Спецификация продукта

Описание продукта

Чтобы сохранить замечательную позицию в этой отрасли, мы обеспечиваем широкий спектр Кирпичей из песчано-известняка .

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 2015

Юридический статус фирмы Партнерство Фирма

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с января 2015 г.

Основанная в 2015 г., по адресу Rewa, (Мадхья-Прадеш, Индия), we «Om Sai Brick Build», — партнерская фирма , известна как самый известный производитель и торговец шпатлевка высшего качества , цементные кирпичи, , кирпичи зольной пыли, и т. д. Под руководством нашего наставника «Ашиш Мишра (владелец)», , мы добились признанного успеха..

Вернуться к началу

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней части — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый соотечественник:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA),
и Американское общество инженеров по отоплению, охлаждению и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс),
DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за
ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата.
на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона ,
пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов.
Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе.
в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии.
Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.HTML

Кирпич и плитка | строительный материал

Полная статья

Кирпич и черепица , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости.Первоначальная концепция древних кирпичных мастеров заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем может легко справиться один человек; Сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями. Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 см (2 ¹ / ₄ × 3 ³ / ₄ × 8 дюймов).

Структурная керамическая плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество полых пространств (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Конструкционная облицовочная плитка из глины часто глазируется для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой. Карьерная плитка — это плотный шампунь для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах.Канализационная труба обжигается и покрывается глазурью для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше.Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.

шамотный кирпич и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения дополнительной информации о природе керамических материалов см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнения отложившаяся грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э. Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о минометах, отличных от грязи.Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.

Обожженный кирпич, без сомнения, уже производили просто путем сдерживания огня с помощью сырцовых кирпичей. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) ступени были заменены обожженным кирпичом.

По мере того, как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича.Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичным и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими пожарами.

Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н.э., опять же, благодаря гончарному искусству.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Теграна являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.

В Западной Европе кирпич, вероятно, использовался как строительная и архитектурная единица больше, чем в любой другой области мира. Это было особенно важно в борьбе с разрушительными пожарами, которые хронически поражали средневековые города. После Великого пожара 1666 года Лондон превратился из деревянного города в город из кирпича исключительно для защиты от огня.

Кирпичи и кирпичные постройки были доставлены в Новый Свет первыми европейскими поселенцами. Коптские потомки древних египтян, живших в верховьях Нила, назвали свою технику изготовления сырцового кирпича tōbe. Арабы передали это название испанцам, которые, в свою очередь, принесли искусство производства сырцовых кирпичей в южную часть Северной Америки. На севере Голландская Вест-Индская компания построила первое кирпичное здание на острове Манхэттен в 1633 году.

Лучший песок для повторного использования натуральной гидравлической извести?

Как выбрать песок для натуральной гидравлической извести

Быстро и короче….Выбирая песок для натуральной гидравлической извести, убедитесь, что он соответствует стандарту ASTM C-144. Но вы можете спросить себя, что, черт возьми, это значит? ASTM C-144 — это стандартная спецификация заполнителя для кладочного раствора, представленная Американским обществом испытаний материалов (ASTM). Для начала многие люди будут использовать термин «заполнитель», а не «песок». Это связано с тем, что заполнитель — это более широкий термин, который может относиться к переработанным материалам, которые при желании можно использовать вместо песка. В спецификации есть много хороших рекомендаций, которым нужно следовать при выборе песка, таких как чистота, форма, состав и гранулометрический состав.

Хороший, чистый песок важен. В зависимости от того, где вы добываете песок, могут возникнуть некоторые сложности. Если вы покупаете песок у дистрибьютора, предварительно расфасованный в мешки песок очень чистый, поскольку его обычно моют и сушат. Однако насыпной песок может иметь некоторые примеси, что маловероятно, но следует отметить другие потенциальные проблемы, которые будут обсуждаться в ближайшее время. Если вы собираете песок из близлежащего ручья или ручья в исторических целях, будьте осторожны. Вам следует проверить свои местные законы, чтобы узнать, законно ли это вообще, поскольку это может иметь последствия для окружающей среды.При этом убедитесь, что песок не содержит ила и органических веществ. Форма или резкость песка помогут сделать смесь более плотной и в целом создать более прочный раствор. Угловые заполнители лучше заполняют пустоты, чем окатанные пески. Хороший наглядный пример для этого — попытаться представить себе бутылку с водой с круглыми бутылками, а теперь представьте те же самые бутылки, но квадратные. Квадратные бутылки будут плотно прилегать друг к другу, в то время как круглые бутылки соприкасаются только в четырех точках контакта, оставляя пустоты.

Состав заполнителя будет определять долгосрочное действие раствора.Существуют агрегаты, которые могут вызвать замедленное расширение и разрушение строительного раствора. Стоит обратить внимание на доломитовый щебень. Есть и другие, но для большинства реставрационных работ это самый распространенный вид. Ваш местный поставщик должен знать, есть ли у него этот тип, и, скорее всего, он не будет рекомендовать его для любого кладочного раствора.

Гранулометрический состав является наиболее важным фактором при выборе заполнителя. Идеальный песок должен иметь в своем составе широкий диапазон размеров. Хорошее распределение в значительной степени влияет на удобоукладываемость и долговечность.Если вы можете получить доступ к ситовому анализу, ищите колоколообразную кривую, когда числа нанесены на график. Это показывает, что есть несколько больших кусков, увеличивающееся количество средних размеров и небольшое количество мелких частиц или порошка. Избыточная мелочь в песке приводит к плохой обрабатываемости и часто устраняется избыточным количеством воды, что приводит к плохой долговечности.

Хороший чистый и сухой песок будет иметь теоретическую пустотность 33%. Другими словами, при определенном объеме песка будет идеальное воздушное пространство между песчинками от 33% до 66%.К счастью, есть простой тест, который может сделать каждый, чтобы узнать, какова пустотность песка.

Сначала возьмите две прозрачные емкости, размер одной из которых как минимум в два раза больше другой, наполните малую емкость водой, налейте ее в большую емкость и сделайте отметку. Затем снова наполните маленькую емкость и вылейте ее в большую емкость, следя за тем, чтобы в емкости оставалась первая порция воды. Отметьте уровень второй меры и равномерно распределите 4 линии между ними, создав в общей сложности шесть отметок на большом контейнере.Опустошите большую емкость и наполните малую емкость водой. Вылейте воду из маленькой емкости в большую емкость до дна из шести линий. Теперь заполните маленькую сухую емкость сухим песком и перелейте ее в большую емкость. После того, как все уляжется, вы сможете увидеть, сколько воды было вытеснено. Начиная с верхней линии, представляющей 0%, каждая линия, движущаяся вниз по большому контейнеру, будет представлять 20%. Полученный процент будет представлять собой коэффициент пустотности и представляет собой минимальное количество извести по объему, которое вы должны использовать для приготовления хорошего раствора.

Плохой песок может иметь соотношение выше 50% и увеличивает необходимое количество извести, что приводит к дополнительным расходам для вашего проекта. Поэтому, если вы сомневаетесь, проведите небольшой тест на доступном песке, выберите тот, который имеет коэффициент, близкий к 33%, чтобы сэкономить на требуемом количестве извести и легче спать, зная, что у вас приличный песок.

Первоначально написано: Рэнди Рут
Представлено: LimeWorks.us
Телефон: 215-536-6706

Дополнительные полезные ссылки:

Экспериментальных Исследований Зольного Зольного Кирпича С Добавлением Гипса

Ключевые слова: уголь летучая зола, конструкционный кирпич, песок, гипс, микроструктура, свойства

Американский журнал материаловедения и технологий , 2013 1 (3),
С. 35-40.
DOI: 10.12691 / материалы-1-3-2

Поступило 14.08.2013 г .; Отредактировано 26 августа 2013 г .; Принята в печать 28 августа 2013 г.

Авторские права © Издательство «Наука и образование», 2013. Все права защищены.

1. Введение

Пылевидная зола, широко известная как летучая зола, является полезным побочным продуктом тепловых электростанций, использующих пылевидный уголь в качестве топлива.Высокая температура горения угля превращает глинистые минералы, присутствующие в угольном порошке, в плавленые мелкие частицы, в основном содержащие силикат алюминия. Полученная таким образом летучая зола обладает как керамическими, так и пуццолановыми свойствами. Летучая зола — опасные отходы. Проблема с летучей золой заключается не только в том, что для ее удаления требуется большое количество земли, воды и энергии, ее мелкие частицы, если с ними не справиться должным образом, в силу своей невесомости, могут попасть в воздух. Известно, что при неправильной утилизации летучая зола загрязняет воздух и воду и вызывает респираторные проблемы при вдыхании.

Во всем мире около 20% летучей золы используется для производства бетона. В основном CaO – SiO ₂ –H ₂ O и CaO – Al ₂ O ₃ — SiO ₂ –H ₂ O-фазы способствуют упрочнению ^{[1, 2]} . Летучая зола также используется во многих различных областях, таких как краски, пластмассы и в сельском хозяйстве ^{[3, 4, 5, 6, 7]} . В Бангладеш ежегодно производится около 0,6 миллиона тонн летучей золы, и ее производство, вероятно, значительно возрастет, поскольку будущие электростанции в Бангладеш, вероятно, будут работать на угле.С другой стороны, использование летучей золы пока не пользуется популярностью. Сообщается, что небольшое количество импортной летучей золы используется при производстве цемента в Бангладеш. Жизнеспособным вариантом массового использования летучей золы могло бы стать производство конструкционного кирпича, содержащего летучую золу в качестве основного ингредиента. Производство обычных глиняных кирпичей предполагает потребление большого количества глины. Это истощает верхний слой почвы и вызывает деградацию сельскохозяйственных земель. Если можно будет производить кирпичи из золы-уноса, не содержащие глины, это не только поможет сохранить верхний слой почвы, но и снизит экологические проблемы, вызванные сбросом летучей золы.

В этом исследовании была сделана попытка производить легкие кирпичи для строительных конструкций с использованием летучей золы, образующейся на ТЭЦ Барапукурия.

2. Материалы и методы

Для изготовления кирпича использовались смеси летучей золы, песка и гашеной извести с гипсом в качестве связующего. Были оптимизированы такие параметры процесса, как состав смеси, давление, условия отверждения и т. Д. Наконец, были определены свойства кирпичей, произведенных в оптимальных условиях.

Летучая зола, использованная в этом исследовании, была собрана на ТЭС Барапукурия. Остальные ингредиенты — гашеная известь, песок и гипс — были собраны на местном рынке. Основные ингредиенты летучей золы представлены в таблице 1.

Таблица 1. Химический состав летучей золы Барапукурии ТЭЦ

Образцы кирпича были изготовлены при условиях, указанных в таблице 2. По крайней мере, пять кирпичей были изготовлены для каждого типа образца. Перед изготовлением кирпича каждый ингредиент сырья сушили в муфельной печи при 110 ℃ в течение 24 часов.Взвешивали необходимое количество каждого ингредиента, добавляли 14% влаги и тщательно перемешивали компоненты. Чтобы обеспечить одинаковый размер кирпичей, каждый раз для заполнения полости формы использовалась известная масса смеси. Размер отверстия полости формы составлял 6 х 3,5 см. Гидравлический пресс использовался для приложения давления в течение 15 секунд (Рисунок 1). Затем кирпичи (рис. 2) были извлечены и окончательно отверждены. Отверждение производилось на воздухе с использованием водного спрея, путем помещения кирпичей под влажную ткань и выдерживания кирпичей в воде.Кирпичи, сформированные под различным давлением, также подвергались отверждению в течение разных периодов времени в оптимальных условиях отверждения.

Рисунок 1 . Гидравлический пресс

Рисунок 2 . Кирпич зольный, силикатно-гипсовый

2.1. Методы испытаний
2.1.1. Прочность на сжатие

Прочность на сжатие определяли путем приложения нагрузки к образцу с использованием универсальной испытательной машины.Нагрузка была приложена к площади размером 6 мм х 3,5 мм [размер одной стороны всего кирпича].

2.1.2. Микроструктура

Образцы наблюдали под оптическим микроскопом (ОМ), а микрофотографии записывали с помощью цифровой камеры (OPTIKA Microscope B-600 MET) для исследования пористости. Подготовка образцов не производилась.

2.1.3. Свойство усадки

Размеры кирпичей были измерены сразу после изготовления кирпичей, а также после отверждения, чтобы определить усадку кирпичей.

2.1.4. Объемный вес единицы

После 7 дней периода отверждения кирпичи сушили при 110 ℃ в течение 24 часов, а затем давали остыть до комнатной температуры. Затем измеряли сухой вес D (г). После этого кирпичи погружали на 24 часа в воду при комнатной температуре и измеряли взвешенный вес S (г). Затем кирпичи были удалены, поверхностная вода была вытерта влажной тканью и в течение 5 минут после извлечения кирпичей из водяной бани был измерен насыщенный вес W (г).Удельный объемный вес B, г / см ³ = D / V, где рассчитан объем V, см ³ = (W — S).

2.1.5. Начальная скорость абсорбции (IRA)

После измерения сухой массы D (г), как упоминалось ранее, поверхность слоя кирпича (поверхность размером 6 мм X 3,5 мм) заставляли абсорбировать воду в течение 1 мин. Вода была полностью удалена с поверхности кирпича в течение 10 с после удаления от контакта с водой, а вес D ’(г) был определен в течение 2 минут.Затем рассчитывали начальную скорость абсорбции IRA,% = D ’- D [Обозначение C 67-00 ASTM].

2.1.6. Абсорбционная способность

ASTM Обозначение C 67-00 использовалось для измерения абсорбционной способности A,% = [(W — D) / D].

2.1.7. Кажущаяся пористость, открытые поры и непроницаемые поры

Обозначение ASTM C 67-00 использовалось для определения кажущейся пористости P,% = [(W — D) / V], объем открытых пор, см ³ = W — D и непроницаемый объем пор, см ³ = D — S.

2.1.8. Тест на выцветание

Этот тест проводился в соответствии с ASTM C67-08. Для этого испытания один кирпич вертикально помещали в воду с одним погруженным концом, а другой кирпич хранили в условиях окружающей среды. Через 7 дней оба кирпича сушили в печи при 110 ℃ в течение 24 часов. Затем оба кирпича наблюдались с расстояния 10 футов под углом не менее 50 футов с нормальным зрением. Если наблюдается какое-либо различие из-за наличия солевых отложений, рейтинг отображается как «высохший».Если никакой разницы не наблюдается, рейтинг отображается как «не высвечен».

2.1.9. Тест на радиоактивность

Радиоактивность смеси оптимального состава была исследована Отделом физики здоровья Комиссии по атомной энергии Бангладеш.

2.1.10. Изменение процесса и времени отверждения

Было исследовано влияние четырех различных процессов отверждения, т. Е. В неподвижном воздухе, с разбрызгиванием воды два раза в день, выдерживанием образца под влажной тканью и выдерживанием образца в воде в течение семи дней.Наконец, был изучен эффект длительного отверждения. Для получения оптимального состава и разного давления уплотнения один комплект кирпичей выдерживали на воздухе в течение пяти недель. Другой набор сушили на воздухе в течение одной недели, а затем в течение четырех недель под водой. Затем сравнили их прочность на сжатие. Различие в прочности на сжатие исследовали с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FTIR).

3. Результаты и обсуждение

3.1. Влияние песка на прочность на сжатие

Образцы T1 — T4 (таблица 2) были подготовлены для определения влияния количества песка на прочность на сжатие.Прочность на сжатие может быть увеличена с 113,46 кг / см ² до 165,57 кг / см ² за счет увеличения количества песка с 10 до 40% (Рисунок 3). Максимальная прочность была обнаружена для 40% песка — 50% летучей золы — 10% известкового кирпича с 2% гипса. Поскольку основной целью данного исследования было массовое использование летучей золы, оптимальное количество песка было принято равным 30%, что дало прочность на сжатие 155,20 кг / см ² . Повышение механической прочности с увеличением содержания песка в большей степени объясняется увеличением количества свободного SiO ₂ , который легче реагирует с известью, чем зола-унос ^[8] .

3.2. Определение оптимального содержания извести и летучей золы

Результаты испытаний на прочность при сжатии, проведенные на образцах Т5 — Т9, показали, что максимальная прочность может быть получена с 15% извести и 55% летучей золы (Рисунок 4). Предел прочности на сжатие для этой композиции составил 181,75 кг / см ² .

Рисунок 3 . Влияние добавки песка на прочность на сжатие

Рисунок 4 . Влияние добавки извести на прочность на сжатие

3.3. Оптимальное количество добавляемого гипса

Изменение прочности на сжатие образцов T10 — T13, содержащих различное количество гипса, показано на рисунке 5. Можно видеть, что прочность на сжатие увеличилась с 181,75 кг / см ² для 2% гипса до 287,78 кг / см ² для оптимального содержания гипса 14%.

3,4. Влияние давления формования кирпича на прочность на сжатие

Испытания на прочность на сжатие образцов Т14 — Т16 показали, что прочность на сжатие увеличивается с увеличением давления формования кирпича (рис. 6).Образец T16 показал максимальную прочность на сжатие 417,96 кг / см ² для давления формования кирпича 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Рисунок 5 . Влияние добавки гипса на прочность на сжатие

Рисунок 6 . Влияние давления формования кирпича на прочность на сжатие

3,5. Микроструктура

Образцы Т14, Т15 и Т16 представляют собой образцы с оптимальным составом и различными давлениями формования кирпича.Микроструктура и другие свойства, помимо прочности на сжатие этих образцов, были исследованы для оптимизации давления формования кирпича. На рис. 7 показано, что как индивидуальный размер пор, так и общая пористость уменьшались с увеличением давления формования кирпича. Этого следовало ожидать.

Рисунок 7 . Микроструктура кирпичей, формованных под давлением (а) 1000 фунтов на квадратный дюйм (б) 2000 фунтов на квадратный дюйм (в) 3000 фунтов на квадратный дюйм [Все увеличения 500X]

3,6. Свойство усадки

Не произошло заметной усадки, как это было измерено для образцов T14, T15 и T16.

3,7. Объемный вес блока

С увеличением давления формования кирпича объемный вес блока увеличивался (рисунок 8). Но выше 2000 фунтов на квадратный дюйм изменение плотности было незначительным. Максимальная плотность 1,81 г / куб.см была обнаружена для кирпичей, сформированных под давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм, что намного ниже плотности кирпича на основе обожженной глины.

3.8. Начальная скорость абсорбции (IRA)

Начальная скорость абсорбции кирпичей, изготовленных под давлением 1000 фунтов на квадратный дюйм, превышает 30 г, поэтому согласно ASTM C 67-00 эти кирпичи следует смачивать перед укладкой (Рисунок 9).С увеличением давления формования кирпича IRA упало ниже 30 г / м2. Самый низкий IRA 14,84 г был обнаружен для давления 3000 фунтов на квадратный дюйм. Так что эти кирпичи не нужно смачивать перед кладкой.

3.9. Впитывающая способность

Как показано на Рисунке 9 впитывающая способность составляла 14,63% для давления формования кирпича 1000 фунтов на квадратный дюйм. С увеличением давления это значение упало до 11,58% для давления 3000 фунтов на квадратный дюйм. Изменение абсорбционной способности при давлении выше 2000 фунтов на квадратный дюйм было незначительным.

Рисунок 8 . Влияние давления формования кирпича на объемную массу блока

Рисунок 9 . Влияние давления формования кирпича на абсорбционную способность и IRA

3.10. Кажущаяся пористость, открытые поры и непроницаемые поры

Влияние давления формования кирпича на кажущуюся пористость, открытые поры и объем закрытых пор показано на Рисунке 10. Видимая пористость уменьшалась с увеличением давления. Выше 2000 фунтов на квадратный дюйм изменение было незначительным.Объем открытых пор также следовал той же тенденции. Как бы то ни было, на объем непроницаемых пор не повлияло давление формования кирпича. Этот результат указывает на то, что большее уплотнение при том же давлении возможно, если закрытые поры могут быть уменьшены посредством контроля размера частиц.

Рисунок 10 . Влияние давления формования кирпича на кажущуюся пористость, открытые поры и объем непроницаемых пор

3.11. Выцветание

Кирпичи оптимального состава оказались «не выцветшими».Как видно на Фигуре 11, на поверхности испытанного кирпича не было обнаружено соли.

Рисунок 11 . Испытание высыхания кирпича оптимального состава

3.12. Радиоактивность

Радиоактивность цезия-137 была ниже предела обнаружения установки, т.е. ниже 1,54 Бк / кг. Так что эти кирпичи не представляют опасности как источник радиоактивности.

3,13. Эффект отверждения

Образец Т17 отверждался на неподвижном воздухе. Образцы Т18, Т19 и Т20 обрабатывали водным спреем два раза в день, держа образец под влажной тканью и погружая образец под воду соответственно.Максимальная прочность на сжатие 442,96 кг / см ² была найдена для образца T18 (рисунок 12).

Рисунок 12 . Влияние процесса отверждения на прочность на сжатие

3,14. Эффект периода отверждения

Один комплект кирпичей выдерживали в течение семи дней на воздухе; один подход — пять недель на воздухе, другой — первые четыре недели в воде, а затем одна неделя на воздухе. Максимальная прочность 877,36 кг / см ² была обнаружена для кирпичей, сформированных под давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм и отвержденных в воде в течение четырех недель, а затем одной недели на воздухе.FTIR-анализ показал (рис. 14), что, когда кирпичи выдерживались в воде в течение четырех недель, а затем одна неделя на воздухе вместо пяти недель на воздухе, более прочная межмолекулярная связь ОН-О стала преобладающей над более слабой внутримолекулярной связью ОН.

Рисунок 13 . Влияние процесса отверждения на прочность на сжатие

Рисунок 14 . FTIR-анализ кирпичей, отвержденных при различных условиях отверждения

4.Выводы

Из этого исследования можно сделать следующие основные выводы:

• Оптимальным составом необожженного кирпича из золы-уноса, силиката, извести и гипса было 55 процентов летучей золы, 30 процентов песка, 15 процентов извести и 14 процентов гипса, а оптимальное давление формования кирпича составляло 3000 фунтов на квадратный дюйм.

• Повышенное давление формования кирпича показало увеличение прочности на сжатие и удельного объемного веса, а также снижение IRA, абсорбционной способности, кажущейся емкости и объема открытых пор. Было обнаружено, что объем непроницаемых пор практически не зависит от давления формования кирпича.

• Для оптимального состава и давления кирпич обладает следующими свойствами:

1 Без усадки.

2 Объемный вес устройства: 1,81 г / см ³ .

3 Начальная скорость абсорбции (IRA): 14,84 г. Так что эти кирпичи не нужно смачивать перед кладкой.

4 Впитывающая способность: 11,58%.

5 Видимая пористость: 20,99%.

6 Объем открытых пор: 9,23 см ³ .

7 Объем непроницаемых пор: 34,74 см ³ .

8 Для оптимального состава и давления кирпичи, отверждаемые под струей воды два раза в день, показали максимальную прочность на сжатие 442,96 г / см ² .

Наконец, кирпичи, сформированные под давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм, показали максимальную прочность 877,36 кг / см. ² при отверждении в воде в течение четырех недель с последующей неделей на воздухе, а прочность определялась степенью межмолекулярной связи ОН-О.

Несмотря на то, что до того, как будет сделан окончательный комментарий, потребуются дальнейшие исследования, кирпичи из золы-уноса, силиката, известняка и гипса, произведенные в этом исследовании, кажутся подходящими для использования в качестве строительного материала.Производство этого типа кирпича (если это технически и коммерчески жизнеспособно), безусловно, будет способствовать переработке летучей золы и, следовательно, минимизировать негативное воздействие на окружающую среду.

Список литературы

Его 5 [Типы, испытания, формы и применение]

Кирпичи

Материал, используемый для изготовления стен, тротуаров и других элементов во всем строительстве, называемый кирпичом. Это очень старое здание.

Это также самый прочный материал. Есть много стен, которые сделаны из этих кирпичей, он также используется в фундаменте и столбах. Дороги, построенные с его помощью тысячи лет назад, до сих пор в хорошем состоянии.

Это блоки прямоугольной формы, используемые для изготовления деталей, стен в других конструкциях.

Сегодня Это все еще обычное дело для строительства, потому что они маленькие по размеру и с ними легко обращаться. Кирпичи прочные и более прочные на сжатие, а также их можно создавать сложной формы.

Материалы, используемые для его изготовления

Основные материалы, используемые для изготовления кирпича:
1: Глина:

Залежи аллювиальных отложений, обнаруженные в низинных районах, известны как глина. Существуют сервалы основных видов глины, такие как:

2: Сильная глина:

Прочная глина содержит естественную влагу, которая превращает ее в пластик, и подходит для ручной лепки.

3: Песчаная глина:

Песчаная глина

содержит кремнезем и не дает усадку.

4: известковая глина:

известняковые глины — это глина с известью, эти глины используются для изготовления хороших кирпичей и изменения или изменения цвета от розового до темно-красного.

5: силикат кальция:

Они состоят из смеси гашеной извести, воды и кварцевого песка. Это придает ему форму, а затем под давлением пара запекается в автоклаве, в результате чего получается белый, тусклый и обычный кирпич.

Виды кирпича и применение

Существуют следующие 5 типов

1. Глина обожженная
2. Бетон
3. Зола-унос
4. Огненный кирпич
5. Известь песочная

1: Обожженный глиняный кирпич:

Классическая форма кирпича — обожженная глина.Эти типы кирпича создаются путем вдавливания влажной глины в формы, а затем они сушатся и обжигаются в печах. Этот материал — самый старый строительный материал, эти кирпичи представляют собой твердые блоки из твердой глины красноватого цвета.

Они имеют лучшее качество и хорошую прочность, но стоят дорого.

Использует

Это цельные блоки хорошего качества и прочности, поэтому они используются в фундаментах, колоннах и каменных стенах.

2: Бетонный кирпич:

Для его изготовления использован твердый бетон.Эти кирпичи помещают в заборы, что обеспечивает хороший внешний вид. Если в процессе производства добавляются пигменты, получается другой цвет. Итак, они производятся, чтобы обеспечивать разные цвета.

Использует

Применяются в заборах и скрытой кирпичной кладке.

3: Кирпич из летучей золы:

Кирпич из летучей золы изготавливается из летучей золы (уголь, горящий при температуре 1000 градусов по Цельсию) и глины. В летучей золе содержится большое количество оксида кальция. Он имеет преимущество в более легком весе, чем бетон и глина.

Использует

Они используются в столбах, фундаменте, несущих стенах и везде, где требуется огнестойкость.

4: Огненный кирпич:

Они состоят из специально обработанной земли с высоким содержанием алюминия. Они способны выдерживать высокие температуры, не меняя своей формы, размера и прочности после горения.

Использует:

В основном они используются в дымоходах, заборах, печах для пиццы и барбекю на открытом воздухе.

5: силикатный кирпич:

Они получают путем смешивания летучей золы, извести и песка. Для цветных пигментов также могут быть добавлены, чем кирпич формируется путем приложения давления на смесь. В результате химической реакции получаются влажные кирпичи, которые сушатся под действием тепла и давления.

Использует:

Силикатная известь применяется для изготовления заборов и скрытой кирпичной кладки.

Формы кирпича

Их можно классифицировать по форме, например:

1. Кирпичный шпон
2. Воздух
3. Бычий нос
4. Мощение
5. Укупорка
6. полый

1: Кирпичная облицовка:

Эти типы тонкие и используются для облицовки поверхностей.

2: Воздушные кирпичи:

Для циркуляции воздуха и меньшего веса этот тип кирпича содержит большие отверстия, используемые в полостях стен и полов.

3: Bull Nose Brick:

Уголок круглый с формованным кирпичом.

4: Кирпич для мощения:

Этот тип используется для мощения дорожного покрытия.

5: Облицовочный кирпич:

Верхняя часть отдельно стоящих стен закрывается или покрывается им.

6: Пустотелый кирпич:

Применяются в перегородках, где не требуется несущая способность.

Прочность кирпича на сжатие

1. 105кг / см — это прочность первоклассного кирпича.
2. 70кг / см — это прочность кирпича второго сорта.
3. 35кг / см — это прочность обычного строительного кирпича.
4. от 15 до 25 кг / см — это кирпич, высушенный на солнце.

Испытания кирпича

Существуют следующие тесты, которые в основном выполняют

1: Тест на абсорбцию

Чтобы определить влагу, впитываемую кирпичом в экстремальных условиях, на кирпич проводится испытание на поглощение.

Величина водопоглощения не должна превышать 20% от веса сухого кирпича для кирпича хорошего качества.

2: Испытание на сопротивление раздавливанию

Путем размещения кирпича на сжатие

На испытательной машине определяется испытание на прочность на раздавливание.

3,50 Н / мм2 — минимальная прочность кирпича на раздавливание.

3: Испытание на твердость

В отношении острых предметов хороший кирпич должен сопротивляться царапинам. Для этого теста используется острый инструмент, чтобы сделать царапины на кирпиче, если царапины не появляются, то это считается твердым кирпичом.

4: Тест формы и размера

Размер и форма наиболее важны, и все они должны быть одинаковыми для сокращения. Форма кирпича должна быть прямоугольной с острыми краями.

Стандартный размер кирпича: длина 19см, ширина 9см, высота 9см.

5: Цветовой тест

Хороший кирпич должен быть светлым и однородным по цвету по всему корпусу.

Производственный процесс

Производственный процесс состоит из четырех этапов.

1: Подготовка глины

Для изготовления кирпичей нам понадобится чистая глина. Верхний слой почвы может содержать примеси.

После снятия верхнего слоя с земли, глина выкапывается и выкладывается на ровную поверхность, затем камни и другие материалы удаляются из глины. Для смягчения очищенная глина подвергается воздействию атмосферы. Затем в глину добавляют воду и перемешивают.

2: Багет

Из подготовленной глины вылепили прямоугольную форму.Есть два способа сделать этот процесс, например:

• Ручное формование для малых размеров
• Машинное формование для больших масштабов

3: Сушка

Кирпичи после формования содержат влагу, поэтому сушку производят, иначе они могут потрескаться при горении.

4: Горящий

После высыхания кирпич должен быть обожжен в печах при определенной температуре 1100С, при этом кирпич приобретает твердость и прочность.

Преимущества

У кирпичного строительства много преимуществ.

1. Прочность
2. Пористость
3. Противопожарная защита
4. Шумоподавление
5. Изоляция
6. Износостойкость

Завод Параметры линии по производству силикатного кирпича для строительства заводов по производству автоклавного газобетона — Линия по производству силикатной извести KEDA SUREMAKER

Основные технические параметры

1.Максимум. усилие прессования 13000 кН
2. Рабочая балка макс. ход 680 мм
3. Расстояние между нижней плоскостью и рабочим столом для рабочей балки Макс. 2040 мм
Мин. 1360 мм
4. Формовочный цилиндр макс. ход 600 мм
5. Макс. усилие извлечения 2000 кН
6.Свободное расстояние между обеими стойками 1600 мм
7. Эффективная площадь подачи кирпича в средней раме 1100 × 860 мм
8. Ширина переднего и заднего базового стола 1200 мм
9. Передняя и задняя ширина плоскости рабочей балки 940 мм
10. Максимум. глубина подачи 320 мм
11.Макс. частота работы (силикатный кирпич) 4.3 раза ／ мин
12. Мощность основного двигателя 110 кВт
13. Общий вес 62 тонны

Основная технология

1. Трехрядный тип подачи, 48 штук силикатных кирпичей за раз, годовое производство до 70 000 000 -80,000,000 шт.

2. Основная машина использует оптимизированную расщепленную балку и новую конструкцию для извлечения из формы, более высокую надежность и защиту от усталости.

3. В главном цилиндре используется крупногабаритный нижний клапан предварительной заливки, в гидравлической системе используется большой насос с постоянной мощностью потока и система подачи масла в гидроаккумулятор, чтобы обеспечить высокую скорость и эффективность производства. Главный цилиндр использует технологию пропорционального регулирования давления, может осуществлять гибкое сжатие, что лучше для прессования кирпича.

4. Перемещение луча вверх и вниз, движение средней рамы и движение переднего и заднего хода автомобиля — все они используют усовершенствованное техническое сервоуправление пропорциями, чтобы обеспечить плавное движение и точное позиционирование.Например, замкнутый контур управления зарядным автомобилем обеспечивает точность позиционирования менее 2 мм.

5. skip до и после перемещения используются передовые технологии пропорционального сервоуправления, чтобы гарантировать, что управляющее действие мягкое и плавное, местоположение является точным и надежным. Например, управление транспортным средством с обратной связью может гарантировать точность погрешности переднего и заднего положения менее 2 мм, что значительно снижает вероятность укладки кирпича в штабелеукладчик.

6. Весовая система вместе с зарядным автомобилем использует новый тип молотка, средняя рама перемещается более свободно, позиционирование колонки более надежное и точное.

7. В сборке укладчика используется управление серводвигателем, быстрое и стабильное, точное позиционирование, высокая точность для штабелирования кирпичей.

8. Важная приобретенная часть, такая как главный цилиндр, уплотнение цилиндра для извлечения из формы; Пропорциональный клапан и электрические компоненты управления используются иностранными известными брендами для обеспечения стабильности и надежности.

9. Полная функция для запасных частей или другого оборудования по выбору, удовлетворяет различные запросы для разных клиентов. Например, выберите небольшую группу клапанов для извлечения формы для увеличения усилия извлечения, она используется для прессования большого глухого кирпича 15 шт .; Штабелеукладчик может выбрать обычный штабелеукладчик или штабелеукладчик с функцией вращения, робот-штабелеукладчик и т. д.

Основные технические параметры

1.Макс. усилие прессования 13000 кН
2. Рабочая балка макс. ход 680 мм
3. Расстояние между нижней плоскостью и рабочим столом для рабочей балки Макс. 2040 мм
Мин. 1360 мм
4. Формовочный цилиндр макс. ход 600 мм
5.Максимум. усилие извлечения из формы 2000 кН
6. Расстояние между обеими колоннами 1600 мм
7. Эффективная площадь подачи кирпича в средней раме 1100 × 860 мм
8. Ширина передней и задней части базового стола 1200 мм
9. Ширина передней и задней части плоскости рабочей балки 940 мм
10. Макс. глубина подачи 320 мм
11.Максимум. рабочая частота (силикатный кирпич) 4,3 раза ／ мин
12. Мощность основного двигателя 110 кВт
13. Общий вес 62 тонны

Основная технология

1. Трехрядная подача, силикатный кирпич 48 шт. в раз, годовое производство до 70 000 000-80 000 000 шт.

2. Основная машина использует оптимизированную расщепленную балку и новую конструкцию для извлечения из формы, более высокую надежность и защиту от усталости.

3. В главном цилиндре используется крупногабаритный нижний клапан предварительной заливки, в гидравлической системе используется большой насос с постоянной мощностью потока и система подачи масла в гидроаккумулятор, чтобы обеспечить высокую скорость и эффективность производства. Главный цилиндр использует технологию пропорционального регулирования давления, может осуществлять гибкое сжатие, что лучше для прессования кирпича.

4. Перемещение луча вверх и вниз, движение средней рамы и движение переднего и заднего хода автомобиля — все они используют усовершенствованное техническое сервоуправление пропорциями, чтобы обеспечить плавное движение и точное позиционирование.Например, замкнутый контур управления зарядным автомобилем обеспечивает точность позиционирования менее 2 мм.

5. skip до и после перемещения используются передовые технологии пропорционального сервоуправления, чтобы гарантировать, что управляющее действие мягкое и плавное, местоположение является точным и надежным. Например, управление транспортным средством с обратной связью может гарантировать точность погрешности переднего и заднего положения менее 2 мм, что значительно снижает вероятность укладки кирпича в штабелеукладчик.

6. Весовая система вместе с зарядным автомобилем использует новый тип молотка, средняя рама перемещается более свободно, позиционирование колонки более надежное и точное.

7. В сборке укладчика используется управление серводвигателем, быстрое и стабильное, точное позиционирование, высокая точность для штабелирования кирпичей.

8. Важная приобретенная часть, такая как главный цилиндр, уплотнение цилиндра для извлечения из формы; Пропорциональный клапан и электрические компоненты управления используются иностранными известными брендами для обеспечения стабильности и надежности.

9. Полная функция для запасных частей или другого оборудования по выбору, удовлетворяет различные запросы для разных клиентов. Например, выберите небольшую группу клапанов для извлечения формы для увеличения усилия извлечения, она используется для прессования большого глухого кирпича 15 шт .; Штабелеукладчик может выбрать обычный штабелеукладчик или штабелеукладчик с функцией вращения, робот-штабелеукладчик и т. д.

Основной технико-экономический показатель

2.

9007

Годовое потребление

Главный технико-экономический показатель № 9127