Какие свёрла лучше, как выбрать и на что обратить внимание?

10.07.2017

Все знают, что такое сверло. Но, придя в магазин, не каждый определит, какой тип оснастки необходим для его дрели. Как не запутаться в мире свёрл и работать с максимальной эффективностью, вы узнаете из этой статьи.

Строение сверла

Прежде чем погружаться в тему, рассмотрим, из каких частей состоит сверло.

Свёрла могут различаться конструкцией рабочей части и хвостовика, материалом, а также способом изготовления и назначением. Приведём основную классификацию, которая упростит вам поход по магазинам.

Конструкция рабочей части

Самыми распространёнными и узнаваемыми являются спиральные (винтовые) свёрла. Это именно те, которые вы представляете в первую очередь — ровный цилиндр со спиральной канавкой. Диаметр варьируется от 0,1 до 80 мм, а длина рабочей части — до 275 мм.

Плоские (перовые, пёрки) свёрла применяют для создания отверстий увеличенного диаметра и глубины. Оснастка так называется из-за режущей части: она представляет собой пластину (лопатку) с заострёнными гранями, которые удаляют слой материала. На конце расположен конус, который помогает при центровке сверла. Диаметр получаемых отверстий: от 8 до 60 мм. Существуют регулируемые пёрки, которые позволяют с помощью одного изделия создавать окружности разной величины.

Усовершенствованная версия предыдущей модели — сверло Форстнера. Оно помогает делать глухие отверстия большого диаметра. Такая оснастка повышает скорость работы в разы по сравнению с пустотелыми свёрлами. Отверстия получаются чистыми, без сколов и заусениц.

Изделия для глубокого сверления применяют там, где длина отверстия более чем в 5 раз превышает диаметр. Это продолговатые спиральные свёрла, которые оснащены каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Благодаря этому уменьшается время отдыха и повышается производительность.

Цилиндрическое

Плоское (перовое)

Сверло Форстнера

Для глубокого сверления

Свёрла одностороннего резания отличаются тем, что режущие кромки расположены только с одной стороны от оси сверла. Их используют для точных работ. Оснастка также имеет канавку для отвода стружки и полость для подвода охлаждающей жидкости.

Пустотелые (кольцевые, корончатые) свёрла превращают в стружку только узкую часть материала, образуя таким образом пропиленную окружность (в плоских деталях — выпиленный круг). Короны достигают большого диаметра.

Центровочные изделия относят к профессиональному инструменту и используют в основном на станках для создания центровочных отверстий. Однако они находят применение и в домашних условиях. Благодаря тому, что оснастка более жёсткая по сравнению с обычными моделями, её используют для образования отверстий в печатных платах.

Ступенчатое сверло позволяет создавать отверстия разного диаметра в листовых материалах. Диаметр зависит от глубины погружения элемента.

Одностороннего резания

Пустотелое

Центровочное

Ступенчатое

Конструкция хвостовика

Заднюю часть сверла зажимают в патроне дрели, поэтому знать основные виды хвостовиков необходимо для верного выбора инструмента.

Цилиндрический вариант наиболее распространён среди владельцев дрелей со стандартным кулачковым патроном. Его диаметр толще диаметра сверла или соответствует ему.

Трёхгранный хвостовик также подходит под патрон дрели. Он не проворачивается и выдерживает большие вращающие моменты.

Четырёхгранный применяют в коловоротах. Он устойчив к прокручиванию, но современный инструмент не способен надёжно зажать такое сверло.

Шестигранные хвостовики могут использоваться с кулачковым патроном дрели, а также с шуруповёртами. В последнем случае свёрла снабжены широкой канавкой для пружинной фиксации в инструменте.

Хвостовики SDS (SDS, SDS+, SDS-max и другие) были разработаны для строительных перфораторов. Такие свёрла позволяют быстро сменить оснастку. Хвостовики имеют 2 открытых и 2 закрытых паза для зажима.

Конический используют с промышленным ручным инструментом и станками. Этот тип отличается быстрой сменой оснастки с высокой точностью центрирования и надёжностью крепления.

Цилиндрический

Трёх-, четырёх-, шестигранный

SDS

Конический

Назначение

Свёрла по металлу — цилиндрические с конусовидной заточкой. По всей длине спирали расположена внешняя режущая кромка, которая позволяет расширять отверстия в мягких металлах. На эффективность сверления будет влиять угол наклона режущих кромок. Ниже мы приведём рекомендуемые параметры.

• Большинство марок стали: 140°.
• Дюралюминий, бронза, латунь: 110–120°.
• Медь, алюминий: 90–100°.

Свёрла в универсальных наборах имеют угол 110–120°, и этого достаточно для бытовых задач.

Свёрла по дереву или гипсокартону имеют острый кончик по центру заточки. Он без труда входит в древесину, поэтому обеспечивает лёгкий старт и помогает точно центрировать резец.

Для дерева используют перьевые, винтовые свёрла, а также балеринки и коронки. Первые позволяют регулировать диаметр при работе с листами древесины, а пустотелая модель при образовании несквозного отверстия требует выдалбливания центральной части материала стамеской.

Для бетона, кирпича и камня необходим инструмент с твёрдосплавной пластиной на режущей части. При покупке обращайте внимание на качество её центровки по отношению к сверлу. Без такой пластины не обойтись, так как работа с бетоном требует дробления материала.

Для сверления углублений под розетки в кирпичных стенах используют коронки. Для долбления камня — лопатки, зубила и пики.

Изделия имеют хвостовик типа SDS.

Для создания отверстий диаметром до 25 мм в стекле и кафельной плитке применяют свёрла с конусовидной рабочей частью — копьевидные. Их режущие кромки покрыты алмазным напылением.

Отверстия большего диаметра делают балеринкой и коронкой. При этом первые используют для прохождения поверхностного слоя плитки на малых оборотах, а потом переходят на пустотелое сверло.

Теперь вы готовы! Найдите нужное сверло в соответствующем разделе.

Виды сверл и назначение – составляем набор инструментов + Видео

Современные дрели и сверла позволяют проделать отверстия нужного диаметра практически в любом металле или менее прочном материале. Виды сверл на полках магазина пестрят не только разной маркировкой, но и разным качеством. Давайте разберемся, как не прогадать с покупкой сверла.

1 Виды сверл и их назначение – покоряем металл!

Классификация сверл достаточно сложна и учитывает много факторов: предназначение, исполнение, форма. Если разделить их на две первоначальные группы, мы получим сверлильный инструмент по металлу и сверла по дереву или другим мягким материалам. Виды сверл по металлу отличаются наличием двух продольных канавок, которые отводят стружку в сторону, а также особым углом заточки. Впрочем, корончатые и конусные сверла по металлу выпадают из этого ряда.

Корончатые изделия используются для высверливания больших отверстий и работе с многослойными материалами, при этом они не особо зависят от мощности инструмента – строение инструмента позволяет работать даже с обычными дрелями, поскольку силы резания относительно небольшие. При выборе корончатых изделий следует обратить внимание на хвостовик – он должен быть мощным и прочным, чтобы исключить проскальзывание в патроне. Вибрации, перегрев – эти два фактора влияют на износ инструмента, избавившись от них, вы значительно продлите ему жизнь.

Конусные сверла свое название подтверждают формой – она позволяет сверлить отверстия произвольных диаметров, в зависимости от нужд мастера. Оператору необходимо лишь наметить диаметр окружности и точно определить центр сверления. Конусные изделия с ровными стенками требуют постоянного контроля над процессом сверления, тогда как ступенчатые облегчают труд там, где нужно высверливать отверстия определенного диаметра, которому соответствует та или иная ступень.

2 Сверла по дереву – набор для всех нужд

Обычные спиральные сверла с одной канавкой для отвода стружки предназначены для работ по дереву. Изделия представлены в очень внушительном диапазоне диаметров – от 3 мм до 50 с лишним! Если же и этот диаметр оказался недостаточным, вам на выручку придут кольцевые изделия, также их еще называют коронками – не путать с корончатыми сверлами по металлу! Кольцевые выглядят, как кольца с зубьями, с центровочным сверлом.

Недостаток таких изделий в том, что особо глубоких отверстий такими не проделать – обычные инструменты способны осилить глубину до 20 мм, профессиональные – почти 70 мм. Эти же сверла используют и при работах с другими мягкими материалами, например, пластиком. Чем тоньше инструмент, тем они должны быть короче – законы физики не отменить, тонкое и длинное сверло сломается даже при небольшом нажатии. Более толстые изделия могут достигать в длину больше полуметра – это как раз на тот случай, когда нужно проделать очень глубокое отверстие.

Учтите, что сверла для глубокого сверления будут весить немалые 2 и даже 3 килограмма. Обычной бытовой дрели даже кратковременные работы покажутся серьезным испытанием, впрочем, не факт, что такая дрель сможет провернуть инструмент даже на холостом ходу. Перьевые сверла по дереву представляют собой компромиссный вариант между длиной и весом. Сверление происходит за счет утолщения стержня в форме пера. Длина стержня при этом особо не ограничивается. За это достоинство приходится терпеть недостаток – отсутствие отвода стружки.

Для образования глухих отверстий (просверленных не до конца) идеально подходят сверла Форстнера. Они позволяют сделать отверстие с идеально ровным донышком. Диаметр полученных отверстий может достигать 50 мм, а длина изделий обычно колеблется в рамках 10-15 см, хотя существуют и специальные удлинители.

Для всех сверлильных изделий существуют одинаковые законы правильного использования – чем больше диаметр, тем меньшее количество оборотов следует выставить на дрели, чем тверже материал, тем меньше оборотов, чем длиннее сверло, тем меньше на него следует нажимать.

3 Маркировка сверл : расшифровываем обозначения

На маркировку сверл по металлу и дереву влияет, прежде всего, их диаметр. Тонкие изделия выпускаются без какой-либо маркировки вообще – диаметр и марка стали обозначается на инструментах от 3 мм и выше. Чем толще сверло, тем больше на нем должно быть указано информации: класс точности, производитель…

Буквы и цифры, которые нанесены на изделие, расшифровать несложно. Традиционно маркировка изделий, произведенных отечественными заводами, начинается с буквы Р – так обозначают быстрорежущую сталь. Цифра, которая идет следом, указывает на процентное содержание вольфрама. Последующие обозначения указывают массовые доли других элементов. Кобальт обозначается буквой К, молибден – буквой М. Чем больше таких элементов в составе, тем лучше изделие выдерживает температурные и механические нагрузки.

Традиционно процентное значение углерода и хрома не маркируют, поскольку в первом случае содержание элемента всегда пропорционально содержанию ванадия, а во втором случае процент всегда один и тот же – 4 %. Если ванадия в составе стали больше 3 %, то на сверле появится буквы Ф и цифра с указанием количества.

Для импортных изделий применяется совсем иная маркировка – DIN и HSS. Сверла DIN представляют собой многоцелевые инструменты, которые подходят как для обычных работ, так и для глубокого сверления. Лучше всего они работают с металлами, которые образовывают среднюю и длинную стружку. Изделия могут иметь разное покрытие, которое легко распознать по цветам.

HSS-сверла различают по буквам, которые идут после аббревиатуры. Так, буква G свидетельствует о том, что перед вами инструмент, который легко справится с углеродистыми и легированными сталями, чугуном, алюминиевым и медным сплавами. E – это сверла, которые, помимо легированной и углеродистой стали, просверлят кислостойкий и нержавеющий металл.

Для титанового сплава, который известен своей прочностью, подойдет HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Само собой, все вышеперечисленные металлы также им по зубам. Выбирайте инструменты от проверенных производителей – хорошие сверла изготавливают в Германии, Франции, странах Прибалтики, да и среди отечественных производителей найдется немало достойных. Изделия из Китая традиционно проигрывают по качеству, хотя и более доступны.

4 О чем расскажет цвет металла – выбираем набор!

Цвет изделия может очень многое рассказать о его возможностях, неважно, какое именно сверло перед нами – по дереву или по более твердым материям. Например, серый цвет присущ самым простым сверлам без какой-либо обработки – такой цвет имеет сама сталь. Черный цвет поверхности изделия указывает на то, что сверло при финишной обработке подвергалось влиянию перегретым паром. Такие инструменты имеют более долгий срок эксплуатации.

Желтый оттенок свидетельствует о процедуре отпуска металла. Такая процедура снимает внутреннее напряжение закаленого металла, который приобретает излишнюю хрупкость. Таким образом, производители пытаются достичь золотой середины – каленые изделия обладают высокой крепостью, но в то же время достаточно хрупки. А вот если уменьшить внутреннее напряжение путем медленного и длительного прогревания металла, инструмент станет несколько мягче, однако сохранит высокую степень крепости.

Яркий золотистый цвет обозначает лучшие изделия, которые справятся с самыми сложными работами. Золотым сверло делает слой нитрида титана, который существенно уменьшает трение и увеличивает прочность. Конечно, стоят такие инструменты недешево.

Сверла по металлу способны работать с различными типами металлов, от углеродистой стали до высокопрочных марок

Сверление является одним из основных процессов металлообработки, где главным режущим инструментом являются сверла по металлу – изделия с вращательным движением резания и осевым движением подачи способные работать с различными типами металла – начиная от обычной углеродистой стали и заканчивая высокопрочными марками. Эти сверла могут быть использованы для работы с серым и ковким чугуном, металлокерамикой, цветными металлами и твердыми пластмассами. Нужно лишь подобрать сверло нужного типа и диаметра, что делает необходимым знание особенностей их классификации.

Классификация по форме режущей части

Все мы привыкли видеть обычные цилиндрические спиральные сверла по металлу. Это наиболее распространенный тип сверл, используемых как в быту, так и у профессионалов. Изготавливаются они из быстрорежущей стали HSS или Р6М5, хотя в некоторых магазинах, в т. ч. и в «Мекка Инструментов», можно приобрести и советские из наиболее качественной стали марки Р18.

Гораздо реже применяются корончатые сверла по металлу, используемые для сверления отверстий больших диаметров. Внешний вид их напоминает коронки по бетону, но без твердосплавных напаек. Корончатые сверла имеют частые мелкие зубья и изготавливаются из стали HSS.

К новым решениям в данной сфере можно отнести ступенчатые сверла. Оригинальное ступенчатое строение позволяет использовать одно сверло для сверления различных диаметров – от 6 до 30 мм. Однако использовать его можно только для листового металла толщиной до 2 мм.

Также следует отметить и такие типы сверл как:

• Плоские (перовые) – прочные, недорогие, но не имеют отвода стружки.
• Длинные сверла – удлиненные спиральные с двумя винтовыми каналами, проходящими через тело сверла.
• Сверла для одностороннего резания – для выполнения особо точных отверстий.
• Центровочные – для сверления центровочных отверстий.
• Конические – для работы с листовым металлом толщиной до 4 мм.

Ещё о классификации

Помимо формы хвостовой и режущей части сверла по металлу различаются по целому ряду факторов. Приведём самые основные.
Способ упрочняющей обработки, можно легко различить по цвету:

• стальной цвет — без упрочнения;
• черный цвет — упрочнение водяным паром;
• золотистый цвет — с отпуском;
• ярко-золотистый цвет — со слоем нитрида титана TiNO3.

Конструкция хвостовика:

• Цилиндрические.
• Конические.
• Трехгранные.
• Четырехгранные.
• Шестигранные.
• Хвостовик SDS

В онлайн-магазине «Мекка Инструмента» вас ожидает широкий ассортимент различных сверл по металлу, приятные цены и удобный сервис с доставкой товара в любой регион России.

Статьи на Строительном портале Украины

Работу современного строителя сложно представить без использования сверла, поэтому этот строительный инструмент получил широкое распространение во всех отраслях строительной промышленности. В процессе развития и усовершенствования строительной отрасли в целом, разрабатываются с новые модели строительных инструментов и расходных материалов. Поэтому на сегодняшний день насчитывается огромное количество видов сверл, которые отличаются своими конструктивными особенностями, в зависимости от задач, а также материалов, при работе с которыми они используются.
Наиболее точное определение сверла выглядит следующим образом: режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала, а также рассверливания уже существующих отверстий.

Конструкция сверла

Конструктивно сверло состоит из рабочей части, которая включает режущую и калибрующую части, а также хвостовика. В зависимости от строения и материала первой определяется назначение инструмента.
Режущая часть сверла – это место на его торце, где размещены заостренные кромки, которые обеспечивают проникновение сверла в материал. Расположенная позади режущей, калибрующая часть оснащена канавками для удаления стружки и определяет диаметр и гладкость краев отверстия.
Хвостовик сверла предназначен для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.

Классификация свёрл

В зависимости от конструктивных особенностей сверла бывают:

• Спиральные (или винтoвые) сверла — это наиболее распространенный вид сверл, диаметр которых варьируется от 0,1 до 80 мм и используется для сверления различных материалов. В зависимости от длины рабочей части спиральные сверла бывают удлиненные (L≥5D), средние и короткие (L<3D).
• Плоские (или перовые) сверла – это сверла, которые преимущественно используются для работы с древесиной, а также для просверливания глубоких отверстий больших диаметров. Конструктивно такое сверло состоит из режущей части в виде пластины, закрепленной в державке или борштанге.
• Кольцевые (или корончатые) сверла — это пустотелые свёрла, которые превращают в стружку только узкую кольцевую часть материала. Применяются, в основном, при сверлении отверстий большого диаметра с ограничением по глубине.
• Центpовочные сверла – это сверла, которые преимущественно используются для просверливания в заготовках центровых отверстий, которые в дальнейшем обрабатываются сверлами с большим диаметром или зенкером.
• Ступенчатые сверла – это сверла, которые предназначены для работы с тонкими материалами такими как листовое железо, пластик, жесть или различные кровельные материалы. Этот вид сверл появился и получил широкое распространение сравнительно недавно.    

Также выделяют типы сверл специального назначения:

1. Ружейные сверла – предназначены для глубокого сверления с подачей охлаждающей жидкости. Конструктивно такие сверла состоят из трубки с прямой канавкой для отвода стружки.
2. Пушечные сверла изготавливаются в виде стержня, передний конец у которого срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Чтобы направить сверло такого типа, необходимо предварительно просверлить отверстие небольшой глубины.
3. Сверла глубокого сверления — это удлинённыe свёpла, оснащенные двумя винтoвыми каналaми, предназначенными для внутренней подачи охлаждающей жидкости.
4. Сверла одностороннего резания — имеют нaпраляющую поверхнocть, благодаря которой используются для сверления ответственных отверстий.
5. Сверло фрезерное – используется при сверлении отверстий в таких материалах, как цветные металлы, пластик и древесина, с последующим их фрезерованием боковой поверхностью до необходимой формы.

Существует также классификация сверл в зависимости от:

Формы и вида хвостовика:

1. Цилиндpические
2. Коническиe
3. Четырёхгранные
4. Шестигранные
5. Трёхгранные
6. SDS

Способа изготовления:

• Сварные свёрла, диаметр которых составляет болee 8 мм., они изготавливаются сварными, за счет чего достигается значительное удешевление конструкции. (Хвостовая и рабочая часть изготовлены из инструментальных сталей, а рабочая — из быстрорежущей (Р6М5, Р9, Р18).
• Цельные спиральные свёрла, диаметр которых составляет до 12 мм.), изготавливаются из быстрорежущей стaли маpoк Р6М5, Р9, Р18 либo из твёpдого cплава(ВК).
• Сверла, оснащенные алмазным или карбидным напылением — предназначены для обработки сверхтвердых материалов, камня, стекла и пр.
• Сверла c прямыми и винтовыми канaвками, оснащённые твёрдосплавными пластинками, особо эффeктивны пpи работе с твердыми матeриалами и при больших скоростях сверления.

Предназначения для работы с различными материалами:

• Сверла по металлу: условно их называют универсальными, поскольку такие модели, в принципе, подходят и для работы с древесиной, пластиком и гипсокартоном.
• Сверла по бетону: для обработки бетона, кирпичa и кaмня имeют наконечник из твёpдого cплaва. Такие сверла предназначены для работ с ударно-вpaщательным сверлением. Свёpла, пpeдназначенные для обычной дpели, имеют цилиндричecкий или многогранный хвостовик. Буры для перфopаторов бывают с цилиндричecким хвостовиком, SDS-plus, SDS-max и т. д.
• Сверла для работы со стeклом и кepaмикой бывают корончатые или перовые с алмазным или карбидным напылением.
• Сверла по дереву: для работы с древесиной обычно используются перовые или спиральные сверла.

Основные правила работы со сверлом:

Здесь три главных и основных правила:

1. Сверло должно быть правильно заточено, при этом лучше не экспериментировать в домашних условиях, а доверить эту работу специалисту, у которого есть специальные приспособления и соответствующие профессиональные навыки.
2. Сверло должно соответствовать обрабатываемому материалу.
3. Сила давления на инструмент должна быть оптимальной, то есть не должно быть чрезмерного давления на сверло, которое может привести к его перегреву. А также давление не должно быть слишком слабым, так как не позволит режущей кромке проникнуть в обрабатываемый материал.

«Виды свёрл и их назначение»

Цель: сформировать у учащихся представление о видах свёрл и процессе получения отверстий в материале.

Инструменты и оборудование: набор свёрл различных видов; коловорот, дрель, шуруповерт, сверлильный станок, заготовки для сверления, мультимедийное оборудование.

Тип урока: комбинированный с использованием ИКТ.

Структура урока.

I. Организационный момент.

II. Сообщение темы урока, целей, задач.

III. Изложение материала.

IV. Практическая работа. Инструктаж по ТБ.

V. Закрепление пройденного материала.

VI. Проверка, подведение итогов урока, домашнее задание.

I. Организационный момент.

II. Сообщение темы урока, целей, задач.

Цель: сформировать представление о видах свёрл и процессе получения отверстий в материале.

III. Изложение материала.

Тема сегодняшнего урока «Виды свёрл и их назначение». (Слайд № 1)

К сверлению прибегают тогда, когда в древесине, металле или иных материалах необходимо получить отверстия цилиндрической формы. Они могут понадобиться при соединении деталей при помощи шурупов, болтов и шипов, при креплении к дереву и изделиям из него фурнитуры и в других случаях. Каждый из вас неоднократно видел, как сверлят отверстия. Возможно, вы сами вместе с папой или дедушкой выполняли данную операцию.

Отверстие представляет собой углубление в детали. Оно может быть сквозное и глухое. (Слайд № 2)

Сквозное отверстие проходит через всю деталь насквозь.

Глухое отверстие не выходит наружу, а только выполняется на определённую глубину.

Основным режущим инструментом для получения отверстий является сверло.

Итак, сверлом называется режущий инструмент, предназначенный для изготовления отверстий в сплошном материале. (Слайд № 3)

Сегодня на уроке мы постараемся ответить на вопросы: (Слайд 4)

1. Основные части сверла?

2. Какие бывают виды свёрл?

3. Инструменты для сверления?

4. Приёмы сверления на сверлильном станке, шуруповертом и ручной дрелью.

Ну и, конечно, познакомимся с Правилами безопасной работы при сверлении.

В строении сверла выделяют следующие элементы (Слайд № 5)

— хвостовик (служит для закрепления сверла, может быть цилиндрическим, коническим или призматическим). Также на хвостовике имеется маркировка по которой можно определить диаметр сверла.

— рабочая часть (цилиндрическое или винтовое, по винтовым канавкам выводится стружка)

— режущая часть (острой кромкой срезает древесину, образуя отверстие).

Режущая часть снимает стружку, которая отводится через винтовые канавки, расположенные на направляющей части.

Существует множество различных видов свёрл. (Слайд № 6)

С основными из них мы сегодня познакомимся. Они различаются назначением, конфигурацией рабочей поверхности, способом изготовления, видом материала, для которого они предназначены, и другими качествами.

1. Виды сверл в зависимости от формы рабочей поверхности (Слайд № 7)

Винтовое или спиральное. Самое востребованное сверло, используется для сверления самых различных материалов. (Слайд № 8)

Плоское или перьевое. Используется для сверления преимущественно глубоких, больших по диаметру отверстий. Рабочая часть имеет форму лопатки, в центре которой расположено выступающее острие для центровки. Лопатка может быть выполнена заодно с хвостовиком или быть сменной и крепиться к стержню с помощью державки или борштанги. (Слайд № 9)

Сверло для глубокого сверления. Предназначено для выполнения отверстий, глубина которых, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем диаметр. Сверло глубокого сверления имеет два винтовых канала, по которым в зону реза подается охлаждающая эмульсия. Каналы могут располагаться внутри сверла либо в припаянных трубках. (Слайд № 10)

Сверло одностороннего реза. Применяется для сверления отверстий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности. Сверла одностороннего резания имеют опорную плоскость и две режущие кромки, расположенные с одной стороны от центра. (Слайд № 11)

Коронка или кольцевое сверло. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал (керн). После сверления он обычно остается в коронке, нужно только вытряхнуть его. (Слайд № 12)

Ступенчатое сверло. Относительно новый вид инструмента. Ими удобно сверлить листовой материал, особенно в тех случаях, когда нужно получить большое по диаметру отверстие – до 3,5 см и более. (Слайд № 13)

2. По форме получающегося отверстия сверла подразделяются на: (Слайд № 14)

конические,

цилиндрические

ступенчатые. (Слайды № 15-17)

3. По своему назначению сверла подразделяются на: (Слайд № 18)

Сверла для металла (Слайд № 19)

Для сверления металлов (стали, чугуна, цветных сплавов) обычно применяют спиральные сверла. Их продольные канавки хорошо справляются с отведением стружки, образующейся при сверлении.

Обрабатываемые материалы имеют различную твердость. Поэтому для их сверления должны использоваться сверла с разной твердостью рабочей части. Для обработки закаленных, легированных, жаропрочных сталей необходимо применять цельные твердосплавные сверла или те, которые имеют на кончике припаянные пластины из твердого сплава.

Сверла для древесины (Слайд № 20)

Относительно небольшие отверстия до 12 мм в древесине или древесных композитах (ДСП, МДФ) можно сверлить обычным спиральным сверлом для металла. Но отверстия, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности выполняют сверлами, специально предназначенными для древесины. Их изготавливают из инструментальной или углеродистой стали и для металла они не годятся.

Спиральные сверла. Предназначены для сверления малых и средних по диаметру отверстий. Как уже отмечалось, вместо них можно использовать спиральные сверла для металла, но отверстия после них получаются хуже качеством.

Винтовые сверла. Имеют острую режущую кромку и шнекоподобную форму. Благодаря последней из отверстия легко удаляется стружка. Это качественные сверла, которые применяют, если требуется получить глубокое отверстие с гладкой стенкой.

Перьевые сверла. Используются для получения отверстий относительно больших диаметров – от 10 до 25 мм и более. Это самые простые и недорогие сверла, их можно даже изготовить самому из подходящей пластины и круглого стержня. Но качество отверстий после них получается невысоким – шершавые стенки, не очень точные размеры.

(Слайд № 21) Термин «коронка» говорит о том, что этот инструмент выполнен в виде полого цилиндра, на кромках которого располагаются зубья. Сверление получается в виде кольца, из которого затем удаляется внутренняя часть. Коронка – незаменимый инструмент, если требуется получить большое отверстие – до 100 мм и более. В магазинах ее предлагают в виде набора, в котором имеется оправка, центровочное сверло с хвостовиком и несколько коронок разных диаметров.

Сверло Форснера. Это инструмент для выполнения точных отверстий в древесине (особенно мягкой), ДСП, ламинате и пр. У него имеется центровочное острие и подрезатель с острой кромкой. Благодаря последнему отверстие получается точным и гладким. Если нужно получить глухое отверстие с гладкими стенками и точными размерами, сверло Форснера справится с этой работой наилучшим образом.

Сверла для каменных материалов (Слайд № 22)

Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.

Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.

Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.

Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.

Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями или алмазным напылением. Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.

Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.

Сверла для керамики и стекла (Слайд № 23)

Керамическую плитку или стекло сверлят коронкой или специальным копьевидным инструментом. Его наконечник изготовлен либо из победита, либо из карбида вольфрама. Если специализированный инструмент для стекла или плитки отсутствует, можно использовать сверло для бетона. Только обязательно острое, и работать им нужно осторожно, поскольку его форма не совсем подходит для такой работы.

Копьевидное сверло для плитки из керамики и коронка с алмазным напылением.

Коронка для стекла и кафеля почти не отличается от коронки для камня. Только на ее режущей кромке вместо зубьев имеется алмазное напыление.

Универсальные сверла (Слайд № 24)

Кроме вышеперечисленных специализированных сверл, есть еще универсальные. Ими можно обрабатывать практически любые материалы – кирпич с бетоном, плитку, дерево, пластик, алюминий, сталь. Универсальные сверла имеют хитроумную заточку, которая способна резать любой материал. Это очень удобно в тех случаях, когда приходится работать одновременно с разными материалами. Например, при ремонте квартиры.

Но просто одним сверлом просверлить отверстие очень сложно, требуется его закрепить.

Посмотрите на экран, возможно, вам знакомы инструменты для сверления.

(На слайде последовательно появляются инструменты для сверления с соответствующими подписями). (Слайд № 25, 26, 27)

IV. Практическая работа. Инструктаж по ТБ.

Прежде чем перейти к практической части, необходимо повторить правила безопасной работы при сверлении: (Слайд № 28)

1) При сверлении необходимо соблюдать осторожность, четкость, точность, быть внимательным и сосредоточенным

2) Следует обязательно надежно закреплять заготовку и подкладную доску.

3) Прочно и надежно закреплять сверло в патроне.

4) Ручку дрели, коловорота вращать без усилий.

5) Класть инструмент на верстак сверлом от себя.

6) При работе со сверлильным инструментом использовать средства защиты.

Каким образом нужно производить сверление?

Последовательность сверления:

1. До начала сверления намечают отверстия (карандашом).

2. Заготовку помещают на подкладную доску сверлильного станка.

3. Включают станок, плавно начинают вращать ручку каретки станка, производя сверление.

Итак, давайте попробуем выполнить отверстия при помощи сверлильного станка.

V. Закрепление пройденного материала.

Давайте вспомним, что мы сегодня узнали на уроке.

Что называется отверстием? (Углубление в детали)

Какие виды отверстий вы знаете? (Сквозное — проходящее через всю заготовку; глухое — не имеющее сквозного выхода)

Какие бывают свёрла?

Как определить диаметр сверла? (На хвостовике проставляют размер диаметра сверла; можно измерить диаметр отверстия ШЦ)

VI. Проверка, подведение итогов урока, домашнее задание.

Самоанализ урока:

1.Тема урока: «Знакомство с видами сверл, сверление отверстий»

2.Тип урока: изучение нового материала

3.Используемая технология: Современное традиционное обучение, элементы интергации, творческих заданий.

4.Методы работы на уроке:

Словесные, наглядные и практические. В том числе:

объяснение;

демонстрация;

игра;

упражнение;

самостоятельная практическая работа;

применение презентации;

интеграция

5.Цель и задачи урока:

• Ознакомить учащихся с инструментами для сверления; научить делать простые отверстия;
• Развивать навыки сверления при работе с дрелью и шуруповертом;
• Развивать творческое мышление;
• Воспитывать аккуратность во время работы, эстетику восприятия окружающего мира.

Прежде чем начать изучать новый материал, я предложил детям повторение пройденного материала в виде игры «Лото», где дети с интересом работали на карточках. Т.к. это урок изучение нового материала, времени на проверку домашнего задания я постарался затратить как можно меньше, результат получить сразу.При изучении нового материала я использовал презентацию о видах свёрл. В течение урока я многократно закреплял изучаемый материал (и теоретический и практический) с тем, чтобы они могли его усвоить.

В течение урока я работал, в частности, над расширением словарного запаса детей, познакомив их с новыми для многих понятиями «центровое сверло, спиральное, ложечное, коловорот, дрель, шуруповерт» Особое внимание я уделял тому, чтобы каждый ребенок отвечал на вопрос полным ответом, стараясь всячески стимулировать монологическую речь.

Давая детям задание, я всякий раз убеждался, что все дети поняли, как оно должно быть выполнено, и только после этого двигался дальше. Например, при проведении игры «Крестики – нолики», я ставил вопрос только после того, как ребёнок справится с предыдущим ответом.

На данном уроке я в полной мере постарался использовать свой потенциал и педагогическое общение, на мой взгляд, состоялось. В течение моего урока самостоятельная работа предлагалась классу многократно: работа на карточках, практическая работа, работа в тетрадях. Во время выполнения индивидуальной работы я старался ни на минуту не упустить из внимания детей. Неоднократно я подходил к детям во время выполнения практической работы (сверление отверстий) и ненавязчиво оказывал им помощь.

Большую помощь на уроках мне оказывает компьютер. С его помощью я могу не только показать детям различные презентации, фильмы, но и проводить различные занимательные игры.Мне кажется, что на данном уроке я оптимально использовал его возможности. Игру, как метод стимулирования познавательной активности, я использую часто.

строение, разновидности, как сверлить бетонную стену

Многие знают, что наиболее распространенным заблуждением среди домашних мастеров является  мнение, что бетонные поверхности можно сверлить и обычными сверлами по металлу и дереву. Это далеко не так! Вам понадобится специальное сверло по бетону для дрели, иначе можно испортить не только само сверло, не предназначенное для такой поверхности, но и полностью загубить агрегат для сверления.

Особенности строения

В отличие от любых других видов, бетонные сверла имеют особые напайки по всей длине, которые добавляют сверлу повышенную прочность. Это позволяет им долго сохранять свои технические характеристики и производить работу с такими твердыми материалами, как бетон, кирпич, пеноблок и др.

Сверло по бетону имеет свои отличительные внешние признаки, которые позволяют не ошибиться при выборе.

1. Наконечники для бетона обладают затупленным концом с победитовой напайкой.
2. Как правило, все сверла для бетонных стен имеют характерный белый цвет, для металлических изделий — черный, для деревянных конструкций – светло-металлический.
3. Наконечник имеет немного больший размер, по сравнению с самим стержнем.

Победит – сверхпрочный сплав, который применяется в производстве техники для добычи горнорудных материалов.

Разновидности

В зависимости от устройства, с которым будут использоваться сверла, их принято классифицировать по следующим признакам.

1. Сверла для дрели. Хвостовик имеет цилиндрическую или многогранную форму. Имеют сравнительно небольшой размер. Предназначаются для работы с твердыми материалами (кирпич, пеноблок и др.). Для применения понадобится специальная дрель для сверления бетона, обладающая повышенной мощностью.

   Твердосплавные сверла по бетону для дрели

2. Сверла для перфоратора обладают большим размером. На корпусе сверла присутствует пометка «SDS MAX». Такие сверла предназначаются для сверления особо твердых поверхностей (например, железобетон).

   Бур по бетону 40X1000/880ММ SDS MAX ASTER для перфоратора

Просверлить бетонную стену обычной дрелью не всегда представляется возможным. В этом случае, вам понадобиться специальный инструмент – перфоратор, который имеет огромную мощность и ударную технику сверления. Перфоратор также часто называют буром по бетону. Выделяют 3 разновидности данного инструмента:

• шнековые – для создания глубоких и широких отверстий;
• спиралевидные – для создания средних по глубине отверстий;
• пологие – для создания небольших отверстий.

Советы по работе

Как сверлить бетонную стену с помощью специальных сверл? Все достаточно просто. Придерживаясь данных рекомендаций, вы сможете без труда сделать ровное отверстие в прочной стене с помощью дрели или перфоратора.

1. Подготовка. Перед началом работы убедитесь, что в вашем распоряжении имеются сверла разного назначения. Возможна ситуация, когда при сверлении бетонной стены мастер натыкается на металлический каркас. В этом случае необходимо сменить «расходник» по бетону на сверло по металлу, сделать небольшое отверстие в металлическом каркасе и затем продолжить начатое.
2. Перерыв. При работе с перфоратором или дрелью необходимо делать небольшие перерывы в работе, чтобы сверло могло остыть. 15-20 секунд непрерывного вращения сильно нагревают сверло, что сильно снижает его прочность. Важным моментом является то, что охлаждение должно производиться естественным образом, т.е. без использования воды или других охлаждающих элементов.
3. Режимы работы. Если вы собираетесь сверлить бетонную стену дрелью, необходимо активировать специальный ударный режим. Сделать это можно, повернув соответствующий рычаг на корпусе устройства.
4. Сверление керамики. Для сверления керамики часто используют сверла по бетону. Для того, чтобы материал не раскололся, необходимо выполнять работу не перфоратором, а специальной дрелью с выключенным ударным режимом.

Для того, чтобы при заливке бетона не возникало пузырей, которые негативно сказываются на характеристиках материала, используют специальной приспособление – вибратор для бетона.

Вибраторы для уплотнения бетона

Что такое вибратор для бетона

Вибратор для бетона – инструмент, который с помощью вибрации утрамбовывает залитую поверхность, тем самым уплотняя верхние и нижние слои будущей конструкции. Если вы хотите получить прочную стяжку, без вибратора не обойтись. Но покупать его совершенно не обязательно. Домашнему мастеру вполне под силу сделать вибратор для бетона своими руками из дрели повышенной мощности.

Принцип работы довольно прост: аппарат передает механические колебания от верхнего слоя к нижним слоям. Под воздействием вибрации, оставшиеся воздушные пузыри лопаются и заполняются раствором.

Для того, чтобы собрать поверхностный вибратор, необходимо взять металлическую или деревянную пластину, к которой с помощью сломанной или ненужной насадки будет крепиться ваша дрель. Наиболее упрощенный вариант – положить на залитую бетоном поверхность любой металлический плоский предмет и надавить на него патроном электроинструмента.

При такой работе необходимо надавливать на дрель под прямым углом. Это обеспечит наибольшую эффективность использования аппарата.

Сверление отверстий

Сверление отверстий

Подробности

Категория: Тонколистовой металл

Пробивание и сверление отверстий.

Отверстия в тонколистовом металле можно получить пробиванием или сверлением.

Для пробивания отверстий диаметром до 8 мм применяют пробойник (бородок) — стальной стержень с плоской рабочей поверхностью (см.рис. справа а).
Лист жести кладут на торец деревянного бруска, пробойник устанавливают в нужной точке и ударами слесарного молотка по бойку пробивают отверстие(см.рис. справа б). Края полученного отверстия с нижней стороны листа выравнивают ударами киянки или молотка. 

На заводах для получения отверстий в листовом металле вместо пробойника применяют специальный инструмент — пуансон. Пробивают отверстия на штамповочном прессе (см.рис. слева). Лист или несколько листов кладут на матрицу с одним или несколькими отверстиями. Пуансон или несколько пуансонов под давлением входят в матрицу и пробивают отверстия, выталкивая отходы — кружки диаметром, равным диаметру отверстий.

При пробивании отверстий работать исправным молотком.
Не держать пальцы около рабочей части пробойника.

Более точные отверстия в металле можно получить сверлением.
Сверлением называется технологическая операция по обработке материалов резанием с помощью сверла. 

При этом выполняют те же приемы и правила безопасной работы, что и при сверлении отверстий в древесине. Место расположения отверстия намечают кернером, чтобы сверло не скользило по заготовке (см.рис. справа).

Существуют различные виды сверл. Наиболее распространенные из них — спиральные (см.рис. слева). Во время сверления режущая часть сверла врезается в материал изделия и снимает стружку,  которая  затем  отводится  через  винтовые  канавки, расположенные на направляющей части. Ленточка позволяет уменьшить трение сверла о стенки отверстия. Хвостовик с лапкой служит для закрепления сверла во время сверления.

При сверлении изделие закрепляется неподвижно, а сверлу сообщается одновременно два движения: движение резания — вращательное вокруг оси и движение подачи — поступательное вдоль оси сверла.

Инструменты и приспособления для сверления. 

При сверлении часто возникает необходимость расширить верхнюю часть отверстия, чтобы углубить в нее головку болта, винта, шурупа и т. д. Для этого используют сверло большего диаметра или специальный инструмент — зенковку (см.рис. справа).

Операцию по обработке верхней части отверстия зенковкой называют зенкованием.

Для закрепления заготовки во время сверления обычно используют машинные тиски (см.рис. справа). На их основании закреплена неподвижная губка, а по направляющей с помощью винта с рукояткой может перемещаться подвижная губка.
Изделие устанавливают между губками и вращением винта рукояткой передвигают подвижную губку и прочно закрепляют изделие в тисках.
Если сверление производится на сверлильном станке, то сами тиски можно закрепить на столе станка. Для этого в основании тисков сделаны выемки, а на столе станка имеются специальные пазы. Установив в пазы стола и выемки основания тисков болты с гайкой, тиски закрепляют на столе сверлильного станка.

Перед установкой машинных тисков тщательно протрите опорные плоскости стола и основания тисков и слегка смажьте их машинным маслом.
При сверлении отверстий малого диаметра тиски закреплять необязательно.

Устройство сверлильного станка и приемы работы.  

Сверлильный станок, как и любая технологическая машина, состоит из следующих составных частей: двигателя, передаточного механизма, рабочего органа, органов управления. Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне, насаженном на вращающийся вал — шпиндель.  

Вращение от электродвигателя  к шпинделю передается с помощью ременной передачи. Поворотом рукоятки подачи  патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.
На передней панели станка расположены кнопки включения  и выключения электродвигателя. Включают станок нажатием на одну из крайних кнопок в зависимости от необходимого направления вращения шпинделя. Выключают станок нажатием на среднюю кнопку красного цвета.
К основанию  станка неподвижно прикреплен вертикальный винт-колонна. Поворотом рукоятки  можно перемещать шпиндельную бабку вниз и вверх вдоль винта-колонны, а рукояткой фиксировать ее в необходимом положении.
Для контроля глубины глухих отверстий предусмотрена шкала.
В зависимости от материала заготовки требуется различная скорость сверления. Для этого устанавливают необходимую частоту вращения шпинделя, перебрасывая ремень ременной передачи на шкивы разных диаметров.

Перед сверлением убирают с рабочего стола станка все лишние предметы. Заготовку с накерненными центрами отверстий закрепляют в тисках. Сверло необходимого диаметра вставляют в патрон и закрепляют специальным ключом. Для проверки правильности установки сверла кратковременно включают станок (с разрешения учителя). Если сверло установлено в патроне правильно, его острие при вращении не описывает окружность. Если сверло установлено с перекосом и наблюдается его биение, то станок выключают и закрепляют сверло правильно. Затем, поворачивая рукоятку подачи, опускают сверло и устанавливают тиски с заготовкой так, чтобы керн совпал с острием сверла.   

Включают станок и сверлят отверстие, плавно нажимая на рукоятку подачи без рывков и больших усилий. При сверлении сквозных отверстий заготовку устанавливают на деревянный брусок, чтобы не сломать сверло и не испортить стол станка(см.рис. справа).
При сверлении глубоких отверстий необходимо время от времени выводить сверло из отверстия и охлаждать его, окуная в емкость с охлаждающей жидкостью. В конце сверления силу нажима на рукоятку подачи необходимо уменьшить. Просверлив отверстие, нужно, плавно поворачивая штурвал подачи, поднять шпиндель в крайнее верхнее положение и выключить станок. 

Сверление можно выполнять ручной дрелью, электродрелью(см. рис. слева).

При сверлении тонколистового металла обычное спиральное сверло сминает и рвет заготовку. В этом случае применяют сверла со специальной заточкой (см.рис. справа).

Работать на сверлильном станке можно только с разрешения учителя.
При работе на станке рабочий халат должен быть застегнут на все пуговицы, волосы убраны под головной убор.
При сверлении пользоваться защитными очками.
Устанавливать сверло в патрон и заготовку в тиски, а также убирать стружку со стола следует только после отключения станка.
Нельзя тормозить руками вращающийся патрон.
Не отходить от станка, не выключив его.
Надежно закреплять заготовку в тисках, сверло в патроне и патрон в шпинделе.
При сверлении электродрелью нельзя сильно нажимать на ручку дрели.
Ось вращения сверла при работе дрелью должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки.

На предприятиях сверлильные станки обслуживают сверловщики. Они должны знать устройство станка, уметь его налаживать и обслуживать, выбирать правильную скорость сверления, уметь пользоваться различными приспособлениями для сверления, затачивать инструменты, разбираться в чертежах.
В цехах заводов применяются более сложные станки, чем мы только что рассмотрели. Это вертикально-сверлильные, радиально-сверлильные, многошпиндельные станки и станки-автоматы, выполняющие без участия человека сверлильные операции по заданной программе.

Новая конструкция сверла для уменьшения повреждений при сверлении композитов из углепластика

Чжэньюань Цзя получил степень доктора философии. получил степень в области машиностроения в Даляньском технологическом университете в Даляне в 1990 году. В настоящее время он работает профессором и научным руководителем в ключевой лаборатории прецизионных и нетрадиционных технологий обработки Министерства образования Даляньского технологического университета. Его исследовательские интересы в основном связаны с теорией и технологиями высококачественной и высокоэффективной обработки углепластика, прецизионными измерениями и контролем производственного процесса, методами числового управления и применением интеллектуальных материалов в датчиках и исполнительных механизмах.

Рао Фу — доктор философии. студент факультета машиностроения Даляньского технологического университета. Его исследовательские интересы сосредоточены на разработке инструмента для сверления углепластика и технологии обработки углепластика.

Бинь Ню защитил докторскую диссертацию. степень в области инженерной механики, Даляньский технологический университет. В настоящее время он работает доцентом в Школе машиностроения Даляньского технологического университета. Его исследовательские интересы включают механику композитных материалов, механизм обработки углепластика и высококачественную и высокоэффективную обработку углепластика.

Баовей Цянь учится в магистратуре факультета машиностроения Даляньского технологического университета. Его исследовательские интересы связаны с анализом износа инструмента при бурении углепластика.

Ю Бай учится в магистратуре факультета машиностроения Даляньского технологического университета. Ее исследовательские интересы сосредоточены на конструкции инструмента для бурения углепластика.

Фуджи Ван получил степень доктора философии. степень в области машиностроения в Даляньском технологическом университете.В настоящее время он работает профессором в Школе машиностроения Даляньского технологического университета. Его научные интересы включают качественную и эффективную обработку углепластика, числовое программное управление, нетрадиционные производственные процессы.

© 2016 Elsevier Ltd. Все права защищены.

Введение в архитектуру

— Apache Drill

Apache Drill — это механизм распределенных запросов с малой задержкой для крупномасштабных
наборы данных, включая структурированные и частично структурированные / вложенные данные.Вдохновленный
Dremel, Drill от Google рассчитан на масштабирование до нескольких тысяч узлов и
запрашивать петабайты данных с интерактивной скоростью, которую среды BI / Analytics
требовать.

Drill также полезен для коротких интерактивных специальных запросов к крупномасштабным наборам данных. Drill может запрашивать вложенные данные в таких форматах, как JSON и Parquet и
выполнение динамического обнаружения схемы. Дрель не требует централизованного
хранилище метаданных.

Архитектура высокого уровня

Drill включает в себя распределенную среду выполнения, специально созданную для крупных-
масштабная обработка данных.В основе Apache Drill лежит служба Drillbit,
который отвечает за прием запросов от клиента, обработку
запросы и возвращение результатов клиенту.

Сервис Drillbit может быть установлен и запущен на всех требуемых узлах в
Кластер Hadoop для формирования распределенной кластерной среды. Когда работает буровая установка
на каждом узле данных в кластере Drill может максимизировать локальность данных во время
выполнение запроса без перемещения данных по сети или между узлами. Дрель
использует ZooKeeper для сохранения информации о членстве в кластере и проверки работоспособности.

Хотя Drill работает в кластерной среде Hadoop, Drill не привязан к
Hadoop может работать в любой распределенной кластерной среде. Единственное необходимое условие для Drill — ZooKeeper.

См. Выполнение Drill Query Execution.

Клиенты для сверления

Вы можете получить доступ к Drill через следующие интерфейсы:

Обнаружение динамической схемы

Drill не требует схемы или указания типа данных для запуска
процесс выполнения запроса.Drill начинает обработку данных рекордными партиями
и обнаруживает схему во время обработки. Форматы данных с самоописанием, такие как
поскольку базы данных Parquet, JSON, AVRO и NoSQL имеют схему, указанную как часть
сами данные, которые Drill динамически использует во время запроса. Поскольку
схема может изменяться в процессе выполнения запроса Drill, многие операторы Drill
предназначены для перенастройки при изменении схем.

Гибкая модель данных

Drill позволяет получить доступ к вложенным атрибутам данных, как если бы они были столбцами SQL, и
предоставляет интуитивно понятные расширения для простой работы с ними.Из архитектурного
с точки зрения Drill предоставляет гибкую иерархическую столбчатую модель данных, которая
может представлять сложные, высокодинамичные и развивающиеся модели данных. Реляционные данные в Drill
рассматривается как частный или упрощенный случай сложных / многоструктурированных данных.

Нет централизованных метаданных

Drill не требует централизованных метаданных. Тебе не нужно
создавать и управлять таблицами и представлениями в репозитории метаданных или полагаться на
группа администраторов базы данных для такой функции.Метаданные сверления получены
через плагины хранения, соответствующие источникам данных. Плагины хранилища
предоставить спектр метаданных, начиная от полных метаданных (Hive), заканчивая частичными
метаданные (HBase) или отсутствие центральных метаданных (файлов). Децентрализованные метаданные
означает, что Drill НЕ привязан к одному репозиторию Hive. Вы можете запросить
сразу несколько репозиториев Hive, а затем объединить данные с информацией
из таблиц HBase или с файлом в распределенной файловой системе. Вы также можете
используйте операторы SQL DDL для создания метаданных в Drill, которые легко организуются
как традиционная база данных.Метаданные Drill доступны через ANSI
стандартная база данных INFORMATION_SCHEMA.

Расширяемость

Drill обеспечивает расширяемую архитектуру на всех уровнях, включая хранилище.
подключаемый модуль, запрос, оптимизация / выполнение запросов и уровни клиентского API. Ты можешь
настроить любой уровень под конкретные нужды организации или
расширить уровень до более широкого набора вариантов использования. Дрель использует
сканирование пути к классам для поиска и загрузки подключаемых модулей, а также для добавления дополнительных подключаемых модулей хранилища,
функции и операторы с минимальной конфигурацией.

Урок 11: Учения по борьбе с землетрясениями, планы и припасы

Возможные ответы: Каждая команда должна «выйти» из всех маршрутов эвакуации, потому что часто студенты настолько знакомы с этими маршрутами в своей повседневной жизни, что не замечают истинных опасностей, которые могут возникнуть во время землетрясений. Например, во многих школах есть трубы с паром или горячей водой, которые ученики почти не замечают. Во время землетрясения сломанная паровая труба может сделать путь эвакуации непригодным.Прогулка по маршруту и ​​поиск этих опасностей может быть очень интересным занятием. Маршруты также следует сравнивать в зависимости от того, сколько времени требуется, чтобы добраться до безопасного назначенного места встречи.

Команды должны разработать несколько маршрутов на случай, если неожиданная опасность или обстоятельства сделали выбранный маршрут непригодным для использования. Но даже в этом случае не рекомендуется просто рассказывать студентам, какой из них лучший, и ожидать, что они его сделают; это упускает из виду весь смысл планирования.Студенты должны понимать, почему маршрут является предпочтительным и какие есть альтернативы, если маршрут окажется непригодным для использования. Если учащиеся определяют наилучший возможный маршрут и обосновывают выбор наилучшего маршрута, они расширяют возможности учащихся за счет включения в процесс принятия решений, а также обучают их правильному суждению при оценке чрезвычайных ситуаций, смоделированных или реальных.

Некоторые преимущества этого подхода заключаются в том, что обсуждается и оценивается больше возможностей, учащиеся получают возможность принимать решения, которые могут спасти их жизни, а систематическая уязвимость к землетрясениям может быть обнаружена, уменьшена или устранена с небольшими затратами или бесплатно для школы. .Однако у этого подхода есть и недостатки. Разработка, оценка и выбор множества возможных маршрутов могут занять много времени и сбить с толку, если упражнения не проводятся регулярно, чтобы научить студентов принимать быстрые решения, но это единственный способ избежать защиты нереалистичного принципа «универсальный подход для всех». политика реагирования на землетрясения, поскольку обстоятельства сильно различаются от города к городу и от здания к зданию.

Некоторые меры реагирования на землетрясения, такие как укрытие на месте, не требуют эвакуации.Эти реакции могут быть необходимы при землетрясениях, которые настолько сильны или разрушительны, что ходить или бегать невозможно, или для зданий, достаточно сильных, чтобы выдержать землетрясение, но на пути эвакуации может быть много неструктурных опасностей. Так обстоит дело в большинстве школ Калифорнии, где обычная процедура — «бросить, прикрыть и задержать». Для этой процедуры ученики укрываются под своим столом или столом и держатся за ножку этого стола, в то время как другой рукой держатся за шею, чтобы защитить их от мусора.Учащиеся должны быть готовы при необходимости передвигаться со столом или предметом во время чрезвычайной ситуации. Если это необходимая стратегия для классной комнаты, ее следует практиковать несколько раз во время землетрясения. Настольный эксперимент, описанный ниже.

Для сценариев укрытия на месте команды должны критически оценить любые ресурсы укрытия на месте (например, таблицы) на предмет того, могут ли эти ресурсы реально обеспечить укрытие от структурных, неструктурных и вторичных опасностей.Если ресурсов недостаточно, возможно, стоит изучить, можно ли задействовать соответствующие ресурсы до того, как произойдет землетрясение. Например, несколько небольших хлипких столов можно заменить на более крупные и более прочные столы, которые используются в других местах школы (без дополнительных затрат), которые могут более эффективно укрыть всех учащихся.

После того, как ERC «вышли» из всех возможных путей эвакуации и обследовали школу, попросите ERC рассмотреть возможность того, что ученик, группа учеников или взрослый оказались в ловушке под обломками (структурными или неструктурными) во время землетрясения (если они еще этого не сделали).

Модульное сверло для конструкционных деталей

Искусственный интеллект (ИИ) обещает когда-нибудь произвести революцию в производстве. Если вы думаете о роботе-гуманоиде, который наблюдает за людьми, чтобы изучить простую задачу, вы упускаете более непосредственное применение ИИ в производстве — метрологию. Удивлен?

Достижения в области технологий обработки изображений, программного обеспечения и вычислительной мощности упрощают автоматизацию наблюдения, идентификации и сообщения о дефектах в деталях, что повышает качество производства.

Доктор Джонатан Ли руководит исследованиями и разработками (R&D) для Nanotronics , научно-технологической компании, которая разработала систему, сочетающую искусственный интеллект, автоматизацию и сложную визуализацию для обнаружения производственных дефектов и аномалий.

Я спросил, что изменилось, чтобы подтолкнуть его компанию и других к рыночному решению, позволяющему проводить инспекцию деталей с помощью искусственного интеллекта. Это лучше камеры? Прошивающий софт? Более умная и быстрая обработка данных? Ну, вот и все.

Ли отвечает: «Из года в год повышение цены и производительности стандартного оборудования делает все более сложные модели и обработку практичными.По мере снижения затрат появляется больше установок, и это приводит к увеличению объемов данных, стимулируя создание более специализированных моделей и повышая доверие клиентов к развертыванию ИИ и автоматизации ».

В Nanotronics они изучают взаимодействие человека с машиной и процессы сборки с помощью автоматизированных инструментов и учитывают это при изменении конструкции и процессов.

«Мы даем возможность нашим клиентам активизировать свои собственные усилия по поддержанию эффективного управления процессом и сократить цикл между обнаружением какого-либо дефекта, определением его источника и, в конечном итоге, устранением любых проблем», — говорит Ли.Продукт компании nSpec сочетает в себе передовое компьютерное зрение, машинное обучение, искусственный интеллект, оптическую микроскопию и робототехнику для распознавания, классификации и измерения наноскопических дефектов, что позволяет корректировать их в реальном времени.

Они пошли дальше с Intelligent Factory Control (IFC), их термином для объединения устаревших данных управления технологическим процессом, изображений или других данных датчиков и их использования для уменьшения отклонений процесса, увеличения выхода, сокращения переделок или обеспечения понимания корня. причины отклонения процесса.

IFC позволяет машинам автономно исправлять нарушения в производственном процессе, что делает самоинспектируемые, самооптимизирующиеся предприятия достижимой целью.

Звучит как идеальная связь с Индустрией 4.0.

Ли соглашается, говоря: «Чем больше данных из большего числа источников, тем выше вероятность того, что мы сможем установить причинную связь с проблемами, обнаруженными в ходе проверки. Цифровые двойники дают более точные модели того, что должно быть, что позволяет нам гораздо более агрессивно обнаруживать отклонения, чтобы отслеживать и исправлять.«Цель состоит в том, чтобы изменить элемент производственного процесса, чтобы достичь требуемых показателей качества с минимальной доработкой или по нескольким переменным, а не по одной функции за раз — и все это без необходимости постоянного внимания и контроля со стороны человека.

Nanotronics строит центр высокотехнологичного производства на Бруклинской военно-морской верфи Нью-Йорка. Новый объект позволит исследователям искусственного интеллекта, компьютерным специалистам и другим специалистам компании работать с квалифицированными машинистами на производстве. Цель состоит в том, чтобы разработать инновации, которые позволят сократить площадь завода, производя меньше отходов, при этом увеличивая скорость, от НИОКР до производства.- Eric

Противопожарные учения, 16.05.2021 — Камбрия, район общественных служб

Повестки дня правления

Повестка дня комиссии PROS

Повестки дня Постоянного комитета по финансам

Повестки дня Постоянного комитета по ресурсам и инфраструктуре

Повестки дня Постоянного комитета по политике

Сохранение воды

Годовой отчет о качестве воды (CCR)

Программа доступного жилья

Новости и обновления пожарной охраны

Новости и обновления в области водоснабжения и водоотведения

Услуги и ресурсы Новости и обновления

Новости и обновления администрации

Экстренные уведомления

Текущие новости

Уведомления

Пресс-релизы

Исследование закона изменения геофизического поля скважинного течения бурового долота при взаимодействии нескольких гидравлических факторов

Горные геофизические поисковые работы играют важную роль на всем нефтяном месторождении.Буровая коронка геофизическая — основной инструмент при проведении горных геофизических поисков. Его гидравлическая структура напрямую влияет на поле потока в скважине, а затем влияет на эффективность удаления стружки и эффективность бурения долота. В настоящее время большая часть исследований ученых сосредоточена на долотах Poly Diamond Crystalline, роликовых долотах и ​​т. Д., А исследования геофизических буровых долот меньше, и большинство из них изучают поле скважинного потока на основе изменения единого гидравлического долота. структура. Основная цель исследования — изучение закона изменения поля скважинного потока при взаимодействии множества факторов гидротехнической конструкции.Сравнивается время бурения и размер шлама двух геофизических буровых долот с разными гидротехническими сооружениями, и для анализа выбираются ключевые факторы гидроструктуры. Используя программное обеспечение для численного моделирования, возьмите различные уровни основных параметров гидротехнических сооружений и проведите ортогональные эксперименты. При взаимодействии различных факторов изучить распределение поля потока в проточном канале, в забое скважины и в кольцевом пространстве футеровки ствола. Гидравлическая структура геофизического бурового долота тесно связана со скоростью бурения и эффективностью удаления стружки.При изменении нескольких гидравлических коэффициентов диаметр проточного канала является лучшим, когда он составляет 10-12,5 мм, наклон проточного канала должен быть установлен как можно ближе к центру скважины, а длина стружки канавка увеличивается, движение черенков более стабильное. Исследован закон изменения поля забойного потока при взаимодействии множества гидравлических факторов. Это исследование обеспечивает основу для проектирования гидротехнических сооружений и оптимизации геофизического бурового долота.

Ключевые слова:

Буровое долото геофизическое; эффективность удаления стружки; поле течения; множественные гидравлические факторы; ортогональный эксперимент.

Сверло Foro 3000 | Программа ледового бурения

Описание

Статус

Основываясь на согласии и поддержке сообщества, NSF поручил IDP приступить к изготовлению буровой установки Foro 3000 Drill.Инженеры IDP завершили разработку нового, более длинного зонда и большего барабана лебедки, рассчитанного на 3000 метров кабеля. Производство продолжается и, как ожидается, продолжится до 2022 г.

Фон

Научно-консультативный совет IDP определил в Долгосрочном научном плане на 2016–2026 годы необходимость изучить адаптацию существующей буровой установки для минимизации логистических требований и времени на месте для глубокого отбора керна льда. Первые требования были согласованы 20 апреля 2017 года.Принимая во внимание возможность репликации керна для Foro 3000, из обсуждений, организованных IDP-Dartmouth, с повторяющимися обсуждениями между IDP и учеными, ниже приведены научные требования к буровой установке Foro 3000.

Требования к науке

Требования к науке

1. Целевые глубины: от поверхности до глубины 3000 м
2. Диаметр керна льда: 98 мм ± 3 мм
3. Минимальная длина керна: длина керна на пробег должна быть рассчитана таким образом, чтобы облегчить бурение до 3000 м за три полевых сезона (при условии 40 буровых дней каждый сезон при 24-часовых операциях)
4. Буровая установка должна работать при температуре льда от -53 ° C до 0 ° C
5. Наземное оборудование должно работать при температуре окружающей среды от -40 ° до + 5 ° C
6. Тип транспорта: предпочитайте Hercules LC130 или наземную траверсу
7. Drill должен быть совместим с существующими жидкостями Isopar K и Estisol 140; совместимость других жидкостей будет проверена научным сообществом перед использованием
8. Основные требования к качеству:
   • Извлечение керна по всей скважине как можно ближе
   • Кусочки льда плотно прилегают друг к другу без зазоров
   • В нехрупком льду в набивной керне должно быть не более 12 кусков льда на 10-метровую секцию керна
   • В хрупком льду в одном сегменте керна может быть много кусков, но куски должны соответствовать друг другу, сохраняя стратиграфический порядок; более 80% объема льда должно быть в кусках, каждый из которых имеет объем> 2 литров
9. Абсолютная точность измерения глубины ствола скважины: 0.4% глубины
10. Наклон ствола скважины должен быть менее 6 градусов
11. Конструкция и электроника буровой установки должны быть совместимы с будущей репликационной системой отбора керна и отклонения, способной использовать съемный и ориентированный клин-отклонитель для сохранения полной записи каротажа скважины.
12. Буровая установка будет представлять собой полную систему, включающую буровую конструкцию и оборудование для обработки ледяного керна. Конструкция буровой установки будет подходить для участков с умеренной скоростью накопления (<15 см в год), учитывая, что для конкретных участков могут потребоваться дополнительные спецификации.Допускается дополнительное логистическое оборудование для обустройства и демонтажа буровой площадки, например трактор с грузоподъемностью вил 3000 фунтов для перемещения оборудования и ковш или снегоочиститель для рытья траншеи и обслуживания площадки.

Научные функции желательны, но не требуются

1. Возможность разбивать несколько секций длиной 1 м во время спуска бурового снаряда, чтобы уменьшить необходимость разрезания хрупкого льда на поверхности.
2. Возможность измерения наклона ствола скважины и азимута пробуренных кернов
3. Возможность воспроизведения керна с помощью съемного или разбуриваемого отклонителя.Отклоняющее бурение предпочтительно будет происходить на восходящей стороне ствола скважины, чтобы позволить каротажным инструментам пройти в основной ствол скважины.

Обсуждение

• Эта буровая установка является частью семейства буровых установок аналогичной конструкции, включая буровую установку Foro, буровую установку средней глубины (1800 м), и эта буровая установка Foro 3000 будет версией, оптимизированной для работы на глубине 3000 м.
• Максимальная продолжительность бурения 3 года на 3000 м предполагает 120 дней бурения (примерно 40 за сезон) и не включает обустройство площадки, установку буровых работ, вынос и т. Д.
• Желательно, чтобы буровую установку Foro 3000 можно было использовать на другом глубоководном участке с использованием большей части, если не всех существующих компонентов, и без необходимости серьезного изменения конструкции.
• Для рассмотрения возможности более глубокого бурения: Увеличение грузоподъемности лебедки с 3000 до 3500 м добавит системе примерно 400 фунтов, из которых 250 фунтов. для дополнительного кабеля. Барабан лебедки должен быть на 4 дюйма шире, с 24 дюймов между фланцами до 28 дюймов, чтобы удерживать дополнительные 500 м троса. На глубине 3000 м их будет 11.Для разрушения сердечника имеется тяговое усилие 9 кН, которое снижается до 11,1 кН на высоте 3500 м. В настоящее время это ограничено пределом прочности кабеля. Для бурения на глубину ~ 3500 м потребуется заменить только лебедку и трос на Foro 3000.
• Для логистического оборудования, необходимого на месте, трактор с вилами, способный поднимать 3000 фунтов. требуется для перемещения поддонов и бурового раствора. Трактор с ковшом или снегоуборщиком необходим для рытья траншеи и площадки для хранения керна.Буровую систему можно установить и обслуживать с меньшим количеством оборудования, однако это увеличит время настройки и простоя, а также подвергнет людей более высокому риску травм. То, как поддоны с ледяным сердечником обрабатываются и загружаются на самолет, и в целом, как груз будет загружаться и выгружаться с самолета, может быть более важным фактором, определяющим, какой размер оборудования требуется.
• Основные упаковочные материалы (тубы, коробки, ленты) и транспортные материалы (поддоны, одеяла) должны быть предоставлены поставщиком логистических услуг.

Вопросы или комментарии

Вопросы или комментарии следует присылать Мэри Альберт.

Детали оборудования

Документы

Запросить дополнительную информацию

Есть вопрос или требуется дополнительная информация?

.