Теплообменник для буржуйки: фото пошагового изготовления

Воздушный теплообменник для буржуйки: фото пошагового изготовления с описанием.

Печь буржуйка часто используется для отопления дачных домов, гаражей и мастерских, печка работает на дровах и это более экономный вариант по сравнению с отоплением газом или электричеством. Но у буржуек есть один существенный недостаток — при горении топлива большая часть тепла уходит в дымоход.

Чтобы уменьшить потери тепла и направить его в помещение, можно сделать буржуйку с дополнительным теплообменником, который будет снимать часть тепла с трубы дымохода, и принудительно с помощью вентилятора направлять его в помещение. Изготовление такого приспособления мы и рассмотрим в этой статье.

Процесс сборки теплообменника для буржуйки следующий: — из металлических пластин нужно сделать две вот такие боковины.

По кругу сверлим отверстия.

Вырезаем заготовки.

По центру также сделаем отверстие но диаметром чуть больше.

Из труб будут сделаны воздушные каналы.

Трубы нужно приварить напротив отверстий к основаниям.

Сам корпус теплообменника будет сделан из металлического ведра, на костре обжигаем ведро от краски.

Дно ведра срезаем болгаркой.

Также нам понадобятся два соединения для труб дымохода.

В корпусе ведра размечаем два отверстия расположенные напротив один одного (для трубы дымохода).

Вырезаем отверстия под трубу дымохода.

Вставляем трубы.

Края загибаем во внутрь.

Места соединений прихватываем сваркой.

Щели замазаны термостойким герметиком.

Теплообменник покрашен термостойкой краской.

Одеваем устройство на трубу дымохода печки.

Автор протестировал работу устройства.

Поток воздуха от вентилятора прогревается в воздушных каналах и поступает в помещение.

Электровентилятор закрепили на теплообменнике.

В результате установки на буржуйку теплообменника, теплоотдача значительно повысилась, дополнительная принудительная циркуляция воздуха позволяет прогреть помещение мастерской значительно быстрее.

Самодельная буржуйка с воздушным теплообменником (19 фото)

Печь буржуйка с принудительной конвекцией воздуха: подробное изготовление буржуйки с фото от автора самоделки, также прилагается видео, где показан принцип работы печи.

Автору нужно было сделать отопление для его гаража, сложность заключалась в том, что сам гараж не утеплён, и понадобилась печь с высокой мощностью для быстрого прогрева помещения.

Умелец решил сделать такую печь буржуйку на дровах своими руками.

На рисунках показана схема устройства печки с конвекционными трубами.

В задней части корпуса внизу установлен вентилятор, который подаёт воздух через трубы и полости между двойными боковыми стенками печи, воздух проходя по трубам нагревается и выходит через верхние отверстия труб теплообменника.

Размеры буржуйки:

• Ширина — 350 мм.
• Высота — 600 мм.
• Длина — 600 мм.

Размеры топки:

• Ширина — 300 мм.
• Длина — 500 мм.

Мощность: 8 кВт.

Корпус сделан из стали толщиной 6 мм, стенки топки усилены трубой 20 х 20 мм.

Наружные станки и ящик для золы сделаны из рифлёной стали 3 мм.
Дверца топки из чугуна.
Колосники чугунные размер — 180 х 250 мм.
Конвекционные трубы оцинкованные, диаметром 43 мм, толщина стенки 3,2 мм.
Для сварки использованы электроды УОНИ 13/55 диаметром  3 мм. Всего понабилось 5 кг электродов.

Вентилятор взят от сушилки для рук.

Дымоход сделан из трубы 115 мм.

Весит печь около 150 кг.

Буржуйка поставлена на лист металла, так как пол в гараже деревянный.

Печь греет хорошо, помещение прогревается быстро и равномерно, для гаража очень хороший вариант отопления в зимний период.

Видео автора: самодельная буржуйка с теплообменником.

Автор самоделки: Валерий Вольнов.

Печка буржуйка в гараж своими руками, первые попытки самодельного водяного отопления. Продолжение следует)

+первые попытки самодельного водяного отопления. Продолжение следует)

Размеры: длинна 600 мм, ширина 350 мм, высота 400 мм.
Выходная труба 102 мм диаметр

Из описания ролика от 15 сентября 2018 года.

Братан листы железа привёз ещё года два назад для новой печки, но всё было лень делать. Да ещё и какой то боковины не хватало. Но тут как нашло, в один день взялся и начал ваять)))) Первая моя печка была ну просто ГЭ полное, и то несколько зим я с ней прожил как то. Посмотрим что с этой печкой будет, зима уже на носу)))

Да и надо будет попробовать ещё водяное отопление сделать самодельное, возможно ни фига не получится. А может и получится. Не попробую — не успокоюсь.

Единственное что напрягает, хватит ли тяги чтоб дым успевал уходить. У меня бывало и на старой печке как начнёт коптить в гараж, зима, на улице минус 20 а тут приходится ворота открывать чтоб проветрить гараж. Само собой и накопленное тепло улетает. Будем пробовать, экспериментировать, учится на своих ошибках.

Ну что же тут скажешь, прошло больше года. Печкой ОЧЕНЬ ДОВОЛЕН!!!

Потом выложу эксперименты по отоплению.

Далее присутствуют фотки и старой печки и заготовки на нынешнюю печку и фотки нынешние, то что сделано на сегодняшний день (декабрь 2019) Постараюсь их расставить правильно.

Старая печка, первая версия)

Начало работ по созданию второй печки

Процесс пошёл

Далее скрины из видеоролика.
Старая печка размеры:

Новая печка размеры:

и т.д.

Печка в работе, первые опробования.

Первая версия отопления, ещё без циркуляционного насоса. Типа самотёком по термодинамике)

Бред получился полный, постоянно кипела.

Далее фотки с этого лета, делал ремонт в гараже, перешивал стены, само собой отопление пришлось снимать и переделывать. На данный момент тоже отопление не блещет функциональностью и теплоотдачей, в последствии и его переделаю, просто жду нормальный радиатор.

Далее фотки уже того, что имеется на данный момент.

Потом сделаю отдельную статью по отоплению.

Ну и самое интересное) Видеоролики. Первый по изготовлению буржуйки, второй по первой неудачной версии отопления.

Воздушный теплообменник на дымоход своими руками: мастер-класс

Приборы отопления, использующие для получения тепла процесс сгорания топлива, не могут функционировать без дымоотводящего канала. Устройство отводит токсичные продукты сгорания, которые могут быть опасны для человека. Однако дымовые газы, уходящие по трубе в атмосферу, буквально уносят с собой большое количество тепла, которое могло бы быть использовано для обогрева помещения. Чтобы исправить этот недостаток можно установить теплообменник на дымоход. Устройство позволяет существенно повысить КПД отопительного прибора.

Принцип работы и устройство теплообменника

Существует несколько различных моделей теплообменников. Их конструкция, как и принцип работы, в целом схожи. Теплообменник имеет полый корпус, снабженный выходным и входным патрубками. Внутри корпуса устанавливается так называемое тормозное устройство, предназначенное для дымовых газов. Чаще всего это система заслонок с вырезами, установленных на осях. Элементы имеют возможность поворачиваться, создавая зигзагообразный газоход различной длины. Регулировка положения заслонок позволяет выбирать оптимальное соотношение эффективности теплообмена и тяги в дымоотводящем канале, не нарушая при этом норм безопасной эксплуатации. Встречаются и более простые варианты без системы регулируемых заслонок.

Устройство теплообменника для печи «Буллерьян». Холодный воздух через отверстия в нижней части устройства попадает внутрь конструкции, нагревается от продуктов сгорания, проходящих по дымоходу, и выходит наружу

Через отверстия, расположенные в нижней части устройства, по принципу конвекции затягивается более холодный воздух. Он проходит по внутреннему пространству, где дымовые газы, проходящие через газоход, нагревают его. Через верхние отверстия разогретый воздух выбрасывается в обогреваемое помещение. Таким образом удается повысить КПД отопительного прибора и существенно уменьшить количество потребляемого им топлива. Были проведены эксперименты, которые показали, что расход топлива у печки-буржуйки с установленным на дымоходе теплообменником уменьшился в три раза.

Однако для того, чтобы добиться такого эффекта, следует правильно подобрать устройство. Не стоит забывать, что отдавая свое тепло в газоходе, продукты сгорания достаточно быстро остывают. Это приводит к уменьшению разности температур в дымоходе и, соответственно, падению тяги в системе. Чтобы не допустить появление этого неприятного эффекта используются регулировки заслонками или подбираются оптимальные размеры конструкции.

Как самостоятельно сделать такой теплообменник?

Домашние мастера могут сделать теплообменник на дымоход своими руками. Технология его изготовления довольно проста. Рассмотрим ее на примере конструкции для печки-буржуйки. Для работы понадобятся:

• листовой металл размером 350х350 мм два куска;
• восемь отрезков трубы диаметра 32 мм или 1,25 дюйма длиной 300 мм;
• труба диаметром 57 мм или 2,25 дюйма длиной 300 мм;
• металлическое ведро объемом 20 л.

Начинаем работу с изготовления торцевых заглушек. Для этого берем листовой металл и вырезаем две окружности радиусом 150 мм. Размечаем на них отверстия под трубы. В центре каждой детали должна располагаться самая большая труба диаметром 57 мм, на равном от нее расстоянии по кругу размещаем восемь элементов диаметром 32 мм. Расстояние от центра заглушки до центра каждой из восьми труб должно составлять 100 мм. Проверяем разметку и выполняем отверстия.

Для точности сборки теплообменника следует изготовить шаблон из фанеры толщиной 20 мм. Установив в него детали, будет гораздо проще собирать устройство

Для точности сборки рекомендуется изготовить шаблон, он выполняется из фанеры толщиной 20 мм. Отрезки труб поочередно вставляем в подготовленные отверстия и надежно привариваем к плоской детали. Сначала работаем с одной заглушкой, затем переворачиваем конструкцию и повторяем операцию с другой. В результате получаем «сердцевину» теплообменника, подготовленную к установке в корпус.

Фрагменты труб привариваются к заглушкам. В результате получается «сердцевина» теплообменника, готовая к установке в корпус

Для корпуса теплообменника можно использовать стальное ведро, в которых продаются технические жидкости. Его нужно хорошо очистить от остатков содержимого. Лучше всего в таком случае обжечь ведро и тщательно пройтись по стенкам металлической щеткой. Дно вырезаем угловой шлифовальной машинкой. Теперь нужно присоединить выходной и входной патрубки. Это фрагменты обычной дымоходной трубы, приобретенные в магазине.

На корпусе намечаем место для входного патрубка. Он должен располагаться по центру боковой части конструкции. Ножницами по металлу вырезаем отверстие. Примеряем патрубок. На нижней части дымовой трубы делаем насечки. Вставляем подготовленный таким образом патрубок в заготовку корпуса и с помощью молотка отгибаем насечки, закрепляя деталь на месте. Снаружи крепим деталь к основе сварочными прихватками. Установка входного патрубка завершена. Аналогично проводится монтаж выходного. Он должен быть расположен с противоположной стороны корпуса.

Подготовленную «сердцевину» теплообменника вставляем в корпус, закрепляем сваркой и обязательно герметизируем все швы огнеупорным герметиком. Просохшую конструкцию красим специальной краской

В подготовленный корпус устанавливаем теплообменник и надежно фиксируем его сварочными прихватками. Все швы тщательно промазываем специальным огнеупорным герметиком. Оставляем изделие для высыхания на сутки. Теперь готовый теплообменник можно покрасить специальной краской или печным лаком. Монтируем готовое устройство на дымоход буржуйки. Для усиления эффекта можно установить около теплообменника вентилятор, который будет усиливать циркуляцию воздуха. Прибор может быть переносной или стационарно закрепленный на корпусе устройства. Второй вариант более практичный и удобный.

Чтобы улучшить циркуляцию воздуха в устройстве используется обычный вентилятор. Он может быть переносной. Как на фото, но гораздо более удобно закрепить прибор с помощью кронштейнов прямо на теплообменнике

Ну и как говориться, лучше один раз увидеть. Поэтому предлагаем вам к просмотру видео с примером создания похожей конструкции:

Воздушный теплообменник на дымоход – чрезвычайно полезная конструкция, дающая возможность серьезно увеличить эффективность использования приборов отопления. Выросший КПД системы позволяет уменьшить расход топлива и, соответственно, сэкономить на отоплении. Теплообменник можно сделать самостоятельно, однако это достаточно сложная и кропотливая работа, справиться с которой смогут только довольно опытные домашние умельцы.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

Самодельный теплообменник для кирпичной печи (16 фото изготовления)

Водяной теплообменник для кирпичной печи, подробные фото по изготовлению самоделки.

Приветствую! В моём деревенском доме построена кирпичная печь на дровах. Печь отопительно-варочная, со встроенной духовкой и камином сзади. Отопительная печь имеет более высокий КПД — лучше сжигает дровишки и использует тепло, но комбинированная с варочным настилом позволяет при топке (обычно, два раза в сутки, утром, вечером) еще и готовить. Это очень удобно, и здорово экономит баллонный газ (дорого и далеко тащить).

Словом, всем хорошо, но и так невеликих размеров плита — чугунный варочный настил с конфорками, наполовину занят баком с водой. Тяжелый (более 50 л воды плюс сама железка) бак, кроме прочего, опирается на не самую прочную часть заделки плиты и предположительно, способствует ее деформации и разрушению. Словом, не место ему там, хотя горячая вода нужна.

Родилось логичное, хотя и несколько хлопотное решение – изготовить и замуровать в печь небольшой металлический теплообменник и соединить его трубами со стоящим на крышке печи баком. Это мощная кирпичная кладка и вес бака для нее – тьфу! И не заметен вовсе.

Освободится для готовки плита, никто не будет ее раскаленную корежить своим весом, да и вообще, железный ящик уберется из полезного рабочего пространства. Единственный момент – ведром наливать холодную воду, в бак под потолком, как прежде уже не выйдет. Для этого будет применен небольшой электрический насосик.

Далее фото изготовления теплообменника:

Теплообменник сварен из прямоугольной «черной» стальной трубы 40х20 мм.

В печи подобрано подходящее для теплообменника место. Здесь, стоит сказать, что частый случай размещения водяных теплообменников непосредственно в топке печи – грубая ошибка. Собственно, понятно – хочется, чтобы грело погорячее, вот и сунуть его прямо в огонь. Практика, однако, говорит иное.

Наиболее выгоден в кирпичной печи высокотемпературный режим горения. При этом максимально догорает органика, дальше по ходу топочных газов выгорает сажа, её в принципе образуется значительно меньше. Такой режим горения принимается при проектировании печи и учитывается в конструкции. Это и небольшая утепленная топка для быстрого нагрева, и огнеупорная футеровка и некоторые другие особенности. Понятно, что размещение теплообменников, интенсивно отбирающих тепло прямо в топке, не дает развиться высоким температурам и со значительным КПД сжигать топливо. Отсюда и засаживание печи, и характерный неприятный запах в помещении, и большой расход дровишек.

Разумно размещать теплообменник за топкой, в специально спроектированных полостях или даже каналах конвекционной системы уже существующей печи. Очень удобны в этом смысле колпаковые печи. Моя имеет два яруса таких полостей-колпаков и один из них на первом этаже подошел чудо как хорошо. Расположена полость над и сзади топки, раскаленные топочные газы выпускаются в нее через щель. Выходные патрубки теплообменника при этом удобно расположены в помещении, соединение с внешним баком будет максимально коротким.

Колпаки в печи плоские, шириной в полкирпича. Ширина моего теплообменника как раз позволяет хорошо расположить его внутри, не опираясь и не прикасаясь к внутренним стенкам. При этом топочные газы будут омывать железку со всех сторон, отдавая тепло.

Входные патрубки теплообменника из отрезков стандартной водопроводной трубы ¾ дюйма, на их концах приварены коротенькие части с резьбой (продаются). Выводы теплообменника – вбок.

Итак, отрезанную заготовку заглушил. Подобрал две пластинки – обрезки полосы, приварил, обрезал лишнее.

В соответствующих местах железку зачистил и разметил места для входных патрубков. Отверстия большого диаметра сделал хрестоматийно – накернил и просверлил изнутри по кругу ряд некрупных отверстий, удалил перемычки, волшебным напильником довел отверстие до желаемой формы.

Основная часть теплообменника готова. Для проверки на герметичность заглушил один из патрубков стандартной заглушкой с лентой ФУМ и погрузив железку в корыто с водой щеками надул воздух. Пара обнаруженных некрупных свищей разделана и заварена.

Теплообменник держится на замурованных в кладку патрубках. Дополнительные пластины-упоры позволяют точно и надежно зафиксировать железку в выбранном положении. Первая внутренняя пластина-упор может быть неказистой и упрощенной. Здесь, применил нетонкие пластины – куски стандартной полосы с выпиленными болгаркой посадочными местами для патрубков.

Выбор положения внутренней пластины на патрубке теплообменника, где: 1 – ширина колпака печи; 2 – отступ железки от внутренней стенки печи.

Выбором положения внутренней пластины-упора определяется положение теплообменника в полости колпака. Оно выбрано так, чтобы железка располагалась примерно в середине колпака, нигде не соприкасаясь с внутренними стенками. При этом максимально задействована полезная площадь теплообменника, газы омывают железку равномерно.

Для правильного и одинакового положения пластин на неровных (разогнутых вверх-вниз) патрубках, на время их монтажа соорудил простейшую оснастку.

Пластины наружные должны выглядеть культурно, половинками не отделаешься. Для них подобрал обрезки нетолстой листовой стали ~1 мм толщиной. Вырезал квадратики, разметил центр и внутреннее отверстие. Его оказалось очень удобно, аккуратно и быстро выпилить ювелирным лобзиком.

Для монтажа внешней пластины использовал обломок кирпича – имитация стенки печи.

Внешние части теплообменника не поленился зачистить, обезжирить и покрасить – два слоя некоей термостойкой эмали для радиаторов.

При нормальной толщине шва (~5 мм) и отсутствии металлического армирования, работа хоть и не самая приятная, но особенных трудностей не вызывает. Ускоряет и облегчает процесс, смачивание глиняно-песчаного кладочного раствора водой. Из пулевизатора. Действовал так. Швы вокруг кирпичей попшикал не допуская потёков, подождал пока вода впитается, еще разок и еще. Влажную кладочную смесь выскреб плоской железкой, снова смочил. В качестве инструмента – кусок станочной пилы по металлу со сточенными зубьями. Работает долго и без видимых изменений. Инструменты вроде шпателя-ножа-отвертки моментально стачиваются до неузнаваемости.

Любые железки замуровываем в печную кладку, учитывая их большее, нежели у кирпичей тепловое расширение – через упругую огнеупорную прокладку. Здесь, это несколько слоев накрученного на патрубки асбестового шнура вымоченного в жидкой глине.

Самодельный теплообменник вмурован в кирпичную печь, затем он будет подсоединён к накопительному баку с водой. Теперь вода в теплообменнике будет нагреваться и циркулировать по контуру, таким образом будет возможность использовать уже подогретую воду для домашних нужд.
Автор самоделки: Сергей.

Изготовление теплообменника для буржуйки — RMNT

Как развить теплообменник печи? Какой теплоноситель лучше — жидкость или воздух? Какой основной принцип работы любого теплообменника? Из этой статьи вы узнаете, как из подручного материала самостоятельно создать полноценный котёл для водяного отопления.

В предыдущих статьях мы рассмотрели различные виды организации сгорания топлива. Также мы рассказали, как оптимизировать его расход и контролировать температуру газов. Весь процесс отопления можно условно разделить на четыре этапа:

1. Создание выброса тепловой энергии. Это и есть сжигание топлива, при котором происходит термохимическая реакция с выделением тепла.
2. Теплообмен. На этом этапе тепловая энергия, стремясь к равновесию, переходит от избыточного состояния к стабильному. Проще говоря — тепло передаётся от разогретого носителя к охлаждённому.
3. Перенос. Агент (жидкость или воздух) переносит тепловую энергию к потребителю (радиатор), который находится в отдалённом от реактора месте. Непрерывная циркуляция агента в замкнутой системе обеспечивает его возврат к реактору в охлаждённом состоянии, затем цикл повторяется.
4. Теплоотдача. Потребитель (по сути, теплообменник) за счёт свойств теплопроводности отдаёт тепловую энергию окружающей среде (воздуху), выравнивая её температуру.

Результат процесса в пункте 1 предсказуем — по размеру топки, её типу и топливу мы можем судить о режиме работы, мощности и производительности реактора. Но без эффективного теплообмена (пункт 2) большая часть энергии окажется избыточной и будет удалена вместе с первичным носителем в виде раскалённого газа. Проще говоря — вылетит в трубу в прямом смысле слова. Чтобы этого не произошло, нужно правильно подобрать и организовать теплообменник.

Разнообразие свойств различных материалов и сред даёт широкие возможности выбора, но мы остановимся на самых доступных — воздух и жидкость.

Теплообменник решает всего одну, но ключевую задачу — охлаждения первичного теплоносителя. Строго говоря, он является системой охлаждения реактора. Решающий фактор эффективности его работы — теплоёмкость и теплопроводность среды (агента). Как известно вода и воздух имеют взаимоисключающие свойства, но при этом выполняют одну работу. Невозможно оспорить превосходящие физические свойства жидкости, которая плотнее воздуха. Однако она требует устройства герметичной замкнутой системы, без чего воздух вполне может обойтись.

Воздушный теплообменник

В случае, когда первичным теплообменником служит топка (стальные буржуйки, печи длительного горения — ПДГ, печи на отработанном масле — ПОМ), можно принять следующие меры для повышения эффективности «сухой» теплоотдачи.

Сквозные вертикальные и горизонтальные прямые каналы (трубы)

Стальные трубы навариваются прямо на топку. Лучше устанавливать их вертикально — это улучшит проходимость воздуха. Подходит при наличии подручного материала — обрезков труб (форма сечения не имеет значения). Диаметр 50–200 мм. Оригинальным решением топки будет сварить стенки из равных отрезков трубы.

Изогнутые и закруглённые каналы

Идеальный вариант — «обернуть» в 1–2 витка всю топку. Для этого потребуется навык и время, но эффект будет гораздо выше, чем от простых прямых каналов. Чем больше разница уровней забора и выхода воздуха, тем лучше будет работать канал. Если вывести забор на улицу, эффект будет максимальным, т. к. при разогретой топке за счёт разницы температур возникнет тяга, которая обеспечит постоянный поток в «автоматическом» режиме.

Лабиринты с переборками в ёмкости

Для реализации такого теплообменника нужно устроить на верхней стенке дополнительный стальной короб высотой около 100 мм и толстыми стенками. В этом коробе следует расположить стальные 5–8 мм переборки таким образом, чтобы получился «лабиринт». В начале и конце его должны располагаться входные отверстия под сечение воздуховода. Сверху «лабиринт» также накрывается крышкой. В этом варианте теплообменником служит пространство между стенкой топки и стенками короба. Такие теплообменники можно устроить и на боковых стенках стального реактора.

Сквозные каналы в реакторе, интегрированные в топку

Такие каналы закладываются в проект при создании печи, затем ввариваются в стенки. Они могут быть расположены рядом в верхней части топки. Диаметр от 50 мм.

В любом из видов ВТ используется явление конвекции*, однако в большинстве случаев из-за высокой температуры в реакторе естественного движения воздуха недостаточно и его нагнетают принудительно — вентиляторами. Этот способ ещё называют инжектирование.

* Конвекция — способ передачи тепла потоками или струями.

Инжектирование можно производить любым доступным способом — встраивая воздушный насос в канал или просто направляя его на теплообменник. «Сухие» теплообменники — самые простые и доступные устройства отопления.

Достоинства воздушных теплообменников:

1. Не требуется герметичность соединений.
2. Может работать без инжекторов.
3. Простота монтажа и доступность подручного материала.

Недостатки воздушных теплообменников (ТО):

1. Требуется значительный (от 100 мм) диаметр воздуховода.
2. Низкая теплоёмкость среды (воздуха).
3. Малая дальность переноса температуры.

Жидкостный теплообменник

Любая жидкость значительно превосходит атмосферный воздух по теплоёмкости, а значит, способна перенести тепло на гораздо большее расстояние от реактора. При этом она требует к себе большего внимания — герметичность всей системы (кроме гравитационной). Также отличительным свойством является бóльшая масса, а это значит, что эффект естественной конвекции возможен только при значительном диаметре канала (от 75 мм), либо требуется инжектор — нагнетатель среды.

Все жидкостные теплообменники можно условно разделить на два типа — ёмкостные и магистральные.

Ёмкостные ТО, или теплообменные баки, представляют собой ёмкости, интегрированные в реактор. В других случаях реактор может быть интегрирован в ёмкость. Теплообмен производится в жидкой среде, которая находится в баке. Он (бак) имеет каналы подачи (в верхней части) и «обратки» (в нижней). При диаметре труб меньше 75 мм обязательно наличие нагнетателя на «обратке», иначе температурное расширение не сможет протолкнуть воду по каналу.

Другой тип жидкостного ТО выполнен в виде цилиндрического бака с прямым сквозным каналом внутри. Канал может выполнять функцию дымохода и во многих случаях такой бак устанавливают прямо на буржуйку. Вода в нём снимает температуру отработанных газов и переносит её при помощи принудительной циркуляции. Такой ТО ещё называют трубным котлом.

Описанный принцип — основа для всех современных видов котлов, работающих на сжигании топлива. В современном исполнении они служат основой замкнутой герметичной системы с трубами малого диаметра (16–32 мм) и радиаторами. Работа такой системы невозможна без электричества для насоса. Однако есть вариант, при котором вода циркулирует под действием гравитации. В этом случае теплообменником служит сплошная стальная труба, заполненная водой. Это труба закольцована с котлом и расположена всегда под уклоном, что позволяет воде самотёком проходить путь от подачи до «обратки».

Магистральные ТО или змеевики представляют собой сплошную трубку 16–25 мм значительной длины (от 15 м), обёрнутую вокруг реактора, дымохода или теплообменного бака с водой. Постоянная циркуляция воды по трубке позволяет агенту (воде) набирать максимальную температуру до 120 °С. Такой эффект делает возможным устройство парового отопления. Однако он требует термоизоляции для того, чтобы удержать температуру.

Чтобы собрать такой котёл, нам потребуется следующее:

1. Две бочки или бочковидных бака с разницей диаметров 50–100 мм и разницей по высоте от 100 мм.
2. Сплошная медная трубка 16 мм — 50 м.
3. Шамотная глина.
4. Вибратор.
5. Циркуляционный насос.
6. Материал для установки котла — ножки, дверца, дымоход и т. д.

Порядок работы:

1. Наматываем медную трубку на бочку малого диаметра

Внимание! Наматывайте осторожно, чтобы не деформировать трубку.

2. Выводим концы на сторону дна бочки с торца.
3. Прорезаем в большой бочке отверстия под выводы подачи и «обратки».
4. Устанавливаем малую бочку с трубками в большую.
5. Укрепляем булаву вибратора на стенке большой бочки.
6. Заливаем пазуху жидким раствором шамотной глины, периодически включая вибратор.
7. Внутри малой бочки устраиваем камин (при горизонтальном расположении) или поршневую ПДГ типа «Бубафоня» (при вертикальном расположении).

Ещё одна интересная идея — симбиоз каменной печи и жидкостного котла.

Видео: водяной контур в кирпичной печи

В этом случае из труб 75–85 мм варится объёмный герметичный регистр в форме куба или составной фигуры (куб + треугольник). С виду она напоминает дом с двускатной крышей. Регистр также имеет подачу и «обратку». Вся конструкция устанавливается на фундамент и обкладывается шамотным кирпичом.

Это самый трудоёмкий вариант. Он будет рентабельным в случае свободного доступа к материалу и возможности транспортировки изделия. Вес регистра составляет 200–300 кг.

Теплообменник может иметь произвольную конструкцию — необходимо только соблюсти основной его принцип — передача тепла от реактора к скоплению или потоку агента. Затем агент разносит тепло по потребителям. Форма, размеры и особенности этого элемента определяются лишь вашими потребностями и фантазией.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Как вернуть тепло печной трубы | Руководства по дому

Старые дровяные печи, такие как чугунная коробчатая печь или буржуйка, сжигали топливо при более высоких температурах, чем современные герметичные печи. Меньший контроль горения позволил большей части тепла уйти вверх по стеку. Реклаймеры тепла, добавленные к трубе печи, передают часть отработанного тепла воздуху помещения, который пропускается через серию металлических труб. Эти устройства, также называемые грабителями дымовых труб, уменьшают тягу и понижают температуру в верхней части дымовой трубы.Установленные в дымоходах эффективных герметичных печей, грабители стека конденсируют креозот на стенках дымоходов, увеличивая вероятность опасных пожаров в дымоходах.

Рекуперация тепла

Реклаймеры встраиваются непосредственно в существующий дымоход. Металлический корпус разбойника стека направляет горячий выхлоп печи по пачке металлических труб. Комнатный воздух, нагнетаемый вентилятором через трубы, собирает тепло из дымохода и возвращает его тепло жилой зоне. В старой дровяной печи, построенной без воздухонепроницаемых прокладок и рассчитанной на нагревание, грабитель стека утилизирует отработанное тепло, не вызывая необычного накопления креозота.Верхняя часть дымохода остается достаточно горячей, чтобы контролировать отложения креозота. Герметичные печи работают при более низких температурах и не выделяют достаточно тепла для безопасной работы грабителей стека.

Проблемы с креозотом

Когда температура выхлопных газов в дымоходе вашей печи падает ниже 250 градусов по Фаренгейту, на внутренних стенках дымохода образуются горючие отложения креозота. Сухие хлопьевидные отложения образуются при температуре около 250 F, но около 150 F смолистый креозот конденсируется и может стекать обратно в топку. По данным Кооперативного расширения Университета штата Мичиган, тлеющие дымные костры создают больше креозота, чем горячие пожары или древесный уголь. Типичная воздухонепроницаемая печь эффективно работает при температурах от 350 до 750 F. При использовании с воздухонепроницаемыми печами грабители стека снижают температуру дымохода настолько, чтобы создать опасное скопление легковоспламеняющегося креозота.

Каталитические камеры сгорания

Каталитические камеры сгорания сокращают потери энергии за счет сжигания отходящих газов до того, как дым попадет в главный дымоход.Керамические или стальные решетки, покрытые платиной или палладием, вызывают горение древесного дыма при более низких температурах. При температуре дымовой трубы около 500 F каталитический нейтрализатор сжигает образующий креозот дым и газы, которые обычно воспламеняются при температуре около 1100 F. Каталитические преобразователи в сочетании с воздухонепроницаемыми печами могут устранить 90 процентов креозотной опасности, которую создает дровяной обогреватель, по данным University of Maryland Cooperative. Расширение. Каталитические камеры сгорания излучают большую часть дополнительного тепла в комнату, а не вверх по дымовой трубе, и могут повысить эффективность нагрева на 50 процентов.

Альтернативы и проблемы

Лучшие современные дровяные печи обладают характеристиками, которые в плане безопасности превосходят грабителей стека. Решетки теплообменных трубок, встроенные в саму топку, используют систему принудительной подачи воздуха, чтобы отводить больше тепла из печи без серьезного снижения температуры дымовой трубы. Печи с каменной кладкой или кожухами из мыльного камня компенсируют колебания интенсивности огня сохраненным теплом. Современный дизайн добавляет новые проблемы. Теплообменники из нержавеющей стали трескаются или прогибаются, когда огонь становится слишком горячим.Если вы воспользуетесь чем-нибудь, кроме обычной бумаги, для разжигания огня, вы можете испортить каталитическую камеру сгорания. Химические вещества, содержащиеся в чернилах журнальных страниц и оберточной бумаги, постоянно загрязняют катализатор.

Теплообменник в сравнении с бесконтактным водонагревателем

Для теплообменников безбаковых водонагревателей, как первичных, так и вторичных, используются различные материалы. В этом руководстве по безбаклевым теплообменникам рассматриваются:

Сравним варианты теплообменника безбакерного водонагревателя.

Что такое теплообменник?

Как следует из названия, теплообменник — это среда, часть, через которую тепло сгорания передается воде. Теплообменники постоянно нагреваются до 199 000 БТЕ тепла, что превышает мощность большинства газовых печей. Они также охлаждаются водой с температурой 30 ° F, протекающей по окружающей их трубе. В результате эти детали должны быть чрезвычайно прочными и устойчивыми к трещинам, вызванным нагревом и охлаждением.Они также должны очень хорошо проводить тепло. Теплообменник называется первичным теплообменником, если блок также имеет вторичный теплообменник.

Что такое вторичный теплообменник?

Вторичные теплообменники используются в газовых безбаквальных водонагревателях, газовых печах, котлах и других газовых системах, работающих на природном газе и пропане, с конденсационной технологией. Их цель — повысить эффективность теплопередачи, часто от низких или средних 80 до средних и высоких 90.В газовых водонагревателях это достигается за счет использования горячих дымовых газов для нагрева поступающей воды перед выпуском газов. В этом заключается различие между конденсационными и неконденсирующими водонагревателями без резервуара.

Дополнительную информацию можно найти в нашем Руководстве по покупке безрезервуарного водонагревателя. Вы можете найти все руководство полезным, или вы можете использовать поле навигации по содержимому вверху, чтобы перейти к разделу «Газовые водонагреватели: с конденсацией или без конденсации».

• Плюсы: Вторичные теплообменники настолько эффективны, что воздухообменники с ними могут вентилироваться через стену с использованием ПВХ, а не через крышу с использованием металла, потому что в выхлопных газах остается мало тепла.
• Минусы: Выхлопные газы очень кислые, поэтому они разрушают некоторые металлы.

Материалы теплообменника с плюсами и минусами

Бесконтактные теплообменники изготавливаются из нескольких металлов и сплавов. В этом списке указаны металлы, долговечность, устойчивость к коррозии и другие достоинства и недостатки.

Медь:

Это наиболее распространенный металл, используемый в теплообменниках всех производителей. Металл доступен по цене по сравнению с другими вариантами, но его преимущества выходят за рамки стоимости.У него самая высокая (лучшая) теплопроводность из всех металлов — 401, что примерно в 20 раз выше, чем у нержавеющей стали, поэтому тепло передается быстро. Медные теплообменники также очень хорошо справляются с расширением и сжатием. Единственный недостаток меди состоит в том, что она медленно растворяется под действием кислотности дымовых газов, а также снижает ее проводимость. По этим причинам его нельзя использовать во вторичных теплообменниках.

В нашем обзоре безрезервуарных водонагревателей руководства для Takagi, EcoSmart и Rheem относятся к числу тех, которые известны использованием медных первичных теплообменников.

Медный сплав:

Нержавеющая сталь содержит немного меди, поэтому это медный сплав, но уровень меди не такой высокий, как в медном сплаве с металлической маркировкой. Преимущество медного сплава заключается в том, что он обеспечивает отличную теплопроводность благодаря меди, но он намного лучше сопротивляется коррозии, чем чистая медь. Конденсационные водонагреватели Takagi относятся к числу тех, у которых есть первичные теплообменники из медного сплава.

Алюминий:

Этот металл обладает множеством хороших качеств, но не является лучшим ни в одной категории.Он легче меди и нержавеющей стали. Его рейтинг теплопроводности составляет 237, то есть примерно на 40% меньше, чем у меди, но на 1000% больше, чем у нержавеющей стали. Он сопротивляется коррозии лучше, чем медь, потому что образует собственный оксидный слой, который защищает его от кислотности. Некоторые агрегаты Bosch имеют алюминиевые вторичные теплообменники, в том числе серии Bosch Therm C 1210ES и Greentherm C950ES.

Нержавеющая сталь:

Почти Все вторичные теплообменники изготовлены из нержавеющей стали , поскольку они должны обладать высокой устойчивостью к кислотности выхлопных газов сгорания.Исключением являются агрегаты серии Noritz NRC98 с коммерческими медными теплообменниками.

Существуют различные марки нержавеющей стали, но не все производители раскрывают, какой тип они используют.

Takagi использует нержавеющую сталь 316L, морскую нержавеющую сталь, подходящую для солевых сред. «16» относится к 16% хрома в смеси.

Noritz использует теплообменники из нержавеющей стали STS 304. STS304 — это европейское название нержавеющей стали A2 или 18/10, содержащей около 18% хрома и около 10% никеля.

Navien использует нержавеющую сталь для обоих теплообменников, а не только для вторичных теплообменников. Это обеспечивает лучшую коррозионную стойкость, при этом обеспечивая рейтинг эффективности до 0,97 UEF, один из самых высоких в отрасли. Это одна из причин, по которой Navien с комфортом предлагает лучшую в отрасли 15-летнюю гарантию на теплообменник, длина которой соответствует Takagi и Bosch.

Модели Noritz EZ111 и EZ98 также имеют двойные теплообменники из нержавеющей стали, хотя гарантия на них составляет всего 12 лет.

Какой материал лучше всего подходит для теплообменников?

Как мы уже отмечали, у каждого есть свои плюсы и минусы. По невысокой стоимости и теплопроводности медь — топ. Для борьбы с коррозией нержавеющую сталь нельзя бить.

У нас есть две рекомендации по этому поводу, и обе относятся к конденсационным безбактовым нагревателям:

1). Если вы покупаете проточный водонагреватель на конденсирующем газе, избегайте моделей без вторичных теплообменников из нержавеющей стали.

2). Если ваша цель — более низкая стоимость, подойдут первичные теплообменники из меди или сплавы.Если вы готовы платить больше, чтобы повысить надежность, лучше всего подойдут двойные теплообменники из нержавеющей стали.

Кредиты изображений: stanleyplumbing.net

Пластинчатый теплообменник — обогрейте дом и горячую воду

Надеемся, вам понравятся продукты и идеи, которые мы рекомендуем! Напоминаем, что мы можем получить небольшую долю от продажи. Для получения дополнительной информации нажмите здесь.

Пластинчатый теплообменник — это устройство, в котором используются металлические пластины для передачи температуры от одной жидкости к другой.

С помощью циркуляционного насоса жидкость прокачивается по пластинам в противоположных направлениях, обеспечивая теплопередачу.

Основным преимуществом пластинчатого теплообменника является площадь поверхности внутри блока.

Тонкие пластины, уложенные друг на друга, позволяют жидкости контактировать с большой зоной обслуживания, сохраняя при этом относительно небольшие размеры теплообменника.

Небольшие паяные теплообменники обычно используются для нагрева горячей воды. Их небольшой размер и отличные характеристики делают их популярным выбором для многих домов.

Этот 50-пластинчатый паяный теплообменник используется для обогрева всего моего дома. Горячая вода перекачивается из уличной дровяной печи через теплообменник.

Теплообменник затем передает тепло от уличной дровяной печи в систему отопления плинтуса моего дома, где горячая вода используется для обогрева моего дома.

Используя эту систему, я сбрасываю температуру в домашнем бойлере на ноль, но все же использую зонированные термостаты для прокачки горячей воды через плинтусы для обогрева дома.

Теплообменник заменяет котел, так что теперь я просто сжигаю дрова вместо дорогостоящего топлива.

Красный циркуляционный насос на этом рисунке используется для перекачивания воды из уличной дровяной печи через паяный теплообменник.

Затем вода поступает к моему водонагревателю, где другой теплообменник нагревает мою горячую воду. Затем вода рециркулирует обратно в уличную дровяную печь для повторного нагрева дровами.

Типы и опции пластинчатого теплообменника

Для нагрева горячей воды обычно используются два типа теплообменников.Паяный теплообменник или боковой теплообменник.

В некоторых установках используется небольшой 10 или 20 пластинчатый паяный теплообменник, подключенный к источнику холодной воды, питающей водонагреватель. При использовании этого метода холодная вода нагревается теплообменником до того, как она попадает в водонагреватель.

Паяные теплообменники могут забиваться кальцием, ржавчиной или другими отложениями, обнаруженными в вашей воде . Чтобы предотвратить это, в большинстве установок используются муфты или быстроразъемные соединения, позволяющие снять и очистить теплообменник.

Если у вас жесткая вода, может потребоваться ежегодно снимать теплообменник для его очистки. Грязный или забитый теплообменник резко снизит его производительность.

В теплообменнике с боковым отводом используется термосифонный процесс для медленной циркуляции воды через теплообменник без использования каких-либо механических насосов. Скорость восстановления бокового теплообменника намного ниже, чем у пластинчатого теплообменника, но они менее подвержены забиванию водными отложениями.

Всего

Стоимость пластинчатого теплообменника обычно зависит от количества пластин, которое он содержит.При использовании в сочетании с дровяной печью на открытом воздухе они могут быть эффективным способом обогрева как вашего дома, так и горячей воды для бытового потребления.

Перед покупкой обратите внимание на различные стили и варианты и выберите размер, который будет эффективно нагревать ваше предназначение.

Возврат с пластинчатого теплообменника к КПД горячей воды

Возврат на главную страницу дров

теплообменники и сухие охладители

Широкий выбор материалов, рисунков и аксессуаров, а также высокая гибкость их производства позволяют FACO разрабатывать и производить продукцию на заказ для всех областей применения и для широкого выбора жидкостей: воды, гликоля, пара, аммиака, другие хладагенты, углеводороды, технические газы и т. д. ˆ Верх FINNED BLOCK Он состоит из труб, механически расширенных в самоустанавливающиеся манжеты, штампованные на ребрах, волнообразный профиль которых был изучен в термодинамической исследовательской лаборатории FACO с целью эффективность теплообменника для получения наилучшего соотношения цена / производительность. ˆ Верх ˆ Верх ЖАТКИ Материалы, расположение и сторона подключения могут быть объединены по желанию заказчика. Соединения снабжены стандартными соединениями, такими как фланцы или резьба, или любым другим типом специального соединения, если это необходимо. Сливные и вентиляционные пробки входят в стандартную комплектацию. Материалы: углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, мельхиор, алюминий. РАМА Размер в соответствии с размерами, указанными клиентом, может поставляться со встроенными поддонами для сбора капель и каплеуловителями.Могут поставляться закрывающие пластины и специальные профили для лучшей интеграции теплообменника в установку. Материалы: оцинкованная сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь .. ПОДДОН ДЛЯ КАПЕЛЬ Устанавливаются или встраиваются в нижнюю часть теплообменников или даже на промежуточной высоте, они доступны для монтажа в воздуховоде или для установки внутри агрегатов. Расположение штуцеров для слива конденсата может быть определено по желанию заказчика. Доступны также в герметичном исполнении для монтажа в воздуховоде. Материалы: оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь. УЛОВИТЕЛИ КАПЕЛЬ Устанавливаются для предотвращения уноса конденсата в случае высокой скорости воздуха в связи с осушением, они могут поставляться из различных материалов в зависимости от условий работы. Материалы: ППТВ, алюминий, нержавеющая сталь. AIRTIGHT EXECUTION Когда необходимо изолировать поток через ребра от внешней среды, могут быть приняты решения с различными уровнями герметичности, от простого уплотнения каналов, соединяющих воздуховод с окружающей средой, до полностью сварных герметичная конструкция. СИСТЕМЫ РАЗМОРАЖИВАНИЯ При работе с процессами охлаждения или там, где предполагается образование инея на ребристом блоке, теплообменник может быть оборудован системами размораживания, такими как электрические нагревательные стержни и устройства для дождя или распыления горячей воды; испарители могут поставляться с системой оттаивания горячим газом. СПЕЦИАЛЬНЫЕ ПОКРЫТИЯ И ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ Особые условия окружающей среды и условия эксплуатации могут потребовать усиленной защиты как теплообменных поверхностей, так и конструкций. Правильное сочетание основного материала и покрытия может гарантировать надежность и долговечность теплообменника даже в агрессивных средах.Среди доступных видов обработки поверхности — лужение, полиуретановая краска, горячее цинкование, катафорез, Heresite®, Rilsan® Thermoguard®, Blygold®. Системы покрытий ISO 12944 также доступны до класса C5M. ˆ Верх FACO использует систему менеджмента качества, сертифицированную ISO 9001: 2015. Термодинамический расчет выполняется с помощью программного обеспечения собственной разработки на основе параметров, измеренных в лаборатории термодинамических испытаний компании, построенной в соответствии со стандартами ASHRAE. FACO имеет сертификат AHRI для работы теплообменников. Соответствие действующим директивам CE проверяется для всей продукции. Конструкция сосудов под давлением в соответствии с ASME VIII раздел 1 или EN 13445-2; другие коды расчета и расчет на основе FEA доступны по запросу.У FACO есть процедуры сварки и пайки, а также операторы, имеющие квалификацию ASME IX и EN 9606, EN 15614, EN 13585, EN 13134. Теплообменники могут быть спроектированы и изготовлены в антисейсмическом или противоударном исполнении. Доступна конструкция, имеющая сертификат ASME «U» (штамп). Подробнее см. В разделах «Проектирование и сертификация». ˆ Верх Помимо систем с несколькими змеевиками с обычными змеевиками, FACO предлагает широкий спектр специального оборудования для рекуперации тепла: тепловые трубы, роторные теплообменники, пластинчатые теплообменники воздух-воздух. ˆ Верх Изготовлены со съемными водяными баками или трубчатыми коллекторами и обменными трубками, соединенными через ниппели с заглушками, они позволяют проводить осмотр и возможную механическую очистку.Эти теплообменники подходят для жидкостей, содержащих загрязняющие элементы, такие как грязь, водоросли, микроорганизмы, известь и т. Д. ˆ Верх Когда необходимо предотвратить загрязнение воздуха или газа, проходящего через ребра, жидкостью, в конечном итоге вытекающей из любых утечек в трубках — как в случае охладителей электрических машин — двухтрубная конструкция является решением что гарантирует повышенную безопасность. Каждая трубка обменного пучка состоит из двух коаксиальных трубок, между которыми образованы каналы, которые передают любую утечку в сборные камеры, расположенные рядом с трубными решетками, где ее можно обнаружить без утечки и, таким образом, без повреждения оборудования. ˆ Верх Морозостойкий раствор. Исходя из того принципа, что разрыв змеевиков вызывает не сам лед, а возрастающее давление воды, удерживаемой в изгибах, когда центр блока ребер начинает замерзать, система ThermoGuard учитывает это давление. отводится через вторичный контур, соединяющий все колена с предохранительным клапаном. ˆ Верх

Производители теплообменников | Поставщики теплообменников

Теплообменники

Теплообменники определяются как устройства, передающие тепло от одного жидкого или газообразного вещества к другому с целью изменения температуры вещества для другого процесса.Теплообменники состоят из теплопроводных трубок или пластин. Теплообменники обычно используются для передачи тепла от воздуха к воздуху, от воды к воде или от воздуха к воде к пару или множеству других жидкостей. Подробнее…

производителей Надежный источник информации о теплообменниках и ресурс для доступа к ведущим производителям и поставщикам теплообменников.

Список производителей теплообменников

Существует множество процессов, для которых требуются теплообменники. Теплообменники играют жизненно важную роль в работе и проектировании множества машин, таких как системы кондиционирования воздуха, системы отопления, генераторы энергии, транспортные средства, холодильники, нефтяные вышки, а также различные инженерные и химические системы обработки.В процессах утилизации отработанного тепла в промышленных условиях также используются теплообменники.

В зависимости от общего назначения и местоположения теплообменники бывают разных конфигураций. Как правило, они имеют конструкцию с плоской пластиной или кожухотрубную конструкцию. Воздух, жидкости или пар проходят через сеть теплопроводящих трубок или полостей, покрытых теплопроводными пластинами.

Пластинчатые теплообменники бывают двух основных конфигураций: плоские пластинчатые теплообменники или пластинчато-рамные теплообменники. Теплообменники воздух-воздух и вода-воздух выполнены в этой конфигурации. Кожухотрубные теплообменники доступны в таких конфигурациях, как теплообменники с оребренными трубами, трубчатые теплообменники, спиральные теплообменники или маслоохладители. Такой конструкцией обычно оснащаются судовые и другие водо-водяные теплообменники.

Пластинчатые и трубчатые теплообменники различаются по конструкции, но в обоих этих типах используются одни и те же концепции термодинамики. Электропроводящие металлические пластины или стенки трубы действуют как перегородки, и они действуют как проводники между двумя газами или жидкостями и в то же время разделяют эти два вещества.

Heat Exchangers — Industrial Heat Transfer, Inc.

Эти пластины и стенки обычно изготавливаются из нержавеющей стали из-за высокой прочности металла и его способности действовать как проводник, выдерживая в то же время высокое давление и экстремальные температуры. С одной стороны барьера нагретое вещество передает свое тепло более холодному раствору с другой стороны, что временно создает тепловое напряжение внутри стенки или трубы.

Для устранения теплового напряжения и достижения равновесия тепловая энергия тяготеет к более холодному раствору.Эффективность и скорость процесса во многом зависит от размера площади поверхности перегородки. Чем больше площадь поверхности перегородки, тем быстрее и эффективнее будет передаваться тепло.

По этой причине пластинчатые теплообменники используются в основном для передачи тепла между газами и воздухом, поскольку газы не передают тепло так легко, как жидкости. Теплообменники обычно изготавливаются из коррозионно-стойких и прочных материалов, таких как чугун, алюминий, сталь, нержавеющая сталь, бронза, медь и титан.

Теплообменники обычно используются электростанциями для рециркуляции тепла и предотвращения перегрева технологических процессов. Отрасли, которые используют теплообменники для своих процессов и оборудования, включают автомобильную, электронную, химическую, нефтехимическую, полупроводниковую, морскую и аэрокосмическую.

Теплообменники также обычно используются для рекуперации отработанного тепла. В этом процессе избыточное тепло от одного процесса улавливается и используется в другом процессе, который требует тепла. Этот процесс является экологически безопасным и, помимо нагрева различных веществ, также может использоваться для охлаждения воздуха для кондиционирования и охлаждения.

Поскольку для рекуперации отработанного тепла используется уже существующий источник тепла, процесс устраняет необходимость в ископаемом топливе или электроэнергии для выработки тепла, что позволяет экономить как энергию, так и деньги. Процессы, которые выигрывают от рекуперации отходящего тепла, включают производство стали, целлюлозно-бумажную промышленность, текстильное производство, водоочистку, пищевую промышленность и фармацевтику.

Теплообменники имеют множество преимуществ, таких как более низкие затраты на техническое обслуживание, улучшенная производительность и экономия времени и энергии.Однако есть несколько недостатков. Материалы, используемые для изготовления теплообменников, должны быть высококачественными и долговечными, поскольку в процессе используются высокие уровни давления и нагрузки.

Коррозия — самая серьезная проблема теплообменников, и ее очень трудно избежать из-за постоянного высокого уровня влажности и постоянного потока жидкости. К счастью, проблемы с работой системы, связанные с коррозией, можно свести к минимуму. Это можно сделать, используя стены и трубы, устойчивые к выщелачиванию, растрескиванию, питтингу и коррозии.

Существуют также жидкости, которые могут вызывать накопление остатков с течением времени. Остатки могут быть очищены, и процесс очистки может быть выполнен без излишних задержек. Теплообменники распространены в большом количестве машин и не всегда называются теплообменниками. В дополнение к промышленным процессам, теплообменники могут использоваться в энергетических, химических и механических системах для процессов, которые в некоторой степени требуют передачи тепла. Например, радиатор автомобиля отвечает за передачу тепла воздуху от двигателя автомобиля.

Теплообменники используются для других коммерческих целей, включая нагреватели для гидромассажных ванн и бассейнов, радиаторы для горячей воды, кондиционеры и домашние радиаторы. Теплообменники важны для повышения эффективности всех этих приложений с точки зрения затрат и энергии, независимо от того, используются ли они в коммерческих или промышленных целях.

Информационное видео теплообменника

Загрязнение и очистка теплообменника

Загрязнение теплообменников в обрабатывающих производствах — хроническая проблема эксплуатации.Затраты из-за чрезмерного проектирования, дополнительного расхода топлива и технического обслуживания, производственных потерь и т. Д. Оцениваются в 0,25% ВНП промышленно развитых стран. В дополнение к соответствующему выбору рабочих условий и геометрии теплообменника, существует множество химических и механических методов уменьшения загрязнения и удаления отложений с поверхностей теплопередачи. Однако все методы уменьшения загрязнения требуют некоторого понимания механизмов процесса осаждения, а также структуры и адгезии отложений на теплопередающих поверхностях.

Цель этих проводимых раз в два года конференций — способствовать инновационному мышлению и исследовать новые теоретические и практические подходы к решению огромных проблем, связанных с загрязнением теплообменников. Это также дает возможность экспертам из промышленности, академических кругов и исследовательских центров со всего мира представить свои последние исследования и технологические разработки в области снижения загрязнения и стратегий очистки. Поэтому в дополнение к академическим исследованиям особенно приветствуются промышленные тематические исследования.

После очень успешных встреч в Сан-Луис-Обиспо (1995 г.), Лукке (1997 г.), Банфе (1999 г.), Давосе (2001 г.), Санта-Фе (2003 г.), Ирзее (2005 г.) и Томаре (2007 г.) была проведена восьмая конференция этой серии. проходил в Шладминге, Австрия. Впервые эта конференция была организована не через Engineering Conferences International (ECI), а как часть серии семинаров EUROTHERM командой под руководством председателей конференции. Основным стимулом для этого решения было сокращение накладных расходов и, следовательно, регистрационных сборов для участников, а также улучшение коммуникации и, следовательно, сокращение времени ответа на запросы.

Конференции обычно проводятся в июне, продолжительностью 5 дней, начиная с полудня воскресенья и продолжаясь до полудня следующей пятницы. Утренние и дневные / вечерние занятия запланированы для обеспечения стимулирующего баланса между формальными презентациями, взаимодействием в малых группах и неформальными обсуждениями. Конференции привлекают представителей широкого круга университетов, научно-исследовательских институтов и компаний и, следовательно, могут предоставить участникам отличные технические презентации и очень благоприятную среду для дискуссий.Количество участников ограничено, чтобы избежать параллельных сессий и наладить личные контакты.

Этот сайт предназначен для того, чтобы держать вас в курсе прошедших и будущих конференций этой серии. Кроме того, он предоставляет вам бесплатный доступ ко всем рецензируемым публикациям прошлых конференций.

Председатель конференции:

Д-р инж. Ханс У. Зеттлер
Heat Transfer Research, Inc. США

Почетный председатель конференции:

Проф.Ханс Мюллер-Штайнхаген
Technische Universität Dresden, Германия

.