Показатель текучести расплава термопластов (ПТР, индекс расплава)

Показатель текучести расплава (ПТР, индекс расплава) – условная величина, характеризующая поведение термопластичного полимера в вязкотекучем состоянии при переработке его в изделия.

Показатель текучести расплава определяется количеством материала (в граммах), выдавливаемого через стандартный капилляр экструзионного пластометра (вискозиметра) при определенных условиях и пересчитанного на время течения 10 мин.

Показатель текучести расплава определяют при условиях, регламентируемых ГОСТ 11645–73. По значениям ПТР можно ориентировочно оценить вязкость расплава термопласта в условиях испытаний.

Определение показателя текучести расплава

Определение показателя текучести расплава термопластов проводят на приборе ИИРТ-М. Принцип действия прибора основан на измерении скорости истечения расплава термопласта через калиброванный капилляр при определенном значении давления и температуры. Необходимое давление на материал создается при помощи поршня с грузом.

Прибор для определения ПТР (рис.1)состоит из нагревательного устройства, опорной плиты и стойки. В верхней части стойки закреплен кронштейн, поворачивающийся на оси, который фиксируется в определенном положении фиксатором. На свободном конце кронштейна смонтировано выдавливающее устройство, состоящее из штурвала 1 и ходового винта. На нижнем конце ходового винта крепится цанга, соединяющая ходовой винт и грузы 2 с поршнем 3. В цангу входят втулка и шарики, которые при поднятии втулки освобождают держатель грузов.

В приборе применяют стандартные капилляры 6 из закаленной стали длиной 8,0 мм и внутренним диаметром 2,095 или 1,180 мм, наружный диаметр должен допускать свободную установку в цилиндре 4 пластометра. Давление на полимер передается с помощью стального поршня 3 с направляющей головкой. Экструзионная камера обогревается нагревателем до 400°С.

Выдавливающее устройство работает следующим образом: при вращении штурвала против часовой стрелки винт вместе с цангой и закрепленным на ней поршнем с грузом опускается в канал, оказывает давление на полимер 5, под действием которого расплав будет вытекать. При вращении штурвала по часовой стрелке винт поднимается вверх.

Экструзионная камера вставлена в медный корпус и удерживается в нем благодаря конической поверхности. Тепло, необходимое для поддержания в экструзионной камере заданной рабочей температуры от 100 до 400°С, поступает от электрического проволочного нагревателя и контролируется платиновым термометром.

Регулятор температуры состоит из двух галетных переключателей и потенциометра, закрепленных на лицевой панели регулирующего устройства. Для наблюдения за вытекающей массой используется поворотное зеркало 10. Измерение скорости истечения массы расплава осуществляют при помощи секундомера.

Для испытаний различных термопластов прибор снабжен набором грузов, причем первый груз 3,19Н (0,325 кгс) представляет собой массу поршня. Остальные грузы вместе с поршнем и держателем грузов образуют следующие массы:

• А = 11,77 Н (1,20 кгс)
• А + № 2 = 21,19 Н (2,16 кгс)
• А + № 2 + № 3 = 37,28 Н (3,80 кгс)
• А + № 5 = 49,05 Н (5,00 кгс)
• А + № 5 + № 6 = 98,10 Н (10,00 кгс)
• А + № 6 + № 7 = 122,62 Н (12,50 кгс)
• А + № 2 + № 3 + № 5 + № 6 + №7 = 211,90 Н (21,60 кгс)
• А – обозначение массы поршня с держателем грузов

Для обеспечения фиксации грузов при установке их полного комплекта на держатель наибольший груз рекомендуется надеть сверху.

В комплект прибора входят: нож для среза экструдированного материала, стержень для чистки капилляра, стержень и ерш для чистки экструзионной камеры, поршень для уплотнения термопласта в экструзионной камере, воронки для загрузки термопластов в виде порошка или гранул.

Порядок работы на приборе ИИРТ-М

1.  Включают прибор в сеть за 1 ч до начала испытаний.
2. Устанавливают с помощью датчика необходимую рабочую температуру, которую контролируют с помощью контрольного термометра, опущенного в канал. Если через 1 ч после включения прибора показания термометра будут отличаться от заданной температуры более чем на 0,5°С, следует скорректировать температуру с помощью корректора. После того как в экструзионной камере установится нужная температура, которая в течение 15 мин будет меняться не более чем на ±0,5°С, можно начинать испытания.
3. Подбирают необходимые грузы для испытания конкретного термопласта, надевают их на держатель, предварительно освободив его посредством втулки, и вставляют держатель с грузом в цангу.
4. В экструзионную камеру по окончании установления в ней заданной температуры загружают, тщательно утрамбовывая, навеску исследуемого материала.
5. Затем поворачивают кронштейн влево до щелчка и, проворачивая штурвал против часовой стрелки, вводят конец поршня в цилиндр.
6. После прогрева материала выдавливают с помощью штурвала одну треть массы из канала.
7. Затем поднимают вверх до упора втулку и, вращая штурвал по часовой стрелке, приподнимают цангу вверх. При этом поршень с грузом освобождается и будет опускаться свободно вниз, создавая необходимое давление на полимер.
8. Получив необходимое количество отрезков экструдата (не менее трех), освобождают капилляр и выдавливают оставшийся полимер из камеры.
9. После каждого эксперимента необходимо чистить прибор в нагретом состоянии. Поршень вынимают из камеры и чистят с помощью бязи, прочищают капилляр, очищают экструзионную камеру вначале латунным поршнем, а затем с помощью ерша, обернутого бязью, до зеркального блеска. Во избежание повреждения поверхности поршня, экструзионной камеры или капилляра при удалении остатков термопластов нельзя употреблять абразивы или другие подобные материалы.

Экспериментальная часть

Оборудование и материалы: прибор ИИРТ-М, весы, полимерные термопластичные материалы.

Ход работы: В экструзионную камеру вставляют капилляр в соответствии с требованиями стандартов на материалы. Для полиэтилена и полистирола капилляр должен иметь внутренний диаметр 2,095±0,005 мм.

Перед испытанием для исследуемых материалов выбирают необходимую температуру и нагрузку в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

Нагревают экструзионную камеру и поршень прибора до нужной температуры, выдерживают в течение 15 мин и вводят навеску испытуемого материала в канал прибора. Величина навески материала зависит от предполагаемого значения показателя текучести расплава (табл. 2).

Таблица 2

 По мере заполнения экструзионной камеры полимером с целью удаления пузырьков воздуха уплотняют материал с помощью специального латунного поршня. Порошкообразные полимеры рекомендуется предварительно спрессовать в таблетку.

После заполнения экструзионной камеры полимером сверху в канал вводят поршень с грузом и выдерживают не менее 4 мин. Время выдержки под давлением указано в стандартах на материал: для полиэтилена оно составляет 4–5 мин, для полистирола – 10 мин. За это время снизившаяся за счет введения холодного полимера температура вновь поднимется до заданной. После истечения времени выдержки под давлением выдавливают с помощью выдавливающего устройства одну треть испытуемого материала. Вытекший отрезок удаляют, после чего освобождают груз. Нагруженный поршень при этом будет опускаться сам. Когда нижняя метка на поршне приблизится к верхнему краю цилиндра, засекают время и одновременно отрезают с помощью ножа экструдат и удаляют его. Последующие отрезки полимера (не менее трех) отрезают через равные промежутки времени в зависимости от его текучести в соответствии с таблицей 2.

Измерение показателя текучести расплава производят до тех пор, пока верхняя метка на поршне не опустится до верхней кромки экструзионной камеры. Если показатель текучести расплава меньше чем 3 г/10 мин, измерения производят в положении, когда верхняя кромка камеры находится между двумя средними метками. Длина отдельных отрезков экструдата может быть 10–20 мм.

Для определения ПТР полученные отрезки взвешивают в отдельности с точностью 0,001 г и выводят среднюю массу. При этом прутки, содержащие пузырьки воздуха, в расчет не принимают.

Показатель текучести расплава полимера (ПТР) вычисляют по формуле:где 600 – стандартное время, равное 600 с; m –средняя масса экструдируемых отрезков, г; t – промежуток времени между двумя последовательными срезами отрезков, с.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух определений на трех отрезках материала, расхождение по массе между которыми не превышает 5%.

Сравнивают полученное значение ПТР для исследуемого материала со стандартным по ГОСТу или ТУ на соответствующий материал и делают вывод.

Список литературы:
Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов: справ. пособие. – М.: Машиностроение, 1993. – Т.3. Методы исследования неметаллических материалов. – 283 с.
Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов: ГОСТ 11645–73. – Взамен ГОСТ11645–65; введ. 01.01.1977. – М.: Изд-во стандартов, 1994. – 12 с.
Автор: Кордикова Е.И., кандидат технических наук, доцент кафедры механики материалов и конструкций БГТУ
Источник: Композиционные материалы: Лабораторный практикум, 2007 год
Дата в источнике: 2007 год

Модификатор ПТР/MFI (индекса текучести расплава/показателя текучести расплава) полипропилена — poliprom.kiev.ua

ПТР модификаторы используются для экструзии, литья, переработки вторичного полипропилена.

ПТР добавки предназначены для повышения показателя текучести расплава полипропилена при производстве изделий из первичного полипропилена (литье, экструзия, особенно нитей и волокон), а также для переработки вторичного полипропилена. Низкая дозировка, хорошая эффективность

* — дозировки, приведенные в таблице являются ориентировочные и приведены для первичного полипропилена. При использовании для повышения ПТР вторичного полипропилена, дозировки могут немного отличаться. Для определения необходимой дозировки, необходимо произвести дополнительные испытания.

—————————————

ГСО показателя текучести расплава термопластов (пластмасс) СО ПТР-ПА

Данное оборудование указано в следующих разделах каталога:

Стандартные образцы показателя текучести расплава полиэтилена (СО ПТР-ПА-1, ГСО 10170-2012) и полипропилена (СО ПТР-ПА-2, ГСО 10268-2013) предназначены для аттестации методик определения показателя текучести расплава термопластов (полиэтилена, полипропилена, полистирола и др. термопластов).

СО ПТР-ПА могут применяться при контроле точности результатов определения показателя текучести расплава термопластов на экструзионных пластометрах типа:

• ИИРТ-АМ, ИИРТ-5М, ИИРТ-400А
• Tinius Olsen MP600 и MP1200
• QC-652A
• Gotech GT-7100-MIBH
• Zwick Mflow
• Dynisco LMI D4001 — LMI D4004
• ATS-Faar TWELVindex
• Ray-Ran RR/6MPCA и RR/6MBA
• Gottfert
• Ceast MFQI 7021 — MMF MULTIWEIGHT 7028
• MZ- 2028
• RL-11B
• KJ-3092
• ZY6052
• XNR-400
• XHS-03B и др.

при условии соответствия их метрологических и технических характеристик критериям, установленным в методике измерений, в соответствии с

• ГОСТ 11645-73
• ASTM D 1238
• ISO 1133-76
• DIN 53735.

Метрологические характеристики СО ПТР-ПА-1

Матрица: полиэтилен.

*Показатель текучести расплава определяется при температуре (190±0,5) °С и нагрузке 2,16 кгс на пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм.

Метрологические характеристики СО ПТР-ПА-2

Матрица: полипропилен.

Показатель текучести расплава определяется при температуре (230±0,5) °С и нагрузке 2,16 кгс на пластометре с внутренним диаметром капилляра (2,095±0,005) мм.

Комплект поставки

В комплект поставки входит один флакон СО ПТР-ПА, масса материала СО во флаконе — 10 г.

Пластики | Химическая индустрия

Полиэтилен представляет собой прозрачный полимер, который легко изменяет свои характеристики под воздействием высоких температур. Для получения гранул полиэтилена, из которых впоследствии производят различное сырьё, используют газ этилен.

Полиэтилен легко перерабатывается, поддается модификациям и улучшениям за счет смешивания с другими веществами. Этот материал плохо проводит электрические заряды, газы и пары, но отлично переносит влагу и низкие температуры. Также он пользуется большим спросом за счет своей ударостойкости и отсутствия запаха. Недостатком полиэтилена является быстрое старение материала, но этот процесс можно замедлить с помощью специальных добавок. Благодаря своим свойствам полиэтилен широко используется в качестве сырья в различных отраслях. Из полиэтилена производят упаковочные материалы, трубы, емкости, материалы для строительства и различные детали, а также волокна.

Полиэтилен низкого давления

Линейный полиэтилен высокого давления

Бутеновый

Гексеновый

Металлоценовый

Полиэтилен высокого давления

Полипропилен — Продукты нефтехимии

Что такое Полипропилен?

Полипропилен (ПП) – второй по
распространенности полимерный материал в мире. К его главным достоинствам можно
отнести очень легкий вес. Вещество универсально, на его качества влияет наличие
свободных атомов углерода и их расположение. Благодаря своему строению материал
способен выдерживать действие высоких температур без деформации до 150°С.
Однако наличие свободного атома углерода делает его весьма восприимчивым к низким
температурам, кислороду и солнечному свету. Например, под действием низких
температур полимер становится очень хрупким. Поэтому полипропилен никогда не
используется при производстве деталей для северных стран. В остальном
применение материала очень широко. Из него изготавливается большое количество
упаковочной пленки (для сигарет, кондитерских изделий и т.д.), детали
внутренней отделки транспортных средств и т.д. При современном производстве
полимера в него добавляются различные «укрепляющие» вещества, которые позволяют
уберечь его от действия деструктивных факторов окружающей среды. Технологии
нашего времени позволяют контролировать расположение атомов углерода, что
напрямую влияет на свойства материала. На рисунке 12 показана изотактическая
цепочка, свободные атомы углерода которой располагаются по одной стороне:

Рис. 12

Поочередное чередование
свободного углерода называется синдиотактическоймолекулярной структурой:

Рис. 13

Оба вышеуказанных примера
относятся к упорядоченному строению полимерных цепочек. Однако, при
производстве полипропилена удается получить и свободно расположение атомов
углерода. В таком случае, цепочка поучает название атактической. Поскольку
структура цепочки влияет на качества итогового материала, то в производстве
постоянно внедряются технологии, которые позволяют получать различное строение
молекул полимера.

История полипропилена

Конкретную дату открытия
полипропилена не знает никто. Популярность данного материала начала расти
только в последнее время. В основном это связано с тем, что способы получения
конкретных цепочек полимера были открыты относительно недавно. Например, до
середины двадцатого века удавалось получить только атактические материалы. Их
характеристики были настолько разными, что производить их никто не хотел.
Отсутствие специальных технологий не давало возможности производить нужный
материал. В основном получались
атактические,
низкомолекулярные[1] структуры. Из-за этого
полимер не получил широкого распространения ни в промышленности, ни в
гражданской сфере.

Благодаря разработкам Циглера в
1952 году, в процесс полимеризации стали внедрятся металлизированные
катализаторы. Они позволяли в определенной мере контролировать получаемые
вещества. Данное открытие послужило толчком для многих исследовательских
институтов, которые стали изучать роль металлоорганических катализаторов[2] при
проведении полимеризации. Уже в следующем году группа ученых Миланского
политехнического института во главе с Дж. Наттом смогла существенно
усовершенствовать систему катализации Циглера. Проведя опыты над олефинами, они
смогли синтезировать ряд полимерных веществ вместе с пропиленом, которые имели
нужные характеристики. Ученым удалось получить структурированные молекулярные
цепочки и синтезировать вещество с конкретными физическими качествами,
температурой правления и т.д. Вещество было достаточно устойчиво к действию
различных окислителей и растворителей. Кроме того, полученный полимер имел
четкую кристаллическую структуру. За это открытие в 1963 году Джулио Натт
получил Нобелевскую премию по химии.

Благодаря открытиям Натта уже
через несколько лет полипропилен стали производить в промышленных масштабах в
Италии. Уже через десять лет выпуск этой продукции был освоен в Советском
Союзе. В дальнейшем были открыты новые способы, которые обеспечили получение
конкретного полимера с нужными параметрами, что привело к популяризации
полипропилена в мире. В нашей стране самым мощным предприятием по производству
данного полимера стал Томский нефтехимический комплекс, который был основан в
1982 году.

Производство полипропилена

Упрощенная блок схема
изготовления полипропилена представлена на рисунке 14:

Рис. 14

Для производства полимера
используется сырье нескольких типов. Наиболее распространенными вариантами
являются пропилен, полученный методом термической обработки, дегидрированием
самостоятельного пропана и нефтезаводские газы.

После получения сырья материал
поступает в установку для полимеризации. Интересной особенностью производства
являются очень «мягкие» условия. Температура изготовления колеблется от 70 до
80 градусов Цельсия. Рабочее давление установки всего 10 атмосфер.
Отличительной чертой является тот факт, что полимер производится в специальной
среде из растворителей и катализаторов. В дальнейшем материал подвергается
специальной обработке, во время которой отделяются все ненужные примеси.
Материал производится в гранулах белого цвета.

Полипропилен в СИБУРе

Поскольку холдинг СИБУР является
ведущим нефтехимическим предприятием нашей страны, он уже давно смог освоить
производство полипропилена в промышленных масштабах. Ведущим предприятием в
данном направлении является «Томскнефтехим», которое использует сырье
различного типа. Основными источниками углеводородов являются пропилен,
полученный на территории компании, сжиженные газы с Тобольского завода, а также
сырье с завода по переработке конденсата, который расположен в Сургуте.

В состав холдинга также входит
часть компании «Нефтехимия», которая использует в качестве сырья продукцию НПЗ,
расположенного в Москве. В данном случае пропилен выделяют из смеси путем
крекинга[3] пропан-пропиленовых
соединений.

Холдинг старается развивать и
расширять свои промышленные мощности. Поэтому на новом «Тобольск-Полимер» была
запущена установка по производству пропилена методом дегидрирования пропана.
Это современный способ производства, который пока не нашел широкого
распространения в мире. Затраты на строительство нового предприятия должны
быстро себя окупить, поскольку технология производства намного дешевле
привычного пиролиза. Установки требуют гораздо меньше площади, потребляют в
разы меньше топлива и имеют больший коэффициент выхода готового сырья по
отношению к затраченной продукции. Одним из главных преимуществ строительства
предприятия в этой местности является наличие мощной сырьевой базы (пропан
собираются поставлять с «Тобольск-Нефтехима»).

Главным недостатком установки
считается ее профильность, поскольку ничего, кроме пропилена, на ней
производить нельзя. Оправдывается риск тем, что спрос на данный полимер в нашей
стране растет с каждым днем. Поэтому вариант с неудачей проекта маловероятен.

Даже не введенный в эксплуатацию
«Тобольск-Полимер» уже смог побить несколько рекордов для нашей страны. Прежде
всего, это связано с планируемой мощностью компании. Считается, что установка
при полной загрузке сможет выпускать полмиллиона тонн полимера в год. На
строительство завода были потрачены рекордные суммы денег в размере около
полутора миллиардов долларов. После того, как предприятие сможет заработать на
полную мощность, оно войдет в пятерку самых крупных заводов этой отрасли в
мире.

Для строительства установки были
привлечены многие международные компании. Например, трубы для отделения
пропилена от пропана были построены в Южной Кореи. Их вес составляет больше
тысячи тонн, а высота – 96 метров. Для доставки такого крупного узла на
строительную площадку был специально расширен Тобольский порт и привлечены
специалисты голландской компании «Мамонт». Они решили транспортировать детали
установки на специальных радиоуправляемых платформах. Последний участок пути
операторы сопровождали транспортные средства пешком. Двадцать километров суши
пришлось преодолевать на протяжении трех дней.

Применение полипропилена

Рис. 15

В основном полипропилен в нашей
стране используется для производства пленочных упаковочных материалов. Связано
это с качествами самого вещества, которое при своей небольшой толщине и весе
способно обеспечить абсолютную герметичность упаковки. На территории РФ большая
часть полипропилена используется для создания биаксиальноориентированных пленок
(БОПП). Название готовой продукции связано не со свойствами полимера, а с
особенностями производства.

Самое широкое распространение
пленки БОПП нашли в пищевой промышленности, поскольку этот материал не
подвержен воздействию большинства химических кислот и жиров. Производство этого
материала достаточно сложное, поскольку зафиксировать конечную форму полимера
такой толщины непросто. Для этого расправленный полипропилен протягивают через
специальную головку с небольшой щелью. На выходе полученную основу охлаждают по
краям. После этого пленка растягивается в длину по двум направлениям (именно
поэтому материал получил название биаксиальноориентированным). После придачи окончательной
формы пленка охлаждается и упаковывается.

Еще одним крупным потребителем
таких пленочных материалов является типография. Она приобретает пленочные
материалы для нанесения на них различных логотипов и дальнейшей перепродажи.
Каждый из нас наверняка сталкивался с такими упаковочными материалами, их
используют большинство пищевых компаний самого разного направления. Пленки БОПП
могут иметь различную степень плотности. В них упаковываются хлебобулочные
изделия, майонезы, молочная продукция и т.д.

Главным производителем данного
пленочного материала является холдинг СИБУР, который с недавних пор стал
совладельцем «Биаксплен». Компания стала монополистом на рынке производства
пленок БОПП. Но она не остановилась на этом и с 2010 года является владельцем
предприятия «Новатэк-Полимер». Учитывая собственные производственные мощности,
СИБУР способен производить более 120 тыс. тонн пленок в год.

Кроме того, с недавних пор
холдинг стал активно производить специальную дорожную сетку на основе
полипропилена. Для этого было реорганизовано предприятие «Пластик-Геосинтетика»
в Тульской области. На сегодняшний день предприятие выпускает продукцию под
маркировкой Канвалан, Геотекс и Апролан. Все эти полимерные материалы
используются при укладке дорожного покрытия.

Идея применения полимерной
геосетки очень простая. Она заключается в том, чтобы придавать определенную
форму подушке, которая составляет основу любого дорожного полотна. Мелкие
фракции щебня при укладке на геосетку попадают в ячейку. Тем самым
обеспечивается равномерное распределение нагрузки на полотно, а также
сохранение формы подушки при температурных изменениях. Полимерные геосетки все
чаще заменяют металлические сооружения при укреплении склонов и железнодорожных
насыпей. Очень часто сплошное нетканое полотно служит разделительным слоем
между различными материалами. Благодаря своей устойчивости к действию
окислителей и различных агрессивных факторов материал отлично выполняет роль
изоляции. Например, в строительстве нетканое полотно часто используют для укрытия
и усиления фундаментов, особенно в местностях с повышенной влажностью грунтов.

[1] Длина молекулярных цепочек
была относительно невелика.

[2] Металлоорганический
катализатор – вещество гибридного характера, где атом металла (титан, цирконий,
железно, марганец и т. п.) связан напрямую с атомом углерода. Такая связь
неустойчива, поэтому металлокомплексные катализаторы обладают высокой
чувствительностью. Некоторые из них разрушаются на воздухе, поэтому могут быть
применены только в атмосфере инертных газов – азота, аргона. Их производство по
этой же причине очень сложно, что обуславливает их высокую стоимость.

[3]
Каталитический крекинг применяют при переработке нефти, чтобы
добиться увеличения выхода бензиновых фракций из тяжелых остатков, например,
мазута. Длинные и высококипящие углеводородные цепочки рвутся на более короткие
– бензиновые. При этом образуется значительное количество газов, часть из
которых (пропан-пропиленовая фракция) применяется как сырье в нефтехимии. 

Полипропилен текучесть — Справочник химика 21

    При изучении реологических зависимостей различных полимеров при температурах переработки было замечено, что для каждого метода переработки выделяется отдельная область. При этом для определенной группы полимеров эти области сравнительно узкие. На основе экспериментальных данных по этому принципу состав лена расчетная номограмма для определения температуры расплава термопластов (полиэтилен, полипропилен, полистирол, полиформальдегид и пластифицированный поливинилхлорид) при изготовлении изделий методами экструзии и литья под давлением (рис. 5.48, а). Для удобства расчетов на номограмме нанесена шкала вязкости и шкала показателя текучести расплава. Как видно из номограммы, производство труб или трубчатых заготовок для выдувания осуществляется при более высокой вязкости, чем пленок. Еще меньшей вязкостью должен обладать расплав при литье под давлением. Естественно, что перерабатывать полимеры можно и при иных значениях вязкости, однако при этом возрастает давление в узлах агрегатов, повышаются энергетические затраты и изменяется качество изделий. Следует заметить, что данную номограмму нельзя использовать для всех полимеров. Например, расплавы поликарбоната и полиметилметакрилата имеют высокую вязкость, повышение температуры вызывает их термическую [c.150]









    Наиболее высокой текучестью в размягченном состоянии обладают полиэтилен, полипропилен, полиамиды текучесть пластиката и этролов зависит от количества содержаш,егося в них пластификатора. Наименьшая текучесть характерна для фторопласта-3. [c.539]

    Вследствие наличия третичных углеродных атомов полипропилен более чувствителен к действию кислорода, особенно при повышенных температурах. Этим и объясняется значительно большая склонность полипропилена к старению по сравнению с полиэтиленом. Старение полипропилена протекает с более высокими скоростями и сопровождается резким ухудшением его механических свойств. Поэтому полипропилен применяется только в стабилизированном виде. Стабилизаторы предохраняют полипропилен от разрушения как в процессе переработки, так и во время эксплуатации. Полипропилен меньше, чем полиэтилен, подвержен растрескиванию под воздействием агрессивных сред. Он успешно выдерживает стандартные испытания на растрескивание под напряжением, проводимые в самых разнообразных средах. Стойкость к растрескиванию в 20%-ном водном растворе эмульгатора ОП-7 при 50 °С для полипропилена с показателем текучести расплава 0,5—2,0 г/10 мин, находящегося в напряженном состоянии, более 2000 ч. [c.34]

    Экструзия. С увеличением давления скорости экструзи полипропилена возрастают больше, чем полиэтилена низкого давления, поэтому полипропилен имеет большую текучесть при нормальном экструзионном давлении. Оптимальные температуры экструзии — от 170 до 180° в цилиндре и от 190 до 220° в сопле, в агвисимости от формы изделия. [c.164]

    Для изготовления труб применяется полипропилен с очень низким показателем текучести расплава, причем работают прп телшературах 240—250 С. Полипропиленовые трубы выдерживают окружные напряжения от 60 до 80 кгс/см . Усталостная прочность, вероятно, средняя между усталостной прочностью полиэтилена низкого давления (50 кгс/см ) ц непластифицированного поливинилхлорида (100 кгс/с.м ) трубы из полипропилена становятся хрупкими прп О °С. Особый интерес может представить применение этих труб для нодачи жидкостей при повышенных температурах. [c.304]

    Так, при введении в полипропилен силиконовой жидкости вязкость полимера снижается в десятки раз [230]. Текучесть наполненных композиций полиэтилена высокого давления значительно улучшается при введении в них пластификатора [231], а температура плавления понижается [232]. Циклические углеводороды, используемые в качестве пластификатора полиэтилена, придают ему морозостойкость и улучшают перерабатываемость при экструзии и каландрировании [233]. Введение фталатных пластификаторов (ДБФ, ДОФ) в полиизобутилен снижает аутогезию композиции, однако установлены оптимальные количества пластификаторов при которых аутогезия практически не изменяется для ДБФ — это 7 масс, ч., ДОФ — 10 масс. ч. [234]. [c.167]

    Полипропилен низкой текучести. [c.64]

    Полипропилен более жесткий материал, чем полиэтилен. Его поведение при растяжении еще в большей степени, чем полиэтилена, зависит от скорости приложения нагрузки и от температуры. Чем ниже скорость растяжения полипропилена, тем выше значение показателей механических свойств. При высоких скоростях растяжения разрушающее напряжение при растяжении полипропилена значительно ниже его предела текучести при растяжении. [c.33]

    Полипропилен при нагревании выше температуры текучести образует относительно низковязкие расплавы. Поэтому для нанесения его на поверхность требуется более низкая температура нагрева деталей, чем в случае полиэтиленов, а именно, порядка 210— 250° С. При более высоких температурах вязкость расплавов становится настолько низкой, что полимер стекает с поверхности, образуя неравномерное по толщине покрытие. [c.95]

    В зависимости от способа полимеризации образуется полимер разного стереоизомерного состава. Структура полипропилена может быть нескольких типов (изотактическая, синдиотактическая, атактическая и стереоблочная). Различие между указанными струк-1урами молекулярной цепи обусловливается неодинаковым положением метильной группы у третичного атома углерода. Изотактический и синдиотактический полимеры имеют совершенно регулярно построенные цепи, располагающиеся вдоль винтовой оси (спирали). Структуру называют изотактической, если все метильные группы находятся по одну сторону от воображаемой плоскости главной цепи. Структура с регулярно чередующимся расположением метильных групп по разные стороны главной цепи называется синдиотактической, а структура со стерически нерегулярной последовательностью метпльных групп — атактической. Стереоизомеры различаются между собой по свойствам. Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный продукт с высокой текучестью, стереоблокполимеры обнаруживают уже некоторую прочность, хотя и они обладают свойствами эластомеров. Изотактический полипропилен — вязкий продукт с высоким модулем упругости. Более подробно эти вопросы рассматриваются в гл. 4. [c.50]

    При сварке экструзионным пистолетом в качестве присадки используют гранулированный полипропилен с показателем текучести расплава 0,07—0,15. [c.247]

    Однозначных данных о влиянии содержания аморфной фракции в полипропилене на условия формования и свойства получаемого волокна пока не имеется. Можно отметить, что, как правило, с увеличением содержания аморфной фракции повышается текучесть расплава полипропилена и эластичность получаемого волокна. Одновременно снижается прочность волокна. [c.261]

    Отрицательными свойствами пластических масс являются малая теплопроводность, затрудняющая использование их для изготовления теплообменных поверхностей низкая теплостойкость и для некоторых пластмасс подверженность текучести даже при комнатных температурах. Что же касается относительного удлинения, то пластмассы делятся в этом отношении на две группы. Все фенопласты, полистирол и плексиглас являются хрупкими материалами, удлинение которых мало от 0,2% для фаолита и до 4% для плексигласа. Другую группу представляют фторопласты, полиэтилен, полипропилен и тому подобные материалы, относительное удлинение которых измеряется десятками и сотнями процентов, и осо- [c.63]

    Полипропилен отличается высокой текучестью в узком интервале температур и сравнительно высокой усадкой, равной 3%. Высокие физико-механические свойства полипропилена сохраняются вплоть до температуры его плавления. Отсутствие в молекуле полипропилена полярных групп обусловливает его высокие (не меньшие, чем у полиэтилена) диэлектрические свойства. Изделия из пропилена более теплостойки и форма их более устойчива, чем у изделий из полиэтилена. [c.108]

    Результаты исследований двойного лучепреломления полиолефинов свидетельствуют о том, что выше предела текучести при растяжении при одинаковом удлинении у ПБ наблюдается более высокая степень ориентации по сравнению с полиэтиленом и полипропиленом [82]. При разрушении образца происходит стягивание ориентированных областей, как если бы в этих зонах была аккумулирована упругая энергия. Такое поведение объясняется присутствием свернутых макромолекул внутри кристаллических областей, которые способствуют более широкому распределению напряжений внутри образца [62]. [c.60]

    Полипропилен выпускается в виде гранул или порошка в неокрашенном и окрашенном виде. Различные марки полипропилена отличаются друг от друга в основном показателем текучести расплава. Литьевые марки полипропилена характеризуются следующими показателями  [c.63]

    Полипропилен средней текучести. [c.64]

    Давление литья составляет 800—1400 кГ/см . Характерной особенностью полипропилена является то, что его вязкость в большей степени зависит от градиента скорости, чем от температуры. Поэтому при заполнении формы полипропилен чувствителен к изменению давления. С повышением давления увеличивается текучесть расплава, что улучшает условия течения материала по форме. При формовании тонкостенных изделий и изделий сложной конфигурации часто более целесообразно увеличивать давление, а не температуру, так как это не требует увеличения времени охлаждения изделия в форме. [c.265]

    Очень важно, что при разрушительном действии окисления на полипропилен его текучесть по мере окисления увеличивается. Это можно показать различными методами. На рис. 26 приведена зависимость индекса расплава от продолжительности нагревания при сравнительно низкой температуре (190°). [c.49]

    Полипропилен выходит из экструдера через головку в виде небольших по диаметру прутков, которые после охлаждения разрезаются вращающимися ножами или чаще вращающимся ножом непосредственно на плоскости головки. Операция грануляции может происходить в воде. Этим путем получают гранулы от чечевицеобразной до почти сферической формы, обладающие отличными характеристиками текучести при последующей переработке. Круглые гранулы более пригодны для передачи пневмотранспортом, широко применяемым на большинстве новейших производственных установок. [c.109]

    Легко заметить, что кривая текучести полипропилена поднимается при повышении температуры цилиндра значительно более круто, чем для полиэтилена, так что в тонких сечениях полости формы может быть легко достигнуто лучшее заполнение. Повышение температуры цилиндра при работе с полипропиленом выше 315° не рекомендуется, так как материал начинает разлагаться  [c.147]

    ВОЙ для полипропилена значительно больше. Практический эффект этого явления состоит в том, что когда расплав полипропилена проходит центральный и разводящие литники, где скорость велика, и поступает в полость формы, где скорость снижается, вязкость расплава повыщается прежде, чем он достигнет полного охлаждения. Расплав может быть менее вязким в узких сечениях формы, где требуется ббльшая текучесть, и менее текучим в широких проходах. Благодаря этому свойству материал более равномерно растекается по форме, обнаруживая меньшую склонность к неравномерному заполнению там, где возникает такая опасность из-за неравномерного сечения детали. Это означает также, что полипропилен позволяет максимально использовать новую технику, предусматривающую достижение максимально эффективного давления в форме. [c.149]

    Способность полиэтилена выдерживать длительное нагревание без увеличения текучести используется редко. Полипропилен в этом отношении аналогичен скорее полистиролу или ацетилцеллюлозе. На рис. 62 приводятся данные об изменении текучести при испытании на [c.156]

    Для использования безлитниковой системы необходимо, чтобы термопласт обладал хорошей текучестью при низких техмпературах, низкой удельной теплоемкостью и перерабатывался в широком температурном интервале. Этим требованиям лучше всего удовлетворяют полиэтилен и полистирол. Полипропилен, полиметилметакрилат, полиамиды также используются при безлитниковом литье, но в меньшей степени. [c.241]

    Термическое разложение в условиях экструзии и литья под давлением характеризуется увеличением показателя текучести расплава. Полипропилен, содержащий большое число третичных углеродных атомов, имеет пониженную стойкость, и высокие температуры переработки сказываются на нем сильнее, чем на полиэтилене. В ус.ловиях переработки разложению полимера способствует и напряжение сдвига. У полипроцилена, который в противоположность полиэтилену всегда должен содержать антиоксиданты, термостабилизация чаще всего комбинируется со стабилизацией против окисления, так как многие антиоксиданты и их синергические смеси могут одновременно играть роль и термостабилизаторов. [c.357]

    Для пол>-чения волокна применяют линейный (регулярный) полиэтилен и стереорегулярный (изотактический) полипропилен. В опытном масштабе были получены волокна из сополимеров этилена с пропиленом и из высших полиолефинов. Нерегулярные полиэтилен и полипропилен, а также полистирол, который по многим своим свойствам подобен полиолефинам, почти не нашли практического применения из-за отсутствия сильно полярных групп в макромолекулах. Для большинства полиолефинов характерна текучесть (крип), так как температура начала размягчения их на 50—100° С ниже температуры плавления. [c.203]

    Присутствие нерегулярных (атактических) фракций в полипропилене не допускается даже небольшое содержание этих фракций сильно снижает модуль эластичности и теплостойкость волокон и увеличивает их текучесть на холоду. [c.205]

    Материалы с относительно низкой поверхностной энергией, например полиэтилен, полипропилен, полисилоксаны или металлы, поверхность которых покрыта маслом, хорошо смачиваются только под действием фторсодержащих ПАВ. Например, при добавке фторсодержащих ПАВ к средствам для чистки кухонной посуды или оконных стекол смачивание значительно улучшается, причем высокое качество чистки и блеск достигаются в результате одной операции [71] При добавке 0,1% неионогенного поверхностно-активного вещества в резист для фототравления улучшается смачивание, повышается четкость рисунка и предотвращается появление дефектов [72]. Кроме того, при добавлении неионогенных или анионоактивных фторсодержащих ПАВ в качестве смачивающих агентов в желатиносодержащие растворы для ф отографии достигаются значительно более высокий, чем в случае ранее применявшихся смачивающих агентов, выравнивающий эффект,, лучшая воспроизводимость, исчезновение масляных пятен [ 73 — 75]. Введение фторсодержащих ПАВ в водные инсектицидные аэрозоли увеличивает скорость впитывания, облегчает прилипание капелек к насекомым и повышает процент летальности [ 76 ]. Небольшая добавка этих веществ к краскам снижает их поверхностное натяжение, в результате чего улучшается смачивание поверхности и, что особенно важно, становится возможным нанесение краски на участки, загрязненные маслом [ 77, 78]. Добавка фторсодержащих ПАВ к типографской краске повышает ее текучесть и улучшает выравнивающую способность [ 79]. [c.396]

    Стереоизомеры полипропилена (изотактические, синдиотакти-ческие, атактические и стереоблочные) существенно различаются ио механическим, физическим и химическим свойствам. Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный продукт с высокой текучестью, температура плавления 80° С, плотность 0,85 г см [2], хорошо растворяется в диэтиловом эфире и в холодном н-геитане. Изотактический полипропилен по своим свойствам выгодно отличается от атактического в частности, он обладает более высоким модулем упругости, большей плотностью (0,90—0,91 г см ), высокой температурой плавления (165—170° С) [5], лучшей стойкостью к действию химических реагентов и т. п. В отличие от атактического полимера он растворим лишь в некоторых органических растворителях (тетралине, декалине, ксилоле, толуоле), причем только при температурах выше 100° С. Стереоблок-полимер иолиироиилена прн исследованиях с помощью рентгеновских лучей обнаруживает определенную кристалличность, которая не может быть такой же полной, как у чисто изотактических фракций, поскольку атактические участки вызывают нарушения в кристаллической решетке [4]. [c.64]

    Из этого выражения следует, что разность температур будет тем меньше, чем меньше толщина слоя нагреваемого материала н больше, поверхность теплопередачи и время прогрева материала. Это условие находится в противоречии с гидродинамическими трс бованиямн (с уменьшением сечения и увеличением поверхностей течения в пластикационной системе повышаются потери давления). По мере увеличения размеров узлов пластикации трудности воз-пастают. Если еще учесть, что полипропилен относится к полимерам с относительно невысокой текучестью, то станет ясно, что конструирование узла пластикации представляет собой весьма сложную техническую задачу. [c.217]

    Прядильные устройства с плавильными решетками, обычно применяемые в производстве полиамидных и полиэфирных волокон [30, 31], для формования полипропиленового волокна неприемлемы в силу целого ряда причин. Во-первых, вязкость расплава полипропилена, из которого можно формовать волокно, значительно превышает вязкость расплава полиамидов и полиэфиров. Для снижения вязкости расплав перед формованием волокна гютребова-лось бы нагреть до температуры, при которой полипропилен подвержен очень сильной деструкции. Во-вторых, ввиду более высокой вязкости расплава полипропилена для достижения необходимой текучести требуется гораздо более продолжительная выдержка его при высоких температурах, следствием чего является дальнейшая более глубокая деструкция полимера. Наконец, прядильные устройства, снабженные плавильными решетками, не обеспечивают высокой производительности. [c.238]

    Полиолефиновые клеи получают на основе гомо- и сополимеров этилена или полиизобутилена. Могут содержать наполнители, др. полимеры (атактич. полипропилен, прир. смолы, низкомол. полистирол), модификаторы, придающие повыш. адгезию и текучесть в расплавл. состоянии (малеиновый ангидрид, акриловая к-та, капролактам, воск, парафин) или повыш. теплостойкость полиизобутиленовому клею (дивинилбензол), антиоксидант. Выпускают в виде гранул, пленок, лент, шнуров, порошка, волокон, а поли-изобутиленовый клей-в виде р-ров (напр., в бензине). Полиэтиленовыми клеями соединяют по технологии склеивания клеями-расплавами при 200-210 °С, полиизобутиленовы-ми-по технологии склеивания контактными клеями. Наиб, распространение получили клеи на основе сополимеров этилена с винилацетатом (склеивают при 110-140°С в течение 1-15 с). Применяют для соединения текстильных материалов в швейном произ-ве, при изготовлении упаковочных материалов, в произ-ве обуви, липких лент и др. [c.409]

    В опытах 2 ш 3 сначала при комнатной температуре полимеризуют этилен, а затем при повышенной температуре (89° С) — пропилен. В первой графе приведены данные для полипропилена, полученного в сравнимых условиях. Видно, что по ряду свойств блоксополимер намного превосходит полипропилен. Для сравнения укажем, что предел текучести полиэтилена составляет около 196 кПсм . В опытах 4—7 оба мономера полимеризовали при 89° С и получали различные по составу продукты. По мере возрастания содержания этилена жесткость, индекс расплава и температура хрупкости блоксополимеров уменьшаются. В опытах 7—9 сначала полимеризовали пропилен при 89° С, а затем этилен при 45 (7 и 8) или 89° С (9). Жесткость сополимеров, синтезированных в этих опытах, ниже, чем продуктов, полученных в опытах 4—6. [c.178]

    Полибутен-1 можно перерабатывать на обычных машинах для переработки термопластов методами экструзии, литья под давлением, ротационным литьем, каландрованием или прессованием. Хорошая перерабатываемость, в частности, методом ротационного литья обусловлена более низкой вязкостью расплава по сравнению с другими полиолефинами, что объясняется подвижностью боковых групп. Высокомолекулярный ПБ перерабатывается значительно легче, чем полиэтил или полипропилен такой же молекулярной массы. Полибутен с = 3-10 име при 190°С такой же показа- тель тёкучести расплава, как ПЭ с Мщ = 18 10″ [53]. Кривая зависимости текучести расплава от температуры для ПБ значительно круче, чем для ПЭ, и смещена (по сравнению с полипропиленом) в область более низких температур. [c.56]

    Полипропилен (ПП) [10], как и полиэтилен высокой и средней плотности, получают стереоспецифической полимеризацией. Наличие боковых метильных групп при их стереорегулярном расположении увеличивает жесткость цепи и плотность упаковки макромолекул, что вызывает повышение температуры стеклования и текучести по сравнению с полиэтиленом. Полипропилен способен образовывать разнообразные надмолекулярные структуры. Это связано с высокой, епенью кристалличности, асимметричностью и незначительной по- рностью макромолекул. Свойства пленок, получаемых из полипропилена методом экструзии, зависят от режима переработки 111]. [c.17]

    Изготовление изделий формованием представляет собой процесс, при котором лист из термопластичного полимера, нагретый до температуры размягченпя, подвергают вытя высокоэластичного состояния. Наиболее легко формуются изделия из аморфных полимеров и несколько сложнее > кристаллических. Особенно это относится к поли-этилентерефталату, который в момент вытяжки должен находиться в аморфном состоянии. Если полиэтилентерефталат перегреть, он кристаллизуется и формование становится невозможным. Широко используются также кристаллизующиеся полимеры, такие, как полиэтилен и полипропилен, с небольшими значениями показателя текучести расплава, т. е. имеющие сравнительно высокую вязкость. [c.223]

    Стереоизомеры полипропилена существенно различаются по механическим, физическим и химическим свойствам. Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный материал с высокой текучестью, температурой плавления — около 80°С, плотностью— 850 кг/м , хорошей растворимостью в диэтиловом эфире. Изотактический полипропилен по своим свойствам выгодно отличается от атактического, а именно он обладает высоким модулем упругости, большей плотностью — 910 кг/м , высокой температурой плавления — 165—170°С и лучшей стойкостью к действию химических реагентов. Стереоблокполимер полипропилена при исследовании с помощью рентгеновых лучей обнаруживает определенную кристалличность, которая не может быть такой же полной, как у чисто изотактических фракций, поскольку атакти геские участки вызывают нарушение в кристаллической решетке. [c.53]

    Полипропилен значительно более жесткий материал, чем полиэтилен. Кроме того, его поведение при растяжении еще в большей степени, чем поли втилена, зависит от скорости приложения нагрузки и от температуры. Чем ниже скорость растяжения полипропилена, тем выше значение показателей механических свойств. При высоких скоростях растяжения предел прочности при растяжении полипропилена значительно ниже его предела текучести при растяжении. Показатели основных физико-механических свойств полипропилена приведены ниже  [c.30]

    Предел текучести полипропилена значительно выше, чем у всех существующих полиэтиленов, что дает возможность использовать этот материал для изготовления труб, причем химическая стойкость полипропилена сооб цает ему дополнительные преимущества. Сочетание высокой поверхностной твердости, эластичности низкого коэффициента трения делает полипропилен особенно пригодным для изготовления вра дающихся деталей пишущих машинок, счетных машин и радиоириемнпков. [c.164]

    Литье под давлением. Благодаря своей хорошей текучести полипропилен особенно пригоден для литья тюд давлением. Несмотря на то, что этот матерна.т имеет высокую температуру плав- ления, циклы производства мог т быть очень короткими, так как малая усадка полниропи.чеиа ( 3% в длину) позволяет извлекать детали из форм при относительно высоких температурах — около 100°. При использовании т111ательяо отполированных форм из полипропилена. можно получать изделия с более гладкими поверхностями, чех1 из других термопластов. [c.165]

ПТР показатель текучести расплава

Показатель текучести расплава определяется количеством материала (в граммах), выдавливаемого через стандартный капилляр экструзионного пластометра (вискозиметра) при определенных условиях и пересчитанного на время течения 10 мин. Показатель текучести расплава определяют при условиях, регламентируемых ГОСТ 11645-73. По значениям ПТР можно ориентировочно оценить вязкость расплава термопластов в условиях испытаний.

Определение показателя текучести расплава

Определение показателя текучести расплава термопластов проводят на приборе ИИРТ-М. Принцип действия прибора основан на измерении скорости истечения расплава термопласта через калиброванный капилляр при определенном значении давления и температуры. Необходимое давление на материал создается при помощи поршня с грузом.

Прибор для определения ПТР (рис.1) состоит из нагревательного устройства, опорной плиты и стойки. В верхней части стойки закреплен кронштейн, поворачивающийся на оси, который фиксируется в определенном положении фиксатором. На свободном конце кронштейна смонтировано выдавливающее устройство, состоящее из штурвала 1 и ходового винта. На нижнем конце ходового винта крепится цанга, соединяющая ходовой винт и грузы 2 с поршнем 3. В цангу входят втулка и шарики, которые при поднятии втулки освобождают держатель грузов.

В приборе применяют стандартные капилляры из закаленной стали длиной 8,0 мм и внутренним диаметром 2,095 или 1,180 мм, наружный диаметр должен допускать свободную установку в цилиндре 4 пластометра. Давление на полимер передается с помощью стального поршня 3 с направляющей головкой. Экструзионная камера обогревается нагревателем до 400 С.

Выдавливающее устройство работает следующим образом: при вращении штурвала против часовой стрелки винт вместе с цангой и закрепленным на ней поршнем с грузом опускается в канал, оказывает давление на полимер 5, под действием которого расплав будет вытекать. При вращении штурвала по часовой стрелке винт поднимается вверх.

Экструзионная камера вставлена в медный корпус и удерживается в нем благодаря конической поверхности. Тепло, необходимое для поддержания в экструзионной камере заданной рабочей температуры от 100 до 400°С, поступает от электрического проволочного нагревателя и контролируется платиновым термометром.

Регулятор температуры состоит из двух галетных переключателей и потенциометра, закрепленных на лицевой панели регулирующего устройства. Для наблюдения за вытекающей массой используется поворотное зеркало 10. Измерение скорости истечения массы расплава осуществляют при помощи секундомера.

Для испытаний различных термопластов прибор снабжен набором грузов, причем первый груз 3,19Н (0,325 кгс) представляет собой массу поршня. Остальные грузы вместе с поршнем и держателем грузов образуют следующие массы:

А = 11,77 Н (1,20 кгс)

А + № 2 = 21,19 Н (2,16 кгс)

А + № 2 + № 3 = 37,28 Н (3,80 кгс)

А + № 5 = 49,05 Н (5,00 кгс)

А + № 5 + № 6 = 98,10 Н (10,00 кгс)

А + № 6 + № 7 = 122,62 Н (12,50 кгс)

А + № 2 + № 3 + № 5 + № 6 + №7 = 211,90 Н (21,60 кгс)

А – обозначение массы поршня с держателем грузов

Для обеспечения фиксации грузов при установке их полного комплекта на держатель наибольший груз рекомендуется надеть сверху.

В комплект прибора входят: нож для среза экструдированного материала, стержень для чистки капилляра, стержень и ерш для чистки экструзионной камеры, поршень для уплотнения термопласта в экструзионной камере, воронки для загрузки термопластов в виде порошка или гранул.

Порядок работы на приборе ИИРТ-М

Включают прибор в сеть за 1 ч до начала испытаний.

Устанавливают с помощью датчика необходимую рабочую температуру, которую контролируют с помощью контрольного термометра, опущенного в канал. Если через 1 ч после включения прибора показания термометра будут отличаться от заданной температуры более чем на 0,5°С, следует скорректировать температуру с помощью корректора. После того как в экструзионной камере установится нужная температура, которая в течение 15 мин будет меняться не более чем на 0,5 С, можно начинать испытания.

Подбирают необходимые грузы для испытания конкретного термопласта, надевают их на держатель, предварительно освободив его посредством втулки, и вставляют держатель с грузом в цангу.

В экструзионную камеру по окончании установления в ней заданной температуры загружают, тщательно утрамбовывая, навеску исследуемого материала.

Затем поворачивают кронштейн влево до щелчка и, проворачивая штурвал против часовой стрелки, вводят конец поршня в цилиндр.

После прогрева материала выдавливают с помощью штурвала одну треть массы из канала.

Затем поднимают вверх до упора втулку и, вращая штурвал по часовой стрелке, приподнимают цангу вверх. При этом поршень с грузом освобождается и будет опускаться свободно вниз, создавая необходимое давление на полимер.

Получив необходимое количество отрезков экструдата (не менее трех), освобождают капилляр и выдавливают оставшийся полимер из камеры.

После каждого эксперимента необходимо чистить прибор в нагретом состоянии. Поршень вынимают из камеры и чистят с помощью бязи, прочищают капилляр, очищают экструзионную камеру вначале латунным поршнем, а затем с помощью ерша, обернутого бязью, до зеркального блеска. Во избежание повреждения поверхности поршня, экструзионной камеры или капилляра при удалении остатков термопластов нельзя употреблять абразивы или другие подобные материалы.

Для определения ПТР полученные отрезки взвешивают в отдельности с точностью 0,001 г и выводят среднюю массу. При этом прутки, содержащие пузырьки воздуха, в расчет не принимают.

Показатель текучести расплава полимера (ПТР) вычисляют по формуле

где 600 — стандартное время, равное 600 секундm –средняя масса экструдируемых отрезков, г;t – промежуток времени между двумя последовательными срезами отрезков, с.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое результатов двух определений на трех отрезках материала, расхождение по массе между которыми не превышает 5%.

Сравнивают полученное значение ПТР для исследуемого материала со стандартным по ГОСТу или ТУ на соответствующий материал и делают вывод.

RTP PP 20 TALC Полипропилен (PP) Лист технических данных

Оборудование и изделия из полипропилена

Продукты подходят для экструзии термоформования, выдувного формования, двустороннего натяжения, литой пленки и пленки для труб, волокнистой, поли, БОПП, СРР, модифицированной полипропиленовой смолы с противовесом. Мы стремимся предоставлять передовые продукты для беспроигрышного развития.

3 комплекта нового оборудования, интегрированного с технологиями мирового класса, используются для предоставления передовых продуктов для улучшения сервиса — 2 комплекта полипропиленового оборудования с годовым производством 300000 т и 1 комплект полипропиленового оборудования с годовым производством 200000 т полностью введены в эксплуатацию. (Используемое предприятие: Daqing Refining and Chemical Company, Lanzhou petrochemical Company и Dalian Petrochemical Company)

3 комплекта (в апреле 2005 года введены в эксплуатацию в Дацине с годовым объемом производства 300000 тонн, в июне 2006 года введены в эксплуатацию в Ланьчжоу с годовым объемом производства 300000 тонн и в сентябре 2006 года введены в эксплуатацию в Даляне с годовым объемом производства 200000 тонн) все используют технологию SpheripolⅡ (жидкая фаза кольпус-газовая фаза) компании Basell.

Технические характеристики: самые передовые технологии двойных анеллотубулятов — газовая фаза, позволяющие производить 103 вида продукции, а при определенных технических условиях можно производить все виды продукции.

Характеристики продукта: Существуют продукты с различным индексом плавления и характеристиками, 55 гомополимеров, 20 статистических сополимеров и 26 ударных сополимеров. 28 продуктов в пленках, 37 продуктов литья под давлением и 16 волокон. Он охватывает все текущее применение полипропилена

9 комплектов оптимизированного оборудования с различными функциями могут обеспечить большое влияние на рынок различных традиционных продуктов.

Daqing Petrochemical Company —— Полипропиленовое оборудование, в основном производящее основной материал из сложной пленки сопротивления кипению и проникающую упаковку.

Оборудование использовалось в августе 1999 года для производства 31 вида продукции 6 классификаций, таких как литье под давлением, экструзионное формование, двусторонняя вытяжная пленка, ковочная пленка и пленка для экструзии с водяным охлаждением, разрывная пленка и моноволокно, 25 видов продукции в гомомеризация и 6 видов сополимеризации.

Основной продукт —— T30S: индекс плавления 2,0 ~ 4,0 г / 10 мин. Подходит для разрывов текстильной пленки, плетеного мешка и основы ковра.

Основной продукт —— T38F: индекс расплава 2,0 ~ 4,0 г / 10 мин. Подходит для двустороннего вытягивания пленки и обычной упаковки.

Основной продукт —— TX30G: индекс плавления 8,0 ~ 11,0 г / 10 мин. Подходит для производства цветной упаковки, ежедневной хорошей упаковки и малогабаритной упаковки. (коэффициент пропускания света ≥85%)

Основной продукт —— CP37F: индекс плавления 6,5 ~ 8,5 г / 10 мин. Продукт гомомеризации литой пленки, подходящий для хоаносомного основного материала или комплексной пленки сопротивления кипению для упаковки мешков для кипячения, сигарет, духов, конфет, подарков, кофе, чайных листьев и т. Д. проникающих продуктов и для производства ленты, рулонной пленки и светлой пленки.

Fushun Нефтехимия — полипропиленовое оборудование, в основном производящее обычный полипропилен

Приняв технологию жидкофазной полимеризации в массе Spheripol (компания Himont, Италия), оборудование было использовано в 1991 году для производства продукта гомомеризации (29), статистических сополимеров (6) и ударных сополимеров (16) из 51 продукта 3-й классификации,

Основной продукт — T30S: индекс плавления 2,0 ~ 4,0 г / 10 мин. Подходит для разрывов текстильной пленки, плетеного мешка и основы ковра.

Основной продукт — Z30S: индекс плавления 23 ~ 26 г / 10 мин. Подходит для обработки текстильной разрывной пленки, плетеного мешка и основы ковра.

Laoyang Petrochemical —— полипропиленовое оборудование, производящее материал для фильтрующего наконечника сигарет и отвечающее национальным гигиеническим стандартам для пищевых продуктов

Благодаря внедрению технологии американской компании AMOCO в конце 1979 года на этом оборудовании было произведено 25 изделий из пластика, волокна и пленки из 25 наименований 3 классификаций.

Основной продукт — 70318: индекс расплава 13,0 ~ 22,0 г / 10 мин, подходит для собственного полипропиленового волокна, производимого на средней скорости

Основной продукт — 71735: индекс плавления 25 ~ 45 г / 10 мин, специальная смола для изготовления наконечника сигарет с фильтром с высоким индексом текучести, отвечающая требованиям соответствующего национального стандарта гигиены пищевых продуктов

Lanzhou Petrochemical Company — Полипропиленовое оборудование, отличающееся высокой механической прочностью и технологичностью

Оборудование было использовано в сентябре 1995 года и улучшено в апреле 1999 года с годовым объемом производства 70000 тонн.В оборудовании используется технология ноуменной полимеризации: процесс с 3 подключенными баками с двумя баками для жидкой фазы и бак для газовой фазы, ноумен для жидкой фазы и мумен для газовой фазы.

Оборудование, использованное в октябре 1998 года с годовой производительностью 40000 тонн, построено по ноуменному методу японской Mitsui Petrochemical Company .

Изделия 2-х комплектов оборудования — гомополимеры. 21 продукт, включая форму для литья под давлением, форму пленки, форму для выдувания, форму волокна и форму плоской ленты

Основной продукт — F-401: Индекс расплава 1.4 ~ 3,2 г / 10 мин, подходит для плетеного мешка, плетеной пленки и мешка для заплетения

Основной продукт —— F-501: индекс плавления 2.1 ~ 4,9 г / 10 мин, подходит для плетеного мешка, плетеной пленки и мешка для выпечки с высокой прозрачностью

Нефтехимическая компания Душанзи — Полипропиленовое оборудование, в основном производящее тяжелые контейнеры и основной текстильный материал, награждено как высшая операция патента

Оборудование, реализующее «жидкофазный ноуменный метод + газофазный метод» итальянской компании HIMONT и технологию SPHERIPOL каталитической системы PSC, было использовано в августе 1995 года и увеличено до текущей мощности в 2001 году.Он может производить гомополимеры (25), статистические сополимеры (7) и ударопрочные сополимеры (18) из 50 продуктов 3 классификаций

Изготовлено 15 изделий из T30S, C30S, F30S, Z30S, h40S, S38F, EP2S34F, GK0970G, EPF30R, ZK1240D, EPS30R, EPC30R, модифицированный материал стиральной машины, модифицированный материал EPS30R и прозрачный материал для использования в медицине.

Основной продукт — EPS30R: индекс расплава 0,5–2,5 г / 10 мин, подходит для вращающегося ящика с тяжелой нагрузкой, корзины для окраски и тяжелой упаковки

Основной продукт — T30S: индекс расплава 2.0-4,0 г / 10 мин, подходит для текстильных пленочных волокон и основных волокон ковра

Dalian Petrochemical — 3 комплекта полипропиленового оборудования, первые в Китае с использованием внутреннего метода продолжения производства

Оборудование для производства полипропиленовых порошковых материалов с годовым объемом производства 20000 тонн было введено в эксплуатацию в декабре 1988 года. Оно использует технологию жидкофазной ноуменной полимеризации и может производить 3 вида продукции.

Полипропиленовое оборудование с годовым объемом производства 50000 тонн, использованное в 1991 году, впервые было адаптировано по методике и технологии японской Mitsui Petrochemical Company.Он может производить 21 вид продукции.

На полипропиленовом оборудовании с годовым объемом производства 70000 т, использованном в марте 1999 года, была принята технология реагирования на анеллотубуляты 1990-х годов. Он может производить 24 вида продукции.

Основной продукт — PPH-T-022: индекс расплава 1,4-3,2 г / 10 мин, равный F401

Основной продукт — F30S: индекс расплава 11 г / 10 мин, подходит для коротких волокон из перьев и мультифиламентов CF с высоким содержанием белка Основной продукт —— Z30S: индекс плавления 16-34 г / 10 мин, подходит для коротких волокон с низким содержанием белка и мультифиламентов BCF и CF

Основной продукт — T30S: индекс расплава 2.0-4,0 г / 10 мин, подходит для текстильной пленки, велюра и подкладки ковра

Huabei Petrochemical Company — Полипропиленовое оборудование для производства продуктов бимодального распределения и регулируемого потока

С применением передовой технологии Spheripol II от Montell. Оборудование было введено в эксплуатацию в 1999 году. Оно может производить более 50 бимодальных продуктов, продуктов с контролируемым потоком и продуктов с высокой жесткостью.

Основной продукт — T30S: индекс расплава 3,2 г / 10 мин, подходит для производства сплит-пленочного волокна методом литья пленки и трубок. Используется для производства упаковочного троса, упаковочного мешка, подкладки изнанки ковра и человека. изготовлена ​​полотняная и экструзионная сетка для различного применения

Основной продукт — LI28F: индекс расплава 2.4 ～ 3,2 г / 10 мин специальный материал БОПП, подходящий для производства со скоростью 350 м / мин

Jinzhou Petrochemical Company и Huhhot Petrochemical Company — 2 комплекта малогабаритного полипропиленового оборудования с ноуменным методом разрушения жидкой фазы

2 комплекта оборудования (от Jinzhou Petrochemical Company и Huhhot Petrochemical Company) являются зрелыми по технологии с несколькими компонентами, коротким процессом, высокой отдачей и чистыми продуктами без «трех отходов».

Транспортировка нанопластов в отдаленные высокогорные Альпы

https://doi.org/10.1016/j.envpol.2021.117697Получить права и контент

Основные моменты

•

Мы обнаружили нанопластики разных типов на удаленной высоте -высотный сайт.

•

Средняя концентрация нанопластов составила 46 нг / мл талого поверхностного снега.

•

Расчетная скорость осаждения на поверхности снега составила 42 кг км ⁻² год ⁻¹ .

•

Городские районы в Западной Европе являются важными источниками нанопластика на этом участке.

Реферат

Пластмассовые материалы все чаще производятся во всем мире, и на сегодняшний день их общий расчетный объем производства превышает 8300 миллионов тонн, из которых 60% было выброшено. В окружающей среде пластик распадается на более мелкие частицы, например микропластики (размер <5 мм), а дальнейшее выветривание приводит к образованию функционально различных загрязнений - нанопластиков (размер <1 мкм).Считается, что нанопластики обладают совершенно разными физическими (например, транспортными), химическими (например, функциональными группами на поверхности) и биологическими (прохождение через клеточную мембрану, токсичность) свойствами по сравнению с микро- и макропластиками, однако их измерение в образцах окружающей среды редко доступны. Здесь мы представляем измерения массовой концентрации нанопластика и рассчитываем осаждение на нетронутой высокогорной обсерватории Альпайн Соннблик (3106 MASL) во время 1,5-месячной кампании в конце зимы 2017 года.Средняя концентрация нанопластов составила 46,5 нг / мл талого снега. Основными типами полимеров нанопластов, наблюдаемых на этом участке, были полипропилен (ПП) и полиэтилентерефталат (ПЭТ). Мы измерили значительно более высокие концентрации в периоды сухого отбора проб для ПЭТ (p <0,002), но не для ПП, что указывает на то, что сухое осаждение может быть предпочтительным путем для ПЭТ, ведущим к постепенному накоплению на поверхности снега в засушливые периоды. Моделирование воздушного транспорта указывает на региональную и дальнюю транспортировку нанопластиков, происходящих преимущественно из европейских городских районов.Средняя скорость осаждения составила 42 (+ 32 / -25) кг км ⁻² год ⁻¹ . Таким образом, более 2 × 10 ¹¹ частиц нанопласта осаждаются на квадратный метр поверхности снега каждую неделю наблюдаемого периода, даже в этом удаленном месте, что вызывает серьезные токсикологические проблемы.

Ключевые слова

Микропластики

Нанопластики

Снег

TD-PTR-MS

PTR-MS

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2021 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Общая высота профиля (Rt, Pt, Wt) | Параметры шероховатости поверхности | Введение в шероховатость

Параметры шероховатости поверхности в JIS B 0601

• Пики и впадины в направлении высоты
• Средняя амплитуда в направлении высоты
• Средние характеристики в высотном направлении
• Горизонтальное направление
• Гибрид
• Кривая соотношения площади материала и функция плотности вероятности

Поиск из списка параметров

Общая высота профиля (Rt, Pt, Wt)

Общая высота профиля — это расстояние по вертикали между максимальной высотой пика профиля и максимальной глубиной впадины профиля на оценочной длине.

Параметры шероховатости поверхности

В этом разделе объясняются основные параметры ISO 4287: 1997. Каждый параметр классифицируется в соответствии с основным профилем (P), профилем шероховатости (R) и профилем волнистости (W) для оценки различных аспектов профиля. (Когда сравниваются длины волн волнистости и компонентов первичного профиля, составляющая шероховатости поверхности является составляющей шероховатости той, которая имеет сравнительно более короткую длину волны.)

Поиск из списка параметров

«Что такое шероховатость линии?» список страниц

Полипропилен и код Hs 54077300 Данные по импорту из Индии

Индия

Австралия

ИНДИЯ

ДИЗАЙН

Индия

МОРСКАЯ ТКАНЬ

8

ПРОКЛАДКА СИНТЕТИЧЕСКОЙ ТКАНИ 27,3

4

Индия

2

Индия

Индия

Индия

Индия

Индия

Индия

Австралия

Австралия

9001 84

Индия

Индия

Индия

Индия

Индия

GSM FURTH: 270 ШИРИНА: 270 Австралия

Индия

2

Австралия