Состав алкидной эмали

Лакокрасочные материалы являются обязательными средствами, применяемыми для ремонтных, строительных работ. Сегодня все чаще стараются окрашивать различные поверхности, чтобы достичь гладкую, ровную стену, или иное изделие, подвергающееся чистке.

Происходит окрашивание несколькими способами, сегодня все чаще стали становиться популярными алкидные эмали. Стоит разобраться, что они из себя представляют, как их необходимо применять и для чего.

Состав алкидной эмали включает основной компонент – алкидный лак, с добавлением различных компонентов, смол, красящего пигмента. Растворителем выступает уайт-спирит, им же можно разбавлять загустевшие краски при необходимости, или при непосредственном применении эмали. Что касается колера, то на сегодняшний момент существует разнообразная, широкая палитра алкидных эмалей компании Belinka. Это позволяет задекорировать поверхности, сделать их блестящими, также защитить от воздействия окружающей среды.

Что касается применения, то алкидная эмаль может использоваться в различных областях, наиболее широко это можно увидеть на металле, а также дереве. Известно, именно данные материалы наиболее всего подвержены влиянию окружающей среды, соответственно их необходимо защищать от проявления атмосферных явлений.

Также в состав алкидных эмалей входят противогрибковые средства, позволяющие максимально защитить поверхность от негативных, вредных образований, протеканию коррозии. Изначально, однако, необходимо правильным образом зачистить основание, чтобы оно обеспечивала адгезию компонентов, обработать его грунтовкой Belinka.

Эмаль Belinka Universal образует специальную защитную пленку, которая надежно защищает поверхность. Данная эмаль глянцевая, совершенно не боится воды, чистки, моющих средств. Поэтому она станет незаменимым помощником в оформлении.

Состав алкидных эмалей включает исключительно органические добавки, поэтому данный товар совершенно безопасен для здоровья человека, нетоксичен, не вызывает аллергических реакций даже при непосредственном контакте с кожей человека.

Однако не стоит забывать о мерах безопасности, защищая себя от попадания эмали на жизненно важные органы, части тела. Необходимо сразу же промыть водой пораженное место, при надобности обратиться к врачу.

Приобрести алкидную эмаль можно по приемлемой цене, прямо у производителя, или же воспользовавшись розничной сетью дистрибьюторских точек. Наиболее удобным вариантом станет интернет-магазин, где можно заказать весь ряд палитры алкидной эмали. Причем цена товара формируется исходя из себестоимости, качественных характеристик продукции.

Весь товар полностью сертифицирован, Belinka неоднократно признавалась компанией, становившейся лидером продаж на отечественном рынке.

Весь товар имеет отличительные знаки качества. Европейская компания достигла значимых высот на рынке строительных материалов. Цена алкидной эмали полностью соответствует качеству продукции, также спросу и предложению товара.

На сайте Belinka можно также найти сопутствующие товары, необходимые для проведения работ в области покрытия поверхностей лакокрасочными материалами. Обязательно понадобится грунтовка Belinka, чтобы обеспечить максимальную адгезию компонентов с поверхностью. На страничках сайта можно найти детальные описания товаров, которые необходимы для ремонтных работ.

Последние статьи

Как запенить зазор между проемом и коробкой при монтаже двери или окна?

22.09.2021

Пропитки для долговременной защиты деревянного пола уличной беседки

21.09.2021

Чем покрасить ржавую бочку?

15.09.2021

Как убрать водоэмульсионную краску с потолка?

14.09.2021

Как посчитать, сколько краски уйдет на лестницу?

10.09.2021

Как правильно повторно покрыть паркет лаком?

07.09.2021

что это такое, состав и характеристики, применение

Алкидная краска – широко распространенный традиционный лакокрасочный материал, плёнкообразующая составляющая которого основана на синтетических поликонденсационных алкидных смолах. За счет ряда преимуществ вытесняет масляные, производимые на основе маслосмоляных связующих.

Состав алкидных красок

Полиэфирные смолы являются универсальными исходными материалами, применяемые в лакокрасочной промышленности. Это объясняется использованием возобновляемого природного сырья и огромным разнообразием возможных композиций. В состав красок входят:

• пленкообразователи;
• растворители и разбавители;
• пигменты;
• наполнители;
• добавки.

Плёнкообразователи

Являются главной составляющей лакокрасочных материалов, во многом определяющей эксплуатационные характеристики. Наиболее распространены два вида алкидных плёнкообразоватей:

• глифталевые;
• пентафталевые.

Основное отличие между ними заключается в том, какой вид многоатомных спиртов используется для эритрификации смесей жирных кислот в качестве основы: глицерин для глифталевых смол и пентаэритрит для пентафталевых. Вторым компонентом основы для обоих видов является фталиевый ангидрид. Его применение обуславливается низкой стоимостью и доступностью, а также вдвое меньшим количеством выделяемой воды при синтезе. С учетом того, что продолжительность этерификации существенно зависит от скорости удаления реакционной воды, применение фталиевого ангидрида сокращает технологическое время производства, снижает затраты и повышает рентабельность производства.

Менее распространены этрифталевые и ксифталиевые пленкообразователи, в качестве спиртовой основы которых используются этриол и ксилит соответственно. Уступают по соотношению свойства – выгода.

Алкидная краска — что это такое? Название «алкидный» произошло от alcohol и acid, что указывает на продукт синтеза сложных спиртов и многоосновных кислот. Введено в обращение после 1925 года для полиэфирной смолы, полученной из сложных спиртов и ангидрида фталиевой кислоты и «модифицированной» жирными кислотами растительных масел.

Оптимальным соотношением цена/качество обладают эмалевые краски на основе пентафталевых пленкообразователей. Они позволяют получать более плотные пленки с хорошими механическими характеристиками, устойчивы к влаге и другим атмосферным явлениям. Глифталевые алкиды имеют более высокую скорость высыхания, плохо противостоят атмосферным условиям, используются для внутренних работ.

Модифицирование получаемых полиэфиров производится растительными маслами и жирными кислотами, как натуральных масел, так и синтетических. Модифицирование кислотами высыхающих масел допускает применение красок при низких температурах. Использование для модификации полувысыхающих масел при более медленном высыхании позволяют получать более эластичные покрытия, менее подверженные к потере глянца и пожелтению. Для получения долговечных эластичных покрытий используют модифицирование различными смесями ненасыщенных и насыщенных жирных кислот.
Алкиды по процентному весовому содержанию растительных масел разделяются на:

• тощие при содержании менее 45%;
• средние – от 45 до 60%;
• жирные – более 60%.

Зависит жирность в основном от типа растительного масла. При использовании высыхающих масел (льняное, соевое) с ненасыщенными триглицеридами, жирность алкидных пленкообразователей повышается, масла с насыщенными триглицеридами (кокосовое) жирность уменьшается. При одинаковом содержании сухого остатка с уменьшением жирности алкидов повышается вязкость растворов.

Алкидная краска для деревянных полов от Пинотекс

Жирность алкидных олигомеров во многом определяет эксплуатационные характеристики получаемых плёнок. Жирные алкиды образуют более устойчивые к воздействию атмосферных условий пленочные покрытия с хорошим глянцем и высокими механическими свойствами.

Тощие алкиды дают менее гибкие, но химически более стойкие плёнки. Обычно используются в смеси с аминосмолами. Например, алкидно-меламиноформальдегидные композиции традиционно применяются в автомобильной промышленности. Имеют повышенную светостойкость и сохранность глянца. Требуют для высыхания повышенных температур или специальных сиккативов.

Множественность используемых исходных материалов, модификаторов и технологий получения позволяют создавать всевозможные алкидные лакокрасочные материалы для разнообразных условий использования. Способность алкидов к химическому взаимодействию с другими полимерами способствовала разработке новых видов лакокрасочных покрытий:

• алкидно-уретановых;
• фенолоалкидных;
• меламино-алкидных;
• карбамидных;
• алкидно-акриловых и других.

Используемое ранее определение «алкидная смола, модифицированная маслами» сейчас признано некорректным (масло масляное), так как поликонденсация многоатомных спиртов, многоосновных кислот и масел происходит совместно и понятие «алкидные смолы» уже включает в себя модифицирование маслами. Под модифицированными алкидными смолами теперь понимаются смолы с другими составляющими: акрилатами, стиролами, уретанами и другими.

Среди олигомерных плёнкобразователей алкидные смолы обладают максимальной поверхностной активностью, что совместно с применяемыми растворителями определяет технологичность красок и жидких лаков: адгезионную прочность, способность к смачиванию, растеканию и повышенная скорость слияния капель.

Растворители и разбавители

От жирности полиэфирных плёнкообразователей зависит вид применяемых растворителей. Для жирных алкидов применяют алифатические растворители. Для тощих алкидов подходят высококипящие ароматические растворители. Для алкидов средней жирности применяются смеси растворителей, дополнительно используют спирты, сложные эфиры и кетоны. Для окраски окунанием в промышленных ваннах применяют трихлорэтилен.

Разбавители имеют меньшую стоимость и применяются при необходимости коррекции технологических свойств в зависимости от конкретных условий применения. В качестве разбавителя чаще всего рекомендуют очищенный керосин (уайт-спирит), толуол, сольвент и другие. Информация по конкретному виду растворителя указывается в инструкции по применению.

Пигменты

Пигменты определяют цвет лакокрасочного покрытия

Для придания цвета и непрозрачности лакокрасочному покрытию используются пигменты – нерастворимые тонкодисперсные цветные порошки. Подразделяются пигменты на органические и неорганические, природные и искусственные. Характеризуют укрывистость краски, обеспечивают насыщенность и стойкость цвета. Кроме декоративных свойств, влияют на эксплуатационные характеристики.

Пигменты могут играть существенную роль в формировании защитной функции, например, сурик свинцовый или крон цинковый является хорошими ингибиторами коррозии.

Наполнители

Используются для повышения технологических характеристик лакокрасочных покрытий: укрывистости, тиксотропности, непрозрачности, вязкости, износостойкости, атмосферной и коррозионной стойкости. В ряде случаев обладают слабыми красящими или матирующими свойствами.

В качестве наполнителей широко применяются бариты, карбонаты – крошка мраморная или известняковая и силикаты – бентонит, каолин, тальк. Гранит и кварц используют для повышения износостойкости, слюду – для термостойких и электроизоляционных покрытий. Кроме состава качество наполнителя характеризуется степенью перетира.
Для повышения дисперсности частиц применяются искусственно получаемые аналоги природных наполнителей.

Добавки

Сиккативы – металлоорганические растворимые соединения тяжёлых металлов, ускоряющих окислительные процессы и, соответственно, высыхание лакокрасочных материалов. Наиболее часто используются соединения свинца, кобальта и марганца, а также ванадия, церия, хрома и других металлы.

Пластификаторы придают плёнкам необходимую эластичность, стойкость к перепадам температуры. К ним предъявляются дополнительные требования: бесцветность, нейтральность, совместимость, отсутствие запаха.

Антикоагуляционные и стабилизирующие добавки способствуют равномерному распределению нерастворимых составляющих в объёме краски, прежде всего пигментов. Предотвращают расслоение и образование плёнки при хранении. Используются также усилители антикоррозионных свойств, например, производные таниновой кислоты. Для наружного использования применяются поглощающие ультрафиолетовое излучение добавки.

Алкидная краска: характеристики, преимущества и недостатки

Покраска алкидными красками

Алкидные краски обладают следующими характеристиками:

1. Характерны высокой адгезией плёночного покрытия. Хорошая совместимость с различными типами поверхностей упрощает покраску, сокращает затраты на подготовительные работы.
2. Хорошие защитные свойства. Прочная и эластичная плёнка высокой плотности имеет повышенную упругость и твёрдость. Атмосферная стойкость обеспечивает возможность наружного использования.
3. Повышенная практическая кроющая способность. Укрывистость плёнки зависит от количества, вида и качества используемых пигментов и наполнителей. Поверхностная активность алкидных олигомеров позволяет использовать краску с значительным содержанием сухого остатка, что увеличивает кроющую способность и снижает расход.
4. Алкидная краска имеет хорошие технологические свойства. Повышенная способность к растеканию обеспечивает лёгкость нанесения и позволяет использовать валик, пульверизатор и кисть.
5. Среднее время высыхания. При конвейерном производстве окраска продукции производится с последующей температурной сушкой.
6. Гидрофобность обеспечивает стойкость к воздействию воды, удовлетворительная стойкость к воздействию моющих средств.
7. Хорошие декоративные свойства. Возможность регулирования степени блеска. Минимальная вероятность образования расслаивания, подтёков, оспин, морщин и других видов брака.
8. Недостаточная экологичность. Безвредность использования зависит от вида используемых растворителей и разбавителей. К примеру, ксилол и сольвент в разы вреднее уайт-спирита или скипидара.
9. Огромное разнообразие возможных композиций. Лёгкость получения оптимальных покрытий для различных условий, в том числе и антикоррозионные, электроизоляционные и другие.

Алкидная эмаль ПФ-115

Популярна белая эмаль ПФ-115, предназначенная для наружных работ. Требует как минимум двухслойного покрытия. Кроме хороших эксплуатационных характеристик отличается красивой поверхностью. Всего эмаль ПФ-115 выпускают до 24 цветовых оттенков. Применяемые для авто лаки и эмали изготавливают на основе качественной алкидной смолы высокой прозрачности со специальными добавками. Более высокими параметрами обладает акриловая краска, но и стоимость её выше.

Преимущества алкидных красок:

• стойкость к влаге и другим атмосферным явлениям;
• долговечность, светостойкость;
• невысокая цена;
• отличная адгезия даже для гладких металлических поверхностей, не требуют значительных затрат по подготовке по покраску;
• повышенная эластичность, стойкость к растрескиванию;
• высокая прочность и износостойкость, применяются для пола;
• возможность получения как глянцевой, так и матовой и полуматовой поверхности;
• универсальность, применяются для металла, для дерева и бетона;
• простота использования, минимальная усадка, поставляются готовые к применению;
• хорошая текучесть, тиксотропность и укрывистость;
• незначительная склонность к пожелтению;
• достаточно большая цветовая палитра;
• легкость очистки, устойчивость к моющим средствам.

Недостатки:

• содержит вредные для здоровья компоненты, при высыхании дают резкий запах;
• низкая паропроницаемость ограничивает использование для фасадных красок;
• пожароопасность.

Видео: Алкидная краска Тиккурила для потолков

Лучшие отзывы потребителей получают краски Тиккурила известного финского производителя. По соотношению цена/качество выигрывает продукция отечественных лакокрасочных производств, соблюдающих все требования ГОСТ и имеющие соответствующие сертификаты. Существенно отстают российские лакокрасочные материалы в ассортименте цветовой гаммы, что обусловлено отсутствием разнообразия качественных пигментов. У ведущих мировых производителей краски имеют множество цветовых композиций, при этом только белый цвет содержит до дюжины оттенков. Для удобства покраски небольших труднодоступных или рельефных поверхностей можно купить высококачественную аэрозольную краску в баллончиках.

Виды алкидной краски, обзор характеристик, состав алкидных красок

Среди многообразия лакокрасочных составов с органическим растворителем все имеющиеся в производстве виды алкидной краски (масляные и эмалевые) наделены отличными эксплуатационными параметрами, а также универсальностью, позволяющей использовать такие эмульсии для окраски самых разнообразных как внутренних, так и фасадных поверхностей.

Виды алкидной краски, свойства и характеристики

Алкидные эмульсии – многокомпонентный состав, включающий в себя:

1. Алкидную смолу (лак), играющую роль основного связующего звена или же олифу;
2. Вещество-растворитель, в качестве которого обычно выступает очищенный керосин, иначе называемый уайт-спиритом;
3. Наполнители и антисептики.

Подразделяются алкидные суспензии на две основных группы: глянцевые и масляные.

Масляные

Основной компонент – олифа. Бывают двух типов по густоте:

1. жидкие;
2. пастообразные.

И трех типов по степени глянца:

1. матовые;
2. полуматовые;
3. глянцевые.

Также выделяют следующие марки масляных красок, различаемые по виду олифы:

• МА-021 с пленкообразующим веществом в виде натуральной олифы;
• МА-025, пленкообразователь – комбинированная олифа;
• ГФ-023, изготавливаемые на олифе глифталевой;
• ПФ-024 – производимые, соответственно, на олифе пентафталевой.

Преимущество масляных суспензий – возможность выбора между степенью глянца. Матовым краскам присуще идеально маскировать небольшие дефекты поверхности.

Такие эмульсии отлично подходят как для покраски оснований в прихожих, так и для декора плоскостей гостиной комнаты.

Полуматовые же составы обладают хорошей водостойкостью, что особенно важно для покраски поверхностей, периодически подвергаемых мытью, или помещений с избытком влаги.

Декоративные глянцевые суспензии помогут подчеркнуть какой-либо интерьерный элемент или же визуально зонировать комнату. Масляные краски на порядок дешевле эмалевых.

Недостатки масляных красок:

• пожароопасность и токсичность;
• потеря цветовых характеристик окрашенного основания с течение времени;
• подверженность воздействию щелочей.

Эмалевые

Производятся на основе лака. Такие эмульсии считаются универсальными и могут применяться для покраски почти любых типов оснований.

В зависимости от вида алкидного лака, входящего в состав, эмали классифицируются на:

Глифталевые, отличающиеся способностью быстро отвердевать. Наиболее популярная разновидность глифталевых алкидных эмульсий – суспензия ГФ-230.

Предназначен состав для покраски поверхностей, расположенных только внутри строения, поскольку не может похвастаться хорошей стойкостью как к истиранию, так и механическим воздействиям. Сегодня насчитывается достаточный цветовой ассортимент ГФ-230, начиная от светло-молочных и заканчивая насыщенно-темными оттенками.

Пентафталевые, встречающиеся на прилавках намного чаще, так как отличаются большей степенью водостойкости и устойчивость к различным видам истирания.

Среди пентафталевых эмалей спросом пользуются:

1. ПФ-115, применяемая для наружных работ. Славится такая краска красивым переливающимся цветом.
2. ПФ-133, не отличается хорошей кроющей способностью. Окрашивать эмалью нужно предварительно загрунтованные плоскости, чтобы увеличить стойкость слоя.
3. ПФ-223 – эмаль, предназначенная для отделки деревянных и металлических внутренних оснований. Имеет отличную укрывистость и многообразие цветовых вариантов.
4. ПФ-253, идеальна для грунтовки деревянных поверхностей. Эмульсия очень быстро сохнет, а после высыхания образует идеально ровный глянцевый слой. Чтобы качественно закрасить основание, состав необходимо нанести в два слоя.

Помимо привычных глянцевых эмалей, сегодня выпускаются матовые суспензии. Такие краски долговечны, прочны и водостойки. Уникальность состава заключается в способности выдерживать температуру от -50°C до +600 °C.

Основным преимуществом алкидных эмалевых эмульсий считается их феноменальная водоупорность, что позволяет окрашивать практически все поверхности, будь то стены в ванной комнате или фасад.

Высохший слой образует тончайшую высокоплотную пленку. Она способна уберечь поверхность от губительной влаги и, как следствие, размножения микроорганизмов.

Защитит эмаль и от механических воздействий, от последствий использования различных моющих средств, характеризующихся химическим составом, способным разрушать декоративное покрытие.

Нельзя не отметить долговечность результатов окраски, отличающихся достаточно хорошей светостойкостью, что позволяет сохранить насыщенность красок в течение длительного срока эксплуатации. Эмульсиям, нанесенным на поверхность, не свойственно со временем растрескиваться, усаживаться или осыпаться.

Благодаря эластичности состава все виды алкидной краски очень хорошо ложатся на любую поверхность, а отличный уровень тиксотропности позволяет избежать нежелательных подтеков, особенно портящих презентабельность глянцевых эмульсий.

Краски, предназначенные для наружного применения, наделены безупречной атмосферостойкостью, то есть любые природные явления в виде снега, дождя или резких скачков температурных значений таким эмульсиям не страшны.

К числу недостатков алкидных эмалей причисляются пожароопасность и токсичность.

Выбор краски

При покупке алкидных масляных эмульсий стоит обращать внимание на стандартные технические характеристики, относящиеся к любому типу лакокрасочных составов, то есть тиксотропность, укрывистость и устойчивость к истиранию.

Чем больше значение показателя, тем качественнее состав и тем экономичнее будет его расход. В отношении плотности следует помнить, что чрезмерно плотные составы имеют больший расход, нежели эмульсии со средним плотностным показателем.

Выбирая эмалевые алкидные краски, целесообразно знать некоторые цифровые и буквенные обозначения, указанные производителем на этикетке.

Маркировка алкидной краски

• ГФ и ПФ – пометки, как было выше отмечено, свидетельствующие о принадлежности краски к пентафталевой или глифталевой группе.
• НЦ – нитроцеллюлозные эмали, характеризующиеся стремительным высыханием слоя и красивым глянцевым отливом;
• КО. Такая пометка говорит о наличии в составе кремнийорганических полимеров. Отличаются эмульсии хорошим уровнем атмосферо- и термостойкости.
• ХС – суспензии химически стойкие, предназначенные для защиты оснований из металла от агрессивной среды со стороны внешних воздействий;
• ФА – эмали маслянофенольные, основной целью которых является защита металлических поверхностей от влаги и, как следствие, коррозии.

Цифровые обозначения встречаются следующие:

0 – суспензии грунтовочные;

1 – эмали, применение которых возможно для наружных покрасочных работ;

2 – предназначены только для внутреннего использования;

3 – консервационные составы, применяемые в качестве временного покрытия;

4 – гидрофобные;

5 – краски специализированные, их назначение – отпугивание вредителей;

6 – маслобензостойкие;

7 – эмали химически устойчивые;

8 – термостойкие;

9 – краски электроизоляционные.

Помимо этого, стоит обратить внимание на производителя. Например, краски от российского изготовителя не могут поразить покупателей яркими и дорогими упаковками, в отличие от импортных.

Обычно такие составы реализуются либо в металлических, либо в пластиковых ведрах или банках. Однако эстетичность упаковки никак не влияет на качество эмульсии.

Немаловажный критерий при выборе добротных алкидных красок – срок годности. Качественной, то есть с сохраненными идеальными техническими характеристиками, суспензия считается только на первых месяцах после ее изготовления.

Рекомендации по окрашиванию

Для создания однородного гладкого слоя необходимо довести поверхность до идеального состояния. Делается это путем выравнивания штукатурными или шпаклевочными смесями.

Безусловно, микротрещины и небольшие дефекты алкидные краски без труда замаскируют, а серьезные повреждения, наоборот, подчеркнут, чем существенно испортят эстетичность декоративной поверхности.

Поверхность следует обработать грунтовочной жидкостью, чтобы наносимый слой краски отлично «сцепился» с основанием.

Можно приступать к покраске. Нанесение суспензий осуществляется посредством традиционных строительных приспособлений в виде валиков, кистей или краскопульта.

Грамотно подобранные виды алкидной краски – это не только способ декоративно оформить поверхность, но и гарантия здоровья окружающих. Именно поэтому лучше отказаться от покупки эмульсий сомнительного производства и заплатить чуть больше, но выиграть при этом в качестве состава.

характеристика состава и основные виды (+25 фото)

Современный рынок лакокрасочных материалов буквально переполнен разного рода эмалями и красками, но алкидная эмаль все еще пользуется огромной популярностью среди потребителей. Все дело в ее свойствах и в демократичной стоимости. Давайте рассмотрим, почему эти краски пользуются спросом.

Существует много видов этих красок. Они универсальны, отличаются высокой устойчивостью к износу, истиранию. Также ЛКМ отличается яркостью цветов и оттенков. Применяют данные лакокрасочные материалы для наружной и внутренней отделки. За счет того, что покрытие может быть матовым, глянцевым и полуматовым, значительно расширяется сфера применения. Предлагают эти ЛКМ и в баллончиках, что делает продукт максимально универсальным.

Состав, основные свойства

Алкидная эмаль – это продукт синтеза алкидных лаков и органических растворителей с добавлением специальных наполнителей. Но наряду с этим в состав включены и другие добавки – это пигменты, а также антисептические материалы, функция которых – противостояние развитию грибковых спор, плесени. В составе некоторых красок можно встретить и антикоррозийные добавки – эти составы используют для окрашивания металлических поверхностей.

В качестве органического растворителя большинство производителей применяет традиционный уайт-спирит. Он же используется в случае загустевания краски.

Нередко в состав включают наполнитель на основе песка, крошки гранита или мрамора. Но не нужно думать, что это обычный песок или крошка – наполнители для красок размолоты в значительно меньшую фракцию. Структура больше напоминает муку.

Основной  элемент любой алкидной краски – это алкидный лак. Производят два вида лаков – пентафталевый и глифталевый.

Первый применяется в изготовлении ЛКМ. Пентафталевый лак — комбинация густой алкидной смолы, органического растворителя, а также растительных масел, канифоли, глицерина. Затем эту массу соединяют с растворителями – в результате на выходе получается эмаль алкидного типа.

Одно из отличий пентафталевого лака – это быстрая скорость затвердевания при холодной сушке. После полного высыхания на поверхности образуется устойчивое к воздействию влаги покрытие. При этом степень жирности и тип модификатора в двух видах лаков одинаковы.

Пентафталевая краска более распространена в быту и на промышленных производствах – эти ЛКМ широко применяются для окрашивания полов из-за высокой стойкости к износу и истиранию. Также ими окрашивают поверхности из металла, общественный транспорт, прицепы, железнодорожные вагоны.

Такая эмаль способна сохранить свои защитные характеристики на срок до 6 лет, если она применялась для наружных работ. 15 лет покрытие держится внутри помещения.

Глифталевая эмаль также имеет массу преимуществ – она быстрее сохнет в сравнении с краской на основе пентафталевого лака. Для полного высыхания достаточно суток. Но сейчас производятся и быстросохнущие материалы на алкидной основе – для полного отвердевания нужно не более 6 часов в зависимости от условий.

Алкидная смола в зависимости от уровня жирности делится на высыхающую и не высыхающую. Самостоятельный пленкообразователь для алкидной краски – это высыхающий алкид, который образуется в результате горячего и холодного высыхания. Этот алкид активно участвует и в других составах смол.

Невысыхающая смола применима в продуктах на основе карбамидной смолы с нитратами целлюлозы. Такое соединение повышает адгезию с любыми поверхностями и делает краску эластичнее.

Основные преимущества 

Алкидная эмаль отличается двумя важными качествами:

• высокая долговечность;
• эластичность.

Поверхности, которые окрашивалось данными ЛКМ, сохнут значительно быстрее, чем любая другая не алкидная краска. Это важно при внутренних работах – не нужно переживать, что придется оставить помещения на долго или что процесс сушки остановит процесс строительства или ремонта. К основным свойствам также относят цвет – он не выцветет на солнце, не пожелтеет со временем. Эмаль не дает усадки, а это часто бывает с другими видами лакокрасочных материалов.

Эмали алкидного типа хорошо подойдут и для наружных работ на открытом воздухе – краска легко выдерживает резкие температурные перепады.

Она не теряет своих качеств при температуре от -50° до +60°. Материал хорошо выдерживает и другие атмосферные воздействия – снегопады, дожди, иней.

На видео: эксперимент – покраска эмалью с добавлением лака.

Классификация 

В зависимости от типа, алкидная эмаль может иметь различные свойства и особенности. Каждый тип обозначается отдельным кодом из букв и цифр – он помогает быстро определить, к какой категории относится тот или иной продукт.

Рассмотрим одну из популярных красок – алкидная эмаль ПФ-120. Это матовая белая краска на основе пентафталевого лака. Цифра 1 говорит о том, что продукт подходит для наружных работ. 20 – номер по каталогу.

Кроме этой маркировки существует и другие цифры. Рассмотрим, что они обозначают:

• 0 – алкидные грунт эмали;
• 2 – ЛКМ для внутренних работ;
• 3 – консервационная краска;
• 4 – ЛКМ, устойчивые к влаге и воде;
• 5 – специальные материалы, имеющие особенные свойства;
• 6 – эмали, выдерживающие воздействия масел и бензинов;
• 7 – краска, выдерживающая агрессивное химическое воздействие;
• 8 – термостойкие лакокрасочные материалы;
• 9 – электропроводные и изоляционные ЛКМ.

Популярные виды алкидных эмалей

На рынке предлагается масса различных продуктов. Среди них можно выделить самые популярные. Давайте рассмотрим эти материалы и особенности их применения.

ГФ-230

ГФ означает, что это глифталевый материал. Продукт предназначен только для использования внутри помещения для нанесения на стены и потолки. Полы этой краской красить не рекомендуется – она слабо выдерживает механические и физические воздействия. Перед использованием состав разбавляют уайт-спиритом до необходимой консистенции. Можно использовать и скипидар.

Производители предлагают эту краску в большом количестве цветов и оттенков. Наносят материал как валиком, так и краскопультом. Для высыхания нужно от 24 часов и более. Материал имеет резкий запах алкидного лака.

ПФ-133

Широко применяется для работ по металлу и по заранее прогнутованным поверхностям. Наносят ЛКМ в два слоя – эмаль имеет невысокую укрывистость. Для высыхания нужно около 2 часов. Существует 15 оттенков низкой яркости. Краска способна хранить свои свойства до 6 лет без деформаций и растрескивания в условиях умеренного климата.

ПФ-115

Данный состав идеален для наружных работ по покраске металлических, деревянных и других поверхностей. Наносят эмаль в два слоя по причине низкой укрывистости. Сегодня производят 24 оттенка эмали этой марки. Наносить можно как при помощи краскопульта, так и кистью или валиком.

ПФ-233

Сфера использования – внутренние отделочные работы. Практика показывает, что продукт отлично подходит для окраски радиаторов отопления. В продаже имеется 17 оттенков. Материал можно наносить на старый слой краски, покрытие хорошо выдерживает температурные перепады. В качестве растворителей допускаются бензины, сольвент, ксилол. Время высыхания составляет не менее 30 часов. Продукт имеет резкий запах.

ПФ-253

Данный продукт предназначен для окраски деревянных полов. При этом поверхность предварительно грунтуют. ЛКМ наносят двумя слоями широкой либо средней кистью. Разбавляется этот состав бензинами или скипидарами. Сроки высыхания достаточно быстрые, но общее время зависит от толщины слоя и температуры. После высыхания на поверхности образуется ровный глянцевый блеск.

Матовые алкидные эмали 

Часто для окрашивания может понадобится не глянцевая, а матовая эмаль. Это универсальный продукт, предназначенный для внутренних и наружных работ. Покрытие прочное, устойчиво выдерживает воздействие влаги, бытовой химии, масел. Материал легко выдерживает температурные перепады. Ввиду высокой укрывистости расход очень низкий.

Эмали в аэрозольной упаковке

Краска в баллончиках – это наиболее удобное решение. С ней отпадает необходимость в применении кистей или валиков. Материал хорошо ложится на все поверхности. Время высыхания эмали в баллончиках – всего 3-5 часов, редко дольше. Материал легко проникает в любые щели и поры, поэтому он рекомендуется для прокрашивания труднодоступных мест.

Эмаль в баллончиках очень универсальна – ее можно использовать начиная от окрашивания мебели в саду до обработки декоративных элементов на потолках.

Больше про алкидные эмали (2 видео)

Популярные марки (25 фото)

виды, особенности и применение (+25 фото)

Алкидная краска ввиду своей доступной стоимости очень популярна среди потребителей. Современный рынок представляет огромный выбор разных видов лакокрасочных материалов этой группы. На фоне остальной продукции такие краски очень выделяются за счет возможности их нанесения на самые разнообразные поверхности.

Давайте рассмотрим, что такое алкидная краска, какие существуют виды этих ЛКМ, как и для чего их можно применять, узнаем технические характеристики лакокрасочных материалов алкидной группы.

Свойства и состав алкидных красок

Эти материалы производятся на базе алкидных лаков и самых разных растворителей и наполнителей. Кроме того, в составе также имеются пигменты, придающие цвет. Нередко производители включают в краску набор различных добавок – это могут антисептики, главная задача которых защитить поверхности от спор плесени и грибка. 

В качестве основного растворителя применяется уайт-спирит. Именно он должен использоваться, чтобы разбавить загустевшую краску. Что касается наполнителей, то обычно это песок, мраморные или гранитные крошки, а также прочие материалы с похожими свойствами. Многие путают наполнители для ЛКМ с обычным песком и крошками – размер гранулы значительно меньше, а структура напоминает муку.

Главный компонент любой алкидной эмали – алкидный лак. Он может быть двух видов – либо пентафталевым, либо глитафталевым. Зачастую в производстве алкидных ЛКМ производители используют преимущественно пентафталевые лаки. Это густые растворы алкидных смол и растворителей, растительных масел, глицерина, канифоли. Далее лак смешивают с растворителями — в результате получается алкидная краска.

Что касается свойства, то данные ЛКМ отличаются:

• высокой плотностью, которая образуется после полного высыхания пленки;
• хорошими водоотталкивающими свойствами;
• высокой стойкостью к разного рода механическим воздействиям;
• отличной переносимостью любых моющих средств и бытовой химии;
• небольшим временем высыхания – сохнет краска значительно быстрее, чем большинство масляных ЛКМ;
• покрытие не желтеет и не выцветает;
• хорошими антикоррозийные свойствами, поэтому часто применяется для металла;
• доступной ценой;
• простотой нанесения;
• широким ассортиментом цветов и оттенков.

Любые составы алкидной группы обладают достаточно резким и неприятным запахом – при внутренних работах необходимо использовать респиратор.

Даже если производители и заверяют о высокой экологической безопасности ЛКМ, это не совсем правда – степень экологичности довольно низкая, но только до того момента, пока покрытие не высохло. После полного высыхания никакого вреда для экологии больше нет. Также стоит помнить, что в составе имеются растворители, а значит, продукт пожароопасен. Алкидные ЛКМ для внутренних работ нельзя использовать при наружных работах – покрытие быстро пожелтеет и покроется трещинами.

Сферы использования 

За счет того, что в составе алкидных ЛКМ имеются органические растворители, эти краски отличаются высокой адгезией к любым поверхностям – можно наносить на металлические поверхности. Краски подойдут для окрашивания деревянных поверхностей, а также любых других.

При этом покрытие имеет не только защитную функцию, но также может остановить коррозионные процессы, которые уже начались. Поэтому состав наносят на металл даже со следами ржавчины. Не нужно никакой подготовки – на поверхность наносят алкидных грунт без очистки.

Существуют специальные алкидные ЛКМ, назначение которых – работа с металлом. Они используются для окрашивания кровель, в том числе и для оцинкованного металла, для нанесения на металлические ограды, скамейки, трубопроводы, радиаторы отопления. В составе алкидных красок по металлу имеются ингибиторы коррозии.

Алкидные краски для дерева применяются в отделочных работах по столярных изделиям, в отделочных работах по бревенчатым и брусчатым стенам. Эти ЛКМ выбирают для окрашивания наружных конструкций и дощатых фасадов. Краска по дереву имеет в составе антисептические компоненты.

Наряду со специальными существуют и универсальные материалы, которые можно наносить не только на древесину или металл, но и на цементные поверхности, кирпич, бетон.

На видео: что лучше – алкидная или акриловая краска?

Классификация краски

В зависимости от типа краски имеют различные свойства, применение их также разное. Каждый вид имеет свою маркировку, позволяющую определить принадлежность к определенному типу. К примеру, ПФ-120 – это матовая белая краска. ПФ означает, что это алкидные краски, состав включает в себя пентафталевую основу. 1 значит, что материал может применятся в наружных работах, а 20 – это номер в каталоге.

Кроме единицы на ЛКМ алкидной группы встречаются и другие цифры:

• 0 – грунт-эмаль;
• 2 – ЛКМ для внутренних работ;
• 3 – консервационная краска;
• 4 – водостойкая ЛКМ;
• 5 – специальный состав с особенными характеристиками;
• 6 – маслобензостойкий продукт;
• 7 –материалы, способные выдержать агрессивное воздействие химических веществ;
• 8 – термостойкие ЛКМ;
• 9 – электропроводный и электроизоляционный материал.

ГФ-230

Это материал на глифталевой основе, предназначен только для нанесения на поверхности внутри помещений. Чаще всего применяется для окрашивания потолков, а также стен. А вот для нанесения на пол состав не подходит – он не имеет устойчивости к механическим воздействиям и истиранию.

Прежде чем использовать материал, его следует разбавить до нужной густоты при помощи уайт-спирита или скипидара.

Существует много оттенков ГФ-230 – можно подобрать любой цвет от светлого до темного. Наносится как кистью, так и валиком, а также пульверизатором. Сколько высыхает поверхность, зависит от температуры и других условий, но не более суток. Состав имеет характерный запах – елси это критично, тогда следует использовать продукцию на водной основе.

ПФ-133 

Это пентафталевая краска. Она используется для нанесения на металлические или предварительно прогрунтованные поверхности. Для получения качественного результата рекомендуется наносить ее в два и более слове. Ее укрывистость не высока. Для полного высыхания нужно около 2 часов. Что касается выбор цветов, то их всего 15, но оттенки не отличаются яркостью.

В условиях умеренного климата эти эмали способны защищать поверхность до 6 лет без растрескивания и деформаций.

ПФ-115 

Этот материал предназначен для работ по дереву, металлу и другим типам поверхностей. Производители рекомендуют наносить ЛКМ в два слоя из-за слабой укрывной способности. Выпускается 24 оттенка. Наносить состав можно как краскопультом, так и кистями. Для полного высыхания потребуется от 8 часов до суток. Покрытие после высыхания становится глянцевым, а блеск придает окрашенной поверхности насыщенный и  яркий цвет.

ПФ-223

Данный материал предназначен для внутренних отделочных работ по деревянным  или металлическим поверхностей. Краска идеально подойдет для окрашивания радиаторов отопления – промышленность производит 17 оттенков. ЛКМ способно выдерживать воздействие высоких температур. В качестве растворители подойдут бензин, сольвент, ксилол. Для высыхания необходимо от 30 до 36 часов. При работе следует применять респиратор – запах очень едкий. 

ПФ-253 

Это краска для деревянного пола. Наносить ее лучше на поверхность, предварительно покрытую слоем грунта. Для качественного результата требуется два слоя покрытия. В качестве растворителя рекомендуется применять бензин или скипидар. Сохнет ПФ-253 достаточно быстро. После полного высыхания поверхность приобретет приятный глянцевый блеск.

ПФ-126 

Данные эмали идут в комплекте со специальным составом-наполнителем НФ-1. Он призван ускорить процесс высыхания и затвердевания. Наносят краску валиком или кистями в два толстых слоя. Первый слой должен высохнуть в течение 40 или более минут. В качестве растворителей рекомендуется уайт-спирит.

Матовая

Иногда могут понадобится матовые краски. Среди алкидной группы есть и такие. Они предназначены для наружных, а также внутренних работ. После окрашивания на поверхности создается прочная, устойчивая к воздействиям влаги, масла, бытовой химии пленка. Состав выдерживает резкие температурные перепады от -50° до +60°С. Расход очень экономный из-за хорошей укрывистости.

Аэрозольная

Аэрозольная краска в баллончиках очень удобная в процессе использования. За счет упаковки больше нет необходимости использовать валики и кисточки. Материал хорошо ложится на самые разные поверхности. Аэрозоли обладают быстрой скоростью высыхания – достаточно 5 часов. Материал проникает в любые трещины и щели, поэтому его используют для окрашивания труднодоступных мест.

Производители

Отечественная продукция отличается упаковкой – ее фасуют в металлическую или пластиковую тару. Импортная продукция, например, Тиккурила, отличается более привлекательной упаковкой.

Стоимость отечественных ЛКМ колеблется в диапазоне от 200 до 300 р за один литр. Аналог зарубежного производства стоит выше. В состав алкидных импортных красок входят лишь самые качественные компоненты, которые прошли множество испытаний. Именно поэтому такая продукция не имеет запаха, отличается высокой скоростью высыхания.

Эмаль Тиккурила «Миранол» отлично подойдет для окраски изделий из дерева начиная от оконных рам и заканчивая детскими игрушками – настолько она безопасна. К сожалению, об отечественной продукции такого сказать нельзя.

При выборе обращают внимание на сроки годности – более свежая краска даст качественный результат. Также не стоит покупать самую доступную или наоборот – самую дорогую эмаль.

Больше про алкидные составы (2 видео)

Краска на алкидной основе разных марок (25 фото)

Алкидная эмаль (краска)

Особенности алкидных эмалей

Алкидная эмаль относится к особенному виду лакокрасочных материалов, данные краски являются универсальными для применения. Их используют при проведении наружных и внутренних работ – такой многофункциональностью краски обязаны высокой стойкости, они отлично противостоят истиранию, довольно длительный период, по сравнению с другими красками, держат цвет, яркость, насыщенность, таким краскам не страшны прямые солнечные лучи, агрессивные моющие средства, минеральные масла.

Сфера применения алкидных эмалей довольно широка благодаря типу краски. Эмали могут быть глянцевыми, матовыми и даже полуматовыми, поэтому они и получили такое широкое применение в строительстве. Матовая алкидная краска чаще всего используется во внутренней отделке, она не оставляет блеска и бликов на солнце, поэтому пригодна для окраски даже детских комнат.

Если нанести двойной слой такой эмали на поверхность, которая была предварительно подготовлена и загрунтована, то она не потеряет своих свойств даже в течении четырех лет. Такая пленка, которая создается краской на поверхности, готова противостоять температурным перепадам от -50 °С до +60 °С, при этом данное покрытие не теряет своего блеска. Именно поэтому при выборе красок для внешней отделки отдают предпочтение алкидным, ведь они противостоят суровым атмосферным воздействиям.

Многообразие таких эмалей поражает, например, известные краски для бетона – они создают долговечное, прочное защитное покрытие на строительном материале, таким образом, сразу же облагораживая его внешний вид. Применяют алкидные эмали и при окрашивании изделий из металла – это делается для защиты от коррозии, для продления срока эксплуатации изделия.

Состав, виды и свойства алкидных красок

Алкидная эмаль – это синтез алкидного лака и растворителей различного типа плюс наполнитель. Однако в состав краски входят еще определенные группы добавок, которые придают краске определенный цвет – эти группы называются красящими пигментами. Если же требуется не только придать краске определенный цвет, но и сделать ее антисептической, т.е. таковой, которая противостоит различным грибковым поражениям и предотвращает развитие плесени, тогда в ее состав производитель включает другие добавки, называемые антисептиками.

Если эмаль долгое время не используется, она меняет свою консистенцию на более густую, попросту говоря, «загустевает».  Чтобы вернуть краске первозданную густоту, используют растворитель – уайт-спирит. Данный растворитель известен тем, что отлично растворяет множество видов масел, нефтяные соединения, жиры растительного происхождения, органические соединения таких газов, как азот и кислород, сераорганические соединения. Наполнителями в данном случае выступают сыпучие мелкодисперсные материалы: мраморная или гранитная крошка, песок, керамзит. Вышеперечисленные материалы нельзя назвать традиционными, это означает, что обычный речной песок или молотая крошка могут не подойти в качестве наполнителя, так как по своей структуре они во много раз меньше – их помол похож на обычную муку.

Основным компонентном алкидных эмалей выступает алкидный лак, он делится на два вида: пентафталевый и глифталевый. Пентафталевый лак используется намного чаще при производстве эмалей, чем глифталевый. Первый тип лака – это раствор из густой смолы, содержащейся в растворителе к которому примешиваются глицерин, растительные масла и канифоль. Позже всю эту смесь перемешивают с растворителем для получения однородной массы, которая на выходе образует алкидную эмаль.

Положительным отличием пентафталевых лаков от глифталевых является более быстрый фактор отверждения при условиях холодной сушки, в результате которого образуются наиболее водостойкие покрытия с учетом того, что степень жирности и вид модификатора масла идентичны.

В соответствии с типом лака краски также делятся на пентафталевые и глифталевые. Они обладают всеми преимуществами вышеперечисленных лаков.

Стоит отметить, что пентафталевые более распространены в быту и производстве: ими красят как полы в помещениях из-за их сильной устойчивости к истираниям, так и окрашивают общественный транспорт – трамваи, троллейбусы, вагоны, автобусы, цельнометаллические прицепы и другие изделия из металла.

Данный тип эмалей долго сохраняет защитные свойства, порядка 4-6 лет при условии наружного применения и 15 лет при условии применения внутри помещений.

Глифталевые эмали имеют свои преимущества – они очень быстро сохнут по сравнению с предыдущим видом, всего за 24 часа. Однако на данный момент выпускают сверх быстросохнущие эмали – время высыхания таких эмалей варьируется в пределах шести часов.

Алкидные смолы, в зависимости от типа жирности, сегментируют на два вида: высыхающие и невысыхающие.

Самостоятельными плёнкообразователями для алкидных лаков и красок выступают высыхающие алкиды, образуемые вследствие горячей и холодной сушки. Данные типы алкидов также принимают активное участие в роли компонентов для других смол, в результате которых получаются перхлорвиниловые, карбамидные, фенольные и другие виды лакокрасочной продукции.

Невысыхающие смолы алкидов используются в растворах карбамидных смол с добавками нитратов целлюлозы, такое соединение дает возможность повысить адгезию, то есть обеспечить сцепление лакокрасочного покрытия с поверхностью, которая окрашивается, помимо этого достигается высокая эластичность данного покрытия.

Жирность алкидных смол – это важный фактор вязкости раствора. В первую очередь именно от  жирности зависит совместимость эмалей и лаков с маслами, твердость покрытия, скорость высыхания, качество нанесения покрытия на поверхность, блеск окрашенного участка, устойчивость к применению различных химических реагентов и многие другие менее важные свойства, характеризующие окрашиваемую поверхность.

Иногда для замедления старения лакокрасочной продукции алкиды модифицируют – в их состав вводят полувысыхающие масла, которые хоть и приводят к некоторому уменьшению твердости и износостойкости покрытия, но в целом замедляют процесс увядания красок.

Основные достоинства алкидных эмалей

Основными преимуществами алкидных эмалей считаются:

1). Долговечность

2). Эластичность

Покрытия, которые были окрашены с помощью данных красок, высыхают на порядок быстрее, чем другие не алкидные покрытия. Это достоинство особенно важно при внутридомовых работах – не стоит опасаться, что придется покинуть помещение на долгий срок или что высыхание краски застопорит рабочий процесс.  К превосходствам данных красок можно отнести тот факт, что при высыхании алкидная продукция не теряет свой свет, не желтеет на солнце и, главное, не происходит усадки, как это бывает с другими видами красок.

Эмали данного типа отлично подходят и для уличных, внешних работ на открытом пространстве, так как они выдерживают большие перепады температуры (от очень низких, порядка -50 градусов, до очень высоких +60 °С), отлично переносят снег, дождь, иней – т.е. обладают повышенной атмосферостойкостью.

Алкидные эмали – это прекрасный способ защитить металлические поверхности, такие как окна, двери, мебельные принадлежности от разрушения, коррозии, разъедания, появления ржавчины. Защитная пленка ,которую создают при окрашивании алкидные эмали отлично противостоит влажной чистке с агрессивными моющими средствами, такими как белизна или хлорка, поэтому великолепно подходит для покраски в саунах, бассейнах и ванных комнатах.

Как расшифровать название алкидной эмали

Алкидные эмали классифицируют согласно различным свойствам, области и способам использования.

Каждая марки краски обладает своим кодом, состоящим из букв и цифр. Эти данные позволяют отнести эмаль к определенной категории.

Например, эмаль под кодовым названием ПФ-115 расшифровывается таким образом:

ПФ – обозначает пентафталевая, т.е. здесь указывается вещество, выступающее в качестве основы для краски

1 – первая цифра обозначает область применения алкидной эмали, в данном случае это уличные работы

20 – последующая цифра является номеров краски в каталоге.

Помимо данных цифр можно встретить все цифры от «0» до «9» — они сигнализирую о типе, области и виде применения. Подробнее с классификацией лакокрасочных материалов можно ознакомиться в статье «Лакокрасочные материалы (ЛКМ)».

что это такое, в чём разница между акриловой и алкидной эмалью, алкидно-уретановый состав для дерева, применение ЛКМ в строительстве и ремонте

Алкидная эмаль является одним из наиболее популярных видов лакокрасочных материалов, который может похвастаться универсальностью и долговечностью. Благодаря уникальным свойствам этот материал может применяться даже для наружной отделки помещений.

Особенности

Алкидная эмаль появилась сравнительно недавно и за короткий промежуток времени смогла завоевать популярность, вытеснив другие виды лакокрасочных покрытий. Этот продукт отличается своей многофункциональностью, благодаря чему его активно используют не только для проведения внутренних работ (отделки пола и стен), но и для наружного ремонта.

Определяющей разницей алкидной эмали от акриловой является стойкость к механическим повреждениям, а также способность отлично противостоять истиранию. Даже спустя многие годы поверхность, отделанная при помощи алкидной эмали, продолжает сохранять свой привлекательный внешний вид.

Таким образом, среди основных особенностей эмали этого вида можно выделить ее впечатляющую эластичность и долговечность. Материалу требуется минимальное количество времени для того, чтобы высохнуть, благодаря чему его можно использовать в любых помещениях.

Еще одним достоинством этого вида лакокрасочного покрытия является то, что оно не желтеет со временем и не лишается своего первоначального цвета.

Характеристики

Уникальные характеристики алкидной эмали дают возможность применять ее во время работ на улице, так как материал не боится влияния дождя и снега, перепадов температуры и лучей солнца. В состав продукта входят ультрасовременные составляющие, которые обеспечивают надежную защиту материала от процесса коррозии.

Именно благодаря этому он активно применяется для отделки металла, а также деревянных предметов.

Среди наиболее популярных вариантов можно отметить следующие разновидности:

• Быстросохнущая. В большинстве случаев включает в свой состав сиккативы и различные растворители. Благодаря этому процесс сушки занимает минимальное количество времени, что делает алкидную эмаль идеальным решением для внутренней отделки помещений.
• Меламиноалкидная. Особенность подобного материала состоит в том, что такая разновидность может похвастаться впечатляющей адгезией, поэтому меламиноалкидные виды применяются для окраски металла.
• Алкидно-уретановая. Представляет собой смесь пигментов и целевых добавок, в которые также включены специальные сиккативы.

Алкидная эмаль получается путем смешивания алкидного лака и особых растворителей. Однако в состав краски также могут добавляться другие компоненты: для придания определенного цвета, для обеспечения стойкости к коррозии и другие добавки.

Если необходимо обеспечить стойкость материала к различным грибковым поражениям и не допустить развития плесени, то в состав продукта добавляются антисептики.

Следует отметить, что, как и большинство других лакокрасочных материалов, эмаль при длительном неиспользовании может терять свои свойства и менять консистенцию, вернуть которую можно только при добавлении специального растворителя.

В качестве основного составляющего вещества в подобной эмали используется алкидный лак, который может быть двух видов:

• Пентафталевый – это специальный смоляной состав, к которому добавляется глицерин и натуральные масла. Главное преимущество подобного компонента состоит в том, что он может похвастаться своей стойкостью к воздействию воды.
• Глифталевый. Состав отличается высокой скоростью сушки, которая варьируется от 24 до 6 часов.

Виды

На современном рынке представлено огромное количество алкидных эмалей, которые разнятся своими действующими компонентами, характеристиками, особенностями использования и другими моментами. Каждая марка эмали обладает своим буквенным кодом, который, в первую очередь, говорит о том, какие компоненты входят в состав материала, а также для чего он может использоваться.

Среди наиболее популярных видов можно отметить следующие разновидности:

• Эмаль, которая подходит для наружных работ. В состав такого материала входят уникальные компоненты, которые обеспечивают надежную защиту от воздействия внешних факторов.
• Для использования в помещениях. Такие виды сохнут намного быстрее: обычно этот процесс занимает около суток.
• Эмаль для временного использования, которая также называется консервационной.

• Эмаль, которая может похвастаться устойчивостью к влаге и воде.
• С наличием особых компонентов. Например, распространено покрытие для отпугивания насекомых.
• Стойкие к электропроводности.

• Термостойкие. Активно применяются для отделки производственных помещений. Могут похвастаться стойкостью к слишком высоким или низким температурам.
• В последние годы большой популярностью на рынке пользуется аэрозольная эмаль, которая представляет собой непрозрачный стекловидный состав в баллончике.

Наносится подобная смесь при помощи распыления, что позволяет использовать состав в наиболее труднодоступных местах поверхности, куда при помощи валика или кисточки не добраться.

В зависимости от классификации алкидной эмали можно выделить следующие разновидности:

• ГФ-230. В основе подобного материала лежат глифталевые компоненты, поэтому он используется для отделки внутренних помещений. Кроме того, ГФ-230 не может применяться на улице. Среди достоинств можно отметить огромный выбор цветовых решений и простоту нанесения.
• ПФ-115. Уникальные свойства такой эмали позволяют ее применять для внешней отделки зданий и фасадов, для окраски как деревянных, так и металлических поверхностей.

Наносить ПФ-115 необходимо двумя слоями, а процесс сушки занимает около 30 часов.

• ПФ-223. В большинстве случаев применяется для отделки покраски батарейных радиаторов. Имеется всего 18 цветов. Разбавляется такой состав с использованием сольвента. Во время высыхания может выделять довольно специфический запах.
• Матовые. Славятся большей устойчивостью к влиянию воды и чистящих средств. Материал не теряет свои свойства даже при экстремально высоких температурах.

Укрывная способность материала обеспечивает его экономный расход.

Расход

Существуют определенные нормы расхода алкидной эмали на квадратный метр окрашиваемой поверхности.

В процессе расчета нормы на 1 м2 следует учитывать следующие факторы:

• вязкость вещества – чем гуще вещество, тем большим количеством жидкости его можно разбавить;
• качество поверхности и количество слоев;
• какие работы выполняются: внутренние или наружные.

В среднем расход алкидной эмали на 1 м2 составляет около 110-130 г. При этом в обязательном порядке необходимо учитывать некоторые важные моменты. К примеру, если производится окрашивание металлической поверхности, то количество потребляемого материала может существенно увеличиться. Использование эмали внутри помещения будет большим, чем для окрашивания металла снаружи.

Окрашивание поверхности снаружи во время плохих погодных условий может также стать причиной существенного увеличения потребления краски. Для того чтобы обеспечить большую экономичность эмали, ее можно разбавить при помощи уайт-спирита, сольвента и других растворителей.

Перед нанесением каждого последующего слоя предыдущему нужно дать 24 часа на то, чтобы полностью просохнуть.

Производители

На современном рынке представлено огромное количество производителей, которые выпускают качественные и надежные алкидные эмали. Большой ассортимент продукции позволяет каждому человеку найти для строительства или отделки лучший для себя вариант. Ниже представлены самые популярные производители этой продукции.

Tikkurila Miranol – считается одним из лидеров рынка. Ассортимент компании включает в себя эмали для металлических поверхностей и изделий из дерева, универсальные варианты, которые отличаются простотой нанесения и отличным распределением по поверхности. Компания является одной из немногих, кто предлагает ударопрочные алкидные эмали, которые станут неплохим решением для покраски, например, инструментов или велосипеда. Главным преимуществом Tikkurila Miranol является наличие огромного выбора расцветок и цветовых решений.

«Экспресс». Компания специализируется на выпуске модифицированных эмалей, которые предназначены для финишной окраски стальных элементов. Большинство продуктов включает в свой состав специальные добавки, обеспечивающие надежную защиту от коррозии, что делает эмали «Экспресс» отличным решением для окраски металлических поверхностей.

«Лакра». Фирма предлагает высококачественные алкидные эмали, выполненные на основе алкидного лака. Среди достоинств можно отметить уникальные декоративные свойства, отличное сцепление с поверхностью и легкость нанесения. Кроме того, материалы славятся своей стойкостью к влиянию воды и атмосферных осадков.

Особенности применения

Благодаря своей универсальности алкидные эмали можно применять практически для любой поверхности. При внутренней отделке этот материал активно применяется для окрашивания радиаторов. Однако при этом необходимо убедиться в том, что продукт способен противостоять высоким температурам, чтобы во время отопительного сезона покрытие не начало трескаться.

Использовать этот вид лакокрасочного покрытия можно также и для окрашивания изделий из дерева. При этом следует учитывать, что сохнет эмаль на таком покрытии не меньше 30 часов. Также материал отличается слишком большой вязкостью, поэтому лучше всего разбавить его при помощи растворителя.

Таким образом, алкидная эмаль представляет собой отличный отделочный материал, который славится долговечностью, надежностью и доступной ценой.

Из следующего видео вы узнаете о преимуществах алкидных эмалей перед другими типами красок.

Алкидные смолы — обзор

Основы покрытия

Акриловая смола Синтетическая смола, образованная в результате полимеризации или сополимеризации акрилового мономера.

Алкидная смола Синтетическая смола, полученная путем реакции конденсации (выделения воды) между многоатомным спиртом (глицерином и т. Д.) И двухосновной кислотой (или фталевым ангидридом).

Связующее Энергонезависимая часть автомобильной краски. После высыхания связывает частицы пигмента вместе с пленкой краски в целом.

Body Используется для обозначения консистенции краски.

След кисти Линии неровностей, оставшиеся после нанесения краски кистью.

Покрытие Скорость растекания краски. Норма укрытия выражается в квадратных метрах на литр.

Сшивание Установление химических связей между молекулярными цепями с образованием трехмерной сети полимеров. Сшивка делает покрытие более жестким.

Разбавитель Жидкость, которая используется вместе с растворителем для улучшения свойств пленки.

Эпоксидная смола Смола, образующаяся при взаимодействии эпихлоргидрина и бисфенола.

Наполнитель Состав для заполнения мелких трещин и вмятин.

Глянец Свойство, при котором свет рассеивается зеркально.

Лак Быстросохнущее прозрачное или пигментированное покрытие, которое медленно сохнет за счет испарения растворителя, e.грамм. хлорированный каучук.

Leafing Особая ориентация хлопьевидных пигментов для образования непрерывного листа на поверхности пленки.

Длина масла Процент масла в связующем.

Краска Продукт в жидкой форме, который при нанесении на поверхность образует сплошную пленку с декоративными, защитными или другими заданными свойствами.

Фенольные смолы Класс синтетических смол, получаемых конденсацией фенола с алифатическим альдегидом, например формальдегидом.

Пигмент Нерастворимые твердые частицы, диспергированные в краске, которые придают желаемый цвет и требуемые свойства, такие как цвет, непрозрачность и стойкость.

Грунтовка Первый слой системы окраски, который помогает связать слои, нанесенные впоследствии на основу. Грунтовка препятствует коррозии. Красный свинец — пример.

Смола Синтетический или натуральный материал, который помогает связывать пигменты. Полиэстер является примером смолы.

Проседание Избыточное течение краски, обычно направленное вниз из-за силы тяжести, вызывает неравномерность.

Sealer Состав, который используется для герметизации субстрата, ограничивая впитывание влаги субстратом.

Растворитель Жидкость, используемая для растворения или диспергирования компонентов, образующих пленку, для регулирования желаемых свойств. Substrate Поверхность, на которую наносится покрытие.

Wash primer 91% поливинилбутила и 9% тетраоксихромата цинка по весу в смеси изопропанола и бутанола, которая смешивается с 18% PO ₄ в изопропаноле и воде непосредственно перед использованием.

Обзор алкидных смол

Примечание редактора:

Ниже приводится отрывок из статьи Кеннета Б. Татора об алкидных смолах, представленной в справочнике ASM, том 5B: Защитные органические покрытия . Полная статья также включает подробный обзор химии, высыхающих масел, реакций сушки, производства, составов покрытий, осушителей, растворителей, содержания масла, модификаций и коммерческих продуктов, связанных с алкидными смолами.

Справочник ASM, Том 5B: Защитные органические покрытия состоит из 480 страниц и разделен на пять разделов, которые предлагают вводный материал, подробное представление конкретных материалов покрытия, практическую информацию о подготовке поверхности и нанесении покрытия, охват использование покрытий в различных отраслях промышленности, а также подробное обсуждение методов анализа и оценки покрытий.Авторы тома 5B предоставили информацию о многих отраслевых стандартах, которых необходимо придерживаться при приготовлении, нанесении и испытании защитных покрытий.

Чтобы получить полную и подробную статью, а также другие авторитетные и надежные источники информации, посетите веб-страницу здесь.

***

Химическая природа алкидов

Алкид — это полимер на основе сложного эфира, полученный в результате реакции поликонденсации многоатомного спирта и многоосновной кислоты.В дополнение к этим ингредиентам полученная смола модифицируется маслом или жирной кислотой, чтобы сделать ее более гибкой и отвердить на воздухе. От этой комбинации спирта и кислоты произошел термин «алкид» с буквой «k», обозначающей желаемую акустику.

Алкид, не содержащий масел, по сути, представляет собой сложный полиэфир, в то время как алкиды, обсуждаемые в этой статье, являются модифицированными маслами.

Основная реакция для всех полиэфирных смол, включая алкиды, представляет собой реакцию конденсации карбоксильных групп с гидроксильными группами с удалением воды и образованием сложного эфира.Сложноэфирная группа (-O-C = O-) дает название сложному полиэфиру (многие сложные эфиры) в продукте реакции.

Однако для получения алкидной смолы из полиэфирной смолы масла объединяют с этерифицированной смолой для обеспечения гибкости и снижения хрупкости.

Разница между полиэфирной смолой и алкидной смолой заключается в добавлении масла. (Чтобы узнать больше о том, что входит в состав краски, см. Состав лакокрасочного покрытия.)

История алкидов

Шведскому химику Йонсу Якобу Берцелиусу приписывают создание первого синтетического полиэфира в 1847 году, когда он вступил в реакцию с глицерином (пропаном). -1,2,3-триол) винной кислотой (2,3-дигидроксибутандиовая кислота).Впоследствии, в 1901 году, Уотсон Смит обнаружил, что реакция фталевого ангидрида с глицерином дает термоотверждаемые нерастворимые полиэфирные смолы. В течение следующих двух десятилетий была проведена обширная работа над этими новыми полиэфирными материалами, в том числе работа известного химика Уоллеса Карозерса и других сотрудников General Electric, которые начали исследовать коммерческую ценность этих новых полимеров. Обширные исследования того, что они назвали «реакцией многоатомного спирта (несколько гидроксильных групп) и многоосновной кислоты (несколько карбоксильных групп)», начались, когда они исследовали влияние различных мономеров на гибкость и свойства отверждения.

Рой Х. Кинле и его коллеги, работавшие в 1920-х годах для General Electric, исследовали многочисленные варианты реакции глицерин-двухосновной кислоты, обнаружив, что модификация маслами, полученными из растительных и рыбьих жиров, придает смолам растворимость и гибкость в растворителях. Эти модифицированные маслом полиэфирные смолы хорошо подходят для использования в качестве связующих в красках.

Кинле подал заявку на патент США 29 января 1927 года, заявив, что «целью моего изобретения было производство смол класса многоатомный спирт-многоосновная кислота, которые могут быть полностью отверждены или схватываться при обычных комнатных температурах; то есть без обжига, которые будут иметь большую твердость и эластичность и в целом будут иметь более выгодные физические свойства, чем алкидные смолы, которые я производил до сих пор.

Кинле сказал, что он обнаружил, что его комбинация ароматической или циклической многоосновной кислоты и окисляемой кислоты, полученной из олифы, дает новую форму смолистого материала, растворимого при обычных температурах. Этот материал, как сказал Кинле, «превращается при контакте с воздухом при обычных температурах в твердое, жесткое состояние», и при нанесении на металл или другую подложку «при испарении пленки образуется прочная, гибкая и прочно прилегающая пленка. растворитель и сушка на воздухе.Патент США 1 893 873 был выдан Рою Х. Кинле на модифицированную маслом алкидную смолу 10 января 1933 года и переуступлен компании General Electric.

Патент Кинле считался основным патентом на алкидную смолу, модифицированную маслом, но был признан недействительным из-за отсутствия изобретения. Это решение стало окончательным результатом судебного процесса, возбужденного General Electric против Paramet Chemical Corporation из Лонг-Айленд-Сити, производителя алкидной смолы под торговым названием Esterol. Это открыло доступ к алкидным смолам любому производителю; из шести производителей в 1933 году их количество выросло до 34 в 1939 году.В течение 1930-х годов большая часть этой продукции продолжала поступать от трех оригинальных производителей — General Electric, American Cyanamid и Du Pont, на долю которых приходилось примерно две трети производства.

17 сентября 1935 г. Полю Ф. Шлингману и Рою Х. Кинле был выдан патент США 2 014 953 на смолу, изготовленную из «фенола, ароматического амина и альдегида. давление формовки без добавления наполнителей для получения полупрозрачных однородных продуктов с высокой механической прочностью и очень хорошими диэлектрическими свойствами », — присвоено General Electric Company.К 1940-м годам компания Reichhold Chemicals стала крупнейшим производителем алкидных смол. Reichhold остается одним из ведущих поставщиков алкидных смол для лакокрасочной промышленности.

Найдя свой первый и основной рынок в индустрии покрытий, алкидные смолы расширили свое применение в течение 1930-х годов, когда за счет использования связующих опилок или жмыха (растительного волокна) с известью был получен прочный формованный продукт. Гибкие формы были представлены в 1933 году, а в 1936 году General Electric выпустила на рынок глифталевый (сшитый полиэфир, полученный путем полимеризации этиленгликоля и фталевой кислоты) цемент.К концу 1930-х годов алкидные кислоты использовались в производстве красок для быстрой печати, в эмульсионных красках и в сочетании с продуктами конденсации карбамида и формальдегида в супербелых эмалях.

Эти покрытия на масляной основе доминировали в индустрии защитных покрытий в течение многих лет до 1941 года, когда Sherwin-Williams представила Super Kem-Tone, первую латексную краску для дома на водной основе. В то время как алкиды на масляной основе обладали значительными эксплуатационными преимуществами, эти латексные краски на водной основе обеспечивали продукт с низким содержанием летучих органических соединений (ЛОС) и слабым запахом.Потребители, особенно домовладельцы, предпочитали простые в использовании продукты на водной основе из-за простоты их нанесения, очистки с помощью мыла и воды и слабого запаха.

Первые алкидные краски вызвали две основные проблемы. Основная проблема защиты окружающей среды была связана с органическими растворителями, использованными для приготовления продукта. В алкидных покрытиях используются многочисленные растворители, в том числе уайт-спирит, толуол, ксилол и нефтяные дистилляты. Испарение этих растворителей как в процессе производства алкидной смолы, так и в процессе сушки конечного продукта, представляет серьезную проблему для окружающей среды.В то время как лакокрасочная промышленность работает над сокращением выбросов ЛОС, связанных с покрытиями, с 1940-х годов, как Федеральное агентство по охране окружающей среды США (EPA), так и многочисленные государственные агентства по охране окружающей среды начали регулировать содержание ЛОС в процессах производства, нанесения и сушки красок. Национальные стандарты по выбросам опасных загрязнителей воздуха устанавливают строгие правила в отношении выбросов, связанных с производством и использованием красок. Промышленность ответила новаторскими рецептурами, направленными на производство экологически чистых покрытий на алкидной основе с низким содержанием летучих органических соединений с высокими характеристиками традиционных рецептур.

Вторая проблема, связанная с этими красками на масляной основе, связана с пигментами. В ранних версиях алкидных покрытий использовались пигменты и добавки на основе свинца. Белый свинец (PbCO ₃ ) ₂ Pb (OH) ₂ был идеальным маскирующим пигментом с высокой непрозрачностью. Свинец также улучшил другие характеристики, такие как адгезия, водостойкость и погодоустойчивость. К сожалению, токсическое воздействие свинца представляет значительный риск для здоровья рабочих лакокрасочной промышленности, профессиональных маляров и даже детей, которые могут проглотить осколки краски с обветренных, отслаивающихся поверхностей.Хотя Комиссия США по безопасности потребительских товаров запретила производство красок, содержащих свинец, с 27 февраля 1978 года, риск для здоровья, связанный с красками, содержащими свинец, по-прежнему существует в красках, произведенных и нанесенных до введения запрета. Все краски, произведенные после февраля 1978 года, содержат другие пигменты, в первую очередь более безопасный диоксид титана.

Способы нанесения

Алкидные краски относительно просты в использовании. Они поставляются на рынок в виде продуктов в одной емкости, не требующие смешивания, кроме перемешивания перед использованием для обеспечения равномерного распределения пигментов и добавки.Большинство алкидных красок наносятся аппликатором, например кистью или валиком, или в виде аэрозольного баллончика. Метод нанесения аэрозоля может осуществляться с помощью пистолета-распылителя со сжатым воздухом или может быть разработан для аэрозольного баллончика.

При типичном применении следует использовать тонкие покрытия, чтобы обеспечить протекание окислительного отверждения. Толстые покрытия могут образовывать поверхностную пленку, оставляя незатвердевший жидкий компонент под поверхностью. Если требуется более толстое покрытие, рекомендуется наносить несколько тонких слоев, а не один толстый слой.

Время высыхания алкидного покрытия зависит от длины масла, типа масла и условий окружающей среды. Для коротких масляных алкидов, которые образуют более твердую поверхность, для эффективной сушки обычно требуется тепло. (Чтобы узнать больше о времени высыхания краски, прочтите «Когда краска высохнет?»)

Хотя для разбавления краски можно использовать растворители, необходимо соблюдать осторожность, поскольку растворители будут влиять на вязкость и время высыхания покрытия.

При длительном хранении компоненты алкидной краски могут оседать, оставляя неравномерное распределение компонентов краски.По этой причине рекомендуется перед использованием упаковать краску в коробку.

Как и в случае со всеми лакокрасочными продуктами, наилучшие результаты достигаются при соблюдении инструкций на упаковке, поскольку эти инструкции специально разработаны производителем для рецептуры этого конкретного продукта.

Опасения по поводу использования алкидных покрытий

Алкидные покрытия и системы покрытий относительно легко смешивать и наносить кистью, распылением или другими методами. Из-за простоты применения и относительно низкой стоимости, хорошего сохранения цвета и устойчивости к влаге и коррозии алкидные покрытия нашли широкое применение в качестве промышленных, морских, бытовых и архитектурных покрытий.(Ознакомьтесь с особыми соображениями в отношении покрытий для морских применений и морских платформ.) Однако при использовании алкидных покрытий пользователь, специалист или специалист по нанесению должны знать о некоторых опасениях. К ним относятся:

• Пигменты тяжелее смол и масел, входящих в состав краски, и часто оседают на дно емкости. Если такое осаждение происходит в течение длительного времени, частицы пигмента могут быть довольно твердыми и их трудно диспергировать при нормальном перемешивании.
• Алкидные краски нередко «покрываются пленкой» во время хранения в банке (или контейнере), образуя полуокисленный частично высохший слой на поверхности.Краска под кожей все еще жидкая.
• Для высыхания и затвердевания более длинных масляных алкидных покрытий может потребоваться значительное время. Известно, что длинные масляные алкидные грунтовки, наносимые под впоследствии наносимые алкидные покрытия на мосты, остаются полужидкими и не сохнут в течение многих лет после нанесения. Поверхность покрытия не подходит для ходьбы, и при приложении давления верхние слои могут отделиться от грунтовочного слоя. И наоборот, более короткие масляные алкиды продолжают окисляться и затвердевать на протяжении всей своей жизни, и если они подвергаются воздействию солнечного света и высоких температур, могут возникнуть хрупкость и растрескивание.
• Сохранение цвета и блеск не так хороши, как у многих других покрытий, особенно акриловых, полисилоксанов и полиуретанов.
• Из-за наличия карбониловых сложноэфирных групп (-COO-) в алкидной смоле и входящих в нее маслах для алкидов не рекомендуется погружение в воду.
• Краски на алкидной и масляной основе не подходят для покрытия бетона, раствора или большинства цементных кладок. Это связано с тем, что щелочи в цементе разрушают масляную составляющую красок, в результате чего краска размягчается и становится липкой после нанесения.
• Аналогичным образом, алкидные и модифицированные маслом покрытия не считаются подходящими для использования поверх грунтовки с высоким содержанием цинка в большинстве случаев. Это связано с тем, что цинк во время коррозии образует гидроксид цинка и другие щелочные продукты коррозии, которые могут разрушать и омылять масло или алкидную смолу в покрытии.

Преимущества алкидных красок

Краски на алкидной основе были доминирующим продуктом на рынке защитных покрытий с 1930-х годов. Хотя они конкурируют с покрытиями на водной основе, такими как латекс и акрил, их уникальные свойства по-прежнему делают их предпочтительным покрытием для многих областей применения.Они обеспечивают прочную, прочную и высококачественную отделку с отличными барьерными свойствами и водостойкостью. Их сильная адгезия практически ко всем поверхностям и их устойчивость к факторам окружающей среды делают их предпочтительным покрытием для машинного, архитектурного, промышленного и деревянного применения. Простые в использовании рецептуры красок на алкидной основе позволяют наносить их без специального перемешивания или сложного оборудования для нанесения. Большинство составов наносится кистью, валиком или аэрозольным распылителем.

Хотя они более дорогие, чем латексные и акриловые краски, их эксплуатационные преимущества и простота нанесения позволили им сохранить значительный рынок сбыта.В то время как оригинальные составы на основе растворителей были оспорены на рынке из-за экологических ограничений, более новые алкидные покрытия на водной основе и модифицированные алкидные покрытия обеспечивают высокие характеристики продуктов на основе растворителей при очень низком содержании растворителя. Использование растительных масел вместо масел на нефтяной основе также дает алкидным соединениям уникальную возможность в качестве экологически чистого продукта.

Хотя когда-то казалось, что экологические проблемы, связанные с алкидными покрытиями на основе растворителей, серьезно ограничивают использование и коммерческую жизнеспособность алкидных покрытий, промышленность отреагировала новыми продуктами на водной основе с низким содержанием летучих органических соединений, которые обеспечивают высокие характеристики красок на масляной основе, в то время как решение экологических проблем старых традиционных покрытий на основе растворителей.Благодаря этим достижениям алкидные покрытия останутся доминирующим игроком на рынке защитных покрытий.

***
Для получения полной и подробной статьи, а также других авторитетных и надежных источников информации посетите веб-страницу здесь.

Состав краски алкидный

(57) Реферат:

Описывается композиция алкидного покрытия, содержащая алкидную смолу, модифицированное растительное масло, осушающий агент и органический растворитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит пероксидное соединение в количестве 0.От 25 до 2,0 мас.ч. при общем содержании всех компонентов, мас. ч .: смола алкидная, масло растительное модифицированное, на основе 100% смолы 100,0, влагопоглотитель 2,0-6,0, пероксидное органическое соединение 0,25-2,0, органический растворитель 70,0-100,0. Технический результат — обеспечение необходимой твердости покрытия, сокращение сроков отверждения и получения светлых лакокрасочных составов. 2 п. ф-кристаллы, 2 таб.
Настоящее изобретение относится к области производства лакокрасочных материалов на основе алкидных смол, используемых в промышленности, строительстве и быту для окраски металлических, деревянных, гипсовых и других поверхностей, используемых в атмосферных условиях и внутри помещений.Широко известны составы красок на основе алкидных смол, модифицированных растительных масел. Краски на основе алкидных смол, обладающие модифицированными механическими свойствами, но недостаточной скоростью отверждения. В России широко используются составы алкидных красок, к которым в качестве катализаторов отверждения относятся сиккативы. Однако использование сушки не обеспечивает желаемой скорости отверждения, так как при увеличении количества влагопоглотителя возникает тенденция к изменению цвета лакокрасочного материала в процессе производства и цветного покрытия в процессе старения пленки.Кроме того, увеличение количества влагопоглотителя не позволяет получить красочный состав ярких цветов. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является состав алкидной краски (ГОСТ 5470-75), содержащий алкидную смолу, модифицированное растительное масло, осушитель и органический растворитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Алкидная смола, модифицированное растительное масло (в пересчете на 100% смолу) — 100,0
Осушитель — 3,0 — 6,0
Органический растворитель — 80,0 — 90 , 0
Недостатком данного состава является темный цвет, низкая скорость отверждения и недостаточная твердость.Техническая задача изобретения — обеспечить необходимую стойкость покрытия. Эта задача решается тем, что состав краски, содержащий алкидную смолу, модифицированное растительное масло, осушающий агент и органический растворитель, дополнительно содержит органическое пероксидное соединение в количестве От 0,25 до 2,0 мас. Ч. С общим содержанием всех компонентов, мас.%:
Алкидная смола, модифицированное масло растительное (в пересчете на 100% смолу) — 100,0
Осушитель — 2,0 — 6,0
Пероксидное органическое соединение — 0, 25 — 2,0
Органический растворитель — 70,0 — 100,0
Кроме того, в составе могут содержаться пигменты, наполнители и вспомогательные вещества для улучшения внешнего вида покрытия.В качестве алкидных смол, модифицированных растительных масел, могут быть использованы пентафталевые и глифталевые лаки ПФ-053, ПФ-060, ГФ-046 по ТУ 6-10-612-76. В качестве влагопоглотителя может использоваться влагопоглотитель НФ-1 по ТУ 6. -27-68-93, ГОСТ 1003-73 и осушитель жирной кислоты ЖК 1 по ТУ 6-10-641-81 и др. В качестве пероксидных соединений используются пероксидные органические вещества, например циклоны ЛЭ-50 на основе гидроперекиси. кумол импортного производства или его аналоги. В предлагаемом составе могут использоваться: присадка силиконовая АФ-2К по ТУ 6-02-686-77, жидкая ПМС-200А по ОСТ 6-202-20-79.Изготовление алкидного красочного состава осуществляется обычным способом и состоит из следующих этапов:
При изготовлении непигментированных составов (лаков):
1. Приготовление лака и производственный вид.2. Фильтрация 3. Фасовка в тару. При изготовлении пигментных композиций (эмалей):
1. Приготовление пигментной пасты.2. Дисперсия пигментной пасты 3. Подготовка эмали и вид продукции.4. Фильтрация 5. Фасовка в тару. Выгрузка всех компонентов ботинка производится по рецептурам исходя из количества устройств с последующим пересчетом на вес.Производство алкидных лаков.1. Приготовление лака производят в смесителе, снабженном мешалкой. Сначала в смеситель загружается растворитель, затем при работе смесителя алкидная смола. Содержимое миксера перемешивают 1 час, затем загружают осушающий агент и перекисные соединения. После перемешивания реакционной смеси в течение 1 часа проверяется готовый лак на соответствие нормативным требованиям. In tx2 «> 2. Фильтрация лака осуществляется на фильтрах типа« Зейтц ». После фильтрации готовый состав перекачивается обратно в резервуар.3. Из резервуара хранения происходит заливка лаком в металлические бидоны. Изготовление алкидных эмалей.1. Приготовление пигментной пасты происходит в емкости для растворения, куда насосом перекачивается рецептурный номер алкидного лака, затем при перемешивании загружается пигменты и наполнители и перемешивается 1 час. Готовую смесь перекачивают в миксер. Диспергирование пигментной пасты осуществляется на бисерной мельнице до желаемой степени помола. Приготовление эмали производится в смесителе, снабженном мешалкой.Сначала в насос смесителя закачивается алкидный лак, затем загружается пигментная паста. Содержимое перемешивают 1 час, затем загружают осушитель, перекисные соединения, вспомогательные вещества для улучшения внешнего вида. Затем перемешивают 2 часа. Затем проверьте готовую эмаль на соответствие нормативным требованиям. Отфильтровывать состав алкидной краски можно кистью, валиком или краскораспылителем. В табл. №1 представлен состав предлагаемой композиции алкидной краски, состав прототипа и составы образцов, выходящие за рамки изобретения.В табл. № 2 приведены результаты испытаний образцов, приведенных в таблице. N 1. Из табл. N 2 следует, что состав значительно превосходит прототип по скорости отверждения и твердости покрытия и имеет лучший цвет. Пример 8 показывает, что при снижении содержания пероксидных соединений ниже заявленного количества снижается твердость покрытия, увеличивается время отверждения и темный цвет. Из примеров 9 и 10 видно, что свойства композиции при увеличении содержания пероксидных соединений более заявленного количества не изменяются, что свидетельствует о нецелесообразности увеличения содержания пероксидных соединений.Таким образом, из анализа структуры (табл. N 1) и свойств этих соединений (табл. N 2) следует, что оптимальное количество всех компонентов. Литература:
1. Технология лаков и красок, Москва, Химия, 19802. Лак ПФ-283, ГОСТ 5470-75.3. Эмаль ПФ-123 разных цветов, смола ТУ 2312-12, модифицированное растительное масло, осушающий агент и органический растворитель, отличающаяся тем, что дополнительно содержит органическое пероксидное соединение в количестве от 0,25 до 2,0 мас.ч. при общем содержании всех компонентов, мас.ч .:
Алкидная смола, модифицированное растительное масло на основе 100% смолы-100,0
Осушитель — 2,0 — 6,0
Пероксидное органическое соединение — 0,25 — 2,0
Органический растворитель — 70,0 — 100,0
2. Состав краски по п.1, отличающийся тем, что дополнительно содержит пигменты и наполнители в количестве от 65 до 100 мас.ч.3. Состав краски по пп.1 и 2, отличающийся тем, что дополнительно содержит вспомогательный агент для улучшения внешнего вида покрытия в количестве 0,03 — 0,1 мас.час

Краски

Краска используется для украшения, защиты и продления срока службы натуральных и синтетических материалов, а также действует как барьер против условий окружающей среды.

Краски можно в целом разделить на декоративные краски, наносимые на месте для украшения и защиты зданий и других объектов, и промышленные покрытия, которые наносятся на заводах для отделки промышленных товаров, таких как автомобили.

Состав краски

Краски содержат:

• пигмент (ы) — грунтовочные пигменты для придания цвета и непрозрачности
• связующее (смола) — полимер, часто называемый смолой, образующий матрицу, удерживающую пигмент на месте
• наполнитель — добавлены более крупные частицы пигмента для улучшения адгезии, усиления пленки и экономии связующего

Растворитель

• (иногда его называют разбавителем) — используется либо органический растворитель, либо вода, чтобы уменьшить вязкость краски и улучшить ее нанесение.Краски на водной основе заменяют некоторые краски, в которых используются летучие органические соединения, такие как углеводороды, вредные для атмосферы.
• добавки — используются для изменения свойств жидкой краски или сухой пленки

Связующее (смола) и растворитель вместе иногда называют транспортным средством. Связующее может быть растворено в виде раствора или перенесено в виде дисперсии микроскопически мелких частиц в жидкости.

В зависимости от типа краски и предполагаемого использования добавки могут включать:

• диспергаторы — для отделения и стабилизации частиц пигмента

Силиконы

• — для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям
• тиксотропные агенты — для придания краскам желеобразной консистенции, которая распадается на жидкость при перемешивании или при погружении в нее кисти.
• сушилки — для ускорения высыхания
• средства против осаждения — для предотвращения оседания пигментов
• бактерициды — для консервации красок на водной основе в банке
• фунгициды и альгициды — для защиты пленок наружной краски от обезображивания плесенью, водорослями и лишайниками

Краски сформулированы в соответствии с их предполагаемым использованием — грунтовка, грунтовка, специальные покрытия (матовые, глянцевые, термостойкие, антикоррозионные, стойкие к истиранию).Порошок пигмента разбивается на отдельные частицы, которые покрываются связующим (смолой) и диспергируются в нем, что называется «смачиванием». Затем добавляется растворитель для придания необходимой консистенции. Каждая партия ингредиентов тщательно перемешивается в больших емкостях с мешалкой с необходимыми добавками (рис. 1). Количество краски может составлять до 40 000 дм. ³ штук.

В этом разделе обсуждаются наиболее часто используемые связующие, за которыми следуют пигменты.

Связующие в красках

Три самых важных связующих (смолы), используемых в современных красках:

• полимеры акриловые (смолы)
• полимеры алкидные (смолы)
• эпоксидные полимеры (смолы)

Акриловые полимеры (смолы)

Связующее во многих эмульсионных красках основано на гомополимерах или сополимерах этенилэтаноата (винилацетата) и пропеноатного (акрилового) эфира.

Этенилэтаноат получают путем пропускания смеси паров этановой кислоты, этена и кислорода над нагретыми хлоридами палладия (II) и меди (II):

Этенилэтаноат и сложный эфир акриловой кислоты (например, метил 2-метилпропеноат) затем сополимеризуются с образованием случайного массива, в котором эти группы соединяются в линейную цепь:

Другими сложными эфирами акриловой кислоты, используемыми в качестве сомономеров с этенилэтаноатом, являются этилпропеноат, бутилпропеноат или сополимер бутилпропеноата и метил-2-метилпропеноата.

Полимеры, используемые в этих красках, переносятся в воде (водорастворимые эмульсионные краски), которые, как описано выше, намного лучше для окружающей среды, чем краски, в которых связующие вещества находятся в органических растворителях.

Эмульсионные краски называются так называемыми, поскольку они производятся с помощью процесса, известного как эмульсионная полимеризация, при котором полимеризуемые жидкие мономеры сначала диспергируются в воде в виде эмульсии.Полимеры, полученные с помощью этого процесса, обычно имеют относительные молекулярные массы 500 000 — 1 000 000. По существу, они полезны только в виде дисперсий, поскольку они были бы чрезвычайно вязкими, если бы их переносили в растворе, и это сделало бы их непригодными для использования.

Рис. 3 График, показывающий взаимосвязь между относительной молекулярной массой
и вязкостью для растворов и дисперсий полимеров.

Акриловые смолы также могут использоваться в промышленных красках в виде водоэмульсионных красок или красок на основе растворителей.Промышленные краски на основе растворителей могут иметь прочное защитное покрытие и широко используются в промышленности в качестве финишных покрытий, например, на кузовах автомобилей. Краска часто представляет собой два компонента, которые смешивают вместе непосредственно перед использованием: основная часть краски обычно состоит из акриловой смолы, полученной путем полимеризации пропеноатного эфира, образованного из многоатомного спирта (диолов и триолов). Полученный полиэфир имеет многочисленные гидроксильные группы (-ОН), боковые от основной цепи полимера. Гидроксильные группы реагируют с другим соединением, часто состоящим из полимерного изоцианата, такого как тример 1,6-диизоцианатогексана (гексаметилендиизоцианат):

Такое соединение известно как сшивающий агент, поскольку при взаимодействии со смолой оно образует трехмерную структуру, аналогичную полиуретану, образованному из полиола и изоцианата.

Когда эти два компонента смешиваются вместе, происходит химическая реакция между гидроксильными группами полимера (акриловой смолы) и изоцианатными группами сшивающего агента:

Эта реакция протекает относительно медленно при комнатной температуре, давая достаточно времени для нанесения краски, после чего растворитель испаряется, и окрашенный предмет помещается в печь для ускорения химической реакции. Это значительно увеличивает молекулярную массу полимера, заставляя его превращаться в трехмерную молекулу и образовывать твердую пленку, устойчивую к химическим веществам.

Алкидные полимеры (смолы)

Декоративные глянцевые краски обычно содержат алкидные полимеры (смолы). Типичная смола — это смола, полученная из полиола, такого как пропан-1,2,3-триол (глицерин), с двухосновной кислотой, такой как бензол-1,2-дикарбоновый (фталевый) ангидрид, и олифой (льняное или соевое масло). . При совместном нагревании образуются сложноэфирные связи, и побочным продуктом является вода. Название «алкид» происходит от слова «спирт» и «ангидрид».
Первым этапом получения алкидного полимера является реакция между триолом и олифой с образованием моноглицерида.Например:

Затем моноглицерид реагирует с ангидридом с образованием алкидного полимера (смолы):

Алкидные смолы, относительные молекулярные массы которых обычно находятся в диапазоне 10 000 — 50 000, обычно переносятся в органических растворителях (краски на основе растворителей). В прошлом в качестве растворителя использовался скипидар, извлеченный из деревьев, но его заменили растворителями из нефтехимического сырья, такими как «уайт-спирит», который представляет собой смесь алифатических и алициклических углеводородов.

После нанесения алкидной смолы подвесные осушающие группы масла вступают в реакцию с кислородом воздуха с образованием сшитого твердого термореактивного покрытия с высокой молекулярной массой.

Эпоксидные полимеры (смолы)

Эпоксидные смолы часто используются в качестве связующего в промышленных покрытиях (грунтовках). Они придают краске отличную адгезию вместе с высокой стойкостью к химическим веществам (коррозии) и физической стойкостью, необходимой, например, на судах и резервуарах для хранения химикатов.

Эпоксидные смолы изготовлены из 1-хлор-2,3-эпоксипропана (полученного из 3-хлорпропена) и замещенных фенолов, таких как бисфенол A:

Значение n можно регулировать, чтобы получить диапазон смол от вязких жидкостей до твердых веществ с высокими температурами плавления.Эпоксидные смолы могут содержаться в растворителях, таких как ароматические углеводороды, спирты, кетоны и сложные эфиры (краски на основе растворителей) или в виде дисперсий в воде (краски на водной основе) в виде настоящих эмульсий. Обычно они не используются в верхних покрытиях для наружных работ, потому что они подвержены разрушению под воздействием ультрафиолета, но из них получаются отличные внутренние покрытия и внешние грунтовки.

Эпоксидные смолы также используются в качестве клея (например, аралдита) и электрических изоляторов.

Пигменты, используемые в красках

Пигменты придают краскам цвет и непрозрачность.Среди органических пигментов особенно важны производные азо-, фталоцианина и антрахинона.

Наиболее распространенным неорганическим пигментом является белый диоксид титана (оксид титана (IV)), который составляет более 70% от общего количества используемых пигментов (Блок 51). Он имеет высокий показатель преломления и придает краске «блеск». Другой широко используемый неорганический пигмент — мелкодисперсный карбонат кальция. Он имеет низкий показатель преломления и используется вместе с диоксидом титана для производства «матовых» красок.Другие пигменты включают оксиды железа (черный, желтый и красный), оксид цинка и технический углерод.

Порошковые металлы, такие как цинк, и некоторые соединения металлов, например фосфат цинка, обладают свойствами ингибирования коррозии.

Сушка краски

По мере высыхания краски образуется пленка, которая прилипает к поверхности материала, на который она наносится.

Эмульсионные краски высыхают в результате физического процесса, включающего испарение воды с последующим слиянием капель полимера и их последующей интеграцией в твердую полимерную матрицу, которая действует как связующее для пигмента.

При нанесении глянцевых красок алкидный полимер сшивается в результате реакции окисления кислородом воздуха после того, как растворитель в значительной степени испарился. Эта реакция ускоряется с помощью солей переходных металлов (например, нафтенатов кобальта и марганца). Ион переходного металла (с переменной степенью окисления) катализирует сшивание полимерных цепей, создавая твердую пленку на поверхности краски.

Свойства идеальной краски

Они сильно различаются в зависимости от конкретного конечного использования.Например, требования к автомобильному финишному покрытию будут сильно отличаться от требований к декоративной краске потолка.

Некоторые из типичных требуемых атрибутов могут включать:

• простота применения
• хорошее растекание следов нанесения (например, следов кисти)
• образует непрерывную защитную пленку
• высокая непрозрачность
• быстросохнущее
• коррозионная стойкость
• водонепроницаемость
• термостойкость
• стабильность цвета (т.е.е. от видимого и ультрафиолетового излучения)
• Устойчивость к истиранию и царапинам
• прочность
• гибкость
• легко чистится

Методы нанесения

Используются многочисленные методы, включая: кисть, валик, окунание, нанесение покрытия потоком, напыление, горячее напыление, электростатическое напыление, безвоздушное напыление, электроосаждение, порошковое покрытие, вакуумная пропитка и погружение.

Экологические проблемы

Соединения свинца больше не используются в декоративных и автомобильных красках.Количество соединений свинца, которые все еще используются в специализированных промышленных красках, было значительно сокращено, и в конечном итоге будут найдены альтернативы. Это также относится к хроматам, которые, хотя они хорошо работают и в прошлом широко использовались в автомобилях, очень токсичны.
Поскольку летучие углеводороды могут привести к загрязнению тропосферы, требуются покрытия с более низким содержанием органических растворителей. Пути для достижения этого включают:

• полимеры на водной основе (эмульсионные краски)
• Полимеры с более высоким содержанием твердых веществ (с меньшим содержанием растворителя)
• порошковые покрытия

Глянец на водной основе Сейчас доступны краски , но начальный блеск отделки обычно не такой высокий, как у красок на основе органических растворителей.Выбор клиента — между продуктом с высокими эксплуатационными характеристиками и более экологически чистым. Продолжаются интенсивные исследования по улучшению этих красок.

Краски с высоким сухим остатком краски (на основе растворителей) теперь доступны, но не без компромиссов по стоимости и характеристикам. Относительные молекулярные массы полимерных смол снижаются максимум до примерно 1000 по сравнению с 5000 в обычных красках. Это позволяет увеличить долю полимера с 20-30% до 40%, отсюда и термин с высоким содержанием твердых веществ.Основная проблема — необходимость поддерживать низкую вязкость. По мере увеличения количества твердых частиц увеличивается и вязкость, достигая точки, при которой краска не может быть нанесена должным образом. Более низкая доля растворителя имеет тенденцию замедлять процесс высыхания и затвердевания пленки, поэтому в структуру полимера вносятся изменения — увеличенное разветвление приводит к снижению вязкости при той же молекулярной массе. Наносить краску сложнее. При нанесении аэрозолем краска должна находиться под давлением.Иногда краска наносится в горячем виде. Трудно получить такой же хороший внешний вид, используя краску с высоким сухим остатком.

Порошковые покрытия используются, в частности, для таких товаров, как велосипеды и бытовая техника (холодильники, стиральные машины). Порошок состоит из смолы (часто эпоксидной смолы), пигментов, катализатора, способствующего сшиванию при нагревании порошка, и добавок. Порошок распыляется на изделие с помощью электростатического распылителя, а затем термоотверждается для получения твердого покрытия. Недавно акриловые порошковые покрытия стали применяться в качестве прозрачных покрытий для кузовов автомобилей.Хотя это идеальное решение для многих применений, отверждение достигается при высокой температуре в печи и поэтому не может применяться повсеместно (например, окраска дерева и пластика).

Дата последнего изменения: 18 марта 2013 г.

Основы технологии алкидных смол

Масла природного происхождения имеют форму триглицеридов. Триглицериды — это триэфиры глицерина и жирных кислот. Триглицериды могут быть олифой, но многие — нет. Реакционная способность олифы с кислородом приводит к 1,4-диенам.Масла природного происхождения состоят из смесей смешанных триглицеридов с различными жирными кислотами в составе молекул глицеридов.

Некоторые из этих молекул глицеридов состоят из более высокого процента жирных кислот с большим количеством неконъюгированной ненасыщенности с диаллильными метиленовыми группами и приводят к улучшенной сушильной способности. Например, линолевая кислота имеет одну активную диаллильную группу (-CH = CH — Ch3 — CH = CH -), тогда как линоленовая кислота имеет две активные метиленовые группы.Кроме того, для увеличения скорости сушки алкиды можно модифицировать винилтолуолом или стиролом для увеличения Tg и, таким образом, уменьшения времени, необходимого для достижения заданной твердости. Если количество масла в алкиде превышает 60%, его называют длинным масляным алкидом. Если он составляет от 40 до 60%, он известен как алкид со средним содержанием масла, а алкид с содержанием менее 40 процентов считается алкидным с коротким содержанием масла. Формула для расчета процента длины масла на основе количества жирной кислоты выглядит следующим образом:

Помимо количества масла, а также выбора функциональных компонентов спирта и кислоты, тип масла имеет большое влияние на время высыхания и производительность.

Жирные кислоты подразделяются на сушеные, полусухие и невысыхающие . Неконъюгированные масла считаются высыхающими маслами, если их индекс высыхания, рассчитанный следующим образом, превышает 70. Чем выше содержание линоленовой и линолевой кислоты, тем выше индекс высыхания:

Хотя скорость высыхания улучшается с увеличением процента линоленовой кислоты. скорость пожелтения внешних белых покрытий также выше. Соответственно, в алкидах используются сафлоровое и подсолнечное масла, которые обеспечивают улучшенную стойкость к пожелтению в результате более низкого содержания линоленовой кислоты.

Помимо классификации алкидов по длине масла и типу присутствующей жирной кислоты, алкиды также подразделяются на категории окисляющие и неокисляющие . Окисляющие алкиды сшиваются посредством сложного многостадийного механизма самоокисления, тогда как неокисляющие алкиды не сшиваются и, таким образом, являются термопластичными, если их доступные гидроксильные группы не сшиты аминопластом (отверждение при нагревании) или изоцианатным сшивающим агентом (отверждение на открытом воздухе).

Чтобы прочитать остальную часть статьи, написанной президентом компании Chemical Dynamics Роном Леварчиком, перейдите по ссылке UL Prospector здесь.

АЛКИДОВ — Центр NST

Алкид

Алкидные покрытия используются в самых разных областях. Типичный алкид имеет высокий блеск, хорошие свойства сушки, смачивания и адгезии и совместим с другими системами покрытия, такими как эпоксидные смолы. Все алкиды имеют определенный состав либо из масла, либо из жирной кислоты. Количество, используемое в каждой композиции, придает алкиду его отличительные характеристики.

В качестве грунтовки на алюминиевые подложки можно наносить различные типы алкидных покрытий, но чаще всего они применяются в качестве финишных покрытий.Алкидные финишные покрытия могут использоваться в различных местах обслуживания в зависимости от функциональных свойств краски, таких как защита от ультрафиолетового (УФ) излучения, противообрастание и окрашивание.

Алкиды модифицированные

Модифицированные алкидные покрытия имеют формулу, аналогичную традиционным алкидным покрытиям. Тем не менее, модификаторы можно использовать для изменения алкидной краски, чтобы добавить или улучшить определенные свойства и характеристики краски. Алкиды, в которых в качестве модификатора используется фенольная смола, устойчивы к коррозии и обладают лучшей адгезией.Одноосновные кислоты увеличивают гибкость покрытия, а малеиновый ангидрид повышает водостойкость, сокращает время отверждения и улучшает качество цвета.

TT-P-45 — это федеральные технические условия на алкидные краски Formula 84. Эта формула обладает хорошими адгезионными и антикоррозийными свойствами и используется ВМФ в качестве грунтовочного покрытия для внутренних отсеков, неотапливаемых трубопроводов, арматуры, клапанов и электрооборудования.

MIL-DTL-24607, Компаунды для покрытия, негорючие, огнестойкие — это подробная спецификация эмали на основе хлорированной алкидной смолы, которую ВМФ использует в качестве верхнего покрытия во внутренних отсеках и над трюмом в машинных помещениях на надводных кораблях.

Силиконы и силиконовые алкидные покрытия

Силиконы

Силикон используется в широком спектре продуктов, включая смолы, масла, каучуки и воски. Как правило, силиконовые покрытия обладают превосходной стойкостью к солнечному ультрафиолетовому (УФ) излучению и обеспечивают длительную стойкость блеска. Они бывают разных форм и составов, таких как силикон с высоким содержанием твердых частиц, силикон на водной основе, силиконовые алкиды, силиконизированные полиэфиры и силиконизированные акрилы.

Силиконовые покрытия на водной основе и с высоким содержанием твердых частиц были введены в соответствие с требованиями к ЛОС.Оба покрытия содержат мало или совсем не содержат растворителя. Их можно использовать на подложках, которые работают при высоких температурах, а также могут предотвратить коррозию.

Силиконовые покрытия используются в качестве противообрастающего компонента системы покрытия подводного корпуса. Они также известны как покрытия для удаления загрязнений из-за их способности выделять организмы из корпуса, не причиняя вреда окружающей среде. Они обеспечивают нетоксичное покрытие с низкой поверхностной энергией, соответствующее требованиям к ЛОС.

Силиконовые алкиды

Другой тип покрытий объединяет две группы покрытий: силиконы и алкиды.Силиконовые алкиды обеспечивают очень хорошую адгезию к стали, дереву, резервуарам, мостам и другим архитектурным конструкциям. Этот тип покрытия обеспечивает улучшенное сохранение блеска и устойчивость к мелению и атмосферным воздействиям.

Основные технические характеристики силиконовых алкидов ВМС — MIL-PRF-24635, Системы нанесения покрытий, атмосферостойкие, наружное использование. Покрытие, отвечающее требованиям MIL-PRF-24635, может содержать дополнительные пигменты для уменьшения поглощения тепла субстратом и уменьшения появления пятен ржавчины.Спецификации покрытия доступны для загрузки с веб-сайта быстрого поиска ASSIST.

Покрытия с низким уровнем поглощения солнечной энергии (LSA)

Покрытия с низким уровнем поглощения солнечного излучения (LSA) предназначены для уменьшения тепловой нагрузки и уменьшения инфракрасного излучения корабля. Внутренние отсеки с одной или несколькими переборками, образующими секцию надстройки, остаются прохладными в теплую погоду, что приносит пользу как морякам, так и снаряжению. Покрытия LSA содержат дополнительные пигменты, которые увеличивают отражательную способность без ущерба для цвета или блеска.

Покрытия против пятен

Покрытия, предотвращающие появление пятен, разработаны для уменьшения скользящей ржавчины на верхних поверхностях судна за счет использования хелатирующих агентов, превращающих ржавчину в прозрачную пленку. Это улучшает общий внешний вид верхней части корабля, обеспечивает легкую для очистки поверхность и снижает усилия по техническому обслуживанию, требуемые силами корабля.

Список литературы

«Покрытия», Руководство для учащихся NAVSEA Basic Paint Inspector Training. Версия 13, Командование морских морских систем и центр надводных боевых действий ВМС, подразделение Кардерок, код 614, октябрь 2016 г., сек.10, стр.10-1 — 10-12.

компонентов краски: что в краске?

Что в краске?

В нашей обучающей серии летом 2013 года по технологии красок и цветов мы начинаем с обзора одного из основных принципов: какие ингредиенты входят в состав краски? Разнообразие предлагаемых красок может быть огромным. И поскольку каждая разновидность краски предлагает различные свойства, которые влияют на результат дизайнерского проекта, понимание того, что находится в банке с краской, является ключом к успеху.

Все краски обычно содержат четыре основных ингредиента — пигменты, связующие, растворители (жидкости) и добавки. Пигменты придают цвет и скрывают, в то время как связующие работают, чтобы «связать» пигмент вместе и создать пленку краски. Растворители — это жидкости, которые суспендируют ингредиенты и позволяют наносить краску на поверхности, а добавки — это ингредиенты, которые обеспечивают особые свойства краски, такие как устойчивость к плесени. Сочетание всех четырех ингредиентов дает краску, отвечающую вашим конкретным дизайнерским потребностям.Начать…

Пигменты — придают цвет, маскируют и увеличивают объем

Пигменты — это мелко измельченные частицы, которые добавляются в краску и обеспечивают цвет и укрывистость. Есть два основных типа пигментов — пигменты-пигменты и пигменты-наполнители.

Пигменты Prime — это пигменты, которые влияют как на влажную, так и на сухую шкуру в краске. Двуокись титана (TiO ₂ ) — самый дорогой пигмент, который непосредственно влияет на влажную шкуру краски, обеспечивая при этом белизну. Красители — это основные пигменты, которые обеспечивают фактический цвет внутри банки.Есть два основных типа — органические и неорганические.

• Органические красители обеспечивают более яркие цвета, и примеры этих пигментов включают желтый ханса и синий фтало. Они не очень прочны для нанесения наружной краски.

• Неорганические красители более тусклые, землистые и более стойкие при нанесении наружных красок. Примеры таких пигментов включают красный оксид, желтую охру и умбру.

Пигменты-наполнители — это более дешевые пигменты, которые придают краске дополнительный вес или объем.Эти типы пигментов способствуют только высыханию шкуры краски, но необходимы для контроля блеска. Некоторые пигменты-наполнители также обеспечивают дополнительные характеристики пленки в областях устойчивости к истиранию или истиранию. Обычно используемые наполнители включают глину, диоксид кремния, диатомовый диоксид кремния, карбонат кальция, тальк и оксид цинка.

• Глина: Используется в основном для внутренних красок, глина обеспечивает укрывистость.
• Кремнезем: Обеспечивает повышенную стойкость наружных красок, а также устойчивость к истиранию и истиранию.
• Диатомовый кремнезем: состоящий из окаменелых организмов, эта форма кремнезема используется для контроля уровня блеска.
• Карбонат кальция: Используемый как для внутренних, так и для наружных красок, карбонат кальция, также называемый мелом, представляет собой недорогой пигмент общего назначения с низким содержанием кожи.
• Тальк: также называемый силикатом магния, тальк представляет собой мягкий пигмент-наполнитель общего назначения.
• Оксид цинка: Используемый в основном в грунтовках и красках для наружных работ, оксид цинка обеспечивает стойкость к плесени, ингибирование коррозии и поддержку пятен.

Связующие — обеспечивают эффективность и поддержку сухой лакокрасочной пленки

Связующие — это ингредиенты, которые обеспечивают связывающий эффект, который удерживает пигменты вместе, создавая на поверхности сухую пленку. Связующее для красок является ключевым ингредиентом, который напрямую влияет на характеристики красок, включая адгезию, смываемость, стойкость к истиранию, стойкость к выцветанию или сохранение блеска.

Связующие на алкидной (масляной) основе производятся из различных производных масел, таких как льняное масло, тунговое масло и соевое масло.Традиционные алкидные краски высыхают до очень твердого состояния и обеспечивают превосходную адгезию, текучесть и выравнивание; однако они желтеют в светлых тонах и склонны к окислению и мелению при использовании на внешних поверхностях. Поскольку технологии и ограничения по содержанию летучих органических соединений менялись с годами, сегодня все меньше красок производится с использованием традиционных алкидных связующих. Доступна более новая технология на основе модифицированных масляных связующих; алкидная эмульсия. Гибридное связующее этого типа дает масляные свойства и легко смывается водой с мылом.Алкидно-эмульсионные краски крепче сохнут, текут более плавно, чем типичные латексные краски; однако они могут по-прежнему желтеть в более светлых тонах. При использовании на внешних поверхностях, подверженных воздействию ультрафиолета, алкидно-эмульсионные краски со временем могут окислиться и покрыться мелом.

Латексная краска и ингредиенты

Латексные связующие используются в красках на водной основе. Доступны различные типы латексных связующих, такие как 100% акрил, стирол-акрил или винил-акрил, каждый из которых обеспечивает определенные рабочие характеристики.

Акриловая краска и ингредиенты

• 100% акриловые связующие: часто используются в красках для наружных работ, поскольку их преимущества включают адгезию (как в мокром, так и в сухом состоянии), стойкость к выцветанию, стойкость к щелочам и выцветанию. 100% акриловые связующие обычно считаются лучшими в целом.
  • Адгезия во влажных условиях обеспечивает более высокую стойкость к образованию пузырей, растрескиванию и отслаиванию.
  • Устойчивость к ультрафиолетовому излучению позволяет окрашенной поверхности дольше сохранять цвет и блеск.
  • Устойчивость к щелочам означает, что краска с меньшей вероятностью «пригорит» на свежем бетоне или кирпичной кладке.
• Виниловый акрил, также называемый ПВА, связующие: часто используются в красках для внутренних работ, так как их преимущества включают стойкость к истиранию и смываемость.
• Стиренированные акриловые связующие: часто используются в грунтовках / герметиках и финишных покрытиях для кирпичной кладки из-за их устойчивости к щелочному ожогу и выцветанию,

Растворители (жидкости) — Обеспечивает перенос пигмента и связующего вещества из банки на поверхность

Растворители или жидкости — это средство, позволяющее краске попасть из банки на поверхности, и эти типы жидкостей различаются в зависимости от типа краски.Комбинирование пигментов и связующих, которые считаются твердыми частицами, с жидкостями, создает лакокрасочное покрытие, которое вы видите в банке с краской.

• Краски на масляной основе и алкидные краски: жидкость обычно представляет собой разбавитель для краски или другой тип растворителя.
• Латексные краски: в основном это вода.

Краски более высокого качества допускают большее количество твердых частиц, обычно 35-40%, в зависимости от уровня блеска. По объему твердые частицы показывают, сколько краски останется на поверхности после испарения жидкости.Общие характеристики краски напрямую связаны с составом твердых частиц. Тот факт, что краска имеет высокое содержание сухого остатка по объему, не всегда означает получение высококачественного продукта.

Добавки — Обеспечивают дополнительные улучшения свойств

Добавки используются в красках для создания дополнительных эксплуатационных свойств, и наиболее часто используются:

• Загустители: обеспечивают «вязкость» или дополнительную толщину, чтобы краску можно было наносить должным образом; также обеспечивает лучшее «растекание и выравнивание» и препятствует появлению брызг при раскатывании краски
• Поверхностно-активные вещества или мыла: обеспечивают устойчивость краски, предотвращая ее расслоение; также сохраняет пигменты диспергированными в жидкости, чтобы обеспечить лучшую укрывистость и дополнительную уверенность в точности цвета
• Биоциды: в латексных красках используются биоциды двух типов: консервант, препятствующий росту бактерий; и средство от мучнистой росы для предотвращения роста плесени
• Пеногасители: обеспечивают способ разбивания пузырьков, образующихся в процессе производства краски, когда краска встряхивается в центре оттенка и когда краска наносится на поверхность
• Сорастворители: обеспечивают дополнительную жидкость в воде и могут помочь связующим в образовании хорошей пленки при нанесении при низких температурах и улучшают свойства кисти, поэтому краска успевает нанести до высыхания

Все четыре ингредиента являются ключевыми для создания основы для высококачественной краски.