Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Ручна бетономішалка: Собираем ручную бетономешалку своими руками из старого велосипеда

Содержание

Собираем ручную бетономешалку своими руками из старого велосипеда

Незаменимым устройством на любом строительном объекте является бетономешалка. Выбор бетономешалки зависит от объемов предстоящей. Современный рынок оборудования предлагает большой ассортимент бетономешалок, изготовленных в заводских условиях. Стоимость их иногда не является доступной, да и необходимость покупки оправдана не всегда. Особенно в тех случаях, когда ее планируется использовать эпизодически или предстоит небольшой объем работы. В этом случае на помощь придет бетономешалка, сделанная в домашних условиях.

Механическая или электрическая бетономешалка?

Как и любое другое оборудование, бетономешалки, основное предназначение которых видно из самого названия, могут работать, как в ручном режиме, так и от источника электроснабжения. Наиболее востребованной, особенно если разговор касается крупных строительных объектов, является электрическая бетономешалка, имеющая целый ряд преимуществ. В их числе можно выделить следующее:

  1. Бетономешалки, работающие от электропривода, являются более производительными.
  2. Качество производимого бетона значительно отличается в лучшую сторону от того раствора, который изготавливается вручную.
  3. Значительно увеличивается скорость ремонтно-строительных работ.
  4. Для производства бетона не требуется больших физических затрат.

Механическая бетономешалка, работающая от ручного привода, в свою очередь, также имеет одно главное преимущество: с ее помощью можно мешать бетон на строительном объекте, где еще не организовано электроснабжение. К тому же она является менее дорогостоящей и позволяет экономить на электроэнергии. Если на вашем объекте налажено качественное электроснабжение или в будущем предстоят серьезные объемы работ, лучшим вариантом будет купить электрическую бетономешалку. В противном случае советуем купить или изготовить самостоятельно механическое устройство.

Принцип работы и главные элементы конструкции

Бетономешалка имеет простой принцип действия. Составные части раствора смешиваются при вращении центрального бака вокруг своей оси. Смешивание ингредиентов бетонной смеси происходит в бочке, которая, в зависимости от производительности устройства, может иметь различные размеры. Внутри неё располагается смешивающая гребенка, а для засыпки сыпучих элементов, заливки воды и слива готовой смеси используются двери или технологические отверстия.

Бочка крепится к раме, которая представляет собой устойчивую конструкцию, изготовленную из металлических уголков, трубы и арматуры. Для более плавного вращения бочки и увеличения срока службы узлов устройства используются подшипники, расположенные в корпусе. Электрическая бетономешалка имеет те же конструктивные элементы, к которым добавляется электрический двигатель, обеспечивающий вращение.

Ручная бетономешалка — этапы изготовления

Теперь мы поэтапно рассмотрим весь процесс изготовления бетономешалки своими руками.

Первым этапом является разметка, которая заключается в правильном выборе центра бочки. Это можно сделать при помощи обычной строительной рулетки. В том случае, если бетономешалка будет работать под наклоном, отверстия крепления бочки должны быть расположены на окружности максимального диаметра, для того, чтобы максимально разгрузить центральную зону дна.

Из отходов металлических конструкций делаем ножки и раму нашего устройства.

Соединяем элементы конструкции между собой при помощи сварки. В дополнение используем стандартные метизы. При этом очень важно не забыть о применении шайб и герметизирующих прокладок.

Вращение бетономешалки будет производиться за счет элементов, взятых с велосипеда, пришедшего в негодность. Нам, в частности, понадобятся педаль, шатун, каретка с подшипниками в корпусе и передняя звездочка. Элемент рамы велосипеда крепится к раме бетономешалки, а звездочка прикручивается через центральные отверстия к бочке.

Теперь, когда механическая часть конструкции бетономешалки собрана, можно усложнить конструкцию и вместо рычага присоединить электродвигатель. Можно оставить и в таком виде, приводя устройство в действие путем вращения педали.

В качестве генератора энергии можно использовать электродвигатель различной мощности – в зависимости от предполагаемой производительности устройства. В данном случае используется двигатель от автомобильных дворников.

При выборе двигателя для бетономешалки следует учитывать, в первую очередь, объем емкости (бочки). К примеру, если объем бочки составляет примерно 100 литров, достаточно установить мотор мощностью 600-800 кВт.

Самодельная бетономешалка, выполненная из подручных средств

В качестве материалов для изготовления ручной бетономешалки в домашних условиях можно использовать любые подручные материалы, которых у каждого хозяина обычно в избытке. В качестве основной емкости можно взять готовую бочку или сварную конструкцию, изготовленную из листового железа, бывшего в употреблении. В этом случае понадобится сварочный аппарат и некоторые навыки выполнения сварочных работ.

Для изготовления рамы бетономешалки прекрасно подойдут старые трубы, уголок или швеллер, которые можно купить на ближайшем пункте приема металлолома или попросить у соседа. Несколько несложных операций, также связанных с использованием сварки, позволят изготовить довольно прочную конструкцию с удобным механизмом вращения.

При монтаже данного устройства придется также продумать вариант дверки для загрузки «полуфабрикатов» и выгрузки готового раствора. Еще на стадии подготовки стоит аккуратно разметить место для будущей двери.

Какой бы объемной не была емкость, в данное технологическое окно должно входить ведро среднего размера. Также стоит побеспокоиться о герметичности и удобном механизме закрывания.

Как вариант, можно рассмотреть еще одну конструкцию бетономешалки, изготовленной своими руками. Емкость для бетона представляет собой несколько сваренных листов железа. Вращение устройства происходит самодельной ручкой, а в момент слива бетонного раствора необходимо зафиксировать бетономешалку в определенном положении, для чего используется специальное устройство, напоминающее обычный шпингалет. Такими ручными бетономешалками пользовались наши деды.

Напоследок пример не ручной, а ножной бетономешалки, в основе конструкции которой лежит велотренажер:

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Ручная бетономешалка — правила выбора оборудования для замешивания цемента

Люди, которые начинают строить частный дом, какие-либо хозяйственные постройки часто задаются вопросом о том, лучше замешать цементный раствор самостоятельно или заказать готовый.

Самостоятельное замешивание позволит сэкономить, но возиться с большими корытами, ведрами, слишком долго, что не позволительно при возведении фундамента. Сократить трудозатраты и сэкономить время поможет ручная бетономешалка.

Принцип работы и устройство

Ручная бетономешалка – это компактное электрооборудование, которое применяется для приготовления цементного раствора.

По сравнению с закупкой готового бетонного состава в промышленной бетономешалке, у данного устройства есть ряд преимуществ:

  1. Все работы можно выполнить самостоятельно, значительно сэкономив.
  2. Можно вносить коррективы, если нужно замешать больше цементного раствора.
  3. Нет необходимости создавать надежный подъезд для промышленной техники к строительной площадке.

Чтобы разобраться с принципом работы данного типа оборудования, необходимо рассмотреть его устройство.

Ручная бетономешалка состоит из 3-ех основных частей:

  • емкость для цементного раствора – изготавливается из металла, внутри находятся стационарные лопасти;
  • силовой блок – комбинация из трансмиссии, электрического двигателя;
  • станина – металлическая конструкция, на которой устанавливается емкость для раствора, силовой блок.

Зависимо от принципа работы, выделяется два вида ручных бетономешалок. Первый – гравитационные. Пользуются большой популярностью за счет своих компактных габаритов, достаточно низкой цене. Емкость располагается под углом, начинает вращаться. Компоненты внутри начинают перемешиваться за счет действия силы притяжения.

Вторая разновидность подобного оборудования по принципу действия – принудительное. Во время работы, емкость таких бетономешалок неподвижная. Внутри вращаются лопасти, которые перемешивают компоненты раствора. Они более эффективные, на выходе получается цемент высокого качества, однако, оборудование в принудительным типом работы стоит достаточно дорого, его сложно отремонтировать при поломке.

Критерии выбора

Чтобы правильно выбрать бетономешалку для личных нужд или регулярного выполнения определенных строительных работ, нужно знать на какие технические моменты обратить особое внимание:

  1. Объем емкости для замешивания цементного раствора. Здесь нельзя сказать точно, что оборудование с маленькой чашей гораздо хуже чем бетономешалка с большой емкостью. Как пример – чаша на 30 литров отлично подойдет для выполнения отделочных работ, емкость на 300 литров – для капитального строительства.
  2. Требуемое напряжение. Для больших электрических бетономешалок характерный тип подключения – к сети 380 вольт. Для компактных моделей – 220 вольт.
  3. Мощность – от данного параметра зависит работоспособность, производительность оборудования. Чем больше чаша для замешивания раствора, тем большую мощность для бетономешалки нужно выбирать.

Дополнительно рекомендуется рассмотреть наличие некоторых конструкционных элементов, которые упрощают рабочий процесс с данным оборудованием, делают его более комфортным. К ним относятся колеса, с помощью которых бетономешалку можно будет перемещать по всей строительной площадке, отдельное устройство для выгрузки бетона, датчик перегрузки и автоматический механизм отключения.

Ручная бетономешалка станет полезным приобретением при частых работах связанных с замешиванием цемента, различных строительных составов. Однако, если подобные работы разовые, лучше заказать уже готовый раствор.

Ручная бетономешалка, лоток для замеса

Бетон известен человечеству довольно давно, что то около 6000 лет. Широко начали использовать в Древнем Риме, а с его падением про бетон забыли (не нужен он был варварам). Но прошли года и в XIX в. его “открыли” вновь. С этого момента у бетона началась новая жизнь, которую вы на стройке своего дома успешно будете продолжать.

Бетон или цементный раствор используется практически на всех этапах строительства. Конечно, больше всего бетона идёт на заливку фундамента. Очень хорошо, когда такой широко используемый материал доставляется в готовом виде. А если такой возможности нет?

В такой ситуации необходимо готовить бетон или раствор вручную. В этом случае мобилизуются люди из ближайшего окружения с лопатами и матерными словами. Лопат должно быть больше. Что бы не пасть жертвой трудового подвига на вашей комсомольской стройке, вручную мешая море кубометров, вам может помочь одно нехитрое приспособление. Это ручная бетономешалка, по другому лоток – для замеса. Поработать, конечно, всё равно придётся, но она значительно облегчит ваши трудовые страдания. Ручная бетономешалка предлагаемой конструкции позволяет задействовать для полезной работы взамен мышечной силы силу притяжения Земли, с которой самоотверженно сражаются при замесе в корыте безотказные друзья и родственники.

Конструкция ручной бетономешалки

Изготавливается она в неспешном порядке при наличии всего необходимого в течение нескольких часов. Для такой бетономешалки с теоретическим объёмом замеса 0,3 кубометра понадобится не так уж много материалов:

  • 15 досок толщиной 25 мм, размером 100×2000 мм
  • 4 бруса размером 50x30x1200 мм;
  • 2 металлических уголка длиной по 1200 мм.

Ручная бетономешалка в сборке проста почти как табуретка, и фотографий вполне должно быть достаточно, что бы собрать сие полезное приспособление. Что бы она не подвела вас во время замеса, крепление всех элементов желательно выполнять с помощью шурупов, т.к. они всё таки держат лучше, чем гвозди.

Ручная бетономешалка имеет одну съёмную боковую стенку, для выгрузки уже замешанного бетона сразу в тачку, вёдра, тазики или карманы обслуживающего персонала. Держит стенку от выпадения в процессе замеса металлический уголок, это видно на фотографии, где лоток изображён сбоку.

Для обеспечения необходимой жёсткости, что бы не расходились доски и брусья, лоток должен быть усилен металлическими уголками. Как видно на фотографии, это следующие места:

  • нижние концы брусьев;
  • боковые стенки;
  • середина желоба для замеса.

Процесс замеса в лотке

Замес желательно производить, учитывая рекомендации в этом нелёгком деле.

Перемешивание смеси надо производить, втыкая лопату вдоль наклонной стенки, затем всей массой тела черенок тянется вниз. Получается, что в процессе подготовки смеси в этом нехитром приспособлении практически не работают мышцы спины, что существенно облегчает работу и приводит к всеобщей радости на вашей стройке века.

После приготовления, смесь выливается через приподнятую боковую стенку необходимыми дозами в подставленную тару или сразу в форму.


Ручная бетономешалка – как правильно сделать, инструкция + видео

Beton-House com

Сайт о бетоне: строительство, характеристики, проектирование. Соединяем опыт профессионалов и частных мастеров в одном месте

Миксер для перемешивания раствора – очень удобное приспособление

Начиная любые ремонтные или строительные работы с использованием цементного раствора, любой из нас задумается о том, как их ускорить и облегчить. Конечно, можно по старинке приготовить смесь в корыте с помощью лопаты, но зачем? Ведь существует такой помощник, как бетономешалка ручная электрическая.

Они бывают разных видов. Но для разовых работ, лучше всего подойдут барабанные мешалки с ручным приводом или электрические строительные миксеры. Что лучше? По каким параметрам выбирать это оборудование? На эти и другие вопросы вы найдете ответ в статье.

  • Расчет состава бетона
      Плюсы и минусы
  • Параметры выбора оборудования
      Бетономешалки барабанные с ручным приводом
  • Строительные миксеры
  • Заключение
  • Бетономешалка механическая – за и против

    Определить область применения бетономешалки собственного изготовления довольно легко. Следует исходить из личной способности к тяжелым строительным работам. Потому что замесить раствор в механизированной 200-литровой бочке можно сравнительно легко, но эту цементно-гравийную смесь еще нужно доставить к месту назначения, залить в форму и подвергнуть вибрационному уплотнению (если таковое предусмотрено технологией). Невыработанный за день раствор застынет бесформенной грудой, как памятник вашей бесхозяйственности.

    Другая крайность заключается в попытке бетонирования фундамента 10х20 метров с помощью самодельного раствора. Никакая бетономешалка механическая подобных объемов работ не осилит, а ее владелец и подавно. Разумнее заказать самосвал бетона объемом несколько кубов и раскидать его содержимое по заранее выставленной опалубке – так будет оптимально и по финансовым, и по физическим расходам.

    Мастера сайта REMOSKOP.RU подготовили для Вас специальный калькулятор Расчет бетона. Вы легко сможете рассчитать нужное количество бетона.

    Поэтому личная бетономешалка используется для такой работы, как возведение крыльца своими руками, создание стяжки в одной комнате или при установке свай для забора. Объем бетонирования должен соответствовать вашим физическим возможностям и аппаратной емкости самого устройства.

    Параметры выбора оборудования

    Если вы предварительно уже определились с тем, какое оборудование будете использовать, то вам останется выбрать его по техническим характеристикам и конструктивным особенностям. Как это сделать, читайте дальше.

    Бетономешалки барабанные с ручным приводом

    Эти машины приводятся в действие мускульной силой. Причем в данном случае, её тратится гораздо меньше, чем при замешивании бетона лопатой.

    К сожалению, сегодня бетономешалка с ручным приводом – большая редкость, купить её в магазине непросто. С появлением механизмов с электрическим двигателем, она почти перестала пользоваться спросом.

    Но многие умельцы изготавливают такие смесители из подручных материалов своими руками, используя старые бочки, фляги и прочие металлические емкости подходящего объема. Отличаются эти агрегаты друг от друга не только объемом, но и принципом смешивания бетона.

    Итак, по типу смешивания бетономешалка бывает:

    • Гравитационной — когда ингредиенты смешиваются во время вращения барабана, внутри которого закреплены неподвижные лопасти. Раствор поднимается на лопастях вверх, а затем падает вниз. Для полного смешивания бывает достаточно 8-12 оборотов.
    • Принудительной – когда перемешивание происходит за счет вращающегося внутри барабана винта.

    Для справки. Ручная мешалка для бетона с принудительным смешиванием, не предназначена для работы с крупными фракциями, но идеально замешивает песчаные растворы.

    В продаже на сегодняшний день можно встретить не так много подобных машин. В интернет-магазинах, мне удалось найти всего два вида. Их характеристики приведены в таблицах, а изображения вы видели выше.

    Итак:

    • БРСГ-100 (качественного фото этого агрегата в сети нет, но выглядит он аналогично машине с электроприводом на картинке из галереи).
    Параметры Значения
    Объем барабана (разрешенная загрузка) не более 0,1 м3
    Продолжительность смешивания 5-6 мин
    Производительность 0,5-0,8 м3/час
    Макс. размер фракций 40 мм
    Масса агрегата 59 кг
    Габариты, ДхШхВ 900х800х1400 мм
    Тип смешивания принудительный
    Параметры Значения
    Объем барабана (разрешенная загрузка) не более 45 л
    Продолжительность смешивания произвольная
    Макс. размер фракций 40 мм
    Масса агрегата 37 кг
    Габариты, ДхШхВ 890х730х990 мм
    Тип смешивания гравитационный

    Строительные миксеры

    По принципу действия и конструкции, электрическая ручная бетономешалка-миксер похожа на дрель или перфоратор. Их тоже часто используют со специальными насадками, чтобы перемешивать сухие строительные смеси, клеи, лаки и краски.

    Обратите внимание. Для приготовления бетона дрель не подходит. Она сможет замесить несколько порций, но это негативно повлияет на её работу, так как мотор от перегрева может сгореть, а подшипники выйдут из строя.

    Поэтому, в нашем случае нужно использовать специальный инструмент, предназначенный именно замешивания строительных смесей. Или, в крайнем случае, дрель-миксер, конструкция которой рассчитана на такую работу.

    Выбирают эти инструменты по таким параметрам, как мощность, количество оборотов, вес, виды насадок. Начнем с мощности.

    • Для периодического использования и приготовления однородных растворов для штукатурки, шпаклевки или стяжки, достаточно иметь бытовой прибор мощностью до 1 кВт. В таких случаях можно пользоваться и дрелью с насадкой;

    Приготовление штукатурного раствора

    • Если же вам предстоит большой объем бетонных работ с применением плотного раствора с крупным наполнителем, выбирайте профессиональное оборудование мощностью более 1 кВт.

    Мощная бетономешалка электрическая ручная справится с раствором любой консистенции

    Очень важно правильно подобрать насадку, в зависимости от вида приготовляемого раствора. Разновидностей насадок довольно много. Самые распространенные – винтовые и спиральные.

    Винтовая насадка

    Спиральная насадка

    • Чтобы смешать тяжелый цементный раствор, лучше всего взять правостороннюю спираль. Она будет поднимать наполнитель, который под собственным весом стремится опуститься на дно, тем самым обеспечивая равномерное перемешивание.
    • Для смешивания легких и пластичных бетонных составов, больше подходит левосторонняя спираль, перемешивающая текучий раствор сверху вниз. Она толкает смесь ко дну, откуда она поднимается вверх вдоль стенок емкости.
    • Винтовые насадки состоят из двух спиралей, закрученных в разные стороны. Они удобны для смешивания красок и жидких растворов.

    Совет. Выбирайте насадки с кольцом в нижней части. Оно защитит емкость от повреждений и позволит вам упираться в дно во время смешивания раствора.

    Очень важен для качественного смешивания бетона и скоростной режим миксера. У маломощных бытовых агрегатов он обычно один, что не всегда удобно. А профессиональные инструменты оснащаются редуктором для переключения скоростей и установки более рационального режима эксплуатации.

    • Первая передача характеризуется высоким крутящим моментом и малыми оборотами. Она устанавливается для смешивания вязкого и плотного бетона;
    • Вторая передача понижает крутящий момент и увеличивает обороты, что позволяет готовить качественные жидкие растворы.

    Переключатель скоростей

    Самые современные смесители оснащаются ещё и стабилизатором оборотов, который автоматически выравнивает количество оборотов шпинделя, в зависимости от вязкости и плотности раствора. Он же позволяет уменьшить разбрызгивание смеси при вынимании из неё насадки, моментально сбрасывая скорость при изменении среды.

    Стабилизатор автоматически регулирует скорость вращения насадки

    Также стоит обратить внимание и на вес агрегата, и его конструктивные особенности. Вам должно быть удобно держать агрегат на весу длительное время.

    Поэтому, выбирайте прибор с эргономичной ручкой. Кнопка управления скоростями должна располагаться так, чтобы её можно было переключать прямо во время работы.

    Очень удобны бетономешалки ручные с эргономичной рукояткой и двумя патронами для вращающихся в разные стороны насадок

    Наконец, немаловажным нюансом при выборе миксера являются его стоимость и бренд. Ниже показаны инструменты самых популярных и востребованных марок, и приведены их основные характеристики.

    Основные характеристики:

    Бренд Скорость, об/мин Мощность, кВт Вес без оснастки, кг Цена, тыс.руб
    Интерскол КМ 130-850 1,05 4,6 6-7
    SKIL 180-700 0,85-1,4 4,2-5,6 6,5-7,5
    Фиолент МД1-11Э 0-800 1,1 4,7 4-5
    REBIR EM 500-1000 1,3-1,45 4,3-4,5 6,5-7
    BOSCH 450-1050 1,8 7,2 28-30
    Makita 250-580 0,96-1,8 4-7 10-24

    Ручная бетономешалка своими руками — пошаговая схема

    Шаг 1: расчетный

    Он связан не с работой над аппаратом, а с оценкой имеющегося в хозяйстве металлического скарба. До чертежей доберемся чуть позже. Основа любой бетономешалки – объемистая металлическая емкость. В качестве такой лучше всего подойдет бочка на 150-250 литров, можно б/у. Если нужной бочки в хозяйстве не обнаруживается, можно поискать нечто подобное у соседей или знакомых. Можете увлечь их перспективой забыть о ручном замесе бетона и взять бочку взаимообразно, с условием последующей аренды бетономешалки. Да, для нашей бочки обязательно нужна «родная» крышка, которую приварим на посадочное место.
    Кроме того, потребуется с помощью сварочного выпрямителя или инвертора сделать несущий каркас. Для этого понадобятся трубы или уголки из черного металла (из арматуры каркас получится тяжелым) и сам сварочный аппарат. Купить его вполне разумно – современные модели стоят недорого, работают от бытовых 220 Вольт, осваиваются сравнительно легко и существенно облегчают хозяйственные будни на лоне природы.

    Шаг 2: разметочный и проверочный

    Размечаем контуры каркаса, исходя из габаритов бочки – она будет центром нашей рукотворной композиции. Если каркасную основу составляют уголки, то размер их полок должен быть не менее 50х50 мм. Если трубы – то хорошо подойдут обычные водопроводные, 25 мм внешнего диаметра (опять же можно б/у, лишь бы не ржавые). Арматура для каркаса и ручки нужна диаметром не менее 15 мм, желательно рифленая. Для вала нужна толстая и гладкая арматура большого диаметра, не менее 40 мм.

    Ручная и электрическая бетономешалка своими руками: фото и видео

    Многие работы во время строительства дома, например, формирование фундамента или заливка стяжки, не обходятся без применения бетонного раствора. Чтобы хоть немного сэкономить многие хозяева стараются сделать его вручную. Конечно, если его необходимо немного, то можно обойтись обычным ведром и лопатой, но для приготовления больших объемов раствора нужно применить специальное приспособление – бетономешалку.

    Принцип работы подобного устройства не такой сложный, как может показаться на первый взгляд. Поэтому при желании его запросто можно сделать своими руками. При этом нужно знать, что бетономешалка может быть ручной или электрической. В чем же между ними разница? Как их сложить самостоятельно? Об этом и многом другом далее.

    Какой аппарат лучше?

    Проще в изготовлении, конечно же, ручная бетономешалка, которую можно смастерить из бочки, которая в свою очередь наверняка должна быть в каждом хозяйстве. Но работать с ней несколько сложнее, ведь для перемешивания раствора придется прикладывать собственную силу. Труднее собрать, но легче работать с принудительной электрической конструкцией, которая сама перемешивает бетонный раствор. Но при этом будут тратиться дополнительные средства на электрическую энергию.

    Ручная конструкция

    Как уже говорилось, сделать своими руками ручную бетономешалку достаточно просто (см. видео). Для этого понадобятся:

    • бочка из металла;

    • металлические прутья и уголки;

    • резина;

    • сварочный аппарат;

    • дрель с насадками для работы по металлу.

    Чтобы соорудить бетономешалку из бочки потребуется емкость объемом не менее 100 литров. В крышке бочки вырезают отверстие размером 30х30 сантиметров, которое должно закрываться. Чтобы обеспечить плотное прилегание крышки к конструкции края проема отделывают резиной. Прикрепить ее можно при помощи саморезов либо специальных запоров. Бочка должна располагаться на каркасе под углом примерно 30 градусов. Сам каркас изготавливается из металлических уголков 5х5 сантиметров и прутьев из металла диаметром 4-6 сантиметров.

    Готовую бетономешалку из бочки можно либо просто надежно зафиксировать на поверхности земли, либо немного вкопать в грунт. Чтобы имелась возможность постоянно проворачивать бочку, к ней желательно приделать ручку. Изготавливаться она может из любого материала, например, металла или дерева. Выгружать готовый раствор можно, подставляя любую емкость под бетономешалку и выбрасывая его через открытый люк.

    Подготовительные работы

    Электрическая бетономешалка также может изготавливаться из бочки, но является более усовершенствованной моделью, так как работает не при помощи рук, а с помощью мотора. Для ее сооружения своими руками понадобятся:

    • бочка из металла объемом не менее 200 литров;

    • электрический двигатель;

    • подшипники;

    • приводной вал;

    • прутики из металла;

    • металлические уголки диаметром 5 сантиметров.

    При использовании металлической бочки объемом 250 литров можно получать за раз до 11 ведер готового бетонного раствора. Этого будет достаточно для одного захода строительных работ. Для увеличения качества производимой смеси конструкцию можно дополнительно оснастить винтовыми лопастями, которые можно соорудить из металлических уголков и прутьев, которые должны размещаться под углом 30 градусов, как, например, на фото.

    Что касается электрического двигателя, можно использовать любой подходящий агрегат, например, от старой стиральной машинки. Желательно чтобы он смог обеспечить скорость вращения не менее 1500 оборотов в минуту, а скорость вращения приводного вала при этом была не больше 50 оборотов в минуту. Благодаря этому можно будет получить практически идеальный бетонный раствор без комочков.

    Электрическое приспособление

    Для создания принудительной бетономешалки своими руками необходимо в бочке сделать отверстия, через которые приводной вал будет соединяться с барабаном. Устройство сливного люка осуществляется практически так же, как и в случае с ручной конструкцией. Чтобы обычную бетономешалку сделать электрической необходимо приводной вал обязательно соединить с электрическим двигателем.

    Для создания переносной конструкции к каркасу можно дополнительно приделать колесика. При этом они должны крепиться к проволоке диаметром не менее 4 сантиметров. Для облегчения работы аппарат также желательно оборудовать поворотным механизмом (см. фото), соорудить который проще простого. Для этого берутся две трубы из металла диаметром примерно 6 сантиметров и соединяются между собой посредством сварки. К получившейся конструкции остается всего лишь приварить опрокидывающие ручки и заглушки.

    Как сделать бетонный раствор?

    Не достаточно просто сделать бетономешалку своими руками. Для качественных строительных работ необходимо также правильно замешать бетонный раствор. Известно, что в его состав практически всегда входят цемент, песок, вода, а также щебень. Кроме того в смесь могут добавляться специальные добавки. Марка цемента будет зависеть от конкретного случая, но чаще всего применяются смеси марки 400 или 500. Что касается пропорций, то цемент, песок и щебень должны замешиваться в соотношении 1:3:5. Воды при этом добавляется столько, чтобы получилась консистенция густой сметаны.

    Бетономешалка ручная

    Использование больших бетономешалок не всегда бывает выгодно. Очень часто более рационально применение ручной бетономешалки. Под понятием ручная бетономешалка подразумевается смеситель без электродвигателя.

    Вместо этого он оборудован ручкой, при помощи которой ёмкость приводится в движение, и заложенные в неё сыпучие материалы перемешиваются до нужной консистенции. Конечно, у таких бетономешалок есть свои минусы – большие объёмы ими не охватить, и постоянно нужно использовать собственную физическую силу. Работая с ручной бетономешалкой, нужно самому выполнять те функции, которые смесители с электрическим приводом выполняют без участия человека.

    Но, несмотря, на эти недостатки, бетономешалки с ручным приводом пользуются большим спросом на рынке стройматериалов. Чтобы приобрести бетономешалку нужного типа, можно воспользоваться услугами интернета. Если нужна бетономешалка в Краснодаре, то на страницах сайтов можно найти объявления частного характера и от организаций, занимающихся реализацией строительных материалов и оборудования. Из всех предложенных вариантов легко выбрать подходящий товар по стоимости и потребностям.

    Обычно ручные бетономешалки применяются в личном хозяйстве, когда небольшой объём работ не оправдывает использование более сложной техники. Электрические смесители больших объёмов стоят намного дороже и потребляет большое количество энергии, поэтому при применении ручных смесителей затраты уменьшаются в несколько раз. Ещё одно преимущество ручной бетономешалки в её автономности – она применима в местах, где нет возможности подключения к электросети.

    Поэтому она может использоваться в любых полевых условиях, где бетономешалка другого типа будет просто бесполезна. Ещё она обычно не слишком много весит, поэтому поднять этот смеситель на любой этаж без применения подъёмных механизмов не составит труда. Простота в устройстве ручной бетономешалки увеличивает её срок службы, надёжность и надёжность.

    рецепты изготовления конструкции, разметка, проверка, сварка

    Замешивание цементной смеси — довольно трудоемкий процесс, который отнимает очень много сил. И если нет возможности приобрести или взять в аренду бетономешалку, а объемы работ довольно большие, самое время задуматься о механизации данного процесса. Хорошим вариантом будет ручная бетономешалка, и об этом нехитром устройстве мы и расскажем вам далее.

    Замесить большое количество раствора задача не из легких, поэтому без вспомогательных орудий просто не обойтись

    Теоретическая часть

    Первым делом ознакомимся с некоторым теоретическим аспектом. Это позволит лучше разобраться в некоторых особенностях агрегата.

    Почему бы не воспользоваться дрелью

    Многие люди наверняка задаются таким вопросом.  На первый взгляд, кажется, что гораздо проще закрепить на дрель специальную насадку и воспользоваться ею как миксером.

    Однако у такого метода есть определенные недостатки:

    • Любой электроинструмент не рассчитан на продолжительную работу. В таком режиме прибор попросту быстро сломается. Если же регулярно делать перерывы, можно не успеть и раствор начнет раньше времени схватываться.
    • Для того чтобы тщательно перемешать смесь, рабочий инструмент требуется постоянно водить из стороны в сторону. Дрель имеет приличный вес, поэтому такая процедура получится крайне сложной.

    Для небольшой порции такой инструмент вполне сгодится

    • Таким методом практически невозможно размешать раствор целиком. В труднодоступных местах останутся компоненты неразмешанными. В итоге получится серьезное количество брака.
    • Наконец, такой способ повлечет за собой большое количество брызг.

    Впрочем, если речь идет о небольшой порции (несколько ведер), то лучше воспользоваться строительным миксером и ведром. Однако чаще всего возникает необходимость приготовить гораздо большее количество заветной смеси. Что же делать в такой ситуации?

    Выход один – использовать более совершенное устройство. Таковым является бетонный смеситель.

    Принципы работы

    Если вы заинтересовались таким приспособлением, то наверняка желаете узнать, как сие чудо устроено.

    Существует множество принципов работы, но активно используются три из них:

    На этом фото вы можете увидеть наглядный пример

    • Гравитационный: емкость с раствором переваливается, в результате он падает на себя, создавая эффект перемешивания. Такой способ подходит для небольшого объема. К тому же, стоит заметить, что бетон получается удовлетворительного качества.

    Интересно: такой принцип сейчас не применяется в промышленных масштабах.

    • Вибрационный: емкость неподвижна, а специальный миксер провоцирует сжатие и перемешивание смеси. В результате она весьма качественно перемешивается, и раствор получается очень плотным. Единственный недостаток такого метода – огромные затраты энергии, поэтому его используют лишь в тех случаях, когда требуется идеальное качество смеси (к примеру, при возведении плотин).
    • Принудительно механический: напоминает описанный уже метод с дрелью. Однако его зачастую комбинируют с другими: например, когда миксер работает в постоянно вращающейся бадье.

    Как замешать бетон вручную или с помощью электроинструмента – решать вам. Мы же дадим вам некоторые рекомендации по изготовлению ручного оборудования.

    Эти знакомые всем автомобили являются наиболее ярким примером комбинированной методики

    Рецепты изготовления

    Предлагаемая ниже инструкция расскажет, как самостоятельно создать такое устройство. Существует множество вариантов, но мы рассмотрим наиболее примитивный. Он прекрасно подойдет для частного использования, то есть там, где не требуется больших объемов за короткий период времени.

    Поиск материала

    Первым этапом всегда должны быть расчеты. Такая мера позволит добиться желаемого результата, не наделав ошибок.

    Итак, потребуется сделать следующее:

    • Найти емкость (это может быть любая бочка объемом 100-250 литров, главное целая). В идеале у нее должна быть «родная» крышка.

    Важно: оцените состояние металла, если сильно поражен коррозией и ржавчиной, то использовать его нежелательно. В противном случае велика вероятность появления трещин, что поставит жирный крест над всеми стараниями.

    • Если крышки не нашлось, то её придется самостоятельно сварить. Поэтому потребуется найти лист металла подходящего размера.

    Можете покрасить бочку. Это продлит ей жизнь

    • Также нужно будет найти несколько труб, кусков арматуры или уголков. Эти элементы нужны для того чтобы создать каркас, на котором будет стоять желанное устройство.
    • Также вам понадобится сварочный аппарат. В наше время эти устройства стоят недорого, имеют небольшой вес и работают от стандартной сети 220 Вольт. Поэтому вполне разумно арендовать или даже приобрести его.
    • Не забываем и про болгарку. Вручную пилить металл – настоящий каторжный труд. Запаситесь несколькими дисками, ибо эти элементы довольно быстро приходят в негодность.

    Разметка и проверка

    Исходные материалы и инструменты готовы. Перед началом работ нужно все проверить и сделать некоторую разметку.

    Итак, делаем следующее:

    • Еще раз проверяем бочку, ибо в случае её дефекта ручной бетоносмеситель просто не получится. Желательно простучать, дабы удостовериться в её прочности.
    • Далее осмотру следует подвергнуть элементы каркаса (на наличие ржавчины и повреждений, ибо они будут принимать на себя колоссальную нагрузку) и инструмент.

    Промышленный образец бетономешалки, принцип действия — ручной

    • Далее потребуется отметить центр на днище бочки и на её крышке. На данном этапе нельзя допустить ошибку, две точки должны располагаться строго на одной линии.
    • Также требуется обозначить места установки каркаса. Они могут быть различными, в зависимости от выбранной конструкции.

    Совет: проверьте на данном этапе герметичность емкости. Для этого налейте в неё воды до краев и осмотрите, нет ли протеков.

    Сварка

    Теперь настало время более ответственных и сложных процессов. Помните, что на данном этапе цена ошибки очень высока.

    Итак, сделать вам потребуется следующее:

    • Сверлим отверстия в центре днища и крышки. Его размер должен подходить под предполагаемый каркас.
    • Далее привариваем фланец с валом в центр днища. С внешней стороны на него нужно будет закрепить подшипник.
    • К крышке нужно приварить фланец с лопастями. Эти элементы и будут размешивать смесь во время вращения рукоятки. Их должно быть не менее трех.
    • Затем нужно будет приварить стойки. Можно сделать это в форме буквы «А». Также допустим вариант установки на них колес, что позволит свободно перемещать устройство.

    Можете воспользоваться вот такой диковиной схемой. Такую конструкцию легко будет передвигать с одного места на другое

    В общем, на данном этапе вам потребуется проявить немного фантазии и художественного мастерства. Можете также воспользоваться готовыми схемами, коих насчитывается огромное количество. Особых предписаний по форме и расположению стоек нет.

    Завершение

    Настала пора финального аккорда.

    Осуществить потребуется следующее:

    • Прорезать в боковой части емкости отверстие минимум 35х35 см. Оно будет нужно для того чтобы загружать исходные компоненты и выливать готовую смесь.
    • Вырезать следует болгаркой. При этом будьте максимально осторожны, старайтесь не повредить саму стенку.

    Важно! Чем уже диск, тем более плотное получится сопряжение стенки и люка.

    • Вырезанный элемент следует посадить на петли. Подойдут обычные дверные. При этом отверстия следует обработать каким-либо герметиком, дабы не допустить вытекания.
    • К той части бочки, где расположены лопасти, привариваем ручку. Она должна быть длинной и максимально прочной (на неё будут действовать серьезные нагрузки).

    Улучшение конструкции

    Если позволяют средства, можете приобрести вот такой вибратор, который обеспечит отменное качество раствора

    Если есть желание, то можно осуществить своего рода upgrade данной конструкции. Такая необходимость возникает, если речь зашла о крупных порциях раствора. Примитивное оборудование потребует от человека больших трудозатрат.

    Существует возможность сделать из обычной бетономешалки вибрационную. Для этого к ней нужно присоединить перфоратор с ударным механизмом. Он возьмет на себя наиболее трудоемкую часть работы.

    Однако довольно часто такое устройство оказывается не слишком эффективным. Это связано с очень популярными ошибками.

    Мы хотим, чтобы вы учились только на чужих ошибках, поэтому приведем их для вас ниже:

    • Неправильная форма емкости. Она обязательно должна быть круглой, не широкой и иметь большую высоту. В идеале размер вибратора должен быть на несколько сантиметров меньше радиуса бадьи.
    • Плоский вибратор. Запомните, что в качестве вибратора нельзя использовать, к примеру, металлический лист. Он должен иметь выгнутую форму (пример показан на изображении ниже).

    Вот такой вибратор обеспечит качественное перемешивание

    • Слишком крупный вибратор. Помните, чем меньше мощность перфоратора для бетона, тем меньше должен быть диаметр диска. Так, к примеру, при мощности в 1,3 кВт (наиболее популярный сегодня показатель), диск должен иметь диаметр порядка 25 см.

    Важно! Если не соблюсти данное указание, раствор не будет «раскачиваться», то есть не перемешается должным образом.

    • Неверное расположение вибратора. Он должен располагаться строго по центральной оси емкости (в противном случае размешивание не будет равномерным). При этом расстояние до дна должно быть приблизительно равно диаметру диска.

    Если соблюсти все указания, представленные выше, можно стать счастливым обладателем быстрого и дешевого смесителя. При средней мощности перфоратора будет достаточно 5–10 минут для приготовления (в зависимости от объема бадьи). При этом вы не затратите много сил на проведение данной манипуляции.

    Специалисты рекомендуют использовать емкость именно такой формы

    Послесловие

    Вот вы и узнали, как создается ручная бетономешалка своими руками, но если вам не удалось понять всех тонкостей, то не переживайте. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. С его помощью вы сможете постичь все нюансы (см.также статью «Бетоносмеситель СБР: разновидности, особенности конструкции и принципы работы»).

    Купить Изысканный ручной бетоносмеситель по цене с потрясающими скидками

    Модернизируйте свои процессы производства бетона с повышением эффективности и результативности с образцовым ручным бетоносмесителем по цене , который предлагается на Alibaba. com с непревзойденными скидками. Ручная бетономешалка по цене оснащена передовыми инновациями, которые способствуют повышению производительности, характеризующейся простым и быстрым производством бетона. Ручная бетономешалка по цене , изготовленная и собранная с использованием прочных материалов, отличается высокой прочностью и стабильно работает на высшем уровне.

    Ручные бетономешалки по цене отличаются тем, что они поставляются в самых разных стилях и моделях, с учетом различных потребностей и требований для различных строительных работ. Чтобы убедить покупателей, что на Alibaba.com продаются только высококачественные ручные бетономешалки по цене со звездными характеристиками, на сайте зарегистрированы ведущие производители, дистрибьюторы и продавцы. Таким образом, покупатели получают ручной бетоносмеситель по цене с безупречным дизайном и стилем, который улучшает производство бетона и производительность.

    Производители внедрили новейшие технологии, снижающие энергопотребление. Поэтому вы экономите на топливе при использовании этих ручных бетономешалок цена . Были приняты исключительные меры безопасности, поэтому ручная бетономешалка цена представляет минимальные риски для операторов. Затраты на их приобретение и техническое обслуживание являются достаточно доступными, особенно с учетом легкодоступных запасных частей и ремонта ручной бетономешалки по цене . Их прочные материалы обладают высокой устойчивостью к механическим воздействиям, что обеспечивает сохранение их производительности в течение длительного времени.

    Примите правильное решение и купите лучшую модель, соответствующую вашим строительным потребностям. Исследуйте Alibaba.com, чтобы узнать о самой выгодной цене ручной бетономешалки , и добавьте ее в свой список сбережений. Новые технологии гарантируют, что качество не обязательно должно быть дорогим. Ищите на сайте ручную бетономешалку apt цена и убедитесь в этом сами.

    Строительная техника — Бетоносмесители — SMM — 1 (10/7) Бетономешалка с механическим бункером, SCMTT — 1 (10/7 и 7/5) Бетономешалка с ручной загрузкой без бункера, SCMT

    SMM — 1 (10/7) Бетономешалка с механическим бункером
     
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Тип модели Наклонный
    Емкость (несмешанная) 300 литров.
    Вместимость (смешанный) 200 литров.
    Скорость барабана (об/мм) 20-22
    Силовой электродвигатель 5 л.с.
    Силовой дизельный двигатель 6.5 л.с.
    Производительность 6,8 м3/ч
    Вес 950 кг.
    SCMTT — 1 (10/7 и 7/5) Бетономешалка с ручной загрузкой без бункера
     
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
      7/10 7/5
    Емкость (несмешанная) 300 литров. 200 литров
    Вместимость (смешанный) 200 литров. 150 литров
    Скорость барабана (об/мм) 20-22 об/мин 20-22 об/мин
    Силовой электродвигатель 3 HP3 Ph 2 л. с. 3 фазы
    Силовой дизельный двигатель 6.5 л.с. 5 л.с.
    Производительность 6,8 м 3 /час.
     
     
    SCMT — 1 (10/7) Ручная загрузка (стационарная модель)
     

    Производительность — 10/7 CFT (300/200 л) 5 м 3 /час. (Смеситель вместимостью 1 мешок) без загрузки Бункер и колеса C.I. Смесительный барабан и вилка в сборе, прочное стальное шасси. Миксер
    приводится в действие трехфазным двигателем мощностью 3 л.с. или дизельный двигатель мощностью 5 л.с.

    Привод:
    Ременный привод

     
    (5/3) Переносная бетономешалка
     
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Емкость (несмешанная) 150 литров.
    Вместимость (смешанный) 100 литров.
    Скорость барабана (об/мм) 20-22
    Силовой электродвигатель или ручной привод 2 л.с. 1 или 3 фазы
     
    Настольный вибратор
     
    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Размер 900 х 600 мм
    Вибрации 3000 об/мин
    Мощность 2 Ч. P. Однофазный двигатель
    Верхняя пластина толщиной 5 мм М.С.
    Вес 130 кг
     
    Весовые дозаторы
     

    Бетонный дозатор рычажного типа представляет собой полезное устройство для взвешивания при производстве контролируемого бетона, смонтированное на прочном шасси из тяжелого стального профиля с четырьмя отверстиями M. С. Колеса. Рычажный механизм специально разработан с зубчатой ​​передачей для правильного взвешивания. Разгрузочные желоба, снабженные бункерами, предназначены для быстрой выгрузки заполнителя из бункера смесителя. Подходит для M15, M25 и M30.

    ОПЕРАЦИЯ:

    1. Емкость бункера —
      250/500 кг каждый.

    2. Правильно выровняйте машину.
      Платформа.

    3. Регулярно очищайте машину, чтобы
      получить правильный вес песка &
      агрегат.

    4. Поместите необходимые грузы в
      сковорода (100 кг. , 50 кг., & 20 кг.)
      По весу, необходимому для нечетных
      калибровка, отрегулируйте вес на
      заданный масштаб. (10мм=1000г)

    5. Выгружайте материал непосредственно в
      Бункер миксера, выход сзади
      боковая сторона.

     

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
    Тип Тип шкалы
    Вместимость 500 кг. (250 кг каждый)
    Механизм Рычаг Тип
    Размер 2,2 x 1,05 x 1,8 м

    Как пользоваться бетономешалкой: пошаговое руководство

    Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon.ком.

    Если вы подрядчик по профессии, то есть большая вероятность, что вы использовали (или, по крайней мере, видели в действии) бетономешалку на месте. В конце концов, эти похожие на барабаны части строительного оборудования позволяют даже человеку эффективно и эффективно смешивать бетон в замкнутой среде.

    Однако, если вы новичок в строительном бизнесе или занимаетесь домашними делами, у вас может не быть большого опыта работы с портативными бетоносмесителями. Тем не менее, если вы планируете сделать проект, связанный с бетоном, скорее всего, вам понадобится его использовать.

    Это руководство научит вас, как это сделать, включая пошаговое описание процесса, используемого для приготовления успешной бетонной смеси в одном из этих устройств. В нем также будут выделены несколько важных советов по безопасности и производительности, которые помогут эффективно выполнять работу.

    Как работает бетономешалка?

    Прежде чем мы перейдем к правильным шагам, необходимым для работы с бетономешалкой, давайте уделим немного времени, чтобы понять, как эти устройства работают в первую очередь.

    В основном эти смесители состоят из рамы (которая включает в себя электродвигатель) и большого металлического барабана с круглым отверстием.

    Когда эти устройства подключены к сети, их барабан вращается с заданной скоростью. Это позволяет смешивать бетон внутри этого барабана, а также предотвращает оседание смешанного бетона во время движения барабана.

    Как пользоваться бетономешалкой: пошаговое руководство

    Теперь, когда вы знаете, как работают эти машины, давайте пошагово рассмотрим, как ими пользоваться.

    Шаг 1. Соберите материалы и залейте исходную воду

    Прежде чем начать процесс смешивания, вам нужно собрать все необходимые материалы.Естественно, это включает в себя наличие на месте бетономешалки наготове, а также доступ к воде, ведру и специальному перемешивающему устройству.

    При работе с бетоном вы также должны носить надлежащие средства индивидуальной защиты (включая, помимо прочего, средства защиты глаз и рта).

    Имея наготове соответствующие инструменты и материалы, вы должны отмерить точное количество воды, необходимое для смешивания желаемого объема бетона. Как только это будет сделано (в идеале с помощью ведра или двух), налейте половину этого общего объема воды в бетономешалку.

    Кроме того, если вы используете краситель для бетона, его следует добавить в это же время и смешать с водой в соответствии с инструкциями.

    Шаг 2. Включите и засыпьте порошок

    После того, как вы налили необходимое количество воды, вы можете включить бетономешалку (включив выключатель или просто подключив устройство к сети).

    Прежде чем разрезать мешки с бетоном и засыпать их, дайте агрегату набрать заданную скорость. Убедитесь, что засыпаете бетонный порошок постепенно, чтобы внутри барабана не образовались большие куски.

    В качестве альтернативы начните добавлять цемент и другие материалы, образующие обычную бетонную смесь.

    Шаг 3: Перемешать и добавить воду (при необходимости)

    После добавления бетонного порошка в барабан миксера можно приступить к собственно процессу смешивания.

    В зависимости от используемой модели миксера это может произойти автоматически в течение 3-5 минут. Тем не менее, в процессе смешивания по-прежнему часто образуются куски.

    Чтобы справиться с этим, добавьте больше воды из резервных ведер и дополните ротационное смешивание ручным смешиванием, предназначенным для этих кусков.

    Будьте осторожны с добавлением воды. В итоге у вас должен получиться однородный и работоспособный бетонный продукт. При необходимости периодически проверяйте бетонную смесь, пока не будет достигнута желаемая консистенция.

    Шаг 4. Выгрузите содержимое и продолжите работу

    После того, как ваш бетон будет полностью и правильно перемешан, вы можете приступить к его размещению в любом транспортном средстве, которое требуется на вашем рабочем месте, или непосредственно в вашей бетонной форме. Это может быть серия усиленных ковшей или даже тачка.

    В любом случае вам может понадобиться лопата, чтобы удалить смешанный бетон из бочки. Некоторые смесители также можно наклонять вперед, чтобы обеспечить более эффективный процесс выгрузки.

    Если в барабане остался бетон, продолжайте его использовать, чтобы он не затвердел. В противном случае, если весь бетон будет удален сразу, вы должны обеспечить немедленное начало процесса очистки барабана.

    Безопасность бетономешалки

    Несмотря на то, что они могут выглядеть непритязательно и просто, бетономешалки могут привести к острым или долговременным травмам, если с ними не обращаться должным образом.Таким образом, крайне важно следовать вашим местным, государственным и федеральным правилам безопасности в отношении безопасного использования бетонной смеси.

    Помимо других важных процедур безопасности, эти инструкции, скорее всего, попросят вашу команду выполнять следующие действия во время использования бетономешалки:

    • Перед добавлением каких-либо ингредиентов убедитесь, что установка ровная и устойчивая (особенно, когда речь идет о переносных моделях). ).
    • Перед каждым использованием проверяйте шнур питания на предмет износа или повреждений.
    • Держите руки подальше от движущихся частей аппарата, даже когда он не находится в движении.Точно так же никогда не вставляйте инструменты (например, лопату) в барабан миксера, когда он вращается.
    • Всегда носите надлежащие средства индивидуальной защиты. В частности, те, кто работает вблизи бетономешалки, должны постоянно носить средства защиты глаз и рта. Также рекомендуется одежда с длинными рукавами.

    Дополнительные советы и рекомендации

    Если вы впервые пользуетесь бетономешалкой, возможно, вам нужны несколько советов, которые помогут вам быстро освоиться. Вот лишь несколько советов и рекомендаций, которые вы должны иметь в виду, чтобы сделать использование бетономешалки успешным:

    • Если вам нужно много бетона для проекта, не стесняйтесь заказать готовую смесь бетон от профессиональной компании.С другой стороны, если вам нужно совсем немного, вы всегда можете смешать мешок или два бетона в ведре или тачке.
    • Всегда добавляйте воду перед порошком. Бетономешалки разработаны с учетом этого порядка операций, поэтому вы получите наилучшие результаты, если будете придерживаться его.
    • Всегда содержите миксер в чистоте. Это включает в себя после использования, когда барабан вашего устройства должен быть промыт под давлением, чтобы предотвратить затвердевание остатков. Кроме того, дважды проверяйте, чтобы после каждого использования вокруг двигателя миксера не скапливался чрезмерный мусор на рабочем месте.

    Резюме

    Учитывая все обстоятельства, успешное использование бетономешалки не является чрезмерно сложной задачей. Все, что вам нужно сделать, это выполнить несколько простых шагов, чтобы максимально использовать возможности ротационного смешивания этой простой машины.

    В то же время не забывайте о приведенных выше советах и ​​правилах безопасности. Вместе эти ключи гарантируют, что вы станете мастером бетоносмесителя на месте без дальнейших промедлений.

    Портативная бетономешалка Proforce 1/2 HP: Руководство по эксплуатации и уходу: стр.

    4

    • Оденьтесь надлежащим образом. Не носите свободную одежду или украшения. Держите волосы, одежду

    и перчатки подальше от движущихся частей. Свободная одежда, украшения или длинные

    волосы могут попасть в движущиеся части.

    • Не помещайте руки или инструменты (лопаты) внутрь или вокруг барабана во время работы

    . Может произойти травма.

    • Следите за отверстием барабана при добавлении заполнителя (гравия),цемента

    и песка.Мешки с бетонной смесью и другие материалы могут блокировать обзор отверстия бочки

    , что может привести к травме.

    ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОСМЕСИКОМ

    • Отсоединяйте вилку от источника питания перед обслуживанием, регулировкой,

    установкой принадлежностей или приспособлений. Такие превентивные меры безопасности

    снижают риск случайного запуска.

    • Содержите бетономешалка в чистоте. Чистите после каждого использования.

    • Перед транспортировкой убедитесь, что в барабане нет материала.

    • Не не транспортируйте бетономешалку во время работы. Это может привести к травмам или

    повреждению бетономешалки.

    • Убедитесь, что барабан вращается, когда вы наполняете или опорожняете миксер. Это обеспечивает хорошее перемешивание

    и предотвращает повреждение двигателя.

    • Не перегружайте миксер. См. технические характеристики по грузоподъемности. Перегрузка

    может привести к повреждению бетономешалки.

    • Никогда не оставляйте работающуюбетономешалку без присмотра.

    • Храните бетономешалка в недоступном для детей месте.

    • Не позволяйте лицам незнакомым с бетономешалкой или этой инструкцией

    управлять бетономешалкой. Бетономешалка

    опасна в руках неподготовленных пользователей.

    • Техническое обслуживание бетономешалки. Проверьте на износ и поврежденные детали. Перед каждым использованием

    убедитесь, что бетономешалка работает правильно. Любые сломанные или отсутствующие детали

    должны быть отремонтированы или заменены перед использованием.

    Бетономешалка в плохом состоянии вызывает множество несчастных случаев.

    • Ознакомьтесь с используемой бетонной смесью, особенно с быстросхватывающимися формулами

    . Это важно, когда защита двигателя от перегрузки отключает двигатель

    , чтобы предотвратить его повреждение.

    • Используйте только аксессуары, рекомендованные производителем.

    • Всегда выполняйте процедуры по загрязнению окружающей среды. Очищайте бетономешалку

    в специально отведенном месте, где могут находиться бетон и промывочная вода

    .Бетон и промывочная вода могут загрязнять ливневые стоки и поверхностные воды.

    • Используйте бетономешалку в соответствии с настоящей инструкцией, принимая во внимание

    условия работы и выполняемую работу. Использование бетономешалки

    для операций, отличных от предусмотренных, может привести к опасной ситуации

    .

    ОБСЛУЖИВАНИЕ

    • Для обслуживания бетономешалки обратитесь к квалифицированному специалисту с использованием только

    идентичных запасных частей. Это обеспечит безопасность бетономешалки

    .

    СОХРАНИТЕ ЭТИ ИНСТРУКЦИИ

    ДЛЯ БУДУЩЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

    4 — RUS

    Руководство по безопасности ISASTUR

    7. Опасности при использовании бетономешалок

    Бетоносмеситель — это машина, используемая для производства строительных растворов и бетона путем смешивания различных компонентов, таких как заполнители разных размеров и, в основном, цемент.

    Он состоит из шасси и цилиндрического сосуда, который вращается за счет мощности, передаваемой электрическим или бензиновым двигателем.

    Наиболее распространенные опасности:

    • Защемление из-за отсутствия защиты корпуса.
    • Поражение электрическим током.
    • Перенапряжение.
    • Удары движущимися элементами.
    • Воздушно-десантный порох.
    • Миксер опрокинулся и ударил кого-то при транспортировке.

    Профилактические меры:

    • Регулярно проверяйте состояние проводов, рычагов и принадлежностей, а также предохранительных устройств.
    • Смеситель должен располагаться на ровной горизонтальной поверхности.
    • Подвижные части должны быть защищены кожухами.
    • Он должен иметь заземление, подключенное к общему заземлению.
    • Ни в коем случае не вставляйте руку или лопату в вращающийся барабан.
    • После завершения работы его следует оставить неподвижным с помощью соответствующего механизма.
    • Он не должен располагаться на расстоянии менее 3 метров от края котлована, чтобы избежать риска его падения на другой уровень.

    Коллективная защита:

    • Маркировка CE.
    • Элементы привода бетономешалки должны быть защищены металлическим кожухом, чтобы избежать риска защемления.
    • Барабан должен быть оборудован тормозом опрокидывания, чтобы избежать перенапряжения и рисков из-за неконтролируемых движений.
    • Корпуса и другие металлические детали или бетономешалки должны быть заземлены.
    • Должны быть оснащены кнопкой аварийной остановки.

    Средства индивидуальной защиты:

    • Защитная каска.
    • Защитные очки и перчатки из резины или ПВХ, защищающие от пыли.
    • Водонепроницаемые костюмы.

    Бетономешалка ручная — механизация тяжелых работ. Самодельные бетономешалки: ручные, электрические Как сделать автономную бетономешалку 250 л

    Строительство часто связано с постоянным использованием большого количества бетона, замес которого требует не только больших затрат физических сил, но и столь же затратного времени.

    Облегчит, а точнее решит эту проблему конструкция самодельной бетономешалки, устройства, позволяющего быстро и просто приготовить необходимое количество смеси в нужных пропорциях и нужной консистенции.

    Вопрос проектирования самодельной бетономешалки в принципе упирается в очень простое техническое задание на сборку:

    1. простая конструкция с меньшим количеством деталей и соединений;
    2. с использованием при этом подручных, максимально доступных или просто малоценных деталей и механизмов;
    3. надежен и неприхотлив в работе, в том числе с минимальными затратами на ремонт и обслуживание.

    При всем многообразии идей и технических решений вопроса приготовления бетона все конструкции бетоносмесителей в основном сводятся к решению простой задачи — сухому механическому перемешиванию, а после добавления воды и жидкой смеси к получению однородного состава подходит для дальнейших строительных работ.

    Ввиду этого самыми популярными агрегатами у самодельщиков являются агрегаты на базе:

    • по использованию мышечной силы;
    • с использованием электродвигателей и различных редукторов;
    • малолитражных автомобилей, использующих в качестве рабочего инструмента обычные бытовые электроинструменты.

    По типу конструкции самодельные бетономешалки можно разделить на следующие группы:

    • использующие гравитационный принцип перемешивания — просто для получения однородной массы обычным переворачиванием емкости с цементом и наполнителем, при воздействии силы тяжести смесь многократно переливается и перемешивается;
    • принудительно-механический способ приготовления рабочего бетона – чаще всего это вариант, когда раствор замешивается в горизонтальной или наклонной емкости с помощью внутреннего смесителя.Здесь возможны варианты – либо вращается сам миксер внутри стационарной ванны, либо вращается вся емкость, с плотно закрепленными внутри лопастями миксера.
    • вибрационный метод – способ приготовления бетона в данном случае заключается в смешивании компонентов с помощью вибромешалки, помещаемой внутрь ковша. Такой смеситель-вибратор, создающий достаточно высокую частоту вибрации, производит движение цемента и наполнителя.

    Однако из всех рассмотренных видов конструкций для самостоятельного изготовления наиболее пригодны первые два вида, так как третий вибрационный способ приготовления смеси является наиболее технологичным и энергозатратным.

    Приступая к практической стадии проекта, следует четко понимать, какими характеристиками должна обладать конструкция.

    Первостепенное значение в этом:

    1. размер рабочего объема — кадки;
    2. количество и тип узлов, содержащих различные вращающиеся детали;
    3. Конструкция узла

    4. – он должен обеспечивать надежное удержание ванны, быть устойчивым и в то же время относительно легким.

    Туба

    Вариантов использования в качестве емкости для приготовления смеси может быть масса:

    1. 40 литров молочного бетона;
    2. газовые баллоны;
    3. ствола;

    Главным вопросом при выборе материала должны играть его качество, толщина, возможность скрепления деталей с помощью электросварки.

    Для горизонтального типа расположения тары предусмотрено боковое загрузочное окно, с наклонным или с возможностью изменения угла наклона используются ковши со слегка суженной горловиной открытого типа, для удобного наполнения компоненты раствора.

    Внутри для улучшения качества приготовленного раствора к лопастям приварены металлические лопасти, которые способствуют лучшему смешиванию компонентов. Такие лезвия изготавливаются из металла толщиной не менее 2 мм.

    Привод

    Для управления рабочим объемом миксера самыми простыми на сегодняшний день являются:

    • ручной привод — элементарное решение этой проблемы — ось закрепленная на двух опорах, на которой закреплен ковш, с одной стороны оси имеется загнутый конец, аналогичный установленному на колодцах;
    • электропривод   — электродвигатель, передающий вращение вала с помощью ременной или зубчатой ​​передачи на ковш.Это самый распространенный вариант приводов самодельной бетономешалки, однако он плохо подходит для работы на неподготовленных площадках без электрической сети;

    Смеситель

    В качестве миксера может быть:

    • металлические стержни диаметром 8 мм, сваренные в виде гребенки и применяемые в смесителях с неподвижным ковшом, где вращается только центральный вал;
    • листовой прокат толщиной 3 мм и более, приваренный в виде лопаток к стенкам бака-смесителя под углом 45 градусов к днищу;
    • стандартный миксер для электродрели-миксера, применяемой в вибрационных системах;

    Простая механическая бетономешалка

    Самый простой и эффективный вариант бюджетной бетономешалки.

    Конструкция такого аппарата состоит из:

    • основание в виде сварного из уголков, труб или профиля устойчивого основания, выдерживающего вращение бочки с 50-7 кг бетона;
    • ведро обычно представляет собой бочку, молочный бидон, металлическую емкость под краску или часть газового баллона с герметически закрытым горлышком и валом в центральной части, закрепленным на основании, на подшипниках или втулках;
    • рукоятка для ручного поворота ковша, в больших версиях устройств для облегчения поворота предусмотрены рукоятки с обеих сторон ствола, для одновременной работы двух человек с целью облегчения работы;

    Основание представляет собой квадрат, к двум противоположным сторонам которого приварены боковины в виде двух треугольников (треугольник — наиболее устойчивая и жесткая фигура), на вершине которого на подшипниках закреплен шар вращения шара .

    Смеситель барабанный горизонтальный

    Простая и эффективная версия миксера.

    Включает:

    • основания;
    • Ведра

    • , с откидной крышкой и запорным механизмом;
    • вал вращения на подшипниках или втулках с ручкой для вращения;

    Особенностью конструкции является расположение бочки горизонтально или установка вала по диагонали через противоположные стороны днища и горловины бочки.

    В этом самодельном варианте внутри ствола на рабочем вращающемся валу крепятся две-три гребенки, напоминающие грабли. Гребенки изготавливают из металлического стержня, полосы или другого материала с таким расчетом, чтобы бетон при вращении перемешивался, проходя между зубьями.

    Гребни вдоль вала устанавливаются так, чтобы между ними был угол 180, 120 или 90 градусов от центральной оси. Основание выполнено по принципу остальных бетономешалок.Слив готового раствора обычно осуществляется путем опрокидывания ванны или открытия сливной горловины.

    Этот вариант миксера считается вершиной инженерных возможностей самоделок в области бетоносмесителей. По сути, это копия промышленного миксера.

    Но, имея при этом ряд особенностей:

    1. вместо используемого в промышленных агрегатах зубчатого венца для самодельных аналогов применяется привод через редуктор или зубчатую передачу на бочку, иногда последнюю на опорные катки;
    2. в этом случае бочка бака, как и у промышленного образца, имеет сужение в верхней части корпуса, а внутри расположены 2-3 боковые лопасти смесителя, приваренные по спирали для улучшения перемешивания раствора;
    3. основание спроектировано с учетом веса емкости с залитым раствором и возможностью опрокидывания для слива готового бетона;
    4. чаще всего используется в качестве привода:
    5. электродвигатель с ременной передачей на вал вращения ствола;
    6. Электродвигатель

    7. с зубчатой ​​передачей на ствол.

    Среди неоспоримых достоинств такого станка простота эксплуатации и минимальные трудозатраты при работе, а вот минус — точный расчет всех узлов и деталей, наличие практически профессиональных знаний и навыков при работе со многими инструментами, в том числе и электросварочными .

    Получение раствора самого высокого качества, возможно с использованием вибрационной бетономешалки. Это также самый высокотехнологичный тип смесителя.

    В качестве рабочей емкости используется газовый баллон или другая емкость с толстыми стенками, но относительно небольшого диаметра, так как для работы вибратора требуется довольно большая мощность.

    В качестве вибратора может быть использован обычный перфоратор со специально изготовленным рабочим органом в виде двух перевернутых друг к другу пластинчатых или даже сетчатых пластин.

    Контейнер закреплен вертикально на основании так, чтобы обеспечить устойчивое удержание самого контейнера и вибродвижителя.

    Мощность движителя должна быть не менее 1,5 кВт, использование меньшего двигателя или перфоратора чревато неэффективной работой системы или быстрой поломкой.

    Основание такой бетономешалки практически идентично всем остальным типам и должно обеспечивать не только устойчивость самой конструкции, но и возможность переворачивания емкости для слива готового бетона.

    При сборке такого агрегата возможны следующие основные ошибки и недостатки:

    • конструктив:
    • несоответствие расчетной и реальной конструкции по жесткости основных деталей;
    • неправильный контейнер для миксера;
    • электродвигатель не подходящий по мощности и числу оборотов
    • несоответствующий редуктор;
    • технологический:
    • недостаточно плотно соединенные части корпуса;
    • неустойчивое основание;
    • высокое расположение вращающейся ванны;
    • узкое или наоборот широкое горлышко;

    Кроме того, необходимо учитывать обязательное требование электробезопасности при монтаже электрооборудования.

    С дрелью все гораздо проще:

    1. Электродрель не предназначена для постоянного использования. Режим работы переменно-непрерывный 5 минут работы, после чего необходим 15-минутный перерыв;
    2. Шестерни буров

    3. сегодня в основном изготавливаются из пластика, и рассчитаны на усилие, достаточное для сверления отверстий диаметром не более 13 мм в бетоне, 20 мм в дереве или 12 мм в металле, но 70-90 кг рабочего объема не предназначены для смешивания;
    4. делать бетономешалку с объемом чаши 5-7 литров не рационально.

    Заключение

    Как показывает опыт, создание любых, даже самых простых средств механизации труда значительно повышает производительность и сокращает рабочее время.

    На самом деле это не самое сложное изобретение человека созданное из подручных средств и не требующее обязательного высшего инженерного образования, немного навыков работы с электросваркой, а пара дней работы позволит иметь работающую модель агрегата, что позволит в дальнейшем не только усовершенствовать конструкцию, но и скорректировать выявленные ограничения.

    Эта статья подойдет любому строителю-любителю, который в свободное от основной работы время пытается обустроить свой быт на дачном участке. В строительстве без бетона не обойтись. Даже если вы делаете дом из деревянного бруса, вам обязательно понадобится железобетонный фундамент или сваи. И, замесив пару раз руками бетонный раствор в ведре или корыте буром или лопатой, пытливый ум начинает искать менее трудоемкие способы.

    Самый простой способ получить красивый газон перед домом

    Идеальный газон вы, конечно же, видели в кинотеатре, на аллее и, возможно, на соседней лужайке. Те, кто хоть раз пытался вырастить озеленение на своем участке, без сомнения скажут, что это огромный труд. Газон требует тщательной посадки, ухода, удобрения, полива. Однако так думают только неопытные садоводы, профессионалы давно знают об инновационном средстве – гидрогазоне AquaGrazz .

    Есть несколько вариантов. Вы можете заказать доставку на дом и уже на следующий день автобетоносмеситель привезет необходимое количество кубометров. Возможно, этот вариант не совсем экономичен.Более трудолюбивые хозяева могут купить бетономешалку, она компактна и оснащена электродвигателем для перемешивания раствора. Бросьте в нее цемент, песок, воду и щебень в нужных пропорциях, а освободить бетономешалку успейте только вылив из нее раствор. Это дешевле, но такую ​​бетономешалку все равно придется покупать.

    Но есть и другой вариант: сделать бетономешалку своими руками. Да, можно, если есть чертежи. Вы потратите на это время, но оно с лихвой окупится для вас.Тем более, что устройство не такое сложное, как кажется на первый взгляд. Бетономешалка работает по простому принципу:

    • есть ведро или что-то вроде колбы, где замешивается раствор;
    • привод, то есть механизм, с помощью которого происходит вращение ковша и перемешивание;
    • рама, соединяющая все это вместе.

    Бетономешалка еще имеет дополнительные мелкие детали, о которых будет рассказано ниже, но эти три являются основными. А теперь углубимся в нюансы изготовления самодельной бетономешалки.

    Что такое бетоносмеситель

    По способу смешивания бетоносмесители в основном делятся на четыре типа: гравитационные, механические, вибрационные и комбинированные. Мы расскажем немного о каждом, чтобы иметь небольшое представление об этом и чтобы вы могли выбрать свой. Ведь его можно использовать для совершенно разных нужд: в основном это фундамент (дома, забора и многого другого), но из него можно отливать по форме различные стройматериалы. Блоки цементные, арболитовые и другие.

    Гравитационный

    Агрегат данного типа является наиболее простым вариантом как в изготовлении, так и в эксплуатации. Ручная бетономешалка своими руками, ковш которой просто вращается по оси, а компоненты раствора смешиваются самотеком. Для больших объемов этот вариант не подходит, так как не обеспечивает хорошего перемешивания. Но если вы всегда замешиваете раствор небольшими порциями и большего вам не требовалось, то этот вариант вполне может подойти.

    Механический

    Такая самодельная бетономешалка принудительного действия в чистом виде используется редко, поскольку имеет ряд недостатков.Выглядит это так: бочка в горизонтальном положении с отверстием вверху на всю длину. Ось проходит через центр бочки, а к ней привариваются металлические детали, которые перемешивают раствор. Отверстие не позволяет крутить ствол только в одну сторону и приходится раскачивать его из стороны в сторону. По сравнению с гравитационным, имеет больший объем, это плюс. Недостатками являются: плохое перемешивание в углах и распыление раствора при больших колебаниях.

    Иногда механические бетономешалки делают абсолютно неподвижными, внутри нее движется только ось, к которой приварены металлические делители. Такая конструкция хорошо подходит для изготовления блоков из арболита. Об этом мы поговорим ниже.

    Вибрационный

    Изготовление бетономешалки такого типа своими руками не такое простое дело. Основной принцип заключается в том, что раствор остается неподвижным, а вся работа по перемешиванию возлагается на вибратор. Здесь много нюансов, которые, если их не учитывать, приведут только к потерянному времени.

    Ведро должно быть круглым, не широким, а высоким, похожим по форме на советскую стиральную машину.Вибратор должен иметь строго определенную форму, похожую на две низкие пластины, сложенные вместе. Собственно, в домашних условиях оптимальным вариантом являются две металлические пластины. Вибратор не должен быть слишком большим, его размер зависит от объема смесительного сосуда. Если переборщить в выборе размера, то даже при видимой работе он все равно не смешается. И последнее: расположение вибратора внутри сосуда строго по оси, расстояние до дна бочки равно диаметру вибратора.

    При соблюдении всех этих условий идеальное решение из вашей бочки обеспечено. А вот с некачественным песком или цементом придется мешать немного дольше. Один минус: большое энергопотребление. И ни в коем случае не пытайтесь использовать перфоратор в качестве бочкового вибратора. Многие умельцы пытались сделать бетономешалку, но чаще всего терпели неудачу.

    Комбинированный бетоносмеситель

    Этот тип бетоносмесителя представляет собой комбинацию гравитационной и механической установки. Раствор вращается в горизонтальной или наклонной плоскости, а внутри самого сосуда делаются выступы, дополнительно помогающие перемешиванию компонентов.Их обычно изготавливают из металлических пластин различной формы, которые приваривают к внутренней части колбы. Этот тип бетономешалки позволяет замешивать раствор большого объема, качество смешивания также хорошее. Сварка плит в бетономешалке не представляет сложности, поэтому этот вид получил наибольшее распространение. В дальнейшем мы остановимся на этом типе бетоносмесителей.

    Делаем бетономешалку

    Теория закончилась. Приступим к практике. Теперь подробно рассмотрим, как сделать бетономешалку своими руками.Этот процесс необходимо разделить на несколько этапов. Мы знаем, что бетономешалка состоит из трех основных компонентов: ковшового миксера, привода и рамы. Если с приводом все понятно, он может быть как ручным, так и механическим, когда в бетономешалке используется редуктор и электродвигатель, то на изготовлении ковша и рамы остановимся подробнее. Если на работе есть чертежи под рукой, то будет вообще замечательно.

    Изготовление ведра

    Самым популярным предметом, используемым в качестве сосуда для смешивания, являются стандартные 200-литровые бочки.С некоторыми оговорками подходит для любого типа самодельной бетономешалки. Можно использовать корпус стиральной машины, если он достаточно прочный. Но это было бы слишком просто, наша цель сделать ванну самим.

    Во-первых, материал. Для стен берем металл толщиной не менее 2 мм, для дна – не менее 5 мм. Во-вторых, форма. Он цилиндрический, но вверху в горловине должен сужаться в виде конуса.

    Распишем последовательность действий по пунктам:

    1. Делаем фланцевую ступицу.Можно найти ее чертежи и сделать своими руками, но лучше купить готовый. Деталь важная, но непростая в изготовлении.
    2. Дно изготавливаем из листовой стали толщиной не менее 5 мм. В самом центре сверлим отверстия и прикрепляем фланец ступицы.
    3. Вырезаем из металла толщиной 2 мм пять основных частей корпуса — ракушку (она складывается и получается цилиндр) и четыре лепестка, которые затем скрепляются между собой, образуя конус.
    4. Соединяем дно, скорлупу и конус с помощью сварочного аппарата и получаем основание бочки для перемешивания.
    5. Укрепляем гриф, чтобы впоследствии он не деформировался. Для этого к его окружности привариваем арматурный стержень 10 мм.
    6. Внутрь бочек привариваем крестообразные диссекторы. Обычно достаточно двух-трёх. Их тоже делают из арматуры, но более прочной, или из металлических пластин. Главное, согнуть их под прямым углом. Они будут смешивать раствор. Кроме того, за счет них самодельная бетономешалка будет прочнее.

    Когда миксер ковшовый готов, можно приступать к изготовлению каркаса.

    Изготовление каркаса

    Каркас является опорой всей конструкции. К нему крепятся ковш, привод и редуктор. Для хорошей устойчивости ножки опоры приваривают, а чтобы бетономешалку было легко передвигать, даже заправленную раствором, устанавливают колеса. Сама конструкция рамы может быть разной, главное, чтобы сохранялась устойчивость при работе всего устройства. Многие умельцы для этого подходят различные ненужные металлические детали, собранные по углам дачного участка.

    1. В основе бетономешалки лежит Т-образная конструкция, благодаря которой самодельная бетономешалка будет устойчиво стоять на поверхности. К нему вертикально приварена первая стойка.
    2. Ко второй стойке приваривается поперечная балка, по краям которой крепятся колеса.
    3. Обе стойки скрепляются между собой снизу балкой (это делает конструкцию более устойчивой), а вверху подрамником, который впоследствии послужит основой для крепления кадки.
    4. Усилить раму наклонной стойкой, к которой крепится конденсаторный ящик и пускатель. Эти два устройства служат для включения механизма вращения.
    5. Подрамник изготовлен из двух труб и уголка. Выглядит как двойной каркас, скрепленный перемычками.
    6. На подрамнике установлены электродвигатель и редуктор.
    7. Фланец ступицы, который уже прикреплен к ковшу, устанавливается на редуктор. Для фиксации смесителя используется шпонка и окончательно фиксируется болтом через отверстие на валу.
    8. К подрамнику прикреплена ручка, которая позволяет наклонять смеситель для ванны под разными углами.
    9. В завершение рама защищена от окалины и покрыта металлической краской. Бадью тоже можно покрасить, но только снаружи, внутри бочку не надо.

    Теперь бетономешалка своими руками готова к использованию! Вы можете залить фундамент, установить столбы, залить формы строительных блоков из арболита и многое другое.

    Привод самодельной бетономешалки

    На практике часто бывает так, что у мастера уже есть электропривод и редуктор определенной мощности, исходя из этого и подбирается бетономешалка и ее параметры.Соотношение объема смешиваемых компонентов и мощности электродвигателя должно быть примерно таким: 20 Вт на 1 л раствора.

    То есть, если в вашем распоряжении двигатель мощностью 1 кВт, то максимальный объем смеси должен быть 50 литров. Учитывая, что бадью нужно загружать на 30-40%, ее примерный объем может быть от 125 до 160 литров. Для стандартной бочки на 200 литров подойдет редуктор с электродвигателем мощностью 1,2 кВт, загрузка составит 60 литров раствора.

    Также важно количество оборотов.Оптимальное значение: от 30 до 50 об/мин. Если вы сделаете больше, раствор может разбрызгиваться. Можно, конечно, и меньше, но тогда процесс смешивания будет долгим и будет расходоваться лишняя энергия.

    Если нет электричества

    Бывают случаи, когда нужно начать строительство на участке, куда еще не подведено электричество. Тогда двигатель нам бесполезен, но мы будем применять ручную силу. Последовательность действий при изготовлении остается точно такой же, только привод заменяется двумя ручками – с одной и с другой стороны.Недостаток в том, что приходится прикладывать большие усилия для смешивания и занимать больше времени. Но для коротких и небольших работ этот вариант можно считать вполне приемлемым.

    Бачок от стиральной машины

    Можно сделать бак из стиральной машины, если она завалялась у вас с советских времен. А для этого подойдет корпус практически любой стиральной машины. Нужно просто запаять все отверстия барабана старой стиральной машины. Для этого подойдет машина как с горизонтальной, так и с вертикальной загрузкой.Есть еще одна особенность этого варианта. Если количество раствора, которое вы собираетесь замешивать в будущей бетономешалке, будет не слишком большим, то в качестве привода вполне подойдет двигатель стиральной машины.

    Использование бетономешалки

    Бетоносмеситель редко используется в одном месте. Часто приходится перетаскивать или перекатывать его по всей площади, поэтому заранее подготовьте удлинитель достаточной длины. Компоненты загружаются в кадку с уклоном 20-40 градусов в следующем порядке: вода, цемент, песок, и в последнюю очередь засыпается щебень, гравий, керамзит.

    Для полного перемешивания бетонного раствора или смесей арболита достаточно 3-5 минут, затем бадью опрокидывается ручкой, и раствор заливается в подготовленное для этого место. Сразу же можно засыпать новую порцию компонентов и продолжить работу.

    После тяжелого дня устройство, все его соединения и швы необходимо тщательно промыть. Обычно это происходит вечером, когда сил уже не так много и хочется все бросить, ведь на следующий день ей придется снова пачкаться. Не будь ленивым. Даже в такой ситуации лучше помыть бетономешалку, это увеличит срок ее службы.

    Арболитовые блоки состоят в основном из двух компонентов. Помимо различных химических добавок, это опилки и щепа, а также портландцемент – гидравлическое вяжущее. Такие блоки ценны тем, что дома из них очень хорошо сохраняют тепло. Поэтому блоки из арболита – отличное решение для возведения стен теплого дома. Что касается свойств арболита, то это низкая теплопроводность, повышенная прочность на изгиб, не поддерживает горение, легко обрабатывается.

    Представьте, что у вас все получилось и теперь вы — обладатель очень полезной в строительстве вещи — бетономешалки. Но чтобы срок его службы не закончился на одном фундаменте или поставленном заборе, а вещь служила вам долго и долго, вам придется соблюдать правила безопасности и ухаживать за ней:

    • Берегитесь тросов и контактные соединения. Они должны быть хорошо изолированы. Работа проходит в условиях повышенной влажности и брызг воды, поэтому на первое место выходят требования правил электробезопасности;
    • Вибрация, сопровождающая работу бетономешалки, ослабляет резьбовые соединения вашей импровизированной ванны. Поэтому периодически проверяйте их и подтягивайте. И не забывайте о сварных швах, их тоже можно сломать;

    • Перед включением устройства убедитесь в его устойчивости. Все штатные опоры должны прочно стоять на земле, а под колеса желательно установить противооткатные упоры;
    • Невозможно проверить качество раствора во время работы бетономешалки; нередки случаи тяжелых производственных травм;
    • Используйте средства защиты кожи и глаз;
    • Никогда не оставляйте работающую бетономешалку без присмотра.

    Заключение

    В условиях тотальной экономии, когда бюджет на строительные работы ограничен, и это сегодня неудивительно, многие экономят на качестве стройматериалов или услугах сторонних мастеров. Но есть такие умельцы, которые еще и на строительной технике экономят. Конечно, делать дрель или электрорубанок — занятие сомнительное. А вот бетономешалка, несмотря на кажущуюся сложность и громоздкость, идеально подходит для этого даже для домашнего производства блоков из арболита. В этом вы можете убедиться в нашей статье.

    Подведем итоги. Небольшое количество запчастей, некоторые из которых можно найти прямо на вашем сайте. Самодельная бетономешалка имеет простую схему, чертежи и последовательность изготовления. Инструментов тоже понадобится немного: болгарка, сварка, работа дрелью и, возможно, паяльник. Расходные материалы: болты, гайки, шайбы, металлический лист и уголок. Главное, заранее четко определиться, зачем вам это нужно и что вы хотите видеть в результате своей работы.Тогда ваша бетономешалка не уступит никакому промышленному производству, даже если она сделана из корпуса стиральной машины.

    Если у вас есть свой дом или дача, то вы часто сталкиваетесь с необходимостью проведения строительных работ того или иного масштаба.

    Без бетона не обходится ни одно строительство — будь то беседка, забор, терраса или дорожка.

    Если у вас запланировано несколько крупных строений, то вы можете оформить заказ на готовый заводской бетон — его доставят прямо на ваш объект. Обычно это делает строительная бригада.

    Но этот вариант имеет следующие недостатки:

    • высокая цена бетонной смеси;
    • вам придется приобрести бетономешалку объемом, т.е. несколько кубов. Не на каждой строительной площадке требуется столько бетона;
    • Плотная жилая застройка

    • может не пропускать тяжелую технику.

    Есть еще вариант — арендовать бетономешалку, но при частом использовании это будет дороже, чем приобретать ее в собственность.

    Учитывая все вышеперечисленное, иметь собственную бетономешалку – лучшее решение. Сделать столь необходимый агрегат своими руками вполне осуществимо.

    Преимущества самодельной бетономешалки

    Самодельная бетономешалка имеет следующие преимущества:

    • Она будет иметь нужную вам форму;
    • Такой агрегат имеет невысокую стоимость, так как его можно сделать из материала под свои руки;
    • Самодельная бетономешалка проста в обслуживании и ремонте;
    • Она может гордиться своими соседями и знакомыми.

    Перед изготовлением бетономешалки лучше опробовать покупной вариант на собственном опыте — предложить свою помощь соседям, у которых есть промышленный экземпляр, или воспользоваться арендованным один раз. Это поможет понять принцип его действия и подобрать подходящие параметры.

    Большой размер не означает лучший вариант. Такие агрегаты очень энергозатратны. Как маленькие, так и большие резервуары ограничивают количество бетона, производимого за 1 цикл. Как следствие, к выбору параметров бака следует подходить очень ответственно.

    Общая технология создания бетоносмесителей

    Чтобы сделать бетономешалку своими руками, понадобится прочная емкость в форме цилиндра, прочная рамная конструкция, поворотный механизм для выгрузки готового бетона, мотор-редуктор.

    Не пугайтесь такого количества необходимых материалов — многие из них можно купить по низкой цене или найти в гараже.

    Ручная бетономешалка

    Вам потребуется:

    • бочка металлическая, вместимостью 100 — 200 л;
    • стальной уголок или профиль

    • для кровати;
    • два подшипника б/у;
    • кусок металлической трубы для оси и ручки.

    Из инструментов понадобится болгарка и сварочный аппарат.

    • Прорезаем в бочке отверстие в виде прямоугольника, образуя щель на стыке. Наварить на внутреннюю поверхность разливов из уголка и проложить резиной для герметизации.
    • Крышка будет открываться наружу, поэтому необходимо установить прочные петли и надежный замок. Можно не заваривать имеющееся заливное отверстие, стандартная крышка вполне надежна.
    • Внутри привариваем несколько лопастей из листовой стали толщиной 2-3 мм для перемешивания.
    • По центру боковых частей привариваем подшипники, крепим ступицы или вставляем стальную ось.
    • Закрепляем бочку на станине, на один конец привариваем ручку, как у колодца. Бетономешалка готова!

    Электрическая бетономешалка

    Суть такой бетономешалки в стационарной емкости и активных перемешивающих лопастях.

    У этого аппарата есть как плюсы, так и минусы.

    Преимущество бетономешалки с электроприводом в том, что не нужно делать герметичную яму, как в ручной модификации.

    Минус — необходимость устройства уплотнителей на оси привода.

    Бак изготовлен из бочки на 200 литров, к которой приварены стенки. Верхнюю часть занимает решетка. Для фундамента используется профилированная труба. Бак крепится прочно. Загрузка исходных компонентов раствора осуществляется сверху, слив готового бетона осуществляется за счет затвора с резиновой прокладкой.

    Внимание!

    Смесительный вал изготовлен из автомобильного коленчатого аналога, лопасти изготовлены из уголков и приварены к ним стальные листы толщиной 3 мм.Сальник расположен в месте выхода вала на редуктор.

    Двигатель используется от крана. Его мощность составляет 5,5 кВт. Коробка передач оттуда. Двигатель имеет 3 фазы и возможность изменения направления вращения.

    Под рабочую бетономешалку подставляется поддон для сбора вытекающей в начале воды. Его заливают обратно в бетономешалку.

    В заключение отметим, что созданная своими руками бетономешалка лучше аналогов из Китая. Надеемся, что эта статья поможет вам сделать это необходимое дело самостоятельно.

    Бетономешалка своими руками

    Внимание!

    Бетоносмеситель, или бетономешалка, или бетонная вышка — строительное устройство, предназначенное для самостоятельного приготовления качественной строительной смеси. Такая машина может быть стационарной и мобильной, различаясь по назначению и принципу действия.На сегодняшний день самодельная бетономешалка – хороший вариант практичного и удобного агрегата. Его изготовление потребует минимальных финансовых затрат.


    Типы бетоносмесителей и принцип их работы

    Бетономешалка — техническое устройство, широко применяемое в современном строительстве для приготовления бетона или другого раствора на основе цемента и представленное самыми разными типами или формами. Вне зависимости от типовых характеристик и конструктивных особенностей, основная функция бетоносмесительной машины или смесителя заключается в получении максимальной эффективности в процессе смешивания всех компонентов.

    Бетономешалка непрерывного действия

    Бетономешалка непрерывного действия обеспечивает процесс принудительного смешивания всех компонентов. С конструктивной точки зрения такие агрегаты одинаковы, но основные отличия заключаются в размерах, производительности и форме перемешивающих лопастей.

    Принцип действия смесителя непрерывного действия — принудительный процесс смешения компонентов раствора

    Бетоносмесители непрерывного действия осуществляют совокупность всех технологических процессов, представленных загрузкой и смешиванием отдельных компонентов, а также выгрузкой готовой смеси из узла, что обеспечивается не только производственным, но и контрольным оборудованием.

    На схеме показана конструкция агрегата непрерывного действия

    • 8 — в желоб подается непрерывный поток компонентов смеси;
    • 7 — лопасти, установленные на валах внутри желоба под углом 40–45°;
    • 6 — валы внутри желоба;
    • 5 — шлюз разгрузочный;
    • 4 — зубчатая пара;
    • 3 — шестерня;
    • 2 — приводной ремень.

    Принцип работы смесителя основан на загрузке непрерывным потоком компонентов с помощью ленточных питателей или конвейеров.Одновременная подача сыпучих компонентов и воды позволяет получить в смесительной емкости однородный и качественный раствор, который выводится через разгрузочное отверстие и может загружаться непосредственно в спецтранспорт.

    Технические показатели смесителей непрерывного действия зависят от объема раствора, который перемещается за определенное время в направлении оси, а также от величины и угла наклона лопастной части при частоте их вращения. Преимущества данного типа бетоносмесителей представлены возможностью приготовления строительных растворов и твердого бетона в значительном количестве, а также комплектным статическим корпусом.К недостаткам можно отнести необходимость постоянной подачи компонентов, а также невозможность получения небольшого объема раствора.

    Циклического действия

    Циклические установки отличаются загрузкой новых компонентов смеси только после полной выгрузки готового раствора. Этот тип смесительного оборудования более мобилен, а уровень производительности определяется качеством загружаемых компонентов и общим объемом смесительной емкости.

    Бетоносмесители цикличные более мобильные

    Основная функция цикличного аппарата — получение качественных бетонов подвижного, формовочного и жесткого типа с наличием специальных добавок.Установки такого типа могут иметь цилиндрический или желобообразный корпус с валом вертикальной или горизонтальной ориентации.

    Смешивание раствора происходит с помощью лопастных валов.

    • 1 — подшипник;
    • 2 — электродвигатель;
    • 3 — рамная конструкция;
    • 4 — передача клиноременная;
    • 5 — шестерня;
    • 6 — муфта;
    • 7 — корпус агрегата;
    • 8 — лопаточная часть;
    • 9 — держатель;
    • 10 — отверстие для загрузки;
    • 11 — вал;
    • 12 — пневмоцилиндр;
    • 13 — затвор;
    • 14 — выпускной патрубок агрегата.

    Принцип действия обеспечивается вращением лопастей на валах во взаимном направлении, что вызывает включение электродвигателя и клиноременной передачи. Благодаря чрезвычайно равномерному расположению лопастей на валах такие элементы идеально вписываются в свободные пространства. Смешанные компоненты подаются внутрь рабочего смесителя через отверстие шлюзового типа, после чего происходит перемешивание с помощью лопастных валов и выгрузка готовой смеси через разгрузочное отверстие, управляемое пневмоцилиндром.

    Преимуществами самых современных моделей являются высокое качество смешивания за относительно короткий промежуток времени и возможность использования компонентов с разными показателями плотности, в результате чего получается качественный готовый состав. Основные недостатки циклического оборудования представлены высокой стоимостью и технической сложностью трансмиссии, что предполагает обеспечение регулярного и грамотного обслуживания агрегата.

    Гравитационный

    Вариант строительной машины, отличающийся перемешиванием бетонных смесей за счет силы тяжести.Гравитационные смесители представляют собой вращающийся вокруг оси барабан горизонтального или наклонного типа. Обязательным условием функционирования является строго определенное количество оборотов лопасти, что предотвращает избыток центробежной силы внутри барабана.

    Преимуществами данного типа бетоносмесителей являются простота монтажа и производительность.

    Смесители самотечные строительные, как правило, предназначены для приготовления смесей, объем которых не превышает одного кубического метра. Современную мобильную установку очень легко транспортировать.Наиболее популярными и распространенными гравитационными моделями являются бетоносмесительные установки в виде традиционных бетоносмесителей.

    Скорость вращения данного типа бетономешалки 20 об/мин

    • 1 — загрузочный ковш;
    • 2 — пара подъемных барабанов;
    • 3 — редуктор червячный самотормозящий;
    • 4 — электродвигатель фланцевый;
    • 5 — барабан смесительный с лопастями;
    • 6 — руль агрегата;
    • 7 — вторичный вал редуктора трехступенчатого редуктора;
    • 8 — концы троса, закрывающего ковш;
    • 9 и 10 — концевые выключатели для отключения электродвигателя;
    • 11 — траверса;
    • 12 — электродвигатель фланцевый;
    • 13 — редуктор одноступенчатый;
    • 14 — фиксирующее устройство.

    Принцип действия: лопастные элементы внутри барабана в процессе их равномерного вращения подхватывают, поднимают и сбрасывают приготовленный раствор. Стандартная скорость в гравитационном смесительном оборудовании ограничена 20 об/мин.

    Несомненными достоинствами любого самотечного смесителя являются оптимальное соотношение веса установки и общего рабочего объема бака, простота и надежность конструкции, возможность использования крупных агрегатов, а также очень низкая энергетическая нагрузка такого оборудования.К серьезным недостаткам таких моделей можно отнести малую универсальность и риск не получить однородных жестких смесей.

    Принудительный

    Принудительные бетоносмесительные установки применяются в производстве не только подвижных, но и жестких бетонов формовочного типа, а также позволяют производить легкие бетоны со значительным количеством различных добавок. Смесители принудительного действия могут быть оснащены горизонтальным или вертикальным валом, который размещен в корытообразном или цилиндрическом корпусе.

    В такой бетономешалке возможно приготовление растворов с разными показателями плотности

    В смесителях принудительного действия обеспечивается качественное перемешивание всех компонентов, а благодаря универсальности конструкции возможно изготовление бетонов и растворов, имеющих разные показатели плотности и уровень подвижности значительно облегчаются.

    Все компоненты загружаются в барабан бетоносмесителя, благодаря лопастям они перемешиваются, и получается качественный раствор

    • 1 — корпус смесителя;
    • 2 — рамная конструкция;
    • 3 — электродвигатель;
    • 4 — панель управления агрегатом;
    • 5 — затвор секторный;
    • 6 — рукоятка привода открытия затвора;
    • 7 — элемент защитный;
    • 8 — шестерня привода валов;
    • 9 — защита ременного привода;
    • 10 — предохранительная муфта;
    • 11 — вал смесительный.

    Принцип работы основан на загрузке всех компонентов внутрь барабана и способности лопастей вращать компоненты при вращении для получения однородной и качественной массы готового раствора.

    Достоинства смесителей строительных принудительных заключаются в высоком качестве смешивания, надежности оборудования и возможности его функционирования даже в сложных условиях, а также в его малых габаритах и ​​удобстве транспортировки. К недостаткам можно отнести отсутствие максимального соотношения веса оборудования к полезному объему смесителя, а также слишком большую установленную мощность электропривода.

    Как самому сделать бетономешалку

    Конечно, замес можно проводить и в корыте с помощью обычной лопаты, но такой подход очень трудоемкий, не позволяющий получить достаточное количество однородной и качественной смеси, и расход компонентов в этом случае значительно возрастает.

    Самодельная бетономешалка не представляет сложности даже при отсутствии профессиональных знаний и специальных навыков в этой области. Достаточно ознакомиться со схемой изготовления, подготовить необходимый материал и набор инструментов, а также строго придерживаться пошаговой инструкции.

    Из ствола

    Конструкция имеет своеобразную траекторию движения, в виде оси вращения, проходящей через бак строго наискосок. Простые растворосмесители способны хорошо функционировать при температуре не ниже +2°С, так как конструкцией не предусмотрен подогрев приготавливаемой смеси.

    Конструкция такой бетономешалки достаточно проста.

    • 1 — бочка металлическая;
    • 2 — основа из металлического уголка;
    • 3 — вал из трубы;
    • 4 — подшипниковая система;
    • 5, 6 — ручка и ручка;
    • 7 — крышка люка;
    • 8 — замковое соединение;
    • 9 — уплотнитель резиновый;
    • 10 — петля.

    Приготовленный раствор перемещается между двумя стенками, что обеспечивает простоту и эффективность штатной эксплуатации. Бочкообразная мешалка способна очень хорошо перемешать примерно три ведра бетонного раствора за двадцать оборотов.

    Материалы и инструменты:

    • бочка металлическая;
    • комплект метизов, представленный болтами, гайками и шайбами;
    • подшипники;
    • арматура для ручки;
    • стандартный металлический уголок;
    • сварочный аппарат;
    • электродрель;
    • «Болгарка» или ножовка для работы с металлом; гаечные ключи
    • ;
    • уровень, рулетка и маркер.
    1. Просверлите отверстия на концах ствола для установки вала.
    2. Установите подшипники снаружи крышек под поворотной рукояткой.
    3. Вырежьте отверстие, чтобы легко удалить готовый раствор.
    4. Уплотнить дверь резиной.
    5. Закрепите дверцу петлями на навесных клапанах.
    6. Сварить несущую рамную конструкцию из металлических уголков.
    7. Оснастить вал лопастями из стального листа.
    8. Установите вал и поворотные ручки.
    9. Поместите бочку на опорную металлическую конструкцию.

    При желании конструкцию можно дополнить электродвигателем, редуктором для снижения крутящего момента, клиновым ремнем и влагозащищенным выключателем, а также системой проводов. В эксплуатации такая модель бетономешалки менее устойчива, поэтому требует обязательного обеспечения качественной дополнительной фиксации.

    От стиральной машины

    Миксер строительный, выполненный на базе стиральной машины, имеет достаточно высокую производительность. В процессе вращения барабана необходима устойчивая устойчивость, но наличие определенного диссонанса объясняется тем, что компоненты раствора постоянно смещают центр тяжести. По этой причине необходимо решить проблему надежного фундамента или каркаса для установки бетономешалки, изготовленной с помощью стиральной машины.

    Наиболее устойчивой геометрической фигурой является треугольник, который выдерживает значительные нагрузки и хорошо сохраняет свое положение. Преимущества бетономешалки, собранной самостоятельно на базе стиральной машины, представлены индивидуальным подбором высоты, но оптимальным вариантом является конструкция с нижней точкой расположения емкости на уровне 50–80 см.Объем готового цементного раствора напрямую зависит от размера бака стиральной машины.

    Для обеспечения устойчивости необходимо сделать надежный фундамент под бетономешалку

    Материалы и инструменты:

    • сварочный аппарат;
    • электродрель;
    • стандартный набор отверток; ножовка
    • для работы с металлом;
    • емкость от стиральной машины;
    • Уголки металлические

    • или труба для изготовления каркаса каркаса; Лист стальной
    • для изготовления лопаток.

    Если вы хотите сделать шнековую бетономешалку самостоятельно, вам нужно сделать специальный вал.

    Пошаговый процесс изготовления:

    1. Закрыть сливное отверстие в рабочей стиральной машине активаторного типа.
    2. Для изготовления поворотного механизма из металлических уголков или труб.
    3. Установите стиральную машину на поворотно-откидной механизм.
    4. Установите каркас на «ножки» высотой полметра, чтобы обеспечить максимальную устойчивость конструкции.

    Важно не жестко крепить бак по периметру рамы, а установка на навес должна допускать опрокидывание с упором на основание рамы.Данная конструкция закрепляется на основе стиральной машины активаторного типа всего четырьмя металлическими уголками. Работоспособность готового строительного миксера обеспечивается подключением агрегата к сети 220 В.

    Из фляги

    Традиционные банки из-под молока или краски могут стать отличной основой, используемой при изготовлении компактной бетономешалки. Технологические возможности позволяют сделать каркас на основе металлических уголков или труб, а также обычных деревянных брусков. Как правило, внутри такой мешалки можно одновременно делать три ведра бетонного раствора.

    Бетономешалка малогабаритная на три ведра раствора за один прием

    Опоку необходимо расположить в наклонном положении, используя для этого четыре обычные поворотные опоры или рамную конструкцию с углом наклона 20–30° по отношению к горизонту. Таким образом, в устройстве обеспечивается вращение блока в соответствии с продольной осью.

    Фотогалерея: комплектующие самодельной колбовой бетономешалки

    Колба будет хорошим баком для замеса. Элементы двигателя Вариант ручного привода Принцип работы бетономешалки Составной механизм для самодельной бетономешалки

    Самодельную ручную бетономешалку можно изготовить за пару часов, используя молочную фляжку и практически любой металлолом для эта цель.

    Материалы и инструменты:

    • сварочный аппарат;
    • электродрель;
    • отвертки;
    • Ножовка

    • для работы с металлами;
    • металлическая колба;
    • Уголки металлические

    • для изготовления рамочного каркаса.

    Пошаговый процесс изготовления:

    • Просверлите отверстия для установки ручки.
    • Пропустите ось с рукояткой через отверстия, просверленные в колбе.
    • Для изготовления несущей металлической каркасной конструкции.
    • Установите блок на раму.

    Удобство работы строительного миксера обеспечивается обязательной балансировкой такого агрегата, поэтому ось проходит только через центр тяжести. Втулками оси могут служить обычные втулки, а упоры делаются приваркой к осевой части гаек, смазанных литолом или солидолом. Этот вариант в работе очень прост, но большое количество раствора перемешивается недостаточно хорошо и быстро.

    Варианты бетоносмесителей для самостоятельного изготовления (с чертежами)

    Существует несколько простых в изготовлении своими руками вариантов строительных миксеров, зарекомендовавших себя как высокоэффективные при приготовлении бетонных растворов разных объемов.

    Механический вариант

    Основное преимущество — достаточно большой объем, а для оборудования можно использовать как электрический, так и ручной привод. Выгрузка готовой композиции осуществляется традиционным наклоном боковой конструкции.

    Основным недостатком такого цилиндрического ковша является недостаточно качественное перемешивание раствора в угловых зонах и риск распыления смеси при слишком больших оборотах конструкции. Модель способна замесить простую смесь за пять минут, а смешивание сухих компонентов занимает не более десяти минут.

    Комбинированная горизонтальная версия с гребенками

    Электрическая или ручная конструкция на основе цилиндрического бака с высокой однородностью и отличной скоростью перемешивания. Устройство также отличается высокой скоростью и качеством изготовления растворов. Для замеса одной порции раствора достаточно выполнить всего четыре оборота рукоятки.

    Бетоносмесители комбинированного типа имеют хорошую скорость перемешивания.

    Недостатком является сложность конструкции и большое количество комплектующих, а установка разгрузочного люка с качественными и очень надежными уплотнителями, защелками и петлями требует повышенного внимания.

    Расчески изготавливаются из обычных металлических уголков

    Для изготовления расчески следует использовать металлические уголки, надежно закрепленные на основании.

    Для надежности и устойчивости под бетономешалку рекомендуется делать основание

    Для приварки боковых стоек, подкосов, швеллеров используются разрезанные на отдельные элементы, а также прочные металлические уголки.

    Электрический вариант

    Самая распространенная и востребованная конструкция строительного миксера, чаще всего делается своими руками.На сегодняшний день известно огромное количество вариаций такого агрегата, которые могут иметь некоторые отличия в плане конструкции и технических характеристик.

    Такой строительный миксер способен обеспечить значительный выход готового раствора.

    Наилучшим вариантом считается использование цилиндрической емкости, у которой дно и горловина обязательно должны быть укреплены перекрестно приваренными планками. Такая рамная электрическая бетоносмесительная конструкция, надежно приваренная по оси, отличается высокой производительностью и достаточным выходом готового раствора.

    Некоторую сложность может вызвать сборка бака, вращающегося вместе с осевым элементом, что связано с необходимостью выполнения высокопрочной рамной конструкции. Тем не менее, благодаря такой технической особенности электрическую бетономешалку можно эксплуатировать максимально долго.

    Вибрационный вариант

    При наличии перфоратора с показателями мощности 1,0–1,3 кВт и ударно-форсированного механизма вполне возможно изготовить самодельную вибробетономешалка.

    В данной конструкции необходимо учитывать, что расстояние до дна должно соответствовать радиусу агрегата

    При изготовлении данной конструкции необходимо помнить, что используемый бак должен быть круглым и высоким, не очень широкие, расположены на оси. Стандартное расстояние до дна должно соответствовать радиусу агрегата. Категорически запрещается использовать любые плоские емкости из листового металла. В таком резервуаре нет волнового возбуждения, необходимого для перемешивания раствора.Оптимальный вариант – использовать пару металлических пластин, сложенных вместе, а диаметр вибратора должен составлять четверть метра на каждые 1,3 кВт мощности.

    Современный бочковой вариант

    Интересная с точки зрения технических характеристик конструкция, которую легко можно изготовить в соответствии с пошаговыми иллюстрациями ниже. Необходимо подготовить двухлитровую бочку, электродвигатель на 250 Вт и 1430 об/мин, а также колесо от обычного мотоцикла, два ремня и пару колец, сваренных между собой.Шкив надежно приварен к днищу бака. Каркасная конструкция выполнена на основе швеллера и прочной металлической трубы.

    Фотогалерея: изготовление бетономешалки из обычной бочки

    Для изготовления бетономешалки подойдет обычная бочка Приводная часть Крепление металлических листов к раме Подготовка основания для бетономешалки Установка бетономешалки на основание Бетономешалка готова на ходу Строительный агрегат можно оснастить двигателем Ремень привода Емкость с лопастями для смешивания компонентов раствора Бетономешалка в работе

    Видео: самодельная бетономешалка в работе

    Видео: изготовление бетономешалки из бочки

    Таким образом , стандартная готовая конструкция самодельного строительного миксера представлена ​​стационарной или передвижной станиной, месильными рабочими органами, баком для непосредственного процесса смешивания и разгрузочным механизмом. Другими важными частями конструкции являются трансмиссия и бензиновый или электрический двигатель.

    Эффективный бетоносмесительный узел выполнить самостоятельно несложно, но следует помнить, что расстояние от шестерен до шкивов должно быть выверено максимально грамотно еще до завершения монтажных работ. Отсутствие возможности подключения заземляющего контракта к бетономешалке нивелируется электрификацией устройства посредством штатного УЗО, а все подвижные внутренние части должны быть снабжены защитными кожухами.Пуск бетономешалки производят в холостом режиме, но приготовление первого бетонного раствора не должно быть полной нагрузкой устройства.

    Многие любят делать ремонт на своем приусадебном участке своими руками. Чтобы закрепить фундамент дома, засыпать дорожки, поставить забор на столбы, понадобится такой агрегат, как бетономешалка. Приобретать промышленную модель нет смысла, потому что выйдет очень дорого. В этом случае отличным решением будет изготовление бетономешалки своими руками, для чего не потребуется больших финансовых затрат. Итак, как сделать бетономешалку своими руками? Благодаря представленному видео вы сможете наглядно увидеть весь процесс такого изготовления.


    Зачем нужна бетономешалка?

    Многие считают, что небольшое количество раствора можно легко перемешать лопатой. Однако в результате получается очень некачественная смесь. Дело в том, что очень сложно перемешать раствор в корыте лопатой. Такая физическая нагрузка не для всех, поэтому проще установить бетономешалку , собранную своими руками из бочки.Кроме того, если замесить большое количество смеси, то результат будет сухим. Раствор начинает терять влагу гораздо быстрее, чем его успевают размешать до необходимой консистенции.

    Бетон хорошего качества не получится, если использовать дрель. При фиксации на руке в смеси остаются комочки песка. Сверло должно не только крутиться, но и двигаться вперед-назад и по кругу. Часто инструмент не выдерживает таких нагрузок и ломается.

    Чтобы понять принцип работы самодельной бетономешалки своими руками, которая изготавливается за небольшой объем работ, необходимо рассмотреть процесс замешивания раствора. Есть 3 способа:

    • гравитационный метод;
    • метод вибрации;
    • механический метод.

    Гравитационный метод . В промышленности этот метод не используется, так как получаемый цемент имеет низкое качество. В результате гравитационного перемешивания емкость перегружается, компоненты начинают «плюхаться» друг на друга и смешиваться в относительно однородную массу.

    Метод вибрации . считается самым надежным способом производства бетона в промышленности.В неподвижном ковше начинает двигаться вибромешалка, в результате получается качественный раствор.

    Механический метод . Используется только вместе с гравитационным. При этом либо смеситель начинает вращаться в неподвижном ковше, либо вращение осуществляет ковш с выступами внутри.

    Технология производства бетоносмесителей

    Существует большое количество самодельных агрегатов, пригодных для изготовления бетона. Простейшую конструкцию можно сделать из обычного бидона из-под молока, большой кастрюли, старой котелка. Чертеж его достаточно прост, а технология изготовления еще проще:

    • емкость приварить к оси;
    • палку, кусок трубы или резинку вставляют в крышку и очень сильно тянут крышку к ручкам;
    • для упрощения конструкции муфты не используют и вырезают дугообразные выемки в станине и укладывают на них ось.

    Чтобы сделать агрегат более практичным, необходимо использовать другие чертежи.

    Этапы изготовления бетономешалки своими руками

    Изготовление емкости

      Прежде чем приступить к созданию бетономешалки своими руками, следует выбрать емкость.Лучше всего использовать для этого металлические бочки, вмещающие не менее 200 литров. Именно такой объем считается оптимальным для того, чтобы замесить необходимое количество бетона за один раз. Пластиковые емкости лучше не использовать, так как долго они не прослужат.

    Для изготовления бетономешалки необходима бочка с крышкой и дном. Если емкость изначально не имеет крышки, то ее следует приварить, вырезав из листа металла. После этого к днищу и крышке бочки следует прикрепить фланцы с подшипниками.В боку прорезается люк, через который впоследствии будут засыпаться компоненты раствора. Такое отверстие лучше делать ближе к торцу бака, который будет ниже при работе бетономешалки. Вырезанная часть ствола будет использоваться как крышка люка. Фиксируется с помощью петель и какого-либо замкового устройства.

    Для того, чтобы раствор лучше перемешивался, лопасти привариваются к внутренним стенкам бочки под углом 30 — 40 градусов. Угол наклона рассчитывается таким образом, чтобы при замесе бетон можно было «вытолкнуть».Кроме того, такие лопасти могут крепиться не на стенки , а на сам вал устройства.

    Если подходящего контейнера не нашлось, то его можно сделать самостоятельно. Для этого понадобятся следующие инструменты и материалы:

    • листовой металл толщиной 1,5 – 2 мм;
    • сварочный аппарат;
    • ролики;
    • деревянный молоток или молоток.

    Перед тем, как приступить к резке металла, должны быть подготовлены чертежи   с указанием необходимых размеров. Для изготовления корпуса бетономешалки потребуется центральная круглая секция, дно бака и два усеченных конуса, составляющих нижнюю и верхнюю части конструкции. Детали, вырезанные по разметке, необходимо согнуть в кольца. Делать это удобнее с помощью валиков. После подгонки всех деталей швы надежно свариваются.

    Крепление основания

    Самодельная бетономешалка должна иметь надежный и устойчивый фундамент. В противном случае конструкция может опрокинуться в процессе эксплуатации.Если в него не предполагается загружать большое количество бетона, то каркас лучше сделать из квадратного деревянного бруса , имеющего сечение 10х10 или 15х15 см. Чтобы основание конструкции не подвергалось воздействию вибрации в процессе эксплуатации, следует использовать соединения типа «полдерева» или «шип». После сборки необходимо хорошо проклеить все стыки и стянуть саморезами.

    Если вы хотите создать более надежный и прочный агрегат, то следует отдать предпочтение каркасу, который сварен из металлического уголка размером не менее 45х45 мм. Вы также можете использовать канал. Если нет газосварочного аппарата, то рама фиксируется заклепками или гайками с болтами.

    Если есть такое желание, то основание можно оснастить колесами. Для этого потребуется ось без подшипников и сами колеса. Такую бетономешалку легко переворачивать и перемещать. При сборке основания обязательно предусмотреть ручки. С их помощью устройство можно перемещать.

    В процессе сборки рамы необходимо предусмотреть место для двигателя.Также понадобится противовес , чтобы при выгрузке бетона конструкция не опрокинулась. Если вы планируете выгружать раствор лопатой, то в этом случае противовес не понадобится. Все эти моменты должны быть предусмотрены при создании чертежа.

    Подвеска двигателя

    Для повышения производительности бетономешалки необходим любой однофазный двигатель, скорость вращения которого не более 40 об/мин.

    Многие мастера, создающие самодельную конструкцию, рекомендуют использовать электродвигатели от старых стиральных машин, вышедших из строя, таких как Волна или Чайка. Такие моторы способны работать долго и не перегреваться. При выборе двигателя следует помнить, что оптимальная скорость вращения бадьи 20 – 30 об/мин. Для этого используют различные коробки передач. Однако лучший и самый простой вариант — использовать шкив и приводной ремень.

    Вместо мотора от стиральной машины можно использовать мотор от мотоцикла или газового мопеда. В этом случае бетоносмеситель не будет нуждаться в электропитании и его можно будет использовать в любых условиях.Двигатель крепится 4-мя болтами к кронштейну или к раме, которые приварены к корпусу редуктора.

    Однако самодельная бетономешалка способна работать и с ручным управлением. В этом случае для него не понадобится ни электричество, ни газ. Такое простое устройство мобильно, легко собирается, а управлять им под силу каждому. Единственный его недостаток – наличие помощника для замешивания раствора.

    Наконец, вал продевается через резервуар конструкции. Чтобы устройство было более устойчивым, его следует вкопать в землю под углом 30 градусов.

    Таким образом, чтобы сделать бетономешалку своими руками, особых навыков не нужно. Более наглядно процесс изготовления можно увидеть на видео. Прежде чем приступить к сборке такого устройства, следует воспользоваться чертежами. Они помогут правильно и качественно создать самодельную конструкцию без серьезных финансовых вложений.

    Методы смешивания бетона и бетоносмесители: современный уровень техники

    Реферат

    Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями твердения, а также способом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. В этой статье дается обзор различных типов методов смешивания и имеющихся в продаже бетоносмесителей, используемых в бетонной промышленности. Используются два основных типа смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Смесители периодического действия являются наиболее распространенными. Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать следующие факторы: местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час) и цена.В конечном счете, качество произведенного бетона определяет его характеристики после укладки. Важным показателем качества является однородность материала после смешивания. В этой статье будут рассмотрены методы смешивания с точки зрения качества производимого бетона. Будут рассмотрены некоторые процедуры, используемые для определения эффективности смешивания.

    Ключевые слова: бетоносмесители, эффективность смесителя

    1. Введение

    Как и для всех материалов, характеристики бетона определяются его микроструктурой.Его микроструктура определяется его составом, условиями твердения, а также способом смешивания и условиями смесителя, используемыми для обработки бетона. Процедура перемешивания включает в себя тип смесителя, порядок ввода материалов в смеситель и энергию перемешивания (длительность и мощность). Например, чтобы контролировать удобоукладываемость или реологию свежего бетона, важно контролировать, как бетон обрабатывается во время производства. В этом обзоре будут представлены различные смесители, имеющиеся в продаже, вместе с обзором методов смешивания.Далее будут рассмотрены преимущества и недостатки различных смесителей и методов смешивания, а также их применение. Также будет дан обзор методов смешивания в отношении качества производимого бетона и некоторых процедур, используемых для определения эффективности методов смешивания.

    Чтобы определить метод смешивания, наиболее подходящий для конкретного применения, необходимо учитывать такие факторы, как местоположение строительной площадки (расстояние от бетонного завода), необходимое количество бетона, график строительства (объем бетона, необходимый в час), и стоимость.Однако главным критерием является качество производимого бетона. Это качество определяется характеристиками бетона и однородностью материала после смешивания и укладки. Должна существовать методика определения качества производимого бетона, но в литературе было найдено лишь несколько методов и только одна попытка стандартизации. Методология определения качества бетонной смеси часто называется измерением эффективности смесителя.На параметры эффективности смесителя влияет порядок, в котором различные компоненты бетона вводятся в смеситель, тип смесителя и используемая энергия смешивания (мощность и продолжительность).

    2. Оборудование: Смесители

    Существует две основные категории смесителей: смесители периодического действия и смесители непрерывного действия. Первый тип бетономешалки производит бетон по одной партии за раз, а второй тип производит бетон с постоянной скоростью. Первый тип необходимо полностью опорожнять после каждого цикла смешивания, очищать (если возможно) и повторно загружать материалы для следующей партии бетона.Во втором типе компоненты непрерывно вводятся с одного конца, а свежий бетон выходит с другого конца. Теперь будут обсуждаться различные конструкции каждого типа смесителей.

    2.1 Смесители периодического действия

    По ориентации оси вращения различают два основных типа смесителей периодического действия: горизонтальные или наклонные (барабанные смесители) или вертикальные (тарельчатые смесители). Барабанные смесители имеют барабан с неподвижными лопастями, вращающимися вокруг своей оси, в то время как тарельчатые смесители могут иметь либо лопасти, либо чашу, вращающуюся вокруг оси.

    2.1.1 Барабанные миксеры

    Все барабанные миксеры имеют контейнер с поперечным сечением, подобным показанному на рис. Лопасти прикреплены к внутренней части подвижного барабана. Их основная цель — поднимать материалы при вращении барабана. При каждом обороте поднятый материал падает обратно в смеситель на дно барабана, и цикл начинается снова. Параметрами, которыми можно управлять, являются скорость вращения барабана и, в некоторых смесителях, угол наклона оси вращения.Существует три основных типа барабанных миксеров:

    • барабан без опрокидывания;

    • барабан реверсивный;

    • опрокидывающийся барабан.

    Сечение барабанных смесителей.

    Смеситель без наклона барабана подразумевает фиксированную ориентацию барабана. Материалы добавляются с одного конца и выгружаются с другого ().

    Сечение смесителя без опрокидывания [1].

    Реверсивный барабан () аналогичен смесителю без опрокидывания, за исключением того, что то же отверстие используется для добавления компонентов и выгрузки бетона.Барабан вращается в одном направлении для смешивания и в противоположном направлении для выгрузки бетона. К внутренним стенкам барабана прикреплены два типа лопастей. Один набор тащит бетон вверх и к центру смесителя, когда барабан вращается в одном направлении; второй набор лезвий проталкивает бетон к отверстию, когда барабан вращается в другом направлении. Лопасти имеют спиральное расположение для получения желаемого эффекта при разгрузке и перемешивании. Смесители барабанные реверсивные обычно применяют для замесов до 1 м 3 [1].

    Автобетоносмесители относятся к реверсивной категории барабанных миксеров. Водитель грузовика может регулировать скорость вращения с помощью сцепления в кабине. Скорость зависит от того, был ли бетон хорошо перемешан перед тем, как поместить его в грузовик, или грузовику приходится выполнять большую часть смешивания. Обычно скорость перемешивания составляет 1,57 рад/с (15 об/мин), в то время как при транспортировке готового бетона используется скорость от 0,2 рад/с (2 об/мин) до 0,6 рад/с (6 об/мин) [1]. В Соединенных Штатах большая часть товарного бетона смешивается в грузовиках [2], а не предварительно смешивается на заводе.

    В смесителе с опрокидывающимся барабаном () можно изменять угол наклона. Когда барабан находится почти горизонтально (наклон ≈ 0°), больше энергии передается бетону, потому что больше бетона поднимается на весь диаметр барабана перед падением. Именно во время падения бетон вяжется и перемешивается. Следовательно, чем выше падение, тем выше энергия, сообщаемая бетону. Если ось вращения почти вертикальна, лезвия не могут поднять бетон, и бетон плохо перемешивается. Ось барабана обычно остается под углом около 15° к горизонтали во время смешивания. Для выгрузки бетона барабан наклоняют вниз () ниже горизонтальной плоскости. Опрокидывающийся барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших порций (менее 0,5 м 3 ) как в лаборатории, так и в полевых условиях [1].

    Сечение опрокидывающегося смесителя.

    2.1.2 Тарельчатые смесители

    Все тарельчатые смесители работают, в основном, по одному и тому же принципу [3]: цилиндрическая чаша (неподвижная или вращающаяся) содержит бетон для перемешивания, а один или два набора лопастей вращаются внутри чаши для перемешивания материалы, и лезвие царапает стенку кастрюли.Формы лопастей и оси вращения различаются. показаны различные комбинации конфигураций лопастей и сковороды. Еще одним элементом смесителя является скребок. Иногда ось вращения лопастей совпадает с осью кастрюли (однолопастной смеситель). Другие тарельчатые смесители имеют смещение оси [смеситель планетарного движения и противоточное движение ()]. В этих случаях () возможны два вращения: лопасти вращаются вокруг своей оси и вокруг оси кастрюли (стрелка 2 на ). Другая возможность состоит в том, чтобы иметь два вала, которые вращаются синхронно [двойной вал ()].Это лопасть, подвешенная под углом к ​​внутренней стенке кастрюли. Его роль состоит в том, чтобы соскребать бетон, который имеет тенденцию застаиваться у стенки чаши, со стенки и проталкивать его внутрь, чтобы он соприкасался с вращающимися лопастями. Если чаша вращается, то скребок можно просто зафиксировать, т. е. подвесить у стенки чаши и не двигать. Если поддон зафиксирован, скребок должен двигаться, чтобы протолкнуть бетон к лезвиям. Обычно отдельные движущиеся части, то есть лезвия, поддон и скребок, приводятся в действие независимо.

    Различные конфигурации тарельчатых миксеров. Стрелки указывают направление вращения поддона, лезвий и скребка.

    Для опорожнения миксера чаша обычно опорожняется через ловушку на дне. Для небольших миксеров (менее 20 л или 0,02 м 3 ) лопасти поднимаются, а поддон можно снять, чтобы опорожнить миксер.

    2.2 Смесители непрерывного действия

    Вторая категория смесителей – это смесители непрерывного действия [4]. Как видно из названия, материалы непрерывно подаются в смеситель с той же скоростью, с которой выгружается бетон.Обычно это барабаны без наклона с винтовыми лопастями, вращающимися в середине барабана. Барабан наклонен вниз к разгрузочному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15°).

    Эти смесители используются для приложений, требующих короткого рабочего времени, длительного времени разгрузки, удаленных площадок (не подходят для готовых смесей) и/или небольших поставок. В основном смесители этого типа используются для бетонов с низкой посадкой (нетекучих [5]) (например, тротуаров).Из-за короткого времени смешивания содержание воздуха трудно контролировать даже при добавлении воздухововлекающих добавок [6].

    3. Метод смешивания

    При описании процесса смешивания оборудование для смешивания является лишь одним из нескольких компонентов. Процесс смешивания также включает в себя метод загрузки, метод разгрузки, время смешивания и энергию смешивания.

    3.1 Загрузка, смешивание и выгрузка

    Метод загрузки включает порядок загрузки компонентов в смеситель, а также продолжительность периода загрузки.Продолжительность этого периода зависит от того, как долго компоненты смешиваются всухую перед добавлением воды и как быстро компоненты загружаются. Период загрузки увеличивается с момента, когда в смеситель вводится первый компонент, до момента, когда все компоненты находятся в смесителе. RILEM (Réunion Internationale des Laboratoires d’Essais et de Recherches surles Matériaux et les Constructions) [8] делит период загрузки на две части: сухое смешивание и мокрое смешивание (). Сухое смешивание – это смешивание, происходящее во время загрузки, но до подачи воды.Влажное смешивание – это смешивание после или во время подачи воды, но все же во время загрузки. Это означает, что материалы вводятся в любое время в течение периода загрузки: все до воды, все после воды, частично до и частично после.

    График смешивания [8] (см. раздел 3.1 для дальнейшего обсуждения этого графика).

    Период загрузки важен, потому что некоторые свойства бетона будут зависеть от порядка, в котором компоненты вводятся в смеситель.Хорошо известно, что отсроченное добавление присадки с высоким содержанием воды (HRWRA) приводит к лучшему диспергированию цемента. Таким образом, такая же работоспособность может быть достигнута при более низкой дозировке HRWRA [7]. К сожалению, насколько нам известно, нет систематического исследования, в котором изучалось бы влияние порядка нагружения компонентов на свойства бетона. Большинство операторов полагаются на опыт, метод проб и ошибок, чтобы определить порядок загрузки смесителя.

    Очень часто время перемешивания определяется как время, прошедшее между загрузкой первого компонента и конечным сливом бетона.RILEM [8] использовал другой подход, определяя время смешивания как время между загрузкой всех компонентов и началом выгрузки бетона (см. ). Следует отметить, что твердые компоненты могут добавляться на различных стадиях периода загрузки: при сухом смешивании, после добавления воды, после второго периода смешивания (третий наклон на ). Оба определения приемлемы. В любом случае важно, чтобы процесс смешивания был полностью описан для каждой партии бетона.

    Выпуск из смесителя должен быть устроен таким образом, чтобы он повышал производительность (быстрый выпуск) и не изменял (медленный выпуск) однородность бетона.Например, если разряд включает резкое изменение скорости, как при падении с большого расстояния на твердую поверхность, может произойти разделение составляющих по размеру или, другими словами, сегрегация [8].

    3.2 Энергия смешивания

    Энергия, необходимая для смешивания партии бетона, определяется произведением мощности, потребляемой во время цикла смешивания, и продолжительностью цикла. Его часто ошибочно считают хорошим показателем эффективности смесителя [9, 10].Причина того, что это плохой показатель, заключается в высокой зависимости потребляемой мощности от типа смеси, размера партии и способа загрузки [11]. Например, миксер с мощным двигателем можно использовать для смешивания менее удобоукладываемых или более вязких бетонов. Энергия перемешивания может быть такой же, как у менее мощного смесителя, но заполненного более удобоукладываемым бетоном.

    4. Эффективность бетономешалки

    Как уже отмечалось, факторы, влияющие на метод смешивания, многочисленны, не всегда контролируются и не являются надежным индикатором качества производимого бетона.Поэтому существует потребность в методологии определения качества производимого бетона как внутренней меры эффективности смесителя. Понятие «эффективность смесителя» используется для определения того, насколько хорошо смеситель может производить однородный бетон из своих компонентов. RILEM [8] определяет, что смеситель эффективен, «если он равномерно распределяет все компоненты в контейнере, не отдавая предпочтения ни одному, ни другому». Таким образом, при оценке эффективности смесителя следует контролировать такие свойства, как расслоение и распределение агрегатов по всей смеси.

    4.1 Характеристики производительности как индикаторы эффективности

    Поскольку на макроскопические свойства бетона влияет его состав, можно предположить, что однородность полученного бетона можно контролировать путем измерения характеристик образцов, приготовленных из бетона, взятого из разных частей бетона. смеситель или в разное время во время выгрузки. Свойства, которые часто рассматриваются,

    Недостатком этого метода является то, что он непрямой. Он не показывает напрямую, что бетон однороден, а только предполагает, что любая потенциальная неоднородность влияет на рассматриваемые свойства.Кроме того, возможно, что либо выбранные методы измерения недостаточно чувствительны к локальным изменениям состава, возможно, из-за того, что образцы слишком велики, либо неоднородность по своей сути не влияет на выбранные свойства. Постоянство свойств является полезным ориентиром, но не окончательным показателем однородности продукта. Это может дать ложное чувство безопасности в отношении используемого метода смешивания.

    4.2 Состав как показатель эффективности

    Более прямым методом определения эффективности смесителя является измерение однородности бетона.Этот метод не опирается на предположение о зависимости макроскопических свойств от состава бетона. Измерение однородности бетона может быть достигнуто путем определения распределения различных твердых компонентов, таких как крупные и мелкие заполнители, минеральные добавки и цементное тесто, в смеси. Однако не существует стандартных тестов для определения однородности. Тем не менее, анализ проб бетона, взятых в разных частях смесителя или в разное время при разгрузке, обычно проводят путем промывки цементного теста и последующего просеивания заполнителей.Взвешивая образец до и после вымывания цементного теста, можно оценить содержание цементного теста. Агрегаты, собранные после периода очистки, затем сушат и просеивают, после чего анализируют их распределение по размерам. Поскольку цементное тесто вымывается и определяется в целом, нет возможности определять дисперсность минеральных примесей или очень мелких наполнителей. По мере роста требований к бетонам с более высокими характеристиками потребуются более точные методы, такие как микроскопические наблюдения с помощью сканирующего электронного микроскопа (СЭМ), для измерения распределения минеральных примесей.

    Основываясь на концепции, что измерение композиционной однородности смеси может свидетельствовать об эффективности смесителя, RILEM [8] попыталась установить классификацию эффективности смесителя, определив три класса смесителей: обычный смеситель, смеситель с высокой производительностью и высокопроизводительный смеситель. производительный микшер. Каждый класс определяется диапазоном четырех критериев: соотношение воды и мелких частиц, содержание мелких частиц (в основном, цемента и других мелкодисперсных порошков), содержание крупных заполнителей (между D /2 и D , при этом D является максимальным заполнителем). размер) и содержание воздуха.Из смесителя или из выхода бетона берут несколько проб (количество не указывается) и измеряют вышеперечисленные параметры. Рассчитывается среднее значение всех измерений, собранных для каждого параметра, и стандартное отклонение. Коэффициент вариации (отношение стандартного отклонения к среднему, COV ) дает меру однородности произведенного бетона, т. е. меньшее значение COV подразумевает более однородную смесь. показывает критерии и значения запрошенного COV . COV не зависит от выбранного типа бетона, поскольку зависит только от относительного изменения параметров бетона. Этот метод, предложенный RILEM, является единственной попыткой какой-либо организации стандартизировать процесс измерения эффективности бетоносмесителя.

    Таблица 1

    Критерии эффективности RILEM для бетоносмесителей [8]

    9202
    Свойство Критерии эффективности


    Обычные смесители (OM) Performance Mixers (PM) Высокопроизводительные смесители (HPM)
    1 W / F с D F <0. 25 мм COV <6% COV <5% COV <3%
    F Содержание с D F <0,25 мм COV < 6% COV <5% COV <3% <3%
    D /2 до D COV COV <20% COV <15% COV <10%
    Содержание воздуха
    δ м <2%
    S <1%
    δ м <1%
    S <0. 5 %

    4.3 Гибрид: состав и производительность как совместные показатели эффективности

    Гибридный метод определения эффективности смесителя сочетает в себе методы, описанные в пп. 4.1 и 4.2. Единственная ссылка на гибридный метод была найдена в статье Петерсона [12], которая была принята в Швеции. Свойства, выбранные Петерсоном,

    • распределение содержания цемента, мелких и крупных заполнителей в смесителе, измеренное, как описано в гл.4.2.;

    • колебания прочности на сжатие;

    • изменения консистенции, измеренные тестом на осадку при увеличении времени перемешивания.

    Поскольку многие параметры могут влиять на характеристики бетона, метод, принятый Петерсоном, был предложен для сравнения смесителей, использующих один и тот же бетон. Петерсон предлагает на выбор три типа бетона (см. Ресурсы). Эти бетоны были выбраны им, и не было никаких фундаментальных исследований, чтобы определить, являются ли они оптимальным составом смеси для этой цели. Он предложил использовать все три вида бетона с тестируемой мешалкой. Следует отобрать восемь образцов из каждой партии в разное время во время выгрузки бетона и измерить перечисленные выше свойства. Смеситель можно считать подходящим, если относительная вариация между измерениями любого из вышеперечисленных свойств составляет менее 6–8 % для каждой партии бетона.

    Таблица 2

    Типы бетона Рабожа правда Cement Content (кг / м 3 ) Совокупный максимальный диаметр и кривой сортировки
    1 Sprusp
    100 мм. до 150 мм
    300 38 мм, кривая 1 A
    2 Slup
    20 мм до 50 мм
    350 16 мм, кривая 2 A
    3 Ve-Be c от 10 до 20 с 350 16 мм, кривая 2 a

    4.4 Производительность как показатель эффективности

    Другим показателем эффективности конкретного смесителя является производительность. Производительность – это количество бетона, производимого за интервал времени. Производительность не является мерой однородности производимого бетона. Производительность зависит от времени, необходимого для загрузки смесителя, времени смешивания, времени разгрузки и времени очистки, если это смеситель периодического действия. Очень часто этот последний этап не учитывается, т. е. очистка не считается частью цикла смешивания.Это упущение оправдано, если смеситель работает непрерывно или если его очищают только один раз в день. Конечно, из соображений экономики скорость выпуска должна быть высокой. Однако следует понимать, что опасно основывать эффективность смесителя только на производительности, поскольку при этом не учитывается качество производимого бетона.

    4.5 Энергия смешивания

    Энергия смешивания определяется как произведение средней потребляемой мощности в течение всего цикла смешивания и продолжительности цикла смешивания.Из экономических соображений энергию перемешивания следует поддерживать на низком уровне, но в первую очередь следует учитывать качество бетона.

    Йоханссон [14] варьировал время смешивания и измерял однородность выгружаемого бетона, измеряя изменение состава произведенного бетона (раздел 4.2). Он определил, что более длительное время смешивания увеличивает однородность выгружаемого бетона до определенной степени. Кривая распределения заполнителя в зависимости от продолжительности смешивания в конечном итоге достигла плато, что означает, что любое дальнейшее смешивание не улучшит однородность производимого бетона.Согласно измерениям, проведенным Йоханссоном [14], время выхода на плато сильно зависит от типа смесителя и в некоторой степени зависит от максимального размера крупного заполнителя. Конечно, желательно более короткое время смешивания, при котором все еще достигается приемлемая гомогенность для данной смеси. Это может определить лучший микшер для приложения, если метод загрузки остается постоянным. Поэтому оптимальное время перемешивания следует определять для каждой бетонной смеси перед запуском крупного производства.

    Потребляемая мощность часто используется для оценки удобоукладываемости бетона. Теория этого использования основана на принципах работы реометра. Реометр — это прибор, который измеряет напряжение, создаваемое испытуемым материалом при приложении деформации. В этом случае деформация представляет собой постоянную скорость лопастей, а напряжение измеряется потреблением энергии. Если бы можно было вращать лопасти с разной скоростью и измерять потребляемую мощность на каждой скорости, миксер можно было бы использовать для характеристики реологического поведения бетона.Тем не менее, несмотря на то, что полученные данные не позволяют рассчитать реологические параметры бетона в фундаментальных единицах, поскольку течение бетона в смесителе нелинейно и для такого случая нет уравнений, мера расхода энергии при одной скорости может использоваться для сравнения бетонов, приготовленных одним и тем же миксером [15], или для контроля удобоукладываемости бетона во время его смешивания. Для данного состава смеси увеличение расхода энергии свидетельствует о снижении удобоукладываемости бетона. Следовательно, оператор может определить необходимость добавления большего количества воды или HRWRA для получения желаемой удобоукладываемости. Эта методология позволит избежать необходимости разгрузки смесителя, измерения удобоукладываемости с использованием, например, конуса осадки только для определения количества воды или определения дозировки HRWRA, необходимой для получения желаемой удобоукладываемости.

    Таким образом, энергия смешивания является очень полезным инструментом для определения изменения удобоукладываемости производимого бетона. Однако нет убедительных доказательств того, что энергия смешения может быть использована для определения эффективности смесителя, если единственным требованием к производительности не является работоспособность.

    4.6 Износ, чистота

    При определении эффективности смесителя основное внимание уделялось определению однородности и качества производимого бетона. Предполагалось, что смеситель работает так, как задумал его производитель. Но длительное использование миксера приводит к износу лопастей и/или скребка, либо к скоплению материалов (затвердевшего раствора или цементного теста) на лопастях, контейнере и/или скребке. Износ и налипание меняют геометрию смесителя и, следовательно, характер потока бетона и могут привести к изменениям в производимом бетоне [16].Во избежание такой ситуации бетономешалку необходимо тщательно очищать в конце каждого рабочего дня, а лезвия и/или скребок следует регулярно менять.

    Можно утверждать, что критерии выбора миксера должны включать

    5. Выводы и рекомендации

    Смешивание представляет собой сложный процесс, на который влияют тип смесителя, цикл смешивания, определяемый продолжительностью, методом загрузки и энергией смешивания. Существует два основных типа смесителей: периодического действия и непрерывного действия.В каждом типе есть несколько конфигураций.

    Эффективность смесителя определяется однородностью производимого бетона. Его также можно рассматривать как определяемый энергией, используемой для производства данного количества бетона требуемой однородности. Эта однородность измеряется либо составом бетона, либо изменением макроскопических свойств, таких как прочность на сжатие и удобоукладываемость. Неясно, сильно ли изменение макроскопических свойств зависит от изменения состава или неоднородности получаемого бетона.Таким образом, прямая оценка однородности производимого бетона должна быть наиболее надежным методом определения характеристик смесителя. Прямое измерение однородности зависит от определения состава бетона, например, распределения различных компонентов, включая содержание воздуха, присутствующих в различных образцах, взятых во время разгрузки бетона. Этот метод композиции был рекомендован для стандартизации RILEM [8].

    Энергия смешивания является произведением потребляемой мощности и продолжительности цикла смешивания.Это не обязательно является мерой качества смесителя, но используется для контроля работоспособности во время смешивания, что позволяет избежать необходимости выгрузки бетона для измерения осадки [5].

    В литературе не сообщается о проблемах со смесителями, имеющимися в продаже сегодня.