Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Силикон температура эксплуатации: Какую температуру выдерживает силиконовый герметик?

Содержание

Какую температуру выдерживает силиконовый герметик?


Использование специальных материалов – обязательное мероприятие при осуществлении любых строительных работ. В частности, специальные строительные смеси задействуются при подготовке обрабатываемого сооружения или объекта к дальнейшему использованию.


Одним из наиболее востребованных классов материалов является группа герметиков. Именно эти материалы обеспечивают наиболее качественную подготовку объекта.


После строительных работ, а в частности возведения объектов требуются дополнительные мероприятия по обустройству сооружений. К таковым относится подготовка объекта к дальнейшей эксплуатации. Стоит отметить, что в этом классе работ задействуют широкое количество средств и строительных материалов.


Касательно последнего аспекта, то в большинстве случаев он представлен герметиками. Эти материалы относятся к отдельному классу средств, представляющих специальную клеящую массу. Как правило, именно эти материалы имеют широкий спектр применения . Однако чаще всего герметики задействуют именно для:

  • для наполнения щелей и швов;
  • для заделки мест соединений деталей;
  • для улучшения эксплуатационных свойств отдельных элементов объекта.


Касательно фасовки, то такой строительный материал размещается в специальных тубах и тюбиках. Также существует герметик в мягкой упаковке. Но для использования последнего необходимы специальные строительные инструменты.


Для решения бытовых целей задействуют герметик в жесткой упаковке. Для применения такого средства используется строительный пистолет, выдавливающий его из тубы. Однако в сегодняшней статье вы узнаете, какую температуру держит силиконовый герметик, а также мы предоставим вам советы по выбору и подготовительных работах.

Герметик сколько градусов выдерживает: особенности, подготовка к поверхности к нанесению


Как и любой другой материал, герметики ни в коем случае нельзя наносить на неподготовленную поверхность. Это не только нарушит адгезивные свойства, но и существенно сократит температурный режим, который материал способен выдержать.


В первую очередь, обрабатываемый объект полностью очищается от любых загрязнений и остаток старого лакокрасочного покрытия. Но это еще не все. Также необходимо воспользоваться специальными моющими средствами и растворителями. После этого следует воспользоваться следующими веществами:

  • сольвентом;
  • бензином;
  • ксилолом;
  • универсальным обезжиривателем;
  • растворителем 646;
  • ацетоном.


Операции следует осуществить снаружи сооружения? Тогда необходимо позаботиться о защите объекта от пыли и грязи. Для этого нужно воспользоваться малярной лентой – заклеить ею всю обрабатываемую поверхность.


При взаимодействии с гладкими материалами первоначально нужно использовать наждачную бумагу. Далее, очистить поверхность от остатков абразивных элементов и уже потом обезжирить вышеупомянутыми веществами.

Как использовать силиконовый герметик


В произвольном порядке не рекомендуется проводить мероприятия. Каждое действие необходимо осуществлять постепенно. За счет ответственного подхода вам не придется переделывать весь спектр работ, и вы получите именно то, что хотите.


Алгоритм применения силиконового герметика:

  • изначально, у картриджа с материалом срезается носик и сверху вкручивается насадка. Сам баллон вставляется в пистолет, а металлическая туба протыкается обратной стороной колпачка;
  • место контакта герметика с поверхностью смачивается водой;
  • само вещество равномерно и медленно выдавливается из емкости. При этом одновременно нужно следить за тем, чтобы материал ложился равномерно и полностью заполнял шов, трещину;
  • остатки герметика удалить влажной вискозной салфеткой или другим средством. В качестве альтернативы можно использовать мягкую ткань.


Стоит отметить, что каждый тип герметика имеет свой период полимеризации. Например, один застывает через сутки, а второй только при эксплуатации в определенном диапазоне влажности. Подробная информация о специфике конкретной разновидности изделия указывается на упаковке.


 


Нюанс: Проводить работы по заполнению шва герметиком нужно только в определенном температурном режиме. Работы осуществляются в диапазоне от +20 градусов, но в некоторых случаях смесь можно использовать и при более низкой температуре – до +5 включительно.

Высокотемпературный герметик: характеристики, виды работ


Сразу после полимеризации силикон создает твердый слой материала. Однако при этом он не теряет свою эластичность. По консистенции такое изделие напоминает резину.


Стоит отметить, что пиковый температурный режим высокотемпературного герметика находится на отметке в 250 градусов. Однако некоторые производители усиливают свои изделия и ставят от 280 до 300 градусов.


Печные герметики в отличие от автомобильных отличаются химической нейтральностью и не издают запахи. За счет эластичности устойчивы к воздействию окружающей среды. Пиковая толщина создаваемого слоя, как и другие характеристики, указывается на упаковке с материалом.


Стоит отметить, что такие изделия из-за особенности технических характеристик имеют ограниченный спектр применения. Они широко задействуются для:

  • заделки щелей в кирпичных дымоходах;
  • эффективной герметизации смыкающих материалов к трубе;
  • монтажа с дальнейшей герметизацией дымовых труб, включая сэндвич-панели и котлы.


Герметики, работающие с высоким температурным режимм, делятся на два класса. Первый имеет термоустойчивые характеристики, а второй – примечателен высокотемпературными изделиями. Последние имеют яркое отличие – красный цвет. Это обусловлено высоким содержанием окислом железа.


Касательно обслуживания печей и дымоходов (Д), то силиконовые высокотемпературные герметики применяются для соединения Д и заделки небольших наружных трещин. Как и любой силикон, высокотемпературный класс отличается:

  • повышенной эластичностью;
  • усиленной гидрофобностью;
  • устойчивостью к воздействию различных химических средств.


Также они могут быть как кислотными, так и нейтральными. Первый тип имеет ограниченную специфику использования, а второй – универсальный.

Высокотемпературный герметик: специфика использования, характеристики


Главная особенность – применение для герметизации печей. Стоит отметить, что последняя представляет собой единый механизм, который примечателен полным просчетом каждого элемента.


В процессе эксплуатации и с течением времени в отделах печи начинают проявляться различные трещины и дыры. Они нарушают герметизацию стенок, топочного отдела. Из-за этого происходит существенное ухудшение тяги, а дым, который является побочным продуктом проходит в помещение, отравляя его и нанося вред организму.


 


Важно: Разгерметизация влечет за собой серьезные последствия. Угарный газ не только отравляет организм, но и может спровоцировать возгорание. Поэтому при первых появлениях трещин необходимо проводить срочный ремонт печи.


Раньше, обнаруженные трещины заделывались глиняным раствором. Однако она дает лишь временный и далеко не самый надежный эффект. Именно поэтому необходимо использовать специально предназначенные для этого средства – высокотемпературные герметики.


Стоит отметить, что в металлических или сэндвич-дымоходах нередко возникает самозатухание огня. Это происходит из-за нарушения герметичности газового котла. Также эта проблема наиболее часто встречается в агрегатах, которые в качестве топлива используют газ. Впоследствии разгерметизация нанесет непоправимый вред не только самому агрегату, но и в целом сооружению – возник пожароопасная ситуация, при которой не исключено чрезвычайное происшествие.

Инструменты для аккуратного использования высокотемпературного герметика


Для наиболее эффективного нанесения следует использовать следующие средства:

  • монтажный пистолет или медицинский шприц;
  • специальный шпатель, изготовленный из резины;
  • ножик;
  • газовую горелку;
  • малярный скотч – его нужно применять при взаимодействии с любым видом герметика;
  • средства индивидуальной защиты – резиновые перчатки.


Если материал находится в тюбике, тогда не нужно применять строительный пистолет, а если в тубе – готовить горелку нет необходимости.


Герметизация между кирпичами требует максимальной ответственности и аккуратности. Во избежание попаданий изделия на поверхность кирпича обрабатываемый объект необходимо заклеить малярным скотчем. Для наиболее качественной работы необходимо учитывать следующие рекомендации:

  • касательно размещения малярного скотча, то его нужно установить таким образом, чтобы он расположился полностью по линии шва;


После этого следует аккуратно и полностью заполнит шов герметизирующей пастой. По мере необходимости используется резиновый шпатель – нужен для выравнивания слоя.


После полимеризации материала малярный скотч снимается. Последний позволяет сохранить первоначальную ширину швов и при этом не испортить аккуратный облик кирпичной кладки.

  • необязательно использовать малярный скотч;


В принципе, решить эту проблему можно и по-другому. При подготовке тубы не нужно сразу резать ее нос. Достаточно сделать небольшой срез под углом – размер должен быть меньшей ширины шва на 3 мм. Однако такой способ требует максимальной квалификации так, как всегда существует вероятность того, что герметик запачкает объект.


 

Процесс нанесения высокотемпературного герметика


В первую очередь, необходимо острым ножом срезать герметичный колпачок с картриджа – именно он закрывает тубу. При этом его нужно срезать по всей ширине. Затем осуществляется следующий спектр мероприятий:

  • накручивается носик – он должен быть предварительно обрезанным, как указано выше в статье;
  • затем туба с материалом устанавливается в строительный пистолет – его подготовку следует осуществить, исходя из особенностей его конструкции;
  • после всего вышеперечисленного начинается правильная подготовка поверхности к дальнейшему проведению работ;


Объект тщательно обезжиривается, очищается от пыли, грязи и остатков строительных материалов. Если поверхность крайне гладкая, то ее предварительно обрабатывают наждачной бумагой. Этот шаг обеспечит более усиленные адгезивные свойства. После наждачки нужно поверхность очистить от остатков абразивного материала.


Затем поверхность обезжиривается и просушивается. На этом этапе желательно использовать строительный фен так, как он ускорит проведение работы.

  • после высыхания поверхности и дополнительной проверки можно приступать к нанесению герметика;
  • при использовании высокотемпературного герметика, последнему нужно дать застынуть. Как правило, необходимое для полного затвердевания время находится на отметке в 24 часа.


После нанесения необходимо обжечь материал газовой горелкой. Осуществив все вышеперечисленные мероприятия, вы обеспечите герметизацию, которая выдерживает высокий температурный режим до +1500 градусов включительно.


Теперь можно спокойно использовать печь и не боятся за риск чрезвычайного происшествия – он полностью нивелируется качественной герметизацией.


 

Силиконовая резина — что это такое? Характеристики и применение

Силиконовая резина – это эластичный материал с уникальными свойствами, имеющими важное промышленное значение. Кремнийорганические полимеры (силиконы) необычайно универсальны и применяются во всем, от косметических продуктов до электроники.

Кремнийорганические каучуки – это группа синтетических каучуков на основе кремнийорганических соединений  . Их нередко именуют силиконовыми каучуками, которые после вулканизации преобразовываются в резину. Резины на основе этих каучуков вулканизуют не серой, а перекисными соединениями. Наполнителями их служат не сажи, а кремнекислоты, двуокись титана, окись цинка и т.д.

Силиконовые резины отличаются белым цветом, большим удельным весом, отсутствием запаха и мягкостью. По сравнению с иными резинами силикон обладает перечнем основополагающих преимуществ, и, пожалуй, самым значимым из всех является диапазон рабочих температур (от -60 °C до +300 °C).

Длительность эксплуатации кремнийорганических резин

На воздухе Без доступа воздуха
при 120 °C в пределах 10-20 лет при 200 °C — не более 300 ч из-за разрушения
при 200 °C — до 1 года
при 250 °C — до 2000 ч
при 300 °C — до 500 ч

 

Температура возгорания термостойкой силиконовой резины превосходит показатель в 600-700 °C. Впрочем, при возгорании резины не выделяются ядовитые продукты, изделия при этом покрываются изолирующим слоем диоксида кремния. Эти свойства обеспечивают эксплуатационную надежность и работоспособность при пожарах и перенапряжениях, и предопределили широчайшее внедрение силикона в производство обрезиненных проводов и кабелей.

Очень важны высокие диэлектрические показатели и отличные электроизолирующие свойства силикона, которые не меняются, в том числе, и при нахождении в воде. Силикон не проводит электроток при температурах до +300 °C, из-за чего он довольно широко используется в качестве изоляционного материала при производстве электроизоляционных деталей, трубок, прокладок, проводов, кабелей и т. п.

Также этот вид резины устойчив к окислителям, органическим растворителям и маслам.

широкий диапазон рабочих температур

длительный срок службы

применение в условиях статического сжатия

высокие диэлектрические свойства

химическая инертность

стойкость к растворителям

не поддерживает горение

низкое газовыделение, нетоксичность

отсутствие адгезии (прилипания) к поверхностям

прочность на разрыв

Благодаря способности гасить колебания, термостойкие силиконовые резины выбирают для изготовления упругих элементов, чтобы использовать их в условиях высоких или низких температур. Силиконовые прокладки целесообразно использовать в таких соединениях, где деформация жёстко контролируется. Такие прокладки используют при повышенных давлениях. Это еще одно из преимуществ силиконовой резины — малые остаточные деформации, способность восстановления к изначальным габаритам после устранения нагрузки при температуре от -60 °C до +250 °C. Органические же резины при этом делаются жесткими и ломкими.

Прочность при растяжении кремнийорганических резин меньше, чем у органических, и составляет 5 — 13 МПа по сравнению с органическими (до 130 МПа).

У силиконовых резин отсутствует адгезия к поверхностям уплотняемых стыков.

Среди всех общеизвестных резин кремнийорганические имеют наибольшую атмосферостойкость, они не восприимчивы к окислению кислородом воздуха и озоном, к УФ -лучам, потому они не стареют и не деформируются в довольно жестких условиях.

Они обладают повышенной и радиационной стойкостью. Инертность в химическом отношении делает возможным их использование в качестве соединительных уплотнений в оборудовании для химической промышленности.

Силикон не наносит пагубного воздействия на человеческий организм и поэтому нашел применение и в производстве множества изделий медицинского назначения. Биоинертность и возможность получать прозрачные изделия, отсутствие запаха и возможность многократной стерилизации — всё это дало возможным применение силикона и в медицине.

Технический силикон в аэрокосмической и авиационной промышленности

Резинотехнические изделия из силикона широко используется в аэрокосмической и авиационной промышленности для герметизации, изоляции, термоизоляции, и защиты большого количества деталей воздушных судов (уплотнители для дверей, иллюминаторов, грузовых люков, приборных панелей, амортизаторы, трубопроводы горячего воздуха, подачи и слива топлива).

Бензомаслостойкие сорта силикона — для уплотнения топливных баков, в качестве уплотнительных деталей топливо- и маслопроводов, гидросистем. Уплотнения, мембраны, профильные детали, и т.п., выдерживают чрезвычайно низкие температуры в высоких слоях атмосферы, значительные концентрации озона и различные атмосферные воздействия.

 

Технический силикон в автомобильной промышленности

Основное свойство силиконовой резины, которое предопределяет её широкое использование как прокладочного материала – это её эластичность. Изготовление из неё и применение разнообразных видов амортизационных, вибрационных прокладок и уплотнений, а также элементов автомобиля в автомобилестроении увеличивает срок эксплуатации механизмов.

 

Технический силикон в строительной промышленности

Резинотехнические изделия из силикона с их свойствами и способностью продлевать срок службы конструкционных материалов, широко применяются в строительной промышленности. Помогая формировать ландшафт и дизайн современных зданий, силиконовые материалы и профили используют для герметизации, изоляции и защиты конструкций, таких как окна, двери и т.п.

 

Технический силикон в нефтегазовой промышленности

Надежность и продолжительный срок службы материалов из силикона сделали возможным его применение нефтегазовыми компаниями в качестве изоляционных покрытий и прокладок для труб, особенно на участках со сложными климатическими условиями.

Увеличивая продолжительность жизни трубопровода, силиконовые решения для нефтегазовой промышленности приводят к значительному снижению риска выхода из строя и отказа оборудования.

 

Пищевой силикон в сельском хозяйстве и молочной промышленности

Силикон является идеальным материалом для изготовления молочных шлангов для доильных аппаратов, средний срок службы которых 10-15 лет. Несмотря на то, что они часто подвергаются жесткому физическому воздействию и обращению в доильном зале, они особо стойки к износу, к моющим и дезинфицирующим средствам, не трескаются и отличаются отсутствием запаха.

 

Пищевой силикон в пищевой промышленности

На смену непрактичной пластмассовой, металлической и тканевой продукции в пищевую промышленность пришёл пищевой термостойкий силикон. Ценные свойства силикона производители использовали для изготовления кухонных предметов (дуршлаги, подставки под горячее, разнообразные ручки для посуды, скалки, формы для выпечки и заморозки, и многое другое).

Силиконовые пищевые прокладки широко используется во многих аппаратах. Силиконовые коврики применяются в пищевой промышленности для выпечки хлебобулочных и кондитерских изделий. Термостойкие силиконизированные шторки используют в термокамерах, термотоннелях и печах.

 

Медицинский силикон в медицинской промышленности

Биоинертность, тромборезистенть и хорошая тканесовместимость резин на основе кремнийорганических каучуков делают их востребованными в медицинской промышленности для изготовления таких необходимых изделий длительного использования, как эндопротезы суставов, мягких тканей т. п.

Силиконовые медицинские трубки используют в системах для переливания крови, могут использоваться в качестве дренажей и т. п., т. к. они могут контактировать с кровью, биологическими средствами и лекарственными препаратами. Они входят в комплектацию многих медицинских и диагностических аппаратов. Трубка силиконовая стойка к химическому воздействию, термоустойчива, не токсична и безопасна для эксплуатации. Рабочая область температур от –50 °C до +250 °C. Во время эксплуатации их можно подвергать многократной (до 100 раз) стерилизации паровым или воздушным методами.

Силиконовый герметик — состав, применение, свойство, правила нанесения

Строительство – это сфера, где есть много специальных инструментов и материалов, которые используются в ограниченном круге задач. Но есть такое универсальное средство, которое может использоваться в огромном количестве операций – и это силиконовый герметик.

Ассортимент силикона большой

Содержание статьи

Что это такое?

Он стал заменой устаревшим смесям на основе битума, разного рода самодельным мастикам, замазкам. Этот состав способен склеивать между собой разные элементы и качественно герметизировать стыки и швы.

Силиконовый герметик – это плотная масса, вязкая, она применяется для изолирования швов, склеивания поверхностей и заделки стыков. Материал после высыхания набирает влагостойкость, не дает проникать в шов обработанной конструкции влаге и других нежелательных веществ.

Состав

В составе силикона, есть такие элементы:

  • Силиконовый каучук – это основа герметика.
  • Усилитель, он дает составу прочность после высыхания. Именно усилителями определяется уровень вязкости.
  • Праймер адгезии – компонент, который отвечает за сцепление с поверхностью нанесения.
  • Пластификатор, он силиконовый. Основная задача – это повышение эластичности материала.
  • Вулканизатор. Именно этот компонент отвечает за такую характеристику как застывание. Он превращает пастообразный состав в пластичное резиновое вещество.

Заделка шва между бетонными плитами

Дополнительные компоненты позволяют значительно расширить сферы использования строительного герметика.  Среди самых распространенных:

  • Красители. Силиконы могут быть чёрного, белого и другого цвета. Пигмент добавляется в процессе производства, что помогает в дальнейшем использовать его для маскировки швов, трещин на поверхностях любого цвета.
  • Механические наполнители. Например, песок, стеклянная/кварцевая пыль – эти компоненты улучшают адгезию между силиконом и поверхностью нанесения.
  • Фунгициды. Они борются и предупреждают развитие грибков, плесени. Это актуально, если герметики используются в помещениях с повышенной влажностью.

Читайте также: Сколько сохнет силиконовый герметик

Свойства

Характеристики силикона:

  • Заделка швов, трещин, создание подвижных соединение. За счет того что материал эластичный, целостность швов не нарушается.

Обратите внимание! Структура герметика при растяжении может удлиняться на 900%, поэтому такое соединение разорвать практически невозможно.

  • Герметик используется в диапазоне температур от -50 до +200. В продаже есть термостойкие массы, которые выдерживают нагревание до +300 градусов.
  • На него не влияют внешние факторы, в том числе агрессивные. Вследствие чего, его можно использовать в любых условиях.
  • У застывшего герметика высокая влагостойкость.
  • Важная характеристика – это высокие свойства силиконового герметика к адгезии почти с любыми материалами.
  • Грибки и плесень не поражают силикон.

Вариант использование герметика

Преимущества универсального состава очевидны, но и недостатки есть, среди них:

  • Влажные участки ним обрабатывать крайне сложно. Специфическая пастообразная масса, просто скатывается по такой поверхности, не закрепляясь.
  • Не все герметики получиться покрасить.
  • Не дают достаточно надежной герметизации поверхностей из полиэтилена, фторопласта, поликарбоната.

Но этих недостатков не найти в профессиональных строительных силиконах.  В их составе есть органические компоненты, механические наполнители. Но цена подобных средств довольно высока.

Сфера использования

Применение любого силиконового герметика возможно в разных работах по ремонту на улице, среди них:

  • Герметизация швов на трубах водостоков.
  • Заделка соединений на оконных рамах и самих рам.
  • Текущий ремонт каменных плиток, которые могут отслаиваться у основания.
  • Заделка соединений при монтаже крыши.
  • Обеспечение герметичности швов на виниловом сайдинге.

Силикон успешно применяется для наружных работ

Внутри помещения, подобные составы также можно использовать. Вот только некоторые случаи:

  • Заделка стыков между стеной и потолком, стеной и полом при монтаже конструкций из гипсокартона.
  • Герметизация стыков и швов на кухонных столешницах, подоконниках, если они выполнены из искусственного композитного материала или натурального камня.
  • Заделывание участков, которые будут подвергаться температурным колебаниям.

Особо масштабное применение нашел силиконовый разноцветный и прозрачный герметик в ванной комнате, здесь он поможет:

  • Осуществить монтаж зеркала.
  • Заделать швы в местах примыкания сантехнических приборов к стене.
  • Сделать надежно закрытыми стыки труб канализации.
  • Заделка швов между ванной/душевой кабинкой и стеной.

Виды герметиков и специфика их использования

Как видно из состава и характеристик, герметики могут быть разными, что по свойствам, что по цвету, что по сфере использования. Какой и где применять, нужно разобраться детальней. В общем виде есть разделение на 2 большие группы: однокомпонентные и двухкомпонентные.

Однокомпонентные

Эти чаще всего применяются именно в бытовых условиях. Используя их не нужно думать о пропорции смешивания, ведь они сразу готовы к работе. Продаются в герметичных тубах, фойл-пакетах, какие способны хорошо хранить состав. Они затвердевают при контакте с воздухом, но только при условии, что слой не превышает 1,5 см.

Разноцветные однокомпонентные герметики

Бывают кислотными или нейтральными. Кислотные имеют такие особенности:

  • Состав выделяет уксусную кислоту, поэтому его нельзя использовать на металлах, так как герметик может вызвать коррозию.
  • Цена его доступна.
  • Маркировка этих герметиков «А».
  • Перед нанесением на любые поверхности лучше проверить кислотную реакцию, ведь в составе некоторых могут быть элементы, которые начнут взаимодействовать с уксусными кислотами, а это приведет к неожиданной реакции.

Нейтральный силиконовый герметик является универсальным, ведь затвердевающим компонентом в нем выступает кетоксим или спирт. Особенности:

  • Выдерживает повышенные температуры, вплоть до +300 градусов.
  • Может применяться в процессе строительства бань и саун.
  • Отличается высоким уровнем бактериальной защиты.
  • Достаточно высокая цена.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Чем удалить силиконовый герметик

Двухкомпонентные

Их еще называют силиконовыми компаундами. Это профессиональные составы, которые ранее использовались только в промышленных условиях. Но сейчас их можно найти на полках строительных магазинов. У них нет предела по толщине слоя, затвердевание происходит только после воздействия катализатора.

Специализированные герметики

Существую виды силиконовых герметиков  с конкретным целевым использованием. Среди них:

  • Автомобильные. Они используются при проведении ремонтных работ в ТС, могут собой заменять даже резиновые прокладки. На состав не действуют агрессивные вещества, такие как машинное масло, антифриз. Такой силикон не текучий, после застывания выдерживает высокую температуру, но не долго. Несмотря на свои высокие характеристики – воздействие бензина он не выдержит.
  • Битумный, такой зачастую имеет черный цвет. Отлично подходит для выполнения работ по монтажу кровли, текущего ремонта крыши, цоколя, фундамента. Применяется при обустройстве дренажных систем.
  • Аквариумный. Используется, как понятно по названию в аквариумах. За счет своих высоких адгезионных свойств, может выдерживать давление воды. Используется для создание соединения и герметизации стыков в аквариумах и террариумах.
  • Санитарный силиконовый герметик. Этот специфический силикон включает в свой состав биоцид – он препятствует развитию грибков. Применяется для ремонтных работ в санузлах.

Для ремонтных работ необходимо выбрать качественный силикон

Как выбрать хороший силикон?

Стоит первым делом обратить внимание на состав, в нем должны быть такие пропорции:

  1. Силикон – 26%.
  2. Каучуковая мастика – от 4 до 6%.
  3. Тиокол/полиуретан/акриловая мастика – 2-3%.
  4. Содержание эпоксидных смол не превышает 2%.
  5. Включение цементных смесей не больше 0,3%.

Другие важные характеристики:

  • Плотность от 0,8 г/см, если меньше, силикон не качественный.
  • У товара должны быть соответствующие сертификаты качества и безопасности.

Также силикон нужно подбирать в соответствие с его целевым использованием. Например, для заделки напольных швов следует использовать герметик темного цвета. Антибактериальные средства запрещено использовать для аквариумов, резервуаров с питьевой водой. Если нужно заделать щели в окнах, то следует выбирать герметики для наружных работ, они смогут справиться с перепадами температур и  воздействием УФ лучей. Если силиконовый состав должен быть максимально незаметным, подойдут прозрачные.

Вывод

Герметик на силиконовой основе – это универсальное решение для многих строительных и текущих ремонтных работ. Важно выбрать подходящий и использовать его в соответствие с инструкцией

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

правила эксплуатации высокотемпературных вариантов, какую выдерживает температуру

Строительные работы невозможно провести без герметиков. Они находят очень широкое применение: заделать швы, убрать трещины, защитить различные строительные элементы от проникновения влаги, скрепить детали. Однако бывают ситуации, когда такие работы надо провести на поверхностях, которые будут подвергаться очень большому нагреванию. В таких случаях понадобятся термостойкие герметики.

Особенности

Задача любого герметика – сформировать прочный изоляционный слой, поэтому к веществу предъявляют много требований. Если нужно создать изоляцию на сильно нагревающихся элементах, то понадобится термостойкий материал. К нему предъявляется еще больше требований.

Термостойкий герметик изготавливается на основе полимерного материала – силикона и представляет собой пластичную массу. При производстве в герметики могут добавляться разные вещества, которые придают дополнительные характеристики средству.

Чаще всего продукт выпускается в тубах, которые могут быть двух видов. Из одних масса просто выдавливается, для других нужен монтажный пистолет.

В специализированных магазинах можно увидеть двухкомпонентный состав, который следует смешивать перед применением. У него жесткие эксплуатационные требования: нужно строго соблюдать количественное соотношение и не допускать случайного попадания даже капель компонентов друг в друга, чтобы избежать немедленной реакции. Такими составами должны пользоваться профессиональные строители. Если вы хотите сами провести работу, приобретайте готовый однокомпонентный состав.

У термостойкого герметика очень широкий диапазон применения в разнообразных строительных и ремонтных работах, что обусловлено его замечательными свойствами:

  • силиконовый герметик можно применять при температурах до +350 градусов С;
  • обладает высоким уровнем пластичности;
  • огнестойкий и не подвержен воспламенению, в зависимости от вида может выдерживать нагревание до +1500 градусов С;
  • способен выдерживать большую нагрузку, не утрачивая своих герметизирующих свойств;
  • высокая устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • выдерживает не только высокую температуру, ни и морозы до -50 – -60 градусов С;
  • обладает отличным сцеплением при применении практически со всеми строительными материалами, при этом главное условие – материалы должны быть сухими;
  • влагонепроницаемость, невосприимчивость к кислотным и щелочным образованиям;
  • длительный срок эксплуатации;
  • безопасен для здоровья человека, так как не выделяет в окружающую среду токсичных веществ;
  • при работе с ним применение защитных индивидуальных средств необязательно.

У силиконового герметика есть существенные минусы.

  • Силиконовый герметик нельзя применять на влажных поверхностях, так как это приведет к снижению сцепления.
  • Поверхности следует хорошо очищать от пыли и мелкого мусора, так как качество сцепления может пострадать.
  • Довольно долгое время затвердевания – до нескольких суток. Проведение работ при низких температурах в воздухе с пониженной влажностью повлечет за собой увеличение этого показателя.
  • Он не подлежит окрашиванию – краска после высыхания с него осыпается.
  • Им не следует заполнять очень глубокие щели. При застывании он использует влагу из воздуха, и при большой глубине шва затвердевание может не произойти.

Не следует превышать толщину и ширину накладываемого слоя, которые обязательно будут указаны на упаковке. Игнорирование этой инструкции может впоследствии привести к растрескиванию герметизирующего покрытия.

Следует помнить, что у герметика, как и у любого вещества, есть срок хранения. С увеличением времени хранения увеличивается время, необходимое для затвердевания после нанесения. К термостойким герметикам предъявляются повышенные требования, и чтобы быть уверенным в соответствии заявленных характеристик качеству товара, приобретайте продукт у надежных производителей: у них обязательно будет сертификат соответствия.

Разновидности

Герметики находят широкое применение. Но для каждого вида работ нужно подбирать подходящую разновидность состава с учетом его характеристик и условий, для которых он используется.

  • Полиуретановый подходит ко многим видам поверхности, отлично герметизирует. С его помощью монтируют строительные блоки, заполняют швы в самых разных конструкциях, делают звукоизоляцию. Он выдерживает большие нагрузки и вредные воздействия окружающей среды. Состав имеет отличные склеивающие способности, его можно окрашивать после высыхания.
  • Прозрачный полиуретановый герметик используется не только в строительстве. Он применяется также в ювелирной промышленности, так как прочно держит металлы и неметаллы, пригоден для создания малозаметных аккуратных соединений.
  • Двухкомпонентный профессиональный состав сложен для бытового применения. Кроме того, хотя он и предназначен для разных температур, длительный высокотемпературный режим ему не выдержать.
  • При монтаже и ремонте конструкций, которые подвергаются высокому нагреванию или воздействию огня, уместно использование термостойких составов. Они, в свою очередь, в зависимости от места применения и содержащихся веществ, могут быть термостойкими, жаростойкими и огнеупорными.
  • Термостойкие силиконовые предназначены для герметизации тех мест, которые при эксплуатации прогреваются до 350 градусов С. Это могут быть кирпичные кладки и дымоходы, элементы отопительных систем, трубопроводы, подающие холодную и горячую воду, швы в керамическом покрытии на полу с подогревом, наружные стены печей и каминов.

Чтобы герметик приобрел термостойкие качества, в него добавляется оксид железа, что придает составу красный цвет с коричневым оттенком. При застывании цвет не меняется. Эта особенность весьма кстати при заделке щелей на кладке из красного кирпича – состав на ней не будет заметен.

Вариант термостойкого герметика существует и для автомобилистов. Он часто имеет черный цвет и предназначен для процесса замены прокладок в автомобиле и других технических работ.

Кроме устойчивости к высоким температурам, он:

  • не растекается при нанесении;
  • устойчив к воздействию влаги;
  • маслобензостойкий;
  • хорошо переносит вибрации;
  • долговечный.

Силиконовые составы делятся на нейтральные и кислотные. Нейтральный при затвердевании выделяет воду и спиртосодержащую жидкость, не вредящую никаким материалам. Он подходит для использования на любых поверхностях без исключения.

У кислотного при застывании выделяется уксусная кислота, которая может стать причиной коррозии металла. Его не следует использовать для нанесения на бетонную и цементную поверхности, так как кислота вступит в реакцию, будут образовываться соли. Это явление приведет к разрушению герметизирующего слоя.

При заделке соединений в топке, камере сгорания более уместно применять жаростойкие составы. Они обеспечивают высокий уровень сцепления бетонной и металлической поверхностей, кирпичной и цементной кладки, выдерживают температуру в 1500 градусов С, сохраняя имеющиеся характеристики.

Разновидностью жаростойкого является огнеупорный герметик. Он выдерживает воздействие открытого пламени.

При строительстве печей и каминов целесообразно использовать универсальный клей-герметик. Этот жаростойкий состав выдерживает температуру свыше 1000 градусов С. Кроме того, он является огнеупорным, то есть может выдержать открытое пламя в течение длительного времени. Для конструкций, в которых горит огонь, это очень значимая характеристика. Клей не допустит попадания огня на поверхности, у которых температура плавления гораздо ниже 1000 градусов С, и которые при плавлении выделяют токсические вещества.

Сфера применения

Термостойкие силиконовые герметики применяются как в промышленности, так и в быту при выполнении работы по монтажу отдельных конструкций. Высокотемпературные составы используются, чтобы герметизировать соединения с резьбой в трубопроводах системы снабжения горячей и холодной воды и отопления в зданиях, так как они не меняют свои свойства и при больших значениях отрицательных температур.

В различных областях техники они нужны, чтобы склеить металлические и неметаллические поверхности, силиконовые резины, чтобы герметизировать швы, контактирующие с раскаленными поверхностями в печах, двигателях. А также с их помощью защищают от проникновения влаги аппаратуру, работающую в воздушной среде или в условиях, где есть вибрация.

Используют их в таких областях, как радиоэлектроника, радио- и электротехника, когда нужно сделать заливку элементов или сделать электроизоляцию. При техническом обслуживании автомобилей термостойким герметиком обрабатывают от образования коррозии места, рабочая поверхность которых сильно нагревается.

Часто случается, что кухонная техника выходит из строя под воздействием разных факторов. В этой ситуации поможет высокотемпературный пищевой герметик. Продукт необходим для приклеивания отвалившегося стекла духовки, для ремонта и установки духового шкафа, варочной панели.

Этот вид герметика нередко применяется на фабриках, производящих продукты питания и напитки, при ремонте и установке оборудования на кухнях заведений общественного питания. Не обойтись без жаростойкого состава при ликвидации трещин в кладках печей, каминов, дымоходов, при заделывании сварных швов в котлах.

Производители

Так как термостойкие герметики нужны для конструкций, эксплуатирующихся в экстремальных условиях, приобретать продукт нужно от хорошо зарекомендовавших себя производителей.

Вас должна насторожить слишком низкая цена. Дело в том, что некоторые производители для удешевления товара добавляют в него дешевые органические вещества, снижая долю силикона. Это отражается на характеристиках герметика. Он теряет прочность, становится менее эластичным и устойчивым к высоким температурам.

Сегодня на рынке много производителей качественного товара, они предоставляют широкий его выбор.

Неплохими потребительскими свойствами отличается «Высокотемпературный Момент Гермент». Диапазон его температур от -65 до +210 градусов С, недлительный период выдерживает +315 градусов C. Его можно использовать для ремонта автомобилей, двигателей, систем отопления. Он хорошо герметизирует швы, подвергающиеся длительным температурным воздействиям. «Гермент» характеризуется высоким уровнем сцепления с разными материалами: металлами, деревом, пластиком, бетоном, битумными поверхностями, изоляционными панелями.

Автолюбители для ремонта машин часто выбирают герметики ABRO. Они существуют в широком ассортименте, что позволяет сделать выбор для машин разных марок. Они выпускаются разного цвета, способны создавать прокладки в течение нескольких секунд, принимают любые формы, обладают высокой прочностью и эластичностью, устойчивы к деформациям и вибрации. Они не растрескиваются, маслобензостойки.

Для самых разных работ подойдет универсальный силиконовый клей-герметик RTV 118 q. Этот бесцветный однокомпонентный состав легко достигает труднодоступные места, обладает саморазравнивающимися свойствами. Его можно использовать с любыми материалами, а также может вступать в контакт с пищей. Клей действует при температурах от -60 до +260 градусов С, устойчив к действию химических веществ и климатических факторов.

Эстонский продукт Penoseal 1500 310 мл понадобится для заделывания швов и трещин в конструкциях, где требуется жаростойкость: в печах, каминах, дымоходах, плитах. После высыхания герметик обретает высокую твердость, выдерживает нагревание до +1500 градусов С. Вещество подходит для поверхностей из металла, бетона, кирпича, природного камня.

В следующем видео вас ждет обзор термостойкого герметика PENOSIL.

Характеристики силиконов. | Журнал Ярмарки Мастеров

Условно наши силиконы мы обозначили «Стандартный» и «Силикон класса А». Хотя используем в работе 5 видов различных силиконов, смешивая их между собой для получения наиболее оптимальных составов, подходящих для эпоксидной смолы, полимерной глины и прочих материалов.
Молды из «Силикона класса А» мы рекомендуем использовать для эпоксидной смолы и прочих легкоплавких, мягких материлов.
Молды из «Стандартного силикона» мы рекомендуем использовать для полимерной глины и прочих материалов, кроме эпоксидной смолы.

Описание «Силикона класса А»

Эластичный, прочный на разрыв силикон, долговечный в эксплуатации. Производство — США.
Область применения силиконовых форм различна.
Они могут быть использованы с такими материалами, как-то: легкоплавкие металлы, гипс, воски, мыло, эпоксидные и уретановые смолы. Не токсичен.
Температура использования: -18 — +204 °C
Рекомендации в использовании молдов из данного силикона:
1. В первую очередь со всеми силиконовыми формами работать нужно очень аккуратно, не пользоваться в работе с молдами острыми инструментами и прочими колюще-режущими предметами.
2. Незадолго перед работой молды необходимо ополоснуть в воде, т.к. силиконы имеют свойство натягивать на себя пыль и различный мусор. После чего оставить высыхать на салфетке.
3. Эпоксидную смолу следует заливать в молды послойно, давая пузырькам воздуха полностью выйти.
Чтобы ускорить процесс выхода пузырьков и время застывания смолы, молды можно немного подогреть. Например, нагреть духовку до 80°C, выключить, немного проветрить, и поставить в неё молды, заполненные смолой.
Поверхностные пузырьки легко выходят при помощи газовой зажигалки для плиты.
4. Вынимать готовое изделие из молда нужно очень аккуратно, сначала слегка отгибая форму с краев, затем легким движением нажать на центр молда и вынуть изделие.
5. Чтобы облегчить извлечение готового изделия из сложного, глубокого молда, рекомендуем его извлекать под проточной водой с мылом.
Цвет молда — розовый.

Описание «Стандартного силикона»

Высококачественный элластичный силикон, молды из которого оказывают хорошее сопротивление полимерной глине, что позволяет получать качественные и четкие оттиски. Область применения различна. Мы лишь не рекомендуем использовать молды из данного силикона для эпоксидной смолы. Сами же мы часто используем такие молды для заливок смолы, но в 5% случаев из 100 силикон вступает в реакцию со смолой.
Силикон не токсичен.
Важная информация для работы с молдами:
— Выдерживают температуру от -40 до 180гр. Цельсия., что позволяет запекать полимерную глину в форме.
— Мыть формы рекомендуем мягкой губкой и жидким мылом.
— Не использовать колюще-режущие предметы в работе с формами.
— Сложные камеи и цветы рекомендуем запекать вместе с молдом и вынимать только после полного охлаждения. Новичкам готовое изделие из молда рекомендуем вынимать очень аккуратно — сначала слегка отогнуть форму с краев, затем легким движением нажать на центр молда и вынуть изделие.
— Из сложных и глубоких молдов рекомендуем вынимать готовое изделие под проточной водой с мылом.
— Если вы все-таки рискнули залить смолу в такой молд, рекомендуем заливать её не сразу после смешивания, а спустя 10-15 минут, когда прекратится реакция выделения тепла и эпоксидная смола остынет. В теплом виде смола вступает в реакцию с силиконом, от которой последний со временем портится. Мы не располагаем информацией о ресурсе работы молда из «Стандартного силикона» при заливке эпоксидной смолы. И настоятельно рекомендуем использовать для эпоксидной смолы «Силикон класса А».

Описание Пищевого силикона.
Высококачественный эластичный силикон на платиновом катализаторе. НЕТОКСИЧНЫЙ!
Область применения различна — пищевые продукты, мыло, гипс, воск, полиэфирные и эпоксидные смолы, щелочи и т.д. Устойчив к агрессивным средам.
Основные принципы работы с силиконовыми формами — см. выше.

Ценовая политика:

В настоящее время в продаже есть молды из силиконов 3-х типов:
-«Стандартного» (для полимерной глины и прочего)
-«Силикона класса А» (для эпоксидной смолы и прочего)
— Пищевого (для пищевых продуктов и прочего)
Подробнее о силиконах изложено в этой теме выше.
Мы готовы предложить Вам изготовление «стандартных» молдов из силикона класса «А» для эпоксидной смолы, а также из пищевого силикона.
Стоимость такого молда составит +25% к стоимости молда из стандартного силикона.
Например, если молд камеи стоит $5,00, то из других видов силиконов (для смолы либо пищевой) его цена составит $6,25.
Если Вы хотите заказать из пищевого силикона молд, представленный на фото, как для эпоксидной смолы, не вопрос — цена будет та же.
При заказе «нестандартных» молдов достаточно указать, что Вы хотите получить их из силикона для эпоксидной смолы либо из пищевого силикона.

При какой температуре плавится силиконовый герметик (застывший)?

Силиконовый герметик даже после застывания сохраняет эластичность, он больше похож на «резину» чем на твёрдое вещество.

Температура плавления, это температура при которой вещество переходит их одного состояния в другое.

В Вашем случае из твёрдого в жидкое.

Чистый силикон, плавится при температуре в 480 градусов Цельсия.

Но в составе силиконовых герметиков (а они разные, одно и двухкомпонентные, кислотные, щелочные, нейтральные) есть различные добавки улучшающие их характеристики.

Даже малейшие изменения в составе влияют на температуру его (силиконового герметика) плавления.

Я покупал вот такой

высокотемпературный силиконовый герметик «Момент Гермент» он может эксплуатироваться не теряя своих характеристик при температуре в 260 градусов.

И этот же герметик (силиконовый) выдерживает не продолжительное воздействие температуры в 315 градусов, это предел.

Если температура выше 315 градусов, он начинает плавится.

Нейтральный силиконовый герметик «Соудал» (огнезащитный) выдерживает температуру до + 140 градусов.

Кислотный силиконовый герметик «Титан» выдерживает температуру до + 320 градусов, но кратковременно.

При длительном воздействии такой температуры, или при температуре выше этого показателя, он начинается плавиться.

То есть при покупке высокотемпературных силиконовых герметиков читайте информацию на таре.

Если Вам нужен герметик выдерживающий воздействие бОльших температур, то лучше покупать не силиконовый герметик, а силикатный (силикат натрия в составе).

Такие герметики выдерживают температуру в 1300 градусов долговременно, а краткосрочно ещё выше до + 1500 градусов.

И ещё важно учитывать, силиконовые герметики не выдерживают воздействия открытого пламени на шов, в отличие от тех же силикатных герметиков.

Определение нижней границы рабочих температур силиконовых эластомеров для производства изделий электроники

16 Декабря 2013

Силиконы известны своей эластичностью, влагостойкостью и высокими диэлектрическими характеристиками в широком диапазоне температур и, как правило, используются для защиты электронных устройств от негативного воздействия внешней среды. Данные по возможности применения кремнийорганических эластомеров при низких температурах могут отличаться как для различных материалов одного производителя, так и для однотипных среди нескольких поставщиков. Поэтому необходимо понимать, какие физические изменения происходят в силиконовых материалах при охлаждении, и уметь оценивать их поведение в каждой конкретной задаче. В данной статье рассмотрены закономерности изменения основных физических характеристик силиконовых эластомеров в области низких температур, а также влияние скорости изменения температуры на результаты измерений, даны рекомендации по построению процесса испытаний силиконовых материалов в производстве изделий электроники.

Полимерные материалы находят широкое применение в процессах сборки и герметизации изделий электроники. Силиконы (полисилоксаны), как представители неорганических полимеров, занимают относительно небольшую часть, но особые химические, оптические и механические свойства позволяют им прочно удерживать позиции в решении ряда задач. Они активно применяются в качестве инкапсулянтов, изоляторов и клеев при изготовлении светодиодов, интегральных микросхем, силовых электронных блоков и модулей. Эластичность в широком диапазоне температур позволяет использовать силиконовые эластомеры для создания изделий с рабочими температурами от -800С до +2800С.

Нижняя граница рабочих температур силиконового эластомера определяется как температура, до которой можно охладить материал с сохранением набора физических характеристик, требуемых для данной задачи. Для автомобильной и промышленной электроники материалы должны сохранять свои свойства до -400С, а в некоторых случаях до -500С. Для авиационной и космической техники могут потребоваться материалы с ещё более низкими рабочими температурами (таблица 1).

Таблица 1 Пример силиконовых материалов с рабочими температурами от -800С до +2000С

Материал

Число компонентов

Вязкость, сПуаз

Цвет

Условия отверждения

Особенности

Dow Corning 3-4155 HV диэлектрический гель

2

1,925

Прозрачный зелёный

60 мин @ 25°C

УФ индикатор

Dow Corning 3-6635 диэлектрический гель

1

700

Прозрачный

120 мин @ 100°C

Низкая вязкость

Dow Corning Q3-6575 диэлектрический гель

2

750

Прозрачный

24 часа @ 25°C


40 мин @ 70°C


20 мин @ 100°C

Низкая вязкость

Dow Corning SE1885 диэлектрический гель

2

500

Прозрачный

30 мин @ 150°C

Низкая вязкость

При выборе силиконовых материалов для электронных изделий, работающих в жёстких климатических условиях, как правило, учитываются не только рабочие температуры (устойчивость к воздействию высоких или низких температур) самих материалов, но и их влияние на характеристики конечного изделия, вследствие возникающих термомеханических напряжений. Поэтому, подбирая силиконовый компаунд, гель, покрытие или клей для определённой задачи необходимо иметь представление о таких параметрах материала как температура плавления, стеклования, замерзания и уметь оценивать изменение механических свойств при его охлаждении/нагревании.

Фазовые переходы в силиконовых эластомерах

Силиконовые эластомеры являются кристаллизующимися полимерами. Это означает, что в процессе нагрева/охлаждения для них характерны фазовые переходы (стеклование, кристаллизация, плавление), при которых изменяются физические свойства материала. Для определения функциональности силиконовых эластомеров, как правило, рассматривают следующие значения переходных температур:

  • Температура стеклования (Tс). Температура, при которой полимер становится твёрдым, хрупким и похожим на стекло, называется температурой стеклования (Tc). Для силиконовых эластомеров Tc существенно ниже комнатной температуры и именно она может определять нижний предел рабочих температур. Ниже температуры стеклования материалы перестают быть эластичными. Выше – могут демонстрировать эластичность, но не в полной мере. Температура стеклования для полидиметилсилоксанов (PDMS), используемых для производства изделий электроники, составляет от -1150С до -1200С[5].

  • Температура замерзания (Tз). При охлаждении от комнатной температуры силиконовый материал может перейти из мягкого эластомера в твёрдую резину. Эта температура, как правило, не одно фиксированное значение, а некоторый диапазон, который зависит от «тепловой истории» материала (времени выдержки при различных температурах) и от скорости его охлаждения. Точка замерзания эластомера обычно имеет важнейшее значение в определении нижней рабочей температуры, поскольку уже при незначительном изменении температуры в этой области механические свойства материала могут приближаться к свойствам твёрдой резины. Как уже говорилось, значение Тз в сильной степени зависит от скорости охлаждения. Быстрое охлаждение (~100С/мин.) даёт значение Тз от -700С до -800С. Медленное охлаждение (~10С/мин.) может дать значения от -600С до -650С для того же материала.

  • Температура плавления (Tпл). При нагревании эластомерного материала от температуры стеклования в определённый момент он из твёрдой резины переходит в мягкий эластомер. Также как и в случае с температурой замерзания, температура плавления – это не одно значение, а диапазон температур, зависящий от «тепловой истории» материала и скорости его нагрева. Значения Тпл и Тз могут существенно различаться (как это происходит, рассмотрим далее в статье). Для практического выбора и применения силиконовых эластомеров, как правило, большее значение имеет температура Tз, поскольку в реальных условиях эксплуатации важнее учитывать охлаждение от комнатной температуры, нежели нагрев от температуры стеклования (от -1200С). Но в большинстве случаев производители при указании рабочих температур всё же используют значение температур плавления, чтобы гарантировать работоспособность материалов при любых скоростях нагрева/охлаждения в реальных условиях эксплуатации.

Изменение физических характеристик силиконов в области низких температур

Как известно, в процессе охлаждения материалы претерпевают физические изменения. В случае с силиконовыми эластомерами некоторые из этих изменений могут быть критичными для ряда задач, некоторые нет. При рассмотрении нового компаунда, покрытия, клея или геля необходимо иметь представление об общих закономерностях изменения физических свойств с изменением температуры. Это поможет провести испытания, приближенные к реальным условиям эксплуатации изделий, и получить корректное заключение о возможности использования материала для определённой задачи. Наиболее важными физическими параметрами силиконовых компаундов, клеев, покрытий и гелей, которые необходимо учитывать при эксплуатации в условиях пониженных температур, являются температурное расширение/сжатие, прочностные характеристики и твёрдость материала.

Температурное расширение/сжатие

Для большинства силиконовых эластомеров температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР) составляет ~300мкм/м0С. Это значение практически неизменно в широком диапазоне температур (от температуры замерзания до +2000C). При охлаждении силиконы сжимаются равномерно до температуры замерзания (Tз) в соответствие со своим ТКЛР. После того как достигнута точка Tз, ТКЛР увеличивается, но затем снова возвращается к стандартным значениям (рис. 1). В целом, величина ТКЛР может существенно изменяться (в 2-4 раза) для силиконовых эластомеров при прохождении точек замерзания (Tз) и плавления (Tпл). Отметим, что температура, при которой происходит изменение ТКЛР, будет зависеть от того, нагревается эластомер от температуры стеклования или охлаждается от комнатной температуры, но значение этого коэффициента в точках Тз и Тпл будет приблизительно одинаковым для одного и того же материала (рис. 2, 3).

Температурное расширение/сжатие является важным параметром, определяющим возможность использования того или иного силиконового материала для задач электроники. Сжатие эластомера может вызывать существенные механические напряжения и, как следствие, приводить к повреждению чувствительных компонентов. Примером такого рода дефектов может служить обрыв проволочных соединений в светодиодах при термоциклировании, когда в заливочном компаунде одновременно сочетаются высокий модуль упругости и высокий ТКЛР. Также при заливке электронных блоков и последующем охлаждении, сжатие силиконового эластомера может приводить к нарушению целостности эластомера или уходу материала из защищаемых областей. В оставшееся воздушное пространство может попадать влага и приводить к возникновению дефектов при дальнейшей эксплуатации (коррозия, снижение пробивного напряжения и проч.).

Таким образом, температурное расширение/сжатие играет важную роль в определении рабочих температур силиконовых эластомеров для задач производства изделий электроники.





Прочность, эластичность и модуль упругости

В процессе охлаждения модуль упругости и прочность силиконовых материалов изменяется слабо до температуры замерзания (Тз). При достижении температуры Тз оба параметра увеличиваются в среднем на 40% (рис. 4).

Совместно с высоким ТКЛР это изменение может являться ограничивающим фактором при определении нижней границы рабочих температур.

Измерение эластичности силиконовых материалов показывает, что предельная деформация материала растёт при охлаждении, пока не достигает температуры замерзания (Тз) (рис. 5). После этого эластичность резко снижается и достигает практически нуля при температуре стеклования. Поэтому эластичность также может определять нижнюю границу рабочих температур силиконовых эластомеров.

Адгезия

При охлаждении адгезионная прочность силиконовых клеев возрастает. Увеличение носит линейный характер и в точке Тз скорость возрастания увеличивается (рис. 6). Поэтому адгезионная прочность не является ограничивающим фактором при использовании силиконовых клеев и компаундов для низких температур эксплуатации электронных приборов.

Твёрдость

Твёрдость является важным с практической точки зрения параметром материала и может быть использована для косвенной оценки значения модуля упругости материала. Измеряя твёрдость силиконового эластомера при нагревании/охлаждении можно достаточно просто и достоверно оценивать пригодность клея, компаунда, покрытия или геля для его использования в той или иной задаче производства изделий электроники. Чем выше твёрдость, тем большие термомеханические напряжения возникают в структуре материала при изменении температуры. Это может приводить к повреждению чувствительных электронных компонентов или самого материала.

Охлаждение силиконового эластомера приводит к снижению твёрдости вплоть до температуры замерзания (Тз), далее наблюдается его резкий рост (рис. 7). Отметим, что при медленном нагреве того же силиконового материала из замороженного состояния его твёрдость снижается при температуре плавления (рис. 8), которая в приведённом примере на 100С выше температуры замерзания, но в любом случае измерение твёрдости силиконового эластомера может быть использовано как инструмент для оценки пригодности материала для конкретной задачи.

Среди силиконовых эластомеров наиболее существенный рост твёрдости при замерзании наблюдается в гелях. Очень мягкие гели превращаются в полутвёрдую резину со значениями 30А и более по шкале Шора. Это, как правило, приводит к возникновению видимых повреждений материала (образуются трещины, гель из прозрачного становится матовым или непрозрачным), которые при возвращении к комнатной температуре частично исчезают. Гель достаточно быстро (в течение нескольких часов) становится прозрачным, но «самозалечивание» трещин требует недель. Стоит отметить, что при замораживании/размораживании гелей в трещинах может оставаться воздух, который не удаляется из материала даже при нагревании.

Влияние скорости охлаждения/нагрева на результаты измерений физических параметров

Производители силиконовых эластомеров для определения нижних границ рабочих температур, как правило, измеряют твёрдость и ТКЛР материала при охлаждении/нагревании, используя специализированные методы анализа (дифференциальная сканирующая калориметрия (DSC), термомеханический анализ (TMA) или динамико-механический анализ (DMA)). При этом в большинстве случаев материал сначала быстро охлаждается до низких температур, затем быстро нагревается. Но, как показывает опыт, подобные измерения не всегда отражают реальные условия эксплуатации электронных изделий. Скорость нагревания/охлаждения существенно влияет на определение температур замерзания и плавления силиконового эластомера (рис. 9).

При эксплуатации электронных изделий зимой в уличных условиях, типовые значения скоростей охлаждения обычно составляют несколько градусов в час, после чего изделие может подвергаться длительному воздействию низких температур. Поэтому при проведении испытаний медленное охлаждение и выдержка при низких температурах с последующим измерением Тз будет точнее моделировать поведение эластомеров, чем определение Тпл или Тз при быстром нагреве/охлаждении.

Определение нижних границ рабочих температур силиконовых эластомеров

Принимая во внимание вышеперечисленные факторы, можно утверждать, что оценка пригодности силиконового эластомера для изделия, эксплуатирующегося при низких температурах, может быть начата с измерения двух параметров: ТКЛР и твёрдости материала. Измерения могут проводиться в производственных лабораториях с помощью дилатометра (измерение ТКЛР) и дюрометра (измерение твёрдости по шкале Шора OO, A и D). Получая графики зависимости данных параметров от температуры, а также от скорости изменения температуры, становится возможной оценка поведения силиконовых эластомеров в реальных условиях эксплуатации. В некоторых случаях подобные измерения помогут сократить временные и финансовые затраты при запуске нового сложного дорогостоящего изделия.

Дополнительно отметим, что ТКЛР силиконовых эластомеров составляет ~300мкм/м0С в широком диапазоне температур. Это существенно выше, чем у большинства используемых в электронике материалов (полупроводники, керамика (до ~10мкм/м0С), металлы (до ~30мкм/м0С), органические полимеры (до ~80мкм/м0С)). Поэтому резкое увеличение твёрдости/упругости силиконового материала даже при сохранении значения ТКЛР в большинстве случаев будет приводить к возникновению существенных механических напряжений и связанных с ними дефектов (повреждение чувствительных компонентов, образование полостей, отслоению и проч.). Поэтому измерение твёрдости эластомера при его охлаждении может стать эффективным и достаточным средством для определения нижних границ рабочих температур силиконовых материалов.

Заключение

При охлаждении силиконовые эластомеры становятся более прочными, твёрдыми, но менее эластичными (таблица 2). Вместе с высоким ТКЛР это может приводить к возникновению существенных механических напряжений и последующему разрушению чувствительных компонентов, а также к возникновению дефектов в самом материале или образованию полостей, куда впоследствии могут попадать влага и загрязнения. Всё это, как привило, снижает надёжность электронных изделий, поэтому организация корректных испытаний, моделирующих реальные условия эксплуатации, является важнейшим этапом производственного процесса. Измерение твёрдости и ТКЛР с обеспечением близкой к условиям эксплуатации скорости охлаждения может стать простым и эффективным инструментом анализа поведения силиконового покрытия, геля, компаунда или клея при низких температурах и позволит получить достоверные данные о нижней границе рабочих температур материала для определённой задачи.

Таблица 2 Общие закономерности изменения физических характеристик типовых силиконовых эластомеров при охлаждении

Физическое состояние

Характерная температура

Значение температуры, 0С

ТКЛР, м/мкм0С

Прочность, модуль упругости

Эластичность

Адгезия

Твёрдость

Мягкий эластомер

Трабочая

от -45 до +200

250-350

значение стабильно

значение стабильно

незначительно возрастает

незначительно снижается

Твёрдая резина

Тплавления

от -35 до -50

500-1000

возрастает

снижается

возрастает

возрастает

Тзамерзания

от -35 до -80

500-1000

возрастает

снижается

возрастает

возрастает

от Тплз до Тстеклования

250-350

возрастает

снижается

незначительно возрастает

незначительно возрастает

Твёрдый хрупкий стекловидный материал

Ниже Тстеклования

от -115 до -120

существенно


возрастает

существенно снижается

существенно возрастает

Автор, должность:
Роман Кондратюк, начальник отдела
Отдел:
отдел технического сопровождения ООО «Остек-Интегра»

Температура плавления силиконового каучука

22 сентября 2015 г.

Это вопрос, который компании Silicone Engineering часто задают инженеры и дизайнеры, которые ищут точную температурную точку, при которой силиконовая резина начнет разлагаться при применении.

В большинстве случаев наши эксперты не могут дать однозначного ответа, не обсуждая условия окружающей среды, в которой будет находиться силикон, и температуры, которым будет подвергаться материал.

Силиконовый каучук, в отличие от большинства других каучуков, может выдерживать экстремальные температуры от 200 ° C до -60 ° C без деформации. Однако один аспект определяет, какие фактические температуры силикон действительно может выдерживать, и это ВРЕМЯ — Продолжительность времени, в течение которого силикон подвергается экстремальным температурам, определяет его срок службы и рабочие характеристики в применении, и это очень важный фактор при выборе резиновых материалов для приложений. .

Конечно, Silicone Engineering может говорить только о наших сортах силикона, но давайте рассмотрим пример; Если силиконовая прокладка , изготовленная из нашего высокотемпературного сорта kSil ™ THT, подвергается воздействию температур до 300 ° C в течение непостоянных периодов, мы можем с уверенностью сказать, что наш силикон прошел испытания на выдерживание такой степени нагрева в течение коротких периодических периодов и будет поддерживать свои физические свойства.Однако, если инженер проинформирует нас, что прокладка будет применяться в среде, где эта температура была постоянной 300 ° C, мы бы посоветовали, что силикон, скорее всего, разложится в течение более короткого срока службы, поэтому могут потребоваться другие варианты материалов. считается.

Тот же сценарий применим к нашим маркам силикона общего назначения. Материал был протестирован на способность выдерживать постоянную температуру 230 ° C, что в большинстве случаев подходит для многих высокотемпературных применений.Однако мы также знаем, что этот сорт будет хорошо работать при более высоких температурах 250 ° C в течение снова прерывистых периодов , поэтому вопрос о «времени воздействия» этих температур необходимо оценить, прежде чем мы сможем посоветовать подходящий сорт силикона. использовать при высоких температурах.

Следовательно, при понимании силикона или любого другого эластомера, используемого в условиях высоких / низких температур, период воздействия, который резина будет испытывать при определенной температуре, является решающим фактором при попытке ответить на вопрос «Какие температуры может выдерживать силиконовая резина».

Что мы точно знаем, так это то, что для любых применений, подвергающихся постоянному воздействию температур выше 150 ° C, скорее всего, потребуется силиконовая резина, чтобы обеспечить эффективную работу и более длительный срок службы. Именно здесь компания Silicone Engineering может предоставить силиконовые решения для многих секторов промышленности и приложений.

Насколько сильно нагревается силикон, прежде чем он расплавится?

Первое, что вы заметите, это то, что силикон плавится не только от температуры!

Например, при нагревании до 150 ° C вы увидите очень мало изменений в силиконе, даже если выдерживать при этой температуре очень долгое время. При 200 ° C силикон со временем станет тверже и менее эластичным, и Если силикон нагреть до температуры выше 300 ° C, вы быстро увидите, что из-за таких экстремальных температур материал за очень короткое время станет тверже и менее эластичным, но он не расплавится.

Доступны специальные марки для дальнейшего повышения уже естественно высокой термостойкости силиконов, например, наш силикон марки THT, который можно периодически использовать при температурах до 300 ° C. Температура самовоспламенения силиконов составляет примерно 450 ° C, эксплуатация при такой высокой температуре не рекомендуется.

Если у вас есть еще один вопрос, который вы хотели бы задать одному из наших экспертов по силиконе, почему бы не перейти на страницу Задать вопрос экспертам , чтобы задать вопрос.

Найти продукты по отраслям

.

Что такое высокотемпературный силикон? (с иллюстрациями)

Высокотемпературный силикон — это термин, обозначающий силиконовые продукты, специально разработанные для того, чтобы выдерживать чрезмерное нагревание. Вещества, используемые в этих продуктах, представляют собой полимеры на основе силикона, которые содержат широкий спектр добавок. Наиболее распространенными формами высокотемпературных силиконовых изделий являются каучуки, смолы и обработанное силиконом стекловолокно. Диапазон температур, которые могут выдерживать высокотемпературные силиконовые изделия, различается в зависимости от конкретного применения: средние изделия, как правило, рассчитаны на температуру приблизительно 300 ° F (150 ° C), а специальные изделия — более 500 ° F (260 ° C).Этот тип силикона используется во многих областях, где требуются герметики, клеи или изоляторы, которые не разрушаются и не деформируются при воздействии высоких температур.

Силиконовые формы для выпечки созданы, чтобы выдерживать высокие температуры.

Силикон — действительно одно из чудесных продуктов нашего времени.Эти инертные полимерные соединения предлагают настоящий калейдоскоп полезных свойств, включая превосходную изоляцию, водостойкость, смазку, герметичность, адгезию и, конечно же, термостойкость. Коммерческие силиконы обычно представляют собой полимеры, состоящие из чистого силикона с добавлением большого количества элементов, включая углерод, водород и кислород. Силиконовые изделия могут иметь форму формованных изделий, гелевых герметиков, масел, смазок, резиновых смесей и смол. Они также часто используются в композитных материалах, таких как изделия из стекловолокна, пропитанные силиконом.

Силиконовые принадлежности, такие как шпатели, термостойкие, но мягкие и гибкие.

Обозначение «высокотемпературный силикон» на самом деле несколько вводит в заблуждение, потому что силиконовые изделия в целом обладают превосходными термостойкостью.Однако существуют силиконовые продукты, специально разработанные для обеспечения повышенного уровня термостойкости. Обычный силиконовый продукт общего назначения может комфортно противостоять постоянному воздействию температур в диапазоне от 100 ° F до 150 ° F (37–65 ° C). Высокотемпературные силиконовые продукты, специально разработанные для использования в агрессивных термических средах, улавливают примерно такой же температурный уровень с продуктами низкого качества, рассчитанными на 150-200 ° F. Крупные пушки среди этих продуктов могут выдерживать постоянное воздействие температуры 400 ° F (405 ° C) с короткими пиками до 500–600 ° F (260–315 ° C) без каких-либо негативных последствий.

Термостойкие силиконовые изделия производятся в различных форматах, каждый из которых имеет определенные связанные области применения. Гелевые герметики обычно используются для герметизации стыков в дымоходах, вентиляционных отверстиях газовых приборов и в системах, окружающих выхлопные системы автомобилей.Высокотемпературные силиконовые каучуки обычно изолируют проводку внутри варочных панелей, духовок и бойлеров. Высокотемпературные пены на основе силикона часто используются в качестве огнезащитных средств для стен и полов в строительной отрасли. Множество высокотемпературных силиконовых изделий имеют одну общую характеристику — полное отсутствие провисания, растрескивания или обугливания при использовании в условиях высоких температур.

Силиконовое масло использовалось в качестве смазки для шприцев..

Ваш SSD слишком горячий?

Несмотря на отсутствие движущихся частей, отсюда и название твердотельные накопители , твердотельные накопители могут сильно нагреваться. Если вы не обращаете внимания на показания высокой температуры вашего SSD, вы можете ускорить его смерть, но об этом позже. Давайте перейдем к делу:

Какова безопасная рабочая температура для твердотельных накопителей?

Большинство твердотельных накопителей рассчитано на работу в диапазоне температур от 0ºC до максимальной температуры 70ºC (от 32ºF до 158ºF).Этот диапазон примерно одинаков для всех потребительских SSD, представленных в настоящее время на рынке, но иногда может незначительно отличаться в зависимости от модели и форм-фактора SSD (2,5 дюйма SATA, M.2 или mSATA), но диск с температурой ниже 70 ° C обычно находится в пределах рабочие параметры, предоставленные производителями SSD.

Однако , исследования, подобные исследованию Facebook, проведенному в их собственных центрах обработки данных, показали, что чем больше нагревается ваш SSD, тем быстрее он изнашивает флеш-память внутри накопителя . Таким образом, хотя твердотельный накопитель технически может работать в более высоких диапазонах, заявленных моими производителями, вы получите лучшую целостность данных и увеличите срок службы своего твердотельного накопителя, если будете держать его в прохладном состоянии.

Типичные рабочие температуры SSD

Для надежности в большинстве случаев вы должны видеть диапазон температур от 30ºC до 50ºC (86ºF до 122ºF) для SSD под нагрузкой в ​​стандартном настольном компьютере.

Это зависит от множества факторов, таких как: где вы находитесь в мире, насколько жарко на улице и ваша текущая комнатная температура при снятии показаний, в каком типе корпуса находится SSD или где находится ваш SSD. внутри корпуса вашего компьютера, а также от того, сколько работы ваш SSD в настоящее время выполняет (читает / записывает).

Температуры холостого хода и полной нагрузки

Твердотельные накопители

различаются по температуре в зависимости от того, что они делают. Для твердотельного накопителя вполне нормально подскакивать на 5, 10, 15 или более градусов Цельсия при переходе от режима ожидания (на диске ничего не происходит) к полной рабочей нагрузке, связанной с тяжелыми операциями чтения и записи. Если ваш SSD нагревается, когда вы копируете большие файлы или используете программы с интенсивным вводом-выводом, но сразу же остывает сразу после завершения передачи или вы закрываете программу, интенсивно использующую диск, — это совершенно нормально. Короткие всплески повышения температуры для твердотельного накопителя, выполняющего тяжелую работу, совершенно нормально. .

Но : следует беспокоиться о твердотельном накопителе, если он показывает постоянно высокие температуры (более 50ºC / 122ºF), когда ваша машина простаивает. Если у вас нет программ для передачи файлов или тяжелых программ ввода-вывода и вы не живете посреди пустыни, но ваш SSD все еще работает при температуре выше 50 ° C, возможно, у вас есть более серьезная проблема.

Как проверить параметры SSD

Чтобы проверить температуру вашего диска в Windows 7/8/10, возьмите копию Open Hardware Monitor, это полностью бесплатный монитор системных ресурсов с открытым исходным кодом, который будет сообщать о температурах ваших твердотельных накопителей и жестких дисков.

Если у вас Mac, вы можете скачать бесплатное приложение Hardware Monitor.

SSD работает медленно? Это могло быть слишком жарко

Большинство твердотельных накопителей реализуют регулирование температуры в качестве меры безопасности, если диск становится слишком горячим. Чем ближе ваши диски к пределу 70ºC, установленному большинством производителей, тем больше вероятность того, что диск начнет замедлять работу, чтобы не допустить выхода из строя. Привод резко замедлится, пока температура не вернется в разумный диапазон (около 50 ° C или около того), после чего вы должны вернуть свои скорости.

Если ваш SSD нагревается до 70ºC или выше, вы находитесь в опасной зоне и заметите, что ваша машина остановилась, ожидая, пока накопитель остынет.

Сохраняйте твердотельный накопитель крутым

Если SSD внутри вашего рабочего стола сильно нагревается, убедитесь, что он установлен в месте с достаточным потоком воздуха. Во многих корпусах крепления для твердотельных накопителей расположены в местах с ограниченным воздушным потоком, например, за материнской платой или между другими теплыми компонентами, такими как жесткие диски. Если есть возможность, попробуйте переместить SSD в такое место, где он может дышать.Постарайтесь убедиться, что над приводом идет воздух, когда ваша машина работает.

Если ваш твердотельный накопитель сильно нагревается внутри внешнего корпуса, вы можете подумать о другом корпусе, например, сделанном из металла, чтобы лучше отводить тепло от диска. Вы также можете использовать простой адаптер SATA-USB, который позволяет вам использовать SSD полностью без корпуса (без корпуса), но я бы не рекомендовал обходиться без корпуса, если вы планируете бросить диск в сумку, чтобы взять с собой ты.

Если внутри ноутбука нагревается твердотельный накопитель, у вас мало что можно сделать. Другие близлежащие компоненты, такие как батарея, оперативная память или ЦП, могут быть слишком горячими и нагревать всю систему. Если твердотельный накопитель вашего ноутбука постоянно нагревается, вы, вероятно, захотите позвонить в службу поддержки тех, кто делает ваш ноутбук, и узнать, есть ли у них какие-либо предложения по поводу высоких температур.

Некоторые SSD нагреваются быстрее

Известно, что твердотельные накопители

M.2 и mSATA нагреваются больше, чем твердотельные накопители с интерфейсом SATA 2,5 дюйма.Вероятно, из-за открытых микросхем в этих моделях SSD, отсутствия термопрокладок или корпуса, которые могут отводить тепло от микросхем. Если внутри вашего устройства есть твердотельный накопитель M.2 или mSATA, вы должны убедиться, что через диск проходит воздух.

Если диски по-прежнему нагреваются, вам следует подумать о применении термопрокладки для отвода тепла. Вы можете купить теплопроводящие силиконовые прокладки на Amazon менее чем за 10 долларов, которые вы прикрепляете к диску, чтобы отводить тепло от горячего контроллера и чипов NAND.

SSD по-прежнему горячий?

Если проблемы с нагревом твердотельного накопителя не устраняются после попытки решения некоторых из перечисленных выше средств, возможно, пора обратиться в службу поддержки. Большинство производителей SSD предлагают гарантию на свои диски от 2 до 5 лет. Если ваш диск постоянно нагревается, вам следует обратиться к производителю по поводу возможного возврата диска RMA и получения замены.

Убедитесь, что вы сделали резервную копию всех ваших данных и безопасное стирание с диска, чтобы предотвратить посторонние глаза от ваших данных.

Рабочие температуры для различных твердотельных накопителей:

Samsung SSD Temps : серии 950, 960, 970, 750, 840, 850 и 860 EVO и PRO рассчитаны на работу при температуре от 0 ° C до 70 ° C.

Crucial SSD Temps : MX500, MX300, BX300 и почти все твердотельные накопители Crucial рассчитаны на работу при температуре от 0 ° C до 70 ° C.

Sandisk SSD Temps : SSD PLUS, Extreme Pro, Ultra II и Ultra 3D SSD рассчитаны на работу при температуре от 0 ° C до 70 ° C.

Intel SSD Temps : серии 520, 530, 540 и большинство твердотельных накопителей Intel рассчитаны на работу при температуре от 0 ° C до 70 ° C.

Kingston SSD Temps : A400, SSDNow UV400, V300, KC400, HyperX Savage и большинство других SSD Kingston рассчитаны на работу при температуре от 0 ° C до 70 ° C.

Western Digital SSD Temps : SSD-диски WD Blue рассчитаны на работу при температуре от 0 ° C до 70 ° C.

ADATA SSD Temps : SU650, SU700, SU800, SU900 и другие твердотельные накопители ADATA рассчитаны на работу при температуре от 0 ° C до 70 ° C.

.

высококачественных силиконовых изделий для различных областей применения

Почему силиконовая резина?

Силиконовый каучук — удивительный материал. Широко используемый в различных отраслях промышленности, он обычно нереактивен, стабилен и устойчив к экстремальным условиям окружающей среды, стрессам и температурам, поэтому мы сделали его делом всей нашей жизни.

Высокотемпературная силиконовая резина для практически любого применения

Силиконовый каучук (или, если дать ему научное название, полисилоксан) — удивительный материал.Это неорганический синтетический эластомер, сделанный из сшитого полимера на основе кремния, который предлагает уникальное сочетание химических и механических свойств, с которым органические эластомеры не могут сравниться.
Широко используется в самых разных отраслях промышленности, он обычно нереактивен, стабилен и устойчив к экстремальным условиям окружающей среды, нагрузкам и температурам.

Выветривание

Силиконовый каучук обладает невероятной устойчивостью к погодным условиям и воздействиям окружающей среды.Со временем свойства силикона практически не меняются при воздействии элементов.
Высокотемпературная силиконовая резина также устойчива к озону, окислению, ультрафиолетовому излучению, коронному разряду, космическому излучению, ионизирующему излучению и общим атмосферным воздействиям.

Срок службы силиконового каучука общего назначения

Как показывает опыт, химическая реакция увеличивается экспоненциально на каждые 10 ° C повышения температуры.Вероятно, что срок службы силикона общего назначения сокращается вдвое на каждые 10 ° C сверх его предполагаемого использования.
Следовательно, срок службы силикона общего назначения, работающего при высокой температуре + 250 ° C, будет значительно сокращен.
Это может серьезно повлиять на ожидаемые характеристики ваших изделий из силиконовой резины.
Специалисты компании Silicone Engineering посоветуют вам подходящий силиконовый материал для вашего применения.

Специальные силиконовые материалы

Silicone Engineering предлагает специальные материалы для более требовательных приложений или сред.Они постоянно разрабатываются, дорабатываются и улучшаются, чтобы предоставить впечатляющий ассортимент силиконовых составов, которые соответствуют отраслевым стандартам и удовлетворяют постоянно меняющиеся потребности клиентов.

Дополнительная информация

Технические данные доступны для всех продуктов Silicone Engineering.Для получения дополнительных сведений загрузите информацию о продукте или обратитесь к одному из специализированных специалистов компании Silicone Engineering.

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments