Состав пеноблока пропорции: Состав пенобетона: описание состава и пропорции

Содержание

Состав пенобетона: описание состава и пропорции

Основным отличием пенобетона от бетона стандартного можно считать пористую структуру, легкость. Состав пенобетона играет большую роль для получения дышащего, водонепроницаемого, легкого материала.

Описание состава

Состав пенобетона должен соответствовать нормативным документам. Раствор включает: цемент, песок, воду, образователи пены, дополнительные составляющие. Все ингредиенты должны отвечать стандартам. В зависимости от пропорций создают пенобетон разных марок, прочности.

Вернуться к оглавлению

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент – главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера – гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

D0 – отсутствуют добавки;
D5 – смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
D20 – количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок – минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 – 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Иногда основным вяжущим компонентом выступает известь. Использование извести зависит от технологии изготовления ячеистого бетона. Основные требование к веществу: равномерный обжиг, общая активность выше 75 %, магния в составе меньше полутора процента. Общая активность извести определяется количеством активных окисей кальция, магния.

Известь могут использовать в виде молотой кипелки, пушонки. В замес добавляют двудонный гипс, замедляющий скорость гашения извести. Также применяют полуводный гипс с поташом.

Вернуться к оглавлению

Наполнители

В качестве наполнителей выступают песок, зола, другие вещества (трепел, драгомит и т п). Пенобетон марки 500 делают, исключая наполнители. Применение наполнителей тонкого помола возможно. Пеноблок плотнее отметки 600 кг / м3 изготовляется с использованием песка.

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси – меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона – менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов – он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос – отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Другие

Известняк тонкого помола добавляют пропорцией 20 до 30 процентов от массы цемента. Он играет роль наполнителя на микроскопическом уровне, позволяющего снизить внутреннюю напряженность во время затвердения. Такая примесь придает составу пенобетона дополнительную морозостойкость, понижает его себестоимость.

Микрокремнезем применяют для придания прочности пенобетону. Добывается в процессе плавки ферросилиция в электрической печке в виде конденсата из шаровидных микрочастиц пыли.

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 – 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Пенообразователь

Для создания пористости материала добавляют пенообразователь, состав которого включает: костный и мездровый клей, канифоль, каустическая сода, паста скрубберная. Состав раствора требует малой пропорции пенообразователя.

Пенообразователь делится на:

искусственные;
натуральные – белковые;
клеекремневые.

Качество немецких и итальянских производителей натуральных образователей пены доказано. Стоимость таких добавок будет выше. В конечном результате пенобетон выровняет себестоимость при меньших затратах на портландцемент.

Вернуться к оглавлению

Вода

Вода должна соответствовать стандартам. Применяют чистую воду без жира, масла, керосина температурой выше 10 градусов, не больше 60. Теплая вода позволяет в холодную пору года повысить скорость гидратации, снизить возможность трещин. Для разведения смеси пенобетона вода должна быть более мягкой, чистой, чтоб образовалось нужное количество пены.

Вернуться к оглавлению

Добавки

Часто используют составы пенобетонов с присадками: антифризовыми, ускорителями твердения, пластификаторами. Необходимость применения добавок определяется технологией, материалами, желаемым результатом.

Вернуться к оглавлению

Ускорители

Ускорители нужны для повышения сохнущих способностей на начальных этапах твердения, особенно при необходимости возведения прочного каркаса. Ускорители:

электролиты – повышают способность разведения цемента;
нитрат, нитрит кальция, поташ – повышают плотность;
гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
низкая стоимость добавок;
простота в использовании.

Добавление в раствор силикатного стекла должно быть 2,4 % от количества цемента. Имея такую дозировку, он делает смесь более плотной. При большей дозе, вызывает быстрое схватывание в момент замеса, снижает прочность пенобетона.

Вернуться к оглавлению

Пластификаторы

Введения таких добавок позволяет смеси стать более пластичной, гибкой. Они позволяют снизить температуру технического воздействия на конструкцию, помогают лучше переносить раствору морозы, при этом снижают способность сохранять тепло.

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

совместимость со всеми ингредиентами;
низкий уровень летучести;
отсутствие какого-либо аромата;
химически неактивные вещества;
не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Противоморозные добавки

Данные вещества позволяют проводить работы связанные с бетонными растворами в зимнее время. Предотвращают замораживание воды в бетоне, таким образом, он не разрушается морозами сохраняет прочность.

Вернуться к оглавлению

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

портландцемент – 300 кг;
песок 120 кг;
образователи пены – 850 г;
вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

портландцемент – 325 кг;
песок – 205 кг;
пенообразователь – 1,05 кг;
вода – 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

портландцемент – 390 кг;
песок – 335 кг;
пенообразователь – 1 кг;
вода – 225 л.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Пенобетон – качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

Подбор пропорций при изготовлении ячеистых марок бетона имеет первостепенное значение, для получения качественных кладочных изделий важно понимать, из чего делают пеноблоки, выполнять все требования технологии при подготовке ингредиентов и соединять их в правильной последовательности. Стандартные соотношения зависят от ожидаемой марки прочности и целевого назначения, при отсутствии точной рецептуры состав подбирается и подтверждается опытным путем.

Оглавление:

Соотношение компонентов
Технология изготовления
Разновидности блоков

Состав и пропорции

В качестве сырьевой массы используется смесь портландцемента с высокой долей силикатов (70-80%), кварцевый песок, синтетический или белковый пенообразователь, чистая вода и затвердитель (хлористый кальций, относящийся к вспомогательным ингредиентам). Требования к компонентам регламентированы ГОСТ 10178, 8736 и 23732, доля посторонних примесей в них сведена к минимуму. Для улучшения прочностных характеристик в состав вводится небольшое количество фибры (полипропиленового волокна в пропорции 0,5 кг на 1 куб) или зола уноса, позволяющая сократить расход вяжущего до 30%.

Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3	Требуемое количество на 1 м3
Плотность смеси для пеноблоков, кг/м3	Портландцемент не ниже М400, кг	Кварцевый песок, кг	Концентрированный пенообразователь, л	Вода, л
400	361	—	1,2	165
600	361	155	1	155
800	481	205	0,95	185
1000	581	281	0,9	215-220
1200	651	381	0,85	235

Ввод хлористого кальция (затвердителя) обусловлен потребностью в ускорении оборачиваемости форм: чем меньше в них находится раствор, тем большее количество изделий можно получить. Выемка блоков без наличия ускорителей схватывания чревата их усадкой и снижением прочности. При необходимости получения составов со средней плотностью оптимальными пропорциями цемента и песка признаны 1:1. При этом рекомендуемое соотношение В/Ц не превышает 0,5, а доля пенообразователя — 4 кг на 1 куб.

В роли образующего поры вещества используются костный или мездровый клей, канифоль, едкий натр и аналогичные составы органического или синтетического происхождения. Применение последних при изготовлении блоков из пенобетона позволяет исключить из линии парогенератор, но их расход и влияние на качество изделий оставляют желать лучшего.

Белковые пенообразователи нуждаются в предварительном подогреве перед активацией, но элементы на их основе имеют минимальную усадку и более прочные стенки ячеек.

Технология производства

Процесс начинается с подбора рецептуры, подготовки ингредиентов, форм и оборудования. В отличие от автоклавного газосиликата в растворе отсутствует алюминиевая пудра, процесс образования пены обеспечивается заливкой воды густого концентрата в отдельном активаторе или чаще баросмесителя. Соединение всех компонентов происходит под избыточным давлением, способствующим получению однородной массы. В последствие она направляется в смазанные специальной эмульсией формы (кассетные по размеру или крупные с разборной опалубкой, позволяющие получить монолит, разрезаемый на отдельные изделия струнами).

К важным требованиям технологии изготовления блоков из пенобетона относят непрерывный контроль за составом смеси и процессом протекания реакций. Процесс соединения ингредиентов длится не более 5 минут, время выдержки в формах зависят от наличия и доли затвердителя и других параметров схватывания. По аналогии с обычными цементосодержащими растворами нуждается в хорошей сушке в нормальных условиях не менее 1 месяца. Исключение делается лишь для элементов, подвергающихся автоклавной обработке с алюминиевой пудрой, но ввод такого оборудования целесообразен только при условии производства в промышленных масштабах.

Виды пеноблоков

В зависимости от технологии изготовления все изделия разделяются на резанные и формовочные, первые ценятся за точность размеров и форм в пределах ±1 мм, вторые – за возможность заливки в домашних условиях, без задействования дорогостоящего оборудования.

Выделяют три основных группы:

Теплоизоляционные, с удельным весом пенобетона в пределах 300-500 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии не выше 0,12 Вт/м·°С. При производстве этой подгруппы в состав входит максимальное количество пенообразователя при минимальном В/Ц соотношении и низкой доле инертного наполнителя.
Конструкционно-теплоизоляционные – от 500 до 900 кг/м3 и от 0,15 до 0,29 Вт/ м·°С. Эта разновидность является самой востребованной в частном строительстве, ее характеристики оптимальны при необходимости возведения домов в пределах 3 этажей.
Конструкционные – с плотностью в пределах 1000-1200 кг/м3 при коэффициенте теплопроводности от 0,29 до 0,38 Вт/ м·°С. В состав входит максимальное количество песка и цемента, основным назначением является возведение нагружаемых элементов постройки.

его изготовка в домашних условиях, пропорции на на 1 м3

Задавшись идеей создания собственного дома, владелец участка использует любую возможность удешевить процесс строительства. Лучшим способом этому послужит самостоятельная работа, в том числе при получении материалов для возведения объекта. Действительно, зная состав пеноблока, изготовка нужного количества единиц, труда не представляет. А ячеистый бетон, сегодня популярен, как никогда.

Компоненты и пропорции

Все участвующие материалы при изготовлении в фабричных условиях проходят строгий контроль и стандартизацию. Нельзя допустить отхождения от нормы и в самодельном производстве. Итак, составы пенобетонных смесей содержат:

Портландцемент. ГОСТ 10178. Его основа – силикатный кальций содержанием не менее 80 %.
Песок. ГОСТ 8736. С наличием кварца не менее 75 % и допустимым количеством примесей не более 3 %.
Пенообразователь. В его состав входят многие элементы – канифоль, едкий натр, клеи.
Вода техническая. ГОСТ 23732.
Отвердитель – кальций хлористый. Используется как скорейшее достижение результата в промышленных условиях.

Пропорции для производства различного назначения пеноблоков – от возведения фундамента, до кровли, отличаются, и продукт имеет отличную друг от друга рецептуру.

Для изготовления пенобетона плотностью до 1800 кг/м3, потребуется:

кварцевый песок 1330 кг;
цемент 420 кг;
вода 185 л;
концентрированный пенообразователь 0.44 кг;

На выходе, получится пластичная масса весом в 1935 кг.

Для менее тяжелого продукта, параметром 440 кг/м³, песок не требуется вовсе. Остальной же состав выглядит так:

цемент 350 кг;
вода 110 170 л;
пеноконцентрат 1.5 кг.

Окончательный вес будущего материала перед заливкой в формы равен почти половине тонны в сыром виде.

Варианты рецептов производства пеноблоков могут разниться и по составу пенообразователей. Используя дешевые синтетические, можно получить хорошее качество изделия для подсобных одноэтажных помещений. На жилом объекте экономить в натуральном сырье нельзя – от этого зависит прочность конструкции.

Важно приобрести все нужные агрегаты автоматического процесса, если производство планируется вести в домашних условиях и позаботиться о темном сухом помещении для сушки и хранения единиц стройматериала.

Сравнительные характеристики пеноблока и газобетона

Оба представляют собой ячеистые образования в результате добавления присадок. Состав пенобетона, в отличие от газобетона содержит пенообразователи. В то время как второй вариант создается с помощью алюминиевой пудры, которая выделяет водород. От разницы в составе, технические характеристики обоих материалов существенно отличаются:

Прочность и нагрузка. Пенобетон выдерживает не более 9 кг/см², а газовый блок до 35 при одинаковой плотности – 500 кг/м³.
Уровень энергосбережения. Стена из материала с добавлением алюминия почти в 1.5 раза тоньше, нежели с присадками пенообразователя. На этом примере станет ясно, каким образом однородность ячеек влияет на сохранение тепла – пенобетон одинаковыми «пузырьками» похвастать не может. Отчего возникает риск промерзания в разных местах объекта.
Микроклимат дома из газоблоков лучше, так как поры сквозные. Однако менее подвержен сырости и не потребует отделки сразу же после строительства, здание из пенобетона – ячейки в нем имеют твердые перегородки, это, естественно, влаге препятствует.
Внешний вид. Сказать, что оба материала красивы нельзя – цвет от белого, до темно-серого, шероховатая структура, швы, требующие профессионализма. Поэтому такие дома все-таки подлежат отделке – сайдинг, блок хаус. К тому же если производство велось вне зоны промышленных предприятий, то геометрию с погрешностями так или иначе, придется закрывать. Сравнить материалы в таком ключе можно, когда для отделки используется штукатурка – на газовый блок она ляжет ровнее, именно из-за его однородной пористости.

Что касается цены. Разница существенна, если принимать в расчет высококачественный газобетон и автоклавный раствор с добавлением пены почти на треть стоимости. Но из-за популярности и спроса на второй вариант, вполне возможно, приобрести достойный продукт, мало уступающий блоку, в составе которого есть алюминиевая пудра.

Состав пеноблока 👷 пропорции | ЕвроБетон

Пеноблок – строительный материал на основе ячеистого бетона заводской готовности. Среди его преимуществ перед монолитными заливками выделяют:

Улучшенные теплоизоляционные свойства. Благодаря пористой структуре, полотна длительное время удерживают воздух и сохраняют микроклимат помещения.

Минимальный расход материала. Для изготовления 1 м3 пенобетона уходит в 4 раза меньше раствора, чем для монолита.

Простота монтажа. Малый вес изделий упрощает их транспортировку, обработку и кладку.

Блоки используются для строительства несущих стен, перегородок подвальных помещений, а также в качестве теплоизоляционного материала. По сферам применения изделия подразделяются на:

D 300-500 – теплоизоляционные материалы;

D 600-900 – конструкционно-теплоизоляционная группа;

D 1000-1200 – конструкционные блоки.

Технические характеристики полотен зависят от соотношения компонентов в их составе.

Компоненты пенобетона

Раствор для приготовления пеноблоков включает основные компоненты, вспениватели и модификационные добавки.

Основные компоненты. Для производства бетонного замеса используются цемент, очищенный песок и затворитель с нейтральный ph.

Цемент – связующее вещество в составе строительного материала. После затвердевания преобразуется в камневидное тело. При выборе клинкерной смеси предпочтение отдается образцам на основе силиката кальция (до 80%).

Мелкий наполнитель для пенобетона может быть как натуральным, так и синтетическим. Оптимальным материалом для бетонных кирпичей считается кварцевый песок (доля кварца – от 75%) с минимальными примесями глины. Модуль крупности компонента не должен превышать 0.2.

В качестве затворителя используется мягкая вода, т.к. она не влияет на технические характеристики других компонентов.

Вспениватели. В состав ячеистого бетона могут входить как синтетические, так и белковые вспениватели. Первые позволяют удешевить технологию производства, вторые используются для создания высокопрочных конструкций.

Модификационные добавки. В состав строительного теста вводят специальные компоненты для изменения его эксплуатационных характеристик. Наиболее популярными добавками являются зола и фиброволокно.

Зола повышает плотность блоков. Ее добавляют в растворы для экономии цемента, т.к. данные материалы схожи по своей структуре. Это позволяет удешевить себестоимость пеноблоков, однако снижает их морозостокость на 25%.

Фироволокно – специальный армирующий материал, повышающий прочностные характеристики изделия на ¼.

Пропорции

Прочность и марка строительного блока зависят от соотношения компонентов в его составе. Для получения высокопрочных изделий в пенобетоне увеличивают долю цемента и уменьшают количество пены. При производстве пеноблоков используют портландцемент М400.

Для приготовления ячеистых блоков используют различные технологии:Табл.1 «Соотношение компонентов в составе пенобетонных смесей различной плотности».

Классический метод. На основе водоцементного раствора с добавлением песка приготавливают строительное тесто. В полученную смесь постепенно вводят органическую пену и перемешивают до однородной массы. Вспученный материал выливают в заготовленные формы.

Минерализация сухой смеси. В сухую смесь песка и цемента вводят жидкий пенообразователь. В результате пучения элементы твердой фазы оседают на поверхности пенного каркаса. При застывании масса схватывается и каменеет.

Баротехнология. В баросмеситель выкладываются все компоненты смеси и с помощью компрессора нагнетаются большие объемы воздуха. Под давлением кислорода строительное тесто вспенивается и застывает, сохраняя ячеистую структуру.

Смотрите также

Состав пеноблока — пропорции для 1 м3 пенобетона!

При производстве пеноблоков в промышленных условиях технология требует строгого соблюдения всех норм для используемых материалов и компонентов смеси. Так и при самостоятельном изготовлении ячеистого бетона вам будет необходимо строго придерживаться всех необходимых требований и стандартов. Рассмотрим более подробно какой состав и из чего делают пеноблоки в домашних условиях.

Состав пеноблока всех марок.

Раствор для пеноблоков — состав.

Пенобетонные блоки являются своеобразным, дышащим материалом, способным помочь в создании такого же микроклимата в доме, как и натуральное дерево. Что входит в состав пеноблоков, что дает возможность получить такие комфортные параметры?

Смесь для приготовления пенобетонной смеси состоит из следующих компонентов, согласно документу ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»:

Вяжущий элемент – портландцемент, произведенный согласно ГОСТ 10178-85, в котором содержание силиката кальция должно содержат до 80%.
Песок, отвечающий требованиям ГОСТ 8736-93, в котором содержание кварца должно составлять порядка 75%, глинистые и илистые включения не превышать 3%.
Вода, технические требования к которой должны соответствовать ГОСТ 23732-79.
Пенообразователь, в состав которого входит костный клей, сосновая канифоль, мездровый клей и едкий технический натр.

Пропорции смеси пеноблока на 1 куб для разных марок.

В зависимости от назначения готового изделия варьируется требуемая плотность, различная плотность достигается определенными особенностями в пропорции состава пеноблока.

Если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении:

1320 кг песка кварцевого;
410 кг портландцемента;
184 л технической воды;
430 г пеноконцентрата.

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

В качестве примера приведена таблица, где указан состав смеси для получения 1 м3 пенобетона определенной марки и процентное содержание воздуха в нем:

Марка / состав раствора для пеноблоков	D400	D800	D1200	D1600
Песок, кг	—	420	780	1130
Портландцемент, кг	300	320	360	400
Вода в растворе, кг	110	120	140	160
Вода в пене, л	60	46	35	21
Пенообразователь, кг	1,5	1,2	0,9	0,6
Содержание воздуха,%	80	63	46	29
Сырой пенобетонный состав, кг	471	907	1316	1712

Изготовления разных видов пеноблоков.

Блоки из пенобетона изготавливают из смеси, в состав которой входит песок, цемент, вода и пенообразователь. При перемешивании ингредиентов в нем образуются закрытые поры, обусловливающие теплосберегающие и гидроизоляционные свойства материала.

При производстве пенобетона необходимо точно соблюдать пропорции взятых компонентов. Их процентное соотношение определяет физико-химические характеристики материала.

В зависимости от этого пеноблоки подразделяют на следующие виды:

Виды пеноблоков	Марка	Область применения	Вес блоков, кг	*Коэффициент теплопроводности, Вт/м°C**
Теплоизоляционный	D400, D500	для утепления внутренних помещений	11– 19 кг	0,12
Конструктивно-теплоизоляционный	D600 – D900	для возведения стен в малоэтажных домах	23– 35	0,14 – 0,29
Конструктивный	D1000, D1100	для устройства перекрытий и как кладочный материал для несущих стен	39 –47	0,36

Оборудование для производства пеноблоков.

В процессе создания пеноблока, его твердение должно происходить в автоклавных условиях (в среде, насыщенной паром, и при давлении, которое должно быть выше атмосферного), что требует наличия специального дорогостоящего оборудования. Словом, его целесообразней производить в заводских условиях.

Оборудование для создания пеноблоков в домашнем условии.

Но, его производство настолько простое, что, если зная пропорции для пеноблока, данный материал можно сделать даже в домашних условиях.

Для этого понадобится приобрести или самостоятельно смастерить такое оборудование, как:

формы для отливки блоков;
растворомешалку;
компрессор, который должен быть рассчитан на переменное напряжение 220 Вт, иметь мощность 0,3 – 0,5 м3 и давление 6 Атм;
пеногенератор.

Заключения.

Пенобетон — качественный строительный материал, пользуется большим спросом. Имеет простой состав, обеспечивающий его положительные особенности, экологическую безопасность.

Пеноблок: состав, пропорции, изготовление, характеристики

Этот строительный материал является относительно новым, но по своим техническим показателям и свойствам успел завоевать популярность среди потребителей. Использование его в строительной сфере дает возможность создать хорошие тепловые и звукоизоляционные условия, а многообразие параметров и приемлемая стоимость делают пеноблок удобным и доступным материалом.

Пеноблок – разновидность ячеистого бетона

Это пористый строительный материал, для изготовления которого используют цементный материал, песок просеянный, чистую воду и пенообразователь. Пеноблок представляет собой разновидность ячеистого бетона. По своей структуре он напоминает газобетон, пустотные участки в нем образуются не из-за химических процессов, происходящих внутри во время застывания, а из-за перемешивания бетонной массы с предварительно подготовленной пеной.

Пенообразователь применяется органический либо синтетический.

Первый вид на основе белка, стоимость его более высокая. Но, в определенных пропорциях входя в состав пеноблока, он придает ему прочность и экологическую безопасность. Синтетика обойдется значительно дешевле, но изготовление пенобетонных блоков в этом случае будут иметь четвертый класс опасности.

Из чего делают пеноблок, мы выяснили. Разберемся со способами его производства. Их всего два:

нарезка монолитного куска на камни нужных размеров;
заливка массы в формы необходимых параметров по ширине, высоте и длине.

Для экономии сырья и увеличения показателя плотности пеноблоков во время замешивания в сырьевую массу добавляют золу, глину и другие сыпучие материалы с мелкими фракциями. Это дает возможность сэкономить на цементном составе, влечет за собой утолщение перегородок между порами в пеноблоке, увеличивая тем самым его прочность. При этом параметры пустотных участков в таком случае уменьшаются, увеличивая показатель тепловой проводимости материала.

Технические характеристики

Что такое пеноблок, мы разобрались. Теперь рассмотрим его показатели. Главными характеристиками пеноблока считаются:

плотность – это величина, представляемая отношением веса материала к его объему. Обозначается литерой «D» с цифрами от 400 до 1 200. От данного показателя зависит прочность пеноблока;
вес пеноблока – зависимость его определяется плотностью при нормальном уровне влажности. Масса может варьироваться в пределах 8.5 – 47 кг. Уточнив этот показатель, появляется возможность для определения массы одного кубического метра материала;
устойчивость к пониженным температурам – измеряется числом циклов «замерзание – оттаивание», имеет различные значения. Блоки с наивысшим показателем используются в строительстве объектов за Полярным кругом;
параметры пеноблока – определяются ГОСТом. Для наружной стены – 20 х 40 см, для несущей внутреннего типа – 30 х 20, для перегородки – 10 х 30. При этом длина пеноблоков каждой группы одинакова и составляет 60 см.

Достоинства и недостатки

Пеноблок – это материал, отличающийся своими положительными и отрицательными моментами.

Считается, что блок набирает прочность при эксплуатации. Если сравнивать новый камень и то, что прослужил пять десятков лет, то показатель плотности последнего окажется выше в три раза.

Популярность блок заслужил следующими качествами:

прочностью на сжатие – определяется объемной массой пены, используемой для блоков, и других добавок. На данный показатель оказывает влияние уровень влажности материала;
плотность – зависит от марки цемента;

масса пеноблока – благодаря пористости, заполненной воздухом, блок весит не очень много. Это дает возможность экономить при обустройстве фундаментного основания, облегчает процесс строительства, так как работы по кладке можно вести своими руками, не привлекая дополнительную рабочую силу и специальную технику;
низкий показатель тепловой проводимости – находящийся в порах воздух помогает сохранять тепло внутри помещения. Это дает возможность делать толщину стен оптимальной, понижает давление на фундаментное основание, сокращает затраты на устройство утеплительного слоя. Как следует из расчетов производителя, тепловые потери с такими стенами сокращаются на тридцать процентов;
звукоизоляция блоков из пенобетона – поры поглощают посторонние шумы, особенно – низкочастотные;
огнестойкость пенобетонных блоков – материал выдерживает все требования, предъявляемые к пожарной безопасности объекта;
экологическая чистота – как следует из многочисленных отзывов, пеноблок не поддается гниению, вреда человеческому организму не наносит. Для его изготовления применяется пенообразователь, не выделяющий опасных газов;
приемлемая стоимость – дает возможность максимально сократить денежные затраты на строительство;

удобство в проведении работ – монтаж пеноблоков выполняется оперативно, так как материал объемный, но весит не очень много, легко поддается обработке ручными инструментами;
геометрические параметры объекта – строительство из пеноблоков удобно тем, что дому заблаговременно можно задать нужные параметры. И основное достоинство в этом отводится точным размерам камней;
низкий расход клеевой смеси для пеноблоков во время строительных работ;
устойчивость к повышенному уровню влажности. Материал почти не впитывает воду, и если его поместить в емкость, наполненную жидкостью, он будет оставаться на поверхности;
устойчивость к морозам – на срок службы пеноблока изменения температурного режима влияния не оказывают;
имеется возможность комбинировать пеноблочный камень с другими строительными материалами.

Если взвешивать все «за» и «против» пеноблока, то следует рассмотреть его отрицательные стороны:

низкий показатель прочности на изгиб – материал по данному значению уступит бетонному и железобетонному аналогам. Но если увеличить марку пенобетона, то можно добиться лучшего значения прочности, потеряв при этом определенное значение теплоизоляционных свойств;

неоднородность пористых участков – пеноблок с «дырками» внутри плохо держит на своей поверхности различные элементы декора и тяжелые предметы, для фиксации которых необходим специальный крепеж;
могут наблюдаться отклонения от показателя плотности. Связано это с особенностями производства – нарушением пропорций компонентов или плохим перемешиванием;
процесс естественной усадки – к отделке рекомендуется приступать только через пару месяцев после окончания строительства стен, так как усадка может составить от 2 до 4 мм на погонный метр.

Для полного высыхания пеноблоку необходимо четыре недели. За этот период он набирает полную прочность.

Строительство из пеноблоков

Решив использовать этот материал, необходимо его правильно выбрать. Опытные специалисты рекомендуют обращать внимание на определенные факторы:

изготовитель – лучше всего обращаться на крупные заводы, администрация которых не станет рисковать своей репутацией и предоставит на блоки соответствующие сопроводительные документы, подтверждающие их качество;

цена – если стоимость материала ниже рыночной, то вполне вероятно, что во время изготовления были допущены нарушения. Скидки могут устраиваться только с учетом приобретаемой партии, близостью строительной площадки, сортом материала;
условия хранения и упаковочный материал – чтобы не приобрести блоки, напитавшие в себя влаги, необходимо знать, как хранить пеноблоки на улице. Лучше всего делать это под навесами и применять полиэтиленовый материал в качестве упаковки.

Чтобы построенный вами объект служил долго, рекомендуется изучить основные правила работы с материалом, к которым относится одна особенность – раствор для пеноблоков на основе цемента не применяется, чтобы избежать образования «мостика холода».

Виды материала

Разберемся, какие бывают пеноблоки:

разновидности облегченных пеноблоков определяются их плотностью. Материал делится на три группы – теплоизоляционную, конструктивно-теплоизоляционную, конструктивную;
по технологическим особенностям производства – строительные пеноблоки бывают нарезными, формованными и армированными;
по предназначению материал бывает стеновым, перегородочным и нестандартным, изготовленным по индивидуальному заказу. Кроме того, выпускается пеноблок с пенопластовой крошкой внутри, хорошо сохраняющий тепло внутри сооружения. Пример применения – подвал из таких пеноблоков.

Пеноблок – экономичный материал

Наиболее лучшая особенность блока – оперативный строительный темп. Дом в два этажа можно построить максимум за шесть месяцев. Лучше всего использовать данный материал при:

строительстве загородных одноэтажных домов;
возведении двухэтажных объектов по укрепленному фундаментному основанию;
многоэтажном строительстве с армирующими поясами.

Отзывы о пеноблоках

Как следует из многочисленных и разнообразных высказываний, материал действительно считается популярным. Его используют для устройства помещений и сооружений различного предназначения:

санузлов из пеноблоков;
ванных комнат из пеноблоков;
хозпостроек;
смотровых ям из пеноблоков.

Отзывы потребителей говорят о том, что многоэтажки из пеноблоков по монолитному каркасу стремительно набирают популярность. Это подтверждается тем, что стройка из пеноблоков продолжает набирать обороты.

При выборе материала необходимо тщательно проверить его на предмет трещинок или маслянистых разводов. Такие признаки скажут о плохом качестве камней.

Технология строительства из пеноблоков имеет свои особенности, с помощью которых можно скрыть недостатки камня, комбинируя материалами. Прекрасное решение – кирпич, из которого выкладываются несущие стены, равномерно распределяющие нагрузку. Нередко выполняют сопряжение стен из пеноблоков с древесным материалом.

Чтобы минимизировать появление трещин, следует внимательно отнестись к обустройству фундаментного основания. Лучше, если он будет монолитным. Кроме того, для стен применяется дополнительное армирование с шагом в три ряда кладки.

Из полезных советов от опытных мастеров и отзывов потребителей можно узнать массу полезной информации:

как выполнять гидроизоляцию пеноблоков;
правила укладки пеноблоков на монтажную пену;
какую нагрузку выдерживают пеноблоки;
какой пеноблок считается самым легким;
чем обработать пеноблоки, чтобы они не впитывали влагу;
как правильно вставить окно или дверь в стену из пеноблока;
как выполнить гидроизоляцию пеноблоков в ванной;
узнать, в чем заключается разница между пеноблоком и пенобетоном;
какие пеноблоки лучше использовать при строительстве того или иного объекта;
уточнить свойства пеноблоков.

Кроме того, в интернете найдется информация о порядке применения пеноблоков, марке пеноблоков, сроках годности пеноблоков.

Если строим из пеноблоков, то рекомендуется знать «слабые» стороны материала:

нарушения технологического процесса ведения кладки влекут за собой увеличение ломкости материала;
объект, сооруженный из такого камня, нуждается в наружном отделочном слое, чтобы была защита от воздействия влаги;
строить многоэтажные объекты из пенобетона разрешается только с соблюдением правил армирования кладки.
оттенок материала говорит о прочности: желтый – сигнализирует об избыточном количестве песка, сероватый подтверждает качество исходного сырья;
доставка на площадку блочного материала, уложенного на поддоны, затруднит выгрузку. Придется нанимать специальную технику;
уточните, как хранился блок у изготовителя. Не рекомендуется использовать материал, находившийся под открытым небом;
проверьте геометрию камня, наличие скольных участков.

Заключение

Помните, что строительный этап начинается с правильного выбора блоков. Так что к этому вопросу следует подходить ответственно. Приняв во внимание недостатки и преимущества материала, можно построить надежный и теплый дом.

Состав и пропорции пенобетона

Пенобетонные блоки являются одними из немногих материалов для строительства домов, которые можно изготавливать самостоятельно. Именно поэтому состав пенобетона интересен для многих начинающих, а иногда и достаточно опытных строителей. Дальше мы перечислим и подробно опишем все его составляющие, а также пропорции на 1 м3.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 389
Источник: https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html

Описание состава

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/13 | Кол-во символов: 304
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Свойства материала определяет ГОСТ 25485-89, в соответствии с которым производится классификация. В нем указаны основные требования к составу пенобетона и технические характеристики различных его марок. Кроме того, каждый из ингредиентов также должен соответствовать определенному стандарту. Вот список основных компонентов, из которых создается материал:

- цемент;
- песок;
- вода;
- пенообразователь;
- разнообразные необязательные добавки.

Рецепт семеси для пенобетона.

Вяжущим ингредиентом, участвующим в создании пенобетона, является портландцемент марок М500 Д20, М400 Д0, М400 Д20 (ГОСТ 10178). В качестве заполнителя используют песок, который должен содержать не менее 75% кварца (ГОСТ 8736). В песке допускается присутствие не более 3% примесей, содержащих ил и глину. Свойства воды определяет ГОСТ 23732. Пенообразователи могут быть как синтетическими, так и белковыми. Натуральные пенообразователи являются экологически чистыми, а изделия, в состав которых они входят — особо прочными.

Характеристики отдельных компонентов пенообразователя определяются следующими стандартами:

сосновая канифоль — ГОСТ 191113;
костный клей — ГОСТ 2067;
мездровый клей — ГОСТ 3252;
едкий натр (технический) — ГОСТ 2263;
скрубберная паста — ТУ 38-107101.

Что касается необязательных добавок, то они у каждого производителя свои. К примеру, на некоторых заводах в пенобетон добавляют фиброволокно. Благодаря этому почти на четверть повышается прочность материала. Грани его блоков имеют четкий контур и практически не подвержены разрушению. В состав материала может входить и мелкодисперсная зола, образующаяся после сгорания твердого топлива. Самые крупные ее частицы не превышают 0,14 мм. Такая добавка позволяет увеличить прочность перегородок между отдельными порами материала и сэкономить до 30% цемента. К прочим добавкам относятся ускорители твердения, пластификаторы, биологически разлагаемые смазочные материалы для форм, красители.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1984
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html

Пропорции смеси пеноблока

Итак, если на выходе нам необходимо получить пеноблок плотностью менее 1800 кг на кубометр, то для смеси потребуются элементы в следующем соотношении (на фото можно увидеть разрез пеноблока такой плотности):

1320 кг песка кварцевого;
410 кг портландцемента;
184 л технической воды;
430 г пеноконцентрата

В результате такого замеса получаем 1930 кг пенобетона.

Если нам необходимо получить более легкий продукт с меньшей плотностью на кубометр, например 450 кг на куб.м., то схема состава сырья останется прежней, но песок будет исключен:

портландцемент – 350 кг;
техническая вода 150 л;
пенообразователь в концентрированном виде – 1,5 кг.

Вес готового пенобетона на выходе при таком замесе составит около 500 килограмм.

Для изготовления раствора для пеноблоков можно применять различную рецептуру, состав которой будет отличаться. Так, например, для строительства технического одноэтажного помещения можно использовать синтетический пенообразователь, но экономить с его помощью на жилых помещениях опасно для здоровья.

Состав клея для пеноблоков

Строительство домов и других помещений из пеноблоков не обходится без использования специального клея. Причем с помощью такого клея можно не только обеспечить высокое качество межблочных швов, но и придать тепла и уюта дому.

Обычно купить клей для пеноблоков предлагают в виде сухого порошка (по 25 кг в мешке). В состав этого порошка входят следующие элементы:

цемент,
добавки-улучшители,
специальный клеевой состав

Клей для укладки пеноблоков представляет собой сухую массу, разводить которую необходимо, соблюдая пропорции, указанные на упаковке. Целесообразно разводить клеевую смесь непосредственно перед использованием. Лучше для этого применять специальное устройство – дрель с размешивающей насадкой. Для разведения раствора для начала необходимо налить воду, затем при постоянном перемешивании постепенно вводить смесь в воду до достижения однородной массы. Затем раствору необходимо отдохнуть в течение 10 минут для полного растворения всех компонентов. После этого нужно еще раз все перемешать и можно приступать к укладке. Более подробно процесс замеса клея можно рассмотреть на видео.

Таким образом, состав и технология получения растворов достаточно просты и их можно приготовить в домашних условиях.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2478
Источник: http://penobloki.trubygid.ru/sostav-smesi-dlya-penoblokov

Вяжущие

Вяжущей составной частью выступают известь, портландцемент — главное вещество, используемое строителями для возведения любого объекта. Соответствует ГОСТу 10178-85.

Вернуться к оглавлению

Цемент

Портландцемент твердеет под воздействием воды, воздуха. Представляет собой состав из известняка, глины, которые изначально поддали обжиганию. После спекания смеси происходит обогащение силикатом кальция. Качество клинкера — гранул смеси, влияет на прочность, устойчивость, долговечность сооружения. К нему добавляют гипс, позволяющий контролировать период схватывания стандартного цемента.

Портландцемент делится на 3 вида:

D0 — отсутствуют добавки;
D5 — смеси имеют меньше пяти процентов минеральных добавок активного действия;
D20 — количество добавок варьирует от пяти до двадцати процентов, включая 10 % добавок — минералов гидравлического происхождения.

Марка цемента, используемого для пенобетона, плотностью 500 кг / м3, 400 кг / м3 с нулевым количеством примесей. Иногда используют марку 400 — 500, добавки в который составляют больше 5 %.

Вернуться к оглавлению

Известь

Вернуться к оглавлению

Блок: 3/13 | Кол-во символов: 1603
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Если быть до конца честным, то каждый производитель имеет свои, универсальные пропорции всех компонентов. Но мы приведем общие рекомендации по составу, которые можно смело брать за основу при изготовлении.

Таблица основных компонентов пенобетона

Уровень плотности, кг/м3 400 600 800

Портландцемент, кг	300	330	400
Вода, л	160	180	1230
Вспениватель, кг	0,85	1,1	1,1
Песок, кг	нет	210	400

Стоит учитывать, что также нужно использовать связующее вещество определенной марки, для получения смеси с оптимальными для изготовления блоков показателями плотности структуры.

Все данные из таблицы определены нормативами ГОСТ.

Зная точные пропорции материала и его состав, можно ориентироваться в качественных показателях пенобетона, который собираетесь купить у производителя. Также не помешает найти отзывы о нем от реальных людей – многие пытаются экономить и используют сырье низкого качества.

Похожие публикации

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1017
Источник: https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html

Наполнители

Вернуться к оглавлению

Песок

Чем мельче песок, тем качественнее пенобетон.

Должен отвечать ГОСТу 8736: кварц в составе должен превышать семьдесят пять процентов, домеси — меньше трех процентов. Песчинки должны быть как можно меньше. Их размер влияет на качество пенобетона — менее прочный, неравномерный пеноблок, сделанный из крупнозернистого песка. Используют песок из рек, оврагов — он промытый.

Вернуться к оглавлению

Зола

Может частично или полностью заменить песок в пенобетоне, около тридцати процентов цемента экономится. Во многих регионах используют золу-унос — отходы работы теплоэлектростанций. Повысит прочность пеноблоков на основе золы термовлажностная обработка.

Вернуться к оглавлению

Блок: 4/13 | Кол-во символов: 971
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Как отдельные составляющие влияют на прочность продукции?

Разумеется, чем выше марка портландцемента, тем более прочным получится и производимый из него пенобетон. Но не последнюю роль в смеси играет и тонкость помола вяжущего ингредиента. Если был использован цемент более крупного помола, чем указано в ГОСТ 10178, его количество потребуется увеличить на 10%. Отклонение от стандарта приведет к тому, что состав будет затвердевать значительно дольше, а это, в свою очередь, потребует введения дополнительных добавок, ускоряющих твердение.

Составляющие, которые используют для производства пенобетона влияют на его прочность.

С увеличением плотности пенобетона для его изготовления используют песок более высокой зернистости. К примеру, зернистость песка для марок плотностью 400-1200 кг/м3 составляет от 0 до 2 мм, а при плотности 1400-1600 кг/м3 требуется песок зернистостью от 0 до 4 мм. В то же время использование мелкозернистого песка с размером частиц менее 1 мм позволяет увеличить прочность состава при той же плотности. Однако подобная практика применяется довольно редко, так как материал, отвердевая, дает повышенную усадку.

Использование в производстве пенобетона обычной водопроводной воды может привести к снижению качества, если она не соответствует установленному стандарту по кислотности или содержанию минеральных солей. Особой чистоты требует вода, в которой разводится сухой пенообразователь. Температура жидкости должна находиться в диапазоне от 10 до 60°С, хотя многие специалисты считают, что воду теплее 25°С лучше не использовать. Чтобы снизить содержание жидкости в материале и тем самым повысить его прочность, в состав обычно вводят разнообразные пластификаторы. Тем не менее соотношение воды и цемента не должно быть ниже 0,4. В противном случае цемент станет забирать воду из раствора пенообразователя.

Данный компонент обходится несколько дороже синтетических аналогов, но и расходуется более экономно, да и пену образует более стабильную. Иногда недобросовестные производители при выпуске синтетического состава используют пенообразователь, который был изготовлен для пожаротушения. Его применение приводит к значительному снижению характеристик получаемого материала.

Причин, по которым рекомендуется использовать для пенобетона белковый, а не синтетический пенообразователь, существует достаточно много. Основной из них является безопасность для человека ввиду полного отсутствия ядовитых испарений.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 2438
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html

Другие

Полипропиленовая фибра защищает пенобетон от пластичных изменений на первом этапе затвердения смеси, предотвращая появление микроскопических трещин. Длина используемой фибры для пенобетона 0,6 — 2 см. Пеноблоки с фиброй отличаются прочностью, морозостойкостью, четкими крепкими гранями.

Вернуться к оглавлению

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 794
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Что еще добавляют в раствор для улучшения показателей?

Для получения пенобетона особой прочности на многих предприятиях в смесь вводят тонкомолотый известняк. Он не приводит к возникновению трещин, как другие добавки, не утяжеляет изделие, как песок, позволяет сэкономить цемент. Карбонизация раствора повышает устойчивость изделия к механическим нагрузкам. Масса известковой муки может составлять до 20-30% от массы цемента. Такой состав после твердения обеспечивает более высокую морозостойкость, чем смесь компонентов без добавок.

Противоморозные добавки вводятся для того, чтобы предотвратить промерзание раствора при низких температурах. Они делают его более пластичным, увеличивают скорость связывания цемента, обеспечивают ускоренное выделение тепла, образуемого при гидратации, снижают на 7-10% массу воды, необходимой для состава. Чтобы улучшить водонепроницаемость, увеличить устойчивость к повышенной температуре и кислотности, в раствор добавляют микрокремнезем.

Гидрофобизаторы и воздухововлекающая смола предназначены для снижения расслаивания пенобетона при транспортировке, улучшения таких характеристик, как водонепроницаемость, морозостойкость и удобоукладываемость. Добавление 0,5 кг полипропиленовой фибры на 1 м3 смеси значительно снижает количество бракованной продукции при производстве, а также потерь при транспортировке. Фибра повышает устойчивость к ударам и механическим нагрузкам, предупреждает растрескивание. С введением в состав до 1 кг фибры повышается марка конечной продукции.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1515
Источник: https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html

Пенообразователь

Пенообразователь делится на:

искусственные;
натуральные — белковые;
клеекремневые.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/13 | Кол-во символов: 556
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Вода

Вернуться к оглавлению

Блок: 7/13 | Кол-во символов: 373
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Добавки

Вернуться к оглавлению

Блок: 8/13 | Кол-во символов: 231
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Ускорители

электролиты — повышают способность разведения цемента;
нитрат, нитрит кальция, поташ — повышают плотность;
гидросульфоалюминат кальция повышает кристаллизацию;
хлористый кальций позволяет быстро твердеть, имеет низкую стоимость, для нужного эффекта достаточно низкой дозы.

Ускорение должно отвечать требованием:

не должно быть чересчур быстрым, чтоб качественно выложить раствор;
низкая стоимость добавок;
простота в использовании.

Вернуться к оглавлению

Блок: 9/13 | Кол-во символов: 835
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Пластификаторы

Требования, выдвигаемые к пластификаторам:

совместимость со всеми ингредиентами;
низкий уровень летучести;
отсутствие какого-либо аромата;
химически неактивные вещества;
не должны растворять полимеры в составе.

Вернуться к оглавлению

Блок: 10/13 | Кол-во символов: 475
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Противоморозные добавки

Вернуться к оглавлению

Блок: 11/13 | Кол-во символов: 243
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Отличается низкими прочностными особенностями, применяется в качестве утеплителя. Имеет пропорции:

портландцемент — 300 кг;
песок 120 кг;
образователи пены — 850 г;
вода 155 л.

Вернуться к оглавлению

Марки от D600 до D1000

Создают хорошую конструкцию, держат тепло, подходят для строительства домов. Имеет пропорции:

портландцемент — 325 кг;
песок — 205 кг;
пенообразователь — 1,05 кг;
вода — 182 л.

Вернуться к оглавлению

Марки D800

Пропорции:

портландцемент — 390 кг;
песок — 335 кг;
пенообразователь — 1 кг;
вода — 225 л.

Вернуться к оглавлению

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 578
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Вывод

Блок: 13/13 | Кол-во символов: 176
Источник: https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html

Кол-во блоков: 19 | Общее кол-во символов: 18606
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

https://kladembeton.ru/raschety/sostav-penobetona.html: использовано 12 блоков из 13, кол-во символов 7139 (38%)
http://penobloki.trubygid.ru/sostav-smesi-dlya-penoblokov: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 2478 (13%)
https://ostroymaterialah.ru/smesi/sostav-penobetona.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 7583 (41%)
https://KameDom.ru/penobeton/sostav.html: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 1406 (8%)

Вспененный легкий бетон из ячеистых материалов

Автор
Каушал Кишор, инженер по материалам, Рурки

Пенобетон, также называемый легким ячеистым бетоном, производится путем смешивания портландцемента, песка, включая или только летучую золу, воды и предварительно сформированной стабильной пены. Пена производится с помощью пенообразователя с использованием пенообразователя. Содержание воздуха обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема. Пузырьки различаются по размеру примерно от 0.От 1 до 1,5 мм в диаметре. Пенобетон отличается от (а) газового или газобетона, где пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидрооксидом кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и (б) воздухововлекающим бетоном, который имеет гораздо меньший объем увлеченный воздух используется в бетоне для повышения прочности. Отверждение пенобетона возможно по IS: 456-2000. Отверждение можно ускорить паром.

Пенобетон можно производить путем смешивания вышеупомянутых ингредиентов на заводе по производству готовых смесей или обычном бетономешалке.Пенобетон — это самоуплотняющийся бетон, не требующий уплотнения и легко вытекающий из выпускного отверстия насоса, заполняя форму, формируя ограниченные и неровные полости. Его можно успешно прокачивать на значительной высоте и на большие расстояния. Прочность в течение 28 дней и плотность материала в сухом состоянии зависят от его состава, в основном от содержания воздушных пустот, но обычно они находятся в диапазоне от 1,0 до 25,00 Н / мм ² и от 400 до 1800 кг / м ³. Плотность пластика материала примерно на 150-200 кг / м3 на ³ выше, чем его плотность в сухом состоянии.

Объявления

ИСПОЛЬЗУЕТ:
1. Пенобетон в виде кирпичей, блоков или заливки на месте используется для теплоизоляции над плоскими крышами или для стен холодильных складов, или в качестве ненесущих стен в зданиях с железобетонным каркасом / стальным каркасом или для несущих стен для малоэтажные дома.
2. Огнестойкость пенобетона намного превосходит огнестойкость кирпичной кладки или плотного бетона.
3. Насыпное заполнение с использованием материала относительно низкой прочности для избыточных канализационных труб, колодцев, вышедших из употребления подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей, метро и т. Д.
4. Заполнение до перемычек арочных мостов.
5. Засыпка подпорных стен и опоры мостовидного протеза.
6. Стабилизация грунта, например, при устройстве откосов насыпи.
7. Заливка швов для туннельных работ.

ДОЗИРОВКА И СМЕШИВАНИЕ:
Сухие ингредиенты, такие как цемент, песок, песок + летучая зола или только летучая зола, сначала загружаются в смеситель и тщательно перемешиваются для обеспечения равномерного распределения цемента. После продолжения перемешивания следует добавить соответствующее количество воды.Предварительно сформованная пена, которая получается путем смешивания пенообразователя, воды и сжатого воздуха в заданной пропорции в пенообразователе, откалиброванном для определенной скорости выброса, должна добавляться в отмеренном количестве к суспензии из цемента, песка, летучей золы и воды в смесителе периодического действия. После дополнительного перемешивания для получения однородной консистенции суспензия пенобетона с желаемой влажной удельной массой должна быть готова для заливки в формы / формы и т. Д. При использовании автомобильного смесительного оборудования для пенобетона необходимо добавить предварительно сформированный пенобетон. на стройплощадке непосредственно перед закачкой или другой транспортировкой бетона в формы.

Строительные блоки можно демонтировать через 24 часа после заливки пенобетона. Отверждение должно производиться в соответствии с IS: 456-2000. Для ускорения производства блоки должны быть отверждены насыщенным паром при средней температуре 460 ± 150 ° C в течение 24 часов или более для достижения необходимой прочности. После отверждения блоки должны высохнуть в тени в течение 2-3 недель, чтобы завершить первоначальную усадку перед использованием в работе.

ПРОЕКТ СМЕСИ:
В настоящее время не существует руководства или стандартного метода дозирования пенобетона, поскольку плотность затвердевшего пенобетона зависит от степени насыщения его порами.Пропорции образцов пенобетона приведены в таблицах 1, 2 и 3. Однако окончательные пропорции смеси путем реальных испытаний могут быть определены с использованием данного набора материалов площадки для обеспечения необходимой удобоукладываемости, пластической плотности и прочности на сжатие.

Объявления

Обычно OPC-цемент пенобетона лежит в пределах от 300 до 500 кг / м ³, а соотношение W / C или W / C + FA, включая воду в пене, будет между 0,4 и 0,8. Более высокие значения требуются для более мелкозернистых связующих, таких как летучая зола.

Таблица- 1. Образец пропорции смеси для цемента и пенобетона летучей золы для первого испытания.

Требуемая плотность (кг / м ³)	Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм ²)	Соотношение Вт / C + FA	Марка OPC 53 (кг)	Летучая зола (кг)	Вода (кг)
800	2.5	0,50	350	183	267
1000	3,5	0,45	400	290	310
1200	6,5	0,40	450	407	343
1400	12.0	0,35	500	537	363

Таблица 2: Образец пропорции смеси для цемента и пенобетона с песком для первого испытания.

Требуемая плотность (кг / м ³)	Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм ²)	Соотношение Вт / Цепи	Марка OPC 53 (кг)	Мелкий песок, проходящий через сито IS 4 мм (кг)	Вода (кг)
1200	6.5	0,55	350	657	193
1400	12,0	0,50	400	800	200
1600	17,5	0,45	450	947	203
1800	25.0	0,40	500	1100	200

Таблица 3: Пропорция образца смеси для цемента, песка, пенобетона летучей золы для первого испытания:

Требуемая плотность (кг / м ³)	Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм ²)	Соотношение Вт / C + FA	Марка OPC 53 (кг)	Летучая зола (кг)	Мелкий песок, проходящий через сито IS 4 мм (кг)	Вода (кг)
1200	6.5	0,55	294	126	549	231
1400	12,0	0,50	336	144	680	240
1600	17.5	0,45	378	162	817	243
1800	25,0	0,40	420	180	960	240

Примечание:
1. Если используется суперпластификатор, его дозировка не должна быть больше 0.2 bwc.
2. Не учитывайте количество воды, содержащейся в пене, при расчете конструкции смеси.
3. Определите количество воздуха (кг / м ³) в смеси, учитывая единицу объема, и на основе заданной плотности пены, оцените необходимое количество пены. Разработана окончательная пропорция смеси для испытаний.
4. Обычно общее содержание цемента составляет от 300 до 500 кг / м. ³. Прирост прочности невелик при содержании цемента 500 кг / м ³.
5.Летучая зола добавляется в количестве до 100% от содержания OPC для улучшения удобоукладываемости и увеличения долговременной прочности пенобетона. Из-за большей площади поверхности смеси OPC / FA требуют большего количества воды, чем смеси OPC / песок. Добавление летучей золы в смесь приводит к более однородной пузырьковой структуре пасты, что, в свою очередь, улучшает некоторые технические свойства бетона.
6. Летучая зола может использоваться в качестве полной замены песка для производства пенобетона с сухой плотностью до 1400 кг / м. ³.
7. Во всех случаях следует проводить пробные смеси с предложенными материалами для определения удобоукладываемости, пластической плотности, при необходимости смесь следует модифицировать. Образцы должны быть отлиты и испытаны на соответствие требуемым спецификациям.
8. Чтобы свести к минимуму усадку, соотношение W / C или W / C + FA должно быть как можно более низким.
9. Пенобетон на основе золы-уноса является экологически чистым, так как не используется песок.

Объявления

СПРАВОЧНИК:
1.IS: 383-1970 Спецификация для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона (вторая редакция), BIS, Нью-Дели.
2. IS: 456-2000 Обычный и железобетонный свод правил (четвертая редакция), BIS, Нью-Дели.
3. IS: 2185 (Часть 4) 2008 Бетонные блоки — Технические характеристики предварительно формованных пенобетонных блоков, BIS, Нью-Дели.
4. IS: 3346-1980 Метод определения теплопроводности теплоизоляционных материалов (метод двух плит с защищенной горячей плитой) (первая редакция), BIS, Нью-Дели.
5. IS: 3812 (Часть-1) 2003 Пылевидная топливная зола — спецификация для использования в качестве пуццолана в цементе, цементном растворе и бетоне (вторая редакция), BIS, Нью-Дели ..
6. IS: 12269-1987 Спецификация на обычный портландцемент 53 сорта, BIS, Нью-Дели.
7. IS: 6598-1972 Ячеистый бетон для теплоизоляции, BIS, Нью-Дели.
8. ASTM C 869-91 Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для ячеистого бетона.
9. Дир Р.К., Джонс М.Р. и Л.А. Никол (1991) Разработка пенобетона структурного качества, Исследовательский проект DETR, Университет Данди, Шотландия.
10. Ван Дейк С. (1991) Пенобетон, Бетон, июль / август, стр. 49-54.

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарим сэра Каушала Кишора за то, что он представил нам его исследовательскую работу «Вспененный ячеистый легкий бетон». Это будет большим подспорьем для всех инженеров-строителей, ищущих информацию о легком бетоне.

Прикладные науки | Бесплатный полнотекстовый | Влияние добавок, вида цемента и количества пены на свойства пенобетона, полученного с отходами гражданского строительства

Рисунок 1.
( a ) Кумулятивное распределение нижнего продукта гранулометрии CCW и нормальные верхний и нижний пределы для производства бетона в соответствии с NBR 7211 [28]; ( b ) Против часовой стрелки.

Рисунок 2.
( a ) Изображение экспериментальной установки, используемой для определения теплопроводности, и ( b ) схематическая конструкция прибора.

Рисунок 3.
Прочность на сжатие, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95%). ), а усы — стандартное отклонение.

Рисунок 4.
Плотность в сухом и влажном состоянии, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал. (95%), а усы показывают стандартное отклонение.

Рисунок 5.
Водопоглощение, связанное с типом цемента ( a ), количеством пены ( b ) и типом добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95 %), а усы показывают стандартное отклонение.

Рисунок 6.
Воздушная пустота, связанная с типом цемента ( a ), количеством пены ( b ) и типом добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95 %), а усы показывают стандартное отклонение.

Рисунок 7.
Макрографические и типовые бинарные изображения для разных миксов.

Рисунок 8.
Средний диаметр воздушных пустот на основе D10, D50 и D90 для всех образцов.

Рисунок 9.
Теплопроводность, относящаяся к типу цемента ( a ), количеству пены ( b ) и типу добавки ( c ) для разного времени отверждения, где средняя точка — среднее значение, прямоугольник — доверительный интервал (95% ), а усы — стандартное отклонение.

Рисунок 10.
Прочность на сжатие в зависимости от ( a ) плотности в сухом состоянии и ( b ) воздушной пустоты.

Рисунок 11.
( a ) Зависимость теплопроводности от плотности в сухом состоянии, ( b ) водопоглощение как функция воздушной пустоты и ( c ) воздушная пустота как функция от сухой плотности.

Таблица 1.
Свойства цементов.

Тип цемента	Физические свойства
	Время схватывания		Блейн, см ² / г	# 200%	32560% Горячее расширение мм	Удельный вес г / см ³	Прочность на сжатие
	Начальное h: мин	Последнее h: мин	Блейн, см ² / г	# 200%	32560% Горячее расширение мм	Удельный вес г / см ³	3 дня МПа 7 дней МПа	28 дней МПа
CP II-F	03:52	04:38	3.291	2,75	13,31	0,28	3,11	28,2	34,5	42,0
CP II-Z	04:15	05:03	3,583	2,54	0,22	2,96	25,8	33,3	42,0
CP V-ARI	03:19	04:01	4,448	0,08	0,52	0,25	05	38,4	44,9	53,6
Тип цемента	Химические свойства
Тип цемента	Al ₂ O ₃%	SiO Fe ₂ O ₃%	CaO%	MgO%	SO ₃%	LOI %	Свободный CaO%	I.R.%	AC%
CP II-F	4,17	18,46	2,93	60,60	3,78	2,78	4,85	0,60	1,16	0,60	1,16
CP II-Z	6,01	20,14	3,10	54,60	3,45	2,69	5,51	0,57	10,96	0,84
	CP V-ARI 4	18,80	2,95	60,27	3,91	3,14	3,33	0,68	0,75	0,69

Таблица 2.
Расчетные значения потенциального состава для каждого цемента с использованием Bogue.

Тип цемента	C ₃ S (%)	C ₂ S (%)	C ₃ A (%)	C ₄ AF (%)	C ₄ AF + C ₂ F
CP II-F	66.3	2,9	6,1	8,9
CP II-Z	25,7	38,5	—	—	17,9
CP V-ARI	61 7,0	6,2	9,0

Таблица 3.
Экспериментальная матрица.

90 9

Заказ	Тип цемента	Цемент (кг)	Добавка	Пена (кг)	CCW (кг)	Вода (кг)	с соотношением
CP V-ARI	1.8	Добавка не используется	0,25	1,8	0,57	0,45
2	CP V-ARI	1,8	Пластификатор	0,25	1,8	0,57	0,45 900	3	CP V-ARI	1,8	Суперпластификатор	0,25	1,8	0,57	0,45
4	CP V-ARI	1.8	Воздухововлечение	0,25	1,8	0,57	0,45
5	CP V-ARI	1,8	Добавка не использовалась	0,34	1,8	0,45
6	CP V-ARI	1,8	Пластификатор	0,34	1,8	0,48	0,45
7	CP V-ARI	1.8	Суперпластификатор	0,34	1,8	0,48	0,45
8	CP V-ARI	1,8	Воздухововлечение	0,34	1,8	0,45	CP V-ARI	1,8	Добавка не использовалась	0,43	1,8	0,39	0,45
10	CP V-ARI	1.8	Пластификатор	0,43	1,8	0,39	0,45
11	CP V-ARI	1,8	Суперпластификатор	0,43	1,8	0,35	0,4	12	CP II-F	1,8	Воздухововлечение	0,43	1,8	0,39	0,45
13	CP II-F	1.8	Добавка не использовалась	0,25	1,8	0,57	0,45
14	CP II-F	1,8	Пластификатор	0,25	1,8	0,57	0,45 900	15	CP II-F	1,8	Суперпластификатор	0,25	1,8	0,57	0,45
16	CP II-F	1.8	Воздухововлечение	0,25	1,8	0,57	0,45
17	CP II-F	1,8	Без добавок	0,34	1,8	0,48
18	CP II-F	1,8	Пластификатор	0,34	1,8	0,48	0,45
19	CP II-F	1.8	Суперпластификатор	0,34	1,8	0,48	0,45
20	CP II-F	1,8	Воздухововлечение	0,34	1,8	0,48	21	CP II-F	1,8	Добавка не использовалась	0,43	1,8	0,39	0,45
22	CP II-F	1.8	Пластификатор	0,43	1,8	0,39	0,45
23	CP II-F	1,8	Суперпластификатор	0,43	1,8	0,30	0,45 900	24	CP II-F	1,8	Воздухововлечение	0,43	1,8	0,39	0,45
25	CP II-Z	1.8	Добавка не использовалась	0,25	1,8	0,57	0,45
26	CP II-Z	1,8	Пластификатор	0,25	1,8	0,57	0,45 900	27	CP II-Z	1,8	Суперпластификатор	0,25	1,8	0,57	0,45
28	CP II-Z	1.8	Воздухововлечение	0,25	1,8	0,57	0,45
29	CP II-Z	1,8	Без добавки	0,34	1,8	0,48
30	CP II-Z	1,8	Пластификатор	0,34	1,8	0,48	0,45
31	CP II-Z	1.8	Суперпластификатор	0,34	1,8	0,48	0,45
32	CP II-Z	1,8	Воздухововлечение	0,34	1,8	0,48	33	CP II-Z	1,8	Добавка не использовалась	0,43	1,8	0,39	0,45
34	CP II-Z	1.8	Пластификатор	0,43	1,8	0,39	0,45
35	CP II-Z	1,8	Суперпластификатор	0,43	1,8	0,30	0,45	36	CP II-Z	1,8	Воздухововлечение	0,43	1,8	0,39	0,45

Таблица 4.
Дисперсионный анализ прочности на сжатие после 28 дней отверждения.

Фактор	Сумма квадратов	степеней свободы	Среднее квадратов	Значение F	Значение p	% Вклад
Тип цемента (CT)	Тип цемента (CT)	2	33,848	34,159	0,0000	13,4
Количество пены (FA)	196.517	2	98,258	99,160	0,0000	39,0
Тип присадки (AT)	5,425	3	1,808	1,825	0,1502	1,15	67,534	4	16,883	17,038	0,0000	13,4
CT * AT	18,880	6	3,147	3,176	0.0080	3,7
FA * AT	49,273	6	8,212	8,288	0,0000	9,8
CT * FA * AT	27,378	12	2,2	0,0151	5,4
Ошибка	71,345	72	0,991			14,2
Всего	504,048	107		107		0

Таблица 5.
Дисперсионный анализ прочности на сжатие после 365 дней отверждения.

90 AT)

Фактор	Сумма квадратов	степеней свободы	Среднее квадратов	Значение F	Значение p	% Вклад
Тип цемента (CT)	Тип цемента (CT).618	2	13,309	9,28	0,0002	2,8
Количество пены (FA)	362,858	2	181,429	126,43	0,0000	126,43	0,0000	86,817	3	28,939	20,17	0,0000	9,0
CT * FA	69,851	4	17,463	12.17	0,0000	7,3
CT * AT	114,476	6	19,079	13,30	0,0000	11,9
FA * AT	68.99860	6 900 8,01	0,0000	7,2
CT * FA * AT	127,327	12	10,611	7,39	0,0000	13,3
Ошибка	103.318	72	1,435			10,8
Всего	960,263	107				100,0

Таблица 6.
Дисперсионный анализ плотности в сухом состоянии (28 дней отверждения).

9077 .0

Фактор	Сумма квадратов	степеней свободы	Среднее значение квадратов	Значение F	Значение p	% Вклад
Тип цемента (CT) 2	329 896	275.9	0,0000	19,4
Количество пены (FA)	1,696,582	2	848,291	709,6	0,0000	50,0
Тип добавки (AT)		13,665	11,4	0,0000	1,2
CT * FA	324,870	4	81,218	67,9	0,0000	9,6
CT4 * В	8488	7.1	0,0000	1,5
FA * AT	314,349	6	52,392	43,8	0,0000	9,3
CT * FA		219,660		15,3	0,0000	6,5
Ошибка	86,077	72	1196			2,5
Всего	3,393,255	10760

Таблица 7.
Дисперсионный анализ плотности во влажном состоянии (28 дней отверждения).

9077 .0

Фактор	Сумма квадратов	степеней свободы	Среднее квадратов	Значение F	Значение p	% Вклад
Тип цемента (CT) 2	271 392	344.4	0,0000	29,1
Количество пены (FA)	526,782	2	263,391	334,3	0,0000	28,2
Тип добавки (AT)		17,384	22,1	0,0000	2,8
CT * FA	165,006	4	41,251	52,4	0,0000	8,8
CT4 * AT 60	60 9077	14 337	18.2	0,0000	4,6
FA * AT	271,135	6	45,189	57,3	0,0000	14,5
CT * FA	164,559		17,4	0,0000	8,8
Ошибка	56,735	72	788			3,0
Всего	1,865,175	10760

Таблица 8.
Дисперсионный анализ водопоглощения (28 дней отверждения).

.91

Фактор	Сумма квадратов	степеней свободы	Среднее квадратов	Значение F	Значение p	% Вклад
Тип цемента (CT)	2	173,95	32,59	0,0000	3,3
Количество пены (FA)	5317,99	2	2659,00	498,20	0,0000	498,7	0,0000	AT)	120,47	3	40,16	7,52	0,0001	1,1
CT * FA	901,98	4	225,49	42.25	0,0000	8,4
CT * AT	1314,68	6	219,11	41,05	0,0000	12,3
FA774	6774		998.08	31,17	0,0000	9,3
CT * FA * AT	1310,15	12	109,18	20,46	0,0000	12,2
Ошибка	384.28	72	5,34			3,6
Всего	10,695,54	107				100,0

Таблица 9.
Дисперсионный анализ на наличие воздушных пустот (время отверждения 28 дней).

9077 27,20

Фактор	Сумма квадратов	степеней свободы	Среднее квадратов	Значение F	Значение p	% Вклад
Тип цемента (CT)	Тип цемента (CT)	18	2	28,59	4,85	0,0105	0,6
Количество пены (FA)	3697,69	2	1848,84	313,80	0,0000	900 AT)	124,85	3	41,62	7,06	0,0003	1,4
CT * FA	987,53	4	246,88	41.90	0,0000	10,9
CT * AT	1578,10	6	263,02	44,64	0,0000	17,4
FA *	961,67	FA *	961,67		961,67		961,67	0,0000	10,6
CT * FA * AT	1243,12	12	103,59	17,58	0,0000	13,7
Ошибка	424.20	72	5,89			4,7
Всего	9074,343	107				100,0

Таблица 10.
Дисперсионный анализ теплопроводности (28 дней отверждения).

0 FA4 * AT7

6 9077 9077 0,04518

Фактор	Сумма квадратов	степеней свободы	Среднее квадратов	Значение F	Значение p	% Вклад
Тип цемента (CT)	Тип цемента (CT)	43250	2	0,21625	15,9986	0,0000	7,0
Количество пены (FA)	1,59326	2	0,79663	58,9368	0,0000 900 25 900 25 900 AT)	0,33054	3	0,11018	8,1513	0,0000	5,3
CT * FA	1,	4	0.47986	35.5013	0,0000	31,0
CT * AT	0,21060	6	0,03510	2,5968	0,0246	3,4
3,3423	0,0058	4,4
CT * FA * AT	0,46158	12	0,03846	2,8457	0,0029	7.5
Ошибка	0,97320	72	0,01352			15,7
Всего	6,192	107				100,0 (PDF) Разработка сплошных блоков из пенобетона и исследования образцов короткой кладки Разработка сплошных замков из пенобетона Блоки и исследования образцов короткой кладки by J.САТЬЯ НАРАЯНАН (1) и ДР. К. РАМАМУРТИ (2), FIMS (1) Исследователь. Отдел строительных технологий и управления строительством, Департамент гражданского строительства, Индийский технологический институт Мадрас 600036, Индия (2) Профессор. Отдел строительных технологий и управления строительством, Департамент гражданского строительства, Индийский технологический институт Мадрас 600036, Индия РЕЗЮМЕ В этой статье объединены две технологии, а именно, блокирование блоков и пенобетон для изучения и разработки твердого пенобетона Кладка из бетонных блоков.Обсуждаются различные аспекты производства пенобетонных блокировочных блоков . Плотность пенобетонных блоков составляет от +/- 50 до 1250 кг / м3. Зола-унос класса C использовалась в качестве ускорителя схватывания для облегчения раннего извлечения из формы. Кладка Призмы были испытаны под осевыми и эксцентрическими сжимающими нагрузками , и полученные допустимые напряжения были сравнены с теми, которые применимы для традиционной кирпичной / блочной кладки. Поведение при изгибе параллельно и перпендикулярно плоскости основания было изучено с штукатуркой и без нее. Результаты теста сравнивались со стандартами IS и ACI, а результаты показали, что допустимые уровни напряжений для легкой кирпичной кладки SILBLOCK выше, чем у обычной кирпичной кладки . Ключевые слова: пенобетон, блокировочный блок; ускоритель, каменная призма, бумажник; сжатие, изгиб. 1. ВВЕДЕНИЕ Традиционная несущая кладка медленнее, требует больше времени и трудозатратна для возведения, чем армированная конструкция из бетона и стального каркаса . Используя блокировку блоков, можно увеличить скорость возведения кладки на . Чтобы извлечь выгоду из этого, ANAND и RAMAMURTHY [1] спроектировали и разработали простую геометрию блока с твердыми блокировками и использовали для производства обычной кирпичной кладки из бетонных блокирующих блоков .Короткие кирпичные призмы и портмоне с тонкими стыками были протестированы на их структурные, функциональные и конструкционные характеристики . После этого исследования по использованию легких бетонных блоков для возведения стен было начато . Более легкие материалы полезны в районах землетрясения и улучшают тепловой комфорт зданий. Однако традиционный легкий бетон на заполнителе дает лишь незначительное снижение плотности.И пенобетон , и пенобетон способствовали бы значительному снижению плотности , но при этом удовлетворяли бы требованиям прочности. Газобетон подходит для заводского производства, где будут изготавливаться монолитные блоки . Пенобетон, однако, больше всего подходит для производства легких блокировочных блоков , поскольку он всегда используется с текучей консистенцией, легко заполняет формы , а самовыравнивание достигается без какой-либо вибрации.В настоящего исследования эти две технологии были объединены , то есть блочная кладка и пенобетон, для разработки легких блокирующих блоков. Поскольку пенобетон чрезвычайно жидкий и содержит пузырьков воздуха, когда он находится в форме, он не может уплотняться или подвергаться вибрации , как в случае с бетонными блоками нормального веса. Очевидно, что для производства блоков пенобетон должен быть отлит в форме .Обычный пенобетон при заливке в форму может быть извлечен из формы через несколько часов, обычно в следующие дня. Это накладывает некоторые ограничения на производительность производства блоков, требует большого количества форм и большого пространства с соответствующими финансовыми последствиями. Если бы извлечение из формы могло быть выполнено быстро, сокращая время цикла между литьем блока и извлечением из формы, производительность блока могла бы быть увеличена.Первоначально для этого было проведено исследование для определения подходящих ускорителей схватывания для пенобетона с использованием различных альтернатив, включая квасцы, хлорид кальция, триэтаноламин, нитрат кальция и летучую золу класса C. Было установлено, что летучая зола класса C является подходящим ускорителем для пенобетона с лаурилсульфатом натрия в качестве оптимального вспенивающего агента [2]. Пропорция смеси 1: 1: 2 (цемент: песок: летучая зола класса C) способствовала раннему извлечению блоков из формы через 90 минут после заливки. После того, как был установлен соответствующий материал для пеноблока , было проведено исследование поведения образцов короткой кладки из пенобетонных блокировочных блоков . В этой статье обсуждается подходящая смесь для пенобетона , заливка пенобетонных блоков, обозначенных как SILBLOCKS (Solid Interlocking Blocks), и строительство коротких образцов кладки с швами из раствора. Исследование включало два типа отделки поверхности; не оштукатуренный и оштукатуренный.Обсуждаются результаты экспериментальных исследований структурного поведения кладки SILBLOCK при осевом и эксцентрическом сжатии и изгибной нагрузке . Проектное положение для традиционной кирпичной кладки сравнивалось со стандартом BIS и кодами ACI . 2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОГРАММА 2.1 Пенобетон В настоящем исследовании используется собственный пеногенератор [3]. На основании более ранних исследований лаурилсульфат натрия [4] показал, что является подходящим синтетическим пенообразователем.Метод «Предварительно вспененного» был принят для производства пенобетонной смеси на основании обширных исследований, проведенных на свойствах свежего состояния этого пенобетона с использованием разработанного пеногенератора [5]. Сообщается, что свойства пенобетона в свежем состоянии зависят от типа используемого наполнителя [6]. Были приняты параметры пенообразования, рекомендованные RANJANI и RAMAMURTHY [4,7], которые оптимизировали давление пеногенератора и концентрацию поверхностно-активного вещества: 115 кПа и 2% соответственно.Основываясь на руководящих принципах стандарта ASTM C796-04 [8], количество пены , которое необходимо добавить, было рассчитано по формуле, приведенной в таблице 1 , для достижения расчетной плотности 1250 кг / м3. Отношение воды к твердому веществу , необходимое для достижения расчетной плотности, составило , определенное тестом на стабильность. При более низком соотношении вода-твердое вещество смесь будет слишком сухой, а при более высоком содержании воды смесь будет слишком тонкой, чтобы удерживать пузырьки, что приведет к расслоению. Для определения оптимального содержания воды соотношение вода-твердое вещество варьируется с небольшими интервалами, сохраняя при этом другие составляющие смеси . Masonry International, Журнал Международного масонского общества, том 26, выпуск-1, 2013 г., стр. 7-16 Пена для пожаротушения Terminolgy Информация о пене \| Общая информация о пене \| Терминология пены \| Совместимость с AFFF Использование и преимущества пенного концентрата класса A в воде \| Пенные продукты и окружающая среда Скачать PDF Поглощение: Акт поглощения или поглощения. AFFF (водная пленкообразующая пена): пенный концентрат, содержащий фторхимические поверхностно-активные вещества, которые контролируют физические свойства воды, позволяя ей плавать и растекаться по поверхности углеводородной жидкости. AFFF — Полярный (AR-AFFF): AFFF, содержащий псевдопластический материал, который образует полимерный слой только на полярных растворителях для разделения и защиты готовой пены. Адгезивные качества: способность связывать вещества разного состава.Когда вспененное одеяло цепляется за вертикальную поверхность, говорят, что оно обладает адгезионными свойствами. Это требуется для предотвращения выделения пара при возгорании резервуара или для описания нанесения пены класса «А» на воздействия. Пенообразователь: Пена, получаемая при физическом перемешивании раствора воды, пенообразователя и воздуха. Также называется механической пеной. ARC — спиртоустойчивый концентрат: см. AFFF Polar. Аспират: втяните воздух в сопло для смешивания с раствором пены. Периодическое смешивание: ручное добавление пенообразователя в емкость для хранения воды или для приготовления раствора пены. Барьер: Любое физическое препятствие, препятствующее распространению огня (обычно зона или полоса без горючего топлива). Биоразложение: Разложение под действием микробов, как при использовании синтетических моющих средств или средств на основе белков. Кипение: Сильный выброс легковоспламеняющейся жидкости из контейнера, вызванный испарением воды под телом горящей углеводородной жидкости.Это может произойти после длительного периода горения таких продуктов, как сырая нефть, когда тепловая волна прошла через жидкость и достигнет дна воды в резервуаре для хранения. Это не произойдет в значительной степени с водорастворимыми жидкостями или легкими продуктами, такими как бензин. Пузырь: Строительный блок пеноматериала и его долговечность зависят от содержания воды в пузыре. Насыпь: Область, определяемая как контур земли или физический барьер, который удерживает топливо на глубине более 1 дюйма.(См. Дике). Устойчивость к обратному возгоранию: способность готовой пены противостоять прямому воздействию пламени, например, при частичном тушении нефтяного пожара или с пеной класса «А» при защите от воздействия и предварительной обработке. Канцерогенный: вызывает рак. Пожар класса «А»: Пожар в горючих материалах, которые проявляют характеристики глубокого горения, таких как дерево, бумага, ткань, шины и торф, где лучше всего используются охлаждающая, удушающая и впитывающая способность пены и воды класса «А». Пожар класса «B»: Пожар, связанный с воспламенением любого типа воспламеняющейся жидкости, при котором покрытие и удушение для подавления пара имеют первостепенное значение. Пожар класса «C»: Пожар в электрическом оборудовании, находящемся под напряжением, в котором использование непроводящих средств пожаротушения имеет первостепенное значение. Класс «D» Пожар: Используются металлические средства пожаротушения, такие как магний или титан, и обычно непроводящие вещества. Связующие качества: Способность связывать вещества одинакового состава.Хорошее поролоновое одеяло скрепляет его сцепными качествами. Горючая жидкость: Любая жидкость с температурой вспышки не ниже 100º F (37,8ºC). Совместимость: Возможность или невозможность смешивания или одновременного использования огнетушащих веществ. Система подачи пены со сжатым воздухом (CAFS): общий термин, используемый для описания высокоэнергетических систем подачи пены, состоящих из воздушного компрессора (или источника воздуха), водяного насоса (или воды под давлением) и оборудования для впрыска пены (или раствора пены). Концентрация: количество пенообразователя, содержащегося в данном количестве раствора пены. Тип используемой пены определяет концентрацию пены. (например, AFFF 1%, 3% или 6% и пены класса A от 0,1% до 1%). Коррозия: Возникающая в результате химической реакции между металлом и окружающей средой (т. Е. Воздухом, водой и примесями). Деградация: Отрицательное изменение характеристик качества пены. Плотность: Вес определенного объема раствора. Плотина: область, определяемая как контур земли или физический барьер, который удерживает топливо на глубине более 1 дюйма (см. Насыпь). Выпускное устройство: стационарное или переносное устройство, которое направляет поток раствора или готовой пены на источник опасности (пример: фиксированное устройство основного потока или аспирационная рукоятка). Нисходящий поток: направление, в котором течет вода. Скорость слива (выпадения): скорость, с которой пузырьки из готового пенного покрытия лопаются и выделяют свой раствор — обычно измеряется как четверть времени слива. Коэффициент расширения: отношение объема образовавшейся пены к объему раствора, используемого для образования пены (пример: степень расширения 8: 1 означает, что 800 галлонов готовой пены были образованы из 100 галлонов раствора пены). Степень расширения определяется использованием различных аспирационных устройств, низкой и высокой подачей энергии. Эжектор: дозирующее устройство, которое использует вакуум, создаваемый водой, проходящей через трубку Вентури, для втягивания концентрата в шланг. Окружающая среда: Комплекс, окружающий территорию, такую как вода, воздух и природные ресурсы, а также их физическое состояние (температура, влажность и т. Д.). Пленкообразующий фторопротеин — FFFP: пенный концентрат, состоящий из белка и пленкообразующих фторированных поверхностно-активных веществ, что делает его способным образовывать пленку водного раствора на поверхности легковоспламеняющейся жидкости и придавать готовой пенной подушке свойство отслаивания топлива. . См. Также «Олеофобия». Фторопротеиновая пена — FP: пенный концентрат, состоящий из белковых полимеров и фторированных поверхностно-активных веществ, которые придают готовой пенной подушке способность терять топливо. См. «Олеофобия». Антипирен: любое вещество, которое по своей химической природе или физическому действию снижает или препятствует воспламенению горючего. Легковоспламеняющаяся жидкость: Вещество, которое является жидким при обычных температурах и давлениях и имеет температуру вспышки ниже 100ºF (38ºC). Вспышка: повторное возгорание легковоспламеняющейся жидкости, вызванное воздействием на ее пары источника воспламенения, например, горячей металлической поверхности или искры. Точка воспламенения: температура, при которой легковоспламеняющаяся жидкость выделяет достаточно пара для воспламенения. Фторуглерод: инертное органическое соединение, в котором фтор заменяет водород. Пена — (готовая): однородное одеяло, полученное путем смешивания воды, пенообразователя и добавления воздуха или инертного газа с использованием энергии. Пена — (концентрат): пенообразователь для смешивания в правильной пропорции с водой и воздухом для получения готовой механической пены. Пенообразователь: устройство, предназначенное для подачи воздуха в поток раствора пены под давлением (например, сопло низкого / среднего расширения, сопло высокого расширения или система подачи сжатого воздуха). Пенный раствор: однородная смесь воды и пенообразователя. Стабильность пены: Относительная способность готовой пены противостоять самопроизвольному разрушению или разрушению от внешних причин, таких как тепло, химическая реакция или погодные факторы. Потери на трение: потеря давления в текущем потоке в результате сопротивления потоку, создаваемого внутренней частью трубы или шланга, а также из-за изменений направления потока, таких как колена и тройники, а также по высоте. Термостойкость: способность готовой пены выдерживать воздействие тепла. (лучистая, конвективная или проводящая). High Energy System: Система генерирования пены, которая добавляет энергию источника воздуха к энергии водяного насоса.CAFS — это система подачи высокоэнергетической пены. Пена с высоким коэффициентом расширения: Специальная пена, разработанная для высоких соотношений воздуха к раствору, которые превышают 200 частей воздуха на каждую часть раствора пены. Углеводород: органическое соединение, содержащее только углерод и водород. Поглощение углеводородов: характеристика топлива, которое взвешивается или поглощается вспененной пеной. Гидрофобный: водоненавистный (свойство не смешиваться с водой.) Гидрофильный: любит воду (легко смешивается с водой). Проглатывание: Для попадания чего-либо в тело путем проглатывания. Линейный дозатор: устройство, которое откачивает пену из контейнера для получения раствора пены (т. Е. Эдуктора). Система с низким энергопотреблением: система образования пены, которая использует энергию скорости водяного потока, подаваемого из водяного насоса, для смешивания воздуха на конце сопла с раствором для получения готовой пены.Трубка для аспирационной пены — это система подачи низкой энергии. Минимальная рабочая температура: самая низкая температура пенообразователя, соответствующая устройствам Вентури в соответствии с требованиями UL и USDA / USFS. NFPA — Требования / Рекомендации: Стандарты, установленные для систем пенного пожаротушения, как указано в Стандарте № 11, 16 и 30. Олеофобия: Ненависть к маслу — способность проливать бензин, нефть и подобные продукты. Захват: введение пенообразователя в поток воды с помощью трубки Вентури. Polar Solvent: При тушении пожара любая легковоспламеняющаяся жидкость, разрушающая обычную пену. Полярные растворители агрессивно воздействуют на пузырь, смешиваясь с водой в структуре пузырька. Полярные растворители требуют специальных пенообразователей и соотношений компонентов. Примеры: сложные эфиры, простые эфиры, спирты, альдегиды и китоны. Полимерная мембрана: тонкий, прочный пластиковый слой, сформированный на поверхности полярного растворителя топлива, защищающий ячейки пены от разрушения топливом. Температура застывания: Самая низкая температура, при которой пенообразователь становится достаточно жидким, чтобы вылить его, обычно примерно на 5ºF выше точки замерзания. Падение давления: чистая потеря давления проточной воды между любыми двумя точками в гидравлической системе. Давление определяется потерями на трение, потерями напора или другими потерями из-за вставки диафрагмы, трубки Вентури или другого ограничения в участок трубы или шланга. Дозатор: Устройство, в котором концентрат пены и вода пропорционально смешиваются с образованием раствора пены.Также устройство, которое перекачивает пенообразователь в напорный шланг. Белок: сложное азотистое соединение, полученное из естественных растительных и животных источников. Продукты гидролиза белка придают пену исключительно стабильные, когезионные, адгезионные и термостойкие свойства. Protein Foam Concentrate: Концентрированный раствор гидролизованного протеина с некоторыми химическими веществами, добавленными для получения огнестойкости и других желаемых характеристик. Quarter-Life (Drain Time): время, необходимое в минутах для стекания одной четвертой общего жидкого раствора из готовой пены.Также называется временем слива 25%. Остаточное давление: Давление в линии при определенном расходе. (В отличие от статического давления.) Кратковременный замедлитель: вязкое вещество на водной основе, в котором вода является подавляющим агентом. Пожар на коже: Возгорание легковоспламеняющейся жидкости, например, пролитие на твердую поверхность, где жидкость не присутствует на глубине более одного дюйма. Промежуточный поток: только CAFS — когда раствор пены недостаточно богат или неравномерно смешивается с воздухом, происходит недостаточное перемешивание, в результате чего к соплу попадают карманы или пробки воды и воздуха. Растворимый: способность легко растворяться или смешиваться. Форма распыления: Форма, создаваемая расходящимся потоком полностью сформированной разделенной пены — рисунок, изменяющийся в зависимости от давления в сопле и регулировки устройства создания распыления. Статическое давление: Давление в линии при отсутствии потока. Это может быть значительно выше остаточного давления. Погружение: погружение пены под поверхность горящей жидкости, приводящее к частичному разрушению структуры пены и покрытию пены горящей жидкостью. Подавитель: Средство, используемое для тушения пламени или раскаленной фазы горения путем непосредственного нанесения на горящее топливо. Поверхностно-активное вещество (ПАВ): химическое вещество, которое снижает поверхностное натяжение жидкости. Syndet: Синтетическое моющее или чистящее средство. Вверх по потоку: направление, откуда течет вода. Вентури: суженная часть трубы или трубки, которая на мгновение увеличивает скорость воды, снижая ее давление.В этой зоне пониженного давления пенообразователи вводятся во многие типы дозирующего оборудования. Вязкость: измерение сопротивления пенообразователя текучести. Смачивающий агент: химическое вещество, которое при добавлении в воду снижает поверхностное натяжение и увеличивает смачивающую способность раствора, а также заставляет его распространяться и более эффективно проникать в открытые предметы. Смачивающий агент не может быть пенообразователем. % PDF-1.6 % 1 0 obj >>>] / OFF [] / Order [] / RBGroups [] >> / OCGs [6 0 R 7 0 R] >> / Pages 3 0 R / StructTreeRoot 8 0 R / Тип / Каталог >> эндобдж 5 0 obj > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 2 0 obj > поток 2018-01-18T14: 16: 33 + 01: 002018-01-18T14: 16: 33 + 01: 002018-01-18T14: 16: 33 + 01: 00PScript5.dll Version 5.2.2application / pdf raffaella uuid: 0f41a304-6683-446e-8385-56ff7811b112uuid: f09487a4-e1da-41cf-bcf4-bb02589e8ba9 Acrobat Distiller 11.0 (Windows) конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 18 0 объект > эндобдж 19 0 объект > эндобдж 20 0 объект > эндобдж 295 0 объект > эндобдж 296 0 объект > эндобдж 297 0 объект > эндобдж 298 0 объект > эндобдж 299 0 объект > эндобдж 300 0 объект > эндобдж 301 0 объект > эндобдж 302 0 объект > эндобдж 303 0 объект > эндобдж 304 0 объект > эндобдж 305 0 объект > эндобдж 306 0 объект > эндобдж 307 0 объект > эндобдж 17 0 объект > / MediaBox [0 0 595.? {F> OLÏA28 :: 9 o’vu0NA3El \| Pu \ Ce (C! fFEp6I> ş 1’Cɒ8Lme82tF9k0aɡӛB # EX9 a5-V-U ߶ i3z W w & gG + t ܑ7] oλ [ > Z? Epcm & .. vV! CS «cbw ‘{& f9`p> 9á $ Nr0 & N \| i] o N \|» \| + ʅ Что это такое и зачем это нужно пожарным Есть много встроенных систем пожарных машин которые предоставляют спасательные ресурсы и инструменты на месте чрезвычайной ситуации. Пенные системы пожаротушения — одна из таких систем, разработанная для улучшения противопожарных способностей воды, повышения эффективности на месте происшествия и содействия сокращению использования воды. Несмотря на растущее использование среди отделов во всем мире, существует некоторая путаница в отношении того, что могут предложить системы пенопласта, когда использовать системы пенопласта и типы пенопласта, необходимые для различных потребностей в реагировании на чрезвычайные ситуации. Продолжайте читать ниже, чтобы узнать больше об использовании систем пены и типах систем пены, которые непосредственно используются для работы пожарных. Что такое пенная система и как она работает? Сегодня пожарные сталкиваются с возрастающим количеством горючих жидкостей и опасных паров.От дорожно-транспортных происшествий до промышленных происшествий во многих ситуациях может возникнуть воспламеняющаяся жидкость или опасный пар. Пена для пожаротушения состоит из массы мелких пузырьков меньшей плотности, чем у большинства легковоспламеняющихся жидкостей и воды. Пена представляет собой покрывающий и охлаждающий агент, получаемый путем смешивания воздуха с раствором пены, содержащим воду и пенообразователь. Пенная система позволяет смешивать определенное количество пены с водой с помощью насосных механизмов пожарного аппарата.Каждый раз, когда используется вода, можно активировать пенную систему, чтобы повысить эффективность воды и ускорить тушение пожара. Использование системы пены в сочетании с водой делает пожаротушение в 10 раз более эффективным, чем использование одной воды. При пожаре в строении вода используется для отвода тепла от огня путем поглощения тепла в помещении и охлаждения имеющегося топлива. Однако вместо того, чтобы напрямую способствовать охлаждению топлива ниже температуры, необходимой для устойчивого горения, большая часть воды попадает на пол после прохождения через атмосферу. Пенный концентрат в сочетании с водой и сжатым воздухом образует огнетушащее вещество, которое значительно снижает поверхностное натяжение по сравнению с поверхностным натяжением простой воды, позволяя раствору проникать в горящее топливо намного быстрее и эффективнее. Другие преимущества пены: Снять поверхностное натяжение воды. Химический состав пены помогает снизить поверхностное натяжение воды, позволяя воде проникать в горящие материалы и, таким образом, заставляя воду работать более эффективно. Уменьшите количество воды, необходимое для тушения пожаров. Использование пены увеличивает полезное количество воды на аппарате. Для пожарных без взаимопомощи или легкого доступа к пожарным гидрантам использование пены выгодно, потому что это означает, что пожарные могут использовать меньше воды для тушения пожара. Пенная система особенно полезна для пожарных частей в сельской местности и на лесных территориях, где доступ к источнику пополнения воды не всегда возможен. Прилипает к горящим материалам. В зависимости от типа используемой пены, она может прилипать к поверхности, замедляя или останавливая горение и улучшая проникновение воды. Температура холодной поверхности. Одним из ключевых преимуществ пены является ее способность снижать температуру поверхности, помогая уменьшить повторное возгорание и улучшить способность воды тушить пламя. Кратковременная противопожарная преграда. Пену можно распылять в защитных и профилактических ситуациях, чтобы уменьшить распространение лесных пожаров и лесных пожаров, покрывая участки до того, как пламя достигнет региона.Использование пены заранее помогает предотвратить распространение пламени на близлежащие поверхности, материалы и местность. Виден с земли и с воздуха. Распыление пеной можно увидеть на земле и в воздухе, что позволяет отделам взаимопомощи более эффективно работать вместе при крупных пожарах или пожарах в естественных условиях. Пенные системы могут быть адаптированы для удовлетворения потребностей уникальных географических регионов, работы пожарной части и даже предпочтений ведомства. Пенные системы обеспечивают универсальность и повышенную эффективность в борьбе с опасными пожарами. Что такое пенная система сжатого воздуха? Система пены со сжатым воздухом (CAFS) добавляет сжатый воздух к пене, позволяя пенообразователям проникать в материал и охлаждать его быстрее, чем вода и пена сами по себе. Способность пенной системы со сжатым воздухом снижать поверхностное натяжение и быстро покрывать площади позволяет пожарным отделениям использовать половину количества воды, обычно требуемой для достижения тех же результатов тушения пожара с помощью только пенной системы. При пожаре использование CAFS может помочь пене и воде прилипнуть к источникам топлива, чтобы улучшить проникновение воды и снизить температуру поверхности, а при применении в качестве превентивной меры он может защитить участки от надвигающегося пламени.Узнайте больше о системе Hercules ™ CAFS Пирса прямо сейчас. Выбор правильного типа пены для нужд вашей пожарной части и понимание того, как определить подходящую систему пены, подробно описаны ниже. Пена класса «А» по сравнению с пеной класса «В» Пена класса «А» используется для тушения пожаров класса «А», которые включают твердые горючие вещества, такие как бумага, дерево, ткань и некоторые пластмассы. Многие пены класса «А» являются экологически чистыми и биоразлагаемыми при использовании в соответствующих количествах. Пена класса «А» обычно составляет 0,3%, 0,5% или 1%. Это наиболее эффективные проценты, основанные на рекомендациях производителя пенопласта; любые другие проценты считаются слишком обедненной или слишком богатой пеной и неэффективны. Различные проценты напрямую связаны с размером и типом пожара на месте происшествия, а также с оборудованием, используемым для нанесения воды и пены. Пена класса «B» используется для пожаров класса «B», которые представляют собой пожары, связанные с воспламеняющимися жидкостями, такими как спирт, эфир, масло, бензин или жир.Пожары класса «B» лучше всего тушить путем удушения или нанесения покрытия из пены класса «B», которая должна плавать на поверхности горящей жидкости. Когда пены класса «B» распыляются водой, пена поднимается на поверхность, создавая пароизоляцию, перекрывающую источник топлива. Пены класса «B» требуют специальной очистки после пожара государственными или федеральными властями. Пена класса «B» обычно составляет 1%, 3% или 6%. Это наиболее эффективные проценты, основанные на рекомендациях производителя пенопласта.Как и в случае пен класса «А», процентное соотношение напрямую зависит от размера и типа пожара, а также от используемого оборудования. Как выбрать правильную пенопластовую систему Как и любой компонент, деталь или особенность нестандартного оборудования, определение правильной системы пены требует глубокого понимания потребностей пожарной службы. При работе с производителем пожарного оборудования, таким как Pierce Manufacturing, дилер и команда разработчиков должны понимать некоторые основные элементы, перечисленные ниже. Как ваша пожарная служба намерена использовать систему пены? Первое, о чем следует подумать — это то, как будет использоваться пена, что сейчас делает пожарная служба и что они могут планировать в будущем. Предоставление информации о преимуществах пенопласта для соответствия потребностям департамента имеет решающее значение. Цель состоит в том, чтобы предоставить правильную систему для надлежащего обслуживания каждой пожарной части в зависимости от типа пожара и чрезвычайных ситуаций, с которыми они сталкиваются. Определение использования пены класса «A», пены класса «B» и соответствующих процентных требований для каждого цикла. Понимание типов вызовов, которыми регулярно управляет пожарная служба, и сценариев, в которых будет использоваться пена, определит рекомендуемый размер и тип системы пены. Каков худший сценарий? Иногда полезно пройти через ситуацию наихудшего сценария, чтобы производитель пожарной машины мог понять, как будет использоваться система пены, а также соответствующая конфигурация пожарной машины для поддержки операций на месте. Имеется отсек и место для хранения. То, как пожарная команда настраивает пожарную машину, и пространство для хранения и отсеков, необходимое для оборудования и инструментов, имеет решающее значение для определения того, сколько пенопласта будет доступно на данном устройстве. Сколько пены будет использовать ваша пожарная служба за «Х» промежуток времени? При проектировании устройства понимание предполагаемого процента использования пенопласта, а также соответствующего резервуара для пены и хранения ячеек может помочь приблизительно определить требуемый размер системы пены. Понимая требования пожарной части, производитель противопожарного оборудования поможет определить, какая пенная система лучше всего соответствует потребностям подразделения. Пожарным отделам доступны несколько производителей систем пенопласта, и без руководства может быть сложно выбрать правильную систему пенопласта для вашего применения и окружающей среды. В компании Pierce мы работаем с каждым отделом, чтобы определить, какая пенная система надлежащим образом соответствует индивидуальной конструкции и размеру оборудования, необходимого для типичного аварийного реагирования. Предлагая и устанавливая пенопласты нескольких известных брендов, компания Pierce обеспечивает надлежащее оснащение каждой пожарной части и удовлетворение их выбора. Каковы преимущества выбора пенопласта Husky ™? Ориентируясь на инновации и передовые компоненты оборудования, компания Pierce разработала собственную систему пены, чтобы предложить пожарным службам альтернативу по рентабельной цене. Выбор пенопласта Pierce Husky ™ дает множество преимуществ. Системные предложения включают: Самая низкая потребляемая мощность среди систем пенопласта аналогичного размера на рынке, что позволяет конечному пользователю увеличить силу тока для других компонентов и инструментов грузовика. Экономичное решение с высокой производительностью. Пена, которую можно вытягивать с земли, в стандартной комплектации без дополнительных затрат на всех системах Husky. Наиболее отличительной особенностью Husky Foam Systems является тот факт, что каждая система калибруется, тестируется и проверяется лабораториями Underwriter Laboratories (UL) на физическом грузовике после того, как она будет построена. Каждая система Husky Foam System после установки оборудования проверяется на точность производства пены и соответствующим образом регулируется, чтобы быть готовой к работе. Другие пенные системы испытываются производителем оригинальных пенных систем на испытательном стенде, а не на самой пожарной машине. Это означает, что существует вероятность неточностей, поскольку используется система пены, из-за чего отделы ежегодно тратят деньги на слишком бедную или богатую систему пены. Поставщик из одного источника экономит деньги Выбор системы пожаротушения пеной у единственного поставщика дает пожарным службам много дополнительных преимуществ. Все детали и компоненты, содержащиеся в системе, поступают от одного поставщика, что означает, что легче получить запасные части и при необходимости обеспечить обслуживание системы.Кроме того, отсутствует наценка для посредников, что позволяет создать экономичную систему пены для пожарных. Наконец, компания Pierce не продает свою запатентованную систему пены другим производителям противопожарного оборудования, что означает, что компания Pierce может контролировать испытания и стандарты качества. Разница между пеноматериалами Husky 3 и Husky 12 Пенные системы Husky ™ 3 и Husky ™ 12 являются наиболее точными пенными системами, доступными сегодня на рынке. Ниже приведены некоторые ключевые различия между ними, которые ваша пожарная служба должна учитывать в процессе выбора. Факты о пенной системе Husky 3 Husky 3 Foam System — это пенная система начального уровня со скоростью 3 галлона в минуту. Он может переносить или использовать один тип пенопласта за раз на транспортном средстве. Обычно он предназначен для конечных пользователей, которые хотят использовать пену класса «А». Может использовать пену класса «B», но только в меньшем количестве. Узнайте больше о пенопласте Husky 3 из этого видео. Husky 12 Foam System Facts Husky 12 Foam System — это пенная система более высокого уровня со скоростью 12 галлонов в минуту. Он может переносить и использовать несколько типов пенопласта одновременно на транспортном средстве. Он предназначен для конечных пользователей, которые хотят использовать пеноматериалы как класса «A», так и класса «B». Он может составлять пену класса «B», доступную сегодня на рынке. Управляющая головка системы пены очень интуитивно понятна и имеет несколько меню и диагностические экраны, предоставляя конечному пользователю несколько вариантов данных для просмотра во время работы системы. Узнайте больше о пенопласте Husky 12 из этого видео. Тушение пожаров — сложная и требовательная работа, но с добавлением пенной системы к аварийным операциям пожарные департаменты могут сэкономить время, деньги и ресурсы с помощью более эффективных средств борьбы с огнем. Узнайте больше о пенных системах Pierce прямо сейчас или обратитесь к дилеру, чтобы узнать, как расширить свой парк в будущем. Используете ли вы в настоящее время пенопласт? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже! Поставка ткани — техническая информация Вспенивание гибких пенопластов В первом из нескольких отдельных последовательных событий вспенивания полиуретана ингредиенты распределяются в соответствующих пропорциях, обычно через дозирующее устройство, и смешиваются (см. Диаграмму 1).При перемешивании в жидкой смеси образуются крошечные пузырьки газа в процессе, называемом зародышеобразованием. По мере увеличения пузырьков поверхность жидкости становится светлее и приобретает кремообразный вид. Время от смешивания до вспенивания известно как время крема. Диаграмма 1 — Типичный профиль реакции для гибкого пенопласта Рисунок 21 По мере того, как образуется больше дутьевых газов, пенообразующая смесь продолжает расширяться и сгущаться, но общее количество пузырьков остается постоянным по мере того, как пена поднимается.Выделение газа прекращается по мере гелеобразования от одной до трех минут после смешивания. По мере того, как клетки постепенно укрепляются, внутреннее давление вытесняет газы из пены, которая теперь достаточно сильна, чтобы оставаться на месте. Время, необходимое для этого, называется временем продувки. Время от начала реакции до полного подъема пены называется временем нарастания. Экзотермические реакции изоцианатов с водой и полиолами, которые ускоряются присутствием катализаторов, составляют большую часть, если не все, тепла, выделяемого во время и после вспенивания.Подгорание (коричневое изменение цвета пены, особенно в центральной части) может произойти всякий раз, когда в результате реакции выделяется чрезмерное тепло. Реакция гелеобразования или полимеризация продолжается, и пенообразующая смесь превращается из жидкости в твердое сухое вещество. Время, необходимое для этого, известно как время гелеобразования. Чтобы проверить, загустел ли булочка из пены, оператор несколько раз вставляет деревянную лопатку в гелеобразующую массу. Когда внешняя оболочка пены перестает прилипать к шпателю при легком прикосновении, время отлипа наступило. После формирования пеноблоки разрезаются и переносятся в зону отверждения, где им позволяют постоять отдельно не менее 24 часов. Если поверхность среза пены кажется бархатистой, говорят, что у пены «хорошая рука». Если он грубый или грубый на ощупь, говорят, что пена плохо переносится. При остывании пены может произойти усадка. Во время охлаждения выделяются пары катализатора и изоцианата, поэтому в целях безопасности рабочих в зоне хранения должна быть хорошая вентиляция, система разбрызгивания воды, разумное отделение от других зданий и легкодоступные выходы.Хорошо застывший пеноблок будет гореть при воздействии внешнего источника возгорания, такого как сигарета, электрическая искра, выхлопные газы автомобиля или открытое пламя. В результате пеноблоки всегда следует хранить вдали от возможных внешних источников возгорания. Процессы вспенивания Диаграмма 2 — Производство пены — одностадийный процесс рисунок 22A Для контроля реакции полиуретана используется несколько методов. Более конкретно, пенополиуретаны могут быть получены одностадийным, двухкомпонентным или форполимерным способом. Большинство пен производятся одностадийным способом (см. Диаграмму 2). Здесь все реагенты одновременно дозируются, смешиваются и распределяются на конвейер или в форму. Практически все современные машины для производства гибких плит (непрерывной пены) созданы на этой основе. Плотность пены Важным физическим свойством пены является ее плотность. Плотность регулируется количеством вспенивающего агента, воды или хлорфторуглерода, используемых в составе. Плотность пеноблока неоднородна, особенно в больших блоках; он больше всего у дна и обычно самый низкий у поверхности.Плотность рассчитывается исходя из объема материала после вспенивания. Взвешивают и измеряют образец пены правильной формы и подходящего размера. Затем его плотность можно рассчитать с помощью следующего уравнения: Измерение плотности Рейтинговые системы CFD и IFD Распространенным методом изменения твердости плитного пенопласта или характеристик несущей способности (его сопротивления сжатию и вдавливанию) является регулировка изоцианатного индекса. Это изменяет количество изоцианатных групп, доступных для сшивания.Пенопласт на основе МДИ можно сделать более жестким по краям, чем по центру, путем изменения реакционной смеси пены, когда она подается в форму. Определенные тесты помогают измерить твердость пены. При испытаниях на прогиб под действием силы сжатия (CFD) образец пенопласта стандартного размера с параллельными плоскими поверхностями удерживается между двумя более крупными параллельными пластинами. Измеряется сила, необходимая для сжатия пены с постоянной скоростью до определенного процента толщины. Прочность материала на сжатие — это значение максимальной сжимающей силы, деленное на площадь соприкасающейся поверхности определенного испытательного образца. Тест CFD Тест IFD Тест на отклонение от силы вдавливания (IFD) позволяет классифицировать многие гибкие ячеистые полиуретановые материалы. IFD — это показатель несущих свойств пены, предназначенной для сидений, постельных принадлежностей и других применений, связанных с амортизацией. В стандартном испытании основание индентора размером 50 квадратных дюймов вдавливается в пену и измеряется количество фунтов, необходимое для достижения желаемого прогиба. Из исходных данных можно рассчитать два дополнительных фактора: модуль (также известный как коэффициент провисания), который измеряет комфорт, и гистерезис, который измеряет восстановление пены после прогиба. Словарь терминов Плотность: Плотность куска пены — это в основном вес пены. Он определяется путем взвешивания одного кубического фута пены (кусок размером 12 x 12 x 12 дюймов). Как правило, чем выше плотность, тем дольше прослужит пена и тем дороже она будет стоить. I.F.D. (Отклонение силы вдавливания): это мера твердости. Стандартное испытание заключается в вдавливании ножки индентора размером 50 квадратных дюймов в образец пены размером 4 x 15 x 15 дюймов. Величина силы, которая требуется для сжатия образца с 4 дюймов до 3 дюймов, известна как I.F.D. или «сжатие». Пена, которая требует давления 40 #, обычно называется пеной 40 #. Пена H.R. (High Resilient): амортизирующая пена премиум-класса, которая производится путем смешивания определенных химикатов «полиола». Пены H.R. обычно имеют другую (более открытую) ячеистую структуру, чем обычные пены. Эта уникальная ячеистая структура увеличивает срок службы и долговечность пены. Пена высокой плотности: «Пена высокой плотности» обычно используется для обозначения обычного пенопласта с плотностью 1.8 # или больше. Board Foot: наиболее распространенная единица измерения, используемая при расчете размера и / или цены уретановой пены. Ножки доски, используемые в любом куске пенопласта, определяются путем умножения длины X ширины X толщины и затем деления полученного результата на 144. Когда вы умножаете этот результат на цену основания доски, это дает цену подушки за штуку. Коды огнестойкости (в отношении пены) MVSS 302: Стандарт безопасности автотранспортных средств № 302…Этот регламент представляет собой автомобильную пожарную технику, покрывающую материалы, устанавливаемые в салоне легковых и грузовых автомобилей, автобусов и транспортных средств для отдыха. Техническая информация Вспенивание гибких пенопластов В первом из нескольких отдельных последовательных событий вспенивания полиуретана ингредиенты распределяются в соответствующих пропорциях, обычно через дозирующее устройство, и смешиваются (см. Диаграмму 1). При перемешивании в жидкой смеси образуются крошечные пузырьки газа в процессе, называемом зародышеобразованием.По мере увеличения пузырьков поверхность жидкости становится светлее и приобретает кремообразный вид. Время от смешивания до вспенивания известно как время крема. Диаграмма 1 — Типичный профиль реакции для гибкого пенопласта Рисунок 21 По мере того, как образуется больше дутьевых газов, пенообразующая смесь продолжает расширяться и сгущаться, но общее количество пузырьков остается постоянным по мере того, как пена поднимается. Выделение газа прекращается по мере гелеобразования от одной до трех минут после смешивания.По мере того, как клетки постепенно укрепляются, внутреннее давление вытесняет газы из пены, которая теперь достаточно сильна, чтобы оставаться на месте. Время, необходимое для этого, называется временем продувки. Время от начала реакции до полного подъема пены называется временем нарастания. Экзотермические реакции изоцианатов с водой и полиолами, которые ускоряются присутствием катализаторов, составляют большую часть, если не все, тепла, выделяемого во время и после вспенивания. Подгорание (коричневое изменение цвета пены, особенно в центральной части) может произойти всякий раз, когда в результате реакции выделяется чрезмерное тепло. Реакция гелеобразования или полимеризация продолжается, и пенообразующая смесь превращается из жидкости в твердое сухое вещество. Время, необходимое для этого, известно как время гелеобразования. Чтобы проверить, загустел ли булочка из пены, оператор несколько раз вставляет деревянную лопатку в гелеобразующую массу. Когда внешняя оболочка пены перестает прилипать к шпателю при легком прикосновении, время отлипа наступило. После формирования пеноблоки разрезаются и переносятся в зону отверждения, где им позволяют постоять отдельно не менее 24 часов.Если поверхность среза пены кажется бархатистой, говорят, что у пены «хорошая рука». Если он грубый или грубый на ощупь, говорят, что пена плохо переносится. При остывании пены может произойти усадка. Во время охлаждения выделяются пары катализатора и изоцианата, поэтому в целях безопасности рабочих в зоне хранения должна быть хорошая вентиляция, система разбрызгивания воды, разумное отделение от других зданий и легкодоступные выходы. Хорошо застывший пеноблок будет гореть при воздействии внешнего источника возгорания, такого как сигарета, электрическая искра, выхлопные газы автомобиля или открытое пламя.В результате пеноблоки всегда следует хранить вдали от возможных внешних источников возгорания. Процессы вспенивания Диаграмма 2 — Производство пены — одностадийный процесс Рисунок 22A Для контроля реакции полиуретана используется несколько методов. Более конкретно, пенополиуретаны могут быть получены одностадийным, двухкомпонентным или форполимерным способом. Большинство пен производятся одностадийным способом (см. Диаграмму 2). Здесь все реагенты одновременно дозируются, смешиваются и распределяются на конвейер или в форму.Практически все современные машины для производства гибких плит (непрерывной пены) созданы на этой основе. Плотность пены Важным физическим свойством пены является ее плотность. Плотность регулируется количеством вспенивающего агента, воды или хлорфторуглерода, используемых в составе. Плотность пеноблока неоднородна, особенно в больших блоках; он больше всего у дна и обычно самый низкий у поверхности. Плотность рассчитывается исходя из объема материала после вспенивания.Взвешивают и измеряют образец пены правильной формы и подходящего размера. Его плотность затем может быть рассчитана с использованием следующего уравнения: Измерение плотности CFD и IFD Rating Systems Распространенным методом изменения твердости плитного пенопласта или характеристик несущей способности (его сопротивления сжатию и вдавливанию) является регулировка изоцианатного индекса. Это изменяет количество изоцианатных групп, доступных для сшивания. Пенопласт на основе МДИ можно сделать более жестким по краям, чем по центру, путем изменения реакционной смеси пены, когда она подается в форму. Определенные тесты помогают измерить твердость пены. При испытаниях на прогиб под действием силы сжатия (CFD) образец пенопласта стандартного размера с параллельными плоскими поверхностями удерживается между двумя более крупными параллельными пластинами. Измеряется сила, необходимая для сжатия пены с постоянной скоростью до определенного процента толщины. Прочность материала на сжатие — это значение максимальной сжимающей силы, деленное на площадь соприкасающейся поверхности определенного испытательного образца. Тест CFD Тест IFD Тест на отклонение от силы вдавливания (IFD) позволяет классифицировать многие гибкие ячеистые полиуретановые материалы.IFD — это показатель несущих свойств пены, предназначенной для сидений, постельных принадлежностей и других применений, связанных с амортизацией. В стандартном испытании основание индентора размером 50 квадратных дюймов вдавливается в пену и измеряется количество фунтов, необходимое для достижения желаемого прогиба. Из исходных данных можно рассчитать два дополнительных фактора: модуль (также известный как коэффициент провисания), который измеряет комфорт, и гистерезис, который измеряет восстановление пены после прогиба. Словарь терминов Плотность: Плотность куска пены — это в основном вес пены.Он определяется путем взвешивания одного кубического фута пены (кусок размером 12 x 12 x 12 дюймов). Как правило, чем выше плотность, тем дольше прослужит пена и тем дороже она будет стоить. I.F.D. (Отклонение силы вдавливания): это мера твердости. Стандартный тест заключается в вдавливании ножки индентора размером 50 квадратных дюймов в образец пены размером 4 x 15 x 15 дюймов. Величина силы, которая требуется для сжатия образца с 4 дюймов до 3 дюймов, известна как IFD или Пена, которая требует давления 40 #, обычно называется пеной 40 #. Пена H.R. (High Resilient): амортизирующая пена премиум-класса, которая производится путем смешивания определенных химикатов «полиола». Пены H.R. обычно имеют другую (более открытую) ячеистую структуру, чем обычные пены. Эта уникальная ячеистая структура увеличивает срок службы и долговечность пены. Пена высокой плотности: «Пена высокой плотности» обычно используется для обозначения обычного пенопласта с плотностью 1,8 # или более. Board Foot: наиболее распространенная единица измерения, используемая при расчете размера и / или цены уретановой пены.Ножки доски, используемые в любом куске пенопласта, определяются путем умножения длины X ширины X толщины и затем деления полученного результата на 144. Когда вы умножаете этот результат на цену основания доски, это дает цену подушки за штуку. Коды огнестойкости (в отношении пены) MVSS 302: Стандарт безопасности автотранспортных средств № 302 … Этот регламент представляет собой пожарную технику для автомобилей, покрывающую материалы, устанавливаемые в салоне легковых, грузовых автомобилей, автобусов и транспортных средств для отдыха. Cal Tech 117: Калифорнийский технический бюллетень № 117 … Этот регламент представляет собой спецификацию огнестойкости мебели, установленную Маршаллом пожарной безопасности штата Калифорния и охватывающую материалы, которые используются в производстве мебели, которая будет продаваться в штате Калифорния. Leave A Reply Отменить ответ Найти: Рубрики Дом Заливка Инструкци Ленточный Разное Своими руками Советы Фундамент © 2025 строительная корпорация «РЕЗУЛЬТАТ»

Состав пеноблока пропорции: Состав пенобетона: описание состава и пропорции

Состав пенобетона: описание состава и пропорции

Описание состава

Вяжущие

Цемент

Известь

Наполнители

Песок

Зола

Другие

Пенообразователь

Вода

Добавки

Ускорители

Пластификаторы

Противоморозные добавки

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Марки от D600 до D1000

Марки D800

Вывод

Состав пеноблока, пропорции на 1 м3, изготовление в домашних условиях

его изготовка в домашних условиях, пропорции на на 1 м3

Состав пеноблока 👷 пропорции | ЕвроБетон

Компоненты пенобетона

Пропорции

Состав пеноблока — пропорции для 1 м3 пенобетона!

Пеноблок: состав, пропорции, изготовление, характеристики

Пеноблок – разновидность ячеистого бетона

Технические характеристики

Достоинства и недостатки

Строительство из пеноблоков

Виды материала

Пеноблок – экономичный материал

Отзывы о пеноблоках

Заключение

Состав и пропорции пенобетона

Описание состава

Основные компоненты и стандарты, определяющие их свойства

Пропорции смеси пеноблока

Состав клея для пеноблоков

Вяжущие

Цемент

Известь

Какие соблюдают пропорции при изготовлении пеноблока?

Наполнители

Песок

Зола

Как отдельные составляющие влияют на прочность продукции?

Другие

Что еще добавляют в раствор для улучшения показателей?

Пенообразователь

Вода

Добавки

Ускорители

Пластификаторы

Противоморозные добавки

Пропорции для получения 1 м3 пенобетона

Марки D400

Марки от D600 до D1000

Марки D800

Вывод

Вспененный легкий бетон из ячеистых материалов

(PDF) Разработка сплошных блоков из пенобетона и исследования образцов короткой кладки

Пена для пожаротушения Terminolgy

Что это такое и зачем это нужно пожарным

Что такое пенная система и как она работает?

Что такое пенная система сжатого воздуха?

Пена класса «А» по ​​сравнению с пеной класса «В»

Как выбрать правильную пенопластовую систему

Каковы преимущества выбора пенопласта Husky ™?

Поставщик из одного источника экономит деньги

Разница между пеноматериалами Husky 3 и Husky 12

Поставка ткани — техническая информация

Вспенивание гибких пенопластов

Leave A Reply Отменить ответ

Leave A Reply

Пена класса «А» по сравнению с пеной класса «В»

Leave A Reply
Отменить ответ