Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Температура плавления пенополистирола: Температура плавления экструдированного пенополистирола

Содержание

Полистирол температура плавления — Справочник химика 21





    Температуру плавления кристаллических полимеров можно определить и по характеру изменения деформаций под влиянием внешней нагрузки при различных температурах. На рис. 22 приведены результаты определения аморфного полистирола и кристаллического полиэтилена и полиамида. Для подобных исследований можно также использовать термодинамические весы. В отличие от процесса плавления низкомолекуляр- [c.52]









    Этот пластик производится в больших количествах и поступает в продажу под названием ТРХ. Плотность его 0,83 г/см , ниже чем у всех известных термопластов, температура плавления 240 °С. Изготовленные из этого материала прессованные детали сохраняют стабильность формы прп температуре до 200 °С. Кроме того, пластик ТРХ прозрачен. Светопроницаемость достигает 90%, т. е. несколько меньше, чем у плексигласа (у полиметилметакрилата 92%). Недостатком является деструкция под действием света. Поэтому нестаби-лизировапный ТРХ пригоден только для применения в закрытых помещениях. Этот материал стоек ко многим химическим средам, сильные кислоты и щелочи не разрушают его, однако он растворяется в некоторых органических растворителях, например в бензоле, четыреххлористом углероде и петролейном эфире. Ударная прочность нового термопласта такая же, как у высокоударопрочного полистирола. Диэлектрические свойства тоже хорошие (диэлектрическая ироницаемость 2,12). [c.236]

    В настоящее время в промышленности применяется метод так называемой суспензионной полимеризации стирола, позволяющий получать гранулированный полистирол с исключительно высокими электроизоляционными свойствами. Кроме того, получен полистирол изотактического строения, обладающий очень высокой температурой плавления (до 200°С). [c.385]

    Плоские полимерные пленки и листы можно использовать для изготовления сравнительно глубокой тары рядом способов формования, известных под названием термоформование . Во всех этих способах плоская заготовка закрепляется в зажимной рамке, которая прижимает ее по всему периметру, и нагревается чуть выше температуры плавления (Т, ) или стеклования Tg). Так как при нагреве лист ничем не подпирается и может свободно провиснуть под действием собственного веса, применяемые для термоформования марки полимеров не должны быть склонными к ползучести. Это требование в особенности касается сополимеров АБС и ударопрочного полистирола, которые обычно применяют для получения изделий методом термоформования. [c.28]

    Полимеризация стирола в присутствии твердых катализаторов приводит к образованию изотактического трудно кристаллизующегося полимера. Изотактический полистирол имеет плотность 1,08 и температуру плавления 230°, в то время как атактический полистирол имеет плотность 1,05 и температуру фазового превращения второго порядка 85° [98]. [c.294]

    Из табл. 1 видно, что полиэтилен высокой плотности менее чувствителен к давлению, чем полиэтилен низкой плотности. Кроме того, высокомолекулярный полиэтилен (материал с меньшим значением индекса расплава) подвержен более сильному влиянию давления, чем полиэтилен с низким молекулярным весом. Полипропилен и полиэтилен средней плотности почти одинаково реагируют на изменение давления. Было замечено также, что при давлении порядка 560—680 атм начинается процесс кристаллизации, а при достижении 700 атм скорость кристаллизации увеличивается. Это связано с тем, что внешнее давление сближает молекулы, способствуя кристаллизации, которая наступает значительно выше температуры плавления, соответствующей низкому давлению. Наиболее существенно влияние давления на вязкость полистирола, которая увеличивается в сто р аз. Молекулы полистирола по сравнению с полиэтиленом содержат очень большие боковые группы—бензольные кольца. Эти группы препятствуют плотному расположению молекулярных цепей, а при течении полистирола выступают в роли внутреннего пластификатора. При таком строении цепей имеется свободное пространство для их уплотнения и, следовательно, существует возможность изменения вязкости полимера в широком диапазоне. Исследованный перепад давлений очень часто имеет место при литье под давлением полистирола и, конечно, при этом ни в коем случае нельзя пренебрегать повышением вязкости. Можно надеяться, что в скором времени появятся дополнительные данные необходимые для расчета процесса литья. [c.40]










    Кроме того, нами было показано, что искусственными зародышами кристаллизации могут быть кристаллические полимеры, температура плавления которых выше, чем у полимера, в которых должна быть задана надмолекулярная структура. В качестве примера могут быть приведены опыты, в которых в полипропилен был введен в небольших количествах дисперсный изотактический полистирол. [c.413]

    В табл. 13 указаны свойства некоторых пластмасс. Преимущество пластмассовых форм — высокая коррозионная стойкость, возможность механической обработки, а в некоторых случаях хорошая растворимость в органических растворителях, низкая температура плавления, низкая температура размягчения и т. д. Известно применение следующих полимерных материалов [9, 23, 24, 761 эпоксидных смол (усадка 0,2 %), поливинилхлорида, акрилатов, полиэтилена, сополимера дивинила, полиметилметакрилатов (органическое стекло), полистирола, целлулоида, эластичных композиций на основе поливинилхлорида, искусственной кожи, стиракрила. Следует учитывать, что процесс отверждения стиракрила (например, марки Т) происходит с выделением теплоты, поэтому заливку в форму, смазанную силиконовым маслом или 3 %-ным раствором полиизобутилена в бензине, следует выполнять небольшими порциями стиракрила. Для увеличения проводимости, механической прочности, уменьшения усадки эпоксидные составы наполняют порошками железа, меди, алюминия (до 75 %). Форму для заливки эпоксидной смолы также смазывают, как и при работе со стиракрилом. Форму из полистирола, уложенную на деревянный шаблон [761, используют для изготовления полусферической никелевой диафрагмы диаметром 1,5 мм и толщиной 0,13 мм. [c.25]

    Анализ данных, приведенных в табл. 3, показывает, что по крайней мере два полимера, поливинилдициклогексан и поли-3-метилгексен-1, имеют аномально высокие температуры плавления. Поливинилдициклогексан плавится при 372° С, в то время как следующий член его гомологического ряда — полиаллилциклогек-сан — плавится при 230° С, так что разница температур плавления составляет 142° С. Это намного больше, чем обычно наблюдаемая разность температур плавления первого и второго членов гомологических рядов. Аномальность температуры плавления поливинил-циклогексана также видна из сопоставления его с близким по строению полимером — полистиролом, температура плавления которого равна 250° С. Можно было бы ожидать, что поливинилциклогексан должен плавиться при близкой температуре, однако в действительности его температура плавления лежит на 120° С выше. Высшие члены гомологического ряда поливинилциклогексана плавятся примерно при тех же температурах, что и высшие члены ряда полистирола. [c.256]

    Ф Ф г расположены стереорегуляр- но, то выступы одной макромолекулы могут входить во впадины соседней, как это схематично показано на рис. 11. В этом случае достигается максимальное взаимное сближение всех атомов как главной цепи, так и боковых групп и прочная связь между отдельными атомами. Благодаря этому в сумме создается большая сила межмолекулярного притяжения, что обусловливает очень высокую температуру плавления, а также повышенную жесткость стереорегулярных полимеров в сравнении с аморфными полимерами того же химического строения. Так, стереорегулярный полистирол плавится при 220—225° С, тогда как обычный аморфный полистирол начинает размягчаться (перестает быть твердым, стеклообразным) при 80—85° С. [c.24]

    Примером высокоплавкого полимера, обладающего относительно низкой теплотой плавления является изотактический полистирол с 7 пл==239°С, а удельная теплота плавления сравнима с теплотой плавления натурального каучука, температура плавления которого значительно ниже. Ясно, что для полимеров такого типа значение Т я в основном определяется энтропией плавления. [c.127]

    Идентифицировать сополимеры обычно еще сложнее, чем гомополимеры. При определении сополимера метилметакрилата со стиролом нашли бы в таблице химических свойств данные совершенно искажающие действительную картину. Для первого из мономеров, входящих в сополимер, число омыления выше 200, а для второго оно практически равно нулю. Очевидно, будет найдено какое-то промежуточное значение, которое характерно для совершенно другого вида полимера. Пластмасса на основе полистирола характеризуется при деструкции специфическим запахом мономера, а также температурой плавления бромпроизводного продукта пиролиза. Однако в случае сополимера с метилметакрилатом этими показателями воспользоваться нельзя, так как запах стирола смешивается с запахом метилметакрилата, который преобладает, а при бромировании образуется смесь бромпроизводных с неопределенной температурой плавления. Полярографическим методом указанный сополимер довольно легко идентифицируется (см. [c.220]

    В процессе упаковки под давлением полимер заметно течет и заполняет свободные объемы как вокруг полимерных частиц, так и вокруг частиц металла. В результате пористость системы снижается до 1,5% и ниже. Но течение полимерных частиц не столь интенсивно, чтобы привести к утрате их начальной индивидуальности. Этот фактор был принят во внимание при планировании настояш,их экспериментов температуру прессования выбирали выше температуры стеклования, но ниже температуры плавления. Течение в этих условиях способствовало снижению пористости при сохранении полимерных доменов, в которые металлические частицы не внедрялись. Аналогичные наблюдения могут быть сделаны и при экспериментах с простыми (однофазными) полимерами, такими как полистирол или полиметилметакрилат. Это следует учитывать и в тех случаях, когда ожидается зависимость сегрегации при [c.321]










    Температура стеклования кристаллического, изотактического полистирола 210° С, т. пл. 240° С, полимер теплостоек ДО 200—210° С. Температура стеклования полистирола блочной полимеризации, который аморфен, 80° С, теплостойкость ограничивается этой же температурой, температура плавления 220° С. [c.126]

    Кригбаум и Курц [77] пытались фракционировать кристаллический изотактический полистирол и полиакрилонитрил при значительно более низких температурах по сравнению с температурами плавления путем осаждения полимеров в колонке. Нагретый раствор полимера пропускали через колонку, которая была нагрета в верхней части и охлаждена в нижней. Разделение достигалось фракционным осаждением в колонке, а не фракционным вымыванием осажденной фазы. Предполагалось, что первоначальное аморфное разделение можно будет получить, воспользовавшись малой скоростью кристаллизации из разбавленных растворов. Метод осаждения на колонке не дает лучшего фракционирования полиакрилонитрила, чем обычное раздельное двухстадийное фракционирование. Однако для изотактического полистирола с молекулярным весом до 1,5 10 было получено хорошее разделение на фракции. Полимер с молекулярными весами выше этого уровня стягивался в узкую полосу в верхней части колонки. [c.326]

    Путем озонирования изотактического полистирола и последующей прививки стирола по радикальному механизму на возникшие активные центры Платэ, Шибаев, Патрикеева и Каргин [114] получили привитой сополимер изотактического и атактического полистирола с т. стекл. 90° С и высокой температурой плавления (220—230° С). [c.190]

    Однако сокристаллизация наблюдается и тогда, когда соответствующие гомополимеры обладают различными кристаллическими структурами. Например, стабильные кристаллические модификации полистирола и поли-п-фторстирола обладают различной симметрией, причем первый образует спираль третьего, а второй — четвертого порядка. Тем не менее, сополимеры кристаллизуются во всей области композиций [68], и температура плавления оказывается строго линейной функцией состава, как это видно из рис. 42. Это уже само по себе свидетельствует о сокристаллизации. [c.117]








    При помощи специальных катализаторов можно получить из стирола полистирол со строго регулярным расположением боковых групп — изотактический полистирол, обладающий гораздо лучшими свойствами, чем обычный полистирол (температура плавления до 220°С, удельная ударная вязкость до 90—100 кгс-см1см и нерастворимость в органических растворителях). [c.171]

    Например, полистирол, полученный по свободно-радикальному механизму, прозрачен, некристалличен и низкоплавок, тогда как стереорегулярный полистирол мутен, подобно найлону, кристалличен, способен к ориентации н высокоплавок. Природй заместителя также заметно влияет на температуру плавления чем больше объем радикала, тем выше температура плавления [47, 150]. Методы получения некоторых типов стереорегуляр-ных полимеров приведены в нижеописанных примерах [c.248]

    Кристаллические стереорегулярные полимеры, вырабатываемые из пропилена и других а-олефинов и но своим механическим свойствам занимающие промежуточное положение между полиэтиленом и полистиролом, найдут широкое применение в производстве формованных изделий. Стереорегулярные полимеры, вследствие их прозрачности и высокого сопротивления разрыву особенно пригодны для производства пленки. Вследствие высокого сопротивления разрыву и сравнительно низкой стоимости они представляют также ценное сырье для производства текстильных волокон. Волокна из кристаллического полипропилена но сопротивлению разрыву равноценны полиэтилен-терефталатным, прочность которых достигает 7 г/денъе. Единственным серьезным недостатком полипропиленового волокна является более низкая температура плавления по сравнению с другими волокнами одинаковой прочности как найлон и дакрон. [c.306]

    Наиболее очевидный случай неоднозначности значений вязкости образцов с одинаковыми молекулярными характеристиками — это следствие сохранения в расплаве остатков кристаллической структуры и ее высших форм, которые могут быть различными. Это особенно типично, например, для поливинилхлорида, поскольку из-за очень низкой степени кристалличности и большой дефектности кристаллов он может течь при температурах, лежащих ниже равновесной температуры плавления кристаллической фазы . Другой очень своеобразный случай наблюдался Г. П. Андриановой , которая обнаружила, что вязкость полистирола зависит от концентрации, и качества (сродства к макромолекулам) того растворителя, из которого был получен образец сублимацией растворителя. Этот факт можно трактовать, как следствие сохранения в расплаве некоторой структуры, которой обладал полимер в растворе и которая зависела от природы растворителя и концентрации раствора, причем структура оказалась весьма устойчивой к последующим термомеханическим воздействиям на материал. В этой связи следует также заметить, что структурные перестройки в цасплаве вообще происходят гораздо медленнее, чем осуществляется механическая релаксация. [c.181]

    При замене перерабатываемого материала необходимо продолжать вращение червяка до полной очистки цилиндра. Температуру по зонам цилиндра снижают, либо уменьшая подвод тепла, либо вуслючив охлаждение. При этом новый материал поступает в цилиндр с более низкой температурой, чем это требуется для нормального ведения процесса. Далее машину постепенно вводят в рабочий режим, соответствующий условиям переработки нового материала. Таким образом устраняют опасность разложения нового перерабатываемого материала. Продолжительность перехода машины на другой режим работы может быть сокращена путем кратковременного пропускания полимера с низкой температурой плавления, например полиолефина или полистирола. Это устраняет возможность холостой работы оборудования. Необходимо не допускать охлаждения полиамида на червяке экструдера ниже температуры его отверждения. Остановка экструдера даже на несколько минут может привести к резкому охлаждению расплава. [c.191]

    В последние годы были синтезированы стереорегулярные кристаллические полимеры (главы 1 и П), температура плавления которых значительно превышает комнатную, а температура текучести совпадает с температурой плавления. Выше Гпл многие полимеры, например изотактический полистирол, переходят сразу в вязкотекучее состояние. Для переработки этих полимеров в вязкотекучем состоянии их следует нагреть до 220° С и выше. Поэтому >ьелательно было бы понизить температуры текучести кристаллических полимеров. Однако исследования показали, что введение [c.438]

    Механо-химические процессы, происход ВО й при смешений и температура так е влияют на свойства смтсй .Свойства смесей полистирола, полиэтилена и поливинилхлорида с каучуками различны, если пластики совмещены ниже температуры плавления или вводятся на стадии латекса. Высокие температуры при совмещении каучуков и пластиков, например СКН и ПВХ, в ряде случаев приводят к структурированию каучуков и препятствуют получению однофазной системы [c.24]

    Введение наполнителя в пластифицированный изотактический полистирол приводит к немонотонному изменению температуры плавления в зависимости от содержания пластификатора и наполнителя. Это может быТь обусловлено увеличением подвижности цепей в присутствии пластификатора и некоторым уменьшением упорядоченности во взаимном расположении молекул, в результате чего улучшаются условия для взаимодействия макромолекул с поверхностью наполнителя. Это особенно наглядно видно из данных, приведенных на рис. IV. 22. Термомеханическое исследование наполненного и ненаполненного аморфизованного полистирола показывает, что по мере увеличения содержания наполнителя, с одной стороны, происходит сдвиг максимума деформируемости в сторону более низких температур. С другой стороны, высота горба с увеличением содержания наполнителя снижается, хотя и не так значительно, как для непластифицированного полистирола. Эти явления могут быть объяснены наложением двух эффектов. В присутствии пластификатора несколько повышается подвижность ма- [c.176]

    Температура конформационно1и перехода блок-сополимера стир л — изопрен в различных растворителях (258). Степень кристалличности и температура плавления блок-сополимеров политетрахлорбисфенол А-адипината и полистирола и данные о росте нх сферо-литов (259). Кинетические параметры кристаллизации, степень кристалличности и теплота плавления смесей поли-е-капролактона с поливинилхлоридом (259). Микроструктура и ми-крофазовое расслоение в блок-сополимерах стирол — бутадиен — стирол типа Агп-Вп т (260). Структурные параметры сополимеров стирол—диметилсилоксан при 298 К (260). Площадь поверхности доменов полистирола и их диаметр в сополимере стирол — диметилсилоксан и в смесях полистирола с полидиметилсилоксаном (260). Размеры доменов и толщина межфазного слоя в блок-сополимерах стирол — изопрен (261). [c.9]

    Обычно основной температурной характеристикой кристаллических по-лн.меров считают температуру плавлепия, принимая при этом, что ценный комплекс свойств, присущих этим материалам (прочность, высокая дефор-ми ) ехМость и т. д.), сохраняется при любой температуре, вплоть до температуры плавления кристаллов. Однако, как нами было показано ранее [1] на примере изотактического полистирола, значение температуры стеклования аморфного полимера служит ванчной характеристикой при определении интервала рабочих температур этого же полимера в криста.тлическом состоя-]1пн. В настоящее время в связи с широким практическим применением кристаллических полимеров определение интервала рабочих температур особенно важно. [c.132]

    Получены блоксополимеры из полиэтнленоксида, иолитетрагидрофу-рапа и полистирола (с концевыми гидроксильными группами) с бис-хлор-формиатами различных полимерных гликолей [77]. Они имеют высокие температуры плавления. Сополимер с тетрагидрофураном является эластомером. [c.226]

    Переход полимера из твердого в жидкое состояние (расплав) может происходить либо при температуре стеклования Тс (для некристаллизующихся полимеров типа атактических полистирола, полипропилена, поливинилхлорида и т. п.), либо при температуре плавления Гпл (для кристаллизу- [c.6]

    Получены гомологи изотактического полистирола и поливинилнафта-лина, которые имеют еще более высокую температуру плавления  [c.126]


полистирол и пенопласт, характеристики пеноплекса, отзывы и экструзия

Качественный утеплитель — экструдированный пенополистирол прослужит очень долгоПроцесс утепления дома является очень важной и ответственной задачей, которая подразумевает под собой, помимо всего прочего, правильный выбор утеплителя, который будет иметь высокие показатели и прослужит на протяжении длительно времени. Одним из таких материалов считается пенополистирол экструдированный.

Бренды экструдированного полистирола

Есть не менее известные фирмы-производители пенополистирола, к которым можно отнести Полиспен, Батэплекс, Технониколь, Теплекс. Но есть несколько брендов, которые наиболее востребованы. Все они несколько похожи между собой, однако, существует несколько нюансов.

А именно, такие как:

  • Пеноплекс;
  • Техноплекс;
  • Урса.

При производстве утеплителя Техноплекс добавляют в его состав графит, благодаря чему материал становится более прочным. Из-за наличия графита в составе, утеплитель имеет серый цвет, что и отличает его от Пеноплекса, который имеет оранжевый или розовый оттенок, а также Урсы – бледно-бежевого цвета.

Урса – международная компания, ведущий производитель строительных материалов, который выпускает пенополистирол трех видов, характеризующихся высоким качеством и надежностью.

ЭППС – это пенопласт, изготовленный специальным способом. На материал воздействует экструзия, в результате чего он вспенивается и приобретает ячеистую структуру. Для изготовления пенополистирола, используются его гранулы, смешанные с реагентами, которые нагреваются, затем масса подвергается экструзии, и вспененный материал приобретает форму ровной плиты. При выборе этого материала, нужно учитывать такие характеристики, как плотность, удобство проведения монтажных работ, влагопоглощение, теплопроводность, химическая устойчивость.

Типы экструдированного пенопласта

Пенополистирол могут повредить грызуны, которые строят в нем гнезда, именно поэтому, в качестве дополнительной защиты желательно использовать мелкоячеистую сетку. Экструдированный пеностерол разделен по своим характеристикам на 3 большие группы, отличающиеся между собой по плотности. Каждая из таких групп рекомендована для применения в определенной области.

В зависимости от типа, каждая группа полистирола имеет свои характеристики

В частности, это такие группы как:

  • Тип 45.
  • Тип 35;
  • Тип 30;

Тип 30 характеризуется тем, что он применяется для утепления не нагружаемых конструкций, подземных коммуникаций в области промерзания, фундаментов, цоколя, полов и кровли. Им утепляют в основном скважины, канализации, бассейны. Тип 35 характеризуется тем, что в этот материал добавлен антипирен, который значительно улучшает его огнестойкость.

Такое утепление идеально подходит для утепления полов в стяжку, стен домов, малозаглубленных фундаментов, потолков и кровли.

Тип 45 характеризуется повышенной прочностью на сжатие. Те, кто утеплял пол помещения без подвала таким материалом, утверждают, что вполне можно обойтись без предварительной бетонной стяжки. В таком случае плиту пенополистирола укладывают прямо на выровненный слой песка и щебня.

Краткая характеристика экструдированного пенополистирола

Качественный материал должен иметь однородную консистенцию небольшого размера. Из-за плотности, полистирол можно применять для проведения любых отделочных и строительных работ. Он способен легко выдерживать очень большие нагрузки. Благодаря особому строению материала, его можно очень легко обрабатывать и, при необходимости, легко пилить даже самой обыкновенной ножовкой.

Укладка плит производится прямо на основание пола, и не требуется монтаж дополнительных слоев гидро и пароизоляции.

Этот экструзионный материал совершенно не токсичен и не требует специальных инструментов для работы с ним. Срез получается очень ровным и точным. Эти незаменимые качества широко используются в строительстве. Многие утверждают, что этот материал не горит, однако, это не совсем так, однако, он имеет свойство со временем самостоятельно затухать. Температура плавления пенополистерола составляет 250-300 ᵒС.

Основными преимуществами экструдированного пенополистерола можно считать такие как:

  • Водонепроницаемость;
  • Низкая теплопроводность;
  • Высокая стойкость к повреждениям;
  • Устойчивость к растворителям;
  • Долговечность;
  • Небольшой вес и толщина.

Так как пенополистерол состоит из множества мелких пузырьков, образующихся при его производстве, то он способен удерживать внутри себя тепло. Он имеет гораздо лучшие показатели теплопроводности, чем все другие материалы, применяющиеся в строительстве. Этот материал способен также защитить от плесени и грибков, так как по данным, полученным американскими учеными, они не способны накапливаться на поверхности пенополистирола.

Актуальные отзывы о пеноплексе

Пеноплекс – отечественный продукт, широко применяющийся для проведения строительства жилых домов и промышленных объектов. Этот материал практически не пропускает влагу, имеет высокие показатели на прочность и сжатие, поэтому широко применяется для утепления. Многие применяют его для утепления крыши.

Пеноплекс также применяется для утепления пола

Пеноплекс отзывы покупателей и экспертов заслужил только самые наилучшие, так как этот материал имеет хорошие технические характеристики, в частности такие, как:

  • Экологичность;
  • Прочность;
  • Надежность;
  • Долговечность.

Такая теплоизоляция прослужит на протяжении длительного времени, и не будет возникать никаких проблем с конденсатом, а также подтоплением нижних этажей дома. С самого начала появления этого материала на современном рынке строительных материалов он начал пользоваться большой популярностью.

Многие пользователи оценили простоту работы с ним, так как утепление дома можно произвести вполне самостоятельно, без привлечения специалистов.

Кроме того, он намного надежнее и выглядит лучше пенопласта. Этот материал применяется для проведения утепления пола и кровли, а также для наружного утепления дома. Благодаря своей ячеистой структуре, он хорошо пропускает воздух и поглощает влагу, а это значит, что не будет образовываться конденсат.

Новый вид утеплителя: экструзия

Теплоизоляция дома – очень важный аспект по сохранению энергоресурсов. Именно поэтому, постоянно ведутся разработки более новых и современных материалов, предназначенных для утепления дома. Одним из таких материалов считается экструдированный пенополистирол.

Он может быть:

  • Офактуренный;
  • Фольгированный;
  • Прессованный.

Создается тот материал путем нагревания шариков полистирола, а затем их прессования, в результате чего получается прочная и плотная плита. Плотное расположение капсул создает барьер для проникновения воздуха и пара. Это свойство, в зависимости от области применения утеплителя, может быть достоинством и недостатком материала.

Плиты утеплителя имеют высокую прочность и устойчивость даже к самым сильным механическим нагрузкам.

Несмотря на то, что в его составе содержатся синтетические составляющие, материал отличается экологичностью. Он устойчив к образованию плесени и грибка на поверхности, однако, грызуны могут строить внутри гнезда. Теплоизоляционный материал устойчив ко многим химическим соединениям, однако, разлагается при воздействии кислоты и бензина.

Частные отзывы о пенополистироле

Пенополистирол отзывы покупателей и специалистов в области строительства имеет достаточно хорошие, однако, чтобы материал прослужил на протяжении длительного времени, нужно его правильно выбрать. При выборе материала нужна последовательность.

Перед покупкой пенополистирола, очень важно изучить характеристики материала

А именно:

  • Прочесть описание;
  • Изучить его параметры;
  • Тщательно все осмотреть.

Перед покупкой изделия, нужно тщательно изучить параметры и характеристики материала. Если нужно утеплить фасад, то идеально подойдет самозатухающий пенополистирол. Марка его должна быть не ниже 40. Кроме того, нужно учитывать и плотность материала, так как она может быть от 28 и до 40 кг/м3.

На производство материала с меньшей плотностью уходит меньше затрат, поэтому, нужно тщательно изучить технические характеристики материала.

Перед его приобретением, нужно отломить небольшой кусочек с самого края, так как если материал низкосортный, то он при разломе образует неровные края, небольшие шарики. Качественный же материал и сами линии разлома будут проходить через некоторые из них.

Варианты утепления экструдированным пенополистиролом

Область применения экструдированного пенополистирола довольно большая. Он может быть использован для проведения любого типа утеплительных работ, ограничения могут быть связаны только с температурным режимом эксплуатации материала, если укладывать прямо в землю. Зачастую применение экструдированного пенополистирола ограничивается только финансовыми возможностями, так как это достаточно дорогостоящий материал.

Утеплитель ЭППС идеально подходит для:

  • Теплого пола;
  • Мансарды;
  • Утепления стен изнутри и снаружи;
  • Колодцев;
  • Отмостки;
  • Открытого грунта.

Есть и определенные ограничения применения этого материала. Нежелательно использовать его на солнце, так как при попадании на поверхность инфракрасного излучения, он начинает разрушаться. Именно поэтому при проведении отделочных работ снаружи дома, нужно использовать дополнительную защиту в виде окрашивания.

Что такое экструдированный пенополистирол (видео)

Пенополистирол по многим своим показателям значительно превосходит обыкновенный пенопласт. Он гораздо более плотнее, имеет однородную структуру, не боится повышенной влажности, не нуждается в проведении гидроизоляции и не утрачивает своих качеств теплоизолятора при намокании. Он безопасен, удобен в работе, так как его гораздо легче резать. Долговечность материала составляет примерно 100 лет, именно поэтому, это идеальный вариант утеплителя.

Добавить комментарий

Теплопроводность и плотность пеноплэкса, сравнение с пенополистиролом ПСБ

Представлена сравнительная таблица значений коэффициента теплопроводности, плотности пеноплэкса и пенополистирола ПСБ различных марок в сухом состоянии при температуре 20…30°С. Указан также диапазон их рабочей температуры.

Теплоизоляцию пеноплэкс, в отличие от беспрессового пенополистирола ПСБ, производят при повышенных температуре и давлении с добавлением пенообразователя и выдавливают через экструдер. Такая технология производства обеспечивает пеноплэксу закрытую микропористую структуру.

Пеноплэкс, по сравнению с пенополистиролом ПСБ, обладает более низким значением коэффициента теплопроводности λ, который составляет 0,03…0,036 Вт/(м·град). Теплопроводность пеноплэкса приблизительно на 30% ниже этого показателя у такого традиционного утеплителя, как минеральная вата. Следует отметить, что коэффициент теплопроводности пенополистирола ПСБ в зависимости от марки находится в пределах 0,037…0,043 Вт/(м·град).

Плотность пеноплэкса ρ по данным производителя находится в диапазоне от 22 до 47 кг/м3 в зависимости от марки. Показатели плотности пенополистирола ПСБ ниже — плотность самых легких марок ПСБ-15 и ПСБ-25 может составлять от 6 до 25 кг/м3, соответственно.

Максимальная температура применения пенополистирола пеноплэкс составляет 75°С. У пенопласта ПСБ она несколько выше и может достигать 80°С. При нагревании выше 75°С пеноплэкс не плавится, однако ухудшаются его прочностные характеристики. Насколько при таких условиях увеличивается коэффициент теплопроводности этого теплоизоляционного материала, производителем не сообщается.

Теплопроводность и плотность пеноплэкса и пенополистирола ПСБ
Марка пенополистирола λ, Вт/(м·К) ρ, кг/м3 tраб, °С
Пеноплэкс
Плиты Пеноплэкс комфорт 0,03 25…35 -100…+75
Пеноплэкс Фундамент 0,03 29…33 -100…+75
Пеноплэкс Кровля 0,03 26…34 -100…+75
Сегменты Пеноплэкс марки 35 0,03 33…38 -60…+75
Сегменты Пеноплэкс марки 45 0,03 38…45 -60…+75
Пеноплэкс Блок 0,036 от 25 -100…+75
Пеноплэкс 45 0,03 40…47 -100…+75
Пеноплэкс Уклон 0,03 от 22 -100…+75
Пеноплэкс Фасад 0,03 25…33 -100…+75
Пеноплэкс Стена 0,03 25…32 -70…+75
Пеноплэкс Гео 0,03 28…36 -100…+75
Пеноплэкс Основа 0,03 от 22 -100…+75
Пенополистирол ПСБ (пенопласт)
ПСБ-15 0,042…0,043 до 15 до 80
ПСБ-25 0,039…0,041 15…25 до 80
ПСБ-35 0,037…0,038 25…35 до 80
ПСБ-50 0,04…0,041 35…50 до 80

Следует отметить, что теплоизоляция пеноплэкс благодаря своей закрытой микропористой структуре практически не впитывает влагу, не подвергается воздействию плесени, грибков и других микроорганизмов, является экологичным и безопасным для человека утеплителем.

Кроме того, экструдированный пенополистирол пеноплэкс обладает достаточно высокой химической стойкостью ко многим используемым в строительстве материалам. Однако некоторые органические вещества и растворители, приведенные в таблице ниже, могут привести к размягчению, усадке и даже растворению теплоизоляционных плит.

Химическая стойкость теплоизоляции пеноплэкс
Высокая хим. стойкость Низкая хим. стойкость
Кислоты (органические и неорганические) Ароматические углеводороды (бензол, толуол, ксилол)
Растворы солей Альдегиды (формальдегид, формалин)
Едкие щелочи Кетоны (ацетон, метилэтилкетон)
Хлорная известь Эфиры (диэтиловый эфир, этилацетат, метилацетат)
Спирт и спиртовые красители Бензин, керосин, дизельное топливо
Вода и краски на водной основе Каменноугольная смола
Аммиак, фреоны, парафины, масла Полиэфирные смолы (отвердители эпоксидных смол)
Цементы, строительные растворы и бетоны Масляные краски

Источники:

  1. ООО «Пеноплэкс СПб».
  2. ГОСТ 15588-86 Плиты пенополистирольные. Технические условия.

Можете ли вы положить полистирол в микроволновой печи

Можете ли вы положить полистирол в микроволновой печи

Да, когда сделано по правильной инструкции. Ответ на этот вопрос сложнее, чем просто положить кусок курицы на блок упаковочных пен.

Полистирол не содержит молекул воды, поэтому он не нагревается в микроволновой печи. Любое нагревание полистирола в микроволновой печи происходит из-за косвенного нагрева самой пищи ( источник ).

Полистирол представляет собой пластик с температурой плавления 240 ° C, однако температура плавления полистирола в значительной степени не имеет значения, поскольку полистирол начинает размягчаться при температуре около 80-100 ° C ( источник ). Поскольку большая часть пищи состоит в основном из воды, которая испаряется при 100 ° C, и поскольку микроволновая печь нагревает пищу непосредственно, а не при температуре окружающей среды, пища, нагреваемая в микроволновой печи, редко поднимается выше 100 ° C при нормальных рабочих условиях. Для сравнения: температура плавления обычных пластиковых категорий, используемых в бытовых изделиях: полиэтилентерефталат / ПЭТФ 260 ° C ( источник ), полиэтилен / ПЭ 115-135 ° C ( источник ), полипропилен / PP 130–171 ° C ( источник), Tupperwa / r / e изготовлена ​​из полиэтилена высокой плотности (HDPE), не рассчитана на микроволновую печь, но Tupperwa / v / e, рассчитанная на микроволновую печь и изготовленная из полипропилена, может использоваться при температуре до 180 ° C ( Источник ) , Обратите внимание, что существует широкий разброс температур плавления для каждой категории пластмасс, потому что многие пластмассы производятся с добавками, которые изменяют свои свойства в соответствии с их предполагаемым использованием; когда они не предназначены для контакта с пищевыми продуктами, некоторые из этих добавок могут быть токсичными, поэтому для пищевых продуктов используйте только пластмассы пищевого качества.

Как и в случае с любым другим использованием пластмасс, существуют опасения относительно миграции химических веществ из полистирола в пищу. Первичным, который часто цитируют, является стирол. Одной из проблем является то, что нагретый полистирол может разлагаться до стирола при очень высокой температуре, но это обычно считается не проблема при температуре микроволновой печи. При нормальной температуре использования полистирол содержит следовое количество стирола из-за несовершенства производственных процессов. Однако уровень стирола в полистироле сопоставим с уровнем природного стирола во многих распространенных продуктах питания ( источник). Полистирол является полимером стирола, но у них совершенно разные свойства. Сам полистирол обычно считается безопасным, поскольку он очень инертен; однако, хотя стирол еще не классифицирован как канцероген, предполагается, что он является одним из них ( источник ). «Эпидемиологические исследования на сегодняшний день не дают четких доказательств того, что стирол вызывает рак» ( Источник ). На очень высоком уровне стирол является нейротоксином ( источник ), но это не проблема на уровнях, найденных в пищевых контейнерах.

Однако полистирол не обязательно может быть лучшим контейнером для разогрева пищи по другим причинам. В то время как температура плавления полистирола лишь немного ниже, чем у других обычных пластиков, полистирол начинает размягчаться при температуре около 80-100 ° C, и обращение с гибкой чашкой, наполненной почти кипящей водой, может быть очень опасным. Кроме того, поскольку вспененный полистирол является очень плохим проводником тепла, вы не можете полагаться на температуру внешней части чашки для определения температуры ее содержимого.

Безопасный для использования в микроволновой печи полистирол можно безопасно использовать для разогрева пищи в микроволновой печи при использовании в соответствии с инструкциями. Никогда не используйте полистирол в обычной духовке, и не используйте полистирол для приготовления пищи, только разогрев. Размораживание мяса от полистирола, скорее всего, представляет собой незначительный риск, а приготовление мяса до его готовности — нет. Всегда читайте этикетку перед использованием любого пластика в микроволновой печи. Используйте только полистирольный пластик, маркированный как безопасный для микроволновой печи и никогда не превышающий предписанную рабочую температуру. Не используйте повторно одноразовые контейнеры. Если одноразовый контейнер из полистирола рассчитан на использование в микроволновой печи, используйте контейнер только для разогрева. Переносите пищу в стекло или керамику, когда вы нагреваете пищу, до того места, где мягкий контейнер из полистирола может представлять опасность возгорания.

Обратите внимание, так как это кулинария. SE, а не greenpeace.SE, я исключаю обсуждения, которые не имеют прямого отношения к микроволновой печи и пищевым продуктам, такие как вопросы окружающей среды / переработки. Если вы планируете коммерческое использование полистирольных материалов, вам следует оценить этот аспект проблемы самостоятельно. Есть много городов, которые запрещают использование полистирола из-за экологических проблем, а не безопасности.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют сегодня создавать действительно качественную теплоизоляцию. Обладая схожими с пенопластом характеристиками, данный материал значительно превосходит его по потребительским свойствам. Он более удобен в монтаже, не крошится и не отбирает много полезного пространства в комнате.

Экструдированный пенополистирол используется для теплоизоляции потолка, стен и пола помещений

Общая информация о вспененном полистироле

Для производства экструдированного пенополистирола, характеристики которого зависят от толщины материала и его плотности, используются гранулы. Они состоят из полимера, имеющего название полистирол. В процессе производства, эти гранулы плавятся, и при определенном давлении масса начинает кипеть, образуя пену. В смесь на этом этапе добавляют специальные пластифицирующие присадки, газ фреон либо углеродные смеси. Затем жидкая масса вытекает в специальные формы, где ее спрессовывают. После полного затвердевания готовый материал разрезают на стандартные плиты. Около 90% всего объема плиты составляет воздух, что и обусловило своеобразные технические характеристики экструдированного пенополистирола.

Таблица технических характеристик экструдированного пенополистирола

Стандартные размеры плит пеноплекса имеют достаточно узкий диапазон. Длина одной плиты 1000, 1250 или 2000 мм, ее ширина 500 или 600 мм, а вот толщина варьируется в гораздо более широком диапазоне от 2 до 10 см. Кроме того они обладают и различиями в устройстве боковых поверхностей. Кроме прямых кромок имеются и конструкции «в шип», что позволяет более плотно укладывать материал при необходимости. Внутреннее строение плиты представляет собой огромное количество мелких пузырьков с воздухом подобно пенопласту, но в отличии от него, эти гранулы составляют одно целое, так как связаны между собой по всем направлениям. Именно это и не позволяет материалу крошиться, как свой предшественник.

Полезный совет! Для утепления внешних стен здания желательно использовать плиты, имеющие выступы по кромкам. Это позволит обеспечить более качественную защиту от промерзания.

Различные сферы использования экструдированного пенополистирола

Сфера применения такого материала, как пеноплекс не ограничивается чисто бытовыми нуждами. Его применяют, и с успехом, для утепления быстровозводимых конструкций торговых центров, ангаров, складов и даже зданий небольших промышленных предприятий. Экструдированный пенополистирол, технические характеристикикоторого рассмотрим чуть позже, обладает следующими, неоспоримыми никем преимуществами:

  • Материал производится в очень удобном для потребителя формате различной толщины, что позволяет подбирать самый походящий вариант для той или иной задачи.
  • Плиты очень легкие. С ростом их плотности вес изменяется от 20 до 50 кг/м3.
  • Производители уверяют нас, что плиты могут прослужить 50 лет без изменений в структуре.
  • Экологическая чистота материала.
  • Химическая устойчивость.
  • Очень низкое поглощение влаги.
  • И технические характеристики экструдированного пенополистирола и цена очень привлекательны. Ведь 1 м3 этого материала сегодня стоит от 60 у.е.

Плиты из экструдированного пенополистирола имеют высокую химическую устойчивость

В сравнении, например, с базальтовой ватой, пеноплекс имеет более высокую теплопроводность, что сказывается на его способности держать тепло. Кроме того, некоторые виды обладают низкой прочностью на сжатие. Эти факты можно считать недостатками данного материала. Еще, минусами можно считать:

  • Низкую проницаемость для пара, что создает в помещении эффект парника. В домах, где отсутствует вентиляционная система, будет очень тяжело дышать из-за духоты и придется постоянно проветривать комнаты.
  • Экструдированный пенополистирол, технические характеристики и цена у которого находятся в хорошем сочетании, будет иметь толщину 2 – 3 см. Такие плиты обладают очень слабыми звукоизоляционными качествами. По этой причине, они не могут использоваться для целей звукоизоляции.
  • Поливинилхлорид является «убийцей» пенополистирола. Длительный контакт этих веществ постепенно разрушает последний.
  • Пеноплекс очень слабо защищен от воздействия ультрафиолетового излучения, что делает невозможным его использование на открытых местах.

Использование экструдированного пенополистирола для утепления фундамента здания

Полезный совет! При проектировании утеплительной системы необходимо всегда обращать внимание на плотность пеноплекса. Чем она выше, тем выше и теплопроводность. Поэтому, для достижения оптимального эффекта при постоянной плотности теплозащитные качества можно изменить, увеличивая толщину листов. Это заставляет заранее просчитывать необходимый объем помещения, который будет «пожертвован» в пользу тепла.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола

Для полного понимания всей картины, необходимо разобраться более подробно в технических характеристиках экструдированного пенополистирола. Они более, чем достаточные для утеплителя. Задачей любого утеплителя является сохранение тепла в отапливаемом помещении. Так как скорость теплопередачи изменяется, согласно законам термодинамики, в зависимости от плотности вещества, то очевидно, что газы обладают меньшим коэффициентом теплопроводности, чем твердые вещества. Так коэффициент теплопроводности воздуха 0,026 Вт/м*°C. Пеноплекс, являясь на 90% воздушной смесью, обладает этим показателем в 0,030 Вт/м*°C. Разница просто мизерная. Это говорит о его прекрасной способности удерживать тепло.

Пенополистирольные плиты монтируются на стены с помощью специального клеевого состава

Пенополистирлол выпускается с большим диапазоном по плотности. Она варьируется у различных изделий от 25 до 47 кг/м3. Этот показатель очень сильно влияет на прочность материала, которая с увеличением плотности растет от 20000 до 50000 кг/м2. Пеноплекс является материалом, который очень плохо впитывает воду. За 28 суток плита может впитать в себя жидкости только 0,4% от своего объема, а далее этот процесс прекращается полностью.

Коэффициент такого показателя, как паропроницаемость, составляет всего 0,0128 Мг/(м*ч*Па). Это делает, в некоторых случаях, необязательным устройство дополнительного слоя пароизоляции при монтаже отдельных систем. Способность выдерживать низкие, до — 50°C и высокие до +75°C температуры позволяет применять данный вид утеплителя практически в любых климатических условиях. Однако, пенополистирол достаточно горюч. В зависимости от количества добавленных в него антипиренов, класс горючести может изменяться от Г1 до Г4.

Пеноплекс широко применяется для утепления балконов и лоджий

Некоторые марки экструдированного пенополистирола, характеристики которого выше всяких похвал, обладают еще и Г – образной выемкой по кромкам. Она нужна для более плотного прилегания плит друг к другу путем усиления изоляции швов. Это обстоятельство не дает образовываться между такими изделиями мостикам холода.

С пеноплексом провели испытания, заключающиеся в многократном замораживании и размораживании мокрой плиты. Большинство испытаний показало, что плита может выдержать до 80 таких циклов, что на практике может соответствовать количеству лет эксплуатации.

Пенополистирол используется как для внутренних, так и для наружных строительных работ

При сравнении рассматриваемого материала с его собратом пенопластом, в глаза сразу же бросятся разительные различия. Возникли они в результате применения при производстве пеноплекса современной уникальной технологии, которая позволила сделать этот материал более тонким и прочным. Действительно, для достижения одинакового эффекта, необходимо слой пенопласта увеличит в два раза по сравнению со слоем пеноплекса, и, к тому же, положить в два ряда, чтобы не создавались мостики холода на швах.

Если сравнивать пенополистирол с другими утеплителями, то таких характеристиках, как звукопроницаемость, он проигрывает некоторым из них. Зато по удобству монтажа, ему нет равных. Ведь гораздо проще уложить жесткие плиты, чем мучиться с мягкими рулонами минеральной ваты.

Утепление крыши мансардного помещения пенополистирольными плитами

Полезный совет! При строительстве бани или сауны никогда не используйте для утепления экструдированный пенополистирол. Характеристики его таковы, что не позволяют его помещать в условия, где температура в помещении поднимается свыше +75°C.

Технические характеристики экструдированного пенополистирола позволяют ему быть использованным практически во всех областях строительной сферы, независимо от региона нахождения объекта. Он одинаково хорошо себя покажет, как на маленьком балконе или лоджии в своей квартире, так и в стенах огромного торгового комплекса. Поэтому его использование более чем оправдано.

Экструдированный пенополистирол (видео)

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ

Загрузка…

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Свойства утеплителя ПСБ-25С · «Родной дом»

Утеплитель ПСБ-25С (пенополистерол) — наиболее часто данный материал используется в панельном строительстве домов, как внутренний слой стеновой панели для теплоизоляции. Пенополистирол не обладает ограниченным сроком годности и совсем не выделяет вредных человеку веществ. 

Созданный в 1839 году, он получил огромную популярность сегодня бдагодаря своим свойствам. Рассмотрим подробнее.

Несмотря на свое химическое происхождение, пенополистирол остается экологически чистым материалом. Он состоит на 2% из полистирола и на 98% из ВОЗДУХА. Его воздухопроницаемость позволяет зданию дышать. Сгорая, он распадается на такие же газы, как и при сжигании дерева. 

Влага не имеет какого-либо влияния на свойства пенополистерола и не вызывает возникновения в нем плесени и разнообразных бактерий, что позволяет использовать данный материал даже в пищевой промышленности.

Температура также совершенно не оказывает отрицательного влияния на натуральные свойства пенополистирола.

Именно поэтому он широко используется в сфере доставки еды для сохранения блюд горячими.

Температура также совершенно не оказывает отрицательного влияния на натуральные свойства пенополистирола.

Именно поэтому он широко используется в сфере доставки еды для сохранения блюд горячими. 

Особое внимание стоит уделить теплопроводным свойствам пенополистирола. Сравним толщину стен, изготовленных из различных материалов, которые позволяют обеспечивать в доме комфортную температуру.

По мнению экспертов, пенополистерол является одним из наиболее энергоэффективных теплоизоляционных материалов. Практика показывает, что пенополистирол  снижает теплопотери на 15%, при этом удорожание стоимости квадратного метра строящегося жилья не превышает 1 — 2%. 

Пенополистерол безопасен для людей, животных и насекомых. Не случайно, пчелы, как довольно точный индикатор экологического равновесия, выбирают теплые ульи из пенополистерола.

СМОТРИТЕ ВИДЕО

О температура плавления различных материалов. Температура плавления пенопласта.

Пенополистирол (EPS, пенопласт) – это один из самых универсальных теплоизоляционных материалов, который активно применяется в различных отраслях промышленности и жизнедеятельности человека более 60-и лет. Пенополистирол имеет пористую структуру с глухими, закрытыми порами, что не позволяют воздуху перемещаться внутри материала.

Пенополистирол (EPS, пенопласт) – это один из самых универсальных теплоизоляционных материалов, который активно применяется в различных отраслях промышленности и жизнедеятельности человека более 60-и лет. Пенополистирол имеет пористую структуру с глухими, закрытыми порами, что не позволяют воздуху перемещаться внутри материала.

ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ — температура, при которой происходит плавление кристаллических тел. У большинства твердых тел температура плавления возрастает с увеличением внешнего давления.

Температура плавления пенопласта влияет на скорость формования термопластичных полимерных масс.

 

Температура плавления (затвердевания) и температура кипения считаются одними из важнейших физических свойств вещества. Температура затвердевания совпадает с температурой плавления только для чистого вещества. Некристаллические вещества не имеют температуры плавления (затвердевания) вообще и осуществляют переход в определенном диапазоне температур (в смеси жидкостей диапазон особенно широкий).

Поскольку во время плавления объем тела меняется незначительно, давление мало влияет на температуру плавления. Однако именно под действием высокого давления, оказываемого полозом конька, лед плавится, и спортсмен легко скользит по нему. Зависимость температуры фазового перехода (в том числе и плавления, и кипения) от давления однокомпонентрои системы дается уравнением Клапейрона-Клаузиуса. Температуру плавления при нормальном атмосферном давлении (1013,25 гПа, или 760 мм ртутного столба) называют точкой плавления.

 

 

 

 

 

 

Температуры плавления, К (в порядке убывания свойства)

Пенопласт горит. Горит сам не более 4сек., после затухает если нет источника огня. В Украину давно завозится  только ПСВ-С сырье (с добавкой антиперена для негорючести) для не распространения огня по нормам СНИП, ДБН  нужно делать противопожарные пояса из минеральной ваты.

Заинтересованные иностранные представительства базальтовых  утеплителей в Украине два года назад очень постарались, чтобы пенопласт можно было применять только в зданиях до 9-эт. К примеру, при пожаре температура огня свыше 3000 грС плавится даже чугун.
Да, это правда, что при горении может выделять вредные вещества но не более вредные, чем продукты горения  внутри здания, ведь правильно утеплять сооружение снаружи.

 

температура плавления пенопласта

Полистирол — обзор | Темы ScienceDirect

6.6 Полистирол (PS)

Обладая низкой стоимостью, низкой плотностью, прозрачностью, стабильностью размеров и приспособляемостью к радиационной стерилизации, полистирол обладает многими привлекательными характеристиками для медицинского применения. Полистирол бывает двух видов — кристаллический полистирол и ударопрочный полистирол (HIPS). Применение кристаллического полистирола в медицине включает лабораторное оборудование, такое как чашки Петри и лотки для культур тканей. Ударопрочный полистирол используется в термоформованных изделиях, таких как лотки для катетеров, лотки для сердечных насосов и эпидуральные лотки.И кристаллический полистирол, и HIPS находят применение в респираторном оборудовании, втулках шприцев и всасывающих канистрах. В лабораторном оборудовании и упаковке наборов и лотков полистирол может конкурировать с ПВХ, полипропиленом и акрилом.

Смолы кристаллического полистирола стеклообразные и кристально чистые и чаще всего поставляются в форме гранул размером в одну восьмую дюйма. Известные как ориентированный полистирол (OPS), они являются хрупкими до двухосной ориентации, а затем становятся сравнительно гибкими и прочными. Ориентированный полистирол образуется путем растягивания листа полистирола в поперечном направлении, что делает более жестким то, что в противном случае было бы более хрупким тонким листом.Кристаллы общего назначения, полученные литьем под давлением, обычно используются в таких областях, как столовые приборы, чашки для напитков, стаканы, медицинское и диагностическое лабораторное оборудование, офисные аксессуары и предметы домашнего обихода. Высокотемпературные кристаллы, полученные литьем под давлением, обычно используются в таких областях, как медицинские продукты, упаковка, посуда, офисные аксессуары и контейнеры для компакт-дисков. Экструдированные высокотемпературные кристаллы потребляются в листах пенопласта (которые используются в лотках для мяса, картонных коробках для яиц, столовой посуде и упаковке для фаст-фуда), в ориентированных полистирольных пленках (которые используются в основном в лотках для печенья, торта и деликатесов), и в составе пенопласта (который используется для изоляции зданий и сооружений).

Высокопрочные полистиролы модифицированы полибутадиеновыми эластомерами. Марки с высокой ударопрочностью обычно содержат в диапазоне 6–12% эластомеров, а марки со средней ударной способностью — около 2–5%. Смолы из ударопрочного полистирола (HIPS) обладают такими характеристиками, как простота обработки, хорошая стабильность размеров, ударная вязкость и жесткость. В последние годы некоторые высокоэффективные сорта смол HIPS стали конкурировать с более дорогостоящими инженерными смолами в таких приложениях, как бытовая техника и бытовая электроника.Смолы HIPS, полученные литьем под давлением, используются в таких областях, как бытовая техника, офисные аксессуары премиум-класса, потребительские товары и игрушки. Экструдированные смолы HIPS используются в таких приложениях, как упаковка пищевых продуктов, контейнеры для молочных продуктов, торговые автоматы и чашки с газировкой, крышки, тарелки и миски.

Полистиролы бывают трех разных форм. Эти формы называются атактическим полистиролом, изотактическим полистиролом и синдиотактическим полистиролом (SPS) (рис. 6.30). Наиболее коммерчески доступный полистирол — это атактический полистирол.

Рисунок 6.30. Конструкции из полистиролов.

6.6.1 Производство полистирола

Полистирол легко производится путем свободнорадикальной полимеризации стирола с использованием радикальных инициаторов (рис. 6.31). Стирол с разбавителями или без них смешивают с инициатором свободных радикалов, таким как пероксид дибензоила, и нагревают до температуры 120 ° C. Несколько стадий полимеризации приводят к растворению полимера в мономере или растворе разбавителя. Непрореагировавший мономер и разбавитель испаряются в вакууме, оставляя высокомолекулярный полистирол.

Рисунок 6.31. Свободнорадикальная полимеризация полистирола.

Ударопрочный полистирол производится путем включения каучука, подобного полибутадиену, во время полимеризации. Во время полимеризации полибутадиен инкапсулируется в полистирол. Прививки и частичное поперечное сшивание бутадиена также могут иметь место, влияя на свойства конечного полимера.

Синдиотактический полистирол (sPS) был впервые коммерциализирован компанией Idemitsu Petrochemical Company, Ltd., Япония, и разработан совместно с Dow в 1988 году.Синдиотактический полистирол — это новый полукристаллический технический полимер, который производится путем непрерывной полимеризации с использованием металлоценовых катализаторов, подобных тем, которые используются для полиолефинов. Подобно обычному аморфному полистиролу, sPS является хрупким, но его можно армировать стеклом или легировать другими полимерами для повышения ударной вязкости. sPS чрезвычайно химически стойкий, имеет высокую температуру плавления (270 ° C) и очень низкую диэлектрическую проницаемость. Его высокая текучесть и простота обработки делают его отличным кандидатом для тонкостенных применений.

6.6.2 Свойства полистирола

Полистирол общего назначения или кристаллический полистирол является хрупким материалом. Материал может быть подвергнут литью под давлением и экструдирован. Приложения для литья под давлением включают лабораторное оборудование, диагностическое оборудование и компоненты устройств. Экструдированные сорта можно использовать в лотках и упаковке.

Ударопрочный полистирол используется в лотках, контейнерах, медицинских компонентах и ​​упаковке. В таблице 6.26 сравниваются два типа материалов, а в таблице 6.27 перечислены некоторые из их свойств.

Таблица 6.26. Сравнение полистирола общего назначения (кристаллический) и ударопрочного

полистирола общего назначения (кристалл) ударопрочного полистирола
жесткий и твердый прочный; улучшенная ударопрочность
Кристальная прозрачность; водно-белая прозрачность От полупрозрачного до непрозрачного
Высокий глянец Пониженный блеск
Хорошая стабильность размеров Умеренная стабильность размеров
Низкое водопоглощение Пониженное водопоглощение
Хорошие электрические и диэлектрические характеристики свойства Пониженные электрические свойства
Превосходная технологичность Превосходная технологичность
Отличная устойчивость к гамма-излучению Удовлетворительная устойчивость к гамма-излучению
Ограниченная химическая стойкость Пониженная химическая стойкость
Склонность к воздействию окружающей среды растрескивание под напряжением Менее подвержено растрескиванию под воздействием окружающей среды

Таблица 6.27. Свойства полистиролов

Свойство Единицы PS общего назначения Hi Impact PS Syndiotactic PS
Плотность г / куб.см 1,05 0,8-1,04 1,02
Показатель преломления 1,589 1,59
Температура плавления ° C 270
Температура стеклования ° C 90 -95 85-95 100
HDT в (0.46 МПа или 66 фунтов на кв. Дюйм) ° C 85-95 75-85 108
HDT при (1,8 МПа или 264 фунтов на кв. Дюйм) ° C 90-100 85-95 90
Температура размягчения ° C 75-85 60-110 205
Предел прочности МПа 40 11-45 45
Удлинение при разрыве % 1-40 10-100 5-20
Модуль упругости при изгибе ГПа 3 0.6-3 3,2
Ударная вязкость с надрезом Дж / м 20-50 70-100 60-70
% Кристалличность % 60-80%
6.6.3 Химическая стойкость полистирола

Полистирол не устойчив к ароматическим, алифатическим и хлорорганическим растворителям. Он также не устойчив к циклическим эфирам, кетонам, кислотам и основаниям. Полистирол умеренно устойчив к алифатическим спиртам с более высокой молекулярной массой, разбавленным водным кислотам и основаниям, а также к отбеливателям.Он устойчив к низкомолекулярным спиртам, оксиду этилена, окислителям и дезинфицирующим средствам (таблица 6.28).

Таблица 6.28. Химическая стойкость полистирола

6.6.4 Стерилизация полистирола

Полистирол не рекомендуется для стерилизации паром и автоклавом. Их низкие температуры теплового искажения вызовут деформацию и деформацию деталей (Таблица 6.29).

Таблица 6.29. Стерилизация полистирола

Полистирол можно стерилизовать оксидом этилена.На рис. 6.32 показано, что физические свойства полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола существенно не изменяются при воздействии оксида этилена [50].

Рисунок 6.32. Влияние стерилизации EtO на полистирол. (а) Сохранение собственности. (б) Стабильность цвета.

Полистирол очень устойчив к гамма-излучению из-за высокого содержания ароматических веществ. Электронные облака способны поглощать излучение, исключая образование реактивных свободных радикалов. Таким образом, полистиролы можно облучать несколькими дозами гамма- и электронно-лучевого излучения.Рисунок 6.33 показывает, что полистирол сохраняет до 80% своих свойств даже после дозы облучения 100 кГр. Его цвет также не претерпел значительных изменений. Первоначальное изменение цвета после дозы облучения 100 кГр возвращается к исходному в течение недели [89].

Рисунок 6.33. Воздействие гамма-излучения на полистирол.

6.6.5 Биосовместимость полистирола

Полистирол обычно не используется там, где требуется биосовместимость. Биосовместимые сорта сополимеров полистирола доступны от конкретных поставщиков.

6.6.6 Соединение и сварка полистирола

Сваривать полистирол общего назначения сложно из-за его хрупкости. Ударопрочный полистирол можно сваривать, используя такие методы, как ультразвуковая и радиочастотная сварка. Он может быть связан с растворителем, но следует соблюдать осторожность, чтобы не вызвать растрескивания под воздействием окружающей среды. Большинство клеев можно использовать как с полистиролом, так и с ударопрочным полистиролом.

6.6.7 Применение полистирола — примеры

Благодаря своей прозрачности, низкой стоимости и отличной технологичности полистирол общего назначения используется в лабораторном оборудовании для диагностики и анализа, а также в медицинской упаковке.Ударопрочный полистирол используется в медицинских деталях, компонентах и ​​приложениях (например, бутылках и контейнерах), где ударопрочность более важна. В таблице 6.30 подробно описаны некоторые области применения и требования к полистиролам.

Таблица 6.30. Применение полистирола в медицинских устройствах

Применение Требования Тип смолы
Лабораторное оборудование и средства диагностики (чашки Петри, лабораторное оборудование, пробирки, продукты для диагностики in vitro, компоненты для тканевых культур, колбы, многолуночные лотки, пипетки, роликовые бутылки) Прозрачность Полистирол общего назначения
Водно-белая прозрачность
Химическая стойкость
Жесткость
Гамма-стерилизация
Наборы для домашнего тестирования, кожухи для диагностического оборудования Прочность Полистирол ударопрочный
Непрозрачный
Стабильность размеров
Подносы для стерилизации; хирургические инструменты; стоматологическое оборудование Hi flow Синдиотактический полистирол
Тонкие стенки
Стабильность размеров
Механическая прочность
Термостойкость
EtO, паровая стерилизация, гамма

Все Что нужно знать о полистироле (ПС)

Полистирол (PS) — это естественно прозрачный термопласт, который доступен как в виде обычного твердого пластика, так и в виде жесткого вспененного материала.Пластик PS обычно используется во множестве потребительских товаров, а также особенно полезен для коммерческой упаковки. Компания Dow Chemical изобрела запатентованный процесс для производства известного продукта из пенополистирола «пенополистирол» в 1941 году. Этот материал вызывает споры среди экологических групп, поскольку он медленно разлагается и все чаще встречается в качестве наполнителя для мусора на открытом воздухе (особенно в форме). пены, плавающей в водных путях и океане).

Твердая пластиковая форма полистирола обычно используется в медицинских устройствах, таких как пробирки или чашки Петри, или в повседневных предметах, таких как корпус детекторов дыма, футляр, в котором вы покупали свои компакт-диски, и часто в качестве контейнер для таких продуктов, как йогурт или красная «соло» чашка, из которой вы пьете, у задней двери и / или когда вы проигрываете в игре в пивной понг.

Пенопласт из полистирола чаще всего используется в качестве упаковочного материала. Вы, вероятно, распаковали нестандартный пенополистирол, если когда-либо покупали новый телевизор или значительную часть нового оборудования, например пилу Mitre. Точно так же вы, вероятно, знакомы с упаковкой из пенополистирола «арахис», используемой в качестве наполнителя для различных мелких предметов, которые отправляются. Пенополистирол также используется для изготовления контейнеров «с собой» и одноразовой посуды во многих ресторанах.

Каковы характеристики полистирола?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства полистирола.Полистирол обычно (но не всегда) является гомополимером, что означает, что он состоит только из мономера стирола в сочетании с самим собой. В зависимости от типа ПС его можно отнести к «термопластичным» или «термореактивным» материалам. Название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся полностью жидкими при температуре плавления (210–249 градусов Цельсия в случае полистирола), но они начинают течь при температуре стеклования (100 градусов Цельсия для полистирола).Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без значительного разрушения. Вместо горения термопласты превращаются в жидкость, что позволяет их легко формовать под давлением, а затем перерабатывать. Напротив, термореактивные пластмассы не будут повторно подвергаться повторной переработке после того, как они «затвердеют» в твердой форме.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить.Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Почему полистирол используется так часто?

Полистирол особенно полезен при его применении в качестве пены. Это безудержный лидер в упаковочной промышленности, но он также широко используется в качестве традиционного пластика. В Creative Mechanisms мы использовали полистирол во многих сферах применения в различных отраслях промышленности.В течение многих лет полистирол, или, как его часто называют, просто стирол, использовался в качестве материала для прототипирования — в основном по тем же причинам, по которым мы сейчас используем АБС. Он недорогой, легко доступный, белого цвета, хорошо склеивает, шлифует, режет и красит. Буква «S» в АБС — это стирол. Многие старшие инженеры и дизайнеры, которые работают в этой отрасли какое-то время, будут просить модель из стирола, когда им нужен быстро разрушаемый прототип. У нас все еще есть много листов стирола в магазине Creative Mechanisms.Мы будем использовать их для изготовления быстрых тестовых моделей, образцов краски, прототипов вакуумной формовки или термоформования, а также больших моделей, которые можно создавать из плоских листов.

Мы также видели, что полистирол используется в качестве материала для живых петель (обычно полипропилен лучше всего подходит для изготовления живых петель). Существуют прозрачные одноразовые контейнеры из полистирола (например, контейнер для хот-догов от WaWa или ближайший магазин для тех, кто живет за пределами Северо-Востока), которые функционируют как раскладушка с шарниром посередине.Петля в этом случае немного отличается от вашей традиционной живой петли из полипропилена. Обычно петля PS представляет собой серию изгибов, которые позволяют раскладушке изгибаться и открываться. Независимо от того, технически это петля или нет, она по-прежнему работает очень хорошо и легко подвергается термоформованию.

Какие бывают типы полистирола?

Три основных типа полистирола включают пенополистирол, обычный полистирол и пленку из полистирола. Среди различных типов пенополистирола — пенополистирол (EPS) и экструдированный полистирол (XPS).EPS включает наиболее известные и распространенные типы полистирола, включая пенополистирол и упаковочный арахис. XPS — это пенопласт с более высокой плотностью, обычно используемый в таких областях, как архитектурные модели зданий. Некоторые виды полистирольных пластиков представляют собой сополимеры. Часто гомополимер PS является довольно хрупким и может быть сделан более ударопрочным в сочетании с другими материалами (известными в этой форме как сополимерный полистирол с высокой ударопрочностью или HIPS). Пленку из полистирола также можно формовать под вакуумом и использовать в упаковке.Пленки можно растягивать в ориентированный полистирол (OPS), который дешевле производить (хотя и более хрупкий), чем альтернативы, такие как PP.

Как изготавливается ПС?

Полистирол, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (в случае полистирола в процессе полимеризации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.Пенополистирол производится с использованием «вспенивающих агентов», которые расширяются и заставляют пену образовываться в таком состоянии, что в основном она состоит из захваченного воздуха.

Полистирол (ПС) для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

Полистирол доступен в листах, прутках и в различных формах. Это отличный кандидат для процессов субтрактивной обработки на станке с ЧПУ. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным, хотя могут быть добавлены цвета, и это отличный кандидат для внешней окраски.Мы слышали о фирмах, использующих ударопрочный полистирол (HIPS) в качестве наполнителя для 3D-печати (доступный в форме нитей), хотя мы обычно не используем его сами.

Полистирол (ПС) для литья под давлением:

Полистирол общего назначения (GPPS) и ударопрочный полистирол (HIPS), вероятно, являются наиболее часто используемыми смолами PS для литья под давлением. GPPS прозрачный, но хрупкий (представьте себе футляр для компакт-дисков), в то время как HIPS непрозрачный и гораздо менее хрупкий.

PS токсичен?

В целом полистирол нетоксичен и не имеет запаха.Это преобладающий пластик в индустрии упаковки для пищевых продуктов. Хотя это может привести вас к мысли, что это полностью безопасно, в некоторых исследованиях сообщается о «потенциальном воздействии на здоровье пищевой упаковки из пенополистирола, связанной с ее производством, а также с выщелачиванием некоторых из ее химических компонентов в продукты питания и напитки». Примечание. Полистирол легко воспламеняется и, как и другие органические соединения, выделяет углекислый газ и воду при горении.

Каковы недостатки полистирола?

Полистирол очень инертен, что означает, что он не очень хорошо реагирует ни с кислотными, ни с щелочными растворами.Эта характеристика заставляет полистирол долгое время находиться в естественной среде, что представляет опасность для мусора, поскольку материал обычно выбрасывается после чрезвычайно короткого срока полезного использования. Примечание: полистирол растворяется довольно быстро при контакте с хлорированными или другими углеводородными веществами.

Какие свойства у PS?


Объект

Значение

Техническое наименование

Полистирол (ПС)

Химическая формула

(C8H8) №

Температура расплава

210-249 ° C (410-480 ° F) ***

Типичная температура литья под давлением

38 — 66 ° C (100 — 150 ° F) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

95 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

53 МПа (7700 фунтов на кв. Дюйм) ***

Прочность на изгиб

83 МПа (12000 фунтов на кв. Дюйм) ***

Удельный вес

1,04

Скорость усадки

0,3 — 0,7% (0,003 — 0,007 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа) ** Исходные данные *** Исходные данные


Можно ли положить пенополистирол в духовку?

* Это сообщение может содержать партнерские ссылки.Пожалуйста, ознакомьтесь с моим раскрытием, чтобы узнать больше.

Пенополистирол — легкий материал, используемый для изготовления пищевых контейнеров и чашек. Эти предметы широко используются в ресторанах, и вы, вероятно, принесли домой еду в пенопласте.

Но вы, возможно, задались вопросом: можно ли разогреть еду в этих контейнерах?

Можно ли положить пенополистирол в духовку? Никогда не ставьте емкости из пенопласта в духовку. Пенополистирол, сделанный из пенополистирола, не выдерживает высоких температур.Он начнет размягчаться при 212 ° F и плавиться при 464 °. Вы можете использовать контейнеры из пенополистирола для хранения продуктов в холодильнике, но никогда не разогревайте их и не готовьте с ними в духовке.

Из этой статьи вы узнаете все о пенополистироле, о том, как он реагирует с теплом, и каковы безопасные способы использования изделий из пенопласта.

Что такое пенополистирол?

Термин «Пенополистирол» является зарегистрированным товарным знаком компании Down Chemical Company, которая производит пенополистирол путем экструзии пенополистирола.

В США слово пенополистирол относится к разновидности вспененного полистирола .

Прежде чем перейти к тому, что такое полистирол и как из него производят пенополистирол, давайте рассмотрим различия между экструдированным полистиролом и пенополистиролом:

  • В случае экструдированного полистирола производственный процесс включает смешивание его с другими ингредиентами путем их плавления.
  • Для изоляции из пенополистирола на формы, заполненные шариками из полистирола, подается тепло или пар.Это заставляет их расширяться и слипаться.

Полистирол — это пластмассовый материал, который используется в производстве множества повседневных товаров. Производится на основе мономера стирола .

В превращении в пеноподобный материал полистирол ценится прежде всего за его амортизирующие свойства. Этот вид полистирола на 95% состоит из воздуха, что придает ему плавучесть.

Если вы внимательно посмотрите на кусок пенополистирола, вы увидите множество белых сфер.Это частицы, которые были расширены, чтобы сформировать определенный объект, будь то чашка или коробка.

Гранулы полистирола намного меньше, чем уже расширенные сферы, которые вы можете увидеть в куске пенопласта. Если у вас есть эти бусины под рукой, вы можете провести несколько простых экспериментов, чтобы получить четкое представление о том, как делается пенополистирол.

Поместите эти бусинки в металлическую форму, которую можно плотно закрыть. Не набивайте форму бусинами, а заполняйте ими только 1/3 части.

Прокипятите форму несколько минут.Выньте форму и дайте ей остыть. Как только вы откроете его, вы увидите, что бусинки значительно расширились.

Шарики из полистирола также расширятся , если вы поместите их в микроволновую печь с небольшим количеством воды или запарите.

Для чего используется пенополистирол?

Пенополистирол используется во многих пищевых контейнерах, тарелках и чашках. Такая упаковка легкая и удобна для хранения холодных блюд.

Вам почти наверняка доставили еду или забрали ее в контейнере из пенополистирола.В наши дни это довольно распространено.

Какие температуры может выдерживать пенополистирол?

Если вы когда-либо держали в руке контейнер из пенополистирола и чувствовали, насколько он легкий, возможно, вы захотите положить его в какое-нибудь горячее место. Такое ощущение, что коробка сразу растает.

Какова точка плавления пенополистирола?

Как уже упоминалось, пенополистирол — это гранулы пенополистирола. Температура плавления этих шариков составляет 240 ° C (464 ° F).

Однако контейнеры из пенополистирола начнут размягчаться еще до того, как тепло достигнет этой степени. 212 ° F (100 ° C) достаточно, чтобы размягчить емкости , сделанные из этого материала. (Это только температура, необходимая для кипячения воды!)

Принимая во внимание эту информацию, рекомендуется проявлять особую осторожность, если объект из пенополистирола находится вблизи источников тепла.

Можно ли положить пенополистирол в духовку?

Как вы, наверное, догадались, пенополистирол нельзя класть в духовку по двум веским причинам:

  1. Контейнеры из пенополистирола плохо переносят тепло. Как мы уже говорили, они начнут размягчаться при 212 ° F (100 ° C). Чтобы разогреть пищу в духовке, вам нужно будет установить ее на средний уровень нагрева, который обычно составляет от 320 до 350 ° F. Попытки разогреть еду в контейнере из пенополистирола при температуре ниже 212 ° F будут бессмысленными, поскольку испортят коробку и, возможно, вашу еду.
  2. Даже если вы можете положить пенополистирол в духовку, вам никогда не рекомендуют есть горячую пищу из пенополистирола контейнеров.

Хотя в некоторых ресторанах горячую пищу помещают в контейнеры из пенополистирола, и ее употребление несколько раз не приведет к необратимым последствиям, вам, безусловно, следует избегать этого, находясь дома, и вы можете легко переложить еду в подходящий контейнер.

Что происходит, когда вы кладете пенополистирол в духовку?

Если вы поместите контейнер или чашку из пенополистирола в горячую духовку, она начнет разрушаться.

Если оставить пенополистирол в духовке на сильном огне, он расплавит и превратится в мягкую и липкую массу. Некоторое количество масла может вытекать из обожженного пенополистирола, так как в нем есть стирол. Последний представляет собой органическое соединение и маслянистую жидкость.

Для этого вам нужно, чтобы духовка была очень горячей, достигла точки плавления полистирола.

Безопасные материалы для разогрева пищи в духовке

Существует несколько вариантов материалов, пригодных для использования в духовке. Вот некоторые из них.

  • Металлы : Сковороды из чугуна и нержавеющей стали безопасны для разогрева пищи в духовке.
  • Стекло : Еще один отличный вариант — стеклянная посуда, пригодная для использования в духовке. Самое приятное в этих блюдах то, что вы также можете подавать в них еду. Не используйте сковороды с пластиковыми или деревянными деталями.
  • Керамика: Керамическую посуду также можно ставить в духовку. Тем не менее, всегда проверяйте этикетку, чтобы узнать, можно ли использовать конкретное блюдо в духовке.

Что делать, если вы случайно сожгли пенополистирол?

Пенополистирол выделяет опасные химические вещества при горении. Газ и химические вещества, которые сжигают пенополистирол, являются токсичными для окружающей среды.

Мало того, они также могут навредить вашему здоровью. Неблагоприятно пораженные легкие — один из примеров повреждений, которые может вызвать горение пенополистирола.

Но не удивляйтесь, если вы оставили контейнер из пенополистирола в духовке, чтобы разогреть еду на вынос один раз . Один раз сжигание пенополистирола не нанесет серьезного ущерба ни вам, ни окружающей среде.

Что происходит, когда вы готовите пищу из пенополистирола в микроволновой печи?

Если вы все еще надеетесь, что ваш любимый кухонный прибор придет и спасет положение, пожалуйста, остановитесь ради вас самих. часто не рекомендуется класть пенополистирол в микроволновую печь.

Поскольку контейнеры из пенополистирола в основном изготавливаются из полистирола, они будут смягчать выделение химических веществ, как если бы они были в духовке.

Следует отметить, однако, что пенополистирол , безопасный для использования в микроволновой печи, был разработан, чтобы выдерживать волны в духовке, и этот материал будет безопасным для употребления в пищу. Вы просто должны быть уверены, что это то, что у вас есть.

Пенополистирол, пригодный для использования в микроволновой печи — что это?

Традиционные контейнеры из пенополистирола не безопасны для использования в микроволновой печи.Однако на рынке есть контейнеры из пенополистирола, подходящие для использования в микроволновой печи, чтобы упростить задачу и сделать ее более безопасной.

Эти типы контейнеров из пенополистирола изготовлены из более безопасных материалов и не выделяют химические вещества при нагревании в микроволновой печи.

С учетом сказанного, никогда не должен предполагать , безопасен ли контейнер для микроволновой печи или нет. Что вам следует сделать, так это проверить, есть ли этикетка, на которой четко указано, что емкость или чашку безопасно использовать в микроволновой печи.

Если вы не можете найти этикетку, сделайте ошибку и разогрейте еду в другом контейнере, который, как вы уверены, безопасен для микроволновой печи. Береженого Бог бережет!

Безопасное приготовление пищи в микроволновой печи

Если вы все еще не знаете, стоит ли класть пенополистирол в микроволновую печь, сделайте это самым безопасным способом, следуя этим простым правилам:

  • Перелейте продукты из контейнера из пенополистирола в тарелку или контейнер, который можно использовать в микроволновой печи.
  • Не оставляйте в еде металлическую посуду, чтобы не было искр.
  • Разложите продукты на тарелке, чтобы они равномерно нагрелись и достигли безопасной внутренней температуры.
  • Перемешивайте продукты или вращайте тарелку при разогреве очень холодных продуктов, чтобы не оставлять холодных пятен, так как они могут содержать бактерии.

Для чего использовать контейнеры из пенополистирола?

Контейнеры из пенополистирола отлично подходят для хранения холодных продуктов . Вы можете положить остатки в контейнер из пенопласта и хранить его в холодильнике.

Стаканы из пенополистирола, можно использовать для холодных напитков . Не используйте эти чашки для горячих напитков. В то время как чашки из пенополистирола, как говорят, дольше сохраняют напитки горячими и удобны для хранения, они не рекомендуются для использования с любыми горячими жидкостями .

Вместо горячих напитков используйте бумажные стаканчики. Они намного безопаснее. Кроме того, бумажные стаканчики намного проще утилизировать.

Вам также следует избегать использования контейнеров из пенополистирола для кислых продуктов . Например, нельзя употреблять горячее блюдо с томатным соусом из пенополистирола.

Это говорит о том, что напитки с высоким уровнем кислотности, такие как цитрусовые соки и коктейли, следует пить из чашек, сделанных из других материалов. Например, стеклянные чашки — это элегантный и экологичный выбор.

Возможно, вы даже не захотите использовать чашки из пенополистирола для алкогольных напитков, а также миски, тарелки и емкости для жирной пищи.

Одним словом, вы можете использовать контейнеры и стаканы из пенополистирола для всего, что не кислотных, масляных, спиртовых или горячих.

Наверх Далее: 5 лучших сковородов, безопасных для духовок

Можно ли засыпать пенополистирол в духовку?

Можно ли использовать пенополистирол в духовке ? Большинство людей задают этот вопрос на миллион долларов. Хотя у вас может возникнуть соблазн разогреть остатки в духовке, все же полезно знать, считается ли пенополистирол безопасным для использования в духовке. Пенополистирол безопасен для микроволновой печи, но безопасен ли он в духовке? Давайте выясним, можно ли безопасно использовать пенополистирол в духовке.

Можно ли класть пенополистирол в духовку?

Нет. Ставить пенополистирол в духовку небезопасно. Пенополистирол изготавливается из вспенивающегося полистирола, который не выдерживает экстремальных температур. Поэтому никогда не используйте посуду из пенополистирола в духовке. Обычно он начинает размягчаться при 212 градусах по Фаренгейту и таять при 464 градусах по Фаренгейту.

Вы можете использовать контейнеры из пенополистирола для хранения остатков еды в холодильнике, но никогда не используйте их для разогрева пищи в духовке.

Хотя пенополистирол безопасен для микроволновой печи, не используйте его в духовке. Он имеет температуру плавления до 400 градусов по Фанхериту и может быстро достичь этой температуры, когда помещается в духовку. Кроме того, пенополистирол легко воспламеняется и может быстро взорваться при использовании в духовке.

Температура в духовке отличается от температуры микроволновой печи. Поэтому, когда вы кладете пенополистирол в духовку, он начинает плавиться и в конечном итоге воспламеняется. Это может быть угрозой вашему здоровью по следующим причинам.

При горении пенополистирола выделяется токсичный дым, который может быть вредным при вдыхании. Опять же, пенополистирол может быть опасен для всей вашей семьи при возгорании. А поскольку потушить огонь в духовке практически невозможно, нужно принять меры предосторожности.

Что такое пенополистирол?

Пенополистирол относится к типу пенополистирола, производимому путем экструзии пенополистирола. Прежде чем углубляться в то, что такое полистирол и процесс производства пенополистирола, давайте взглянем на различия между пенополистиролом и экструдированным полистиролом:

  • Процесс производства экструдированного полистирола включает смешивание ингредиентов и их плавление.
  • При использовании пенополистирола тепло или пар попадают на формы, заполненные полистирольными шариками. Это заставляет их развиваться и держаться вместе.

Полистирол — это прочный пластик, используемый в производстве различных продуктов, используемых регулярно. Его получают из мономера стирола. При превращении в пену полистирол является наиболее предпочтительным из-за его амортизирующих свойств.

Если вы внимательно посмотрите на кусок пенопласта, вы заметите несколько белых сфер.Часто это вещества, которые были расширены из определенного объекта, независимо от материала. Гранулы полистирола относительно меньше, чем шарики из пенополистирола.

На практике шарики из полистирола помещают в герметичную металлическую форму. Не забивайте формы бисером; вместо этого заполните их. Доведите до кипения несколько минут и дайте остыть. Открыв его, вы заметите значительное расширение бусинок.

Для чего используется пенополистирол?

Пенополистирол

подходит для большинства кухонных принадлежностей — от контейнеров для еды до чашек и тарелок.Этот вид упаковки легкий и подходит для консервирования холодных продуктов. Вот почему большинство поставок продуктов питания осуществляется в пенопластовых контейнерах. Сегодня это довольно популярно.

Какова цель упаковки из пенополистирола для пищевых продуктов?

Если контейнеры из пенополистирола небезопасны в духовке, то зачем в них упаковывать продукты? Что ж, есть много причин, по которым рестораны предпочитают пенополистирол для хранения продуктов.

Во-первых, материал (полистирол) относительно дешевле, чем другие варианты упаковки. Хотя такие альтернативы, как биопластики, переработанный алюминий и биоразлагаемая бумага, являются экологически чистыми, они нерентабельны.

Во-вторых, пенополистирол полезен для изоляции. Пена имеет теплоизоляцию, которая отлично поддерживает температуру ваших блюд. С пенополистиролом вам не нужно беспокоиться о правилах нагрева во время транспортировки.

И, наконец, пенополистирол имеет легкий вес, что делает его мобильным и портативным. Конфигурация также позволяет легко переносить контейнеры, что делает их идеальным вариантом для цифровых кочевников.

Какие температуры может выдерживать пенополистирол?

Полистирол начинает размягчаться при 212 градусах по Фаренгейту и плавиться при 464 градусах по Фаренгейту. А поскольку пенополистирол сделан из пенополистирола, он плавится при помещении его в духовку .

По этой причине никогда не ставьте емкости из пенопласта в духовку. Полистирол не выдерживает экстремальных температур, поэтому вы можете использовать его для хранения продуктов в холодильнике.

Что такое точка плавления?

Как упоминалось ранее, пенополистирол представляет собой пенополистирол и начинает плавиться при температуре 464 градусов по Фаренгейту (240 градусов по Цельсию). Стоит отметить, что это температура плавления, и поэтому пенополистирол начнет размягчаться, прежде чем достигнет этой степени.

212 градусов по Фаренгейту (100 градусов по Цельсию) — это самая низкая температура, которую он может выдержать, но он все равно станет мягче. Поэтому рекомендуется проявлять особую осторожность, если изделие из пенополистирола находится вблизи источников тепла.

Что происходит, когда вы кладете пенополистирол в духовку?

Если положить пенополистирол в духовку, он начнет разлагаться.Если оставить пенополистирол в духовке без присмотра, он превратится в мягкую липкую кучу. Поскольку пенополистирол содержит стирол, при его горении может образовываться некоторое количество масла. Стирол — органический компонент и маслянистая жидкость.

Учтите, что это произойдет только в том случае, если духовка горит. Хотя полистирол отлично подходит для хранения продуктов в холодильнике, не используйте его в духовке. Это связано с тем, что полистирол представляет собой пластиковую форму, которая может плавиться в горячей духовке, выделяя токсичные вещества в вашу пищу.

Что использовать для запекания в духовке вместо пенопласта?

Теперь, когда вы знаете, что пенополистирол небезопасен для использования в духовке, каковы альтернативы его использованию в духовке? Давайте узнаем:

1. Контейнер для духовки

Хотя пенополистирол небезопасен для использования в духовке, существует множество альтернатив для пригодных для использования в духовке контейнеров. Для полной эффективности проверьте этикетку о безопасности в духовке на ваших коробках, прежде чем помещать их в духовку.

2.На листе печенья

В зависимости от того, какую пищу вы собираетесь разогревать, любая плоская посуда, например противень для печенья, выполнит свою работу. Они достаточно просторны, чтобы облегчить приготовление даже в духовке. В отличие от контейнеров, противни относительно быстро отводят тепло.

3. На алюминиевой фольге

Алюминиевая фольга улучшает процесс очистки посуды после использования в духовке. Для большей эффективности выстелите его на сковороде, особенно при разогреве грязных продуктов.Когда вы закончите готовку, просто снимите фольгу и утилизируйте ее.

Что происходит, когда вы готовите пищу из пенополистирола в микроволновой печи?

Как и в духовке, пенополистирол размягчается в микроволновой печи и со временем выделяет токсичные компоненты в пищу. Пенополистирол можно использовать в микроволновой печи, но не рекомендуется, поскольку он связан с процессом нагрева.

Тем не менее, стоит отметить, что пенополистирол, пригодный для использования в микроволновой печи, предназначен для защиты от волн в духовке, и употреблять пищу из него совершенно безопасно.Просто убедитесь, что это правильный материал, чтобы не усложнять ситуацию.

Для чего использовать контейнеры из пенополистирола?

Контейнеры из пенополистирола могут быть полезны во многих отношениях, в том числе для хранения холодных продуктов. Так что вполне нормально, если поместит остатки еды в контейнер из пенопласта и хранит их в холодильнике для будущего использования.

Аналогично, можно использовать стаканы из пенополистирола для холодных напитков . Не наливайте в эти чашки горячие напитки.Хотя говорят, что чашки из пенополистирола дольше поддерживают температуру горячих напитков, их не рекомендуется использовать с какими-либо горячими напитками.

Вместо этого используйте бумажные стаканчики для горячих напитков. Они относительно безопасны, к тому же их легче перерабатывать по сравнению с другими материалами. Также избегайте использования контейнеров из пенополистирола для сильно кислых продуктов. К таким относятся блюда с томатным соусом.

Это также означает, что вы никогда не должны использовать кислые напитки, такие как коктейли и соки цитрусовых, в стаканах из пенополистирола.Вместо этого вы можете использовать стеклянные чашки, так как они могут выдерживать кислотность. Между тем, не используйте стаканы из пенополистирола для спиртных напитков, а также емкости для жирных продуктов. Другими словами, используйте только чашки и емкости из пенополистирола для предметов, не содержащих кислоты, масла или спирта.

Сейф для микроволновой печи и пенополистирол для духовки

Если пенополистирол не пригоден для использования в духовке, почему он считается безопасным для использования в микроволновой печи? Что ж, микроволны включают в себя магнетронный метод приготовления, который заставляет молекулы в вашей пище вибрировать, выделяя тепло.Химический состав пенополистирола способствует этому процессу нагрева, что делает его безопасным для использования в микроволновой печи.

В отличие от этого, духовки включают в себя общий нагрев за счет подачи сильного лучистого тепла к предметам через электрический нагреватель. Точно так же это нагреет пенополистирол, заставляя его гореть и, в конечном итоге, расплавиться. Как указывалось ранее, это будет означать опасность для здоровья и безопасности.

Тем не менее, вам нужно проверить этикетку, пригодную для использования в микроволновой печи, прежде чем бросать ее в микроволновую печь. Сегодня большинство пенополистирола таковым, но было бы полезно, если вы дважды проверьте, чтобы быть на более безопасной стороне.Эта разница в режиме нагрева делает пенополистирол безопасным для использования в микроволновой печи, а не в духовке.

Как бы вы ни хотели, чтобы этот кухонный прибор пришел вам на помощь, безопасность должна быть вашим приоритетом номер один. Не кладя пенополистирол в духовку, вы повысите не только свою безопасность, но и безопасность всего дома, включая домашних животных. Сгоревший пенополистирол может стать причиной пожара или, что еще хуже, вызвать проблемы со здоровьем при вдыхании токсичного дыма.

Часто задаваемые вопросы

1.Можно ли положить пенополистирол в духовку, чтобы согреться?

Никогда не кладите пенополистирол в духовку. Как упоминалось ранее, пенополистирол имеет температуру плавления 400 градусов по Фаренгейту и может быстро достичь этой температуры при помещении в горячую духовку. Опять же, пенополистирол легко воспламеняется, что делает его непригодной для использования. Вы также не хотите вдыхать токсичный воздух, поэтому избегайте использования пенополистирола в каких-либо нагревательных приборах.

2. Можно ли разогревать пищу в пенополистироле?

Да, можно. Однако это возможно только в микроволновой печи, так как пенополистирол можно использовать в духовке.Убедитесь, что контейнер или стаканчик из пенополистирола соответствует этикетке, пригодной для использования в микроволновой печи, прежде чем использовать их для разогрева любимой еды или напитка. Если на подручном пенопласте нет маркировки, не бросайте его в микроволновую печь.

3. Будет ли пенополистирол плавиться при 170 градусах?

Пенополистирол

начинает размягчаться при 212 градусах по Фаренгейту и плавиться при 464 градусах по Фаренгейту, но это не значит, что вы должны использовать его в духовке, независимо от температуры. Пенополистирол изготавливается из пенополистирола, что означает, что он не выдерживает экстремальных температур.Тем не менее, вы все равно можете использовать контейнеры из полистирола для хранения продуктов в холодильнике.

4. Удерживает ли пенополистирол тепло?

Нет, пенополистирол часто изготавливается из воздуха, что делает его плохим проводником тепла. Однако это отличный конвектор. Он накапливает воздух в крошечных карманах, препятствуя достаточному тепловому потоку. Улавливание воздуха облегчает передачу тепла, таким образом сохраняя тепло внутри контейнера,

5. При какой температуре пенополистирол загорается?

Пенополистирол мерцает при температуре 680 градусов F (360 градусов по Цельсию).Обычно это температура воспламенения. В то время как воспламенение пены довольно трудно воспламенить, огонь будет быстро распространяться по незащищенной поверхности пенополистирола и продолжать гореть до тех пор, пока не будет исчерпан весь пенополистирол.

6. Что вступает в реакцию с пенополистиролом?

Пенополистирол в ацетоне растворяется так же, как сахар или соль. Раствор ацетона включает молекулы полистирола, поэтому пенополистирол в нем хорошо растворяется. Реакция этих двух компонентов демонстрирует, насколько растворим пенополистирол в органическом растворителе и сколько в нем воздуха.

7. Опасно ли плавление пенополистирола с ацетоном?

Так как пенополистирол очень реактивен с ацетоном, плавление пенополистирола с ацетоном довольно опасно. Хотя это, возможно, стоит попробовать, не делайте этого самостоятельно. Ацетон полезен только при использовании в качестве клея, поэтому это неправильный выбор химического вещества для этого свойства.

Полистирол | Викидвеллинг | Fandom

Упаковка из пенополистирола

Контейнер для йогурта из полистирола

Полистирол (произносится / ˌpɒliˈstaɪriːn / ) (IUPAC Poly (1-фенилэтан-1,2-диил) , сокращенно ISO ) представляет собой ароматический полимер, полученный из ароматического мономера стирола, жидкого углеводорода, который коммерчески производится из нефти химической промышленностью.Полистирол — один из самых распространенных видов пластика.

Полистирол — это термопластическое вещество, которое находится в твердом (стекловидном) состоянии при комнатной температуре, но течет при нагревании выше температуры стеклования (для формования или экструзии) и снова становится твердым при охлаждении. Чистый твердый полистирол — это бесцветный твердый пластик с ограниченной гибкостью. Его можно отливать в формы с мелкими деталями. Полистирол может быть прозрачным или окрашиваться в разные цвета.

Твердый полистирол используется, например, в одноразовых столовых приборах, пластиковых моделях, коробках для CD и DVD, а также в корпусах дымовых извещателей.Продукты из вспененного полистирола почти повсеместны, например, упаковочные материалы, изоляция и поролоновые стаканы для напитков.

Полистирол может быть переработан, на нем обозначена цифра «6» в качестве символа переработки. Полистиролу требуется очень много времени для биологического разложения [1] , и он часто встречается в большом количестве как форма загрязнения окружающей среды, особенно вдоль берегов и водных путей.

История []

Полистирол был открыт в 1839 году Эдуардом Саймоном, [2] аптекарем в Берлине.Из Storax, смолы турецкого сладкого дерева (Liquidambar orientalis ), он перегонял маслянистое вещество, мономер, который он назвал стиролом. Несколько дней спустя Саймон обнаружил, что стирол загустел, предположительно в результате окисления, в желе, которое он назвал оксидом стирола («Стиролоксидом»). К 1845 году английский химик Джон Блит и немецкий химик Август Вильгельм фон Хофманн показали, что такое же превращение стирола происходит в отсутствие кислорода. Они назвали свое вещество метастиролом.Позже анализ показал, что он химически идентичен стиролоксиду. В 1866 году Марселин Бертло правильно определил образование метастирола из стирола как процесс полимеризации. Прошло около 80 лет, прежде чем стало понятно, что нагревание стирола запускает цепную реакцию, в результате которой образуются макромолекулы, в соответствии с тезисом немецкого химика-органика Германа Штаудингера (1881–1965). Это в конечном итоге привело к тому, что вещество получило свое нынешнее название — полистирол.

Компания I.Компания G. Farben начала производство полистирола в Людвигсхафене, Германия, примерно в 1931 году, надеясь, что он станет подходящей заменой литого под давлением цинка во многих сферах применения. Успех был достигнут, когда они разработали корпус реактора, в котором полистирол экструдировали через нагретую трубу и резак, производя полистирол в форме гранул.

До 1949 года инженер-химик Фриц Стастны, 1908–1985, разработал предварительно расширенные шарики из полистирола с добавлением алифатических углеводородов, таких как пентан. Эти шарики являются сырьем для формования деталей или экструдирования листов.BASF и Stastny подали заявку на патент, который был выдан в 1949 году. Процесс формования был продемонстрирован на выставке Kunststoff Messe 1952 года в Дюссельдорфе. Продукция получила название Стиропор.

В 1959 году компания Koppers из Питтсбурга, штат Пенсильвания, разработала пенополистирол (EPS). [ требуется ссылка ]

Структура и свойства []

Химический состав полистирола представляет собой длинноцепочечный углеводород, каждый второй углерод которого связан с фенильной группой (название, данное бензолу с ароматическим кольцом, когда он связан со сложными углеродными заместителями).Химическая формула полистирола: (C 8 H 8 ) n ; он содержит химические элементы углерод и водород. Поскольку это ароматический углеводород, он горит оранжево-желтым пламенем, выделяя сажу, в отличие от неароматических углеводородных полимеров, таких как полиэтилен, которые горят светло-желтым пламенем (часто с синим оттенком) и без сажи. Полное окисление полистирола дает только углекислый газ и водяной пар.

Этот аддитивный полимер стирола образуется, когда мономеры винилбензола (стирола) (которые содержат двойные связи между атомами углерода) соединяются с образованием цепи полистирола (с каждым углеродом, присоединенным одинарной связью к двум другим атомам углерода и фенильной группе).

Рассмотрим свойства полистирола, исходя из его структуры, указанной выше. Полистирол химически инертен (поэтому его используют для создания таких продуктов, как контейнеры для химикатов, растворителей и пищевых продуктов). Эта стабильность является результатом преобразования двойных углерод-углеродных связей в менее реактивные одинарные связи. Структурно ненасыщенные алкеновые мономеры были преобразованы в более насыщенные структуры с углеродными алкановыми основными цепями. Молекула считается насыщенной, если ее атомы углерода связаны с максимально возможным числом атомов водорода.Прочные связи внутри молекулы делают стирол очень стабильным.

Полистирол, как правило, гибкий и может иметь форму твердых тел или вязких жидкостей. Сила притяжения в полистироле в основном обусловлена ​​притяжениями Ван-дер-Ваальса между цепями на небольшом расстоянии. Поскольку молекулы и длинные углеводородные цепи состоят из тысяч атомов, общая сила притяжения между молекулами велика. Однако, когда полимер нагревается (или, что то же самое, быстро деформируется из-за сочетания вязкоупругих и теплоизоляционных свойств), цепи могут принимать более высокую степень конформации и скользить друг мимо друга.Эта межмолекулярная слабость (по сравнению с высокой внутримолекулярной силой из-за углеводородной основы) позволяет цепям полистирола скользить друг по другу, делая объемную систему гибкой и растяжимой. Способность системы легко деформироваться выше температуры стеклования позволяет полистиролу (и термопластичным полимерам в целом) легко размягчаться и формоваться с добавлением тепла.

Трехмерная модель показала бы, что каждый из атомов углерода хиральной основной цепи лежит в центре тетраэдра, а его 4 связи направлены к вершинам.Скажем, связи -C-C- повернуты так, что основная цепь полностью лежит в плоскости диаграммы. Из этой плоской схемы не видно, какие из фенильных (бензольных) групп повернуты к нам под углом от плоскости диаграммы, а какие — под углом. Изомер, в котором все они находятся на одной стороне, называется изотактическим полистиролом , который коммерчески не производится.

Шаровидная модель части кристаллической структуры изотактического полистирола [3]

Обычный атактический полистирол имеет эти большие фенильные группы, случайно распределенные по обеим сторонам цепи.Такое случайное расположение предотвращает выравнивание цепей с достаточной регулярностью для достижения какой-либо кристалличности, поэтому пластик имеет очень низкую температуру плавления, T m << T RT . Но полимеризация, катализируемая металлоценом, может дать упорядоченный синдиотактический полистирол с фенильными группами на чередующихся сторонах. Эта форма является высококристаллической с температурой 270 ° C (518 ° F) T m .

Экструдированный полистирол примерно такой же прочный, как и нелегированный алюминий, но намного более гибкий и намного легче (1.05 г / см 3 по сравнению с 2,70 г / см 3 для алюминия).

Формы произведены []

Недвижимость
Плотность 1,05 г / см 3
Плотность пенополистирола 16–640 кг / м 3 [4]
Диэлектрическая проницаемость 2,4–2,7
Электропроводность (с) 10 −16 См / м
Теплопроводность (k) 0.08 Вт / (м · К)
Модуль Юнга ( E ) 3000–3600 МПа
Предел прочности на разрыв ( с т ) 46–60 МПа
Удлинение при разрыве 3–4%
Notch test 2–5 кДж / м 2
Температура стекла 95 ° С
Точка плавления [5] 240 ° С
Вика Б 90 ° C [6]
Коэффициент линейного расширения (а) 8 × 10 −5 / К
Удельная теплоемкость ( c ) 1.3 кДж / (кг · К)
Водопоглощение (ASTM) 0,03–0,1
Разложение X лет, все еще распадающиеся

Полистирол обычно формуют под давлением или экструдируют, в то время как пенополистирол экструдируют или формуют специальным способом.
Также производятся сополимеры полистирола; они содержат один или несколько других мономеров в дополнение к стиролу. В последние годы также производятся композиты из пенополистирола с целлюлозой [7] [8] и крахмалом [9] .

Экструдированный пенополистирол с закрытыми ячейками продается под торговой маркой Styrofoam компанией Dow Chemical. Этот термин часто неофициально используется для обозначения других изделий из пенополистирола.

Полистирол используется в некоторых взрывчатых веществах на полимерной связке:

Примеры АТС из полистирола
Имя Взрывоопасные ингредиенты Связующие ингредиенты
АТС-9205 гексоген 92% Полистирол 6%; ДОП 2%
АТС-9007 гексоген 90% Полистирол 9.1%; ДОП 0,5%; смола 0,4%

Это также компонент напалма [10] и компонент большинства конструкций водородных бомб [ необходима ссылка ] .

Листовой или формованный полистирол []

Коробка для компакт-дисков из полистирола общего назначения (GPPS) и ударопрочного полистирола (HIPS)

Одноразовая бритва из полистирола

Полистирол (PS) экономичен и используется для изготовления пластиковых сборочных комплектов моделей, пластиковых столовых приборов, футляров для компакт-дисков. , кожухи дымовых извещателей, рамки номерных знаков и многие другие предметы, для которых требуется достаточно жесткий и экономичный пластик.Методы производства включают термоформование и литье под давлением.

Чашки Петри из полистирола и другие лабораторные контейнеры, такие как пробирки и микропланшеты, играют важную роль в биомедицинских исследованиях и науке. Для этих целей изделия почти всегда изготавливают литьем под давлением и часто стерилизуют после формования путем облучения или обработки оксидом этилена. Модификация поверхности после формования, обычно с использованием плазмы, обогащенной кислородом, часто проводится для введения полярных групп. Большая часть современных биомедицинских исследований опирается на использование таких продуктов; поэтому они играют решающую роль в фармацевтических исследованиях. [11]

Пены []

Пенополистирол является хорошими теплоизоляционными материалами и поэтому часто используется в качестве строительных изоляционных материалов, например, в конструкционных изоляционных панельных строительных системах. Они также используются для ненесущих архитектурных конструкций (например, декоративных столбов).
Пенопласт также обладает хорошими демпфирующими свойствами, поэтому широко используется в упаковке.

Пенополистирол []

Пенополистирол (EPS) — это жесткий и прочный пенополистирол с закрытыми порами.Обычно он белый и сделан из гранул предварительно вспененного полистирола. Известные применения включают формованные листы для изоляции зданий и упаковочный материал («арахис») для амортизации хрупких предметов внутри коробок. Листы обычно упаковываются в жесткие панели (размер 4 на 8 или 2 на 8 квадратных футов в Соединенных Штатах), которые также известны как «бортовые доски». Тепловое сопротивление обычно составляет около 28 м · К / Вт (или R-4 на дюйм в обычных американских единицах). Некоторые плиты EPS имеют распространение пламени менее 25 и индекс дымообразования менее 450, что означает, что они могут использоваться без противопожарного барьера (но требуют 15-минутного теплового барьера) в соответствии с строительными нормами США.В строительстве из пенополистирола все чаще используются изоляционные бетонные формы.
Диапазон плотности около 16–640 кг / м 3 . [4] Наиболее распространенным методом обработки является термическая резка горячей проволокой. [12]

Пенополистирол экструдированный []

Экструдированный пенополистирол (XPS) состоит из закрытых ячеек, обеспечивает улучшенную шероховатость поверхности, повышенную жесткость и пониженную теплопроводность. Диапазон плотности 28-45 кг / м 3 .

Экструдированный полистирол также используется в ремеслах и модельном строительстве, особенно в архитектурных моделях.Из-за процесса производства экструзией XPS не требует облицовочных материалов для поддержания его тепловых или физических свойств. Таким образом, он является более однородным заменителем гофрокартона. Тепловое сопротивление обычно составляет около 35 м · К / Вт (или R-5 на дюйм в обычных американских единицах).

Торговые наименования XPS включают «INSUboard», «Пенополистирол», «Foamular», «Greenguard» и «Foamcore». («Пенополистирол» также часто используется в США как общее название для всех пенополистиролов.)

Сополимеры []

Чистый полистирол хрупок, но достаточно тверд, чтобы можно было получить продукт с достаточно высокими эксплуатационными характеристиками, придав ему некоторые свойства более эластичного материала, такого как полибутадиеновый каучук. Два таких материала обычно никогда не могут быть смешаны из-за усиленного влияния межмолекулярных сил на нерастворимость полимера (см. Переработку пластика), но если полибутадиен добавлен во время полимеризации, он может стать химически связанным с полистиролом, образуя привитой сополимер, который помогает включать обычный полибутадиен в конечную смесь, в результате чего получается ударопрочный полистирол или HIPS , который в рекламе часто называют «ударопрочный пластик».Одно коммерческое название HIPS — Bextrene. Общие области применения HIPS включают игрушки и оболочки для продуктов. HIPS обычно изготавливается методом литья под давлением. Обработка полистирола в автоклаве может привести к сжатию и затвердению материала.

Несколько других сополимеров также используются со стиролом. Акрилонитрил-бутадиен-стирол или АБС-пластик похож на HIPS: сополимер крилонитрила и тирола s , упрочненный поли b утадиеном. Большинство корпусов для электроники изготовлены из этой формы полистирола, как и многие канализационные трубы.SAN представляет собой сополимер стирола с акрилонитрилом и SMA с малеиновым ангидридом. Стирол может сополимеризоваться с другими мономерами; например, дивинилбензол для сшивания цепей полистирола.

Ориентированный полистирол []

Ориентированный полистирол (ОПС) получают путем вытягивания экструдированной пленки ПС, улучшающей жесткость.

Утилизация и проблемы окружающей среды []

Полистирол нелегко переработать из-за его небольшого веса (особенно вспененного) и низкой стоимости отходов.Обычно это не допускается в программах утилизации отходов у обочины (обочины). Однако в Германии полистирол собирают в соответствии с законом об упаковке (Verpackungsverordnung), который требует от производителей нести ответственность за переработку или утилизацию любого продаваемого упаковочного материала.

Воздействие на окружающую среду []

Выброшенный полистирол не подвергается биологическому разложению в течение пятисот лет и устойчив к фотолизу. [13] Из-за этого очень небольшая часть отходов, выбрасываемых на сегодняшних современных высокотехнологичных свалках, подвергается биоразложению.Поскольку при разложении материалов образуются потенциально вредные жидкие и газообразные побочные продукты, которые могут загрязнять грунтовые воды и воздух, современные свалки спроектированы таким образом, чтобы свести к минимуму контакт с воздухом и водой, необходимыми для разложения, тем самым практически исключая разложение отходов. [14]

Пенополистирол — основной компонент пластикового мусора в океане, где он становится токсичным для морских обитателей. Пенополистирол дует на ветру и плавает по воде, а на открытом воздухе его много.Выветривание под действием ветра, солнца, дождя и волн разлагает полистирол до известных и предполагаемых канцерогенов, включая мономер стирола (SM), димер стирола (SD) и тример стирола (ST). [15] [16] [17] Однако стирол является органическим, встречающимся в природе веществом в нашей окружающей среде, и на сегодняшний день ни один регулирующий орган в мире не классифицировал стирол как известный канцероген для человека, хотя несколько называют его в различных контекстах возможным или потенциальным канцерогеном для человека. [18] Кроме того, стирол быстро разрушается в воздухе, быстро испаряется на мелководье и в воде, а то, что остается в почве и воде, может быть дополнительно разрушено бактериями и микроорганизмами. [19] [20]

Пенополистирол производится с использованием вспенивающих агентов, которые образуют пузыри и расширяют пену. В пенополистироле это обычно углеводороды, такие как пентан, которые могут представлять опасность воспламенения при производстве или хранении вновь произведенного материала, но оказывают относительно умеренное воздействие на окружающую среду.Однако экструдированный полистирол обычно изготавливают с вспенивающими агентами на основе гидрохлорфторуглеродов (ГХФУ), которые оказывают влияние на разрушение озонового слоя и глобальное потепление. Их озоноразрушающий потенциал значительно снижен по сравнению с хлорфторуглеродами (ХФУ), которые использовались ранее, но их потенциал глобального потепления может быть порядка 1000 или более, что означает, что он в 1000 раз сильнее влияет на глобальное потепление, чем углекислый газ. [21]

При этом нормы глобального потепления должны иметь минимальное прямое влияние на отрасль полистирола.По сравнению с другими отраслями, такими как нефтеперерабатывающие заводы и автомобилестроение, выбросы парниковых газов немногочисленны. [22]

Тем не менее, 21 сентября 2007 года около 200 стран согласились полностью ускорить ликвидацию гидрохлорфторуглеродов к 2020 году на саммите в Монреале, спонсируемом Организацией Объединенных Наций. Развивающимся странам дан срок до 2030 года. [23] В конечном итоге гидрофторуглероды (ГФУ) заменят ГХФУ практически без разрушения озона.

В то время как влияние самого пенополистирола на здоровье вызывает меньшее беспокойство, бромированные антипирены, используемые в большинстве пенополистиролов (чаще всего используются декаБДЭ или гексабромциклододекан), могут создавать риски для здоровья и окружающей среды, которые вызывают определенные опасения у EPA. [24]

С начала 1990-х годов арахис из вспененного крахмала использовался вместо упаковки арахиса из полистирола. Также была разработана вспененная полимолочная кислота (PLA), продаваемая как Biofoam [25] .

В 2007 году Эбен Байер, студент политехнического института Ренсселера, изобрел [26] , экологически безопасную замену полистирольной упаковки с использованием минерального перлита, связанного с лигнинсодержащими сельскохозяйственными отходами, разлагаемыми грибами, которые он назвал Ecocradle. [27]

Переработка []

Файл: Идентификационный-код смолы-6-PS.svg

Обозначение идентификационного кода смолы для полистирола

В настоящее время большая часть изделий из полистирола не перерабатывается.Лом из вспененного полистирола можно легко добавлять в такие продукты, как изоляционные листы из пенополистирола и другие материалы из пенополистирола для строительства. Обычно производители не могут получить достаточное количество металлолома из-за вышеупомянутых проблем со сбором. Когда пенополистирол не используется для изготовления дополнительных материалов, его можно превратить в вешалки для одежды, парковые скамейки, цветочные горшки, игрушки, линейки, корпуса степлеров, контейнеры для рассады, рамы для картин и архитектурную лепнину из переработанного полистирола. [28]

Вторичный пенополистирол также используется во многих операциях литья металлов.Растра изготавливается из пенополистирола в сочетании с цементом и используется в качестве изоляционной добавки при строительстве бетонных фундаментов. С 1993 года американские производители производят изолированные бетонные формы, на 80% состоящие из переработанного пенополистирола. Однако переработка полистирола не является замкнутым циклом, в результате чего производится больше полистирола; Вместо этого стаканчики из полистирола и другие упаковочные материалы обычно используются в качестве наполнителей в других пластмассах или в других предметах, которые сами по себе не могут быть переработаны и выбрасываются. [ требуется ссылка ]

Сжигание []

При правильном сжигании полистирола при высоких температурах единственными образующимися химическими веществами являются вода, диоксид углерода, некоторые летучие соединения и углеродная сажа. [29] По данным Американского химического совета, когда полистирол сжигается на современных объектах, конечный объем составляет 1% от начального; большая часть полистирола превращается в диоксид углерода, водяной пар и тепло. Из-за количества выделяемого тепла он иногда используется в качестве источника энергии для производства пара или электроэнергии. [30]

Когда полистирол сжигался при температурах 800-900 ° C (типичный диапазон современной мусоросжигательной установки), продукты горения представляли собой «сложную смесь полициклических ароматических углеводородов (ПАУ) от алкилбензолов до бензо [ghi] перилен. Более 90 различных соединений были идентифицированы в отходящих газах полистирола ». [31]

При сжигании без достаточного количества кислорода или при более низких температурах (например, в костре или домашнем камине) полистирол может выделять полициклические ароматические углеводороды, технический углерод и окись углерода, а также мономеры стирола. [29] [32]

Захоронение []

Стаканы из пенопласта

и другие изделия из полистирола можно безопасно закапывать на свалках, поскольку они так же устойчивы, как бетон или кирпич. Не требуется пластиковая пленка для защиты воздуха и подземных вод.

Уменьшение []

Некоторые усилия прилагаются для поиска альтернатив пенополистиролу, особенно в ресторанах. Ограничение использования вспененного полистирола для пищевых продуктов на вынос является приоритетной задачей многих экологических организаций, занимающихся твердыми отходами.Тем не менее, Plastics Foodservice Packaging Group считает, что в США менее 1% по весу утилизируемых твердых отходов составляет полистирол. Кампания по достижению первого запрета на использование пенополистирола в пищевой промышленности в Канаде была запущена в Торонто в январе 2007 года местной некоммерческой организацией NaturoPack. [33] . Портленд, штат Орегон, и Сан-Франциско входят в число примерно ста городов США, в которых в настоящее время действует какой-то запрет на использование пенополистирола в ресторанах.Например, в 2007 году рестораны в Окленде, штат Калифорния, были вынуждены перейти на одноразовые контейнеры для пищевых продуктов, которые при добавлении в пищевой компост разлагаются биологически. [34]

Хотя полистирол можно переработать на предприятиях по переработке, большая часть полистирола не перерабатывается. По оценкам EPA (Агентство по охране окружающей среды США), ежегодно выбрасывается 25 миллиардов полистирольных стаканов. Поскольку полистирол разлагается очень медленно — более 500 лет для одной чашки — EPA считает это серьезной экологической проблемой.Несколько экологических лидеров, от голландского Министерства окружающей среды до Зеленой команды Starbucks, советуют людям уменьшить свое воздействие на окружающую среду, используя многоразовые кофейные чашки. [35]

Чистовая []

В Соединенных Штатах нормы по охране окружающей среды запрещают использование растворителей для полистирола (которые в любом случае растворяют полистирол и снимают пену с большинства пен). [ необходима ссылка ]

Некоторые приемлемые отделочные материалы:

  • Краска на водной основе (художники создали картины на пенополистироле с помощью гуаши) [ цитата необходима ]
  • Раствор или акриловая / цементная штукатурка, часто используемая в строительстве в качестве стойкого к атмосферным воздействиям верхнего слоя, полностью скрывающего пену после отделки объектов. [ требуется ссылка ]
  • Хлопчатобумажная вата или другие ткани, используемые для сшивания скоб. [ необходима ссылка ]

Опасности для здоровья и пожара []

Высказывались опасения по поводу следового присутствия химических веществ для производства полистирола в конечном пластиковом продукте, большинство из которых токсичны, если их не удалить. Например, бензол, который используется для производства этилбензола для стирола, является известным канцерогеном. Кроме того, неполимеризованный стирол может представлять опасность для здоровья.

Однако,

Основываясь на научных исследованиях, проведенных в течение пяти десятилетий, государственные органы безопасности определили, что полистирол безопасен для использования в продуктах общественного питания. Например, полистирол соответствует строгим стандартам Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов США и Европейской комиссии / Европейского управления по безопасности пищевых продуктов для использования в упаковке для хранения и подачи пищевых продуктов. Департамент гигиены пищевых продуктов и окружающей среды Гонконга недавно проверил безопасность подачи различных пищевых продуктов в продуктах общественного питания из полистирола и пришел к такому же выводу, что и U.S. FDA. [36]

и с 1999 по 2002 год, всесторонний обзор потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола, был проведен международной группой экспертов из 12 членов, выбранной Гарвардским центром оценки рисков. Ученые обладали опытом в области токсикологии, эпидемиологии, медицины, анализа рисков, фармакокинетики и оценки воздействия.

Гарвардское исследование показало, что стирол естественным образом присутствует в таких продуктах, как клубника, говядина и специи, и естественным образом образуется при переработке таких продуктов, как вино и сыр.В исследовании также были проанализированы все опубликованные данные о количестве стирола, вносимого в рацион из-за миграции пищевой упаковки и одноразовых изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и сделан вывод о том, что у населения нет причин для беспокойства по поводу воздействия стирола из пищевых продуктов или стирольных материалов. используется в устройствах, контактирующих с пищевыми продуктами, таких как упаковка из полистирола и контейнеры для пищевых продуктов. [37]

LD 50 стирола составляет 3 ммоль / кг, как определено Регистром данных цитотоксичности (ZEBET) 7.1, Национальный институт здоровья, Берлин, Германия.

Разумеется, существуют исследования контейнеров из полистирола, используемых для упаковки пищевых продуктов, которые показывают, что олигомеры стирола проникают в пищу. [38] . Например, одно японское исследование, проведенное на мышах дикого типа и на мышах без AhR, показало, что тример стирола, который авторы обнаружили в готовых продуктах быстрого приготовления из полистирола, упакованных в контейнеры, может повышать уровень гормонов щитовидной железы. [39]

Полистирол классифицируется в соответствии с DIN4102 как продукт «B3», что означает легковоспламеняемость или «легко воспламеняется».«Следовательно, хотя это эффективный изолятор при низких температурах, его использование запрещено в любых открытых установках в строительстве, если материал не является огнестойким, например с гексабромциклододеканом. Он должен быть скрыт за гипсокартоном, листовым металлом или бетоном. Вспененный Полистирол-пластмассовые материалы были случайно воспламенены и вызвали огромные пожары и убытки, например, в международном аэропорту Дюссельдорфа, в туннеле под Ла-Маншем (где полистирол находился внутри вагона, который загорелся) и на атомной электростанции Браунс-Ферри (где пожар вызвал пожар. антипирена и достигла вспененного пластика под ним внутри противопожарного материала, который не был протестирован и сертифицирован в соответствии с окончательной установкой).

Помимо опасности возгорания полистирол может растворяться веществами, содержащими ацетон (такими как большинство аэрозольных баллончиков с краской), а также цианоакрилатными клеями.

См. Также []

  • Биопластик
  • Изоляционные бетонные формы
  • Geofoam
  • Конструкционная изоляционная панель
  • Пенополистирол

Ссылки []

  1. ↑ Bandyopadhyay, Abhijit; Чандра Басак, Г. (2007). «Исследования фотокаталитического разложения полистирола». Материаловедение и технологии 23 (3): 307–317. DOI: 10.1179 / 174328407X158640.
  2. ↑ История пластмасс
  3. ↑ Дж. Натта, П. Коррадини, И. В. Басси (1960). «Кристаллическая структура изотактического полистирола». Il Nuovo Cimento 15 : 68–82. DOI: 10.1007 / BF02731861.
  4. 4,0 4,1 К. Гудье (22 июня 1961 г.). «Изготовление и использование пенопласта». Новый ученый 240 : 706.http://books.google.com/books?id=d_XOKdeyXrYC&pg=PA706.
  5. ↑ Карта химической безопасности полистирола Международной организации труда
  6. ↑ А.К. ван дер Вегт и Л. Govaert, Polymeren, van keten tot kunstof, ISBN 90-407-2388-5
  7. ↑ Doroudiani S, Kortschot MT (2004). «Пенополистирольные композиты из древесного волокна: взаимосвязь между обработкой, структурой и механическими свойствами». Журнал термопластичных композиционных материалов 17 : 13–30. DOI: 10.1177/0892705704035405.
  8. ↑ Дорудиани, Саид; Чаффи, Чарльз Э .; Корчот, Марк Т. (2002). «Сорбция и диффузия диоксида углерода в композитах древесное волокно / полистирол». Журнал науки о полимерах, часть B: физика полимеров 40 : 723. doi: 10.1002 / polb.10129.
  9. ↑ Михай, М .; Huneault, M. A .; Фавис, Б. Д. (2007). «Вспенивание смесей полистирол / термопластический крахмал». Journal of Cellular Plastics 43 : 215. doi: 10.1177 / 0021955X07076532.
  10. ↑ Напалм
  11. ↑ Джед Нортон. «Голубая пена, розовая пена и пенопласт». Мастерская Антенцити. http://www.barrule.com/workshop/images/info/foams/index.htm. Проверено 29 января 2008.
  12. Расширяемый полистирол , база данных Insight от Ceresana Research
  13. ↑ Bandyopadhyay, Abhijit; Чандра Басак, Г. (2007). «Исследования фотокаталитического разложения полистирола». Материаловедение и технологии 23 (3): 307–317. DOI: 10.1179 / 174328407X158640.
  14. ↑ Уильям Ратье и Каллен Мерфи (1989). Мусор! Археология мусора .
  15. ↑ http://www.sciencedaily.com/releases/2009/08/0

    234651.htm

  16. ↑ Барри, Кэролайн. «В конце концов, пластик разрушается в океане — и быстро». National Geographic 20 августа 2009 г .:
  17. ↑ Ученые раскрывают новую угрозу океана, исходящую от пластика, The Independent, 20 августа 2009 г.
  18. ↑ Международное агентство по изучению рака (IARC) «Стирол, вероятно, канцерогенен для человека.Группа 2А »,« Монографии, классификации МАИР », 1994 г.
  19. ↑ Информационный бюллетень по стиролу
  20. ↑ Денис Х. Джеймс Уильям М. Кастор (2005). «Стирол». Энциклопедия промышленной химии Ульмана . Wiley-VCH.
  21. ↑ Третий доклад об оценке МГЭИК, Изменение климата, 2001 г .:
    Рабочая группа I: научная основа. Раздел 6.12.2 Прямые GWP.
  22. ↑ Часто задаваемые вопросы по полистиролу (PS), Американский химический совет
  23. ↑ График поэтапного отказа от ГХФУ, Агентство по охране окружающей среды США
  24. ↑ Информация EPA о ГБЦД
  25. ↑ BioFoam® Synbra Group
  26. ↑ Шин, Л.(2009). Использование грибов для замены пенополистирола. Нью-Йорк Таймс .
  27. ↑ Evocative Designs LLC, Ecocradle
  28. ↑ Переработка полистирола. Совет по упаковке полистирола. Проверено 6 марта 2009.
  29. 29,0 29,1 Пенополистирол Опасность возгорания
  30. ↑ «Легкость утилизации». http://www.americanchemistry.com/s_plastics/sec_pfpg.asp?CID=1434&did=5226. Проверено 25 июня 2009.
  31. ↑ Hawley-Fedder, R.A .; Парсонс, М. и Карасек, Ф.W. (1984). «Продукты, полученные при сгорании полимеров в условиях моделируемой мусоросжигательной установки. II. Полистирол». Продукты, полученные при сжигании полимеров в условиях искусственной печи для сжигания, полистирол II 315 : 201. doi: 10.1016 / S0021-9673 (01) -X. http://www.ejnet.org/plastics/polystyrene/disposal.html.
  32. ↑ Горючий пенополистирол
  33. ↑ Страница кампании Naturopack
  34. ↑ Хадиш, Синди. «Пища для размышлений: 100 городов США вводят запреты.»Gazette, The (Сидар-Рапидс, Айова), 2 апреля 2008 г.»
  35. ↑ Динин, Шона (ноябрь — декабрь 2005 г.). «Одноразовое поколение: 25 миллиардов чашек из пенопласта в год». E-The Environmental Magazine. http://www.emagazine.com/view/?2933.
  36. ↑ Вопросы и ответы по безопасности полистирольных продуктов для общественного питания
  37. ↑ Cohen, Joshua T .; Карлсон, Гэри; Чарнли, Гейл; Коггон, Дэвид; Делцелл, Элизабет; Грэм, Джон Д .; Грейм, Гельмут; Кревски, Даниэль и др. . (2002). «Комплексная оценка потенциальных рисков для здоровья, связанных с воздействием стирола на рабочем месте и в окружающей среде». Журнал токсикологии и гигиены окружающей среды, часть B: критические обзоры 5 : 1. doi: 10.1080 / 10937400252972162.
  38. ↑ Сакамато Х., Мацудзава А, Ито Р, Тохьяма Й. (2000). «Количественный анализ димеров стирола и тримеров, перенесенных из одноразовых ланч-боксов». J Food Hyg Soc Japan 41 : 200–205. DOI: 10.3358 / shokueishi.41.200. http://sciencelinks.jp/j-east/article/200016/000020001600A0689499.php.
  39. ↑ Yanagiba, Yukie et al. (2008). «Тример стирола может повысить уровень гормонов щитовидной железы за счет подавления гена-мишени UDP-глюкуронозилтрансферазы арилуглеводородного рецептора (AhR)» (свободный текст). Перспективы гигиены окружающей среды 116 (6): 740–745. DOI: 10.1289 / ehp.10724. PMID 18560529. PMC 2430229. http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pmc/articles/PMC2430229/.

Внешние ссылки []

Plastics Foodservice Packaging Group (PFPG) Американского химического совета

Импортировано из Википедии

Эта страница импортируется из Википедии для создания статьи или статьи о Wikidwelling.Эти шаги необходимо выполнить:

  1. Разделы, не относящиеся к Wikidwelling, можно удалить или обрезать до краткого комментария. Примечание. Красные ссылки на изображения должны быть удалены , а не
  2. Красные ссылки на статьи, которые вряд ли будут созданы в Wikidwelling, могут быть отменены. (оставьте ссылки на локации и учреждения.)
  3. Категории, возможно, потребуется изменить или удалить — например, «люди 1940-х годов рождения». Категории с красной ссылкой не проблема.
  4. Шаблоны, не используемые в Wikidwelling, должны быть удалены, как и все межвики-ссылки ({{de: …}}, {{fr: …}},
  5. Когда эти первые задачи в основном выполнены, вы можете удалить этот шаблон, написав {{Attrib Wikipedia | article name}} вместо этого {{Attrib Wikipedia raw | название статьи}} внизу (просто удалите «raw»).
    Вы также можете:
  6. Переместить в раздел «Внешние ссылки» все шаблоны Викимедиа, связанные с проектами (напр.грамм. {{Commons}}, {{Commons category}}, {{Wiktionary}} и т. Д.).
  7. Добавьте в статью более конкретный контент (связанный с темой Wikidwelling), вставьте видео с YouTube и т. Д.

Страницы с этим шаблоном.


Оригинал статьи был на Полистироле. Список авторов можно увидеть в истории этой страницы. Текст Википедии доступен по лицензии CC-BY-SA 3.0.

Гарантия | Кровля Атлас | Atlas Roofing

Полиизо и XPS представляют собой типы изоляционных материалов, выполняющих одну и ту же основную функцию: обеспечивать средства управления прохождением тепла в системе здания.

Однако на этом сходство между этими двумя типами продуктов заканчивается.

Две категории

Изоляция из полиизо, сокращенно от полиизоцианурата, относится к категории изоляционных пен, называемых термореактивными пластиками. Термореактивные пластмассы, образованные из сшитых полимеров, могут выдерживать более высокие температуры и не плавятся или не становятся пластичными при воздействии такого тепла. Этот атрибут позволяет утеплителю из полиизо сохранять свою долговечность и изоляционную способность.

С другой стороны, XPS, сокращение от экструдированного полистирола, относится к категории изоляционной пены, называемой термопластами. Термопласты образованы из несшитых полимеров, и их можно повторно нагревать и повторно формовать. Это означает, что XPS менее жесткий и может стать гибким при воздействии температуры около 165 градусов по Фаренгейту. Изоляция XPS обычно имеет температуру плавления от 200 до 210 градусов по Фаренгейту.

R-значение

Polyiso имеет более высокий диапазон значений R на дюйм толщины по сравнению с изделиями из экструдированного полистирола.

«Например, когда оба продукта используются в качестве обшивки стен, расчетное значение R ASHRAE для 1-дюймового полиизо, облицованного фольгой, выше на фактический дюйм по сравнению с полистиролом при испытании при средней температуре 75 ° F», как заявляет полиизоциануратная изоляция. Ассоциация производителей. «При применении на крышах предпочтительны проницаемые облицовочные материалы, а средняя толщина используемого пенопласта составляет 2 дюйма. При такой толщине преимущество в тепловых характеристиках полиизо перед полистиролом составляет не менее 20% ».

Изоляционные плиты Polyiso зажаты между облицовочным материалом.В плитах из полиизо для кровли обычно используется войлочная бумага или облицовка из стекла с покрытием, тогда как в стеновых плитах из полиизо обычно используется фольга или облицовка из стекла с покрытием.

Эти компоненты предлагают множество преимуществ, в том числе соответствие определенным классам огнестойкости, а также улучшенные свойства материала для предполагаемого применения. Различные облицовочные материалы интенсивно связываются с гидроизоляционными и стыковочными лентами, усиливая их как неотъемлемую часть строительного воздухо- и влагозащитного устройства.

Производители полиизоизоляции отмечают, что их продукция довольно хорошо проходит испытания на огнестойкость: FM 4450, ANSI / UL 1256, NFPA 285 и CAN / ULC-S126.В частности, в испытании FM 4450 известно, что полистирол плавится через швы стального настила и распространяет огонь под ним.

Еще одно различие между изоляцией полиизо и XPS касается ультрафиолетового излучения. XPS ухудшается под действием ультрафиолетового излучения, но облицовочные материалы на полиизоизоляции защищают сердечник от таких повреждений.

Polyiso также совместим с большим количеством кровельных и стеновых систем.

При выборе изоляции для строительного проекта важно изучить и рассмотреть детали каждого типа.Учитывая различия между изоляцией из полиизо и XPS в таких категориях, как долговечность, огнестойкость и R-ценность, неудивительно, что сторонники полиизоизоляции так твердо поддерживают продукт.

Поделиться сейчас:

Может ли гидратация расплавить пенополистирол? Журнал Concrete Construction

Q: Мы устанавливаем массивные бетонные стены, используя формы с вкладышами из пенополистирола. Секции стен имеют высоту 25 футов, длину 32 фута и толщину от 12 до 24 дюймов.

Бетон состоит из 600 фунтов цемента типа III на кубический ярд. Обычно бетон заливается в 13:00. и начать зачистку бланков в 8 утра следующего дня. Работа началась в январе прошлого года, и у нас не было проблем до апреля, когда опалубка начала плавиться и прилипать к бетону, что затрудняло снятие опалубки.

Пенополистирол имеет температуру плавления от 160 до 180 ° F. Достаточно ли тепла выделяется в бетоне во время гидратации, чтобы расплавить футеровку?

А.: Это возможно. В массивных конструкциях можно использовать следующее уравнение для оценки повышения температуры, когда тепло не входит и не выходит из бетона:

T = CH / S

Где:

T = Повышение температуры бетона в градусах Фаренгейта из-за тепловыделения цемента, когда в бетон не поступает внешнее тепло и тепло не выходит

C = Массовая доля цемента в бетоне

H = Выделение тепла из-за гидратации цемента, в британских тепловых единицах на фунт

S = Удельная теплоемкость бетона, в британских тепловых единицах на фунт на градус Фаренгейта.Предполагая, что ваш бетон весит 4000 фунтов на кубический ярд

C = 600/4000 = 0,15. Из приведенного ниже графика теплота гидратации цемента типа III за один день составляет 140 британских тепловых единиц на фунт. Это будет немного меньше, поскольку вы начинаете зачищать формы менее чем через 24 часа после укладки бетона, но мы будем использовать 140.

Удельная теплоемкость бетона от 0,20 до 0,28; мы будем использовать нижнее значение 0,20. Таким образом, T = 0,15 (140) / 0,20 = повышение температуры 105 ° F. Это предполагает, что из-за вкладыша из пенополистирола на сформированной поверхности не теряется тепло.Если бетон был помещен при температуре 70 ° F, максимальная температура была бы 105 70 = 175 ° F, что находится в пределах указанного вами диапазона температур плавления от 160 до 180 ° F. Чтобы проверить свою гипотезу, вставьте термопару рядом с сформированной поверхностью перед заливка стены, а затем измерить температуру бетона до момента снятия формы.