Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Регистры отопления алюминиевые: Рекомендации по выбору и монтажу алюминиевых радиаторов отопления

Содержание

Какие радиаторы отопления лучше -разновидности с равнения характеристик + Видео

Приятно жить в доме, где комфортно тепло. Помочь в этом может правильный выбор отопительных радиаторов. Современный рынок поражает разнообразием этих нехитрых бытовых приборов. Попробуем разобраться какие радиаторы отопления лучше подойдут для вашей квартиры. Рассмотрим главные параметры, на которые следует обращать внимание.

На какие критерии опираться при выборе радиаторов отопления

Несомненно, в первую очередь важными показателями являются надежность, долговечность и безопасность. Конечно, вы заинтересованы, чтобы отопительная система работала исправно и долго многие годы. Вряд ли кому понравятся варианты неожиданного затопления соседей из-за повреждения радиаторов. Такая возможность должна быть минимальной. Длительность безаварийной эксплуатации – очень важный параметр, который следует принимать во внимание при покупке радиатора.

Безусловно вторым самым важным критерием является эффективность функционирования отопительного оборудования. Ведь радиаторы устанавливаются, чтобы независимо от холодной погоды в помещении всегда была оптимальная температура воздуха. Радиаторы с лучшей теплопроводностью обеспечат хозяевам наиболее комфортное проживание.

Важно подобрать радиаторы с идеальным сочетанием: «цена – качество». Ни для кого не секрет: современный уровень жизни вынуждает многих экономить. Поэтому стоимость радиаторов отопления имеет немалое значение. Кстати , каждый тип радиаторов обладает и недостатками, и преимуществами, ведь идеального оборудования пока не изобрели.

В современных многоэтажных домах в качестве теплоносителя служит вода. Но проходя по трубам, такой теплоноситель является довольно агрессивной средой. Поэтому многие радиаторы подвергаются внутренней коррозии. Большинство современных отопительных радиаторов с внутренней стороны покрыты полимерной защитой. Учтите: стальные радиаторы подвергаются коррозии меньше, чем алюминиевые. Но самыми надежными остаются привычные нам чугунные изделия, а также некоторые биметаллические радиаторы.

Важным параметром эффективной работы радиатора является рабочее давление. Поэтому в выбираемом вами радиаторе, этот показатель не может быть меньше минимального значения, которое составляет 7 Атм. Радиаторы с характеристикой показателя давления в 15 атмосфер, являются наиболее оптимальными и способны выдерживать гидроудары.

Все бытовые радиаторы квалифицируются в зависимости от применяемого материала, конструкции. Современный рынок предлагает потребителям стальные, чугунные и наиболее популярные алюминиевые и биметаллические отопительные радиаторы. Попробуем разобраться, какие из них выбрать в том или ином случае.

Чугунные радиаторы отопления

Рассмотрим наиболее простые и привычные чугунные радиаторы. Их рабочее давление составляет 9 атмосфер, максимальное испытательное достигает 15 атмосфер.

К достоинствам чугунных отопительных приборов относят отличную устойчивость к коррозии, нетребовательность к чистоте теплоносителя. Благодаря этому, чугунные радиаторы широко используются в городских домах, оснащенных центральным отоплением. Ведь устойчивость к коррозии – это очень важный параметр. Летом из систем отопления обязательно сливают воду, оставляя отопительный прибор на растерзание коррозии. Чугунный радиатор не будет ржаветь в ожидании нового отопительного сезона.

Внутреннее проходное отверстие чугунного радиатора имеет большой диаметр. Согласно законам физики, это приводит к малому гидравлическому сопротивлению потока. В связи с этим чугунные радиаторы успешно используются отопительными системами с естественной циркуляцией.

Но все-таки недостатки очевидны. Главный минус: чугун – слишком тяжелый металл. Следовательно, радиаторы имеют большую массу. Это приводит к усложнению процесса монтажа такой отопительной системы с необходимостью применения надежного крепежа.

Чугунные радиаторы характеризуются высокой тепловой инерцией. Поэтому они долго нагреваются, долго остывают. Такой режим температуры не очень комфортный: длительное время воздух остается холодным или, наоборот, слишком теплым.

Вряд ли чугунные радиаторы украшают интерьер. Громоздкие отопительные системы всегда хочется спрятать от постороннего взгляда. Уборкой придется заниматься часто и тщательно, ибо чугунная конструкция в виде секций имеет склонность обильно скапливать пыль.

Чугунные радиаторы отопления.

Читайте также:

Алюминиевые радиаторы

Заслуживают внимания алюминиевые секционные радиаторы. Они стремительно завоевали рынок отопительных приборов. Легкие и удобные в монтаже они уверенно вытеснили тяжеловесов – чугунные радиаторы. Рассмотрим явные их преимущества.

Алюминиевые радиаторы обладают отличной теплоотдачей. Поэтому в холодную погоду помещение нагревается очень быстро. Небольшая масса радиатора облегчает их легкую транспортировку и монтаж. И еще одно преимущество: красивые алюминиевые радиаторы отлично вписываются в любой современный интерьер.

Наиболее популярные модели алюминиевых радиаторов: 350мм и 500 мм. Мощность и количество секций отопительного радиатора зависит от площади и высоты отапливаемого помещения.

В основном, изготавливают два варианта радиаторов: экструдированные и литые. В зависимости от назначения помещения, применяют алюминиевые радиаторы с параметром давления в 6 или 12 атмосфер.

Алюминиевые радиаторы, фронтальный вид и вид сбоку.

Наконец, удостоим внимания биметаллические секционные радиаторы. Несомненно, они сочетают наилучшие качества стальных радиаторов и алюминиевых. Внутри они состоят из стали, а сверху покрыты красивой алюминиевой оболочкой. Прочная сталь такого радиатора выдерживает высокое давление теплоносителя, чем не могут похвастаться алюминиевые радиаторы. Она служит надежной защитой от коррозии, что можно так же назвать большим достоинством таких радиаторов. Алюминиевая оболочка играет свою важную роль. Благодаря ей, биметаллические радиаторы обладают отличной теплоотдачей и красивым дизайном.

Сталь отделяет теплоноситель от алюминия. Вода движется по специальным стальным трубкам, нагревая алюминиевые панели, которые на них закреплены. Воздух в помещении быстро достигает комфортной температуры.

Биметаллический радиатор, подключенный к тепловой сети.

Панельные радиаторы отопления

На постсоветском пространстве панельные стальные радиаторы мало распространены. Более охотно из используют в странах США и Европы. К преимуществам данных радиаторов можно отнести: высокую степень теплоотдачи, надежность и прочность. При большой площади таких радиаторов, достаточно небольшой температуры теплоносителя для быстрого обогрева помещения.

Панельные стальные отопительные приборы характеризуются самой низкой конвекцией. Воздух нагревается равномерно, что комфортно и очень полезно для здоровья. В достойную конкуренцию с ними может вступить только теплый пол.

Но к сожалению, в стандартных российских системах отопления такие радиаторы лучше не применять. Они не выдерживают высокого давления теплоносителя, которое наблюдается в нашем центральном отоплении. Если же у вас частный дом, то советуем вам обратить очень пристальное внимание на панельные радиаторы отопления.

Панельные батареи похожи на приборы конвекторного типа, являясь их более совершенной версией.

Панельный радиатор.

Конвекторы отопления или регистры

Конвектором отопления называют трубу, на которую закреплены тонкие пластины из стали. Конструкция простая и довольно примитивная. Они часто применялись в домах советской постройки. Но сейчас, пройдя некоторую эволюцию, они несколько изменили свой внешний вид и функциональность.

На рынке их очень большой выбор. Рядом с дешевыми предлагаются и довольно дорогие, элитные модели импортного производства. Большую популярность приобретают электрические конвекторы. Они применяются при монтаже теплого пола. Новинкой считаются популярные в западных странах плинтусные конвекторы.

На вид эти довольно скромные, относительно дешевые изделия, обладают многими преимуществами. Несложность конструкции обеспечивает конвекторам хорошую надежность. Небольшие габариты не мешают воплощению дизайнерских задумок.

Еще один большой плюс – доступная стоимость. Существенным недостатком является небольшая теплоотдача при конвекционного способе обогрева. Попросту говоря, воздух нагревается неравномерно за счет своеобразного теплового сквозняка.

Конвекторы отопления слева настенный, справа напольный.

Стальные трубчатые радиаторы отопления

Изделия по конструкции напоминают чугунные батареи. Но при этом обладают красивым современным дизайном. Это продукция зарубежных производителей. При покупке стальных трубчатых батарей необходимо учитывать один очень важный нюанс – они работают при низком давлении. В США и европейских странах отопительные системы часто устанавливаются в невысоких домах и при движении теплоносителя не создается высокое давление.

Поэтому прежде, чем покупать красивый зарубежный радиатор, внимательно ознакомьтесь с сопроводительной технической документацией. Особое внимание обратите на свойства и характеристику изделий. Принимайте окончательное решение о покупке только в случае абсолютной уверенности, что данный радиатор подойдет к работе в сложных отечественных условиях.

Трубчатый радиатор отопления.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Радиаторы алюминиевые технические характеристики и советы по выбору

Радиаторы алюминиевые технические характеристики которых могут существенно отличаться друг от друга у различных производителей, становятся все более популярными среди владельцев частного жилья. Эти теплообменные приборы в наше время изготавливаются с применением самых современных технологий и материалов. Они обладают высокими эксплуатационными показателями, отличаются малой массой, компактностью, отлично вписываются в любой интерьер.

Радиаторы алюминиевые технические характеристики

Интерес к алюминиевым радиаторам постоянно растет, но следует знать, что они отнюдь не являются универсальными. Чтобы не ошибиться в выборе батарей для конкретных условий установки и эксплуатации, необходимо пройти небольшой «ликбез» по этим приборам, познакомиться с особенностями их устройства, с предлагаемыми в продаже моделями.

Что в первую очередь учитывают при выборе алюминиевых батарей?

Каждый из производителей, рекламируя свою продукцию, обязательно утверждает о ее надежности и долговечности. Однако, на самом деле, специалисты в один голос не рекомендуют устанавливать алюминиевые радиаторы в контуры отопления, подключенные к центральной системе. Ее работа довольно часто отличается нестабильностью – возможные гидроудары или просто резкие перепады давления с большой амплитудой способны повредить внутренние каналы и соединительные узлы этого прибора отопления. Кроме этого, теплоноситель в центральном отоплении вполне может быть невысокой чистоты и качества, с содержанием кислотной или щелочной среды, что тоже не пойдет на пользу алюминиевым поверхностям, так как этот металл сложно отнести к химически инертным.

Поэтому можно с полным основанием утверждать, что алюминиевые радиаторы отопления подходят в большей мере для автономных систем частных домов и квартир, где владелец способен самостоятельно контролировать уровень давления и температуры в контурах давление, а также химический состав и качество теплоносителя.

Что необходимо знать о теплоносителях для систем отопления?

Вода отличается отменной теплоемкостью, но не всегда ее использование в контурах отопления полностью допустимо или оправдано. В ряде случаев приходится прибегать к использованию специальных теплоносителей для систем отопления – об этом подробно рассказывается в специальной публикации нашего портала.

Обязательно следует постоянно иметь в виду информацию о чрезвычайно большом количестве подделок, представленных в продаже на стихийный рынках и даже в некоторых магазинах. При изготовлении контрафакта обычно используется торговая марка известных брендов, в «чистом виде» или с незаметными, на первый взгляд, изменениями в названии или логотипе, но качество подобных радиаторов никак не соответствует оригинальным изделиям ведущих производителей. Прослеживается закономерность — чем авторитетнее компания-производитель, тем больше делается подделок под ее продукцию.

При покупке радиаторов выбирайте только оригинальную продукцию известных производителей!

Поэтому приобретать алюминиевые радиаторы имеет смысл только в специализированных магазинах, там, где продавец может предъявить, а покупатель – тщательно изучить сертификаты качества и сопроводительную техническую документацию на приобретаемое изделие с гарантией производителя.

Типы алюминиевых радиаторов и технологии их изготовления

Для производства алюминиевых радиаторов используются сплавы, в которые вводятся специальные кремниевые добавки. Такой металл становится сырьем для изготовления как отдельных секций, так и цельных коллекторов будущих батарей отопления. На сегодняшний день применяется две основных технологии производства алюминиевых батарей – это экструзия и литьё.

Производство экструзионных радиаторов

Экструзия (от латинского «выталкивание») заключается в процессе продавливания размягченного расплава металла через специальный формовочный экструдер, с целью получения детали нужного профиля.

Цены на алюминиевые радиаторы ROMMER

Радиатор алюминиевый ROMMER

Подобный метод изготовления не позволяет сразу получать элементы радиаторов с замкнутым объемом, поэтому при их производстве вначале формируются отдельные части — передняя и задняя, которые затем соединяют между собой с помощью термического прессования.

Линия по производству экструзионных алюминиевых радиаторов отопления

Экструзионный метод используется для изготовления как отдельных секций, так и цельных коллекторов, которые также сначала представляют собой отдельные заготовки, и скрепляются между собой по уже упомянутой методике. Коллекторы делают сразу по заданному размеру будущей батареи, поэтому укоротить или удлинить ее в процессе установки или эксплуатации уже не получится.

Неразборная модель алюминиевого радиатора

Подобную технологию используют в производстве радиаторов таких брендов, как «Swing», «Olimp» и отечественных — «РС-500».

Эксплуатационные характеристики алюминиевых батарей, изготовленных методом экструзии, существенно ниже, чем у других типов радиаторов, так как они имеют меньшую площадь поверхностей, и, соответственно, обладают более низкой теплоотдачей.

Самым слабым местом алюминиевых радиаторов, произведенных методом экструзии, являются прессовочные швы, которые часто не выдерживают нагрузок от повышенного давления, в первую очередь подвергаются коррозии от агрессивной среды теплоносителя.

Вторым явным недостатком экструзионных алюминиевых радиаторов принято считать подверженность коррозии. Дело в том, что для их производства чаще всего используется вторичный алюминий, и исходное сырье для экструзии может содержать множество примесей, активизирующих окислительные процессы в сплаве.

Впрочем, так бывает не всегда. Некоторые производители, такие как, например, компания «ROVALL», изготавливают экструзионные радиаторы из сплава, состоящего на 98% из очищенного алюминия, что значительно снижает риск газообразования внутри приборов. Ну а последующая химическая обработка изделий делает внутренние поверхности практически неуязвимыми к коррозионным процессам.

Узнайте, как выбрать радиатор, а также виды радиаторов отоплений (батарей), из новой статьи на нашем портале.

Производство алюминиевых радиаторов по технологии литья

Алюминиевые радиаторы, изготовленные по технологии литья, производятся из сплава алюминия с кремниевыми добавками, причем общее содержание кремния составляет не больше 12% от всего состава. Этого вполне достаточно для придания изделиям прочности и сохранения уникальных теплопроводных качеств алюминия.

Качество литых алюминиевых радиаторов — намного выше

Процесс изготовления выглядит примерно так:

  • Форма для литья секции радиатора состоит из двух частей. Перед заливкой расплава части стыкуют под давлением в литьевом агрегате.
  • Затем, сплав по специальным каналам плунжером направляется в готовую форму.
  • Расплавленная масса заполняет все каналы формы, и в ней, охлаждаясь, кристаллизуется.
  • Далее, форма открывается и заготовка оставляется до окончательного остывания.
  • Отливки извлекаются из формы и производится их обработка — обрубка облоя.
  • После этого к заготовкам секций приваривается горлышко.
  • Затем секции отправляются для испытаний на герметичность, которые проводятся в специальной ванне под высоким давлением.
  • Следующим шагом осуществляется протравка антикоррозийными составами алюминиевых стенок изнутри и снаружи.
  • После антикоррозийной обработки секции охлаждаются и высушиваются.
  • Далее, секции поступают на окраску с применением эпоксидно-полимерной порошковой эмали.
  • Следующим этапом секции собираются в радиаторы и отправляются на тестирование — на прочность и герметичность.

Безусловно, процесс изготовления в данном случае обрисован лишь в общих чертах, так как у разных производителей технологические нюансы могут несколько отличаться.

Зарубежные, в основном европейские производители, производят алюминиевые радиаторы преимущественно именно литьевым способом, потому как такие изделия на практике показывают более высокие результаты по безопасности и длительности эксплуатации.

Трехсекционный неразборный модуль

Некоторые компании, например, та же итальянская фирма «ROVALL», применяют при изготовлении алюминиевых радиаторов гибридную технологию, отливая не одну, а сразу две — три блочных секции, которые позже стыкуются с коллектором электрохимической сваркой. После этого блоки состоящие из нескольких секций, соединяются ниппелями с силиконовыми уплотнителями, что позволяет, при необходимости, корректировать размеры конструкции. Например, в случае повреждения одного из блоков батареи, не придется заменять ее полностью — достаточно будет демонтировать только поврежденную часть и установить новую.

Другими производителями разработаны и запущены в производство двухканальные секции для радиаторов. Подобные батареи представлены, например, в модельном ряду компании «Faral Trio». Они отличаются повышенной устойчивостью к барическим нагрузкам (давлению до атмосфер) и имеют завидную теплоотдачу — порядка 210 ватт с секции. Для производства таких радиаторов используется специальный сплав, отливка заготовок по особой технологии и фрезерование каналов с помощью специальных ножей, имеющих круглое сечение.

Высокой теплоотдачей обладают двухканальные радиаторы отопления

Обязательно нужно сказать и об оребрении радиаторов, так как от количества теплообменных ребер напрямую зависит теплоотдача. Так, компания «Альтерпласт» производит батареи «Radena» с секциями, оснащенными шестью ребрами.

Хорошо видны все шесть теплообменных ребер

Такая конструкция прибора способствует интенсивному теплообмену, получающемуся благодаря не только высокой теплоотдаче от самих ребер, но и возникающему направленному конвекционному потоку нагретого воздуха. Кроме этого, в многореберной модели радиатора конвекционная составляющая преобладает над прямым излучением, и направленный поток нагретого воздуха обеспечивает создание своеобразной завесы для оконных проемов, тем самым перекрывая пути проникновения холодного воздуха в помещения.

Видео: процесс производства алюминиевых радиаторов «Global»

Анодированные алюминиевые радиаторы

Анодированные батареи, как упоминалось выше, производятся из сплава, в котором алюминий высшей очистки занимает порядка 98% от общего состав. Такие изделия проходят анодное оксидирование всех поверхностей, как внутреннее, так и наружное.

Анодирование — это анодное или электрохимическое оксидирование. Представляет собой одну из нескольких существующих технологий создания оксидной защитной или декоративной пленки. Подобный процесс проводится в твердых или жидких электролитах, и по его завершении алюминиевые поверхности приобретают высокую стойкость к коррозии и другим деструктивным химическим воздействиям.

Стандартный процесс анодирования алюминиевых радиаторов проходит следующим образом:

  • Подготовка изделий к основному процессу называется промывкой. Эта технологическая операция проводится путем помещения радиаторов или их секций в ванну со щелочным раствором, где происходит удаление с поверхности металла масляных пятен и других загрязнений.
  • Следующим шагом идет «химическая фрезеровка» или травление. Этот этап заключается в удалении с поверхности алюминия естественной оксидной пленки и тончайшего верхнего слоя металла. Обычно для этой операции применяются составы на базе каустической соды — NaOH.
  • Нейтрализация или осветление — это удаление с поверхности алюминия, присутствующих в сплаве тяжелых металлов.
  • Анодирование производится путем погружения радиаторов в ванну с электролитом. Алюминий является в этом случае положительно заряженным электродом — анодом, а электролит — отрицательным, и под его воздействием происходит электрохимическая реакция, в результате которой и образуется защитная оксидная пленка Al2O3.
  • Далее, если предполагалось, происходит адсорбционное окрашивание, то есть проникновение пигмента краски в поры образовавшейся ранее защитной пленки.
  • Завершающим этапом идет уплотнение слоев — закупоривание пор.

Для соединения элементов анодированного радиатора используются вместо ниппелей наружные сухие муфты, поэтому внутренняя поверхность в местах соединений не имеет сужения и остается гладкой. Благодаря такому соединению внутри батарей не образуется застойных процессов, и теплоноситель циркулирует с минимальным гидравлическим сопротивлением.

Алюминиевый анодированный радиатор модельной линейки «Mandarin»

Анодированные радиаторы обладают высокой теплоотдачей, большей, чем у обычных алюминиевых батарей, и способны выдерживать давление до 50÷70 атмосфер. Изо всех алюминиевых батарей только они в полной мере могут соответствовать условиям центральных систем отопления.

Сегодня на российском рынке представлены анодированные радиаторы итальянской компании «Aluwork», которые имеют различные типоразмеры и богатую цветовую гамму.

Единственным значимым «минусом» этой разновидности алюминиевых радиаторов можно назвать их достаточно высокую цену.

Нюансы выбора и монтажа алюминиевых радиаторов

Общие характеристики всех алюминиевых радиаторов, за исключением анодированных, имеют примерно одинаковые параметры, кроме рабочего давления.

Общие параметры алюминиевых батарей

Общие параметры алюминиевых отопительных приборов выглядят следующим образом:

  • Рабочее давление – 6÷16 ат.
  • Теплоотдача (мощность секции) – 80÷212 Вт.
  • Вес одной секции – 0,8÷1,47 кг.
  • Емкость одной секции варьируется от 250 до 450 мл.
  • Максимальная температура теплоносителя – 110 градусов.
  • Срок службы при соблюдении условий эксплуатации – до 25 лет.
  • Гарантия от производителя – от 10 до 15 лет.

Стандартное межосевое расстояние батарей (расстояние между верхним и нижним горизонтальным каналом) обычно составляет 200, 350 и 500 мм. Однако, при желании можно найти или заказать радиаторы с этим параметром, доходящим до 900 и даже 2000 мм.

Встречаются модели, отличающиеся большой высотой секций

Чтобы не ошибиться с размером приобретаемого прибора, необходимо промерить место, где будем монтироваться батарея. При этом следует учитывать, что радиатор не должен упираться в подоконник, если его устанавливают под оконным проемом, так как необходимо дать возможность свободной конвекции, то есть теплый воздух, идущий вверх, должен свободно подниматься, препятствуя проникновению холодного воздуха, идущего от окна.

Рекомендованные расстояния от окружающих радиатор поверхностей составляют:

  • Над радиатором свободное пространство должно быть не менее 100 мм от подоконника или полки (ниши).
  • Между полом и радиатором нужно соблюсти расстояние в 100÷120 мм.
  • Расстояние между стеной и задней поверхностью радиатора оставляется как минимум в 30 мм.
  • Желательно, в целях сохранения тепловой энергии и ее дополнительной направленности в сторону комнаты, на поверхность стены за радиатором закрепить отражающий экран, например, из фольгированного пенополиэтилена.

Отражающий экран из фольгированного пенополиэтилена

Подводка к алюминиевым радиаторам теплоносителя может быть нижняя или боковая, правая или левая, что значительно упрощает подключение и дает возможность скрыть контурный трубопровод в стены или под «чистый» пол.

Различные схемы подключения алюминиевых радиаторов

Следует учитывать, что самую максимальную теплоотдачу от радиатора можно получить, если применить схему диагонального подключения, с верхним расположением подачи и нижним, на противоположной стороне — «обратки».

Допустимое давление в алюминиевых радиаторах

В паспортах, прилагаемых к приборам, указывается два значения давления — это опрессовочное (испытательное) и рабочее.

Цены на алюминиевые радиаторы Oasis

Радиатор алюминиевый Oasis

Опрессовочным называют то давление, при котором проводились контрольно-испытательные мероприятия, то есть его можно назвать максимально допустимым, которое может выдержать данная модель. Оно иногда доходит до 30÷35 атмосфер, а у некоторых изделий – даже намного выше и более. Однако, не следует забывать, что эта максимальная нагрузка не может быть постоянной, иначе приборы могут не выдержать. Поэтому при приобретении следует в большей мере ориентироваться на рабочее давление.

Для алюминиевых приборов отопления рабочее давление варьируется обычно между 10 и 16 атмосферами, поэтому, прежде, чем останавливать свой выбор на той или иной модели радиатора, стоит заранее поинтересоваться в управляющей компании, какой максимальный напор наблюдается в центральной системе отопления.

Ознакомьтесь с панельными радиаторами отопления, их характеристиками и способами подключения, из нашей новой статьи.

И все же, как уже говорилось, лучше не рисковать, и не выбирать для установки в квартире с центральным отоплением алюминиевые варианты радиаторов. Они больше подойдут для автономной системы, в которой давление ни при каких обстоятельствах не сможет превысить 10 атмосфер.

Для какой бы системы отопления ни приобретались алюминиевые радиаторы, рекомендовано выбирать модели, паспортное значение рабочего давления которых выше, чем планируемая нагрузка — чтобы быть уверенным в отсутствии даже теоретической вероятности прорыва.

В технических описаниях и паспортах изделий производители радиаторов могут указывать давление в разных единицах его измерения – это может быть «бар», «атмосфера» или «мегапаскали» (МПа). Чтобы не возникало с этим сложностей, следует запомнить следующие соотношения (с незначительной, вполне допустимой погрешностью):

1 бар = 0,1 Мпа ≈ 1 ат (технической атмосфере)

Теплотехнические параметры

Теплоотдачу от алюминиевых радиаторов можно разделить на тепловое излучение и конвекционный нагрев воздуха. Каждый из этих факторов составляет примерно по ½ от общего количества передаваемого тепла, дополняя друг друга.

Два принципа передачи тепла от алюминиевых радиаторов

Лучистое тепло исходит от поверхности секций батарей, а конвекционное с потоками нагретого воздуха идет изнутри, через верхнюю часть конструкции, перекрывая доступ холодного воздуха от оконного проема. За счет внутренних ребристых поверхностей конвекционная теплоотдача от радиатора получается достаточно большой.

Суммарная теплоотдача от одной секции алюминиевого радиатора указывается в паспорте в ваттах. Зависит этот параметр от размеров, объема протекающего через секцию теплоносителя, площади поверхности активного теплообмена и количества внутренних ребер. Зная мощность одной секции, несложно определить и суммарную теплоотдачу всего радиатора. Или, наоборот, имея данные о необходимом количестве тепла для обогрева конкретного помещения, несложно рассчитать, какое количество секций должна иметь батарея.

Принято руководствоваться соотношением, что на каждый квадратный метр площади комнаты должно приходиться порядка 100 Вт тепловой энергии. Однако такой подсчет может дать в итоге весьма значимую ошибку, как в сторону излишка мощности, так и ее недостачи. Дело в том, что каждое помещение по-своему «уникально», и помимо площади всегда имеет ряд других важных особенностей – начиная от количества внешних стен и их ориентации по сторонам света, до площади остекления и наличия входных дверей на улицу или холодный балкон.

Чтобы точно определиться с количеством секций алюминиевого радиатора для обеспечения теплом конкретной комнаты, предлагаем воспользоваться специальным калькулятором, в котором уже учтены возможные поправки на специфику помещения и даже на предполагаемую схему врезки батарей в контур отопления. как уже отмечалось выше, от типа установки в немалой степени зависит и полезная теплоотдача радиаторов.

Калькулятор расчета необходимого количества секций алюминиевого радиатора

Если в ходе расчета какие-то данные пользователю неизвестны, то можно этот пункт пропустить, сразу переходя к вводу следующих параметров. Правда, при этом калькулятор прочитает количество секция для наиболее неблагоприятных условий.

Перейти к расчётам

 

Расчет проводится для каждого помещения отдельно.

Последовательно введите запрашиваемые значения или отметьте нужные варианты в предлагаемых списках

Укажите площадь помещения, м²

Количество внешних стен

нетоднадветри

Внешние стены смотрят на:

Север, Северо-Восток, ВостокЮг, Юго-Запад, Запад

Положение внешней стены относительно зимней «розы ветров»

наветренная сторонаподветренная сторонапараллельная направлению ветра

Уровень отрицательных температур воздуха в регионе в самую холодную неделю года

— 35 °С и нижеот — 30 °С до — 34 °Сот — 25 °С до — 29 °Сот — 20 °С до — 24 °Сот — 15 °С до — 19 °Сот — 10 °С до — 14 °Сне холоднее — 10 °С

Какова степень утепленности внешних стен?

Внешние стены не утепленыСредняя степень утепленияВнешние стены имеют качественное утепление

Высота потолка в помещении

до 2,7 м2,8 ÷ 3,0 м3,1 ÷ 3,5 м3,6 ÷ 4,0 мболее 4,1 м

Что расположено снизу?

Холодный пол по грунту или над неотапливаемым помещениемУтепленный пол по грунту или над неотапливаемым помещениемСнизу расположено отапливаемое помещение

Что расположено сверху?

Холодный чердак или неотапливаемое и не утепленное помещениеУтепленный чердак или иное помещениеОтапливаемое помещение

Тип установленных окон

Обычные деревянные рамы с двойным остеклениемОкна с однокамерным (2 стекла) стеклопакетомОкна с двухкамерным (3 стекла) стеклопакетом или с аргоновым заполнением

Количество окон в помещении

Высота окна, м

Ширина окна, м

Предполагаемая схема врезки радиаторов отопления

Предполагаемые особенности расположения радиаторов

Радиатор на стене установлен открытоРадиатор сверху прикрыт подоконником или полкойРадиатор сверху прикрыт стеновой нишейРадиатор с лицевой части прикрыт декоративным экраном

Регистры отопительные


Предназначены для систем отопления производственных зданий с использованием в качестве теплоносителя воды или специальных незамерзающих жидкостей. 


Регистры отопления выпускаются пяти типов: 


  • односекционные 
  • двухсекционные  
  • трехсекционные  
  • четырехсекционные  
  • пятисекционные 


Производятся в концевом или проходном исполнении, с внешней резьбой 3/4″ или без резьбы (по согласованию с заказчиком). Защитное покрытие – грунт серого цвета. При необходимости, регистры могут дополнительно комплектоваться воздухоотводчиком (клапаном Маевского). 


Длина регистра полностью зависит от требований заказчика. 


По желанию заказчика продукция может дополнительно комплектоваться следующими крепежными элементами:

  • кронштейны
  • стойки
  • опоры
  • крюки


Доставка регистров отопления может осуществляться как валом, так и на поддонах. 



Подробную консультацию по всем возможным типам и размерам регистров вы можете получить, позвонив в единый контактный центр: 8 (8482) 311-611




  • Испытательное давление 1,5 МПа
  • Рабочее давление 1,0 МПа
  • Температура теплоносителя до 150°С
  • Гарантийный срок эксплуатации 5 лет
  • Срок службы не менее 25 лет


 
 


Мощность регистров, применима к горизонтальной трубе, проложенной в один ряд. Если рядов несколько, то на каждый дополнительный ряд применяют понижающий коэффициент, равный 0,9. Длина регистра определяется заказчиком. 






  

          

 

 

  

 




   

Регистры отопления – расчет отопительных регистров, как рассчитать количество?

Что такое регистр отопления

Регистр отопления – прибор отопления из гладкостенных труб с диаметром от 25 миллиметров, которые соединены газовой или электрической сваркой. Они обычно изготавливаются из стали – по сравнению с чугуном и алюминием это наиболее доступный вариант по прочности, компактности и цене. По трубам перемещается теплоноситель – к примеру, вода или тосол.

Регистры отопления применяются в бытовых условиях – для обогрева частных домов, коттеджей, квартир, также для производственных и промышленных объектов вроде гаража, склада или цеха, их успешно устанавливают в спортивных залах.

У регистров отопления внушительный охват – благодаря длине труб тепло равномерно распределяется по помещению. Они легко нагреваются и выдерживают перепады давления. К тому же их несложно чистить. Срок эксплуатации – более 20 лет. Такое отопительное оборудование устойчиво к коррозии.

Виды регистров отопления

По типу конструкций регистры отопления бывают двух видов:

  • змеевиковые (или иначе S-образные),
  • секционные: с соединением «нитка» и соединением «колонка».

Змеевиковый регистр отопления состоит

из одной изогнутой трубы

из нескольких параллельных труб с крутоизогнутыми отводами того же диаметра, что и трубы, к которым ведёт соединение.

Может быть как вертикальным, так и горизонтальным. Иногда, чтобы упрочнить змеевик, с другой стороны от отводов ставят глухие перемычки. Если рядов труб несколько, между ними расстояние обязательно фиксируется – в зависимости от диаметра труб, к которым идёт соединение. При использовании змеевика прослеживается ряд преимуществ: выше теплоотдача, чем у секционных, ниже гидравлическое сопротивление, а циркуляционные насосы испытывают меньшие нагрузки.

Секционный регистр отопления образован из рядов труб с заглушками, которые перемыкаются другими трубами – меньшими по диаметру. Существует два типа соединения у секционных регистров:

нитка – когда жидкость-теплоноситель перетекает по трубам то справа, то слева,

колонка – когда жидкость-теплоноситель движется параллельно, а трубы, расположенные горизонтально, соединены с двух сторон.

Заглушки на секционных регистрах отопления могут быть плоскими или эллиптическими. Цена секционных регистров отопления ниже, чем на змеевики, и они занимают меньше места в высоту.

Как рассчитать, какой отопительный регистр нужен для помещения

Для того, чтобы подобрать правильный вариант регистра, нужны сведения о параметрах помещения – площади, количестве окон, высоте потолков, материале стен, типах межэтажных перекрытий и географическом положении здания (Сочи и Якутск, к примеру, нуждаются в разном обогреве) и иные характеристики. На основе этой информации производим расчет: узнаем длину, диаметр и толщину стенок труб, их количество на секцию. Чтобы не запутаться, лучше обратиться за советом к теплотехнику или опытному менеджеру, который связан с теплообменным оборудованием и готов проконсультировать, учитывая все тонкости и детали.

Полезно примерно представлять, какой будет теплоотдача регистра для конкретного помещения. Есть средние показатели — один метр трубы верхней секции в зависимости от диаметра способен обогреть:

труба с диаметром 25 мм — 0,15 квадратного метра помещения;

труба с диаметром 75 мм — 0,37 квадратного метра помещения;

труба с диаметром 160 мм — 0,77 квадратного метра помещения.

Трубы последующих секций дают другой обогрев. Это происходит из-за того, что теплоноситель при движении остывает. При расчетах показатели верхней секции следует умножить на коэффициент 0,9.

1 метр трубы второй секции обогревает:

труба с диаметром 25 мм трубы — 0,135 квадратного метра помещения;

труба с диаметром 75 мм — 0,333 квадратного метра помещения;

труба с диаметром 160 мм — 0,693 квадратного метра помещения.

Также можно рассчитать примерную цену на тепловой регистр – для этого есть калькулятор. Для расчета необходимо выбрать показатели:

  • Диаметр труб (в миллиметрах) – чем меньше диаметр, тем выше нужна скорость подачи теплоносителя. Трубы меньшего диаметра ниже по цене и потребляют меньше теплоносителя, но при недостаточной скорости движения воды или тосола по трубе может быть недостаточная теплоотдача.
  • Толщина стенки (в миллиметрах) – чем толще стенка, тем легче ей сопротивляться коррозии.
  • Длина трубы (в миллиметрах) – выбор длины трубы зависит от площади помещения и желаемой теплоотдачи.
  • Количество труб в секциях (в штуках) – также зависит от площади помещения и желаемой теплоотдачи.

Если расчет с калькулятором вызывает сложности, обратитесь к менеджеру Завода Триумф, который поможет определиться, какой регистр и в какой комплектации будет оптимальным для вашего помещения.

Регистр отопления – эффективное и проверенное оборудование для обогрева, главное, это обратиться к надежному поставщику и выбрать подходящий.

теория тепла

22.08.2017, 4178 просмотров.

Термическая обработка алюминия — Технические условия на термообработку алюминия

Заказчики из аэрокосмической и оборонной промышленности обращаются к Jones Metal Products для обработки алюминиевых деталей, как и коммерческие заказчики с точными спецификациями для термообработки алюминия. Мы понимаем, что качество и рентабельность имеют первостепенное значение, и мы неустанно работаем, чтобы обеспечить одинаковые отличные результаты для каждого заказа.

Наш универсальный процесс термообработки алюминия используется для изменения металлургических свойств металлических деталей.Процесс термообработки алюминия может включать в себя закалку, размягчение или снятие напряжения с металла без фактического изменения формы детали.

Мы устанавливаем высокие стандарты в нашем процессе термообработки алюминия, и поэтому каждый заказ, требующий технических требований к термообработке алюминия, получает наши высокие стандарты обслуживания и исполнения. Вы можете разместить заказ на услуги по термообработке алюминия, зная, что компания Jones Metal Products имеет аккредитацию NADCAP для термообработки алюминия.

Аккредитация NADCAP является отраслевым стандартом термической обработки алюминия в аэрокосмической и оборонной промышленности. В Jones Metal Products мы сохраняем нашу аккредитацию NADCAP для процесса термообработки алюминия и вакуумного процесса. Вы можете быть уверены, что термическая обработка алюминия, которую вы получаете с нами, соответствует самым высоким стандартам на протяжении всего процесса термообработки алюминия.

Аккредитация: аккредитован NADCAP, ISO 9001: 2015 (без дизайна), AS9100: 2016 и зарегистрирован в ITAR.Устройство также признано Федеральным авиационным управлением за соблюдение протоколов Программы предотвращения злоупотребления наркотиками и алкоголем.

Одобрения клиентов: одобрения клиентов на термическую обработку алюминия включают Goodrich, Gentz, Honeywell (утвержденный список поставщиков), Lockheed Martin, Parker Hannafin, Pratt Whitney (по частям), Cessna, Gulfstream и Rolls Royce.

Виды деталей, которые мы обрабатываем: кованых алюминиевых листов, пластин, деталей, некоторых поковок и литья по выплавляемым моделям.

Предлагаемые процедуры: старение , закалка на воздухе, закалка в горячей и холодной воде, закалка гликолем, частичный и полный отжиг, закалка, обработка раствором и снятие напряжений.

Испытания, которые мы проводим: Мы проводим испытания на твердость и проводимость. Кроме того, мы проводим испытания отливок по выплавляемым моделям на растяжение, удлинение и текучесть.

Специальная обработка алюминия для термической обработки. Технические характеристики:

  • У нас есть опыт работы со многими алюминиевыми сплавами, используемыми в аэрокосмической и оборонной промышленности, включая алюминиевые сплавы 2014, 2024, 6013, 6061 и 7075, а также сплавы для литья под давлением 355, 356 и 357.
  • Мы упакуем и отправим детали на сухом льду, чтобы сохранить «W» или мягкое состояние.
  • Мы предоставим точные температуры и процессы для достижения состояния алюминиевого сплава, которое вы укажете.
  • Мы снимем детали с упаковочных приспособлений для испытаний на проводимость и повторно установим приспособления перед отправкой деталей обратно заказчику.
  • Мы соблюдаем ваши сроки поставки. Наш послужной список по своевременной доставке составляет образцовые 99 процентов. Если ваш объект находится в районе Кантона, Акрона или Кливленда, мы предлагаем услуги по доставке и доставке.

Технологическое оборудование:

При работе уделяется особое внимание точным температурам и времени, чтобы соответствовать вашим спецификациям термической обработки алюминия и нашим строгим высоким стандартам.

  • Печи Recco с опускным дном и резервуарами для закалки и промывки
    • 8 футов длиной, до 1010 градусов F, нагрузка 900 фунтов
    • Длина 6 футов, до 1010 градусов F., нагрузка 900 фунтов
  • Wisconsin Aging Oven: 17 футов в длину, до 800 градусов F.
  • Печь старения Grieve: длина 8 футов, температура до 350 градусов по Фаренгейту.
  • Cincinnati Sub Zero Freezer: 5 футов в длину, -10 градусов F.

Испытательное оборудование:

  • Твердомер Wilson Rockwell Series B2000
  • 2 мобильных кондуктомера: SigmaCheck Ether NDE и Verimet M4900C

Для прецизионной обработки алюминиевых деталей и надежной доставки положитесь на людей, которые правильно проводят термическую обработку алюминия. Наши универсальные спецификации термической обработки алюминия подходят для любого проекта, который вы можете себе представить.Мы также предлагаем услуги вакуумной термообработки и термообработки алюминиевых отливок по выплавляемым моделям. Позвоните нам сегодня по телефону 888-868-6535, чтобы поговорить с экспертом.

Типы термической обработки алюминия

Термическая обработка алюминия — это процесс, с помощью которого повышается прочность и твердость определенной подгруппы алюминиевых сплавов, а именно деформируемых и литых сплавов, способных к дисперсионному упрочнению. К алюминиевым сплавам, упрочняемым методом осаждения, относятся серии 2XXX, 6XXX, 7XXX и 8XXX.Кроме того, отжиг может потребоваться для деталей, подвергшихся деформационному упрочнению в процессе формования.

Типичными термообработками алюминия являются отжиг, гомогенизация, термообработка на твердый раствор, естественное старение и искусственное старение (также известное как дисперсионное твердение). В зависимости от конкретного используемого процесса температура печи может варьироваться от 240 до 1000 ° F. Важно помнить, что термическая обработка алюминия сильно отличается от обработки стали.

Отжиг

Алюминиевые сплавы подвержены наклепу, также известному как деформационное упрочнение.Деформационное упрочнение происходит при формовании алюминиевого сплава пластической деформацией. Пластическая деформация заставляет зернистые структуры внутри алюминия скользить друг относительно друга по участкам, называемым плоскостями скольжения. По мере того, как происходит все больше и больше пластической деформации, остается все меньше и меньше плоскостей скольжения, которые легко деформировать. В результате для дальнейшей деформации требуется большее усилие. Когда деталь достигает этого состояния, она считается закаленной. Чтобы продолжить пластическое деформирование материала, необходимо удалить деформационное упрочнение детали.

Цель отжига состоит в том, чтобы по существу восстановить структуру кристаллических зерен, восстановить плоскости скольжения и дать возможность продолжить формование детали, не требуя чрезмерного усилия. Чтобы отжечь упрочненный алюминиевый сплав, металл необходимо нагреть до температуры от 570 ° F до 770 ° F в течение установленного времени, от 30 минут до целых трех часов. Время и температура зависят от двух вещей: размера отжигаемой детали и состава ее сплава.

Отжиг также снимает внутренние напряжения, которые могут возникать в детали во время таких процессов, как холодная ковка или литье, стабилизирует размеры детали и решает проблемы, возникающие из-за внутренних деформаций (например, деформации). Кроме того, отжиг может быть успешно выполнен на алюминиевых сплавах, которые не считаются термообрабатываемыми сплавами. Он обычно используется для изготовления кованных, штампованных или литых алюминиевых деталей.

Гомогенизация

Гомогенизация используется для более равномерного распределения осаждающих элементов по алюминиевой детали.Обычно это необходимо при работе с литыми деталями из алюминиевого сплава. Когда деталь начинает остывать, сначала остывает внешний край, который находится в непосредственном контакте с формой. Это приводит к образованию корки из алюминиевых зерен или кристаллов. Поскольку деталь продолжает охлаждаться внутрь, в результате получается довольно чистый алюминий около кожи и в некоторых областях около центра. Легирующие элементы выпадают в осадок, в результате чего зерна алюминия фиксируются на месте. В литой части одни области становятся мягкими, а другие — прочными.Эта сегрегация между областями может быть уменьшена, а полученная часть может быть сделана более пригодной для формования путем прохождения процесса гомогенизации.

Алюминиевая деталь гомогенизируется путем повышения температуры чуть ниже точки плавления, которая обычно составляет от 900 ° F до 1000 ° F. После того, как вся деталь достигнет этой температуры гомогенизации, ей дают медленно остыть. В результате получается литая деталь с однородной внутренней структурой.

Термообработка в растворе

Хотя скорость охлаждения не является фактором отжига, она является фактором другого аналогичного процесса термообработки алюминия, называемого термообработкой на твердый раствор.Во время процесса термообработки на твердый раствор элементы, ответственные за старение (что со временем затрудняет работу с металлической частью), растворяются. Эти растворенные элементы затем становятся сфероидами, и в результате получается гомогенизированная структура. Однако деталь необходимо закалить или быстро охладить, чтобы сохранить то окончательное распределение растворенных элементов в сплаве, которое было достигнуто в результате термической обработки. Тогда с этой деталью будет намного легче работать. Однако со временем эти захваченные элементы снова выпадут в осадок и вызовут старение.

Точная температура термообработки на твердый раствор зависит от состава сплава алюминия, но обычно она находится в диапазоне от 825 ° F до 980 ° F, но используемая температура должна быть в пределах ± 10 ° F от заданной температуры. Если эта температура не достигнута, термообработка раствора не будет успешной. Если температура будет слишком низкой, будет потеряна прочность; если температура слишком высока, деталь может обесцветиться, критические элементы могут расплавиться или внутри детали может возникнуть повышенная деформация.

Как только деталь достигнет этого узкого окна для заданной температуры, она должна впитаться. Время замачивания может составлять от 10 минут для тонких деталей до 12 часов для больших и толстых деталей. Однако у специалистов по термообработке есть общее правило: один час на каждый дюйм поперечного сечения в толщине.

Далее следует этап закалки. Целью закалки здесь является «заморозить» захваченные элементы на месте или достаточно быстро охладить алюминиевую деталь, чтобы легирующие элементы не выпали в осадок при охлаждении детали.Вода является наиболее часто используемой охлаждающей жидкостью и, как правило, наиболее эффективной охлаждающей жидкостью для алюминиевых сплавов.

Любая формовка детали, термообработанной на раствор, должна выполняться очень скоро после завершения закалки. В противном случае начнется естественное старение и с деталью станет труднее работать. Это обратное тому, что происходит с термообработанными сталями, которые после закалки становятся чрезвычайно хрупкими и твердыми.

Естественное старение

После термообработки алюминия растворенные элементы со временем начнут выпадать в осадок.Это заставляет зерна фиксироваться в нужном положении, что, в свою очередь, увеличивает естественную прочность алюминия и называется старением.

Процесс естественного старения или старения происходит при комнатной температуре в течение периода времени от четырех до пяти дней, причем 90% отверждения происходит в течение первых суток. Из-за этого эффекта алюминиевым деталям часто необходимо довольно быстро придать форму после прохождения процесса термообработки на твердый раствор.

Искусственное старение, также известное как закалка с осадками

Для достижения максимальной твердости некоторых алюминиевых сплавов необходимо, чтобы растворенные элементы полностью выпали в осадок.Не все алюминиевые сплавы могут достичь достаточной твердости при естественном старении при комнатной температуре. Некоторые из них могут затвердеть только до определенной точки, но это можно решить с помощью дисперсионного твердения, которое иногда называют искусственным старением.

При дисперсионном твердении алюминий нагревается до определенной температуры сплава от 240 ° F до 460 ° F, в пределах ± 5 ° F от заданной температуры. Затем он будет впитываться на период от шести до двадцати четырех часов с последующим охлаждением до комнатной температуры.Результат включает значительное увеличение предела текучести алюминия, несколько меньшее увеличение предела прочности на разрыв и снижение пластичности.

Проблемы с закалкой алюминиевых сплавов

Как обсуждалось ранее, цель закалки — сохранить растворенные элементы в форме, которая достигается в конце фактического процесса нагрева. Если закалка требуется как часть термообработки алюминия, очень важно закалить деталь, как только она выходит из печи для термообработки.Задержка более 15 секунд может быть очень вредной. Разумно разместить закалочную емкость как можно ближе к печи для термообработки.

Вода при температуре окружающей среды обычно используется в качестве закалки для алюминиевых сплавов, но для более сложных форм с различным поперечным сечением могут быть рассмотрены другие закалки или методы. Другие варианты закалки алюминия включают:

  • Кипящая вода
  • Солевые растворы
  • Принудительный обдув
  • Неподвижный воздух
  • Полимеры
  • Гликоли
  • Масла быстрой закалки

Имейте в виду, что одним из недостатков быстрой закалки является деформация деталей (например, коробление) или скручивание) и развитие остаточных напряжений, что делает закалку горячей водой еще одним распространенным выбором.

Печи для термообработки алюминия

Почти все упомянутые выше термические обработки алюминия требуют чрезвычайно точного контроля температуры для достижения желаемого эффекта. Это включает в себя использование высококачественных печей и духовок, которые могут достичь равномерного распределения температуры, чрезвычайно точных инструментов управления и квалифицированных специалистов, которые знают, как правильно использовать оборудование.

Не только должны быть достигнуты правильные температуры, но и температурно-временные циклы для процесса термообработки должны иметь единообразие и непрерывность.Кроме того, печь должна быть спроектирована таким образом, чтобы обрабатываемая часть достигала равномерной температуры по всей поверхности.

ASM2705E

При производстве алюминиевых деталей для аэрокосмической и автомобильной промышленности используется глобальная спецификация пирометрии ASM2750E (Спецификации материалов для аэрокосмической промышленности). Эта спецификация была выпущена SAE International и использовалась Nadcap для сертификации и аудита оборудования для термообработки, используемого в авиастроении и автомобилестроении.Он включает такие факторы, как размещение и тип термопар, используемых для определения температуры печи, калибровки и точности системы тестирования. Идеальным решением для достижения соответствия ASM2705E является добавление пакета пирометрии для поддержки необходимых аудитов и испытаний.

Печи L&L, используемые для термообработки алюминия

Когда дело доходит до термической обработки критически важных алюминиевых деталей, L&L Special Furnace Co., Inc. предлагает несколько различных решений.Печи, которые хорошо приспособлены для работы с алюминием, включают:

Каждая из этих печей может быть оснащена нашим комплектом для авиационной пирометрии для поддержки соответствия стандарту ASM2705E, а также другими опциями, чтобы убедиться, что вы можете получить печь, которая действительно соответствует вашим потребностям в термообработке алюминия.

Вот модель DRQ246, которая проходит заводские испытания, проверяя ручное управление нагрузкой и время от нагрева раствора до закалки.

Термическая обработка алюминия — Позвольте L&L Help

Термическая обработка алюминия может быть сложным процессом с очень небольшим количеством ошибок или задержек.Вот почему мы проектировали наши духовки с учетом ASM2705E. Наши печи включают высокоточные контроллеры, а внутренняя часть всех наших печей спроектирована таким образом, чтобы обеспечивать равномерное распределение температуры. Мы даже предлагаем современные закалочные резервуары для поддержания точности на этом заключительном, но решающем этапе термообработки на твердый раствор.

Идеальным решением для клиентов, выполняющих термообработку алюминия, является одна из печей, разработанная для использования с алюминием вместе с пакетом пирометрии для поддержки калибровки, испытаний и необходимой документации.L&L Special Furnace предлагает и то, и другое. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать, чем мы можем вам помочь.

Сварка алюминия

Выбор подходящего присадочного сплава для сварки алюминия отличается от выбора присадочного сплава для сварки сталей. В случае стали выбор заключается в первую очередь в том, чтобы подобрать прочность на разрыв присадочного металла и основного сплава. Для алюминия важны многие переменные, такие как легкость сварки, трещиностойкость, пластичность, прочность сварного шва, коррозионная стойкость, рабочая температура и эффект послесварочной термообработки.Некоторые из этих факторов могут быть столь же важны, как прочность на разрыв, или даже более важны.

Поэтому одним из первых шагов к успешной сварке алюминия является знакомство со многими алюминиевыми сплавами, их характеристиками и системой идентификации алюминия. Понимание этой системы поможет вам соотнести правильный сплав с условиями эксплуатации готовой детали.

Система закалки и обозначения алюминиевого сплава В Северной Америке Aluminium Association Inc.отвечает за размещение и регистрацию алюминиевых сплавов. Он распознает более 600 алюминиевых сплавов — более 400 деформируемых и более 200 в виде отливок и слитков. Пределы химического состава для этих сплавов содержатся в справочных публикациях алюминиевой ассоциации:

  • Международные обозначения сплавов и пределы химического состава для деформируемого алюминия и деформируемых алюминиевых сплавов , также известная как Teal Book
  • Обозначения и химические Пределы состава алюминиевых сплавов в виде отливок и слитков , также известного как Pink Book

Алюминиевые сплавы сгруппированы по характеристикам конкретного материала, таким как его способность реагировать на термическую и механическую обработку и первичный легирующий элемент.

Обозначения деформируемых сплавов

В четырехзначной системе идентификации деформируемых алюминиевых сплавов первая цифра указывает на основной легирующий элемент (см. Рисунок 1 ).

Вторая цифра, если она отличается от 0, указывает модификацию конкретного сплава, а третья и четвертая цифры представляют собой произвольные числа, присвоенные для обозначения конкретного сплава в серии. Например, в сплаве 5183 цифра 5 указывает, что он принадлежит к магниевой серии, 1 указывает, что это первая модификация исходного сплава 5083, а цифра 83 обозначает конкретный сплав в серии 5xxx.

Единственным исключением из этой системы нумерации является серия 1xxx, обычно называемая чистым алюминием, потому что она более чем на 99 процентов состоит из алюминия. В этой серии последние две цифры обозначают минимальное процентное содержание алюминия выше 99 процентов. Например, сплав 1350 содержит минимум 99,50% алюминия.

Обозначения литых сплавов

Система обозначений литых сплавов основана на трех цифрах слева от десятичной точки и одной справа. Первая цифра указывает на основной легирующий элемент (см. Рисунок 2 ).Вторая и третья цифры — это произвольные числа, присвоенные для обозначения конкретного сплава в серии.

Число после десятичной точки указывает, является ли сплав литым (.0) или слитком (.1 или .2). Префикс с заглавной буквой указывает на модификацию конкретного сплава.

Например, в сплаве A356.0 заглавная буква A указывает на модификацию сплава 356.0. Цифра 3 указывает на то, что это кремний плюс медь и / или магний. Число 56 обозначает конкретный сплав в пределах 3xx.x, а .0 указывает, что это отливка окончательной формы, а не слиток.

Обозначения закалки алюминия

В пределах кованой и литой серии существуют два совершенно разных типа алюминия. Это термически обрабатываемые (те, которые могут набирать прочность за счет добавления тепла) и нетермообрабатываемые сплавы. Это различие может быть важным при рассмотрении воздействия дуговой сварки на эти материалы.

Деформируемые алюминиевые сплавы серий 1ххх, 3ххх и 5ххх не подвергаются термообработке и допускают только деформационное упрочнение.Деформируемые алюминиевые сплавы серий 2ххх, 6ххх и 7ххх поддаются термообработке, а серия 4ххх состоит как из термически обрабатываемых, так и нетермообрабатываемых сплавов. Литые сплавы серий 2xx.x, 3xx.x, 4xx.x и 7xx.x поддаются термообработке. Деформационное упрочнение отливок обычно не применяется.

Термообрабатываемые сплавы приобретают оптимальные механические свойства за счет термической обработки, наиболее распространенными из которых являются термообработка на твердый раствор и искусственное старение. При термообработке на раствор сплав нагревают до повышенной температуры (около 990 градусов по Фаренгейту), чтобы перевести легирующие элементы или соединения в раствор.Затем следует резкое охлаждение, обычно в воде, для получения перенасыщенного раствора при комнатной температуре.

После термообработки раствора обычно следует старение. Старение — это осаждение части элементов или соединений из перенасыщенного раствора с целью получения желаемых свойств. Процесс старения делится на два типа: старение при комнатной температуре, которое называется естественным старением, и старение при повышенных температурах, около 320 градусов по Фаренгейту, которое называется искусственным старением.Многие термически обрабатываемые алюминиевые сплавы используются для сварки в их термически обработанном и искусственно состаренном состоянии.

Сплавы без термической обработки приобретают оптимальные механические свойства за счет деформационного упрочнения, вызываемого холодной обработкой.

В системе обозначения состояния эти состояния материала учитываются за счет расширения системы нумерации сплавов. Он состоит из серии букв и цифр, следующих за номером обозначения сплава и соединенных дефисом.Примеры включают 6061-T6, 6063-T4, 5052-h42 и 5083-h212 (см. , рис. 3, ).

Температуры далее обозначаются суффиксом, содержащим букву H или букву T. Буква H указывает на деформационное упрочнение, за ней следуют цифры:

Первая цифра после H указывает на базовую операцию:

  • h2— Деформация- только закаленная
  • h3 — деформационная закалка и частичный отжиг
  • h4 — деформационная закалка и стабилизация
  • h5 — деформационная закалка и лакированная или окрашенная

Вторая цифра после H указывает на степень деформационного упрочнения:

  • Hx2 — четверть твердости
  • Hx4 — полутвердость
  • Hx6 — три четверти твердости
  • Hx8 — полная твердость
  • Hx9 — сверхтвердость

Буква T обозначает термическую обработку; за буквой Т следуют цифры, обозначающие базовую операцию или последовательность операций:

  • T1 — естественное старение после охлаждения в результате процесса формовки при повышенной температуре, такого как экструзия.
  • T2 — холодная обработка после охлаждения при повышенной температуре. — процесс формовки с последующим естественным старением
  • T3 — Термообработанный раствор, холодная обработка и естественное старение
  • T4 — Термообработанный раствор и естественное старение
  • T5 — Искусственное старение после охлаждения в процессе формовки при повышенной температуре
  • T6 — Раствор, подвергнутый термообработке и искусственно состаренный
  • T7 — ​​Раствор, подвергнутый термообработке и стабилизации (усредненный)
  • T8 — Раствор, подвергнутый термообработке, холодной обработке и искусственному старению
  • T9 — Раствор, подвергнутый термообработке, искусственно состарен и холодная деформация
  • T10 — холодная деформация после охлаждения в процессе формовки при повышенной температуре с последующим искусственным старением

Дополнительные цифры указывают на снятие напряжения, например Tx51 или Txx51 (снятие напряжения за счет растяжения) или Tx52 или Txx52 (снятие напряжения за счет сжатия).

Характеристики алюминиевых сплавов

Основным отличием различных серий является легирующий элемент или элементы, которые, в свою очередь, влияют на многие характеристики серии.

1ххх. Эта серия не подвергается термической обработке и имеет предел прочности на разрыв от 10 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI) до 27 000 PSI. Они поддаются сварке, но из-за их узкого диапазона плавления необходимы специальные сварочные процедуры для получения приемлемых сварных швов.Их превосходная коррозионная стойкость делает их пригодными для использования в специализированных химических резервуарах и трубопроводах; их превосходная электропроводность делает их пригодными для применения в сборных шинах. Они обладают относительно низкими механическими свойствами и редко используются для общих структурных применений. Эти основные сплавы часто свариваются с подходящим присадочным материалом или с присадочными сплавами 4xxx, в зависимости от области применения и требований к характеристикам.

2ххх. Эта серия подлежит термообработке; предел прочности при растяжении составляет от 27000 до 62000 фунтов на квадратный дюйм.В них содержание меди от 0,7 до 6,8 процента. Это высокопрочные сплавы с высокими характеристиками, часто используемые в аэрокосмической и авиационной промышленности. Они обладают отличной прочностью в широком диапазоне температур.

Некоторые из них считаются несвариваемыми дуговой сваркой из-за их склонности к образованию горячих трещин и коррозионному растрескиванию под напряжением; другие успешно свариваются дуговой сваркой при соблюдении правильных процедур сварки. Эти основные материалы часто можно сваривать с использованием высокопрочных присадочных сплавов серии 2ххх, соответствующих их характеристикам, но в некоторых случаях их можно сваривать с присадочными материалами серии 4ххх, содержащими кремний или комбинацию кремния и меди, в зависимости от области применения и требований к обслуживанию. .

3ххх. Это нетермообрабатываемые сплавы с пределом прочности на растяжение от 16000 до 41000 фунтов на квадратный дюйм. Основным легирующим элементом является марганец, содержание которого колеблется от 0,05 до 1,8 процента. Они обладают средней прочностью, хорошей коррозионной стойкостью, хорошей формуемостью и подходят для использования при повышенных температурах. Одним из первых их применений были кастрюли и сковороды, и сегодня они являются основным компонентом теплообменников в транспортных средствах и электростанциях. Их умеренная прочность обычно делает их непригодными для использования в строительстве.Эти базовые сплавы свариваются с присадочными сплавами серий 1ххх, 4ххх и 5ххх, в зависимости от их специфического химического состава и конкретных требований к применению и обслуживанию.

4ххх. Эта серия состоит из термически обрабатываемых и нетермообрабатываемых сплавов. Предел прочности на разрыв варьируется от 25 000 до 55 000 фунтов на квадратный дюйм. В них есть кремний в количестве от 0,6 до 21,5 процента. Кремний снижает температуру плавления и улучшает текучесть при расплавлении. Эти характеристики желательны для присадочных материалов, используемых для сварки плавлением и пайки; следовательно, эта серия сплавов преимущественно используется в качестве присадочного материала.Кремний сам по себе делает алюминий нетермообрабатываемым; однако добавление магния или меди приводит к термообработке сплава. Обычно эти термически обрабатываемые присадочные сплавы используются только тогда, когда свариваемый компонент подлежит термообработке после сварки.

5ххх. Эта серия без термической обработки имеет предел прочности на разрыв от 18 000 до 51 000 фунтов на квадратный дюйм. В них добавка магния от 0,2 до 6,2 процента. Они обладают самой высокой прочностью среди нетермообрабатываемых сплавов.Кроме того, эти сплавы легко свариваются и поэтому используются в различных областях, таких как судостроение, транспорт, сосуды высокого давления, мосты и здания. Основные сплавы с содержанием магния менее примерно 2,5 процентов часто успешно свариваются с присадочными сплавами серий 5ххх или 4ххх. Базовый сплав 5052 обычно считается основным сплавом с максимальным содержанием магния, который можно сваривать с присадочным сплавом серии 4ххх. Из-за проблем, связанных с эвтектическим плавлением, и, как следствие, плохими механическими свойствами после сварки, материалы этой серии, относящиеся к верхнему пределу шкалы магния, не следует сваривать с присадками серии 4ххх; Для этих металлов подходят присадочные сплавы 5ххх, которые обычно соответствуют составу основного сплава.

6ххх. Эти термически обрабатываемые металлы имеют предел прочности на разрыв от 18 000 до 58 000 фунтов на квадратный дюйм. Они содержат небольшое количество магния и кремния — около 1,0 процента. Они широко используются в сварочной промышленности, преимущественно в виде профилей, и включены во многие структурные компоненты. Термическая обработка раствора повышает их прочность. Эти сплавы чувствительны к образованию трещин при затвердевании, и по этой причине их нельзя подвергать дуговой сварке автогенным способом (без присадочного материала).Присадочный металл разбавляет основной материал, предотвращая тем самым образование горячих трещин. Они свариваются с присадочными материалами 4ххх и 5ххх, в зависимости от области применения и требований к эксплуатации.

7ххх. Эти термически обрабатываемые сплавы имеют предел прочности на разрыв от 32 000 до 88 000 фунтов на квадратный дюйм. Основным легирующим элементом является цинк в количестве от 0,8 до 12,0%. Они состоят из одних из самых прочных алюминиевых сплавов и часто используются в высокопроизводительных приложениях, таких как самолет, аэрокосмическая промышленность и спортивное оборудование.Как и сплавы 2xxx, эта серия включает некоторые сплавы, которые считаются непригодными для дуговой сварки, а другие — часто успешно свариваются. Обычно свариваемые сплавы этой серии, такие как 7005, свариваются преимущественно с присадочными сплавами серии 5ххх.

Химический состав и свойства алюминиевых сплавов

ОБОЗНАЧЕНИЕ ДЕФОРМАЦИОННО-ЗАЩИТНЫХ ТЕМПЕРАТУР –H

Первая цифра

Есть три различных метода, используемых для достижения окончательного состояния деформационно-упрочненного материала.

h2 Только деформационная закалка: Применяется к изделиям, подвергнутым деформационной закалке для достижения желаемого уровня прочности без какой-либо последующей термической обработки.

h3 Деформационное упрочнение и частичный отжиг: Применяется к изделиям, подвергнутым деформационному упрочнению до более высокого уровня прочности, чем желаемый, с последующим частичным отжигом (или «обратным отжигом»), который снижает прочность до желаемого уровня.

h4 Деформационная закалка и стабилизация: Это обозначение применяется только к магнийсодержащим сплавам, которые постепенно размягчаются при старении при комнатной температуре после деформационного упрочнения.Применяется низкотемпературный отжиг, стабилизирующий свойства.

Вторая цифра

Величина деформационного упрочнения и, следовательно, уровень прочности указывается второй цифрой.

-Hx2

Четверть хард

-Hx4

Полутвердый

-Hx6

Три четверти

-Hx8

Полный хард

-Hx9

Очень твердый (минимальная прочность на разрыв превышает прочность на разрыв Hx8 на 2 тысячи фунтов / кв. Дюйм или более)

Hx1, Hx3, Hx5 и Hx7 имеют промежуточное значение между параметрами, определенными выше.

Пределы механических свойств, соответствующие каждому обозначению состояния, можно найти, обратившись к соответствующему стандарту алюминия, например, Стандартам и данным алюминиевой ассоциации или ASTM B 209.

Третья цифра

Третья цифра иногда используется для обозначения вариации основного двузначного характера.

Алюминиевые печатные платы — высокопроизводительные и недорогие материалы

Epec производит алюминиевые печатные платы (PCB) с полным набором высокопроизводительных и недорогих материалов от ведущих поставщиков по всему миру.Алюминиевая печатная плата состоит из диэлектрической металлической основы со слоем связанной медной цепи, обеспечивающей превосходную теплопередачу, которая помогает охлаждать компоненты и устраняет проблемы, связанные с обращением с хрупкой керамикой.

Epec стремится быть лучшим производителем алюминиевых печатных плат, когда дело доходит до превосходства всех ожиданий клиентов. Мы предлагаем широкий ассортимент электрических и теплопроводных контактных площадок, теплопроводящих заполнителей зазоров, материалов с термическим фазовым переходом и теплопроводных электроизоляционных материалов, а также специализированное оборудование для крупносерийного производства.

Печатные платы с алюминиевой основой могут последовательно увеличивать долговечность и долгосрочную надежность конечного продукта за счет контроля температуры и связанного с этим снижения частоты отказов. Алюминиевые конструкции также обеспечивают лучшую механическую стабильность и более низкие уровни теплового расширения, чем другие доступные материалы.

Следующая информация посвящена односторонним приложениям без покрытия, которые обычно используются в приложениях большого объема.Для получения информации о печатных платах со сквозными отверстиями, покрытых алюминием, печатных платах с металлическим сердечником, гибких печатных платах с алюминием и других печатных платах с термообложкой.


Слои алюминиевых печатных плат

Алюминиевые печатные платы представляют собой уникальную многослойную систему, состоящую из следующих слоев.

Уровень схемы:

Пленка для печатных схем толщиной от 1 унции до 5 унций.

Слой диэлектрика:

Диэлектрический слой может иметь множество различных вариантов, обеспечивающих электрическую изоляцию с минимальным тепловым сопротивлением. Также используется для соединения слоя схемы и основного материала. Каждый конкретный диэлектрик имеет собственное признание UL. Ниже приведен список различных материалов, которые у нас есть на складе, чтобы обеспечить широкий выбор вариантов и быструю доставку.

Базовый уровень:

Базовый слой чаще всего состоит из алюминия, но также может быть медным.Чаще всего используется толщина 0,040 дюйма (1,0 мм), хотя доступно множество альтернативных толщин.


Спецификация ламината с медным покрытием на основе алюминия


Толщина и размеры ламината на алюминиевой основе с медным покрытием

Размер м / м 300-340 x 500-520
405/400 x 500-520
600-620 x 500-520
1200-1240 x 500-520
1200-1240 x 1020-1060
Толщина односторонней печатной платы
с алюминиевой подложкой
2.0 1/0 1,5 1/0 1,5 2/0 1,0 1/0 0,8 1/0
Толщина двухсторонней печатной платы
с алюминиевой подложкой
2,0 1/1 1,5 выс. / Выс. 1,5 1/1 1.0 1/1 0,8 1/1

* Указанная выше толщина исключает толщину смолы, а толщину меди и алюминия можно комбинировать произвольно.

* Толщина медной фольги: H oz. — 5,0 унций. Толщина алюминиевой пластины: 0,2 — 5,0 мм.

* Материал, не содержащий галогенов.

* Соответствие RoHS и REACH.


Ламинат для печатных плат на основе алюминия

В настоящее время мы поддерживаем широкий круг производителей ламината, предлагая решения для различных областей применения.

Наши решения включают:

  • Ventec Ламинат на алюминиевой основе — изделия высокой надежности, вплоть до 10 Вт / м.K теплопроводности. Армированный стекловолокном, керамический наполнитель, без галогенов с MOT до 130C
  • ITEQ — IT-859GTA — Безгалогенная эпоксидная смола на металлической основе, Tg 100 ℃ и теплопроводность 3 Вт / м · K
  • ТОТКИНГ — материал 180 Тг при Вт / м.К от 1,8 до 5
  • SYTECH
  • Benq
  • GDM
  • БОЮ
  • HuaZheng Электронный

Преимущества продукта

  • Повышенная долговечность продукта
  • Повышенная плотность мощности
  • Повышенная тепловая эффективность
  • Уменьшенное количество межсоединений
  • Нижняя температура перехода
  • Уменьшенный размер печатной платы
  • Устраняет старое оборудование
  • Минимизирует трудозатраты на сборку
  • Широкий выбор форм-факторов
  • Минимизировать тепловое сопротивление

Основные требования при выборе производителя алюминиевой печатной платы

По большей части все производство печатных плат следует одному и тому же производственному процессу, независимо от того, где они производятся.Единственные существенные различия между поставщиками — это уровень автоматизации их процессов, новейшие технологии и оборудование, а также наличие специального оборудования, предназначенного для обработки определенных типов конечных продуктов.

Для алюминиевых печатных плат существует несколько ключевых моментов, которые производитель печатных плат должен учитывать, если он собирается эффективно производить алюминиевые печатные платы в любом количестве, в том числе:

Специальное оборудование для обработки изображений

Многие из наших печатных плат с алюминиевой подложкой используются для светодиодных систем, которые намного длиннее стандартных производственных панелей 18 ”x 24” или 20 ”x 24”, используемых при традиционном производстве печатных плат.Чтобы иметь возможность точно совмещать и экономично производить эти детали, производитель должен иметь либо индивидуальное оборудование для формирования изображения в УФ-свете шириной 60 дюймов, либо установку, способную печатать (за один раз) изображение и затем УФ-отверждение в печи.

Старый производственный процесс, когда трафаретная печать половины изображения с последующей попыткой вручную зарегистрировать первое изображение, в то время как трафаретная печать второй половины намного менее эффективна.

Специализированное оборудование для подсчета очков

Более распространенное оборудование, которое может работать с традиционными материалами FR-4, не подходит для работы с алюминиевыми печатными платами.Чтобы получить минимально возможную стоимость, нам нужно получить максимально возможный выход, а это означает, что нам нужно иметь возможность размещать эти детали как можно ближе друг к другу на производственной панели. Без подсчета V вы должны механически вывести детали, что может привести к потере урожая до 20%, что впоследствии приведет к увеличению затрат.

Европейский алюминий

ЛОГИН УЧАСТНИКА

ПОИСК

НАСЧЕТ НАС
МАНИФЕСТ
ОТЧЕТ О ДЕЯТЕЛЬНОСТИ 2019-2020

ОБЛАСТИ ПОЛИТИКИ
ВИДЕНИЕ 2050

ДАННЫЕ
РЕСУРСНЫЙ ХАБ

О АЛЮМИНИИ
СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ

ЛОГИН УЧАСТНИКА

Насчет нас

  • Кто мы есть

  • Наши участники

  • Наша команда

  • Управление

  • Как стать участником

Манифест

Отчет о деятельности 2019-2020 гг.

  • Введение

  • Обзор рынка

  • Изменение вождения

  • Алюминий в действии

  • О нас

Области политики

  • Энергия и климат

  • Окружающая среда

  • Здоровье и безопасность

  • Инновации

  • Мобильность

  • Политика продукта

  • Переработка и круговая экономика

  • Стандарты

  • Устойчивость

  • Сделка

Видение 2050

Данные

  • Обзор отрасли

  • Данные по переработке

  • Экономические данные

  • Данные упаковки

  • Социальные данные

  • Данные по окружающей среде

Ресурсный центр

О алюминии

  • Эффект алюминия

  • Используемый алюминий

    • Авто и транспорт
    • Строительство и строительство

.