Текстолит. Форма производства и марки.Плюсы и минусы.Особенности

Текстолит является диэлектрическим конструкционным материалом, применяемым для изготовления печатных плат, а также шестерен, втулок, подшипников. Отличается высокой прочностью, эластичностью, температурной устойчивостью, что позволяет проводить на нем пайку. Материал поддается обработке ручным инструментом.

Из чего состоит

Это композитный материал, состоящий из полимера и армирующих слоев. В его основе чаще всего используется бакелит, полиэфирная или эпоксидная смола. В качестве армирующего материала применена ткань.  Так как она залита полимером, то не контактирует с воздухом или влагой. За счет этого ткань долго сохраняет армирующие качества. Изделие не боится влаги, перепадов температур в пределах своего диапазона.

По сути, текстолит можно назвать разновидностью слоистого пластика. Его получают методом прессования. Куски полотна пропитывают в полимере и складывают слоями в форму. Затем они спрессовываются и оставляются под давлением и нагревом до застывания смолы.

При производстве текстолита красители не используются, за редким исключением. В связи с этим материал имеет естественный цвет полимера, которым связываются слои ткани. Обычно оттенок варьируется от темно-коричневого до светло-желтого.

При производстве текстолита возможно образование в нем раковин и рытвин. Пустые полости формируются за счет пузырьков воздуха. Наличие мелких пустот допускается. От их количества и размера зависит сорт текстолита. Если дефектов много, то изделие имеет меньшую механическую стойкость, в частности к воздействию на слом.

Форма производства

Производственные предприятия выпускают из текстолита заготовки в виде:

• Листов.
• Стержней.
• Втулок.

Листы текстолита благодаря прочности, стойкости к коррозии и диэлектрическим качествам используют как основу печатных плат. На них наносятся дорожки из токопроводящего материала, согласно схеме, и выполняется пайка радиодеталей (резисторов, транзисторов, диодов, микросхем и т.д.). В последнее время для этой цели чаще всего используется стеклотекстолит, в основе которого вместо ткани применено стекловолокно. Этот материал прочнее при аналогичной толщине. Листы текстолита большого сечения используются для изготовления обшивок, в частности при сборке электрооборудования, работающего под высоким напряжением. Подобная обшивка ударопрочная, не пропускает электрический ток.

Листы текстолита могут иметь толщину от 0,5 до 100 мм. Самые тонкие применяются для изготовления уплотнительных прокладок, а также миниатюрных печатных плат, к примеру, для электронных часов, фитнес браслетов и т.д.

Стержни из текстолита используются как токарные заготовки для изготовления шестеренок, звездочек и прочих деталей сложных механизмов. Нужно отметить, что с появлением твердых полимеров с низким коэффициентом скольжения, а также стеклотекстолита, применение стержней текстолита отошло на второй план.

Текстолитовые втулки применяются в качестве диэлектрических креплений при сборке электрооборудования. Они используются как связующий элемент между электрической частью оборудования и его токопроводящим корпусом. Текстолитовые втулки более надежные, чем резиновые, кроме этого они легко обрабатываются, долго служат.

Как обрабатывать текстолит

Материал отличается простотой обработки. Его можно:

• Сверлить.
• Фрезеровать.
• Резать.
• Шлифовать.
• Точить.

Для этого используется то же оборудование, что и для работы с металлами. Так как внутри текстолита имеются волокна, то при разрезе или другой обработке на его поверхности образовывается бахрома. В связи с этим его невозможно обработать до состояния идеального гладкого глянца. Чтобы ее уменьшить, поверхность можно смазывать различными пропитками для дерева, чтобы подклеить волокна к основанию. Это актуально при использовании текстолита для изготовления рукояток, накладок, панелей.

При работе с текстом желательно использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания. Его мелкая пыль содержит фенолформальдегидные смолы. Они раздражают слизистые оболочки, но не являются токсичными, поэтому не могут вызвать отравление. Главной предосторожностью при работе с текстолитом считается недопустимость его нагрева свыше +400°С. При этой температуре он начинает разлагаться. В образованных при этом испарениях присутствуют фенол и углеводороды.

Марки текстолита

В зависимости от типа используемой для армирования ткани и полимера, различают следующие марки текстолита:

• ПТ.
• ПТК.
• ПТМ.
• А и Б.
• ПТН.
• ПГТ.

ПТ – это поделочный текстолит. В его основе используется обычная хлопчатобумажная ткань. Благодаря этому материал недорогой и весьма распространенный. Обычно он представлен в виде стержней. Из него изготавливают рядовые детали, рассчитанные на небольшие нагрузки. Марка ПТ часто используется для изготовления рукояток ножей, топоров. Срок службы таких накладок выше, чем у деревянных.

ПТК – это конструкционная разновидность поделочного текстолита. В его основе также используется хлопчатобумажная ткань. Отличием материала является более качественная обрабатываемость. Из него можно изготавливать мелкие точные детали. Шестерни, червячные механизмы и втулки из ПТК могут прослужить дольше металлического аналога в 10 раз, при условии небольшой нагрузки. Это объясняется устойчивостью материала к трению и перегреву. Диапазон использования текстолита данной марки немного выше, и составляет от -40°C до +105°С. Материал плохо передает температуру, поэтому слабо греется.

ПТМ – это узкоспециализированная марка. Такой текстолит обладает химической устойчивостью к трансформаторному маслу. Его можно использовать как изоляционный материал внутри корпуса трансформаторов. Кроме химической стойкости он обладает более высоким температурным диапазоном эксплуатации до +120°С. В связи с этим его также можно использовать для изготовления шестерен и звездочек, если они эксплуатируются рядом с источником нагрева.

К маркам А и Б относится электротехнический материал. Он в первую очередь применим для изготовления печатных плат. Он также имеет устойчивость к трансформаторному маслу. Марки А и Б отличаются высокой изоляционной способностью. Текстолиты этого типа делают тонкими, и только в виде листов.

ПТН изготавливается на основе нетканого материала. За счет этого он обладает высокими прочностными характеристиками. ПТН предназначен специально для изготовления различных силовых деталей. Марка более сложная в обработке за счет твердости. Из нее делают защитные панели, реже прокладки.

ПГТ содержит в составе графит и термореактивное связующее. За счет этого материал обладает самой высокой влагоустойчивостью. Обычно применяется для изготовления уплотнительных элементов для трубопроводов и насосов. Не разделяется на слои в теплой воде.

По технологии текстолита изготавливаются и другие материалы, которые по сути являются его модификаций. Примерами могут быть стеклотекстолит и асботекстолит. Последний изготавливается на основе асбестовой ткани. Ее волокна способны выдерживать большие температуры. Данный материал может использоваться при изготовлении деталей тормозных устройств, механизмов сцепления. Он стойкий к трению. Из него вырезаются прокладки для двигателей, горячих трубопроводов. Постоянная безопасная рабочая температура такого модифицированного асбестовыми волокнами текстолита повышена до +200ºC. При этом он способен нормально переносить кратковременный нагрев до 1800-45000ºC. Это позволяет его использовать при строительстве ракет, авиатранспорта, военной техники, ядерных реакторов.

Преимущества и недостатки материала

Текстолит является достаточно распространенным материалом при изготовлении различного оборудования. Он используется как дешевый легкий заменитель металла, а также диэлектрик.

К его главным преимуществам можно отнести:

• Малая масса.
• Минимальное линейное расширение.
• Высокая прочность.
• Дешевизна.
• Стойкость к коррозии.

Изделия из текстолита в несколько раз легче металла. За счет этого шестерни, звездочки, втулки и прочие детали из него могут использоваться при изготовлении облегченных механизмов. В последние десятилетия материал начал отходить на второй план, так как во многих случаях его превосходят, капролон, фторопласт и прочие полимеры. Несмотря на это, он по-прежнему является самым востребованным при изготовлении печатных плат. Он не пропускает электрический ток и отличается высокой устойчивостью к слому.

GE DIGITAL CAMERA

Трущиеся силовые детали из текстолита далеко не вечные. В большинстве случаев они нуждаются в замене каждые 3 года. Это также является причиной возрастания популярности аналогов текстолита из числа полимеров.

При нагреве и охлаждении материал практически не меняет свои размеры. За счет этого токопроводящие дорожки на его поверхности в случае использования листов в качестве плат сохраняют свою целостность. Более дорогостоящая техника имеет платы из стеклотекстолита, так как они прочнее и более устойчивые к нагреву, а их коэффициент линейного расширения еще ниже. Однако стоимость стеклотекстолита выше, поэтому для производства бюджетных плат по-прежнему используется обычный текстолит. Материал отличается простотой изготовления, поэтому несмотря на наличие более качественных аналогов, он по-прежнему будет занимать нишу в области производства электрооборудования.

Похожие темы:

Текстолит — разновидности, свойства и характеристики

Текстолитом называют слоистый материал, который был получен с помощью прессования из обычных слоев хлопчатобумажных тканей пропитанных олигомером и смесями. Ткань, которая применяется в производстве, имеет отличие в плотности и изготовлении. Чаще всего для текстолита используют различные материалы, наподобие хлопка, бязи и шифона. Более подробнее о разновидностях, свойствах и характеристиках вы узнаете в следующих параграфах.

Разновидности

Существует несколько типов текстолитов. Разберем с вами листовой, стержень, фольгированный и для печатных плат изделие.

Текстолит листовой ГОСТ 2910-74

Эти требования применяется к электротехническим листам, которые продаются как электроизоляционный продукт. Сам номер установлен для печатных плат, выпускаемых на экспорт и в быту. Изделия должны быть следующих типов, которые мы представили в табличном варианте.

Обратите внимание, что продукт нетоксичный, взрывоопасности не несет, температура возгорания равно 360 °C, а плавления почти выше на 200 градусов. Бывают случаи, когда не избежать от огня, и в этом случае нужно применять пену, песок и воду.

Текстолит листовой ГОСТ 2910-74

Стандарт имеет распространение на продукцию и ламинаты на базе асбеста, которые представляют ламинированный листовой материал, который имеют слой хлопчатобумажной или асбестовой материи, заполненой некоторыми химическими добавками.

Слоистый пластик выпускается листами, допускается наличие неровностей, окалин и царапин от прокладок: для текстолита высшей категории. Наружная сторона листов загружена слабыми звеньями, которые предусмотрены документами на ткань.

Каждый лист нумеруется штампом, несмываемой краской, которая указывает:

1. производителя и товарный знак;
2. материал, марки, толщина;
3. № количества;
4. дату изготовления;
5. указание требований.

Текстолит стержни гост 5385-74

Стандарты распространены на электротекстолитовые изделия, используемые как электроизолятор при долгом эксплуатировании. Стержень изготавливается длиной до 500 мм с незначительными изменениями. Также информацию по параметрам вы можете посмотреть на представленной таблице.

Стержни не токсичны, не взрывоопасны являются воспламеняющимся жидкостям. Воспламенение происходит при 358 °С.

Текстолит фольгированный гост 10316-78

Изделия с фольгированной облицовкой, покрытые медной электролитической гальванической фольгой, необходимы при производстве односторонних и двусторонних плат химическими и комбинированными процессами.

Листовые текстолиты изготавливаться следующих номинальных параметров:

• марки и толщина — 1200х1050, 2450х1050, 850х950 мм;
• ламинат стеклопластик — 1200х1020, 1040х930, 1020х900, 1020х850, 920х900, 650х500 мм.;
• максимальные ухудшения от размера стороны не превышающие ± 30 мм.

Текстолит для печатных плат

Постепенное развитие данной продукции сделало текстолит ведущим изделием, который редкостно заменяемый фторопластом или окисленной фольгой.

У производителей важным изделием стала макетная плата, которая нужна для пайки и беспаечной сборки частей при создании техники. В соответствии с трудностями проектируемого оборудования макетная плата может быть универсальной или специализированной (для микросхемы в определенной упаковке). Макетная плата может иметь винтовые клеммные колодки для облегчения работы с внешними устройствами.

Чем отличается текстолит от стеклотекстолита?

Основу стеклотекстолита составляет стекловолокно, а у текстолита хлопчатобумажная ткань. Ламинат из стекловолокна влагостойкий и его характеристики намного лучше. А вот преимущество текстолита — легко поддается механической обработке. Кроме того, он обладает лучшими физическими особенностями.

Эти материалы не опасны при грамотном использовании. Они классифицируются как вредные для человека и окружающей среды. А вот при других действиях, в воздух идет выделение эпоксидной смолы и стеклянной пыли, что, конечно, очень опасно для здоровья и требует определенных мер предосторожности. Текстолит и стекловолокно легко воспламеняются.

Резка текстолита как идея для бизнеса

Тонкие ламинаты можно разрезать гильотинными ножницами. Однако в этом случае удовлетворительная кромка получается только при небольшой толщине ламината (часто не более 2–3 мм). Для равномерного реза листы материала должны быть плотно прижаты к столу гильотинных ножниц в точках, непосредственно прилегающих к нижнему лезвию.

Угол между режущими кромками обычно принимают равным 6-8 °. Можно сделать это дома и попробовать начать бизнес в этом направлении. Большинство энтузиастов в этой сфере уже создали собственные мини-точки для эффективной работы.

Заключение

Таким образом, вы расширили свой кругозор в понятие текстолита, рассмотрели разновидности, изучили его свойства и характеристики. После освоения данного текста, вы упростите себе работу по резке слоистого пластика и, возможно, появится идея начать зарабатывать на этом.

Комментарии (0)

Оставить отзыв

Читайте так же

Текстолит – что это такое? Свойства и характеристики.

Текстолитами называют разновидности слоистых пластиков, армированных тканями. Термореактивные синтетические смолы играют роль связующего элемента. И не столь важно, какой именно рассматривается текстолит. Что это такое, понять довольно легко даже по описанию

Некоторые параметры и свойства

В зависимости от того, какой природой обладают волокна, текстолиты делятся на несколько групп.

1. Базальтотекстолиты на основе базальтовых волокон.
2. Углеродотекстолиты из углеродных.
3. Асботекстолиты с асбестовыми волокнами.
4. Стеклотекстолиты из стеклянных волокон самого разного типа.
5. Органотекстолиты из искусственных и синтетических волокон.
6. Собственно текстолиты, волокна здесь хлопковые

Существуют и другие разновидности. Саржевое, сатиновое, полотняное – виды переплетения, которыми отличаются сами нити. Различными могут быть поверхностная плотность, толщина, число нитей на единицу длины в направлении основы и утка ткани, структура и толщина нити или жгута. Существует специальная технология, благодаря которой получают текстолит. Что это такое, мы уже выяснили.

Если межслоевая прочность должна быть особенно высокой, применяют ткани многослойного типа. Иногда встречаются изделия, где волокна изготовлены из нескольких разновидностей материалов.

На что ещё обратить внимание?

Имеет значение также технология изготовления, количество и свойства связующего вещества, характеристики самой ткани, природа волокон – параметры, определяющие, какими качествами будет обладать сам текстолит. Что касается самого производственного процесса, то его основой выступает послойная намотка или выкладка тканей, когда на оправку по форме изделия наносится связующее вещество. Фольгированный текстолит производится таким же образом. Далее происходит формование. Кроме того, текстолитовые пластины, плиты или листы обязательно проходят механическую обработку.

Разнообразными в составе могут быть не только ткани, но и связующие элементы, играющие роль пропитки для наполнителя. Термореактивные синтетические смолы чаще всего выполняют эту роль, фольгированный текстолит — не исключение.

О достоинствах и других параметрах

Существует целый ряд качеств, присущих такому материалу, как текстолит. Что это такое, легко понять из описания его характеристик.

1. Рабочий диапазон температур — от -40 до +105 градусов, если частота тока около 50 Гц, сохраняется относительная влажность воздуха.
2. Текстолит — хороший диэлектрик, благодаря чему становится незаменимым помощником в электротехнической и энергетической промышленности.
3. Лёгкость механической обработки.
4. Высокая прочность.
5. Небольшая плотность.
6. Низкий коэффициент трения.

Дополнительная информация

Текстолит листовой применяется во многих сферах жизнедеятельности. Он может быть конструкционным, антифрикционным, фрикционным, электроизоляционным, теплоизоляционным и радиотехническим материалом.

Во многом этому способствует возможность легко переносить механические нагрузки, даже довольно серьёзные. Так что особенно широкое применение находится ему в электротехнической отрасли машиностроения. На основе текстолита изготавливаются различные детали с конструкционным назначением.

Области применения и новые возможности

Для производства колец, подшипников скольжения, втулок используется поделочный текстолит. Что это такое, можно понять даже без специальных словарей. В амортизационных панелях и прокладках тоже можно увидеть этот материал.

В коробках скоростей, в распределительных механизмах различных двигателей, в редукторах часто заметно наличие конических и цилиндрических шестерней на основе такого материала, как текстолит. Цена бывает разной. Элементами центробежных насосов, шаровых мельниц, турбин выступают текстолитовые подшипники. Текстолит может успешно заменять гетинакс в качестве материала для производства электроизоляционных деталей. Основания для печатных плат из текстолита делают в радиоэлектронике. Кроме того, в современных турнирах именно текстолит становится основой для изготовления оружия — такое его применение довольно неожиданно.

Немного о марках

Есть ещё разновидность текстолита, которую называют асбопластиком и выделяют отдельно. Это огнестойкий и прочный материал, способный выдержать нагрев до +250 градусов. Отличается химической стойкостью, антикоррозийными и электроизоляционными свойствами. Вид связующего вещества и наполнителя во многом определяет, какими именно характеристиками будет обладать то или иное изделие. Например, высокую кислотостойкость придают материалы из антофиллитового асбеста. Способ изготовления и степень наполнения тоже могут оказывать своё влияние на существующие параметры. В каждом случае всё определяется индивидуально, за этим стоит проследить отдельно.

Текстолиты

Текстолиты — это слоистые материалы, получаемые путем прессования уложенной правильными слоями хлопчатобумажной ткани, пропитанной резольными олигомерами или их смесью.

Процесс получения текстолита (рис. 1) состоит из стадии подготовки, пропитки и сушки ткани, сборки и прессования пакетов. Подготовка ткани заключается в сшивании отдельных кусков в непрерывное полотно и наматывании рулонов на оправки. Пропитка и сушка проводятся обычно в вертикальных пропиточно-сушильных машинах.

Пройдя слой пропиточного раствора, ткань через систему отжимных валков, регулирующих содержание связующего, поступает в сушильную камеру машины. Для равномерного высушивания пропитанной ткани температуру в сушильной камере повышают ступенчато от 60 до 140 °С. Количество олигомера и летучих, содержащихся в пропитанных тканях после сушки, составляет соответственно 47—57 и 0,8—2,5% в зависимости от типа ткани и ее назначения.

Важным усовершенствованием в работе пропиточно-сушильных машин является улавливание летучих продуктов, позволяющее повторно использовать ценное сырье — фенол, спирт и значительно улучшить санитарно-гигиенические условия производства.

По выходе из пропиточно-сушильной машины ткань разрезается на листы нужных размеров. Длина и ширина листов определяются в соответствии с габаритами плит пресса. Из нарезанных листов ткани набирают заготовки (пакеты) по наборным коэффициентам, определяющим число слоев ткани, необходимое для образования 1 мм толщины отпрессованного текстолита. Наборный коэффициент зависит от типа пропитанной ткани и содержания связующего.

Для получения текстолита с ровной блестящей поверхностью без вмятин пакеты пропитанной ткани укладывают между полированными листами из нержавеющей стали, на которые ровным слоем наносят смазывающее вещество (олеиновую кислоту, стеарин). Смазку можно вводить и в олигомер после растворения. Таким связующим пропитывают ткань лишь для облицовочных (поверхностных) слоев, которые могут отличаться также и повышенным содержанием связующего.

Пакеты пропитанной ткани загружают между плитами гидравлического пресса, нагретыми до температуры не выше 40 °С. По окончании загрузки создается давление 3—7 МПа и материал прогревается до температуры прессования. После «зарезинивания» олигомера (полный переход в стадию резитола) давление увеличивают до 7—10 МПа. При ступенчатом повышении давления сводятся до минимума потери связующего за счет выжима, предотвращается появление разрывов на поверхности и таким образом обеспечиваются более высокие физико-механические показатели текстолита.

Максимальное давление прессования определяется прочностью наполнителя. Для хлопчатобумажных тканей оно составляет около 10 МПа. Дальнейшее увеличение давления может привести к разрушению структуры ткани и резкому снижению прочности текстолита.

Прогрев до температуры прессования должен обеспечивать равномерное нагревание материала по толщине. Время, необходимое для прогрева, определяется из расчета 1 мин на 1 мм толщины прессуемого материала, однако оно должно быть не менее 25 мин.

Началом выдержки считается момент достижения греющими плитами пресса температуры 150 °С. Время выдержки в прессе под давлением определяется из расчета 3—5 мин на 1 мм толщины прессуемого материала и приближается к верхнему пределу (5 мин/мм) для плит толщиной 30 мм. Поддерживаемая во время выдержки температура 150—165 °С обеспечивает оптимальную скорость отверждения резольных олигомеров.

По окончании выдержки материал охлаждают в прессе под давлением до 40 °С и ниже, после чего давление уменьшают до атмосферного и готовый текстолит выгружают из пресса. Листы текстолита толщиной до 6 мм обрезают гильотинными ножницами, а более толстые плиты — на фрезерных станках.

Свойства текстолитов

Свойства текстолитов зависят от соотношения олигомера и наполнителя. При одном и том же содержании связующего прочность материала тем больше, чем тоньше ткань. По мере увеличения содержания олигомера сверх определенного предела, необходимого для склеивания листов ткани в монолит, прочность текстолита снижается. Для большинства слоистых пластиков максимальная прочность соответствует содержанию связующего около 30%. Однако в текстолитах содержание связующего, как уже указывалось, значительно выше. Это объясняется тем, что при низком содержании связующего возникает необходимость в увеличении давления при прессовании, ухудшаются водостойкость и химическая стойкость материала. Кроме того, высокое содержание ткани в текстолите приводит к удорожанию материала.

Физико-механические текстолитов приведены ниже:

Благодаря высоким физико-механическим показателям, маслобензостойкости и относительно высокой водостойкости текстолиты широко применяется в машиностроении для изготовления прокладочных колец, шестерен, вкладышей подшипников. Текстолитовые вкладыши подшипников для металлургических прокатных станов успешно заменяют бронзовые и служат в несколько раз дольше. Текстолитовые шестерни бесшумны в работе, для них не требуется специальной смазки (в качестве смазки можно использовать воду или водную эмульсию). При работе в паре с металлическими шестерни из текстолитов меньше изнашиваются. Для снижения коэффициента трения и истираемости текстолита, а также для повышения его теплопроводности в состав раствора олигомера, используемого для пропитки ткани, вводят графит.

В электротехнике текстолиты применяют для изготовления электроизоляционных деталей, пазовых клиньев электрических машин, шкивов деталей радиоаппаратуры, панелей и т. д. Температура эксплуатации колеблется от —60 до 60 °С (и выше).

Стеклотекстолит. Состав и применение. Свойства и особенности

Стеклотекстолит – это диэлектрический материал, широко применяемый для изготовления трущихся деталей механизмов, а также электроизоляторов. Является разновидностью текстолита, но содержит вместо тканевых волокон стекловолокно, за счет чего обладает более высокими эксплуатационными качествами.

Из чего состоит стеклотекстолит

Это композитный материал. В его основе используется стеклоткань. Она укладывается слоями по всей толще материала. Между собой слои пропитываются и скрепляются полимером. В его качестве может использоваться полиэфирная или эпоксидная смола, также возможно применение бакелита.

Присутствие в качестве армирующих слоев стеклоткань существенно повышает рабочие и физические качества стеклотекстолита. Он выдерживает на 50°C более высокую температуру, чем обычный текстолит. Эти качества позволяют его применять для производства печатных плат. Даже тонкие пластины стеклотекстолита выдерживают существенную деформационную нагрузку, которая возникает в момент монтажа на разъемы платы различных микросхем, оборудования и т.п.

Для производства стеклоткани для стеклотекстолита используется бой стекла. Таким образом, изготовление материала несет определенную пользу для экологии. Стеклотекстолит отличается от текстолита основой. У первого она из стеклоткани, у второго из хлопчатобумажной ткани. Стекловолокно само по себе лучше и долговечней натуральных волокон. За счет этого изделие из него лучше как в плане долговечности, так и в температурной и механической устойчивости.

ГОСТ допускает производство стеклотекстолита светло-зеленого и коричневого цвета. Преимущественно он именно первого оттенка. Ближе к коричневому чаще всего делают только обычный текстолит. Нужно отметить, что продажа изделий из стеклотекстолита осуществляется преимущественно на развес вне зависимости от их формы.

Что делают из стеклотекстолита

Стеклотекстолит одновременно сочетает в себе прочность, стойкость к трению, а также электроизоляционные качества. Благодаря этому его используют для производства различных изделий.

Из него делаются заготовки трех типов:

• Листы.
• Втулки.
• Стержни.

Листы или плиты стеклотекстолита имеют толщину от 0,5 мм до 100 мм. Более тонкие отличаются большей хрупкостью, поэтому применяются только для изготовления тонких мелких деталей.  Стержни и втулки из стеклотекстолита выпускаются в диаметре от 8 до 200 мм.

Из стеклотекстолита производят:

• Шестерни.
• Подшипники скольжения.
• Втулки.
• Прокладки.
• Шайбы.
• Детали станков.
• Диэлектрические рукояти на инструмент.
• Печатные платы для электроприборов и т.п.

Значительную долю всей продукции из стеклотекстолита занимают фольгированные листы. Они являются заготовкой для изготовления печатных плат в домашних условиях. Для этого используется несложная технология. На заготовке прорисовывается рисунок платы защитным лаком. Затем она помещается в хлорное железо, раствор лимонной кислоты или другое активное вещество. В ванне происходит бурная химическая реакция, и открытые не защищенные поверхности фольги растворяются. Под лаком остаются прорисованные дорожки. Затем плата сверлиться согласно разработанной схеме и на нее паяются микросхемы, диоды, транзисторы, резисторы и т.д.

Способы обработки

Материал отлично поддается обработке. В этом плане он похож на пластик, но является более твердым. С ним сложнее работать, чем с древесиной.

При обработке стеклотекстолита возможно выполнение:

• Пиления.
• Сверления.
• Фрезерования.
• Шлифовки.

Для этого используются инструменты с оснасткой для работы с металлами. К примеру, при необходимости разрезать стеклотекстолитовое изделие или болванку применяется ножовка по металлу с мелкими зубьями.

После обработки поверхность стеклотекстолита становится матовой. Для возврата глянца его необходимо шлифовать мелкозернистой наждачной бумагой Р1000 и мельче. После этого можно отполировать поверхность или просто смазать ее маслом. Оно заполняет поры, и придает поверхности необходимый блеск. Подобную обработку можно делать, к примеру, при изготовлении из втулок стеклотекстолита рукояток ножей или другого ручного инструмента.

При обработке стеклотекстолита электроинструментом нужно стараться его не перегревать. При нагреве до температуры больше чем +400°C от материала выделяется ядовитый дым. Он не смертельный, но содержит вредные для человека вещества. Также при шлифовке или пиления стеклотекстолита нужно избегать вдыхания опилок. Они собираются в воздухе в виде легкой взвеси. В связи с этим нужно работать в средствах индивидуальной защиты органов дыхания или же подключить вытяжку над рабочим местом.

Допускается обработка стеклотекстолита на токарном станке с использованием обычных резцов по металлу, напильников, наждачной бумаги. Это очень быстрый и безопасный способ для производства любого изделия, будь то шестерня, втулка или другая цилиндрическая деталь.

Марки материала

Так как для изготовления стеклотекстолита могут использоваться различные связующие вещества, то конечные свойства материала существенно отличаются. На фоне этого ГОСТами предусмотрены различные его марки.

СТЭФ – это классическая марка стеклотекстолита, используемая в первую очередь для изготовления печатных плат в электроприборы. Для армирования листов применяются лоскуты стеклоткани с крупной ячейкой. Связующими для них могут вступать различные смолы.

СТЭФ1 – является практически полным аналогом предыдущей марки за тем исключением, что сделана из стеклоткани с очень мелкой ячейкой. Благодаря этому подобное изделие отличается в разы большей прочностью. Материал обычно используется для изготовления мелких трущихся деталей. Он хорошо поддается механической обработке. Материал может эксплуатироваться в условиях с постоянной температурой +250°C. Однако способен переносить кратковременный перегрев до уровня +750°C. Благодаря данным качествам стеклотекстолит СТЭФ1 применяется для изготовления электроизоляции для оборудования, которое сильно разогревается, к примеру втулок и шайб в духовку.

КАСТ-В – это абсолютно безопасная разновидность стеклотекстолита, при нагреве которой не выделяется ядовитый дым. Также пыль образованная при его обработке тоже не вызывает отравление организма при вдыхании в больших количествах. В состав материала входят специальные стабилизирующие добавки. За счет этого полимер в сочетании со стекловолокном отличается еще большей прочностью. Также он хорошо противостоит воздействию огня.

На самом деле существует более 10 марок стеклотекстолита, каждая из которых имеет определенное назначение. В большинстве случаев для изготовления почти всех деталей может использоваться материал любой марки, они все прочные и стойкие к износу. Однако для очень специфических условий эксплуатации марка материала является важной, так как все ее особенности в таком случае себя проявят с положительной стороны.

Характеристики материала

Стеклотекстолит разных марок может отличаться между собой по сложности обработки и сроку службы. Считается, что трущиеся детали из него нужно менять каждые 3 года, что в принципе является растяжимым утверждением, которое больше привязано к интенсивности эксплуатации.

Стеклотекстолит имеет много положительных качества:

• Большая плотность.
• Прочность на сжатие 800-1800 кг/см2.
• Водопоглощение 0,95%.
• Стойкость к возгоранию.
• Высокая прочность.
• Является диэлектриком.
• Низкая стоимость.
• Малый удельный вес.
• Легкость обработки.

Повышенная твердость материала препятствует его быстрому износу при трении. Также он имеет очень малое линейное расширение. Это крайне важное его качество, особенно для плат. Во время работы они сильно неравномерно разогреваются, что впрочем, никак не сказывается на их целостности.

Стеклотекстолит является очень прочным материалом как на свою толщину. Он выдерживает нагрузку при сжатии в зависимости от марки в пределах 800-1800 кг/см2. Кроме этого его прочность на изгиб достигает уровня 1500-4000 кг/см2, а на растяжение – 2000-4000 кг/см2. Столь высокий разброс в предельной прочности зависит не только от марки, но и фактической температуры материала при которой происходит воздействие.

Прочное сцепление слоев стеклотекстолита позволяют ему нормально переносить вибрационные нагрузки. Это крайне важно для шестеренок, втулок, подшипников. Материал не расслаивается при эксплуатации в сложных условиях, практически не стирается.

Уровень водопоглощения стеклотекстолита составляет всего 0,95%. То есть, он не станет проводником электрического тока даже в случае вымачивания в воде. Низкая впитываемость также делает материал отличным решением для изготовления втулок, рукояток для инструмента.

Материал отличается химической нейтральностью. Он практически никогда не вступает в реакцию с агрессивными веществами. В связи с этим его применяют для изготовления различных деталей механизмов в химическом производстве.

Детали из стеклотекстолита благодаря прочности материала не нужно делать массивными и толстостенными. Благодаря этому они отличаются легкостью, не утяжеляют конструкции, где применяются. Стеклотекстолит легко сверлить, точить и обрабатывать другими способами. За счет этого он является главным материалом в сфере своего применения. Он существенно превосходит пластик, так как не склонен к трещинообразованию, оплавлению при относительно небольшом нагреве и деформации.

Похожие темы:

Характеристики текстолита — все о свойствах текстолита

Уникальные эксплуатационные и технические характеристики, которыми обладает текстолит, позволили этому материалу найти самое широкое применение в радио и электротехнике, машиностроении и иных сферах промышленности. Кроме того, электроизоляционные характеристики текстолита настолько высоки, что его с успехом применяют и в качестве диэлектрика.

Многие сравнивают текстолиты с гетинаксом, который имеет в качестве основы бумажные листы, но это не верно. Текстолит имеет в основе хлопчатую ткань, пропитанную специальными составами, к примеру, крезолформальдегидной смолы или же спиртовым раствором фенолформальдегидной, и изготавливается методом горячего прессования.

Характеристики текстолита в зависимости от классификации

Для производства разнообразных марок текстолита может применяться самая разнообразная ткань в качестве основы. Чаще всего в промышленности применяют шифон, бельтинг, бязь, миткаль и прочее. Причем от исходного материала во многом зависят также и технические характеристики текстолита в конечном итоге. Условно все виды этого материала условно делятся на два основных вида.

Конструкционный текстолит

Текстолит ПТ, ПТК — подобные материалы применяют в производстве самых разнообразных втулок, подшипников, шестеренок, а также в качестве поделочного сырья, и применяется там, где не нужно высокая устойчивость к нагрузкам. Рабочая температура колеблется в пределах от -4-, до +105 градусов, по шкале Цельсия.

Электротехнический текстолит

(МАРКИ ЛТ, ВЧ, А, Б И ПРОЧИЕ)

Текстолит марки А, текстолит марки Б, ВЧ и др — отмечается, что технические характеристики листовых текстолитов марки А и Б имеют особые показатели, которые и позволяют часто применять их в разнообразных сферах промышленности. К примеру, первый имеет чрезвычайно высокие изоляционные свойства, а второй, механический. Причем подобный текстолит легко может выдержать частоту до частоту 106 Гц, а также сохранять все свои качества при температуре от -65, °C до +120 °C, да еще и при относительной влажности в полных 95%.

Главные технические характеристики текстолита

В первую очередь, стоит сказать, что текстолит выпускают в большого размера листах, которые можно легко разрезать по необходимым размерам. Причем размеры самих листов, их длина, ширина и толщина может значительно варьироваться, в зависимости от марки, предназначения, производителя и тому подобных показателей. Поверхность материала обычно имеет равномерный, светло или же темно-коричневый оттенок, при этом вес листа будет напрямую зависеть от материалов его изготовления (ткани), а также от толщины.

Текстолит обладает следующими свойствами, которые важно учитывать при его приобретении:

• Плотность текстолита, измеряемая в г/м³.
• Пробивное напряжение, причем именно в трансформаторном масле.
• Ударная вязкость.
• Предельное напряжение на изгиб.
• Предельное напряжение на растяжение.
• Предельное напряжение на сжатие.
• Степень электрического сопротивления и прочее.

Уникальные характеристики и свойства текстолита позволяют применять его достаточно длительное время, даже при нагрузке, которая более чем наполовину превышает предельно-допустимую норму. Существует материал, изготовленный на основе стеклоткани, который получил название стеклотекстолит.

Руководство по материалам электротехники для всех. Часть 6

Продолжение руководства по материалам электротехники. В этой части продолжаем разбирать диэлектрики полностью синтетические по происхождению. Тоесть всем известные пластики. В этой части: карболит, гетинакс, текстолит.

Добро пожаловать под кат (ТРАФИК)

Доступные природные материалы использовались широко, но, с развитием техники становилось всё более очевидным, что природные материалы порой полное дерьмо. Большой разброс свойств, подверженность гниению, трудности в добыче — поэтому поиски искусственных заменителей велись и ведутся всё время. Появление синтетических материалов — это революция не только техническая, но и экономическая, политическая. Вам больше не нужны колонии чтобы покрыть свои потребности в резине. Экипировка вашего солдата стала легче в несколько раз. В этом разделе — материалы, полученные «с нуля», а не попытка улучшить природные, как в предыдущем разделе.

Многие из приведенных материалов являются полимерами — материалами с длинными молекулами, состоящими из простых однотипных кирпичиков — мономеров. Полимеры можно разделить на две большие группы по их поведению при нагреве, это термопласты и реактопласты. Термопласты при нагревании плавятся, реактопласты при нагревании разлагаются.

Соответственно гору старых пластиковых игрушек из термопластов можно переплавить в новое изделие, а гору старых изделий из реактопластов так переработать не выйдет.

Полимер может состоять из чистого мономера, а может также содержать со-полимер, который встраивается в структуру молекулы. Например есть два мономера: А и Б. Молекула полимера из чистого А будет выглядеть так:

…-А-А-А-А-А-А-А-А-А-А-А-…

Молекула полимера из сополимеров А и Б может выглядеть так:

…-А-Б-А-Б-А-Б-А-Б-А-Б-А-Б-…

Или даже так:

…-А-А-Б-Б-А-Б-Б-Б-А-А-Б-Б-…

Введение сополимера позволяет изменить свойства пластмассы. Пример — полистирол и АБС пластик. Полистирол прозрачный хрупкий пластик, введение сополимера акрилонитрила и введение добавки из полибутадиена дает на выходе ударопрочный пластик.

Иногда, может дополнительно указываться стереорегулярность полимера. Допустим у нас есть мономер -Г-, который может вставать в цепочку полимера «вверх ногами» -L-. Полимер, в цепочке которого мономеры стоят как попало называется атактическим:

…-L-Г-Г-L-Г-L-L-L-Г-Г-L-Г-…

Если в полимере все несимментричные звенья смотрят в одну сторону, такой полимер называется изотактическим:

…-L-L-L-L-L-L-L-L-L-L-L-L-…

Если в полимере они чередуются, то такой полимер называется синдиотактическим:

…-L-Г-L-Г-L-Г-L-Г-L-Г-L-Г-…

Обычно, стереорегулярность влияет на важные для электроники свойства материала незначительно, поэтому не указывается.

Общие свойства полимеров

Полимеры, благодаря своей структуре из длинных молекул, обладают некоторыми общими
свойствами, которые стоит рассмотреть внимательнее.

1. Полимеры не имеют четкой температуры фазового перехода, как например металлы. Они словно карамель, с ростом температуры размягчаются, превращаясь в вязкую жидкость. Поэтому для полимеров «температура плавления» — это температура, при которой вязкость полимера уже позволяет ему течь, но это не означает, что до этой температуры он твёрдый.

Температура стеклования — это температура, ниже которой полимер из высокоэластичного состояния переходит в стеклообразное состояние, с ростом твердости и хрупкости. Представьте себе жевательный мармелад — при комнатной температуре он находится в высокоэластичном состоянии. Если его охладить ниже температуры стеклования в морозильной камере, то мармелад можно будет разбить, и осколки будут как от стекла.

Максимальная рабочая температура — температура при которой полимер может работать длительное время, без существенных изменений своих свойств. Часто с ростом температуры растет ползучесть полимера, поэтому при максимальной рабочей температуре прочностные свойства снижаются.

Указанные температуры могут отличаться при определении даже для одного и того же образца, при различии методик определения.

2. Полимеры подвежены старению и разрушению. Факторами, ускоряющими процесс старения полимера являются радиация, ультрафиолетовое излучение, высокая температура, агрессивная среда. Разные полимеры в разной степени подвержены старению, кроме того, различными добавками можно снизить скорость разрушения полимера. Так, нейлоновая стяжка на силиконовом шланге с горячей водой за пару лет потеряет эластичность и станет хрупкой, в то время как силиконовый шланг по прежнему будет мягким и гибким.

Лишь очень малое количество пластиков терпят длительный нагрев свыше 100°С — фторопласт-4, каптон, peek, силиконы. Во всех остальных случаях чем выше температура эксплуатации — тем быстрее протекают процессы старения и деструкции в полимере.

3. Полимеры проницаемы для газов и некоторых растворителей. Молекулы газа очень маленькие (чем меньше атомная масса, тем меньше размер атома, самый мерзкий в этом плане водород, он даже сквозь металлы протискивается.) поэтому могут постепенно проникать сквозь разветвленную молекулярную сеть пластика. Для предотвращения этого процесса поверхность полимера покрывают слоем металла. Обратите на это внимание при вскрытии упаковки продуктов питания. Металлизация в упаковке служит этой цели — не пропустить к продукту кислород. Металлопластиковые трубы содержат слой алюминия с той же целью — не допустить проникновение кислорода в теплоноситель, это вызывает коррозию.

Материалы на базе фенолформальдегидных смол

Фенол-формальдегидные смолы, как нетрудно понять из названия — продукт поликонденсации фенола и формальдегида. Молекулы полимера образуют разветвленную трехмерную структуру, что обуславливает механические свойства — твёрдость.

Ниже рассмотрим только фенол-формальдегидные пластмассы — фенопласты. Карбамид-формальдегидные, меламин-формальдегидные пластмассы — аминопласты, рассматривать не будем, их базовые свойства идентичны, методы обработки одинаковые, разница лишь в прочности, цвете.

Химическая структура бакелита (кусочек для примера) Полимеры с такой разветвленной беспорядочной структурой обычно твёрдые и хрупкие. Автор рисунка — Dirk Hünniger, взято из Википедии

Открыл процесс поликонденсации Лео Бакеланд — американский химик бельгийского

происхождения. Он и назвал новый материал, полученный при отверждении смолы — бакелитом.

В СССР аналогичный материал назывался «карболит» — от карболовой кислоты,

старого названия фенола.

Примеры использования фенолформальдегидных смол:

• Как самостоятельный материал в чистом виде в качестве клеев, лаков.
• С порошковыми наполнителями (придающими прочность или разбавляющими материал
• просто для экономии) и без — карболит/бакелит
• С наполнением из стекловолокна в хаотичном порядке — волокниты, например прессматериал АГ-4В
• С наполнением из слоев хлопчатобумажной ткани — Текстолиты
• С наполнением из стеклоткани — Стеклотекстолиты
• С наполнением из слоев проклееной бумаги — Гетинакс

Карболит (бакелит)

Представляет собой твёрдый термостойкий пластик. Если вы возьмете какое-либо устройство,
собранное до 1950 года, то практически все пластиковые детали в нем — это карболит.

Различные изделия из карболита — коробочка, розетка. Вилка, корпус вольтметра, гнезда, ручки регулировки.

Изделия получают как заливкой в формы, так и (чаще) прессованием порошка смолы с наполнителем в металлические формы с нагревом. При нагревании процесс полимеризации, уже частично начавшейся при производстве порошка, заканчивается, но, так как порошок в этот момент зажат под давлением в форме — то и вид конечного изделия повторяет форму. Серьезный недостаток такого метода в том, что нужно время, которое должно провести изделие в форме, чтобы набрать прочность, достаточную для раскрытия формы без разрушения, поэтому во многих задачах бакелит вытеснен термопластичными материалами, термопластавтомат может производить изделия заданной формы значительно быстрее.

Немного о процессе расскажет это американское рекламное видео прошлого века, оцените энтузиазм, с которым говорят о новом материале.

Корпус электросчетчика сделан из карболита.

На сегодняшний день изделия из карболита производятся массово, но он уже не так популярен как раньше, хотя есть задачи, где его заменить чем-либо трудно.

Плюшки

Термостойкий пластик. Может длительное время работать при температуре до +150°С Является реактопластом — не плавится, а разрушается от нагрева. Так карболитовый патрон для лампы накаливания при перегреве рассыпется, а не стечет к вам на голову.

Стойкий к растворителям, ГСМ (Горюче-смазочным материалам). Карболитовые детали без труда работают вблизи двигателя автомобиля, в условиях нагрева, контакта с маслом, бензином.

Твёрдый. Обычно карболитовые детали можно распознать по блестящей поверхности и по твёрдости, ноготь такой пластик не царапает и даже не цепляется. Большие плоские детали почти не гнутся, а при превышении усилия со звуком «хрум» ломаются.

Хорошо обрабатывается. В отличии от многих других пластиков хорошо шлифуется. Если попробовать шлифовать, например, полипропилен, то быстро от нагрева начнет образовываться «борода» из пластика. Карболит же отлично шлифуется и часто можно видеть следы шлифовки по периметру детали — удаление облоя.

Отличный внешний вид. Способность образовывать твёрдую глянцевую поверхность особенно заметна на внешнем виде ретроаппаратуры. Даже в магазине на полке ручки для резисторов из карболита смотрятся солиднее таких же, но из термопластиков.

Недостатки

Дороговизна. Особенность производства в виде прессовки из порошка определяет довольно высокую себестоимость изделий из-за низкой скорости процесса и наличия ручного труда. Изготовление деталей из термопластиков порой в разы дешевле.

Хрупкость. Оборотная сторона твёрдости, при ударах трескается, из него не сделать

гибкий шланг, сильфон и т.д.

Практически не подлежит вторичной переработке. Есть способы, но они не получили

широкого распространения.

Ограниченная цветовая гамма. Фенолформальдегидная смола сама по себе коричневого цвета, что затрудняет получение изделий светлых цветов. Этого недостатка лишены, например, меламинформальдегидные смолы из которых делают изделия белого цвета. Замечательный фильм 40х годов, в котором видно производство фенолформальдегидной смолы, формовка деталей прессованием, получение гетинакса, текстолита, галалита и многое другое.

Гетинакс

Гетинакс — это слоистый пластик, получаемый путем прессования бумаги, пропитанной
фенольной или эпоксидной смолой. В англоязычной литературе имеет название FR-2. (от FR — Flame Resistant — огнестойкий) (FR-1, FR-2, FR-3 это всё гетинаксы, разница только в материале связующего) У нас есть ГОСТ 2718-74 на гетинакс. Имеет низкую прочность, но при этом достаточно низкую цену. Является электроизоляционным материалом, изделия из гетинакса можно получать штамповкой, поэтому панели с ламелями, вставки, изоляционные шайбы, держатели контактов иногда изготавливают из гетинакса.

Примеры применения

Материал дешевых односторонних печатных плат. В задачах, где не требуется высокая надежность и есть возможность обойтись одним проводящим слоем, печатные платы изготавливают из гетинакса. В дешевых электронных китайских игрушках чаще всего гетинаксовые платы. Гетинакс недостаточно прочен для создания надежных переходных отверстий, поэтому двухсторонние и многослойные печатные платы из гетинакса не изготавливаются.

Различные изделия из гетинакса. Пластина специально была сломана, чтобы показать характерный рисунок на изломе. Гетинаксовый брусок слегка распух справа — результат расщепления слоев при резке.

Ламинированный гетинакс (слопласт, слоистый пластик) — гетинакс с наклеенной декоративной пленкой — материал внутренней отделки автобусов, вагонов поезда, столешниц. Прочный износостойкий трудногорючий материал.

Ламели подключения обмоток трансформатора сделаны из гетинакса, изолирующая ламели от сердечника подкладка, боковины оправки обмотки — гетинакс.

Примечание

Материал непрочный и склонен давать трещины при обработке, требуется особая осторожность при обработке резанием пилами с большим зубом. В силу низкой прочности мало пригоден в качестве конструкционного материала.

Источники

Продается многими компаниями, специализирующимися на электротехнических материалов.
Гуглить по «Гетинакс ГОСТ2718-74».

Текстолит

Текстолиты — это целый класс композиционных материалов, состоят из прессованной ткани со связующим. Например, хлопчатобумажная ткань пропитанная фенолформальдегидной смолой. Имеет характерный вид — на плоскостях и срезах видно плетение ткани. Обычно коричневого и темно-коричневого цвета. Зарубежом известны под торговыми марками Novotext, Turbax, Resitex, Cerolon, Textolit, Micarta. Материал известен с 30х годов 20 века.

Текстолит различных форм — пластины, прутки. Расположение ткани в материале различается — у прутков ткань намотана, а не уложена слоями.

Примеры применения

Как конструкционный материал. Текстолит прочен и не проводит ток, поэтому используется как материал прокладок, шайб, перегородок, вставок, шестерен и т.д. При нагревании он не ползет, это выгодно отличает его от термопластичных материалов.

Поделочный материал. Из текстолита часто изготавливают рукоятки ножей, приспособления и оснастку в условиях небольших мастерских. Текстолит хорошо обрабатывается, при этом не впитывает воду, стоек к воздействию горюче-смазочных материалов.

В зависимости от использованной в производстве ткани, наблюдаемая текстура может различаться.

Текстолит из тканей с разным шагом плетения. Текстолит всегда можно узнать по характерной текстуре и виду.

Материал доступен в продаже в России, но постепенно вытесняется другими материалами.

Ссылки на части руководства:

1: Проводники: Серебро, Медь, Алюминий.
2: Проводники: Железо, Золото, Никель, Вольфрам, Ртуть.
3: Проводники: Углерод, нихромы, термостабильные сплавы, припои, прозрачные проводники.
4: Неорганические диэлектрики: Фарфор, стекло, слюда, керамики, асбест, элегаз и вода.
5: Органические полусинтетические диэлектрики: Бумага, щелк, парафин, масло и дерево.
6: Синтетические диэлектрики на базе фенолформальдегидных смол: карболит (бакелит), гетинакс, текстолит.
7: Диэлектрики: Стеклотекстолит (FR-4), лакоткань, резина и эбонит.
8: Пластики: полиэтилен, полипропилен и полистирол.
9: Пластики: политетрафторэтилен, поливинилхлорид, полиэтилентерефталат и силиконы.
10: Пластики: полиамиды, полиимиды, полиметилметакрилат и поликарбонат. История использования пластиков.
11: Изоляционные ленты и трубки.
12: Финальная

Textolite — система управления статическими сайтами

Textolite — система управления статическими сайтами

Статическая система управления сайтом

Система обслуживания и сопровождения веб-сайтов на основе статических HTML-файлов.
Он ориентирован на сайты небольшого размера, которые требуют периодического обновления.
Все изменения на сайте сохраняются прямо в файлах HTML,
это позволяет избавиться от необходимости иметь сервер базы данных.
Не требует интеграции с сайтом, достаточно просто подогнать каталог к ​​системе
в корневом каталоге сайта.Система автоматически сканирует структуру сайта
и обеспечивает удобный доступ ко всем файлам через веб-интерфейс.

Основной особенностью Textolite является визуальный редактор с возможностью редактирования контента без каких-либо форм ввода,
требуется только щелкнуть по элементу, который есть на сайте. Для более технических и серьезных изменений
предоставил редактор исходного кода с выделенным синтаксисом и нумерацией строк.
Также поддерживаются файлы со следующими расширениями html, htm, shtml, shtm, stm, xml, php, js, css.Для скачивания или удаления файлов существует удобный файловый менеджер с возможностью
для загрузки на сервер нескольких файлов партиями.

Лицензионное соглашение

Система бесплатна. Все права принадлежат команде разработчиков Textolite.
Пользователи имеют право использовать систему по прямому назначению в различных проектах, в том числе коммерческих.
Допускается создание альтернативных ссылок на исходный архив с системой или прямая передача третьим лицам.Пользователи не имеют права:

• Внесите любые изменения в исходный код системы.
• Распространять или использовать модифицированные копии системы.
• Создавать собственные продукты на основе исходного кода системы.
• Распространять и использовать исходные файлы и любые части системы отдельно.
• Переименование, изменение или удаление авторских прав системы.

Использование системы означает полное согласие с условиями данного соглашения.

Установка

Для нормальной работы системы пользователям потребуется веб-сервер Apache и PHP версии 5.2.
и выше с текущим модулем mod_rewrite. Пользователи должны распаковать скачанный архив в корневой каталог сайта.
Необходимо перейти в каталог системы через адресную строку браузера http: // {mysite} / textolite /.
Каталог системы может быть переименован позже. Если все сделано правильно,
система отобразит форму авторизации.По умолчанию установлен пароль «admin».
После первого входа в систему пользователи должны сменить пароль в настройках системы.

Системе требуется разрешение на запись для собственного каталога и для всех файлов сайта.
Во избежание проблем с отображением символов, отличных от латиницы, все редактируемые файлы должны быть в кодировке utf-8.

Чтобы запустить систему под Nginx без Apache,
пользователи должны настроить сервер, используя параметры из файла .htaccess./textolite/(.*)$
/textolite/textolite.php?query=$1}
расположение ~ \. (ini | log) $ {deny all;}

© 2014–2019 Команда разработчиков Textolite.

• инфо [ат] текстолит [dоt] ru
• баг [аt] текстолит [dоt] ru

.

42 исторических образца блестящего ламината

В свое время многие производители производили и продавали варианты ламината с блестками. Историк материалов Грейс Джефферс говорит, что первопроходцем в этом дизайне стала компания Formica — они выпустили в 1957 году первый в отрасли ламинат со встроенными блестками, «White Sequin». Другие компании, производящие ламинат, поддержали эту идею, и вскоре появились универсальные и приятные искры с настоящим блеском. покрывая миллионы (конечно) столешниц по всей Америке. Сегодня — взгляните на лодку образцов блестящего ламината из личной коллекции и из наших архивов ретро-ремонта, которые вместе составляют наш новый «каталог» различных названий для этого дизайна … и который включает блестки на простой белой и цветной бумаге, а также на более поздних версиях. , включения блеска, нанесенные на более сложные бумажные конструкции для еще большего атомного эффекта.На данный момент мы нашли 40 42 примеров от компаний, включая Formica, Wilsonart, Textolite и Nevamar.

Названия базового ламината с блестками на белом:

Formica назвала это White Sequin — Первый образец, показанный выше, представляет собой бумажную репродукцию; «блеск» — это чернила, а не настоящая сделка, я полагаю, более дешевый способ показать образцы. Я добавил его, чтобы показать графику и название — мы можем догадаться, что это 1960 год из-за цифры «1-60», напечатанной на образце.Это было всего через три года после внедрения. Второй образец — это настоящий белый блесток Formica с меламиновым покрытием, как если бы он был установлен на столешнице — вы можете увидеть настоящий сияющий блеск. К сожалению, на моем меламиновом чипе изначально была печать — логотип и название рисунка. Я совершил ошибку, агрессивно очистив его винтажным очистителем, который я купил на ebay — без предварительного тестирования — и очиститель сразу удалил чернильный текст. Вы можете увидеть темные остатки другого, более позднего (я полагаю, 1990-х годов) логотипа Formica.Drats. Хотя в остальном чип кажется прекрасным… А потому — больше никакой очистки моего ламината из старинного материала, кроме мягкой пыли.

Спасибо, Роберт, из ElectraChime — он прислал мне кучу этих образцов Formica — включая все образцы бумаги, которые я показываю здесь — для постоянной коллекции Retro Renovation! Я очень ценю это!

Вверху: Текстолит назвал его «Белое золото» . Текстолит был торговой маркой General Electric (GE).

В нашем архиве отсутствует: Уилсонарт назвал его «Белый блеск». Грейс Джефферс говорит, что позже Уилсонарт назвал его « Lamé ». Я уверен, что он у них должен был быть (см. Ниже, когда я показываю весь их блеск на цветной бумаге).

Вверху: Арборит назвал его G.G. на Белоснежке . Не знаю, что Г.Г. означает . Грейс Джефферс подтвердила, что Г. расшифровывается как Golden Glitter. Arborite — канадская компания, в настоящее время принадлежащая Pionite коррекция: Wilsonart — была последней компанией, которая предлагала блестящий ламинат — я думаю, они предлагали его в начале 2000-х годов — именно тогда я получил этот образец в местном магазине.

компаний, которые существовали в те времена и у которых, возможно, были блестящие ламинаты:

Хорошие новости: где купить ламинат с блестками, теперь снова производят:

Теперь давайте посмотрим на различные коллекции «простых блесток» и некоторые их цветовые варианты. Опять же, это не обязательно полный список — это всего лишь образцы, которые у меня есть в моей личной коллекции и из большой истории 2012 года.

Formica Sequin минимум четырех цветов:

У меня есть образцы бумаги Formica Sequin четырех цветов:

Ламинат Wilsonart’s Glitter минимум 12 цветов:

Не из моей коллекции , а из , этот рассказ мы сделали в 2013 году. , показывающее созвездие сверхновых в цветах Wilsonart Glitter… Они продавались как брелки для ключей по 10 долларов за штуку, и как только я опубликовал рассказ, читатели обратили внимание: « em up:

• Ламинат Aqua Glitter
• Ламинат бежевый с блестками

Textolite’s Gold было… сколько цветов?

• Несомненно, Textolite предлагал этот ламинат не только в белом золоте.Увы, моя коллекция образцов включает только эту расцветку.

Ламинат Silversnow от Formica представлен как минимум в четырех цветовых решениях:

Ооо, в 1960 году — опять же, всего через три года после того, как Formica представила свой «Sequin» с золотыми крапинками, она также представила дизайн с блестками с более плотными, меньшими серебряными пятнами — они назвали это Silversnow. Может быть, включения скорее слюдяные, чем блестящие? У меня есть четыре образца бумажных чипов:

Ламинат с блестками и декоративной бумагой с узорами

Spindrift Formica выпускается как минимум в двух цветах:

Spindrift

Formica также был в моей партии образцов, датируемых 1960 годом.Он имеет два дополнительных элемента, напечатанных на бумаге внизу: нечеткие прожилки + тонкие прожилки с трещинами. Из моей бумажной коллекции:

• Белый Spindrift
• Светильник Aqua Spindrift

Ламинат Wilsonart Satellite выпускается как минимум в шести цветах:

Спутник Вильсонарта был блестящим поверх бумаги с одним дополнительным элементом, тонкими размазанными прожилками:

Дизайн текстолита Spungold

представлен как минимум в двух цветах:

Расплывчатые прожилки на моих текстолитовых чипах выглядят сильными, более мощными, чем у Wilsonart, показанного выше.У меня есть две расцветки:

• Спунгольд белый
• Бежевый спангольд

Textolite’s Nugget представлен как минимум в двух цветовых решениях:

Блеск на простых звездообразованиях, ном ном. Эти образцы — которые были вместе со всеми образцами меламина — были на бумаге. Я предполагаю: совершенно новый, такой заправленный, быстро, даже до того, как стали доступны прессованные образцы. Только две расцветки в моей цепочке образцов:

• Текстолит ламинат Gold Nugget
• Текстолит Ламинат Champagne Nugget

Текстолит Twilight представлен как минимум в шести цветовых решениях:

Twilight был украшен золотым или серебряным блеском — блестки не были крупными — поверх бумаги с довольно сильными прожилками.Однако я бы сказал, что прожилки не были реалистичными, они были стилизованы… даже абстрактно. Как бы говоря: «Мы всего лишь вроде как притворяемся имитирующими мрамор — в конце концов, это ламинат, и мы не собираемся притворяться иначе».

Nevamar’s Flair представлен как минимум в двух цветовых решениях:

Вверху: розовая «Гвоздика».

И выше: более нейтральный бежевый оттенок.

Итак, поехали. Твои глаза вылезли из головы? Ваши жадные, любящие ретро сердца плакали: «Дай мне! Дай мне! »?

.

GE Textolite образцы ламината 1953 —

гг.

В каталоге винтажей на этой неделе исследуется одна из наших любимых тем в ретро-ремонте — винтажные узоры ламината. И что это за потрясающая находка: каталог, полный образцов ламината GE Textolite, цветов, использования и советов по конструкции, свежих с 1953 года. Мы можем добавить эти винтажные образцы GE Textolite в список ламината, который мы хотели бы иметь возможность купить сегодня — рядом с винтажными образцами текстолита GE, которые Пэм забила эпохи 1960-1965 годов.О, если бы только была фея-крестная в стиле ретро, ​​которая могла бы использовать свою волшебную палочку, чтобы превратить некоторые из современных вариантов ламината в некоторые из этих ретро-стилей. Пэм предсказывает: это еще произойдет!

Интересно узнать, что General Electric производила и продавала ламинат в свое время, не так ли? Пэм живет в одном городе от дома бывшей компании GE Plastics. GE Plastics, расположенная в Питтсфилде, штат Массачусетс, была одним из самых знаменитых подразделений GE (GE продала это подразделение в 2007 году.Питтсфилд, штат Массачусетс, и близлежащий Ли, штат Массачусетс, также имеют множество связей — даже сегодня — с производством ламината. Обратите внимание на фото выше: петли для шкафов, которые также являются стержнями для кухонных полотенец.

Из этих дизайнов 1953 года мне больше всего нравится «попурри», особенно вишня или ель. Такой яркий и веселый — идеально подходит для солнечной винтажной кухни. Я никогда не видел в дикой природе перекрестного течения или мин, но мне тоже нравятся их случайные закономерности.

Здесь у нас есть классика — ламинат с текстурой regent, лен и жемчуг во всех типичных цветах 1950-х годов.

Существует даже выбор ламината под дерево и «Гиалин», по всей видимости, созданный, чтобы выглядеть как сланец. И посмотрите на текст в правом нижнем углу: ламинат Knotty Pine! Мы обязательно дадим глазок, чтобы увидеть это в естественной среде обитания.

В этом каталоге приведены также доступные методы обрезки кромок. У нас есть источники для многих, может быть, даже для большинства из этих стилей — из алюминия и нержавеющей стали — , если вы ищете, пожалуйста, посмотрите эту историю.

Эта кухня — классика 1950-х годов — столешницы из красного ламината, фартук из ламината, стальная окантовка, раковина с кольцом hudee. Ламинат настолько легко содержать в чистоте, что у нее достаточно времени для цветочной композиции — вздох.

Еще одна довольная покупательница, наслаждающаяся своим ламинатным прилавком Monotop, читая у окна кухни. Обратите внимание, что в этом дизайне Monotop ламинат «постформирован» — это означает, что столешница представляет собой одно целое — ламинат отформован… согнут… для создания единого фартука и края — без присосок на фартуке, без отдельного верхнего края стойки.Это было большим достижением в дизайне столешниц … когда-то в 1960-х годах использование металлической кромки сокращалось в пользу кромки постформовки. Мы не знаем, была ли GE первой с этим нововведением. Но, по крайней мере, сейчас у нас есть дата 1952 года, с которой можно работать.

GE Textolite также рекламировала мебель и столешницы из ламината. Шкафы с дверцами из ламината выглядят чистыми и свежими, а встроенная обеденная зона с полкой — отличная идея. Красные интерьеры ее верхних шкафов заставили меня задуматься о том, чтобы покрасить моих кухонных шкафов изнутри в такой же оттенок.

Среди практических применений ламината GE Textolite — привлекательные и прочные динетты.

Еще одна отличная идея — сделать откидную панель, чтобы закрыть белье и добавить дополнительное рабочее пространство, особенно если стиральная машина и сушилка расположены на кухне.

Посмотрите — стальная окантовка столешницы и в ванной комнате. Он прекрасно сочетается с кольцом hudee на раковине.

Ламинат — отличный выбор для журнальных столиков — подставки не нужны.

Благодарим Библиотеку наследия строительных технологий и archive.org за предоставление этого каталога по лицензии Creative Commons.

Советы по просмотру слайд-шоу: Нажмите на первое изображение… оно увеличится, и вы также сможете прочитать мои подписи… двигайтесь вперед или назад с помощью стрелок под фото… вы можете начать или остановить на любом изображении 😕

Наконец-то… Хотите увидеть больше Текстолита? См. Рассказ Пэм о блестящих образцах 1960-х годов в ее личной коллекции :

.

textolite — определение — English

Примеры предложений с «textolite», память переводов

WikiMatrixИсторическая средневековая битва восходит к первым крупномасштабным сражениям с использованием стального оружия, которые проводились в России в конце 1990-х — начале 21 век, временами, когда в остальных странах СНГ реконструкторы использовали деревянное или текстолитовое оружие. Обычный ползун Графитовый композит в синтетической матрице, армированный волокнами, имеет гораздо более низкий коэффициент трения о сталь (0,15), чем текстолит (0,3 ), Графитамид обладает способностью изменять свою форму, поглощать вибрации и энергию удара, напряжения и абразивные загрязнения, он устойчив к воде, маслу, бензину, щелочам и кислотам.Исключительно высокая износостойкость графитамида достигается за счет армирования волокон, смазанных графитом, которые создают трехмерную скользящую структуру, защищающую матричную смолу от истирания. Патенты-wipoМорской текстолитовый соединитель труб WikiMatrix Первым решением этой проблемы стала композитная броня советских времен. Танк Т-64, который включал в себя сэндвич из армированного стеклом текстолита и стали в сильно наклонных пластинах гласиса и стальную башню с алюминиевыми вставками, которые помогали противостоять как фугасным противотанковым (HEAT), так и APDS снарядам той эпохи.Патенты-wipo Материал, используемый для имитации кожной ткани, представляет собой вулканизированный каучук, невулканизированный каучук используется для мышц, а текстолит — для костной ткани.

Показаны страницы 1. Найдено 6 предложения с фразой textolite.Найдено за 2 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Найдено за 0 мс.Накопители переводов создаются человеком, но выравниваются с помощью компьютера, что может вызвать ошибки. Они поступают из многих источников и не проверяются. Имейте в виду.

.