3. Типы арматуры armtorg.ru

3. Типы арматуры

Выполнение одних и тех же функций может осуществляться различными типами арматуры, имеющими одну или другую принципиальную конструкцию затвора. По этому признаку выделяют следующие основные типы ТА:

• задвижки
• клапаны
• заслонки
• краны
• мембранный (диафрагмовый) клапан
• шланговый клапан
• (регуляторы давления, расхода и уровня)
• (конденсатоотводчики)

Сравнительная характеристика различных конструкций арматуры приведена в таблице 2.1. К характеристикам различных типов арматуры, приведенным в таблице, следует подходить осторожно: в отдельных конструкциях того или другого типа указанные недостатки базового варианта или ликвидированы со всем, или существенно снижены. Так, задвижки с суженным проходом имеют значительно меньшую строительную высоту, чем полнопроходные (однако они имеют большую строительную длину и большее гидравлическое сопротивление). Шаровые краны по сравнению с кранами с конусной пробкой имеют меньший износ поверхностей и усилие на привод, более герметичны (однако сложнее в изготовлении и дороже). Прямоточный вентиль с косым шпинделем в отличие от обычного имеет малое гидравлическое сопротивление. Такая ситуация понятна: именно с целью ликвидации имеющихся недостатков и разрабатываются новые конструкции арматуры.

Регуляторы и конденсатоотводчики не входят в вышеприведенный список, как отдельный тип арматуры и не приведены в таблице. В принципе, они представляют из себя конструкцию, в составе которой в качестве регулирующей арматуры используется один их вышеперечисленных типов (чаще всего клапан). Поэтому их не следует считать самостоятельными типами арматуры по конструкции затвора. Однако они составляют самостоятельную группы по назначению, которые широко используются в системах ТГВ. Принцип их работы рас-смотрен ниже.

Таблица 2.1

Задвижки имеют затвор в виде листа, диска или клина, перемещающийся вдоль уплотнительных поверхностей седла корпуса перпендикулярно оси потока среды.
Задвижки бывают полнопроходные, имеющие седло в размер диаметра трубопровода, и суженные, у которых диаметр седла меньше диаметра трубо-провода, что позволяет уменьшить необходимый ход шпинделя и, как следствие, строительный размер задвижки.

Задвижки так же бывают клиновые и параллельные. Седло клиновой за-движки представляет из себя две кольцевые поверхности, расположенные под небольшим углом по отношению к оси движения потока, образуя клиновую поверхность. Затвор представляет из себя одну или две тарелки (диска), закрепленные на шпинделе. Он бывает однодисковый или двухдисковый, упругий или сплошной. При перемещении затвора в конце хода при приближении к положе-нию «закрыто» тарелки задвижки примыкают к седлу и за счет наличия клиновой поверхности плотно прижимаются к нему, будучи расклинены за счет уси-лия, создаваемого при движении шпинделя. У параллельной задвижки поверх-ности седел параллельны и перпендикулярны оси движения потока. Расклини-вание и плотное примыкание тарелок затвора к седлам обеспечивается за счет вспомогательного клина, расположенного между тарелками.

Задвижки выпускаются с выдвижным шпинделем или штоком, и с не-выдвижным шпинделем. Отличаются они конструкцией винтовой пары, за счет которой происходит перемещение затвора. Кроме того, задвижки с невыдвижным шпинделем имеют меньший строительный размер.

Преимуществом задвижек является то, что при перемещении рабочего ор-гана он не преодолевает давления среды, что позволяет уменьшить усилие, необходимое для перемещения затвора. Преимуществом является так же то, что поток движется прямоточно, без поворотов, вследствие чего этот тип ТА имеет малое значение коэффициента местного сопротивления в открытом положении.

Благодаря симметричности конструкции задвижки могут эксплуатировать-ся при любом направлении движения потока.
Недостатком задвижек является сильное трение уплотнительных поверхно-стей в момент перемещения рабочего органа, большой габарит в направлении выдвижения штока (как минимум два диаметра трубопровода). Существенным недостатком задвижек является то, что в промежуточном положении затвора, когда тарелки частично перекрывают сечение седла, часть уплотнительных кольцевых поверхностей находится в зоне активного обтекания потоком и под-вергается сильному абразивному износу твердыми включениями, содержащи-мися в рабочей среде. После работы в таком режиме уплотнительные поверхно-сти изнашиваются настолько, что не обеспечивают достаточной герметичности при закрытии задвижки — задвижка «не держит».

Это ограничивает использование задвижки как регулирующего элемента (впрочем, этот недостаток свойственен многим видам арматуры). Кроме того, регулирующие характеристики задвижек неудовлетворительны, это в принципе запорная ТА.
Задвижки используются на крупных трубопроводах диаметром более 50 мм, где требуется медленное перекрытие сечения для предотвращения возник-новения гидравлического удара.
В системах вентиляции и кондиционирования воздуха аналогом задвижки является вентиляционный шибер, представляющий из себя прямоугольный ме-таллический лист, перемещающийся в направляющих перпендикулярно оси воздуховода.

Клапаны имеют затвор в виде плоской или конусной тарелки, переме-щающейся возвратно-поступательно вдоль центральной оси уплотнительной поверхности седла корпуса. В некоторых конструкциях клапанов затвор дви-жется по дуге.
Клапаны являются самым распространенным видом ТА, как основной элемент они входят в конструкцию большинства регуляторов. Клапаны имеют большое число разновидностей (предохранительные, запорные, регулирующие и т.д.). Клапаны с затвором в виде тарелки называются тарельчатыми, а если имеют затвор в виде конусной иглы — игольчатыми. Клапаны бывают односедельные и двухседельные. В двухседельных клапанах имеется два седла, перекрываемых соответственно двумя тарелками.

Клапанами также называется ТА с упругими деформируемыми затворами мембранные и шланговые. В мембранном клапане затвор представляет из себя упругую гибкую мембрану, которая под действием приложенного усилия про-гибается в направлении, перпендикулярном оси движения потока. Седло пред-ставляет из себя край перегородки, стоящую поперек канала для протока рабо-чей среды. При прогибе мембрана плотно примыкает к краю перегородки и пе-рекрывает свободное сечение для прохода потока. В шланговом клапане сам канал для протока рабочей жидкости представляет из себя упругий деформи-руемый шланг, который при закрытии клапана просто пережимается специаль-ным элементом затвора. Такие конструкции позволяют избежать наличия под-вижных сальниковых уплотнений, по которым рабочая среда может перетекать наружу.

Клапан с ручным управлением, в котором затвор перемещается при помощи резьбовой пары, называется вентилем.
Вентили изготавливают как в муфтовом (резьбовом) исполнении, так и фланцевые. Основное преимущество вентилей — отсутствие трения уплотнительных по-верхностей в момент закрытия, так как затвор движется перпендикулярно, что уменьшает опасность повреждения (задиров). Высота вентилей меньше, чем у задвижек, ввиду того что ход шпинделя невелик и обычно составляет не более четверти диаметра трубопровода. Однако строительная длина вентилей больше, чем у задвижек, так как требуется развернуть поток внутри корпуса.

Недостатком клапанов является большое гидравлическое сопротивление ввиду двукратного изменения направления потока внутри корпуса, а так же меньшего проходного сечения седла, чем у задвижек.
Кроме этого вентиль должен эксплуатироваться только при определенном направлении движения потока через него — когда поток подтекает под тарелку и в закрытом состоянии давит на тарелку со стороны седла. Тогда при открыва-нии вентиля давление рабочей среды помогает оторвать тарелку от седла. Если же вентиль будет установлен неправильно, то в закрытом положении давление рабочей среды будет прижимать тарелку к седлу и при попытке открыть вентиль потребуется значительно большее усилие для перемещения шпинделя или штока, так как придется преодолеть давление рабочей среды, иногда весьма значительное. Это может привести к тому, что большим усилием тарелка затво-ра будет сорвана со штока и вентиль выйдет из строя, что потребует разборки вентиля для ремонта.
Заслонки имеют затвор в виде плоского листа круглой или прямоугольной формы, установленного внутри канала и вращающегося на оси, установленной перпендикулярно оси движения потока. Таким образом, затвор заслонки дви-жется по дуге.

Заслонки наиболее часто используют в вентиляции и кондиционировании воздуха на воздуховодах, а так же на различных газоходах, то есть там, где имеют место большие диаметры трубопроводов, небольшие давления и невысо-кие требования к герметичности. Заслонки часто называют дроссельными за-слонками или дроссель-клапанами. В зависимости от количества установлен-ных пластин бывают одинарные заслонки и многостворчатые. На капельных жидкостях заслонки применяют редко, так как их конструкция не обеспечивает надежной герметичности перекрытия проходного сечения. На воздухе и газах, учитывая простоту и надежность конструкции, дроссельные заслонки применя-ют очень часто для регулирования и отключения расхода.

Краны имеют затвор в форме тела вращения, поворачивающийся вокруг своей оси, перпендикулярной оси потока среды. Затвор крана часто называют пробкой. Пробка крана имеет отверстие, перпендикулярное оси тела вращения, служащее для прохода потока. Если пробка крана повернута так, что ось отвер-стия совпадает с осью трубопровода, то кран находится в открытом положении, так как поток может протекать через отверстие. Если же пробку повернуть на 90О, то ось отверстия станет перпендикулярна оси трубопровода и кран будет закрыт. Таким образом, в отличие от вентиля и задвижки, для того, чтобы от-крыть или закрыть кран, требуется совершить не несколько оборотов шпинделя, а всего один поворот пробки на 90О. Поэтому краны, как правило, снабжают не маховиком, а рукояткой. Положение рукоятки вдоль оси трубопровода соответ-ствует открытому состоянию, а перпендикулярно оси трубопровода — закрытому.
В зависимости от числа рабочих положений пробки краны бывают двуххо-довыми или трехходовыми. Принципиально могут быть краны и на большее число положений, однако они нашли применение только в лабораторной арматуре. В зависимости от формы отверстий на пробке краны могут быполнять различные функции

В зависимости от формы тела вращения, образующего затвор, краны бывают:

• конусные
• цилиндрические
• шаровые

Конусные краны имеют пробку в виде усеченного конуса, в котором име-ется прямоугольное или круглое отверстие. Корпус крана также имеет конус-ную поверхность, к которой должна плотно примыкать пробка. Для обеспече-ния герметичности пробка должна быть смазана, чтобы смазка заполнила мик-розазоры между поверхностью пробки и корпуса. Кроме того, смазка уменьша-ет усилие, требуемое на поворот пробки. Кроме того, пробка должна быть по-стоянно прижата к поверхности корпуса. В зависимости от способа прижатия пробки различают сальниковые и натяжные краны. В сальниковых кранах между крышкой крана и верхним торцом пробки расположена сальниковая на-бивка, являющаяся упругим элементом, создающим постоянное усилие, прижи-мающее пробку к корпусу. В натяжных кранах снизу пробки имеется стержень с резьбой, проходящий через отверстие в корпусе. Прижатие пробки осуществля-ется за счет пружины, одеваемой на винт и стянутой гайкой. Натяжные краны более надежны, так как в них работа крана не зависит от свойств сальниковой набивки, которая со временем теряет свои упругие свойства. Поэтому натяжные краны используют в газоснабжении.

Преимуществом конусных кранов является невысокая стоимость, малое гидравлическое сопротивление, простота конструкции и ревизии. Недостатком таких кранов является большое усилие, требуемое на поворот пробки. По истечении некоторого срока работы (в зависимости от качества во-ды в системе) микрозазоры между поверхностью корпуса и пробки зарастают отложениями — пробка «прикипает». В этик условиях на поворот пробки требу-ется настолько большое усилие, что возможно поломка крана. Краны изготавливают из цветных металлов (бронзы и латуни), так как тре-буется высокое качество обработки поверхности корпуса и пробки. Кроме того, цветные металлы меньше подвержены коррозии, что снижает возможность «прикипания» пробки.

Цилиндрические краны в основном применяют для регулирования, так как цилиндрическая пробка не обеспечивает достаточной герметичности крана, ибо не может быть плотно прижата к корпусу. Зато она имеет возможность пе-ремещения в вертикальном направлении, что дает возможность регулировать свободную высоту прямоугольного отверстия в пробке. Так устроены краны двойной регулировки, применяемые в системах отопления. За счет перемеще-ния пробки по высоте осуществляется монтажная регулировка системы, а после потребитель имеет возможность уменьшать расход теплоносителя через прибор за счет поворота пробки на 90О.

Шаровые краны являются наиболее совершенными по своим эксплуата-ционным характеристикам. В них пробка выполнена в виде полированного ша-ра, имеющего круглое отверстие для прохода потока. Диаметр отверстия в точ-ности равен внутреннему диаметру подсоединяемого трубопровода, поэтому данный кран практически не создает местных сопротивлений потоку. Пробка крана не касается поверхности корпуса, что исключает возможность «прикипа-ния». Уплотнение затвора осуществляется за счет двух фторпластовых кольце-вых прокладок, устанавливаемых на заводе в момент сборки крана с усилием, превышающим предел текучести фторпласта, вследствие чего он надежно за-полняет зазор между пробкой и корпусом и обеспечивает высокую герметичность всего крана. Стоимость этих кранов, однако выше, чем рассмотренных ранее, так как для их изготовления требуется более высокий уровень технологии.

Мембранный клапан, называемый так же диафрагмовым клапаном или вентилем, отличается тем, что седло затвора выполнено на торце перегородки, установленной поперек оси движения потока, а роль золотника выполняет гиб-кая мембрана, которая под действием штока или шпинделя прогибается и пере-крывает проходное сечение трубопровода. Гибкая мембрана одновременно гер-метизирует рабочую полость арматуры, так что не требуется наличие сальника. Мембранные клапаны применяются на агрессивных средах, солевых растворах. Используются они на тепловых станциях при перекачке растворов в системах химводоподготовки. В обычных системах ТГВ они не применяются, так как об-ладают меньшей герметичностью, надежностью и ремонтнопригодностью, вы-держивают меньшие давления.

Шланговый клапан отличается тем, что проходной канал арматуры вы-полнен в виде гибкого шланга, который под действием штока или шпинделя пе-режимается и перекрывает проходное сечение. Гибкая шланг одновременно герметизирует рабочую полость арматуры, так что не требуется наличие саль-ника. Шланговые клапаны обладают малой герметичностью и применяются в основном для целей регулирования на агрессивных средах, солевых растворах. Используются они там же, где и мембранные клапаны. В системах ТГВ широко применяется автоматическая арматура, к которой относятся регуляторы (давления, расхода и уровня) и конденсатоотводчики. Регуляторы давления, расхода и уровня предназначены для автоматиче-ского поддерживания параметра без использования вторичных источников энергии.

Регулятор по конструкции представляет из себя клапан с пневмо или гид-роприводом мембранного, сильфонного или плунжерного типа, а так же специ-альную установочную пружину, преденазначенную для подстройки регулятора на требуемое значение параметра. Конструкции регуляторов чрезвычайно раз-нообразны.
Регуляторы уровня подразделяются на регуляторы питания , в которых уровень поддерживается за счет периодического добавлением жидкости в со-суд, и регуляторы перелива, в которых происходит слив избытка жидкости. Примером регулятора уровня первого типа является шаровой кран смывного бачка унитаза.

Регулятор давления рассмотрим на примере редуктора газового баллона. Отверстие входного патрубка для подачи газа является седлом клапана, к кото-рому прижимается тарелка клапана, закрепленная на одном конце углового ры-чага. Второй конец рычага соединен с подвижной мембраной, на которую с внешней стороны действует сила атмосферного давления и сила сжатия устано-вочной пружины, а с другой стороны — сила давления газа в полости регулятора. Ось вращения рычага закреплена на днище корпуса регулятора. Если давление одна из горелок газовой плиты будет закрыта, то уменьшится расход газа, в ре-зультате чего давление газа в полости редуктора начнет повышаться. Это при-ведет к перемещению мембраны, которая потянет за собой конец рычага, со-единенный с нею. Второй конец рычага с закрепленным на нем клапанам так же переместится и прикроет отверстие для прохода газа. В результате давление га-за в полости редуктора будет практически на постоянном уровне, так как ход клапана крайне мал и усилие установочной пружины при перемещении мем-браны изменится незначительно. Таким образом, регулятор будет обеспечивать пропуск требуемого расхода газа при постоянном значении давления перед горелками.

Регулятор расхода работает аналогично регулятору уровня, поддерживая постоянный перепад давления на некотором дросселирующем устройстве, на-пример, диафрагме или регулируемом сопле. Учитывая, что коэффициент мест-ного сопротивления дросселирующего устройства не изменяется, постоянный перепад давления означает, что скорость потока через дроссель нпостоянна и, следовательно, постоянен расход. Некоторые регуляторы имеют дроссель, кон-струкция которого позволяет регулировать его сопротивление, подстраивая ре-гулятор на требуемое значение расхода. Чаще, однако, сопротивление дросселирующего устройства оставляют постоянным, а изменяют сжатие установоч-ной пружины, что позволяет регулировать перепад давления на дросселе и, сле-довательно, расход через регулятор.

В регуляторах важным моментом является разгрузка клапана от односто-роннего давления рабочей среды, что позволяет значительно уменьшить усилия, требуемые на перемещение рабочего органа. Наиболее совершенным вариантом разгрузки является двухседельная конструкция клапана, когда усилия, дейст-вующие на две тарелки, противоположны по направлению и взаимно компенси-руются. Однако в такой конструкции корпус сложнее в изготовлении и труднее обеспечить полную герметичность закрытия двух клапанов одновременно. Тем не менее, такая конструкция очень широко применяется в современных регуля-торах.

Конденсатоотводчики предназначены для вывода из паровой системы конденсата, не участвующего в рабочем или технологическом процессе. Кон-денсат сливается постоянно или периодически по мере его накопления в систе-ме.
Таким образом, конденсатоотводчики должны выпускатьт воду и задержи-вать пар, что осуществляется за счет наличия гидравлического или механиче-ского затвора. Они должны надежно выпускать конденсат в пределах широкого интервала давлений пара, температур конденсата и скорости его поступления в конденсатоотводчик.
Конденсатоотводчики бывают клапанные и бесклапанные. Клапнные конденсатоотводчики выпускают конденсат периодически, по мере достижения определенных условий, а бесклапанные — непрерывно. В принципе конденсато-отводчики клапанного типа являются двухпозиционными регуляторами, в кото-рых роль чувствительного элемента и привода одновременно выполняет попла-воу, термостат, биметаллическая пластина или диск.

Конденсаотводчики в зависимости от принципа действия бывают:

• поплавковые
• а) закрытого типа
• б) открытого типа
• в) термостатические
• г) термодинамические
• д) лабиринтные
• е) сопловые

Поплавковые конденсатоотводчики в зависимости от конструкции по-плавка бывают с закрытым поплавком, с открытым поплавком, с опроки-нутым поплавком колокольного типа. В поплавковых конденсаотводчиках проходное сечение клапана для вы-пуска конденсата открывается при всплытии поплавка, с которым связан затвор клапана. Всплытие поплавка происходит в тот момент, когда уровень конденса-та в корпусе конденсатоотводчика достигнет предельного значения. После от-крывания выпускного клапана часть конденсата выдавливается в конденсатную линию и поплавок снова опускается, перекрывая отверстие седла клапана.

Таким образом, поплавковый конденсатоотводчик в принципе работает, как регулятор уровня (регулятор перелива).
В термостатических или термостатных конденсатоотводчиках для управ-ления затвором клапана используется термосильфон, расширяющийся при по-вышении температуры, биметаллическая пластина или диск. Работа таких кон-денсатоотвод-чиков основана на разнице температур паровой и жидкой фазы.

В термостатных конденсатоотводчиках сильфонного типа сильфон, пред-ставляющий из себя тонкостенную гофрированную трубку, заполнен легко ис-паряющейся жидкостью, испаряющейся при температуре свежего пара, но на-ходящейся в жидкой фазе при температуре конденсата. Так, например, при уда-лении конденсата с температурой 85 — 90 0С используется смесь из 25% этило-вого спирта и 75 % пропилового спирта. Как только сильфон начнет омываться паром, жидкость испаряется, сильфон расширяется и перемещает клапан, за-крывая отверстие для выпуска конденсата. В других конструкциях для этой це-ли применяют биметаллические пластины.

Термодинамические конденсатоотводчики являются конденсатоотводчи-ками непрерывного действия. Они получили в настоящее время наиболее широ-кое применение благодаря простоте конструкции, малым габаритам, надежно-сти в работе, низкой стоимости, высокой пропускной способности и малым по-терям пара.

Тарельчатый конденсатоотводчик такого типа имеет всего одну подвиж-ную деталь — тарелку, свободно лежащую на седле. Проходящий конденсат при-поднимает тарелку и выходит через отводной канал. При поступлении пара та-релкка прижимается к седлу в связи с тем, что высокие скорости истечения пара создают под ней зону пониженного давления.
Лабиринтные конденсатоотводчики являются конденсатоотводчиками непрерывного действия. Они содержат устройство в виде лабиринта, которое для пара создает большое гидравлическое сопротивление, а для воды (конденса-та) — значительно меньшее. Благодаря этому конденсат проходит через конден-сатоотводчик, а пар задерживается.

Сопловые конденсатоотводчики являются конденсатоотводчиками непре-рывного действия. Они содержат устройство в виде ступенчатого сопла с рас-ширением, которое для конденсата не создает большого гидравлического сопр отивления. Для прохода пара сопротивление сопла значительно больше, так как при этом создается внезапное расширение пара, и скорость его сооответствует критическому перепаду давления ( в то время как на конденсат действует весь
перепад давления). Благодаря этому конденсат проходит через конденсатоот-водчик, а пар задерживается.

В целом конденсатоотводчики являются малонадежными и капризными устройствами и требуют частой ревизии. Более подробно о работе конденсато-отводчиков можно прочитать в учебниках по курсу «Отопление» в разделах, по-священных паровому отоплению. Следует отметить, что паровые системы ото-пления даже на промышленных предприятиях, имеющих собственную паровую котельную, повсеместно заменяются водяными системами, как более надежны-ми, легче регулируемыми и более долговечными. Поэтому актуальность приме-нения конденсатоотводчиков в настоящее время снизилась.

типы и виды трубопроводной арматуры

Главная → Типы и виды трубопроводной арматуры

• Краны шаровые, вентили, клапаны запорные, задвижки, дисковые затворы, регуляторы давления, регуляторы температуры, элеваторы, гидроэлеваторы, фильтры, виброкомпенсаторы, грязевики абонентские, запорные устройства и рамки указателей уровня.
• Клапаны смесительные и регулирующие, краны и клапаны распределительные.
• Клапаны предохранительные и обратные, устройства импульсно-предохранительные и мембранно­разрывные.
• Обратные клапаны и затворы трехэксцентриковые, клапаны невозвратно­запорные и невозвратно-управляемые, шиберные задвижки (гильотинного типа).
• Конденсатоотводчики.

1.Запорнаяарматура

Основное назначение запорной арматуры – перекрывать поток рабочей среды в трубопроводе. Для этого применяются четыре основных типа трубопроводной арматуры: краны, клапаны, задвижки и затворы дисковые (стоит не забывать о различии между затворами, как одним из элементов запорного органа, и затвором – типом трубопроводной арматуры). Они отличаются способом перекрытия потока, т.е. формой основ­ной детали (или деталей) затвора, характером перемещения затвора относительно седла (или седел) корпуса, а также направ­лением перемещения затвора по отношению к направлению по­тока среды.

В шаровом кране затвор имеет форму тела вращения (т.е. конус, шар или цилиндр) с отверстием для пропуска среды. При перекрытии потока затвор поворачивается вокруг своей оси за один оборот.

В зависимости от формы затвора, который в шаровых кранах называют пробкой, краны делятся на конусные, шаровые и цилиндрические.

В конусных шаровых кранах нужно создавать необходимое усилие прижатия конусных поверхностей пробки и корпуса. Это возможно сделать двумя путями. Один из них — с использованием резьбовой пары (гайка навернута на резьбовой хвостовик пробки) или пружины. Такие краны называют натяжными. Второй способ – при помощи затяжки сальника, создающей прижатие пробки к конусной поверхности корпуса и одновременно перекрывающей выход рабочей среды в атмосферу. Такой кран называют сальниковым или пробко-сальниковым.

По форме проточной части можно выделить краны проходные и трехходовые.

В клапане затвор (его обычно называют золотник) перемещается возвратно-поступательно в направлении, которое совпадает с направлением потока рабочей среды через седло.

При всем разнообразии конструкций запорных клапанов отметим только их отличия по форме проточной части для прохождения рабочей среды — проходные и угловые. Среди проходных выделяются клапаны прямоточные, внешним признаком которых служит расположение шпинделя не перпендикулярно, а наклонно к оси прохода корпуса.

В задвижках запорный орган, имеет форму клина или диска (дисков), перемещается как и в клапанах возвратно-поступательно, но перпендикулярно оси потока. При этом закрывается или открывается проход рабочей среды через кольцевые седла корпуса.

В зависимости от конструкции запорного органа задвижки подразделяются на параллельные, клиновые, шланговые и шиберные.

В параллельных задвижках (30ч6бр – самый яркий представитель этого вида) седла корпуса и соответственно два диска затвора располагаются параллельно друг другу. Прижатие затвора к корпусу в положении “Закрыто” происходит, как правило, за счет клинового устройства, помещенного между дисками затвора. В клиновых задвижках (30ч39р тип МЗВ) седла корпуса расположены под углом друг к другу. Затвор выполнен в виде клина или двух дисков, расположенных под углом. Имеются также задвижки только с одним плоским запирающим элементом, работающим с использованием самоуплотнения. Такие задвижки называют шиберными (гильотинного типа) .

Клиновые и параллельные задвижки изготавливаются с невыдвижным или выдвижным шпинделем. Отличаются они расположением резьбы шпинделя – внутри задвижки или вне зоны рабочей среды. Первые – меньше по габариту, но у них менее благоприятные условия для работы резьбовой пары шпиндель – ходовая гайка.

Также существует запорная арматура, в которой перекрытие потока среды осуществляется пережатием эластичного (как правило, резинового) шланга, внутри которого проходит среда. Шланг – специальный патрубок – помещен внутри корпуса. Движение деталей, пережимающих шланг – возвратно-поступательное перпендикулярно направлению потока среды – как в задвижках . Такие изделия называются -ШЛАНГОВЫЕ ЗАДВИЖКИ .

В дисковых затворах запирающий элемент (затвор) имеет форму диска. Открывание и закрывание прохода среды через кольцевое седло в корпусе происходит путем поворота (как правило, на 90 градусов) затвора вокруг ocи перпендикулярной направлению потока среды. При этом ось вращения диска не является его собственной осью. Следует заметить, что форма диска, в середине которого проходит его ось вращения, несколько напоминает бабочку, из-за этого иногда дисковые затворы называют – “затвор типа Баттерфляй”.

Очень часто необходимо контролировать уровень жидкости в сосудах, емкостях, котлах. Для этого используются системы указания уровня, состоящие из водомерных стекол (стекла Клингера) и запорных устройств (12б1бк, 12б2бк, 12б3бк, 12с13бк, 12нж13бк, 12кч11бк). Запорные устройства указателей уровня примыкают к запорной арматуре (по назначению) и используются для выпуска воздуха при заполнении системы, а также при замене водомерного стекла.

Полный комплект запорных устройств, включает в себя верхнее и нижнее устройства (соответственно устанавливаются над и под стеклом) и спускного крана для продувки. Запорные устройства бывают кранового или вентильного типа. Вторые, как правило, имеют специальные клапаны, автоматически перекрывающие проход среды при поломке стекла. Управляются запорные устройства вручную.

2. Регулирующая арматура

Регулировка параметров рабочей среды включает в себя немало функций. Это и регулировка расхода среды, поддержание давления среды в заданных пределах, и смешивание различных сред в необходимых пропорциях, и поддержание заданного уровня жидкости в сосудах, и другие. При этом в зависимости от различных условий эксплуатации применяются разные виды управления регулирующей арматурой. Обычно, это управление с использованием внешних источников энергии по команде от датчиков, фиксирующих параметры среды в трубопроводе. Применяется также управление автоматическое непосредственно от рабочей среды.

В то же время, хотя и встречается не так часто, используется ручное управление – затвор устанавливается вручную в определенное постоянное положение относительно седла в корпусе. Этим обеспечивается заданный максимальный расход рабочей среды через проходное сечение регулирующего органа.

Требования, предъявляемые к каждому виду регулирования с учетом параметров рабочих сред (давление, температура, химический состав и др.), определяют многообразие конструктивных типов регулирующей арматуры. Наиболее часто встречаются регулирующие клапаны, регуляторы давлния прямого действия, регуляторы уровня и смесительные клапаны.

3. Распределительная арматура

Из числа наиболее часто применяемых следует назвать два типа: трехходовые краны и клапаны электромагнитные распределительные (или распределители электромагнитные).

Кран распределительный трехходовой аналогичен по основным конструктивным характеристикам крану проходному. Но если последний имеет два патрубка для присоединения к трубопроводу, то кран распределительный является трехходовым, т.е. имеет три присоединительных патрубка; один входной и два выходных. Соответственно конструкция затвора крана позволяет при его повороте направить поток рабочей среды в необходимом направлении. Управление такими кранами – как правило, ручное.

Распределительный клапан (распределитель) с электромагнитным приводом предназначается для дистанционного управления гидравлическими или пневматическими приводами арматуры, путем отбора проб воздуха из нескольких объектов и для некоторых других функций.

Серийно выпускаются четырехходовые распределители, которые имеют присоединительные патрубки для приема рабочей среды, подачи ее в нужном направлении и для выпуска отработанной среды. Применяются они для управления приводами двустороннего действия. Управление осуществляется электромагнитным приводом. Выпускаются также различные конструкции трехходовых, четырехходовых и многоходовых распределителей с различными видами электромагнитных приводов.

4. Предохранительная арматура

Для обеспечения защиты трубопровода и оборудования в системе от повышения давления сверх допустимого, применяются в основном три типа арматуры: предохранительные клапаны, импульсно-предохранительные устройства и мембранные разрывные устройства. Общий принцип их действия заключается в следующем: при нарушении режима технологического процесса в системе давление рабочей среды повышается до той величины, которая может привести к повреждению трубопровода и оборудования. В этих условиях защитные устройства автоматически срабатывают, сбрасывая избыток рабочей среды до восстановления нормального рабочего давления в трубопроводе.

Различия в способах срабатывания и соответственно конструктивных исполнениях защитных устройств определяются конкретными условиями их эксплуатации.

К предохранительной арматуре относятся также дыхательные клапаны, которые предохраняют нефтяные резервуары от недопустимого повышения или понижения давления, возникающих под действием температурных режимов окружающей среды.

Предохранительный клапан, предотвращая аварийное повышение давления, открывается и выпускает часть pабочей среды из трубопровода, после чего закрывается, восстанавливая рабочее давление. Затвор клапана в закрытом положении прижимается к седлу усилием, которое противодействует давлению на него со стороны рабочей среды. По способу создания этого усилия клапаны делятся на рыжачно-грузовые и пружины. В рычажно-грузовых клапанах давлению среды на золотник противодействует усилие, передаваемое от груза, закрепленного на рычаге. В пружинном клапане – сила пружины.

В выпускаемых клапанах предусмотрена возможность использования их в различных диапазонах давлений рабочей среды, при которых клапан должен срабатывать.

В рычажно-грузовых это осуществляется установкой груза определенной массы на соответствующем плече рычага, в пружинных – большим или меньшим поджатием (настройкой) пружины.

В рычажно-грузовых клапанах для этого используется рычаг, на котором укреплен груз. В пружинных – рычаг, специально предназначенный для этой цели.

Важной характеристикой является высота подъема золотника при срабатывании, так как этим определяется пропускная способность клапана. По этой характеристике предохранительные клапаны делятся на полноподъемные, у которых высота подъема составляет 1/4 или более диаметра седла, и малоподъемные, где этот показатель составляет не более 1/20.

Рычажно-грузовые клапаны – малоподъемные, пружинные – как мало, так и полноподъемные.

Импульсно-предохранительное устройство (ИПУ) выполняет ту же функцию, что и предохранительный клапан , но применяется для защиты систем с высокими рабочими параметрами при необходимости сброса больших количеств рабочей среды. ИПУ состоит из главного предохранительного клапана с большой пропускной способностью и импульсного клапана, управляющего приводом главного клапана.

Импульсный клапан открывается по команде от датчика при соответствующем давлении рабочей среды и направляет ее в поршневой привод главного клапана, который при этом открывается и сбрасывает избыточное количество среды. Применяются ИПУ на тепловых электростанциях для пара высоких давлений и температур, а также в системах атомных электростанций.

Мембранное разрывное устройство применяется на трубопроводах с высокой токсичностью или агрессивностью рабочей среды, когда протечка через запорный орган предохранительного клапана абсолютно недопустима. Назначение такого устройства состоит в том, чтобы при нормальных условиях работы установки надежно отделять технологическую линию от выпускной, а при возникновении аварийного давления путем разрушения мембраны открыть выход для избыточной среды. Разумеется, после срабатывания разрушенную мембрану следует заменить.

Дыхательные клапаны предназначены для предохранения резервуаров нефти и светлых нефтепродуктов от разрушений и деформаций вследствие чрезмерного повышения давления или образования вакуума.

В этих случаях клапаны автоматически обеспечивают сообщение газового пространства резервуара с атмосферой. В корпусе клапана – два седла (одно для давления, другое для вакуума). На каждом седле установлен затвор, прижатый грузами. При изменении давления в резервуаре сверх допустимых пределов, открывается проход для поступления в резервуар атмосферного воздуха при вакууме, либо для выпуска из резервуара паровоздушной смеси при избыточном давлении.

5. Защитная арматура

При работе трубопроводной системы могут возникнуть ситуации, когда на отдельных участках трубопровода происходит технологическое или аварийное падение давления, а на соседних участках рабочее давление сохраняется. В таких случаях возникает так называемый обратный поток рабочей cpeды недопустимый по отношению к оборудованию и трубопроводу (гидроудар, поломка насоса и т.п.). Для предотвращения возможности образования обратного потока среды применяются такие типы автоматически срабатывающей арматуры, как обратные клапаны и обратные затворы.

Такая арматура устанавливается, например, за насосной установкой для ее защиты от обратного потока среды.

Клапаны обратные имеют затвор в виде золотника и в редких случаях – шара, совершающего возвратно-поступательное движение вдоль направления потока среды через седло корпуса. В основном они предназначены для установки только на горизонтальных участках трубопровода. Исключение составляют клапаны с пружиной, обеспечивающей посадку золотника на седло, клапаны специально предназначенные для вертикально расположения, а также клапаны с сеткой (приемные) для установки на вертикальной всасывающей линии перед насосом.

В затворах обратных затворный элемент (затвор) поворачивается вокруг горизонтальной оси, расположенной выше оси седла клапана, как правило, за пределами проходного отверстия седла. Затвор выполнен в форме диска, часто называемого захлопкой.

Затворы обратные могут устанавливаться как на горизонтальных, так и на вертикальных трубопроводах. Имеется несколько затворов, которые устанавливаются только на горизонтальных трубопроводах больших диаметров.

Кроме срабатывающей только автоматически, имеется защитная арматура, в конструкции которой предусмотрено принудительное управление. Обратный клапан или затвор, имеющий принудительное закрытие называется невозвратно запорный клапан, а имеющий принудительно закрытие и открытие – невозвратно-управляемый клапан.

6. Фазоразделительная арматура

При работе энергетических и обогревательных установок часть пара, конденсируясь, превращается в воду. Для автоматического вывода из системы конденсата, который не участвует в рабочем или технологическом процессе, используются конденсатоотводчики.

Конденсатоотводчики бывают — термодинамические, поплавковые и термостатные.

В термодинамическом конденсатоотводчике затвором является тарелка, свободно лежащая на седле корпуса. Тарелка поднимается над седлом, открывая выход конденсата, и прижимается к седлу после его выхода. Этот процесс происходит автоматически при изменениях давлений под тарелкой и над ней, что вызывается различиями плотностей и температур пара и конденсата.

Некоторые термодинамические конденсатоотводчики снабжены устройством (обводом) для принудительного открывания и продувки.

В поплавковом конденсатоотводчике (иногда его называют “Конденсационный горшок”) по мере накопления конденсата поплавок всплывает, управляя выпуском конденсата.

В термостатном конденсатоотводчике затвор открывает отверстие для выпуска конденсата под воздействием сильфонного термостата или биметаллического элемента, paбота которых основана на использовании расширения тел при нагревании и разности температур между паром и конденсатом. Применение тех или иных типов конденсатоотводчиков определяется конкретными условиями установок и их эксплуатации.

Отправить заявку на данное оборудование можно на электронный адрес: [email protected] или воспользовавшись формой обратной связи.

Позвоните по телефону +7 (812) 406-85-21, чтобы получить консультацию наших специалистов.

Цены, характеристики и таблицы аналогов продукции на сайте носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой.

Виды арматуры, ее применение

Что такое арматура?

Арматура — это строительный материал, один из видов металлопроката . Используется для армирования конструкций из железобетона. Она представляет собой металлические прутья из углеродистой или низколегированной стали.

На сегодняшний момент без использования арматуры не реализуется ни один строительный проект, даже маленький, не говоря о многоэтажном строительстве. Она используется для усиления самого бетона: стен, перекрытий, и, в первую очередь, фундамента.

Цена ее определяется многими параметрами, например: марка стали, из которой арматура сделана, диаметр, длина и размер.

Основные виды изделий из арматуры:

• плоские решётки или сетки;
• пространственные каркасы;
• ограды, лестницы.

Контроль качества арматуры производится на предприятии-изготовителе. Согласно требованиям, химический анализ стали выполняется строго с каждого ковша плавки. Параметры качества регламентируются ГОСТом 5781-82.

Металлическая (железная) арматура.

Этот вид используется для строительства, как дачных домиков, так и городских многоэтажных зданий. Металлическая арматура, словно скелет железобетонного «организма» обеспечивает надежность возводимой строительной конструкции. Арматура данного вида изготавливается из углеродистой стали низкого легирования. Бывает гладкой или с насечками, поперечной и продольной. Поперечная не дает образоваться наклонным трещинам, а продольная — принимает растягивающие напряжения и противодействует образованию вертикальных трещинок в области растяжения конструкции. По условиям использования арматура делится на напрягаемую и ненапрягаемую.

Для более знающих специалистов известны и такие подвиды металлической (железной) арматуры:

анкерная (закладные детали),

рабочая (сечение ее определяется по расчету, принимает усилия в своих элементах от основной нагрузки),

монтажная (устанавливается для соединения двух видов арматур: рабочей и конструктивной в каркасы/сетки), строительно-распределительная ( принимает усадку/расширение и температуру воздействия).

Какой тип арматуры и где она будет использоваться — это профессионалы определяют еще на стадии проектирования.

Также можно классифицировать арматуру на ту, которая соединяется электросваркой, и ту, которая связывается особой вязальной проволокой. Сами же производители делят металлическую арматуру на шесть классов:

• Класс А I. Арматура этого класса — гладкая, диаметр сечения — 6-40 мм. Этот вид используется для вязания каркасов. Её прутья также подходят для электросварки. Особенности: повышенная пластичность и морозостойкость.
• Класс А II. Прутья арматуры второго класса — рифленые, диаметр — 1-8 см. Применяются для создания изделий из предварительно напряженного бетона. Также используются для предотвращения трещин.
• Класс А III. Наипопулярнейший вид арматуры на сегодняшний день, как для многоэтажного, так и приватного строительства. Реализуется в двух видах: рифленом и гладком; диаметр — 0,6-4 см. Если в маркировке указана буква «С», значит — этот вид пригоден также для сварки.
• Класс А IV. Применяется для возведения конструкций из предварительно напряженного бетона. Диаметр — 1-3,2 см. Состоит из двух видов стали, соединяется при помощи сварочного аппарата.
• Класс А V. Этот класс производится из высокоуглеродистой стали. Сфера применения — строительство зданий с увеличенными пролётами. Прутья — рифленые, диаметр — 0,6-3,6 см.
• Класс А VI. Изготавливается из углеродистой стали низкого легирования. Диаметр прутков — 0,6-3,2 см. Используется для строительства напряженных конструкций.

Стеклопластиковая (пластиковая) арматура.

Более ста лет при строительстве использовалась только стальная (железная) арматура. Однако, ее недостатки были всем очевидны — подверженность разным видам коррозии, огромный вес, высокая электро- и теплопроводимость. Новые технологии позволили начать производство инновационных материалов, которые по своим показателям превосходят арматуру из стали. Их технические и экономические параметры существенно отличаются в лучшую сторону. Одним из таких примеров является стеклопластиковая арматура.

С виду этот вид арматуры кажется неустойчивым и хрупким. Однако, это лишь предубеждение — по своим показателям она не только не уступает стальной коллеге, но и имеет собственные достоинства: небольшой вес и отсутствие коррозии.

Что же такое пластиковая арматура? Можно ли приобрести в Белгороде, и стоит ли она заявленной цены?

Собственно армирующим элементом данного изделия является неметаллическая арматура, в состав которой входят стекловолокна. Благодаря этому повышаются удельная прочность и уровень морозостойкости, а теплопроводность, наоборот, снижается. Уровень продаж стеклопластиковой арматуры растет не только на российском рынке металлопроката, но и на мировом — стабильно и верно.

Как армировать фундамент? Использование арматуры.

Фундамент армируют, чтобы предотвратить появление трещин. Ведь бетон — непластичный материал, и при воздействии силы морозного пучения фундамент деформируется и легко может треснуть. Трещины обычно возникают в зоне растяжения бетона, а самое большое растяжение обычно возникает на поверхности фундамента. Для того, чтобы эту неприятную ситуацию предотвратить — выполняется армирование фундамента, желательно, как можно ближе к поверхности. Успешное «сотрудничество» арматуры и бетона обеспечивает плотное сцепление по поверхности. Оно зависит от прочности бетона, величины усадки, возраста бетонного раствора и даже формы сечения арматуры.

Чтобы армированный фундамент был прочным и долговечным, необходимо произвести тщательные предварительные расчеты. Стоит обдумать, как укрепить его части — нижнюю и верхнюю. Обычно для этой цели используется два горизонтальных ряда прутков из стали, которые соединены вертикальными перемычками между собой .

Стоит учитывать тот факт, что основная нагрузка в зоне растяжения фундамента припадает на продольные горизонтальные пруты, в то время как поперечные, и собственно, вертикальные используются больше как каркас. Чаще всего, достаточной считается закладка четырех продольных горизонтальных прутьев и стали: два по верху, два снизу.

Вертикальные перемычки можно располагать на расстоянии 30-80 см одна от одной. Их прутья могут быть меньшего диаметра и это вполне допустимо. Чтобы защитить арматурную сталь от коррозии — стоит заглубить прут в бетон минимум на пять сантиметров. Расстояние между продольными прутьями должно составлять не более 0,3 м.

Важно: во всем каркасе необходимо скрепить не менее половины арматурных пересечений, а на углах стоит соединить полностью все стыки.

Расчет арматуры. Как выбрать диаметр прута?

Просчет нагрузки на фундамент, и, соответственно, выбор диаметра прутьев арматуры, производится специалистами на стадии разработки проекта. Если Вы решаете посчитать самостоятельно, то ниже — некоторые полезные данные.

Зачастую, используется арматура 10-12 мм в диаметре, и реже — 14 мм. Для небольших построек допустимо использовать прутья 8 мм. После того, как принято решение по схеме армирования фундамента, очень важно верно просчитать нужное количество материала, чтобы не тратиться на лишнее, или, наоборот, не переплачивать за повторную доставку недостающего материала.

В самом начале нужно посчитать, сколько понадобится ребристой арматуры. Для этого необходимо вычислить периметр дома, добавить к данной цифре длину внутренних стен, под которыми будет проложен фундамент, затем умножить полученный результат на количество прутьев в Вашей схеме.

Для примера приводим расчет количества арматуры, нужного для закладки предполагаемого фундамента размером 5/6 м с одной пятиметровой внутренней стеной. Допустим, что схема армирования такова: 4 продольных прута (диаметр 12 мм). Итак,

(5+6)*2=22 — периметр нашего здания

22+5=27 — общая длина фундамента

27*4= 108 — длина арматуры

Если Вы планируете в процессе работы соединять между собой отрезки прута, то делать это можно только с большим нахлестом — не меньше 1 м. Обязательно учитывайте это в Ваших расчётах. Например, если каждый продольный прут каркаса будет иметь по одному соединению, то

4(кол-во прутьев в схеме)*5 (кол-во стен) = 20

Значит, получается двадцать соединений, следовательно, дополнительно потребуется еще 20 м арматуры.

Прибавляем к нашему предыдущему результату и получаем итог:

108+20=128 м;

Следующий этап — просчет необходимого количествава гладких прутов (диаметром в 8 мм) для поперечных горизонтальных перемычек и вертикальных стоек. Предположим, что расстояние между перемычками — полметра. Тогда, мы можем получить общее кол-во «армировочных колец», если разделим длину фундамента на расстояние между перемычками.

27/0,5 = 54 — получаем общее кол-во «армировочных колец»

Если высота армировочной решетки — полметра, а расстояние между ее прутьями — 0,25 м, то просчет арматуры будет выглядеть таким образом:

(0,5+0,25)*2 = 1,5 — периметр одного «кольца»;

54*1,5 = 81 м — общая длина арматуры.

В расчетах обязательно стоит учитывать различные нахлесты и обрезки. Специалисты рекомендуют просто добавлять примерно 10% к получившемуся результату, так как рассчитать точное количество нахлестов, скорее всего, не удастся.

81+10%=89,1

Результат с округлением — 90 м.

Однако арматура достаточно редко реализовывается на метраж. Гораздо чаще, мы платим именно за вес, а не за длину изделия. Дабы определиться с точным количеством, следует свериться с таблицей расчета арматуры. Она соответствует ГОСТам, как и большинство крупных предприятий-изготовителей металлопроката. В ГОСТе 5781-82 указана масса 1 метра изделия, а в ГОСТе 2590-88 регламентируется вес стальных кругов.

Используя данную таблицу (ниже), возможно произвести просчет массы арматуры для фундамента:

128*0,888=113,664 кг — нужное количество ребристой арматуры диаметра 12 мм

90*0,395=35,55 кг — нужное количество гладкого прута диаметром 10 мм

Важно: во всем каркасе необходимо скрепить не менее половины арматурных пересечений, а на углах стоит соединить полностью все стыки.

Расчет арматуры. Как выбрать диаметр прута?

Просчет нагрузки на фундамент, и, соответственно

Вес метра арматуры представлен в таблице выше — соотношение диаметра прута и массы 1 м. Зная вес арматуры по ГОСТ 5781-82, можно определить коэффициент армирования железобетонной конструкции (то есть отношение массы арматуры к объему бетона).

Как правильно вязать арматуру для фундамента?

Все просчеты выполнены и материал закуплен — пора приступать к работе. Существует три основных метода вязки арматуры в монтаже разнообразных каркасов и сеток: с помощью проволоки, с помощью сварки, и внахлёст. Обычно используется арматурный прут сечением 0,32 м.

Кажется, что сварка — самый надежный и эффективный способ вязки арматурных прутьев. Однако, при рассмотрении выясняется, что данный способ имеет ряд серьезных недостатков. Например, Вам нужно будет привлечь к работе еще и сварщика, а это весомо увеличит расходы на строительство. Также, после сваривания серьезно страдает качество арматурных изделий, и это сказывается на свойствах фундамента целиком. Сварные соединения также легко повредить при использовании, например, строительных вибраторов, поэтому данный способ вязки считается малоэффективным.

, выбор диаметра прутьев арматуры, производится специалистами на стадии разработки проекта. Если Вы решаете посчитать самостоятельно, то ниже — некоторые полезные данные.

Зачастую, используется арматура 10-12 мм в диаметре, и реже — 14 мм. Для небольших построек допустимо использовать прутья 8 мм. После того, как принято решение по схеме армирования фундамента, очень важно верно просчитать нужное количество материала, чтобы не тратиться на лишнее, или, наоборот, не переплачивать за повторную доставку недостающего материала.

В самом начале нужно посчитать, сколько понадобится ребристой арматуры. Для этого необходимо вычислить периметр дома, добавить к данной цифре длину внутренних стен, под которыми будет проложен фундамент, затем умножить полученный результат на количество прутьев в Вашей схеме.

Для примера приводим расчет количества арматуры, нужного для закладки предполагаемого фундамента размером 5/6 м с одной пятиметровой внутренней стеной. Допустим, что схема армирования такова: 4 продольных прута (диаметр 12 мм). Итак,

(5+6)*2=22 — периметр нашего здания

22+5=27 — общая длина фундамента

27*4= 108 — длина арматуры

Если Вы планируете в процессе работы соединять между собой отрезки прута, то делать это можно только с большим нахлестом — не меньше 1 м. Обязательно учитывайте это в Ваших расчётах. Например, если каждый продольный прут каркаса будет иметь по одному соединению, то

4(кол-во прутьев в схеме)*5 (кол-во стен) = 20

Значит, получается двадцать соединений, следовательно, дополнительно потребуется еще 20 м арматуры.

Прибавляем к нашему предыдущему результату и получаем итог:

108+20=128 м;

Следующий этап — просчет необходимого количествава гладких прутов (диаметром в 8 мм) для поперечных горизонтальных перемычек и вертикальных стоек. Предположим, что расстояние между перемычками — полметра. Тогда, мы можем получить общее кол-во «армировочных колец», если разделим длину фундамента на расстояние между перемычками.

27/0,5 = 54 — получаем общее кол-во «армировочных колец»

Если высота армировочной решетки — полметра, а расстояние между ее прутьями — 0,25 м, то просчет арматуры будет выглядеть таким образом:

(0,5+0,25)*2 = 1,5 — периметр одного «кольца»;

54*1,5 = 81 м — общая длина арматуры.

В расчетах обязательно стоит учитывать различные нахлесты и обрезки. Специалисты рекомендуют просто добавлять примерно 10% к получившемуся результату, так как рассчитать точное количество нахлестов, скорее всего, не удастся.

81+10%=89,1

Результат с округлением — 90 м.

Однако арматура достаточно редко реализовывается на метраж. Гораздо чаще, мы платим именно за вес, а не за длину изделия. Дабы определиться с точным количеством, следует свериться с таблицей расчета арматуры. Она соответствует ГОСТам, как и большинство крупных предприятий-изготовителей металлопроката. В ГОСТе 5781-82 указана масса 1 метра изделия, а в ГОСТе 2590-88 регламентируется вес стальных кругов.

Используя данную таблицу (ниже), возможно произвести просчет массы арматуры для фундамента:

128*0,888=113,664 кг — нужное количество ребристой арматуры диаметра 12 мм

90*0,395=35,55 кг — нужное количество гладкого прута диаметром 10 мм

Вес метра арматуры представлен в таблице выше — соотношение диаметра прута и массы 1 м. Зная вес арматуры по ГОСТ 5781-82, можно определить коэффициент армирования железобетонной конструкции (то есть отношение массы арматуры к объему бетона).

Как правильно вязать арматуру для фундамента?

Все просчеты выполнены и материал закуплен — пора приступать к работе. Существует три основных метода вязки арматуры в монтаже разнообразных каркасов и сеток: с помощью проволоки, с помощью сварки, и внахлёст. Обычно используется арматурный прут сечением 0,32 м.

Кажется, что сварка — самый надежный и эффективный способ вязки арматурных прутьев. Однако, при рассмотрении выясняется, что данный способ имеет ряд серьезных недостатков. Например, Вам нужно будет привлечь к работе еще и сварщика, а это весомо увеличит расходы на строительство. Также, после сваривания серьезно страдает качество арматурных изделий, и это сказывается на свойствах фундамента целиком. Сварные соединения также легко повредить при использовании, например, строительных вибраторов, поэтому данный способ вязки считается малоэффективным.

Вязка арматуры собственными руками — технология, проверенная временем.

Необходимо: вязальная проволока диаметром в 1 мм, крючок для вязки, пассатижи. Если по арматурному каркасу никто не будет ходить во время процесса заливки бетоном, тогда вместо проволоки можно использовать пластиковые хомуты.

Последовательность действий:

1. Отрезать 30-сантиметровый кусок проволоки;
2. Сложить пополам;
3. Обернуть его вокруг соединения прутов по диагонали;
4. Вдеть в петлю крючок для вязки;
5. Завести в крючок свободные концы проволоки;
6. Проворачивать крюк по часовой стрелке, пока не соедините арматуру надежно. Внимание! Не переусердствуйте — порвете проволоку.

В работе с гладкой арматурой рекомендуем применять подручные инструменты в помощь, например, арматурный вязальный пистолет. Ведь гладкие прутья значительно увеличивают трудоемкость работ. В процессе крюки будут постоянно разгибаться. Гладкая арматура используется в основном для столбчатого фундамента.

Для плиточного фундамента вязка прутьев арматуры выполняется таким образом: вначале необходимо создать каркас. Вам понадобится арматура диаметром 16 мм. С ее помощью нужно создать две сетки для плиты фундамента — нижнюю и верхнюю. Для нижней сетки нужно применять пластмассовые компенсаторы (их задача — равномерно распределить пруты в фундаменте). Вертикальных выпуски прутьев следует оставить под будущие стенки. После — заливаем плиту раствором бетона.

Вяжем арматуру по правилам:

• При установке вязаного каркасов / сеток обвязывать фундамент арматурой нужно внахлест. Минимальная длина перехлеста — 25 см.
• Если каркас арматуры выше трех метров, установленый вертикально (монолитный фундамент, например), то необходимо использовать подмостки, леса или съемно-подъемные площадки.
• Правильно обвязывать арматуру каркаса в таком порядке:

1. Подготовить арматуру для монтажа.
2. Выполнить строповку.
3. Подать элемент в нужное место.
4. Выровнять арматурные пруты.
5. Выполнить вязку по указанной выше технологии.

• На этапе подготовки следует внимательно осмотреть арматуру, удалить грязь со всей поверхности прутьев металлической щеткой. Только чистая арматура сцепится с бетоном! Где необходимо, можно поправить форму, удобно делать это с помощью молотка.
• Для строповки необходимо двое рабочих. Однако, если необходимо выполнить одновременный монтаж, фиксацию и соединить с уже уложенной арматурой, тогда присоединяется и третий рабочий — он координирует действия двоих, и подаёт им сигнал к поднятию.
• Во время подъема строительной конструкции задача рабочих, удерживая оттяжки, установить в правильном месте стержень. Затем мастера обвязывают стыки проволокой. При монтаже арматурных прутов в фундаментные скважины стоит применять траверсы или лотки.

Трубопроводная арматура: виды и применение

Трубопроводная арматура — это устройства, устанавливаемые на трубопроводах, которые предназначены для управления потоком рабочей среды за счет изменения площади проходного сечения.

От качества трубопроводной арматуры, грамотного ее подбора по параметрам и характеристикам, правильной установки и эксплуатации зависит безопасность объектов, на которых она установлена.

Для обеспечения качества промышленной арматуры разработана система стандартов. Государственный стандарт, которому должна соответствовать арматура трубопроводная это — ГОСТ Р 53672-2009. Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру и приводные устройства к ней и устанавливает общие требования безопасности при ее проектировании, изготовлении, монтаже, эксплуатации, ремонте, транспортировании, хранении и утилизации.

С 1 апреля 2016 г.,  в качестве национального стандарта Российской Федерации веден в действие ГОСТ 12.2.063-2015 «Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности».

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. N 439-ст национальный стандарт ГОСТ Р 53672-2009 «Арматура трубопроводная. Общие требования безопасности» отменен с 1 апреля 2017 г.

Виды трубопроводной арматуры

Виды трубопроводной арматуры различают по ее функциональному назначению, в зависимости от которого она подразделяется на несколько крупных сегментов: запорная, обратная, предохранительная, распределительно — смесительная, регулирующая, отключающая.

Запорная арматура

Запорная арматура, предназначенная для перекрытия потока рабочей среды с определенной герметичностью. Включает в себя спускную арматуру, назначение которой — сброс рабочей среды из емкостей и систем трубопроводов, а также контрольную арматуру, используемую для проверки уровня жидкой среды в ёмкостях, отбора проб, выпуска воздуха из верхних полостей, дренажа и т.д. Она имеет наиболее широкое применение и составляет обычно около 80% от всего количества применяемых изделий.

Запорная арматура является одним из наиболее распространенных и востребованных видов трубопроводной арматуры. Благодаря ее использованию, удаётся той или иной степенью герметичности полностью перекрывать поток рабочей среды. Поэтому герметичность и ресурс герметичности служат базовыми показателями функциональности и качества запорной трубопроводной арматуры.

Применительно к запорной арматуре говорят о двух состояниях – «открыто» и «закрыто». Промежуточное положение рабочего органа может не предусматриваться.

Сфера применения запорной арматуры очень широка и охватывает морской транспорт, глубоководные аппараты, авиационную и космическую технику, атомную энергетику и, конечно же, «двигатели российской экономики» ─ магистральные нефте- и газопроводы.

Современный трубопровод представляет собой сложный комплекс инженерных сооружений, любые сбои в работе которых, чреватые нарушением нормального хода технологического процесса, могут привести к тяжелейшим экономическим и экологическим последствиям.

Повсеместное распространение запорной арматуры ярко иллюстрирует тот факт, что по умолчанию слова «запорный», «запорная» в сочетании с типом (подробнее о типах будет сказано ниже) арматуры не применяют. Например, не говорят «запорная задвижка», хотя именно задвижки являются самым распространенным типом запорной арматуры.

Обратная арматура

Назначение обратной трубопроводной арматуры — автоматическое предотвращение обратного потока рабочей среды. Она применяется там, где необходимо обеспечить движение потока рабочей среды в одном направлении.

Одно из важнейших назначений обратной арматуры — ограничить эмиссию рабочей среды во внешнюю среду в случае аварийного разрушения участка трубопровода.

Обратная арматура востребована не только в аварийных ситуациях, но и в «штатном» режиме эксплуатации трубопроводных систем — везде, где необходимо однонаправленное движение жидкости или газа. Например, при одновременной работе нескольких насосов для исключения их взаимного влияния друг на друга. Или в фильтрационных установках, чтобы избежать смешивания загрязненной и очищенной жидкости. «Классический» пример задачи, решаемой с помощью обратной арматуры, — не допустить попадания жидкости из трубопровода обратно в насос в случае отключения электродвигателей при открытых задвижках. Следствием отсутствия обратной арматуры или неполадок в ее работе могут стать серьезные поломки и даже аварии насосной установки.

Предохранительная арматура

Задача предохранительной арматуры ─ защитить оборудование от аварийного превышения давления или иных параметров рабочей среды посредством автоматического сброса ее избытка.

Предохранительная арматура незаменима в обеспечение безотказной работы и общей надежности систем трубопроводного транспорта, промышленных и энергетических установок. Она устраняет последствия выхода параметров рабочей среды за границы допустимого, по какой бы причине они не происходили: поломка оборудования, ошибка обслуживающего персонала, внутренние физические процессы или воздействие сторонних факторов.

Распределительно-смесительная арматура

При помощи распределительно-смесительной арматуры выполняется распределение потока рабочей среды по определенным направлениям и ее смешивание. Самый наглядный пример ее работы, — перемешивая горячую и холодную воду, обеспечивать получение требуемой температуры потока.

Трубопроводная арматура, предназначенная только для распределения потока, называется распределительной, а только для его смешивания ─ смесительной.

Регулирующая арматура

Регулирующая трубопроводная арматура, обеспечивает  регулирование параметров рабочей среды, для организации экономичных и безопасных технологических процессов, а так же формирования сложных многокомпонентных производственных цепочек.

Регулирующая арматура в своем «чистом» виде и в комбинации с запорной обеспечивает условия нормального функционирования оборудования и его хорошую управляемость на самых ответственных объектах, включая АЭС.

Отключающая арматура

Отключающая трубопроводная арматура (или защитная арматура) предназначена для перекрытия потока рабочей среды при превышении заданной скорости его течения за счет изменения перепада давления на чувствительном элементе.

В отличие от предохранительной трубопроводной арматуры в том, что поток не стравливается, а лишь отключается конкретный элемент.

Возможны комбинации видов трубопроводной арматуры, такие как запорно-регулирующая арматура или запорно-обратная арматура.

Виды трубопроводной арматуры. Классификация и принцип работы

Трубопроводной арматурой называется класс устройств, выполняющих функции управления движением потоков жидких, газообразных или сыпучих сред. Арматура трубопроводная классифицируется по признакам выполняемых ей функций. Существует несколько основных видов арматуры для трубопроводов: запорная, регулировочная, предохранительная. Подробнее о них расскажем в материале.

Виды запорной арматуры

Этот вид трубопроводной арматуры выполняет перекрытие движущегося потока среды. Если перечислить все, что относится к запорной арматуре трубопроводной, перечень составят такие устройства, как задвижки, краны, вентили, клапаны и затворы. В свою очередь, каждое из перечисленных устройств классифицируется по нескольким признакам. По конструкции присоединительных деталей выделяют следующие типы запорной арматуры:

• присоединяемые с помощью фланцев;
• с присоединением под резьбовую муфту;
• штуцерного вида;
• предназначенная для приварки.

По способу управления запорная арматура для воды разделяется на следующие виды:

• запорные устройства, имеющие ручное управление;
• арматура, оснащенная электрифицированным приводом;
• запорные устройства, управляемые дистанционно.

Назначение запорной арматуры с разным типом управления

Различные виды запорной арматуры в зависимости от их назначения и конструкции управляются механически, с помощью электропривода и автоматически.

• Ручное управление. Эта разновидность запорной арматуры трубопровода имеет наибольшее распространение. С ней приходится иметь дело практически каждому бытовому пользователю систем водоснабжения и отопления. Это запорные краны, задвижки, вентили и затворы, перекрытие и открытие которых осуществляется посредством мышечных усилий.
• Электропривод. В производственных цехах для облегчения операций запорные устройства часто оборудуются электрическими приводами, включающими в себя электродвигатели и механические редукторы. Управление этим классом трубопроводной арматуры осуществляется с помощью кнопочного поста, который может располагаться в непосредственной близости от управляемого устройства. Для ограничения хода такие приводы оборудуются концевыми выключателями, которые разрывают цепь управления электродвигателем при достижении крайних точек.
• Диспетчерские пункты. Запорные устройства, работающие в схемах автоматического или дистанционного управления, могут управляться пусковыми органами, расположенными вдали от самой арматуры. Например, открытие или закрытие электрифицированных задвижек и заслонок может производиться с диспетчерского пункта, оборудованного специальной мнемосхемой, отражающей текущее состояние различных устройств.
• Автоматическое управление. Управление запорной арматурой может быть полностью автоматическим. Например, в автоматизированных системах управления технологическими процессами в отопительных или водопроводных сетях команды на включение или отключение задвижек, клапанов и кранов формируются специализированным программным обеспечением, осуществляющим регулирование режима работы системы.

Трубопроводная арматура, выполняющая функции регулирования

Данный класс устройств предназначен для регулирования параметров рабочей среды. К этому типу относится часть арматуры, по своей сути являющейся запорной. По этой причине все классификации, описанные для запорных устройств, применимы для регулировочных приспособлений.

Отдельную разновидность устройств регулирования представляет собой редукционная арматура. Назначение этих приспособлений состоит в снижении величины давления среды, которое осуществляется путем изменения значения гидравлического сопротивления. Устройства, регулирующие давление, иногда называют редукторами.

Предохранительная арматура

К этому виду трубопроводной арматуры относятся устройства, предохраняющие оборудование, работающее под давлением, от повреждений, связанных с увеличением давления выше допустимых значений. Осуществляется это с помощью сброса избытков рабочей среды в атмосферу с целью снижения давления в трубопроводной системе. К таким устройствам относятся различные спускные и аварийные клапаны.

Нормативные документы (ГОСТ «Арматура трубопроводная»)

В целях упорядочивания терминологии, используемой при проектировании, изготовлении и эксплуатации данных устройств, введен специальный стандарт ГОСТ «Арматура трубопроводная. Термины и определения». Документ подписан уполномоченными органами шести стран СНГ, поэтому он носит межгосударственный характер. Маркировки, обозначения параметров и описание конструктивных особенностей различной арматуры (задвижек, кранов, клапанов и редукторов) содержатся в документе «Арматура промышленная трубопроводная ГОСТ 24856-81».

Заказать консультацию

Типы запорной арматуры

Запорная арматура — это один из наиболее распространённых видов трубопроводной арматуры и предназначается для перекрытия потока рабочей среды с определённой герметичностью. По подсчётам экспертов, количество запорной арматуры составляет около 80% от общего количества применяемой трубопроводной арматуры. В результате проведённых археологических раскопок было установлено, что человек использовал запорную арматуру уже белее 5 тыс. лет назад. В древних египетских манускриптах найдена информация об организации водоснабжения и использовании при этом поворотных и дисковых клапанов. При более внимательном исследовании области применения запорной арматуры и определённой доли допущения, можно увидеть принципы её работы даже у человека и у животных: с помощью так называемой «живой запорной арматуры» перекрывается поток жидкости, удаляемой из организма.

К запорной арматуре, в зависимости от конструктивного исполнения, относятся краны, клапаны, задвижки и дисковые затворы. Иногда ошибочно термин клапан заменяют термином вентиль — это неправильно и в серьёзной технической литературе такая замена не допускается. Также необходимо отметить, что согласно ГОСТ Р 52720-2007 2007 «Арматура трубопроводная. Термины и определения» не рекомендуется употреблять термины заслонка; поворотный затвор; герметический клапан; гермоклапан вместо термина дисковый затвор.

Кран

Краном называют тип трубопроводной арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси. Краны изготавливают из металлов и их сплавов или из пластика. Краны бывают неполнопроходными и полнопроходными. В неполнопроходных кранах диаметр внутреннего отверстия меньше диаметра трубы, к которой он присоединяется, а в полнопроходных кранах эти диаметры совпадают.

Одним из современных и самых прогрессивных типов кранов является, так называемый шаровой кран, который находит всё более широкое применение в разнообразных областях техники и в быту. Конструкция шарового крана достаточно простая и известна уже более 100 лет. Однако, первоначально она не получила такого широкого распространения, как сейчас, из-за невозможности обеспечить надёжное перекрытие потока рабочей среды. Позже появились новые материалы, которые позволили гарантировать надёжность перекрытия потока рабочей среды и существенно снизить усилия, требующиеся для управления краном. В шаровых кранах перекрытие потока рабочей среды осуществляется вращающейся пробкой сферической формы, внутри которой имеется сквозное отверстие. В зависимости от решаемой задачи, при повороте сферы на 90о происходит либо полное перекрытие потока рабочей среды, либо полное открытие этого потока. Возможны промежуточные положения сферы. В этом случае шаровой кран выступает в качестве регулятора потока рабочей среды. Шаровые краны, несомненно, обладают рядом преимуществ по сравнению с другими типами кранов. К таким достоинствам можно отнести:

• простоту и надёжность конструкции;
• высокую герметичность;
• относительно небольшие размеры;
• простую форму проточной части и отсутствие в ней застойных зон;
• удобное управление;
• малое время и незначительные усилия, необходимые для поворота.

Клапан

Клапан — это тип трубопроводной арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент, имеющий форму тела вращения или его части, поворачивается вокруг собственной оси, произвольно расположенной по отношению к направлению потока рабочей среды. По существу, клапан представляет собой временное препятствие в трубе и чаще всего применяется для осуществления автоматического сброса избыточного количества рабочей среды. Тем самым предотвращаются аварии, вызванные чрезмерным давлением рабочей среды на стенки трубопровода. Конструктивно клапан состоит из корпуса, крышки, седла, затвора (заслонки) и штока. Рабочая среда поступает внутрь корпуса клапана и в зависимости от решаемой задачи полностью или частично перекрывает её поток. При этом поток рабочей среды может либо изменять своё направление движения либо сохранять его без изменения.

Задвижка

Задвижкой называют тип трубопроводной арматуры, у которой запирающий или регулирующий элемент перемещается перпендикулярно оси потока рабочей среды. Запирающий элемент задвижки — шибер, незначительно выходит за пределы потока рабочей среды. Герметичность перекрытия потока обеспечивается за счёт прижима шибера к седлу напором потока рабочей среды. Не рекомендуется использовать задвижки для частичного перекрывания потока рабочей среды, т.к. при этом возникают вибрации, которые в скором времени приведут к разрушению арматуры. Задвижки бывают параллельными, клиновыми, с выдвижным или статичным штоком.

Дисковый затвор

Дисковый затвор — это тип арматуры, в котором запирающий или регулирующий элемент имеет форму диска, поворачивающегося вокруг оси, перпендикулярной или расположенной под углом к направлению потока рабочей среды.

Чаще всего дисковые затворы применяются на трубопроводах большого диаметра и при небольших давлениях потока рабочей среды. Наиболее характерными областями применения дисковых затворов являются:

• системы водо-, тепло- и газоснабжения и распределения;
• системы вентиляции и кондиционирования;
• системы пожаротушения;
• при работе с абразивными и слабоагрессивными рабочими средами.

Именно к работе дисковых затворов в таких областях предъявляются повышенные требования к надёжности и герметичности.

Как уже отмечалось в начале статьи, до 80% трубопроводной арматуры относится к категории запорной. Область её применения необычайно широка — это сверхвысокие и сверхнизкие давления, сверхвысокие и сверхнизкие температуры, токсичный и абразивный характер рабочей среды и т.д. Благодаря совершенствованию конструкции и использованию новых материалов происходит постоянное расширение области применения запорной арматуры и решаемых при этом задач. Выбрать требуемую арматуру порой бывает крайне затруднительно. В таких случаях предпочтительно обращаться к услугам специалистов, имеющих большой объём разносторонних знаний и богатый опыт. Зачастую только такие специалисты могут решить проблему подбора требуемой арматуры, её монтаж и техническое обслуживание.

Виды арматуры — специфика и назначение

Арматура является своего рода противовесом для бетона, который под воздействием силы растяжения может развалиться на куски. При грамотной установке арматурных прутьев внутри бетонного блока можно предотвратить все негативные последствия, вызванные растяжением и высоким давлением. Дополнительный плюс: увеличение износостойкости всей конструкции в десятки раз.

В строительной сфере наиболее востребованным видом является железобетонный каркас, в составе которого выделяются стальные стержни. В целях усиления прочности сооружения часто прибегают к использованию прочной арматуры, а без её применения на сегодня немыслимо строительство любого здания.

Эстетичность колонн и других архитектурных сооружений базируется на конструкциях
из металлических элементов выполненных их арматуры и залитых бетоном.

В зависимости от состава и специфики целевого назначения, применённых индивидуальных технологий и выдержанных режимов арматура представлена такими категориями, как:

• Продукция категории «стальная» в большинстве случаев представлена стержнем с двумя сечениями. Прочность обеспечиваемого изделием крепления зависит от выбора рисунка определённого типа.
• Для товаров подгруппы «напрягаемая арматура» характерны следующие компоненты: проволока и стержни, диаметр которых варьируется в пределах 5 – 36 миллиметров.
• В целях сдерживания высокой температуры в печах обращаются к печной арматуре.
• Изделиям поперечного типа присуще направление, перпендикулярное продольным конструкциям.
• При необходимости обеспечить размещение, параллельное внешним граням сооружения, используют конструкции продольного типа. Основные задачи, возлагаемые на данную составляющую: восприятие продольных усилий и предотвращение появления трещин в растянутой зоне ж/б конструкции.
• В составе стеклопластиковой разновидности продукции выделяются стержни, которые могут состоять из базальтовых, углеродных и др. волокон.
• Наиболее распространённым типом в строительной сфере является продукция, обладающая соответствующим одноимённым названием. Данный ряд разнится товарами, характеризующимися различными показателями диаметра: 8, 10, 12 миллиметров и пр. Устройства могут также отличаться спецификой рисунка: он может быть
  • кольцевым;
  • по типу простого сверла;
  • спиралевидным.
• Кольцевой подвид позволяет предотвратить расслоение бетона, в силу чего очень востребован при сооружении бетонных стен. Для сжатия, растяжения и сдерживания бетона целесообразно обратиться к продукции спиралевидного типа. Её воздействие происходит посредством формирования сетки, препятствующей развалу потолка и стены. Продольная арматура эффективна для использования в целях предотвращения трещин в области растянутого сегмента.
• Для обеспечения и сохранения нормального течения воды по трубам, а также в целях предотвращения утечек применяется арматура трубопроводного типа.
• Изделия, относящиеся к категории электрической арматуры, содействуют организации учёта и регуляции проходимости электричества.

Выбираем арматуру для фундамента, подробнее здесь: Арматура для фундамента

Типы трубных фитингов | Типы фитингов для водопроводных труб

Прежде чем мы перейдем к различным типам фитингов , нам нужно охватить несколько основ. Большая часть того, что мы обсуждаем здесь, относится к установкам сантехники , но имейте в виду, что многое из этого относится также к установкам HVAC и спринклерных систем . Без лишних слов:

Что такое сантехническая арматура?

Сантехническая арматура — это компонент водяной системы , используемый для соединения трубы , трубок, арматуры, клапанов и счетчиков.Фитинги могут разделять или объединять потоки воды, их можно использовать для уменьшения или увеличения водопроводных линий по мере необходимости. Их даже можно использовать для соединения двух разных типов трубопроводов. Для соединения фитингов с другими компонентами у вас должен быть конец с наружной резьбой (деталь, которая входит в другую деталь) и конец с внутренней резьбой (деталь, которая надевается вокруг другой детали. Как правило, фитинг является охватывающим компонент, но есть исключения из этого правила.

Магазин всей фурнитуры

Какие типы трубопроводной арматуры?

Сегодня нам посчастливилось наслаждаться разнообразием типов фитингов по сравнению с прошлыми десятилетиями.Фитинги предназначены для выполнения одной из трех задач:

1. Разделить направление потока
2. Остановить поток
3. Или отрегулируйте уровень потока

Вот некоторые термины, которые вам может понадобиться знать при работе с фитингами:

• Street — уличный фитинг, также называемый патрубком , имеет один конец того же размера, что и труба, поэтому он может входить в другие фитинги.
• Степень — это измерение, используемое для определения изгиба локтя.
• Swivel — это возможность регулировки соединения за счет использования вращающегося соединения.
• Барб — это конический конец фитинга, предназначенный для вставки в гибкие трубы, такие как PEX или HPET.

Вот все виды фитингов:

• Адаптер
• Гнездовой адаптер
• Адаптер с наружной резьбой
• Адаптер ловушки
• Адаптер для очистки
• Втулка
• Заглушка
• Комби
• Муфта / муфта
• Крест
• Колено
• Локоть с подвесным ухом
• Колено наружное
• Длинная стреловидная
• Вентиляционное отверстие / короткий проход
• Увеличитель
• Ниппель
• Коллектор
• Заглушка
• Редуктор
• Тройник
• Вентиляционный тройник
• Тройник переходной
• Тройник дивертора
• Тройник с перегородкой
• Союз
• Клапан
• Шаровой кран
• Дисковый затвор / мембранный клапан
• Задвижка
• Запорный клапан
• Обратный клапан
• Игольчатый клапан
• звезда
• Тройник с боковым впуском
• Двойная звезда

Фитинги обычно идентифицируются по материалу, из которого они сделаны, и по способу соединения:

Фитинг соединений

Существует несколько различных способов соединения фитингов.Некоторые из них могут быть довольно дорогими и требуют тщательного изучения и практики, в то время как другие довольно просты для понимания. Ниже приведен список различных методов, используемых для соединения сантехники и оборудования HVAC.

• Пайка — Пайка во многом похожа на пайку. Основные различия между пайкой и пайкой заключаются в температуре и материале, из которого соединяются фитинги. Поскольку в процессе пайки фитинги нагреваются до температуры свыше 850 градусов по Фаренгейту, для этого требуется базовый материал, который может выдерживать нагрев.Соединение, прошедшее надлежащую пайку, имеет такую ​​же прочность, как и детали из основного металла. Он способен противостоять нагрузкам, которым часто подвергаются коммерческие приложения.
• Компрессионный — Компрессионные фитинги (иногда называемые фитингами со стопорной втулкой ) представляют собой многокомпонентный фитинг, который обычно состоит из трех частей: самого резьбового фитинга, конического, латунного или пластикового компрессионного кольца (называемого обжимным кольцом) и стяжная гайка, которая при затягивании на фитинг стягивается с обжимным кольцом.Это сжимает манжету так сильно, что она становится плотно прилегающей и создает водонепроницаемое и герметичное уплотнение. Для этого типа фитингов не требуются клеи или растворители, но для завершения процесса сжатия потребуется пара действительно хороших гаечных ключей.
• Обжим — Обжимные фитинги используются в системах водоснабжения PEX и обычно изготавливаются из латуни, меди или пластика. Каждый обжимной фитинг имеет охватываемый конец, который подходит к трубе PEX. Обжимное кольцо действует как воротник на трубе и обжимается либо ручным обжимом, либо механическим прессовым инструментом. Клеи и растворители не требуются . Они просты в использовании. Подобрать нюансы опрессовки фитингов сможет любой желающий в кратчайшие сроки. А из-за своей простой природы рабочие места становятся быстрее, что, в свою очередь, делает их очень рентабельными.
• Фланец — Фланцевые фитинги чаще всего используются в коммерческих приложениях для соединения клапанов, линейных инструментов или сопел оборудования. В большинстве случаев уплотнительное кольцо, прокладка или другие виды набивки или смазки используются для создания уплотнения там, где используется сильное сжатие, чтобы выдерживать большое давление.Фланцевые фитинги соединяются между собой при помощи болтов с резьбой, зажимов или иногда усиленных клиньев. Фланцевые фитинги могут быть рассчитаны на работу в системах давления до 2500 фунтов на квадратный дюйм и обычно привариваются к трубе для соединения.
• Flare — Фитинг с развальцовкой аналогичен компрессионному фитингу тем, что в нем используется резьбовое соединение для сжатия и уплотнения фитинга, но вместо использования наконечника концы обеих сторон сужаются, чтобы плотно прилегать друг к другу. Резьба обычно отличается от резьбы на компрессионных фитингах, поэтому они обычно несовместимы.Для создания развальцовочных соединений необходим специальный инструмент для развальцовки, чтобы увеличить трубку до 45-градусной конической колоколообразной формы, которая соответствует координирующей форме другой расширяющейся стороны. Ранее установленная развальцовочная гайка затягивается на развальцованный фитинг, который, в свою очередь, плотно удерживает две стороны вместе. Наряду с инструментом для развальцовки потребуется пара гаечных ключей для надежного уплотнения. Расширяющиеся соединения требуют много времени, но создают очень надежное уплотнение. Настолько, что они часто используются для высокого давления, гидравлики и других приложений с «высокой надежностью», таких как тормозные магистрали на автомобиле.
• Разборный — Есть несколько типов фитингов, которые используют прокладку для создания уплотнения. О первом мы говорили ранее в разделе резьбовых фитингов и фитингов с прокладками. Это в основном используется на канализационных и водопроводных линиях, но может включать в себя любой продукт, в котором используется прокладка для заполнения пространства между двумя частями. Концы раструба (или раструбы) — это концы с внутренней резьбой, а втулки — с наружной резьбой или концом трубы. Эти соединения требуют нанесения консистентной смазки на оба стержня и большого усилия для обеспечения надлежащего уплотнения.(В зависимости от размера трубы для сборки может потребоваться усилие от 500 до 1000 фунтов).
• Пресс — Пресс-фитинги являются новинкой в ​​отрасли и становятся все более популярными по мере того, как пресс-инструменты дешевеют. Пресс-фитинги можно использовать на множестве массивов материалов, включая черный чугун, медь и оцинкованные трубы. Идея пресс-фитинга состоит в том, чтобы обжать уплотнительное кольцо, расположенное внутри фитинга, вокруг внешней стороны трубы или другого охватываемого фитинга с помощью мощного прессового инструмента, который сжимает фитинг до точного размера или давления.Пресс-инструменты для этих применений могут быть ручными обжимными устройствами, питаемыми от батареи или электричеством. Поскольку цена на приобретение аккумуляторных пресс-инструментов продолжает падать, этот вариант становится все более популярным. Хотя пресс-фитинги и более дорогие, чем фитинги с резьбой или резьбой, они столь же долговечны, чище, и не требует использования растворителей, припоев или пламени . Еще одно преимущество пресс-фитингов по сравнению с другими фитингами заключается в том, что их можно устанавливать при наличии воды.
• Push-fit — Эти фитинги также довольно новы в мире сантехники и значительно экономят время.Никакого специального оборудования или даже инструментов в этом отношении не требуется. Широко известные как фитинги Sharkbite, нажимные фитинги предназначены для крепления к трубе или другим фитингам с помощью подпружиненных стальных зубцов, которые «вгрызаются» в вставляемую деталь с достаточной силой, чтобы удерживать две части вместе. Уплотнение представляет собой внутреннее резиновое уплотнительное кольцо, которое идеально подходит для вставки, не оставляя места для утечек воды или воздуха. Было проведено множество испытаний, чтобы доказать долговечность и надежность вставных фитингов, и до сих пор они, кажется, выдерживают критику со стороны более традиционных установщиков.Пуш-фитинги многоразовые, прочные и пользуются все большей популярностью.

Какие бывают типы трубопроводной арматуры?

Для всех трубопроводов и водопроводных систем, используемых в промышленных и коммерческих целях, обычно необходимы фитинги. Фитинги требуют, чтобы трубы были соединены или смонтированы в соответствующем месте и, где это возможно, заделаны или закрыты. Фитинги бывают разных форм и размеров. Это может быть дорого, отнимать много времени и требовать различных ресурсов для постройки оборудования.Изменяет пропускную способность труб, например переходников, тройников. Связывайте различные компоненты, такие как муфты, и нарушайте потоки, как заглушки.

Типы фитингов

Для всех различных типов труб требуется собственный стиль фитинга, но большинство обычных функций используются во всех трубных фитингах. Трубопроводы в сборе доступны везде, где есть сантехника. Фитинги обычно используются для различных конкретных применений в гидравлических и сантехнических операциях. Доступны фурнитуры нескольких различных стилей, изготовленные из различных материалов.Колена, тройники, тройники, рамы, муфты, стяжки, фрикционные фитинги, крышки, соединители и клапаны являются одними из наиболее распространенных типов. В этом блоге мы подробно изучим различные типы трубопроводной арматуры.

Колено

Эти насадки для труб используются для изменения направления потока. Несмотря на их большой спрос в сантехнике, они доступны в основном в двух стандартных формах, таких как углы 90 и 45 градусов. Изменения в коленчатом переходнике часто возникают из-за того, что соответствующие диаметры трубопровода являются определенными.Угольники могут изготавливаться из различных материалов, в большинстве своем женские.

Муфты

Муфта — это покрытие трубы, используемое для предотвращения утечки. Муфта в трубах, которые расколоты или повреждены. Соединительные отверстия должны быть близки по диаметру. В сантехнике используются два типа муфт: обычные и скользящие. Используйте резиновые уплотнения или прокладки с обеих сторон, обычное уплотнение помещается между двумя трубами, чтобы избежать утечки. Для скользящей муфты также требуются две трубы для ремонта длинных труб, которые были разрушены.

Союз

С точки зрения функций, эта форма трубного фитинга почти совпадает с муфтой, но только с отличием, т. Е. Муфта может быть легко удалена, когда муфта не может быть использована. Во избежание гальванической коррозии между ними используется ряд диэлектрических муфт для соединения труб из разных материалов. Эти фитинги состоят из резьбы с гайкой, внутренней и наружной резьбой.

Адаптеры

Соединения связаны с трубами, чтобы либо увеличить продолжительность их соединений, либо если у труб нет соответствующих концов.Эти фитинги позволяют при необходимости нарезать наружную или внутреннюю резьбу на концах трубы. Это делает коммуникацию отличной от трубопровода, не требуя сложной настройки. В основном они используются для труб из ПВХ и меди.

Клапаны

Клапаны используются для остановки потока газов или жидкостей в водопроводной системе. Возможны три стиля: дросселирование, разделение и невозврат. Разделительные клапаны используются для немедленного отключения при замене или реконструкции части системы трубопроводов.Дроссельные клапаны используются для регулирования объема давления жидкости в трубе; поэтому они могут терпеть напряжение, вызываемое этим механизмом.

Втулки

Эти фитинги используются путем увеличения размера фитинга большего размера до размера меньшей трубы для соединения труб с втулками нескольких размеров. Втулки не всегда имеют внутреннюю резьбу и занимают очень мало места в отличие от штуцера или муфты, используемых для той же цели.

Фланцы

Фланец — это еще один трубопроводный фитинг, который используется для соединения труб, фланцев двигателей, клапанов и других секций для создания полноценной трубопроводной сети.Они имеют возможность быстро дезинфицировать или проверить всю систему изнутри.

Pipingmart — это портал B2B, специализирующийся на промышленных, металлических и трубных изделиях. Кроме того, делитесь последней информацией и новостями, связанными с продуктами, материалами и различными типами сортов, чтобы помочь ведению бизнеса в этой отрасли.

Определение, типы, применение — Blackhawk Supply

Существует множество фитингов для труб на выбор, и когда что-то пойдет не так с вашей водопроводной системой, вы обязательно должны иметь под рукой подходящую.У всех типов трубопроводной арматуры уникальная задача, и поиск слабого звена или неправильного фитинга имеет важное значение для хорошей работы конструкции. Хотя все фитинги должны быть прочными, гибкими и компактными, их успех зависит от правильного выбора системы.

Чтобы помочь вам при выборе фитингов, мы рассказываем об общих типах фитингов и о том, как их лучше всего использовать для улучшения водопроводной системы. Готовы начать? Давайте начнем.

Что такое фитинги?

Трубный фитинг — это резьбовой фитинг, который помогает создавать различные конфигурации водопровода.Различные типы трубопроводной арматуры бывают разных форм и размеров, включая Y-образные фитинги, муфты, переходники, тройники и колена. Какой бы ни была форма, фитинг соединяется с трубами и трубками для разделения оборудования, а также для закрытия или герметизации трубы.

Формы для фитингов

Что касается сантехники и трубопроводной арматуры, то есть две формы — фитинги с наружной резьбой и фитинги с внутренней резьбой. Разница между ними довольно проста — наружная резьба вставляется в фитинги трубы, а внутренняя резьба — на внутренней части резьбового фитинга.

С помощью этих различных форм вы можете конфигурировать трубы двумя способами:

• Slip-Fit: с помощью муфт эти трубы легко вставляют одну трубу в трубный фитинг.
• Резьба: трубы соединяются резьбой, соединяя фитинги и трубы с помощью этого решения для резьбовых соединений.

Эти две формы хорошо подходят для различных конфигураций водопровода, обеспечивая правильное соединение ваших труб для исправной работы системы.

Виды трубопроводной арматуры

Существует множество типов трубопроводной арматуры — от колен и муфт до клапанов и крышек — все они служат для специальных целей.Чтобы помочь вам найти подходящий фитинг для ваших труб, мы рассмотрим каждый из них ниже.

Колено

Угловые фитинги используются для изменения направления потока между двумя трубами. Эти фитинги необходимы, поскольку трубы имеют прямые линии, поэтому колена позволяют соединять все различные прямые трубы. Обычно этот фитинг бывает под углом 90, 45 и иногда 22,5 градуса и прикручивается или приклеивается на место. Эти фитинги доступны из различных материалов и часто имеют внутреннюю резьбу.

Муфты

Идеально подходят для предотвращения утечки в трубах. Муфты представляют собой покрытия для труб, которые используются для труб того же диаметра, которые были повреждены или расколоты. В сантехнике обычно используются два типа муфт — компрессионная муфта и скользящая муфта. Компрессионная или обычная муфта предотвращает утечку между двумя трубами с помощью прокладки или резиновых уплотнений с обеих сторон. С другой стороны, скользящая муфта, которую зачастую проще установить, соединяет две трубы как одну с другой.Муфты скольжения отлично подходят для фиксации длинных поврежденных труб.

Союз

Подобно соединительному фитингу, штуцеры используются для соединения труб — обычно тех, которые сделаны из разных материалов. Этот фитинг выглядит как небольшая гайка. Однако, в отличие от муфты, соединения можно легко удалить, когда это необходимо. Этот фитинг имеет резьбу как с наружной, так и с внутренней резьбой, что делает его универсальным фитингом, который подходит для большого количества труб.

Адаптеры

Чтобы сделать трубу с резьбой с наружной или внутренней резьбой, используются переходные фитинги.В переходниках с наружной резьбой используется наружная резьба, а в переходниках с внутренней резьбой — внутренняя резьба. Это когда трубы имеют плоские или не имеют специальных концов, адаптируя их к потребностям окружающей системы. Обычно используется для медных и поливинилхлоридных труб, когда одна сторона адаптера является гладкой, а затем она надлежащим образом приваривается или приклеивается к гладкому концу трубы.

Клапаны

Клапаны являются незаменимым приспособлением для водопроводной системы, чтобы остановить поток жидкости или газа. Клапаны бывают трех основных типов:

• Разделение: идеально для немедленного отключения для замены или реконструкции трубопроводной сети
• Дросселирование: регулировка объема в трубопроводе давления жидкости
• Невозврат: позволить жидкости или газу проходить только в одном направлении

Если вы хотите остановить или просто отрегулировать поток жидкости, существует множество различных клапанов на выбор.От задвижек до шаровых кранов, обратных клапанов, дроссельных заслонок и диафрагм — каждый из них служит определенной цели для улучшения работы системы.

Втулки

Чтобы соединить большие и меньшие трубы с помощью звена, используются фитинги с втулками для соединения размеров друг с другом. Обычно они занимают меньше места, чем штуцер или муфта, втулки иногда имеют внутреннюю резьбу, хотя они используются для тех же целей, что и их муфты / муфты. Втулки также имеют охватывающую и охватывающую стороны и могут выдерживать высокое давление.

Фланцы

Фланцы — это фитинги для труб, которые служат для соединения труб, клапанов, фланцев двигателей и других секций вместе для создания полноценной, хорошо работающей сети. Эти фитинги обычно имеют воротники, ребра, ободки или кромки, которые примыкают к поверхностям и соединяются с помощью зажимов, болтов, нарезания резьбы, сварки или пайки.

Тройники и крестовины

Если в фитинге имеется несколько отверстий, это либо тройник, либо поперечный. В тройниках имеется три отверстия, с одним входом и двумя выходами. Это идеальный вариант для объединения потока двух входов с одним выходом.С другой стороны, кресты имеют четыре отверстия в четырех разных направлениях. Этот фитинг может вызвать большую нагрузку на трубу, поскольку они находятся в центре четырех соединений, вызывая изменения температуры. Они лучше всего подходят для спринклерных систем.

Заглушки и заглушки

Чтобы просто различить эти два понятия, у крышки нет резьбы, а у заглушки есть. Колпачок лучше всего подходит для остановки воды под низким давлением, в то время как при высоком давлении заглушка используется для более плотного и надежного винта.Часто вилки настолько надежны, что для их снятия требуется специальное оборудование, а колпачки необходимо припаять или приклеить на место.

Материалы трубной арматуры

Существует несколько вариантов материала трубных фитингов, и лучший выбор для вашей сети зависит от используемых вами труб, а также от гибкости, стоимости, условий окружающей среды и необходимого номинального давления. Начиная от пластика и кончая металлом, мы составляем список материалов для фитингов, чтобы помочь найти то, что вам больше всего подходит.

Обычные пластиковые фитинги для труб

• Нейлон : Нейлон — это пластик, обладающий высокой коррозионной и химической стойкостью. Это идеальный пластик для работы с легковоспламеняющимися жидкостями, питьевой водой и химическими растворителями.
• ПВХ : ПВХ или поливинилхлорид — один из наиболее распространенных пластиков, используемых в фитингах труб. Это жесткий пластик, работающий в широком диапазоне значений давления. С помощью резьбы или сварки растворителем фитинги соединяются с ПВХ как для подачи, так и для дренажа.
• ABS : ABS, или акрилонитрилбутадиенстирол, представляет собой жесткий черный пластик, который работает как ПВХ, однако его часто считают более экономичным.
• Полиэтилен (PE) : PE черный или серый и полугибкий, что делает его лучшим для применения в горячих и холодных условиях. Это лучше всего подходит для линий подачи и спринклеров, а также для подземных контуров геотермального отопления.
• Полипропилен (PP) : идеален для текучести на холоде и увеличения текучести, этот термопласт похож на ПВХ, но работает на открытых площадках.Это связано с тем, что полипропилен способен выдерживать воздействие ультрафиолета и озона.

Обычные металлические фитинги для труб

• Латунь : Латунь обладает оптимальной проводимостью и пластичностью при высоких температурах, а также является прочным, долговечным металлом, устойчивым к коррозии. Это лучше всего подходит для резьбовых и небольших компрессионных фитингов.
• Алюминий : Предпочтительный фитинг для водопровода с алюминиевыми трубами, алюминий устойчив к коррозии и легкий.Это идеально подходит для обеспечения высокой коррозионной стойкости.
• Медь : Обладая повышенной проводимостью и коррозионной стойкостью, медь часто используется в линиях водоснабжения жилых домов. Лучше всего его использовать с медными трубами и могут быть как мягкими, так и жесткими.
• Чугун : Лучше всего подходит для канализационных, ливневых, канализационных и вентиляционных трубопроводов в строительстве. Чугун устойчив к истиранию и очень прочен. Он может противостоять таким материалам, как гравий и мусор, что делает его отличным выбором для более абразивных применений.
• Сталь : Этот прочный и прочный материал отлично подходит для работы в условиях высоких температур, он идеально подходит как для коммерческого, так и для промышленного использования. Он может переносить воду, а также легковоспламеняющиеся газы.
• Нержавеющая сталь : Благодаря коррозионной стойкости благодаря содержанию 10,5% хрома нержавеющая сталь является прочной и отлично подходит для санитарных применений или использования с агрессивными материалами.

Применение трубопроводной арматуры

Трубная арматура — это широко используемое решение в сантехнике, которое высоко ценится за свою надежность и индивидуальность.Что касается трубопроводных фитингов, к наиболее распространенным отраслям промышленности относятся:

• Мощность
• Нефть и газ
• Продукты питания и напитки
• Нефтепереработка, химическая и нефтехимическая промышленность
• Муниципальный
• Целлюлоза и бумага
• КИП
• Сталь
• Полупроводник
• Орошение
• Жилой
• Санитария
• Вентиляция
• Судостроение и дноуглубительные работы
• Дорожно-дорожное строительство

Это лишь некоторые из областей применения трубопроводной арматуры, но этот разнообразный инструмент используется в еще большем количестве областей — это просто поиск правильного типа для работы.

Как выбрать фитинги

При выборе фитинга следует учитывать множество факторов, но, чтобы помочь вам в этом процессе, следует помнить о некоторых элементах:

• Материалы : в зависимости от используемых труб и требуемых температур различные фитинги будут более подходящими для работы.
• Торцевые соединения : перед покупкой фитинга вы должны знать, какой тип торцевого соединения должен соответствовать фитингу.
• Тип фитинга : резьбовой или скользящий? Мужчина или женщина? Перед покупкой узнайте, какой тип вам нужен, чтобы убедиться, что они действительно совместимы.
• Размер : необходимо также учитывать размер, чтобы труба и фитинги работали вместе.
• Номинальное давление : чтобы найти подходящий фитинг, который соответствует внутреннему давлению, узнайте номинальное давление до начала поиска.
• Стандарты и коды : в зависимости от того, с чем вы работаете, существуют разные нормы и стандарты для фитингов, которые вам необходимо знать, чтобы соответствовать вашему проекту.

Заключение

Независимо от того, знаете ли вы, что вам нужен угловой фитинг или колпачок, вы новичок в этом типе фитингов или просто ищете быструю замену на старую, использование правильных фитингов для ваших труб поможет сохранить ваши сантехника работает бесперебойно и эффективно. Чтобы купить все необходимое для сантехники и трубопроводной арматуры, посетите Blackhawk Supply для всех типов трубопроводной арматуры.

Руководство по выбору трубопроводных фитингов

: типы, характеристики, применение

Трубная арматура — это детали, которые соединяют секции труб вместе или с другими компонентами в линейной, смещенной, многопортовой или монтажной конфигурациях.

Трубопроводы и трубки и шланги

Для начала может быть важно различить некоторую терминологию. В промышленности термины «труба» и «труба» почти взаимозаменяемы. Оба описывают длинные полые цилиндры из однородного материала с определенной степенью жесткости и устойчивости. Это отличается от «шланга», который обычно более портативный и гибкий и состоит из нескольких слоев различных материалов, которые различаются в зависимости от области применения.

Разница между трубками и трубками заключается в том, как они указаны.Обычно трубы и их фитинги имеют номинальные, а не точные размеры. Другими словами, номинальный размер трубы 1,5 дюйма имеет фактический внешний диаметр 1,900 дюйма, а толщина стенки (и, следовательно, внутренний диаметр) изменяется в зависимости от «графика» трубы (определенного в разделе размеров ниже). Это не относится к трубкам, где фактические и номинальные размеры часто совпадают.

Кроме того, трубы почти всегда (за некоторыми исключениями) используются для транспортировки жидкости (пневматической или гидравлической).И наоборот, трубы также могут использоваться в конструкциях.

Виды арматуры

Трубные фитинги различаются по типам соединений и выполняемым функциям.

Тип соединения

Фитинги

крепятся к трубам различными способами, каждый со своими удобствами и преимуществами.

Компрессионные фитинги

Компрессионные фитинги — это фитинги, которые соединяют трубы с помощью сжатия на прокладке, кольце или манжете.Сжатие обычно осуществляется путем затягивания гайки на фитинге над трубопроводом и обжимным кольцом, сжатия и закрепления трубопровода внутри. Стандартные компрессионные фитинги не требуют инструментов для сборки, что делает их удобными для быстрой и простой установки. Однако они не могут выдерживать очень высокое давление и не обладают такой гибкостью, как паяные фитинги, что делает их менее функциональными в системах с вибрацией, термоциклированием и другими динамическими силами. Они также могут быть изготовлены из ограниченного количества материалов (чаще всего из латуни) и лучше всего подходят для соединения металла с металлом.

Изображение предоставлено: DIYadvice.com | Шланги и фитинги и т. Д.

• Врезные фитинги — это компрессионные фитинги с заостренным наконечником, который при сжатии «зажимает» трубу и обеспечивает герметичность. Фитинги врезного типа, как и стандартные компрессионные фитинги, не требуют специальных инструментов для сборки, но обеспечивают более прочное соединение с более высоким давлением.
• Фитинги с механической рукояткой представляют собой узлы с двумя обжимными кольцами.Задняя обойма захватывает трубопровод, прижимаясь к передней обойме, которая подпружиняет переднюю обойму и создает уплотнение между трубопроводом и корпусом фитинга. Эти фитинги можно повторно собирать несколько раз без повреждения компонентов или трубопроводов. Обладают хорошей устойчивостью к механической вибрации.

Изображение предоставлено: Valvefittingtube.com

• Раструб состоит из корпуса с раструбом или конусом.Для установки трубы внутри развальцованного конца используются специальные инструменты для развальцовки, обеспечивающие глубокое уплотнение. Раструбные фитинги могут выдерживать более высокие давления и более широкий диапазон рабочих параметров, чем стандартные компрессионные фитинги.

Изображение предоставлено: ChiCompany

Концевые фитинги

Концевые фитинги обеспечивают особую поверхность для соединения труб.

• Хомуты — это фитинги, которые позволяют зажимать трубы в соединении.

• Гладкие концы — это фитинги, которые позволяют соединять трубы клеем, припоем, сваркой или другими способами.

Фланцевые фитинги

Фланцевые фитинги — это ободы, кромки, ребра или хомуты с гладкими поверхностями, перпендикулярными присоединенной трубе. Эти поверхности соединяются и герметизируются с помощью зажимов, болтов, сварки, пайки и / или нарезания резьбы. Для получения дополнительной информации о фланцах посетите Руководство по выбору трубных фланцев на GlobalSpec.

Изображение предоставлено: Watts

Фитинги с резьбой

Резьбовые фитинги имеют резьбу (встроенные канавки) на внутренней (внутренней) или внешней (охватываемой) поверхностях, предназначенной для установки труб с соответствующей резьбой.Резьба, обеспечивающая простое соединение, но без уплотнения, называется прямой резьбой. Коническая резьба предназначена для обеспечения герметичного уплотнения газов или жидкостей под давлением. Надежность уплотнения можно повысить, добавив защитную или герметизирующую ленту (тефлон). Особо точная резьба называется «сухой посадкой», что означает, что она герметизируется без необходимости в дополнительном герметике, что важно в тех случаях, когда добавление герметика может вызвать загрязнение или коррозию.

Изображение предоставлено: Grainger Industrial Supply

Размер резьбы измеряется исходя из внутренней части трубы.Общие стандарты размера резьбы включают NPT (национальная трубная резьба) и BSP (британский стандарт трубы), хотя существуют и другие стандарты, и их использование часто зависит от страны и отрасли. Каждый стандарт соответствует определенному количеству резьбы на дюйм (TPI). Plumbingsupply.com предоставляет отличный обзор размеров трубной резьбы. Ниже представлена ​​диаграмма с указанием номинальных размеров резьбы и их соответствующих значений.

Функция

В трубопроводные системы устанавливается огромное количество типов фитингов, выполняющих различные функции. Большинство фитингов можно сгруппировать в одну из четырех категорий:

Технические характеристики

Калибр

После того, как тип требуемого фитинга определен, можно перейти к самому основному аспекту фитинга: правильному подбору размеров. Правильный подбор размеров имеет важное значение для успешного выбора фитинга, поскольку детали большего или меньшего размера будут либо полностью несовместимы, либо будут неправильно герметизированы или соединены.

Размеры фитингов обычно указываются в миллиметрах (мм) или дюймах («или» дюймах) в зависимости от системы измерения.Правильный выбор размеров требует от пользователя выбора фитинга, размер которого определяется с помощью системы измерения (метрической или английской), совместимой с устанавливаемым оборудованием или сборкой.

Размер фитинга определяется размером труб, к которым он (-ы) подсоединяется. Размеры труб обычно описываются номинальным размером трубы и номером спецификации. Номинальный размер трубы соответствует внешнему диаметру, а спецификация определяет конкретную толщину стенки (которая определяет внутренний диаметр).

В приведенной ниже таблице показаны стандартные спецификации труб и размеры труб, указанные в ANSI / ASME и API 5L:

.

ANSI — Американский национальный институт стандартов

ASME — Американское общество инженеров-механиков

API — Американский институт нефти

* Станд.- Стандартный вес, E.H. — Extra Heavy, Dbl E.H. — Двойной сверхтяжелый. Таблица Кредит: Инженеры Edge

Операция

Для надлежащих условий эксплуатации необходимы соответствующие номинальные значения температуры и давления.

• Диапазон рабочего давления — это рабочий диапазон давлений или номинальных давлений, при которых фитинг спроектирован для работы, обычно измеряемый в фунтах на квадратный дюйм (psi).Работа выше или ниже этого номинала может привести к выходу фитинга из строя (т. Е. Поломке, утечке, потере герметичности).
• Диапазон рабочих температур — это рабочий диапазон температур или номинальных температур, при которых фитинг был разработан для работы, измеряемый в градусах Фаренгейта (° F) или градусах Цельсия (° C). Работа выше или ниже этого рейтинга может привести к выходу фитинга из строя.

Материалы

Материалы для трубопроводной арматуры часто выбираются вместе с материалами для трубопроводов.Выбор зависит от таких факторов, как стоимость, гибкость, среда, условия окружающей среды и требуемое давление. Выбор материала включает различные типы пластика или металла.

Обычные металлы включают:

• Алюминий — легкий и устойчивый к коррозии. Алюминий обычно используется для сантехники и является предпочтительным материалом для фитингов алюминиевых трубопроводов. Сам по себе алюминий имеет низкую прочность на разрыв и используется, когда требуется высокая коррозионная стойкость.Он легирован цинком, медью, кремнием, марганцем и / или другими металлами для повышения его прочности и твердости.
• Латунь — прочная, долговечная, устойчивая к коррозии, пластичность при высоких температурах и хорошая проводимость. Латунь — это сплав меди и цинка, который обычно используется для изготовления небольших компрессионных и резьбовых трубных фитингов в промышленности из-за ее обрабатываемости и отличных эксплуатационных характеристик. Латунные фитинги могут иметь различную защитную или декоративную отделку, которая должна соответствовать отделке трубопровода.
• Чугун — прочный и устойчивый к истиранию. Чугунные фитинги и трубы используются в основном в строительстве зданий для канализации, ливневой канализации, сточных вод и вентиляционных трубопроводов из-за их устойчивости к абразивным материалам, таким как песок, гравий, твердые отходы и мусор.
• Медь — чрезвычайно устойчивая к коррозии с отличной проводимостью. Медная арматура важна для многих систем водоснабжения и отопления и обычно используется для линий водоснабжения в жилых домах.Медные фитинги обычно используются в сочетании с медными трубами и бывают мягкими или жесткими. Мягкая или пластичная медь легко сгибается и маневрирует, и это единственный тип, пригодный для развальцовки. Жесткая медь не изгибается, и для обхода углов и препятствий требуется направленная арматура.
• Сталь — прочная и прочная, с высокой термостойкостью. Сталь — это сплав железа и углерода; его обычно легируют другими металлами, чтобы улучшить его коррозионную стойкость и долговечность.Он используется как в коммерческих, так и в промышленных целях для транспортировки воды, горючих газов и других жидкостей. Оцинкованная сталь покрыта цинком для защиты от ржавчины и химической коррозии. Углеродистая сталь легирована более высоким содержанием углерода для повышения долговечности и прочности.
• Нержавеющая сталь — относительно прочная, с отличной химической и коррозионной стойкостью. Нержавеющая сталь — это сплав стали, содержащий более 10,5% хрома, обеспечивающий отличную коррозионную стойкость для санитарных применений и тех, которые имеют дело с агрессивными жидкостями и материалами.

Обычные пластмассы включают:

• ПВХ (поливинилхлорид) — обычный пластик для трубопроводной арматуры. ПВХ — это жесткий пластик, который может иметь различные значения давления. Фитинги соединяются резьбой или сваркой растворителем (клеем). Стандартные области применения включают холодное водоснабжение и водоотведение.
• ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) — черный и жесткий пластик с аналогичными свойствами и сферами применения, что и ПВХ, но обычно более экономичный.
• Полиэтилен (PE) — наиболее предпочтительный пластик для применения при высоких и низких температурах. Полиэтилен серый или черный, полугибкий пластик. Фитинги обычно используются для линий подачи к спринклерным системам и подземным геотермальным отопительным контурам.
• Полипропилен (ПП) — термопластический материал, который демонстрирует отличную текучесть на холоде, прочность по двум осям и свойства относительного удлинения при текучести. Он похож на ПВХ, но может использоваться на открытом воздухе из-за его устойчивости к ультрафиолетовому излучению, погодным условиям и озону.
• Нейлон — пластик с высокой химической и коррозионной стойкостью. Это предпочтительный пластик для применений, связанных с легковоспламеняющимися жидкостями, химическими растворителями и питьевой водой.

Совет по выбору: Важно проверить совместимость жидкости системы с любыми предлагаемыми материалами фитингов. Несовместимость может привести к коррозии, вызывающей утечку или повреждение системы.

Список литературы

Набор инструментов для проектирования — Трубы и трубки

Maryland Metrics — диаграммы данных потоков

Трубные фитинги и фланцы — Руководство по выбору трубопроводной арматуры

Кредиты изображений

Main Manufacturing, Inc.| GE Oil and Gas

Инженерные калькуляторы, относящиеся к трубопроводной арматуре

Прочитать мнение пользователей о трубопроводной арматуре

РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ТРУБОПРОВОДОВ И СПОСОБЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Фитинги так же важны для общей сантехники вашего дома, как и трубы. С помощью правильной арматуры вы можете увеличивать и уменьшать давление воды и обеспечивать эффективное распределение воды по всему дому. Однако, даже играя такую ​​важную роль, фитинги все еще не так хорошо изучены, как трубы.

Это руководство расскажет вам о различных типах фурнитуры и о том, какую роль они играют. Надеюсь, это руководство поможет вам выполнять случайную работу по дому и в кратчайшие сроки превратит вас в энтузиаста своими руками.

ПЕРЕХОДНИК

Как следует из названия, переходники используются для соединения различных типов труб и могут иметь жизненно важное значение для водопровода дома. Например, необходимо использовать адаптер для подачи воды из основного водопровода в главный водопровод дома, а затем оттуда в разные комнаты в доме.Без переходников нам пришлось бы проложить трубы того же размера, что и основной водопровод, по всему дому.

Концы переходника могут быть как с резьбой, что позволяет вкручивать трубу, так и без резьбы, где вам придется припаять или приклеить трубу.

БАРБ

Заусенец используется для подсоединения шлангов к подающим трубам. Обычно вы увидите зазубрину, соединяющую трубу с гибкой медной трубкой, которая будет подключаться к водонагревателю. Зубцы бывают из металла или пластика, в зависимости от того, какой тип воды они пропускают.Пластик используется для холодной воды, а металл используется для горячей воды.

МУФТА

Муфты используются для соединения труб одного типа и диаметра. В основном они используются для ремонта сломанной трубы, где вы можете обрезать сломанную часть и прикрепить муфту, чтобы «закрыть» сломанную часть.

КРЕСТ

Крестовина имеет форму креста, как следует из названия. Этот фитинг с четырьмя отверстиями используется либо для подачи воды из одного источника в три разных места, либо для подачи воды из трех разных мест и подачи ее в одно место.

Крестовины должны быть изготовлены из прочного материала, так как они должны выдерживать большое давление. Вот почему они обычно изготавливаются из металла или высококачественного пластика, чтобы избежать возможной поломки или утечки .

КОЛЕНО

Угловые фитинги используются для изменения направления труб и доступны в трех различных вариантах: с углом 22,5 градуса, углом 45 градусов и углом 90 градусов. Название происходит от схожести с локтевым суставом руки.

Угловые соединения используются на трубах одного диаметра, тогда как переходные угловые трубы используются для двух труб разного диаметра. Угловые фитинги в основном состоят из внутренней резьбы и изготавливаются из различных материалов в зависимости от температуры воды и давления воды, для которых вы собираетесь использовать угловой фитинг.

РУКАВ МЕХАНИЧЕСКИЙ

Эта втулка состоит из металлического кожуха с внутренней трубкой, которая стягивается вокруг труб с помощью винта.Когда винт или зажим затягиваются, металлический кожух давит на резину, прижимая ее к трубе. Внутренняя резина предотвращает утечку воды из сочлененной части. Их основное применение — устранение перекосов в направлении трубы, вызванных небольшими пространствами.

СОПКА

Хотя большинство фитингов, упомянутых в этой статье, используются для соединения двух или более труб, ниппели используются для соединения двух разных фитингов. В некоторых местах вокруг дома может потребоваться использование двух разных соединений, например, угловой фитинг с уменьшенным диаметром и крестообразный фитинг, а ниппели предлагают временное решение в отличие от пайки двух фитингов вместе.Резьба является непрерывной по всему фитингу и обычно является наружной, но внутреннюю резьбу можно найти, если присмотреться.

ЗАГЛУШКА И КРЫШКА

Как следует из названия, эти фитинги используются на концах труб и в основном используются для остановки потока воды во время ремонта и проверок. Оба фитинга имеют резьбу, заглушки имеют наружную резьбу, а крышки — внутреннюю. Хотя существуют заглушки, которые можно приклеивать или приваривать, это не имеет смысла, поскольку эти фитинги в основном используются временно и удаляются после завершения ремонта.

РЕДУКТОР

Как следует из названия, редукторы используются для уменьшения количества и давления воды, перетекающей из одной трубы в другую.

ТРОЙНИК

Эти фитинги имеют Т-образную форму и используются либо для объединения двух источников воды для подачи в одно место, либо для забора воды из одного источника и разделения ее на два разных места. Эта фурнитура в некоторой степени похожа на крестовину и может быть изготовлена ​​из различных материалов.Однако они считаются более прочными, чем крестовины, и по этой причине используются в системах отопления.

СОЮЗ

Как и муфты, соединительные фитинги используются для соединения двух труб одинакового диаметра. Однако штуцеры имеют резьбу и являются временным приспособлением, что позволяет их снимать и повторно использовать на более позднем этапе при условии, что материал прочный. Муфты обычно необходимо вырезать, и их нельзя использовать снова.

КЛАПАН

Клапаны используются для регулировки или иногда остановки потока воды и давления.В зависимости от типа клапана они используются по разным причинам. Обратные клапаны находятся в сточных трубах, и поток воды нельзя контролировать, пока он открыт, так как жидкость течет в одном направлении и не останавливается, пока не будет полностью слита.

Запорные клапаны позволяют полностью открывать или закрывать поток воды без регулировки уровня воды или давления. Они используются для технического обслуживания. Наконец, есть дроссельные клапаны, которые позволяют регулировать давление и расход воды в соответствии с вашими потребностями.Эти клапаны находятся под огромным давлением и быстро изнашиваются.

WYE

Этот Y-образный фитинг используется для соединения трех труб так же, как тройник. Однако эти углы позволяют уменьшить турбулентность в воде и предотвращают чрезмерную нагрузку на трубы давлением.

Мы надеемся, что эта статья была для вас познавательной. Посетите EasyMerchant, если вы ищете , чтобы купить фурнитуру для своего дома.

Фитинги напорного типа

Сантехническая арматура: 13 типов сантехнической арматуры, поясняемые изображениями

Материал также играет важную роль, поскольку неправильный выбор может привести к утечкам или неисправностям в вашей системе.

Следуя нашему руководству по типам сантехнической арматуры, вы будете чувствовать себя немного увереннее в следующий раз, когда будете искать сантехническую арматуру.

Различные сантехнические фитинги

Адаптер

Если трубы не имеют специальных концов или гладких концов, адаптеры делают их резьбовыми либо с наружной, либо с внутренней резьбой, в зависимости от того, что необходимо, с наружной резьбой с внешней и внутренней резьбой. Адоптеры обычно используются для труб из меди и ПВХ.

Переходники с наружной резьбой содержат наружную резьбу, а переходники с внутренней резьбой — с внутренней резьбой. Один конец адаптера простой, который приклеивается, приваривается или припаян к гладкому концу трубы.

Ниппель

Трубный ниппель — один из самых популярных видов фитингов; это тоже очень важно. Он соединяет трубы с такими приборами, как водонагреватели, и соединяет два прямых участка трубопровода.

Ниппельный фитинг имеет два наружных конца.

Существует пять типов трубных ниппелей, в том числе:

• Сварной ниппель: Используется для соединения трубных фитингов. Они прочные и могут использоваться при резких скачках давления, вибрации и изменениях.
• Ниппель с шестигранной головкой: Имеет два конца с резьбой и шестигранный центр. Доступен в различных материалах, разной длине и резьбе.
• Обжимной ниппель: Используется для подачи жидкости через трубу одного размера на другой размер.
• Цилиндрический ниппель: Короткий трубчатый ниппель с внешней конической резьбой на каждом конце, без резьбы между ними.
• Закрытый ниппель: Резьбовое соединение на обоих концах. Также называется «бегущий ниппель».”

Перед покупкой трубного ниппеля важно учесть материал, толщину и диаметр, чтобы убедиться, что вы получите правильный фитинг.

Соединение

Соединение — это тип фитинга, который по своим функциям аналогичен соединению. Соединения состоят из гайки, с наружной и внутренней резьбой. Таким образом, это также полезно для поддержания цели трубы.

Фитинги состоят из трех частей: гайки, охватываемого конца и охватываемого конца. Они предназначены для соединения двух труб с возможностью отсоединения труб без повреждения или деформации.Их удобно использовать при техническом обслуживании или в случае плановой замены в будущем. Одним из многих преимуществ переходных фитингов является их простота установки.

Муфта

Муфты очень похожи на штуцеры. Однако их нельзя отсоединить, не повредив трубы.

Муфты могут использоваться для соединения двух труб одинакового размера и диаметра. Они также обычно используются для изменения размеров труб; раструбный редуктор — это обычная муфта, используемая для этого, поскольку она соединяет большую трубу с меньшей.

Крест

Крестообразный фитинг имеет 4 отверстия в 4 направлениях. Они соединяются, когда в одной точке встречаются 4 трубы. Эти фитинги создают большую нагрузку на трубу при изменении температуры, поскольку они расположены в центре четырех точек соединения. Крестовины обычно используются в спринклерных системах пожаротушения.

Тройник

Тройник является составной частью водопроводной системы Т-образной формы. Он имеет один вход и два выхода, выходы расположены под углом 90 ^o к основной магистрали (вход).Его также можно использовать для объединения потока от двух входов к одному выходу. Они также доступны из разных материалов и разных размеров. Если 3 стороны Т-образного фитинга имеют одинаковый размер, то он называется равным тройником, в противном случае он называется неравным тройником.

Тройник с наружной резьбой

Колено

Угловые фитинги изогнуты и в основном используются для изменения направления потока. Колена обычно доступны с углом 22,5 ^o , 45 ^o и 90 ^o .Если трубы одинакового диаметра, используются обычные колена, в противном случае — переходные колена. Локти изготавливаются из разных материалов. Обычно они имеют внутреннюю резьбу, и мы также можем исправить их стыковой или раструбной сваркой.

Заглушка

Заглушка — это компонент сантехнического оборудования, который обычно используется для закрытия отверстия трубы во время осмотра и ремонта. Заглушки обычно имеют наружную резьбу и обычно имеют резьбу, позволяющую снимать заглушку для будущего использования трубы.

Заглушка

Заглушка — это тип трубного фитинга, который выполняет ту же функцию, что и заглушка, но с той лишь разницей, что заглушка содержит наружную резьбу, а колпачок содержит внутреннюю резьбу, которая является винтами на наружной резьбе трубы. Они доступны из различных материалов, таких как резина, медь, сталь, пластик и т. Д.

Клапан

Клапан используется для регулирования или остановки потока газа или жидкости. Клапаны обычно классифицируются по применению, например:

• Изоляция: Используется для временного отключения части системы трубопроводов.Обычно оставляют полностью открытым или закрытым и могут оставаться на месте годами до замены.
• Дросселирование: Используется для регулирования давления жидкости. Разработан, чтобы противостоять износу и нагрузкам; тем не менее, они могут со временем сработать. Обычно устанавливаются вместе с запорным клапаном на случай неисправности.
• Обратный клапан: Также называемые обратными клапанами, они позволяют свободный поток жидкости в одном направлении, но предотвращают обратный поток. Часто используется в канализационных и дренажных системах.

Редуктор

Редуктор — это элемент фитинга, который уменьшает размер потока от большего к меньшему за счет уменьшения размера трубы. Обычно доступны два типа редукторов. Один из них — концентрический переходник, имеющий форму конуса с постепенным уменьшением вокруг трубы, но в этом случае возможно скопление воздуха, что приведет к кавитации. Другой — эксцентриковый редуктор, у которого одна кромка параллельна соединительной трубе, из-за чего скопление воздуха невозможно.

Очистка

Фитинг для очистки имеет съемные части, которые обеспечивают доступ к канализации без необходимости снимать сантехнические приспособления. Очистка позволит шнеку (типу дрели) войти и очистить забитый слив.

Его важные очистители размещаются в доступных местах, поскольку шнек — не самый длинный инструмент. В более крупных сантехнических системах предусмотрено несколько чисток, которые будут проводиться через равные промежутки времени.

Очистители в основном выполняются из ПВХ.

Отводной тройник

Этот тип тройника в основном используется в гидравлических системах отопления под давлением. Он отводит часть потока из первичной линии в боковую ветвь, соединенную с теплообменником.

Он спроектирован так, чтобы обеспечить постоянный поток через основную линию, даже если ответвление отключено.

Установка тройника переключателя может быть сложной задачей. На нем имеется направленная маркировка, которой необходимо следовать. Если он установлен в обратном порядке, он не будет работать должным образом.

Зубья

Фитинги заусеницы обычно имеют охватываемый конус на одном конце и конический и гребенчатый конус на другом. Они предназначены для захвата трубки изнутри и герметизации соединения.

По мере того, как зазубренный фитинг вставлен, шланг или трубка сначала расширяются, а затем расслабляются.