Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 
Разное

Сп 45: СП 45.13330.2017 Земляные сооружения, основания и фундаменты. Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87 (с Изменениями N 1, 2)

By alexxlab

Содержание

СП 45.13330.2017 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты» (Приказ Минстроя России от 27 февраля 2017 г. № 125/пр)

Перед направлением электронного обращения в Минстрой России, пожалуйста, ознакомьтесь с изложенными ниже правилами работы данного интерактивного сервиса.

1. К рассмотрению принимаются электронные обращения в сфере компетенции Минстроя России, заполненные в соответствии с прилагаемой формой.

2. В электронном обращении может содержаться заявление, жалоба, предложение или запрос.

3. Электронные обращения, направленные через официальный Интернет-портал Минстроя России, поступают на рассмотрение в отдел по работе с обращениями граждан. Министерство обеспечивает объективное, всестороннее
и своевременное рассмотрение обращений. Рассмотрение электронных обращений осуществляется бесплатно.

4. В соответствии с Федеральным законом от 02.05.2006 г. N 59-ФЗ «О порядке рассмотрения обращений граждан Российской Федерации» электронные обращения регистрируются в течение трёх дней и направляются
в зависимости от содержания в структурные подразделения Министерства. Обращение рассматривается в течение 30 дней со дня регистрации. Электронное обращение, содержащее вопросы, решение которых не
входит в компетенцию Минстроя России, направляется в течение семи дней со дня регистрации в соответствующий орган или соответствующему должностному лицу, в компетенцию которых входит решение поставленных
в обращении вопросов, с уведомлением об этом гражданина, направившего обращение.

5. Электронное обращение не рассматривается при:

— отсутствии фамилии и имени заявителя;

— указании неполного или недостоверного почтового адреса;

— наличии в тексте нецензурных или оскорбительных выражений;

— наличии в тексте угрозы жизни, здоровью и имуществу должностного лица, а также членов его семьи;

— использовании при наборе текста некириллической раскладки клавиатуры или только заглавных букв;

— отсутствии в тексте знаков препинания, наличии непонятных сокращений;

— наличии в тексте вопроса, на который заявителю уже давался письменный ответ по существу в связи с ранее направленными обращениями.

6. Ответ заявителю обращения направляется по почтовому адресу, указанному при заполнении формы.

7. При рассмотрении обращения не допускается разглашение сведений, содержащихся в обращении, а также сведений, касающихся частной жизни гражданина, без его согласия. Информация о персональных данных
заявителей хранится и обрабатывается с соблюдением требований российского законодательства о персональных данных.

8. Обращения, поступившие через сайт, обобщаются и представляются руководству Министерства для информации. На наиболее часто задаваемые вопросы периодически публикуются ответы в разделах «для жителей»
и «для специалистов»

СП 45.13330.2017 Земляные сооружения, основания и фундаменты Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87

СВОД ПРАВИЛ

ЗЕМЛЯНЫЕ СООРУЖЕНИЯ, ОСНОВАНИЯ И ФУНДАМЕНТЫ

Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87

Earthworks, Grounds and Footings

СП 45.13330.2017

Дата введения 2017-08-28

Предисловие

1 ИСПОЛНИТЕЛИ — АО «НИЦ «Строительство» — НИИОСП им.Н.М.Герсеванова

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

4 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Министерства строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации от 27 февраля 2017 г. N 125/пр и введен в действие с 28 августа 2017 г.

5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр СП 45.13330.2012 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты»

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

Введение

Настоящий свод правил содержит указания по производству и оценке соответствия земляных работ, устройству оснований и фундаментов при строительстве новых, реконструкции зданий и сооружений. Настоящий свод правил разработан в развитие СП 22.13330 и СП 24.13330.

Пересмотр настоящего свода правил выполнен НИИОСП им.Н.М.Герсеванова — институтом АО «НИЦ «Строительство» (канд. техн. наук И.В.Колыбин, канд. техн. наук О.А.Шулятьев — руководители темы; доктора техн. наук: Б.В.Бахолдин, В.И.Крутов, В.И.Шейнин; канд. техн. наук: A.M.Дзагов, Ф.Ф.Зехниев, М.Н.Ибрагимов, В.К.Когай, В.Н.Корольков, А.Г.Алексеев, С.А.Рытов, А.В.Шапошников, П.И.Ястребов; инженеры: А.Б.Мещанский, О.А.Мозгачева).

1 Область применения

     Настоящий свод правил распространяется на производство и приемку: земляных работ, устройство оснований и фундаментов при строительстве новых, реконструкции зданий и сооружений.     Примечание — Далее вместо термина «здания и сооружения» используется термин «сооружения», в число которых входят также подземные сооружения.

     Настоящий свод правил следует соблюдать при устройстве земляных сооружений, оснований и фундаментов, составлении проектов производства работ (ППР) и организации строительства (ПОС).

     При производстве земляных работ, устройстве оснований и фундаментов гидротехнических сооружений, сооружений водного транспорта, мелиоративных систем, магистральных трубопроводов, автомобильных и железных дорог и аэродромов, линий связи и электропередачи, а также кабельных линий другого назначения, кроме требований настоящего свода правил, следует выполнять требования соответствующих сводов правил, учитывающих специфику возведения этих сооружений.

2 Нормативные ссылки

     В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

     ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик

     ГОСТ 5686-94 Грунты. Методы полевых испытаний сваями

     ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

     ГОСТ 10060.0-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

     ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

     ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний

     ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия

     ГОСТ 12248-2010 Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости

     ГОСТ 12536-2014 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава

     ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

     ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры

     ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

     ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности

     ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции

     ГОСТ 19912-2012 Грунты. Методы полевых испытаний статическим и динамическим зондированием

     ГОСТ 20276-2012 Грунты. Методы полевого определения характеристик прочности и деформируемости

     ГОСТ 22733-2002 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности

     ГОСТ 23061-90 Грунты. Методы радиоизотопных измерений плотности и влажности

     ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия

ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки

     ГОСТ 25100-2011 Грунты. Классификация

     ГОСТ 25584-90 Грунты. Методы лабораторного определения коэффициента фильтрации

     ГОСТ 30416-2012 Грунты. Лабораторные испытания. Общие положения

     ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия

     ГОСТ 32804-2014 Материалы геосинтетические для фундаментов, опор и земляных работ. Общие технические требования

     СП 16.13330.2011 «СНиП II-23-81* Стальные конструкции» (с изменением N 1)

     СП 22.13330.2011 «СНиП 2.02.01-83* Основания зданий и сооружений»

Земляные сооружения, основания и фундаменты

Зарегистрирован Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) 22.06.2017 г.

Оглавление

1 Область применения

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

4 Общие положения

5 Водопонижение, организация поверхностного стока., водоотвод и дренаж

6 Вертикальная планировка. разработка выемок, подготовка территории под застройку гидронамывом

     6.1 Вертикальная планировка, разработка выемок

     6.2 Гидромеханизированные работы по устройству земляных сооружений, штабелей и отвалов, подготовка территории под застройку гидронамывом

7 Насыпи и обратные засыпки

8 Земляные работы в особых грунтовых условиях

9 Взрывные работы в грунтах

10 Экологические требования к производству земляных работ

11 Фундаменты мелкого заложения

12 Свайные фундаменты, шпунтовые ограждения, анкеры, нагели

     12.1 Вытеснительные сваи, сваи-оболочки, шпунт заводского изготовления и набивные вытеснительные сваи

     12.2 Буровые и буронабивные сваи

     12.3 Буроинъекционные сваи

     12.4 Свая, устраиваемые непрерывным полым шнеком

     12.5 Буроопускные сваи и монолитные буровые сваи с наружной опрессовкой

     12.6 Свая в многолетнемерзлых грунтах

     12.7 Ростверки и безростверковые свайные фундаменты

     12.8 Прием и контроль качества изготовления свайных фундаментов

     12.9 Грунтовые инъекционные анкеры

     12.10 Нагели

13 Опускные колодцы и кессоны

14 Сооружения, возводимые способом «стена в грунте»

     14.1 Общие требования

     14.2 Устройство «стены в грунте» из буровых свай

     14.3 Устройство траншейной «стены в грунте»

     14.4 Устройство противофильтрационной завесы

15 Гидроизоляционные работы

16 Закрепление грунтов

     16.1 Общие положения

     16.2 Химическое закрепление грунтов

     16.3 Цементация грунтов

     16.4 Усиление грунтов инъекцией в режиме гидроразрывов

     16.5 Цементация грунтов по струйной технологии

     16.6 Цементация грунтов по буросмесительной технологии (глубинного перемешивания)

     16.7 Термическое закрепление грунтов

17 Уплотнение грунтов, устройство грунтовых подушек и предпостроечное уплотнение слабых водонасыщенных грунтов

     17.1 Уплотнение грунтов, устройство грунтовых подушек

     17.2 Предпостроечное уплотнение слабых водонасыщенных грунтов

18 Армирование грунтов

     18.1 Общие положения

     18.2 Армирование грунта геотекстилем

     18.3 Армирование массивов элементами закрепленного грунта, выполненными методами струйной цементации и глубинного перемешивания грунтов

19 Искусственное замораживание грунтов

Приложение А Виды контроля качества, термины и определения

Приложение Б Примерный перечень скрытых работ при производстве земляных работ, оснований и фундаментов

Приложение В Определение крутизны откосов временных выемок в однородных немерзлых грунтах

Приложение Г Опытное уплотнение грунтов естественного залегания и грунтовых подушек

Приложение Д Выбор типа молота для забивки свай и шпунта

Приложение Е Выбор типа вибропогружателя для погружения свайных элементов

Приложение Ж Основные типы машин и оборудование для уплотнения грунтов

Приложение И Технические требования при производстве работ по защите котлована от подземных вод

Приложение К Указания по особенностям производства гидромеханизированных работ по устройству земляных сооружений, штабелей и отвалов

Приложение Л Указания по особенностям производства работ по предпостроечному уплотнению толщ слабых водонасыщенных грунтов

Приложение М Технические требования при устройстве насыпей и обратных засыпок

Приложение Н Технические требования при уплотнении грунтов

Приложение П Технические требования при закреплении грунтов

Приложение Р Схемы расположения инъекторов для опрессовки свай

Приложение С Требования к производству работ по устройству буровых и буронабивных свай

Приложение Т Способы выбора микроцемента для закрепления песков

Приложение У Определение объема цементного раствора, необходимого для обеспечения расчетного радиуса закрепления песка

Приложение Ф Методика подбора расчетного количества цемента при устройстве грунтоцементных элементов, выполняемых по технологиям струйной цементации и глубинного перемешивания

Приложение Ц Уплотнение (или указания, рекомендации либо технические требования по употреблению) грунтов тяжелыми трамбовками

Библиография

 

Дата введения28.08.2017
Добавлен в базу01.01.2018
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

Earthworks, Grounds and Footings

Нормативные ссылки:

  • СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия
  • СНиП 3.07.03-85* Мелиоративные системы и сооружения
  • СНиП 3.07.02-87 Гидротехнические морские и речные транспортные сооружения
  • СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы
  • СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации
  • ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик. Заменен на ГОСТ 5180-2015.
  • ГОСТ 5686-94 Грунты. Методы полевых испытаний сваями. Заменен на ГОСТ 5686-2012.
  • ГОСТ 23061-90 Грунты. Методы радиоизотопных измерений плотности и влажности. Заменен на ГОСТ 23061-2012.
  • ГОСТ 25584-90 Грунты. Методы лабораторного определения коэффициента фильтрации. Заменен на ГОСТ 25584-2016.
  • ГОСТ 23858-79 Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры железобетонных конструкций. Ультразвуковые методы контроля качества. Правила приемки
  • ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости. Заменен на ГОСТ 12730.5-2018.
  • ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности. Заменен на ГОСТ 18105-2010.
  • ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия. Заменен на ГОСТ 34028-2016.
  • ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения
  • ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции
  • ГОСТ 22733-2002 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности. Заменен на ГОСТ 22733-2016.
  • ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия. Заменен на ГОСТ 31108-2016.
  • Кодекс 74-ФЗ Водный кодекс Российской Федерации
  • ВСН 43-71* Инструкция по контролю качества возведения намывных земляных сооружений
  • СП 48.13330.2011 Организация строительства
  • СП 24.13330.2011 Свайные фундаменты
  • СП 16.13330.2011 Стальные конструкции
  • СП 22.13330.2011 Основания зданий и сооружений
  • СП 34.13330.2012 Автомобильные дороги
  • СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения
  • ГОСТ 12248-2010 Грунты. Методы лабораторного определения характеристик прочности и деформируемости
  • СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты
  • СП 39.13330.2012 Плотины из грунтовых материалов
  • ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
  • ГОСТ 25100-2011 Грунты. Классификация
  • СП 47.13330.2012 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения
  • ГОСТ 20276-2012 Грунты. Методы полевого определения характеристик прочности и деформируемости
  • ГОСТ 10922-2012 Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
  • ГОСТ 23061-2012 Грунты. Методы радиоизотопных измерений плотности и влажности
  • ГОСТ 30416-2012 Грунты. Лабораторные испытания. Общие положения
  • СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции
  • ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам
  • ГОСТ 19912-2012 Грунты. Методы полевых испытаний статическим и динамическим зондированием
  • СП 86.13330.2012 Магистральные трубопроводы
  • Положение о Министерстве строительства и жилищно-коммунального хозяйства…
  • ГОСТ 14098-2014 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций. Типы, конструкции и размеры
  • ГОСТ 10181-2014 Смеси бетонные. Методы испытаний
  • ГОСТ 12071-2014 Грунты. Отбор, упаковка, транспортирование и хранение образцов
  • ГОСТ 12536-2014 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава
  • ГОСТ 32804-2014 Материалы геосинтетические для фундаментов, опор и земляных работ. Общие технические требования
  • План разработки и утверждения сводов правил и актуализации ранее утвержд…
  • Постановление 624 Правила разработки, утверждения, опубликования, изменения и отмены сводов правил
  • ГОСТ 22733-2016 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности
  • СП 47.13330.2016 Инженерные изыскания для строительства. Основные положения
  • Показать все

СП45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты

Перед направлением электронного обращения в Минстрой России, пожалуйста, ознакомьтесь с изложенными ниже правилами работы данного интерактивного сервиса.

1. К рассмотрению принимаются электронные обращения в сфере компетенции Минстроя России, заполненные в соответствии с прилагаемой формой.

2. В электронном обращении может содержаться заявление, жалоба, предложение или запрос.

3. Электронные обращения, направленные через официальный Интернет-портал Минстроя России, поступают на рассмотрение в отдел по работе с обращениями граждан. Министерство обеспечивает объективное, всестороннее
и своевременное рассмотрение обращений. Рассмотрение электронных обращений осуществляется бесплатно.

4. В соответствии с Федеральным законом от 02.05.2006 г. N 59-ФЗ «О порядке рассмотрения обращений граждан Российской Федерации» электронные обращения регистрируются в течение трёх дней и направляются
в зависимости от содержания в структурные подразделения Министерства. Обращение рассматривается в течение 30 дней со дня регистрации. Электронное обращение, содержащее вопросы, решение которых не
входит в компетенцию Минстроя России, направляется в течение семи дней со дня регистрации в соответствующий орган или соответствующему должностному лицу, в компетенцию которых входит решение поставленных
в обращении вопросов, с уведомлением об этом гражданина, направившего обращение.

5. Электронное обращение не рассматривается при:

— отсутствии фамилии и имени заявителя;

— указании неполного или недостоверного почтового адреса;

— наличии в тексте нецензурных или оскорбительных выражений;

— наличии в тексте угрозы жизни, здоровью и имуществу должностного лица, а также членов его семьи;

— использовании при наборе текста некириллической раскладки клавиатуры или только заглавных букв;

— отсутствии в тексте знаков препинания, наличии непонятных сокращений;

— наличии в тексте вопроса, на который заявителю уже давался письменный ответ по существу в связи с ранее направленными обращениями.

6. Ответ заявителю обращения направляется по почтовому адресу, указанному при заполнении формы.

7. При рассмотрении обращения не допускается разглашение сведений, содержащихся в обращении, а также сведений, касающихся частной жизни гражданина, без его согласия. Информация о персональных данных
заявителей хранится и обрабатывается с соблюдением требований российского законодательства о персональных данных.

8. Обращения, поступившие через сайт, обобщаются и представляются руководству Министерства для информации. На наиболее часто задаваемые вопросы периодически публикуются ответы в разделах «для жителей»
и «для специалистов»

СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты (Актуализированная редакция СНиП 3.02.01-87)

СВЕДЕНИЯ О СВОДЕ ПРАВИЛ:

  • Исполнители — Научно-исследовательский, проектно-изыскательский и конструкторско-технологический институт оснований и подземных сооружений им. Н.М. Герсеванова (НИИОСП) — институт ОАО «НИЦ «Строительство».
  • Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство».
  • Подготовлен к утверждению Департаментом архитектуры, строительства и градостроительной политики.
  • Утвержден Приказом Министерства регионального развития Российской Федерации (Минрегион России) 29 декабря 2011 г. № 635/2 и введен в действие с 1 января 2013 г.
  • Зарегистрирован Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт). Пересмотр 45.13330.2010 «СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты».

ВВЕДЕНИЕ

Настоящий свод правил содержит указания по производству и оценке соответствия земляных работ, устройству оснований и фундаментов при строительстве новых, реконструкции зданий и сооружений. Свод правил разработан в развитие СП 22.13330 и СП 24.13330.

Актуализация и гармонизация СНиП проводилась на основе выполненных за последние годы научных исследований в области фундаментостроения, отечественного и зарубежного опыта применения прогрессивных технологий строительного производства и новых средств механизации строительно-монтажных работ, новых строительных материалов.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий свод правил распространяется на производство и приемку: земляных работ, устройство оснований и фундаментов при строительстве новых, реконструкции и расширении зданий и сооружений. Настоящие правила следует соблюдать при устройстве земляных сооружений, оснований и фундаментов, составлении проектов производства работ (ППР) и организации строительства (ПОС).

При производстве земляных работ, устройстве оснований и фундаментов гидротехнических сооружений, сооружений водного транспорта, мелиоративных систем, магистральных трубопроводов, автомобильных и железных дорог и аэродромов, линий связи и электропередачи, а также кабельных линий другого назначения, кроме требований настоящих правил, следует выполнять требования соответствующих сводов правил, учитывающих специфику возведения этих сооружений.

Сталь 45 конструкционная углеродная качественная

Заменители

Иностранные аналоги

Германия (DIN) C45, C45E + QT, Ck45, Cm45
Евронормы (EN) 1.0503, 1.1191
США M1044, 1044, 1045, M1045
Япония S45C, S48C

ВАЖНО !!! Возможность определения в каждом конкретном случае после оценки и характеристики сталей

Расшифровка

Цифра 45 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 45 составляет 0,45%.

Характеристики и назначение

Сталь марки 45 относится к конструкционным углеродистым нелегированным специальным качественным сталям с нормальным содержанием марганца.

Сталь марки 45 применения для изготовления:

.

  • муфт насосных штанг,
  • вал-шестерни,
  • валов центробежных насосов,
  • штоков грязевых насосов,
  • пальцев крейцкопфов грязевых насосов,
  • компрессоров,
  • роторов,
  • стволов и переводников вертлюгов,
  • переводчиков для рабочих и бурильных труб,
  • корпусов колонковых долот,
  • роликов превентора,
  • конических шестерен,
  • шестерни,
  • фиксаторов и шпонок буровых станков,
  • цепных колес буровых лебедок,
  • штифтов,
  • упорных винтов,
  • скалок насосов,
  • цапф,
  • коленчатые и распределительные валы,
  • шпиндели,
  • бандажи,
  • цилиндры,
  • кулачки,
  • нормализованные, улучшаемые и другие требуемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

к содержанию ↑

Применение стали 45 для деталей арматуры и пневмоприводов, работающих под давлением и не подавих сварки, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

Марка стали Закалка + отпуск при 9010 температура, ° С Примерный уровень
прочности, Н / мм 2 (кгс / мм 2 )		 Температура
применения не ниже, ° С		 Использование в
толщины не более, мм
45 500 900 (90)-50 20

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. При термической обработке на прочность ниже в графе 3 или в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
  2. Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена ​​необходимой обеспечением сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.

к содержанию ↑

Применение стали 45 для изготовления крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали Технические требования Допустимые параметры эксплуатации Назначение
Температура стенка, ° С Давление среды,
МПа (кгс / см 2 ),
не более
Сталь 45
ГОСТ 1050
ГОСТ 10702		 СТП 26.260.2043 От -40 до +425 10 (100) Шпильки, болты
16 (160) Гайки
От -40 до +450 Шайбы

к содержанию ↑

Пределы применения, виды обязательных испытаний и контроля стали 45 для фланцев для давления свыше 10 МПа (100 кгс / см 2 ) (ГОСТ 32569-2013)

Марка
стали		 Технические
требования		 Наименование
детали		 Предельные
параметры		 Обязательные
испытания		 Контроль
Температура стенка, ° С
не более		 Давление номинальное,
МПа (кгс / см 2 ),
не более		 σ 0,2 ​​, МПа σ в , МПа δ 5 ,% ψ % KCU, Дж / см 2 Твердость HB Дефектоскопия Неметаллические
включение
Сталь 45
ГОСТ 1050
ГОСТ 10702		 ГОСТ 9399 Фланцы От -40 до +200 32 (320) 16 (160) + + + + + +–

к содержанию ↑

Стойкость стали 45 против щелевой эрозии

Группа стойкости Балл Эрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12Х18х20Т
Нестойкие 6 0,005-0,05

ПРИМЕЧАНИЕ.Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).

к содержанию ↑

Применение стали 45 для изготовления основных деталей арматуры АС

Материал Вид полуфабриката
или изделия		 Максимально
допустимая
температура
применения, ° С
Наименование Марка, НД на материал
Углеродистая сталь Сталь 45
ГОСТ 1050		 Поковки,
сортовой прокат.
Крепеж		 350

Вид поставки

  • сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.

к содержанию ↑

Химический состав,% (ГОСТ 1050-88)

С Si млн Кр S-P Cu Ni как
не более
0,42-0,50 0,17-0,37 0,50–0,80 0,25 0,04 0,035 0,25 0,25 0,08

Химический состав,% (ГОСТ 1050-2013)

Класс стали Марка стали Массовая доля элементов,%
К Si млн-P S Кр Ni Cu
не более
Нелегированные специальные 45 0,42-0,50 0,17-0,37 0,50–0,80 0,030 0,035 0,25 0,30 0,30

к содержанию ↑

Термообработка

Детали из стали 45 подвернувшейся процедуре при температуре 860-880 ° С или закалке в воде с температурой 840-860 ° С с последующим отпуском; Температура отпуска устанавливается в зависимости от требуемых механических свойств (рис.ниже).

Так, например, детали буровых установок (шестерни, фиксатор, шпонки) превентора (плита основной опоры, ролики) подвергаются отпуску при температуре 550 ° С, цепные колеса буровой лебедки — при температуре 500 С.

к содержанию ↑

Влияние азотирования на предел выносливости стали 45

Для деталей, работающих на износ при невысоких контактных нагрузках, углеродистую сталь марки 45 упрочняют по кратковременным режимам азотирования (520—570 ° С, Выдержка 1-6 ч).
При этом, несмотря на небольшое увеличение твердости, обеспечивается повышение антифрикционных свойств, сопротивления знакопеременным нагрузкам и коррозии.

Марка стали Тип образца Предел выносливости,
кгс / мм 2
после улучшения после азотирования
45 Гладкий, d = 7,5 мм 44 61

ПРИМЕЧАНИЕ:

  1. Азотирование проводилось при 520-540 ° С, глубина слоя 0,35-0,45 мм.
  2. На образцах диаметром 7,5 мм надрезиной с углом 60 ° и глубиной 0,3 мм.

к содержанию ↑

Твердость закаленного слоя после отпуска HRC э при высокочастотной закалке

Марка стали Твердость закаленного слоя после отпуска HRC э Достижимая глубина слоя, мм
45 55-60 4

Температура критических точек, ° С

Ас 1 Ас 3 Ар 3 Ар 1 М н
730 755 690 780 350

Твердость HB (по Бринеллю) для металлопродукции из стали 45 (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали не более
горячекатаной и кованой калиброванной и со специальной отделкой поверхности
без термической обработки после отжига или высокого отпуска нагартованной после отжига или высокого отпуска
45 229 197 241 207

Твердость на закаленных образцах HRC (по Роквеллу) (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали не менее
45 46

Механические свойства проката

Гост Состояние поставки Сечение, мм σ в , МПа δ 5 (δ 4 ),% ψ %
не менее
ГОСТ 1050-88 Сталь горячекатаная,
кованая, калиброванная
и серебрянка 2-й категории
после нормализации		 25 600 16 40
Сталь калиброванная 5-й
категории после
нагартовки		 Образцы 640 6 30
ГОСТ 10702-78 Сталь калиброванная и калиброванная
со специальной отделкой после
отпуска или отжига		– До 590– 40
ГОСТ 1577-93 Лист нормализованный и горяче-
катаный		 80 590 18–
Полоса нормализованная или
горячекатаная		 6-25 600 16 40
ГОСТ 16523-89 Лист горячекатаный
(образцы поперечные)		 До 2
2-3,9		 550-690 (14)
(15)		–
Лист холоднокатаный До 2
2-3,9		 550-690 (15)
(16)		–

к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

Термообработка Сечение, мма σ 0,2 ​​, МПа σ в , МПа δ 5 ,% ψ % KCU, Дж / см 2 Твердость HB , не более
не менее
Нормализация 100-300 245 470 19 42 39 143-179
300-500 17 35 34
500-800 15 30 34
До 100 275 530 20 40 44 156-197
100-300 17 38 34
Закалка, отпуск 300-500 15 32 29
Нормализация,
закалка + отпуск		 До 100 315 570 17 38 39 167-207
100-300 14 35 34
300-500 12 30 29
До 100 345 590 18 45 59 174-217
100-300 345 590 17 40 54 174-217
До 100 395 620 17 45 59 187-229

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

т от , ° С σ 0,2 ​​, МПа σ в , МПа δ 5 ,% ψ % KCU ,
Дж / см 2 		Твердость HB ,
не более
Закалка с 850 ° С в воде.Образцы диаметром 15 мм
450 830 980 10 40 59–
500 730 830 12 45 78–
550 640 780 16 50 98–
600 590 730 25 55 118–
Закалка с 840 ° С в воде.Диаметр заготовки 60 мм
400 520-590 730-840 12-14 46-50 50-70 202-234
500 470-520 680-770 14-16 52-58 60-90 185-210
600 410-440 610-680 18-20 61-64 90-120 168-190

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

т исп , ° С σ 0,2 ​​, МПа σ в , МПа δ 5 ,% ψ % KCU ,
Дж / см 2
Нормализация
200 340 690 10 36 64
300 255 710 22 44 66
400 225 560 21 65 55
500 175 370 23 67 39
600 78 215 33 90 59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм,
кованый и нормализованный.
Скорость деформирования 16 мм / мин;
скорость деформации 0,009 1 / с
700 140 170 43 96–
800 64 110 58 98–
900 54 76 62 100–
1000 34 50 72 100–
1100 22 34 81 100–
1200 15 27 90 100–

к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм σ 0,2 ​​, МПа σ в , МПа δ 5 ,% ψ % KCU ,
Дж / см 2
не менее
15 640 780 16 50 98
30 540 730 15 45 78
75 440 690 14 40 59
100 440 690 13 40 49

ПРИМЕЧАНИЕ.Закалка с 850 ° С, отпуск при 550 «С. Образцы вырезали из центра заготовок.

к содержанию ↑

Предел выносливости

Прочность σ -1 , МПа τ -1 , МПа
σ 0,2 ​​ = 310 МПа, σ в = 590 МПа 245 157
σ 0,2 ​​ = 680 МПа, σ в = 880 МПа 421–
σ 0,2 ​​ = 270 МПа, σ в = 520 МПа 231–
σ 0,2 ​​ = 480 МПа, σ в = 660 МПа 331–

Ударная вязкость KCU

Термообработка KCU, Дж / см 2 , при температуре, ° С
+20-20-40 -60
Пруток диаметром 25 мм
Горячая прокатка 14-15 10-14 5-14 3-8
Отжиг 42-47 27-34 27-31 13
Нормализация 49-52 37-42 33-37 29
Закалка + отпуск 110-123 72-88 36-95 31-63
Пруток диаметром 120 мм
Горячая прокатка 42-47 24-26 15-33 12
Отжиг 47-52 32 17-33 9
Нормализация 76-80 45-55 49-56 47
Закалка + отпуск 112–164 81 80 70

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, ° С: начала 1250, конца 750.Сечение до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Обрабатываем резанием — К в тв.спл = 1 и К в б.ст = 1 в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и σ в = 640 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительность.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Свариваемость

Сталь 45 относится к трудносвариваемым. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Прокаливаемость, мм (ГОСТ 1050-88)

Полоса прокаливаемости стали 45 после нормализации при 850 ° С и закалки с 830 ° С приведена на рисинке ниже.

к содержанию ↑

Критический диаметр d

Количество мартенсита,% d, мм. после закалки
в воде в масле
50 15-35 6-12

Физико-механические свойства стали 45 (Атомная энергетика ПНАЭ Г-7-002-86)

Сортамент Характеристика Температура, К (° С)
293
(20)		 323
(50)		 373
(100)		 423
(150)		 473
(200)		 523
(250)		 573
(300)		 623
(350)
Горячекатаная
сортовая сталь
толщиной или
диаметром до
250 мм		 R T м , МПа
(кгс / см 2 )		 598
(61)		 598
(61)		 598
(61)		 598
(61)		 598
(61)		 579
(59)		 559
(57)		 540
(55)
R T p0,2 , МПа
(кгс / см 2 )		 353
(36)		 343
(35)		 343
(35)		 343
(35)		 343
(35)		 294
(30)		 255
(26)		 235
(24)
А,% 16 13 10 9 7 10 15 15
Z,% 40 37 33 30 30 30 30 30
Заготовки
крепежных
деталей
толщиной или
диаметром 300
мм, КП315 *		 R T м , МПа
(кгс / см 2 )		 569
(58)		 569
(58)		 569
(58)		 569
(58)		 569
(58)		 549
(56)		 530
(54)		 510
(52)
R T p0,2 , МПа
(кгс / см 2 )		 315
(32)		 304
(31)		 304
(31)		 294
(30)		 274
(28)		 255
(26)		 245
(25)		 225
(23)
А,% 14 12 12 12 12 12 12 17
Z,% 35 33 33 33 33 33 35 35
То же, от
100 до 800 мм,
КП245 *		 R T м , МПа
(кгс / мм 2 )		 470 (48) 470
(48)		 470
(48)		 470
(48)		 470
(48)		 461
(47)		 441
(45)		 412
(42)
R T p0,2 , МПа
(кгс / мм 2 )		 245
(25)		 235
(24)		 235
(24)		 235
(24)		 235
(24)		 206
(21)		 177
(18)		 167
(17)
А,% 14 12 10 8 6 8 13 13
Z,% 30 27 23 23 23 23 23 23
То же,
до 800 мм,
КП275 *		 R T м , МПа
(кгс / мм 2 )		 530 (54) 530 (54) 530 (54) 530 (54) 530 (54) 510 (52) 491 (50) 481 (49)
R T p0,2 , МПа
(кгс / мм 2 )		 275 (28) 265 (27) 265 (27) 265 (27) 265 (27) 226 (23) 196 (20) 196 (20)
А,% 12 10 8 6 5 8 11 11
Z,% 30 27 23 22 22 22 22 22
То же,
до 800 мм,
КП315 *		 R T м , МПа
(кгс / мм 2 )		 570
(58)		 570
(58)		 570
(58)		 570
(58)		 570
(58)		 549
(56)		 530
(54)		 510
(52)
R T p0,2 , МПа
(кгс / мм 2 )		 315
(32)		 304
(31)		 304
(31)		 304
(31)		 304
(31)		 255
(26)		 226
(23)		 206
(21)
А,% 10 8 6 5 4 7 10 10
Z,% 30 27 23 22 22 22 22 22
Поковки
диаметром до
300 мм, КП345 *		 R T м , МПа
(кгс / мм 2 )		 590 (60) 590 (60) 590 (60) 590 (60) 590 (60) 569 (58) 549 (56) 530 (54)
R T p0,2 , МПа
(кгс / мм 2 )		 345 (35) 333 (34) 333 (34) 333 (34) 333 (34) 284 (29) 245 (25) 226 (23)
А,% 10 8 6 5 4 7 10 10
Z,% 30 27 23 22 22 22 22 22
То же,
до 100 мм,
КП395 *		 R T м , МПа
(кгс / мм 2 )		 615 (63) 615 (63) 615 (63) 615 (63) 615 (63) 598 (61) 579 (59) 559 (57)
R T p0,2 , МПа
(кгс / мм 2 )		 395 (40) 395 (40) 395 (40) 395 (40) 395 (40) 333 (34) 294 (30) 275 (28)
А,% 10 8 6 5 4 7 10 10
Z,% 30 27 23 22 22 22 22 22

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • Предел «от» и «до» включаются обе знающие цифры
  • R T м — минимальное значение временного сопротивления при расчетной температуре, МПа (кгс / мм 2 )
  • R T p0,2 — минимальное значение предела текучести при расчетной температуре, МПа (кгс / мм 2 )

к содержанию ↑

Физические свойства

Плотность ρ кг / см 3
Марка Стали При температуре испытаний, ° С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 7826 7799 7769 7735 7698 7662 7625 7587 7595–
Модуль нормальной упругости Е, ГПа
Марка Стали При температуре испытаний, ° С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 200 201 193 190 172–––––
Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
Марка стали При температуре испытаний, ° С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45 78–– 69– 59––––
Коэффициент линейного расширения α * 10 6 , К -1
Марка стали α * 10 6 , К -1 при температуре испытаний, ° С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20–1000
45 11,9 12,7 13,4 14,1 14,6 14,9 15,2–––
Коэффициент теплопроводности λ Вт / (м * К)
Марка Стали λ Вт / (м * К), при температуре испытаний, ° С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
45– 48 47 44 41 39 36 31 27 26
Удельная теплоемкость c , Дж / (кг * К)
Марка стали c , Дж / (кг * К), при температуре испытаний, ° С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20–1000
45 473 494 515 536 583 578 611 720 708–

.

Сталь 45: характеристики, свойства, применение

На производственные линии поставляется просто огромное количество различных сталей, которые характеризуются своими определенными свойствами. Примером можно назвать материал сталь 45, который получил широкое распространение. Эта сталь характеризуется определенными эксплуатационными качествами, которые стоит рассматривать. ГОСТ на сталь 45 определяет концентрацию всех химических веществ. Марка характеризует относительно невысокой стоимостью, а расшифровка марки стали широкое ее распространение.Рассмотрим особенности данного предложения подробнее.

Сталь 45 Сталь 45 Сталь 45

Химический состав стали 45

Во много эксплуатационные и другие качества химическим составом. Это с тем, что некоторые новые пластиковые вставки увеличивают прочность, увеличивают хрупкость. Химический состав стали присутствующими следующих элементов:

  1. Основные химические элементы Ст 45 представлены железом и углеродом. От второго элемента во многом зависит, насколько прочным и твердым получается изделие.Установленные стандарты определяют то, что углерод должен составлять от 0,42 до 0,5%. При этом в составе металла около 97%.
  2. В состав включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными можно назвать магний и кремний. Их показатель концентрации составляет более 0,1%.
  3. Концентрация других элементов выдерживается в определенном диапазоне. К примеру, ГОСТ определяет небольшое количество серы и фосфора, так как эти элементы приводят к ухудшению эксплуатационных качеств.

Трубы Ст45 Трубы Ст45

Трубы Ст45

Содержание углерода, как и многих других элементов, выдерживается в определенном диапазоне. Этот элемент во многом определяет получаемые характеристики поверхности и хрупкости структуры.

Свойства материала

Механические свойства стали 45 определяют широкое распространение этого металла. Концентрация углерода составляет 0,45%, другие примеси крайне незначительны.Это во многом определяет следующие характеристики:

  1. Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг / м 3 . За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
  2. К отпускной хрупкости структуры не склонна. Сталь 45, которую можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке.
  3. Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10 -1 HB, который соответствует 170 МПа.
  4. Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложность при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов.Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применять при применении различного сварочного оборудования. Применение электродов простого упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также осложняется.
  5. Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
  6. Предел прочности и модуль упругости могут различать в достаточно большом диапазоне.Все зависит от того, какова система изменения поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.

Свойства сплава Ст 45 Свойства сплава Ст 45

Свойства сплава Ст 45

В целом можно сказать, что металл подходит для применения при изготовлении различных изделий. В большинстве случаев применяется термическая обработка. Стоит учитывать, что только при выдерживании температурного режима можно обеспечить условия для правильного перестроения кристаллической решетки.

Скачать ГОСТ 1050-2013

Температура критических точек стали 45

Как ранее было принято, для улучшения эксплуатационных качеств металла проводимая термическая обработка. Она предусматривает определение определенного воздействия на воздействие, после чего происходит перестроение кристаллической решетки и изменение качеств. Во много при проведении термической обработки учитываются критические точки. Обработка стали Ст 45 проводится с учетом следующих факторов:

  1. Температурного режима.Важно выбрать правильную температуру, так как становится слишком низкая причина неудачной системы структуры и полного перестроения не структуры. Слишком высокий показатель перегрева металла, а также показатели окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры воздуха самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.
  2. Скорости повышения температуры. Скорость система также может определять, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой скоростью контролировать скорость сообщения. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая становится причиной возникновения структуры.
  3. Продолжительность временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается трех критических точек, которые учитываются.Длительность выдержки может зависеть не только от химического состава материала, но и размеров, формы заготовки.
  4. Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого материала зависит от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.

Довольно часто для изменения качеств металла ТВЧ. Она характеризуется высокой эффективностью в применении, а также простотой в использовании.Сегодня встречаются модели которые при желании можно установить в домашней мастерской.

Критическими точками принято считать температуру, при которых происходит перестроение структуры. Выделяют три основных температурных точки, которые построенной диаграмме.

Уделяется внимание и выбору более подходящей среды охлаждения. К примеру, есть возможность провести охлаждение в воде. Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем.Для более высокого качества применяемого масла. Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени.

Применение

Как уже было принято, область применения довольно широка. При использовании качественной стали 45 изготавливаться различные заготовки. Металл поставляется на производственные линии в виде сортового и фасонного проката.

Применение стали 45 следующие:

  1. Изготовление изделий, представленных телами вращениями.При создании различных конструкций довольно часто применяются валы, которые могут иметь несколько ступеней и канавки. При этом диаметре размер может отличаться в большом диапазоне.
  2. Шпиндели и кулачки, а также шестерни. Довольно сложным в изготовлении изделием можно назвать шестерни. Они получаются при фрезерования круглых заготовок. На это может быть оказано серьезное механическое воздействие. Именно поэтому часто проводится различная термическая обработка, к примеру, закалка или отпуск.Кулачки и другие подобные изделия характеризуются тем, что на них оказывается серьезное механическое воздействие.
  3. Крепежные изделия получили весьма широкое распространение. Они применяются для соединения различных изделий или их фиксации. К крепежным изделиям предъявляются высокие требования. К примеру, поверхность должна выдерживать существенное механическое воздействие или нагрузка, которая оказывается в поперечном направлении.
  4. Пластинки и листовой материал. Довольно широкое распространение получил листовой металл.Он производится при изготовлении различных изделий, а также обшивки несущих конструкций. Стоит учитывать, что сегодня листовой материал часто используется при штамповке и другой обработке давлением.

Применение стали 45 Применение стали 45

Применение стали 45

Термическая обработка максимально расширить область применения металла. К примеру, проводится закалка и нормализация поверхности. Для использования различных качественных элементов, используемых в различных химических веществах, например, хромом.Повышение хрома приводит к тому, что становится металл коррозионностойким.

Низкая отпускная хрупкость определяет то, металл применяется при создании сложных форм и конфигураций. Примером можно назвать шестерни и звездочки, которые представлены зубьями со сложной конфигурацией.

Рассматривая аналоги отметим, что есть достаточно большое количество сплавов, которые характеризуются сходными качествами. К примеру, в США и Германии применяются собственные стандарты маркировки при создании сплавов, которые схожи со Сталь 45.К примеру, 1044 и 1045, 1.0503 и 1.1191. Выпуск проводится аналогов и во многих других странах. Что касается металлов со схожими эксплуатационными качествами, к ним относится сталь 50 и сталь 50Г, а также сталь 40Х, которая легируется при применении хрома.

Аналог Ст 45 - сталь 1.0503 Аналог Ст 45 - сталь 1.0503

Аналог Ст 45 — сталь 1.0503

В заключение отметим, что изделия из стали 45 обладают привлекательными эксплуатационными качествами и при этом обходится недорого. Именно поэтому она применяется в машиностроительной отрасли в качестве основного металла.Структура характеризуется высокой обработкой резанием. Поэтому заготовки подвергают точению и фрезерованию.

.

Сталь 45 — расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристики материала

.

Марка стали — 45

Стандарт — ГОСТ 1050

Заменитель — 40Х, 50, 50Г2

Сталь 45 содержит в среднем 0,45% углерода. Степень раскисления стали — спокойная (обозначают без индекса).

Из нелегированной специальной стали 45 изготовляют шестерни, вал-шестерни, шпиндели, бандажи, коленчатые и распределительные валы, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшенные и подвергаемые поверхностной термообработке детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.

Массовая доля основных химических элементов,%
C — углерод Si — кремния Mn — марганца
0,42-0,50 0,17-0,37 0,50-0,80
Температура критических точек, ° С
Ас 1 Ac 3 Ар 1 Ар 3
730 755 690 780
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, ° С: начала 1250, конца 700.Заготовки до 400 мм охлаждаются на воздухе.
Свариваемость Трудносвариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка и контактная сварка. Необходим подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываем резанием В горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σ в = 640 МПа:
K v твердый сплав = 1
K v быстрорежущая сталь = 1
Флокеночувствительность. Малочувствительность
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна
Физические свойства Температура испытаний, ° С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости E, ГПа 200 201 193 190 172–––––
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78–– 69– 59––––
Плотность ρ n , кг / м 3 7826 7799 7769 7739 7698 7662 7625 7587 7595 —
Коэффициент теплопроводности λ, Вт / (м * К)– 48 47 44 41 39 36 31 27 26
Удельное электросопротивление ρ, нОм * м––––––––––
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20 -1000
Коэффициент линейного расширения α * 10 6 , K -1 11,9 12,7 13,4 14,1 14,6 14,9 15,2–––
Удельная теплоемкость c, Дж / (кг * К) 473 494 515 536 583 578 611 720 708–

.

Химический состав, механические, физические и технологические характеристики

Сталь 45 — классифицируется как конструкционная углеродистая качественная сталь, феррито-перлитного класса. Применение качественных исследований показывает такие производственные сталелитейные отрасли, как машиностроение, строительство, приборостроение и другие. Этому обеспечению: различное содержание углерода в их структурном составе и множестве видов термической обработки, а также увеличение и усовершенствование технологических характеристик и свойств сплавов.

Маркировка сплава

Конструкционные углеродистые качественные стали, по стандарту маркируются двузначным числом: сталь 05, 08… 80, 85, которое указывает на усредненное значение, углерода выраженное в сотых долях процента. Три цифры маркировки указывает на то, что в сплаве содержится более чем 1% углерода, буква Л на отсутствие легировки — 45л, буквы Ст на его обыкновенное качество — Ст5.

Металлургическая промышленность производит стандартные марки стали от 05кп до 60, средний показатель показателя которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки.Расшифровка марки стали 45 (фран. Аналог С45) показывает содержание 0,45% С.

Основные характеристики стали 45

Любой сплав имеет свои отличительные характеристики, химический состав, ряд заменителей, функциональное предназначение.

Марки 40, 45, 50 высокие показательные прочности, обладающие при этом небольшую вязкость и пластичность. Механические механические марки и 45 идентичны маркам 40 и 50, эти стали стали взаимозаменяемыми.

Химический состав и свойства

химическими составляющими элементами железа и углерода являются ряд других элементов, количество которых малосущественно. Процентное составляющих химических стали 45:

  • Железо (Fe) — около 97%.
  • Углерод (С) — 0,42—0,5%.
  • Марганец (Mn) — 0,5—0,8%.
  • Кремний (Si) — 0,17—0,37%.
  • Никель (Ni) — не больше 0,25%.
  • Хром (Cr) — не более 0,25%.
  • Медь (Cu) — не больше 0,25%.
  • Мышьяк (As) — не более 0,08%.
  • Сера (S) — не более 0,04%.
  • Фосфор (P) — не больше 0,035%.

От химического состава стали и структуры зависят ее химические свойства. Все элементы входящие в состав условно делятся на полезные и вредные. Процесс добавления полезных примесей носит название легирование. Если расшифровать маркировку 45х, становится ясно, что содержит добавление хрома, 45 г — марганца.

Основные химические свойства материала:

  • степень окисления:
  • устойчивость к коррозии;
  • жароустойчивость;
  • жаропрочность.

Механические характеристики

Для анализа и управляемости стали использовать методы их определения. К примеру, прочности и пластичности определяют опытным путем, образцы растягивают до разрыва. Твердость сплавов фиксируют измеряя противодействие материала при влиянии на его поверхность твердого элемента, например, алмазного наконечника. Вязкость — ударными испытаниями специальных образцов.

Механические свойства и характеристики стали 45 (при t = 20C).

Прочность — способность сплава выносить внешние нагрузки, не подвергаясь при этом разрушениям внутри. Характеризуется: предел прочности, sв [МПа] и предел текучести стали 45, sT [МПа].

  • труба — ГОСТ 8731–87, sв = 588 МПа, sT = 323 МПа;
  • прокат — ГОСТ 1050–88, sв = 600 МПа, sT = 355 МПа;
  • прокат отожженный — ГОСТ 1050–88, sв = 540 МПа.

Твердость — способность сопротивления сопротивлению при воздействии твердого тел.Характеризуется величинами: твердость по Н. В. Бринеллю 10—1 [МПа], по Роквеллу HRC [МПа]. Для марки 45 в состоянии поставки:

  • труба — ГОСТ 8731–87, HB 10-1 = 207 МПа;
  • прокат — ГОСТ 1050–88, НВ 10-1 = 229 МПа;
  • прокат отожженка — ГОСТ 1050–88, НВ 10-1 = 207 МПа.

Пластичность — возможность сплава видоизменять свою форму под нагрузки и восстанавливать ее по окончании воздействия. Характеризуется величиной, относительное удлинение при разрыве, δ5 [%]:

  • труба — ГОСТ 8731–87, δ5 = 14%;
  • прокат — ГОСТ 1050–88, δ5 = 16%;
  • прокат отожженка — ГОСТ 1050–88 — δ5 = 13%.

Ударная вязкость — способность материала сопротивляться динамическим воздействиям нагрузки, KCU [кДж / м2].

Физические свойства

К физическим характеристикам стали относительной плотности, коэффициент теплового расширения, модуль упругости, удельная теплоемкость и электропроводность.

Металлические сплавы имеют высокие показатели плотности, теплоемкости и электрической проводимости. Рассмотрим физические свойства марки 45 (при t = 20C).

Плотность или удельный вес — масса вещества на единицу объема стали 45 ГОСТ 1050–88 ρ = 7826–7595 кг / м3.

Коэффициент линейного теплового увеличения числа относительной переменной переменной линейных размеров вещества при росте (понижении) температуры в сплаве на 1 градус Цельсия, α (1 / град).

Теплопроводность вещества — способность отдавать количество тепла от более прогретого участка к менее прогретому. Характеризуется величиной коэффициента теплопроводности, λ [Вт / (м · град)].

Под модулем Юнга подразумевается физическая величина, которая оказывает влияние стали противостоять продольным деформациям (растяжению или сжатию). Эта величина указывает на жесткость материала и является физической особенностью, E 10—5 = 2 МПа;

Удельная теплоемкость — количество тепла, необходимое для сообщения 1 килограмма вещества на 1 градус Цельсия, Ϲ [Дж / (кг · град).

Электропроводность — способность материала быть проводником электрического тока.Характеризуется величиной удельного электрического сопротивления, Ṛ [Ом · м].

Технологические характеристики применения стали 45

Технологические характеристики стали указывать на пригодность сплавов к различным методам обработки. Материал имеет следующие технологические характеристики:

  • Температура процесса ковки, градус — 1250 вначале, 700 в конце. Охлаждение сечений до 400 мм при нормальных условиях окружающей среды.
  • Свариваемость — трудно поддается процессу сварки. Виды сварки: РДС и КТС, с использованием подогрева и предварительной термообработки.
  • Условия для резания — в горячекатаном состоянии при НВ 170—179 МПа и sB = 640 МПа.
  • Не склонна к отпускной способности после отжига.
  • Имеет малую флокеночувствительность.

Формирование метода термообработки материала, вызываемого эксплуатационными требованиями относительно деталей и механизмов.В металлообрабатывающей промышленности применяются такие виды обработки: нормализация, улучшение, закалка ТВЧ, закалка с низким отпуском и др.

Среднеуглеродистые стали применение в изготовлении деталей, отличающихся повышенной прочностью материала с повышенным воздействием циклических нагрузок (зубчатые колеса редукторов, шатунные механизмы). Сталь марки 45 применяется при производстве:

.

  • шестерен, вал-шестерней, коленчатых и распределительных валов, бандажей, цилиндров, кулачков; шпинделей;
  • бесшовных труб и каркасных элементов трубопровода, требуют закалки и отпуска стали;
  • Ряд запчастей и конструкций в отрасли мотовелостроения.

Технологический пример. Тиски, плоскогубцы выполняют на основе сталей 45 и 50. Производя термическую закалку, в собранном виде, нагревать следует только губки изделия для предохранения от образования закалочных трещин. Для подобного сообщения предназначены свинцовые и соляные ванны. При обработке в камерной печи остывание области с резким переходом (шарнир) должно происходить медленно, опусканием и перемещением в жидкости только поверхности губок инструмента (до потускнения остальной части).Температурный режим процесса 220—320 градусов в интервале 30—40 минут.

.