Расклинивающий нож своими руками — схема поделки

В домашней мастерской часто приходиться работать с деревом. Это замечательный материал для строительства. Он экологически чистый и выглядит красиво. Но древесина капризна, из-за неоднородной структуры. Привыкнув, к капризности лесоматериала, быстро учишься работать с деревом. Особенность его структуры в волокнах. Большинство их расположено вертикально. Мастер продумывает заранее продольную или поперечную распилку дерева, подстраиваясь под его свойства:

• отлаживает циркулярный станок;
• придерживается техническим приемам и хитростям в работе.

Показатель неправильно настроенного станка – появление подпалин. Шлифовкой можно решить проблему, но это займет время и силы. Прижженная древесина при распиле проблема твердых пород, таких как дуб, бук или береза. Страдает и сам станок. Двигатель перегружается, диск изнашивается быстрее и заготовка портится.

ВАЖНО: Качество распила, наличие отходов, отработанных элементов и скорость работы зависят от выбранного пильного диска.

Пиление древесины – ответственный этап обработки бруса. Здесь определяется качество и количество изделий, идущее на дело или в брак. Правильно обработанное дерево при распиливании, уменьшает число припусков, которые нужно отмечать при строгании. Это сокращает время работы.

Есть разные виды пиления. Оно различается расположением пилы к волокнам древесины:

1. Продольное пиление.
2. Поперечное пиление.
3. Смешанное пиление.

Поперечное пиление считается самым простым. У инструментов нет сложного редуктора, для поворота пилы под углом на 90 градусов. Поперечные диски выносливее и сам прибор служит дольше.

Многие работы совершить без продольного пиления нельзя, а уровень мастерства с этим методом должен быть высоким. Поэтому остановимся на данном способе подробнее.

Особенности продольной распиловки древесины

Продольный распил идет вдоль волокон. Если сравнивать с поперечным распилом, то станок греется быстрее, энергии тратиться больше. Но есть плюс, после окончания работ на пиломатериалах поверхность остается гладкая. При поперечном распиле – шероховатая и со сколами. Продольный способ распиливания похож на раскол бревна топором с лезвие-клин. Оба процесса расщепляют волокна. Режущий диск удаляет лигнин, а его движение разрезает дерево.

Данный способ используется на лесопильных предприятиях. Бруски, доски и брусья получаются при продольной распилке. Доски делаются после обработки дерева по нескольким параллельным плоскостям. Бруски – это продольно распиленные доски. Ширина бруса меньше или ровна двойной толщине.

На начальном этапе, когда есть только бревно, обработка идет на головном станке. Он может поворачивать заготовки во время распила. Это позволяет сократить отходы. После окончания работы пиломатериалы сортируют. Следующим этапом готовый материал режут на заготовки и перевозят в камеры для просушивания.

После, данной работы, остаются опилки в виде куба до 7 мм. Они могут впитать больше влаги или связующего вещества, так как у волокон вдоль данная характеристика выше, чем поперек.

ВАЖНО: Продольная распиловка древесины осуществляется с запасом на высвобождение внутреннего напряжения. Это даст в будущем избавиться от изъянов при строгании и выпиливании.

Во время распилки появляется внутреннее напряжение в пиломатериале. Оно возникает из-за сухих и мокрых волокон, которые сжимаются или наоборот растягиваются. И теперь во время продольного распила есть проблема. Края распиленных досок, скорее всего, сомкнуться. Этот вопрос можно закрыть. Не пилите материалы с трещинами или древесину прошедшую не правильную сушку. Чтобы обезопасить себя во время работы используют расклинивающий нож.

Необходимость и выбор расклинивающего ножа для продольного резко дерева циркулярной пилой

Круглопильные станки – самые популярные инструменты, в любой мастерской, при обрабатывании дерева. Но и самые опасные. Часто циркулярки используют, не соблюдая технику безопасности:

• нет защиты на пиле;
• заготовку толкают руками, а не специальными толкателями;
• не настроен пильный узел;
• опоры не выстроены на аппарате.

Это приводит к обратному вылету заготовки. То есть деревянный брусок вылетает на высокой скорости в оператора. После этого бывают два типа травм:

1. Головы или грудной клетки.
2. Травма фаланги пальца или кисти.

Вылетает заготовка не всегда. Она улетит, если недостаточно прижата к упору или положение изменено относительно диска. Заготовка просто попадает на заднюю часть пилы и движется в направлении пилы. В сторону оператора. Предотвратить выбивание заготовки позволяет расклинивающий нож.

Грубо говоря, это металлическая пластина позади пильного диска. Она раскрывает распил и не дает деталям произвести зажим. Регулировка и проверка расклинивающего ножа является последней операцией пре настройке станка. Он должен быть параллелен или вертикален пильному диску. Параллельность проверяется стандартными правилами. В целях безопасности, часто устанавливается на модель прижимные зубные пластины. Это минимизирует обратный ход изделия с циркулярной пилы. Их проверить легко. Регулируют натяжение пружины.

На сегодняшний день, в магазинах есть возможность приобрести огромное количество видов ножей для станка. Можно даже сделать его своими руками. Но должны быть основные показатели, которые нужно соблюдать при подборе расклинивающего ножа:

• толщина ножа ровна толщине зубьев пилы или не значительно больше этого показателя;
• расстояние от вершины зубьев пильного диска и ножа идет не более 10 миллиметров;
• на пильно-реечных верстаках должен быть в виде диска, который вращается горизонтальной оси непосредственно за пилой.

Чтобы нож за диском соответствовал всем выше перечисленным требованиям, нужно правильно провести его регулировку. Расклинивающий нож легко выровнять линейкой, бруском или другим прямым предметом. Убедитесь, что он находится точно посередине пропила за диском. Если нужна корректировка, то нужно расслабить крепежные болты и наклонить расклинивающий нож сторону.

Этим же параметрам должен соответствовать самодельный нож.

Нож расклинивающий своими руками

Купить или изготовить самим нож для циркулярной пилы решает каждый для себя сам. Изготовить нож, расклинивающий можно даже из прочной и твердой заклепки. Главное, чтобы она была равной или немного больше толщины зубьев на пиле и находилось точно за ней.

Но если древесина твердая и имеет большую плотность, то обычного ножа может не хватить. Заготовка во время распиливания возвращается в исходное положение. Происходит зажим за ножом и подпалины будут гарантированно. Мастера делают очень просто. Данный способ прост и не имеет пока аналога по своей надежности. Ставится распорный клин на привязи.

Как воспользоваться этим способом:

1. Деревянный брус, прошедший распорный нож, нужно разделить деревянным клином. Он просто вставляется в распил заготовки.
2. После прохода заготовкой полного хода, нужно зафиксировать положение клина.
3. пользовать из пружинного материала.
4. Поводок привязывается.
5. После прохода бруска клин сам удалиться из распила и останется на поводке.

Если детали одинаковые регулируйте сразу поводок для удобства работы.

Своевременная проверка станка и правильная регулировка расклинивающего ножа уберут необходимость беспокоиться о подпалинах и своей безопасности при работе. Все настройки станка нужно проводить, когда он выключен, но их нужно проводить. Это сэкономит деньги и время.

Основные травмы при работе происходят из-за обратного вылета бруска. Этого можно избежать, если следовать всем инструкциям и действовать по технике безопасности. Убедитесь, что все работает и все составные части на месте. Только тогда приступайте к работе.

ВАЖНО: Нельзя работать на неисправном агрегате, даже если на нем отсутствует только распорный нож.

5 простых способов избежать травм на круглопильном станке

Самые распространенные травмы при работе на круглопильном станке возникают в результате «обратного вылета» заготовки. Сейчас мы расскажем о том, как это происходит и как избежать возникновения подобных ситуаций.

«Береги руку, Сеня!» (с) Геннадий Петрович Козодоев

В большинстве столярных цехов круглопильный станок занимает одно из центральных мест. Круглопильные станки или, как их часто называют, циркулярки — это то без чего не обойдется ни один деревообработчик выполняя свои проекты. Но в то же время это один самых опасных станков в цеху. Зачастую циркулярки эксплуатируются с нарушением норм техники безопасности: отсутствие кожуха защиты пильного диска, проталкивание заготовок без использования автоподатчиков и специальных толкателей, должным образом не настроенный пильный узел и параллельные упоры. В следствии этого периодически происходит обратный вылет заготовки. Не редко можно услышать от бывалых и новоиспеченных столяров: «Выбило заготовку, чуть не убило. Просвистела как пуля возле виска. Пролетела через весь цех!»

Обратный вылет заготовки — это тот случай, когда заготовка внезапно вылетает в сторону оператора на высокой скорости. При этом возникают два самых распространенных типа травм:

1. Поражение грудной клетки или головы летящей заготовкой. Хорошо если удастся отделаться легким ушибом или синяком
2. Травмы кисти или фаланг пальцев из за попадания в зону вращения режущего инструмента. Человек не успевает среагировать на отдачу и конечность по инерции попадает на пильный диск. Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги — вот печальный итог преступной беспечности

Печальный итог преступной беспечности

Рваные раны, раздробление костей, отрезанные фаланги. Оно вам надо?

Еще три есть. Жить можно

Предупрежден, значит вооружен

Вылет заготовки происходит в нескольких случаях. Во-первых, когда недостаточно усилие прижима заготовки к параллельному упору. Во-вторых когда заготовка изменяет положение относительно пильного диска. В обоих случаях часть заготовки попадает на заднюю часть пилы и стремительно вылетает в сторону вращения диска, то есть именно в вашу сторону.

Давайте рассмотри несколько простых способов избежать выбивания заготовки и закончить рабочий день целым и невредимым.

1. Используйте расклинивающий нож

Расклинивающий нож — это металлическая пластина, установленная в плоскости пильного диска с целью предотвращения заклинивания задней части пильного диска в распиливаемом материале в следствии внутренних напряжений древесины или при смещении заготовки от оси пильного диска. Как правильно толщина расклинивающего ножа равна толщине зубьев дисковой пилы или незначительно больше.

Расклинивающий нож

2. Используйте вставку-разделитель

Обязательно используйте вставку из фанеры, дерева или пластика. Она устанавливает на одном уровне с рабочим столом круглопильного станка и служит для минимизации расстояния от тела пильного диска. Таким образом ни заготовка, ни обрезки не будут затянуты пилой ниже уровня стола и не произойдет выброса детали в сторону оператора

Вкладка из мягкого пластика

3. Всегда используйте приспособления для поперечных резов

Еще один способ избежать обратного вылета заготовки — это использование приспособлений для поперечного реза или торцовочных кареток. Это позволит вам зафиксировать заготовку прижимами при необходимости. Также ваши руки будут на безопасном расстоянии от пильного диска. Ну и последний бонус это всегда качественный и ровный пропил без риска смещения заготовки относительно оси пилы. Вы легко можете сами изготовить это приспособление. а большинство станков оснащено столами с «Т» пазами для направляющих

Потратьте всего 2 часа на изготовление каретки

4. Не начинайте работать без толкателя

Вы просто обязаны использовать толкатель для осуществления резов. Это недорогое и простое приспособление уменьшит риск возникновения неприятных ситуаций во время работы.

Что может быть проще?

5. Установите на своем станке кожух ограждения пильного диска

Вы будете удивлены, но защитный кожух это не лишняя деталь, которая непонятным образом оказалось в комплекте поставки вашего станка. Прямо сейчас вспомните куда вы его выкинули, найдите и установите на свой станок! Использование этой «Ненужной штуки» позволит вам в дальнейшем играть на гитаре и на пианино, а так же набивать комменты к этому посту всеми пальцами))

Надеемся, вы возьмете на вооружение эти не хитрые советы. А впрочем, вы и так все это знали, но боялись использовать на практике.

Делитесь этим постом с друзьями в социальных сетях!

Расклинивающий Нож Для Циркулярки Своими Руками

Работа на круглой машине

Продольная распиловка

Установка продольного упора. Опора для продольной распиловки, работающая по всему рабочему столу от края до края, идеально подходит для распиловки искусственных древесных материалов. Однако при распиловке массива (массивная древесина) такой акцент может привести к несчастному случаю. Подобно тому, как частично разрезанный пропил в поверхностной закаленной древесине будет зажимать лезвие, если не для клинового ножа, такие внутренние напряжения могут также продвигать пропил до тех пор, пока он не будет прижат к пильному лезвию и не застрянет или, возможно, не будет выброшен. Если забор имеет переднюю и заднюю регулировки, его следует перемещать так, чтобы его задний конец находился на 25 мм позади переднего края нависающей части пилы, обеспечивая необходимое пространство справа от диска. Либо установите деревянный брусок на упоре, чтобы обеспечить этот зазор. Для любого метода установки остановки он должен быть параллелен диску.

Установите ширину распиловки на шкале стопа, сделайте пробный разрез на ненужном материале и проверьте установку. Если вы не доверяете шкале, используйте линейку, сделав измерение от упора до одного из пильных зубцов со стороны упора. Перед включением обязательно закрепите стоп.

Пила широкая доска. При разрезании широкой доски одной рукой перемещайте заготовку с задней стороны (но не в соответствии с пильным диском), а другая нажимайте плату одновременно на стол и стоп. Загружайте заготовку равномерно. Используйте помощь помощника при работе с очень широкими досками, четко давая понять, что именно вы направите заготовку и отрегулируйте скорость подачи.

Пиление узких досок. Завершая продольную резку узкой доски, подайте заготовку деревянным толкателем. Стойка с вырезом с одного конца и закругленным краем от другого. Используйте второй толкатель, чтобы прижать детали к упору. Держите толкатели рядом с машиной, чтобы они всегда под рукой, когда они вам понадобятся.

Пересечение

Обрезная резка с упором скоса. В случае средней циркулярной пилы регулируемый конический упор относительно короткий, но часто имеет просверленные отверстия, с помощью которых на стандартной опоре можно установить дополнительный длинный деревянный упор. Плотно прижмите заготовку к упору обеими руками и подавайте с относительно низкой скоростью. Если деталь слишком короткая, чтобы удерживать ее обеими руками, закрепите ее, например, зажимом на упоре.

Пересечение подвижной секции. Трение между большой заготовкой и рабочим столом можно повернуть поперечную распиловку с помощью конического абатмента в очень тяжелую работу. Возможность простой, гладкой поперечной распиловки помогает повысить точность и точность результатов работы, независимо от размера и веса заготовки. Подвижная секция рабочего стола круглой машины имеет большую длину, чем средняя, ​​которая может поворачиваться под углом 90 ° к 45 ° относительно пильного диска. Большинство упоров имеют регулируемый концевой упор, который необходим для изготовления нескольких одинаковых деталей.

Запуск скосов. Чтобы сделать скос на круглой машине, установите соответствующий стоп на нужный угол, а затем заготовьте заготовку в обычном направлении. Обратите внимание на то, что деталь была плотно прижата к упору, чтобы пила не двигала ее назад.

Чтобы получить наклонный разрез, наклоните пильный диск.

Получение одних и тех же частей

Получение же обрезков. Конечно, очень заманчиво нажать на заготовку, прижимая ее к упору для продольной распиловки, так что справа от холста получаются одни и те же сегменты. Однако отрезанный кусок может быть зажат между стопором и пильным диском и выброшен в сторону ведущего устройства. Правильный способ состоит в том, чтобы либо слегка не привести продольную остановку к диску, либо зафиксировать разделительный блок до упора, который будет играть роль концевого упора для заготовки, оставляя зазор справа от лезвия.

Нож для круглой пилы со своими руками

Это видео показывает, как легко сделать ножа для круглой пилы из обычной заклепки.

Раскинивающий нож для круговых

Чтобы иметь возможность использовать приводы тонкой серии CMT на круговом WARRIOR W0703F.

Вырезание одинаковых деталей. На удлинителе стойки зафиксируйте деревянный стержень, который будет служить в качестве упора для установки одинаковой длины для каждой заготовки.

Складки, пазы и шпильки

Встряхивающие шайбы. Пара перекошена. качается. Шайба заставляет край лезвия качаться при повороте из стороны в сторону и делает более широкую канавку, чем обычный пропил. Другой путь. монтируя рифленую головку. Необходимо изменить стандартную установку стола на другую, с более широким слотом для пильного диска.

складчатость. В результате в результате сгиба заготовки возникают два прямых продольных разреза. Первый разрез на более узкий край детали, оставляя достаточное количество материала на каждой стороне лезвия для обеспечения достаточной поддержки. Переустановите продольный упор и высоту лезвия и сделайте второй разрез, который удалит древесную массу. Проведите второй разрез так, чтобы разрез дерева был на стороне упора, так как разрез, зажатый между упором и лезвием, может быть изгнан с силой, вращая диск в момент разрезания последних волокон.

Канавка канавок. Качающаяся пила позволяет вам разрезать паз за один проход. Из-за отсутствия специального оборудования сначала сделайте один разрез на каждой стороне канавки, затем, переставив продольный упор по ширине лезвия, сделайте чередующиеся разрезы, пока не выберете всю канавку между двумя разрезами.

Резка гребня. Чтобы получить центральный гребень, сделайте два одинаковых шва на краю одной из частей сустава. Сделайте первый разрез узким краем, затем поверните заготовку на другом конце, чтобы отрезать вторую сторону гребня. Удалите черенки с обеих сторон гребня.

Выполнение шпильки. Некоторые производители станков производят зажимы для изготовления шпилек. Кроме того, вы можете сделать деревянный шаблон для фиксации заготовки во время обработки. Закрепите винты двумя деревянными стержнями одинаковой толщины на листе фанеры размером 400×200 мм. Оба стержня должны быть выровнены вдоль длинной стороны фанеры и оставить место для размещения заготовки между одним из них и краем фанеры. Винты используют только один. вдали от пилы. конец бара. Чтобы предотвратить изменение шаблона, приклейте дополнительный стоп.

Закрепите заготовку на шаблоне и сделайте один проход, чтобы обрезать одну грань шпильки. Переверните заготовку, чтобы вырезать вторую грань.

После этого частично отрежьте избыток древесины с каждой стороны шпильки, чтобы проверить ее вставку в гнездо. При необходимости внесите исправления в установку упора перед началом работы с последующими заготовками.

Для выполнения плеч зафиксируйте разделительный блок на продольном упоре так, чтобы они были правильно расположены относительно полотна.

Если необходимо уменьшить ширину шипа, сначала разрезать плечи, а затем удалить отходы с объемами одной толщины лопасти за проход.

Вы можете изменить шаблон, чтобы сделать разрез в скосе.

Соединение в позвоночнике открыто. Это угловое соединение используется при строительстве коробчатых изделий. Это сделано вручную. очень трудоемкий процесс, но на круглой машине с помощью простого устройства вы можете сократить несколько таких соединений за считанные минуты. Используйте лезвие с широким разрезом или установите встряхивающие шайбы, чтобы выбрать проушины (канавки между шипами). Вычислите расстояние так, чтобы было получено целое число спайков, равномерно расположенных на обеих частях сустава.

Чтобы создать шаблон, прикрепите длинную деревянную деталь к упору скоба и установите высоту лезвия чуть выше толщины заготовки, сделайте разрез в шаблоне.

Скрестите деревянный брусок из твердых пород, чтобы он плотно прилегал к разрезу. Вырежьте из стержня 50-75 мм и вставьте этот кусок стержня в разрез таким образом, чтобы образовался короткий выступающий штырь.

Переустановите шаблон на конце скоса и поместите оставшуюся часть полосы между лезвием и шпилькой шаблона, а затем закрепите шаблон на упоре и снимите планку.

Поместите первую часть сустава на конец и положите его в выступающий шип шаблона. Закрепите заготовку.

Сделайте проход через пилу, затем положите результирующий разрез на шип шаблона и сделайте следующую проушину новым разрезом.

Продолжайте работать в этом порядке до завершения целой серии шипов.

Шипы на второй части сустава должны быть смещены так, чтобы они совпадали с глазами первой части. Поместите вторую часть на конце, как в предыдущей операции, но между ней и шаблоном, поместите оставшуюся часть полосы.

Затем, вынимая планку, сделайте первый разрез, затем положите его на шаблонную шпильку и сделайте следующий глаз, повторив процедуру необходимое количество раз.

Боковая установка на клее и после того, как она высохнет, промойте выступающие части шипов.

Расклинивающий нож на циркулярной пиле. Расклинивающий нож для циркулярки своими руками

Упор для продольного пиления.

Идеально выровняв пилу относительно одного из краев стола прикрепил ее винтами М4. Для этого мне пришлось просверлить железное основание циркулярки в четырех местах.

Для установки на стол в общем-то подойдет любая циркулярка, но если выбирать тип крепления винтами за основание — тогда лучше выбрать модель с железным основанием. Литое может треснуть.

Есть еще один популярный способ крепить циркулярку к столу, не сверля отверстия в основании — прикрепить ее при помощи прижимов, которые фиксируют основание, прижимая его к поверхности. Только мне этот способ показался не достаточно верным в плане точности и надежности установке и я не стал его применять.

Еще один важный параметр ручной циркулярки — это возможность подключения пылесоса. Если пилить без пылесоса — в воздух поднимается мелкая древесная пыль.

Диск пропилился на верхнюю сторону столешницы. Высота — 40мм (диск по дереву Bosh 160мм). Столешница уменьшает глубину пропила на 9 мм. Глубина пропила выставляется на самой циркулярке. Удобно, что диск можно полностью спрятать в стол.

UPD: ВАЖНО! На ряде бюджетных циркулярок может оказаться так, что диск находится под незаметным наклоном. И все пропилы окажутся скощенными. Обязательно проверить инструментальным угольником, чтобы диск был под 90 град, относительно поверхности стола. (можно до установки пилы проверить угол относительно родной площадки. Если диск оказался не под прямым углом и нет возможности выставить идеальный угол площадки — можно подкладывать с одной из сторон под площадку несколько полосок жести, добиваясь идеального угла (можно шайбы под винты, которыми крепится пила к столу, но это решение хуже)

Внутри стола разместил розетку для пилы, которая будет теперь включаться кнопкой пуска.

Вот так можно подключить к пиле пылесос. В общем-то стол готов и можно пилить. (сделал за один вечер и одно утро).

Пилить без оснастки конечно можно, применяя рейки и струбцины, но неудобно.

Эта конструкция, прижимаясь к краям стола и выравниваясь относительно них, может двигаться вдоль пильного диска. Прижав салазкам рейку, можно легко ее перепилить ровно под 90 о. Тонкие деревяшки можно класть внутрь салазок.

Можно даже нарезать рейку, как колбасу:) Для примера нарезал несколько кусочков разной толщины.

Салазки решают только часть задач. Для продольного пиления нужен еще боковой упор.

Из фанеры склеил кронштейны, которые будут цепляться за край стола.

Вцепляется в края мертвой хваткой.

Циркулярная пила — опасный инструмент. Чтобы не отпилить себе пальцы я сделал из отходов мебельного щита простенький толкатель.

Я уже успел поработать с этим столом, пилил и рейки,мебельный щит, фанеру.Выполнять все эти работы стало гораздо легче, чем я это делал отпиливая ручной циркулярной пилой.

В будущем я еще доработаю этот стол:
— переделаю боковой упор для продольного пиления, чтобы, перемещаясь, он всегда оставался параллелен диску
— поставлю снимающийся расклинивающий нож, к которому будет крепиться защита диска
— Сделаю пылеотвод с верхней части стола. (Сейчас, когда пилю, диск выкидывает мне древесную пыль прямо в лицо)
— Доделаю усовершенствованный толкатель. Уже начал делать более интересную и удобную версию толкателя, об этом напишу в будущем.

Буду постепенно реализовывать это в будущем, а пока буду работать так.

В этой статье мы расскажем о приёмах работы с деревом для домашней мастерской. Вы узнаете, как правильно отладить циркулярный станок, чтобы он не испортил заготовку при продольном распиле. В статье приведены технические приёмы и хитрости при работе с продольными заготовками.

Проблема прижжённой древесины твёрдой породы (дуб, бук, берёза) при распиле вдоль волокон на циркулярной пиле решается только шлифовкой. А это дополнительная операция, причём довольно трудоёмкая. Появление подпалин — верный признак неправильной настройки станка, при этом страдает перегруженный двигатель, усиленно изнашивается диск и портится заготовка.

Наиболее вероятные причины подпалин

1. Засмоленный диск. Смолу можно быстро удалить специальным средством или смыть обычным растворителем (это немного дольше).
2. Затупленные или поломанные напайки диска. Их можно восстановить, заменить или заточить в специальной мастерской, но проще и быстрее заменить диск на новый.
3. Перекос параллельности ограничителей.
4. Неправильная подача заготовки.
5. Конструктивные дефекты древесины.

Первые две причины устраняются относительно легко и быстро — путём очистки или замены режущего полотна. Три другие — более серьёзные и далее мы расскажем, как с ними справиться.

Приём выставления параллельности диска и упора подручными средствами

1. Выставьте упор на 100 мм от диска.
2. Возьмите брусок длиной 60-70 мм и вверните в торец шуруп с круглой головкой. Эта головка, когда брусок прижат к упору, должна цеплять за зуб диска.
3. Пометьте этот зуб маркером.
4. Продвиньте заготовку с шурупом на другую сторону диска и прокрутите сам диск, пока помеченный зуб не сравняется с головкой шурупа.
5. Усилие при зацепе зубом головки шурупа должно быть одинаковым в начале и в конце. Это можно определить на слух — металл диска прекрасно воспроизводит колебания. Если звук в начале и в конце разный — требуется более точно выставить пильное устройство в соответствии с инструкцией (для разных моделей способы будут разными).
6. Профессиональные модели, пила которых неподвижна, имеют регулировку верстака*. Для этого нужно ослабить несколько болтов (которыми верстак закреплён к станине). Станки плотницкого типа предусматривают точную правку положения пильного агрегата.

* Имеется в виду часть стационарной пилы, которую также называют «пильный стол».

Точная установка параллельности при помощи часового индикатора

Это более профессиональный и точный метод, но для него потребуется специальный прибор — часовой индикатор ИЧ-10. В этом случае ориентир для упора — паз диска.

1. Установите в паз рейку или брусок.
2. Установите ИЧ-10 между рейкой и ограничителем. После этого обнулите показания.
3. При помощи ИЧ-10 отрегулируйте упор по показаниям приборов — разница показаний должна быть нулевой.

Как видно, этот способ гораздо быстрее и точнее (цена деления 0,1 мм), но стоит такой прибор около 20 у. е.

Хитрость при выравнивании диска

Пильное устройство всегда закреплено на несколько болтов. Поэтому, регулируя его, лучше всего использовать один из них в качестве оси, вокруг которой будет двигаться (на миллиметры) весь механизм или диск:

1. Выберите «осевой» болт, исходя из расположения креплений вашей пилы.
2. Ослабьте его, а затем подтяните чуть сильнее ручной затяжки.
3. Аккуратно ослабьте остальные болты до люфта.
4. Выставьте механизм или диск в нужное положение, ориентируясь на показания ИЧ-10 или приспособления для выравнивания.
5. Не давите на части механизма, чтобы сдвинуть его, а постукивайте по надёжным частям — так будет точнее.
6. После достижения точного положения, первым затягивайте «осевой» болт — так настройка не собьётся.

Этот метод актуален для любых стационарных циркулярных, сабельных или ленточных пил.

Хитрость для расклинивающего ножа

Заключительной операцией при точной настройке станка будет проверка и регулировка расклинивающего ножа. Это полоска металла позади пильного диска, которая раскрывает распил, предотвращая зажим деталей. Он должен быть строго вертикален и параллелен диску. Параллельность проверяется обычным правилом. На некоторые модели в целях безопасности установлены прижимные зубчатые пластины — они предотвращают обратный ход заготовки (диск вращается в сторону оператора). Их регулировка сводится к проверке усилия пружины.

Иногда, когда древесина имеет высокую плотность, штатного расклинивающего ножа бывает недостаточно — недопиленная заготовка стремится вернуться в исходное положение и происходит зажим за расклинивающим ножом и неизбежные подпалины. Мастера в этом случае применяют простое решение, не имеющее аналогов по простоте и надёжности: обычный распорный клин на привязи.

Клин для циркулярки на видео

Как сделать распорный клин:

1. После прохождения заготовкой штатного распорного ножа, вставьте в распил деревянный клин.
2. Далее выполните полный проход заготовки и зафиксируйте крайнее положение клина.
3. Выберите неподвижную точку над станком и подберите поводок по длине от точки до клина. Желательно использовать пружинный материал.
4. Поводок привяжите к неподвижной точке (детали).
5. После полного прохождения заготовки клин будет удаляться из неё, и оставаться на поводке.

Для удобства при распилке множества одинаковых деталей можно отрегулировать длину поводка.

Правильная подача заготовки

Подпалины и испорченная заготовка — самые лёгкие последствия неправильной подачи заготовки. Даже хорошо выставленные ножи и упоры не помогут, если заготовка подаётся неправильно — очень вероятен перекос, заклинивание, обратный ход или неконтролируемый рывок заготовки. Учитывая огромную скорость и силу циркулярной пилы, даже маленькая лёгкая заготовка способна нанести травму человеку.

Правила правильной подачи:

1. Вертикальный прижим. Под каким бы углом вы не заводили заготовку, помните, что она должна быть плотно прижата к пильному столу на расстоянии 30-100 мм от диска.
2. Горизонтальный прижим. Плотный контакт с ограничителем обеспечит ровный ход заготовки.
3. Заводите и контролируйте заготовку двумя руками. Это правило следует из первых двух — одна рука прижимает к столу, другая к ограничителю.
4. Для мелких деталей изготовьте или приобретите толкатель — он позволит избежать опасной близости рук и пильного диска.

1. Применяйте «прижим-гребёнку». Это приспособление свободно продаётся (цена от 3 у. е.), имеет множество вариантов исполнения. Также его можно изготовить самостоятельно (особенно если ваша циркулярка — самодельная) по конкретным размерам. Для этого нужно в бруске сделать множество пропилов и обрезать «гребёнку» под углом 75°.

Разумеется, при работе на станках не следует отвлекаться или делать параллельно другие операции.

Конструктивные дефекты древесины

Обычно дефектная древесина отбраковывается при отборе. Работа с такими заготовками чревата не только подпалинами (они появятся обязательно даже на точно выставленном станке), но и травмами. При этом материал может быть чистым, без гнили и сучков.

Основные приметы конструктивных дефектов:

1. Продольная кривизна по толщине заготовки. Мастера называют такие заготовки «сабля». Если кривизна небольшая (высота прогиба до 10 мм на 1 м), заготовку можно прижать посильнее при распиловке. Заготовки большей кривизны отбраковываются.
2. Продольная кривизна по ширине заготовки. Народное название — «коромысло». Правило то же, что и с «саблей», но допустимый прогиб — 20 мм.
3. Волокна дерева не параллельны заготовке. Наиболее опасный вид дефекта — в заготовке есть существенные внутренние напряжения. При распиловке они высвобождаются и она может вести себя непредсказуемо. Единственный вариант применить такую заготовку — выровнять её рейсмусом (обоюдным электрорубанком).

Первые два случая могут привести к подпалинам, последний — приведёт обязательно. Продукты распиловки перекошенной древесины будут также иметь кривизну и должны находиться после монтажа в раскреплённом состоянии.

Заключение

Своевременная проверка станка избавит вас от неприятной обязанности удалять прижоги и подпалины с заготовок. Помните, что все манипуляции со станком необходимо проводить после его отключения от сети.

Работа на круглой машине

Продольная распиловка

Установка продольного упора
. Опора для продольной распиловки, работающая по всему рабочему столу от края до края, идеально подходит для распиловки искусственных древесных материалов. Однако при распиловке массива (массивная древесина) такой акцент может привести к несчастному случаю. Подобно тому, как частично разрезанный пропил в поверхностной закаленной древесине будет зажимать лезвие, если не для клинового ножа, такие внутренние напряжения могут также продвигать пропил до тех пор, пока он не будет прижат к пильному лезвию и не застрянет или, возможно, не будет выброшен. Если забор имеет переднюю и заднюю регулировки, его следует перемещать так, чтобы его задний конец находился на 25 мм позади переднего края нависающей части пилы, обеспечивая необходимое пространство справа от диска. Либо установите деревянный брусок на упоре, чтобы обеспечить этот зазор. Для любого метода установки остановки он должен быть параллелен диску.

Установите ширину распиловки на шкале стопа, сделайте пробный разрез на ненужном материале и проверьте установку. Если вы не доверяете шкале, используйте линейку, сделав измерение от упора до одного из пильных зубцов со стороны упора. Перед включением обязательно закрепите стоп.

Пила широкая доска
. При разрезании широкой доски одной рукой перемещайте заготовку с задней стороны (но не в соответствии с пильным диском), а другая нажимайте плату одновременно на стол и стоп. Загружайте заготовку равномерно. Используйте помощь помощника при работе с очень широкими досками, четко давая понять, что именно вы направите заготовку и отрегулируйте скорость подачи.

Пиление узких досок
. Завершая продольную резку узкой доски, подайте заготовку деревянным толкателем. Стойка с вырезом с одного конца и закругленным краем от другого. Используйте второй толкатель, чтобы прижать детали к упору. Держите толкатели рядом с машиной, чтобы они всегда под рукой, когда они вам понадобятся.

Пересечение

Обрезная резка с упором скоса
. В случае средней циркулярной пилы регулируемый конический упор относительно короткий, но часто имеет просверленные отверстия, с помощью которых на стандартной опоре можно установить дополнительный длинный деревянный упор. Плотно прижмите заготовку к упору обеими руками и подавайте с относительно низкой скоростью. Если деталь слишком короткая, чтобы удерживать ее обеими руками, закрепите ее, например, зажимом на упоре.

Пересечение подвижной секции
. Трение между большой заготовкой и рабочим столом можно повернуть поперечную распиловку с помощью конического абатмента в очень тяжелую работу. Возможность простой, гладкой поперечной распиловки помогает повысить точность и точность результатов работы, независимо от размера и веса заготовки. Подвижная секция рабочего стола круглой машины имеет большую длину, чем средняя, ​​которая может поворачиваться под углом 90 ° к 45 ° относительно пильного диска. Большинство упоров имеют регулируемый концевой упор, который необходим для изготовления нескольких одинаковых деталей.

Запуск скосов
. Чтобы сделать скос на круглой машине, установите соответствующий стоп на нужный угол, а затем заготовьте заготовку в обычном направлении. Обратите внимание на то, что деталь была плотно прижата к упору, чтобы пила не двигала ее назад.

Чтобы получить наклонный разрез, наклоните пильный диск.

Получение одних и тех же частей

Получение же обрезков
. Конечно, очень заманчиво нажать на заготовку, прижимая ее к упору для продольной распиловки, так что справа от холста получаются одни и те же сегменты. Однако отрезанный кусок может быть зажат между стопором и пильным диском и выброшен в сторону ведущего устройства. Правильный способ состоит в том, чтобы либо слегка не привести продольную остановку к диску, либо зафиксировать разделительный блок до упора, который будет играть роль концевого упора для заготовки, оставляя зазор справа от лезвия.

Читайте:

Нож для круглой пилы со своими руками

Это видео показывает, как легко сделать ножа
для круглой пилы из обычной заклепки.

Раскинивающий нож для круговых

Чтобы иметь возможность использовать приводы тонкой серии CMT на круговом WARRIOR W0703F.

Вырезание одинаковых деталей
. На удлинителе стойки зафиксируйте деревянный стержень, который будет служить в качестве упора для установки одинаковой длины для каждой заготовки.

Складки, пазы и шпильки

Встряхивающие шайбы
. Пара перекошена. качается. Шайба заставляет край лезвия качаться при повороте из стороны в сторону и делает более широкую канавку, чем обычный пропил. Другой путь. монтируя рифленую головку. Необходимо изменить стандартную установку стола на другую, с более широким слотом для пильного диска.

складчатость
. В результате в результате сгиба заготовки возникают два прямых продольных разреза. Первый разрез на более узкий край детали, оставляя достаточное количество материала на каждой стороне лезвия для обеспечения достаточной поддержки. Переустановите продольный упор и высоту лезвия и сделайте второй разрез, который удалит древесную массу. Проведите второй разрез так, чтобы разрез дерева был на стороне упора, так как разрез, зажатый между упором и лезвием, может быть изгнан с силой, вращая диск в момент разрезания последних волокон.

Канавка канавок
. Качающаяся пила позволяет вам разрезать паз за один проход. Из-за отсутствия специального оборудования сначала сделайте один разрез на каждой стороне канавки, затем, переставив продольный упор по ширине лезвия, сделайте чередующиеся разрезы, пока не выберете всю канавку между двумя разрезами.

Резка гребня
. Чтобы получить центральный гребень, сделайте два одинаковых шва на краю одной из частей сустава. Сделайте первый разрез узким краем, затем поверните заготовку на другом конце, чтобы отрезать вторую сторону гребня. Удалите черенки с обеих сторон гребня.

Выполнение шпильки
. Некоторые производители станков производят зажимы для изготовления шпилек. Кроме того, вы можете сделать деревянный шаблон для фиксации заготовки во время обработки. Закрепите винты двумя деревянными стержнями одинаковой толщины на листе фанеры размером 400×200 мм. Оба стержня должны быть выровнены вдоль длинной стороны фанеры и оставить место для размещения заготовки между одним из них и краем фанеры. Винты используют только один. вдали от пилы. конец бара. Чтобы предотвратить изменение шаблона, приклейте дополнительный стоп.

Закрепите заготовку на шаблоне и сделайте один проход, чтобы обрезать одну грань шпильки. Переверните заготовку, чтобы вырезать вторую грань.

После этого частично отрежьте избыток древесины с каждой стороны шпильки, чтобы проверить ее вставку в гнездо. При необходимости внесите исправления в установку упора перед началом работы с последующими заготовками.

Для выполнения плеч зафиксируйте разделительный блок на продольном упоре так, чтобы они были правильно расположены относительно полотна.

Если необходимо уменьшить ширину шипа, сначала разрезать плечи, а затем удалить отходы с объемами одной толщины лопасти за проход.

Читайте:

Вы можете изменить шаблон, чтобы сделать разрез в скосе.

Соединение в позвоночнике открыто
. Это угловое соединение используется при строительстве коробчатых изделий. Это сделано вручную. очень трудоемкий процесс, но на круглой машине с помощью простого устройства вы можете сократить несколько таких соединений за считанные минуты. Используйте лезвие с широким разрезом или установите встряхивающие шайбы, чтобы выбрать проушины (канавки между шипами). Вычислите расстояние так, чтобы было получено целое число спайков, равномерно расположенных на обеих частях сустава.

Чтобы создать шаблон, прикрепите длинную деревянную деталь к упору скоба и установите высоту лезвия чуть выше толщины заготовки, сделайте разрез в шаблоне.

Скрестите деревянный брусок из твердых пород, чтобы он плотно прилегал к разрезу. Вырежьте из стержня 50-75 мм и вставьте этот кусок стержня в разрез таким образом, чтобы образовался короткий выступающий штырь.

Переустановите шаблон на конце скоса и поместите оставшуюся часть полосы между лезвием и шпилькой шаблона, а затем закрепите шаблон на упоре и снимите планку.

Поместите первую часть сустава на конец и положите его в выступающий шип шаблона. Закрепите заготовку.

Сделайте проход через пилу, затем положите результирующий разрез на шип шаблона и сделайте следующую проушину новым разрезом.

Продолжайте работать в этом порядке до завершения целой серии шипов.

Шипы на второй части сустава должны быть смещены так, чтобы они совпадали с глазами первой части. Поместите вторую часть на конце, как в предыдущей операции, но между ней и шаблоном, поместите оставшуюся часть полосы.

Пила Из Электролобзика Своими Руками…
Сабельная пила на базе электролобзика – это может быть!
Сейчас покупают инструмент, который способен упростить хоть какой ручную работу. К ним имеют отношения и электролобзик с сабельной пилой – неотклонимые орудия в арсенале дачника. Увы для чего тратиться на оба, если, приложив мало усилий, одно конечно конвертировать в другое?
Сабельная пила либ…

При детальном рассмотрении у дисковых пил можно найти немало конструктивных особенностей. На какие из них стоит обратить внимание начинающему пользователю?

На фото:

Характеристики

Мощность, диаметр диска, глубина пропила.
Ключевой характеристикой дисковой пилы является внешний диаметр диска. Этот параметр определяет максимальную глубину пропила, а кроме того от диаметра «пляшет» частота вращения и мощность мотора (а значит, и вес конструкции). Важную роль играет и толщина пилящей оснастки. Ряд моделей оснащен тонкопрофильным диском. Он испытывает меньшее сопротивление материала, что позволяет установить менее мощный мотор.

Электронные системы

Электронная регулировка скорости
есть у немногих пил, так как эта опция используется крайне редко (при пилении недревесных материалов).

Система мягкого старта
призвана сгладить пусковой ток, который способен перегрузить сеть. Кроме того, обеспечивается плавная раскрутка диска, то есть нет рывка в момент включения.

Система стабилизации частоты
поддерживает скорость вращения диска на высоком уровне при нагрузке на инструмент. Термозащита мотора сбавит мощность, а затем отключит двигатель, если его обмотки нагреются чрезмерно.

Электронный тормоз.
Некоторые модели оснащают электронным тормозом, который заметно сокращает время полного выбега диска после отключения.

Параллельный упор

Облегчает пиление по прямой.
Практически каждая циркулярная пила имеет в комплекте это несложное приспособление. Оно направляет инструмент вдоль края и тем самым упрощает ровный распил. Вам даже необязательно чертить разметку. Идеальную прямую такой упор не гарантирует, но в некоторых случаях здорово выручает. Как пример – роспуск досок на рейки или бруски.

На фото: ручная циркулярная пила
GKS 190 Professional от компании Bosch.

Регулировки подошвы

Настройка глубины пропила.
Чтобы задать минимальный «вылет» зубьев диска из нижней поверхности доски, глубину пропила регулируют. Поднимая и опуская корпус пилы над подошвой, можно задать любое значение от нуля до максимального. Стоит добавить, что регулировка глубины позволяет выпиливать пазы.

Настройка угла пропила.
Настройка наклона подошвы (от 0 до 45-50 градусов в одну сторону) нужна для выполнения пропила под углом к поверхности, а также пригодится при калибровке нулевого угла диска. Для удобства механизмы настройки оснащены шкалами (миллиметровой и угловой).

Целики на подошве

Упрощают ведение по линии.
На передней кромке подошвы имеются целики, которые упрощают распил по линии без использования упоров. Вам не надо смотреть на диск — держите линию в нужном целике, и зубья оснастки пройдут по разметке. Можно отметить, что у ряда продвинутых пил на подошве также имеется специальный паз для направляющей шины, которая обеспечивает идеально ровный распил.

Расклинивающий нож

Защищает от заклинивания диска.
Расклинивающий нож есть у многих «циркулярок», хотя и далеко не у всех. Он установлен за диском и не дает сомкнуться распиленным частям заготовки, которые могли бы зажать оснастку и вызвать повышенную нагрузку на мотор.

Упаковка

Картонная коробка или кейс.
Циркулярная пила — довольно габаритный инструмент, поэтому она чаще всего поставляется в картонной коробке, но некоторые модели идут в пластиковом кейсе. Такая упаковка более долговечная, ведь картон со временем приходит в негодность.

Предохранительная муфта

Защищает от обратного удара.
Заклинивание диска сопровождается так называемым обратным ударом, когда пилу буквально вырывает из рук. Чтобы защитить пользователя от этой опасной ситуации, на некоторые дисковые пилы устанавливают предохранительную муфту. Если диск зажало в массиве, эта муфта станет пробуксовывать, как сцепление автомобиля.

Расклинивающий нож для циркулярки назначение. Детальный портрет циркулярной пилы

В этой статье мы расскажем о приёмах работы с деревом для домашней мастерской. Вы узнаете, как правильно отладить циркулярный станок, чтобы он не испортил заготовку при продольном распиле. В статье приведены технические приёмы и хитрости при работе с продольными заготовками.

Проблема прижжённой древесины твёрдой породы (дуб, бук, берёза) при распиле вдоль волокон на циркулярной пиле решается только шлифовкой. А это дополнительная операция, причём довольно трудоёмкая. Появление подпалин — верный признак неправильной настройки станка, при этом страдает перегруженный двигатель, усиленно изнашивается диск и портится заготовка.

Наиболее вероятные причины подпалин

1. Засмоленный диск. Смолу можно быстро удалить специальным средством или смыть обычным растворителем (это немного дольше).
2. Затупленные или поломанные напайки диска. Их можно восстановить, заменить или заточить в специальной мастерской, но проще и быстрее заменить диск на новый.
3. Перекос параллельности ограничителей.
4. Неправильная подача заготовки.
5. Конструктивные дефекты древесины.

Первые две причины устраняются относительно легко и быстро — путём очистки или замены режущего полотна. Три другие — более серьёзные и далее мы расскажем, как с ними справиться.

Приём выставления параллельности диска и упора подручными средствами

1. Выставьте упор на 100 мм от диска.
2. Возьмите брусок длиной 60-70 мм и вверните в торец шуруп с круглой головкой. Эта головка, когда брусок прижат к упору, должна цеплять за зуб диска.
3. Пометьте этот зуб маркером.
4. Продвиньте заготовку с шурупом на другую сторону диска и прокрутите сам диск, пока помеченный зуб не сравняется с головкой шурупа.
5. Усилие при зацепе зубом головки шурупа должно быть одинаковым в начале и в конце. Это можно определить на слух — металл диска прекрасно воспроизводит колебания. Если звук в начале и в конце разный — требуется более точно выставить пильное устройство в соответствии с инструкцией (для разных моделей способы будут разными).
6. Профессиональные модели, пила которых неподвижна, имеют регулировку верстака*. Для этого нужно ослабить несколько болтов (которыми верстак закреплён к станине). Станки плотницкого типа предусматривают точную правку положения пильного агрегата.

* Имеется в виду часть стационарной пилы, которую также называют «пильный стол».

Точная установка параллельности при помощи часового индикатора

Это более профессиональный и точный метод, но для него потребуется специальный прибор — часовой индикатор ИЧ-10. В этом случае ориентир для упора — паз диска.

1. Установите в паз рейку или брусок.
2. Установите ИЧ-10 между рейкой и ограничителем. После этого обнулите показания.
3. При помощи ИЧ-10 отрегулируйте упор по показаниям приборов — разница показаний должна быть нулевой.

Как видно, этот способ гораздо быстрее и точнее (цена деления 0,1 мм), но стоит такой прибор около 20 у. е.

Хитрость при выравнивании диска

Пильное устройство всегда закреплено на несколько болтов. Поэтому, регулируя его, лучше всего использовать один из них в качестве оси, вокруг которой будет двигаться (на миллиметры) весь механизм или диск:

1. Выберите «осевой» болт, исходя из расположения креплений вашей пилы.
2. Ослабьте его, а затем подтяните чуть сильнее ручной затяжки.
3. Аккуратно ослабьте остальные болты до люфта.
4. Выставьте механизм или диск в нужное положение, ориентируясь на показания ИЧ-10 или приспособления для выравнивания.
5. Не давите на части механизма, чтобы сдвинуть его, а постукивайте по надёжным частям — так будет точнее.
6. После достижения точного положения, первым затягивайте «осевой» болт — так настройка не собьётся.

Этот метод актуален для любых стационарных циркулярных, сабельных или ленточных пил.

Хитрость для расклинивающего ножа

Заключительной операцией при точной настройке станка будет проверка и регулировка расклинивающего ножа. Это полоска металла позади пильного диска, которая раскрывает распил, предотвращая зажим деталей. Он должен быть строго вертикален и параллелен диску. Параллельность проверяется обычным правилом. На некоторые модели в целях безопасности установлены прижимные зубчатые пластины — они предотвращают обратный ход заготовки (диск вращается в сторону оператора). Их регулировка сводится к проверке усилия пружины.

Иногда, когда древесина имеет высокую плотность, штатного расклинивающего ножа бывает недостаточно — недопиленная заготовка стремится вернуться в исходное положение и происходит зажим за расклинивающим ножом и неизбежные подпалины. Мастера в этом случае применяют простое решение, не имеющее аналогов по простоте и надёжности: обычный распорный клин на привязи.

Клин для циркулярки на видео

Как сделать распорный клин:

1. После прохождения заготовкой штатного распорного ножа, вставьте в распил деревянный клин.
2. Далее выполните полный проход заготовки и зафиксируйте крайнее положение клина.
3. Выберите неподвижную точку над станком и подберите поводок по длине от точки до клина. Желательно использовать пружинный материал.
4. Поводок привяжите к неподвижной точке (детали).
5. После полного прохождения заготовки клин будет удаляться из неё, и оставаться на поводке.

Для удобства при распилке множества одинаковых деталей можно отрегулировать длину поводка.

Правильная подача заготовки

Подпалины и испорченная заготовка — самые лёгкие последствия неправильной подачи заготовки. Даже хорошо выставленные ножи и упоры не помогут, если заготовка подаётся неправильно — очень вероятен перекос, заклинивание, обратный ход или неконтролируемый рывок заготовки. Учитывая огромную скорость и силу циркулярной пилы, даже маленькая лёгкая заготовка способна нанести травму человеку.

Правила правильной подачи:

1. Вертикальный прижим. Под каким бы углом вы не заводили заготовку, помните, что она должна быть плотно прижата к пильному столу на расстоянии 30-100 мм от диска.
2. Горизонтальный прижим. Плотный контакт с ограничителем обеспечит ровный ход заготовки.
3. Заводите и контролируйте заготовку двумя руками. Это правило следует из первых двух — одна рука прижимает к столу, другая к ограничителю.
4. Для мелких деталей изготовьте или приобретите толкатель — он позволит избежать опасной близости рук и пильного диска.

1. Применяйте «прижим-гребёнку». Это приспособление свободно продаётся (цена от 3 у. е.), имеет множество вариантов исполнения. Также его можно изготовить самостоятельно (особенно если ваша циркулярка — самодельная) по конкретным размерам. Для этого нужно в бруске сделать множество пропилов и обрезать «гребёнку» под углом 75°.

Разумеется, при работе на станках не следует отвлекаться или делать параллельно другие операции.

Конструктивные дефекты древесины

Обычно дефектная древесина отбраковывается при отборе. Работа с такими заготовками чревата не только подпалинами (они появятся обязательно даже на точно выставленном станке), но и травмами. При этом материал может быть чистым, без гнили и сучков.

Основные приметы конструктивных дефектов:

1. Продольная кривизна по толщине заготовки. Мастера называют такие заготовки «сабля». Если кривизна небольшая (высота прогиба до 10 мм на 1 м), заготовку можно прижать посильнее при распиловке. Заготовки большей кривизны отбраковываются.
2. Продольная кривизна по ширине заготовки. Народное название — «коромысло». Правило то же, что и с «саблей», но допустимый прогиб — 20 мм.
3. Волокна дерева не параллельны заготовке. Наиболее опасный вид дефекта — в заготовке есть существенные внутренние напряжения. При распиловке они высвобождаются и она может вести себя непредсказуемо. Единственный вариант применить такую заготовку — выровнять её рейсмусом (обоюдным электрорубанком).

Первые два случая могут привести к подпалинам, последний — приведёт обязательно. Продукты распиловки перекошенной древесины будут также иметь кривизну и должны находиться после монтажа в раскреплённом состоянии.

Заключение

Своевременная проверка станка избавит вас от неприятной обязанности удалять прижоги и подпалины с заготовок. Помните, что все манипуляции со станком необходимо проводить после его отключения от сети.

В этой статье мы расскажем о приёмах работы с деревом для домашней мастерской. Вы узнаете, как правильно отладить циркулярный станок, чтобы он не испортил заготовку при продольном распиле. В статье приведены технические приёмы и хитрости при работе с продольными заготовками.

Проблема прижжённой древесины твёрдой породы (дуб, бук, берёза) при распиле вдоль волокон на циркулярной пиле решается только шлифовкой. А это дополнительная операция, причём довольно трудоёмкая. Появление подпалин — верный признак неправильной настройки станка, при этом страдает перегруженный двигатель, усиленно изнашивается диск и портится заготовка.

Наиболее вероятные причины подпалин

1. Засмоленный диск. Смолу можно быстро удалить специальным средством или смыть обычным растворителем (это немного дольше).
2. Затупленные или поломанные напайки диска. Их можно восстановить, заменить или заточить в специальной мастерской, но проще и быстрее заменить диск на новый.
3. Перекос параллельности ограничителей.
4. Неправильная подача заготовки.
5. Конструктивные дефекты древесины.

Первые две причины устраняются относительно легко и быстро — путём очистки или замены режущего полотна. Три другие — более серьёзные и далее мы расскажем, как с ними справиться.

Приём выставления параллельности диска и упора подручными средствами

1. Выставьте упор на 100 мм от диска.
2. Возьмите брусок длиной 60-70 мм и вверните в торец шуруп с круглой головкой. Эта головка, когда брусок прижат к упору, должна цеплять за зуб диска.
3. Пометьте этот зуб маркером.
4. Продвиньте заготовку с шурупом на другую сторону диска и прокрутите сам диск, пока помеченный зуб не сравняется с головкой шурупа.
5. Усилие при зацепе зубом головки шурупа должно быть одинаковым в начале и в конце. Это можно определить на слух — металл диска прекрасно воспроизводит колебания. Если звук в начале и в конце разный — требуется более точно выставить пильное устройство в соответствии с инструкцией (для разных моделей способы будут разными).
6. Профессиональные модели, пила которых неподвижна, имеют регулировку верстака*. Для этого нужно ослабить несколько болтов (которыми верстак закреплён к станине). Станки плотницкого типа предусматривают точную правку положения пильного агрегата.

* Имеется в виду часть стационарной пилы, которую также называют «пильный стол».

Точная установка параллельности при помощи часового индикатора

Это более профессиональный и точный метод, но для него потребуется специальный прибор — часовой индикатор ИЧ-10. В этом случае ориентир для упора — паз диска.

1. Установите в паз рейку или брусок.
2. Установите ИЧ-10 между рейкой и ограничителем. После этого обнулите показания.
3. При помощи ИЧ-10 отрегулируйте упор по показаниям приборов — разница показаний должна быть нулевой.

Как видно, этот способ гораздо быстрее и точнее (цена деления 0,1 мм), но стоит такой прибор около 20 у. е.

Хитрость при выравнивании диска

Пильное устройство всегда закреплено на несколько болтов. Поэтому, регулируя его, лучше всего использовать один из них в качестве оси, вокруг которой будет двигаться (на миллиметры) весь механизм или диск:

1. Выберите «осевой» болт, исходя из расположения креплений вашей пилы.
2. Ослабьте его, а затем подтяните чуть сильнее ручной затяжки.
3. Аккуратно ослабьте остальные болты до люфта.
4. Выставьте механизм или диск в нужное положение, ориентируясь на показания ИЧ-10 или приспособления для выравнивания.
5. Не давите на части механизма, чтобы сдвинуть его, а постукивайте по надёжным частям — так будет точнее.
6. После достижения точного положения, первым затягивайте «осевой» болт — так настройка не собьётся.

Этот метод актуален для любых стационарных циркулярных, сабельных или ленточных пил.

Хитрость для расклинивающего ножа

Заключительной операцией при точной настройке станка будет проверка и регулировка расклинивающего ножа. Это полоска металла позади пильного диска, которая раскрывает распил, предотвращая зажим деталей. Он должен быть строго вертикален и параллелен диску. Параллельность проверяется обычным правилом. На некоторые модели в целях безопасности установлены прижимные зубчатые пластины — они предотвращают обратный ход заготовки (диск вращается в сторону оператора). Их регулировка сводится к проверке усилия пружины.

Иногда, когда древесина имеет высокую плотность, штатного расклинивающего ножа бывает недостаточно — недопиленная заготовка стремится вернуться в исходное положение и происходит зажим за расклинивающим ножом и неизбежные подпалины. Мастера в этом случае применяют простое решение, не имеющее аналогов по простоте и надёжности: обычный распорный клин на привязи.

Клин для циркулярки на видео

Как сделать распорный клин:

1. После прохождения заготовкой штатного распорного ножа, вставьте в распил деревянный клин.
2. Далее выполните полный проход заготовки и зафиксируйте крайнее положение клина.
3. Выберите неподвижную точку над станком и подберите поводок по длине от точки до клина. Желательно использовать пружинный материал.
4. Поводок привяжите к неподвижной точке (детали).
5. После полного прохождения заготовки клин будет удаляться из неё, и оставаться на поводке.

Для удобства при распилке множества одинаковых деталей можно отрегулировать длину поводка.

Правильная подача заготовки

Подпалины и испорченная заготовка — самые лёгкие последствия неправильной подачи заготовки. Даже хорошо выставленные ножи и упоры не помогут, если заготовка подаётся неправильно — очень вероятен перекос, заклинивание, обратный ход или неконтролируемый рывок заготовки. Учитывая огромную скорость и силу циркулярной пилы, даже маленькая лёгкая заготовка способна нанести травму человеку.

Правила правильной подачи:

1. Вертикальный прижим. Под каким бы углом вы не заводили заготовку, помните, что она должна быть плотно прижата к пильному столу на расстоянии 30-100 мм от диска.
2. Горизонтальный прижим. Плотный контакт с ограничителем обеспечит ровный ход заготовки.
3. Заводите и контролируйте заготовку двумя руками. Это правило следует из первых двух — одна рука прижимает к столу, другая к ограничителю.
4. Для мелких деталей изготовьте или приобретите толкатель — он позволит избежать опасной близости рук и пильного диска.

1. Применяйте «прижим-гребёнку». Это приспособление свободно продаётся (цена от 3 у. е.), имеет множество вариантов исполнения. Также его можно изготовить самостоятельно (особенно если ваша циркулярка — самодельная) по конкретным размерам. Для этого нужно в бруске сделать множество пропилов и обрезать «гребёнку» под углом 75°.

Разумеется, при работе на станках не следует отвлекаться или делать параллельно другие операции.

Конструктивные дефекты древесины

Обычно дефектная древесина отбраковывается при отборе. Работа с такими заготовками чревата не только подпалинами (они появятся обязательно даже на точно выставленном станке), но и травмами. При этом материал может быть чистым, без гнили и сучков.

Основные приметы конструктивных дефектов:

1. Продольная кривизна по толщине заготовки. Мастера называют такие заготовки «сабля». Если кривизна небольшая (высота прогиба до 10 мм на 1 м), заготовку можно прижать посильнее при распиловке. Заготовки большей кривизны отбраковываются.
2. Продольная кривизна по ширине заготовки. Народное название — «коромысло». Правило то же, что и с «саблей», но допустимый прогиб — 20 мм.
3. Волокна дерева не параллельны заготовке. Наиболее опасный вид дефекта — в заготовке есть существенные внутренние напряжения. При распиловке они высвобождаются и она может вести себя непредсказуемо. Единственный вариант применить такую заготовку — выровнять её рейсмусом (обоюдным электрорубанком).

Первые два случая могут привести к подпалинам, последний — приведёт обязательно. Продукты распиловки перекошенной древесины будут также иметь кривизну и должны находиться после монтажа в раскреплённом состоянии.

Заключение

Своевременная проверка станка избавит вас от неприятной обязанности удалять прижоги и подпалины с заготовок. Помните, что все манипуляции со станком необходимо проводить после его отключения от сети.

При резании досок вдоль волокон зубья дисковой пилы, выходящие из-под стола, могут поднять доску вверх и с большой силой отбросить ее в сторону рабочего. Чтобы избежать этого, нужно разрезаемую доску расклинить или же не допустить, чтобы зубья в тыльной части дисковой пилы касались двух сторон распиливаемой доски.

Этого можно достигнуть при помощи устанавливаемого за дисковой пилой расклинивающего ножа в форме меча, серпа (рис. 28). Толщина внешней стороны расклинивающего ножа на 10% больше ширины резания. Постепенно нож становится тоньше к внутренней стороне, т. е. в направлении зубьев дисковой пилы. Такая форма расклинивающего ножа обеспечивает расклинивание распиливаемого материала и предохраняет от отбрасывания его в обратном направлении.

Рис. 28. Расклинивающий нож, укрепленный под столом: 1 — клин, 2 — обойма, 3 — угольник, 4 — консоль угольника, 5 — дисковая пила, 6 — гайка, закрепляющая угольник, 7 — барашек.

Форма и размеры расклинивающего ножа должны соответствовать диаметру дисковой пилы, ее высоте над столом, а также ширине резания. Расклинивающий нож необходимо укреплять так, чтобы можно было быстро и легко передвигать его в горизонтальном и вертикальном направлениях. От зубьев пилы нож должен отстоять не более чем на 10 мм. Высота ножа от его нижнего края должна быть на 10 мм выше дисковой пилы.

Верхнее ограждение дисковой пилы служит для предохранения рук рабочего от столкновения с зубьями пилы над столом станка.

Очень практично и надежно ограждение Симсона, изображенное на рис. 29.

Трубка 3 насажена на стойку (на рисунке не показана) и может перемещаться вертикально и устанавливать ограждение на соответствующую высоту. В трубку 3 посажен валик 5, который может перемещаться горизонтально. Он закреплен обоймой 4. Верхняя часть дисковой пилы ограждается кожухом 6. К передней части этого кожуха крепится на подвеске рычаг, по которому может перемещаться ролик 8 при подключении секторов 9, предохраняющих рабочие зубья пилы. Заднюю часть пилы (неработающие зубья) ограждают два сектора 1. Во время работы передний край детали давит на рычаг 7, который, поднимаясь, забирает своим загнутым концом ролик 8, находящийся между передними секторами 9.

По мере подачи детали ролик 8 катится вверх по рычагу 7, а передние секторы 9 легко и плавно поднимаются, открывая зубья дисковой пилы на высоту, соответствующую толщине распиливаемой детали. Задние секторы 1 имеют снизу зубцы, что предохраняет распиливаемую деталь от отбрасывания назад.

Нижнее ограждение дисковой пилы представляет собой всасыватель (см. рис. 1), удаляющий опилки. Он ограждает нижнюю часть дисковой пилы (под столом).

Если вытяжки нет, например в случае временной установки пилы, дисковая пила предохраняется снизу ограждением из листовой стали. При этом предусматривается возможность снимания дисковой пилы для точки и замены. В нижней части ограждения оставляется соответствующее отверстие для удаления опилок из-под работающей пилы.

Упор для продольного пиления.

Идеально выровняв пилу относительно одного из краев стола прикрепил ее винтами М4. Для этого мне пришлось просверлить железное основание циркулярки в четырех местах.

Для установки на стол в общем-то подойдет любая циркулярка, но если выбирать тип крепления винтами за основание — тогда лучше выбрать модель с железным основанием. Литое может треснуть.

Есть еще один популярный способ крепить циркулярку к столу, не сверля отверстия в основании — прикрепить ее при помощи прижимов, которые фиксируют основание, прижимая его к поверхности. Только мне этот способ показался не достаточно верным в плане точности и надежности установке и я не стал его применять.

Еще один важный параметр ручной циркулярки — это возможность подключения пылесоса. Если пилить без пылесоса — в воздух поднимается мелкая древесная пыль.

Диск пропилился на верхнюю сторону столешницы. Высота — 40мм (диск по дереву Bosh 160мм). Столешница уменьшает глубину пропила на 9 мм. Глубина пропила выставляется на самой циркулярке. Удобно, что диск можно полностью спрятать в стол.

UPD: ВАЖНО! На ряде бюджетных циркулярок может оказаться так, что диск находится под незаметным наклоном. И все пропилы окажутся скощенными. Обязательно проверить инструментальным угольником, чтобы диск был под 90 град, относительно поверхности стола. (можно до установки пилы проверить угол относительно родной площадки. Если диск оказался не под прямым углом и нет возможности выставить идеальный угол площадки — можно подкладывать с одной из сторон под площадку несколько полосок жести, добиваясь идеального угла (можно шайбы под винты, которыми крепится пила к столу, но это решение хуже)

Внутри стола разместил розетку для пилы, которая будет теперь включаться кнопкой пуска.

Вот так можно подключить к пиле пылесос. В общем-то стол готов и можно пилить. (сделал за один вечер и одно утро).

Пилить без оснастки конечно можно, применяя рейки и струбцины, но неудобно.

Эта конструкция, прижимаясь к краям стола и выравниваясь относительно них, может двигаться вдоль пильного диска. Прижав салазкам рейку, можно легко ее перепилить ровно под 90 о. Тонкие деревяшки можно класть внутрь салазок.

Можно даже нарезать рейку, как колбасу:) Для примера нарезал несколько кусочков разной толщины.

Салазки решают только часть задач. Для продольного пиления нужен еще боковой упор.

Из фанеры склеил кронштейны, которые будут цепляться за край стола.

Вцепляется в края мертвой хваткой.

Циркулярная пила — опасный инструмент. Чтобы не отпилить себе пальцы я сделал из отходов мебельного щита простенький толкатель.

Я уже успел поработать с этим столом, пилил и рейки,мебельный щит, фанеру.Выполнять все эти работы стало гораздо легче, чем я это делал отпиливая ручной циркулярной пилой.

В будущем я еще доработаю этот стол:
— переделаю боковой упор для продольного пиления, чтобы, перемещаясь, он всегда оставался параллелен диску
— поставлю снимающийся расклинивающий нож, к которому будет крепиться защита диска
— Сделаю пылеотвод с верхней части стола. (Сейчас, когда пилю, диск выкидывает мне древесную пыль прямо в лицо)
— Доделаю усовершенствованный толкатель. Уже начал делать более интересную и удобную версию толкателя, об этом напишу в будущем.

Буду постепенно реализовывать это в будущем, а пока буду работать так.

При детальном рассмотрении у дисковых пил можно найти немало конструктивных особенностей. На какие из них стоит обратить внимание начинающему пользователю?

На фото:

Характеристики

Мощность, диаметр диска, глубина пропила.
Ключевой характеристикой дисковой пилы является внешний диаметр диска. Этот параметр определяет максимальную глубину пропила, а кроме того от диаметра «пляшет» частота вращения и мощность мотора (а значит, и вес конструкции). Важную роль играет и толщина пилящей оснастки. Ряд моделей оснащен тонкопрофильным диском. Он испытывает меньшее сопротивление материала, что позволяет установить менее мощный мотор.

Электронные системы

Электронная регулировка скорости
есть у немногих пил, так как эта опция используется крайне редко (при пилении недревесных материалов).

Система мягкого старта
призвана сгладить пусковой ток, который способен перегрузить сеть. Кроме того, обеспечивается плавная раскрутка диска, то есть нет рывка в момент включения.

Система стабилизации частоты
поддерживает скорость вращения диска на высоком уровне при нагрузке на инструмент. Термозащита мотора сбавит мощность, а затем отключит двигатель, если его обмотки нагреются чрезмерно.

Электронный тормоз.
Некоторые модели оснащают электронным тормозом, который заметно сокращает время полного выбега диска после отключения.

Параллельный упор

Облегчает пиление по прямой.
Практически каждая циркулярная пила имеет в комплекте это несложное приспособление. Оно направляет инструмент вдоль края и тем самым упрощает ровный распил. Вам даже необязательно чертить разметку. Идеальную прямую такой упор не гарантирует, но в некоторых случаях здорово выручает. Как пример – роспуск досок на рейки или бруски.

На фото: ручная циркулярная пила
GKS 190 Professional от компании Bosch.

Регулировки подошвы

Настройка глубины пропила.
Чтобы задать минимальный «вылет» зубьев диска из нижней поверхности доски, глубину пропила регулируют. Поднимая и опуская корпус пилы над подошвой, можно задать любое значение от нуля до максимального. Стоит добавить, что регулировка глубины позволяет выпиливать пазы.

Настройка угла пропила.
Настройка наклона подошвы (от 0 до 45-50 градусов в одну сторону) нужна для выполнения пропила под углом к поверхности, а также пригодится при калибровке нулевого угла диска. Для удобства механизмы настройки оснащены шкалами (миллиметровой и угловой).

Целики на подошве

Упрощают ведение по линии.
На передней кромке подошвы имеются целики, которые упрощают распил по линии без использования упоров. Вам не надо смотреть на диск — держите линию в нужном целике, и зубья оснастки пройдут по разметке. Можно отметить, что у ряда продвинутых пил на подошве также имеется специальный паз для направляющей шины, которая обеспечивает идеально ровный распил.

Расклинивающий нож

Защищает от заклинивания диска.
Расклинивающий нож есть у многих «циркулярок», хотя и далеко не у всех. Он установлен за диском и не дает сомкнуться распиленным частям заготовки, которые могли бы зажать оснастку и вызвать повышенную нагрузку на мотор.

Упаковка

Картонная коробка или кейс.
Циркулярная пила — довольно габаритный инструмент, поэтому она чаще всего поставляется в картонной коробке, но некоторые модели идут в пластиковом кейсе. Такая упаковка более долговечная, ведь картон со временем приходит в негодность.

Предохранительная муфта

Защищает от обратного удара.
Заклинивание диска сопровождается так называемым обратным ударом, когда пилу буквально вырывает из рук. Чтобы защитить пользователя от этой опасной ситуации, на некоторые дисковые пилы устанавливают предохранительную муфту. Если диск зажало в массиве, эта муфта станет пробуксовывать, как сцепление автомобиля.

4 простых шага по настройке циркулярной пилы для точного пила. / Инструменты, материалы, секреты умельцев. / Самоделка.net — Сделай сам своими руками

Повторим и закрепим простые истины как настроить дисковую пилу для точного пила.

Не буду долго рассказывать как важен качественный распил при изготовлении точных заготовок, сразу перейду к инструкции как подготовить пилу для этого:

1 — Регулируем положение направляющего шлица на столе и диска

Используя циферблатный измеритель (штангенциркуль), выравниваем  направляющие слоты на столе пилы параллельно лезвию. Для этого проверяем  один и тот же зуб в передней и задней части лезвия. Стремимся чтобы расхождение не превышало 0,05 мм

Если у вас нет цифрового индикатора, можете сделать регулировку с помощью линейки.  Для этого выбираете один зуб, фиксируете положение линейки и повторяете проверку на задней части дискового стола.

2- Проверяем упоры пилы на параллельность

Далее проверяем параллельный упор с пазом или шлицем. В этом случае опять смещение не должно быть больше 0,05 мм. Если упор будет не совсем параллелен, получим смещение доски на выходном его конце и неточность при резке.

3- Регулируем расклинивающий нож

Точно совместите расклинивающий нож с лезвием. Придерживайтесь правил держать линейку так чтобы не касаться зубов диска (пускайте ее между ними) и делать регулировку с обоих сторон диска.

Если расклинивающий нож оказался не на одной линии с лезвием, отрегулируйте его с помощью тонких регулировочных шайб. При отсутствии заводских можно легко сделать самодельные, вырезав из металла нужной толщины буквы П. Подкладки делаем слева или справа ножа по необходимости. И еще один совет — если вы снимаете расклинивающий нож, обращайте внимание на регулировочные шайбы и их положение, так не придется повторять регулировки каждый раз.

4- Надежное закрепление регулировок

После того как вы выровняли  лезвие, направляющие, нож и стол, надежно затяните крепежные болты. Этот казалось бы простой шаг экономит много нервов, сил и материала. При работе дисковой пилы возникает вибрация и плохо зафиксированные настройки сбиваются, в результате заготовка может быть легко испорчена.

 Вот такие простые шаги по настройке циркулярной пилы. Но регулярно повторяя эту процедуру вы гарантируете точность пиления, а делаются все быстрее чем я писал эти общеизвестные истины. Успехов!

(Просмотров 2 951 , в т.ч. 1 сегодня)

Нож из дисковой пилы по дереву. Как сделать нож из диска циркулярной пилы своими руками?

Циркулярная пила считается одним из самых востребованных инструментов в арсенале домашних мастеров. Но постоянно работать одним и тем же диском с разным материалом не всегда получается, да и сам пильный диск, как и любой другой режущий инструмент, требует периодической заточки. А это значит, что нужно знать, когда и, главное, как заточить диск на циркулярку самостоятельно.

Дисковые пилы по дереву

Как узнать, что пора заточить диск

При работе с дисковой пилой, независимо от ее назначения, следует понимать — при длительном использовании будет изнашиваться режущая кромка. Процесс этот будет происходить независимо от того, из чего сделана пила и какие напайки на зубьях имеются.

Индикатором того, что режущую часть пора затачивать будут такие признаки:

• При работе потребуется больше усилий для перемещения инструмента — заточенный диск режет материал словно масло, а вот тупому для распила требуется прилагать больше усилий.
• Поперечный и продольный срез получается неровный, имеет рваные края — из-за того что пилу необходимо затачивать зубья не режут, а буквально рвут волокна. Из-за этого даже сильная рука не в состоянии ровно удерживать инструмент и вместо ровной линии будет получаться синусоида.
• Спил дерева будет иметь ярко выраженный обугленный вид — из-за того что зубья не режут, а рвут волокна, устройство будет обугливать срез.
• Опилки получаются мелкими, больше похожими на пыль с оттенком ржаного хлеба — у острого инструмента опилки более крупные с острыми краями.
• Во время работы появляется характерный запах костра — во время обугливания волокон появляется дымок, сам диск сильно нагревается.
• Даже после кратковременной работы чувствуется, что сильно нагревается электродвигатель, требуется больше времени для его охлаждения.
• Визуально можно определить, что зубчики потеряли остроту, а разводка потеряла точность, отдельные элементы имеют разную степень отклонения.

Дисковая пила с твердосплавными напайками разной формы

Разновидности пил

Для работы с циркуляркой применяют несколько видов дисковых пил. Для ручных моделей применяются дисковые пилы промышленного производства, кустарные комплектующие встречаются крайне редко. А вот для стационарных циркулярок применяются как фабричные, так и самодельные.

Если брать профессиональный инструмент, то для него используются:

• Пилы с твердосплавными напайками. Для этого чаще всего используется победит — специальная тугоплавкая сталь для режущего инструмента.
• Дисковые пилы с закаленными зубьями.
• Пилы универсального назначения из инструментальной стали.
• Инструмент для работы со специальными материалами — фанерой, пластиком, асбестоцементными плитами и даже камнем.

Каждый из этих видов инструмента имеет свои особенности, как в плане пользования, так и в обслуживании.

Важно! Заточка дисковых пил каждого вида имеет свои особенности, которые не только нужно знать, но и строго соблюдать технологию и последовательность работ.

Геометрия твердосплавных зубьев

Зубья пил, как и цельных из быстрорежущей стали, так и тех, что оснащены твердосплавными напайками имеют специфическую форму. Одни имеют вид равнобедренного треугольника, другие серповидную форму, третьи вообще выполнены как трапеция. Такая форма зубьев отвечает нескольким задачам.

Во-первых, каждая форма имеет несколько поверхностей образующих режущие кромки. Во-вторых, вид зависит от назначения инструмента: мелкий ровный зуб подходит для раскроя листовых тонких материалов, а трапеция подходит для работы с древесиной твердых пород. В третьих, от формы зависит продолжительность использования: трапеция служит дольше, чем прямой или серповидный тип.

Для бытового применения обычно используют диски:

• Зубья прямого типа — для чернового раскроя материала. Основное достоинство быстрый распил материала.
• Наклонные и серповидные зубья — предназначены для работы с тонкими материалами.
• Зубья со скосом, применяются для чистового реза материала.
• Трапециевидный вид — пилы для длительной работы с материалами разной плотности.
• Конусные зубья подходят для чистовой работы с материалами имеющие гладкое, глянцевое покрытие.

Как видно, точить самостоятельно такие диски без знаний технологий заточки очень сложно. Сложнее всего выдержать «правильный» угол, так чтобы на всех зубьях была достигнута и геометрия режущей кромки, и форма самого зуба.

Неправильная заточка диска циркулярной пилы в лучшем случае приводит к тому, что рез получится неровный, с кривыми краями. А в худшем случае из-за появившегося биения придется ремонтировать и саму электропилу.

Твердосплавные напайки требующей заточки и новой пилы

Определение степени износа

Одним из условий правильной заточки инструмента является определение степени износа зубьев. Самый простой и легкий способ это сравнить две одинаковых пилы — новую, не бывшую в работе и старую, которая нуждается в правке. Достаточно просто наложить диски друг на друга и разница станет очевидной.

Ну а если пилы уже были в использовании, то тогда требуется изготовить шаблон, чтобы выполнить промер каждого из зубьев пилы. Это обязательное условие правки инструмента. Перед тем как заточить диск на циркулярную пилу самостоятельно шаблоном из жести или пластика промеряется каждый зуб и определяется поверхность, которую необходимо обработать для достижения нужного угла режущей кромки.

Совет! В качестве шаблона лучше использовать диски Уральского машиностроительного завода из Екатеринбурга, это самые лучшие пилы соответствующие всем требованиям ГОСТ.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками имеет свои тонкости и особенности технологии. Сама напайка имеет четыре основных плоскости —переднюю, верхнюю и боковые. Углы, образуемые этими плоскостями, представляют собой режущие поверхности.

Основной рабочей поверхностью выступает кромка между верхней и передней поверхностью. Боковые кромки задействуются в основном тогда, когда зубья имеют развод — наклон вправо или влево от оси реза.

Технологически операция заточки выполняется в два этапа:

1. Сначала придается форма самому зубу и его поверхностям.
2. Потом делает заточка режущей кромки.

При этом, если диск сильно изношен сначала придается нужная форма зубу, выравнивается его передняя и верхняя часть до нужного угла. А потом обрабатываются и боковые, и главная, грани победитовой напайки.

Заточка твердосплавных напаек

Как заточить пильный диск — правила

Основным моментом в работе с напайками на зубьях выступает точное определение степени износа. Поэтому перед тем как приступить к работе, нужно провести проверку всех без исключения зубьев. Основную помощь в этом окажет шаблон из металла.

Правила заточки можно сформулировать так:

• Если режущая кромка зуба округляется и расстояние между углом шаблона и острием кромки становится 0,1-0,2 мм, то затачивается фронтальная или передняя часть напайки.
• Если кромка закруглилась больше, то снимать нужно не только в передней, но и верхней части напайки.
• Если пила имеет разводку зубьев, то сначала восстанавливается угол наклона, а потом делается восстановление грани.
• Если зубья имеют разные фронтальные углы наклона грани, то сначала делается заточка одного наклона, а потом правится наклон другого угла.

Способы заточки циркуляционных дисков с твердосплавными напайками

Для придания правильного угла режущим кромкам применяется ручной и станочный способы заточки инструмента.

• Для ручного способа используются напильники и надфили.
• Для станочного способа используются заточные диски разной зернистости и формы.

Что касается напильников, то это должен быть инструмент для правки режущего инструмента, а надфили с алмазным напылением.

Как станком заточить диск

Для качественной работы используются заточные станки со специальными приспособлениями. Самый простой можно сделать из болгарки — ее просто нужно закрепить хомутами, а рабочий стол можно сделать из ДСП.

В домашних условиях используют крупнозернистый круг для грубой обработки и придания формы зубу, диск средней зернистости для подготовки режущей кромки. Алмазный для финальной обработки.

Перед тем как заточить диск для циркулярной пилы по дереву, его обезжиривают. Маркером отмечают зуб, с которого начинается заточка и закрепляют на станке. Грани затачивают поочередно, переход к обработке следующей поверхности происходит тогда, когда обработаны все зубья пилы.

Заточка при помощи алмазного диска

Как заточить диск вручную напильником

Для заточки победитовых напаек ручной напильник используется редко. Он малоэффективен, да и выдержать угол заточки режущей кромки при ручной обработке очень сложно.

А вот для заточки стальных пил он вполне пригоден. Заточка, так же как и станком, выполняется после выполнения разводки зубьев. Диск после этого зажимается в тисках между двумя деревянными планками, так чтобы обрабатываемая поверхность находилась горизонтально.

Важно! Рекомендуется перед началом работ маркером обвести контур шаблона на пиле, так чтобы видеть количество металла, которое нужно снять.

Особенности заточки дисков с победитовыми напайками для древесины

Явным признаком того, что пила с напайками требует правки, выступает наличие зазубрин и сколов на зубьях. Основным правилом того, как наточить пильный диск с победитовыми напайками по дереву, выступает необходимость использования корундовых заточных камней и алмазных чашечных дисков.

Такой инструмент обязательно используется на станках с большим числом оборотов. Важно при заточке не перегреть пилу, чтобы припой не потерял свои свойства и напайки остались на своих местах.

Теперь, когда технология работы с пильными дисками раскрыта, можно с уверенностью сказать, что ничего сложного в самостоятельной заточке инструмента нет. Все операции можно освоить, а для работы будет достаточно простого заточного станка и алмазного круга.

Расклинивающий нож своими руками — схема поделки

В домашней мастерской часто приходиться работать с деревом. Это замечательный материал для строительства. Он экологически чистый и выглядит красиво. Но древесина капризна, из-за неоднородной структуры.

Привыкнув, к капризности лесоматериала, быстро учишься работать с деревом. Особенность его структуры в волокнах. Большинство их расположено вертикально.

Мастер продумывает заранее продольную или поперечную распилку дерева, подстраиваясь под его свойства:

• отлаживает циркулярный станок;
• придерживается техническим приемам и хитростям в работе.

Показатель неправильно настроенного станка – появление подпалин. Шлифовкой можно решить проблему, но это займет время и силы. Прижженная древесина при распиле проблема твердых пород, таких как дуб, бук или береза. Страдает и сам станок. Двигатель перегружается, диск изнашивается быстрее и заготовка портится.

ВАЖНО: Качество распила, наличие отходов, отработанных элементов и скорость работы зависят от выбранного пильного диска.

Пиление древесины – ответственный этап обработки бруса. Здесь определяется качество и количество изделий, идущее на дело или в брак. Правильно обработанное дерево при распиливании, уменьшает число припусков, которые нужно отмечать при строгании. Это сокращает время работы.

Есть разные виды пиления. Оно различается расположением пилы к волокнам древесины:

1. Продольное пиление.
2. Поперечное пиление.
3. Смешанное пиление.

Поперечное пиление считается самым простым. У инструментов нет сложного редуктора, для поворота пилы под углом на 90 градусов. Поперечные диски выносливее и сам прибор служит дольше.

Многие работы совершить без продольного пиления нельзя, а уровень мастерства с этим методом должен быть высоким. Поэтому остановимся на данном способе подробнее.

Особенности продольной распиловки древесины

Продольный распил идет вдоль волокон. Если сравнивать с поперечным распилом, то станок греется быстрее, энергии тратиться больше. Но есть плюс, после окончания работ на пиломатериалах поверхность остается гладкая.

При поперечном распиле – шероховатая и со сколами. Продольный способ распиливания похож на раскол бревна топором с лезвие-клин. Оба процесса расщепляют волокна. Режущий диск удаляет лигнин, а его движение разрезает дерево.

Данный способ используется на лесопильных предприятиях. Бруски, доски и брусья получаются при продольной распилке. Доски делаются после обработки дерева по нескольким параллельным плоскостям. Бруски – это продольно распиленные доски. Ширина бруса меньше или ровна двойной толщине.

На начальном этапе, когда есть только бревно, обработка идет на головном станке. Он может поворачивать заготовки во время распила. Это позволяет сократить отходы. После окончания работы пиломатериалы сортируют. Следующим этапом готовый материал режут на заготовки и перевозят в камеры для просушивания.

После, данной работы, остаются опилки в виде куба до 7 мм. Они могут впитать больше влаги или связующего вещества, так как у волокон вдоль данная характеристика выше, чем поперек.

ВАЖНО: Продольная распиловка древесины осуществляется с запасом на высвобождение внутреннего напряжения. Это даст в будущем избавиться от изъянов при строгании и выпиливании.

Во время распилки появляется внутреннее напряжение в пиломатериале. Оно возникает из-за сухих и мокрых волокон, которые сжимаются или наоборот растягиваются. И теперь во время продольного распила есть проблема.

Края распиленных досок, скорее всего, сомкнуться. Этот вопрос можно закрыть. Не пилите материалы с трещинами или древесину прошедшую не правильную сушку.

Чтобы обезопасить себя во время работы используют расклинивающий нож.

Необходимость и выбор расклинивающего ножа для продольного резко дерева циркулярной пилой

Круглопильные станки – самые популярные инструменты, в любой мастерской, при обрабатывании дерева. Но и самые опасные. Часто циркулярки используют, не соблюдая технику безопасности:

• нет защиты на пиле;
• заготовку толкают руками, а не специальными толкателями;
• не настроен пильный узел;
• опоры не выстроены на аппарате.

Это приводит к обратному вылету заготовки. То есть деревянный брусок вылетает на высокой скорости в оператора. После этого бывают два типа травм:

1. Головы или грудной клетки.
2. Травма фаланги пальца или кисти.

Вылетает заготовка не всегда. Она улетит, если недостаточно прижата к упору или положение изменено относительно диска. Заготовка просто попадает на заднюю часть пилы и движется в направлении пилы. В сторону оператора. Предотвратить выбивание заготовки позволяет расклинивающий нож.

Грубо говоря, это металлическая пластина позади пильного диска. Она раскрывает распил и не дает деталям произвести зажим. Регулировка и проверка расклинивающего ножа является последней операцией пре настройке станка.

Он должен быть параллелен или вертикален пильному диску. Параллельность проверяется стандартными правилами. В целях безопасности, часто устанавливается на модель прижимные зубные пластины. Это минимизирует обратный ход изделия с циркулярной пилы.

Их проверить легко. Регулируют натяжение пружины.

На сегодняшний день, в магазинах есть возможность приобрести огромное количество видов ножей для станка. Можно даже сделать его своими руками. Но должны быть основные показатели, которые нужно соблюдать при подборе расклинивающего ножа:

• толщина ножа ровна толщине зубьев пилы или не значительно больше этого показателя;
• расстояние от вершины зубьев пильного диска и ножа идет не более 10 миллиметров;
• на пильно-реечных верстаках должен быть в виде диска, который вращается горизонтальной оси непосредственно за пилой.

Чтобы нож за диском соответствовал всем выше перечисленным требованиям, нужно правильно провести его регулировку. Расклинивающий нож легко выровнять линейкой, бруском или другим прямым предметом. Убедитесь, что он находится точно посередине пропила за диском. Если нужна корректировка, то нужно расслабить крепежные болты и наклонить расклинивающий нож сторону.

Этим же параметрам должен соответствовать самодельный нож.

Нож расклинивающий своими руками

Купить или изготовить самим нож для циркулярной пилы решает каждый для себя сам. Изготовить нож, расклинивающий можно даже из прочной и твердой заклепки. Главное, чтобы она была равной или немного больше толщины зубьев на пиле и находилось точно за ней.

Но если древесина твердая и имеет большую плотность, то обычного ножа может не хватить. Заготовка во время распиливания возвращается в исходное положение. Происходит зажим за ножом и подпалины будут гарантированно. Мастера делают очень просто. Данный способ прост и не имеет пока аналога по своей надежности. Ставится распорный клин на привязи.

Как воспользоваться этим способом:

1. Деревянный брус, прошедший распорный нож, нужно разделить деревянным клином. Он просто вставляется в распил заготовки.
2. После прохода заготовкой полного хода, нужно зафиксировать положение клина.
3. пользовать из пружинного материала.
4. Поводок привязывается.
5. После прохода бруска клин сам удалиться из распила и останется на поводке.

Если детали одинаковые регулируйте сразу поводок для удобства работы.

Своевременная проверка станка и правильная регулировка расклинивающего ножа уберут необходимость беспокоиться о подпалинах и своей безопасности при работе. Все настройки станка нужно проводить, когда он выключен, но их нужно проводить. Это сэкономит деньги и время.

Основные травмы при работе происходят из-за обратного вылета бруска. Этого можно избежать, если следовать всем инструкциям и действовать по технике безопасности. Убедитесь, что все работает и все составные части на месте. Только тогда приступайте к работе.

ВАЖНО: Нельзя работать на неисправном агрегате, даже если на нем отсутствует только распорный нож.

Нож Своими Руками Из Пилы По Дереву

Желаете сделать уникальный ножик? Для вас нужен резец для дерева или острый клинок для охоты? Сделать своими руками не плохое изделие более реально. Главное. владеть навыком работы с металлом и знать, чего у вас имеется желание.

Поначалу подготовьте что остается сделать нашему клиенту нужные детали и инструменты, сложите их только в одном месте. Обусловьтесь, какой конкретно материал вам придется использовать. При необходимости острое и крепкое изделие – делайте ножик из пилы.

Возьмите заготовку. Полотно пилы по дереву по другому металлу лучше подходит с этой целью. В роли материала для производства рукояти для клинка используйте дерево (хоть какое, по вашей заявке), текстолит, оргстекло.

Чтоб начать работу и сделать ножик из пилы по металлу, необходимо:

• ратфиль;
• электронное точило;
• электродрель;
• маркер;
• линейка;
• наждачка;
• паста для полирования поверхностей;
• медь либо алюминий для заклепок.

Разберемся, как сделать ножик из пилы. Подготовьте железное полотно для производства клинка. Нарисуйте у него заготовку грядущего инструмента, используя таких целях маркер.

Помните, что ножик считается прохладным орудием, если длина лезвия превосходит 2/3 общей длины изделия. Если вы некорректно сконструируете ножик из пилы и его расценят как прохладное орудие – ожидайте наказания.

Очертив контур грядущего изделия, принимайтесь за выточку формы. Принципиально прорисовать форму так, чтоб режущая часть грядущего изделия разместилась в области зубьев пилы. По причине разводки пилы, если сделаете данном месте обух, для вас придется делать дополнительную работу по стачиванию неровности.

Не начинайте стачивать нож, не потренировавшись. Возьмите обыденный кусочек металла и попытайтесь его обработать. Попортить железяку не в такой мере жутко, как утратить неплохую заготовку.

Нужно не только лишь регулировать силу нажима при точении, одновременно смотреть за температурой, чтоб не перегреть железо. Высочайшая температура не только лишь портит вид металла.

Когда снаружи он не поменяется, то его структура может серьезно пострадать: металл станет намного мягче и поболее хрупким. Ножик из циркулярной пилы, сделанный из плохого металла, придется точить почаще.

READ  Пила По Металлу Марка Стали

Самодельный нож из круга для циркулярки своими руками

Чтоб проверить, не начало ли перенагреваться железо, капните пару капель воды на заготовку. Если она здесь же испаряется, быстрее охлаждайте заготовку для грядущего клинка. Чтоб избежать вероятных проблем, связанных с перегревом металла, поставьте около станка емкость с водой и периодично охлаждайте будущий ножик из пилы.

Сформировав базу грядущего ножика, приступайте к важнейшему и сложному шагу работ – выведению спусков. Спуск – это поверхность на ножике, плавненько сужающаяся в направлении к лезвию. Назначение ножика прямо определяет угол и ширину спусков. Потому выбирайте среднее значение, если желаете получить универсальный ножик из пилы.

До работы на станке нарисуйте предполагаемые спуски на железном полотне, используя для этой цели вам маркер. Стачивайте аккуратненько, не спеша, чтоб не попортить будущий ножик.

Рекомендовано, так же как и в прошлом шаге, потренироваться на запасной детали. Спуски бывают симметричными и лежать под одним и этим же углом с обеих сторон.

При всем этом лезвие является недоточенным: оставьте отступ приблизительно в 0,25 мм.

READ  Пила Для Продольного Пиления

Чтоб отточить лезвие, употребляют наждачку. Для таких целей идеальнее всего подходит наждачная бумага 8-10 номера жесткости. Точить ножик из пилы по металлу лучше на деревянном бруске. Чтоб приготовить импровизированную точилку, возьмите брусок и наклейте к нему наждачку.

Используя крупную наждачную бумагу, вы придадите лезвию нужную остроту, а взяв более маленькую, отшлифуете железное лезвие стопроцентно.

На завершительном шаге обработки отполируйте клинок. Тот же деревянный брусок обтяните войлоком либо кожей, натрите пастой ГОИ и полируйте пока, пока не достигнете хотимого эффекта.

Намного проще склеить ручку из 2-ух вырубленных и приготовленных кусочков дерева как еще его называют оргстекла. Сделать ее легко, чем закрепить на хвостике ножика. Чем, можно выбрать незатейливый вариант и примотать ручку изолентой, но для чего столько стараться, чтоб в конечном итоге попортить опрятный вид ножа?

нож поплавок сделанный стоя на одной ноге

И вот наступает самый ответственный шаг работ. Потому что сверлить придется в хвостовике ножика, полотно может просто разорваться. Потому будьте бдительны и аккуратны.

Сталь. жесткий, но наряду с этим хрупкий материал. При равномерном рассредотачивании давления, когда пила находится в работах, сломать ее невозможно. Но при точечном сверлении давление возрастает, и металл может просто расколоться.

Потому сверлить отверстие лучше при маленьких оборотах станка и даже не забывать подливать масло в район сверления. При таких обстоятельствах шуруповерт.

безупречный инструмент для выполнения поставленной цели, потому что оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не так высока.

Выполнив предшествующий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную по другому дюралевую заклепку. Для страховки сможете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, однако лучше, если у вас найдется эпоксидка.

READ  Заточка Диска Циркулярной Пилы С Напайками

Мастера молвят, что отверстие можно сделать и без использования сверлящих инструментов. Клинок совместно с хвостовиком покрывают слоем лака. Там, где является отверстие, необходимо очистить поверхность от лака.

Следует поместить ножик из пилы по дереву в раствор электролита и опустить в емкость с заготовкой провод с отрицательным зарядом, а положительный подключить к источнику питания, как которого используются обыденную батарейку.

И поэтому такового воздействия получится дырка в металле, правда, совершенно круглой она не будет, зато разрушить клинок таким методом точно вы не сможете.

Если по каким-то причинам сделать ножик из пилы по металлу у вас не выходит, нет нужного материала. поменяйте его. Для производства клинка отлично подходит авто рессора, металл какой занимается мягче, чем у пилы.

Для обработки таковой заготовки не потребуется использовать точило, зато пригодится пила по металлу для вырезания формы клинка. Так как металл легче поддается обработке, то края заготовки есть вариант подогнать ратфилем.

Работать над созданием ножика таким методом придется подольше, ведь кто шаг обработки включает ручную работу.

Самодельный японский нож накири.Топор своими руками. hand made japan knife nakiri

Изготовка ножика из пилы – трудозатратный процесс, однако итог этого стоит. Изготовив ножик из пилы самостоятельно, у вас получится высококачественный и уникальный клинок.

Нож Из Циркулярной Пилы Своими Руками

Ножик из пилы по металлу своими руками: особенности изготовления

Хотите создать уникальный нож? Вам нужен резец для дерева или острый клинок для охоты? Сделать собственноручно хорошее изделие более чем реально. Главное. обладать навыком работы с металлом и знать, чего вы хотите.

Делаем ножик: с чего начать?

Сначала подготовьте все необходимые детали и инструменты, сложите их в одном месте. Нож из мехпилы своими руками. Нож фултанг своими руками. Как просверлить мех пилу. Определитесь, какой именно материал вы будете использовать. Если вам необходимо острое и прочное изделие – делайте нож из пилы.

Возьмите заготовку. Полотно пилы по дереву или металлу лучше всего подходит для этих целей. В качестве материала для изготовления рукояти для клинка используйте дерево (любое, по вашему желанию), текстолит, оргстекло.

Какие инструменты понадобятся в процессе изготовления ножа?

Чтобы начать работу и изготовить нож из пилы по металлу, вам понадобится:

• напильник;
• электрическое точило;
• электродрель;
• маркер;
• линейка;
• наждачная бумага;
• паста для полирования поверхностей;
• медь или алюминий для заклепок.

Как сделать заготовку?

Разберемся, как сделать нож из пилы. Подготовьте металлическое полотно для изготовления клинка. Нарисуйте на нем заготовку будущего инструмента, используя для этих целей маркер.

Помните, что нож считается холодным оружием, если длина лезвия превышает 2/3 общей длины изделия. Если вы неправильно сконструируете нож из пилы и его расценят как холодное оружие – ждите наказания.

Очертив контур будущего изделия, принимайтесь за выточку формы. Важно прорисовать форму так, чтобы режущая часть будущего изделия разместилась в области зубьев пилы. Из-за разводки пилы, если сделаете в этом месте обух, вам придется выполнять дополнительную работу по стачиванию выпуклости.

READ  Цепь на пиле как должна стоять

Что необходимо учесть, приступая к работе

Не начинайте стачивать ножик, не потренировавшись. Возьмите обычный кусок металла и попробуйте его обработать. Испортить железку не так страшно, как потерять хорошую заготовку.

Вы должны не только регулировать силу нажима при точении, но и следить за температурой, чтобы не перегреть железо. Высокая температура не только портит вид металла.

Даже если внешне он не изменится, то его структура может серьезно пострадать: металл станет намного мягче и более хрупким. Нож из циркулярной пилы, изготовленный из некачественного металла, придется точить чаще.

Чтобы проверить, не начало ли перегреваться железо, капните пару капель воды на заготовку. Если она тут же испаряется, скорее охлаждайте заготовку для будущего клинка. Чтобы избежать возможных неприятностей, связанных с перегревом металла, поставьте возле станка емкость с водой и периодично охлаждайте будущий нож из пилы.

Как сделать нож из полотна диска

циркулярной пилы и ножны к нему

Как сделать нож из диска циркулярной пилы и ножны к нему.

КАК СДЕЛАТЬ НОЖ ИЗ ПИЛЫ 9ХФ. Survival knife from an old saw How to make a bushcraft knife

Как сделать нож из пилы. Изготовление ножа из советской стали. Нож из циркулярной пилы, изготовленный из изготовив нож из пилы своими руками. Неубиваемый нож выживальщика простейщий

Работа с заготовкой

Сформировав основу будущего ножа, приступайте к самому важному и сложному этапу работ – выведению спусков. Спуск – это поверхность на ноже, плавно сужающаяся по направлению к лезвию. Предназначение ножа прямо определяет угол и ширину спусков. Поэтому выбирайте среднее значение, если хотите получить универсальный нож из пилы.

READ  Дисковая Пила По Дереву Марка Стали

Перед началом работы на станке нарисуйте предполагаемые спуски на металлическом полотне, используя для этого маркер. Стачивайте аккуратно, не спеша, чтобы не испортить будущий нож.

Рекомендовано, как и в предыдущем шаге, потренироваться на запасной детали. Спуски должны быть симметричными и лежать под одним и тем же углом с обеих сторон.

При этом лезвие должно быть недоточенным: оставьте отступ примерно в 0,25 мм.

Чтобы отточить лезвие, используют наждачную бумагу. Для таких целей лучше всего подходит наждачка 8-10 номера жесткости. Точить нож из пилы по металлу лучше на деревянном бруске. Чтобы подготовить импровизированную точилку, возьмите брусок и приклейте к нему наждачную бумагу.

Используя крупную наждачку, вы придадите лезвию необходимую остроту, а взяв более мелкую, отшлифуете металлическое лезвие полностью.

На завершительном этапе обработки отполируйте клинок. Тот же деревянный брусок обтяните войлоком или кожей, натрите пастой ГОИ и полируйте до тех пор, пока не достигнете желаемого эффекта.

Как сделать рукоять для ножа

Проще всего склеить ручку из двух вырубленных и подготовленных кусочков дерева или оргстекла. Сделать ее гораздо легче, чем закрепить на хвостике ножа.

Как сделать нож из пилы своими руками? Особенности изготовления туристических ножей из диска циркулярной пилы и пилы по металлу.

Естественно, вы можете выбрать незатейливый вариант и примотать ручку изолентой, но зачем столько стараться, чтобы в итоге испортить эстетичный вид ножика?

И вот наступает самый ответственный этап работ. Так как сверлить придется в хвостовике ножа, полотно может легко лопнуть. Поэтому будьте бдительны и осторожны.

Сталь. твердый, но в то же время хрупкий материал. При равномерном распределении давления, когда пила находится в работе, сломать ее практически невозможно. Но при точечном сверлении давление увеличивается, и металл может легко расколоться.

Поэтому сверлить отверстие лучше при небольших оборотах станка и не забывать подливать масло на место сверления. Циркулярный стол из ручной циркулярной пилы своими руками. В таком случае шуруповерт.

идеальный инструмент для выполнения поставленной цели, так как оборотов у него меньше, то и возможность поломки детали не настолько высока.

READ  Как Сделать Стол Для Циркулярной Пилы Интерскол

Выполнив предыдущий шаг и проделав в рукояти отверстия, такие же просверлите в половинках рукояти. Сделайте медную или алюминиевую заклепку. Для страховки можете проклеить область, где будет находиться заклепка, клеем, но лучше, если у вас найдется эпоксидная смола.

Можно ли упростить процесс?

Мастера говорят, что отверстие можно проделать и без использования сверлящих инструментов. Клинок вместе с хвостовиком покрывают слоем лака. Там, где должно быть отверстие, нужно очистить поверхность от лака.

Следует поместить нож из пилы по дереву в раствор электролита и опустить в емкость с заготовкой провод с отрицательным зарядом, а положительный подключить к источнику питания, в качестве которого можно использовать обычную батарейку.

В результате такого воздействия получится дырка в металле, правда, идеально круглой она не будет, зато повредить клинок таким способом точно не получится.

Другие методы обработки детали

Если по каким-то причинам сделать нож из пилы по металлу у вас не получается, нет необходимого материала. замените его. Для изготовления клинка хорошо подходит автомобильная рессора, металл которой мягче, чем у пилы.

Для обработки такой заготовки не придется использовать точило, зато понадобится пила по металлу для вырезания формы клинка. Поскольку металл легче поддается обработке, то края заготовки можно подогнать напильником.

Работать над изготовлением ножа таким способом придется дольше, ведь каждый этап обработки включает ручную работу.

Изготовление ножа из пилы – трудоемкий процесс, но результат этого стоит. Изготовив нож из пилы своими руками, вы получите качественный и уникальный клинок.

Самодельные ножи из обыкновенной пилы

Привет всем любителям самоделок!

Недавно у меня возникла необходимость подобрать или сделать какой-нибудь небольшой тонкий ножичек для курятника. Это было связанно с тем, что в курятнике периодически приходится разрезать прочные нитки, которыми прошиты мешки с пшеницей или комбикормом, которые мы покупаем для кормления кур.

Вообще, в курятнике у меня висят на стене старые ножницы для этих целей, но они не очень удобны. Поэтому маленький острый ножичек с тонким кончиком и обоюдоострой заточкой (как у кинжала) был бы, гораздо удобнее. Кроме того, его можно было бы иной раз использовать и для других нужд, когда возникает необходимость разрезать какую-нибудь веревку или шпагат.

В результате, я собрался сделать такой ножичек из самого, пожалуй, подходящего для этого случая материала – куска сломанного полотна от ножовки по металлу.

Однако тут я вспомнил, что в свое время, мой брат, еще давно в конце 90-х годов, как раз увлекался изготовлением таких ножичков и сделал их довольно много разного вида. Тем не менее, много лет они где-то лежали без дела.

  Виды драчевых напильников и основы работы с инструментом

Хорошенько поискав, я нашел коробку с этими ножами. И действительно оказалось, каких только ножей не делал мой брат! :e113: Ниже я привожу фото некоторых из них.

Как видно, у него практически на всех ножах такого типа, ручки сделаны из проволочной обмотки и изоляционной ленты, что может и не очень красиво, но достаточно практично. У многих ножей также есть ножны, основа которых сделана из полос твердой резины, а сверху опять же обмотка из изоленты и проволоки.

• Более того, есть у него и ножи специального назначения, возможно для удаления внутренностей из рыбы или для чистки каких-то ягод, фруктов или овощей.
• А есть также и несколько больших ножей.
• Причем насколько я помню, с одним из этих ножей у которого есть ножны, а рукоятка сделана из пенополиэтилена и обмотана изолентой, я даже в конце 90-х, начале 2000-х годов, ходил в лес за грибами, вешая его на ремень, пока не купил себе профессиональный походный нож.
• Помимо этих ножей, я нашел в коллекции брата и один нож со сломанным кончиком.
• Как раз этот нож я и решил починить и использовать его в курятнике.
• Для того чтобы починить этот ножичек и довести его до ума, мне понадобились сам нож, точильный станок и абразивный брусок для доводки.
• Сначала я обточил нож на точильном станке и сформировал новый клинок кинжального типа.
• Затем довел его на абразивном бруске.

С обеих сторон клинка я заточил лезвия до такой остроты, чтобы они резали бумагу. В принципе, такой остроты мне вполне достаточно.

Также я немного подмотал ручку ножа и ножны, желтой изоляционной лентой для большего контраста.

И вот такой нож у меня получился. Лезвие конечно не идеально ровное, но мне такого вполне достаточно, а особая красота для такого ножа и не нужна.

А вот он в ножнах, хотя ножны мне, в общем-то, тоже не нужны.

Ну и напоследок, пользуясь случаем, хочу дать такой совет: Многие, затачивая ножи (для бытовых или походных нужд), стараются заточить их как можно острее.

Однако нужно всегда помнить, что чем острее заточено лезвие у ножа, тем быстрее оно будет и затупляться.

Ведь нож – это не бритва, которую вы используете только для бритья, ножом приходится резать разные по твердости материалы и использовать его в самых разных ситуациях.

  Изготовление форм для литья грузил из свинца

Поэтому нет смысла затачивать, допустим, походный нож до остроты бритвы (если конечно вы не собираетесь им бриться). Достаточно будет заточить его до такой степени, чтобы он при некотором нажиме хорошо резал бумагу, или просто задирал ноготь – простой тест, наиболее часто используемый для проверки остроты лезвия ножа.

Ну и на этом у меня все! Всем пока и всегда острого инструмента!

В магазинах представлено большое количество ножей. Они имеют различный дизайн, назначение, выполняются с применением современных технологий.

Кроме того, материалами для производства может быть не только металл, но и особой жесткости керамика. Такие ножи очень острые, длительное время не нуждаются в заточке, но при этом достаточно хрупкие.

При образовании скола восстановить прежний вид ножу не представляется возможным, тем более в домашних условиях.

Лезвия ножа должны быть изготовлены из закаленной стали, чтобы им было удобно пользоваться.

Чтобы ножом было приятно работать и при этом удобно резать, он должен надежно и комфортно сидеть в руке. При удобной рукоятке им можно пользоваться долго. Но не всегда удается найти такой нож в готовом виде. Тогда его можно выполнить самостоятельно. При этом учитываются особенности ладони, длина и форма режущего лезвия. Ножи должны быть выполнены из закаленной стали.

Поэтому самодельные ножи из пилы вполне будут соответствовать предъявляемым требованиям.

Варианты изготовления ножей

Самодельные ножи можно сделать из множества деталей из металла, которые по своему прямому назначению использоваться не могут, так как пришли в негодность.

Среди деталей, из которых можно , можно выделить несколько:

• изношенные шатуны мотоцикла, из которых можно сделать набор ножей различной длины;
• баллонные ключи с 1 отломанным концом;
• костыли, которые используются при укладке рельсов;
• диски циркулярной пилы различного диаметра и толщины;
• поврежденное ножовочное полотно маятниковой пилы.

При определенных навыках в ковке можно сделать нож из металлического толстого троса, цепи от домашнего агрегата. Для этого оптимально подходит бензопила. Ее цепь является достаточно прочной, а самодельный нож получится наподобие дамасских ножей.

Если циркулярная пила имеет большой диаметр диска, а его повреждения минимальны, то из него может получиться два самодельных ножа. Диски обладают значительной прочностью металла изготовления, так как пила используется для различных целей длительное время.

Ножи из пилы своими руками

В этой статье, я покажу, как сделать нож своими руками из старого круга пилы своими руками. Главное для ножа — хороший металл. Для этого мы возьмем старый добрый круг для циркулярной пилы. Материал достаточно надежный, может выдерживать высокие нагрузки, не лопается. А что нам еще нужно? 

Готовим макет клинка, обрисовываем на металле. Вырезаем будущий клинок. Стачиваем само лезвие, на резаке, как показано на фото.

Приступим к закаливанию. Для этого разжигаем костер в мангале. Добиваемся максимальной температуры, добавляем древесный уголь. Далее держим клинок в самом жаре примерно один час. После чего окунаем раскаленный клинок в воду (специально подготовленная банка).

Далее нам нужно изготовить рукоять, вырезать на держателе средину металла, для более надежной фиксации.

Далее, с помощью наждачной бумаги и прочих инструментов (резаки и т.д.) формируем нормальную деревянную ручку ножа.

1. Резаком также можно сделать дополнительный орнамент.

Вот собственно и все. Также, было сделано специальную кобуру из кожи, но об этом в следующий раз. Напоследок несколько фото готового изделия.

Riving Knife vs Splitters | Круглая пила

Автор: Мардж Браун 2 сентября 2014 г. в Покажите свой последний проект |

Все настольные пилы, выпускаемые в настоящее время для продажи, должны иметь расклинивающий нож вместо расклинивающего станка. Разница между ними заключается в том, что расклинивающий нож перемещается вверх и вниз, при этом лезвие остается на одинаковом расстоянии от лезвия, в то время как защитный кожух, установленный на разделитель, остается на фиксированной высоте, поскольку он установлен на цапфе стола, чтобы он мог скашивать кромку с лезвием. .

Кроме того, в новых требованиях говорится, что расклинивающий нож должен легко сниматься, легко устанавливаться, и при установке он будет находиться на одной линии с лезвием без какой-либо регулировки.

Почему? Исследования показывают, что когда используется разделитель, его часто снимают, например, чтобы сделать дадо. Редко, если вообще когда-либо, разветвитель переустанавливался. Дальнейшие исследования показывают, что большинство травм настольной пилы является результатом отдачи. Невозможно переоценить важность использования эффективных процедур безопасности.

Отдача обычно возникает из-за неправильного выравнивания ограждения. Горение на одной стороне лезвия является предупреждением, что ограждение может нуждаться в регулировке. Иногда при раскалывании доски может возникнуть отдача, иногда материал хочет пружинить обратно из-за напряжений в волокнах древесины, вызывающих защемление тыльной стороны лезвия.

Как расклинивающие ножи, так и раскалывающие ножи предназначены для принудительного раскрытия древесины, чтобы этого не произошло; но расклинивающий нож , всегда находится на фиксированном расстоянии от лезвия, обычно 1 / 4-3 / 8 ″, тогда как разделитель может быть на хороших 2 ″ от лезвия из-за того, как он установлен.Чем тоньше ложа, тем больше становится зазор и опасность отдачи.

Понимая, что большинство плотников снимают ограждение лезвия, большинство новых конструкций позволяют легко снимать или поднимать ограждение, оставляя расклинивающий нож на месте.

Подумайте минутку. Ваш последний звонок или травма были вызваны откатом?

C7UY: Электроинструменты

Циркулярная пила 190 мм (7-1 / 2 ”) с расклинивающим ножом
C7UY

Характеристики

• Для полотна 190 мм (7-1 / 2 «)
• Увеличенная максимальная глубина реза: 78 мм (3-5 / 64 дюйма)
• Основа покрытия PTFE для плавного скольжения по заготовке
• Параллельная регулировка основания и ножа
• Воздуходувка над основанием
• Легкая регулировка угла скоса с помощью рычага
• Большая ручка, легко регулирующая глубину пропила

Характеристики

Примечание: Производитель оставляет за собой право изменять технические характеристики деталей и аксессуаров.
без предупреждения.Технические характеристики и стандартные аксессуары могут отличаться от страны к стране.

• Пожалуйста, свяжитесь с местными дилерами для получения информации о продукции и наличии продукции.

Кому нужен Riving Knife?

Я являюсь участником форума около года, я прочитал большинство сообщений с интересом, но это потрясающе, кто-нибудь действительно думал узнать от Mafell, почему они могут покончить с расклинивающим ножом на 55?
После прочтения и следования этой теме, подумав, что я, должно быть, упускаю, никогда не было отдачи, особенно после того, как я владел указанной пилой более года, много использовал ее, в основном для того, для чего она была предназначена, для резки облицованных досок, врезной резки в такие доски и в облицовку Formica без каких-либо проблем.
Я также имел дело с деревом некоторое время, 42 года, был свидетелем и страдал от отдачи от ручных и статических циркулярных пил на протяжении многих лет и т. Д. И т. Д. Mafell был и остается лучшей пилой на рынке для того, для чего он используется.

Я включаю ответ, полученный мной от Mafell по этому поводу.

ПРЕСС-РЕЛИЗ
Более безопасное пиление без расклинивающего ножа

Погружная пила MAFELL MT 55 cc с защитой от отдачи

В своей новой погружной пиле MT 55 cc MAFELL объединила преимущества повышенной активной безопасности, улучшенное управление и улучшенное качество резки — без расклинивающего ножа. По заявлению производителя, активная защита от отдачи предотвращает опасность отдачи при включении лезвия в работу более эффективно, чем расклинивающий нож.Кроме того, конструктивные меры, принятые вместе со стандартом EN 60745-2-5, вступившим в силу в 2007 году, повысили пассивную безопасность пил, которые не используют расклинивающий нож.

Лезвие обычных погружных пил, особенно при входе в заготовку, может легко заклинивать и тем самым вызывать отдачу. Погружная пила MAFELL MT 55 cc значительно снижает вероятность возникновения этого эффекта. Благодаря двигателю CUprex Compact, приводящему пильный диск в максимальную скорость 6200 об / мин, скорость резания на 20% выше, чем обычно.Таким образом, зубья пильного диска с твердосплавными напайками снимают меньше материала за один оборот, что значительно снижает риск заклинивания.

Вероятность отдачи из-за заклинивания пильного полотна намного ниже во время пиления. Высокая скорость позволяет лезвию резать себя более эффективно. Дополнительную безопасность обеспечивает автоматическое отключение электропитания двигателя в случае заклинивания лезвия.

«Активная защита от отдачи, обеспечиваемая высокой скоростью и автоматическим отключением питания, обеспечивает большую безопасность, чем расклинивающий нож, который не защищает от эффекта отдачи, когда лезвие входит в работу, и может мешать — комментирует Ральф Колер, руководитель отдела продаж и маркетинга MAFELL.Йозеф Ридерер, торговец из Унтернейхаузена, подтверждает заявление менеджера: «Я чувствую себя в безопасности, работая с MT 55 cc».

Пассивная безопасность погружной пилы MAFELL MT 55 cc также повышается за счет строгих требований стандарта EN 60745-2-5 для пил без расклинивающего ножа. В случае отдачи стандарт требует, чтобы пильный диск полностью втягивался внутрь своего гнезда всего за 0,3 секунды. В соответствии с положениями стандарта компания MAFELL проверила эту функцию безопасности более 50 000 раз.

Использование расклинивающего ножа значительно упрощает использование пилы. Например, при замене пильного полотна больше не нужно менять расклинивающий нож в соответствии с толщиной полотна и регулировать его в соответствии с диаметром полотна. Это не только ускоряет операцию смены лезвия, но и снижает рабочую нагрузку при работе с различными материалами. Продавцы также довольны тем, что отсутствие расклинивающего ножа защищает чувствительные поверхности от риска появления царапин.
Контакты для СМИ:

Фолькер Саймон Ральф Колер
Тел .: +49 711 248922-169 Тел .: +49 7423 812-135
Факс: +49 711 342185-32 Факс: +49 7423 812-218
Эл. Почта: [email protected] Эл. Почта: [email protected]

LässingMüller Public Relations GmbH MAFELL AG
Gerokstrasse 8 Beffendorfer Str. 4
70188 Штутгарт 78727 Оберндорф
Германия Германия
www.lmpr.de www.mafell.de

Добавление расклинивающего ножа к пластине с нулевым зазором

Вопрос:

У меня только что появилась новая столовая пила с расклинивающим ножом, и мне нужно сделать для нее несколько новых пластин с нулевым зазором.Но это моя первая пила с расклинивающим ножом, и я не знаю, как учесть это при выполнении вставок.
— Гэри Роу, Вудленд-Хиллз, Калифорния,

А:

Пластина с нулевым зазором — незаменимый аксессуар для выполнения разрезов без сколов на столовой пиле, Гэри. Сделать отверстие для лезвия довольно просто. Но сделать отверстие для расклинивающего ножа немного сложнее.

Сделайте собственные пластины с нулевым зазором.

Начните с создания паза с нулевым зазором для лезвия. Опустите лезвие под верхнюю часть столовой пилы и вставьте неразрезанную вставку в отверстие. (Если ваше лезвие не опускается достаточно низко, чтобы очистить вставку, попробуйте использовать лезвие меньшего диаметра, например, внешнее лезвие из набора дадо.) Зажмите доску для обрезков поверх вставки или поместите направляющую планку так, чтобы она просто закрывает один край вставки (но не прямо над лезвием). Включите пилу и медленно поднимите полотно через вставку, чтобы прорезать отверстие.

Чтобы создать отверстие для расклинивающего ножа, переустановите заводскую вставку для столовой пилы. Поднимите лезвие примерно на 1 дюйм и наденьте на него вставку с нулевым зазором и выровняйте ее с заводской вставкой, выровняйте со всех сторон. Теперь прижмите параллельный упор к краю вставки с нулевым зазором [ открытая фотография ] и зафиксируйте его на месте.

Снимите пластину с нулевым зазором с диска, включите пилу и сдвиньте пластину вдоль параллельного упора, чтобы удлинить паз [ Фото B, ниже ].Два разреза должны идеально выровняться.

Проведите вставку вдоль параллельного упора, пока не дойдете до ранее вырезанного отверстия. Выключите пилу и дайте диску остановиться, прежде чем выйти из пропила.

Чтобы прорезь не закрывалась вокруг лезвия и расклинивающего ножа, приклейте прокладку шириной в прорезь к концу прорези, убедившись, что для расклинивающего ножа остается достаточный зазор [ Фото C, ниже ]. Теперь у вас есть пластина с нулевым зазором и идеально подходящим отверстием для расклинивающего ножа.

CKD Boats — Roy Mc Bride: Circular Saw Riving Knife предупреждение

Верстак циркулярной пилы с лезвием и расклинивающим ножом за ним.
Обратите внимание: если у вас есть пильное полотно без расклинивающего ножа, использование подходящего деревянного клина для пропила в дереве за полотном также хорошо работает, здесь может пригодиться вторая пара рук.

Хорошее изображение полотна циркулярной пилы с расклинивающим ножом за ним.

Расклинивающий нож, изображенный ниже, использовать нельзя, у него открытый нижний конец, и если болты ослабнут, сам нож может выскочить и ударить вас, поэтому приваривайте этот тип закрытым снизу.

Я рад, что никогда не брался подмастерьем резчика по дереву, у большинства из тех, что я знал, не хватало одного или другого пальца, у некоторых потерялась рука, я до сих пор помню один случай с поднятым правым шпинделем, парень слишком близко подошел к руке, неприятный результат. Нам, ученикам, не разрешалось использовать циркулярную пилу без расклинивающего ножа, то есть изогнутой стальной пластины позади лезвия, которая должна была соответствовать ширине набора зубьев лезвия. В то время вольфрамовые зубья не были изобретены. и что произошло бы, когда зубья изнашивались, лезвие (могло) схватить дерево и отбросить его обратно в вас, расклинивающий нож остановил это, поскольку дерево не могло сомкнуться на лезвии, мы никогда не увидим расклинивающих ножей сейчас, конечно, кроме лесопильных заводов.Картинку последую чуть позже.

Перейдите по этой ссылке, чтобы прочитать лист 16 о практике деревообработки:

http://www.hse.gov.uk/pubns/wis16.pdf

Руководители предметов D&T в
школах с детьми среднего возраста Билл Дьюар
Kingston Center
Фервей, Стаффорд. ST16 3TW
Телефон: (01785) 277900/1
Факс: (01785) 256193

Спрашивайте: Tim Brotherhood
Электронная почта: [email protected]
Прямой: 07800 626534

Копия: Стив Браун , Мик Девалл сентябрь 2005 г.

Ref.: S: \ DEV-GRPS \ CURRIC \ D-and-T \ A-Secondary \ Health & Safety \ Letters \ Alert Sep 2005.doc

Циркулярные пилы — расклинивающий нож
Уважаемый коллега, технические специалисты округа
предупредили меня о двух проблемы с расклинивающими ножами циркулярной пилы.
Толщина расклинивающего ножа
Для того, чтобы расклинивающий нож был эффективным, толщина расклинивающего ножа должна быть больше корпуса пилы, но меньше ширины пропила. Небольшое количество школ недавно закупили лезвия с наконечниками, импортированные с Дальнего Востока, а корпус лезвия толще, чем обычно, что делает расклинивающий нож неэффективным.

Иллюстрация взята из
HSE Woodworking
информационный лист 16
www.hse.gov.uk

Если это относится к вашей машине, вы должны прекратить ее использование до тех пор, пока проблема не будет решена.
Либо:
1. Замените лезвие на лезвие, толщина которого точно соответствует расклинивающему ножу;
Или:
2. Замените расклинивающий нож на такой, толщина которого точно соответствует новому лезвию.
Открытые монтажные прорези
Было обнаружено, что один или два расклинивающих ножа имеют открытые монтажные прорези, возможно, для облегчения обслуживания.Если нож ослабнет, он может вылететь из машины и нанести травму.

Нижняя часть монтажного паза

должна быть закрыта

По этой причине расклинивающие ножи должны иметь закрытые монтажные пазы.
Если у расклинивающего ножа есть открытые монтажные пазы, прекратите использование дисковой пилы до тех пор, пока расклинивающий нож с закрытыми монтажными пазами не будет установлен.
Действие
Если в вашем отделе есть циркулярная пила, вы должны как можно скорее проверить ее на наличие этих проблем.Любые недостатки должны быть устранены перед повторным использованием машины.
Ремонтные работы могут проводиться в школе специалистом, имеющим право использовать машину, или через Окружную службу технических специалистов. (Мик Девалл, тел .: 01889 256290)
Если вы хотите получить дополнительную информацию или обсудить этот вопрос, не стесняйтесь обращаться ко мне.
Большое спасибо

Tim Brotherhood
Советник по дизайну и технологиям

Настольная пила без расклинивающего ножа

Споры о расклинивающем ноже существовали веками среди плотников.Хотя многие клянутся, что всегда используют расклинивающий нож в своей настольной пиле, другие не считают это необходимым. Итак, если вам интересно, можно ли использовать настольную пилу без расклинивающего ножа, ответ — да. В конце концов, настольная пила существовала до изобретения расклинивающего ножа.

Можно ли использовать настольную пилу без расклинивающего ножа?

Однако остается более серьезный вопрос: «Следует ли использовать настольную пилу без расклинивающего ножа?»

Видите ли, расклинивающий нож существует только как дополнительная функция безопасности вашей настольной пилы.Другими словами, ваша настольная пила будет работать и без нее, но резка может быть более опасной. Итак, чтобы не рисковать, многие специалисты по дереву теперь рекомендуют и используют нож. В результате они сейчас так популярны, и почти все ожидают, что у вашей настольной пилы будет расклинивающий нож.

Действительно, если вы давно не работали по дереву, расклинивающий нож может показаться вам обязательным! Поэтому понятно, что у вас есть вопросы. Не волнуйтесь, мы проясним для вас спор.

В этом сообщении в блоге вы узнаете все, что вам нужно знать о расклинивающем ноже, в том числе о том, почему он является необходимым аксессуаром для вашей настольной пилы. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Что такое раскалывающий нож?

Расклинивающий нож — это предохранительное устройство, которое вставляется в настольную пилу, радиальную ручную пилу или циркулярную пилу во время работы по дереву. Расклинивающий нож, обычно прикрепленный к оправке пилы, предназначен для того, чтобы сделать пиление более безопасным. Действительно, используя расклинивающий нож в настольной пиле, вы можете устранить отдачу, которая в противном случае может привести к травмам и даже потере конечностей.

Если вы когда-либо сталкивались с отдачей пилы или видели, как это происходит, вы знаете, что она может втянуть руку оператора в полотно. Если это произойдет, возможности безграничны, и почти ни одна из них не имеет счастливого конца. Однако расклинивающий нож может предотвратить такие сценарии.

Видите ли, когда вы проталкиваете деревянную деталь через полотно настольной пилы, расклинивающий нож не дает двум разрезанным частям смыкаться. Хотя это звучит просто и прямолинейно, это имеет важное значение. Без расклинивающего ножа разрезанная часть может закрываться перед пильным полотном.Это может вызвать защемление лезвия и потенциально опасную отдачу.

Следовательно, хотя ваша настольная пила действительно будет работать и резать без расклинивающего ножа, делать это не рекомендуется. Однако, хотя расклинивающий нож снижает вероятность отдачи пильного полотна, он не на 100% надежен. Поэтому, как всегда, будьте предельно осторожны, когда видите пилу, и обязательно сконцентрируйтесь на выполняемой работе.

Как работает раскалывающий нож?

Расклинивающий нож обычно заезжает на оправку настольной пилы.Если вам интересно, что такое беседка, то это тот прочный механизм под столом пилы, который опускает или поднимает ее полотно. Это означает, что когда вы поднимаете или опускаете пильный диск, вы непреднамеренно регулируете высоту расклинивающего ножа рядом с ним. Таким образом, нож говорит о соответствии с вашим пильным диском, независимо от его положения.

Кроме того, расстояние между ножом и режущей кромкой лезвия обычно меньше четверти дюйма. Это небольшое пространство гарантирует, что расклинивающий нож очень эффективно выполняет свою «работу» — разделяет две половинки только что обрезанной доски, когда она проходит через лезвие.По сути, вам не о чем беспокоиться из-за откатов, заклинивания и нескольких связанных с этим неудач с пилой.

В связи с этим, некоторые могут поднять разделитель, который представляет собой аналогичное устройство, предотвращающее попадание заготовки в пропил. Однако расклинивающий нож не такой универсальный и практичный, как расклинивающий нож. Давайте рассмотрим некоторые преимущества расклинивающего ножа.

Преимущества использования расклинивающего ножа

Интересный факт о расклинивающем ноже заключается в том, что у него так много преимуществ и почти нет недостатков.Вот некоторые из преимуществ расклинивающего ножа:

• Предотвращает отдачу или заклинивание, из-за которых ваша рука может попасть на траекторию вращающегося лезвия.
• Он является независимым и не влияет на механизмы других ограждений лезвия.
• Обеспечивает дополнительную защиту, так как предотвращает контакт с задней кромкой пильного диска. Эта функция пригодится, когда вам нужно вытащить приклад из выходного конца пилы.
• Его положение на задней кромке пильного полотна увеличивает его эффективность, так как у заготовки остается меньше места для движения по траектории полотна.
• Вам не нужно снимать его, чтобы сделать поперечный или потайной распил. Это жизненно важное преимущество, поскольку, когда вам не нужно снимать расклинивающий нож, вы не можете забыть его заменить.

Тем не менее, в редких случаях расклинивающий нож может мешать работе по распиловке стола. Разберем такие сценарии.

Когда мне нужно снимать расклинивающий нож?

Если вы когда-либо смотрели телешоу о деревообработке, вы могли заметить, что расклинивающий нож рядом с другими щитками для лезвия явно отсутствует.Чаще всего это делается для того, чтобы было легче увидеть, какие шаги они предпринимают. Не потому, что они «профи» и не нуждаются в мерах предосторожности. Тем не менее, в некоторых случаях вам необходимо вынуть расклинивающий нож.

Один из таких сценариев — когда вам нужно использовать сложенное в стопку лезвие дадо, чтобы сформировать шпунт или дадо. В таком случае расклинивающий нож будет мешать вам завершить разрез. С другой стороны, дадо — это неполный разрез, поэтому расклинивающий нож не поможет предотвратить отдачу.

Другой пример — использование меньшего полотна, например, 8-дюймового пильного полотна. В большинстве настольных пил используются полотна диаметром 10 дюймов. Поэтому расклинивающий нож с ними лучше всего работает. Однако, если вы используете лезвие меньшего размера, между ножом и задней кромкой лезвия будет слишком много места. Это фактически аннулирует функцию расклинивающего ножа.

В целом, за исключением редких случаев, подобных этому, расклинивающий нож незаметен и весьма эффективен для повышения безопасности рабочего стола.Итак, если вы делаете стандартные поперечные и продольные надрезы, обычно лучше иметь расклинивающий нож на месте. Мы рекомендуем использовать нож вместе с другими средствами безопасности для достижения наилучших результатов!

Последний дубль

Мы надеемся, что нам удалось прояснить вопрос о «расклинивающем ноже ». Чтобы подчеркнуть, расклинивающий нож не является «обязательным» аксессуаром вашей пилы. Но, хотя вы действительно можете использовать настольную пилу без расклинивающего ножа, это не лучший вариант.Как вы видели в этой статье, расклинивающий нож делает работу с настольной пилой намного безопаснее и снижает вероятность получения травм.

У вас есть дополнительные вопросы о расклинивающем ноже или работе с настольной пилой? Пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы будем рады помочь.

Расклинивающий нож для дисковой пилы Kity 609 и 619

Магазин по категориям
Машины

— — Деревообрабатывающие станки

— — — — Точилка

— — — — Пылесборник

— — — — Комбинированная древесина

— — — — Фрезерный станок

— — — — Рубанок и рейсмус

— — — — Питатель силовой

— — — — Сверлильный, многосверлильный и долбежный станок

— — — — Кромкооблицовочный станок

— — — — Шлифовальный станок

— — — — Спиральная пила

— — — — Погружная пила

— — — — Торцовочная пила

— — — — Ленточные пилы

— — — — Настольная пила

— — — — Шпиндельно-фрезерный и комбинированный шпиндельно-фрезерный станок

— — — — Токарный станок по дереву и принадлежности

— — — — Настольный шлифовальный станок

— — Электроинструменты

— — — — Пылесос для электроинструментов

— — — — Гвоздезабиватели и степлеры

— — — — Компрессоры, пневматические

— — — — Погружной маршрутизатор

— — — — Устройство для формования бисквитов

— — — — Перфоратор

— — — — Угловые шлифовальные машины

— — — — Качающийся мультитул

— — — — Отвертка-дрель

— — — — Шлифовальный станок и полировщик

— — — — Электрорубанок

— — — — Пилы

— — — — Систейнеры и ящики для хранения

— — — — Одежда и аксессуары охраны и безопасности

— — Станки по металлу

— — — — Инструменты и принадлежности для металлообрабатывающих станков

— — — — Станки для заточки сверл по металлу

— — — — Пылеуловитель металлический

— — — — Ручной и моторизованный станок для гибки металла

— — — — Ножницы по металлу

— — — — Сверлильный станок

— — — — Фрезерный станок

— — — — Гибочные станки по металлу

— — — — Шлифовальные машины по металлу

— — — — Пресс цех

— — — — Реечно-шестеренчатый пресс — Угольник

— — — — Листопрокатный станок

— — — — Ленточные пилы по металлу

— — — — Станки токарные по металлу

— — — — Сухая пила

Садовая техника

— — измельчитель измельчителей

— — — — Ножи и аксессуары для дробильных установок.

— — Кусторез

— — — — Принадлежности для кустореза

— — Дровокол

— — — — Принадлежности для дровоколов (монета, масло и т. Д.)..)

— — Очистители высокого давления

— — Бревенчатая пила

— — — — Принадлежности для пил для бревен

— — Воздуходувка-вакуумная

— — Хедж-триммер

— — Вращающееся сито

— — Косилки и скарификаторы

— — Бензопилы

— — Защитная одежда и безопасность

Инструменты для деревообработки

— — Строгальные ножи

— — — — Строгальные ножи

— — — — Позиционеры ножей

— — — — Ножи электрорубанка

— — Лезвия пилы

— — — — Твердосплавное полотно циркулярной пилы

— — — — Диск для циркулярной пилы для бревенчатой ​​пилы

— — — — Ленточная пила

— — — — Пильное полотно спиральной пилы

— — — — Лобзик лобзик

— — Сверло для долбления и долото

— — — — Долото долбежное правое вращение

— — — — Долото долбежное левое вращение

— — — — Долото долбежное

— — Инструменты для фрезерного станка

— — — — Инструмент для фрезерного станка

— — — — Профильные ножи и ограничители для формовочного станка

— — — — Твердосплавные пластины для держателей инструмента

— — — — Книги и DVD специализированные

— — — — Винт для шпиндельного инструмента фрезерного станка

— — — — Принадлежности для работы на волчке

— — Маршрутизаторные насадки

— — — — Наборы фрезерных бит

— — — — Фрезы с хвостовиком 6 мм

— — — — Фрезы с хвостовиком 8 мм

— — — — Фрезы с хвостовиком 12 и 12 мм.7 мм

— — — — Фреза прямая

— — — — Фрезы с зазором

— — — — Фрезы для фрезерования заподлицо

— — — — Фрезы для угловых и пальцевых соединений

— — — — Фрезы для снятия фаски

— — — — Биты кругового фрезерования

— — — — Фрезы Cove

— — — — Фрезы с круглым носком

— — — — Классические и римские фрезы Ogee

— — — — Фрезы для фрезерования панелей с выступом

— — — — Фрезы «ласточкин хвост»

— — — — Фрезы для фрезерования V-образных канавок 90 °

— — — — Принадлежности для фрез

— — Крышка фитиля

Аксессуары и расходные материалы

— — Наждачная бумага и абразив для шлифования

— — — — Абразивная лента

— — — — Абразивный диск

— — — — Абразивная шлифовальная втулка для осциллирующей шлифовальной машины

— — — — Абразивный валок для ручного и машинного шлифования

— — — — Листы для крючков и петель

— — — — Принадлежности для шлифования

— — — — Наждачная бумага в рулоне

— — Комплектующие для пылесборника

— — — — Картриджи фильтров

— — — — Всасывающий шланг — Трубка

— — — — Система автоматического пуска

— — — — Фильтровальные мешки

— — — — Нижние сумки

— — — — Ремни и зажимы

— — — — Взрывные ворота

— — — — Y Штуцер для удаления пыли

— — — — Штуцеры и переходники

— — — — Вентиляторы для пылеуловителя

— — — — Подметально-уборочная машина

— — Инструмент для токарной обработки древесины

— — — — Долото для токарной обработки дерева

— — — — Патроны для токарных станков по дереву

— — — — Инструмент для токарных станков по дереву

— — Принадлежности для фрезерного станка

— — Ремонтное оборудование

— — — — Универсальная мобильная база

— — — — Роликовая подставка

— — — — Стенд для станка

— — — — Стенд для торцовочных пил

— — — — Верстаки

— — — — Инструментальная тележка

— — — — Верстак и подставка прочие

— — Зажимы, тиски и пресс

— — — — Тиски столярные

— — — — Быстроразъемные зажимы Piher

— — — — Зажимы Piher Classic и деревянные

— — — — Струбцины Piher для панелей

— — — — Зажимы прутковые Piher

— — — — Стальные хомуты и хомуты

— — — — Клеевой пресс

— — — — Зажимы Аксессуары и запчасти

— — Различные аксессуары (кронштейн и докладчик цифровой и т. Д..)

— — Книги по работе с деревом

— — Отделочные материалы и обслуживание

— — Защитная одежда и безопасность

— — Ручные инструменты и другие инструменты

Запасные части к машинам

— — Ремни для станков

— — — — Ремни для деревообрабатывающих станков Kity & Scheppach

— — — — Ремни для деревообрабатывающих станков Lurem

— — — — Ремни для машин Leman

— — — — Ремни для станков Jean l’ébéniste и Holzprofi

— — — — Ремни для станков Holzmann

— — — — Ремни для машин Bernardo

— — Запчасти к станкам

— — — — Запасные части станков Киты-Шеппах

— — — — Ремни и запчасти Leman

— — — — Ремни и детали для машин Holzprofi и Jean l’ébéniste

— — — — Ремни и запчасти для станков Holzmann

— — — — Ремни и детали машин Bernardo

— — — — Запчасти для машин Parkside

— — Электрические части для машин

— — — — Щетки угольные для станков Scheppach Kity

— — — — Конденсаторы для машин

— — — — Контактор для деревообрабатывающих станков Kity Scheppach

— — — — Предохранители и держатель предохранителя

— — — — Выключатели для станков

— — — — Электродвигатели машин

— — — — Удлинитель и электрическая розетка

— — Запчасти для садовой техники Scheppach

— — — — Запасные части к измельчителю-измельчителю

— — — — Запасные части к мотокосе и универсальному садовому инструменту

— — — — Запасные части к дровоколу

— — — — Запасные части для пилы бревна

— — — — Запасные части к садовому пылесосу

— — — — Запчасти на бензопилу

— — — — Запчасти для газонокосилки

— — — — Запасные части для вращающегося сита

— — — — Запасные части для очистителя высокого давления Scheppach

— — — — Запчасти для кусторезов

— — — — Запчасти для скарификатора

— — Запчасти для строительной техники Scheppach

— — — — Запчасти для плиткорезов Scheppach

— — — — Запчасти для компрессора Scheppach

— — — — Запчасти для строительной техники Scheppach

— — — — Запчасти для компрессоров Manupro

— — — — Запчасти к отбойным молоткам

— — — — Запчасти на Мини-самосвал

— — — — Запасные части к виброплите

— — — — Запчасти для шнеков

— — — — Детали генератора

— — Запчасти для электроинструментов

— — — — Запчасти для шлифовальной машины scheppach giraffe

— — — — Детали для погружной пилы

— — — — Запасные части станков GMC, Triton, Silverline

— — — — Запчасти для пылесосов влажной и сухой уборки

Строительное оборудование

— — Бетономешалка

— — Компрессоры

— — Электрический плиткорез

— — Генераторы

— — Другая строительная техника

— — Карниз молдинги

Оборудование для мастерских

— — Подъемно-транспортное оборудование

— — — — Таль электрическая канатная

— — — — Ручной съемник троса для тяжелых условий эксплуатации

— — — — Цепной блок

— — Сварочное оборудование

— — Механический инструмент

— — — — Аппаратное обеспечение

Акции станков и инструментов из дерева

Черная пятница

A l’affiche

— — Машины à bois

— — Лучшие машины Probois

— — Машины à découvrir

— — Outillage electroportatif

Продвижение

Гарантия SAV

Рождественские флеш-распродажи

В наличии!

поиск

.