Состав силикатного кирпича, из чего состоит и сделан силикатный кирпич

Определяется состав силикатного кирпича по ГОСТу 379-95, в соответствии с которым в нужной пропорции в процессе производства добавляются необходимые ингредиенты. Изделие изготавливается из природных, экологических чистых компонентов, что делает его незаменимым в жилом строительстве.

Основные компоненты силикатного кирпича

Используются для изготовления продукта следующие материалы:

• кварцевый песок (очищенный) – изделие состоит из этого ингредиента на 95%. Материал добывается карьерным способом и подвергается тщательному дроблению и последующей очистке. Последняя стадия измельчения осуществляется непосредственно на производстве;
• воздушная взвесь – содержится в составе материала в количестве 8% от общей массы. Используемая взвесь обладает нужными характеристиками и требуемым химическим составом. Основным условием является ограниченное содержание MgO, которого не должно быть более 5%. Обязательно необходимо равномерное гашение;
• вода – обязательно в состав силикатного кирпича входит жидкость в количестве 7% от общей массы.

Процентное содержание отдельных компонентов может изменяться. Определяется этот фактор технологией производства, используемой для изготовления изделия. Например, чтобы придать материалу дополнительные качества, основная смесь может дополняться химическими, минеральными ингредиентами.

Из чего сделан силикатный кирпич?

Структура основных компонентов материала

Детально рассмотрим, из чего состоит силикатный кирпич, изучив составляющие кварцевого песка и воздушной взвеси. Преимущественно кварцевый песок состоит из кремнезёма, но также в нём присутствует глинозём.

Помимо этого имеются следующие химические соединения:

Это интересно:

Как отремонтировать фундамент кирпичного дома своими руками?

Инструкция, как правильно обложить банную железную печь кирпичом.

Как выполняется декоративная обкладка дома облицовочным кирпичом?

Очень редко случается, что в составе песка обнаруживается двуокись титана. Связующим компонентом является известь, состоящая из нескольких ингредиентов, таких как углекислый кальций, магний, а также глинистых примесей, а именно кремнезёма и глинозёма. Зная, из чего сделан силикатный кирпич, можно точно определить, как он будет реагировать на внешнюю среду, а также каковы будут его основные характеристики. Технология производства строительного материала, давно отработана и широко применяется на практике. Необходимо строго соблюдать технологический процесс, так как от этого зависят эксплуатационные характеристики.

состав, характеристики, советы по укладке

Среди основных видов материалов, которые специалисты советуют купить для строительства, особенно выделяются красный и белый кирпич. Они имеют одинаковые размеры и форму, но отличаются составом и, как следствие, — цветом. Красный кирпич производится из глины, а белый силикатный — из песка и извести, что отражается на разнице в их свойствах. Последний вариант постепенно вытесняет все остальные — это обусловлено более совершенным методом изготовления (автоклавный синтез) и низкой стоимостью.

Оглавление:

1. Состав и свойства
2. Классификации
3. Обзор технических показателей
4. Нюансы монтажных работ
5. Цены

Особенности

Получают силикатный кирпич путем спрессовывания смеси извести (90 %) и кварцевого песка (10%). На выходе изделиям задают необходимую форму, после чего подвергают их ошпариванию в автоклавах, при высоком значении давления и температуры. С целью придания определенных свойств и окрашивания в белый цвет, в смесь вводят разнообразные пигменты. Изделия выпускаются сплошными и пустотелыми. Во втором случае пустоты расположены перпендикулярно постели, могут быть как несквозными, так и полностью пронизывать кирпич.

Такой силикат является экологически чистым и безопасным как для людей, так и для животных. Входящая в его состав известь — природный антисептик, который препятствует возникновению грибков и плесени, убивает микробы. Среди других преимуществ отмечают отличную звукоизоляцию. Это делает кирпич идеальным выбором как для создания межкомнатных перегородок и несущих стен, так и для отделки фасадов зданий. В качестве минусов выделяют тяжелый вес, создающий неудобства при транспортировке и укладке, а также — белый окрас, из-за которого грязь на поверхности очень заметна.

Разновидности

Силикатный материал классифицируют по:

1. Области использования — облицовочный и специального назначения. Первый популярен для отделки фасадов зданий, второй — для укладки фундаментов и перекрытий.
2. Размерам: стандартный белый (одинарный) кирпич — 250х120х65 мм, полуторный — 250х120х88 и двойной 250×120×138. Для укладки оснований домов чаще всего применяют последний (он удобнее других в работе).
3. По форме — силикатный полнотелый и пустотелый кирпич. Второй выпускают в 2 вариантах: двух- и трехпустотный.

Технические характеристики

Среди основных отмечают:

1. Вес, зависящий от вида кирпича. Для пустотелого полуторного он равен 4 кг, одинарного — 3,2. Большее значение имеет вес белого полнотелого силикатного кирпича: 4,9 и 3,5 кг соответственно.

2. Лицевой силикатный материал обладает хорошими гидроизоляционными характеристиками, благодаря которым выполненные из него цоколь или фундамент здания сохранят свой первозданный вид, даже в случае постоянного воздействия грунтовых и сточных вод.

3. Существенная морозоустойчивость белого кирпича (35 циклов) обеспечивает применение в любых климатических условиях, в том числе — при сильных перепадах температур.

4. Высокая величина теплопроводности силиката. Именно опираясь на данную характеристику, специалисты не советуют его использовать для сооружений, испытывающих чрезмерный нагрев. Несмотря на то, что форма и размеры белого силикатного кирпича делают его неплохим вариантом для печей и каминов, под воздействием высоких температур он выделяет ядовитые вещества и разрушается.

5. Прочность на сжатие достигает 15–20 МПа. Отталкиваясь от ее величины различают марки: М100, М500 и так далее. Для возведения домов в 2–3 уровня берут силикатные изделия белого окраса М100, а для многоэтажек — от М150 и выше.

6. Серединная плотность 1300 кг/м3.

Нюансы укладки

Перед облицовкой зданий силикатным кирпичом белого цвета, полезно ознакомиться с советами специалистов:

• Между поверхностью сооружения и кладкой оставляют зазор, служащий для вентиляции. Его максимальная ширина — 60 см.
• Размер шва — не менее 1,3 см.
• Укладочную смесь делают достаточно густой, в виду того, что белый силикатный материал сильно впитывает влагу.
• Сразу после возведения кирпичного сооружения его покрывают водоотталкивающим средством, например — влагостопом. Он облегчает мытье белой поверхности и снижает количество оседающей на ней пыли.

Стоимость

Расходы определяются техническими данными силикатных кирпичей и их производителем. В таблице указана стоимость, по которой можно купить изделия, без учета их доставки:

Состав и свойства и Использование материала для строительства и облицовки фасада зданий +Видео

Силикатный кирпич в последнее время набирает все больших оборотов по популярности и востребованности на рынке строительных материалов.

Для его изготовления используют самые простые компоненты, а технология производства не отличается особой сложностью.

В связи с этим стоимость готовой продукции довольно приемлема, и это, скорее всего, и является залогом популярности материала.

Современный жилфонд, если брать за ориентир крайние 50 лет, практически на 4/5 всех построен из силикатного кирпича.

Общие сведения

Состав силикатного кирпича

Со времен начала производства данного строительного материала, его компонентный состав претерпел ничтожно мало изменений.

Итак, для его изготовления применяют:

• Шлам белитовый;
• Зола;
• Шлаковый песок;
• Смесь золы и шлака мелкофракционная;
• Окись хрома;
• Песок кварцевый – 80 – 90% от общей массы;
• Гашеная известь гидратированная 10 – 15%;
• Чистая вода – используется для придания смеси пластичности и ее увлажнения.

Классификация силикатного кирпича

• Песчано-известковый – стандартный вид материала, состоит из 7 – 10% извести и 90 – 93% кварцевого песка;
• Шлаково-известковый – изготавливают при помощи замены кварца пористым шлаком в количестве 88 – 97% и 3 – 12% извести;
• Зольно-известковый имеет в составе 75 – 80% золы и 20 — 25% извести.

Размеры силикатного кирпича

Длина х ширина х толщина в мм:

• одинарный (О) 250 × 120 × 65 имеет массу 3,5 – 3,8 кг;
• уплотненный (У) 250 × 120 × 88 именуется также полуторным или модульным, обладает рифленой поверхностью, имеет массу до 4,3 кг.

С учетом сферы применения

Силикатный кирпич делится на:

• «Л» Лицевой используется для облицовки силикатным кирпичом стен строения, должен иметь идеальную поверхность без дефектов. Такой материал производят гладким, декоративным, с имитацией сколов, рельефным.
• «Р» Рядовой силикатный кирпич используется для кладки стен, после чего будет спрятан под облицовочными материалами, в связи с этим допустимо наличие сколов, трещин и шероховатостей на поверхности.

Преимущества силикатного кирпича

• Высокий уровень поглощения шума;
• Неподверженность образованию высолов;
• Морозоустойчивость;
• Вес готового здания на выходе получается небольшим, таким образом снижается нагрузка на основание дома;
• Долговечность и надежность;
• Экологичность;
• Широкий выбор разновидностей.

Недостатки силикатного кирпича

• Малые размеры кирпича требуют увеличения трудозатрат;
• По сравнению с керамическим кирпичом, устойчивость к низким температурам, влаге и открытому огню ниже.
• Материал нельзя применять для кладки печей, каминов, дымоходов, поскольку предельная температура использования составляет 500°C;
• Не походит для применения в помещениях с высоким уровнем важности.

Производство

Процесс изготовления силикатного кирпича подразумевает тщательное очищение компонентов смеси от различных примесей. Затем массу спрессовывают и формируют заготовку блока. Следующим этапом идет процесс обработки сырца в автоклаве, где к нему применяют повышенное давление и высокие температуры.

Эти действия направлены на образование в растворе силикатокальциевых соединений, делающих материал устойчивым к растворению в воде. Кроме того, повышается уровень прочности и понижается коэффициент теплового расширения. В течение суток силикатные блоки застывают полностью, и стают пригодными для использования.

Для того чтобы придать раствору пластичности и текучести, производители добавляют различные компоненты. Их действие направлено на вытеснение воздуха из пор, предотвращение расслоение раствора при обработке в автоклаве.

Технические характеристики состава и свойств силикатного кирпича

С учетом популярности силикатного кирпича в наших климатических зона, которые не отличаются теплотой в холодное время года, а тем более в северных регионах, остро стоит вопрос о придании материалу большей морозоустойчивости. Стоит отметить, что классический состав кирпича подразумевает выдержку циклов замораживания/размораживания – до 30. Добавления в состав полимерных компонентов дает возможность увеличит их до 50.

Использование особых растворов красителей на минеральной основе, которые отличаются устойчивостью к наличию щелочи в окружающей среде, дает возможность значительно расширить ассортимент силикатных блоков для строительства домов. Краситель применяют также при производстве белого силикатного кирпича.

Содержание в смеси белого кварца и извести, позволяет получить на выходе именно белые блоки. Но в процессе эксплуатации построенных домов из силикатного кирпича, материал поглощает пыль, а известь вымывается дождевыми водами и блоков. В результате кирпич приобретает сероватый неприглядный оттенок.

Поэтому, для того чтобы этого не случилось, производители подмешивают в состав окись титана. Именно это компонент позволяет силикатному кирпичу оставаться белым продолжительное время.

Дорогостоящие сорта силикатного кирпича от известных европейских производителей наделены абсолютной устойчивостью к ультрафиолету.

Связано это с тем, что в состав пластичной массы добавляют такие компоненты как:

• На 1 м³ смеси – максимум 5 кг портландцемента;
• На 1 м³ смеси – максимум 5 кг белого цемента из глинозема;
• 0,5 – 10 кг полимеров в виде порошка на основе винилароматического спирта и метакрилатов.

Данный состав кирпича белого силикатного полнотелого позволяет на протяжении нескольких десятилетий не терять изначального цвета и насыщенности оттенков.

Способность силикатных блоков сохранять тепло делают их весьма привлекательным материалом для строительства жилья. Самый простой по составу кирпич имеет довольно высокий процент теплопроводности. Примечательно, что с более высоким уровнем плотности материала, этот коэффициент понижается. Показатели КТ для стандартного силикатного кирпича составляют 0,55 Вт/ М х С^о. Кладка силикатного кирпича обладает тенденцией к снижению этих показателей до 22 – 29%, в связи с повышенным содержанием цементного раствора в швах.

Благоприятный климат в домах из силикатного кирпича напрямую зависит от уровня паропроницаемости. Средний показатель находится на уровне 10 – 12 мг/м х ч х Па. Именно эти значения обеспечивают способность стен дышать, создавая условия проживания близкие к строениям из древесины.

Увеличить теплопроводимость силикатного кирпича можно при помощи некоторых способов:

• Добавление в состав компонентов, увеличивающих пористость материала, и уменьшающих тем самым его плотность;
• Формовка в блоках специально созданных пустот, которые понижают показатели проводимости тепла;
• Добавление гидрофобных компонентов и теплоизолирующее покрытие внешней поверхности силикатного кирпича.

Как видите, прочность силикатного блока напрямую зависит от его плотности, веса и устойчивости к воздействию внешней среды. Чем плотнее материал, тем выше показатели устойчивости к морозам, и ниже к поглощению влаги. Стандартный силикатный кирпич, имеющий класс плотности 1,6 – 1,8 способен абсорбировать от 10 до 14% воды, а свойства сохранять тепло снижаются на 30%.

Примечание. Некоторые виды силикатного кирпича производят из перекаленного керамзитного песка, который сам по себе имеет высокий уровень теплоизоляции, и кроме того, окрашивает материал в чудесный кофейный цвет.

Прочность и показатели поглощения воды у такого кирпича более низкие, нежели у стандартных видов, но для облицовочного материала это не играет особой роли.

Особенности состава для изготовления силикатного кирпича

Размер фракций кварцевого песка в значительной степени влияет на показатели прочности силикатного кирпича. Таким образом, мелкофракционный песок дает возможность получить на выходе плотный и прочный материал, который, к сожалению, не может похвастаться особой паропроницаемость, и не подойдет для строительства жилья, поскольку он не обладает способностью поглощать вяжущий раствор. Крупнофракционный песок просто необходимо добавлять в состав смеси в определённом количестве, для получения качественного продукта.

Примечание. Перед применением песок очищают от слюды и глины, вкраплений серы и органики.

Отдельно пунктом контроля над качеством смеси для производства силикатного кирпича является чистота извести. Допускается применение частично гашеной или негашеной извести. Но, зачастую применяют гидратную гашеную форму. Содержание окиси магния в смеси должно быть на уровне не больше 5 кг на 1/2 м³ извести.

Морозоустойчивость смеси повышают добавлением продуктов переработки отходов алюмощелочи. Показатели устойчивости к низким температурам повышается на 30 – 35%. Также, появляется возможность повысить уровень сохранения тепла на 10 – 12%.

Вес силикатного кирпича

Современный стандарт определяет семь классов плотности силикатного кирпича, от которой и зависит его вес. Легкие виды материала весят до 1000 кг/м³, самые тяжелые –2200 кг/м³. Кроме того, плотность материала определяет марку силикатного блока. Кирпич силикатный утолщенный применяют для строительства несущих конструкций многоэтажек, легкий блок походит для возведения стен. Силикатный пустотелый кирпич используют для теплоизоляции, а также в качестве облицовки стен.

Эксперты строительной сферы прогнозируют, что силикатный кирпич еще долгое время будет оставаться на пике популярности, поскольку аналогов пока не существует. Кроме того, развитие производственных технологий не стоит на месте, с каждым годом появляются улучшенные виды материала, более качественные и по сниженной цене.

Силикатный кирпич из чего сделан

Из чего делают силикатный кирпич

Кирпич силикатный из чего делают

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Схема производства силикатного кирпича

• Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

• Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
• Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
• На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

• Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
• Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
• Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
• После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
• Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
• Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
• Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
• Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
• После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
• На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

Итак:

• Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
• Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
• Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
• Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

• Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
• Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
• Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
• При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
• В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

Итак:

• Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
• Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Силикатный кирпич | Silikaat

ВВЕДЕНИЕ

Силикатные изделия изготавливаются из извести и кварцевого песка, отверждаемых в среде пара под высоким давлением. Они высоко ценятся строителями как погодо- и огнестойкий, звукоизоляционный и очень прочный строительный материал. Для дизайнера кирпичи открывают безграничные возможности для воплощения своих первоначальных замыслов.

Силикатный кирпич — идеальный строительный материал в условиях северного климата. Всепогодный, натуральный и при этом достойный.

Силикатный кирпич идеально подходит для строительства чистых шовных стен, не требующих дополнительной отделки, несущих стен и перегородок, а также в качестве внешней облицовки оголовков дымоходов. Обязательным условием для долговечной облицовки кирпичом является использование качественного продукта и мазонтного раствора, а также правильное выполнение кладочных работ. Чтобы фасад из силикатного кирпича служил долгое время без дефектов, необходимо соблюдать надлежащие методы проектирования и строительства.

Для достижения наилучших свойств, а также внешнего вида, наиболее выгодным способом использования кирпича в качестве фасадного материала является использование его в качестве чистой соединительной стены, чтобы кирпичи были видны в своей первоначальной форме.В результате получается слегка серовато-белая стена. Силикатный кирпич — долговечный и долговечный строительный материал. Наглядным примером этого является здание Национальной оперы «Эстония» (1913 г.) и туристический центр Мунамяэ (1939 г.) на вершине самого высокого холма в странах Балтии.

.

Введение в кальциево-силикатный кирпич

Кальциево-силикатный кирпич: пример из практики

Жилая схема, построенная из кальциево-силикатного кирпича

Некоторое время назад меня попросили исследовать структурные трещины в большом жилом комплексе в Уэст-Мидлендсе.

При посещении схемы и обнаружении трещин на здании у меня возникло сильное подозрение, что здание было построено из силикатного силиката кальция, но следует отметить, что не существует окончательного теста на месте для определения кальциево-силикатного кирпича; Положительная идентификация может быть получена только после лабораторного анализа, в частности XRD (дифракции рентгеновских лучей), когда пики в кварците и кальците положительно подтверждают структуру силиката кальция.Однако базовое понимание этих кирпичей и их свойств может в некоторой степени помочь в правильной идентификации сайта. Поскольку мы знаем, что существует ряд известных проблем, связанных с кирпичным строительством из силиката кальция, первостепенное значение имело определение формы каменной конструкции.

Кирпичи из силиката кальция (песчаная известь и кремнистая известь) производятся путем смешивания извести, песка и / или измельченного кремнеземистого или кремневого камня с достаточным количеством воды, позволяющим формовать смесь под высоким давлением.Затем кирпичи автоклавируют с паром, чтобы известь вступила в реакцию с диоксидом кремния с образованием гидратированных силикатов кальция. Пигменты можно добавлять на стадии смешивания. В своем естественном состоянии кирпичи из силиката кальция имеют цвет от белого до кремово-кремового, но добавление охры (желтого или кремового цвета), оксидов железа (розового, красного, коричневого или черного) или оксида хрома (зеленого цвета) может позволить очень большое разнообразие цветов.

Внимательный осмотр кирпичей показал, что они представляли собой небольшие частицы кремня размером до 3 мм.

Виден врезанный кремень, и кирпичи очень легко царапаются об их поверхность.

Это соответствовало бы силикатному кирпичу из кальция, так же как и тот факт, что царапина на поверхности кирпича доказала, что они чрезвычайно мягкие. У них также нет «огненной кожи», как у глиняного кирпича. Их часто путают с бетонными кирпичами, но они намного сложнее и не так легко поцарапать. Наконец, фактором, который изменил баланс вероятности в пользу кирпичей из силиката кальция, была разница в цвете ниже и чуть выше уровня DPC.Кирпичи из силиката кальция имеют склонность ко всем вариантам цвета довольно заметно темнеть во влажном состоянии. Более влажные кирпичи ниже уровня DPC и чуть выше уровня dpc (где dpc был замкнут) заметно темнее.

Необычные явления изменения цвета, часто наблюдаемые в силикатном кирпиче

000

000 Визуальный Осмотр

1. Раствор значительно тверже, чем блоки кладки.
2. ЦОД, перекрытые строительным раствором.
3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме.
4. Указание на деформационные швы в углах здания.
5. Потеря защиты деформационных швов в углах.
6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc.
7. Кирпичная кладка на уровне ЦОД.

Регулярное ступенчатое растрескивание и плохой ремонт. Плоскость скольжения ЦОД также должна была быть установлена ​​на уровне первого этажа.

Объяснение дефектов, отмеченных на схеме

1. 1. Раствор значительно тверже, чем каменные блоки: сам по себе не дефект, но силикатные кирпичи из кальция склонны к усадке или расширению трещин, поэтому раствор должен «уступить» кирпичной кладке. Это невозможно, если использовалась слишком крепкая растворная смесь OPC. В идеале следует использовать известковый раствор, который будет иметь такой же коэффициент расширения, как и кладочные блоки. Чрезмерно прочная смесь, несомненно, способствовала широко распространенной проблеме трещин от усадки в этой схеме.
   2. ЦОД, перекрытый строительным раствором: это, конечно, проблема, которая может привести к будущим проблемам с влажностью, но, что более важно, ЦОД является очень важной частью строительства из силикатного кирпича. DPC действует как плоскость скольжения для кирпичной кладки наверху и позволяет кирпичной кладке наверху двигаться более контролируемым образом без растрескивания. Направление вокруг стыка dpc служит только для предотвращения движения плоскости скольжения с опасностью возникновения неконтролируемых усадочных трещин в другом месте здания.
   3. Регулярные и последовательные ступенчатые усадочные трещины по всей схеме: я не считаю, что эти трещины дают повод для беспокойства, помимо того факта, что требуется повторная наладка для улучшения эстетики и защиты открытых швов от атмосферных воздействий. Ничего не указывало на то, что эти трещины вызваны чем-либо, кроме усадки / расширения.
   4. Указание на деформационные швы в углах здания: Деформационные швы по самой своей природе предназначены для смещения, поэтому вы не герметизируете их строительным раствором против элементов, так как он негибкий, трескается и выпадает.Именно это и произошло на этой схеме, и необходимо удалить галтели раствора и заменить их эластичной полисульфидной мастикой.
   5. Потеря защиты деформационных швов в углах: То же, что и в пункте 4, но замена строительного раствора герметиком восстановит защиту деформационных швов от атмосферных воздействий.
   6. Изменение цвета кирпичной кладки ниже и чуть выше уровня dpc: здесь нет никаких проблем, кроме различного эстетического вида более темной кирпичной кладки. Нет никаких технических проблем, связанных с этим, поскольку силикатные кирпичи имеют хороший уровень защиты от замерзания.
   7. Избыточная кирпичная кладка на уровне DPC: заслуживает упоминания, но, на мой взгляд, не является дефектом этой формы конструкции; он просто демонстрирует, что плоскость скольжения на уровне dpc действует в определенных областях так, как задумано.

Деформационный шов из сжимаемого фибрового картона установлен, но не работает должным образом из-за твердого цементного раствора. Стык следует заделать эластичной мастикой.

Диапазон исторических проблем, связанных с кальциево-силикатным кирпичом

1. Тепловое движение, вероятно, будет примерно в 1,5 раза больше, чем у глиняной кирпичной кладки. Кирпичная кладка из силиката кальция, в отличие от глины, обычно претерпевает первоначальную необратимую усадку при кладке (глиняная кладка имеет тенденцию расширяться), но до тех пор, пока склонность к движению понимается и учитывается в проекте, нет причин, по которым кирпичная кладка не должна работать должным образом. .Часто этот фактор не учитывается в конструкции, и это приводит к широко распространенному растрескиванию.
2. Кирпич из силиката кальция не следует использовать в сплошных работах с глиняной облицовкой или основанием, это связано с тем, что кирпичи склонны к усадке в отличие от расширения глиняной кирпичной кладки. Если предполагается строительство сплошных стен, следует использовать основы из бетонных кирпичей или блоков, так как они имеют такие же характеристики движения, как и силикатный кирпич. Мы часто видим неправильный выбор материала стенок для внутреннего полотна, и это создает противодействующие силы из-за дифференциального расширения, что опять же приводит к широко распространенному растрескиванию.
3. Общие конструктивные детали часто не принимаются во внимание, особенно в отношении обеспечения достаточной гибкости стеновых анкеров, чтобы допускать дифференциальные движения, и допуска неоднородности вокруг заглушек для предотвращения образования трещин.

4. Требования к встроенным плоскостям скольжения часто не соблюдаются. Внутри стены из силикатно-кальциевой кирпичной кладки должны быть уложены на влагостойкий слой, чтобы действовать как плоскость скольжения и, таким образом, способствовать возникновению продольных движений — это будет одинаково необходимо на уровнях верхних этажей, деталь, которая была упущена в этой схеме.

5. Контроль движения в ограждении — не единственная проблема — также учитывайте элементы здания, которые могут оказывать сдерживающее влияние. Например, следует избегать бетонных колонн или стен, упирающихся в кирпичи, если не может быть предусмотрена скользящая мембрана. — как и любая конструкция, препятствующая свободному движению. В этой схеме расположение деформационных швов и ДПК обеспечивают это сдерживающее влияние.

6. Нет ничего необычного в том, чтобы увидеть некоторые формы смещения кирпичей из силиката кальция из-за теплового расширения, например, соскальзывание кирпичной кладки с гидроизоляционного слоя, растрескивание в углах или явное разрушение.Напротив, растрескивание при усадке обычно не вызывает этих проявлений.

DPC направлен наверх, но движение через плоскость скольжения DPC вызвало разрушение строительного раствора и, таким образом, восстановило функцию естественной плоскости скольжения.

Заключение

Кирпичи из силиката кальция часто получают плохую репутацию в прессе из-за проблем, освещенных здесь; однако следует сказать, что они являются отличным строительным материалом, если понятны детали конструкции, необходимые для предотвращения усадки или расширения.К сожалению, чаще всего эта детализация не понимается, и здания обычно строятся так же, как и глиняные кирпичи. По некоторым показателям они превосходят глиняный кирпич, особенно по морозостойкости.

Вопрос для этой конкретной схемы заключается в том, была ли детализация строительства настолько плохой, чтобы вызывать серьезные опасения в отношении долгосрочного будущего или жизнеспособности этих блоков? На мой взгляд, особых опасений не было; блоки структурно прочны, и к трещинам следует относиться как к эстетической детали.Качество предыдущего наведения было довольно низким, и это до некоторой степени повредило блоки некрасивой или несоответствующей работой, и мало что можно сделать, чтобы обратить вспять это повреждение. Направляющая должна быть удалена с dpc, чтобы он мог действовать как плоскость скольжения и останавливать повышение влажности выше уровня dpc. Кроме того, с вертикальных деформационных швов в углах блоков следует удалить ограничивающую кромку раствора и затем соответствующим образом заделать высококачественной полисульфидной мастикой.

Мало что можно сделать в отношении разницы в цвете вокруг уровня dpc, но это чисто эстетическое и субъективное мнение о том, нравится или не нравится людям это изменение цвета.

В общем, я не видел причин, по которым в этих блоках нельзя было бы проживать еще 40-50 лет, учитывая не что иное, как разумное обслуживание и расходы.

Погодные условия

Следите за страницей нашего блога и порекомендуйте ее:

.

Кирпич из силиката кальция или силикатный кирпич для каменной кладки

Кирпич из силиката кальция изготавливается из песка и извести и широко известен как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование постоянно растет.

Материалы, используемые для производства силикатного кирпича

Перечисленные ниже материалы используются для производства силикатного кирпича.

Песок

Кирпич силикатный кальций содержит большое количество песка — около 88 — 92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от характеристик используемого песка.

Таким образом, используемый песок должен быть хорошо отсортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые пластины и т. Д., Мелкодисперсная глина может присутствовать, но только до 4%, что помогает кирпичу в прессовании и обеспечивает более гладкую текстуру.

Лайм

Содержание извести в силикатном силикатном кирпиче колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция.

Вода

Для изготовления силикатного кирпича необходимо использовать чистую воду. Морская вода или вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

Пигмент

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их добавляют в песок и известь при перемешивании.

Общий вес кирпича содержит 0.От 2 до 3% от количества пигмента. Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, приведены в таблице ниже:

Производство силикатного кирпича

На первом этапе берутся подходящие пропорции песка, извести и пигмента и тщательно смешивают с 3-5% воды.Затем получается паста формовочной плотности.

Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с роторным столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм ² .

На завершающем этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав — это не что иное, как стальной цилиндр с плотно закрытыми концами. Диаметр автоклава около 2 м, длина около 20 м.

После размещения кирпичей в этой закрытой камере сбрасывается давление насыщенного пара, равное примерно 0.От 85 до 1,6 Н / мм ² . Температура внутри камеры повышается, и начинается процесс реакции.

Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллоподобное соединение, называемое гипосиликатом кальция. Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на рабочее место.

Преимущества силикатного силикатного кирпича

У кальциево-силикатного кирпича много преимуществ при использовании в кладке, а именно:

• Раствор, необходимый для нанесения штукатурки на силикатный кирпич, очень мало.
• Цвет и текстура этих кирпичей однородны.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм ² . Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• Для строительства в глинистых грунтах эти кирпичи более предпочтительны.
• Проблемы с выцветанием не возникают в случае силикатного кирпича.
• Из силиката кальция можно производить не только кирпичи, блоки и плитки.

Силикатный кирпич

• обеспечивает больше комфорта и доступности для архитекторов для достижения желаемой формы и дизайна.
• Эти кирпичи имеют точную форму и размер с прямыми краями.
• Уменьшается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатного кирпича.
• Цветные силикатные кирпичи не требуют отделки стен, что снижает их стоимость.
• Эти кирпичи обладают высокой огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатного силиката устойчивы к внешнему шуму.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов.

и. Отходы силикатно-кальциевых изделий значительно меньше.

ii. Требуется меньшее количество раствора.

iii. Толщина стен может быть уменьшена при строительстве из этих кирпичей из-за высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатного кирпича

В некоторых условиях кальциево-силикатный кирпич не подходит и имеет следующие недостатки:

• Если глины много, глиняные кирпичи более экономичны, чем кирпичи из силиката кальция.
• Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного времени.
• Они также не могут противостоять огню в течение длительного времени, поэтому не подходят для строительных печей и т. Д.
• У этих кирпичей очень низкая стойкость к истиранию, поэтому их нельзя использовать в качестве материала для мощения.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и применение

Виды испытаний кирпича для строительных работ

Производство кирпича — методы и процессы

.

Стать производителем кирпича

Возможно, вы думаете о том, чтобы заняться строительной отраслью. Один бизнес, на который вы можете обратить внимание, — это стать производителем кирпича.

• Facebook
• Твитнуть
• Google Поделиться
• LinkedIn
• Pinterest
• Электронная почта

Кирпичи являются строительными блоками многих исторических и древних построек, которые сохранились спустя тысячи лет и которыми мы восхищаемся до сих пор.Узнайте больше, как вы можете участвовать в этом вневременном и прибыльном бизнесе.

Производство кирпича считается древним искусством. Кирпич выдержал испытание временем и до сих пор используется в современном строительстве. Древние люди использовали разные виды кирпичей, но результат был тот же — удивительные творения, которые некоторые даже считали чудесами света. Пирамиды Египта были построены из сырцовых кирпичей, а Колизей и другие римские сооружения были построены из обожженных кирпичей.

Их можно использовать практически в любом типе конструкции, что делает для вас широкий спектр целевого рынка.Существуют также различные типы материалов, из которых вы можете выбрать, чтобы начать свой кирпичный бизнес. Помимо глины производители кирпича также используют летучую золу, сланец, силикат кальция, сланец и бетон. Природные камни, такие как песчаник, мрамор и гранит, также могут быть превращены в кирпичи.

Производители кирпича различаются по материалам, которые они используют, по способам обжига кирпича и степени обжига. Вы можете использовать традиционные печи или современные печи для обжига.

Подобные статьи

• Начало бизнеса по производству цементного кирпича
• Стратегия реализации идей для бизнеса по производству глиняного кирпича

Изготовление кирпичей — простой процесс.Вы должны узнать, как это делается, чтобы иметь представление о том, как организовать свой производственный бизнес. Процесс начинается с смешивания песка, воды и добавок к глине и ее хорошего измельчения. Песок важен для того, чтобы можно было вынуть кирпич из формы. Смесь прессуют в формы или вы можете придать ей форму с помощью штампа, а затем нарезать желаемого размера. Стандартный размер кирпича — 14 дюймов на 10 дюймов на 4 дюйма. Формованные кирпичи обжигают в печи или печи при высоких температурах. Не волнуйтесь, если некоторые кирпичи будут повреждены в процессе, потому что их можно переработать и использовать повторно.

Кирпичи теперь улучшаются с помощью технологий, и доступны машины для производства их в массовом количестве за меньшее время. Вы можете приобрести станки «Сделай сам» (DIY), которые могут производить до 3000 кирпичей в день. Вы также должны узнать, как вы будете упаковывать и управлять запасами кирпичей, которые вы будете производить.

Прежде чем вы начнете заниматься производством кирпича, было бы полезно, если бы вы могли посетить некоторые бизнес-курсы, чтобы научить вас управлять своими финансами, понимать балансовые отчеты, а также продавать и продавать свои продукты.Также важно разработать комплексный бизнес-план, в котором излагаются ваши стратегии с точки зрения производства, операций, маркетинга, найма персонала и привлечения капитала. Ваш бизнес-план даст вам четкое представление о том, чего вы хотите достичь в своем бизнесе.

FAQ

В. Какие машины обычно используются для производства кирпичей?
A. Различные машины, используемые для производства кирпича, — это машина для смешивания кирпичной глины, машина для формования кирпича, машина для формования мягкой глины и т. Д.

Рекомендуемые статьи

• Как начать бизнес по кладке кирпичей
  Успех вашего бизнеса по кладке кирпича во многом зависит от мастерства вашего каменщика. Кроме того, вам нужно подумать о нескольких вещах, прежде чем даже начинать свой бизнес.
• Создание франшизы BrickKicker Home
  Владение франшизой BrickKicker — это отрасль, пользующаяся большим спросом в течение последних 20 лет. Если вы думаете, что собираетесь стать владельцем франшизы BrickKicker, все, что вам нужно сделать, — это связаться с национальной штаб-квартирой Brickikicker.

Запуск собственного завода по производству машин скорой помощи

Комментарий

.

Силикатный кирпич белый: состав и характеристики

Появление в строительстве и с началом использования белого силикатного кирпича относится к первому десятилетию 20 века. Производство белого силикатного кирпича не требует больших затрат, главное, чтобы поблизости находился источник сырья для его изготовления. Но по-настоящему силикатный кирпич получил массовое применение и популярность только в 50-х годах прошлого века.

Два слова о технологии производства

Производят блоки из кварцевого песка, извести и воды. При этом пропорции песка и извести составляют приблизительно 9:1, к смеси в небольшом количестве добавляют различные связующие добавки, улучшающие характеристики готового продукта. Смесь извести и песка методом сухого прессования превращают в прямоугольные блоки, затем обрабатывают водяным паром при температуре от 170^оС до 200^оС, при этом постоянном высоком давлении, называется метод — автоклавирование. Так получают белый силикатный блок.

Габариты силикатного блока, его основное назначение

По характеристикам, в том числе по размерам и весу, материал должен соответствовать требованиям ГОСТа 30108-94 «Материалы и изделия строительные». В соответствии с этим нормативным документом определяются стандартные размеры белого силикатного кирпича.

Силикатный блок бывает полнотелый, пустотелый и пористо-пустотелый. Полнотелый кирпич используется при возведении внешних стен зданий и внутренних несущих перегородок, пустотелый можно использовать для внешней облицовки здания.

По назначению белый силикатный камень разделяется два основных вида:

1. Рядовой (используется для кладки стен, которые затем будут облицовываться другими материалами). Для него допускается наличие незначительного количества трещин, сколов на гранях, притупленности ребер;
2. Лицевой (он же облицовочный). На его поверхности не должно быть повреждений. Лицевой кирпич может выпускаться с гладкой или рельефной поверхностью. Бывают также неокрашенные и окрашенные варианты такого кирпича.

Совет! Прежде чем заниматься приобретением белого силикатного кирпича, продумайте, для чего он будет использоваться. Материал не подходит колодцев и цокольных конструкций.

Номенклатура и размеры блока

Согласно требованиям ГОСТа белый силикатный кирпич выпускается одинарный и полуторный. Стандарт размера белого силикатного кирпича одинарного полнотелого: высота 65 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм. Кирпич белый силикатный полуторный имеет размер: высота 88 мм, длина 250 мм, ширина120 мм. Полуторный камень выпускается полнотелый, пустотелый и поризованный. Двойной блок – почти всегда пустотелый. Он имеет размеры: высота 138 мм, длина 250 мм, ширина 120 мм.

Вес кирпича силикатного белого зависит от плотности и от степени пористости:

1. Рядовой одинарный в 3,2 кг;
2. Полуторный рядовой в 3,7 кг;
3. Двойной в 5,4 кг;
4. Лицевой полуторный от 3,7 до 4,3 кг;
5. Лицевой двойной по весу может доходить до 5,8 кг.

Теплопроводность пустотелого блока 0,56-0,81 Вт/м*С немного меньше, чем у полнотелого 0,65-0,88 Вт/м*С за счет наличия полостей.

Обычно белый силикатный материал находит применение в строительстве как малоэтажных домов и коттеджей до двух этажей, так и во внутренней и наружной отделке высотных зданий, все зависит от марки кирпича. Из белого силикатного материала строят жилые дома, складские и производственные помещения, гаражи, дачные коттеджи и даже заборы. Однако имеются и ограничения по его использованию, которые связаны с его техническими характеристиками.

Белый силикатный кирпич имеет свойство легко впитывать влагу, при этом его прочность понижается, и процессы разрушения будут протекать гораздо быстрее, чем в обычных условиях. Поэтому белый силикатный блок нельзя использовать для закладки фундаментов и строительства подвалов, для строительства саун, бань, душевых, цоколей и других мест с повышенной влажностью. Для кладки цоколей по ГОСТу рекомендуется использовать керамический полнотелый кирпич.

Кроме того, белый силикатный камень не выдерживает высоких температур, свыше 600^оС, его не берут для строительства каминов, печей, дымоходов и других конструкций, которые будут нагреваться выше указанной температуры.

Имейте в виду, что из-за высокой теплопроводности белый блок будет очень быстро отдавать тепло из вашего дома в холодную пору года, поэтому при возведении стен потребуется дополнительная теплоизоляция.

Технические характеристики белого силикатного кирпича

Основные характеристики белого силикатного кирпича регламентируются ГОСТом 379-95 «Кирпич и камни силикатные». Но в реалии качество кирпича, как и керамических его собратьев, сильно зависит от используемого сырья и культуры производства.

Прочность кладки

Основной характеристикой кирпича является его прочность. По прочности силикатный материал разделяется на несколько категорий от 75 до 300. Чем выше число, тем больше характеристика прочности кирпича. Цифра 75, 125, 200 и 300 указывает, какое сжатие с нагрузкой на 1 см² способна выдержать марка материала. В строительстве домов до двух этажей используются обычно кирпичи с прочностью 125, 150. При увлажнении прочность силикатной массы блока падает.

Важной характеристикой силикатного стройматериала является морозостойкость. Морозостойкость обозначается F15-F50. Цифра показывает, какое количество последовательных замерзаний — размерзаний выдерживает материал. Исследованиями установлено, что со временем прочность и морозостойкость силикатной массы растет за счет происходящих в нем процессов карбонизации под действием воздуха.

Морозостойкость повышают благодаря добавлению в смесь специальных дисперсных фракций, из-за этого влага не замерзает внутри камня, что уменьшает процессы их разрушения. Тем самым показатель морозостойкости повышается. Контроль поведения кладки из силикатной массы под воздействием атмосферных влияний показал, что со временем силикаты кальция, входящие в состав материала, превращаются в карбонаты и кремниевые кислоты, а они устойчиво скрепляют компоненты кирпичей. Таким образом, атмосфероустойчивость камня признана достаточной.

Плотность белого силикатного камня должна быть не менее 1300 кг/м3, наиболее подходящая плотность – от 1600 кг/м3 до 1800 кг/м3 для полнотелого блока. Для пустотелого марки М150 – 1450 кг/м3, М200 – 1550 кг/м3. От плотности зависит степень звукоизоляции, чем меньше плотность кирпичей, тем выше будет показатель звукоизоляции.

Транспортировка и хранение белого блока

Транспортировать силикатный стройматериал можно любым доступным транспортом, главное – перевозить его либо в упакованном виде в пленке с упаковочной лентой, либо сложенным на поддоны, но не сваливать насыпом, не бросать. Хранение должно быть либо в складских помещениях, либо на закрытых от попадания влаги площадках под навесом.

Достоинства и недостатки белого кирпича

Белый силикатный блок имеет правильную геометрическую форму, легко поддается обработке (как и гиперпрессованный), легче в обработке, чем керамический и клинкерный кирпич. Хорошая звукоизоляция позволяет использовать его для кладки межкомнатных перегородок. Толщины стены в 120мм достаточно для обеспечения необходимой звукоизоляции отдельных комнат.

Важным преимуществом белого камня является его невысокая цена в сравнении с керамическим. Также этот строительный материал считается экологически безопасным, в нем практически отсутствуют какие-либо вредные для здоровья человека примеси. Огнеупорность до 600^оС позволяет отнести его к пожаробезопасным материалам.

К преимуществам белого силикатного кирпича также относятся высокая прочность (от 75 до 200 кг/см3) и морозостойкость до 50 циклов. Кроме того, со временем здания из силикатного кирпича приобретают большую прочность и морозоустойчивость. Это связано с процессами карбонизации внутри кирпичей под действием атмосферных процессов.

На стенах, возведенных из этого стройматериала, практически не бывает высолов.

К минусам можно отнести высокую теплопроводность этого вида материала, в холодных районах необходимо побеспокоиться о дополнительной теплоизоляции таких зданий. Теплопроводность увеличивается при намокании кирпичной стены, поэтому рекомендуют нанесение специальных гидрофобизаторов (растворов, предотвращающих попадание влаги внутрь кладки). Недостатком является также достаточно большой вес по сравнению с другими кирпичами (3,3-3,6кг одинарный и 4-4,5кг полуторный). Это затрудняет работу каменщиков.

Также в ассортименте этой продукции нет разных вариантов цветов, как мы привыкли видеть в линейках других разновидностей стройматериалов. Стандартный прямоугольный блок белого цвета, бывают окрашенные коричневого, желтого, черного цвета. Отсутствуют также разновидности геометрических форм, выложить что-то изысканное из такого кирпича будет затруднительно.

Высокая степень водопоглощения не позволяет использовать для подвалов, фундаментов, цокольных этажей.

Заключение

Практика показывает, что силикатный материал с успехом используют как в северных широтах, так и на юге. Прочность и хорошая стойкость позволяют построить прочный и крепкий дом, но при условии правильной гидроизоляции фундаментных блоков. При установке внутренних перегородок и стен материал с успехом может заменить гипсовые блоки, приняв часть вертикальной нагрузки от верхних этажей и крыши.

Рекомендации начинающим строителям

На нашем заводе выпускается обширная номенклатура материалов для возведения наружных и внутренних стен зданий  —  силикатный кирпич,  блоки из ячеистого бетона (газобетон) и керамические поризованные блоки, а также разные виды железобетонных изделий, таких как железобетонные сваи, фундаментные блоки, пустотные плиты перекрытия различных геометрических размеров и форм, сопутствующие товары, например строительный песок с доставкой, каркасные изделия и т.д., т.е. материалы, необходимые практически для любого вида строительства.

Несмотря на такое  разнообразие  выпускаемой продукции, мы наибольшее предпочтение  отдаем домам, возведенным из полнотелого силикатного кирпича или блоков. Почему?

Потому, что построенные из них  здания являются наиболее прочными, долговечными и тёплыми, а проживание в них комфортным. Раньше, до введения СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий» наружные стены зданий делались, как правило, однородными (кирпич, керамзитобетон), сочетая в себе несущие и теплоизолирующие функции. В результате  повышения норм сопротивления теплопередаче появилась необходимость разделить несущие и теплоизолирующие функции элементов стены. Несущие  функции возлагаются теперь на традиционные, более прочные материалы (кирпич, бетон), в качестве теплоизолирующих материалов предлагается использовать такие высокоэффективные теплоизоляторы, как пенопласт, минераловатные и другие утеплители, легкие бетоны.

Теплота кирпича, притом любого, даже суперпоризованного меркнет по сравнению с теплотой современных утеплителей, поэтому наружные стены лучше выполнить  из полнотелого кирпича, но хорошо утеплить. Для  наглядности приводим «Заключение по результатам теплотехнических испытаний кирпичной кладки» выполненное «Центральной аналитической лабораторией  по энергосбережению в строительном комплексе». В выводах «Заключения по результатам теплотехнических испытаний кирпичной кладки» указано, что для получения сопротивления теплопередаче кладки Rо=3,34 м2С/Вт ( для климатического пояса с нормальным режимом эксплуатации, куда  относится  г. Казань и близлежащие районы Rо должно быть не менее 3,36 м2С/Вт), необходимо выполнить  стену толщиной  770 мм. из сверхпорирозованной керамики на теплом растворе. А что мы  сегодня нередко видим на строительных площадках:

Рис. кладки.

Вариант I. Если  стена выкладывается из сверхпоризованного материала пустотностью  от 45 до 55 %,  облицовка выполняется из кирпича толщиной 12 см. пустотностью до 30 % и вся кладка выполняется на обычном растворе, то, кладка выполненная таким образом будет держать тепло внутри здания в 2-2,5 раза хуже, чем положено по нормативам.

Вариант II.  Ещё хуже, по следующим причинам:

1. В качестве несущей стены использованы поризованные  блоки толщиной всего 25  см., при такой толщине, по-настоящему несущими могут быть только  стены из плотных материалов.
2. Если в качестве утеплителя  использован пенопласт толщиной 5 см., то высока вероятность образования конденсата между несущей стеной и пенопластом, так как утеплитель толщиной 5 см. не обеспечивает необходимый уровень теплозащиты здания; кроме этого, такая стена не «дышит», и поэтому, при строительстве такого дома необходимо предусмотреть хорошую вентиляцию помещений. Если в качестве утеплителя использована минеральная вата, то тёплый и влажный воздух из помещения проходит через несущую стену и утеплитель и частично упирается в наружный слой облицовки с образованием конденсата на границе облицовки и утеплителя.
3. Отсутствует вентиляционный зазор между облицовкой и утеплителем, в результате утеплитель увлажняется,  и теплотехнические характеристики ограждающей конструкции существенно ухудшаются.
   Если в первом варианте у Вас просто увеличиваются расходы на отопление, то второй вариант является абсолютно безграмотным, сделанным по незнанию или с целью получения дополнительной прибыли.

Сегодня на рынке появилось множество новых видов материалов, которые являются и несущими и теплоизоляционными. Отчасти, в первом приближении, это так, но не всегда. Здесь кроется определенная уловка, предлагая как бы «два в одном»,  потому что, для увеличения несущих способностей здания надо повышать плотность и прочность  стеновых материалов, что соответственно приводит к уменьшению теплоизоляционных качеств и наоборот, т.е. эти два понятия являются, как бы взаимоисключающими и  поэтому надо выбирать, что для Вас важнее: чтобы здание получилось крепким или теплым, или и то и другое. Приведём еще один довод  в пользу строительства   крепких стен. В последние годы  много зданий строятся из газобетона и поризованной керамики с последующим утеплением снаружи. Это совершенно не правильный подход. Потому, что, каркас здания должен быть крепким, а утеплитель теплым. А накладывая одно теплое на другое мы теряем прочность и надежность здания. Если строить из вышеуказанных материалов, то надо просто выдержать необходимую толщину стены и не применять дополнительное утепление, так как  они  без того являются теплоизоляционными материалами. А  если утеплять наружные стены, то лучше всего  построить крепкое здание  толщиной 250-380 мм. из полнотелого силикатного кирпича, потому что, он прочный, прекрасно анкеруется, имеет   очень высокую морозостойкость (значит долговечен и не боится влаги), имеет высокую паропроницаемость (значит в этом здании будут комфортные условия проживания), не крошится,  и не «фонит», т.е. в радиационном отношении является наиболее чистым материалом — при допустимом значении содержания удельной эффективной активности естественных радионуклидов не более 370 Бк/кг.,  фактическое значение составляет всего 28,80 Бк/кг., в то же время у многих других мелкоштучных материалов данный показатель  приближается к предельным показателям.

Мы также облицовку зданий предлагаем выполнять из полнотелого цветного силикатного кирпича. Почему?  Потому, что в них нет пустот (если есть, то они несквозные и при кладке укладываются вверх дном), потому,  что  средняя прочность такого кирпича  составляет 200 кг/см2 и выше, а при такой прочности морозостойкость составляет более 100 циклов.  Потому, что  при  облицовке здания кирпичом высокой пустотности, в пустоты кирпича с наружной стороны попадает влага, в зимнее время  она замерзает и разрушает наружную стенку кирпича. На этот счёт   было ряд указаний Министерства строительства с запретом  на применение лицевого кирпича с пустотностью выше 11%, при  этом, технологические пустоты на постели кирпича должны были отступать от края кирпича не менее, чем на 30мм. Но, это  условие не всегда выполняется. Мало того,  что пустоты  отступают от края меньше чем на 30 мм., многие строители делают в таких кладках глубокую расшивку, создавая тем самым, дополнительные условия для последующего разрушения облицовки здания.  В некоторых выполненных таким образом зданиях уже через 5-8 лет эксплуатации наступает аварийное состояние наружной облицовки.

На сей счет, некоторые наши оппоненты могут возразить: облицовка из полнотелого силикатного  кирпича  то же разрушается. Да так, если неправильно сделаны  отливы и по стене течёт вода. В таком случае  разрушается кладка из любого кирпича или камня.

Какой же материал  выбрать в качестве утеплителя? Ассортимент современных теплоизоляционных материалов велик:

• пенополистиролы (обычный и экструдированный).
• пенополиуретан.
• пеноизол.
• минеральная вата.
• один из новых видов утеплителя «Шелтер» и другие.

Независимо от названия, желательно, чтобы утеплитель частично или полностью соответствовал следующим требованиям: не впитывал влагу, не разламывался на мелкие кусочки и не осыпался, не горел, не слеживался, восстанавливался после проминания, быть долговечным и иметь хорошие теплоизоляционные свойства. 

В большинстве случаев теплоизоляционные плиты укладываются в два слоя; 1-й слой делается из плит меньшей плотности для  ровного заполнения неровностей кирпича, второй наружный слой выполняется из более жестких плит плотностью 75-150 кг/м3. Если укладывать в один слой, то необходимо применять утеплители большей плотности, т.е. 75-150 кг/м3, но, в любом случае, толщина слоя утеплителя должна быть не менее 10 см. Так как, подвальная, цокольная часть и нижние ряды кладки  здания в наибольшей степени подвержены воздействию влаги, для их утепления желательно применить экструдированный пенополистирол или другие утеплители, которые не боятся влаги. Важно знать, что материалы с более низким коэффициентом паропроницаемости целесообразно  располагать в конструкции со стороны помещения, а более высокой со стороны улицы, т.е. по мере движения влажного воздуха от внутренней поверхности стены к наружной, слои конструкции должны обладать возрастающей воздухопроницаемостью в противном случае,  на пути движения из помещения на улицу, на  границе с теплоизоляционным материалом может конденсироваться влага.
Для сравнения ниже приводим значения сопротивления воздухопроницанию слоёв конструкций согласно приложения С — СНиП 23-02-2003  «Тепловая защита зданий» таблица 1., а также  показатели паропроницаемости согласно приложения 3 СНиП II-3 -79 таблица 2:

Таблица 1.

Таблица 2.

Как видно из вышеуказанных таблиц, по мере движения влажного воздуха от внутренней  стены к наружной, т.е. от штукатурного слоя и кирпича к слою утеплителя, паропроницаемость слоёв увеличивается, а сопротивление воздухопроницанию уменьшается, тем самым обеспечивается хороший микроклимат в помещении.

Рассмотрим вкратце  наиболее распространенных  три варианта наружного утепления несущих стен:

1. Вариант —  трёхслойная стена с кирпичной облицовкой.

Технология кладки с утеплителем

• Кладка облицовочного слоя до уровня связей.
• Монтаж теплоизоляционного слоя, чтобы верх его был выше облицовочного слоя на 5-10 см.
• Кладка несущего слоя до следующего уровня связей. Установка связей, протыкая их через утеплитель, если горизонтальные швы несущего и облицовочного слоев стены, в которых ставятся связи, не совпадают более, чем на 2 см в несущем слое кирпичной кладки, связи размещают в вертикальном шве
• Кладка по одному ряду кирпича в несущей части стены и облицовочном слое.

Эта конструкция состоит из трёх слоёв: несущей стены, облицовки из кирпича и утеплителя, который расположен между ними. Несущая  и облицовочная стены  опираются на единый фундамент. Потому  фундамент  для такой трёхслойной стены необходимо выполнить с учётом толщины  утеплителя, вентзазора и облицовочного слоя.

Для вентиляции воздушного зазора вертикальные  швы в кладке нижнего ряда  облицовки не заполняют раствором из расчёта  75 см2 на каждые 20 м2  поверхности стены. Верхние продухи предусматривают в карнизной части стены.

При облицовке  стен кирпичом важно обеспечить  долговечность слоя утеплителя, применив самые качественные утеплители. При малоэтажном строительстве утепление наружной стены  и кладку кирпичной облицовки можно выполнить вторым этапом  после завершения  кладки основной стены. В этом случае будет гарантировано качество утепления, так как обеспечивается визуальный контроль за креплением утеплителя к несущей стене и за отсутствием щелей между плитами утеплителя. Если  кладка  несущей стены и облицовки ведутся одновременно,  то они между  собой связываются специальными стеклопластиковыми связями.  По вертикали связи располагают  с шагом  600 мм. (высота  плиты утеплителя),  по горизонтали  — 500 мм., при этом количество  связей на  1 м2  глухой стены – не менее 4 шт. На  углах здания, по периметру оконных и дверных проемов  6-8 шт. на м2. Кладку кирпичной  облицовки продольно армируют кладочной сеткой по вертикали не  более 1000-1200 мм. 

Преимущества

• красивый и респектабельный внешний вид;
• высокая долговечность при условии правильного проектирования и квалифицированного монтажа конструкции.

Недостатки

• большая трудоемкость возведения;

2.  Вариант  с устройством навесного вентилируемого фасада.

Навесной вентилируемый фасад  представляет собой сборную конструкцию, состоящую непосредственно из облицовки –  фиброцементных плит, керамогранита, алюминиевых композитных панелей, натурального  камня, сайдинга, профлиста и др.) и подоблицовочного каркаса (кронштейнов, направляющих). отличающихся по декоративным свойствам,  качеству и цене. Подоблицовочный каркас предназначен для надежного крепления к внешней стене   здания облицовочных плит  и термоизоляции таким образом, чтобы между  стеной и утеплителем  остался  вентилируемый воздушный зазор, предохраняющий несущие стены от образования конденсата.  Внешняя облицовка вентилируемых фасадов защищает от осадков,  механических воздействий и выполняет декоративную роль. Утеплитель перекрывает несущую стену строения и обеспечивает сохранение тепла по всей площади фасадов. Для достижения высокой долговечности навесного вентилируемого фасада подоблицовочный каркас  и кляммеры должны быть изготовлены из высококачественных  и имеющих достаточную толщину материалов.

Преимущества:

• возможность использования различных облицовочных материалов, как по цене, так и по качеству.
• широкая возможность цветовых комбинаций.
• монтаж фасадной системы в любое время года.

Недостатки:

• необходима высокая квалификация монтажников.
• такие системы получили распространение относительно недавно, поэтому они ещё не прошли испытания временем.

3. Вариант – облицовка декоративной штукатуркой (мокрый фасад).

При отделке дома мокрым фасадом достигаются те же  результаты по теплозащите здания, что и при  первых двух вариантах. Особенность — его ценовая доступность,  так как стоимость работ за м2 формируется из стоимости утеплителя, клеевых составов и декоративной отделки, материалов весьма доступных, особенно с учетом возможности выбора самых разных по цене материалов.
Но данная технология имеет и некоторые недостатки, связанные, прежде всего с требованиями соблюдения определенных условий при выполнении работ. Это:

• соблюдение температурного режима, так как работы можно проводить при температуре окружающей среды выше 5 °C и ниже 30 °C;
• высокие риски. Есть немалая вероятность появления трещин, отслаивания и т.п.

И, наверное, не будет лишним добавить самое главное: независимо от того, какой материал  применяется для строительства, какой   способ  утепления , все работы необходимо выполнять грамотно и качественно с учётом существующих нормативно-технических документов; вести постоянный контроль за ходом выполнения строительно-монтажных работ, ибо на сегодняшний день, еще не придуманы такие системы строительства, которые бы работали в автоматическом режиме без участия руководителей и специалистов.

Приложение: Заключение теплотехнических испытаний кирпичной  кладки, выполненной центральной аналитической лабораторией  по энергосбережению в строительном комплексе  ЦАЛЭСК №12-06 от  8.02.2006г. Заказчик; ООО «Керамика – синтез» дочернее предприятие ООО «КЗССМ».

Из чего делают силикатный кирпич

Кирпич силикатный из чего делают

Изготовление силикатного кирпича интересует многих предпринимателей. Ведь строительные материалы не мало стоят и на них есть постоянный спрос. Поэтому как делают силикатный кирпич мы сегодня и поговорим.

В производстве надо знать всю цепочку и следует сказать, правильная технология довольно важна, ведь без нее не получить качественный продукт. Все можно будет сделать своими руками, но тогда производство будет не большое.

При серийном, надо будет приобретать мощное оборудование. Весь технологический процесс вы сможете просмотреть на видео в этой статье.

Изготовления силикатного кирпича

Для начала надо знать из чего делают силикатный кирпич. Любой производственный процесс начинается с подготовительных операций, связанных с подготовкой сырья.

Основой такой подготовки является получение исходного сырья, которое состоит из входящих в него компонентов, таких, как известь и песок.

Схема производства силикатного кирпича

• Процентное содержание извести в составе смеси определяется в зависимости от активности самой извести, которая зависит от количественного содержания в извести окиси кальция.

Внимание: Каждое предприятие может устанавливать свое процентное содержание извести в зависимости от показателей ее активности, но, как правило, эти показатели находятся в пределах 6-8%.

• Если на предприятии используют свежеобожженную известь, то процентное содержание такой извести может быть меньше, если не свежеобожженная и с примесями, то ее может быть больше. В любом случае, недостаток извести в готовой смеси, как и ее избыток, отрицательно влияют на качество готовой продукции. В связи с этим, постоянно проводят лабораторные испытания активности извести перед тем, как ее добавить в силикатную смесь.
• Перед заготовкой смеси, необходимое количество песка отмеривается на весах, а затем, отмеривают нужный объем извести, после чего в смесь добавляется вода. В результате получается пластическая масса, из которой делаются заготовки силикатного кирпича. Вода не только помогает завершить процесс гашения извести, но и позволяет обеспечить нормальное протекание различных процессов на этапе запаривания.
• На этапе заготовки силикатной массы необходим точный контроль количественного состава всех ингредиентов, в том числе и воды. Ее должно быть ровно столько, сколько может обеспечить получение качественного конечного продукта.

Внимание: При недостатке воды не смогут закончиться процессы гашения извести, а при ее избытке силикатная масса будет слишком мягкая и процесс формирования кирпича-сырца будет затруднительным.

• Количество воды, также зависит, насколько влажный песок поступает на производство. Поэтому, влажность песка регулярно проверяют в лабораторных требованиях. Расчет количества воды производят на определенный объем готовой продукции или на 1 метр кубический силикатной смеси. Исходя из расчетов, вода в определенном объеме распределяется следующим образом: 2,5% уходит на процесс гашения извести, 3,5% воды испаряется в процессе гашения, 7% – это естественная влажность готовой массы.
• Силикатный состав может быть приготовлен двумя способами: силосным и барабанным. Силосный способ более простой и более выгоден экономически, так как не требует больших потреблений энергии.
• Известь и песок поступают в мешалку и тщательно перемешиваются с добавлением нужного количества воды, после чего состав выдерживают в течении 4-10часов, для полного гашения извести. В это время в воздух выделяется огромное количество продуктов гашения, что делает не возможным пребывание людей в помещении. Поэтому, процесс разгрузки силоса автоматизирован, чтобы не подвергать обслуживающий персонал опасности.
• После полной готовности и разгрузки силикатной массы, она поступает на процесс прессования. Этот технологический процесс имеет свои особенности, которая напрямую оказывает влияние на качество конечного продукта. При этом, большую роль играет сила давления. Она должна быть такой, чтобы внутри кирпича не было пустот, заполненных воздухом или влагой, а частицы кирпича соединялись между собой лишь за счет вяжущих свойств вещества. Только при таких условиях можно получить максимально качественный продукт.
• Если сила давления окажется слишком резкой, то формования не получится, и заготовка может разрушиться. Исходя из этого, сила давления должна увеличиваться постепенно до величины 150-230кг на 1 см кубический. Не последнюю роль играет влажность готовой силикатной смеси. В процессе прессования ее влажность должна находиться на уровне 7%. Это оптимальная величина влажности и уменьшение или увеличение не желательны.
• Если влажность будет меньше, то трудно будет формовать массу, если показатели влажности будут выше, то эластичность массы будет хуже, и заготовки будут разламываться.
• Прессование – это многоступенчатый технологический процесс, включающий в себя следующие этапы: наполнение пресс-форм силикатной смесью, процесс прессования, выталкивание заготовок из пресс-форм и погрузка их на вагонетки, после чего кирпич-сырец отправляется в пропарочную камеру.
• Кирпич-сырец на выходе должен соответствовать размерам, установленным ГОСТом, иначе он бракуется и отправляется на повторную переработку. Плотность кирпича можно регулировать путем количества силикатной массы, наполняемой пресс-формы. Чтобы получался кирпич одинаковой плотности, необходимо подавать в пресс-формы постоянно одинаковую массу, что делается путем автоматизации данного процесса.
• После прохождения этапа прессования кирпич-сырец загружается в вагонетки и отправляется в автоклав для обработки паром. Этот процесс состоит из трех этапов. Первый этап характеризуется поступлением кирпича в автоклав, где начинается процесс выравнивания температуры пара и температуры кирпича.
• На второй стадии поддерживается температура постоянной определенное время, что позволяет завершить все физико-химические процессы в толще изделия. В этот период происходит процесс выпаривания лишней влаги, а также происходит образование гидросиликата кальция.

Внимание: На втором этапе происходят процессы, обеспечивающие силикатному кирпичу основные прочностные характеристики. Третий этап характеризуется процессом остывания кирпича, после чего его отправляют на склад готовой продукции.

Разновидности силикатного материала

Технология изготовления силикатного кирпича может несколько отличаться, поэтому материал можно разделить и на несколько видов. Существуют такие разновидности кирпичей, как зольный и шлаковый, которые также относятся к группе силикатных.

Итак:

• Шлаковый кирпич производят из домашних шлаков, добавляя к ним различные добавки, а зольный делают из золы. Они имеют несколько иные свойства, характеризующиеся более низкой плотностью и более низкой теплопроводностью. Очень часто используют эти виды кирпича, в силу их меньшей стойкости. К сожалению, они уступают по прочности силикатному кирпичу и их применение ограничивается малоэтажным строительством не выше 3-х этажей. Этот вид кирпичей можно использовать для кладки верхних этажей многоэтажек.
• Существует еще один подвид кирпича, который изготавливается аналогичной технологии, но отличается от него по размерам, но не по составу. Его называют силикатным блоком или камнем.
• Различные специалисты называют его по-разному, хотя технология изготовления практически одинакова. Такое изделие похоже больше на блоки, с размерами 225, 250, 512 на 88-248 мм и на 44-188 мм. Он значительно больше кирпича и тяжелее, вес такого камня может достигать 21кг. Такие блоки изготавливаются пустотелыми, но могут иметь различную фактуру поверхности: могут быть гладкими или рельефными, рядовыми и лицевыми.
• Достоинство таких блоков заключается в том, что они в 4-5 раз уменьшают время на строительство и экономят кладочный раствор, где-то в полтора раза. Что касается основных эксплуатационных характеристик, то они схожие с обычным силикатным кирпичом. Но если сравнить их с другими стройматериалами, то их характеристики несколько лучше, если взять, например, гипсоблоки или бетонные перегородки. Они прочнее и имеют хорошие звукоизолирующие характеристики, при этом, они могут быть дешевле других типов блоков.

Цветовые решения

Как правило, после всех технологических операций силикатный кирпич имеет светлый оттенок, что дает огромные возможности для дизайнерских задумок.

Такому кирпичу можно придать любой оттенок, хотя разноцветного силикатного кирпича никто еще не видел. Дело в том, что в его состав входит известь, которая может вступить в реакцию с красителем, и тогда не известно, какой оттенок получится в конечном итоге. Здесь нужны очень серьезные исследования.

Применение

Можно встретить несколько видов силикатного кирпича, в зависимости от предназначения:

• Для выкладки обычных и несущих стен применяется рядовой силикатный кирпич, а для кладки фасадных поверхностей можно применять лицевой. При этом, производят кирпич с гладкой или фактурной поверхностью, а также кирпич с декоративным покрытием. Такой кирпич применяется для облицовки оконных проемов и решения различных дизайнерских идей.
• Силикатный кирпич имеет ряд недостатков, которые и определяют область его применения. Основной недостаток – это способность поглощать влагу. Поэтому, он не пригоден для проведения строительных и облицовочных работ в помещениях с повышенной влажностью, таких как бассейны, бани, санузлы и т.д.
• Ограничено его применение в условиях, повышенных температур, больших перепадов температур, в условиях действия агрессивных сред, а также агрессивных веществ, находящихся в грунтовых водах. В этой связи, нельзя выкладывать силикатным кирпичом цоколя зданий, фундаменты, возводить печи и камины.
• При использовании силикатного кирпича встает вопрос применения скрепляющих растворов. В данном случае, лучше проконсультироваться с производителем силикатного кирпича, на предмет использования состава растворной смеси, что позволит более качественно осуществлять строительные работы. Не исключено, что простым цементно-песчаным раствором обойтись не удастся.
• В случае применения силикатного кирпича, как основного строительного материала, а керамический кирпич использовать в качестве облицовочного, то следует учесть тот факт, что они имеют различные коэффициенты теплового расширения. Это значит, что нельзя соединять элементы кладки этих кирпичей между собой, так как впоследствии возможно появление трещин. Лучший вариант в таком случае, это обеспечение зазора в 1-2 см между двумя кладками.

Внимание: Если вы делаете жилье из данного материала тогда сразу надо подумать о теплоемкости помещения. Данного материала потребуется гораздо больше по сравнению с глиняным кирпичом. Или придется делать обязательное утепление. Поэтому цена постройки значительно возрастает.

Правила перевозки

Силикатный кирпич не нуждается в особых условиях хранения и перевозки. Главное, чтобы он как можно меньше контактировал с условиями с повышенной влажности, в силу своей гигроскопичности.

Его можно складировать или грузить как вручную, так и с помощью специальной техники.

Итак:

• Как правило, современные предприятия, как государственные, так и частные стремятся автоматизировать все процессы производства силикатного кирпича, в том числе и процессы хранения и упаковки, и транспортировки.
• Готовая продукция укладывается на специальные деревянные поддоны, позволяющие использовать для перемещения и погрузки, автопогрузчики, а сам кирпич пакуется в полиэтиленовую пленку, которая обеспечивает герметичность кирпича, как в процессе хранения, так и в процессе транспортировки.

Внимание: При его складировании на участке следует выбирать возвышенность. Иначе после дождя он набирает много влаги. Так же надо сверху накрыть не промокающими материалами.

Из чего сделан силикатный кирпич вы теперь знаете и теперь имеете об этом не плохое представление. Инструкция поможет вам понять весь объем работ, которые надо будет сделать для производства. Так что посмотрите фото, изучите весь процесс и можете уже думать и от производстве.

Кирпич силикатный — прочность и известь

ПЕСКО-ИЗВЕСТНЫЙ КИРПИЧ Известково-песчаный кирпич. Примерно в 1880 году некоторые немецкие экспериментаторы обнаружили тот факт, что кирпич из песка и извести можно затвердеть за несколько часов под воздействием тепла и давления пара. В то время у них не было сосудов достаточного размера и прочности, чтобы выдерживать необходимое давление, и срок действия патентов истек до того, как процесс стал коммерчески успешным.

За последние десять лет многие растения превратились в ничто, из-за чего они не покоробились или потрескались.Утверждают, что возраст улучшает их силу и твердость, и что они достаточно сильны для любой обычной работы. Производители постоянно совершенствуют свой продукт.

Силикатный кирпич, известный сегодня на рынке, изготавливается из смеси песка и извести, варьирующейся в пропорциях от 85 до 94 частей песка и от 15 до 6 частей извести, в зависимости от соответствующих характеристик используется известь и песок. Вероятно, наиболее важным фактором является природа извести. Успешное изготовление продукта во многом зависит от идеального смешивания двух материалов.Большая часть силикатного кирпича производится на прессах, аналогичных прессам для сухого пресса, используемым для производства дневного кирпича, но исключительно тяжелой конструкции, так как нагрузка на оборудование намного выше. Также успешно используются ротационные прессы немецкой конструкции.

После формования кирпич загружается в вагоны, вмещающие около 1000 единиц, и наталкивается на огромные стальные цилиндры от 45 до 70 футов в длину и около 6 футов в диаметре. Когда гусеница цилиндра заполнена ушками, головка цилиндра привинчивается и вводится пар.Кирпич подвергается давлению около 125 фунтов. от 9 до 12 часов. За это время под воздействием тепла и влаги большая часть извести соединяется с песком и образует гидросиликат извести.

Силикатный кирпич изготавливается в соответствии с размерами глиняного кирпича, особенно кирпича сухого отжима. Кирпич мерный

на 4, автор

дюйм весит 5 фунтов. При испытании на абсорбцию качественный кирпич покажет от 4 до 10 процентов. Средняя прочность на раздавливание составляет от 2500 до 3000 фунтов.на квадратный дюйм. Испытания специальных видов силикатного кирпича показали его прочность на раздавливание более 6000 фунтов. за кв. дюйм.

Силикатный кирпич бывает белого или серого цвета. Однако производители выпускают на рынок красный, темно-коричневый, шоколадно-коричневый и розовый кирпич. Используемые цвета аналогичны тем, которые используются при окрашивании цементных изделий.

В США успешно работают около 75 заводов по производству силикатного кирпича. Их количество неуклонно растет, продукция стандартизируется.

В таблице I приведены данные о прочности, абсорбции и т. Д. Силикатного кирпича.

Каждое из чисел в таблице является средним значением нескольких тестов. Последовательность чисел не имеет значения; то есть числа в первой строке случайно.

Модуль разрыва был получен путем разрушения кирпича, помещенного на край между опорами на расстоянии шести дюймов друг от друга, причем нагрузка приходилась на середину.

Компрессионные детали представляли собой полукирпичи, с обеих сторон залитые гипсом.

Тест на абсорбцию был проведен путем нагревания кирпичей, чтобы они высохли, а затем выдерживания их в воде в течение 48 часов. После извлечения из воды их вытирали насухо и затем взвешивали; Прирост веса делили на вес сухого кирпича, а результат умножали на 100.

По сравнению с результатами испытаний, приведенными в таблицах III и IV, может показаться, что результаты для силикатного кирпича примерно соответствуют тому, что применимо к довольно мягкому кирпичу или кирпичу из лосося в отношении прочности, в то время как скорость поглощения несколько меньше для силикатный кирпич.Многие считают, что такой кирпич превосходит глиняный кирпич такой же прочности, поскольку он имеет более тонкий внешний вид и может использоваться для облицовки внутренних стен, таких как коридоры, коридоры, вестибюли и т. Д.

Calsi Bricks — Начало нового предприятия в мире масонства. | by Insight-The Evolving Perceptions

В каменной кладке используются различные типы кирпичей на основе таких материалов, как глина, бетон, известь, летучая зола и т.д. производить кирпич из песка и извести.В этой статье представлены процесс производства, история и различные испытания силикатного кирпича кальция.

Свежий кирпич Calsi

История

Процесс изготовления кирпича на песке был открыт и запатентован доктором Уильямом Михаэлисом в 1880 году. Это правда, что Peppel 2 распознает силикатный кирпич. другими процессами, и в литературе можно найти многочисленные утверждения относительно «силикатного кирпича», изготовленного в Нью-Джерси около 1860 года.Этот материал на самом деле представлял собой строительный кирпич, состоящий из обычного известкового раствора, которому придана форма и который позволил затвердеть. Насколько можно узнать, ни один из этих ранних процессов не оказался коммерчески успешным. Все силикатные кирпичи, которые сейчас продаются в мире, производятся в соответствии с основными принципами, закрепленными в оригинальном патенте Михаэлиса. Он позволил своему патенту истечь без использования. Практически сразу последовало несколько доработок.

Введение

Кирпичи из силиката кальция подходят как для наружных, так и для внутренних стен.Они доступны в виде облицовочного кирпича или обыкновенного кирпича. Кирпичи из силиката кальция состоят из песка, извести с высоким содержанием кальция и воды, широко известной как силикатный кирпич. Эти кирпичи используются для различных целей в строительной отрасли, таких как декоративные работы в зданиях, кладочные работы и т. Д.

Силикатный кирпич широко используется в европейских странах, Австралии и странах Африки. В Индии эти кирпичи широко используются в штате Керала, и их использование быстро растет.

Партия переработанных кирпичей Calsi

Материалы, используемые для силикатного кирпича

Песок и гашеная известь, эти два вида сырья приобрели коммерческое значение во всем мире при производстве кирпичей Calsi.

Перечисленные ниже материалы в основном используются для производства кирпичей Calsi.

i. Песок:

Песок является основным компонентом кирпичей из силиката кальция. Песок используется в двух пропорциях. Часть его вступает в реакцию с известью, образуя связующий материал из силиката кальция. В то время как остальные песчинки составляют совокупность, которая связана вместе и образует основную часть кирпича. В первой пропорции очень важно, чтобы песок был как можно более мелким.Хороший практический подход заключается в том, что около 15% песка должно проходить через сито 100 меш. Оставшиеся 85% песка предназначены для образования инертного наполнителя или основной массы кирпича. Кирпичи из силиката кальция содержат большое количество песка, то есть 88–92%. Это означает, что свойства этих кирпичей зависят от свойств используемого песка. Таким образом, используемый песок должен быть хорошо рассортирован и не должен содержать никаких примесей, таких как органические вещества, растворимые соли и т. Д. Может присутствовать мелкодисперсная глина, но только до 4%, которая уплотняет кирпич и обеспечивает более гладкую текстуру.Для большей прочности желательно по возможности иметь более крупное зерно.

ii. Известь:

Доля извести, используемая в кирпиче кальси, относительно очень мала, но, помимо этого, они имеют первостепенное значение. Содержание извести в силикатно-кальциевых кирпичах колеблется от 8 до 12%. Используемая известь должна быть хорошего качества с высоким содержанием кальция. Перед прессованием кирпичей известь должна быть идеально гидратирована. В противном случае он будет расширяться во время обработки паром и производить внутренние напряжения, которых достаточно часто, чтобы разрушить кирпич.Известь также должна быть достаточно едкой, чтобы легко смешиваться с песком.

iii. Вода:

В процессе производства должна использоваться чистая вода. Морская вода, вода, содержащая растворимые соли или органические вещества более 0,25%, не подходят.

iv. Пигмент:

Пигменты обычно используются для придания цвета кирпичам. Их смешали с песком и известью. Общий вес кирпича содержит от 0,2 до 3% количества пигмента.Различные пигменты, используемые для получения разных цветов, как указано в таблице ниже:

Процесс производства силикатного кирпича

1. На первом этапе подходящие пропорции песка, извести и пигмента тщательно смешиваются с 3-5% воды. . Образуется паста формовочной плотности.
2. Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31.От 5 до 63 Н / мм2.
3. На заключительном этапе кирпичи помещаются в автоклав. Автоклав представляет собой стальной цилиндр с герметичными концами. Автоклав имеет длину около 20 метров и диаметр 2 метра.
4. После помещения кирпичей в эту закрытую камеру давление насыщенного пара сбрасывается примерно от 0,85 до 1,6 Н / мм2. Температура внутри камеры повышается, и начинается химическая реакция.
5. Содержание кремнезема в песке и содержание кальция в извести вступают в реакцию и образуют кристаллическое соединение, называемое гипосиликатом кальция.Этот процесс длится от 6 до 12 часов. Наконец, полученные кирпичи вывозят на рабочее место.

Испытания силикатных кирпичей

i. Прочность на раздавливание:

Прочность на раздавливание кирпича измеряется нагрузкой, которую он может выдержать, когда кладется на плоскую поверхность, и нагрузка равномерно распределяется по верхней и нижней части. Полученные результаты будут отличаться в зависимости от процедуры тестирования, которая может отличаться.Скорость приложения нагрузки может вызвать явное изменение измеренной прочности на раздавливание. Если нагрузка применяется резко, результаты могут быть выше, чем они должны быть. Немецкие спецификации для силикатного кирпича требуют прочности на раздавливание 140 кг / см2 (2000 фунтов на квадратный дюйм). Строительный кодекс, изданный Нью-Йорком в 1905 году, определяет, что средняя прочность на раздавливание для пяти кирпичей должна быть не менее 3000 фунтов на квадратный дюйм, ни один кирпич не должен падать ниже 2500 фунтов на квадратный дюйм.

ii.Поперечная прочность:

Поперечная прочность кирпича измеряется путем поддержки кирпича с обоих концов и приложения нагрузки посередине до разрыва. Он указывает на сопротивление, которое кирпич может оказать любой силе, пытающейся его согнуть. Вкратце, он состоит из установки кирпича на двух параллельных опорах на расстоянии 7 дюймов друг от друга. Нагрузка прикладывается тупым острием, которое прижимается к кирпичу на полпути между опорами и параллельно им. Кирпич испытан ровным.Очевидно, что нагрузка, необходимая для разрушения кирпича, будет зависеть от ширины и глубины, а также от расстояния между опорами. Поэтому разрывная нагрузка сообщается редко, поскольку для этого потребуется подробное описание испытания. Фактором, который включает в себя все эти переменные, является модуль разрыва (MOR). Это равно 1,5-кратной разрывной нагрузке, умноженной на расстояние между опорами и деленной на ширину кирпича, умноженную на квадрат его толщины.

Преимущества кальциево-силикатного кирпича

Есть много преимуществ кальциево-силикатного кирпича при использовании в кладке:

• Для оштукатуривания требуется небольшое количество раствора.
• Эти кирпичи обладают низкой теплопроводностью.
• Эти кирпичи однородны по цвету и фактуре.
• Прочность на сжатие силикатного кирпича составляет около 10 Н / мм2. Таким образом, они хорошо подходят для многоэтажных домов.
• В случае силикатного кирпича проблема высолов не возникает.
• Силикатный кирпич обеспечивает больший комфорт и доступность для архитекторов, позволяющих достичь желаемых форм и дизайнов.
• Эти кирпичи имеют точную форму, размер с прямыми краями, а также жесткую и легкую плотность 250 кг / м3.
• Снижается воздействие солнечного тепла на открытые стены из силикатно-кальциевого кирпича.
• Цветной силикатный кирпич не требует отделки стен, что снижает стоимость.
• Эти кирпичи обладают отличной огнестойкостью и водоотталкивающими свойствами.
• Стены из силикатного силикатного кирпича устойчивы к внешнему шуму.
• Эти кирпичи имеют низкую усадку и низкую удельную теплоемкость, негорючие и неагрессивные свойства.
• Стоимость строительства снижается примерно на 40% от общей стоимости за счет следующих факторов:

a.Затраты силикатно-кальциевых изделий очень низкие.

г. Требуется меньшее количество раствора.

г. Толщина стенки может быть уменьшена за счет высокой прочности на сжатие.

Недостатки кальциево-силикатных кирпичей

В некоторых условиях кальциево-силикатные кирпичи не подходят, и их недостатки:

• Если доступно много глины, глиняные кирпичи более экономичны, чем кальциево-силикатные кирпичи.
• Они не подходят для закладки фундамента, так как не могут обеспечить водонепроницаемость в течение длительного периода.
• Они не могут противостоять огню в течение более длительного периода времени, следовательно, они непригодны для строительных печей и т. Д.
• Стойкость к истиранию у этих кирпичей очень низкая, поэтому их нельзя использовать для тротуаров.

Артикул:

Мухаммад Датский

Кирпичи 101 — Дымоходы и кладочная

Кирпич 101

Кирпичи существуют уже много лет. На протяжении многих лет их использовали для самых разных целей.Много лет назад для мощения дорог использовали кирпич. В настоящее время его больше используют для украшения. Эти искусственные камни используются для всего: от создания дорожек на заднем дворе до образования камина в семейной комнате и красивого внешнего вида дома.

Благодаря своей однородности кирпичи идеально подходят для плоской укладки и склеивания цементом, что увеличивает его прочность. Большинство кирпичей делаются размером 8 на 4 дюйма. Несмотря на их общий размер, есть много разных типов кирпича, из которых можно выбирать, когда дело доходит до кирпичной кладки.

Если вы ищете кирпичи для своего проекта по благоустройству дома, важно знать разницу между ними.

Обычный обожженный глиняный кирпич
Кирпич этого типа получают путем прессования в формы и обжига в печи. Они используются больше для функциональности, чем для эстетики. При использовании требуют штукатурки или штукатурки.

Известковые кирпичи
Известковые кирпичи изготавливаются из смеси песка, летучей золы и извести (отсюда и название).Они образуются с помощью химического процесса, называемого мокрым перемешиванием. Затем он сжимается с давлением, образуя традиционную форму кирпича. Этот тип кирпича обычно серый, а не красный. У них также более гладкая поверхность, не требующая штукатурки, и они невероятно прочные, что позволяет им быть несущими элементами.

Engineering Bricks
Этот кирпич создается при очень высоких температурах. В результате получается плотный прочный кирпич, способный выдерживать водопоглощение.Инженерный кирпич отлично подходит для несения нагрузки из-за его прочности, влагостойкости и способности противостоять химическим веществам.

Бетонные кирпичи
Эти кирпичи сделаны из твердого бетона. Они создают отличный эстетический вид, поэтому их часто используют в заборах и фасадах. Бетонные кирпичи могут быть разных цветов, так как при производстве используются пигменты.

Кирпичи из глины с золой-уносом
Зола-унос и глина являются ингредиентами для этого типа кирпича.Они сделаны при температуре 1000 градусов Цельсия. Когда они подвергаются воздействию воды и влаги, они имеют тенденцию расширяться, что необходимо учитывать перед использованием.

Какой бы тип кирпича вы ни выбрали, вы оцените его высокую прочность на сжатие, пористость, звукоизоляцию и противопожарную защиту. Не уверены, какой тип кирпича выбрать для своего следующего проекта? Дайте нам крик. Мы будем рады поделиться с вами нашими экспертными заключениями.

ПЕСКО-ИЗВЕСТНЫЙ КИРПИЧ — Производство, технологии, приложения, проекты, консультанты, поставщики оборудования и профили компаний

Здания | Бесплатный полнотекстовый | Роль стекольных смесей в автоклавном кирпиче

Строительная промышленность оказывает особое влияние на ландшафт и изменения окружающей среды в тех областях, где она построена. Производство строительных материалов в настоящее время направлено на вторичную переработку и устойчивое развитие.Этот стимул в значительной степени связан с глобальными климатическими изменениями, которые становятся все более заметными и которые были четко видны с начала 2019 года (частые пожары, дожди, аномальные наводнения и засухи в Европе, которые являются результатом повышения температуры изменения климата) [1,2]. Многие решения предлагают подходы, в которых они сосредоточены на сокращении потерь тепла из зданий. Устойчивое строительство также рассматривает пути, ведущие к сокращению истощения природных ресурсов за счет e.г., использование пассивных систем в зданиях [3,4,5,6,7]. В основном бетонное и монолитное строительство является наиболее распространенным методом строительства в мире [8,9]. Например, текущий уровень производства цемента составляет около 4,2 млрд тонн (2018 г.), что позволяет производить более 30 млрд тонн бетона [10,11]. За автоклавным газобетоном (AAC) следуют автоклавные кирпичи и, наконец, древесина и другие материалы [6]. Одной из самых популярных добавок (особенно в бетон) для уменьшения количества цемента является летучая зола (как важный материал для частичной замены портландцемента).Ой и все показали, что зола с очками с высоким коэффициентом пропускания сети более реактивна, чем другие [12]. Еще одна добавка с аморфной структурой — стекольный песок (ГС) из стеклобоя [13]. В последние несколько лет внедрение переработанного стекла в строительные материалы было предложено как один из способов утилизации этого типа отходов. По этой причине в данном исследовании исследуется судьба стекла в силикатных кирпичах, которые образуются в гидротермальных условиях. Этот вид кирпича используется более 140 лет [6,14].Прорывным моментом в развитии технологии производства силикатов стал 1880 г., когда немецкий ученый В. Михаэлис изобрел и запатентовал технологию производства «белого кирпича» («Способ производства искусственного песчаника») [15,16,17]. Эти типы материалов, обычно называемые «силикатными продуктами», представляют собой строительные материалы, которые могут обеспечить прочную структуру и комфортный микроклимат в помещении. Кроме того, они также могут продвигать устойчивые экологические технологии [18,19]. Хомченко и Семейкин [20] разработали метод повышения эффективности и безопасности производства автоклавных материалов с известью.В рамках научных работ по повышению качества автоклавных продуктов была найдена добавка (медный купорос), позволяющая замедлить время гидратации извести в связующем на несколько часов [20]. Однако, несмотря на технический прогресс, этот материал за последние десятилетия не претерпел значительных модификаций. Микроструктура и структура этого типа материала также до конца не исследованы. Само производство кирпича с технологической точки зрения очень похоже на AAC, но отличается от традиционного производства бетона, потому что он производится в гидротермальных условиях (200 ° C).Таким образом, в AAC образуются кристаллические фазы, такие как тоберморит [21,22], в отличие от почти аморфного геля гидрата силиката кальция (известного как C-S-H), который встречается в традиционном бетоне, гидратированном в условиях окружающей среды или ниже окружающей среды. Из-за этих минералогических изменений данное исследование фокусируется на взаимосвязи между физико-механическими и химическими свойствами известково-песчаных материалов, которые подвергаются гидротермальной обработке (процесс автоклавирования) и которые были изменены за счет введения стеклянных компонентов (GS).Из-за структурных и текстурных различий, а также поверхности зерен и контактной поверхности между отдельными зернами информация об образовании (или ее отсутствии) связей важна для понимания физио-химической природы этих материалов [23]. Кроме того, в данной работе рассматриваются термодинамические свойства минеральных компонентов и фаз, образующихся в известково-песчаном композите. Для этой цели было использовано моделирование с использованием программы, основанной на геохимическом термодинамическом равновесии [24,25].Важный инновационный аспект представленного здесь исследования проистекает из того факта, что для производства традиционных кирпичей используется кристаллический кварцевый песок (QS), а во время процесса модификации, описанного в этом исследовании, был принят переработанный стеклянный песок с аморфной структурой. Этот песок показывает большую реакционную способность по сравнению с материалами, имеющими кристаллическую структуру. Микроструктурный кирпич, рассматриваемый в этом исследовании, состоит в основном из гидратированных силикатов кальция (фаза C-S-H, тоберморит, дженнит и т. Д.).), что аналогично тому, что мы наблюдаем в гидратированных цементных растворах [26]. Параметры процесса, такие как температура, давление и давление насыщенного пара, оказывают значительное влияние на ряд химических реакций, а также на образование и преобразование твердых гидратов. Фазовые превращения регулируются термодинамическими и кинетическими процессами, следовательно, влияя на процесс производства этого конкретного строительного материала. Известно, что термодинамические соотношения являются общими и могут применяться практически к любому материалу, независимо от типа и структуры исследуемого объекта, поэтому были рассмотрены в данном исследовании.Особое внимание было уделено экологии и переработке материалов за счет использования битого стекла в виде стеклянного песка. Этот песок имеет аморфную структуру в силикатных кирпичах, которые, как известно, бедны содержанием извести (CaO не более 10% по массе). Использование стеклянных компонентов с высоким содержанием натрия может привести к образованию таких фаз, как натролит и гиролит. Литература раскрывает, что гиролит также может встречаться без замещения натрия. На сегодняшний день переработанное стекло в основном используется для модификации бетона [27,28,29].Сообщалось, что первые попытки использовать стекло в бетоне были предприняты в 1973 году, но из-за отсутствия информации о долгосрочном поведении бетона, модифицированного таким образом, и более низкого технологического развития в то время, это исследование было прекращено. [30,31]. Таха и Нанау вместе с другими [29,32,33,34] пришли к выводу, что образование щелочно-силикатного геля (ASR) происходит в бетоне только в присутствии достаточного количества ионов кальция (Ca ²⁺ ), которые означает, что диоксид кремния в реакционноспособном агрегате будет просто растворяться в растворе гидроксида щелочного металла и не будет доступен для образования какого-либо щелочно-силикатного геля, и расширение из-за ASR может быть уменьшено.Кроме того, бетон, содержащий добавку стеклянного порошка (GP) в качестве связующего, демонстрирует очень низкую проницаемость для хлорид-ионов. Северо-восточная канадская провинция Квебек проводит политику управления отходами, которая способствует извлечению и утилизации материалов из промышленных секторов, поэтому способствует устойчивая экономика [35]. Их исследования показали, что в бетоне, который содержит 70% SiO ₂ , приготовленный с соотношением воды и связующего вещества (w / b) 0,40, замена 20% по массе цемента стеклянным порошком (GP, тонкоизмельченный стеклобой в форма муки) замедлило растрескивание бетонного покрытия и немного улучшило несущую способность и реакцию после пика для колонн, испытанных через 28 дней.Кумар, Раджу и другие показали в своих исследованиях, что стеклянные отходы при измельчении до очень мелкого порошка проявляют пуццолановые свойства и, следовательно, могут использоваться в качестве частичной замены цемента в бетоне [36].

Известковый раствор против портландцемента

Если у вас каменное здание, построенное до 1930-х годов, велика вероятность, что вы использовали известковый раствор, а не портландцементный раствор, а если оно было построено до 1880-х годов, то почти наверняка это будет известь. Но какое это имеет значение?

Спор о том, использовать ли известковый раствор или портландцемент, на самом деле очень важен, и использование неправильного раствора может нанести непоправимый ущерб историческому кирпичу.В этом посте я объясню разницу между ними, как определить, какой у вас есть, и даже где найти подходящий раствор для вашего старого дома.

Когда вы узнаете разницу между известковым раствором и портландцементом, вы можете приступить к работе по восстановлению или ремонту поврежденной исторической кладки, чувствуя себя уверенно, что используете правильное сочетание материалов и методов. Не стесняйтесь ссылаться на мою предыдущую публикацию How To: Repoint Historic Mortar для получения подробной информации о том, как работает этот процесс.

История известкового раствора

Известковый раствор существует с библейских времен. По сути, он состоит всего из трех ингредиентов (известь, песок, вода), которых в изобилии есть во всем мире. Гашеная известь, используемая для приготовления известкового раствора, создается путем варки известняковых пород при температуре 1650 ° F. Тепло сжигает углекислый газ в породе, оставляя оксид кальция, обычно называемый негашеной известью.

Порошкообразную негашеную известь затем погружали в воду на недели или месяцы для создания известковой замазки, называемой «гашеной» известью, которую затем смешивали с песком (или другими заполнителями) и водой для получения известкового раствора.Как только известковый раствор подвергается воздействию воздуха, он втягивает углекислый газ и выделяет воду, пытаясь вернуться в исходное состояние известняка.

Известковый раствор, по сути, самовосстанавливающийся, с каждым днем ​​становясь все труднее и постоянно вытягивая CO2 из атмосферы (оригинальный «зеленый» строительный продукт!). Известковый раствор и другие природные цементы использовались почти исключительно в кирпичных конструкциях до появления портландцемента в 1870-х годах.

История портландцемента

Портландцемент

был изобретен в 1824 году Джозефом Аспдином путем смешивания кальцинированного твердого известняка с глиной и смешивания его с суспензией перед повторным нагревом.Он получил свое название, потому что имел цвет, похожий на широко используемый камень на острове Портленд у побережья Англии.

Портландцемент

имел очень быстрое время схватывания по сравнению с известью, но его прочность была довольно ограниченной по сравнению с натуральными цементами, и он не прижился в течение примерно 50 лет. Первым производителем портландцемента в Америке был Дэвид Сэйлор из долины Лихай, штат Пенсильвания, в 1871 году.

Портландцемент

стал быстро развиваться с 1871 по 1920 год, когда его быстрая начальная прочность (хотя у него была более низкая долговременная прочность, чем у натуральных цементов) сделала его идеальным в условиях быстрого роста Америки во время промышленной революции.

Идея заключалась в том, что более прочный раствор лучше (не всегда), и портландцемент был королем благодаря быстрому схватыванию и высокой прочности. Он очень быстро стал предпочтительной добавкой к строительным растворам извести для жилых и коммерческих помещений, чтобы быстрее достигать более высокой прочности на сжатие, и в конечном итоге почти полностью отказался от использования известкового раствора к середине 20-го века.

Известковый раствор

против портландцемента

Для тех, кто восстанавливает историческое здание, построенное до 1930 года, важно правильно выбрать раствор, чтобы избежать растрескивания кирпича.Когда выбранный раствор тверже, чем кирпич, который он окружает, тогда кирпич станет жертвенным и изнашивается, а не раствор. Признак надвигающейся катастрофы.

Раствор всегда должен быть мягче, чем кирпич, с которым он сочетается.

Чем больше портландцемента добавлено в раствор, тем тверже он становится, и чем тяжелее он становится, тем выше вероятность повреждения кирпича. В современных магазинах извести практически нет во всех строительных растворах. Разнообразие доступных сегодня значений прочности в основном достигается за счет других добавок и воздухоизоляции в строительном растворе.Вы найдете миномет следующих типов:

• Тип M 2500 psi
• Тип S 1800 psi
• Тип N 750 psi
• Тип O 350 psi
• * Тип K 75 psi

* Тип K в значительной степени недоступен сегодня, поскольку это настоящий известковый раствор, но другие типы доступны в большинстве мест или по заказу.

Но почему это важно для старых домов? С годами строительный раствор становился все труднее, а кирпич — тоже. По мере совершенствования технологии обжига кирпичи можно было готовить более горячими и последовательными, чем в предыдущие годы.Кирпич середины 1800-х годов может быть чрезвычайно мягким по сравнению с кирпичом середины 1900-х годов, и необходимо выбрать соответствующий раствор, чтобы сочетаться с соответствующим кирпичом.

Что выбрать?

Если ваш дом был построен до 1880 года, то, вероятно, у вас есть традиционный известковый раствор, и вам следует использовать только его. Если ваш дом был построен после 1930 года, у вас, вероятно, есть только портландцементный раствор, и вы можете купить подходящий раствор в местном магазине Home Depot. Это было просто! Но как насчет остальных из нас в переходный период между 1880 и 1930 годами?

Для нас это не так просто, но есть простой способ определить, какой раствор вам следует использовать.Вытащите ключ от дома и соскребите им по стыку, о котором идет речь. Если раствор соскабливается, и вы можете выкопать его, не превращая ключ в комок, то, вероятно, у вас есть известковый раствор или, по крайней мере, раствор с более высоким содержанием извести, чем портландцемент.

Если ключ оставляет след, но не повреждает, значит, вы в клубе портландцемента. Поздравляем, вы только что диагностировали свой раствор наименее научным, но наиболее удобным способом! Если вы более конкретный человек (вы знаете, кто вы, мистер Фрэнсис).Носки с цветовой кодировкой!), То вы можете отправить образец своего строительного раствора в такую ​​лабораторию, как Limeworks.us, для исторического анализа строительного раствора. А Limeworks может даже изготовить партию строительного раствора, точно соответствующую вашему образцу по цвету и прочности!

Тщательно ухаживайте за своим кирпичом и камнем, выбирая правильный раствор, когда вам нужно сделать ремонт, и ваша историческая кладка будет защищена на века, используйте неправильный раствор, и всего через несколько лет вы можете в конечном итоге разрушить кирпич, который заменить крайне сложно.

Как всегда в старых домах, все дело в правильных методах и материалах. Я рекомендую вам проверить моих друзей в Limeworks. Они являются бесценным ресурсом по продаже известковых растворов, чистящих средств, инструментов для каменной кладки и всего, что вам нужно для восстановления или ремонта исторической кладки. Удачи и счастливого строительства!

Основатель и старший редактор

Я люблю старые дома, работаю своими руками и учу других делать это самостоятельно! Все можно научить, если вы только дадите этому шанс.

Установите пользовательское содержимое вкладки HTML для автора на странице своего профиля

Подпишитесь на бесплатную электронную книгу!

процесс производства силикатного кирпича

5 типов материалов, используемых в кирпиче

16 января 2021 г. · силикатные кирпичи. Силикатный кирпич (также известный как силикатный кирпич) изготавливается путем смешивания песка, летучей золы и извести. Для цвета также могут быть добавлены пигменты. Затем смесь формуют под давлением в кирпичи; материалы связываются друг с другом в результате химической реакции, которая происходит, когда влажные кирпичи высыхают под действием тепла и давления.

Узнать больше

RIO — IDEALS @ Illinois: IDEALS Home

Значение термина «Sand-LimeBrick /» Силикатный кирпич «Kalksandstein» немцев, может быть определено как масса песчинок, скрепленных гидратированным кальцием

903 Подробнее Процесс производства силикатного кирпича | Мобильные дробилки

Процесс производства силикатного кирпича Тяжелая промышленность специализируется на разработке, производстве и поставке дробильного оборудования, используемого в горнодобывающей промышленности.Ассортимент продукции нашей компании включает в себя мобильные дробильные установки, щековые дробилки, конусные дробилки, ударные дробилки, фрезерное оборудование, шаровую мельницу, вибропитатели, грохоты и оборудование для …

Узнать больше

A Guide to Brick Recycling

Jan 02, 2013 · Традиционно кирпичи изготавливают из обожженных в печи смесей глины. В древности из грязи делали кирпичи и просто сушили на солнце. Самые старые известные кирпичи датируются 7500 годом до нашей эры. В настоящее время для изготовления кирпичей используются бетон, песок и известь, а также стекло с глиной.

Узнать больше

Песок / известь против бетонного кирпича | Concrete Construction Magazine

Кирпичи из песка / извести или силиката кальция изготавливаются из песчаного заполнителя и 5-10% гашеной извести и выдерживаются в автоклаве. Свойства этих устройств указаны в ASTM C 73. Они доступны в классах для тяжелых погодных условий (SW) и умеренных атмосферных воздействий (MW).

Узнать больше

Линия по производству силикатного кирпича в автоклаве_Производственный процесс

Из бункера известь будет подаваться в измельчительное оборудование для тонкого помола.Затем вы можете использовать известковый порошок для изготовления вяжущих материалов. Позже ковшовый элеватор доставит цементный материал в цементный бункер. 1.2 Угольная зола. Ковшовый элеватор поместит влажную угольную золу на дозирующие весы для измерения. 1.3 Песок

Узнать больше

11 важных фактов о кирпиче из известковой промывки, которые вам необходимо знать

Найдите 11 основных, но важных фактов, которые позволят вам узнать все о кирпиче из известковой промывки и, конечно же, о процессе промывки кирпича-известью !.В мире домашнего дизайна интерьера и экстерьера известковый кирпич можно назвать еще одним способом придать цвет естественным кирпичным стенам, включая камины, живые изгороди, печи и другие элементы дома из кирпича.

Подробнее

US809053A — Производство силикатного кирпича. — Google Patents

US809053A US25880805A US18808A US809053A US 809053 A US809053 A US 809053A US 25880805 A US25880805 A US 25880805A US 18808 A US25880805 A US 25880805A US 18808 A US18808 A USA 80A Дата предшествующего уровня техники 1905-05-04 Правовой статус (Правовой статус является предположением и составляет…

Узнать больше

Кирпич, промытый известью 101: Все о обработке и способах

Основы кирпича, промытого известью. был обработан теплом и водой, чтобы изменить его химический состав, в результате чего получился стабильный продукт, обеспечивающий долговечность…

Узнать больше

Процесс изготовления силикатного кирпича — видео результаты

Еще видео о процессе изготовления силикатного кирпича

Узнать больше

Как сделать известково-глинисто-песчаные блоки

июл 09, 2018 · Известь Песок-гравийная вода. Оборудование: Лопата Кирка Проволочная сетка. Деревянный мерный ящик. Порядок действий: 1. Измельчите комки глины киркой на более мелкие кусочки. С помощью сетки из проволочной сетки удалите загрязнения, такие как камни, корни, ветки и т. Д. 2.Просейте известь и песок отдельно, чтобы удалить более крупные частицы.

Узнать больше

Свойства глины и силикатного кирпича — кирпич, песок, известь

Свойства силикатного 13рика. По прочности и долговечности силикатный кирпич существенно не отличается от хорошего среднего глиняного кирпича. Когда они хорошего качества, они обладают достаточной прочностью для всех целей, для которых обычно используется строительный кирпич, и обычно более плотные и поглощают меньше воды, чем обычные глиняные кирпичи.

Узнать больше

Производство силикатного кирпича — WKB Systems

В основе нашего завода силикатного кирпича — прессы WKP. Их конструкция и электрическая система управления современные. Техническое решение позволяет производить полнотелый и перфорированный кирпич, цветной силикатный кирпич и кирпич с подкладкой. Прессы WKP гарантируют точные размеры кирпича и равномерную прочность на сжатие …

Узнать больше

Купить машину для производства силикатного кирпича, Песчаная известь хорошего качества

Смеситель песка со смолой с покрытием Машина для производства композитного песка / машина для производства силикатного кирпича 1 .Новая печь для нагрева песка с покрытием Устройство в основном используется для нагрева нового песка при термическом производстве песка с покрытием.

Узнать больше

Линия по производству силикатного кирпича в автоклаве

Силикатно-известковая смесь остается в реакторе до тех пор, пока оксид кальция не превратится в гидроксид кальция. По истечении этого периода реакции смесь подается в гидравлический пресс. После прессования сырые кирпичи с помощью съемного устройства откладываются на конвейерную ленту, укладываются на закалочные вагоны с помощью программируемого штабелеукладчика и…

Узнать больше

Как приготовить известковый раствор | DoItYourself.com

Известковый раствор — это раствор, который был очень популярен среди квалифицированных мастеров и каменщиков в конце 1800-х и 1900-х годах. Фактически, многие люди до сих пор считают, что известковый раствор превосходит многие типы современных строительных смесей. Известковый раствор по-прежнему популярен для использования в старых викторианских домах или кирпичных домах, построенных много лет назад. Создание хорошего …

Узнать больше

Силикатный кирпич — Mischtechnik — Mischer — Intensivmischer

Силикатный кирпич Сделайте свою производственную среду надежной с помощью продуктов / услуг из одних рук Патент на производство силикатного кирпича существует с 1880 года.

Узнать больше

Правильное соотношение извести и песка | Lancaster Lime Works

16.09.2016 · Известковая замазка должна заполнить пустоты в песке. Слишком много извести раздвигает частицы песка; Недостаточное количество извести оставит «дыры» в растворе, и в обоих сценариях получится слабый раствор, штукатурка или штукатурка. Известковые растворы получают большую часть своей прочности от песка и полагаются на соприкасающиеся острые куски песка …

Подробнее

Кальций-силикатные кирпичи или силикатные кирпичи для кирпичной кладки

На первом этапе подбираются подходящие пропорции песка , известь и пигмент тщательно смешиваются с 3-5% воды.Затем получается паста с формовочной плотностью. Смесь формуют в кирпичи с помощью пресса с вращающимся столом, который использует механическое давление для прессования кирпичей. Давление прессования варьируется от 31,5 до 63 Н / мм 2.

Узнать больше

28. Известково-песчаный кирпич

(6) Кирпич из песка и извести, закаленный паром при атмосферном давлении. Этот процесс можно ускорить, если пар находится под давлением. Когда силикатный кирпич изготавливается первым способом, кирпичам требуется несколько недель для затвердевания; а по второму способу требуется всего несколько часов; последний метод обычно используется в этой стране.

Узнать больше

Производство кирпича для каменного строительства — методы

И снова намочите форму, погрузив ее в воду, и повторите тот же процесс. Процесс окунания формы каждый раз для изготовления кирпича называется отливкой. Иногда внутреннюю поверхность формы присыпают песком или золой вместо того, чтобы окунать ее в воду, это называется формованием из песка; Маркировка лягушек из кирпича выполняется с помощью пары поддонов.

Узнать больше

Смесь известкового раствора и песка для кирпичной кладки — Создание вашего дома

9 ноября 2018 г. · Компании-поставщики каменной кладки продают мешки с цементной смесью с известью, которую затем смешивают с песком и водой для получения кирпичной глины.Для серьезных проектов нужен миксер. Это машина с бензиновым двигателем, которая скручивает ингредиенты вместе, образуя раствор однородной консистенции, который можно использовать для укладки кирпича.

Узнать больше

4 ОСНОВНЫХ ЭТАПА ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

25 февраля 2014 г. · Этапы производства кирпича. Изготовление кирпича состоит из следующих 4 операций или этапов. Подготовка кирпичной глины или кирпичной земли; Формовка кирпича; Воздушная сушка кирпича; Обжиг кирпича; Процесс изготовления кирпича 1.Подготовка кирпичной глины или кирпичной земли. На этом этапе земля выкапывается поэтапно, а затем укладывается …

Узнать больше

Как сделать самодельные формы для силикатного кирпича

10.07.2019 · этот кирпич был изготовлен в домашних условиях, используемое здесь соотношение составляет 2 части из известкового порошка и 3 части песка. Кирпич недостаточно твердый и прочный, как вы можете видеть …

Узнать больше

Производство бетонных блоков | Masa Group

Только при согласовании компонентов системы можно быть уверенным в бесперебойной работе и экономичной работе завода по производству силикатного кирпича.Узнайте о наших заводах по производству силикатного кирпича. Пресс для плит UNI 2000 — это сердце любого завода по производству бетонных плит.

Узнать больше

Процесс производства кирпичей из силиката кальция (силиката кальция) —

Большой интерес для строительной инженерии представляет процесс производства силиката кальция (силиката кальция) для производства кирпича, строительных блоков, плитки и плит. Это имеет ряд важных преимуществ, в том числе тот факт, что не требуется квалифицированного труда, а изделия обладают гораздо большей устойчивостью к деформации раздавливания, чем обожженный глиняный кирпич, все кромки мате-риально прямые и ровные…

Узнать больше

Как: переставить исторический миномет | Блог мастера

5 декабря, 2016 · Известковый раствор — это медленно затвердевающий, легкий в использовании, очень универсальный раствор, который очень просто изготавливается из известковой замазки и песка. Известковые растворы и природные цементы использовались по-разному, пока портландцемент не появился в 1871 году, когда был открыт первый завод по производству в районе долины Лихай в Пенсильвании.

Узнать больше

Оборудование для производства силикатного кирпича

26.06.2012 · Оборудование для производства силикатно-силикатного кирпича, Оборудование для производства силикатно-кальциевого кирпича (торговая марка Dongyue), Оборудование для производства силикатного кирпича (силикатно-силикатного кирпича), Оборудование для производства силикатно-силикатного кирпича…

Подробнее

Известковый раствор — Википедия

Соберите ингредиенты, песок, известь и воду. Измерьте соотношение песка и извести, например, 3 ведра песка и 1 ведро извести для соотношения 3: 1 соотношение. Тщательно перемешайте сухие ингредиенты, чтобы весь песок был покрыт известью, и не было видно ни кусков песка, ни извести.

Узнать больше

Производство извести по примитивной технологии | The Kid Should See

Материал аналогичен материалам, используемым для соединения кирпичей и плитки.При нагревании выше 840 градусов по Цельсию известь разлагается на оксид кальция (CaO) или негашеную известь и выделяет углекислый газ (CO2). Когда вода добавляется к негашеной извести, она становится гидроксидом кальция Ca (OH) 2 или известковой замазкой.

Узнать больше

Производство силикатного кирпича — SKM

Раздвижная платформа — это только одно устройство, которое мы можем вам предложить для процесса производства силикатного кирпича. Спрашивайте подробности! Пожалуйста, обращайтесь: Петер Кундлач + 49 35774 356-31 [адрес электронной почты защищен]

Подробнее

Производство кирпича | Метод, процесс, типы

Формовщик повторяет этот процесс.Лицевая сторона кирпича, лежащего на земле, будет естественно шероховатой и без каких-либо опознавательных знаков. (б) Для изготовления гладких, остроконечных кирпичей. Для этого требуются стандартная доска и поддоны. Стандартная доска имеет выступ (6 мм), на котором вырезаны оттиски или отметки производителя.

Узнать больше

Производство силикатного кирпича — Реактор | Masa Group

Внутри реактора негашеная известь гашится путем добавления воды, в результате чего образуется гидроксид кальция.Поскольку это экзотермическая реакция — выделяется тепло -…

Узнать больше

PDF Стандарты Бюро — NIST

ПРОИЗВОДСТВО И СВОЙСТВАOFSAND-LIMEBRICK ByWarrenE.Emley СОДЕРЖАНИЕ Стр. I. Введение 3 II. История, 4 III. Определение и описание 5. Процесс производства 6 V. Кальцийсиликат 6 VI. Сырье 8 1. Песок 8 Доставка на завод 11 2. Известь 13 Гидратация гелима 15 3. Пропорции песка 19 VII. Смешивание 21 VIII. Прессование 23 IX. Закалка 24 X. Обращение 26 XI.

Узнать больше

ПЕСЧАНО-ИЗВЕСТНЫЙ КИРПИЧ — Производство, Технология, Применение

Процесс производства силикатного кирпича был изобретен в Германии, где он, вероятно, получил наибольшее развитие. Благодаря использованию природного сырья силикат кальция не выделяет вредных веществ и имеет незначительное содержание радиоактивных компонентов.

Узнать больше

.