Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Смесь растворная сухая для ручной работы: Смесь растворная сухая цементная ремонтная Ceresit CD21 25 кг

Содержание

ООО «ПетроПерлит» — Штукатурка перлитовая

Штукатурка перлитовая огнезащитная – сухая штукатурная смесь, состоящая из портландцемента, лёгкого теплоизоляционного заполнителя вспученного перлита, фракционированного песка, модифицированная специальными добавками. При смешивании с водой образует пластичную растворную смесь.

 

 

 

 

Особые свойства

  • Повышение огнестойкости строительных конструкций
  • Теплоизоляция
  • Звукоизоляция
  • Снижение массы стен и нагрузки на фундамент
  • Не токсична
  • для повышения предела огнестойкости бетонных и металлических строительных конструкций промышленного и гражданского строительства
  • для выравнивания стен с попутным усилением теплозащитных и звукоизоляционных свойств
  • для наружных и внутренних работ
  • для ручного и машинного нанесения

Рабочие основания:

Бетон, железобетон, металлоконструкции, керамический и силикатный кирпич, штукатурка на цементной основе

Технические данные:

Цвет

серый

Максимальный размер зерен заполнителя

1,5 мм

Насыпная плотность

500-550 кг/м³

Количество воды для затворения 1кг сухой смеси

0,68-0,74 л

Марка по подвижности

Пк2

Время использования готовой растворной смеси

до 1 ч

Выход растворной смеси из 1 кг сухой смеси

1,7 л

Минимальная толщина слоя нанесения

6 мм

Максимальная толщина слоя нанесения за один проход

15 мм

Расход на м² при толщине слоя 10 мм

5,4-6,0 кг

Предел прочности при сжатии

не менее 3,0 МПа

Предел прочности сцепления с основанием (бетон)

не менее 0,4 МПа

Коэффициент теплопроводности,

не более 0,20 Вт/(м*оС)

Морозостойкость

F50

Температура растворной смеси, основы и окружающей среды

от +5 до +30оС

Температура раствора в процессе эксплуатации

до+500оС

Способ применения

Подготовка основы

  • Подготовка металлических поверхностей

Перед нанесением огнезащитной штукатурки металлические поверхности необходимо загрунтовать антикоррозионным грунтом торговой марки UNIМIX слоем толщиной не менее 0,05 мм.

Перед нанесением огнезащитной штукатурки поверхность должна быть обеспыленной, чистой, сухой или влажной (но не мокрой), не иметь жировых и масляных загрязнений.

  • Подготовка бетонных поверхностей

Перед нанесением огнезащитной штукатурки бетонные поверхности рекомендуется обработать праймером торговой марки UNIМIX.

Перед нанесением огнезащитной штукатурки поверхность должна быть обеспыленной, чистой, сухой или влажной (но не мокрой), не иметь жировых и масляных загрязнений.

Приготовление растворной смеси

Для обеспечения однородности растворной смеси при замесе желательно использовать содержимое мешка полностью за один прием затворения. Приготовление растворной смеси рекомендуется производить при помощи миксера или низкооборотной дрели с насадкой. В емкость для приготовления растворной смеси залить воды 70% нормы, а затем постепенно засыпать сухую смесь. По мере перемешивания растворной смеси добавлять оставшуюся часть воды до получения растворной смеси нужной консистенции. Перемешивание производится не менее 3 минут.

Внимание! Полученный раствор должен отстояться не менее 5 минут, после повторного перемешивания штукатурная смесь готова к применению.

Во время работы растворную смесь необходимо периодически перемешивать.

Не рекомендуется дополнительное добавление воды в готовую растворную смесь.

Состав оптимизирован для использования растворосмесителей и штукатурных агрегатов циклического действия отечественного производства.

Порядок работы

  • На плоские горизонтальные и вертикальные поверхности, не испытывающие вибрационные или динамические нагрузки, штукатурка наноситься без дополнительного армирования в несколько слоев до достижения необходимой общей толщины огнезащитного штукатурного слоя для обеспечения заданного предела огнестойкости.
  • При нанесении штукатурки на поверхности, подвергающиеся вибрационным или динамическим нагрузкам, на длинномерные и фасонные конструкции, необходимо на поверхности конструкции предварительно закрепить армирующую сетку 50×50×4 мм.

Оштукатуривание выполняют при помощи шпателя или механическим способом.

Готовый раствор равномерно нанести на поверхность и распределить слоем толщиной не более 5,0 см. Толщина слоя штукатурки измеряется металлическим щупом с ценой деления не более 1,0 мм или штангенциркулем.

При необходимости через 4 часа возможно нанесение последующего слоя штукатурки. Количество слоев зависит от приведенной толщины металлоконструкции и требуемого предела огнестойкости.

Окончательное формирование огнезащитного штукатурного слоя происходит через 3-4 недели после окончания работ.

Работы следует производить, когда в помещении не отмечается значительного изменения температурно-влажностного режима, что исключает какие-либо линейные изменения обрабатываемых поверхностей.

При пониженной температуре и повышенной влажности (≥70%), особенно осенью, время высыхания слоя удлиняется.

Очистка инструмента и меры предосторожности

Инструменты должны быть вымыты сразу после окончания работы. Не следует выливать раствор и воду после промывки инструментов в канализационные трубы.

Смесь поставляется в бумажных мешках весом 10 кг.

Сухие смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев с даты изготовления.

Срок годности: 12 месяцев с даты изготовления.

Меры безопасности

Предохранять глаза и органы дыхания во время перемешивания сухой смеси. Избегать прямого соприкосновения растворной смеси с кожей, слизистыми и глазами. В случае попадания сухой и растворной смесей в глаза, на кожу и слизистые необходимо промыть их большим количеством воды и при необходимости обратиться к врачу.

Продукция прошла радиационный контроль и разрешена к использованию во всех видах гражданского строительства (Аэфф<370 Бк/кг: I класс материалов по НРБ-99-СП 2.6.1.758-99)

Отклонение от массы нетто в соответствии с ГОСТ Р 8. 579-2001

Ровнители для пола, сухие строительные смеси для стяжки и выравнивания полов

Ленинградская область

Санкт-Петербург

Бокситогорск

Васкелово

Волосово

Волхов

Всеволожск

Выборг

Выра

Вырица

Гатчина

Грузино

Дранишники

Заполье

Зеленогорск

Кингисепп

Кириши

Кировск

Колпино

Колтуши

Коммунар

Лодейное поле

Ломоносов

Лосево

Луга

Мичуринское

Мурино

Ново-Токсово

Отрадное

Павлово

Песочный

Пикалево

Приозерск

Псков

Романовка

Ропша

Рощино

Сестрорецк

Сиверский

Сланцы

Сосново

Сосновый Бор

Тихвин

Токсово

Тосно

Ульяновка

Черемыкино

Москва и Московская область

Москва

Алтуфьево

Видное

Владимир

Дмитров

Дубино

Дубна

Егорьевск

Зеленоград

Иваново

Истра

Климовск

Клин

Коломна

Кострома

Красногорск

Кубинка

Лосино-Петровский

Люберцы

Меличкино

Можайск

Мытищи

Ногинск

Одинцово

Орехово-Зуево

п. Соболиха

Павловский Посад

пгт. Белоозерский

Подольск

Пушкино

Раменское

Сергиев Посад

Серпухов

Сокольники

Старая Купавна

Тарасовка

Химки

Хотьково

Шолохово

Шуя

Щелково

Электросталь

Юдино

Ям

Ярославль

Алтайский край

Барнаул

Амурская область

Благовещенск

Архангельская область

Архангельск

Новодвинск

Северодвинск

Брянская область

Брянск

Волгоградская область

Волгоград

Волжский

Вологодская область

Белозерск

Великий Устюг

Вологда

п. Кадуй

п. Шексна

Тотьма

Череповец

Воронежская область

Воронеж

Забайкальский край

Чита

Ивановская область

Иваново

Шуя

Иркутская область

Ангарск

Иркутск

Шелехов

Кабардино-Балкаарская Республика

Баксан

Нальчик

Калининградская область

Калининград

Калужская область

Кемеровская область

Кемерово

Новокузнецк

Кировская область

Киров

Кирово-Чепецк

Костромская область

Кострома

Краснодарский край

Адлер

Адыгея

Краснодар

Курганинск

Сочи

Красноярский край

Красноярск

Курганская область

Курган

Шадринск

Курская область

Курск

Мурманская область

Апатиты

Кандалакша

Мурманск

Нижегородская область

Нижний Новгород

Новгородская область

Боровичи

Великий Новгород

Старая Русса

Новосибирская область

Новосибирск

Омская область

Омск

Оренбургская область

Бузулук

Новотроицк

Оренбург

Орск

Пензенская область

Пенза

Пермский край

Пермь

Приморский край

Артем

Владивосток

Находка

Псковская область

Великие Луки

Псков

Республика Башкортостан

Бирск

Красноусольский

Кумертау

Нефтекамск

Октябрьский

Салават

Стерлитамак

Уфа

Республика Беларусь

Минск

Республика Бурятия

Улан-Удэ

Республика Дагестан

Махачкала

Республика Казахстан

Астана

Республика Карелия

Костомукша

Петрозаводск

Сегежа

Сортавала

Республика Коми

Сыктывкар

Республика Крым

Севастополь

Симферополь

Республика Мордовия

Саранск

Республика Татарстан

Казань

Набережные Челны

Республика Чувашия

Чебоксары

Ростовская область

Аксай

Батайск

г. Каменск-Шахтинский

Новочеркасск

Ростов-на-Дону

Рязанская область

Рязань

Самарская область

Кинель

п. Волжский (Царевщина)

п. Стройкерамика

Похвистнево

Самара

Тольятти

Ульяновск

Саратовская область

Саратов

Сахалинская область

Южно-Сахалинск

Свердловская область

Екатеринбург

Нижний Тагил

Ставропольский край

Михайловск

Невинномысск

Ставрополь

Тверская область

Тверь

Тульская область

Тула

Тюменская область

Тобольск

Тюмень

Ялуторовск

Ульяновская область

Ульяновск

Хабаровский край

Хабаровск

Ханты-Мансийский АО (Югра)

Лангепас

Мегион

Нефтеюганск

Нижневартовск

Сургут

Челябинская область

Челябинск

Читинская область

Чита

Ярославская область

Ярославль

расход на 1 м2, инструкция по нанесению, цены

Готовые смеси для стяжки пола целесообразно использовать при заливке новых и выравнивании старых оснований, подготовке к настилу напольного покрытия и в качестве финишной отделки. Их преимуществом является простота приготовления и укладки, прочность, безусадочность, многие составы обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами. Положительные качества, помимо четко выверенных пропорций связующего и наполнителей, объясняются вводом модифицирующих добавок, армирующего фиброволокна и минимальной потребностью в воде (стяжка не растрескивается при высыхании из-за избытка влаги в растворе). Не уступая традиционным цементно-песочным растворам в прочности, сухие смеси для наливных полов позволяют создать покрытие в 4 раза тоньше, скрывают коммуникации без риска их повреждения и оказывают меньшую нагрузку на перекрытия. Все что нужно — правильно выбрать состав и следовать инструкции.

Оглавление:

  1. Классификация
  2. На что обратить внимание при покупке?
  3. Особенности замеса
  4. Стоимость

Обзор разновидностей

В зависимости от назначения и последовательности укладки, различают выравнивающие и самовыравнивающиеся смеси. В первом случае стяжка укладывается на маяки, толщина слоя варьируется в пределах 50 мм, поверхность разравнивается вручную. Во втором — текучие составы расплываются под своим весом и образуют ровную плоскость. Эта разновидность имеет более высокую стоимость, ее оптимальная сфера применения — финишное покрытие, толщина самовыравнивающегося слоя лежит в пределах 3–10 мм. В зависимости от вяжущего, различают цементные и гипсовые смеси для заливки пола, некоторые специалисты выделяют в отдельную группу пескобетоны (новый стройматериал на основе портландцемента М500, минералов, фракционного песка и пластификаторов).

1. Свойства ССС для пола из цемента.

Помимо вяжущего, в состав входят керамзитовый щебень или гранитная крошка с размером фракций от 0,5 до 2,5 мм. Различают смеси для обычного выравнивания пола (с крупными зернами наполнителя) и финишного (до 0,6, у самовыравнивающихся — до 0,3). Они оптимальны для работ в любом помещении и отличаются высокой прочностью: на сжатие в пределах 15–25 МПа, на изгиб — от 4,5. Рекомендуемая толщина слоя составляет 45 мм. Смеси на цементной основе имеют стандартную усадку от 0,4 до 1 мм/м (исключая специализированные марки со свойством расширения).

Цементная стяжка пола толщиной 5 мм сохнет от 20 до 28 часов, ввод в эксплуатацию или укладка напольного покрытия допускаются через 2 недели. Многие марки обладают тепло- и звукоизолирующими свойствами. В отличие от обычного песчано-цементного раствора, готовые смеси не образуют пустот при застывании из-за добавок пластификаторов, как следствие — меньше растрескиваются. Такое покрытие безопасно для внутренних коммуникаций (трубопроводов, проводов, элементов теплых полов). Важным преимуществом смесей из цемента является универсальность, они подходят для внутренних и наружных работ.

2. Особенности гипсовых стяжек.

В состав, помимо сульфатов кальция, входят минеральные наполнители, пластификаторы и отвердители. Усадка минимальная (0,04 мм/м), поглощает избытки влаги и относится к дышащим покрытиям. Бытует мнение, что гипс уступает цементу в прочности, но это не так: на сжатие показатель достигает 25 МПа, на изгиб меньше — до 3. Эти смеси отличаются короткими сроками застывания (3–5 часов), поэтому их часто используют в качестве промежуточного слоя перед укладкой напольного покрытия. Они безвредные, не выделяют пыль и хорошо изолируют полы. К недостаткам относят невозможность заливки стяжек на открытых площадках и эксплуатации в условиях постоянно повышенной влажности.

Материал продается в упаковках от 20 кг, добавление воды проводится строго по инструкции, любые посторонние примеси запрещены. Снизить расход смеси для стяжки пола можно только одним путем — по максиму выровнять основание (шлифовкой или заделыванием глубоких выбоин более дешевым раствором). Смешивать разнородные составы недопустимо, поэтому важно рассчитать необходимое количество материала заранее. Для этого вычисляется объем смеси: площадь помещения умножается на среднюю толщину слоя. На упаковках обычно указывается расход на 1 м2 при нанесении 1 мм стяжки, зная требуемую массу, легко вычислить их число. Средняя толщина слоя определяется исходя из величины отклонения по уровню: делается несколько замеров и результат усредняется.

Рекомендации по выбору

Важными параметрами смеси для заливки полов являются:

  • Назначение: для устранения значительных перепадов целесообразно купить более дешевый универсальный состав, при условии укладки в качестве самостоятельного финишного покрытия — приобрести самовыравнивающийся.
  • Толщина нанесения слоя, мм.
  • Величина расхода на 1 м2 стяжки, кг.
  • Размер зерен, мм.
  • Прочность будущей стяжки на сжатие и изгиб. При высоких ожидаемых нагрузках следует купить марку в пределах 20 МПа.
  • Условия эксплуатации и заливки: большинство марок на основе гипса пригодно исключительно для внутренних работ (яркий пример — Кнауф), при необходимости проведения их снаружи покупается сухая универсальная смесь. Абсолютно все разновидности укладываются при положительной температуре окружающего воздуха (от +5 °C).
  • Стоимость смеси.

Вся нужная потребителю информация указывается на упаковке, обязательно проверяется срок годности и защита от подделок. Важным параметром является размер фракций, самовыравнивающаяся стяжка пола включает зерна не более 0,6–0,8 мм. При превышении этого показателя до 1,5 мм состав относят к выравнивающим, возможно универсальным, но никак не к самонивелирующимся. То же касается рекомендованной производителем толщины наносимого слоя. Правильная самовыравнивающаяся сухая смесь проявит свои свойства растекания при малом расходе (в пределах 10 мм, максимум — 20), если на упаковке указано большее верхнее значение (например, 50–80) — значит, раствор придется разравнивать.

Качество легко проверить визуально, правда, для этого упаковка должна быть раскрытой. Желтизна говорит о превышении доли песка или вводе некачественных добавок, правильный цвет у большинства смесей — серый. Специалисты советуют приобретать продукцию проверенных фирм, отзывы свидетельствуют в пользу Кнауф, Церезит, Бетонит, Основит, Юнис. При необходимости скрытия коммуникаций, лучше купить стяжку «для теплых полов», в случае слабых оснований (или при невозможности армирования) — с фиброволокном. При подготовке к укладке напольного покрытия необязательно использовать самонивелирующиеся растворы (необоснованно возрастает стоимость полов), но желательно прогрунтовать поверхность как минимум дважды.

Технология приготовления

В первую очередь подготавливается основание: очищается, обезжиривается, удаляются непрочные и рыхлые старые куски, по возможности поверхность грунтуется для защиты от грибка и плесени. Замешивать ССС нужно в чистой емкости с уже залитой водой, с помощью строительного миксера или дрели с насадкой. При укладке учитывается жизнеспособность раствора, заливать стяжку на маяках лучше небольшими порциями, наливные полы — одним слоем. В помещениях с повышенными нагрузками требуется укладка армирующей сетки или смеси с фиброволокном.

Для достижения нужного эффекта важно разводить строго по инструкции и использовать их в течение указанного промежутка времени. Начавшие загустевать растворы ни в коем случае не разбавляют водой, только перемешивают. Время и условия застывания зависят от состава, стяжка пола на основе готовых смесей сохнет от 4 часов до 1 суток, в период высыхания ее берегут от нагрузок, прямых солнечных лучей, сквозняков. Ввод в эксплуатацию возможен после указанного в инструкции промежутка (окончательного набора прочности, как и для обычного бетона).

Обзор цен

Наименование, краткое описание Рекомендуемая производителем толщина стяжки, мм Расход на 1 м2 стяжки на 1 мм слоя, кг Вес упаковки, кг Цена, рубли
Ceresit CN 175 Plus, для полов, самовыравнивающаяся и безусадочная. Исключительно для внутренних работ, допускается заливка слабых оснований и использование в качестве промежуточного слоя перед укладкой напольных покрытий 3–60 1,6 20 390
Гипсовая стяжка Кнауф Трибон. Безусадочная, трещиноустойчивая, самонивелирующаяся растворная, на основе смешанного вяжущего (с добавлением портландцемента) 10–60 1,7 30 290
Кнауф Ubo. Наливной пол на базе цемента и пенополистирольных гранул, рекомендуется для выравнивания несущих перекрытий и при большом количестве проводов и коммуникаций. Обладает тепло- и звукоизоляционными свойствами 3–30 0,75 25 380
Weber-Vetonit fast level. Быстротвердеющая, для наливных полов, используется как для выравнивания основного слоя, так и обустройства финишного. Застывает за 1 сутки. Подходит для слабых оснований и теплых полов 3–60 1,6 20 400
Юнис Горизонт. Высокопрочная стяжка для внутренних и наружных работ, рекомендуется в качестве основания под напольные покрытия 10–50 2 25 200
Основит Ниплайн FC47. Для устройства стяжек любого типа, включая «плавающие полы» и укладку трубопроводов. Рекомендуется для заделки неровностей до 80 см. Подходит для ручного или механического нанесения 5–50 1,8 250
Боларс Основа БТ. Быстротвердеющая стяжка (от 5 ч), обладает высокой адгезией с бетоном, деревом, грунтом, черновыми основаниями. Совместима с теплыми полами 10–100 240
Финишный наливной пол Axton. Быстротвердеющая сухая, затвердевает уже через 3–4 часа. Экономный расход 5–100 1,6 20 280
Арммикс-Пол. Для укладки разделительных, монолитных и плавающих стяжек. Содержит полипропиленовое фиброволокно, допускается заливка полов без армирования, возможен дополнительный ввод стальной фибры и крупнофракционного наполнителя 30–150 2,2 50 300

CE Center — Современная кладка с использованием готового раствора

Использование строительного раствора мало изменилось со времен Древней Греции. В отличие от пиломатериалов, стали и других строительных материалов, которые можно найти на современных строительных площадках, ингредиенты раствора обычно доставляются на площадку по отдельности и хранятся там, где выполняются кладочные работы. Затем их помещают в какой-либо миксер (ручной или электрический), чтобы смешать сухие ингредиенты с отмеренным количеством воды.Вполне понятно, что результаты зависели от качества используемых ингредиентов, навыков людей, делающих порционирование и смешивание, а также от внешних условий — всех переменных, которые могут привести и привели к довольно разным результатам с точки зрения качества и производительности раствора. В наше время есть некоторые хорошо задокументированные условия, которые также вступают в игру. Нехватка квалифицированной строительной рабочей силы означает, что неизвестно, насколько точно раствор замешивается на месте.В то же время производители добились значительных успехов в внедрении современных технологий производства строительных растворов, используя компьютеризированные технологии, которые обеспечивают высокую точность во многих заводских настройках. Таким образом, вместо того, чтобы доверять производственный процесс ручному смешиванию в непредсказуемых условиях, заводские готовые растворы становятся все более и более предпочтительной нормой для каменных конструкций всех типов. Архитекторы, инженеры, подрядчики и владельцы зданий осознают, что предварительно смешанный раствор устраняет многие переменные и неопределенности, связанные с раствором, замешанным на месте, тем самым снижая вероятность возникновения проблем и ответственности при возведении готовой каменной кладки.В этом курсе мы рассмотрим доступные типы строительных растворов, процесс и подводные камни смешивания в полевых условиях по сравнению с готовыми растворами, а также значение раствора в сборке кладки.

Все изображения предоставлены Echelon Masonry by Oldcastle

Кладочный раствор

имеет решающее значение для целостности и производительности каменной кладки. Использование предварительно замешанного строительного раствора создает гораздо более контролируемую смесь ингредиентов, что помогает гарантировать достижение желаемых результатов.

Стандарты раствора

Учитывая вариативность выбора ингредиентов, как мы можем быть уверены, что готовая растворная смесь подходит и подходит для использования в конкретном здании? Чтобы решить эту проблему, существует два разных стандарта ASTM: по существу, один для растворов, замешанных на месте, и один для готовых растворов. ASTM International предоставляет объективные, последовательные протоколы испытаний и спецификаций, которые используются в строительной отрасли для установления эталона для материалов. Ссылаясь и понимая соответствующие стандарты ASTM для строительных растворов, архитекторы могут составлять спецификации на основе этих отраслевых стандартов, которые помогают оптимизировать строительство и обеспечивают основу для контроля качества. Поэтому каждый из двух стандартов ASTM для строительного раствора обсуждается далее следующим образом.

ASTM C270: Стандартные технические условия на раствор для модульной кладки

Это стандартная спецификация, которая распространяется на растворы, смешанные вместе для использования в строительстве неармированных и армированных каменных конструкций.Он применяется непосредственно к растворам, замешиваемым на месте, а также упоминается в спецификации для готовых растворов. Спецификация предлагает два разных пути для соответствия. Во-первых, это спецификация пропорции, которая определяет соответствующую пропорцию каждого идентифицированного ингредиента растворной смеси по отношению к другим ингредиентам. Легко понять, почему это популярно и широко используется на строительных площадках, поскольку измерение количества ингредиентов проще всего выполнить на месте. Второй вариант — следовать спецификации свойств, основанной на конкретных свойствах строительного раствора и обязательно требующей испытаний для подтверждения соответствия этим свойствам.Однако этот стандарт не является спецификацией для определения прочности строительного раствора посредством полевых испытаний. Это рассматривается отдельно в соответствии с ASTM C780 16a: Стандартный метод испытаний для предварительной и строительной оценки строительных растворов для простой и армированной кирпичной кладки.

Стандарты

ASTM были разработаны, чтобы обеспечить основу для рецептуры и прочностных характеристик как готового, так и готового раствора.

ASTM C1714: Стандартные технические условия на готовую сухую растворную смесь для каменной кладки

Производство цемента и строительных растворов начало решать некоторые проблемы, связанные с количеством переменных в типах строительных растворов и цемента, путем создания предварительно смешанных сухих смесей из цемента, извести и песка, а также добавок, где это необходимо, в контролируемой заводской среде. Предварительно смешанные продукты затем упаковывались в большие мешки или навалом и доставлялись на рабочие места. К началу 2000-х эта предварительно смешанная альтернатива растворам, приготовленным на месте, стала использоваться до такой степени, что на ее долю приходилось большинство применений кладочных растворов.

Незадолго до 2009 года ASTM International и Комитет C12 по строительным растворам и растворам для каменной кладки признали растущее использование предварительно смешанных сухих строительных смесей, которые соответствовали требованиям ASTM C270.Однако некоторые аспекты использования готовых сухих строительных смесей не охватываются ASTM C270, например, заводские испытания, упаковка и подтверждение используемых ингредиентов. В результате ASTM International разработала новый стандарт для решения вопросов, конкретно связанных с готовыми сухими растворами, обозначенными как ASTM C1714/C1714M: Спецификация готовых сухих растворных смесей для модульной кладки.

Этот стандарт, хотя и отделенный от ASTM C270, распространяется на кладочные растворы, требования к материалам и конструкции которых по-прежнему регулируются спецификациями C270, но вместо того, чтобы производиться из отдельных сырьевых материалов, доставляемых на строительную площадку, они предварительно смешиваются в сухом виде в фабрика. Этот стандарт специально касается вопросов отбора проб в полевых условиях, испытаний, прямого сравнения результатов испытаний, упаковки и прослеживаемости ингредиентов предварительно смешанной сухой строительной смеси. Также рассматривается строгий контроль соотношения ингредиентов, возможный при использовании предварительно смешанных сухих строительных смесей. В целом ASTM C1714 включает пять основных компонентов: 1) прослеживаемость ингредиентов растворной смеси; 2) консистенция смешивания ингредиентов; 3) частота тестирования; 4) допуск добавок в зависимости от производительности; и 5) сухость всех включенных ингредиентов.Кроме того, ASTM C1714 содержит руководство по использованию добавок, предназначенных для предварительно приготовленных сухих строительных смесей и не включенных в ASTM270 или ASTM C1384: Спецификация добавок для кладочных растворов.

По словам Джеффри Томпсона, члена комитета ASTM C12, готовые сухие строительные смеси позволяют напрямую сравнивать результаты испытаний растворной смеси, отобранной на производственном объекте, с растворной смесью, отобранной на стройплощадке. «Предварительно приготовленная растворная смесь доставляется на строительную площадку в сухом виде, поэтому ее можно взять в сухом виде и отправить обратно в лабораторию для испытаний вместе с раствором, взятым с завода, с использованием точно таких же методов лабораторных испытаний», — говорит Томпсон.«С другой стороны, при приготовлении растворов на строительной площадке, где песок уже содержит влагу, растворная смесь становится влажной, как только добавляется песок, что запускает процесс схватывания раствора и, следовательно, требует различных методов испытаний. ASTM C1714 обеспечивает прочную основу для спецификации готовых строительных растворов и хорошо отвечает потребностям отрасли».

Почему при строительстве зданий предпочтение отдается готовому раствору, а не другим вариантам раствора?

Когда речь идет о растворе в домостроении и строительстве в целом, очень важно, чтобы растворная смесь была правильной и была готова на месте в то время, когда она вам нужна.

Несмотря на то, что использование готового к использованию раствора (часто называемого заводским раствором) растет, все еще существует некоторая путаница в отношении того, является ли он лучшим вариантом, чем раствор, смешанный на месте, и вариант с сухим бункером.

В этом сообщении блога мы рассмотрим преимущества готового к использованию раствора по сравнению с сухим бункером и смесью на месте, а также сравним стоимость всех вариантов раствора.

3 основных варианта строительных растворов, используемых в строительстве

  1. Строительный раствор
    Самый распространенный тип растворной смеси – смешанный.Традиционно это считалось лучшим способом обеспечить готовность раствора, когда это необходимо, и может привести к меньшим потерям. Однако в последние годы возникли опасения по поводу крошящегося раствора в жилищном строительстве из-за плохого соотношения смеси раствора, которое снижает прочность и долговечность. Существуют также проблемы со здоровьем и безопасностью, связанные с вдыханием цемента и опасностью контакта с кожей.

  2. Сухой раствор для силоса
    Как только проект находится в стадии реализации, может быть обычным делом доставлять бункер на место, предоставляя рабочим готовый запас раствора, смешанный в нужном количестве для работы.Это более надежный вариант, чем смешивание на месте, когда речь идет о качестве раствора, но он все же зависит от точного добавления воды. Существует также ряд различных расходов, связанных с силосом (см. ниже), на которые могут повлиять суровые погодные условия и потеря мощности.

  3. Готовый раствор или раствор заводской партии
    Как правило, доставляется на место с быстрым оборотом; раствор заводской партии можно использовать сразу, а ванны размещать на площадке рядом с местом, где работают каменщики.Это не только повышает производительность, но и снижает количество ручного труда, беспорядка и пыли. В случае с Premier Mortars срок годности продукта составляет минимум два дня, что снижает потери. Однако, когда дело доходит до стоимости раствора заводского изготовления, существует заблуждение, что это самый дорогой вариант, поэтому продолжайте читать ниже, чтобы узнать, так ли это.

Какой строительный раствор является наиболее экономичным?

Приведенная ниже инфографика показывает примерную сравнительную стоимость трех вариантов растворных смесей, обсуждаемых в этой статье.Согласно расценкам Premier Mortars*, готовый к использованию раствор является наиболее экономичным вариантом.

В отличие от раствора, замешиваемого на месте, при доставке продукта не требуется дополнительных трудозатрат, и вам не нужно платить за установку, демонтаж и электроэнергию сухого силоса.

Заключение
Готовый к использованию раствор не только является наиболее экономичным вариантом из трех обсуждаемых здесь типов раствора, но и является единственным способом обеспечить точную запись всех элементов смеси. Если вы добавите слишком много воды в сухую смесь для силоса, раствор не будет высыхать достаточно быстро, и его будет трудно наносить. При смешивании на месте неправильное количество любого из элементов приведет к крошению раствора или продукту, непригодному для использования, и риску отказа.

Купить готовый раствор через Marshalls Premier Mortars
Имея 14 площадок по всей Великобритании и 24-часовое время выполнения работ, Marshalls Premier Mortars может получить раствор высшего качества прямо на месте, когда это необходимо.Хотите еще больше повысить эффективность? Приложение Premier Mortars позволяет делать заказы одним нажатием кнопки и планировать разовые и повторяющиеся поставки.

Благодаря строгому контролю качества готовый к использованию раствор также представлен в нескольких цветах.

*Все затраты являются приблизительными на основе доступных данных по состоянию на август 2019 года.

Шлютер ALL-SET® | Установочные материалы

Чтобы ознакомиться с полными инструкциями по установке и критериями гарантии, загрузите соответствующее Руководство по установке Schluter® и просмотрите видеоролики по установке, доступные ниже.

Материалы должны быть адаптированы к условиям окружающей среды и устанавливаться, когда температура окружающей среды и поверхности находится в диапазоне от 40°F (4°C) до 95°F (35°C). Для защиты поверхностей от прямых солнечных лучей и/или дождя может потребоваться навес рабочей зоны. Прямые солнечные лучи или высокие температуры могут вызвать мгновенное схватывание или образование пленки на растворе. Если установка должна быть завершена при низких температурах, пространство должно быть нагрето до, во время и после установки, чтобы обеспечить надлежащее отверждение раствора.Нагреватели для сжигания должны быть вентилированы для безопасности угарного газа.

Подготовка поверхности 1. Основание должно быть чистым, ровным и выдерживать нагрузку. Любое выравнивание основания пола должно быть выполнено до нанесения Schluter ALL-SET®. 2. Для бетонных оснований удалите любые восковые или масляные пленки и отвердители (если они есть) с помощью механического скарификации (примите меры, чтобы не вдыхать оставшуюся пыль). 3. При приклеивании к особенно сухому пористому бетону плиту следует увлажнить, чтобы пропитать бетон и предотвратить преждевременное высыхание или образование пленки на связующем слое.Перед установкой необходимо удалить избыток или стоячую поверхностную воду. 4. Для гипсовых оснований остаточная влажность гипсовой стяжки должна составлять 2,0% или менее перед установкой разобщающих мембран Schluter®. Следуйте инструкциям производителя гипса для дополнительной подготовки основания.

Смешивание 1. Налейте чистую питьевую воду в чистое ведро. Медленно добавляйте порошок, начиная смешивать. Для установки мембран Шлютера используйте 7,5–8,5 кварты (7,1–8,0 л) воды на 50 фунтов (22,7 кг) раствора.Для укладки плитки используйте 5,5–6,5 кварты (5,2–6,2 л) воды на 50 фунтов (22,7 кг) раствора.
2. Перемешайте на медленной скорости (

Нанесение На основание: 1. Нанесите тонкий слой раствора плоской стороной шпателя, чтобы обеспечить плотный контакт с основанием. 2. Зубчатым шпателем соответствующего размера нанесите дополнительный раствор с помощью зубчатой ​​стороны шпателя. Гребни миномета должны идти в одном направлении. 3.а. Семейство разъединяющих мембран Schluter®-DITRA: Плотно заделывайте в раствор с помощью терки, шпателя или Schluter®-DITRA-ROLLER.При использовании DITRA-ROLLER поместите на полку DITRA-ROLLER груз (например, мешок(и) раствора/раствора или коробку с плиткой) весом не более 75 фунтов (34 кг). Медленно перемещайте валик от одного конца мата к другому, слегка перекрывая последовательные проходы. Поднимите угол мембраны, чтобы проверить покрытие. Правильная установка приводит к полному контакту между флисовой лентой и раствором. б. Семейство гидроизоляционных мембран Schluter®-KERDI: прочно забейте в раствор плоской стороной шпателя или ножа для отделки гипсокартона и нанесите мембрану на всю поверхность, чтобы обеспечить полное покрытие и удалить воздушные карманы.Поднимите угол мембраны, чтобы проверить покрытие. Правильная установка приводит к полному контакту между флисовой лентой и раствором. в. Плитка: прочно вставьте плитку в раствор, толкая плитку вперед-назад, чтобы разрушить гребни раствора. Периодически удаляйте и проверяйте плитку, чтобы обеспечить достаточное покрытие (> 80% для сухих помещений, > 95% для наружных работ или душевых — см. ANSI A108.5). Обратное смазывание — полезный способ обеспечить надлежащее покрытие, особенно при укладке плитки размером 12 x 12 дюймов (305 мм x 305 мм) и больше.Удалите весь лишний раствор с плитки и швов, пока раствор еще пластичен, используя губку и чистую воду. 4. Обязательно соблюдайте время схватывания жидкого раствора. Если раствор покрывается коркой, удалите и повторно нанесите свежий раствор.

К продуктам DITRA или KERDI:

1.a. Семейство разобщающих мембран Schluter®-DITRA: Полностью заполните полости в мембране. б. Семейство гидроизоляционных продуктов Schluter®-KERDI: нанесите тонкий слой раствора плоской стороной шпателя, чтобы обеспечить плотный контакт с нетканым материалом.

2. Зубчатым шпателем соответствующего размера нанесите дополнительный раствор с помощью зубчатой ​​стороны шпателя. Гребни миномета должны идти в одном направлении.

3. Плотно забейте плитку в растворе, толкая плитку вперед-назад, чтобы разрушить выступы раствора.

4. Соблюдая осторожность, чтобы не отделить мембрану от основания, периодически снимайте и проверяйте плитку, чтобы обеспечить достаточное покрытие (> 80 % для сухих помещений, > 95 % для наружных работ или душевых — см. ANSI A108.5). Обратное смазывание — полезный способ обеспечить надлежащее покрытие, особенно при укладке плитки размером 12 x 12 дюймов (305 мм x 305 мм) и больше.

5. Обязательно соблюдайте время схватывания жидкого раствора. Если раствор покрывается коркой, удалите и повторно нанесите свежий раствор.

6. Удалите излишки раствора с плитки и швов, пока раствор еще пластичен, используя губку и чистую воду.

Очистка
Очищайте инструменты водой, пока раствор пластичен.

Отверждение и цементация
Поддерживайте температуру окружающей среды и поверхности в пределах от 40°F до 95°F (от 4°C до 35°C). Подождите не менее 12 часов при температуре 70° F (21° C) перед заливкой швов. При более низких температурах может потребоваться более длительное время отверждения до и после нанесения цементного раствора. Установите цементный раствор в соответствии со спецификациями ANSI A108.10, A108.9 или A108.6 и инструкциями производителя цементного раствора. Защитите установку от движения транспорта и воды в течение как минимум 24 часов, чтобы раствор затвердел. Защищайте установку от замерзания не менее 28 дней.

Руководство по системе загрузки сыпучих материалов

сухих растворов для упаковки

сухого порошка

 Китайский профессиональный производитель, новейшая технология, система загрузки грузовиков для сухих строительных смесей

Описание продукта

 

Описание системы загрузки грузовиков MG:

Автоцистерна на 300 т/час Загрузочный желоб автоцистерны телескопический Загрузочный мех для сухого порошкового материала

 

Применение:

Телескопический желоб для сыпучих материалов серии

MG, труба для разгрузки зерна спроектированы и изготовлены в соответствии с международными стандартами. Он использует редуктор известного европейского бренда, кабину управления защитой от воздействия и может надежно работать в условиях высокой запыленности. Это оборудование имеет много хороших характеристик, включая новую конструкцию, высокую степень автоматизации, высокую эффективность, низкую интенсивность работы, пыленепроницаемость, защиту окружающей среды и т. д. Оно широко используется при погрузке и разгрузке зерна, цемента и других крупных сыпучих материалов. Он подходит для погрузки сыпучих материалов, загрузки грузовиков, загрузки судов и других целей.

 

Для телескопического желоба MG нормальная рабочая мощность одного блока составляет 50–500 т/ч.И пользователи должны обеспечить необходимую длину телескопического желоба.

 

Особенности:

 

. Интеллектуальный датчик уровня материала, автоматический подъем материала.

. ручной-автоматический режим.

. высоконадежная система управления

. Обеспечьте соединение сигнала управления электрической блокировкой / сигнала рабочего состояния, легкое для централизованного управления.

. выбор общий/защита от воздействия.

. регулируемая длина телескопического желоба, меньше места для установки.

 

Технические данные:

Модель: MG (телескопический желоб – для загрузки сыпучих материалов)
MG (телескопический желоб – для загрузки цистерн)
Производительность: сыпучие материалы: 100-2000 тонн/час в зависимости от длины
Воронка-редуктор: панель из нержавеющей стали.
Крышка: 1. Ткань для ножей (водонепроницаемая, пыленепроницаемая, устойчивая к высоким температурам, устойчивая к низким температурам, кислотной и щелочной коррозии)
2.Антистатическая ткань

Функции:

1. Верхний материал из загрузочного желоба, выгружаемый в загрузочную тележку, может предотвратить утечку пыли.
2. Воздушный поток и отделение пыли от материала, выделяющее доступ.

3. Для уменьшения дробления материала, защиты окружающей среды, с высокой эффективностью
4. Свободное расширение, коэффициент сжатия, небольшое пространство для установки.

5. Простота в эксплуатации, удобство транспортировки

6.Интеллектуальное определение уровня материала, автоматическое отслеживание поверхности материала, автоматическое продвижение
7. Ручной — автоматический режим работы
8. Высоконадежная система управления
9. Обеспечьте сигнал управления электрической блокировкой / интерфейс сигнала рабочего состояния, удобный для сетевого управления
10. Оба доступны изделия обычного типа и взрывозащищенные

 

Клиент, посещающий наш завод для вибросита:

 

 

новых ходов онлайн! Каковы наилучшие меры по предотвращению и контролю качества готовых сухих строительных смесей? Это руководство отвечает вам! — Новости

Товарный раствор относится к различным растворным смесям, выпускаемым специализированными производителями для использования в строительных проектах. С 2011 года Ханчжоу полностью продвигает применение готовых растворов, и их использование неуклонно росло до 3,5 млн тонн в 2018 году, заняв первое место в провинции.

Как новый строительный материал, готовый раствор может эффективно уменьшить количество пыли на строительной площадке. Однако неправильное использование готового строительного раствора может привести к нестабильному качеству продукта и таким проблемам с качеством, как растрескивание, впадина и шлифовка стен здания.

Как предотвратить эти проблемы? Недавно сотрудники муниципального управления по продвижению и применению суперсмешанных растворов собрали большое количество общих случаев неисправности готового раствора с инженерной площадки и организовали экспертов для написания руководства по «Профилактике распространенных заболеваний предварительно смешанных растворов». и контрольные вопросы» для объяснения причин распространенных заболеваний и их предотвращения в форме вопросов и ответов.Метод сопровождается реальной фотографией для отправки технической информации из первых рук строителям.

В настоящее время муниципальное управление по продвижению и применению готовых растворов пригласило заместителя директора Провинциального научно-исследовательского центра готовых растворов Фан Вэйцзюня для обучения почти 300 инженеров и технических руководителей внедрению складов сырья, обработки интерфейса, штукатурные работы в строительстве и производстве товарных растворов.Технологические методы обработки, такие как каменная кладка.

 Место ограничено. Сегодня речь пойдет о причинах и решениях растрескивания готовой сухой штукатурки. Продолжайте смотреть вниз.

 Основной причиной растрескивания предварительно перемешанного сухого раствора является усадка, такая как деформация основания, раствора и конструкции. Он делится на раннюю стадию (быстрая потеря воды происходит в течение нескольких часов строительства) и среднесрочную (естественная скорость усадки раствора в течение нескольких месяцев строительства). На более поздней стадии (температура изменение наружной стены после одного года оштукатуривания, нагрузки на конструкцию и т. д.).

 Раннее растрескивание

 Раннее растрескивание также называют пластическим растрескиванием. Пластическое растрескивание, вызванное высоким содержанием влаги в основной стене, обычно горизонтальное, ширина трещины составляет 2-3 мм, а длина обычно составляет 10 см и более. Полив небольшой площади можно использовать для теста, и соответствующее количество полива определяется в зависимости от эффекта. При использовании для оштукатуривания предварительно замешанного сухого раствора основание следует поливать как можно реже. Низкий показатель водопоглощения кладки позволяет смачивать ее без полива.Полив следует проводить заблаговременно, а на поверхности субстрата при строительстве не должно быть чистой воды.

Образец растрескивания пластика, вызванного избыточной влажностью стены

 

Растрескивание пластика, вызванного чрезмерными потерями воды в штукатурном слое, вызвано чрезмерной температурой в строительной среде и чрезмерной скоростью ветра. Как правило, это случайная трещина, и трещина тонкая, что чаще происходит на наветренной стене или под прямыми солнечными лучами.В высокотемпературной строительной среде скорость водоудержания раствора должна быть должным образом увеличена. При возведении высотного строительства время увлажнения душевой воды должно быть увеличено. Когда скорость ветра слишком высока, следует принять такие меры, как закрытие дверей и окон, чтобы избежать слишком быстрой потери воды штукатурным слоем.

 

Образец пластического растрескивания, вызванного чрезмерной потерей воды в штукатурном слое выполнено не так, как требуется.После нанесения раствора на стену под действием силы тяжести может произойти боковое пластическое растрескивание, или хотя конструкция разделена, но слишком короткий интервал также вызовет пластическое растрескивание. Слой должен быть оштукатурен, а последний слой раствора должен быть уплотнен и затвердеет перед следующим слоем штукатурки. Два слоя укладываются с интервалом более 3 часов. Каждый слой раствора следует уплотнять и выравнивать отдельно, при этом выравнивание должно быть завершено до того, как раствор уплотнится.

 \

Образец пластикового растрескивания, вызванного толстым слоем штукатурки

 

Среднесрочное растрескивание

 Среднесрочное растрескивание, также известное как усадочное растрескивание, связано с более высокой усадкой самого штукатурного раствора. Усадочное растрескивание, вызванное неразумным соотношением смеси, означает, что содержание порошка и мелкого песка в рецептуре раствора слишком велико, а потребность в воде увеличивается, что вызывает усадочное растрескивание в процессе потери воды.

Трещина обычно возникает до и после того, как раствор начинает коагулировать, трещина представляет собой беспорядочную плотную трещину, и трещина равномерно распределяется по всей поверхности штукатурки.Трещина будет продолжать расширяться по мере увеличения прочности раствора. Чтобы отрегулировать соотношение смеси раствора, формула должна быть оштукатурена в проекте для первого применения, чтобы ее можно было без проблем применить к проекту.

\

Усадочное растрескивание образца, вызванное неправильным соотношением компонентов строительной смеси

 

Усадочное растрескивание, вызванное расслоением строительного раствора, происходит из-за большого отклонения толщины исходного материала в рецептуре строительного раствора.В процессе производства, транспортировки или подачи крупный заполнитель и порошок склонны к расслаиванию, т. е. явлению сегрегации раствора. Когда местная стена внезапно дает плотные трещины во время нормального строительства, это в основном вызвано расслоением раствора.

 

Контрмерой является то, что резервуар для сухих строительных смесей должен быть оснащен устройством, препятствующим расслоению. В качестве транспортного средства следует выбрать профессиональный грузовик для строительных растворов, резервуар для сухих строительных смесей, а транспортное средство для перевозки сыпучих материалов должно быть оснащено устройствами спутникового позиционирования.Предприятия по производству сухих строительных смесей также должны быть оснащены автотранспортом и сыпучими материалами. Платформа мониторинга планирования резервуаров.

Транспортное средство и платформа для отправки растворов

 

Устройство позиционирования резервуара для сухих строительных смесей должно отражать баланс резервуара с раствором и применение раствора в режиме реального времени, чтобы его можно было вовремя отправить для предотвращения своевременная доставка раствора в насыпной цистерне до менее 5 тонн.

Система спутникового позиционирования резервуара

 При использовании конструкции старайтесь, чтобы количество раствора в резервуаре раствора было не менее 5 тонн.Если количество минометной цистерны меньше 5 тонн, ее следует немедленно остановить. После того, как новый раствор вставлен в бак, продолжайте использовать.

 Позднее растрескивание

Позднее растрескивание, также называемое жестким растрескиванием, относится к растрескиванию слоя штукатурного раствора после определенного периода использования. Трещины жесткого растрескивания характеризуются тонкими и длинными трещинами, трещинами неправильной формы и равномерным распределением.

Образец жесткого растрескивания

Основная причина жесткого растрескивания вызвана высокой прочностью раствора.С увеличением прочности резко возрастает и модуль упругости раствора, что обусловливает сопротивление штукатурного слоя внешнему перепаду температур стены и усадке основания стены, в результате чего образуются усадочные трещины. Такие трещины, как правило, постепенно появляются более чем через год.

Строительная единица должна выбрать строительный раствор в соответствии с расчетной маркой прочности, а предприятие по производству строительного раствора должно провести хороший тест смеси. Прочность штукатурного раствора должна строго контролироваться, а запас прочности не должен быть слишком большим.

Позднее структурное растрескивание – это растрескивание, вызванное структурной усадочной деформацией на пересечении различных оснований или концентрацией напряжений в дверных и оконных проемах. Основная причина в том, что из-за непродуманного дизайна или конструкции основное исполнение — горизонтальная или вертикальная сквозная щель, а также появятся углы. Трещины в угловом направлении 45 градусов, трещины длинные и равномерные.

Образец структурного растрескивания

Там, где соприкасаются основания из различных материалов, могут быть приняты такие меры, как прибивание металлической сетки или стальной пластины на одну и ту же поверхность, чтобы избежать структурных трещин, вызванных разной усадкой и деформацией матрицы, а также усилить меры защиты дверных и оконных проемов.

 Упрочняющая обработка на различных соединениях субстрата

Компания Xiaobian выбрала только пример. На самом деле, в этом руководстве также приведены причины и решения для предварительно замешанного сухого штукатурного раствора, общие проблемы и решения для предварительно замешанного сухого кладочного раствора, заготовленной сухой смеси. Общие проблемы и решения для применения раствора, общие проблемы и решения для мокрого замешанного раствора.

Как приготовить раствор для керамической плитки | Справочники по дому

Керамическая плитка предлагает больше для домашнего пространства, чем классическая красота. Этот прочный и долговечный пол не требует особого ухода и отлично противостоит пятнам и царапинам. Однако укладка керамической плитки влечет за собой трудоемкий процесс укладки, затирки и герметизации. Прежде чем вы сможете начать что-либо из этого, вы должны правильно смешать правильный клейкий раствор: смесь цемента и кварцевого песка, широко известную как разжиженная.

Приобретите подходящий тип тонкого материала для вашего проекта. Приобретите многоцелевой или модифицированный полимером раствор для укладки керамической плитки на цементный пол.Приобретите модифицированный латексом раствор для укладки на виниловые полы или деревянные подложки. Возьмите отшлифованный раствор для укладки плитки на стены и столешницы. Выберите серую затирку, если вы планируете использовать темную затирку, и белую затирку, если планируете использовать светлую затирку. Центры благоустройства и напольных покрытий обычно предлагают эти различные типы растворов.

Оборудуйте свою 1/2-дюймовую электрическую дрель лопаткой для раствора, используемой для перемешивания. Наденьте защитные очки, перчатки и маску, прежде чем смешивать разбавитель.

Обратитесь к этикетке производителя, чтобы узнать рекомендуемое количество воды для разбавляемой смеси. Налейте примерно три четверти этого количества в пластиковое ведро.

Наймите напарника, который будет медленно выливать разбавленный раствор в ведро с водой, пока вы смешиваете. Пока он наливает, включите дрель с лопастями на медленной скорости, чтобы перемешать раствор. Двигайте лопасть вверх и вниз, начиная со дна ведра. Вращайте дрель до тех пор, пока растворная смесь не станет однородной и не приобретет пастообразную консистенцию, похожую на тесто для блинов.

Проверьте разбавитель, вычерпнув маленькую ложку из ведра шпателем. Поместите куклу на кусок ломаной плитки или дерева, сформировав остроконечную форму. Если форма держится, значит, вы правильно перемешали раствор. Если он оседает, вам нужно больше раствора; если он крошится, вам нужно больше воды. При необходимости измените пропорции, снова перемешайте и повторите тест, пока не получите нужную консистенцию.

Оставьте смесь на пять минут. Перемешать еще раз в течение еще пяти минут, и он готов к использованию.

Перемешивайте отдохнувший раствор еще пять минут. Ваш раствор для затвердевания готов к использованию.

(PDF) Концептуализация, разработка и проектирование машины для распыления раствора

ScienceDirect

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

Доступно на сайте www.sciencedirect.com –000

www.elsevier.com/locate/procedia

2212-8271 © Авторы, 2017. Опубликовано Эльзевиром Б.V.

Независимая экспертиза под ответственностью научного комитета 28-й конференции по проектированию C IRP 2018 г.

28-я конференция по проектированию CIRP, май 2018 г., Нант, Франция

Новая методология анализа функциональной и физической архитектуры

существующие продукты для идентификации семейства продуктов, ориентированного на сборку

Paul Stief *, Jean-Yves Dantan, Alain Etienne, Ali Siadat

Высшая национальная школа искусств и ремесел ParisTech, LCFC EA 4495, 4 Rue Augustin Fresnel, Мец 57078, Франция

* Автор, ответственный за переписку. Тел.: +33 3 87 37 54 30; Адрес электронной почты: [email protected]

Abstract

В современной бизнес-среде не прекращается тенденция к расширению ассортимента продукции и кастомизации. Благодаря этому развитию возникла потребность в

гибких и реконфигурируемых производственных системах для работы с различными продуктами и семействами продуктов. Для разработки и оптимизации производственных систем

, а также для выбора оптимальных сочетаний продуктов необходимы методы анализа продуктов. Действительно, большинство известных методов нацелены на анализ продукта или одного семейства продуктов на физическом уровне.Однако разные семейства продуктов могут сильно различаться по количеству и характеру компонентов. Этот факт препятствует эффективному сравнению и выбору подходящих комбинаций семейств продуктов для производственной системы

. Предлагается новая методология для анализа существующих продуктов с учетом их функциональной и физической архитектуры. Цель состоит в том, чтобы сгруппировать

эти продукты в новые семейства продуктов, ориентированных на сборку, для оптимизации существующих сборочных линий и создания будущих реконфигурируемых систем сборки

. На основе Datum Flow Chain анализируется физическая структура продуктов. Идентифицируются функциональные узлы и выполняется

функциональный анализ. Более того, график гибридной функциональной и физической архитектуры (HyFPAG) представляет собой результат, который отображает сходство

между семействами продуктов, обеспечивая поддержку проектирования как для планировщиков производственных систем, так и для разработчиков продуктов. Наглядный пример

кусачки для ногтей используется для объяснения предлагаемой методологии.Затем проводится промышленное исследование двух семейств рулевых колонок

thyssenkrupp Presta France, чтобы дать первую промышленную оценку предлагаемого подхода.

© 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование под ответственность научного комитета 28-й конференции CIRP Design Conference 2018.

Ключевые слова: сборка; метод проектирования; Идентификация семьи

1. Введение

В связи с быстрым развитием в области

связи и продолжающейся

тенденцией цифровизации производственные предприятия сталкиваются с важными

проблемами в сегодняшних рыночных условиях: продолжающаяся

тенденция к сокращению времени разработки продукта и

сокращению жизненного цикла продукта. Кроме того, существует растущий спрос на

настройки, в то же время в глобальной конкуренции с конкурентами по всему миру. Эта тенденция,

, которая стимулирует развитие от макрорынков к микрорынкам

, приводит к уменьшению размеров партий из-за увеличения ассортимента

продуктов (от крупносерийного до мелкосерийного производства) [1].

Чтобы справиться с этим растущим разнообразием, а также

определить возможные потенциалы оптимизации в существующей

производственной системе, важно иметь точное

знание ассортимента и характеристик выпускаемой продукции и/или

собраны в этой системе.В этом контексте основная проблема при моделировании и анализе

теперь заключается не только в том, чтобы справиться с отдельными продуктами

, ограниченным ассортиментом продуктов или существующими семействами продуктов,

, но и в том, чтобы иметь возможность анализировать и сравнивать продукты для определения

новых семейства продуктов. Можно заметить, что классические существующие семейства продуктов

перегруппированы в зависимости от клиентов или функций.

Однако вряд ли можно найти семейства продуктов, ориентированных на сборку.

На уровне семейства продуктов продукты различаются в основном по двум основным характеристикам

: (i) количеству компонентов и (ii) типу компонентов

(например, механические, электрические, электронные).

Классические методики, рассматривающие в основном отдельные продукты

или отдельные, уже существующие семейства продуктов, анализируют структуру продукта на физическом уровне (уровень компонентов), что вызывает трудности в отношении эффективного определения и

сравнения различных семейств продуктов.Обращаясь к этому

Procedia CIRP 91 (2020) 396–401

2212-8271 © 2020 The Authors. Опубликовано Elsevier BV

Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4. 0/)

Рецензирование под ответственность научный комитет CIRP BioManufacturing Conference 2019

10.1016/j.procir.2020.03.105

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Procedia 900 00 00 (2020)elsevier.com/locate/procedia

2212-8271 © 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier BV

Рецензирование под ответственность научного комитета CIRP Design Conference 2020.

30-я CIRP Design 2020 (CIRP Design 2020)

Концептуализация, разработка и проектирование машины для распыления раствора

Wilson R. Nyembaa,c,*, Ngonidzashe L. Shangwaa, Simon Chinguwaa,b, Charles Mbohwac

a Факультет машиностроения, Университет Зимбабве, почтовый ящик MP 167, Mount Pleasant, Harare, Зимбабве

b Кафедра машиностроения, факультет Инжиниринг и искусственная среда, Университет Йоханнесбурга, Окленд-Парк, 2006 г.,

Йоханнесбург, Южная Африка

cОтдел качества и управления операциями, Факультет инженерии и искусственной среды, Йоханнесбургский университет, Окленд-Парк Бантинг

Road Campus, South Африка, проректор по стратегическому партнерству и индустриализации Университета Z имбабве.

* Автор, ответственный за переписку. Тел.: +263772345441; факс: +263-242-303280. Электронный адрес: [email protected] yahoo.com

Abstract

Штукатурка стен – это трудоемкий и зачастую длительный процесс в строительной отрасли. Распыление раствора — это нанесение раствора с высокой скоростью

для одновременного уплотнения и укладки. Это исследование было направлено на концептуализацию различных вариантов, что привело к разработке, проектированию и изготовлению полуавтоматической машины

для сокращения времени, затрачиваемого на штукатурные работы.Машина для распыления строительного раствора

была спроектирована, изготовлена ​​и испытана с использованием местных материалов. Улучшает отделку поверхности и защищает стену от влаги

, ослабляющей конструкцию. Чтобы выявить пробелы на местном уровне, в Хараре, Зимбабве, также был проведен опрос, в ходе которого во время штукатурных работ были выбраны разные строители

. Опрос показал, что использование затирочной машины позволяет покрыть в среднем 5 м2/час. Однако с помощью машины для распыления раствора можно покрыть площадь

площадью 30 м2/час.Машина для распыления раствора была изготовлена ​​из легких материалов и весила чуть менее 20 кг, что делало ее

гибкой и мобильной с добавлением поли-колес. Предварительно смешанный влажный раствор помещали в бункер и перемешивали с помощью транспортирующего шнека, приводимого в движение

электродрелью. После нанесения для выравнивания распыленного раствора использовалась линейка. Машина для распыления раствора имела максимальный объем

скорость потока 10 л/мин. Установка была разработана для снижения потребляемой мощности, поскольку большая часть материала текла под действием силы тяжести.Машина

имела простую компоновку и минимальное количество деталей для выполнения механизации штукатурных работ. Дизайну удалось привнести много положительных качеств в строительный сектор

, таких как сокращение времени на поставку домов, эргономика, снижение трудозатрат и качество продукта с точки зрения консистенции

и уплотнения штукатурки по сравнению с ручным методом.

© 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование под ответственность научного комитета CIRP Design Conference.

Ключевые слова: привод; раствор; оптимизация; штукатурка.

1. Введение

Развитие инфраструктуры является одним из ключевых экономических

движущих сил в большинстве промышленно развитых стран. Сектор строительства имеет решающее значение для развития любой страны, поскольку он играет ключевую роль в индустриализации, цивилизации и транспорте, поскольку все они исходят из строительства [1]. В строительной отрасли

используется много ручного труда, поскольку она является одним из крупнейших

работодателей в мире.Однако большая часть рабочей силы является неквалифицированной

, что в некоторых случаях приводит к нестандартным рабочим местам. Довольно часто

штукатурные работы занимают в среднем 20-25% времени строительства

для большинства объектов в индустриально развитых странах, где этот процесс

не механизирован [2]. Механизация процесса строительства

несомненно повысит эффективность человеческого труда,

которая в настоящее время составляет 1% — 5,5% [2]. Основой любого строительного проекта

является раствор, поскольку он действует как связующее вещество для прочности

и украшение для улучшения отделки поверхности [3].Раствор является одним из

самых универсальных материалов, используемых как для связывания кирпичей, так и для штукатурки

в строительстве. Оштукатуривание — процесс покрытия

шероховатых стен и неравномерно выровненных поверхностей в строительстве

с нанесением штукатурки [4]. Процесс оштукатуривания является

жизненно важным в строительстве, так как он помогает получить хорошую декоративную

отделку поверхности и прочность конструкции, не допуская

ослабления конструкции влагой.Распыляемый строительный раствор имеет тот же номер

. Доступен в Интернете по адресу www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Procedia CIRP 00 (2020) 000–000

www. elsevier.com/locate/procedia

2212-202701 Авторы © 2212-82701 Thes. Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование под ответственность научного комитета CIRP Design Conference 2020.

30-я CIRP Design 2020 (CIRP Design 2020)

Концептуализация, разработка и проектирование машины для распыления раствора

Wilson R.Nyembaa,c,*, Ngonidzashe L. Shangwaa, Simon Chinguwaa,b, Charles Mbohwac

a Факультет машиностроения, Университет Зимбабве, почтовый ящик MP 167, Mount Pleasant, Harare, Зимбабве

b Кафедра машиностроения, факультет Инжиниринг и искусственная среда, Университет Йоханнесбурга, Окленд-Парк, 2006 г.,

Йоханнесбург, Южная Африка

cОтдел качества и управления операциями, Факультет инженерии и искусственной среды, Йоханнесбургский университет, Окленд-Парк Бантинг

Road Campus, South Африка, проректор по стратегическому партнерству и индустриализации Университета Зимбабве.

* Автор, ответственный за переписку. Тел.: +263772345441; факс: +263-242-303280. Электронный адрес: [email protected] yahoo.com

Abstract

Штукатурка стен – это трудоемкий и зачастую длительный процесс в строительной отрасли. Распыление раствора — это нанесение раствора с высокой скоростью

для одновременного уплотнения и укладки. Это исследование было направлено на концептуализацию различных вариантов, что привело к разработке, проектированию и изготовлению полуавтоматической машины

для сокращения времени, затрачиваемого на штукатурные работы.Машина для распыления строительного раствора

была спроектирована, изготовлена ​​и испытана с использованием местных материалов. Улучшает отделку поверхности и защищает стену от влаги

, ослабляющей конструкцию. Чтобы выявить пробелы на местном уровне, в Хараре, Зимбабве, также был проведен опрос, в ходе которого во время штукатурных работ были выбраны разные строители

. Опрос показал, что использование затирочной машины позволяет покрыть в среднем 5 м2/час. Однако с помощью машины для распыления раствора можно покрыть площадь

площадью 30 м2/час.Машина для распыления раствора была изготовлена ​​из легких материалов и весила чуть менее 20 кг, что делало ее

гибкой и мобильной с добавлением поли-колес. Предварительно смешанный влажный раствор помещали в бункер и перемешивали с помощью транспортирующего шнека, приводимого в движение

электродрелью. После нанесения для выравнивания распыленного раствора использовалась линейка. Машина для распыления раствора имела максимальный объем

скорость потока 10 л/мин. Установка была разработана для снижения потребляемой мощности, поскольку большая часть материала текла под действием силы тяжести.Машина

имела простую компоновку и минимальное количество деталей для выполнения механизации штукатурных работ. Дизайну удалось привнести много положительных качеств в строительный сектор

, таких как сокращение времени на поставку домов, эргономика, снижение трудозатрат и качество продукта с точки зрения консистенции

и уплотнения штукатурки по сравнению с ручным методом.

© 2020 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование под ответственность научного комитета CIRP Design Conference.

Ключевые слова: привод; раствор; оптимизация; штукатурка.

1. Введение

Развитие инфраструктуры является одним из ключевых экономических

движущих сил в большинстве промышленно развитых стран. Сектор строительства имеет решающее значение для развития любой страны, поскольку он играет ключевую роль в индустриализации, цивилизации и транспорте, поскольку все они исходят из строительства [1]. В строительной отрасли

используется много ручного труда, поскольку она является одним из крупнейших

работодателей в мире.Однако большая часть рабочей силы является неквалифицированной

, что в некоторых случаях приводит к нестандартным рабочим местам. Довольно часто

штукатурные работы занимают в среднем 20-25% времени строительства

для большинства объектов в индустриально развитых странах, где этот процесс

не механизирован [2]. Механизация процесса строительства

несомненно повысит эффективность человеческого труда,

которая в настоящее время составляет 1% — 5,5% [2]. Основой любого строительного проекта

является раствор, поскольку он действует как связующее вещество для прочности

и украшение для улучшения отделки поверхности [3].Раствор является одним из

самых универсальных материалов, используемых как для связывания кирпичей, так и для штукатурки

в строительстве. Оштукатуривание — процесс покрытия

шероховатых стен и неравномерно выровненных поверхностей в строительстве

с нанесением штукатурки [4]. Процесс оштукатуривания является

жизненно важным в строительстве, так как он помогает получить хорошую декоративную

отделку поверхности и прочность конструкции, не допуская

ослабления конструкции влагой.Напыляемый раствор имеет тот же номер

© 2020 The Authors. Опубликовано Elsevier BV

Это статья в открытом доступе по лицензии CC BY-NC-ND (http://creativecommons. org/licenses/by-nc-nd/4.0/)

Рецензирование под ответственность научный комитет CIRP BioManufacturing Conference 2019.

2 Nyemba et al./ Procedia CIRP 00 (2020) 000–000

ингредиенты в виде обычного раствора. Однако существуют такие добавки, как

, такие как волокна и ускорители, что делает его уникальным продуктом [5].Одним из

наиболее эффективных способов оштукатуривания является набрызгивание раствора

на стены, поскольку одновременно происходит укладка и уплотнение

. Высокая скорость, с которой раствор

наносится на стены, обеспечивает хорошее уплотнение [3]. В настоящее время

в строительной отрасли Зимбабве почти все

процессы выполняются вручную, в результате чего для их завершения требуется больше времени

. Отсутствие механизации в местной

строительной отрасли неизменно приводило к тому, что не только стоимость

зданий оставалась высокой, но и качество работ также

страдало из-за ручного характера применения раствора

. Именно с учетом этого и того, что автоматизация процесса оштукатуривания

сделает его более эффективным [1], была разработана машина

и система для облегчения процесса оштукатуривания с точки зрения не только эффективности

, но и снижения затрат. и развиты.

2. Исходная информация и литература

Качество раствора является жизненно важным аспектом системы распыления

раствора, так как материал должен прилипать к поверхности с высокой скоростью

во избежание потерь.Распылительный раствор может быть изготовлен

методом сухой или влажной смеси.

2.1. Сухая смесь

В процессе производства сухой смеси цемент и добавки

смешиваются и загружаются в механический бункер. Затем смесь

с расчетной скоростью перекачивается распределителем в поток

сжатого воздуха по шлангу, направляя его к нагнетательному патрубку.

Внутри сопла установлен перфорированный коллектор, через который

вода под давлением используется для смешивания с другими

ингредиентами перед нанесением смеси с высокой скоростью [6].

На рис. 1 показана блок-схема процедуры приготовления сухой смеси.

Рис. 1. Технологическая схема сухой строительной смеси

2.2. Влажная смесь

Влажная смесь включает перекачку предварительно смешанного и

приготовленного раствора, обычно товарного бетона, в сопло, как показано на рис. 2

. рассчитанный компромисс между работоспособностью и

способностью стрелять, поскольку на конце насоса он должен быть достаточно жидким

для обеспечения легкого движения, а на другом конце

требуется жесткий материал [7].Сжатый воздух вводится в сопло, чтобы

протолкнуть смесь на приемный конец, как показано на рис. 2

, а в таблице 1 показаны существенные различия между ними.

Рис. 2 Схема мокрой растворной смеси

Таблица 1. Сравнение влажной и сухой смеси

Процесс мокрого смешивания Процесс смешивания Dr

Более высокое водоцементное отношение Более низкое водоцементное отношение

Оборудование для подачи: положительное

смещение насос или

пневматическая подача

Насос не требуется

Более точное содержание воды

управление

Требуется опытный насадник для

изменения содержания воды Сжатый воздух для подачи сухой растворной смеси

в сопло

Здоровая рабочая среда Запыленная вредная рабочая среда

2. 3. Автоматизированное оштукатуривание

Современные и автоматизированные методы оштукатуривания с

сложной технологией в настоящее время являются обычным явлением в

промышленно развитых странах. Однако из-за ограничений в

финансировании и мощностях такие технологии относительно новы и недоступны в таких странах, как Зимбабве. Строительные

компании в таких странах, по-видимому, вполне

ручные методы штукатурки ввиду легкодоступной

дешевой рабочей силы.Однако затраты на строительство остаются высокими из-за длительности таких процессов.

Несмотря на доступную дешевую рабочую силу, тенденции

будущего в строительных технологиях заключаются в механизации и автоматизации операций, поскольку местные

подрядчики сталкиваются с конкуренцией со стороны тех, кто нанят по контракту из таких стран, как Южная Африка

и Китай [8]. ].

Автоматизированная технология оштукатуривания использует роботов для нанесения

раствора на вертикальные стены автоматически и комплексно [9].