Разница газосиликатный и газобетонный блок разница: Какая разница между газобетоном и газосиликатом, что лучше для строительства

Содержание

Какая разница между газобетоном и газосиликатом, что лучше для строительства

В частном строительстве пользуются спросом так называемые теплоэффективные блоки. Они производятся нескольких видов. Например, это газобетон и газосиликат – какая разница между ними интересует многих застройщиков. В основном эти материалы отличаются соотношением извести, цемента и песка, используемых при производстве. Но это влияет и на некоторые эксплуатационные характеристики.

Что такое газобетон и газосиликат

Газобетон и газосиликат – разновидности ячеистых бетонов, то есть строительных материалов, которые производятся на основе цемента или извести и имеют характерную структуру с мельчайшими ячейками-пузырьками. Такие поры заполнены воздухом, что повышает теплоизоляционные способности материалов.

Теоретически, дома, возведенные из ячеистых бетонов даже не нужно утеплять, хотя в отечественном климате дополнительная теплоизоляция все же не помешает. Чтобы понять отличия газосиликата и газобетона как разновидностей ячеистых блоков, нужно сначала разобраться в том, что собой представляют эти материалы.

Газобетон и его особенности

Газобетон – материал, который широко используется в малоэтажном строительстве. Это такой же теплый и надежный материал, как традиционный кирпич. Но его использование позволяет эффективно сохранять тепло внутри здания.

Преимущества газобетона:

Идеально точные геометрические размеры. В сочетании с удобной обработкой это позволяет создавать практически бесшовную кладку. Повышается скорость строительных работ.

Высокие теплоизоляционные характеристики даже без дополнительной системы утепления.

Экологическая чистота. Песок, цемент, вода, известь и даже алюминиевый порошок не содержат токсичных элементов, они безопасны для здоровья человека.

Негорючесть. Использование ячеистого бетона позволяет повысить пожарную безопасность здания. Даже при возгорании газобетон не начнет плавиться.

Хорошие показатели паропроницаемости. Влага внутри не накапливается, стены продолжают дышать, в помещении не заводятся грибок или плесень, наоборот, сохраняется комфортный микроклимат.

Все это делает газобетон прекрасным выбором для строительства. Хотя у него тоже есть недостатки. Это недостаточно прочный материал для того, чтобы полноценно использовать его в многоэтажном строительстве. Газобетон отличается также не слишком высокими звукоизоляционными характеристиками – по сравнению с традиционным кирпичом.

Газосиликат и его особенности

Сложно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку у обоих материалов есть свои преимущества, которые обеспечили им широкую сферу применения. Газосиликат также представляет собой разновидность ячеистого бетона. Только он содержит известково-кремнистую смесь. В ее состав входит диоксид кремния, поэтому она называется силикатной.

Так же, как и газобетон, этот материал хорошо поддается разным видам обработки – сверлению, резке, распиливанию, поэтому его можно применять в частном строительстве, где нет возможности использовать сложное специализированное оборудование и подъемную технику (легкий вес – еще одно преимущество газосиликата).

По сути, он обладает теми же достоинствами, что и газобетонные блоки. Но разница между газобетонным и газосиликатным блоком все-таки есть. В основном она заключается в тепло- и звукоизоляционных свойствах.

У газосиликата есть и другие недостатки. Это гигроскопичный материал, обладающий меньшей прочностью на изгиб по сравнению с газобетоном. Гигроскопичность газосиликатных блоков накладывает определенные ограничения на их использования. В условиях влажности, превышающей 75% их можно использовать только при условии дополнительной обработки.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата

Что лучше, газосиликатные или газобетонные блоки, можно решить путем сравнения их основных характеристик. Основные отличия по наиболее важным эксплуатационным характеристикам представлены в таблице.

Параметр

Газобетон

Газосиликат

Прочность (кг/см2)

28-40

10-50

Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад)

0,10-0,14

0,15-0,3

Объемный вес (кг/м3)

400-600

200-600

Морозостойкость (количество циклов)

Водопоглощение (в %)

25-30

Звукоизоляция

средняя и ниже

высокая

Долговечность

Более 70 лет

От 50 лет и выше

Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па

0,2

0,17 – 0,25

В дополнение к этому можно отметить, что в газобетоне в силу использования другого вяжущего вещества поры распределяются более равномерно, что влияет на его плотность, прочность и другие характеристики.

Можно рассмотреть эти пункты подробнее, чтобы понять, как сделать правильный выбор:

Прочность газосиликата колеблется в пределах 10-50 кг/кв.см, что объясняется как свойствами кварцевого песка, так и неравномерным распределением пор. Поэтому показатели газобетона (28-40 кг/кв.см) говорят о более стабильных характеристиках.

Теплоизоляционные свойства у газобетона выше, поскольку у него ниже коэффициент теплопроводности. Это также объясняется особенностями вяжущего вещества.

Объемный вес (плотность) у обоих материалов колеблется примерно в одинаковом диапазоне. Но встречается более плотный газобетон, который используют в монолитном строительстве.

По показателям морозоустойчивости газобетон значительно опережает своего конкурента. Это делает его лучшим выбором для регионов с суровыми зимами.

Коэффициент влагопоглощения у газобетона значительно ниже, это позволяет в большинстве случаев обойтись без дополнительной обработки.

Звукоизоляционные свойства у газосиликата немного выше.

Коэффициент паропроницаемости у газосиликата колеблется в достаточно большом диапазоне. Газобетон с этой точки зрения представляет собой материал с более стабильным показателем.

С точки зрения долговечности газобетон превосходит газосиликат. В основном это происходит за счет того, что у него ниже влагопоглощение и выше морозоустойчивость. Однако при дополнительной обработке и соблюдении правил строительства и эксплуатации оба материала могут служить достаточно долго.

Рассматривая, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока, следует также отметить внешние данные. Газобетон с его белой поверхностью выглядит более привлекательно.

Недостатки газобетона и газосиликата

У этих материалов есть и определенные недостатки. Общим является низкая прочность на разрыв, характерная для всех пористых материалов. Однако этот недостаток поправим. Используется дополнительное армирование стен и устанавливается армопояс поверх блоков. Это позволяет добиться нужного уровня прочности.

Но есть недостатки, присущие только газосиликатным блокам:

Более низкая прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Это означает, что стена дома будет давать большую усадку в процессе эксплуатации, и это приведет к появлению трещин. Такая ситуация обусловлена более низкой плотностью газосиликата. Можно использовать блоки более высокого объемного веса, чем предусмотрено проектом. Но это приведет к увеличению расходов.

Более низкая плотность и гладкая поверхность приводят к тому, что сложнее выбрать наружную отделку стен при использовании газосиликатных блоков. Это касается не только штукатурки, но и сайдинга.

Высокие показатели влагопоглощения газосиликата означает, что он впитывает влагу в большом количестве, и зимой это может привести к неприятным последствиям. Дополнительная отделка защитит его от влаги, но расходы на строительство увеличатся.

Из-за высокого влагопоглощения газосиликат нельзя использовать для возведения перегородок в ванной комнате, крытом бассейне и т.д.

Особенности использования в строительстве

Теперь, когда разница между газобетоном и газосиликатом ясна, стоит рассмотреть, как эти материалы используются в строительстве. У их применения много общего, но есть и отличия.

Газобетон и его применение

Газобетон активно используется в частном строительстве. Из этих блоков возводят все конструкции дома, включая несущие стены и перегородки. Применяется он и в строительстве высотных зданий, возводимых по монолитной технологии. Их каркас делают из более прочного железобетона. Но для заполнения ненесущих стен используют газобетон. Нужно только правильно выбрать блоки по толщине, плотности и другим параметрам.

Даже те, кто сам не строил, знают, в чем разница между несущими и ненесущими стенами. На них приходится разная нагрузка.

Для несущих стен в одно- и двухэтажных домах используют блоки плотностью 400-500 кг/куб.м.

В трехэтажных домах или в проектах, где нагрузка на стены выше, используют материал плотностью до 700 кг/куб.м.

Для перегородок применяют блоки плотностью 300-350 кг/куб.м. Кроме того, газобетон можно использовать для утепления здания. Для этого берут ячеистые блоки плотностью 100-150 кг/куб.м.

Во многих регионах при строительстве домов из газобетона можно даже обойтись без дополнительной теплоизоляции, в том числе при возведении однослойных стен. Если речь идет о местности, в которой нет суровых зим, то для этих целей можно использовать блоки шириной 30 см. Хотя многие эксперты считают, что лучше все-таки брать блоки шириной до 40 см.

Есть еще один важный момент. Газобетон, как и другие пористые материалы, может поглощать влагу. Поэтому перед началом строительных работ следует уложить гидроизоляцию на фундамент. Чтобы основание было достаточно ровным, первый ряд газобетонных блоков укладывают цементно-песчаный раствор, а для последующих уже используется тонкий слой клея – хватит 2-3 мм. Его наносят на поверхность блоков с помощью зубчатого шпателя. Клеевой раствор обладает более высокими эксплуатационными характеристиками по сравнению с цементно-песчаным, поэтому его использование предотвращает появление мостиков холода.

Точно так же формируется вертикальный шов в случае необходимости – если блоки не имеют пазогребневой систему скрепления. Ровность кладки проверяют с использованием строительного уровня.

Газобетон можно относительно легко сверлить, резать, пилить, для этого не придется использовать дорогостоящий инструмент. В то же время это означает, что прокладка коммуникаций и внутренняя отделка потребуют меньше расходов.

Важный момент – необходимость армирования, о которой уже говорилось выше. В случае применения газобетона оно выполняется только в том случае, если это предусмотрено архитектурным проектом. Армирование позволяет повысить прочность кладки на изгиб. Она приобретает устойчивость к деформации, и это служит профилактикой появления трещин в стенах дома, даже если по каким-то причинам они появятся в фундаменте.

Усиления требуют определенные фрагменты здания – например, оконные и дверные проемы (в них устанавливают специальные перемычки, которые делаются из армированного газобетона), а также углы, области под окнами, зоны, где стены опираются на перекрытия и т.д. В зависимости от особенности проекта и выбранных блоков производится армирование либо каждого пятого ряда кладки, либо с меньшим шагом – четвертого.

Газосиликат и его применение в строительстве

Анализируя, что лучше для строительства, газобетон или газосиликат, нужно отметить:

Газосиликат редко обладает плотностью выше 600 кг/куб.м, это ограничивает сферу его применения.

В частном строительстве материал используется так же, как газобетон – для несущих стен и перегородок, выбирают по такому же принципу – для утепления блоки плотностью до 200 кг/куб.м, для несущих стен – 400-500 кг/куб.м и т.д.

При влажности воздуха свыше 75% материал проходит дополнительную обработку.

В частном строительстве при использовании газосиликата нужен монолитный плитный или ленточный фундамент.

Армирующие пояса из бетона устраивают так же, как в случае с газобетонными блоками.

Отделка газосиликата должна быть подобрана так, чтобы снизить воздействие влаги. Обычное оштукатуривание стен обычно не спасает от этого. Рекомендуется окраска специальными составами и только после того, как будут выполнены все внутренние работы.

Газобетон или газосиликат: что лучше выбрать

Если рассуждать, какие блоки лучше – газобетонные или газосиликатные – для возведения стен, то выбор стоит сделать в пользу первых. Главные аргументы в пользу газобетона – более высокая морозстойкость, хорошие теплоизоляционные характеристики и улучшенная звукоизоляция. В домах, возведенных из газобетона, комфортно жить. И это более долговечный материал, что также немаловажно для частного домостроительства.

Что лучше газобетонные или газосиликатные блоки

Даже специалисты не всегда могут сказать покупателю, что лучше — газобетон или газосиликат. Все чаще эти строительные изделия используют в современных проектах для сокращения потерь тепла как материалы класса ячеистых теплоизоляционных бетонов.

Газобетон и газосиликат нередко путают из-за одинаковой сферы использования и общих свойств. По методу образования ячеек различают:

газобетон;
пенобетон;
газосиликат;
газопенобетон.

Отличия в производстве ячеистых бетонов

При производстве газобетонных блоков основным компонентом является цемент, кроме него в них содержатся:

известь;
песок;
вода;
алюминиевая пудра (именно она отвечает за пузырьки воздуха).

Газобетонный блок может застывать в естественной среде, а также в особых автоклавах. Во втором случае на выходе газобетонные блоки имеют почти белый цвет и приобретают большую:

прочность;
надежность;
теплоизоляцию и т. п.

Для готовых газоблоков неавтоклавного затвердения характерно наличие серого окраса. К ячеистым блокам относится и газосиликат, однако у него немного иной состав. В нем содержится:

62% — песка;
24% — извести;
алюминиевая пудра.

Процесс застывания протекает исключительно принудительно — в автоклавах, поэтому на выходе газосиликатные блоки приобретают белый цвет.

Пенобетон получают в результате перемешивания цементной основы со специальными пенообразователями, необходимыми для того, чтобы вспенивать смесь. В основе этих добавок могут лежать как органические, так и синтетические вещества. Затем эта масса поступает в особые формы для затвердевания в естественных условиях. Так получают пенобетон. Он не обладает стабильной прочностью по всей поверхности. Пенобетон — достаточно хрупкий материал, что отрицательно влияет на его транспортировку и кладку. Газосиликат и пенобетон имеют разный состав, характеристики.

Превосходства газобетонных блоков перед газосиликатными

Когда встает вопрос, что выбрать — газобетон либо газосиликат, желательно ознакомиться с достоинствами каждого. Наличие у второго типа материала большего количества пор наделяет изделия положительными и отрицательными свойствами. Отличается газобетон более низким водопоглощением, хотя ему требуется специальная защита. Для газобетонного блока характерна большая устойчивость к:

морозам;
температурным перепадам;
огню. Он способен не возгораться на протяжении 2 часов.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в том, что он не подвергается разрушению под воздействием воды, а также легко обрабатывается. Водопоглощение второго вида доходит до 30%. К тому же он не отличается морозоустойчивостью.

Разница между газобетоном и газосиликатом заключается в стоимости. Первый вариант немного дешевле, поэтому его использование при постройке дома будет более выгодным. Кроме того, потребуется несколько меньше дополнительных материалов, это касается клея.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

Газосиликат или газобетон: какой из них лучше? Этот вопрос нужно решать в зависимости от конкретной ситуации. Пузырьки воздуха газосиликатных блоков по всему их объему распределены более равномерно, поэтому они несколько прочнее. Таким образом, в результате возведения дома газосиликатные стены не так часто дают усадку и на них реже появляются трещины. Из данного блока строят многоэтажные дома, несущие перегородки. Газосиликатный блок из-за того, что в нем правильно расположены воздушные пузырьки, обладает неплохими звукоизоляционными свойствами. Если к строению предъявляются высокие требования по шумовому показателю, нужно выбирать газосиликат. Он обладает неплохими теплоизоляционными качествами.

Для строительства дома вместо обычного кирпича лучше взять газосиликатные изделия. Работы обойдутся намного дешевле. Крупные габариты и незначительный вес газосиликатных блоков способствуют более быстрой постройке.

Различия между двумя материалами

Отличия касаются основы состава. У газонаполненного бетона им является цемент, у газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшую разницу в цветовой гамме. Еще в чем разница этих блоков, так это в эстетическом восприятии. Белые здания смотрятся намного красивее, нежели серые из газонаполненного бетона.

Немного они отличаются и весом. Газосиликат имеет правильные геометрические показатели, в связи с этим кладка выполняется легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газосиликат от газобетона отличается показателем теплопроводности. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газовым силикатом повышенной способности впитывать влагу приводит к тому, что он под влиянием температурных перепадов постепенно разрушается. Если сооружение предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это позволит предотвратить разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и показатель крепости на сжатие. Чем отличается это строительное изделие, так это тем, что при обработке на его поверхности не возникает трещин. Весит блок из газобетона больше, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более крепкий фундамент. Хорошую стену можно получить при помощи газосиликатной кладки. В этом случае работы идут намного быстрее и легче.

Некоторые особенности работы с материалами

Для газобетонных блоков характерна незначительная усадка, а именно их размеры несколько уменьшаются. Однако надо учитывать, что такая способность отмечается сразу после его изготовления либо укладывания. Поэтому не рекомендуется спешить строить, иначе на сооруженных постройках могут появиться изъяны, собственно перекосы и трещины. Это происходит из-за того, что исходный материал дает усадку.

С учетом характера и надобности конкретного возведения построек необходимо приобретать газобетонные или газосиликатные блоки. Например, когда требуется построить стены здания, которое должно как можно меньше пропускать звуки, неправильно и неразумно использовать газонаполнительный бетон. Дело в том, что этот строительный материал обладает низкой способностью поглощать шумы и слабой теплоизоляцией.

Газосиликатные изделия относятся к современным строительным материалам, наделенным большой функциональностью. Для их производства применяются лучшие технологии и высокотехнологичное оборудование. Однако этот материал из-за его гидрофобности применяют в основном при возведении внутренних перегородок, стен в малоэтажных зданиях, и только в том случае, если в помещении влажность воздуха не превышает 60%. Срок службы этих отличающихся друг от друга строительных материалов при правильной эксплуатации достаточно большой.

Газобетон и газосиликат отличия: выбираем лучший материал

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-Г
012

Добавить перпендик. оси между В-Г
012

Добавить перпендик. оси между Б-В
012

Добавить перпендик. оси между А-Б
012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей
1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши
ДвускатнаяПлоская

Материал кровли
ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ
1 район — 80 кгс/м22 район — 120 кгс/м23 район — 180 кгс/м24 район — 240 кгс/м25 район — 320 кгс/м26 район — 400 кгс/м27 район — 480 кгс/м28 район — 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов
Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов)
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен
Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м²
90 кг/м2 — для холодного чердака195 кг/м2 — для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м
м

Материал наружних стен
Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

2 этаж

Высота 2-го этажа, м
м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м
м

Материал перекрытия
Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м
м

Материал цоколя
Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм
Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен
Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса
11.11.21.31.41.5

Что лучше газобетон или газосиликатные блоки: особенности и характеристики

Оптимальным решением в области малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу одного или другого каждый должен делать на основании тщательного изучения материала, анализа достоинств и недостатков.

Структура и внешний вид бетонов

Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба изделия подобны внешне и структурно. Оба материала состоят из большого количества пор, наполненных воздухом, благодаря чему стены имеют высокие теплоизолирующие свойства. Количество ячеек определяют сортность блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют в теплоизоляции.

Газосиликат белого цвета, который придает ему используемая известь в качестве заполнителя. У газобетона темно-серый оттенок ввиду применения цемента в качестве связующего компонента.

Вернуться к оглавлению

Особенности производства

Газобетонные блоки производятся из смеси воды с цементом (50—60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая работает как порообразователь. Блоки твердеют естественным или принудительным способом. Второй метод повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового продукта.

Газосиликатные блоки готовятся из 62% песка, 24% извести с примесью алюминиевой пудры при автоклавном твердении.

Вернуться к оглавлению

Общие характеристики

Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочность и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается экономичнее за счет сокращения расхода клея для кладки и отделочных материалов. Газосиликатной кладкой стены получаются ровнее, возводятся легче и быстрее.

Теплоизоляция газосиликата превосходит. В морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.

Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стенам не нужна дополнительная декоративная отделка. Огнестойкость газобетона выше, хотя по шумоизоляции он уступает газосиликату. Долговечность обоих материалов сложно оценить, так как они стали использоваться сравнительно недавно. Один объем блоков из газосиликата при покупке обойдется дороже, чем из газобетона, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.

Вернуться к оглавлению

Сравнение материалов

Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.

Вернуться к оглавлению

Плюсы газосиликата перед газобетоном

Важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки».

Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой равномерности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стены из него практически не дают усадки и не растрескиваются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении домов высокой этажности. При этом плотность материала 600 кг/м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только, если его плотность будет составлять 800-900 кг/м3.

Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал. Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.

Вернуться к оглавлению

Плюсы газобетона перед газосиликатом

Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры. Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости. Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.

Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя. Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.

Вернуться к оглавлению

Что выбрать при строительстве?

Из сказанного выше следует, что газосиликаты имеют больше плюсов перед блоками из газобетона. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и является модифицированным материалом. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.

Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнеупорности и стоимости, могут стать основополагающими в выборе. Принять решение о целесообразности применения того или иного материала можно только исходя из потребностей и возможностей строителя.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Выделять пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу эффективного использования. По факту, для строительства невысоких домов подходят газобетоны. Газосиликатными блоками строятся более высокие постройки. Во многих характеристиках оба изделия схожи, в некоторых практически нет различий.

Разница между ними незначительная, а вот эффективность одинакова. Из ячеистых стройматериалов конструкция любой сложности возводится быстро с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.

отличия, структура, особенности и характеристика

Сегодня предлагается расширенный ассортимент материалов для строительства. Для возведения зданий застройщики применяют прочные бетонные блоки. Среди стройматериалов пользуются повышенной популярностью газобетон, газосиликат, у которых много общих свойств. Однако изделия конкурируют между собой. Они отличаются методом изготовления и характеристиками. Выбирая подходящий материал, важно уметь отличить одни блоки от других. Газосиликат или газобетон – что лучше применять? В чем разница между ними? Остановимся на этом детально.

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Впервые увидев изделия из ячеистого бетона проблематично дать однозначный ответ, что это – газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий не применяется портландцемент, а газобетонные блоки изготавливаются с использованием цемента.

Он является вяжущим веществом, что отражается на цвете:

для газосиликатных блоков, изготавливаемых автоклавным способом, характерен белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
газонаполненный бетон приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, отличается характерным серым цветом. Этот оттенок вызван использованием портландцемента при изготовлении.

В условиях постоянного подорожания энергоносителей возрастает потребность в строительных материалах с высокими теплотехническими характеристиками

Содержание цемента, который является вяжущим веществом при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможно изменение концентрации извести, применяемой при изготовлении газосиликата. Отклонения концентрации веществ вызывают отличия изделий по цвету. Цвет газонаполненного бетона изменяется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатной продукции изменяется от белоснежного до серовато-белого.

Какую структуру имеют газобетон и газосиликат

Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонном массиве.

Однако у материалов различная гигроскопичность:

газовый силикат в условиях повышенной влажности ускоренно поглощает влагу. При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;
воде проблематично попасть внутрь массива газобетонного блока. Замкнутая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.

У стройматериалов различная восприимчивость к впитыванию влаги. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон нуждаются в отделке пористой поверхности штукатуркой. Применение пористых бетонов для возведения зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также при небольших затратах поддерживать благоприятную температуру.

На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения

Газосиликат и газобетон – особенности пористого материала

Рассмотрим, чем отличается газонаполненный бетон от газосиликатных блоков:

газобетон – это композитный материал, произведенный по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
газосиликатные изделия также содержат ячейки воздуха. Главные составляющие, используемые при производстве силиката – кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до необходимой консистенции. Изготовление происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Подготовленной газосиликатной смесью заполняются формы. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых габаритов.

Несмотря на то что оба материала относятся к пористым бетонам, у каждого материала имеются определенные особенности.

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации

Чем отличается газобетон от газосиликата – сравнение характеристик

Пытаясь разобраться, чем отличаются газосиликатные изделия от газобетонных материалов, рассмотрим главные характеристики пористых бетонов:

прочность. Силикатные блоки намного прочнее, чем газобетонные изделия, так как в газосиликатном массиве ячейки воздуха распределены более равномерно;
теплоизоляционные свойства. Газосиликатные блоки по теплоизоляционным характеристикам превосходят газобетон, что также обусловлено структурой;
морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с дальнейшим оттаиванием, превосходя силикат;
масса. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликата. Изделия не оказывают повышенную нагрузку на фундамент строения;
форма и допуски размеров. Для газосиликатных блоков характерна правильная геометрия и малые допуски габаритов, что облегчает выполнение кладки;
эстетичность. Строения из белоснежного газосиликата выглядят намного привлекательнее. Они выигрывают при сравнении с серыми зданиями из газобетона;
огнестойкость. Оба вида продукции являются пожаробезопасными изделиями, обладая повышенной стойкостью к высокой температуре и открытому огню;
долговечность. Газобетон и газосиликат широко используются при строительстве, в равной мере обеспечивая длительный ресурс эксплуатации строений.

Неавтоклавный газобетон наименее прочный и, по сравнению с газосиликатом, не самый качественный

Немаловажную роль играет стоимость материалов. При одинаковых габаритах, газосиликатные изделия являются более дорогими по сравнению с газобетонными. Это связано с технологией производства.

Область использования газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных стройматериалов определяют их широкую сферу применения:

жилищное строительство;
возведение промышленных объектов;
сооружение общественных помещений;
постройка объектов спортивного назначения;
строительство коммерческих центров.

На область использования материала также влияет его удельный вес:

тяжелые блоки, обладающие повышенной плотностью, относятся к изделиям конструкционного назначения. Характеризуются повышенной прочностью, используются для возведения капитальных стен и строительства перегородок;
газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности относятся к конструкционно-теплоизоляционным. Они применяются в частном строительстве, используются для строительства коттеджей и малоэтажных зданий;
пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Блоки применяются в качестве теплоизоляции, не используются для возведения нагруженных конструкций.

Подводим итоги – что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для строительства здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим характеристикам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторным путем, а в процессе изготовления используется специальное оборудование. Естественно, это отражается на цене. Вместе с тем газобетон также пользуется популярностью в области жилищного строительства. Застройщиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения различных задач. Важно изучить свойства и при строительстве придерживаться требований технологии.

что лучше использовать в строительстве?

Выбирая оптимальный вариант строительного материала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие пористые бетонные блоки часто используются для постройки стен зданий и перекрытий. Они имеют множество общих свойств, за счет чего конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Особенности газобетона и газосиликата

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

Газобетон представляет собой композитный материал, который делается по классическим схемам, когда процесс его твердение происходит в естественных условиях. Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции, имеющие сферическую форму, а также диаметр 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. Исходя из его концентрации, определяется цвет продукции и основные свойства материала;
Газосиликатные изделия тоже имеют ячейки воздуха. Основными элементами, которые применяются для их создания, является кварцевый песок, а также известь. Обычно соотношение компонентов составляет 3к1. Для процесса газообразования в состав добавляется алюминиевая пудра, а также вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции. Дальше смесью заполняют специальную форму, которую должен получить готовый стройматериал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаясь в специальные камеры, где нагнетается высокое давление. В конце массив режется до требуемых размеров силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа стройматериалов являются пористыми бетонами, каждый из них имеет свои особенности, которые определяют, чем отличается газобетон от газосиликата.

Внешнее отличие

Человек неподготовленный, впервые увидев рядом подобные стройматериалы, не сможет дать точно ответ, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но они имеют свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. К примеру, в процессе изготовления силикатных изделий не используется портландцемент. А вот в создании газобетона он нужен, так как является его вяжущим элементом. Этот фактор сказывается на цвете изделий, что представляет собой внешнее отличие газосиликатных блоков от газобетонных:

Так, первые создаются автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
У вторых же изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного застывания с применением портландцемента, что придает им серый оттенок.

За счет изменения количества вяжущего элемента в материалах, происходит отклонения их цвета от других аналогичных изделий. Так, при увеличении/уменьшении содержания в газобетоне цемента, его цвет может варьироваться, начиная от темно-серого и заканчивая светло-серым. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белыми и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме этого, разница между подобными строительными материалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

Газосиликат при повышенной влажности быстрее её поглощает, из-за когда происходит резкий перепад температуры, это приводит к нарушению целостности блоков;
В газобетонные изделия жидкости труднее попасть, что обусловлено замкнутостью воздушных пор. Благодаря этому такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Подобные блоки требуют проведения отделки из-за своей пористой внешней поверхности. Для создания с их помощью комфортных условий в помещениях, требуется провести правильную их внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата

Такой тип строительных блоков является популярным. Он производится за счет использования извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается автоклавным методом. Его преимущества заключаются в следующих свойствах

Прочность. Благодаря технологии создания блоков, в них происходит равномерное распределение по всему объему воздушных пузырьков, что позволяет газосиликату обладать высокими прочностными показателями. Он мало склонен к появлению трещин, а также усадке.

При наличии одинаковых показателей плотности, газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза больше уровень прочности, нежели газобетон.

Шумоизоляция. За счет наличия повышенного количества пор внутри материалов, он имеет хорошие шумоизолирующие свойства;
Удельный вес. Благодаря меньшей массе подобных блоков, для их использованию меньше требования, предъявляемые к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевлять строительство при их применении;
Форма блоков. За счет того, что после автоклавной обработки материал обрезается для получения нужных габаритов, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
Эстетичность. Здания, возведенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона

Даже учитывая меньшие показатели прочности и теплоизоляционные параметры, существуют отличия газобетона и газосиликата, говорящие в пользу первого матерела:

Влагопоглощение. Такие изделия имеют низкий уровень впитывания влаги, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделий. Но при их использовании требуется создавать специальное защитное покрытие;
Цена. Наиболее значимым фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования стройматериала в регионах с суровым климатом. Это обусловлено его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери своей целостности;
Огнестойкость. Учитывая, что газосиликат также обладает неплохой устойчивостью к огню, газобетон обладает лучшими показателями сопротивления к повышенной температуре, а также открытому огню.

Рассматривая в чем разница газосиликатных блоков и газобетонных блоков, стоит отметить, что оба типа материалов при правильном их использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, превосходящий по многим показателям газобетон. Это обусловлено тем, что силикатные материалы делают на специальных предприятиях, где за качеством продукции пристально следят. Для этого применяется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные тесты. Но это сказывается на цене, что делает материал более дорогим.

Однако не рекомендуется использование такого материала для несущих стен в зданиях, больше 2 этажей.

Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и низкой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Его применяют для возведения стен в монолитно-каркасных сооружениях. Использование каждого материала возможно для одинаковых целей, при условии соблюдения технологических требований. Всего же такие изделия применяются в следующих сферах:

Малоэтажное строительство жилья;
Возведение промышленных либо коммерческих объектов;
Постройка спортивных сооружений;
Строительство зданий общественного характера.
Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
Тяжелые варианты, имеющие большую плотность, могут применяться с целью возведения капитальных стен либо перегородок в малоэтажном строительстве;
Средние по показателям изделия является конструкционно-теплоизоляционными. Поэтому их используют для возведения частных небольших домов либо коттеджей;
Изделия с низкой прочностью предпочтительно применяются для создания теплоизоляции, а их использования для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Разница между газобетоном и газосиликатом – это технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый сам для себя определяет, какой строительный материал более предпочтителен для возведения того или иного здания. Важно основываться на технических характеристиках материалов и финансовых возможностях.

что лучше выбрать и в чем разница между газосиликатными блоками и газобетонными

Сравнение характеристик

Автоклавные газосиликатные блоки и автоклавные газобетонные блоки по своим характеристикам практически идентичны. Поэтому сравнивать будем автоклавные газосиликатные блоки и неавтоклавные газобетонные блоки.

Размеры

Газосиликатные блоки и газобетонные блоки отличия в размерах по ГОСТу не имеют. Значения следующие, в мм.:

250*250*600.

250*400*600.

500*200*300.

600*100*300.

600*200*300

Наиболее часто применяется 600*200*300.

Но, по факту, жёстких стандартов нет, и на практике можно встретить самые разные размеры. Особенно это касается газоблоков, произведённых на небольших производствах.

Прочность

Газосиликатный блок в разы прочнее. Это его основное преимущество перед газоблоком.

Что касается общего показателя прочности, она напрямую зависит от плотности материала. Чем выше плотность, тем меньше в блоках содержится пузырьков. Получается, каменная составляющая блоков будет более прочной за счет того, что перемычки между пузырьками толще. Разница небольшая — до 1 мм. Но за счет количества этих перемычек и получается эффект упрочнения конструкции.

Тут же необходимо сделать очень важное замечание. Прочность и тех и других блоков на разрыв крайне мала

На сжатие показатели лучше.

Теплопроводность

Сравнивать по теплопроводности газобетонные или газосиликатные блоки, что лучше и надёжнее, особого смысла нет. Оба отлично сохраняют тепло внутри дома.

Кстати, есть обратная зависимость теплопроводности от плотности стройматериала. Чем прочнее блок, тем он плотнее и тяжелее. И, соответственно, меньше в нём пустот. Это говорит о том, что чем выше марка блока, тем хуже он сохраняет тепло.

Огнестойкость

Газосиликатные и газобетонные блоки негорючие.

Производители нередко публикуют результаты многочисленных испытаний. Все они утверждают, что газосиликатная плита толщиной в 1 см может продержаться под воздействием огня в течение 2х часов. Это до разрушения материала, то есть до появления трещин. У неавтоклавного газобетона показатели хуже, но тоже достаточно хороши.

Кстати, за такой стеной вполне можно спрятаться от пожара. Полости внутри стены будут работать как стенки термоса, пропуская сквозь себя лишь незначительную часть жара.

Влагостойкость

Уровень водопоглощения повышенный. Оба материала впитывают влагу. Это приведёт к образованию плесени и грибка. Также снизится прочность. Обязательна качественная гидроизоляция.

Паропроницаемость

Присутствует. И это неплохо. Как утверждают, дом из ячеистых материалов “дышит”, что образует хороший микроклимат внутри.

Морозостойкость

Отличие газосиликата от газобетона здесь существенное.

У неавтоклавного газоблока морозостойкость весьма достойная, до 75 циклов.

Но у газосиликатного она достигает 150 циклов.

Показатель больше технический, не приземлённый.

Под морозостойкостью подразумевается, сколько циклов заморозки материал может безболезненно «пережить» и не начать разрушаться. Главным врагом материала является именно лед. Влага, кристаллизуясь, распирает бетон, из-за чего перегородки между пузырьками ломаются, тем самым ослабляя прочность конструкции. Но, по факту, полного намокания практически никогда не происходит. Только в случае наводнения, пожалуй.

Заметим, что чем выше марка блока, его плотность, тем выше и показатель морозоустойчивости.

Звукоизоляция

Газобетон и газосиликат- пористые структуры. И там и там звукоизоляция отличная. Правда, некоторые отличия есть, в этом зачете газосиликат несколько проигрывает газобетону. Второй имеет более мягкую структуру, из-за чего звуковые колебания гасятся лучше.

Подверженность усадке

Тут газоблок определенно проигрывает газосиликатному. Если для первого это около 0,5 мм на метр, то у второго- порядка 3 мм на метр.

Экологичность

Блоки изготавливаются из натуральных материалов, и после обработки они не выделяют никаких веществ в окружающий воздух. Дома, построенные из таких стройблоков, абсолютно экологичны.

Внешний вид

Различия в цвете. Газосиликат- белый, газобетон- серый. Но это не главное. Неавтоклавный газобетон почти наверняка более неровный. А это может иметь большое значение во время кладки, ведь неидеальная геометрия усложняет процесс и увеличивает расход клея.

Технология производства

Пенобетон и газобетон изготавливаются по разным технологиям. Рассмотрим их подробнее.

Газобетонные блоки производятся следующим образом:

Сначала подготавливаются необходимые материалы в нужных пропорциях (к ним относятся песок, известка и цемент). Будучи в сухом состоянии, они перемешиваются при помощи специальной техники на протяжении 4-5 минут. После этого в смешанный состав добавляют суспензию алюминиевой пудры, основой которой выступает вода.
По ходу смешивания известь вступает в реакцию с алюминием. Благодаря этому образуется водород. Из-за сильного газообразования в составе образовываются воздушные пузырьки. Они равномерно распределяются по всему раствору.
После этого уже готовый состав выливают в форму. Она должна быть предварительно подогрета до отметки в 40 градусов. Заливку делают на ¼ от объема емкости.
Когда состав будет отправлен в формы, их переносят в специальную камеру, где осуществляется дальнейшее порообразование материала. В результате объем получившейся массы начинает постепенно расти и обретает свойства прочности. Чтобы активировать нужные реакции в растворе, а также для оптимального распределения его в форме, обращаются к вибрационному воздействию.
Когда получившийся состав достигнет предварительного затвердевания, с его поверхности нужно убрать любые неровности. Делается это с помощью проволочных струн.
Далее состав достается из камеры и переходит на линию для резки.
Следующим шагом изготовления газоблоков станет их отправка в автоклав.

Зачастую газобетонные плиты маркируют обозначением АГБ (подразумевается автоклавный материал). При этом сам автоклав представляет собой своего рода «скороварку» внушительных габаритов. В ее условиях нагнетается, а потом выдерживается давление, составляющее 12 атм. Что касается температуры, то она должна составлять 85-190 градусов. В этой обстановке газобетонные плиты готовятся в течение 12 часов.

Когда блоки до конца приготовятся в автоклаве, их делят дополнительно, поскольку во время подготовки в каких-то местах они могут соединиться друг с другом. После этого данные материалы укладываются в специальный термоусадочный материал или полиэтилен.

Газобетон изготавливается и без применения автоклава. При этом затвердение состава проходит в естественных условиях – в таком случае специальное оборудование использовать не нужно.

Пенобетон изготавливается чуть проще и легче. Существует 2 способа его производства – кассетный и распилочный.

Кассетный метод предполагает заливку раствора в специальные формы.

Технология, именуемая распилочной, подразумевает заливку раствора в одну большую емкость, после чего выжидается его затвердение и осуществляется дальнейшая разрезка на отдельные элементы требуемых габаритов.

Для изготовления пенобетонных блоков используют цемент марок М400 и М500, чистый песок без глины, пенообразователь, хлористый калий и, конечно же, вода.

4 Пеноблоки или газосиликатные блоки – больше качества, меньше хлопот. Сравниваем характеристики

Чтобы определиться с выбором и принять правильное решение, необходимо сравнить основные характеристики пенобетона и газобетона. С одной стороны газосиликат имеет более высокую прочность. Он хорошо выдерживает внешние нагрузки. Поэтому, несомненно, здание из него будет крепче. Однако пеноблок легче поддается обработке. Блокам можно придать необходимую форму, что позволяет возводить сложные конструкции (например, арки). Поэтому в данной ситуации выбор стоит делать от типа постройки и предстоящей отделки.

Что касается звукоизоляции, то здесь, конечно, выигрывает пеноблок просто за счет свойств материала, несмотря на идентичную для обеих разновидностей пористую структуру. Но дополнительная изоляция все равно потребуется в обоих случаях. Поэтому это свойство вряд ли может оказать большое влияние на выбор. Впрочем, как и энергоэффективность. Ведь несмотря на то, что газосиликат обладает более высокой теплоизоляцией, дополнительное отопление для построек потребуется при использовании любого из них.

Сравнительные характеристики пеноблоков и газосиликатных блоков

К влаге не устойчивы оба материала. Они отличаются высокой гигроскопичностью и хорошо впитывают влагу. Спасением станет слой гидроизоляции снаружи и внутри дома. А вот воздействие отрицательной температуры легче переносит пенобетон, но утепление требуется опять же в обоих случаях.

Газосиликат, в отличие от пенобетона, относится к дышащим материалам. То есть в доме, построенном из него, всегда воздух будет более свежим. Постройка не требует какой-то особенной вентиляции. А вот здания из пенобетона обязательно должны быть оборудованы качественной и разветвленной вентиляционной системой. Окна должны быть оснащены специальными клапанами. Иначе в «закупоренном» пространстве быстро начнут развиваться грибки и разнообразные микробы.

Для многих перед началом строительства остается актуальным вопрос армирования. Поэтому сразу необходимо отметить, что при возведении сооружения необходимо использование армирующих прокладок. Для пеноблоков «шаг» при одноэтажной постройке составляет 2 ряда, а для газосиликата – три. Завершение этажа требует армопояса в обоих случаях.

Стоимость — не вполне корректная для сравнения величина, но при выборе она играет важную роль. В большинстве случаев газосиликат на 15-25% дороже пенобетона ввиду технологических особенностей его производства.

Оба материала имеют внушительные достоинства и недостатки. При совершенно небольшой разнице меж собой они станут практически идеальным вариантом бюджетного строительства. Будучи обшитые клинкерным кирпичом они создадут эффект полностью кирпичного дома, при этом окажутся гораздо более дешевыми, практичными, теплыми решениями. Что лучше – газосиликат или пенобетон – ответить на этот вопрос корректно можно только исходя из технических требований, которые будут предъявляться к объекту строительства.

Сравнение характеристик

Чтобы знать, чему отдать предпочтение, газосиликату или пеноблоку, требуется изначально провести сравнительный анализ их технических свойств. К сожалению, не смотря на быстрое технологическое развитие, все еще не существует идеального по всем показателям строительного материала. По этой причине приходится делать выбор, основываясь на анализе и газосиликата.

Чтобы выяснить, какой из данных материалов занимает первое место, нам понадобится провести сравнительный анализ по таким характеристикам:

крепость;
звукоизоляция;
теплоизоляция;
экологическая чистота;
стоимость;
способность впитывать влагу;
нужно ли армирование;
необходимость в декорации либо отделке;
сложность монтажных работ;
качество изготовленных материалов.

Прочность

В условиях нашей страны дома привыкли строить так, чтобы они простояли не один десяток лет. Если учитывать цены на строительные материалы, то становится понятно, что это не только лучше, но и просто необходимо. Из-за этого становится понятным желание выбрать наиболее прочный материал для возведения стен. Нужно помнить о том, что крепость газосиликата гораздо лучше, чем у пенобетона. Однако из-за пониженной крепости, такие блоки легко режутся на необходимые части, в них легче сделать отверстие либо выступы.

Газосиликатные блоки гораздо лучше оказывают сопротивление против различных внешних нагрузок.
Это помогает им держать изначальную форму и не раскрашиваться при перевозке либо разгрузке. Из этого следует, что и возведенное здание выйдет гораздо более крепким.

Из данного сравнения становится ясно, что сделать выбор сложно. Все напрямую зависит от того, какие операции с блоком будут совершаться. Если его будет необходимо дополнительно обрабатывать, то лучше пенобетон. Если необходимо строение с прочными и ровными стенами, то лучшим выбором будет газосиликат.

Звукоизоляция

Благодаря тому, что в пенобетоне особая пористая структура, то уровень звукоизоляции получается выше, чем у аналогичных блоков газосиликата. Но это не значит, что дополнительная звукоизоляция будет не нужна.

Теплоизоляция

Обладать теплым и комфортным домом хотят все люди

А если брать во внимание, что зимы у нас не слишком теплые, то становится понятным желание не зависеть постоянно от отопительных приборов. Стены, в строительстве которых применяют пеноблоки либо газосиликат, нуждаются в дополнительном утеплении

Особенно это относится к утеплению снаружи здания. Газосиликат обладает гораздо более высокой теплоизоляцией, однако утеплительные работы являются необходимыми.

Разница между блоками в способности впитывать влагу

Идеальное здание обязано быть сухим. В данной ситуации именно , ведь они обладают практически уникальной способностью не впитывать влагу. Благодаря такой стойкости к влаге, специалисты советуют делать гидроизоляцию лишь снаружи дома, которое построено из ячеистых материалов. Отличия газосиликата в плане гигроскопичности имеются, но не слишком значительные. Однако и просушивание этого типа материала занимает больше времени.

Монтажные работы

Немаловажный фактор при строительстве — удобство выполнения главных технологических работ. Поэтому удобство кладки данными материалами является большим преимуществом. Пенобетон можно класть при любой погоде, хоть в дождь, хоть в снег, хоть в мороз.
К тому же их можно применять сразу же после производства. Можно начинать строительство сразу, как только материал доставили в необходимое место.

А так как газосиликат достаточно сильно впитывает влагу, то его применяют для строительства лишь после того, как блоки полностью высохнут. Однако с ними больше работает штукатурка, а это благотворно сказывается на декорировании и отделке.

газобетон;
пенобетон;
газосиликат;
газопенобетон.

Как выбрать?

Чтобы понять, какой материал лучше, следует провести сравнение пеноблока и газоблока по нескольким параметрам:

Структура. Пеноблоки имеют большие и закрытые ячейки со слабым водопоглощением. Их поверхность серого цвета. Газосиликатные блоки имеют более маленькие поры. Они имеют более слабую теплоизоляцию и им требуется дополнительная отделка.
Прочностные характеристики. Газобетонные блоки являются менее плотными (200-600 кг/куб), нежели пенобетонные (300-1600 кг/куб). Несмотря на это, пенобетон уступает газобетону, так как его структура является неоднородной.
Морозостойкость. Автоклавные газобетонные блоки являются более морозостойкими и паропроницаемыми, нежели другие аналогичные материалы.
Особенности применения. Ячеистый пенобетон применяется в малоэтажном строительстве. Также его используют при возведении монолитных зданий (тут его применяют как дополнительный утепляющий слой). Газобетонные же материалы используют в качестве основных конструкционных и теплоизоляционных материалов. Из них строят дома самой разной сложности.

Производство. Нарваться на низкокачественный пенобетон гораздо проще, нежели на плохой газобетон. Это обусловлено тем, что первый часто изготавливают в кустарных условиях, а процесс создания газобетонных материалов является более высокотехнологичным и чаще осуществляется в заводских условиях.
Стоимость. Цена – это самая явная разница между пеноблоками и газоблоками. Последние обойдутся дороже, поскольку пенобетонные блоки изготавливаются из дешевого сырья.
Звукоизоляция. Пенобетонные блоки обладают более качественными звукоизоляционными характеристиками, нежели газобетонные варианты.
Срок службы. Пенобетон в среднем служит не больше 35 лет, а газобетон – более 60 лет

Это еще одно важное отличие, которое нужно учитывать, выбирая подходящий материал.
Усадка. Степень усадки пеноблоков больше, чем данный параметр газосиликатных материалов

Он составляет 2,4 (а газобетонные – 0,6).

Отличить газобетон от пенобетона не так трудно

Достаточно обратить внимание на их поверхности. Пеноблоки гладкие, а газоблоки – слегка шероховатые

Сказать с уверенностью, какой строительный материал лучше, уже сложнее, поскольку и тот, и другой имеют свои плюсы и минусы. Однако нужно учесть мнение специалистов, которые утверждают, что все-таки газоблоки прочнее, а их морозостойкие характеристики лучше. Что касается пеноблоков, то они теплее и дешевле.

Нельзя забывать и о том, что низкокачественный пенобетон встречается чаще, нежели второсортный газобетон, о чем свидетельствуют отзывы многих потребителей. Как бы то ни было, выбор остается за покупателем

Важно заранее решить для себя, какие именно качества вы ищете в этих строительных материалах, прежде чем отправиться за их покупкой

Сравнение газоблока с пеноблоком — в следующем видео.

Преимущества газобетона перед пенобетоном

Прочность – это основное преимущество газобетона. При одинаковой плотности газобетон намного прочнее пенобетонна. А если сравнивать блоки с одной и той же прочностью, то, естественно, газобетон будет иметь меньшую плотность, а, значит, будет легче и более удобным в строительстве. Кстати, считается, что пенобетон может давать усадку и микротрещины после окончания строительства, поэтому полезно выждать хотя бы год после строительства дома из пенобетонных блоков перед тем, как начинать дорогостоящий ремонт и отделку.

У газобетонных блоков лучшая паропроницаемость. Все дело, снова-таки, в структуре материала и способе производства. Так, у газобетона все поры соединены между собой, чего не скажешь про пенобетон, где они изолированы. Поэтому газобетонный блок лучше пропускает влагу и воздух, а микроклимат в таком доме будет намного лучше, чем, если использовать пенобетон, который пропускает воздух намного хуже. Именно поэтому, если вы надумаете утеплять стену из газобетонных блоков, то лучше использовать дышащие материалы, чтобы не свести на нет все преимущества газобетона. А пенобетонные блоки утеплять можно и пенопластом, чтобы удешевить работы.
Теперь о теплопроводности. Считается, что газобетон и пенобетон способны обеспечивать примерно равные теплоизоляционные показатели. Но если разобраться в некоторых деталях, можно понять, что не всегда теплоизоляция пенобетона отвечает заявленным производителями величинам. Дело в том, что поры в пенобетоне, как правило, разного размера: могут быть и 1 мм, а могут и 5 мм, в то время как в газобетоне величина пор, обычно, постоянная. Из этого следует, что величина теплопроводности может отличаться в разных местах блока. Но это не так страшно, как то, что в условиях повышенной влажности воздуха теплопроводность пенобетона может значительно увеличиваться, что приведет к тому, что стены просто не будут держать ту температуру, которая является комфортной для жителей. Да и на более мощное утепление стен придется также потратиться. Хотя есть много специалистов, которые могут поспорить с этим фактом.
Газобетонные блоки часто называют экологичным материалом – это действительно так, ведь при производстве не используют ничего, кроме натуральных материалов, о которых уже упоминалось выше. При производстве пенобетонных блоков могут использоваться синтетические вспениватели, которые экологичными уже никак назвать нельзя. Тут нельзя не упомянуть тот миф, что в газобетоне содержится алюминий, а он вреден для нашего здоровья. Спорить о вредности алюминия бессмысленно – он вреден, но вот есть ли он в наличии в готовых газобетоны блоках? Весь алюминий идет на реакцию с известью, в итоге выделяется кислород и образуется оксид алюминия: кислород нужен для формирования пор, а оксид алюминия безвредный и встречается в большинстве строительных материалов, даже в глине. Да и самого оксида алюминия в газобетоне получается меньше, чем в пенобетоне и в кирпиче. И тут не все однозначно: есть мнения, что алюминий все же остается в материале, не полностью расходуясь на реакцию, но все же остаемся при мнении, что газобетон экологичнее.

Форма газобетонных блоков практически идеальная, а погрешность составляет не более 2 мм, поэтому работать с ними очень легко, стены получаются ровными, а клея нужно немного. Пенобетонные блоки могут иметь настолько значительные отклонения в размере, что это будет заметно невооруженным взглядом, да и исправить такие неровности будут сложнее, понадобится намного больше раствора.

Монтаж газобетонных блоков обойдется вам сравнительно дешевле, чем пенобетонных. Это объясняется тем, что для укладки газобетона используется клей, а его толщина значительно меньше, чем толщина цементного раствора для пенобетона (2 мм против 1 см)

Даже принимая во внимание, что клей дороже цемента в 2-3 раза, а его расход будет примерно в 6 раз ниже, то получаем экономию, не говоря о том, что при использовании клея для газобетона практически отсутствуют мостики холода, что делает дом комфортнее и теплее.
Газобетонные блоки намного проще в последующей декоративной обработке, во многом это объясняется тем, что они имеют отличную геометрию.

Газосиликатные блоки: характеристики

Плотность газосиликатных блоков

Марка и плотность газосиликатных блоков указана в маркировке и определяет назначение блока:

конструкционные газосиликатные блоки – D1000-1200, имеют плотность от 1000 до 1200 кг/м.куб;
конструкционно-теплоизоляционные блоки – D500-900, имеют плотность 500-900 кг/м.куб;
теплоизоляционные D300-D500, плотность их материалов 300-500 кг/м.куб.

Блоки разной плотности легко отличить друг от друга визуально.

Существует несколько классификаций газосиликатных блоков с определенными техническими характеристиками. Сегодня при проведении строительных работ применяют следующие марки этого материала. Оптимальным вариантом для малоэтажного строительства — газосиликатный блок d500 и газосиликатный блок d600.

Цифровое обозначение марок, перечисленных ранее, показывает плотность материала. В частности, газосиликатный блок d500 имеет плотность 500 кг/м³.

Газосиликатный блок d600

Газосиликатный блок d600 применяется в строительстве несущих стен дома. Ее также рекомендуется применять при устройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо крепятся к блокам такой плотности. Газосиликатный блок d600 отличаются прочностью в 2,5-4,5 Мпа и имеет показатель теплопроводности 0,14-0,15 Вт/(м°С)

Газосиликатный блок d500

Газосиликатный блок d500 наиболее популярен для малоэтажного (до 3-х этажей) строительства. Данную разновидность также используют в монолитном строительстве. Его параметры 2-3 МПа (прочность) и 0,12-0,13 Вт/(м°С) (теплопроводность).

При возведении дома выше трех этажей следует отдать предпочтение газосиликату с маркировкой выше D600 и дополнительно утеплить стены. Исходя из значения коэффициента теплопроводности, можно сделать вывод, что газосиликатный блок d500 теплее, чем газосиликатный блок d600 на 15-17%.

Газосиликатный блок d400

Данная разновидность применяется для обустройства утепления, для работ с проемами при строительстве многоэтажных зданий монолитным методом. Марка D400 также популярна в частном строительстве. При высокой прочности он обладает большими теплоизолирующими свойствами. Эти показатели находятся в пределах 1 МПа до 1,5 Мпа (прочность), 0,10-0,11 Вт/(м°С) (теплопроводность).

Газосиликатный блок d300

Марка D350 может быть использована только как утеплитель. На отечественном рынке это довольно редкая марка, что связано с ее хрупкостью. Прочность находится в пределах 0,7-1,0 Мпа. Зато отличается теплопроводностью, которая составляет 0,08-0,09 Вт/(м°С).

Теплопроводность газосиликатных блоков

В зависимости от пропорций исходных ингредиентов можно получить продукт с различными эксплуатационными характеристиками. Коэффициент теплопроводности газосиликатного блока зависит от его плотности и определяется по маркировке: D300, D400, D500, D600, D700.

Теплопроводность газосиликата зависит от ряда факторов:

Габариты строительного блока. Чем большую толщину имеет стеновой блок, тем выше его теплоизолирующие свойства.
Влажность окружающей среды. Материал, впитавший влагу, снижает способность хранить тепло.
Структура и количество пор. Блоки, имеющие в своей структуре большое количество крупных воздушных ячеек, имеют повышенные еплоизоляционные показатели.
Плотность бетонных перегородок. Стройматериалы повышенной плотности хуже сохраняют тепло.

Таблица теплопроводности газосиликатных блоков

Состав материалов

Чтобы понять отличие газобетона от газосиликата, ниже рассмотрим, как они производятся:

Главным веществом газобетона является портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входит кварцевый песок, доменные шлаки, а также отходы от обогащения различных руд. При этом использование автоклава для смешивания не является обязательным.

Основой же для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества – известь либо цемент, которые соединяются при помощи мелкого кварцевого песка и воды. После смешивания этих компонентов при помощи алюминиевой пудры, которая создает газообразующий эффект, осуществляется процедура вспучивания.

Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по всему объему смеси. Данная процедура осуществляется в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

Аргументы в пользу газосиликата

Этот материал также может похвастаться целым рядом положительных качеств:

экологически безвреден;
обладает малым значением удельного веса;
низкий уровень теплопроводности;
пожаробезопасность;
легко обрабатывается;
переносит низкие температуры.

Для блоков из газобетона характерным является большой объем при относительно малом весе, что позволяет отказаться от использования тяжелой техники при монтаже.
Высокие теплоизоляционные качества этого вида ячеистого бетона помогают снижать расходы на отопление
. При этом необходимо помнить, что инструкция рекомендует использовать качестве материала для стен только блоки с большой плотностью (выше 400кг/м 3). Если данный параметр ниже, лучше применять их в качестве теплоизоляции.
Благодаря хорошему показателю морозостойкости газобетон может использоваться в странах умеренного климата, ведь он способен выдержать до 100 циклов заморозки/разморозки, не утратив при этом свои характеристики.
Еще одним преимуществом данного материала при использовании в странах с холодным климатом, является способ его монтажа
. Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 либо М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. А вот при монтаже газобетонных блоков своими руками используется клеевая смесь, которая отличается стойкостью к морозам, что помогает избежать появления в швах т.н. «мостиков холода».

Обзор технологий

Газо- и пенобетоны в строительстве

В последние десятилетия при возведении частных домов широко используются пористые материалы на основе бетона. Они производятся по сходным технологиям, и лишь некоторые нюансы изготовления отличают их друг от друга (см.также статью «Саморезы по бетону: параметры выбора»).

Вот почему, прежде чем определять, что лучше — газосиликат или пенобетон – нужно разобраться в деталях.

Схема технологического цикла для газобетона

Пено-и газоблоки производятся по одной схеме. В качестве сырья используется высокомарочный цемент, в который вводятся специальные пенообразующие реагенты.
В процессе «созревания» реагенты выделяют значительное количество пузырьков газа, которые равномерно распределяются в толще строительного блока.

Дальше начинаются те нюансы, о которых мы говорили выше. Пеноблок отвердевает при температуре около 15-25С и атмосферном давлении, потому он весьма чувствителен как к составу наполнителя, так и к режиму сушки.
Здесь часто кроется подвох: низкая цена материала может свидетельствовать о проблемах с отвердением, и как следствие — о малой прочности пенобетона. Вот почему не стоит экономить, приобретая блоки, изготовленные по «кустарным» технологиям.
В отличие от предыдущей разновидности, отвердение газобетона осуществляется в специальных автоклавах либо сушильных камерах при значительном нагреве. Именно поэтому материал стоит дороже, но и прочность у него куда выше.

И хоть преимущества газоблока в этом случае очевидны, оба материала активно применяются в строительстве. Они обладают хорошими теплоизоляционными качествами, сравнительно малой массой и невысокой плотностью. Последний фактор существенно облегчает монтаж: если резка железобетона алмазными кругами является весьма трудоемкой, то пористые модули можно пилить специальной ножовкой своими руками.

Алмазное бурение отверстий в бетоне, а также его резка – весьма трудоемкие процессы

Производство и характеристики силикатных блоков

Отличие газосиликата от пенобетона легко увидеть, если проанализировать технологию изготовления:

В качестве сырья используется смесь цемента, просеянного песка и извести.
В процессе замешивания в состав добавляют порообразователи, которые отвечают за формирование микроскопических полостей в толще блока.

Автоклавирование газосиликатных блоков при температуре до 20000С

В результате ответ на вопрос, что лучше — газосиликат или керамзитобетон (пенобетон, газобетон), становится практически очевидным. За счет такой обработки строительные силикатные блоки приобретают абсолютно одинаковые свойства по всему объему, что положительно сказывается на их эксплуатационных характеристиках.

Технология монтажа и отделки практически не отличается от методики использования других пористых бетонов. Изделия достаточно легко режутся, хорошо контактируют как с раствором, так и со специальным клеем и обладают приемлемой адгезией со штукатурками и другими отделочными материалами.

Пилить материал можно вручную

На что обратить внимание при покупке

Перечислим основное.

Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства.
Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие.
Размер и тип

Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или с пазогребневые.
Производитель

Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.

Как выбрать и применить?

Все это не означает, впрочем, что газобетон и газосиликат действительно совпадают между собой по всем показателям. При этом отличие проявляется уже в составе клеящих растворов, предлагаемых изготовителями тех или иных блоков. Клей является комбинацией песка и цемента, специфические свойства которого определяются дополнительными присадками. Только благодаря подобным добавкам удается компенсировать скорость укладки. Классический вяжущий раствор, даже очень хороший, не поможет в данном случае.

Сравнивая различные материалы и пытаясь оценить, какой из них лучше, важно понимать, что все эти суждения относительны. Усовершенствованные давлением газосиликатные блоки точно будут качественными, но за их достоинства придется заплатить немало дополнительных денег

Газовые конструкции малой плотности становятся хрупкими, но это «оправдывается» увеличенной защитой от потери тепла. Газобетон, получаемый без автоклава, довольно непрочен, зато его можно получать самостоятельно. Подобные блоки легко сделать непосредственно на строительной площадке, экономя деньги. Газосиликатный блок при идентичных режимах обработки отличается от газобетона в лучшую сторону почти по всем свойствам, кроме поглощения жидкости, поэтому газосиликат применяют только там, где влажность не превосходит 60%. В более жестких условиях материал деградирует слишком быстро.

Это означает, что фасады должны быть прикрыты от атмосферной влаги.

Для решения подобной задачи используют такие средства, как:

краска по фасаду;
штукатурка;
сайдинг;
штукатурка в виде тонкого слоя.

Еще может быть применен облицовочный кирпич с зазором для продувания воздухом (промежуток составляет 300–400 мм). Рекомендуется прикрывать стену снаружи удлиненным кровельным свесом. Чем он больше, тем менее опасны осадки. Все отделочные материалы, которые применяются поверх газобетона и газосиликата, должны иметь хороший уровень проницаемости для пара. Если это условие не обеспечивается, требуется подготовить отличную вентиляцию.

Прохождение пара через утеплитель, краску либо штукатурку должно быть более интенсивным, нежели через конструкционный материал. Рекомендованное дополнительное утепление с использованием минеральной ваты. Когда отделка или теплозащита выполняется в несколько слоев, проникновение пара в каждый следующий из них должно быть более активным, чем в предыдущий пласт. Несоблюдение этого требования грозит возникновением конденсата. Вскоре появятся и очаги плесени.

Если приходится крепить подвешиваемую мебель из газосиликата либо газобетона, применяют дюбеля. Газобетонные блоки дополнительно крепятся с использованием анкерных болтов. Под оба вида конструкций следует создавать фундаменты с основательно рассчитанными параметрами и габаритами. А также желательно подготовить гидроизоляцию. Упрочнение производится на первом и на каждом четвертом ряду. Целесообразно армировать еще дверные и оконные отверстия.

Сравнение газобетона и пеноблоков. Чем отличается пеноблок от газового блока

Строительство жилого дома — это процесс особенный и не допускающий ошибок, особенно с точки зрения прочности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может меняться в существенных пределах, как и погодные условия. Выбор качественного материала В этом случае миссия важная, и тот, кто знает, что ищет, сможет с ней справиться.Сегодня мы рассмотрим два широко используемых в современном домостроении материала — газобетон и пенобетон, сравним их и дадим оценку каждому материалу по нескольким характеристикам.

Сравнение материалов

Пенобетон по своей сути — это цемент, песок и реагент-пенообразователь. Все это перемешивается, разливается по формам и уходит в покое до полного застывания. То есть процесс можно производить прямо на строительной площадке.

Пенные часы и газоблок — внешний вид

Но газобетон требует высоких температур и влажной среды.Он состоит из извести, цемента, воды и песка. Алюминиевый порошок в этом составе действует как газообразователь. Полученную смесь нарезают нитками блоков и помещают в автоклав. Там под воздействием высокого давления материал приобретает свою окончательную форму и свои лучшие качества — устойчивость к механическим воздействиям, долговечность, огнеупорность и податливость обработки.

Оказывается, оба материала — легкий бетон, только способ создания в них пузырьков воздуха разный.

Оба материала изготавливаются по одному ГОСТу, а значит, соответствуют одним и тем же требованиям. Их врачебные спецификации почти повторяют друг друга. Но это не означает полной идентичности газобетона и пенобетона.

Газобетон при собственной термической обработке имеет ряд преимуществ, но утверждать, что он превосходит пенобетон, не приходится. Все-таки именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надежности продукта.Укладка из этих двух материалов тоже разнообразна: на клей кладут газобетонные блоки, а на обычный цементный раствор — пенобетон. Он дешевле клея, но практика показывает, что его требуется гораздо больше, и работать с ним сложнее.

Получается любопытная штука — газобетон вместе с клеем дороже пенобетона на цементном растворе, но при этом выходит почти столько же. Кроме того, клей не допускает образования мостиков холода, а значит, внутренние помещения будут нагреваться, что положительно скажется на экономии средств.

Еще одно отличие материалов — степень точности размера блока. Тем не менее, на заводе размеры соблюдаются гораздо точнее, чем на стройплощадке. Поэтому газобетон проще и приятнее.

Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, пенобетон с точки зрения сложности процесса выглядит предпочтительнее.Для газобетона нужно построить цех, провести мощную электросеть, газопровод. Пенные часы несложно изготовить на портативном оборудовании, что несложно — их модификаций вполне достаточно. Другое дело, что упрощенный способ производства часто привлекает неграмотных производителей, не гоняющихся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать встречи с некачественной продукцией можно, найдя грамотного производителя, имеющего все необходимые сертификаты качества и проводящего периодические испытания своей продукции на соответствие требованиям современных стандартов.

Блоки из пенобетона и газобетона легко укладываются, а благодаря своим размерам экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным — поскольку он не обрабатывается в автоклаве, при его создании применяются химические процессы. Это сказывается на прочности изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности у газобетона и пенобетона разная. Возьмем, например, плотность 500 единиц. Газобетон с этим показателем отлично справляется с нагрузками, при этом пенобетон не должен похвастаться высокой прочностью и применяется только как утеплитель.

Водопоглощение и морозостойкость — два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглощать больше воды, чем пеноблок, но в то же время менее устойчив к низким температурам. Правда, при строительстве жилых домов их внешняя сторона покрывается защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок будет защищен от воздействия воды.

Видео: Характеристики газопеноблоков

Домостроение

Дома из этих материалов будут стоить дешевле кирпичных.И на то есть свои причины. Во-первых, газобетон и пенобетон — это легкие, которые не обязывают строителя возводить массивный фундамент. Достаточно его облегченной версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция в обоих материалах на уровне, предполагающем экономию средств. И не только в будущем. В процессе строительства можно возводить стены меньшей толщины, а значит, экономить средства на материалах. В-третьих, экономия материалов касается клея с цементом, которого при больших объемах блоков уходит не так уж и много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надежны, ведь эти материалы долговечные и ерунда. Они не гниют и не подвержены атакам грызунов и насекомых-вредителей.

Если разложить внутриподные конструкции, такие стены легко будет гладить. И, наконец, самое главное — эти стены «дышат», что создает комфортные условия проживания в доме.

Набирают популярность строительные материалы с пористой структурой.Они прочные и легкие, используются для строительства частных домов, загородных коттеджей, хозяйственных и хозяйственных построек, гаражей. Для этого чаще используют пенобетон и газобетон, но нужно знать, в чем разница между этими двумя, аналогично техническим характеристикам бетона.

Пенобетон и пенобетон — строительные материалы, которые набирают популярность, поскольку обладают достаточной прочностью, низкой теплопроводностью. Пористая структура снижает плотность и массу блоков из них.Ячейки, заполненные воздухом, объясняют теплоизоляцию. Несмотря на схожесть характеристик, сфера применения этих составов различна.

Прочность, Малая удельная плотность Пенобетон увеличивает срок службы этого материала. Поэтому его используют для жилых домов — домов, коттеджей, хозяйственных построек, бань. Единственное ограничение в использовании пенобетона — постройки, возведенные из него, не должны быть выше трех этажей. Применяется при установке:

несущих стен зданий и сооружений;
внутренние стены для планировки помещения;
заборы, территориальные заборы;
внахлест с армированием стальным стержнем.

Равномерность структуры газобетона объясняет одну из его главных особенностей — повышенную стойкость к растрескиванию и усадке создаваемых из него конструкций. Это позволяет использовать его для строительства хозяйственных построек, промышленных, общественных и коммерческих объектов. Применяется для:

межкомнатных перегородок;
заполнение пролетов в каркасных домах;
несущие конструкции и стены;
многоэтажных строений и построек.

Технология производства и состав

Чтобы понять, чем пенобетон отличается от газобетона, необходимо разбираться в технологиях, по которым производятся эти строительные материалы. В процессе производства формируется внутренняя пористая структура с расчетной плотностью и прочностью — характеристиками, определяющими основные преимущества. В нем используются безвредные для здоровья компоненты, что значительно расширяет сферу применения такого бетона.

Производство пенобетона

Пенобетон производится по упрощенной технологии, доступной даже в домашних условиях. Компоненты для производства: цемент, вода, песок, шлак и другие наполнители. Основное вещество — обеспечивающее пористость структуры материала — сульфитный щелок. Для пенобетона портландцемент 36%, песок 47%, вода 16%. Вспенивающие добавки и волокна для повышения прочности не превышают 1%. Этапы производства:

Все ингредиенты в сухом виде тщательно перемешиваются, после чего добавляется небольшое количество воды.
Добавлен пенообразующий компонент — сульфитный щелок. Перемешивание продолжается до получения однородной структуры. В ходе химических реакций выделяется газ, в результате чего материал приобретает пористую структуру.
Приготовленный раствор укладывается в подготовленную опалубку в виде необходимых блоков или конструкций. Пенобетон схватывается за 10 часов, минимальное время — 5 часов. После снятия с опалубки блоки укладываются на открытом воздухе или в сухом помещении для окончательной просушки.
Необходимая прочность, позволяющая использовать этот материал, достигается через 14-21 день.

Важно обратить внимание на качество опалубки, чтобы размер и поверхность блоков или элементов конструкции соответствовали техническим требованиям.

Производство газобетона

Газобетон производится на промышленных предприятиях со специальным оборудованием. В качестве основных компонентов используются цемент, кварцевый песок и известь, вода. Вспенивающий компонент — алюминиевая паста.Состав аналогичен тому, что используется для приготовления пенобетона. Чистое вещество несет экологическую опасность, но в процессе производства полностью нейтрализуется. Этапы производства газобетона:

Компоненты засыпают в бетонную смесь с пропорциями и заливают водой, перемешивают до однородной консистенции согласно заранее разработанной технологической карте. Добавленная алюминиевая паста, иногда порошок, реагируя с раствором, насыщает его газом, создавая ячеистую структуру и одновременно нейтрализуя.
Полученный раствор разливают по заранее приготовленным формам. Следует учитывать, что в результате реакции соединений алюминия его объем при захвате увеличится.
Застывший монолит снимается с форм и разрезается на блоки, пластины, перемычки, другие элементы нужных размеров.
Для повышения прочностных и гидроизоляционных характеристик полученные изделия обрабатывают в автоклавах под паромом при 12 бар или высокой температуре электротравмы.

Полученный газобетон и материалы из него имеют повышенную прочность, правильную геометрию.

Сравнение характеристик

Основные узлы и технология производства во многом схожи, но технические характеристики этих материалов различаются. Отличие свойств пенобетона от газобетона обусловлено их структурой и типом.

Пенобетон структурирован относительно крупными ячейками с низким влагопоглощением, хорошей звуко- и теплоизоляцией.Поверхность относительно гладкая, цвет серый.

У газобетона ячейки меньшего размера, в результате газообразования в толще раствора на поверхности могут появиться микротрещины. Обладают хорошей паропроницаемостью, теплоизоляционными характеристиками. Шероховатая белая поверхность требует дополнительной отделки.

Плотность газобетона находится в пределах от 400 до 800, пенобетона — большей плотности от 400 до 1200 кг / м³. Отличия в других технических характеристиках:

Газобетон имеет более стабильные показатели теплопроводности, так как имеет однородную ячеистую структуру.Поры в пенобетоне имеют диаметр 1-3 мм, распределены неравномерно, поэтому теплопроводность этого материала нестабильна.
Прочность обработанного газобетона значительно выше, чем у пенобетона.
Промышленное производство позволяет производить газобетонные блоки с точной геометрией из частных пеноблоков. Такими свойствами не обладают.
Гипс ложится на оба материала, но сохраняет правильную геометрию элементов плода.Также газобетон имеет лучшую адгезию.
Газобетон лучше морозостойкости, чем автоклавный или термообработанный бетон. У пенобетона этот показатель достигает 35 циклов заморозки и разморозки, а у пенобетона с гидрофобными наполнителями — до 75 циклов.

Если сравнивать показатели пенобетона и газобетона, то пенобетон имеет лучшие показатели, позволяющие использовать его для строительства различных зданий и сооружений, в том числе многоэтажных.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон обладают своими достоинствами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только проанализировав свойства этих материалов. Среди достоинств пенобетона:

Относительно низкая теплопроводность.
Сравнительно невысокая плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, разложить стены самостоятельно.
Высокая звукоизоляция.
Оптимальный размер блоков и других элементов конструкции ускоряет строительство.
Элементы легко устанавливаются простыми ножовками.
Экология позволяет возводить любые жилые помещения.
Длительная эксплуатация даже в тяжелых условиях, коррозионная стойкость.

Но у этого материала есть недостатки:

Пористость конструкции придает хрупкость, особенно по краям конструкций, прочность пенобетона нестабильна.
Непривлекательная внешняя поверхность, с которой лучше взлететь.
При сооружении конструкций из пенобетона необходимо усилить стыки элементов.
При ручном производстве качество материала снижается.
Использование этого материала требует тщательного расчета прочности конструкции.
Пеноблоки не имеют правильной геометрии, так как не производятся в промышленных условиях.

К преимуществам газобетона можно отнести следующие характеристики:

Пониженная плотность при высокой прочности.
Повышенная влагостойкость автоклава.
Огнестойкость.
Морозостойкость.
Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
Простота обработки.
Экономия, так как в пенобетон требуется минимальное количество цемента.
Экологическая безопасность.
Правильная геометрия т.к. конструктивные элементы Сделаны на производстве.

При всех достоинствах материала, у него есть и недостатки:

Повышенная гигроскопичность требует дополнительной штукатурки.
При расчете нагрузок требуется точность, т. К. Блоки могут треснуть.
Стоимость этого материала выше пенобетона.

РЕЗУЛЬТАТЫ

Выбирая пенобетон или газобетон нужно взвесить, что лучше для строительства. У этих материалов много общего, но есть различия, которые не позволяют применять их одинаково.Очевидно, что у газобетона лучшие показатели эффективности, по остальным характеристикам они схожи. Поэтому учитываются конкретные расчеты, особенности и смета работ, по итогам которых принимается решение.

Строительные блоки из подвидов ячеистого бетона — газобетона и пенобетона — успешно конкурируют с такими строительными монстрами, как бетон, кирпич и дерево. Именно из-за его физико-эксплуатационных характеристик, и из достоинств, и из недостатков, крупные компании и частные застройщики еще не решили, что он лучше пенобетона или газобетона, хотя во многом они похожи.

По прочности эти кладочные изделия уступают аналогичным параметрам кирпича и бетона, но по теплопроводности им нет равных, а для малоэтажного строительства предпочтительнее выбирать пенобетон или газобетон и экономичнее возводить дом из упрочняющих материалов. Немаловажную роль при выборе ячеистого бетона играет небольшой вес блочных изделий, позволяющий облегчить конструкцию фундамента — и пенобетон, и газобетон имеют пористую структуру.Сочетание невысокой стоимости, экономичности, высокой энергосбережения и достаточной прочности — эти киты основаны на популярности таких современных строительных материалов, как пенобетон или пеноблоки.

Газобетон — свойства и качество

Несущие и не расслабляющие стены, внутренние перегородки и вспомогательные архитектурные конструкции возводятся из газобетонных блоков, панелей и плит. Раствор для изготовления строительных элементов готовится из портландцемента высоких марок (не ниже М 300), извести, мелкого песка очищенного, доменных или угольных шлаков, других отходов производства.

Газообразующее вещество представляет собой алюминиевый порошок, который при реакции с известью при добавлении воды начинает пениться, выделяя водород. Пузырьки водорода не успевают полностью выйти из раствора, так как реакция происходит под действием высоких температур, а оставшийся водород образует ячеистую структуру газобетона, пригодную для строительства.

Чтобы лучше понять, в чем отличия пенобетона от газобетона, необходимо ознакомиться с технологией их изготовления.Качественные газоблоки кустарным способом невозможно изготовить из-за определенных сложных условий, возникающих в процессе формования блоков в автоклаве.

Преимущества газобетона:

Экологическая чистота материалов для производства строительных элементов из газобетона;
Легкая, доступная и простая механическая обработка благодаря низкому коэффициенту плотности — газоблоки и плиты можно распиливать обычной ножовкой, дрелью, долотом и т. Д.;
Коэффициент прочности позволяет сравнивать пенобетон с пенобетоном, поэтому малоэтажные дома архитекторы рекомендуют строить из газоблоков — прочности достаточной, а теплоемкость намного выше, чем у кирпича или другого искусственного камня. Более того, автоклавный газобетонный элемент намного прочнее хорошего пенобетонного блока;
Небольшой вес изделий является следствием низкой плотности и множественных воздушных пор, обеспечивающих теплоемкость материала.Газобетон легче кирпича в семь раз, поэтому транспортировка, укладка и хранение намного проще, а возможность облегчить конструкцию фундамента окончательно перевешивает выбор в пользу газпорта;
Тепло-, шумо- и гидроизоляция. Энергосбережение — самое важное свойство газобетона при выборе основного материала для строительства дома, и разница между ним и бетоном (кирпич, природный камень) довольно существенная. Высокая термостойкость достигается за счет наличия воздуха и наличия в формовочной смеси натуральных веществ.Эти же параметры улучшают свойства звукоизоляции, а низкая влагопроницаемость обеспечивается наличием алюминия в блоках.

Недостатки:

Пористость — это плюс, но в некоторых случаях она может играть плохую роль, например:

Влага, попадающая в виде конденсата, накапливающегося из атмосферы. В порах быстро скапливается конденсат, растекаясь по стенкам. Поэтому без дополнительной гидроизоляции в регионах с высоким уровнем среднегодовых осадков обойтись не придется.А потому любая конструкция из газоблоков требует гидравлической защиты фасадов, а иногда и защиты внутренних стен от избыточной влаги. По сравнению с пористым пенобетоном в газобетоне меньше изолированы друг от друга и больше взаимодействуют с любыми жидкостями;
Пористость — прямой путь к появлению микротрещин. Это может произойти при плохом сезонном перемещении почвы, при усадке дома или при промывании фундамента грунтовыми водами.

Оптимальное применение газоблочных конструкций и конструкций в малоэтажном строительстве при возведении внутренних несущих и ненастроенных стен, межкомнатных перегородок, сложных архитектурных элементов (арки, ниши), а также повышения теплоизоляции помещений. помещения.Блочные изделия используются для стен и перегородок, панельные — для создания теплоизоляционного слоя между стенами и перегородками и непосредственно у помещения.

Пенобетон — свойства и качество

Как продукт современных строительных технологий, пенобетон и пенобетон очень похожи друг на друга и являются подвидом легкого ячеистого бетона. Состав растворов очень похож, но способы обработки рабочей смеси совершенно разные. Основное отличие — пенобетон с помощью механической обработки (при барореакции с использованием пеногенератора), газобетон — автоклавным химическим способом.

Преимущества пенобетона:

Обладая средней прочностью пенобетон, работая в допустимых более низких условиях, он сохраняет заданные свойства в течение очень долгого времени. Очень часто строители называют пеноблоки вечными;
Высокие показатели энергосбережения: Хорошо удерживает тепло, пеноблоки могут его аккумулировать. То есть зимой в доме из пенобетона будет тепло, летом — умеренно прохладно. Залитые стены способны пропускать воздух, чтобы «дышать», как стены из бревна или бруса, за счет этого в помещениях всегда сохраняется комфортный микроклимат с оптимальным уровнем влажности;
Смонтировать пенобетон или газобетон очень просто — блоки изготавливаются по специальной системе гребень-паз, и по этим направляющим довольно сложно поставить его на стену.По плотности и удельной массе схожи и пенобетон, и газобетон. Оба изделия имеют правильные геометрические формы, что облегчает транспортировку, подъем на высоту и укладку блоков в конструкцию. Обработка ручным инструментом позволяет формировать геометрически сложные и даже криволинейные конструкции в стенах и межкомнатных перекрытиях;
Эффективность, влияющая на общую стоимость строительства дома. Точная и быстрая кладка стен — это экономия на расходе строительных материалов и трудозатрат, небольшой вес сводит к минимуму транспортные расходы.Компоненты натурального происхождения — низкая стоимость производства;
Первоклассная огнестойкость означает, что пеноблок толщиной 150 мм выдерживает открытое пламя до 240 минут и высокую температуру.

Недостатки:

И пеноблоки, и изделия из газобетона быстро впитывают атмосферную влагу, сокращая срок службы здания за счет снижения надежности строительных материалов;
Прочность жеребят зависит от марки, но всегда ниже прочности бетона или кирпича;
Простая технология изготовления порождает массу подделок, которые визуально невозможно отличить от качественного товара.Сертификационные документы также могут быть сильно подделаны, и ими пользуются недобросовестные бизнесмены. Поэтому покупать пеноблоки рекомендуют проверенные производители;

Обобщенный ответ на вопрос, что лучше: пеноблоки или изделия из пенобетона, ответ один — пенобетонные конструкции используются в строительстве в более продвинутом диапазоне возможностей, включая возведение наружных стен с достаточной степенью прочности. сила. Газобетон применяется в более специализированных архитектурных сооружениях, но в большей степени отвечает за характеристики.

Именно блоки, а не панели или печи, более востребованы, так как стены в малоэтажных и многоэтажных домах возводятся, а перегородки внутри дома можно возводить из пеноблоков. Частое использование пеноматериалов для декоративного и сложного архитектурного оформления оправдано простотой их механической обработки.

Пенобетон

в виде раствора применяется для заливки плоских крыш, наружных стяжек, для теплоизоляции любых инженерных коммуникаций и т. Д.Пенобетон высоких марок по прочности хорошо выдерживает весовые нагрузки, служит фундаментом для малоэтажных домов, возводимых из легких материалов.

Все виды ячеистого бетона, включая пенобетон и газобетон, во многих особых случаях могут заменить кирпичные конструкции, чаще всего внутренние. Выбирая строительные материалы для дома, помните: газобетон прочнее, а пенобетон имеет более широкую область использования, поверхность пенобетонного изделия не открыта для попадания влаги, что обеспечивает повышенную теплоизоляцию.При производстве пенобетон дешевле.

Кто лучше пенобетон и газобетон Обновлено: 16.01.2017 автор: Артём

Сфера современного строительства Всегда неизменно появляются новинки, благодаря которым процесс строительства зданий становится менее долгим, а его результат — наиболее оправданными ожиданиями. Как только на рынке стройматериалов появились пеноблоки и газоблоки, появилась настоящая пристройка. Однако это было вполне ожидаемо, поскольку их достоинства очевидны, а сфера применения достаточно широка.Тем не менее, если вы решили купить один из этих стройматериалов, в первую очередь нужно разбираться не только в их отличиях, но и в индивидуальных достоинствах и недостатках.

Главное — полагаться на субъективное мнение и опыт псевдосоциалистов, а рекомендации и отзывы доверять профессионалам. Они, в свою очередь, разделились на несколько лагерей, два из которых состоят из приверженцев той или иной категории товаров. Остальные — от тех, кто убежден, что все споры об их различии надуманы и являются не более чем маркетинговым ходом и поэтому нет нужды спорить, что лучше пеноблок или газоблок для строительства.

Естественно, основные отличия упомянутых выше строительных материалов возникают еще на стадии их непосредственного производства. Оба продукта относятся к категории легкого бетона, которые традиционно производятся исключительно из высококачественного сырья. На первый взгляд они могут показаться похожими, между тем порядок их изготовления существенно отличается. Даже поры, которые определяют эти строительные материалы, появляются в блоках из-за совершенно непохожих технологических манипуляций.

Особенности изготовления пенобетона

Весь производственный процесс можно разделить на ряд операций:

ингредиенты вещества соединены, на последней стадии добавлен вспенивающий элемент;
механизированным способом смешивают бетон и пену;
в естественных условиях готовый раствор затвердевает.

Все необходимое оборудование, обязательное для реализации такой технологии, очень демократично в своей ценовой категории, а потому вполне доступно даже для начинающих предпринимателей.Из-за этого производители пеноблоков, как правило, небольшие, практически домашние предприятия.

Продукция таких организаций обычно не идеальна. Конечные изделия не отличаются ровной поверхностью и соотношением параметров, что значительно усложняет их использование.

Производство строительных материалов второго типа

В этом случае выполняется следующая последовательность операций:

из-за смешивания ингредиентов происходит химическая реакция, в результате которой появляются поры;

Готовые изделия

с целью повышения их прочности обрабатываются в специализированном автоклаве.

Сравнение основных физико-технических показателей традиционных строительных материалов с пенобетоном
Индикаторы	единица измерения	Строительный кирпич			Строительные блоки			Пенобетон
		глина	силикат	керамизитобетон		газовая кнопка
Плотность	кг / м 3	1550-1700	1700-0950	900-1200		600-800	200-1200
Вес 1м 2 стены	кг	1200-1800	1450–2000	500-900		200-300	70-900
Теплопроводность	Вт / м 2	0,6-0,95	0,85-1,15	0,5-0,7		0,18-0,28	0,05-0,38
Морозостойкость	цикл	25	25	25		35	35
Водопоглощение	мас.%	12	16	18		20	14
Прочность на сжатие	МПа	2,5-25	5-30	3,5-7,5		2,5-15	2,5-7,5

Такой продукт в основном производят на заводах, так как существует потребность в достаточно дорогом и высокотехнологичном оборудовании.Однако, несмотря на стоимость изготовления, он полностью себя окупает в виде практически идеального с точки зрения качества геометрии блоков. Практика показывает, что кладку с использованием материалов этого типа можно назвать идеальной и занимает минимальное количество времени.

Какие ингредиенты входят в состав?

Это газосиликатные продукты, которые отталкивают многих строителей наличием алюминиевого порошка, но в готовых блоках его в конечном итоге нет. Между тем, эти виды ячеистого бетона отлично подходят не только для строительства домов, в которых вы планируете жить, но и для других построек.
В составе пеноблоков, упомянутых выше, ингредиенты этого формата:

доменный шлак и другие виды производственных процессов;
вода;
лайм;
цемент;
всего, и подходит как передний, так и сульфидный.

Последний ингредиент — щелчки — обязателен, потому что именно он придает материалу необходимую пористость.
Газобетон согласно нормативной документации состоит из:

песок кварцевый;
цемент;
вода;
алюминиевая паста;
лайм.

Именно алюминиевая паста настораживает покупателей таких стройматериалов, но вредит исключительно в чистом, независимом видео. В процессе производства его частицы практически полностью растворяются.

Ступенчатые бетонные изделия более разнообразны

Очевидные отличия в конструкции

Поры у газоблока намного меньше, чем у его пенопласта-аналога. Цвет первой — поверхность белый, а поверхность кажется достаточно рельефной и шероховатой. В то же время у его конкурента гладкая поверхность.серый. Следовательно, можно сделать вывод, что различия между этими продуктами видны даже невооруженным глазом.

Параметр	Газовая кнопка	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности, Вт / мкс с	0,10-0,14	0,0–0,38
Объемная масса, плотность, кг / м 3	400-800	400-1200
Бетон повышенной прочности	Класс B2.5 на D500	Класс B2.5 на D750
Надежность, мг / MCP	0,2	0,2
Водопоглощение,% масс.	20-25	10–16
Морозостойкость не менее	50 циклов	25 циклов
Кладка … / толщина кладки шва, мм	Толдо на клее / 2-3 мм	На клей, раствор / 10 мм
Средняя усадка готовой кладки	0.3 мм / м	2-3 мм / м
Средняя толщина однослойной стены, м	0,4	0,63
Звукоизоляция	Хуже	Лучше
Структура пор	Закрыт	Открыть
Внешний вид	Лучше	Хуже
Средняя стоимость самовывоза, руб. / М 3	3100.00	2500,00
Марка по плотности	D350, D400 … 700	D400 … 00, D1000 … 1200
Возможность армирования кладки	есть	Не

Структура определяет свойства

Поскольку пенобетон является материалом, поры которого закрыты, он сам по себе обладает хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. К тому же он практически не впитывает воду, но это не значит, что он не нуждается в наружной отделке.Блоки из газобетона имеют мелкие поры, в которых присутствуют микротрещины. Из-за такой конструкции кладка будет подвергаться активному воздействию влаги. Чтобы избежать негативных последствий проявления этой особенности строительного материала, необходимо покрыть кладку специальным веществом, способным защитить блоки от воды.

По прочности аналогов выводы делать можно только на практике. Ведь теоретически плотность пропорциональна прочности, но на самом деле более слабый по теории газобетон практически не уступает своему конкуренту.Специалисты в области строительства утверждают, что в сфере практического использования долговечнее именно газоблоки и от этого более актуально применение в процессе строительства долговечных построек. Однако денежные затраты на такие работы также увеличатся.

Газоблоки по своей конструкции и составу не отличаются очень высокими теплоизоляционными свойствами. Но за счет отличной геометрии изделий морозостойкость кладки можно значительно повысить за счет цементно-клеевых составов.Кроме того, обеспечивается монолит кладки, что также сводит к минимуму так называемые «мостики холода».
Считается, что пеноблоки обладают гораздо более привлекательными теплоизоляционными свойствами. Но для обеспечения достойных показателей сохранения тепла необходимо возводить стены толще множества газоблоков и ни мало — вдвое. Вывод такой: при равной толщине стен это газобетон.

Сфера применения

Блоки из материалов обеих категорий используются в основном при строительстве малоэтажных домов.Пенобетон подходит для:

несущие стены не выше третьего этажа;
перегородок;
различных перегородок.

При этом более длинный и дорогой газобетон применяется для:

создание перегородок;
строительство несущих стен;
заполнение пустот между каркасами монолитных построек.

Использование пенобетона предполагает внешнюю отделку здания.

Кроме того, пояса жесткости уплотняют с помощью пояса из такого продукта и для зданий выше трех этажей.

Главный вопрос значение стоимости

Часто именно стоимость товара во многом определяет выбор покупателя. Поэтому очень важно изучить этот аспект, чтобы объективно ответить на вопрос «Что лучше использовать для строительства пеноблок или газоблок?»

Сложность создания газовых изделий данной категории, помимо прочего, заключается в необходимости применения специального оборудования, цена которого зачастую превышает сотню тысяч долларов.В то же время паводковые камеры часто практически не производятся в полевых условиях, а зачастую и вовсе на стройплощадке.

Возможно, отличия завышены.

Таким образом, напрашивается вполне очевидный и ожидаемый вывод: газоблоки будут намного дороже аналогов. Однако не спешите с принятием решения в пользу пенобетонных изделий. Дело в том, что затраченные денежные средства должны полностью окупаться как минимум долговечностью конструкции, простотой строительных работ и минимальным расходом сопутствующих строительных материалов.Все это сразу обеспечивается, если выбирать газоблоки. Практически идеальная геометрия изделий такого типа сокращает сроки проведения строительных мероприятий до минимума, а использование специального клеящего вещества значительно улучшает кладку по всем имеющимся параметрам. Другие специалисты высказываются в пользу пеноблока. Они утверждают, что некогда выбирать из продуктов с пропорциональными параметрами, строители смогут построить практически такое же здание, но за меньшую цену, и это не говоря уже о невероятной экономии в отопительный сезон.

Газоблок или пеноблок какая конструкция лучше для дома Обновлено: 14 декабря 2016 г. Автор: Артём

Что такое ячеистый бетон? Типы и материалы

🕑 Время чтения: 1 минута

Ячеистый бетон — это специальный бетон, изготовленный путем смешивания портландцемента, песка, летучей золы, воды и предварительно сформированной пены в различных пропорциях с образованием затвердевшего материала, имеющего плотность в сушеном виде 50 фунтов на кубический фут (PCF) или меньше. .

Согласно определению ACI, плотность ячеистого бетона должна быть менее 50 фунтов на кубический фут.В любом случае, ячеистый бетон может иметь плотность от 20 до 120 PCF.

Одной из важных характеристик специально разработанного ячеистого бетона является самоуплотняющееся свойство, при котором не требуется уплотнение, и он постоянно вытекает из выпускного отверстия насоса и заполняет форму. Благодаря этому свойству его можно перекачивать на большую высоту и на большие расстояния.

Рис. 1. Разница между ячеистым бетоном и пенобетоном.

Этот специально разработанный бетон также известен как пеноцемент, пенобетон или легкий текучий наполнитель.

Материал, используемый в ячеистом бетоне

В ячеистом бетоне используются следующие материалы, снижающие его плотность:

1. Цемент

Ячеистый легкий бетон представляет собой однородную комбинацию портландцемента, цемент-кремнезем, цемент-пуццолан, известково-пуццолан; известково-кремнеземные пасты с идентичной структурой ячеек, полученные с использованием газообразующих химических пенообразователей в отмеренных количествах.

2.Летучая зола

Поскольку летучая зола является побочным продуктом и ее утилизация очень дорога. Применяется при приготовлении легкого ячеистого бетона. Это один из ключевых ингредиентов, который решает проблему утилизации, и в то же время он очень экономичен, что делает его экологически чистым.

Рис. 2: Технологическая схема производства ячеистого бетона.

3. Пена

Основным компонентом пенобетона, используемого при производстве ячеистого бетона, является Генфил и его органическое вещество.Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Генератор пены используется для получения стабильной пены с использованием подходящего агента.

Справочные коды по ячеистому бетону

ASTM C 869 — «Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для ячеистого бетона»
ASTM C 796 — «Стандартный метод испытаний пенообразователей для использования при производстве ячеистого бетона с использованием предварительно отформованной пены»
ASTM C 495 — «Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие легкого изоляционного бетона»

Типы ячеистого бетона в зависимости от плотности

Ячеистый бетон подразделяется на 3 типа в зависимости от диапазона плотности, который производится для различных целей.

1. Ячеистый бетон высокой плотности

Бетон конструкционной марки с плотностью от 1200 кг / м3 до 1800 кг / м3. Применяется при возведении несущих стен, перегородок и при производстве сборных блоков для несущей кирпичной кладки.

2.

Ячеистый бетон средней плотности

Плотность ячеистого бетона составляет 800-1000 кг / м3. Основное применение этого типа ячеистого бетона находит в производстве сборных блоков для ненесущей кирпичной кладки.

3. Ячеистый бетон легкой плотности

Легкий ячеистый бетон имеет плотность в диапазоне 400–600 кг / м3. LDCC идеально подходит для тепло- и звукоизоляции. Они действуют как защита от пожаров, термитов и поглотителей влаги. Они также оказались лучшей заменой, чем стекловата, древесная вата и термокол.

Преимущества ячеистого бетона

1. Облегченный

Низкий вес ячеистого бетона имеет большое преимущество при строительстве собственных нагрузок и при подъемных работах.

2. Огнестойкость

Образованные воздушные карманы служат преградой для огня. Конструкция из ячеистого бетона негорючая и может выдерживать очаг пожара в течение нескольких часов.

3. Теплоизоляция

Ячеистый бетон является прекрасным теплоизолятором.

4. Звукоизоляция

Низкая плотность увеличивает звукоизоляцию.

5. Друг окружающей среды ly

Ячеистый легкий бетон на основе летучей золы подходит для окружающей среды, поскольку летучая зола является одним из побочных продуктов промышленных отходов.

6. Рентабельность

Стоимость используемого материала — бетона снижается по мере введения пены в бетон. Во-вторых, использование промышленных отходов, таких как летучая зола, позволяет сэкономить значительные средства на цементной продукции.

7. Прочие преимущества

Ячеистый легкий бетон также устойчив к термитам и замораживанию.

Применение ячеистого бетона

Ячеистый легкий бетон используется в качестве теплоизоляции в виде кирпичей и блоков над плоскими крышами или ненесущими стенами.
Насыпное заполнение с применением относительно низкопрочного материала для старых канализационных труб, колодцев, неиспользуемых подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро.
Производство утепленных световых стеновых панелей.
Поддержание акустического баланса бетона.
Производство световых плит на цементной и гипсовой основе.
Производство специальной легкой термостойкой керамической плитки.
Для дренажа почвенных вод.
Применение в мосту для предотвращения замерзания.
Применяется для заполнения туннелей и шахт, а также для производства легкого бетона.
Производство перлитовой штукатурки и перлитного легкого бетона.

Подробнее: Какие факторы влияют на содержание воздуха в бетоне?

(PDF) Обзор использования отходов производства автоклавного газобетона †

60. Чайпанич А., Чиндапрасирт П. (2015). Свойства и долговечность кладки из автоклавного газобетона

блоков.Экологически эффективные кирпичи и блоки для каменной кладки: конструкция, свойства и долговечность, Великобритания: Elsevier Ltd.

DOI 10.1016 / B978-1-78242-305-8.00009-7

61. Рамамурти К., Кунханандан Намбиар, ЭК, Инду Шива Ранджани, Г. (2009). Классификация исследований

свойств пенобетона. Цемент и бетонные композиты, 31 (6), 388–396. DOI 10.1016 / j.

cemconcomp.2009.04.006.

62. Кавита, М., Тарджани, К. (2016). Сравнение автомобильного газобетона с обычным бетоном.Global Research и

Development Journal for Engineering, 1 (специальный выпуск RCEGS 2016), 90–94.

63. Лам, Н. Т., Асамото, С., Мацуи, К. (2018). Микроструктура и характеристики усадки автоклавного газобетона

(AAC) — сравнение вьетнамских и японских AAC. Journal of Advanced Concrete Technology, 16 (8), 333–

342. DOI 10.3151 / jact.16.333.

64. Джерман, М., Кепперт, М., Выборны, Ю., Черны, Р. (2013). Гигрические, термические и прочностные свойства газобетона автоклавного типа

.Строительные и строительные материалы, 41, 352–359. DOI 10.1016 / j.conbuildmat.2012.12.036.

65. Гуаль, М.С., Бали, А., де Баркин, Ф., Дейли, Р.М., Кенудек, М. (2006). Изотермические влагосвойства

Ячеистые бетоны глинистые, полученные из глинистых отходов, цемента и алюминиевой пудры. Цемент и бетон

Research, 36 (9), 1768–1776. DOI 10.1016 / j.cemconres.2005.12.017.

66. Чжан П., Виттманн Ф. Х., Фогель М., Мюллер Х. С., Чжао Т. (2017).Влияние циклов замораживания-оттаивания на капиллярное поглощение

и проникновение хлоридов в бетон. Исследование цемента и бетона, 100, 60–67. DOI 10.1016 / j.

cemconres.2017.05.018.

67. Йи, С.Ю., Фан, Л.В., Фу, Дж. Х., Сюй, X., Ю, З. Т. (2016). Экспериментальное определение коэффициента диффузии водяного пара

автоклавного газобетона (AAC) переходным методом: влияние пористости и температуры.

Международный журнал тепломассообмена, 103, 607–610.DOI 10.1016 / j.ijheatmasstransfer.2016.07.111.

68. Ву, Х., Лю, К., Ши, С., Чен, К. (2020). Экспериментальное исследование физико-механических свойств бетона

с переработанными пластиковыми заполнителями. Журнал возобновляемых материалов, 8 (7), 727–738. DOI 10.32604 /

jrm.2020.09589.

69. Кочи, В., Мадера, Й., Джерман, М., Черный, Р. (2018). Экспериментальное определение морозостойкости автоклавного газобетона

при различных уровнях влагонасыщения.Международный журнал теплофизики, 39 (6), 1–11.

DOI 10.1007 / s10765-017-2325-4.

70. Hoff, G.C. (1972). Соображения прочности и пористости ячеистого бетона. Исследование цемента и бетона, 2 (1),

91–100. DOI 10.1016 / 0008-8846 (72)

-9.
71. Кикума, Дж., Цунашима, М., Исикава, Т., Мацуно, С., Огава, А. и др. (2011). Рентгеновские лучи с временным разрешением
в процессе синтеза тоберморита в гидротермальных условиях. IOP Conference Series: Materials
Science and Engineering, 18, 022017.DOI 10.1088 / 1757-899X / 18/2/022017.
72. Джитчайяпхум, К., Синсири, Т., Джатурапитаккул, К., Чиндапрасирт, П. (2013). Ячеистый легкий бетон, содержащий
высококальциевой летучей золы и природный цеолит. Международный журнал минералов, металлургии и материалов, 20 (5), 462–
471. DOI 10.1007 / s12613-013-0752-1.
73. Ван, К., Лю, З., Ли, Дж., Цзяо, С., Чжан, Ю. (2017). Исследование по приготовлению автоклавного газобетона с использованием хвостов свинца-
цинка.Труды химической инженерии, 62, 931–936. DOI 10.3303 / CET1762156.
74. Bulletins, C. E. B., (1977). Руководство CEB по проектированию и технологии автоклавного газобетона (PDF). (нет данных).
2020. https://www.fb-international.org/publications/ceb-bulletins/ceb-manual-of-autoclaved-aerated-concrete-
design-and-technology-detail.html.
75. Yang, R., Zhu, J., Wu, Z., Wu, Z., Li, M. et al. (2011). Теплоизоляция и прочность автоклавного легкого бетона.
Журнал Уханьского технологического университета, Издание по материаловедению, 26 (1), 132–136. DOI 10.1007 / s11595-
011-0184-6.
76. Бергманс, Дж., Нильсен, П., Снеллингс, Р., Брос, К. (2016). Переработка автоклавного газобетона в полах
стяжек: Снижение выщелачивания сульфатов за счет образования эттрингита. Строительные и строительные материалы, 111, 9–14.
DOI 10.1016 / j.conbuildmat.2016.02.075.
77. Хэ, X., Zheng, Z., Yang, J., Su, Y., Wang, T.и другие. (2020). Возможность использования отходов автоклавного газобетона
для замены цемента в экологически чистых строительных материалах. Journal of Cleaner Production, 250, Номер статьи:
119455. DOI 10.1016 / j.jclepro.2019.119455.
72 JRM, 2021, том 9, номер 1
Кирпичи из летучей золы и блоки AAC
Кирпич из летучей золы и блоки AAC используются для строительства стен. У них есть свои свойства. В этой статье я подробно рассмотрел кирпичи из летучей золы и блоки из AAC.Итак, давайте обсудим по порядку.
Что такое кирпич из летучей золы?
Кирпич из золы-уноса представляет собой кирпичную кладку строительных конструкций, которая состоит из золы-уноса, песка, цемента и гипса (или иногда непосредственно обычного портландцемента), а также надлежащим образом смешанного с водой.
Летучая зола, как правило, представляет собой остатки сгоревших углей, а также пары различных газов, таких как сера, углерод, ртуть, обычно получаемые на тепловых электростанциях.
Пыль летучей золы содержит побочные вредные химические соединения, которые, если их оставить в окружающей среде без надлежащей утилизации, могут повлиять на окружающую среду, атмосферу и экологию окружающей среды.
Более того, мелкая пыль очень быстро рассеивается в воздухе, что может вызвать проблемы с дыханием у существ и даже у растений. Таким образом, кирпич из золы-уноса — это правильное использование таких отходов, как биологически опасные побочные продукты, поскольку такая пыль уплотняется в твердой форме вместе с надлежащей смесью.
Следует отметить, что летучая зола сама по себе является биологически опасной и оказывает вредное воздействие на окружающую среду, но кирпич из летучей золы не опасен для использования человеком и окружающей средой.
Как производятся кирпичи из золы-уноса?
Кирпич из золы-уноса изготавливается путем правильного смешивания золы-уноса, песка, цемента и гипса с разбрызгиванием воды.Смесь обычно готовят или загружают в механическую смесь.
Прочность кирпичей из золы-уноса зависит от различных процентных соотношений этих материалов. Полусухая смесь подвергается прессованию на механическом прессе с сильной вибрацией.
Механический пресс может оказывать давление до 28 МПа. Затем уплотненный кирпич выдерживают на солнечном свете от 24 до 48 часов.
После чего высушенные на солнце блоки выдерживают в тени для сушки на воздухе в течение 1–2 дней.Наконец, кирпичи оставляют для отверждения на 14-21 день после паровой бани при 66 ° C.
Характеристики кирпича из зольной пыли
Кирпич летучей золы состоит из неиспользованного опасного побочного продукта тепловых электростанций, поэтому эти кирпичи помогают утилизировать такой побочный продукт и предотвращают биологическую опасность для окружающей среды.
Кроме того, эти кирпичи очень хороши против сульфатных и кислотных воздействий, так как летучая зола образуется с дымовыми газами серы и другими газами с остатками сгоревшего угля.
В таких кирпичах нет высолов по сравнению с глиняными, так как использование извести или углеродистых материалов в таких кирпичах очень мало, а также этот кирпич хорошо затвердевает.
Кирпичи почти состоят из ясеня, поэтому они очень устойчивы к огню. Таким же образом можно использовать для формирования дымохода. У этого кирпича сравнительно невысокий показатель водопоглощения, который составляет около 15 процентов.
Обычно они легкие и имеют модульные размеры, поэтому каменщику легко с ними обращаться и работать с ними.Прочность на сжатие таких кирпичей обычно составляет от 7 МПа до 10 МПа
Однако кирпич полезен только для субтропиков, где климат теплый, и не пригоден для холодной окружающей среды, так как он не обладает хорошей теплопроводностью.
И такие кирпичи выгодны только для территорий, прилегающих к ТЭЦ, где много летучей золы, иначе такие кирпичи могут быть не лучшими с экономической точки зрения.
Что такое автоклавный газобетонный блок — AAC block
Автоклавные газобетонные блоки — это еще один тип современных каменных блоков, состоящих из смеси извести, песка (вместе с летучей золой), цемента и примесей (обычно алюминиевой пасты).
Как следует из названия, эти блоки действуют как бетонные блоки, которые сделаны с микрововлекающими воздуховодами внутри. Таким образом, такие блоки очень легкие. Алюминиевая паста, добавленная в смесь, сделала такие кирпичи более легкими, мелкопористыми и хорошо изолирующими.
Кварц из песка и гидроксид кальция из цемента и извести в смеси образуют гидраты силиката кальция, которые обеспечивают его прочность.
Алюминиевый порошок также реагирует с гидроксидом кальция с образованием газообразного водорода, который в основном отвечает за образование микроспор, придающих бетону ячеистую структуру.
Кирпич при сравнении его эквивалентной плотности с другими каменными блоками, кажется, имеет высокую прочность на сжатие. Но одна только прочность кирпича не подходит для использования его в качестве конструкционного строительного материала.
Как производится автоклавный газоблок?
Смесь сделана с использованием извести, песка, цемента, дополнительных добавок (например, алюминиевой пасты) и разбрызганной воды в правильном соотношении. А влажная смесь подвергается дозированию.
Дозаторы подают необходимое количество смеси для формования, а затем формования. Дозирование и перемешивание следует производить непрерывно в цикле, чтобы предотвратить быстрое затвердевание. После формования формованные блоки подвергаются автоклавированию под действием тепла и пара под давлением в течение 12 часов.
Температура нагрева в автоклаве поддерживается около 190 ° C, а давление пара — около 8-12 бар.
Из-за пара в автоклаве процесс отверждения также происходит одновременно.А блоки, только что взятые из автоклава, известны как зеленые лепешки, которые затем подвергаются процессу извлечения из формы и резки.
Этот процесс зависит от использования механического оборудования и желания владельца предоставить требуемый размер. Затем блоки раздаются пользователям.
Характеристики блоков AAC
AAC Blocks содержит множество микропор размером 1-5 мм, образующих ячеистую структуру в бетоне.
Воздухововлеченность составляет около 60% — 85%. Таким образом, благодаря этому воздухововлечению внутри бетонной массы вес блока очень низкий.Снижается примерно 80 процентов статической нагрузки при аналогичной объемной массе бетона. Таким образом, такие блоки очень полезны для уменьшения статической нагрузки из-за неструктурных компонентов.
Кроме того, благодаря воздухововлечению обеспечивается очень хорошая тепло- и звукоизоляция, поскольку, как мы знаем, воздух является очень хорошей изолирующей средой. Таким образом, такие кирпичи используются в строительстве зрительных залов, холлов, акустических зданий.
Они очень хороши для теплоизоляции, а также обладают огнестойкостью, поэтому поддерживают хорошую температуру в помещении.Благодаря своему легкому весу, они очень полезны каменщикам для переноски и транспортировки.
Несмотря на наличие многочисленных пор, они являются влагостойкими из-за их равномерного распределения. Они также являются экологически чистыми, поскольку в них используются натуральные материалы и не образуются токсичные побочные продукты.
Кирпичи из летучей золы и блоки AAC
Параметры КИРПИЧ ИЗ ЗОНЫ БЛОКИ AAC
Основной компонент Кирпичи из летучей золы используют зольную пыль в качестве основного сырья. В блоках Acc алюминий выступает в качестве основного компонента.
Процентный состав Летучая зола — 50% -80% Песок — 20% -40% Цемент — 5% -30% Гипсок — 2% -5% Известь — 10% -15% Песок ( часто с летучей золой) — 65% -70% Цемент –20% -25% Гипсок — 1% -2% Алюминий — 0,05% — 0,08%
Удельный вес и плотность Плотность — 550 кг / м³- 650 кг / м³ Sp. Плотность — 0,6- 0,65 Плотность — 1700 кг / м³-1850 кг / м³ Сп.Гравитация — 1,8- 2
Размер (мм) 190 * 90 * 90 (модульный) 230 * 110 * 70/30 (немодульный)) (размер рынка почти такой же, как предлагается в IS 13757) 600 * 200 * 75/300 (размер рынка почти такой же, как предлагается в IS 2185, часть 3)
Теплопроводность Плохие изоляционные элементы. Что составляет от 0,9 до 1,05 Вт / м² ° C Очень хорошая изоляция. Что составляет примерно от 0,16 до 0,18 Вт / мк.
Снижение статической нагрузки (по сравнению с бетоном) 30% -35% До 80%
Прочность на сжатие 7Н / мм² -10 Н / мм² 4 Н / мм²- 8 Н / мм²
Водопоглощение 15% -20% Относительно высокое из-за капиллярного всасывания
Efflorescence as it
9035 более затвердевает и содержит меньше извести Сравнительно высокое, поскольку содержит большее количество извести
Звукоизоляция 40 дБ 45 дБ — 200 дБ (в зависимости от толщины)
Кирпичи летучей золы по сравнению с блоками AAC
Я надеюсь, что эта статья «Кирпичи из золы-уноса против блоков из AAC» останется для вас полезной.
Счастливое обучение — Civil Concept
Автор,
Инженер-строитель — Раджан Шрестх
Читайте также,
Технические характеристики блоков
AAC — (Газобетон автоклавный) Состав
Зольный кирпич: недостатки и преимущества | Используемые комплектующие
Как рассчитать цемент, необходимый для кирпичной кладки? Расчет кирпичных работ
Типы перемычек — ПКК, дерево, сталь, кирпич и их преимущества
Связанное сообщение
Правильное использование газобетона в автоклаве — Masonry Magazine
Автоклавный газобетон
Ричард Э.Клингнер
Автоклавный газобетон крупным планом с небольшими закрытыми пустотами.
Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к строительству приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кирпичной кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству каменной кладки AAC.
Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети прочности. Подходит для несущих стен и стенок сдвига малоэтажных и среднеэтажных конструкций. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным.Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.
История AAC
AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С тех пор его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. .Благодаря этому обширному опыту было проведено множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.
В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных ААК в США началось в 1995 году на юго-востоке страны и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного чиновника.
Примеры автоклавных элементов из пенобетона Изображение предоставлено Ytong International
AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, панелей крыши, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм.В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.
Материалы, используемые в AAC
Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как мелкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, размещенной в вертикальных ячейках или горизонтальных связующих балках.
Как создается AAC
Для производства ААС песок при необходимости измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.
Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм.После перемешивания кашица разливается по формам. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.
В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC дает ему достаточную прочность, чтобы сохранять свою форму и выдерживать собственный вес.
Общие этапы производства газобетона в автоклаве
После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где процесс отверждения завершается.Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для нарезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.
Агрегаты
AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений, чтобы минимизировать потенциальные локальные повреждения, которые могут быть вызваны полосами.
Классы прочности AAC
AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующие значения прочности описаны в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).
ТАБЛИЦА 1
Прочность
Класс Задано
На сжатие
Прочность
фунт / дюйм2 (МПа) Номинальная сухая
Насыпная плотность
фунт / фут3 (кг / м3) Пределы плотности
фунт / фут3 (кг / м3)
AAC 2.0 290 (2,0) 25 (400)
31 (500) 22 (350) — 28 (450)
28 (450) — 34 (550)
AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500)
37 (600) 28 (450) — 34 (550)
34 (550) — 41 (650)
AAC 6.0 870 (6,0) 44 (700)
50 (800)
44 (700)
50 (800) 41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)
41 (650) — 47 (750)
47 (750) — 53 (850)
Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха
Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в Таблице 2 ниже.
ТАБЛИЦА 2
Блок AAC
Тип Толщина,
дюймов (мм) Высота,
дюймов (мм) Длина,
дюймов (мм)
Типовая кладка с применением AAC
Кладка
AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных применений.Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.
Конструктивное проектирование кладки AAC
Кладка
AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории США. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием на сжатие кубов AAC с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).
Комбинации изгиба и осевой нагрузки
Кладка
AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки.Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.
Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение предоставлено AACPA
Связь и усиление
Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной кладочным раствором. Требования к развитию и стыковке деформированной арматуры в растворе идентичны требованиям, предъявляемым к кладке из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.
Ножницы и подшипники
Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для вертикальной установки и выравнивания блоков.
Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу каменной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает местное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только сдвиговой вклад связующих балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.
Укладка элементов кладки AAC
На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки из AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.
Электрооборудование и сантехника в соответствии с AAC
Электромонтажные и сантехнические установки в кирпичной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающих элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В горизонтальных элементах AAC следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.
Укладка кирпичной кладки с использованием тонкослойного раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.
Внешняя отделка для AAC
Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для повышения эстетических характеристик и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.
Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя при этом пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Обычно нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.
Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida
Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC почти так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.
Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.
Внутренняя отделка для кирпичной кладки AAC
Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.
Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, улучшающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.
При нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен AAC гипсокартон должен быть прикреплен с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.
Изображение предоставлено Aercon Florida
Для коммерческих применений, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.
Когда керамическая настенная плитка должна быть уложена поверх AAC, подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только паржевое покрытие на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко застывший раствор.
Типовые конструктивные особенности элементов AAC
Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.
Ричард Э. Клингнер — профессор гражданского строительства Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно в условиях землетрясений. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу klingner@mail.utexas.edu.
Вернуться к содержанию
Aercon AAC Автоклавный газобетон
ASTM C 1386
ASTM C 1386 «Стандартная спецификация для стеновых конструкций из сборного автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» В этой спецификации рассматриваются различные аспекты стеновых блоков из автоклавного ячеистого бетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуск по размерам, усадка при высыхании и объемная плотность, а также качество сырья, используемого для получения продукта.Кроме того, эта спецификация определяет классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, объемной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при высыхании.
ASTM C 1452
ASTM C 1452 «Стандартные технические условия на армированные элементы из газобетона в автоклаве» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и герметизированных газобетоном в автоклаве.Конструкция этих элементов для предполагаемых условий нагружения требует гарантии физических свойств каждого компонента, составляющего армированный элемент. Характеристики армированного элемента зависят от прочности AAC, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, соединяющих стержни вместе. Защита от разрушения арматурных стержней является важной функцией, обеспечивающей долгосрочную структурную целостность.
Этот стандарт ссылается на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к армированию.Физические характеристики прочности на сжатие AAC, объемной плотности и усадки при высыхании определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. В этом стандарте определены требования к исходным материалам, прочности стали, прочности сварных швов и защите от коррозии. Также включены процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также производительности при изгибной нагрузке.
ASTM E 72
ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний при проведении испытаний на прочность панелей для строительства зданий». Чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую боковые ветровые нагрузки, прочность на изгиб основных структурных элементов, используемых в конструкции, должна быть известный.
Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на изгиб при изгибе путем приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стены, имитируя давление ветра на фактическую конструкцию. Чтобы определить предел прочности при изгибе перпендикулярно стыкам станины, между испытуемым образцом и реакционной рамой помещают большую воздушную подушку. Давление воздуха внутри мешка увеличивается до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.Характер разрушения каждого образца отмечается, а предел прочности на растяжение при изгибе является стандартным. рассчитываются отклонение и коэффициент вариации.
ASTM E 90
ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь передачи воздушного шума перегородками здания» Для стен, полов и других строительных конструкций важна возможность уменьшения шума с одной стороны сборки на другую с точки зрения комфорта находящихся в здании людей. любого здания, будь то одноквартирный дом или многоэтажное офисное здание.
Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 герц. Чтобы определить его акустическую эффективность, строится сборка здания между помещением источника звука и приемным помещением. Звуковое поле создается и измеряется в комнате источника, а также измеряется звуковое поле в комнате приема. Уровни звукового давления в двух помещениях, звукопоглощение в приемном помещении и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде диапазонов частот.На основе этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.
ASTM E 447
ASTM E 447 «Прочность каменных призм на сжатие». Чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую гравитационные нагрузки, необходимо точно знать прочность на сжатие основных конструктивных элементов, используемых в его конструкции.
Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности кладки на сжатие путем приложения сжимающей нагрузки к призме, построенной из блоков кладки.Сжимающая нагрузка прикладывается к призме с помощью сферически установленного упрочненного металлического опорного блока над образцом и упрочненного металлического опорного блока под образцом. Это обеспечивает равномерное приложение концентрической нагрузки по всей площади призмы. Результаты испытаний обеспечивают свойство инженерного проектирования, известное как минимальная прочность кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна f’AAC. Затем минимальная прочность кладки при сжатии используется при определении допустимого осевого напряжения, допустимого напряжения изгиба при сжатии и способности выдерживать момент, ограничиваемой сжатием в сборках AERCON.
ASTM E 514
ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кирпичную кладку». Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые сильные грозы, сопровождаемые сильными ветрами. Стеновые системы, используемые в типовой конструкции здания, должны быть способны предотвращать попадание дождя внутрь ограждающей конструкции здания. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения количества воды, которое полностью проникает в стенную конструкцию.Количество проникающей воды достигается за счет воздействия воды на всю конструкцию стены со скоростью 3,4 галлона / фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов / фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Любая вода, которая проникает в скопление, собирается, измеряется и регистрируется.
ASTM E 518
ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний прочности сцепления при изгибе кирпичной кладки» Для того, чтобы достичь надлежащего конструктивного расчета приложенных нагрузок, необходимо знать прочность сцепления при изгибе между основными конструктивными элементами, используемыми в конструкции.В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые обеспечивают стандартизованные процедуры для определения прочности сцепления при изгибе неупрочненных блоков каменной кладки. В обоих методах испытаний используется призма, состоящая из нескольких блоков каменной кладки. Призма испытывается как балка с простой опорой, равномерно нагружаемая воздушной подушкой в одном методе и третья точка — в другом. Нагрузку увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Затем разрушающая нагрузка используется для расчета модуля разрыва общей площади.
ASTM E 519
ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в сборках каменной кладки» Для достижения надлежащего конструктивного проектирования здания, способного выдерживать боковые нагрузки с использованием стенок сдвига, прочности и жесткости основных структурных элементов, используемых при сдвиге. конструкция стены должна быть точно известна. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения прочности на диагональное растяжение (сдвиг) блоков каменной кладки.Размер образца позволяет провести разумную оценку прочности на сдвиг, которая будет репрезентативной для полноразмерной кирпичной стены, используемой в реальном строительстве. Каждый образец состоит из блоков с непрерывным узором связи. Прямоугольный образец поворачивается на 45 градусов, когда он помещается в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец подвергается сжатию вдоль вертикальной диагональной оси. Это приводит к отказу от диагонального растяжения, когда образец раскалывается в направлении, параллельном приложенной нагрузке.Отмечают характер разрушения каждого образца и рассчитывают среднюю прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.
ANSI / UL 263
ANSI / UL 263 (аналог ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний для огнестойких испытаний строительных конструкций и материалов». Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности жителей здания. их вещи и содержимое здания.
Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости огражденных крыш и полов; класс огнестойкости для безудержных крыш и полов; огнестойкость несущих стен; и огнестойкость ненесущих стен при стандартном воздействии огня. Там, где это применимо, наложенная нагрузка используется для моделирования максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня при сохранении ее структурной целостности.
Для определения его огнестойкости сборку конструируют и подвергают стандартному огню в течение заранее определенного периода времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного шланга, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача.Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.
ANSI / UL 2079
ANSI / UL 2079 «Испытания на огнестойкость строительных соединительных систем» При проектировании здания существуют условия, при которых физическое разделение между соседними огнестойкими элементами желательно или необходимо, например, внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно к внешней стороне. стена.Зазор между этими стенами обеспечивает допуск на перемещение и конструкцию. Если это стены с огнестойкостью, любой зазор или стык, существующий между этими элементами, также должен быть огнестойким. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любого непрерывного проема между элементами с огнестойкостью. Для определения его огнестойкости строится сборка, содержащая соединительную систему. После того, как сборка построена, она циклически воспроизводится для имитации движения, которое может произойти в завершенной установке.Затем его подвергают стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного рукава, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача. Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается в зависимости от количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.
Что такое блок AAC? что такое автоклавный газобетон
Автоклавный газобетон — это легкий, несущий, высокоизолирующий, прочный строительный продукт, который производится в широком диапазоне размеров и прочности. Блоки AAC легче и по сравнению с красными кирпичами блоки AAC в три раза легче.
Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции. Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.
AAC производится из обычных материалов: извести, песка, цемента и воды, а также небольшого количества разрыхлителя.После смешивания и формования его автоклавируют под действием тепла и давления для придания ему уникальных свойств. AAC обладает отличными теплоизоляционными и звукопоглощающими свойствами. AAC устойчив к пожарам и вредителям, а также с экономической и экологической точки зрения превосходит более традиционные конструкционные строительные материалы, такие как бетон, дерево, кирпич и камень.
В момент, когда AAC смешивается и заливается в конструкции, происходит несколько ответных реакций, которые придают AAC его легкий вес (20% от веса цемента) и теплые свойства.Алюминиевый порошок реагирует гидроксидом кальция и водой, образуя водород. Газообразный водород вспенивается и копирует объем сырой смеси, в результате чего газ увеличивается до 3 мм (⅛ дюйма) в поперечнике. К концу процедуры вспенивания водород улетучивается в воздух и вытесняется воздухом.
Блоки AAC — это уникальный и превосходный тип строительного материала из-за его сверхвысокой тепло-, огнестойкости и звукоизоляции, блоки AAC легкие и обеспечивают максимальную удобоукладываемость, гибкость и долговечность.В его основные ингредиенты входят песок, вода, негашеная известь, цемент и гипс. Химическая реакция, вызванная алюминиевой пастой, обеспечивает AAC его отличную пористую структуру, легкость и изоляционные свойства, полностью отличные от других легких бетонных материалов.
Когда формы удаляются из материала, он твердый, но все еще мягкий. Затем его разрезают на блоки или панели и помещают в камеру автоклава на 12 часов. Во время этого процесса закалки паром под давлением, когда температура достигает 190 ° по Цельсию (374 ° по Фаренгейту) и давление достигает 8-12 бар, кварцевый песок вступает в реакцию с гидроксидом кальция с образованием гидрата силиката кальция, что придает AAC его высокую прочность и другие уникальные свойства. .Из-за относительно низкой температуры используемые блоки AAC считаются не обожженным кирпичом, а легкой кладкой из бетона. После автоклавирования материал готов к немедленному использованию на строительной площадке. В зависимости от плотности до 80% объема блока AAC составляет воздух. Низкая плотность AAC также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие. Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа (1160 фунтов на квадратный дюйм), что составляет примерно 50% прочности на сжатие обычного бетона.
AAC предлагает невероятные возможности для повышения качества строительства и в то же время снижения затрат на строительной площадке.
AAC производится из смеси кварцевого песка и / или пылевидной золы (PFA), извести, цемента, гипса, воды и алюминия и затвердевает путем отверждения паром в автоклавах. Благодаря своим превосходным свойствам, AAC используется во многих строительных конструкциях, например, в жилых домах, коммерческих и промышленных зданиях, школах, больницах, гостиницах и во многих других областях. AAC содержит от 60% до 85% воздуха по объему.
.