Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Смесь м300 характеристики: Технические характеристики строительной смеси М300 МКУ Стандарт, г. Москва

Содержание

Технические характеристики строительной смеси М300 МКУ Стандарт, г. Москва

Состав смеси:

  • Портландцемент ПЦ 400 Д0, ПЦ 500 Д20 (ГОСТ 10178-85, ГОСТ 30515-97)
  • Песок сухой, фракционированный ТУ 5711-002-05071329-2003 комбинированный состав фракций: 0,1 мм — 3 мм
  • Сухой гравий фракции 3-10 мм

Технические характеристики:

Показатель Норма для марки
Цвет серый
Необходимое количество воды на 1 кг сухой смеси, л 0,12-0,13
Жизнеспособность (не менее), мин. 120
Прочность при сжатии через 28 суток, МПа 30
Прочность сцепления с основанием (МПа) 0,75
Прочность на изгиб, не менее (МПа) 4,2
Морозостойкость, циклы 50
Расход на толщину слоя 10мм на 1м², кг. 17-19
Толщина слоя, мм 10-100

 

Приготовление раствороной смеси:

Для приготовления кладочного раствора на 1 кг. сухой смеси пескобетон М-300 необходимо добавить 0,12-0,13 л. воды, перемешать полученную смесь до образования однородной тестообразной массы. Далее, нужно выдержать приготовленный раствор 10 мин., затем снова перемешать.

Подготовка основания:

  • Обрабатываемое основание должно быть прочным, очищенным от непрочных, рыхлых и осыпающихся участков и слегка увлажненным.
  • С поверхности необходимо удалить краску, масляные и жировые пятна, пыль, отслаивающие элементы и неводостойкие покрытия.
  • Не рекомендуется наносить раствор на гипсовую основу

Выполнение работ:

  • Основание разделяется маяками и ограничительными рейками, правильность установки проверяется уровнем. Максимальная площадь одной заливки 20- 25 м2, толщина слоя 10-100 мм (при использовании обычного раствора М300 максимальная толщина составляет до 50 мм).
  • Сразу после смешивания с водой полученная смесь разливается по полу полосами шириной 30-100 см, по раннее выставленным маякам, для лучшего распределения выравнивающей смеси по поверхности использовать широкий шпатель или стальную линейку (правило).
  • Обратите внимание! Во время проведения работ и в течение последующих 3-х суток в помещении не должно быть сквозняков, следует избегать попадания прямых солнечных лучей, покрытие рекомендуется увлажнять водой. Готовность для последующего выравнивания и хождения составляет 18 (36ч — обычная смесь М300) часов.
  • Для укладки керамической плитки основание готово через 36 часов, эксплуатация под нагрузкой после 7 суток.

Осторожно! Цемент, содержащийся в смеси М-300, при взаимодействии с водой может образовать щелочную реакцию. Необходимо предохранять глаза и кожу от контакта с раствором. При попадании смеси в глаза, следует промыть их водой и при необходимости обратиться к врачу.

Расход смеси:

Расход сухой смеси М-300 при слое нанесения 10 мм составляет 17-19 кг на 1м²

Хранение:

Срок хранения смеси М-300 пескобетон крупнофракционный в сухом, закрытом помещении — не более 6 месяцев с момента реализации, при условии целостности упаковки. Мы гарантирует высокое качество и отличные прочностные характеристики этой сухой смеси при соблюдении правил хранения и транспортировки.

Упаковка:

Смесь упаковывается в клапанные бумажные 3-х слойные Крафт-мешки. Вес мешков — 40 кг.

Продукция доставляется на поддонах.
На каждом поддоне 35 мешков (1,4 тонны)

Компания МКУ Стандарт: г. Москва, ул. Нижние Поля,
дом 31, стр. 1, этаж 3, помещение VI
Телефон: +7 (495) 374-86-23
е-mail: [email protected]

Технические характеристики пескобетона М300

Цементно-песчаная смесь М300 – это универсальный строительный материал, который в классической формуле состоит из цемента, песка и крупного гравийного заполнителя. В отличие от классического бетона, пескоцементная смесь м300 имеет значительно меньшую фракцию, и как результат – раствор более пластичный и удобный в работе.

Согласно ГОСТ 25192-82 данный материал практически не дает усадки и отличается высокой плотностью, благодаря использованию плотного речного песка размером фракции до 3 мм. Также по строительным нормам пескобетонная смесь м300 может разбавляться различными компонентами для достижения определенных характеристик, к примеру, это могут быть пластификаторы, уменьшающие жесткость раствора, гранотсев и даже некрупный щебень.

Благодаря своей однородности и пластичности, получаемая бетонная смесь равномерно заполняет весь объем, наполнитель не слеживается и не концентрируется в каких-либо слоях заливки.

Виды пескобетона

В мешках пескобетон марки М300 имеет следующую фасовку: 50 кг, 40 кг, 35 кг и 25 кг, также существуют марки М100, М150, М200, М400. Чем выше марка, тем выше прочность схватившегося материала. Поскольку формула раствора является устоявшейся, иных видов материала не бывает, за исключением «улучшенных» серий, выпускаемых с использованием морозостойких присадок, гранотсева двойной сортировки.

Чаще всего на строительных объектах применяется как раз пескобетон для кладки кирпича М300, он также может использоваться для заливки пола, трещин, полых конструкций, обустройства фундаментов и перекрытий, выполнения монтажных работ. Для этих целей достаточно нанести материал толщиной 10-50 мм, однако если требуется повысить толщину слоя до 100 мм, увеличится лишь время схватывания раствора и использование кладочной сетки.

Состав пескобетона М300

В нашем интернет магазине вы сможете купить пескобетон М300 с доставкой по Москве, изготовленный по требованиям ГОСТ, а именно:

  • Фракция частиц 0,1…3,0 мм;
  • Марка прочности – М300;
  • Период схватывания – 120-180 минут;
  • Базовая пропорция – 1/3 цемент, 2/3 песок;
  • Жизнеспособность раствора – до 120 минут.

Для приготовления раствора пескобетона по ГОСТ потребуется около 2 л воды на 10 кг сухой смеси. Раствор необходимо тщательно перемешать перед использованием. Окончательная прочность будет получена по истечению 28 дней.

Применение пескобетона

Стоимость пескобетона М300 относительно невысокая, а область применения достаточно широкая. Именно поэтому марка М300 часто используется при приготовлении кладочных растворов, заливке монолитных фундаментов, армопоясов, возведении монолитных зданий.

Характеристики материала, обуславливающие его область применения:

  • Высокая прочность созревшего покрытия и срок эксплуатации порядка 30-50 лет в зависимости от условий внешней среды;
  • Высокая механическая стойкость, отсутствие коррозии, выносливость при прямом контакте с влагой, морозостойкость;
  • Высокая плотность, практически отсутствует усадка материала;
  • Может применяться как основа или отдельный компонент строительных смесей (керамзитобетона, бетона, утеплительных цементных растворов).

СНиП предусматривает большую область применения пескобетона. Очень часто строители условно разделяют этот материал на штукатурный, кладочный, универсальный, монтажно-кладочный раствор, хотя в ГОСТ нигде не существует четкого разделения по применению.

В интернет-магазине АльфаЦем вы можете купить сухую смесь М300 для следующих видов работ:

  • Кладка кирпича, блоков, ЖБИ;
  • Заливка и заделка трещин, сколов, дефектов монолитных бетонных конструкций;
  • Стяжка пола;
  • Подготовка поверхностей перед заливкой, выравнивание больших перепадов высот по полу;
  • Строительство монолитных лестниц;
  • Благоустройство территории (заливка дорожек, отмостки).

Обратитесь к нашим консультантам, чтобы подобрать оптимальную смесь для выбранного вида работ. Наша компания 15 лет занимается снабжением строительных площадок сухими смесями, поэтому мы хорошо ориентируемся в запросах и требованиях своих клиентов.

Фасовка пескобетона в мешки

Подавляющее большинство производителей сухих смесей этого вида фасуют материал в бумажные мешки 50, 40, 35 и 25 кг. Однако, если вы заинтересованы в оптовом сотрудничестве, компания АльфаЦем предоставит стройматериалы в биг-бэгах на 1 тонну. Цена на пескобетон м300  в такой фасовке выйдет на 15-30 % дешевле фасовки в мешках.

Обращаем внимание, что период жизни раствора не должен превышать 3 часов, поэтому если вы планируете отложить строительство или использовать лишь часть пескобетона, важно обеспечить полную изоляцию от влаги. Некоторые торговые марки предлагают так называемые модифицированные строительные сухие смеси, период созревания которых сокращается до нескольких дней, а схватывание до 20-30 минут.

Фасовку по 25 кг удобно использовать, если замес осуществляться вручную строительным миксером, мешки по 50 кг эффективнее всего использовать в бетономешалке. Так вы будете успевать вырабатывать растворы до их первичного схватывания и уменьшите собственные трудозатраты.

Как выбрать строительную сухую смесь М300 (пескобетон)?

В интернет магазине «Альфацем» предложен широкий ассортимент пескобетона с различными свойствами и от разных производителей (Каменный цветок,  MultiMix, CSM, Монтаж Plus, UMIX, DAUER, MAKS). Такой выбор создан специально для того, чтобы наши клиенты могли в одном месте купить смеси для решения своих технических условий. Кроме того, большой выбор продукции упрощает поиск стройматериалов в рамках выделенного бюджета.

Воспользуйтесь некоторыми рекомендациями для выгодной покупки расходных материалов для своих объектов:

  • Вы можете приобрести пескобетон М300, как универсальную основу, а марку повышать или уменьшать, добавляя цемент или песок соответственно;
  • Лучше отдавать предпочтение торговым маркам, работающим по ГОСТ;
  • Как правило, на 1 кв.м. площади со слоем 1 см уходит порядка 18-20 кг сухой смеси. Также расход можно найти в табличках на мешках;
  • Выгоднее всего покупать материал в биг-бэгах, однако лучше заранее рассчитать расход пескобетона, чтобы не получить перерасход;
  • Обратите внимание на «улучшенные» формулы пескобетона, например, с присадками, повышающими морозостойкость, скорость схватывания, пластичность;
  • Некоторые составы позволяют работать с раствором до -15 градусов Цельсия;
  • Чем тоньше планируется слой материала, тем меньшую фракцию лучше покупать.

Важно! Несмотря на то, что строительный материал имеет продолжительный срок хранения, обращайте внимание на дату выпуска (обычно указывается на этикетке). Лучше приобретать строительные смеси у профильных компаний, таких как «Альфацем», где на складах предусматривается определенный температурный режим, контролируется влажность и осуществляется прямая поставка не лежалого товара от поставщика.

Для оптовых клиентов предусмотрены скидки, сотрудничаем со строительными компаниями, бригадами, розничными клиентами. У нас можно заказать большой перечень сухих смесей, шифер, газоблок, кирпич и прочие конструкционные материалы. Так вы сэкономите свое время, оптимизируете расходы на доставку и сможете получить действительно качественные стройматериалы для своих объектов.

технические характеристики пескобетона, сколько необходимо раствора на 1м3, ремонтная смесь МБР

Появление новых технологий и материалов, назначением которых является ускорение процесса и повышение качественных оценок работ, продвигает строительные и монтажные работы на новый уровень. Одним из таких материалов является сухая смесь М300, появившаяся на строительном рынке 15 лет назад.

Особенности

Сухая смесь М300 (или пескобетон) производится путём смешивания нескольких компонентов. В её основной состав входят речной песок мелкой и крупной фракции, пластифицирующие добавки и портландцемент. В составе смеси М-300 может также присутствовать гранитный отсев или крошка. Пропорции составляющих зависят от того, для каких целей предназначен продукт.

Пескобетон М300 используют для заливания фундамента, бетонирования лестниц, дорожек, полов и уличных площадок.

Технические характеристики

Технические характеристики пескобетона определяют правила его эксплуатации и устойчивость к внешним разрушающим факторам. Состав и технические свойства смеси М300 предоставляют возможность использовать ее и в качестве саморавняйки (самовыравнивающей смеси), и в качестве ремонтного состава.

Состав

Любые варианты смесей М300 имеют серый цвет. Его оттенки могут быть различными в зависимости от состава. Для таких материалов применяется портландцемент М500. Кроме того, смесь М300 по ГОСТу имеет следующие пропорции основных компонентов: одна треть цемента, который является связующим ингредиентом, и две трети песка, который является наполнителем.

Наполнение смеси песком крупной фракции даёт возможность достигать более твердой композиции, что особенно ценится во время проведения фундаментных работ.

Морозоустойчивость

Этот показатель говорит о возможности материала противостоять множественным перепадам температуры, чередованию таяния и заморозки без сильного разрушения и снижения прочности. Морозостойкость позволяет использовать пескобетон М300 в неотапливаемых местах (например, в капитальных гаражах).

Морозостойкость смесей с особыми добавками может составлять до 400 циклов. Морозоустойчивые ремонтные смеси (МБР) используются для замешивания строительных составов, используемых при реконструкции и восстановлении бетонных, железобетонных, каменных и других стыков, заливке пустот, трещин, анкерных креплений и для других целей.

Прочность на сжатие

Этот показатель помогает понять, каким пределом прочности обладает материал при статическом или динамическом воздействии на него. Превышение этого показателя губительно действует на материал, приводит к его деформации.

Сухая смесь М300 способна выдерживать прочность на сжатие до 30 Мпа. Иными словами, учитывая, что 1 Мпа – это примерно 10 кг/см2, то показатель прочности на сжатие М300 равен 300кг/см2.

Разбег температур

При соблюдении теплового режима в момент проведения работ технология процесса не нарушается. Также гарантировано дальнейшее сохранение всех эксплуатационных качеств бетона.

Работы с пескобетоном М300 рекомендовано проводить при температуре от +5 до +25?С. Однако иногда строители вынуждены нарушать эти рекомендации.

В таких случаях в состав смеси добавляют специальные морозостойкие добавки, которые позволяют проводить работы при температуре до – 15?С.

Адгезия

Этот показатель характеризует способность слоёв и материалов взаимодействовать друг с другом. Пескобетон М300 способен образовывать надёжное сцепление с основным слоем, которое приравнивается к 4кг/см2. Это очень хорошее значение для сухих строительных смесей. Чтобы адгезионная способность работала максимально, изготовители дают соответствующие рекомендации по поводу предварительных подготовительных работ.

Насыпная плотность

Этот показатель означает плотность материала в неуплотненном виде, учитывающую не только объём частичек, но и пространство, которое возникло между ними. Данное значение часто используют для просчёта других параметров. В мешках сухая смесь М300 находится в насыпном состоянии с плотностью 1500 кг/м3.

Если брать во внимание это значение, возможно составление оптимального соотношения для строительства. К примеру, с заявленной плотностью 1 тонна материала составляет в объёме 0,67 м3. В немасштабных строительных работах в качестве измерителя количества материала принимается 10-ти литровое ведро, имеющее объем 0,01 м3 и вмещающее около 15 кг сухой смеси.

Размер частиц песка

Заводы производят пескобетон М300, используя песок разных фракций. Эти отличия обуславливают особенности техники работы с раствором.

Различают три основных размера песка, используемого в качестве сырья для сухих смесей.

  • Меленький размер (до 2.0 мм) – подходит для уличных штукатурных работ, нивелирования швов.
  • Средний размер (от 0 до 2.2 мм) – используется для стяжек, плитки и бордюрных ограждений.
  • Большой размер (больше 2,2 мм) – применяется для заливания фундаментов и оснований.

Расход смеси

Этот показатель характеризует расход материала при толщине слоя 10 мм на 1м2. Для пескобетона М300 он обычно находится в интервале от 17 до 30 кг на м2. Стоит отметить, что чем ниже расход, тем экономичнее окажутся затраты на работу. Кроме того, производители часто указывают расход пескобетона в м3. В этом случае его значение будет варьироваться от 1,5 до 1,7 т/м3.

Расслаивемость

Этот показатель характеризует связь нижней и верхней частей раствора. Смесь М300 обычно имеет расслаиваемость не более 5%. Это значение полностью соответствует требованиям стандартов.

Производители

Предприятия, изготавливающие пескобетон М300, в своём производстве используют схожую по составу основу, добавляя к ней различные присадки. Фасовка сухих смесей М300 осуществляется, как правило, в бумажные мешки с полиэтиленовым внутренним слоем или без него. В основном используются мешки 25 кг, 40 кг и 50 кг. Такая фасовка является удобной для транспортировки и для погрузочно-разгрузочных работ.

Отдельные мешки можно доставлять в те места, куда не может проехать специальная техника.

«Эталон»

Торговая марка «Эталон» выпускает сухие смеси М300 для горизонтальных поверхностей с умеренной нагрузкой. В состав пескобетона «Эталон» входят два основных компонента: песок крупной фракции (размером более 2 мм) и цемент. Смесь идеально подходит для стяжки и фундамента как в качестве основной составляющей, так и в качестве ремонтного состава. Также пескобетон М300 марки «Эталон» можно использовать как раствор для кладки кирпича и для изготовления отливов. Этот материал обладает высокой прочностью и хорошими показателями усадки, способен выдерживать температурные перепады от -40 до +65?С.

«Гора хрустальная»

Основным сырьём для сухой смеси МБР М300 данного производителя является кварцевый песок месторождения «Хрустальная гора». В состав входит также портландцемент и комплексный набор модифицирующих компонентов. Материал подходит для производства мелкофракционного бетономатериала, который используется для ремонтно-восстановительных мероприятий, для реставрирования дефектов бетонных и железобетонных конструкций, технологических отверстий, ремонта трещин и многих других целей.

«Каменный цветок»

Компания «Каменный цветок» предлагает пескобетон М300, предназначенный для стяжки пола. Данный продукт применяется также для фундаментных работ, кладки кирпича, построения железобетонных конструкционных оснований, бетонирования лестниц и многого другого. Пескобетон М-300 «Каменный цветок» состоит из фракции сухого песка и портландцемента. Его раствор очень пластичен, быстро высыхает. Также эта смесь отличается хорошими показателями водонепроницаемости, морозоустойчивостью и стойкостью к атмосферным осадкам, которые отвечают за сохранение готовой конструкции в неблагоприятных погодных условиях.

Советы по применению

Чаще всего сухую смесь М300 применяют для заливания бетонных полов. Такие поверхности идеальны для помещений промышленного назначения, погребов, подвалов или гаражей. Перед использованием пескобетона необходимо провести подготовительные работы. Для начала поверхность нужно обработать специальным химическим раствором. Для сильнопористых поверхностей рационально использование средств, защищающих от влаги.

Если вам нужно просто выровнять поверхность, слоя толщиной 10 мм будет вполне достаточно. При необходимости создания более прочного слоя между основанием и чистовым полом его высота может достигать 100 мм.

Сама стяжка в этом случае делается с использованием армирующей сетки.

С помощью сухой смеси М300 можно выравнивать не только полы, но и любые другие основания. Ее применение позволяет легко заделывать швы между бетонными фрагментами. Также пескобетон М300 отлично нивелирует явные недостатки бетонных конструкций.

Материал М300 нашел применение и в производстве плитки, бордюров. Им заливают садовые дорожки, отмостки, лестничные марши. Активно используется М300 и в качестве кладочного раствора при работе с кирпичом.

О том, как выполнить стяжку пола своими руками, вы узнаете из видео ниже.

Пропорции и состав пескобетона М300, как замешивать раствор песка и цемента

Для изготовления пескобетона используется только 3 основных ингредиента: цемент, песок и вода. В данном случае исключается добавление крупнофракционных заполнителей, таких как щебень, гравий или других. Отсутствие крупного заполнителя даёт возможность изготовить материал с очень плотной и однородной структурой. В сравнении с другими тяжёлыми бетонами, пескобетон гораздо более долговечен и характеризуется лучшими физико-механическими свойствами для образцов одинаковой марки прочности.

Кроме базовых компонентов в пескобетон также добавляется пластификатор, который повышает пластичность раствора. В результате его использования, раствор получает более хорошую удобоукладываемость и появляется возможность добавлять меньше воды. Это положительно сказывается на прочности готового бетонного слоя при сохранении количества используемого цемента, самого дорогостоящего ингредиента смеси.

Область применения

Пескобетон часто применяется в тех регионах, где стоимость щебня и гравия очень высокая, и изготовление раствора требуемой прочности на основе только цемента и песка обходится дешевле. На первый взгляд такой подход кажется оправданным, а если учитывать информацию из профильной литературы о пескобетоне, то и вовсе вызывает удивление, почему ещё все не перешли на этот материал.

При самостоятельном изготовлении раствора для стяжки или для фундамента, основной связующий компонент, цемент, закупается в мешках. Именно от его качества в первую очередь будет зависеть прочность бетона. А купить сегодня качественный цемент, в котором нет золы, достаточно сложно, нужно обязательно выбирать только проверенных производителей, продукция которых не всегда доступна. Используя даже самый высокомарочный цемент М500, в котором значительное количество посторонних примесей, невозможно изготовить качественную и долговечную бетонную плиту.

Состав и технология изготовления пескобетона

Исходя из приведённых выше аргументов следует, что состав пескобетона М300 в пропорциях нужно соблюдать с большой точностью для получения марочных показателей прочности. По весу соотношение песка и цемента М500 должно быть от 1:2,5 до 1:3. Количество воды подбирается, ориентируясь на влажность песка. Для сухого песка потребуется примерно 0,2 частей воды на 1 часть цементно-песчаной смеси. С целью повысить физико-механические свойства материала, в раствор добавляется пластификатор для бетона в количестве 2% от объёма жидкого раствора.

Такие пропорции компонентов пескобетона проверены на практике и дадут требуемый результат при использовании качественного цемента М500 и крупнофракционного речного песка. Остаётся только разобраться, как замесить раствор правильно. Здесь главное — сперва тщательно смешать сухие ингредиенты. Затем в смесь постепенно добавляется вода, чтобы консистенция раствора была достаточно густой.

Возвращаясь к актуальности использования пескобетона в частном строительстве следует сказать, что классический бетон на крупнофракционных заполнителях используется гораздо чаще не спроста. Соотношение песка, цемента и щебня в тяжёлом бетоне гарантирует, что даже в случае недостаточно высокой прочности цементного камня, природный материал, щебень или гравий, будет гарантировать достаточную прочность изделия.

характеристики, состав и правила изготовления

Бетон можно назвать самым используемым строительным материалом. В соответствии со своей маркой и классом он может использоваться в разных конструкциях. К примеру, бетон М300 применяется для заливки стяжек и возведения напольных конструкций, М400 или 500 для заливки фундаментов.

Содержание

Но производители сухих смесей сегодня предлагают универсальные материалы, которые при правильном подходе к их изготовлению могут применяться во всех строительных конструкциях один из таких материалов является бетон М300, изготавливаемый на основе цемента и песка. Это так называемый пескобетон.

Технические характеристики пескобетона М300

В состав пескобетона М300 входит два основных компонента: портландцемент и песок. В него же добавляются пластификаторы и модификаторы. Это сухая смесь, в которую дополнительно в процессе приготовления самого раствора можно добавить гидрофобизатор для бетона, который улучшит гидроизоляционные качества всего раствора.

При этом пропорции компонентов находятся в соотношении: одна треть это цемент, две третьих это песок. Для смеси пескобетона М300 используется цемент марки М500. Необходимо обращать внимание, какой песок был использован для изготовления смеси.

Если крупнозернистый, то раствор используется для заливки фундаментов. Если мелкозернистый, то для стяжек. Рассмотрим основные технические характеристики пескобетонной смеси.

Прочность на сжатие

Это основная характеристика любого бетона, потому что строительные конструкции все время подвергаются статическим и динамическим нагрузкам. Если предел прочности будет меньше значения нагрузок, это приведет к разрушению.

Итак, раствор М300 может выдержать 30 МПа, где 1 МПа – это 9,81 кг/см². Для удобства расчета это значение округляют до «10». Поэтому, к примеру, залитая на пол стяжка выдержит давление до 300 кг/см². Это достаточно прочная поверхность.

Морозоустойчивость

Это еще одна важная характеристика бетона М300, особенно, если он используется для заливки полов в неотапливаемых помещениях. К примеру, в гараже. По ГОСТ определено, что эта смесь легко выдерживает 50 циклов замораживания и оттаивания. В принципе, такой пол будет находиться в идеальном состоянии 50 лет.

Адгезия

Адгезионные свойства пескобетона очень высокие. В принципе, он хорошо скрепляется практически с любыми материалами основы, на которую он заливается. При этом он создает давление на основу в пределах 4 кг/см². Производители же рекомендуют перед нанесением подготовить основание, как это требуется для заливки стяжек.

Температурный диапазон

Все бетонные растворы рекомендуется заливать в температурном диапазоне от +5 до +25С. Пескобетон марки М300 не стал исключением. Конечно, ситуации на строительных площадках бывают разные, и нередко строителям приходится проводить бетонные работы и при минусовых температурах.

Поэтому в таких случаях необходимо в смесь добавлять морозоустойчивые добавки. После чего бетон можно заливать и при -15С.

Насыпная плотность

В строительстве оперируют именно этим показателем. Это плотность сухого материала, в котором учитываются и объем частиц ингредиентов смеси, и пространство между ними. В мешке пескобетон находится как раз в таком состоянии. И его плотность составляет 1500 кг/м³.

Можно сделать обратный перевод зависимости веса от объема, она будет равна 0,67 м³/т. Так удобно подсчитать расход песокбетона, когда он заливается ведрами (10 л). В одном ведре содержится 15 кг массы.

Расход раствора

Этот показатель потребления интересует потребителей чаще всего, ведь от него зависят затраты денежных средств. Он измеряется количеством материала, уложенного на 1 м² поверхности при толщине в 1 см (10 мм).

В зависимости от производителя расход варьируется в достаточно широком диапазоне: 17-30 кг. К примеру, если стяжка заливается толщиною 5 см, то расход будет равен 85-150 кг/м². Для заливки фундаментов используется расход на 1 м³, он составляет 1,5-1,7 т/м³.

Расслаиваемость

На эту характеристику частные застройщики не обращают внимание. Но она говорит о связанности нижних и верхних слоев, насколько эта связь прочная. Для смесей этого класса расслаиваемость составляет всего 5%. Если производитель указал это значение, то пескобетон соответствует ГОСТу.

Другие характеристики

  • Цвет сухой смеси – серый.
  • Жизнеспособность готового материала – 2 часа.
  • Влажность в мешках 0,2%.
  • Рекомендуемая толщина стяжки или слоя штукатурки: 10-100 мм.
  • Время схватывания бетона – 24 часа.
  • Набор марочной прочности (окончательное затвердевание) через 28 дней.
  • Тара – мешок 50 кг.

Правила замеса

Как разводить пескобетон М300? Так как это сухая смесь, то есть одно строгое правило – надо в емкость с водой засыпать пескобетон, а не наоборот. Засыпка проводится постепенно с тщательным перемешиванием раствора.

Как только образовалась однородная масса, надо дать ей настояться в течение 5 минут, после чего еще раз тщательно провести размешивание. Учитывайте, что время застывания бетона – не более 3 часов, поэтому использовать его надо быстро. Основной вопрос разведения – сколько воды требуется? На один килограмм смеси 0,15-0,18 л.

Приготовление бетона М300

Если сухой смеси нет, то бетон марки М300 можно приготовить самостоятельно. Вот описание состава бетона М300:

  • Цемент М400 – 1 кг.
  • Песок – 1,9 кг.
  • Щебень – 3,7 кг.

Если использовать цемент М500, тогда в раствор добавляется 2,2 кг песка и 3,7 кг щебня. В сопроводительных документах товарный бетон этой марки обозначается или классом В22,5, или классом В25.

Теперь о расходе материалов на 1 м³ бетона. Сколько цемента уходит на 1 куб бетона: из расчета 10 л получается 41 л готовой смеси. То есть, получается, что расход цемента на куб бетона составляет:

  • 10 л – это 0,01 м³.
  • 41 л – это 0,041 м³.
  • 1/0,041=24,4.
  • 0,01х24,4=0,244 м³ или 244 л.

То есть, отвечая на вопрос, сколько нужно цемента на куб раствора, говорим – 244 л. Так как расчет при изготовлении бетона проводится мешками, то возникает другой вопрос: сколько мешков цемента потребуется, чтобы изготовить определенное количество готовой смеси.

  • Средняя плотность цемента – 1300 кг/м³.
  • Вес мешка – 50 кг.
  • Объем материала – 50:1300=0,4 м³.
  • Для одного кубического метра бетона потребуется 2,5 мешка цемента.

Инструкция по применению пескобетона и раствора, изготовленного своими руками, одинаковая. То есть, нельзя сказать, какой из них лучший. Если все пропорции были при изготовлении соблюдены, то параметры смеси, ее характеристики и класс не будут отличаться от заводских. Не забываем, что раствор надо правильно развести:

  • Сначала смешиваются вода и цемент до получения однородной массы.
  • Затем в нее добавляются наполнители.

Добавим, что расход пескобетона М300 и раствора, замешанного своими руками, также практически одинаковый. Второй схватывается чуть дольше.

Бетон М300

Профессиональный уровень строительных работ подразумевает не только хорошее знание технологии, а и широкое использование материалов с универсальными характеристиками. В первую очередь это касается бетонных смесей. Зачастую вместо использования на строительной площадке десятка различных марок быстрее и экономически более выгодным будет применение бетона М300, обладающего достаточной прочностью, но не такого дорогого, как тяжелые марки.

Сфера использования трехсотого бетона

Класс прочности бетона М300 определяется, как промежуточное значение между индексами В22,4 и В25, в зависимости от использованных добавок, марки цемента и наполнителя. При желании бетон М300 можно усилить, сделать более плотным и тяжелым, например, для отливки фундаментов, плит основания или перекрытий. Наиболее распространенной сферой применения бетона М300 считается:

  • Возведение объектов малоэтажного строительства на частном подворье;
  • Изготовление железобетонных конструкций промышленного назначения, балок, опор, свай;
  • Дорожное строительство, отливка фундаментов, литых стен и перекрытий в съемную опалубку.

Особенности приготовления и использования бетонов М300

В номенклатуре заводов готовых бетонных смесей именно бетон М300 занимает львиную долю заказов, а значит, при больших заказах его стоимость получается наиболее выгодной. Но при этом одновременно растет количество подделок, даже если производитель или поставщик показывает пачку сертификатов, качество и характеристики бетонного раствора требуют проверки.

Характеристики трехсотого бетона

Основные характеристики М300 можно перечислить в нескольких позициях:

  • Главный показатель – класс прочности, для марки М300 определяется на уровне В22, или 280-295 кг/см2 при одноосном сжатии;
  • Показатель морозостойкости бетонного материала стабильно квалифицируется на уровне F150-200. Это достаточно высокий показатель для бетона, поэтому из М300 можно уверенно изготавливать литые стены;
  • Индекс водонепроницаемости бетонной смеси не более W8-10, даже если в состав бетона М300 добавлены пластификатор и специальные уплотняющие композиции;
  • Максимальная подвижность бетона не превышает индекса П4.

От того, какой именно материал использовался для наполнения бетонного объема, зависит плотность и класс прочности. Чтобы ответить на вопрос,сколько весит куб бетона М300, потребуется учесть два показателя — природу и фракционный состав наполнителя. С гранитным щебнем плотность бетона М300 составляет 2200 кг/м3. Используя базальтовые и железистые породы, можно легко получить 2500 кг/м3. Тогда как при использовании осадочных пород, песчаника, известняка или доломита вес куба бетона составляет 1850-1950 кг.

Приготовление бетонной смеси трехсотой марки

Универсальные характеристики бетона М300 позволяют использовать его практически «с закрытыми глазами» для 90% вспомогательных конструкций промышленного назначения и 100% любых домашних построек, от колодца до потолочного перекрытия коттеджа. Поэтому нередко бетонный раствор марки М300 готовят своими руками, тем более что оптимальные составы хорошо известны.

Рецептура замеса для бетонных растворов М300 зависит от марки использованного цемента. Например, пропорции бетона М300 при использовании цемента М500 составят на один объем цемента 2,2 меры песка. Для более слабого цемента М400 потребуется 1,95-2 меры песка. Количество наполнителя в обоих случаях остается одинаковым – 3,7 меры.Обязательный компонент замеса – вода добавляется в замес в количестве 0,5 объема цемента.

Если необходимо узнать, сколько цемента на 1 м3 бетона, пропорции замеса будут выглядеть следующим образом. На 350 кг цемента потребуется 850 кг песка и 900 кг щебенки, вода до 200 л. Песок и щебень потребуется предварительно промыть, желательно использовать поверхностно–активные вещества или поливинилацетатные эмульсию, уменьшающую количество пузырьков воздуха.

Для того чтобы получить высокое качество бетонной смеси, потребуется две вещи – соблюдать порядок замешивания и точно соблюдать пропорции. Еще одной причиной, по которой бетонная смесь может не набирать расчетных показателей, может быть плохое вымешивание материалов. Даже если вам потребуется выполнить замешивание не кубометра, а 50-60 л смеси, используйте бетономешалку, которая сделает самую тяжелую часть работы намного быстрее и лучше.

В чашку бетономешалки заливаем половину расчетного количества воды и одновременно добавляем мелкими порциями цемент и песок. В первые минуты вода и цемент находятся в несвязанном виде, и бетон достаточно жидкий. Как только ¾ цемента загружено в бетономешалку, можно выложить всю щебенку и продолжать перемешивание. По мере связывания воды цементом и песком происходит загустевание смеси, поэтому необходимо добавлять воду двумя или тремя порциями.

Практика собственноручного приготовления бетона М300 показывает, что слишком долгое перемешивание также вредно, как и поспешное. Бетонный раствор будет готов к использованию, как только смесь станет однородной и пластичной.

Готовые смеси

Для небольших объемов бетонирования, например, ремонта или отливки формы, можно использовать готовые бетонные смеси М300, широко представленные в огромном ассортименте, как состав для ремонта бетонных поверхностей. Сухая смесь содержит все необходимые компоненты, включая пластификатор и ПАВ. Масса фасовки – 10, 25 и 50 кг. Качество таких смесей зависит от срока и условий хранения. Смесь, которая хранится больше трех месяцев, даже в сухих условиях потеряет 15-20% нормативной прочности.

Заключение

Использование бетона марки М300 позволило значительно упростить процесс возведения малоэтажных построек с помощью самых недорогих и доступных материалов –песка, цемента и наполнителя. Несмотря на приличный возраст технологии, на сегодня реальной альтернативы бетону М300 строительная технология предложить не в состоянии.

Сухая смесь М300: строительная, кладочная — технические характеристики и применение

Сухая смесь М300 – это универсальный строительный материал, который используется для проведения ремонтно-строительных работ в самых разных сферах для реализации множества задач. Из всех готовых цементных смесей марка М300 считается самой популярной ввиду оптимальности технических характеристик и свойств, доступной стоимости, возможности применения в самых разных работах (от стяжки пола до кладки стен).

Особенности

Содержание статьи:

Сухая строительная смесь М300 – это уже готовый состав с правильно подобранными компонентами в оптимальных пропорциях, который просто нужно смешать с водой по инструкции, размещенной на упаковке. После раствор тщательно перемешивают до получения однородной консистенции и используют в течение 1-2 часов в работах.

Смесь входит в класс цементно-песчаных, так как в состав включены очищенный песок мелкой фракции и высококачественный цемент. Размер песка составляет максимум 3 миллиметра, портландцемент должен соответствовать по прочности маркам М400 и М500. Также в состав вводят пластификаторы, которые повышают определенные характеристики (влаго/морозостойкость, удобоукладываемость и т.д.).

Для составов, которые эксплуатируют при отрицательных температурах, могут использовать также разные укрепляющие волокна. С целью улучшения адгезии иногда вводят гранитную крошку, песок более крупной фракции, особый сорт глины. Все эти добавки позволяют получить высококачественный раствор, который демонстрирует прекрасные характеристики прочности, стойкости, долговечности.

Обычно под смесью М300 понимают кладочный раствор, но также материал может использоваться для заливки стяжки, уличных дорожек, фундамента, других видов работ. Состав обычно не дает усадки, характеризуется хорошей тиксотропностью, поэтому может использоваться для выравнивания полов, заделывания щелей в поверхностях бетонного монолита.

По структуре материал напоминает мелкозернистый бетон, поэтому эффективен при применении как внутри помещений, так и снаружи. Чаще всего сухую смесь М300 используют для кладки камня и кирпича, а также заливки разного типа поверхностей, в процессе возведения промышленных и частных объектов. Также актуально применение раствора в зонах сцепления бетонных участков с армирующими.

Выпускается смесь в многослойных крафт-мешках весом по 25/40/50 килограммов, на рынок материал поставляют разные производители. Отыскать смесь в Москве и регионах не составит труда.

Технические характеристики

Пескобетон М300 – состав универсальный, подходит для реализации большого спектра ремонтно-строительных работ, что объясняется высокими показателями прочности материала. Так, прочность на сжатие марки М300 равна 300 кг/см2 – то есть, один квадратный сантиметр способен свободно выдерживать вес до 300 килограммов.

Плотность смеси оптимальная для данного вида растворов, что обеспечено правильным подбором объема песка, который заполняет все пустоты и не позволяет при заливке появляться пустотам в монолите. Морозостойкость смеси М300 равна F50 – застывший камень способен выдержать 50 циклов замораживания/оттаивания без потери свойств и деформаций.

Расход раствора составляет около 17-30 килограммов на квадратный метр при толщине слоя до 10 миллиметров. Это удешевляет стяжку, особенно если сравнивать со специализированными составами. М300 демонстрирует хорошие показатели влагостойкости, быстро застывает, поэтому активно применяется при аварийном ремонте, когда нужно быстро и без какой-либо подготовки заделать трещины, щели, восстановить прочность и устойчивость.

Состав схватывается в течение 12 часов после затворения водой (по стяжке уже можно ходить), застывает окончательно в среднем за 5 дней (когда уже допускается продолжить процесс строительства).

Жизнеспособность свежеприготовленного раствора составляет 2 часа, состав обладает самонивелирующейся способностью, поэтому работа с ним комфортна даже для непрофессионалов.

Раствор достаточно пластичен, поэтому может наноситься тонким/толстым слоем и предполагает широкую сферу применения. Усадки не дает, адгезия равна 4 кг/см2, работать со смесью можно при температуре ниже +5 градусов. А благодаря способности противостоять коррозии бетон подходит также для заливки железобетона, других типов конструкций.

Ниже в таблице представлены основные характеристики М300:

Производители

Пескобетон М300 – популярная строительная смесь, спрос на нее большой, поэтому обычно присутствует в линейке продуктов большинства производителей, работающих в данном сегменте рынка. Лучше выбирать продукт известных фирм и больших компаний, которые много лет производят строительные смеси, оснащают заводы новейшим оборудованием, гарантируют высокое качество смеси и соответствие всем заявленным характеристикам.

Среди авторитетных брендов, успевших завоевать благосклонность покупателей, стоит отметить «Эталон». Смесь М300 этого производителя обладает мелкой фракцией, поэтому очень прочная, хорошо и равномерно распределяется, независимо от толщины нанесения. Состав подходит для выравнивания и заливки стяжки пола, нивелирования существенных перепадов по высоте.

«Эталон» легко и быстро вымешивается, песок на дно емкости не оседает, состав получается однородным даже при замешивании в домашних условиях. Смесь универсальная – также может применяться для штукатурки любых поверхностей, выступать в роли кладочного раствора (там, где не используется специальный клей, а нужна цементно-песчаная смесь).

Благодаря правильно подобранным компонентам и оптимальным пропорциям смесь может эксплуатироваться в при температуре в диапазоне от -40 до +65 градусов.

Хорошо зарекомендовала себя на рынке продукция российского завода «Каменный цветок». В ее составе смешаны цемент, песок и пластификаторы. Смесь относится к ряду растворов с увеличенной скоростью высыхания, повышенной влагостойкостью, стойкостью к морозу и различным атмосферным влияниям.

Стоит обратить внимание и на продукцию компании «Гора хрустальная». В основе всех смесей используется лишь кварцевый высококачественный песок улучшенной адгезии, а также введены разные пластификаторы, портландцементы высокой прочности. Главное назначение смеси М300 – выполнение ремонтно-восстановительных работ с бетонными/железобетонными конструкциями, заливка стыков и щелей, перфорация технологического типа и т.д.

Похожие свойства демонстрирует сухая смесь М300 Dauer, отличительной особенностью которой является экономичный расход (около 18-20 килограммов на квадратный метр).

Большинство производителей предлагают фасовку по 25, 30, 40, 50 килограммов. Некоторые смеси могут поставляться в нестандартных упаковках (что нужно учитывать при расчетах нужного объема смеси).

Советы и рекомендации

В процессе замешивания сухой смеси М300 важно четко соблюдать инструкцию от производителя, указанную на упаковке. На мешок в 40 килограммов обычно нужно максимум 7 литров воды. Желательно затворять только холодной водой, тщательно вымешивать миксером или дрелью со специальной насадкой.

Подходящая температура для работы – в диапазоне от +5 до +50 градусов, если же бетон используется при более низкой температуре, он свойств своих не меняет, но дольше твердеет и набирает прочность.

Вручную состав желательно не перемешивать, так как это может стать причиной неоднородности смеси, появления комков и воздушных полостей. После того, как раствор замешан, нужно позволить ему отдохнуть в течение 5-10 минут, потом опять перемешать и использовать в работе.

Несколько рекомендаций для работы с сухой смесью М300:

За раз лучше большой объем смеси не готовить, рассчитывая таким образом, чтобы замешанную смесь использовать в течение полутора часов.
Заранее нужно подготовить все рабочие емкости, инструменты – они должны быть сухими и чистыми (обязательно обезжиренными).
Все сильно впитывающие и пористые поверхности предварительно грунтуются, обрушивающиеся конструкции армируют предварительно.
Выравнивание по уровню и установка маяков для заливки обязательны. Бетон при заливке стяжки пола достаточно просто разлить по поверхности, а потом аккуратно разравнять правилом.
В течение первых 3 суток после заливки нужно предупредить чрезмерное испарение влаги, накрыв залитый бетон брезентом или пленкой.
Для выравнивания поверхности с незначительными дефектами достаточно слоя в 10 миллиметров, если нужно сделать прочный слой между основанием и финишным полом, допускается заливать слоем до 100 миллиметров.

Сухая смесь М300 – универсальный строительный материал, который подходит для выполнения самых разных задач и при условии соблюдения инструкции приготовления и технологии применения обеспечивает высокие показатели прочности, стойкости, надежности и долговечности.

Источник

Бетон M300. Основные характеристики

Еще с советских времен бетон М300 является наиболее универсальным и востребованным из всех существующих марок. В зависимости от назначения меняется и состав смеси, неизменным остается только количество цемента в кубометре, а оно равно триста единиц, что обозначается названием данной категории товаров. Остальные компоненты изменяют все характеристики бетона: плотность, водонепроницаемость, морозостойкость.Помимо цемента в качестве наполнителя можно выбрать гравий, известняк или гранит. Гранит обеспечивает продукту высочайшую прочность, долговечность и, как следствие, наибольшую стоимость.

Бетон M300 используется практически в любой сфере. Применяется в частном и крупномасштабном строительстве, при возведении технических и промышленных сооружений, при прокладке дорог и защитных сооружений. Этот бренд находится на среднем уровне по своим характеристикам, поэтому спрос на него очень высокий. Это наиболее подходящий вариант для устройства фундаментов, заливки монолитных конструкций, укладки тротуаров, пешеходных дорожек.

Бетон М300 по ГОСТу имеет следующие показатели:

1) Коэффициент прочности — В22,5.

2) Уровень мобильности P2-P4.

3) Уровень влагостойкости — W6.

4) Коэффициент морозостойкости F150.

Этих показателей достаточно для строительства сложных конструкций как из несущих, так и из ненесущих элементов. Рецепт для одного и того же класса бетона может отличаться в зависимости от добавок, входящих в рецептуру.Как правило, зимой используют лигнопан В4 или нитрит натрия, а также ускорители и пластификаторы. Поэтому цена на бетон М300 сильно разнится, чем больше компонентов в смеси, тем она выше. Также на стоимость существенно влияет сезонность. Например, в весенне-летний период цены на ЖБИ повышаются на 20-25%. Поэтому рекомендуется покупать все строительные материалы заранее, чтобы сэкономить значительную сумму денег. В среднем цена за один кубометр готовой смеси составляет 3500 рублей.Один мешок весом 25 кг можно купить за 200-250 рублей.

Известный песчаник М300 применяется для устройства колец в канализационных колодцах, которые находятся в таких условиях, как повышенная влажность, перепады температур и другие неблагоприятные факторы. Оптимальное соотношение эластичности и прочности дает возможность использовать его при изготовлении монолитных потолков и межэтажных плит.

Все возводимые бетонные конструкции и конструкции из этой смеси отличаются высокой износостойкостью и прочностью.Но добиться этого можно только при выполнении всех необходимых условий укладки раствора. Например, чтобы не допустить образования пустот при заливке бетона, нужно использовать специальное вибрационное оборудование. Также необходимо выдерживать нормы застывания смеси: следить за тем, чтобы не было перепадов температур, для предотвращения испарения влаги поверхность сбрызнуть водой. При соблюдении всех технических деталей можно быть уверенным, что бетонные конструкции М300 прослужат долгое время в самых суровых условиях.

p>
Расчет конструкции бетонной смеси

— M20, M25, M30

🕑 Время чтения: 1 минута

Проектирование бетонной смеси — это процесс определения правильных пропорций цемента, песка и заполнителей для бетона для достижения заданной прочности конструкций. Итак, проект бетонной смеси можно сформулировать как Бетонная смесь = Цемент: Песок: Заполнители.
Дизайн бетонной смеси включает в себя различные этапы, расчеты и лабораторные испытания для определения правильных пропорций смеси. Этот процесс обычно применяется для конструкций, требующих более высоких марок бетона, таких как M25 и выше, и для крупных строительных проектов, где количество потребляемого бетона огромно..
Преимущества конструкции бетонной смеси заключаются в том, что она обеспечивает правильные пропорции материалов, что делает бетонную конструкцию экономичной с точки зрения достижения необходимой прочности конструктивных элементов. Поскольку для больших конструкций требуется огромное количество бетона, экономия на количестве материалов, таких как цемент, делает строительство проекта экономичным.
Конструкцию бетонной смеси марок М20, М25, М30 и выше можно рассчитать на примере ниже.

Конструкция бетонной смеси

Данные, необходимые для расчета бетонной смеси

(i) Нормы проектирования бетонной смеси

(a) Нормативная прочность на сжатие, требуемая в полевых условиях при обозначении класса 28 дней — М 25.
(б) Максимальный номинальный размер заполнителя — 20 мм.
(c) Форма CA — Угловая
(г) Требуемая степень обрабатываемости на площадке — 50-75 мм (осадка).
(e) Степень контроля качества, доступная на объекте — Согласно IS: 456
(f) Тип воздействия, которому структура будет подвергаться (как определено в IS: 456) — Легкое.
(g) Тип цемента: PSC в соответствии с IS: 455
(h) Метод укладки бетона: бетон, пригодный для перекачивания.

(ii) Данные испытаний материала (подлежат определению в лаборатории)

(а) Удельный вес цемента — 3.15
(б) Удельный вес ТВС — 2,64
(c) Удельный вес CA — 2,84
(d) Предполагается, что заполнитель находится в сухом состоянии с насыщенной поверхностью.
(e) Мелкие заполнители подтверждают Зону II IS — 383.

Методика расчета бетонной смеси для бетона M25

Шаг 1 — Определение целевой прочности

Константа Химсворта для 5% фактора риска равна 1,65. В данном случае стандартное отклонение берется из IS: 456 против M 20 составляет 4,0.

f цель = f ck + 1.65 х S

= 25 + 1,65 x 4,0 = 31,6 Н / мм 2

Где,
S = стандартное отклонение в Н / мм 2 = 4 (согласно таблице -1 IS 10262-2009)

Шаг 2 — Выбор соотношения вода / цемент: —

Из Таблицы 5 IS 456 (страница № 20)
Максимальное водоцементное соотношение для условий умеренного воздействия = 0,55.
Исходя из опыта, принять водоцементное соотношение 0,5.
0,5

Шаг 3 — Выбор содержания воды

Из таблицы 2 IS 10262-2009,
Максимальное содержание воды = 186 кг (при номинальном максимальном размере заполнителя — 20 мм)

Таблица поправки на содержание воды

Параметры Значения согласно стандартным исходным условиям Значения в соответствии с настоящей задачей Отъезд Поправка на содержание воды
Спад 25-50 мм 50-75 25 (+3/25) х 25 = +3
Форма заполнителя Угловой Угловой Нет
Всего +3

Расчетное содержание воды = 186+ (3/100) x 186 = 191.6 кг / м 3

Шаг 4 — Выбор содержания цемента

Водоцементное соотношение = 0,5
Скорректированная влажность = 191,6 кг / м 3
Содержание цемента =
Из таблицы 5 IS 456,
Минимальное содержание цемента для условий мягкого воздействия = 300 кг / м 3
383,2 кг / м 3 > 300 кг / м 3 , следовательно, ОК.
Это значение необходимо проверить на соответствие требованиям к долговечности IS: 456.
В данном примере при слабом воздействии и для железобетона минимальное содержание цемента составляет 300 кг / м 3 , что меньше 383.2 кг / м 3 . Следовательно, принятое содержание цемента = 383,2 кг / м 3 .
По п. 8.2.4.2 МС: 456
Максимальное содержание цемента = 450 кг / м 3 .

Шаг 5: Оценка доли грубого заполнителя: —

Из таблицы 3 IS 10262-2009,
Для номинального максимального размера заполнителя = 20 мм,
Зона мелкого заполнителя = Зона II
И для w / c = 0,5
Объем крупного заполнителя на единицу объема совокупного заполнителя = 0,62

Таблица поправок в оценке доли крупного заполнителя

Параметр Значения согласно стандартным исходным условиям Значения согласно текущей проблеме Отъезд Коррекция грубого помола Примечания
Вт / с 0.5 0,5 Нет См. Примечание 1
Технологичность бетон бетонный -10% См. Примечание 2
Всего -10%

Примечание 1: Для каждого изменения в / ц на ± 0,05 доля крупного заполнителя должна быть изменена на 0,01. Если w / c меньше 0.5 (стандартное значение) объем крупного заполнителя необходимо увеличить для уменьшения содержания мелкого заполнителя. Если w / c больше 0,5, объем крупного заполнителя необходимо уменьшить, чтобы увеличить содержание мелкого заполнителя. Если крупный заполнитель не имеет угловой формы, на основании опыта может потребоваться соответствующее увеличение объема крупного заполнителя.
Примечание 2: Для перекачиваемого бетона или перегруженной арматуры доля крупного заполнителя может быть уменьшена до 10%.
Следовательно,
Объем крупного заполнителя на единицу объема общего заполнителя = 0.62 х 90% = 0,558
Объем мелкого заполнителя = 1 — 0,558 = 0,442

Шаг 6: Оценка ингредиентов смеси

а) Объем бетона = 1 м 3
б) Объем цемента = (Масса цемента / Удельный вес цемента) x (1/100)
= (383,2 / 3,15) x (1/1000) = 0,122 м 3
c) Объем воды = (Масса воды / Удельный вес воды) x (1/1000)
= (191,6 / 1) x (1/1000) = 0,1916 м 3
г) Общий объем агрегатов = a — (b + c) = 1 — (0,122 + 0,1916) = 0,6864 м 3
д) Масса крупного заполнителя = 0.6864 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1087,75 кг / м 3
е) Масса мелких заполнителей = 0,6864 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 800,94 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 1

Цемент = 383,2 кг / м 3
Вода = 191,6 кг / м 3
Мелкие заполнители = 800,94 кг / м 3
Крупный заполнитель = 1087,75 кг / м 3
Вт / ц = 0,5
Для пробной заливки бетона в лаборатории, для проверки его свойств.
Он удовлетворит долговечность и экономичность.
Для испытания отливки -1 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3
Цемент = (383,2 x 0,016878) кг / м 3 = 6,47 кг
Вода = (191,6 x 0,016878) кг / м 3 = 3,23 кг
Крупный заполнитель = (1087,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,36 кг
Мелкие заполнители = (800,94 x 0,016878) кг / м 3 = 13,52 кг

Этап 7: Исправление из-за впитывающего / влажного заполнителя: —

Поскольку заполнитель имеет насыщенную поверхность в сухом состоянии, коррекция не требуется.

Шаг 8: Пробные бетонные смеси : —

Пробная смесь бетона 1:

Пропорция смеси, рассчитанная на шаге 6, составляет пробную смесь1. При такой пропорции бетон изготавливается и испытывается на соответствие требованиям к свойствам свежего бетона, т. Е. Удобоукладываемости, текучести и отделочным качествам.
В этом случае,
Величина просадки = 25 мм
Коэффициент уплотнения = 0,844
Итак, по результатам теста на спад мы можем сказать:
Смесь является когезивной, работоспособной, имеет истинную просадку около 25 мм и не имеет расслоений и кровотечений.Желаемая просадка = 50-75 мм
Таким образом, в пробной смеси 1 необходимы модификации для достижения желаемой технологичности.

Пробная смесь бетона 2:

Для увеличения удобоукладываемости с 25 мм до 50-75 мм необходимо увеличить влажность на + 3%.
Скорректированное содержание воды = 191,6 x 1,03 = 197,4 кг.
Как упоминалось ранее, для корректировки свойств свежего бетона водоцементное соотношение не изменяется. Следовательно
Содержание цемента = (197,4 / 0,5) = 394,8 кг / м 3
Что также удовлетворяет требованиям к долговечности.Общий объем = 1 — [{394,8 / (3,15×1000)} + {197,4 / (1 x 1000)}] = 0,6773 м 3
Масса крупного заполнителя = 0,6773 x 0,558 x 2,84 x 1000 = 1073,33 кг / м 3
Масса мелкого заполнителя = 0,6773 x 0,442 x 2,64 x 1000 = 790,3 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси для пробной смеси 2

Цемент = 384,8 кг / м 3
Вода = 197,4 кг / м 3
Мелкий заполнитель = 790,3 кг / м 3
Крупный заполнитель = 1073,33 кг / м 3
Для испытания отливки -2 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3
Цемент = (384,8 x 0,016878) кг / м 3 = 6,66 кг
Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг
Крупный заполнитель = (1073,33 x 0,016878) кг / м 3 = 18,11 кг
Мелкие заполнители = (790,3 x 0,016878) кг / м 3 = 13,34 кг
В этом случае,
Величина просадки = 60 мм
Коэффициент уплотнения = 0,852
Итак, по результатам теста на спад мы можем сказать:
Смесь очень вязкая, работоспособная и имела истинную просадку около 60 мм.Он практически тек во время вибрации, но не демонстрировал сегрегации и кровотечения.
Желаемая просадка = 50-75 мм
Таким образом, достигается желаемая технологичность, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.
Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-3.

Пробная смесь бетона 3:

В случае пробной смеси 3 водоцементное соотношение изменяют на + 10% при постоянном содержании воды. В данном примере водоцементное соотношение повышено до 0,55 с 0,5.
Увеличение 0.05 в ж / к повлечет за собой уменьшение фракции крупного заполнителя на 0,01.
Следовательно, грубый агрегат как процент от общего агрегата = 0,558 — 0,01 = 0,548.
Вт / ц = 0,55
Содержание воды будет постоянным.
Содержание цемента = (197,4 / 0,55) = 358,9 кг / м 3
Следовательно, объем всего в совокупности

= 1 — [{(358,9 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,688 м 3

Масса крупного заполнителя = 0,688 x 0,548 x 2,84 x 1000 = 1070,75 кг / м 3
Масса мелкого заполнителя = 0.688 x 0,452 x 2,64 x 1000 = 821 кг / м 3

Пропорции бетонной смеси в пробной смеси 3

Цемент = 358,9 кг / м 3
Вода = 197,4 кг / м 3
FA = 821 кг / м 3
CA = 1070,75 кг / м 3
Для испытания литья -3 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.
Объем бетона, необходимый для 4 кубов = 4 x (0,15 3 x1,25) = 0,016878 м 3
Цемент = (358,9 x 0,016878) кг / м 3 = 6.06 кг
Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг
Крупный заполнитель = (1070,75 x 0,016878) кг / м 3 = 18,07 кг
Мелкие заполнители = (821 x 0,016878) кг / м 3 = 13,85 кг
В этом случае,
Величина просадки = 75 мм
Коэффициент уплотнения = 0,89
Итак, по результатам теста на спад мы можем сказать:
Смесь устойчива, когезионна и работоспособна, а истинная просадка составляла около 75 мм.
Желаемая просадка = 50-75 мм
Таким образом, достигается желаемая технологичность, удовлетворяющая требованию величины осадки 50-75 мм.
Теперь нам нужно перейти к пробной смеси-4.

Пробная смесь бетона 4:

В этом случае водоцементное соотношение уменьшается на 10% при постоянном содержании воды.
Вт / ц = 0,45
Уменьшение в / ц на 0,05 повлечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01.
Доля крупного заполнителя = 0,558 +,01 = 0,568
W / c = 0,45 и содержание воды = 197,4 кг / м 3
Содержание цемента = (197,4 / 0,45) = 438,7 кг / м 3
Объем всего в совокупности
= 1 — [{438,7 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,664 м 3
Масса крупного заполнителя = 0.664 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1071,11 кг / м 3
Масса мелкого заполнителя = 0,664 x 0,432 x 2,64 x 1000 = 757,28 кг / м 3

Бетонная смесь Пропорции пробной смеси 4

Цемент = 438,7 кг / м 3
Вода = 197,4 кг / м 3
FA = 757,28 кг / м 3
CA = 1071,11 кг / м 3
Для испытания литья -4 масса требуемых ингредиентов будет рассчитана для куба 4 но, исходя из 25% потерь.
Объем бетона, необходимый для 4 кубиков = 4 x (0,15 3 x1.25) = 0,016878 м 3
Цемент = (438,7 x 0,016878) кг / м 3 = 7,4 кг
Вода = (197,4 x 0,016878) кг / м 3 = 3,33 кг
Крупный заполнитель = (1071,11 x 0,016878) кг / м 3 = 18,07 кг
Мелкие заполнители = (757,28 x 0,016878) кг / м 3 = 12,78 кг
К этим пропорциям снова применяется местная поправка на влажность заполнителя. С исправленными пропорциями отливают три бетонных куба и испытывают 28 дней на прочность на сжатие.
Сводка всех пробных смесей приведена в следующей таблице.

Рекомендуемое соотношение ингредиентов в смеси для марки бетона M25:

Из графика зависимости прочности на сжатие от в / в для прочности цели 31,6 МПа получаем,
Вт / ц = 0,44
влажность = 197,4 кг / м 3
Содержание цемента = (197,4 / 0,44) = 448,6 кг / м 3
Объем всего в совокупности
= 1 — [{448,6 / (3,15 x 1000)} + (197,4 / 1000)] = 0,660 м 3
Уменьшение в / ц на 0,05 повлечет за собой увеличение фракции крупного заполнителя на 0,01.
Доля крупного заполнителя = 0.558 +,01 = 0,568
Объем мелкого заполнителя = 1 — 0,568 = 0,432
Масса крупного заполнителя = 0,660 x 0,568 x 2,84 x 1000 = 1064,65 кг / м 3
Масса мелкого заполнителя = 0,660 х 0,432 х 2,64 х 1000 = 752,71 кг / м 3

Особенности устройства пескобетонной стяжки пола в квартире

При устройстве чернового пола часто используют такой материал, как пескобетон. У него много качеств, отличающих его от других подобных материалов. Основные свойства дольше проявляются при добавлении модификаторов и пластификаторов.

notion

Во время ремонта в квартире или после заселения в новостройку, как правильно и выгодно оформить поверхность под последующие доски пола. В этом случае точно подойдет пескобетон для стяжки пола. Несмотря на несколько более высокую стоимость, повышается качество и способность выдерживать механические нагрузки. В состав входят такие компоненты пескобетон, как:

.

  • Пластификаторы и прочие синтетические вещества.
  • Песок.
  • Портленд.

    недвижимость пескобетон

Каждый из них создает определенные свойства и качества, позволяющие получить и прийти к желаемому результату. Кроме того, меняется консистенция готового раствора, необходимого для заливки стяжки пола. Они способны повысить способность выдерживать больше нагрузок, температурных перепадов и других негативных аспектов окружающей среды в помещении. Кроме пескобетона устроены разные фракции песка. Это дает ему имя как штраф, так и грубость.

Если в помещении, в котором выполняется стяжка пола, есть специфический микроклимат, то обычный цемент для этого не оптимален. В этом случае может пострадать и армирующая стяжка из-за попадания влаги в раствор даже после высыхания.

Для пескобетона характерны такие свойства, как отличное противостояние низким температурам, а также значительное воздействие извне. К тому же ему не страшна влажность, что позволяет использовать такой материал на соответствующих участках.Именно по этой причине вам следует ознакомиться не только с его многочисленными положительными сторонами, но и с возможными недостатками, с которыми можно столкнуться, если залить пол пескобетоном.

Достоинства и недостатки

Выбор будет зависеть от проявленных плюсов смеси. Специалисты отдают предпочтение пескобетону, так как он известен такими качествами:

  1. Продолжительный срок службы после установки.
  2. Способность выдерживать перепады температур в помещении.
  3. Раствор готовится единовременно и никаких специальных знаний от художника здесь не требуется.
  4. Устойчивость к процессам коррозии.
  5. морозостойкость.
  6. Свойства тепло- и звукоизоляции на высоком уровне.

При выборе того или иного варианта смеси следует обращать внимание не только на компоненты и ингредиенты, но и на марку цемента.

Когда работа выполняется своими силами, без привлечения специалистов, следует обратить внимание на возможные трудности и недостатки. С такими лицами практически каждый начинающий строитель.

  • Цементных смесей несколько меньше, чем пескобетона для стяжки пола.
  • Характеристики и свойства раствора на сквозняке снижает пол, если некачественно производить замес готовой смеси. Это также влияет на отклонение от последовательности выполнения работ и добавление различных компонентов.
  • Однородность трудно определить в том случае, если в работе не используются специальные инструменты и оборудование. Это приводит только к дополнительным расходам на установку.

Эти недостатки возникают по той единственной причине, что технология выполнения стяжки пола не соблюдается на начальном этапе. Как правило, прочность и качество основания достигаются значительно лучше, чем при использовании обычной цементной стяжки.

видов пескобетон

Качество пескобетона во многом влияет на марку используемого цемента. Он может быть:

  • M150. Применяется для облицовочных работ, устройства укладки, выравнивания поверхности пола (дефектов).
  • M300. Подходит не только для фундамента, но и для чернового пола.
  • M500. Все работы можно проводить с применением пескобетона с маркой цемента. Это самый отличный и качественный вариант.

Что касается последнего цемента, то его мало кто применяется для других целей из-за дороговизны. Самый оптимальный вариант — М300, с достаточными качествами и свойствами. О нем можно поговорить более подробно в связи с активным использованием.

M300 Характеристики

Наполнитель пола пескобетон М300 выпускается в основном.Раствор после варки становится довольно густым. Его можно использовать не только для внутреннего ремонта, но и внешнего. Ведь ему не страшны осадки, низкие температуры, особенно если в составе есть соответствующие добавки. Если после установки будет нулевая температура, процесс застывания займет минимальное время.

После заливки раствор имеет свойства, независимо распределяемые по поверхности. Конечно, в этом должно помочь правило или шпатель, но результат порадует всех.Финансовые затраты даже при значительных затратах будут минимальными. Цена на пескобетон М300 приемлемая.

Сценическая стяжка

Есть три основных шага, которые необходимо соблюдать, когда стяжка сухой пескобетон:

  1. Предварительно. Подготовка рабочих поверхностей.
  2. Подготовительный. События со смесями и пропорциями раствора.
  3. Main. Процесс наполнения.

Каждый этап заслуживает внимания и требует подробного описания, чтобы досконально разобраться во всех тонкостях и хитростях от специалистов.

отборочные

Для начала следует не только удалить весь мусор, затем пропылесосить, но и заделать трещины, выбоины раствором, избавиться от выступающих элементов. Могут быть невидимые места, но это очень подозрительно. Для этого их следует постучать, чтобы определить пустоту. Если время не заметит отслаивания бетона под будущей стяжкой, то проблем в будущем возникнет гораздо больше.

На будущую стяжку должна быть нанесена маркировка. В этом помогает Laser Level. Если средства не позволяют, не подойдет и уровень воды.Из плит перекрытия определяется горизонтальная линия всех помещений, где проводятся работы. Расстояние взято около 1 м. Открытые точки впоследствии соединяются между собой. Это будет ноль, в дальнейшем служит для выравнивания всех параметров.

Далее идет определение самой высокой и самой низкой точки по отношению к полу. Толщина стяжки должна быть не менее 2 см. При использовании слоя утеплителя — не менее 4 см. Узнав эти параметры, можно рассчитать необходимое количество раствора для работы.

При нанесении пескобетона стяжка пола в квартире получается прочной и долговечной. Но чтобы уровень сцепления с поверхностью был на высоком уровне, основание смазывают валиком грунтовочным слоем. При необходимости слоев может быть несколько.

Для качественного выполнения заливки следует подготовить поверхность и не забыть об установке маяков по периметру помещения. Лучшим вариантом послужат оцинкованные рейки. В дальнейшем будет намного проще навести на них решение.Разложили окно до входной двери и изначально вдоль длинной стены. Оптимальная длина реек — 2,5 м. Все остальное нужно подогнать под площадь помещения. Чтобы убедиться, что маяки установлены правильно, используйте правый и уровень.

Если маяки укладываются в гипсовый раствор, следует помнить о том, что перед заливкой раствору нужно дать время полностью высохнуть. Укладка гипсовой отшивки производится постепенно, вталкивая маяки в кладку.

Заливка раствора

Эту стяжку пола в помещении необходимо выполнить в течение одного дня для каждой комнаты. Это позволит избежать появления переходов на полу, а также стыков залитых рядов.

Существует множество вариантов стяжки пола из пескобетона, что лучше, нужно определять индивидуально в зависимости от выполняемых работ и пожеланий заказчика. M300 чаще всего используется из-за низкой стоимости и превосходных характеристик. В состав смеси входят необходимые компоненты, чтобы придать конечному раствору устойчивость к перепадам температуры в помещении, низким температурам, повысить прочность и пластичность.Смесь фасуется в мешки по 40 или 50 кг.

Перемешивание раствора проводят в пластиковом ведре или другой доступной емкости. Качественное перемешивание достигается с помощью перфоратора с насадкой. Количество воды — 30% от сухой смеси. Для получения качественного раствора сначала нужно добавлять меньше воды, а уже потом при помешивании следить за состоянием, доливая ее в необходимом объеме. После закрытия следует дать смеси постоять около 15 минут. За это время растворяются все компоненты, входящие в состав.

Заливку раствора начинают из дальнего угла комнаты, от стен до ближайших маяков. Вылили не нужное количество и больше, которое впоследствии растянулось на подъезд с использованием правил.

После этого оба выполненных пола заливают пескобетон, раствор должен настаиваться. Не все знают, сколько времени требуется для полного высыхания. Все будет зависеть от температуры в помещении, уровня влажности. через 3-4 дня можно без проблем передвигаться по ней.Полное высыхание достигается через 3-4 недели после завершения работ. Это говорит о том, что вы готовы укладывать настил любого типа.

Лучшим песчаным бетоном для стяжки пола будет такой, который подходит для достижения поставленных целей. Каждая отметка соответствует определенному периоду сушки, определенной работе. Не лишним будет проконсультироваться в магазине, что и как выбрать лучше для того или иного помещения. Только после покупки необходимого количества пескобетона можно переходить к заливке стяжки пола в квартире.К тому же выравнивание песчано-бетонного пола очень простое и не требует особых знаний в этой области строительства.

Расход

Актуальной остается проблема потребления пескобетона для выполнения полового акта. Ведь необходимо сразу определиться с заказом, сколько потратить средств на материалы, чтобы не отвлекаться на поход в магазин. выделяют факторы, влияющие на него:

  • Выполняемая толщина стяжки.
  • Напольное покрытие или внешняя отделка пола.
  • Разница между минимальным и максимальным уровнями чернового пола.

Существуют установленные правила, касающиеся премиксов. На квадратный метр жилой площади у нас уйдет около 60 кг пескобетона. Учитывается средний слой стяжки — 30 мм. Чтобы снизить затраты на пол большой толщины, можно использовать керамзит. Придется покупать на каждый 1 см толщиной 0,01 м 3 . Один мешок этого материала — слой исполнения на площади помещения 5 м 2 .

Пропорции компонентов смеси должны соответствовать общепринятым нормам. От них нельзя отклоняться, если вы хотите получить положительный результат. Долговечность не достигается при небольшом количестве цемента, а трещины начинают появляться при большом отношении к песку. Так что оптимально будет купить товарный пескобетон и добавить в него необходимое количество воды.

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

Видео:

(PDF) Механистический тест для оценки влияния характеристик условий поверхности раздела на характеристики отражающего растрескивания горячего асфальтового покрытия

Дорожные материалы и конструкция дорожного покрытия 273

Chen, Y., Тебальди, Г., Роке, Р., Лопп, Г., и Су, Ю. (2012). Влияние характеристик состояния границы раздела

на трещинообразование «сверху вниз» с открытым ступенчатым трением. Дорожные материалы и конструкция покрытия, 13 (S1), 56–75.

DOI: 10.1080 / 14680629.2012.657051

Демпси, Б. Дж. (2002). Разработка и эксплуатационные характеристики межслойного композитного материала, поглощающего напряжение (ISAC)

, в перекрытиях переменного тока (протокол транспортных исследований 1809). Вашингтон, округ Колумбия: Национальный исследовательский совет,

175–183.

Ди Бенедетто, Х., Неджи, Дж., Антуан, Дж. П., и Паскье, М. (1993). Аппарат для лабораторных исследований трещиностойкости

. Светоотражающие трещины на тротуарах, современное состояние и рекомендации по дизайну. Труды

Второй международной конференции RILEM, Льеж, Бельгия, 179–186.

Дюма, Ф., и Вековен, Дж. (1993). Процессы уменьшения отражательного растрескивания; синтез лабораторных тестов.

Рефлективное растрескивание покрытий, современное состояние и рекомендации по проектированию.Материалы Второй Международной конференции RILEM

, Льеж, Бельгия, 246–253.

Галлего Дж. И Прието Дж. Н. (2006). Разработка нового лабораторного оборудования для исследования отражательного растрескивания

в асфальтовых покрытиях. В асфальтовых покрытиях и бедствиях инфраструктуры (CD-ROM). Вашингтон,

округ Колумбия: Транспортный исследовательский совет национальных академий.

Grzybowska, W., Wojtowicz, J., & Fonferko, L.C (1993). Применение геосинтетики для накладок в

краковском районе Польши.Светоотражающие трещины на тротуарах, современное состояние и рекомендации по дизайну.

Труды Второй Международной конференции RILEM, Льеж, Бельгия, 290–298.

Ким, К. В., До, Ю. С., и Лим, С. (1999). Устойчивость к растрескиванию усиленного асфальта

бетонов при отражении по режиму I. Строительные и строительные материалы, 13 (5), 243–251.

Ко, К. (2009). Свойства при растяжении смеси открытого градиентного слоя трения (OFGC) для оценки характеристик растрескивания

сверху вниз (кандидатская диссертация).Университет Флориды, Гейнсвилл, Флорида.

Ливнех М., Ишай И. и Киф О. (1993). Битумный геотекстильный войлок с предварительно нанесенным покрытием для замедления отражения

трещин. Светоотражающие трещины на тротуарах, современное состояние и рекомендации по дизайну. Труды

Второй международной конференции RILEM, Льеж, Бельгия, 343–350.

Монтеструк, Г., Родригес, Р., Нодс, М., и Элсинг, А. (2004). Прекращение распространения трещин отражения с использованием

петлевой георешетки в качестве армирования асфальтового покрытия.Растрескивание на тротуарах, смягчение последствий, оценка рисков

и предотвращение. Труды Пятой Международной конференции RILEM, Ломож, Франция, 231–238.

Робертс, Ф. Л., Кандал, П. С., Браун, Э. Р., Ли, Д. Ю., и Кеннеди, Т. В. (1996). Горячие асфальтобетонные смеси, разработка и строительство смесей

. Лэнхэм, доктор медицины: Фонд исследований и образования NAPA.

Собхан, Т., Крукс, Т., Тандон, Т., и Маттингли, С. (2004). Лабораторное моделирование роста и распространения отражательных трещин в асфальтовых покрытиях, армированных георешеткой.Растрескивание на тротуарах, смягчение последствий, оценка и предотвращение

рисков. Труды Пятой Международной конференции RILEM, Ломож,

Франция, 589–596.

Фон Квинтус, Х. Л., Маллела, Дж., И Литтон, Р. Л. (2010). Методы уменьшения отражающих трещин. FAA

Всемирная конференция по передаче технологий в аэропортах, P10067, Атлантик-Сити, Нью-Джерси.

Чжан, З., Роке, Р., Биргиссон, Б., и Сангпетнгам, Б. (2001). Идентификация и проверка подходящего закона роста трещины

(с обсуждением).Журнал Ассоциации технологов асфальтобетонных покрытий, 70,

206–241.

Чжоу Ф. и Скаллион Т. (2004). Тестер наложения: быстрое испытание на трещиностойкость, связанное с эксплуатационными характеристиками (Отчет

№ FHWA / TX-05 / 0-4467-2). Остин, Техас: Техасский транспортный институт.

M350 Самолет | Бизнес и личный класс

Самолет M350 | Бизнес и личный класс | Пайпер Самолет

перейти к содержанию

Piper Aircraft

Свобода полета

Найти дилера

Назад к моделям

M350

Обзор

Добро пожаловать в Piper M350

Взлетайте над потоками и погодными условиями на эшелоне FL250 с комфортом под давлением с поршневым двигателем с двойным турбонаддувом в своем роскошном M350.Серьезное выступление. Серьезные возможности. Серьезная операционная эффективность. Серьезное значение. Серьезная свобода.

Найти местного дилера Загрузить брошюру

1,343 нм | 2,487 км Максимальная дальность полета

213 тыс. Тонн | 395 км / ч Крейсерская скорость

25 000 футов | 7620 м Макс. Утвержденная высота

  • Технические характеристики
  • Авионика
  • Дополнительное оборудование
  • Функции безопасности
  • Карта дальности
  • Дизайн самолета
Технические характеристики

Технические характеристики

  • Пропеллер
    3-лопастной Hartzell
    Композитный | Постоянная скорость
  • Запас топлива
    Полезный объем: 120 галлонов США | 454 литров
  • Двигатель
    Lycoming TIO-540-AE2A с турбонаддувом
  • Размеры
    Размах крыла: 43 фута | 13.1 м
    Высота: 11,3 фута | 3,4 м
    Длина: 28,9 фута | 8,8 м
Авионика

Авионика

* Показано с Aspen EFD1000 Standby Flight. Garmin GI-275 теперь в стандартной комплектации.

Стандартные функции

  • GARMIN G1000 NXi AVIONICS SUITE с GFC 700 AutoPilot
  • GMC 710 AP Контроллер и система демпфера рыскания
  • GCU 476 Клавиатура
  • Garmin GI-275 в режиме ожидания
  • Цифровая аудиопанель GMA-350C
  • Транспондер GTX 345R (ADS-B IN & OUT)
  • Garmin FliteCharts
  • Garmin SafeTaxi
  • Кондиционер PiperAire
  • Тормоза скорости
  • Наушники Bose A20 (2)
  • USB-порты для зарядки
  • Встроенная цифровая система наддува кабины
  • Оттенки Розена
  • Пульсоксиметр
Дополнительное оборудование

Дополнительное оборудование

  • SurfaceWatch
  • Расширенное включение AFCS
  • GWX 75 Улучшение метеорологического радара (подавление помех от земли и обнаружение турбулентности)
  • Jeppesen ChartView
  • SVT — Garmin Synthetic Vision
  • TAWS-B (Система осведомленности и предупреждения о местности)
  • Flight Stream 510 с Connext (вкл.Годовая подписка на Garmin Pilot)
  • GDL 69A SXM Satellite Radio / Weather (включая 3-месячную пробную подписку)
  • GWX 75 Метеорологический радар
  • GSR 56 Иридиевый трансивер
  • L3 WX-500 Штормоскоп
  • GTS 825 Traffic Advisory System
  • GTX 335 Второй цифровой транспондер
  • Транспондер разнесения GTX 345D и цифровой транспондер GTX 335
  • АПД Becker 3500
  • BendixKing KN 63 Remote DME
  • FIKI — Полет в известное обледенение
  • Розетка переменного тока 110 В
  • Ли AeroSpace CoolView Windows
  • AMSAFE: Ремни безопасности AmSafe — позиции пилота и второго пилота
  • Комплект освещения Соединенного Королевства
Функции безопасности

Функции безопасности

Безопасность — главный приоритет Piper, о чем свидетельствуют исключительные функции безопасности, доступные в Piper M-Class.Каждый самолет M-класса разработан специально для владельца-оператора передового высокопроизводительного самолета, объединяя в себе исключительную комбинацию ведущих в отрасли средств обеспечения безопасности, новейшей авионики Garmin 1000 NXi и наиболее продуманного, интуитивно понятного и вдохновляющего инженерного дизайна в целом. Авиационная индустрия.

  • Synthetic Vision (SVT): Четкое видение и безопасная навигация, даже если вид через лобовое стекло кабины темный, туманный, туманный или сплошной IFR. SVT обеспечивает трехмерное графическое изображение с цветовой кодировкой ландшафта, идентифицирующей возвышающуюся местность и опасности, пути в небе, движение, схемы терминала, вертикальные заходы на посадку по ILS или BGPS / WAAS и многое другое.
  • Coupled Go-Around : Ваша рабочая нагрузка упрощается при заходе на посадку и выполнении ухода на второй круг на вашем M350, потому что вы можете держать автопилот включенным во время спаренного ухода на второй круг, и самолет будет поддерживать скорость выше предупреждения о сваливании, автоматически регулируя отношение высоты тона по мере необходимости.
  • Автоматический режим нивелирования : Если вы когда-нибудь обнаружите, что испытываете пространственную дезориентацию в своем M350, просто нажмите синюю кнопку автоматического режима нивелирования, и автопилот GFC700 включится и вернет ваш самолет в режим горизонтального полета.
  • Электронная защита устойчивости (ESP) : Обеспечивая безопасность в стабильном полете при ручном управлении M350, система ESP работает независимо от автопилота GFC700 и применяет управляющую силу для обеспечения стабильного полета всякий раз, когда отклонения по тангажу или крену превышают рекомендуемые пределы или когда Скоро произойдут условия превышения или понижения скорости. ESP также автоматически активирует автопилот GFC700, если он задействован слишком долго.
  • GTX 335R + GTX 345 = ADS-B IN и OUT : точность в реальном времени, общая ситуационная осведомленность и расширенные возможности погоды и трафика для вас и авиадиспетчеров повышают вашу безопасность и эффективность ваших полетов.Добавьте GTX 345 к стандартной GTX 335R, и у вас будет ADS-B In и Out, позволяющий отслеживать до 75 целей в диапазоне 40 нм. Вы даже будете получать голосовые оповещения, похожие на звуковые оповещения.
  • Защита от пониженной скорости (USP) : Ваш M350 распознает, когда вот-вот возникнут условия пониженной скорости и вызовет непреднамеренную остановку, и внесет соответствующие корректировки в органы управления, чтобы исправить ситуацию.
  • Экстренный достойный режим: Piper M350 с Garmin G1000 NXi включает режим экстренного спуска (EDM).Эта интегрированная кабина экипажа контролирует давление в кабине во время полета. Если возникает аномалия давления, самолет начинает экстренное снижение на меньшую высоту, позволяя пилоту вернуть его в исходное положение.
Карта диапазонов

Карта дальности

Чикаго — Солт-Лейк-Сити
1085 морских миль

Чикаго — Финикс
1250 морских миль

Филадельфия — Оклахома-Сити
1095 морских миль

Филадельфия — Орландо
751 морская миля

Лондон — Мадрид
679 морских миль

Лондон — Неаполь
873 морских мили

Дизайн самолета

Конструкция самолета

M350

Кабина выше класса

Кожа премиум-класса, ковровое покрытие и отделка деревом и металлом делают M350 лучшим салоном в своем классе.Комфорт для существ изобилует эксклюзивной дверью с воздушной лестницей Piper, розетками, элементами управления освещением, держателями для напитков, рабочим столом и элементами управления сиденьями для каждого пассажира.

* Таблица предназначена для интерьера Sequoia. Отделка стола будет гармонировать с акцентными элементами интерьера, соответствующими выбранной цветовой палитре.

Подпишитесь на рассылку новостей Piper

XЭтот веб-сайт использует файлы cookie для улучшения вашего опыта.Нажимая «Принять», вы соглашаетесь на использование ВСЕХ файлов cookie. Однако вы можете посетить «Настройки файлов cookie», чтобы дать контролируемое согласие на то, какие файлы cookie разрешены. Подробнее

Настройки файлов cookie Отклонить ПРИНЯТЬ

Политика конфиденциальности и использования файлов cookie

Влияние нано-TiO2 и инкапсулированного полистиролом нано-TiO2 на характеристики отверждения, физические свойства и морфологию загрузки наноразмерного диоксида титана (nTiO

2 ) или инкапсулированного полистиролом nTiO 2 (PS-nTiO 2 ), в диапазоне от 3 до 9 частей по весу на сотню каучука (phr), были получены литьем из латекса. метод.PS-nTiO 2 , синтезированный методом дифференциальной микроэмульсионной полимеризации in situ, имел морфологию ядро-оболочка (ядро nTiO 2 и оболочка PS) со средним диаметром 42 нм. Характеристики отверждения (время подвулканизации, время отверждения и индекс скорости отверждения), механические свойства (свойства при растяжении, прочность на разрыв и твердость), термическая стабильность, температура стеклования и морфология полученных нанокомпозитов были количественно определены и сопоставлены. Результаты показали, что характеристики отверждения всех нанокомпозитов существенно не изменились по сравнению с характеристиками чистой смеси NR / SBR.Включение соответствующего количества nTiO 2 или PS-nTiO 2 в смесь NR / SBR, по-видимому, улучшило предел прочности на разрыв, модуль при деформации 300%, прочность на разрыв, твердость и термическую стабильность, но ухудшило относительное удлинение при деформации. разрыв нанокомпозитов. На основании дифференциальной сканирующей калориметрии температура стеклования всех нанокомпозитов была аналогична температуре стеклования чистой смеси NR / SBR. Кроме того, морфология изломов поверхности резиновых нанокомпозитов с наполнителем PS-nTiO 2 , проанализированная с помощью сканирующей электронной микроскопии, показала улучшение межфазной адгезии между каучуковой фазой и наночастицами.

1. Введение

Высокоэффективные эластомерные материалы были получены путем разработки многокомпонентных систем на основе резиновых смесей и / или резиновых нанокомпозитов [1–16]. Смешивание каучуков является важным методом улучшения некоторых свойств, не присущих отдельному каучуку, в то время как включение неорганического нанонаполнителя (наноразмерного наполнителя) даже при очень низкой загрузке (менее 10 мас.%) В матрицу каучука путем физического смешивания вызывает значительный интерес. как для научных задач, так и для промышленного применения благодаря своим высокоэффективным свойствам [2, 4–9, 11–16].Натуральный каучук (NR) является одним из важнейших полимеров для естественного биосинтеза, благодаря его высокой эластичности, упругости и механическим свойствам, низкому тепловыделению и стоимости, а также хорошей формуемости [1, 4–9]. NR может иметь более высокий предел прочности на разрыв и разрыв, чем синтетические каучуки, благодаря своей способности подвергаться деформационной кристаллизации [1, 6–9]. Однако NR страдает плохой атмосферостойкостью, озоном, маслом и термической стойкостью из-за своей неполярности и высокой ненасыщенности [9, 10]. Следовательно, NR обычно модифицируют простым смешиванием с коммерчески доступными каучуками и / или наполнителями для улучшения его физических свойств, термической стабильности и характеристик конечного использования [1–8, 10].Бутадиен-стирольный каучук (SBR) представляет собой синтетический сополимер, полученный из стирола и 1,3-бутадиена, который может быть коммерчески произведен в латексной форме с помощью процесса эмульсионной полимеризации [1, 6, 16]. SBR обладает более высокой стойкостью к возникновению трещин, сцеплением на мокром покрытии, стойкостью к истиранию и устойчивостью к старению, чем NR, тогда как NR имеет более высокую прочность и характеристики при низких температурах, чем SBR [1, 4, 6]. Следовательно, NR был смешан с SBR для повышения его устойчивости к истиранию, термической стабильности и устойчивости к окислению [1, 4, 6].В этом исследовании NR смешивали с SBR на стадии латекса для получения более мелкой дисперсии этих двух компонентов каучука без разделения фаз, флокуляции и пережевывания [6, 11, 12]. Однако каучуки обычно требуют усиливающих наполнителей для получения желаемых свойств для множества применений.

В настоящее время существует несколько неорганических нанонаполнителей, таких как диоксид кремния [3, 6, 8, 12], органоглина [4, 5], диоксид титана (TiO 2 ) [2, 11, 12], нанотрубки галлуазита [13, 14] , углеродные нанотрубки [15] и другие наноматериалы [7, 16] были использованы для получения резиновых нанокомпозитов.Это связано с тем, что нанонаполнители могут обладать высокой жесткостью и прочностью, подавляя распространение трещин и задерживая разрушение материалов, а также увеличивая термическую стабильность нанокомпозитов [2, 4-17]. Для достижения желаемых свойств нанонаполнители должны в достаточной степени диспергироваться в резиновой матрице, поскольку плохая дисперсия приводит к ухудшению эксплуатационных свойств. Тем не менее, каждый тип наполнителя по-разному влияет на конечные свойства нанокомпозитов в зависимости от их структурных и геометрических характеристик.Среди прекурсоров нанонаполнителя наноразмерный TiO 2 (nTiO 2 ) широко используется в качестве нечерного наполнителя в резиновой промышленности благодаря своим особым свойствам, таким как самоочищение, нетоксичность, фотоэлектрический эффект, антибактериальная активность, поглотитель УФ-излучения, высокая — эксплуатационные свойства и физико-химическая стабильность [12, 17–21]. Однако частицы nTiO 2 обладают очень высокой удельной площадью поверхности с большим количеством гидроксильных групп (-ОН) на своей поверхности, что может привести к образованию прочного наполнителя. взаимодействия с наполнителями и высокой склонностью к самоагломерации при их диспергировании в резиновой матрице [2, 12, 17, 20–26].Неравномерное диспергирование nTiO 2 приводит к неулучшенным механическим свойствам и термической стабильности резиновых нанокомпозитов. Таким образом, ряд усилий был направлен на улучшение дисперсности nTiO 2 в полимерной матрице [17, 20, 21]. По этой причине поверхности нанонаполнителей обычно модифицируют химически, чтобы уменьшить их агломерацию за счет увеличения взаимодействия наполнитель-матрица, одновременно уменьшая взаимодействие наполнитель-наполнитель [17, 20-25]. В настоящее время инкапсуляция неорганических наночастиц молекулами полимера, формирующая структуру ядро-оболочка, привлекает большое внимание в нанотехнологиях в связи с изменением их поверхностных характеристик и улучшенной совместимостью с полимерами в нанокомпозитах [6, 19–27].Более того, гибридные наночастицы могут быть разработаны для улучшения механических свойств, термической стабильности и характеристик нанокомпозитов за счет сочетания преимуществ различных материалов.

В этом исследовании гибридные наночастицы, состоящие из ядра nTiO 2 и оболочки PS, были синтезированы посредством дифференциальной микроэмульсионной полимеризации in situ, которая представляет собой эффективный процесс, позволяющий производить гибридные органические-неорганические наночастицы с морфологией ядро-оболочка гораздо меньшего размера. диаметр (<50 нм), чем получаемый при обычной эмульсионной полимеризации, и требует гораздо меньшего количества поверхностно-активного вещества, чем то, которое используется в исходной микроэмульсионной полимеризации [6, 27, 28].Однако перед инкапсулированием nTiO 2 был модифицирован полимеризуемым силановым связующим агентом, направленным на связывание PS и nTiO 2 . Это связано с взаимодействием между -ОН-группами на поверхности nTiO 2 и метоксигруппами силанового соединения. Затем модифицированные частицы nTiO 2 хорошо диспергировали в мономере стирола, и за процессом следовала дифференциальная полимеризация микроэмульсии in situ. Свежеприготовленные гибридные наночастицы охарактеризовали с помощью инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR), просвечивающей электронной микроскопии (TEM) и анализа размера частиц.Наконец, влияние nTiO 2 и PS-nTiO 2 на характеристики отверждения, механические свойства, термическую стабильность, температуру стеклования () и морфологию нанокомпозитов из смеси NR / SBR 80/20 (мас. / Мас.) были исследованы и сопоставлены.

2. Экспериментальная часть
2.1. Материалы

Латекс NR с высоким содержанием аммиака (содержание сухого каучука 60%, DRC), водный раствор олеата калия (10 мас.%) И гидроксида калия (10 мас.%) И водная дисперсия серы (50 мас.%), Оксид цинка (50 мас.%), Диэтилдитиокарбамат цинка (50 мас.%) И антиоксидант Wingstay L (50 мас.%) Были предоставлены Институтом исследования каучука Таиланда.Латекс SBR (50,5% DRC) и мономер стирола были получены от Dow Chemical Co., Ltd. nTiO 2 со средним диаметром 20 нм и удельной площадью 140–180 м 2 / г был приобретен у Jebsen & Jessen Technology Co., Ltd. Додецилсульфат натрия (SDS), предоставленный Cognis (Thailand) Co., Ltd., и 2,2-азобисизобутиронитрил (AIBN), предоставленный Siam Chemical Industry Co., Ltd., были использованы в качестве поверхностно-активного вещества и инициатор соответственно. Силановый связующий агент, 3 -меркаптопропилтриметоксисилан (MPTMS) (силан Z-6030), был приобретен у Dow Corning Co., Ltd. Все материалы были использованы без дополнительной очистки.

2.2. Получение MPTMS-модифицированного nTiO

2

MPTMS-модифицированного nTiO 2 (MPTMS-nTiO 2 ) получали следующим образом: 4 г MPTMS растворяли в 800 мл дистиллированной воды и затем доводили pH. до 4,5 с использованием уксусной кислоты в химическом стакане на 1000 мл при перемешивании не менее 30 мин до образования прозрачного гомогенного раствора. Затем сухой nTiO 2 (13,4 г) добавляли к свежеприготовленному раствору MPTMS при перемешивании в течение часа.После этого смесь сушили в сушильном шкафу при 120 ° C в течение 12 часов.

2.3. Синтез и характеристика PS-nTiO

2

PS-nTiO 2 был синтезирован методом дифференциальной микроэмульсионной полимеризации in situ следующим образом: дистиллированная вода (60 мл), SDS (8 г), AIBN (0,12 г) и свежеприготовленный MPTMS-nTiO 2 (0,4 г) смешивали в реакторе из стекла Pyrex объемом 500 мл, который был оборудован конденсатором с двойной рубашкой, впускным отверстием для азота (N 2 ) и капельной воронкой для подача мономера.Систему нагревали до 70 ° C при перемешивании со скоростью 200 об / мин с использованием магнитной мешалки в атмосфере N 2 . Когда температура достигала 70 ° C, мономер стирола (22,5 мл) подавали очень медленно, по каплям в течение 1,5 часов. Затем реакционную систему выдерживали при 70 ° C при постоянном перемешивании в течение дополнительного часа, а затем охлаждали до комнатной температуры.

Для определения характеристик полученный нанолатекс осаждали метанолом, фильтровали на воронке Бюхнера, хорошо промывали дистиллированной водой и затем сушили при 60 ° C в течение 12 часов.Конверсия мономера (% конверсии), содержание твердого вещества (% твердого вещества) и содержание выхода (% выхода) полученного PS-nTiO 2 были измерены гравитационным методом и рассчитаны по следующим уравнениям: где,,, и — масса (г) PS-nTiO 2 , nTiO 2 , стирольного мономера, нанолатекса и смеси соответственно.

Размер и распределение полученных частиц PS-nTiO 2 были исследованы с использованием анализатора динамического светорассеяния (DLS) с анализатором серии ZX Nano.

Морфология nTiO 2 и PS-nTiO 2 наблюдалась из изображений ПЭМ, полученных с помощью прибора Jeol JEM-2100, работающего с ускоряющим напряжением 80 кВ. Образец окрашивали 1% (мас. / Об.) Уранилацетатом для получения достаточного контраста.

Функциональные группы образцов (nTiO 2 , MPTMS-nTiO 2 и PS-nTiO 2 ) были проанализированы по спектрам FT-IR, полученным от Nicolet 6700 в диапазоне частот от 4000 до 400 см. -1 .

2.4. Получение и характеристика резиновых нанокомпозитов

Решетки NR и SBR смешивали с отверждающими ингредиентами (олеатом калия, гидроксидом калия, серой, оксидом цинка и диэтилдитиокарбаматом цинка) и Wingstay L при температуре окружающей среды в соответствии с рецептурой (на основе сухого вес), указанные в таблице 1, и перемешивали при 150 об / мин с использованием механической мешалки в течение 30 мин. Затем полученную смесь каучуков смешивали либо с nTiO 2 , либо с PS-nTiO 2 при 3, 5, 7 и 9 phr (в пересчете на сухую массу) при постоянном перемешивании при 150 об / мин в течение 30 минут.Затем гомогенный латекс выдерживали в течение ночи при мягком перемешивании при 60 об / мин для созревания. Полученный нанолатекс затем отлили в виде листа с однородной толщиной (20 × 20 × 0,15 см 3 ) на стеклянной форме, дали высохнуть на воздухе в течение 24 часов, а затем отверждали в печи при 110 ° C в соответствии с время отверждения (), полученное с помощью реометра с подвижной головкой (MDR; A0225-rheo Tech MD + , Techpro) при 110 ° C со скоростью вращения 2 об / мин. Полученные реографы MDR также представлены (время начального отверждения), а затем рассчитан индекс скорости отверждения (CRI) по следующему уравнению [1, 5, 7]:


Ингредиенты Количество
(phr)

Латекс NR (60% DRC) 80
Латекс SBR (50.5% DRC) 20
Раствор олеата калия (10% мас. / Об.) 0,2
Раствор КОН (10% мас. / Об.) 0,5
Дисперсия ZDEC (50% мас. / v) 1,0
Дисперсия серы (50% масс.) 1,5
Дисперсия Wingstay L (50% масс. / об.) 1,0
Дисперсия ZnO (50% масс. v) 1.0

Испытание образцов на растяжение проводилось при температуре окружающей среды в соответствии со стандартом ASTM D412 с использованием испытательной машины Instron (серия 5843) с тензодатчиком 1 кН и скорости ползуна 500 мм / мин на стандартном образце в форме гантели.По крайней мере, пять образцов были испытаны для получения среднего значения прочности на разрыв, модуля упругости при деформации 300% (M300) и удлинения при разрыве.

Прочность на разрыв измеряли в соответствии с ASTM D624 (матрица C) на образце угловой формы с использованием той же испытательной машины Instron при скорости деформации 500 мм / мин. Для получения среднего значения было протестировано не менее пяти образцов.

Твердость измеряли согласно ASTM D2240 с использованием твердомера (Shore Instrument & Mfg. Co.) и выражается как твердость по Шору А.

Термическую стабильность образцов оценивали с помощью термогравиметрического анализа (ТГА) на приборе Perkin Elmer Pyris 1 TGA в атмосфере N 2 при скорости нагрева 20 ° C / мин в диапазоне температур 50-800 °. С. На термограммах отображались температуры начала (), конечной точки (), потери веса 50% (), максимального разложения () и% обугливания.

Образцы исследовали методом дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC, Mettler Toledo DSC 1) во время второго сканирования нагрева от -70 ° C до 10 ° C в атмосфере N 2 при постоянной скорости нагрева 5 ° C. / мин.

Морфология криогенной изломанной поверхности (в жидкости N 2 ) наблюдалась с помощью сканирующей электронной микроскопии (SEM; Jeol JSM-6480LV) при ускоренном напряжении 15 кВ с увеличением в 500 раз. Поверхность излома была покрыта напылением тонким слоем золота в вакууме перед анализом.

3. Результаты и обсуждение

Полученный PS-nTiO 2 , полученный in situ дифференциальной микроэмульсионной полимеризацией, имел расчетный% конверсии,% твердого вещества и% выхода около 94%, 22% и 96% соответственно.Распределение частиц по размерам приготовленного PS-nTiO 2 , полученное с помощью анализатора DLS, выявило одномодальное распределение частиц по размерам, при котором большинство частиц попадают в диапазон диаметров 17–86 нм и средний диаметр наночастиц 42 нм ( Рисунок 1).

На рис. 2 показаны типичные ПЭМ-изображения голых частиц nTiO 2 и PS-nTiO 2 . Частицы nTiO 2 имели неправильную, но приблизительно сферическую форму с высокой степенью агломерации (рис. 2 (а)) из-за большой площади поверхности частиц nTiO 2 и групп -OH на их поверхности, как упоминалось ранее. .Напротив, структура ядро-оболочка (рис. 2 (b)) с частицами nTiO 2 (темная фаза) в качестве ядра и PS (серая фаза) в качестве оболочки может наблюдаться после модификации поверхности, что позволяет предположить, что nTiO 2 были успешно инкапсулированы PS посредством дифференциальной микроэмульсионной полимеризации in situ. Предполагается, что оболочка ПС эффективно подавляла или препятствовала агломерации гибридных наночастиц. Однако инкапсуляция может быть подтверждена анализом химической структуры nTiO 2 , а затем сравнением со структурой PS-nTiO 2 с использованием FT-IR анализа.

На рис. 3 представлены ИК-Фурье спектры nTiO 2 , MPTMS-nTiO 2 и PS-nTiO 2 в диапазоне 4000–400 см −1 . Пик при 3309 см −1 , показанный в спектре nTiO 2 (рис. 3 (а)), вносит вклад в растягивающие и изгибные колебания групп -ОН на поверхности частиц nTiO 2 , которые были активными центрами реакции с метоксигруппами MPTMS [19, 21, 23, 24], в то время как широкий пик около 665 см -1 был отнесен к пику поглощения колебаний Ti-O и Ti-O- Связи Ti [19, 21, 23, 24].Напротив, дополнительные пики при 2923, 1726, 1641, 1138 и 1037 см −1 , наблюдаемые в спектре MPTMS-nTiO 2 (рис. 3 (b)), соответствуют валентному колебанию CH, C = Связи O, C = C, Si-O и Ti-O-Si соответственно [19–21, 24–26], что указывает на связывание метоксигрупп в MPTMS с группами -OH на поверхностях nTiO 2 с вводят двойные связи на поверхности nTiO 2 , которые могут далее реагировать с мономером стирола. Для PS-nTiO 2 (рисунок 3 (c)) спектр FT-IR показывает характерные пики PS при 3024 (CH аромат), 2917 и 2850 (-CH 2 -CH 2 ), 1596 (C = C arom), 1492 и 1448 (-C 6 H 5 ) и 908 и 698 (-CH = рука) см −1 , а пики при 1068 и 543 см −1 были обусловлены колебанием связей Ti-O-Si и Ti-O-Ti соответственно [19, 21, 23, 24, 26, 27], что указывает на наличие ПК на поверхности частицы nTiO 2 .Это подтвердило инкапсуляцию частиц nTiO 2 PS с помощью связующего агента MPTMS посредством свободнорадикальной сополимеризации мономеров стирола с метакрилатными группами MPTMS, которые химически связаны с ядром nTiO 2 посредством дифференциальной микроэмульсионной полимеризации in situ.

и получено из реографов MDR и CRI смеси 80/20 (мас. / Мас.) NR / SBR и ее нанокомпозитов, заполненных 3, 5, 7 или 9 phr соответствующих наполнителей из наночастиц (nTiO 2 и PS-nTiO 2 ) приведены в таблице 2.является мерой времени до преждевременной вулканизации, в то время как является оптимальным временем отверждения вулканизатов. Можно видеть, что все нанокомпозиты были почти такими же, как и чистая смесь 80/20 (мас. / Мас.) NR / SBR, что указывает на то, что включение либо nTiO 2 , либо PS-nTiO 2 на очень низкая загрузка оказала незначительное влияние на нанокомпозиты или не оказала никакого воздействия. Для нанокомпозитов каучука с наполнителем nTiO 2 увеличилось на 3,2 и 3,6 мин при увеличении содержания TiO 2 до 3 и 5 частей на 100 частей соответственно по сравнению с содержанием чистой смеси NR / SBR.Это объясняется поглощением ускорителя группами -ОН на поверхности nTiO 2 , что, как следствие, снижает активность ускорителя и замедляет реакцию вулканизации серы, что приводит к задержке нанокомпозитов [15, 29]. Существование поверхностных групп -ОН было ранее подтверждено анализом FT-IR. Однако при более высоких уровнях загрузки nTiO 2 (7 и 9 phr) значения постепенно уменьшались из-за агломерации nTiO 2 , которая покрывала некоторые из групп -ОН и, таким образом, снижала степень абсорбции ускорителя.Для резиновых нанокомпозитов с наполнителем PS-nTiO 2 он был немного длиннее (1,7–2,9 мин), чем у смеси чистого NR / SBR, и не претерпел значительных изменений с увеличением содержания PS-nTiO 2 . Кроме того, резиновые нанокомпозиты, наполненные nTiO 2 , показали более высокий рост, чем резиновые нанокомпозиты, наполненные PS-nTiO 2 , по сравнению с той же загрузкой наполнителя. Это может быть связано с оболочкой из полистирола, которая маскировала некоторые из групп -ОН, а также снижала степень абсорбции ускорителя.CRI всех нанокомпозитов был немного ниже, чем у чистой смеси NR / SBR (Таблица 2), снова из-за поглощения ускорителя нанонаполнителями, как упоминалось ранее.

900 NR / SBR (мас.% / Мас.%)

Состав (мин) t 90 (мин) CRI (% · мин −1 )

80/20 1.1 23,6 4,4
NR / SBR / nTiO 2 (мас.% / Мас.% / Phr)
80/20/3 1,2 26,8 3,9
80/20/5 1,5 27,2 3,9
80/20/7 1,5 26,3 4,0
80/20/9 1,2 25,5 4,1
NR / SBR / PS-nTiO 2 (мас.% / Мас.% / Phr)
80/20/3 1.2 26,5 4,0
80/20/5 1,2 26,0 4,0
80/20/7 1,2 25,9 4,1
80/20 / 9 1,2 25,3 4,2

3.1. Механические свойства

Экспериментальные данные, относящиеся к механическим свойствам (предел прочности при растяжении, M300, удлинение при разрыве, прочность на разрыв и твердость) смеси 80/20 (мас. / Мас.) NR / SBR и ее нанокомпозитов, наполненных 3, 5 , 7 и 9 phr соответствующих наполнителей из наночастиц (nTiO 2 и PS-nTiO 2 ) показаны на рисунках 4–6 и в таблице 3.Можно заметить, что все нанокомпозиты имеют более высокую прочность на разрыв, M300, прочность на разрыв, твердость и меньшее удлинение при разрыве, чем чистая смесь. Это может быть связано с армирующей способностью nTiO 2 и PS-nTiO 2 , вызванной силой связывания, возникающей между границей раздела наночастиц и резиновой матрицей. Прочность на разрыв чистой смеси NR / SBR составляла 24,9 МПа. Для резиновых нанокомпозитов с наполнителем nTiO 2 предел прочности увеличился до максимального значения (35.5 МПа) при 5 phr nTiO 2 , что на 42,6% больше. Повышенная прочность на разрыв была достигнута благодаря тому, что nTiO 2 были тонко диспергированы в резиновой матрице, и напряжение сильно передавалось через границу раздела nTiO 2 и матрицы NR / SBR. Однако прочность на разрыв значительно снизилась до 27,5 МПа при добавлении nTiO 2 при 7 phr, а затем немного снизилась до 26,3 МПа при 9 phr (рис. 4 (a)). Это может быть связано с самоагломерацией частиц nTiO 2 при высоких нагрузках, что затем снижает взаимодействие наполнителя с каучуком.Напротив, предел прочности на разрыв резиновых нанокомпозитов с наполнителем PS-nTiO 2 увеличился до максимального значения 36,7 МПа (47,4%) при 3 phr PS-nTiO 2 , за которым последовало существенное снижение до 28,5 , 27,2 и 26,2 МПа при 5, 7 и 9 phr соответственно. Первоначальный прирост прочности на разрыв при 3 phr наполнителя был связан с молекулами PS на поверхностях nTiO 2 , которые улучшили не только дисперсию частиц nTiO 2 , но и межфазную адгезию наполнитель-каучук за счет цепного переплетения молекул PS. частиц PS-nTiO 2 и SBR, которые вызывают дополнительные поперечные связи в сетчатой ​​структуре, которые стремятся прочно удерживаться.После этого снижение прочности на разрыв при более высоких уровнях нагрузки PS-nTiO 2 (5–9 phr) может быть связано с самоагломерацией избыточных частиц PS-nTiO 2 , расположенных на границе раздела фаз NR. и SBR (поскольку частицы PS-nTiO 2 были сконцентрированы в фазе SBR), что привело к неполной сетчатой ​​структуре и плохому сшиванию на границе фаз NR и SBR. Подобная тенденция наблюдалась также для прочности на разрыв, как будет обсуждаться позже.


Состав Предел прочности на разрыв
(МПа)
M300
(МПа)
Удлинение при разрыве
(%)
Прочность на разрыв
(Н / мм)
Твердость
(берег A)

NR / SBR (мас.% / Мас.%)
80/20
NR / SBR / nTiO 2 (мас.% / Мас.% / Phr)
80/20/3
80/20/5
80/20/7 900 84

80/20/9
NR / SBR / PS-nTiO 2 (мас.% / Мас.% / Phr)
80/20/3
80/20/5
80/20/20 7
80/20/9

000
Все наночастицы соответствующий наполнитель наночастиц (nTiO 2 и PS-nTiO 2 ) продемонстрировал дозозависимое увеличение M300 по сравнению с чистым 80/20 (мас. / мас.) NR / SBR смешивайте с увеличением уровня наполнителя (3–9 частей на 100 частей на 100%) от 3.5 МПа чистой смеси до 4,1–5,7 МПа (увеличение на 17–62,8%) для nTiO 2 и 4–4,9 МПа для PS-nTiO 2 (увеличение на 14,3–40%) (рис. 4 (б)). Это говорит о том, что включение нанонаполнителей даже при очень низком содержании может эффективно снизить подвижность резиновых цепей и повысить жесткость получаемых нанокомпозитов. Однако увеличение M300, вызванное добавлением nTiO 2 , было немного выше, чем вызванное добавлением PS-nTiO 2 .Это могло быть связано с тем, что резиновые нанокомпозиты с наполнителем PS-nTiO 2 имели более низкое содержание nTiO 2 , чем нанокомпозиты с наполнителем nTiO 2 , по сравнению с теми же загрузками нанонаполнителя. Кроме того, оболочка из полистирола может обеспечить больший свободный объем в резиновой матрице и, таким образом, облегчить сегментное движение.

На рисунке 4 (c) показано уменьшение удлинения при разрыве смеси 80/20 (мас. / Мас.) NR / SBR с увеличением уровней включения соответствующих наполнителей из наночастиц (nTiO 2 и PS-nTiO 2 ).Относительное удлинение при разрыве уменьшилось с 1717,6% чистой смеси NR / SBR до 1333,2–1629,4% (снижение на 5,1–22,4%) и 1523,6–1586,4% (снижение на 7,6–11,3%) за счет включения 3–9 частей на 100 частей nTiO. 2 и PS-nTiO 2 соответственно. Это наблюдение является ожидаемым, поскольку жесткие наночастицы будут действовать как сайты ограничения для движения резиновой цепи и, таким образом, уменьшать удлинение при разрыве нанокомпозитов. Однако удлинение при разрыве чистой смеси NR / SBR в значительной степени сохраняется из-за очень низкой загрузки частиц нанонаполнителя, и поэтому полученные вулканизаты были гибкими нанокомпозитами.Кроме того, поскольку загрузка нанонаполнителя превышала 3 phr, удлинение при разрыве резиновых нанокомпозитов с наполнителем PS-nTiO 2 было выше, чем у резиновых нанокомпозитов с nTiO 2 по сравнению при той же загрузке наполнителя. Это также может быть связано с более низким содержанием nTiO 2 и более высоким свободным объемом в матрице резиновых нанокомпозитов с наполнителем PS-nTiO 2 , которые способствовали сегментному перемещению, как упомянуто выше.

Прочность на разрыв смеси 80/20 (мас. / Мас.) NR / SBR и ее нанокомпозитов, содержащих 3–9 phr nTiO 2 и PS-nTiO 2 , показала ту же тенденцию, что и предел прочности на разрыв.Все нанокомпозиты имеют более высокую прочность на разрыв, чем чистая смесь (рис. 5). Прочность на разрыв чистой смеси NR / SBR составляла около 77,5 Н / мм. Для резиновых нанокомпозитов с наполнителем nTiO 2 прочность на разрыв увеличивалась до максимального значения (121,6 Н / мм) при 5 phr, что было примерно на 56,9% выше, чем у смеси чистого NR / SBR. Однако прочность на разрыв значительно снизилась до 98 Н / мм при добавлении nTiO 2 при 7 phr, а затем немного снизилась до 94,4 Н / мм при 9 phr (рис. 5).Напротив, прочность на разрыв резиновых нанокомпозитов с наполнителем PS-nTiO 2 увеличилась до максимального значения 130,6 Н / мм (68,5%) при 3 phr PS-nTiO 2 , за которым последовало существенное снижение. в прочности на разрыв до 100,7, 85,3 и 83,5 Н / мм при 5, 7 и 9 phr соответственно. Это может быть связано с теми же причинами, которые ранее обсуждались в результатах определения прочности на разрыв.

Наконец, все нанокомпозиты показали улучшенную твердость по сравнению с чистой смесью NR / SBR 80/20 (вес / вес) (Рисунок 6), и твердость увеличивалась с увеличением загрузки нанонаполнителей, как и ожидалось, из-за ограничения сегментарного движение резиновых цепей.Твердость увеличилась с 46,7 по Шору A чистой смеси NR / SBR до 50,3–57,7 по Шору A (увеличение на 7,7–23,6%) и 55,7–65,5 по Шору A (увеличение на 19,3–40,3%) за счет включения 3–9 частей на 100 частей nTiO. 2 и PS-nTiO 2 соответственно. Как можно видеть, повышенная твердость, вызванная добавлением PS-nTiO 2 , была намного выше, чем твердость, вызванная добавлением nTiO 2 . Это свидетельствует о том, что частицы nTiO 2 были внедрены в каучуковую матрицу, в то время как частицы PS-nTiO 2 могут располагаться на поверхности нанокомпозитов.

3.2. Температурное поведение

Термическая стабильность образцов,,, и% обугливания была изучена методом ТГ анализа. Типичные кривые ТГА смеси 80/20 (мас. / Мас.) NR / SBR и ее нанокомпозитов, содержащих 3, 5, 7 и 9 частей на 100 частей nTiO 2 или PS-nTiO 2 , показаны на рис. температуры разложения перечислены в таблице 4. Разложение всех образцов происходило в одну стадию с максимальной температурой потери веса () около 400 ° C, как получено из производных термогравиметрических (DTG) термограмм (здесь не показаны).Это указывает на то, что как nTiO 2 , так и PS-nTiO 2 не влияли на механизм разложения смеси NR / SBR, а влияли только на степень разложения. Однако температуры разложения показали, что добавление либо nTiO 2 , либо PS-nTiO 2 показало дозозависимое увеличение термостабильности по сравнению с термостойкостью смеси чистого NR / SBR за счет сдвига, и в сторону более высоких температур. Такое поведение может быть вызвано в основном силой связывания между поверхностью раздела нанонаполнителей и резиновой матрицей и, следовательно, ограничивает подвижность резиновых цепей.Кроме того, как nTiO 2 , так и PS-nTiO 2 имеют гораздо более высокую термическую стабильность, чем NR и SBR, таким образом потребляя часть тепла и действуя как тепловой барьер в процессе термического разложения [14, 17, 19, 20]. NTiO 2 потерял всего 2,1 мас.% При 800 ° C [20]. Как и ожидалось, обугливание всех нанокомпозитов было выше, чем у чистой смеси NR / SBR (Рисунок 7). Это связано с тем, что остатки, оставшиеся в системе, были в основном неорганическими нанонаполнителями. Более того, повышенное образование полукокса может задерживать и уменьшать термическое разложение образцов за счет ограничения диффузии летучих продуктов разложения из образцов [2, 6, 14, 20].


Состав (° C) (° C) (° C) (° C) (° C)

NR / SBR (мас.% / Мас.%)
80/20 350 409 464 400 −61,1
NR / SBR / nTiO 2 (мас.% / Мас.% / Phr)
80/20/3 374 410 465 400 — 62.0
80/20/5 377 413 466 400 −62,0
80/20/7 379 414 467 400 — 62,2
80/20/9 376 418 470 401 −61,7
NR / SBR / PS-nTiO 2 (мас.% / Мас.% / Phr)
80/20/3 375 410 472 400 −61.8
80/20/5 376 410 473 402 −61,9
80/20/7 378 409 474 402 — 61,8
80/20/9 375 410 473 398 −62,1

Термограмма DSC всех образцов, записанных со второй Сканирование нагрева (рис. 8) показало один эндотермический пик, связанный с.чистого 80/20 NR / SBR составляла -61,1 ° C и оставалась почти постоянной при добавлении либо nTiO 2 , либо PS-nTiO 2 (Таблица 4), что позволяет предположить, что присутствие нанонаполнителей оказало очень небольшое влияние на нанокомпозиты.

3.3. Морфология

Морфология смеси 80/20 (мас. / Мас.) NR / SBR и двух ее нанокомпозитных серий была изучена с помощью SEM. Репрезентативные СЭМ-изображения всех образцов показаны на рисунке 9. Все изображения показали относительно шероховатую и неровную поверхность излома, что указывает на то, что образцы разрушились из-за пластичности, что хорошо согласуется с результатом удлинения при разрыве.Однако резиновые нанокомпозиты с наполнителем PS-nTiO 2 показали более грубую поверхность излома (Рисунки 9 (f) –9 (i)) по сравнению с чистой смесью NR / SBR (Рисунок 9 (a)) и nTiO 2 каучуковые нанокомпозиты с наполнителем (Рисунки 9 (b) –9 (e)). Это может быть связано с лучшим взаимодействием между частицами PS-nTiO 2 и резиновой матрицей.

4. Выводы

nTiO 2 был успешно инкапсулирован PS посредством дифференциальной микроэмульсионной полимеризации.Структура ядро-оболочка PS-nTiO 2 была подтверждена ИК-Фурье-спектрометрией и ПЭМ-изображением. Синтезированный PS-nTiO 2 имел расчетный% конверсии,% твердого вещества и% выход около 94%, 22% и 96%, соответственно, со средним размером частиц 42 нм. Выбранные различные загрузки (3, 5, 7 и 9 phr) nTiO 2 и PS-nTiO 2 были включены в смесь 80/20 (мас. / Мас.) NR / SBR с помощью метода компаундирования латекса. Исследованы их характеристики отверждения (, и CRI), механические свойства (свойства при растяжении, прочность на разрыв и твердость), термическая стабильность (,,, и% обугливания) и морфология полученных нанокомпозитов.Добавление нанонаполнителя не оказало особого влияния на характеристики отверждения и на все нанокомпозиты из смеси NR / SBR 80/20 (мас. / Мас.). Однако присутствие соответствующего количества нанонаполнителей, по-видимому, улучшило предел прочности на разрыв, M300, прочность на разрыв, твердость и термическую стабильность, но ухудшило удлинение при разрыве нанокомпозитов из смеси NR / SBR. Кроме того, инкапсуляция nTiO 2 с помощью PS улучшила совместимость nTiO 2 в матрице смешения 80/20 (мас. / Мас.) NR / SBR.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Благодарности

Авторы выражают признательность Программе нефтехимии и полимероведения и Департаменту материаловедения факультета естественных наук Университета Чулалонгкорн за финансовую, материальную и инструментальную поддержку.

Бетон — Designing Buildings Wiki

Бетон — наиболее часто используемый искусственный материал на земле.Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Он используется в различных конструкциях, в павильонах, бордюрах, трубах и водостоках.

Бетон — это композитный материал, состоящий в основном из портландцемента, воды и заполнителя (гравия, песка или камня). Когда эти материалы смешиваются вместе, они образуют рабочую пасту, которая со временем постепенно затвердевает.

О различных типах см. Типы бетона.

Материал, похожий на бетон , впервые был разработан египтянами и состоит из извести и гипса.Как правило, известь, мел или раковины устриц продолжали использоваться в качестве цементирующего агента до начала 1800-х годов.

В 1824 году портландцемент, смесь известняка и глины, был обожжен и измельчен, и с тех пор он остается основным вяжущим веществом, используемым в производстве бетона .

Бетон имеет множество положительных сторон:

Ограничения для бетона включают:

Характеристики бетона определяются используемым заполнителем или цементом или методом, который используется для его производства.Соотношение воды и цемента является определяющим фактором в обычном конструкционном бетоне с более низким содержанием воды, что приводит к более прочному бетону .

Это, однако, снижает удобоукладываемость (и прокачиваемость) бетона , что может быть измерено с помощью испытания на осадку. Сортировка, форма, текстура и пропорции заполнителя также могут иметь аналогичное влияние. Если требуется особенно прочный бетон , количество заполнителя может быть уменьшено по сравнению с цементом.Однако цемент является значительным фактором затрат, и увеличение его доли в смеси приведет к увеличению общей цены.

Для получения дополнительной информации см. Свойства бетона.

Бетон Прочность определяется силой, необходимой для его раздавливания, и измеряется в фунтах на квадратный дюйм или килограммах на квадратный сантиметр. На прочность могут влиять многие переменные, включая влажность и температуру.

Прочность на разрыв бетона можно улучшить, добавив металлические стержни, проволоку, тросы или сетку.Там, где ожидаются очень высокие растягивающие напряжения (например, в широких пролетах без опоры в крышах или мостах) бетон может включать предварительно натянутую стальную проволоку. Это создает сжимающие силы в бетоне , которые помогают компенсировать растягивающие усилия, которым подвергается конструкция.

Жертвенные зонды могут быть интегрированы в бетон для определения прочности, и это, вероятно, поможет улучшить методики строительства.

Для получения дополнительной информации см. Испытания бетона.

Опалубка — это временная форма, в которую заливается и формуется бетон . Традиционная опалубка изготавливается из дерева, но также может быть изготовлена ​​из стали, пластика, армированного стекловолокном, и других материалов.

Опалубка может быть; временные, многоразовые или несъемные. Существует также ряд запатентованных систем, таких как те, которые используются для поддержки вертикальной опалубки, в то время как бетон застывает , состоящий из ряда труб и стяжек.

Эффективность конструкции из бетона повышается за счет внедрения гибридных решений и инноваций в опалубке, таких как самоподъемные формы.

Для получения дополнительной информации см. Опалубка.

Бетон имеет относительно высокую воплощенную энергию, возникающую при его добыче, производстве и транспортировке. Отходы могут быть включены в смесь бетон и , такие как переработанный измельченный заполнитель (RCA), измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS) и пылевидная топливная зола (PFA).

Кроме того, предпринимаются шаги для оценки потенциала использования вторичного бетона , однако такие проблемы, как содержание влаги и изменчивость материала, могут сделать это нецелесообразным.