Показатели теплопроводности экструдированного и обычного пенополистирола

Климат в России очень холодный, поэтому практически любой дом, построенный за городом, приходится утеплять. Для этого можно использовать самые разные материалы. Одним из наиболее популярных является пенополистирол. Монтируется этот утеплитель элементарно. Коэффициент же теплопроводности у него ниже, чем у любого другого современного изолятора.

Что представляет собой пенополистирол

Изготавливается этот материал примерно по тому же принципу, что и любые другие вспененные утеплители. Сначала в специальную установку наливается жидкий стирол. После добавления в него особого реагента происходит реакция с выделением большого количества пены. Готовая вспененная густая масса до застывания пропускается через формовочный аппарат. В результате получаются листы материала с огромным количеством мелких воздушных камер внутри.

Такая структура плит и объясняет высокие изоляционные качества пенополистирола. Ведь воздух, как известно, тепло сохраняет очень хорошо. Существуют виды пенополистирола, в ячейках которых содержатся и другие газы. Однако самыми эффективными изоляторами все же считаются плиты именно с воздушными камерами.

Входящие в структуру пенополистирола ячейки могут иметь размер от 2 до 8 мм. На их стенки при этом приходится примерно 2% массы материала. Таким образом, пенополистирол на 98% состоит из воздуха.

Что такое теплопроводность

Узнать, насколько хорошо тот или иной материал способен сохранять тепло, можно по коэффициенту его теплопроводности. Определяют этот показатель очень просто. Берут кусок материала площадью в 1 м2 и толщиной в метр. Одну из его сторон нагревают, а противоположную ей оставляют холодной. При этом разница температур должна быть десятикратной. Далее смотрят какое количество тепла достигнет холодной стороны за один час. Измеряют теплопроводность в ваттах, разделенных на произведения метра и градуса (Вт/мК). При покупке пенополистирола для обшивки дома, лоджии или балкона обязательно следует посмотреть на этот показатель.

От чего зависит теплопроводность

Способность пенополистирольных плит сохранять тепло зависит в основном от двух факторов: плотности и толщины. Первый показатель определяется по количеству и размеру воздушных камер, составляющих структуру материала. Чем плотнее плита, тем больший коэффициент теплопроводности у нее будет.

Зависимость от плотности

В таблице ниже можно посмотреть каким именно образом теплопроводность пенополистирола зависит от его плотности.

Представленная выше справочная информация, однако, скорее всего, может пригодиться только владельцам домов, использовавшим пенополистирол для утепления стен, пола или потолка довольно-таки давно. Дело в том, что при изготовлении современных марок этого материала производители используют специальные графитовые добавки, в результате чего зависимость теплопроводности от плотности плит сводится практически на нет. В этом можно убедиться, взглянув на показатели в таблице:

Зависимость от толщины

Разумеется, чем толще материал, тем лучше он сохраняет тепло. У современного пенополистирола толщина может колебаться в пределах 10-200 мм. По этому показателю его принято классифицировать на три больших группы:

1. Плиты до 30 мм. Этот тонкий материал обычно используется при утеплении перегородок и внутренних стен зданий. Коэффициент его теплопроводности не превышает 0.035 Вт/мК.
2. Материал толщиной до 100 мм. Пенополистирол этой группы может применяться для обшивки как внешних, так и для внутренних стен. Тепло такие плиты сохраняют очень хорошо и с успехом используются даже в регионах страны с суровым климатом. К примеру, материал толщиной 50 мм имеет теплопроводность в 0.031-0.032 Вт/Мк.
3. Пенополистирол толщиной более 100 мм. Такие габаритные плиты чаще всего используются для изготовления опалубок при заливке фундаментов на Крайнем Севере. Теплопроводность их не превышает 0.031 Вт/мК.

Расчет необходимой толщины материала

Точно вычислить толщину необходимого для утепления дома пенополистирола довольно-таки сложно. Дело в том, что при выполнении этой операции следует учитывать массу самых разных факторов. К примеру, таких, как теплопроводность материала, выбранного для сооружения утепляемых конструкций и его разновидность, климат местности, тип облицовки и пр. Однако примерно рассчитать необходимую толщину плит все-таки можно. Для этого понадобятся следующие справочные данные:

• показатель требуемого теплосопротивления ограждающих конструкций для данного конкретного региона;
• коэффициент теплопроводности выбранной марки утеплителя.

Собственно сам расчет производится по формуле R=p/k, где p — толщина пенопласта, R — показатель теплосопротивления, k — коэффициент теплопроводности. К примеру, для Урала показатель R равен 3,3 м2•°C/Вт. Допустим, для утепления стен выбран материал марки EPS 70 с коэффициентом теплопроводности 0.033 Вт/мК. В этом случае расчет будет выглядеть следующим образом:

• 3.3=p/0.033;
• p=3.3*0.033=100.

То есть толщина утеплителя для наружных ограждающих конструкций на Урале должна составлять минимум 100 мм. Обычно владельцы домов холодных регионов обшивают стены, потолки и полы двумя слоями пенополистирола на 50 мм. При этом плиты верхнего слоя располагают таким образом, чтобы они перекрывали швы нижнего. Таким образом можно получить максимально эффективное утепление.

Экструдированный пенополистирол

Обычный утеплитель этого типа маркируется буквами EPS. Вторая разновидность материала — экструдированный пенополистирол обозначается буквами XPS. Отличаются такие плиты от обычных, прежде всего, структурой ячейки. Он у них не открытая, а закрытая. Поэтому экструдированный пенополистирол гораздо меньше простого набирает влагу. То есть способен сохранять свои теплоизоляционные качества в полной мере даже под воздействием самых неблагоприятных факторов внешней среды. Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола в зависимости от марки может составлять 0.027-0.033 Вт/мК.

Сравнение утеплителей

Таким образом, экструдированный и обычный пенополистирол считаются у владельцев загородных участков едва ли не самыми лучшими видами утеплителя. Ниже представляем вашему вниманию таблицу с коэффициентами теплопроводности других видов изоляторов.

Как видите, лучше пенополистирола, коэффициент теплопроводности которого составляет 0.031-0.033 Вт/мК, стены, потолки и полы можно утеплить только пенополиуретаном. Однако последний стоит очень дорого. К тому же при его нанесении используется специальное конструктивно сложное оборудование. А следовательно, наилучшим вариантом изолятора в плане способности сохранять тепло на данный момент является все же именно пенополистирол.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Теплопроводность пенополистирола, от чего зависит и на какие параметры влияет

Из всех бюджетных видов утеплителей, обладающих несущими способностями, пенопласт имеет минимальный коэффициент теплопроводности: не более 0,043 Вт/м·К при применении в обычных условиях. Отличные теплоизоляционные свойства объясняет ячеистая структура материала: только 2 % от общего объема занимают полистирольные стенки вспененных гранул, остальные 98 приходится на воздух. Как следствие, плиты пенопласта имеют низкий удельный вес и не перегружают строительные конструкции. Также положительно оценивается неизменность изоляционных параметров утеплителя в процессе эксплуатации. Пенопласт не боится намокания в сравнении с минватой, не теряет форму как эковата, единственным условием является закрытие его от лучей солнца.

Оглавление:

1. Что влияет на теплопроводность?
2. Взаимосвязь с другими параметрами
3. Сравнение разных марок

От чего зависит теплопроводность пенополистирола?

Теплоизоляционные свойства этого материала определяются объемом содержащегося внутри гранул воздуха. Сама по себе характеристика отражает количество перенесенной тепловой энергии от более горячего участка строительной конструкции к холодному, соответственно, чем она меньше, тем лучше. Плиты из пенополистирола в этом плане выигрывают у других утеплителей: ячеистая структура обеспечивает не только хорошую изоляцию, но и более равномерное распределение градиента температуры по всей толщине.

Распространенным заблуждением является мнение, что главным влияющим на теплопроводность фактором служит плотность пенопласта. На практике, эти две характеристики имеют линейную взаимосвязь, уплотнение приводит к уменьшению объема воздуха внутри гранул, но одновременно улучшает коэффициент водонепроницаемости материала и упрочняет стенки ячеек. Минимальная теплопроводность наблюдается у плит из пенополистирола с удельным весом около 30 кг/м3, увеличение плотности вызывает незначительное (доли процентов) ухудшение теплоизоляционных способностей и при достижении определенных показателей коэффициент становится неизменным – 0,043 Вт/м·К.

На практике значение зависит от:

• Структуры пенопласта: качественные марки с плотно запаянными ячейками лучше держат тепло.
• Толщины плит.
• Условий эксплуатации: влажности и температуры (возрастание последней приводит к снижению теплопроводности пенопласта).

Взаимосвязь с другими характеристиками и показателями

Для достижения нужного эффекта энергосбережения проводится теплотехнический расчет толщины прослойки из пенопласта. Теплопроводность утеплителя при этом является главным учитываемым фактором, наряду с общей величиной сопротивления, определяемой климатическими особенностями региона и типом строительной конструкции. Практика показывает, что максимальная толщина (и, соответственно, минимальная теплопроводность) требуется при обустройстве полов, фундаментных участков, подвалов и перекрытий. В этом случае используются марки от 0,033 до 0,038 Вт/м·К. При утеплении внешних стен приобретается пенопласт со средним значением характеристики (от 0,037 Вт/м·К).

Замечено, что величина коэффициента теплопроводности ухудшается при длительной эксплуатации в условиях повышенных температур (верхний предел составляет 80 °C). Также пенопласт теряет свои теплоизоляционные способности при изменении структуры под прямым воздействием солнечного излучения и атмосферных осадков. Этого легко избежать – достаточно просто закрыть плиты сайдингом, стяжкой, штукатуркой или краской. Последним важным требованием является отсутствие мостиков холода: вне зависимости от величины теплового сопротивления утеплителя неплотная укладка плит приводит к потерям температуры. Для предотвращения подобной ситуации все возможные стыки аккуратно заполняются монтажной пеной (выбираются марки с минимальным вторичным расширением, не сдвигающие материал) и герметизируются, в идеале укладывается два слоя пенополистирола со смещением листов.

Сравнение теплопроводности у марок с разной плотностью и назначением

Более наглядно зависимость теплоизоляционных свойств от степени наполненности пенопласта и закрытости его структуры показывает сопоставление этих параметров у продукции разных видов. Не секрет, что при равной толщине плит теплопроводность экструдированного пенополистирола более низкая в сравнении с обычным. Хорошую изоляцию также обеспечивают гранулы, точное значение зависит от размера фракций, но в целом лучшие наблюдаются у вспененной крошки, худшие – у дробленки. Результаты сравнения характеристик разных марок сведены в таблицу:

* — насыпная плотность материала.

Результаты сравнения доказывают, что плотность пенопласта влияет на теплопроводность линейно и косвенно. Тяжелые марки экструдированного пенополистирола обладают лучшими изоляционными свойствами, несмотря на снижение объема воздуха внутри ячеек, низкая теплопроводность у них достигается за счет введения графитовых добавок и хорошей влагостойкости.

Как следствие, значение этого показателя стоит уточнить еще до выбора и приобретения утеплителя, он относится к основным рабочим характеристикам и обязательно подтверждается соответствующей документацией от производителя (указывается ГОСТ и итоги испытаний).

Коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола

Экструдированный пенополистирол обладает пористой структурой, благодаря которой отлично сохраняет тепловую энергию. Теплопроводность материала зависит от его плотности, характеристика которой выносится в его маркировку. В отличие от пенопласта, ячейки которого заполнены газом, этот теплоизолятор содержит внутри себя воздух, который не испаряется, сохраняя свойства даже при намокании.

Рис.1 Смещение точки росы при снижении теплопроводности материала

Понятие теплопроводности материалов

Любые тела, газообразные, жидкие среды при контакте друг с другом стремятся выровнять температуру молекул, из которых состоят. Обмен частиц различных материалов энергией и называется теплопроводностью.

Например:

• в зимнее время холодный уличный воздух стремится выровнять температуру внутри помещений;
• для чего забирает тепловую энергию у стен зданий;
• которая передается им нагретым от регистров отопительных приборов воздухом.

Положительный коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола означает передачу энергии лишь в сторону увеличения температуры. Вещества с отрицательным коэффициентом ТП понижают температуру окружающей среды (инертные газы, использующиеся в климатическом оборудовании).

В строительстве применяются материалы, способные предотвратить теплопотери, защитить жилище от холода. Поэтому, тепловой барьер должен быть непрерывным, чтобы отсутствовали мостики холода, сводящие на нет усилия по теплоизоляции здания.

Рис.2 Сравнение теплопроводности конструкционных, теплоизоляционных материалов

Факторы, влияющие на теплопроводность пенополистирола

Плотность материалов показывает содержание в них воздуха, с увеличением этой характеристики коэффициент теплопроводности снижается. Для пенополистирола при увеличении плотности от 10 до 35 кг/м3 он снижается с 0,044 единиц до 0,032 единиц. Для облегчения расчетов при проектировании производители утеплителя добавляют в состав графит, выравнивая теплопроводность пенополистирола любой плотности до единого значения 0,055 единицы.

Поэтому, приобретая на строительном рынке листы ЭППС, потребителю не нужно проверять данную характеристику материалов разной плотности.

Сравнение пенополистирола с прочими теплоизоляторами

Утеплители используются в строительстве для снижения толщины стен, перекрытий, кровельного пирога.

Конструкционные материалы этих силовых конструкций оклеиваются теплоизолятором для распределения свойств:

• бетон, кирпич, дерево обеспечивают стабильную геометрию коробки здания, прочность, достаточную для эксплуатационных нагрузок;
• пенополистирол создает тепловой барьер для снижения теплопотерь.

Слой этого материала в 2 см успешно заменяет:

• 27 см пенобетона;
• 37 см кирпича;
• 20 см пиломатериала;
• 4 см минваты;
• 3 см пенопласта;

Основным достоинством ПСБ-С является сохранение свойств при контакте с водой. Недостаток заключается в оплавлении при контакте с открытым огнем. Присутствие в материале антипиренов не может полностью решить проблему пожаробезопасности. Поэтому, пенополистирол запрещен нормативами СНиП для полного оклеивания фасадов.

Вокруг оконных, дверных блоков, в межэтажных противопожарных отсечках допускается только негорючая базальтовая вата. Вся остальная плоскость наружной стены может быть защищена в целях экономии экструдированным пенополистиролом.

С этой статьей также читают:

Теплопроводность пенопласта: цифры, факты и схемы

Все о ней говорят, но никто не видел. Разумеют, что она нужна, а где взять, не знают. Понимают, что надо её понижать, но как, не ведают. Ведь разговор идет о способности утеплителя не допускать передачу тепловой энергии через занятую им площадь, а проще говоря, о его низкой теплопроводности. Теплопроводность пенопласта является основной характеристикой, определяющей порядок его использования в утеплении зданий и сооружений.

Основа низкой теплопроводности

Всем своим имеющимся положительным и отрицательным свойствам, пенопласт (вспененный пенополистирол) обязан стиролу и особой технологии производства.

Вначале стирол насыщают газом или воздухом, превращая в пустотелые гранулы. Затем под воздействием горячего пара происходит многократное увеличение объёма гранул с последующим спеканием их при наличии связующего состава. Таким образом, получаемый лист состоит из множества сфер правильной формы, наполненных газом.

Стирольные стенки тонкие, но очень прочные. Даже при приложении значительных усилий, разрушить оболочку не так уж и просто. Удерживаемый внутри газ остается неподвижным при любых условиях эксплуатации, обеспечивая высокую тепловую изоляцию защищаемого объёма.

Наполнение объёма утеплителя газами зависит от его плотности. Меняется от 93 до 98 %. Чем больше процент, тем меньше плотность, тем легче материал, тем выше теплопроводность, и обычно выше качество утепления и другие важные характеристики.

Вникаем в смысл понятия

Понять смысл «теплопроводность пенополистирола» можно через физическую размерность. Измеряется данная величина в Вт/м ч К. Расшифровать её можно следующим образом: сколько ватт тепловой энергии пройдёт через толщину утеплителя площадью 1 м2 в час при снижении температуры нагретой поверхности на 1 К (Кельвин). 1 К равен 1^оС.

Схема утечки тепла через утеплитель

В технических характеристиках материала разной плотности указывается коэффициент теплопроводности пенопласта. Он колеблется в диапазоне от 0,032 до 0,04 единицы. При увеличении плотности плиты это значение уменьшается.

Теплопроводность простыми словами: сколько ватт тепловой энергии пройдёт через толщину утеплителя площадью 1 м2 в час при снижении температуры нагретой поверхности на 1 К (Кельвин). 1 К равен 1^оС.

Но бесконечно повышая плотность материала, невозможно добиться нулевых теплопотерь. Перейдя некоторую границу и продолжая увеличивать плотность, получим скачкообразный рост потери тепла. Необходимо понимание того, что при увеличении плотности, объём и количество газа в материале сокращаются, и как следствие, термоизоляция ухудшается.

Опытным путём установлено, что максимальная способность изолятора удерживать тепло достигается при его плотности от 8 до 35 кг/м3. Это число, указанное на упаковке, показывает, сколько весит 1 м3 утеплителя при заявленной плотности. Малая плотность – малый вес. Малый вес – удобство монтажа и укладки.

Всё тоньше, всё теплее

Для того чтобы представить эту физическую величину наглядно, проведём сравнение теплопроводности пенопласта с другими строительными материалами. Представьте, что вы стоите и смотрите с торца на разрезы стен из разных материалов. Сначала перед глазами проплывает бетонная стена толщиной 3,2 м, затем кирпичная кладка в 5 кирпичей (1,25 м), потом относительно тоненькая деревянная перегородка шириной с предплечье взрослого человека (0,40 м). И уже где-то в самом конце, незаметный лист пенопласта толщиной 0,1 м. Что же объединяет все эти материалы необъятной толщины? Только одно.

У них одинаковый коэффициент удельной теплопроводности.

Используя его низкую теплопроводимость, можно в значительной степени сократить расход достаточно дорогих в приобретении и укладке стройматериалов. Дом, построенный в 2,5 кирпича так же надёжен, как и дом с толщиной стен в 5 кирпичей. Только в первом случае расходы на отопление больше. Хотите дом теплее? Не надо возводить ещё такую же стену. Достаточно утеплить стену 50 мм плитой. Почувствуйте разницу. 2,5 кирпича по периметру дома и лист пенопласта толщиной в 50 мм. Экономим время, деньги, силы.

Трудность выбора

Кто-то может возразить, что это некорректное сравнение. Нельзя сравнивать материалы, настолько разные по своему происхождения и внутреннему составу. Хорошо. Тогда сравним современные утеплители: минеральные (базальтовые), вспененный и экструдированный пенополистиролы, пенополиуретан.

Проводимое сравнение явно не в пользу плит и матов из волокнистых материалов. Их теплоёмкость почти в 1,5 раза больше, чем у пенопласта. Это сразу понижает их потребительскую ценность и ставит на нижнюю степень по этому показателю.

Сравнить теплопроводность экструдированного пенополистирола и пенопласта достаточно затруднительно. Физически и математически показатели очень близки. Признавая лидерство, имеющего более низкий коэффициент теплопроводности экструдированного пенополистирола, вспененный полистирол отвечает ему своим преимуществом – ценой. Разницу в 4 сотых единицы указанного коэффициента, вспененный полистирол перекрывает ценой, которая в 4 раза ниже, чем у именитых конкурентов.

Даже при сравнении теплопроводности пенополиуретана и пенопласта можно сказать о том, что вспененный пенополистирол «хорошо держит удар». Коэффициент теплопроводности пенополиуретана только на 30% меньше, чем у вспененного полистирола. А цена… Не стоит забывать о том, что его монтаж требует определённой квалификации, оборудования. Что потребует дополнительных затрат. Утепление дома пенопластом можно провести своими руками.

Так что есть над чем поразмышлять, прежде чем сделать выбор утеплителя.

Применяем, ориентируясь на числа

Именно коэффициент теплопроводности пенополистирола определяет порядок и место его применения.

Материал с невысокой плотностью и высокой теплопроводностью применяется для утепления вертикальных конструкций внутри помещений. Это пенополистиролы с числом «15» в маркировке. Они имеют небольшую толщину и не сильно поглощают внутренние объёмы.

Утеплитель, обозначенный числом «25», имеет возможность использования при наружном утеплении стен, межэтажных (чердачных, подвальных) перекрытий, скатных и плоских кровель, как частных домовладений, так и многоэтажных строений.

Самую высокую плотность и самое низкое значение удельной теплопроводности имеют пенопласты с числом «35» в наименовании. Они достойно утепляют заглубленные фундаменты, автомобильные дороги, взлётно-посадочные полосы.

Наверное, нет такого строительного материала, который не мог бы утеплить пенопласт. Если невозможно увидеть его высокую термоизоляции, это не значит, что её нет. В этом можно убедиться после утепления дома, получив счёт за потреблённые энергоресурсы.

Экструдированный пенополистирол: основные характеристики теплопроводность

Оглавление:

• Характеристики ЭППС
• Плюсы и минусы материала
• Область применения ЭППС

Пенополистирол с момента появления успел обрести популярность среди утеплительных материалов, столь высокое его распространение обусловлено превосходными характеристиками. Экструдированный пенополистирол представлен материалом, обладающим равномерной структурой с замкнутыми ячейками с габаритами в пределах 0,1-0,2 мм. Данный теплоизолятор отличается от традиционного пенопласта тем, что имеет более высокие прочностные характеристики и способен претерпевать значительные механические нагрузки.

Характеристики ЭППС

Пенополистирол обладает малой способностью к теплопроводности, коэффициент теплопроводности равен 0,026 Вт/м•°С, что верно при среднем температурном показателе в 10°С. Материал обладает незначительным показателем водопоглощения, что объясняется его низкой капиллярностью. За счет этой особенности почти не изменяется теплопроводность материала, даже если на него воздействует повышенная влажность. Это обстоятельство позволяет использовать экструдированный пенополистирол в процессе утепления цоколей, фундаментов, полов и крыш, исключая необходимость наличия дополнительной гидроизоляции.

Как показывают опыты, поглощать влагу теплоизолятор способен лишь поверхностным слоем, который имеет поврежденные мелкие ячейки, но даже они заполняются влагой чрезвычайно медленно в течение 10 суток и только при условиях полного погружения.

Сравнительные характеристики пенопласта и экструдированного пенополистирола.

В последующие 30 суток вода проникает в материал на 0,4% его объема.

Рассматривая характеристики пенополистирола, можно выделить еще и незначительный показатель паропроницаемости. Плита теплоизолятора в 20 мм обладает таким же показателем паропроницаемости, как и слой рубероида.

Утеплитель отличает высокая механическая прочность на сжатие. Данная характеристика зависит от толщины и плотности утеплителя. Предел прочности на сжатие ограничен показателем в 0,2-0,35 МПа, что верно при 10% линейной деформации. При статическом изгибе предел прочности ограничен 0,4-0,7 МПа. К составу пенополистирола теперь начали добавлять антипирены, позволяющие производить иные разновидности ЭППС, им свойственна предельно низкая горючесть. Современный вид ЭППС является трудногорючим материалам.

Эксплуатировать его можно при температурном диапазоне -50°С до +75°С, однако при этом не должно происходить вариаций теплотехнических и физических параметров. Материалу свойственно отличное термическое сопротивление, таким образом, после 1000 циклов замораживания и оттаивания этот показатель не изменяется более чем на 5%.

Характеристики материала таковы, что утеплитель биоинертен не способен выступать в качестве благоприятной среды для возникновения и жизнедеятельности грибков и плесени.

Преимущества экструдированного пенополистирола для теплоизоляции фундаментов.

Несмотря на химическое происхождение, ЭППС является экологичным. Ему не свойственно биологическое разложение.

Характеристики пенополистирола позволяют производить легкую его резку с использованием обычного ножа, а установку можно производить при любых погодных условиях. Теплопроводимость материала очень мала, а еще его предпочитают за устойчивость к химическим воздействиям. В качестве исключения выступают органические растворители, каменноугольная смола, бензин, а также безводные кислоты.

ЭППС можно выбрать по плотности и толщине, что зависит от задач, которые должен выполнять материал. Толщина может быть ограничена 30, 40 и 50 мм, тогда как плотность от 33 до 38 кг/м³.

Плюсы и минусы материала

Среди главных преимуществ экструдированного пенополистирола можно выделить:

• длительный срок эксплуатации,
• простоту при установке,
• влагостойкость,
• прочность на сжатие,
• биологическую инертность,
• экологичность.

Однако у этого материала есть и минусы:

• высокая стоимость в отличие от пенопласта,
• боязнь органических растворителей.

Все недостатки не столь выделяются на фоне положительных характеристик. Даже если рассматривать высокую стоимость, то она оправдывается, ввиду того что материал имеет почти неограниченный срок службы.

Область применения ЭППС

Сравнение необходимого количества утеплителя.

Среди еще одного достоинства материала можно выделить широкую область его применения. Незначительная теплопроводность позволяет использовать его в дорожном строительстве в роли утеплительных оснований. Современные холодильные установки не обходятся без использования этого материала. Кроме того, он активно применяется в процессе реконструкции пучинистых отрезков автомагистралей.

Низкая теплопроводность утеплителя позволяет использовать его в сельском хозяйстве в роли теплоизолятора на фермах.

Распространен ЭППС в области промышленного и гражданского строительства.

Среди новых обширных областей применения ЭППС можно выделить индивидуальное строительство. Особенно перспективное направление производство сэндвич-панелей. Среди индивидуальных застройщиков этот материал не менее популярен. Например, при монтаже кровли плиты застилаются над гидроизоляцией, что дополнительно защищает ее от повреждений и температурных перепадов. А при проведении реконструкционных работ пенополистирол позволяет снизить затраты. При этом проведение подобного рода процессов допустимо осуществлять, когда теплоизоляционный слой, имеющийся в наличии, пришел в негодность.

Если предполагается производить теплоизоляцию скатной кровли, экструдированный пенополистирол укладывается поверх стропил.

При необходимости утеплить деревянный пол, плиты теплоизолятора должны быть уложены между черновым и чистовым слоями, а фиксацию нужно производить между лагами. Это позволяет обеспечить минимальные потери тепла через пол. Иногда нужно утеплить пол первого этажа. Эффективность ЭППС в этом случае можно повысить, уложив материал в два слоя, сдвигая листы, чтобы перекрыть швы. В этом случае плиты ЭП будут располагаться между гидроизоляционной мембраной и стяжкой. Материал станет гарантировать не только превосходную термозащиту, но еще гидро- и пароизоляцию, что будет исключать проникновение влаги из подполья.

ЭППС может быть использован в тандеме с системой теплого пола. Это возможно из-за отличных прочностных характеристик плит. Укладку при этом нужно производить на междуэтажное перекрытие, защищая все это разделительной стяжкой.

Благодаря характеристикам ЭППС может быть применен при обустройстве наружного утеплительного слоя фундамента без использования защиты. Плиты будут выполнять функции даже в тех условиях, которые отличаются давлением грунтовых вод.

ЭППС сравнительно новый материал, постоянно совершенствуемый, что позволяет активно использовать его при строительстве.

Экструдированный пенополистирол технические характеристики

В прошлый раз мы рассказывали о методике утепления Изолоном. Сегодня речь пойдет про экструдированный пенополистирол: технические характеристики, размеры, достоинства и недостатки этого материала. Эго можно использовать практически везде, где нет высоких температур и необходимости в том, чтобы теплоизоляция пропускала пар. Из-за высокой стоимости утеплителя по возможности все стараются использовать более дешевый пенопласт, а экструдированный только при технической необходимости. Например, при внутреннем утеплении, когда дорог каждый сантиметр или для укладки теплоизоляции в землю.

Виды и технические характеристики экструдированного пенополистирола

Пеноплекс — морковного цвета.

Экструдированный пенополистирол и его технические характеристики у разных производителей несколько отличаются. На отечественном рынке есть три бренда, которые продаются больше всего:

• Пеноплекс;
• Техноплекс;
• Урса.

Все они похожи, за исключением некоторых нюансов. Например, в Техноплекс добавляют графит, благодаря которому материал становится более прочным. Из-за графита утеплитель становится серым, в отличие от Пеноплекса, который морковного цвета, или Урсы, бледно-бежевого оттенка. Рассмотрим каждую из марок отдельно.

Нельзя допускать попадания прямых солнечных лучей и растворителя на экструдированный пенополистирол.

Пеноплекс – отечественный продукт, который применяется для гражданского и промышленного строительства. Линейка утеплителя представлена десятью позициями. Основные характеристики:

• экструдированный пенополистирол толщина: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 и 15 см;
• размеры листа: 60х120 см, 60х240 см;
• теплопроводность экструдированного пенополистирола 0,03-0,032 Вт/м*С;
• прочность на сжатие 0,2-0,5 Мпа;
• водопоглощение не более 0,4%;
• группа горючести Г4.

Также есть клиновидный утеплитель, который используется для скатных крыш. Уклон может быть1,7%, 3,4% и 8,3%. Техноплекс выпускается толщиной 3, 4, 5 и 10 см, стандартные размеры листов 60х120 см и 58х118 см. Отличие от Пеноплекса заключается в более высоком коэффициенте теплопроводности, он на 0,002 Вт/м*С лучше пропускает тепло. Он на 0,2% хуже впитывает влагу и за счет графита в своем составе более прочный на сжатие. Соответственно, материал лучше себя показывает при утеплении фундамента или стен цокольного этажа.

Урса – международная компания, у которой также есть представительства в России. Это один из ведущих производителей строительных материалов. Экструдированный пенополистирол выпускает трех видов. Общие характеристики:

• теплопроводность 0,032-0,034 Вт/м*С;
• прочность на сжатие 0,25-0,5 Мпа;
• впитывание влаги 0,3%;
• группа горючести Г4, кроме Ursa XPS N-III, у которой группа горючести Г3.

Экструдированный пенополистирол Урса размеры: толщина 3, 4, 5, 6, 8 и 10 см, длина и ширина у всех стандартно 60х125 см.

Качественное утепление бревенчатого дома начинается с конопатки межвенцовых щелей и углов. Для стен можно использовать только дышащие утеплители.

 

О том, как утеплить колодец на зиму читайте тут.

Применение экструдированного пенополистирола

Техноплекс из -за графита в составе имеет серый цвет.

Экструдированный пенополистирол, по отзывам, может быть использован для любых утеплительных работ, ограничения связаны только с температурным режимом эксплуатации. Его нельзя применять там, где температура превышает 75 градусов. Это универсальный материал, который не боится ни влаги, ни нагрузок, его можно класть прямо в землю. Экструдированный пенополистирол, плотность которого 25 кг/м. куб выдерживает намного большие нагрузки, чем обычный пенопласт с большей плотностью.

Зачастую, область применения этого утеплителя ограничивается только финансовыми возможностями, то есть сметой. Дело в том, что он дорогой и там, где нет реальной нужды в повышенных технических характеристиках, используют обычный пенопласт. Утеплитель эппс подходит для утепления:

• бетонного и деревянного пола;
• стен из любого материала снаружи и изнутри;
• колодцев из бетонных колец;
• отмостки;
• открытого грунта.

Есть и ограничения, где не может использоваться экструдированный пенополистирол. Применение материала невозможно на солнце, так как при попадании на него ИК лучей он разрушается. Даже тонкий слой краски защищает от ультрафиолета.

Профессиональная проверка дома тепловизором покажет недостаточно утепленные места, через которые выходит тепло. Этот способ подходит и для поиска утечек в коммуникациях.

 

С информацией о том, как утеплить дом из шлакоблока снаружи вы можете ознакомиться в этой статье.

Недостатки экструдированного пенополистирола

Урса — европейский бренд в России.

Несмотря на все полезные свойства экструдированного пенополистирола, этот материал не лишен недостатков. Первый камень преткновения – это цена, которая сильно бьет по карману. Кроме финансовой составляющей, есть и конкретные технические недочеты:

• материал горит;
• при нагревании выше 75 градусов начинает выделять вредные вещества;
• боится ИК лучей;
• несмотря на заверения производителей, в нем все же заводятся мыши.

Кроме этого, как и любой полимер, экструдированный пенополистирол (все виды и бренды) разрушается при взаимодействии с растворителями. Иногда эта проблема возникает при утеплении цокольного этажа, которое должно сопровождаться нанесением гидроизоляции. В этом качестве обычно выступают битумные рулоны, которые крепятся на подготовленную стену. Подготовительные работы подразумевают нанесение битумной мастики, некоторые виды которой с высоким содержанием растворителя.

Способность задерживать воду и пар можно зачислить экструдированному пенополистиролу как в недостатки, так и в преимущества, все зависит от сферы применения. Например, для деревянных домов это качество может стать причиной появления плесени и гниения древесины. В результате этого в доме будет затхлый запах, споры грибка в воздухе и он быстро разрушится. Концепция экологичного, дышащего дома в корне нарушается.

Какой бренд экструдированного пенополистирола лучше

Как вы уже смогли убедиться, характеристики экструдированного пенополистирола приблизительно одинаковые. Однозначно определить среди производителей экструдированного пенополистирола, какой лучше сложно, они все равные. Поэтому по поводу этого особо переживать не стоит, лучше больше внимания уделить плотности. Знающие рекомендуют брать утеплитель с плотностью от 35 кг/м. куб, а в остальном все упирается в финансы.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС): технические характеристики

По состоянию на сегодня экструдированный пенополистирол является практически самым распространённым и востребованным материалом для теплоизоляции жилищ. Это можно объяснить тем, что структура этого материала обеспечивает очень невысокое водопоглощение.

Утеплитель ЭППС

Получают методом экструзии – гранулы стирола смешиваются с агентом, который вспенивают через экструдер. Благодаря этому методу в материале снижается капиллярность, потому, что все полости воздушные получаются полностью закрытыми. По этой причине, очень невысокое водопоглощение. Вспененный пенополистирол – это стирол, полученный методом полимеризации, с добавлением порообразующего пентана.

Экструдер, который используют при изготовлении ЭППС, также применяется и при изоляции контейнеров с водой. Изготовленный таким методом, пенополистирол получается полностью гидрофобным, почти не поглощает воду. Поэтому его используют при наружном утеплении зданий. Этот материал получился полностью стойким к коррозии, перепадам температуры, минеральным растворителям.

ЭППС теперь используют при строительстве плоских кровель. Но используют его наоборот – не до гидроизоляции, а после неё. Тем самым защищая гидроизоляционный ковёр, а над ним делают цементно-песчаную стяжку. Такая кровля может прослужить около 30 лет и более. Экструдер также повсеместно используют при теплоизоляции железнодорожного полотна и автомобильного, при его использовании меньше портится асфальт и железнодорожные рельсы. Он очень практичный, он получается очень твёрдым, намного твёрже, чем пенопласт обычный.

В связи с этим его используют при строительстве полов, балконов, гаражей. Он по своему химическому составу получился намного практичнее других.

Область применения

Применяют экструдер в разных областях народного хозяйства. В строительстве применяется продукция двух типов: беспрессованного и экструзионного. Беспрессованный пенополистирол получается, когда вспененные гранулы стирола под большим давлением проходят полимеризацию в водной суспензии. А экструзионный получается, когда продавливают через экструдер расплавленной массы. Используют в основном для утепления полов и перекрытий при строительстве жилых домов. В связи с тем, что он по своему строению твёрдый его можно использовать при утеплении тех поверхностей, где возможны значительные нагрузки на поверхность.

Кроме этого, его можно использовать при теплоизоляции стен там, где его устойчивость к нагрузкам не такая важная. Но зато, там важна его повышенная теплоизоляционная характеристика. Ведь при использовании для утепления материалов с низким значением теплоизоляционного коэффициента в результате приходится утеплять еще чем-то здания так, как стены не обеспечивают нормальной теплоизоляции. В результате применения при утеплении дешевых материалов приходится демонтировать и, всё таки, использовать качественные материалы.

Размеры,толщина, плотность экструдированного пенополистирола

Стандартный размер плиты 0,6 метров на 1,2 метра. Встречается и размер 0,58 м x1,18 м.

Толщина бывает 30, 40, 50, 60, 80, 100 мм.

Плотность: 35 или 45 кг/кубический метр.

Технические характеристики

По своим техническим характеристикам экструдер намного превосходит большое количество утеплителей, а в некоторых случаях ему нет равных.
К техническим характеристикам относятся:

• Плотность, кг/м3
• Теплопроводность при 25С, Вт/мК
• Прочность на сжатие при деформации, мПа
• Прочность при изгибе, мПа
• Модуль упругости, Мпа
• Водопоглощение за 24 часа, %/к объёму
• Паропроницаемость, мг/м ч Па
• Капиллярное увлажнение
• Температура применения, С

Не все характеристики важны в повседневном понимании. Важным показателем является паропроницаемость. Это величина, которая равна количеству водяного пара в миллиметрах, которое проходит за 1 час через 1 м2 экструдера толщиной 1 метр. Этот показатель важен при проектировании жилых помещений. Этот показатель показывает, будет ли «дышать» поверхность после утепления выбранным материалом и насколько нормально будет ли дышать.

Также, важным показателем является теплопроводность. Это способность экструдера передавать тепловую энергию. Такая способность зависит и от такой характеристики как плотность. Так, как по плотности ЭППС превосходит многие материалы, то и по теплопроводности экструдированный пенополистирол также превосходит многих. Коэффициент теплопроводности — 0,028-0,03 Вт/(м •°С). Этот материал максимально долго удерживает тепло, намного лучше чем обычные дешёвые утеплители. Поэтому его выгодно использовать при утеплении как стен, так в ещё большей степени полов и перекрытий балконов и горизонтальных крыш.

Еще одной важной характеристикой является водопоглощение. По этому показателю описываемый материал даст фору почти всем утеплителям. ЭППС можно использовать для удерживания воды во многих местах с повышенным содержанием влаги. Он практически не пропускает воду.

Производители и ГОСТ

В России, как и в Украине, много фирм выпускает ЭППС. Известные фирмы-производители это: «ТехноНиколь», «Пеноплекс», «Dom Chemical», «Ursa», «Теплекс» и многие менее известные. Все они изготавливают материалы более-менее высокого качества. Конечно, западные производители предлагают продукцию высшего качества в плане токсичности, но и отечественные производители сейчас не уступают по качеству им.

Ведь качество производимой продукции регламентируется всякими ГОСТами и другими Законами, которые указывают, какого качества должна быть выпускаемая продукция. Поэтому и нет особой разницы между отечественными и импортными производителями ЭППС, ведь ГОСТы более-менее, всюду одинаковые, а некоторые параметры в наших ГОСТах более требовательны.

Мифы про вредность

Пенополистирол производится из полистирола и разделяется на два вида: вспененный полистирол и экструдированный. Это по ГОСТ 52953-2008. Они различаются между собой по физическим показателям. Производятся они из мономера стирола. По некоторым мифам он ядовит, но это только мифы. Он настолько ядовит в том количестве, что присутствует в пенополистироле, как моющее средство «Кристалл». Им все пользуются и при том, после мытья едят из посуды.

Подтверждением того, что пенополистирол является безопасным для здоровья — является тот факт, что из него производят упаковку для пищевых продуктов. На сегодняшний день практически не стоит вопрос, вреден ли этот материал. В Европе повсеместно в строительстве используется этот продукт химической реакции. Его превосходства используются при теплоизоляции стен и полов. Им можно изолировать и потолки, но он не звукоизолятивен.

Пенополистирол не относится к сильно горючим веществам. Температура самовозгорания выше четыреста градусов. При возгорании самостоятельно горит на протяжении 1 секунды. Можно констатировать, что этот материал входит в число самых безопасных в плане горения материалов. Наиболее широкое применение он приобрёл в строительной отрасли при теплоизоляции фасадов и очень редко в декоративной сфере. В результате довольно высокой паронепроницаемости этот материал используют при утеплении зданий, без дополнительного кондиционирования. Практически он позволяет дышать стенам приблизительно как дерево поперек волокон.

Обычно таким материалом не теплоизолируют стены внутри, а только снаружи. Это потому, что он устойчив ко многим атмосферным явлением, в особенности к действию воды. Если его использовать для утепления полов, то сверху него надлежит дать цементно-песчаную стяжку. Для теплоизоляции пола это вообще самый идеальный утеплитель.

Сравнение пенопласта и ЭСПП

Тем, кто имел дело со стройкой знаком вопрос выбора материала для утепления. И они не раз слышали свои плюсы и минусы и о пенопласте, и о пенополистироле. Несмотря на то, что по сути пенополистирол это производное от пенопласта, но отличие заключается в производстве этих материалов. Пенополистирол можно использовать в упаковочной и теплоизолятивной сферах. Пенопласт получается при обработке сырья водяным паром. В результате этой процедуры объём молекул увеличивается и они спекаются между собой. Но с ростом гранулы становятся больше микропор – это не очень хорошо.

Прочность пенопласта со временем резко падает. Под воздействием осадков и иных повреждений ослабевает связь между гранулами, и материал просто разлетается на мелкие шарики-гранулы. А вот пенополистирол производится методом экструзии. Это влияет на структуру материала. В результате того, что материал плавится, он имеет цельную структуру из закрытых ячеек, заполненных между собой газом.

При производстве огнестойкого варианта молекулы наполняются углекислым газом. Пенопласт лучше пропускает водяную пару, что в результате приводит к разрушению самого пенопласта. А пенополистирол в результате того, что имеет большую плотность – меньше пропускает пар, более устойчив к действию воды, но и стоимость из-за этого возрастает.

Можно выделить такие различия между пенопластом и пенополистиролом:

• Пенополистирол – это разновидность пенопласта
• Плотность пенополистирола выше
• Пенопласт пропускает влагу и пар извне
• Плотность у одного 10 кг/м3, а у другого доходит до 40
• Пенопласт имеет гранулы и их чётко видно
• Пенополистирол дороже при использовании его в теплоизоляции

Как итог нашей беседы можно сделать такие выводы. Экструдированый пенополистирол материал очень прогрессивный для использования в теплоизоляции стен, а особенно полов. Он мало токсичен, пожароустойчив, влагонепроницаем, водоотпорный. Его по сравнению с пенопластом срок службы намного выше. Он не распадается на мелкие гранулы.
Поэтому, хотя он и дороже, но использование его в теплоизоляции намного эффективнее.

Synprodo.com —

EPP (вспененный полипропилен) — уникальное сырье, обладающее многими важными характеристиками, делающими его пригодным для широкого спектра применений. Вот некоторые поразительные критерии выбора: поглощение энергии, малый вес и высокая термическая стабильность.

EPP, в частности, используется для дорогих и уязвимых электронных продуктов или литых деталей, например, для климат-контроля и автомобильной промышленности. Несмотря на свой небольшой вес, EPP может поглощать большое количество энергии и обладает замечательной способностью восстанавливать свою форму после воздействия статической или динамической нагрузки.Деформация очень сбалансирована, независимо от направления удара / нагрузки. EPP термостойкий, практически не впитывает воду и эффективно устойчив к химическим веществам и маслам. Плотность EPP может быть специально адаптирована для каждого применения или цели. Обладает хорошими тепло- и холодоизоляционными свойствами и легко чистится. Поскольку EPP чрезвычайно пригоден для вторичной переработки и не содержит CFC или других пропеллентов, он очень безвреден для окружающей среды.

Свойства ЭПП

• Высокое энергопотребление и небольшой вес.
• Замечательная способность восстанавливать форму после статических и динамических нагрузок.
• Поглощение энергии после многократных ударных нагрузок практически не изменилось.
• Сбалансированная деформация, независимо от направления удара / нагрузки.
• Ограниченное водопоглощение.
• Термостойкость.
• Хорошая стойкость к химическим веществам и маслам.
• Плотность продукта может быть адаптирована для конкретного проекта.
• Хорошие теплоизоляционные свойства.
• Легко чистить и стерилизовать.
• Экологически чистый.
• Можно очень эффективно переработать.
• Не содержит CFC или других химических пропеллентов.
• Теперь также доступны с улучшенными огнестойкими свойствами (EPP-FR)

Основные приложения можно найти в

• Автомобилестроение
• Транспортная тара и упаковка
• Технические детали

Огнестойкость изделий из EPP

• Строительный материал класса В3 (легковоспламеняющийся)
• Строительный материал B2 (обычно горючий) при использовании с закрытыми торцами
• Горизонтальное испытание на огнестойкость классифицированных пеноматериалов

Изготовление формованных деталей

Обработка ЭПП осуществляется в формах на автоматическом пенопласте.Воздух в преимущественно закрытых ячейках пены образует пропеллент; в качестве рабочих сред используются только воздух, вода и пар.

Процесс выполняется в пять шагов

1. Форма заполняется и в то же время сжимаются пузырьки
2. Пузырьки пены тают и расширяются
3. Продукт остывает
4. Продукт вынут из формы
5. Детали сушеные

Детали сушатся и приобретают стабильность размеров в результате отпуска.Этот этап производства можно пропустить при плотности продукта более 50 г / л, а также при менее строгих требованиях к точности размеров. Никаких химических реакций не происходит.

Преимущества изделий из ЭПП

• Быстрая сборка деталей различных типов сложной геометрической формы
• Возможность производства гибридных компонентов
• Уменьшение веса
• Высокое энергопоглощение и демпфирующие свойства
• Устойчивость к высоким температурам
• Экологичность благодаря низким выбросам и возможности вторичной переработки

Благодаря своим механическим свойствам EPP особенно подходит для компонентов, которые должны выдерживать давление.Малый вес, высокое поглощение энергии и хорошие деформационные свойства EPP, даже после многократных ударных нагрузок, являются чрезвычайно подходящими свойствами для компонентов в автомобильной промышленности. Кроме того, EPP мало впитывает воду и надежен при самых разных температурах, что делает его пригодным для использования во внутренних и внешних помещениях автомобильной промышленности.

Материал высокой плотности также может использоваться в качестве строительного элемента. Его высокая прочность и хорошая совместимость с другими материалами позволяют создавать компоненты, которые отличаются превосходными механическими свойствами.Поскольку легко изготавливать различные геометрические формы, этот материал чрезвычайно подходит для изготовления фильтрующих элементов и ящиков для инструментов, где небольшой вес на единицу объема значительно снижает общий вес. Системы, собранные из EPP, твердого полипропилена и полипропиленовой пленки, могут быть легко изготовлены, так как материал идентичен. Это означает, что такая система также может быть переработана без разделения материалов. При разработке новых автомобилей большое внимание уделяется экономии веса и возможности вторичной переработки.Ни один другой вспененный материал не отвечает этим требованиям в такой степени, как EPP.

Благодаря этим свойствам продукта могут быть реализованы постоянно более высокие стандарты безопасности. Поскольку вес компонентов может быть уменьшен, может быть достигнута значительная экономия затрат и энергии. Благодаря этим свойствам и возможности повторного использования EPP вносит большой вклад в защиту окружающей среды и сокращение использования сырья.

EPP в технических частях Свойства EPP позволяют ему быть универсальным строительным материалом, который может выполнять более одной задачи одновременно: он может служить упаковочным материалом, кожухом или защитой от ударов, но также и тепловым и звуковым изоляция, например, электронного оборудования и нагревательных принадлежностей.В устройствах и при создании электронного оборудования можно использовать совершенно новые методы установки.

Многоразовая упаковка и транспортные контейнеры
По сравнению с другими вспененными материалами, EPP чрезвычайно подходит для многоразовой упаковки и транспортных контейнеров. Его способность сохранять форму после статической и динамической нагрузки в сочетании с его стойкостью к химическим веществам, эффективными демпфирующими характеристиками и малым весом делают EPP идеальным для таких применений. В зависимости от загрузки он может регулярно обрабатывать сотни и более транспортных циклов.Таким образом, EPP помогает сократить упаковочные материалы и затраты.

Благодаря высокой термостойкости изделия из EPP можно стерилизовать, что особенно удобно для медицинских применений и пищевых контейнеров.

Существуют также электропроводящие версии для упаковки чувствительных электронных товаров. Чтобы удовлетворить потребности рынка, эти продукты могут изготавливаться с различными типами проводящих поверхностей.

Вспененный полипропилен (EPP)

Вспененный полипропилен (EPP) — это универсальный пенопласт с закрытыми порами, который обеспечивает уникальный набор свойств, включая превосходное поглощение энергии, множественную ударопрочность, теплоизоляцию, плавучесть, водо- и химическую стойкость, исключительно высокое отношение прочности к массе и 100%. % пригодности к вторичной переработке.EPP может быть изготовлен в широком диапазоне плотностей от 15 до 200 граммов на литр, которые трансформируются путем формования в плотности от 18 до 260 граммов на литр. Отдельные бусинки сливаются в конечную форму продукта в процессе формования парового сундука, в результате чего получается прочная и легкая форма.

Хотите купить EPP?

Как обрабатывать EPP

Производственный процесс сложен, требует как технических знаний, так и специализированного оборудования.Полипропиленовая смола комбинируется с другими ингредиентами в запатентованном многоступенчатом процессе. В строго контролируемых условиях экструдированные гранулы расширяются, превращаясь в шарики из вспененного полипропилена одинаковой формы. Другие специализированные производственные технологии могут использоваться для получения вариаций в форме конечного продукта.

Гранулы вспененного EPP впрыскиваются в формы. Во многих случаях используются недорогие алюминиевые формы с несколькими полостями. Давление и тепло пара превращают шарики в готовую форму.Готовая деталь из вспененного полипропилена становится ключевым компонентом в узлах, входящих в состав оригинального продукта производителя оборудования.

Недвижимость

Доступные марки

EPP доступен в сортах, необходимых для широкого спектра применений, в зависимости от технических требований. Марки с высокой плотностью используются там, где важно управление энергопотреблением, например, в автомобильных бамперах и компонентах внутренней безопасности пассажиров.Марки низкой плотности используются для упаковки, а марки средней плотности находят применение в мебели и других потребительских товарах.

Марки с низким уровнем выбросов сводят к минимуму выделение летучих органических соединений для внутренних деталей автомобилей. Доступны антистатические, рассеивающие и проводящие классы, обычно используемые для специальных требований к упаковке.

Уникальные рабочие характеристики

Приложения

EPP широко используется производителями автомобилей из-за его преимуществ в отношении управления энергопотреблением, легкости, расширенной функциональности, долговечности и возможности вторичной переработки.Применения включают сиденья, бамперы, системы хранения, дверные панели, стойки, выравниватели пола, полки для пакетов, подголовники, наборы инструментов, солнцезащитные козырьки и множество наполнителей.

EPP одобрен для использования с пищевыми продуктами. Его теплоизоляционные свойства и структурная прочность делают его подходящим для контейнеров, таких как контейнеры для доставки еды, охладители напитков и тому подобное. EPP не поддерживает рост микробов и может быть стерилен с помощью очистки паром.

История EPP

EPP был впервые разработан в 1970-х годах в результате исследований новых форм полипропилена.Первые применения этого материала были в автомобильной продукции в Японии в 1982 году. Спрос на EPP с тех пор резко вырос во всех регионах мира, частично из-за потребности автопроизводителей в улучшении функций управления энергопотреблением при одновременном снижении веса и улучшении экологических преимуществ. Первым автомобильным применением EPP был элемент, поглощающий энергию, в системе бампера. В настоящее время EPP широко используется для многих других автомобильных деталей и систем, включая сиденья и другие внутренние компоненты.

Каковы значения R для материалов Airpop® (EPS) и Airehide® (EPP) Plymouth Foam

Серия часто задаваемых вопросов: Каковы значения R для материалов Airpop® (EPS) и Airehide® (EPP)?

R-value Определение: Способность изоляционного материала противостоять тепловому потоку. Чем выше значение R, тем выше изолирующая способность.

При выборе Airpop® (EPS) или Airehide® (EPP) для предстоящего проекта важно учитывать емкость и изоляционные качества, необходимые для успеха вашего проекта.В Plymouth Foam мы учитываем ваши особые требования, чтобы работа была выполнена хорошо.

Airpop® R-значение

R-значение Airpop® (EPS) стабильно и не меняется с течением времени. Существуют требования как к маркировке продукции (R-значение), так и к рекламе, которые предписывают определенные методы ASTM для термических испытаний. ”Значения R указаны для 1 дюйма толщины и не обязательно на дюйм толщины (только для жилищного строительства).R-значения обычно сообщаются при средней температуре 75 ° F. согласно правилам FTC », EPS Industry Alliance.

Как определяется R-значение? Промышленный альянс EPS отмечает: «R-значение основано на математическом термине, известном как R-фактор. Термин R-value был разработан для обозначения способности изоляционного материала ограничивать тепловой поток. Его определяют путем помещения образцов для испытаний между двумя пластинами в лабораторном устройстве и измерения теплового потока через изоляцию. Образец для испытаний обычно состоит из квадратного фута материала толщиной ровно один дюйм, поверхности которого имеют перепад температур 1 ° F.Теплопроводность (k) материала выражается как скорость теплового потока в британских тепловых единицах в час ».

Изображение физических свойств пенополистирола ASTM C578.

Вспененный полипропилен Airehide® (EPP) R-значение

Обратите внимание, что Airehide® представляет собой смесь полимеров, которая может быть расширена во многих вариантах материала.

Airehide® (EPP), только один пример, имеет стандартное значение R 4,0 / дюйм толщины.Это соответствует требованиям к изоляции для предприятий общественного питания, систем холодоснабжения, а также отопления и охлаждения.

Кроме того, долговечность увеличивает вложения в Airehide® (EPP), который защищает от ударов и вибрации; Упаковку Airehide® (EPP) можно использовать повторно, так как она обладает прочной изоляцией и структурной прочностью.

В заключение отметим, что существует такой широкий спектр изоляционных материалов, используемых для множества применений. Наши продукты проходят испытания и валидацию на соответствие R-value, чтобы гарантировать надлежащие изоляционные качества для каждого проекта.

Мы очень весело проводим время, задавая вопросы и отвечая на вопросы! Благодарим вас за вопросы и возможность продемонстрировать наши предложения! Если возникнет вопрос, на который необходимо ответить, не стесняйтесь обращаться в наш отдел продаж — [email protected].

(PDF) Улучшенная морфология ячеек и термические свойства гранул из вспененного полипропилена за счет добавления полипропилена с высокой температурой плавления

Наличие двойных пиков плавления является существенным для формующихся гранул с парогенератором

.Энтальпия и температура первого пика плавления

напрямую связаны с условиями обработки соединения валиков между

, а характеристики второго пика плавления

относятся к механическим свойствам конечного материала. Двойные пики

часто возникают в процессе вспенивания в автоклаве, во время

создается новый пик.

3,4,7,9,10,20

В настоящее время основное внимание уделяется

, чтобы отрегулировать соотношение высоких и низких пиков плавления и до

увеличить разницу между двумя пиками плавления, что улучшит

свойства EPP и расширения парогенератора — температура

ing.

1,21

Поведение двойного плавления было достигнуто

обычно путем контроля параметров обработки, а затем

, улучшенного методом смешивания в последние годы. Park et al.

4,10

обнаружил, что поведение двойного пика плавления EPP зависит от температуры, давления и времени насыщения пены, причем температура

является наиболее чувствительным параметром. Соответственно,

температуру плавления и кристалличность регулировали путем изменения

этих параметров.Guo et al.

7,22

подготовили EPP с двойными пиками плавления

, контролируя температуру насыщения и давление

и структуру полипропилена. Бехравеш и др.

23

обнаружены двойные и

множественные пики плавления для LLDPE / HDPE (20 мас.%),

LLDPE / LDPE (20 мас.%) И LLDPE / HDPE (10 мас.%) / LDPE

(10 мас.%) смешивает пенопласт. Zheng et al.

9

предназначен для

увеличения теплоты плавления (DH

mlow

) для спекания шариков PP

пен при более низких температурах плавления путем добавления полиэтилена с более низкой температурой плавления

.В результате гранулы показали более высокие значения

DH

mlow

и три эндотермы плавления, самая низкая из которых была

, относящаяся к PE, а остальные — к PP.

В этом исследовании исследуется смешивание небольших количеств (менее 8 мас.%)

полипропилена с более высокой температурой плавления (HPP) с полипропиленом с низкой температурой плавления

для улучшения морфологии клеток

и плавления EPP бусы. HPP обеспечивает физические сшивки

, увеличивая вязкость расплава и эластичность смесей

.Кроме того, HPP вносит вклад в сайты гетерогенного зародышеобразования при кристаллизации LPP, таким образом регулируя морфологию клеток

, поскольку HPP не плавится во время процесса вспенивания. Наконец, добавление HPP снизило первую точку плавления

и кристалличность смесей полипропилена, что является благоприятным результатом для обработки

.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Материалы

LPP (PP-831) и HPP (PP-4220) были приобретены у Wuhan

Deguan New Material Technology Co., Ltd (Китай) и SINO-

PEC Beijing Yanshan Company (Китай) соответственно. Точки плавления

LPP и HPP составляли 130 и 166 ° C, соответственно,

, а скорости течения расплава (MFR) (230 ° C и 2,16 кг) LPP и

HPP составляли 5,0 г / 10 мин и 0,45 г / 10 мин соответственно. CO

2

с чистотой 99,5% был закуплен у Wuhan Gas Com-

pany (Китай). Nano-CaCO

3

со средним диаметром 80 нм

был любезно предоставлен Hubei Kailong Chemical Group Co., Ltd

(Китай).

Приготовление образцов

Приготовление частиц смеси LPP / HPP. LPP и HPP

расплавляли и смешивали с использованием одношнекового экструдера (HAPPO, RM-

200 A, Китай), и частицы LPP / HPP со средней массой

2 мг гранулировали после водяного охлаждения. Весовые коэффициенты

LPP и HPP составляли 100/0, 97/3, 95/5 и 92/8. 0,5 мас.% Нано-

CaCO

3

также добавляли для зародышеобразования кристаллизации.Температурный профиль

во время экструзии составлял 150/165/180/175 8 ° C

от горловины питателя до фильеры.

Приготовление пен из смесовых гранул LPP / HPP. Частицы смеси LPP / HPP

(50 г), диспергатор (додецилбензолсульфонат натрия,

фонат, SDBS, 0,15 г) и деионизированная вода (1 л) помещали в автоклав

с объемом камеры 3 человека. Л. Смесь

перемешивали до достижения хорошего диспергирования. Автоклав продували

CO

2

в течение 60 с, затем герметично закрывали и нагревали до температуры вспенивания

(T

f

).Значения T

f

составили 137, 140 и 143 8C,

соответственно. В сосуде повышали давление CO

2

до давления пены

(P

f

, 4 МПа) с помощью шприцевого насоса высокого давления. Частицы смеси

пропитывались CO

2

в течение 30 мин, а затем в камере

быстро сбрасывали давление (в течение 2 с), вспенивая мелкие частицы

. Смешанные пенопласты промывали деионизированной водой

и затем сушили в печи при 70 ° C в течение 12 часов.

Подготовка пленок из смеси LPP / HPP для реологических измерений.

Пленки из смеси LPP / HPP толщиной 1 мм были горячими.

формовали при 175 ° C и 10 МПа в течение 5 мин.

Характеристика

Термическое поведение, включая плавление и кристаллизацию, смесей

LPP, HPP, LPP / HPP и их пен было измерено с помощью

с использованием дифференциального сканирующего калориметра (DSC, PE DSC 8500,

America) в атмосфере азота. Для невспененных смесей LPP, HPP,

LPP / HPP был принят процесс нагревание-охлаждение-нагревание

, в котором первый нагрев должен был стереть тепловую историю, а последующие охлаждение и нагрев обычно проводились в —

уверен кристаллизации и плавления соответственно.В то время как для шариков EPP

кристалличность измеряли только с помощью процесса первого нагрева

. Для анализа плавления и кристаллизации каждый образец

сначала нагревали со скоростью 10 8 ° C / мин от 30 до 200 ° C,

, где выдерживали в течение 5 минут для стирания термической предыстории. Затем образец

охлаждали с той же скоростью до 30 ° C, где

выдерживали еще 2 мин. Наконец, образец снова нагревали до

2008C.Теплота плавления для 100% ПП (207 Дж / г) составила

использованных. Масса каждого образца, запечатанного в алюминиевых поддонах

, составляла около 8 мг.

Реологические измерения проводили при 157, 162, 167,

,

и 175 ° C, используя ротационный реометр с контролируемым напряжением

(AR2000EX, TA). Температуры, 157 и 162 ° C, составляли

между пиком плавления и концом, в котором HPP составляло

частичного плавления. Измерение ниже 157 ° C было невозможно

из-за чрезвычайно высокой вязкости смеси.В то время как температуры,

,

, 167 и 175 ° C, были как раз и намного превышали предел плавления —

nal. Динамические колебания осуществлялись с использованием параллельных пластин

геометрии диаметром 25 мм и зазором

1,0 мм. Развертка частоты проводилась в диапазоне частот

от 0,1 до 100 рад / с и деформации 1% (в линейной вязкоупругой области

для этих материалов). Режим частотной развертки

использовался для получения модуля накопления (G0), модуля потерь

лус (G00) и комплексной вязкости (h *).

Сферолитная морфология смесей LPP и LPP / HPP

была исследована с использованием поляризованного оптического микроскопа

(POM) Leica (немецкий) (DM4500P) с горячим столиком Linkam

АРТИКУЛ WILEYONLINELIBRARY 9/APP2 .MATERIALSVIEWS.COM J. APPL. ПОЛИМ. SCI. 2017, DOI: 10.1002 / APP.4512145121 (2 из 10)

Зачем использовать литье пластмасс под давлением в индустрии отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Текущий мировой рынок литья пластмасс под давлением оценивается в 473 доллара.4 млрд., И ожидается, что в период с 2020 по 2027 год он будет расти со среднегодовым темпом роста 7,5%. Основным рынком этой продукции является автомобильная промышленность, однако литье пластмасс под давлением в отрасли отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха становится довольно популярным.

Эта альтернатива оказалась рентабельной, предлагает гибкость в конструкции, дает меньше металлолома, может быть отформована в гораздо более сложные формы, чем металл, и дает более легкие готовые изделия. В некоторых случаях сниженный вес может достигать 50%.

Значение литья пластмасс под давлением в индустрии отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха

Сравнение с металлом

Термопласты, изготовленные для промышленности HVAC, могут выдерживать суровые условия, такие как узлы воздуходувок, где они могут контактировать с соляной кислотой.В отличие от листового металла, этот пластик практически не подвержен воздействию кислоты.

EPP

EPP — это продукт для литья пластмасс под давлением, который используется в различных отраслях промышленности. Вспененный полипропилен (EPP) — это надежный и хорошо проверенный материал, используемый в самых разных областях промышленности.

Благодаря своим легким, структурным, термическим и звукоизоляционным свойствам EPP помогает повысить производительность и снизить стоимость производственного оборудования в секторе HVACR.

Промышленность HVAC увеличивает использование вспененного полипропилена — EPP в своей продукции. Металлические альтернативы, используемые в прошлом, будут не только тяжелее, но и потребуют дополнительного слоя изоляции. Некоторые преимущества включают:

• Его способность быть воздухонепроницаемой.
• Высокая водо- и химическая стойкость.
• Высокое соотношение прочности и веса.
• Его звукопоглощение.
• Полная пригодность для вторичной переработки. Малый вес.
• Ценная теплоизоляция.
• Его плавучесть.

Теплопроводность EPP составляет λ = 0,036–0,040 [Вт / м * k], что достаточно мало, чтобы исключить необходимость в тепловых мостах. Кроме того, воздуховоды и фитинги из EPP будут соединены с помощью муфты, которая обеспечит герметичность элементов. Производители производят их различной длины и диаметра, поэтому они могут применяться в различных продуктах и ​​даже в различных отраслях промышленности.

Легкость и эргономические свойства

Процесс установки воздуховодов и фитингов из EPP очень быстрый и простой и не требует дополнительных элементов, так как они легко крепятся.В случае, если потребуются дополнительные стропы, это просто повлечет за собой использование стандартных зажимов.

Еще одно преимущество — возможность вырезать эти элементы ручным инструментом. Одним из примеров, приведенных здесь одним из наших производителей, является то, что изгиб на 90 градусов можно просто разрезать пополам, чтобы получить два изгиба под 45 градусов.

Очевидно, что эти воздуховоды и фитинги из EPP удобны в использовании. Их очень легко транспортировать, и они предлагают оптимальные результаты с точки зрения стоимости производства.

Материалы для компонентов HVAC

Материалы, которые часто используются для изготовления деталей, отлитых под давлением для наружных и внутренних работ, для обслуживания этой отрасли, включают полипропилен, полиэтилен и поликарбонат. Также изделия можно улучшить с помощью горячего тиснения и цветных красок.

Система рекуперации тепла

Свойства

EPP идеально подходят для систем рекуперации тепла из-за их высокой термостойкости, они герметичны, действуют как изоляторы и не имеют проблем с ржавчиной и плесенью.Кроме того, технические части EPP на 100% подлежат вторичной переработке.

Используя самые современные материалы, производители, такие как K&B, смогли изготавливать детали для водонагревателей, печей, компрессоров кондиционеров, электрических кожухов, нагнетателей, индукторов тяги, индукторов и ряда других компонентов, которые регенерируют газы и отводят тепло.

публикаций | Исследовательская группа Эппс

Gottlieb, E. R .; Гулиева, А .; Epps T. H., III ; ACS Applied Polymer Materials 2021 «От лаборатории к фабрике: обеспечение улучшенного контроля над блочно-полимерными тонкопленочными наноструктурами.”Https://pubs.acs.org/doi/pdf/10.1021/acsapm.1c00680

Ketkar, P.M .; Шен, К. Х .; Вентилятор, М .; Холл, Л. М .; Epps T. H., III ; Макромолекулы 2021 «Количественная оценка влияния распределения мономерных сегментов на перенос ионов в конических блочных полимерных электролитах». https://doi.org/10.1021/acs.macromol.1c00941

Vance, B.C .; Коц, П. А .; Wang, C .; Hinton, Z. R .; Quinn, C.M .; Epps T. H., III ; Korley, L. T. J .; Влахос, Д. Прикладной катализ B: Окружающая среда 2021 120483 «Стратегия однократного катализатора для разветвленных продуктов посредством адгезивной изомеризации и гидрокрекинга полиэтилена над вольфратированным диоксидом циркония платиной». https://doi.org/10.1016/j.apcatb.2021.120483

Knauer, K .; Speros, J.C .; Кемп, Л .; Савин, Д. А .; Bao, Z .; Coate, G.W .; Epps T. H., III ; Hawker, C.J .; Рой, Дж. Л .; Морс, М .; Yao, J .; Ю., О. ACS Macro Letters 2021 10, 864-872 «100-летие точки зрения науки о полимерах: предпринимательская химия полимеров.” * Выбор редакции ACS https://doi.org/10.1021/acsmacrolett.1c00303

Amitrano, A .; Mahajan, J. S .; Korley, L. T. J .; Epps T. H., III ; RSC Advances 2021 11, 22149-22158 «Эстрогенная активность производных лигнина альтернатив бисфенолу А оценивается с помощью моделирования молекулярного стыковки». DOI: 10.1039 / d1ra02170b

Korley, L.T.J .; Epps T. H., III ; Helms, B.A .; Райан, А. Дж. Наука 2021 (приглашенная точка зрения) 373, 66–69 «На пути к апциклингу полимеров ¬– Повышение ценности и преодоление круговорота.”DOI: 10.1126 / science.abg4503

Peterson, G.W .; Ли, Д. Т .; Barton, H.F .; Epps T. H., III ; Парсонс, Г. Н. Nature Reviews Materials 2021 (приглашенный отзыв) , 6, 158−176. «Металлоорганический каркас — композиты из полимерного волокна: обработка и свойства». https://doi.org/10.1038/s41578-021-00291-2

Peng, Y .; Nicastro, K .; Epps T. H., III ; ; Wu, C. Food Chemistry 2021 , 338, 127656. «Метоксигруппы снизили эстрогенную активность производных лигнина замен по сравнению с бисфенолом A и бисфенолом F с помощью двух анализов in vitro». https://doi.org/10.1016/j.foodchem.2020.127656

Peterson, G.W .; Wang, H .; Au, K .; и Epps T. H., III ; Polymer International 2021 , 70 (6), 783-789. «Улучшение металлоорганического каркасного полимерного композита с помощью модификации ацилхлорида». DOI 10.1002 / pi.6151

Мачадо, К.А .; Brown, G.O .; Yang, R .; Hopkins, T.E .; Прибыл, J.G .; и Epps T. H., III ; ACS Energy Lett. 2021 , 6, 158−176. «Мембраны проточной батареи с окислительно-восстановительным потенциалом: повышение производительности батареи за счет использования взаимосвязей структура-свойство». DOI: 10.1021 / acsenergylett.0c02205

Peng, Y .; Nicastro, K .; Epps, T.H., III ; и Wu, C .; Food Chemistry 338 ( 2021 ) 127656 «Метоксигруппы снижали эстрогенную активность производных лигнина заменителей по сравнению с бисфенолом A и бисфенолом F с помощью двух анализов in vitro.”DOI: 10.1016 / j.foodchem.2020.127656

Narayan, R .; Зальцберг, М .; Epps, T.H., III ; Korley, L .; Трамп, П. В .; Powell, B .; Kettner, D .; Zieler, H .; Аткинсон, Д .; Industrial Biotechnology Journal 2020 (круглый стол) «Виртуальный брифинг Конгресса по вопросам образования: конец жизни биопластов». DOI: 10.1089 / ind.2020.29228.rna

Peterson, G.W .; Wang, H .; Au, K .; Epps, T.H., III ; Polym Int. 2020 «Улучшение металлоорганического каркасного полимерного композита с помощью модификации ацилхлорида.”DOI: 10.1002 / pi.6151

Mahajan, J.S .; O’Dea, R.M .; Norris, J.B .; Korley, L.T.J .; и Epps T. H., III ; ACS Sustainable Chem. Англ. 2020 , 8, 15072-15096. «Ароматические соединения из лигноцеллюлозной биомассы: платформа для высокоэффективных термореактивных материалов». DOI: 10.1021 / acssuschemeng.0c04817

Peterson, G.W .; Mahle, J. J .; Tovar, T. M .; Epps, T.H., III ; Adv. Функц. Матер. 2020 , 30, 2005517 .«Изогнутые, но не сломанные: реактивные металлоорганические каркасные композиты из эластомерных полимеров с обращенной фазой». DOI: 10.1002 / adfm.202005517

O’Dea, R.M .; Willie, J.A .; Epps T. H., III ; ACS Macro Lett. 2020 , 9, 476-493. «100-летие точки зрения макромолекулярной науки: полимеры из лигноцеллюлозной биомассы. Текущие проблемы и будущие возможности ». DOI: 10.1021 / acsmacrolett.0c00024

Lantz, K. A .; Эппс Т.H., III ; Материалы сегодня 2020 . «Рост кристаллитов поли (этиленоксида) во время отжига в парах растворителя в тонких пленках блок-полимера». — под давлением; DOI: 10.1016 / j.mattod.2020.06.008

Bassett, A.W .; Sweet, K.R .; O’Dea, R.M .; Honnig, A.E .; Breyta, C.M .; Reilly, J.H .; Ла Скала, Дж. Дж .; Epps T. H., III ; and Stanzione, J.F., III; J. Polym. Sci. 2020 . «Двухфункциональные ароматические эпоксиметакрилатные мономеры из сырья на биологической основе и соответствующие эпоксидно-функциональные термопласты.”DOI: 10.1002 / pol.201

Lessard, J.J .; Scheutz, G.M .; Sung, S.H .; Lantz, K.A .; Epps T. H., III ; и Sumerlin, B.S .; J.Am.Chem.Soc. 2020 , 142 , 283−289 . «Блок-сополимеры Vitrimers». DOI: 10.1021 / jacs.9b10360

Sung, S.H .; Farnham, W.B .; Burch, H.E .; Brun, Y .; Ци, К .; и Epps T. H., III ; Журнал науки о полимерах, часть B: Polym. Phys. 2019 , 57, 1663–1672 . «Направленная самосборка тонких пленок фторированного звездчатого полимера с использованием отжига в парах смешанного растворителя». DOI: 10.1002 / polb.24901

Morris, M.A .; Sung, S.H .; Ketkar, P.M .; Dura, J.A .; Nieuwendaal, R.C .; и Epps T. H., III ; Макромолекулы 2019 , 52, 9682−9692 . «Повышенная проводимость за счет путей, богатых гомополимерами, в электролитах, смешанных с блок-полимерами». DOI: 10.1021 / acs.macromol.9b01879

Петерсон, Г.W .; Au, K .; Tovar, T. M .; Epps, T.H., III; Chem. Матер. 2019 , 31 (20), 8459-8465. «Многомерная металлоорганическая структура CuBTC с повышенной селективностью, стабильностью, совместимостью и технологичностью». DOI: 10.1021 / acs.chemmater.9b02756

Wang, C .; Brown, G.O .; Burris, D. L .; Korley, L. T. J .; Epps, T.H., III; ACS Appl. Polym. Матер. 2019 , 1 (9), 2249-2266. «Архитекторы покрытий: манипулирование многомасштабными структурами для оптимизации межфазных свойств для нанесения покрытий.”DOI: 10.1021 / acsapm.9b00302

Ketkar, P.M .; Шен, К. Х .; Холл, Л. М .; Epps, T.H., III; Мол. Syst. Des. Англ. 2019 , 4 , 223 — 238. «Зарядка улучшенных литий-ионных полимерных электролитов: использование синергетических экспериментальных и вычислительных подходов для облегчения конструирования материалов». DOI: 10.1039 / C8ME00105G

Peterson, G.W .; Browe, M. A .; Durke, E.M .; Epps, T.H., III; ACS Appl.Матер. Интерфейсы 2018 , 10 (49), 43080-43087. «Гибкие композиты со смешанной матрицей SIS / HKUST-1 как защитные барьеры от имитаторов боевых отравляющих веществ». DOI: 10.1021 / acsami.8b16227

Peng, Y .; Nicastro, K. H .; Epps, T.H., III; Wu, C. J. Agric. Food Chem. 2018 , 66 (44), 11775-11783. «Оценка эстрогенной активности новых альтернатив бисфенолу А, четырех биовинспирированных образцов Bisguaiacol F с помощью анализов in vitro.”DOI: 10.1021 / acs.jafc.8b03746

Nicastro, K. H .; Kloxin, C.J .; Эппс, Т. Х., III ACS Sustainable Chem. Англ. 2018 , 6 (11), 14812-14819. «Возможные производные лигнина альтернативы бисфенолу А в диамино-отвержденных эпоксидных смолах». DOI: 10.1021 / acssuschemeng.8b03340

Epps, T.H., III ; Vi, T .; Салливан, М. О. Polymer Journal 2018 , 50 , 711-723. «Дизайн и разработка надежной фоточувствительной блок-сополимерной основы
для настраиваемой доставки нуклеиновых кислот и эффективного подавления генов».”DOI: 10.1038 / s41428-018-0077-z

Wang, S .; Shuai, L .; Saha, B .; Vlachos, D.G .; Эппс, Т. Х., III ACS Central Science 2018 , 4 (6), 701-708. «От дерева к ленте: прямой синтез чувствительных к давлению клеев из деполимеризованной сырой лигноцеллюлозной биомассы». DOI: 10.1021 / acscentsci.8b00140

Emerson, J. A; Гарабедян, Н. Т .; Burris, D. L .; Furst, E.M .; Эппс, Т. Х., III ACS Sustainable Chem. Англ. 2018 , 6 (5), 6856-6866.«Использование разнообразия сырья для настройки химических и трибологических свойств полимерных покрытий на основе лигнина». DOI: 10.1021 / acssuschemeng.8b00667

Gartner, T. E., III; Моррис, М. А .; Shelton, C.K .; Dura, J. A .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы 2018 , 51 (5), 1917-1926. «Количественная оценка распределения плотности литиевой соли и полимера в наноструктурированных ионопроводящих блочных полимерах». DOI: 10.1021 / acs.macromol.7b02600

Петерсон, Г.W .; Лу, А. X .; Холл, М. Г .; Browe, M. A .; Товар, Т .; Epps, T.H., III ACS Appl. Матер. Интерфейсы 2018 , 10 (8), 6820-6824. «MOFwich: Сэндвич-металл-органический каркас, содержащий смешанные матричные композиты для удаления боевых отравляющих веществ». DOI: 10.1021 / acsami.7b19365

Gordon, M. B .; Wang, S .; Knappe, G.A .; Вагнер, Н. Дж .; Epps, T.H., III ; Kloxin, C.J. Polymer Chemistry 2017 , 8 , 6485-6489.«Индуцированное силой расщепление лабильной связи для усиленного механохимического сшивания».

Emerson, J. A .; Гарабедян, Н. Т .; Мур, А. С .; Burris, D. L .; Furst, E.M .; Epps, T.H., III ACS Appl. Матер. Интерфейсы 2017 , 9 (39), 34480–34488. «Неожиданная трибологическая синергия в покрытиях из полимерных смесей: использование разделения фаз для изоляции эффектов размера доменов и снижения трения».

Gartner, T. E., III; Кубо, Т .; Seo, Y .; Танский, М.; Холл, Л. М .; Sumerlin, B.S .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы 2017 , 50 (18), 7169–7176. «Расстояние между доменами и поведение профиля состава в легированных солями циклических и линейных блочных полимерных тонких пленках: совместное экспериментальное и имитационное исследование».

Peterson, G.W .; Лу, А. X .; Epps, T.H., III ACS Appl. Матер. Интерфейсы 2017 , 9 (37), 32248–32254. «Настройка морфологии и активности композитов с металлоорганическим каркасом электропряденого полистирола / UiO-66-Nh3 для улучшения удаления боевых отравляющих веществ».”

Моррис, М. А.; An, H .; Lutkenhaus, J. L .; Эппс, Т. Х., III ACS Energy Letters 2017 , 2 (8), 1919–1936. «Использование возможностей пластмасс: наноструктурированные полимерные системы в литий-ионных батареях».
* Приглашенная перспектива
* Топ-20 прочитанных статей за август

Wang, S .; Bassett, A. W .; Wieber, G.W .; Stanzione, J. F., III; Epps, T.H., III ACS Macro Letters 2017 , 6 (8), 802-807.«Влияние положения метокси-заместителя на термические свойства и устойчивость к растворителям поли (диметоксифенилметакрилата) на основе лигнина».

Greco, C.T .; Akins, R.E .; Epps, T.H., III ; Салливан, М. О. Advanced Biosystems 2017 , 1 , 1700099. «Ослабление дезадаптивных ответов в адвентициальных фибробластах аорты посредством инициируемого стимулом высвобождения миРНК из липид-полимерных нанокомплексов». DOI: 10.1002 / adbi.201700099

Шелтон, К.К .; Jones, R.L .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы 2017 , 50 , 5367–5376. «Кинетика выравнивания доменов в тонких пленках блочного полимера во время отжига в парах растворителя с мягким сдвигом: исследование малоуглового рассеяния нейтронов на месте».

Greco, C.T .; Andrechak, J.C .; Epps, T.H., III ; Салливан, М. О. Биомакромолекулы 2017 , 18 (6), 1814–1824. «Анионный полимер и эксципиенты с квантовыми точками для облегчения высвобождения миРНК и самоотчета о разборке в рецептурах реагирующих на стимулы наноносителей.”

Greco, C.T .; Epps, T.H., III ; Салливан, М. О. Журнал визуализированных экспериментов 2017 , 125 , e55803. «Прогнозирование молчания генов с помощью пространственно-временного контроля высвобождения миРНК из фотореактивных полимерных наноносителей». DOI: 10.3791 / 55803

Greco, C.T .; Muir, V. G .; Epps, T.H., III ; Салливан, М. О. Acta Biomaterialia 2017 , 50 , 407-416.«Эффективная настройка реакции на дозу миРНК путем комбинирования смешанных полимерных наноносителей с простым кинетическим моделированием».

Моррис, М. А.; Gartner, T. E., III; Эппс, Т. Х., III Макромолекулярная химия и физика 2017 , 218 , 1600513. «Настройка блочной полимерной структуры, свойств и технологичности для проектирования эффективных систем наноструктурированных материалов».
* Статья о приглашенных талантах
* Статья на лицевой обложке

Gartner, T.E .; III; Epps, T.H., III ; Джаяраман А. Журнал химической теории и вычислений 2016 , 12 (11), 5501-5510. «Использование ансамбля Гиббса молекулярной динамики и гибридной динамики Монте-Карло / молекулярной динамики для эффективного изучения фазовых равновесий».

Shelton, C.K .; Jones, R.L .; Dura, J. A .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы 2016 , 49 , 7525-7534. «Отслеживание распределения растворителя в тонких пленках блочного полимера во время отжига в парах растворителя с помощью рассеяния нейтронов in situ.”
* Приглашенная проверка

Greco, C.T .; Epps, T.H., III ; Салливан, М. О. ACS Biomaterials Science & Engineering 2016 , 2 , 1582-1594. «Механистический дизайн полимерных наноносителей для пространственно-временного контроля молчания генов».

Luo, M .; Brown, J. R .; Реми, Р. А .; Скотт, Д. М .; Mackay, M.E .; Холл, Л. М .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы 2016 , 49 , 5213-5222.«Блок-сополимеры: управление наноструктурой для создания функциональных материалов — синтез, характеристика и разработка».

Shelton, C.K .; Эппс, Т. Х., III Полимер 2016 , 105 , 545-561. «Блочные сополимерные тонкие пленки: характеристика эволюции наноструктур с помощью in situ рентгеновских лучей и рассеяния нейтронов».
* Приглашенная проверка

Holmberg, A. L .; Reno, K. H .; Nguyen, N.A .; Wool, R. P .; Эппс, Т. Х., III ACS Macro Letters 2016 , 5 , 574-578.«Сирингилметакрилат, мономер на основе лигнина из древесины твердых пород для полимерных материалов с высоким содержанием T _г ».

Holmberg, A. L .; Nguyen, N.A .; Караволиас, М. Г .; Reno, K. H .; Wool, R. P .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы 2016 , 49 (4), 1286-1295. «Метакрилатные полимеры на основе лигнина из мягкой древесины с регулируемыми термическими и вязкоупругими свойствами».

Epps, T.H., III ; О’Рейли, Р. К. Chemical Science 2016 , 7 , 1674-1689.«Блок-сополимеры: управление наноструктурой для создания функциональных материалов — синтез, характеристика и разработка».
* Приглашенная перспектива

Shelton, C.K .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы 2016 , 49 (2), 574-580. «Отображение распространения поля на поверхности подложки в тонких пленках блочного полимера».

Shelton, C.K .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы 2015 , 48 (13), 4572-4580.«Разделение взаимодействий с поверхностью субстрата при самосборке блочно-полимерной тонкой пленки».

Holmberg, A. L .; Караволиас, М. Г .; Эппс, Т. Х., III Химия полимеров , 2015 , 6 , 5728-5739. «RAFT-полимеризация и связанные отношения реакционной способности смешанных компонентов биомасла, функционализированных метакрилатами».
* Приглашенная статья для специального выпуска Emerging Investigators за 2015 год

Kuan, W.-F .; Nguyen, N.A .; Рид, Э.; Mackay, M.E .; Эппс, Т. Х., III MRS Communications , 2015 , 5 , 251-256. «Использование конических интерфейсов для управления наномасштабной морфологией в ионно-легированных блочных полимерах».
* Специальная статья для специального выпуска: Polymers / Soft Matter

Luo, M .; Скотт, Д. М .; Эппс, Т. Х., III ACS Macro Letters 2015 , 4 , 516-520. «Написание макроскопических узоров с высокой степенью упорядоченности в тонких пленках цилиндрических блочных полимеров с помощью растрового отжига в парах растворителя и мягкого сдвига.”

Mayeda, M. K .; Hayat, J .; Epps, T.H., III ; Лаутербах, Дж. А. Журнал химии материалов A , 2015 , 3 , 7822-7829. «Металлооксидные матрицы из шаблонов тонких пленок блок-сополимеров».

Kuan, W.-F .; Реми, Р .; Mackay, M.E .; Epps, T.H., III RSC Advances , 2015 , 5 , 12597. «Контролируемая ионная проводимость с помощью конических блочных полимерных электролитов».
* Приглашенная статья для тематического выпуска о полимерах для электрохимического накопления энергии

Чо, В.; Wu, J .; Shima, B.S .; Kuan, W.-F .; Mastroianni, S.E .; Young, W.-S .; Kuo, C.-C .; Epps, T.H., III ; Martin, D. C. Physical Chemistry Chemical Physics , 2015 , 17 , 5115. «Синтез и характеристика бинепрерывных кубических поли (3,4-этилендиокситиофен) гироидных гелей (PEDOT GYR)».

Gilbert, J. B .; Луо, М .; Shelton, C .; Рубнер, М. Ф .; Cohen, R.E .; Эппс, Т. Х., III ACS Nano 2015 , 9 (1), 512-520.«Определение литий-ионных распределений в тонких пленках наноструктурированного полимерного электролита методом рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии по глубине профилирования».
* Гилберт и Луо — соавторы

Foster, A. A .; Greco, C.T .; Грин, M.D .; Epps, T.H., III ; Салливан, М. О. Advanced Healthcare Materials 2015 , 4 , 760-770. «Опосредованная светом активация высвобождения миРНК в диблочных сополимерных сборках для контролируемого молчания генов.”
* Выделено в материалах Просмотр

Murphy, R.P .; Kelley, E.G .; Роджерс, С. А .; Салливан, М. О .; Epps, T.H., III ; Буквы макросов ACS 2014 , 3 , 1106-1111. «Разблокирование цепного обмена между мицеллами блок-полимера на границе раздела воздух-вода: влияние метода перемешивания».

Holmberg, A. L .; Reno, K. H .; Wool, R. P .; Эппс, Т. Х., III Soft Matter 2014 , 10 , 7405-7424.«Строительные блоки на биологической основе для рационального проектирования возобновляемых блок-сополимеров».
* Статья приглашенного обзора
* Выделено в тематической коллекции Soft Matter Hot Papers 2014
* Soft Matter # 1 Самая читаемая статья за сентябрь 2014 г.

Haq, E .; Toolan, D. T. W .; Emerson, J. A .; Epps, T.H., III ; Howse, J. R .; Данбар, А. Д. Ф .; Эббенс, С. Дж. Journal of Polymer Science: Part B — Polymer Physics 2014 , 52 (15), 985-992.«Лазерная интерференционная микроскопия в режиме реального времени для смесей полистирола и поли (метилметакрилата) с нанесенным стержнем».

Green, M.D .; Фостер, А. А .; Рой, Р .; Lehr, R.M .; Epps, T.H., III ; Салливан, М. О. Химия полимеров 2014 , 5 , 5535-5541. «Улавливание и высвобождение: фоторасщепляемые катионные диблочные сополимеры как потенциальная платформа для доставки нуклеиновых кислот».

Quadir, M. A .; Morton, S.W .; Deng, Z. J .; Shopsowitz, K. E .; Мерфи, Р. П.; Epps, T.H., III ; Хаммонд, П. Т. Молекулярная фармацевтика 2014 , 11 (7), 2420-2430. «Блок-сополимеры ПЭГ-полипептида как pH-чувствительные наноносители для солюбилизирующих эндосом лекарств».

Kelley, E.G .; Murphy, R.P .; Seppala, J. E .; Смарт, Т. П .; Hann, S.D .; Салливан, М. О .; Эппс, Т. Х., III Nature Communications 2014 , «Эволюция размеров высокоамфифильных макромолекулярных сборок растворов посредством отчетливого бимодального пути.” DOI: 10.1038 / ncomms4599
* Выделено NPR, станция Филадельфия (ПОЧЕМУ)
* Выделено Аргоннской национальной лабораторией, информационный бюллетень Advanced Photon Source Newsletter

Holmberg, A. L .; Stanzione, J. F., III; Wool, R. P .; Эппс, Т. Х., III ACS Sustainable Chemistry and Engineering 2014 , 2 (4), 569-573. «Простой метод создания конструкторских блок-сополимеров из модельных соединений функционализированного лигнина».

Янг, В.S .; Kuan, W. F .; Эппс, Т. Х., III Journal of Polymer Science: Part B — Polymer Physics 2014 , 52 (1), 1-16. «Блок-сополимеры для литиевых аккумуляторных батарей».
* Статья о приглашении для пересмотра
* Внутренняя статья

Mastroianni, S.E .; Patterson, J. P .; О’Рейли, Р.К .; Эппс, Т. Х., III Soft Matter 2013 , 9 (42), 10146-10154. «Поли (метилметакрилат-блок-винил-м-трифениламин): синтез путем RAFT-полимеризации и самосборки в расплавленном состоянии.”

Luo, M .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы 2013 , 46 (19), 7567-7579. «Направленная самосборка тонких пленок блок-сополимеров: текущие и будущие тенденции».
* Статья приглашенной точки зрения
* Артикул лицевой обложки

Emerson, J. A .; Toolan, D. T. W .; Howse, J. R .; Furst, E.M .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы 2013 , 46 (16), 6533-6540. «Определение параметров взаимодействия растворитель-полимер и полимер-полимер Флори-Хаггинса для поли (3-гексилтиофена) посредством набухания в парах растворителя.”

Theato, P .; Sumerlin, B.S .; О’Рейли, Р.К .; Эппс, Т. Х., III Обзоры химического общества 2013 , 42 , 7055-7056. «Стимулирующие материалы».

Patterson, J. P .; Kelley, E.G .; Murphy, R, P .; Moughton, A.O .; Робин, М. П .; Лу, А .; Colombani, O .; Chassenieux, C .; Cheung, D .; Салливан, М. О .; Epps, T.H., III ; О’Рейли, Р. К. Макромолекулы 2013 , 46 (15), 6319-6325.«Сборка раствора амфифильных гомополимеров, содержащих клещевые лиганды».
* Паттерсон и Келли — соавторы

Epps, T.H., III ; Махантаппа, М. К. Journal of Polymer Science: Polymer Physics 2013 , 51 (7), 461-462. «От фундаментальной науки к передовым технологиям».
* Передняя крышка Артикул

Luo, M .; Seppala, J. E .; Альберт, Дж. Н. Л .; Льюис, Р. Л., III; Mahadevapuram, N .; Штейн, Г.E .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы 2013 , 46 (5), 1803-1811. «Манипулирование наноразмерной морфологией в цилиндрообразующих тонких пленках из поли (стирол-b-изопрен-b-стирол) с использованием градиентов толщины пленки и химического состава поверхности подложки».

Petzetakis, N .; Робин, М. П .; Patterson, J. P .; Kelley, E.G .; Cotanda, P .; McHale, R .; Bomans, P.H.H .; Sommerdijk, N.A.J. M .; Dove, A. P .; Epps, T.H., III ; О’Рейли, Р. К. ACS Nano 2013 , 7 (2), 1120-1128.«Полые блочные сополимерные наночастицы в результате спонтанной одностадийной структурной реорганизации».

Mastroianni, S .; Эппс, Т. Х., III Ленгмюр 2013 , 29 (12), 3864-3878. «Межфазные манипуляции: управление наноразмерной сборкой в ​​объемных, тонкопленочных и блочных сополимерных системах».
* Статья приглашенного раздела
* Артикул передней обложки

Kelley, E.G .; Альберт, Дж. Н. Л .; Салливан, М. О .; Эппс, Т.H., III Chemical Society Reviews, 2013 , 42 , 7057-7071. «Реагирующий на стимулы раствор сополимера и поверхностные сборки для биомедицинских приложений».
* Статья приглашенного ознакомления с учебным курсом
* Статья на передней обложке

Patterson, J. P .; Cotanda, P .; Kelley, E.G .; Moughton, A.O .; Лу, А .; Epps, T.H., III ; О’Рейли, Р. К. Polymer Chemistry, 2013 , 4 , 2033-2039. «Каталитические Y-образные амфифильные гомополимеры — водные нанореакторы для высокоактивных и малонагруженных клещевых катализаторов SCS.”

Seppala, J. E .; Льюис, Р. Л., III; Эппс, Т. Х., III ACS Nano 2012 , 6 (11), 9855-9862. «Пространственный и ориентационный контроль цилиндрических наноструктур в тонких пленках триблочного сополимера ABA с помощью отжига в парах растрового растворителя (RSVA)».

Tureau, M. S .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы , 2012 , 45 (20), 8347-8355. «Влияние частичного гидрирования на фазовое поведение поли (изопрена- b -стирола- b -метилметакрилатных триблочных сополимеров».”

Mayeda, M.K .; Kuan, W.-F .; Young, W.-S .; Lauterbach, J.A .; Эппс, Т. Х., III Химия материалов , 2012 , 24 (14), 2627-2634. «Управление расположением частиц с помощью смешанных функций поверхности в тонких пленках блок-сополимеров».

Tureau, M. S .; Kuan, W. F .; Rong, L .; Hsiao, B.H .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы , 2012 , 45 (11), 4599-4605. «Вызвание порядка из неупорядоченных сополимеров — создание по требованию морфологий триблока, включая сети.”

Young, W .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы , 2012 , 45 (11), 4689-4697. «Ионная проводимость блок-сополимерных электролитов с различными проводящими путями: подготовка образцов и особенности обработки».

Labiano, A .; Дай, М .; Taylor, D .; Young, W.-S .; Epps, T.H., III , Rege, K .; Vogt, B.D .; Микропористые и мезопористые материалы , 2012 , 160 , 143-150 «Кинетика медленного высвобождения митоксантрона из упорядоченных мезопористых углеродных пленок.”

Kuan, W. F .; Рой, Р .; Rong, L .; Hsiao, B .; Эппс, Т. Х., III ACS Macro Letters , 2012 , 1 , 519-523. «Дизайн и синтез сеткообразующих триблочных сополимеров с использованием конических интерфейсов».
* Выделено в ACS Noteworthy Chemistry Online

Labiano, A .; Дай, М .; Young, W.-S .; Stein, G .; Cavicchi, K .; Epps, T.H., III ; Фогт Б. Журнал физической химии C 2012 , 116 , 6038-6046.«Влияние гомополимерного расширителя пор на морфологию мезопористых углеродных пленок с использованием органо-органической самосборки».

Albert, J. N. L .; Young, W .; Льюис, Р. Л., III; Bogart, T. D .; Smith, J .; Эппс, Т. Х., III ACS Nano 2012 , 6 (1), 459-466. «Систематическое исследование влияния скорости удаления растворителя на морфологию отожженных в парах растворителя тонких пленок трехблочного сополимера ABA».

Patterson, J. P .; Санчес, А. М .; Петцетакис, Н.; Смарт, Т. П .; Epps, T.H., III ; Портман, I .; Wilson, N.R .; О’Рейли, Р. К. Soft Matter 2012 , 8 (12), 3322-3328. «Простой подход к характеристике сборок блок-сополимеров: подложки из оксида графена для высококонтрастной мультитехнологической визуализации».
* Статья на передней обложке
* Десять самых скачиваемых материалов за январь 2012 г.
* Сегодня в материалах выделено

Kelly, J. Y .; Альберт, Дж. Н. Л .; Ховартер, Дж.А .; Stafford, C.M .; Epps, T.H., III ; Фасолка М. Дж. Journal of Polymer Science: Polymer Physics 2012 , 50 (4) 263-271. «Управление морфологией и ориентацией в термочувствительных тонких пленках блок-сополимеров».

Lee, C .; Смарт, Т. П .; Guo, L .; Epps, T.H., III ; Чжан Д. Макромолекулы , 2011 , 44 (24), 9574-9585. «Синтез и характеристика амфифильных циклических диблочных сополипептоидов из опосредованной N-гетероциклическим карбеном цвиттерионной полимеризации N-замещенного N-карбоксиангидрида.”

Young, W .; Альберт, Дж. Н. Л; Schantz, A. B .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы , 2011 , 44 (20), 8116-8123. «Влияние смешанных солей на ионную проводимость PEO-содержащих блок-сополимеров, легированных литием».

Lu, A .; Смарт, Т. П .; Epps, T.H., III ; Longbottom, D.A .; О’Рейли, Р. К. Макромолекулы , 2011 , 44 (18) 7233-7241. «Полимеры с функционалом L-пролина, полученные методом RAFT-полимеризации, и их сборки в качестве органокатализаторов на носителе.”

Albert, J. N. L .; Kim, J .; Stafford, C.M .; Эппс, Т. Х., III Review of Scientific Instruments , 2011 , 82 , 0651031-0651037. «Подход с контролируемым осаждением из паровой фазы для создания градиентов поверхностной энергии / химии субстрата».

Kelley, E.G .; Смарт, Т. П .; Джексон, А. Дж .; Салливан, М. О .; Эппс, Т. Х., III Soft Matter , 2011 , 7 (15), 7094-7102. «Структурные изменения в мицеллах блок-сополимеров, вызванные смесями сорастворителей.”

Roy, R .; Park, J. K .; Young, W .; Мастроянни, С .; Tureau, M. S .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы , 2011 , 44 (10), 3910-3915. «Гироидные сети в конических диблочных сополимерах».

Albert, J. N. L .; Bogart, T. D .; Lewis, R. L .; Beers, K. L .; Fasolka, M. J .; Hutchison, J. B .; Vogt, B.V .; Эппс, Т. Х., III Nano Letters , 2011 , 11 (3), 1351-1357. «Градиентный отжиг тонких пленок блок-сополимеров в парах растворителя с использованием микрожидкостного смесительного устройства.”

Kelly, J. Y .; Альберт, Дж. Н. Л .; Howarter, J. A .; Kang, S .; Stafford, C.M .; Epps, T.H., III ; Фасолка, М. Дж. Прикладные материалы и интерфейсы ACS , 2010 , 2 (11), 3241-3248. «Распространение фронтов волн снятия защиты в термочувствительных тонких пленках блок-сополимеров».

Цуй, О. К. С., Эппс, Т. Х., III Журнал науки о полимерах: Часть B — Физика полимеров , 2010 , 48 (24), 2531-2532.«Введение в специальный выпуск отдела физики полимеров Американского физического общества».

Tureau, M. S .; Rong, L .; Hsiao, B .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы . 2010 , 43 (21), 9039-9048. «Фазовое поведение чистых триблочных сополимеров и смесей сополимер / гомополимер вблизи фазовых окон сети».

Albert, J. N. L .; Эппс, Т. Х., III , Материалы сегодня , 2010 , 13 (6), 24-33.«Самосборка в тонких пленках блочного сополимера».
* Статья приглашенного пересмотра

Tureau, M. S .; Epps, T.H., III Macromolecular Rapid Communications , 2009 , 30 (20), 1751-1755. «Наноразмерные сети в триблочных сополимерах поли (изопрен-b-стирол-b-метилметакрилат)».

Albert, J. N. L .; Baney, M. J .; Stafford, C.M .; Kelly, J. Y .; Эппс, Т. Х., III ACS Nano , 2009 , 3 (12), «Создание монослойных градиентов в поверхностной энергии и химии поверхности для исследований тонких пленок блок-сополимеров.”

Стефик, М .; Mahajan, S .; Sai, H .; Epps, T.H., III ; Bates, F. S .; Gruner, S.M .; DiSalvo, F.J .; Wiesner, U. Химия материалов , 2009 , 21 (22), 5466-5473. «Заказанные трех- и пятислойные нанокомпозиты из блока ABC, терполимерного микрофазового разделения с ниобией и алюмосиликатными золями».

Singh, N .; Tureau, M. S .; Эппс, Т. Х., III Soft Matter , 2009 , 5 (23), 4757-4762.«Манипулирование переходами упорядочения в блок-сополимерах, модифицированных на границе раздела фаз».

Young, W .; Эппс, Т. Х., III Макромолекулы , 2009 , 42 (7), 2672-2678. «Солевое допирование в блок-сополимерах, содержащих ПЭО: противоионы и эффекты концентрации».

Росков, К.Е .; Epps, T.H., III ; Berry, B.C .; Hudson, S.D .; Tureau, M. S .; Фасолка М. Дж. Журнал комбинаторной химии , 2008 , 10 (6), 966-973.«Подготовка комбинаторных массивов полимерных тонких пленок для анализа с помощью просвечивающей электронной микроскопии».

Pathak, J. A .; Twigg, J. N .; Nugent, K. E .; Ho, D. L .; Lin, E.K .; Mott, P.H .; Robertson, C.G .; Вукмир, М. К .; Epps, T.H., III ; Роланд, К. М. Макромолекулы , 2008 , 41 (20), 7543-7548. «Линейный и нелинейный механический отклик сегментированного блок-сополимера из полимочевины».

Young, W.S .; Brigandi, P.J .; Эппс, Т.H., III ; Макромолекулы , 2008 , 41 (17), 6276-6279. «Вызванный кристаллизацией термический переход из ламелярного в пластинчатый в солесодержащих блок-сополимерных электролитах
».

Epps, T.H., III ; DeLongchamp, D.M .; Fasolka, M. J .; Фишер, Д. А .; Яблонски, Э. Л. Ленгмюр , 2007 , 23 (6), 3355-3362. «Морфология поверхности субстрата, зависящая от энергии и обезвоживание, в триблочной сополимерной пленке ABC.”

Stafford, C.M .; Росков, К.Е .; Epps, T.H., III ; Fasolka, M.J. Review of Scientific Instruments 2006 , 77 (2), 0239081-0239087. «Создание градиентов толщины тонких полимерных пленок с помощью проточного покрытия».

Epps, T.H., III ; Бейтс, Ф.С. Макромолекулы 2006 , 39 (7), 2676-2682. «Влияние молекулярной массы на формирование сети в линейных триблочных сополимерах ABC».

Эппс, Т.H., III ; Chatterjee, J .; Bates, F. S. Macromolecules 2005 , 38 (21), 8775-8784. «Фазовые превращения, связанные с фазами сети в смесях триблочного сополимера и гомополимера ISO».

Epps, T.H., III ; Cochran, E.W .; Bailey, T. S .; Waletzko, R. S .; Hardy, C.M .; Bates, F. S. Macromolecules 2004 , 37 , 8325-8341. «Упорядоченные сетчатые фазы в линейных триблочных сополимерах поли (изопрен-б-стирол-б-этиленоксид).”

Epps, T.H., III ; Cochran, E.W .; Hardy, C.M .; Bailey, T. S .; Waletzko, R. S .; Bates, F. S. Macromolecules 2004 , 37 , 7085-7088. «Сетевые фазы в триблочных сополимерах ABC».

Epps, T.H., III ; Bailey, T. S .; Waletzko, R .; Bates, F. S. Macromolecules 2003 , 36, 2873-2881. «Фазовое поведение и кристаллизация триблочных сополимеров поли (изопрен-b-стирол-b-этиленоксид), легированных перхлоратом лития,
и поли (стирол-b-изопрен-b-этиленоксид).”

Epps, T.H., III ; Bailey, T. S .; Pham, H.D .; Бейтс, Ф. С. Химия
материалов 2002 , 14 , 1706-1714. «Фазовое поведение триблочных сополимеров поли (стирол-б-изопрен-б-этиленоксид), легированных перхлоратом лития».

Bailey, T. S .; Epps, T.H., III ; Bates, F. S. Macromolecules 2002 , 35 , 7007-7017. «Некубическая трехпериодическая морфология сетки в сополимерах поли (изопрен-б-стирол-б-этиленоксид).”

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.

Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:

• В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
• Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались.
  Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
• Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
• Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г.,
  браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
• Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie.
  Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie
потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.

Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт
не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к
остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

.