Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Теплоемкость газобетона d500: Физико-технические характеристики автоклавного газобетона

Содержание

расчет стены, сравнение с другими материалами, характеристики

В течение многих десятилетий и даже веков в строительстве отдавалось предпочтение кирпичу, как самому износоустойчивому, прочному и долговечному кладочному материалу. Никто и не оспаривает его достоинств, но при строительстве малоэтажного жилья совсем другие приоритеты. Вряд ли кому-то нужна «крепость» в прямом смысле слова. Главное, чтобы ограждающие конструкции как можно лучше сопротивлялись теплопередаче, с чем успешно справляются ячеистые бетоны. Коэффициент теплопроводности газобетона позволяет строить теплые комфортные частные дома без дополнительного утепления. При этом стены получаются достаточно прочные и долговечные со сроком эксплуатации от 100 лет и выше, срок эксплуатации до первого ремонта от 50 лет.

Активное использование газоблоков в отечественном строительстве началось с середины 20 века, после того, как в Европе смогли создать бетонные панели с плотностью, сниженной до 300 кг/м³. При этом в нашей стране была наработана прогрессивная научно-техническая база по производству и применению газобетона. С началом перестройки была даже принята программа по созданию систем эффективного строительства из автоклавных ячеистых бетонов, и увеличения объёмов их производства путём строительства новых заводов-изготовителей.

В то время выпускали блоки только плотностью 600-700 кг/м³, но девиз программы гласил, что при 7-кратном увеличении количества выпускаемой продукции нужно стремиться к 2-х кратному снижению плотности, что автоматически влекло и снижение теплопроводности газоблока.

С развалом Советского Союза и закрытия многих производственных площадок весь опыт наших инженеров остался на бумаге. Уже в 2000х годах начинают открываться на территории России коммерческие производства с патентами и оборудованием западных компаний. Их число продолжает расти, а это значит, что продукция пользуется спросом и качество построенного из газобетона жилья оказалось на высоте. Именно поэтому теплопроводность и другие характеристики газоблока так интересуют потенциальных застройщиков.

Технология его производства несколько схожа с получением силикатного кирпича: компоненты те же — только к цементу, песку и извести добавляются ещё ингредиенты, провоцирующие процесс порообразования. Это алюминиевая пыль или паста, а также сульфат и гидроксид натрия, взаимодействие которых запускает химическую реакцию с высвобождающимся кислородом.

При этом блоки не подвергаются прессованию, так как требуется получить не максимально плотные, а наоборот, воздухонаполненные изделия. Созревание бетона происходит в автоклавах – камерах, где он в течение 12 часов обрабатывается подаваемым под давлением высокотемпературным паром. Это обеспечивает ускоренное твердение камня и более высокую, чем при естественной гидратации прочность.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: В процессе автоклавирования в бетоне образуется новый минерал под названием тоберморит (силикат кальция), который встречается в составе камня базальтовых пород и портландцементе. При реакции с водой он принимает участие в связывании цемента, что позволяет получить более высокую прочность.

По этой причине преимущество на стороне автоклавного газобетона, и обсуждая его характеристики, мы по умолчанию будем вести речь именно о нём.

Представляем таблицу с перечнем положительных свойств газобетона и его недостатков:













Достоинства Недостатки
Низкий коэффициент теплопроводности газоблока. Зависит от марки изделия по плотности, но в среднем составляет 0,14 Вт/м*С, что втрое меньше, чем у керамзитобетона и в 6 раз – чем у полнотелого кирпича. Применяемость. Характеристики, безусловно являющиеся достоинствами материала, можно рассматривать и как недостатки. В частности, из-за относительно невысокой прочности ограничена применяемость поризованного бетона в многоэтажном строительстве. Здесь их используют только для заполнения пролётов несущих каркасов из железобетона.
Теплоемкость газобетона. Цифра характеризует количество тепла, необходимого, чтобы нагреть материал на 1 градус. При условии влажности, не превышающей 5-6%, теплоемкость газобетона d400 составляет не более 1,10 кДж/кг, в абсолютно сухом состоянии — до 0,84, как и у кирпича. Повышенная чувствительность к влаге. Наличие открытых пор делает камень гигроскопичным, а это требует принятия мер для защиты стен от воздействия паров и насыщения водой. Этот недостаток легко нивелируется за счёт правильного структурирования стенового пирога.
Сопротивление теплопередаче газобетона d500 (среднее значение). Чем выше цифра, тем лучше слои материала сопротивляются отдаче тепла. Составляет 2,67 м²*С/Вт при толщине стены 300 мм. Для примера, у кирпичной стены в два кирпича эта цифра составляет всего 1,09 м²*С/Вт. Трещиностойкость. Газобетон – материал довольно хрупкий, и сильно реагирует на перепады температуры и влажности. В результате возникающих напряжений появляются трещины, которые хоть и не ослабляют прочность кладки, но портят её внешний вид. Именно поэтому для ячеистобетонной кладки предусматривают наружное утепление – а не потому, что теплоизоляционные свойства газобетона не позволяют без него обойтись. Примечание: Однако трещины могут появляться и из-за недостаточно жёсткого основания. Поэтому фундаменты для газобетонных домов всегда нужно проектировать в монолите.
Геометрия блоков на самом высоком уровне. Погрешности в параметрах составляют не более 2 мм, что позволяет производить монтаж на тонкий слой клея. При наличии у блоков пазогребневых соединений, вертикальные клеевые швы и вовсе отсутствуют. Морозостойкость. Чем ниже прочность бетонного камня, тем меньше циклов заморозки и оттайки он выдерживает. Газобетон D600 соответствует классу прочности В2,5, что обеспечивает только 25 циклов. Но это распространяется только на незащищённый от увлажнения материал — а в таких условиях даже и кирпич не всегда служит дольше.
Трудоёмкость и скорость возведения стен. Благодаря малому весу и крупному формату блоков, в процессе кладки не приходится пользоваться грузоподъёмными механизмами. Работа продвигается быстро, 1 м² кладки в час – это в 4 раза быстрее, чем с использованием кирпича. Ограничения по выбору материалов для утепления и внешней отделки. Чтобы дать пару беспрепятственно проходить через кладку, не конденсируясь в её толще, коэффициент паропроницаемости каждого следующего слоя в направлении от стены к улице должен быть более высоким.
Экологичность. Больше всего поборников экологичности волнует радиоактивность материала, которая в общепринятой норме составляет 370 Бк/кг. Фон газобетона далеко не дотягивает до этой цифры и составляет чуть больше 50 Бк/кг. У того же кирпича в зависимости от вида глины он варьируется в пределах 126-840 Бк/кг. Необходимость в специальном крепеже. Стены из пористого бетона имеют слабую устойчивость к вырывающим нагрузкам. По этой причине повесить тяжёлый предмет на обычные дюбель-гвозди невозможно. Нужны более дорогие спиральные, распорные или забивные дюбели.
Огнестойкость. Поризованный бетон имеет класс пожарной устойчивости К0 – как не представляющий опасности. Показатель REI (предел огнестойкости) составляет 4 часа при толщине стен более 20 см. Именно столько времени они выдержат воздействие открытого огня без деформации. При этом газобетон не выделяет токсичных веществ. Слабая адгезия. Очень гладкая поверхность блоков снижает сцепляемость бетона со штукатуркой. Делать насечки бучардой, как в случае с тяжёлым бетоном, здесь нежелательно, проще всего использовать грунтовки с кварцевым наполнителем.
Затраты на фундамент. Достаточно высокие, если учесть, что кладка из ячеистого материала чувствительна к подвижкам основания, и надо обязательно заливать монолит. Но высокое сопротивление теплопередаче газобетона позволяет уменьшать толщину стен — а это реальная экономия на количестве бетона.  
Затраты на кладочный материал. Несмотря на то, что клеевая смесь обходится вдвое дороже аналогичного количества обычного ЦПС, за счёт более низкого расхода (в 5-6 раз) получается немалая экономия.  
Простота обработки. С газобетонными блоками легко работать, так как их можно пилить и штробировать ручным инструментом. Камню несложно придать нужную форму, что позволяет быстро изготовить доборный элемент и выкладывать стены радиусной формы.  
Стоимость. Всё, конечно, относительно. Однако по цене кубометр газобетонных блоков в три раза дешевле кирпича и более чем в 5 раз – пиломатериала.  

Перечень недостатков не так велик по сравнению с количеством преимуществ, да и те не столь существенны, чтобы быть помехой для постройки прочного, долговечного, а главное — тёплого жилого дома.

Коэффициент теплопроводности газобетонных блоков, как и любого другого материала, характеризует его возможность проводить тепло. Численно он выражается плотностью теплового потока при определённом температурном градиенте. Способность удерживать тепло зависит от влияния таких факторов, как:

  1. степень паропроницаемости;
  2. плотность материала;
  3. способность усваивать тепло;
  4. коэффициент водопоглощения.

Последнее особенно хорошо видно в представленной ниже таблице:






Марка газобетона по плотности Теплопроводность газоблока в сухом состоянии (Вт/м*С) Коэффициент теплопроводности газобетона при влажности до 6% (ВТ/м*С) Теплоемкость газобетона (Вт/м²*С) за 24 часа Паропроницаемость (мг/м ч Па)
d400 0,09 0,14 3,12 0,23
d500 0,11 0,16 3,12 0,20
d600 0,12 0,18 3,91 0,17
D700 0,14 0,19 3,91 0,16

Как видите, чем более плотная у бетонного камня структура, тем меньше он пропускает пара и больше тепла. Поэтому, выбирая материал для строительства дома, не стоит стремиться покупать блоки с запасом прочности без необходимости.

Теплопроводность газобетонного блока во многом обусловлена структурой материала, который более чем на 80% состоит из заполненных воздухом пор. Воздух является лучшим утеплителем, благодаря его присутствию меняется характеристика бетонного камня. Влажность воздуха тоже оказывает влияние на показатели теплопроводности – они будут тем ниже, чем суше климат.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: При стабильно высокой влажности всё преимущество пористого материала может быть сведено к нулю, и его способность пропускать тепло станет такой же, как у кирпича. Поэтому в районах с климатически обусловленной высокой влажностью внешние ограждающие конструкции увеличивают в толщине.

  • Очень важно предварительно сделать теплотехнический расчет стены из газобетона – чтобы в итоге проживание в доме не оказалось некомфортным. При этом обязательно учитывают параметры применяемых для кладки блоков, округляя итоги в большую сторону до ближайшего показателя толщины.
  • Теплопроводность готовой стены может отличаться от теплопроводности газобетона d400, если, к примеру, блоки смонтировали не на клею, и на растворе. Затвердевшая пескоцементная стяжка имеет коэффициент теплопроводности 0,76 Вт/м*С – и это при расчётном коэффициенте газобетона этой марки 0,12 Вт/м*С!
  • Разница очевидна, и не надо быть великим специалистом, чтобы понять, что тепло будет уходить если не через блоки, то через их стыки. Вывод напрашивается сам: чем тоньше слой, тем лучше. А это возможно только при использовании тонкослойных клеёв.

Это же касается и армирующего пояса из тяжёлого бетона. Чтобы он не оказался одним большим мостом холода, монтировать его лучше по несъёмной опалубке. Её роль исполняют газобетонные U-блоки, внутрь которых укладывается арматура и производится уже заливка обычного бетона.

Низкая теплопроводность газобетонных блоков даёт возможность получить экономию не только за счёт уменьшенной толщины стен и ширины фундамента, но и снизить расходы на эксплуатацию дома. Ведь для поддержания комфортной температуры в помещениях будет тратиться гораздо меньше электричества или газа.

Как этого добиться, мы расскажем чуть позже, а пока предлагаем оценить теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами:




Характеристика Газобетон Пенобетон Керамзитобетон Полистиролбетон Пустотелый кирпич Керамоблок Древесина
Плотность кг/м³ 300-600 400-700 850-1800 350-550 1400-1700 400-1000 500
Теплопроводность Вт/м*С 0,08-0,14 0,14-0,22 0,38-0,08 0,1-0,14 0,5 0,18-0,28 0,14

Как видите, теплопроводность газобетона в сравнении с группой популярных теплоэффективных материалов стен соответствует показателю древесины. Из кладочных материалов конкурировать с ним могут только пенобетон и полистиролбетон.

Если теплопроводность газобетона в большинстве случаев обеспечивает комфорт проживания в доме, зачем тогда утеплять стены? Выше уже было сказано, что поризованный материал необходимо защитить от перепадов температур и влажности. Но это лишь один аспект, второй заключается в стремлении снизить расходы на отопление помещений.

Для дачного дома, который в зимнее время практически не эксплуатируется, толщины стен в 200 мм более чем достаточно. Что касается жилья постоянного проживания, то имеет смысл сделать стены более толстыми. Теплопроводность газоблока 30 см будет при аналогичной плотности такой же, но уменьшится количество теплопотерь.

По этой причине, особенно в холодных регионах, для возведения стен берут более толстые блоки. Теплопотери дома из газобетона 375 мм снижаются ещё на треть, и стены получаются гораздо теплее тех нормативов, что применяются в официальном строительстве. При плотности 400 кг/м³ теплопроводность такой кладки составит 0,08 Вт/м*С, а сопротивление передаче тепла установится на уровне 3,26 м²*С/Вт.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Примечание: Чтобы получить точные цифры, необходимо произвести теплотехнический расчет газобетонной стены, с учётом среднезимних температур, характерных для данной местности. Приобретая типовой, или заказывая индивидуальный проект для будущего дома, заказчик вместе с рабочей документацией получает и такой расчёт.

Однако в частном строительстве многие предпочитают обходиться без проектирования. Для самостоятельного расчёта можно использовать онлайн калькулятор теплопотерь дома из газобетона.

Вот когда газобетонные стены однозначно нуждаются в утеплении:

  1. При плотности блоков d500 и выше.
  2. При толщине стены менее 30 см.
  3. Когда газоблоками производится заполнение пролётов железобетонного каркаса.
  4. Когда кладка производится не на клей, а на раствор.
  5. При использовании неавтоклавных изделий более низкого качества.

В таком случае, автоматически возникает вопрос: чем утеплять?

В силу ячеистой структуры газобетон называют дышащим материалом, в среднем, его коэффициент паропроницаемости составляет 0,20 мг/м*ч*Па (это в 3,5 раза выше, чем у дерева поперёк волокон).

  • Чтобы пар не задерживался в толще бетона и не конденсировался в нём, утеплитель должен иметь ещё больший показатель паропроницаемости. У пенопласта, даже невысокой плотности, этот коэффициент намного ниже – порядка 0,023 мг/м*ч*Па, то есть пар он практически не пропускает.
  • Если утеплить ячеистобетонные стены пенопластом снаружи, сырость и грибок вам будут обеспечены. Уж если и использовать пенопласт в качестве утеплителя, то только изнутри. Там он будет препятствовать попаданию пара в стены, но для этого нужно, чтобы все стыки между плитами были хорошо герметизированы, и использовалась пароизоляционная плёнка.
  • Толщина утеплителя для блоков D400 толщиной 300 мм должна быть не менее 100 мм. Но если при этом стены не будут утеплены снаружи, влажность кладки с нормативных 6% увеличится до 12%.

Это значит, что в итоге теплопроводность газоблока окажется выше расчётной, ухудшив теплоэффективность стен в целом.

Минвата – самый надёжный и подходящий по паропроницаемости вариант, её показатели в зависимости от плотности варьируются в пределах 0,30-0,60 мг/м*ч*Па. Это выше, чем у газобетона, поэтому для пара этот утеплитель не создаёт никаких препон.

Здесь важно, чтобы сама минвата не аккумулировала в себе влагу и не отсыревала. Поэтому, поверх неё монтируют паропроницаемую мембрану с ещё большей степенью проходимости. Так же, если для наружной отделки будет использоваться навесной материал или кирпич, для хорошей вентиляции предусматривают технологический зазор.

Если же по утеплителю будет выполняться штукатурка, то её коэффициент паропроницаемости должен быть выше, чем у минваты. При толщине плит в 50 мм, влажность газобетона может достигать 7%. Это хоть и незначительно, но превышает норму, поэтому лучше всего в расчёт закладывать утеплитель толщиной 100 мм.

Эковатой называют рыхлый целлюлозный утеплитель, обработанный для биологической стойкости борной кислотой. У него аналогичный минеральной вате коэффициент паропроницаемости и теоретически он подходит для наружного утепления ячеистобетонных стен.


Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Внимание: На практике же любой насыпной материал неудобен для утепления стен, так как имеет способность самоуплотняться, в результате чего в теплоизоляционной прослойке образуются пустоты. Эковата сильнее минваты подвержена сорбционному увлажнению, поэтому проектировщиками в качестве материала для утепления стен она вообще не рассматривается.

Существует такое понятие, как тёплая штукатурка, которая получила своё название за счёт применения в качестве крупного заполнителя гранул перлита или пеностекла – материалов, которые сами по себе являются утеплителем. Если вы взяли для строительства дома блоки толщиной 375 мм, можно прекрасно обойтись теплоизоляционной штукатуркой, используя её и внутри, и снаружи.

Для внутренних работ применяют составы на основе цемента, гипса или извести с более низкой паропроницаемостью. Фасадные штукатурки имеют цементно-карбонатно-перлитовый состав с коэффициентом паропроницаемости 0,17 мг/м*ч*Па. Это немного меньше, чем у газобетона, но учитывая его толщину и наличие почти непроницаемого слоя штукатурки внутри, стена будет работать как надо.

Вопрос, как правильно утеплять дом из газобетона, является одним из самых важных, потому что от выбора теплоизоляционного материала зависит и долговечность конструкций, и комфорт эксплуатации жилья в целом. Надеемся, что представленная здесь информация окажется полезной, хотя окончательное решение, конечно же, остаётся за вами.

Теплопроводность газобетона D300, D400, D500, D600; сравнение с кирпичом, деревом, пенобетоном

Химическая реакция при смешивании извести и алюминиевой пудры в цементном растворе происходит с выделением водорода. В процессе автоклавной сушки получают газобетон с равномерно распределенными открытыми ячейками неодинаковой формы. Пористая структура материала определяет его основные физические характеристики: небольшой вес при крупных размерах, паропроницаемость, изоляционные свойства. Низкая теплопроводность газобетона зависит от его плотности. Чем больше воздушных пор в объеме, тем медленнее предается тепловая энергия и дольше сохраняется комфортная атмосфера внутри помещения.

Оглавление:

  1. Блоки разных марок
  2. Сравнение кирпича и газобетона
  3. Теплоизолирующие параметры сооружений

Теплотехнические свойства газоблоков

Ограждающие конструкции являются источником теплопотерь во время отопительного сезона. Поэтому при строительстве и теплоизоляции частных коттеджей используют пористые материалы. Газобетон в зависимости от плотности, которую измеряют в кг/м3, производят различных марок:

  • D300–D400 применяют в качестве теплоизоляции;
  • D500–D900 используют, как утеплитель и при одноэтажном строительстве;
  • D1000–D1200 применяют в несущих конструкциях высотных зданий.

Марка D600 указывает, что в кубометре пористого бетона содержится 600 кг твердых компонентов, которые занимают примерно треть объема. Воздух в ячейках нагревается намного медленнее и является естественным препятствием для передачи тепла. Значит, чем меньше плотность монолита, тем лучше его изоляционные свойства. Теплопроводность газоблока в сравнении с другими материалами отличается низкими значениями:

Наименование Коэффициент теплопроводности, Вт/м °C
Плотность, кг/м3
D300 D400 D500 D600
Газобетон при влажности 0% 0,072 0,096 0,112 0,141
5% 0,088 0,117 0,147 0,183
Пенобетон при влажности 0% 0,081 0,102 0,131 0,151
5% 0,112 0,131 0,161 0,211
Дерево поперек волокон при влажности 0% 0,084 0,116 0,146 0,151
5% 0,147 0,181 0,183 0,218

Пеноблоки имеют сходную структуру с газобетоном, но отличаются замкнутыми ячейками и высокой плотностью. Вспененный бетон застывает в формах и имеет неточную геометрию по сравнению с другими стройматериалами. Поэтому как теплоизоляцию чаще используют газосиликатные блоки.

Дерево считается самым экологичным материалом для строительства комфортного, «дышащего» жилища с наиболее благоприятными условиями микроклимата. Но теплопроводность стен такого дома выше газобетонных. Ячеистые блоки обладают паропроницаемостью, огнеупорностью, биостойкостью и при надежной гидроизоляции с успехом заменяют древесину. Тщательнее всего необходимо оградить фундамент и цоколь, чтобы пористая структура не натягивала влагу из грунта. Для этого использую битум и рубероид.

Теплопроводность кирпича и газоблока

Традиционный строительный материал для возведения частных домов – кирпич отличается прочностью, морозостойкостью и долговечностью. Такие показатели возможны при высокой плотности искусственного камня. По сравнению с газоблоком кирпичные стены делают многослойными. Применение «сэндвич» технологии позволяет прокладывать теплоизоляцию между наружной и внутренней кладкой.

Наименование Средняя теплопроводность, Вт/м °C
Блок из газобетона 0,08-0,14
Кирпич керамический 0,36-0,42
– глиняный красный 0,57
– силикатный 0,71

Энергосберегающая способность

Теплоизолирующие свойства ограждений зависят от их толщины. Чем массивнее стены, тем медленнее будет охлаждаться внутреннее пространство дома. При проектировании толщины ограждения следует учитывать мостики холода – слой цементного раствора между элементами кладки. Блоки монтируют с помощью пазовых замков и специального клея. Такой способ позволяет сократить до минимума тепловые потери. Чтобы сэкономить средства на закупке стройматериалов, необходимо знать характеристики сборных конструкций стандартной толщины:

Наименование Толщина наружной стены
12 см 20 см 24 см 30 см 40 см
Теплопроводность, Вт/м °C
Кирпич белый 7,51 4,52 3,75 3,12 2,25
красный 6,75 4,05 3,37 2,71 2,02
Газоблок D600 1,16 0,72 0,58 0,46 0,35
D500 1,01 0,61 0,52 0,42 0,31
D400 0,82 0,51 0,41 0,32 0,25

Благодаря низкой теплопроводности в южных районах частные коттеджи строят из газобетона D400 толщиной 20 см, в средней полосе используют пористые элементы D400 с шириной 30 см или D500 – 40 см. В условиях севера возводят многослойные стены из конструкционных и изоляционных блоков. Благодаря хорошим теплотехническим характеристикам газобетоном утепляют дома из кирпича, железобетона, пеноблоков.

Дополнительное утепление стен из газобетона не требуется при устройстве навесного вентилируемого фасада. Обрешетку блоков выполняют при помощи дерева или металлического профиля. Такая конструкция не дает атмосферным осадкам проникать под облицовку, но пропускает воздух и позволяет влаге испаряться с поверхности. В качестве отделочных плит используют виниловый или бетонный сайдинг.

Газобетон D500 (газобетонный блок д500)

Газобетон D500 представляет собой бетон ячеистого типа автоклавного твердения, который повсеместно используется в возведении перегородок малоэтажных зданий, монолитно-каркасном строительстве высотных сооружений. Газобетонные блоки разной толщины актуальны для создания как внутренних, так и наружных стен зданий с сезонным/круглогодичным проживанием.

Газобетонный блок D500 производят в форме прямоугольного параллелепипеда, геометрия сохранена с точностью до 1 миллиметра. Блоки оснащены системой типа «паз-гребень» по вертикальной стороне, что значительно облегчает и упрочняет кладку. Для удобства захвата блоки часто делают со специальными карманами, что также положительно сказывается на процессе монтажа.

Современные производители предлагают газобетонные блоки в большом разнообразии размеров – подобрать материал можно с учетом нужных высоты, толщины, длины, средней плотности, других свойств.

блоки газобетона Д500

блоки газобетона Д500

Блоки газобетонные марки D500

Газобетонные блоки марки Д500 производят из цемента, кварцевого песка с добавлением извести и воды. Создание качественных и соответствующих характеристикам блоков возможно только в условиях завода. Сначала в специальном смесителе замешивают цемент, молотый кварцевый песок, известь и воду, потом вводят алюминиевую пасту в нужном объеме (она в ответе за появление пор в структуре материала).

Во влажной теплой камере раствор увеличивается в объемах за счет образования большого числа пор, набирает первоначальную прочность. Далее застывшую массу транспортируют к оборудованию для резки, формируют блоки с идеальной геометрией. Окончательную прочность материал набирает в автоклавной печи, где на него воздействуют высокое давление водяного пара и температура в районе +175-200 градусов.

Благодаря использованию в производстве высокой температуры удается получить качественные и прочные газоблоки, гарантируя, что они будут демонстрировать все заявленные характеристики.

Преимущества

Газоблоки D500 обладают большей плотностью и прочностью в сравнении с блоками меньшей марки. Так, к примеру, необходимое для вырывания дюбеля усилие в D500 на 15% больше, чем в D400.

Есть разница и в морозостойкости – Д500 лучше справляется с холодами, правда, демонстрирует и меньшие показатели теплосбережения. Марка может успешно использоваться в строительстве зданий высотой до 5 этажей.

Основные достоинства газоблоков D500:

  • Высокий уровень механической прочности, прочности на сжатие
  • Низкий показатель усадки
  • Хорошая плотность, что позволяет строить надежные и долговечные конструкции
  • Небольшой вес благодаря наличию огромного количества пор в структуре
  • Идеальная геометрия, что экономит средства на отделке
  • Хороший показатель паропроницаемости – стены могут дышать, не появляются плесень и грибок

газобетонные блоки разной плотности

газобетонные блоки разной плотности

  • Сравнительно доступная цена
  • Низкий уровень теплопроводности
  • Простой и быстрый монтаж – благодаря низкому весу и точной геометрии блоков
  • Пожаробезопасность, экологичность, отсутствие токсичных выделений
  • Прекрасная звукоизоляция
  • Простота обработки любого типа – газоблок легко режется, пилится и т.д.
  • Минимальный шов и прекрасная адгезия с другими материалами (при условии использования специального клея)

Любая характеристика строительного материала предполагает разбор не только плюсов, но и минусов. Из недостатков газобетонных блоков стоит упомянуть такие, как хрупкость материала и необходимость очень аккуратно с ними работать, важность применения правильных креплений для обеспечения нужной жесткости соединения, высокое водопоглощение (что устраняется правильной отделкой).

выбор газобетонных блоков

выбор газобетонных блоков

Характеристики и применение

Основные характеристики блоков очень высокие – именно благодаря этому материал становится с каждым годом все более популярным. D500 демонстрирует высокую прочность и другие показатели.

Основные технические характеристики газоблока D500:

  • Размеры – толщина/ширина в диапазоне от 75 до 500 миллиметров, высота 200 миллиметров, длина 500/600 миллиметров
  • Плотность – в пределах 500 кг/м3
  • Прочность – соответствует классу В2.5-3.5
  • Теплопроводность – 0.13 Вт/(мС)
  • Морозостойкость – в пределах F35-100 (число циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать материал без потери свойств и деформаций)
  • Пористость – около 85%
  • Огнестойкость – здания из газобетонных блоков относятся к I/II классам огнестойкости
  • Вес – 24.7 килограммов при стандартном размере блока 60 х 30 х 20 сантиметров

размеры газобетонных блоков D500

размеры газобетонных блоков D500

Сфера применения материала достаточно широка и определяется его характеристиками. Так, блоки толщиной 75-150 миллиметров подходят для создания межкомнатных перегородок. Для стеновых конструкций (наружных) с сезонным проживанием в теплое время года используют блоки толщины 200-250 миллиметров. Блоки толщиной от 300 до 400 миллиметров подходят для кладки наружных стен строений с круглогодичным проживанием.

Благодаря высоким показателям прочности газоблоки разрешено использовать в возведении конструкций разного типа в зданиях высотой до 5 этажей: блоки минимальной толщины для внутренних стен, максимальной – для внешних.

Монтаж блоков осуществляется легко и быстро, кладут на специальный клеевой состав. До укладки первого ряда обязательно выполняют проверку ровности основания, выравнивают, если в том есть необходимость. Потом устанавливают временные направляющие (можно взять деревянный брусок, к примеру), к ним прислоняют монтируемые перегородки.

Особого внимания требует кладка первого ряда блоков, при правильности выполнения которой дальше работа будет идти проще и быстрее. Клеевой состав наносят на горизонтальный и стыковой швы.

технические характеристики газоблока

технические характеристики газоблока

Поверхность каждого ряда выравнивают специальной теркой, следят за тем, чтобы между находящимися по соседству блоками не было перепадов уровня (это может стать причиной появления трещин). Второй и последующие ряды делают вразбежку, смещая на половину блока вертикальный шов.

Основные производители

В Москве и регионах приобрести газобетонные блоки можно у множества производителей, которые предлагают материал высокого качества и с нужными характеристиками.

Лучшие производители газобетона:

  • ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» производит блоки YTONG разных марок
  • ООО «Поритеп НН» (Нижний Новгород) – блоки под брендом Poritep
  • ООО «ЭКО» — газобетон под одноименным брендом, качество подтверждено сертификатами и испытаниями
  • ЗАО «Клинцовский силикатный завод» — производит EuroBlock
  • ОAО «Бонолит — Строительные решения» — поставляет на рынок блоки Bonolit
  • XELLA – немецкая строительная компания, газоблоки наилучшего качества, используют лучшие современные технологии и хорошие материалы

требования к газобетонных блокам по ГОСТу

требования к газобетонных блокам по ГОСТу

  • ЕвроАэроБетон – сравнительно молодой завод, расположенный в Ленинградской области, использует в работе немецкое оборудование и технологии
  • «Воронежский комбинат строительных материалов» — лидер в Воронеже и близких к нему регионах, надежная компания предлагает качественную продукцию
  • AEROC – компания «Аэорок СПБ», работает на немецком оборудовании, выпускает разные газобетонные блоки наилучшего качества и высокой теплозащиты
  • UDK – крупный украинский производитель блоков премиум-класса по технологии автоклавного газобетона, из качественных материалов и на высокоточном оборудовании
  • «Стоунлайт» — Киевское предприятие, работающее с линиями немецкой компании «Хеттен», тщательно контролирует качество сырья, соблюдение технологии, получило высокую экспертную оценку

Также в регионах работают «ЛСР.Строительство-Урал», «Казанский завод силикатных стеновых материалов», «Липецкий силикатный завод», «Главновосибирскстрой», «Пермский завод силикатных панелей», «Саратовский завод стройматериалов», «Костромской силикатный завод» и т.д.

Газобетон D500 – современный строительный материал, который используется в возведении самых разных зданий и предлагает множество преимуществ в сравнении с более традиционными видами бетона.

сравнительная характеристика газобетонных блоков d400, d500 и d600

Газобетон представляет собой разновидность ячеистого бетона. Этот строительный материал содержит равномерно распределенные по всему периметру поры, которые не сообщаются между собой. Особенности производства позволяют добиться хорошей теплопроводности газобетона, небольшого веса и итоговой низкой стоимости. Именно по этим причинам материал становится все более популярным.

Преимущества газобетона

Несмотря на то что материал был изобретен в 1924 году, активное использование газобетона в строительстве началось в 80-х годах. На сегодняшний день самой распространенной сферой применения является утепление дома. Благодаря своей низкой теплопроводности и небольшой толщине, газобетон позволяет в несколько раз увеличить энергосбережение и экономит средства владельцев, проживающих в холодных регионах. Общие преимущества материала выглядят следующим образом:

  1. Теплоизоляционные свойства. Утепленные газобетоном стены удерживают тепло в несколько раз лучше, в сравнении с обычным бетоном. Такой эффект достигается за счет многочисленных пор, которые имеют сферическую форму и не сообщаются между собой. Материал хорошо удерживает тепло, не позволяя ему выходить наружу. Очень низкий коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков обусловлен большим количеством пор с воздухом, который известен отличными теплоизоляционными свойствами.
  2. Небольшой вес. Блоки в несколько раз легче большинства конкурентных материалов. Это существенно облегчает монтаж, перевозку и установку. Благодаря этому удается сократить время строительных работ, сэкономить значительную сумму. Например, для строительства жилого или нежилого помещения нет необходимости создавать прочный и большой фундамент.
  3. Газобетонные блоки при утеплении здания можно монтировать при помощи клея.
  4. Паропроницаемость. Этот показатель может быть важен в определенных помещениях, где нужно добиться постоянного уровня влажности, а также поддерживать температуру в узком диапазоне. Коэффициент теплопроводности газоблока зависит от плотности, но параметр практически не влияет на возможность пара выходить наружу.
  5. Относительно высокая прочность. Важно понимать, что допустимые нагрузки на материал зависят от марки и технологии производства. Одной из самых прочных моделей газобетона является марка D 500. Блоки предназначены для строительства целого дома высотой до 3 этажей. Но при монтаже возникает необходимость дополнительного использования железобетонного армированного пояса или кирпичной кладки. Такие материалы хуже удерживают тепло, поэтому строение может нуждаться в дополнительном утеплении.
  6. Хорошая шумоизоляция. Показатель зависит от толщины стен и марки газобетона, но материал успешно применяется в жилых домах. Коэффициент шума соответствует требованию ГОСТ.
  7. Огнеупорность является еще одним преимуществом. Свойства материала позволяют применять газобетон в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности.
  8. Экологичность. В процессе производства используются кварцевый песок, цемент и специализированные газообразователи. Отсутствие токсичных веществ гарантирует безопасность для здоровья людей.
  9. Низкая стоимость. Цена блоков может быть в несколько раз ниже конструкций из бетона или кирпича. Важно понимать, что дополнительная экономия связана с небольшими временными и финансовыми затратами при строительстве.

На сегодняшний день существует несколько видов газосиликатных блоков. При их производстве используются разные технологии, позволяющие получить материалы, которые будут обладать повышенными теплоизоляционными, конструкционными свойствами или отличаться хорошей плотностью и прочностью.

Область применения каждой марки обуславливается техническими требованиями.

Недостатки материала

Как и любой другой строительный материал, газобетон не лишен отрицательных сторон. Первым важным моментом, который стоит учитывать при приобретении блоков, является разделение на виды. Каждая марка предназначена для узкого направления работы. В зависимости от плотности газобетон может быть:

  • Теплоизоляционным. Такие изделия характеризуются хорошим удержанием тепла, но крайне низкой плотностью. Использовать блоки при возведении строения недопустимо, т. к. никаких существенных нагрузок стена выдержать не сможет. Зато теплоизоляционные блоки хорошо подходят для наружного утепления зданий.
  • Конструкционно-теплоизоляционным. Числовые параметры плотности могут варьироваться от 400 до 800 единиц. Такие блоки используются при возведении небольших стен или перегородок. С увеличением плотности возрастает и коэффициент теплопроводности, следовательно, материал хуже удерживает тепло.
  • Конструкционным. Марки такого газобетона являются самыми прочными. Показатель плотности может достигать 900−1200 единиц. Блоки предназначены для возведения перегородок, стен и целых зданий. Способность выдерживать большие нагрузки обусловлена низким содержанием воздушных пор. Но такое свойство влияет на теплопроводность газобетона 500 или 600. Сооружения требуют дополнительного наружного утепления.

Можно выделить еще несколько недостатков, связанных с техническими особенностями:

  • высокая хрупкость;
  • высокие параметры гигроскопичности, что может отражаться на теплоизоляционных свойствах во влажных регионах;
  • низкая морозостойкость, например, распространенная марка D 500 рекомендована для климатических условий, где температура не опускается ниже -18 оС.

Все недостатки являются условными, т. к. при правильном использовании в рекомендуемом температурном режиме материал имеет множество конкурентных преимуществ.

Сравнительный анализ марок

Газобетон не представляет собой универсальный материал. Это можно рассматривать как неудобство, которое требует повышенного внимания при его приобретении, но сочетание нескольких видов позволит добиться отличных эксплуатационных качеств. Например, высокая плотность марки D 600 позволяет без труда возвести небольшое строение, которое будет отличаться высокой прочностью. Дополнительный наружный слой небольшой толщины из марки D 400 решит проблему с влажностью и теплом. Сравнительная таблица позволит лучше оценить параметры всех популярных марок.

Таблица 1 — Коэффициент теплопроводности в зависимости от марки и параметра влажности

Марка газобетона D300 D400 D500 D600
Коэффициент теплопроводности при сухом состоянии 0,072 0,096 0,12 0,14
Уровень теплопроводности при влажности не более 4% 0,084 0,113 0,141 0,160
Уровень теплопроводности при влажности не более 5% 0,088 0,117 0,147 0,183

Меньшее количество воздушных пор обеспечивает большую плотность и прочность, но существенно повышает показатель теплопроводности. Более высокий числовой параметр указывает на худшую способность материала удерживать тепло. Создать уникальную марку газобетона, которая сочетала бы в себе показатели теплопроводности модели D 300 и плотность марки D 600, невозможно, поэтому единственным вариантом остается сочетать несколько видов для возведения и последующего утепления сооружения.

Способы утепления

Использовать газосиликатные блоки для утепления можно для сооружений из большинства известных материалов. Это обычные бетонные дома, сооружения из кирпича и строения из газобетона с высоким коэффициентом теплопроводности. Но в процессе строительных работ важно учитывать некоторые особенности. Использовать утепление можно для внутренней или наружной стороны строения. Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение второму способу по нескольким причинам:

  • Первая причина очевидна: внутреннее пространство в помещении существенно уменьшится за счет слоя утеплителя. Толщина необходимого слоя газобетона является небольшой, но 40 сантиметров дополнительного слоя на каждой стене значительно сократят полезную площадь.
  • Вторая причина связана с физическими процессами. В холодное время года стены прогреваются очень медленно, а внешняя сторона остывает быстро. В этом случае между слоем утеплителя и основным материалом сооружения будет образовываться конденсат, который при замерзании превращается в лед. Такой процесс негативно отражается не только на температуре, но и на прочности всего строения.
  • Третий фактор связан с особенностями структуры газобетона. При отсутствии вентиляции между стеной и слоем утеплителя будет образовываться грибок или плесень. Такой процесс особенно опасен для деревянных строений.

Использование технологии внешнего утепления позволяет достичь улучшения звукоизоляции и защитить основной материал стен от разрушительного действия влаги. Кроме того, газосиликатные блоки на завершающем этапе строительства можно отделать в любом стиле. Это гарантирует отличный внешний вид.

Использование штукатурки

Несмотря на то что стоимость газосиликатных блоков невысока, многие строители хотят добиться еще большей экономии. Решить задачу по утеплению строения при самых низких материальных затратах можно только при использовании пенопласта.

Но такой подход имеет множество недостатков. Пенопласт практически не пропускает воздух, из-за чего вероятность образования плесени или грибка увеличивается в несколько раз. Большинство экспертов, при отсутствии возможности воспользоваться газобетонными блоками, рекомендуют сделать выбор в пользу теплой штукатурки. Первым важным преимуществом является невысокая стоимость материалов и работы. Цена отделки сопоставима с газобетонными блоками, а уровень теплоизоляции, в сравнении с обычной штукатуркой, в 4 раза выше.

Самой популярной является система крепления, которая состоит из 3-ех слоев. Схема работы выглядит следующим образом:

  • Первый слой, который рекомендуется укладывать с внешней стороны стены, должен быть изготовлен из материала с очень низким коэффициентом теплопроводности. Лучше всего использовать минеральную вату, т. к. материал крайне легок и обладает отличной паропроницаемостью. Установка производится легко, справиться с работой можно самостоятельно, без опыта в строительно-монтажных работах. Кроме того, большинство производителей гарантирует минимальный срок эксплуатации в течение 70 лет. Для сравнения, пенопласт требует замены через 20−25 лет.
  • Второй слой является базовым и выполняется из штукатурно-клеевой смеси. Для обеспечения большей прочности стоит дополнительно укрепить слой армированной стекловолоконной сеткой.
  • Основная задача третьего слоя — обеспечение эстетичного внешнего вида. В качестве материала можно выбрать любую декоративную штукатурку, которой существует много: акриловую, силикатную, силоксановую. Если цвет материалов не подходит, можно использовать любые краски.

Хорошие характеристики теплопроводности газобетонных блоков не должны вводить в заблуждение владельцев домов, которые выбрали этот материал в качестве основного при возведении строения. Проживание в условиях средней полосы предполагает обязательное утепление сооружений из газосиликатных блоков. Это связано не только с риском очень низких температур в зимнее время, но и с повышенной влажностью в течение всего года.

Характеристики строительных материалов | Компания «Коттедж»

Теплопроводность
Диффузионные свойства
Плотность и вес
Прочность
Теплоаккумулирующая способность
Пожарно-технические характеристики, огнестойкость конструкции
Морозостойкость
Технологичность
Обрабатываемость
Экологичность
Долговечность

Теплопроводность

Теплопроводность — важное физическое свойство материала, которое характеризуется способностью за счёт движения молекул передавать тепло. Теплопроводность измеряется в Вт/м°С). Физический смысл этого таков: получившаяся величина показывает, какое количество теплоты пройдёт через 1 м вещества площадью 1 м2, если разница в температуре на противоположных поверхностных плоскостях составляет 1 градус по шкале Цельсия. Соответственно, тем лучше, чем меньше этот показатель для строительного материала.

Однако теплопроводность зависит от нескольких характеристик газобетона: плотность, качество макроструктуры, равновесная эксплуатационная влажность. Несмотря на то, что газобетон — пористый материал, он не впитывает влагу из окружающей среды, сохраняя уровень влажности в одних и тех же рамках, что приводит и к уменьшению теплопроводности.

Сравнительная таблица теплопроводности некоторых строительных материалов

Строительный материал Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С
Сухое состояние Эксплуатационная влажность
Автоклавный газобетон D500 500 0,12 0,14
Керамзитобетон 800 0,23 2,35
Железобетон 2500 1,69 2,04
Полнотелый глиняный кирпич 1800 0,56 0,81*
Пустотелый глиняный кирпич 1000 0,26 0,44*
Полнотелый силикатный кирпич 1800 0,70 0,87*
Дерево (сосна, ель) 500 0,09 0,18
Минеральная вата 150 0,042 0,045
Пенополистирол 35 0,028 0,028

*Данные актуальны при укладке на раствор плотностью 1800 кг/м3

Низкая теплопроводность газобетона освобождает от необходимости дополнительного дорогостоящего утепления и экономит время.

Наверх

Диффузионные свойства

Диффузионными свойствами называют паропроницаемость материала, то есть его способность пропускать через себя или задерживать воздух и другие газы (СО, СО2).

Диффузионные свойства зависят от самого материала, от того, какова толщина стены, и какой он имеет коэффициент паропроницаемости. Коэффициент паропроницаемости определяется количеством водяного пара, которое проходит через стену толщиной 1 м за час при разности давления в 1 Па.

Паропроницаемость — важное свойство, от которого в большой степени зависит микроклимат в помещении, количество свежего воздуха, а также снижение опасности возникновения плесени и грибков.

Коэффициент паропроницаемости газобетона в разы выше, чем, например, у кирпича.

Сравнительная таблица паропроницаемости некоторых строительных материалов:

Строительный материал Плотность, кг/м3 Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа
Автоклавный газобетон D500 500 0,20
Керамзитобетон 800 0,08
Железобетон 2500 0,03
Полнотелый глиняный кирпич 1800 0,11
Пустотелый глиняный кирпич 1000 0,15
Полнотелый силикатный кирпич 1800 0,11
Дерево (сосна, ель) поперёк волокон 500 0,06
Дерево (сосна, ель) вдоль волокон 500 0,32
Минеральная вата 150 0,30
Пенополистирол 35 0,05

Наверх

Плотность и вес

Показатель плотности строительного материала определяется количеством пустот и влияет на многие характеристики, например, на теплопроницаемость и вес при аналогичном объёме.

Автоклавнцый газобетон обладает так называемым транспортным весом. Он несколько превышает вес сухого газобетона, так как после обработки материал некоторое время сохраняет влажность, которая может дойти до 35%.

Тем не менее, вес газобетона меньше, нежели у других материалов, что имеет ряд преимуществ:

  • снижается нагрузка на фундамент;
  • последующая усадка минимальна;
  • снижаются затраты на перевозку;
  • не требуется специальная техника для подъёма блоков на этаж;
  • значительно упрощаются строительные работы.

Наверх

Прочность

Прочность на сжатие — главный показатель автоклавного газобетона, определяющий его свойства. Прочность на сжатие газобетона характеризуется классом В. Это означает, что блоки выдерживают давление и гарантируют прочность на осевое сжатие, соответствующую прочности эталонных образцов (кубы с ребром 150 мм).

Таблица расчётных сопротивлений газобетонных плит сжатию, срезу и растяжению для первой и второй групп состояний и различных классов прочности:

Класс прочности на сжатие В 1 В 1,5 В 2,0 В 2,5 В 3,5 В 5,0 В 7,5
Сжатие осевое, Н/мм2 1 группа 0,63 0,95 1,30 1,60 2,20 3,10 4,60
2 группа 0,95 1,40 1,90 2,40 3,30 4,60 6,90
Сопротивление растяжению, Н/мм2 1 группа 0,06 0,09 0,12 0,14 0,18 0,24 0,28
2 группа 0,14 0,22 0,26 0,31 0,41 0,55 0,63
Сопротивление срезу, Н/мм2 1 группа 0,09 0,14 0,17 0,20 0,26 0,35 0,40
2 группа 0,20 0,32 0,38 0,46 0,60 0,81 0,93

Предельные состояния — это такие состояния, когда выстроенная конструкция перестаёт оказывать сопротивление внешним нагрузкам и не удовлетворяет предъявляемым требованиям, что проявляется в повреждениях и смещениях. Всего существует две категории классификации предельных состояний: по пригодности к нормальной эксплуатации и по несущей способности.

Автоклавное производство предполагает, что прочность бетона напрямую зависит от плотности: чем выше плотность, тем более прочным будет материал. Кроме этого, на прочностные характеристики влияют макро- и микроструктура — структура ячеек и межпорового пространства. Эти показатели зависят от процесса производства, поэтому при одинаковой плотности данная характеристика может быть различной у разных производителей. Стандарты же задают определённые классы прочности при одной плотности.

Несмотря на это, автоклавный газобетон — это материал, который обладает наилучшими характеристиками прочности. Это позволяет не производить усиление стен до 5 этажей.

Наверх

Теплоаккумулирующая способность

Способность к теплоаккумуляции — это характеристика материала, которая заключается в способности удерживать тепло. Она находится в прямой зависимости от плотности материала, его теплопроводности и удельной теплоёмкости.

Удельная теплоёмкость — это величина, которая показывает, какое количество энергии необходимо передать материалу, чтобы увеличить или уменьшить температуру 1 кг материала на 1 градус Цельсия.

Но более важным показателем является способность накапливать и удерживать тепло — Qs, измеряемая в Дж/м2°С, и общее время остывания — ta, измеряемое в часах.

Стены из газобетона, произведённого автоклавным способом, обладают высокой теплоёмкостью, что повышает степень комфорта внутри помещения и препятствует резким перепадам температуры. Это, во-первых, снижает расходы на отопление и кондиционирование комнаты, а во-вторых, улучшает микроклимат и снижает вероятность заболеваний из-за сквозняков.

Наверх

Огнестойкость

Пожарная безопасность помещения — необходимость в современном мире. Любой материал обладает следующими характеристиками, которые влияют на огнестойкость конструкции:

  • горючесть;
  • распространение пламени по поверхности;
  • воспламеняемость;
  • дымообразование;
  • токсичность.

Огнестойкость измеряется во времени от начала горения, за которое материал полностью утрачивает свои свойства, в том числе: несущая способность (R), теплоизоляция (I), целостность (Е).

Автоклавный газобетон — это негорючий материал, он способен сохранять все свои основные свойства в течение 3-7 часов горения с одной стороны.

Газобетон прошёл большое количество испытаний, в результате которых было выявлено, что при температуре в 400°C прочность этого материала только увеличивается, а при повышении температуры возвращается к исходному значению. В случае пожара не требуется замены бетонных блоков, все работы по реконструкции могут быть сведены к повторной отделке помещения.

Постройки из газобетона полностью удовлетворяют требованиям стандарта DIN 4102.

Толщина стены, мм Предел огнестойкости, мин.
30 60 90 120 180
Без штукатурки 150 175 200 240 240
С двухсторонней штукатуркой 115 150 175 200 200

Противопожарные газобетонные стены для разной толщины обладают разными пределами стойкости:

Назначение стены Толщина стены из автоклавного газобетона, мм
100 150 200-375
Противопожарная ненесущая стена EI 120 EI 240 EI 240
Противопожарная несущая стена REI 120 REI 240
Несущая стена внутри противопожарного отсека R 120 R 240

Также стены из газобетона могут использоваться совместно с другими конструкциями, например, вентиляционные шахты, лифтовые шахты, дымоходы и т.д. Газобетон не боится открытого огня и может спокойно примыкать или даже быть частью подобных строений.

Наверх

Морозостойкость

Морозостойкость — это способность материала без видимых повреждений и потери основных свойств переносить полное замораживание и оттаивание.

Существует марка морозостойкости F, по которой и оценивается каждый материал. Она исчисляется в количестве таких циклов, при которых прочность не снижается более чем на 15%, и потерянная масса не составляет 5%.

Структура газобетона состоит из мельчайших капилляров и пор, которые, в отличие от капиллярной структуры, хорошо переносят замораживание за счёт того, что мельчайшие поры перераспределяют воду, которая обычно и является источником разрушения материала за счёт её расширения при замораживании.

Разрушение бетона возможно только тогда, когда превышена допустимая влажность, которая составляет для бетона плотностью 500 кг/м3 40%. Добиться такой влажности в реальных условиях крайне сложно, обычно она составляет всего 5-6%, и потому морозостойкость во многих странах не является величиной, для которой необходимо законодательно задавать минимальные значения.

Эта уникальная характеристика газобетона позволяет значительно расширить географию его применения. Автоклавный газобетон — это наиболее подходящий материал для климата северо-запада России, когда за зиму температура может несколько раз перешагнуть нулевую отметку.

Наверх

Технологичность

На нынешнем уровне производства строительных материалов возможно и необходимо выпускать продукцию, которая будет удобна и может применяться для различных технологических и инженерных решений. Это выражается в том, что газобетон выпускается не только в виде стандартных стеновых блоков, но также в виде армированных изделий, таких как стеновые панели, перекрытия, перемычки и т.д.

Также технологичность заключается в том, что процесс возведения здания в несколько раз упрощается и становится значительно быстрее. Это происходит за счёт того, что автоклавный газобетон в несколько раз легче кирпича и имеет большие габариты при аналогичным весе. Стандартный блок выпускается со следующими габаритами: длина до 625 мм, высота до 500 мм, толщина до 500 мм.

За счёт новейших технологий удаётся избегать несоответствия в размерах (для газобетонных блоков погрешность составляется всего 1 мм), что также значительно упрощает процесс кладки.

Кроме того, у блоков могут быть предусмотрены ручные захваты, чтобы облегчить работу каменщика.

Также газобетонные блоки могут выпускаться с пазами или гребнями на боковой стороне, чтобы сократить расходы на клей и не создавать дополнительных «мостиков холода». Да и горизонтальные швы при использовании газобетона имеют толщину всего лишь 1-2 мм против сантиметра, если используются песчано-цементные смеси.

Наверх

Обрабатываемость

Лёгкость обработки — немаловажный фактор для строительства. Газобетонные блоки в этом смысле зарекомендовали себя гораздо лучше других материалов: их можно пилить, штробить и резать любым инструментом. Это позволяет придавать блоку практически любую форму, тем самым давая возможность реализовать самые смелые дизайнерские решения. Блоки из газобетона идеально подходят для создания нестандартных лестниц, арок, делать выемки для скрытого монтажа проводки и труб и так далее.

Наверх

Экологичность

Газобетон — полностью натуральный материал, произведённый из экологически чистого сырья: цемента, извести, кварцевого песка. Это является залогом того, что в процессе эксплуатации исключается причинение ущерба человеческому здоровью.

Каждому строительному материалу присваивается класс радиоактивности. При том, что четвёртым — самым высоким из допустимых классов — обладает керамзит или керамическая плитка, газобетону соответствует первый класс, то есть самый низкий. Выделяемое количество радиоактивного излучения рассчитывается исходя из массы. Если же пересчитать дозу излучения на квадратный метр стены, то получится, что газобетон или пенобетон безопаснее в 5-10 раз, нежели кирпич.

Также немаловажным фактором является то, что при воздействии больших температур (например, при пожаре) газобетон не выделяет токсинов.

Наверх

Долговечность

Автоклавный газобетон имеет самый долгий срок службы из всех материалов. Это обусловлено тем, что он практически не взаимодействует с разрушающими факторами: он не впитывает воду, не вымывается и не подвержен гниению или ржавению, он совершенно не горюч, микроорганизмы, насекомые и грызуны не могут причинить ему вред.

Также газобетон — чрезвычайно морозостойкий материал и легко преодолевает до 100 циклов с полным замораживаем и размораживаем. Вот почему его используют в полосах с тяжёлым, непостоянным климатом.

Лучшим доказательством долговечности данного материала являются дома, которые уже более 50 лет стоят без всяких разрушений. Это свойство делает газобетон необычайно популярным во всём мире. Его происходят в 50 странах на более чем 240 заводах.

Наверх

Какая теплопроводность газобетона — определяем толщину стены

Теплопроводность – свойство материала проводить(удерживать) тепло. Чем теплопроводность ниже, тем лучше материал сохраняет тепло. Газобетон в плане теплоэффективности обладает отличными показателями, которые во много раз лучше, чем у кирпича.

Если углубится в сам процесс передачи тепла, то тепловая энергия очень хорошо передается через плотные материалы, и намного медленнее передается через воздух. В газобетонных блоках очень много воздуха, чему способствуют многочисленные поры в его составе. Каждая отдельная пора представляет из себя преграду на пути продвижения тепла, и соответственно, тепло лучше сохраняется.

Газобетон бывает различной плотности, от D300 до D700. Чем плотность ниже, тем больше в нем воздуха, и ниже теплопроводность, то есть тепло лучше сохраняется. В более плотном газобетоне воздуха меньше, и тепло он сохраняет хуже.

Плотность и прочность газобетона связаны напрямую, то есть, легкие газобетоны имеют меньшую прочность на сжатие.

Теперь перейдем непосредственно к цифрам, а точнее к таблице теплопроводности газобетона и других материалов.

Влияние влаги на теплопроводность газобетона

Если внимательно разобраться в столбцах таблицы, то можно заметить небольшие различия в теплопроводности между сухим и влажным состоянием газобетона. Мокрый газобетон быстрее проводит тепло, то есть, хуже удерживает тепло. Чем блоки влажнее, тем больше у них теплопроводность.

Стоит отметить, что свежий автоклавный газобетон привозят на стройплощадку очень влажным, и чтобы он про сох до равновесной влажности, которая составляет 5%, ему необходимо просохнуть около года. Тогда его теплопроводность уменьшится, и он будет лучше удерживать тепло. Этап просушки является очень важным, и в этот период не стоит заниматься отделкой стен, они должны просыхать, иначе будет плесень.

Теплопроводность и тепловое сопротивление

Теплопроводность — это некоторый коэффициент материала, и чем он ниже, тем лучше сохраняется тепло.

Тепловое сопротивление, это расчетное значение стены, которое определяется по простой формуле — толщину газобетона (в метрах) делим на коэффициент теплопроводности материала.

Пример! Имеем стену из газобетона марки D400 толщиной 375 мм, и нужно определить тепловое сопротивление. По таблице смотрим тепловодность газобетона D400 — (0.11).

Тепловое сопротивление = 0.375/0.11 = 3.4 м2·°C/Вт.

Чем значение теплового сопротивления больше, тем лучше сохраняется тепло. Как вы понимаете, стена толщиной 400 мм будет удерживать тепло в два раза лучше, чем стена 200 мм.

С теплопроводностью самого газобетона разобрались, но как дела обстоят в кладке, ведь она включает в себя еще и швы. Так как швы между блоками состоят из клея или раствора, то они представляют из себя небольшие мостики холода, которые ухудшают общее тепловое сопротивление стены. Поэтому, кладку газобетона осуществляют только на специальный тонкошовный клей.

Толщина шва при кладке должна быть 2-3 мм, что сведет к минимуму мостики холода. Газобетонные блоки нельзя укладывать на обычный раствор, исключением является только первый ряд блоков по гидроизоляции фундамента.

Характеристики газобетона

  1. Газобетонные блоки в Самаре
  2. Характеристики газобетона

Теплопроводность
Диффузионные свойства
Плотность и вес
Прочность
Теплоаккумулирующая способность
Пожарно-технические характеристики, огнестойкость конструкции
Морозостойкость
Технологичность
Обрабатываемость
Экологичность
Долговечность

Теплопроводность

Теплопроводность — важное физическое свойство материала, которое характеризуется способностью за счёт движения молекул передавать тепло. Теплопроводность измеряется в Вт/м°С). Физический смысл этого таков: получившаяся величина показывает, какое количество теплоты пройдёт через 1 м вещества площадью 1 м2, если разница в температуре на противоположных поверхностных плоскостях составляет 1 градус по шкале Цельсия. Соответственно, тем лучше, чем меньше этот показатель для строительного материала.

Однако теплопроводность зависит от нескольких характеристик газобетона: плотность, качество макроструктуры, равновесная эксплуатационная влажность. Несмотря на то, что газобетон — пористый материал, он не впитывает влагу из окружающей среды, сохраняя уровень влажности в одних и тех же рамках, что приводит и к уменьшению теплопроводности.

Сравнительная таблица теплопроводности некоторых строительных материалов












Строительный материал Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С
Сухое состояние Эксплуатационная влажность
Автоклавный газобетон D500 500 0,12 0,14
Керамзитобетон 800 0,23 2,35
Железобетон 2500 1,69 2,04
Полнотелый глиняный кирпич 1800 0,56 0,81*
Пустотелый глиняный кирпич 1000 0,26 0,44*
Полнотелый силикатный кирпич 1800 0,70 0,87*
Дерево (сосна, ель) 500 0,09 0,18
Минеральная вата 150 0,042 0,045
Пенополистирол 35 0,028 0,028

*Данные актуальны при укладке на раствор плотностью 1800 кг/м3

Низкая теплопроводность газобетона освобождает от необходимости дополнительного дорогостоящего утепления и экономит время.

Наверх ↑

Диффузионные свойства

Диффузионными свойствами называют паропроницаемость материала, то есть его способность пропускать через себя или задерживать воздух и другие газы (СО, СО2).

Диффузионные свойства зависят от самого материала, от того, какова толщина стены, и какой он имеет коэффициент паропроницаемости. Коэффициент паропроницаемости определяется количеством водяного пара, которое проходит через стену толщиной 1 м за час при разности давления в 1 Па.

Паропроницаемость — важное свойство, от которого в большой степени зависит микроклимат в помещении, количество свежего воздуха, а также снижение опасности возникновения плесени и грибков.

Коэффициент паропроницаемости газобетона в разы выше, чем, например, у кирпича.

Сравнительная таблица паропроницаемости некоторых строительных материалов:












Строительный материал Плотность, кг/м3 Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа
Автоклавный газобетон D500 500 0,20
Керамзитобетон 800 0,08
Железобетон 2500 0,03
Полнотелый глиняный кирпич 1800 0,11
Пустотелый глиняный кирпич 1000 0,15
Полнотелый силикатный кирпич 1800 0,11
Дерево (сосна, ель) поперёк волокон 500 0,06
Дерево (сосна, ель) вдоль волокон 500 0,32
Минеральная вата 150 0,30
Пенополистирол 35 0,05

Наверх ↑

Плотность и вес

Показатель плотности строительного материала определяется количеством пустот и влияет на многие характеристики, например, на теплопроницаемость и вес при аналогичном объёме.

Автоклавнцый газобетон обладает так называемым транспортным весом. Он несколько превышает вес сухого газобетона, так как после обработки материал некоторое время сохраняет влажность, которая может дойти до 35%.

Тем не менее, вес газобетона меньше, нежели у других материалов, что имеет ряд преимуществ:

  • снижается нагрузка на фундамент;
  • последующая усадка минимальна;
  • снижаются затраты на перевозку;
  • не требуется специальная техника для подъёма блоков на этаж;
  • значительно упрощаются строительные работы.

Наверх ↑

Прочность

Прочность на сжатие — главный показатель автоклавного газобетона, определяющий его свойства. Прочность на сжатие газобетона характеризуется классом В. Это означает, что блоки выдерживают давление и гарантируют прочность на осевое сжатие, соответствующую прочности эталонных образцов (кубы с ребром 150 мм).

Таблица расчётных сопротивлений газобетонных плит сжатию, срезу и растяжению для первой и второй групп состояний и различных классов прочности:








Класс прочности на сжатие В 1 В 1,5 В 2,0 В 2,5 В 3,5 В 5,0 В 7,5
Сжатие осевое, Н/мм2 1 группа 0,63 0,95 1,30 1,60 2,20 3,10 4,60
2 группа 0,95 1,40 1,90 2,40 3,30 4,60 6,90
Сопротивление растяжению, Н/мм2 1 группа 0,06 0,09 0,12 0,14 0,18 0,24 0,28
2 группа 0,14 0,22 0,26 0,31 0,41 0,55 0,63
Сопротивление срезу, Н/мм2 1 группа 0,09 0,14 0,17 0,20 0,26 0,35 0,40
2 группа 0,20 0,32 0,38 0,46 0,60 0,81 0,93

Предельные состояния — это такие состояния, когда выстроенная конструкция перестаёт оказывать сопротивление внешним нагрузкам и не удовлетворяет предъявляемым требованиям, что проявляется в повреждениях и смещениях. Всего существует две категории классификации предельных состояний: по пригодности к нормальной эксплуатации и по несущей способности.

Автоклавное производство предполагает, что прочность бетона напрямую зависит от плотности: чем выше плотность, тем более прочным будет материал. Кроме этого, на прочностные характеристики влияют макро- и микроструктура — структура ячеек и межпорового пространства. Эти показатели зависят от процесса производства, поэтому при одинаковой плотности данная характеристика может быть различной у разных производителей. Стандарты же задают определённые классы прочности при одной плотности.

Несмотря на это, автоклавный газобетон — это материал, который обладает наилучшими характеристиками прочности. Это позволяет не производить усиление стен до 5 этажей.

Наверх ↑

Теплоаккумулирующая способность

Способность к теплоаккумуляции — это характеристика материала, которая заключается в способности удерживать тепло. Она находится в прямой зависимости от плотности материала, его теплопроводности и удельной теплоёмкости.

Удельная теплоёмкость — это величина, которая показывает, какое количество энергии необходимо передать материалу, чтобы увеличить или уменьшить температуру 1 кг материала на 1 градус Цельсия.

Но более важным показателем является способность накапливать и удерживать тепло — Qs, измеряемая в Дж/м2°С, и общее время остывания — ta, измеряемое в часах.

Стены из газобетона, произведённого автоклавным способом, обладают высокой теплоёмкостью, что повышает степень комфорта внутри помещения и препятствует резким перепадам температуры. Это, во-первых, снижает расходы на отопление и кондиционирование комнаты, а во-вторых, улучшает микроклимат и снижает вероятность заболеваний из-за сквозняков.

Наверх ↑

Огнестойкость

Пожарная безопасность помещения — необходимость в современном мире. Любой материал обладает следующими характеристиками, которые влияют на огнестойкость конструкции:

  • горючесть;
  • распространение пламени по поверхности;
  • воспламеняемость;
  • дымообразование;
  • токсичность.

Огнестойкость измеряется во времени от начала горения, за которое материал полностью утрачивает свои свойства, в том числе: несущая способность (R), теплоизоляция (I), целостность (Е).

Автоклавный газобетон — это негорючий материал, он способен сохранять все свои основные свойства в течение 3-7 часов горения с одной стороны.

Газобетон прошёл большое количество испытаний, в результате которых было выявлено, что при температуре в 400°C прочность этого материала только увеличивается, а при повышении температуры возвращается к исходному значению. В случае пожара не требуется замены бетонных блоков, все работы по реконструкции могут быть сведены к повторной отделке помещения.

Постройки из газобетона полностью удовлетворяют требованиям стандарта DIN 4102.





Толщина стены, мм Предел огнестойкости, мин.
30 60 90 120 180
Без штукатурки 150 175 200 240 240
С двухсторонней штукатуркой 115 150 175 200 200

Противопожарные газобетонные стены для разной толщины обладают разными пределами стойкости:






Назначение стены Толщина стены из автоклавного газобетона, мм
100 150 200-375
Противопожарная ненесущая стена EI 120 EI 240 EI 240
Противопожарная несущая стена REI 120 REI 240
Несущая стена внутри противопожарного отсека R 120 R 240

Также стены из газобетона могут использоваться совместно с другими конструкциями, например, вентиляционные шахты, лифтовые шахты, дымоходы и т.д. Газобетон не боится открытого огня и может спокойно примыкать или даже быть частью подобных строений.

Наверх ↑

Морозостойкость

Морозостойкость — это способность материала без видимых повреждений и потери основных свойств переносить полное замораживание и оттаивание.

Существует марка морозостойкости F, по которой и оценивается каждый материал. Она исчисляется в количестве таких циклов, при которых прочность не снижается более чем на 15%, и потерянная масса не составляет 5%.

Структура газобетона состоит из мельчайших капилляров и пор, которые, в отличие от капиллярной структуры, хорошо переносят замораживание за счёт того, что мельчайшие поры перераспределяют воду, которая обычно и является источником разрушения материала за счёт её расширения при замораживании.

Разрушение бетона возможно только тогда, когда превышена допустимая влажность, которая составляет для бетона плотностью 500 кг/м3 40%. Добиться такой влажности в реальных условиях крайне сложно, обычно она составляет всего 5-6%, и потому морозостойкость во многих странах не является величиной, для которой необходимо законодательно задавать минимальные значения.

Эта уникальная характеристика газобетона позволяет значительно расширить географию его применения. Автоклавный газобетон — это наиболее подходящий материал для климата северо-запада России, когда за зиму температура может несколько раз перешагнуть нулевую отметку.

Наверх ↑

Технологичность

На нынешнем уровне производства строительных материалов возможно и необходимо выпускать продукцию, которая будет удобна и может применяться для различных технологических и инженерных решений. Это выражается в том, что газобетон выпускается не только в виде стандартных стеновых блоков, но также в виде армированных изделий, таких как стеновые панели, перекрытия, перемычки и т.д.

Также технологичность заключается в том, что процесс возведения здания в несколько раз упрощается и становится значительно быстрее. Это происходит за счёт того, что автоклавный газобетон в несколько раз легче кирпича и имеет большие габариты при аналогичным весе. Стандартный блок выпускается со следующими габаритами: длина до 625 мм, высота до 500 мм, толщина до 500 мм.

За счёт новейших технологий удаётся избегать несоответствия в размерах (для газобетонных блоков погрешность составляется всего 1 мм), что также значительно упрощает процесс кладки.

Кроме того, у блоков могут быть предусмотрены ручные захваты, чтобы облегчить работу каменщика.

Также газобетонные блоки могут выпускаться с пазами или гребнями на боковой стороне, чтобы сократить расходы на клей и не создавать дополнительных «мостиков холода». Да и горизонтальные швы при использовании газобетона имеют толщину всего лишь 1-2 мм против сантиметра, если используются песчано-цементные смеси.

Наверх ↑

Обрабатываемость

Лёгкость обработки — немаловажный фактор для строительства. Газобетонные блоки в этом смысле зарекомендовали себя гораздо лучше других материалов: их можно пилить, штробить и резать любым инструментом. Это позволяет придавать блоку практически любую форму, тем самым давая возможность реализовать самые смелые дизайнерские решения. Блоки из газобетона идеально подходят для создания нестандартных лестниц, арок, делать выемки для скрытого монтажа проводки и труб и так далее.

Наверх ↑

Экологичность

Газобетон — полностью натуральный материал, произведённый из экологически чистого сырья: цемента, извести, кварцевого песка. Это является залогом того, что в процессе эксплуатации исключается причинение ущерба человеческому здоровью.

Каждому строительному материалу присваивается класс радиоактивности. При том, что четвёртым — самым высоким из допустимых классов — обладает керамзит или керамическая плитка, газобетону соответствует первый класс, то есть самый низкий. Выделяемое количество радиоактивного излучения рассчитывается исходя из массы. Если же пересчитать дозу излучения на квадратный метр стены, то получится, что газобетон или пенобетон безопаснее в 5-10 раз, нежели кирпич.

Также немаловажным фактором является то, что при воздействии больших температур (например, при пожаре) газобетон не выделяет токсинов.

Наверх ↑

Долговечность

Автоклавный газобетон имеет самый долгий срок службы из всех материалов. Это обусловлено тем, что он практически не взаимодействует с разрушающими факторами: он не впитывает воду, не вымывается и не подвержен гниению или ржавению, он совершенно не горюч, микроорганизмы, насекомые и грызуны не могут причинить ему вред.

Также газобетон — чрезвычайно морозостойкий материал и легко преодолевает до 100 циклов с полным замораживаем и размораживаем. Вот почему его используют в полосах с тяжёлым, непостоянным климатом.

Лучшим доказательством долговечности данного материала являются дома, которые уже более 50 лет стоят без всяких разрушений. Это свойство делает газобетон необычайно популярным во всём мире. Его происходят в 50 странах на более чем 240 заводах.

Наверх ↑

Газобетон — Свойства, виды, применение AAC

Газобетон — это выдувной бетон. Это твердое покрытие с равномерно распределенными сферическими порами. Газобетон состоит из смеси вяжущего, кремниевого компонента и воды. Пористая структура обеспечивается введением газообразующих и модифицирующих агентов.

Папка:

— Портландцемент и известь (газосиликат).

— Портландцемент (неавтоклавный газобетон).

Кремниевый компонент:

— Зола уноса тепловых электростанций, гранулированный печной шлак, кварцевый песок.

Газообразующий агент:

— Алюминиевая пудра. В процессе введения порошка в смесь начинается химическая реакция, в результате которой выделяется водород и образуются поры.

Модификаторы:

— Отвердители, пластификаторы, структурообразователи.

Газобетон можно классифицировать по следующим признакам:

1. По обозначению:

— конструкционный;

— конструкционные и изоляционные;

— изоляционный.

2. По закалка Состояние :

— автоклав (упрочнение синтеза) — затвердевает в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;

— неавтоклавное (гидратное отверждение) — затвердевает естественным путем, при электрическом отверждении или в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного.

3. По типу связующего:

— на известковых вяжущих;

— на цементных вяжущих;

— на сложных связующих;

— на шлаковых вяжущих;

— на зольных связующих.

4. По разновидности кремниевого компонента:

— на природных материалах — кварцевый песок присыпанный мукой;

— на вторичных выходах — золы ТЭС и побочные продукты переработки руд.

.

Автоклав Завод газобетона

Автоклавный завод газобетона входит в холдинг INSI, который является ведущим производителем легких металлических конструкций, сборных жилых и промышленных зданий. Завод специализируется на крупносерийном производстве изделий из автоклавного газобетона (автоклавного газобетона) на немецкой производственной линии.

Преимущества

AAC в строительстве — это экономичность и время.Кроме того, он экологически безопасен благодаря легкой переработке. Наша продукция зарекомендовала себя как надежная, долговечная и качественная.

Автоклавный завод газобетона

оборудован немецкой производственной линией. Мы производим ряд строительных строительных материалов: стеновые и перегородочные блоки (INSI-блоки), сухой раствор.

Газобетон обрабатывают паром под давлением для ускорения процесса твердения смеси и получения более твердого материала (газосиликата). Бесчисленные поры ячеистого бетона обеспечивают высокие изоляционные свойства материала.Теплопроводность ИНСИ-блоков в 3-4 раза ниже, чем у кирпичей и бетонных блоков. Лабораторные исследования показали, что при одинаковой плотности блоков из пенобетона и блоков из пенобетона блоки из пенобетона оказываются гораздо более прочными и энергоэффективными.

БЛОК ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН. ГОСТ 31360-2007

.

Название позиции со ссылкой на плотность (кг / м 3 ) D400 D500 D500 D600
Класс прочности В1,5 (М25) B2,5 (M35) В3,5 (М50) В3,5 (М50)
Название позиции со ссылкой на морозостойкость (цикл) —- F100 F100 F100
Сухая теплопроводность (Вт / м ° C) 0,1 0,12 0,12 0,14
Паропроницаемость (мг / (м * ч * Па)) 0,2 0,2 0,2 0,16
Массовая влажность,%, не более 30 30 30 30

.

Тепловая мощность

Тепловая мощность C — характеристика объекта — количество тепла, необходимое для изменения его температуры на один градус.

  • Тепловая мощность имеет единицы энергии на градус.

Количество тепла, подаваемого для обогрева объекта, может быть выражено как:

Q = C dt (1)

где

Q = количество подаваемого тепла (Дж, БТЕ)

C = теплоемкость системы или объекта (Дж / К, Btu / o F)

dt = изменение температуры (K, C ° , o F)

Единица СИ для теплоемкости — Дж / К (джоуль на кельвин).В английской системе это британские термические единицы на фунт на градус Фаренгейта (Btu / o F). В некоторых случаях вместо Дж используются кДж или кал и ккал.

Никогда не используйте табличные значения теплоемкости без проверки единицы фактических значений!

Удельная теплоемкость ( c ) — количество тепла, необходимое для изменения температуры единицы массы вещества на один градус. Удельная теплоемкость — более общий термин для обозначения того же самого.

Тепло, подводимое к массе, может быть выражено как

dQ = mc dt (1)

где

dQ = подводимое тепло (Дж, кДж БТЕ)

m = масса единицы ( г, кг, фунт)

c = удельная теплоемкость (Дж / г К, кДж / кг o C, кДж / кг K, БТЕ / фунт o F)

dt = изменение температуры (K, C ° , o F)

(1) может быть передано для выражения удельной теплоемкости как:

c = dQ / m dt (1b)

Пример: Удельная теплоемкость железа равна 0.45 Дж / (г · К), что означает, что требуется 0,45 Дж тепла, чтобы поднять один грамм железа на один градус Кельвина.

Удельная теплоемкость газов

Существует два определения удельной теплоемкости для паров и газов:

c p = (δh / δT) p — Удельная теплоемкость при постоянном давлении (Дж / гК)

c v = (δh / δT) v — Удельная теплоемкость при постоянном объеме (Дж / г · K)

Для твердых и жидких тел, c p = c v

Используйте ссылки для просмотра табличных значений удельной теплоемкости газов, обычных жидкостей и жидкостей, пищевых продуктов, металлов и полуметаллов, обычных твердых веществ и других обычных веществ.


Газовая постоянная

Индивидуальная газовая постоянная R может быть выражена как

R = c p — c v (2)


Отношение удельной теплоемкости

Коэффициент удельной теплоемкости выражается как

k = c p / c v (3)


Молярная теплоемкость
( C p ) — это количество тепла, необходимое для повышения температуры одного моля вещества на один градус при постоянном давлении.
Выражается в джоулях на моль на градус Кельвина (или Цельсия), Дж / (моль К) .

Пример: Молярная теплоемкость железа составляет 25,10 Дж / (моль К), что означает, что требуется 25,10 Джоулей тепла, чтобы поднять 1 моль железа на 1 градус Кельвина.

Табличные значения молярной теплоемкости, C p, множества органических и неорганических веществ могут быть найдены в стандартных энтальпиях образования, свободной энергии Гиббса образования, энтропии и молярной теплоемкости органических веществ и стандартном состоянии и энтальпия образования, свободная энергия Гиббса образования, энтропия и теплоемкость вместе с ΔH ° f , ΔG ° f и S ° для тех же веществ при 25 ° C.

Преобразование между удельной теплоемкостью и молярной теплоемкостью

Удельную теплоемкость можно рассчитать из молярной теплоемкости, и наоборот:

c p = C p / M и

C p = c p . M

где

c p = удельная теплоемкость

C p = молярная теплоемкость

M = молярная масса фактического вещества (г / моль).

Пример: Метанол (с молекулярной формулой Ch4OH) имеет молярную теплоемкость, C p , 81,1 Дж / (моль K). Какова удельная теплоемкость c p ?

Сначала мы вычисляем (или находим) молярную массу метанола: 1 * 12,01 г / моль C + 4 * 1,008 г / моль H + 1 * 16,00 г / моль O = 32,04 г / моль CH 3 OH

Тогда удельная теплоемкость метанола равна: c p = 81,8 Дж / (моль · K) / 32,04 г / моль = 2.53 Дж / (г · К)

Преобразование между часто используемыми единицами измерения

Пример — Нагрев алюминия

2 кг алюминия нагревается с 20 o C до 100 o C . Удельная теплоемкость алюминия составляет 0,91 кДж / кг 0 C , а необходимое тепло можно рассчитать как

dQ = (2 кг) (0,91 кДж / кг 0 C) ((100 o C) — (20 o C))

= 145.6 (кДж)

Пример — вода для отопления

Один литр воды нагревается с 0 o C до кипения 100 o C . Удельная теплоемкость воды составляет 4,19 кДж / кг 0 C , а необходимое тепло можно рассчитать как

dQ = (1 литр) (1 кг / литр) (4,19 кДж / кг 0 C) (( 100 o C) — (0 o C))

= 419 (кДж)

= 419 (кВт) (1/3600 ч / с)

= 0.12 кВтч

.

0 0 vote
Article Rating
Подписаться
Уведомление о
guest
0 Комментарий
Inline Feedbacks
View all comments