Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Теплопроводность поликарбоната в сравнении с другими материалами: характеристики, коэффициент, таблица сравнения с другими материалами

Содержание

Теплопроводность поликарбоната — прочный материал для сохранения тепла

Наряду с множеством отделочных материалов поликарбонат выступает в роли одного из лидеров по продажам на рынке строительной продукции. Спрос на этот вид изделий строительной промышленности обусловлен их надежностью, практичностью, долговечностью и удовлетворительной ценой. Говоря о его долговечности, большинство производителей дают гарантийный срок на продукт от 15 до 20 лет. В данном случае среди прочего, особое внимание уделим теплопроводности поликарбоната.

Основные характеристики

Коротко рассмотрим основные характеристики данного изделия. Изготовляется поликарбонат из химических полимеров на специальном оборудовании в заводских условиях. Листы имеют небольшой вес и довольно прочны. Этот материал достаточно гибок и устойчив к высоким и низким температурам. Полимерный состав сохраняет свои свойства при температурах от — 40 до +110 С. Существует два основных вида полимерного изделия:

  1. Сотовый.
  2. Монолитный.

Основным отличием сотового поликарбоната от монолитного является структура листа. Сотовый состоит из двух полотен, соединенных вертикальными вставками и имеет решетчатую структуру, внутри заполненную воздухом. Обладает хорошей светопропускной способностью. Применяется при монтаже:

  • навесов и крыш;
  • теплиц и тепличных комплексов;
  • обшивке различных поверхностей.

Перед тем как приобрести и начать его использовать, хорошо было бы ознакомиться с некоторыми свойствами материала, а именно, с тем, какой теплопроводностью обладает поликарбонат.

Понятие теплопроводности

У многих возникает вопрос, что подразумевается под понятием теплопроводность. Данное свойство подразумевает передачу тепла (энергии) от одного тела к другому. Короче говоря, насколько хорошо и как долго тот или иной материал удерживает (сохраняет) тепло. Это физическое свойство напрямую зависит от толщины и структуры листа. Вычисление производится по формуле, где основными показателями выступают:

  • плотность вещества;
  • коэффициент теплопроводности;
  • вектор и количество тепла направленное на поверхность.

Следует заметить, чем меньше коэффициент теплопроводности поликарбоната, тем лучше он сохраняет тепло. Для сотового полимера эта цифра равна примерно 0,026 Вт/Мкх. Для сравнения приведем несколько цифр этого свойства характерных для других веществ:

  • стекло — 1,15 Вт/Мкх;
  • вода — 0,56 Вт/мкх;
  • полиэтилен — 0,3 Вт/Мкх.

Способность поликарбоната сохранять тепло

Теплопроводность монолитного и сотового поликарбоната, как уже отмечалось, зависит от самого вещества, из которого изготовлены листы. Этот показатель важен при выборе и закупке данной строительной продукции, так как важно заранее точно посчитать потерю тепла и затраты на обогрев того или иного помещения. Монолитный поликарбонат обладает более низким показателем теплопроводности, нежели сотовый, несмотря на это он сохраняет тепло на 25 % лучше, чем стекло и на 30 % лучше полиэтилена. Сотовый благодаря свой структуре (заполненные воздухом соты) сохраняет наибольшее количество тепловой энергии. Благодаря этому он широко применяется для обшивки теплиц и парников. Распространенной практикой является установка сотового поликарбоната в виде теплоизоляции.

На заметку: Благодаря своим свойствам и структуре в зимнее время года материал сохраняет большое количество тепла, так как воздух, который находится в сотах довольно плохой проводник тепловой энергии.

Термическое расширение

Нельзя обойти стороной еще одно важное свойство рассматриваемого материала — термическое расширение. Как мы знаем, многие вещества под действием высоких или низких температур соответственно расширяются и сжимаются. Поликарбонат не является исключением и обладает таким же свойством. Поэтому при монтаже обязательно нужно учитывать коэффициент теплового расширения поликарбоната как сотового, так и монолитного. Этот показатель высчитывается довольно просто. Для этого применяется несложная формула:

L = G x T x Kr,

где G — размеры стандартного листа, Т — амплитуда температур, Кr — коэффициент расширения, который равен 0,065 мм /С.

Если провести несложные вычисления, то 1м полимера при амплитуде температур от −40 до +40 ℃ (80градусов ℃) будет расширяться и сжиматься в пределах 5,2 мм.

L = 1×80×0,065 = 5,2 мм.

Устанавливая обшивку нужно обязательно учитывать показатели термического расширения. Для этого на стыках используется специальный профиль, в котором при монтаже оставляется необходимый зазор для уширения листа. Точечный крепеж производится таким образом, чтобы диаметр отверстий был немного больше толщины шурупов. Шурупы используйте в сочетании с термошайбами.

Важная деталь: Следует также помнить, что данные показатели и расчеты подходят для определенных видов материала. Листы темных цветов поглощают большее количество солнечных лучей, поэтому и степень их расширения на 20 −30% в жаркое время года будет выше.

Видео про соединение полотен с помощью разъемного профиля

Теплопроводность сотового поликарбоната

В течение последних нескольких лет на рынке строительных материалов практически ежегодно появляются различные новинки. В ряде таковых можно считать и поликарбонат, используемый уже давно в отделочных работах и при оформлении дизайнерских проектов. Такую популярность поликарбонат заслужил по праву за счет необыкновенного практичного набора физических свойств. Например, ни один из строительных материалов не обладает теплопроводностью поликарбоната. Именно об этом свойстве и следует поговорить подробнее.

Схема листа сотового поликарбоната.

Виды поликарбоната

У поликарбоната, применяемого в строительстве, принято выделять два основных вида в зависимости от структуры строения его полотна: монолитный и сотовый.

Монолитный поликарбонат представляет собой плотные листы, его еще можно называть литым. Листы пластика нового поколения значительно отличаются по толщине и некоторым физическим свойствам, в том числе ударопрочности, теплопроводности. Основное использование монолитного поликарбоната — более выгодная и практичная альтернатива стеклянному полотну. Дело осталось за малым: нужно добиться такой же кристальной прозрачности пластика, как у стекла.

Сотовый поликарбонат используется повсеместно. Это и оформление дизайнерских проектов фасадов зданий, покрытие крыш легких строений и обустройство теплиц, и многое другое. Сотовый поликарбонат сильно отличается по строению от монолитных листов. В первую очередь стоит отметить, что он сформирован из двух листов, наложенных друг на друга и объединенных ребрами жесткости, которые образуют полые каналы — «соты». Каналы могут иметь различную величину. Благодаря таким сотам этот материал приобретает множество преимуществ, в том числе и способность к хорошей теплопередаче. Именно поэтому сотовый поликарбонат используется для проектирования комфортных теплиц с благоприятным микроклиматом и достаточной освещенностью, может служить полноценной стеной для малоэтажного строения.

Теплопроводность поликарбоната

Свойства поликарбоната.

Теплопроводность, как физическое свойство, подразумевает под собой некую способность передачи тепловой энергии атомами от одного тела, имеющего больше этой энергии, другому телу, соответственно, меньше наполненному этой энергией. Теплопроводность имеет решающее значение при выборе строительных и отделочных материалов, поэтому подвергается измерению и сопоставлению с конкурентными образцами. Измерить ее можно, вычислив объемы тепла, которые способен провести через себя исследуемый материал толщиной в 1 м, за единицу времени (в секундах). С точки зрения физики каждый материал в такой системе или зависимости будет стремиться к достижению общего равновесия в тепловом отношении, а именно к выравниванию баланса теплоты.

Лучше всего отразить теплопроводность в виде формулы можно при помощи физического закона Фурье. В письменной форме он будет выглядеть так: в определенном режиме плотность энергетического потока будет передаваться за счет способности к теплопроводности пропорционально градиенту температуры. Формула закона Фурье выглядит так:

q= — λ grad (T)

  • где q является вектором плотности потока тепла и количественно выражает объем тепловой энергии, способный пройти через единицу площади исследуемого материала за единицу времени в направлении, перпендикулярном к каждой из осей;
  • λ — характеризует собственно коэффициент теплопроводности;
  • Т — обозначает температуру, при которой происходит передача тепловой энергии. При этом отрицательное значение правой части формулы означает противоположное направление вектора grad T. Совокупность такого выражения и отражает суть закона теплопроводности Фурье.

Теплопроводность различных видов поликарбоната

Схема крепления поликарбоната на опоры.

Теплопроводность, как уже было отмечено, в значительной степени зависит от состава исследуемого материала. В данном случае рассматриваются свойства теплопередачи поликарбоната. учет теплопроводности очень важен при использовании поликарбоната в качестве строительного материала, ведь от него на прямую будет зависеть экономичность проекта в период эксплуатации. Коэффициент теплопроводности позволит определить реальные объемы потерь тепла через поликарбонатные насаждения. Известно, что показатели теплопередачи монолитного поликарбоната превышают на 20% аналогичные показатели для листового стекла и на 30% для полиэтиленовой пленки.

Несмотря на хорошую теплопроводность, монолитный поликарбонат обладает прекрасными противопожарными качествами, гарантируемыми трудновоспламеняемостью материала.

Еще более внушительными показателями теплопроводности обладает сотовый поликарбонат. Ячейки в толще листа такого поликарбоната заполнены воздухом, который постоянно циркулирует и согревается. Отсюда следует, что в сотах образуется подобие воздушной подушки, наполненной постоянно конденсирующимися теплыми парами. Воздух, в свою очередь, является очень плохим проводником для тепла. Логично предположить, что заграждения из сотового поликарбоната будут иметь низкий коэффициент теплопроводности, поскольку наполнены воздухом, и будут служить наилучшим теплоизолятором. Такой эффект позволяет максимально снизить расходы на топливо и отопление помещения в целом, значительно сократить проникновение холодных потоков воздуха внутрь комнат.

Удельный вес поликарбоната.

Согласно закону теплопроводности можно наблюдать такую зависимость, при которой с уменьшением значения коэффициента теплопроводности увеличивается значение положительной температуры внутри помещения, что особенно важно в зимние месяцы. Все эти преимущества дополняются немаловажной легкостью конструкций сотового поликарбоната. Полезно знать, что лист сотового поликарбоната даже при оказании на него некоторых нагрузок может использоваться при температуре окружающей среды до — 40°С зимой и до + 120°С летом. К тому же, уже сейчас создан ряд смесей, которые применяются при необходимости для обработки внешней поверхности сотового поликарбоната, что на порядок понижает коэффициент теплопроводности.

Это значит, что в летние жаркие дни излишняя тепловая энергия не сможет проникнуть внутрь помещения или конструкции теплицы и созданная внутри прохлада останется, а холодными зимами накопленное тепло не будет потеряно через поликарбонатные заграждения и морозный воздух не проникнет внутрь помещения.

Вид поликарбоната с наилучшими теплопроводными свойствами

Можно подвести итоги вышеуказанного материала и определить вид поликарбоната с наилучшими теплопроводными свойствами. Как стало ясно, наилучшую теплопроводность определяет наименьший коэффициент теплопроводности. Из используемых строительных материалов на данный момент самым большим количеством преимуществ обладает сотовый поликарбонат, в их число входит и низкий коэффициент теплопроводности. Это утверждение легко можно проиллюстрировать, приведя сравнительную характеристику теплопроводности некоторых материалов и жидкостей в цифрах: снег — 1,5 Вт/мхК, лед — 2,25 Вт/мхК, вода — 0,56 Вт/мхК, воздух — 0,026 Вт/мхК, стекло — 1,15Вт/мхК. Коэффициент теплопроводности сотового поликарбоната — около 0,2 Вт/мхК, для полиэтиленовой пленки это значение равно 0,30 Вт/мхК.

Стоит сразу отметить, что эти значения измерены и получены для каждого из материалов при одинаковой толщине слоя, если же привести их к реально используемым размерам (например, сопоставить толщину пленки и поликарбоната), то можно увидеть явное превосходство некоторых.

Тогда сотовый поликарбонат превзойдет полиэтилен минимум в двенадцать раз.

Определение теплопроводности поликарбоната на практике

Схема воздействия солнечных лучей на лист поликарбоната.

Теплопроводность является одним из наиболее важных качеств поликарбоната как материала, используемого для строительства. Исходя из этого каждому производителю подобного продукта выгодно, чтобы потребитель смог быстро и удобно найти нужную ему информацию о таком качестве. Как правило, вся информация получена опытным путем, проверена и подробно указана на этикетке или бирке, в крайнем случае с вопросами по разъяснению можно обратиться к продавцу-консультанту магазина строительных материалов. Полезным для каждого может быть вычисление теплопотерь с использованием указанного коэффициента теплопроводности по формуле:

Тп = ПП * К * Рт

  • где Тп — искомая величина теплопотерь;
  • ПП — площадь поверхности, покрытой поликарбонатом, м²;
  • К — коэффициент теплопроводности поликарбоната, Вт/мхК;
  • Рт — разность температур окружающей среды и созданного микроклимата, например теплицы,°С.

Монолитный пластиковый лист может гарантировать теплопроводность на уровне 0,21 Вт/м². В свою очередь, по многим другим показателям он значительно превосходит указанных конкурентов. Снижение потерь тепла напрямую означает финансовую экономию в связи с сокращением затрат на отопление помещения. Важным аспектом при использовании в строительных проектах монолитного поликарбоната как заградительной конструкции является и коэффициент сопротивления теплопередаче остекления, зависящий от толщины и вида материала.

самораспаковывающийся архив (*.exe) — 374 Кб.):

  1. Панели «POLYGAL».
  2. Технические данные.
  3. Стойкость к воздействию химикалиев.
  4. Огнестойкость.
  5. Стойкость к ударным воздействиям.
  6. Стойкость к климатическим воздействиям.
  7. Способность к пропусканию и рассеиванию света.
  8. Теплоизоляция.
  9. Термины, относящиеся к остеклению и солнечной радиации.
  10. Предупреждение выпота (ANTI-FOG).
  11. Основные физические характеристики.

PLASTILUX 1.Поликарбонат свойства

    Поликарбонат сотовый обладает рядом свойств, которыми, в полном объёме, не обладает ни один из других прозрачных материалов, применяемых в строительстве, а именно:

  • Чрезвычайная легкость, малый удельный вес (поликарбонат сотовый весит в 16 раз меньше, чем стекло и в 6 раз меньше, чем акрил аналогичной толщины, что значительно снижает затраты на стоимость опорных конструкций).

  • Высокая ударная прочность (поликарбонат, являясь вязким полимером, в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акриловых пластиков). Панели из поликарбоната, не разбиваются и не дают трещин, а, следовательно, острых осколков при ударе.

  • Панели сотового поликарбоната выдерживают значительные ветровые и снеговые нагрузки, не рвутся как полиэтиленовая плёнка, что делает их лучшим материалом для изготовления теплиц. Таким образом, панели из поликарбоната устойчивы к ударам града и представляют собой безопасное остекление.

  • Высокая термостойкость (свойства сотового поликарбоната мало зависят от изменений окружающей среды, а критические температуры, при которых этот материал становится хрупким, находятся за пределом зоны эксплуатации).

  • Низкая горючесть (коэффициент Г-2), не воспламенятся в открытом огне, не способствует его распространению и при температурном разрушении не представляет опасности для жизни. Поликарбонат сотовый при воздействии пламени плавится с образованием негорящих паутинообразных волокон и, в отличие от других пластиков, не сопровождается выделением ядовитых веществ.

  • Высокие теплоизоляционные свойства, низкая теплопроводность (коэффициент теплоотдачи 3-4 Вт/кв.м; сопротивление пропусканию тепла выше, чем у обычного однослойного стекла, что позволяет снизить расходы энергии на обогрев и охлаждение примерно на 50%).

  • Отличная шумоизоляция (значительное звукопоглощение по сравнению с однослойными материалами за счет гашения звуковой волны, которая переходит из одной среды в другую). Это позволяет успешно использовать поликарбонат сотовый в качестве шумопоглощающих экранов.

  • Высокая светопроницаемость (прозрачность — до 86%, хорошее рассеивание света, отсутствие тени, выигрыш за счет отражения на перегородках). Прочность на изгиб и на разрыв.

  • Широкий диапазон температур эксплуатации: от -40 до +120 градусов Цельсия, что позволяет использовать сотовый поликарбонат в разных климатических условиях. Наружная поверхность панели покрыта слоем, защищающим от УФ излучения. Этот слой поглощает ультрафиолетовую часть солнечного спектра и обеспечивает постоянство механических и оптических свойств в течение многих лет эксплуатации.

    Сравнительные характеристики сотового поликарбоната ROYALPLAST с ближайшими аналогичным по применению материалом — стеклом:

    Таким образом, уникальная совокупность всех физических свойств сотового поликарбоната, по-настоящему придает ему статус материала нового поколения.

Назад к Содержанию 2.Светопропускающие характеристики поликарбоната

    Светопропускание прозрачных двухслойных панелей сотового поликарбоната достигает достигает 86%. Помимо прозрачных панелей, производятся белые панели с разной степенью светопропускания: от полупрозрачных «опал» с коэффициентом светопропускания 50-75% и максимально насыщенных белых «сайн» с коэффициентом 20-30% до полностью непрозрачных серебристых, позволяющих добиться оптимальных для конкретного применения показателей. Выпускаются также прозрачные сотовые панели, тонированые в синий, бирюзовый, красный, серый, зеленый цвет, а также «бронза» с коэффициентом светопропускания в зависимости от толщины и структуры панелей 25-45%. Cветопропускание панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST практически не снижается при долговременной эксплуатации на улице. Жесткое ультрафиолетовое излучение (диапазон менее 400 нанометров), оказывающее вредное влияние на человека, растения и оборудование, практически не проходит сквозь поликарбонатный лист. Пропускание полезных лучей — оптимально. Пропускание сотовым поликарбонатом лучей, расположенных в крайней части инфракрасной зоны спектра (более 5000 нм) минимально, вследствие чего тепло, излучаемое объектами внутри ограждаемого помещения, остается внутри, создавая «тепличный эффект», что является дополнительным преимуществом при использовании этого материала в качестве остекления теплиц, оранжерей, зимних садов и т.д. Все виды панелей сотового поликарбоната ROYALPLAST благоприятно рассеивают свет, многократно отражая лучи проникающего света от всех поверхностей (верхний слой, ребра жесткости, нижний слой). Комфортный приглушенный свет дают поликарбонатные панели «бронзового» цвета. Максимальный эффект светорассеивания достигается в панелях «опал», которые при подсвечивании люминесцентными лампами дают равномерно освещенный «световой экран».

    Изображенная выше диаграмма показывает общие параметры светопропускания листа сотового поликарбоната толщиной 6мм:

    UV — ультрафиолет 136-400 нанометров

    V — видимый свет 400-780 нанометров

    IRp — инфракрасные лучи 780-1400 нанометров

    IRm- инфракрасные лучи >1400-3000 нанометров

    IRI — инфракрасные лучи 3000-1000000 нанометров

    Таблица: Коэффициенты светопропускания (КСП), % листов сотового поликарбоната ROYALPLAST

    Назад к Содержанию

3.Теплопроводность поликарбоната

    Поликарбонат сотовый в 200 раз прочнее и в 6 раз легче стекла и может быть использован, как его заменитель. Воздушная прослойка в панелях сотового поликарбоната — великолепный теплоизолятор. Даже самые тонкие панели сотового поликарбоната толщиной 4мм почти в два раза превосходят по степени теплоизоляции простое остекление. У оконного стекла такой же толщины коэффициент теплопередачи 6,4 Вт/кв.мС.

    Панели ROYALPLAST толщиной 8мм сопоставимы со стеклопакетом, а 16-25мм панели превосходят показатели теплоизоляции стеклопакетов с тройным остеклением. При этом конструкции из сотового поликарбоната не бьются, обладают защитой от ультрафиолетовых лучей и весят на порядок меньше конструкций из стекла, что дает возможность существенно упростить каркас.

    Выигрывают они и по удобству транспортирования и монтажа, а, если есть необходимость, то и демонтажа (специализированные поликарбонатные и алюминиевые профили позволяют изготавливать также сборно-разборные конструкции).

    Таблица: Коэффициенты теплопередачи (КТ) листов сотового поликарбоната ROYALPLAST

    Назад к Содержанию

4.Звукоизоляционные свойства поликарбоната

    Поликарбонат сотовый обладает также хорошими звукоизолирующими параметрами, которые отражены в приведённой ниже таблице.

    Таблица: Коэффициенты акустической изоляции (КАИ) листов сотового поликарбоната ROYALPLAST

    Назад к Содержанию

5.Поликарбонат пожарная безопасность

    Листы сотовые поликарбонатные ROYALPLAST, POLYNEX, SUNNEX соответствуют требованиям технического регламента о требованиях пожарной безопасности (Федеральный закон от 22.07.2008 г. № 123-ФЗ). Сертификат соответствия № С-RU.ПБ30.В.01217. Данный материал относится к группе умеренно воспламеняемых материалов — В2 по ГОСТ 30402-96; по дымообразующей способности: к группе строительных материалов с малой дымообразующей способностью — Д1 по ГОСТ 12.1.044-89; по токсичности продуктов горения: к группе малоопасных строительных материалов — Т1 по ГОСТ 12.1.044-89.

    Поликарбонат сотовый не способствует распространению горения, он не образует горящих капель, при горении лишь происходит вспучивание материала и образуются легкие нити, успевающие остыть, прежде чем упасть.

    И, наконец, образующиеся при плавлении поликарбонатных панелей отверстия способствуют отводу дыма в случае пожара.

    Сотовые поликарбонатные листы не являются кровельным материалом для жилых помещений и материалом для отделки путей эвакуации людей, запрещается использование листов сотового поликарбоната для этих целей.

    Назад к Содержанию

6.Свойства поликарбоната в экстремальных погодных и климатических условиях

    Поликарбонат сотовый ROYALPLAST великолепно чувствует себя в диапазоне температур от -40 до +120 градусов Цельсия, сохраняя все механические и оптические свойства. Для устранения вредного воздействия на материал ультрафиолетовых лучей используется метод поверхностного нанесения прозрачного UV-стабилизирующего слоя на наружную сторону сотовой панели. Толщина UV-защиты составляет не менее 50 микрон. Срок эксплуатации панелей сотового поликарбоната Роялпласт при соблюдении всех рекомендаций производителя составляет 20 лет.

    При использовании изделий из сотового поликарбоната в местах, при которых изделие подвергается механическим воздействиям, необходимо применять листы толщиной не менее 16мм.

    Обращаем внимание на то, что самым главным условием продолжительного срока службы сотового поликарбоната ROYALPLAST является соблюдение всех правил по хранению, перевозке, монтажу и последующей эксплуатации материала. Покупатель самостоятельно несет ответственность за принятие решения о том, что готовое изделие из сотового поликарбоната подходит для конкретной цели, и что реальные условия эксплуатации приемлемы для данного изделия.

    Назад к Содержанию

7.Уход за поликарбонатом

    Для очистки листов от загрязнения или удаления с поверхности материала скопившейся на нем во время эксплуатации пыли и грязи, рекомендуется использовать мягкую ткань или губку, предварительно намочив ее в теплой мыльной воде или растворе моющего средства.

    Важно: запрещается использовать чистящие и моющие средства, включающие в себя: соли щёлочи, альдегиды, фенолы, эфиры, хлор, аммиак, различные амины, анилин, ацетон, метанол и изопропанал, а также различные растворители! Также нельзя для очистки панелей сотового поликарбоната пользоваться ножом или другими острыми предметами, т.к. это может привести к повреждению УФ защиты на поверхности листа и, как следствие, к уменьшению его срока службы.

    Назад к Содержанию

Прозрачный сотовый поликарбонат, или как его еще называют, листовой поликарбонат, производится из поликарбонатного сырья высочайшего качества экструзионным методом.

Сам по себе поликарбонат – это гранулы твердого, прозрачного полимерного пластика. Обработанные на специальном станке, они превращаются в листы поликарбоната, которые очень ценятся строителями за свои непревзойденные технические качества и свойства.

Сотовым его называют из-за особой многослойной конструкции, усиленной многочисленными ребрами жесткости, пространство между которыми заполнено воздухом.

В сравнении с аналогичными стройматериалами – органическое стекло, ПВХ и пр. – ячеистый поликарбонат молод и только начинает завоевывать рынок в нашей стране. Но популярность его неуклонно растет, особенно среди застройщиков. Хотя сотовый поликарбонат успешно и широко используется и во многих других сферах.

Где применяется поликарбонат сотовый

Как очень прочный, легко монтируемый и сравнительно недорогой материал сотовый поликарбонат может применяться во множестве отраслей:

  • в строительстве зданий различных категорий: промышленных помещений, офисных, жилых и т.д.;
  • в рекламной индустрии;
  • для сельскохозяйственных нужд;
  • для сооружения дизайнерских архитектурных конструкций.

Он универсален и доступен, благодаря чему становится все популярнее и востребованнее. Прозрачным поликарбонатом остекляют бассейны, тренажерные залы, солярии, стадионы, оранжереи и теплицы.

Используют в торгово-развлекательных центрах для лифтов, стен, крыш и перегородок, в частном строительстве для остекления веранд, террас, балконов и галерей, в строительстве автостоянок и заправочных станций, вокзалов и аэропортов, а также для объектов наружной рекламы.

Свойства поликарбоната в листах

  • Прочность. Один лист этого материала примерно в двести раз прочнее стекла, равного ему по толщине. Также поликарбонат сверхпрочен на разрыв и изгиб.
  • Светопроницаемость. Помещения, остекленные сотовым поликарбонатом, остаются хорошо освещенными в дневное время суток. Проницаемость света равняется 80-82%. Но при этом, благодаря защитной пленке, нанесенной на поверхность листов еще на заводе, поликарбонат обладает уникальной способностью ловить и задерживать агрессивное ультрафиолетовое излучение.
  • Гибкость. Несмотря на толщину в несколько слоев и дополнительные ребра жесткости, поликарбонат сохраняет высокую гибкость, что значительно облегчает процесс его монтирования. Плитам можно придать какую угодно форму и конфигурацию.
  • Отличная шумоизоляция. Это немаловажно в спортзалах, на вокзалах и в аэропортах, в офисных зданиях и торговых помещениях.
  • Хорошие теплоизоляционные свойства. Поликарбонат отлично поглощает тепло и не отдает его, в отличие от других подобных материалов. Кроме того, он практически не воспламеняется, плавиться поликарбонатные конструкции начинают при температуре свыше 250 градусов по Цельсию.
  • Малый вес. Экономит не только время и рабочую силу при установке, но и финансовые средства при транспортировке, погрузке и разгрузке материала.
  • Стойкость к химическим составам. Это также делает поликарбонат идеальным стройматериалом в сельском хозяйстве и на промышленных предприятиях.

Особенности ухода за поликарбонатом

Хотя производители сотового поликарбоната гарантируют до десяти лет эксплуатационного срока без нарушения основных качеств и характеристик материала, на деле он может прослужить и 15, и 20 лет, и даже больше. Но при условии правильного ухода.

Главное – регулярно очищать поверхность сотовых листов. Делать это нужно так, чтобы не разрушить защитную пленку на его поверхности. Поэтому от щелочных и абразивных средств лучше отказаться.

Для очистки поверхностей малой площади достаточно теплой воды, щадящего чистящего средства (жидкого, а не порошкового или гранулированного) и хозяйственной губки. Для габаритных поверхностей можно применять очистку водой под высоким давлением или очистку горячим паром.

Но химические средства по-прежнему должны использоваться только щадящие.

Перед очищением и промыванием поликарбонатных поверхностей рекомендуется дать им остыть. В зимний период нельзя соскребать снег и лед острыми предметами.

Особенности хранения и использования

Если есть необходимость в длительном хранении сотового поликарбоната, вам нужно подумать о следующем:

  • наличие закрытого помещения, где листы не будут подвергаться прямому воздействию солнечных лучей;
  • защитное покрытие, если нет возможности арендовать помещение: картонные ящики, деревянные щиты. Сверху их нужно утяжелить каким-нибудь грузом, чтобы избежать сдувания ветром;
  • нельзя использовать для покрытия ПВХ или другие материалы, которые могут нарушить свойства поликарбоната при соприкосновении;
  • нельзя хранить сотовый поликарбонат на грунте, необходим поддон.

Сотовый поликарбонат легко гнется, если не превышать допустимый радиус изгиба – он индивидуален для каждого вида в зависимости от его толщины. Нарезка плит производится с помощью дисковой пилы. Тонкие листы можно нарезать специальным ножом.

В любом случае перед нарезкой сотовый карбонат в плитах нужно зафиксировать на поверхности, чтобы избежать вибрации и соскальзывания. В плитах также можно сверлить отверстия, а соединять их и крепить посредством болтов-саморезов.

Производители сотового поликарбоната

Поликарбонат ячеистый производится как в Европе, так и на отечественных заводах, что выбирать – решать вам. Одним из признанных лидеров считается израильская марка Polygal. Также весьма популярен этот стройматериал от немецкого производителя (Makrolon, Rodeca), итальянского (PoliCarb, Daulux), британского (Marlon), российского (Sellex, Novattro, Carboglass, Kronos) и, конечно же, китайского (Vizor, Winnpol, Liyans).

Сотовый прозрачный поликарбонат можно смело назвать строительным материалом будущего. Он надежен, долговечен, универсален и главное – доступен каждому. Вы потратите совсем немного сил, времени и финансовых средств на приобретение и установку – зато будете потом радоваться не один год.

Характеристики сотового поликарбоната

Сравнительная характеристика стекла и сотового поликарбоната.

Материал Вес,
г/м2
Коэффициент
светопропускания, %
Коэффициент теплопередачи, Вт/кв.м Сопротивление на разлом, Мпа Коэф. теплопроводности, Вт/мК
Стекло 10000 65 8,6 40 1,0
Поликарбонат сотовый 800 86 3,9 60 0,2

Уменьшаем теплопотери в теплице

Итак, вы уже несколько месяцев более-менее успешно работали с собственной теплицей, как вдруг заметили, что ранее весьма надежная конструкция стала быстро терять тепло. при этом работает как часы, и нет никаких оснований беспокоиться о ее неисправности. Что же могло случиться? Ответ на данный вопрос мы попробуем найти в этом материале.

Проблема потери тепла теплицей из поликарбоната — что могло произойти

И не важно, дачный парник или же задача будет всего лишь одна — максимально уменьшить тепловые потери, ведь это тепло -Ваши деньги

Первая и самая распространенная причина возникновения подобной проблемы — повреждение поликарбоната. Иногда для такого эффекта достаточно нескольких трещин, пусть и малозаметных вам. Со временем они будут только разрастаться из-за температурных перепадов, соответственно, качество обслуживания под куполом — падать. Ваша задача в данном случае — обследовать теплицу и ликвидировать малейшие повреждения обшивки. Избежать данного явления можно, проводя раз в полгода профилактику парника.
Аналогичные проблемы могут быть и со стеклянными теплицами: недостаточная изоляция углов, трещины, повреждение балок – все это приводит к потере тепла и довольно ощутимой как для температурного режима, поддерживаемого системой инфракрасного обогрева.

Варианты устранения проблем

Еще один распространенный вариант – проблемы с фундаментом. Вполне возможно, что под вашей теплицей ранее было обычное деревянное основание, и вот его срок службы истек. Сам владелец парника по прошествии 5-ти лет (столько и служит подобная конструкция) о данном нюансе вполне мог позабыть, а между тем он был важен. Что нужно делать в таком случае? Если у вас нет претензий к состоянию купола, вскройте фундамент. Заменить его в этот период вы не можете. Но конструкцию можно немного утеплить. Это поможет дожить до конца сезона. После данного срока конструкцию придется разобрать, а сам фундамент – заменить. Желательно на бетонный или деревянный аналог.

Третьим возможным вариантом может быть понижение температуры в связи с ухудшением погодных условий. Бесснежные зимы с серьезными морозами, нетипичные для вашей климатической зоны, могут приводить к подобным последствиям. Как стоит поступить в таком случае? Если вы обнаружили, что проблема кроется в погодных явлениях, рекомендуется провести мероприятия по утеплению парника. Для этого достаточно перекрыть имеющийся купол дополнительным слоем поликарбоната. Материал не нужно брать толще 8-м мм. Это стандартный вариант поликарбоната тепличного. Если же вы захотите взять более плотный аналог, вероятно, придется укреплять конструкцию, а это не всегда удобно.

Какой бы ни была причина, по которой ваш парник быстро теряет тепло, в любом случае работу нужно сконцентрировать на обследовании теплицы и замене ее неисправных частей. Категорически не рекомендуется в данном случае менять температурный режим отопления. Поскольку это может привести к иссушиванию почвы или перегреву корней. Устранить же проблему подобные мероприятия не смогут. А вот ущерб от них даст о себе знать уже очень скоро.

О том, какие бывают смотрите далее видео:

Что лучше — стекло или поликарбонат для теплиц

При выращивании рассады или овощей сложно обойтись без качественной теплицы. Сегодня для сооружения таких конструкций предлагаются различные варианты материалов, которые отличаются своими преимуществами и особенностями. Чаще всего применяется поликарбонат или обычное стекло. И здесь появляется один вопрос, что лучше стекло или поликарбонат для теплиц или, например, для беседки, в которой можно будет отдохнуть после трудового дня.

Отметим, что теплицы и парники сегодня широко применяются не только в частном хозяйстве, но и в промышленных масштабах. Поэтому все варианты конструкций условно принято разделять на:

  • промышленные;
  • приусадебные.

При производстве несущей конструкции использоваться может дерево или метал (выбор зависит от размеров сооружения). В качестве покровного материала, могут применяться листы сотового поликарбоната или стекло, а вот какой из вариантов предпочтительнее постараемся разобраться в этой статье.

Что выбрать для теплицы поликарбонат или стекло: основные свойства покрытий

  1. Поликарбонат. Сразу отметим, что свойства и технические характеристики у этого материала намного лучше в сравнении с другими современными материалами, в том числе и если, сравнивать его со стеклом. Среди преимуществ поликарбоната можно отметить:
  • низкая степень теплопроводности;
  • хорошая пропускная способность света;
  • устойчивость к ударным и механическим нагрузкам;
  • устойчивость к резким перепадам температур;
  • хорошая гибкость, что позволяет выполнять конструкции любой формы и сложности;
  • долговечность эксплуатации, материал способен прослужить более 15 лет.

Конечно, следует отметить, что надежность конструкции во многом будет зависеть от качества используемого материала, поэтому следует приобретать поликарбонат только проверенных производителей. Используют листы поликарбоната не только при установке теплиц, но и для душа, если важно сэкономить на установке конструкции, но при этом хочется получить хороший и долговечный результат.

  1. Стекло. Даже сегодня этот вариант расходного материала пользуется спросом и широко используется не только для окон в домах и квартирах, но и при установке теплиц. Связанно это с рядом положительных моментов:
  • солнечный свет приникает вовнутрь теплицы беспрепятственно, что положительно сказывается на развитии выращиваемых культур;
  • этот материал отличается повышенной устойчивостью к химикатам, щелочам;
  • долговечность использования, но при условии, что на материал не будут воздействовать сильные нагрузки;
  • простота и удобство в обслуживании поверхности стекла легко очистить от любых по сложности загрязнений;
  • если использовать старые стеклопакеты, то удается существенно сэкономить, не потеряв на конечном качестве.

Как видим, оба материала отлично подойдут для использования при установке теплиц, поэтому на котором остановить свой выбор решать только вам. Конечно, следует учитывать тот факт, на какой период устанавливается теплица, что будет в ней выращиваться, а также климатические условия, в которых сооружение будет эксплуатироваться.

Эксплуатационный период сравниваем теплицы из стекла и поликарбоната

Итак, качественная теплица служить надежно должна многие годы. Так, если сравнивать эксплуатационные характеристики стекла, то при толщине 4-6 мм оно может прослужить до 45 лет. При аналогичной толщине поликарбоната срок службы у материала не превышает 12 лет.

Вы скажете, что выгоднее использовать стекло. Однако с подобными выводами торопиться не следует, важно вспомнить прочностные характеристики, которые у поликарбоната намного лучше, а это означает, что если на стекло упадет тяжелый предмет, то оно разобьется, а лист поликарбоната при такой же нагрузке останется невредимым.

Поэтому смело можно сделать вывод, что сооружение их поликарбоната качественно и надежно прослужит намного дольше, нежели конструкция из стекла. Исходя из этого, если вы планируете установить теплицу и продолжать ее эксплуатировать минимум 5 лет, то выбор следует остановить на поликарбонате.

Что касается стоимости, то конечно использование поликарбоната обойдется дороже в сравнении со стеклом, но взамен приобретается долговечная конструкция, которая вне зависимости от условий использования эффективно и качественно прослужит многие годы, не требуя к себе особого внимания направленного на проведение ремонта или обслуживания.

Основные технические и механические свойства стекла и поликарбоната

Предлагаемый для теплиц поликарбонат также хорошим решением станет и для навеса или при установке козырьков над входной группой в частный дом. Этот материал выгодно отличается многочисленными свойствами в сравнении с обычным стеклом:

  1. Небольшой вес, благодаря чему облегчается процесс монтажа, не требуется строительство мощного фундамента, в случае со стеклом обязательно потребуется выполнить бетонный фундамент, особенно если устанавливается большая конструкция.
  2. Прочность, этот показатель у поликарбоната в десятки раз лучше, чем у стекла. Материал способен без потери качеств выдерживать значительные нагрузки.
  3. Низкая теплопроводность, благодаря чему тепло в теплице из этого материала будет намного дольше сохраняться в отличие от конструкции из стекла.
  4. Солнечные лучи при прохождении через листы поликарбоната рассеиваются, благодаря чему исключается вероятность, что растения получат ожоги. Стекло такими свойствами не обладает, свет на растения падает сверху, нижняя часть остается в тени.
  5. Поликарбонат не пропускает опасные для растений излучения, тогда как через стекло проходит более 65% ультрафиолетовых излучений.

Мы рассмотрели только пять основных позиций, которые позволяют сделать определенные выводы в пользу материалов, а также решить для себя какой из них предпочтительнее в конкретном случае. Если необходимо больше информации или вы желаете почитать отзывы о конструкциях из поликарбоната и стеклянных теплицах, тогда изучите наш сайт, на котором представлено большое количество полезной информации, а также можно проконсультироваться со специалистами.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: Теплицы.

Теплопроводность поликарбоната — за счет чего поликарбонат удерживает тепло

Сотовый поликарбонат получил свое название за счет полой, ячеистой структуры внутреннее пространство которой заполнено воздухом. Как известно воздух самый лучший теплоизолятор, поэтому теплопроводность поликарбоната очень низкая и панели хорошо удерживают тепло. Например, 4 мм лист пропускает в 5 раз меньше тепла, чем лист стекла той же толщины. А лист толщиной 32 мм используется в зимних садах и остеклении промышленных зданий, заменяя собой целые стены. В Европе распространено использование прозрачных панелей вообще вместо стен. Это позволяет экономить на освещении, придает уникальный и интересный вид зданию и при этом позволяет также хорошо удерживать тепло в зимнее время.

Мы приведем сравнительную таблицу в которой указаны коэффициенты теплопроводности. Чем меньше показатель, там хуже материал пропускает тепло.










Коэффииент теплопроводности материалов в сравнении поликарбонатом
Материал Значение, Вт/ мхК
Снег 1,5
Лед 2,25
Вода 0,56
Воздух 0,026
Стекло 1,15
Поликарбонат 0,2
Пленка 0,30

Дополнительные преимущества поликарбоната.Из таблицы видно, что теплопроводность поликарбоната и пленки практически одинаковая. На деле, мы используем пленку толщиной 0,05-0,2 мм, а пластик от 4 мм, поэтому пересчитав значения относительно толщин мы получим, что поликарбонат сотовый в 12 раз лучше защищает от потерь тепла, чем пленка.

При производстве в листы можно добавлять различные добавки или наносить специальные покрытия. Эти мероприятия позволяют: листам отражать часть ультрафиолетового излучения, пропускать определенное количество видимого цвета, отражать или поглощать тепловое излучение, затемняться при дневном свете и становится прозрачным при уменьшении инсоляции.

Закажите прямо сейчас!

Технические характеристики и свойства сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат — уникальный полимерный материал, сочетающий в себе такие характеристики, как высокая ударопрочность, пожаробезопасность, устойчивость к ультрафиолетовым лучам, экстремальным температурным и атмосферным воздействиям, а также воздействию многих химических веществ. Кроме того, сотовый поликарбонат обладает превосходными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, отличается чрезвычайно легким весом и высокой светопроницаемостью. Он не ломается при сверлении и резке и легко поддается изгибу. Благодаря своим многочисленным преимуществам и относительно низкой себестоимости (по сравнению с другими пластиками) сотовый поликарбонат является универсальным материалом, находящим применение в различных сферах деятельности. 

Размеры плит сотового поликарбоната (мм): длина — 12000, ширина — 2100, толщина — 4/6/8/10/16/25  

  

Расчетная масса панели

Толщина

Ширина, мм

Уд.вес, г/м2

4

2100

900

6

2100

1300

8

2100

1500

10

2100

1700

16

2100

2700

Технические свойства сотового поликарбоната

Свойство

Метод

Ед. измерения

Значение

Плотность

ISO 1183

г/см3

Не менее 1,2

Светопропускание

DIN 5036

%

86 (на прозрачных образцах) не менее

Прочность при разрыве

ISO 527

МПа

60 не менее

Модуль упругости при растяжении

ISO 527

МПа

2000 не менее

Относительное удлинение

ISO 527

%

80 не менее

Температура размягчения по Вика

ISO 306

0С

145 не менее

Температура разложения

 

0С

280 не менее

Максимальная температура кратковременного использован.

 

0С

130

Максимальная температура долговременного использования

 

0С

115

Ударная вязкость по Шарпи на образцах с надрезом

ISO 179

кДж/м2

10 не менее

 

Основные технические характеристики сотового поликарбоната (в зависимости от толщины)

Характеристики

Ед. изм.

Толщина (количество слоев), мм

4(2)

6(2)

8(2)

10(2)

16(2)

Вес

г/м2

800

1300

1500

1700

2700

Светопропускание

%

85

82

82

80

76

Минимальный радиус изгиба

м

0.7

1.05

1.4

1.75

2.8

Коэффициент теплопередачи

Вт/м2 С

3.9

3.6

3.2

2.8

2.3

Звукопоглощение

децибел

16

18

18

19

21

Ударостойкость по Гарднеру

Дж

10

14

30

30

>40

Температура размягчения по Вика

С

150

150

150

150

150

Коэффициент линейного расширения

мм/м С

0.07

0.07

0.07

0.07

0.07

Комплектующие:

 U-профиль — длина 2.1 м

Н-профиль — длина 6 м

Алюминиевая лента 

4 — 6 мм

4 — 6 мм

38 мм

8 — 10 мм

8 — 10 мм

50 мм

16 мм

16 мм

Сотовый поликарбонат «Sellex»

Сотовый поликарбонат «Sellex» является высокотехнологичным строительным материалом. Лист сотового поликарбоната представляет собой панель 2,1 м в ширину и 12,0 м в длину, что дает проектировщику широкие возможности для воплощения самых сложных инженерных фантазий. Сотовый поликарбонат «Sellex» предназначен для конструирования светопрозрачных конструкций. Панели сотового поликарбоната «Sellex» способны выдержать значительные снеговые и ветровые нагрузки. Кроме того, материал химически стоек и экологичен. Он сохраняет свои свойства в диапазоне температур -40оС 120оС. Сотовый поликарбонат «Sellex» поставляется в защитной пленке. В связи с этим панели нечувствительны к повреждениям при транспортировке и монтаже. 

Сотовые поликарбонатные панели POLYGAL (Израиль)

Сотовые поликарбонатные панели, выпускаемые заводом ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) — пионером в производстве данной продукции, начавшим работу с сотовыми пластиковыми панелями более 25 лет назад.

Панели и структурные профили ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) производятся из высококачественого поликарбоната способом экструзии. Наличие ребер жесткости в двух- и трехслойных панелях способствует удержанию внутри них воздуха, являющегося прекрасным теплоизолятором. Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) выпускаются толщиной от 4 мм до 35 мм.

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой прочностью и светопроницаемостью, а кроме того, поддаются изгибу без предварительной обработки, вследствие чего значительно снижается стоимость сооружения. Разработанные в соответствии с жесткими требованиями современной промышленности, производящей материалы для остекления зданий, поликарбонатные панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) гарантированы от деформации, снижения прочности и прозрачности.

 

Все эти преимущества позволяют с успехом применять их для остекления зенитных фонарей, зимних садов, соляриев, теплиц, выставочных залов, торговых, спортивных и промышленных помещений, а также для производства отделочных работ и наружной рекламы.

Продукция завода имеет полный пакет российских сертификатов, включая пожарные.

Высокая светопроницаемость

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой светопропускающей способностью, что создает в помещениях превосходный режим освещения и придает сооружению особую архитектурную выразительность. При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима.

Удобство установки

Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Для монтажа арочных конструкций панели можно с легкостью согнуть вручную без дополнительной обработки. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений.

Хорошие теплотехнические показатели

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, т.к. поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Поэтому панели толщиной 10 и 16 мм по своим теплотехническим характеристикам сравнимы с двойным остеклением, а панели толщиной 25 мм близки к стеклопакетам с аргоновым заполнением.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой стойкостью к граду, перепадам температур в диапазоне от -40 до 120 градусов по Цельсию и воздействию солнечной радиации. Для защиты от ультрафиолетового излучения панели покрыты специальным поликарбонатным слоем. Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Данный диапазон температур панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) способны выдерживать в течении длительного времени. При кратковременном же воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры.

Широкая цветовая гамма

Стандартными цветами являются прозрачный, бронзовый, бирюзовый, синий и три оттенка опалового (белого). А также зеленый и полишейд (металлик). Имеется возможность заказать панели других цветов и оттенков.

Предупреждение конденсата

Вы можете заказать панели со специальным покрытием «антифог», предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Влага в этом случае равномерно распределятся по поверхности панели тонким слоем. Панели с покрытием «антифог», дают превосходные результаты, в частности, при применении их в теплицах, поскольку за счет предотвращения образования водяных капель увеличивается светопроницаемость и снижается заболеваемость растений.

Преимущества панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL)

Прочность 
Поликарбонат в двести раз прочнее стекла и в восемь раз прочнее акрила. Благодаря высоким прочностным характеристикам панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) могут выдерживать значительные нагрузки без разрушения. 

Малый вес 
Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) весят в шестнадцать раз меньше чем стекло, и в три раза меньше, чем акрил аналогичной толщины. Это позволяет значительно снизить затраты на транспортировку и монтаж конструкций.  

Безопасность 
Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) не бьются. Данное свойство в сочетании с малым весом делает их безопасными при создании свето-прозрачных покрытий, потолков, зенитных фонарей и бокового остекления больших площадей. 

Толщина панели, мм

6

8

10

16

Вес г/кв.м

1300

1600

1700

2700

Прочность при ударе, Дж

02.окт

фев.16

фев.25

фев.32

 

Высокая светопроницаемость

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой светопропускающей способностью, что создает в помещениях превосходный режим освещения и придает сооружению особую архитектурную выразительность. При этом поликарбонат не пропускает жесткое ультрафиолетовое излучение, защищая тем самым отделочные материалы и предметы интерьера от выгорания. Обширный выбор панелей с различными степенями светопроницаемости позволяют подобрать оптимальный материал для создания в вашем помещении необходимого светового режима.

Удобство установки

Панели легко устанавливаются при помощи обычных столярных инструментов (ручных или электрических): пил, дрелей, лобзиков и отверток. Поставляемые заводом соединительные профили и другие аксессуары позволяют получать эффективное остекление с минимальными затратами. Для монтажа арочных конструкций панели можно с легкостью согнуть вручную без дополнительной обработки. Заводом полигаль разработаны различные дополнительные элементы остекления, позволяющие сократить затраты на монтаж и повысить качество возводимых сооружений.

Хорошие теплотехнические показатели

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) дают существенную экономию энергии, затрачиваемой на отопление или кондиционирование, по сравнению со стеклянными, фиберглассовыми и акриловыми листами аналогичной толщины, т.к. поликарбонат обладает меньшей по сравнению с этими материалами теплопроводностью, а воздух, содержащийся в пространстве между ребрами жесткости, является прекрасным теплоизолятором. Поэтому панели толщиной 10 и 16 мм по своим теплотехническим характеристикам сравнимы с двойным остеклением, а панели толщиной 25 мм близки к стеклопакетам с аргоновым заполнением.

Стойкость к атмосферным воздействиям

Панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) обладают высокой стойкостью к граду, перепадам температур в диапазоне от -40 до 120 градусов по Цельсию и воздействию солнечной радиации. Для защиты от ультрафиолетового излучения панели покрыты специальным поликарбонатным слоем. Нанесенный методом соэкструзии, этот слой не отделим от панели и не отличается по прочностным свойствам и стойкости к низким температурам от основного материала панели. Данный диапазон температур панели ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) способны выдерживать в течении длительного времени. При кратковременном же воздействии поликарбонат может выдержать и более низкие температуры.

Широкая цветовая гамма

Стандартными цветами являются прозрачный, бронзовый, бирюзовый, синий и три оттенка опалового (белого). А также зеленый и полишейд (металлик). Имеется возможность заказать панели других цветов и оттенков.

Предупреждение конденсата

Вы можете заказать панели со специальным покрытием «антифог», предотвращающим образование капель воды на внутренней стороне панели. Влага в этом случае равномерно распределятся по поверхности панели тонким слоем. Панели с покрытием «антифог», дают превосходные результаты, в частности, при применении их в теплицах, поскольку за счет предотвращения образования водяных капель увеличивается светопроницаемость и снижается заболеваемость растений.
Специальные виды панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL)

Специалисты ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) постоянно работают над расширением ассортимента выпускаемых изделий. Мы предлагаем Вам со склада в Самаре самые различные в этой области разработки.

«Титан»  —  технические характеристики

Панель «Титан» имеет в отличие от стандартной дополнительные диагональные перекрещивающиеся ребра жесткости придающие ей повышенную прочность. Несущая способность таких панелей вдвое выше, чем у стандартных, при том же шаге опор. Кроме того, панель «Титан» толщиной 10 мм, в отличие от стандартной 10 мм панели, является трехслойной, что улучшает ее теплотехнические характеристики. Панели «Титан» выпускаются толщиной 10 мм и 16 мм.

«Термогаль» — 25/32/35″ — технические характеристики

«Термогаль» имеет строение аналогичное панели «Титан». Панель «Термогаль» обладает наибольшей прочностью и наилучшими теплоизолирующими свойствами из всех панелей. Превосходные характеристики этой панели позволяют использовать ее в условиях повышенных нагрузок. Используя панель «Термогаль», вы сможете увеличить шаг несущих конструкций и снизить расходы на отопление. Применяется для покрытия обширных площадей с повышенными теплоизолирующими требованиями. Панели толщиной 25 мм, 32 мм, 35 мм отличаются радиусом гиба, уровнем поглощения ультрафиолетового излучения.

«Селектогаль NGL»  —  технические характеристики

Панели «Селектогаль» обладают уникальным свойством отражать прямые солнечные лучи. Большая часть энергии высоко стоящего летнего солнца отражается. Лучи же, падающие под углом, беспрепятственно проникают сквозь покрытие. Это позволяет сохранять оптимальный световой режим без перегрева помещения в жаркие дни. При этом в здание попадает приятный рассеянный свет, а сами панели имеют оригинальный внешний вид и придают сооружению особую выразительность.

«Полисайн»  —  технические характеристики

Панель «Полисайн» создана специально для нужд рекламы. Ее преимуществом в сравнении с другими панелями является равномерное рассеивание проникающего света, что немало важно при созданий световых коробов и других элементов наружной рекламы. Панели «Полисайн» выпускаются всех стандартных толщин.

«Трипл-клир»  —  технические характеристики

Отличие панелей «Трипл-клир» от стандартных 8-10 мм панелей ПОЛИГАЛЬ (POLYGAL) — дополнительная перемычка, обеспечивающая более высокие теплотехнические характеристики. В основном применяется в тепличном хозяйстве.

«Прималайт»  —  технические характеристики

Девиз 16 мм панелей «Прималайт» больше света, меньше тепла. Эти панели с многослойным покрытием выборочно отражают большие порции солнечной радиации в инфракрасном диапазоне, одновременно пропуская излучения в видимом диапазоне. Специальное защитное 45 микронное покрытие полностью защищает от ультрафиолетового излучения, адсорбируя его на внешнем слое. Эта специальная конструкция позволяет в течение 10 лет сохранять уникальные спектральные свойства панели при многочисленных ударных нагрузках.

«Полишейд»  —  технические характеристики

Сконструированные для теплого климата, поликарбонатные панели «Полишейд» эффективно отражают солнечный свет предотвращая, перегрев воздуха внутри строения. Раздельно экструдированные слои придают панелям «Полишейд» превосходные теневые характеристики, лучшие чем, у других пигментированных панелей. Панели «Полишейд» металлического цвета имеют также защитный слой от УФ излучения, повышенную прочность, долговечность. Они просты в установке. Везде где требуется создать тень — панели «Полишейд» лучшее решение. 

Характеристики теплиц с СПК

Оглавление

Преимущества теплиц из сотового поликарбоната

В условиях нашего климата использование теплиц — лучший способ вырастить хороший урожай теплолюбивых культур, несмотря на перемены погоды.

На приусадебных участках некоторые владельцы предпочитают изготавливать теплицы самостоятельно из подручных материалов: из старых оконных рам, включая пленочные покрытия. Качество таких конструкций в большинстве случаев оставляет желать лучшего т.к. все они требуют ежегодных вложений (пленка быстро рвется, стекло бьется). Гораздо выгоднее приобрести теплицу выполненную профессиональными мастерами.

Компания «Метакон» занимается изготовлением теплиц из профильных труб покрытых поликарбонатом, которые прекрасно справляются с возложенными на них функциями.


Наши теплицы – устойчивы, надежны и имеют привлекательный внешний вид

*** Если Вам не подойдёт стандартный размер теплицы: ***
нужна большая теплица, теплица мини или круглогодичная, то мы рассчитаем и изготовим для Вас теплицу по индивидуальным размерам и требованиям.  


Сотовый поликарбонат идеально подходит для «утепления» будущего урожая, при этом он достаточно прочен и безопасен, так как не выделяет вредных веществ. Надежный металлический каркас и стенки из поликарбоната способны выдерживать нагрузку снега более чем 100 кг на м.кв. Теплица, изготовленная с применением поликарбоната, при аккуратной эксплуатации прослужит вам десятки лет, не требуя ремонта и особого ухода!

Теплица из сотового поликарбоната обладает значительными преимуществами перед теплицами из стекла

Светопропускание двухслойной панели – 86%.
Причем преобладающая часть световых лучей проходит в рассеянном виде. Свет, пропускаемый стеклом или однослойными листами других материалов, не рассеивается. У панелей ячеистой конструкции (верхний слой, нижний слой и ребра между ними) рассеивание света значительно выше

«Жесткие» ультрафиолетовые лучи, которые являются наиболее разрушительными для растений, практически не проходят через панель

Теплоизоляция сотовых панелей почти в три раза лучше, чем у стекла. Например, теплопроводность панелей из сотового поликарбоната толщиной 8мм сравнима с теплопроводностью окна с двойным остеклением, а 16мм – с тройным

Поликарбонатные панели пригодны к применению в диапазоне температур от -50 до +120 градусов. Данный диапазон температур поликарбонатные панели способны выдержать в течение длительного времени. При кратковременном воздействии поликарбонат способен выдержать и более низкие температуры. Упругость каркаса позволяет выдерживать любые снеговые нагрузки

Сотовый поликарбонат отличается высокой ударопрочностью и поэтому теплице не страшны ни град, ни брошенный камень


***Долговечность теплицы из сотового поликарбоната напрямую зависит от грамотности монтажа каркаса и покрытия***


Сравнение покрытий для теплиц и парников

  Пленка Стекло Сотовый поликарбонат (СПК)
Долговечность 1 год

Солнечное (ультрафиолетовое) излучение является наиболее значимой причиной разрушения и приводит к потери пластичных свойств пленки. Очень низкая ударная стойкость

до 20 лет

Высокая вероятность разрушения под действием снега, града, перепада температур и механических повреждений

не менее 10 лет

гарантийный срок эксплуатации, расчетный срок эксплуатации  20 лет. Не разрушается под действием солнечного (ультрафиолетового) излучения. СПК — имеет ребра жесткости, теплица устойчива к перекосам. Очень высокая ударная стойкость

Микроклимат Ниже среднего Помутнение под действием солнечного (ультрафиолетового) излучения Средний очень малое светорассеивание, эффект линзы, не защищает от губительного для растений ультрафиолета. Высокие теплоизоляционные свойства Высокие показатели светопропускания и рассеивания ультрафиолетового излучения (Полная освещенность растений очень важна)
Крепление Нуждается в надежном закреплении от ветра Обработка стекла достаточно трудоемка и требует определенных навыков. Из-за значительного веса требования к несущим конструкциям более серьезные по сравнению с другими материалами. Дает возможность упростить каркас и отказаться от фундамента. Легко обрабатывается любым подручным инсрументом
Внещний вид Простой Классический Стильный и современный

Адрес: Россия г.Орск, пр-кт. Мира 14, офис 322
тел. 8(3537)33-83-03, 8(3537)23-64-81

ᐉ Какой поликарбонат лучше для теплицы • советы специалистов

Преимущества поликарбоната в тепличном хозяйстве по сравнению с другими материалами (стекло, пленка) оценили по достоинству многие дачники и владельцы аграрного бизнеса. Многообразие цветов и типоразмеров сотового и монолитного полимерных материалов рождает логический вопрос, какой поликарбонат лучше для теплицы.

Поликарбонат для теплицы: монолитный или сотовый?

Ключевое требование при сооружении теплиц — низкий удельный вес стройматериала. Если масса материалов будет большой, придется возводить дополнительно тяжелый каркас. Именно потому опытные специалисты рекомендуют использовать сотовый поликарбонат, имеющий пустотелую структуру. Дополнительное преимущество сотового сортамента — низкая теплопроводность.

При выборе полимерного накрытия для теплицы необходимо обращать учитывать следующие факторы:

  • размерные габариты (длина, ширина, толщина) листов;
  • коэффициент светопропускания;
  • бренд и страну изготовителя, в т.ч. наличие сертификатов соответствия производителя — особым спросом пользуется OLYMPIC (Олимпик) и SKYPLAST (Скайпласт), если рассматривать соотношение цены и качества;
  • наличие защитного покрытия ― предотвращает разрушение конструкции вследствие негативного воздействия УФ-излучения;
  • диапазон эксплуатационных температур;
  • климат в разные сезоны.

Сотовый ассортимент используют для теплиц, потому что он имеет воздушную прослойку (камеру), которая выполняет роль термоса или стеклопакета. Такая конструкция пропускает солнечный свет и задерживает тепло внутри. Чем толще камера, тем лучше пластик сохраняет тепло.

Какого цвета лучше покупать тепличный поликарбонат?

Важно выбирать листы со спектром, максимально приближенным к естественному дневному освещению. Этому требованию соответствуют бесцветные (прозрачные) панели, которые имеют хорошие светопропускные способности — свыше 80%. Для сравнения, поликарбонат оттенка бронза или опал поглощают до 40-60% световых лучей, что негативно отражается на экономии энергоресурсов и состоянии выращиваемых культур. Результат использования цветных листов — снижение уровня урожайности.

Правильно выбираем толщину поликарбоната для теплиц

Толщина панелей подбирается в индивидуальном порядке и зависит от ряда факторов:

  1. Климатическая зона — например, при больших ветровых и/или снеговых нагрузках не рекомендовано строить сооружения из тонких листов.
  2. Шаг обрешетки ― шаг в 70 или 105 см позволит минимизировать расходы материалов.
  3. Вид растений, выращиваемых в парнике — при высадке рассады лучше использовать более толстый материал, нежели при выращивании овощей.
  4. Угол ската — показатель учитывается исключительно при постройке теплиц скатного типа, в которых толщина плит на крыше и стенках может отличаться.
  5. Форма теплицы ― к примеру, в арочных конструкциях также следует обращать внимание на радиус изгиба.

Очень толстые панели тоже не лучший выбор в сельском хозяйстве, поскольку увеличение толщины напрямую влияет на рост массы материала, как следствие требуется усиление каркаса. Кроме того, толстый поликарбонат снижает светопропускные способности.

Оптимальная толщина листов составляет 4-10 мм.

Плотность, прочность, точка плавления, теплопроводность

О поликарбонате

Поликарбонат (ПК) — это термопластичный полимер, который содержит карбонатные группы в своей химической структуре. Это кристально чистый и бесцветный аморфный технический термопласт, отличающийся высокой ударопрочностью (которая остается высокой до –40 ° C). К недостаткам можно отнести необходимость сушки и обработки при повышенной температуре. Поликарбонат имеет ограниченную химическую стойкость к многочисленным ароматическим растворителям, включая бензол, толуол и ксилол, и имеет слабость к образованию зазубрин.

Сводка

Имя Поликарбонат
Фаза на STP цельный
Плотность 1200 кг / м3
Предел прочности на разрыв 60 МПа
Предел текучести НЕТ
Модуль упругости Юнга 2.3 ГПа
Твердость по Бринеллю 80 BHN
Точка плавления 297 ° С
Теплопроводность 0,2 Вт / м · К
Теплоемкость 1200 Дж / г К
Цена 2.2 $ / кг

Плотность поликарбоната

Типичные плотности различных веществ указаны при атмосферном давлении. Плотность определяется как масса на единицу объема . Это интенсивное свойство , которое математически определяется как масса, разделенная на объем: ρ = м / В

Проще говоря, плотность (ρ) вещества — это общая масса (m) этого вещества, деленная на общий объем (V), занимаемый этим веществом. Стандартная единица СИ составляет килограммов на кубический метр ( кг / м 3 ). Стандартная английская единица — фунтов массы на кубический фут ( фунт / фут 3 ).

Плотность поликарбоната 1200 кг / м 3 .

Пример: плотность

Вычислите высоту куба из поликарбоната, который весит одну метрическую тонну.

Решение:

Плотность определяется как масса на единицу объема . Математически это определяется как масса, разделенная на объем: ρ = м / В

Поскольку объем куба равен третьей степени его сторон (V = a 3 ), высоту этого куба можно вычислить:

Тогда высота этого куба будет a = 0.941 м .

Плотность материалов

Механические свойства поликарбоната

Прочность поликарбоната

В механике материалов прочность материала — это его способность выдерживать приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Сопротивление материалов в основном рассматривает взаимосвязь между внешними нагрузками , приложенными к материалу, и результирующей деформацией или изменением размеров материала.При проектировании конструкций и машин важно учитывать эти факторы, чтобы выбранный материал имел достаточную прочность, чтобы противостоять приложенным нагрузкам или силам, и сохранять свою первоначальную форму.

Прочность материала — это его способность выдерживать эту приложенную нагрузку без разрушения или пластической деформации. Что касается растягивающего напряжения, способность материала или конструкции выдерживать нагрузки, имеющие тенденцию к удлинению, известна как предел прочности при растяжении (UTS). Предел текучести или предел текучести — это свойство материала, определяемое как напряжение, при котором материал начинает пластически деформироваться, тогда как предел текучести — это точка, в которой начинается нелинейная (упругая + пластическая) деформация.В случае напряжения растяжения однородного стержня (кривая напряжения-деформации), закон Гука описывает поведение стержня в упругой области. Модуль упругости Юнга представляет собой модуль упругости для растягивающего и сжимающего напряжения в режиме линейной упругости при одноосной деформации и обычно оценивается с помощью испытаний на растяжение.

См. Также: Сопротивление материалов

Предел прочности на разрыв поликарбоната

Предел прочности на разрыв поликарбоната составляет 60 МПа.

Предел текучести поликарбоната

Предел текучести поликарбоната — N / A.

Модуль упругости поликарбоната

Модуль упругости поликарбоната Юнга составляет 2,3 ГПа.

Твердость поликарбоната

В материаловедении твердость — это способность противостоять вдавливанию поверхности ( локализованная пластическая деформация ) и царапинам . Испытание на твердость по Бринеллю — это одно из испытаний на твердость при вдавливании, которое было разработано для испытания на твердость.При испытаниях по Бринеллю твердый сферический индентор под определенной нагрузкой вдавливается в поверхность испытываемого металла.

Число твердости по Бринеллю (HB) — это нагрузка, деленная на площадь поверхности вдавливания. Диаметр слепка измеряется с помощью микроскопа с наложенной шкалой. Число твердости по Бринеллю рассчитывается по формуле:

Твердость поликарбоната по Бринеллю составляет приблизительно 80 BHN (пересчитано).

См. Также: Твердость материалов

Пример: Прочность

Предположим, пластиковый стержень, сделанный из поликарбоната. Этот пластиковый стержень имеет площадь поперечного сечения 1 см 2 . Рассчитайте растягивающее усилие, необходимое для достижения предельного значения прочности на разрыв для этого материала, которое составляет: UTS = 60 МПа.

Решение:

Напряжение (σ) можно приравнять к нагрузке на единицу площади или силе (F), приложенной к площади поперечного сечения (A), перпендикулярной силе, как:

, следовательно, сила растяжения, необходимая для достижения предела прочности на разрыв, составляет:

F = UTS x A = 60 x 10 6 x 0.0001 = 6000 N

Сопротивление материалов

Упругость материалов

Твердость материалов

Тепловые свойства поликарбоната

Поликарбонат — точка плавления

Температура плавления поликарбоната составляет 297 ° C .

Обратите внимание, что эти точки связаны со стандартным атмосферным давлением. В общем, плавление представляет собой фазовый переход вещества из твердой в жидкую фазу.Температура плавления вещества — это температура, при которой происходит это фазовое изменение. Точка плавления также определяет состояние, в котором твердое вещество и жидкость могут существовать в равновесии. Для различных химических соединений и сплавов трудно определить температуру плавления, поскольку они обычно представляют собой смесь различных химических элементов.

Поликарбонат — теплопроводность

Теплопроводность поликарбоната 0,2 Вт / (м · К) .

Характеристики теплопередачи твердого материала измеряются свойством, называемым теплопроводностью , k (или λ), измеренным в Вт / м · K . Это мера способности вещества передавать тепло через материал за счет теплопроводности. Обратите внимание, что закон Фурье применяется ко всем веществам, независимо от их состояния (твердое, жидкое или газообразное), поэтому он также определен для жидкостей и газов.

Теплопроводность большинства жидкостей и твердых тел зависит от температуры.Для паров это также зависит от давления. Всего:

Большинство материалов почти однородны, поэтому обычно можно записать k = k (T) . Подобные определения связаны с теплопроводностью в направлениях y и z (ky, kz), но для изотропного материала теплопроводность не зависит от направления переноса, kx = ky = kz = k.

Поликарбонат — удельная теплоемкость

Удельная теплоемкость поликарбоната 1200 Дж / г K .

Удельная теплоемкость, или удельная теплоемкость, — это свойство, связанное с внутренней энергией , которое очень важно в термодинамике. Интенсивные свойства c v и c p определены для чистых простых сжимаемых веществ как частные производные внутренней энергии u (T, v) и энтальпии ч. (Т, п) , соответственно:

, где индексы v и p обозначают переменные, фиксированные во время дифференцирования.Свойства c v и c p упоминаются как удельная теплоемкость (или теплоемкость ), потому что при определенных особых условиях они связывают изменение температуры системы с количеством энергии, добавленной за счет теплопередача. Их единицы СИ: Дж / кг K или Дж / моль K .

Пример: расчет теплопередачи

Теплопроводность определяется как количество тепла (в ваттах), передаваемое через квадратную площадь материала заданной толщины (в метрах) из-за разницы температур.Чем ниже теплопроводность материала, тем выше его способность сопротивляться теплопередаче.

Рассчитайте скорость теплового потока через стену площадью 3 x 10 м (A = 30 м 2 ). Стена толщиной 15 см (L 1 ) изготовлена ​​из поликарбоната с теплопроводностью k 1 = 0,2 Вт / м · К (плохой теплоизолятор). Предположим, что внутренние и внешние температуры составляют 22 ° C и -8 ° C, а коэффициенты конвективной теплопередачи на внутренней и внешней сторонах равны h 1 = 10 Вт / м 2 K и h 2 = 30 Вт / м 2 K соответственно.Обратите внимание, что эти коэффициенты конвекции сильно зависят, в частности, от внешних и внутренних условий (ветер, влажность и т. Д.).

Рассчитайте тепловой поток ( потери тепла ) через эту стену.

Решение:

Как было написано, многие процессы теплопередачи включают композитные системы и даже включают комбинацию проводимости и конвекции . С этими композитными системами часто удобно работать с общим коэффициентом теплопередачи , , известным как U-фактор .Коэффициент U определяется выражением, аналогичным закону охлаждения Ньютона :

Общий коэффициент теплопередачи связан с общим тепловым сопротивлением и зависит от геометрии проблемы.

Предполагая одномерную теплопередачу через плоскую стенку и не принимая во внимание излучение, общий коэффициент теплопередачи можно рассчитать как:

Тогда общий коэффициент теплопередачи равен: U = 1 / (1/10 + 0.15 / 0,2 + 1/30) = 1,13 Вт / м 2 K

Тепловой поток можно рассчитать просто как: q = 1,13 [Вт / м 2 K] x 30 [K] = 33,96 Вт / м 2

Суммарные потери тепла через эту стену будут: q потери = q. A = 33,96 [Вт / м 2 ] x 30 [м 2 ] = 1018,87 Вт

Температура плавления материалов

Теплопроводность материалов

Теплоемкость материалов

Поликарбонат (ПК) Пластик: свойства, применение и структура

Что такое поликарбонат?

Что такое поликарбонат?

Поликарбонат — это высокоэффективный прочный, аморфный и прозрачный термопластичный полимер с органическими функциональными группами, связанными вместе карбонатными группами (–O– (C = O) –O–), и предлагает уникальное сочетание свойств.ПК широко используется в качестве инженерного пластика благодаря своим уникальным характеристикам, которые включают:

  • Высокая ударная вязкость
  • Высокая стабильность размеров
  • Хорошие электрические свойства среди прочего

Хотя характеристики поликарбоната аналогичны характеристикам полиметилметакрилата (ПММА, акрил), но поликарбонат прочнее, его можно использовать в более широком диапазоне температур (точка плавления: 155 ° C), но он дороже. Поскольку ПК демонстрирует отличную совместимость с некоторыми полимерами, он широко используется в смесях, таких как ПК / АБС, ПК / ПЭТ, ПК / ПММА.Некоторые из распространенных приложений — это компакт-диски, защитные каски, пуленепробиваемые стекла, линзы автомобильных фар, детские бутылочки для кормления, кровля и остекление и т. Д.

Поликарбонат был впервые изготовлен в 1953 году доктором Х. Шнеллом из Bayer AG, Германия, и Д. Fox компании General Electric, США.

Основные характеристики и свойства поликарбоната

Основные характеристики и свойства поликарбоната

ПК — идеальный материал, хорошо известный и широко используемый в промышленности благодаря своим универсальным характеристикам, экологически чистой переработке и возможности вторичной переработки.Обладая уникальным набором химических и физических свойств, он подходит для стекла, ПММА и ПЭ.

Давайте подробно обсудим свойства ПК:

  • Прочность и высокая ударная вязкость — Поликарбонат обладает высокой прочностью, что делает его устойчивым к ударам и разрушению, а также обеспечивает безопасность и комфорт в приложениях, требующих высокой надежности и производительности. Полимер имеет плотность 1,2 — 1,22 г / см ( 3 ), сохраняет ударную вязкость до 140 ° C и до -20 ° C.Кроме того, ПК практически не ломаются.
  • Коэффициент пропускания — ПК — чрезвычайно прозрачный пластик, который может пропускать более 90% света так же хорошо, как стекло. Листы поликарбоната доступны в широком диапазоне оттенков, которые можно настроить в зависимости от области применения конечного пользователя.
  • Легкий — Эта функция предоставляет OEM-производителям практически неограниченные возможности для дизайна по сравнению со стеклом. Это свойство также позволяет повысить эффективность, упростить процесс установки и снизить общие транспортные расходы.
  • Защита от ультрафиолетового излучения — Поликарбонаты могут блокировать ультрафиолетовое излучение и обеспечивать 100% защиту от вредных ультрафиолетовых лучей.
  • Optical Nature — ПК имеет аморфную структуру и обладает превосходными оптическими свойствами. Показатель преломления прозрачного поликарбоната — 1,584.
  • Химическая стойкость — Поликарбонат демонстрирует хорошую химическую стойкость к разбавленным кислотам, алифатическим углеводородам и спиртам; умеренная химическая стойкость к маслам и смазкам.ПК легко разрушается разбавленными щелочами, ароматическими и галогенированными углеводородами. Производители рекомендуют чистить листы ПК определенными чистящими средствами, не влияющими на его химическую природу. Чувствителен к абразивным щелочным чистящим средствам.
  • Термостойкость — Поликарбонаты обладают хорошей термостойкостью и обладают термостойкостью до 135 ° C. Дополнительную термостойкость можно улучшить, добавив антипирены без ухудшения свойств материала.

Прочность Ограничения
  • Очень прозрачный.Обеспечивает светопропускание не хуже стекла
  • Высокая вязкость даже при -20 ° C
  • Высокая механическая удерживающая способность до 140 ° C
  • Искробезопасный
  • Обладает хорошими электроизоляционными свойствами, не подверженными влиянию воды или температуры
  • Обладает хорошей стойкостью к истиранию
  • Выдерживает многократную стерилизацию паром
  • Легко атакуется углеводородами и основаниями
  • После длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C их механические свойства начинают ухудшаться
  • Перед обработкой требуется правильная сушка
  • Низкая усталостная выносливость
  • Склонность к пожелтению после УФ-излучения

Сильные стороны и ограничения жаропрочных марок поликарбоната

Прочие свойства :

Ограничения поликарбонатов

Поликарбонаты имеют определенные ограничения, в том числе:

  • Низкая усталостная износостойкость
  • Механические свойства ухудшаются после длительного воздействия воды при температуре выше 60 ° C
  • Атаковано углеводородами и основаниями
  • Необходима правильная сушка перед обработкой
  • Желтизна после длительного воздействия УФ-излучения

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Использование добавок или смесей термопластов для оптимизации свойств

Сопротивление ползучести поликарбонатов можно улучшить, добавив армирующие элементы из стекловолокна или углеродного волокна.5-40% арматуры GF могут улучшить сопротивление ползучести до 28 МПа при температуре до 210 ° F. Армированные марки имеют лучший модуль упругости, предел прочности при изгибе и растяжении по сравнению со стандартными марками ПК.

Добавление добавок может улучшить огнестойкость, термическую стабильность, устойчивость к УФ-излучению и цвету, а также ряд других свойств. Листы из поликарбоната с покрытием также обладают лучшей атмосферостойкостью и устойчивостью к повреждениям и химическим воздействиям.

  • Стабилизаторы на основе бензотриазола полезны для стабилизации ПК от УФ-излучения и защиты от УФ-деградации.
  • Известно, что стабилизаторы на основе эфиров фосфористой кислоты эффективны для улучшения термической стабильности поликарбоната.
  • Несколько антипиренов, такие как галогенированные, на основе фосфора и силикона, широко используются для достижения требуемых характеристик UL, увеличения LOI и снижения теплоты сгорания продуктов из ПК.

Смеси поликарбоната коммерчески успешны, поскольку обеспечивают правильный баланс между характеристиками и производительностью.


Смеси ПК / полиэстера:
Эти сплавы подходят для применений, где требуется высокая химическая стойкость.Смеси ПК / ПБТ обладают более высокой химической стойкостью, чем смеси ПК / ПЭТ, из-за более высоких кристаллических свойств ПБТ, тогда как смешанные сорта ПЭТ обладают превосходной термостойкостью.


Смеси ПК / АБС: прочность
ПК и высокая термостойкость в сочетании с пластичностью и технологичностью АБС обеспечивают отличное сочетание свойств.

Как производится ПК?

Как производится ПК?

Поликарбонаты производятся конденсационной полимеризацией бисфенола A (BPA; C 15 H 16 O 2 ) и фосгена (COCl 2 ).

Общие методы производства деталей из поликарбоната

  • Экструзия
  • Литье под давлением
  • Выдувное формование
  • Термоформование

Поликарбонат плавится и под высоким давлением помещается в форму для придания ему желаемой формы. Настоятельно рекомендуется просушить перед обработкой: 2-4 часа при 120 ° C. Целевое содержание влаги не должно превышать 0,02%.

Чтобы избежать разложения материала, идеальное максимальное время пребывания составляет от 6 до 12 минут в зависимости от выбранной температуры плавления.Двумя основными методами обработки поликарбоната являются литье под давлением и экструзия.

Литье под давлением

Литье под давлением — это наиболее часто используемый метод для производства деталей из поликарбонатов и их смесей. Поскольку поликарбонат очень вязкий, его обычно обрабатывают при высокой температуре, чтобы снизить его вязкость. В этом процессе горячий расплав полимера продавливается в форму под высоким давлением. После охлаждения форма придает расплавленному полимеру желаемую форму и характеристики.Этот процесс обычно используется для производства бутылок, тарелок из поликарбоната и т. Д. Поскольку поликарбонат — пластик с плохой текучестью, толщина стенок не должна быть слишком малой.

Некоторые рекомендации, которые необходимо соблюдать при обработке поликарбоната методом литья под давлением, указаны ниже:

Смола Температура расплава, ° С Температура формы, ° С Усадка при формовании,%
ПК 280-320 80-100 0.5-0,8
Высокотемпературный ПК 310-340 100–150 0,8–0,9
ПК с наполнителем 310-330 80-130 0,3-0,5
PC / ABS 240–280 70-100 0,5-0,7
PC / PBT 250–270 60-80 0,8–1,0
ПК / ПЭТ 260–280 60-80 0.6-0,8

Типовые настройки для литья под давлением различных поликарбонатных смол

Экструзия

В процессе экструзии расплав полимера пропускается через полость, которая помогает придать ему окончательную форму. Расплав при охлаждении приобретает и сохраняет приобретенную форму. Этот процесс используется для производства листов поликарбоната, профилей и длинных труб. Рекомендации:

  • Температура экструзии: 230-260 ° C
  • Рекомендуется соотношение L / D 20-25

3D-печать

Поликарбонат — самый прочный термопластический материал и интересный выбор в качестве нити для 3D-печати.ПК — прочный материал, известный своей устойчивостью к температурам. Поликарбонат не трескается, как оргстекло.

  • Станок изгибается при комнатной температуре
  • Температура печати от 260 до 300 ° C
  • Рекомендуемая температура печатного стола 90 ° C или выше
  • Скорость печати: 30 мм / с идеально, может доходить до 60 или 80 мм / с

Интересное видео о 3D-печати на ПК — смотрите сегодня!
Кредит: Polymaker

Поликарбонатный материал может быть склеен несколькими способами, включая склеивание растворителем, склеивание или механическое крепление.Крайне важно понимать требования к качеству процессов склеивания в соответствии с нормативным стандартом DIN 2304-1.

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Безопасен ли поликарбонат для использования? Как утилизировать ПК?

Поликарбонатный пластик — идеальный материал для детских бутылочек, многоразовых бутылочек для воды, стаканчиков-поильников и многих других емкостей для еды и напитков. Хотя безопасность ПК подверглась тщательной проверке, поскольку он сделан с бисфенолом А (BPA).

Исследовательские и правительственные агентства по всему миру продолжают изучать возможность перехода низких уровней BPA из поликарбонатных продуктов (разрушение материала при контакте с водой) в продукты питания и напитки.Эти анализы показали, что потенциальное воздействие BPA из поликарбонатных продуктов на человека при контакте с пищевыми продуктами и напитками невелико и не представляет известного риска для здоровья человека.

Несколько регулирующих органов по всему миру, такие как FDA США, Научный комитет Европейской комиссии по пищевым продуктам, Агентство по пищевым стандартам Великобритании, признали безопасное использование ПК для приложений, контактирующих с пищевыми продуктами, но также есть некоторые исследования, которые показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровье и, следовательно, привело к разработке продуктов из поликарбоната, не содержащих бисфенол А.

Все изделия из поликарбонатного пластика подлежат 100% вторичной переработке и имеют код вторичной переработки «7». Одним из методов является химическая переработка, при которой использованный ПК реагирует с фенолом с получением мономеров, которые очищаются для дальнейшей полимеризации.

Исследователи также работают над разработкой новых процессов переработки поликарбонатов в другой тип пластика — такой, который не выделяет бисфенол А (BPA) в окружающую среду, когда он используется или сбрасывается на свалку.

Разработка поликарбоната на биологической основе

Многие компании разработали поликарбонат на биологической основе, готовый заменить синтетический аналог в нескольких отраслях конечного использования. Bio-PC имеет аналогичную молекулярную структуру с повышенной долговечностью, но есть определенные ограничения по сравнению с производственной стоимостью.

За последние несколько лет в сегменте поликарбонатных смол на биологической основе произошло несколько новых разработок. В их число входят:

DURABIO ™ от Mitsubishi Chemical Corporation — это инженерный пластик на биологической основе, изготовленный из изосорбидного мономера растительного происхождения.Его прозрачность и оптическая однородность превосходят таковые у обычной поликарбонатной смолы на основе БФА (бисфенола А).


POLYSORB® Isosorbide от Roquette
— это раствор на растительной основе, альтернативный бисфенолу А (BPA), который можно использовать в качестве мономера при синтезе поликарбонатов. Поликарбонаты на основе изосорбидов могут использоваться для обеспечения повышенной химической и УФ-стойкости, а также устойчивости к царапинам, в частности, в строительной и автомобильной промышленности.

Смола LEXAN ™ для ПК на основе сертифицированного возобновляемого сырья SABIC — это новейшее решение из поликарбоната на основе сырья, сертифицированного ISCC PLUS.Являясь частью своей инициативы TRUCIRCLE ™ по круговым решениям, SABIC демонстрирует значительное сокращение углеродного следа (до 50%) и воздействия ископаемого топлива (до 35%) при производстве поликарбонатной смолы на основе возобновляемого сырья.

Недавно в Корейском научно-исследовательском институте химических технологий (KRICT) был сделан прорыв, где исследователи создали биополикарбонат , в основном состоящий из глюкозы . В отличие от более ранних биополимеров, команда утверждает, что этот новый биополикарбонат обладает прочностью и долговечностью, не уступающей своему нефтехимическому аналогу, что открывает путь для коммерциализации.

Свойства материала поликарбоната Lexan

Характеристики поликарбоната

Поликарбонат обладает исключительной ударопрочностью в широком диапазоне температур, а также довольно хорошей термостойкостью. Lexan ® предлагает отличное сочетание прочности , стабильности размеров, а также термостойкости и огнестойкости. Устойчивость к ползучести также превосходна в широком диапазоне температур. Этот термопластический материал легко поддается механической обработке и может подвергаться холодной деформации.Доступен в прозрачном и цветном исполнении. Благодаря множеству преимуществ Lexan ® является хорошим выбором для многих приложений. Характеристики включают:

  • Ударопрочность и термостойкость
  • Хорошая стабильность размеров
  • Самозатухающий
  • Исключительная четкость и светопропускание
  • Отличная электроизоляция

Приложения для Lexan®

  • Электроприборы
  • Комплектующие к медицинскому оборудованию
  • Знаки наружные
  • Защитные маски
  • Модули хранения
  • Аппаратура связи
  • Торговые машины
  • Детали самолетов

Свяжитесь со специалистом по производству диэлектриков, чтобы обсудить использование поликарбоната Lexan для изготовления ваших пластиковых деталей.3 Механический Предел текучести 6,4e7 — 6,6e7 Па 9,28 — 9,57 тыс. Фунтов / кв. Дюйм Прочность на растяжение 6,16e7 — 6,81e7 Па 8,94 — 9,88 тысяч фунтов / кв. Дюйм Удлинение 0,524 — 0,981

900 Напряжение 11% 52.6 фунтов на кв. Дюйм Тепловой Изолятор или проводник Изолятор Изолятор Удельная теплоемкость 1,23e3 — 1,28e3 Дж / кг ° C 0,293 — 0,305 БТЕ / фунт. ° F Коэффициент теплового расширения 6e-5 — 8e-5 деформация / ° C 33.3 — 44,4 µ деформации / ° F Эко CO2 след 4,27 — 4,71 кг / кг 4,27 — 4,71 фунт / фунт Вторичная переработка Да Да

Все, что нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) — это естественно прозрачный аморфный термопласт.Хотя они коммерчески доступны в различных цветах (возможно, полупрозрачных, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннее пропускание света почти с той же способностью, что и стекло. Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда к продукту требуются ударопрочность и / или прозрачность (например, пуленепробиваемое стекло). ПК обычно используется для изготовления пластиковых линз в очках, в медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и в наружных осветительных приборах.Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может сочетаться с огнестойкими материалами без значительного ухудшения свойств материала. Поликарбонатные пластмассы — это инженерные пластмассы, поскольку они обычно используются для изготовления более прочных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклянные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (PS) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одна особенность поликарбоната — он очень податливый. Как правило, он может быть сформирован при комнатной температуре без трещин или поломок, как алюминиевый лист. Хотя деформация может быть проще с применением тепла, без него возможны даже небольшие угловые изгибы. Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл не является жизнеспособным (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната. Поликарбонат классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного пластика»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластические материалы становятся жидкими при температуре плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным признаком термопластов является то, что их можно нагреть до точки плавления, охладить и снова нагреть без значительного разрушения.Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, превращаются в жидкие, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагреть только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание вызывает затвердевание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическим изменениям, которые нельзя отменить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик во второй раз до высокой температуры, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых веществ. Обычно аморфные пластмассы демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т.е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не к резкому переходу от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему поликарбонат используется так часто?

Поликарбонат — чрезвычайно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности. Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат во многих сферах применения в различных отраслях промышленности. Вот несколько примеров:

  • прозрачные окна на прототипах моделей

  • цвет тонированные полупрозрачные прототипы

  • прозрачные трубки для прототипов спортивного инвентаря

  • диффузоры и световые трубки для светодиодов

  • прозрачные формы для литья уретана и силикона

  • Модели, напечатанные на 3D-принтере для применения в условиях высоких температур, когда АБС не является вариантом

  • Охранники машин

Мы видели тонированный ПК, используемый для уменьшения бликов (например, для прикрытия освещенных знаков на шоссе).Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие бывают типы поликарбоната?

Согласно AZO Materials, поликарбонат одновременно был разработан в середине 20 века GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производят большое количество фирм, у каждой из которых обычно свой производственный процесс и уникальная формула.Торговые наименования включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Вы можете просмотреть полный список производителей материалов здесь.

Доступны различные промышленные марки поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются количеством армирующего стекловолокна, которое они содержат, и различиями в потоке расплава между ними. Некоторые поликарбонаты содержат добавки, такие как «ультрафиолетовые стабилизаторы», которые защищают материал от длительного воздействия солнечных лучей.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в цилиндрах, стержнях или листах.

Как сделан ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива на более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно посредством полимеризации или поликонденсации). Более подробно об этом процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовой и круглой заготовке, что делает его хорошим кандидатом для субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничиваются прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из прозрачной заготовки, обычно требуют дополнительной обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластичным материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM.Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает нить и придает ей желаемую 3D-форму. ПК для 3D-печати обычно ограничен белым цветом. Смеси ПК / АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Токсичен ли ПК?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасными в ситуациях контакта с пищевыми продуктами из-за выделения бисфенола A (BPA) во время гидролиза (разложения из-за контакта материала с водой) 1. Наиболее распространенные типы поликарбоната создаются путем сочетания BPA и COCl2, однако есть поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применений, связанных со скоропортящимися продуктами питания или водой.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований с государственным финансированием показали, что BPA представляет собой опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования с отраслевым финансированием показали, что медицинские риски ниже или вовсе отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования отрицательных эффектов BPA, определенные типы поликарбоната были связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната «без бисфенола А» (которые обычно используются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как линзы из поликарбоната в очках, обычно покрываются устойчивым к царапинам слоем для защиты.

Каковы свойства поликарбоната?

Объект

Значение

Техническое наименование

Поликарбонат (ПК)

Химическая формула

C 15 H 16 O 2

Температура расплава

288-316 ° C (550-600 ° F) ***

Типичная температура пресс-формы

82 — 121 ° C (180 — 250 ° F) ***

Температура теплового отклонения (HDT)

140 ° C (284 ° F) при 0.46 МПа (66 фунтов на кв. Дюйм) **

Прочность на разрыв

59 МПа (8500 фунтов на кв. Дюйм) ***

Прочность на изгиб

93 МПа (13500 фунт / кв. Дюйм) ***

Удельный вес

1,19

Коэффициент усадки

0,6 — 0,9% (0,006 — 0,009 дюйма / дюйм) ***

* В стандартном состоянии (при 25 ° C (77 ° F), 100 кПа)

1 BPA — это мономер, который может быть (но не всегда) задействован в производстве поликарбонатного пластика.

Таблица свойств пластикового материала | Сортировка и сравнение

Воспользуйтесь нашей интерактивной таблицей свойств ниже, чтобы изучить по группам свойств, отсортировать или сравнить два или более пластиковых материала. Кроме того, вы можете воспользоваться нашим Руководством по выбору пластиковых материалов или Интерактивным треугольником термопластов, чтобы помочь в процессе выбора материала в соответствии с требованиями вашего приложения. Для химически стойкого пластика см. Нашу таблицу химической стойкости пластмасс.

Характеристики стола и направления:
  • Просмотр пластиковых материалов, обнаруженных в определенной группе свойств. : Щелкните вкладку определенной группы свойств.
  • Сортировка пластмассовых материалов : щелкайте стрелки вниз или вверх (треугольники) или заголовки столбцов, чтобы отсортировать пластмассы или свойства материалов.
  • Сравнить пластмассовые материалы : Выберите два или более материалов и нажмите «Сравнить материалы».
  • Поиск дополнительных сведений о конкретном пластике : щелкните конкретный пластиковый материал для получения дополнительных сведений.
  • Прочитать описание свойств : Что такое «предел прочности», «удар по изоду» или «коэффициент трения»? Наведите указатель мыши на заголовок свойства или просмотрите список описаний свойств.

Есть вопросы? Спросите эксперта по пластмассам. | Знаешь, что тебе нужно? Купить сейчас. | Изучите свойства определенного пластического материала.

Свойства материала
ТипичныйФизическиеМеханическиеТермическиеЭлектрическиеОптическиеВсе свойства

* Просмотр дополнительной таблицы данных — щелкните название материала

Свойства некоторых из вышеперечисленных материалов относятся к определенной марке, рецептуре, спецификации или бренду, включая следующие: ацеталь (гомополимер), акрил (непрерывно обрабатываемый), DuPont ™ Vespel® Polyimide (Vespel® SP-1), ECTFE ( Halar® 901), ETFE (Tefzel® HT-2183), расширенный ПВХ (Celtec® толщиной 3-12 мм), термопластический лист KYDEX® (KYDEX® 100), Noryl® (модифицированный PPO), нейлон (экструдированный 6/6), ПЭТ (полукристаллический), поликарбонатная пленка (Makrofol® DE 1-1), полиэфирная пленка (Skyrol® SH82.005 дюймов), полипропилен (гомополимер), PPSU (Radel® R), PVDF (гомополимер).

Все заявления, техническая информация и рекомендации, содержащиеся в этой публикации, предназначены только для информационных целей. Curbell Plastics, Inc. не гарантирует точность или полноту какой-либо информации, содержащейся в данном документе, и заказчик несет ответственность за проведение собственной проверки и определение пригодности конкретных продуктов для любого конкретного применения.

Теплопроводность ненаполненных пластиков

На этот раз основное внимание уделяется теплопроводности ненаполненных пластиков. Их сотни, поэтому можно представить лишь небольшую подборку. С термической точки зрения, пластмассы — чрезвычайно сложное семейство. Различные источники показывают большие различия в теплопроводности, а справочники предоставляют диапазон значений для многих материалов вместо одного значения.

Причин много. Обращает на себя внимание изменение плотности, что ясно демонстрируют значения для полиэтилена в таблице ниже. Другой важный и часто упускаемый из виду источник (анизотропных) изменений в пластмассах, полученных литьем под давлением, — это скорость впрыска. Исследования показали, что можно достичь «металлических» значений на экстремальных скоростях из-за растяжения полимерных цепей в направлении потока.

Теплопроводность незаполненного пластика (Вт / м · К)

Акрилонитрил-бутадиен-стирол АБС 0.14-0,21
Ацеталь Делрин 0,23–0,36
Ацетат целлюлозы CA 0,16-0,36
Диаллилфталат Dapon 0,31
Эпоксидное покрытие 0,19
Этилцеллюлоза 0,23
Этилвинилацетат 0.08
Фенольный 0,17
Полиамид Нейлон 6-11-12-66 0,24-0,3
Полиарамид Кевлар, волокна Nomex 0,04–0,13
Поликарбонат ПК 0,19-0,22
Политетрафторэтилен ПТФЭ, тефлон 0.25
Полиэтилентерефталат ПЭТ, Полиэстер 0,15-0,4
Полиэтилен L Низкая плотность 0,33
Полиэтилен HD Высокая плотность 0,45-0,52
Полиимид Каптон 0,10-0,35
Полиметилметакрилат ПММА, акрил, плексиглас, оргстекло 0.17-0,19
Полифениленоксид ППО, Норил 0,22
Полипропилен PP 0,1-0,22
Полистирол PS 0,1–0,13
Полисульфон 0,26
Полиуретан PUR 0,29
Поливинилхлорид ПВХ 0.12-0,25
Поливинилиденфторид Кинан 0,1–0,25

В таблице также показан интересный диапазон теплопроводности с теплотехнической точки зрения. Например, разница между полиимидом и HD-полиэтиленом составляет пять раз, что соответствует разнице между естественной и принудительной конвекцией с точки зрения теплопередачи.

Все значения в таблице определены для комнатной температуры.Как показывает практика, теплопроводность увеличивается на несколько процентов в диапазоне 0–100 ° C. Только при очень низких температурах (обычно 40K) пластики демонстрируют явное снижение, в отличие от металлов, которые показывают очень впечатляющее повышение (Al:> 13000 Вт / м 2 K!).

Примечание: наполнители могут вызывать некоторые из более высоких значений; вам необходимо проверить данные производителя. Источники (среди прочих): www.goodfellow.com, www.efunda.com.

Поликарбонат (ПК)

ВВЕДЕНИЕ

Прозрачность, превосходная вязкость, термическая стабильность и очень хорошая стабильность размеров делают поликарбонат (ПК) одним из наиболее широко используемых технических термопластов.Компакт-диски, защитные экраны, антивандальное остекление, детские бутылочки для кормления, электрические компоненты, защитные каски и линзы для фар — все это типичные приложения для ПК.

Поликарбонат чаще всего образуется в результате реакции бис-фенола А (полученного путем конденсации фенола с ацетоном в кислых условиях) с карбонилхлоридом в межфазном процессе. ПК относится к семейству полиэфирных пластиков.

Поликарбонат остается одним из самых быстрорастущих конструкционных пластиков по мере того, как появляются новые области применения; мировой спрос на ПК превышает 1.5 млн тонн.

Хотите купить поликарбонатный ПК?

1 История поликарбоната
2 Свойства
Доступные 3 марки
4 Физические свойства
5 Устойчивость к химическим веществам
6 Области применения
6.1 Электротехника и электроника (E&E)
6.2 Автомобильная промышленность
6.3 Общая промышленность / упаковка
7 Примеры из практики
7.1 Автомобильная промышленность
7.2 Светофоры
7.3 Банкомат
7.4 Детская бутылочка
7.5 Мобильный телефон
8 Ищете ПК или другой полимер?

1 История ПК

Открытие поликарбоната датируется 1898 годом, когда Эйнхорн, немецкий химик, наблюдал образование нерастворимого, неплавкого твердого вещества, пытаясь получить циклические карбонаты путем реакции гидрохинона с фосгеном. В 1902 году Бишофф и Хеденстрём получили аналогичный сшитый высокомолекулярный поликарбонат; Доктор У. Х. Карозерс продолжил работу над продуктом.Однако только в 1953 году лаборатории Bayer начали производить линейный термопластичный поликарбонат с высоким молекулярным весом. В 1957 году Bayer и General Electric объявили о независимой разработке ПК, а летом 1960 года обе компании начали коммерческое производство.

2 Недвижимости

Поликарбонаты — это прочные, жесткие, твердые, жесткие, прозрачные инженерные термопласты, которые могут сохранять жесткость до 140 ° C и ударную вязкость до -20 ° C или специальные сорта даже ниже.Материал является аморфным (благодаря чему демонстрирует отличные механические свойства и высокую стабильность размеров), термостойкий до 135 ° C и классифицируется как медленное горение. Существуют специальные классы огнестойкости, которые проходят несколько серьезных испытаний на воспламеняемость.

Ограничения на использование ПК включают ограниченную химическую стойкость и устойчивость к царапинам, а также склонность к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения. Однако эти ограничения могут быть легко преодолены путем добавления правильных добавок к компаунду или обработки посредством процесса совместной экструзии.

Доступно 3 класса

Доступен поликарбонат различных сортов в зависимости от области применения и выбранного метода обработки. Материал доступен в различных классах, таких как пленочный, огнестойкий, армированный и устойчивый к растрескиванию под напряжением, разветвленный (для применений, требующих высокой прочности расплава) и другие специальные сорта. Также доступны смеси ПК с, например, АБС или полиэфиры, широко используемые в автомобильной промышленности. Обработка ПК обычно попадает в:

  • Литье под давлением
  • Профилированный пенопласт
  • Экструзия
  • Вакуумное формование
  • Выдувное формование
4 Физические свойства

Прочность на разрыв 70 — 80 Н / мм²
Прочность на ударную вязкость с надрезом 60 — 80 кДж / м²
Коэффициент теплового расширения 65 x 10-6
Макс.температура непрерывного использования 125 ° С
Плотность 1.20 г / см3
5 Химическая стойкость

Разбавленная кислота Хорошо
Разбавленные щелочи Плохо
Масла и смазки Умеренная
Алифатические углеводороды Хорошо
Ароматические углеводороды Плохо
Галогенированные углеводороды Плохо
Спирты Хорошо

Обратите внимание, что эти рейтинги являются обобщенными.Стойкость к определенным веществам может изменяться и зависит от температуры, приложенных напряжений, времени воздействия и т. Д.

6 приложений

В последние годы коммерческое значение смесей поликарбоната возрастает. ПК широко используется в смесях из-за его превосходной совместимости с рядом полимеров. Типичные смеси включают модифицированный каучуком ПК, улучшающий ударные свойства, смеси ПК / ПБТ, которые позволяют сохранять ударную вязкость при более низких температурах и обладают улучшенной топливной и атмосферостойкостью.Среди наиболее значимых — те, которые содержат АБС (акрилонитрилбутадиенстирол). Смеси ПК / АБС демонстрируют высокую текучесть расплава, очень высокую вязкость при низких температурах и улучшенную стойкость к растрескиванию под напряжением по сравнению с ПК.

Все смеси производятся с использованием стадии компаундирования для смешивания полимеров. Эта технология компаундирования очень важна для создания оптимальной морфологии и взаимодействия между двумя фазами. В сочетании с правильным ноу-хау в области добавок (огнестойкость, стабилизация, усиление) получаются смеси с оптимально сбалансированным набором свойств.

ПК находит применение на множестве рынков, особенно в автомобильной, стекольной, электронной, бизнес-машин, оптических носителях, медицине, освещении и бытовой технике.

6.1 Электрооборудование и электроника (E&E)
Самое крупное приложение для ПК в Великобритании — рынок оптических носителей (т. Е. Использование в компьютерах и аудиокомпакт-дисках). Далее следуют различные варианты применения листового материала и остекления. Остальной рынок состоит из электротехники и электроники (хостинговые приложения на рынке бизнес-машин и телекоммуникаций), за которыми следуют транспорт (включая автомобили), бытовую технику, упаковку и другие различные виды использования.

Быстрые циклы миниатюризации делают рынок E&E одним из самых требовательных к инженерным пластмассам. Требования включают высокую рабочую температуру, устойчивость к всплескам температуры, пластичность и ударную вязкость в тонких сечениях, а также воспламеняемость. Все это должно осуществляться последовательно по всему миру, с координированным проектированием, развитием рынка и техническим обслуживанием. На рынке E&E наши материалы хорошо подходят для внутренних компонентов и токоведущих устройств.

Типичные примеры применения технологии находятся в пределах:

  • Распределение питания (крышки и корпуса)
  • разъемы
  • электроприборы бытовые
  • мобильных телефонов
  • зарядные устройства
  • освещение
  • аккумуляторные ящики

6,2 Автомобильная промышленность
Использование инженерных пластмасс в автомобильной промышленности приближается к своему пятидесятилетнему юбилею.ПК был частью этой истории и продолжает приносить инновации, которые позволяют автопроизводителям производить более легкие, прочные и долговечные компоненты.

  • Типичные приложения для ПК и смеси ПК включают:
  • автомобильное освещение
  • линзы фары
  • панели приборов
  • внутренняя облицовка
  • детали экстерьера (бамперы, панели кузова)

6.3 General Industries / Packaging
В то время как автомобильный рынок и рынок E&E, как правило, являются движущими силами технологических прорывов в области материалов, другие отрасли разрабатывают собственные уникальные способы применения конструкционных пластмасс.

В большинстве этих отраслей надежность, рентабельность и внешний вид являются определяющими факторами при выборе материала. К крупнейшим из этих рынков относятся:

  • электроинструмент
  • детские бутылочки
  • диспенсеры для воды
  • садовая техника
  • мебель (офисная и общественная)
  • спортивные товары
  • медицинские приложения
7 ПРАКТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ

7.1 АВТОМОБИЛЬ

Поскольку потребители требуют более роскошных салонов автомобилей, использование компонентов с текстильным покрытием увеличилось за последние несколько лет. Процесс In-Mold-Covering (IMC) широко используется в автомобильной промышленности для производства этих деталей

Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о материалах
Щелкните здесь, чтобы получить дополнительную информацию о приложениях

7.2 СВЕТИЛЬНИКИ

Используя передовую электронику и революционную светодиодную технологию, а также применив комплексный подход к корпусу и линзе, стало возможным разработать концепцию совершенно новой концепции светофоров.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.3 НАЛИЧНЫЙ ДИСПЕНСЕР

В банкоматах используются марки поликарбоната, пригодные для литья под давлением структурной пены.Эта технология обработки позволяет достичь экономии до 300% при переходе от литого алюминия к пластиковому формованию.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7,4 ДЕТСКАЯ БУТЫЛКА

Проблемы производительности при изготовлении детских бутылочек, изготовленных методом литья под давлением с раздувом. В таких применениях, как детские бутылочки, пластиковые материалы из-за присущей им безопасности (небьющиеся) и свободы дизайна, которые они предлагают, все чаще заменяют стекло.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7.5 МОБИЛЬНЫЙ ТЕЛЕФОН

Корпус для телефонов GSM должен иметь высокую ударопрочность, чтобы защитить внутреннюю электронику в случае случайного падения. Такое пластичное поведение и превосходный внешний вид поверхности могут быть выполнены в широком спектре «модных» цветов.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации

8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

Британская федерация пластмасс насчитывает более 500 членов, многие из которых поставляют поликарбонат и другие основные полимеры.BPF предлагает бесплатную услугу «поставьте поставщика» — просто заполните форму ниже, и мы отправим вам запрос прямо в компании, которые могут предоставить вам продукт, который вы ищете.

Если вы не хотите, чтобы ваш запрос появлялся в секретном разделе для членов BPF, отправьте его здесь.

.