Свойства материала полиамида стеклонаполненного, его обработка
Полиамид
Полиамид свойства имеет в соответствии с большим разнообразием его видов. Прочность ПА высока, и все его марки довольно жесткие. К примеру, полиамид стеклонаполненный помимо высокой прочности обладает бензо- и маслостойкостью.
Плотность полиамида равна 1.15-1.16 г/см3, она зависит от его природы, а так же от степени кристалличности. В России большой популярностью пользуется полиамид листовой, который чаще всего производится из марки Полиамид-6. Полиамид вторичный применяется для неотвественных изделий, чаще всего вторично перерабатываются популярные марки ПА6-12, и ПА6-21.
Материал полиамид работает при температурах от -50 градусов, и его рабочая температура доходит до +100 градусов. Помимо устойчивости к высоким температурам, полиамид блочный, например, имеет высокую стойкость к воздействию радиоактивных волн. Обработка полиамида обычно не представляет повышенной сложности для предприятий.
1. Полиамиды (ПА) — группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: «капрон», «найлон», «анид» и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто — литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.
— это группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: «капрон», «найлон», «анид» и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто — литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т. д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.
— это группа пластмасс выпускаемая промышленностью под торговыми марками: «капрон», «найлон», «анид» и др. Полиамиды применяются для производства изделий всеми способами переработки пластмасс. Наиболее часто — литьем под давлением для выпуска конструкционных деталей и экструзией для получения пленок, труб, стрежней и других профилей. Кроме того, ПА широко применяется в текстильной промышленности для производства волокон, нитей, пряжи, тканей и т.д. В настоящее время на рынке Полиамидов все более существенную роль играет вторичный ПА, который предлагают различные производители компаундов.
В составе макромолекул полимера присутствует амидная связь и метиленовые группы, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Полиамиды — кристаллизующиеся полимеры. Свойства различных полиамидов довольно близки. Они являются жесткими материалами с высокой прочностью при разрыве и высокой стойкостью к износу, имеют высокую температуру размягчения и выдерживают стерилизацию паром до 140°С. Полиамиды сохраняет эластичность при низких температурах, так что температурный интервал их использования очень широк. Однако полиамиды отличает довольно высокое водопоглощение. Однако после высушивания первоначальный уровень свойств восстанавливается. В этом отношении лучше ПА-12, у которого водопоглощение меньше, чем у ПА-6 и ПА-6,6. ПА обладают высокой прочностью при ударе и продавливании, легко свариваются высокочастотным методом. ПА обладает очень высокой паропроницаемостью и низкой проницаемостью по отношению к газам, поэтому их применяют в вакуумной упаковке. На ПА легко наносится печать. Прозрачность ПА-пленок высока, особенно двуосно-ориентированных, блеск также улучшается при ориентации. Электрические и механические свойства материала зависят от влажности окружающей среды. Новейшей разработкой является получение аморфного Полиамида. Он имеет меньшую паропроницаемость по сравнению с кристаллическими полиамидами.
2. Основные марки Полиамидов, выпускаемые на сегодняшний день:
Алифатические кристаллизующиеся (гомополимеры и сополимеры)
PA 6 — Полиамид 6, поликапроамид, капрон.
PA 66 — Полиамид 66, полигекса- метиленадипамид.
PA 610 — Полиамид 610, полигекса- метиленсебацинамид.
PA 612 — Полиамид 612.
PA 11 — Полиамид 11, полиундекан- амид.
PA 12 — Полиамид 12, полидодекан- амид.
PA 46 — Полиамид 46.
PA 69 — Полиамид 69.
PA 6/66 (PA 6.66) — Полиамид 6/66 (сополимер).
PA 6/66/610 — Полиамид 6/66/610 (сополимер)
PEBA (TPE-A, TPA) — Термопластичный полиамидный эластомер, полиэфирблокамид.
Алифатические аморфные
PA MACM 12 — Полиамид MACM 12.
PA PACM 12 — Полиамид PACM 12.
Полуароматические и ароматические, кристаллизующиеся — (PAA)
PPA (PA 6T, PA 6T/6I, PA 6I/6T, PA 6T/66, PA 66/6T, PA 9T, HTN) — Полифталамиды (полиамиды на основе терефталевой и изофталевой кислот)
PA MXD6 — Полиамид MXD6.
Полуароматические и ароматические, аморфные (PAA)
PA 6-3-T (PA 63T, PA NDT/INDT) — Полиамид 6-3-T.
3. Стеклонаполненные Полиамиды (Полиамиды КС и Полиамиды ДС)
Полиамиды стеклонаполненные относятся к композиционным материалам, состоящим из полиамидной смолы, наполненной отрезками стеклянных комплексных нитей.
Преимущества: полиамиды стеклонаполненные обладают небольшой плотностью, высокой прочностью, высокой прочностью к ударным нагрузкам, хорошей масло- и бензостойкостью, низким коэффициентом трения и неплохими диэлектрическими показателями.
Применение: стеклонаполненные полиамиды перерабатываются в изделия различными методами: простым литьем, литьем под давлением, прессованием и др. методами. Предназначены для изготовления различных изделий конструкционного, электротехнического и общего назначения.
Стеклонаполненные полиамиды нетоксичны и при нормальных условиях не оказывают вредного воздействия на организм человека.
4. Примеры получения полиамидов
Аналоги полипептидов можно получить синтетически из w-аминокислот, причем практическое применение находят соединения этого типа, начиная с «полипептида» w-аминокапроновой кислоты. Эти полипептиды (полиамиды) получаются нагреванием циклических лактомов, образующих посредством бекмановской перегруппировки оксидов циклических кетонов.
Из расплава этого полимера капроновой смолы вытягиванием формуют волокно капрон. В принципе этот метод применим для получения гомологов капрона.
Полиамиды можно получать и поликонденсацией самих аминокислот (с отщеплением воды):
Полиамиды указанного типа идут для изготовления синтетического волокна, искусственного меха, кожи и пластмассовых изделий, обладающих большой прочностью и упругостью (типа слоновой кости). Наибольшее распространение получил капрон, в следствии доступности сырья и наличие давно разработанного пути синтеза. Энтант и рильсан обладают преимуществом большой прочности и легкости.
Стеклонаполненная термостабилизированная, ударопрочная полиамидная композиция, стойкая к действию масел и бензина. ПА6-ЛТ-СВУ4 рекомендуется для изготовления корпусных деталей электро- и пневмоинструментов, строительно-отделочных и других машин, работающих в условиях ударных нагрузок и вибраций.
5. Технические характеристики некоторых полиамидов ПА6-ЛПО-Т18 ПА6-ЛПО-Т18
Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА6-ЛПО-Т18 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электротехнического назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПА66-1А
Конструкционный полиамид ПА66-1А — термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических нагрузках (шестерни, вкладыши подшипников, корпуса и т. д. )
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПА66-2
Конструкционный полиамид ПА66-2 — термостабилизированный продукт поликонденсации гексаметилендиамида и адипиновой кислоты. Отличается высокими прочностными свойствами, теплостойкостью, деформационной стабильностью. Устойчив к действию щелочей, масел, бензина. Используется для изготовления деталей, работающих при повышенных механических и тепловых нагрузок в электротехнической промышленности.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПА66-1-Л-СВЗО
ПА66-1-Л-СВЗО — стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы. Рекомендуется для изготовления изделий конструкционного, электроизоляционного назначения, применяемых в машиностроении, электронике, автомобилестроении, приборостроении, работающих в условиях повышенных температур.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30
Полиамид ПА66-ЛТО-СВ30 — термостабилизированная стеклонаполненная композиция, отличающаяся стойкостью к действию антифризов, минеральных масел, бензина. Имеет высокие физико- механические показатели. Рекомендуется для изготовления деталей в автомобилестроении.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полиамид ПА610-Л
Полиамид ПА610-Л — литьевой термопласт, получаемый поликонденсацией гексаметилендиамида и себациновой кислоты. Обладает высокими физико-механическими и электроизоляционными свойствами, повышенной размерной стабильностью, низким влагопоглощением. Материал масло-, бензиностоек. Применяется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного назначения, прецизионных деталей точной механики (мелкомодульные шестерни, золотники, манжеты и т.д.). Разрешен для изготовления изделий, контактирующих с пищевыми продуктами, и игрушек.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПА610-Л-СВЗО
ПА610-Л-СВЗО — стеклонаполненная композиция на основе полимидной смолы ПА610. Отличается повышенной прочностью, теплостойкостью, износостойкостью, малым коэффициентом теплового расширения. Изделия могут работать при температуре до 150’С и кратковременно до 180’С. Рекомендуется для конструкционных деталей, работающих в условиях повышенных нагрузок и температуры.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПА610-ЛПО-Т20
Тальконаполненный окрашенный пластифицированный композиционный материал ПА610-ЛПО-Т20 отличается повышенной стабильностью размеров, стойкостью к деформации, износостойкостью. Рекомендуется для изготовления деталей конструкционного, антифрикционного и электроизоляционного назначения, требующих повышенной размерной точности. При переработке обеспечивает низкий износ литьевых машин и оснастки.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Полиамид PA 6
PA 6 ( Murylon ® B) –полиамид, обладающий наивысшей ударной вязкостью. Благодаря отличному сочетанию механических свойств он лучше всего подходит для использования в машиностроении.
Особые свойства:
- Отличная вязкость
- Хорошая ударопрочность
- Незначительная хладотекучесть
- Допущен к использованию с продуктами питания
Возможности использования PA 6:
- Ролики
- Подшипники скольжения
- Детали, подвергающиеся действию ударов и толчков
Технические характеристики материала:
Характеристики | Стандарт | Ед. изм. | PA 6 |
---|---|---|---|
Цвет материала | белый | ||
Шифр | isO 1043-1 | pa 6 | |
Плотность | isO 1183-1 | г/см3 | 1,14 |
впитывание воды | — | ||
— после 24/96 часов выдержки в воде при 23°c | isO 62 | % | 1,28/2,5 |
— при насыщении в обычном климате при 23°c/50% отн.![]() | — | % | 2,6 |
— при насыщении в воде | — | % | 9 |
Механические свойства | |||
Напряжение текучести / разрушающее напряжение | ISO 527-1/-2 | мПа |
76/-
45/-
|
Предельное (разрывное) удлинение | ISO 527-1/-2 | % |
50
>100
|
модуль Юнга (испытание на разрыв) | ISO 527-1/-2 | мПа |
3500
1400
|
испытание на сжатие – сжимающее напряжение при 1/2/5 % номинальной осадки | ISO 604 | мПа | 24/46/80 |
Долговременное испытание на растяжение, напряжение, которое после 1000 ч ведёт к удлинению на 1 % — при 23°c | ISO 899-1 | МПа |
18
7
|
Ударная вязкость (Шарпи) | ISO 179-1 | кДж/м2 | Б.![]() |
Ударная вязкость образца с надрезом (Шарпи) | ISO 179-1 | кДж/м2 | 5,5 |
Твёрдость при вдавливании шарика | ISO-2039-1 | мПа | 150 |
Твёрдость по Шору, D | ISO 868 | ° | 76 |
Коэффициент трения скольжения в сухом виде | — | 0,35 | |
Износ при скольжении | — | мкм/км | 0,23 |
Термические характеристики | |||
Температура плавления | ISO 11357-1 | °C | 220 |
Температура перехода в стеклообразное состояние | ISO 11357-1 | °C | 50 |
Теплопроводность при 23°C | — | Вт/(K x м) | 0,28 |
Линейный термический коэффициент удлинения α: | ISO 11359-2 | м/(м x K) | |
— среднее значение от 23 до 60°C | 9 x 10-5 | ||
-среднее значение от 23 до 100°c | 10,5 x 10-5 | ||
Верхняя температура эксплуатации на воздухе: | |||
— кратковременная температура эксплуатации | — | °C | 160 |
— длительная: в течение 5000 ч | 85 | ||
— длительная: в течение 20.![]() | 70 | ||
Нижняя температура эксплуатации | — | °C | -40 |
Характеристики горения по UL94 — толщина образца 3/6 мм | — | — | HB/HB |
Электрические свойства | |||
Прочность на пробой | IEC 60243-1 | кВ/мм |
25
16
|
Удельное объёмное сопротивление | IEC 60093 | Ом x см |
> 1014
> 1012
|
Поверхностное сопротивление | IEC 60093 | Ом |
> 1013
> 1012
|
Диэлектрическая проницаемость: – при 100 Гц | IEC 60250 | — |
3,9
7,4
|
– при 1 мГц |
3,3
3,8
| ||
коэффициент диэлектрических потерь tan δ: – при 100 Гц | IEC 60250 | — |
0,019
0,13
|
– при 1 мГц |
0,021
0,06
| ||
Физиологические свойства | |||
Совместимость с пищевыми продуктами | + |
Наша компания имеет возможность поставки листов РЕ 1000 на основе СВМПЭ, а также сопутствующих товаров (пруток, стержни, и др детали. ) в любой город мира.
Капролон (Полиамид-6) — Екатеринбургрезинотехника
КапролонПолиамид или капролон — все о полиамидах, все о производителях и покупателях полиамидов, все о марках полиамидов, все о структуре и технических характеристиках полиамидов, механические и физические свойства полиамида, торговые марки и зарубежные аналоги отечественных марок полиамидов. А также все многообразие полимерной продукции. Обо всем этом Вы сможете узнать в этом сайте. Добро пожаловать.
Полиамид — новый класс термостойких полимеров, ароматическая природа молекул которых определяет их высокую прочность вплоть до температуры разложения, химическую стойкость, тугоплавкость. К полиамидам относится как синтетические, так и природные полимеры , содержащие амидную группу
-CONh3 или -CO-NH-.Из синтетических полиамидов практическое значение имеют алифатические и ароматические полиамиды. Алифатические полиамиды являются гибкоцепными кристаллизующимися (Скр=40-70%) термопластами, Молекулярная масса= 8-40 тысяч, Плотность 1010-1140кг/м3, Температура плавления (кристаллизации)-210-260С, расплав обладает низкой вязкостью в узком температурном интервале. Полиамиды — гидрофильные полимеры, их водопоглощение достигает нескольких процентов (иногда до 8) и существенно влияет на прочность и ударную вязкость. Наибольшее значение имеют полиамиды общих формул [-HNRNHOCR’CO-]n и [-HNR»CO-]n, где R,R’=Alk, Ar, R»=Alk. Термопласты. Макромолекулы связаны между собой водородными связями, что обусловливает относительно высокие температуры плавления полиамида.
Растворяется в сильнополярных растворителях (концентриров. h3SO4, HCOOH, крезолах), диметилацетамиде. Большинство ароматических полиамидов растворяется в ограниченном числерастворителей, что заметно сужает области их применения и усложняет технологию переработки. Введение в полиамидную цепь сульфогрупп сказывается на растворимости полимеров. При определенном содержании сульфогрупп ароматические полиамиды приобретают способность растворяться в воде. Длярассматриваемых нами полиамидов этот переход соответствует диапазону обменной емкости 2,6-3,2 г-экв/г. В амидных растворителях при значениях обменной емкости 2,6 г-экв/г и ниже они образуют стабильные растворы с концентрацией 5-15% масс. Следует отметить, что все представленные полиамиды вне зависимости от строения и количества сульфогрупп растворимы в 96%-ной серной кислоте.
Не растворяется в воде, устойчив в маслах, бензине, разбавленных и концентрированных растворах щелочей, разбавленных кислотах. При повышенных температурах полиамиды деструктируются кислотами, щелочами, аминами. Полиамиды характеризуются высокой износостойкостью, низким коэффициентом трения, хорошим электроизоляционными и прочностными свойствами. Водород амидной группы способен замещаться на алкильные и другие радикалы, N-замещенные полиамиды обладают низкой степенью кристалличности и относительно невысокими температурами плавления.
Получение полиамидов: Поликонденсация дискарбоновых кислот (или их эфиров, дихлорангидридов) с диаминами, полимеризация лактамов. Схема получения полиамидных волокон и нитей строится на базе синтеза капролактама из бензола, его полимеризации в полиамид и дальнейшей переработке в волокна и нити. Технологический процесс получения полиамидных волокон включает в себя три основных этапа: синтез полимера, формование и его текстильную обработку. Перерабатывают полиамид литьем под давлением, экструзией, прессованием, полимеризацией в форме (капролон), пневмо- и вакуум-формованием.
Полиимид, в отличие от фторопласта, легко подвергается травлению в концентрированных щелочах, что позволяет готовить сквозные отверстия в пленке. Таким методом получают электрические переходы при формировании многослойных коммутационных плат на полиимидной пленке. Чтобы использовать ее как подложку для вакуумного напыления тонкопленочных проводниковых слоев (обычно Cr-Си), необходима предварительная обработка — активация поверхности с целью преодоления ее адгезионной инертности. Активация представляет, по существу, частичную деструкцию или модификацию внешних слоев с образованием ненасыщенных адсорбционно-способных связей. Достигается это в результате воздействия концентрированного (около 250 г/л) раствора NaOH с добавкой жидкого стекла при 353 К (80 °С). Возможна и активация поверхности полиимида в плазме тлеющего разряда в атмосфере кислорода, однако такой обработки недостаточно для надежной металлизации, особенно если платы в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации подвергаются изгибам. Полиимид вполне стабилен при нагреве в вакууме, поэтому его используют как подложки гибких тонкопленочных коммутационных плат (резистивные элементы на таких подложках не изготавливают). В отличие его tg[pic]=0,003. Полиимид обладает повышенным влагопоглощением, и, вероятно, поэтому диэлектрические потери уменьшаются с повышением температуры: так, при 493 К его tg[pic]=0,0006. Недостаток полиамида-повышенное влагопоглощение (1 … 3% за 30 сут.), поэтому он нуждается в технологической сушке (особенно при изготовлении изделий из пресс-порошков) и защите.
Основные свойства полиамидов и стеклонаполненных (НС)
Свойства | Полиамид | Полиамид | ПА 6.10 | ПА 12Л | ПА 12Л-ДМ | Капролон В | П548 (спиртораст-воримый) | ПА 6НС | ПА 610НС | ПА66НС |
Плотность кг/м3 | 1130 | 1140 | 1100 | 1020 | 1020 | 1150 | 1120 | 1350 | 1350 | 1300 |
Температура пл. | 215 | 260 | 220 | 180 | 177-182 | 220-225 | 150 | 207-211 | 230 | 250 |
Разрушающее напряжение МПа, при: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
растяжении | 66-80 | 80-100 | 50-58 | 50 | 40-48 | 90-95 | 30 | 120-150 | 120-140 | 160-250 |
изгибе | 90-100 | 100-120 | 80-90 | 60 | 44-47 | 120-150 | 18 |
|
|
|
сжатии | 85-100 | 100-120 | 70-90 | 60 | 66 | 100-110 | 70 |
|
|
|
Относительное удлинение при разрыве,% | 80-150 | 80-100 | 100-150 | 200-280 | 150-300 | 6-20 | 250 | 2-7 | 2-5 | 2-4 |
Ударная вязкость кДж/м2 | 100-120 | 90-95 | 80-125 | 80-90 | 60-80 | 100-150 | 150 | 30-50 | 35-55 | 20-30 |
Твердость по Бринеллю, МПа | 150 | 100 | 120 | 75 | 80-87 | 130-150 | 40 | 130-150 | 150-250 | 110-180 |
Теплостойкость по Мартенсу, С | 55 | 75 | 60 | 50 | 50 | 75 | 50 | 80 | 100-140 | 110-140 |
Морозостойкость, С | -30 | -30 | -60 | -40 | -40 | -60 |
| -40 | -50 | -50 |
Водопоглощение за 24 часа , % | 3,5 | 7-8 | До 4 | До 1,7 | До 1,4 | 2-7 | 8-10 |
|
|
|
Коэффициент трения по стали | 0,14 | 0,15 | 0,15 | 0,28 | 0,18 | 0,13 |
| 0,27 | 0,3-0,4 | 0,4 |
Диэлектрическая проницаемость при 106 Гц | 3,6 | 4 | 4,5 | 3,2 | 3,4 | 3,4-4,7 | 4,6 | 3,8 | 3,0-3,5 | 4,0 |
Тангенс угла диэлектрических потерь при 106Гц | 0,03 | 0,02 | 0,04 | 0,02 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,025 | 0,025 | 0,04 |
Показатели пожароопасности (Тв-температура воспламенения,
Тсв-температура самовоспламенения)
Полиамид | Температура, С | Теплота сгорания | |
| Тв | Тсв | МДж/кг |
ПА 6(капрон) | 395 | 424 | 31 |
ПА 66 (нейлон) | 355 | 435 | 31-32 |
Полиамид: Поведение пламени — горит и самозатухает, окраска пламени — голубое, желтоватое по краям, запах — жженого рога или пера.
Пределы изменений механических свойств полиамидов:
Наименование | Предел прочности, МПа | Относительное удлинение, % | Модуль упругости, МПа | Твердость, МПа | Ударная вязкость, кДж/м2 | ||||
σв | σсж | σи | ε | Ε*10-3 | Εи*10-3 | НВ | а | а1 | |
ПА 6 | 55-77 | — | 90-100 | 100-150 | 1,2-1,5 | — | 100-120 | 90-130 | 5-10 |
Полиамид 610 | 50-60 | — | 45-70 | 100-150 | — | — | 100-150 | 100-125 | 5-10 |
Полиамид 612 | 160 | — | — | 26 | — | 2,2-2,3 | 130 | 140 | -3 |
Полиамиды стеклонаполненные | 69-132 | — | 100-230 | 2-12 | 9,0 | — | 90-100 | 9-44 | 5-10 |
Температурные характеристики:
Марка | Предел рабочих температур | Теплостойкость по Мартенсу, С | Температура плавления, С | |
верхний | нижний | |||
ПА 6 | 80-105 | -20 | 75-76 | 217-226 |
ПА 6 блочный | 60 | -60 | — | 221-223 |
ПА 6НС | 80-100 | -40 | — | 207-211 |
ПА 610 | 80-100 | -40 | 55-60 | 215-221 |
ПА 610 НС | 100-110 | -50 | — | — |
ПА 66 | 80-100 | -30 | — | 254-262 |
ПА 66НС | 100-110 | -50 | — | 250 |
ПА 66/6 | 90-110 | — | — | 212-220 |
ПА 12 | 70-80 | -60 | — | 178-180 |
ПА 12НС | 90 | -60 | — | — |
Краткое описание, методы переработки, основное назначение, качественная оценка свойств полиамидов и специфические особенности
Капрон первичный А, Б, В: Полярный кристалический полиамид. Более высокие механические свойства чем у ПЭНД, полипропилена и других термопластов. Хорошие антифрикционные свойства. Недостаток-большое водопоглощение и как следствие этого нестабильность свойств и линейных размеров во влажной среде. Стоек к действию керосина, бензина, бензола, минеральных и органических масел, концентрированных щелочей и слабых кислот. Легко окисляется при нагревании. Низкий коэффициент теплопроводности. Более низкие электрические свойства чем у полиэтилена
Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления
Основное назначение: Для подшипников скольжения, сепараторов подшипников качения, зубчатых колес, корпусных деталей, лопаток вентиляторов. Для антифрикционных и декоративных покрытий
Полиамид П-68: Меньшее водопоглощение, более высокие стабильность свойств и предел текучести при растяжении, чем у капрона. Остальные свойста аналогичны капрону.
Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления.
Основное назначение:Для ответственных деталей-антифрикционных и констркционных, требующих стабильности размеров и свойств
Полиамид АК7:Более высокие механические свойства чем у других полиамидов, водопоглащение почти такое же как у капрона.
Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления.
Осноное назначение: как у капрона
Полиамид П-12: Более низкие механические свойства чем у капрона. Самое низкое водопоглощение среди полиамидов
Методы переработки: аналогичны капрону
Основное назначение: аналогично капрону
Капролон В: Наиболее жесткий из всех видов полиамидов. Наибольший модуль упругости и наименьшее относительное удлинение при растяжении. Полимеризация материала осуществляется непосредственно в форме без давления, что позволяет получать заготовки любой массы. Материал удобен для проведения эксперементальных работ, так как опытную деталь можно изготовить из заготовки без дорогостоящей прессформы
Методы переработки: Свободное литье. Центробежное литье. Изделия изготаливают механической обработкой.
Основное назначение: Толстостенные трубы. Подшипники. Шестеренки.
Капрон вторичный:Продукт переработки отходов капрона. Более низкие свойства, чем у капрона
Методы переработки: Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления
Основное назначение: для менее ответственных детлей чем из капрона
Вторичный Полиамид П-68: Продукт переработки отходов смолы П-68. Более низкие свойста чем у П-68
Метод переработки:Литье под давлением. Экструзия. Центробежное литье. Механическая обработка. Склейка. Сварка. Вихревое и другие виды напыления
Основное назначение: для менее ответственных детлей чем из капрона
Полиамид 548: Невысокая ударная вязкость, малый коэффициент трения, стойкость к действию щелочей и углеводородов
Метод переработки: Литье под давлением. Клей представляет собой, как правило, спиртовой раствор. Пленки получают разливом на металлическую поверхность
Основное назначение: Для прокладочного материала, изготовления клеев, пленок, покрытий
Полиамид высоконаполненный типа П-68Т40:Устойчив к воздействию щелочей, масел, жиров, углеводов. Хорошие антифрикционные свойста
Метод переработки: Литье под давлением
Основное назначение: Для конструкционных деталей
Полиамид П-68 наполненный тальком и графитом П-68 Т5, П68 Г5:Полиамиды с тальком и графитом обладают масло , щелоче, бензоло и бензиностойкостью. Хорошие антифрикционные свойства
Метод переработки: Литье под давлением
Основное назначение: Для узлов трения с затрудненной смазкой
Плотность, обработка и температура плавления капролона
В этом материалы мы рассмотрим следующие разделы:
Капролон является прокладочным и промышленным материалом, получаемый из капролактамы, с помощью процесса полимеризации. Данное изделие является конструкционным материалом. Оно имеет различные названия: полиамид-6 блочный, ПА-6 блочный в химии и поликапроамид в других странах мира. Но прежде чем мы будем рассматривать технические особенности продукции, давайте узнаем какая у него плотность, температуры плавления и виды обработок.
У капролона богатые и уникальные физические характеристики. Так, например, он является водонепроницаемым материалом, обладающий повышенной устойчивость к коррозии. Полиамид долго может эксплуатироваться при:
- морской воде;
- щелочном растворе;
- горючих материалов;
- спиртах.
А вы знали, что капролон в 6-7 раз легче бронзы, стали и других металлов и спокойно может их заменить.
Если в Советское время рассматриваемое изделие выпускалось по ГОСТу, то сегодня оно имеет такие документы как:
- ТУ 2224-001-78534599-2006
- ТУ 2224-036-00203803-2012
У каждого из вышеприведенных технических условий будут отличаться физико-механические особенности, которые мы представили в виде таблицы.
Величины
|
ТУ 2224-001-78534599-2006
|
ТУ 2224-036-00203803-2012
|
p
|
1,145
|
1,150-1,160
|
Tпл
|
+220
|
+220 до +225
|
Tраб
|
-60 до + 120
|
-40 до +70
|
Разновидности обработки
Чтобы обрабатывать прокладочное изделие необходимо применять такие приспособления, в составе которых углеродистая и быстрорежущая сталь. Во время долгой отделки нужно воспользоваться инструментом, который имеет карбидные наконечники. Также, если вы хотите обрабатывать поликапроамид, который армирован углеродным волокном или стекловолокном, то вышеперечисленные технические средства в любом случае пригодятся вам.
Итак, процесс обработки капролона включает в себя четыре этапа:
- резку
- точение
- фрезерование
- сверление
Резка
Данный процесс осуществляется путем ручных и механических способов. Резка используется для того, чтобы убрать искривленные края материала. Запомните, главное, не рекомендуется дожидаться, когда зубья станут притупленными, так как при работе с тупой пилой может поступать много тепла. А это все может оказать негативное влияние на изделие.
Точение
Точение прокладочного материала осуществляется благодаря заточенным резцам на токарной установке. Чтобы производить точение изделия используют резец из углеродистой и быстрорежущей стали. Еще стоит отметить, что, когда происходит точение полиамида, то возможно применение отвода излишнего тепла.
Фрезерование
Эта операция должна происходить на быстроходных, вертикальных, горизонтальных фрезерных металлообрабатывающих станках, с помощью, резца. Рассматриваемый процесс должен идти так, чтобы обрезание стружки зубом осуществлялось путем вращения фрезы, которая имеет спираль в правом направлении.
Сверление
Чтобы сверлить в отверстие полиамид используют спиральное и перовое сверло у которых изменяется режущая часть.
Заточка сверла и шлифовка происходит на специальном техническом оборудовании. Как только закончились вышеуказанные процессы, все острые края сверла заправляют, чтобы снять заусенцы. Получаемое изделие должно плотно прилегать к поверхности.
Таким образом, мы первым делом рассмотрели физико-механические свойства капролона, а именно плотность, температуру в рабочем состоянии и Т плавления. Также мы определили четыре вида обработки полиамида.
Полиамид 6 ПА6-210/310. Низкие цены, оперативная доставка по Украине.
Полиамид 6 ПА6-210/310 – являет собой высокомолекулярный гетероцепный полимерный материал. Полиамид 6 – продукт полимеризации капролактама.
Отличительные черты:
- Высокие механические свойства
- Низкий коэффициент трения
Материал применяется для изготовления деталей элементов конструкции (особенно тех, к которым предъявляются повышенные требования по антифрикционности), электротехнических изделий, а также корпусов электроприборов.
Способы переработки Полиамида 6 ПА6-210/310:
- Прямое прессование
- Литьевое прессование
- Литьё под давлением
- Экструзия
Детальное описание технических параметров полиамида 6 ПА6-210/310
Цены. Заказ. Доставка
Полиамид 6 ПА6-210/310 (низковязкий гранулят) изготавливается согласно ОСТ 6-06-С9-93 и ТУ РБ 500048054.009-2001.
Цена в Украине, грн с НДС | ||
Полиамид ПА-6 210/310 | 100,00 | |
Дополнительные данные | ||
1 | Внешний вид | гранулы |
2 | Укаковка | полиэтиленовый мешок |
3 | Расфасовка | 30кг |
4 | Срок хранения | 4 месяца |
5 | Срок поставки | 2-5 дней |
6 | Условия оплаты | предоплата, 50/50 |
Оставить заявку можно по электронной почте sale@sev-torg. com или позвонив последующим номерам:
+38 095 898 49 21 — моб. тел.
+38 0462 651 544 — тел./факс.
Доставка осуществляется любым удобным перевозчиком: Новая почта, Ночной Экспресс, САТ, Дэливери и прочими.
Технические данные полиамида 6 ПА-210/310
Наименование показателей | Ед. изм. | Значение показателя | |
низковязкий | высоковязкий | ||
Внешний вид и цвет | гранулы натурального цвета | гранулы натурального цвета | |
Размер гранул — диаметр — диаметр | мм |
2,5 ± 0,3 2,0 ± 0,3 |
2,5 ± 0,3 2,0 ± 0,3 |
Относительная вязкость, в пределах (серная кислота, 96 ± 0,15 %, 25 ± 0,1 °С) | 2,70 ± 0,03 | 3,33 ± 0,03 | |
Массовая доля воды, не более (*) (ГОСТ 14870, метод в сушильном шкафу) | % | 0,06 | 0,06 |
Массовая доля экстрагируемых веществ, не более ( аппарат Сокслета) | % | 0,55 | 0,5 |
Индекс желтизны, не более | ед | -3 | -2 |
Количество гранул с инородными точечными вкраплениями, штук на 100 г продукта, не более | шт | не допускается | не допускается |
Количество окисленных гранул в объединенной пробе, весом 2,0±0,01 кг | шт | не допускается | не допускается |
Свойства и применение полиамида П-6
В зависимости от методов получения полиамидов, а также используемых материалов и вводимых добавок, в значительной степени разнятся дополнительные их характеристики. Полиамид П-6 обладает следующими улучшениями:
- Стойкость к окислению
- Повышенная термостойкость
Полиамид П-6 ПА6-210/310 (низковязкий гранулят) перерабатывается с применением методов традиционного и высокоскоростного формования, в зависимости от конфигурации оборудования.
Области применения полиамида П-6 следующие:
- Нити технического назначения, включая кордные ткани серийного применения
- Нити BCF
- Нити для рыболовных сетей
- Полимерные композиционные материалы
- Монофиламентные нити
Полиамид П-6 ПА6-210/310 первичный нестабилизированный не опасен в заявленной области применения. Материал не содержит никаких веществ, помимо низкомолекулярных соединений ε–капролактама. Эти вещества экстрагируются в состав полиамида и составляют не более 0,55 %.
Полиамиды. Общие сведения
Полиамиды являют собой твёрдые полимеры, обладающие термопластичными свойствами. Цвет материала может варьироваться в пределах от бесцветного до слабо-желтого. Плавятся полиамиды при достаточно высокой температуре плавления. Хотя существуют полиамиды с гораздо более низкой температурой плавления, что обуславливается внутренней структурой (полиамиды с нечетным числом СН2 групп в звене).
Внутренняя структура полиамидов может значительно разниться и соответственно каждый тип полиамида приобретает различные свойства.
- Полигексаметиленадипамид (полиамид П-66, найлон-66), который синтезируется из гексиметилендиамина и адипиновой кислоты.
- Поликапроамид (полиамид П-6, найлон-6), который получается из капролактама.
Как упоминалось, полиамид – гетероцепный полимер. Амидные группы –СО–NH– есть регулярно повторяемые группы в цепях полимеров. Число метиленовых групп, содержащихся в молекулах диамина и дикарбоновой кислоты, определяют свойства алифатических полиамидов. Влияние заключается в том, что температура плавления полиамида понижается с увеличением числа этих групп.
Полиамид – это материал, который может иметь как аморфную, так и кристаллическую структуру (степень кристалличности некоторых полиамидов может достигать 40-60%).. Эта характеристика определяется регулярностью расположения и симметрией звеньев.
В случаях, когда алкильным радикалом замещается водородный атом амидогруппы, межмолекулярное взаимодействие ослабляется, что приводит к снижению температуры плавления и увеличения эластичности полимера.
Ещё один фактор, существенно влияющий на свойства полиамидов, это введение в него ароматических радикалов и других группировок.
При комнатной температуре полиамиды растворяются в следующих средах:
- Фенолы
- Концентрированные минеральные кислоты
- Моно-, трихлоруксусная кислота
- Фторированный спирт
а также в некоторых других специфических растворителях.
При нагревании полиамиды растворяются в следующих средах:
- Ледяная уксусная кислота
- Формалин
- Бензиловый спирт
- Этиленхлоргидрин
При одновременном нагревании и действии разбавленных минеральных кислот полиамиды гидролизуются.
Полиамиды устойчивы к воздействию следующих сред:
- Холодные растворы слабых органических кислот
- Минеральные масла
- Жиры
- Щёлочи
- Микроорганизмы
- Плесень
- Моющие средства
Ещё одним преимуществом является чрезвычайная прочность и стойкость к истиранию полиамидных волокон (хотя в мокром состоянии эти параметры несколько уменьшаются). В этих характеристиках полиамиды превосходят другие типы волокон: синтетические, искусственные, натуральные.
Полиамидные волокна и плёнки также отличаются повышенной эластичностью – возможно растяжение без разрыва на 400-600 %. При этом возможно сохранение эластичности при температуре –50 0С.
Итак, список преимуществ полиамидов:
- Высокая прочность
- Высокие антифрикционные свойства (стойкость к истиранию)
- Высокие диэлектрические свойства
- Повышенная эластичность
- Морозостойкость
За последнее время значительно расширился ассортимент полиамидов – в основном за счёт производства так называемых «смешанных» полиамидов – материалов, обладающих положительными качествами различных видов полиамидов. Помимо возможности удачного сочетания свойств, «смешанные» полиамиды обладают более аморфной структурой, лучше растворяются и плавятся при более низкой температуре, что значительно облегчает их переработку.
Полиамид (PA, капролон, Ertalon, Sustamid)
Многофункциональный материал конструкционного и антифрикционного назначения. Выгодно заменяет цветные металлы и сплавы. Химически стоек, обладает хорошими механическими и диэлектрическими свойствами, износостойкостью, может работать без смазки в узлах трения, хорошо обрабатывается фрезерованием, точением, сверлением, шлифованием. Сертифицирован на контакт с пищевыми продуктами. Применяется как в новых конструкциях, так и для ремонта.
Поставки (полиамид 6, 4.6, 66 и композиции на их основе):
листы и плиты толщиной от 0,5мм до 200мм
круглые стержни и диски диаметром от 5мм до 500мм
гибкие трубки, трубы, втулки внутренним диаметром от 2мм до 570мм
ПА 6 «Ertalon 6 SA»
Производитель – Бельгия
Способ производства – экструзионный
Цвета – белый, черный
Программа поставок:
круглый стержень диаметром 5-600мм
лист толщиной 0,5-80мм
труба/втулка
Максимальная рабочая температура, °С: +85
Минимальная рабочая температура, °С: -40
Температура плавления, °С: +220
Плотность, г/см3: 1,14
B этом материале оптимально сочетаются механическая прочность, твёрдость, жёсткость, свойства механического демпфирования и износостойкость. Эти свойства вместе с хорошими электрическими изоляционными свойствами и хорошей химической стойкостью делают Ertalon 6 SA «универсальным» материалом для механических конструкций и технического обслуживания.
ПА 6 «Ertalon 6 PLA»
Производитель –Бельгия
Способ производства – литьевой
Цвета – слоновая кость, черный
Программа поставок:
круглый стержень диаметром 50-500мм
лист толщиной 10-250мм
труба/втулка
Максимальная рабочая температура, °С: +106
Минимальная рабочая температура, °С: -30
Температура плавления, °С: +220
Плотность, г/см3: 1,15
Немодифицированная марка литьевого полиамида обладает характеристиками очень близкими к характеристикам Ertalon 66 SA. Этот материал сочетает высокую механическую прочность, жёсткость и твёрдость с очень хорошим сопротивлением ползучести и износостойкостью, стойкостью к термическому старению и обрабатываемостью.
ПА 6 «Ertalon 6 XAU+»
Производитель –, Бельгия
Способ производства – литьевой
Цвета – слоновая кость, черный
Программа поставок:
круглый стержень диаметром 50-500мм
лист толщиной 10-100мм
труба/втулка
Максимальная рабочая температура, °С: +120
Минимальная рабочая температура, °С: -30
Температура плавления, °С: +220
Плотность, г/см3: 1,15
Ertalon 6 XAU+ является термостабилизированным литьевым полиамидом с высокой кристаллической и гомогенной структурой. По сравнению с обычными экструзионными и литьевыми полиамидами имеет более высокой стойкость к термическому старению (большее сопротивление к термоокислительной деструкции), что приводит к повышению на 15-30°C рабочей температуры для длительных периодов. Ertalon 6 XAU+ особенно рекомендуется для скользящих элементов и других быстроизнашиваемых деталей при температурах превышающих +60°C.
ПА 6 «Ertalon LFX»
Производитель – Бельгия
Способ производства – литьевой
Цвета – темно-зеленый
Программа поставок:
круглый стержень диаметром 50-500мм
лист толщиной 10-100мм
труба/втулка
Максимальная рабочая температура, °С: +105
Минимальная рабочая температура, °С: -20
Температура плавления, °С: +220
Плотность, г/см3: 1,15
Ertalon LFX – литьевой полиамид, содержащий смазочные материалы, который в полном смысле слова является самосмазывающим материалом. Этот материал разработан специально для сильно нагруженных, медленно движущихся скользящих элементов всухую и благодаря своему низкому коэффициенту трения (до –50%) и своей износостойкости (до 10 раз выше) позволяет значительно расширить сферы применения полиамидов.
ПА 6 «Nylatron GSM»
Производитель – Бельгия
Способ производства – литьевой
Цвета – серо-черный
Программа поставок:
круглый стержень диаметром 50-500мм
лист толщиной 10-100мм
труба/втулка
Максимальная рабочая температура, °С: +105
Минимальная рабочая температура, °С: -30
Температура плавления, °С: +220
Плотность, г/см3: 1,16
Nylatron GSM содержит тонкодиспергированные частицы дисульфида молибдена, влияющие положительно на свойства трения и износа, при этом, не ухудшая высокой ударной и усталостной прочности, свойственной немодифицированным литьевым полиамидам. Это позволяет применять эту марку для изготовления зубчатых колес, подшипников, цепных колес и тросовых блоков.
ПА 6 «Nylatron MC901»
Производитель – Бельгия
Способ производства – литьевой
Цвета – голубой
Программа поставок:
круглый стержень диаметром 50-500мм
лист толщиной 10-100мм
труба/втулка
Максимальная рабочая температура, °С: +105
Минимальная рабочая температура, °С: -30
Температура плавления, °С: +220
Плотность, г/см3: 1,15
Этот модифицированный литьевой полиамид, легко отличаемый своим голубым цветом, проявляет более высокую вязкость, гибкость и усталостную прочность, чем Ertalon 6 PLA. Эти делает материал особенно подходящим для зубчатых колес, шестерен малого диаметра и зубчатых реек.
ПА 6 «Nylatron NSM»
Производитель – Бельгия
Способ производства – литьевой
Цвета – голубой
Программа поставок:
круглый стержень диаметром 50-500мм
лист толщиной 10-100мм
труба/втулка
Максимальная рабочая температура, °С: +105
Минимальная рабочая температура, °С: -30
Температура плавления, °С: +220
Плотность, г/см3: 1,15
Nylatron NSM является особенным литым полиамидом 6, содержащим равномерно распределённую твёрдую смазку, придающей “самосмазывающему” материалу отличные свойства скольжения, превосходную износостойкость, а также чрезвычайно повышенное предельное значение фактора Скорость-Давление (до 5 раз выше PV-предельное значение, чем у обычных литых полиамидов). Nylatron NSM особенно подходит для подшипников, работающих без смазки при более высоких скоростях скольжения и быстроизнашивающихся деталей, и, поэтому, является замечательным дополнением к маслонаполненному Ertalon LFX.
ПА 66 «Ertalon 66 SA»
Производитель – Бельгия
Способ производства – экструзионный
Цвета – слоновая кость, черный
Программа поставок:
круглый стержень диаметром 5-250мм
лист толщиной 2-100мм
Максимальная рабочая температура, °С: +95
Минимальная рабочая температура, °С: -30
Температура плавления, °С: +220
Плотность, г/см3: 1,15
Материал более твёрдый, жесткий, теплостойкий и износостойкий, чем Ertalon 6 SA. Он также обладает большей стойкостью к текучести, но имеет менее хорошую упругость и более слабую способность механического демпфирования. Хорошо подходит для обработки на станках-автоматах.
ПА 66 «Ertalon 66-GF30»
Производитель – Бельгия
Способ производства – экструзионный
Цвета – черный
Программа поставок:
круглый стержень диаметром 8-200мм
лист толщиной 10-100мм
Максимальная рабочая температура, °С: +120
Минимальная рабочая температура, °С: -20
Температура плавления, °С: +255
Плотность, г/см3: 1,29
По сравнению с простыми полиамидами 66 этот тип полиамида, усиленный 30% стекловолокна и термостабилизированый, обладает повышенной механической прочностью, жёсткостью, стойкостью к текучести и стабильностью размеров с сохранением великолепной стойкости к износу. Он может использоваться при более высоких максимально допустимых температурах.
ПА 66 «Nylatron GS»
Производитель – Бельгия
Способ производства – экструзионный
Цвета – серо-черный
Программа поставок:
круглый стержень диаметром 6-50мм
лист толщиной 8-50мм
труба/втулка
Максимальная рабочая температура, °С: +95
Минимальная рабочая температура, °С: -20
Температура плавления, °С: +255
Плотность, г/см3: 1,15
Добавка MoS2 делает этот материал более жёстким, твёрдым и устойчивым к деформации, чем Ertalon 66 SA, но при этом ударная вязкость немного ухудшается. Эффект образования центров кристаллизации бисульфида молибдена приводит к созданию мелкокристаллической структуры, улучшающей свойства скольжения и износостойкость.
ПА 4.6 «Ertalon 4.6»
Производитель – Бельгия
Способ производства – экструзионный
Цвета – красно-коричневый
Программа поставок:
круглый стержень диаметром 5-60мм
лист толщиной 10-50мм
Максимальная рабочая температура, °С: +155
Минимальная рабочая температура, °С: -40
Температура плавления, °С: +295
Плотность, г/см3: 1,18
По сравнению с обычными полиамидами Ertalon 4. 6 обладает лучшими свойствами сохранения твёрдости и стойкости к текучести в широком диапазоне температур, также как и очень высокой стойкостью к термическому старению. Поэтому Ertalon 4.6 подходит для применения в “области высоких температур” (80-150°С), где твёрдость, стойкость к текучести, стойкость к термическому старению, усталостная прочность и износостойкость материалов ПА 6, ПА 66, полиформальдегида и ПЭТФ не достаточны.
Рилсан — Энциклопедия по машиностроению XXL
Некоторые полиамиды типа рилсан применяются з виде пленочных или листовых материалов , получаемых выдавливанием расплавленного полимера. Бесцветные или окрашенные листы можно разрезать на полосы и использовать Б кабельном производстве вместо пропитанной бумаги их можно нарезать на полосы и обрабатывать соответствующими клеями для изготовления прочной клейкой ленты они применяются также для изготовления слоистых пластиков или слоистой облицовки, где они особенно ценны [вследствие устойчивости пленки к действию химических реагентов и растворителей.
[c.57]
Рилсан должен наноситься газопламенным напылением на чистую, сухую обезжиренную поверхность. В противном случае пленка может пузыриться и отставать. По тем же причинам нельзя наносить покрытие на пористые поверхности и влажные материалы. Радиус внутренних углов покрываемого изделия должен быть не менее 5 мм. Наилучшие результаты достигаются при нагревании поверхности металла перед напылением рилсана до температуры выше 100°, а бумаги—примерно до 60°. Рекомендуется наносить пленку толщиной 130—380 1..
[c.57]
Развитие промышленности полиамидных пленочных материалов еще только начинается, но, по-видимому, потреб-.тение их будет непрерывно возрастать, особенно если снизится их стоимость. Эти пленки пригодны для изготовления лент, упаковочных материалов и кабельной изоляции. В настоящее время наибольшего внимания заслуживают найлон-6 и рилсан.
[c. 73]
Рис. 27. Прядение волокна рилсан из ряс плава. |
По Другим свойствам, таким, как прочность на истирание и изгиб, рилсан очень близок к найлону-6 и найлону-6,6. Вследствие малой гигроскопичности рилсана проникновение в него красителей затруднено. В остальном он по способ-
[c.95]
Подобно другим полиамидам, рилсан весьма устойчив к щелочам, маслам, углеводородам и другим химическим [c.131]
Поскольку температура плавления рилсана равна приблизительно 186°, а температура его разложения около 265°, то режим литья может быть установлен в широком интервале температур. Однако для того, чтобы предупредить окисление и ненужное снижение вязкости, литье следует проводить при температуре, лежащей выше точки плавления полиамида, ио не выше 240°. Рилсан ВМО жесткий применяется для изготовления деталей электрической изоляции из него можно получать изделия сложной формы и с тонкими стенками, вплоть до 0,4 мм. Рилсан применяется для изготовления изоляционных вилок, винтов, гаек и болтов для узлов радиоустановок, а также катушек для наматывания телефонного провода.
[c.132]
Во Франции из рилсана изготовляют ветровые щитки, крышки катушек, стенные пробки и изоляционные конструкции для авиации. Высушенный рилсан можно легко экструдировать на обычном оборудовании при темпера- [c.133]
Гибкий рилсан применялся, например, для покрытия радио- и телевизионных кабелей и в качестве наружного слоя сверх поливинилхлорида или резины при изоля-цян наружной и внутренней телефонной проводки. Во всех этих случаях рилсан используется в основном для [c.135]
Для этой цели может быть применен не только рилсан, но и найлон-6,6. Вследствие высокой износостойкости и прочности для покрытия проводов предпочтительнее применять полиамиды вместо полиэтилена, поливинилхлорида или резины. В последнее время для покрытия ряда про-
[c.136]
Вполне возможно, что рилсан приобретет еще больше промышленное значение, так как его производство базируется на ежегодно возобновляемом сельскохозяйственном сырье, не зависящем от ресурсов минерального сырья. Кроме того, он обладает такими свойствами, которыми не обладают другие супер полиамиды, и может легко перерабатываться на существующем оборудовании. [c.175]
Полиамиды имеют очень малый температурный интервал плавления. При нагревании у них практически отсутствует зона постепенного перехода из твердого состояния в расплав. Зона размягчения полиамидов находится в интервале 3—10° С. Так, например, наиболее распространенный в СССР тип полиамида — капрон имеет переходную зону размягчения 212—216° С, т. е. до +212° С капрон остается твердым материалом, а при +216° С становится уже жидким. Это свойство создает особые условия для его переработки. Кроме капрона, известны другие полиамидные смолы, изготовляемые за рубежом в США, Англии — найлон, ГДР — перлон, Франции — рилсан и др.
[c.302]
Рилсан применяется в кабельной промышленности. [c.227]
Полиамиды — это группа пластмасс с известными названиями капрон, нейлон, анид, рилсан. В составе макромолекул полимера присутствует амидная группа — МН—СО—, а также метиленовые группы —СНг—, повторяющиеся от 2 до 10 раз. Общая формула полиамидов имеет вид [c.415]
К недостаткам полиамидов относится некоторая гигроскопичность (особенно для капрона) и подверженность старению вследствие окисляемости (особенно при переработке смол). Наиболее водостоек рилсан, хуже капрон, который поглощает 12 о воды. Устойчивость полиамидов к свету повышается введением стабилизатора, а антифрикционные свойства — введением наполнителя — графита и др. [c.416]
Полимеры з-капролактама известны в Европе под названием перлон Ь (в США их называют найлоном-6). Полиамидные смолы, получаемые ка основе полимеризованных кислот раститапьных масел, имеют торговую марку верса-мид , а полиамидные смолы, получаемые из ш-аминоунде-кановой кислоты (они часто называются полиамидом-11), имеют торговое название рилсан . Свойства различных полиамидов более подробно рассматриваются в следующих главах.
[c.8]
Показатели Метод определения по АЗТМ Рилсан ВМ-Б Найлон-6,6 Найлон-6.10 Найлон-6 [c.16]
При поликонденсации ш-аминоундекановой кислоты получается полиамидная смола рилсан. Выпускается несколько сортов этой смолы, по-видимому, различной химической модификации. В табл. 4 (см. стр. 16) и 9 приведены свойства смол рилсан. Из табл. 9 следует, что полиамидные смолы рилсан неустойчивы к действию лишь очень немногих растворителей и химических реагентов. [c.24]
При сравнении кривых напряжение—деформация рилсана, найлона-6 и найлона-6,6 видно , что рилсан обладает более высоким начальным модулем эластичности. Начальный модуль эластичности найлона-6 равен 20, для найлона-6,6 составляет 25, а для рилсана 50 г/денье. Последнюю величину можно сравнить скорее с начальным модулем эластичности ор-лона (7 г денье) и терилена (100 г1денье). Такая повышенная жесткость обеспечивает большее постоянство размеров и предопределяет ббльшую ценность рилсана для щеточного производства, в котором по той же причине предпочитаю
[c.94]
К текстильным волокнам предъявляются следуюш,ие требования высокий молекулярный вес полимера, высокая прочность и сравнительно высокая температура плавления. Это должны быть суперполимеры с молекулярным весом больше 10 ООО и температурой плавления не ниже 200 . так как ткани не должны плавиться или разлагаться при утюжке или запарке. Из полиамидных полимеров этим требованиям удовлетворяют найлон-6,6, найлон-6,10, найлон-б и полиамид-11 (рилсан). Несмотря на то, что из разнообразных веществ синтезировано много других высокомолекулярных полиамидных смол с температурой плавления около 200°, лишь незначительное их число получило промышленное значение. Вполне вероятно, что здесь играют роль и такие факторы, как стоимость производства или доступность исходного сырья.
[c. 106]
Полиамид-П, или рилсан, выпускается в виде литьевого порошка низкой плотности (1,04 г/см ). Хотя влагопоглощение его ниже, чем у других полиамидов, все же перед литьем под давление литьевой порошок необходимо подсушивать при 80° в течение нескольких чa oв . [c.131]
Рилсан можно отливать под давлением на современных мaшинax з. Отлитые под давлением шестерни из рилсана показаны на рис. 43.
[c.132]
Очевидно, приведенная те.мпература экструз.чи (95°) является ошибочной, так как рилсан плавится при 186°. Темиеоатура экструзии должна находиться в пределах 220—240°. Прим. ред.» [c.133]
В электротехнике рилсан применяется для покрытия проводов, изготовления ряда деталей радио- и электронной аппаратуры, изоляционных лент при монтаже кабелей. Сопротивление образца толщиной около 3 мм при приложении [10СГ0ЯНН0Й разности потенциалов 1000 в в течение четырех дией при температуре 18° и 80%-ной относительной влажности воздуха составляет 3-10 ом-см. Аналогично другим термопластам электрическое сопротивление рилсана меняет-
[c.135]
Одним из новых полиамидов промышленного значения является рилсан (полиамид-П)—суперполимер, получае- [c.174]
На основе приведенных выше производственных характеристик, наряду с низким влагопоглощением и устойчивостью размеров, рилсан можно считать очень перспективным материалом для производства таких деталей, как шестерни, кожухи, пленки, выдуваемые в форме труб, а также ш,етина н другие нити. [c.175]
Когда дело доходит до нейлона, не надо считать
У большинства людей нет приятных воспоминаний об их формальном образовании в области химии. Помимо случайных историй о создании в лаборатории чего-то, что пенилось, пенилось или взрывалось, уроки химии вызывают только негативные воспоминания о бесконечных битвах со структурами и механизмами реакции. Особенно это относится к органической химии, являющейся основой химии полимеров. Так что, возможно, неудивительно, что практические знания в индустрии пластмасс о том, что на самом деле происходит с нашими материалами, в лучшем случае несколько туманны.
Это еще раз было продемонстрировано мне в разговоре, состоявшемся на этой неделе с одним из моих коллег по лаборатории. Он проанализировал материал нейлона 6/6 для клиента и обнаружил присутствие нейлона 6. Это не так уж необычно. Нейлон 6 может быть привит к основной цепи молекулы нейлона 6/6 для получения сополимера, который обрабатывается при более низкой температуре и легче достигает покрытия с высоким содержанием смолы в деталях, отлитых из высокоармированных марок.
Чаще поставщики просто смешивают два типа полимеров, чтобы создать баланс свойств, который находится где-то между свойствами двух базовых смол.В случае сополимера нелегко сказать, присутствует ли нейлон 6. Материал имеет единую температуру плавления, которая находится примерно посередине между температурами нейлона 6 и нейлона 6/6. В смесях немного легче сказать, что что-то изменилось, потому что температуры плавления двух полимеров будут отображаться как отдельные события, когда материал проверяется с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (ДСК). Но когда клиенту моего коллеги сказали о присутствии нейлона 6 в соединении, которое, по их мнению, было чистым нейлоном 6/6, кто-то сообщил им, что это произошло из-за того, что материал разложился и что нейлон 6 образуется, когда разлагается нейлон 6/6.
Это настолько далеко от реальной истории, что в органической химии это эквивалент того, что кто-то говорит, что Земля плоская. Это убеждение, вероятно, происходит из-за неправильного понимания значения чисел, которые следуют за словом «нейлон».
Непосвященным может показаться разумным, что материал под названием нейлон 6/6 (или 66) при разложении теряет одну из шестерок и становится нейлоном 6. Неправда. Нейлон 6 и нейлон 6/6, несмотря на их физическое и химическое сходство, представляют собой разные полимеры, изготовленные совершенно по-разному.
Нейлон 6/6 и все другие нейлоновые полимеры с номенклатурой, включающей два номера, такие как нейлон 6/12 или нейлон 4/6, производятся путем взаимодействия двух различных химических веществ с образованием прекурсора. Этот материал затем полимеризуется, чтобы сформировать окончательный материал. Цифры после слова нейлон означают количество атомов углерода, присутствующих в каждом из исходных реагентов. Нейлон 6/6 начинается с диамина, известного как 1,6-гександиамин (или гексаметилендиамин), и двухосновной кислоты, известной как гександиовая кислота (или адипиновая кислота).
Диамин содержит шесть атомов углерода, а двухосновная кислота содержит шесть атомов углерода, о чем свидетельствует корень «гекса-» в обоих названиях, поэтому при образовании полимера в каждом повторяющемся звене полимерной цепи есть два отдельных сегмента, состоящих из шести атомов углерода. в длину.
На рис. 1 показана реакция, и если у вас хватит терпения, вы сможете подсчитать шесть атомов углерода в каждом реагенте, а также в повторяющемся звене сегмента цепи.
Один из этих углеродов является частью ключевой химической группы, которая придает нейлону его отличительные свойства.Эта группа называется амидной (в большинстве стран мира нейлоны называются полиамидами) и она отвечает за относительно высокую температуру плавления, прочность и сродство к влаге, которые демонстрируют нейлоны. Эта группа выделена на рис. 1 и более подробно показана на рис. 2. Первая цифра относится к диамину, а вторая — к двухосновной кислоте. Таким образом, в нейлоне 4/6 используется та же двухосновная кислота, что и при производстве нейлона 6/6, но диамин содержит только четыре атома углерода. Это уменьшает расстояние между амидными группами, в результате чего материал становится более прочным, жестким и имеет более высокую температуру плавления, чем нейлон 6/6.
В случае нейлона 6/12 диамин остается тем же, но используемая двухосновная кислота содержит 12 атомов углерода. Это увеличивает расстояние между амидными группами, что приводит к снижению механических свойств и температуры плавления. Но поскольку амидная группа отвечает за сродство этих полимеров к влаге, нейлон 6/12 более устойчив к проникновению влаги и связанным с этим изменениям размеров и механических свойств, которые наблюдаются у нейлона 4/6 и нейлона 6/6.
Нейлон 6 и другие нейлоновые полимеры, содержащие только одну цифру в названии, изготавливаются совершенно по-другому.В этих случаях используется одно химическое вещество, имеющее кольцевую структуру и содержащее обе химические группы, необходимые для получения амидной функциональности. На рис. 3 показана химическая реакция, используемая для получения нейлона 6. Мономер формально известен как аминокапроновая кислота, но в кольцевой форме он называется капролактамом. Когда кольцо разомкнуто, химическое вещество может реагировать само с собой с образованием полимера нейлона-6. Обратите внимание, что эта повторяющаяся единица также содержит шесть атомов углерода, пять из которых связаны только с водородом, а шестой является частью амидной группы.
Несмотря на то, что среднее расстояние между амидными группами в нейлоне 6 такое же, как и в нейлоне 6/6, температура плавления нейлона 6/6 примерно на 40°C выше, и он немного прочнее и жестче, чем нейлон 6, благодаря деталям в молекулярные расстояния, которые выходят за рамки этой статьи. Но суть в том, что нейлон 6 и нейлон 6/6 — совершенно разные материалы, изготовленные совершенно разными способами. Хотя их можно комбинировать для получения широкого спектра свойств, они не могут быть преобразованы друг в друга.Когда нейлон 6/6 разлагается, он производит побочные продукты, которые в конечном итоге напоминают химические вещества, из которых он был произведен, а не нейлон 6.
Сейчас все говорят о нейлоне 12. Дефицит на мировом рынке был вызван взрывом на завод, который производит химическое вещество, известное как циклододекатриен (CDT). В результате серии химических реакций CDT, кольцевая структура с 12 атомами углерода, превращается в химическое вещество, известное как лауролактам, кольцо из 12 атомов углерода с той же встроенной амидной функциональностью, которая содержится в капролактаме.
Но когда изготовлен нейлон 12, амидные группы находятся в два раза дальше друг от друга, чем в нейлоне 6. В результате получается материал, температура плавления которого на 50-60°C ниже, чем у нейлона 6. Но что более важно, этот материал гораздо более гибким, так что из него можно делать шланги, трубки и даже баллонные катетеры. По той же ошибочной логике, которая была упомянута выше, где нейлон 6 предположительно образуется при разложении нейлона 6/6, мы должны быть в состоянии решить проблему нехватки нейлона 12, просто разлагая некоторое количество нейлона 6/12.Более того, с помощью простой математики должно быть очевидно, что нейлон 6/6 можно превратить в нейлон 12. Легко, правда?
Очевидно, что нет. Саммит автомобильной промышленности в Детройте в середине апреля для обсуждения нехватки нейлона 12 не был созван, потому что это будет просто. И хотя в прессе больше всего внимания уделяется автомобилям, именно поставщики медицинского оборудования встанут первыми в очереди, когда будет раздан ограниченный запас. Если другие нейлоны действительно успешно заменят нейлон 12 (нейлон 11 имеет наибольшее значение, но его также не хватает), это будет связано с сочетанием умелых манипуляций с химией в сочетании с жесткими решениями по дизайну, обработке и даже последствиям. использования присадок для оптимизации производительности.Химия редко бывает такой простой, как кажется. Химия полимеров поднимает сложность на ступеньку выше. Химия нейлона — это гораздо больше, чем просто математические расчеты.
Поставщик полиамида 6T PA6T | Prochase: лучший выбор материала PA6T
Артикул №: Полиамид 6T PA6T
Полиамид 6T PA6T
PA6T – это термостойкий модифицированный полиамид с высокой температурой плавления (320 °C 0) и уровнем жесткости, сравнимым с супертехническими пластиками, он обладает высокой размерной стабильностью и химической стойкостью. .Кроме того, эффект водопоглощения, являющийся традиционной слабостью полиамидов, сведен к минимуму.
Характеристики PA6T
- Жесткость при высоких температурах — Благодаря высокой температуре стеклования (125°C) может сохранять высокую жесткость даже в высокотемпературной атмосфере, например внутри машинного отделения.
- Термостойкий
- Размерная стабильность
- Химическая стойкость — демонстрирует лучшую химическую стойкость среди всех полиамидных смол
.
Применение в PA6T
Разъемы, домкраты, переключатели, клеммы питания, различные электрические корпуса, крышки головок цилиндров, автозапчасти, корпуса термостатов, гидравлические поршни, корпус масляного насоса, трибологические детали с малой нагрузкой, оборудование OA, детали системы охлаждения, детали роликов, детали шкивов.
Типовые данные PA6T
Элементы для испытаний | Стандарт испытаний | Единицы | ГФ30-В0 | ГФ40-В0 |
---|---|---|---|---|
Стекловолокно | — | % | 30 | 40 |
Удельный вес | АСТМД792 | — | 1,72 | 1,53 |
Водопоглощение | АСТМД570 | % | 0.![]() | 0,4 |
Прочность на растяжение | АСТМД638 | МПа | 170 | 200 |
Удлинение | АСТМД638 | % | 3 | 3 |
Прочность на изгиб | АСТМД790 | МПа | 265 | 280 |
Модуль упругости при изгибе | АСТМД790 | МПа | 8832 | 9430 |
ИЗОД Зубчатый Ударная вязкость | АСТМД256 | Дж/м² | 70 | 110 |
Твердость по Роквеллу | АСТМД785 | Р | Р108 | Р110 |
Температура теплового прогиба | АСТМД648 | °С | 290 | 295 |
Класс воспламеняемости | АСТМС ГС | УЛ-94 | В-0 | В-0 |
Формовочная усадка TD | — | % | 0.![]() 0,5 | 0,3 0,7 |
Все тесты проводились в лабораторных условиях. Процедуры тестирования ASTM. Данные предназначены только для общего руководства. |
Нейлон (полиамид)
Название «нейлон» относится к группе пластиков, известных как «полиамиды». Нейлоны характеризуются амидными группами (CONH) и охватывают ряд типов материалов (например,г. Нейлон 6,6; Нейлон 6,12; нейлон 4,6; нейлон 6; Nylon 12 и т. д.), обеспечивающий чрезвычайно широкий спектр доступных свойств. Нейлон используется в производстве пленки и волокна, но также доступен в качестве формовочной массы.
Нейлон формируется двумя способами. Двойные числа возникают из первого, в результате реакции конденсации диаминов и двухосновных кислот образуется нейлоновая соль. Первое число нейлонового типа относится к числу атомов углерода в диамине, второе число — к количеству в кислоте (т. г. нейлон 6,12 или нейлон 6,6).
Второй процесс включает раскрытие мономера, содержащего как аминогруппу, так и кислотную группу, известную как лактамное кольцо. Идентичность нейлона основана на количестве атомов в мономере лактама (например, нейлон 6 или нейлон 12 и т. д.).
Хотите купить полиамиды?
СВОЙСТВА
Большинство нейлонов, как правило, полукристаллические и, как правило, очень прочные материалы с хорошей термической и химической стойкостью. Различные типы обладают широким спектром свойств с удельным весом, температурой плавления и содержанием влаги, которые имеют тенденцию к снижению по мере увеличения количества нейлона.
Нейлон имеет тенденцию поглощать влагу из окружающей среды. Это поглощение продолжается до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие, и может оказать негативное влияние на размерную стабильность. Как правило, ударопрочность и гибкость нейлона имеют тенденцию к увеличению с увеличением содержания влаги, в то время как прочность и жесткость ниже температуры стеклования (< 50-80 oC) снижаются. Степень содержания влаги зависит от температуры, кристалличности и толщины детали. Предварительное кондиционирование может быть принято для предотвращения негативных последствий поглощения влаги во время эксплуатации.
Нейлон, как правило, обеспечивает хорошую стойкость к большинству химических веществ, однако может быть подвержен воздействию сильных кислот, спиртов и щелочей.
Нейлон
можно использовать в условиях высоких температур. Термостабилизированные системы обеспечивают стабильную работу при температурах до 185 oC (для армированных систем).
Доступные сорта (предлагайте ТИПЫ, а не сорта.)
Доступно много типов нейлона (например, нейлон 6, нейлон 66, нейлон 6/6-6, нейлон 6/9, нейлон 6/10, нейлон 6/12, нейлон 11, нейлон 12).Материал доступен в виде гомополимера, сополимера или армированного. Нейлоны также можно смешивать с другими конструкционными пластиками для улучшения определенных характеристик. Нейлон доступен для переработки посредством литья под давлением, ротационного формования, литья или экструзии в пленку или волокно.
Физические свойства
: NB Нижний показатель характерен для неармированного нейлона, а верхний показатель типичен для 30%-го наполнения стекловолокном.
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Прочность на растяжение 90–185 Н/мм²
Ударная вязкость с надрезом 5.0 — 13 кДж/м²
Термический коэффициент расширения 90 — 20/70 x 10-6
Макс. температура непрерывного использования 150–185 oC
Плотность 1,13 — 1,35/1,41 г/см3
УСТОЙЧИВОСТЬ К ХИМИКАТАМ
Разбавленная кислота *
Разбавленные щелочи ***
Масла и смазки ****
Алифатические углеводороды ****
Ароматические углеводороды ****
Галогенированные углеводороды *** переменная
Спирты *КЛЮЧ * плохой ** умеренный *** хороший **** очень хороший
ПРИЛОЖЕНИЯ
Нейлоновые волокна используются в текстиле, леске и коврах.Нейлоновые пленки используются для упаковки пищевых продуктов, поскольку обладают прочностью и низкой газопроницаемостью, а в сочетании с термостойкостью используются для упаковки пищевых продуктов, которые можно варить в пакетах.
Формовочные и экструзионные компаунды находят множество применений в качестве замены металлических деталей, например, в компонентах автомобильных двигателей. Впускные коллекторы из нейлона прочны, устойчивы к коррозии, легче и дешевле, чем алюминиевые (если покрыть затраты на инструменты), и обеспечивают лучший поток воздуха благодаря гладкому внутреннему отверстию вместо шероховатого литого.Его самосмазывающиеся свойства делают его пригодным для зубчатых передач и подшипников. Электрическая изоляция, коррозионная стойкость и ударная вязкость делают нейлон хорошим выбором для деталей с высокими нагрузками в электрических приложениях, таких как изоляторы, корпуса переключателей и вездесущие кабельные стяжки. Еще одним важным применением являются корпуса электроинструментов.
ТЕКУЩИЕ ПРИМЕРЫ
АВТОМОБИЛЬНАЯ
Дверные ручки и решетки радиатора:
Дверные ручки, как неотъемлемая часть кузова автомобиля, предъявляют множество требований. Они должны иметь превосходный внешний вид, окрашиваемость и устойчивость к ультрафиолетовому излучению, а также хорошие механические свойства, такие как жесткость и ударная вязкость.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Низковольтные переключатели:
Он имеет ряд приложений подкатегории, миниатюрные автоматические выключатели, устройства защитного отключения, предохранители, выключатели и реле, контакторы и шкафы.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
Лыжные крепления и роликовые коньки:
Полиамид 6 широко используется в спорте, например, в лыжных креплениях и роликовых коньках.Это связано с тем, что он обладает отличными усталостными свойствами и обеспечивает высокую ударную и механическую прочность.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации
ЭКСТРУЗИЯ
Штокформы:
Заготовки или полуфабрикаты легко обрабатываются для изготовления всех видов продукции, в которой используются превосходные свойства инженерных пластиков. Эти свойства включают (среди прочего) прочность и жесткость, а также электроизоляционные свойства.
Щелкните здесь для получения дополнительной информации
История
Карозерс открыл полиамиды в 1931 году.28 октября 1938 года началось коммерческое производство полиамида 6,6. Полиамиды были впервые представлены как полимеры, формирующие волокно). Первым коммерческим продуктом стала зубная щетка «Чудо-пучок» доктора Уэста. В следующем году стали доступны нейлоновые чулки, а в 1941 году началось коммерческое производство нейлоновых формовочных порошков. Нейлон 6 был разработан в 1940-х годах (в основном в результате патента на нейлон 6,6). Нейлоновые молдинги не получили широкого распространения до 1950-х годов.
Что такое температура плавления полиамида? – Денгенхроники.ком
Что такое температура плавления полиамида?
Температура плавления полиамида 6 223°С. В то время как полиамид 66 (PA66) или нейлон 66 является одним из самых популярных инженерных термопластов и в основном используется в качестве замены металла в различных приложениях.
Какой нейлон имеет самую высокую температуру плавления?
Нейлон 4,6
Нейлон 4,6 имеет более высокую температуру плавления, более быструю кристаллизацию, более быстрые циклы и более высокую ударопрочность; но он также имеет более высокое влагопоглощение, более высокую цену и более высокий удельный вес.Химическая структура, основанная на свойствах по сравнению с нейлоном 6 и нейлоном 6,6, показана в этой таблице ниже.
Почему у нейлона высокая температура плавления?
Нейлоны представляют собой полиамиды, образованные реакцией амина с кислотой. Амидная группа отвечает за относительно высокую температуру плавления нейлона, прочность и сродство к влаге.
Полезен ли нейлон 12 для вашей кожи?
Нейлоновые ингредиенты представляют собой полимеры и не впитываются через кожу; из-за плохой абсорбции полимеров обычно мало беспокоят здоровье человека после воздействия полимеров, когда они используются в косметике и средствах личной гигиены (Источник). EWG оценивает Nylon-12 как безопасный на 99%, и он одобрен FDA.
Является ли нейлон 6 полиамидом?
Полукристаллический полиамид. В отличие от большинства других нейлонов, нейлон 6 не является конденсационным полимером, а вместо этого образуется путем полимеризации с раскрытием цикла; это делает его особым случаем при сравнении конденсационных и аддитивных полимеров.
Является ли полиамид нейлоном?
Название «нейлон» относится к группе пластиков, известных как «полиамиды». Нейлоны характеризуются амидными группами (CONH) и охватывают ряд типов материалов (например,г. Нейлон 6,6; Нейлон 6,12; нейлон 4,6; нейлон 6; Nylon 12 и т. д.), обеспечивающий чрезвычайно широкий спектр доступных свойств.
Какова температура плавления нейлона?
515,9°F (268,8°C)
Нейлон 66/точка плавления
Почему ароматические полиамиды имеют высокие температуры плавления?
Полностью ароматическая структура и прочные водородные связи между арамидными цепями обеспечивают высокие температуры плавления (как правило, выше их температуры разложения > 750 K), сверхвысокую прочность на растяжение при малом весе, превосходную огнестойкость и термостойкость, а также хорошую стабильность размеров. и стойкость к растворителям при …
Почему полиамиды имеют высокую температуру плавления?
Полиамиды
обладают высокой когезионной прочностью благодаря наличию прочных межцепочечных водородных связей, что является причиной относительно высокой прочности, высокой температуры плавления и хорошей термо- и химической стойкости.
Что лучше полиамид или термоклей Eva?
Полиамидные клеи-расплавы обычно имеют более низкую температуру плавления, чем обычные сорта полиамидов, используемые для инженерных пластиков (нейлон), но они имеют более высокую температуру плавления, чем термоплавкие клеи на основе ЭВА и полиолефинов, и обычно могут быть приготовлены с меньшим количеством добавок. Однако они, как правило, дороже.
Каковы свойства амидов и полиамидов?
Оба амида имеют высокую температуру плавления (500–540 К) и температуру стеклования, что обеспечивает хорошие механические свойства при повышенных температурах.Например, температура теплового изгиба (HDT) ПА-6,6 обычно составляет от 180 до 240°C, что выше, чем у поликарбоната и полиэстера.
Как измеряется теплопроводность полиамида?
Теплопроводность полиамида-нейлона составляет 0,2 Вт/(м·К). Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью k (или λ), измеряемой в Вт/м·К. Это мера способности вещества передавать тепло через материал путем теплопроводности.
TORLON® Полиамид-имид — Torlon® Полиамид-имид
TORLON®, полиамид-имид (ПАИ)
TORLON® — торговая марка Solvay для полиамидоимида или PAI. Из него можно изготовить нестандартные детали, винты и другие крепежные детали, включая шестигранные гайки. установочные винты, винты с шестигранной головкой и резьбовые шпильки. Полиамидимиды демонстрируют исключительную механическую, термическую и химическую стойкость, что делает их пригодными для использования в тяжелых условиях окружающей среды.
Высокая теплопроизводительность
Torlon®, полиамидо-имид, обладают исключительно высокими тепловыми характеристиками с постоянной рабочей температурой 260°C или 500°F и по своей природе являются огнестойкими. Известно, что они обладают самой высокой прочностью и жесткостью при более высоких температурах среди всех термопластов. Полиамидо-имид Torlon® устойчив к износу, ползучести, а также чрезвычайно долговечен при криогенных температурах до 275°C (535°F). Кроме того, он имеет низкий коэффициент линейного теплового расширения.ПАИ представляет собой аморфный материал, не имеющий точки плавления. Вместо этого он имеет Tg или температуру стеклования 280°C (537°F).
Превосходная прочность
Детали, изготовленные из Torlon®, полиамид-имида, хорошо работают в условиях, обычно считающихся экстремальными для большинства других термопластов. Это связано с тем, что они демонстрируют превосходную ударную вязкость во всем диапазоне рабочих температур. Превосходная ударная вязкость по сравнению с пластиками означает, что материалы обладают способностью поглощать энергию и пластически деформироваться без разрушения.Другой способ думать о ударной вязкости — это сопротивление материала разрушению при напряжении. Известно, что детали, изготовленные из полиамид-имида Torlon®, обладают большей прочностью на сжатие и более высокой ударной вязкостью, чем большинство инженерных пластиков.
Химически стойкий
Еще одним преимуществом полиамидо-имида Torlon® является химическая стойкость, которую он может обеспечить для вашего применения. Он выдерживает воздействие как сильных кислот, так и органических растворителей.Он также устойчив к растрескиванию под напряжением в растворах неорганических солей, щелочах, кислотах и некоторых маслах. ПАИ практически не подвержены влиянию алифатических и ароматических углеводородов. Они также не реагируют как на хлорированные, так и на фторированные углеводороды и большинство кислот при умеренных температурах. Однако полимер может быть поврежден насыщенным паром, сильными основаниями и некоторыми высокотемпературными кислотными системами.
Torlon® PAI доступен в нескольких марках
Torlon® PAI доступен в различных марках, включая различные неармированные, наполненные стекловолокном, армированные углеродным волокном и износостойкие марки.Эти смолы продаются с относительно низкой молекулярной массой, поэтому их можно перерабатывать из расплава путем экструзии или прессования/литья под давлением. Некоторые из наиболее популярных марок: 4203, 4301 и 5030.
Торлон® 4203
Torlon® 4203 известен своей высокой диэлектрической прочностью и, следовательно, впечатляющими изоляционными свойствами. Внешне он коричневого цвета с уникальной желтоватой сердцевиной и обычно используется в крепежных элементах перегородки и локализации, испытательных гнездах ИС и манипуляторах.
Торлон® 4301
Torlon® 4301 или экструдированный PAI в основном используются для изготовления изнашиваемых и трущихся деталей.Он предлагает очень низкую скорость расширения, низкий коэффициент трения и практически не проявляет проскальзывания при использовании. Модуль изгиба Torlon® 4301, составляющий 1 000 000 фунтов на квадратный дюйм, выше, чем у большинства других передовых инженерных пластиков. Этот сорт отлично подходит для применения в тяжелых условиях эксплуатации, таких как несмазываемые подшипники, уплотнения, сепараторы подшипников и детали поршневых компрессоров.
Торлон® 5030
Марка Torlon® 5030 представляет собой высокомодульный полиамидоимид. Содержит 30% стекловолокна и рекомендуется для изготовления деталей конструкций с высокими нагрузками, а также в качестве электрических и теплоизоляционных изоляционных материалов и крепежных изделий.5030 предлагает CLTE на 50% ниже, чем марка 4203 Torlon®.
Отверждение Torlon®
Профили из экструдированного полиамид-имида должны подвергаться пост-отверждению в течение 30 дней при температуре до 260°C или 500°F. Во время постотверждения молекулярная масса увеличивается за счет удлинения цепи, и материал становится более прочным и химически стойким. Постотверждение также способствует удалению влаги и снятию напряжения перед обработкой готовых компонентов.
Области применения для марок Torlon®
Марки полиамид-имида Torlon® используются во многих областях.Поскольку Torlon настолько универсален, он используется в покрытиях для магнитных проводов для формованных и обработанных деталей. Крепеж Torlon®, полиамид-имид, такой как винты, гайки, болты, втулки, подшипники и уплотнения, используются для высокопроизводительных решений в различных отраслях, включая аэрокосмическую, полупроводниковую и нефтегазовую промышленность. Поэтому в следующий раз, когда у вас появится приложение, производительность которого вы хотите повысить, рассмотрите возможность использования Torlon® PAI и подумайте о Craftech. Мы здесь, чтобы помочь вам с вашими отпечатками, деталями и техническими проблемами!
Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности.Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка браузера на прием файлов cookie
Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie.
Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере. - Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie
потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файле cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.
Аналитик материалов, Часть 47: Не могу поверить, что это не кристалл (
Эта серия статей призвана помочь формовщикам понять, как несколько аналитических инструментов могут помочь в диагностике неисправности детали.Майкл Сепе — наш аналитик и автор. Он является техническим директором компании Dickten & Masch Mfg., формовщика термореактивных и термопластичных материалов в Нашоте, штат Висконсин. |
К настоящему времени мы начинаем видеть некоторые закономерности в том, как химики соединяют полимеры. Мы также должны понимать важность специфического расположения компонентов в полимерных цепях.Без помощи полярности мы показали, как можно производить материал, имеющий температуру стеклования и температуру плавления, которые позволяют использовать его в мире инженерных приложений. В этом месяце мы рассмотрим методы, используемые для преодоления этого уровня производительности.
Ранее мы говорили, что связи, образующие полиэтилен и полипропилен, неполярны. В результате притяжение, возникающее между отдельными цепями, имеет тенденцию быть относительно слабым. Это обуславливает множество отличительных свойств, включая низкую температуру плавления, отличные электрические свойства, устойчивость к поглощению влаги и характерное воскообразное ощущение.
Если мы введем в полимерную цепь элементы, создающие полярную связь внутри полимера, то мы получим определенную степень полярности между полимерными цепями. Эти полярные притяжения труднее разрушить, а это означает, что для плавления материала необходимы более высокие температуры.
Полиамиды: хорошие и плохие
Классическим примером является семейство материалов, которые мы называем нейлонами или полиамидами. Если бы мы посмотрели на очень маленький отрезок нейлоновой цепи, скажем, длиной в три или четыре углеродных звена, мы бы увидели, что он похож на полиэтиленовую цепочку.Но когда мы отстранялись, чтобы получить более широкое представление, мы замечали, что через равные промежутки времени в узоре появляются разрывы, странная комбинация углерода, водорода, кислорода и азота, которую химики называют амидной группой (отсюда и название полиамид). .
Из-за расположения атомов в этой группе амидная связь сильно полярна. Это приводит к тому, что отдельные цепочки сильнее притягиваются друг к другу. На рис. 1 показано расположение коротких участков нейлоновых цепей 6/6.Пунктирные линии представляют эти сильные притяжения, известные как водородные связи. Они имеют силу, во много раз превышающую силу слабых притяжений, возникающих между неполярными молекулами.
Это и хорошие, и плохие новости. Хорошей новостью является то, что в результате этих более сильных притяжений температура плавления нейлона 6/6 составляет 260°C (500°F). Кроме того, прочность нейлона 6/6 при текучести примерно в четыре раза выше, чем у полиэтилена высокой плотности, а модуль удвоился. Плохая новость заключается в том, что теперь у нас есть материал, который будет поглощать воду.Хуже того, мы ввели в систему химию, которая фактически разрушится, если материал нагреть в присутствии этой воды. Введите сушилку как неотъемлемую часть процесса формования.
Цифры в обозначении изделия из нейлона говорят нам, насколько далеко друг от друга расположены амидные группы. Нейлон 6/6 является наиболее известным из этих вариантов, но его свойства можно изменить, изменив расстояние между амидными группами. В течение многих лет в некоторых приложениях использовались специальные нейлоны, которые поглощают меньше воды, чем основной нейлон 6/6.Поскольку вода попадает туда, где находятся амидные группы, увеличение расстояния между амидными группами снижает поглощение влаги.
Нейлон 6/12 является хорошим примером этого. В то время как деталь, формованная из нейлона 6/6, со временем легко впитает от 2 до 3 процентов по весу воды, нейлон 6/12 может впитать только долю 1 процента. Неудивительно, что температура плавления нейлона 6/12 ниже, всего 218°С (424°F), поскольку водородные связи в цепи встречаются реже. Это снижение является мерой важности амидной группы для улучшения высокотемпературных характеристик материала.
Если мы продолжим увеличивать это расстояние, мы будем производить материалы с более низкой влагопоглощающей способностью и более низкой температурой плавления. Свойства будут приближаться к свойствам полиэтилена, который можно рассматривать как нейлон с амидными группами, расположенными бесконечно далеко друг от друга.
Рис. 1. Структура нейлона 6/6 с водородной связью. |
Высокотемпературный нейлон
Но предположим, что мы хотим пойти другим путем со свойствами, к более высокому уровню производительности.Сближение амидных групп, как в нейлоне 4/6, даст желаемый эффект. Температура плавления нейлона 4/6 составляет 290°С (554°F). Таким образом, просто манипулируя расстоянием между амидными группами в цепи, мы можем получить точки плавления, которые охватывают 130 градусов по Цельсию.
Однако мы обнаружили, что при этих структурных изменениях температура стеклования меняется очень мало. T g для нейлона 6/12 и нейлона 4/6 различаются всего на 10–15 °C (от 18 до 27 °F). Это связано с тем, что точка плавления связана с силой притяжения в областях, где образуются кристаллы, тогда как T g связана с жесткостью отдельных цепей. Изменение расстояния между амидными группами сильно влияет на силу притяжения, связывающего кристаллы вместе, но мало влияет на жесткость отдельных молекул.
Небольшие изменения в T g важны по двум причинам. Во-первых, поскольку материалы образуют кристаллы до тех пор, пока они превышают T g , требования к температуре пресс-формы для различных нейлонов не сильно меняются. Температура пресс-формы от 70 до 90°C обеспечивает желаемую кристалличность в большинстве случаев, независимо от типа обрабатываемого нейлона.
Во-вторых, характеристики несущей способности материала при повышенных температурах заметно не улучшаются, поскольку точка плавления подвергается резкому повышению. Это связано с тем, что даже хорошо закристаллизованный нейлон в ненаполненном состоянии теряет от 75 до 80 процентов своей жесткости и прочности при прохождении через T g . Даже при большой загрузке стекловолокна потери по-прежнему составляют 50 процентов свойств при комнатной температуре. Таким образом, чтобы добиться существенного улучшения характеристик при повышенных температурах, нам необходимо повысить T g вместе с температурой плавления.
Это функция новых высокотемпературных нейлонов, также известных как полифталамиды (ППА). Материалы PPA повышают температуру плавления семейства полиамидов даже выше, чем у нейлона 4/6, до уровней от 300 до 315°C (от 572 до 599°F). Но реальным преимуществом этих материалов является увеличение T g до 110 до 140°C (от 230 до 284°F). Это отсрочивает начало больших потерь свойств, связанных с T g , расширяя характеристики этого семейства материалов. Рис.2.Повторяющиеся элементы из нейлона 6/6 (вверху) и PPA (внизу).
На рис. 2 (справа) показан пример того, как это делается. На этом рисунке показано одно повторяющееся звено для нейлона 6/6 и одного типа полифталамида. Структуры очень похожи, но обратите внимание, что один из сегментов, который раньше содержал прямую углеродную цепь в нейлоне 6/6, теперь заменен в PPA одним из этих больших гексагональных бензольных колец. Мы видели их в конструкции из полистирола, но они свисали сбоку от основной цепи.Теперь мы вставили их непосредственно в позвоночник с большим эффектом. Даже если вы больше склонны мыслить механически, а не как химик, вы можете видеть, что наличие такого кольца создает более жесткую структуру, чем прямая цепь.
На рис. 3 сравнивается зависимость модуля от температуры для нейлона 6/6 и полипропилена с одинаковым содержанием стекловолокна. Преимущества материала со стабильным модулем до 130°С очевидны. Инженеры, которые используют традиционные нейлоны, например, в автомобильных приложениях под капотом, должны договориться о снижении несущих свойств более чем на 50 процентов при повышении температуры с 20 до 120°C.При работе с высокотемпературным ППА таких соображений не требуется.
Таблица 1 Высокопроизводительные, медленные кристаллизирующие материалы полифталамид (PPA) полифенилен сульфид (PPS) полифенилентерефталат (PPS) полиэтилентерефталат (PET) синдиотактический полистирол (SPS, в тонких разделах) полиэфиртертана (PEEK) |
Вставка бензольных колец в основную цепь является наиболее распространенным способом расширения температурно-зависимых свойств полимерных материалов. В таблице 1 (справа) приведен список высокоэффективных полукристаллических материалов, в основе которых используется кольцевая структура.
Компромиссы: свойства и обработка
А теперь плохие новости. Более высокая T g и ограниченное движение, допускаемое жесткой цепью, значительно замедляют процесс кристаллизации и повышают минимальную температуру, при которой может происходить кристаллизация. (На самом деле, если кольцевых структур становится достаточно много, мы получаем такие материалы, как поликарбонат и полисульфон, в которых вообще не происходит кристаллизации.) Что еще хуже, минимальная температура, необходимая для кристаллизации, как правило, выше, чем достижимая с горячей водой. Многие переработчики пытаются обойтись самой горячей водой, которую они могут производить, надеясь приблизиться к этому. Но этот процесс кристаллизации может быть решением «все или ничего» для многих из этих высокоэффективных материалов.
На рис. 4 показан график зависимости модуля от температуры для 40-процентного ПФС, армированного стекловолокном, при температуре пресс-формы 80°C и 140°C. В то время как значения модуля при комнатной температуре схожи, характеристики при повышенных температурах сильно различаются.Деталь, изготовленная в горячей форме, теряет от 50 до 60 процентов своей жесткости, когда она проходит через стеклование примерно при 120°C. Деталь, отформованная при 80°С, образует очень мало кристаллической структуры. Следовательно, он начинает терять свойства при более низкой температуре. Но что еще более важно, он теряет почти 95 процентов своих характеристик при комнатной температуре.
Рис. 3. Зависимость модуля упругости от температуры для нейлона 6/6 и PPA. |
ПФС, формованный в холодной форме, до определенного момента выглядит как настоящий аморфный материал. Если бы PPS был естественно аморфным, модуль просто упал бы почти до нуля, как мы видели в аморфном полистироле в статье в прошлом месяце. Но вместо этого происходит нечто любопытное; модуль начинает увеличиваться при повышении температуры выше T g . Это увеличение происходит в расширенном диапазоне температур, и в какой-то момент холодноформованный материал почти догоняет хорошо закристаллизованную деталь.
Такое поведение связано с процессом, называемым твердотельной кристаллизацией. Естественное состояние ПФС должно быть полукристаллическим, но это состояние подавляется холодной формой. Кристалличность может развиться только до части ее предполагаемого уровня во время процесса формования. В первый раз, когда материал достигает температуры, достаточно высокой для реактивации необходимой подвижности, процесс кристаллизации начинается снова.
К сожалению, когда деталь находится в приложении, этот процесс происходит неконтролируемым образом.Кристаллизация включает усадку, и когда деталь используется, эти изменения размеров могут иметь серьезные последствия для функционирования всего продукта. В дополнение к проблемам с прочностью и размерной стабильностью, недокристаллизованная деталь не будет обладать химической стойкостью, сопротивлением усталости и поверхностной твердостью, часто критически важными для хороших свойств износа.
Рисунок 4. Влияние температуры пресс-формы на свойства 40-процентного стеклонаполненного PPS. |
Но еще большее беспокойство вызывает температурная область между началом стеклования и процессом рекристаллизации. График модуля показывает, что недокристаллизованный материал очень близок к размягчению, и это соединение с 40-процентным содержанием стекловолокна!
Результаты на рис. 4 подтверждают очень важный принцип, предложенный на рис. 5 из статьи, опубликованной в прошлом месяце. Верхний предел температурных характеристик полукристаллического материала, по крайней мере, для краткосрочного использования, обычно определяется точкой плавления полимера.Но когда полимер не кристаллизуется, верхним пределом становится стеклование. Как мы уже неоднократно указывали, разница между T g и T m обычно составляет 150 град C (270 град F).