Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Стекло карбонатное: Стекла карбонатные — Справочник химика 21

Содержание

Стекла карбонатные — Справочник химика 21





    На основе жидкого стекла изготавливают искусственные камни. Они получаются в результате смешения стекла с различными (чаще минеральными) наполнителями карбонатными горными породами, кварцевым пес- [c.84]

    Минеральные сорбенты выпускаются в основном в виде порошка. Широкое применение для очистки поверхности воды от нефти нашел перлит, получаемый при обжиге обсидиана (вулканического стекла). Гидрофобизация вспученного перлита кремнеорганическими веществами увеличивает его нефте-емкость в Ъ- раза, а введение перлита под слой нефтяного загрязнения позволяет сократить время поглощения нефти в 6-8 раз. Выпускается также сорбент на основе модифицированного карбонатного порошка, где в качестве модификатора служит смесь полимерной смолы и битума в равном массовом соотношении и в количестве 0,5-1,5% от массы порошка, [c.126]










    В значительной степени тормозит реакцию кислоты с карбонатом добавка жидкого стекла. По мере роста концентрации силиката натрия происходит снижение начальной скорости реакции и рост параметра К (см.табл.73). Следует отметить, гго при растворении жидкого стекла в 10% соляной кислоте происходит частичная нейтрализация соляной кислоты, на что расходуется от 1,3 (в случае 0,5% раствора силиката натрия) до 13,2% (в случае 5% раствора силиката натрия) исходного хлористого водорода. Последнее приводит к снижению начальной концентрации соляной кислоты с 10,0 до 9,87-8,68%, поэтому тормозящее действие силиката натрия нельзя объяснить нейтрализацией соляной кислоты. По-видимому, золь кремниевой кислоты (как и любой коллоидный или полимерный раствор) способен замедлять диффузию ионов Я, а также образовывать гелеобразный защитный слой на поверхности карбонатной породы. [c.177]

    Технологическая схема переработки флюорит-карбонатных руд на ОФ ЗАО Забайкальский ГОК предусматривает измельчение руды до содержания 78 -80% крупности — 0,074 мм при подаче кальцинированной соды и сернистого натрия, кондиционирование с жидким стеклом и реагентом-собирателем. Пенный продукт основной флота- [c.72]

    Установлено также, что комплексные вяжущие на основе жидкого стекла, гидроксида кальция и золы-уноса обладают повышенными морозостойкостью, водостойкостью и водонепроницаемостью. Высокая прочность выявлена у вяжущих на основе зольной пыли, щелочной или карбонатной добавки натрия или калия в сочетании с лимонной кислотой. [c.193]

    Клеящую способность растворимого стекла можно использовать для брикетирования шихты при варке стекла. Жидкое стекло имеет ряд преимуществ перед применяемыми для этой же цели гидроксидами кальция и магния, например однородность, что нельзя сказать о гидроксидах, которые часто содержат карбонатные примеси. Опыты показали целесообразность использования жидкого стекла с модулем 2,6. [c.142]

    Известно большое число рецептов изготовления искусственного камня смешением жидкого стекла (р= 1,6-Ь 1,7 г/см ) с различными минеральными наполнителями. Инертными наполнителями могут быть карбонатные горные породы, кварцевый песок, а также древесная мука и опилки. Отформованную с жидким стеклом массу помещают в раствор соли — хлорида кальция, кремнефторида магния, сульфата алюминия. Формирующиеся, благодаря взаимодействию, новообразования создают условия для схватывания и затвердевания камня. Часто в качестве закрепителя применяют раствор СаСЬ (р=1,4 г/см ). Следует отметить, что таким путем, используя добавки окрашенных в различные цвета горных пород, можно получать камни, напоминающие натуральные. Можно пропитывать растворимым стеклом и солями, например алюминия, пористые породы. Так, пропитка песчаников позволяет получать чрезвычайно прочные камни, к тому же огне- и водостойкие [34]. [c.148]










    Очень важно также знать и поверхностное сопротивление — стекла. Это свойство определяется состоянием поверхности стекла — загрязненности и адсорбированной пленки воды. Стекла, ф содержащие большое количество ионов щелочных металлов, легко сорбируют водяные нары и двуокись углерода, содержащиеся в воздухе. При этом на поверхности стекла образуется карбонатная пленка , являющаяся проводником электричества, в результате чего поверхностное сопротивление стекла уменьшается. Поверхностное электрическое сопротивление стекла может уменьшиться и в результате загрязнения поверхности стекла частичками веществ, пыли. [c.17]

    ОПОКА — осадочная кремнистая горная порода, состоящая в основном из мелкозернистого и аморфного водного кремнезема. Содержит примеси глинистого и карбонатного вещества, кремниевых органических остатков, а также обломки кварца, полевых шпатов, глауконита, пирита, халцедона, кристобалита и др. минералов. Иногда содержит вулканическое стекло. По минер, и хим. составу очень близка к трепелу, отличаясь от него большей плотностью и т.вер-достью, а также раковистым изломом. Цвет О. изменяется от светлосерого до темно-серого, почти черного. Объемная масса обычно выше, чем у трепела, и составляет от 1,04 до [c.116]

    В тот же прибор одновременно вводят вторую порцию пробы, которую в другой части прибора выпаривают и нагревают при 150°С в трубке, заполненной кусочками кварцевого стекла, смоченными 85%-ной фосфорной кислотой. В этих условиях выделяется только свободный и карбонатный диоксид углерода. Количество СО2 измеряют также в ИК-анализаторе. Разность между длинами (высотами) пиков, полученными в той и другой части прибора, выражает количество СО2, образовавшегося при сжигании органических веществ пробы.  [c.64]

    Срок службы деталей из органического стекла существенно сокращается из-за ухудшения состояния их поверхностей и появления серебра . В обоих случаях снижается прозрачность стекол и появляются предпосылки для развития трещин. Оба повреждения являются поверхностными. Повышенная чувствительность к царапанию и истиранию является следствием недостаточной поверхностной твердости органических стекол. При этом поли-карбонатные стекла оказываются более чувствительными к фактору, вызывающему эти повреждения, чем стекла на основе акрилатов. Предложено несколько способов улучшения поверхностных свойств стекол тонкими покрытиями, часть из которых приведена в табл. 43.10. [c.445]

    Х.Ш. Сабировым и А.М. Шариповым предложен состав на основе реакции поликонденсации ПАА с формальдегидом для условий карбонатных пород. Для нормального протекания реакции pH среды поддерживается золем кремниевой кислоты, которая образуется при реакции взаимодействия жидкого стекла с соляной кислотой  [c.529]

    Экстракция оксината была использована для выделения алюминия и (или) определения его в железе [831], металлическом никеле [1143], тории [616], окиси тория [333], окиси вольфрама [327], в свинце, сурьме, олове и их сплавах 832), магнии высокой чистоты [701, 1637], кальции [958], хроме высокой чистоты [497], уране [40, 1297, 1525], редкоземельных элементах [1064], щелочных элементах [504, 1523], в кислотах высокой чистоты и в двуокиси кремния [820], в сталях [49, 189, 479, 485, 643, 1119, 1262], жаропрочных сплавах [1157], сплавах, не содержащих железа [520], морской воде [680, 681], промышленных водах [352), силикатных и карбонатных материалах [829, 1094), полиэтилене [129], стекле [189], монацитах [1250], в различных металлах с использованием активационного анализа [1364] и ряде других объектов [1440, 1523]. [c.126]

    Исходя из литературных данных можно предположить, что уран при pH 6—7 существует в виде карбонатного комплекса состава [и02(С0з)2] «, переходящего при pH 7—8 в комплекс состава [и02(С0д)з] «, и что это связано с увеличением и уменьшением адсорбции урана на стекле. [c.123]

    Полученный карбонатно-силикатный плав обрабатывают дистиллированной водой при нагревании на часовом стекле или на крышке тигля. 1 каплю полученного водного раствора и 1 каплю раствора молибдата аммония [5 г (ЫН4)2Мо04, 100 мл НаО, 35 мл ННОд (конц.)1 помещают на листок беззольного фильтра, который потом нагревают над пламенем горелки или над электрической плиткой. После этого в центр пятна добавляют 2—3 капли 0,5 %-ного раствора бензидина в 10 %-ной уксусной кислоте и фильтр помещают в пары аммиака. Если присутствует кремний, то через некоторое время появляется синее пятно, свидетельствующее об образовании молибденовой сини и продукта окисления бензидина, окрашенного в синий цвет. [c.47]

    ТРИНАТРИЙФОСФАТ NaзP04 X X 12НзО — нормальная, или средняя соль ортофосфорной кислоты, применяется для удаления масла и жира с машин и одежды, мытья стекла, посуды, пола, для умягчения жесткой воды снижает как постоянную, та с и карбонатную жесткость. Вода, очищенная Т., пригодна даже для питания котлов, работающих под высоким давлением. [c.253]










    В техн. литературе под Н. к. обычно понимают гидроксокарбонаты. Соед., близкое по составу к Ni2 03(0H)2 х X Н,О,-промежут. продукт при извлечении Ni из окисленных р>д аммиачно-карбонатным методом. Гидроксокарбонаты используют для очистки электролита при рафиниро-вашш Ni, для получения сульфата и др. солей Ni(II), никельсодержащих катализаторов, как пигмент для керамики и стекла. п. и. Федоров. [c.244]

    На месторождениях АНК Башнефть в осадкогелеобразующих технологиях также широко применяются многокомпонентные композиции осадко-гелеобразующих реагентов (КОГОР) разработки Башнипинефти [116, 117]. В состав КОГОР входят жидкое стекло, щелочи, глинистый порошок, реагент Гивпан и т.д. Разработаны различные модификации КОГОР для добываюпщх и нагнетательных скважин терригенных и карбонатных пластов и подобраны критерии их применимости в различных геолого-физических условиях. Действие технологий КОГОР заключается в создании водоизолирующего экрана в водонасыщенной части пласта или изоляции промытых водой пластов [c.39]

    Дает дистиллированную воду высокого качества. Изготовлен из боро-силикатного стекла. Спиральный змеевиковый холодильник может легко заменяться и по размерам подходит к обеим маркам приборов. Чтобы избежать попадание воды из испарителя в дистиллят при слишком бурном кипении, паропроводящая центральная трубка имеет достаточно широкие размеры и высоту, а также удобную форму. Уровень воды в кипятильнике поддерживается автоматически. Для удаления карбонатной накипи в приборе имеется специальное отверстие с воронкой для введения растворителя. [c.359]

    Простой недорогой способ можно применить для ориентировочного определения влажности прессовочного порошка из термопластичной смолы при его подготовке к работе 182]. Несколько крупинок порошка помещают на предметное стекло микроскопа и нагревают на горячем столике до расплавления. Расплав прижимают сверху другим предметным стеклом. По числу и размеру пузырьков, образующихся при охлаждении расплава, можно грубо оценить содержание влаги. Этот метод применен для поли-карбонатной смолы Lexan, содержащей 0,012—0,13% воды. Аналогичный простой подход предложил Уомбах [197] для контроля степени высушивания некоторых прозрачных полиэфиров. Автор отвешивал в пробирку крупинки смолы, запаивал пробирку и помещал в нагреватель при температуре около 250 °С (выше точки плавления полимера). Когда образец расплавлялся, трубку вынимали из нагревателя, и она охлаждалась. Количество воды приблизительно определяли по площади поверхности конденсата. Этим способом проанализированы образцы с содержанием воды 0,01—0,17%. [c.589]

    Использование более щелочных растворимых стекол, повышенная температура и необходимое давление пара позволяют связывать карбонатные породы, прежде всего известняки, магнезит, доломиты, достигая прочности на сжатие несколько десятков МПа. Подобная технология была опробована также с алюмосиликатами, некоторыми кремнеземсодержащими породами и целым рядом наполнителей, практически не взаимодействующих с жидким стеклом при обычной температуре [57]. Основная трудность применения безводного растворимого стекла в виде порошков заключается в отработке температурного режима, который бы позволил в достаточной степени растворить стекольный порошок и затем при более высокой температуре и давлении пара провести реакцию с наполнителем. [c.107]

    Когда жидкое стекло играет роль связующего между частицами того или иного наполнителя, прочность структуры, образовавшейся после высыхания при обычной температуре, зависит От многих факторов, но по характеру разлома затвердевшего камня можно определить наиболее слабое место образовавшегося материала. Разрушение может носить адгезионный характер (по местам стыка связующего и наполнителя) или когезионный (преимущественно по связке или по наполняющему материалу). Жидкое стекло обладает хорошей адгезией к большинству материалов, что легко определяется по углу смачивания. Силикатные Растворы с модулями ниже 3,5—3,7 хорошо смачивают все виды Неорганических стекол и керамик, асбест, целлюлозу, натураль- Ую и синтетическую шерсть, волос, нейлон, несмолистое дерево, «Чины, алюмосиликатные породы, силикатные, карбонатные, фос- [c.125]

    Сырьевые материалы. Кремнеземсодержащим компонентом для производства растворимых силикатов натрия и калия является кварцевый песок — тонкообломочная порода, состоящая преимущественно (>96%) из зерен кварца с размером частиц 0,15— 0,3 мм. Примесями кварца в песке являются минералы глин (каолинит, монтмориллонит и др.), щелочные алюмосиликаты (полевые шпаты, слюда и др.), железосодержащие минералы, карбонатные примеси. Для производства силикат-глыбы вредными примесями в песке являются минералы, повышающие сверх установленных пределов содержание в щелочно-силикатном стекле таких компонентов химического состава, как AI2O3, Ре20з, СаО. Ограничения по содержанию в стекле примесей связаны с их отрицательным влиянием на процессы растворения силикат-глыбы в воде при Производстве жидкого стекла. Кварцевый песок для силикат-глыбы должен соответствовать требованиям ГОСТ 22551—77. В большинстве случаев этому стандарту удовлетворяют природные пески без специального обогащения, однако иногда требуется обогащение местных песков (например, их промывкой для снижения содержания Ре20з) или использование обогащенных песков, постав- яемых централизованно. [c.131]

    Предлагаемая схема анализа целестина и барита основана на малой растворимости нитратов бария й стронция в азотной кислоте. Для разложения минерала его порошок сплавляется с содой в ушке платиновой проволоки. Сплав растворяется в горячей воде на предметном стекле, и путем декантации и промывания водой нерастворимого остатка удаляются ионы натрия и ЗО/ — Часть полученного карбонатного остатка переносится в каплю разбавленной (1 1) азотной кислоты, в которой происходит немедленное растворение карбоната легким упариванием над пламенем горелки раствор концентрируется. По охлаждении наблюдается кристаллический осадок, образованный изотропными кристаллами с Ьктаэдрическим габитусом и с показателями преломления 1,588 в случае анализа целестина и 1,570 — барита. [c.42]

    Распространение результатов, полученных Уэйлом, по карбонатным остаткам на аналогичное образование высших окислов имеет большое практическое значение, так как в оптических стеклах остается прочно связанным особенно большое количество кислорода. Последний может быть связан в виде перекиси бария ВаОг как остаточного расплава Уэйл и Пинкус вводили перекись бария в количестве до 8% в калиевобариевое стекло при плавлении под давлением кислорода в 300 атм. Даже при низких давлениях кислорода перекись бария в стекле остается относительно стабиль-ной 5 она образуется при введении хлората калия в стекольные шихты, содержащие барий, хотя эта соль легко разлагается и не может служить в качестве осветляющего фактора. Аналогичные процессы связывания кислорода под давлением происходят в свинцовых стеклах эти процессы в основном сопровождаются образованием щелочных плюмбатов. Наконец, в стекольной шихте состава метасиликата натрия, содержащей О, 1 % окиси марганца, после плавления под увеличенным давлением кислорода, образуется содержащий Мп + темно-фиолетовый силикат, окраску которого можно сравните с интенсивной окраской пидмонтита. [c.854]

    Линде и Цшакке в шихтах из кремнезема и соды наблюдали влияние размера зерен кварцевого песка на скорость плавления стекла. Теплота, поглощаемая шихтой, столь велика, что полное плавление смеси, содержащей фракцию крупнозернистого песка, наступает после 10-минутной выдержки при 1200°С, в то время как плавление смеси с порошкообразным кварцем происход11т при 1100°С. Внутри шихтовой массы может быть настолько низкая температура, что карбонат натрия полностью не разлагается, и это оказывает существенное влияние на процесс Осветления (см. Е. I, 8 и ниже и 12). Последние остатки карбоната разлагаются исключительно медленно. Эксперименты Престона и Тернера» имеют большое значение для промышленности эти авторы показали влияние поверхностных свойств шихтного кварца, вводимого в виде песка или порошка, на скорость плавления шихт атриево-кальци-ево-силикатных стекол. В температурном интервале от 1100 до 1450°С увеличение температуры на 50°С удваивает скорость плавления, которая пропорциональна поверхности зерен. Оке Фрёлих» изучал этот же вопрос в связи с постепенным разложением карбонатов в шихте, используя метод потери веса. Кварцевые зерна диаметром 0,2 мм наиболее соответствуют стекольным шихтам. Влияние колебаний в размерах карбонатных зерен сказывается меньше однако этим нельзя пренебрегать на плавкость особенно влияет уплотненность отдельных частиц известняка, которая уменьшает степень спекания. [c.855]

    Такое предположение было подтверждено опытами по адсорбции урана на стекле из растворов, находившихся в атмосфере углекислоты при давлении С02=1 атм. (рис. 42, кривая 2). В случае, если уран действительно адсорбируется в виде карбонатного комплекса, максимум адсорбции должен смещаться в сторону низких pH. На самом же деле мaк и tyм [c.123]

    Максимум адсорбции урана при концентрации его 10 м. лежит в области pH 7, где, согласно опытам по электрофорезу, частицы урана заряжены отрицательно, т. е. одноименно с поверхностью стекла. Аналогичные явления наблюдались прп адсорбции фильтрами [ ]. В интервале pH 1.6—4.2 образовывал отрицательно заряженные коллоиды за счет адсорбции его на загрязнениях, а в то же время адсорбция Zr на одноименно заряженных бумажных фильтрах росла с увеличением pH. Такое поведение Zг было объяснено тем, что при введении адсорбента с большей емкостью происходит сдвиг равновесия в сторону этого адсорбента и ионы Zг переходят с загрязнений на фильтр. Аналогичное явление имеет, по-видимому, место и в данном случае. При введении стеклянного порошка, обладающего гораздо большей емкостью, нежели емкость коллоидных загрязнений, происходит перераспределение положительно заряженных ионов урана с загрязнений на стеклянный порошок. Нсевдоколлоидное состояние обнаруживается-в этом случае как ионное адсорбция урана растет с увеличением pH. При pH > 8 образуются отрицательные карбонатные комплексы урана и адсорбция резко падает. [c.128]

    Если из глинистого шлама удалить водорастворимые соли н большую часть воды, то его состав оказывается близким к составу глинисто-карбонатно-ангидритных мергелей, которые являются хорошим сырьем для получения стройматериалов (цементного клинкера, кирпича и керамики, керамзита, аглопо-рита, строительного стекла, каменного литья, ситаллов и т. д.). [c.159]


О компании « Поликарбонат

Компания ПРИЗМА-ПЛАСТИК — один из лидеров рынка России по продаже и производству листовых пластиков, которая в 2012 году отметила свой 21-летний юбилей.

За прошедшие годы фирма, начавшая свою работу с продажи небольших партий листов оргстекла Дзержинского завода, глобально расширила как ассортимент реализуемой продукции и географию ее закупок, так и масштабы реализации материалов и соответственно сеть мест их продаж.

Нашими партнерами сегодня являются ведущие европейские производители пластика заводы: Австрии, Германии, Италии, Франции, Великобритании и Израиля. Прямые контакты с производителями позволяют нам не только предложить нашим клиентам максимально широкий выбор полимерных материалов самого разного назначения, но и вести гибкую ценовую политику, а также оказывать нашим клиентам квалифицированную техническую поддержку в реализации их проектов.

В полный ассортимент компании Призма-Пластик входит более 1000 наименований материалов — начиная от тонких пленок для полиграфии и производства упаковки и заканчивая большими панелями из поликарбоната для перекрытия рынков и стадионов. 

Максимально широко представлены прозрачные, светорассеивающие, декоративные и конструкционные пластики, а также материалы, предназначенные для термоформования и печати. Некоторые из видов пластиков вы можете приобрести только в нашей компании, имеющей эксклюзивные права на их продажу.

Наши постоянные клиенты: строители, дизайнеры, производители наружной рекламы, упаковки, торгового и выставочного оборудования, аквариумов и бассейнов, акриловых гидромассажных ванн и душевых модулей, аксессуаров автомобилей и многие-многие другие.

Это и оптовые клиенты: крупные строительные фирмы, заводы и государственные организации. Оптовым клиентам предоставляются скидки и возможность заказа листов и пленок заданных толщин, размера и цвета. В 2011 году мы запустили производство сотового поликарбоната толщиной от 4 до 20 мм.

Наряду с широким ассортиментом высококачественных пластиков в нашей компании традиционно имеет место индивидуальный подход к каждому клиенту. К вашим услугам во всех подразделениях компании — квалифицированный персонал менеджеров, всегда готовых помочь в выборе необходимого материала, проконсультировать по работе с ним и предоставить необходимые технические характеристики материалов. 

Непосредственное же оформление покупки займет у вас несколько минут. По желанию клиента, приобретенные материалы могут быть нарезаны по заданным размерам и доставлены в любую точку России.

Приобретая материалы в «Призма-Пластик», клиент может рассчитывать на самое высокое качество продукции, умеренные цены и широкий комплекс сервисных услуг.

Наночастицы серебра в карбонатной шубе

Развитие химических, физических и технических наук привело в конце XX века к появлению новой отрасли — нанотехнологии. В настоящее время наноматериалы активно создаются и быстро и широко внедряются в разные сферы жизни — промышленность, медицину, сельское хозяйство. Причина этого — комплекс новых и полезных свойств по сравнению с макроматериалами. К числу широко используемых наноматериалов относятся наночастицы серебра различного размера и формы. Как и все металлы в наноразмерном состоянии они имеют высокое соотношение площади поверхности к объёму, что придаёт им особые свойства и обуславливает большую эффективность работы при их использовании, например, в транзисторах, устройствах магнитной записи, в качестве катализаторов.

Кубок Ликурга. Фото со вспышкой (а) и при обычном освещении (б). Изменение цвета в зависимости от освещения (угла падения света) связано с наличием в стекле мельчайших частиц коллоидного золота и серебра. Фото: Brit_Mus_13sept10_brooches_etc_044.jpg: Johnbod/Wikimedia Commons/ CC BY-SA 3.0.

Нужно заметить, что человечество использует серебро уже не одну тысячу лет. Люди рано обнаружили его способность подавлять развитие опасной микрофлоры и успешно использовали это свойство для продления сроков хранения воды и пищевых продуктов, получения разнообразных лекарственных и косметических средств. Были также замечены и необычные оптические свойства серебра и золота, благодаря которым при внесении этих металлов в небольших количествах в стекло оно приобретало красивую окраску. Поэтому их добавляли в изделия из стекла (например, в Древнем Риме). Свидетельство тому — кубок Ликурга (IV век). Находящиеся в бронзовой оправе кубка вставки из окрашенного стекла содержат небольшие добавки сплава серебра (70%) с золотом (30%), который, как теперь установлено, состоит из наночастиц со средним диаметром 40 нм. Кубок имеет красный цвет в проходящем свете, а в отражённом он выглядит серо-зелёным, что придаёт ему красоту и загадочность. Другой пример использования небольших добавок благородных металлов в стекле — изготовление в XII—XVI веках лимонно-жёлтых витражей в католических и протестантских соборах Европы. Такое окрашивание — исключительно стойкое; кроме того, оно даёт возможность варьировать цвет стекла, изменяя режим плавки, а значит, размер и форму наночастиц. Последнее стало понятно лишь недавно, когда появились современные методы изучения наночастиц…

фото идей дизайна своими руками, фотопечать и нанесение рисунка

Один из наиболее заметных декоративных элементов любой кухни – это фартук. Он в первую очередь бросается в глаза, когда вы входите на кухню, а потому является одним из ключевых элементов её оформления.

Можно выбрать однотонный или геометричный фартук (хотя тогда это будет почти то же, что и просто оставить кухонные обои), но куда интереснее установить фотофартук. Впрочем, для начала его нужно выбрать.

Технологии его изготовления могут быть разные, сюжеты тоже, отзывы на них сильно варьируются, так что рассмотрим основные варианты, которые предлагаются в магазинах.

Технологии изготовления

Есть несколько основных технологий, по которым могут производиться фотофартуки для кухни. Их выбор может варьироваться в зависимости от ваших целей и личных предпочтений.

    • Фотообои. Это наиболее простой и наименее износостойкий фотофартук, но по сравнению с обычными обоями его устойчивость к износу всё равно значительно выше. При изготовлении таких обоев применяется термостойкая и влагостойкая бумага, покрытая специальным глянцевым слоем, защищающим от света, истирания и грязи. Ключевое преимущество, которым обладают такие обои – это то, что такой фартук можно наклеить самостоятельно, а если размеры оказались неточными, то немного укоротить обои обычным лезвием. Стандартная толщина – 0,6 мм.
  • Карбонатное стекло. При данном варианте изображение наносится на внутреннюю сторону. Это очень безопасное с экологической точки зрения стекло, обладающее примерно такой же прочностью как и металл. Его довольно несложно приклеить на стену, при этом никаких особых креплений не требуется. Этот вариант – просто отличный: такой фотофартук практически невозможно разбить, он не плавится, не реагирует на большинство популярных химических веществ, поэтому очистить его от загрязнений не составит никакого труда. В большинстве случаев это наиболее компромиссный вариант. Типичная толщина – 2 мм.
  • Закаленное стекло. Это чуть более дорогой вариант, но зато выглядит он наиболее презентабельно. Рисунок наносится также на обратную сторону. Разбить такое стекло реально, но сделать это – в пять раз сложнее, чем в случае с обычным стеклом, да и, судя по отзывам в интернете, в случае повреждения закаленного стекла оно не разлетается на множество острых осколков. Крепится такой фотофартук (скинали) на навесной крепёж. Фотопечать на стекле для кухни может осуществляться напрямую, и тогда, судя по отзывам, изделие довольно надежно. Иногда изображение на стеклянный фартук наносят с помощью плёнки, правда, отзывы на данный вариант уже не такие лестные. Типичная толщина — 6 мм.

Скинали из каленого стекла

Идеи оформления

Недостаточно лишь выбрать типа фотофартука. Важно также понять, что на нем будет изображено. Вы можете выбрать что угодно, что будет нанесено на обои или стеновые панели, но есть несколько тематик, которые являются наиболее популярными, поэтому остановимся на них более подробно.

  • Цветы. Придадут кухне изысканности. Это может быть, например, орхидея, калла или что-либо другое на ваше усмотрение.
  • Город. Когда на широкую панель нанесён город, это всегда смотрится интересно. Особенно если это город, отличающийся особенной привлекательностью, например, Венеция, или другой такой же красивый город. Если кухня выполнена в тёмных тонах, то панель, на которую нанесён ночной город, будет приятным дополнением интерьера, при этом город может и контрастировать с общим тоном помещения, если это уместно.
  • Кофе. Подойдёт для кухни, выполненной в тёмных тонах. Кофе может быть в любом виде – как кофе в зёрнах, так и кофе в виде чашки с напитком. Очень элегантный и изысканный вариант оформления. На кухне с украшением в виде кофе пить кофе будет особенно приятно.
  • Фрукты. Сочный и приятный вариант. Стеновые панели с фруктами создают ощущение свежести и хорошее настроение у всех, кто их видит. Стеклянные стеновые панели добавляет приятного блеска.

Выбирать рисунок, нанесённый на стеновые панели, стоит в первую очередь исходя из своих вкусов и предпочтений, но не стоит забывать и о сочетаемости с интерьером и его геометрией. Светлый рисунок позволит расширить пространство, тёмный – уменьшит его. Из отзывов владельцев кухонь с такими панелями можно сделать вывод, что излишне тёмные стеновые панели могут негативно влиять на аппетит, так что с этим перебарщивать также не рекомендуется.

Заключение

Когда подобраны подходящие стеновые панели, неважно – стеклянные из закалённого или карбонатного стекла, или обои с нанесённым принтом, необходимо точно замерить необходимый размер фартука и повесить его.

Если вариант нестандартный, то его изготовление может занять около двух недель. Обязательно изучите отзывы о фирме, в которой будете заказывать фартук. Если вы выбрали закалённое стекло, то лучше доверить установку фартука специалистам, в других случаях его можно повесить самостоятельно без особых проблем.

 399-сон 27.01.1998. ПО ПРИМЕНЕНИЮ КЛАССИФИКАЦИИ ЗАПАСОВ К МЕСТОРОЖДЕНИЯМ КАРБОНАТНЫХ ПОРОД

Настоящая Инструкция составлена применительно к месторождениям известняков, мраморов, мела и мелоподобных пород, мергелей и доломитов, используемых в металлургической и химической промышленности, для производства цемента и других вяжущих материалов, стекла, резины, сахара, бума получения известняковой муки и минеральных подкормок для скота и птицы. Порядок применения Классификации запасов к месторождениям известняков, мраморов и доломитов, используемых в качестве облицовочного и строительного камня изложен во Временной инструкции по применению классификации запасов к месторождениям облицовочного и строительного камня, утвержденной Госкомгеологией в 1996 г. и зарегистрированной Минюстом 15 декабря 1996 г. № 291.5.2. Установленное подпунктом 21 б Временной классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, утвержденной Госкомгеологией в 1994 г. и согласованной Минюстом 30 января 1996 г. за № 223, соотношение балансовых запасов различных категорий как один из критериев подготовленности разведанного месторождения (участка) для промышленного освоения должно быть достигнуто применительно к суммарным запасам категорий В + С1 + С2, принятым в технико-экономическом обосновании (ТЭО) постоянных кондиций, при этом количество запасов категорий В + С1 должно обеспечивать деятельность горно-добывающего предприятия на экономически обоснованный срок. При уменьшении по результатам подсчета запасов этих категорий, ухудшении качества сырья по сравнению с принятыми в ТЭО кондиций, возможность использования утвержденных кондиций должна быть подтверждена укрупненными технико-экономическими расчетами; соотношение категорий соблюдено для утверждаемых запасов. При увеличении количества подсчитанных запасов против принятого в ТЭО кондиций и соответствии качества сырья установленным кондициями требованиям при проектировании предприятия по добыче полезных ископаемых используется та часть запасов, для которой соблюдены условия пункта 21 б Временной классификации запасов месторождений и прогнозных ресурсов твердых полезных ископаемых, утвержденной Госкомгеологией в 1994 г. и зарегистрированной Минюстом 30 января 1996 г. за № 223.

Доломитовая Мука / Белая Глина Стерлитамак

«Ишимбайский завод сыпучих материалов» предлагает потребителям молотый доломит. Качество продукции соответствует ГОСТу 23672-79 (с изменениями 1987 г.) «Доломит для стекольной промьшшенности. Технические условия»

В соответствии с ГОСТ, выпускают следующие марки доломита: ДК-19-0,05; ДК-19-0,10; ДК-18-0,25; ДК-18-0,40 и ДМ-20-0,10. В обозначении марок буквы означают: Д — доломит, К — кусковой; М — молотый для производства электровакуумного стекла.

Доломит — карбонатная порода, состоящая главным образом из одноименного минерала с примесью кальцита, иногда гипса, ангидрита, оксидов железа, глинистого материала. Физико­механические свойства доломита близки к свойствам известняка. В чистом доломите содержится: СаСОЗ 54,3%; MgC03 — 45,65%; СаО — 30,41%; MgO — 21,86%; С02 — 47,73%. Между доломитами и известняками существует    непрерывный ряд переходных карбонатных пород. Карбонатную породу с содержанием MgO более 11 % относят к доломиту.

Доломит имеет широкое практическое применение. Употребляется в обожженном виде в качестве огнеупора для футеровки металлургических печей, составляет часть шихты для стекол повышенной стойкости и прочности, используется при изготовлении тугоплавкой глазури, белой магнезии, в качестве облицовочного камня, бутового камня и щебня для бетона. Доломиты и особенно доломитизированные известняки применяются как флюсы при доменной плавке и в сельском хозяйстве как добавки, нейтрализующие кислые почвы.

В стекольном производстве доломит обеспечивает введение в состав стекольной шихты необходимого количества щелочно-земельных оксидов MgO и СаО. Оксид магния повышает химическую устойчивость и механическую прочность стекла, понижает его способность к кристаллизации, увеличивает прозрачность, уменьшает коэффициент расширения, снижает рабочую температуру при формовке. Оксид кальция придает стеклу термическую стойкость и устойчивость против воздействия химических реагентов и выветривания, но одновременно повышает склонность стекла к кристаллизации. В производстве стекла используются чистые однородные доломиты, имеющие постоянный химический состав и содержащие минимальное количество примесей. Особенно жестко лимитируется содержание оксидов железа, которые окрашивают стекло в зеленый, бурый, желтый и красноватый тона. Требования к доломиту для производства стекла регламентируются ГОСТ 23672 -79 «Доломит для стекольной промышленности».

Требования к качеству доломита для стекольной промышленности:
 

Показатель Норма для марки
ДК-19-0,05 ДК-19-0,10 ДК-18-0,25 ДК-18-0,40
Массовая доля MgO, %, не менее 19 19 18 18
Массовая доля окислов железа в пересчете на РегОз , %, не более 0,05 0,1 0,25 0,4
Массовая доля СаО, %, не более 32 32 34 34
Массовая доля Si02, %, не более 1,5 2 2,5 5
Массовая доля А12Оз, %, не более 1 1,5 2 2,5
Массовая доля влаги, %, не более 7 7 7 7
Массовая доля кусков, %, размером:        
более 300 мм Отсутствие
менее 20 мм, не более 10 10 10 10

 

Показатель Норма
Массовая доля MgO, % 20 ±1,0
Массовая доля окислов железа в пересчете на БегОз, %, не более 0,1
Массовая доля СаО, % 31 ±1,0
Массовая доля Si02, %, не более 2
Массовая доля А120з, %, не более 1,5
Массовая доля влаги, %, не более 0,5
Массовая доля СГ2О3, %, не более 0,001
Массовая доля серы в пересчете на SO3, %, не более 0,2
Массовая доля магнитных включений размером более 0,25 мм отсутствие
Гранулометрический состав (остаток на ситах), %  
№1К отсутствие
№08К не более 5
№01К не менее 90

Помимо требований, указанных в таблицах ГОСТ 23672-79 регламентирует предельную величину колебания массовых долей окиси кальция и окиси магния между партиями, предназначенными для одного потребителя, которая не должна превышать 0,75 %. Кроме того, в доломите всех марок не допускается наличие посторонних примесей, видимых невооруженным глазом. Следует отметить, что, несмотря на то, что содержание в доломитак окиси железа, в соответствии с требованиями ГОСТ 23672-79, не должно превышать 0,4%, на практике для производства стекла, особенно бутылочного, иногда используется карбонатное сырье, содержащие до 0,6-0,8% Fe203. Примечание: допускается по согласованию изготовителя с потребителем массовая доля влаги в кусковом доломите всех марок с 1 апреля по 1 июня и с 1 сентября по 1 ноября не более 9%.

Шихта для получения пеностекла

 

Изобретение относится к химическому составу шихты для производства пеностекла и может быть использовано в производстве строительных материалов. Шихта для получения пеностекла содержит молотое стекло и карбонатный пенообразователь. Кроме того, стекло дополнительно содержит поверхностно-активную добавку — высококремнеземистую глину. Содержание компонентов в стекле, мас. %: карбонатный пенообразователь 1,5 — 2,0, высококремнеземистая глина 4,5 — 6,0; молотое стекло — остальное. Технической задачей изобретения является расширение сырьевой базы за счет использования глин и боя оконного и тарного стекла, уменьшение водопоглощения при одновременном снижении температуры вспенивания, а также увеличение ресурса работы форм и печи вспенивания. 2 табл.

Предлагаемое изобретение относится к химическому составу шихты для производства пеностекла и может быть использовано в промышленности строительных материалов.

Известно [1, 2] , что качество пеностекла при использовании углеродсодержащих пенообразователей (кокс, сажа, антрацит, торф) значительно выше, чем при применении карбонатных. Причины, способствующие получению качественного пеностекла по углеродной технологии, известны. Согласно [2] частицы углерода, являясь поверхностно-активными и плохо смачивающимися расплавом, прилипают к стенкам ячеек пеностекла, понижая свободную энергию системы. Это способствует устойчивости пены и растяжению тонких стеклянных перегородок, предотвращая их перфорирование. В противоположность этому карбонатные пенообразователи не являются поверхностно-активными веществами и характеризуются значительным химическим сродством к стеклу. Поэтому ни сами карбонатные пенообразователи, ни продукты их диссоциации (оксиды кальция и магния) не могут оказывать на стекольную пену стабилизирующего действия. Карбонаты на 80-100oC снижают температуру вспенивания, но получаемое пеностекло является губчатым, с перфорированными перегородками ячеек. Считается [1, 2], что получить пеностекло, характеризующееся малым водопоглощением (менее 10%) и плотностью порядка 200 кг/м3, используя карбонаты, невозможно, что и явилось причиной отказа от этой технологии в мировой практике. В промышленности теплоизоляционное пеностекло готовят следующим образом [1, 2]. В качестве основного стекла применяют порошки специально сваренного алюмомагнезиального стекла с удельной поверхностью 4000 -6000 см2/г и углеродистые пенообразователи с такой же или значительно большей удельной поверхностью: кокс, антрацит, сажа. Для проведения вспенивания пеностекольную шихту засыпают в формы из легированной стали, которые направляют в печь вспенивания, где при 820 — 850oC шихта нагревается и вспенивается. Нагрев длится 1-1,5 часа, вспенивание — от 30 до 90 мин. Затем формы с пеностеклом резко охлаждают в течение 15-20 мин. Дальнейший процесс стабилизации при 600oC длится 20 — 40 мин. Таким образом, через 2-3 часа термическая обработка в печи вспенивания заканчивается, пеностекольные блоки извлекаются из форм и помещаются в печь отжига. Отжиг и охлаждение пеностекольных блоков до 30oC осуществляется со скоростью 0,6 — 1, 5oC/мин в течение 8-16 часов. Далее блоки пеностекла подвергают механической опиловке и шлифовке для придания им прямоугольной формы. Недостатками данной технологии являются высокие температуры и большое время вспенивания и, как следствие этого, необходимость использования дорогих жаропрочных сталей для форм. Наиболее близкой к заявляемой шихте по технической сущности и достигаемому результату является шихта для получения пеностекла из дробленых отходов производства пеностекла [3] . Известная шихта содержит остаточный углерод (поверхностно-активный компонент [2]), а в качестве пенообразователей известняк — 2 мас.% или доломит — 2,5 мас.%. При температуре 790 — 800oC из шихты получают пеностекло с объемным водопоглощением 6,6 -7,0% и объемным весом 162-180 кг/м3. Недостатками известной шихты являются: необходимость использования отходов производства пеностекла, изготавливаемого по углеродной технологии; непостоянство количества остаточного (не окисленного) углерода в пеностекле после вспенивания и, следовательно, невоспроизводимость характеристик пеностекла; недостаточные объемы отходов пеностекла (15-35% от объема выпуска [1, 2] ) для развертывания новых производств на их основе; достаточно высокие (790 — 800oC) температуры вспенивания. Задача, решаемая изобретением — усовершенствование шихты для получения пеностекла по карбонатной технологии. Технический результат от использования изобретения — расширение сырьевой базы за счет использования глин и боя оконного и тарного стекла; уменьшение водопоглощения при одновременном снижении температуры вспенивания; увеличение ресурса работы форм и печи вспенивания. Указанный результат достигается тем, что шихта для получения пеностекла, содержащая молотое стекло и карбонатный пенообразователь, дополнительно содержит поверхностно-активную добавку — высококремнеземистую глину с содержанием оксида кремния 72-82% при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбонатный пенообразователь — 1,5-2,0 Высококремнеземистая глина — 4,5 — 6,0 Молотое стекло — Остальное Шихту готовят смешением размолотого боя оконного или тарного стекла с удельной поверхностью 3000 — 5000 см2/г и тонко молотым карбонатным пенообразователем с удельной поверхностью 4000 — 7000 см2/г, содержащим 1,5% мела (или 2% известняка) и высококремнеземистых глин, содержащих 72-82% оксида кремния (SiO2). Составы используемых глин приведены в таблице 1. Вспенивание шихты проводят в разборных формах из толстой (10 мм) листовой нержавеющей стали с внутренними размерами 250 х 120 х 65 мм. В форму загружают такое количество шихты, которое бы обеспечило заданную плотность пеностекла (160 — 300 кг/м3). Для вспенивания используют камерные электрические печи сопротивления. Предварительно печь нагревают до 500 — 550oC и при этой температуре вводят форму, заполненную шихтой. Скорость нагрева формы подбирают таким образом, чтобы время нагрева до максимальных температур равнялось 1,0 — 1,5 часам. Время выдержки при температурах вспенивания (720 — 750oC) равнялось 5 — 20 мин. После вспенивания форму вынимают из печи и выдерживают на воздухе в течение 5-10 мин. Далее форму раскрывают, а пеностеклянный блок подают в печь отжига. Скорость охлаждения шихты в печи отжига от 600 до 30oC составляет 0,7 — 1,0oC/мин. Пример 1. Смешивали 400 г размолотого боя оконного стекла с удельной поверхностью 4000 см2/г и 6 г мела размолотого до удельной поверхности 5000 см2/г и 20 г тонко размолотой глины с содержанием оксида кремния 72% и оксида алюминия 13%. Предварительно печи нагревали до 500oC и при этой температуре вводили в камеру форму, наполненную вспенивающейся смесью. Скорость нагрева печи до температуры вспенивания равнялась 1,5 часам. Время вспенивания при 730oC соответствовало 5 минутам. После вспенивания форму вынимали из печи и выдерживали на воздухе в течение 7 мин. После охлаждения форму раскрывали, а пеностекло перемещали в печь отжига, предварительно нагретую до 600oC. Отжиг проводили со скоростью 1,0oC/мин. Объемное водопоглощение определяли методом погружения пеностекла 50 х 50 х 50 см в дистиллированную воду на 24 часа [1, 2]. Объем пеностекла определяли путем обмера кубика штангенциркулем. Взвешивание осуществляли на аналитических весах с точностью до 1 мг. По этим данным определяли объемный вес пеностекла. Аналогичные по размерам кубики пеностекла подвергали сжатию на установке Р-5А для определения допустимых напряжений сжатия [2]. Результаты измерений приведены в таблице 2. Примеры 2-3 проведены аналогично примеру 1. Данные сведены в таблице 2. Увеличение количества глины в шихте свыше 6% приводит к возрастанию температур вспенивания на 10-15oC на каждый добавляемый процент, а уменьшение количества глины от 4,5 до 0,0% приводит к резкому возрастанию объемного водопоглощения до 30 — 40%. Применение глин с меньшим чем 70% оксида кремния приводит к возрастанию водопоглощения и количества перфорированных пор, а также температуры вспенивания (таблица 1, пример с глиной N 4). Увеличение оксида алюминия свыше 13% приводит к возрастанию температур и времени вспенивания. Отметим, что из глин, содержащих менее 7% Al2O3 и более 85% SiO2, не удается получить изделия строительной керамики и подобные месторождения по этой причине, как правило, не разрабатываются. Таким образом, предлагаемая шихта расширяет сырьевую базу, так как позволяет использовать глину и стеклобой оконного и тарного стекла, снижает водопоглощение, а также температуру вспенивания на 60-70oC по сравнению с прототипом. ЛИТЕРАТУРА 1. Демидович Б.К. Производство и применение пеностекла, Минск, Наука и техника, 1972. — 304 с. 2. Шилл Ф. Пеностекло, М., Издательство литературы по строительству, 1965. — 308 с. 3. Авторское свидетельство СССР 1278319, кл. C 03 C 11/00, 1986.

Формула изобретения

Шихта для получения пеностекла, содержащая молотое стекло и карбонатный пенообразователь, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит высококремнеземистую глину при следующем соотношении компонентов, мас.%: Карбонатный пенообразователь — 1,5 — 2,0 Глина высококремнеземистая — 4,5 — 6,0 Молотое стекло — Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1

Карбонат кальция — Производство стекла | Congcal | CongCal

Известняк является важным компонентом стекольного производства и используется в качестве стабилизатора, улучшающего механические свойства и внешний вид стекла.

Спецификации известняка в стекольном производстве

Стекольная промышленность требует высокого содержания известняка (CaCO3: 94,5%), в сочетании CaCO3 и MgCO3 должно составлять 97,5%. Железо и другие красящие вещества, такие как углерод, считаются нежелательными. Fe2O3 должно быть до 0.20% (макс.). Для бесцветного стекла известняк не должен быть больше 0,04%; для бутылок используется Fe2O3 до 0,05%.

Известняк

McGrath идеально подходит для стекольной промышленности, поскольку он имеет высокую чистоту с очень низким уровнем нежелательных примесей и загрязняющих веществ, которые могут нанести ущерб процессу производства стекла. Он имеет очень низкое содержание железа, обычно <0,03% Fe2O3, с высоким содержанием кальция, порядка 98,5% CaCO3, и дополнительным преимуществом постоянного содержания магния, обычно равного 1% MgCO3.Производимый известняк может иметь как экономические, так и экологические преимущества для производителя стекла.

В настоящее время мы производим высококачественный известняк для производства стеклянной тары как в Великобритании, так и в континентальной Европе и являемся членом Британской конфедерации производителей стекла.

Промышленное производство стекла

Большинство коммерческих стаканов, бутылок и банок состоят из содово-известкового стекла. Натриево-известковое стекло — это наиболее распространенный тип стекла, производимый для стеклянной тары (бутылок и банок) для напитков, продуктов питания и некоторых товаров.Кремнеземистый песок, кальцинированная сода и кальциевый известняк или доломитовый известняк вместе составляют большую часть сырья, используемого для производства стекла.

Натриево-известковое стекло обычно получают путем плавления сырья или партии, например кварцевого песка (диоксид кремния, SiO2) с кальцинированной содой (карбонат натрия, Na2CO3), известняка или доломита (карбонат кальция, CaCO3) плюс небольшой процент другие материалы могут быть добавлены для определенных свойств, таких как окраска. В состав известково-натриевого стекла обычно входит 60-75% кремнезема, 12-15% соды и 5-12% извести.

После изготовления шихта стекла подается в стекловаренные печи, где температура может превышать 1500 ° C. Зеленые и коричневые бутылки получают из сырья, содержащего оксид железа, тогда как прозрачные стеклянные бутылки получают из-за отсутствия красителей.

Обычно песок плавится и размягчается при температуре до 2000 ° C, при добавлении соды она действует как флюс и снижает температуру плавления до 1000 ° C, что делает его более управляемым. Сода делает стакан водорастворимым, мягким и не очень прочным.Поэтому добавляется известняк, который действует как стабилизатор и увеличивает твердость и химическую стойкость стекла.

Натриево-известковое стекло является относительно недорогим, химически стабильным, достаточно твердым и чрезвычайно технологичным, поскольку его можно многократно размягчать и переплавлять, что идеально подходит для вторичной переработки. Эти качества делают его пригодным для производства широкого спектра изделий из стекла, в том числе бутылок. Все стеклянные бутылки и банки теперь изготавливаются автоматически одним из двух методов — «Выдувать и выдувать» или «Выдувать и выдувать» с использованием сжатого воздуха.

Переработка стекла

  • Стекло составляет 8% бытовых отходов.
  • Стекло можно повторно использовать повторно, так как оно не разрушается и не изнашивается.
  • Переработка 1 стеклянной банки позволяет экономить энергию, достаточную для питания лампочки в течение почти 1 часа или работы телевизора в течение 15 минут.
  • Стеклобой (дробленое и отсортированное использованное стекло) можно переработать в новые стеклянные банки и бутылки; а также другие продукты, например, бетон, стекловолокно, керамическую плитку, рамы для картин, а также его можно использовать в дорожных полотнах.
  • Использование переработанного стекла требует на 40% меньше энергии, чем производство стекла из нового сырья.
  • В Ирландии почти 75% всей стеклянной упаковки перерабатывается.

роль карбоната калия в производстве стекла

Стекло — неотъемлемая часть нашей повседневной жизни. Стекло можно найти повсюду в наших домах, от очков для чтения, оконных стекол и зеркал до экранов смартфонов, произведений искусства и посуды. Стекло также незаменимо для промышленности и науки.Приведу несколько примеров: высокотемпературные печи со стеклянными стенками, микроскопические и телескопические линзы, пробирки и многое другое.

При таком большом количестве различных применений неудивительно, что существует множество различных типов стекла, каждое из которых имеет несколько разные свойства, но все предлагает функциональность и красоту, которых мы ожидаем. Карбонат калия из Vynova играет жизненно важную роль во многих различных сферах применения стекла, увеличивая сопротивление, прозрачность и коэффициент преломления стекла, чтобы придать ему превосходную прозрачность.

Из чего делают стекло?

Самая основная форма стекла состоит из смеси силиката натрия, силиката кальция и кремнезема. Однако эта форма не подходит для большинства случаев, с которыми мы сталкиваемся ежедневно. Элементы, которые обычно добавляют в стекло, включают отбеливающий порошок, оксиды щелочных металлов, оксид кальция (известь) и карбонат калия. Фактически, для производства стекла можно использовать тысячи различных химических составов, каждый из которых влияет на механические, электрические, химические, оптические и термические свойства производимого стекла, что делает его пригодным для различных целей.

Стекло обычно содержит формовщики, флюсы и стабилизаторы.

  • Формовщики: самая большая часть стекломассы. Часто это кремнезем или песок.
  • Флюсы: понизьте температуру плавления форм. Карбонат калия, который производится на месторождениях Винова в Тессендерло (Бельгия) и Тан (Франция), является обычным потоком.
  • Стабилизаторы: обеспечивают прочность и водонепроницаемость стекла. Поскольку формовщики и флюсы растворимы в воде, необходим стабилизатор, чтобы стекло не растворялось из-за воды или влажности.

Стекло производится путем преобразования этих элементов в тонкий микропорошок, который плавится и плавится в печи. В зависимости от требуемого типа стекла состав стекольной смеси, температура печи и процесс отделки могут варьироваться.

Карбонат калия в стекле

Вынова — предпочтительный партнер стекольной промышленности. Мы поставляем несколько марок карбоната калия для широкого спектра применений в производстве стекла.Карбонат калия (K 2 CO 3 ) получают путем карбонизации гидроксида калия (KOH) с CO 2 .

Карбонат калия в основном используется в качестве флюса при производстве стекла. Он увеличивает сопротивление, прозрачность и коэффициент преломления стекла, придавая ему превосходную прозрачность, что делает его идеальным для использования в очках, стеклянной посуде, телевизионных экранах и компьютерных мониторах. И это выглядит потрясающе при использовании в стеклянных скульптурах и других произведениях искусства.

Карбонат калия является важным ингредиентом для различных типов стекла и используется для придания им уникальных свойств:

  • Калийное стекло — это твердое стекло, которое изготавливается из карбоната калия, карбоната кальция и кремнезема.Он выдерживает более высокие температуры и более устойчив к воздействию кислот. Он используется в лабораторных приборах из твердого стекла, а также в стеклянной посуде.
  • В стекле Pyrex карбонат калия используется для придания стеклу высокой термостойкости. Это термостойкое стекло, также известное как боросиликатное стекло, изготавливается из карбоната натрия, карбоната калия, кремнезема, буры и оксида алюминия. Благодаря своим термостойким свойствам стекло Pyrex идеально подходит для высокотемпературного лабораторного оборудования, а также домашней посуды.
  • Оптическое стекло благодаря высокому показателю преломления карбоната калия. Этот тип стекла требует тщательного производственного процесса, чтобы не допускать деформаций или других дефектов. Это гарантирует, что полученное стекло имеет высокий показатель преломления, который используется в очках, камерах, микроскопах, телескопах и других оптических инструментах.
  • В свинцовом хрустальном стекле, которое используется для изготовления дорогой стеклянной посуды и декоративных предметов, блеск и исключительная прозрачность стекла обусловлены его смесью карбоната калия, оксида свинца и кремнезема.
  • Карбонат калия также используется для производства упрочненного стекла, что придает ему исключительную долговечность, прочность и свойства, позволяющие использовать его в экстремальных условиях, например, в самолетах.

Связаться с Виновой

Vynova — ведущий европейский поставщик производных калия с производственными площадками в Бельгии и Франции. Наши производные калия используются во многих областях, которые приносят пользу здоровью и улучшают качество нашей жизни — например, производные калия, используемые в стекле.Узнайте больше о производных калия из Vynova или свяжитесь с одним из наших торговых представителей здесь.

#ThePerivativesExpert калия

Жидкое стекло | химическое соединение

Жидкое стекло , также называемое силикатом натрия или растворимым стеклом , соединение, содержащее оксид натрия (Na 2 O) и диоксид кремния (диоксид кремния, SiO 2 ), которое образует стеклообразное твердое вещество с очень полезное свойство растворяться в воде. Жидкое стекло продается в виде твердых комков, порошков или прозрачной сиропообразной жидкости.Он используется в качестве удобного источника натрия для многих промышленных продуктов, в качестве добавки в моющих средствах для стирки, в качестве связующего и адгезива, в качестве флокулянта на водоочистных установках и во многих других областях.

Жидкое стекло производится с 19 века, и основные принципы создания «силиката соды» с тех пор не изменились. Обычно его получают путем обжига различных количеств кальцинированной соды (карбонат натрия, Na 2 CO 3 ) и кварцевого песка (повсеместный источник SiO 2 ) в печи при температурах от 1000 до 1400 ° C ( приблизительно 1800 и 2500 ° F), процесс, который выделяет диоксид углерода (CO 2 ) и производит силикат натрия (Na 2 SiO 3 ; обычно представлен двумя его составляющими, Na 2 O и SiO 2 ):
Na 2 CO 3 + SiO 2 → Na 2 O ∙ SiO 2 + CO 2

Подробнее по этой теме

промышленное стекло: стекло силикатно-натриевое

Во введении к этой статье упоминается В.Классическое определение стекла Х. Захариасена как трехмерной сети атомов, образующих …

В результате этого обжига образуются плавленые стекловидные куски, называемые стеклобоем, которые можно охлаждать и продавать в таком виде или измельчать и продавать в виде порошков. Кусковое или молотое жидкое стекло, в свою очередь, можно подавать в реакторы под давлением для растворения в горячей воде. Раствор охлаждают до вязкой жидкости и продают в контейнерах размером от маленьких до больших бочек или резервуаров.

Жидкий силикат натрия можно также приготовить непосредственно путем растворения кварцевого песка под давлением в нагретом водном растворе каустической соды (гидроксид натрия, NaOH):
2NaOH + SiO 2 → Na 2 O ∙ SiO 2 + H 2 O

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас

В любом производственном процессе, чем выше отношение SiO 2 к Na 2 O и чем выше концентрация обоих ингредиентов, тем более вязкий раствор. Вязкость — это продукт образования силикатных полимеров, при этом атомы кремния (Si) и кислорода (O) связаны ковалентными связями в большие отрицательно заряженные цепные или кольцевые структуры, которые включают в себя положительно заряженные ионы натрия, а также молекулы воды. Высоковязкие растворы можно сушить распылением с образованием стеклянных шариков гидратированного силиката натрия.Гранулы могут быть упакованы для продажи коммерческим потребителям так же, как измельченный стеклобой, но они растворяются быстрее, чем безводная форма жидкого стекла.

Эти свойства делают гидратированные силикаты натрия идеальными для использования в одном из наиболее распространенных потребительских товаров: порошковых средствах для стирки и посудомоечных машин. Растворенное жидкое стекло является щелочным от умеренного до сильного, и в моющих средствах это свойство способствует удалению жиров и масел, нейтрализации кислот и расщеплению крахмала и белков.Это же свойство делает состав полезным для удаления краски с макулатуры и для отбеливания бумажной массы.

Небольшие количества растворенного жидкого стекла используются при очистке городского водоснабжения, а также сточных вод, где оно адсорбирует ионы металлов и способствует образованию рыхлых скоплений частиц, называемых хлопьями, которые фильтруют воду от нежелательных взвешенных веществ.

Жидкий силикат натрия реагирует в кислой среде с образованием твердого стекловидного геля.Это свойство делает его полезным в качестве связующего в цементированных продуктах, таких как бетон и абразивные круги. Это также отличный клей для стекла или фарфора.

Растворенное жидкое стекло традиционно используется в качестве консерванта для яиц. Свежие яйца, хранящиеся в прохладных условиях в вязком силикатном растворе, хранятся в течение нескольких месяцев.

Существует множество рецептур силиката натрия, в зависимости от количества Na 2 O и SiO 2 . Также существуют другие силикатные стекла, в которых натрий заменен другим щелочным металлом, например калием или литием.Некоторые стекла лучше подходят для конкретных целей, чем другие, но все они обладают одним и тем же свойством быть стекловидным твердым веществом, которое растворяется в воде с образованием щелочного раствора.

стекло

Что такое стекло и как его производят?

Стекло — это твердый материал, обычно хрупкий и прозрачный, часто встречающийся в нашей повседневной жизни. Он состоит в основном из песка (силикаты, SiO2) и щелочи.

Эти материалы при высокой температуре (т. Е. В вязком расплавленном состоянии) сливаются друг с другом; затем они быстро охлаждаются, образуя жесткую структуру, но не успевают образовать кристаллическую регулярную структуру.

В зависимости от конечного использования и области применения состав стекла и скорость охлаждения будут варьироваться для достижения соответствующих свойств для конкретного применения. Вот общие ингредиенты для получения стекла:

1. Песок (SiO2 кремнезем)
В чистом виде он существует в виде полимера (SiO2) n.

2. Кальцинированная сода (карбонат натрия Na2CO3)
Обычно SiO2 размягчается до 2000 ° C, где он начинает разлагаться (при 1713 ° C большинство молекул уже могут свободно перемещаться).Добавление соды снизит температуру плавления до 1000 ° C, что сделает его более управляемым.

3. Известняк (карбонат кальция или CaCo3) или доломит (MgCO3)
Карбонат кальция, также известный как известь, в природе встречается в виде известняка, мрамора или мела.
Сода делает стакан водорастворимым, мягким и не очень прочным. Поэтому добавление извести увеличивает твердость и химическую стойкость, а также обеспечивает нерастворимость материалов.

Могут быть добавлены другие материалы и оксиды для улучшения свойств (тонировка, долговечность и т. Д.).), создают различные эффекты, цвета и т. д.

Основные свойства стекла

Это основные характеристики стекла:

— твердый и твердый материал

— беспорядочный и аморфный структура

— Хрупкий и легко ломающийся на острые части

— Прозрачный для видимого света

— Инертный и биологически неактивный материал.

— Стекло на 100% пригодно для вторичной переработки и является одним из самых безопасных упаковочных материалов благодаря своему составу и свойствам.

Стекло используется в архитектуре, освещении, передаче электроэнергии, инструментах для научных исследований, оптических приборах, бытовых инструментах и ​​даже текстильных изделиях.Стекло не портится, не корродирует, не оставляет пятен и не выцветает, поэтому является одним из самых безопасных упаковочных материалов.

Эти свойства можно модифицировать и изменять путем добавления других компаундов или термообработки.

Типы стекла и применение на рынке

Ниже описаны основные типы стекла:

Коммерческое стекло или натриево-известковое стекло:
Это наиболее распространенное и менее дорогое коммерческое стекло. В состав известково-натриевого стекла обычно входит 60-75% кремнезема, 12-18% соды и 5-12% извести.Небольшой процент других материалов может быть добавлен для определенных свойств, таких как окраска.

— Имеет светопропускание, подходящее для использования в оконных стеклах;

— Имеет гладкую и непористую поверхность, что позволяет легко очищать стеклянные бутылки и упаковочное стекло;

— Емкости из натронно-известкового стекла практически инертны, устойчивы к химическому воздействию водных растворов, поэтому они не загрязняют содержимое внутри и не влияют на вкус.

В то время как чистое стекло SiO2 не поглощает УФ-свет, натриево-известковое стекло не пропускает свет с длиной волны менее 400 нм (УФ-свет).

Недостатками известково-натриевого стекла является то, что оно не устойчиво к высоким температурам и резким перепадам температур. Например, каждый сталкивался с тем, что стекло разбивается при наливании жидкости при высокой температуре, например, для приготовления чая.

В некоторых случаях известково-натриевое стекло используется в основном для изготовления бутылок, банок, повседневных стаканов и оконных стекол.

Свинцовое стекло :

Свинцовое стекло состоит из 54-65% SiO2, 18-38% оксида свинца (PbO), 13-15% соды (Na2O) или поташа (K2) и различных других оксидов.Когда содержание PbO меньше 18%, стекло называют хрустальным.

— В умеренных количествах свинец увеличивает прочность;

— В больших количествах снижает температуру плавления и снижает твердость, делая поверхность мягкой;

— Кроме того, он имеет высокий показатель преломления, что обеспечивает высокую яркость стекла.

Эти два последних свойства делают его подходящим для декоративных целей.

Стекло с высоким содержанием оксида свинца (т.е. 65%) может использоваться в качестве радиационно-защитного стекла, поскольку свинец поглощает гамма-лучи и другие формы вредного излучения, например, для ядерной промышленности.

Как и натриево-известковое стекло, свинцовое стекло не выдерживает высоких температур или резких перепадов температуры.

Боросиликатное стекло:
Боросиликатное стекло в основном состоит из диоксида кремния (70-80%), оксида бора B2O3 (7-13%) и небольших количеств щелочей (оксидов натрия и калия), таких как 4-8% Na2O и K2O и 2-7% оксида алюминия (Al2O3).

Бор обеспечивает большую устойчивость к тепловым изменениям и химической коррозии.
Подходит для промышленных химических производств, в лабораториях, в фармацевтической промышленности, в лампах для мощных ламп и т. Д.Также боросиликатное стекло используется в домашних условиях для изготовления плит и других жаропрочных продуктов. Он используется для домашних кухонь и химических лабораторий, потому что он имеет большую устойчивость к тепловому удару и обеспечивает большую точность лабораторных измерений при экспериментах по нагреву и охлаждению.

Есть и другие особые типы стекла, в которые добавляются различные вещества. Например:

9022 9022 Церий 9022 Поглощает церий 902

Элемент

Свойства

Глинозем Улучшает химическую стойкость и увеличивает вязкость в более низких диапазонах температур
Красители

Металлы и оксиды металлов для изменения цвета (например,марганец и селен в обесцвеченный газ, кобальт для синего, медь для красного, никель дает синее, фиолетовое или черное стекло, титан дает желтовато-коричневый цвет и т. д.).

Оксид бария Стекло, содержащее барий, не такое тяжелое, как кристалл свинца, но имеет такой же блеск благодаря высокому показателю преломления.
Фтор Фторсодержащие материалы, такие как плавиковый шпат (CaF2) или фосфаты, образующие в стекле мелкие кристаллические частицы, которые создают мутное и непрозрачное впечатление
К недавно разработанным формам стекла относятся:

Безосколочное стекло , состоит из двух частей листового стекла, соединенных пластиком, чтобы стекло не рассыпалось при разбивании.

Стекловолокно , изготовленное из расплавленного стекла, сформованного в непрерывные волокна, которое используется для изготовления тканей или электроизоляции.

Пеностекло , полученное путем улавливания пузырьков газа в стекле для получения губчатого материала для изоляционных целей.

Химия,% по массе наиболее распространенных типов стекла

9022%

9 0252

Элемент

Тип стекла

Натриево-кальциевый кремнезем

Боросиликатное стекло Алюмосиликатное стекло Свинцово-боратное стекло
SiO2 100% 60-75

62% 54-65%
Al2O3 1% 2-7% 17% 2%
CaO 8%
MgO 4% 7%
Na2O 12-18% 4-8% 1% 13-15%
K2O B2 7-13% 5%
PbO 18-38%

Другие типы материалов

следующие веб-страницы:

Нержавеющая сталь Монель

Тефлон Полипропилен ПВХ Поливинилхлорид

Информацию о периодических элементах можно найти на этой веб-странице:

Элементы периодической таблицы

Образование стекла с ячеистой структурой с карбонатными соединениями и порошки натуральной слюды

  • 1.

    Z. Czerwinski, Szklo Ceram.
    15 (1964) 117.

    CAS

    Google ученый

  • 2.

    То же, там же.
    16 (1965) 98.

    Google ученый

  • 3.

    В. Т. Слаёнский и Л. В. Алельсассдрова, Glass Ceram, (Перевод New York Consultants Bureau) 23 (1966) 529.

    Google ученый

  • 4.

    Х. Хоши, Х. Гото, Р. Тойота и К. Murakami, Japan Kokai Patent 73–60 714, 25 августа 1973 г.

  • 5.

    Х. П. Кахун и Б. Катлер, Труды Третьего симпозиума по утилизации минеральных отходов, (Chicago University Press, Чикаго, 1972) стр. 353.

    Google ученый

  • 6.

    Х. Хоши, Х. Цунэми и Р. Тойота, Япония Патент Кокай 73–60 713, 25 августа 1973 г.

  • 7.

    Дж. Асоло и Дж. Г. Г. Эрневейн, Патент Германии Оффен 2352551, 2 мая 1974 г.

  • 8.

    У. Г. Дэйксон, Дж. Г. Ли, С. К. Гройл, Т. Робсон и И. Б. Катлер, Отчет 27 2761 ПБ США NTIS (1977), Индекс объявлений правительства США 78 (1978) 149.

    Google ученый

  • 9.

    М. Добжанский и В. Tuszynski, Szklo Ceram.
    15 (1964) 259.

    CAS

    Google ученый

  • 10.

    Д. Д’Эустачио и Х. Э. Джонсон, У.Патент S. № 3411396, 29 апреля 1969 г .; Патент Южной Африки 69-01,545, 12 сентября 1969 г.

  • 11.

    М. Олкусинк и Б. Ziemba, Szklo Ceram.
    20 (1969) 67.

    Google ученый

  • 12.

    A. Lewezuk, J. Tatar and H. Павлоски, там же.
    20 (1969) 305.

    Google ученый

  • 13.

    Демидовиш Б.К., С.Каменецкий П., Майзель И.Л. и Н. П. Садченко, Строит. Матер.
    10 (1971) 16.

    Google ученый

  • 14.

    Marietta Resources International Ltd, Technical Bull. T-1, 15 сентября 1976 г.

  • 15.

    Стандарты ASTM, «Стандартные методы испытаний на кажущуюся пористость, водопоглощение, кажущуюся удельную массу и объемную плотность обожженного огнеупорного кирпича», обозначение C20-74, (1977 г. ).

  • 16.

    Стандарты ASTM / ANSI, «Стандартные испытания свойств передачи в установившемся состоянии с помощью защищенной горячей плиты», обозначение C177-76, (1977).

  • 17.

    Б. Т. Брэдбери и Д. Дж. Уильямс, Металлургия , (1960) 235.

  • 18.

    Р. Э. Бони и Г. Дерге, J. Metals
    8 (1956) 53.

    CAS

    Google ученый

  • 19.

    J. R. Ratt, Trans. Британская керамика.Soc.
    40 (1941) 205.

    Google ученый

  • 20.

    П. Ф. Джеймс, J. Mater. Sci.
    10 (1975) 1802.

    CAS
    Статья

    Google ученый

  • 21.

    О.В. Мазурин, Г.П. Роскова, В. П. Хуйер, Обсудить. Faraday Soc.
    50 (1970) 191.

    Статья

    Google ученый

  • 22.

    Дж. Х. Ли и Д. R. Uhlmann, J. Non-Cryst. Твердые вещества
    3 (1970) 205.

    CAS
    Статья

    Google ученый

  • 23.

    Х. Шольце, Стекольная промышленность
    47 (1966) 622.

    Google ученый

  • 24.

    I. B. Cutler, J. Amer. Ceram. Soc.
    52 (1969) 11.

    CAS

    Google ученый

  • Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


    Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

    Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

    • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки вашего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
    • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
    • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
    • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
      браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
    • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

    Почему этому сайту требуются файлы cookie?

    Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
    потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


    Что сохраняется в файле cookie?

    Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

    Как правило, в cookie-файлах может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
    не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
    остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

    Реакции элементов основной группы с карбонатами

    Карбонат-ионы образуются при реакции угольной кислоты с металлами или органическими соединениями.В этом случае объясняется реакция карбонатов с элементами основной группы и ее продуктами — солями.

    Рисунок 1: Карбонат-ион.

    Химические характеристики

    В общем, наиболее распространенными элементами основной группы, используемыми в качестве карбонатов, являются щелочные и щелочные металлы. Карбонаты всех основных групп, кроме Na, K, Rb и Cs, нестабильны при нагревании и нерастворимы в воде. Обычно все карбонаты растворимы в кислоте из-за образования бикарбонат-иона. Его обычный внешний вид представляет собой белый порошок.В основном карбонаты используются в качестве сырья в различных промышленных процессах, таких как разработка лекарств, производство стекла, целлюлозно-бумажная промышленность, химикаты натрия (силикаты), производство мыла и моющих средств, бумажная промышленность, умягчители воды, производство глины и бетона, среди прочего. . Другие карбонаты, такие как карбонат бериллия (BeCO 3 ) и карбонат таллия (Tl 2 CO 3 ), считаются токсичными и используются в производстве фунгицидов и ядов.

    Из элементов основной группы наиболее часто используются карбонат натрия (\ (Na_2CO_3 \)) и карбонат кальция (\ (CaCO_3 \)).

    Карбонат натрия , известный как кальцинированная сода, является очень важным промышленным химическим веществом. В основном его получают методом Solvay process путем химической реакции известняка (CaCO3) и хлорида натрия (NaCl).

    2 NaCl + CaCO 3 → Na 2 CO 3 + CaCl

    Na 2 CO 3 Обычно используется в производстве стекла, целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве химикатов натрия (силикаты), мыла и моющих средств, в бумажной промышленности и в производстве умягчителей воды.

    Карбонат кальция — основная составляющая известняка (осадочная порода), и его чистое состояние достигается в три этапа путем кальцинирования известняка и последующей реакции с водой и диоксидом углерода.

    Ca (OH) 2 (с) + CO 2 (водн.) → CaCO 3 (с) + H 2 O (л)

    Карбонат кальция обычно используется в производстве стекла, текстиля, красок, бумаги и пластика, в производстве герметиков, для производства чернил и герметиков.Он также используется как пищевая добавка (не токсичен), как средство для разработки лекарств и производства мела.

    Карбонатная жесткость

    Жесткая вода — это термин, используемый в отношении большого количества неорганических соединений, таких как карбонаты, бикарбонаты, сульфаты или хлориды в воде. Присутствие в воде высоких уровней карбонатов и бикарбонатов определяется как временная жесткость воды. Считается жесткой водой, когда это неорганическое соединение превышает приблизительное значение 100 мг / л, и обычно выражается как количество карбоната кальция, присутствующего в воде.Это важно, когда вода используется в промышленных целях или в целях очистки.

    Осаждение образуется, когда неорганические соединения в присутствии высокомолекулярных органических соединений (таких как мыла) производят нежелательные нерастворимые осадки. Эти осадки являются причиной грязного или серовато-белого цвета и низкой эффективности чистящих средств.

    Другой способ образования осадков — повышение температуры жесткой воды; его неорганические соединения, такие как карбонат кальция, осаждаются, оставляя отложенное покрытие в водопроводных трубах или над котлами.Вот пример того, что происходит:

    Ca 2 + (водн.) + 2HCO 3 (водн.) → CaCO 3 (с) + H 2 O + CO 2

    Один из способов уменьшить временную жесткость, такую ​​как ионы кальция, — это кипячение или добавление гидроксида кальция (извести), но он не часто используется. Лучший способ смягчить воду — это добавить в воду кальцинированную соду или использовать ионообменную колонку.

    Карбонаты в моющих средствах

    Некоторые карбонаты, такие как карбонат натрия или карбонаты калия, используются для создания некоторых моющих средств.Кальцинированная сода (другое название карбоната натрия) используется, поскольку с одной стороны это дешево, а также помогает смягчить воду за счет осаждения карбонатов кальция и магния. Карбонаты калия используются из-за его растворимости.

    Карбонаты в производстве стекла

    Некоторые неорганические соединения, такие как карбонат кальция, карбонат натрия и карбонат калия, используются в качестве необработанного материала для изготовления стекла из-за их химических характеристик, высокого качества и низкой цены. Карбонаты кальция и карбонаты натрия используются в качестве сырья при производстве бумаги из-за их низкой стоимости за счет их использования вместо целлюлозы, а также для улучшения белизны и глянца бумаги.

    Группа 1: Щелочные металлы и карбонаты (X

    2 CO 3 )

    — реакция Li, Na, K, Rb и Cs с CO 3 . Все, кроме лития, растворимы в воде и устойчивы к нагреванию.

    Карбонат лития ( Li 2 CO 3 )

    • Использование: разработка лекарств.
    • Химические характеристики:
    • Низкая растворимость в воде.
    • Нестабильно к нагреванию.
    • Внешний вид: белый порошок без отдушек

    Карбонат натрия ( Na 2 CO 3 )

    • Области применения: стекольная, целлюлозно-бумажная промышленность, химикаты натрия (силикаты), производство мыла и моющих средств, бумажная промышленность и производство умягчителей воды.
    • Известен как кальцинированная сода
    • Очень важный промышленный химикат
    • Химические характеристики:
    • Гигроскопичное вещество
    • Растворим в воде
    • Устойчив к нагреванию
    • Внешний вид: кристально-белый твердый

    Карбонат калия ( K 2 CO 3 )

    • Область применения: производство стекла, производство мягкого мыла, текстильная и фотохимия.
    • Характеристики:
    • Гигроскопичен.
    • Растворим в воде.
    • Может нагреваться до высокой температуры. температуры.
    • Внешний вид: белое твердое вещество

    Карбонат рубидия ( Rb 2 CO 3 )

    • Область применения: производство стекла, производство короткоцепочечного спирта.
    • Характеристики:
    • Гигроскопичное вещество
    • Растворим в воде.
    • Растворим в воде.
    • Можно нагревать до высоких температур.
    • Внешний вид: белое твердое вещество.

    Карбонат цезия ( Cs 2 CO 3 )

    • Использование: производство прочих солей цезия.
    • Характеристики:
    • Вещество гигроскопичное.
    • Растворим в воде.
    • Можно нагревать до высоких температур.
    • Внешний вид: белый порошок.

    Группа 2: Щелочноземельные металлы и карбонаты (XCO

    3 )

    Это реакция между Be, Mg, Ca, Sr и Ba с CO3. Все они нерастворимы в воде и неустойчивы к нагреванию.

    Карбонат бериллия ( BeCO 3 )

    Карбонат магния ( MgCO 3 )

    • Область применения: средства по уходу за кожей, косметика, противопожарные средства, мел для лазания.
    • Характеристики:
    • Нерастворим в воде.
    • Вещество гигроскопичное.
    • Внешний вид: белое твердое вещество.

    Карбонат кальция ( CaCO 3 )

    • Область применения: текстильная, лакокрасочная, бумажная, пластмассовая промышленность, производство герметиков. Используется для производства чернил и герметиков. Он используется как пищевая добавка (нетоксичная), при разработке лекарств и производстве мела.
    • Основная составляющая известняка (осадочная порода).
    • Характеристики:
    • Ответственный за жесткую воду.
    • Низкая растворимость в воде.
    • Растворим в кислотах.
    • Внешний вид: белый порошок.

    Карбонат стронция ( SrCO 3 )

    • Область применения: фейерверки, производство магнитов и керамики.
    • Характеристики:
    • Низкая растворимость в воде.
    • Реагирует с кислотами.
    • Нейтрализовать кислоты.
    • Вещество гигроскопичное.
    • Внешний вид: белый порошок без запаха.

    Карбонат бария ( BaCO 3 )

    • Область применения: стекло, цемент, керамика, фарфор, производство крысиных ядов.
    • Характеристики:
    • Низкая растворимость в воде.
    • Внешний вид: белые кристаллы.

    Группа 13: Семейство бора и карбонаты (X

    2 CO 3 )

    Реакция между Al и Tl с CO 3 .Оба они нерастворимы в воде и неустойчивы к нагреванию.

    Карбонат алюминия ( Al 2 ( CO 3 ) 3 )

    • Использование: разработка лекарств.
    • Химические характеристики:
    • Внешний вид: белый порошок.

    Карбонат таллия ( Tl 2CO 3 )

    • Область применения: производство фунгицидов.
    • Характеристики:
    • Токсично.
    • Внешний вид: белые кристаллы без запаха.

    Группа 14: Семейство углерода и карбонаты (XCO

    3 )

    Реакция между Pb и CO 3 . Нерастворим в воде и неустойчив к нагреванию

    Карбонат свинца ( PbCO 3 )

    • Область применения: стекло, цемент, керамика, фарфор, производство крысиных ядов.
    • Характеристики:
    • Токсично.
    • Низкая растворимость в воде.
    • Внешний вид: белый порошок.

    Список литературы

    1. Chemistry, B Ричард Сибринг, Нью-Йорк, 1965, MacMillan
    2. Общая химия: принципы и современные приложения, Ральф Х. Петруччи, (10-е издание).
    3. Энциклопедия химии Ван Ностранда, Гленн Д. Консидайн, Хобокен, штат Нью-Джерси: Wiley-Interscience, 5-е изд.
    4. www.omya.com
    5. www.nssga.org

    Проблемы

    1) Какие карбонаты обычно используются в качестве сырья?

    Карбонат кальция и карбонат натрия

    2) Растворимы ли карбонаты в воде?

    Карбонаты всех основных групп, кроме Na, K, Rb и Cs, нерастворимы в воде.