Битумная мастика для дерева. Обработка дерева битумной мастикой для гидроизоляции
Гидроизоляция дерева — необходимый процесс в строительстве. Причем в обязательном порядке стоит ее использовать не только при возведении бань, саун и прочих помещений повышенной влажности. Пренебрежение гидроизоляцией может повлечь серьезные разрушения. Одна из разновидностей защиты от влаги – битумная мастика для дерева. Благодаря образованию плотной пленки, она не только защитит натуральный материал от воздействия влаги и пара, но и продлит срок его службы.
Причины обработать дерево мастикой
Древесина – «капризный» материал с низкой степенью природной защиты от агрессивной окружающей среды. Она склонна гнить и покрываться плесенью. И поэтому на вопрос, можно ли битумной мастикой обрабатывать дерево? — ответ очевиден. Это попросту необходимо.
Кроме защиты от влаги, мастика обеспечит следующее:
-
возможность выравнивания поверхности пола; -
улучшение внешнего вида; -
защита от возникновения потертостей; -
противодействие загрязнениям, плесени и развитию грибка; -
увеличение срока эксплуатации; -
подчеркивание натурального рисунка волокон; -
придание антисептического свойства древесине; -
стойкость к воздействию ультрафиолета.
Особенности и преимущества битумной мастики
Гидроизоляция дерева битумной мастикой позволяет не бояться преждевременного разрушения поверхности или даже целого строения. Ведь она может наноситься не только внутри помещения, но и выступать защитой покрытия внешних стен, кровли, а также применяться для обработки поверхностей, заглубляемых в землю. Например, столбчатый фундамент обрабатывают мастикой, сверху обматывают слоем рубероида и только после этого опускают в землю.
Когда производится обработка дерева битумной мастикой, за и против выступают несколько факторов. В основной своей массе они положительные:
-
многие составы производятся с применением исключительно натуральных ингредиентов (каучук, пчелиный воск) и являются экологически безопасными; -
высокий показатель эластичности; -
легкость нанесения; -
придание блеска поверхности, а также подчеркивание натурального рисунка; -
упрощение уборки; -
повышение износостойкости материала.
Недостатком может служить лишь периодическая необходимость обновления слоя. В среднем обновление необходимо каждый полгода-год.
Классификация битумных мастик для дерева
Битумная мастика для дерева различается сразу по нескольким параметрами. Поэтому всегда можно будет подобрать, что важнее – легкость нанесения или экологическая безопасность.
По составу:
-
на основе битума и каучука. Это так называемая горячая мастика, так как перед применением нагревается до 180°С. Такой состав позволяет застыть всего за пару минут. Но использовать ее следует в перчатках и соблюдая меры предосторожности. Высокая степень воспламенения не позволяют работать вблизи огня. Также стоит воздержаться от курения; -
содержащие едкие растворители, такие как уайт-спирит или бензин. Подобные мастики относятся к холодным и отличаются ядовитым запахом, который необходимо выветривать несколько дней. Наносить их тоже следует исключительно в маске; -
на основе пчелиного воска. Эта твердая мастика способна придать уникальный блеск полу; -
содержащие водоэмульсионные компоненты; -
полиуретано-каучуковая на основе битума. Лидер по способности работать на растяжение. Если задачей стоит гидроизоляция сырой древесины, то это деальный вариант.
По скорости затвердения:
-
однокомпонентные. Они полностью готовы к применению, но такое удобство компенсируется быстрым затвердением прямо в емкости; -
двухкомпонентные. Такие мастики нуждаются в специально загустителе. Зато раздельно оба компонента хранятся годами, и не теряют своих свойств.
По эластичности:
-
битумно-латексный состав. Используется преимущественно для защиты от влаги лаг деревянного пола, а также в качестве связующего слоя в рулонной гидроизоляции. Благодаря доступной стоимости и отличной эластичности служит отличной альтернативой натуральному каучуку; -
на основе натурального каучука. Особенностью являются антисептические свойства. Высокая эластичность и адгезия сделали этот тип мастики крайне востребованным для изоляции сложной поверхности.
Какая битумная мастика для дерева лучше, определяется в зависимости от конкретной задачи. Для более быстрой гидроизоляции стоит выбрать горячую мастику. Если защита необходима в помещениях, подверженных сильной вибрации, стоит остановиться на полиуретано-каучуковой мастике. Она может оставаться в полужидком состоянии и долгое время не застывать.
Методы нанесения
Защита дерева битумной мастикой происходит окрасочным методом. То есть ее, как обычную краску, наносят с помощью кисти или валика. Правда отмыть инструменты после работ получится с трудом. Также этот метод подходит для небольших помещений. Битумная мастика вязкая и работать с ней достаточно сложно. Если же планируется произвести гидроизоляцию большой площади, стоит рассмотреть более простой и экономичный метод – распыление. Только для него требуется специальное оборудование и навыки работы с ним. Доверить подобную обработку стоит профессионалам.
Специфика использования горячей мастики
Битумно-каучуковые мастики обладают непревзойденной адгезией. Также их выгодно выделяет долговечность. Такая гидроизоляция способна противостоять сырой почве и постоянной влажности, оставляя древесину в исходном состоянии. Именно поэтому горячую мастику применяют для защиты от влаги цоколя, половых лаг или столбов.
Но перед началом работ необходимо разогреть ее до температуры 180°С, в этом и заключается главная опасность. Неосторожное движение может повлечь сильные ожоги. Рекомендуется не пренебрегать средствами индивидуальной защиты, работать в очках и перчатках. Хоть субстанция у средства достаточно вязкая и не разбрызгивается, лучше обезопасить себя.
Поэтапное нанесения мастики
Этап №1. Подготовительный. Как и с любой другой поверхностью, перед началом работ выполняется тщательная подготовка. Нужно не просто очистить старый лак, помыть и высушить древесину. Необходимо герметиком заделать все крупные швы.
Этап №2. Подготовка мастики. Большинство видов современной битумной мастики не нуждаются в приготовлении. Необходимо их лишь перемешать. Подготавливают лишь двухкомпонентные составы – добавляя растворитель строго по приведенной на упаковке схеме.
Этап №3. Нанесение. В зависимости от типа мастики состав наносят на поверхность:
-
водоэмульсионные мастики – после разбавления водой наносятся кисточкой средней жесткости в 2 слоя; -
восковые – требуют идеальной ровности, поэтому профессионалы задействуют шлифовальные машины; -
горячие – валиком или кистью с длинной ручкой, обычно достаточно одного слоя.
Этап №4. Заключительный. Среднее время просыхания слоя – 4-6 часов, финишного покрытия – около суток. Для придания блеска поверхность стоит отполировать ветошью.
Не стоит пренебрегать гидроизоляцией, несмотря на мнение о воздухонепроницаемости состава. Чтобы обвязка каркаса, состоящего из бревен, отличалась долговечностью, необходимо тщательно обмазать все бревна, оставив просыхать торцы. Гидроизоляция же закрытых лаг требует полной обработки, либо незащищенная часть разрушиться под воздействие испарений от сырого грунта. Позаботьтесь о деревянных конструкциях, и выберите самый подходящий для себя вариант состава битумной мастики.
что это, виды, характеристики, правила применения
Мастики из самых разных материалов уже не одно десятилетие служат ценным строительным материалом для отделочных работ. Ими приклеивают и ремонтируют кровли, используют в качестве финишного слоя. Причем вполне долговечного и надежного.
Особенно, когда в качестве такого покрытия выступает битумная мастика с модифицирующими материалами. Сфера ее применения достаточно широка, и есть много тонкостей и нюансов в выборе материала, о которых вам стоит знать.
На сегодняшний день битумная гидроизоляция в РФ – один из самых емких и популярных сегментов рынка. Причем куда более значимый, чем рынок цементных и полимерных составов, и даже универсальной жидкой резине пока до этого далеко. Все дело в особых свойствах битума: отличная адгезия почти к любому материалу и полная водонепроницаемость.
Все это благодаря тому, что битумные герметики непористые, а потому воде в них просто некуда проникать. При этом битум эластичный и прочный, и отлично себя показывает в ситуациях динамической нагрузки (когда шов слегка сжимается и расширяется введу изменения температуры).
Благодаря современных технологиям, сегодня выпускают битумную мастику, шпатлевку, праймер и герметики. Причем неопытный человек сходу может растеряться при выборе и не знать, для какой задачи что предназначено. Поэтому советуем вам для начала посмотреть это видео, которое поможет разобраться, как отличить мастику от ее производных:
Современная битумная мастика для кровли – это пластичный гидроизоляционный материал, который производят на синтетической и органической основе с добавками. Благодаря тому, что их состав был модифицирован современными химическими и органическими соединениями, хорошо переносят жару и мороз.
Во все времена битумная мастика для гидроизоляции отличалась от других аналогов тем, что ее разрешено наносить на ржавую или влажную поверхность. А качественная мастика хороша прежде всего тем, что быстро высыхает и содержит армирующие волокна. Зачем они нужны? Позволяют компенсировать сильные колебания.
Все поставляемые на рынок битумные мастики делятся по своему составу на такие виды:
- По исходному материалу мастика делится на битумно-резиновую, битумно-эмульсионную, битумно-полимерную или чисто битумную.
- По разбавляющему составу мастики делятся на водные, с органическими растворителями или жидкими органическими веществами.
- По характеру отверждения – на отверждаемые и неотверждаемые.
- По своему назначению – на обустройство рулонных или других видов кровли, и для гидроизоляции.
- По способу нанесения: горячие (или предварительно подогреваемые) и холодные, которые подогревать не нужно, т.к. в них есть летучие эмульсионные составы. В качестве таких составов используется мазут, разные нефтяные масла, керосин, бензин и лигроин.
Эта информация важна не только специалистам, но и простым обывателям, которые приобретают мастику для ремонта крыши своего дома. Ведь от вида зависит то, как наносить мастику, в каких условиях с ней можно работать и как именно она поведет себя в будущем!
Виды мастики по методу нанесения: холодные и горячие
Битумные мастики есть «горячие» и «холодные». Первые следует предварительно разогревать на огне, а вторые наносят сразу на поверхность без какой-либо предварительной подготовки. И у обоих мастик разная сфера применения:
Горячие чаще всего используют для приклеивания рулонных материалов, битумным или дегтевых. Также такой мастикой склеивают между собой многослойный кровельный ковер. Поэтому к составу есть свои важные требования: быть полностью однородным и оставаться твердым в нормальном диапазоне температур.
При этом важно, чтобы и при 100°С мастика не изменяла однородность своего состава и не вспенивалась, а при нагревании в процессе монтажа до стандартных 160-180°С легко растекалась по поверхности и образовывала слой до 2 мм.
Понятно, что горячую мастику на вертикальные элементы крыши не льют. Для этой задачи нужны холодные мастики. Их изготавливают на основе битумных паст с применением жидких вяжущих веществ. Для асфальтовых мастик это вода, а для кровельных масла, лигроин или керосин.
Холодные мастики также делят на продукт физического или химического отверждения. В первом случае высыхание идет за счет того, что испаряется вода или растворитель, во втором – благодаря внутренним химическим процессам. На что это влияет? На запах, ведь если из мастики выходит растворитель, это будут ощущать все вокруг.
Мастики на воде и растворителе сразу готовы к применению и особенно ценятся в качестве обмазочной гидроизоляции. Их считают пожаробезопасными.
Мастики на растворителях также разрешено использовать при отрицательной температуре, хотя и не рекомендуется — тогда битум становится вязким и проблемным в нанесении. Кроме того, при температуре меньше 0°С на любой обрабатываемой поверхности уже есть лед, хотя и не всегда заметный для глаз, а это значительно ухудшает адгезию. Да и времени на высыхание мастики понадобится значительно больше.
Холодные мастики тоже применимы для склеивания кровельных и гидроизоляционных материалов, как и для обмазочной гидроизоляции. Также ими удобно заполнять деформационные швы на крыше. В отличие от горячей, холодную мастику наносят слоем в 1 мм.
Стоит ли говорить, насколько удобнее работать с холодной мастикой, в отличие от горячей! Но в любом случае и горячая, и холодная мастика образовывают сплошное, монолитное и бесшовное покрытие.
Битумная мастика холодного применения более экологична, а потому ее чаще используют во внутренних помещениях дома, не беспокоясь о взрывоопасности и пожаре. Однако при отрицательных температурах битумная эмульсия ведет себя неустойчиво (говоря простым языком, разлагается). А потому работать с ней можно только при температуре выше, чем 5-10°С.
Виды мастики по содержанию: эластичность vs устойчивость
Качество мастики напрямую зависит от того, какие вещества в ней содержатся помимо битума: смолы, минеральные масла, парафин, карбоиды или асфальтогеновые кислоты. Наиболее популярные такие виды:
Начнем с битумно-каучуковой мастики, которая хороша тем, что не содержит растворителей. Для крыши она не очень подходит, больше для подвалов и гаражей, когда нужна только легкая гидроизоляция.
Соединение битума со смолой — это тиксотропный состав битумных мастик, который обладает замечательными антикоррозийными и антигравийными свойствами. Настолько, что успешно применяется для защиты днища автомобиля от попадания острых камней!
Именно благодаря тиксотропным свойствам мастика не будет стекать с вертикальных поверхностей. Поэтому для неровной и проблемной поверхности кровли берут мастику с такими свойствами.
В итоге получается плотное и эластичное покрытие, наиболее стойкое к растрескиванию от мороза среди всех других вариантов. Причем тиксотропная мастика ко всему еще и способна затягивать трещины своего слоя до 5 мм, так сказать, «заживлять».
Быстро набирает популярность эластичная битумно-каучуковая мастика, которая поставляется в виде густой замазки. Она насыщена армирующими волокнами. Такая мастика идеально подходит для ремонта царапин и трещин кровельного покрытия, а также уплотнения между кровлей и цементом.
Используют ее также для так называемой тяжелой гидроизоляции фундамента (по европейской классификации). А благодаря наличию каучука поверхность получается эластичной, легко компенсирует движения поверхностей до 5 мм. Еще один приятный бонус: высыхает такая мастика всего за 3-4 часа. Посмотрите, как отличается густая мастика (слева) от обычной (справа) по своей консистенции:
Есть и такой вид, как битумно-полимерная мастика – «жидкая резина», как ее ошибочно называют в народе (у этого материала совсем другой химический состав). Такая мастика по густоте такая же, как и каучуковая. И замечательно подходит для обработки швов:
У битумно-полимерной мастики – отличные показатели по растяжению и эластичности, что заметно даже при ее нанесении еще в сыром виде:
И, наконец, новинка рынка – битумно-алюминиевая мастика. Это качественная каучуковая эмульсия, наполненная пигментом алюминия.
Она образует покрытие красивого серебряного цвета, но кроме декоративной функции на все 100% справляется и с защитной. В отличие от всех предыдущих вариантов, такая мастика отражает солнечный свет, а потому куда меньше нагревается на солнце (что для битума очень важно).
Наверняка вы слышали о том, с какими проблемами сталкиваются кровельщики: порой мастики не сохнут вообще, трудно наносятся, издают невыносимый запах и стекают.
Все дело в том, что в нашей стране все битумные мастики условно делят на три ценовых сегмента. По сути, все характеристики битумной мастики напрямую зависят от того, в какой ценовой политике она находится, и кто ее производитель.
Премиум-сегмент, в который входят продукты от отечественного и иностранного производителя, это качественные мастики, долговечные и морозостойкие. Часть из них даже модифицированы SBS-каучуком. Быстро высыхают и отлично держатся, потому что изготовлены на основе битума марки не ниже БН 70/30.
К слову, чтобы вы немного разбирались в качестве приобретаемой мастики, подскажем вам расшифровку этого значения: 70 означает теплостойкость (температуру размягчения), а 30 – то, при какой температуре в мастику способна проникнуть игла (механическая стойкость). И, наконец, мастики премиум-класса содержат относительно нетоксичные нефтяные растворители.
Битумные мастики среднего ценового сегмента сегодня выпускают семь российских производителей. Откровенно говоря, это мастики среднего качества на основе битума, начиная с марки БН 50/50, изредка с добавками каучука. В них используются дешевые нефтяные растворители, а потому обработанная ими поверхность будет сохнуть 24-72 часа на каждый слой. И именно от этих мастик идет неприятный резкий запах.
Но совсем негативную репутацию получили самые дешевые мастики, которые, как говорится, бросают тень вообще на весь сегмент битумной гидроизоляции. Они вообще не отвечают ни одному требованию ГОСТов, и похожи на обычные мастики только цветом.
Именно эти мастики почти не сохнут и совершенно бестолковы в качестве ремонтного материала. Впрочем, у них тоже есть своя сфера применения. Изготавливают такие мастики всего из одной фракции нефти, называемой гудроном, а в качестве добавки доливают немного настоящего строительного битума.
В итоге такая мастика даже после отверждения стекает с поверхность с углом наклона 30°, сохнет больше недели и все равно остается липкой, и каждый сезон требует своего обновления. Поверхности дешевые мастики вообще не склеивают, токсичны и издают ужасный запах.
А самое печальное в том, что если вы решите обработать все заново другой мастикой, эту придется соскабливать вручную до нуля. Почему нельзя оставить? Дело в том, что у плохих мастик такая же скверная адгезия, и заливка нового покрытия не заполнит полости под старым.
Вот как выглядит такая мастика через год после нанесения:
К кровельной битумной мастике предъявляются повышенные требования по морозостойкости и атмосферостойкости. Вот почему эту категорию специально дополнительно модифицируют таким эластомером, как SBS – бутадиен-стирольным каучуком.
Это позволяет мастике не растрескиваться со временем, особенно в периоды мороза. Учитывают ли все эти особенности производители дешевых мастик? Вряд ли.
Давайте перечислим основные сферы строительства, где сегодня применяют битумную мастику:
- Бесшовная гидроизоляция. Речь идет о гидроизоляции фундаментов и свай, а также обустройстве монолитной мастичной кровли.
- Ремонт и герметизация трещин в почти любой кровле, ремонт рулонных покрытий.
- Приклеивание кровельных материалов, как битумная черепица и рубероид, а также фиксация пенополистирола к фундаменту дома.
- Внутренняя гидроизоляция дома: подвали, санузлы и стяжки.
Устройство мастичной кровли
Битумную мастику в жидком виде наносят на основание, и в процессе застывания та образует прочную гидроизоляционную пленку без швов. Для кровли такое качество незаменимо. У кровли благодаря этому появляются защитные свойства, отличная гидроизоляция и высокая адгезия.
Хорошая мастика со временем не разрушается от ультрафиолетовых лучшей и не становится хрупкой от мороза:
Сразу оговоримся, что большинство профессиональных кровельщиков убеждены, что надежная битумная кровля невозможна без армирования. Одна из самых проверенных технологий – это укладка армирующей сетки.
Для этого нужно сначала хорошо очистить поверхность крыши, обработать ее праймером, уложить сетку и залить ее мастикой в два слоя:
Горячая мастика из битума применяется для укладки кровельной мембраны по такой технологии:
- Шаг 1. Первый слой мембраны укладывают на битум.
- Шаг 2. Делают надрез в месте шва.
- Шаг 3. Приложите поверх горячего битума ленту, тканевыми вставками вверх. Прижмите ее так, чтобы эти вставки с нижней стороны полностью пропитались битумом.
- Шаг 4. Теперь укладывают второй слой, так, чтобы мембрана покрыла 10-20 мм ленты. При этом под тканевые вставки мембраны льют горячий битум.
Главное при всем этом – личная безопасность, ведь горячая мастика способна оставить серьезные ожоги.
Ремонт кровли: описание процесса в деталях
Битумная мастика просто незаменима для срочного ремонта кровли. В этом случае любые другие материалы обычно не справляются, ведь постоянно идущий дождь доставляет немало проблем, а течь остановить нужно. Например, локальные повреждения на ондулине чаще всего ликвидируют именно битумной мастикой, которую дополнительно армируют стеклотканью.
Вот как чинят поврежденный участок кровли при помощи холодной битумной мастики:
- Шаг 1. Вздувшийся участок разрежьте крест-накрест и отогните края при помощи шпателя.
- Шаг 2. Внутрь поврежденного места нанесите достаточное количество мастики.
- Шаг 3. Прижмите края разреза к центру слоя.
По необходимости ставят новую заплатку и армируют ее дополнительно строительной сеткой:
Если ремонтировать нужно металлическую поверхность, тогда действуйте по такой инструкции:
- Шаг 1. Очистите металлические части кровли от ржавчины, органических загрязнителей и масляных пятен.
- Шаг 2. Наносите первый слой мастики кистью или широкой щеткой (лучше грубой).
- Шаг 3. Теперь – второй слой, при помощи кисти или напыления.
При этом следите за тем, чтобы все трещины и швы были заполнены и обмазаны, но при этом толщина одного слоя не превышала 4 мм.
Также мастикой обмазывают проходные элементы кровли:
А теперь – о сложностях. В процессе работы с битумной мастикой вы столкнетесь с такой сложностью, как стремление достичь одинаковой толщины покрытия. Если вы заранее не подготовите для этой цели основание — это будет сложно. Поэтому крышу нужно очистить и тщательно выровнять строительными мастиками и герметиками.
Тогда весь последующий процесс будет легким, особенно, если вы собираетесь работать с валиками, а не кисточкой. Хотя, справедливости ради отметим, что битумная мастика не боится ни ям, ни выбоин, ни перепадов, и прекрасно держится даже не вертикальной поверхности. Однако в неровных местах впоследствии будет застаиваться вода.
Если вы поставите мастику на какое-то время в гараж или другое непрогреваемое помещение, она изменит свою консистенцию и станет более густой. Поэтому перед началом работ ее желательно разогреть, можно даже на костре, только осторожно.
Также бюджетная мастика от качественной отличается составом и нередко бывает, что она слишком густая для определенной работы, ее приходится постоянно разбавлять в процессе. Стоит ли говорить о том, каким разнородным изначально получится слой и насколько неравномерно он ляжет. Как вариант такую мастику можно не разбавлять, а разогреть – от этого она тоже станет более текучей.
Кстати, дорогую мастику не стоит разводить каким-либо растворителем, даже уайт-спиритом, который иногда разрешает производитель. Дело в том, что от этого битумный состав меняется, происходят некоторые химические процессы и результат может совсем не порадовать.
Можно поставить банку с мастикой на водяную баню и перемешивать, пока консистенция не станет однородной (20-30). Или поступить хитро, как предприимчивые кровельщики: оставить банку с мастикой на 2-3 час под палящими солнечными лучами (если работаете летом). За это время мастика в металлической банке подогреется сама, и наносить ее станет намного легче.
Надеемся, мы помогли вам нашими советами по работе с битумной мастикой, и теперь процесс изоляции кровли станет намного приятнее! Расскажите в комментариях, что из статьи вам было интересно узнать, и как именно вы будете применять это на практике.
Зачем поливать щебень битумом и какой расход на проливку?
Для проведения изоляционных работ, рекомендуем использовать данный метод для «подстраховки» подвальных или цокольных этажей, а также дорожных покрытий. Для этого потребуется приобрести битум и щебень. Далее в статье мы расскажем подробнее о данной методике и ее нюансах.
Описание технологии
Данная работа производится на самом первом этапе возведения здания. Рассмотрим подробнее все операции:
- Вся работа будет выполняться в котловане, который предназначается для строительства подвала. На первом этапе он вырывается и подготавливается согласно техническому заданию;
- Далее в котлован помещается отмеренный объем щебня. Подбор вида и фракции сырья выполняется при составлении проектных работ. Щебень 20-40 активно используется для таких целей. Нередко выполняют расклинцовку — добавляют материал, имеющий меньший зерновой состав;
- Необходимо произвести хорошее уплотнение щебня. Высота слоя не должен быть меньше, чем 44 мм;
- На последнем этапе необходимо залить данное сырье битумом. Материал проникает между зерен, надежно скрепляя их между собой (адгезия). «Закупориваются» все свободные отверстия, и, в конечном счете, вы получаете монолитную поверхность;
Условия проведения операции
В соответствии со СНиП 3.04.01-87 — «Отделочные и изоляционые работы»:
- Температуре в воздухе от 5°С и выше на уровне пола и исключительно после выкладки щебня;
- Пропитка горячим битумом должна проводиться разливом по всей площади равномерно тремя слоями;
- Расход должен составлять от 6 до 8 литров на квадратный метр на первый слой, на второй и третий слои — от 2,5 до 3-х литров на квадратный метр. Количество градусов горячей горной смолы варьируется от 150 до 170 градусов.
Два данных материала, скрепленных вместе, выполняют отличную гидроизоляцию. Далее производится заливка бетонной смеси — формуется основание помещения. Важно четко расчитать расход за 1м2 щебня и проводить процесс в точном соответствии с ГОСТ.
Расход битума на проливку щебня
В соответствии со СНиП 3.06.03-85 — «Автомобильные дороги» п.10.17 розлив осуществляется в следующем соотношении:
- на щебеночную основу — 0,8 л/м2;
- на фрезерованную поверхность — 0,5 л/м2;
- между слоями асфальтобетонного покрытия — 0,3 л/м2.
Битумная мастика для бетона: виды и способы применения
Битумная мастика для бетона – обмазочный гидроизоляционный материал, который защищает бетон посредством создания водонепроницаемого слоя. На сегодняшний день данный тип гидроизоляции является наиболее востребованным и доступным. Используется для бетонных конструкций, которые расположены под уровнем почвы.
Битумная мастика производится на синтетической основе из смол, с добавлением в состав разнообразных веществ, меняющих свойства и характеристики материала, улучшающих адгезионные свойства. Поставляется в формате рулона или готового раствора. Обеспечивает эффективный и долговечный слой гидроизоляции, который способен противодействовать самым разнообразным внешним факторам.
Использование мастики помогает предотвратить раннее разрушение конструкции зданий, которые контактируют с водой. Гидроизоляция надежно защищает фундамент, кровлю, подвалы, подземные гаражи, коммуникации от растрескивания и осыпания, просачивания грунтовых вод, деформации, распространения трещин по фундаменту в процессе усадки здания.
Плюсы и минусы
Мастика для гидроизоляции бетона выполняет массу полезных функций, основной из которых является защита от воды. Существует большое количество видов материала, поэтому подобрать подходящий для выполнения тех или иных работ несложно.
Основные преимущества мастики:
- Отсутствие стыковочных швов при наложении материала, что делает защиту практически неуязвимой
- Легкость в работе, высокая скорость обработки бетонной конструкции
- Отсутствие необходимости в специальных инструментах – можно наносить валиком или кистью, лишь для напыления понадобится специальное оборудование
- Возможность использовать как клей, когда укладывается рулонная гидроизоляция
- Создание на поверхности бетона гидрофобной пленки высокого качества
- Защита строительных бетонных конструкций от микроорганизмов: грибков, плесени, лишайников, мхов
- Надежная обработка – закупорка пор, заделывание небольших трещин
- При условии правильного подбора материала в соответствии с условиями эксплуатации, слой мастики в будущем не покрывается трещинами, не отслаивается при резких перепадах температур, служа десятилетиями
- Прекрасная адгезия к основанию
- Высокий уровень стойкости к ударным нагрузкам
Минусом данного вида гидроизоляции является то, что битумная мастика не в состоянии защитить конструкцию от интенсивного воздействия влаги. То есть, фундамент будет защищен на грунтах со сравнительно низким уровнем влажности, где осуществляется капиллярное воздействие. А вот для защиты от грунтовой воды в больших объемах нужно использовать дополнительные материалы.
Виды гидроизоляции и методы ее нанесения
Обычно выделяют два вида изоляции – горизонтальный и вертикальный. Изоляция вертикального типа наносится на стены и другие поверхности, горизонтальная – защищает основание и планируется еще на этапе создания проекта здания. Горизонтальная изоляция надежно защищает фундамент и другие конструкции основания здания, позволяет избежать их контакта с грунтовыми водами, в среднем выполняется за 12-15 дней.
Защитный слой формирует между грунтом и фундаментом своеобразную подушку, которая не позволяет бетонным конструкциям подвергаться воздействию влаги. Если грунт очень влажный и вода появляется в больших количествах, чем может выдержать гидроизоляция, нужно обустраивать дренажную систему, которая также планируется на этапе составления проекта.
Материалы для гидроизоляции
На современном рынке представлены самые разные материалы для выполнения гидроизоляции: жидкости для нанесения на поверхность и проникновения в пористые материалы, жесткие материалы в формате водонепроницаемой штукатурки и обмазочные битумные составы, создающие пленку на поверхности бетона.
Битумная мастика для бетона, как правило, в составе включает битум (побочный продукт переработки нефти) с разнообразными полимерными добавками. Мастика способна защитить как фундамент, так и другие ключевые бетонные конструкции здания. Битум делает изоляцию долговечной, создает из мастики слой, отличающийся высокой прочностью и эластичностью. Также в состав иногда вводят растворители.
Основные виды гидроизоляционной мастики для бетона:
1) Горячего применения – мастика готовится непосредственно перед покрытием основы, сравнительно недорогая, обеспечивает высокий уровень надежности и защиты, но нужна предварительная подготовка материала. Состав включает специальный растворитель, благодаря чему слой глубоко проникает в фундамент (уайт-спиритом лучше не разбавлять).
2) Холодная мастика для бетона – предполагает более высокую стоимость, так как уже готова к применению (в нее в заводских условиях добавляют все необходимые компоненты). Мастика е боится воздействия пара, с течением времени сохраняет плотность слоя (не вздувается). Для нанесения достаточно иметь шпатель, подходящий для работы с вязкими составами.
Выбор мастики
Современное строительство из бетона предполагает использование самых разных гидроизоляционных материалов на основе мастики. Все они отличаются разными свойствами и характеристиками, на которые влияют используемые в составе материалы. Поэтому, в первую очередь, выбирая гидроизоляционные мастики для бетона, необходимо определить оптимальный состав вещества.
В состав мастики для бетона включают:
- Битумные массы – битум пользуется заслуженной популярностью, так как позволяет выполнить прочный слой защиты с большим сроком эксплуатации, отличающийся эластичностью и достаточной толщиной. Смеси на основе битума хорошо абсорбируют влагу, обладают достаточной адгезией, слой получается толщиной около 4 миллиметров.
- Минеральные смеси с эпоксидами – токсичны, дают возможность создать эластичное и плотное покрытие при сравнительно небольшой толщине.
- Полимерные массы, цемент и минералы – такие растворы сохнут быстро при условии обеспечения оптимальных условий (низкий уровень влажности, высокая температура), после высыхания создает сявлагоустойчивый кожух, способный справляться еще и с давлением.
Функции битумной гидроизоляции
Мастика по бетону гидроизоляционная выполняет несколько важных функций. С учетом особенностей бетона как строительного материала, в котором могут появляться микротрещины и поры, его обязательно нужно защищать. Серьезный вред конструкции могут принести грунтовые воды, воздействующие на конструкции фундамента, оснований.
Влага – основной враг бетона и арматуры в фундаменте, который должен выдерживать серьезные нагрузки. Под воздействием влаги бетон крошится, трескается, деформируется, разрушается, что напрямую влияет на надежность и долговечность здания. Поэтому для защиты используют битумную мастику. Веществом можно покрыть полностью всю конструкцию фундамента, закрыть поры и трещины. Кроме того, существует еще ряд задач, с которыми может справиться битумная мастика.
Дополнительные функции мастики:
- Качественная гидроизоляция трубопроводов, основ, тоннелей, бассейнов
- Защита рулонной кровли
- Гидро- и пароизоляция стен
- Защита от разрушения и трещин основания – может использоваться мастика для бетонного пола, фасадная смесь
- Антикоррозийное покрытие бетонных, железобетонных, металлических и деревянных конструкций
Виды битумной мастики
- Кровельная – используется для защиты крыши, может выступать в качестве самостоятельного кровельного материала (так выполняются наливные кровли). Также актуальна для выполнения пола – при укладке паркета и фиксации линолеума. Не боится перепадов температур, обеспечивает прочность и долговечность, надежную защиту от негативных факторов окружающей среды. Современные производители предлагают большой ассортимент – так, «Технониколь» производит массу материалов для кровли и изоляции, выполненных по самым передовым технологиям и обеспечивающих прекрасные эксплуатационные характеристики.
- Резино-битумная – используют в ремонте трубопроводов, санузлов, для восстановления герметичности кровли, выполнения гидроизоляции балконов, гаражей, бассейнов, для фиксации алкидного линолеума, покрытий рулонного типа, гибкой черепицы и т.д. Покрытие химически стойкое, не боится ультрафиолета, прочное, но затвердевает сравнительно медленно.
- Гидроизоляционная мастика – обычно выбирают для защиты фундаментов, перекрытия из бетона. Проникающая мастика для трещин, швов, стыков. Демонстрирует улучшенные показатели эластичности и прочности.
- Битумно-полимерная – с ее использованием выполняют защиту от влаги для стен, кровли, межэтажных перекрытий, фундаментов, герметизации швов и стыков, разных конструкций. Даже плитку можно клеить на такую мастику. Слой получается прочным и долговечным, считается экологически чистым материалом.
- Для фундамента – можно использовать в качестве самостоятельного материала либо в тандеме с рулонной гидроизоляцией как прослойку. Мастика не боится перепадов температур, предполагает повышенные водоотталкивающие свойства, надежность и износостойкость.
- Битумно-латексная – защищает конструкции, которые постоянно подвержены особо вредному влиянию среды. Материал часто называют жидкой резиной, наносится быстро и легко, слой отличается высоким уровнем защиты, эластичностью, прочностью.
- Кровельная битумно-латексная – используется в качестве защиты либо клея для крепления листовых и рулонных материалов. Отличается универсальностью и высокой технологичностью – может наноситься на поверхности с самой разной геометрией и структурой, обеспечивая прочность защиты.
Гидроизоляция методом окрашивания
В данном случае гидроизоляция выполняется путем нанесения на поверхность вещества с использованием простых ручных инструментов. Актуально для небольших поверхностей.
Основные этапы работы:
- Тщательная очистка основания
- Обработка поверхности битумной эмульсией, выжидание времени подсыхания раствора (около часа)
- Нанесение валиком или кистью слоя гидроизоляции толщиной в 2-3 миллиметра
- Разравнивание слоя
- Через некоторое время можно нанести дополнительный слой вещества
- Ожидание полного высыхания
Гидроизоляция фундамента битумной мастикой
Мастика по бетону позволяет создать целостный и равномерный слой гидроизоляции, который надежно защитит фундамент от воздействия влаги, исключая возможность появления любых повреждений и трещин. Для обеспечения качественного слоя углы закругляют, для плавности в переходах между горизонтальными и вертикальными деталями используют галтели.
До начала работ выполняют подготовку: тщательно осматривают поверхность, острые углы скругляют, ликвидируют канавки, трещины, выступы, гребешки, неровности бетонной смесью. Желательно удалить грязь в виде строительного мусора, остатков раствора, пыли. Без этого этапа под слоем гидроизоляции появятся воздушные карманы и в будущем слой будет не таким прочным.
Поверхность сушат до показателя влажности максимум 4%, так как на мокрых основаниях битумная мастика просто не закрепится и не выполнит своих функций. Работы лучше всего осуществлять в жаркое время года в периоды без осадков. Температура окружающего воздуха должна быть высокой – так слой лучше ляжет и быстрее высохнет, качество сцепления будет выше.
Сначала фундамент нужно обработать праймером (что-то типа грунтовки) с использованием кисти или валика. Праймеры в продаже есть разные, поэтому нужно ознакомиться с их характеристиками и подобрать средство, идеально соответствующее использующейся мастике по бетону.
На местах, где устранялись дефекты, грунтовку лучше наносить в два слоя, на обычных – достаточно одного. Праймер должен высохнуть (точное время лучше посмотреть на инструкции к материалу) и лишь после этого наносится гидроизоляционная мастика для бетона.
Мастика наносится шпателем, валиком или кистью. Возможно использование специального оборудования – так, популярным методом является напыление, но тут не обойтись без применения компрессора, распыляющего устройства. Если выполняется несколько слоев гидроизоляции, каждый последующий наносится лишь после высыхания предыдущего.
Методика создания гидроизоляции
Независимо от того, используется ли битум для фундамента или мастика по бетону для наружных работ, особенности выполнения гидроизоляции практически идентичны. Сначала любая поверхность требует очистки и подготовки: удалить мусор и грязь, устранить углы и неровности, трещины и другие неприятности.
Чтобы улучшить адгезионные свойства вещества, желательно использовать праймер. Количество слоев обычно определяют по способности материала впитывать его: если слой сильно впитался в поверхность, можно нанести еще один. Определить нормальный слой можно по цвету – он должен быть ровным черным. Наносят вещество кистью, валиком либо макловицей. В инструкции к праймеру обязательно указывают время его высыхания – лучше не игнорировать важную информацию и позволить слою высохнуть полностью.
Если работы проводятся в морозные дни, особенно когда речь идет про фасадную битумную мастику на бетон, вещество нужно разогреть в металлической емкости минимум до +40-50 С. Далее слой наносят любым удобным способом, в некоторых случаях после высыхания предыдущего можно нанести еще один.
Любая мастика в составе имеет наполнитель и вяжущий битумный компонент, современные же производители предлагают вещества с антисептиками и гербицидами. В таком случае можно существенно сэкономить средства на покупке дополнительных пропиток и время на их нанесении.
Расход гидроизоляционной битумной мастики
Определить точный расход материала можно, изучив инструкцию. Точной нормы расхода там не указывается, но с учетом свойств можно все рассчитать самостоятельно. Сначала в инструкции нужно посмотреть минимум для создаваемого слоя. Как правило, весомая доля в составе веществ приходится на летучие растворители (около 30-70%). Эти данные берут в качестве процента усадки материала, которая пройдет после завершения работ.
В расчетах используют такие значения: на квадратный метр фундамента уходит 24 килограмма мастики, рубероида – около 1-2, кровли – 5-6 килограммов. Расход для горячих растворов выше в сравнении с усредненными показателями. Но конечное значение не должно сильно превышать максимальные показатели. Чтобы получить оптимальное покрытие нужной толщины, выполняют 2-3 слоя.
При условии правильного выбора подходящего материала, его качества и соответствия требованиям, а также тщательного и профессионального выполнения работ, вполне возможно добиться превосходных результатов в защите бетонных конструкций от влаги. Битумная мастика для бетона на сегодняшний день является одним из самых удачных материалов, обеспечивающих необходимые показатели прочности, надежности, эластичности и долговечности.
Для чего используется битумный праймер: состав и характеристики материала
Грунтовка кровли битумным праймером – обязательный этап ее подготовки при изоляционных работах. На обработанное основание можно укладывать наплавляемые и самоклеящиеся гидроизоляционные материалы. Пропитка улучшает сцепление кровли с гидроизоляцией, что позволяет создать прочное и надежное кровельное покрытие. Иногда праймер используют и в качестве самостоятельного защитного слоя.
Многие путают битумный праймер с мастикой и герметиком. На деле это абсолютно разные смеси со своим составом и назначением. Битумный праймер – это грунтовка в виде водной эмульсии нефтяного битума с добавлением уайт-спирита, керосина и прочих компонентов, которые придают смеси те или иные свойства.
Простыми словами, праймер – не твердый, а жидкий битум. Он представляет собой композицию из смолистых углеводородов, которые относятся к органическим веществам. Для них характерны вязкость и очень темный насыщенный черный цвет. На основе битума изготавливают различные материалы: рубероид, стеклоизол, линокром, ондулин, пергамент и пр.
Будучи жидким битумом, праймер выглядит как черная жидкость, которая не растворяется в воде и абсолютно не пропускает ее. Как и другие виды грунта, праймер используют, чтобы последующие слои конструкции легли более ровно, лучше закрепились и дольше держались.
Обратите внимание: грунтовка – более широкое понятие. Она бывает не только битумной, но и алкидной, фосфатной, акриловой, эпоксидной и шеллаковой.
Нанесение праймера кистью
Важные свойства и плюсы битумных праймеров
Праймеры производят из нефтяных битумов с температурой плавления 75-80 °C. Это позволяет без ограничений использовать состав даже при жаркой погоде.
- Высокая скорость высыхания (в зависимости от типа праймера 1-12 часов), что позволяет за незначительное время подготовить поверхность к отделке.
- Устойчивость к высоким и низким температурам.
- Стопроцентная влаго- и воздухонепроницаемость.
- Высокая проникающая способность (заполняет все поры, технологические трещины или дефекты).
- Готовность к применению (не нужно дополнительно ничего делать, иногда только развести, если раствор концентрированный).
- Стойкость к возникновению коррозии.
- Сохранение эластичности после высыхания, что гарантирует герметичность слоя при землетрясениях или усадке здания (важно для новостроек).
- Хорошая растекаемость и быстрое схватывание, что делает нанесение очень простым, причем для качественной грунтовки достаточно одного слоя.
Распыление битумного праймера
Праймер впитывается глубоко в структуру поверхности, что обеспечивает долговременный эффект. Получаемая поверхность не липкая и не имеет швов, что оптимально для последующей проклейки гидроизоляции.
Обратите внимание: праймеры защищают обработанную поверхность от появления грибков и плесени, что особенно важно для помещений, где повышена влажность.
В чем недостатки битумных праймеров
К минусам таких пропиток относят достаточно резкий запах и токсичность. Но эти недостатки можно не принимать во внимание, если в процессе применения составов работники будут соблюдать технику безопасности. Еще одним минусом праймера считают маркость – его сложно удалить с любых поверхностей. Но сделать это можно, используя:
- Бензол – удаляет битум с тканей.
- Уайт-спирит – устраняет следы битума с инструментом.
- Дизельное топливо – убирает битум с резиновых поверхностей.
Обработка битумным праймером увеличивает адгезию основания с материалами, которые на него укладывают. В отличие от грунтовки этот состав больше не укрепляет, а склеивает, герметизирует и придает поверхности стойкость к влаге. За счет таких эффектов удается добиться следующего:
- Повысить изоляционные свойства применяемых материалов.
- Ускорить процесс финишной отделки.
- Снизить общие расходы на 1,5-4% и затраты на дальнейшее обслуживание.
- Продлить срок службы обработанных покрытий.
Битумный праймер можно наносить на следующие поверхности и конструкции:
- Плоские кровельные покрытия.
- Мостовые пролеты.
- Наружные части металлических трубопроводов.
- Плиты перекрытия и покрытия.
- Бетонные конструкции: фундаменты, цоколь и прочие элементы здания, касающиеся почвы.
- Стены и пол подвальных и полуподвальных помещений.
Пропитка может применяться не только на бетонных поверхностях. Ее разрешается наносить на асбестоцементные, железобетонные, металлические и деревянные конструкции. Поскольку пропитка противостоит коррозии и биологическому воздействию, она защищает трубы от гниения, продлевая срок их службы.
Обратите внимание: в большинстве случаев битумные праймеры для кровли, фундамента и прочих конструкций ничем не отличаются. Это универсальные пропитки, которые подходят для любых материалов, но существуют и специальные составы.
Наклеивание рулонных материалов на праймер
Какими бывают битумные праймеры
Основной критерий классификации битумных праймеров – консистенция. От нее также зависит способ применения пропитки. По этому критерию выделяют:
- Готовые праймеры. С ними не нужно проводить какие-либо манипуляции перед началом работ. Такие пропитки можно сразу наносить на основание. Достаточно только тщательно перемешать содержимое тары.
- Концентрированные. Перед применением обязательно разводятся, например, с помощью солярки, уайт-спирита или бензина.
Кроме универсальных пропиток, подходящих для любых конструкций, существуют битумные праймеры специально для фундамента, кровли, металлических поверхностей, труб, дорожного покрытия и пр. В последнем случае состав используют как связующее, необходимое для закрепления щебня при укладке асфальта. В зависимости от области применения могут отличаться состав и расход битумного праймера на 1 м2.
Праймер или мастика – разница и что выбрать
Многие перед началом гидроизоляционных работ сталкиваются с выбором между праймером и мастикой. Оба состава производятся на основе битума. Совпадает и их назначение – защита кровли и прочих конструкций от влаги. В чем же тогда разница между праймером и мастикой, и какой из составов лучше выбрать?
Рекомендуем изучить подробнее: «Что такое битумная мастика: из чего состоит, свойства и характеристики, преимущества перед рулонными материалами и технология применения».
Однозначно ответить на этот вопрос нельзя. Мастики более вязкие, нежели праймеры. В их состав могут входить пластификаторы и различные виды крошки для придания составу определенной густоты. Если основная задача праймера – создать качественное основание, в которое ни сверху, ни снизу не проникнет влага, то мастика предназначена непосредственно для гидроизоляции.
Таким образом, выбирать среди этих материалов один нерационально. Это два взаимодополняющих друг друга состава. Праймером поверхность обрабатывают до нанесения мастики, чтобы увеличить ее гидроизоляционные свойства. По этой причине опытные строители рекомендуют использовать сразу оба состава. Это улучшит качество работ и оптимизирует затраты на последующее обслуживание конструкции.
Как правильно использовать праймер
Процесс нанесения битумного праймера называют праймированием. Чтобы оно действительно принесло хорошие результаты, обрабатываемую поверхность нужно хорошо подготовить. Она должна быть сухой и чистой, без крупного мусора, грязи и пылевидных частиц.
Важно: ввиду токсичности нефтяных паров праймирование внутри помещений должно происходить обязательно с обеспечением качественной вентиляции. Работники должны иметь защитную экипировку, обязательно перчатки и очки, а иногда даже маску.
Подготовка основания с помощью праймирования
Что касается погодных условий, то здесь ограничений к праймированию практически нет. Пропитку можно использовать при температуре от -50 до +120 °C. Главное, чтобы влажность поверхности не превышала 15%. Для нанесения удобно использовать:
- Валик – особенно актуален для праймирования труднодоступных мест.
- Кисть – рекомендована для небольших поверхностей.
- Краскопульт – автоматизирует процесс праймирования, тем самым ускоряя работы. Удобен для нанесения пропитки на вертикальные поверхности.
Гидроизоляция основания праймированием
Поскольку праймер достаточно жидкий, на вертикальные плоскости наносить его может быть сложно. Но некоторые предприимчивые строители легко решили эту проблему с помощью обычной полиэтиленовой пленки, которую накладывают на только что нанесенный слой пропитки. Обычная пленка удерживает состав на поверхности до высыхания.
Очень важно: битум – это горючее вещество, поэтому при использовании праймера нельзя работать с открытым огнем вплоть до момента, пока состав полностью не высох.
Если праймер используют в качестве клеящего состава, то каждый последующий слой приклеивают спустя 3-4 часа после предыдущего. Для надежного сцепления полотен их прикатывают цилиндрическим катком.
Выбирая битумный праймер по расходу на м2, важно знать, что этот параметр зависит от конкретной пропитки и основания, на которую ее наносят. В любом случае расход необходимо смотреть на таре – здесь производитель указывает всю необходимую информацию.
Важно: на обработку одной и той же поверхности готового праймера потребуется больше, чем концентрированного, поскольку последний разбавляют растворителем.
Расход битумного праймера на 1 м2 определяется пористостью основания. В качестве примеров можно привести самые распространенные поверхности, подвергаемые праймированию:
- Металлические – в среднем уходит 200 г/м2.
- Штукатурка, шифер – 250-300 г/м2.
- Конструкции из древесины плотных пород – 300-350 г/м2.
- Старое рулонное покрытие – 500 г/м2.
Самый большой расход битумного праймера характерен для покрытия с крупно- или мелкозернистой посыпкой. Здесь на 1 м2 поверхности может тратиться до 1 кг пропитки. Расход битумного праймера на 1 м2 бетонной поверхности составляет, как и для штукатурки, около 250-300 г/м2.
Уменьшить указанные значения можно, если тщательно проводить очистку основания перед праймированием. Этот этап ни в коем случае не стоит пропускать, поскольку пыль и грязь впитывают часть грунтовки, увеличивая ее расход.
Обратите внимание: расход пропитки зависит и от новизны основания. Чем более изношена поверхность, тем больше для ее обработки потребуется грунтовки. Это легко объясняется, поскольку с течением времени в основании появляются трещины, оно становится более пористым, а поэтому сильнее впитывает битум.
На отечественном рынке особую популярность приобрели битумные праймеры «ТехноНИКОЛЬ» (ISOBOX) и Decken. В ассортименте компании «АльфаКров» представлены самые популярные типы такой пропитки. Они поставляются напрямую от изготовителей, поэтому их качество соответствует заявленному, а стоимость не завышена. Примеры качественных пропиток на основе битума:
- Праймер битумный «ТехноНИКОЛЬ» №01. Универсальный и самый популярный состав на основе органического растворителя. Пропитка уже готова к применению, подходит для гидроизоляции цементных стяжек, бетонных поверхностей и кровель. Расход битумного праймера №01 составляет 250-350 мл/м2.
Битумный праймер «ТехноНИКОЛЬ» №01
- Праймер битумный «ТехноНИКОЛЬ» №02. Концентрат предыдущего состава (№01). Удобен, когда необходимо покрыть очень большую площадь, поскольку за счет разведения количество пропитки увеличивается. Рекомендованная пропорция для разведения состава – 1:2.
- Праймер битумный «ТехноНИКОЛЬ» №03. Производится с добавлением полимеров, обладает повышенной способностью к адгезии, а за счет специфических добавок имеет увеличенные гидрофобные свойства. Подходит для нанесения на металл, трубопроводы и неоднородные поверхности. Расход битумного праймера «ТехноНИКОЛЬ» №03 на 1 м2 тоже составляет 250-350 мл.
Праймер «ТехноНИКОЛЬ» №03
- Праймер битумный AquaMast «ТехноНИКОЛЬ». Предназначен только для наружных работ. Может применяться как в сочетании с рулонной гидроизоляцией, так и в качестве самостоятельного средства.
Праймер AquaMast «ТехноНИКОЛЬ»
- Праймер битумный ISOBOX. Характеризуется специально подобранными органическими растворителями. Может применяться для самоклеящейся кровли, бетонного основания, цементно-песчаной стяжки.
Битумный праймер ISOBOX
- Праймер битумный DECKEN. Однокомпонентный состав, уже готовый к применению. Содержит стабилизирующие добавки для еще большего улучшения адгезии рулонного материала или наносимой мастики с кровлей.
Праймер битумный DECKEN
Битумно-полимерный праймер DECKEN
В заключение
Битумный праймер – качественный и недорогой состав, который позволяет повысить гидроизоляционные свойства мастик и мягких рулонных материалов. Кроме кровли пропитку можно использовать для любых других конструкций. Для этого применяются универсальные или узкоспециализированные праймеры. Их очень просто наносить, а за счет экономичного расхода подготовка основания к изоляционным работам обходится недорого.
ее основные разновидности, сферы и инструкция по применению
Битумная мастика – разновидность гидроизоляции, заменившей горячий битум. В зависимости от назначения представлена множеством типов, но основную группу составляют кровельные мастики. С каждым годом они становятся все более распространенными, поскольку недорогие и очень простые в применении. Это позволяет сократить и финансовые, и трудовые затраты, но сохранить качество получаемой гидроизоляции на высоком уровне.
Что входит в состав битумной мастики
В основе мастики модифицированный нефтяной битум (черная смола) с добавлением технологических присадок, придающих составу особые свойства: стойкость к низким температурам, высокую текучесть и пр. Внешне представляет собой пастообразную пластичную субстанцию очень насыщенного черного цвета. Кроме битумной основы в составе присутствуют:
- Включения, обеспечивающие твердость материала: специальная минеральная вата, зола, пылевидный асбест, порошки из кирпича, кварца или известняка.
- Загустители, которые гарантируют удобство нанесения состава: молотый асбест, торфяная крошка, мел.
- Специальные волокнистые наполнители. Выполняют функцию армированию и делают субстанцию стойкой к изгибам.
Технология нанесения битумной мастики
Если рассматривать исходный состав мастик, то выделяют следующие их виды:
- Обычные, или не модифицированные. Они не содержат улучшающих добавок, поэтому не используются для нанесения на кровлю. Применяются для конструкций, которые эксплуатируются в условиях без перепадов температур и нагрева.
- Битумно-полимерные. Это как раз мастики битумные кровельные, выдерживающие все воздействия, которым подвергается кровля, а также обеспечивающие высокую степень адгезии между рулонным покрытием и основой кровли.
- Битумно-резиновые. Их главная особенность – наличие антикоррозионных свойств. За счет этого оптимальны для защиты металлоконструкций.
- Каучуковые на основе битума, или так называемая жидкая резина. Из всех типов это лучшая битумная мастика для кровли, поскольку она обладает хорошими механико-физическими характеристиками и отличной эластичностью.
Как выглядит кровля, покрытая битумной мастикой
Еще одна составляющая – растворитель. По нему выделяют мастики:
- на водной основе;
- с добавлением растворителей органической природы;
- с жидкими органическими веществами.
Битумная мастика – готовый кровельный материал, не требующий разбавления. Сразу после покупки состава можно приступать к работам, в отличие от битума, который раньше нужно было подогревать перед применением.
Обратите внимание: в некоторых случаях мастику предварительно смешивают с отвердителем – это касается двухкомпонентных составов. Здесь очень важно соблюдать пропорции, рекомендованные производителем, иначе смесь будет испорчена.
Основным критерием классификации мастик считают метод применения. Хоть они и были разработаны как альтернатива битуму, который требует нагрева, полностью уйти от этого этапа не удалось. Таким образом, существуют составы горячего и холодного применения.
Нанесение битумной мастики на вертикальные поверхности
Горячего применения
Битумные мастики горячего применения имеют более сложную технологию нанесения. Перед началом работ они требуют нагрева до 150 °C, в связи с чем сегодня используются редко. Именно эти мастики стали первыми производить вместо битума. Сейчас от них практически отказались, но в видах они все равно присутствуют. Их используют, чтобы приклеивать рулонные материалы и отдельные части многослойных кровель.
На вертикальные элементы состав горячего применения не наносят, поскольку из-за нагревания он легко растекается. Наносимый слой составляет 2 мм. Из плюсов мастик горячего применения можно назвать:
- Образование очень прочного внешнего покрытия.
- Абсолютное отсутствие усадки после нанесения.
- Увеличенная степень эластичности.
Холодного применения
Битумная гидроизоляционная мастика холодного нанесения имеет более широкую сферу применения, поскольку не растекается просто так по поверхности, не требует нагрева и поэтому уже готова к использованию. Для контроля густоты состава используют растворители. Холодные мастики как раз справляются с задачей, когда нужно обеспечить гидроизоляцию на наклонных и вертикальных элементах.
Что важно знать про такие составы:
- Безопасны в отношении пожаров и ожогов, поскольку не требуют нагрева.
- Разрешены к применению при отрицательных температурах (но здесь высыхание займет несколько больше времени).
- Кроме обмазочной гидроизоляции широко используются и в качестве клеевой основы для соединения слоев кровельного ковра.
- Оптимальны для заполнения деформационных швов.
- Гораздо удобнее и проще в применении, нежели состав горячего использования.
Если работы ведутся при низких температурах, то мастику холодного применения предварительно тоже нужно нагреть, но до 30-40 °C.
Обратите внимание: после разбавления мастики растворителями важно тут же ее использовать. Состав не может долго находиться в разбавленном состоянии, поскольку его компоненты быстро выталкивают жидкость и вновь становятся вязкими.
Сравнительная таблица свойств битума и мастик разного применения
| Холодная мастика на растворителях | Холодная мастика на водной основе | Мастика горячего применения | Битум | ||
Параметры | Кровля | Фундамент | Кровля | Фундамент | Кровля | Фундамент |
Толщина 1 слоя, мм | 1,0 | 0,5-1,0 | 1,0 | 0,5-1,0 | 2,0 | 1,0 |
Расход на 1 слой, кг/м2 | 1,0-2,0 | 1,0-1,5 | 1,5 | 1,0-1,5 | 2,0-2,5 | 1,0 |
Сколько сохнет при 20 °C и влажности 50%, часов | 24 | 24 | 5 | 5 | 4 | 24 |
Температура, при которой можно производить работы, °C | От -10 до +40 | От -10 до +40 | От +5 до +40 | От +5 до +40 | От +5 до +40 | От +5 до +40 |
Влажность основания не более, % | 4 | 4 | 8 | 8 | 4 | 4 |
Сфера применения битумных мастик
Конструкции, на которые можно наносить битумную мастику:
- На плоские и скатные кровли, в том числе при покрытии некоторых участков битумной черепицей.
- Фундаменты, трубопроводы, бетонные поверхности, террасы.
- Бассейны, фонтаны, искусственные водоемы.
- Плиты перекрытий и покрытий под грубую стяжку или наливное покрытие, а также на пол в гаражах, подвалах, и санузлах, плиты на лоджиях и балконах.
Нанесение битумной мастики на кровлю
Мастику используют при монтаже мягкой черепицы или рулонных материалов на кровле. В таких случаях материал играет роль клеевого состава. На него можно укладывать стеклоизол, рубероид и прочие подобные материалы.
Приклеивание рулонных материалов на мастику
Обратите внимание: кровля, на которой планируется использовать битумную мастику, может состоять из абсолютно любых материалов, включая бетон, рубероид, черепицу, шифер, металлочерепицу и пр.
Если состав включает латекс, резина или каучук – мастику допускается использовать в качестве покрытия кровли. Очень часто с ее помощью ремонтируют старую кровлю, а еще приклеивают к фундаменту пенополистирол.
Рекомендуем изучить подробнее: «Вся правда о пенополистироле: характеристики, плюсы и минусы, степень горючести и безопасности».
Преимущества битумной мастики перед рулонной гидроизоляцией
Минеральные наполнители в составе битумной мастики для гидроизоляции увеличивают количество нелетучих веществ примерно до 65% по массе. Это гарантирует, что обработанная поверхность будет полностью герметична и не разгерметизируется из-за испарения защитного слоя. К другим преимуществам битумной мастики относятся:
- Отсутствие швов, которые могут привести к протечке.
- Возможность скрыть мелкие дефекты и выровнять поверхность.
- Идеальная способность к сцеплению, которая исключает отслаивание и вздутие материала.
- Отсутствие склонности к появлению трещин.
- Возможность наносить на ржавчину, краску и даже старую кровлю.
- Длительный срок службы – 25-30 лет.
- Высокая прочность на разрыв – даже в местах стыка покрытие не разойдется и не порвется от механических нагрузок или перепадов температур.
- Очень простая технология применения.
- Практически полное отсутствие дополнительной нагрузки на кровлю.
- Возможность получить состав любой густоты за счет добавления растворителей.
Есть ли у мастики минусы
Недостатков у битумных мастик совсем не много. И даже существующие минусы – это больше некоторые ограничения в применении, с которыми сталкиваются в редких случаях. Так, среди недостатков выделяют:
- Необходимость наносить на ровную поверхность, иначе жидкая субстанция может стечь в одну сторону. Для уменьшения текучести субстанции используют загустители и цемент. Поверхность с ямками и бугорками важно тщательно подготовить и сгладить все дефекты.
- Невозможность применения во время дождя. Мастики на водной основе также нельзя использовать при отрицательной температуре.
- Сложности с контролем толщины наносимого слоя, из-за чего может быть увеличен расход битумной мастики.
Общая технология и правила применения
Самый первый этап в создании гидроизоляции кровли – тщательная очистка основания. С него удаляют старое покрытие, удаляют весь мусор и проводят обеспыливание. Далее на чистое сухое основание необходимо нанести на него битумный праймер. Для этого потребуется обычная малярная кисть.
Очень важно: ни в коем случае не пропускайте этап очистки основания, поскольку без подготовки можно очень сильно намучиться с тем, чтобы создать слой примерно одинаковой толщины.
Для нанесения холодной мастики используют шпатели, валики или кисти. Этот способ достаточно расходный, поскольку здесь более сложно контролировать толщину слоя.
Нанесение битумной мастики вручную
При механизированном способе применяется специальный безвоздушный распылитель, который подает состав под давлением 150 бар.
Механизированный способ нанесения мастики
Важно: распылитель должен иметь функцию смешивания компонентов внутри агрегата.
Как правильно наносить мастику:
- Перед началом при необходимости отогреть состав при комнатной температуре, оставив в помещении на одни сутки.
- Используя инструкцию, добавить в мастику растворитель, все тщательно перемешать.
- После очистки основания и обработки праймером просушить кровлю.
- Налить на кровлю небольшое количество состава и распределить массу, используя швабру или скребок.
Обратите внимание: чтобы увеличить прочность получаемой гидроизоляции, можно уложить на поверхность крыши армирующую сетку, а уже затем наносить мастику.
Для ремонта металлической крыши необходимо очистить ее от масляных пятен, ржавчины и органических загрязнений, после чего нанести мастику в 2 слоя, лучше грубой широкой щеткой. Еще составом необходимо обмазать все проходные элементы и места их стыков с кровлей.
Обработка мастикой мест примыкания элементов к кровле
Если необходим локальный ремонт кровельного покрытия, то достаточно просто разрезать вздувшийся участок крест-накрест, после чего отогнуть края и нанести под них достаточное количество мастики. Далее остается только прижать края обратно. При необходимости можно дополнительно положить на поврежденный участок армирующую сетку.
Локальный ремонт кровельного покрытия мастикой
Полезные советы для эффективного применения мастики:
- При обработке вертикальных плоскостей делают несколько слоев.
- Чтобы состав хорошо ложился, стоит наносить его снизу-вверх параллельными полосами до самого верха конструкции.
- Для лучшего перемешивания можно использовать дрель со специальной насадкой-смесителем.
Количество слоев битумной мастики
- Для крыши уклоном до 10°. Необходимо выполнить 3 слоя, причем каждый из них до нанесения последующего должен быть просушен, а между слоями обязательно укладывают армирующую сетку из стекловолокна.
- Для крыши уклоном 10-20°. Мастику наносят по той же технологии, что и в случае с кровлей уклоном 10°, но только здесь достаточно будет 2 слоев. Сверху крышу допускается покрасить.
- Для кровли уклоном более 20°. Достаточно одного слоя мастики толщиной 3-4 мм.
Какую битумную мастику выбрать
Особенно широкий ассортимент битумных мастик представляет отечественная компания «ТехноНИКОЛЬ». Она выступает лидером в производстве изоляционных материалов уже долгие годы. Битумные мастики «ТехноНИКОЛЬ» представлены в большом ассортименте:
- Мастика №21 «ТЕХНОМАСТ». Универсальная, поскольку подходит для кровли любых видов. Еще допускается для применения на строительных конструкциях и металлических поверхностях. В основе битум, модифицированный искусственным каучуком.
Мастика №21 «ТЕХНОМАСТ»
Мастика приклеивающая №23 «ТехноНИКОЛЬ»
- Мастика МГТН №24. Предназначена для гидрозащиты конструкций, которые контактируют с влажной средой и заглубляются в землю.
Мастика МГТН №24
Мастика №27 «ТехноНИКОЛЬ»
- Мастика №57. Специальный состав для защиты кровельных покрытий от коррозии, нагрева и ультрафиолета.
Мастика №57 «ТехноНИКОЛЬ»
- Мастика AquaMast. Предназначена для конструкций, заглубленных в землю: фундаментов, свай и пр. Особенность мастики – разработана специально для бытового использования людьми, которые не обладают особыми знаниями и не имеют специального оборудования. Идеальный вариант для небольших подрядных организаций и частных лиц.
Мастика AquaMast «ТехноНИКОЛЬ»
Рекомендуем изучить подробнее: «Все об экструдированном пенополистироле XPS: состав, характеристики, плюсы и минусы, обзор производителей».
Не менее широкий выбор битумных мастик предлагает еще одна российская компания – Decken. В ее ассортименте присутствуют:
Битумно-полимерная мастика Decken
Среди популярных производителей подобной гидроизоляции можно отметить компании «Эврика», «Ижора» и «Славянка». Их продукция также занимает значительную часть рынка битумных мастик.
В заключение
В отзывах о битумной мастике любой марки говорится об универсальности этого гидроизоляционного материала. Ее используют как на кровлях, так и на конструкциях: из дерева, бетона и металла.
Применяя битумную мастику, можно избежать швов, что особенно важно для качественной защиты мест примыкания к кровле различных элементов. К прочим плюсам мастики относят простоту применения, невысокую стоимость и экономичный расход. Это позволяет выполнить гидроизоляцию быстро и с небольшими финансовыми затратами.
виды, правила нанесения и приготовления
Популярным материалом в строительстве считается дерево. Универсальность, общедоступность, оптимальная цена позволяют использовать его для любых производственных нужд. Данное сырье применяют для создания стен, укрепления крыши, покрытия пола. Значимым недостатком, который характерен для дерева, является то, что оно не способен устоять против воздействий внешней среды.
Битумная мастика защищает дерево от воздействия влаги и наделяет его антисептическими свойствами.
Чтобы увеличить срок эксплуатации и защитить сырье, материал следует систематически обрабатывать специальными средствами. С их помощью можно обезопасить покрытие от вредного влияния воды, пыли, грязи, улучшить внешний вид, предотвратить возникновение потертостей. Одним из таких веществ, которое поддерживает высокое качество деревянного пола, является битумная или восковая мастика для дерева.
Зачем нужна мастика?
Древесина считается чувствительным материалом, который систематически подвергается сильным нагрузкам и теряет свои свойства. Это возможно из-за опасности загрязнения, возникновения плесени и появления других негативных последствий. Чтобы улучшить защиту сырья принято на его поверхность наносить лак. Вещество сохранит первоначальный вид покрытия и основные свойства в неизменном виде.
Битумная мастика увеличивает срок жизни древесины в несколько раз.
Срок эксплуатации обработанного таким способом материала значительно увеличится, если систематически покрывать древесину мастикой. Средство позволит не только увеличить степень защиты досок, но и выровнять уровень пола.
К основным преимуществам использования мастики для напольного покрытия относят:
- обеспечение полной гидроизоляции;
- экологический состав;
- относительно высокая износостойкость;
- предоставление защиты от тяжелых нагрузок;
- облегчает процесс уборки;
- придание блеска и эстетической красоты пола.
Подобные качества объясняют наличие растущего спроса со стороны потребителей.
Классификация мастики
Развитие строительной сферы приводит к появлению новых вариантов покрытия пола. В результате, под каждый случай необходимо использовать определенный вид мастики. Ее принято классифицировать по следующим группам:
- Холодные, содержащие в своем составе химические растворители типа этилацетата, вайт-спирта, бензина.
- Горячие, в основе которых лежит битум или каучук.
При нанесении мастик первой группы, рекомендуется не заселять помещение на протяжении нескольких дней. В процессе высыхания испаряются химические вещества, которые могут навредить человеку. Смеси второй группы высыхают быстрее и характеризуются наличием определенных особенностей применения. Наносится битумная мастика для дерева после нагревания до 160-180 градусов.
При обработке холодной мастикой требуется исключить проживание в помещение в виду выделения вредных веществ.
Подобная практика обеспечивает высыхание покрытия за несколько минут. Процесс обработки пола усложняется тем, что при неаккуратном использовании можно получить серьезные ожоги. Раствор обладает высоким уровнем возгорания, что заставляет уделять огромное внимание системе безопасности.
Мастика может быть также однокомпонентной или двухкомпонентной. Первый вид характеризуется легкостью применения, поскольку вещество можно применять сразу после вскрытия упаковки. Однокомпонентные растворы рассчитаны на полное использование, поскольку, из-за собственного состава, они могут затвердеть сразу в емкости.
Двухкомпонентные мастики отличаются более длительным сроком хранения и экономичностью использования. Потребитель имеет возможность использовать малые количества вещества, не беспокоясь о потери свойств оставшейся мастики. Для нанесения на пол достаточно соединить смесь со специальным загустителем.
Особенности горячих растворов
Битумная мастика может содержать в своем составе воск или водоэмульсионные элементы. Подобные характеристики определяют правила нанесения вещества. Восковые составы применяются для любых типов деревянных досок. Средства придают блеск, увеличивают уровень защиты и сохраняют натуральный вид покрытия.
Универсальным считается битумный водоэмульсионный раствор, который может продаваться в жидком, твердом состоянии или в виде своеобразной пасты.
Уникальной особенностью некоторых моделей является содержание активных элементов, которые позволяют легко очищать поверхность пола от грязи и пыли.
Правила нанесения
Для правильного покрытия пола мастикой следует придерживаться определенных правил. Наносить вещество следует максимально тонким слоем, что позволит качественно наложить новый слой на предыдущий. Рационально обрабатывать паркет, доски, деревянный пол хотя бы 1-2 раза в месяц. Достаточно нанести один слой битумного раствора, хотя в некоторых случаях процедуру необходимо повторить 2-3 раза подряд для обеспечения лучшей защиты.
Битумную мастику можно наносить как строительными кистями, валиками, так и распылять при помощи краскопульта.
Для обработки поверхности можно использовать строительный валик, специальную щетку, плоскую кисть или широкий шпатель. Восковые растворы необходимо дополнительно выравнивать валиком, чтобы равномерно распределить густую смесь по поверхности. При использовании водоэмульсионных составов следует провести предварительную очистку поверхности от пыли и грязи. После обработки мастикой, пол натирают сухой тряпкой, что позволяет придать блеск и улучшить внешний вид.
Правильное нанесение раствора обеспечит полную гидроизоляцию подпола и защитит деревянный материал от быстрого разрушения.
Приготовление мастики в домашних условиях
Существует множество вариантов создания мастики своими руками. Согласно одним, вещество изготавливается только на основе воска, другие предусматривают вероятность добавления дополнительных компонентов. Приготовленная подобным образом мастика для деревянного пола по своим качественным характеристикам практически не будет отличаться от битумной смеси из строительного магазина.
Для одного способа понадобятся три ингредиента: пчелиный или карнаубский воск, живичная или сосновая канифоль и живичный скипидар. Соотношение объемов продуктов предусматривает поддерживание соотношения элементов в пропорции 4:1:2. Воск разрезают ножом или теркой и смешивают с измельченной канифолью.
Полученную массу ставят на водяную баню до полного растворения систематически помешивая. Из-за того, что скипидар легко воспламеняется, его нагревают в емкости с горячей водой. Затем, когда жидкая смесь будет готова, в нее добавляют подогретый скипидар и тщательно смешивают. По окончанию перелитую в отдельную емкость массу можно поместить в холод до тех пор, пока она не загустеет.
Имея под рукой три компонента: воск, канифоль и скипидар, можно приготовить мастику в домашних условиях.
Согласно второму рецепту достаточно взять два куска пчелиного воска, который измельчают на мелкой терке. Затем, его ставят на водяную баню и следят за тем, чтобы ингредиент полностью растопился. Постоянно помешивая, в полученную массу добавляют стакан воды наблюдая за тем, чтобы раствор не свернулся. На окончательном этапе, смесь, приготовленную таким способом, оставляют в холодном месте.
Раствор не застывает полностью, из-за наличия воды мастика превращается в густую кашицу, которую наносят на обрабатываемую поверхность. Подобным веществом рекомендуется покрывать отдельные деревянные элементы, которые не подвергаются постоянной нагрузке.
В целом, можно систематизировать полученные знания и создать собственный рецепт приготовления мастики.
Вывод
Битумная мастика считается полезным веществом для обработки поверхности пола. Качественные характеристики и относительно натуральный состав улучшают защитные свойства паркета, деревянных досок, увеличивают срок эксплуатации, придают им блеск и хорошим внешний вид.
Процесс покрытия мастики имеет свои особенности, поэтому следует тщательно выбирать подходящее под определенную породу древесины средство и внимательно изучать инструкции по применению.
Приобретая битумную мастику, можно не беспокоится о состоянии пола: деревянное покрытие будет защищено от грязи, возникновения потертостей и микроорганизмов.
Видео: обработка дерева битумом
Патенты и заявки на битумное покрытие или пропитку (класс 442/48)
Номер патента: 7374816
Реферат: Настоящее изобретение имеет целью сборную герметизирующую мембрану, образованную опорой, покрытой по меньшей мере одной поверхностью и предпочтительно пропитанной по всей поверхности модифицированной битумной базовой композицией, отличающейся тем, что термопластичная битумная композиция для покрытия и / или или пропитка представляет собой битумное связующее, модифицированное термопластичным полиуретаном, имеющим следующую массовую долю: от 40 до 90% битума, от 10 до 50% термопластичного полиуретана, от 0 до 10% ароматического масла, от 0 до 50% наполнителя, от 0 до 0.5% катализатор.
Тип:
Грант
Подано:
11 сентября 2003 г.
Дата патента:
20 мая 2008 г.
Цессионарий:
Soprema
Изобретателей:
Пьер Этьен Биндшедлер, Реми Перрен, Корин Шалл, Арно Нури
АСФАЛЬТОВАЯ ПРОПИТАННАЯ СТЕКЛОТКАНЬ — Sauereisen
Техника безопасности
Паспорта
Технические
Листы данных
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Масса, унц./ кв. ярд (насыщенный)
Физические свойства были определены на образцах, приготовленных в лабораторных условиях с использованием применимых процедур ASTM. Фактические полевые условия могут отличаться и давать разные результаты; следовательно, данные могут быть отклонены в разумных пределах.
Стеклоткань Sauereisen, пропитанная асфальтом, представляет собой равномерно распределенную стекловолоконную мембрану, состоящую из непрерывных стекловолоконных нитей, переплетенных перпендикулярно друг другу и покрытых окисленным асфальтовым связующим.
45 — это количество ниток 20 x 10, которое обеспечивает более крупные отверстия сетки, улучшая насыщение битумом и проникновение.
ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Совместим с битумными системами горячего и холодного (жидкого) нанесения, а также с эластомерным покрытием на водной основе.
- Более высокая прочность на разрыв и меньший вес, чем у хлопка.
- Стекло не гниет и устойчиво к плесени, водорослям и плесени.
- Область применения: заплатки для теннисных кортов, изоляция и обертка труб, кровля, гидроизоляция и гидроизоляция.
ПРИМЕНЕНИЕ
Нанести на поверхность слой горячего или холодного (жидкого) битумного клея в соответствии с рекомендациями производителя.
Вставьте стеклоткань Fortress Asphalt Glass Fabric в клей с помощью щетки или метлы и достаточного давления, чтобы протолкнуть клей через отверстия сетки и вокруг прядей ткани.
Равномерно прилегает к ткани, избегая чрезмерного растяжения, образования перемычек или образования «рыбьего рта».
Нанесите последний слой армирования, нанесенного горячим или холодным (жидким) способом.Битумный клей к поверхности в соответствии с рекомендациями производителя, следя за тем, чтобы ткань не была видна.
УПАКОВКА
Стандартная ткань доступна длиной 150 футов и различной ширины кроя. Также доступны другие длины и ширины реза.
СООТВЕТСТВУЕТ СПЕЦИФИКАЦИЯМ
ASTM 01668, тип I и Федеральная спецификация HH-C-466b
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Подробные сведения об обращении и утилизации см. В паспорте безопасности.
Почерневшие биокласты и битумные пропитки в Конепрусском известняке (нижний девон), Баррандская область, Чешская Республика: значение для бассейнового анализа
Баркер CE, Goldstein RH (1990) Метод включения жидкости для определения максимальной температуры и ее сравнение с витринитом геотермометр. Геология 18: 1003–1006
Статья
Google ученый
Belka Z, Narkiewicz M (2008) Девон.В: Макканн Т. (ред.) Геология Центральной Европы. Vol. 1: Докембрий и палеозой. Geol Soc Lond, pp 383–410
Beyssac O, Goffé B, Chopin C, Rouzaud JN (2002a) Рамановские спектры углеродистого материала в метаотложениях: новый геотермометр. J Metamorph Geol 20: 859–871
Статья
Google ученый
Beyssac O, Rouzaud JN, Goffé B, Brunet F, Chopin C (2002b) Графитизация в градиенте высокого давления и низкой температуры: исследование рамановской микроскопии и HRTM.Contrib Mineral Petrol 143: 19–31
Артикул
Google ученый
Боднар Р.Дж. (1990) Миграция нефти в миоценовой формации Монтерей, Калифорния, США: ограничения исследований флюидных включений. Mineral Mag 54: 295–304
Артикул
Google ученый
Боднар Р.Дж., Витик М.О. (1995) Интерпретация микротермометрических данных для флюидных включений H 2 0-NaCl.В: De Vivo B, Frezzotti ML (eds) Флюидные включения в минералах: методы и применения. Краткий курс Рабочей группы «Включения в минералах». Политехнический институт Вирджинии, Блэксбург, стр. 117–130
Bodnar RJ, Reynolds TJ, Kuehn CA (1985) Систематика флюидных включений в эпитермальных системах. В: Бергер Б.Р., Бетке П.М. (ред.) Геология и геохимия эпитермальных систем. Общество экономических геологов, Обзор по экономической геологии 2: 73–97
Борисенко А.С. (1977) Исследование солевого состава флюидных включений в минералах криометрическим методом.Геолог Геофиз 8: 16–28
Google ученый
Brandon MT (1992) Разложение распределения зерен по возрасту трека деления. Am J Sci 292: 535–564
Статья
Google ученый
Burchette TP (1981) Девонские рифы Европы: обзор современных концепций и моделей. В: Tommey DF (ed) Европейские модели ископаемых рифов. Soc Econ Paleontol Mineral Spec Publ 30, Tulsa, pp 85–142
Burrus RC, Cercone KR, Harris PM (1985) Время миграции углеводородов: данные по флюидным включениям в кальцитовых цементах, тектонике и истории захоронения.В: Schneidermann N, Harris PM (eds) Carbonate Cements, Soc Econ Paleontol Mineral Spec Publ 36, Tulsa, pp 277–289
Carlson WD, Donelick RA, Ketcham RA (1999) Изменчивость кинетики отжига треков деления апатита: I. Экспериментальные результаты. Am Mineral 84: 1213–1223
Google ученый
Хлупач I (1967) Девон Чехословакии и его стратиграфическое значение. В: McMillan NJ, Embry AF, Glass DJ (ред.) Девонский мир.Труды второго международного симпозиума по девонской системе, Калгари, Канада, Том I: региональные синтезы, Can Soc Petrol Geol, Калгари, стр 481–497
Chlupáč I (1984) Девон Златехо Коне [Девон Золотого Конная гора (Zlatý kůň)]. Český kras (Beroun) 9: 17–27 (на чешском языке)
Chlupáč I (1993) Геология Барранда. Экскурсионный гид. Зенкенберг-Бух 69, Верлаг Вальдемар Крамер, Франкфурт-на-Майне
Хлупач I (1996) Нептуновые дайки в Конепрусском девоне: геологические и палеонтологические наблюдения.Věstn Česk Geol Úst 71: 193–208
Google ученый
Chlupáč I (1998) K faciím a stratigrafii spodnodevonského útesového komplexu u Koněprus [Комментарии к фациям и стратиграфии рифового комплекса нижнего девона в Конепруси, Баррандийская область, Чешская Республика]. Věstn Česk Geol Úst 73: 1–13 (на чешском языке)
Google ученый
Chlupáč I, Havlíček V, Kříž J, Kukal Z, Štorch P (1998) Палеозой Барранда (от кембрия до девона).Czech Geol Surv, Прага
Google ученый
Хлупач I, Брзобохаты Р., Кованда Дж., Страник З. (2002) Geologická minulost České republiky [Геологическое прошлое Чешской Республики]. Academia, Прага (на чешском языке)
Google ученый
Dubanský A, Zamarský V, Dobal V (1990) Montání vosk z karbonátových hornin Barrandienu [Земляной воск из карбонатных пород Баррандианской области] Sb Vědec Pr Vys Školy Báňské, řada HG 1: 209–258 Энгель М.Х., Макко С.А. (1993) Органическая геохимия: принципы и приложения.Plenum Press, New York
Книга
Google ученый
Эстебан М., Клаппа К.Ф. (1983) Субаэральная среда воздействия. В: Scholle PA, Bebout DG, Moore CH (eds) Карбонатные отложения среды, Am Assoc Petrol Geol Mem 33. Am Assoc Petrol Geol, Талса, стр. 1–54
Филип Дж., Сухи В. (2004) Термические и тектонические История нижнего палеозоя Барранда, Чешская Республика: есть ли свидетельства деления каменно-пермских перекрывающих отложений и предвестфальского надвигания альпинотипа? (Критические комментарии к статье Ульриха А.Гласмахер, Ульрих Манн и Гюнтер А. Вагнер). Bull Geosci 79: 107–112
Flügel E (2004) Микрофации карбонатных пород. Springer, Берлин Гейдельберг Нью-Йорк
Google ученый
Франсу Э, Манн У, Сухи В., Фольк Х (1998) Модель захоронения и термическая история профиля скважины Тоболка-1 в Пражском бассейне. Acta Univ Carol Geol 42: 248–249
Google ученый
Franců J, Franců E, Boháček Z, Hladil J, Bosák P (2001) Analýza organické hmoty z tmavě zbarvených vápenců Velkolomu Čertovy schody-západ (Анализ органического вещества из темных известняков Чёртовы-Запада západ карьер).Český kras 27: 30–33 (на чешском языке)
Google ученый
Fröhlich S (2004) Фосфатные черные гальки и конкреции на девонском карбонатном шельфе (Анти-Атлас, Марокко). J Afr Earth Sci 38: 243–254
Статья
Google ученый
Гэлбрейт Р.Ф. (1990) Радиальный график: графическая оценка возрастов распространения. Nucl Tracks Radiat Meas 17: 207–214
Статья
Google ученый
Glasmacher UA, Mann U, Wagner GA (2002) Термотектоническая эволюция Баррандиана, Чешская Республика, как показывает анализ треков деления апатита.Тектонофизика 359: 381–402
Статья
Google ученый
Goldstein HG, Reynolds TJ (1994) Систематика флюидных включений в диагенетических минералах. Краткий курс Soc Sediment Geol 32: 1–199
Google ученый
Green PF (1988) Взаимосвязь между сокращением треков и уменьшением возраста треков деления в апатите: совокупное влияние внутренней нестабильности, анизотропии отжига, смещения длины и калибровки системы.Earth Planet Sci Lett 89: 335–352
Статья
Google ученый
Halavínová M, Melichar R, Slobodník M (2008) Гидротермальные жилы, связанные со структурой Варискан Пражской синформы (Баррандиен, Чешская Республика): разрешение взаимодействия флюид-стенка породы. Geol Q 52: 309–320
Google ученый
Гавличек V (1981) Развитие линейной осадочной депрессии на примере Пражского бассейна (ордовик: средний девон; район Барранда, Центральная Чехия).Сб Геол Вед Геол 35: 7–48
Google ученый
Hips K, Haas J, Vidó M, Barna Z, Jovanović D, Sudar MN, Siklósy Z (2011) Селективное почернение биокластов посредством неоморфизма арагонита в зоне смешения в позднетриасовых известняках, Златиборские горы, Сербия. Седиментология 58: 854–877
Статья
Google ученый
Хладил Ю., Габашова А. (1993) Запасные геологические исследования Конепрусского рифа в последнюю минуту.Zpr geol výzk v r 1992: 33–34 (на чешском языке)
Google ученый
Hladil J, Slavík L (1997) Facie a stratigrafie koněpruských vápenců (Koněprusy, Velkolom Čertovy schody, spodní devon, stupeň prag) [Фации и стратиграфия конепрусского яруса, известняки деви-пражского яруса, Конартовыйский ярус. ]. Česk kras 23: 5–18 (на чешском языке)
Google ученый
Хант Дж. М. (1996) Геохимия и геология нефти, 2-е изд.W.H. Freeman and Comp, Нью-Йорк
Google ученый
Illing LV (1954) Багамские известняковые пески. Am Assoc Petrol Geol Bull 38: 1–95
Google ученый
Jacob H (1989) Классификация, структура, происхождение и практическое значение природного твердого нефтяного битума («миграбитум»). Int J Coal Geol 11: 65–79
Статья
Google ученый
Jahn J (1892) Zur Frage uber die Bildung des Erdols.Jb Geol Reichsanst 42: 360–373
Google ученый
Ян Дж. (1901) О антрацидов в чешском силуре. Čas prům chem 11: 8–13
Google ученый
Кетчем Р.С., Донелик Р.А., Карлсон В.Д. (1999) Изменчивость кинетики отжига треков деления апатита III: экстраполяция на геологические временные шкалы. Am Mineral 84: 1235–1255
Google ученый
Кетчам Р.А., Донелик Р.А., Донелик М.Б. (2000) AFTSolve: программа для мультикинетического моделирования данных треков деления апатита.Geol Mater Res 2: 1–32
Статья
Google ученый
Killops SD, Killops VJ (1993) Введение в органическую геохимию. Longman Scientific & Technical, Лондон
Google ученый
Kříbek B, Hrabal J, Landais P, Hladíková J (1994) Ассоциация плохо упорядоченного графита, кокса и битумов в породах зеленосланцевой фации группы Поникла, Лугикум, Чешская Республика: результаты графитизации различных типов углеродистое вещество.J Metamorph Geol 12: 493–503
Статья
Google ученый
Krohe A (1998) Расширение утолщенной выпуклости земной коры: к новой геодинамической модели эволюции палеозойского Северо-Западного Богемского массива, немецкая континентальная площадка глубокого бурения (Юго-Восточная Германия). Earth Sci Rev 44: 95–146
Статья
Google ученый
Кукал Z (1964) Litologie barrandienských karbonátových souvrství.Sb Geol Věd Geol 6: 123–165 (на чешском языке)
Google ученый
Кукал Z (1985) Vývoj sedimentů Českého masívu [Эволюция осадочных пород Чешского массива]. Academia, Прага (на чешском языке)
Google ученый
Кукал З., Ягер О. (1988) Силикокластический сигнал варисканского орогенеза: девонская формация Србско в Центральной Богемии. Věstn Ústř Úst Geol 63: 65–80
Google ученый
Lahfid A, Beyssac O, Deville E, Negro F, Chopin C, Goffé B (2010) Эволюция рамановского спектра углеродистого материала в низкосортных метаотложениях Гларусских Альп (Швейцария).Terra Nova 22: 354–360
Статья
Google ученый
Landis CR, Castaño JR (1995) Созревание и объемные химические свойства набора твердых углеводородов. Org Geochem 22: 137–149
Статья
Google ученый
Ланг Р.А., Туччи П. (1997) Предварительное исследование причин почернения гальки в сеноманской «Бреции с черной галькой» Кампорозелло (горы Лепини, Италия).Геол Романа 33: 89–97
Google ученый
Leinfelder R (1987) Образование и значение черной гальки из известняка Ота (верхняя юра, Португалия). Facies 17: 159–170
Статья
Google ученый
Lespade P, Marchand A, Couzi M, Cruege F (1984) Caractérisation de matériaux carbonés par micropectroscopie Raman. Carbon 22: 375–385
Статья
Google ученый
Libertín M, Labuťa R, Dašková J (2003) Nález nejstarších cévnatých rostlin v Českém masívu.Zpr geol výzk v r 2002: 127 (на чешском языке)
Maiklem WR (1967) Черный и коричневый крапчатый песок фораминифер из южной части Большого Барьерного рифа. J Sediment Res 37: 1023–1030
Google ученый
Малковский М. (1979) Платформенный покров Чешского массива и его тектогенез. Ústř Úst Geol, Прага (на чешском языке)
Google ученый
Малковский М. (1987) Мезозойские и третичные бассейны Богемского массива и их эволюция.Тектонофизика 137: 31–42
Статья
Google ученый
Melichar R (2004) Тектоника пражской синформы: сто лет научных дискуссий. Кристалиникум 30: 167–187
Google ученый
Неманич Р.Дж., Солин С.А. (1979) Рамановское рассеяние первого и второго порядка на кристаллах графита конечных размеров. Phys Rev B 20: 392–401
Статья
Google ученый
Obrhel J (1961) Die Flora der Srbsko-Schichten (Givet) des mittelböhmischen Devons.Věst Ústř Úst Geol 26: 7–46
Google ученый
Obrhel J (1968) Die Silur- und Devonflora des Barrandiums. Paläont Abh Abt B Paläobotanik Bd II, H 4: 635–704
Google ученый
Obrhel J (1976) Bau und chemismus der stromatolitischen Strukturen aus dem unter-Devon von Koněprusy (ČSSR). Acta Univ Carol Geol 1: 69–83
Google ученый
Obrhel J (1984) Водоросли и строматолиты Конепрусских известняков.Česk kras 9: 39–50 (на чешском языке с выдержками на английском и немецком языках)
Google ученый
Poty B, Leroy J, Jachimowicz L (1976) Новая одежда для измерения температуры с помощью микроскопа: L’installation de microthermometrie Chaixmeca. Bull Soc Fr Minéral Cristallogr 99: 182–186
Google ученый
Рал Дж. М., Андерсон К. М., Бранон М. Т., Фассулас С. (2005) Рамановская спектроскопическая термометрия углеродистых материалов низкосортных метаморфических пород: калибровка и применение к тектонической эксгумации на Крите, Греция.Earth Planet Sci Lett 240: 339–354
Статья
Google ученый
Рантич Г., Юдик К. (2009) Альпийский метаморфизм в центральном сегменте зоны Западной Грейвакке (Восточные Альпы). Геол Карпат 60: 319–329
Артикул.
Google ученый
Rozkošný I, Machovič V, Pavlíková H, Hemelíková B (1994) Химическая структура миграбитуменов из Silurian Crinoidea, Пражский бассейн, Баррандиан (Богемия).Org Geochem 21: 1131–1140
Статья
Google ученый
Salver-Disma F, Tarascon JM, Clinard C, Rouzaud JN (1999) Исследования методом просвечивающей электронной микроскопии углеродных материалов, полученных путем механического измельчения. Carbon 37: 1941–1959
Артикул
Google ученый
Шинн Е.А., Лидз Б.Х. (1988) Почерневшие известняковые гальки: пожар при субаэральном несогласии. В: Джеймс Н.П., Чокетт П.В. (редакторы) Палеокарст.Springer, Berlin Heidelberg New York, стр. 117–131
Глава
Google ученый
Spötl Ch, Houseknecht DW, Jaques RC (1998) Созревание керогена и начальная графитизация нефтематеринских пород в бассейне Аркома, Оклахома и Арканзас: комбинированное петрографическое и рамановское спектрометрическое исследование. Org Geochem 28: 535–542
Статья
Google ученый
Strasser A (1984) Прохождение и генезис черной гальки в карбонатных отложениях голоцена (Флорида-Кис, Багамы и Тунис).J Sediment Petrol 54: 1097–1109
Google ученый
Штрассер А., Даво Э. (1983) Черная галька пурбекского яруса (швейцарская и французская юра): литология, геохимия и происхождение. Eclogae Geol Helv 76: 551–580
Google ученый
Сухи В. (1991) Карбонатовые бури в баррандиском среднем девоне. В: Souček J (ed) Horniny ve vědách o Zemi, Sborník k 60.výročí ústavu a katedry petrologie přírodověděcké fakulty Univerzity Karlovy, Univerzita Karlova, Praha, стр. 77–105 (на чешском языке с резюме на английском языке)
Сухи В., Розкошны I (1996) Диагенез глинистых образований и органического вещества Верхний силур), Баррандская котловина, Чехия: первое систематическое исследование. Acta Univ Carol Geol 38: 401–409
Google ученый
Сухи В., Розкошны И., Жак К., Франсу Дж. (1996) Эпигенетическая доломитизация формации Пржидоли (верхний силурий), Баррандский бассейн, Чешская Республика: значение для истории захоронений нижнепалеозойских пластов.Geol Rundsch 85: 264–277
Статья
Google ученый
Сухи В., Хейлен В., Сыкорова И., Мучез Ф., Добеш П., Гладикова Ю., Ячкова И., Шафанда Дж., Земан А. (2000) Геохимическое исследование жил кальцита в силурийском и девонском периодах Баррандского бассейна (Чешская Республика ): свидетельство широкого распространения постварисканского потока флюидов в центральной части Богемского массива. Sediment Geol 131: 201–219
Статья
Google ученый
Сухи В., Добеш П., Филип Дж., Стейскал М., Земан А. (2002a) Условия образования прожилок в Баррандском бассейне (нижний палеозой), Чешская Республика: данные анализа флюидных включений и анализа треков деления апатита.Тектонофизика 348: 25–50
Статья
Google ученый
Сухи В., Сикорова И., Стейскал М., Шафанда Дж, Махович В., Новотна М. (2002b) Дисперсное органическое вещество из силурийских сланцев Баррандской впадины, Чешская Республика: оптические свойства, химический состав и термическая зрелость. Int J Coal Geol 53: 1–25
Статья
Google ученый
Сухи В., Добеш П., Сыкорова И., Махович В., Стейскал М., Кроуфек Ю., Чудоба Ю., Матейовский Л., Гавелцова М., Матисова П. (2010) Нефтеносные включения в жильном кварце и кальците и битумоидах в жилах : свидетельство нескольких фаз миграции углеводородов в Баррандском бассейне (нижний палеозой), Чешская Республика.Mar Petrol Geol 27: 285–297
Артикул
Google ученый
Tissot BP, Welte DH (1984) Образование и залегание нефти, 2-е изд. Springer, Берлин Гейдельберг Нью-Йорк
Google ученый
Tsu R, Gonzales H, Hernandez I (1978) Наблюдение расщепления моды E 2g и двухфононного спектра в графитах. Solid State Commun 27: 507–510
Статья
Google ученый
Тайсон Р.В. (1995) Осадочное органическое вещество: органические фации и палинофации.Chapman & Hall, Лондон
Google ученый
Vera JA, de Cisneros CJ (1993) Палеографическое значение черной гальки (нижний мел, Пребет, юг Испании). Palaeogr Palaeoclimat Palaeoecol 102: 89–102
Статья
Google ученый
Volk H (2000) Материнские породы, битумы и нефтяные включения из Пражского бассейна (Баррандиан, Чешская Республика): ограничения для образования и миграции нефти из петрологии, органической геохимии и бассейнового моделирования.Диссертация, Rheinisch-Westfalisch Technischen Hochschule
Volk H, Horsfield B, Mann U, Сухи V (2002) Изменчивость нефтяных включений в жилах, ископаемых и кавернозных цементах: геохимическое исследование в Баррандском бассейне (нижний палеозой, Чешская Республика) ). Org Geochem 33: 1319–1341
Статья
Google ученый
Wagner GA, van den Haute P (1992) Датирование по трекам деления. Фердинанд Энке, Штутгарт
Забронировать
Google ученый
Ward WC, Folk RL, Wilson JL (1970) Почернение эолианита и калича, прилегающих к соленым озерам, Исла-Мухерес, Кинтана-Роо, Мексика.J Sediment Res 40: 548–555
Google ученый
Yui TF, Huang E, Xu J (1996) Рамановский спектр углеродистого материала: возможный индикатор метаморфизма для низкопробных метаморфических пород. J Metamorph Geol 14: 115–124
Статья
Google ученый
Циглер П.А. (1989) Эволюция Лавруссии. Исследование позднепалеозойской тектоники плит. Kluwer, Нью-Йорк
Google ученый
Геология Кентукки: Глава 24, Каменный асфальт
Геология Кентукки: Глава 24, Каменный асфальт
КАМЕННЫЙ АСФАЛЬТ
Каменный асфальт Кентукки — это крупнозернистый песчаник, тщательно пропитанный
битум примерно консистенции теплой смолы.Содержание битума варьируется от
проследить до полного насыщения. Коммерческая порода по существу насыщена, но
из-за разницы в исходной пористости битум варьируется от 3 до 4
примерно до 15 процентов. Стандартные спецификации требуют 7%. Угловатость
зерна также является признаком лучшего асфальта. Постная порода используется путем смешивания
с более богатым, чтобы соответствовать спецификациям, но искусственная смесь считается
уступает природной породе аналогичного содержания битума.
До недавнего времени месторождения каменного асфальта в Кентукки были самыми продуктивными.
лет, когда лидером стал Техас. Другие производящие государства (относительно
неважно) включают Оклахому, Алабаму, Калифорнию и Юту. В Техасе рок
представляет собой нерегулярно пропитанный меловой известняк анакахо. Алабама
добыча ведется из известняка Гаспера и Оклахомы, Юты и Калифорнии.
отложения — битуминозные песчаники. 1
ПЛАСТИНА CXIV |
РИС.1.Каменный асфальт производство в Кентукки, 1923-1932 гг. |
РИС. 2. Каменный асфальт и нефть сланцы в Кентукки |
Месторождения происходят в Эдмонсоне, Грейсоне, Хардин, Брекинридже, Логане и Уоррене.
округов западного Кентукки, с ведущим округом Эдмонсон и округом Грейсон
второй. Отложения округа Эдмонсон находятся в основном в базальных песчаниках
Кейсивилль и более высокий песчаник Пчелиного источника, где этот элемент образует основу
Поттсвилля.Песчаники Кипарис и Хардинсбург являются местными
пропитаны, но из-за большой покрывающей нагрузки и расположения не были так
широко коммерциализирован. Месторождения Грейсон, Брекинридж и Логан.
округа находятся в районе Кипарис, а округа Уоррен — в районе Пчелиного источника. Эти
образования в западном Кентукки такие же, как производители нефти и газа в
Поле Оуэнсборо. Месторождение в восточном Кентукки возле Солдата в округе Картер в
базальный Поттсвилл был проработан.
Каменный асфальт находит свое основное применение для покрытия улиц и шоссе, а также
для полов заводов и других промышленных предприятий. Это конкурент
импортный тринидадский асфальт и имеет ряд преимуществ:
1. Прокладывается и ремонтируется без отопления.
2. Не скатывается и не коробится в жаркую погоду.
3. По своей природе он уже смешан, готов к измельчению и укладке.
Использование более тощей породы, смешанной с породой, превышающей спецификацию в битуме
содержание делает доступными значительные запасы асфальта низкого качества.Это высокий
сорт материала мощения, долговечность которого зависит от фундамента, от
который он уложен, который варьируется от известнякового щебня до бетона.
Что касается происхождения, залежи каменного асфальта в Кентукки по существу «несуществующие».
нефтяные залежи. Таким образом, слои асфальта представляют собой нефтеносные пески, из которых более летучие
углеводороды были потеряны в результате обнажения этих пластов на и вблизи
поверхность за счет эрозии. Изменение началось с циркуляции грунтовых вод, в то время как
нефтеносный песок все еще находился под покровом (Russell, 1933).Воздействие атмосферы
завершил процесс.
Залегание каменного асфальта неравномерное и линзовидное, а нанесение на карту
конкретный песчаник, в котором, как известно, залегает отложение, не является картированием
асфальтовое покрытие. Вся проблема происхождения и распространения — это проблема
происхождение и распределение нефтегазовых залежей и те же переменные факторы
включая миграцию, структуру, пористость и доступное битумное вещество, все
вовлечены.Интересно отметить, что известная первоначальная площадь ареала
асфальтового района округа Эдмонсон и его окрестностей указывает на бывшую нефтяную
бассейн, который когда-то должен был иметь в наличии около 1000000000 баррелей
сырая нефть. Это, если бы оно появилось сегодня, составило бы величайшую нефть Кентукки.
поле (Рассел, 1933).
1 Редфилд, Минеральные ресурсы США, Горное бюро, 1930.
Определение битумного материала по Merriam-Webster
bi · tu · mi · nous
| \ bə-ˈtyü-mə-nəs
, би-, -ˈtü- \
1
: , содержащие битум или пропитанные им
2
: каменного угля или относящиеся к нему
Шовный наполнитель, РАСШИРИТЕЛЬНОЕ СОЕДИНЕНИЕ ВОЛОКНА
Шовный наполнитель, РАСШИРИТЕЛЬНЫЙ СОЕДИНЕНИЕ ВОЛОКНА
Распространяется National Concrete Accessories
Бренд: FLEXCELL TM
Битумный предварительно формованный заполнитель швов из тростниковых древесноволокнистых плит с пропиткой битумом типа A для бордюров и водостоков, брусчатки и тротуаров.
Сертификаты:
- Стандарты провинции Онтарио
- OPSD 310.010 — Бетонный тротуар
- OPSD 310.020 — Бетонный тротуар, примыкающий к бордюру и водостоку
- OPSD 310.030 — Бетонные тротуары на обозначенных перекрестках
- ОПСД 600.010 — Бетонный барьерный бордюр с широким желобом
- OPSD 600.030 — Бетонный бордюр с широким желобом
- OPSD 600.040 — Бетонный барьерный бордюр со стандартным желобом для гибкого покрытия
- OPSD 600.070 — Бетонный барьерный бордюр со стандартным желобом — двухэтапное строительство
- ОПСД 600.080 — Бетонный барьерный бордюр с узким желобом
- OPSD 600.100 — Бетонный бордюр с узким желобом
- OPSD 600.110 — Бордюрный бетонный барьер
- OPSS 1308 — Заполнитель швов в бетоне
- OPSS 350 — Бетонное покрытие и бетонное основание
- OPSS 351 — Бетонный тротуар
- OPSS 353 — Бетонные бордюры и водосточные системы
- ОПСС.PROV 920 — Узлы стыков палубы, предварительно отформованные уплотнения, заполнители стыков, уплотнения стыков, герметики стыков и гидрошпонки — конструкции
- Американское общество испытаний и материалов
- ASTM D1751 — Предварительно отформованный заполнитель для деформационных швов для бетонных покрытий и строительных конструкций (неэкструдированные и эластичные битумные типы)
- Прочие стандарты
Ален Беланже, продавец
Национальные бетонные аксессуары
172 Bethridge Road
Торонто
НА
M9W 1N3
abelanger @ nca.ок.
http://www.nca.ca/nca/products/default.asp
Сотовый: 416-618-6983
Кабинет: 416-245-4720
Факс: 416-242-2727
Влияние повреждений, нанесенных материалами площадки, на характеристики нетканого геотекстиля, пропитанного асфальтовой эмульсией, используемого для дорожного покрытия [v1]
Препринт
Статья
Версия 1
Сохранилось в Portico. Эта версия не рецензировалась.
Версия 1
: Получено: 27 апреля 2020 г. / Утверждено: 28 апреля 2020 г. / Онлайн: 28 апреля 2020 г. (14:24:57 CEST)
Лима, М.А .; Lins da Silva, J .; Лопес, M.L.C. Влияние повреждений, вызванных материалами площадки, на характеристики нетканого геотекстиля, пропитанного асфальтовой эмульсией, используемого для мощения. Препринты 2020 , 2020040500 (DOI: 10.20944 / препринты202004.0500.v1).
Lima, M.A .; Lins da Silva, J .; Лопес, M.L.C. Влияние повреждений, вызванных материалами площадки, на характеристики нетканого геотекстиля, пропитанного асфальтовой эмульсией, используемого для мощения. Препринты 2020, 2020040500 (DOI: 10.20944 / препринты202004.0500.v1).
Копировать
Цитируйте как:
Lima, M.A .; Lins da Silva, J .; Лопес, M.L.C. Влияние повреждений, вызванных материалами площадки, на характеристики нетканого геотекстиля, пропитанного асфальтовой эмульсией, используемого для мощения. Препринты 2020 , 2020040500 (DOI: 10.20944 / препринты202004.0500.v1).
Lima, M.A .; Lins da Silva, J .; Лопес, M.L.C. Влияние повреждений, вызванных материалами площадки, на характеристики нетканого геотекстиля, пропитанного асфальтовой эмульсией, используемого для мощения.Препринты 2020, 2020040500 (doi: 10.20944 / preprints202004.0500.v1).
Копировать
ОТМЕНА
КОПИРОВАТЬ ДЕТАЛИ ЦИТАТЫ
Абстрактный
Техника восстановления асфальтовых покрытий с использованием геосинтетических материалов — это применение пропитанного нетканого геотекстиля между поврежденными и новыми слоями асфальта. Исследование характеристик пропитанного геотекстиля доказывает, что он улучшает механические и гидравлические свойства. Хотя процесс установки может серьезно повлиять на характеристики этих материалов.Во время укладки геотекстиль повреждается из-за движения транспортных средств с высокой нагрузкой, таких как уплотнители и асфальтоукладчики, а также из-за трения о сыпучие материалы, находящиеся под его слоем или насыпанные над ним. Целью данной статьи является исследование того, как повреждения, нанесенные гранулированными материалами на нетканый геотекстиль, пропитанный различными асфальтовыми эмульсиями, влияют на их прочность, сопротивление и диэлектрическую проницаемость. Из двух типов нетканого геотекстиля: полипропилена и полиэтилентерефталата, в сравнении используются геотекстили в трех условиях: не пропитанный, пропитанный асфальтовой эмульсией быстрого схватывания и пропитанный асфальтовой эмульсией, замененной эластомерным полимером.Часть образцов следовала за повреждением в соответствии с процедурой ISO 10722, помещенной между тремя различными сценариями гранулированных материалов с применением гравия, песка и глины. После процесса повреждения образцы были подвергнуты оценке механических и гидравлических свойств.
Тематические области
геотекстиль; пропитка; моделирование повреждений
Это статья в открытом доступе, распространяемая по лицензии Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии правильного цитирования оригинальной работы.
Комментарии (0)
Мы приветствуем комментарии и отзывы широкого круга читателей. См. Критерии для комментариев и наше заявление о разнообразии.
что это?
Добавьте запись об этом обзоре в Publons, чтобы отслеживать и демонстрировать свой опыт рецензирования в мировых журналах.
×
.