Состав лакокрасочных материалов, характеристики, таблицы, классификация

Окружающий мир без красок и лаков был бы абсолютно серым и безрадостным. Тяжело представить жизнь современного человека без этих материалов. В самые разнообразные цвета окрашено все вокруг нас: дома, предметы интерьера, бытовая техника, спортивный инвентарь, транспорт, и тем более детские игрушки. Лакокрасочные материалы защищают от ржавчины металлические конструкции, гниения деревянные изделия, предупреждают растрескивание бетона и штукатурки.

Общая характеристика

Лакокрасочным материалом (ЛКМ) называют поликомпонентную систему, которая при нанесении на окрашиваемую поверхность образует цельное полимерное покрытие с защитными, декоративными и специальными свойствами. Это покрытие формируют определенные физико-химические превращения. Тонкая пленка на основе органических и неорганических соединений изолирует поверхность от воздействия окружающей среды, придает ей определенную окраску и облик. Толщина такой пленки не превышает десятки микрометров, т.е. примерно равна толщине человеческого волоса.

В состав лакокрасочных материалов входят:

1. Пленкообразующие вещества.
2. Пигменты.
3. Наполнители.
4. Разбавители.
5. Сиккативы.
6. Отвердители.
7. Ускорители.
8. Целевые добавки.
9. Растворители.

Следует остановиться на каждом из них по отдельности.

Таблица 1. Классификация ЛКМ по роду плёнкообразующего вещества.

Таблица 2. Классификация ЛКМ по назначению.

Пленкообразующие вещества

Пленкообразователи (будучи по своей природе полимеризационными, природными, поликонденсационными смолами, эфирами целлюлозы, жирными кислотами, растительными маслами) выполняют ряд важных функций:

1. Связывают наполнители и пигменты;
2. Растворяют органические наполнители;
3. Образуют защитную пленку;
4. Способствуют адгезии с обрабатываемой поверхностью.

Зачастую в качестве пленкообразующих веществ используют алкидные смолы. Это полиэфиры, которые являются результатом переработки многоосновных и жирных одноосновных кислот, а также спиртов и имеют разветвленную структуру.

Выделяют несколько видов этого соединения:

• глифталевая,
• пентафталевая,
• этрифталевая,
• ксифталевая.

Каждая из них на основе:

• глицерина,
• пенраэтитрита,
• этиола,
• ксилита.

Алкидная смола обуславливает плавность и влагоустойчивость готового состава. С целью улучшения этих параметров в рецептуру добавляют растительные масла или карбоновые кислоты.

На основании массовой доли масла в составе, смолы бывают:

• сверхтощими,
• тощими,
• средней жирности,
• жирные.

Алкидные смолы могут быть:

• высыхающими,
• невысыхающими.

Вид растительного масла, которое используют при изготовлении ЛКМ, влияет на скорость высыхания защитной пленки и ее водоустойчивость. Именно это следует учитывать при составлении рецептуры того или иного материала. Так, например, тунговое масло обладает наибольшей скоростью высыхания, поэтому его целесообразно использовать при производстве грунтовок.

По взаимоотношениям с растворителями алкидная смола может быть:

• Водоразбавляемой и нерастворимой в воде;
• Разбавляемой органическими растворителями и растворимой в них.

Таблица 3. Пленкообразующие, применяемые при изготовлении лакокрасочных материалов.

Пигменты

Есть не что иное, как красящий порошок. Будучи нерастворимым в основе, образует с ней мелкодисперсную суспензию. По своей химической природе представляют собой соли или окислы металлов.

По происхождению можно выделить две группы этих веществ:

1. Природные или естественные;
2. Искусственные или синтетические. В свою очередь делятся на: органические и неорганические.

Наиболее яркий представитель естественных пигментов различные глины. Благодаря наличию в составе окислов железа, они способны давать самую разнообразную окраску: начиная желтой и заканчивая красно-коричневой. Главным достоинством применения природных пигментов является стойкость цвета.

Искусственные пигменты получают путем химических преобразований.

Чаще всего в производстве используют:

• лазурь,
• киноварь,
• свинцовый сурик,
• различные белила.

Достоинством веществ этого типа является очень яркий цвет в итоге.

Пигментирование ЛКМ повышает их влагостойкость, химическую стойкость, устойчивость к выцветанию, дисперсность, смачиваемость и другие качественные характеристики.

Наполнители

Использование дорогостоящих пигментов в составе лакокрасочных материалов не всегда экономически оправдано. Для экономии ресурсов часть из них заменяют на наполнители – неорганические сухие соединения, которые обладают следующими свойствами:

1. Не растворяются в применяемой среде.
2. Имеют высокую степень дисперсности и белизны.
3. Содержат минимальное количество водорастворимых примесей.
4. Имеют небольшую плотность и твердость.

Использовать их допускается только при производстве грунтовок и эмалей. Очень важно оптимально подобрать пропорцию между пигментом и наполнителем. Только в этом случае можно улучшить свойства лакокрасочных материалов. Как пример, повысить прочность или сделать более эластичным. Наиболее часто наполнителями выступают мел, тальк, слюда и т.д.

Разбавители

Очень часто необходимо регулировать вязкость лакокрасочного материала до определенного предела, именно с этой целью используют разбавители, которые не обладают растворяющей способностью. Зачастую в этом качестве выступает вода.

Сиккативы

Для инициации процесса пленкообразования в состав лакокрасочных материалов вводят сиккативы, которые представляют собой соли нафтеновой, смоляной, масляной кислот, растворимые в органических растворителях. Пленка может начать формироваться либо с поверхности, либо у подложки обработанного основания. Это зависит от типа сиккатива в составе ЛКМ. Мнение, что скорость пленкообразования прямо пропорционально количеству добавленного вещества, является верным лишь отчасти. При перенасыщении состава сиккативом, материал высыхает медленнее. Выполнять свою функцию он продолжает и после полного высыхания. Что является еще одной причиной разумного использования этого вещества, ибо в противном случае покрытие состарится преждевременно.

Отвердители

Эти вещества используют, как правило, перед началом работы с лакокрасочным материалом. Представляет собой химическое соединение, добавка которого к ЛКМ приводит к образованию неплавкого нерастворимого продукта.

Ускорители

Соединения, применяемые с целью уменьшить время отверждения лакокрасочного материала.

Растворители

Предтавляют собой жидкость (или смесь), которая обладает способность растворять пленкообразующие вещества. Остновной задачей является обеспечение возможности покрытия лакокрасочным материалом подложки. В промышленности чаще всего применяют сольвет, бутилацетат, уайт-спирит, вода.

Целевые добавки

Соединения, которые улучшают качественные характеристики лакокрасочных материалов, такие как: адгезия, абразивостойкость, пленкообразование, эстетичность, растекание, стабильность при хранении, прочность пленки и т.д. Как правило, массовая доля добавки в рецептуре находится в пределах 0,1-2%. Лучше всего использовать несколько видов этого вещества при производстве ЛКМ, но даже в этом случае его содержание будет менее 5%.

Основными из них являются:

1. Усилители противокоррозионных свойств – отработанные наполнители, которыми частично заменяют потивокоррозионный пигмент в рецептуре ЛКМ.
2. Пеногасители — применяют с целью предотвратить возникновение воздушных образований при покраске. Принцип действия основан на способности понижать поверхностное натяжение около пузырей, это способствует их слиянию в более крупные и менее устойчивые соединения, которые в результате разрушаются.
3. Блокирующие осаждение – вещества, которые придают смеси небольшую тиксотропность и предотвращают осаждение пигментов при хранении ЛКМ. Использовать ее нужно с осторожностью, т.к. при чрезмерном употреблении произойдет расслоение системы.
4. Предотвращающие образование пленки на поверхности – сиккативы, входящие в состав лакокрасочных материалов, могут вызвать усыхание поверхностного слоя продукта, в целях избежания этого в рецептуру добавляют метиэтилкетоокси, циклогексаноноксим и подобные им вещества
5. Ингибиторы коррозии тары – добавка, применяемая при производстве водных красок, способных вызвать коррозию упаковки, в которой они хранятся. Чаще всего страдают внутренние спаи, стойки и т.д. Для предотвращения этого процесса вводят в состав, например, нитрит натрия или бензоат натрия. Единственным недостатком применения подобных ингибиторов является уменьшение водостойкости покрытия.
6. Влагопоглащающие и предотвращающие газовыделение – низкое содержание влаги является очень важным условием для хранения ЛКМ. Поэтому очень важно использовать только пигменты, которые практически не содержат адсорбционной воды. Некоторые добавки способны активно реагировать с водой обезвоживая тем самым пигмент.

Обзорные статьи — Компоненты, условные обозначения, свойства и характеристики ЛКМ (лакокрасочных материалов)

1. 
   » Рекомендации
   
   » Обзорные статьи
   
   » Компоненты, условные обозначения, свойства и характеристики ЛКМ (лакокрасочных материалов)

Компоненты ЛКМ

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) – это композиция, то есть смесь нескольких (а то и многих) компонентов. Главной составной частью каждого лакокрасочного материала является пленкообразующие или связующее, вещество способное в результате отвержения образовывать прочную пленку хорошо прилипающую к подложке (твердой поверхности).

Вторым важным компонентом ЛКМ являются пигменты – вещества, придающие покрытиям нужный цвет. Пигменты являются обязательными составляющими любых лакокрасочных материалов за исключением лаков и политур.

В подавляющем большинстве случаев в состав ЛКМ входят растворители, которые необходимы для снижения вязкости материала до рабочей, что необходимо для его легкого и качественного нанесения.

Для удешевления материала, а также для придания ему определенных свойств, используются также наполнители, как правило, минеральные порошки.

Для повышения скорости высыхания в их состав вводят сиккативы (ускорители полимеризации).

Кроме перечисленных выше компонентов, являющихся основными в состав ЛКМ могут входить некоторые другие компоненты, улучшающие определенные свойства, например повышающие вязкость, препятствующие образованию воздушных пузырьков на окрашенной поверхности.

Условные обозначения ЛКМ

ЛКМ можно условно разделить на шесть основных групп:

• Лаки – раствор пленкообразующего, образующего после высыхания, однородное, как правило, прозрачное покрытие.
• Краски – суспензия пигментов и наполнителей в олифе или в водной дисперсии синтетических полимеров, дает непрозрачное покрытие, как правило, без блеска.
• Эмали – суспензия наполнителей и пигментов в растворе полимеров (лаке), дает блестящее покрытие и, как правило, более твердое, чем краска.
• Грунты – краски или эмали, обладающие высокой адгезионной прочностью. К грунтам лучше, чем к необработанной поверхности прилипают финишные покрытия. Как правило, декоративные свойства грунтов хуже, чем у красок и эмалей.
• Шпатлевки – густая, вязкая композиция, предназначенная для заполнения и сглаживания неровностей окрашиваемой поверхности.
• Порошковые краски – сухая композиция из порошкообразных пленкообразующих, пигментов и наполнителей, образующая после расплавления, а затем охлаждения непрозрачную твердую пленку.

Буквенное обозначение показывает, на основе какого пленкообразующего вещества они изготовлены

• ОС — Органосиликатные
• КО — Кремнийорганические
• ХВ — Перхлорвиниловые
• АС — Алкидно-акриловые
• ХС — Сополимерно-винилхлоридные
• ЭП — Эпоксидные
• УР — Полиуретановые
• АК — Полиакриловые
• СС — Сополимерно-стирольные
• ФЛ — Фенольные
• МА -Масляные
• ПФ — Пентафталевые
• НЦ — Нитроцеллюлозные
• ГФ — Глифталевые
• БТ — Битумные
• МС — Масляно-стирольные
• ЭТ — Этрифталевые
• ПЭ — Полиэфирные

По преимущественному назначению ЛКМ разделяют на следующие группы:

1. Атмосферостойкие.
2. Ограниченно атмосферостойкие.
3. Консервационные.
4. Водостойкие.
5. Специальные.
6. Маслобензостойкие.
7. Химически стойкие.
8. Термостойкие.
9. Электроизоляционные.

Отнесение к одной из данных групп достаточно условно, и означает лишь, что данный материал, безусловно, подходит для указанных целей. Однако многие из них могут применяться и для других целей, например атмосферостойкие материалы, как правило, подходят и для внутренних работ, а отдельные термостойкие лакокрасочные материалы могут являться также электроизоляционными и химически стойкими одновременно.

Основные свойства ЛКМ

Лакокрасочная продукция обладает рядом свойств, которые позволяют использовать их в качестве декоративных и защитных покрытий, поэтому ГОСТами регламентируются наиболее важные из них.

Рассмотрим основные из них:

Физические свойства

• Плотность – отношение массы вещества к занимаемому им объему. Плотность может быть как меньше единицы (для лаков и растворителей), так и больше единицы (краски, эмали и грунты).
• Морозостойкость – способность материалов выдерживать многократное переменное замораживание и оттаивание без нарушения своих свойств.
• Цвет – цветовой фон, насыщенность и светлость. Цвет материалов зависит от цвета пигментов, наполнителей и связующих. Цвет определяют как визуальным, так и инструментальным способом.
• Блеск – способность материала направленно отражать световой поток. Блеск покрытия определяется фотоэлектрическим методом.
• Светостойкость – способность материала сохранять свой цвет под действием световых лучей. В процессе эксплуатации лакокрасочные материалы меняют свой цвет под действием ультрафиолетовых лучей естественных и искусственных источников освещения. Чем меньше эти изменения, тем выше светостойкость материала.
• Атмосферостойкость – способность покрытия сопротивляться разрушающему воздействию солнечных лучей, температурных колебаний, осадков и других атмосферных явлений. Атмосферостойкость определяется при помощи установок, моделирующих различные атмосферные явления, либо путем помещения образцов покрытий в атмосферные условия.

Механические свойства

• Прочность – степень сопротивления материала воздействию внешних сил вызывающих в нем внутреннее напряжение. Для лакокрасочных материалов, как правило, измеряют прочность при растяжении, изгибе и ударе.
• Упругость – способность материала восстанавливать свою форму или объем после прекращения действия сил вызвавших деформацию.
• Пластичность – свойство материала изменять под нагрузкой форму и размеры без образования трещин и разрывов и сохранять вновь принятую форму и размеры после удаления нагрузки.
• Твердость – свойство материала сопротивляться проникновению в него другого твердого тела.
• Истираемость – способность материала сопротивляться уменьшению своей толщины и массы под действием трения.
• Эластичность – способность материала испытывать значительные упругие деформации без разрушения.

Химические свойства

Основные химические свойства ЛКМ характеризуют способность противостоять воздействию различных химических веществ. Например, кислотостойкость и щелочестойкость определяют способность лакокрасочных покрытий противостоять действию соответственно кислоте и щелочи.

Свойства лакокрасочных материалов, характеристики, основные группы

Лакокрасочные материалы приобрели свою популярность благодаря тому, что изменились технологии строительства. Это требовало наличия новых материалов, способных «приспосабливаться» под быстро изменяющуюся температуру внутри помещения, особенно в летние периоды времени. С целью облегчения строительных работ, на данный момент применяются ЛКМ различного назначения и качества.

Что же касается цены, то здесь всё зависит от типа материала и популярности бренда, его конкурентоспособности. Если вы хотите заплатить за красивое название, то, как показывает практика – подобные покупки стоят больших денег. Но не всегда дорогостоящая продукция гарантирует вам качественный товар. Особенно, если срок его эксплуатации закончился.

Лакокрасочная продукция – тенденции будущего развития!

Поэтому лакокрасочная продукция – это уникальный комплекс химических и природных веществ, используемый не только для выполнения отделочных работ любого уровня сложности. К тому же подобные материалы используются в качестве вспомогательных элементов при выполнении отделочных работ внутри и снаружи помещения.

Различий между товарами данной категории присутствует множество. Начиная от маркировки продукции и вплоть до её назначении, а так же дальнейшего применения. Однако между такими, на первый взгляд различными продуктами есть все же небольшое сходство. Все товары объединяются между собой уникальным свойством создавать защитное покрытие, предохраняющее поверхность от повреждений.

В основе любого лакокрасочного материала присутствует специально разработанное вещество, способное образовывать защитную плёнку. Не все химические элементы могут вступать в реакцию с подобными им смесями, подарив поверхности прочное покрытие, выполняющее функцию вспомогательного материала.

Какие свойства присущи лакокрасочным материалам

Существует две основные сферы применения ЛКМ:

1. с целью ремонта помещения,
2. как средство для декорирования помещения.

Красящие пигменты очень разнообразны. Благодаря развитию технологий, обеспечивающих работу с природными и искусственными химическими элементами, существует несколько основных палитр красок. Каждый красящий пигмент представляет собой отдельный цвет. Если учесть всевозможные оттенки основных цветов радуги, то в зависимости от концентрации пигмента, будет меняться интенсивность его цвета.

Для ремонта жилого помещения зачастую выбирают более насыщенные цвета, чтобы по возможности скрыть все недочёты предыдущих работ или же поспособствовать изменению внутреннего вида всего помещения.

Дизайнерские решения для дома – это практически отдельная наука о том, как правильно декорировать помещение любого типа, пользуясь для этого простыми веществами, состоящими из различного рода элементов. Декоративные свойства, присущие ЛКМ были открыты недавно. Когда появилась необходимость в украшении жилых помещений, дизайнеры начали приспосабливать лакокрасочную продукцию под материалы, способные помочь при разработке новых творческих решений для дома.

Краски на природных элементах являются в наше время большой редкостью из-за:

• большой общей стоимости составных элементов,
• отсутствия спроса на подобные виды товаров,
• небольшого срока эксплуатации, из-за того, что химические элементы могут храниться значительно дольше, чем природные материалы.

Составными элементами подобных продуктов зачастую служат специальные растворители. Иногда вязкая структура лакокрасочных материалов нуждается в регулировании густоты. Если вы работаете с краской, здесь такие вспомогательные элементы только помогут, когда наступит подготовительные этап и потребуется протестировать краску на её свойства.

Отвердители выполняют противоположные растворителям функции. Они отвечают за ускорение большинства химических реакций. В результате чего лакокрасочное вещество быстрее застывает.

Чтобы сделать продаваемый товар дешёвым, а также создать все условия для усиления отдельных свойств данной продукции, зачастую используют наполнители.

С помощью дополнительных добавок можно избавиться от нежелательных реакций, которые иногда возникают, когда вещества начинают взаимодействовать с воздухом. Например специальные сухие или жидкие смеси избавляют от излишних пузырьков, иногда возникающих на поверхности покрытия. После застывания они образуют неровности и становятся причиной всевозможных недостатков.

Широкий ассортимент лакокрасочной продукции

Существует шесть основных групп, на которые зачастую подразделяют лакокрасочные материалы:

1. краски всех разновидностей,
2. лаки, обладающие защитными свойствами,
3. специальные эмали,
4. грунтовки, применяющиеся в строительных работах,
5. применяемые для отделки помещений,
6. удобные в использовании порошковые краски.

По другой классификации лакокрасочные материалы подразделяют на масляные и перхлорвиниловые. К данной классификации относят так же краски с алкидно-акриловым и эпоксидным основами. Особую важность представляют органосиликатные вещества.

Иногда происходит распределение по дальнейшему предназначению ЛКМ. Это могут быть:

• краски, способные противостоять атмосферным явлениям,
• материалы, с водостойкими свойствами,
• вещества, не разрушающиеся под воздействием химических элементов,
• не вступающие в какие-либо реакции с бензином и всевозможными маслами.
• термостойкие соединения,
• и специальные электроизоляционные вещества.

Правила безопасности при работе с ЛКМ

Не смотря на то, что все вещества герметично упакованы, они все равно являются смесями химической природы. Поэтому с ними необходимо работать очень осторожно. Иногда производители пишут подробные инструкции, позволяющие подготовить потребителя к возможным трудностям, возникающим при работе с материалами различной категории.

Необходимо приобрести специальные перчатки, предохраняющую кожу рук от попадания на неё краски или же других химических веществ. Иногда используют маску, защищающую дыхательные пути от попадания в них красящих веществ. Спецодежда способна гарантировать вам безопасность при работе с подобными материалами. Однако, лучше всего даже при выполнении обычных строительных работ позаботиться об обеспечении всех условий для их полноценного проведения заранее. Большую опасность представляют собой аэрозольные спреи. Структура их распыления подразумевает работу с баллончиком, который продаётся в специализированных магазинах.

Последние несколько лет показали, что природные элементы всё чащё пытаются использовать в составе ЛКМ, наряду с химическими элементами. Это должно обеспечить защиту здоровья человека и окружающей среды от губительного воздействия разлагающихся на воздухе химических элементов.

Простейшая мера безопасности, соблюдение которой не требует больших затрат – это организация рабочего места на открытом воздухе.

Какие ЛКМ предлагают современные производители?

Не только обычные строительные магазины обладают всеми возможностями для последующей реализации лакокрасочной продукции. Интернет ресурсы имеют в наличии широкий ассортимент товаров, каждый из которых принадлежит к известному бренду. Удивительно, но даже торговые марки зарубежных производителей можно без проблем заказать, воспользовавшись несложным сервисом. В режиме онлайн вы определяетесь с выбором лакокрасочной продукции и, отметив нужные товары галочками, отправляете запрос в Интернет-магазин.

Можно приобрести наиболее распространённые материалы:

• мастика, которую ещё называют герметиком – веществом, обеспечивающим отвердевание общей структуры лакокрасочной продукции с которым оно взаимодействует, активизации герметика способствует влага или кислород,
• чтобы выровнять покрытие, а так же избавиться от большого количества недостатков и неровностей, по каким-либо причинам присутствующих на обрабатываемой поверхности, используют грунтовку,
• между разными материалами могут возникать небольшие промежутки и свободные места, заполняемые затиркой,
• для усиления сопротивления лакокрасочных веществ атмосферным и другим видам воздействия, можно воспользоваться защитными составами,
• наиболее распространённым и доступным для потребителей лакокрасочным продуктом является клей – искусственно разработанное или на основе природного элемента созданное вещество, позволяющее склеить между собой другие, наиболее сочетающиеся между собой материалы,
• тонер придаёт обычной белой краске другой цвет или же оттенок, в зависимости от насыщенности и цветовой характеристики нужного вам оттенка.

Даже обычную краску можно наделить всеми, нужными вам свойствами, способными обеспечить дополнительные возможности покрытию, на которое данная краска нанесена. Эта суспензия является универсальным средством, сочетающим в себе большое количество разных добавок. Например, существуют не только краски, основанные на природных и синтетических маслах. Существуют вещества, продляющие сроки эксплуатации краски, и подарившие им целый набор положительных качеств.

Удивительно, но на данный момент в мире существует такое разнообразие веществ, относящихся к лакокрасочным материалам, что даже специалистам трудно идентифицировать все, имеющиеся в магазинах товары.

Можно приобрести краску, которая стоит недорого. Однако, чтобы усовершенствовать данный лакокрасочный материал, можно дополнительно купить эмульсии или же лаки, обеспечивающие блеск, а так же имитацию любого из существующих видов материала. Это экономит средства и позволяет украсить свой дом любым видом дизайна помещения.

Лакокрасочные материалы используются и в других отраслях. Например, в лесной промышленности существует особый отдел, занимающийся предварительной обработкой древесины с помощью химических веществ. Для этого существуют пропитки и специальные отбеливатели, избавляющие древесный материал от присутствия на нём всевозможных паразитов.

Продукция этой категории эффективно применяется в качестве очищающего средства. Популярность вещества объясняется его способностью удалять недостатки строительных работ. Иногда его используют в качестве подготовительного вещества, очищающего любую поверхность до того, как будут проведены последующие строительные работы.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что польза лакокрасочных материалов очевидна. Однако, если придерживаться всех правил при работе с химическими веществами и соблюдать правила для их грамотной эксплуатации, можно получить положительный результат.

Таблица. Классификация лакокрасочных материалов по преимущественному назначению.

Применение лакокрасочных материалов, виды, свойства, характеристики

Применение ЛКМ обусловлено различными требованиями. Но наиболее распространенные – это для декоративной отделки и для защиты различных материалов от неблагоприятных воздействий для сохранения их долговечности.

Характеристики лакокрасочных материалов

Характеристики лакокрасочных материалов в большей степени определяются разновидностью вещества, образующего пленку, или по другому, связующего вещества. Определенный вид ЛКМ предназначен для применения только для описанных в инструкции по эксплуатации целей.

Разновидности ЛКМ по целям применения:

• Проведения работ вне помещения;
• Проведения работ внутри помещения;
• Универсальные;
• Покрываемые поверхности приобретают необходимые свойства.

Свойства лакокрасочных материалов

ЛКМ, основой которых является эпоксид или полиуретан, более дорогие по стоимости, но они лучше передают покрываемым поверхностям необходимые свойства.

А именно:

• Стойкость к атмосферным явлениям;
• Устойчивость к химическим воздействиям;
• Адгезионная способность.

Чтобы выбрать нужный ЛКМ, нужно знать их состав и свойства. Эти свойства могут указываться в ярких названиях ЛКМ, но производители отечественных марок для таких целей используют специальные ГОСТы. Цифры, содержащиеся в названиях ГОСТов, указывают область применения ЛКМ, свойства.

В первую очередь упаковка ЛКМ содержит его название. Это может быть краска, лак, эмульсия и т.д. Цифровые обозначения после названия представляют номер разработки о не принесут потребителю информацию, исключения представляют масляные краски, вторые цифры которых несут информацию о разновидности олифы.

Например:

1. олифа натуральная;
2. оксоль – олифа;
3. олифа из глифталя;
4. пентаф – талевая;
5. комбинированная.

В маркировках красок не на масляной основе через промежуток от номера порядка возможно наличие одной или двух букв. Эти буквы содержат характеристику материала, к примеру:

• ХС – холодная сушка;
• ГС – горячая сушка;
• ПГ – пониженная горючесть;
• НГ – негорючая;
• М – матовая
• ПМ – полуматовая.

Прогрессирование в производственном изготовлении ЛКМ идет в сторону производства новейших технологий. К данному понятию можно отнести создание ЛКМ водно – дисперсионного состава. На строительном рынке Европы данные ЛКМ занимают 70% от всего спроса на ЛКМ.

Основой быстрого развития производства ЛКМ выражается высоким интересом и спросом западной части производства на товары высокого качества, а также невысокой стоимости. Материалы старого образца, представляющие угрозу экологической обстановке уже стараются не производить и поэтому на их смену пришли материалы нового образца, превосходящие по качеству своих предшественников. Также по этой причине происходит расширение областей применения выпускаемых ЛКМ.

Совсем другая обстановка происходит на рынке России. Часть водно – дисперсионных материалов на общем ранке лакокрасочной продукции составляет всего 15 – 17%. Связано это с нехваткой технологического оснащения производства России, занимающейся в основном выпуском красок на масляной или алкидной основе, а также эмалей. Большую часть производства России занимает материал, основой которого является поливинилацетат.

Связано это с его свойствами:

• Низкие характеристики по эксплуатации;
• Фасады, обработанные таким составом, обладают низкой прочностью.

Импортируемые красочные материалы занимают 30 – 35% от всей рыночной продукции ЛКМ. Товары данной категории в большей части представлены высок качественными красочными материалами, основой которых является пленкообразующие составы из акрила или стирол – акрила. Данные материалы обладают высокой устойчивостью к различным механическим и атмосферным явлениям.

Цена на сырьевой продукт закладывает экономическую и целесообразную составляющую в использование отдельно производимого продукта:

• За 1 кг алкида около 0,8-1,9$;
• За 1 кг акрила около 2,5-3,0$;
• За 1 кг эпоксида и полиуретана около 4,4-6,0$.

Состав лакокрасочных материалов

В состав ЛКМ входят следующие составляющие:

• Основа, связывающая пленкообразователь, т.е. вещество, способное образовывать пленки;
• Компонент, придающий ЛКМ определенный окрас, т.н. колер;
• Компонент, экономящий колер и придает определенные свойства ЛКМ;
• Добавочные вещества, которые защищают покрываем объект от микроорганизмов различных бактерий.

Все те же самые составные части имеются и в водно — дисперсионных красках, а точнее сказать, это водная дисперсия пленкообразующих компонентов, имеющих различные пигменты и наполнители. Состав ВД красок обладает определенным набором добавок эмульгаторов, непосредственного назначения, способствующие возникновению в водной среде капель красок. В свою очередь капли красок стабилизируют дисперсию вещества и загустителей.

По тому, какие используются пленкообразователи, ВД краски разделяются на следующие класса:

• В основе которых ПВА – дисперсии;
• В основе которых бутадиен – стирольные дисперсии;
• Акриловые дисперсии;
• Основа – сополимеры акрила.

Также имеются ВД краски, в основе которых лежит термопластичные и термореактивные вещества, образующие пленку:

• Эпоксиды;
• Уретаны;
• Фенолы.

Таблица 1. Классификация лакокрасочных материалов по роду плёнкообразующего вещества.

Таблица 2. Классификация лакокрасочных материалов по назначению.

Виды лакокрасочных материалов

Основа – ПВА – дисперсии

Данная разновидность широко применялась в бытовом плане до момента выхода новых представителей ЛКМ и имела обозначение «ВД — ВА». Обозначение имеет расшифровку – водно-дисперсионная краска на основе поливинилацетата.

Объекты, покрытые ЛКМ на ПВА основе, характеризуются образованием матовых и не светопроницаемых образований, не устойчивыми к влаге и поэтому желтеющие со временем. Применение их ограничивается только уровнем влажности помещения. Но также имеются устойчивые к влаге изомеры ПВА, но они уступают дисперсиям на основе акрила. Данный факт является большим минусом красок рассматриваемого типа и в связи с чем они не находят широкого применения.

Основа — бутадиен – стирольные дисперсии

Главный плюс красок данного типа – низкая стоимость, формирующаяся из-за применения дешевого пленкообразующего компонента. ЛКМ рассматриваемого типа, так же как и краски с основой ПВА – дисперсий характеризуются образованием на обрабатываемой плоскости непроницаемого образования и обладают еще более низкой устойчивостьюк свету. Данный факт накладывает ограничения на спектр их использования и применяются в основном для работ внутри помещения, а также это помещения должно иметь малую освещенность. Этот тип красок обладает высоким показателем устойчивости к влаге, благодаря чему находит применение для малярных работ в местах с большим содержанием влаги.

Акриловые дисперсии

Даная разновидность красок самая дорогая, но помимо этого она превосходит по свойствам всех не акриловых представителей. Связующий элемент акрил обладает высоким показателем жесткости и более стабилен к действию УФ. Акриловая основа используется для изготовления ЛКМ для обработки дерева и фасадов. По мимо этого они находят применение для работ как в помещении, так и за его пределами.

Красочные материалы на основе акрила обладают общим обозначением – ВД АК. Отличаются от БС и ПВА материалов тем, что покрываемые поверхности становятся пористыми, способны пропускать пар, а также устойчивы к воздействию света и атмосферных воздействий. Также они имеют высокую адгезию к большинству материалов из-за малого размера частиц дисперсии. Эти частицы на большую глубину проникают в пористый материал, производя его укрепление изнутри.

Данный вид красок обладают универсальностью, и находятся на рынках строительства как в РФ, так и в Европе.

Основа – сополимеры акрила

Данный вид является более распространенным, так как он более экономичен и приемлем по свойствам потребителям.

Для их изготовления применяют следующие виды пленкообразователей:

• Поливинилакрилаты;
• Стиролполи – акрилаты;
• Полиакрилосилоксаны.

Главным плюсом рассматриваемой разновидности является всесторонность по применению и небольшая стоимость, как акриловые представители. Маркируются продукты на основе сополимеров акрила тем же образом, что и простые акриловые материалы.

Сравнивая акриловые латексные ЛКМ по способности пропускать паровые образования с иными красочными материалами, для разбавления которых применяется вода, можно сказать, что у акриловых ЛКМ этот показатель будет ниже. Высокая проницаемость (раза в 2 – 3 выше, чем у акриловых сополимеров) паров наблюдаются у красок на базе полиакрилосилоксанов.

Не мало важная черта имеется у красок на основе акрила – малая проницаемость обрабатываемой поверхности углекислым газом, из-за чего эти ЛКМ хорошо предохраняют от коррозионных процессов бетонные изделия с арматурой.

К работам по отделке фасадов ЛКМ строений необходимо уделить особое внимание. Дело в том, что малярные работы в этих областях нужны не только для декорации, но главным образом для предохранения от неблагоприятных воздействий окружающий среды. Чтобы подобрать ЛКМ, необходимо знать свойства покрываемого материала.

Все фасады, которые поддаются покрасочным работам подразделяются на категории:

• Фасад из материала минерального происхождения;
• Фасады из дерева;
• Фасады из металла.

Правильный выбор ЛКМ и применение по инструкции по эксплуатации продлит срок службы обрабатываемого материала и тем самым сократить финансовые растраты.

Лакокрасочная продукция, ее виды, свойства покрытий, основные составляющие

Лакокрасочная продукция являет собой систему, состоящую из многих компонентов, которой специальными приспособлениями (кистью, валиком, распылителем.), покрывают очищенную от мелкого мусора и пыли, повреждённую поверхность. Высохнув, лакокрасочная продукция покрывается особо устойчивой плёнкой, имеющей надёжное сцепление с обрабатываемой поверхностью.

Это называется эффектом лакокрасочного покрытия. Лакокрасочные материалы используются для нейтрализации внешних, негативных влияний окружающей среды на металлические, деревянные и прочие виды сложных сооружений и простых предметов, а также для их декорирования.

Особенности лакокрасочной продукции

Особенности лакокрасочных материалов разделяются на несколько видов: физико-химический, малярно-технический и химический.

Физико-химические особенности включают в себя параметры данных по плотности, вязкости, влажности и времени возникновения плёночного покрытия.

К малярно-техническим параметрам относят комфортность при использовании материала. Это понятие включает в себя текучесть, переливчатость, лёгкость нанесения, качество перетирки, насыщенность.

Химические особенности это, долевой компонентный состав продукта, сумма наполнительной массы, количество солей, отвечающих за образование плёнки и растворение воды и другие свойства.

Определение лакокрасочных покрытий 

Лакокрасочные покрытия – тонкий плёночный слой, который образуется вследствие испарения влаги из лакокрасочных материалов из-за проникновения кислорода.

Такой слой соответствовать некоторым стандартам и иметь ниже перечислены качества:

1. Декоративность (улучшение внешнего вида, разнообразие цветовой гаммы, свойство глянцевания).
2. Химические параметры (способность противостоять вредным атмосферным воздействиям, щелочной и газовой агрессивности, кислотным ожогам, негативным влияниям разных смесей на химической основе. Защита обработанной поверхности от водных, нефтяных, бензиновых, масляных, эмульсионных пятен).
3. Физико-химические свойства (устойчивость к износам, долговечность, возможность противостояния внешним физическим действиям, эластическую стабильность, гибкость, склеивание).
4. Защитные качества (устойчивость к переменам показателей внешней атмосферы и перепадам температуры, невосприимчивость к световой активности и влиянию морозов.)
5. Малярно-технические параметры (податливость к шлифованию, полированию, зачищению).
6. Электроизоляция (окрашенная поверхность должна отвечать требованиям пожарной безопасности)
7. Специализированные лакокрасочные материалы обязаны включать необходимые добавки, соответствующие их назначению.

Лакокрасочная продукция также используется для защитных процессов металлических поверхностей от воздействия коррозий.

Виды лакокрасочной продукции

Лакокрасочные материалы разделяют по составу и назначению.

Выделим пять основных видов.

1. Лак. – Химический раствор, содержащий плёнкообразующие компоненты, которые, высохнув, преобразуются в однотипное, прочное, просвечивающее (кроме лаков на битумной основе) покрытие, защищающее поверхность от повреждений и придающее ему блеск.
2. Краска. – Смесь пигментированных частиц в плёнкообразующих компонентах. После испарения остаточных жидкостей получается глянцевое покрытие.
3. Эмали. – Паста из пигментированных частиц, лаковых наполнителей, по мере высыхания преобразует глянцевую прочную плёнку, разнообразной по блеску и технологическим характеристикам.
4. Грунтовки. – Пигментированная паста с наполняющими и плёнкообразующими элементами, после испарения избыточной влаги превращается в монолитное, глянцевое покрытие.
5. Шпатлёвки. – Наполнительный состав плёночных преобразователей и пигментированных веществ, густая, соусообразная смесь, используется для выравнивания поверхностных неровностей, и доведение до монолитной фактурности.

Состав лакокрасочной продукции

Компонентной основой лакокрасочных материалов служат плёночные преобразователи, пигментированные наполняющие вещества, пластифицирующие средства, растворительные и катализаторные добавления.

Плёночные преобразователи в лакокрасочных материалах, играют основополагающую роль. Именно они помогают прочному и равномерному закреплению на обрабатываемой площади. После окашивания они образуют прочный слой, основательно сцепленный с поверхностью. Плёночные преобразователи обеспечивают связь наполнителей и пигментированными веществами, должны хорошо растворяться в органических средствах, иметь хорошие параметры склеивания с покрытием, а по мере высыхания превращаться в прочный, защитный слой.

К плёночным преобразователям следует отнести полимерные смолы и смолы, содержащие алкиды, полиуретан, метакрилаты, хлористый винил и др. Сюда же можно причислить канифольные вещества, битум, копал и асфальт.

Приведём основные виды плёночных преобразователей.

Алкидные смолы

Среди плёночных преобразователей, смолы на алкидной основе прочно удерживают лидерство, как в нашем, так и в мировом лакокрасочном производстве. Эти полиэфирные средства имеют сложную составляющую структуру.

Классификация алкидных смол делается на основе количества спирта, используемого для их создания.

Для хорошей растворимости, что придаёт лакокрасочному покрытию водостойкость и эластичность, алкидную смолу разбавляют жирной кислотой или маслом на растительной основе. Количество масла может составлять больше половины полученной смеси. В корреляции от процента содержащегося масла, меняются технологические параметры, отвечающие за образование предохранительной плёнки при окрашивании.

Также от сорта применяемого масла зависит светостойкость лакокрасочных материалов. Такие параметры применяются в производстве лака и краски с алкидной основой. Исключением является грунтовочная паста, для её выработки используются масла с другим содержанием жира, так как грунтовочная смесь служит соединяющей прослойкой и светостойкость ей не нужна.

Смолы с алкидной основой разделяются на две технологических подкатегории: водорастворяемые и не поддающиеся водному растворению.

Сегодня собой популярностью пользуются водорастворяемые лакокрасочные материалы. Их очевидное преимущество на фоне красок и лаков с химико-органической основой, безвредность для организма человека и пожаробезопасность.

Водораставоряемые смолы с алкидной составляющей используют для производства водных эмульсионных эмалей и грунтовочных смесей. Смолы с глифталевой составляющей с добавлением органических растворителей используются при изготовлении шпатлёвки, грунтовочных смесей и эмалевых продуктов для работ в помещениях, и отличаются слабым запахом. Смолы с пентафталевой составляющей идут на приготовление лака и эмали, которые используются на открытом пространстве.

Пигменты

Пигментами называются раздробленные до порошкообразного состояния главные составляющие лакокрасочного сырья. Плёночные преобразователи и вода не могут их растворить. Пигментированные частицы применяются для декоративных эффектов. Они придают лакокрасочным изделиям блеск и яркую цветовую гамму. Помимо этого, пигментированные частицы обладают и иными немаловажными параметрами, влияющими на качество конечного продукта.

Свойства пигментов:

1. Устойчивость к изменению света.
2. Стойкость к негативным химическим и атмосферным влияниям.
3.  Водопроницаемость.
4. Дисперсность.
5. Устойчивость к воздействию масел.
6. Плотность покрытия обрабатываемой поверхности.
7. Эффективное взаимодействие с плёночными преобразователями.

Многие пигментированные частицы придают лакокрасочным материалам и другие немаловажные качества. Так, при правильном процентном наполнении пигментированными частицами на металлической основе, окрашиваемая поверхность может стать тепло- и электропроводимым.

Таблица. Применение пигментов в зависимости от их светостойкости.

Наполнители

Наполнителями называют искусственно выведенные вещества, которые не растворяются в жидкой среде. Используются как добавление к пигментированным частицам для создания полезного объёма, что позволяет существенно снизить цену лакокрасочных продуктов. Наполнители добавляются лишь в лакокрасочные материалы с непрозрачной средой. Если верно подобрать соотношение между пигментами и накопителями, можно усовершенствовать качество лакокрасочных материалов.

 В качестве наполнительных элементов используется тальк, слюда, доломиты, измельчённый мел и многое другое. Чаще других в производстве используются наполнительные вещества, обеспечивающую высокую степень белизны, дисперсность, малое количество растворимых в воде добавок, высокую плотность и низкое содержание масел.

Наполнительные вещества в своем большинстве природного происхождения, и только минимальный процент синтетики.

Пластификаторные вещества

Органико-нелетучие компоненты, вводимые в плёночные преобразователи чтобы придать подсохшим лакокрасочным материалам дополнительную эластичность. Пластификатором могут служить фталатные и фосфатные соединения, касторовые масла и т. д.

Лакокрасочные материалы классифицируются ещё по многим параметрам и показателям. В этой статье названы лишь самые главные и важные, от которых зависит качество конечного продукта.

Лакокрасочные изделия и материалы, их характеристики, пленкообразователи и связующие

На сегодняшний день витрины магазинов пестрят обширным ассортиментом лакокрасочной продукции в разнообразной таре, предназначенной для различного использования. Сегодня для любой поверхности без труда можно выбрать подходящие типы и марки лакокрасочных материалов. При этом можно осуществить подбор краски не только по цветовой гамме, но при помощи автоматической колеровочной установки подобрать самые тонкие оттенки.

Краски и лаки различают по двум основным функциям; защитной и декоративной. Эта продукция защищает деревянные изделия от подгнивания, а металлические – от коррозийных процессов, образуя твёрдый, защитный слой. Он предохраняет поверхность от разрушительных атмосферных влияний и продлевает сроки их использования, к тому же не будем забывать об улучшении внешнего вида, что тоже, согласитесь, немаловажно.

Чтобы нанести лаки и краска на обрабатываемую поверхность, не нужны дополнительные сложные приспособления, их легко обновлять. Благодаря этому они находят широкое применение, и на бытовом уровне, и на транспортных, промышленных, строительных предприятиях.

На свойство покрываемой поверхности, помимо используемых лакокрасочных материалов, влияет также и то, каким способом она была подготовлена к окрашиванию, от верного выбора и соблюдения технологических требований.

С течением времени лакокрасочные материалы подвергаются высоким требованиям стандартизации. Это происходит потому, что в тех областях, где им находят широкое применение, появляются новые технологии. Также нужно соответствовать эстетическим вкусам современных потребителей. Эти требования одинаково применимы и к защитным, и к декоративным действиям лакокрасочной продукции, определяемыми химико-физическими параметрами всех составляющих и, главное, плёночных образующих и пигментов. Можно улучшить качество лакокрасочной продукции химическим модифицированием, путём добавления более дорогостоящего плёночного образующего, но это нецелесообразно, так как конечная цена повышается и требуется увеличенные трудозатраты.

О том, что лакокрасочные материалы исполняют защитные и декоративные функции знают с давних времён. С тех пор, как появились лаки и краски, они пережили несколько этапов усовершенствования. За последние несколько десятков лет ассортимент лакокрасочной продукции значительно расширился: если раньше краски состояли из натуральных компонентов, то теперь их основу составляют синтетические вещества с органоразжижающими, сухими, порошковыми средствами.

Лакокрасочные материалы и изделия

Лакокрасочные материалы представляют из себя вязко-жидкостную смесь, которую наносят на поверхностную плоскость какого-либо предмета или объекта. Через некоторое время она высыхает, образуя защитный слой, имеющий прочное сцепление с поверхностью.

Различают несколько видов лакокрасочных материалов.

1. Грунтовочные и шпаклёвочные смеси, подготавливающие поверхность к окрашиванию. Их нанесение на обрабатываемую плоскость придаёт последней однородность и ровность.
2. Краска, используемая в виде пасты, либо в вязко-жидкостном состоянии. Она придаёт покрытию необходимый цвет.
3. Пигментированные частицы и связывающие компоненты, основные составляющие красочных составов.
4. Лаки, образующий плёночный блестящий слой.
5. Растворяющие и разжижающие средства.
6. Пластифицирующие, отверждающие красочные полимеры и множество иных специальных добавок.

Лакокрасочная продукция используется для облагораживания внешнего вида архитектурных фасадов, с её помощью можно изменить стиль любого помещения, создав в нём неповторимый интерьер. Часто с помощью красок и лаков продлевают срок эксплуатации конструкций и предметов от негативных влияний окружающей среды.

Внешняя часть фасадов зданий часто подвергается разрушающим действиям погодных факторов (атмосферные осадки, ветер, температурный перепад, неблагоприятная экологическая обстановка). Используя лакокрасочные материалы с водоотталкивающим и эластичным эффектами можно повысить эксплуатационный срок объектов без капитального дорогостоящего ремонта ещё на несколько лет.

Широко применяются лакокрасочная продукция, предназначенная для узко профессионального использования. Такая краска имеет повышенную химическую стойкость. Она используется для защиты металлических и железобетонных конструкций от коррозийных процессов. Есть краски с аналогичным защитным эффектом предназначенные для деревянных объектов.

Существуют жаростойкие лакокрасочные материалы, ими покрывают промышленные станки и другую технику.

Оснащение санитарно-технического характера, трубопроводные узлы тоже требуется покрывать подобными материалами для более продуктивной работы.

Предприятия по производству лакокрасочной продукции выпускают её готовую к использованию, нужно лишь добавить растворитель либо разбавить, для получения необходимой консистенции. Сложные конструкторские соединения со множеством деталей, которые должны выходить с места производства в собранном виде, окрашиваются прямо в сборочных цехах. Чтобы это осуществить, на производственных местах организован специальный покрасочный конвейер

Таблица. Классификация ЛКМ по роду плёнкообразующего вещества.

Сырьё для лакокрасочных изделий

Чтобы проследить весь производственный процесс, в ходе которого на свет появляются разноцветные краски, блестящие лаки, отличные эмали, понадобиться не маленький научный труд на уровне диссертации.

Ведь это действительно интересно, разобрать в мельчайших подробностях этой увлекательной работы, проникнуть вовнутрь банки с краской, чтобы выяснить, как она сделана и из чего состоит. Попробуем это сделать, не вдаваясь в глубокие подробности, но старательно вникая во всё важное и любопытное.

Для того чтобы произвести качественные лакокрасочные материалы, необходимо сырьё. Если раньше сырьё использовалось природное и растительное, то сейчас производители перешли на синтетическую основу, что позволило повысить качество конечного продукта, а также значительно расширить его ассортимент. Давайте разберёмся, из чего состоят лакокрасочные материалы.

Пленкообразователи и связывающие элементы

Связующим звеном в составе краски можно назвать несколько материалов, ответственных за свой вид.

Приведём небольшую таблицу, чтобы стало ясно, о чём идёт речь.

1. Полимерная краска – синтетические полимерные соединения.
2. Каучуковая краска – каучук различного происхождения.
3. Нитролак – целлюлозное производное.
4. Масляная краска – олифа.
5. Клеевая краска – клей на животной и казеиновой основах.
6. Цементная, известковая, силикатная краски – связующие элементы на неорганической основе.

Полимерные соединения применяются в лакокрасочных материалах в сочетании с растворителями при добавлении олифы и цемента. Использование полимерных соединений на синтетической основе привело к тому, что расходование растительно-природного масла при производстве строительной лакокрасочной продукции сократился, что позволило наладить выпуск новых видов материалов, ставших более экономичными и долговечными.

Несмотря на то, что лакокрасочные материалы на полимерной основе стоят дороже обычных, но исходя из соотношения расходования материала на квадратные метры и увеличенного эксплуатационного срока, их выгода становится достаточно очевидной по сравнению с красками предыдущего поколения.

Благодаря широкому использованию лакокрасочных материалов на полимерной основе импорт природной смолы из зарубежных стран упал практически до нуля.

До этого он являлся основой сырьевой базы отечественного лакокрасочного производства, использовавшего природную смолу и масла растительного происхождения.

Связывающие элементы – главная составляющая часть красочной смеси, определяющая основные качественные параметры лакокрасочного продукта, таких как — густота, клейкость и прочность образуемого верхнего слоя. Выбор связующих элементов проводится с учётом прочности сцепления с поверхностью после высыхания. Параметры защитных качеств лакокрасочной продукции, относимые к различным обрабатываемым поверхностям, помимо связующих элементов зависят ещё от применяемых пигментированных частиц. К примеру, пигментированные алюминиевые частицы замедляют коррозийные процессы металла, а малярные краски их убыстряют.

Пластификаторы

Пластифицирующие добавления применяются в лакокрасочных материалах для придания им эластичных свойств при эксплуатационных процессах. Они способствуют равномерному смешиванию всех составляющих элементов лакокрасочного материала, понижают температурные показатели при технологических обработках продукта, повышают морозоустойчивость полимерных соединений. Отдельные виды пластифицирующих добавлений улучшают огневую, световую и температурную стойкость полимерных частиц.

Пластификаторы должны соответствовать нескольким требованиям, чтобы иметь достаточную совместимость с полимерными соединениями.

1. Маленький уровень испаряемости.
2. Они не должны иметь запах.
3. Быть химически нейтральными.
4. Уметь противостоять жидким полимерным экстрактам.

Процентное соотношение пластифицирующих добавок в лакокрасочном материале может колебаться в большом процентном диапазоне по отношению к другим компонентам. Их количество регулирует объём воды в продукции, придает краске необходимые параметры вязкости и плотности, увеличивает сцепление материала с обрабатываемой поверхностью. При этом излишек пластифицирующих добавок может привести к нежелательному загустеванию краски и лака, что отрицательным образом скажется на их качестве.

Мы упомянули лишь основные составляющие компоненты лакокрасочных материалов, которые играют основные роли, отвечающие за качество продукта.

Определение лакокрасочных материалов — лаков, красок, эмалей, грунтовок, шпаклёвкок

Благодаря существованию такой отрасли, как лакокрасочная промышленность, человек смог изменять свойства многих материалов и покрытий, пользуясь для этого определёнными веществами, относящимися по определению к лакокрасочным материалам.

На данный момент в производстве лакокрасочных товаров используют большое количество различных наполнителей. Например, с их помощью можно добавить эффект блеска, или же создать идеальную белизну. Важность представляет и глянец, который в свою очередь так же, как и такое свойство лакокрасочного сырья, как атмосферостойкость, является результатом определённой добавки.

Удивительно, но секрет всех вышеперечисленных возможностей лакокрасочных материалов в их составе. Большинство производителей используют карбонат кальция. Данный химический элемент, должным образом обеспечивает защиту большинства типов покрытий, от негативного воздействия внешней среды. При этом:

• сохраняется эстетический вид,
• продляется срок дальнейшей эксплуатации и многое другое.

Какова роль наполнителей

Составной частью лакокрасочных материалов выступают специальные наполнители. Они позволяют такому веществу, как лак, полноценно выполнять свои функции. Очень часто некоторые из наполнителей являются главной составляющей автоэмалей. Подобные лакокрасочные товары эффективно защищают металл от коррозии, а сам автомобиль дольше вам прослужит.

Например, наполнители нужны в качестве дополнительного покрытия поверхностей из дерева. Ведь, сам по себе материал очень подвержен воздействию жидкости и без защитного покрытия не прослужит очень долго.

Лакокрасочная продукция присутствует практически во всех отраслях нашей жизни. Кроме строительных и ремонтных возможностей подобных материалов, они применяются даже в печатной промышленности.

Для каждого отдельного товара существует свой специфический набор составных элементов. Но, между ними есть кое-что общее. В каждом из конечных продуктов лакокрасочной продукции присутствует состав специально разработанных и сочетающихся между собой пигментов. При выполнении работ вещество будет вести себя так, как указано в инструкции, поэтому, прежде всего, ознакомьтесь со способом применения.

Даже, если вам знакома вся схема работы с подобными материалами, лучше ещё раз напомнить самому себе последовательность действий при работе. Ведь каждый производитель может по-разному разрабатывать необходимый вам товар, соответственно, от этого изменяться и условия дальнейшей работы с ним.

Полезная химия

Лакокрасочные материалы имеют прямое отношение к химическим веществам, входящим в их состав. Если их неправильно сочетать, – то такая смесь может принести вред человеку. В любом случае, использование лакокрасочной продукции должно быть правильным.

Сроки эксплуатации, указанные на товаре соблюдены, ведь период хранения и применения некоторых веществ, несмотря на их стойкость к разложению и распаду, всё же ограничен.

Химия может приносить и пользу человеку, который за весь период существования лакокрасочной промышленности, научился применять её составные элементы разумно.

Широкий ассортимент продукции

Существует великое множество товаров данного класса. Например, Российские производители отличаются качественной продукцией, приобрести которую может каждый желающий по приемлемой цене.

Зато зарубежные производители предлагают новые товары, основанные на более современных составах и веществах. Такая продукция прослужит значительно дольше.

К наиболее популярным и распространенным товарам относят:

• лаки,
• всевозможные вспомогательные смеси, полуфабрикаты,
• эмали и многое другое.

Вышеперечисленная продукция является наиболее используемой во многих сферах человеческой жизни. Она, в основном применяется для строительных типов работ. Многие заводы, производящие лакокрасочные материалы, занимаются созданием всех условий для расширения не только дальнейшёго производства, но и привлечения новых технологий, способствующих разработке инновационных и более дешёвых товаров.

Не забывайте о безопасности

Любой материал, который по каким-либо причинам уже утратил свой внешний вид, всегда можно вернуть в использование, если знать, как правильно использовать лакокрасочные материалы.

Разнообразие товаров, относящихся к классу лакокрасочного сырья, просто поражает. Не только обычный человек может приобрести всё, что ему необходимо. Любое, отдельно взятое предприятие может разработать свой собственный состав, и если он не будет приносить вреда окружающей среде и здоровью, то вполне возможно, что лакокрасочные материалы их марки станут общедоступными для всех желающих.

Но, не следует пренебрегать безопасностью, считая, что при использовании подобных материалов, вы не должны побеспокоиться о своём самочувствии. В обязательном порядке надевайте защитные перчатки на руки, ведь некоторые составные части лакокрасочного материала могут вызывать аллергию, влиять на здоровье.

Вторым важным условием является наличие у вас специальной маски, обеспечивающей защиту дыхательных путей, от попадания в них вредных химических элементов. Не лишним будет и защита глаз, ведь мелкие частицы материала, представленного зачастую в виде аэрозольного распылителя, могут вести себя непредсказуемо при использовании их свойств в вашей работе.

Применяя определённый лакокрасочный материал, следует обеспечивать свою защиту по-разному.

Лаки способны повлиять на общее состояние организма, поэтому долго находится в помещении, где проводились работы с подобными химическими веществами, очень опасно.

Самым лучшим помощником всегда остаётся инструкция. Она описывает все ваши действия, их последовательность, во избежание нанесения какого-либо вреда вашему здоровью. Начните, непосредственно с её изучения и лакокрасочные материалы, действительно, принесут пользу, не смотря на то, что являются грамотно соединенными химическими смесями и наполнителями.

Лакокрасочная промышленность – ориентация на качество

Если посмотреть с точки зрения структуры ЛКМ, то они представляют собой сложную, и зачастую многокомпонентную систему. Она, в любом случае, будет представлена в жидком, или порошковом виде.

Подобные вещества служат своеобразным защитным покрытием. Работа компонентов рассчитана таким образом, что после нанесения, происходят определённые реакции, обеспечивающие затвердевание материалов.

Подобная плёнка является не только защитой, но и хорошим профилактическим средством против дальнейших разрушений материалов. Продукцию лакокрасочного класса применяют, если поверхность часто подвергается пагубному воздействию:

• воздуха,
• жидкостей,
• других внешних факторов, провоцирующих коррозию или износ используемой поверхности.

Также ЛКМ создают приятный эстетический вид. Их часто применяют в дизайнерских решениях, обеспечивающих прекрасные возможности для развития собственных творческих идей в ремонте, и других видах отделочных работ.

Основные свойства, присущие лакокрасочным материалам

В основном, все свойства, присущие ЛКМ, разделяют на две основные категории: малярно-технические, и соответственно физико-химические. Первая группа свойств характеризует ЛКМ, с точки зрения удобства дальнейшей работы с ними, их использования. То есть:

• удобство их нанесения,
• присутствие эффекта перламутровых переливов,
• уровень стекаемости,
• степень плотности материала.

В то время, как для второй группы характерны:

• растворимость в других жидкостях,
• способность образования плёнки,
• соотношение всех веществ, имеющихся в составе вещества.

Возможности лакокрасочной плёнки

Специальная плёнка, представляющая собой защитное покрытие должна так же отвечать всем общепринятым правилам прочности лакокрасочных материалов определённого класса.

К подобным свойствам, в большинстве случаев, относят:

• декоративное оформление, представленное блеском, соответствующим внешним видом, приемлемым цветом и т.д.,
• химические, отвечающие за противодействие всем атмосферным влияниям и разрушениям поверхностей,
• физико-химические, способные обеспечить твёрдость и уменьшение износа,
• защитные, предотвращающие разрушение самого покрытия и плёнки,
• электроизоляционными,
• специальным набором дополнительных свойств, если ЛКМ представляют особый класс веществ.

Наиболее распространённым является использование защитной плёнки, как средство профилактики против коррозии такого материала, как металл.

Виды лакокрасочных материалов

Лакокрасочная промышленность разделяется на большое количество веществ, каждое из которых относится к определённой группе. Их классификация зависит от целого ряда условий, среди которых есть два главных:

1. назначение вещества,
2. его состав.

Далее, следует более узкая характеристика материалов, в зависимости от их функциональных возможностей.

Зачастую выделяют:

• грунтовки,
• лаки,
• эмали,
• а также шпаклёвки.

Определение лакокрасочных материалов по группам

Определение лаков

Лаки – растворимые в воде элементы, представляющие собой вещества для создания специальных плёнок на поверхности. Засыхая, плёнка образует твёрдую поверхность, иногда она является прозрачной и материал преобразуется, приобретая декоративный вид. Однако, здесь нет ни пигментов, ни каких-либо наполнителей.

Определение красок

Краски – специально разработанные суспензии, являющиеся набором пигментов. Данное покрытие в основном не прозрачное, и очень прочное. При этом оно может состоять из различных структур, некоторую степень блеска, в зависимости от типа используемого вещества.

Определение эмалей

Эмали – это фактически, полуфабрикаты, являющиеся составной часть лаков.

В принципе, они, как и сама краска образуют твёрдое покрытие, тем более, большинство их других свойств, сходны с предыдущим типом ЛКМ.

Определение грунтовок

Грунтовка – составной элемент вещества, участвующего в образовании и дальнейшем затвердевании плёнки. Без грунтовки не произойдёт необходимого эффекта, отвечающего за создание на рабочей поверхности, однородной плёнки, без дефектов и других недостатков.

Определение шпаклевок

Шпаклёвка – просто незаменимый элемент многих веществ, убирающий все неровности, присутствующие на поверхности.

Качество любого лакокрасочного материала зависит не только от его составных элементов. Важно соблюдать все условия поддержания функционального состояния веществ, на каждом этапе их производства, не заменяя некоторые из них на более дешевые и ненадёжные элементы.

Российские производители в этом плане выгодно отличаются от зарубежных конкурентов, а ЛКМ, произведённые на их заводах, способствуют выполнению целого ряда строительных, дизайнерских, профилактических и других видов работ.

Таблица. Классификация красочных материалов.

КРАСКИ И ЛАКИ ДЛЯ ЗДАНИЙ

КРАСКИ

При производстве красок используется широкий спектр сырья, но их можно сгруппировать в зависимости от их назначения.

Среда, наполнитель или связующее — это термины, используемые для обозначения масел или смол или их комбинаций, составляющих основу всех красок. Льняное масло является примером растительного масла, используемого в качестве связующего. Во всех случаях он должен обладать способностью превращаться из жидкости с низкой вязкостью в твердую пластиковую пленку, в то же время связывая вместе мелкие частицы пигмента.Фактические свойства связующего могут быть в значительной степени изменены пигментом. От твердой пленки требуются три основных свойства:

a) Он должен иметь правильный блеск: все связующие глянцевые, но имеют значительные различия.

б) Он должен прилипать к основанию (окрашиваемой поверхности).

c) Требуются правильные механические свойства, это относится к свойствам комбинированной пленки и основы, включая изгиб, царапины и удары.

Пигменты представляют собой мелкие нерастворимые кристаллические частицы, придающие цвет краске.Они могут быть органическими или неорганическими соединениями. Чтобы образовавшаяся застывшая пленка краски была глянцевой, весь пигмент должен находиться под поверхностью. Степень блеска определяется, но отношение пигмента к связующему обычно измеряется на основе объема. Очень глянцевые краски с меньшим количеством пигментов имеют плохую связывающую способность, в то время как очень матовые краски плохо связываются. Увеличение пропорции пигмента увеличивает твердость, но снижает гибкость. Другие свойства, такие как коррозионная стойкость и внешняя долговечность, зависят от качества и количества пигмента.

Разбавители используются для улучшения других свойств краски, хотя они имеют незначительную пигментную ценность или не имеют ее вообще. Например, их можно использовать для контроля степени блеска. Полуматовой краске может потребоваться столько пигмента для достижения правильных характеристик блеска, что она не будет переливаться и оставлять тяжелые следы от кисти. Добавление наполнителя, такого как фарфоровая глина, значительно снизит стоимость и в то же время улучшит вязкость и отделку. Пигмента достаточно, чтобы придать цвет и укрывистость.Количество используемого наполнителя варьируется в зависимости от краски, но может достигать 45 процентов. Материалы, используемые в качестве наполнителей, не влияют на цвет, потому что их показатель преломления очень близок к показателю преломления почвы.

Растворители — летучие жидкости, добавляемые на подходящей стадии для снижения вязкости влажной краски. Они должны очень быстро испаряться при нанесении краски на поверхность, чтобы получить высокую вязкость и, следовательно, отсутствие растекания. Растворитель может повлиять на конечный результат, и очень важно использовать правильный тип для каждой конкретной системы смол.

Осушители добавляются в масляные краски для ускорения процесса высыхания. Наиболее распространены соединения свинца, марганца или кобальта.

Формирование пленки:

Краски можно разделить на две группы в зависимости от системы формирования затвердевшей пленки. Это неконвертируемые и трансформируемые краски.

Неконвертируемые Система полностью полагается на испарение растворителя в процессе их сушки. У них есть преимущество простоты и способности очень быстро сохнуть.Однако они имеют тенденцию давать тонкие пленки с плохой адгезией и химической стойкостью. Кроме того, они могут быть растворены исходным растворителем, что затрудняет повторное нанесение покрытия, если не используются методы распыления.

Convertible Systems — это системы, в которых материал с низкой молекулярной массой и низкой вязкостью заменяется на отвержденную пленку с высокой молекулярной массой. Это химическое изменение, а не просто физическое, как в случае неконвертируемой системы. Процесс закалки проходит в три этапа:

1. Неотвержденная стадия, на которой растворитель растворяет смолу.Все краски должны быть на этой стадии перед нанесением.
2. Стадия частичного отверждения, на которой растворители могут вызвать набухание смолы
3. Стадия отверждения, при которой растворители не оказывают химического воздействия на пленку.

ВИДЫ КРАСКИ:

Нитроцеллюлозные лаки (неконвертируемые)

Нитроцеллюлоза производится под действием азотной кислоты и серной кислоты в виде целлюлозы, такой как древесная масса. Он очень взрывоопасен, добавлены демпферы.Летучие вещества будут составлять от 70 до 80% от общего количества и будут состоять примерно из семи различных углеводородов. Образует неконвертируемую быстросохнущую краску, подходящую для таких применений, как напыление на автомобили.

Виниловые лаки (неконвертируемые)

На основе связующего сополимера винилацетата и винилхлорида. Сополимер состоит из двух разных типов молекул в полимерной цепи. В этом случае винилацетат и винилхлорид показаны ниже. Растворитель может состоять из смеси, такой как метилэтилкетон, метилизобутилкетон, циклол-экзанон и толуол в подходящих пропорциях.

Акриловые лаки (Неконвертируемые)

Термопластичные акриловые смолы — это продукты полимеризации метакрилатов или алкилакрилатов. Использование бутилакрилата увеличивает сохранение цвета, но снижает твердость.

Хлорированный каучук (неконвертируемый)

Производится путем обработки каучука хлором с получением кремово-белого порошка для использования в качестве связующего. Растворители, как и в предыдущих трех, состоят из подходящих углеводородов. Основным преимуществом этого типа краски является ее химическая стойкость, которая достигается за счет внешнего вида.

Масляные краски (кабриолет)

До начала века почти все краски состояли из свинца, диспергированного в льняном масле. Фактически, все натуральные масла как животного, так и растительного происхождения представляют собой три ряда глицерина.

Есть жирные кислоты с молекулярной цепью, содержащей обычно восемнадцать атомов углерода.

Процесс отверждения — это сначала испарение летучего растворителя с последующей полимеризацией жирной кислоты и молекул после добавления кислорода.Полученный полимер отличается от исходного масла и не растворяется в растворителе, поэтому при нанесении кистью более поздних слоев не возникает проблем. Испарение растворителя ограничивает толщину наносимого слоя. Им нужно очень долгое время высыхания.

Алкидные смолы (конвертируемые)

Они снова основаны на льняном масле, но содержат полимерный сложный эфир в результате реакции между глицерином и фталевым ангидридом. Им нужно более короткое время высыхания.Используются три основных типа:

1. Долговечные алкиды с содержанием масла более 60%
2. Короткомасляные алкиды с содержанием масла менее 40%
3. Невысыхающие разновидности, которые используются с нитроцеллюлозными смолами. Тиксотропные алкиды производятся из того же сырья, но модифицированы реакцией с небольшими количествами полиамидной смолы.

Эпоксидные эфиры жирных кислот (конвертируемый)

Они производятся путем реакции эпоксидных смол с жирными кислотами и обладают большей водо- и химической стойкостью, чем обычные краски на масляной основе.Эфиры льняного семени используются в качестве лодочных лаков из-за их большей водостойкости.

Краски для двух банок (трансформируемый)

Есть несколько различных типов, содержащих основу и отвердитель. Основное преимущество заключается в том, что для некоторых из них не требуется растворитель, который по крайней мере теоретически снимает ограничение по толщине. Существуют две серьезные трудности. Первый связан с тем, что после смешивания основы и отвердителя начинается реакция, и после начала гелеобразования примерно через 30 минут краска становится бесполезной, если она не была нанесена.Второй возникает, если следующий слой наносится до того, как первый полностью завершит процесс отверждения. Если более поздние слои будут нанесены слишком рано, будут повреждены более ранние.

Эмульсионные краски (кабриолет)

Смола состоит из латекса, похожего на резину. Он нерастворим в воде, содержание которой составляет около 30%. Типичный латекс — это поливинилацетат, а пигменты могут быть диоксидом титана. Эмульгаторы несовместимы со смолами, в результате чего краски имеют низкий блеск.

Эмалевые краски

Эмали

состоят из высококачественной основы, такой как оксид цинка или оксид свинца, размолотых в масле или лаке. Они медленно сохнут, оставляя твердую, прочную и эластичную пленку, гладкую и прочную. Покрашенные эмалью поверхности можно мыть, они не подвержены воздействию кислот, щелочей, жира или пара.

Они могут быть любого оттенка, даже самого нежного. Хотя они дороже обычных красок, но из-за своей долговечности они в конечном итоге оказываются более экономичными.Они одинаково хороши как для наружных, так и для внутренних работ.

Эмаль из синтетических смол, известная как синтетическая эмаль, быстро сохнет и более долговечна.

Лак

Это раствор натуральной или синтетической смолы в летучем растворителе. Его получают растворением смолы и пленкообразующей нитроцеллюлозы или шеллака в растворителе. Нитроцеллюлозу получают путем воздействия смеси серной и азотной кислот на целлюлозу, полученную из дерева или хлопкового волокна.

Растворитель, используемый в смеси углеводородного кетонового спирта и пластификатора. Растворитель легко испаряется.

Огнестойкие краски:

Огнестойкое покрытие раствором вольфрамата натрия и асбестовых красок замедляет действие огня. Таким образом, везде, где деревянные изделия представлены для повышения огнестойкости, они могут быть покрыты любым из этих растворов.

Целлюлозные краски:

Природная целлюлоза подвергается химической обработке и превращается в нитрат, ацетат или метил этилцеллюлозы.Полученное производное целлюлозы растворяют в нефти или в углекислом газе. Пластификатор, который представляет собой органическое соединение с низкой летучестью, добавляется к целлюлозным краскам для улучшения адгезии, прочности, гладкости и эластичности пленки краски. По сравнению с обычными масляными красками эту краску легко мыть, чистить, так как она имеет большую твердость, эластичность и гладкость, лучше выдерживает перепады температуры и горячую воду.

Образует более глянцевое и прочное декоративное покрытие, чем масляные краски на основе оксида металла.По сравнению с масляными красками стоит дороже. Краска-спрей или duce — это торговое название этого типа краски. Их используют для окраски автомобилей, самолетов и других дорогостоящих вещей.

Алюминиевые краски:

Состоит из алюминиевой пудры, взвешенной в лаке. Он имеет очень хорошую укрывистость и обеспечивает хорошую защиту чугуна и стали от коррозии из-за морской воды и кислотных паров. Устойчив к жаре. Не окисляется и не выгорает. Это видно в темноте.Экономично используется для окраски электрических и телеграфных столбов, трубопроводов горячего водоснабжения, морских причалов, резервуаров для хранения нефти и т. Д.

Цинковая краска

В настоящее время широко используется для внутренних и наружных работ для белых красок, особенно на металлических поверхностях. Оксид цинка обладает большой атмосферостойкостью. Сульфат цинка дает светящиеся и флуоресцентные краски, которые используются для освещения карт и инструментов самолетов в ночное время. Краска иногда называется светящейся краской.

Лак

Лак — это раствор смолы в масле, скипидаре или спирте.После нанесения сохнет, оставляя на лакированной поверхности твердую, прозрачную и глянцевую пленку смолы.

Лак наносится (1) на окрашенную поверхность для увеличения ее блеска и защиты от атмосферных воздействий и (2) на неокрашенную деревянную поверхность с целью улучшения декоративного вида древесных волокон.

Состав лаков:

Состав лака:

1. Смолы
2. Растворители
3. Сушилки

(i) Смолы

Обычно используемые смолы — это копаловая мастика, янтарная камедь и лак.Количество лака во многом зависит от качества используемой смолы. Копал считается самым лучшим, прочным, твердым и очень прочным для внешних работ.

(ii) Растворители

Они должны соответствовать используемым смолам. Вареное льняное масло используется для растворения копала или янтаря, скипидарное масло для обычной смолы или мастики, метилированный спирт для лака. Древесная нафта из-за своего неприятного запаха не подходит для качественных работ и используется только для дешевой лаки.

(iii) Сушилки

Их следует добавлять только в небольших количествах, так как излишнее количество лака повреждает и снижает его стойкость.Глет или ацетат свинца — обычно используемые осушители в лаке, добавляемые для ускорения процесса высыхания.

КАЧЕСТВО ХОРОШЕГО ЛАКА

1. Быстро сохнет
2. При высыхании должна образовывать твердую, прочную и прочную пленку.
3. Он должен обладать хорошими атмосферостойкостью, устойчивостью к истиранию и износу.
4. Он должен сохранять свой цвет и сияние.
5. Он должен быть однородным и приятным на вид при высыхании.

Различные виды лаков:

В зависимости от используемых растворителей лаки классифицируются по следующим категориям:

Масляный лак

Их получают путем растворения твердых смол, таких как янтарь или копал, в масле.Они медленно сохнут, но являются самыми твердыми и стойкими из всех лаков. Они подходят для использования на открытых поверхностях, требующих полировки или частой очистки, а также для качественных работ.

Скипидарный лак

Они сделаны из мягких смол, таких как мастика, обычная смола растворена в скипидарном масле.

Спирит лак

Лаки, в которых спирт используется в качестве растворителя, так называемые спиртовые лаки или французские полироли. Шеллак растворяют в спирте и продукт наносят тонким слоем.Этот лак дает прозрачную поверхность, показывая структуру древесины. Однако они плохо выдерживают атмосферные воздействия и поэтому используются для полировки деревянных изделий, не подверженных воздействию погодных условий.

Водный лак

Они состоят из лака, растворенного в горячей воде с добавлением буры, нашатырного спирта, поташа или соды, достаточного для растворения лака. Изготовленный таким образом лак выдерживает стирку. Применяется для покраски обоев и для тонких работ.

ЛАКИРОВКА

Чистая и сухая поверхность деревянных работ покрывается жидким и прозрачным горячим раствором клея, в который добавляется немного коричневой земли и охры, если древесина маслянистая и на ней не высыхает лак.Его гладко затирают и наносят второй слой тонкого чистого клея с необходимым количеством жженой сиены. Его натирают мелкой наждачной бумагой и затем наносят на поверхность слой лака. Второй слой лака следует нанести, когда первый слой высохнет, и притереть его наждачной бумагой.

Френч или спиртовой лак

Его получают путем растворения чистого шеллака от бледно-оранжевого до лимонно-желтого цвета, не содержащего смол или грязи, в метилированном спирте из расчета 0.15 кг шеллака на литр спирта. Его можно покрасить, добавив пигменты. Затем раствор процеживают через грубый муслин двойной толщины.

Он сохнет быстрее и становится тверже и ярче, чем скипидар, но трескается и отслаивается. Он не выдерживает атмосферных воздействий и используется только для качественной работы по дереву, не подверженной капризам погоды.

Перед нанесением френч-полироли поверхность очищается от пыли. Затем его покрывают наполнителем, полученным путем смешивания 250 г белил с одним литром метилированного спирта.При необходимости можно добавить подходящий пигмент, например жженую сиену или умбру, поскольку в противном случае французский полироль впитается и будет трудно получить хороший блеск.

Подушку из шерстяной ткани оборачивают тонкой тканью и используют для нанесения лака. Подушку смачивают полиролем и сильно втирают в полируемую поверхность. Полироль наносится на поверхность экономно, но равномерно. Растирание выполняется серией перекрывающихся кругов. След льняного масла на подушке облегчает эту операцию.Последующие слои наносятся после высыхания предыдущего. Финишный слой наносится подушечкой, смоченной метилированным спиртом, легко и быстро протирая поверхность, чтобы придать поверхности однородную текстуру и высокий блеск.

Лак для воска

Две части пчелиного воска смешивают с двумя частями кипяченого льняного масла на медленном огне. При растворении к нему добавляется одна часть скипидара. Смесь втирается в поры дерева с помощью ватного диска. При трении воск оставляет на поверхности тусклый полироль, который намного лучше, долговечнее и требует больше времени, чем французский полироль.Растирание продолжают до получения желаемого результата. Бодрое растирание дает яркую поверхность. Для хорошей отделки обычно требуется три нанесения. Полируемая поверхность должна быть абсолютно чистой.

.

Институт охраны памятников Живописные лаки

Что делает лак для картины?

Слой лака играет двойную роль: он влияет на окончательный вид картины, а также служит защитным покрытием для поверхности краски. Лаки усиливают появление пигментов на окрашиваемой поверхности за счет преломления света. Это называется «насыщенность».

Хотя лаки традиционно прозрачные, их можно тонировать или изменять с добавлением пигментов и других материалов.Тонированные лаки можно использовать, чтобы сбалансировать картину, внешний вид которой изменился с возрастом.

Что такое малярный лак?

Лаки — это растворы натуральных или синтетических смол в органических растворителях, которые сохнут при нанесении тонкого слоя на поверхность. Высушенные пленки твердые и относительно прозрачные. В зависимости от состава раствора пленки демонстрируют различные свойства глянца, защитной способности, гибкости и долговечности.

Разнообразие лакокрасочных материалов так же разнообразно, как и выбор красок и техник на протяжении всей истории живописи.Преимущества использования прозрачной смолы в качестве окончательного покрытия поверхности были реализованы во времена античности; воск, например, был обнаружен на поверхности древних настенных росписей. К началу эпохи Возрождения в качестве лаков для рисования были разработаны самые разные материалы, от яичного белка до смолы. Древесные смолы (мастика и даммар), ископаемые смолы (копал) и выделения насекомых (шеллак) в конечном итоге стали типами материалов, наиболее часто выбираемых для использования в качестве лаков.

Многие из этих природных материалов до сих пор используются художниками и реставраторами. Также были разработаны многочисленные синтетические лаки, обеспечивающие широкий спектр характеристик поверхности. Синтетические лаки были популярны, однако их свойства отличны от свойств натуральных лаков.

Меняется ли слой лака когда-нибудь?

Натуральные лаки со временем темнеют и обесцвечиваются, что требует их удаления и замены.Удаление слоя лака требует больших навыков и знаний и должно выполняться только обученным консерватором.

Замена лака — тоже не простое дело. Консерваторы должны решить, заменять ли натуральный лак другим натуральным лаком, зная, что натуральный лак пожелтеет и его придется заменить, или синтетическим лаком, который может желтеть не так быстро, но также не может дублировать эстетический эффект натуральный лак.От мастерства нанесения лака во многом зависит окончательный вид картины.

Лакировать или не лакировать?

Во многих масляных картинах ХХ века эффект, к которому стремится художник, — матовая или неблестящая поверхность. Картины без слоя лака собирают грязь в промежутках, которые редко можно удалить, не повредив красочный слой. Было предложено выставлять или хранить эти работы за стеклом или в атмосфере с контролируемым загрязнением, или, в качестве альтернативы, возможно ухудшить их внешний вид путем нанесения лака.

Существуют опасения относительно того, покрывать ли акриловые картины лаком, и многие художники настаивают на том, чтобы их картины не покрывались лаком. Лаки на основе акриловой смолы имеют такую ​​же растворимость, что и акриловые краски. Это требует использования растворителей, которые могут повредить слой краски для их удаления. Акриловая краска также растворяется в растворителе, который используется для удаления традиционных лаков. Таким образом, нанесение лака на акриловую картину требует серьезного внимания.

Что еще защищает картину?

Когда картину передвигают, рама защищает стороны. Рама должна быть достаточно большой, чтобы в нее можно было поместить картину, и при необходимости ее можно было бы снять. Он также должен быть в исправном состоянии.

Frames могут отображать картины с защитным стеклянным покрытием или без него. Стекло, фильтрующее ультрафиолетовое излучение, иногда накладывают на картину, чтобы защитить ее от вредного ультрафиолетового излучения, а также от грязи и отпечатков пальцев.Хотя лист стекла определенно защищает поверхность картины, он также меняет внешний вид картины. Наряду с защитными качествами следует учитывать эстетический эффект стеклянного покрытия.

К кому я могу обратиться?

Если у вас есть какие-либо вопросы о вашей картине, вам может помочь консерватор. Реставраторы картин — это профессионально подготовленные люди с многолетним опытом. Вам следует обращаться за советом или услугами к консерватору в любое время, когда у вас возникают вопросы или опасения по поводу картины.Они могут помочь вам в общем уходе за вашими картинами (удаление пыли и грязи), а также справиться с любыми неприятными ситуациями (картины, которые падают с крючков, огонь, наводнение, повреждение насекомыми и т.

Избранная библиография

Карр, Доусон В. и Леонард, Марк, «Глядя на картины: руководство по техническим условиям» , Малибу, Калифорния: Музей Джона Пола Гетти, 1992.
Геттенс, Резерфорд Дж. И Стаут, Джордж Л., Paintings Materials , New York, NY: Dover Publications, 1966.
Готцеген, Марк Дэвид, Справочник художника , Нью-Йорк, Нью-Йорк: Watson-Guptill Publications, 1993.
Кек, Кэролайн К., Справочник по уходу за картинами , Американская ассоциация государственной и местной истории, 1965.
Кек, Кэролайн К., Как заботиться о своих фотографиях , Музей современного искусства и Бруклинский музей, 1954.
Стаут, Джордж Л., The Care of Pictures , New York, NY: Columbia University Press, 1948.
Томсон, Гарри, Музейная среда , 2-е издание, Бостон, Массачусетс: Баттервортс, 1986.

.

Лакокрасочные покрытия | Статья о лакокрасочных покрытиях по The Free Dictionary

покрытий, образующихся в результате пленкообразования (высыхания) красок и лаков, нанесенных на поверхность различных изделий. Основное назначение лакокрасочных покрытий — защита материалов от повреждений, таких как коррозия металлов и гниение дерева, а также декоративная отделка изделий. Также существуют покрытия специального назначения (электроизоляционные, люминесцентные, температурно-индикаторные, термостойкие, бензостойкие, маслостойкие).Лакокрасочные покрытия используются во всех сферах народного хозяйства и быта. При правильном использовании срок службы лакокрасочных покрытий может достигать нескольких лет. Такие покрытия недороги, их легко наносить и ремонтировать, а также они придают покрываемой поверхности привлекательный внешний вид. Мировое потребление лакокрасочных материалов в 1974 году составило около 16,6 миллиона тонн.

Свойства лакокрасочных покрытий определяются также составом материалов (типом пленкообразующих материалов, пигментов и других компонентов), а также как по структуре покрытия, которое чаще всего состоит из нескольких слоев.Важнейшими требованиями, предъявляемыми к лакокрасочным покрытиям, являются прочное сцепление (когезия) слоев и адгезия нижнего слоя к основе, твердость, прочность на изгиб и ударная вязкость, влагонепроницаемость, атмосферостойкость и сочетание декоративных свойств (таких как прозрачность или укрывистость, цвет, степень блеска и узор).

Среди материалов, используемых при производстве многослойных лакокрасочных покрытий, есть грунтовочные покрытия, которые наносятся непосредственно на основу для защиты от коррозии и обеспечения адгезии материала к основе; герметики, которые наносятся на грунтовочный слой, когда необходимо заполнить поры или небольшие трещины и устранить мелкие дефекты поверхности; краски, придающие поверхности необходимые декоративные свойства и обеспечивающие необходимую стойкость покрытий к внешним воздействиям; и лаки, которые наносятся поверх слоя краски для увеличения блеска покрытий (лак наносится непосредственно на защищаемую поверхность, когда требуются прозрачные покрытия).Общая толщина многослойных лакокрасочных покрытий обычно составляет 40–300 мкм (мкм).

Промышленный процесс получения лакокрасочных покрытий включает подготовку поверхности, нанесение отдельных слоев, сушку и отделку покрытий.

Качество подготовки поверхности перед нанесением краски в значительной степени определяет адгезию покрытий к основанию. Эффективными методами подготовки металлических поверхностей являются придание шероховатости дробеструйной очисткой или гидроабразивным способом или создание микропористого подслоя оксидным покрытием или паркерной обработкой.

В 1920-1930-е гг. Технология нанесения лакокрасочных материалов стала претерпевать заметные изменения в связи с развитием производства синтетических пленкообразующих материалов, а также в результате разработки эффективных средств механизации и автоматизации производства. производственные процессы. Известные давно ручные методы нанесения красок и лаков с помощью кисти или шпателя используются в современной промышленности в ограниченном масштабе из-за их низкой производительности и трудностей при работе с быстросохнущими лаками и красками.Самый распространенный метод нанесения лакокрасочных материалов в машиностроении — ручные или автоматические краскопульты. Использование этого высокопроизводительного метода позволяет получать высококачественные покрытия на поверхностях различной формы. В автоматических окрасочных установках краска или лак и воздух, используемый для распыления, могут быть предварительно нагреты до 55–70 ° C. Это делает возможным нанесение материалов с высокой вязкостью и, таким образом, уменьшение количества слоев, необходимых для получения покрытий желаемой толщины.Недостатком метода является большой расход краски или лака (до 50 процентов) в результате распыления в окружающей атмосфере («запотевание»). Это также создает тяжелые условия труда. Поэтому лакокрасочные материалы обычно распыляются в изолированных, хорошо вентилируемых камерах. Потери от запотевания могут быть существенно уменьшены (до 15–30 процентов) путем распыления материалов под высоким давлением, создаваемым насосом (4–25 меганьютонов на квадратный метр, или 40–250 килограммов-сил на квадратный сантиметр).

Резкое снижение потерь от запотевания (до 5–10 процентов) может быть достигнуто путем распыления красок и лаков в высоковольтном электрическом поле постоянного тока (около 100 киловольт).Коронный разряд, возникающий на остром крае распылительного устройства, передает электрический заряд (обычно отрицательный) частицам материала, что приводит к их распылению и осаждению на противоположно заряженной и заземленной подложке. Многослойные лакокрасочные покрытия наносятся как на металлические, так и на неметаллические поверхности (в частности, на дерево с влажностью не менее 8 процентов) в электрическом поле. Электрическое напыление, которое широко используется для окраски деталей на конвейерных лентах, выполняется автоматически.Детали уникальной или различной формы окрашиваются ручными электрораспылителями; изделия сложной формы окрашиваются с помощью пневмоэлектрических и гидроэлектрических распылителей, что позволяет покрывать углубления на поверхности. Распыление аэрозоля из баллончиков с краской или лаком, разбавленным сжиженным фреоном, используется при подкрашивании и восстановлении внешнего вида предметов (например, автомобилей и мебели).

Идентичные серийно выпускаемые изделия обтекаемой формы можно окрашивать методами окунания и струйного распыления; последний метод предполагает меньший расход материалов.Дефект покрытий, полученных этими методами — растекание и растекание — можно избежать, пропустив окрашенные изделия через туннель, содержащий пары растворителя. Это замедляет испарение растворителя из нанесенного слоя, предотвращая преждевременное затвердевание краски или лака.

Лакокрасочные машины используются для нанесения полиэфирных красок и лаков на деревянную фасадную основу.

Электроосаждение анодов (постоянный ток, 30–500 В) в ваннах применяется для получения лакокрасочных покрытий из водоразбавленных грунтовок и лаков на автоматизированных конвейерных линиях.Электрофорез частиц краски или лака приводит к их разряду и осаждению на аноде и их превращению в нерастворимую в воде форму. Этот метод можно использовать для нанесения только одного слоя покрытия (20–25 мкм), поскольку изолирующий эффект материала предотвращает электроосаждение последующих слоев. Использование валиков — это высокопроизводительный метод нанесения лакокрасочных материалов на листы и рулоны материалов, таких как металлические ленты и полосы.

Лакокрасочные покрытия можно сушить в холодном состоянии (естественная или воздушная сушка) или горячем (искусственная сушка или запекание в печи).Холодная сушка используется для быстросохнущих материалов, а также для медленно сохнущих покрытий, наносимых на материалы, которые не могут подвергаться воздействию высоких температур. Горячая сушка делает возможным не только ускоренное испарение растворителя, но и отверждение покрытий на основе термореактивных пленкообразующих материалов. Одним из старейших методов горячей сушки является конвекционный метод, который выполняется в сушильных камерах; в этом методе для сушки каждого слоя требуется от одного до трех часов. Метод сушки тепловым излучением с использованием инфракрасного излучения в 3-6 раз производительнее.Источниками излучения являются лампы накаливания или темные излучатели, состоящие из металлических панелей или керамических пластин, которые нагреваются до 400-700 ° C с помощью трубчатых электронагревателей или газовых горелок. Темные излучатели более долговечны, эффективны и экономичны, чем ламповые нагреватели. Быстрое высыхание лакокрасочных покрытий достигается индукционным методом сушки за счет нагрева основы вихревыми токами. Воздействие ультрафиолета или пучка быстрых электронов приводит к высыханию (отвердению) полиэфирных лакокрасочных покрытий за доли секунды.

Отделочные операции включают шлифование высохших нижних слоев лакокрасочных покрытий для удаления посторонних включений и улучшения сцепления слоев. При необходимости верхний слой покрытия можно полировать пастами или суспензиями. Шлифовальные и полировальные операции могут выполняться вручную, с помощью пневматических инструментов или автоматических устройств.

Контроль качества лакокрасочных покрытий состоит из визуального контроля и определения (на образцах) твердости, упругости, прочности на изгиб, антикоррозионных свойств и атмосферостойкости.

Большая Советская Энциклопедия, 3-е издание (1970-1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

.

Лакокрасочные материалы на основе картофельного крахмала

В будущем внутренние алюминиевые поверхности также следует экономично покрывать красками на основе картофельного крахмала. Предоставлено: Fraunhofer IAP.

Если поверхность должна быть защищена от коррозии, в 80% случаев это достигается путем нанесения на нее краски или лака. При этом доля экологически безопасных решений на биологической основе крайне мала. Исследователи из Института прикладных исследований полимеров им. Фраунгофера IAP в сотрудничестве с Институтом производственной инженерии и автоматизации им. Фраунгофера IPA стремятся восполнить этот пробел и разрабатывают экономичное покрытие на основе возобновляемого сырья.Основное внимание в исследовании уделяется картофельному крахмалу.

Изменение климата, ограниченные ресурсы, возрастающая нагрузка на окружающую среду означают, что все больше и больше отраслей уделяют внимание устойчивому производству. То же самое и при производстве покрытий, например, красок и лаков. Только в Германии ежегодно производится 100 000 тонн лакокрасочных материалов для защиты от коррозии.Однако в прошлом краски и лаки со связующими на биологической основе или пленкообразователями обычно были слишком дорогими или не соответствовали требованиям. Но с помощью модифицированного крахмала ученые из Fraunhofer IAP нашли способ, который даже в этой области делает возможными устойчивые и рентабельные решения. «До сих пор традиционными областями применения крахмала были производство бумаги / гофрированного картона и клеев», — говорит Кристина Габриэль, ученый из Fraunhofer IAP в Потсдам-Гольм.«С другой стороны, в области красок и лаков крахмал обычно использовался только в качестве добавки. Теперь, когда крахмал является основным компонентом водной дисперсии, у нас есть очень многообещающие результаты адгезии». В центре исследований — покрытие металлов для использования внутри помещений, например алюминия, которое можно использовать, например, для противопожарных дверей, компьютерных корпусов или оконных рам.

От картофельного крахмала до пленкообразователя

Использование крахмала в качестве основного компонента красок и лаков поставило перед экспертами Fraunhofer различные проблемы.«Пленкообразователи должны выполнять несколько задач. Они должны образовывать непрерывную пленку, которая хорошо прилегает к материалу основы, совместима с дополнительными слоями и добавками, а также может включать пигменты и наполнители», — объясняет Кристина Габриэль. «В своей естественной форме, однако, крахмал проявляет несколько свойств, которые препятствуют его использованию в качестве пленкообразователя. Например, он не растворяется в холодной воде и не образует сплошных, не хрупких пленок. Поэтому мы пришлось модифицировать крахмал, чтобы адаптировать его к требованиям, поскольку, несмотря на все проблемы, как возобновляемое и экономичное сырье крахмал представляет большой интерес для многих секторов.«

Решение потсдамских ученых включает начальную стадию разложения крахмала, чтобы улучшить его растворимость в воде и связанное с этим содержание твердых веществ крахмала в воде, а также его способность к образованию пленки. Однако для получения материала покрытия на основе крахмала, который сопоставим с обычным покрытием, этого еще недостаточно, так как, хотя пленкообразователь изначально должен быть растворимым или диспергируемым в воде, впоследствии покрытие не должно больше растворяться в воде. .

Следовательно, крахмал необходимо модифицировать. Это происходит посредством химического процесса, известного как этерификация. Полученные сложные эфиры крахмала диспергируются в воде, образуют сплошные пленки и обладают очень хорошими адгезионными свойствами на стеклянных и алюминиевых поверхностях. В сотрудничестве с Fraunhofer IPA этерифицированный крахмал затем «сшивается», благодаря чему чувствительность покрытия к воде дополнительно снижается.

Испытания на стабильность для проверки долговременной стабильности затем также проводятся в Fraunhofer IPA. В ходе испытаний материалы с покрытием подвергаются быстро меняющимся температурным циклам в сжатой по времени форме для имитации смены дня на ночь и смены времен года. Кроме того, испытуемые объекты подвергаются воздействию воды, обогащенной электролитом, чтобы увидеть, как покрытие реагирует на воду и насколько оно устойчиво в экстремальных условиях.

Альтернатива пленкообразователям на нефтяной основе

На следующем этапе исследуется стойкость к коррозии и адгезия модифицированного крахмала на различных металлических подложках.Также проходят испытания новые «рецепты», которые призваны еще больше оптимизировать свойства покрытия. «Помимо уже испытанного алюминия, должны быть испытаны еще два важных металла, сталь и оцинкованная сталь», — заявляет Габриэль. «Наши исследования показывают, что, обладая хорошей пленкообразующей способностью и очень хорошей адгезией к различным субстратам, сложные эфиры крахмала могут стать в будущем альтернативой пленкообразователям на нефтяной основе в лакокрасочной промышленности».

Повышение биоразлагаемости продуктов с помощью крахмала

Предоставлено
Fraunhofer-Gesellschaft

Ссылка :
Краски и лаки на основе картофельного крахмала (2018, 3 января)
получено 4 октября 2020
с https: // физ.org / news / 2018-01-лаки на основе картофельного крахмала.html

Этот документ защищен авторским правом. За исключением честных сделок с целью частного изучения или исследования, никакие
часть может быть воспроизведена без письменного разрешения. Контент предоставляется только в информационных целях.

.