БИРСС 15 | Штукатурные смеси БИРСС

ОПИСАНИЕ:

Цементно-известково-песчаная штукатурная смесь «БИРСС 15» представляет собой сухой состав на основе цементного и известкового вяжущих, фракционированного песка и химических добавок (в т.ч. пластификаторов), позволяющих повысить прочностные, адгезионные свойства раствора и его удобоперерабатываемость на стройплощадке. Покрытие обладает повышенной паропроницаемостью.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Цементно-известково-песчаные сухие смеси используются для оштукатуривания наружных и внутренних стен.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Изготовлено из экологически чистого сырья. Класс материалов по удельной эффективной активности естественных радионуклидов 1 класс (Аэфф 370Бк/кг). Имеется сертификат соответствия и гигиенический сертификат.

ТРЕБОВАНИЯ К ОСНОВАНИЮ:

Основание должно быть крепким, сухим, очищенным от пыли, грязи, отслаивающихся элементов, старой рыхлой штукатурки, остатков масляной и эмульсионной краски. Очистка производится вручную стальными щетками или механизировано при помощи пескоструйных аппаратов. Поверхность, предназначенная для оштукатуривания, должна быть шероховатой (насеченной) и иметь положительную температуру. Перед проведением штукатурных работ поверхность необходимо хорошо увлажнить или обработать эмульсией «БИРСС Грунт-Универсал».

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ:

Сухую смесь засыпать в емкость с чистой водой из расчета 1,8 — 1,9л на 10 кг сухой смеси и размешать до однородной консистенции (более точное количество воды затворения указывается в паспорте на готовую продукцию).

Штукатурку наносить на подготовленное основание в один или два слоя (обрызг и грунтовочный слой) при выполнении простого оштукатуривания, в три слоя (обрызг, грунтовочный и накрывочный слой) при выполнении улучшенного, высококачественного оштукатуривания.

• Обрызг — первый слой жидкого раствора толщиной от 5 мм — рекомендуется производить материалом «БИРСС 16».

• Грунтовочный слой наносится вслед за обрызгом, после его схватывания отдельными слоями толщиной от 10 мм до 15 мм. Консистенция грунтовочного раствора «БИРСС 15» должна быть гуще, чем для обрызга. Каждый слой штукатурного покрытия (кроме обрызга) необходимо разравнивать. Для простых штукатурок этот слой является основным, поэтому его необходимо выравнивать особенно тщательно. При необходимости нанесения штукатурного слоя более 20 мм грунтовочный слой наносится в несколько приемов.

• Накрывочный слой – последний, наносится материалом «БИРСС 15» после схватывания грунтовочного слоя. Толщина накрывочного слоя после выравнивания терками должна быть не менее 5 мм.

РАСХОД МАТЕРИАЛА:

15 – 17 кг сухой смеси на 1 м² (в зависимости от свойств основания и способа оштукатуривания) при толщине слоя раствора 10 мм.

УПАКОВКА:

Бумажные мешки по 25 кг, 50 кг.

ХРАНЕНИЕ:

Срок хранения в сухом помещении и плотно закрытой заводской упаковке составляет 6 месяцев с даты изготовления. Не допускать попадания влаги, вскрытую упаковку использовать в первую очередь.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

Не допускайте попадания сухой смеси внутрь организма, при работе используйте рукавицы, т.к. при попадании на чувствительную кожу она может вызвать ее раздражение. Избегайте попадания порошка в глаза и длительного контакта с открытыми участками кожи. Если это случилось, тщательно промойте пораженный участок проточной водой и при необходимости обратитесь к врачу.

Изготовитель гарантирует соответствие продукта техническим условиям.

Изготовитель не несет ответственности за неправильное использование материала, а также за его применение в целях и условиях, не предусмотренных настоящей инструкцией.

Цементно-известково-песчанные — БИРСС — штукатурные смеси — Штукатурные смеси — Сухие смеси — Сухие строительные смеси

Цементно-известковая штукатурка: технические характеристики, пропорции

Цементно-известковая штукатурка совмещает в себе преимущества обоих вяжущих, при достаточно низкой цене она характеризуется высокой адгезией, пластичностью, трещиноустойчивостью, стойкостью к влаге, температурным перепадам и биологическим воздействиям. Максимальный эффект достигается при использовании готовых заводских составов с добавками модификаторов, но при необходимости раствор замешивается самостоятельно. Сфера применения включает внутренние и наружные стены, в основном с целью их выравнивания, свойства материала допускают его эксплуатацию в комнатах с повышенной влажностью.

Оглавление:

1. Характеристики цементно-известковой смеси
2. Обзор штукатурок разных марок
3. Особенности замешивания и расход

Отличительные особенности цементно-известковых растворов

Эта разновидность относится к многокомпонентным, гидратационным и твердеющим в обычных условиях. Стандартное соотношение вяжущего – 1:1, но бывают и исключения, в некоторых марках и растворах уменьшают долю цемента, в других – извести, все определяется их целевым назначением. Плотность зависит от вида наполнителя, у легких штукатурок – около 1100 кг/м³, обычных – 1500-1600 (в отличие от средних 2000 у чистых цементных смесей).

Введение в состав гашенной извести усиливает качество сцепления с плоскостью (вплоть до работ с деревянным основанием), улучшает паропроницаемость, пластичность и биостойкость. Обработанные таким растворами стены поддерживают комфортный микроклимат внутри помещений и переносят частые перепады влажности. По окончании процесса затвердевания (полный набор прочности по аналогии с цементной штукатуркой достигается через 28 дней, но приступать к следующим этапам разрешается раньше) образуемое покрытие напоминает по свойствам гипсовое: оно имеет ровную поверхность, не растрескивается и не отслаивается от стен. Единственным эксплуатационным недостатком является относительная низкая марочная прочность, сфера применения обычно не включает в себя нагружаемые конструкции.

Технические характеристики штукатурки включают:

• Максимальный диаметр зерен. Стандартный диапазон варьируется от 1 до 2 мм.
• Расход – 15 кг на 10 мм штукатурки.
• Рекомендуемую производителями толщину слоя – в пределах 5-30 мм.
• Температурный диапазон монтажа и эксплуатации: от +5 до 30 °C и от -50 до +65.
• Время жизни штукатурного раствора – до 3 ч (у некоторых марок – не более 90 мин).
• Прочность на сжатие и изгиб, величину адгезии.
• Морозостойкость – в среднем 50 циклов.

Обзор готовых штукатурок на цементно-известковой основе

1. Besto.

Цементно-известковый раствор М-100 Besto относится к признанным брендам, этот состав характеризуется хорошей пластичностью и жизнестойкостью. В сравнении с марками конкурентов имеет в 2 раза большую прочность на сжатие (от 12 МПа и выше). Помимо обычной выравнивающей разновидности производитель предлагает специализированную – армированную фиброболокном на полипропиленовой основе. Сфера применения включает наружные и внутренние строительные работы, оптимальные показатели наблюдаются при оштукатуривании стен внутри жилых помещений. Максимальный размер фракций Besto – 1 мм, подходят для ручного и машинного нанесения, включая торкретирование.

2. Стройбриг Танилит.

Относится к профессиональным, имея практически универсальную область применения, лучше остальных подходит для реставрации, отделки фасадов и нанесения на непрочные основания. Характеризуется высокой трещино-и атмосфероустойчивостью, экономичностью и хорошей адгезией. Соотношение цемента в общей сухой массе не превышает 5%, максимальный размер фракций – 2,5 мм, при застывании штукатурка образует ровное белое покрытие.

3. Основит Стартвэлл.

Выравнивающая мелкофракционная цементно-известковая смесь с высокими показателями влаго-, атмосферо- и морозостойкости. При необходимости она может задействоваться для внутренних работ, но целевое назначение связано с отделкой фасадов, на всех участках выше цоколя, включая места, подверженные значительным влажностным и механических нагрузкам. Хорошие гидрофобные свойства объясняются наличием в составе модифицирующих полимерных примесей, эта штукатурка сохраняет свои полезные характеристики при эксплуатации в помещениях с любым уровнем влажности.

4. Weber Vetonit 414.

Сухая смесь для создания базового и выравнивающих слоев в наружных фасадных системах. К ее преимуществам относят безусадочное твердение и высокую адгезию со всеми общестроительными основаниями, включая сложные (потрескавшаяся штукатурка, ячеистые бетоны). Помимо этого, Weber Vetonit 414 имеет хорошее значение морозостойкости – от 100 циклов и выше. Жизнестойкость раствора стандартная – 3 ч, он подходит для ручного и механического нанесения.

5. Porotherm LP.

Легкая штукатурка из портландцемента, сухогашенной извести, модифицирующих добавок и минерального наполнителя с размером зерен до 2 мм. Ценится за повышенные теплоизоляционные свойства, удобоукладываемость, возможность использования без армирующей сетки при толщине наносимого слоя в пределах 20 мм, хорошую адгезию с поверхностями и материалами отделки. Является оптимальной при выравнивании внутренних и наружных стен (включая помещения с повышенной влажностью) и создании основы перед нанесением декоративных штукатурок.

6. Perel TeploRob.

Теплоэффективная выравнивающая штукатурка с цементно-известковым вяжущим и легкими минеральными наполнителями. К плюсам и отличительным свойствам этой марки относят сбалансированные пропорции, экономный расход, быструю скорость твердения, низкий удельный вес при достаточно высокой прочности. Помимо главного назначения (выравнивания поверхностей) TeploRob используются при заделке стыков плит, устранении дефектов или отдельных неровностей в ЖБИ.

Расценки и технические параметры штукатурок данных марок приведены в таблице:

Нюансы расчета расхода и приготовления

Этот штукатурный раствор преимущественно используется в целях выравнивания и подготовки внутренних и фасадных стен перед последующей отделкой. На неровных поверхностях стоит установить систему маяков и вычислить среднее значение требуемого материала исходя из величины отклонений, данные при этом берут из 3 точек как минимум. Расход полностью зависит от ровности основания, допустимая толщина наносимого слоя варьируется от 5 до 30 м, при необходимости он армируется сеткой. При работе с готовыми марками стоит отталкиваться от указанной производителями величины, при самостоятельном приготовлении (о технологии замешивания читайте в статье Особенности цементных растворов с известью) – от среднего значения 7 кг сухой смеси для создания 5 мм покрытия.

Пропорции воды зависят от назначения раствора, в среднем на 5 кг уходит 1 л, для обрызга или финишной накрывки ее долю увеличивают. Главным требованием технологии замеса является ввод в состав исключительно гашенной извести. При работе с заводскими смесями проблем не возникает, она находится в них в гидратном виде, для затворения компонентов достаточно заливки воды с учетом указанных пропорций.

При самостоятельном замесе известковый раствор для штукатурки готовится заранее: вяжущее заливают в соотношении 1:1 в отдельной емкости и выдерживают до достижения однородного тестообразного состояния.

Пропорции приготавливаемого раствора зависят от его ожидаемой марки прочности и варьируются от 1:1,9:12,5 до 1:0,1:2,5 (при использовании ПЦ М400, от М25 до М200 соответственно). Простая цементно-известковая выравнивающая штукатурка замешивается на основе 1 части цемента, 1 извести и 3-6 песка при соотношении В/Ц в пределах 0,8. В перерасчете на массу это 10 кг ПЦ, от 40 до 60 наполнителя и от 2 до 5 кг известковой пасты. Для улучшения пластичности в состав могут входить пластификаторы, простейшим из них является жидкое мыло.

Рецепты известкового раствора для штукатурки

Известь – давно известный ни одному поколению строителей материал. Вот почему, по мнению многих профессионалов, известковый раствор для штукатурки – самый оптимальный вариант. Известковая штукатурка проста и доступна, поэтому пользуется популярностью.  В этой статье вы узнаете, почему и как добиться максимального результата при ее использовании.

Штукатурка – защитный, выравнивающий слой, который изготавливают из грубых материалов. Как основной вяжущий материал в составе используют гипс, цемент, песок, глину и известь.

По своему составу все растворы делятся на простые и сложные.

К первому виду относят:

• известковые,
• цементные,
• глиняные.

Сложными растворами являются:

• известково-гипсовый,
• цементно-известковый,
• известково-глиняный.

Достоинства смеси

Известь бывает таких видов:

• молотая;
• белая;
• серая;
• карбидная;
• негашеная и гашеная.

Известковая штукатурка применяется как для выравнивания стен под покраску, так и для декора фасадов. Немалую роль в изготовлении штукатурки для различных целей играют наполнители, которые входят в состав смеси.

Самый распространенный из них – песок. Известково-песчаная штукатурка зависит от вида дополнительного компонента. Больше всех востребован кварцевый песок, ведь он является очень качественным. Что касается овражного, а так же горного – они имеют в составе примеси глины. В морском – много соли, что не очень хорошо влияет на качество штукатурки.

Песок в составе отделочной смеси не должен иметь примесей грязи или других посторонних компонентов. Поэтому для приготовления известково-песчаной штукатурки его предварительно промывают или просеивают.

Характеристики известковой штукатурки:

• Прочность.
• Затвердение происходит только на воздухе и достаточно медленно.
• Неводостойкость.
• Слабая атмосферная устойчивость.
• Основное применение – в сухих помещения, где нет больших механических нагрузок.

Приготовление раствора

Чтобы определится с тем, какую штукатурку лучше всего применять, нужно учесть характеристики помещения и фронт работ. К примеру, при внутренней отделке в комнатах, где влажность не превышает норму, применима цементно известковая или известково гипсовая штукатурка.

Смесь можно готовить механизированным или ручным способом. Главное соблюдать технологию. Вы должны первым делом сделать сухую смесь, а затем – добавить воду. Из емкостей лучше всего подойдет деревянный ящик с ровным дном и параметрами 1 х 0,5 х 0,2 метра. Следите за тем, чтобы в процессе приготовления известковой штукатурки в углах не образовались накопления вяжущих элементов, которые не промешиваются.

Если смесь плохо перемешана, то окрас неоднородный, при нанесении видны полосы. Чтобы осуществить весь процесс приготовления вручную нужно следовать ряду правил. Во-первых, проследите, чтобы дно емкость было не только ровным,  но и чистым. Во-вторых, засыпать песок нужно сплошным слоем. В-третьих, равномерно распределить вяжущее вещество. В-четвертых, смесь тщательно нужно перелопачивать, разравнивать граблями, добиваться однородности. И только после получения такого результата заканчивать приготовление.

Будьте готовы к тому, что процесс приготовления известковой штукатурки займет длительное время. Чтобы его ускорить, можно воспользоваться дрелью со специальной насадкой. Как емкость для смешивания теперь нужно будет использовать ведро или любую другу с высокими бортами, чтобы не разбросать частицы.

Смесь готова и, чтобы довести известковый раствор до ума, нужно добавить воды. Но не сразу, а порционно. Тщательно перемешивайте и не допускайте образования комочков. Лучше такую работу проводить с использованием миксера или дрели с насадкой, ведь вручную отличного результата вы не добьетесь.

Присмотритесь к раствору известковой штукатурки – он должен иметь нормальную жирность. Ее определяют соотношением вяжущего вещества и заполнителя. Если пропорции нарушены, то свойства штукатурки изменятся не в лучшую сторону. Чересчур жирный раствор получается, когда в нем слишком много вяжущего материала. Проявляется в виде большой усадки, а при высыхании– трещины.

Есть такое понятие, как тощий раствор. Он образуется, если вяжущего вещества мало, много заполнителя. Характеризуется недостаточной прочностью, хотя и не трескается. Многие находят выход в том, чтобы покупать уже готовые сухие смеси, в которые просто добавляют воду.

Важные нюансы при работе с известковым раствором

Для получения высокого качества необходимо использовать известковое тесто. Его в одной объемной части соединяют с 1-5 объемными частями песка. Все зависит от того, насколько жирное тесто вам нужно. Но заранее запасаться таким раствором не рекомендуют, готовится он в день применения.

Чтобы определить, не тощий ли раствор, проведите испытание. Наберите немного вещества на лопату и переверните. Если смесь не прилипла к лопате, то это неправильная консистенция. Нормальный должен слегка прилипать. Если вы видите сильное приклеивание, то это тоже не хорошо.

Наносить известковый раствор нужно аккуратно, используя перчатки. Избегайте попадания его в глаза и на слизистую. Постарайтесь, чтобы все участки вашего тела были закрыты. Для этого надевайте специальные рабочие костюмы, косынки и даже респираторы.

Если вы используете гашеную известь, то емкость для ее размешивания должна быть металлической. Ее можно гасить самостоятельно благодаря смешиванию с вводов в пропорции 1:1. Уже через 10-20 минут начинается процесс гашения. Вы почувствуете специфический запах, возможно бурление. Полное гашение произойдет через 20-30 минут. Не забудьте проветрить помещение и старайтесь надевать респиратор.

Известковый раствор может быть использован при отделке стен и потолков, внутренних работ, оформления фасадов. Его называют универсальным средством. Материал довольно доступный, неприхотливый к месту нанесения. К недостаткам можно отнести тот факт, что его нельзя использовать в ванных и подвалах. Все из-за повышенной влажности в них. Здесь больше подойдет известково-цементная смесь, ведь она быстрее схватывается и не реагирует на повышенную влажность.

Чтобы ваш известковый раствор был более прочным, добавьте цемент. Расчет должен быть таким: на 10 литров – литр цемента. Такой раствор быстрее схватывается. А если цемент заменить гипсом, тогда высыхание произойдет еще быстрее. Но здесь нужно будет быстро успевать размещать его на стену, особенно важна скорость при работе с жирными растворами.

Наносить известковую штукатурку нужно мастерком или стальной линейкой. При этом нужно следить за толщиной слоя. Он не должен превышать 15 мм. Если вы считаете, что необходимо более толстое покрытие, тогда нужно повторно нанести еще слой или два, но в любом случае дождаться высыхания первого.

Чтобы правильно работать с известковой штукатуркой, соблюдайте пропорции. К примеру, соотношение извести и песка должно быть 1:4. Если вы выполните все советы, то сможете сэкономить, а также увеличить качество отделки.

Видео “Приготовление раствора штукатурки”

На записи показан процесс приготовления самодельной штукатурной смеси на основе перлита.

Штукатурные растворы, виды, способы приготовления, пропорции, свойства

Штукатурка – важный и пожалуй самый заметный этап отделки поверхности стен и потолков. Кроме защитной функции она выполняет роль декора, придает эстетический вид помещениям, повышает огнестойкость и выступает в роли дополнительного теплового изолятора. Кроме того, штукатурка позволяет скрывать дефекты и неровности строительства поверхностей, соединительные швы. Прочность и долговечность штукатурки напрямую зависит от правильно подобранного состава смеси и соблюдения технологии замеса (приготовления) и нанесения. Для того чтобы подобрать нужные компоненты для приготовления раствора, следует учитывать назначение помещения и тип поверхности стен.

Для фасадов из бетона и камня, которые не подвергаются воздействию осадков, готовят смеси из цемента и извести. Если производится внешняя отделка здания, подвергающаяся осадкам и перепадам температур, используют растворы на шлакопортландцементе и портландцементе. Гипсовые и деревянные поверхности штукатурят известковыми составами с добавлением глины или гипсового вяжущего.

Многие производители предлагают сухие строительные смеси, которые остается только развести водой в нужной пропорции, однако оштукатурить ими весь дом будет стоить довольно дорого. Такие растворы в несколько раз дороже, чем традиционные составы которые можно подготовить самому.

Деревянные поверхности отделывают, как правило, растворами, содержащими гипс:

Бетонные и кирпичные поверхности отделывают растворами:

Для производства штукатурных работ приготавливают раствор, состоящий из вяжущего компонента и заполнителя. В роли вяжущего компонента может выступать глина, известь или цемент, выбор одного из них зависит от характера предстоящих работ и места их проведения (внутри задания или снаружи). В качестве заполнителя в раствор для оштукатуривания стен традиционно добавляется песок. Если не добавить к вяжущим элементам раствора заполнитель, штукатурка будет непрочной, и поверхность, обработанная таким образом, покроется трещинами.

Виды штукатурных растворов и их применение:

Перед непосредственно приготовлением штукатурочной смеси важно оценить микроклимат в помещении. Так, для отделки наружных стен чаще всего применяется цементная либо цементно-известковая штукатурка, если климат достаточно сухой, то для отделки наружных стен может применяться и известковая штукатурка. Но в умеренном климате она чаще всего используется для внутренних помещений.

В качестве наполнителя чаще всего используется песок. Лучше всего для приготовления штукатурочной смеси использовать речной песок. Морской отличается избыточной соленостью, что влияет на прочность смеси, а овражный, как правило, слишком загрязнен.

Состав штукатурки

Для приготовления смеси понадобится вяжущее, заполнитель и вода. В отдельных случаях возможно использование добавок для придания смеси необходимых качеств. Например, для того, чтобы получить водонепроницаемую смесь достаточно к обычным составляющим цементной штукатурки добавить азотнокислый кальций.

Ориентировочные составы цементно — известковых и цементно — глиняных растворов для штукатурки по кирпичу, камню и бетону

Известково-песчаные растворы для различных слоев штукатурки

Так как штукатурка, как правило, выполняется в 3 слоя, то и состав смеси для каждого слоя отличается. Для набрызга используется смесь с пониженным содержанием вяжущего, для приготовления грунтовочного слоя содержание вяжущего несколько повышается и для отделочного слоя используется максимально допустимое количество вяжущего. Благодаря этому отделочный слой отличается повышенной прочностью. В случае если штукатурка выполняется в 1 слой, то рекомендуется использовать среднее из предложенных соотношений вяжущего и заполнителя. В противном случае смесь будет недостаточно пластичной и может отойти от поверхности стены или потолка.

Пояснение к табице:

Для цементной штукатурки соотношение цемента и вяжущего составляет: для набрызга – 1 часть вяжущего на 2,5 – 4 части заполнитель, для грунтовочного слоя на единицу объема вяжущего приходится 2-3 части заполнителя, а для слоя отделки от 1,5 до 2 частей.

Пропорции раствора для штукатурки стен с использованием глины неизменны для каждого слоя – рекомендуется использоваться в 3-5 раз больше заполнителя, чем глины.

Известковый раствор для штукатурки стен имеет такой состав: набрызг от 2,5 до 4 частей заполнителя на 1 часть вяжущего, для грунтовочной смеси – от 2 до 3 частей, в отделочной смеси рекомендуется использовать 1-2 части заполнителя на 1 часть вяжущего.

Цементно-известковая смесь, для приготовления на единицу объема цемента приходится: для набрызга – от 0,3 до 0,5 частей извести и 3 – 5 частей заполнителя, для слоя грунтовки – от 0,7 до 1 части извести и 2,5 – 4 части заполнителя, для отделки содержание извести увеличивается до 1 – 1,5 частей, содержание песка не превышает 2,5 – 4 части.

Известково-глиняная смесь на 0,2 части извести и 1 часть глины приходится 3 – 5 частей песка.

Состав цементно-глиняной смеси можно принять одинаковым для всех слоев штукатурки – 1:4:6-12 (цемент : глина : песок).

Известково-гипсовый раствор (известь : глина : песок), на 1 часть извести приходится: набрызг –0,63-1 часть глины и 2 – 3 части песка, грунтовочный слой – 0,5-1,5 части гипса и 1,5-2 части песка, отделочный слой – 1 — 1,5 части гипса (в этом случае песок не добавляется

Для улучшения некоторых свойств материала в состав штукатурной смеси добавляют различные примеси:

Известь. Как правило, достаточно небольшого количества – порядка половины части цемента – для улучшения затираемости и уменьшения массы раствора, а также для повышения влагостойкости и пластичности материала;

Гипс. Небольшое количество гипса ускоряет период отвердения раствора, что актуально при нанесении его на потолок или в труднодоступные места. Следует помнить, что большое количество такого раствора вы просто не успеете нанести на стену, так как он затвердеет прямо в корыте;

Жидкое мыло. Повышает пластичность и липкость раствора, позволяет создавать более ровные и гладкие поверхности, не дает материалу растрескиваться;

Клей ПВА. Является простым способом полимеризации раствора, создавая простейший вариант полимерцементной штукатурки. Повышает пластичность, адгезию, прочность и качество покрытия, продлевает срок службы и не дает материалу трескаться.

Цементный раствор готовят из песка и цемента, которые берут в пропорции из таблиц. Сначала делают сухую смесь, затем заливают ее водой и тщательно перемешивают. Следует учитывать, что данный раствор достаточно быстро схватывается и теряет свои свойства примерно через 40-50 минут, поэтому готовить нужно небольшое количество.

Известковый раствор получают, использую одну часть известкового теста и от одной до пяти частей песка. Нужное соотношение подбирают в зависимости от жирности теста. В него добавляют воду и песок, причем маленькими порциями, каждый раз перемешивая и проверяя жирность полученной массы. В конечном итоге, материал должен быть близок по своей консистенции к тесту, его следует готовить в день проведения работ.

Цементно-известковый раствор смешивают из известкового теста (1 часть), песка (от 3 до 5 частей) и цемента (1 часть). Сначала берут цемент и песок, после чего в полученную смесь наливают известковое тесто, при этом его консистенция должна напоминать молоко.

В известково-гипсовом составе вместо цемента используется гипс. Сначала в емкость наливают воду, в нее тонким слоем добавляют одну часть гипса и перемешивают, получая гипсовое тесто, которое затем смешивают с известковым. Для его приготовления используют 3-4 части извести. Все операции нужно проводить очень быстро, поскольку состав начинает схватываться уже через 5-10 минут, а через 30 он полностью твердеет.

Глиняный раствор штукатурки готовиться так. Глину кладут в воду на нескольких часов, после чего доводят смесь до сметанообразного состояния. Затем добавляют песок и все перемешивают. Известково-глинистый раствор создают из одной части глиняного теста, 0,4 части известкового и от 3 до 6 частей мелкозернистого песка. Причем его кладут в последнюю очередь, чем больше используют песка, тем крепче получается раствор.

Для приготовления декоративных штукатурных составов в качестве вяжущего применяют добавки из туфа, мрамора, гранита, доломита и различных фракций известняка. Для штукатурки фасадов используют цемент — стандартный, белый или цветной, а для внутренних помещений — гипс и известь. Чтобы усилить блеск слоя кладут 1-2% слюды или до 10% измельченного стекла, а для придания штукатурке цвета вносят светоустойчивые пигменты, например, охру, ультрамарин, железный сурик или оксид хрома.

Строительные смеси для отделки ванной комнаты. Сухие строительные смеси для укладки плитки. Классификация сухих строительных смесей. Цементно-песчаные смеси. Штукатурные смеси (известково-цементно-песчаные растворы). Плиточный клей.

Что же такое сухие строительные смеси? Проще говоря, сухая строительная смесь — это упакованный (расфасованный) в какую-либо тару, многокомпонентный сухой порошок, который при разбавлении водой превращается в пластичный раствор различного функционального строительного назначения.

Сегодня попробуем объединить всё многообразие сухих смесей, представленных на наших рынках, в какую-то систему.

Классификация сухих строительных смесей

1. По составу:

2. По назначению:

Цементно-песчаные смеси

• обычные цементно-песчаные растворы

Как правило, предназначение самое разнообразное — от заделывания выбоин и трещин до монтажных работ, заливки полов и кирпичной кладки.

Различаются по прочности на сжатие. Например, ЦПС М-100 — это состав из цемента и песка в соотношении 1 часть цемента к 3,5 частям песка. Такой состав после затворения и твердения (внимание!) в лабораторных условиях в течение 28 суток на гидравлическом прессе выдерживает нагрузку 100 килограмм на квадратный см. Таким образом, подобным раствором спокойно можно заделывать трещины, использовать в качестве кладочного раствора и пр.

• пластифицированные цементно-песчаные растворы

Как правило, носят название «литых бетонов» или «грубых ровнителей для пола». Марка цемента для пластифицированного цементно-песчаного раствора должна быть не ниже M-200, в обратном случае состав будет сползать со стен, растекаться по полу.

Это обычные ЦПС в соотношении 1 к 2,5-3 (цемент-песок), в которые добавлен суперпластификатор или поверхностно-активное вещество (ПАВ). Эта добавка служит для понижения водопотребности и улучшения растекаемости раствора.

В результате раствор можно разводить до состояния жидкой сметаны и выливать на пол. Он гарантированно застынет с минимумом усадочных трещин. С обычной ЦПС я бы не стал экспериментировать.

Хотя, если в обычную ЦПС добавить при размешивании ложку любого стирального порошка на ведро (5-7 литров раствора), то мы получим примерно тот же эффект. С той лишь разницей, что заводы в пластифицированные смеси вводят песок различных фракций в определенных пропорциях, дабы предотвратить растрескивание раствора после высыхания.

Штукатурные смеси (известково-цементно-песчаные растворы)

Отдельно поговорим о разновидности ЦПС — известково-цементно-песчаных растворах, так же известных как штукатурки.

• штукатурные смеси немодифицированные

Как правило, состоят из цемента, гашеной извести и фракционированного кварцевого песка. В основном, это дешевые смеси и работа с ними требует определенного навыка. Задача извести в штукатурках — придание составу легкости, пластичности, обеспечение готовому покрытию возможность «дышать».

• штукатурные смеси модифицированные

Обычные штукатурные смеси с добавлением эфиров целлюлозы и т.д. Добавки повышают способность раствора к удерживанию воды, упрощают укладку состава. Если немодифицированные штукатурки необходимо набрасывать мастерком и в дальнейшем разглаживать правилом или полутерком, то модифицированные штукатурные смеси можно размазывать тем же шпателем, либо полутерком в несколько слоев. При этом потерь раствора будет гораздо меньше.

Все вышеперечисленные штукатурки пригодны для любых помещений (сухих, умеренно влажных, с повышенной влажностью). Основное различие в соотношении цемента-песка-извести, соотношения фракций песка (крупный+средний+мелкий) и наличии либо отсутствии модифицирующих добавок.

Смеси для подготовки поверхности к укладке плитки

Итак, если у нас с вами стоит задача подготовить ванную комнату к укладке кафеля, то наши действия должны быть следующими:

• Пол — грубая стяжка по маякам (придаем горизонтальность полу) — это литой бетон или грубый ровнитель для пола. Расход считаем из расчета 15 кг смеси на 1 квадратный метр при толщине слоя равной 1 см.
• Стены — крупные дырки, штробы заделываем цементно-песчаной смесью. Можно добавить чуть-чуть гипса для ускорения схватывания. Не переборщите: избыток гипса в цементном растворе может привести к сульфатной коррозии.
• Вертикальность поверхности и углы — используем известково-цементно-песчаную штукатурку. Расход: 10-12 кг при толщине слоя 1 см.

Не забываем грунтовать поверхности перед нанесением составов и выдерживать минимум 24 часа (предпочтительней — 72 часа) до проведения следующей операции.

Совет: штукатурку (ИЦПС) можно взять ту, что есть в магазине. А для её модификации в домашних условиях добавить на 10 частей штукатурки 1-2 части плиточного клея.

Смеси для устранения дефектов

Итак, мы завершили подготовительные работы по отделке поверхностей. Выждали сутки-трое… Глядим на поверхности стен и радуемся полученным результатам? Для начала надо устранить возникшие дефекты — трещины и неровности покрытий.

Начнем со стен. Широким шпателем (35-60 см) наносим плиточный клей, шпаклюя погрешности штукатурки. Не советую использовать шпаклевки на цементной основе. На следующий день бороздки срезаем шпателем, клей будет ещё достаточно мягким. Все! Стены готовы. Грунтуем и кладем плитку. Плитку укладываем не от пола: аккуратно крепим к стене реечку или профиль и начинаем со второго нижнего ряда.

Остался пол. Здесь нам пригодятся финишные ровнители для пола, самовыравнивающиеся (самонивелирующиеся) растворы на основе портландцемента.

Финишные ровнители для пола

Это наиболее сложные цементно-песчаные смеси, состоящие минимум из 7-10 компонентов. Помимо цемента в них добавляется высокоглиноземистый цемент или гипс, пластификатор, пеногаситель (чтобы не было пузырьков на поверхности), ускоритель схватывания, эфир целлюлозы и редиспергируемый полимер. Мы не будем вдаваться в подробности. Суть в том, что все эти компоненты позволяют разводить раствор до жидкого состояния, близкого к консистенции воды.

Это весьма дорогостоящие смеси. Их основная задача — скрыть все погрешности стяжки перед укладкой плитки, линолеума или ламината. Растворы прекрасно растекаются по поверхности, быстро твердеют, ходить по ним можно уже после 4-6 часов выдержки. Работать с поверхностью можно через сутки, хотя лучше подождать подольше. При заливке такого раствора необходимо иметь игольчатый валик либо зубчатый шпатель. Маленький нюанс: время начала схватывания этого раствора от 10 до 20 минут. За это время необходимо успеть залить помещение так, чтобы каждая последующая порция раствора смогла смешаться с предыдущей.

Обратите внимание: поверхности, отделанные самовыравнивающимися растворами, не пригодны для использования без последующего покрытия!

В зависимости от вида растворы предназначены для заливки слоем от 1 мм до 1 см (местами до 3 см), но здесь в каждом конкретном случае необходимо читать инструкцию производителя.

Расход смеси узнаем из расчета 7-10 кг при слое 5 мм.

Смеси для укладки плитки

Теперь самое страшное позади. Осталось уложить плитку на подготовленную поверхность.

Плиточный клей

Это разновидность цементно-песчаного модифицированного раствора. Состоит, как правило, из цемента марки не ниже М-400, фракционного кварцевого песка с размером зерен не более 0,63 мм ( в соотношении 1×1,5), целлюлозного загустителя (эфира целлюлозы), редиспергируемого полимера. Раствор, получаемый из такой смеси чрезвычайно вязок, одновременно пластичен, обладает адгезией (силой сцепления с поверхностью) уже на стадии раствора. Хороший клей можно проверить, взяв раствор пальцами: если они слипаются, значит, вы сделали правильный выбор.

Плиточный клей бывает:

• базовый плиточный клей

Клеящий раствор, состоящий из цемента, песка и целлюлозного загустителя. Такой клей можно использовать при проведении внутренних работ, в сухих и влажных помещениях. Но лучше всего — для полов.

• усиленный плиточный клей

Базовый плиточный клей, но уже с добавлением редиспергируемого полимера, что позволяет использовать его как внутри сухих и влажных помещений, так и снаружи их. Добавление полимера в минимальных (до 1% от массы сухой смеси) пропорциях повышает адгезию, морозостойкость поверхности (не путаем с раствором), повышает устойчивость раствора к сползанию плитки, увеличивает время корректировки положения плитки и так называемое «открытое время». «Открытым» называется время, в течение которого на нанесенный раствор можно положить плитку. В принципе, это универсальный клей, который стоит купить для облицовки ванной комнаты.

Единственное замечание: я бы не стал использовать этот клей для облицовки гипсокартона и для укладки плитки в «мокрой» среде, например, в бассейнах.

• супер («сверпрочный» плиточный клей)

Обычно это базовый плиточный клей, в котором редиспергируемый полимер добавлен в большем, чем 1% объеме. Соответственно, повышена адгезия (свыше 10 кг силы на кв. см при отрыве на отрывной машинке), повышена морозостойкость покрытия. Некоторые производители добавляют в состав смеси до 10% известняка или тонкодисперсного мрамора, что повышает пластичность раствора, его прочность на сжатие и изгиб, повышает водостойкость покрытия.

Данный вид клея можно без всяких дополнительных добавок использовать для приклеивания плитки на гипсокартон, на старую плитку и прочие сложные поверхности.

Остановимся ненадолго на клеях для бассейнов. На самом деле это разновидность суперклея (по нашей с вами классификации) с добавлением гидрофобизатора — вещества, забивающего поры цементного камня и отталкивающего воду. В случае необходимости наличие гидрофобизатора в растворе проверяется очень просто: если при затворении сухой смеси вода с жирной пленкой плавает по поверхности сухой смеси и никак не хочет перемешиваться, значит, это хороший клей для бассейнов.

Напоследок, поговорим о клее для газобетона. От плиточного он отличается пониженным соотношением цемента к песку: 1 к 3 (или 4) и повышенным содержанием эфира целлюлозы, так как эфир повышает водоудерживающую способность раствора.

Продолжение читайте в статье «Сухие строительные смеси на основе гипса. Шпаклевки и затирки».

Цементно-известковый раствор — ГОСТ 28013-98

Дата: 28 ноября 2017

Просмотров: 3478

Коментариев: 0

При выполнении строительных работ используются различные виды цементных смесей, являющихся распространенным строительным материалом. Они содержат портландцемент, наполнитель и воду, смешанные в определенных соотношениях. Однако профессиональные строители при возведении стен и выполнении отделки используют цементно-известковый раствор, ГОСТ на который регламентирует главные технические требования к этому строительному материалу. Остановимся на преимуществах и разновидностях смесей, особенностях приготовления.

Цементно известковый раствор ГОСТ 28013-98 – назначение и преимущества

Стандартный раствор на основе портландцемента, независимо от применяемой марки вяжущего вещества, быстро твердеет, а также обладает повышенной жесткостью и недостаточной адгезией. Изготавливаемый согласно требованиям ГОСТ известковый раствор лишен указанных недостатков.

Он применяется для выполнения различных видов работ:

• кладки стен. Свойства состава позволяют надежно связать применяемые для кладки материалы, а также избежать появления нежелательных трещин после окончательного твердения;
• внешней отделки стен и внутренней штукатурки. Благодаря извести, штукатурка цементно-известковая ГОСТ 28013-98, способствует поддержанию комфортной влажности, а также бактерицидной обработке стен.

Преимущественно кладочные растворы для стен состоят из извести и цемента

Кладочный раствор и цементно песчаная штукатурка, ГОСТ на которые актуален, обладают комплексом преимуществ:

• повышенной пластичностью по сравнению с традиционно применяемыми цементными смесями. Подвижность растворной смеси позволяет хорошо заполнить зазоры, так как материал лучше обволакивает применяемые для кладки стройматериалы;
• увеличенным периодом твердения. Готовую известковую смесь применяют на протяжении 3 часов после приготовления, что в три раза превышает срок применения цементного состава;
• повышенной адгезией. Строительный материал хорошо прилипает к различным видам оснований. Не являются исключением деревянные поверхности, на которые проблематично наносить цементный состав;
• бактерицидными характеристиками. При выполнении внутренней отделки помещений и чистовой обработке кирпичной кладки обеспечиваются повышенные санитарные кондиции основы;
• приемлемой ценой. Уровень затрат на самостоятельное изготовление известково-цементного состава в 2,5–3,5 раза ниже, чем расходы на приобретение штукатурки заводского изготовления;
• стойкостью к образованию трещин. Изготовленный по ГОСТ раствор штукатурный после окончательного твердения и набора эксплуатационной прочности легко сверлится, сохраняя целостность штукатурки;
• способностью поддерживать оптимальную влажность внутри помещения. Стены, покрытые такой штукатуркой, обладают уникальными свойствами, позволяющими сохранять комфортную концентрацию влаги.

Благодаря комплексу достоинств известковые смеси применяются профессиональными строителями.

Смеси сухие штукатурные цементно песчаные (ГОСТ 28013-98) – технология замешивания

Для приготовления известкового состава требуются следующие ингредиенты:

• портландцемент;

Кладочный раствор для кирпича не привередлив и в его производстве применяется грубый песок, а штукатурный раствор не приемлет грубых абразивных материалов

• мелкий песок;
• гашеная известь.

Необходима также вода, которая добавляется при замесе. Для улучшения характеристик вводятся модификаторы. Известь вводится в различной консистенции:

• порошкообразной. Гашеный материал в виде белого порошка строители также называют пушонкой;
• тестообразной. Известковое тесто образуется в результате реакции воды с негашеной известью в пропорции 1:2;
• жидкой. При разбавлении извести водой в соотношении 1:1 образуется так называемое известковое молоко.

При производстве бетонных составов используется проверенная технология, согласно которой ингредиенты смешиваются в определенных соотношениях. При этом используется портландцемент определенной марки.

Например, на основе цемента марки М400 можно подготовить разные смеси:

• состав марки М75 готовится путем перемешивания портландцемента, песка и извести, в пропорции 2:10:1;
• смесь М50 содержит уменьшенное количество цемента, который смешан с песком и известью в соотношении 1:8:1.

Пропорции компонентов связаны не только с маркой цемента, но и отличаются для различных смесей. Так, раствор известковый марка 4, технические характеристики которого довольно низкие, готовится на базе цемента низких марок. Это, соответственно, отражается на прочности. А самый прочный состав марки М200 требует применения высококачественного цемента.

При замешивании штукатурного материала для стен следует тщательно контролировать долю мелкозернистого песка

Для выполнения работ необходимо подготовить оборудование и инструменты:

• бетоносмеситель, позволяющий смешивать увеличенные объемы;
• емкость для компонентов, применяемую при ручном замесе;
• электродрель с насадкой для перемешивания, облегчающую выполнение работ;
• сито для отделения инородных включений;
• ведра и лопаты для загрузки компонентов при выполнении замеса.

Алгоритм выполнения замеса достаточно простой:

1. Доставьте к месту работ все компоненты в количествах, необходимых для приготовления известкового раствора требуемой марки.
2. Подготовьте раствор, смешав гашеную известь с водой. Вводите воду до молокообразной консистенции, удалите оставшиеся комки с помощью сита.
3. Смешайте портландцемент с предварительно просеянным речным песком до достижения однородной консистенции.
4. Введите в полученный состав известковое молоко, повторно перемешайте. При повышенной густоте постепенно добавляйте воду.

Возможен альтернативный вариант, который несложно реализовать своими силами:

1. Смешайте сухую известь с просеянным песком.
2. Введите в сухую смесь цемент, перемешайте ингредиенты.
3. Добавьте воду в необходимом объеме до требуемой кондиции.

При выполнении работ первоначально добавьте 4/5 от общего объема воды, а затем заливайте ее малыми порциями до необходимой густоты.

Такая технология позволяет готовить составы не только для кладки, но и для выполнения штукатурных работ.

Известковый раствор на основе гашеной извести используется в отделке помещений, где наблюдается высокая влажность воздуха

Отличие смесей заключается только в соотношении используемых компонентов:

• кладочные растворы содержат цемент, на одну часть которого добавлено от 2,5 до 8 частей песка и 0,1–0,9 части извести;
• на 1 часть цемента в различных видах штукатурных составов берется 1,5–2,5 части песка и 0,2–0,3 части извести.

При выполнении ответственных работ необходимо использовать только проверенную рецептуру.

Какие виды смесей изготавливают по ГОСТ на цементно-песчаный раствор

Согласно требованиям государственного стандарта изготавливают различные виды растворов, отличающиеся:

• плотностью;
• вяжущим веществом;
• областью применения.

В зависимости от удельного веса растворы классифицируются на следующие типы:

• тяжелые, кубический метр которых весит свыше 1,5 т;
• легкие, плотность которых составляет менее 1,5 т/м³.

Так как раствор готовится с использованием цемента и извести, следует особое внимание уделить качеству второго компонента

Для приготовления используются различные виды вяжущих компонентов:

• портландцемент;
• известь;
• гипс;
• смесь указанных выше ингредиентов.

Принятие решения об использовании вяжущего вещества связано с назначением, температурой выполнения работ и уровнем влажности. Указанные факторы влияют на процесс твердения, а также долговечность массива.

Назначение рабочих смесей также отличается. Они могут использоваться для различных целей:

• выполнения кирпичной кладки;
• возведения стен из массивных блоков;
• отделки поверхности;
• эксплуатации в условиях агрессивной среды и перепадов температур.

Принимая решение об использовании определенного состава, следует тщательно проанализировать все факторы.

На что следует обратить внимание, изготавливая по ГОСТ цементно песчаный раствор

Профессиональные строители акцентируют внимание на следующих нюансах:

• применении только качественной извести;
• целесообразности выполнения пробного замеса;
• порционном добавлении воды при смешивании;
• использовании проверенных пропорций;
• соблюдении требований безопасности при гашении;
• выполнении замеса непосредственно перед применением состава;
• обязательном просеивании сухих ингредиентов.

Соблюдая указанные рекомендации, можно своими силами подготовить качественный раствор, сэкономив финансовые ресурсы. При подготовке известкового состава следует руководствоваться требованиями стандарта, применять качественные ингредиенты.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Замешивание цементно-известковых растворов | Graymont

Введение

При смешивании отдельных мешков с цементом и извести гашеная известь должна быть полностью увлажнена в процессе смешивания, иначе она продолжит впитывать воду после смешивания. При соблюдении надлежащих процедур смешивания известковый раствор обеспечивает превосходный срок службы плиты, удобоукладываемость и способность выдерживать песок.

Материалы

Материалы, которые могут быть использованы в цементно-известковом растворе, определены в ASTM C270 — Строительный раствор для каменной кладки.

• Портландцемент — Типы I, IA, II, IIA, III или IIIA по спецификации ASTM C150.
• Гидравлический цемент с добавками — Типы IS, IS-A, IP, IP-A, I (PM), I (PM) -A согласно спецификации ASTM C595 / 595M
• Негашеная известь — См. Спецификацию ASTM C5.
• Известь гидратированная — Тип S или SA согласно спецификации ASTM C207. Примечание. Если используется гидратированная известь типа SA, не следует использовать продукты из портландцемента с воздухововлекающими добавками.
• Агрегаты — см. Спецификацию ASTM C144.
• Вода — Вода должна быть чистой и не содержать масел, кислот, щелочей, солей, органических материалов или других веществ, вредных для строительного раствора или любого металла в стене.

Цемент и известковые продукты следует хранить в сухом месте на стройплощадке, чтобы предотвратить ухудшение рабочих характеристик. Песок следует накрыть, чтобы свести к минимуму потенциальный контакт с солями в дождевой воде.

Как читать смешанные дизайны

Пропорции, используемые в цементно-известковых растворах, определяются в единицах объема в спецификации пропорций в ASTM C270.Цементно-известковому раствору обычно присваивается следующая номенклатура:

• X1: X2: X3
  • Где X1 = Единицы объема цемента (портландцемента или смешанного)
  • X2 = Единицы объема извести (известковая замазка или гашеная известь)
  • X3 = Единицы объема песка

Требуемый уровень песка может быть получен умножением суммы X1 и X2 на 3.

Например, миномет типа O 1: 2: 9 или

• 1 кубический фут портландцемента
• 2 кубических фута гашеной извести
• 9 кубических футов песка

Определение содержания песка

Самая распространенная ошибка при смешивании цементно-известкового раствора (CL) — недостаточное количество песка.Раствор CL будет переносить больше песка из-за присутствия доломитовой автоклавной гашеной извести. Отсутствие необходимого количества песка создает не только проблемы с долговечностью и удобоукладываемостью доски, но также и возможность появления усадочных трещин в затвердевшем растворе.

Лопата с песком — это инструмент субъективного измерения на стройплощадке. Содержание влаги, температура и размер лопаты — все это влияет на фактический объем песка, попадающего в смеситель. Лучший метод измерения песка на рабочем месте — использование кубического футляра.Если кубический футовый ящик недоступен, количество лопат на кубический фут можно определить, пересыпав песок в пятигаллонные ведра. Количество лопат с песком, необходимых для заполнения ведер объемом 1,5 галлона, эквивалентно одному кубическому футу. Как только это число будет получено, общее количество лопат песка на партию можно определить следующим образом:

• Предположим, что было обнаружено, что 7 лопат с песком равны одному кубическому футу
• Предположим, что состав растворной смеси типа O составляет 1: 2: 9
• Количество совков песка на мешок цемента можно рассчитать, умножив девять необходимых частей песка на семь.Это означает, что на мешок цемента для раствора типа O на этой стройплощадке требуется 63 лопаты с песком.

Примечание. Количество лопат для песка на кубический фут может варьироваться от 6 до 9 в зависимости от перечисленных переменных. Семь лопат на кубический фут используется только в качестве примера.

При смешивании предварительно смешанного цементно-известкового раствора требуется полных трех кубических футов песка для максимальной производительности каждого мешка предварительно смешанного раствора Mason.

Процедуры смешивания

Для повышения эффективности цементно-известковых растворов, смешиваемых на строительной площадке, необходимо предпринять следующие шаги:

1. Добавьте ¾ необходимой воды
2. Добавьте половину песка
3. Добавить всю гашеную известь типа S
4. Перемешивать 2 (две) минуты
5. Добавить весь цемент
6. Добавьте остаток песка
7. Добавьте оставшуюся воду, необходимую для получения рабочей консистенции
8. Перемешивайте в течение трех дополнительных минут или общее время перемешивания пять минут

ВНИМАНИЕ: Нет никаких гарантий, выходящих за рамки приведенного здесь описания.Мы не несем ответственности за случайные и косвенные убытки, прямо или косвенно понесенные, а также за любые убытки, вызванные применением этих товаров не в соответствии с текущими печатными инструкциями или для использования не по назначению. Наша ответственность прямо ограничивается заменой дефектных товаров. Любая претензия считается отклоненной, если она не направлена ​​нам в письменной форме в течение 30 дней с более ранней из дат, когда она была или разумно должна была быть обнаружена.

Руководство по смешиванию натурального гидравлического раствора извести

Гидравлическая известь отличается от негидравлической извести тем, что у нее есть химический набор, а также процесс карбонизации.Известняки, из которых образуется гидравлическая известь, естественным образом содержат разнообразный спектр минералов, из которых кремнезем и глинозем являются основными для создания гидравлической извести. Когда эти известняки нагреваются в печи при температуре около 1200 ° C, полученная известь имеет другие свойства. Из чистого известняка кремнезем и глинозем соединяются с известью с образованием активных соединений. Эти соединения объединяются в воде, образуя химический набор. Процент кремнезема и глинозема, содержащихся в известняке, будет определять основные характеристики извести и, конечно же, получаемого раствора или штукатурки.

‍

Существует ряд различных подложек, с которыми вы можете работать, от простой кирпичной стены до подложки из деревянных реек, и мы постарались сделать следующее руководство как можно более общим.

‍

Основные характеристики:

‍

1. Прочность
2. Время схватывания
3. Долговечность
4. Морозостойкость
5. Технологичность
6. Цвет

‍

‍

Руководство по смешиванию

, а не часы 9000 чем читал? Посмотрите, как Эрик из Roundtower Lime демонстрирует процесс:

‍

‍

Можно использовать обычный цементный миксер, хотя для более крупных проектов предпочтительнее лопастный миксер.Обычно смесь состоит из 1 части извести и 2,5 частей песка. Измерение материала всегда должно производиться с помощью мерной коробки или ведра. Лопата неприемлема, так как количество слишком несовместимо.

‍

Растворы извести, смешанные в барабанных смесителях, могут образовывать комки. Использование определенных методов смешивания может уменьшить это. Мы рекомендуем следующую процедуру:

‍

1. Начните с пустым миксером
2. Добавьте 1 часть песка
3. Смешайте 1 часть извести
4. Затем следует 1.5 частей песка
5. Перемешайте насухо не менее 5 минут
6. Через 5 минут медленно добавьте воду до достижения желаемой консистенции, очень важно не утонуть смесь, добавляя слишком много воды
7. Как только желаемая консистенция будет достигнута достигнута, перемешивайте еще 20 минут

‍

Смесь вначале должна казаться довольно сухой, но по мере увеличения времени смешивания рендер станет намного более «жирным». Если добавить слишком много воды, возрастет риск усадки и снизится конечная прочность.Не используйте пластификаторы / гидроизоляторы.

‍

Если стены сухие, смочите их, чтобы уменьшить эффект всасывания.

‍

‍

Норма расхода известковых растворов

Норма расхода известковых растворов.

‍

‍

Выбор песка

Песок и заполнители большего размера составляют большую часть большинства строительных растворов. Цвет, текстура и общая прочность сильно зависят от выбора заполнителя.

‍

Заполнители, наиболее часто используемые с гидравлической известью, — это песок и крошка, хотя для соответствия историческим строительным растворам может потребоваться добавление различных примесей.Хороший песок должен быть промытым острым песком с угловатыми зернами, чтобы обеспечить хорошее сцепление. Следует избегать использования мягкого строительного песка, поскольку его округлая форма зерна может привести к чрезмерной усадке.

‍

Используемые пески должны быть хорошо отсортированы по размеру зерна, который для большинства штукатурных работ, штукатурок и строительных растворов составляет от 5 мм до 75 микрон. Заполнители большего размера могут использоваться в некоторых минометных или наводочных работах. Как показывает практика, максимальный размер заполнителя не должен превышать одной трети ширины шва.Следует избегать использования песков с содержанием глины или ила более 4%, поскольку они будут препятствовать контакту между известковым вяжущим и заполнителем.

‍

Также следует избегать использования песков с высоким содержанием мелких частиц, поскольку их большая поверхность потребует больше воды для смешивания. Это более высокое содержание воды вызовет усадку и может повлиять на прочность на изгиб и сжатие. Следует избегать использования монозернистых песков, так как они будут обладать плохой обрабатываемостью и будут препятствовать хорошему парообмену i.е. способность дышать.

‍

Подбор строительного раствора — это процесс, который позволяет нашим клиентам использовать строительный раствор, максимально похожий на исходный или существующий материал. Мы считаем, что готовые сухие строительные растворы предлагают наилучшее сочетание, поскольку связующее и песок дозируются по сухому весу, что дает наиболее воспроизводимый и стабильный материал.

‍

‍

Вода

Используйте чистую воду. Следует тщательно продумать добавление воды, так как это напрямую повлияет на конечную прочность и долговечность раствора.Чем больше воды будет добавлено в раствор, тем слабее будет конечный результат. Однако слишком мало воды предотвратит протекание химических процессов и ослабит материал. Как правило, воду следует добавлять умеренно, пока не будет достигнута консистенция, пригодная для использования. Отрегулируйте количество, чтобы обеспечить удобоукладываемость, подходящую для конкретного применения. Важно использовать минимальное количество воды, необходимое для уменьшения усадки.

‍

Отверждение известковой штукатурки и строительных растворов

‍

После нанесения известкового раствора или штукатурки необходимо дать время, чтобы она затвердела / полностью гидратировалась, прежде чем она приобретет прочность и твердость.Отверждение — это процесс выдерживания строительного раствора / штукатурки в определенных условиях окружающей среды до относительно полной гидратации, который является чрезвычайно важным процессом для успешного использования известковых растворов.

‍

Известковые вяжущие, как правило, слабее, чем цементы, которым требуется больше времени для приобретения своей прочности и твердости, что делает их потенциально более уязвимыми на более длительный период, чем цементные эквиваленты, и их отверждение после нанесения просто считается лучшей практикой.

‍

Хорошим отверждением обычно считается обеспечение влажной среды, стимулирующее полную гидратацию известкового связующего, обеспечивая повышение прочности наряду с другими преимуществами качества, которые можно получить от использования извести.И наоборот, и наиболее частая причина неудач по нашему опыту — это слишком быстрое высыхание строительного раствора / штукатурки, что препятствует химическому процессу гидратации, нагружает раствор, вызывая растрескивание, особенно штукатурки.

‍

Стандартной практикой защиты известковых штукатурок является накрытие гессиановой плёнки поверх исследуемой области в относительно непосредственной близости от штукатурки. Его следует оставить как минимум на неделю.

‍

Ознакомьтесь с нашими продуктами извести здесь .Узнайте больше о натуральной гидравлической извести здесь.

Можно ли смешать песок с известью типа S в сухих мешках перед добавлением воды для штукатурки? (заканчивает форум в Перми)

Я изучаю известковую замазку для дома, который мы строим, читаю книгу Стаффорда Холмса и Майкла Вингейта «Building with Lime» и смотрю много видео на эту тему. Насколько я могу судить, есть две основные причины, по которым нужно делать шпатлевку в первую очередь. Таким образом, известь успевает гидратироваться и развить свои характеристики.

Но во-вторых, рецепты штукатурки основаны на объеме — но это объем гашеной извести , шпатлевки для песка, а не порошка извести , для песка. Я думаю, что рецепты строительного раствора, для которого в США используется большая часть извести Type-S, основаны на сухом объеме.

Известковую шпатлевку для внутренней штукатурки изготавливаем из извести Type-S. Когда вы добавляете воду в известь, она уменьшается в объеме. Это очень похоже на добавление воды в муку, а известковая замазка похожа на тесто, из которого вы делаете разные другие вещи.Поэтому, если вы смешиваете сухую известковую пудру с песком, используя предписанное соотношение для известковой замазки и песка, ваше количество химически активного материала будет недостаточным.

Теперь, когда я думаю об этом, третья причина сделать шпатлевку первой заключается в том, что каждый слой штукатурки и штукатурки требует разной смеси шпатлевки, песка и в некоторых местах воды или волос / волокон …. так что это помогает сначала сделать шпатлевку, так как это ваша основа.

Вдобавок к этому, из информации, которую я собираюсь использовать, Type-S — это известь с высоким содержанием магния и требует определенного соотношения песка и шпатлевки, которое отличается от извести с высоким содержанием кальция для НХЛ.

Прежде чем мы сделали шпатлевку для нашего будущего строительного проекта, я наткнулся на кое-что еще, что тоже кажется важным — используйте действительно свежую известь Type-S, иначе она не затвердеет должным образом. Я узнал об этом из видео, сделанного парнем, делающим строительный раствор из чистой извести Type-S в США. Он понял, что свежесть — вот разница между рассыпчатым раствором и твердым как камень. Поэтому для нашей замазки я позвонил, чтобы получить совершенно свежую партию извести Type-S, все еще на поддоне, завернутую в пластик.

Я подозреваю, что все эти привередливые нюансы являются причиной того, почему в настоящее время многие люди не рекомендуют использовать известь Type-S для штукатурки, и почему многие люди терпят неудачу в попытках самодельной штукатурки извести. В США Type-S, по-видимому, чаще всего используется в строительных растворах, где цемент имеет твердые свойства, поэтому эти виды обработки не имеют большого значения. Надеюсь, это сработает, и вместо этого у нас нет проекта очистки!

Чем закончился ваш проект?

Известковая штукатурка: применение, преимущества и недостатки

Известковая штукатурка — это штукатурка, состоящая из песка, воды и извести, обычно негидравлическая гашеная известь (также известная как гашеная известь, известь с высоким содержанием кальция или воздушная известь) .Древняя известковая штукатурка часто содержала конский волос для усиления и пуццолановые добавки для сокращения рабочего времени.

 Известь, которую используют в качестве связующего материала при изготовлении штукатурного раствора, называется известковой штукатуркой. 

Смесь извести и песка, взятых в равных пропорциях в ступковой мельнице, механически приготовленная с водой для получения пасты требуемой консистенции.

Пропорции песка в известковой штукатурке контролируют различные свойства, такие как усадка, прочность, пористость, липкость, а мелкий песок больше подходит для изготовления штукатурки.

Как наносить известковую штукатурку:

1. Желательно нанести более одного слоя известковой штукатурки, поэтому перед нанесением второго слоя раствор наносится на поверхность стены слоем от 6 до 10 мм. толщины шпателем, чтобы обеспечить хорошее сцепление.
2. Затем наносится второй слой на первый (не сухой).
3. Во втором слое раствор хорошо прижимается и растирается по прямому краю дерева и выравнивается деревянной теркой для получения равномерного покрытия.
4. Через 5 дней третий слой, называемый финишным, наносится поверх второго слоя, толщина третьего не должна превышать 3 мм.
5. Третий слой завершается нанесением кремового белого или жирного цвета, называемого нееру, с помощью металлической терки.

Известковая штукатурная смесь:

Песок не должен быть более мелким и должен проходить более 5% через сито 100 меш или более 20% через сито 50 меш.

Для того, чтобы штукатурка была более прочной и долговечной, должна быть градация песка, песок не должен содержать каких-либо примесей, таких как галька, мусор, крупа, грязь и т. Д.

Густая известь или слабая известь обычно рекомендуется для штукатурных работ из-за медленного процесса гидравлической извести.

Для наружных штукатурных работ в известковый раствор иногда добавляют цемент, чтобы улучшить прочность и свойства известкового раствора.

Преимущества известковой штукатурки:

1. Известковая штукатурка затвердевает в прочную, прочную и относительно эластичную массу.
2. Она проницаема и обеспечивает диффузию и испарение влаги.
3. Менее подвержен воздействию воды, не высыхает и не растворяется, как глина или гипсовая штукатурка.
4. Штукатурка из гашеной извести менее хрупкая и менее подвержена разрушению, поэтому не требует деформационных швов.
5. Высокий pH извести действует как фунгицид, предотвращая рост плесени на известковых штукатурках.

Недостатки известковой штукатурки:

1. Гидравлическая штукатурка извести не такая твердая, как цементная штукатурка.
2. Когда штукатурка высыхает, pH падает примерно до 8,6.
3. Негидравлическая известковая штукатурка требует влажности для схватывания и предотвращает ее высыхание в течение нескольких дней.

Нанесение известковой штукатурки:

• Эта штукатурка используется для ровной стороны кирпичной стены, предусмотрена штукатурка толщиной 13 мм, а для шероховатой стороны кирпичной стены рекомендуется штукатурка толщиной 16 мм. .
• Также для каменной кладки стены предусмотрена штукатурка толщиной 19 мм из-за неровностей поверхности.
• Известковая штукатурка может наноситься в один, два или даже три слоя на поверхность готовой стены между стяжками.
• Для штукатурки, раствор наносится на ровную поверхность, которая немного выше требуемой.
• Затем эта поверхность измельчается тонкими полосками бамбука, чтобы можно было заполнить стыки и переместить на требуемую поверхность.
• Нанесение раствора известковой замазки на поверхность исключает штукатурные работы, делая ее гладкой металлической теркой.

 Также прочтите: типы извести, типы строительных растворов и типы красок 

Заключение:

Известковая штукатурка на археологических раскопках оказалась многоцелевым материалом, используемая смесь обычно составляет половину толщины, едкая, хорошо очищенная. гранулированный песок с однокомпонентной известковой замазкой.

Раствор — обзор | Темы ScienceDirect

ОБЗОР

Растворы используются для заделки каменных блоков, а также в качестве отделочных материалов для стен внутри (штукатурка) и снаружи (штукатурка). Грязь была первым материалом, использованным для этих целей, и, хотя она до сих пор используется в земляном строительстве, она не является ни прочной, ни долговечной. Чтобы удовлетворить спрос на надежные конструкции, были разработаны более прочные и долговечные вяжущие, основные из которых основаны на гипсе, извести и цементе.Краткое сравнение свойств этих различных связующих приведено в , Таблица 30, , а их развитие суммировано на обратной стороне.

Таблица 30. Сравнение свойств различных вяжущих, используемых для строительных растворов, штукатурок и штукатурок

Высокая

Современные каменные конструкции с деформационными швами

Поскольку гипс получают путем нагревания при относительно низких температурах, вполне вероятно, что гипс был самым ранним преднамеренно производимым цементом, хотя именно тогда, когда он был построен. Первый использованный неизвестен.Он часто использовался в Египте во времена фараонов, насчитывая не менее 4000 лет, и он обнаружен при строительстве пирамид Гизы. При использовании в качестве раствора гипс относительно непрочен и имеет ограниченную адгезионную способность. Подтверждением этого является то, что египтяне часто использовали гипсовые растворы скорее как средство для установки больших каменных блоков на место, чем для их соединения (Arnold, 1991). Недостатком гипса является то, что он растворим в воде и поэтому не подходит для наружного применения, особенно во влажном климате.Гипсовая штукатурка не была представлена ​​в Великобритании до 13 века, когда она была привезена из Франции в качестве штукатурки из Парижа (Davey, 1961). Затем гипсовые штукатурки время от времени использовались как альтернатива или как дополнение к известковой штукатурке. В 20-м веке гипс стал предпочтительным материалом для внутренней штукатурки в развитых странах. Считается, что гипсовые штукатурки имеют ряд преимуществ перед известью, в том числе легко регулируемое время схватывания в зависимости от функции, меньшее время задержки между нанесением слоев, они не дают усадки при высыхании и обладают отличной огнестойкостью.

Важным достижением в технологии вяжущих стало внедрение известковых растворов, обладающих большей прочностью и долговечностью, чем гипс. Самыми ранними известными примерами являются известковые штукатурки для стен и полов из неолитических памятников на Ближнем Востоке, датируемые 7000–6000 гг. До н.э. (Hughes & Válek, 2003). Строительство с использованием извести распространилось по Ближнему Востоку, Северной Африке, Европе и Дальнему Востоку, при этом известковые технологии, по-видимому, независимо разработали в Центральной Америке майя около 1000 г. до н.э. (Hansen, 2005).Греки и римляне усовершенствовали использование пуццолановых добавок к извести, намеренно производя гидравлический известковый раствор для подводных работ (Vitruvius, trans 1960). В Великобритании известь: песчаные растворы, штукатурки и штукатурки с использованием негидравлической или слабогидравлической извести, поскольку связующее доказало свою долговечность на протяжении многих веков и регулярно использовалось до конца 19 века.

Природные цементы изготавливаются из отложений карбоната кальция, богатых глинистыми минералами, такими как септарийные конкреции. Они быстро схватываются, очень гидравлические и были популярны для использования в гражданском строительстве и лепных работах в Британии XIX века (Kelsall, 1989).Портландцемент, запатентованный в Великобритании в 1824 году, производится путем «перегорания» смеси карбоната кальция (известняк или мел) и алюмосиликата (глина или сланец), образуя очень гидравлический цементный клинкер.

С развитием природных, а затем и гидравлических цементов, известковые растворы стали неэкономичными с точки зрения строителей, так как они медленно схватывались и затвердевали и считались непригодными для использования во влажных условиях. Цементные или чистые цементные растворы с их быстрым затвердеванием и высокими прочностными свойствами заменяли известковые растворы и штукатурки.Портлендские цементы в настоящее время являются доминирующим вяжущим для кладочных растворов и наружных штукатурок в новых зданиях в развитых странах.

Несмотря на феноменальный рост его использования, универсальный портландцемент имеет ряд недостатков, ограничивающих его использование в определенных отношениях. Широкий спектр других ингредиентов был объединен с портландцементом для улучшения его характеристик при использовании для специальных целей. Специальные растворы были разработаны для множества особых обстоятельств, включая ремонт бетона, затирку, облицовку плиткой, соединение раствора, штукатурку, отделку наливных полов и заглушки утечек воды.Это, как правило, сложные готовые смеси, содержащие несколько ингредиентов, которые производятся на коммерческой основе с использованием конфиденциальных смесей. В 20 веке цементные растворы использовались при ремонте и реставрации исторических зданий, где они чаще всего не были частью первоначальной ткани. В результате несоответствие между плотным, непроницаемым ремонтом на цементной основе и традиционной конструкцией, построенной из материалов на основе извести и защищенной ими, привело к недопустимому уровню ущерба историческим зданиям.В последние несколько десятилетий наблюдается возрождение интереса к использованию извести благодаря признанию ее превосходных свойств паропроницаемости (воздухопроницаемости), гибкости и внешнего вида (Induni, 2005). В настоящее время признано, что ремонт исторических каменных конструкций должен выполняться традиционным ремесленным подходом, в идеале с использованием материалов, аналогичных тем, которые использовались изначально, для обеспечения совместимости (British Standards Institution, 1998).

С 1990-х годов в Великобритании наблюдается умеренное возрождение использования известковых растворов для строительства новых каменных зданий.Использование гидравлической извести обеспечивает быстрое строительство и устраняет деформационные швы, необходимые для преодоления усадки прочных портландцементных растворов (Beare, 2004). Поскольку изменение климата становится глобальной проблемой, вяжущие извести также могут вернуть себе популярность, поскольку они более безопасны для окружающей среды (Pritchett, 2005).

Как использовать готовый раствор?

Готовый раствор — это вяжущая паста или порошок, используемый во многих строительных операциях, таких как заполнение зазоров и возведение стен.Более двадцати лет Bisley International является лидером в секторе сухого смешивания. Мы постоянно поддерживаем многочисленные операции с готовыми растворами, такие как, среди прочего, ремонт полов, плитки. Если вам интересно, как готовый раствор может быть полезен во всех этих действиях, внимательно следите за ним.

Существуют разные виды строительных смесей. В первую очередь они зависят от материалов, из которых состоит смесь. Смеси также различаются в зависимости от соотношений компонентов. Эти вариации смеси включают цементный раствор, известковый раствор, раствор сурхи и цементно-известковый раствор.

Применение готовых строительных смесей

Готовый раствор можно использовать как в небольших домашних постройках, так и в многоэтажных проектах. Это экономия времени, так как нет необходимости выполнять микширование самостоятельно. Регулярное перемешивание требует использования сухих ингредиентов, таких как цемент и песок. Это утомительный процесс, особенно при измерении ингредиентов. Кроме того, вы должны смешать сухой цемент с другими компонентами раствора, пока весь цемент не смешается и не образует однородную пасту.

Его основное назначение — кладка кирпича и камня для формирования стен.Однако это универсальный вариант, поскольку он совместим с обычными строительными материалами, такими как портландцемент, заполнители бетона и добавки. Готовый раствор находит широкое применение в строительстве. В их числе:

• Укладка черепицы — Вы можете использовать высушенный заводской готовый раствор для укладки черепицы. Для перемешивания состава растворной смеси может подойти механический смеситель. В случае ручного перемешивания добавляйте воду до достижения приемлемой степени.Соответствующее добавление воды может минимизировать прилипание раствора. Готовый раствор имеет оптимальные результаты использования после 90 минут добавления воды.
• Ремонт- Здания со временем подвержены частичному повреждению. Готовый раствор эффективен при ремонте бетона. Вы можете использовать его для ремонта пятен и создания прочной связи в поврежденных областях. Кроме того, вместо того, чтобы смешивать частичный цемент и частичный песок, вы можете использовать готовый строительный раствор при изменении укладки стены. После ремонта растворная смесь высохнет через 24-48 часов.
• DIY projects- Готовый раствор представляет собой смесь кладочного цемента и песка. Таким образом, он находит широкое применение в проектах DIY, таких как строительство желобов, форм и цветочных сосудов, среди прочего.
• Строительство каменной кладки — Раствор можно использовать в различных строительных работах, таких как стены зданий, связующие камни, кирпичи, полы и штукатурка.

Заключительное слово

В Bisley мы осознаем императивную роль, которую готовый раствор играет в строительном секторе.Мы гордимся тем, что обслуживаем строительную отрасль, предлагая, в частности, наливные полы, растворы для ремонта и ямочного ремонта, полировку полов, промышленные растворы. Мы также поставляем другие предметы первой необходимости, такие как вяжущие материалы, замедлители схватывания, ускорители и добавки к смесям. Пожалуйста, свяжитесь с нами в Bisley International для покупки строительных материалов в кармане.

Bisley International поставляет широкий ассортимент сухих строительных смесей для различных областей применения.

Миномет

Раствор — это материал, используемый в кладке для заполнения промежутков между кирпичами и блоками.Строительный раствор представляет собой смесь песка, связующего, такого как цемент или известь, и воды, который наносится в виде пасты, которая затем затвердевает.

Гипсовый раствор

Самый ранний известный строительный раствор использовался древними египтянами и был сделан из гипса. Эта форма представляла собой смесь гипса и песка и была довольно мягкой.

Портландцементный раствор

Портландцементный раствор (часто известный просто как цементный раствор) создается путем смешивания портландцемента с песком и водой. Он был изобретен в середине 19 века в рамках научных усилий по разработке более мощных минометов, чем существовавшие в то время.Он был популяризирован в конце 19 века, а к 1930 году он заменил известковый раствор для нового строительства. Основная причина этого заключалась в том, что он твердо и быстро схватывается, что позволяет ускорить темпы строительства.

Раствор извести

Известковый раствор создается путем смешивания песка, гашеной извести и воды. Самое раннее известное использование известкового раствора датируется примерно 4000 годом до нашей эры в Древнем Египте. Процесс приготовления известкового раствора прост. Известняк обжигается в печи для образования негашеной извести.Затем негашеная известь гашится (смешивается с водой) с образованием гашеной извести либо в виде известковой замазки, либо в виде порошка гашеной извести. Затем смесь смешивают с песком и водой для образования строительного раствора.

Этот вид известкового раствора, известный как негидравлический, очень медленно затвердевает в результате реакции с двуокисью углерода в воздухе. Для полного схватывания и затвердевания очень толстой стены из известкового раствора могут потребоваться столетия. Скорость схватывания может быть увеличена за счет использования в печи нечистых известняков для образования гидравлической извести, которая затвердевает при контакте с водой.Такую известь необходимо хранить в виде сухого порошка. В качестве альтернативы в растворную смесь можно добавить пуццолановый материал, такой как кальцинированная глина или кирпичная пыль. Это будет иметь аналогичный эффект относительно быстрого схватывания раствора за счет реакции с водой в растворе.

Современные минометы

Более 80 процентов минометов, используемых сегодня в Великобритании, поступают из заводских источников, а не смешиваются на месте.