» Правильное соотношение цемента, песка, щебня и воды для приготовления бетона

Бетон нашел применение в различных сферах строительства. Его основными составляющими являются: песок, вода, цемент и гравий. Для получения качественной смеси они должны использоваться в определенном соотношении. Серьезное отклонение от нормы приведет к образованию раствора низкого качества, который нельзя использовать для возведения фундамента или других элементов строений.

Соотношение компонентов в цементно-песчаном растворе

Для приготовления бетонной смеси нельзя использовать только цемент и воду. Бетон, полученный на их основе, не обладает хорошими показателями прочности и морозостойкости. Здание, возведенное с использованием «низкокачественной» смеси, даст усадку.

Песок — важная составляющая бетона. Необходимо, чтобы он был чистым. Допускается наличие мелкого гравия, глины и других примесей, но не более 5% от его массы.

Материал с мелким зерном не подходит для приготовления бетона. Допустимо использование песка с размерами частиц 2-3 мм.

Сколько песка присутствует в бетоне различных марок?

От количества песка в смеси зависит марка материала.

• М50 — при использовании цемента М200 соотношение песка и цемента равно 1:3, при М400 — 1:4;
• М100 — при использовании материала М200 соотношение 1:2, при М400 — 1:3;
• М75 ― при использовании материала М200 соотношение 1:1,25, при М400 — 1:1,35.

В растворы, в которых отсутствует щебень, потребуется дополнительное введение песка. Так, при изготовлении бетона М10 с использованием материала М200 соотношение составит 1:6, в марке бетона М25 — 1:4.

В некоторых случаях соотношение компонентов в растворе бетона может быть увеличено или уменьшено. Чтобы повысить прочность необходимо увеличить количество цемента в его составе. Если повысить количество цемента М300 на 10%, то получится раствор, который по своим характеристикам аналогичен смеси с использованием цемента М400.

При использовании слишком мелкого песка рекомендуется снизить его количество на 10%, в противном случае прочность материала на изгиб и сжатие будет низкой.

Песок и щебень смешивается постепенно с добавлением небольшого количества воды. Бетонную смесь рекомендуется готовить небольшими порциями, чтобы она не успевала «схватиться».

Пропорции песка, цемента и щебня

Использование щебня позволяет снизить себестоимость бетона и повысить его прочность. Чтобы готовый раствор обеспечивал высокое сцепление, необходимо использовать заполнитель с небольшими фракциями и рифленой поверхностью.

Стандартное соотношение цемента, песка и щебня составляет 1:3:2. Это означает, что щебня должно быть меньше, чем песка, но больше чем главного компонента — цемента.

Воды в растворе не должно быть много, иначе она негативно скажется на прочности материала. В идеале ее количество должно составлять до 25% от общей массы. Для приготовления качественной смеси используют только чистую воду без примесей, лучше фильтрованную.

Если в качестве материалов используется мокрый песок и щебень, то количество воды можно уменьшить, при применении сухих компонентов — увеличить.

Соотношение цемента и ПГС (ОПГС)

ПГС — это песчано-гравийная смесь, состоящая из 2-х компонентов. Именно место добычи песка и гравия (морское или речное дно) оказывает влияние на качество смеси. Гравий не должен содержать глину, снижающую эксплуатационные характеристики бетона. Размер камушков для ПГС должен составлять от 1 до 8 см.

ПГС используется для возведения фундаментов и дорожных покрытий. Основное отличие ПГС от ОПГС — искусственное увеличение количества гравия в обогащенной смеси. Так, его количество в ПГС составляет до 25%, в ОПГС — 25-28%.

Для получения качественной бетонной смеси необходимо соблюдать пропорцию цемента, воды и ПГС в ней. Для изготовления качественного бетона потребуется 1 часть основного материала, 4 части ПГС и 0,5 частей воды. В качестве части учитывается вес компонентов, а не объем. Добавлять в этот раствор песок не нужно, так как он уже присутствует в ПГС.

Указанное выше соотношение не является стандартом. В каждом случае необходимо отталкиваться от назначения бетонной смеси, качества щебня и песка, а также применения пластификаторов и других материалов.

Что нужно брать за основу — объем или вес?

За основу измерения берется масса одной единицы цемента. Остальные компоненты берутся также по весу. Количество воды определяется частью от веса. Например: для производства смеси берется 12 кг основного материала и 6 кг воды, то водоцементное соотношение вычисляется так: 6/12 = 0,5 литров воды.

Массовая доля песка и цемента в бетонной смеси зависит от следующих факторов: марки цемента, количества воды и фракций сыпучих компонентов. При возведении ответственных сооружений используется бетон марки М400 и выше. Для его получения необходимы цемент, песок и щебень в соотношении 1:1,2:2,7, при условии, что будет использоваться цемент 400.

Пропорции цемента, песка (щебня) в самостоятельном приготовлении растворных смесей (штукатурные, кладочные)

Бетон представляет собой искусственно созданный камень, который состоит из цемента с наполнителями. Наполнителем служит песок. При необходимости составления смеси строительного бетона применяется гравий, скол камня, битый щебень, керамзит. Иногда добавляется пластификатор. Поскольку все компоненты приготовляемой бетонной смеси должны быть чистыми, их стоит промыть проточной пресной водой, желательно, чтобы в этой воде было минимальное количество солей и примесей.

Если в качестве наполнителя применяется песок, стоит выбрать крупный вариант, с минимумом глины. Готовый бетон укладывается вручную или с применением пневматических вибраторов. Планируя ручную укладку бетонная смеси, обратите внимание на то, что она должна быть более пластичной, чем при механической укладке. Различаются смеси и по плотности: при механизированном способе требуется смесь большей плотности.
Пластичность бетона определяет не вода или ее количество. Стоит учитывать, что лишняя вода приведет к потере прочности смеси, что критично при строительстве фундамента. Добавив лишнюю воду, увеличьте и количество цемента, что позволит сохранить прочность. Любая передозировка одного или другого компонента может привести к нарушению прочности конструкции, которая под воздействием нагрузок или неблагоприятных условий окружающей среды, таких как повышенные или пониженные температуры, давление, атмосферные осадки, начнет разрушаться.

Если у вас есть сомнения в том, что вы сможете правильно рассчитать пропорции и смешать все компоненты, имеет смысл обратить внимание на наличие в продаже готовых строительных смесей, которые можно приобрести непосредственно у производителя в заводских фирменных мешках, где будут указаны все параметры и пропорции. В этом случае вам не придется восстанавливать разрушающуюся конструкцию, или делать ее заново и нести дополнительные расходы.

Цемент является основным компонентом любой бетонной смеси. Под воздействием воды происходит его гидратация, т.е. он получает те самые скрепляющие свойства, которые требуются в строительстве, а при затвердевании смеси образуется монолитная структура — цементный камень. Без наполнителя эта структура не будет иметь требуемую прочность, потому что даст сильную усадку. Конструкция пойдет небольшими трещинами. Они могут быть незаметны глазу, но негативно повлияют на дальнейшую эксплуатацию объекта.

Наполнители создают в бетонной смеси тот каркас, который растворенный в воде вместе с песком цемент обволакивает, заполняя пустоты. Наполнители не только снижают усадку. Они увеличивают прочность, уменьшают угрозу деформации конструкции, ее ползучести под действием нагрузок. Более того, наполнители снижают и себестоимость бетона, поскольку цемент стоит много дороже щебня или песка.

Так называемый товарный бетон или весовое соотношение составляющих в среднем можно свести к следующей схеме:

1 часть цемента + 2 части песка + 4 части щебня + 0,5 части воды, иными словами, при производстве бетона объемом 1 кубометр потребуются следующие пропорции:

• 0,25 м³ цемента или 325 кг при насыпной плотности в 1300 кг/м³;

• 0,43 м³ песка или 600 кг при насыпной плотности в 1400 кг/м³;

• 0,9 м³ щебня или 1200 кг при насыпной плотности в 1350 кг/м³;

• 0,18 м³ воды или 180 кг, 180 литров.

При сложении объемов получается 1,76 м³, при этом щебень выполняет роль каркаса, песок заполняет его пустоты, цемент с помощью воды склеивает составляющие в монолитную структуру, вследствие чего образуется объем размером в 1 кубометр бетона из 1,76 кубометра его составляющих.

Марка цемента определяется с учетом того, в каких пропорциях и какого качества будут компоненты в составе бетона. Обозначать ее принято буковой М. Известны марки от М50 до М800. Означает это прочность бетона в кгс/кв.см. Букой В обозначается класс бетона. Он варьируется от В3,5 до В60.

Рациональнее всего в бетоне применять наполнитель разного размера. Такой метод позволит сделать укладку плотнее и приведет к экономии цементной смеси. Если применяется ручная укладка бетона для фундамента, то толщина укладки должна быть не менее утроенного максимального размера бетонного наполнителя. Наличие пустот в заполнителе станет причиной перерасхода песка и цемента, а, следовательно, приведет к увеличению расходов на фундамент, так как именно цемент является самой дорогой составляющей смеси.

Чтобы верно определить объем пустот, следует компонент бетонной смеси, будь то песок или щебень, засыпать в десятилитровое ведро, а затем залить туда воду до поверхности. При расходе воды в 3,5 л, пустоты будут составлять 35% объема.

Ручная укладка бетонной смеси, при которой применяется штыкование металлическим штырем и ручная послойная трамбовка требуется на 1 м³ бетона:

• для М-50 портландцемента ПЦ400-ПЦ500 — 160 кг, песка — 0,7 м³, щебня — 0,8 м³, воды 180 л

• для М-100 портландцемента ПЦ400-ПЦ500 — 220 кг, песка — 0,6 м³, щебня — 0,8 м³, воды 180 л

• для М-200 портландцемента ПЦ400-ПЦ500 — 280 кг, песка — 0,5 м³, щебня — 0,8 м³, воды 180 л

• для М-250 портландцемента ПЦ400-ПЦ500 — 330 кг, песка — 0,5 м³, щебня — 0,8 м³, воды 180 л

• для М-300 портландцемента ПЦ400-ПЦ500 — 380 кг, песка — 0,45 м³, щебня — 0,8 м³, воды 180 л

В быту стандартными пропорциями песка к цементу считают три к одному, но точность зависит это от многих параметров. Прежде всего – от того, будет ли это штукатурка или фундамент. На стяжку воды следует добавлять больше, чтобы смесь заливалась, а на штукатурку — меньше, чтобы прилипала. Многое зависит от качества цемента и от состояния воды. Бывает вода очень жесткая, такой следует добавлять меньше, а мягкой – напротив, больше. Придется пробовать и экспериментировать, что может отнять много времени, сил и израсходовать лишний материал. Неопытному мастеру стоит подумать о приобретении готовой сухой строительной смеси, и все его проблемы будут решены.

Принято считать, что для кладочного раствора больше подходит цементно-песчаная смесь, пропорция которой составляет 1:3 или 1:4. В реальной жизни пропорция зависит от песка. Для кладки больше всего подойдет чистый речной песок. Обычно правильный раствор делается путем эксперимента: отмеряется ведро чистого песка, высыпается в емкость, где будет готовиться раствор, туда же добавляется четверть ведра цемента, перемешивается и разбавляется требуемым количеством воды, затем готовый раствор возвращается в ведро. В идеале он должен без остатка войти и занять весь его объем, как занимал песок.
Народные умельцы для придания прочности раствору на чистом песке без примесей глины добавляют небольшое количество дешевого средства для мытья посуды или стиральный порошок – не более 50-80 гр, но лучше добавлять специальный пластификатор. Многие используют для кладочного бетона карьерный песок, связывая это с его большей пластичностью и удобством в работе. На деле, он пластичнее за счет примеси глины, но она же

Соотношение щебня, песка и цемента в бетоне

Бетон – строительная смесь, в состав которой входит 4 компонента: цемент, песок, гравий, вода. Для того, чтобы определить соотношение составляющих бетона – цемента, песка и щебня – можно воспользоваться одним из двух возможных вариантов:

1. При заливке небольших или не особенно ответственных конструкций с использованием цемента М400 или М500 применяется традиционная пропорция: щебень  / песок / цемент соответственно 4 части /2 части / 1 часть.
2. При необходимости получения точной марки бетона на выходе требуется соблюдать пропорции, приведенные в таблице.

Соотношение цемента, песка и щебня в растворе

Для правильного и более простого применения табличных данных необходимо учитывать несколько нюансов.

В большинстве случаев, для приготовления бетона на стройплощадке применяется расчет не по массе компонентов, а по объему.

Для простого перевода одних единиц в другие необходимо помнить средние значения плотности материалов:

• Цемент – 1500 кг./куб. метр.
• Песок – 1800 кг./куб. метр.
• Щебень – 1400 кг./куб. метр.

Исходя из вышесказанного, несложно сделать расчет конкретной потребности цемента, песка и щебня.

К содержанию ↑

Пример расчета потребности материалов

Исходные данные: необходимо получить 10 куб.м. бетона М200, используя цемент М400.

Берутся данные из таблицы: соотношение по объему (не по массе!) цемент / песок / щебень составляет 1 / 2,5 / 4,2 (второй столбец таблицы для марки бетона М200). Итого 7,7 части, соответственно, 1 часть = 10 куб.м./7,7 = 1,3 куб.м.

Путем нехитрого расчета получается потребность в каждом материале:

• Цемент – 10/7,7*1 = 1,30 куб. метр.
• Песок – 10/7,7*2,5 = 3,25 куб. метр.
• Щебень – 10/7,7*4,2 = 5,46 куб. метр.

Обратите внимание, что эти расчеты приведены именно для объёма каждого из стройматериалов, а не для массы.

Необходимая марка бетона для заливки фундамента в разных грунтах (см. Марка бетона для ленточного фундамента):

К содержанию ↑

Факторы, влияющие на соотношение составляющих бетона:

• Марка бетона. Любая проектная документация в обязательном порядке содержит информацию о требуемой марке бетона. В частном домостроении, как правило, чаще всего применяется бетон М200 и М250, а в наиболее ответственных конструкциях М300 и М350.
• Марка цемента. Обычно, наиболее экономичным и одновременно качественным считается бетон, изготовленный из цемента, марка которого в полтора-два раза выше требуемой марки конечного продукта. Поэтому самым распространенным является цемент М400 и М500. Именно для этих марок и рассчитана таблица.

Все цифры имеют относительное значение, так как марка бетона зависит в совокупности от многих компонентов: от марки цемента, качества песка и щебня, мягкости воды, добавки разного рода пластификаторов. При промышленном производстве бетона учитывается более 10 показателей и характеристик материалов. Как пример: из цемента М400 получается бетон М250, а цемент М500 – бетон М350. Хотя и эти цифры условны, так как прочность и качество бетона зависят от всех компонентов в целом.

Во всех нормативных документах, а также в информации для общего пользования бетон индексируют буквами и цифрами, при этом в обязательном порядке должны быть указаны:

• М – марка, показатель устойчивости к критическому сжатию бетона, измеряется в  кГс/см2.
• П – подвижность.
• В – класс, измеряется в мегапаскалях Мпа, давление которое может выдержать бетон.
• F – морозостойкость.
• W – водонепроницаемость.

Также необходимо знать, что все компоненты, требующиеся для приготовления бетона, измеряются частями объема.

Также, при замешивании бетона необходимо учитывать, чем жиже консистенция, тем большую усадку дает бетон: жесткий бетон 0 – 20 мм, пластичный 60 – 140 мм, литой 170 – 220 мм.

К содержанию ↑

Таблица соотношения компонентов в разных марках бетона

Гравий (щебень) : песок : цемент

Чем гуще бетон, чем сильнее он трамбуется, тем он прочнее и наоборот.

К содержанию ↑

Виды бетона по насыщенности

По насыщенности компонентами различают 3 вида бетона:

• Тощий. При замешивании лопата остается почти чистой, смесь полностью стекает. В нем очень много заполнителей, конечно, таким бетоном удобно работать, но он не отличается прочностью.
• Нормальный. В таком растворе необходимое и достаточное соотношение всех компонентов.
• Жирный. В таком бетонном растворе много вяжущих компонентов, в следствии чего, конструкция растрескивается при эксплуатации. При замешивании жирный раствор плотно обволакивает лопату.

Для того чтобы при более низкой марке цемента повысить прочность бетона, следует увеличить процентное соотношение цемента в составе. Например: прочности бетона с использованием цемента М 400 можно добиться и с цементом М 300, увеличив долю цемента в смеси на 10 -15%.

Если песок очень мелкой фракции, то его количество в смеси надо уменьшить на 10%.

Если гравий заменяется щебнем, то следует увеличить его содержание в составе бетона на 10%.

Если вы не можете разобраться какой фракции у вас песок и щебень, то можно воспользоваться народным способом:

• Возьмите ведро, налейте в него воду, допустим вмещается 20 л.
• Затем в это же ведро, вылив воду, насыпьте щебень, и залейте его водой, пусть у вас вмещается 10 литров. Эта манипуляция поможет понять, какой объем необходим для заполнения пустот.
• После этого высыпаете щебень, и насыпаете 5л песка. В песок надо лить воду, до тех пор, пока вода не начнет чуть выступать. Пусть вам понадобится 6 л. Эта величина будет определять количество цемента.

Таким опытным путем выясняется, что соотношение щебня, песка и цемента в растворе — 20 ч щебня : 10 ч песка : 6 ч цемента.

Читайте также:

Соотношение в бетоне цемента, песка, щебня: расчет, изготовление своими руками

Бетон представляет собой универсальный строительный раствор с широкой сферой применения: от заливки фундамента до тротуарной плитки. Вяжущим компонентом (самым дорогим) в нем является цемент, для увеличения прочности и объема в смесь вводятся щебень или гравий, а для равномерного заполнения пустот — мелкофракционный песок.

Оглавление:

1. Расчет соотношения ингредиентов
2. Советы специалистов

В некоторых случаях используются специальные присадки и добавки-пластификаторы: армирующие, гидроизоляционные или противоморозные, но их процентная доля в общей массе весьма незначительна. От выбранных пропорций приготовления бетона напрямую зависят его свойства и эксплуатационные характеристики: прочность, сопротивление нагрузкам и деформациям, водонепроницаемость. Также многое связано с чистотой и качеством компонентов, для получения раствора определенной марки необходимо подбирать соответствующие стройматериалы.

Пропорции бетона

При проведении расчета соотношения используемых ингредиентов, за единицу измерения принимается количество цемента. Пропорции исчисляются весом или объемом, чаще всего под одной частью подразумевается 10 кг или 1 ведро стройматериалов. На практике это означает, что если рекомендуемое нормами соотношение составляет 1:2:4, то для 10 кг цемента потребуется 20 песка и 40 щебня или гравия. Вода, как правило, не указывается, подразумевается, что ее расход стандартный (1:0,5), то есть для упомянутого примера нужно развести сухие компоненты пятью литрами. Многое зависит от марки связующего, для приготовления раствора с высокими прочностными характеристиками обычно применяется портландцемент М400 или М500. Соотношение компонентов определяется СНиП 5.01.23-83, в частности:

Рекомендуемое и чаще всего используемое соотношение в бетоне цемента, песка и щебня — 1:3:6, вода добавляется в зависимости от требуемой пластичности (но не более 1 части). Многое зависит от качества приобретенного сырья, отдельно учитываются такие факторы, как: способ замеса (ручной или с помощью бетономешалки), рыхлость и влажность песка, лещадность и прочность щебня и другие характеристики. Рекомендуется провести представительный расчет параметров заполнителя и определиться с методом отмеривания ингредиентов. Взвешивать стройматериалы неудобно, к тому же одно ведро или часть песка имеют разный вес, в зависимости от рыхлости и влажности.

Поэтому отмер проводится для просушенных компонентов, с раздробленного камня или гравия вода стекает быстро. Существует способ для определения нужного соотношения и величины порций: в одно ведро поочередно (без трамбовки) засыпаются цемент, песок и щебень. Масса или объем вводимых модифицирующих добавок обычно игнорируется: на 10 л бетона приходится не более 50 г клея ПВА или других пластификаторов. После взвешивания ведра (или любой подходящей емкости) легко перевести нормативные пропорции цемента и песка в число отмеряемых частей. Таким образом определяется рыхлость наполнителей и снижается влияние величины влажности.

Общие рекомендации

Существуют определенные требования при подготовке компонентов, в частности:

1. Песок используется мытый, без глины и посторонних примесей, желательно однородный (с разбегом фракций до 1–2 мм). Большие объемы просеивать трудно, но любые крупные органические элементы (корни или щепки) сгнивают и ухудшают прочность бетона, поэтому их следует убрать.

2. Не рекомендуется покупать в качестве наполнителя речную гальку. Оптимальную прочность раствору дает шероховатый щебень из размолотых твердых пород с квадратными фракциями.

3. Для приготовления нужен сухой и сыпучий цемент с высоким содержанием силикатов кальция (не ниже 78 %). Для долговечных конструкций из бетона следует купить портландцемент не ниже М400, причем лучше сделать это не раньше, чем за две недели до начала работ (иначе он отсыреет).

При замесе большого объема раствора требуется бетономешалка, в данном случае составляющие засыпаются в воду (а не перемешиваются между собой). Для получения бетона хорошего качества целесообразно использовать наполнитель разных фракций. Большое количество пустот увеличивает расход самого дорогого компонента — цемента, а это недопустимо.

Правильное соотношение песка и цемента при строительстве —

В строительстве используется множество смесей: бетон для заливки фундамента, раствор для кладки, заливки полов, стяжки стен и т.д. Основой каждого из них является цемент и песок. От того, в каких пропорциях они будут добавлены, зависят свойства получившейся смеси.

Песок в строительных смесях используется в качестве наполнителя: он дешевый, поэтому снижает конечную стоимость материала. Кроме того, он делает раствор более прочным, повышает морозо – и влагоустойчивость. Отчасти благодаря песку цементное покрытие не трескается и не проседает.

Соотношения песка и цемента при строительстве зависит от:

• Технических характеристик и назначение смеси;
• Качества цемента.

Дальше рассмотрим, сколько необходимо добавлять песка в различных строительных смесях.

Растворы для кладки – сколько песка брать

Цементные растворы широко используются для кладки кирпича. В зависимости от характеристик их разделяют на марки:

• М-0 и М-2 – используются очень редко;
• М-75, М-25, М-3, М-10, М-50 – самые популярные для укладки кирпича;
• М-100, М-150, М-200 – растворы для штукатурки, внутренних работ и отделки фасадов.

Для кладки используют раствор той же марки, что и строительный материал.

Для приготовления раствора чаще всего используются цемент М-300 и М-400, реже М-500. Сколько песка брать зависит от качества цемента. Пропорции для растворов, которые чаще всего применяются в строительстве, указаны в таблице.

Для получения раствора смешивается песок и цемент, затем частями добавляется чистая холодная вода до получения нужной подвижности. Последнюю определяют с помощью специального конуса, погруженного в готовую смесь. Полнотелый кирпич лучше класть раствором с подвижностью 9-10 см, пустотелый – 7-8 см. Если работы ведутся в жаркую погоду, рекомендуется добиться подвижности в 12-14 см.

Приготовление раствора для стяжки пола

Цементная стяжка выступает в качестве основы под линолеум, паркет или любое другое напольное покрытие. Реже (в гаражах, погребах) может выступать самостоятельным покрытием. Как и в случае раствора для кладки, количество песка зависит от марки цемента. Чаще всего в этих целях используются марки выше М-400. Рекомендуемые пропорции, в зависимости от назначения раствора, указаны в таблице.

Для раствора М200 и М-300 желательно использовать цемент М-600.

Раствор для штукатурки

Зачастую оштукатуривание стен подразумевает нанесение на поверхность трёх слоёв раствора: обрызг, грунт, накрывка. Каждый из них должен обладать определёнными свойствами, поэтому целесообразно готовить специальную смесь для каждого слоя. В отличие от других растворов, помимо песка и цемента требуется добавлять гидратную известь. В таблице указаны рекомендуемые пропорции для каждого слоя штукатурки для приготовления 200 л раствора.

В ряде случаев можно обойтись двумя слоями штукатурки, приготовленной без добавления извести:

1. Грунт для выравнивания незначительных дефектов и изменения геометрии стен: 1 часть цемента М-400 и 3 части песка.
2. Основной раствор для выравнивания: 1 часть цемента М-400 и 5 частей песка.

Предпочтительным вариантом является приготовление раствора с известью, так как он более эластичен и прост в работе. В обоих случаях лучше использовать мытый или карьерный песок.

Замешивать раствор необходимо в бетономешалке, при этом сначала в неё заливается вода, а потом добавляются цемент и наполнители.

Сколько песка нужно для бетона

Бетон используют для заливки фундамента, для приготовления следует использовать самый чистый песок – мытый или речной. Кроме песка в бетон добавляется щебень. Правильные пропорции указаны в таблице.

Если на улице тепло, в раствор нужно добавлять холодную воду, при минусовой температуре, напротив, подогретую до 40C°C для того, чтобы бетон успел схватиться до того, как вода в его составе замёрзнет.

Читайте также:

Плодородный грунт, почвогрунт или чернозем? — в чем разница ?

Применение асфальтовой крошки;

Как выложить пол плиткой;

Добыча и свойства гранитного щебня;

Соотношение песка, цемента и щебня в бетоне: основные правила и расчет

Качество бетонного раствора играет первостепенную роль при любых строительных работах. Для достижения высокого качества бетонной массы необходимо знать и соблюдать пропорции для замеса раствора. В качестве наполнителя применяются:

• песок;
• щебень;
• цемент;
• вода;
• добавки для улучшения определенных свойств.

Добавки могут влиять на пластичность раствора, быстроту твердения, цвет…

Первый шаг: важным фактором является выбор качественных ингредиентов для приготовления замеса. Наиболее популярный щебень для бетона — гранитный и гравийный. Покупать строительные материалы следует у проверенных продавцов при наличии у них сертификатов качества. В этом случае — первый положительный шаг сделан.

Второй шаг: необходимо понимать — для каких целей будем делать раствор. Бетон бывает легкий и тяжелый, в зависимости от главного наполнителя — щебня.

Легкий бетон — используется для возведения перегородок, фундамента для них, внутренние всевозможные работы. В качестве наполнителя можно применять керамзит, тем самым сделать перегородки или пол в доме теплыми.

Тяжелый бетон используют для более ответственных работ — возведение основных стен, перегородок, производство железобетонных конструкций.

Расчет и производство цементно — песчаной массы важны для определения марки бетона, исходя из этого зависит область применения. 

Третий шаг: марка цемента, наиболее востребованными являются марки м400 и м500. Они находятся в доступном ценовом сегменте, все изделия получают высокую прочность и надежность. Состав бетона для фундамента особенно важен — от этого зависит прочность и надежность всего строения в целом. При неправильных пропорциях треснет фундамент, потрескаются стены, внутрь попадет влага — здание долго не выстоит, развалится.

Состав бетона

Чем выше марка цемента и бетона, тем он прочней! При нормальных погодных условиях в течении 7 дней, масса набирает основную прочность. В жаркую погоду, при быстром высыхании, масса трескается, сверху затвердевает, внутри сырая. Качество бетонной массы напрямую зависит от качества ингредиентов и свежести цемента.

Как рассчитать щебень для бетона

При покупке щебня, важно учесть несколько факторов:

• прочность щебня;
• масса;
• загрязненность;
• лещадность;
• морозостойкость.

  Чем выше приведенные показатели, тем крепче будет бетон, особенно это касается показателей прочности и морозостойкости. Наивысшие показатели имеют гранитный и гравийный щебень. Фракция щебня также играет свою роль — крупная фракция влияет на прочность, мелкая на водонепроницаемость и плотность массы. Опытные строители часто смешивают крупную и мелкую фракцию, для заполнения пустот в растворе, этим достигается максимальная прочность строения, изделия.

Какой песок лучше использовать для бетона

 Перед тем, как купить песок для бетона, важно учитывать следующие показатели:

• чистота;
• фракция;
• объем;
• вес;
• влажность.

Чистота и отсутствие глины — является первостепенным фактором, влияющем на качество бетонной массы. Глинистые примеси снижают прочность бетона, для особо прочных строений, конструкций применяют мытый или речной песок, в котором концентрация вредных примесей отсутствует или минимальна. Цена песка для бетона не высокая, на этом не стоит экономить.

Цемент для бетона

При покупке цемента, важно учитывать марку, время схватывания и вес. Данный материал не следует закупать задолго до начала строительных работ. При покупке необходимо осмотреть каждый мешок на предмет повреждений упаковки — мешки должны быть сухими и целыми. Хранить следует в сухом месте, на поддонах.

Вода для бетона

Бытует ошибочное мнение, что для пластичности бетонных масс, надо максимально применять воду. Это не правильно — много воды в массе только ухудшает качество бетона, снижается его однородность и прочность, вода тянет вниз цемент, повышается усадка. Для пластичности опытные строители используют специальные добавки — пластификаторы, которые делают массу более подвижной и пластичной.

Сколько нужно песка, цемента и щебенки на куб бетона

Существует универсальный вариант соотношения ингредиентов бетона

• цемент — 1 часть;
• песок — 3 части;
• щебень — 5 частей.

Такие пропорции применяют в частном строительстве, производстве плитки, тротуаров. бордюров, заливке полов, фундаментов. Однако, при строительстве ответственных объектов, с дальнейшей высокой нагрузкой применяют пропорцию цемент 1 часть, песок 2 части.  Если стоит задача — сделать бетон определенной марки, важно знать, что марку цемента при этом, надо брать на цифру больше.

Пример — нужен бетон м100 — берем цемент м200, нужен бетон м200 — берем смело цемент м400…

Таблица для расчета бетона

Все цифры показывают примерный расход, к этим показателям следует добавить 10 — 15%.

Цемент — при весе мешка 50 кг на один куб бетонной массы потребуется около 7 мешков или 300 — 350 кг.

Песок — в среднем на куб раствора уйдет примерно тонна строительного песка.

Щебень — на 1 куб бетона уходит примерно 1700 кг щебня.

Соотношение цемента М-400(Ц),песка (П) и щебня (Щ) для бетона

Соотношение цемента М-500(Ц),песка (П) и щебня (Щ) для бетона

Рекомендации специалистов

Строители с опытом, советуют, перед началом бетонных работ, приготовить пробную партию раствора, выяснить густоту будущего раствора опытным путем. Не всегда уместно делать большие замесы, с наступлением темноты, придется спешить. Подобные действия часто приводят к нарушению технологического процесса — ведь надо успеть выработать всю бетонную массу, иначе деньги на ветер.

Чтобы в бетоне не образовывались пустоты, следует в замес добавлять щебень мелкой фракции и по возможности применять трамбование. Все ингредиенты должны быть обязательно сухими, иначе возникнет ситуация с количеством воды в растворе. Песок должен быть обязательно чистым, без глинистых примесей, иначе прочность раствора после застывания будет значительно ниже ожидаемой.

Вода также должна быть чистой, без грязи, ила, мусора, водорослей. От ее количества зависит пластичность раствора, добавлять ее следует постепенно. Чем мельче ингредиенты в массе, тем больше понадобится воды.

При заливке фундамента, часто выставляется опалубка из досок. Через щели обязательно будет сочится вода, следовательно увеличится усадка бетона, вырастет расход. Чтобы этого избежать, опалубку следует делать из широких  листов пенополистирола или подобного материала.

Для расчета количества раствора, необходимо учитывать, какая конструкция будет применяться, будет ли арматура. При заливке столбчатого фундамента, необходимо учитывать расход материалов сооружение подушки. 

Одним словом — для правильных расчетов, необходимо учесть все параметры.

Соотношение в бетоне цемента, песка и щебня, таблица пропорций

Имея практически универсальную сферу применения, бетон нуждается в тщательном контроле за пропорциями в ходе приготовления, любые ошибки приводят к ухудшению его рабочих характеристик и отклонению от ожидаемой марки. Основа – крупнофракционный наполнитель (щебень, гравий или аналогичные сыпучие материалы), песок, вяжущее и вода, нормы расхода и требования к гранулометрическому и химическому составу регламентированы ГОСТ 7473 и СНиП 5.01.23-83.

Оглавление:

1. Соотношения ингредиентов
2. Что учесть при замешивании раствора?
3. Полезные рекомендации

Пропорции компонентов

Классическое соотношение портландцемента, песка и щебня составляет 1:2:3, что подразумевает, что доля крупнофракционного наполнителя должна быть большей, чем у мелкозернистого. Содержание воды в общей массе не рекомендуют увеличивать свыше 25 %, точное количество в ведрах или литрах зависит от веса цемента. Марка определяется заданным классом бетона, согласно строительным нормам она превышает его вдвое или как минимум не уступает в выдерживаемой прочности на сжатие в МПа. По этой причине большинство разновидностей замешивается на основе портландцементов не ниже М400.

Количество вводимого щебня или гравия определяется объемом приготавливаемого бетона, крупный наполнитель является его костяком и основой. На практике на 1 куб уходит столько же дробленных фракций горных пород или продуктов просеивания, песок и портландцемент заполняют оставшееся пространство. Дозировка воды оказывает влияние на показатели жесткости и удобоукладываемости, отклонение ее в меньшую сторону приводит к неравномерному размешиванию и появлению сухих мест, в большую – к снижению марочной прочности и ускоренному образованию трещин.

Именно пропорция цемента и песка определяет класс будущего состава, в тяжелых и плотных сортах доля вяжущего увеличена до максимальной, и наоборот. Нормы расхода сухих компонентов и воды при замесе 1 куба в зависимости от требуемой марки приведены в таблице:

Приведенные пропорции актуальны только при использовании качественного и свежего цемента, чистого песка без примесей пыли и щебня с заданными нормами размером фракций. При расчете компонентов для замеса в бетономешалке с определенной емкостью основным ориентиром служит масса вяжущего, именно от нее отмеряют все остальные части, включая воду. В связи с этим возникает потребность перевода составляющих в ведра или литры с учетом насыпного веса каждого. При использовании цемента в мешках в пересыпке нет необходимости, в остальных случаях емкости рекомендуется взвешивать.

Средний вес 1 ведра для ПЦ М400 – 15 кг, песка – 19, щебня – 17,5, значительные отклонения от этих значений в большую сторону свидетельствуют об избыточной влажности материала.

В частном строительстве при приготовлении бетона ориентируются на его целевое назначение, для марки М200, признанной универсальной, стандартные соотношения сухих компонентов в ведрах составляют 2:5:9. Доля воды при этом поддерживается на уровне половины объема цемента. Смесь подходит для заливки стяжек, фундаментов, крылечек и аналогичных нагружаемых конструкций. При снижении требований к прочности раствора долю портландцемента уменьшают, при необходимости получения тяжелых видов – увеличивают.

При отсутствии точных данных о заданном классе бетона при расчете количества закупаемых ингредиентов ориентируются на средние нормы расхода на 1 куб – 0,15-0,5 т цемента, 1-1,4 – гравия или щебня, 0,4-0,8 – песка и 0,09-0,2 м3 воды. Точное значение можно найти с помощью таблиц или строительных калькуляторов. Рекомендуемая минимальная величина запаса для вяжущего составляет 5 %, для сыпучих наполнителей – 10-15 %.

Учитываемые требования

Помимо отслеживания выбранных пропорций цемента, песка и щебня и контроля за соотношением В/Ц при самостоятельном приготовлении бетона обращается внимание на:

1. Качество используемых компонентов и их соответствие строительным нормам.

2. Целевое назначение. Смеси для изготовления блоков и мелкоштучных изделий замешивают на основе ПГС и наполнителя с размером зерен не более 20 мм (чаще – меньше), для заливки фундамента – на исключительно высокоплотном щебне или гравии средней фракции, для формирования дорожного основания – с засыпкой частиц в пределах 20-40 и 40-70 мм.

3. Способ замеса. При необходимости получения большого количества задействование бетономешалки обязательно.

4. Требуемый объем порций и возможность их выработки в течение 0,5-2 ч. По истечении этого срока бетон расходовать нельзя, остатки также непригодны.

5. Сезон ведения работ и среднесуточную температуру воздуха. Оптимальные результаты достигаются в теплое время года (от +5 до +30 °С), холод или жара отрицательно влияют на характеристики цементосодержащих растворов. Соответственно, для снижения рисков вводят либо ускорители твердения и противоморозные присадки, либо воздухововлекающие добавки.

6. Потребность в улучшении рабочих параметров смеси, в свою очередь зависящую от ожидаемых нагрузок на конструкцию (вибраций, повышенного напора грунтовых вод, агрессивных сред). В ряде случаев засыпки самого качественного портландцемента и наполнителя недостаточно, прочность или стойкость к внешним воздействиям корректируются путем добавления металлической или полимерной фибры и модификаторов.

7. Густоту армирования бетонируемых конструкций, оказывающую прямое влияние на выбираемый размер фракций и допустимость ввода присадок, вызывающих коррозию.

Рекомендации

Наиболее сильное влияние на характеристики смеси оказывает качество компонентов. При покупке цемента помимо марочной прочности обращается внимание на его активность, насыпной вес и временной интервал схватывания, в случае инертного наполнителя – на размер и форму зерен, влажность и чистоту состава. В отношении щебня также учитывается лещадность, отражающая долю игольчатых или пластинчатых частиц.

При высоких требованиях к выдерживаемой бетоном весовой нагрузки предпочтение отдается вариантам с большим содержанием кубовидных зерен. Вода в раствор вводится без примесей, исключение делается лишь при необходимости разбавления в ней модификаторов.

Механические свойства и отношения преобразования индексов прочности для бетона из легкого заполнителя из камня / песка

Это исследование основных механических свойств бетона из сланцевого заполнителя определенной плотности, которое основано на различных коэффициентах замены в бетоне из легкого заполнителя из камня (камень -LAC) и бетон на песчано-легком заполнителе (песок-LAC). Они были приготовлены путем замены керамзита и гончарного песка каменным и речным песком соответственно. Было проведено множество испытаний в отношении основных показателей механических свойств, включая испытания прочности куба на сжатие, прочности на осевое сжатие, прочности на растяжение при раскалывании, прочности на изгиб, модуля упругости и коэффициента Пуассона.Получены режимы разрушения бетона из сланцевого заполнителя заданной плотности. Было проанализировано влияние коэффициента замещения на показатели механических свойств бетона из сланцевого заполнителя заданной плотности. Были реализованы расчетные модели для модуля упругости, для соотношений преобразования между осевой прочностью на сжатие и кубической прочностью на сжатие, а также для соотношений между степенью растяжения-сжатия и коэффициентом Пуассона. Было показано, что при увеличении коэффициента замещения камня или речного песка с 0% до 100% прочность на сжатие куба камня-LAC и песка-LAC увеличивалась, соответственно, на 55% и 25%, прочность на осевое сжатие увеличивалась, соответственно, на 91% и 72%, прочность на растяжение при раскалывании увеличилась, соответственно, на 99% и 44%, а прочность на изгиб увеличилась, соответственно, на 46% и 26%.Аналогичным образом, модуль упругости камня-LAC и песка-LAC увеличился, соответственно, на 16% и 30%. Однако коэффициент Пуассона для камня-LAC сначала снизился, а затем увеличился, в конечном итоге увеличившись на 11%; Коэффициент Пуассона для песка-LAC снижался только постепенно и в конечном итоге снизился на 67%. После введения параметра влияния для коэффициента замещения установленные расчетные модели становятся простыми и практичными, а точность расчетов — благоприятной.

1. Введение

Быстрое развитие строительной отрасли в последние годы было отмечено интенсификацией исследований и разработок в области легкого заполнителя бетона (FLAC), в котором заполнитель состоит из керамзита и глиняной глины.По сравнению с обычным бетоном, FLAC может эффективно уменьшить разрушение окружающей среды в результате эксплуатации обычного камня и песка. FLAC также имеет преимущество низкой плотности, а также хорошей теплоизоляции и прекрасной морозостойкости [1–3]. Однако у FLAC есть некоторые недостатки, например, FLAC не может широко использоваться из-за его высокой стоимости [4]. Кроме того, прочность на разрыв FLAC была примерно в 0,8 раза выше, чем у обычного бетона при тех же условиях [5]. В частности, по сравнению с обычным бетоном, хрупкость FLAC, отраженная как коэффициент пропорциональной деформации, примерно на 20% выше, чем у обычного бетона [6], это также указывает на то, что прочность на растяжение или прочность на сдвиг FLAC ниже, чем у обычного бетона.Чтобы улучшить физико-механические характеристики FLAC, в FLAC используется обычный заполнитель вместо частичного легкого заполнителя для создания нового типа легкого заполнителя определенной плотности. В целом, плотность бетона из легкого заполнителя заданной плотности колеблется в диапазоне 1840–2240 кг / м ³ [7]. Таким образом, в этой статье сформулированы два новых бетона из сланцевого заполнителя определенной плотности. Бетон с обычным камнем вместо частичного грубого легкого заполнителя для простоты называется Stone-LAC; Точно так же бетон с добавлением обычного речного песка вместо мелкого легкого заполнителя называется песком-LAC.По сравнению с FLAC, камень-LAC и песок-LAC имеют более высокий модуль прочности и упругости, меньшую деформацию усадки и меньшую сложность при перекачивании и строительстве. Кроме того, стоит отметить, что при такой методике затраты на строительство заметно снижаются [8, 9].

В этой работе будут выявлены процессы отказов и механизмы отказов Stone-LAC и Sand-LAC на основе данных всесторонних испытаний. Кроме того, конверсионные отношения между индексами силы будут установлены с помощью регрессионного анализа.Параметры материала, лежащие в основе структурного проектирования камня-LAC и песка-LAC, будут обеспечены научным обоснованием с помощью вышеупомянутых методов.

Без сомнения, легкий заполнитель играет ведущую роль в свойствах LAC, которые включают в себя механику, долговечность, теплопроводность и т. Д. Другими словами, различные виды легких заполнителей могут создавать LAC с различными свойствами. В предыдущих исследованиях в качестве заполнителя для легкого бетона были выбраны количества легких материалов.Легкие заполнители можно разделить на следующие категории: природные (такие как пемза, диатомит, вулканический пепел и т. Д.) И искусственные (такие как перлит, керамзит, глина, сланец, спеченная зола пылевидного топлива и т. Д.) [10 ]. Onoue et al. [11] представили результат о том, что амортизирующая способность легкого бетона с использованием вулканического наполнителя пемзы превосходит контрольный бетон с использованием измельченного известняка в качестве крупного заполнителя. Topçu и Işıkdağ [12] и Sengul et al. [13] исследовали влияние вспученного перлитового заполнителя на свойства легкого бетона; они доказали, что более широкое использование вспученного перлитового заполнителя привело к снижению прочности и веса бетона, в то же время значительно улучшив теплопроводность.

В отличие от LAC с другими легкими заполнителями, LAC с сланцевым заполнителем, происходящим из природного сланца, не был так хорошо исследован. Природный сланец можно превратить в сланцевый керамзит и сланцевый гончарный песок с помощью высокой температуры и прокаливания, которые обычно используются в качестве легкого заполнителя [14, 15]. Сланцевый заполнитель обладает износостойкостью, коррозионной стойкостью и адсорбцией [16–18], а также обладает такими преимуществами, как вес, сжимаемость, сохранение тепла, сейсмическая стойкость и отсутствие радиоактивности.Таким образом, сланцевый заполнитель считается подходящим материалом для снижения потребления энергии в зданиях [19, 20]. Эти качества в сочетании с низкой ценой помогли стимулировать его растущее применение в сельском хозяйстве и других отраслях [21–23]. Однако механические свойства сланцевого LAC требуют дополнительных исследований для его дальнейшего развития и применения.

В настоящее время проведено множество экспериментальных и теоретических исследований физико-механических свойств FLAC. Tasdemire et al.[24] обнаружили, что легкие заполнители могут снизить теплопроводность FLAC, и установили значительную корреляцию между теплопроводностью и удельным весом бетона. Zaetang et al. [25] показали, что использование диатомитовой пемзы в качестве крупных заполнителей в полностью легком проницаемом бетоне может снизить его плотность и теплопроводность в 3-4 раза по сравнению с предыдущим бетоном, содержащим природный заполнитель. Каффетзакис и Папаниколау [26] экспериментировали с поведением сцепления арматуры в самоуплотняющемся бетоне из легкого заполнителя.Они сообщили, что максимальное напряжение связи при нормализации увеличивается при увеличении каждого из следующих параметров: диаметра арматурного стержня, длины связи и плотности смеси при сушке в печи. Короче говоря, эти новые FLAC обладали удовлетворительными физическими свойствами, но их механические свойства все еще уступали обычному бетону.

Несколько групп пытались улучшить плохие механические свойства FLAC путем модификации. Миллер и Тегерани [27] смешали каучук с FLAC, чтобы подготовить 36 образцов балок.Результаты показали, что агрегаты, полученные из шин, снизили механическую прочность, но действительно привели к частичному повышению пластичности и ударной вязкости. Aslam et al. [28] произвел высокопрочный бетон на легком заполнителе заданной плотности с использованием смешанных крупнозернистых и легких заполнителей. Результаты испытаний показали, что скорлупа масличной пальмы в клинкерном бетоне маслобойной пальмы способствовала снижению плотности и показателей механических свойств. Ma et al. [29] изготовили модифицированный керамзитобетон с неорганическим полимерным составом и провели испытания на разрушение при комнатной температуре до и после воздействия высоких температур.Результаты показали, что полимер, выбранный для модифицирующего материала, постепенно разлагается с образованием летучих веществ при повышении температуры, которые представляют опасность для растрескивания бетона. Однако создание каналов для выпуска пара может уменьшить растрескивание. Chung et al. [30] оценили влияние измельченных и вспененных заполнителей отработанного стекла на свойства материала легкого бетона, соответственно. Полученные результаты подтвердили возможность использования обоих агрегатов стекла в качестве альтернативных легких агрегатов.

Вышеупомянутые исследования были сосредоточены либо на легком заполнителе, либо на FLAC, специально модифицированном FLAC. Хотя попытки модификации дали удовлетворительные результаты, механизм модификации и отношения между индексами прочности не были поняты, что ограничило дальнейшие исследования и уменьшило количество потенциальных инженерных приложений. Что еще более важно, до сих пор не было найдено ни одного отчета, описывающего механические свойства и отношения преобразования индексов прочности для бетона из сланцевого заполнителя определенной плотности с обычным камнем или обычным речным песком.Работа, описанная в этой статье, — это попытка решить эти неизвестные проблемы.

В этом исследовании FLAC, оцененный как LC35, был признан контрольным бетоном. В соответствии с методом обмена равного объема сланцевый керамзит и глиняный песок в контрольном бетоне были заменены каменным и речным песком для получения камня-LAC и песка-LAC, соответственно. Исследование было сосредоточено на механизме разрушения и влиянии скорости замещения камня и речного песка с целью установления формул пересчета прочности, деформации и степени сжатия-растяжения.Информация, полученная в результате этого исследования, может помочь расширить число инженерных применений для бетонных конструкций, произведенных из сланцевого заполнителя определенной плотности.

2. Программа тестирования

2.1. Сырье для испытаний

Цемент представлял собой обычный портландцемент марки 42,5, произведенный компанией из Цзяоцзуо, Китай. Вода для смешивания представляла собой водопроводную воду; крупный заполнитель — природный щебень и керамзит; керамзит показан на рисунке 1 (а). Керамзит — керамический материал с различными размерами частиц, который производится из природного сланца после дробления, просеивания, высокотемпературного обжига и просеивания.Основные свойства крупного заполнителя показаны в таблице 1. Два вида мелкого заполнителя — это гончарный песок и обычный речной песок, гончарный песок показан на рисунке 1 (b), основные свойства мелкого заполнителя показаны в таблице 2, он может Видно, что плотность накопления керамзита и керамики ниже, чем у камня и речного песка. Более высокая пористость керамзита и керамики позволяет им легче впитывать воду. Перед использованием керамзит погружали в воду на 12 часов. Летучая зола является летучей золой третьего сорта.Летучая зола составляла 25% от общего количества вяжущего материала. Основным ингредиентом водовосстанавливающего агента был состав β с высокой степенью конденсации формальдегида нафталинсульфоновой кислоты, и его количество в смеси составляет 1% от общего вяжущего материала.

2.2. Метод испытаний

Скорость замещения крупного заполнителя в камне-LAC определяется как свободный объем камня в заполнителе. Пять видов степени замещения крупного заполнителя в Stone-LAC выражаются как r (0%, 25%, 50%, 75% и 100%). Когда r = 0%, Stone-LAC представляет собой бетон с легким заполнителем.Коэффициент замещения мелкого заполнителя для песка-LAC — это объем рыхлого речного песка, который составляет объем рыхлого заполнителя. Для мелкозернистого заполнителя песок-LAC были выбраны три степени замещения заполнителя (0%, 50%, 100%). Когда r = 0%, песок-LAC представляет собой бетон с легким заполнителем. Каждый коэффициент замены содержал шесть образцов куба размером 150 × 150 × 150 мм, которые были разделены на две группы в зависимости от предполагаемого испытания: прочность на сжатие и прочность на растяжение при раскалывании. Каждый коэффициент замены также содержал три образца призм размером 150 × 150 × 300 мм, которые использовались для определения прочности на осевое сжатие, модуля упругости и коэффициента Пуассона.Наконец, каждая ставка включала еще три образца призм 150 × 150 × 550 мм, которые использовались для определения прочности на изгиб. Образцы для испытаний были сформированы стандартных размеров.

Расчетная прочность бетона на легком заполнителе составила LC35. В соответствии с технической спецификацией для бетона из легкого заполнителя (JGJ51-2002), метод сыпучего объема используется для расчета и расчета соотношения смеси для бетона из легкого заполнителя. Согласно предыдущим исследованиям [31–33], пропорция смеси для бетона с легким заполнителем была основана на пропорции свободного объема крупного или мелкого заполнителя.Согласование качества камня-LAC и песка-LAC при каждой степени замещения показано в таблице 3. При различных пропорциях смеси в таблице 3 были измерены значения осадки бетона из сланцевого заполнителя указанной плотности. Как показано на Рисунке 2, после того, как свежий бетон был подготовлен, цилиндр осадки был промыт и помещен на смачивающую пластину, а затем типичный бетон был полностью загружен в цилиндр. В соответствии с китайскими правилами испытаний на обычный свежий бетон (GB / T50080-2016), цилиндр осадки был поднят и помещен рядом с коническим бетоном, а расстояние по вертикали от верха цилиндра до центра бетона верхнее значение спада.Результат показывает, что значения осадки камня-LAC и песка-LAC находятся в диапазоне от 150 мм до 180 мм, это указывает на то, что бетон из сланцевого заполнителя заданной плотности имеет хорошие рабочие характеристики.

Показатель прочности бетона из сланцевого заполнителя заданной плотности был определен в соответствии с методом испытания механических свойств обычного бетона (GB50081-2002), где имеется участок поперечной и продольной деформации прикреплялся к середине бокового призматического образца. Модуль упругости и коэффициент Пуассона были получены с использованием метода нагружения с регулируемым усилием, а значения деформации были собраны.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Процесс отказа и режим отказа

На начальном этапе загрузки не было явных изменений поверхности куба. По мере увеличения нагрузки внутреннее напряжение образца увеличивалось и издавался слабый «треск». Продолжающееся нагружение приводило к появлению более мелких трещин и микротрещин на поверхности испытуемого образца. Эти трещины постепенно расширялись и проходили через объем образца до тех пор, пока при предельной нагрузке образец для испытаний не был окончательно разрушен.Как показано на рисунке 3, поверхность разрушения кубического образца для испытаний была ориентирована примерно на 60 градусов по отношению к центру образца для испытаний, в то время как верхняя и нижняя поверхности образца были практически неповрежденными, и все больше и больше дефектов появлялось около средней области таким образом, последний режим отказа был похож на перевернутую пирамиду. Повреждение бетона из сланцевого заполнителя указанной плотности было вызвано стыком между самим керамзитом и цементным раствором.

Призма начала разрушаться, когда на поверхности появились микротрещины, которые затем расширились через образец, прежде чем он был окончательно разрушен массивным отслаиванием.Разрушенные призматические образцы показаны на рисунке 4. Повреждение образца бетона из сланцевого заполнителя с заданной плотностью также было вызвано стыком между керамзитом и цементным раствором. Рисунок 4 (а) показывает, что увеличение скорости замещения камня сопровождается более наклонными трещинами на образце призмы камень-LAC; при 100% замене через верхний и нижний образец появились наклонные трещины камня-ЛАК. На Рисунке 4 (b) увеличение скорости замещения речного песка сопровождалось уменьшением степени разрушения образца песка-LAC, где зона разрушения была сосредоточена в середине образца для испытаний, а верхний и нижний концы остались. неповрежденный.

Режимы раскола и разрушения при изгибе образцов бетона из сланцевого заполнителя заданной плотности показаны на рисунках 5 и 6. Из-за низкой прочности сланцевого керамзита и керамического песка поверхности излома камня-LAC и песка-LAC существовали не только в цементная паста, но также и в большом количестве легких заполнителей. Образец для испытаний на растяжение раскалывающийся разрушался в двух направлениях: первое в вертикальном направлении, а второе направление было ориентировано под углом 70–90 ° по отношению к горизонтальной плоскости образца, устойчивого к разрушению.

.

Правильные соотношения для бетонных смесей

Вторник, 29 сентября 2020 г.

• О нас
• Свяжитесь с нами
• Положения и условия

• Строительные нормы и правила (NBR) Intro.
  • Почему национальные строительные нормы и правила
  • PAJA: Закон о защите ваших прав
  • Закон о мерах по защите потребителей жилья
  • Представление плана дома
  • Муниципалитет Контакт
    • Определения подзаконных актов по планированию и строительству
  • Схемы зонирования
    • Схема зонирования Кейптауна
    • Схема городского планирования — JHB
    • Схема городского планирования Тшване 2008
  • Глоссарий национальных строительных норм
    • Определения градостроительства
    • Условия окружающей среды от А до Я
• NBR (SA)
  • Строительные законы и SANS 10400
  • Строительные нормы и правила Раздел 1
    • Общие принципы и требования — Часть A
    • Конструктивное проектирование, часть B
    • Размеры, деталь C
    • Общественная безопасность — Часть D
    • Работы по сносу, Деталь E
    • Операции на объекте — Часть F
    • Раскопки — Деталь G
    • Основы — Часть H
      • Повреждение стен и фундамента деревом — SANS10400-H Приложение-D
  • Строительные нормы и правила Раздел 2
    • Этажи, часть J
    • Стены-Деталь K
    • Крыша Part-L
    • Лестница, деталь M
    • Остекление, деталь N
    • Освещение и вентиляция — Часть O
    • Дренажная часть P
    • Санитарно-бытовые отходы без воды — Часть Q
  • Строительные нормы и правила Раздел 3
    • Удаление ливневых вод — Часть R
    • Услуги для людей с ограниченными возможностями — Часть S
    • Противопожарная защита — Часть T
    • Утилизация мусора, часть U
    • Обогрев помещений — Часть V
    • Противопожарная установка — Деталь W
    • Энергопотребление и устойчивость (SANS 10400X и XA)
      • Расчеты фенестрации
• Элементы конструкции
  • Бетонные фундаменты
  • Бетон и кладка
    • Бетонные смеси
    • Бетонные смеси по массе и объему
    • Бетонная плита
    • Бетон в холодную погоду
  • Стекло и остекление как конструктивный элемент
  • Крыши и кровля
    • Анкерная конструкция крыши
    • Соломенные крыши и молнии
    • Гидроизоляция кровли
  • Руководство

.