Утеплители на основе древесных волокон

Для тех, кто при возведении энергоэффективного дома предпочитает использовать только экологически чистые материалы, современный рынок предлагает широкий выбор утеплителей на основе древесных волокон. Они прекрасно подходят как для теплоизоляции деревянных и каркасных домов, так и для дополнительного утепления строений из кирпича или блоков любого типа.

Натуральные утеплители, о которых пойдёт речь в статье, изготавливаются из древесины, «распушённой» на специальных станках на отдельные волокна толщиной в доли миллиметра. В составе каждого из них кроме целлюлозы содержится лигнин (по сути является природным клеем), и при дальнейшей обработке именно он вновь соединяет между собой волокна целлюлозы, придавая получаемым теплоизоляционным матам и плитам достаточную прочность и жёсткость.

Теплее дерева

Сырьём для производства древесноволокнистых материалов в основном является щепа из древесины ели и сосны (хвойные породы содержат больше лигнина). Щепа размалывается на древесные волокна в ходе термомеханического процесса, называемого дефибрацией. Эти волокна либо сразу же используют для утепления строительных конструкций методом задувания либо изготавливают из них маты и плиты, также используемые для утепления (подробно об этом чуть позднее). Но в любом случае теплосберегающие характеристики этих материалов соответствуют уровню современных эффективных утеплителей. К тому же они просты в использовании и не оседают со временем даже в случае проникновения в них влаги. Всё дело в особой структуре волокон древесины. Влага поступает только в капилляры волокон и удерживается внутри них за счёт так называемого капиллярного эффекта. При этом пространства между волокнами остаются заполненными воздухом. В результате утеплитель способен впитывать и испарять влагу в объёме до 20 % от собственного веса (до 10 и даже 20 л/м³), без потери теплоизолирующих свойств, тем самым регулируя микроклимат в помещении.

Кроме того, теплоизоляционные материалы на основе древесных волокон обладают хорошими звукоизоляционными свойствами, защищая как от ударных шумов, так и от передаваемых по воздуху (музыка, телепередачи, разговоры, смех и т. д.), а также имеют высокий коэффициент удельной теплоёмкости, практически в 2-3 раза превышающий аналогичный показатель для минеральной ваты (аккумуляция тепла или холода способствует поддержанию постоянной температуры в помещениях). Самый большой плюс — в составе материалов нет ни фенола, ни формальдегида, а только добавки, повышающие био- и огнестойкость материалов, да и те содержатся в минимальных количествах или вовсе отсутствуют (зависит от производителя).

Среди представленных на российском рынке утеплителей из древесных волокон в основном преобладает продукция иностранных компаний — STEICO (Германия — Польша), GUTEX (Германия), Skano Group (т/м Isoplaat, Эстония) и др. Но в последнее время технологию производства таких материалов усиленно осваивают производители из России и стран СНГ.

Задувная изоляция

Состоит из гидрофобизированных древесных волокон и используется для задувания под давлением в полости стен (в том числе сложной формы), перекрытий и крыш с помощью специального оборудования (некоторые производители разрешают засыпать утеплитель вручную на горизонтальных, сводчатых или слегка наклонённых поверхностях, между стропилами или балками кровли). Для удобства утеплитель упаковывается под вакуумом в специальные мешки и компактно укладывается на паллеты (высокая степень уплотнения материала позволяет экономить на доставке). На объекте содержимое мешка помещается в выдувную установку, где вата распушается и затем под давлением по гибким шлангам подаётся к месту укладки. Максимальная толщиной слоя — 400 мм, он будет устойчив к оседанию, если плотность уложенного материала выше 29 кг/м3. Метод задувки допустимо использовать и в новом строительстве, и при ремонте старых построек. Как задувная машина, так и вдуваемый материал при этом находятся снаружи здания, поэтому утеплитель удастся без труда уложить даже в небольших по площади помещениях. Образующиеся при работе отходы можно компостировать без угрозы для окружающей среды.

Задувную изоляцию предлагают компании STEICO — под названием STEICO zell и GUTEX — под названием Thermofibre. В состав последнего продукта помимо волокон древесины входит увеличивающий огнестойкость материала полифосфат аммония (5 %) — добавка, используемая даже в пищевой промышленности.

Как определить качество древесноволокнистого утеплителя

1. 
   Некоторые производители добавляют в материал щепу лиственных пород деревьев. Она короче, чем полученная из хвойных пород древесины, и менее эластична. В результате плитные утеплители крошатся, разрушается точная форма паза и гребня, а в задувной теплоизоляции нарушается качество взаимосцепления волокон, и она со временем оседает. Поэтому внимательно осмотрите упаковку — если вы увидите в ней большое количество пыли, откажитесь от покупки.
2. 
   Тщательно изучите состав утеплителя, указанный на упаковке. Следует учитывать не только входящие в него компоненты, но и их процентное соотношение. Ведь одно дело, когда объём добавок в сумме составляет 5-10 %, и совсем другое, когда 20 % — экологичность такого утеплителя стоит поставить под сомнение.
3. 
   Попросите у производителя образец и тщательно осмотрите срез теплоизоляционных древесноволокнистых плит: плотность материала в центре и по краям должна быть одинаковой.
4. 
   Качественные изделия имеют точные размеры, особенно по толщине. Если вы видите, что противоположные стороны плиты различаются по толщине — замените материал, иначе уже при монтаже возникнут проблемы, и, как следствие, в конструкции появятся мостики холода.

Способы изготовления плит

Маты и плиты из древесного волокна могут производиться двумя способами: сухим и мокрым.

При мокром способе к волокнам добавляется вода, потом в образовавшуюся суспензию замешивается парафин или латекс, и из готовой смеси на конвейере отливается древесноволокнистый ковёр. Затем с помощью вакуумно-отсасывающих устройств и валковых машин из ковра удаляется около 50 % влаги, и он попадает в сушильную камеру с циркуляцией воздуха, где окончательно высыхает. В конце цикла из ковра нарезают плиты (кромки которых при необходимости профилируют), потом укладывают в стопки и упаковывают. Отходы, возникающие при фрезеровке и обрезке, возвращают в производство. Максимальная толщина плит составляет 25 мм, поэтому объёмные изделия собирают из нескольких слоев с помощью клея ПВА. В результате в состав плит, производимых мокрым способом, входят: 89 % древесины, 5 % латекса для увеличения прочности (для подкровельных плит и плит-основ под штукатурку), 2 % парафина (для придания водонепроницаемости) и 4 % клея ПВА (для соединения слоев).

При сухом способе производства полученные волокна подаются вместе с парафином в камеру, где высушиваются под действием сжатого воздуха. Причём обработке парафином подвергается каждое волокно в отдельности, что и обеспечивает высокие водоотталкивающие свойства изделий. Высушенные несвязанные волокна орошаются полиуретановой смолой (связующее) и поступают в формовочную машину, а затем в пропарочную камеру, где через плиту пропускается паровоздушная смесь, способствующая затвердеванию смолы. Заключительный этап — нарезка и упаковка плит. В результате в состав плит, производимых сухим способом, входят: 94,5 % древесины, 4 % полиуретановой смолы и 1,5 % парафина.

Сухой способ стал поворотным моментом в применении древесноволокнистых плит, поскольку позволил значительно уменьшить допуски на геометрию изделий, увеличить их толщину до 240 мм (что облегчает и ускоряет укладку), а также повысить прочность и диффузионную открытость (способность проводить и выводить влагу). Кроме того, значительно снизилась вероятность расслоения плит при монтаже и эксплуатации, благодаря чему в ряде случаев (например, при изоляции наружных стен с внутренней стороны) появилась возможность отказаться от механического крепления плит и просто приклеивать их к поверхности.

Следует отметить, что компании GUTEX и STEICO изготавливают свои изделия как сухим, так и мокрым способом, Skano Group — только мокрым.

Теплоизоляционные маты и плиты

Маты из древесного волокна достаточно плотны, но эластичны и применяются для заполнения пустых пространств (в том числе криволинейных) и полостей в несущих стенах (внутренних и внешних), перегородках, крышах и перекрытиях, а также для теплоизоляции инженерных коммуникаций. Благодаря высокой плотности (до 60 кг/м3) и особенностям структуры материал имеетп хорошие звукоизоляционные свойства, а за счёт эластичности плотно заполняет полости, в которые его помещают. Гибкие маты выпускают компании STEICO (под маркой STEICO flex) и GUTEX (под маркой Thermoflex).

Теплоизоляционные плиты мы условно разделим на две группы: для внутреннего и наружного применения. Первые не имеют в составе водоотталкивающих добавок, потому и используются только внутри помещений в качестве основного или дополнительного слоя утепления для стен, потолков и полов. С их помощью можно заодно выровнять утепляемые поверхности. Благодаря диффузной открытости плиты идеально подходят для применения в каркасных домах в качестве ограничителя при утеплении конструкций методом задувки древесного волокна.

Для внутренних работ компания Skano Group разработала продукт Skano Isoplaat, а компания STEICO — теплоизоляционные плиты STEICO standart: Q1 (2500 х 1200 мм), Q2 (2700 х 1200 мм и 2500 х 1200 мм), Q3 (2700 х 1200 мм), которые также можно использовать при устройстве мокрых бетонных стяжек, только поверх утеплителя следует положить водонепроницаемую плёнку. Кроме того, существуют плиты для теплоизоляции чердака STEICO top. Материал имеет плотную поверхность со специальной структурой, отличающуюся большой прочностью, что позволяет ходить непосредственно по плите, поэтому чердак нетрудно превратить в эксплуатируемое помещение.

Компания GUTEX для внутренних работ предлагает не менее широкую линейку продукции. Так, каменные стены изнутри здания (например, для сохранения исторического облика) можно утеплять плитами GUTEX Thermoroom. Для утепления полов рекомендуются плиты GUTEX Thermosafe-wd, имеющие повышенную прочность на сжатие, а также GUTEX Thermofloor, которые хорошо изолируют помещения от ударных шумовых воздействий. Эти материалы пригодятся и при устройстве сухих или мокрых стяжек. В качестве утеплителя и одновременно подложки для дощатого или паркетного пола можно использовать плиты GUTEX Thermosafe-nf, соединяющиеся между собой через специальную рейку — к ней впоследствии и крепится настил пола.

В состав второй группы плит, предназначенных для внешнего утепления, звукоизоляции стен и крыш домов, введены добавки латекса или парафина (в некоторых случаях и те и другие), которые предотвращают намокание материала (можно оставлять их в открытом виде в течение 1-3 мес). Все изделия снабжены пазогребневой системой соединения, исключающей продувание стыков плит.

В этой группе несомненный интерес представляют плиты GUTEX Multiplex-top, STEICO universal и «Универсальные плиты для ремонта Skano Isoplaat», которые можно крепить непосредственно на стропила и стойки каркаса, не привязываясь к их шагу. Кроме того, с небольшими по формату плитами удобно работать.

Не менее интересны и плиты, предназначенные для кровель, где требуется повышенная стойкость к атмосферным воздействиям, — STEICOspecial (плотность 240 кг/м3) и STEICOspecialdty (плотность 140 кг/м3), различающиеся по способу изготовления (мокрый или сухой), GUTEX Multiplex-top и GUTEX Ultratherm (последние имеют более высокие теплоизоляционные показатели). Для горизонтальных кровель компания GUTEX предлагает изоляционные плиты Thermoflat, характеризующиеся высокими плотностью и прочностью на сжатие.

Плиты ветрозащитные

Отличаются от теплоизоляционных плит для внешнего применения большими габаритами, но меньшей толщиной, а также отсутствием системы «шип-паз». Материал характеризуется высокой плотностью и прочностью, поэтому прямо на него можно набивать обрешётку для внешней облицовки или крепить сетку, а затем наносить клеевой слой и штукатурку. Кроме того, он влагостоек, но имеет хорошую паропроницаемость.

Плиты могут монтироваться на внешней стороне «каменной» или деревянной стены (крепятся непосредственно к ней в виде сплошной обшивки) либо использоваться в качестве наружного утепления, ветроизоляции (откуда и название) и одновременно ограничителя и защиты для задувных или засыпных утеплителей в каркасных конструкциях (стыки плит располагают посередине ширины стоек каркаса). К этой группе долгое время относились лишь плиты Isoplaat (Skano Group) и STEICO Q1Z, но недавно её пополнили изделия, на кромках которых появились шипы и пазы, — плиты Skano Universal (Skano Group, размеры 1800 x x 600 мм, толщина 25,37 и 50 мм), GUTEX Multitherm, а также GUTEX Thermowall/-gf толщиной 40 мм, используемые в качестве основы под штукатурку для невентилируемых фасадов.

Панели «три в одном»

Компания Skano Group изготавливает из древесного волокна панели для внутреннего применения Isotex («Изотекс»), с помощью которых можно одновременно создавать дополнительную тепло- и звукоизоляцию и отделывать помещения. Изделия облицованы натуральным текстилем или виниловыми обоями (в любом случае панели легко моются), а обшивать ими можно как стены, так и потолки — за счёт разнообразия цветов и фактур можно реализовать любой дизайнерский замысел.

Обо всём понемногу

Конечно, в одной статье невозможно рассказать обо всех изготавливаемых из дерева новых материалах, служащих звуко- и теплоизоляцией. Так, «Завод Невский Ламинат» выпускает влагостойкие древесностружечные плиты (ДСП) зелёного цвета, в которых вместо фенолформальдегидных клеёв в качестве связующего применяются парафин и меламин, — с их помощью можно утеплять и отделывать как стены и потолки, так и полы.

Все три не раз упомянутые в сегодняшнем обзоре компании кроме утеплителей также изготавливают из древесного волокна подложки под ламинат толщиной 3,6-7 мм, которые одновременно утепляют пол, гасят шумы различного характера, а заодно нивелируют неровности основания величиной до 3 мм. Но это, пожалуй, уже совсем другая история.

Теплоизоляционные плиты из древесного волокна

Представляем Вам сенсационный материал «Белтермо» – недавно произведенный в Беларуси утеплитель класса «люкс», отличающийся своей экологичностью. Его выпустили на Мозырьском деревообрабатывающем комбинате и уже протестировали в процессе клейки СИП-панелей. Тест подтвердил: это эффективно и удобно!

Об этом заявили в Ассоциации СИП, представители которой побывали на предприятии в феврале и обсудили рабочие моменты касательно изготовления и строительства деревянных домов.

Маркетологи Ассоциации проанализировали ситуацию и пришли к заключению, что «Белтермо» открывает новые перспективы в SIP-технологии – а значит, будет востребован на международном рынке. Одно из преимуществ материала заключается в его низкой себестоимости, при сохранении всех стандартов качества. Благодаря этому утеплителем обязательно заинтересуются, в первую очередь, в постсоветских и других странах с уровнем экономики ниже, чем в ЕС.

Ассоциация СИП планирует использовать его на своих предприятиях (из 450 российских организаций, работающих с СИП, в Ассоциации задействовано 80).

Ассоциация уже начала заниматься продажей материала; в данное время администрация ведет переговоры с Белорусской лесной компанией относительно поставок «Белтермо» своим организациям с предоставлением скидок, ожидается подписание соответствующих соглашений.

Белтермо – утеплитель из хвойных пород дерева

Во всех отношениях качественный утеплитель, производство которого начато в Беларуси, впервые был выпущен в 30-х годах прошлого столетия в Германии, однако никогда ранее не появлялся на территории современных постсоветских государств и потому сейчас является новинкой.

Немецкий утеплитель, известный под брендом Gutex, изготовляют их ели и сосны, которые растут в горах неподалеку города Шварцвальд. Пока что ни одна последующая разработка в этой области не смогла превзойти древесину хвойных пород.

Gutex представляет собой мягкие плиты, дышащие и обеспечивающие превосходный микроклимат внутри здания, однако препятствующие утечкам тепла и проникновению шума. Подобная изоляция может использоваться не только в частных коттеджах, но и в обычной квартире многоэтажного дома.

Состав утеплителя из древесины исключает содержание фенолов, формальдегидов и иных неблагоприятных для здоровья человека соединений (в случае Gutex это доказывает признанный в Европе сертификат Natureplus). Что касается удобства с точки зрения строительства, такие плиты монтируются очень легко и значительно экономят рабочие ресурсы.

Теплоизоляция из древесного волокна

Woodfibreпредставляет собой безвредный для окружающей среды изоляционный материал с отличными теплоизоляционными свойствами. Он на 95% состоит из древесного волокна, является регулирующим влажность(дышащим) материалом и обеспечивает защиту от вызываемых излишней влажностью повреждений. В теплоизоляционном материале Woodfibre,также как и в сыпучей вате, пространство между частичками древесного волокна заполняет воздух, который обеспечивает выдающиеся теплоизоляционные свойства изделия, контроль влажности и защиту от вызываемых избытком влаги повреждений в строительстве. То, что изоляция из древесного волокна сохраняет свои отличные теплоизоляционные свойства, даже когда материал становится влажным, делает Woodfibreособо эффективным теплоизоляционным материалом, в сравнении с прочими традиционными материалами. Woodfibreявляется наиболее применимым из всех теплоизоляционных материалов, если необходимо: 

• широко применимый теплоизоляционный материал, хранение которого не создает проблем;

• просто укладываемый теплоизоляционный материал, который укладывают также, как сыпучую вату и который применим для заполнения узких щелей, а также не вызывает раздражения кожи;

• изоляционный материал с отличными изолирующими свойствами, который способен обеспечить защиту от образования конденсата и вызываемых излишней влажностью повреждений, и, соответственно, позволяет избавиться от возможных претензий, жалоб клиентов, требований погашения ущерба и исков по страховке; 

• плотно упакованное изделие – большой объем, который не занимает много места; 

• изоляционный материал с огнезащитными свойствами – более безопасная теплоизоляция;

• укрепить образ своего предприятия как выполняющего работы по теплоизоляции, используя безвредные для окружающей среды изоляционные материалы; 

• быстрая укладка и безвредная рабочая среда.

STEICO flex древесный утеплитель по выгодной цене со склада в Москве

• Скидки
• Описание
• Применение
• Визуализация
• Монтаж
• Тех. хар-ки
• Этапы строительства
• Материалы
• Медиа
• Отзывы

Напоминаем, что у нас действует ГАРАНТИЯ ЛУЧШЕЙ ЦЕНЫ на древесный утеплитель Steico flex. Это означает, что наше предложение будет лучше, чем то, что Вам предложили другие компании!

STEICO flex — это натуральная древесная тепло- и звукоизоляция для стен, крыши, перекрытий и перегородок. Благодаря эластичности плиты Steico flex легко и плотно заполняют пространство между конструкционными элементами практически любой формы. Низкий показатель теплопроводности (λ = 0,038 Вт/м·К) придают материалу отичные теплоизоляционные свойства.
Также древесный утеплитель является отличным звукоизолятором: пористая структура затрудняет распространение звуковых волн. Благодаря своему составу и структуре, древесные плиты Steico flex могут регулировать микроклимат в помещении.

Утеплитель Steico flex экологически безопасен как для человека, так и для оркужающей среды. Утеплитель целиком состоит из измельченного древесного волокна, в нем отсутствуют токсичные химические вещества. Материал имеет сертификат FSC (Лесной попечительский совет) и пригоден для вторичной переработки после эксплуатации.

Размеры и упаковка
Утеплитель из льна в плитах изготавливается размерами (ДхШхВ): 1220 х 575 х 50, 100 мм.
Упаковка:
• толщина плит 50 мм — 9 штук в упк. Площадь — 6,3 м2, объем – 0,31 м3
• толщина плит 100 мм – 4 штуки в упк. Площадь – 2,8 м2, объем – 0,28 м3

Технические характеристики STEICO woodflex (ШТЕЙКО)

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЕ ПЛИТЫ ПРЕМИУМ КЛАССА ИЗ ДРЕВЕСНОГО ВОЛОКНА «БЕЛТЕРМО»

Òåðìîïàíåëè íà îñíîâå ÏÏY

Òåðìîïàíåëè íà îñíîâå ÏÏY красиво Термопанели «Старый кирпич» благородный вид настоящей кирпичной кладки идеальная стыковка панелей разнообразие оригинальных фактур и цветовых решений выгодно гарантированно

Подробнее

Панели для внутренней отделки

Панели для внутренней отделки стеновые панели Beton 10 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ ПРОСТОЙ И БЫСТРЫЙ МОНТАЖ 100% НАТУРАЛЬНОЕ ДРЕВЕСНОЕ ВОЛОКНО панели для внутренней отделки ISOTEX Покрытые декоративной

Подробнее

ИЗОЛЯЦИЯ ПРОФЕССИОНАЛ

ИЗОЛЯЦИЯ ПРОФЕССИОНАЛ ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА МИНЕРАЛОВАТНОЙ ПРОДУКЦИИ ТЕРМОЛАЙФ Минераловатная продукция ТЕРМОЛАЙФ представляет собой волокнистый материал, произведенный на основе базальтового сырья, при этом

Подробнее

Утеплители Кнауф (KNAUF)

Утеплители Кнауф (KNAUF) Утеплители из стекловаты по ряду причин — одни из наиболее используемых в мире материалов для теплоизоляции стен, кровли, фасада, труб, трубопроводов, оборудования. В отличие от

Подробнее

Пробковая изоляция идеальное решение

Пробковая изоляция идеальное решение ПРОБКОВЫЙ Пробковый агломерат это продукт, состоящий гранулата (измельченной коры пробкового дуба), вспученного в автоклаве и агломерированного под действием давления

Подробнее

Панели для внутренней отделки

Панели для внутренней отделки стеновые панели Beton 10 ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ ПРОСТОЙ И БЫСТРЫЙ МОНТАЖ 100% НАТУРАЛЬНОЕ ДРЕВЕСНОЕ ВОЛОКНО панели для внутренней отделки ISOTEX Покрытые декоративной

Подробнее

БЕЛТЕРМО — floor. (Thermofloor)

БЕЛТЕРМО — floor (Thermofloor) — Древесина хвойных пород — Добавка: при 31/30 мм толщины плиты 2 стакана воды для двухслойного нанесения клея — высокая степень воздухо- и шумоизоляции — оптимальная теплоизоляция

Подробнее

КРАСКА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ВД-АК-510

КРАСКА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ВД-АК-510 Наносится на поверхность любой формы Не разрушается под воздействием УФ-излучения Водо-дисперсионная акриловая краска ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ Теплоизоляционная краска «ПРОЦВЕТ»

Подробнее

ISOVER Теплоизоляционные материалы

ISOVER Теплоизоляционные материалы ISOVER UKRAINE FOR WWW. XBUD.COM.UA N 1 Мировой лидер Выгоды от применения теплоизоляции ISOVER ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГИИ Применение теплоизоляции ISOVER, повышает эффективность

Подробнее

Здоровый климат в доме забота AGEPAN THD

Здоровый климат в доме забота AGEPAN THD Надежная защита в любой сезон Хорошее самочувствие Прекрасный внутренний климат Экономия затрат на отопление Удобство монтажа Отличное шумопоглощение Хороший климат

Подробнее

ROCKWOOL г. Запорожье

ROCKWOOL 07.11.2013 г. Запорожье СОДЕРЖАНИЕ ПРЕЗЕНТАЦИИ: 1. ИНФОРМАЦИЯ О КОМПАНИИ ROCKWOOL 2. ПОЧЕМУ ROCKWOOL? 3. ДОКУМЕНТЫ ROCKWOOL 4. ОБЪЕКТЫ ROCKWOOL ИНФОРМАЦИЯ О ГРУППЕ ROCKWOOL Компания ROCKWOOL была

Подробнее

ISOVER САУНА КАК СДЕЛАТЬ САУНУ ВАШЕЙ МЕЧТЫ

ISOVER САУНА КАК СДЕЛАТЬ САУНУ ВАШЕЙ МЕЧТЫ 5 ПРИЧИН УТЕПЛЕНИЯ САУН И БАНЬ 1. Значительное сокращение расходов топлива или электроэнергии, в зависимости от типа печи 2. Предотвращение гниения деревянных

Подробнее

Напыляемая Пенополиуретановая Изоляция

Напыляемая Пенополиуретановая Изоляция Тепло-, звуко- и гидроизоляция Что отличает нашу продукцию? 2 Современные системы напыления пенополиуретана (PUR) характеризуются очень высокой эффективностью, скоростью

Подробнее

& УАКМЕХ. сверхтонкая жидкая теплоизоляция

& УАКМЕХ сверхтонкая жидкая теплоизоляция ООО «КУБЕРА» Производитель теплоизоляционных материалов VАКМЕX ООО «Неваэласт» Официальный дилер теплоизоляционных материалов VАКМЕX СВЕРХТОНКАЯ ЖИДКАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

Подробнее

H-Block. Copyright Solcraft sp. z o.o. All Rights Reserved

H-Block Что такое H-Block H-Block H-Block plus Свойства конструкционной изоляционной панели H-Block Контакты Что такое H-Block H-Block это: защищенная патентом конструкционная изоляционная панель, изготовленная

Подробнее

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ISOVER

ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ISOVER Технология производства Сырье для производства Базальтовая порода нестабильна по составу. Характеристики расплава и волокна на его основе — нестабильны. Сырье для стекловолокна

Подробнее

ПРЕЗЕНТАЦИЯ ВОЗМОЖНОСТЕЙ HOTROCK

ПРЕЗЕНТАЦИЯ ВОЗМОЖНОСТЕЙ БАЗАЛЬТОВЫЙ УТЕПЛИТЕЛЬ О КОМПАНИИ О КОМПАНИИ Торговый дом эксклюзивный представитель завода «ЗСК», специализирующийся на реализации сбытовой политики и обеспечении высокого качества

Подробнее

Плиты теплоизоляционные ISOPIR

Плиты теплоизоляционные ISOPIR Металлоконструкции Сэндвич панели Теплоизоляция Светопрозрачные конструкции Кровля с применением плит ISOPIR 1 2 3 4 6 5 7 ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ISOPIR ДЛЯ ИНДУСТРИАЛЬНОГО

Подробнее

АЙМАК Напыляемая теплоизоляция ХХI века.

АЙМАК Напыляемая теплоизоляция ХХI века Компания «Аймак» представляет Вашему вниманию новую линию экологически чистых продуктов компании Demilec (USA) LLC. , напыляемой теплоизоляции для энергоэффективных

Подробнее

базальтовая изоляция для дома и коттеджа

базальтовая изоляция для дома и коттеджа о компании о компании ТехноНИКОЛЬ крупнейший в Европе производитель и поставщик кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. Более 200 млн человек

Подробнее

НАРУЖНАЯ ОТДЕЛКА. Премиум-класса

НАРУЖНАЯ ОТДЕЛКА Премиум-класса 2/3 ЛУЧШЕЕ ИЗ ДВУХ МИРОВ Добро пожаловать в мир Twinson, где природа и технологии идут рука об руку. Материал Twinson изготавливается из дерева и ПВХ. Объединяя преимущества

Подробнее

Что такое isonaturelle?

Что такое isonaturelle? isonaturelle, это многоцелевой изоляционный материал. состоит на 98% из натуральных материалов; изолирует от жара, пожара и шума, предотвращает появление влажности и плесени, прост

Подробнее

Плиты теплоизоляционные ISOPIR

Плиты теплоизоляционные ISOPIR Кровля с применением плит ISOPIR 1 2 3 4 6 5 7 ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ISOPIR ДЛЯ ИНДУСТРИАЛЬНОГО И ЧАСТНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА 1. Полимерная мембрана 2. Телескопический крепеж

Подробнее

Индивидуальный жилой дом

Индивидуальный жилой дом Индивидуальный жилой дом Фасады * Высота от уровня земли до конька 6,245м * Высота от пола до потолка 2,734м * Длина по осям АБ 7,145м * Длина по осям 12 11,450м * Площадь постройки

Подробнее

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕПЛОЙ КЕРАМИКИ

ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕПЛОЙ КЕРАМИКИ Экологичность -только натуральное сырье Микроклимат -стена дышит -высокая звукоизоляция Прочность -один блок 10,7 НФ выдерживает нагрузку до 95 тонн -выдерживает до 80 кг нагрузки

Подробнее

ПЕНОПЛЭКС СКАТНАЯ КРОВЛЯ. Инновации 2015

ПЕНОПЛЭКС СКАТНАЯ КРОВЛЯ Инновации 2015 Куда вылетают деньги? Великие идеи это обычно простые идеи Преимущества плит ПЕНОПЛЭКС СКАТНАЯ КРОВЛЯ: 1. Сплошной теплоизоляционный слой (Отсутствуют мостики холода)

Подробнее

ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА HOTROCK

ОПИСАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА HOTROCK О КОМПАНИИ Торговый дом HOTROCK эксклюзивный представитель завода «ЗСК», специализирующийся на реализации сбытовой политики и обеспечении высокого качества обслуживания потребителей

Подробнее

УТЕПЛЯЮЩАЯ КРАСКА ТSM Ceramic

2 УТЕПЛЯЮЩАЯ КРАСКА ТSM Ceramic TSM Ceramiс — жидкий, сверхтонкий, теплоизоляционный материал. TSM Ceramiс состоит из микроскопических, керамических пустотелых шариков (диаметром 0,03-0,08 мм), которые

Подробнее

Aluthermo Сделано в России

Сделано в России ALUTHERMO RUS PRODUCTION Аннинское шоссе (Горелово), корпус 5, Литера Д 198323 Санкт-петербург РОССИЯ История производства С 1999 года: Aluthermo начало производство трех видов многослойной

Подробнее

Прайс-лист на продукцию торговой марки EURO-ТИЗОЛ

Длина, мм Ширина, мм Толщина, мм Россия, 620017, г. Екатеринбург, пр. Космонавтов, дом 11, офис 428, Тел./факс (343) 379-53-80 Тел. (343)379-51-28, (343)379-51-29 http://www.maxmir-ekb.ru E-mail:[email protected]

Подробнее

Изоляция для вентилируемых фасадов

Появившись в России, вентилируемые фасады сразу завоевали популярность у архитекторов, строителей и заказчиков. Продажи вентилируемых фасадов в Москве растут с каждым годом. Конструкция системы вентилируемого

Подробнее

ЗНАКОМЫЙ НЕЗНАКОМЕЦ ФИБРОЛИТОВАЯ ПЛИТА

ЗНАКОМЫЙ НЕЗНАКОМЕЦ ФИБРОЛИТОВАЯ ПЛИТА Что это? строительный плитный материал Как все начиналось? забита первая свая завода фибролитовых плит в индустриальном парке г. Череповец завершение пусконаладочных

Подробнее

Древесная вата и засыпная изоляция

Древесная вата WoodFlex

Древесная вата WoodFlex, производителя STEICO- Эластичная натуральная древесная изоляция конструктивных элементов крыш, стен и перекрытий. Используется для заполнения пустых пространств и полостей в несущих стенах (как внутренних, так и внешних), внутренних перегородках, технических помещениях, инженерных коммуникациях, а также для заполнения труднодоступных мест и полостей со сложными объемными формами. WoodFlex имеет высокий коэффициент удельной теплоемкости (2100 Дж/кг•К). Это практически в два раза превышает подобный показатель для минеральной ваты. Благодаря этому каждое отдельное древесное волокно, из которого изготавливается WoodFlex, может сохранять большое количество тепла. Чтобы тепло сохранялось как можно дольше, древесная вата WoodFlex имеет высокую плотность (до 60 кг/м³). WoodFlex имеет уникальную способность защиты помещений от потери тепла зимой и нагрева крыши и стен летом, даже в самые жаркие дни. Кроме хороших теплоизоляционных способностей, древесные волокна материала WoodFlex способны впитывать и испарять влагу в объемах, составляющих до 20% от собственного веса, без потери теплоизолирующих свойств, тем самым регулируя микроклимат в помещении. Для WoodFlex эта величина может достигать 10 л/м³ влаги. Влага впитывается древесными волокнами, а воздушные поры между ними остаются неизменными. В результате Вы получаете длительный и стабильный «теплоизоляционный комфорт» на многие годы.

Засыпная изоляция STEICO zell

STEICO zell применяется в качестве экологически чистой натуральной засыпной изоляции из древесного волокна и используется в конструкциях стен, перекрытий, крыш; идеально подходит для быстрого заполнения труднодоступных мест и полостей.
Материал STEICO zell также можно применять при изготовлении конструкций стен и/или крыш сборных домов на производственных линиях. Продукция STEICO zell состоит из калиброванных гидрофобизированных древесных волокон, которые заполняют все свободное пространство в конструкциях при задувании с помощью специального оборудования или засыпании вручную.
Для получения плотного слоя теплоизоляции древесные волокна под давлением задуваются в закрытые пространства или полости. Каждое из этих волокон включает в себя достоинства натуральной древесины: прочность, стабильность характеристик и очень хорошие теплоизоляционные свойства. Использование STEICO zell возможно как в вертикальных конструкциях стен, так и в качестве свободно расположенного теплоизоляционного материала на горизонтальных, сводчатых или легко наклоненных поверхностях, между стропилами или балками кровли.
Независимо от того используется ли материал в новом строительстве или при ремонте старых зданий, является ли конструкция деревянной или какой-либо иной легкой конструкцией – STEICO zell позволяет создать качественную, экономически выгодную и самое главное – экологически безопасную теплоизоляцию.
При работе с изоляцией из древесного волокна STEICO zell не образуются отходы, а небольшие остатки материала можно компостировать без угрозы для окружающей среды.
Для удобства доставки STEICO zell упаковывается под вакуумом в специальные мешки, и компактно укладываются на паллетах. Вес упаковки -15 кг.

«STEICO» материалы из натурального древесного волокна для строительства

На сегодняшний день STEICO является европейским лидером на рынке древесноволокнистых изоляционных плит.

Предприятие изготавливает качественную продукцию из древесного и конопляного волокна, а также двутавровые балки на современнейших заводах в Чарнкове и в Чёрной Водe (оба завода находятся в Польше). Прогрессивные технологии в сочетании с долголетним опытом производства и собственными инновациями предоставляют новые возможности для производства инновационных и рентабельных строительных материалов.

Предприятие STEICO, будучи первым производителем изоляционных древесноволокнистых материалов, получило сертификаты FSC (Forest Stewardshiр Council – Лесной попечительский совет) на весь ассортимент своих изделий. Сертификат FSC свидетельствует о применении в процессе изготовления сырья, получаемого из лесов, управление хозяйственной деятельностью в которых ведётся в соответствии с мировыми стандартами, с ориентацией на безопасность для окружающей среды.

Часть продукции STEICO производится с использованием современных методов производства и соответствует европейским нормам строительного права. Кроме того, независимые официальные институты, проводящие испытания материалов, строго следят за соблюдением порядка и сроков получения разрешений, выдаваемых органами контроля качества. А сертификат менеджмента качества в соответствии со стандартом ISO 9001:2000 постоянно обеспечивает высокое качество продукции.

Снабжая свои экологические продукты знаком качества natureplus®, предприятие STEICO предлагает своим клиентам надёжные во всех отношениях и высококачественные изоляционные материалы из древесного волокна, предназначенные для применения в различных областях строительства.

Квалифицированный персонал зарубежных представительств компании и знающие техническую сторону работы сотрудники, занимающиеся реализацией продукции, гарантируют клиентам предоставление компетентных, профессиональных консультаций как по вопросам продукции, так и по вопросам её применения. Кроме того, тесное сотрудничество с предприятиями специализированной торговли обеспечивает предоставление индивидуальных консультаций на месте.

STEICO — это экологически-чистый утеплитель для дома. Утеплители STEICO производится из древесных волокон с добавлением вяжущих волокон и фосфата аммония. Благодаря древесноволокнистой основе утеплители STEICO обладают высокими изоляционными параметрами и превосходными эксплуатационными свойствами.

Утеплитель STEICO обеспечивает низкую теплопроводность в комбинации с высокой способностью сохранения тепла. Благодаря этим особым свойствам, можно достичь комфортной прохлады летом, и нужного тепла зимой.

Одно из доминирующих свойств пористых древесноволокнистых плит STEICO по сравнению с обычными изоляционными материалами. Задачей теплоизоляции летом является задержка проникновения тепла из улицы сквозь стены и крышу во внутрь дома. Тепловая энергия, образующаяся во время максимального солнечного излучения, должна попасть в жилое помещение с задержкой до 12 часов (фазовый сдвиг). Благодаря этому тепловая энергия начнёт излучаться внутрь лишь тогда, когда снаружи будет прохладнее.

Важны высокие значения объёмной массы и теплоёмкости. Объёмная масса изоляционных материалов STEICO составляет от 35 до 250 кг/м3, кроме того высока его теплоаккумулирующая способность, составляющая 2100 Дж/кг, для сравнения – у изделий из минерального волокна она составляет 1000 Дж/кг. Данная разница величин позволяет даже в сильную летнюю жару достичь в помещениях температуры, пригодной и комфортной для проживания.

Благодаря своей древесноволокнистой основе утеплитель STEICO обладает способностью поглощения и отдачи влаги. Когда во время приготовления пищи, сушения, поливания цветов – в помещении проявляется избыток влаги в воздухе, данный материал имеет способность поглощения этой влаги, а в сухой период – её отдачи. Тем самым, натуральным способом регулируется влажность в помещении.

• не содержит вредных для здоровья веществ, является экологически безопасным;
• простой в применении, не раздражает кожу;
• благодаря своей упругости не требует дополнительного крепления;
• плотно заполняет пространство между конструктивными и инженерными элементами;
• изоляция дома зимой и летом;
• диффузионно-открытый изоляционный материал;
• регулирует микроклимат в помещении;
• экологический продукт, пригоден для вторичной переработки;
• предотвращает образование конденсата;
• обладает высокими звукоизоляционными свойствами;
• стабильность формы и устойчивость на оседание;
• высокая аккумуляция теплоты, идеально защищает от жары в летний период;
• легкий монтаж и простота обработки.

В пользу изоляции из древесного волокна

Сводка: Ответственный редактор Майкл Мейнс описывает внедрение древесноволокнистой теплоизоляции, впервые произведенной в Европе, в жилые дома. Древесно-волокнистая изоляция изготавливается из щепы хвойных пород мокрым или сухим способом, а состав варьируется в зависимости от типа продукта: войлок, плита или выдувной. Мейнс рассказывает о различных применениях и методах установки, а также о предлагаемых в настоящее время на рынке изоляционных материалах из древесного волокна, их производителях и дистрибьюторах.

Что бы вы сказали, если бы вам сказали, что существует изоляция типа , сделанная из возобновляемого ресурса, которая хорошо работает и одновременно является водостойкой и паропроницаемой? Кроме того, он не вызывает зуда, в нем нет летучих органических соединений и он имеет исключительно низкий углеродный след по сравнению с другими изоляционными материалами. Возможно, вы слышали о изоляционной плите из древесного волокна, также называемой древесноволокнистой плитой низкой плотности (LDF), но вы, вероятно, еще не использовали ее. Возможно тебе следует.

Продукт был впервые произведен в Европе в 1930-х годах, но только в середине 1990-х он начал проникать на рынок.С тех пор он превратился в небольшую, но значительную часть рынка изоляционных материалов и начинает завоевывать популярность у экологически сознательных дизайнеров и строителей в Северной Америке. В древесно-волокнистых плитах используется остаточная древесина хвойных пород, и в Европе они конкурируют с изоляцией из жесткого пенополистирола из экструдированного пенополистирола по цене и характеристикам. Импортные продукты, доступные в Северной Америке, продаются по более высокой цене, но, возможно, они находятся в пределах разумного, если вы учитываете их особенности и преимущества.Кроме того, стоимость могла бы снизиться, если бы они производились внутри страны. В настоящее время есть как минимум одна компания — GO Lab из штата Мэн — которая хочет построить завод в США.

Композиция

Изоляция из древесного волокна

и изоляция из целлюлозы изготавливается из одного и того же сырья, но целлюлоза — это газета, а древесное волокно — из щепы хвойных пород. По словам президента GO Lab Джоша Генри и директора по маркетингу Мэтью МакКоннелла, компания готовится производить изоляцию из древесного волокна на бывшей бумажной фабрике в Мэдисоне, штат Мэн.Они описывают процесс изготовления как похожий на изготовление бумаги. Есть два способа сделать это — сухой метод и мокрый метод — и каждый дает продукт с разными свойствами. Аналогичные процессы используются для производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) и ДВП, таких как мазонит.

Одна из самых интересных особенностей древесно-волокнистой теплоизоляции — это размер углеродного следа — он крошечный. В Европе это отрицательный углерод.

Влажный метод существует дольше и больше похож на производство бумаги: древесную стружку и стружку измельчают и смешивают с водой и связующими добавками, а затем целлюлозу прессуют и сушат. (Восстановленная вода используется в следующей партии, а отходы снова смешиваются со свежей целлюлозой.) В результате получаются относительно плотные листы толщиной до 3⁄4 дюйма, хотя их можно ламинировать клеями на водной основе для получения более толстых плит. .

Для сухого метода измельченное древесное волокно сушат, затем смешивают со связующим из pMDI (полиуретана) и парафином для обеспечения водостойкости, сжимают и отверждают паром и давлением. Результат — широкий диапазон доступных плотностей. Этот метод потребляет до 40% меньше энергии, чем продукты, изготовленные мокрым способом.

Состав немного различается у разных производителей, но в большей степени в зависимости от типа продукта: картон, войлок или выдувной. Обычные плиты сухого метода, такие как Gutex Multitherm, состоят из 95% древесного волокна по весу, 4% связующего на основе смолы и 1% парафинового воска. GO Lab планирует производить войлок, аналогичный тому, что представлен на европейском рынке, содержащий примерно 85% древесного волокна, связующее из полиэстера и полифосфат аммония (обычный пищевой консервант) в качестве антипирена. Обдув обычно состоит из древесного волокна и антипирена, такого как борат.

Недвижимость

В зависимости от плотности и добавок изоляция из древесного волокна может представлять собой сухие волокна для раздувания или плотной упаковки, войлок для установки между элементами каркаса, жесткие и полужесткие панели, используемые в основном для непрерывной внешней изоляции, или жесткие панели для изоляции структурной обшивки или стяжка пола. Самый распространенный материал в США — это жесткая изоляционная плита, которая изготавливается сухим способом, с воском и краями с пазами на всех четырех сторонах.В настоящее время этот рынок в Северной Америке поддерживают только две компании: Gutex, продаваемая эксклюзивно 475 High Performance Building Supply в Бруклине, и Steico, продаваемая Global Wholesale Supply в Мэриленде. Аналогичный продукт, доступный в ограниченном количестве, — это Agepan, продаваемый Small Planet Supply. Другая компания, MSL из Квебека, производит древесно-волокнистые плиты мокрым методом для создания обшивки, которая по структуре сопоставима с OSB, но с гораздо лучшими изоляционными качествами.

Самые популярные из этих продуктов имеют удобные размеры, имеют ребра с пазами и пазами со всех сторон и содержат парафино-восковую добавку, которая отводит воду, позволяя продукту оставаться паропроницаемым, что многие дизайнеры и строители считают более эластичный подход, чем сплошная изоляция, такая как пена, которая блокирует поток пара.

Gutex и Steico предлагают несколько других жестких плит различной плотности, R-значения, толщины и стилей кромок; с различным содержанием воска, в зависимости от потребности в водоотталкивающих свойствах. Обычно доступные типы могут оставаться подверженными воздействию погодных условий в течение нескольких недель, и рекомендуемые детали для всех из них включают в себя наклеивание ленты на лицевую сторону изоляционной плиты. Особенностью древесноволокнистой изоляции, которая часто рекламируется, особенно в европейской рекламе, является ее высокая теплоемкость, почти в десять раз больше, чем у минеральной ваты.Это может быть полезным, когда дни теплые и солнечные, а ночи прохладные, потому что тепло, накопленное в стеновой сборке, может медленно излучаться во внутреннее пространство.

Одна из самых интересных особенностей древесноволокнистой теплоизоляции — это размер углеродного следа — он ничтожен. В Европе это отрицательный углерод. По словам Флориса Кеверлинга Буйсмана, совладельца 475 High Performance Building Supply, это отчасти потому, что для достижения высокого уровня энергоэффективности обычно требуется всего 3 дюйма, и во многом потому, что FSC-сертифицированная древесина поступает почти полностью с расстояния 80 миль. фабрики.Конечно, древесину еще нужно просушить, что требует энергии. А когда его отправляют в Северную Америку, уровень содержания углерода в нем повышается. Но Флорис подсчитал, что во многих случаях он все еще может быть углеродно-отрицательным материалом, даже при транспортировке.

Приложения и установка

Древесно-волокнистая изоляция доступна практически для любого надёжного применения: в виде войлока в каркасных отсеках для пиломатериалов, для чердаков или в виде жесткой плиты для непрерывной внешней изоляции. Доступны даже изделия для изоляции плит, хотя изоляция должна располагаться выше плиты.Он также может наноситься на внутреннюю сторону стен или крыши, а некоторые типы могут быть непосредственно оштукатурены.

Древесноволокнистые плиты обычно устанавливаются поверх структурной обшивки, но они достаточно жесткие, чтобы перекрывать стойки или стропила, если есть другие боковые распорки. Из-за их высокой прочности на сжатие их легче установить снаружи, используя рейки и длинные винты, чем минеральную вату или даже самый жесткий пенопласт, потому что они не сильно сжимаются. Кроме того, благодаря шпунтованной конструкции стыки между панелями не должны выходить за пределы каркаса.Жесткая плита может быть установлена ​​внутри или снаружи каменных зданий, хотя ее не следует использовать для внутренней или внешней изоляции стены подвала, если не имеется также непроницаемый изоляционный слой, обеспечивающий контроль точки росы.

У

Steico и 475 High Performance Building Supply есть документы, показывающие различные детали установки. Европейцы, как правило, полагаются на акриловую ленту для гидроизоляции больше, чем американские дизайнеры и строители, и детали установки отражают это — лицевая сторона изоляционной плиты рассматривается как водостойкий барьер (WRB) с окантовками, приклеенными к изоляции.Тем не менее, есть некоторые сообщения о ветровом дожде, проникающем через пазогребневые соединения, поэтому для североамериканских строителей, которым неудобно полагаться на древесноволокнистые панели в качестве их WRB, они могут использовать структурную оболочку за изоляцией в качестве воздухонепроницаемой. слой и как место для вторичного WRB.

Независимо от того, используются ли панели в качестве WRB или нет, наиболее распространенные продукты, доступные в Северной Америке, имеют шпунт и паз и устанавливаются горизонтально с гребнем вверх, чтобы пролить воду.

Уилл Группенхофф, совладелец Global Wholesale Supply, говорит, что в Северной Америке изоляционная плита из древесного волокна почти всегда устанавливается с рейками для защиты от дождя, чтобы создать зазор для защиты от дождя, хотя также возможно (и распространено в Европе) использовать изоляционную плиту. в качестве основы под лепную систему. Альберт Рукс, владелец компании Small Planet Supply, говорит, что в более холодных и влажных климатических зонах критически важно использовать как минимум 3⁄4 дюйма. вентилируемый дождевой экран — хотя 1 1/2 дюйма безопаснее — позволяет стенам быстро высохнуть, прежде чем плесень или грибок успеют проникнуть на древесноволокнистую плиту.

GO Lab утверждает, что ее продукт сможет оставаться открытым на крышах до десяти недель, прежде чем ультрафиолетовые лучи ухудшат гидроизоляционные свойства парафина.

Особые особенности

Мокрый метод изготовления древесноволокнистой изоляции не включает влагоотталкивающий воск, поэтому требуется отдельный WRB. У MSL есть некоторые продукты с предварительно нанесенным WRB.

Выдувные изделия из древесного волокна и войлок не часто используются в США, по крайней мере, пока, но Gutex и Steico предлагают эти продукты (Gutex Thermoflex и Steico Flex), и GO Lab намеревается сделать это также. Составы включают полиолефиновый связующий агент и фосфат аммония в качестве антипирена. Спецификации для каждого аналогичны, от R-3,9 до R-4 на дюйм, что равно или лучше, чем у большинства альтернатив изоляции волокнистых полостей.

Выдувное волокно не содержит синтетических связующих или парафина, но содержит около 9% солей аммония в качестве антипирена. Изоляционное значение составляет от R-3,6 до R-3,8 на дюйм, аналогично целлюлозе и более высокопроизводительному выдувному стекловолокну.

Древесно-волокнистая плита обладает отличным шумоподавлением — от 36 до 50 с лишним децибел, в зависимости от продукта и сборки.Это связано с его высокой плотностью, неравномерным воздушным пространством и взаимоблокирующими, блокирующими воздух пазами.

Редактор-исполнитель Майкл Мейнс — подрядчик по проектированию / строительству в Палермо, штат Мэн.

Фото: Джон Динс, Emerald Builders, любезно предоставлено Оливером Кляйном, 475 High Performance Building Supply, и любезно предоставлено Global Wholesale Supply

From Fine Homebuilding # 284

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Древесное волокно

Качество и компетентность

Древесина, возобновляемое сырье, ценится за тепловые и кондиционирующие свойства среды обитания.
Наши знания, результат многолетнего опыта и исследований, вместе с технологическими инновациями в области производства, позволяют нам сохранять все качества древесины в наших продуктах.

устойчивость

Благодаря своим выгодным характеристикам наши высокоэффективные древесноволокнистые панели FiberTherm важны для строительных конструкций и классифицируются как экологически безопасные строительные материалы.Это полностью натуральные, экологически безопасные материалы, пригодные для вторичной переработки.

Возобновляемые материалы

Замечательным преимуществом натурального древесного волокна FiberTherm является то, что оно, безусловно, является экологически чистым, способствует улучшению климата в помещении и улучшению здоровья. На рынке нет выбросов токсичных веществ, таких как аналогичные продукты.

Здоровье и качество

Внутренняя среда важна для хорошего здоровья и благополучия.Очень важно, чтобы внутренняя среда домов, школ и рабочих мест была наилучшей, а с помощью древесного волокна можно было достичь оптимального уровня.

Теплоизоляция

Высокая теплоемкость древесного волокна FiberTherm обеспечивает более высокие температуры зимой и более прохладные и более низкие температуры летом. Отличная изоляция при использовании на крышах и стенах по периметру.

О компании — TimberHP by GO Lab

Наша история

Когда соучредитель GO Lab, архитектор Мэтт О’Малия, в 2008 году основал свою проектно-строительную фирму в штате Мэн, он привел в действие многолетний опыт в области устойчивого строительства, полученный во время работы в Европе. Он применил концепции пассивного дома для разработки продуманных систем для застроенных помещений, требующих очень малых нагрузок на отопление и охлаждение. Его фирма построила первый сертифицированный пассивный дом в штате Мэн и расширила свою деятельность по всей Новой Англии и за ее пределами.

Благодаря своему опыту Мэтт пришел к выводу, что изоляция — это гораздо больше, чем просто R-ценность. Его строители жаловались на зудящие частицы минеральной ваты и стекловолокна, а также высказывали опасения по поводу качества воздуха. На их стройплощадках производились неперерабатываемые клочки пены, которые занимали огромное место в мусорных баках; Микрогранулы пены и пластиковая пыль от изоляции разделочной доски покрывали землю и одежду монтажников во время нанесения.

Мэтта также больше беспокоило идеологическое противоречие: он использовал изоляционные материалы, в значительной степени производные или зависящие от ископаемого топлива, чтобы уменьшить количество ископаемого топлива, необходимого для эксплуатации зданий, которые он проектировал. Он сокращал эксплуатационные потребности в энергии, но сводил на нет экономию за счет изоляции с высоким углеродным следом.

В 2016 году Мэтт начал поиск альтернативных решений вместе с одним из своих соседей на побережье штата Мэн, Джошем Генри. Джош, другой соучредитель GO Lab, имеет докторскую степень в области физической химии и материаловедения и имеет большой опыт в продвижении возобновляемых источников энергии и технологий энергосбережения. Вместе они обнаружили, что изоляция из древесного волокна, зрелая технология из Европы, соответствует и даже превосходит их требования к характеристикам, обеспечивая при этом устойчивое, экологически ответственное решение, которое безопасно резать, обрабатывать и устанавливать.

Самая большая проблема, с которой они столкнулись, — это изоляция из древесного волокна; они не могли купить его легко или по доступной цене. Из-за значительных транспортных расходов ввоз такого легкого продукта из-за границы был непрактичным для большинства проектов. В Европе насчитывается более 15 заводов-производителей, поддерживающих продажи на 700 миллионов долларов в ЕС, но в настоящее время в Северной Америке нет производителей древесноволокнистого наполнителя, войлока или плит сухой обработки.

Джош и Мэтт, благодаря исследованиям, финансируемым за счет грантов, и сотрудничеству с европейскими производителями, определили, что вся линейка продуктов может производиться в США по более доступным ценам.S. из-за гораздо более низких затрат на сырье и энергию. Изоляция из древесного волокна, произведенная в Америке, не должна будет выходить на рынок в качестве нишевого экологически чистого предложения; он мог бы быть в ценовом диапазоне со всеми другими вариантами изоляции. Линия высокоэффективных, устойчивых и всеобъемлющих изоляционных материалов с отрицательным углеродным следом по цене для массового внедрения.

Они также начали понимать, как лесная промышленность штата Мэн может получить выгоду от использования дорогостоящих композитов, таких как изоляция из древесного волокна, чтобы помочь диверсифицировать сектор и ответить на спад бумажной промышленности штата. С 2016 года в штате Мэн исчезли шесть бумажных фабрик, тысячи рабочих мест и сотни миллионов долларов ВВП. Из-за этой потери экономической продуктивности штат Мэн также потерял рынок сбыта щепы хвойных пород, которая когда-то предназначалась для бумажных фабрик, что затруднило управление лесами и сбалансировало потребности отрасли. Мэн может надежно производить более 13 миллионов тонн сертифицированной экологически чистой древесины в год. Текущая лесозаготовка в штате более чем на 30% ниже нормы воспроизводства.

С новым пониманием экономических, социальных и экологических последствий, связанных с внутренним производством изоляционных материалов из древесного волокна, Мэтт и Джош начали путешествие в лабораторию GO Lab.GO Lab, созданная на законсервированной бумажной фабрике в Мэдисоне, штат Мэн, с командой предпринимателей-единомышленников, станет первым в Северной Америке производителем изоляционных материалов из древесного волокна.

Горючесть и характеристики древесноволокнистых изоляционных плит, приготовленных с использованием четырех различных клеев :: BioResources

Ли, М. , Ли, С.-М., Канг, Э.-К., и Сон, Д.-В. (2019). « Горючесть и характеристики древесноволокнистых изоляционных плит, приготовленных с использованием четырех различных клеев ,» BioRes .14 (3), 6316-6330.

Abstract

Древесноволокнистые изоляционные плиты могут использоваться в качестве основного строительного материала. Они обеспечивают комфортное и безопасное жилое пространство и снижают потребление энергии благодаря экологической природе и высокой теплоизоляции. В этом исследовании изоляционные плиты из древесного волокна были приготовлены с использованием различных типов клея (меламино-мочевиноформальдегидного (MUF), фенолформальдегидного (PF), эмульгируемого 4,4′-метилендиизоцианата (eMDI) и латексных смол) и проанализированы физические и теплоизоляционные свойства, токсичные химические выбросы и характеристики горения.Различные типы клея не оказали существенного влияния на изоляцию. Что касается токсичных выбросов, все древесноволокнистые изоляционные плиты показали наилучшие возможные оценки, за исключением смолы PF. В испытании конусным калориметром изоляционная плита из древесного волокна, приготовленная с использованием MUF, показала более низкое общее тепловыделение, среднюю скорость тепловыделения, выделение дыма и выходы CO и CO2, чем другие образцы, из-за раннего образования карбонизированного слоя. По результатам всесторонней оценки клей MUF является лучшим выбором для изоляционных плит из древесного волокна.

Скачать PDF

Полная статья

Горючесть и характеристики древесноволокнистых изоляционных плит, приготовленных с использованием четырех различных клеев

Мин Ли, Сан-Мин Ли, Ын-Чан Кан и Донг-Вон Сон

Древесноволокнистые изоляционные плиты могут использоваться в качестве основного строительного материала. Они обеспечивают комфортное и безопасное жилое пространство и снижают потребление энергии благодаря экологической природе и высокой теплоизоляции. В этом исследовании изоляционные плиты из древесного волокна были приготовлены с использованием различных типов клея (меламино-мочевиноформальдегидного (MUF), фенолформальдегидного (PF), эмульгируемого 4,4′-метилендиизоцианата (eMDI) и латексных смол) и проанализированы физические и теплоизоляционные свойства, токсичные химические выбросы и характеристики горения. Различные типы клея не оказали существенного влияния на изоляцию. Что касается токсичных выбросов, все древесноволокнистые изоляционные плиты показали наилучшие возможные оценки, за исключением смолы PF. В испытании коническим калориметром древесноволокнистая изоляционная плита, приготовленная из MUF, показала более низкое общее тепловыделение, среднюю скорость тепловыделения, выделение дыма и выход CO и CO ₂ , чем другие образцы из-за раннего образования карбонизированный слой. По результатам всесторонней оценки клей MUF является лучшим выбором для изоляционных плит из древесного волокна.

Ключевые слова: древесное волокно; Утеплитель; Теплопроводность; Конический калориметр; Горение

Контактная информация: Департамент лесных продуктов, Национальный институт лесных наук, Сеул 02455, Республика Корея; * Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Из-за недавнего спроса на экологически чистые и энергосберегающие здания, такие как пассивные дома, разработка новых высокоэффективных изоляционных материалов стала приоритетом для строительной индустрии (Mihai et al. 2017). Изоляция должна иметь воздушное пространство, в котором не возникает конвекционного тока, и принципиально требует таких свойств, как теплоизоляция, звукопоглощение и огнестойкость. Большинство изоляционных материалов, используемых на строительных площадках, представляют собой синтетические продукты нефтехимии, такие как пенополистирол, фенол и уретановая пена. Эти продукты имеют отрицательную нагрузку на окружающую среду и при сгорании создают риск выделения токсичных химических веществ. Более того, массовые пожары в высотных зданиях, вероятно, связаны с изоляцией, поэтому обеспечение огнестойкости является главным приоритетом.Многие исследования были сосредоточены на замене прежних синтетических продуктов на натуральные изоляционные материалы (Asdrubali et al. 2015). Древесина — это экологически чистый и естественный возобновляемый ресурс. Он фиксирует углекислый газ (CO ₂ ) и обеспечивает хороший контроль влажности, звукопоглощение и теплоизоляционные свойства (Lewis 1968; Sikkema and Nabuurs 1995).

Изоляционные изделия из дерева в основном производятся из древесного волокна с различными добавками. Древесное волокно обычно применяется для изоляции двумя способами: в качестве наполнителя или в качестве вставки.Древесное волокно с наполнителем выдувается с некоторыми добавками между стенами, а древесное волокно вставного типа превращается в плиты с клеем, а затем укладывается в стены. В Америке чаще встречается утеплитель из дерева с заполнением, но в европейских странах чаще используется вкладыш. Древесно-волокнистая изоляция панельного типа в основном производится в европейских странах, таких как Германия, Швейцария, Польша и Франция, в меньшей степени в Австрии, а также продукция распространяется по всему миру. Изоляционные плиты из древесного волокна очень популярны в Европе и уже применяются во многих зданиях.Этот тип древесно-волокнистой изоляции имеет плотность около 0,20 г / см ³ , поэтому он классифицируется как древесноволокнистая плита низкой плотности (Euring et al. 2015). Плотность и теплопроводность имеют пропорциональную зависимость, а более низкая плотность древесноволокнистой плиты положительно влияет на удобоукладываемость и экономическую целесообразность (Kawasaki et al. 1998). Современные изоляционные плиты из древесного волокна (WIB) имеют теплопроводность от 0,037 до 0,058 Вт / м-К и толщину от 18 до 200 мм. Эти WIB обычно изготавливаются из волокон мягкой и твердой древесины с клеем (pMDI, поливинилацетат, полиолефин или полиуретан), сульфатом аммония и парафиновым воском (Gutex 2017; Pavatex 2017; Siempelkamp 2017; Steico 2017).Кирш и др. . (2018) применили полимерный метилендифенилдиизоцианат (pMDI), карбамидоформальдегидную (UF) смолу и ферментное связующее в качестве связующих агентов для изготовления WIB. В Европе WIB производятся исключительно производителями WIB, включая компании Gutex, Steico и Pavatex. WIB применяются в основном для изоляции крыш, стен (внутри / снаружи) и конструкции полов, и т. Д. . и меньше вместе с панелями на древесной основе.

Для производства древесных плит, в том числе древесноволокнистых плит низкой плотности, необходимы различные связующие и клеи.Они влияют на физические свойства конечного продукта, а также на характеристики защиты от загрязнения и огня, такие как качество воздуха в помещении. Хотя клеи на основе аминов в основном используются в изделиях из древесных плит, в последнее время клеи на основе фенола и изоцианата используются для уменьшения выбросов формальдегида и повышения водостойкости (Pizzi 2015). В нескольких исследованиях изучались свойства WIB низкой плотности с различными типами клея. Джанг и др. . (2017a, b) сообщили о теплопроводности и выбросах формальдегида и общих летучих органических соединений WIB с низкой плотностью.

Для использования WIB с низкой плотностью для теплоизоляции на реальной строительной площадке необходимо оценить огнестойкость, теплоизоляцию и токсичные выбросы. Кроме того, продукция WIB не является основной целью производителей древесных плит; скорее, они хотят использовать существующее оборудование и клеи для производства новых продуктов и открыть рынок экологически чистой архитектуры на основе дерева. Таким образом, это исследование было сосредоточено на сравнении огнестойкости WIB, изготовленных с использованием различных типов клеев, с использованием метода конического калориметра.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

Древесное волокно ( Pinus radiata ) с содержанием воды около 5% было получено от Donghwa Enterprise (завод в Инчхоне, Инчхон, Корея) и использовалось в качестве сырья для WIB. Были выбраны смолы на основе аминов (MUF), фенола (PF), изоцианата и латекса. Смолы MUF и PF были приготовлены непосредственно в лаборатории в соответствии с известными методами (Lee et al. 2012, 2016; Pizzi 2014).Более подробная информация представлена ​​в таблице 1. Были приобретены эмульгируемый метилендифенилдиизоцианат (eMDI, Huntsman International LCC, Хьюстон, Техас, США) и латексные смолы (Myungkwang Chemical Ind. Co., Ltd., Пусан, Корея).

Методы

Подготовка изоляционной плиты

Целевыми характеристиками изоляционной плиты были ширина и длина 350 мм, толщина 20 мм и плотность 0,15 г / см. ³ . Все полимерные клеи были зафиксированы на уровне 35% от общего веса использованного древесного волокна; количество отвердителя регулировали в соответствии с характеристиками каждого полимерного клея.Перед распылением eMDI смешивали с водой в соотношении 1: 1. Во время производственного процесса древесное волокно помещали в цилиндрический вращающийся аппликатор, смешивали с клеем из распылительной насадки и смешивали в форме размером 35 см ³ для образования мата. После формования мата был применен горячий пресс при температуре 150 ° C и давлении 5 кгс / см ² в течение 21 с / мм. Небольшое количество разделительного агента было использовано для облегчения отделения WIB от герметика после горячего прессования.В таблице 2 представлены характеристики каждой изготовленной теплоизоляционной плиты. Все образцы, использованные для анализа, хранили при постоянной температуре 23 ° C и относительной влажности 50% в течение 2 недель или более.

Таблица 1. Общая информация о смолах

Таблица 2. Условия изготовления WIB

Физические, эмиссионные и термические свойства древесноволокнистой теплоизоляционной плиты

Теплопроводность была измерена с помощью анализатора теплопроводности (λ-Meter EP500e, ATP Messtechnik GmbH, Эттенхайм, Германия) для оценки изоляционных характеристик WIB.Чтобы исследовать физические свойства, были измерены плотность, содержание воды, абсорбционная толщина / скорость расширения по длине и прочность на изгиб WIB, как указано в спецификациях корейского стандарта (KS F 3200 2016). Все образцы, использованные в тестах производительности, после производства хранили в течение 2 недель в условиях постоянной температуры и влажности. Характеристики выбросов формальдегида (HCHO) и общего количества летучих органических соединений (TVOC) были проанализированы в соответствии с Корейскими стандартными методами испытаний (KS M 1998: 2009, 2009). Стандартные методы испытаний Кореи включают метод эксикатора для выбросов HCHO и метод камеры объемом 20 л для выбросов TVOC.

Испытание горелки Меккеля (метод угла 45 °)

Метод испытания Меккеля был проведен три раза на каждом образце для подтверждения огнестойкости. Длина пламени горелки была отрегулирована до 65 мм с использованием сжиженного нефтяного газа (LPG). Пластины WIB были разрезаны на размеры 30 см × 20 см, и более длинная сторона каждого образца была помещена под углом 45 °.Пламя фиксировалось на образце на 2 мин. Измеряли остаточное время горения с пламенем и без него. Площадь карбонизации и длина тестируемых образцов были рассчитаны с помощью анализа изображений.

Испытание на перпендикулярное горение

Испытание на перпендикулярное горение было проведено для изучения горения при прямом воздействии пламени. На рис. 1 показан процесс горения, вызванного пламенем, а также глубина карбонизации и скорость снижения веса в поперечном сечении. Образцы для испытаний были разрезаны на размеры 50 мм × 50 мм × 20 мм, а затем высушены в течение 24 ч в сушилке с постоянной температурой при температуре 40 ± 2 ° C. Затем их поместили в эксикатор, содержащий силикагель, на 2 часа для удаления влаги. Образцы были закреплены в держателе образцов в испытательном оборудовании так, чтобы они не двигались. Длину пламени горелки устанавливали на 60 мм, и конец пламени приводили в контакт с нижней частью образца. Расстояние между пламегасителем факела и образцом составляло 6 см, а угол составлял 90 °.Горелкой нагревали образец в течение 2 мин при максимальной температуре около 1350 ° C. Сразу после воздействия пламени температуру поверхности испытуемого образца измеряли с помощью инфракрасного термометра (SK-8900, Sato Keiryoki MFG, Co. Ltd., Токио, Япония). Форму горения оценивали по фотографиям образцов, сделанных до и после воздействия пламени, по глубине обугливания внутри поперечного сечения и скорости снижения веса.

Фиг. 1. Схема испытания на пламя и образец образца для испытаний

Глубина обугливания после воздействия пламени определяется по формуле

.

(1)

, где D _a — толщина образца до испытания, а D _b — толщина остатка после испытания. Потеря веса после воздействия пламени определяется по формуле

.

(2)

, где W _a — это вес образца до испытания, а W _b — вес образца после теста.

Анализ конусным калориметром

Образцы для испытаний с размерами 100 мм × 100 мм × 20 мм хранили при 23 ° C и относительной влажности 50% до достижения постоянного веса. Затем, на основе метода испытания характеристик горения согласно корейскому стандарту (KS F ISO 5660-1, 2008), был использован метод конического калориметра (Fire Testing Technology Ltd, Ист-Гринстед, Великобритания) с тепловым потоком 50 кВт / м ² для определения времени воспламенения (TTI), времени горения (FT), общего тепловыделения (THR), максимальной скорости тепловыделения (PHRR), общего дымовыделения (TSR), скорости выделения дыма (SRR) и удельного зона вымирания (SEA).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Условия подготовки изоляционной плиты из древесного волокна

Как правило, количество смолы, используемой для производства древесных плит, составляет менее 15%. Более того, при использовании смолы pMDI содержание смолы может быть снижено до 4-5%. Однако при приготовлении WIB используется относительно большое количество смолы (35%) для изготовления твердой формы WIB и обеспечения физических свойств. Кроме того, на огнестойкость может повлиять высокое содержание смолы.Время горячего прессования было установлено на 21 сек / мм (7 минут), чтобы обеспечить достаточное время отверждения клея из-за высокого соотношения содержания и толщины, в то время как температура горячего прессования была установлена ​​на 150 ° C, чтобы избежать слишком больших потерь. влажность WIB после окончания горячего прессования. Чрезвычайно низкое содержание влаги в WIB вскоре после горячего прессования может привести к изгибу и может отрицательно повлиять на водопоглощение и разбухание по толщине.

Физические и тепловые свойства изоляционной плиты из древесного волокна

На характеристики горения строительных материалов влияет не только сырье, но и физические свойства, такие как толщина и плотность конечного продукта.Все WIB, приготовленные в этом исследовании, существенно не отклонялись от целевой толщины и плотности 20 мм и 0,15 г / см ³ , соответственно. Содержание воды в каждом образце, выдерживаемом в течение 2 недель в условиях постоянной температуры и влажности, составляло 3% или менее. WIB соответствовали корейскому стандарту для набухания по толщине (<20%). WIB, приготовленные из MUF, PF eMDI и латексных смол, показали набухание по толщине менее 5% и скорость расширения по длине менее 2%. Физические свойства WIB обеспечивают хорошую стабильность размеров во влажных условиях.Прочность на изгиб WIB была менее 0,1 МПа для смол MUF и PF и 0,5 МПа для eMDI. С латексной смолой нельзя было измерить прочность на изгиб из-за ее мягкости и высокой гибкости. Характеристики набухания по толщине и прочности на изгиб WIB были аналогичны результатам предыдущих исследований (Jang et al. 2017a).

Теплопроводность WIB, изготовленных из MDF, PF, eMDI и латексных смол, составляла от 0,035 до 0,037 Вт / м · К, тогда как у древесноволокнистых плит средней плотности (MDF, толщина: 20 мм, плотность: 0.61 г / см ³ ) показал теплопроводность выше 0,091 Вт / мК. Все WIB показали в три раза более высокие тепловые свойства, чем MDF. Более того, WIB показали теплопроводность, эквивалентную теплопроводности экструдированного пенополистирола (XPS, плотность: 0,03 г / см ³ ), который является наиболее типичной изоляцией на основе синтетических материалов, фактически используемой в современных зданиях. Sonderegger и Niemz (2012) проанализировали теплопроводность древесноволокнистых плит, изготовленных из таких клеев, как полиолефины, полиуретаны и латексы, и обнаружили, что плотность варьируется от 0.От 036 до 0,039 Вт / мК.

Тепловое сопротивление, которое получается путем деления теплопроводности на толщину материала, является важным показателем для оценки эффективности теплоизоляции. Согласно корейскому стандарту теплостойкость WIB толщиной 20 мм должна составлять 0,361 м ² K / Вт или более. Как показано в Таблице 3, WIB в этом исследовании показали высокое тепловое сопротивление от 0,535 до 0,551 м ² К / Вт, что превышает корейский стандарт.

Выбросы HCHO WIBs были порядка PF (0,48 мг / л), MUF (0,21 мг / л), латекса (0,12 мг / л) и eMDI (0,10 мг / л). Более высокие выбросы HCHO из PF могут быть связаны с неотвержденной смолой PF из-за низкой температуры отверждения (150 ° C) и короткого времени для пресса. Среди WIB, приготовленных в этом исследовании, те, которые содержат адгезив на основе смолы PF, относились к классу E ₀ (<0,5 мг / л), а другие - к классу Super E ₀ (<0,3 мг / л). Марка Super E ₀ соответствует японскому классу выбросов F ****. Эти две категории выбросов HCHO коррелировали с плитами 0,03 ppm при использовании камерного метода 1 м ³ . Согласно корейскому законодательству в отношении материалов для помещений, древесные плиты не должны выделять HCHO более 1,5 мг / л (класс E ₁ ). Выбросы TVOC из WIB были в следующем порядке: латекс (211 мкг / м ² час), PF (83 мкг / м ² час), MUF (31 мкг / м ² час) и eMDI ( 15 мкг / м ² ч). Все WIB удовлетворяют нормативам выбросов TVOC (4000 мкг / м ² ч) в соответствии с Законом Южной Кореи о качестве воздуха в помещениях (No.799, Министерство окружающей среды). WIB, приготовленный с использованием смолы eMDI, выделял наименьшие выбросы HCHO и TVOC.

Таблица 3. Тепловые, эмиссионные и физические свойства WIB

Особенности горения изоляционной плиты из древесного волокна

WIB, использованные в этом исследовании, имели пористую структуру из-за низкой плотности около 0,15 г / см ³ , что увеличивало пути передачи тепла и кислорода. Поэтому испытание горелки Меккеля (45 °) и испытание перпендикулярного горения (90 °) были выполнены для исследования характеристик горения WIB.Согласно результатам испытаний горелки Меккеля, все WIB удовлетворяли корейскому стандарту в отношении площади обугливания (<30 см ² ) и длины карбонизации (<20 см), за исключением времени горения после пламени и времени горения после пламени.

На рис. 2 и в таблице 4 представлены изменения формы WIB после испытания пламенем (90 °), глубины карбонизации и потери веса. Почти все WIB, приготовленные с использованием PF, eMDI и латексных смол, были сожжены и превращены в золу при 5-минутном воздействии пламени.При использовании смолы MUF карбонизировалась только поверхность испытуемого образца, и пламя не проникало глубоко внутрь. Когда глубина карбонизации измерялась по поперечному сечению испытательного образца после испытания на воздействие пламени, только 19,8% общей толщины WIB со смолой MUF было карбонизировано, в то время как WIB с PF, eMDI и латексными смолами были карбонизированы. почти уничтожен пламенем. Ожидалось, что смола PF, в отличие от смолы MUF, также может образовывать карбонизированный слой, но она не работает как антипирен.В случае MUF было нанесено большое количество клея и покрытие на древесное волокно, а меламин клея был первоначально карбонизирован с образованием полукокса, тем самым образуя карбонизированный слой на поверхности, что затрудняло бы распространение пламени. проникают внутрь. Следовательно, 35% содержания смолы MUF может обеспечить огнестойкость WIB.

Таблица 4. Глубина карбонизации и потеря веса древесноволокнистых плит низкой плотности, приготовленных с использованием различных клеев с помощью испытания на пламя

Фиг.2. Формы образцов WIB с различными клеями до и после испытания на пламя (90 ° C)

Характеристики горения изоляционной плиты из древесного волокна

Таблицы 5 и 6 суммируют характеристики горения WIB по результатам анализа конического калориметра. Время воспламенения — это время начала горения, а время горения — это момент достижения максимальной скорости тепловыделения. Общее тепловыделение (THR) — это общее количество тепла, выделяемого образцом во время сгорания; это наиболее важный показатель для оценки воспламеняемости строительного материала.Максимальная скорость тепловыделения (PHRR) — это мгновенная теплотворная способность (Сон и Кан, 2015). Следовательно, указанные выше факторы очень важны для определения огнестойкости теплоизоляционного материала.

Таблица 5 суммирует время воспламенения WIB, изготовленных с использованием четырех различных клеев. Зажигание наблюдалось для всех ВИП через 1 с. Таким образом, клей не оказал заметного влияния на время воспламенения. Это время воспламенения было меньше, чем среднее время воспламенения древесины и древесных плит (от 9 до 50 с), включая ДСП (PB), древесноволокнистую плиту высокой плотности (HDF), фанеру и ламинированные полы (Lee et al. 2011). Кроме того, панели на древесной основе, обработанные антипиреном, показали время воспламенения от 65 до 85 с (Seo et al. 2015). Для древесины и древесных панелей, когда к объекту прикладывается тепло, термическое разложение прогрессирует шаг за шагом по мере увеличения температуры из-за приложенного тепла. В начале пиролиза начинается реакция дегидратации и выделение летучего газа, при температуре ниже 200 ° C образуется смола. При температуре выше 225 ° C три основных компонента древесины (целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин) начинают разлагаться, и воспламенение продолжается вместе с источником воспламенения.Если пиролиз происходит быстро при температуре от 280 до 500 ° C, физическая структура древесины быстро превращается в горючие газы, такие как метан. Это также диапазон температур, при котором начинает образовываться карбонизированный слой. При температуре выше 500 ° C горение переходит во взрыв, и CO, CO ₂ и H ₂ O выделяются из-за окисления материала (Harada 2001; Son and Kang 2015). Хотя WIB были изготовлены из 35% смол MUF и PF, которые являются известными антипиренами, они не повлияли на начальное воспламенение. Во время сгорания WIB начальная реакция дегидратации и выделение летучих газов могли быть ниже, чем у древесины и древесных плит, а тепло и воздух (подача O ₂ ) могли легче проникать и мигрировать. внутри WIB. Возможно, поэтому время возгорания было меньше, чем у других изделий из дерева.

Время перегорания составляло от 270 до 318 с для всех WIB, что было меньше, чем у нанокомпозитов на основе полистирола (от 471 до 611 с; Ahmed et al. 2018). WIB со смолами MUF и PF показали лучшие результаты, чем с eMDI и латексными смолами. Смолы eMDF и латекс содержали полиол и изоцианат, которые могли выступать в качестве источника топлива для непрерывного горения пламени. В случае смол MUF и PF меламин и фенол блокируют контакт кислорода с древесным волокном, образуя карбонизированный слой.

Все WIB показали среднюю скорость тепловыделения (HRR _{, среднее значение} ) от 31,29 до 55,97 кВт / м ² . Эти значения обычно ниже, чем у изделий из дерева. Свит (1993) сообщил, что у древесных пород было среднее значение HRR от 73 до 131 кВт / м ² . Более низкий HRR _{, средний} был измерен для пихты Дугласа ( Pseudotsuga menziesii , плотность: 0,53 г / см, ³ ) и желтого тополя ( Liriodendron tulipifera , плотность: 0,51 г / см, ³ ), в то время как более высокая HRR _{Среднее значение} наблюдалось для дуба красного ( Quercus rubra , плотность: 0,77 г / см ³ ). Среднее значение HRR _{может быть связано с плотностью древесного материала, поэтому более низкая плотность может указывать на более низкое среднее значение} HRR _{.Однако плотность не всегда коррелирует со средним значением HRR . WIB показали более низкий PHRR (от 134,59 до 302,11 кВт / м ² ), чем изделия из древесины (от 250 до 300 кВт / м ² , Lee et al. 2011; Son and Kang 2014). Согласно строительным нормам Кореи и Японии, PHRR не должен превышать 200 кВт / м ² в течение 10 секунд подряд в течение периода испытаний. Следовательно, WIB, приготовленные со смолами MUF, PF и eMDI, удовлетворяли нормативным требованиям, а полученные с латексной смолой — нет.}

Таблица 5. Свойства горения WIB с различными адгезивами

HRR _{среднее} , средняя скорость тепловыделения; HRR _пик , пиковая скорость тепловыделения

THR WIBs составлял от 37,8 до 80,5 МДж / м ² . Смола MUF показала более низкое значение, а смола латекса — самое высокое. Ни один из WIB не соответствовал классу огнестойкости III в корейском стандарте (KS F 3200 2016) (, т.е. , <8 МДж / м ² в течение 5 минут).Следовательно, огнестойкость WIB должна быть улучшена обработкой замедляющим реагентом для будущих применений. В целом, древесина и древесные материалы показали значения THR от 49,8 до 180,9 МДж / м ² (Son and Kang 2014; Seo et al . 2016). THR древесноволокнистой плиты с плотностью около 0,25 г / см ³ составляет около 33 МДж / м ² , что примерно соответствует среднему значению для изоляционных материалов из синтетических материалов на нефтяной основе (Östman and Tsantaridis 1995).Для синтетических материалов на нефтяной основе, для которых 50 кВт применялось в течение 5 минут, экструдированный пенополистирол имел THR от 26 до 63 МДж / м ² ; жесткий пенополиуретан имел THR от 19 до 44 МДж / м ² ; а пенополиэтилен имел THR от 6 до 23 МДж / м ² (Park et al. 2001). Хотя WIB не соответствовали корейскому стандарту, их низкий THR имеет значение, потому что это указывает на то, что они не могут быть источником роста огня по сравнению с другими материалами. Это важно, потому что древесный материал может быть источником энергии и химикатов, а также способствовать разрастанию пожаров (Grexa and Lubke 2001).

WIB, приготовленный из смолы MUF, имел более низкую скорость удельной потери массы (MLR), среднюю эффективную теплоту сгорания (EHC) и общее потребление кислорода (TOC), чем другие смолы. Во время испытания коническим калориметром древесное волокно WIB, отвержденного смолой MUF, сгорело, которое превратилось в карбонизированный слой на поверхности (рис. 2). Быстрое образование карбонизированного слоя означало, что пламя и кислород не проникали в середину WIB, что уменьшало MLR, EHC и TOC.Следовательно, WIB с MUF имел более низкий THR, чем другие образцы. Хотя ожидалось, что обе смолы MUF и PF дадут сходные реакции и результаты, последняя не сработала, в то время как первая сработала. Непрореагировавшая смола PF могла остаться в WIB из-за более низкой температуры отверждения (150 ° C), поэтому она могла превратиться в газообразный материал, а не образовать карбонизированный слой.

Таблица 6. Свойства горения WIB с различными адгезивами

SMLR, удельная потеря массы; EHC _{означает} , средняя эффективная теплота сгорания; THR, полное тепловыделение; TOC, общее потребление кислорода

На рис. 3 показано, что кривые скорости тепловыделения менялись во времени при горении WIB.PHRR всех WIB наблюдался на самой первой стадии горения (20 с). Вторичные значения PHRR были обнаружены между 180 и 300 с. Эти модели горения отличаются от таковых у древесины и древесных материалов. Как правило, горение древесины начинается с более низким HRR. Затем PHRR происходит примерно через 400 с или позже. Напротив, WIB генерировали наибольшую тепловую энергию в первые 30 с, а затем имели второй пик в интервале от 180 до 300 с. После двух пиков WIB имели низкий HRR (<40 кВт / м ² ).Следовательно, более низкий PHRR с коротким интервалом времени может быть преимуществом в случае реального пожара.

Рис. 3. Кривые скорости тепловыделения WIB с различными клеями

Производство дыма и газа

В таблице 7 представлены результаты анализа TSR, SEA, выхода монооксида углерода (COY) и выхода диоксида углерода (CO ₂ Y) из WIB во время испытания на горение. Количество дыма измерялось в соответствии с поглощением света для определения накопления жидких частиц (смолы), паров, неорганических частиц и углеродсодержащих частиц в конусном калориметре.

Таблица 7. Дымовыделение WIB с различными адгезивами во время испытания коническим калориметром

COY, Выход монооксида углерода; CO ₂ Y, выход диоксида углерода

WIB, приготовленные со смолой MUF, показали заметно более низкий TSR (4,3 м ² / м ² ), чем другие образцы (от 325,4 до 1005,5 м ² / м ² ). Жара и / или дым являются основными источниками смертности и заболеваемости пострадавших от пожаров. Токсичность дыма от горящих веществ признана одной из основных причин смертей при пожарах.В целом, больше людей получают травмы и гибнут от вдыхания дыма, чем от прямого воздействия тепла / пламени (Park et al. 2014). Следовательно, низкий TSR является большим преимуществом для потенциальных изоляционных материалов. Дым, образующийся при пламенном сгорании и горючем газе, образующемся при пиролизе горючих объектов, состоит из полициклических ароматических углеводородов, которые образуют уголь в области пламени. В то время как смола и горючие газы образуются при высоких температурах, образуется полукокс и горючие газы, такие как H ₂ O и CO ₂ , выделяются во время пиролиза древесины при низких температурах.

На рис. 4 показана зависимость скорости дымообразования WIB с различными клеями от времени. При использовании смолы MUF дым образовывался в начальный период горения (> 20 с) и более поздний период (~ 240 с). Из-за быстрого образования карбонизированного слоя в результате реакции меламина и горючего газа в древесном волокне при низких температурах в первые 20 с это могло потребить практически весь кислород, который присутствовал. Это привело бы к прекращению процесса записи.В случае латекса и смол PF большая часть дыма выделялась в течение 300 с на начальной стадии; после этого дым не образовывался. Напротив, смола eMDI не только имела большое количество начального дыма, но также постоянно выделяла дым до конца теста.

Рис. 4. Скорость дымообразования WIB с различными клеями как функция времени

SEA рассчитывалась путем деления SRR на скорость уменьшения массы. WIB, приготовленный с MUF, показал значительно более низкий SEA (23.36 м ² / кг), чем другие образцы (от 107,16 до 306,94 м ² / кг). Низкое значение SEA указывает на то, что WIB не сгорел, несмотря на то, что он был горючим предметом. Это можно объяснить аналогично результатам для TSR.

При сжигании древесных продуктов в основном образуются такие компоненты газа, как CO, CO ₂ , NOx и CH ₂ CHCN (акрилонитрил). Однако существующие изоляционные материалы на основе синтетического сырья, такого как полиуретан и полистирол, выделяют дополнительные газы, такие как HCl, HCN, SO ₂ , HBr и HF (Park et al. 2001; Парк 2010). Согласно Сео и Сон (2015), экструдированный пенополистирол, который используется в строительстве для изоляционных материалов, производит более чем в 1,5 раза больше COY, чем допускается стандартами. Между тем, WIB со смолой MUF продемонстрировал более низкие COY и CO ₂ Y, чем другие образцы. Park (2010) сообщил, что фенольные и латексные смолы генерируют относительно низкий уровень CO ₂ Y.

ВЫВОДЫ

1. Древесноволокнистые изоляционные плиты (WIB) были приготовлены в одинаковых условиях (содержание смолы 35%, 1% восковая эмульсия, 150 ° C в течение 7 минут, 5 кгс / см ² ) с различными клеями (меламино-мочевинная формальдегид (MUF), фенолформальдегид (PF), эмульгируемый 4,4 ‘метилендиизоцианат (eMDI) и латексные смолы).Плотность WIB составляла около 0,15 г / см ³ , и они показали превосходную теплопроводность от около 0,035 до 0,037 Вт / мК.
2. WIB, изготовленные из MUF, eMDI и латексных смол, показали отличные характеристики эмиссии HCHO (сорт super E ₀ ), в то время как WIB со смолой PF был немного хуже (сорт E ₀ ). Выбросы TVOC всех WIB соответствовали корейскому стандарту качества воздуха в помещениях (<400 мкг / м ² ч).
3. При испытании горелки Меккеля все WIB удовлетворяли требованиям к площади карбонизации (<30 см. ² ) и длине карбонизации (<20 см), но не по времени горения после пламени и времени горения после пламени.После испытания на воздействие пламени под углом 90 ° WIB, приготовленный со смолой MUF, карбонизировался только на 19,8% от общей толщины, в то время как WIB с PF, eMDI и латексными смолами были почти разрушены пламенем.
4. WIB, приготовленный со смолой MUF, показал более низкое значение HRR _{, среднее значение} (31,29 кВт / м ² ), PHRR (134,59 кВт / м ² ) и THR (37,8 МДж / м ² ), чем другие образцы во время теста конус-калориметр.
5. WIB, приготовленный со смолой MUF, показал чрезвычайно низкий TSR (4.3 м ² / м ² ) по сравнению с другими образцами (от 325,4 до 1005,5 м ² / м ² ) и более низкими COY и CO ₂ Y. Смола MUF и древесное волокно быстро образовали карбонизированный слой от реакции меламина и горючего газа в течение 20 с. Этот слой мог препятствовать поступлению кислорода во время горения, поэтому процесс горения не продолжался.
6. Для WIB смола MUF рекомендуется в качестве связующего из-за ее выдающихся тепловых, эмиссионных и физических свойств, а также пожарной безопасности.

БЛАГОДАРНОСТЬ

Это исследование было поддержано исследовательским проектом (FP0600-2017-01) Национального института лесоводства (NIFoS), Корея.

ССЫЛКИ

Ахмед, Л., Чжан, Б., Шен, Р., Агнью, Р. Дж., Пак, Х., Ченг, З., и Ван, К. (2018). «Свойства огнестойкости нанокомпозитов на основе полистирола с использованием нанокремнезема и наноглины в качестве добавок в испытании конусным калориметром», J. Therm. Анальный. Калорим. 132 (3), 1853-1865. DOI: 10.1007 / s10973-018-7127-9

Асдрубали Ф., Д’Алессандро Ф. и Скьявони С. (2015). «Обзор нетрадиционных экологичных строительных изоляционных материалов», Sustain. Матер. Technol. 4, 1-17. DOI: 10.1016 / j.susmat.2015.05.002

Юринг, М., Кирш, А., Харазипур, А. (2015). «Процесс горячего воздуха / горячего пара для производства древесно-волокнистых изоляционных плит, связанных системой лакказа-медиатор», BioResources 10 (2), 3541-3552.DOI: 10.15376 / biores.10.2.3541-3552

Grexa, O., и Lübke, H. (2001). «Параметры воспламеняемости древесины, проверенные на конусном калориметре», Polym. Деграда. Stab. 74 (3), 427-432. DOI: 10.1016 / S0141-3910 (01) 00181-1

Gutex (2017). «Все продукты» (http://gutex.de/en/product-range/products), 26 мая 2018 г.

Харада, Т. (2001). «Время до возгорания, скорость тепловыделения и время огнестойкости древесины в испытании конусным калориметром», Fire Mater. 25 (4), 161-167.DOI: 10.1002 / fam.766

Джанг, Дж. Х., Ли, М., Кан, Э. К. и Ли, С. М. (2017a). «Характеристики древесноволокнистых плит низкой плотности для теплоизоляционного материала с различными клеями (I): теплоизоляционные характеристики и физические свойства», J. Korean Wood Sci. Technol. 45 (3), 360-367 (корейский). DOI: 10.5658 / WOOD.2017.45.3.360

Янг, Дж. Х., Ли, М., Кан, Э. К. и Ли, С. М. (2017b). «Характеристики древесноволокнистых плит низкой плотности для теплоизоляционного материала с различными клеями (II): формальдегид, общие характеристики выбросов летучих органических соединений и формы горения», J.Korean Wood Sci. Technol. 45 (5), 580-587 (корейский). DOI: 10.5658 / WOOD.2017.45.5.580

Кавасаки Т., Чжан М. и Кавай С. (1998). «Производство и свойства древесноволокнистых плит сверхнизкой плотности», J. Wood Sci . 44, 354-360. DOI: 10.1007 / BF01130447

Кирш А., Остендорф К. и Эуринг М. (2018). «Улучшение производства изоляционных плит из древесного волокна с использованием процесса горячего воздуха / горячего пара» Eur. J. Wood Wood Prod. 76, 1233-1240. DOI: 10.1007 / s00107-018-1306-z

Корейский стандарт KS F 2271 (2006).«Метод испытаний на негорючесть материалов внутренней отделки и элементов зданий», Корейская ассоциация стандартов, Сеул, Республика Корея.

Корейский стандарт KS F 3200 (2016). «ДВП», Корейская ассоциация стандартов, Сеул, Республика Корея.

Корейский стандарт KS F ISO 5660-1 (2008). «Испытание на реакцию на огонь — тепловыделение, дымообразование и скорость потери массы — Часть 1: Скорость тепловыделения (метод конусного калориметра)», Корейская ассоциация стандартов, Сеул, Республика Корея.

Корейский стандарт KS M 1998: 2009 (2009). «Определение уровня выбросов формальдегида и летучих органических соединений в изделиях для внутренней отделки зданий», Корейская ассоциация стандартов, Сеул, Республика Корея.

Ли, Б. Х., Ким, Х. С., Ким, С. М., Ким, Х. Дж., Ли, Б. В., Дэн, Ю., Фэн, К., и Луо, Дж. (2011). «Оценка воспламеняемости древесных панелей и гипсокартона с помощью конического калориметра», Constr. Строить. Матер. 25 (7), 3044-3050. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.01.004

Ли, С.-М., Парк, С.-Б., и Парк, Ж.-Й. (2012). «Характеристики смолы мочевины, модифицированной меламином или фенолом», в: 2012 Proc. Ежегодного собрания Корейского общества науки и технологии древесины , Тэгу, Республика Корея, стр. 220-221.

Ли С.-М., Канг Э.-К., Ли М. и Пак С.-Б. (2016). Клеи на основе фенольной смолы для дерева (Отчет № 691). Национальный институт лесоведения, Сеул, Республика Корея. ISBN: 979-11-6019-071-7.

Льюис, В. К. (1968). Теплоизоляция из дерева для зданий: влияние влаги и ее контроль (Res. Pap. FPL 86), Министерство сельского хозяйства США, Лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин.

Михай М., Танасиев В., Динка К., Бадеа А. и Виду Р. (2017). «Анализ пассивного дома с точки зрения энергоэффективности», Energy Build . 144, 74-86. DOI: 10.1016 / j.enbuild.2017.03.025

Остман, Б. А. Л., и Цантаридис, Л. Д. (1995). «Тепловыделение и классификация огнестойких изделий из дерева», Fire Mater. 19 (6), 253-258. DOI: 10.1002 / fam.8101

Парк, Х. Дж. (2010). «Исследование характеристик горения фенольной пены», Fire Sci. Англ. 24 (1), 122-127.

Пак, Х. С., Ким, Д. В., Хван, К. Х., Юн, Б. С., Ву, Дж. П., Парк, Дж. У. и Им, В. Б. (2001). «Приготовление и определение характеристик полиуретановых огнезащитных покрытий с использованием полиэфиров, модифицированных пирофосфорным лактоном / изофорондиизоцианат-изоцианурат», J. Appl. Polym. Sci. 80 (12), 2316-2327.DOI: 10.1002 / app.1337

Парк, Дж. С., и Ли, Дж. Дж. (2008). «Скорость возгорания и тепловыделения древесных материалов в испытаниях конусным калориметром», J. Korean Wood Sci. Technol. 36 (2), 1-8.

Парк С. Б., Ли М., Сон Д. В., Ли С. М. и Ким Дж. И. (2014). «Огнестойкость карбонизированного ДВП, изготовленного при различных температурах», J. Wood Sci. 60 (1), 74-79. DOI: 10.1007 / s10086-013-1379-6

Pavatex (2017). «Продукты» (http: // www.pavatex.com/products/wall/?L=0), по состоянию на 26 мая 2018 г.

Пицци, А. (2014). «Синтетические клеи для деревянных панелей», Rev. Adhes. Клеи. 1, 85-126. DOI: 10.7569 / RAA.2013.097317

Пицци, А. (2015). «Синтетические клеи для деревянных панелей: химия и технология», в: Progress in Adhesion and Adhesives , K. L. Mittal (ed.), Scrivener Publishing LCC, Беверли, Массачусетс. DOI: 10.1002 / 9781119162346.ch5

Со, Х. Дж., И Сон, Д. У. (2015). «Оценка опасности продуктов сгорания из материалов интерьера», Fire Sci.Англ. 29 (4), 49-56.

Со, Х. Дж., Ким, С., Ха, В., Пак, К. У., Ли, Д. Р., Сон, Д. В., и Ким, Ю. С. (2016). «Повышение огнестойкости материалов на основе древесины с использованием материалов на основе углерода», J. Therm. Анальный. Калорим. 123 (3), 1935-1942 гг. DOI: 10.1007 / s10973-015-4553-9

Зимпелькамп (2017). «Изоляционные плиты из древесного волокна» (http://www.siempelkamp.com/index.php?id=800), по состоянию на 26 мая 2018 г.

Сиккема Р. и Набуурс Г. Дж. (1995).«Использование леса и древесины в углеродном балансе: сокращение выбросов углерода за счет использования изделий из древесины», в: Исследования в области экологии , С. Цвервер, R.S.A.R. ван Ромпей, M.T.J. Кок, М. Берк (ред.), Эльзевир, Амстердам. DOI: 10.1016 / S0166-1116 (06) 80141-X

Сон Д. и Канг С. (2014). «Горючие свойства древесины для использования внутри помещений (I)», J. Korean Wood Sci. Technol. 42 (6), 675-681.

Sonderegger, W., and Niemz, P. (2012). «Тепловой поток и поток влаги в мягких древесноволокнистых плитах», евро.J. Wood Wood Prod. 70 (1-3), 25-35. DOI: 10.1007 / s00107-010-0498-7

Steico (2017). «Изоляция из древесного волокна» (http://www.steico.com/en/products/wood-fibre-insulation), по состоянию на 8 октября 2018 г.

Свит, М. С. (1993). Огнестойкость древесины: методы испытаний и антипирен , Департамент сельского хозяйства США, Лаборатория лесных продуктов, Мэдисон, Висконсин.

Статья подана: 16 апреля 2019 г .; Рецензирование завершено: 3 июня 2019 г .; Доработанная версия получена: 4 июня 2019 г .; Принял; 5 июня 2019 г .; Опубликовано: 20 июня 2019 г.

DOI: 10.15376 / biores.14.3.6316-6330

Преимущества древесного волокна

Защита от ветра и дождя

Горячая и паропроницаемость

Чердачные и стеновые панели FiberTherm являются гидрофобными, то есть водоотталкивающими. В таких продуктах, как FiberTherm special и FiberTherm universal, дождь не проникает, а скатывается с поверхности. Панели с герметичным профилем по всему периметру защищают от дождя и ветра, а изоляционные панели из древесного волокна особенно проницаемы для пара и, следовательно, предотвращают опасное скопление влаги.

Можно использовать как временное укрытие в течение нескольких недель
Кровельные панели из древесного волокна FiberTherm можно укладывать прямо на балки без обрешетки и с самого начала обеспечивают надежную защиту от атмосферных воздействий. Специальный охватывающий и охватывающий профиль гарантирует герметичность панелей, поэтому они могут оставаться открытыми для элементов на крышах с наклоном более 18 °. Никаких дополнительных чердачных пленок не требуется. За один рабочий этап достигаются три цели: «Противоветровый слой, второй слой, непроницаемый для воды, изоляция».Как чердачные панели (тип УДП-А) для ремонта зданий могут использоваться как временное покрытие, в новостройках при определенных условиях даже до 12 недель.

Сокращение строительства мостов холода
Даже при использовании более тонких панелей эффективное уменьшение тепловых мостов достигается за счет укладки поверх балок. Он изолирует верхнюю часть балок, которая остается более теплой, что значительно снижает опасность конденсации.

Дополнительная изоляция над балками
В старых зданиях балки крыши часто бывают заниженными до такой степени, что с помощью простой системы изоляции между балками невозможно получить адекватную теплоизоляцию.С изоляционным пакетом над балками можно достичь современной изоляции крыши, не жертвуя жилым пространством под крышей. Звукоизоляция также улучшена.

Architects приносят европейскую изоляцию из древесного волокна в США

Избыток мягкого древесного волокна в штате Мэн, создаваемый закрытыми бумажными фабриками, делает штат идеальным местом для завода, который может производить изоляционные плиты из дерева, заявляет архитектурно-строительная фирма из Белфаста, и она пытается найдите европейского производителя, который разделяет это видение.

GO Logic, специализирующаяся на энергоэффективных зданиях, сообщает, что ведет переговоры с неизвестными компаниями, производящими изоляционные плиты на основе древесины в Европе, где продукт уже используется в коммерческих целях. Планируется, что в течение двух лет здесь будет работать завод.

Два руководителя GO Logic также посетили конференцию по доступному жилью 3 и 4 августа в Филадельфии. Один из них, соучредитель GO Logic Мэтт О’Малия, был приглашенным спикером и обсудил усилия компании.Они также планировали согласовать обязательства с розничным продавцом в районе Нью-Йорка по доставке продукта, а также с некоторыми подрядчиками и сборщиком сборных конструкций. Это очень важно для привлечения финансирования.

GO Logic также вела переговоры с лесозаготовительной компанией штата Мэн, которая может быть источником отходов лесопиления, а также с семейным лесным складом с девятью магазинами на среднем побережье штата Мэн.

Взятые вместе, эти действия являются еще одним примером того, как компании смотрят на заброшенные участки бумажной фабрики штата Мэн и избыточные мощности по заготовке древесины, чтобы создать новые возможности.Другие усилия включают биотопливо, сельское хозяйство и производство электроэнергии.

Утепление стен дома — стандартная практика. Но подрядчики все чаще добавляют изоляционный слой к внешнему виду. Это связано с тем, что требования к энергосбережению становятся более строгими в строительных нормах и правилах, и зачастую невозможно или экономически неэффективно выполнить их за счет дополнительной изоляции в полостях стен.

Эта тенденция привела к тому, что все больше зданий покрывают листами жесткой теплоизоляции, в основном из пенопласта на нефтяной основе.Но хотя пенопласт доминирует на американском рынке, растет интерес к продуктам, которые являются экологически безопасными и более безопасными для окружающей среды.

Этот рыночный потенциал побудил GO Logic создать новую дочернюю компанию — GO Lab Inc., которая, помимо прочего, занимается разработкой собственных изоляционных плит на основе древесины.

«Изоляционный картон станет более важным продуктом, — сказал Джошуа Генри, президент GO Lab. «Мы думаем, что у нас очень удачный момент, если говорить о рынке изоляционных материалов и деревообрабатывающей промышленности в штате Мэн.”

Генри, который отправился с О’Малией на конференцию, является химиком и инженером по материалам, а также бывшим профессором Колледжа Бейтса и Университета штата Мэн. Этим летом он будет в лаборатории UMaine, чтобы проверить комбинации древесных волокон, вдавленных в изоляционную плиту, на изоляционные свойства и прочность.

Университет уже является центром экспериментов по превращению древесного волокна в высокоэффективную изоляцию. Компания Revolution Research Inc., основанная бывшими студентами Университета Мэйна при помощи государственных грантов, использовала нанотехнологии для разработки изоляционной потолочной плитки из древесного волокна Arbotile.Генри сказал, что процесс, над которым он работает, не так технически продвинут, как Arbotile, но ближе к коммерческому производству, потому что он похож на то, что используется для производства изоляционных плит сегодня в Германии и Швейцарии.

Этот продукт часто называют ДВП. Например, немецкий производитель Gutex на протяжении десятилетий производит изоляцию из древесноволокнистых плит из еловой и пихтовой стружки и стружки лесопильных заводов, которые являются богатым ресурсом в Мэне. ДВП Gutex используется для обшивки стен и крыш.Материал пропускает водяной пар изнутри и сохраняет полость стены сухой, что и необходимо строителям.

Изоляционные характеристики в первую очередь оцениваются по R-значению, показателю того, насколько хорошо материал замедляет теплопередачу. Чем выше значение R, тем лучше изоляция. Gutex имеет R-значение 3,7 на дюйм.

В Соединенных Штатах часто можно увидеть внешние стены, обшитые розовым экструдированным пенополистиролом производства Owens Corning с оценкой R-5 на дюйм, или листами жесткого пенопласта от Dow Chemical, которые имеют R-значение 6.5 на дюйм. Оба блокируют влагу.

Хотя пена имеет более высокие изоляционные свойства, по словам Майка Байрама, который возглавляет продажи товаров для наружного применения в компании Viking Lumber в Холдене, привлекательной альтернативой может быть изготовленная из экологически чистых материалов изоляционная плита, конкурентоспособная по стоимости с пеной.

Компания Viking, у которой есть магазины от Милбриджа до Дамарискотты, заинтересована в работе GO Lab. Байрам сказал, что покупатели часто спрашивают об экологически чистых продуктах местного производства.

«Мы хотели бы, чтобы такой продукт появился на рынке», — сказал он.«Я думаю, что со временем он может заменить пену».

ПЕРЕМЕННЫЙ РЫНОК

По мнению Стива Константино, владельца компании Performance Building Supply в Портленде, этот переход может занять время, потому что подрядчики могут медленно менять свои методы работы.

«Я устал привозить и продавать товары, о которых никто не знает», — сказал он.

Но и Константино, и Байрам говорят, что поток новых строительных продуктов, конкурирующих за внимание в наши дни, ускорил темпы принятия, особенно в отношении энергии и качества воздуха в помещениях.Константино отметил, что краски с низким или нулевым выбросом летучих веществ были новинкой несколько лет назад. Сегодня их продают все крупные производители.

Константино сказал, что, по его мнению, производство изоляционных материалов из ДВП идеально подходит для штата Мэн, но для того, чтобы продукт стал массовым, его нужно продавать в крупных магазинах товаров для дома, таких как The Home Depot и Lowe’s.

«Мы очень далеки от этого», — сказал он.

На данный момент Генри и его команда сосредоточены на привлечении производителя и дистрибьюторской сети.Им также необходимо объяснить потенциальным инвесторам, почему штат Мэн лучше, чем штаты с более низкими затратами на электроэнергию и налоговыми ставками.

«Все, с кем мы разговариваем в сфере финансов и венчурного капитала, спрашивают:« Почему Мэн? »- сказал он.

Один из аргументов, по словам Олдена Роббинса, вице-президента Robbins Lumber в Сирсмонте, заключается в том, что Мэн имеет сильную узнаваемость бренда на Северо-Востоке. Его компания производит различные сосновые доски и строит электростанцию, которая будет использовать древесные отходы для сушки пиломатериалов и выработки электроэнергии для продажи.Но Роббинс сказал, что его собственность также может быть площадкой для завода по производству изоляционных материалов из древесноволокнистых плит, и что он был бы заинтересован в продаже продукта через оптовое торговое подразделение, которое компания ведет в штатах Мэн и Новая Шотландия.

«Я думаю, что у такого продукта есть большой потенциал», — сказал он.

Изоляция из древесного волокна Hunton Nativo®

Hunton Nativo — изоляционный материал на основе натурального древесного волокна. Его теплоизоляционные свойства превосходны, и изоляционные плиты можно использовать в стенах и крышах.

Почему вам следует выбрать изоляционные плиты из древесного волокна Nativo:

• Nativo Wood Fiber Insulation — это натуральный изоляционный материал
• Изоляционные плиты структурно стабильны и предотвращают конвекцию
• Изоляционный материал подлежит вторичной переработке
• Изоляционный материал с отличными теплоудерживающими свойствами
• Изоляция из древесного волокна не раздражает кожу и не вызывает сыпи

Уменьшите углеродный след

Используя изоляцию из древесного волокна Nativo, вы сокращаете выбросы CO2 и других парниковых газов.Изоляционные плиты производятся из экологически чистых лесов и на 100% подлежат вторичной переработке. Натуральный материал помогает создать здоровый микроклимат в помещении, с ним можно обращаться, не вызывая раздражения или сыпи.

Изоляционные плиты Nativo из древесного волокна — правильный выбор для экологически безопасного строительства.

Изоляционные плиты из древесного волокна

Nativo на основе натурального древесного волокна являются надежным изоляционным решением как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. Древесина связывает углекислый газ, и, используя старое лесное хозяйство и посадив новые, изоляция из древесного волокна помогает поддерживать этот цикл хранения углерода.

Уменьшает образование конденсата

Влажный воздух присутствует всегда как внутри, так и снаружи дома. В то же время влажность внутри и снаружи всегда будет стремиться к равновесию, чтобы влага постоянно перемещалась через конструкции.

Эта движущаяся влажность может конденсироваться в изоляционных материалах стен или крыши вашего дома, отчасти из-за значительных колебаний температуры днем ​​и ночью, а также из-за высокой влажности (давления) снаружи или внутри здания.

Изоляционные плиты из древесного волокна

Nativo в десять раз лучше поглощают, переносят и отводят влагу со стен и крыш, чем изоляция из минеральной ваты. Это качество важно, поскольку температура может быстро меняться, что увеличивает риск образования конденсата.

Изоляционные плиты из древесного волокна

Nativo обеспечивают стабильные и предсказуемые структурные свойства, которые могут выдерживать суровые климатические условия с большими колебаниями влажности и температуры.

Термостойкость

Высокая теплоемкость обеспечивает более высокую температуру в помещении зимой и более низкую температуру в помещении летом.

По сравнению с изоляцией из минеральной ваты (стекло или камень), верхняя сторона изоляционных плит Nativo из древесного волокна имеет в два раза большую теплоудерживающую способность на килограмм массы. Изоляция из древесного волокна может быть установлена ​​с удельным весом в три раза больше, чем изоляция из минеральной ваты, и, таким образом, требует минимальных затрат энергии для поддержания комфортной температуры в помещении круглый год.

На практике эту способность удерживать тепло можно сравнить с печью из мыльного камня, в которой тепло сохраняется в камне в течение нескольких часов после тушения пожара.

Это видео показывает, насколько хорошо удерживающая способность древесного волокна по сравнению с минеральной ватой:

Огнестойкость:

Природные свойства изоляционного материала из древесного волокна означают, что он горит в случае пожара точно так же, как и древесина. Изоляционный материал также был обработан натуральным антипиреном, который также содержится в оборудовании пожаротушения. Вещество состоит из азота и фосфора (сульфата аммония), который еще больше усиливает процесс обугливания, поглощая кислород вокруг изоляции в случае пожара.

Древесина не плавится, а горит почти с постоянной скоростью. Это означает, что любой пожар будет прогрессировать предсказуемо. Обладая низкой теплопроводностью, древесина дает минимальное повышение температуры на неэкспонированных сторонах.

Станут ли стены и крыша более громоздкими, если выбрать изоляцию из древесного волокна?

Стены и крыши не станут громоздче, если вы выберете утеплитель из древесного волокна, а не минеральную вату. С изоляцией из древесного волокна толщиной 250 мм в стенах и изоляцией из древесного волокна толщиной 300 мм в крыше вы по-прежнему находитесь в пределах значений U, установленных строительными нормами.

Какое значение лямбда имеет изоляция из древесного волокна?

Значение лямбда изоляционных плит из древесного волокна Nativo составляет 0,038 Вт / мК. Древесное волокно, благодаря своей способности удерживать тепло, имеет очень низкие тепловые потери, что означает меньшую потребность в добавлении энергии зимой и более низкие температуры в помещении летом.