Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Состав раствора цементного: Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Содержание

Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Цементный раствор — пропорции: как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цемент – это основной строительный материал, который используется практически во всех отраслях народного хозяйства. С помощью данного вещества можно получить очень прочные продукты, способные выдерживать высокие нагрузки и противостоять внешним воздействиям. Но все эти характеристики зависят также и от используемых компонентов, и технологии приготовления. Цементные растворы широко применяются в строительстве, так как позволяют упростить много операций.

Особенности

Цементные растворы представляют собой искусственные смеси, которые после застывания образуют прочную структуру. Состоит подобный продукт из нескольких основных компонентов.

  • Песок. Он используется в качестве основного компонента, так как объединяет в себе мелкую структуру и относительно высокую прочность. Для приготовления растворов могут использовать речной или карьерный песок. Первый тип материала применяется при монолитном строительстве, позволяя получить очень прочные продукты.
  • Вода. Данный компонент нужен для связывания песка и цемента. Количество жидкости подбирается в зависимости от марки и предназначения раствора.
  • Цемент. Это основное вещество, которое отличается высокой адгезией с другими материалами. Сегодня существует несколько марок цемента, предназначенного для эксплуатации в различных условиях. Отличаются они показателями прочности.
  • Пластификаторы. Технически это различные виды примесей, которые предназначаются для изменения физических или химических свойств раствора. Они используются не так часто, так как это может значительно увеличивать стоимость продукта.

Подобную продукцию используют для решения следующих видов задач:

  • оштукатуривание – некоторыми растворами покрывают стены для защиты строительного материала, а также с целью выравнивания основания;
  • кладка – цементные смеси прекрасно связывают между собой кирпич или газоблок, поэтому их используют в качестве своеобразного клея, располагающегося внутри каждого шва;
  • создание железобетонных конструкций.

Виды составов и требования

Основной характеристикой цементного раствора является его прочность. Она обусловлена соотношением цемента и песка. Состав продукта может изменяться штучно, что позволяет получить несколько видов смесей. Каждый из них предназначается для использования в определенных условиях. Поэтому важно правильно готовить продукцию при строительстве различных объектов.

Типы

Одним из критериев разделения цементных смесей на виды являются пропорции внутренних компонентов. Стоит обратить внимание, что в одном составе может присутствовать только одна марка цемента. Но они могут также изменяться, так как прочность будет зависеть уже только от концентрации компонентов. Условно их разделяют на несколько марок.

  • М100 (М150) – эти смеси отличаются незначительной прочностью. Для их приготовления можно использовать цемент марок М200–М500. Но при этом необходимо правильно подбирать пропорции цементно-песчаных компонентов.
  • М200 – это один из самых распространенных видов растворов. Его используют очень часто в быту для строительства дорожек и или формирования покрытий, которые не поддаются значительным нагрузкам. Сохнет данная смесь относительно быстро, но при этом требует соблюдения определенных микроклиматических условий.
  • М300 – данный вид раствора можно уже отнести к бетонным типам. Он используется для приготовления бетонов, из которых затем изготавливают прочные плиты перекрытия, заливают фундаменты и много другого.
  • М400 – это прочный бетон, который состоит из качественных марок цемента (М350, М400, М500). Используют его в строительстве фундаментов для многоэтажных домов. Данный раствор составляет основу для изготовления железобетонных плит перекрытия и других подобных изделий.
  • М500 – это самый прочный бетон, который способен выдерживать очень высокие нагрузки. Он сохраняет свои первоначальные свойства на протяжении многих лет и при воздействии различных раздражителей.

Добавки

Качество цементного раствора зависит практически от всех его составляющих, которые присутствуют внутри. Иногда свойств песчано-цементной смеси недостаточно, поэтому нужно адаптировать их под определенные условия.

Решается эта проблема с помощью добавления в состав различных примесей. С помощью подобных присадок получают так называемое жидкое стекло. Эти продукты используются для оштукатуривания стен и других поверхностей.

Сегодня в качестве добавок для цементных растворов используют несколько продуктов.

  • Известь. В качестве добавок применяют только гашенные ее виды. Внедрение этого вещества позволяет немного увеличить паропроницаемость и прочность. Но чтобы приготовить подобную продукцию, следует соблюдать точные пропорции. Очень часто на основе извести изготавливают штукатурки, которые прекрасно наносятся на стены.
  • ПВА. Клей улучшает адгезию и пластичность раствора. Важно правильно подбирать концентрацию добавки, чтобы получить хорошую смесь.
  • Моющие средства. Подобные продукты влияют на пластичность раствора. Добавляют их в состав только после воды. Здесь также обязательно соблюдается точная доза примеси на единицу объема.
  • Сажа или графит. Эти вещества практически не влияют на физические свойства смеси. Используются они только в качестве красителей для изменения цвета готового продукта.

Соотношение песка и цемента

Приготовить цементно-песчаный раствор можно даже в домашних условиях, так как состоит он из доступных компонентов. Приобрести их довольно легко практически в любом строительном магазине. Но отличаются растворы соотношением цемента и песка, от которых и зависит расход и физические характеристики материала.

Кирпичная кладка

Скрепление кирпичей – это одна из основных задач цементных растворов. Для таких целей используют не особо прочные марки (до М400). Для получения подобной смеси специалисты рекомендуют использовать песок средней фракции с минимальным уровнем влажности. Приготовить кладочный раствор можно используя различные марки цемента. Но при этом будет уже изменяться соотношение цемента и песка. Некоторые пропорции представлены в таблице 1.

Таблица 1. Соотношения компонентов в зависимости от марки цемента

Обратите внимание, что расчет желательно проводить согласно только одних единиц измерения. В большинстве случаев все части рассчитывают на 1 м³. Но при этом массам различных материалов в кубе может отличаться.

Приготовление бетона

Бетонные конструкции также очень часто используются в современной промышленности. Эти материалы изготавливаются на заводах или непосредственно на строительных площадках. Прочность таких изделий также зависит от цемента, который планируется использовать. Технически бетон можно изготовить и из раствора марки М100, но он не будет выдерживать нагрузки, и отличаться минимальным сроком службы.

Еще одной особенностью бетонов является наличие в составе щебня и других вспомогательных компонентов. Они внедряются с целью изменения технических характеристик продукта.

Следует отметить, что смешиваться они могут в различных комбинациях, что зависит от среды использования бетона.

Сегодня многие специалисты используют такое соотношение компонентов бетонных растворов, как:

  • 4 части щебня;
  • 1 часть цемента;
  • 2 части песка;
  • ½ части воды.

Обратите внимание, что пропорции могут изменяться, если еще планируется использовать различные полимерные добавки. В таких случаях желательно обращать внимание на рекомендации производителей данных примесей.

Для штукатурки и стяжки

Заливка пола очень часто предполагает использование относительно жидких цементных растворов. Такая консистенция позволяет равномерно распределить смесь на основании и получить горизонтальную поверхность. Штукатурка же практически всегда состоит только из чистого песка, цемента и воды. Ее густота может быть разной, так как все зависит от того, где ее планируется использовать.

Самой распространенной пропорцией для получения штукатурных смесей является отношение цемента к песку 1: 5. Консистенция адаптируется под потребности мастера.

Особое внимание следует уделить стяжкам, которые поддаются значительным и постоянным нагрузкам. Для таких поверхностей следует использовать материалы, у которых пороговая прочность не меньше 10 МПа. Достигается это за счет использования бетонов марки не ниже М150. Пропорция приготовления раствора для стяжки зависит от следующих факторов:

  • использование смесей с целью сокрытия различных коммуникационных элементов;
  • толщина выравнивания поверхности. Если нужно просто укрепить пол с небольшими перепадами, тогда применяют более жидкие составы. Для более толстых слоев желательно использовать прочные виды растворов.

Таблица 2. Пропорции песка и цемента в стяжках

Обратите внимание, что пропорции компонентов в большинстве случаев повторяются. Но при этом прочность получаемого раствора на выходе отличается. Это важно учитывать, если продукция будет применяться в специфических условиях эксплуатации.

Как правильно развести?

Процесс приготовления цементных растворов предполагает смешивание всех компонентов в определенной последовательности. Описать подобную процедуру можно несколькими последовательными шагами.

  • В первую очередь нужно определиться с типом раствора, который нужен. При этом обращают внимание на прочность результирующей смеси. Если важен этот показатель, следует провести дополнительный расчет всех составляющих. Особое внимание следует обращать на нормы или стандарты.
  • На данном этапе смешивают сухие компоненты, объем которых измеряется в 1 м³ или других подобных единицах. Перед тем как замесить раствор, следует тщательно перемешать песок и цемент, чтобы получить равномерную смесь. Поэтому так важно использовать сухие вещества.
  • Когда подготовка прошла успешно, можно разводить смесь. Для этого постепенно в нее добавляют воду и тщательно смешивают все компоненты. Лучше всего использовать бетономешалки или другие механические приспособления. Консистенция раствора регулируется с помощью жидкости.

Советы и рекомендации

Приготовление цементного раствора является простой операцией. При ее осуществлении все-таки рекомендовано соблюдать несколько простых правил, рекомендуемых производителем и опытными строителями, такие как:

  • если смесь должна быть пластичной, для этого нужно добавлять в нее жидкое мыло. Его смешивать нужно предварительно с водой;
  • следует добавлять воду небольшими порциями. Таким образом, можно контролировать густоту смеси, которая очень важна для стяжек или кладки;
  • при строительстве обязательно нужно учитывать марку самого кирпича или другого материала. Специалисты рекомендуют готовить такие смеси, которые по данным параметрам должны совпадать. Это позволит получить однородную структуру стены, которая будет отличаться прочностью;
  • для повышения теплоизоляционных характеристик штукатурок стоит добавлять в их состав перлит. При этом им нужно заменять определенную часть песка;
  • рекомендуется использовать только свежий цемент, структура которого не содержит комков. Это гарантирует высокую адгезию и равномерное смешивание.

Цементный раствор – это прекрасный материал, позволяющий получить прочные конструкции. Правильно приготовленная смесь – это залог долговечности практически любого строения и его основания.

Подробнее о пропорциях цементного раствора вы узнаете из следующего видео.

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход


Цементные растворы заводской готовности отличаются высоким качеством и однородным составом. Для их приготовления используют портландцемент, очищенный песок и воду. Все ингредиенты помещают в растворно-бетонный узел и тщательно перемешивают. На заключительном этапе в смесь добавляют модифицирующие добавки: пластификаторы, армирующие компоненты, либо препараты для повышения морозостойкости. Готовый материал проходит процедуру контроля качества на соответствие ГОСТ 28013-98.


Плотность цементного раствора зависит от соотношения основных компонентов в его составе. Она маркируется буквенной аббревиатурой М (марка) и цифровым обозначением от 50 до 500.


Основное отличие цементного раствора от раствора бетонного заключается в том, что он не содержит щебень. Поэтому обладает меньшими прочностными характеристиками. Но именно благодаря этому в отличие от бетона подходит для использования в качестве отделочного материала. Так же он называется песко-цементная смесь.

Марка М50


Раствор М50 используется для стяжки пола, штукатурных и отделочных работ. В некоторых случаях его используют для наружной кладки ниже уровня грунта, либо в местах повышенной влажности. Так же его можно использовать для подбетонки, подготовительных работ перед залитием фундамента, при которых нет смысла использовать более качественные и более дорогие марки бетона.


Строительный материал обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

  • плотность – до 1500 кг/м3;
  • морозостойкость – F50;
  • удобоукладываемость – ПК4.


Для приготовления раствора М50 используются цемент М400 и намытый песок в пропорциях: 1:4.


Расход материалов составляет:

  • цемент (М400-М500) – 220 кг;
  • песок мелкой фракции – 1580 кг;
  • вода – 300 литров.


При необходимости в смесь добавляют 0.6 гашеной извести. Данный компонент нейтрализует выработку углекислого газа в затвердевающем полотне и его дальнейшее растрескивание.

Марка М100/М150


Цементные растворы М100 и М150 применяются в качестве растворов для кладки кирпича, при изготовлении керамзитных блоков, а также для заливки полов повышенной прочности. Считаются наиболее популярными смесями для проведения ремонтных работ и реконструкции зданий. Для приготовления замеса используются клинкер и мелкий наполнитель в соотношении 1:3.6.


В среднем расход компонентов составляет:

  • портландцемент ПЦ (М400 – для раствора М100/ М500 для раствора М150) – 340 кг;
  • песок – 1540/1500 кг;
  • вода – 280/260 литров.


Готовые растворы соответствуют классам морозостойкости F75 и удобоукладываемости ПК3.

Марка М200/М250


Растворы М200 и М250 рекомендуются для заливки тротуарных покрытий, а также подготовки железобетонных поясов и перекрытий. Пригодны для возведения кирпичных и блочных кладок, а также заделки строительных швов и реставрации фасадов.


Производятся из цемента и песка в пропорциях 1:3 (200) и 1.26 (250) Для приготовления смесей используются:

  • ПЦ: 420 кг – для М200/ 440 кг – для М250;
  • мелкий наполнитель – 1460/1420 кг;
  • затворитель – 250 литров.


Строительные материалы отличаются улучшенными техническими характеристиками: морозостойкость – F150 и водонепроницаемость W4.

Выгодное предложение


Компания ООО «ЮгМехТранс» реализует цементные растворы высокого качества. Во время приготовления товарных смесей наши специалисты следят за чистотой компонентов и соблюдением технологии производства. Готовая продукция в обязательном порядке проходит процедуру контроля качества. Ассортимент компании включает наиболее популярные марки М50 — М300 по оптимальной цене.


Мы также предоставляем услуги по доставке и разгрузке материалов. Автопарк «ЮгМехТранск» включает как автобетоносмесители, так и бетононасосы.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Цементный раствор своими руками: виды раствора

Цементный раствор широко используется в строительстве и ремонте. Он применяется для возведения кирпичной кладки, при закладке фундамента, внутренних и внешних отделочных работах. Ни один домашний ремонт не обходится без цементного раствора – он нужен для штукатурки стен, выравнивания пола, укладки керамической плитки.

Техника изготовления раствора довольно проста – смешать компоненты может любой начинающий ремонтник. В данном материале мы разберемся, как сделать цемент своими руками с небольшим набором инструментов.

В строительстве цементный раствор применяют при закладке фундамента, возведении кирпичных стен, используют в процессе внешних и внутренних отделочных работ.

Обзор торговых марок бетона

Марка бетона – это основной показатель его прочности. Чем выше числовой номер бетона, тем надежнее и прочнее получится готовый состав.

  • M50–75 – легкий вариант цементного раствора, применяется во внутренних отделочных работах, для стяжки пола и в качестве затирки для кирпичной кладки;
  • М100–150 – так называемый “тощий бетон”, используется в качестве стяжки для пола, при изготовлении дорожек и бордюров и во вспомогательных работах при строительстве;
  • М200 – раствор для кирпичной кладки, стяжки и штукатурки при внутренних и наружных работах;
  • М300 – прочный состав, используется в основном в уличном строительстве.

Чтобы сделать цементный раствор нужной прочности, не обязательно покупать бетон соответствующей марки. В процессе приготовления смеси, бетон смешивают с песком, меняя пропорцию. Таким образом, из сырья марки М400 можно легко получить цементную смесь М100 или М200.

Цементный раствор с высокой маркой используется для наружных работ, а также при отделке особо защищенных строений. Дома использовать его не стоит, так как такой цемент много весит и обладает выраженной фактурой.

Самые распространенные марки бетона для приготовления раствора – М400 и М500. Из них можно получить цементную смесь как для отделочных, так и для небольших строительных работ.

Необходимые материалы и инструменты для работы

От состава раствора цемента зависит его прочность, технические и визуальные характеристики. Стандартный состав смеси состоит из трех элементов:

  1. сухой цемент;
  2. песок;
  3. вода.

В целях изменения качеств состава используются следующие добавки:

  • моющее средство;
  • клей ПВА;
  • известь;
  • красители.

Они влияют на цвет покрытия, помогают сделать его более пластичным и клейким.

Для того, чтобы смешать и уложить раствор цемента, понадобятся следующие инструменты:

  1. ведро или глубокий таз для размешивания, соответствующий по габаритам объему смеси;
  2. строительный миксер или дрель с насадкой;
  3. шпатель или лопатка для распределения смеси по поверхности;
  4. рукавицы и очки в целях безопасности.

Все эти инструменты наверняка найдутся в хозяйстве у людей, которые хоть раз занимались ремонтом. В противном случае, их стоит приобрести или одолжить у знакомых.

Строительный миксер или насадка на дрель помогут размешать смесь без комочков. Состав получится однородным и в нем не останутся пустоты после застывания.

Для заливки широких поверхностей рекомендуется использовать бетономешалку. Она значительно сократит время смешивания раствора и поможет рассчитать пропорции для большого объема материала.

Виды раствора

Вид цементного раствора изменяется в зависимости от марки цемента, состава компонентов и наличия добавок-пластификаторов. По составу можно выделить два вида раствора – с использованием извести и песка. Рассмотрим свойства каждого из них.

В процессе домашнего ремонта рекомендуется сначала сделать сухую смесь и только потом разводить ее водой до нужной консистенции. Влаги в составе не должно быть много – она занимает примерно половину общего объема раствора.

Цементно-известковый

Цементный раствор с добавлением извести отличается пластичностью и адгезией, поэтому чаще всего применяется в штукатурке или при укладке плитки.

В состав смеси входит цемент, известь и песок в пропорциях 1:1:6 и 1:2:9 частей соответственно. Для улучшения пластичности и клейкости раствора, в него добавляют клей ПВА, моющие средства, глинистый песок.

Если используется негашенная известь, ее следует погасить, смешав с водой. В процессе химической реакции выделяется большое количество тепла, поэтому нужно защитить руки и лицо при работе с известью.

Известь в составе позволяет высветлить цементный раствор и сделать его более пластичным. Поэтому ее часто добавляют при отделке стен внутри помещения.

Цементно-песчаный

Цементно-песчаный раствор – самый простой в изготовлении вариант покрытия. Для его замешивания берут одну часть цемента на 6 или более частей песка. Состав подходит для уличных и черновых работ внутри помещений. Так как он не имеет дополнительных добавок, его пластичность и адгезия не позволяет использовать раствор для мелких штукатурных и плиточных работ.

В качестве пластификаторов, улучшающих клейкость и эластичность материала, используется жидкое мыло и клей ПВА. Сделать состав более пластичным помогает глина или карьерный песок. Для осветления и улучшения адгезии строители добавляют в смесь гашеную известь, получая цементно-известковый раствор.

Песок – основной компонент в любом цементном растворе. Его доля в составе в несколько раз превышает содержание бетона, воды и добавок-пластификаторов.

Добавки для цветного шва

Цветовые добавки в цементную смесь служат чисто декоративным целям. Они чаще всего используются при укладке кирпича, чтобы сделать швы более выразительными и эстетичными.

Для придания темного цвета раньше использовали сажу, однако опыт показал, что этот компонент ухудшает технические характеристики цемента. Сегодня в этих целях применяют соли и окиси металлов. Цветовые добавки можно приобрести в строительных магазинах.

Вопрос:

Как придать швам белый цвет?

Ответ:

Белый цвет швов легче всего получить путем увеличения количества извести в растворе. Однако можно приобрести специальную колеровочную смесь с окисью титана или других металлов.

Швы кладки принято делать контрастными по отношению к оттенку кирпича. Для построек из красного кирпича используется белая затирка, для светлого материала – серая или черная.

Красители для цемента выпускают в форме порошка или жидкой краски. Их вносят в состав смеси в процессе ее приготовления и тщательно смешивают с другими ингредиентами.

Пропорции для смешивания

Соотношение элементов в цементном растворе зависит от области применения смеси и марки бетона. К примеру, если нужно получить цементный раствор М100 из бетона М400, соотношение цемента к песку будет 1:4. Таким образом легко высчитать, какое соотношение нужно для получения нужной марки из любого бетона.

Как сделать цементный раствор для разных видов работ (цемент : песок):

  1. Штукатурка: 1:5 с добавлением одной части извести;
  2. Стяжка пола: 1:4 для марки М500, 1:3 для марки М400;
  3. Кирпичная кладка: 1:5 – М3, 1:4 – М5, 1:3 – М8. При этом марка готового раствора должна соответствовать марке кирпича.

Объем воды для приготовления жидкого раствора не должен превышать 60% от общего объема. Обычно она составляет 1-2 части в пропорции.

В процессе смешивания цементный раствор иногда получается слишком жидким. Отложите часть сухой смеси, чтобы иметь возможность добавить ее в случае необходимости.

Время высыхания

Время застывания цементного раствора напрямую зависит от температуры окружающей среды и толщины покрытия. Чем толще слой стяжки и ниже столбик термометра, тем дольше будет сохнуть смесь.

Рассмотрим время застывания при благоприятных условиях:

  • 2–4 часа – схватывание раствора;
  • 12–24 часа – неполное затвердевание цемента, по нему можно ходить, но выполнять отделочные работы не рекомендуется;
  • 10–14 дней – полная просушка покрытия, после которого можно приступать к отделке поверхности плиткой или другим материалом.

Условия застывания легче всего соблюсти внутри помещения – при стяжке пола, штукатурке и других отделочных работах. В квартире отсутствуют перепады температуры, поэтому раствор застывает равномерно и быстро.

Как приготовить цемент при низкой температуре

Идеальная температура для заливки цементного раствора – +200С и выше. Но такие условия не всегда удается создать при строительстве и внешней отделке здания. При минусовой температуре, бетонный раствор ложится комками, а вода в составе превращается в лед. Это напрямую влияет на качество покрытия.

В строительстве существует несколько приемов, которые помогают избежать порчи цементной смеси при минусовых температурах:

  • Специальные противоморозные добавки в состав;
  • Подогрев воды и песка при смешивании бетона;
  • Электрический нагрев покрытия;
  • Укрытие заливки тентом и утепление опалубки.

Для кладки при минусовой температуре (до -7°C) нужно использовать цементный раствор (в соотношении цемента к песку – 1:4) или цементно-кальциевый (1:1:6 – цемент, кальций, песок). Раствор должен быть густо-пластичным, то есть содержать небольшое количество воды.

Сделать электроподогрев бетона своими руками очень сложно. Для этого к поверхности подводят нагревающиеся электрокабели, которые передают тепло бетонному покрытию.

Легче всего утеплить поверхность цемента на открытом воздухе при помощи натянутого тента. Эта конструкция будет удерживать тепло при небольших заморозках.

Использование бетона в отделке дома

Во внутренней отделке квартир и домов бетон используется в трех видах работ:

  • штукатурка стен;
  • заливка стяжки пола;
  • монтаж керамической плитки в санузле.

Раствор для домашней отделки должен быть достаточно пластичным и иметь хорошую адгезию к черновому покрытию. Поэтому в него обязательно добавляют пластификаторы и клейкие добавки.

Для укладки плитки в санузле часто используют готовый клей, однако цементный раствор также хорошо подходит для этих целей. Важно позаботиться о гидроизоляции пола и наличии противогрибковых составов в готовой смеси.

Полезные советы

  1. Подбирайте глубокую ёмкость для раствора, чтобы при размешивании он не выплескивался за стенки;
  2. Вместо раствора для обработки швов кирпича или плитки можно использовать специальные затирки, в таком случае, красители для цемента не потребуются;
  3. Через сутки после стяжки пола, закройте его пленкой, чтобы покрытие не повредилось в процессе ремонта.

Для приготовления смеси рекомендуется использовать речной или карьерный песок. За счет содержания глины в его составе, раствор получится более пластичным и клейким.

Видеоролики о самостоятельном приготовлении цементного раствора

Как замешать бетон своими руками:

Приготовление цветного цементного раствора:

Приготовление цементного раствора не требует специальных навыков и наличия большого количества инструментов. Смесь для стяжки и штукатурки легко сделать своими руками, соблюдая пропорции и используя недорогие пластификаторы. Таким образом можно значительно сэкономить на готовой смеси и получить универсальный состав для разных отделочных работ.

Facebook

Twitter

ВКонтакте

Состав раствора для стяжки пола

Чтобы финишное напольное покрытие служило максимально долго и качественно, перед его обустройством необходимо соответствующим образом подготовить основание: поверхность не должна иметь углублений, выступов и перепадов по горизонтали. Обеспечить выполнение перечисленных требований позволяет стяжка.

Состав раствора для стяжки пола

При желании со всеми необходимыми мероприятиями по заливке стяжки пола можно справиться собственными силами. Однако прежде чем приступать к рассматриваемой работе, нужно не только разобраться в порядке приготовления раствора, но и изучить нюансы определения его оптимального состава в зависимости от места применения и других значимых параметров.

Содержание статьи

Общие сведения о составе раствора для стяжки

Процесс приготовления раствора для стяжки пола

Процесс приготовления раствора для стяжки пола сводится к тщательному смешиванию определенных компонентов в установленных пропорциях. Наиболее универсальными и часто используемыми являются смеси на цементной основе: им не страшна влага, что позволяет заливать подобные растворы в любых помещениях.

Цементный раствор

Главный недостаток цементных растворов – склонность к усадке, имеющей довольно большие показатели. Поэтому если раствор будет плохо перемешан и уложен тонким слоем, поверхность с большой долей вероятности покроется трещинами. В целях предотвращения растрескивания стяжка выполняется с применением арматурной сетки. Помимо этого, специальные упрочняющие компоненты могут быть включены в состав раствора.

Непосредственно состав цементной стяжки для пола приведен в следующей таблице.

Таблица. Состав раствора для стяжки пола

Компонент Функции
Цемент Является основой состава для стяжки пола. Отвечает за прочность и другие значимые эксплуатационные характеристики заливки.
Песок Как правило, применяется тщательно промытый строительный песок. Выполняет функции мелкого заполнителя. Использовать речной песок категорически не рекомендуется – стяжка будет предельно низкого качества.
Полипропиленовое фиброволокно Использование этого компонента позволяет максимально увеличить качество стяжки. Материал способствует уменьшению выраженности главного недостатка цементных составов – пластической усадки. Помимо этого, волокно способствует повышению прочности и срока службы стяжки.
Профессиональные строители настоятельно рекомендуют использовать полипропиленовое фиброволокно для приготовления стяжек. Хотя это и приведет к некоторому удорожанию работы, зато поверхность практически со 100%-й вероятностью не покроется трещинами.
Пластификатор Способствует увеличению показателей пластичности готовой смеси, что делает возможной укладку стяжки с меньшим количеством воды и увеличивает доступный срок применения смеси в среднем до 8-12 часов.
Вода

При выборе пропорций раствора для стяжки необходимо учитывать особенности эксплуатации помещения, в котором будут выполняться отделочные работы. К примеру, если пол будет подвергаться интенсивным нагрузкам и сильным механическим воздействиям, для приготовления раствора рекомендуется брать 1 долю цемента и 3 доли песка. При таком соотношении стяжка будет прочной и достаточно надежной.

Пропорции раствора зависят от назначения помещения

В целом же состав смеси можно корректировать, уменьшая или увеличивая долю того или иного компонента. Но важно знать, что при уменьшении содержания песка, прочность стяжки также будет снижаться – подобное покрытие довольно быстро покроется трещинами, утратит свои эксплуатационные показатели и разрушится.

Стяжка может потрескаться, если в смеси будет слишком мало или слишком много песка

Для жилых помещений с низкими и средними нагрузками обычно применяются растворы, состоящие из 1 доли цемента и 4 долей песка. Количество других компонентов подбирается практическим путем до получения смеси нормальной рабочей густоты либо в соответствии с рекомендациями производителей. Подобный состав позволяет получать довольно качественный раствор для укладки стяжки. Одновременно с этим, добавлять в смесь слишком много песка также нельзя, т.к. из-за этого прочностные показатели покрытия будут нарушены и заливка довольно быстро разрушится.

Что касается армирующего фиброволокна, его добавляют в количестве порядка 0,6-0,9 кг на 1 м3 готового раствора. Необходимую долю пластификатора следует уточнять в индивидуальном порядке – эту информацию производители приводят в инструкциях к своей продукции. Воды, если придерживаться приведенных пропорций других компонентов, нужно будет добавить в количестве порядка 15 л на каждые 50 кг цемента.

Пластификатор для бетона

ФИБРАР-фиброволокно из полипропилена

Пластификатор для бетона Плитонит

Помимо цементных стяжек нередко используются специальные гипсовые растворы. Как правило, их применяют для устранения небольших неровностей в условиях, когда нет времени ждать полного отвердения цементной стяжки. Ангидридные смеси можно укладывать тонким слоем, а сохнут они в среднем за 1-3 суток, что существенно облегчает и ускоряет рабочий процесс. Единственное ограничение: гипсовые стяжки не подходят для применения в помещениях с высокой влажностью воздуха.

При желании как цементные, так и гипсовые составы можно приобрести уже в готовом виде, со всеми необходимыми пластификаторами и прочими добавками. Нередко производители вводят в свои смеси специальные модификаторы, улучшающие различные свойства стяжки, к примеру, повышающие ее текучесть и способствующие облегчению процесса укладки. Однако на покупку готовой смеси при любых обстоятельствах придется потратить больше денег, нежели на приобретение исходных компонентов по отдельности и самостоятельное приготовление раствора.

Добавки в бетон

Выбор пропорций в зависимости от марки исходного сырья и готового состава

Определяя оптимальный состав раствора для стяжки, нужно, в первую очередь, ориентироваться на показатель марки цемента, а также необходимой марки готового раствора – чем больше последний показатель, тем прочнее и долговечнее будет стяжка. Информация в отношении этих моментов приведена в следующей таблице.

Таблица. Пропорции раствора для стяжки

Марка используемого цемента Содержание главных ингредиентов  
600 1 доля цемента, 3 доли песка 300
600 1 доля цемента, 4 доли песка 200
500 1 доля цемента, 2 доли песка 300
500 1 доля цемента, 3 доли песка 200
400 равные доли цемента и песка 300
400 1 доля цемента, 3 доли песка 150
300 равные доли песка и цемента 200
300 1 доля цемента, 3 доли песка 100

Важно! Для заливки стяжки настоятельно не рекомендуется использовать раствор марки ниже М150 – может не выдержать. В большинстве случаев в домашнем строительстве применяется смесь марки М200.

Расчет и приготовление раствора

Нужно правильно определить количество требуемых компонентов смеси перед их доставкой на стройплощадку

При расчете необходимого количества раствора для заливки стяжки придерживайтесь нижеприведенной последовательности:

  • определите требуемый объем строительной смеси. Для этого измерьте площадь пола и умножьте полученное значение на толщину обустраиваемого слоя. К примеру, площадь вашего пола составляет 30 м2 и вы заливаете стяжку толщиной 7 см. В данном случае вам понадобится: 30х0,07=2,1 м3 раствора;
  • определите нужное количество цемента и песка. К примеру, вы отдаете предпочтение смеси, включающей 1 долю цемента и 3 доли песка. В данном примере вам потребуется примерно 0,53 м3 цемента и 1,57 м3 песка. Кубометр цемента весит примерно 1,3 т. Следовательно, вам понадобится: 1,3х0,53=690 кг цемента.

Приведенный выше расчет поможет вам определить нужный объем ингредиентов для заливки стяжки в определенном помещении.

Рассчитав и купив необходимое количество ингредиентов, приступайте к приготовлению раствора для стяжки, помня, что смешивание сухих и жидких компонентов должно осуществляться в разных емкостях.

Раствор готовится в следующем порядке:

  • цемент смешивается с песком в соответствии с выбранными пропорциями. Смешивание должно быть максимально тщательным. Можно сделать это вручную, но лучше использовать специальные вспомогательные приспособления, к примеру, дрель с соответствующей насадкой либо строительный миксер;

    Смешиваем сухой песок и цемент

  • в другой чистой емкости смешиваются вода и выбранный пластификатор. Количество пластификатора уточните в инструкции производителя. В среднем на 50 кг цемента уходит порядка 190-200 г пластификатора. Вода обычно добавляется в количестве 1/3 от веса цемента. По желанию пользователя добавляется армирующее волокно;

    Добавляем пластификатор

  • смешиваются жидкие и сухие ингредиенты. В емкость со смесью жидких компонентов постепенно добавляется сухая смесь. Это нужно делать не торопясь и постоянно перемешивая раствор. Вливать воду в сухой раствор нельзя: из-за этого образуются практически не размешивающиеся комки.

    цемент

    В емкость с жидкостью засыпаем сухие компоненты

Раствор готов. Смесь будет довольно вязкой. Наносить ее труднее, чем жидкие составы, зато вероятность возникновения трещин в данном случае существенно уменьшается.

Раствор для стяжки

Можете приступать к заливке стяжки. Чтобы раствор не потрескался в процессе высыхания, специалисты рекомендуют регулярно смачивать поверхность водой.

Теперь вы знаете, каков состав раствора для стяжки пола и как правильно приготовить строительную смесь для выравнивания основания. Следуйте полученным рекомендациям, соблюдайте положения технологии укладки стяжки, и вы получите максимально качественную, ровную, монолитную и долговечную поверхность.

Удачной работы!

Видео – Состав раствора для стяжки пола

Как приготовить цементный раствор своими руками, калькулятор

Здесь вы можете произвести необходимые расчеты по приготовлению раствора для кладки своими руками. Введите в графу «Объем раствора» требуемое число, выберите марку и вы получите точные пропорции цемента, песка и воды. Строительные растворы готовят для разных целей, например для кладки стен дома и кладки стен печи, рецепт приготовления несколько отличается. Будьте внимательны при расчетах.

Раствор для кладки кирпичей

Многие годы для возведения стен использовался кирпич, но развитие строительных технологий привело к тому, что на рынке появились новые материалы – блоки из газо- или пенобетона, керамические блоки, а также блоки из вспененного полистирола. Чтобы стены здания были прочными и устойчивыми к различным атмосферным воздействиям, для кладки различных видов строительного материала готовят разные растворы. Для этого используют строительные смеси с цементной, цементно-известковой или известковой основой.

Цементный раствор применяют для возведения стен из бетонных блоков, обычного или клинкерного кирпича. Нужно учесть, что марка такого раствора для кладки не должна быть выше класса прочности материала, используемого для возведения стен. Раствор должен быть пластичным, легко наноситься и не стекать со стены. Для обеспечения этих качеств в состав смеси добавляют пластификаторы, а для того, чтобы раствор сохранял водонепроницаемость швов, в него добавляют уплотняющие добавки. Особенно хорошо использовать цементный раствор для стен, которые подвергаются влиянию атмосферных осадков или находятся во влажной среде. Это могут быть стены фундамента или фасада здания, подвального помещения, стены дымоходов.

Как приготовить раствор самому?

Для получения раствора цемент смешивают песком, имеющим среднюю фракцию. Чтобы приготовить самую простую смесь к 1 части цемента добавляют 3 — 4 части чистого просеянного речного песка средней фракции. Сухой состав хорошо перемешивают, а затем понемногу наливают воду до тех пор, пока раствор не превратиться в однородную массу с необходимым уровнем подвижности. Однако такой состав быстро застывает во время кладки, поэтому для повышения пластичности и вяжущих качеств в него добавляют глину или пластификаторы. Такой раствор легче выравнивать на поверхности стены, он обеспечит лучшее уплотнение, а кладка будет выглядеть аккуратно. В качестве вяжущих присадок в смесь можно добавить небольшое количество мыла, моющих средств или стирального порошка.

Марки растворов для кладки

Раствор М25. Это цементный раствор для кладки кирпича или кладки других видов камней. Марка раствора М25, является его официальным и правильным названием, употребляется, как в специальной литературе, так и в практике строительных работ. Раствор М25 относится к смешанным (сложным) растворам для кладки. Цементный раствор М25 состоит из наполнителя для раствора, вяжущего и воды. Роль наполнителя для раствора М25 обычно играет обычный песок. При этом, чем песок чище, тем выше прочность раствора.

Раствор М50. Он является одним из наиболее популярных. Он является смешанным, сложным раствором для кладки кирпича и других видов камня, сеточной стяжки полов. М50 состоит из связующего элемента, воды и наполнителя. Наполнителем является хорошо очищенный от глины песок, что улучшает прочность цементного раствора. Связующим элементом является цемент, вода применяется, естественно, также очищенная.

Раствор М-75. Прочность цементного раствора М75 зависит от того, в каких пропорциях смешан песок с цементом, как вяжущим компонентом, и водой. М75 — это раствор высокой марки, его пропорции — 1 часть цемента к 3 частям песка и чуть менее одной части воды . Поэтому он пластичен и прочен, чем удобен в применении. Цементный раствор М75 незаменим при монтаже конструкций из сборного железобетона, заливке выравнивающих стяжек, кирпичной кладке.

Раствор М-100. Цементный раствор марки М100  применяется в основном при проведении кладочных и штукатурных работ, а так же при изготовлении цементных стяжек полов. Основное отличие раствора м 100 от бетона аналогичной марки — отсутствие крупного заполнителя (щебня) в составе смеси. Естественно, сам состав — тоже иной. Значительно большее содержание цемента и песка, нежели в бетоне аналогичной марки. Раствор М-100  также может называться как: цементный, строительный, кладочный, штукатурный раствор.

Что нужно для быстрого застывания раствора?

Чтобы увеличить время застывания состава во время кладки готовят цементно-известковый раствор. Для этого в цементно-песочную смесь добавляют известковое тесто. Сначала в емкость для приготовления наливают 2/3 части воды, затем высыпают по 1 части цемента и извести, хорошо перемешивают не менее 15 минут, затем доливают оставшуюся воду и 3 — 4 части песка. Такой раствор используют также для возведения стен из пено- и газобетона, предварительно добавив в него специальные пенные добавки, которые повысят теплоизоляцию стыковочных швов.

Известковым раствором пользуются при возведении внутренних стен или межкомнатных перегородок. Для него характерна высокая пластичность, поэтому стены будут выглядеть аккуратно. Чтобы приготовить раствор смешивают 1 часть негашеной извести с 3 — 5 частями чистого просеянного песка, смешивают до получения однородной сухой массы, а затем доливают нужное количество воды. Раствор должен быть однородным и не иметь комков.

В случае приготовления раствора для кладки, его состав зависит от качества используемых компонентов, погодных условий, температурных колебаний и определяется опытным путем в каждом конкретном случае.

как развести и сколько песка и цемента в 1 м3, соотношение частей и расход

Цементный раствор является одним из самых распространенных строительных материалов на протяжении многих лет. Он отличается по своим свойствам, компонентам и другим параметрам.

В данной статье будет подробно рассказано об особенностях разных цементных смесей, чтобы вы смогли безошибочно подобрать подходящий вариант для вашего случая.

Виды растворов и требования

Характеристики растворов отличаются в зависимости от того, для каких конструкций они применяются.

В соответствии с требованиями СНИП, цементные составы могут быть:

  • Кладочными. Они применяются для работы с наземными сооружениями, которые функционируют при минимальном напряжении. В составе кладочных смесей содержится известь и ее производные. В случаях с крупнопанельными кладками необходим сульфатостойкий продукт с добавлением шлакопортландцемента, портландцемента и других органических веществ. Степень подвижности раствора для кирпичных и керамических кладок составляет 7-8 см, для бутовых – 4-6 см, для каменных – 8-12 см.
  • Монтажными. Для заполнения швов стен из тяжелого бетона используется раствор М100, из легкого – М50. Правило определения типа цементного раствора для монтажных работ: он должен быть той же марки, что и бетон сооружения. Работы следует выполнять при температуре, на 10 С превышающей кладочную.
  • Штукатурными. Покрытие должно быть двухслойным, толщиной 5 или 9 см. Растворы бывают цементными, цементно-известковыми, гипсовыми. Конкретный тип смеси зависит от условий эксплуатации конструкции. Цемент используется для создания наружного или внутреннего штукатурного слоя. Подвижность вещества должна быть 9-14 см.
  • Защитно-декоративными. Такие растворы необходимы для отделки пористых поверхностей. В состав смеси могут входить минеральные и полиминеральные добавки. Главное требование к таким смесям – морозостойкость и прочность сцепления с поверхностью.

Цементная смесь: типы, марка для фундамента

Чтобы сделать качественный и эффективный раствор цемента, надо знать оптимальное соотношение пропорций всех компонентов, консистенцию, состав, последовательность работ. Для удобства покупателей на современном строительном рынке представлено несколько марок уже готового цемента, которые имеют разное назначение.

Марки бетона и сферы его использования:

  • М100 – 150 незаменим в процессе возведения неответственных сооружений, которые не подразумевают несущих нагрузок. Смесь такой марки обычно выбирается для создания тротуаров.
  • М200 – 250 разработан для применения в качестве дорожного покрытия, на которое тоже не приходится чрезмерных нагрузок. А также состав используется для подготовки ж/б поясов и перекрытий.
  • М300 – 350 – это более универсальная марка цементной смеси, которая подходит для возведения фундаментов, плит перекрытия, тротуаров, лестничных клеток. Также с ее помощью создается дорожное покрытие с высокими нагрузками в кубе.
  • М400 – 450 – смесь, которая дает одно из самых крепких и долговечных покрытий. Ее используются для сооружения высокопрочных плит перекрытия, несущих конструкции и фундамента. Также она нужна для создания напольного покрытия в помещениях, где на пол приходится сильная нагрузка.
  • М500 – на сегодняшний день это наиболее прочный тип цементного раствора. Он не теряет своих характеристик даже в самых суровых эксплуатационных условиях. Поэтому его используют в тех случаях, когда покрытие должно быть максимально качественным и надежным.

Добавки

Чаще всего в состав цементного раствора входят вода, цемент, песок, известь, глина, опилки, гипс, шлак. Но иногда туда включают различные добавки, отличающиеся по своим свойствам.

К ним относятся:

  • Эластификаторы. Такая добавка обеспечивает повышение эластичности цементного раствора, который отлично используется в качестве ПВА клея для керамики.
  • Пластификаторы. С их помощью получится значительно увеличить подвижность состава, сократить степень его расхода, ликвидировать склонность к расслаиванию.
  • Суперпластификаторы. Это более модернизированная модель предыдущей добавки, которая позволяет не только улучшить свойства раствора, но и снизить его расход.
  • Армирующие вещества. Такие добавки применяются для обеспечения дополнительной прочности и надежности бетона, исключения его деформации.
  • Гидроизоляторы. Такие компоненты незаменимы при штукатурных и стяжных работах, когда необходимо использовать водонепроницаемый раствор, который быстро сохнет.
  • Латексные компоненты имеют большой спектр применения. При помощи них в одном растворе можно сочетать свойства, предотвращающие разрушение материала под воздействием влаги, нефти и прочих химических и агрессивных веществ. Латексные добавки подходят для любого типа соединяющего раствора и клея, а также жидкого стекла.
  • Противоморозные добавки. Они незаменимы в условиях зимнего периода. С такими веществами раствор гораздо быстрее схватывается и не замерзает под воздействием низких температур.
  • Различные пигменты. Если вам необходимо изменить цвет цементного раствора, то это можно сделать при помощи специальных пигментов.

Перечисленные добавки значительно улучшают качество раствора и делают процесс работы с ним более легким и быстрым. Главное – правильно подобрать добавку под конкретный тип раствора.

Соотношение песка и цемента

Если вы выбираете цемент уже готовой марки, то нужно помнить некоторые сведения:

  • Тип раствора определяется нагрузкой на будущий фундамент.
  • Марка свидетельствует о степени прочности твёрдого состава при сжатии. Чем больше цифра в наименовании состава, тем выше его прочность и стоимость.
  • Для отделочных и подготовительных работ без большой нагрузки на поверхность можно использовать цемент марки 100. Однако для наиболее крепких сооружений необходимо выбирать марку 300-500.
  • Соотношение песчаного, бетонного и щебневого компонентов должно находиться в пропорции 1: 3: 5.

Но конкретные данные зависят от типа материала, для которого применяется раствор, а также от условий эксплуатации, расхода и степени нагрузки. Поэтому соотношение цемента и песка может быть 1: 3 – 1: 6.

Для кирпичной кладки

Для работ с таким материалом подойдет самый распространенный вариант пропорций, для которого необходимо взять 1 часть цемента и 3 части песка. Выбирайте песок с частицами среднего размера.

В процессе приготовления смеси сначала необходимо смешать сухие составляющие до однородной массы, затем развести ее водой. Важно, чтобы воды была чистая и холодная – не выше 15 градусов.

Полученный раствор не должен быть чрезмерно жидким. Для проверки густоты наклоните емкость с раствором примерно на 40 градусов. Цемент не должен вытекать из тары при таком наклоне.

Теперь рассмотрим другие варианты соотношения компонентов цементной смеси для кирпичной кладки с применением различных добавок:

  • Цемент марки 500 с песком – 1 часть цемента на 3 части песка, для марки 400 – 1 к 2,5.
  • Цемент с добавлением извести – 1 часть цемента марки 300,400 или 500 к 2,5-4 частям песка и 1,3-2 частям извести.

Вода добавляется в объеме 8/10 на 1 часть смеси цемента и песка. Для 1 части продукта марки 100 необходимо 1/2-7/10 частей воды.

Готовый состав прекрасно подходит для облицовки кирпичного строения или соединения его кладки.

Для бетона

Чтобы определить подходящую марку цемента для работ с бетоном, также стоит ориентироваться на условия эксплуатации. В состав раствора для такого материала входит не только цемент, песок и вода, но еще щебень, гравий и другие элементы. Соотношение количества компонентов зависит от конечной цели.

Чаще всего пропорции бывают такими: на 1 часть цемента берется 4 части щебня, 2 части песка, 1/2 части воды.

Если вы планируете добавлять к раствору какие-либо добавки, чтобы улучшить свойства конечного продукта, то необходимо их использовать в строгом соответствии с прилагаемой инструкцией в таблице товара.

Для штукатурки и стяжки

Цементная смесь для таких работ должна состоять из разведенного цемента и песка в соотношении 1: 5. При заливке и стяжке пола очень важно, чтобы состав был максимально прочным и устойчивым к внешним нагрузкам. Минимальный показатель прочности для такого состава – 10 Мпа. Поэтому оптимальной маркой бетона здесь будет М150.

Такой материал имеет показатель прочности 12,8 МПА, что соответствует предъявленным требованиям. Также при выборе состава цементного раствора следует учитывать следующие параметры:

  • наличие каких-либо коммуникаций и возможность их сокрытия;
  • необходимость выравнивания или изменения высоты поверхности.

Для каждой марки бетона, используемой в растворах при стяжке пола, есть свои требования к пропорциям песка и цемента:

  • М100 – 1 к 3;
  • М150 – 1 к 2;
  • М200 – равные части;
  • М150 – 1 к 3;
  • М300 – равные части;
  • М400 – 1 к 2.

Для штукатурки стен или других поверхностей необходимо приготовить раствор с пропорцией компонентов 2 к 1.

Для фундамента

В состав строительной смеси для сооружения фундамента входит не только вода, песок и цемент, но и щебень. Компоненты необходимо брать в таком соотношении: 1 часть цемента, по 2 части щебня и песка. Если вам необходимо подготовить более прочную конструкцию, то можно увеличить количество добавляемого щебня. А для повышения эластичности следует замесить раствор с большим содержанием глины.

Отнеситесь к вопросу выбора пропорций цемента для конкретных целей с особой внимательностью, поскольку неправильное соотношение компонентов может привести к ухудшению качеств конструкции. А этого нельзя допускать, особенно если речь идет о фундаменте здания или конструкциях с несущей функцией.

Как правильно развести?

Цементный раствор может иметь разный состав и консистенцию в зависимости от своего назначения: заливка фундамента, заполнение полостей, связывание материалов. В рабочем состоянии смесь всегда жидкая, в конечном итоге раствор затвердевает и становится предельно прочным.

Жидким раствор становится за счет воды – важнейшего компонента смеси. Ее следует всегда добавлять осторожно, небольшими порциями, чтобы исключить риск порчи продукта. Также всегда соблюдайте нормы пропорций компонентов. Заранее проведите расчеты, чтобы узнать, сколько состава понадобится на 1 м³. И уже в соответствии с этим значением рассчитывайте количество готового раствора.

Если вы не имеете опыта работы с такой строительной смесью, то можно воспользоваться специальными химическими наполнителями. Они продаются на современном рынке в большом количестве, и помогают добиться оптимальной консистенции цементного раствора. А значит можно не опасаться за качество готового продукта, не приглашая при этом профессионалов.

Перед приготовлением раствора сначала необходимо пропустить песок и другие твердые сухие материалы через специальное сито. Это поможет добиться однородного состава высокого качества. Затем необходимо тщательно перемешать все компоненты при помощи мощной дрели с соответствующей насадкой. Важно, чтобы фракция составляющих не превышала 2 мм. В результате должна получиться однородная смесь серого оттенка без комочков и каких-либо посторонних компонентов.

Полезные советы

Для правильного выбора и эксплуатации цементного раствора воспользуйтесь следующими рекомендациями:

  • Чтобы увеличить адгезию цементного состава, можно добавить к нему небольшое количество мыла или моющего средства.
  • Используйте для приготовления раствора емкость из дерева, пластика или металла.
  • Если вам необходимо очистить песок от каких-либо загрязнений, ненадолго замочите его в воде. Тогда вы без труда очистите его.
  • Проверить консистенцию готовой смеси можно при помощи обычного мастерка: раствор должен равномерно распределяться по инструменту, а не мгновенно стекать по нему.
  • Готовый цементный раствор необходимо полностью использовать в течение часа после его приготовления, иначе он начнет густеть и станет непригодным для работы. Поэтому не стоит сразу делать большое количество раствора, если вы не уверены, что сможете сразу его израсходовать.
  • Нельзя разводить водой уже застывший раствор, поскольку он потеряет все свои свойства, и его применение не даст нужного результата.
  • Когда вам необходимо приготовить больше 2 кубов цемента, используйте для работы не дрель, а бетономешалку.
  • Если раствор будет использовать для сооружения с минимальными нагрузками и небольшим весом, допускается увеличение количества песка в составе смеси.
  • Чтобы продукт получился максимально однородным, его необходимо тщательно перемешивать в течение минимум 20 минут.
  • Строго соблюдайте соотношение пропорций компонентов, а также рекомендации производителя.

Применяйте перечисленные советы на практике, и у вас не возникнет проблем с приготовлением цементной смеси.

О том, как правильно замешивать цементный раствор, смотрите в следующем видео.

Цементный раствор — обзор

13.5.1 Удаление загрязнений воздухом

Исследования фотокаталитической активности цементных паст, растворов и бетона, содержащих нанопорошки TiO 2 , в большинстве случаев проводились проточными методами. Окись азота или непосредственно смесь NO x (NO + NO 2 ) используется в качестве источника загрязнения с типичной концентрацией примерно 1 ppmv (1 часть на миллион по объему), а концентрации NO и NO 2 являются сравнивается по входному и выходному потоку газа; В качестве измерительной установки используется хемилюминесцентный анализатор NO x .Испытания включают первую фазу газового потока в отсутствие какого-либо облучения для достижения равновесия состава воздуха в камере реактора и абсорбции NO в самом вяжущем материале, что явно не должно учитываться при расчете разложения NO. После этого включается источник ультрафиолетового излучения (или лампа солнечного спектра), и через определенные промежутки времени отбирается состав выходящего газа: концентрация NO обычно сразу падает на несколько процентов и, наконец, возвращается к исходному значению, когда лампа выключается и тест прерван.

При испытаниях на разложение NO x важно помнить, что первая химическая реакция, происходящая на поверхности TiO 2 , — это восстановление NO до NO 2 . Следовательно, после быстрого уменьшения концентрации NO x в стационарном состоянии реакции можно наблюдать небольшое увеличение его значения, поскольку падение концентрации NO сопровождается образованием NO 2 . Наконец, NO 2 также восстанавливается за счет следующих реакций:

[13.1] NO + OH • → NO2 + H +

[13.2] NO2 + OH • → NO3- + H +

Эффективность разложения лабораторных образцов колеблется от примерно 50–60% в условиях потока до полного разложения загрязняющих веществ в условиях партии. в зависимости от концентрации газа, потока и времени облучения. Во многих случаях наблюдалось небольшое снижение фотокаталитической активности при превышении определенного порога влажности, поскольку адсорбция молекул воды на поверхности наночастиц TiO 2 является конкурентной по отношению к адсорбции загрязняющих веществ и последующей деградации (Hüsken et al., 2009).

Результат цепочки реакций разложения NO x привлек большое внимание и некоторую озабоченность, поскольку заключительный этап реакции включает растворение нитрат-ионов в дожде с образованием азотной кислоты и последующее подкисление дождевой воды, которая попадает в канализацию. . Тем не менее, концентрация NO x в воздухе составляет порядка десятков частей на миллиард (частей на миллиард), и, следовательно, возможная концентрация HNO 3 , которая может попасть в канализацию, чрезвычайно ограничена и, как ожидается, не приведет к ее образованию. любой вредный эффект.

Аналогичные испытания проводятся с ЛОС в качестве источника загрязнения, среди которых пропанол, бутанол, толуол, формальдегид и ацетон являются наиболее диффузными модельными реагентами. Также в этом случае эффективность удаления составляет почти 100% в условиях партии и около 60% в условиях потока. Экспериментальные испытания, проводимые в условиях потока, несомненно, более актуальны, чем периодические, поскольку они более репрезентативны для реальных рабочих условий этих материалов в эксплуатации.

ИССЛЕДОВАНИЕ ФОРМИРОВАНИЯ СТРУКТУРЫ ОТВЕРЖДЕННОГО РАСТВОРА В КЛАДКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ NHR, PFM И XRD

Формирование структуры цементного раствора в кладке было изучено с помощью нескольких экспериментальных методик.Начиная со свежего раствора, ядерный магнитный резонанс (ЯМР) использовался для измерения извлечения воды при кладке кирпича. После отверждения состав затвердевшего строительного раствора исследовали с помощью поляризационной и флуоресцентной микроскопии (PFM) и дифракции рентгеновских лучей (XRD). Были исследованы два типичных раствора: цементно-известковый раствор и цементный раствор с воздухововлекающим агентом. Измерения показывают, что состав раствора и содержание химического вещества в отвержденном связующем меняется с расстоянием до границы раздела кирпичный раствор.Для цементного раствора с воздухововлекающим агентом наблюдения объясняются обогащением вяжущего по направлению к границе раздела кирпич-раствор в результате локального уплотнения и сжатия свежего раствора. В цементно-известковом растворе такое обогащение вяжущего практически не происходит, и наблюдения объясняются происходящей интенсивной карбонизацией. В результате химический состав связующих в обоих растворах сильно различается. В цементном растворе с воздухововлекающим агентом вблизи границы раздела кирпичный раствор обогащение цемента и низкое содержание воды понижают содержание воды, понижают водоцементное соотношение и, как следствие, цемент не полностью гидратирован.В цементно-известковом растворе, поскольку содержание Ca (OH) 2 и содержание воды выше, вблизи границы раздела брихл-раствор образуется газированная зона, которая плохо проницаема для CO2. Последнего в цементном растворе не происходит, он остается проницаемым. Анализ экспериментальных результатов позволил сформулировать концептуальную модель формирования структуры затвердевшего раствора в кладке. Такая модель может быть полезна при анализе и прогнозировании долговечности строительных смесей.

  • Наличие:
  • Корпоративных авторов:

    Издательство Делфтского университета

    11 Mijnbouwplein
    Delft,
    Нидерланды
  • Авторов:

    • БРОКЕН, HJP
    • ЛАРБИ, J A
    • PEL, L
    • VAN DER PERS, N M
  • Дата публикации: 1999

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель терминов

Информация для подачи

  • Регистрационный номер: 00799542
  • Тип записи:
    Публикация
  • Агентство-источник: CENTRUM VOOR REGELGEVING EN ONDERZOEK IN DE GROND-, WATER- EN WEGENBOUW EN DE VERKEERSTECHNIEK (CROW)
  • Файлы: ITRD
  • Дата создания:
    6 октября 2000 г. 00:00

Оценка влияния извести на пластичность и свойства затвердевания цементного раствора и количественная оценка с использованием модели Vipulanandan

В этом исследовании влияние содержания извести (L%) на пластические свойства, такие как водоцементное соотношение (w / c) , время схватывания, сыпучесть, прочность на сжатие, изгиб и прочность сцепления цементного раствора.Согласно литературным данным, количество извести варьировалось от 0 до 45% (от веса цемента). Результаты экспериментов сравнивались с данными, полученными в ходе различных исследований, и количественно оценивались с использованием двух разных моделей. Пластичность и свойства затвердевания цементного раствора, модифицированного разным процентным содержанием извести, определялись в соответствии со стандартами ASTM и BS. На основании литературных данных отношение воды к цементу (в / ц) колебалось в пределах 0,3-0,74%, в / ц — 0.5 были выбраны в этом исследовании. Прочность на сжатие и изгиб цементного раствора, модифицированного известью, до 28 дней отверждения находилась в диапазоне от 3 МПа до 65 МПа и от 2 МПа до 12 МПа соответственно. Прочность цементного раствора на сжатие, изгиб и сцепление уменьшалась с увеличением содержания извести. Модель корреляции Випуланандана использовалась для корреляции взаимосвязи между известью с консистенцией, временем схватывания, текучестью и прочностью на сжатие цементного раствора. Прочность на сжатие и изгиб цементного раствора, модифицированного известью, была очень хорошо определена количественно в зависимости от в / ц, содержания извести и времени отверждения с использованием нелинейной зависимости.

Ссылки

[1] Эль Юби, М. С., и Ахмед, Э. (2017). Разработка и изучение физических, химических и механических свойств нового состава цемента с различным процентным содержанием природного пуццолана. J. Chem. Technol. Мет, 52 (5), 873-884. Ищите в Google Scholar

[2] Abed, Z. M. (2018). Влияние использования легкого заполнителя на некоторые свойства цементного раствора. Иракский журнал гражданского строительства, 12 (1), 1-9. Искать в Google Scholar

[3] Nehdi, M., Миндесс, С., & Аитчин, П. С. (1996). Оптимизация высокопрочных цементных растворов с известняковыми наполнителями. Исследование цемента и бетона, 26 (6), 883-893. Искать в Google Scholar

[4] Бонаветти, В., Донза, Х., Раххал, В., и Ирассар, Э. (2000). Влияние начального твердения на свойства бетона, содержащего известняковую цементную смесь. Исследование цемента и бетона, 30 (5), 703-708. Ищите в Google Scholar

[5] Türkel, S., & Altuntaş, Y. (2009). Влияние известнякового порошка, летучей золы и микрокремнезема на свойства самоуплотняющихся ремонтных растворов.Садхана, 34 (2), 331-343. Поиск в Google Scholar

[6] Ханг, М. Ю., Гао, М., и Лан, Ю. Дж. (2013). Исследование влияния известняковой пыли на характеристики цементного раствора. В «Прикладной механике и материалах» (т. 368, стр. 992-996). Публикации Trans Tech. Поиск в Google Scholar

[7] Муттар А.А. и Салман М.М. (2011). Механические свойства акрилового раствора. Журнал инженерии и устойчивого развития, 15 (3), 152-162. Искать в Google Scholar

[8] Demir, İ., Güzelkücük, S., & Sevim, Ö. (2018). Влияние сульфата на цементный раствор с заменой гибридного пуццолана. Технические науки и технологии, международный журнал, 21 (3), 275283. Поиск в Google Scholar

[9] Матчей Т., Лотенбах Б. и Глассер Ф. П. (2007). Роль карбоната кальция в гидратации цемента. Исследование цемента и бетона, 37 (4), 551-558. Поиск в Google Scholar

[10] Лотенбах, Б., Ле Сау, Г., Галуччи, Э., Скривенер, К. (2008).Влияние известняка на гидратацию портландцементов. Исследования цемента и бетона, 38 (6), 848-860. Ищите в Google Scholar

[11] Gudissa, W., & Dinku, A. (2010). Использование известнякового порошка в качестве альтернативного материала для замены цемента: экспериментальное исследование. Zede Journal, 27, 33-43. Искать в Google Scholar

[12] Коринальдези В., Маццоли А. и Морикони Г. (2011). Механические и физические свойства цементных растворов, содержащих частицы пластиковых отходов. Журнал материалов и дизайна, 32, 1646-1650.Искать в Google Scholar

[13] Тонгсанитгарн, П., Вонгкео, В., Синтупиньо, С., и Чайпанич, А. (2012). Влияние известняковых порошков на прочность при сжатии и время схватывания портланд-известняковых цементных паст. В «Перспективных исследованиях материалов» (том 343, стр. 322-326). Публикации Trans Tech. Искать в Google Scholar

[14] Ян, Х. С., Фанг, К. Х., & Ту, С. Дж. (2011). Влияние известнякового порошка на текучесть, прочность и гидратацию цементного раствора. В перспективных исследованиях материалов (т.168, стр. 512-517). Публикации Trans Tech. Искать в Google Scholar

[15] Sezer, G. İ. (2012). Прочность на сжатие и сульфатостойкость известняковых и / или дымообразных растворов кремнезема. Строительные и строительные материалы, 26 (1), 613-618. Поиск в Google Scholar

[16] Autier, C., Azema, N., Taulemesse, J. M., & Clerc, L. (2013). Эволюция мезоструктуры цементных паст с добавлением суперпластификаторов, выделенная индексами дисперсности. Порошковая техника, 249, 282-289. Искать в Google Scholar

[17] Nehdi, M., Дюкетт Дж. И Эль Даматти А. (2003). Производительность золы рисовой шелухи, произведенной по новой технологии, в качестве минеральной добавки в бетон. Исследования цемента и бетона, 33 (8), 1203-1210. Искать в Google Scholar

[18] Erdoǧdu, Ş. (2005). Влияние повторного отпуска с добавками суперпластификатора на потерю осадки и прочность на сжатие бетона, подвергнутого длительному перемешиванию. Исследование цемента и бетона, 35 (5), 907-912. Искать в Google Scholar

[19] Plank, J., & Hirsch, C.(2007). Влияние дзета-потенциала ранних фаз гидратации цемента на адсорбцию суперпластификатора. Исследования цемента и бетона, 37 (4), 537-542. Поиск в Google Scholar

[20] Зинг, А., Виннефельд, Ф., Хольцер, Л., Пакуш, Дж., Беккер, С., и Гауклер, Л. (2008). Адсорбция полиэлектролитов и ее влияние на реологию, дзета-потенциал и микроструктуру различных цементных и гидратных фаз. Журнал науки о коллоидах и интерфейсах, 323 (2), 301-312. Искать в Google Scholar

[21] Ferrari, L., Кауфманн, Дж., Виннефельд, Ф. и Планк, Дж. (2011). Многометодный подход к изучению влияния суперпластификаторов на цементные суспензии. Исследование цемента и бетона, 41 (10), 1058-1066. Поиск в Google Scholar

[22] Матиас, Д., Де Брито, Дж., Роза, А., и Педро, Д. (2013). Механические свойства бетона, полученного из переработанных крупных заполнителей — влияние использования суперпластификаторов. Строительные материалы, 44, 101-109. Искать в Google Scholar

[23] Liu, X., Ван, З., Чжэн, Ю., Цуй, С., Лан, М., Ли, Х., и Лян, X. (2014). Приготовление, характеристика и характеристики порошкообразного поликарбоксилатного суперпластификатора с объемной полимеризацией. Материалы, 7 (9), 6169-6183. Поиск в Google Scholar

[24] Erdem, R. T., Ozturk, A. U., & Gücüyen, E. (2016). Оценка прочности на сжатие цементных растворов / оценка прочности на сжатие цементных растворов. Revista Romana de Materiale, 46 (3), 313. Искать в Google Scholar

[25] Ismail, M.Р., Али, М. А., Эль-Милиджи, А. А., и Афифи, М. С. (1999). Кислотостойкость модифицированного цементного раствора, пропитанного полиэфиром. Журнал прикладной науки о полимерах, 73 (5), 685-693. Поиск в Google Scholar

[26] Випуланандан, К., и Мохаммед, А. (2015). XRD и TGA, набухание и уплотненность почвы CL, загрязненной сульфатом, обработанной полимером. Журнал тестирования и оценки, 44 (6), 2270-2284. Ищите в Google Scholar

[27] В. Кадир, К. Гафор и А. Мохаммед (2019).Характеристика и моделирование механических свойств цементного раствора, модифицированного летучей золой, для различных соотношений воды и цемента и времени отверждения. Достижения в гражданском строительстве, том 2019, идентификатор статьи 7013908, 11 страниц. Ищите в Google Scholar

[28] Mohammed, A., Raof, H., & Salih, A. (2018). Основные модели Випуланандана для прогнозирования реологических свойств и деформационного поведения цементных растворов, модифицированных метакаолином. Журнал тестирования и оценки, 48 (5). Искать в Google Scholar

[29] Liu, J., И Випуланандан, К. (2005). Прочность сцепления эпоксидных покрытий с бетонным основанием при растяжении. Исследования цемента и бетона, 35 (7), 1412-1419. Искать в Google Scholar

[30] Мотури, С. В. (2010). Оценка эффективности цементных и эпоксидных покрытий для бетона в кислой среде (магистерская диссертация, Хьюстонский университет). Искать в Google Scholar

[31] Pakeetharan, S. (2012). Характеристика чувствительных ремонтных материалов (магистерская диссертация, Хьюстонский университет).Искать в Google Scholar

[32] Mohammed, A. S. (2017). Влияние температуры на реологические свойства с пределом касательного напряжения бентонитовых буровых растворов, модифицированных наночастицами оксида железа. Египетский нефтяной журнал, 26 (3), 791-802. Ищите в Google Scholar

[33] Mohammed, A., & Mahmood, W. (2018). Статистические вариации и новые модели корреляции для прогнозирования механического поведения и предельной прочности на сдвиг гипсовой породы. Открытая инженерия, 8 (1), 213-226. Искать в Google Scholar

[34] Mohammed, A., & Махмуд, W. (2018). Модели разрушения Vipulanandan для прогнозирования прочности на растяжение, модуля сжатия, вязкости разрушения и предельной прочности на сдвиг кальциевых пород. Международный журнал геотехнической инженерии, 1-11. Искать в Google Scholar

[35] Mohammed, A. S. (2018). Модель Випуланандана для реологических свойств с предельным напряжением сдвига цемента для нефтяных скважин, модифицированного наноглиной. Египетский нефтяной журнал, 27 (3), 335-347. Искать в Google Scholar

[36] Vipulanandan, C., И Мохаммед А.С. (2014). Гиперболическая реологическая модель с пределом напряжения сдвига для бентонитовых буровых растворов, модифицированных акриламидным полимером. Журнал нефтегазовой науки и техники, 122, 38-47. Искать в Google Scholar

[37] Vipulanandan, C., Mohammed, A., & Samuel, R.G. (2017). Интеллектуальные бентонитовые буровые растворы, модифицированные наночастицами оксида железа и охарактеризованные на основе удельного электрического сопротивления и реологических свойств с различными значениями напряженности магнитного поля и температуры.На конференции оффшорных технологий. Конференция оффшорных технологий. Поиск в Google Scholar

[38] Випуланандан, К., Мохаммед, А., и Ганпатье, А.С. (2018). Интеллектуальное повышение производительности цемента с помощью NanoAl 2 O 3 для приложений мониторинга в реальном времени с использованием моделей Vipulanandan. На конференции оффшорных технологий. Конференция оффшорных технологий. Ищите в Google Scholar

[39] Мохаммед, Ахмед С. и Кумарасвами Випуланандан. «Поведение при сжатии и растяжении обработанного полимером загрязненного сульфатом грунта CL.»Геотехническая и геологическая инженерия 32, № 1 (2014): 71-83. Поиск в Google Scholar

[40] Мохаммед, Ахмед и Кумарасвами Випуланандан.» Тестирование и моделирование краткосрочного поведения обработанной извести и летучей золы Загрязненная сульфатами почва CL. «Геотехническая и геологическая инженерия 33, № 4 (2015): 1099-1114. Поиск в Google Scholar

[41] Mohammed, AS (2018). Модели Випуланандана для прогнозирования удельного электрического сопротивления, реологических свойств и деформационное поведение при сжатии цемента для нефтяных скважин, модифицированного наночастицами кремнезема.Египетский нефтяной журнал, 27 (4), 1265-1273. Ищите в Google Scholar

[42] Випуланандан, К. и А. Мохаммед. «Умный цемент, модифицированный наночастицами оксида железа для улучшения пьезорезистивных свойств и прочности на сжатие для нефтяных скважин». Умные материалы и конструкции 24, вып. 12 (2015 b): 125020. Поиск в Google Scholar

[43] Випуланандан, К. и А. Мохаммед. «Интеллектуальные реологические и пьезорезистивные свойства цемента для нефтяных скважин». Журнал нефтегазовой науки и техники 135 (2015 c): 50-58.Искать в Google Scholar

[44] Випуланандан, К., Кришнамурти, Р., Мохаммед, А., Бонкан, В., Нарваез, Г., Хед, Б., и Паппас, Дж. М. (2015). Интеллектуальный цемент, модифицированный наночастицами железа, для мониторинга в реальном времени при цементировании сверхглубоководных нефтяных скважин. На конференции оффшорных технологий. Конференция оффшорных технологий. Ищите в Google Scholar

[45] Випуланандан, К., и Мохаммед, А. (2015). Влияние наноглины на удельное электрическое сопротивление и реологические свойства интеллектуальных и чувствительных бентонитовых буровых растворов.Журнал нефтегазовой науки и техники, 130, 86-95. Ищите в Google Scholar

[46] Випуланандан, К., & Мохаммед, А. (2017). Реологические свойства пьезорезистивного интеллектуального цементного раствора, модифицированного наночастицами оксида железа, для применения в нефтяных скважинах. Журнал тестирования и оценки, 45 (6), 2050-2060. Ищите в Google Scholar

[47] Випуланандан, К. и Мохаммед, А. (2018). Интеллектуальный цемент, пьезорезистивное, механическое и прочностное поведение при сжатии с модификацией нанокремнезема.Журнал тестирования и оценки, 47 (2). Поиск в Google Scholar

[48] Випуланандан, К., Мохаммед, А., и Самуэль, Р. Г. (2018). Контроль водоотдачи в интеллектуальном бентонитовом буровом растворе, модифицированном наноглиной и количественно оцененном с помощью модели водоотдачи Випуланандана. На конференции оффшорных технологий. Конференция оффшорных технологий. Ищите в Google Scholar

[49] Mohammed, A., & Vipulanandan, C. (2019). Влияние напряженности магнитного поля и температуры на поведение цементного раствора для нефтяных скважин, модифицированного наночастицами оксида железа и количественно оцененного с помощью моделей випуланандана.Журнал тестирования и оценки, 48 (6). Ищите в Google Scholar

[50] Mohammed, A., & Mahmood, W. (2019). Новая модель Vipulanandan pq для распределения частиц по размерам и пределов растворяемости песчаных почв. Журнал тестирования и оценки, 48 (5). Ищите в Google Scholar

[51] Випуланандан, К., и Мохаммед, А. (2018). Новая модель разрушения Випуланандана и корреляции свойств песчаника, сланца и известняка. IFCEE, 2018, 365-376. Искать в Google Scholar

[52] Vipulanandan, C., И Мохаммед А. (2017). Реологические свойства пьезорезистивного интеллектуального цементного раствора, модифицированного наночастицами оксида железа, для применения в нефтяных скважинах. Журнал тестирования и оценки, 45 (6), 2050-2060. Искать в Google Scholar

[53] Mohammed, A. S. (2018). Удельное электрическое сопротивление и реологические свойства чувствительных бентонитовых буровых растворов, модифицированных легким полимером. Египетский журнал нефти, 27 (1), 55-63. Искать в Google Scholar

[54] Mohammed, A. S. (2018).Корреляции свойств и статистические вариации геотехнических свойств (CH) глинистых грунтов. Геотехническая и геологическая инженерия, 36 (1), 267-281. Искать в Google Scholar

[55] Бонаветти, В., Донза, Х., Менендес, Г., Кабрера, О., и Ирассар, Э. Ф. (2003). Цементный наполнитель из известняка в бетоне с низким содержанием влаги: рациональное использование энергии. Исследование цемента и бетона, 33 (6), 865-871. Ищите в Google Scholar

[56] Zhang, J., & Li, Z. (2012). Влияние известняка на свойства цементной пасты и строительного раствора.В «Прикладной механике и материалах» (том 174, стр. 236-240). Публикации Trans Tech. Искать в Google Scholar

[57] Зелич, Дж., Рушич, Д., Вежа, Д., & Крстулович, Р. (2000). Роль микрокремнезема в кинетике и механизмах на ранней стадии гидратации цемента. Исследование цемента и бетона, 30 (10), 1655-1662. Поиск в Google Scholar

[58] Чжан, X. Z., Han, C. S., & Yin, X. (2011). Влияние известняка на характеристики готового цементного раствора.В «Перспективных исследованиях материалов» (том 306, стр. 1096–1100). Поиск публикаций Trans Tech в Google Scholar

[59] Де Веердт, К., Хаха, М. Б., Ле Сау, Г., Кьельсен, К. О., Юстнес, Х. и Лотенбах, Б. (2011). Механизмы гидратации тройных портландцементов, содержащих известняковый порошок и летучую золу. Исследование цемента и бетона, 41 (3), 279-291. Поиск в Google Scholar

[60] Сюй, Г.К., Ю, З.Г., Гао, Л., и Хань, Д. Л. (2013). Влияние комбинированной смеси супертонкого порошка известняка и низкокачественной летучей золы на характеристики цементного раствора.В «Перспективных исследованиях материалов» (том 652, стр. 1181-1184). Публикации Trans Tech. Искать в Google Scholar

Что такое миномет?

istockphoto.com

Q: Мы переехали в новый дом и недавно обнаружили несколько отверстий в стыках раствора кирпичной стены, которые, похоже, образовались от сверла. Мы нашли несколько разных типов раствора, но я до сих пор не уверен, какой вариант лучше всего исправить эти дыры. Что такое строительный раствор и есть ли разница между различными типами? Можем ли мы использовать любой тип для ремонта кирпичной стены?

A: Ремонт кирпичного фасада дома может варьироваться от простого заделывания нескольких отверстий до удаления и замены целых полос крошащегося раствора.В таких ситуациях раствор является ключевым компонентом, необходимым для ремонта. Проще говоря, раствор — это обычное связующее, используемое между материалами кладки, такими как кирпич или бетонные блоки.

Раствор изготавливается из смеси цемента, мелкого песка, воды и извести, хотя он также может включать латекс, полимерные добавки и производные целлюлозы, в зависимости от типа. Смесь изменяет состав, позволяя использовать раствор для определенных целей или с конкретными материалами.

Существует четыре распространенных типа минометов, включая типы S, N, M и O.Их различают по прочности на сжатие, гибкости и адгезионным свойствам. Типичный ремонт жилой недвижимости требует раствора типа S или типа N, хотя типа O достаточно для ненесущих стен, таких как разделительная стена внутри здания.

istockphoto.com

Раствор представляет собой смесь цемента с мелким песком, водой и известью.

Цемент создается путем смешивания известняка, глины, ракушек и кварцевого песка, измельчения смеси и нагревания ее примерно до 2700 градусов по Фаренгейту.Затем этот порошкообразный продукт смешивают с водой, чтобы получить твердый и прочный цемент. Однако, когда цемент смешивается с мелким песком, водой и известью, образуется липкая строительная паста, которая действует как связующий агент или клей.

При добавлении мелкого песка в цемент ничего не происходит, потому что песок отделяется от цементной смеси. Известь решает эту проблему, связывая песок с цементом, так что новый состав увеличивает гибкость и прочность на сжатие бетона, позволяя смеси принимать новую форму.Затем добавление воды активирует смешанные компоненты, образуя густую и пластичную строительную пасту, которую можно наносить в течение нескольких часов, прежде чем она затвердеет.

СВЯЗАННЫЕ С: Все, что вам нужно знать о Tuckpointing

Раствор — это связующий агент, используемый между кирпичами, бетонными блоками и другими каменными материалами.

Когда вода добавляется в цемент, образуется податливая комбинация, которая высыхает в течение нескольких часов и полностью затвердевает до прочного, жесткого куска цемента примерно за 24–72 часа, в зависимости от продукта.Однако жесткость цемента делает его плохим вариантом для поглощения движения здания, которое должно иметь возможность изгибаться и сдвигаться при сильном ветре, осадках и изменении температуры.

Раствор включает мелкий песок и известь в смесь, что увеличивает гибкость, адгезию и прочность на сжатие, позволяя раствору действовать как связующее между кирпичами. Эта гибкая связь помогает строительным материалам поглощать естественные движения здания без трещин и разрывов.Его можно использовать между кирпичами, бетонными блоками, камнем и другим кладочным материалом, или его можно смешать с латексной или полимерной добавкой для укладки плитки.

istockphoto.com

Для укладки плитки используется тонкий раствор.

При замене напольного покрытия в ванной, ремонте стены душевой кабины или установке фартука на кухне обычно используют специальный раствор для укладки плитки. Тонкий раствор состоит из цемента, мелкого песка и воды, но он также содержит производное целлюлозы, которое действует как водоудерживающий агент, увеличивая гибкость и адгезию.

Эта формула плотно приклеивается к задней и боковым сторонам плитки, предотвращая смещение, зазоры и повреждение водой. Некоторые тонкие растворы содержат латексную или полимерную добавку, повышающую прочность сцепления смеси. Из-за этого высокого качества клея тонко затвердевающий раствор можно назвать тонко затвердевающим клеем, поэтому обязательно ознакомьтесь с информацией о продукте, чтобы убедиться, что вы выбрали правильный раствор для своего проекта.

Порошкообразный и предварительно приготовленный раствор.

Просмотрите магазины в Интернете или посетите ближайший магазин товаров для дома, чтобы найти различные строительные растворы, в том числе порошкообразный и предварительно приготовленный раствор.

Порошковый раствор — хороший вариант для профессиональных каменщиков, которые предпочитают смешивать раствор с цементом, используя индивидуальные весы, которые могут дать идеальные результаты для каждого проекта. Однако без опыта использование порошкового раствора может быть затруднено. Если смесь не сбалансирована должным образом, раствор может быть слишком водянистым, чтобы прилипать к кирпичу, или он может потрескаться и рассыпаться после затвердевания.

Готовый раствор — лучший выбор для домашних мастеров, которые хотят сделать небольшой ремонт снаружи дома.В этих продуктах все сухие ингредиенты предварительно смешаны в одном пакете, поэтому вам нужно только добавить воды, чтобы получить идеальный баланс для заделки отверстий или замены старого поврежденного раствора.

СВЯЗАННЫЕ С: Как перенаправить кирпичные стены

istockphoto.com

Существует несколько типов строительного раствора, включая S, N, M и О.

Строительный раствор бывает четырех распространенных типов, включая Тип S, тип N, тип M и тип O. Эти четыре типа различаются по составу раствора, который влияет на прочность на сжатие, гибкость и свойства сцепления.

  • Раствор типа S чаще всего используется в жилых проектах. Это второй по прочности из четырех типов с плотностью около 1800 фунтов на квадратный дюйм (psi). Благодаря высокой прочности сцепления при растяжении он может выдерживать давление почвы и сейсмические нагрузки, что делает его хорошим вариантом для стен и фундаментов, находящихся ниже уровня земли. Он состоит из двух частей цемента, одной части гашеной извести и девяти частей мелкого песка.
  • Раствор типа N также регулярно используется в жилых помещениях, хотя его рекомендуется использовать только выше класса, поскольку этот раствор имеет более низкий рейтинг прочности — всего 750 фунтов на квадратный дюйм.Он состоит из одной части цемента, одной части извести и шести частей мелкого песка, что придает ему высокую гибкость, позволяющую противостоять суровой погоде и изменению экстремальных температур.
  • Раствор типа M обычно не требуется при ремонте жилых помещений. Этот тип раствора имеет рейтинг прочности 2500 фунтов на квадратный дюйм и обычно используется в приложениях, которые связаны с экстремальными давлениями или боковыми нагрузками, например, для подпорных стен. Раствор состоит из трех частей цемента, одной части гашеной извести и 12 частей мелкого песка.
  • Раствор типа O следует использовать только в ненесущих проектах, таких как разделительная стена, декоративная стена для камина или пол патио, потому что этот раствор имеет низкий рейтинг прочности — всего 350 фунтов на квадратный дюйм. Если он окажется под слишком большим весом, раствор может треснуть, рассыпаться и разрушиться, в результате чего кирпичи останутся без опоры. Он состоит из одной части цемента, двух частей гашеной извести и девяти частей мелкого песка.

% PDF-1.6
%
1 0 объект
>
/ OCGs [6 0 R]
>>
/ Страницы 7 0 R
/ StructTreeRoot 8 0 R
/ Тип / Каталог
>>
эндобдж
9 0 объект
>
эндобдж
2 0 obj
>
транслировать
2016-10-03T12: 36: 32 + 02: 002016-10-03T12: 36: 25 + 02: 002016-10-03T12: 36: 32 + 02: 00Приложение Adobe InDesign CS6 (Windows) / pdfuuid: 18a7fe2c-5f84- Библиотека Adobe PDF 10.0,1

конечный поток
эндобдж
3 0 obj
>
эндобдж
4 0 obj
>
эндобдж
5 0 obj
>
эндобдж
6 0 obj
>
/ PageElement>
/ Печать>
/ Просмотр>
>>
>>
эндобдж
7 0 объект
>
эндобдж
8 0 объект
>
эндобдж
10 0 obj
>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 0
/ TrimBox [0.0 0,0 481,89 680,315]
/ Тип / Страница
/ Аннотации [44 0 R]
>>
эндобдж
11 0 объект
>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 1
/ TrimBox [0,0 0,0 481,89 680,315]
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
12 0 объект
>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 2
/ TrimBox [0,0 0,0 481,89 680,315]
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
13 0 объект
>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 3
/ TrimBox [0.0 0,0 481,89 680,315]
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
14 0 объект
>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text / ImageB]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 4
/ TrimBox [0,0 0,0 481,89 680,315]
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
15 0 объект
>
/ Шрифт>
/ ProcSet [/ PDF / Text]
/ XObject>
>>
/ Повернуть 0
/ StructParents 5
/ TrimBox [0,0 0,0 481,89 680,315]
/ Тип / Страница
>>
эндобдж
16 0 объект
>
эндобдж
17 0 объект
>
эндобдж
18 0 объект
>
эндобдж
19 0 объект
>
эндобдж
20 0 объект
>
транслировать
HKk @ sLY [`d
PBP $ N 꺇 cV8 ݝ 73 * 桿; lV; yK o]? Ά ~ r 5ơp-kr> * H.# b2 VYBtLr | {\ iFGj6IW3 ./Zs’6oO .q] GliCY91cg, J + hgRamji]

Portland Cement — Pavement Interactive

Цемент — главный ингредиент цементного теста — связующее в портландцементном бетоне (PCC). Это гидравлический цемент, который при смешивании с водой затвердевает в твердую массу. Вкрапленный в совокупную матрицу, он образует ОКК. В качестве материала портландцемент используется уже более 175 лет, и с эмпирической точки зрения его поведение хорошо изучено. Однако с химической точки зрения портландцемент представляет собой сложное вещество, механизмы и взаимодействия которого еще предстоит полностью определить.ASTM C 125 и Portland Cement Association (PCA) дают следующие точные определения:

  • Гидравлический цемент: Неорганический материал или смесь неорганических материалов, который устанавливает и развивает прочность за счет химической реакции с водой с образованием гидратов и способный делать это под водой.
  • Портландцемент: Гидравлический цемент, состоящий в основном из гидросиликатов кальция.

Фон

Рисунок 1.Остров Портленд, Англия

Рис. 2. Известняк на Портлендском Билле возле Уэймута

Хотя использование цементов (как гидравлических, так и негидравлических) насчитывает много тысяч лет (по крайней мере, с древних египетских времен), первое появление «портландцемента» произошло в 19, -м, веке. В 1824 году каменщик из Лидса Джозеф Аспдин получил патент на гидравлический цемент, из которого он придумал «портландцемент» (Миндесс и Янг, 1981, [1] ).Он назвал цемент, потому что он давал бетон, который напоминал цвет природного известняка, добываемого на острове Портленд, полуострове в Ла-Манше (см. Рис. 1 и 2). С тех пор название «портландцемент» прижилось и пишется строчными буквами, потому что теперь оно признано торговым наименованием типа материала, а не конкретной ссылкой на Портленд, Англия.

Сегодня портландцемент является наиболее широко используемым строительным материалом в мире — около 1,56 миллиарда тонн (1.72 млрд тонн) производится ежегодно. Ежегодное мировое производство портландцементного бетона составляет около 3,8 миллиона кубических метров (5 миллиардов кубических ярдов) в год (Цементная ассоциация Канады, 2002, [2] ). В США жесткие дорожные покрытия являются крупнейшим разовым применением портландцемента и портландцементного бетона (ACPA, 2002 [3] ).

Производство

Несмотря на то, что существует несколько разновидностей портландцемента, производимого в промышленных масштабах, в каждом из них используются одни и те же основные сырьевые материалы и химические компоненты.Основными химическими компонентами портландцемента являются кальций, кремнезем, глинозем и железо. Кальций получают из известняка, мергеля или мела, а кремнезем, глинозем и железо — из песков, глин и источников железной руды. Другое сырье может включать сланец, оболочки и промышленные побочные продукты, такие как прокатная окалина (Ash Grove Cement Company, 2000, [4] ).

Базовый производственный процесс нагревает эти материалы в печи примерно до 1400–1600 ° C (2600–3000 ° F) — температурного диапазона, в котором два материала химически взаимодействуют с образованием силикатов кальция (Mindess and Young, 1981 [1] ).Это нагретое вещество, называемое «клинкером», обычно имеет форму маленьких серо-черных гранул диаметром около 12,5 мм (0,5 дюйма). Затем клинкер охлаждают и измельчают в мелкий порошок, который почти полностью проходит через сито 0,075 мм (№ 200) и укрепляется небольшим количеством гипса. Результат — портландцемент. Портлендская цементная ассоциация (PCA) имеет прекрасную интерактивную иллюстрацию этого процесса на своем веб-сайте.

Химические свойства

Цементы

Portland можно охарактеризовать по их химическому составу, хотя они редко используются в дорожных покрытиях.Однако именно химические свойства портландцемента определяют его физические свойства и то, как он затвердевает. Таким образом, базовое понимание химии портландцемента может помочь понять, как и почему он ведет себя именно так. В этом разделе кратко описывается основной химический состав типичного портландцемента и то, как он гидратируется.

Базовый состав

В таблице 1 и на рисунке 3 показаны основные химические составляющие портландцемента.

Таблица 1. Основные составляющие типичного портландцемента (Mindess and Young, 1981 [1] )

Химическое название Химическая формула Сокращенное обозначение Весовые проценты
Силикат трикальция 3CaO × SiO 2 С 3 С 50
Силикат дикальция 2CaO × SiO 2 С 2 С 25
Алюминат трикальция 3CaO × Al2O 3 С 3 А 12
Тетракальций Алюмоферрит 4CaO × Al 2 O 3 × Fe 2 O 3 С 4 AF 8
Гипс CaSO 4 × H 2 O CSH 2 3.5

Рис. 3. Типичный оксидный состав портландцемента общего назначения (Mindess and Young, 1981).

Гидратация

Когда портландцемент смешивается с водой, его химические составляющие подвергаются ряду химических реакций, которые вызывают его затвердевание (или схватывание). Все эти химические реакции включают добавление воды к основным химическим соединениям, перечисленным в таблице 1. Эта химическая реакция с водой называется «гидратацией». Каждая из этих реакций происходит в разное время и с разной скоростью.Вместе результаты этих реакций определяют, как портландцемент затвердевает и набирает прочность.

  • Силикат трикальция (C 3 S) . Быстро увлажняет и затвердевает и в значительной степени отвечает за начальное схватывание и раннюю прочность. Портландцементы с более высоким содержанием C 3 S будут демонстрировать более высокую начальную прочность.
  • Силикат дикальция (C 2 S) . Медленно увлажняет и затвердевает и в значительной степени способствует увеличению силы после одной недели.
  • Алюминат трикальция (C 3 A) . Быстрее всего увлажняет и затвердевает. Почти сразу же выделяет большое количество тепла и в некоторой степени способствует ранней силе. Гипс добавлен в портландцемент для замедления гидратации C 3 A. Без гипса, C 3 Гидратация приведет к схватыванию портландцемента почти сразу после добавления воды.
  • Тетракальций алюмоферрит (C 4 AF) . Быстро увлажняет, но очень мало способствует укреплению сил.Его использование позволяет снизить температуру в печи при производстве портландцемента. Большинство цветовых эффектов портландцемента обусловлено C 4 AF.

На рис. 4 показаны скорости выделения тепла, которые дают приблизительное представление о времени гидратации и времени первоначального схватывания типичного портландцемента.

Рисунок 4. Скорость выделения тепла во время гидратации типичного портландцемента. Результатом двух гидратации силиката является образование гидрата силиката кальция (часто обозначаемого C-S-H из-за переменной стехиометрии).C-S-H составляет примерно 1/2 — 2/3 объема гидратированной пасты (вода + цемент) и, следовательно, доминирует в ее поведении (Mindess and Young, 1981 [1] )

Типы портландцемента

Зная основные характеристики входящих в состав портландцемента химических соединений, можно изменять его свойства, регулируя количество каждого соединения. В США в стандартах AASHTO M 85 и ASTM C 150, Standard Specification for Portland Cement признаются восемь основных типов портландцементного бетона (Таблица 2).Есть также много других типов смешанных и запатентованных цементов, которые здесь не упоминаются.

Таблица 2. Типы портландцемента по ASTM

Тип Имя Назначение
I Нормальный Цемент общего назначения, подходящий для большинства целей.
IA Нормальный захват воздуха Воздухововлекающая модификация Тип I.
II Умеренная сульфатостойкость Используется в качестве меры предосторожности против умеренной сульфатной атаки.Обычно он выделяет меньше тепла и медленнее, чем цемент типа I.
IIA Умеренное сульфатостойкость — воздухововлечение Воздухововлекающая модификация Типа II.
III Высокая ранняя прочность Используется, когда требуется высокая ранняя прочность. В нем больше C3S, чем в цементе типа I, и он был измельчен более мелко, чтобы обеспечить более высокое отношение поверхности к объему, что ускоряет гидратацию. Увеличение прочности вдвое больше, чем у цемента типа I за первые 24 часа.
IIIA Высокая ранняя прочность — захват воздуха Воздухововлекающая модификация Типа III.
IV Низкая теплота гидратации Используется, когда необходимо минимизировать тепло гидратации в приложениях большого объема, таких как гравитационные плотины. Содержит примерно половину C3S и C3A и вдвое больше C2S цемента типа I.
В Высокая сульфатостойкость Используется в качестве меры предосторожности против сильного действия сульфатов — в основном, в почвах или грунтовых водах с высоким содержанием сульфатов.Он набирает прочность медленнее, чем цемент типа I. Высокая сульфатостойкость объясняется низким содержанием C3A.

Физические свойства

Цементы

Portland обычно характеризуются своими физическими свойствами для целей контроля качества. Их физические свойства можно использовать для классификации и сравнения портландцементов. Задача определения характеристик физических свойств — разработать физические тесты, которые могут удовлетворительно охарактеризовать ключевые параметры.В этом разделе, взятом в основном из PCA (1988 [5] ), перечислены наиболее распространенные физические свойства портландцемента США, которые подвергаются испытаниям. Значения спецификаций, если они указаны, взяты из ASTM C 150 , Стандартные спецификации для портландцемента .

Имейте в виду, что эти свойства, как правило, применимы к «чистым» цементным пастам, то есть они включают только портландцемент и воду. Чистые цементные пасты обычно трудно обрабатывать и тестировать, и поэтому они вносят большую вариативность в результаты.Цементы также могут работать по-разному при использовании в «растворе» (цемент + вода + песок). Со временем было обнаружено, что испытания строительного раствора позволяют лучше определить качество цемента, и, таким образом, испытания чистых цементных паст обычно используются только в исследовательских целях (Mindess and Young, 1981, [1] ). Однако, если песок не был тщательно определен в испытании строительного раствора, результаты не могут быть переданы другим лицам.

типов минометов — ООО «Салливан Инжиниринг»

Автор: Джозеф Контрерас

Как обсуждалось в нашем октябрьском информационном бюллетене о повторном нанесении покрытия, строительный раствор — это материал, который используется для соединения двух блоков кладки вместе.Хотя иногда это сбивает с толку, очень важно выбрать правильный тип раствора для строительного проекта. Хотя весь строительный раствор должен быть устойчивым к проникновению влаги, строительные смеси различаются в зависимости от прочности, сцепления и гибкости.

Прочность раствора на сжатие измеряется в фунтах на квадратный дюйм (PSI). Принято считать, что чем прочнее раствор, тем лучше; однако, если установленный раствор прочнее, чем блоки кладки, это приведет к растрескиванию и растрескиванию более мягкой кладки.

Склеивание относится к способности строительного раствора прилипать к блоку, на который он нанесен. При строительстве фундамента необходимы хорошие связующие свойства; однако этого не происходит при изменении конструкции прочной стены. Раствор с высокой адгезией, скорее всего, испачкает поверхность стены, что приведет к нежелательному эстетическому виду.

Гибкость может быть важным фактором при выборе правильной смеси раствора. Это свойство раствора, называемое эластичностью, позволяет конструкциям перемещаться.Гибкий раствор с более высокой концентрацией извести может быть лучшим выбором для ремонтных работ на высотных зданиях. Более прочный цементный раствор не сможет противостоять колебаниям, расширению и сжатию более высокой конструкции. Поиск правильного баланса между прочностью и эластичностью имеет важное значение при выборе правильного типа раствора для работы.

Все традиционные растворы представляют собой смесь песка, портландцемента и гашеной извести. Эти три ингредиента смешиваются в разных пропорциях в зависимости от предполагаемого использования.Наиболее часто используются 4 основных типа минометов: Типы N, M, S и O. Эти типы строительных растворов подробно описаны в ASTM C 270, но мы кратко опишем характеристики и наилучшее использование каждого типа здесь.

Раствор

типа N является наиболее распространенным типом и обычно рекомендуется для наружных, надземных стен. Этот универсальный раствор имеет хорошие адгезионные свойства. А поскольку цемент не перегружен портландцементом, он затвердевает медленнее и улучшает удобоукладываемость. Раствор типа N имеет прочность на сжатие около 750 фунтов на квадратный дюйм, что идеально подходит для использования с полумягким камнем или кладкой.Он более эластичен, чем высокопрочный раствор, что помогает предотвратить растрескивание и растрескивание соседних блоков кладки. Хотя тип N обычно используется для укладки кирпича, его также можно использовать для переориентации новой кирпичной кладки.

Раствор

типа M является самым прочным из четырех и имеет прочность на сжатие 2500 фунтов на квадратный дюйм. Раствор типа M следует использовать, когда конструкция должна выдерживать высокие гравитационные и / или боковые нагрузки. Раствор типа M также является хорошим выбором для проектов с твердым камнем, где прочность камня на сжатие превышает 2500 фунтов на квадратный дюйм.Характеристики раствора типа M делают его идеальным для применения ниже уровня земли, например, для фундаментов и подпорных стен.

Раствор

типа S — это раствор средней прочности, обеспечивающий прочность на сжатие примерно 1800 фунтов на квадратный дюйм. Раствор типа S можно использовать на наружных стенах на уровне / ниже уровня земли, а также на традиционных штукатурных системах с твердым покрытием. Прочностные и адгезионные свойства раствора типа S выше, чем у раствора типа N, а повышенное количество извести в растворе типа S позволяет раствору выдерживать чрезмерную влажность и увеличивает его адгезионные и эластичные свойства.

Раствор

типа O имеет самую слабую прочность на сжатие, приблизительно 350 фунтов на квадратный дюйм. С типом O легко работать, а консистенция смеси делает его хорошим выбором для переориентации, выполняемой на структурно устойчивой стене. Его низкая прочность на сжатие делает его хорошим вариантом для обработки мягкого камня, например, песчаника или коричневого камня. Раствор типа O также допускает большее изгибание, что может помочь предотвратить образование трещин и сколов в кирпичной кладке.

Хотя существуют и другие научно модифицированные смеси цемента, эти четыре типа являются наиболее часто используемыми формами строительных растворов.