Аппараты для сварки ПНД труб

Монтаж канализационной системы выполняется с использованием специальных трубопроводов, которые могут быть выполнены из пластика, керамики или металла. Как и у многих пластмассовых отводов, сварка ПНД труб может выполняться при помощи термических инструментов или муфт для прессованного холодного крепления.

Варианты установки

Технологически можно соединить трубы ПНД без сварки либо используя специальный сварочный аппарат. У обеих методик есть свои достоинства и недостатки, рассмотрим преимущества каждого метода крепления.

Холодная сварка или прессовка является самым простым вариантом, это очень дешевый и доступный метод, который выполняется посредством использования специальных муфт. Такая технология используется в основном для трубопроводов больших диаметров – от 20 до 300 мм. Компрессионные фитинги под холодную сварку имеют следующие плюсы:

1. Простота использования;
2. Большой выбор размеров;
3. Обеспечение плотного соединения с высокими показателями герметизации.

Но прессование преимущественно используется только для крепления ненапорных водопроводных соединений. У пластиковых труб относительно небольшая жесткость, за счет чего при сильном внутреннем давлении шов может просто разойтись, в отличие от сварочных креплений, которые считаются «мертвыми».

Классическая сварка, или как принято говорить, пайка труб ПНД может выполняться электромуфтовым методом либо для её осуществления используется определенный аппарат для сварки. Электромуфты представляют собой очень практичный метод соединения металлических газовых труб, а также пластиковых коммуникаций водоснабжения. На свободный участок отвода устанавливается муфта определенного диаметра, после чего в неё задвигается второй отрезок трубы. Такая пайка еще называется стыковая, из-за того, что для осуществления максимально прочного и плотного крепления нужно установить части трубопровода очень плотно с минимальным зазором.

Фото — фитинги

Муфтами удобно работать на больших диаметрах, но это не самое лучшее решение для отводов под умывальник или коммуникаций отопления. Но зато фланцевые ПНД-соединения при необходимости можно снимать и производить срочный ремонт.

Фото — стыковая

Ручная пайка труб производится посредством использования паяльника, для неё требуется специальное оборудование для организации ПНД соединений. Для произведения таких работ очень важна температура нагревательных элементов и время выдержки. Обратите внимание, что эти параметры выбираются исходя из технических характеристик паяльного устройства, толщины ПНД и диаметра отводов.

Достоинства методики:

1. Это наиболее долговечный и надежный вариант. За счет осуществления неразъемного крепления, может использоваться как для напорных ГБН, так и для ненапорных соединений запорной арматуры;
2. Фланцевые соединения могут использоваться как при креплении наружной системы, так и при установке внутренних магистральных труб;
3. Не требуется предварительное обучение. Вполне достаточно просмотреть видео и прочитать нормативы СНиП, где подробно указывается, как производить обрезку, установку и крепление.

Но к недостаткам относится то, что соединение при необходимости нельзя снять. Несмотря на все достоинства этого, иногда требуется открыть и прочистить трубу.

Монтаж враструб

Нужно отметить, что в отечественных документах Вы не найдете никаких стандартов для проведения растубной пайки. Она описывается только в европейских стандартах DVS 2207-15. Пошаговая инструкция, как провести сварку труб ПНД муфтами:

1. Перед началом работы потребуется подготовить коммуникацию. Для этого наружная поверхность очищается от различных загрязнений: пыли, жира. Это можно сделать влажной тряпкой и спиртовым раствором или специальной смесью. Она продается в сантехнических магазинах;
2. После приводится в порядок место стыка. От гладкости среза зависит плотность крепления. Следует пройтись по торцу трубы наждачной бумагой или зачистить её при помощи смятой газеты. После стык труб ПНД подрезается для образования фаски 1 мм на 45 градусов, это очень важно для плотного крепления;

   Фото — стыковка

3. Далее, нужно отводы установить в муфту. Она разделяется на две половины: первая надевается на трубу (это дорн), а во вторую вставляется второй отрезок (это гильза). Нужно отметить, что надевание муфты нужно начинать только после нагрева инструмента;

   Фото — соединение

4. Предварительно прогретая насадка максимально быстро вдевается на коммуникацию, после чего в неё вставляется второй отвод;
5. Продвигать отрезки нужно очень осторожно, но быстро, иначе можно перегреть полиэтилен. Если все делается правильно, то из-под муфты начнет выходить жидкая пластмасса.

После окончания нагрева и сварки нужно снять муфту и зафиксировать трубы на твердой поверхности.

Фланцами работать еще проще. Они представляют собой резьбовые соединения для установки. Соответственно, на одном конце коммуникации вырезается резьба, в которую вкручивается элемент, а уже на него надевается труба. Место стыка прогревается феном или муфтой.

Фото — фланец пнд

Сварка экструдером

Ручным феном или паяльником немного сложнее работать, т. к. нужно дополнительно контролировать не только время прогрева, но и собственные движения. При неправильном осуществлении сварки можно нарушить целостность труб ПНД или испортить шов.

Фото — профессиональный инвертор

Пошаговая инструкция сварки при помощи инвертора:

1. Нужно обрезать коммуникацию до определенного размера, обязательно зачистить торец;
2. Температура для сварки ПНД – 260 градусов, на этот уровень устанавливается паяльник, одновременно устанавливаются и прогреваются сварочные насадки;
3. Перед началом работы обязательно измеряется и отмечается нужная глубина установки, она должна составлять не менее 2 мм;

   Фото — установка фитинга

4. Самым сложным в этом процессе является момент, когда нужно зацентрировать фитинг и трубу в насадке. Профессиональный станок содержит в своей комплектации специальный центрирующий механизм, если его нет, то просто постарайтесь все сделать очень точно;
5. После соединения задвигаются до отметки (не до стыка) и выдерживаются определенное время;
6. По окончании работы аппарат выключается, а место сварки труб фиксируется для охлаждения.

Очень важно не передержать крепление, если слишком затянуть сварку, то ПНД станет очень тонким или произойдёт наплыв полиэтилена на внутренний диаметр. Чтобы контролировать этот момент используется специальная таблица:

Видео:Электромуфтовая сварка труб ПНД

Обзор цен

Купить аппарат для сварки труб ПНД можно в любом городе, если цена не подходит, то сейчас многими компаниями предоставляется аренда оборудования. Рассмотрим стоимость модели V-Weld R063:

Сварка полиэтиленовых труб: инструменты, оборудование, этапы работ

На чтение 4 мин.

Трубопроводы из полиэтиленовых элементов постепенно заменяют привычные металлические трубы. Пластик имеет множество серьезных преимуществ перед металлом. Сварка полиэтиленовых труб надежный метод соединения отдельных деталей. Готовой шов выдерживает большие нагрузки, долговечен, устойчив к воздействию влаги.

Сварка труб из полиэтилена

Особенности монтажа

При пайке ПНД труб нужно учитывать, что сварочное соединение является неразъемным. Для изготовления прочного сварочного соединения, необходимо применять специализированное оборудование. Изначально лучше попробовать выполнить работу на черновых деталях.

При создании соединения на обжимных фитингах, необходимо выбирать возможность разъединения отдельных элементов. Стык, изготовленный на фитингах, может выдержать нагрузку индивидуального водяного отопления, но он не рассчитан на гидроудары или промышленное давление. Сварочный шов подходит для скрепления деталей большого диаметра.

Способы сварки

Технология сварки полиэтиленовых труб проводится несколькими методами. Каждый из них имеет определенные особенности, требует применения разных видов инструментов, расходных материалов.

Раструбный

Для сварки ПЭ труб раструбным методом необходимо использовать специальные фитинги. Дополнительно понадобятся следующие инструменты:

• калибратор;
• труборез;
• сварочный аппарат для полимерных материалов;
• инструмент для снятия фаски;
• набор насадок для нагревания.

Пошаговая инструкция по проведению работ:

1. Разрезать трубы по нужным размерам.
2. Инструментом для снятия фаски обработать соединяемый край.
3. Откалибровать отверстие, чтобы получилась идеальная окружность.
4. Протереть стыкуемые поверхности от пыли, обезжирить.
5. Выставить температуру нагрева сварочного аппарата на 210 градусов по Цельсию. После нагрева до этой температуры, на аппарате загорится индикатор.
6. На две насадки, закрепленных на сварочном аппарате, установить подготовленную трубу, муфту.
7. После нагрева, снять две детали, соединить их вместе.

Дождаться остывания шва.

Встык

Метод применяется для сваривания изделий, толщина стенок которых превышает 5 мм. Требуемое оборудование, инструменты:

1. Механизм для обработки срезов — торцеватель.
2. Приспособление для соосного выставления двух деталей относительно друг друга — центратор.
3. Система управления для автоматизированных процессов.
4. Сварочный аппарат, применяемый для торцевого соединения.
5. Привод для соединения отдельных элементов.
6. Редукционные вкладыши.

Процесс проведения работ:

1. Закрепить два конца трубопровода в центровочной станине.
2. Зачистить, снять фаску с соединяемых мест.
3. Сварочное зеркало разогревает две части трубопровода одновременно.
4. Под давлением две части удерживаются до остывания.

Чтобы сделать прочный шов, необходимо ознакомиться с таблицей сварки полиэтиленовых труб встык.

Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб

Экструдером

Пайка трубы ПНД экструдером применяется на производстве при изготовлении трубопроводов сложной формы. Пошаговая инструкция по выполнению работ:

1. Обрезать детали по нужным размерам, зачистить их от заусенцев.
2. Очистить места среза от грязи, обезжирить их.
3. Точечной сваркой скрепить детали между собой.
4. Проварить стык экструдером.

Чтобы довести шов до приемлемого вида, нужно дождаться остывания пластмассы, зачистить его наждачной бумагой.

Электросварными фитингами

Сварка ПНД труб электромуфтами считается дорогим методом, которые требует покупки определенных расходников, инструментов. Электросварные фитинги — это детали из полимерных материалов, которые имеют несколько нагревательных элементов, вмонтированных внутри. При использовании фитингов нужно применять специальный сварочный аппарат, который не имеет нагревающегося сегмента.

Инструменты и оборудование

Оборудование, инструменты для проведения работы выбираются зависимо от того, какой метод сварки будет применяться. Обязательно нужен труборез, механизм для снятия фаски. Например, для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб нужен специальный сварочный аппарат, нагревательные детали.

Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб требуются применения закладных электронагревательных деталей. Для стыкового метода понадобится центратор, гидравлический привод, торцеватель.

Этапы работ

Чтобы выполнить сварку труб ПНД своими руками в домашних условиях, применяют метод соединения деталей в стык. Этапы выполнения работ:

1. Обрезать элементы по требуемым размерам.
2. Снять фаски, отцентровать две детали.
3. Зачистить соединяемые части от заусенцев, грязи. Обезжирить их спиртом.
4. Нагреть две части с помощью сварочного аппарата для пластика.
5. Руками с нажимом соединить две детали.

Подождать пока шов остынет. Зачистить наплывы пластика с помощью мелкой наждачной бумаги. Стыковой метод соединения обеспечивает гибкость трубопровода на всем его протяжении, что считается плюсом. Если нужно сделать шов в труднодоступном месте, желательно выбрать муфтовый метод. Разъемные стыки подходят для изготовления временных трубопроводов.

Сварка полиэтиленовых труб считается надежным методом изготовления трубопроводов из пластика. Выделяется несколько методов проведения работ, которые отличаются друг от друга используемым оборудованием, этапами выполнения сварки. Изготовить прочное соединение можно самостоятельно.

Сварка ПНД труб — стыковая и электромуфтовая, технология соединения и оборудование

Видов сварки бывает несколько:

1. Встык.
2. Муфтовая.

Первая технология распространена весьма широко во многом за счет того, что себестоимость достаточно низкая, к тому же, выполнять такие работы просто. Помимо этого, при соединении полиэтиленовых труб, диаметр которых больше 800 мм, может использоваться только стыковая технология.

2 метод имеет определенное преимущество за счет того, что соединение трубопроводов высокого качества осуществляется в максимально сжатые сроки. Данная технология применяется при сваривании труб небольшого диаметра или же при ремонте трубопроводов.

Технология сваривания обладает рядом положительных характеристик:

1. Себестоимость проведения работ очень низкая, а скорость работы весьма высока.
2. Соединение получается очень прочным и долговечным (свариваемый участок получается приблизительно в 10 раз прочнее по сравнению непосредственно с самой трубой).
3. Свариваться могут трубы, диаметр которых находится в промежутке от 50 до 1200 мм.

Данная технология имеет определенное количество ограничений. Если их принимать во внимание, то качество проведенных работ будет максимально высоким. В частности, сваривать между собой можно исключительно полиэтиленовые трубы с одинаковой толщиной стенки.

Помимо этого, должна быть идентичной марка материала, из которого они произведены. При стыковой технологии, 1 трубу закрепляют неподвижно, но 2 должно быть удобно перемещать.

Соединение встык

Такой процесс является одновременно и простым, и сложным.

Сваривают между собой полиэтиленовые трубы любых диаметров.

Суть работы в следующем: сначала торцевые части прогреваются до вязкого состояния, после чего, заготовки максимально быстро соединяются друг с другом. В итоге, получается сеть труб необходимой конфигурации. Все швы прочные и однородные. Все расчеты относительно прогрева, прикладываемых усилий и последующей выдержки для схватывания стыка, зависят от диаметра и толщины стенки.

Если рассматривать весь технологический процесс поэтапно, то он включает в себя следующие моменты работ:

1. Перед началом самой сварки, трубу обрезают строго по размеру, очищают ее от разного рода загрязнений и обезжиривают.
2. Элементы устанавливаются в специальное поддерживающее устройство, где их закрепляют при помощи специальных зажимов.
3. Заготовки разводят друг от друга на расстояние, достаточное для того, чтобы подвести нагревательное оборудование.
4. Центруют относительно друг друга. Как советуют опытные сварщики, здесь важно проверить, какой зазор получается между заготовками.
5. Только после этого можно подвести нагревательный элемент, с помощью которого сваривают трубы под определенным давлением, которое должно соответствовать площади поверхности данных изделий.
6. Некоторое время спустя, нагревательный элемент убирают, причем делают это очень осторожно, но быстро.
7. Расплавленные элементы вдавливают один в другой и фиксируют в данном положении до тех пор, пока полиэтилен полностью не застынет. Материал на этом этапе проникает друг в друга, в результате чего получается единая конструкция.

Производительность данного процесса очень высока, на выходе получаются надежные конструкции. Стыковая сварка является универсальной, так как она позволяет прокладывать трубы как угодно – по поверхности земли, в траншее, по воздуху и так далее.

Практически полностью автоматизированный процесс позволяет проводить сварные работы без привлечения большого количества человек и различной техники. Обычно, в зависимости от сложности работ, требуется бригада максимум из 2 человек и сам нагревательный аппарат.

Соединение при помощи электромуфты

При сравнении 2 технологий, получается, что сварка за счет электромуфты не слишком выгодна, однако это весьма удобный процесс, если требуется провести ее в случаях, когда очень мало свободного места.

В большинстве случаев, такую сварку применяют при ремонте полиэтиленовых труб небольшого диаметра (как правило, ее используют на диаметрах до 160 мм). Швы, получившиеся в результате такой работы, способны выдерживать до 16 атмосфер давления.

Электромуфта является фасонным полиэтиленовым элементом, в корпусе которого находятся электрические спирали. На каждый диаметр существует своя муфта, на них есть обозначение максимального температурного режима, продолжительность непрерывной работы и так далее.

При необходимости произвести сварку обычных трубопроводов, форма муфты будет простой, а при сварке тройников и других элементов, нужно использовать особые устройства.

Принцип работы с электромуфтой следующий:

1. Сразу после поступления электричества на спирали муфты, там начинает возрастать температура у находящегося поблизости полиэтилена и, соответственно, его плавление.
2. Далее осуществляется нагрев торцевых элементов полиэтиленовой трубы, которые расположены под самой муфтой.
3. Сама труба от нагрева несколько расширяется, за счет чего получается то давление, которое необходимо для получения шва высокого качества.
4. Когда муфта отключается от сети, труба начинает остывать.
5. Стык после отвердения образует жесткое и весьма герметичное соединение.

Используемое оборудование для сварки

Ручной аппарат для сварки МСПТ-250У4

Предназначен для стыковой сварки. Подходит для большинства диаметров. Оснащен специальным антипригарным покрытием, за счет чего его не придется очищать после производства каждого стыка.

У него также есть регулятор температуры и автоматическая система контроля электросети, что делает работу с ним весьма удобной. В его комплект входят монтажные элементы, насадки под различные диаметры и сам нагреватель, подставка под этот аппарат и металлический ящик для его хранения.

МСПТУ-630

Для электромуфтовой сварки, которая позволяет работать в том числе и с небольшими диаметрами. За счет большого набора муфт и расходного оборудования, с помощью установки можно очень быстро и качественно произвести ремонт труб, получить качественные стыки и так далее.

Изготовление разъемных соединений

Монтаж  полиэтиленовых труб по данной технологии отнимает довольно много времени, однако по надежности он ничем не отличается от сварных работ. Для выполнения этих работ, нужны сами трубы подходящей длины, вся соединительная арматура – фитинги, фланцы и так далее.

Как правило, в этом случае используют пластмассовое или латунное изделие компрессионной разновидности. Если собирают канализационный трубопровод без давления, то можно применять раструбные детали, оснащенные эластичным уплотнителем.

Технология проведения работ по монтажу разборного соединения следующая:

1. Труборезом отрезают требуемое количество трубы. Стараются это делать строго под прямым углом. Сами трубопроводы очищают от всех загрязнений.
2. На трубе делают отметку, которая должна показывать, насколько глубоко будет входить она в фитинг до упора.
3. Край следует смазать каким-нибудь скользящим веществом, чтобы собрать соединение было как можно легче.
4. Берут фитинг и разбирают его за счет откручивания гайки на 2-3 оборота.
5. Теперь остается только вставить в фитинг саму трубу и подтянуть гайку до упора.

Блиц-советы

1. При выполнении сварных работ, необходимо соблюдать режим давления, так как из-за чересчур сильного надавливания характеристики могут в значительной степени ухудшиться.
2. При проведении сварочных работ, не следует вращать трубы – это приведет к нарушению герметичности и получению низкокачественного соединения, которое даст течь через некоторое время.
3. Обезжиривание торцевых элементов труб лучше всего производить с помощью раствора технического спирта – он не только убирает все жировые отложения, но и снимает остатки загрязнений, которые могли остаться после механической очистки трубы. Спирт не воздействует на поверхность изделия.

ПНД-трубы

Трубы ПНД или же полиэтиленовые трубы низкого давления, сегодня пользуются широкой популярностью.

Во многом, это объясняется отличными техническими характеристиками трубопроводов:

1. Экологическая безопасность.
2. Использовать очень легко, тем более, что они хорошо монтируются, да и стоимость их не слишком высока. В отличие от труб, способных выдерживать высокое давление, ПНД плавятся при температуре на 20 градусов больше, за счет чего диапазон их применения гораздо шире.
3. За счет способности хорошо выдерживать температуру, они могут использоваться при сооружении систем как горячего, так и холодного водоснабжения.
4. Материал весьма пластичен, его можно с легкостью сгибать и при желании деформировать – с трубами ничего не произойдет.
5. ПНД прекрасно сопротивляются воздействию большинства агрессивных химических соединений. Внутренний слой трубы не вступает во взаимодействие с теми веществами, которые через нее проходят, поэтому они будут сохранять свои положительные характеристики в течение долгого периода времени.
6. Показатель прочности весьма высок, благодаря чему, трубопроводы прекрасно сопротивляются различным механическим воздействиям, устойчивы к коррозионным процессам.

В зависимости от сферы применения, трубы, изготовленные из полиэтилена низкого давления, можно подразделить на 4 основных типа:

1. Канализационные – способны выдержать порядка 20 атмосфер. Их производят из первичного сырья, а применяют в дальнейшем для сооружения канализационных систем.
2. Водопроводные. Они имеют отличительную внешнюю черту – синюю полосу по всей длине. Их производство строго регламентировано стандартом ГОСТ 18599-2001. Ключевая функция таких труб состоит в переносе питьевой и хозяйственной воды к месту непосредственного потребления. Вода переносится при температуре порядка 40 градусов и давлении до 15 атмосфер.
3. Газовые. Эти изделия тоже имеют полосу, однако, она желтого цвета. Их выпускают на основе ГОСТ Р 50838-2008. Они предназначены для транспортировки газа, зачастую даже жидкого, а работают под давлением от 3 до 12 атмосфер.
4. Технические. Их получают из материала, выработанного из вторичного сырья. В отличие от всех других разновидностей, их выпускают не государственным стандартам, а всего лишь по техническим условиям производителя. Используются для прокладки каналов.

Использование сварки при соединении полиэтиленовых труб, позволяет получить высококачественное соединение.

Сварка труб ПНД муфтовым способом

Мероприятия по электромуфтовой сварке труб проводятся при прокладке полимерных линий. С их помощью формируются неразъемные соединения, обладающие высокой прочностью и герметичностью.

Сварка труб ПНД муфтовым способом проводится в полевых и внутрицеховых условиях. Рекомендуемая температура окружающей среды — от -15 до +45 градусов.

Работая с тонкостенными сетями, важно корректно подобрать сварочный режим. Ошибки приведут к деформации полиэтиленовых деталей, уменьшат надежность узла.

Преимущества электромуфтовой сварки

Соединение труб посредством муфт позволяет получить массу преимуществ.

• Качественный шов. Торцы деталей из полиэтилена сплавляются равномерно. Это обеспечивает высокую прочность соединения, исключает непровары и воздушные поры.
• Низкие трудозатраты. Прокладку магистрали из ПНД осуществляет бригада из двух человек. Работы проводятся в сжатые сроки.
• Умеренное потребление электроэнергии. Проведение сварочных работ обходится дешевле в сравнении с монтажом металлических линий.

Применение труб в бухтах и катушках ускорит процесс: сокращается количество стыков, упрощается обход существующих препятствий.

При электромуфтовой сварке соединяются трубы равного диаметра.

Особенности сварки труб ПНД муфтовым способом

При электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб используется оборудование, обеспечивающее позиционирование, нагрев и смыкание заготовок.

Выравнивание стыкуемых поверхностей осуществляет торцеватель. С его помощью удаляются дефекты, препятствующие формированию сварного шва.

Сварка муфтовым способом выполняется в несколько этапов.

• Первичная подготовка. Трубы очищаются от грязи и пыли. Их поверхность протирается ветошью, затем обезжиривается. При удалении засохших отложений могут использоваться скребки.
• Установка. Элементы магистрали фиксируются посредством муфты и позиционера.
• Фиксация токоведущих кабелей. Аппарат подключается к сети, кабели закрепляются в пазах муфты.
• Калибровка. Мастер выставляет режим сварки, проверяет готовность устройства.
• Сварка. Подача напряжения активирует нагревательные элементы муфты. Они сплавляют торцы труб, формируя неразъемное сварное соединение.

Трубы остывают в естественной среде. После нормализации температуры стыки проходят проверку качества.

Сварочный аппарат отключается автоматически.

Требования к соединениям, полученным при электромуфтовой сварке труб ПНД

В рамках сварки ПНД труб электромуфтами предусмотрены контрольные мероприятия. Ключевые требования к соединениям:

• отсутствие осевого смещения, превышающего толщину стенок более чем на 10%;
• качественный, равномерный шов, проходящий вдоль всей поверхности стыка;
• отсутствие температурных деформаций на поверхности муфты и магистрали;
• сохранение герметичности узла при работе трубопровода под номинальным давлением.

Сварной стык проверяется визуально. В отдельных случаях используются профильные инструменты.

При выявлении дефектов производится демонтаж участка. Сварочные работы выполняются повторно.

Оборудование для электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб

• Электромуфты. Соединительные модули, состоящие из полимерного корпуса, электроконтактных подключений и нагревательного элемента. Муфты различаются диаметром и геометрией, подбираются с учетом параметров магистрали.
• Сварочный аппарат. Профильные установки, ориентированные на работу с электромуфтами, различаются габаритами, функционалом, особенностями использования. Цена устройств определяется их маркой и эксплуатационными параметрами.
• Накладки. Вспомогательные элементы, сохраняющие геометрию линии при сварке. Изделия имеют металлический корпус, крепятся при помощи слесарного инструмента либо штатных ручек.
• Позиционеры. Механизмы для соосной фиксации труб и муфт. При покупке позиционеров учитывается диаметр линии и специфика формируемых сварных соединений.

Для реализации нетиповых проектов закупаются дополнительные изделия, способствующие решению поставленных задач.

Кому поручить сварку ПНД труб электромуфтами?

К проведению сварочных работ стоит привлекать профильные организации. Подобное решение позволит:

• реализовать намеченные цели в установленные сроки;
• минимизировать сложности на площадке;
• оптимизировать финансовые траты;
• обеспечить качественное выполнение работ;
• получить профессиональные консультации по интересующим вопросам.

Компания «ЭкоМонтаж» предлагает все необходимое для электромуфтовой сварки. В ассортименте расходные материалы, вспомогательные приспособления, специализированное оборудование. Продукция соответствует международным стандартам, сопровождается сертификатами и паспортами.

Помощь в оформлении заказа окажут штатные менеджеры. Они подберут подходящие изделия, примут заявку, согласуют условия доставки и оплаты.

Что такое сварка труб? (с рисунком)

Сварка труб обычно означает набор профессиональных навыков, используемых для соединения металлических частей. Сварка является одним из наиболее экономичных способов соединения нескольких секций трубы и включает нагревание металлических частей и их соединение таким образом, чтобы полученный продукт превратился в единый кусок металла. Эта задача обычно требует от сварщиков изучения нескольких методов соединения труб и понимания факторов, влияющих на качество соединений, которые они намереваются выполнить.Многие люди, занимающиеся сваркой труб, являются профессионалами, специализирующимися в этой области металлообработки, и обычно имеют сертификаты.

В типе дуговой сварки, часто применяемой на трубах, флюс создает газовую защиту на участке, помогая склеивать металлы.

Несмотря на то, что многие люди могут иметь возможность сваривать трубы, эти задачи часто сохраняются за сертифицированными специалистами. Это связано с тем, что трубы часто используются для транспортировки опасных материалов, которые могут представлять опасность для людей и окружающей среды, если соединения или ремонт не будут выполнены должным образом. Ошибки, даже когда речь идет о безопасном материале, также могут быть очень проблематичными. Сертификация обычно включает прохождение ряда тестов, которые, как правило, требуют от человека заранее овладеть несколькими методами сварки.

Дуговая сварка — это распространенный процесс, используемый для соединения труб. Однако существует несколько типов процессов дуговой сварки. Один из методов, который может понадобиться изучить сварщику труб, — это дуговая сварка металла в среде защитного газа. Этот метод включает в себя воздействие инертных газов на область сварного шва для создания защитного барьера, в то время как энергия также используется для размягчения кусков металла и их связывания.

Не следует недооценивать уровень квалификации, необходимый для выполнения работ по сварке труб. Опытный сварщик труб знает много вещей, которые расширяют его возможности. Например, сварка прихваточным швом обычно считается очень важным этапом при соединении труб.Это техника, при которой довольно небольшая и временная связь используется для удержания чего-либо на месте. Опытный сварщик труб знает, как определить, сколько прихваток или временных соединений следует использовать, и как оценить трубу, чтобы определить размер необходимых соединений.

При выполнении профессиональных работ по сварке труб необходимо учитывать множество других факторов.Электрод — это проводник, который используется для передачи электричества к месту сварки. Не все электроды подходят для всех задач по сварке труб. Следовательно, сварщик обязан знать, какой электрод следует использовать в конкретном случае.

.

Сварка труб по технологии STT

Открытые корневые швы на трубах можно выполнять в три-четыре раза быстрее, чем GTAW, с помощью процесса Surface Tension Transfer®. При интеграции с внутренним распорным зажимом в новую автоматическую систему орбитальной сварки труб возможно еще более быстрое производство без недостатка плавления.

Нормы сварки труб для применения в полевых условиях или на производстве требуют высококачественной сварки корневого прохода. Чтобы гарантировать, что соединения не будут протекать, особенно для пара или приложений под давлением, сварной шов должен полностью проходить через трубу.

Раньше сварка труб выполнялась одним из трех методов, каждый из которых имел свои преимущества и недостатки. Это те методы, которые использовались.

Ссылка

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) широко известна как TIG. Скорость движения низкая, тепловложение обычно велико, и это требует высокого уровня квалификации оператора.

Газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) — также известная как MIG — намного более быстрый процесс, чем GTAW. Однако, поскольку уровень квалификации оператора высок, а тепловложение трудно контролировать, сварка не всегда может быть 100%.

Экранированная дуговая сварка металлическим электродом (SMAW) , также известная как стержневая, может быть экономически эффективной с точки зрения оборудования, но требует высокого мастерства оператора. Еще одна потенциальная проблема — частые запуски и остановки.

Напротив, процесс передачи поверхностного натяжения (STT) позволяет выполнять сварные швы с открытым корнем в три или четыре раза быстрее, чем GTAW, с низким тепловложением и отсутствием плавления. В процессе STT используется технология высокочастотного инвертора с улучшенным контролем формы волны для получения высококачественного сварного шва с меньшим количеством брызг и дыма.При сварке труб этот процесс также упрощает выполнение сварки корневого прохода с открытым зазором с улучшенными задними валиками и сваркой кромок. С ним легче работать, чем с другими процессами, но при этом получаются стабильные сварные швы рентгеновского качества. В результате процесса STT получается полный задний шов без усадки при сварке в положениях от 12 до 6 часов. Кроме того, поскольку регулирование тока не зависит от скорости подачи проволоки, этот процесс обеспечивает большую гибкость при любых условиях.

Контроль брызг и дыма
STT — это запатентованный процесс Lincoln Electric, который использует технологию Wave Form Control Technology ™ для точного и быстрого управления током в течение всего цикла сварки. Он уникален тем, что это не постоянный ток (CC) или постоянное напряжение (CV).Вместо этого источник питания автоматически регулирует ток в соответствии с мгновенными потребностями дуги в тепле.

Благодаря этому процессу уменьшается количество брызг и дыма, независимо от того, является ли защитный газ дуги 100% CO2, смесью аргона и CO2 или смесью гелия для использования с нержавеющей сталью. Уменьшение разбрызгивания сводит к минимуму окончательную подготовку поверхности сварного шва и дает оператору больше времени на сварку, прежде чем сопло пистолета необходимо очистить от скопившихся брызг.

Уменьшение брызг также приводит к значительной экономии средств, поскольку большая часть электрода наносится на сварное соединение, а не в виде брызг на трубу и окружающие приспособления.Дальнейшая экономия средств достигается за счет использования проволоки большего диаметра.

В начале цикла, когда электрод закорачивает, ток немедленно снижается, устраняя зарождающееся короткое замыкание. Этот ток низкого уровня поддерживается в течение короткого времени, так что силы поверхностного натяжения могут начать переносить каплю в лужу, образуя прочный механический мост. Затем прикладывают ток пинча для ускорения переноса капли. Контролируется сужение или сжатие закороченного электрода.Когда достигается определенное значение, ток пинча быстро снижается до низкого значения, прежде чем предохранитель разъединится. Короткие перерывы происходят при низком токе, который производит очень мало брызг.

Затем дуга восстанавливается, и подается сильный ток, известный как пиковый ток. Этот кратковременный импульс тока определяет длину дуги и заставляет дугу расширяться и расплавлять большую площадь поверхности, что исключает холодную притирку и способствует хорошему плавлению.

Лучшие результаты сварки труб
Процесс GMAW с постоянным напряжением, обычно используемый для сварки труб, не регулирует ток напрямую.Вместо этого он контролирует среднее напряжение. Это может привести к слишком высокой температуре или текучести сварочной ванны, а внутренний валик может стать плоским или сжаться обратно в основание. Это известно как «обратный отсос». Кроме того, при использовании обычного GMAW с короткой дугой оператор должен сконцентрировать дугу на выступе или передней кромке лужи, чтобы обеспечить надлежащее проникновение и сплавление. Если дуга находится слишком далеко от лужи, проплавление будет неполным. Если дуга идет слишком далеко вперед, электрод проходит через зазор и вызывает образование усов внутри трубы.

Поскольку передача поверхностного натяжения регулирует сварочный ток независимо от скорости подачи проволоки, этот процесс позволяет легко контролировать температуру или текучесть лужи для обеспечения надлежащего проплавления и плавления. Это то, что делает его таким привлекательным для сварки открытых корневых труб. В позиции 5G оператор просто должен оставаться в луже. Опытные сварщики труб почти всегда находят этот процесс долгожданным улучшением с точки зрения простоты сварки и комфорта. Они особенно ценят уменьшение разбрызгивания при сварке в положении «6 часов».

По мере развития процесса принятия решения поставщик и производитель будут продолжать работать вместе, чтобы определить соответствующие системные аксессуары, включая устройства безопасности, оптимальную компоновку роботизированной ячейки, требования к рабочей силе и обучению, а также требования к обслуживанию и техническому обслуживанию (внутренние и внешние. поддержка поставщика).

Процесс STT получает все большее распространение при сварке труб и аналогичных областях, где требуется точный контроль подводимого тепла, а также уменьшение дыма и брызг.Поскольку нагрев регулируется напрямую, внутренний профиль борта также контролируется. Сварщики считают, что не только легче выполнять открытые корневые швы, но и их механические и металлургические свойства превосходны. Превосходный профиль сварных швов может быть получен с улучшенными свойствами в зоне термического влияния. Кроме того, открытые корневые швы выполняются без использования внутренней опоры из керамики или меди. Таким образом, в случае меди исключается коррозия за счет исключения возможности включения меди.

Процесс эффективен для сварки низкоуглеродистой и высокопрочной стали, а также нержавеющей стали и родственных ей сплавов. Для стали он предлагает преимущества низкого содержания водорода и 100-процентной защиты от CO2 с низким уровнем разбрызгивания. При дуплексной сварке нержавеющей стали критическая температура точечной коррозии значительно лучше при использовании STT, чем при GTAW, а скорость хода в три или четыре раза выше, чем при GTAW, при гораздо меньших навыках.

.