Цена на керамзитобетонные блоки

Купить керамзитобетонные блоки.

Компания Атрибут-С предлагает купить керамзитобетонные блоки с доставкой в Москву и Московскую область. В прайсе указана цена на керамзитобетонные блоки, которая складывается из суммы цены на керамзитобетонные блоки на складе и стоимости доставки керамзитобетонных блоков на Ваш объект. На каждые керамзитобетонные блоки цена на складе и стоимость доставки керамзитобетонных блоков на объект отличаются, т.к. керамзитобетонные блоки доставляются с разных заводов, расположенных в разных регионах. Именно поэтому далеко не каждые дешёвые керамзитобетонные блоки на складе дешёвые на объекте, т.к. стоимость доставки керамзитобетонных блоков часто перекрывает всю разницу первоначальной цены на керамзитобетонные блоки. Поэтому в нашем прайсе цена на керамзитобетонные блоки указана с доставкой в Москву и ближайшее Подмосковье, далее цена на керамзитобетонные блоки с доставкой считается индивидуально на каждый объект, для чего необходимо знать точное месторасположение и возможность подъезда того или иного автотранспорта непосредственно на объект. Купить керамзитобетонные блоки с доставкой в Москву Вы можете позвонив нам по т. 8-499-340-35-47 или прислав заявку на
Этот e-mail адрес защищен от спам-ботов, для его просмотра у Вас должен быть включен Javascript
, где укажите нужное количество керамзитобетонных блоков и точный адрес куда нужно доставить керамзитобетонные блоки, ваши контакты. Наши специалисты быстро произведут расчёт цены на керамзитобетонные блоки с доставкой на Ваш объект.

Продажа керамзитобетонных блоков является одним из основных направлений деятельности компании Атрибут-С. Современное строительство, развивающееся быстрыми темпами, требует применение новых технологий и новых строительных материалов. Купить керамзитобетонные блоки означает приобрести современный материал. Огромной популярностью при строительстве зданий пользуются дешёвые керамзитобетонные блоки, которые представляют собой легкий бетон с особым гранулированным заполнителем. Гранулы являются керамзитом, который получают из вспененной и хорошо обожженной глины, качественного цемента, а также пресной воды. Внутренняя структура гранул напоминает застывшую пену. Что касается внешней оболочки, то она прочна, благодаря спекшемуся состоянию. Кстати, продажа керамзитобетонных блоков производится нашей компанией как мелким, так и крупным оптом.

По своим прочностным параметрам керамзит занимает высочайшие позиции среди остальных материалов. Кроме этого, он легок, а плотность керамзитобетонных блоков колеблется от 400 до 1800 кг/м3. Купить керамзитобетонные блоки любой плотности вы можете, просто позвонив нам. Именно поэтому,  в последние годы, стеновые керамзитобетонные блоки значительно распространились в сфере строительства. Чаще всего продажа керамзитобетонных блоков осуществляется большими партиями по предварительной договоренности. Эти блоки применяют при строительстве многоэтажных зданий в жилых кварталах. Данный факт связан с тем, что керамзитобетонные блоки имеют свойство «дышать», одновременно регулируя и стабилизируя влажность воздуха, параллельно гася звуки в помещениях. Помимо этого купить керамзитобетонные блоки или СКЦ блоки как их ещё называют можно для применения при строительстве малоэтажек, что уменьшает затраты на строительство. Керамзитобетонные стеновые блоки обладают точными размерами, которые  позволяют сочетать их с иными строительными материалами.

В ЕС, все чаще используют массивные керамзитобетонные блоки для строительства, заменяя ими пенобетонные или газосиликатные блоки. Продажа дешёвых керамзитобетонных блоков в странах Евросоюза набирает обороты, так как по мнению западных специалистов — это более дешевый и, что самое главное, экологичный материал, сразу после кирпича. Купить керамзитобетонные блоки проще, потому что на кирпичных заводах уже исчерпали залежи глины, а привозная, обычно, отражается на конечной стоимости готовой продукции.

Купить дешёвые керамзитобетонные блоки в Москве

Купить дешёвые керамзитобетонные блоки вы можете, если Ваша организация занимается строительством, тогда мы готовы предложить вам популярные на сегодня керамзитобетонные блоки цена на которые указана в прайсе. Продажа дешёвых керамзитобетонных блоков в Москву занимает одно из основных направлений деятельности нашей компании. Наши керамзитобетонные блоки отличаются отменным качеством и великолепной практичностью. Несмотря на крайне высокую эффективность и практичность этого стройматериала, современные строительные организации еще не в полном объеме оценили все его преимущества. Именно потому купить керамзитобетонные блоки дёшево в больших объёмах сложно, но с нашей компанией вполне возможно!

Продажа керамзитобетонных блоков по дешёвой цене первоначально была запланирована как попытка вывести современное Российское строительство на новый евро-уровень.  Стоит также отметить, что цена на керамзитобетонные блоки низкая, поэтому они и пользуются необычайной популярностью во Франции, в Скандинавии, а также в Чехии. По данным статистики продажа керамзитобетонных блоков дёшево в европейских странах значительно превышает продажи кирпича или обычных бетонных блоков. Купить керамзитобетонные блоки дёшево от компании Атрибут-С — это выгодное решение, как для Вас, так и для Вашей фирмы.

Керамзитобетонные блоки продажа и последующее применение

Купить керамзитобетонные блоки возможно как для высотного домостроения, так и для строительства коттеджей, хоз. построек, гаражей, заборов, возведения перегородочных конструкций и заполнения каркаса при общем монолитном железобетонном домостроении. Прочная конструкция и повышенная морозоустойчивость не позволяют сегодня найти им достойную замену. При толщине стен в 20 см допустимо возведение зданий до 10 этажей.

Продажа керамзитобетонных блоков стеновых

Купить керамзитобетонные блоки по низкой цене в компании Атрибут-С , значит приобрести материал, произведенный на современном оборудовании методом особого полусухого вибропрессования. Продажа керамзитобетонных блоков осуществляется разных размеров. Универсальными для всех производителей считаются следующие размеры (округлённо): 200х200х400 (стеновой вариант) и 100х200х400 (перегородочный вариант). Материалом для блоков служит: керамзит с 5 по 10 фракции, цемент, песок. Цена на керамзитобетонные блоки, которые являются экологически чистым стройматериалом, имеет склонность к повышению. Поэтому не теряйте времени, и пока продажа керамзитобетонных блоков осуществляется по дешёвым ценам – звоните!

Керамзитобетонные блоки пользуются особой популярностью в Евросоюзе. Причем в Чехии керамзитобетонные блоки именуют «биоблоками», т.к.  для исходного сырья применяются исключительно экологически чистые компоненты. Цена на керамзитобетонные блоки в Атрибут-С обусловлена своими физико-механическим характеристикам, которые ничем не уступают зарубежным аналогам, а часто и превосходят их. Причем купить керамзитобетонные блоки у нас можно значительно дешевле, чем за рубежом.

Использование керамзитобетонных блоков для строительства позволяет:

1. снизить потребление энергии на обогрев примерно в 3 раза,
2. в 2,5 раза снизить общую нагрузку на фундамент,
3. в 2,5 раза уменьшить затраты на использование рабочей силы,
4. в 4,5 раза уменьшить затраты на другую подсобную рабочую силу.

Продажа дешёвых керамзитобетонных блоков осуществляемая нашей компанией, обладает рядом преимуществ. Улучшенные теплоизоляционные свойства позволяют применять этот стройматериал в различных климатических условиях. Вы можете купить керамзитобетонные блоки в компании Атрибут-С. Стоит помнить, что благодаря пористой структуре керамзитобетонные блоки регулируют влажность в помещениях. Этот материал обладает полезными характеристиками дерева и камня, однако при этом не склонен к гниению, горению и ржавлению. Поэтому здания из керамзитобетона очень прочны и не требуют дополнительного ухода. Это объясняет тот факт, что цена на керамзитобетонные блоки постоянно повышается.

Купить керамзитобетонные блоки в Москве дёшево: применить в различных областях

Продажа керамзитобетонных блоков: как утеплитель для домов

Атрибут-С предлагает купить керамзитобетонные блоки дёшево крупным оптом. Материал является хорошим утеплителем природного происхождения. Цена на керамзитобетонные блоки обусловлена тем, что для их производства применяется исключительно высококачественный керамзит. На производстве наших партнеров выпускаются дешевые керамзитобетонные блоки высокого качества. За исходный материал берут керамзитовый гравий.

Керамзитобетонные блоки обладают прекрасными прочностными характеристиками, обеспечивая значительное улучшение звукоизоляционных качеств конструкций. Их также нельзя сравнивать с легким бетоном, так как керамзитобетонные блоки обладают не только звукоизоляционными характеристиками, но и куда более высокой влагостойкостью. Стоит купить керамзитобетонные блоки, даже если вы пока еще и не знаете точных параметров возводимых сооружений.

Продажа керамзитобетонных блоков по низкой цене востребована теми заказчиками, кто возводит здания, где возможно наличие агрессивных сред. Сравнивая керамзитные стеновые блоки с другими блоками из ячеистого бетона, мы можем с уверенностью сказать, что керамзитобетонные блоки имеют лучшие показатели теплосбережения, поэтому они пользуются высоким спросом в гражданском и промышленном строительстве.

Дешёвая цена на керамзитобетонные блоки, наверняка, устроит Вас. Вы сможете использовать их как в высотном строительстве, так и при возведении гаражей и коттеджей. Позвонив в Атрибут-С, вы сможете купить керамзитобетонные блоки дёшево, цена на него актуальна в прайс-листе. Они обладают рядом преимуществ перед обычным кирпичом. Вам понадобится намного меньше цемента для создания кладки, а в построенных из керамзитоблоков зданиях будет значительно теплее – теплопроводность блока, как было сказано, существенно лучше, чем у строительного кирпича и бетона.

Низкая цена на керамзитобетонные блоки: эта продукция для Вашего строительства

Атрибут-С предлагает вам купить керамзитобетонные блоки, тем самым вы увеличите скорость возведения домов. Хорошая теплоизоляция, экологичность, простота укладки делают керамзитобетонные блоки (цена указана в прайсе) лидерами среди материалов, применяемых для малоэтажного строительства.

В условиях строительства в Северо-Западной части РФ, керамзитобетонные блоки – это практически идеальнейший стройматериал. Им совершенно не страшны колебания температур, влажности, и иные неблагоприятные капризы природы. Так что стоит купить керамзитобетонные блоки по низкой цене незамедлительно.

Увидев, какая низкая цена на керамзитобетонные блоки, вы точно поймете, что нашли тот материал, который предоставит вам возможность создать недорогое, прочное и комфортное для жизни здание. Доступная цена на керамзитобетонные блоки дает заказчикам возможность купить отличный материал, который не подвержен гниению и обладающий высоким уровнем огнестойкости.

Цена на керамзитобетонные блоки с доставкой в Москву

Приемлемая цена на керамзитобетонные блоки в Москве сделала их популярным и востребованным строительным материалом, в особенности для малоэтажного строительства. Купить керамзитобетонные блоки означает получить отличный материал, который не сильно ударит по Вашему кошельку. Продажа керамзитобетонных блоков нашей компанией позволит вам возвести дачу или коттедж.

Ряд неоспоримых преимуществ и отличное качество материала позволяет использовать его в широчайшем круге областей, вытесняя, к примеру, шлакоблоки, которые намного тяжелее и куда более хрупки. А возможность купить керамзитобетонные блоки дёшево в Москве является главным преимуществом. Повторимся, что цена на дешёвые керамзитобетонные блоки доступна, в малоэтажном или же в многоэтажном строительстве они вполне могут быть применены для возведения как несущих стен, перегородок, так и других конструкций.

Купить керамзитобетонные блоки дёшево можно как у нас на сайте, так и непосредственно в офисе. Будьте уверены, что Вы останетесь довольны покупкой.

Керамзитобетонный блок или кирпич. Сравнение.

Зачастую встает вопрос: что лучше подойдет для стенового строительства вашей будущей постройки: кирпич или керамзитобетонный блок. Рассмотрим преимущества и сравнительную характеристику каждого из строительного материала, которые обладают своими преимуществами и недостатками. Именно от их характеристик зависит область применения.

 

Сравнительная характеристика свойств керамзитобетого блока и кирпича:

Керамзитобетонные блоки — строительные материал, использующийся для строительства стен (фундамента), имеющий в своем составе цемент, песок, керамзит. Может быть полнотелым и пустотным.

Кирпич — строительные материал, состоящий из глины и песка. Как и керамзитобетонные блоки используется при возведении несущих стен, перегородок, закладывании проемов.

Удельный вес  — это физическая величина, которая определяет отношение веса вещества к занимаемого объему. Керамзитобетонные блоки имеют в 2.5 раза ниже удельный вес, нежели кирпич, что обуславливает небольшую нагрузку на фундамент.

Объем одного керамзитобетонного блока равен примерно объему 7 кирпичей. Это поможет сэкономить вам расходы на строительство  (сократить срок выполнения работ, уменьшить цену на доставку).  Также керамзитобетонные блоки не имеют усадки при кладке. Что помогает избежать появления трещит на стенах и изменения геометрии стен впоследствии.

Керамзитобетонные блоки — это экологически чистый продукт, имеющий невысокую цену. В связи с тем, что удельный вес керамзитобетонного блока ниже, чем кирпича, при укладке блоков понадобится меньше цемента. Кирпич же имеет высокую стоимость и расход кладочного материала.

Кирпич и керамзитобетонные блоки обладают высокой прочностью и морозостойкостью. Они хорошо переносят перепады температур и стойки к атмосферным непогодам. Благодаря низкому уровню водопоглощения керамзитобетонного блока и кирпича они не нуждаются в уходе и могут быть использованы в качестве облицовочного материала.

Вес керамзитобетонного блока 390х190х190: характеристики, область применения

Дата: 17 декабря 2018

Просмотров: 5499

Коментариев: 0

Рост темпов строительных мероприятий обусловлен внедрением новых технологий, использованием энергосберегающих материалов, повышающих интенсивность работ и улучшающих качество конструкций. В связи с этой тенденцией возросло использование керамзитобетона – универсального строительного материала.

Из него изготавливаются керамзитобетонные блоки, отличающиеся повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, уменьшенным весом. Основа легких бетонных изделий – цементно-песчаная смесь с добавлением воды, керамзита, применяемого в качестве заполнителя. Керамзитобетон отличается малым весом, уменьшенной плотностью, определяющей теплопроводность изделий.

Вес блока – показатель качества изготовленного бетонного композита. Характеризует особенности производства, соблюдение рецептуры керамзитобетона. Рассмотрим детально популярный материал, являющийся разновидностью легкого бетона, взаимосвязь веса и характеристик. Это поможет выбрать качественную продукцию для выполнения строительных работ.

Незначительный вес керамзитобетона м3 способствовал росту популярности таких изделий в строительстве

Область применения

Сфера использования керамзитобетонных блоков связана с назначением изделий. Они разделяются на следующие типы:

• Блоки, используемые для строительства перегородок.
• Изделия, применяемые для возведения капитальных и внутренних стен.

Керамзитоблок используется при выполнении строительных работ, связанных с возведением:

• конструкций, воспринимающих повышенные нагрузки;
• хозяйственных построек;
• промышленных объектов;
• перегородок, выполняющих звукоизоляционные функции;
• помещений для транспортных средств;
• монолитных сооружений.

Принимая решение об использовании композитного бетона на основе керамзита, обращайте внимание на массу керамзитного блока, связанную с правильно подобранным составом материала. Вес одного блока зависит от особенностей конструкции, составляет 5,1-34,3 кг.

Строительная отрасль постоянно развивается: внедряются новые технологии, материалы и методы, позволяющие облегчить проведение работ

Специфика рецептуры

Основа керамзитоблока – цементно-песчаный состав и керамзит, имеющий шарообразную форму. Заполнитель получен из обожженной при высокой температуре глины. От концентрации в массиве керамзита зависит, сколько весит керамзитобетонный блок, какова его прочность.

Прочностные характеристики керамзитобетонных изделий и способность проводить тепло, связаны определенной зависимостью. С возрастанием прочности возводимых из керамзитобетона конструкций, увеличивается прохлада в помещении. На эти параметры влияет крупность керамзита, объем воздушных полостей в массиве, рецептура.

Массив состоит из следующих ингредиентов:

• Заполнителя в виде керамзита крупностью до 1 сантиметра.
• Мелкого песка.
• Портландцемента.
• Воды.

Соотношение керамзита, цемента, воды и песка выражается пропорцией 6:1:1:3. В специальных таблицах, разработанных производителями керамзитобетона, указывается, сколько весит блок определенного вида. До приобретения необходимого материала целесообразно ознакомиться с номенклатурой и характеристиками продукции, предлагаемой изготовителями.

При изготовлении керамзитоблоков применяют ряд основных ингредиентов, среди которых керамзит, строительный песок, цементная смесь, вода

Разновидности

В зависимости от особенностей конструкции (наличия полостей), керамзитобетонные блоки изготавливаются в следующих вариантах:

• Сплошные, которые характеризуются повышенными прочностными показателями и плотной структурой цельного массива. Цельная конструкция не позволяет образовываться грибкам, развиваться плесени. Вес составляет до 26 килограмм в зависимости от размеров, а удельная масса порядка 1,5 т/м3.
• Пустотелые, имеющие глухие или сквозные полости, характеризующиеся небольшим весом. Вес керамзитобетонного блока размером 390х190х188 составляет 12-17 кг. Это зависит от количества и формы полостей.

В зависимости от особенностей используемой технологической оснастки, продукция различных производителей может отличаться размерами. В частности, изделия с габаритами 390х190х188 у разных поставщиков продукции, могут иметь отклонения и составлять 390х190х190. Кроме того, типоразмеры керамзитобетонных блоков часто округляют в разговоре до круглых чисел, например 200х200х400.

Характеристики

Принимая решение по выбору материала для строительства, застройщикам приходится решать серьезный вопрос: как по доступной цене приобрести качественную продукцию? Вес керамзитобетонных изделий характеризует их качество. Зная свойства керамзитобетона, можно избежать ошибок при покупке некачественных керамзитобетонных блоков.

Правильный анализ параметров керамзитобетонных изделий позволит вам приобрести качественный стройматериал для решения конкретных строительных задач

Недобросовестные изготовители, используя некачественное сырье, нарушая технологию, пытаются уменьшить расходы, связанные с производством. Они предлагают заказчикам блоки, называемые керамзитобетонными, однако отличающиеся эксплуатационными характеристиками.

Показатели качества изделий характеризуются следующими характеристиками:

• способностью противодействовать сжимающим нагрузкам, которые составляют более 100 кг на 1 квадратный сантиметр;
• стойкостью к воздействию циклов замораживания изделий с последующим оттаиванием, позволяющей на протяжении не менее 50 лет сохранять прочностные характеристики;
• способностью проводить тепло, значение которой составляет до 0,57 Вт/м˚С;
• коэффициентом водопоглощения, соответствующим значениям маркировки до W14;
• величиной усадки, составляющей 0%, что характеризует постоянство размеров продукции после завершения строительства.

Использование методов лабораторного контроля позволяет точно определить указанные характеристики. Возможность контроля параметров с помощью специального оборудования не всегда имеется.

Зная массу изделия, например, вес керамзитобетонного блока 400х200х200, составляющий для различных типов продукции от 12 до 26 кг, можно определить удельную массу и сделать заключение о соответствии плотности продукции показателям, задекларированным изготовителем. В зависимости от вида изделия, плотность должна составлять от 0,75 до 1,4 тонны на кубический метр. Этот параметр позволяет сделать заключение о соответствии качества продукции.

Увеличенный вес свидетельствует о нарушении технологии, рецептуры, применении некачественного заполнителя, смешанного с тяжёлым отсевом или отходами кирпича. Здание из таких керамзитобетонных блоков будет холодным, отличаться пониженной прочностью.

Заключение

Вес блока, изготовленного с добавлением керамзита, важный параметр, характеризующий качественные показатели бетонного массива, соблюдение технологического процесса изготовления продукции, рецептуры. Сопоставление фактического веса приобретаемых керамзитобетонных изделий со справочными данными гарантирует покупку качественной продукции, которая сможет обеспечить комфортный тепловой режим, необходимую прочность.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Сколько кирпичей в блоке керамзитобетонном

[REQ_ERR: SSL] [KTrafficClient] Something is wrong. Enable debug mode to see the reason.

Этот список далеко не полный, он включает в себя разнообразные варианты строительной продукции, отличающейся отдельными характеристиками. Многие сегодня отдают предпочтение керамзитобетонным блокам, которые по внешнему виду напоминают большие кирпичи, но качество и вес у них другие.

Блоки легкие, простые в укладке, прочные, строительство получается не таким затратным, на фундамент оказывается небольшая нагрузка. Как сделать кирпич из пенопласта своими руками? Как декорировать стену под кирпич своими руками?

Кирпич или керамзитобетон что следует выбрать?

Правила по изготовлению коптильни своими руками из кирпича. Как можно построить коптильню из кирпича своими руками? Главная Кирпичи.

Дата: Просмотров: Рейтинг: Характеристики керамзитобетона. Приведенное сопротивление теплоотдачи. Компания «ИжСтройБлок» предлагает вам воспользоваться строительным онлайн калькулятором, который позволяет производить расчёт с максимально возможной точностью, так как в формулах подсчета уже заложена специфика рассчитываемых материалов таких как керамзитобетонные, газобетонные, пеноблоки, шлакоблоки, кирпич.

Применение Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для примерного подсчета блоков, необходимых для постройки стен для гаражей, хозяйственных построек, жилых домов, дач, и прочих помещений. По умолчанию указаны стандартные размеры керамзитобетонных блоков 39х19х19 см. Толщина стены указывается в один 39 см.

Сборный фундамент

Дополнительно указываются размеры и количество предполагаемых оконных и дверных проемов. Все размеры указываются в сантиметрах, кроме длины стен метры и размера толщины раствора в кладке, он указывается в миллиметрах!

Отправляя запрос, Вы подтверждаете согласие на обработку персональных данных. Для строительства применяются различные материалы, часто используемыми являются традиционный кирпич и бетон. Но что именно лучше, насколько хороши современные блоки из керамзитобетона, которые предлагаются не только для строительства стен, но и для их утепления?

То ли из-за недобросовестного производителя, то ли из-за качества сырья, но от них никуда не скрыться:. В остальном же недостатков у керамзитобетонных блоков нет. Если Вы знаете минусы использования керамзитобетонного блока, пишите нам на электронную почту: sssamara yandex. Объемный вес — условная плотность 1м 3 материала.

Кирпич или керамзитобетон — что следует выбрать?

Усадка — величина уменьшения блока после строительства. Водопоглощение — количество влаги, поглощаемой материалом.

В библиотеку. В разных странах существуют разные подходы к строящимся жилым домам. Так, например, в Северной Америке существует значительная внутренняя миграция населения и как следствие многие жители предпочитают либо снимать жилье, либо строить дома с незначительным сроком службы до и лет , как правило, каркасные с внутренним утеплением минералватой. Традиции нашей страны совершенно противоположные — население старается вести оседлый образ жизни. Поэтому дома предпочитаются с максимальным сроком службы, зачастую с перспективой использования вторым и третьим поколениями семьи.

За счет большой пористости керамзитобетонные блоки обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Их применение возможно в любых климатических условиях, в зданиях самого разнообразного назначения.

Предварительные настройки

Высокая прочность и морозостойкость блоков ; Низкое водопоглощение , то есть практически не впитывает влагу, а это очень важный аспект для Самары и Самарской области. Так как стенки керамического блока тонкие и длинные по высоте блока, то это дает им дополнительную хрупкость.

И при усадке здания с несущими стенами из такого кирпича появляются микротрещины по ходу направления нагрузки, особенно это проявляется при большой длине и высоте простенков. А нагрузки на прогиб и кручение стены компенсируются цементными связями керамзитного блока, образуя своеобразную кристаллическую решетку в укрупненном виде. Если же сравнивать технологических лидеров в своих сегментах, то в керамике это крупноформатный блок, а среди производителей КББ это блоки из беспесчаного керамзитобетона.

Для строительства применяются различные материалы, часто используемыми являются традиционный кирпич и бетон. Но что именно лучше, насколько хороши современные блоки из керамзитобетона, которые предлагаются не только для строительства стен, но и для их утепления? Не легче ли использовать относительно дешевый пеноблок, который легко обрабатывается, или газобетон, который последнее время достаточно распространен? Необходимо обратить внимание на характеристики кирпича и керамзитобетона, выяснить плюсы и минусы, сравнить их с другими строительными материалами, предлагаемыми на рынке. Внимание можно обратить на пеноблок.

Керамзитобетонный блок Албор угловой песчаник. Также блок, как правило, выпускаются уже с готовым фасадом и не требуют дальнейших наружных работ.

Кирпич или керамзитобетонный блок — что лучше?

Теплоэффективность же достигается несколькими способами. Применение поризованной керамики керамзита как основного материала блока. Использование системы паз-четверть, которая не только дает дополнительную защиту от продуваемости и попадания влаги, но и смещает наружный и внутренний шов раствор относительно друг друга и образуется терморазрыв.

Кроме технических показателей, нужно сравнивать и экономику строительства. При этом, стена из керамзитобетона со временем стабильно сохраняет свои свойства до лет , а стена с утеплителем ухудшает свои свойства через лет.

Керамзитобетонные блоки: размеры, характеристики

Штучные стеновые материалы набирают все большую популярность. И это неудивительно, так как изделия обладают отличными характеристиками и довольно доступные. Один из представителей этих материалов – блоки из керамзитобетона. Это прекрасный и долговечный материал, благодаря которому можно возводить долговечные, прочные и теплые здания.

Данная статья поведает нам технические характеристики материала, особенности и преимущества.

Производство материала

Производство керамзитобетонных блоков довольно простое. Как говорит само название материала, для его создания требуется несколько составляющих:

1. Керамзит.
2. Цемент.
3. Песок.

В совокупности эти материалы становятся керамзитоблоками. Почему же они так популярны? На это есть несколько причин. Все дело в преимуществе изделий. Так как в составе есть керамзит, то продукция будет легкой и теплой. Ведь керамзит – пористый материал (специально обработанная и обожженная глина) имеющий небольшой вес и использующийся в качестве утеплителя. Кроме того, в отличие от кирпича, керамзитобетонные блоки имеют удобные размеры. С материалом легко работать, кладка выполняется быстро, а раствора уходит мало.

Обратите внимание! В одном керамзитоблоке помещается 7 кирпичей. Кладка с ними будет происходить в 5 раз быстрее, а расход раствора в 2 раза меньше.

Итак, подытожив, можно отметить такие преимущества:

• огнеупорность;
• низкая теплопроводность;
• небольшой вес;
• прочность;
• долговечность;
• отличная морозоустойчивость;
• экономичность;
• небольшая стоимость;
• экологическая чистота;
• дают мизерную усадку;
• блоки не гниют, не ржавеют и имеют биоустойчивость.

Все эти показатели говорят в пользу керамзитоблоков.

Марки изделий

Если говорить о маркировке продукции, то она делается исходя из морозоустойчивости и прочности. Что касается прочности, то в среднем этот показатель составляет М25– М100. Однако, есть изделия и больше, которые производятся для тяжелых и больших конструкций. Вы можете найти и М300 и даже М500. Для частного строительства используются блоки М50. Их вполне хватает для этой цели.

Что касается морозоустойчивости, то она означает количество циклов, за которое материал может размораживаться и замораживаться без разрушений. Каждый производитель выпускает свои блоки с разными параметрами. В целом они могут иметь такие показатели: F15– F100. Если вы живете в северном регионе России, то в вашем случае лучше выбрать F50 до F75. Те, что ниже, используются для внутренних работ.

Разновидности керамзитоблоков

Одним из преимуществ изделий является то, что в нормативных документах содержание компонентов не регламентируется, существуют только допустимые характеристики, касающиеся марки прочности, устойчивости к морозу, плотность, коэффициент проводимости тепла и т. д. Благодаря этому вы можете найти разные виды продукции для своих нужд. Вот какие они могут быть:

1. Стеновые, ширина которых 150 мм и больше.
2. Перегородочные – меньше 150 мм.

Первые используют для кладки стен внутри и снаружи, которые являются несущими. Перегородочные же делят конструкцию на комнаты, разделяя коробку.

Обратите внимание! Мало того что есть обычные строительные материалы, так в продажу поступают и облицовочные изделия, которые имеют особое покрытие.

Хочется отметить и то, что материалы могут быть полнотелыми и пустотелыми. Пустотелые могут иметь до 10 отверстий и отличаются небольшим весом. У них низкий показатель теплопроводности и их используют для холодных регионов. В дополнение, у изделий лучшая звукоизоляция, расход на них меньше, соответственно, себестоимость снижается. Однако, прочность материала за счет щелей хромает.

А вот полнотелые изделия имеют большую плотность, так как в них нет отверстий и пустот. Обладают большим весом, но не такими тепловыми характеристиками.

Размеры керамзитоблоков

Теперь мы перешли к самому интересному, размеру. Всем известны габариты кирпича. А что сказать о керамзитобетонных блоках? Их размер должен соответствовать ГОСТ 6133–99. Однако, так как при строительстве требуются самые разные размеры, то они могут отличаться. Каждый производитель может выполнять индивидуальные заказы. Если же говорить о стандарте, то блоки выпускаются размером 390х190х188. Некоторые округляют его, говоря 390х190х190, но это неверно. Размеры указываются точные. Они удобны и с ними легко работать. Именно их используют для кладки стен. Хотя, как упоминалось ранее, изделия могут быть другого размера.

Для перегородок могут выпускаться блоки, имеющие продолговатую и узкую форму. Их размер может быть таким:

• 400х100х200;
• 200х100х200;
• 390х90х188;
• 390х80х188.

Все зависит от производителя. Такие материалы хороши в формировании межкомнатных стен. Если верить отзывам, то они прекрасно изолируют помещение, и несмотря на свою небольшую толщину, утепляют его и делают бесшумным.

Вес керамзитоблока

Одно из преимуществ материала – вес. Так как структура изделий пористая, то и вес, соответственно, должен быть небольшим. Однако, какой именно вес керамзитобетонного блока? Не зря мы сперва рассмотрели размеры блоков. Ведь логично, что их вес напрямую будет зависеть от размеров. Здесь некая закономерность: чем больше размер, тем больше вес. То же касается и плотности. Чем она больше, тем тяжелее блоки. Но, что можно сказать о стандартах?

Итак, давайте рассмотрим габариты стандартного блока, размером 390х190х188. Сколько же он весит? Если говорить о пустотелом блоке, то его вес составляет 14,7 кг. Это довольно неплохо. Ведь если сравнить его с кирпичом, то получится следующее: в таком блоке поместится 7 кирпичей. Один пустотелый кирпич весит 2,6 кг. Итого получается: 2,6×7=18,2 кг. А это почти на 4 кг больше.

А что сказать о полнотелом блоке? Стандартный 390х190х188 имеет вес 16,9 кг, а стандартный кирпич – 3,5 кг. Выходит: 3,5×7=24,5 кг, а это уже на 7,6 кг больше. Чувствуете разницу? Естественно. Если учитывать, что на строительство потребуется много как блоков, так и раствора, то постройки из керамзитоблоков будут намного легче, что позволяет сэкономить не только силы и время на строительство, но и средства на устройство фундамента. Хочется отметить, что при таком небольшом весе изделия имеют лучший коэффициент теплопроводности. Например, 2,3 м стена из кирпича идентична по теплопроводности стене из керамзитобетонных блоков, размером 1,01 м. Это впечатляет.

Для детального рассмотрения веса изделий, предлагаем вам обратить внимание на эту таблицу.

Заключение

Если подытожить все вышесказанное, то с уверенностью можно сказать, что материал достойный внимания. Мы рассмотрели его преимущества, основные характеристики, размер, виды, вес. Исходя из этих данных, вы можете сделать анализ продукции. Отметим и то, что отзывы о ней в основном положительные. Стоит попробовать и самому в этом убедиться.

Калькулятор расчета количества керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки по праву относят к числу наиболее популярных современных материалов, используемых для кладки стен в индивидуальном строительстве. Вполне приемлемый уровень цен и масса достоинств, обусловленных физико-техническими и эксплуатационными особенностями керамзитобетона, совокупно перевешивают имеющиеся отдельные недостатки, и такие блоки пользуются широчайшим спросом. Недаром их производством занято очень много крупных и небольших предприятий.

Калькулятор расчета количества керамзитобетонных блоков

Приобрести керамзитобетонные блоки – не столь большая проблема, так как предложения немало. Важно выбрать качественный материал с нужными параметрами, и определиться с необходимым его количеством. Вот со вторым вопросом как раз и поможет предлагаемый калькулятор расчета количества керамзитобетонных блоков.

Проведение вычислений с помощью этой программы требует некоторых пояснений. Они будут даны ниже, в дополнительном подразделе публикации.

Калькулятор расчета количества керамзитобетонных блоков

Перейти к расчётам

.

Укажите запрашиваемые данные и нажмите
«РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ»

.

ПАРАМЕТРЫ ВОЗВОДИМОГО ЗДАНИЯ

Общая длина стен, возводимых из блоков одного типа (метров)

Высота стен (метров)

Ширина фронтона в основании (метров)

Высота фронтона (метров)

Количество окон (размер 1)

Высота окна (размер 1, метров)

Ширина окна (размер 1, метров)

Количество окон (размер 2)

Высота окна (размер 2, метров)

Ширина окна (размер 2, метров)

Количество дверей (размер 1)

Высота двери (размер 1, метров)

Ширина двери (размер 1, метров)

Количество дверей (размер 2)

Высота двери (размер 2, метров)

Ширина двери (размер 2, метров)

.

ПАРАМЕТРЫ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ КУРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

КЛАДКА БУДЕТ ВЕСТИСЬ:

Стоимость одного блока, руб

ЗАЛОЖИТЬ РЕЗЕРВ?

Пояснения по проведению расчетов

Расчёт строится на том, что, исходя из размеров выбранного керамзитобетонного блока (с учетом толщины кладочного шва), схемы выполнения кладки и общей площади возводимых стен, вычисляется необходимое для этого количество материала. Помимо этого, параллельно определяется еще несколько параметров, традиционно интересующих потенциального потребителя.

Начнем с самого начала…

Интерфейс программы – это разбитые на несколько групп поля для указания исходных данных. Помимо открытых по умолчанию полей, они могут появляется дополнительно, в зависимости от выбираемых условий.

Первая группа – все, что касается параметров возводимых стен.

Прежде всего, необходимо правильно понимать, что имеются в виду стены, для кладки которых планируется применение одинаковых керамзитобетонных блоков и выкладываться которые будут по одной схеме (например, в «полкирпича»).

Если в проекте предусматривается несколько типов стен (а так обычно и бывает, принимая во внимание и внутренние перегородки), и тем более, если для их кладки будут использоваться блоки разных размеров, то для каждого типа стен производится свой расчет. Результаты для одинакового типоразмера блоков затем можно будет просуммировать.

• Итак, исходными данными для оценки размеров будущей кладки становятся:

— Суммарная длина стены.

— Общая для этого типа стен высота. Высоту принято оценивать по углам.

• Кладка стен часто продолжается и на фронтонах дома. Если это так, то после ответа «да» на предложение учесть фронтоны появятся три дополнительных поля. В одном из них – количество таких фронтонов (от одного до четырёх), в двух других – размеры, то есть высота и длина основания треугольника.

По этим данным будет рассчитана общая площадь фронтонов, и сразу добавлена к площади кладки стен.

Если фронтонов нет, то ничего менять не надо – сразу следует переход к вопросу об окнах.

• Если фронтоны идут в «плюс», то оконные и дверные проемы в рассматриваемой стене было бы логично исключить из общей площади кладки.

Пользователю последовательно задаются два вопроса, про наличие оконных и дверных проемов. Если он отвечает «да», то открываются дополнительные поля ввода данных: количество, размеры по высоте и ширине. Причем как для окон, так и для дверей предусмотрены по два «комплекта» таких полей, то есть для окон (дверей) различных типов.

Обратите внимание: на слайдерах с количеством проемов по умолчанию стоит «0». То есть если, например, второй размер надо проигнорировать, достаточно оставить это нулевое значение без изменений.

Площадь всех проемов будет вычислена, суммирована, а затем вычтена из общей площади кладки.

Вторая группа полей – это данные, касающиеся выбранного типоразмера керамзитобетонного блока.

• Начинается с размеров самого блока – по высоте, ширине и толщине (в калькуляторе даны визуальные подсказки, чтобы не перепутать). Так как в подавляющем большинстве случаев размеры блоков выдерживаются в определённых стандартах, пользователю будет как раз и предложено выбрать эти параметры их списков.
• Кладка внешних стен может осуществляться по схеме «в полкирпича», «в кирпич», а в регионах с очень холодными зимами не исключается вариант и «в полтора кирпича». Естественно, что количество блоков при выборе того или иного варианта кардинально изменяется.
• Выбор материала обычно производится среди местных или недалеко расположенных поставщиков (производителей или продавцов). Понятно, что «разведка», то есть ознакомление с прайс-листами, уже должна быть выполнена.

Чтобы получить, помимо количества блоков, еще и некоторые другие полезные данные, с этих прайсов необходимо взять и ввести в соответствующие поля следующую информацию:

— Штатное количество блоков выбранного размера на одном заводском поддоне (палете), штук.

— Масса-брутто одного поддона с блоками, в килограммах.

— Стоимость одного блока, в рублях.

Третья группа представлена всего одним полем, но весьма важным
Строительные материалы традиционно приобретаются с небольшим запасом – на бой, брак, раскрой, собственные ошибки в кладке и т.п. Имеет смысл и здесь сразу предусмотреть определенный резерв.

Предлагается три варианта – «чистый» расчет, то есть без учета запаса (может пригодиться, например, для сравнения), и с закладкой резерва в 5 или 10 процентов.

Результаты вычислений появятся после нажатия на клавишу «РАССЧИТАТЬ КОЛИЧЕСТВО БЛОКОВ». Пользователю будут выданы следующие значения:

• Общее количество керамзитобетонных блоков выбранного типоразмера.
• Это общее количество будет сразу пересчитано в объем – количество кубометров материала.
• Для организации транспортировки приобретаемой партии блоков потребителю могут быть полезны данные:

— об общем необходимом количестве поддонов материала;

— о суммарной массе-брутто приобретаемой партии.

• Ну и, конечное, будет просчитана цена (без учета транспортных расходов), в соответствии с указанной стоимостью блока.

Если есть желание, можно в предлагаемых полях указать свое имя и адрес электронной почты. Тогда помимо индикации на экране подробный расчет будет выслан пользователю на указанный им e-mail.

Керамзитобетонные блоки – отличный материал для частного строительства!

Если правильно подобрать качественный материал для кладки стен, то можно добиться и высокой долговечности здания, и требуемой надежности, и эффективного утепления. Но при выборе следует иметь представление и о недостатках материала. Чем характеризуются керамзитобетонные блоки и какими размерами они обычно представлены в продаже — читайте в специальной публикации нашего портала.

Сколько керамзитобетонных блоков в 1 м3 — расчет сколько СКЦ-блоков в кубе

Узнав количество блоков в кубе, строитель сможет правильно рассчитать количество закупаемых «кубов» и сэкономить деньги в бюджете на строительство.

Работая над проектом строительства жилого дома, необходимо подсчитать, сколько материалов необходимо потратить на его возведение. На помощь приходят всевозможные калькуляторы и схемы расчётов, затрагивающие исходные размеры выбранных материалов. Например, задумываясь о строительстве дома из керамзитобетона, строители пытаются рассчитать, сколько керамзитовых блоков помещается в 1 кубометре. Сделать это несложно – достаточно знать размеры блоков с точностью до миллиметра и уметь пользоваться обычным калькулятором. Приступаем к расчётам – в этом вам помогут наши подробные инструкции. Узнав количество блоков в кубе, строитель сможет правильно рассчитать количество закупаемых «кубов» и сэкономить деньги в бюджете на строительство.

Измеряем количество рядовых блоков из керамзитобетона

Из рядовых керамзитовых блоков выкладывают несущие и наружные стены жилых построек. Выписываем в блокнот габариты таких блоков:

• Длина – 390 мм;
• Ширина – 190 мм;
• Высота – 188 мм.

Эти значения необходимо перевести в метры, так как нас интересует количество таких блоков в одном кубическом метре. Получается, что их размер составляет 0,39х0,19х0,188 м. Формула для наших вычислений такова – кол-во = 1/(Д*Ш*В). По этой формуле получается, что в одном кубометре помещаются 1/(0,39*0,19*0,188)=71,78 шт. керамзитовых блоков. Округляем математически до ближайшего целого значения и получаем 72 блока в одном кубометре стройматериала. 

Но не стоит забывать о швах – причём неважно, из чего они сделаны, с помощью обычного раствора и специального клея, используемого для возведения стен из керамзитобетонного блока. Вводим округления с учётом швов и получаем, что размер каждого блока составляет 400х200х200 мм. Берём вышеуказанную формулу и подставляем в неё данные – 1/(0,4*0,2*0,2). Получается, что в 1 м3 вмещаются всего 62,5 блока.

Измеряем количество керамзитобетонных перегородочных блоков

Внутренним стенам вовсе не обязательно быть такими же толстыми, как и наружным. Поэтому для их постройки используются специальные перегородочные блоки. Они отличаются своими размерами от наружных. Вот их габариты:

• Длина – 390 мм;
• Ширина – 190 мм;
• Высота – 120 мм.

Так как нас интересует количество перегородочных керамзитобетонных блоков в одном кубометре, необходимо перевести указанные значения в метры. Получается, что размер одного изделия составляет 0,39х0,19х0,12 м. Формула для вычислений такая же, как в первом примере – делим 1 кубометр на сумму сторон. Получается, что в одном кубометре помещаются 1/(0,39*0,19*0,12)=112,5 шт. блоков из керамзитобетона.

Далее берём в расчёты толщину клеевых или цементных швов. Округляем значения до ближайших и получаем габариты одного перегородочного блока 0,4х0,2х0,12 м. Согласно нашей стандартной формулы, получаем, что в одном кубометре содержатся 1/(0,4*0,2*0,12)=104,5 шт. Также в продаже встречаются уменьшенные блоки размером 390*190*90 мм. Они самые тонкие и тоже используются при возведении внутренних стен. Переведём миллиметры в метры, воспользуемся нашей стандартной формулой и получим, что в 1 м3 содержатся 1/(0,39*0,19*0,9)=150 шт. тонких блоков их керамзитобетона. С учётом швов их количество составит 139 шт.

типов бетонных блоков, используемых в строительстве

Есть две основные категории бетонных блоков: пустотелые и сплошные. Оба этих типа бетонных блоков обычно используются при возведении стен, но могут использоваться и для других целей.

Как вы увидите, не все твердые бетонные блоки являются полностью твердыми, но они более твердые, чем полые. Мы обсудим различные типы бетонных блоков, также известные как бетонные блоки или CMU, более подробно ниже.

Вы, наверное, знакомы с бетонными блоками из местного хозяйственного магазина, и, возможно, вы слышали, что некоторые из них называются шлакоблоками. Это связано с тем, что шлакоблоки изначально были частично сделаны из золы, оставшейся при сжигании угля (часто на угольных электростанциях). Шлак был использован вместо песка и гравия в бетоне, в результате чего были более легкие и менее прочные шлакоблоки.

Термины «бетон» и «цемент» также часто путают.Цемент — это ингредиент, используемый для изготовления бетона. Другие материалы, такие как песок, гравий и камень, составляют около трех четвертей того, что вы найдете в бетоне. Цемент — порошок из глины, известняка и других веществ — смешивается с водой и добавляется в смесь для создания бетона.

История бетона фактически начинается с своего рода природного цемента, который образовался в результате реакций между известняком и горючим сланцем. Впервые он был обнаружен на территории современного Израиля, и считается, что ему около 12 миллионов лет назад.Цемент использовался для строительства всего, от Великой Китайской стены до римского Колизея.

Бетонные блоки — это строительный материал, альтернативный кирпичной кладке, имеющий достоинства и недостатки. Поскольку бетонные блоки больше, чем кирпичи, для их скрепления требуется меньше цемента в стыках раствора. Однако из-за содержания влаги и большего размера бетонные блоки более склонны к перемещению и растрескиванию при смещении фундамента, чем кирпичи.

Пустотные бетонные блоки vs.Полнобетонные блоки

В строительстве используются два основных типа бетонных блоков: пустотелые и полнотелые. Полностью цельные блоки часто используются для таких проектов, как мощение, где важны стабильность и долговечность. Не стоит пытаться ходить по дырявому тротуару.

Пустотные блоки, отверстия в которых занимают более четверти (а обычно более половины) площади их поперечного сечения, используются при возведении ограждений и других крупных сооружений.Отверстия делают их легче и могут быть полезны при прокладке через них проводки или трубопроводов. Вы также можете пропустить арматуру через отверстия для большей устойчивости.

Пустотные бетонные блоки

Пустотные бетонные блоки бывают трех марок:

• Grade A имеет минимальную плотность 1500 кг / м3.
• Grade B имеет плотность менее 1500 кг / м3.
• Grade C имеет плотность более 1000 кг / м3.

Марки A и B используются для стен из несущих бетонных блоков, а марка C — для ненесущих стен.

Полые блоки бывают нескольких типов, которые подробно описаны ниже.

Полнобетонные блоки

Полностью массивные бетонные блоки выглядят как серые кирпичи, но обычно больше. Они хороши для создания стен, обеспечивающих защиту от непогоды, например от сильного ветра.

Их также можно использовать для таких проектов, как садовые стены и клумбы, подпорные стены, фундаменты, ступеньки и костровые ямы.

Полнобетонные блоки обычно тяжелее пустотелых блоков, но они могут быть дешевле.

Типы пустотелых бетонных блоков

Пустотелые бетонные блоки бывают разных размеров, например 100 мм x 200 мм x 400 мм, 150 мм x 200 мм x 400 мм и 200 мм x 200 мм x 400 мм. Эти блоки чаще всего серые, но также могут быть разных цветов, в том числе коричневого и темно-красного. Вот несколько доступных вам вариантов.

Блок растяжителя

Бетонные подрамники используются в строительстве для соединения углов каменных блоков.Их грани укладываются параллельно лицевой стороне стены.

Опорный блок

Как следует из названия, блоки столбов чаще всего используются для строительства столбов или опор. Их также называют блоками с двумя углами, и они сконструированы таким образом, чтобы оба конца оставались видимыми. Столбчатые блоки — это такие блоки, о которых многие люди думают, когда думают о бетонных блоках, и они часто доступны в больших количествах в строительных магазинах.

Блок перемычки

Блоки перемычек, также называемые каналированными или балочными блоками, узнаваемы по их U-образной форме.Глубокие канавки, образованные U-образной формой, которые проходят по длине этих блоков, заполнены бетоном и арматурными стержнями. Используемые при подготовке перемычек, их обычно размещают на дверях и окнах, чтобы передавать нагрузку, давящую сверху вниз.

Блок перемычки со сплошным дном, такой как изображенный здесь, можно приобрести в конфигурации 6 на 8 на 16 дюймов.

Блок косяка

Блоки Jamb имеют неглубокую канавку через два отверстия и более глубокую канавку на одном конце.Они обеспечивают пространство для элементов облицовки окна и часто используются специально в двойных окнах.

Блок колонн

Блок столбцов обычно представляет собой квадратный блок с одним отверстием. Их можно складывать друг на друга, образуя колонны с армированием внутри.

Угловой блок

Угловые блоки размещаются по углам, как и следовало ожидать, или по краям окон и дверных проемов. Плоская сторона выходит наружу, а сторона носилок проходит параллельно стене.

Блок Splitface

Блоки Splitface выглядят как блоки-колонны, за исключением того, что один край имеет очень грубую, почти неровную текстуру, которая обнажает внутренние агрегаты блока. Этот блок очень пористый и поэтому уязвим для повреждения водой, но он также имеет меньший риск заражения термитами и менее подвержен возгоранию.

Блок с разделенными гранями, подобный изображенному выше, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов.

Bullnose Block

Блоки Bullnose аналогичны угловым блокам по использованию и структуре, за исключением того, что они имеют закругленные края (что и является причиной их названия).

Один блок с выпуклой головкой, подобный показанному здесь, может иметь размер 6 на 8 на 16 дюймов; блок с двойным выпуклым носиком на одном конце доступен в том же размере.

Блок перегородок

Блоки перегородки похожи на блоки столбов бетонные, за исключением того, что они выше, чем ширина. Эти узкие блоки выглядят почти как широкие очки, если смотреть прямо.

Виды монолитных бетонных блоков

Ваш выбор не будет таким разнообразным, когда речь идет о твердых бетонных блоках, чем о пустотелых блоках, но у вас все равно будет выбор, который можно использовать для различных целей.

Блок золы-уноса

Летучая зола представляет собой мелкодисперсное порошкообразное вещество, которое при смешивании с водой образует материал, похожий на портландцемент. (Портландцемент создается путем смешивания тонко измельченного или обожженного известняка и глины или сланца.) Более половины бетона, размещаемого в Соединенных Штатах, содержит летучую золу. [7] Замена цементного бетона летучей золой в дорожных проектах, требующих большого количества материала, может быть шагом, позволяющим сэкономить деньги.

Существует два класса летучей золы:

• Класс C — это разновидность с высоким содержанием кальция, которая содержит менее 2% углерода.Он может составлять от 15% до 40% цементного материала.
• Class F имеет содержание углерода от 5% до 10% и является материалом с низким содержанием кальция. Обычно он составляет от 15% до 25% цементного материала.

Использование летучей золы может снизить выбросы CO2, обеспечить устойчивость к холодной погоде, а также уменьшить проблемы с растрескиванием и проницаемость. Его также можно использовать для создания гладкой, четко детализированной поверхности. [7]

Летучая зола, как и портландцемент, представляет собой мелкодисперсный порошок, который может действовать как пигмент. Цвет частиц может быть янтарным, коричневым, серым, зеленым, оливковым, красным, желтым или желто-коричневым.Результирующий цвет может варьироваться в зависимости от концентрации частиц, но часто это оттенок серого.

Кирпичи из летучей золы обычно бывают небольших размеров, поскольку они становятся менее прочными, чем больше они становятся, и более склонны к трещинам и трещинам при больших размерах.

Блок автоклавного аэрирования

Газированный автоклавный блок, сокращенно известный как блок AAC, представляет собой легкий материал, обеспечивающий высокую степень звуко- и температурной изоляции. Его огнестойкость и изоляционные свойства делают его привлекательным выбором, хотя он не так широко доступен, как некоторые другие формы бетона.

Эти легкие бетонные блоки на 80% состоят из воздуха, что объясняет название «газированные». Этому материалу легко придать форму, можно использовать гвозди и шурупы. Но он не такой прочный, как некоторые варианты из более плотного бетона, поэтому это не лучший несущий бетон, и его часто необходимо армировать. Вы также захотите заклеить его защитным покрытием, чтобы избежать повреждения при воздействии элементов.

Эти блоки имеют цвет от белого до светло-серого и могут быть адаптированы для использования в боковых стенах, перегородках и других типах стеновых конструкций, а также для стальных столбов и филеночных панелей.Они доступны в виде блоков, панелей и специальных форм, таких как блоки перемычек и U-образные блоки соединительных балок, оба из которых доступны в разной толщине.

Брусчатка

Брусчатка — это квадратные или прямоугольные массивные блоки, используемые для мощения, на обочинах дорог (где они должны быть окрашены для улучшения видимости) и в пешеходных дорожках.

Хотя они часто имеют форму кирпича, они доступны в различных размерах и цветах, включая песчаник, желто-коричневый, темно-коричневый, угольный и светло-серый.

Легкий блок сотовой связи

Ячеистый легкий блок — это строительный материал, содержащий три компонента: пену, летучую золу и цемент. Как и AAC, он обеспечивает хорошую изоляцию от звука и экстремальных температур. Он огнестойкий, экологически чистый и относительно недорогой.

Эти светло-серые блоки изготовлены из материала, который существует с 1930-х годов. Они настраиваются и могут быть изготовлены в различных размерах, а также использоваться для стеновых панелей, многослойных стен и парапетов.

Ячеистые легкие блоки высокой плотности могут использоваться для несущих или перегородок; средней плотности можно использовать для ненесущей кирпичной кладки.

Блок заполнителя из вспученной глины

Керамзитобетонные блоки состоят из легких заполнителей летучей золы и цемента. Водонепроницаемые и огнестойкие, их легкий вес позволяет снизить общую нагрузку на конструкцию до 50%. Они также хорошо изолируют от звука и температуры.

Поскольку этот материал обжигается в печи, его можно формовать в различные размеры с разной плотностью.

Заключение

Бетонные блоки могут быть полезными компонентами для различных целей во многих строительных проектах, будь то укладка проезжей части, возведение несущих кирпичных стен или создание перегородок.

Чтобы выбрать правильный продукт, вам нужно принять во внимание, как вы будете его использовать, и какие свойства вы хотите выделить.Различные типы бетонных блоков предназначены для использования в разных местах конструкции, например, над окнами или в углах. Некоторым нужно больше армирования, чем другим, а у некоторых лучше тепло- и звукоизоляция.

Вам нужен плотный заполнитель или более легкая альтернатива?

Расходы — еще один фактор, который следует учитывать. Сколько тебе нужно потратить?

Ответив на эти вопросы, вы сможете лучше выбрать подходящее оборудование и приступить к строительному проекту.И вы получите больше уверенности в том, что это будет безопасно и что вы все сделаете правильно с первого раза.

Похожие сообщения

вы можете отличить?

Бетонные блоки и глиняные кирпичи имеют множество различий в составе и использовании, о которых большинство людей не знает. Следовательно, вы обнаруживаете, что в некоторых случаях материал, выбранный между ними, оказывается не подходящим для проекта с точки зрения ценообразования, а также других аспектов.

Если вы планируете построить жилой дом или коммерческое здание, вот различия для бетонных блоков и глиняных кирпичей для вашего просветления;

Первое поразительное различие между кирпичом и блоком заключается в форме, размере и составе. Блоки в основном бетонные и крупнее кирпичных. Они бывают как сплошные, так и пустотелые и используются в основном в несущих стенах, где очень важна прочность.

Также прочтите: Советы по инновациям в строительных материалах

Специалисты в области строительства считают кирпич одним из самых экологически чистых строительных материалов на рынке.Кирпичи на самом деле являются отличными изоляторами; тепловая энергия солнца в течение дня будет накапливаться и выделяться только в течение нескольких часов после захода солнца. Эта особенность делает их подходящими для помещений с высокими температурами. Более того, они имеют тенденцию расширяться после изготовления в первые несколько лет своей жизни — примерно от 3 до 5 мм на 10 метров длины стены, что делает необходимым создание компенсационных швов. В общем, размер, использование, назначение и состав кирпичей и блоков имеют значение.

Блоки же обычно изготавливают из бетона.Блоки имеют больший размер, чем кирпич, и часто используются в качестве перегородок как внутри, так и снаружи, а также для формирования структуры здания. Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полостей, и их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь дизайн. Чтобы сформировать стену, бетонные блоки складываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором.

Наконец, что касается живописи, в отличие от бетонных кирпичей, которые относительно хорошо воспринимают краску, глиняные кирпичи в первые годы своего существования часто выделяют металлические соли, которые вызывают отслаивание краски.

Если у вас есть замечание или дополнительная информация по этому посту, поделитесь с нами в разделе комментариев ниже

Невероятные блоки leca по низкой цене Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашей деятельности по производству кирпича с чудесным. Лека блоки . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. блоки leca обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям.Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Блоки leca прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. Блоки leca существуют в составе различных моделей, которые учитывают различные деловые и личные спецификации для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. блоков leca проданы на сайте.Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. leca блокирует , которые выполняют и превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному техническому прогрессу производители внедрили изобретения, которые снижают потребность в энергии. Лека блоки . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Блоки leca также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями.При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Блоки leca разумно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. leca блокирует на сайте и доводится до наиболее привлекательного и подходящего для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. leca блоки и добейтесь своих целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Повторное использование отходов глиняного кирпича в строительном растворе и бетоне

Применение вторичного глиняного кирпича может не только решить проблему утилизации снесенных твердых отходов, но и снизить экологический ущерб окружающей среде, вызванный чрезмерным освоением ресурсов. Порошок из глиняного кирпича (CBP) проявляет пуццолановую активность и может использоваться как заменитель цемента. Заполнитель из переработанного глиняного кирпича (RBA) может использоваться для замены природного грубого заполнителя. Бетон из заполнителя из вторичного глиняного кирпича (RBAC) может достигать подходящей прочности и использоваться в производстве бетона средней и низкой прочности.Здесь рассматриваются отходы глиняного кирпича как потенциальный материал для частичной замены цемента и заполнителя. Обсуждаются показатели механических и долговечных свойств раствора и бетона. Понимание свойств глиняных кирпичей имеет решающее значение для дальнейших исследований и применений.

1. Введение

Конструкции из глиняного кирпича широко используются во всем мире. В первые дни основания Китая было построено много зданий из глиняного кирпича. Со временем многие здания достигли своего проектного срока службы или вышли из строя из-за использования дефектной конструкции или неподходящих материалов.Кроме того, частые землетрясения разрушили многие здания и образовали большое количество отходов. В связи с потребностями градостроительства и реконструкции старые здания пришлось снести, что привело к накоплению отходов глиняного кирпича [1, 2] (Рисунок 1). В Китае ежегодно производится около 15,5 млн тонн строительного мусора, в основном бетона и кирпича. Согласно отчету Европейского Союза в 2011 году, ежегодно в Европейском Союзе производилось около 1 миллиарда тонн строительных и сносных отходов (CDW), которые содержали большое количество кирпичей [3].Кроме того, отходы глиняного кирпича от разрушенных кирпичных стен составляли примерно 54% ​​строительных и сносных отходов в Испании [4]. В столице Валле-дель-Каука, городе Кали, строительными компаниями и общественным строительством было произведено в среднем 1900 м3 ³ КДВ [5]. Кроме того, в результате частного строительства и реконструкции было получено 580 м ³ КДВ [5].

Основной метод обращения с CDW — через свалки или рекультивацию. Фундамент полигона плохого качества.Кроме того, использование свалок или мелиоративных площадок — дорогостоящий подход. Переработка одной тонны бетона, кирпича и кирпичной кладки стоит примерно 21 доллар за тонну, а вывоз того же материала на свалку стоит примерно 136 долларов за тонну [6]. Кроме того, расстояние между площадками сноса и свалками становится больше, а транспортные расходы — выше. Поскольку свалки и площади рекультивации ограничены, свалка отработанного глиняного кирпича занимает ценные земельные ресурсы и повреждает структуру почвы, что приводит к плохому урожаю зерна.Хранение и удаление отходов становится серьезной экологической проблемой, особенно в большинстве городов, где отсутствуют свалки. За счет утилизации строительных отходов количество отходов, отправляемых на свалки, будет значительно сокращено [6].

Производство бетона и строительного раствора потребляет большое количество невозобновляемых ресурсов и вызывает серьезное загрязнение окружающей среды. Бетон состоит из песка, гравия, цемента и воды, которые трудно получить. На мировом уровне гражданское строительство и строительство потребляли 60% сырья, добытого из литосферы [7].Кроме того, рост населения привел к увеличению строительной активности и потребления природных ресурсов. В районах, где отсутствуют высококачественные камни или гравий, импортировать заполнители было бы невыгодно. Во многих городских районах не хватает хороших природных заполнителей, ресурсы песка и камня постепенно истощаются, а добыча полезных ископаемых стала более сложной. Между тем производство цемента не является экологически чистым. В качестве важного сырья для бетона цемент будет производить большое количество пыли и углекислого газа во время его производства [8].При нынешней технологии для производства 1 тонны цемента требуется 1,7 тонны сырья, приблизительно 7000 МДж электроэнергии и топливной энергии [9], 0,75 тонны диоксида углерода и 12 килограммов диоксида серы и пыли [10]. В Китае в 2014 году было произведено 2,5 миллиарда тонн цемента, что составляет примерно 60% мирового производства цемента [11, 12].

Отходы из глиняного кирпича имеют высокую ресурсную ценность, и многие страны повторно используют их для многих применений в строительной деятельности.Основы для перехода к европейскому обществу по переработке отходов с высоким уровнем ресурсоэффективности были предусмотрены в Европейской директиве (2008/98 / EC) от 19 ноября 2008 г. [13]. Европейский Союз поставил цель к 2020 году перерабатывать 70% строительного мусора [14]. В Германии, Дании и Нидерландах коэффициент повторного использования составляет примерно 80% по сравнению со средним показателем 30% в других странах [15]. Хотя Германия впервые использовала дробленый кирпич в портландцементе для производства бетонных изделий в 1860 году [16], дробленый кирпич в качестве заполнителя широко использовался в свежем бетоне для реконструкции после Второй мировой войны [17].Сообщается, что на строительство 175 000 жилых единиц было израсходовано 11,5 млн. М ³ щебня из щебня [18].

Концепция устойчивого развития включает энергосбережение, защиту окружающей среды и защиту невозобновляемых природных ресурсов. Из-за ограниченного пространства для свалки и наличия дорогостоящих природных заполнителей необходимо изучить перспективу применения измельченного глиняного кирпича в качестве нового материала для гражданского строительства. Повторное использование и переработка отходов — это метод энергосбережения в современном обществе.Повторное использование глиняного кирпича в качестве заполнителя не только снижает проблему хранения отходов, но также помогает сохранить природные ресурсы заполнителя [19]. Использование отработанного глиняного кирпича не только снижает затраты на очистку и утилизацию участка, но также дает значительные социальные и экономические выгоды.

В качестве справочного материала для дальнейших исследований пустых глиняных кирпичей подробно описывается повторное использование пустых глиняных кирпичей в бетонном строительстве. Описываются механические свойства и долговечность раствора с использованием отходов глиняного кирпича в виде цемента или песка, а также резюмируются механические свойства и долговечность бетона, содержащего РБА.Также обсуждается возможное применение RBAC на структурных элементах.

2. Отходы глиняного кирпича, используемые в строительном растворе

Отходы глиняного кирпича можно измельчить до мельчайших частиц для использования в строительном растворе. Он может существовать в двух формах: CBP и мелкие агрегаты. Первый проявляет пуццолановую активность, давая более плотную смесь, а второй может использоваться в качестве замены песка. Механические свойства и долговечность раствора были изучены в предыдущих исследованиях.

2.1. Пуццолановая активность CBP

В нескольких исследованиях [20, 21] было установлено, что CBP является пуццолановым материалом.Его пуццолановая активность является результатом преобразования кристаллических структур силикатов глины в аморфные соединения при производстве кирпичей, где глина подвергается воздействию высоких температур от 600 ° C до 1000 ° C. Пуццолановая активность CBP может быть подтверждена характеристиками микроструктуры. Как показано на Рисунке 2, зерно CBP имеет полуовальную форму и полугладкую поверхность, и оно содержит морфологически неправильные частицы, которые в основном представляют собой кварц и полевой шпат, компоненты, необходимые для пуццолановой активности.

Как правило, обожженная глина не может проявлять пуццолановую активность. Глина содержит большое количество кварца и полевого шпата, которые являются кристаллическими минералами и не производят активных веществ. Поэтому глину нельзя считать пуццоланом. Однако, если глина подвергается воздействию температуры 600–1000 ° C, кристаллическая структура силиката часто превращается в аморфное соединение, реагирующее с известью при комнатной температуре [22]. Оценка пуццолановой активности обычно основана на индексе прочности, установленном ASTM C618, который ограничивает сумму оксидов кремния, железа и алюминия не менее 70% для пуццоланов [23].Множество исследований показали, что эти оксиды CBP превышают 70% и обладают высокой пуццолановой активностью [20, 21, 23–40]. Как показано в таблице 1, сумма оксида кремния, железа и алюминия в CBP превышает 70%, что доказывает, что CBP обладает высокой пуццолановой активностью; эти компоненты будут способствовать образованию C-S-H (гидратов силиката кальция) или C-A-H (гидратов алюмината кальция) и, таким образом, повлияют на характеристики раствора и бетона.

Пуццолановая активность относится к способности веществ реагировать с гидроксидом кальция с образованием продуктов гидратации при обычных температурах.Значение pH насыщенного раствора гидроксида кальция составляет 12,45 при 25 ° C. Высокие концентрации ионов OH ^— могут разорвать связи в диоксиде кремния, силикатах и ​​алюмосиликатах с образованием простых ионов [41, 42] в соответствии со следующей химической реакцией:

Образующиеся силикатные и алюминатные ионы сопровождают ионы Ca ²⁺ образуют CSH (гидраты силиката кальция) или CAH (гидраты алюмината кальция) [43, 44]. Поскольку скорость растворения силиката выше, чем у алюмината, а для образования алюмината кальция требуется более высокая концентрация ионов кальция, сначала на частицах пуццоланов появляются гели CSH, а затем на поверхности осаждаются гексагональные листы алюминатов кальция. гелей CSH.

Исследования показали, что пуццолановая активность CBP увеличивается с увеличением содержания в аморфной фазе. Кроме того, чем больше удельная поверхность, тем меньше частицы и выше пуццолановая активность, потому что порошок в пуццолановой реакции имеет большую реакционную поверхность [27]. Более того, CBP имел более высокую удельную поверхность, чем цемент, и проявлял высокую пуццолановую активность [20].

2.2. Механические свойства строительных растворов с отходами глиняного кирпича

CBP можно рассматривать как многообещающий наполнитель, который снижает эффект явления большей усадки, которое, вероятно, происходит за счет более высокого измельчения пор из-за развития пуццолановой активности CBP.Несколько исследований [21, 27, 28, 45] показали, что микроструктура была более совершенной для строительных растворов с CBP. Более того, микроструктура стала более тонкой, а процент более мелких пор со временем постепенно увеличивался. CBP улучшает структуру раствора и уменьшает размер и количество пор в нем, в результате чего получается более прочная и плотная затвердевшая паста. Алиабдо и др. [23] исследовали пористую структуру образцов паст с CBP. Они обнаружили, что пуццолановая реакционная способность CBP и, возможно, регидратация негидратированных частиц цемента в прикрепленном растворе улучшила плотность матрицы и улучшила структуру пор.Структура пор исследуемых образцов пасты представлена ​​на рисунке 3, а образец, содержащий 25% CBP, имеет наименьший диаметр пор и наилучшую структуру пор. Строительный раствор с CBP имеет более высокую степень измельчения микроструктуры, что может быть связано с совместным действием фазы дополнительного армирования, образованной продуктами пуццолановой реакции CBP, и эффектом заполнения этой добавки. Кроме того, добавление CBP влияет на долю пор в строительном растворе.При частичной замене цемента на CBP доля макропор уменьшалась, а доля мезопор увеличивалась [26]. Хотя исследование продемонстрировало эффект наполнения CBP, Gonçalves et al. [26] сообщили, что плотность упаковки существенно не изменилась при замене цемента на CBP. Они пришли к выводу, что это может быть связано с подобием гранулометрического состава CBP и портландцемента, что не привело к изменению плотности упаковки. Кроме того, также возможно, что продукт пуццолановой активности CBP компенсирует потерю веса, вызванную заменой портландцемента CBP.

Кроме того, соотношение вода / цемент (в / ц) влияет на плотность раствора, содержащего CBP. При разных соотношениях воды и цемента эффект от замены цемента CBP на плотность различен. Толедо Филхо и др. [25] обнаружили, что смеси серии M1 (w / c = 0,40) дали значения пористости, которые были на 28-35% ниже, чем наблюдаемые для смесей серии M2 (w / c = 0,50).

Щелочная активация может превратить алюмосиликатные материалы в более компактные связующие. Робайо и др. [29] обнаружили, что добавление в смесь обычного портландцемента и Na ₂ SiO ₃ способствует растворению некоторых фаз в отходах глиняного кирпича и усиливает процессы активации щелочью, что улучшает механические свойства.Reig et al. [30] продемонстрировали, что CBP может образовывать активируемые щелочью цементные пасты и растворы с использованием NaOH и раствора силиката натрия в качестве активаторов. Прочность на сжатие раствора составляла примерно 30 МПа с соотношением масс / масс 0,45, что доказало возможность использования CBP в цементе после активации CBP раствором NaOH и силиката натрия. Кроме того, Rovnaník et al. [31] изучили CBP, активированный щелочью, и обнаружили, что образцы демонстрируют менее компактную структуру с большим количеством пор, расположенных между зернами с острыми краями, а геополимеры, содержащие CBP, активированный щелочью, демонстрируют более низкую прочность на изгиб и сжатие.

В некоторых предыдущих исследованиях сообщалось, что использование CBP в качестве добавки к цементу улучшило прочность раствора на сжатие. Пуццолановая активность этих CBP может способствовать более высокой начальной и конечной прочности содержащих их растворов. Химический состав CBP также объясняет механизм этого явления, заключающийся в том, что присутствие CBP обеспечивает продолжение увеличения прочности строительных растворов до 90-го дня, так как CBP активировал гидратации соединений на основе диоксида кремния в цементных пастах. С увеличением процента добавок прочность на сжатие увеличивается [24].Прочность на сжатие раствора также увеличивается с возрастом и крупностью CBP. Чем мельче размер частиц CBP, тем плотнее микроструктура матрицы пасты и тем выше прочность паст на сжатие [25, 32]. Кроме того, высокая температура отверждения может эффективно улучшить гидратационную активность CBP [33]. О’Фаррелл и др. [32] подтвердили важную связь между прочностью на сжатие и пороговым радиусом раствора. Для пороговых радиусов до 0,1 мкм м прочность на сжатие не была очень чувствительна к пороговому радиусу и имела лишь небольшое увеличение при значительном уменьшении порогового радиуса.Однако, когда радиус порога уменьшился ниже 0,1 мкм м, прочность значительно увеличилась при небольшом уменьшении радиуса порога. Он показал, что прочность на сжатие увеличивается с увеличением тонкости пор и уменьшением объема пор, а также показал влияние этого дополнительного геля C-S-H на развитие прочности на сжатие.

Кроме того, коэффициент замещения CBP значительно влияет на прочность раствора. Ортега и др. [21] показали, что эффект пуццолановой активности был более выражен для строительных смесей с 10% CBP по сравнению с растворами с 20% этой добавки.Это может быть связано с тем, что первые содержат больше клинкера; следовательно, при тех же сроках твердения ожидалось, что большое количество портандита было образовано для образцов с 10% CBP по сравнению с образцами с 20%. Между тем, в исследовании Liu et al. [33], коэффициент замещения, обозначенный изменением интенсивности, не должен превышать 15%. Более того, замена больших количеств CBP значительно снизит прочность раствора на сжатие; когда коэффициент замещения достигнет 25%, прочность раствора снизится на 25.2% [23]. Это может быть связано со следующим: пуццолановая активность частично продуцирует метастабильный C-A-H; метастабильный C-A-H может превращаться в стабильный гидрогранат с переменным составом при более высоких температурах или с более длительным временем отверждения [30], а гидрогранат приводит к уменьшению объема, плотности и прочности строительных растворов [46].

Хотя замена CBP в строительном растворе привела к снижению прочности на сжатие, исследования Ortega et al. [21] подтвердили, что добавление CBP не снижает прочность строительных смесей на сжатие, что соответствует требованиям соответствующих стандартов.Он показал положительный эффект пуццолановой активности и заполняющего эффекта CBP на характеристики строительных смесей. Прочность на сжатие всех изученных растворов увеличивалась с возрастом твердения, а значение для образцов BP10 (10% кирпичного порошка) было немного выше, чем для образцов CEM I (коммерческий обычный портландцемент) через 400 дней. Кроме того, прочность на изгиб была немного выше для строительных растворов с CBP по сравнению с CEM I в течение 400-дневного периода. Точно так же Букур и Бенмалек [34] обнаружили, что наполнители CBP вызывают лишь небольшое снижение прочности на изгиб и сжатие с уровнем (2.5%, 5,0%, 7,5% и 10%). Жесткость замененной части природного песка могла бы компенсировать пуццолановую активность, обеспечиваемую мелкой частью наполнителя CBP. Более того, Толедо Филхо и др. [25] обнаружили, что добавление CBP почти не влияло на прочность на сжатие и модуль упругости до 20% замены цемента. Однако при высоком соотношении вода / цемент прочность и модуль упругости строительного раствора будут уменьшаться с увеличением CBP.

Сообщалось об исследованиях отходов глиняного кирпича как мелкого заполнителя в строительном растворе.Bektas et al. [47] показали, что высокая водопоглощающая способность глиняного кирпича существенно влияет на текучесть раствора. Однако даже 30% кирпичной смеси продемонстрировали достаточную удобоукладываемость и хорошее уплотнение при заданных пропорциях смеси. Это подтвердило, что заполнители кирпича не снижали прочность раствора с использованными уровнями. Более того, Mobili et al. [48] ​​обнаружили, что строительный раствор с РБК показал наибольшее количество воды, абсорбированной за счет капиллярного действия.

2.3. Прочность строительных растворов с отходами из глиняного кирпича

Прочность — важное свойство строительного раствора. Капиллярное поглощение воды необходимо для определения долговечности строительных материалов. Некоторые данные о добавлении CBP показали, что CBP с низкой степенью замещения (менее 20%) может затруднить проникновение воды в строительные растворы, содержащие CBP [25, 26]. Такое поведение может быть связано с более мелкими пористыми структурами, которые снижают проникновение воды. Добавление CBP улучшило сульфатостойкость цементного раствора.Подходящая замена для обеспечения высокой сульфатостойкости составляет примерно 15% [35, 48, 49]. Кроме того, использование CBP значительно снизило скорость проникновения ионов хлора, что является типичной причиной коррозии стали в строительных растворах; механизм, который может объяснить это явление, заключается в том, что CBP способствует образованию дополнительных гидратов, которые могут снижать проницаемость и увеличивать уплотнение материалов, что значительно затрудняет проникновение хлорид-ионов [21, 25, 26, 45, 50].Кроме того, Алиабдо и др. [23] обнаружили, что введение CBP снижает потерю массы строительного раствора при высоких температурах. Контрольные образцы (без CBP) имели самую высокую потерю веса, связанную с дегидратацией C-S-H и содержанием эттрингита и гидроксида кальция, в то время как пуццолановая реакционная способность строительного раствора с CBP потребляла гораздо больше этих веществ, что приводило к меньшей потере веса; можно сделать вывод, что замена цемента на CBP может привести к более высокой огнестойкости раствора.

Что касается мелких заполнителей глиняного кирпича в растворах, Bektas et al. [47] изучали процесс замораживания-оттаивания раствора с мелкими заполнителями кирпича; они пришли к выводу, что использование мелкозернистого кирпича снижает расширение раствора при замерзании-оттаивании. Поскольку агрегаты содержали больше пузырьков воздуха, предотвращающих растрескивание, связанное с замораживанием-оттаиванием, давление, вызванное образованием льда и потоком воды, было уменьшено, и пути потока воды были отрезаны; Другими словами, плотно распределенная структура воздушных пустот давала место для расширительных механизмов.

Что касается усадки при высыхании, Bektas et al. [47] сообщили о снижении усадки при высыхании после включения 20% переработанного кирпича в качестве мелкого заполнителя. Это было связано с тем, что дополнительная вода, накопленная в заполнителе кирпича, поддерживала достаточное количество влаги во время гидратации. Кроме того, они наблюдали влияние кирпичных заполнителей на расширение раствора, погруженного в раствор NaOH и воду. Поскольку заполнители кирпича содержат большое количество кремнезема, возможное образование ASR может увеличить расширение и последующее растрескивание.Точно так же Бекташ [51] исследовал чувствительность тонких RBA к ASR и пришел к выводу, что ASR происходит в виде продукта реакции брусков строительного раствора, а скорость расширения раствора пропорциональна содержанию CBP.

3. Отходы глиняного кирпича, используемые в бетоне

Чтобы сократить потери ресурсов, переработанный глиняный кирпич рассматривался как заменитель заполнителя в бетоне. Изучены физические свойства РБА. Поскольку дизайн микса является ключевым в RBAC, он также был изучен. Кроме того, некоторые исследователи изучили механические свойства и долговечность RBAC.

3.1. Физические свойства RBA

Кирпичный заполнитель демонстрирует более высокую пористость и абсорбцию, чем природный заполнитель. Плотность RBAC уменьшается с увеличением содержания кирпича [52–54]. Кажущаяся плотность и насыпная плотность переработанного глиняного кирпича как заполнителя ниже, чем у природного заполнителя, а скорость водопоглощения и индекс измельчения выше, чем у природного заполнителя [36, 48, 55]. Поскольку частицы РБА имели угловую форму, они хорошо сцеплялись с цементом [52].Прочность RBA больше влияет на прочность бетона. Чем выше сила RBA, тем выше сила RBAC [54, 56, 57]. Микроскопические изображения поверхности среза бетона с натуральными заполнителями и заполнителями кирпича показаны на рис. 4. При визуальном наблюдении поверхности бетона по сравнению с натуральными заполнителями видно, что заполнители кирпича имели больше пор в своей структуре [36].

3.2. Конструкция смесителя RBAC

Из-за пористой природы RBA, изменение водопотребления и корректировка соотношения вода / цемент следует учитывать при проектировании смесителя [52, 58].Пористые РБА могут потреблять воду для смешивания бетона, что влияет на удобоукладываемость бетона. Следовательно, рекомендуется предварительное смачивание кирпичных заполнителей, чтобы избежать этой проблемы [23]. Кроме того, перед смешиванием РБА должны находиться в насыщенном состоянии и при сушке поверхности, поскольку дополнительная вода может повлиять на удобоукладываемость РБАК [52]. Адамсон и др. [36] изучали удобоукладываемость бетона с RBA; они обнаружили, что удобоукладываемость бетона увеличивалась с увеличением количества грубых заполнителей, когда соотношение вода / цемент оставалось постоянным.Это может быть связано с более высокой пористостью кирпича, который может удерживать больше воды и, следовательно, улучшать удобоукладываемость бетона.

На производительность RBAC влияет соотношение воды и цемента, соотношение песчаника и средний размер частиц кирпича [36, 59–62]. Более того, уровень замещения RBA существенно повлиял на свойства RBAC [59]. Крупные заполнители с плоской градацией могут давать более однородный размер частиц заполнителя, что может быть полезно для характеристик бетона [36, 60]. Механические свойства RBAC значительно ухудшились с увеличением индекса измельчения переработанных заполнителей; тем не менее, влияние увеличения индекса дробления на коэффициент проницаемости и общий коэффициент пустотности RBAC можно игнорировать [61].Некоторые исследователи изучали структуру смеси RBAC, используя разные методы. Ge et al. [62] применили метод ортогонального проектирования и получили оптимальную бетонную смесь с точки зрения прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля статической упругости. Как и в случае с обычным бетоном, соотношение вода / цемент было наиболее значимым фактором, влияющим на механические свойства бетона, содержащего CBP. Шипош и др. [59] использовали моделирование нейронной сети для изучения дизайна смеси RBAC; они обнаружили, что на прочность на сжатие может значительно влиять размер заполнителя (мелкий или крупный): значение прочности на сжатие мелких заполнителей было ниже, чем у крупных заполнителей.

РБА из разных источников обладают разными свойствами; следовательно, оптимальный коэффициент замещения RBA зависит от силы RBA и не может быть унифицирован. Zhang и Zong [58] предположили, что 30% было подходящим уровнем замещения грубых заполнителей. Кахим [63] показал, что дробленый кирпич можно заменить натуральными заменителями заполнителя на величину до 15% без снижения прочности. Когда коэффициент замены RBA составляет 30%, свойства бетона будут снижены (до 20%, в зависимости от типа кирпича).

Поскольку RBA показал более низкую прочность, некоторые методы были использованы для повышения прочности RBAC во время проектирования смеси. Добавление добавок может улучшить некоторые свойства образцов [64]. Использование воздухововлекающей добавки и суперпластификатора позволяет улучшить удобоукладываемость при перемешивании [52, 60]. Характеристики бетона можно частично улучшить за счет соответствующего количества CBP [45, 62]. Увеличение прочности могло быть связано с увеличением содержания SiO ₂ , которое благоприятно влияло на образование гелей CSH в результате пуццолановых реакций [23, 32, 34, 65].Кроме того, смешанное использование CBP и RBA может дать лучшие характеристики RBAC [48, 59], вероятно, потому, что мелкие частицы RBA образуют компактную и плотную ITZ строительного раствора и заполняют поры RBAC. Manzur et al. [66] обнаружили, что восприимчивость бетона к коррозии увеличивается с увеличением водоцементного отношения; более того, бетонная смесь с более высокой прочностью на сжатие была полезной для устойчивости бетона к коррозии, потому что это означало, что бетон будет иметь большую плотность и более низкую проницаемость, что приведет к проникновению меньшего количества хлорид-ионов.Кроме того, волокно может эффективно препятствовать развитию трещин и улучшать ударную вязкость и деформационную способность бетона [64].

3.3. Механические свойства RBAC

Пористость RBA увеличивает пористость бетона, что может увеличить водопоглощение и снизить прочностные свойства бетона [35]. Увеличение водопоглощения кирпичных заполнителей приводит к увеличению водопроницаемости бетона. Более того, коэффициент водопроницаемости RBAC и прочность на сжатие RBA имеют линейную зависимость.Водопроницаемость RBAC уменьшалась по мере увеличения прочности на сжатие RBA [54, 67]. Алиабдо и др. [23] изучили взаимосвязь между прочностью на сжатие и пористостью и обнаружили, что повышенная пористость имеет решающее значение для снижения прочности бетона.

Кроме того, механические свойства RBAC и максимальный размер заполнителя (MAS) были коррелированы. Уддин и др. [68] сообщили о влиянии MAS на RBAC. Они показали, что влияние содержания цемента на прочность на сжатие было более значительным, когда крупнозернистый заполнитель MAS был меньше.Mohammed и Mahmood [69] сообщили, что скорость ультразвукового импульса (UPV) увеличивается с максимальным размером агрегата. Поскольку прочность на сжатие и модуль Юнга RBAC изменяются вместе с UPV, максимальный размер заполнителя, прочность на сжатие и модуль Юнга могут быть коррелированы.

Кроме того, RBAC проявляет некоторые свойства, аналогичные свойствам обычного бетона. Мартинес-Лаге и др. [70] сообщили, что коэффициент Пуассона бетона не подвергался значительному влиянию уровня замещения крупного заполнителя, и значения экспериментальной группы были равны 0.14–0.20. Кроме того, исследования показали, что чем выше плотность RBA, тем выше сила RBAC [37, 45, 71].

Поскольку прочность является основным элементом конструкции, некоторые исследователи изучили механические свойства RBAC. Khalaf [52] и Zong et al. [53] обнаружили, что прочность на сжатие и изгиб RBAC снижается при использовании RBA. Чем выше коэффициент замены RBA, тем больше потеря прочности. Снижение прочности на сжатие составило 44% для RBAC, приготовленного с 50% RBA, через 28 дней.Этот вывод подтверждается наблюдениями Nepomuceno et al. [72] и Heikal et al. [38]. Они показали, что прочность бетона на изгиб и сжатие снижается по мере увеличения уровня замены кирпича. Граница раздела между строительным раствором и заполнителями показана на рисунке 5. Как показано, RBAC содержал микротрещины в ITZ, и в RBA образовалось несколько внутренних пустот. Это могло способствовать тому, что прочность на сжатие RBAC была ниже, чем у обычного бетона [60].

Хотя некоторые исследования показали снижение прочности RBAC на сжатие, Adamson et al.[36] сообщили, что средняя прочность цилиндров, содержащих RBA, была немного выше, чем у контрольной смеси, а прочность увеличивалась с увеличением содержания кирпича. Они предположили, что это может быть связано с относительно низкой прочностью природных заполнителей по сравнению с прочностью RBA, использованных в эксперименте. Кроме того, шероховатость поверхности и угловая форма RBA способствовали образованию хорошей связи между агрегатами, тем самым увеличивая прочность на разрыв геополимера при расщеплении [37].Уддин и др. [68] показали, что прочность бетона на растяжение при раскалывании уменьшается с увеличением максимального размера заполнителя, независимо от изменения отношения песка к общему объему заполнителя (s / a) и содержания цемента. Однако результаты показали, что прочность бетона на сжатие увеличивается с увеличением максимального размера заполнителя только при определенных условиях. Напротив, некоторые исследования показали, что размер частиц CBP не оказывает значительного влияния на прочность на изгиб RBAC [39, 45, 58, 62].

Из-за высокой пористости RBA модуль упругости RBAC ниже, чем у обычного бетона [45, 48, 58, 70]. Дебиб и Кенай [19] обнаружили, что модуль упругости снижается на 30%, 40% и 50% для грубого, мелкозернистого, а также для крупнозернистого и мелкозернистого кирпичного бетона, соответственно. Кроме того, Zhang и Zong [58] и Aliabdo et al. [23] пришли к выводу, что присутствие RBA снижает модуль упругости и прочность на разрыв при расщеплении бетона. Однако Disfani et al.[73] показали, что модуль упругости при разрыве и модуль упругости при изгибе для всех смесей, стабилизированных цементом, были удовлетворительными и соответствовали требованиям дорожных властей для применения в качестве основания дорожного покрытия.

Дополнительно была изучена реакционная способность РБА со щелочами. Бекташ [51] подтвердил, что RBA проявляют щелочную реактивность, а образование геля ASR было подтверждено визуальными наблюдениями и исследованиями под микроскопом. Полоса эттрингита, образованная вокруг частиц известняка, наблюдалась под микроскопом.Rovnaník et al. [31] показали, что высокощелочные бетонные смеси с заполнителем из кирпича продемонстрировали более высокое расширение по сравнению с контрольной смесью.

Что касается усадки при высыхании, несколько исследователей обнаружили более высокие деформации усадки в бетоне, содержащем переработанный глиняный кирпич с мелкими и крупными заполнителями [19, 74]. Это могло быть связано с более низким сдерживающим эффектом кирпичных заполнителей по сравнению с естественными заполнителями. Дебиб и Кенай [19] отметили, что скорость ранней усадки повторно используемого кирпичного мелкозернистого бетона была в шесть раз выше, чем у обычного бетона.Кроме того, были опубликованы некоторые данные о факторах, влияющих на усадку при высыхании. Хатиб [74] сообщил, что уровень замены заполнителя из переработанного мелкого кирпича до 100% показал только 10% усадку, то есть даже высокий уровень замены не привел к снижению прочности. Из-за эффекта внутреннего отверждения и разбавления CBP замена цемента на CBP может значительно снизить автогенную усадку бетона [45].

3.4. Долговечность RBAC

При проектировании конструкций необходимо учитывать долговечность бетона.На это влияет проницаемость используемого материала. Фактически, водопроницаемость может быть увеличена почти вдвое при включении RBAC [19]. Помимо повышенной водопроницаемости, увеличение воздухопроницаемости бетона при использовании RBA было обнаружено Zong et al. [53]. Это было связано с более пористыми характеристиками RBA.

Хотя водопроницаемость отрицательно сказывается на устойчивости бетона к замерзанию и оттаиванию [40], Adamson et al. [36] обнаружили, что ни один образец не разрушился в течение 300 циклов испытаний на замораживание-оттаивание.С увеличением частоты замены РБА морозостойкость бетона улучшалась [45, 75]. Кроме того, RBAC, полученный с RBA, показал более низкую устойчивость к карбонизации и более высокую водопроницаемость [53, 58, 76]. Напротив, Гу [77] обнаружил, что замена заполнителя кирпича не оказывает значительного отрицательного влияния на глубину карбонизации. Кроме того, согласно Adamson et al. [36], при увеличении содержания кирпича сопротивление проникновению хлоридов снижалось. Это может быть связано с более высокой пористостью и абсорбцией в заполнителях кирпича по сравнению с заполнителями из природных материалов.Тем не менее, Ge et al. [45] показали, что сопротивление бетона проникновению хлорид-ионов улучшилось. Кроме того, коррозия стали в образцах, содержащих РБА, началась раньше, чем в образцах с естественными агрегатами; наличие RBA ускоряет коррозию стальной арматуры [36, 53, 66].

Кроме того, поскольку пористость RBA непосредственно отражается на общей пористости бетона, RBAC продемонстрировал более низкую теплопроводность и лучшие огнестойкость.Wongsa et al. [37] показали, что теплопроводность и UPV RBAC увеличивались по мере увеличения плотности бетона и что теплопроводность RBAC была примерно в три раза ниже, чем у обычного бетона. Кроме того, бетон с RBA показал немного более высокую огнестойкость, чем обычный бетон [23, 57, 78]. Более того, наличие РБА для производства легкого геополимерного бетона с высоким содержанием кальция и летучей золы обеспечило отличную теплоизоляцию и хорошую плотность [37, 79].

4.Конструктивные характеристики RBAC

Продукция RBA, используемая в конструкции, является нашей первоочередной задачей. Следовательно, необходимы исследования структурных характеристик RBAC. Из-за низкой плотности кирпичных заполнителей блок с РБА был намного легче и позволял снизить вес конструкции. Изучены механические свойства балок и колонн RBAC.

4.1. RBAC Masonry Units

Были проведены исследования, касающиеся бетонных кладочных блоков. Использование RBA в качестве альтернативы агрегатам может снизить вес агрегатов.Результаты испытаний Aliabdo et al. [23] показали, что полная замена мелких и крупных агрегатов на RBA снижает прочность агрегатов на сжатие. Сухой вес бетонных блоков снизился примерно на 25%. Водопоглощение бетонных блоков кладки увеличивалось с увеличением содержания РБА. С увеличением RBA термическое сопротивление кирпичных бетонных блоков значительно улучшилось. Таким образом, модифицированные бетонные блоки для кладки обладают лучшими теплофизическими свойствами по сравнению с натуральными заполнителями.Они предложили, чтобы уровень замещения грубых заполнителей не превышал 50%; в противном случае это привело бы к значительному снижению прочности на сжатие. Поскольку 20% летучей золы использовалось для замены цемента и 3% пузырьков было добавлено в бетон из возобновляемого кирпичного заполнителя, прочность на сжатие образцов достигла 19,4 МПа, что позволило удовлетворить требования к несущим блокам; кроме того, теплопроводность была ниже, чем у обычного бетона [80]. Изучали блок MU5 RBA; размер образца составлял 390 мм × 190 мм × 190 мм, с долей пор 57%.Результаты показали, что средняя прочность на сжатие блока MU5 RBA была на 6% ∼12% ниже, чем расчетное значение по стандартной китайской формуле. Кроме того, средняя прочность на изгиб блока MU5 RBA составляла 1,15 МПа, что соответствовало требованиям к исследуемому материалу. Этот блок можно использовать на практике [81]. Жан [82] сообщил, что блок, содержащий РБА, имел более высокую водостойкость, карбонизацию и морозостойкость.

Кроме того, пустые глиняные кирпичи использовались непосредственно в половинном или полном масштабе для строительства стен.Было изучено влияние накипи на прочность кладки на сжатие, модуль Юнга, модуль сдвига и диагональное сопротивление растяжению на основе испытаний компонентов и материалов в двух масштабах. Результаты показали, что на разрушение стенок при сдвиге влияли прочность на диагональное растяжение, осевая нагрузка и свойства материала (коэффициент трения и сцепления), а разрушение образцов при изгибе контролировалось соотношением формы и осевой нагрузки [71 ].

4.2. Колонна и балка RBAC

Были изучены характеристики колонн и балок, содержащих RBA.Wang et al. [83] изучали сейсмические характеристики колонн с RBA. Использовались четыре колонки; они продемонстрировали натуральные заполнители, переработанный бетон, RBA, а также порошок волокна и кремния, добавленные в RBA, соответственно. Они обнаружили, что сейсмостойкость трех колонн из переработанного бетона снизилась по сравнению с обычной бетонной колонной. Однако добавление порошка диоксида кремния и волокна улучшило модуль упругости и пластичность. Лю и др. [84] показали, что использование стальных труб улучшает несущую способность колонн.Ji et al. [85] и Wang et al. [86] наблюдали свойства изгиба и сдвига балок RBA; они сообщили, что образцы демонстрировали аналогичную форму повреждений по сравнению с обычным бетоном, и что арматурный стальной стержень и бетон были хорошо связаны. Кроме того, были изучены квадратные плоские бетонные колонны с FRP с RBA, и RBAC показал более низкую жесткость, чем обычный бетон; кроме того, ограниченные колонны RBAC показали более высокие предельные нагрузки и осевые деформации, что указывает на их более высокую пластичность [87–89].

5. Выводы

Потенциальное использование пустого глиняного кирпича в качестве связующего и заменителя заполнителя в растворах и бетоне было обобщено в этой статье. Пуццолановая активность CBP позволила CBP частично заменить цемент для производства раствора. RBA можно было использовать для производства RBAC, даже если механические свойства RBAC были хуже, чем у обычного бетона. Добавление RBA в некоторых случаях повысило надежность RBAC. Кроме того, RBAC может снизить транспортные расходы и собственные нагрузки, и его можно использовать для производства блоков, балок и колонн.

Было показано, что полная замена природных заполнителей РБА возможна; это может снизить потребление природных ресурсов и стимулировать повторное использование строительных отходов. Поскольку структурные характеристики RBAC важны для строительной инженерии, применение RBAC в конструкциях может быть усилено.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Эта работа финансировалась Проектом Программы ключевых исследований и разработок провинции Шэньси по цепочке промышленных инноваций (2018ZDCXL-SF-03-03-01) и Национальным фондом естественных наук Китая (51878552).

Зданий | Бесплатный полнотекстовый | Исследование физических характеристик неструктурных легких агрегатных блоков, построенных из региональных материалов

2.1. Используемые материалы

Цемент: на рынке разрешено использование различных типов цементов. Тип и количество цемента определяются в зависимости от требуемых свойств, использования и долговечности. В исследовании использовался Тегеранский портландцемент типа II (в соответствии с ASTM C595) плотностью 3150 кг / м ³ и химическими характеристиками, указанными в таблице 1, согласно данным контроля качества этого завода.Крупнозернистые материалы: в легком заполненном бетоне вместо крупнозернистых материалов используются естественные и искусственные легкие заполнители. Шлаки рудника Санандадж, Горвех с удельным весом 910 кг / м ³ и кривой сортировки на Рисунке 1 (в соответствии с Таблицей 2), а также Пемза Тебризского рудника Бостанабад с удельным весом 685 кг / м ³ и кривая градации на Рисунке 2 (в соответствии с Таблицей 3), а также легкий керамзитовый заполнитель (Leca) Тегеранской компании Leca, Иран с удельным весом 475 кг / м ³ и кривая градации 3 (в соответствии с таблицей 4) были использованы для изготовления образцов естественных легких заполнителей.Как ясно, все кривые градуировки соответствуют стандарту 7657 [18]. Кроме того, химические свойства используемых легких заполнителей также представлены в таблице 5. Стоит отметить, что легкие заполнители могут поглощать большее количество воды по сравнению с заполнителями с нормальным весом из-за их ячеистой структуры. Согласно стандарту ASTM C127 (испытание на водопоглощение, определенное за 24 часа) [19], легкие заполнители обычно поглощают воду от 5 до 25 массовых процентов сухого заполнителя в зависимости от системы их пор.Напротив, большинство заполнителей с нормальным весом поглощают менее 2% влаги. Однако количество влаги в депо заполнителя нормального веса может увеличиваться до 5-10 процентов или более. Важное отличие состоит в том, что количество влаги в легких заполнителях поглощается зерном, а также на поверхности, в то время как влага в заполнителях с нормальным весом в основном представляет собой поверхностную влагу. Эта разница важна в пропорции замеса при замесе. Скорость водопоглощения в легких заполнителях также впечатляет по вкладу бетонной смеси и зависит от характеристик пор заполнителей.Вода, абсорбированная внутри легких заполнителей, не сразу доступна для цемента и не должна рассматриваться как вода для затворения. С другой стороны, почти вся влага в природном песке может быть поверхностной; таким образом, он является частью воды для смешивания. Это показывает необходимость определения среднего количества воды, абсорбированной легкими заполнителями, в соответствии с таблицей 6. Мелкие материалы: природный песок, используемый для изготовления образцов, представляет собой песок с нарушенным форматом с плотность 2320 кг / м ³ и модуль крупности 3.39, 24-часовое водопоглощение 3% и химические характеристики из Таблицы 7. Кривая градации этого песка на Рисунке 4 представлена ​​в Таблице 8. С другой стороны, из-за более высокого модуля дисперсности и более высокого сопротивления, которое имеет кварцевый песок по сравнению с природный песок, он также использовался для изготовления образцов. Кварцевый песок представляет собой кварцевый песок Qazvin с плотностью 2150 кг / м ³ в соответствии с таблицей 9, модулем дисперсности 1,50, 24-часовым водопоглощением 23% и химическими характеристиками, указанными в таблице 7.Кривая сортировки песка выходит за пределы необязательного диапазона, определенного в стандарте 302 (характеристики бетонных заполнителей) [20], поэтому был рассмотрен более широкий обязательный диапазон.

Вода: Питьевая вода обычно может использоваться при изготовлении бетона из-за низкого содержания примесей. Чрезмерная примесь воды для затворения не только влияет на время расхода и предел прочности, но также может вызвать выцветание, загрязнение, коррозию стержней, нестабильность объема и снижение прочности бетона.В этом исследовании использовалась питьевая вода.

Суперпластификатор: Расход этих добавок увеличивает текучесть бетона и может снизить количество воды, потребляемой в бетоне, так что текучесть бетона остается постоянной, а его прочность на сжатие увеличивается. Для изготовления образцов по каталогу был использован суперпластификатор от компании Fiton из Тегерана, Иран, плотностью 1,13 г / см ³ .

2.2. Дизайн смеси

Для определения дизайна смеси использовался объемный метод [21].Один и тот же метод перемешивания призван унифицировать условия изготовления образцов и повысить точность результатов экспериментов. Используя этот метод смешивания, легкие агрегаты Scoria, Пемзы и Лека сначала выливают в смеситель смесительного типа с двумя третями воды в течение 30 минут для достижения режима насыщения. После этого в смесь добавляется песок и начинается операция перемешивания. Через полторы минуты после начала перемешивания в смесь постепенно добавляются вяжущие материалы. Еще через две минуты к оставшейся воде добавляются растворимые суперсмазки, и операция перемешивания продолжается еще две минуты.Затем образцы производятся с использованием блочного устройства.

Кроме того, для обработки образцов после их изготовления их хранят в течение 72 часов при 22 ° C и влажности 55%, а в конце их помещают в среду in vitro на 24 часа.

Вкратце, для каждого типа легкого заполнителя были представлены пять серий проектов с различными соотношениями в качестве основных проектов по снижению плотности и водопоглощения, а также по увеличению прочности на сжатие, как в Таблице 10. Другие проекты не были упомянуты из-за сходство соотношений смешивания для каждого из этих проектов.

2.3. Эксперименты

Блоки из легкого заполнителя классифицируются по плотности. Таким образом, три образца каждой конструкции смеси для трех типов легких заполнителей Scoria, Пемзы и Лека замачивают в воде в течение 24 часов с температурами от 16 ° C до 27 ° C, которые имеют размеры 49 см × 15 см × 20 см до полного насыщения. Измеряется вес в режиме иммерсии образцов, насыщенных водой (W _и ). Затем их вынимают из воды и кладут на металлическую сетку с пружинами не менее 9.5 мм в течение 1 мин до удаления поверхностной воды из образцов. После этого видимую воду собирают влажной тканью, и образец взвешивают в этом состоянии (W _s ). Затем образцы инкубируют в течение 24 часов при температуре от 100 ° C до 150 ° C и сушат для стабилизации веса. Их вес измеряется после охлаждения на воздухе (W _d ). Плотность

рассчитывается с использованием уравнения (1), а его водопоглощение — с использованием уравнения (2) (Стандарт 70-2) [22]:

Водопоглощение (килограммы на кубический метр) = 1000 (Вт-Вт) Вт-Вт,

(2)

где D — плотность в килограммах на кубический метр; W _d — вес образца после сушки в килограммах; W _s — вес пробы насыщения в килограммах; и W _i — вес насыщенного образца в случае погружения в воду в килограммах.

Для проведения эксперимента по прочности на сжатие образцы блоков из легкого заполнителя необходимо обработать в теплице в течение 48 часов с максимальной относительной влажностью 80% при температуре от 16 ° C до 32 ° C, стандарт (70-2).

Для определения прочности образцов на сжатие необходимо использовать испытательную машину. Его необходимо тщательно очистить со скоростью 0,5 Н / см ² / с. Необходимо отметить максимальное усилие, действующее на образец, и разделить его на поверхность образца, чтобы получить прочность на сжатие в Ньютонах на квадратный миллиметр (МПа).

Что такое легкие блоки и для чего они используются?

Опубликовано 15.07.2019

Есть много материалов, которые можно использовать при строительстве наружных стен, в том числе бетон, кирпич и дерево. Однако в последние годы легкие блоки стали популярным выбором по ряду причин. Износостойкие, прочные и долговечные, легкие блоки Al Manaratain изготавливаются с использованием LECA® Lightweight Expanded Clay Aggregate, материала с впечатляющей несущей способностью и теплоизоляцией.

Как Аль Манаратайн использует LECA®?

Легкие блоки, изготовленные с использованием инновационного материала LECA®, производятся путем смешивания глиняного заполнителя с цементом, песком и водой, нагретых во вращающейся печи при температуре от 1100 ° C до 1200 ° C. При таком нагреве материалы значительно увеличиваются в объеме из-за расширения, создавая сборные блоки, которые можно использовать в самых разных строительных приложениях.

Помимо сборных блоков, LECA® может также использоваться в качестве сырья для изготовления стеновых панелей, легкого кирпича, напольной плитки и тротуарной плитки.Многие архитекторы указывают на легкий бетон из-за его рентабельности и экологической эффективности. Легкие блоки, изготовленные с использованием керамзитового наполнителя LECA® Lightweight Expanded Clay Aggregate, идеально подходят для строительства подвальных стен, полов, внутренних перегородок и потолков.

Каковы преимущества использования LECA®?

Благодаря своей конструкции, включающей тысячи внутренних воздушных полостей, блоки LECA® имеют много преимуществ по сравнению с более традиционными строительными материалами. Низкая плотность LECA® делает блоки чрезвычайно легкими, что значительно снижает стоимость строительства и значительно упрощает нанесение.Внутренняя структура блоков обеспечивает повышенную тепло- и звукоизоляцию, снижая при этом затраты на электроэнергию и звукоизоляцию.

LECA® также классифицируется в соответствии с европейским стандартом EN 13501-1 Euroclass A1, что означает, что это негорючий материал, который не способствует возгоранию. Легкие бетонные блоки также обеспечивают высокий уровень влагостойкости, повышенной прочности и более низкой теплопередачи, что делает их идеальным выбором как для внутренних, так и для наружных стен.

Вы можете найти более подробную информацию о легком наполнителе из вспененной глины на веб-сайте LECA®.

Для чего используются легкие блоки Al Manaratin?

Как упоминалось ранее, легкие блоки Al Manaratain полезны для многих внутренних и внешних строительных работ. Благодаря своей тепло- и влагостойкости, тепло- и звукоизоляции, а также высокому классу огнестойкости они часто используются при возведении наружных стен вместо обычных бетонных блоков или кирпичей.Однако, поскольку они легкие и простые в обращении, их также можно использовать для внутренних стен, полов, перегородок и потолков.

Кирпич и плитка | строительный материал

Полная статья

Кирпич и черепица , изделия из конструкционной глины, выпускаемые в виде стандартных единиц, используемые в строительстве.

Кирпич, впервые произведенный в высушенной на солнце форме не менее 6000 лет назад и предшественник широкого спектра конструкционных глиняных изделий, используемых сегодня, представляет собой небольшую строительную единицу в форме прямоугольного блока, сформированного из глины или сланца. или смеси и обожжены (обожжены) в печи или печи для получения прочности, твердости и термостойкости.Первоначальная концепция древних кирпичных мастеров заключалась в том, что блок не должен быть больше, чем то, с чем может легко справиться один человек; Сегодня размер кирпича варьируется от страны к стране, и кирпичная промышленность каждой страны производит кирпичи разных размеров, которые могут исчисляться сотнями. Большинство кирпичей для большинства строительных целей имеют размеры примерно 5,5 × 9,5 × 20 см (2 ¹ / ₄ × 3 ³ / ₄ × 8 дюймов).

Структурная глиняная плитка, также называемая терракотовой, представляет собой более крупную строительную единицу, содержащую множество пустот (ячеек), и используется в основном в качестве подкладки для облицовки кирпичом или для оштукатуренных перегородок.

Структурную облицовочную плитку из глины часто глазируют для использования в качестве открытой отделки. Настенная и напольная плитка — это тонкий шамотный материал с натуральной или глазурованной отделкой. Карьерная плитка — это плотный шамотный продукт для полов, террас и промышленных помещений, где требуется высокая стойкость к истиранию или воздействию кислот.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.
Подпишитесь сейчас

Кирпич шамотный применяется в мусоросжигательных печах, котельных, промышленных и домашних печах, каминах.Канализационная труба обжигается и покрывается глазурью для использования в канализационных системах, системах промышленных сточных вод и общей канализации. Дренажная плитка бывает пористой, круглой, а иногда и перфорированной, и используется в основном для сельскохозяйственного дренажа. Кровельная черепица изготавливается в виде полукруглой (испанская черепица) и различной плоской черепицы, напоминающей сланец или кедровую трясину; он широко используется в странах Средиземноморья.

Существует также множество изделий из цемента и заполнителей, которые заменяют и обычно выполняют те же функции, что и изделия из конструкционной глины, перечисленные выше.Эти изделия из неглинистого кирпича и плитки кратко описаны в конце статьи. Однако основная тема этой статьи — кирпич и плитка из шамота.

шамотный кирпич и плитка — два самых важных продукта в области промышленной керамики. Для получения справочной информации о природе керамических материалов см. Статьи, представленные в Industrial Ceramics: Outline of Coverage, особенно статьи о традиционной керамике. О длительном рассмотрении основного применения шамотного кирпича и плитки см. Статью «Строительство зданий».

История кирпичного производства

Глиняный кирпич, высушенный на солнце, был одним из первых строительных материалов. Вполне возможно, что на реках Нил, Евфрат или Тигр после наводнений отложившаяся грязь или ил потрескались и образовали лепешки, которые можно было бы превратить в грубые строительные блоки для постройки хижин для защиты от непогоды. В древнем городе Ур в Месопотамии (современный Ирак) первая настоящая арка из обожженного на солнце кирпича была построена около 4000 г. до н. Э. Сама арка не сохранилась, но ее описание включает первое известное упоминание о минометах, отличных от грязи.Для скрепления кирпичей использовалась битумная слизь.

Обожженный кирпич, несомненно, уже производили просто путем тушения огня с помощью сырцовых кирпичей. В Уре гончары открыли принцип закрытой печи, в которой можно было контролировать тепло. Зиккурат в Уре — образец ранней монументальной кирпичной кладки, возможно построенной из высушенного на солнце кирпича; ступени были заменены через 2500 лет (около 1500 г. до н.э.) обожженным кирпичом.

По мере того, как цивилизация распространялась на восток и запад от Ближнего Востока, росло производство и использование кирпича.Великая Китайская стена (210 г. до н. Э.) Была построена из обожженных и высушенных на солнце кирпичей. Ранними примерами кирпичной кладки в Риме были реконструкция Пантеона (123 г. н.э.) с беспрецедентным кирпичом и бетонным куполом, 43 метра (142 фута) в диаметре и высоте, а также Ванны Адриана, где для строительства использовались терракотовые столбы. поддерживающие полы, подогреваемые ревущими пожарами.

Эмалирование, или остекление кирпича и плитки, было известно вавилонянам и ассирийцам еще в 600 г. до н. Э., Что опять же связано с гончарным искусством.Великие мечети Иерусалима (Купол Скалы), Исфахана (в Иране) и Теграна являются прекрасными примерами глазурованной плитки, используемой в качестве мозаики. Некоторые из голубых оттенков этих глазурей не могут быть воспроизведены с помощью существующих производственных процессов.