Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Текстолит какую температуру выдерживает: Температура текстолита — все о температуре текстолита

Содержание

Текстолит

Заказать продукцию: +7 (495) 776-31-18 [email protected]

Текстолит применяется в качестве конструкционного материала (ПТК), поделочного (ПТ), и электротехнический А, Б для изготовления различных деталей используемых в электротехнике. Состав текстолита: хлопчатобумажная ткань, фенолформальдегидное связующее..Температура плавления: 105°С. Текстолит листовой, в отличие от такого материала как стеклотекстолит, имеет более низкие физико-математические (свойства) показатели. такие как плотность и т. д., смотрите таблицы свойств. Ламинат может эксплуатироваться в трансформаторном масле и на открытом воздухе в условиях нормальной, относительной влажности при частоте тока 50Гц. текстолиты могут долго работать при температурах от -65°С до +105°С.

Текстолит А, Б применяется для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды при частоте тока 50Гц. Длительно допустимая рабочая температура текстолита от -65°С до +105°С.

Текстолит марки А: имеет повышенные электрические свойства и чаще применяется как изоляционный материал.

Текстолит марки Б: имеет повышенные механические свойства и чаще применяется как конструкционный материал.

Поделочный конструкционный текстолит марки ПТК изготавливается толщиной от 0,5 до 110 мм. Такой текстолит предназначен для изготовления шестерен червячных колес, втулок, подшипников скольжения, роликов, колец и других изделий конструктивного назначения.

Поделочный текстолит марки ПТ изготавливается толщиной от 0,5 до 110 мм. Предназначен для изготовления тех же деталей, для которых предназначена марка ПТК, но работающих при более низких нагрузках, а также панелей, прокладок для амортизационных и других изделий технического назначения. Текстолит производится в листах шириной от 450 до 950 мм и длиной от 600 до 1950 мм.

Стержни текстолитовые электротехнические круглые представляют собой слоистый прессованный материал, изготовленный методом намотки и состоящий из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной термореактивным связующим.

Стержни текстолитовые применяются в качестве электроизоляционного и конструкционного материала для длительной работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности при температуре от -65°С до +120°С. Они прекрасно подвергаются механической обработке и могут быть использованы в качестве втулок, прокладок и других деталей трения.

Номинальные диаметры стержней с предельными отклонениями, мм: 8; 13; 18; 25; 40; 50; 60. Длина стержня 550 мм.

Температура текстолита — все о температуре текстолита

Среди популярных материалов, которые действительно сумели найти применение в самых разнообразных отраслях промышленности, особое место занимает текстолит. Этот материал является одним, из наиболее востребованных, и выпуск его за год составляет не менее полмиллиона тонн ежегодно. Температура плавления текстолита может значительно колебаться, в пределах от 105 ⁰С и выше, и зависит это от его типа. Благодаря его уникальным свойствам и качествам, текстолит применяют в самых разнообразных областях человеческой деятельности:

  • Машиностроение;
  • Электротехника;
  • Электроника;
  • Автомобилестроени;
  • Авиация и многое другое.

Очень востребованным является также круглый текстолит, который вы можете купить по этой ссылке: /catalog/sterzhni_elektrotehnicheskie_tekstolitovyie_kruglyie/

Производство текстолита: влияние типов и марок на температуру

Фактически, текстолит – это своего рода слоистый пластик, получаемый методом горячего прессования, потому можно говорить о термическом производстве. Причем в производстве разнообразных марок текстолита применяют, как нетканые (нитепрошивные) материалы, так и тканые их аналоги. Процесс начинается тогда, когда отрезки полотен помещаются в специализированые ванные для пропитки смолами при температуре в 40 ⁰С.

Таким образом получается, что текстолит, изготавливаемый согласно ГОСТу 5-78, может иметь различные нормы по температурным режимам, в зависимости от применяемого для производства материала, а также выдержки пропитки, и какую температуру выдерживает текстолит, можно выяснить только точно зная его маркировку.

Основные распространенные типы и марки текстолита — оптимальные температурные режимы:

  • ПТ и ПТК: тут все достаточно просто, расшифровка аббревиатуры означает поделочный текстолит (конструкционный, во втором варианте). Причем диапазон рабочей температуры будет колебаться в пределах от -40 и до +105 градусов, по шкале Цельсия.
  • Электротехнический текстолит марки А и марки Б.
  • Электромеханические нагрузки порой требуют особых свойств и качеств. Причем спектр рабочих температур уже колеблется от -65 ⁰С, до +105 ⁰С.
  • Асботекстолит

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЙ ЛИСТОВОЙ МАРКИ СТЭФ-1

Общие сведения

Стеклотекстолит представляет собой слоистый листовой материал на
основе стеклоткани, пропитанной эпоксифенольным связующим.

&nbsp&nbspСтеклотекстолит применяется в качестве электроизоляционного
материала.
СТЭФ-1 1с-10,0:

СТ — стеклотекстолит;

ЭФ — эпоксифенольное связующее;

1 — номер регистрации;

ВС, 1с — сорт стеклотекстолита;

10,0 — толщина стеклотекстолита, мм.

Условия эксплуатации

Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной
влажности окружающей среды (относительная влажность 45-75% при
температуре 15-35°С), при напряжении свыше 1000 В и частоте тока 50 Гц,
а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности
окружающей среды (относительная влажность 93+2% при температуре
40+2°С), при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц. Длительно
допустимая рабочая температура от минус 65 до 155°С.

&nbsp&nbspСтеклотекстолит нетоксичен, невзрывоопасен, относится к горючим
материалам. Температура воспламенения 340-500°С, температура
самовоспламенения 505-600°С.

&nbsp&nbspПри механической обработке стеклотекстолита выделяется пыль
стекловолокна. Механическая обработка стеклотекстолита должна
производиться в помещении, оборудованном приточно-вытяжной
вентиляцией или местными отсосами.

&nbsp&nbspРаботу со стеклотекстолитом следует проводить в специальной
одежде, принятой для производства в соответствии с типовыми
отраслевыми нормативами.

&nbsp&nbspСтеклотекстолит соответствует ГОСТ 12652-74.
ГОСТ 12652-74э Стеклотекстолит выпускается в виде листов шириной от 540 до
980 мм и длиной от 600 до 1480 мм. Предельное отклонение размеров
+ 25 мм.

&nbsp&nbspНоминальная толщина стеклотекстолита от 0,5 до 50,0 мм.

&nbsp&nbspПредельные отклонения по толщине стеклотекстолита приведены в
табл. 1.

&nbsp&nbsp

Табл. 1

&nbsp&nbspТребования к механической обработке, стреле прогиба и короблению
стеклотекстолита по ГОСТ 25500-82.

&nbsp&nbspЛисты стеклотекстолита толщины до 30 мм обрезаны со всех сторон.
Листы толщины 1 мм и выше имеют края, обрезанные под прямым углом с
отклонениями не более + 3° без расслоений и трещин с торцов. Листы
стеклотекстолита толщиной 35-50 мм должны быть в необрезанном виде.

&nbsp&nbspЭлектрические и физико-механические характеристики
стеклотекстолита приведены в табл. 2 и 3.

&nbsp&nbsp

Табл. 2

Табл. 3

&nbsp&nbspШтампуемость стеклотекстолита в условиях М/105°С/20% приведена
в табл. 4.

&nbsp&nbsp

Табл. 4

&nbsp&nbspВодопоглощение стеклотекстолита приведено в табл. 5.

&nbsp&nbsp

Табл. 5

» Транспортирование стеклотекстолита производится любым видом
транспорта, в соответствии с действующими на каждом виде транспорта
правилами, утвержденными в установленном порядке.

&nbsp&nbspУсловия транспортирования в части воздействия механических
факторов Л по ГОСТ 23216-78, в части воздействия климатических
факторов такие же, как условия хранения 5 по ГОСТ 15150-69.

&nbsp&nbspДопускается транспортировать стеклотекстолит в контейнерах без
упаковки в ящики. Крепление листов осуществляется при помощи
вкладышей, упоров, прокладок.

&nbsp&nbspСтеклотекстолит должен храниться в горизонтальном положении в
закрытом сухом помещении на стеллажах, расположенных не менее 50 мм
от пола.

&nbsp&nbspТемпература воздуха в помещении должна быть от минус 10 до 35°С,
относительная влажность воздуха не должна превышать 80%.

&nbsp&nbspГарантийный срок хранения — 18 мес со дня изготовления.

&nbsp&nbspПо истечении гарантийного срока хранения стеклотекстолит должен
быть проверен на соответствие всем требованиям технической
документации.


Центр комплектации «СпецТехноРесурс»
Все права защищены.

Цены и новости на рынке химии

Новости и события

За первое полугодие 2021 года специалисты испытательной санитарно-промышленной лаборатории завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») провели 1200 испытаний атмосферного воздуха, 540 замеров пр…

За первое полугодие 2021 года специалисты испытательной санитарно-промышленной лаборатории завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») провели 1200 испытаний атмосферного воздуха, 540 замеров пр…

За первое полугодие 2021 года специалисты испытательной санитарно-промышленной лаборатории завода «Омский каучук» (входит в ГК «Титан») провели 1200 испытаний атмосферного воздуха, 540 замеров пр…

Компания реализует цифровые и ИТ-проекты в направлениях аналитика больших данных, Индустрия 4.0, роботизация и автоматизация, разработка мобильных приложений, направленные на повышение эффективно…

Разработку двигателя одноступенчатой ракеты-носителя многократного использования, которая получила название «Корона», проводит Уральский межрегиональный научно-образовательный це…

107, 7% составил индекс промышленного производства в Тюменской области за январь — февраль 2021 года по сравнению с аналогичным периодом 2020 года по предварительным данным органов государственной…

Информация

1200 испытаний атмосферного воздуха за полгода провели в лаборатории ГК «Титан». Химическая и фарма
1200 испытаний атмосферного воздуха за полгода провели в лаборатории ГК «Титан» за первое полугодие 2021 года
В лаборатории ГК «Титан» провели 1200 испытаний атмосферного воздуха за полгода

1200 испытаний атмосферного воздуха за полгода провели в лаборатории ГК «Титан». Химическая и фарма
1200 испытаний атмосферного воздуха за полгода провели в лаборатории ГК «Титан» за первое полугодие 2021 года
В лаборатории ГК «Титан» провели 1200 испытаний атмосферного воздуха за полгода

Каталог организаций и предприятий

Предлагаем услуги по перевозке вашего груза, газель( новый 2017г) до 3.6 тонн, рефрижератор, холодильник, автономка( любую температуру установим для вашего груза при необходимости) , осуществляем пере…

Поставки Асбестотехнической продукции (парониты ПОН-Б, ПМБ, ПА, ПК, набивки сальниковые АП, АПР, ХБП, АС, АФТ, АГИ, АГГР, асбокартон КАОН, асбест хризотиловый, асботкани АТ, асбошнуры ШАОН и ШАП, лент…

ООО «ТехТорг» реализует со склада в г. Волгограде:
РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ
ПОЛИМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
РУКАВА всех типов и размеров
ФТОРОПЛАСТ в ассортименте (стержни, пластины)
ШЛАНГИ поливные
КАПРОЛОН (ст…

электроизоляционные материалы: лента киперная, клеящаяЛК, ЛКН, ЛВ, липкая ЛСКЛ, стеклобандажнаяЛСБЭ, ЛСЭП, ЛЭТСАР, ЛЭСБ, пленка ПЭТЭ, пленкосинтокартон, синтофлекс, лакоткань ЛКМ, ЛШМ, фторлакоткань, лак …

Группа компаний СЭММ занимается производством и продажей оборудования для элеваторов.
1. Самотёчная продукция, а именно: Труба самотечная,
вводы, фланцы, сектора, патрубки переходные, колена, задвижки…

Предоставление широкого спектра услуг металлообработки на заказ —
одно из приоритетных направлений нашей деятельности.
В данном направлении наша компания имеет большой практический опыт;
перечень о…

Предложения на покупку и продажу продукции

Что такое стеклотекстолит, где можно купить стеклотестолит, где применяют стеклотекстолит вы сможете узнать у Ресурс АТИ.
Стеклотекстолит — это упругий слоистый пластик, который производится методом г…

Оптовая фирма ООО «АС Пласт групп» (г. Павлоград, Украина) продает продукцию обще-промышленного и строительного назначения в ассортименте:
Конструкционные пластмассы:
— фторопласт Ф-4 и Ф-4К20, белого…

Депрессорно — диспергирующая присадка для дизельного топлива (ДТ, нефть, мазут)
изменим ПТФ от минус 11 до минус 30,
замерзание от минус 14 до минус 52
Это многофункциональная депрессорно-диспергирующ…

Что такое текстолит — применение текстолита

Текстолит — это электроизоляционный конструкционный материал, применяемый для производства подшипников скольжения, шестеренок, вкладышей, подшипников, шкивов, прокладок, колец и других деталей, а также в электро- и радиотехнике как электроизолятор. Некоторые разновидности текстолита используются в химической промышленности для работы с агрессивными средами. По своим механическим показателям текстолит превышает Гетинакс. Текстолит изготавливается (ГОСТ 5-78) в виде плит (листов) толщиной 0,5-100 мм, стержней и втулок диаметром 8-200 мм и длиной до 1 м. Он бывает нескольких марок, которые имеют различное применение.

Текстолит получают путем горячего прессования тканых и нетканых нитепрошивных полотен из натуральных (напр., Из хлопка), минеральных или синтетических волокон. Ткань пропитывают термореактивным связующим веществом на основе фенолформальдегидной смолы подогретой до 40 ° C. Иногда в качестве пропитки используют полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, фурановых, кремнийорганические смолы или термопласты. Однако именно благодаря ткани этот материал получает прочность при сжатии, повышенной ударной вязкостью и хорошо переносит механическую обработку: сверление, нарезку или штамповки.
Все эти качества обусловливают сферу использования текстолита — изготовление деталей, нагруженных знакопеременными электрическими и механическими нагрузками или работающих в условиях трения или в агрессивной среде, в качестве изоляторов.

В общем, свойства этого материала во многом зависят от свойств ткани и связующего вещества, из которых изготовлен текстолит, а также технологии его изготовления.
В связи с этим различают текстолиты, органотекстолиты (органиты), стеклотекстолита, асботекстолиты, углетекстолиты и базальтотекстолиты.

Марки текстолита

  • ПТ — поделочный текстолит, самая простая разновидность текстолита на хлопковой основе, служит для изготовления деталей, работающих при невысоких механических нагрузках; самая распространенная и недорогая марка; стержневой поделочный текстолит — популярный материал для изготовления декоративных рукояток ножей.
  • ПТК — этот текстолит изготавливается также на основе хлопчатобумажной ткани, но от обычного ПО отличается лучшими физико-механическими свойствами и хорошей обрабатываемостью. Это позволяет изготавливать из него червячные шестерни, втулки, подшипники скольжения, кольца, ролики и другие конструкционные изделия. По сравнению с аналогами из металла, изделия из ПТК легче, в 10 раз дольше служат и бесшумно работают. ПТК подвергается обточке, фрезерованию, распиловке и сверлению без образования расслоений, трещин или сколов. Диапазон рабочих температур ПТК — от -40 ° C до + 105 ° C.
  • ПТМ — поделочный текстолит устойчив к трансформаторному маслу, устойчивый к высоким температурам и воздействию разогретых масел на основе ткани для изготовления изготавливать изделий технического назначения (втулки, шестерни, кулачки, подшипники). Выдерживает температуру до + 120 ° C. Плотность ПТМ составляет 1300-1400 кг / м3, что позволяет выдерживать высокие механические нагрузки.
  • Марки А и Б (текстолит электротехнический, ГОСТ 2910-74) — незаменимый материал для производства деталей, подверженных знакопеременных электрических и механических нагрузок. Будучи электроизолирующим материалом этот текстолит находит свое применение для работы в трансформаторном масле, а также на воздухе при частоте тока 50 Гц. При эксплуатации необходимые условия нормальной влажности 45-75%, а рабочие температуры составляют от -65 ° C до + 105 ° C. Текстолит марки А чаще применяется как изоляционный материал, а также для изготовления печатных плат в электро- и радиотехнике. Текстолит марки Б дополнительно имеет улучшенные механические характеристики и находит применение в качестве конструкционного материала. Обе марки изготавливаются тоже на основе ткани.
  • ПТН — особенностью этой марки текстолита является то, что он изготавливается на основе нетканого нитепрошивного полотна. С ПТН делают технические детали общего назначения, монтажные панели, прокладки.
  • ПТГ — в основе этого текстолита термореактивные союзы и графит. С ПТГ производят уплотнительные шайбы для водяных насосов.

Органотекстолит используется как конструкционный материал для изготовления обшивок трехслойных сотовых изделий авиационной техники. В качестве ткани используется арамидная ткань.

Текстолит на основе стеклоткани называется стеклотекстолитом или стеклопластиком. Стеклотекстолит превосходит текстолит по ряду свойств: устойчив к температуре до 400ºС и способен кратковременно выдерживать действие более высоких температур — до 1000ºС. Листовой стеклотекстолит, покрытый медной фольгой, служит основой для изготовления заготовок печатных плат в электро- и радиотехнике. Применяется он и для теплоизоляции.

Асботекстолит — текстолит на основе асбестовых тканей с гидросиликатных минеральных волокон, переплетенных с вискозными или хлопчатобумажными. За счет хороших фрикционных свойств используется при изготовлении деталей тормозных устройств, механизмов сцепления и прокладок для работы при повышенных температурах. В авиакосмической промышленности применяется для обеспечения внешнего и внутреннего теплозащиты изделий. Азботекстолит может долго выдерживать воздействие температур до + 200ºС, непродолжительное время — до 250-500ºС. Кратковременные вспышки с температурой до 1800-45000ºC этот материал также способен перенести.

Углетекстолит — текстолит на основе ткани с графитового волокна. Прочность материала зависит от прочности волокон, параметров матрицы, касательных напряжений на границе волокно-матрица, и термонапряжений, возникающих при охлаждении материала от температуры полимеризации. По своей прочности на разрыв углеволокно уступает кевлару, однако значительно превосходит его при работе на сжатие. Одновременно углеродное волокно имеет очень низкую стойкость к ударным нагрузкам.

Базальтотекстолит — текстолит на основе ткани из базальтового волокна. Материалы на основе базальтового волокна обладают следующими важными свойствами: пористость, температуростойкость, паропроницаемость и химическая стойкость. Такие свойства сделали их популярными среди материалов такого типа назначения и сделали их незаменимыми в строительстве.

Лист текстолита согласно ГОСТ 5-78 может иметь цвет от светло-желтого до темно-коричневого. В рамках одного листа допустимая неравномерность цвета или глянца. Текстолит высшего сорта может иметь раковины, неровности или царапины, но не более половины допуска по толщине листа. Для текстолита первого сорта возможна не более 1 допуска по толщине. Обрезанные торцы листа не должны иметь расслоений, трещин, осмоления или посторонних включений.

Цены на текстолит указываются за килограмм. Кроме машиностроения, в электро- и радиопромышленности, компьютерной техники листовой текстолит в настоящее время используется в строительстве, производстве мебели, дизайне помещений. В строительстве важны гидроизолирующие, шумопоглощающие и механические свойства текстолита, которые позволяют производить из него кровлю и пол.

Применение текстолита

Хотя текстолит имеет срок годности не более трех лет, изготовленные из него изделия часто показывают более высокую износостойкость по сравнению с металлическими, при этом они дешевле и их легко купить или сделать на заказ. Это относится к таким изделиям, как:

  • шестерни разных размеров;
  • подшипники;
  • венцы колес для червячных передач, амортизирующие прокладки, малоинерционные кулачки для станков, уплотнительные кольца;
  • детали станков на химических производствах;
  • электроизолирующие ролики, щиты, панели, колодки зажимов и других деталей, работающих под напряжением;
  • печатные платы для электро- и радиопромышленности.

Что касается безопасности применения текстолита, использование этого материала абсолютно безопасно. Также текстолит считается экологически чистым и абсолютно безвредным для здоровья материалом, однако при механической обработке (резке, шлифовке, сверлении и т. П.) выделяется пыль, содержащая различные химические смолы и соединения, которые являются вредными; а при нагревании выше 400ºС возможно выделение токсичных химических веществ, что очень опасно, поэтому в данных случаях надо быть осторожным и работать в соответствующем защитном снаряжении.

Текстолит должен храниться в закрытых сухих и чистых помещениях на полках или поддонах.

Какую температуру выдерживает подшипник — обзор УкрЗахидПостач

При эксплуатации подшипника происходит внутреннее трение, которое вырабатывает тепло. Чтобы минимизировать этот процесс применяются специальные смазки, создающие на поверхности металла тонкую масляную пленку, облегчающую вращение и эффективно рассеивающую тепловую энергию. Кроме вышеописанных параметров на подшипник влияют внешние факторы.

Например, двигатели внутреннего сгорания работают при высоких температурах, и все вращающиеся узлы силового агрегата вынужденно функционируют в таких условиях. Благодаря внутренним и внешним условиям формируется средний температурный режим работы подшипников.

Какую температуру способен выдерживать подшипник?

Максимальный рабочий ресурс подшипника возможен, если изделие используется при температуре до +65°C. Это идеальные условия, при которых смазка эффективно выполняет свою функцию, а тепловое расширение металла не достигает критических значений. Более сильный нагрев до +95°C входит в запас прочности, не отражаясь на работоспособности, но длительность использования элемента при этом сокращается.

Важная информация про высокооборотистые подшипники в подробном обзоре на нашем сайте.

Рабочая температура подшипника свыше + 100°C является критической, после чего он может выйти из строя. Чтобы этого не произошло, производители увеличивают внутренний тепловой зазор, компенсирующий расширение металла. Подобные элементы предназначены для работы при высоких температурах и набиваются специальными смазочными материалами.

Чем опасен нагрев?

Чрезмерная генерация тепла ухудшает качество смазки, которая становится текучей. В результате кольца и элементы качения чрезмерно изнашиваются, что может привести к температурной деформации, заклиниванию и разрушению сепаратора.

Нерегламентный перегрев

 

Практика показывает, что элементы вращения нагреваются по непредвиденным факторам:

  • Некорректный монтаж или неправильная посадка подшипника;
  • Преждевременная выработка смазки или попадание в нее инородных частиц;
  • Недостаточное количество смазывающего материала во внутренней полости сепаратора;
  • Увеличение нагрева из-за выработки шариков и роликов или появления на них коррозийных раковин;
  • Повышенная нагрузка, удары или вибрация;
  • Использование смазки, не соответствующей режиму эксплуатации.

Все, что необходимо знать про классы точности подшипников можно найти в обзоре на нашем сайте.

 

 

Рабочая температура подшипников – мониторинг показателей

 

В ответственных областях промышленности и энергетики температурному режиму уделяется тщательное внимание. Контроль осуществляется широким спектром приборов следующими способами:

  • Контактный с помощью термодатчиков;
  • Бесконтактный термометром;
  • Выносным щупом.

Обычно измеряются температурные значения неподвижной оболочки подшипника, поскольку для снятия показаний не требуется полная или частичная разборка рабочего узла. Дистанционный контроль позволяет следить за температурой без остановки работы агрегата, что актуально на беспрерывных производствах. Замеры производятся:

  • Ручными термометрами;
  • Пирометрами;
  • Тепловизорами различных конструкций.

В случаях, если подшипник погружен в смазку и закрыт корпусом или крышкой, то меряется нагрев всего механизма. Автоматический температурный мониторинг выполнятся встроенными датчиками, которые снимают показания без человеческого участия.

Автор статьи: УкрЗахидПостач

 

Читайте популярные статьи:

 

21

Авг

Строение игольчатых подшипников обеспечивает их высокий КПД, широкий спектр применения и экономичный расход смазочных материалов. Использование смазки значительно увеличивает срок службы этих деталей, подвергающихся высоким нагрузками в процессе эксплуатации. Что нужно знать про смазку для игольчатых подшипников Своевременная смазка игольчатых подшипников обеспечивает улучшение следующих характеристик: снижение действия силы трения на соприкасающиеся элементы, увеличение скольжения; защита

Читать статью

14

Ноя

Обозначение подшипников NSK достаточно многообразно и не имеющему опыта человеку легко запутаться в этом. Но в действительности маркировка подшипников NSK не такая уже сложная. Достаточно просто воспользоваться представленной ниже информацией, для наглядности указанной в виде списков. Серия Обозначения серии: шариковые, устанавливающиеся самостоятельно — 22.., 13.., 12..; роликовые, напоминающие сферы, с роликами в виде бочки — 230..,

Читать статью

21

Июл

Рукава термопластиковые высокого давления SAE 100 R7 и SAE 100 R78 (EAN 855) используются в качестве гибкого трубопровода для линий со средним рабочим давлением. Используется в сельскохозяйственной, дорожно-строительной и коммунальной технике. Данные рукава предназначены для работы с агрессивными средами (растворители, краски и т.д.). Термопластиковые рукава высокого давления SAE 100 R7 и R8 выполнены из высокотехнологичного

Читать статью

Температура плавления и размягчения пластиков, температура эксплуатации пластмасс

Полиолефины (полиэтилен, полипропилен)
Полиэтилен высокого давления (низкой плотности) ГОСТ 16337 900-939 105-108 80-90 -70 -50…70
Полиэтилен низкого давления (высокой плотности) ГОСТ 16338 948-959 125-135 128-134 -60 -60…100
Высокопрочный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-1721-75) 942-957 125-135 125-140 -140
Высокомолекулярный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-50-76) 935 140 -150
Модифицированный полиэтилен низкого давления (ТУ 6-05-55-76) 937-943 120-125
Полипропилен (ТУ 6-05-11-05-73) 900-910 164-170 95-100 -15…-8
Блоксополимер пропилена с этиленом (ТУ 6-05-1756-76) 910 164-170 140-145
Сополимер этилена с пропиленом низкого давления (ТУ 6-05-529-76) 907-913 -140
Сэвилин — сополимер этилена с винилацетатом (ТУ 6-05-1636-73) 920-959 30-95 -75…-60*
Кабельный полиэтилен (ТУ 6-05-475-73) 921 105-120 -60
Композиция самозатухающая на основе полиэтилена (ТУ 6-05-1445-72) 1000 80 -50
Композиции полиэтилена низкой плотности с наполнителями (ТУ 6-05-1409-74) 940-1100 80-92 -60…-30
Композиции на основе поли-4-метил-1-пентена (темплена) (ТУ 6-05-589-77) 830-834 190-210 150-180 -60*
Термостойкие окрашенные композиции на основе темплена (ТУ 6-05-637-77) 200-210 170-180 -60*
Композиция темплена с повышенной диэлектрической проницаемостью (ТУ 6-05-583-75) 1800-2000 220 -40*
Полипропиленовая пленка (ТУ 6-05-360-72, ТУ 6-05-469-77, ТУ 38-10524-73) 890-910 -50…120
Полистирол и пластмассы на его основе
Полистиролы общего назначения 1050-1100 82-95 -40* до 65
Полистирол ударопрочный (ОСТ 6-05-406-75) 1060 85-95 -40
Полистирол вспенивающийся (ОСТ 6-05-202-73) 20-30 -65…-60* до 70
АБС-пластики (ТУ 6-05-1587-74) 1030-1050 95-117 -60…-40
АБС-пластик СНП (ГОСТ 13077) 1140 103 -40…70
Полистирол оптический и светотехнический (ТУ 6-05-1728-75) 1050-1080 82-100 -40…65
Сополимеры стирола САН (ТУ 6-05-1580-75) 1000-1040 96-108 -60 до 75
Сополимер стирола САМ-Э 1050-1170 -60 до 90
Сополимеры стирола МС и МСН (ГОСТ 12271) 1120-1140 86-88 -40…70
Сополимер стирола ударопрочный МСП (ТУ 6-05-626-76) 1100 95-105
Ударопрочные полистирольные пластики СНК и УПМ (ТУ 6-05-041-528-74) 1050-1080 70-80 до 70
Пресс-материал 390 (ТУ 84-89-75) 46 и 46а (ТУ 84-142-70) 1100-1300 -60…60
Материал АТ-1 (МРТУ 6-05-1197-69) и АТ-2 1150-1300 100-102 -40…70
Композиция стилон (ТУ 6-05-478-73) 1100 125-130
Пленка полистирольная (ГОСТ 12998) 1050 95-100 -50…70
Высокочастотный диэлектрик стиролинк 1200 -60…100
Фольгированный материал СА-3,8Ф (ТУ 16-503-108-72) 1800 120 -60…90
Листовой самозатухающий материал АБС-090ЗС (ТУ 6-05-572-75) 80 -60*
Пенопласт полистирольный ПС-1 (ТУ 6-05-1178-75) 70-600 -60…65
Пенопласт полистирольный ПС-4 (ТУ 6-05-1178-75) 40-65 -65…70
Фторопласты
Фторопласт-3 (ГОСТ 13744) 2090-2160 210-215 -195…130
Фторопласт-4 (ПТФЭ или тефлон ГОСТ 10007) 2190-2200 327 100-110 -269…260
Фторопласт-4Д (ГОСТ 14906) 2210 327 -269…260
Фторопласт-4ДПТ (ТУ 6-05-372-77) 2200-2230 -269…260
Фторопласт-4МБ (ОСТ 6-05-400-74) 2140-2170 270-290 100-120 -190…205
Фторопласт-4НА (ТУ 6-05-373-77) 2000-2100 210-230 90-120 -200…200
Фторопласт-23 (ТУ 6-05-1706-74) 1740 130 -60…200
Фторопласт-26 (ТУ 6-05-1706-74) 1790 -60…250
Фторопласт-30П, 30А (ТУ 6-05-1706-74) 1670 215-235 -198…170
Фторопласт-32Л (ТУ 6-05-1620-73) 1920-1950 105 -60…200
Фторопласт-40 (ОСТ 6-05-402-74) 1650-1700 260-275 140-143 -100…200
Фторопласт-40Д и 40ДП (ТУ 6-05-1706-74) 1650-1700 265 -100…200
Фторопласт-40Б (ТУ 6-05-501-74) 1650-1700 260-265 -60…200
Фторопласт-40ШБ (ТУ 6-05-383-72) 1650 140 -60…200
Фторопласт-2 (ТУ 6-05-646-77) 1700-1800 170-180 140-160 -60…150
Фторопласт-2М (ТУ 6-05-1781-76) 1750-1800 155-165 120-145 -60…145
Фторопласт-45 (ТУ 6-05-1442-71) 1910-2000 150-160 97-105 -60…120
Фторопласт-1 (ТУ 6-05-559-74) 1380-1400 196-204 120 -80…200
Фторопласт-10Б и 100Б 2100 -100…150
Фторопласт-400 1700 -60…150
Композиция Ф40С15 (ТУ 6-05-606-75) 265-275
Композиция Ф4К20 (ТУ 6-05-1412-76) 2100-2120 -60…250
Композиция Ф4С15 (ТУ 6-05-1412-76) 2170-2180 -60…250
Композиция Ф4К15М5 (ТУ 6-05-1412-76) и Ф4С15М5 2190 -60…250
Композиция Ф4М15 2250 -60…260
Композиция Ф4Г21М7 2100-2300 -100…250
Антифрикционный материал Ф40Г40 1700-1800 -60…200
Антифрикционный материал Ф40С15М1,5 1800 -100…210
Антифрикционный графитофторопластовый материал 7В-2А 1900-200 до 250
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГМ 2100-2300 до 180
Антифрикционный графитофторопластовый материал АФГ-80ВС и 80ФГ 2050-2100 до 200
Антифрикционный графитофторопластовый материал ГФ-5М 2100-2200 до 180
Пленка из фторопласта-10 (ТУ 6-05-538-77) 2100 -100…100
Пленка фторопластовая Ф-4 2200-2300 -60…200
Пленка фторопластовая Ф-4ЭО, Ф-4ИО, Ф-4ИН и Ф-4ЭН 2100-2200 -60…250
Поливинилхлорид (ПВХ) и пластмассы на его основе
Винипласт листовой (ГОСТ 9639) 1380 70-85 -75
Изоляционные пластикаты И40-13, И50-13, И60-12, ИТ-105 (ГОСТ 5960) 1180-1340 170-190 -60…-40
Винипроз и эстепроз (ТУ 6-05-1222-75) 1350-1400 -35…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 70-300 -60…60
Пенопласт ПВХ-1, ПВХ-2 50-400 -70…70
Пенопласт ПВХ-Э 100-270 -10…40
Пеноэласт 80-300 -20…70
Винипор С, Д, М 90-180 -10…55
Вибропоглощающий материал ВМЛ-25 (ТУ 6-05-980-75) 1500-1600 -10…50
Пленка винипластовая (ГОСТ 16389, ГОСТ 15976) 1370-1450 -50…60
Поливинилацетат 1190 44-50 -5*
Поливинилформаль (ГОСТ 10758) 1240 115-120
Поливинилбутираль (ГОСТ 9439) 1100 60-75
Поливинилэтилаль (ТУ 6-05-564-74) 1350 118-120
Поливинилформальэтилаль (ГОСТ 10400) 1200 120
Поливинилбутиральфурфураль (ТУ 6-05-1102-74) 1055 70-85
Поливинилкеталь 1180 105-115
Пленка ПВС-Э, ПВС 1200-1300 -5…130
Поливинилбутиральные пленки А-17, Б-Н, Б-10, Б-17, Б-17-О (ГОСТ 9438) 1050-1100 -60…150
Полиакрилаты
Полиметилметакрилат литьевой ЛПТ (ТУ 6-05-952-74) 1180-1200 120-125 -50* -60…60
Дакрил-2М ( ТУ 6-01-707-72) 1190 110
Компаунд МБК-1 (ТУ 6-05-1602-71) 1600 -60…105
Герметики ДН-1 и Анатерм-1, 2, 4, 5, 6, 7 1050-1200 до 150
Герметик Унигерм 1050-1200 -185…200
Стекло органическое СОЛ (ГОСТ 15809) 1180 90 -60…60
Оргстекло СТ-1 (ГОСТ 15809) 1180 110 -60…80
Оргстекло 2-55 (ГОСТ 15809) 1190 133 -60…100
Стекло органическое ТОСП (ГОСТ 17622) 1180 90
Оргстекло ТОСН (ГОСТ 17622) 1180 105-110
Оргстекло ТОСС (ГОСТ 17622) 1180 125-130
Полиарилаты
Полиарилаты Д-3, Д-4, Д-3Э ( ТУ 6-05-211-834-72) 1150-1190 260-285 210 -100* до 180
Полиарилат Д-4С (ТУ 6-05-818-72) 1210 255-280 210 -100* до 180
Полиарилат Ф1 1110-1260 300-310 268 -100* до 200
Полиарилат Ф2 1100-1170 320-340 280 -100* до 250
Антифрикционный пластик Аман-1 3600 до 220
Антифрикционный пластик Аман-2 3700 до 180
Антифрикционный пластик Аман-7 2500 до 120
Антифрикционный пластик Аман-10 2500 до 200
Антифрикционный пластик Аман-12 3000 до 300
Антифрикционный пластик Аман-22 3700 до 250
Антифрикционный пластик Аман-24 3200 до 250
Полиарилатная пленка Д-4П (ТУ 6-05-823-72) -60…180
Полиарилатная пленка ДФ-55П и Ф-2П (ТУ 6-05-823-72) -60…250
Полиарилатная пленка Д-3Э (ТУ 6-05-834-72) -60…155
Фенопласты
Фенопласт О6-010-02 (ГОСТ 5689) и К-18-2 (ТУ 6-05-480-72) 1400 -60…60
Фенопласт О7-010-02 (ГОСТ 5689) 1450 -50…110
Фенопласты СП1-342-02, СП2-342-02 (ГОСТ 5689) 1400 -60…60
Фенопласты Э1-340-02, Э2-330-02 (ГОСТ 5689) 1400 -60…100
Фенопласт Э3-340-65, Э3-340-61 (ГОСТ 5689) 1950 -60…115
Фенопласт Э6-014-30 (ГОСТ 5689) 1850 -60…220
Фенопласт В-4-70 (ГОСТ 5.1958) 2000 -60…150
Фенопласт влагохимстойкий ВХ-090-34 (ГОСТ 5689) 1600 -40…110
Фенопласт влагохимстойкий ВХ4-080-34 (ГОСТ 5689) 1750 -60…200
Фенопласты ударопрочные У1-301-07, У2-301-07, У3-301-07 (ГОСТ 5689) 1450 -40…110
Фенопласты ударопрочные У5-301-41, У6-301-41 1950 -40…130
Фенопласты жаростойкие Ж1-010-40, Ж2-040-60, Ж3-010-62, Ж4-010-62 1750-1900 -40…120
Фенопласт жаростойкий Ж2-010-60 (ГОСТ 5689) 1750 -40…130
Антифрикционный пластик АФ-3Т ( ТУ 26-01-55-1-73) 1760-1800 -70…250
Пресс-материал АТМ-1 (антегмит) 1800-1850 до 115**
Пресс-материал АТМ-1К (антегмит) 1800-1850 до 300**
Изодин (ТУ 16-503-013-74) 1350-1450 до 120**
Пластик ПГТ (ТУ 16-503-023-75) 1300-1450 -60…105
Текстолит конструкционный ПТК, ПТ, ПТМ-1 (ГОСТ 5-72) 1300-1400 до 130**
Текстолит электротехнический листовой А, Б, Г, ВЧ (ГОСТ 2910) 1300-1450 -65…105
Текстолит электротехнический листовой ЛЧ (ГОСТ 2910) 1250-1350 -65…120
Текстолит электротехнический листовой влагостойкий ЛТ (ТУ 16-503.149-75) 1200-1350 -65…65
Пенофенопласт ФФ (МРТУ 6-05-1302-70) 190-230 -50…150
Пенофенопласт ФК-20 (МРТУ 6-05-1302-70) 190-230 -60…120
Звуконепроницаемая теплоизоляция ФС-7-2 (ТУ 6-05-958-73) 70-100 -55…100
Пенофенопласт ФК-20-А-20 (ТУ 6-05-1303-70) 140-200 до 250
Пенопласт Резопен (ТУ В-302-71), Виларес-1, Виларес-5 30-80 -150…150
Пенопласт ФРП-2М (ТУ 6-05-304-74) 100 -180…200
Пенопласт ФЛ-1, ФЛ-2 40-60 -60…120
Карбамидные пресс-материалы (композиты и аминопласты)
Аминопласты А1 и А2 (ГОСТ 9359) 1400-1500 -60…60
Аминопласт В1 (ГОСТ 9359) 1600-1800 -60…120
Аминопласт В5 (ГОСТ 9359) 1600-1850 -60…60
Пресс-материал П-1-1 1480 -60…100
Пенопласты мочевиноформальдегидные МФП-1 и МФП-2 (ТУ 6-05-206-73) 10-30 -60…100
Пресс-материалы на основе кремнийорганических смол
Пресс-материалы КФ-9 и КФ-10 (ТУ 6-05-1471-71) 1500-1650 -60…250
Пресс-материалы КЭП-1 и КЭП-2 1500-1800 -60…200
Антифрикционный пластик АМС-1 (ТУ 48-20-45-74) 1740-1760 -60…210
Антифрикционный пластик АМС-3 (ТУ 48-20-45-74) 1780-1800 -200…210
Органосиликатный материал Группа А марка 1 и 4 -60…500
Органосиликатный материал Группа Т марка 11 -60…700
Пенопласт К-40 200-400 до 250
Полиэфиры
Полиэтилентерефталат (ПЭТ, лавсан, майлар) (ТУ 6-05-830-76) 1320 160-180
Лавсан ЛС-1 1530 190
Пленка полиэтилентерефталатная (ПЭТФ) аморфная (ТУ 6-05-1454-71) 1330-1340 260-264 до 60
Пленка ПЭТФ общего назначения (ТУ 6-05-1065-76) 1380 260 -60…155
Пленка ПЭТФ электроизоляционная (ТУ 6-05-1794-76) 1380 260-264 -150…156
Пленка ПЭТФ конденсаторная (ТУ 6-05-1099-76) 1380-1400 250 -60* -60…125
Пленка ПЭТФ для металлизации (ТУ 6-05-1108-76) 1380 260-264
Эпоксидные смолы и компаунды
Заливочный компаунд ЭЗК-1 и ЭЗК-4 1800-1850 -60…120
Эпоксидный заливочный компаунд ЭЗК-6 1220 -60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-5 1520 -50…70
Заливочный компаунд ЭЗК-11 1100 -60…120
Заливочный компаунд ЭЗК-12 1500 -60…100
Заливочный компаунд ЭЗК-7 1600 -60…80
Заливочный компаунд ЭЗК-8 1450 -60…70
Компаунд ЭК-20 1160-1200 -60…150
Пропиточный компаунд ЭПК-1 и ЭПК-4 1230 -60…120
Компаунд УП-5-186 (ТУ 6-05-87-74) 190-210 -60…100
Компаунд УП-5-187 (ТУ 6-05-87-74) 200-230 -60…100
Пастообразный компаунд УП-5-190 (ТУ 6-05-95-75) 2700-2900 -50…180
Компаунд ЭНТ-2 2200 250-300
Компаунд ЭНКП-2 1800 150-180
Компаунд ЭНГ-30 1290 125-135
Компаунд ЭНМ-25 1320 125-135
Пресс-материал УП-264С (ТУ 6-05-22-73) 1650 155-165 -60…150
Пресс-материал УП-264П (ТУ 6-05-22-73) 1900-2200 160-165 -60…150
Пресс-материал УП-284С (ТУ 6-05-70-73) 1670-1710 180-200 -60…180
Пресс-материал УП-2198 (ТУ 6-05-94-75) -60…105
Пресс-материал УП-2197 1700-1900 -60…230
Премиксы ЭФП-60, ЭФП-61, ЭФП-62 1700-1800 -60…155
Премиксы ЭФП-64, ЭФП-65 1800-2300 -60…155
Пенопласт ПЭ-2 (ТУ В-172-70) 90-450 -60…140
Пенопласт ПЭ-5 (ТУ 6-05-215-71) 100-300 -60…120
Пенопласт ПЭ-6 (ТУ 6-05-215-71) 20-50 -60…100
Пенопласт ПЭ-7 (ТУ 6-05-289-73) 23-60 -60…100
Пенопласт ПЭ-8 (ТУ В-171-70) 150-500 -60…120
Пенопласт ПЭ-9 (ТУ В-173-70) 100-500 -60…90
Полиамиды
Полиамид-6 (капролон) ОСТ 6-06-С9-76 1130 215 190-200
Смола капроновая литьевая (ТУ 6-06-390-70) 1130 215
Полиамид 610 литьевой (ГОСТ 10589) 1090-1110 215-221 200-220 -60…100
Полиамид П-66 литьевой (анид) (ОСТ 6-06-369-74) 1140 252-260 210-220
Полиамид литьевой П-12Л (ТУ 6-05-1309-72) 1020 178-181 140 -55…-50
Полиамид П-12Б (ТУ 6-05-145-72) 1020 170 140 -50
Полиамид экструзионный П-12Э (ТУ 6-05-147-72) 1020 178-182 140 -60
Капролон В (ТУ 6-05-983-73) 1150-1160 220-225 190-220 -60…60
Капролит РМ 1200 220
Литьевой сополимер полиамида АК-93/7 (ГОСТ 19459) 1140 238-243 220-230
Литьевой сополимер полиамида АК-85/15 (ГОСТ 19459) 1130 224-230 210-220
Литьевой сополимер полиамида АК-80/20 (ГОСТ 19459) 1130 212-218 200-210
Смола полиамидная П-54 и П-54/10 (ТУ 6-05-1032-73) 1120 160-165 115-135 -40*
Смола полиамидная П-548 (ТУ 6-05-1032-73) 1120 150 85 -50*
Материал АТМ-2 (ТУ 6-05-502-74) 1390 218-220 -50…60
Антифрикционный материал ЛАМ-1 (ТУ 26-404-74) 235 -60…165
Полиуретаны
Пенополиуретан ППУ-ЭМ-1 (ТУ 6-05-1473-76) 30-50 -50…100
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) 55-85 до 100
Пенополиуретан ППУ-ЭФ-1, ППУ-ЭФ-2, ППУ-ЭФ-3 19-38 -40…100
Пенополиуретан ППУ-305А (ТУ 6-05-121-74) 35-500 120
Пенополиуретан ППУ-307 (ТУ 6-05-251-72) 35-220 130-150
Пенополиуретан ППУ-311 (ТУ 6-05-221-72) 30-60 150
Пенополиуретан ППУ-313-2, ППУ-312-3 35-45 120-150
Пенополиуретан ППУ-314 (ТУ 6-05-279-73) 20-300 80-100
Пенополиуретан ППУ-403 (ТУ 6-05-252-72) 75-200 120
Пенополиуретан ППУ-202-1 (ТУ 6-05-234-72) 200-250 -60…100
Пенополиуретан ППУ-202-2 (ТУ 6-05-229-72) 130-250 -60…100
Пенополиуретан ППУ-3Н, ППУ-9Н 50-80 70-75
Пенополиуретан ППУ-304Н 30-200 120
Пенополиуретан ППУ-308Н 40-200 150
Этролы
Этролы ацетилцеллюлозные АЦЭ-43А, АЦЭ-55А (ТУ 6-05-1528-72) 1270-1340 65-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-47ТВ (ТУ 6-05-268-73) 1270-1340 65-85
Этрол ацетилцеллюлозный АЦЭ-55АМ (ТУ 6-05-1528-72) 1270-1340 70
Этролы АЦЭ-55У, АЦЭ-50У, АЦЭ-50-20У, АЦЭ-50-5У (ТУ 6-05-268-73) 1270-1340 90
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15АТ (ТУ 6-05-255-72) 1160-1250 85
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-7,5-5, АБЦЭ-10, АБЦЭ-15ДСМ-В 1160-1250 80
Этрол ацетобутиратцеллюлозный АБЦЭ-15 1160-1250 75-80
Пленка электроизоляционная триацетатная (ТУ 6-17-499-73) 1260 -60…100
Стеклопластики
Стеклопластик АГ-4С-6 (ТУ 84-359-73) 1900-2000 -60…200
Стеклопластик АГ-4В-10 (ТУ 84-438-74) 1700-1900 -60…130
Термопласт стеклонаполненный САН-С (ТУ 6-05-369-76) 1280-1320 115-120 -40…120
Полиамид П-6 стеклонаполненный ПА6ВС, ПА6ВС-У (ТУ 6-05-953-74) 1350 212-216
Смола капроновая стеклонаполненная КС-30а 1360 214-221
Полиамид стеклонаполненный КПС-30 и КВС-30 (ГОСТ 17648) 1350-1380 214-221
Дифлон СТН (ТУ 6-05-937-74) 1400 170-172 -100*
Стеклопластик ДАФ-С-2 2000-2150 -60…180
Стеклопластик ДАИФ-С1 и ДАИФ-С2 2200 -60…250
Стеклотекстолит листовой СТЭФ-НТ (ТУ 16-503.146-75) 1600-1900 -60…55
Стеклотекстолит листовой СТ-НТ (ТУ 16-503.147-75) 1600-1850 -65…130
Диэлектрик фольгированный ФДГ-1 и ФДГ-2 -60…150
Фольгированные травящиеся диэлектрики ФДМТ (ТУ 16-503.113-72) 3000-4500 -60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-1 2800-3400 -60…100
Фольгированный диэлектрик ФДМ-2 3500-4000 -60…100
Фольгированные диэлектрики ФДМЭ-1 и ФДМЭ-1-ОС 2800-5100 -60…105
Пластики на основе формальдегида и диоксолана
Сополимеры формальдегида с диоксоланом СФД (ТУ 6-05-1543-72) 1390-1410 160-165 150-155 -60…120
Пентапласт
Пентапласт (ТУ 6-05-1422-74) 1400 180 155-165 до 120
Пентапласт кабельный И3 (ТУ 6-05-1693-74) 1320-1330 170-172 123-127 -25…125
Пентапласт модифицированный 1320 176 125 -20
Пентапласт футеровочный (ТУ 6-05-5-74) 1350-1400 155-165
Пленка пентапластовая (ТУ 6-05-453-73) 1400 -50…130
Поликарбонаты
Поликарбонат дифлон (ТУ 6-05-1668-74) 1200 150-160 -100…135
Поликарбонат модифицированный ДАК-8 и ДАК-12-3BN (ОСТ 6-05-5018-73) 1200 156-160
Дифсан (ТУ 6-05-852-72) 1320 155-160 -100…120
Поликарбонатная пленка ПКО (ТУ 6-05-865-73) 1210 -60…150
Полиимиды
Полиимид ПМ-67 1390-1460 280 до 250
Полиимид ПМ-69 1380-1470 280 до 250
Пленки ПМФ-351 и ПМФ-352 (ТУ 6-05-1754-76) 1390-1420 -60…200
Полисульфон
Полисульфон 1250 180
Пенопласты изолан
Пенопласт изолан-1 35-400 200-250 -60…200
Пенопласт изолан-2 30-50 170 -50…180
Пресс-материал фенилон П и С1 (ТУ 6-05-101-71) 1350 260-270
Пресс-материал фенилон С2 (ТУ 6-05-226-72) 1350 300
Арилокс
Арилокс-2101 (ТУ 6-05-416-76), 2102 (ТУ 6-05-415-76) 180
Арилокс-2103 (ТУ 6-05-417-76), 2104 (ТУ 6-05-421-76), 2105 (ТУ 6-05-423-77) 130
Арилокс-1Н (ТУ 6-05-402-75) -60…150
Фольгированный арилокс-1Н (ТУ 6-05-404-74) -60…150
Диэлектрик фольгированный флан (ТУ 16-503.148-75) 1200-2600 190-200
Ниплон
Термостойкий пластик ниплон-1 (ТУ 6-05-998-75) 1340 330-340 до 300
Термостойкий пластик ниплон-2 (ТУ 6-05-1001-75) 1300 до 300
Стеклопластик ниплон-1 и ниплон-2 1800 до 300
Углепластик ниплон-1 и ниплон-2 1300 до 300

Текстолит ТМ

PCB — ламинат, изготовленный в виде листов хлопчатобумажной ткани, пропитанной фенолформальдегидной резольной смолой. Для изготовления печатных плат разных марок используются ткани разной плотности и переплетения. Обычно используются полотняные полотна полотняного переплетения основы и утка, у которых количество перекрывающих оснований утка макс. Иногда также используются ткани атласного переплетения с меньшим нахлестом основы утка, что увеличивает прочность материала на разрыв.Характер переплетения оказывает значительное влияние на другие свойства печатной платы: прочность, устойчивость к расколу и другие. По толщине используемые ткани делятся на легкие (до 150 г / м2), средние (до 300 г / м2) и тяжелые (более 300 г / м2).

Свойства и применение PCB. Печатная плата
выпускается в виде листов разной толщины (от 0,2 до 100 мм), разной длины и ширины. Текстолиты каждой марки преследуют свои упреждающие цели. На печатной плате декоративные знаки PT, PTC Class и Class дают толщину 0.От 5 до 70 мм с гладкой светло-коричневой или темно-коричневой поверхностью. Текстолит марок А и Б — электротехнические материалы.
Свойства печатной платы зависят от типа ткани. Материал на основе тяжелой ткани имеет более высокую ударную вязкость, чем материал на основе ткани, но по другим параметрам уступает. Прочность материала пропорциональна количеству слоев ткани на единицу толщины материала. Наивысшие значения достигаются при соотношении смолы и ткани 1: 1 или близком к нему.Свойства материала влияют на условия прессования. Высокое давление при содержании смолы 42-48% приводит к получению материала с более низкими физико-механическими свойствами. Печатная плата имеет высокую прочность на сжатие, ударопрочность и устойчивость к растрескиванию лучше, чем гетинакс, но несколько ниже электроизоляционных свойств. Свойства листов не идентичны в продольном и поперечном направлениях, так как прочность ткани превышает прочность на основе утка. Прочность на сжатие и изгиб намного выше в направлении, перпендикулярном слоям.Прочность на раскалывание зависит от прочности соединения слоев ткани. Эта величина определяет способность материала к обработке. Водонепроницаемость и стойкость к расколу часто снижается при нарушении пропитки и сушки ткани и прессования. Повышенная влажность пропитанной и просохшей ткани и пересушка (уменьшение растворимой части смолы) и недостаточное содержание смолы — основные причины снижения прочности склейки слоев ткани. Печатная плата
может использоваться длительное время при температуре 90-105˚С под нагрузкой 50-60% от прочности на разрыв, определенной при рабочей температуре.
Замена хлопка на нейлон позволяет получить материал, обладающий хорошими электроизоляционными свойствами и высокой устойчивостью к влаге и плесени. Такой материал обладает высокой ударной вязкостью и выдерживает механическое обращение.

Для получения дополнительной информации и предложений, пожалуйста, свяжитесь с нами.

Фенольные смолы (промышленные ламинаты) — Total Plastics, Int’l

Фенольные смолы (промышленные ламинаты)

Цвет:

Натуральный и черный.Позвоните в TPI, чтобы узнать о доплатах.

Описание:

Фенольные смолы, также известные как Micarta®, Textolite® и Spauldite®, представляют собой твердый, плотный материал, изготовленный путем приложения тепла и давления к ряду слоистых материалов, таких как бумага или ткань, с последующей пропиткой их синтетической смолой. Слоистый материал обычно состоит из целлюлозной бумаги, хлопчатобумажной ткани, синтетической ткани, стеклоткани или нетканых материалов. После того, как слои нагреваются и прикладывается давление, слои превращаются в термореактивный промышленный ламинат высокого давления.

Особенности:

  • Отличная диэлектрическая прочность
  • Хорошая обрабатываемость
  • Хорошая стабильность размеров
  • Хорошая механическая прочность
  • Сорта ткани (лен и холст) более жесткие и менее хрупкие, чем сорта бумаги
  • Способен выдерживать сильные ударные нагрузки, повторяющиеся напряжения изгиба и обладает хорошей износостойкостью
  • Марки стеклоткани обладают отличной прочностью на удар / растяжение и хорошей термостойкостью / электрическим сопротивлением

Ссылки:

Таблица марок фенолов

Доступные размеры

ЛИСТ

Размеры листов: 36 x 48, 48 x 48, 48 x 96 дюймов

Цены на половину листа с наценкой 10%.

— Толщина -. 031 «.046» .062 «.093» .125 «.187» .250 «.312» .375 «.500» .625 «.750» .875 «1» 1.25 » 1,5 дюйма 1,75 дюйма 2 дюйма 2,5 дюйма 3 дюйма 3,5 дюйма 4 дюйма

СТЕРЖЕНЬ

Фенольный стержень изготавливается из плоского ламинированного листа. Материал разрезают на полосы и на токарном станке превращают в пруток.

Длина: случайная 48 дюймов для всех сортов. Поставляется белье длиной 6 футов.

— Диаметр — 1/16 дюйма 3/32 дюйма 1/8 дюйма 5/32 дюйма 3/16 дюйма 1/4 дюйма 5/16 дюйма 3/8 дюйма 7/16 дюйма 1/2 дюйма 9/16 «5/8» 3/4 «7/8» 1 «1-1 / 8» 1-1 / 4 «1-3 / 8» 1-1 / 2 «1-5 / 8» 1-3 / 4 «2» 2-1 / 4 «2-1 / 2» 2-3 / 4 «3» 3-1 / 4 «3-1 / 2» 3-3 / 4 «4» 4-1 / 2 «5 «6»

СТЕРЖЕНЬ ПРОФИЛЬНЫЙ

Длина: от 36 дюймов до 48 дюймов

— Диаметр — 1/4 дюйма 5/16 дюйма 3/8 дюйма 7/16 дюйма 1/2 дюйма 9/16 дюйма 5/8 дюйма 3/4 дюйма 7/8 «1» 1-1 / 4 «1-3 / 8» 1-1 / 2 «1-5 / 8» 1-3 / 4 «2» 2-1 / 4 «2-3 / 8»

ТРУБКА

Длина: от 36 дюймов до 48 дюймов

—I.D. и OD — 3/16 ”5/16” 1/4 ”3/8” 1/4 ”1/2” 5/16 ”7/16” 3/8 ”1/2” 3/8 ” 5/8 дюйма 7/16 дюйма 9/16 дюйма 1/2 дюйма 5/8 дюйма 1/2 дюйма 3/4 дюйма 5/8 дюйма 3/4 дюйма 5/8 дюйма 7/8 дюйма 3/4 дюйма 7 / 8 ”3/4” 1 ”7/8” 1 ”7/8” 1-1 / 8 ”1” 1-1 / 8 ”1” 1-1 / 4 ”1-1 / 4” 1-3 / 8 ”1-1 / 4” 1-1 / 2 ”1-3 / 8” 1-1 / 2 ”1-3 / 8” 1-5 / 8 ”1-1 / 2” 1-5 / 8 ” 1-1 / 2 «1-3 / 4» 1-5 / 8 «1-3 / 4» 1-3 / 4 «1-7 / 8» 1-3 / 4 «2» 2 «2-1 / 8 ”2” 2-1 / 4 ”2” 2-1 / 2 ”2-1 / 4” 2-1 / 2 ”2-3 / 8” 2-5 / 8 ”2-1 / 2” 2- 3/4 дюйма 2-3 / 4 дюйма 3 дюйма 3 дюйма 3-1 / 4 дюйма

Существует более тысячи различных размеров фенольных трубок разных марок.Чтобы помочь вам удовлетворить ваши потребности в фенольных трубках, мы перечисляем наиболее распространенные размеры и сорта в нашем инвентаре. Для получения информации о размерах, не указанных в списке, обращайтесь по телефону, чтобы узнать цены и наличие.

ПРИМЕНЕНИЕ

  • Подшипники и скользящие трубы — особенно на прокатных станах, когда материал подшипников должен выдерживать высокие динамические нагрузки при работе при более высоких температурах
  • Корзины в подшипниках качения — изготовлены из TcF, не требуют обслуживания и смазки
  • Направляющие, элементы качения и ходовые части — текстолит — отличный материал для движущихся элементов с высокой нагрузкой, требующих бесшумной работы и поглощения вибраций.
  • Колеса, обода и зубчатые рейки — TcF используется в качестве материала в зубчатых передачах, особенно когда они должны взаимодействовать с металлическими колесами
  • Статические элементы — несущие, монтажные, дистанционные, ограничители, крылья, уплотнения, щитки, шаблоны
  • Элементы электроизоляции низкого напряжения

ОБЪЕКТОВ

  • Высокое сопротивление нагрузке — как статическое, так и динамическое
  • Устойчивость к перегрузкам
  • Высокое сопротивление ползучести и стабильность размеров
  • Незначительные изменения твердости в широком диапазоне температур и нагрузок
  • Низкий коэффициент трения и износостойкость
  • Высокая способность поглощать вибрации, бесшумный ход
  • Легко обрабатывается (токарная обработка, фрезерование, сверление)
  • Хорошая химическая стойкость
  • Относительно высокая рабочая температура — до + 120С
  • Малый вес
  • Хорошие электроизоляционные свойства
  • Элементы из TcF обладают высокой устойчивостью к окрашиванию.

ПРОИЗВОДСТВО ПОЛУФАБРИКОВ

ТЕКСТОЛИТ — композит, состоящий на 40% из полимеров и на 60% из других пластиков.Он сделан из слоев хлопка, пропитанных фенольной смолой, и отлит при повышенной температуре (фенольная смола — это твердеющий пластик).

Полуфабрикаты ПП:

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

TcF является частью более крупной группы композитов, которые получают аналогичным способом, но имеют другой состав. К ним относятся следующие композиты: бумага-фенол ПКФ, бумага-эпоксидная смола ПКЭ, стекло-эпоксидная смола ЦЭ, хлопок-эпоксидная смола ТСЕ и изготовленные из слюды. Они, по сравнению с TcF, имеют несколько более высокую рабочую температуру — до + 155С.

Броневая защита танка Т-72

В этом первом посте « реальный » я хочу поделиться некоторой информацией, которую я собрал, о броневой защите Т-72, ​​в том числе. Я знаю, что это не секрет — броня и предполагаемые уровни защиты Т-72 хорошо известны и их можно найти во многих различных книгах.

В этой статье будет рассмотрена только схема бронирования оригинального Т-72 (Объект 172М; также известный как Урал ) и соответствующих экспортных моделей Объект 172М-Э и Объект 172М-Э1 .Последующие статьи, вероятно, будут касаться броневой защиты других танков, в том числе советских танков Т-72А, Т-72Б и Т-80У.

Броня башни

Башня исходной серийной модели Т-72 состояла из стального литья. Конструкция башни соответствует типичной советской компоновке башни с толстой лобовой броней в центре и на щеках башни, но тонкими бортами и кормой.

Считается, что твердость советской литой стали времен холодной войны составляет от 270 до 286 по шкале Бринелля, измеренной на танке Т-55 (по сравнению с прибл.300 BH для советской RHA). К сожалению, я не могу подтвердить ничего из этого, но поскольку человек, утверждающий, что это довольно хорошо осведомлен о советских танках и бронетехнике, я предполагаю, что это правильно.

Т-72 с отрезанной частью брони башни

Согласно рассекреченным документам ЦРУ, обмер башни Т-72 в левом углу спаренного пулемета показал, что толщина брони составляет 350 миллиметров.
По чертежу в масштабе (вероятно, взятому из руководства к Т-72) толщина брони башни оценивалась в 475 мм при и щеках башни.Это значение подтверждается длиной ствола пулемета, которая представлена ​​в надлежащем масштабе на чертеже, полученном ЦРУ.

Чертеж взят из [2]

Броня корпуса

Корпус Т-72 изготовлен из листового проката, сваренного между собой. Броня гласиса оснащена многослойной броней нового типа, которая впервые была применена на танке Т-64. Остальная часть брони корпуса состоит из катаной гомогенной стали, которая также выполняет конструктивную функцию.Два разных типа юбок были добавлены к Т-72 во время холодной войны.

Броня Glacis

Массив брони glacis состоит из трех- или четырехслойного ламината (в зависимости от того, как считать слой). Он идентичен гласису основного боевого танка Т-64. Наружный и самый внутренний слой ламината представляют собой стальные пластины, между которыми зажата стеклопластика . Стеклопластика — это стеклопластик, представляющий собой текстолит.

Сегменты глясиса от нескольких польских танков Т-72М1 или ПТ-91

Почему я говорил о трех или четырех слоях? Потому что стеклопластик / тексолит, кажется, всегда равномерно распределяется на два слоя вместо одного, в два раза толще. На веб-форуме, посвященном танкам, мне сказали, что причина этого в способности человека производить.
В случае оригинального Т-72 и ранних версий Т-64 внешний слой имел толщину 80 мм, два тексолита имели общую толщину 105 мм, в то время как толщина внутреннего стального листа составляла всего 20 мм.Вся броня имеет наклон 68 ° от вертикали, что обеспечивает толщину прямой видимости в 547 миллиметров!
Приведенная выше фотография не отражает должным образом компоновку брони, так как на ней видна немного другая броня Т-72М1 и польского ПТ-91. Более подходящее отражение оригинального массива T-72 glacis показано на следующей фотографии — к сожалению, угол наклона неправильный!

Часть брони гласиса Т-72 — сталь окрашена в красный цвет, а текстолит — в серый цвет

Нижняя часть передней части корпуса защищена только 80-миллиметровой сталью под углом 64 ° от вертикали.

Бортовая броня корпуса

Боковые поверхности корпуса Т-72 состоят из стальных катаных листов, сваренных между собой. Толщина верхних пластин (покрывающих примерно 60% высоты) составляет 80 мм, а нижняя часть покрыта стальными пластинами толщиной 20 мм под углом 60 ° к вертикали.

На этом рисунке показан корпус Т-64, но он должен быть таким же для Т-72

Первоначальная версия продукта была оснащена специальным типом складывающихся порогов.Юбки были сделаны из нескольких резиновых панелей, которые можно было складывать под определенными углами, чтобы обеспечить большее расстояние от кумулятивных боеголовок, как в противотанковых управляемых ракетах. Однако это произошло за счет покрытия, и от этого типа боковых юбок отказались в пользу обычных усиленных сталью резиновых юбок.

Спереди виден механизм крепления / складывания.

Оценка степени защиты

Первоначально Т-72 был разработан для защиты от 105-мм танковых боеприпасов (используемых в НАТО) с близкого расстояния (500 метров) и противотанковых управляемых ракет по дуге фронта 60 °.

По оценкам ЦРУ, вероятность пробить Т-72 с APFSDS M735 составляла 22%, в то время как ракеты TOW оценивались с вероятностью от 16 до 48%, в зависимости от того, насколько эффективной была броня Т-72.

При просмотре описания брони Т-72 выше следует учитывать несколько факторов:

    Литая сталь

  • (используемая в башне Т-72) менее эффективна, чем стальной прокат, т. Е. Предлагает до 20% меньше защиты на толщину, чем RHA (для советских танков она должна быть от 5 до 15%)
  • , текстолит, используемый в массиве брони гласиса, обеспечивает меньшую защиту, чем сталь такой же толщины — заявленная эффективность толщины равна 0.41 против APFSDS и 0,55 против кумулятивных зарядов
  • Эквивалентность RHA или RHS на самом деле не является правильным способом определения защиты, поскольку пенетраторы различной конструкции могут быть оптимизированы против определенных типов брони

Стивен Залога оценил, что броня Т-72 обеспечивает защиту, эквивалентную 410 мм RHA от APFSDS и 500 мм от HEAT (см. [4]). Однако в « M1 Abrams против T-72 Ural » он приписывает этому же танку гораздо более низкий уровень защиты. Говорят, что там башня обеспечивает защиту, равную 380 мм от APFSDS и 410 мм от HEAT, в то время как гласисная броня обеспечивает эквивалент защиты 335 мм против APFSDS и 450 мм против стали HEAT.
Значительная разница между значениями обсуждалась на разных форумах, похоже, что значения из его более поздней книги могут быть непосредственно взяты из советского / российского отчета — однако этот отчет якобы говорит о защите при попадании под углом 60 °!
По словам Рольфа Хильмеса, башня бывшего восточногерманского Т-72 имела толщину всего 335 мм с наклоном от 65 до 80 ° (я полагаю, от горизонтали). Похоже, что башня была разрезана в месте, близком к отверстию для спаренного пулемета, так как это очень похоже на измерения ЦРУ.По словам Хилмеса, турель обеспечивает защиту 280–380 мм от APFSDS и 490 мм от HEAT, в то время как лобовая часть обеспечивает 400 мм против APFSDS и 490 мм от HEAT. Поскольку бывший восточногерманский Т-72 был Т-72М, броня гласиса улучшена по сравнению с Т-72.
Нижняя часть корпуса имеет защиту, эквивалентную 250 мм RHA.

Рассекреченные документы ЦРУ показывают примерную броневую защиту башни, равную 450 мм RHA от APFSDS и HEAT, в то время как гласис приписывается защите от APFSDS на 100 мм меньше.

Слабые места

Как и любой танк, у Т-72 есть ряд слабых мест, поскольку каждая конструкция танка является балансом между ограничивающими факторами (вес, цена) и благоприятными факторами (защита, огневая мощь, подвижность). Из-за особенностей специальной брони « modern » невозможно укомплектовать каждую секцию танка одинаковой броневой защитой.
Если вам предстоит столкнуться с танком Т-72 в Armored Warfare или SteelBeasts (и танки смоделированы с некоторой точностью), следует выбрать следующие точки танка:

  • область непосредственно под блоками обзора водителя (толщина брони уменьшена. чтобы освободить место для водителя)
  • нижний лобовой лист (композитной брони нет, см. Ранее фото)
  • Маска орудия и область непосредственно вокруг нее
  • борта и корма танка, пока вы находитесь за пределами передней дуги

Список литературы

  1. M1 Abrams против Т-72 Урал от Стивена Дж.Залога
  2. Советский танк Т-72 — Характеристики (рассекреченный документ ЦРУ)
  3. Разведка США и советская броня (рассекреченный документ ЦРУ)
  4. Основной боевой танк Т-72 1974 — 1993 от Стивена Дж. Залога
  5. Kampfpanzer Heute und Morgen от Рольфа Хильмеса
  6. Советские танковые программы (рассекреченный документ ЦРУ)

При каких температурах горят зажигалки?

Карманные зажигалки воспламеняют бутан или нафталин с кремнем и сталью, образуя небольшое пламя.Оба вида топлива имеют стандартный температурный диапазон, но фактическая температура их пламени изменяется в зависимости от продолжительности включения зажигалки, а также от температуры окружающей среды, содержания кислорода и движения окружающего воздуха. Часто можно встретить одноразовые бутановые зажигалки, но многие люди также используют многоразовые зажигалки с нафталиновым фитилем.

TL; DR (слишком долго; не читал)

Одноразовые бутановые зажигалки потенциально могут производить пламя до 4074 градусов по Фаренгейту, в то время как их нафталиновые аналоги могут достигать 4591 градусов.Однако такие факторы, как движение воздуха и температура окружающей среды, обычно ограничивают это.

Бутановые зажигалки

Бутановые одноразовые зажигалки воспламеняются при температуре 77 градусов по Фаренгейту. Если бы бутановая зажигалка не теряла тепла — так называемая адиабатическая температура — она ​​могла бы достигать 4074 градусов, но большинство бутановых пламен фактически горит при температурах, близких к 3578 градусам, из-за их взаимодействия с окружающей средой. Поскольку кислород необходим для горения, температура пламени зависит от высоты, движения воздуха и атмосферного давления.Пламя постоянно отдает тепло окружающему воздуху, а в холодных условиях пламя горит при более низких температурах, чем в жарких. Пламя, окруженное прохладным движущимся воздухом, теряет тепло еще быстрее, поскольку воздух отводит тепло фитиля и заменяет его более холодным воздухом.

Нафталиновые зажигалки

В карманных зажигалках с фитилем вместо постоянного потока газа, сжигаемого бутановыми зажигалками, используется фитиль, пропитанный нафталиновым топливом. В то время как нафталиновое пламя может достигать адиабатической температуры 4591 градуса по Фаренгейту, фактическая температура отдельного пламени обычно намного ниже из-за тех же факторов окружающей среды, которые влияют на бутановое пламя.

Использование человеком и безопасность

Зажигалки находят применение во многих сферах деятельности. Их часто носят курильщики сигарет, а также туристы и повара, которые используют некоторые виды барбекю. Точно так же зажигалки находят применение в большинстве домов для зажигания фитилей свечей. Тем не менее, люди должны проявлять осторожность при обращении с зажигалками, так как человеческая кожа может гореть при температурах до 109,4 градусов по Фаренгейту, если тепло применяется в течение длительных периодов времени, не так много людей будут проверять эту теорию на себе. Точно так же следует хранить зажигалки в недоступном для детей месте.СМИ время от времени сообщают, что дома сгорели из-за того, что дети играли с зажигалками.

Технология LUT. Печатные платы делаем сами. Технология LUT Текстолит как сделать

Здравствуйте уважаемые читатели блога. Сейчас на улице прекрасная погода, и у меня отличное настроение. Сегодня я хочу рассказать вам о том, как можно сделать качественные печатные платы в домашних условиях .

] В целом способ изготовления печатных плат с использованием лазерного утюга не сложен.Его суть заключается в способе нанесения защитного рисунка на фольгированный текстолит.

В нашем случае мы сначала используем принтер для печати защитного рисунка на фотобумаге, ее глянцевой стороне. Затем в результате нагрева утюгом размягченный тонер прижаривается к поверхности печатной платы. Прочтите подробности этой акции … НО в следующих статьях вы найдете еще больше полезной информации из области радиолюбительских технологий, поэтому обязательно подпишитесь.

Итак, приступим.

Для изготовления платы по технологии LUT необходимы:

  1. текстолит фольгированный (односторонний или двусторонний)
  2. лазерный принтер
  3. ножницы по металлу
  4. глянцевая фотобумага (Lomond)
  5. растворитель (ацетон, спирт, бензин и др.)
  6. наждачная бумага (мелкий абразив, ноль мелкий)
  7. сверло (обычно двигатель с цанговым патроном)
  8. зубная щетка (вещь очень полезная не только для здоровья зубов)
  9. хлорное железо
  10. фактический рисунок платы, нарисованный в Sprint-Layout

Подготовка печатной платы

Берем в руки ножницы по металлу и вырезаем кусок печатной платы по размеру нашей будущей печатной платы.Раньше я резал текстолит ножовкой по металлу, но это оказалось не так удобно по сравнению с ножницами, да и пыль текстолита сильно раздражала.

Получившуюся заготовку печатной платы тщательно отшлифуем наждачной бумагой — ноль до появления равномерного зеркального блеска. Затем смачиваем кусок ткани ацетоном, спиртом или другим растворителем, тщательно протираем и обезжириваем нашу доску.

Наша задача — очистить нашу доску от окислов и «потных рук». Конечно, после этого мы стараемся не трогать доску руками.

Изготовление чертежа печатной платы и перевод на текстолит

Предварительно нарисованный чертеж печатной платы, печатаем на фотобумаге. А в принтере отключаем режим экономии тонера, и рисунок отображается на глянцевой стороне фотобумаги.

Теперь достаем утюг из-под стола и подключаем, даем нагреться. Раскладываем свежераспечатанный лист бумаги на текстолит рисунком вниз и начинаем гладить утюгом.С фотобумагой, в отличие от кальки, не нужно церемониться с самоклеящейся подложкой, «ползать» утюгом, пока бумага не начнет желтеть.

Здесь можно не бояться передержать плату, или перестараться с нажимом. После берем этот бутерброд с обжаренной бумагой и несем в ванную. Начинаем скатывать бумагу под струей теплой воды кончиками пальцев. Далее берем подготовленную зубную щетку в руки и тщательно проводим по поверхности доски.Наша задача — снять слой белого мела с поверхности рисунка.

Сушим плату и тщательно проверяем под яркой лампой.

Часто слой мела счищается с первого раза зубной щеткой, но бывает, что этого недостаточно. В этом случае можно использовать изоленту. Беловатые волокна прилипают к изоленте, оставляя наш шарф чистым.

Доска для травления

Для приготовления травильного раствора нам понадобится хлорид железа FeCL3.

Этот чудо-порошок в нашем радиомагазине стоит около 50 рублей. Налейте воду в неметаллический сосуд и налейте туда хлорное железо. Обычно одна часть FeCL3 берется на три части воды. Далее погружаем нашу доску в сосуд и даем время.

Время травления зависит от толщины фольги, температуры воды, свежести приготовленного раствора. Чем горячее раствор, тем быстрее будет происходить процесс травления, но при этом горячая вода может повредить защитный рисунок.Также процесс травления ускоряется за счет перемешивания раствора.

Некоторые приспособляют для этого «бульбулятор» из аквариума или прикрепляют вибромотор от телефона. Вытаскиваем протравленную доску и промываем под проточной водой. Переливаем раствор для травления в банку и прячем под ванну, главное, чтобы жена этого не видела.

Это решение нам пригодится в дальнейшем. Очищаем протравленную косынку от защитного слоя тонера.Я для этого использую ацетон, но вроде спирт или бензин тоже неплохие.

Сверление доски

В протравленной и очищенной печатной плате необходимо просверлить отверстия, поскольку поверхностный монтаж не всегда возможен. У меня есть небольшое сверло для сверления доски. Это двигатель типа DPM с цанговым патроном, установленным на валу. Брал в радиомагазине за 500р. Но думаю для этого можно использовать любой другой мотор, например от магнитофона.

Просверливаем доску острым сверлом, стараясь сохранить перпендикулярность.Перпендикулярность особенно важна при изготовлении двухсторонних досок. Пробивка отверстий для сверления нам не нужна, так как отверстия в фольге образовывались автоматически при травлении.

Обходим доску нулевой наждачной бумагой, удаляя заусенцы после сверления, и готовимся к лужению нашей доски.

Лужение доски

Я пытаюсь запросить свои платы, и делаю это по нескольким причинам:

  • Луженая плита более устойчива к коррозии, и через год вы не увидите на своем устройстве следов ржавчины.
  • Слой припоя в напечатанном шаблоне увеличивает толщину проводящего слоя, тем самым уменьшая сопротивление проводника.
  • Радиодетали легче припаять на предварительно луженую плату, подготовленные поверхности способствуют качественной пайке.

Плату обезжириваем и очищаем от оксида. Будем использовать ацетон, а потом буквально на секунду окунем его в раствор хлорного железа. Раскрашиваем розовую доску флюсом. Далее достаем более мощный паяльник и, набрав на жало небольшое количество припоя, быстрыми движениями идем по дорожкам нашего распечатанного шаблона.Осталось только немного обработать рисунок наждачной бумагой, и в результате у нас получится красивый блестящий шарф.

Где купить

Где купить фольгированный текстолит? Да, правда, не только текстолит, но и другие инструменты для радиолюбительского творчества.

На данный момент у меня с этим проблем нет, так как в моем городе несколько приличных радиомагазинов. Там я покупаю текстолит и все необходимое.

В свое время, когда в моем городе не было нормального радиомагазина, заказывал все материалы, инструменты и радиодетали в интернет-магазине.Один из таких интернет-магазинов, где можно найти текстолит, и не только это магазин Dessie’s, я кстати даже про него говорю.

Печатные платы на заказ

Бывают ситуации, когда есть чертеж печатной платы, но вы категорически не хотите сталкиваться с технологическими проблемами, и печатная плата необходима. Или бывает, что вы не прочь попробовать, постичь все тайны этого процесса, но на зло некогда и неизвестно, к чему оно приведет (первый результат не всегда близок к идеальному) В этом случае можно сделать проще, можно получить качественный результат.

Так что ВНИМАНИЕ !!! Если вас интересуют печатные платы на заказ, обязательно прочтите!

Ну вот и познакомились с методом изготовления печатных плат своими руками в домашних условиях. Обязательна подписка на новые статьи
, ведь в будущем будет много интересного и полезного.

Кроме того, относительно недавно появился еще один прогрессивный способ подписки через форму почтовой рассылки, этот способ примечателен тем, что каждый подписавшийся получает ПОДАРОК ​​!!! , и этот подарок, несомненно, оценит любой радиолюбитель.Так что люди подписываются и получают приятные бонусы — добро пожаловать.

Так что создавайте свои устройства, сделайте печатные платы , и технология LUT вам поможет.

С уважением, Владимир Васильев.

Предлагаю посмотреть хорошую подборку видеороликов по каждому этапу LUT — технологии.

Здесь я расскажу, как сделать текстолит своими руками. Материал очень полезен. Он прочен, не впитывает влагу, прочен, легко поддается обработке.
По сути, это пластик, но пластик армирован волокнами ткани, что придает не только дополнительную прочность, но и красоту, поэтому мы постараемся позаботиться о красоте получаемого материала.

Итак, текстолит состоит из клея (эпоксидной смолы) и хлопчатобумажной ткани. Мне пришло в голову запутаться с изготовлением печатной платы, когда я искал что-то для изготовления рукоятки для ножа, наткнулся на кусок обычной заводской печатной платы, думаю, выйдет хорошая рукоятка, но цвет и фактура меня совсем не устраивали, поэтому я решил попробовать сделать что-нибудь покрасивее.
Эпоксидная смола купить легко, первая ткань, которая пришла мне в голову, были старые джинсы, к тому же они были синими с одной стороны и белыми с другой, потом получился интересный рисунок, похожий на рисунок дерева.
Взял джинсы, разрезал их на кусочки нужного мне размера, затем расстелил на столе пищевую пленку, отрезал 2 деревянных бруска, чтобы потом между ними зажал будущий текстолит, обмотал пищевой пленкой, ЗАТЕМ одел одноразовый медицинские резиновые перчатки и начали готовить эпоксидный клей. Готовила эпоксидку в обычной жестяной банке. Большинство людей пренебрегают инструкциями на упаковке эпоксидной смолы. Отвердителя стараются добавить побольше, побольше, чтобы он быстрее застыл, никто не считает нужным его вообще нагревать, однако при увеличении количества отвердителя хотя клей быстрее застывает, он становится каменным, более хрупким, менее эластичный, а значит, страдает прочность, кроме того, чем медленнее будет происходить отверждение, тем лучше клей пропитает ткань.Теперь о нагреве — нагретые компоненты клея не только легче вынуть из бутылок и перемешать, нагретый клей лучше пропитает ткань. в общем, желательно держать клей в СЛЕГКО нагретом состоянии во время процесса склеивания. Сразу скажу, что занижала впитывающую способность ткани и мне пришлось 2 раза перемешать клей, это теоретически нежелательно, потому что как бы вы ни старались точно дозировать компоненты, пропорции, скорее всего, будут немного отличаться, и в результате свойства конечного продукта немного отличаются, но на практике я не думаю, что есть какая-то заметная разница, но тем не менее.
Вернемся к луженой эпоксидной смоле
Я взял кусочки джинсов по одному, окунул их в банку с клеем, немного «выжатый» в клее, пропустил их между пальцами, чтобы удалить излишки клея, и наложил на одну из планок. завернутый в пищевую пленку. Изнаночную сторону кладу на изнаночную, лицевую на лицевую, в моем случае это сделало будущий рисунок детали крупнее и отчетливее .. При этом надо постараться, чтобы не было воздуха пузыри между створками ..
В общем, здесь можно на полную катушку включить фантазию и использовать различные комбинации тканей, сочетания слоев, можно попробовать пропитать что угодно.Представьте себе, что кто-то из ваших домочадцев ходит по дому со словами «где мои любимые теплые носки», и вы удовлетворенно пожимаете плечами, крутите нож с ручкой из самодельной печатной платы и вставляете его в ножны, которые в прошлой жизнью были чьи-то сапоги :)) Или, скажем, вы можете сделать рукоять для ножа из любой своей одежды, которая имеет какое-то символическое значение, но которую вы никогда не наденете, ведет нож с историей, что-то вроде талисман;)
Уложив последний лоскут, я прижал весь этот «бутерброд» вторым бруском, завернутым в пленку, сверху обмотал пищевой пленкой и зажал в тисках (это приведет к вытеканию лишней эпоксидной смолы, вы нужно следить за тем, чтобы не повредить тиски и все вокруг) достаточно сильно сжать, после чего оставить в покое на 12 часов для сжатия, вы также можете использовать зажимы или, просверлив отверстия в стержнях, стянуть их болтами, или сделав кольца из прочной веревки и надев их на края брусков, затянуть их закруткой, скажем, двумя гвоздями по 150 мм.В общем, у кого какие возможности и кому комфортнее.
После полного отверждения текстолит готов к использованию в любом проекте.
Досталась такая ручка

Армирован тканью. Термореактивные синтетические смолы действуют как связующее. И не так важно, какой текстолит считается. Что это такое, довольно легко понять даже из описания.

Некоторые параметры и свойства

В зависимости от типа волокон печатные платы делятся на несколько групп.

  1. Базальтовые текстолиты на основе
  2. Углеродные текстолиты на основе углерода.
  3. Асбестовые ламинаты с асбестовыми волокнами.
  4. Стеклотекстолиты из стекловолокна различных типов.
  5. Органоламинат искусственный и
  6. собственно текстолит, волокна хлопчатобумажные

Есть и другие разновидности. Саржа, атлас, лен — это виды плетения, отличающие сами нити. Плотность, толщина, количество нитей на единицу длины в направлении основы и утка ткани, структура и толщина нити или жгута могут быть разными.Есть особая технология, по которой получается текстолит. Мы уже разобрались, что это такое.

Если межслойная прочность должна быть особенно высокой, используются многослойные ткани. Иногда встречаются изделия, в которых волокна изготовлены из нескольких видов материалов.

На что еще обратить внимание?

Также имеют значение технология производства, количество и свойства связующего, характеристики самой ткани, природа волокон — параметры, которые определяют, какими качествами будет сам текстолит.Что касается самого процесса производства, то он основан на послойной намотке или раскладке тканей, когда на оправку по форме изделия наносится связующее. Точно так же производится фольгированный текстолит. Далее происходит формовка. Кроме того, текстолитовые пластины, пластины или листы должны пройти механическую обработку.

По составу можно варьировать не только ткани, но и связующие элементы, которые играют роль пропитки для наполнителя. Эту роль чаще всего выполняют термореактивные, фольгированный текстолит не исключение.

О достоинствах и других параметрах

Есть ряд качеств, присущих такому материалу, как текстолит. Что это такое, легко понять из описания его характеристик.

  1. Диапазон рабочих температур от -40 до +105 градусов, при частоте тока около 50 Гц остается
  2. Текстолит — хороший диэлектрик, что делает его незаменимым помощником в электроэнергетике и энергетике.
  3. Простота обработки.
  4. Высокая прочность.
  5. Низкая плотность.
  6. Низкий коэффициент трения.

Дополнительная информация

Листовой текстолит используется во многих сферах жизни. Это может быть конструкционный, антифрикционный, фрикционный, электроизоляционный, теплоизоляционный и радиотехнический материал.

Во многом этому способствует способность легко переносить механические нагрузки, даже довольно серьезные. Поэтому он особенно широко используется в электротехнической промышленности.На основе печатной платы изготавливаются различные детали конструктивного назначения.

Области применения и новые возможности

Для производства колец, втулок используется декоративный текстолит. Что это такое, можно понять даже без специальных словарей. Этот материал также можно увидеть в демпфирующих панелях и распорках.

В коробках передач, в распределительных механизмах различных двигателей, в коробках передач часто заметно наличие конических и цилиндрических передач на основе такого материала, как текстолит.Цена другая. Элементы центробежных насосов, турбин — текстолитовые подшипники. Текстолит может успешно заменить гетинакс в качестве материала для производства электроизоляционных деталей. Основания для печатных плат из печатных плат производятся в электронике. К тому же в современных турнирах именно текстолит становится основой для изготовления оружия — такое его использование довольно неожиданно.

Немного о марках

Еще есть разновидность текстолита, которая называется асбопластом и выделяется отдельно.Это огнестойкий и прочный материал, выдерживающий нагрев до +250 градусов. Отличается химической стойкостью, антикоррозийными и электроизоляционными свойствами. Тип связующего и наполнителя во многом определяет, какими характеристиками будет обладать тот или иной продукт. Например, антофиллитные асбестовые материалы обладают высокой кислотостойкостью. Способ изготовления и степень наполнения также могут влиять на существующие параметры. В каждом случае все определяется индивидуально, за этим нужно следить отдельно.

Печатная плата Представляет собой диэлектрическую основу, на поверхности и в объеме которой нанесены токопроводящие дорожки в соответствии с электрической схемой … Печатная плата предназначена для механического скрепления и электрического соединения между собой путем пайки находки электронных и электротехнических изделий, установленных на нем.

Операции по вырезанию заготовок из стеклопластика, сверлению отверстий и травлению печатной платы для получения токоведущих дорожек вне зависимости от способа нанесения рисунка на печатную плату выполняются по одной и той же технологии.

Ручная техника нанесения

Дорожки печатной платы

Подготовка шаблона

Бумага, на которой нарисована разводка печатной платы, обычно тонкая и для более точного сверления отверстий, особенно в случае использования самодельного сверла ручной работы, чтобы сверло не уходило в сторону, необходимо сделать его более плотным . Для этого приклеиваем выкройку печатной платы на более плотную бумагу или тонкий плотный картон с помощью любого клея, например ПВА или Момент.

Заготовка

Подбирается заготовка из фольгированного стекловолокна подходящего размера, на заготовку накладывается шаблон печатной платы и обводится по периметру маркером, мягким простым карандашом или рисуется острым предметом риски.

Далее стекловолокно разрезают по линиям, начерченным ножницами по металлу или распиливают ножовкой по металлу. Ножницы режут быстрее и без пыли. Но нужно учитывать, что при резке ножницами стеклопластик сильно гнется, что несколько ухудшает прочность приклеивания медной фольги и при необходимости пайки элементов дорожки могут отклеиваться. Поэтому, если доска большая и с очень тонкими дорожками, ее лучше распилить ножовкой.

Рисунок печатной платы наклеивается на вырезанную заготовку с помощью клея «Момент», четыре капли которого наносятся на углы заготовки.

Поскольку клей схватывается всего за несколько минут, можно сразу приступать к сверлению отверстий для радиодеталей.

Просверливание отверстий

Просверливать отверстия лучше всего на специальном мини-сверлильном станке твердосплавным сверлом диаметром 0,7-0,8 мм. Если мини-сверлильный станок недоступен, можно просверлить отверстия маломощной дрелью с помощью простого сверла. Но при работе универсальной ручной дрелью количество сломанных сверл будет зависеть от твердости вашей руки.Одного сверла явно недостаточно.

Если сверло не зажимается, можно обернуть его хвостовик несколькими слоями бумаги или одним слоем наждачной бумаги. Возможна накрутка на хвостовик до витка тонкой металлической проволоки.

После сверления проверяется, все ли отверстия просверлены. Это хорошо видно, если посмотреть на печатную плату на свету. Как видите, дырок нет.

Топографический чертеж

Для защиты мест фольги на стекловолокне, которые будут токопроводящими путями, во время травления от разрушения их необходимо закрыть маской, устойчивой к растворению в водном растворе.Для удобства рисования дорожек их лучше предварительно наметить мягким простым карандашом или маркером.

Перед нанесением разметки в обязательном порядке необходимо удалить следы клея Moment, которым приклеен шаблон печатной платы. Поскольку клей не сильно затвердевает, его легко удалить пальцем. Поверхность фольги также необходимо обезжирить тряпкой любым способом, например ацетоном или белым спиртом (так называется очищенный бензин), можно использовать любое моющее средство для мытья посуды, например Ferry.

Разметив дорожки печатной платы, можно приступать к нанесению их рисунка. Для нанесения дорожек хорошо подходит любая водостойкая эмаль, например алкидная эмаль серии ПФ, разбавленная до подходящей консистенции спиртовым растворителем. Нарисовать дорожки можно разными инструментами — стеклянным или металлическим маркером, медицинской иглой и даже зубочисткой. В этой статье я расскажу, как рисовать печатные платы с помощью ручки для рисования и балерины, которые предназначены для рисования тушью на бумаге.

Раньше компьютеров не было, и все рисунки рисовались простыми карандашами на ватмане, а затем чернила переводились на кальку, с которой делались копии на копировальных аппаратах.

Рисование начинается с контактных площадок, на которых нарисована балерина. Для этого нужно отрегулировать зазор скользящих губ подъемника балерины на необходимую ширину линии, а для задания диаметра окружности произвести регулировку второго винта, сдвинув бегунок от оси вращения.

Далее след балерины на длину 5-10 мм заполняем краской кисточкой. Для нанесения защитного слоя на печатную плату лучше всего подойдет краска ПФ или ГФ, так как она медленно сохнет и позволяет работать тихо. Краску марки НЦ тоже можно использовать, но работать с ней сложно, так как она быстро сохнет. Краска должна хорошо ложиться и не растекаться. Перед нанесением краску нужно развести до жидкой консистенции, добавив в нее немного растворителя при интенсивном перемешивании и стараясь нанести на лоскутки стекловолокна.Для работы с краской удобнее всего налить ее во флакон от маникюрного лака, в твисте которого установлена ​​стойкая к растворителям кисточка.

После настройки рейзерфидера балерины и получения требуемых параметров лески можно приступать к нанесению контактных площадок. Для этого в отверстие вставляется острая часть оси и основание балерины вращается по кругу.

При правильной настройке питателя и желаемой консистенции краски вокруг отверстий на печатной плате круги получаются идеально круглой формы… Когда балерина начинает плохо рисовать, остатки засохшей краски удаляются из щели рисовального пера, а рисовальная ручка заполняется свежей. потребовалось всего две заправки топливом и не более двух минут, чтобы нарисовать все отверстия на этой плате по кругу.

Когда круглые контактные площадки на доске нарисованы, вы можете начать рисовать токопроводящие дорожки с помощью ручного устройства подачи пера. Подготовка и регулировка ручного лифта ничем не отличается от подготовки балерины.

Единственное, что нужно дополнительно — это плоская линейка, с наклеенными на одну сторону по краям кусочками резины, толщиной 2,5-3 мм, чтобы линейка при работе не скользила и стеклопластик мог беспрепятственно проходить под ней. не касаясь линейки. В качестве линейки лучше всего подходит деревянный треугольник, он устойчив и одновременно может служить опорой для руки при рисовании печатной платы.

Чтобы печатная плата не скользила при рисовании дорожек, желательно положить ее на лист наждачной бумаги, представляющий собой два листа наждачной бумаги, которые склепаны между собой.

Если они соприкоснулись при рисовании дорожек и кругов, то никаких действий предпринимать не следует. Необходимо дать краске на печатной плате высохнуть до состояния, при котором она не будет пачкаться при прикосновении и кончиком ножа удалите лишнюю часть рисунка. Чтобы краска высохла быстрее, доску нужно поставить в теплое место, например, зимой на батарею отопления. Летом — под лучами солнца.

Когда узор на печатной плате нанесен полностью и все дефекты устранены, можно переходить к его травлению.

Технология рисования печатных плат

с использованием лазерного принтера

При печати на лазерном принтере изображение, созданное тонером с фотографии барабана, на который лазерный луч нанес изображение, переносится на бумажный носитель за счет электростатики. Тонер удерживается на бумаге, сохраняя изображение только за счет электростатики. Для фиксации тонера бумага скатывается между валиками, один из которых представляет собой термическую печь, нагретую до температуры 180-220 ° C. Тонер плавится и проникает в текстуру бумаги.После охлаждения тонер затвердевает и прочно держится на бумаге. Если снова нагреть бумагу до 180-220 ° C, то тонер снова станет жидким. Это свойство тонера используется для переноса изображений живых дорожек на печатную плату в домашних условиях.

После того, как файл с изображением печатной платы будет готов, его необходимо распечатать на лазерном принтере на бумаге. Обратите внимание, что изображение печатной платы по данной технологии должно смотреться со стороны установки деталей! Струйный принтер для этих целей не подходит, так как работает по другому принципу.

Подготовка бумажного шаблона для переноса чертежа на печатную плату

Если вы печатаете изображение печатной платы на обычной бумаге для офисного оборудования, из-за ее пористой структуры тонер будет глубоко проникать в основную часть бумаги, и когда вы переносите тонер на печатную плату, большая часть его остается в ней. бумага. Кроме того, возникнут трудности с удалением бумаги с печатной платы. Придется надолго замочить в воде.Поэтому для изготовления фотошаблона необходима бумага, не имеющая пористой структуры, например фотобумага, подложка из самоклеящихся пленок и этикеток, калька, страницы из глянцевых журналов.

В качестве бумаги для печати изображения печатной платы использую кальку из старых запасов. Калька очень тонкая и напечатать шаблон прямо на ней невозможно; он застрял в принтере. Чтобы решить эту проблему, перед печатью нанесите по углам кальку нужного размера каплю любого клея и приклейте ее на лист офисной бумаги формата А4.

Этот метод позволяет печатать дизайн печатной платы даже на самой тонкой бумаге или пленке. Чтобы максимально увеличить толщину тонера изображения, перед печатью вам необходимо настроить «Свойства принтера», отключив экономичный режим печати, и, если эта функция недоступна, выберите самый грубый тип бумаги, например картон или что-то в этом роде. как это. Вполне возможно, что хороший отпечаток не получится с первого раза, и придется немного поэкспериментировать, выбрав лучший режим печати для лазерного принтера.В полученном отпечатке чертежа дорожки и площадки печатной платы должны быть плотными без зазоров и размытости, так как ретушь на данном технологическом этапе бесполезна.

Осталось обрезать кальку и шаблон для изготовления печатной платы будет готов и можно переходить к следующему этапу, переносу изображения на стеклопластик.

Перенос рисунка с бумаги на стеклопластик

Перенос изображения печатной платы — самый ответственный шаг.Суть технологии проста, бумага, сторона отпечатанного рисунка дорожек печатной платы наносится на медную фольгу из стеклопластика и прижимается с большим усилием. Далее этот бутерброд нагревают до температуры 180-220 ° C, а затем охлаждают до комнатной температуры. Бумага отклеивается, и узор остается на печатной плате.

Некоторые мастера предлагают переносить рисунок с бумаги на печатную плату с помощью электрического утюга. Я пробовал этот метод, но результат был нестабильным.Когда тонер затвердевает, сложно одновременно нагреть тонер до нужной температуры и равномерно прижать бумагу ко всей поверхности печатной платы. В результате узор не передается полностью, и в узоре дорожек печатной платы появляются разрывы. Возможно, утюг недостаточно нагрелся, хотя регулятор был настроен на максимальный нагрев утюга. Не хотелось вскрывать утюг и перенастраивать термостат. Поэтому я применил другую технологию, менее трудоемкую и стопроцентный результат.

Заготовку из фольги из стекловолокна, предварительно вырезанную по размеру печатной платы и не содержащую ацетона, приклеили по углам калькой с напечатанным на ней рисунком. Каблуки офисной бумаги положил сверху на кальку, для более ровного зажима. Полученный пакет поместили на лист фанеры и накрыли сверху таким же размером. Весь этот бутерброд был зажат зажимами с максимальной силой.

Осталось подогреть приготовленный бутерброд до температуры 200 ° С и остудить.Электрическая духовка с терморегулятором идеально подходит для разогрева. Достаточно поместить созданную конструкцию в шкаф, дождаться установления заданной температуры и через полчаса снять плату для охлаждения.

Если электрическая духовка отсутствует, то вы можете использовать газовую духовку, отрегулировав температуру с помощью ручки подачи газа с помощью встроенного термометра. Если градусника нет или он неисправен, то могут помочь женщины, подходящее положение ручки регулятора, в котором выпекаются коржи.

Так как торцы фанеры коробились, на всякий случай зажал их дополнительными хомутами. чтобы избежать этого явления, плату лучше зажать между металлическими листами толщиной 5-6 мм. Можно просверлить в их углах отверстия и зажать платы, прикрутить пластины винтами и гайками. М10 будет достаточно.

Через полчаса конструкция остынет настолько, чтобы тонер затвердел, плату можно снимать. При первом взгляде на снятую печатную плату становится ясно, что тонер с кальки переключился на печатную плату идеально.Калька плотно и равномерно ложится по линиям отпечатанных дорожек, колец подушечек и букв маркировки.

Калька легко соскочила практически со всех дорожек печатной платы, следы кальки удалялись влажной тряпкой. Но все же в нескольких местах на отпечатках были пробелы. Это может произойти в результате неравномерной печати на принтере или оставшейся грязи или коррозии на стекловолоконной фольге. Промежутки можно заполнить любой водостойкой краской, маникюрным лаком или ретушировать маркером.

Чтобы проверить пригодность маркера для ретуши печатной платы, необходимо провести линии на бумаге и смочить бумагу водой. Если линии не размываются, то подойдет маркер ретуши.

Травление печатной платы в домашних условиях лучше производить в растворе хлорного железа или перекиси водорода с лимонной кислотой. После травления тонер с отпечатков легко удаляется тампоном, смоченным в ацетоне.

Затем просверливаются отверстия, заливаются токопроводящие дорожки и площадки, заделываются радиоэлементы.

Печатная плата с установленными на ней радиодетелями приняла этот вид. В результате появился блок питания и переключения для электронной системы, дополняющий обычный унитаз функцией биде.

Травление печатной платы

Для удаления медной фольги с незащищенных участков фольгированного стеклопластика при изготовлении печатных плат в домашних условиях радиолюбители обычно используют химический метод. Печатная плата помещается в травильный раствор, и в результате химической реакции медь, не защищенная маской, растворяется.

Рецепты маринования

В зависимости от наличия компонентов радиолюбители используют одно из решений, представленных в таблице ниже. Растворы для травления расположены в порядке популярности использования радиолюбителей в домашних условиях.

Название решения Композиция сумма Кухонная техника Преимущества недостатки
Перекись водорода плюс лимонная кислота Пероксид водорода (H 2 O 2) 100 мл Растворить лимонную кислоту и хлорид натрия в 3% растворе перекиси водорода Доступность компонентов, высокая скорость травления, безопасность Не хранится
Лимонная кислота (C 6 H 8 O 7) 30 г
Соль (NaCl) 5 г
Водный раствор хлорида железа Вода (H 2 O) 300 мл Растворить хлорид железа в теплой воде Достаточная скорость травления, повторное использование Низкая доступность хлорида железа
Хлорид железа (FeCl 3) 100 г
Перекись водорода плюс соляная кислота Пероксид водорода (H 2 O 2) 200 мл Налейте 10% -ную соляную кислоту в 3% -ный раствор перекиси водорода. Высокая скорость травления, повторное использование Требуется высокая точность
Соляная кислота (HCl) 200 мл
Водный раствор медного купороса Вода (H 2 O) 500 мл Поваренную соль растворить в горячей воде (50-80 ° C), а затем сульфат меди Наличие компонентов Яд медный купорос и медленное травление, до 4 часов
Купорос голубой (CuSO 4) 50 г
Соль (NaCl) 100 г

Протравливание печатных плат в металлической посуде не допускается .Для этого используйте тару из стекла, керамики или пластика. Слить отработанный травильный раствор в канализацию.

Травильный раствор перекиси водорода и лимонной кислоты

Раствор на основе перекиси водорода с растворенной в нем лимонной кислотой — самый безопасный, доступный и быстро действующий. Из всех этих решений по всем критериям это лучшее.

Перекись водорода можно купить в любой аптеке. Продается в виде жидкого 3% раствора или таблеток под названием гидроперит.Для получения жидкого 3% раствора перекиси водорода из гидроперита 6 таблеток массой 1,5 грамма следует растворить в 100 мл воды.

Лимонная кислота в виде кристаллов продается в любом продуктовом магазине, расфасована в пакеты по 30 или 50 грамм. Соль можно найти в любом доме. 100 мл травильного раствора достаточно, чтобы удалить медную фольгу толщиной 35 мкм с печатной платы площадью 100 см2. Отработанный раствор не хранится и не может быть использован повторно. Кстати, лимонную кислоту можно заменить уксусной, но из-за резкого запаха плату придется травить на улице.

Травильный раствор на основе хлорида железа

Второй по популярности травильный раствор — водный раствор хлорида железа. Раньше он был самым популярным, так как на любом промышленном предприятии хлорное железо достать было несложно.

Травильный раствор не требователен к температуре, достаточно быстро отравляет, но скорость травления снижается по мере расхода хлорного железа в растворе.

Хлорид железа очень гигроскопичен и поэтому быстро впитывает воду из воздуха.В результате на дне банки появляется желтая жидкость. Это не влияет на качество детали, и такой хлорид железа подходит для приготовления раствора для травления.

Если использованный раствор хлорного железа хранится в герметичной емкости, то его можно использовать повторно. Для регенерирования достаточно влить в раствор железные гвозди (они сразу покроются рыхлым слоем меди). При попадании на любую поверхность оставляет трудноудаляемые желтые пятна.В настоящее время раствор хлорного железа для изготовления печатных плат используется реже из-за его дороговизны.

Травильный раствор на основе перекиси водорода и соляной кислоты

Превосходный травильный раствор, обеспечивает высокую скорость травления. При интенсивном перемешивании соляную кислоту вливают в 3% -ный водный раствор перекиси водорода тонкой струйкой. Заливать перекись водорода в кислоту недопустимо! Но из-за наличия в травильном растворе соляной кислоты травление доски требует большой осторожности, так как раствор разъедает кожу рук и портит все, что в нее попадает.По этой причине протравливание раствором соляной кислоты в домашних условиях не рекомендуется.

Раствор для травления сульфатом меди

Метод изготовления печатных плат с использованием сульфата меди обычно используется, если невозможно изготовить травильный раствор на основе других компонентов из-за их недоступности. Сульфат меди является пестицидом и широко используется для борьбы с вредителями в сельском хозяйстве. Кроме того, время травления печатной платы составляет до 4 часов, при этом необходимо поддерживать температуру раствора на уровне 50-80 ° С и обеспечивать постоянную смену раствора на протравленной поверхности.

Технология травления печатных плат

Для травления доски в любом из вышеперечисленных травильных растворов подходит стеклянная, керамическая или пластмассовая посуда, например из молочных продуктов. Если подходящего размера емкости под рукой не оказалось, то можно взять любую коробку из плотной бумаги или картона подходящего размера и выстелить ее изнутри полиэтиленовой пленкой. В емкость наливают травильный раствор и аккуратно кладут на ее поверхность печатную плату рисунком вниз. Из-за поверхностного натяжения жидкости и небольшого веса доска будет плавать.

Для удобства можно приклеить заглушку из центра платы клеем. пластиковая бутылка. Пробка будет одновременно ручкой и поплавком. Но есть опасность, что на плате образуются пузырьки воздуха и в этих местах медь не сотрется.

Для равномерного травления меди можно положить печатную плату на дно емкости вверх дном и периодически встряхивать ванну рукой. Через некоторое время, в зависимости от раствора для травления, начнут появляться участки без меди, а затем медь полностью растворится на всей поверхности печатной платы.

После окончательного растворения меди в травильном растворе печатная плата вынимается из лотка и тщательно промывается под проточной водой. Тонер удаляется с дорожек ветошью, смоченной в ацетоне, а краска хорошо удаляется ветошью, смоченной в растворителе, который был добавлен в краску для получения желаемой консистенции.

Подготовка печатной платы к установке радиодеталей

Следующим шагом будет подготовка печатной платы к установке радиоэлементов.После снятия краски с доски дорожки нужно обработать круговыми движениями мелкой наждачной бумагой. Не нужно вмешиваться, потому что медные дорожки тонкие и их можно легко стереть. Всего несколько проходов абразивом с низким давлением.

Далее токопроводящие дорожки и площадки печатной платы покрыты спиртово-канифольным флюсом и тонированы мягким припоем с помощью электрического паяльника. чтобы отверстия на печатной плате не затягивались припоем, нужно немного подержать его на наконечнике паяльника.

После завершения изготовления печатной платы остается только вставить радиодетали в намеченные места и припаять их выводы к местам. Перед пайкой ножки деталей необходимо смочить спиртово-канифольным флюсом. Если ножки у радиодеталей длинные, то перед пайкой их нужно отрезать бокорезами на длину выступа над поверхностью печатной платы 1-1,5 мм. После завершения монтажа деталей нужно удалить остатки канифоли любым растворителем — спиртом, белым спиртом или ацетоном.Все они успешно растворяют канифоль.

Потребовалось не более пяти часов, чтобы реализовать эту простую схему емкостного реле, от разводки дорожек для изготовления печатной платы до создания рабочего образца, что намного меньше, чем макет этой страницы.

Ламинированные пластмассы: свойства и применение

В системах изоляции сложных устройств и конструкций, к которым предъявляются повышенные эксплуатационные требования, используются специальные композитные материалы. Как правило, это не универсальные, а узкоспециализированные изделия, ориентированные на работу в экстремальных термических и влажных условиях.К таким изоляторам относятся следующие ламинированные пластмассы: гетинакс, текстолит, стеклопластик, а также их модификации. Благодаря сочетанию прочности и теплоизоляционных качеств такие композиты могут использоваться в конструкциях, устройствах и устройствах, отвечающих за их конструкцию.

Применение слоистых пластиков

Спектр применения таких полимеров очень разнообразен. Это станкостроение, авиационное оборудование и обрабатывающая промышленность, а также строительство и химическая промышленность.Такие материалы используются везде, где требуется применение электроизоляции. Однако об их универсальности нельзя говорить. Существует широкий спектр модификаций, в которых представлены ламинаты. Использование каждого варианта композиции ориентировано на определенную область. Например, гетинакс подходит для изготовления недорогих компонентов в электроприборах, а древесно-слоистые пластики из-за жесткой конструкции используются в технических механизмах. Область применения текстолита, охватывающая как электротехническую промышленность, так и нефтехимические комплексы, а также малое приборостроение, довольно обширна.

Из чего производят ламинат?

Многослойный пластик — композитный материал на основе полимерного связующего. Для усиления функциональной основы также используется многослойная арматурная шпатлевка. Другими словами, слоистый пластик представляет собой комбинацию двух основных компонентов, представленных связующим и наполнителем. Первый ингредиент — синтетическая смола. Это могут быть полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и другие вещества. Также широко распространено использование полимеров, среди которых кремнийорганические и фторопласты.Что касается наполнения, то эту задачу можно выполнить традиционным сырьем в виде волокон асбеста и целлюлозной бумаги.

Характеристики ламинированного пластика

В классическом варианте ламинированный пластик представляет собой листовой материал, который укладывается как обычные облицовочные панели. Реже встречаются тканевые разновидности. Толщина листов может составлять от 0,4 до 50 мм в зависимости от разновидности и состава изолятора. Также разнообразны размеры по длине и ширине. Стандартная панель из стеклопластика, например, имеет средний размер 1200х1000 мм.Рабочие качества, которыми обладают ламинаты, выражаются в способности выдерживать различные температурные режимы. Опять же, средний коридор для типичного пластика такого типа варьируется от -60 ° C до 120 ° C. Если добавить дополнительные модификаторы, этот диапазон можно расширить.

Свойства стеклопластика

Характеристики данного пластика определяются его составом, который включает несколько слоев стеклопластика, склеенных по технологии горячего прессования. Связующее в данном случае представляет собой термореактивный эпоксидно-фенольный компонент.Основные свойства, которыми наделяются ламинаты этого типа, включают высокую термостойкость, защиту от негативного воздействия влаги и механическую прочность. Кроме того, в отличие от многих композитов, стеклотекстолит является экологически чистым материалом, что расширяет область его применения. Также его привлекательности на рынке способствуют повышенные диэлектрические качества и долговечность.

Свойства Getinax

Еще одна распространенная разновидность слоистого пластика, который используется в качестве электроизоляционного материала.Рабочие свойства этого композита определяются бумажной подложкой, обработанной смесью фенольных или эпоксидных смол.

Этот пластик не может похвастаться сочетанием таких качеств, как механическая стойкость и способность выдерживать экстремальные температуры. Тем не менее, гибкая в обработке подложка позволяет формировать печатные платы любого размера. Кроме того, это самый дешевый ламинат, что сделало их широко используемыми в приборостроении.Из этого материала, в частности, изготавливают штампованные комплектующие для технического обслуживания низковольтной бытовой техники.

Свойства текстолита

Материал изготавливается из хлопчатобумажных тканей горячим прессованием с добавлением термореактивных связующих фенолформальдегидной группы. Использование тканевой основы придает текстолиту высокую прочность на сжатие, а также ударную вязкость. Основание легко обрабатывается сверлением, резкой и штамповкой. Это качество материала определило его использование в производстве технологических элементов, находящихся под воздействием электрических и механических нагрузок.

Есть несколько категорий, которые разделяются коммерческими ламинатами. Свойства первой категории выражаются в повышенной электроизоляции, что позволяет использовать материал как в воздушной среде, так и в трансформаторном масле. Вторая категория отличается повышенными механическими свойствами, поэтому пластмассовые детали этой группы чаще изготавливают из деталей, подверженных физическим нагрузкам. Также существуют специальные модификации текстолита, предназначенные для использования в высокотемпературных средах.

Свойства древесно-слоистых пластиков

Основным конструктивным отличием изоляционных материалов этого типа является использование древесины в качестве наполнителя. В частности, композит дополняют листами лущеного шпона толщиной порядка 0,3-0,6 мм. С полимерами натуральный материал связывается через синтетические смолы. В результате комбинированный материал приобретает улучшенные антифрикционные свойства, стойкость к агрессивным средам и даже абразивам, которым не выдерживают другие ламинаты.

Свойства, применение и эксплуатационные требования в этом случае определяются совокупностью всего набора характеристик. Рабочие качества материала выражаются не только в физической защите, но и в влагостойкости, диэлектрических свойствах, а также в сохранении стабильности при сверхнизких температурах до -250 ° C. С точки зрения использования древесно-слоистые материалы успешно интегрируются. в механизмы узлов трения, подшипники скольжения, гидрозатворы и другие технические системы.

Заключение

Современные композиты изначально были разработаны с целью получения высокопрочных материалов, которые могли бы заменить некоторые металлические сплавы. В результате строительный сектор смог найти альтернативу традиционной арматуре в виде стержней из стекловолокна.