Слюда теплопроводность: Теплопроводность слюды. Теплоизолирующие свойства слюды

Содержание

Слюда — Коэффициент теплопроводности — Энциклопедия по машиностроению XXL

Тепловой изоляцией называют всякое покрытие горячей поверхности, которое способствует снижению потерь теплоты в окружающую среду. Для тепловой изоляции могут быть использованы любые материалы с низким коэффициентом теплопроводности — асбест, пробка, слюда, шлаковая или стеклянная вата, шерсть, опилки, торф и др. [c.377]

Приведенные выше электроизоляционные параметры слюд относятся к случаю, когда электрическое поле перпендикулярно плоскостям спайности. Вдоль плоскостей спайности электроизоляционные свойства слюд значительно хуже р всего лишь 10 —10 Ом-м, от 11 до 16 (мусковит) и даже 23—46 (флогопит), tg б порядка десятых долей. Так же сильно анизотропна и теплопроводность слюд. Коэффициент теплопроводности составляет примерно 0,44 Вт/(м-К) для мусковита и 0,51 Вт/(м-К) для флогопита перпендикулярно плоскостям спайности, а параллельно плоскостям спайности он на порядок выше. Плотность слюд 2,7—2,9 Мг/м , удельная теплоем- [c.175]

Для тепловой изоляции могут применяться любые материалы с низкой теплопроводностью. Однако собственно изоляционными обычно называют такие материалы, коэффициент теплопроводности которых при температуре 50—100° С меньше 0,2 Вт/(м-°С). Многие изоляционные материалы берутся в их естественном состоянии, например асбест, слюда, дерево, пробка, опилки, торф, земля и др., но большинство их получается в результате специальной обработки естественных материалов и представляет собой различные смеси. В зависимости от технологии обработки или процентного состава отдельных компонентов теплоизоляционные свойства материалов меняются. К сыпучим изоляционным материалам почти всегда добавляются связующие материалы, которые ухудшают изоляционные свойства. [c.200]

Отсюда следует, во-первых, что q можно трактовать (см. рис. 1-1) как тепловую нагрузку элемента поверхности, повернутого на произвольный угол ср относительно изотермы, и, во-вторых, что эта нагрузка пропорциональна производной от температуры по нормали к данному элементу. Очевидно, наибольшая тепловая нагрузка имеет место для элемента, лежащего на изотермической поверхности. Здесь, как и в дальнейшем, не затрагиваются усложненные анизотропией случаи теплопроводности. Для таких веществ, как древесина, слюда и т. п., коэффициент теплопроводности зависит от направления, берущего начало из данной точки, и поэтому простое правило косинусов для получения составляющей несправедливо. [c.13]

Слоистое строение вспученного вермикулита, при котором между отдельными пластинками — чешуйками — слюды образуются значительные воздушные прослойки, предопределяет высокий температурный коэффициент теплопроводности (рис. 5-12). Этот коэффициент может быть снижен при заполнении зазоров между чешуйками материалом малой теплопроводности. Опыты заполнения этих зазоров мелкими зернами вспученного перлита показали. [c.108]

Пластическими массами называются твердые материалы, которые на определенной стадии изготовления приобретают пластические свойства и в этом состоянии из них могут быть получены (методом прессования или литья) изделия заданной формы. Пластические массы (пластмассы) представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества (высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Отдельные виды пластмасс могут быть высокополимерными веществами, не содержащими наполнителей. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и одновременно уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители (асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители (слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. Содержание в пластмассах наполнителей находится в пределах от 40 до 70%. Пластификаторы вводятся в пластмассы для снижения их хрупкости. Тип применяемого связующего, наполнителей и других компонентов пластмасс определяет текучесть, скорость прессования, водопоглощение, механические и электрические характеристики. [c.75]

Пропиточные лаки применяют для пропитки обмоток электрических машин и аппаратов с целью цементации их витков, увеличения коэффициента теплопроводности обмоток и повышения их влагостойкости. Покровные лаки позволяют создать защитные влагостойкие, маслостойкие и другие покрытия на поверхности обмоток или пластмассовых и других изоляционных деталей. Клеящие лаки предназначены для склеивания листочков слюды друг с другом или с бумагой и тканями с целью получения слюдяных электроизоляционных материалов (миканиты, микалента и др.). [c.29]

Должно быть ясно, что плотность теплового потока зависит от ориентации элемента (1Р, проходящего через фиксированную точку внутри тела. Эта зависимость обусловливается прежде всего тем, что величина производной Л/с п в каждый данный момент времени всецело связана с направлением линии N. Кроме того, если имеется в виду анизотропное тело (например дерево, слюда), то при повороте элемента с1Р приходится считаться и с изменением коэффициента теплопроводности X. Не усложняя задачи последним предположением, поставим вопрос, как следует ориентировать элемент Р, чтобы соответствующее значение [c.15]

Тепловые свойства слюд. К ним относятся температурный коэффициент расширения, теплоемкость, теплопроводность. [c.177]

Большое влияние на физико-механические свойства отвержденной композиции оказывают наполнители, количество и материал которых подбираются в зависимости от назначения требуемых свойств композиции. Один из наполнителей, например железный порошок, повышает твердость, другие, например графит, увеличивают теплопроводность, тальк — износостойкость и т. д. Подбором наполнителей можно повысить адгезию композиции с металлом, сблизить коэффициенты линейного термического расширения композиции и металла, снизить усадку. Кроме того, введение в состав композиции наполнителей снижает ее стоимость. В качестве наполнителей используются порошки тонкоизмельченного чугуна, стали, алюминия, молотой слюды, талька, кварцевого песка, измельченного асбеста, графита, стекловолокна, стеклоткани. [c.304]

Поскольку слюда является прозрачной для инфракрасной части спектра, для некоторых образцов фторфлогопита были проведены исследования теплопроводности на образцах разной толщины (001), 1,5 и 2,5 мм, а по направлениям (010) и [100] — 6,0 и 8,0 мм. Для рассмотренных толщин в области температур 300—900° К коэффициент вариации измеренных дан- [c.102]

При создании же ЧЭ платиновых термометров сопротивления приходится встречаться с рядом трудностей. Материал, выбираемый для изготовления каркаса ЧЭ термометра, должен обладать высокими электрическими изоляционными свойствами, хорошей теплопроводностью и механической прочностью. Кроме того, материал каркаса не должен оказывать вредного влияния на платину. Коэффициент линейного расширения материала каркаса должен быть близким коэффициенту линейного расширения платины. Для изготовления каркасов ЧЭ платиновых термометров сопротивления применяют слюду, плавленый кварц, специальную керамику и другие материалы. [c.197]

Ассортимент изоляционных материалов разнообразен. Многие из них носят специальные названия, например шлаковая вата, зоно-лит, асбозурит, асбослюда, ньювель, совелит и др. Шлаковая вата получается из шлака, который расплавляется и затем паровой струей разбрызгивается. Зонолит получается из вермикулита (сорт слюды) путем прокаливания его при температуре 700—800° С. Асбослюда представляет собой смесь асбеста и слюдяной мелочи. Совелит является продуктом химического производства. Широкое применение получила так называемая альфольевая изоляция. В качестве изоляции здесь используется воздух, и вся забота сводится к уменьшению коэффициента конвекции и снижению теплоотдачи излучением путем экранирования алюминиевой фольгой (см. рис. 6-11). Коэффициент теплопроводности материалов в сильной мере зависит от их пористости. Чем больше пористость, тем меньше значение эффективного коэффициента теплопроводности. О пористости материала можно судить по величине его плотности, с увеличением пористости плотность материала уменьшается. [c.200]

B. качестве материала для электрической изоляции ТЭГ при температурах до 400—500° С может служить слюда толщиною 0,02— 0,04 мм. Слюда в зависимости от сорта имеет удельный вес 2,5— 3,2 г см , электрическую прочность 60—200 кв мм, объемное электрическое сопротивление 10 —ом см (при 20° С), теплостойкость 500—900° С, коэффициент теплопроводности 0,0026— 0,0030 вт (см-град). Можно надеяться на использование в будущем синтетической слюды, созданной в последние годы во Всесоюзном научно-исследовательском институте синтеза минерального сырья, с лучшими характеристиками, чем у природной слюды.Обыч-ные лаки и эпоксидные смолы пригодны в качесте изоляции для ТЭЭЛ, работающих при низких температурах, 100—200° С. Пластинки и пленки из окиси бериллия, алюминия, циркония и некоторых других окислов можно использовать для высокотемпературных ТЭЭЛ. Характеристики этих материалов приведены в работах 135—37]. [c.102]

Вспученный вермикулит — зернистый материал, получаемый при аагреве водосодержащего минерала — вермикулита (разновидности слюды) —до 800—1000° С (рис. 8). Выпускается он двух марок 125 и 150. Коэффициент теплопроводности не более 0,07 0,075 ккал (м ч — град), Зерна вспученного вермикулита должны быть не более 12 мм, из них зерен размером свыше 5 мм е менее 50%. [c.40]

Пластические массы (пластмассы) представляют собой композиционные материалы, состоящие из какого-либо связующего вещества (высокополимерное вещество), наполнителей, красителей, пластифицирующих и других веществ. Отдельные виды пластмасс могут быть высокоаолимерными веществами, не содержащими наполнителей. Применение наполнителей позволяет повысить механическую прочность пластмасс и одновременно уменьшить объемную усадку изготовляемых пластмассовых изделий. Волокнистые наполнители (асбестовое и стеклянное волокна, хлопковые очесы и др.) значительно увеличивают механическую прочность пластмасс. Неорганические наполнители (слюда, кварцевая мука, стеклянное волокно и др.) повышают коэффициент теплопроводности пластмасс и увеличивают их нагревостойкость. Содержание в пластмассах наполнителей находится в пределах от 40 до 70%. Пластификаторы [c.99]

ИССЛЕДОВАНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ПРИРОДНОИ И ИСКУССТВЕННОЙ СЛЮДЫ [c.101]

В теплоизоляции используются отходы слюдяной промышленности. Отходы слюды представляют собой чешуйки размером 3—15 мм, называемые скрапом, остаюш иеся после щипки и сортировки слюды. Объемный вес скрапа 275 кг м , коэффициент теплопроводности 0,10ккал м-ч-град) при 100° С. Предельная температура применения скрапа 1000° С. [c.55]

Тепловые свойства. Температурный коэффициент длины флогопита, измеряемый вдоль плоскости (001), практически равен таковому у никеля и близок к значениям медноникелевых сплавов. Теплопроводность слюдяных бумаг ниж1 , чем у слюд, и приблизительно равна в поджатом состоянии 0,2—0,25 Вт/(м-«С). Пластинки негидратизированного флогопита и особенно флогопитовая слюдопластовая бумага сохраняют в значительной степени механические свойства до 800 С, они слабо подвержены тепловому старению и не растрескиваются на воздухе при быстром изменении температу- [c.121]

Часто на практике требуется снизить теплопередачу. В большинстве случаев это достигается нанесением на стенку тепловой изоляции (рис. 166), которая вследствие малой теплопроводности [Я 2 втп1 м -град)] способствует згменьшению потери теплоты в окружающую среду. К теплоизоляционным материалам относят асбест, слюду, пробку, стекловолокно и другие материалы. Как видно из уравнения (382), с увеличением толщины изоляции, наносимой на плоскую стенку, величина коэффициента теплопередачи к, а следовательно, и величина тепловых потерь д снижается. Для цилиндрической стенки потери уменьшаются не пропорционально увеличению толщины изоляции. Это объясняется тем, что при увеличении толщины термическое сопротивле- [c.262]

Ранее считали, что мусковит и флогопит выдерживают нагрев 400 — 600° С без заметного изменения их физических свойств. Однако оказалось [Л. 66], что это верно лишь по отношению к мусковиту, тогда как некоторые образцы флогопита претерпевают заметные изменения при нагреве до 600° С. При исследовании Л. 71] теплопроводности мусковита и флогопита в направлении, перпендикулярном плоскости раскола, в области температур до 600° С пять образцов индийского мусковита обнарулсили слабое изменение теплопроводности с температурой при изменении последней от 100 до 600° С. Канадская же и мадагаскарскоя слюды показали резко выраженное уменьшение теплопроводности между 150 и 250° С, которое лишь частично было обратимым. Коэффициент мощности оказался [Л. 66] также сильно зависящим от тепловой обработки слюды. [c.376]

Керамические теплопроводящие изоляционные подложки

05.08.2019

Теплопроводящие керамические подложки — лучшее на сегодняшний день решение для электроизоляции и отвода тепла от электронных компонентов, которое подходит как для любительских, так и для промышленных применений.

Данные подложки на основе оксида алюминия (Al₂O₃) многократно превосходят эластичные листовые материалы типа КПТД и слюду по теплопроводности и электрической прочности, обеспечивая отличные условия эксплуатации приборов независимо от их мощности.

Для более требовательных и ответственных применений производятся подложки из нитрида алюминия (AlN), которые имеют выдающуюся теплопроводность, сопоставимую с этим показателем у дорогостоящего и токсичного оксида бериллия (BeO).

Для достижения максимального результата подложки могут быть изготовлены в металлизированном исполнении под пайку. Покрытие из толстой медной фольги быстро распределяет тепло по всей поверхности подложки, еще более усиливая эффект отсутствия зазоров и лишних слоев в паяном соединении. Таким образом обеспечивается абсолютно беспрепятственный отвод тепла и повышается механическая стабильность.

Преимущества

лучшая чистота обработки поверхности (10-й класс) и плоскостность, чем у аналогичных штампованных керамических подложек;

широкий диапазон выбора толщин: от 0.25мм для максимального отвода тепла (сломать можно, раздавить нельзя — выдерживают любой разумный прижим) до 2мм для уменьшения паразитной емкости (например, в импульсных устройствах) при достаточно высоком уровне теплопередачи;

электрическая прочность не менее 16 кВ/мм для AlN и до 25 кВ/мм для Al₂O₃, что почти в два раза превышает этот показатель у ряда других керамических прокладок, представленных на рынке.

Физические характеристики

Характеристика/Материал	Al₂O₃	AlN
Теплопроводность, Вт/(м·К)	25	180
Напряжение пробоя, кВ/мм	25	17
Прочность на изгиб, МПа	450	350
Модуль эластичности, ГПа	340	320
Влагопоглощение, %	0	0

Стандартные размеры

Тип корпуса	Габарит, мм	Диаметр отверстий, мм
ТО-126	10х13	3.1
ТО-220	12х18	3.2
ТО-247	18х23	3.6
ТО-264	21х26	3.6
ТО-3	27х41	2 х d4.8 + 2 x d3.6

Примечание: В таблице указаны размеры прокладок под наиболее распространенные типы корпусов.

Сравнение метериалов на примере прокладок под корпус ТО-247 (23х18 мм)

Материал прокладки	Типовая толщина прокладки, мм	Расчетное тепловое сопротивление, K/W	Улучшение эффективности, раз
Слюда	0.05	0.173	1.4
Силиконовая прокладка, КПТД	0.2	0.242	1
Оксид бериллия (BeO)	1	0.011	23
Оксид бериллия (BeO)	2	0.021	12
Оксид алюминия (Al₂O₃)	0.25	0.024	10
Оксид алюминия (Al₂O₃)	0.38	0.037	7
Оксид алюминия (Al₂O₃)	0.63	0.061	4
Оксид алюминия (Al₂O₃)	1	0.097	3
Нитрид алюминия (AlN)	0.25	0.003	72
Нитрид алюминия (AlN)	0.5	0.007	36
Нитрид алюминия (AlN)	1	0.013	18
Нитрид алюминия (AlN)	2	0.027	9

Примечание: в таблице указаны самые популярные толщины выпускаемых подложек Al₂O₃ и AlN.

Слюда Теплопроводность — Энциклопедия по машиностроению XXL

Подготовка поверхности неорганических диэлектриков К неорганическим диэлектрикам относятся керамика, стекло фарфор слюда ситаллы ферриты Металлизацию неорганических диэлектриков применяют для придания поверхности деталей свойств металла электропроводности способности к пайке, теплопроводности Металлизацию стекла используют для получения зеркал Силикатные материалы (стекло кварц ситаллы, слюда и т п ) подвергают сначала химическому обезжириванию а затем обработке в хромовой смеси и в растворе плавиковой кислоты [c.37]

Слюда и асбест. Слюда и асбест находят широкое промышленное применение благодаря таким свойствам, как малая теплопроводность. [c.224]

Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865—67). Продукт обжига природных гидратированных слюд по объемной насыпной массе подразделяют на марки 100, 150 и 200 (кг/м ) с теплопроводностью 0,055 0,060 и 0,065 ккал/(м ч ° С). По зернистости вермикулит делят на фракции крупный с размером зерен от 5 до 10 мм, средний — 0,6—5 мм и мелкий — до 0,6 мм. Применяют для теплоизоляции, работоспособной от —260° С до +1100° С, а также для звукоизоляции легких (теплых) бетонов. [c.402]

При косвенных методах обогрева применяют электрические нагреватели, изолированные от поверхности обогрева. Для наружного обогрева круглых труб чаще всего применяют проволочные или ленточные нагреватели, плотно намотанные через слой электроизоляции (обычно из слюды). При этом тепловой поток от нагревателя к поверхности трубы передается теплопроводностью. Изменяя равномерность расположения витков, можно реализовать требуемый закон теплоподвода. Для внутреннего обогрева в трубу вводят нагреватели [c.391]

Что же касается этих приборов, рассчитанных на применение при температурах, не слишком высоких, например О—300°С, то они часто бывают очень похожи на низкотемпературные калориметры с адиабатической оболочкой, и отличаются от последних в основном тем, что при их изготовлении применяют материалы, более устойчивые в термическом и химическом отношениях. Например, шелковую изоляцию проводов заменяют стеклянной, калориметр и оболочки укрепляют на проволочках из какого-либо сплава с плохой теплопроводностью, вместо изоляционных лаков в качестве изолятора применяют слюду, контейнер для вещества делают из серебра, для пайки применяют припои из свинца с добавками серебра и т. д. Эти материалы, как правило, с точки зрения калориметрии менее выгодны — теплопроводность любой металлической проволоки заметно выше, чем теплопроводность шелка, применение слюды связано с увеличением термической инертности и возрастанием теплоемкости пустого контейнера и [c.320]

Теплопроводность слюд параллельно (001) приблизительно в 10 раз превышает указанные выше величины. [c.177]

Волокнистые наполнители вводятся для увеличения механической прочности и уменьшения усадки пластмасс. Слюда, кварцевая мука, стекловолокно вводятся с целью повышения нагревостойкости и теплопроводности пластмасс. Варьируя вид смол, состав и количество наполнителей, можно получить пластмассы с самыми разнообразными механическими и электрическими характеристиками. [c.51]

Общим признаком кристаллического состояния тела (вещества) служит явление анизотропии, или векториальности свойств. Это явление характеризуется различием многих свойств тела по различным направлениям. Теплопроводность, электропроводность, механические свойства (модуль упругости, предел текучести, сопротивление разрыву), показатель преломления, скорость роста кристаллов, скорость растворения и другие свойства кристаллов изменяются в зависимости от кристаллографического направления. Например, слюда легко разделяется тонкими пластинками по плоскостям, параллельным ее основной поверхности, но разделение ее на части в других направлениях потребует значительно больших усилий. [c.67]

Природная и искусственная слюда широко применяется в радиоэлектронике, электротехнике, приборостроении и в других областях техники. Искусственная слюда, благодаря высоким оптическим и электрическим свойствам, находит все большее применение в технике. Получение такой слюды, понимание особенностей ее роста и морфологии требуют данных по теплопроводности кристаллов. [c.101]

В литературе отсутствуют данные по теплопроводности искусственной слюды. Исследованы далеко не достаточно только природные слюды — мусковит и флогопит [1—3]. Данные по анизотропии, теплопроводности в плоскости спайности (001) отсутствуют температурная зависимость К исследована только в работе [1] для флогопита. Полученные различными авторами данные сведены в таблицу. [c.101]

В табл. 4.14 приведены результаты влияния облучения быстрыми нейтронами на теплопроводность и плотность слюды. Интегральный поток быстрых нейтронов 4-10 нейтрон1см понижает теплопроводность, однако после облучения интегральным потоком 2-102 нейтрон1см теплопроводность становится больше исходной. Уменьшение плотности с увеличением интегрального потока облучения не обнаруживает минимума, как для теплопроводности. [c.225]

Большой интерес представляют комбинированные наполнители, состоящие из указанных выще наполнителей, взятых в различных соотношениях и позволяющие улучшить комплекс свойств наполненных фторопластов. Износостойкость наполненных фторопластов увеличивается более чем в 500 раз, теплопроводность в 5—10 раз, сопротивление деформации при сжатии в 3—4 раза, твердость на 10% и т. д. При выборе наполнителей необходимо учитывать условия эксплуатации наполненных фторопластов для целей химического машиностроения целесообразно применять графит, стеклопорошок и волокно, ситалл, керамику, асбест для электроизоляционных деталей — слюду, кварцевый порошок, стеклочешуйки, стеклопленку для пар трения, работающих без смазки,— графит, дисульфид молибдена в сочетании с армирующими наполнителями (волокнистыми наполнителями). [c.181]

Введение каолина повышает прочность и вязкость, асбеста — теплостойкость, слюды и кварцевой муки — диэлектрические качества. Металлические порошкн повышают теплопроводность и увеличивают прочность порошкообразный графит улучшает антифрикционные качества. [c.231]

С 1930 г. появился новый керамический материал — синтетический корунд ( синтер-корунд ,, корундиз и т. п.), представляющий собой почти чистый AI2O3. Этот материал имеет очень высокую теплопроводность, отличные электрические свойства при высокой температуре и прекрасную сопротивляемость резким изменениям температуры поэтому он может, так же как и слюда, применяться при высокой температуре, т. е. на форсированных двигателях. Свечи с синтеркорундовым изолятором получили широкое распространение. [c.306]

Вспученный вермикулит ГОСТ 12865—67) — смесь пластинчатых (чешуйчатых) зерен слюды крупностью не более 15 мм, получаемая ускоренным обжигом до вспучивания горной породы вермикулита из группы гидрослюд. Плотность 100…300 кг/м , теплопроводность при температуре до 100 С составляет 0,048…0,10 Вт/(м К). Водопоглоще-ние — до 300% по массе. При нагревании до 1100°С начинает разрушаться, а при 1300°С плавится. Применяется в качестве теплоизоляционной засыпки при температуре изолируемых поверхностей до 900°С, а также в качестве заполнителя для легких бетонов и для приготовления штукатурных огнезащитных, теплоизоляционных и звукопоглощающих растворов. [c.281]

Асбестодиатомитовый порошок — смесь асбеста (15%) и молотого диатомита или трепела (85%), иногда с добавками других веществ (отходов асбестоцементных заводов, слюды). Плотность теплоизоляции 450…700 кг/м при теплопроводности 0,093…0,21 Вт/(м К). [c.333]

Особые технологические свойства и эксплуатационные характеристики в отвержденном состоянии придают эпоксидным клеям наполнители силикат алюминия, сульфат бария, сульфат кальция, каолин — текучесть мелко диспергированные металлы — обрабатываемость механизированными способами силикат циркония — ду-гостойкость порошки серебра, никеля — электро- и теплопроводность феноло-фор-мальдегидные микросферы — пониженную плотность оксид алюминия, кварцевая мука, слюда — повышенные электроизоляционные свойства нитрид бора — теплопроводность и теплостойкость стеклянные и другие волокна — повышенную прочность и жесткость асбест — повышенную теплостойкость, порошок цинка — коррозионную стойкость (клеевого соединения стальных деталей). При использовании порошкообразных наполнителей прочность при сдвиге как правило не растет, даже при малом их содержании (до 5 масс. ч. на 100 масс. ч. олигомера). [c.471]

Теплопроводность слюд резко анизотропна. Она составляет перпендикулярно (001) при комнатной температуре у мусковита 0,44 Вт/(м °С), у флогопита 0,51 Вт/(м- С). В интервале температур 100—600 °С у мусковита теплопроводность составляет около 0,69 Вт/(м-° С). Результаты измерения теплопроводности слюд перпендикулярно (001) сильно зависят от нагрузки на образец вследствие его вспучивания при повышенных температурах. При 100 °С и удельной нагррке 2,3 МПа для некоторых флогопитов теплопроводность достигает 0,76 Вт/(м- С). [c.177]

Порошковые материалы графит, молибдендисульфид, тальк, слюда и отчасти свинцовый сурик, введенные в состав или нанесенные на поверхность самосмазывающих волокнистых, комбинированных и прорезиненных уплотнений, резко меняют их свойство, улучшая теплостойкость, химическую стойкость, смазочную способность, теплопроводность и вязкость смазочных продуктов. [c.72]

ИССЛЕДОВАНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ПРИРОДНОИ И ИСКУССТВЕННОЙ СЛЮДЫ [c.101]

Книга. Руководство по материалам электротехники ч.4

Originally published at Мир глазами инженера. You can comment here or there.

Продолжаем. На очереди диэлектрики. В этой части – неорганические.

Помимо проводников для производства электронной техники нужны диэлектрики. В зависимости от условий и задач, могут быть важны разные свойства диэлектрика: теплостойкость, тангенс угла потерь, гигроскопичность, механическая прочность и т.д.

Раздел с полимерами еще более поверхностный. Дело в том, что свойства полимерного материала зависят от условий синтеза, введенных добавок, термообработки, последующей обработки. Таким образом, два образца полистирола могут весьма значительно отличаться по свойствам. Производители пластиков идут на различные ухищрения и манипуляции с составом, внося важные и не очень изменения. Это как с книгами, разные издания одного и того же произведения, где то на газетной бумаге с плохой версткой, а где то на качественной бумаге с цветными иллюстрациями от модного художника. И та и другая книга — “Властелин колец”, но впечатления от использования могут отличаться. Поэтому приведены некоторые общие свойства разных видов полимеров, за более точными характеристиками нужно обращаться к справочнику.

Материалы, которые применяются в электронной технике меняются по мере прогресса. Так, ранее широко использовалось, к примеру, дерево, шелк, эбонит. Сегодня же многие материалы вытеснены более дешевыми, технологичными заменителями. В пособии есть описание в том числе исторических материалов, данных для общего развития. Также добавлена информация, необходимая для полноты раскрытия темы.

Неорганические диэлектрики

Фарфор

Фарфор — плотная прочная керамика, получаемая обжигом смеси каолина, кварца, полевого шпата и глины. Аналогичен фарфоровой чашке у вас на кухне, только при техническом применении реже покрывается глазурью.

Примеры применения

Высокотемпературные изоляторы.} В виде фарфоровых бус для изоляции концов нагревательных спиралей. Чешуеподобная конструкция бусин позволяет изгибаться не обнажая проводник. Иногда нагревательную спираль прячут защитные фарфоровые бусины.

Корпус ртутной дуговой лампы от светолучевого осциллографа. Рама из алюминиевого сплава, чёрный корпус — карболит, фарфоровые бусы изолируют проводники, которыми подключается лампа. Лампа очень сильно нагревается во время работы. Рядом кучка цилиндрических фарфоровых бус от различных нагревателей.Проводники в изоляции из фарфоровых бус для работы рядом с мощной дуговой ксеноновой лампой кинопроектора

Детали электроизделий. Если заглянуть внутрь патрона для лампы, то часть, которая содержит ламели подключения скорее всего сделана из фарфора, он может длительное время работать при повышенной температуре лампы накаливания без потери свойств. Корпуса предохранителей, розеток, держатели контактов ламп — везде, где есть опасность нагрева, фарфор вне конкуренции.

Держатели ламелей розетки, патрона изготовлены из фарфора. Чёрный корпус патронов — карболит.

Изоляторы на столбах. На фото изолятор со столба, ликвидированного в ходе реконструкции линии. Тридцать лет солнца, ветра, птичьего помета, дождей, морозов нисколько не повлияли на фарфор, он по прежнему выглядит как новенький, достаточно было помыть изолятор с мылом. (Срок службы фарфоровых изделий ограничен из-за появления микротрещин в процессе эксплуатации.)

Фарфоровые изоляторы линий электропередач. Между фарфоровым изолятором и стальным крюком втулка из полиэтилена, для защиты фарфора от трещин. Дисковая форма изоляторов позволяет воде стекать не образуя сплошного слоя, замыкающего проводник на опору. Фарфоровые изоляторы, в отличии от стеклянных, непрозрачны, что затрудняет визуальную проверку изолятора на наличие трещин.Мощные резисторы имеют основу из фарфоровой трубки. У зеленого резистора обмотка скрыта под эмалью.Свечи зажигания от двигателя внутреннего сгорания. Центральный электрод изолирован фарфором. Ни один другой диэлектрик не способен выдержать длительное воздействие температуры, давления, горючего внутри камеры сгорания.

Недостатки

Хрупкий, как и все керамики. Перетянутый винт, удар — и фарфор осыпается.

Стекло

В зависимости от требований могут использоваться разные сорта стекол, от легкоплавких натриевых до тугоплавких кварцевых. Основной плюс стекла, помимо его термостойкости — прозрачность для видимого света (а кварцевое прозрачно еще и для ультрафиолета). Также немаловажный плюс — возможность визуально оценить целостность, трещины в стекле обычно видны.

Примеры применения

Корпуса радиоламп, осветительных ламп, предохранителей.

Стеклянный и фарфоровый изолятор линий электропередач проработавший на улице более 30 лет.

Кварцевые трубки — корпуса нагревателей, электрогрилей

Кусочек технического кварцевого стекла. Видно большое количество пузырьков в стекле.

Типичный признак (но не обязательный!) технического кварцевого стекла — большое количество пузырьков в направлении экструзии стекла. Более дорогое оптическое кварцевое стекло абсолютно прозрачно. Торец такого стекла белый, без зеленого оттенка.

Корпуса маломощных полупроводниковых диодов, изоляторы выводов радиоэлементов.

Корпуса этих полупроводниковых диодов изготовлены из стекла.

Недостатки: Хрупкое, не выносит ударов. Некоторые сорта стекла растрескиваются при резком неравномерном нагреве.

Интересные факты о стекле

Здесь стоит дополнительно сказать про сапфировое стекло, закаленное стекло и химически закаленное стекло. В рекламных описаниях множества электронных устройств
для массового потребления можно встретить упоминания этих видов стекол.

Сапфировое стекло формально стеклом не является (оно не аморфное, как стекла, а кристаллическое), но, в силу внешнего сходства, так именуется. Сапфировое стекло — это тонкие пластинки лейкосапфира (чистый Al₂O₃} — оксид алюминия). Лейкосапфир тверже обычных стекол, поэтому используется для защиты оптики от абразивного истирания песчинками пыли в военной технике, в дорогих устройствах бытового назначения. Стекло наручных часов из сапфира дольше останется нецарапанным. При этом, получение сапфировых стекол большого размера по вменяемой цене затруднительно, поэтому планшеты с сапфировым стеклом мы увидим нескоро.

Закаленное стекло. Стекло хорошо сопротивляется сжатию и плохо — растяжению. Повысить механическую прочность стекла можно его закалкой — стекло разогревают
до высоких температур и резко и равномерно охлаждают. В результате в стекле образуются механические напряжения, которые увеличивают механическую прочность. Чаще всего закалку стекла делают для безопасности. Обычное стекло, если в него кинуть камнем, разбивается на несколько довольно крупных осколков, которые могут нанести серьезную травму. Закаленное стекло при разрушении дает много мелких осколков, которые значительно безопаснее. Поэтому все (Кроме лобового, иначе оно разрушалось от первого прилетевшего из под колес камушка. Лобовое стекло для безопасности трехслойное — средний слой из полимерной пленки с клеем. При ударе все осколки оказываются приклеенными к пленке.) стекла в автомобиле, в торговых центрах, стеклянные полки мебели — закалены. Изделие из закаленного стекла обработке не подлежит, если попытаетесь стеклянную полочку для ванной подрезать, она с хлопком рассыпется в крошку, поэтому закалка производится после обработки. Классической демонстрацией свойств закаленного стекла являются батавские слёзки.

Химически закаленное стекло. Например, часто упоминаемое Gorilla glass. Для тонких пластинок стекла термический способ закалки не подходит, поэтому пластинки стекла обрабатывают в растворе, который, к примеру, замещает ион натрия на ион калия. Так как ион калия крупнее, то поверхностные слои стекла как бы “распирает” более крупными атомами в решетке, создавая как раз требуемые механические напряжения. Как итог — такое стекло прочнее, лучше сопротивляется царапинам.

Термостойкое стекло. Обычное оконное стекло при нагревании сильно расширяется. Если нагрев неравномерный, то части стекла из-за разного расширения создадут механические напряжения, что может привести к растрескиванию. Введением добавок коэффициент теплового расширения стекла уменьшают, получая термостойкие сорта. Такие стекла при неравномерном нагреве не образуют трещин. Наиболее крутое в этом отношении кварцевое стекло, поэтому из него делают корпуса нагревателей в электрогрилях.

Слюда

Слюда. Природный слоистый материал, обладает термостойкостью, прочностью, прекрасный диэлектрик. Слюды — большой класс слоистых минералов, из них в технике используется в основном мусковит и иногда биотит и флогопит.

По английски слюда — Mica, отсюда производные названия материалов на базе слюд — миканиты, микалента, микафолий, микалекс и т.д.

Слюда, добытая в руднике, разбирается, сортируется. Крупные куски вручную расщепляются на пластинки — так получается щипаная слюда — прозрачные однородные пластинки. Такая слюда обладает самым высоким качеством и идет на ответственные применения — в вакуумной технике, окна ввода/вывода излучения и т.д. К сожалению, крупные однородные куски слюды без дефектов — редкость, поэтому пластинки из слюды разной формы склеивают воедино, так получается миканит. Если в качестве подложки для наклеивания пластинок слюды использовать ткань (стеклоткань, бумагу) получается микалента, микафолий, стекломиканит. Совсем мелкие отходы слюды размалываются, и в виде водной пульпы отливаются на сетку, также как бумага. После удаления воды частички слюды слипаются в единое полотно — получается слюдяная бумага (слюдинит, слюдопласт). Получившееся полотно для прочности может пропитываться органическим связующим. Гибкость слюдяной бумаги позволяет наматывать её в качестве изоляции. Также намоткой можно получить стержни, трубки. Если пропитать слюду расплавленным стеклом, то получившийся прочный материал называется микалекс.

Перемолотая в пыль слюда — компонент пигментов, благодаря своей “чешуйчастости” дает перламутровый эффект. В пигментах используется в основном биотит.

Синтетический материал — фторфлогопит (synthetic mica) — это слюда (флогопит) где -OH группы заменены фтором. Фторфлогопит более прочен и термически стоек, выглядит также как слюда, тоже слоистый но абсолютно прозрачный/белый, а не желтоватого оттенка, как природная слюда. Увы, пока с этим материалом живьем не сталкивался.

Примеры применения

Конструктивные элементы для удержания нагревательных элементов в фенах, калориферах, тепловентиляторах, паяльниках и т.д.

Нагреватели бытовых тепловентиляторов. Конструкция слева менее материалоемкая, но значительно менее надежная, особенно в условиях
механических нагрузок.

Как защитное окошко выхода микроволнового излучения от магнетрона в микроволновках. (обычно попадая на слюду еда обугливается, и становясь проводником, начинает бурно
искрить, от чего владельцы микроволновки со страху микроволновку выбрасывают, хотя достаточно вырезать пластинку из листа слюды и заменить окошко.)

Слюдяное окошко в микроволновке. Иногда встречаются пластиковые, но только у моделей без гриля.

Благодаря тому, что тонкие пластинки слюды не пропускают газы, но пропускают энергичные заряженные частицы — слюдяные окошки используются в конструкциях счетчиков альфа и бета частиц.

Используется в конструкциях радиоламп — удерживает электроды на своих местах.

Восьмигранная пластинка изготовлена из слюды.

Используется как материал слюдяных конденсаторов. Слюда выступает диэлектриком, а электродами — проводящее напыление металла на пластинках слюды. Данный вид конденсаторов встречается всё реже и реже, вытесненный конденсаторами на базе полимерных пленок. Слюдяные конденсаторы могут работать при высокой температуре.

Слюдяные конденсаторы производства СССР полувековой давности.Пластинки слюды в конденсаторе. Металлизация на пластинках формирует обкладки.

До появления и широкого распространения теплопроводящих изолирующих прокладок из полимерных материалов, вроде Номакон, слюдяные пластинки использовались для электрической изоляции компонентов при сохранении теплового контакта, например, когда необходимо на один радиатор закрепить несколько транзисторов, корпуса которых под разными напряжениями.

Пластинки природной щипаной слюды.Природная слюда прозрачна. Слюдоматериалы полученные переработкой природной слюды как правило непрозрачны.

Интересные факты о слюде

Раньше, несколько веков назад, когда не умели делать тонкие оконные стекла, светопрозрачные конструкции делали расщепляя природную слюду. Так как большие куски слюды без дефектов были редкостью, то и окна принимали причудливую форму.

Слюда вместо стекла в оконной раме. Из экспозиции красноярского краеведческого музея.

Слюда — достаточно мягкий материал, слюдяная пластинка (как и большинство материалов на её базе) легко режется ножницами. В силу своей слоистой природы, склеивание слюды — занятие малонадежное, сила сцепления меж слоев невысокая, поэтому при производстве детали из слюды скрепляют механически — заклепки, люверсы, винты и т. д.

Электрические соединения с нагревательным элементом выполнены полыми заклепками.

Алюмооксидные керамики

Очень похожи по внешнему виду на фарфор, только лучше. Содержат практически чистый Al₂O₃. Более подробно неплохо описано в этой статье.

Твёрдая, прочная керамика, из которой изготавливают:

Примеры применения

Корпуса микросхем, обычно ответственного применения.

Корпуса процессоров раньше делали керамическими, но рост тепловыделения и конкуренция по цене вынудили отказаться от этого материала. Именно с керамическим корпусом процессоров был связан анекдот про нового русского и плитку в ванной от Intel.

Корпуса электровакуумных приборов.}

Корпус вакуумной колбы магнетрона изготовлен из меди и алюмооксидной керамики. Керамика видна на фото, фиолетовый поясок между колпачком и корпусом.

Алюмооксидная керамика очень твёрдая, обрабатывается как и многие керамики алмазным инструментом. Обломок керамического корпуса микросхемы — отличное орудие для написания посланий на лобовом стекле автомобиля, оставляет четкие ровные царапины не хуже стеклореза.

Данный вид керамики плотный, не впитывает влагу, удерживает вакуум, не трескается при резком перепаде температур и тепловом ударе. При этом сцепление металлических пленок с поверхностью высокое, позволяет делать на керамике дорожки, герметично приваривать металлические детали.

Внешне очень похожа бериллиевая керамика — она превосходит алюмооксидную керамику по предельной рабочей температуре, по теплопроводности (сопоставимую с металлами!), но в силу дороговизны и токсичности пыли из нее применяется редко.

Асбест

Уникальный, непревзойденный класс материалов. Природное волокно, “горный лен”. Является огнестойким диэлектриком. Использовалось во множестве применений, начиная
от армирующей добавки в полимеры, заканчивая изоляцией нагревательных приборов. Выпускается в виде листов (асбестокартон), нити, пряжи. Чаще всего используется именно как теплоизолятор, как диэлектрик только в установках невысокого (до 1 кВ) напряжения.

Широко применялся в строительстве. Шифер — это цемент, упрочненный волокнами асбеста, практически вечный материал. Высоко ценилась его дешевизна и огнестойкость. Но
есть одно но:

Асбест — канцероген. Причем канцероген 1-го класса (от МАИР), наравне с мышьяком, формальдегидом. (Степень опасности различных видов асбеста — вопрос дискусионный, и нет единодушного мнения на этот счет.) Длительное наблюдение показало, что изделия из асбеста пылят волокном, которое при вдыхании может провоцировать заболевание легких — асбестоз. Прежде всего в группе риска работники предприятий по добыче и переработке асбеста. В меньшей степени подвержены опасности те, кто ежедневно эксплуатируют изделия из асбеста. В остальных случаях нет причин для паники, если у вас на даче крыша покрыта шифером, а печь в бане прикрыта асбестокартоном, то вы скорее всего умрете не от асбеста, а от заболеваний сердечно-сосудистой системы (статистика смертности).

{Кусок асбестокартона и старый грязный асбестовый шнур. Асбест на ощупь очень мягкий и не колется как стеклоткани.

Асбест и изделия из асбеста до сих пор широко производятся, поскольку в некоторых задачах заменить асбест без потери свойств попросту нечем (или слишком дорого). Асбест отличный материал при конструировании экспериментальных устройств, содержащих нагреватели или раскаленные части. На куске асбестокартона можно спокойно газовой горелкой греть детали до 1000°С, при этом он сохранит свою форму. Асбестовая нить удобна для стягивания нихрома в нагревателях.

Магнитный усилитель и токовый шунт от блока питания 50-ВУК-120-1 на плате из материала на базе асбеста.

Байка (из Википедии):
Давно существует легенда о том, как Акинфий Демидов привёз Петру I прекрасную белоснежную скатерть со своего уральского завода. Во время трапезы он демонстративно опрокинул на скатерть тарелку супа, вылил бокал красного вина, а затем скомкал скатерть и бросил её в камин. Затем, достав из огня, показал царю: на ней не осталось ни одного пятнышка. Эта скатерть была сделана из уральского хризотил-асбеста. И в самом деле, демидовские крепостные рабочие достигли совершенства в изготовлении асбестовых тканей. Из них делали ажурные дамские шляпки, перчатки, кошельки, сумочки и кружева. Они не требовали стирки, их кидали в огонь, и через несколько минут после охлаждения их можно было снова носить.

Вода

Это абсолютно контринтуитивно, но этот пункт включен сюда, чтобы взорвать вам мозг. Вода не проводит ток! Везде учат, что вода хороший проводник электричества, и обычно это так. Но очень чистая деионизированная вода, которая не содержит ничего кроме H₂O ток не проводит — её удельное сопротивление 18 МОм*см.
Та вода, которая проводит ток — недостаточно чистая. Измерение электрической проводимости — довольно простой способ оценки качества и чистоты воды. (Актуально для постоянного тока и для переменного тока низкой частоты.)

Имея сильно полярные и подвижные молекулы, вода не только изолятор, но и имеет очень высокую диэлектрическую проницаемость — около 81 при комнатной температуре (у большинства обычных диэлектриков она не превышает 20–30). На этом основаны емкостные измерители влажности: небольшое количество воды между обкладками конденсатора резко повышает его емкость.

К сожалению, вода — прекрасный растворитель, а растворенные в ней вещества обычно образуют электролиты. Стоит постоять дистиллированной воде на воздухе, и она растворяет в себе углекислый газ, образуя электролит — слабый раствор

Слюда свойства — Энциклопедия по машиностроению XXL

Материалы из слюдяных бумаг являются новыми, прогрессивными материалами, вытесняющими в последнее время материалы из щипаной слюды, свойства которых они во многом превосходят, являясь вместе с тем более дешевыми и значительно менее трудоемкими в изготовлении, Слюдиниты и слюдопласты, вместе взятые, с успехом могут заменить миканиты во всех областях их применения. [c.127]

Гетинакс получают прессованием бумажных листов, пропитанных при температуре 140—160° С термореактивной слюдой. Свойства гетинакса почти аналогичны свойствам текстолита. [c.479]

Слюда—Свойства 212 Сокращенное деление — Правило 71 [c.599]

Такие пластинки изготовляют обычно из кварца, а иногда и из тонких слоев слюды, которая, несмотря на то является двуосным кристаллом, может быть использована в этих целях. Свойства пластинки Х/4 легко проверить, поместив ее между двумя скрещенными поляризаторами. Если при вращении анализатора интенсивность прошедшего света не меняется, то толщина подобрана правильно — на выходе из пластинки Получается циркулярно поляризованный свет. Добавив еще одну такую пластинку, можно снова перевести круговую поляризацию в линейную, в чем легко убедиться вращением анализатора. В по-добных опытах, конечно, должно быть выдержано упомянутое выше условие, т. е. вектор Е в волне, падающей на пластинку, должен составлять угол л/4 с ее плоскостью главного сечения. Это достигается относительным вращением поляризатора и пластинки вокруг направления луча. Здесь следует указать, что если направление колебаний вектора Е в падающей волке совпадает с оптической осью пластинки 1/4 (или с направлением, перпендикулярным этой оси), то через пластинку пройдет лишь одна волна. В таком случае из пластинки выйдет линейно поляризованная волна. [c.117]

Смазочные материалы бывают твердые (графит, слюда), пластичные (литол, солидол, консталин), жидкие (органические и минеральные масла) и газообразные (воздух, газы). Наиболее распространены жидкие и пластичные смазочные материалы. Нередко к смазочному материалу для придания ему новых свойств добавляют другие вещества, называемые присадками, например противозадирные, противоизносные, антикоррозионные и другие присадки. [c.223]

Клеящие лаки применяются для склеивания между собой твердых электроизоляционных материалов (например, клейка листочков расщепленной слюда при изготовлении миканитов) или для приклеивания их к металлу. Помимо высоких электроизоляционных свойств и малой гигроскопичности (общие требования для всех электроизоляционных лаков), клеящие лаки должны обеспечивать особо высокую адгезию к склеиваемым материалам. [c.133]

Упорядоченное расположение частиц в виде решетки определяет анизотропию кристаллов их свойства, в том числе электрические и механические (прочностные), различны в разных направлениях. Анизотропными могут быть твердые материалы и по другим причинам. Например, у материалов слоистой структуры свойства различны в направлениях, перпендикулярном и параллельном расположению слоев. В частности, это относится к слоистым пластикам, слюде и др. [c.6]

Слюды представляют собой группу материалов, относяш,ихся к водным алюмосиликатам с ярко выраженной слоистой структурой, которая обусловливает высокую анизотропию свойств, т. е. неодинаковость физико-механических и электрических характеристик в направлении вдоль и поперек слоев. В качестве электрической изоляции в настоящее время применяют два вида минеральных слюд мусковит и флогопит. [c.231]

Кроме того, в слюды могут входить другие химические элементы, оказывающие влияние на их свойства. [c.232]

В месторождениях слюду обычно находят вместе с кварцем, полевым шпатом и другими минералами. Примесь трехвалентного железа придает мусковиту коричневую или красноватую окраску, причем мусковит с такой окраской считается наилучшим. Мусковит зеленоватого цвета с примесью двухвалентного железа имеет ухудшенные диэлектрические свойства, в частности пониженное удельное объемное сопротивление. [c.232]

Какие типы слюд применяются для электрических цепей и чем они отличаются по свойствам [c.247]

Средние свойства слюд [c.166]

Механизм действия твердых смазок разнообразен и зависит от типа смазки. Наиболее исследованы так называемые слоистые твердые смазки (графит, дисульфид молибдена, слюда), когда анизотропия их прочностных свойств (малое сопротивление сдвигу по плоскостям спайности) облегчает процесс трения. Кроме того играет роль адсорбция воды, которая обеспечивает хорошую смачиваемость графита. [c.251]

В большинстве случаев пластмассы состоят из двух основных компонентов связующего и наполнителя. Связующее — обычно органический полимер, обладающий способностью деформироваться под воздействием давления. Иногда применяется и неорганическое связующее, например стекло в микалексе, цемент в асбоцементе ( 6-1, 6-19). Наполнитель, прочно сцепляющийся со связующим веществом, может быть порошкообразным, волокнистым, листовым ( древесная мука — мелкие опилки, каменная мука , хлопчатобумажное, асбестовое или стеклянное волокно, слюда, бумага, ткань) наполнитель существенно удешевляет пластмассу и в то же время может улучшать ее механические характеристики (увеличивать прочность, уменьшать хрупкость). Гигроскопичность и электроизоляционные свойства в результате введения наполнителя, как правило, ухудшаются, поэтому в пластмассах, от которых требуются высокие электроизоляционные свойства, наполнитель чаще всего отсутствует. [c.148]

Электрические свойства слюды [c.176]

Для большинства облученных изоляторов необратимые изменения электрических свойств являются второстепенным фактором, и срок их службы зависит от стойкости к механическим повреждениям. Большинство пластиков, используемых в качестве изоляторов в радиационных полях, твердеют и становятся хрупкими. Это. приводит к отслаиванию и шелушению, особенно при изгибе. Такие неорганические изоляторы, как керамика, стекло и слюда, и такие комбинации из органических и неорганических материалов, как слюда и стекло, в сочетании с силиконовыми или фенольными лаками, можно успешно применять в условиях высоких температур и интенсивного облучения. Большинство пластиков можно использовать при средних интенсивностях облучения, если они не выходят за пределы теплостойкости. Однако тефлон имеет низкую радиационную стойкость 25%-ное повреждение достигается при 3,4 X X 10 эрг г, хотя имеются данные о том, что при погружении в масло он может удовлетворительно работать до доз 4,4-10 эрз/з [66]. [c.96]

Материалы из слюдя.чых бумаг являются новыми прогрессивными материалами, вытесняющими в последнее время материалы из щипаной слюды, свойства которых они во многом превосходят, являясь вместе с тем более дешевыми и [c.192]

Формовочт1ые добавки — вещества, придающие обмазочной д ассе лучшие пластические свойства, — бентонит, каолин, декстрин, слюда и др. [c.92]

Слюда — неорганический диэлектрик, В табл. 23.18 приведены свойства важнейщцх видов слюды. Миканиты — клееные листовые материалы на основе слюды, которые могут иметь и волокнистые подложки. В табл. 23.19 приведены свойства некоторых видов миканитов и микалекса (пластмассы на основе слюды). Заменителями миканитов являются материалы из слюдяных бумаг — слю-диниты и слюдопласты свойства некоторых нх видов приведены в табл. 23.20. Слюдинитовая бумага получается из отходов слюды мусковит, а слюдопластовая — из отходов слюды флогопит. [c.557]

Способность электроизоляционного материала без повреждения и без недопустимого ухудшения практически важных его свойств выдерживать действие повышенных температур в течение времени, сравнимого со сроком эксплуатации, называется иагревостой-костыо. По нагревостойкости электроизоляционные материалы, применяемые в электрических машинах и трансформаторах, делятся па семь групп (ГОСТ 8865 —70). К первой группе (У) относятся волокнистые материалы из целлюлозы, пластмассы с органическим наполнителем, не пропитанные связующим составом верхний предел рабочего диапазона температур для них составляет 90 С. Следующая группа (Л) характеризуется верхним пределом температур 105 °С. Группа Е (синтетические волокна, пленки, смолы и другие материалы) имеет наибольшую температуру 120 Материалы на основе слюды, асбеста н стекловолокна (группа-В), выдерживают температуру 130 °С те же материалы, но в сочетании [c.164]

Негидратизированные ( )логопиты имеют большую твердость, лучшие электрические свойства, чем гидратизированные, и светлее их. Кривые вспучивания разных слюд по Е. К. Лашеву представлены на рис. 3-64. Эти кривые определяют собой нагревостойкость слюд. Для мусковита максимальная рабочая температура может быть установлена в пределах 500—600 С, для особо твердого флогопита — 900—1000° С. [c.216]

Электрические свойства слюды зависят от содержащихся в ней примесей, что наиболее сильно проявляется при высоких частотах. Особенно вредными являются примеси магнитной окиси железа — магнетита, которая по электрическим параметрам является полупроводником. Примеси часто залегают по плоскостям спайности, что приводит к резкому снижению электрических свойств слюды именно в этом направлении. Вообще, электрические свойства слюды в направлении, перпендикулярном плоскости спайности, значительно выше. Мусковит, как правило, отличается лучшими электроизоляционными свойствами и механическими параметрами и обладает большей упругостью, чем флогопит. Это не исключает, однако, такой возможности, когда сильно пятнистый мусковит обладает худшими электроизоляционными свойствами, чем хороший маложелезистый твердый флогопит. [c.216]

По электрическим свойствам мусковит является одним из лучших электроизоляционных материалов и превосходит в этом отношении флогопит. Кроме того, он более прочен механически, более тверд, гибок и упруг, чем флогопит. При нагревании слюды до некоторой температуры из нее начинает выделяться входящая в ее состав вода. При этом в результате вспучивания слюда теряет прозрачность, толщина ее увеличивается, механические свойства и электрические характеристики ухудшаются. Для различных слюд температура обезвоживания колеблется в весьма широких пределах у мусковитов она обычно не менее 200 °С, у флогопитов — не менее 800 °С. Некоторые разновидности флогопита имеют более низкие температуры обезвоживания (150—250 °С), что связано с повышенным содержанием воды. Такие слюды находят применение трдько для малоответственных целей. [c.232]

Слюдиниты, называемые за рубежом самика , изготовляют из слюды мусковит . Измельченная слюда с водой отливается на сетку бумагоделательной машины, в результате получается слюдинитовая бумага толщиной 10—150 мкм. Такая бумага разрушается при соприкосновении с полярными жидкостями или водой. При пропитке и склеивании с подложками получаются листовые слюдиниты (коллекторный, формовочный, гибкий), слюдинифолий (рулонный материал) и слюдинитовые ленты. Слюдинитовые материалы по свойствам приближаются к миканитовым, но, как правило, имеют пониженную по сравнению с миканитами влагостойкость и малое удлинение перед разрывом. [c.235]

Наличие химически связанной воды вызывает при повышении температуры вспучивание слюды разложение флогопита с выделением воды начинается при более высокой температуре (около 900° С), чем у мусковита (около 600° С) при этой температуре слюда также теряет прозрачность, резко снижаются электрические и механические свойства. Высокая нагрево-стойкость, негорючесть, малая гигроскопичность слюд сочетается с гибкостью и упругостью в тонких листках. Электрические свойства слюды высоки в том случае, когда, поле направлено перпендикулярно плоскостям спайности. Вдоль плоскостей спайности слюда имеет большие потерн и низкую электрическую прочность. У слюды мусковит значительно меньше tg б и у, чем у флогопита (табл. 12.1). Повышение температуры сопровождается ростом проводимости и tg б, а также снижением р у флогопита эти изменени я происходят сильнее, чем у мусковита (рис. 12.2). Следует также отметить снижение электрической прочности с ростом толщины пластинки. [c.165]

Клеящие лаки применяются для склеивания между собой твердых элсктроизо ляционных материалов (например, клейка листочков расщепленной слюды при изготовлении миканитов) или для приклеивания их к металлу. Помимо высок х электроизоляционных свойств н малой гигроскопичности (общие требования для всех электроизоляционных лаков), клеящие лаки должны обеспечивать особо высокую адгезию к склеиваемым материалам. Приведенное разделение лаков по областям применения не всегда может быть выдержано достаточно Tpoi o. Так, при изготовлении гетинакса и текстолита ( 6-13) лак, пропитывающий отдельные слои бумаги [c.129]

Слюдопласты изготовляют, используя свойство чистых поверхностей недавно расколотых кристаллов природной слюды при их сложении вместе вновь прочно соединяться когезионными силами. В производстве слюдопластовой бумаги измельченные чешуйки слюды флогопит или мусковит отливаются на бумагоделательной машине как и слюдинитовые бумаги получаются бумаги толщиной от 0,4 до 0,2 мм с пределом прочности при растяжении до 90 МПа даже без применения связующих. На основе слюдопластовых бумаг соответствующими технологическими приемами с использованием связующих, а если требуется —подложек, изготовляются слюдопласты коллекторный, прокладочный, формовочный и гибкий, стек-лослюдопласт, слюдопластофолий, слюдопластовая лента и др. Слюдопласты, как правило, имеют более высокую механическую прочность, а также более высокую короностойкость по сравнению со слюдиннтами. [c.180]

Проведено исследование влияния на механические свойства органосиликатных пресс-композиций способа получения порошка, количества и природы силикатных компонентов, давления при прессовании, температуры термообработки. Установлено, что до 600° С наиболее высокими механическими показателями обладали асбестсодержащие материалы, до 800—1000° С — слюдо- [c.16]

Список наиболее эффективных термопрокладок на 2020 год

Многие потребители, постоянно работающие за компьютерной техникой, со временем сталкиваются с понижением производительности процессора или ноутбука, их внезапным отключением или прекращением работы. Причин возникновения подобных проблем несколько, но одной из них является испорченность термопрокладки или слоя термопасты.

Рациональность применения

Чтобы средства не были потрачены впустую, а надежды напрасными, перед приобретением теплопроводящих прокладок или пасты необходимо внимательно изучить место их будущего расположения. Итак:

если детали конструкции плотно соприкасаются друг с другом и у них практически ровная поверхность, то здесь оптимальным вариантом будет применение пасты;
если между комплектующими есть воздушный зазор различной толщины, а их поверхности шероховаты и неровны, то в самый раз использовать подложку.

Теплопроводящая прокладка – что это?

Под этой деталью подразумевается тонкая пластина (ее толщина колеблется от 0,5 мм до 5 мм и больше), выполненная из определенного материала, хорошо проводящего тепло.

Часто применимым сырьем для изготовления термопрокладок считается:

силикон,
керамика,
медь,
слюда,
графен.

Силиконовая

Как и другой вид прокладки, силиконовая прослойка сопутствует смягчению резкого перепада температур между комплектующими деталями процессора или ноутбука. В большинстве она используется для охлаждения:

видео- и оперативной памяти;
северного и южного мостов;
процессора;
графического чипа.

Эта термопрокладка рекомендована к применению в ситуации, когда отсутствует гарантия соприкосновения горячей и холодной деталей конструкции, а также при наличии зазора между ними большего, чем для применения термопасты. По структуре силикон эластичный и легко поддается необходимой деформации при сжатии или соединении деталей компьютера.

Удобство и легкость в применении силиконовых термопрокладок заключается в том, что перед установкой можно не измерять ширину зазора между деталями, а использовать исходный материал в несколько слоев, накладывая один за другим без дополнительного использования герметика. Это возможно благодаря большим размерам продающихся листов.

Также силикон справляется со смягчением возможных ударов деталей друг о друга при небольших толчках или механических повреждениях корпуса.

Единственным недостатком прокладок, изготовленных из этого материала, является непродолжительный срок службы. Поэтому перед использованием их рекомендовано определить:

или часто разбирать технику и менять прослойки;
или приобрести дорогостоящую и прочную прокладку.

Керамическая

Самым передовым материалом, обладающим высокими качественными показателями для изготовления теплопроводящих прокладок, считается керамика. В ее основу входит нитрид алюминия, обеспечивающий химически однородную микроструктуру сырью. В итоге это сказывается на замечательных теплопроводных качествах прокладок, которые не теряют своих свойств во время сильного нагревания. Они способны максимально понижать температуры при работе систем компьютера. При этом используются они на протяжении большого периода времени. Это и выводит их на первый план среди остальных материалов. Также благодаря высокой теплопроводности исходного сырья, существует возможность применения прокладки увеличенной толщины. Это никоим образом не повлияет на производительность их работы.

К тому же подложки из такого состава не представляют токсичной угрозы здоровью людей.

Керамические термопрокладки из нитрида алюминия, вопреки мнению некоторых потребителей, являются довольно прочными. Даже минимальной толщины прослойка способна к незначительной деформации для приобретения формы радиатора и последующему плотному к нему прилеганию.

Медная

Также значительное место среди теплопроводящих подложек занимают медные изделия. Они более эффективны, чем силиконовые, но при установке требуют дополнительных действий по измерению зазора между деталями компьютера или ноутбука. Это более трудоемкий и затратный процесс, так как кроме медной подложки необходимо использование герметика, чтобы устранить расстояние от прокладки до нагреваемого и охлаждающего компонентов. При работе радиатора возможно выдавливание некоторого количества вещества из зазоров, но это вполне нормальное явление. Оно не является опасным и со временем исчезает.

Графитовая

Эта прокладка состоит из графена и представляет собой кристаллическую решетку. Ее толщина всего лишь в 1 атом, но при этом обладает очень высокой теплопроводностью. В графитовых подложках, в основном применимы несколько слоев решеток. Данные термопрокладки лучше проявляют свои теплопроводные свойства, располагаясь в горизонтальном положении, чем в вертикальном.

Графитовые подложки не наносятся на поверхность, как термопаста, а вырезаются из основного листа. В отличие от пасты, такие прокладки не высыхают и могут применяться повторно.

Советы специалистов

Ввиду многообразия комплектующих деталей и систем компьютерной техники, а также хрупкости некоторых из них, замену термопрокладок следует доверить профессионалу. Самостоятельное вмешательство во «внутренние органы» процессоров и ноутбуков могут привести не только к неправильному подбору подходящего материала для уменьшения процесса нагревания техники, но и к поломке всего оборудования.

Рейтинг наиболее популярных термопрокладок на 2020 год

На потребительских рынках представлены многочисленные теплопроводящие подложки для компьютерной техники, в том числе и не совсем качественные и долговечные. По мнению специалистов, наиболее эффективными товарами, из всего наличия являются следующие.

Силиконовые

Arctic Cooling Thermal Pad

Данное изделие отлично подходит для использования между высокотемпературными деталями и радиатором оборудования. Благодаря эластичности и гибкости силикона, из которого выполнена подложка, она легко крепится и полностью заполняет имеющиеся воздушные зазоры. Высокая теплопроводность материала обеспечивает высокий понижающий температуру эффект, который защищает комплектующие детали от перегрева. В большинстве случаев подходит для использования только в ноутбуках. Для процессоров ее применение не рекомендуется.

Срок службы термопрокладок Arctic Cooling Thermal Pad колеблется в пределах 12 месяцев.

Может применяться при низком давлении.

Размеры товара:

длина – 5 см,
ширина – 5 см,
толщина – 0,1 см.

~~Arctic Cooling Thermal Pad~~

Достоинства:

отличная адаптивная способность;
простота в использовании;
не требует предварительных замеров;
хорошо режется.

Недостатки:

высокая цена;
недолговечна.

Akasa AK-TT300

Изделия данной марки изготовлены из силиконового эластомера, который обеспечивает их эффективное использование. Термопрокладки Akasa AK-TT300 хорошо сглаживают возможные шероховатости поверхностей деталей, а также качественно заполняют любые воздушные зазоры между ними. Обладая достаточно высокой теплопроводностью они обеспечивают отвод образующегося тепла от нагревающихся элементов к радиатором с последующим рассеиванием. Гибкая и эластичная структура материала позволяет полностью устранить просветы между комплектующими фрагментами конструкций. Температурный отрезок, в котором работают данные подложки, составляет от -40°С до +160°С. Комплект Akasa AK-TT300 состоит из двух прокладок.

Размеры товара:

длина – 3 см,
ширина – 3 см,
толщина – 0,15 см.

~~Akasa AK-TT300~~

Достоинства:

универсальность использования;
хорошая теплопроводность;
оптимальный срок годности;
удобство в применении.

Недостатки:

Arctic Thermal Pad ACTPD00001A

Данные изделия также относятся к группе силиконовых термопрокладок. Благодаря дополнительным добавкам, входящим в состав материала, они наделены низкой диэлектрической проницаемостью и высоким сопротивлением к электричеству. Это исключает возможные замыкания в электрических цепях конструкций. В основном подложки Arctic Thermal Pad ACTPD00001A применяются в блоках малой и средней тепловой нагрузки. Компьютерщики рекомендуют использовать данный товар в местах, где вытекающая в процессе нагрева термопаста и попадающая на платы может вызвать сбои в их работе.

Производитель представленной марки предлагает покупателям несколько разновидностей термопрокладок, отличающихся по размерам и толщине. Средняя масса экземпляра составляет около 6 г. Это дает возможность самостоятельно вырезать подложку необходимых параметров. Эффективно применение изделий Arctic Thermal Pad ACTPD00001A при значительных воздушных зазорах и неровностях поверхностей комплектующих деталей.

Размеры товара:

длина – 5 см,
ширина – 5 см,
толщина – 0,05 см.

~~Arctic Thermal Pad ACTPD00001A~~

Достоинства:

применение при больших зазорах и погрешностях поверхностей деталей;
низкая диэлектрическая проницаемость;
высокое сопротивление к электрическому току;
возможность выбора размера и толщины.

Недостатки:

использование при малой и средней тепловой нагрузке;
высокая стоимость.

Alphacool Warmeleitklebepad doppelseitig

Изделия представленной марки используются для отвода тепла от нагревающихся электронных деталей компьютерной техники к радиаторам с последующим рассеиванием. Изготовленные из силиконовых составляющих, они имеют гибкую и эластичную текстуру, обеспечивающую плотное и качественное прилегание подложек к контурам поверхностей, которые зачастую имеют шероховатости и неровности. Также данный состав позволяет применять их при низком давлении. Товар продается поштучно.

Размеры изделия:

длина – 3 см,
ширина – 3 см,
толщина — 0,05 см.

~~Alphacool Warmeleitklebepad doppelseitig~~

Достоинства:

универсальность применения;
хорошее качество;
эффективность.

Недостатки:

не обнаружены.

Керамические

Thermal Grizzly Minus Pad 8 TG-MP8-30-30-05-1R

Данный товар относится к категории керамических подложек. Они изготовлены из оксида наноалюминия и керамического кремния. Благодаря такому составу они обладают высокой теплопроводностью, гибкостью и эластичностью. Их удобно использовать, так как эти термопрокладки отлично заполняют самые малейшие зазоры между электронными деталями конструкций.

Оптимальная и равномерная передача тепла обеспечивает слаженную работу всех соприкасающихся с подложкой деталей. Данный товар экологичен и не несет вреда здоровью человека.

Спектр температур, в котором работает прокладка Thermal Grizzly Minus Pad 8, составляет от -100°С до +250°С. Изделие продается поштучно, масса каждого из них – 11 г.

Размеры товара:

длина – 3 см,
ширина – 3 см,
толщина – 0,05 см.

~~Thermal Grizzly Minus Pad 8 TG-MP8-30-30-05-1R~~

Достоинства:

высокое качество;
простота в установке;
эффективность;
экологичность.

Недостатки:

не обнаружены.

КПТД 2/1-0.20

Российское производство, представленное компанией «Номакон», выпускает на рынок потребителей отечественные теплопроводящие подложки. Несмотря на свою маленькую толщину, составляющую 0,2 мм, имеют хорошую прочность. Структура КПТД 2/1-0.20 являет собой гладкую поверхность, напоминающую тонкую резину, которая не тянется и абсолютно не липнет. Такую консистенцию данным изделиям обеспечивает состав, основу которого составляет кремне-органическая связка теплопроводной керамики. Благодаря минимальной толщине листов, такие термоподложки эффективно заменяют слюду и пасту. Но стоит учитывать, что заявленная производителями теплопроводность довольно низкая. Зато такие изделия являются отличными диэлектриками и обеспечивают полную защиту от возможных замыканий в электрических цепях систем и конструкций.

Диапазон рабочих температур для данного вида товара довольно широк и составляет от -40°С до + 250°С.

Продаются термоподложки КПТД 2/1-0.20 поштучно в виде листов, вес каждого из них – 15 г.

Размер товара:

длина – 20 см,
ширина – 15 см,
толщина – 0,02 см.

~~КПТД 2/1-0.20~~

Достоинства:

высокое качество;
долгий срок службы;
отличный диэлектрик;
возможность замены слюды или пасты;
при многослойном применении можно использовать для устранения воздушных зазоров.

Недостатки:

низкая заявленная теплопроводность.

Медные

Gelid GP Extreme

Этот товар имеет в своем составе компоненты, использованные в изготовлении термопасты данной марки и которая отлично зарекомендовала свою высокую эффективность среди наладчиков компьютерной техники. Теплопроводящие подложки Gelid GP Extreme отличаются хорошей эластичностью, что позволяет им с легкостью адаптироваться к деталям в местах применения. Благодаря хорошей теплопроводности они осуществляют отвод тепла от нагревающихся деталей к радиатору, где оно в дальнейшем рассеивается. Это упреждает перегрев комплектующих компьютера и продлевает их срок эксплуатации.

Размеры товара:

длина – 8 см,
ширина – 4 см,
толщина – 0,2 см.

~~Gelid GP Extreme~~

Достоинства:

высокая производительность;
удобство и простота в эксплуатации;
оптимальные параметры.

Недостатки:

Фольгированные

Coollaboratory Liquid MetalPad

Изделия данной марки представляют собой тонкие листы в виде фольги, изготовленные на основе жидкого металла. Такие термопрокладки эффективно могут заменить пасту, которая не в состоянии решить возникшие проблемы с отводом тепла от разогретых деталей к радиаторам. Прикрепление подложек Coollaboratory Liquid MetalPad не составит никакого труда. Используемый материал безопасен в процессе применения. Благодаря его высокой теплопроводности передача излишка температуры осуществляется довольно быстро и эффективно.

Товар продается поштучно и имеет следующие размеры:

длина – 2 см,
ширина – 2 см.

~~Coollaboratory Liquid MetalPad~~

Достоинства:

отлично заменяет термопасту;
высокий уровень теплопроводности;
удобство в использовании;
безопасность материала.

Недостатки:

нельзя применять при наличии воздушных зазоров.

При возникновении подозрений на неправильную работу компьютерной техники не следует откладывать обращение к профессионалам за консультацией или помощью. Возможно, каждый потерянный день или час может усугубить проблему и привести к необратимым последствиям и, как следствие, к поломке оборудования. А вот своевременный совет, текущий осмотр и совместная с вами замена термопрокладки (по желанию заказчика) из представленного списка, поможет сохранить технику в надлежащем порядке и расширить познания в частичном ремонте компьютера или ноутбука.

Продукция из слюды термическая

СМИ и отношения с инвесторами
- - пресс-релизы
    - Актуальные пресс-релизы
    - Заказать пресс-релизы
    - Архивные пресс-релизы
  - Информация для акционеров и инвесторов
    - Ключевые цифры
    - Информация о цене акций
    - Основные акционеры
  - Ежегодное общее собрание
    - Приглашение на собрание акционеров
  - Отчеты и публикации
    - Финансовые отчеты
    - Брошюры
  - Форма обратной связи
Корпоративное управление
- Корпоративное управление
  - - Структура группы и акционеры
    - Структура капитала
    - совет директоров
    - Исполнительная дирекция
    - Вознаграждение, участие в прибыли и займы
    - Право участия акционеров
    - Смена контроля и мер защиты
    - Аудитор
    - Информационная политика
  - Устав корпорации
  - Правила организации
  - Кодекс поведения
Карьера
- Работаем с нами
  - - Причины работать с нами
    - Ваше профессиональное развитие
    - Функциональные области
    - Карьерные возможности
    - Где нас найти
- Портал вакансий
  - Текущие вакансии
- Часто задаваемые вопросы о карьере
Финансовые отчеты
Von Roll Group
фонролл.институт

Рынки
- Все рынки
- Производство энергии
  - Ветряные электростанции
  - Гидроэлектростанции
  - Угольные электростанции
  - Газовые и нефтяные электростанции
  - Атомная электростанция
  - Дизель-генераторные установки
- Передача энергии
  - Сетка передачи
  - Сетка хранилища
- Промышленное применение
  - Бытовая техника
  - Гидравлические приложения: подшипники и шариковые подшипники
  - Кабельная промышленность
  - Бумажная, текстильная и полиграфическая промышленность
  - Прессы и печи
  - Электронная промышленность
  - Электроприводы
    - Высоковольтные электроприводы
    - Низковольтные электроприводы
  - Транспортные отрасли
    - Автоматизированная индустрия
    - Железнодорожная промышленность
    - Авиационная промышленность
- Производство энергии
  - Ветряные электростанции
  - Гидроэлектростанции
  - Угольные электростанции
  - Газовые и нефтяные электростанции
  - Атомная электростанция
  - Дизель-генераторные установки
- Передача энергии
  - Сетка передачи
  - Сетка хранилища
- Промышленное применение
  - Бытовая техника
  - Гидравлические приложения: подшипники и шариковые подшипники
  - Кабельная промышленность
  - Бумажная, текстильная и полиграфическая промышленность
  - Прессы и печи
  - Электронная промышленность
Продукты
- - Продукция из слюды для электроизоляции
    - Ленты для вакуумной пропитки под давлением (VPI)
    - Ленты с высоким содержанием смолы (RR)
    - Изоляционные ленты для проводов
    - Слюдяная мастика
  - Изделия из слюды для теплоизоляции
    - Ленты слюдяные для огнестойких кабелей
    - Слюдяные трубки
    - Коллекторные кольца и прокладки
    - Прессованные листы
    - Высеченные детали
  - Защита от короны
    - Ленты проводящие и полупроводящие
    - Электропроводящие и полупроводящие лаки
    - Проводящая мастика
    - Проводящие листы
  - Смолы и лаки
    - Пропиточные смолы
    - Смолы для заливки
    - Покрытие
  - Композиты
    - Наполнитель NextGEN Core
    - Препрег NextGEN
    - Препреги
    - Ламинат высокого давления
    - Ламинат низкого давления
    - Трубки
    - Длинные детали и профили U&L
  - Гибкие материалы
    - Гибкие ламинаты
    - Бандажные ленты
  - Обработанные детали
    - Направляющие и лопатки
    - Резьбовые стержни и винты
    - Детали изоляции паза
    - Детали, полученные вакуумным формованием
    - Штампованные детали
  - Вспомогательные материалы
    - Укрепляющие ленты
    - Защитные ленты
    - Термоусадочные ленты
    - Разделительная фольга
    - Стеклянные шнуры и рукава
- Продукция А-Я
- Сервисы
  - - Тестирование
    - Обучение изоляции
Новости и события
Брошюры
Связаться с нами

Deutsch
汉语

Deutsch
汉语

Клиент Von Roll
Рынки
- Все рынки
Продукты
- - Продукция из слюды для электроизоляции
    - Ленты для вакуумной пропитки под давлением (VPI)
    - Ленты с высоким содержанием смолы (RR)
    - Изоляционные ленты для проводов
    - Слюдяная мастика
  - Изделия из слюды для теплоизоляции
    - Ленты слюдяные для огнестойких кабелей
    - Слюдяные трубки
    - Коллекторные кольца и прокладки
    - Прессованные листы
    - Высеченные детали
  - Защита от короны
    - Ленты проводящие и полупроводящие
    - Электропроводящие и полупроводниковые лаки
    - Токопроводящая мастика
    - Проводящие листы
  - Смолы и лаки
    - Пропиточные смолы
    - Смолы для заливки
    - Покрытие
  - Композиты
    - Наполнитель NextGEN Core
    - Препрег NextGEN
    - Препреги
    - Ламинаты высокого давления
    - Ламинат низкого давления
    - Трубки
    - Длинные детали и профили U&L
  - Гибкие материалы
    - Гибкие ламинаты
    - Бандажные ленты
  - Обработанные детали
    - Направляющие и лопатки
    - Резьбовые стержни и винты
    - Детали изоляции паза
    - Детали, полученные вакуумным формованием
    - Штампованные детали
  - Вспомогательные материалы
    - Укрепляющие ленты
    - Защитные ленты
    - Термоусадочные ленты
    - Разделительная фольга
    - Стеклянные шнуры и рукава
- Продукция А-Я
- Сервисы
  - Тестирование
  - Обучение изоляции
Новости и события
Брошюры
Связаться с нами

Von Roll Corporate
СМИ и отношения с инвесторами
Корпоративное управление

Воздух — теплопроводность

Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло . Теплопроводность может быть определена как

« количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния».

Самыми распространенными единицами измерения теплопроводности являются Вт / (м · К) в системе СИ и БТЕ / (ч фут ° F) в британской системе мер.

Табличные значения и преобразование единиц теплопроводности приведены под рисунками.

Онлайн-калькулятор теплопроводности воздуха

Калькулятор, представленный ниже, можно использовать для расчета теплопроводности воздуха при заданных температуре и давлении.
Выходная проводимость выражается в мВт / (м · К), британских тепловых единицах (IT) / (ч фут · ° F) и ккал (IT) / (ч · м · K).

См. Также другие свойства Воздуха при изменяющейся температуре и давлении: Плотность и удельный вес при переменной температуре, Плотность при переменном давлении, Коэффициенты диффузии газов в воздухе, Число Прандтля, Удельная теплоемкость при различной температуре и Удельная теплоемкость при переменное давление, температуропроводность, свойства в условиях равновесия газ-жидкость и теплофизические свойства воздуха при стандартных условиях, а также состав и молекулярная масса,
, а также теплопроводность аммиака, бутана, диоксида углерода, этана, этилена, водорода, метана , азот, пропан и вода.

См. Также Калькулятор теплопроводности

Вернуться к началу

Теплопроводность воздуха при атмосферном давлении и температурах в ° C:

0,02

71,35

Температура	Теплопроводность
[° C]	[мВт / м K]	[ккал (IT) / (hm K)]	[Btu (IT) / (ч фут ° F)]
-190	7.82	0,00672	0,00452
-150	11,69	0,01005	0,00675
-100	16,20	0,01393	0,00936
-75	18,34		0,01060
-50	20,41	0,01755	0,01179
-25	22,41	0.01927	0,01295
-15	23,20	0,01995	0,01340
-10	23,59	0,02028	0,01363
-5	23,97	0,0201361
0	24,36	0,02094	0,01407
5	24,74	0,02127	0,01429
10	25.12	0,02160	0,01451
15	25,50	0,02192	0,01473
20	25,87	0,02225	0,01495
25	26,24 9007
30	26,62	0,02289	0,01538
40	27,35	0,02352	0.01580
50	28,08	0,02415	0,01623
60	28,80	0,02477	0,01664
80	30,23	0,02599	0,01746	10052	0,02548	0,01746	31,62	0,02719	0,01827
125	33,33	0,02866	0,01926
150	35.00	0,03010	0,02022
175	36,64	0,03151	0,02117
200	38,25	0,03289	0,02210
225	39,83	0,01
300	44,41	0,03819	0,02566
412	50,92	0,04378	0.02942
500	55,79	0,04797	0,03224
600	61,14	0,05257	0,03533
700	66,32	0,05702	0,03832	0,05702	0,03832	0,06135	0,04122
900	76,26	0,06557	0,04406
1000	81.08	0,06971	0,04685
1100	85,83	0,07380	0,04959

Наверх
Теплопроводность воздуха при атмосферном давлении и температурах в ° F:

0,01911

Температура	Теплопроводность
[° F]	[британских тепловых единиц (IT) / (час футов ° F)]	[ккал (IT) / (hm K)]	[мВт / м · К]
-300	0.00484	0,00720	8,37
-200	0,00788	0,01172	13,63
-100	0,01068	0,01589	18,48
-50	0,0170086	20,77
-20	0,01277	0,01901	22,10
0	0,01328	0.01976	22,98
10	0,01353	0,02013	23,41
20	0,01378	0,02050	23,84
30	0,01402	0,0208749
0,01427	0,02123	24,70
50	0,01451	0,02160	25,12
60	0.01476	0,02196	25,54
70	0,01500	0,02232	25,95
80	0,01524	0,02267	26,37
100	0,01571
100	0,01571
120	0,01618	0,02408	28,00
140	0,01664	0,02477	28.80
160	0,01710	0,02545	29,60
180	0,01755	0,02612	30,38
200	0,01800	0,02679	31,16
0,02679	31,16		0,02843	33,07
300	0,02018	0,03003	34,93
350	0.02123	0,03160	36,75
400	0,02226	0,03313	38,53
450	0,02327	0,03463	40,28
500	0,02426
500	0,02426
600	0,02620	0,03898	45,34
700	0,02807	0.04177	48,58
800	0,02990	0,04449	51,74
1000	0,03342	0,04973	57,84
1200	0,03680	0,054,69	1400	0,04007	0,05963	69,35
1600	0,04325	0,06436	74.85
1800	0,04635	0,06898	80,23
2000	0,04941	0,07353	85,51

Преобразование единиц теплопроводности:

тепловая единица (международная) / (фут-час, градус Фаренгейта) [Btu (IT) / (ft h ° F], британская тепловая единица (международная) / (дюйм-час, градус Фаренгейта) [BTU (IT) / (в h ° F]) , британская тепловая единица (международная) * дюйм / (квадратный фут * час * градус Фаренгейта) [(британские тепловые единицы (IT) дюйм) / (фут² час ° F)], килокалория / (метр час градус Цельсия) [ккал / (mh ° C)], джоуль / (сантиметр второй градус кельвина) [Дж / (см · с · K)], ватт / (метр градус кельвина) [Вт / (м ° C)],

1 британская тепловая единица (IT) / (фут ч ° F) = 1/12 Btu (IT) / (в ч ° F) = 0.08333 британских тепловых единиц (IT) / (в ч ° F) = 12 Btu (IT) в / (фут ² ч ° F) = 1,488 ккал / (мч ° C) = 0,01731 Дж / (см · с · K) = 1,731 Вт / (м · К)
1 британская тепловая единица (IT) / (в час · ° F) = 12 британских тепловых единиц (IT) / (фут · час · ° F) = 144 британских тепловых единицы (IT) · дюйм / (фут ² час · ° F) = 17,858 ккал / (м · ч ° C) = 0,20769 Дж / (см · с · K) = 20,769 Вт / (м · K)
1 (британских тепловых единиц (IT) дюйм) / (фут² час ° F) = 0,08333 британских тепловых единиц (IT) / ( фут ч ° F) = 0,00694 британских тепловых единиц (IT) / (в час ° F) = 0,12401 ккал / (мч ° C) = 0,001442 Дж / (см · с · K) = 0,1442 Вт / (м · K)
1 Дж / ( см · с · K) = 100 Вт / (м · K) = 57,789 БТЕ (IT) / (фут · ч · ° F) = 4.8149 БТЕ (IT) / (в час ° F) = 693,35 (БТЕ (IT) дюйм) / (фут² час ° F) = 85,984 ккал / (мч ° C)
1 ккал / (мч ° C) = 0,6720 БТЕ (IT) / (фут · ч ° F) = 0,05600 Btu (IT) / (в час · ° F) = 8,0636 (Btu (IT) дюйм) / (фут ² час · ° F) = 0,01163 Дж / (см · с · K ) = 1,163 Вт / (м · К)
1 Вт / (м · К) = 0,01 Дж / (см · с · К) = 0,5779 БТЕ (IT) / (фут · ч · ° F) = 0,04815 БТЕ (IT) / (дюйм · ч ° F) = 6,9335 (британских тепловых единиц (IT) дюйм) / (фут² час ° F) = 0,85984 ккал / (мч ° C)

К началу

Теплопроводность элементов — Angstrom Sciences Справочник по теплопроводности

Теплопроводность элементов — Angstrom Sciences Справочник по теплопроводности

Перейти к навигации

Теплопроводность	Имя	Символ	#
0,0000364 Вт / см · K	Радон	Rn	86
0.0000569 Вт / см · K	Ксенон	Xe	54
0,000089 Вт / см · K	Хлор	класс	17
0,0000949 Вт / см · K	Криптон	Кр	36
0,0001772 Вт / см · K	Аргон	Ar	18
0,0002598 Вт / см · K	Азот	N	7
0,0002674 Вт / см · K	Кислород	O	8
0.000279 Вт / см · K	Фтор	F	9
0,000493 Вт / см · K	Неон	Ne	10
0,00122 Вт / см · K	Бром	руб.	35
0,00152 Вт / см · K	Гелий	He	2
0,001815 Вт / см · K	Водород	H	1
0,00235 Вт / см · K	фосфор	P	15
0.00269 Вт / см · K	Сера	S	16
0,00449 Вт / см · K	Йод	I	53
0,017 Вт / см · K	Астатин	в	85
0,0204 Вт / см · K	Селен	SE	34
0,0235 Вт / см · K	Теллур	Te	52
0,063 Вт / см · K	Нептуний	Np	93
0.0674 Вт / см · K	Плутоний	Pu	94
0,0782 Вт / см · K	Марганец	Мн	25
0,0787 Вт / см · K	Висмут	Bi	83
0,0834 Вт / см · K	Меркурий	Hg	80
0,1 Вт / см · K	Америций	утра	95
0,1 Вт / см · K	Калифорний	Cf	98
0.1 Вт / см · K	Нобелий	№	102
0,1 Вт / см · K	Кюрий	см	96
0,1 Вт / см · K	Лоуренсий	Lr	103
0,1 Вт / см · K	Фермий	Fm	100
0,1 Вт / см · K	Эйнштейний	Es	99
0,1 Вт / см · K	Берклий	Bk	97
0.1 Вт / см · K	Менделевий	Md	101
0,106 Вт / см · K	Гадолиний	Gd	64
0,107 Вт / см · K	Диспрозий	Dy	66
0,111 Вт / см · K	Тербий	Тб	65
0,114 Вт / см · K	Церий	CE	58
0,12 Вт / см · K	Актиний	Ac	89
0.125 Вт / см · K	празеодим	Пр	59
0,133 Вт / см · K	Самарий	см	62
0,135 Вт / см · K	Лантан	La	57
0,139 Вт / см · K	Европий	Eu	63
0,143 Вт / см · K	Эрбий	Er	68
0,15 Вт / см · K	Франций	Fr	87
0.158 Вт / см · K	Скандий	SC	21
0,162 Вт / см · K	Гольмий	Ho	67
0,164 Вт / см · K	Лютеций	Лю	71
0,165 Вт / см · K	Неодим	Nd	60
0,168 Вт / см · K	Тулий	ТМ	69
0,172 Вт / см · K	Иттрий	Y	39
0.179 Вт / см · K	Прометий	вечера	61
0,184 Вт / см · K	Барий	Ba	56
0,186 Вт / см · K	Радий	Ra	88
0,2 Вт / см · K	Полоний	Po	84
0,219 Вт / см · K	Титан	Ti	22
0,227 Вт / см · K	Цирконий	Zr	40
0.23 Вт / см · K	Гафний	Hf	72
0,23 Вт / см · K	Резерфордий	Rf	104
0,243 Вт / см · K	Сурьма	Сб	51
0,274 Вт / см · K	Бор	B	5
0,276 Вт / см · K	Уран	U	92
0,307 Вт / см · K	Ванадий	В	23
0.349 Вт / см · K	Иттербий	Yb	70
0,353 Вт / см · K	Стронций	Sr	38
0,353 Вт / см · K	Свинец	Пб	82
0,359 Вт / см · K	Цезий	CS	55
0,406 Вт / см · K	Галлий	Ga	31
0,461 Вт / см · K	Таллий	Tl	81
0.47 Вт / см · K	Протактиний	Па	91
0,479 Вт / см · K	Рений	Re	75
0,502 Вт / см · K	Мышьяк	как	33
0,506 Вт / см · K	Технеций	Tc	43
0,537 Вт / см · K	Ниобий	Nb	41
0,54 Вт / см · K	торий	Чт	90
0.575 Вт / см · K	Тантал	Ta	73
0,58 Вт / см · K	Дубний	Дб	105
0,582 Вт / см · K	Рубидий	руб.	37
0,599 Вт / см · K	Германий	Ge	32
0,666 Вт / см · K	Олово	Sn	50
0,716 Вт / см · K	Платина	Pt	78
0.718 Вт / см · K	Палладий	Pd	46
0,802 Вт / см · K	Утюг	Fe	26
0,816 Вт / см · K	Индий	В	49
0,847 Вт / см · K	Литий	Li	3
0,876 Вт / см · K	Осмий	Os	76
0,907 Вт / см · K	Никель	Ni	28
0.937 Вт / см · K	Хром	Cr	24
0,968 Вт / см · K	Кадмий	Кд	48
1 Вт / см · K	Кобальт	Co	27
1,024 Вт / см · K	Калий	К	19
1,16 Вт / см · K	Цинк	Zn	30
1,17 Вт / см · K	Рутений	Ру	44
1.29 Вт / см · K	Углерод	С	6
1,38 Вт / см · K	Молибден	Пн	42
1,41 Вт / см · K	Натрий	Na	11
1,47 Вт / см · K	Иридий	Ir	77
1,48 Вт / см · K	Кремний	Si	14
1,5 Вт / см · K	Родий	Rh	45
1.56 Вт / см · K	Магний	мг	12
1,74 Вт / см · K	Вольфрам	Вт	74
2,01 Вт / см · K	Кальций	Ca	20
2,01 Вт / см · K	Бериллий	Be	4
2,37 Вт / см · K	Алюминий	Al	13
3,17 Вт / см · K	Золото	Au	79
4.01 Вт / см · K	Медь	Cu	29
4,29 Вт / см · K	Серебро	Ag	47

Преобразование теплопроводности — БЕСПЛАТНЫЙ преобразователь единиц

900 29

От:	Кому:
ватт / метр / K [Вт / (м * K)] ватт / сантиметр / ° C [Вт / (см * ° C)] киловатт / метр / K [кВт / (м * K)] калория (IT) / секунда / сантиметр / ° Cкалория (th) / секунда / сантиметр / ° C килокалория (IT) / час / метр / ° C килокалория (th) / час / метр / ° CBtu (IT) дюйм / секунду / квадратный фут / ° FBtu (th) дюйм / секунда / квадратный фут / ° FBtu (IT) фут / час / квадратный фут / ° FBtu (th) фут / час / квадратный фут / ° FBtu (IT) ) дюйм / час / квадратный фут / ° FBtu (th) дюйм / час / квадратный фут / ° F	ватт / метр / K [Вт / (м * K)] ватт / сантиметр / ° C [Вт / (см * ° C)] киловатт / метр / K [кВт / (м * K)] калория (IT) / секунда / сантиметр / ° Cкалория (th) / секунда / сантиметр / ° C килокалория (IT) / час / метр / ° C килокалория ( th) / час / метр / ° CBtu (IT) дюйм / секунду / квадратный фут / ° FBtu (th) дюйм / секунда / квадратный фут / ° FBtu (IT) фут / час / квадратный фут / ° FBtu (th) фут / час / квадратный фут / ° FBtu (IT) дюйм / час / квадратный фут / ° FBtu (th) дюйм / час / квадратный фут / ° F
Результат:

Как использовать преобразователь теплопроводности
Выберите единицу измерения для преобразования из в списке входных единиц.Выберите единицу измерения для преобразования в в списке единиц вывода. Введите значение преобразования из в поле ввода слева. Результат преобразования сразу появится в поле вывода.

Закладка Конвертер теплопроводности — возможно, он вам понадобится в будущем.

Загрузить конвертер единиц теплопроводности

наша мощная программная утилита, которая поможет вам легко преобразовать более 2100 различных единиц измерения в более чем 70 категорий.Откройте для себя универсального помощника для всех ваших потребностей в преобразовании единиц измерения —
скачайте бесплатную демо-версию прямо сейчас!

Сделайте 78 764 преобразования с помощью простого в использовании, точного и мощного калькулятора единиц измерения

Мгновенно добавьте бесплатный виджет «Конвертер теплопроводности» на свой веб-сайт

Это займет меньше минуты, это так же просто, как вырезать и наклеить.Конвертер легко впишется в ваш веб-сайт, поскольку его можно полностью переименовать.

Щелкните здесь, чтобы просмотреть пошаговое руководство по размещению этого конвертера единиц на своем веб-сайте.

Ищете интерактивную таблицу преобразования теплопроводности
?

Посетите наш форум, чтобы обсудить проблемы преобразования
и попросить о бесплатной помощи!

Попробуйте мгновенный поиск категорий и единиц
, он дает вам результаты по мере ввода!

Слюда теплопроводность: Теплопроводность слюды. Теплоизолирующие свойства слюды

Слюда — Коэффициент теплопроводности — Энциклопедия по машиностроению XXL

Керамические теплопроводящие изоляционные подложки

Преимущества

Физические характеристики

Стандартные размеры

Сравнение метериалов на примере прокладок под корпус ТО-247 (23х18 мм)

Слюда Теплопроводность — Энциклопедия по машиностроению XXL

Книга. Руководство по материалам электротехники ч.4

Неорганические диэлектрики

Фарфор

Примеры применения

Недостатки

Стекло

Примеры применения

Интересные факты о стекле

Слюда

Примеры применения

Интересные факты о слюде

Алюмооксидные керамики

Примеры применения

Асбест

Вода

Слюда свойства — Энциклопедия по машиностроению XXL

Список наиболее эффективных термопрокладок на 2020 год

Рациональность применения

Теплопроводящая прокладка – что это?

Силиконовая

Керамическая

Медная

Графитовая

Советы специалистов

Рейтинг наиболее популярных термопрокладок на 2020 год

Силиконовые

Arctic Cooling Thermal Pad

Akasa AK-TT300

Arctic Thermal Pad ACTPD00001A

Alphacool Warmeleitklebepad doppelseitig

Керамические

Thermal Grizzly Minus Pad 8 TG-MP8-30-30-05-1R

КПТД 2/1-0.20

Медные

Gelid GP Extreme

Фольгированные

Coollaboratory Liquid MetalPad

Продукция из слюды термическая

Воздух — теплопроводность

Онлайн-калькулятор теплопроводности воздуха

Теплопроводность элементов — Angstrom Sciences Справочник по теплопроводности

Преобразование теплопроводности — БЕСПЛАТНЫЙ преобразователь единиц

Leave A Reply Отменить ответ

Leave A Reply

Leave A Reply
Отменить ответ