Полезная информация для изготовления стеклопластика

Стеклопластик это материал, состоящий из двух основных компонентов. Это материал из стекловолокна (стекловолокно, стеклоткань, стекломат), который служит для армирования (усиления) изделия, и смолы, являющейся связующим.

Материалы для изготовления стеклопластика.

Смола

Смола является связующим материалом и поэтому к выбору смолы надо подойти наиболее ответственно, особенно при отсутствии опыта изготовления стеклопластиковых изделий. Если при выборе стеклоткани или стекломата можно довольствоваться рекомендациями специалистов, т.к. этим выбором определяются, в основном, механические свойства готового изделия, то разная смола требует разных технологических процессов.

Для начинающих мы рекомендуем эпоксидную смолу. Эпоксидная смола менее привередлива в работе и имеет большее время застывания и поэтому у вас будет больше времени для исправления возможных ошибок. Эпоксидную смолу также рекомендуется использовать при ремонте изделий (лодок, бамперов…). Она хорошо склеивается с пластиком, деревом, металлом.

Полиэфирная смола, в основном, используется для изготовления цельных деталей

Хотим также напомнить, что на свойства смол и на их рабочие параметры довольно сильно влияют температурные характеристики помещения, в котором производятся работы, и его проветриваемость. Порой для лучшего застывания матрицу с изделием помещают в специальную сушильную камеру. Это помогает значительно ускорить процесс получения готового изделия. Самые прочные изделия изготавливаются в автоклавах под большим давлением и при высокой температуре.

Сама смола достаточно хрупкая, и именно стекломатериал придает ей необходимую прочность и гибкость

Материалы из стекловолокна

Для изготовления стеклопластиков используется стекловолокно, ровинг, стекломат, стеклоткань и другие стекломатериалы.

Самые распространенные это ровинг, стекломат и стеклоткань.

Ровинг

Ровинг это стекловолокно собранное в пучок и намотанное на бобину. Ровинг похож на некрученую стеклонить. Укладка ровинга производится специальным пистолетом, в который, во время работы, подается еще смола и катализатор.

Стекломат

Стекломат состоит из хаотично расположенных волокон, а стеклоткань выглядит как обычная ткань. Наибольшее упрочнение дают стеклоткани. Стекломаты дают меньшую прочность, но они более легки в обработке и по сравнению со стеклотканью лучше повторяют форму матрицы.

Стекломат может быть очень тонким, а бывает толстым, как одеяло. Стекломаты различаются по толщине и плотности, но разделяют их по весу одного квадратного метра материала в граммах: 300, 450, 600. Чем тоньше мат, тем более сложную поверхность он позволяет вывести, с большим количеством граней и резких переходов. Толстый мат (600 или 900) позволяет набрать толщину изделия и добиться необходимой прочности. При создании толстых изделий работа проходит в несколько этапов. Выкладывается несколько листов для получения первого слоя и дается время на застывание. Затем дополнительно, уже на твердую поверхность, укладываются дополнительные листы мата для придания необходимой толщины. Если попытаться уложить сразу все слои, то велика вероятность, что готовое изделие покоробится, стянется.

Стеклоткань

Стеклоткани бывают разной толщины. Стеклоткани также используются для придания жесткости и объема готовому изделию. Как и любая ткань, стеклоткань неодинаково работает при разнонаправленном растяжении. Поэтому для придания необходимой жесткости стеклоткань укладывается под разными углами. Стекловолокно в стеклоткани играет немаловажную роль. Оно должно хорошо пропитываться смолой и удерживать ее между волокнами. На это свойство пропитываемости в стеклоткани влияет наличие в ней и количество парафина. На ответственные изделия желательно выбирать стеклоткани без парафина. Парафин также можно выжигать перед применением.

К слову о прочности. Как это ни странно прозвучит, но чем меньше смолы в стекловолокне (при условии его полной пропитки и отсутствии пузырьков), тем прочнее будет готовое изделие и тем меньше окажется и его вес.

Гелькоут (gelcoat)

Для придания цвета готовой детали , а также для защиты от внешних воздействий используется особый материал гелькоут (gelcoat – гелевое покрытие). Можно сказать, что гелькоут это та-же смола, но с добавлением красителя. Его можно подобрать по цвету или создать свой оттенок колеровочными составами. Кроме того, слой гелькоута увеличивает срок службы изделия, защищает от воздействий окружающей среды и скрывает структуру стеклопластика. Готовое изделие будет иметь ровную (зависит от качества матрицы) поверхность, нужного цвета.

Гелькоуты бывают внутренними и внешними (topcoat).

Внутренний гелькоут наносится первым слоем в матрицу. После того как гелькоут затвердел, укладывается стекловолокно и смола. В этом процессе кроется один важный момент. Если слой гелькута будет в одном месте слишком тонкий, то может случиться следующее: или в этом месте будет просвечивать структура стекловолокна, или гелькоут может вообще отойти и сморщиться. Поэтому крайне важно пользоваться правильными материалами и следовать технологии. Для равномерного нанесения гелькоута часто используют не кисти, а краскопульты. Так удается значительно сократить количество брака и уменьшить расход материала. Но для распыления гелькоут должен быть более жидким, чем для ручного нанесения. В настоящее время в продаже имеются готовые гелькоуты для нанесения кистью и для напыления.

Внешний гелькоут (topcoat) наносится после того, как изделие вынули из матрицы. Здесь он выполняет роль краски. Благодаря присутствию в составе топкоута парафина поверхность после отверждения не остается липкой, хорошо шкурится и полируется. Топкоут можно изготовить самим на базе гелькоута или смолы, добавив раствор парафина в стироле.

Макет и матрица

Для изготовления изделия из стеклопластика первое, что необходимо, – создать его макет. В некоторых случаях макетом может являться уже существующее изделие, которое Вы хотите размножить. Например: бампер автомобиля. Для еще не существующих изделий макет может быть изготовлен различными способами: фанера, пластилин, пенопласт и т. д. От того, насколько правильно сделан макет, будет зависеть качество будущих изделий. Более того, если необходимо, чтобы у детали, которая будет затем создаваться, была идеально ровная поверхность, над ее качеством придется поработать уже на макете. Чем более гладким и ровным будет макет, тем меньше работы потребуется потом, при изготовлении и доведении матрицы.

Еще до создания макета необходимо понять, можно ли изготовить деталь целиком или нет. Дело в том, что при работе со стеклопластиками и другими подобными материалами необходимо, чтобы готовую деталь после застывания можно было вытащить из матрицы, ничего не повредив при этом. Возможно, деталь будет иметь такую форму, что ее придется изготавливать из нескольких частей, а затем скреплять их друг с другом.

Матрица создается по макету. Это самый ответственный момент. Прежде всего макет покрывается тонким слоем воска. Эту процедуру можно сравнить с полировкой автомобиля. После того как макет подготовлен, на него наносится слой специального матричного гелькоута. Это покрытие в дальнейшем позволит вывести поверхность матрицы практически до зеркального блеска. Матричный гелькоут гуще, чем обычный, и ложится более толстым слоем.

После того как встанет этот слой, начинается укладывание стекломатериала. Сначала более тонкого (стекловуаль, …). Он позволит точно повторить все изгибы и контуры макета. Далее желательно дать подсохнуть первому слою. Затем уже можно выложить еще несколько слоев более толстого материала (мат, стеклоткань), но сразу набирать толщину не стоит, иначе матрицу может повести (изогнуть и покоробить). При создании матриц на простые детали можно упростить процедуру.

Если матрица будет разъемной, то при ее изготовлении делаются специальные перегородки вокруг макета, разделяющие его на сегменты. Выложив основной, после его застывания перегородки вынимаются и, обработав кромки первого сегмента матрицы, выкладываются остальные. Для правильного позиционирования сегментов друг относительно друга в первом при формовании делаются специальные ямки. Когда будут формоваться следующие сегменты, эти ямки будут заполнены смолой и стекловолокном, и появятся бугорки. Эти пары и позволят при будущем использовании правильно скрепить различные части матрицы воедино. Для скрепления сегментов матрицы в ребрах всех отдельных частей сверлятся отверстия под крепежные болты.

Для того чтобы матрица была прочной и хорошо держала форму, после ее изготовления, прежде чем вынуть макет, к матрице приформовывают ребра жесткости. В зависимости от ее размеров это может быть прочный стальной каркас или небольшие фанерные или деревянные ребра.

Готовая матрица, если макет был изготовлен аккуратно, может и не потребовать дополнительной обработки, но зачастую приходится выводить поверхности, шлифовать и полировать матрицу до блеска. Только тогда можно получить идеальную деталь. А к кузовным элементам вообще нужно особое внимание.

Затем начинается долгий процесс вощения. Матрицу приходится тщательно натирать воском несколько раз с перерывами. Воск нужно не просто намазывать, а растирать до получения тонкой, гладкой, невидимой пленки. Если этого не сделать, то поверхность готового изделия будет не гладкой, а шершавой.

После, а порой и вместо вощения иногда используют специальные жидкости, которые, высыхая, создают пленочное покрытие, предотвращающее попадание смолы или гелькоута на матрицу, чего никак нельзя допускать. Как нельзя и царапать ее поверхность. В противном случае смола может намертво прирасти к матрице, и тогда процедуру шлифовки, полировки и вощения придется повторять снова. Порой используют особые составы, обработав которыми матрицу можно снимать с нее до 100 изделий, но старый добрый воск всегда остается самым понятным и надежным средством.

Процесс создания матрицы, описанный выше, является довольно распространенным вариантом, используемым в большинстве фирм, но существуют и другие, более сложные технологии.

Собственно, далее можно приступать к изготовлению деталей. Слой гелькоута в принципе не обязателен, но, во-первых, он придает более законченный вид готовому изделию, а будучи цветным, позволяет сэкономить на покраске или вообще от нее отказаться, а во-вторых, он защищает матрицу от стекловолокна, которое на самом деле очень даже абразивно, т. е. царапает.

Технологии

Технологий производства изделий из стекловолокна существует несколько. Стоит сразу оговориться, что эти методы используются и при работе с другими армирующими материалами, такими, как карбон, кевлар, другие тканые материалы и их сочетания.

Ручное (контактное) формование. Этот способ самый простой и дешевый (если не считать затрат на квалифицированную рабочую силу). Пропитка стекловолокна осуществляется валиком или кистью, которые должны быть стойкими к смолам. Волокно или сразу укладывается в форму, или уже после пропитки. Обработка стекловолокна разбивочными валиками способствует лучшему распределению смолы между волокнами. Затем укаточными валиками производят окончательную укатку стеклоткани, выдавливая пузырьки воздуха и равномерно распределяя смолу по всему объему. Крайне важно не допустить, чтобы под слоем стеклоткани оставались пузырьки воздуха. Если изделие застынет с таким браком, это место будет ослаблено вплоть до возможного сквозного продавливания. Такие брачки также могут помешать дальнейшей обработке изделия, потребовать его восстановления или полной замены. В любом случае будут затрачены дополнительные материалы, труд, а также деньги.

Ручной метод может быть несколько механизирован. Существуют смесители, подающие смолу с катализатором через валик, и иные приспособления. Но укатывать все равно приходится своими руками.

Достоинство ручного метода вполне очевидно: просто и дешево. Но любая экономия может иметь и обратную сторону. Качество готовых изделий очень сильно зависит от квалификации рабочих. И условия труда при таком подходе довольно вредные. Кроме того, очень сложно добиться большой производительности. Однако для небольших фирм и малых объемов работы этот метод самый подходящий.

Метод напыления рубленого ровинга. Этот подход куда более технологичен. В нем используется не стекловолокно, а стеклонить, которая подается в измельчитель специального пистолета, где рубится на короткие волокна. Затем пистолет «выплевывает» их вместе с порцией смолы и катализатора. В воздухе все смешивается и наносится на форму. Но после этой процедуры все равно массу необходимо прикатать, чтобы удалить пузырьки. Далее отвердевание происходит как обычно.

Такой способ выглядит очень заманчиво и просто. Казалось бы, стой и поливай из шланга. Но есть один существенный недостаток, из-за которого этот способ не столь популярен, – слишком большой расход смолы. Изделие получается очень тяжелым, и, так как волокна не переплетены друг с другом, механические свойства такого стеклопластика несколько хуже. Кроме того, к вредным парам смол подмешивается взвесь мелких частиц стекла от измельчителя, очень вредных для легких человека.

Метод намотки. Этот специфический метод предназначен для изготовления пустотелых круглых или овальных секционных компонентов, типа труб или резервуаров. Таким образом делаются парусные мачты, удочки, рамы велосипедов, глушители автомобилей и т. д. Стекловолокна пропускаются через ванну со смолой, затем через натяжные валики, служащие для натяжения волокна и удаления излишков смолы. Волокна наматываются на сердечник с необходимым сечением, угол намотки контролируется отношением скорости движения тележки к скорости вращения. Как намотка нитки на шпульку швейной машинки. В результате получаются крепкие и легкие изделия.

Метод препрегов. В данном случае используются не отдельные смола и ткань, а так называемые препреги – предварительно пропитанная смолами стеклоткань. Стекловолокно предварительно пропитывается предкатализированной смолой под высокой температурой и большим давлением. При низких температурах такие заготовки могут храниться недели и даже месяцы. При этом смола в препрегах находится в полутвердом состоянии. При формовании препреги укладываются в матрицу и закрываются вакуумным мешком. После нагрева до 120 -1800°C смола переходит в текучее состояние, и препрег под действием вакуума принимает нужную форму. При дальнейшем повышении температуры смола застывает.

Вся проблема этого метода в необходимости нагревательного оборудования, особенно автоклава. По этой причине изготавливать большие детали очень сложно. Но и плюсы очевидны. Использование вакуума позволяет значительно снизить вероятность появления воздушных пузырьков и существенно сократить долю смолы в готовом изделии.

Существуют и иные технологии – пултрузия, RFI, RTM и др. – практически на все случаи жизни. Выбор той или иной технологии зависит от необходимых объемов, сложности изделия и количества денег.

Стеклоткани конструкционные — Элмика

технические характеристики

Конструкционные стеклоткани, также как и электроизоляционные, обладают отличными диэлектрическими характеристиками, а вот механические свойства конструкционной стеклоткани выше, чем у электроизоляционной.Конструкционная стеклоткань сочетает в себе отличные теплоизоляционные свойства с термостойкостью, а изделия из стеклопластиков обладают высокой ударной вязкостью, высоким сопротивлением растяжению, превосходной стойкостью к
коррозии, а также антимагнитными свойствами. Благодаря такому широкому разнообразию свойств стеклоткань применяется практически во всех отраслях
промышленности.

САМЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МАРКИ СТЕКЛОТКАНИ:

СТЕКЛОТКАНЬ Т-13 — самая распространенная и доступная марка конструкционных стеклотканей полотняного переплетения с толщиной ткани 0,27мм и плотностью примерно 285 г/м2. Разрывная прочность Т-13 практически в два раза выше, чем у популярной в сфере изготовления стеклопластиков Э3/1-200П и в четыре раза выше, чем у Э3/1-100П. Замасливатель — парафиновая эмульсия (примерно 1,1-1,2%, а согласно стандарта до 2,0%), который легко удаляется при прокаливании.

СТЕКЛОТКАНЬ Т-11 — стеклоткань толщиной 0,28мм с плетением «Сатин 8/3» или «Сатин 5/3». Т-11 обладает большей плотностью (~385 г/м2) и способна выдерживать повышенные разрывные нагрузки даже в сравнении с Т-13. Замасливатель — парафиновая эмульсия (примерно 1,1-1,2%),

СТЕКЛОТКАНЬ Т-11-ГВС-9 — тоже, что Т-11, но термохимобработанная аппретирующим веществом ГВС-9.

В нашей программе поставки есть и другие марки как конструкционных, так и электроизоляционных, ровинговых стеклотканей. Подробную информацию Вы найдете на страницах электронной системы www.agent-itr.ru

→ СТЕКЛОТКАНИ конструкционные купить со склада Вы можете различных размеров и толщин. Мы держим в наличии все самые популярные и даже редкие размеры и марки, а очень редкие поставляем под заказ в короткие сроки. Подробную информацию Вы получите по телефону 8-800-500-8-777 или на сайте www.agent-itr.ru

РАЗМЕРЫ СТЕКЛОТКАНИ

В зависимости от марки Стеклоткань поставляется в рулонах шириной от 700 до 1150мм. Подробная информация в нашей электронной системе www.agent-itr.ru

ИНТЕРЕСНЫЕ ФАКТЫ О СТЕКЛОТКАНИ
Символы в марках стеклотканей конструкционных обозначают следующее:
Т — ткань конструкционная;
цифры указывают номер структуры, при необходимости добавляются буквы:
П — для ткани с перевивочной кромкой, выработанной на бесчелночных ткацких станках;
ИТ — для ткани структуры 10 с измененным тексом нити;
СУ — для ткани с усиленным утком;
буквы в скобках указывают марку стекла, а при выработке ткани из нитей стекла Е обозначение марки стекла опускается;
третья часть обозначения указывает вид замасливателя или аппретирующего вещества, а также вид обработки (через дефис). При выработке ткани на замасливателе «парафиновая эмульсия» условное обозначение замасливателя опускается.
Ширину ткани в сантиметрах указывают после обозначения марки в скобках.

Стеклоткань конструкционная Т-11(92) ТУ

Стеклоткань Т11 – Плотная конструкционная ткань из прочных крученых стекловолокон сатинового плетения. Замасливатель аминосилан. Используется в качестве армирующей основы в композиционных стеклопластиках.

Основные технические характеристики стеклоткани Т 11

• Официальное наименование – стеклоткань Т 11 (конструкционная)
• Связующий замасливатель стеклонитей – аминосилан
• Тип плетения стекловолокон – сатиновое, ячеистое
• Толщина стеклоткани – 0,28 мм
• Плотность нитей по основе/утку – 22(+1)/13(+1)
• Поверхностная плотность – 385 гр/м2
• Толщина, мм 0,28 (±0,03)
• поверхностная плотность, г/м2 385 (±15)
• плотность ткани, нитей, см:
• по основе 22 (+1)
• по утку 13 (±1)
• разрывная нагрузка, Н (кгс), не менее:
• по основе 2744 (280)
• по утку 1568 (160)
• ширина ткани, см 92 (+ 1,84, -0,92)

Свойства и особенности:

Стеклоткань Т 11 выдерживает воздействие температур от — 200°С до +500°С. Материал не плавится, не подвержен горению, воздействию химических реагентов, коррозии. Тонкий, гибкий материал используется для изготовления стеклопластиковых деталей сложных форм. Стеклоткань Т не ломается, не крошится. Перед началом работ полотно нет необходимости отжигать.
Ячеистая структура плетения полотна и наличие в основе стекловолокон аминосиланового замасливателя способствует быстрой пропитке ткани эпоксидными смолами. Стеклопластик из стеклоткани Т 11 имеет высокий коэффициент прочности, обладает ударной сопротивляемостью, его можно сверлить, резать, прошивать. Материал безопасен для здоровья человека.

Область применения:

Основное применение стеклоткани Т 11:
— Изготовление стеклопластиков
— Теплоизоляция нагревающихся конструкций, трубопроводов и т.д
— Обмотка кабелей высокого напряжения
— В качестве очистных фильтров для газовой и химической промышленности
— Армирующий наполнитель в производстве стеклопластиков

Стеклоткань Т – основной компонент в композитном материале графитопласт. Сочетание эпоксидной смолы, пенопласта и стеклоткани Т 11 используется для самостоятельного конструирования лодок, емкостей для хранения горючих жидкостей, деталей в машиностроении и многого другого.
Заказать и купить стеклоткань можно по телефону или оставить заявку на сайте.

Требования к стеклотканям конструкционного назначения

Стеклоткани конструкционного назначения активно применяются во множестве различных сфер. Так, например, их используют в качестве армирующего материала для несущих конструкций, при изготовлении электроизоляционных изделий и стеклопластиков и т. д. При желании купить стеклоткань конструкционного назначения вы можете в нашей компании. Какие же требования к ней предъявляются?

Какой должна быть стеклоткань конструкционного назначения?

Для производства материала используют стекловолокно, нити (крученые комплексные или изготовленные из стекла марок ВМД, ВМП и ВМ-1). Ширина полотна стеклоткани должна составлять 70, 80, 92, 100, 110 или 115 см. Допустимое отклонение — от +2 до -1 % от номинального значения. Бахрома на стеклоткани разрешена, но только при изготовлении материала на бесчелночных ткацких станках. Ее длина не должна превышать 5 мм.

Стеклоткань должна быть выпущена в виде кусков. Их плотно и с соблюдением равномерности натяжения наматывают на специальные гильзы (или на валики, при достижении соответствующего соглашения с заказчиком). При этом на материале не должно образовываться складок. Намотку следует выполнять таким образом, чтобы отдельные слои на торцах гильз были сдвинуты относительно друг друга не более чем на 1 см.

В каждом рулоне должно находиться не более двух отдельных кусков ткани. Их склеивают или сшивают друг с другом. Длина кусков большинства марок стеклоткани (например, Т-10ИТ, Т-10 и т. д.) должна составлять не менее 90 м. Допускается и значение в 40 м, но объем таких материалов в партии не должен превышать 20%. Другие марки стеклотканей могут иметь длину от 50 м. В партии допустимо наличие кусков от 15 м.

Материал должен обладать взрыво- и огнеустойчивостью. Недопустимо содержание токсичных веществ в составе. Толщина стеклоткани может варьироваться в пределах от 0,11 до 0,33 мм в зависимости от того, к какой марке она относится. Допустима погрешность в диапазонах 5%. Разрывная нагрузка материала составляет от 588 до 4410 Н (или от 60 до 450 кгс). При проведении единичных испытаний стеклоткань должна выдерживать не менее 80% от заявленного значения. В случае дополнительных соглашений с заказчиком допустимы любые другие показатели толщины и разрывной нагрузки.

На стеклоткани могут иметься определенные дефекты внешнего вида. К их числу относятся близны (длиной не более 10 см), обрывы, петли, затяжки, затаски, слабонатянутые нити, ворсистость, пятна немасляного происхождения и т. д. Каждому виду дефектов присваивается определенный балл. Важно, чтобы их сумма не превышала 50 баллов.

Стеклоткань упаковывают пачками массой от 2 до 5 кг. Их размещают в деревянных ящиках (или из гофрированного картона и полимерных материалов). Внутренняя поверхность тары должна быть выложена упаковочной или оберточной бумагой. Вместо нее можно использовать другой мягкий материал. Также допустимо укладывать пачки в полиэтиленовые либо бумажные мешки.

Наша компания предлагает широкий ассортимент стеклотканей. Мы используем для их производства только качественное сырье. ГОСТ 19170-2001 Стекловолокно. Ткань конструкционного назначения. Технические условия на данную группу материалов.

Стекловолокно: характеристики, применение | Строительный портал

Стекловолокно представляет собой волокна или нити, изготовленные из стекла или его производных, но благодаря сложному процессу производства приобретшее в конечном итоге уникальные свойства, нехарактерные для обычного стекла. Оно не разбивается при ударе, а легко гнется, при этом не деформируясь и не повреждаясь. Из материалов, производимых на его основе, изготавливаются различные изделия, успешно заменяющие традиционные привычные материалы, а сферой применения становятся области строительства, автомобилестроение, дорожные работы в другие направления. В статье речь пойдет о разновидностях стекловолокна.

Содержание:

1. Стекловолокно характеристики
2. Материалы на основе стекловолокна
3. Стекловолокно применение

Производство искусственного волокна и применение материалов на его основе представляет большой интерес как прогрессивное направление бизнеса. Оно занимает сегодня огромную часть отрасли стекольной промышленности с приличными капиталовложениями. Это говорит о том, что стекловолокно востребованный продукт среди ассортимента производимых товаров в современном мире.

Синтетическое стекловолокно может выпускаться из различного типа сырья, среди которых стекло, шлак, различные горные породы и минералы. Стекловолокно может быть произведено методом непрерывных нитей, или другим способом — в виде штапельного волокна.

Стекловолокно фото

Стекловолокно характеристики

Стекловолокно популярно и востребовано как материал благодаря своим замечательным свойствам, которые в значительной мере отличаются от исходного материала. Особое внимание стоит остановить на следующих характеристиках:

• высокий уровень прочности, который превосходит прочность легированной стали. Диаметр нитей стекловолокна составляет 7-9 мк. Они  произведены из магнийалюмосиликатного стекла и стекла, не содержащего щелочь, обладают самыми большими показателями прочности;
• устойчивость к термической обработке. Структура эпоксидного стекловолокна сохраняется даже при сильном нагревании, в условиях, когда природные волокна органического происхождения уже полностью разрушаются;
• придание дополнительной прочности в составе других материалов. В этом случае стекловолокно играет роль армирующей основы;

• толерантность некоторых видов стекловолокон к химически и термически агрессивных средам — кислотам, горячей воде и воздействию пара высокого давления. Лучшими показателями обладают волокна кремнеземного, кварцевого и каолинового происхождения;
• звукопоглощающие свойства. Шумоизолирующий эффект достигается благодаря оригинальному строению материала, в котором пространство, остающееся между волокнами, заполнено микроскопическими пузырьками воздуха;
• теплоизолирующие свойства. Небольшая плотность и содержание воздуха среди волокон обеспечивают удержание тепла зимой и отсутствие нагрева летом;
• негорючесть и экологичность. Стекловолокно не воспламеняется, не горит и не плавится, что делает его пожаробезопасным материалом и позволяет избежать токсичных веществ, которые выделяются при горении многих синтетических материалов;
• способности сохранять первоначальную форму, прекрасно сопротивляться старению и противостоять деформации;
• изменение свойств материала при намокании. В мокром виде теряет исходные свойства, а при высыхании восстанавливает их снова;
• плохое отношение стекловолокна к изгибам и многочисленным истираниям. Обработка смолами и лаками меняет дело в положительную сторону;
• экономичности транспортировки. Стекловолокнистая ткань тонкая, гибкая, но в то же время упругая. При необходимости перевозки ее можно сложить достаточно плотно и структура ткани не будет нарушена. Благодаря этому экономится место в транспорте, а значит, и расходы на транспортировку.

Свойства, которыми будет обладать готовое изделие, в конечном итоге зависят от способа изготовления продукта, химического состава сырья, воздействия факторов окружающей среды и толщины стекловолокна.

Материалы на основе стекловолокна

Само стекловолокно является лишь сырьем для производства различных продуктов — стеклонитей, ровингов и рубленого волокна, из которых впоследствии изготавливаются разные материалы строительного, электроизоляционного, производственного и конструкционного назначения.

Из непрерывных стекловолокнистых нитей получают:

• стеклоткани, которые производятся таким же ткацким методом, что и обычное полотно — переплетением продольных и поперечных нитей между собой. В зависимости от вида переплетения — сатинового, полотняного, шашечного или саржевого, плотности и извивистости пряжи ткани отличаются между собой свойствами и назначением. Стеклоткани бывают электроизоляционные, строительные, конструкционные, кремнеземные и ровинговые. В зависимости от марки цена стекловолокна составляет 25-200руб/м2$

• армированное стекловолокно и ленты, отличающиеся размером ячейки, видом и плотностью пропитки и предназначенные для дорожных или строительных наружных и внутренних отделочных работ;
• пластиковое стекловолокно — композиты с разнообразными свойствами, которые задаются изначально в зависимости от условий эксплуатации. Они позволяют производить изделия любой сложности и конфигурации и поэтому именно стекловолокна в сочетании с полимерами получили самое широкое применение и распространение в самых различных сферах нашей жизни.

Из штапельных стекловолокнистых нитей и рубленых волокон можно купить стекловолокно следующего назначения: 

• утеплитель — стекловату и стекломаты;
• стеклохолсты различной степени толстости, стеклопластики;
• такое сырье используется и как компонент строительных растворов.

Каждый из этих материалов имеет свои присущие только ему особенности и индивидуальные характеристики, что предоставляет неограниченные возможности для широчайшего использования их во всех областях человеческой жизни.

Стекловолокно применение

Сегодня без изделий из стекловолокна не обходятся строительные, ремонтные и отделочные работы. Этот материал применяется также и при проведении дорожных работ. Широкое использование он получил в авто- и судостроении, в сфере производства товаров бытового, спортивного и медицинского назначения. А из-за превосходных диэлектрических свойств давно применяется в энергетической отрасли в качестве изоляционных материалов.

Применение стекловолокна в строительстве

Очень много продуктов из стекловолокна используется в строительстве. Одним из них является стеклопластиковая арматура, которая разрабатывалась как замена для стальной. Дело в том, что долгое время сталь являлась практически единственным материалом, у которого имелись необходимые для армирующего элемента свойства — исключительная прочность и долговечность. Альтернативы не было, а значит, приходилось мириться и с недостатками стали. Когда развитие технологий сделало возможным получение материалов с ранее недоступными свойствами, изменились и стандарты производства стройматериалов, в том числе и армирующих. На смену стальной пришла композитная стеклопластиковая арматура.

• Она обладает прочностью и надежностью стали, но в то же время в несколько раз легче ее, не подвержена коррозии, устойчива к неблагоприятным воздействиям влаги, имеет низкую теплопроводность, не проводит электричество и полностью химически инертна. Все эти замечательные качества обеспечивают композиту самое широкое использование в самых различных случаях — для армирования фундаментов, бетонных конструкций и дорожного или авиационного полотна, крепления теплоизоляции, в виде армирующих сеток для несущего или облицовочного слоя при строительстве или ремонте зданий, для возведения осветительных опор, ограждений, канализационных и мелиоративных конструкций.
• Еще одним изделием из стекловолокна является стеклофибра, которую добавляют в бетонный раствор в качестве скрепляющего элемента. Как известно, обычная бетонная смесь в процессе застывания подвержена усадке, в результате которой образуются микротрещины. Что является нежелательным, так как негативно влияет на качество бетона и его долговечность. Добавление в раствор фибры меняет дело. Когда свежий бетон начинает застывать, внутри раствора химические и физические процессы могут приводить к образованию дефектов. Волокна стекловолокна способны остановить прорастание микротрещин на ранних стадиях его твердения. В некоторых случаях такой состав позволяет обойтись без дополнительного армирования. Стеклофибру применяют для создания газобетонов, пенобетонов и ячеистых бетонов, в сухих смесях и штукатурках, стяжках и стеновых панелей для зданий и т. д. Полученная продукция выходит лучшего качества и с более высокими характеристиками.

• Стекловолокно — прекрасный утеплитель. Чем хорошо пользуются в строительстве для теплоизоляции различных ненагруженных конструкций, внутри и снаружи зданий. Для наружных работ применяется в системе вентилируемых фасадов как самостоятельный элемент утепления или в составе сэндвич-панелей. Может использоваться как в рулонах, так и в матах. Внутренние работы включают в себя утепление кровли, чердачного помещения, теплоизоляцию стен и потолков, внутренних перегородок обычных и каркасных зданий. Стекловолоконными изделиями утепляют также различные подходящие к зданиям коммуникации — трубопроводы, системы канализации и вентиляции, отопления. Для этих целей в основном используют иглопробивные материалы. Обладающими паро- и теплоотражающими качествами фольгированными матами изолируют холодильные камеры, сауны и подобные помещения.
• Ремонт и отделка помещений также не обходится без изделий из стекловолокна. Их главное назначение — создание армирующего слоя на поверхности при штукатурных работах. Таким образом, реставрация проходит успешно. Множество мелких трещин или одну крупную можно закрыть с помощью шпаклевки стекловолокна.
• Кроме этого ее используют как армирующий элемент перед заливкой наливного пола, укладкой гидроизоляции, для укрепления соединений листов гипсокартона. Для более тонкой отделки поверхностей под покраску, при работе с гипсокартоном, для предупреждения появления мелких изъянов и получения идеальной картины в целом используется более изящный вариант армирующего материала — нетканый стеклохолст. Финишная отделка с применением стеклохолста дает всегда отличные результаты, качественное однородное покрытие без дефектов и изъянов. К тому же это еще и гарантия того, что идеальное состояние поверхности в ближайшее время не будет нарушено.

• Еще одним отделочным материалом из стекловолокна являются стеклообои — прекрасное декоративное покрытие, но требующее большого количества краски из-за высоких впитывающих свойств. В отличие от обычных обоев, они выносливы, выдерживают механические нагрузки и воздействия химических сред.

Применение стекловолокна в дорожном и промышленном строительстве

• Широкое распространение применение стекловолокна получило в промышленном и дорожном строительстве. Здесь оно незаменимо как скрепляющий компонент. Дорожное полотно с уложенной стеклопластиковой арматурой, при условии соблюдения технологии строительства, не растрескивается и не продавливается при нагрузках. Наличие в слоях покрытия дорог стеклосетки гарантирует увеличение производительности и срока их эксплуатации, снижает толщину асфальтного покрытия, предупреждает образование и распространение трещин и выбоин, увеличивает проходимость и долговечность дорог, позволяет увеличить сроки между ремонтами.
• В гидротехническом строительстве без укрепляющих стекловолоконных сеток не обходится возведение плотин, набережных, мостов, подпорных стенок, ливневых коллекторов. Значительная часть канализационных емкостей (отстойников, фильтров, септиков) выполнена все из того же стеклопластика.

• Из него изготавливаются сидения, устанавливаемые на стадионах, в аэропортах, авто- и ж/д вокзалах; оборудование остановок, бассейнов. Везде, где предусматривается большое скопление людей.

Применение стекловолокна в авто- и судостроение

• Стеклоткань и композитный стеклопластик, благодаря малому весу и исключительной прочности, способности хорошо поддаваться механической обработке и окрашиванию, поэтому востребованы в автопромышленности и автоспорте. Из этих материалов производят различные части кузова — двери, крыши, крышки багажников, капоты. А также бампера, спойлеры, обвесы, рейлинги и внутренние детали салона. Стекловолокно применяют для придания дополнительной жесткости шинам, и в глушителях как звукоизоляционный материал.
• В тюнинговых ателье изделия из стекловолокна используются для создания отделочных элементов благодаря способности легко копировать форму заготовки для воспроизведения необходимой детали. Простота в обработке, небольшая толщина, гибкость и пластичность материала позволяют изготавливать из него изделия разной степени сложности и формы.

• Те же замечательные качества стекловолокна обеспечивают его применение в промышленном масштабе и в судостроительной отрасли. Корпуса моторных и весельных лодок, гоночных и крейсерных яхт, рыболовецких судов малой тоннажности, скутеров и катеров сегодня частично или полностью выполнены из этого материала. Стеклопластиковыми могут быть и другие части суден.

Лодка из стекловолокна видео

Другие способы применения стекловолокна

В зависимости от толщины стекловолокна из него производят различные товары народного потребления и другие изделия:

• сантехнические детали — биотуалеты, септики, душевые кабинки, чаши бассейнов;
• товары для спорта и отдыха — весла для гребли, лыжные палки, удочки и т. д.;
• ящики и контейнеры для бытовых отходов твердого типа;
• медицинские изделия, используемые в стоматологии — пломбы и несъемные протезы, ленты для шинирования зубов ;
• медицинские изделия, используемым в ортопедии — протезы, костыли, трости;
• разнообразные виды трубок бытового назначения — антенны, держатели, флагштоки;
• электротехнические изделия — индикаторы, предохранители, заземлители.

Это далеко не полный список перечислений всех мест, где может быть использованы изделия из стекловолокна. С каждым днем область их применения все больше расширяется, охватывая все новые и новые сферы нашей деятельности.

Широкое распространение и применение стекловолокна и изделий на его основе стало возможным благодаря достижениям современного производства, высоким технологиям в области химпромышленности, в частности полимеров и композитных материалов, и высоким требованиям к качеству конечного продукта. Стекловолокно — уникальный продукт, который как нельзя лучше отвечает реалиям времени и требуемым характеристикам и свойствам, присущим современным материалам. Поэтому такое его разностороннее применение совсем неудивительно.

Стеклоткань для обмотки изоляции теплопровода или труб теплотрассы

Стеклоткань для труб теплотрасс

марки харктеристики доставка

Стеклоткань производят различных марок и типов. Стеклоткань конструкционная, стеклоткань для производства стеклопластика, стеклоткань для строительства, стеклоткань для изоляции теплопроводов  и труб теплотрасс,  электроизоляционная, марки т 23 т 10 т 13 т 11 т 25 т 14 т 80 э 200 э3 200 эз 200 тср 100 тср140 тср 200.

Мы предлагаем самую распространенную и востребованную стеклоткань для изоляции труб теплорасс. 

Стеклоткань негорюча, не подвергается коррозии, имеет высокую хим — стойкость. 

Диапазон температур применения  от -200°С до +550° С.

Эта стеклоткань имеет лучшие характеристики и производится по госту. Основное применение этой стеклоткани изоляция поверх теплоизоляции на системах отопления, трубах теплотрасс, на различных трубопроводах. Стеклоткань удобна в применении, идеальна как обмотка массивной теплоизоляции из минеральной / каменной / стекло ваты. 

Конструкционная особенность такой стеклоткани в том, то она имеет очень плотное плетение, которое придет стеклоткани очень большую механическую прочность. Этот вид стеклоткани применяют для строительства самолетов.

Стеклоткань служит  в среднем 2 года. Мы производим материалы с большим сроком службы. Посмотрите сравнение. Гораздо выгоднее потратить чуть больше денег, но экономить в будущем на ремонте.

Стеклоткань для обмотки труб теплотрасс — всегда в наличии на складе

Технические характеристики стеклоткани:

Ширина, см: 100

Толщина, мм: 0,100±0,015.

Разрывная нагрузка, Н(кгс), не менее:

основа/уток: 588(60)/588(60).

Длина рулона, не менее, м: 100.

Заказать или узнатьподробности можно по бесплатному телефону: 8-800, который указан в контактах. 

Лента для электрического и электронного оборудования

Лента для электрического и электронного оборудования | Nitto in Europe (русский)

Пропустить до основного текста

На этом веб-сайте используется JavaScript. Включите поддержку JavaScript в настройках браузера для просмотра его содержимого.

• HOME
• Продукты
• Лента для электрического и электронного оборудования

Вы можете сузить область поиска продуктов для различных условий.
Если вы не можете найти продукты, обратитесь к нам с помощью формы обратной связи или через службу поддержки.

Свяжитесь с нами ・ Запросы образцов

Business Hours (WET) 8:00h-17:00h (Except for Sat, Sun, and Holidays)

Наверх страницы

Определение толщины ламината • WEST SYSTEM • Ремонт стекловолокна

Чтобы определить количество слоев ткани, необходимых для достижения определенной толщины ламината, разделите требуемую толщину на толщину однослойной ленты или ткани, которую вы собираетесь использовать.

* Среднее количество слоев, нанесенных вручную

Толщина ламината определяет жесткость ламината. Соответствие толщины ремонтируемого ламината обычно приводит к получению такой же жесткости, что и ремонтируемая деталь.

Прочтите об оценке покрытия для тканей.

Наконечники для ремонта из стекловолокна

Типичный ремонт стекловолокна в поперечном сечении

На приведенной выше диаграмме показано, как мы рекомендуем ламинировать ремонт после удаления поврежденного стекловолокна. Очень важно, чтобы угол скоса был установлен как минимум 12: 1, а толщина заплатки соответствовала исходному ламинату. Соответствие исходной толщине гарантирует, что жесткость будет такой же, как и в окружающей области, что снижает вероятность появления трещины вокруг области ремонта.

Создание угла косы на оригинальном ламинате помогает во многих отношениях. Он обеспечивает значительную площадь поверхности для склеивания и действует как переходная зона, так что разница в свойствах нового и исходного ламината не концентрируется в одной точке. Мы предлагаем минимальное соотношение длины шарфа к толщине ламината 12: 1. Это соотношение применяется к обеим поверхностям при ремонте ламината с сердечником.

—Выдержка из «Распространенных ошибок при ремонте стекловолокна» Джеффом Райтом, Epoxyworks 38

Снятие фаски на стекловолокне при ремонте транца

Толщина стекловолокна определяет длину фаски, которая также является расстоянием от угла до места надрезов для снятия обшивки из стекловолокна.Как уже упоминалось, линия разреза будет расположена так, чтобы внешний край фаски заканчивался перед углом транца. Расстояние линии разреза (и фаски) от угла в 12 раз превышает толщину стекловолокна.

Фаска 12 к 1 позволяет разместить несколько слоев стекловолокна и эпоксидной смолы по линии разреза, чтобы восстановить прочность обшивки из стекловолокна. Если толщина стекловолокна составляет 1/8 дюйма, ширина скоса будет не менее 1 ½ дюйма в длину. Если стекловолокно имеет толщину дюйма, линия разреза должна быть на расстоянии не менее 3 дюймов от края периметра, чтобы можно было сделать фаску 3 дюйма.Если исходная оболочка из стекловолокна используется повторно, то в конечном итоге потребуется одинаковый скос на каждой стороне разреза после повторного соединения оболочки с новой сердцевиной.

Проложите линию отреза на необходимом расстоянии от края транца. Не забудьте измерять расстояние от конца закругленных углов, где они переходят в плоскую поверхность транца. —Выдержка из документа «Ремонт транца моторных лодок из стекловолокна» Томом Павляком, Epoxyworks

Сколько слоев стеклоткани потребуется, чтобы построить 1/4 дюйма сплошного стекла? — Jamestown Distributors

Существует несколько различных типов стеклоткани, например тканая, двухосная и т. Д.В Соединенных Штатах ткань из стекловолокна определяется по ее весу на квадратный ярд. Например, 6 унций. ткань из стекловолокна весит 6 унций. за квадратный ярд. Кроме того, каждая ткань имеет разную толщину. Некоторые из наиболее распространенных типов ткани из стекловолокна показаны в таблице ниже.

Чтобы рассчитать количество слоев стеклоткани, необходимое для создания ламината определенной толщины, разделите желаемую толщину на толщину одного слоя стекловолокна того типа, который вы хотите использовать.

В приведенных ниже примерах показано, сколько требуется двухосной стекловолоконной ткани для изготовления стекла толщиной 1/4 дюйма. Обратите внимание, что двухосная ткань или двухосная ткань доступна с матовой подложкой или без нее, и каждый тип имеет разный вес.

Пример 1: Двухосная ткань без подложки

• Вес ткани = 17 унций. (за квадратный ярд)
• Толщина одного слоя = 0,035 дюйма (среднее значение нескольких слоев, нанесенных методом ручной укладки)
• Чтобы создать 1/4 дюйма двухосной стекловолоконной ткани, вам понадобится примерно 8 слоев.
  0,035 дюйма x 8 = 0,28 (или приблизительно 1/4 дюйма)

Пример 2: Биаксиальная ткань с матовой основой

• Вес ткани = 24 унции. (за квадратный ярд)
• Толщина одного слоя = 0,042 дюйма (среднее значение нескольких слоев, нанесенных методом ручной укладки)
• Чтобы создать 1/4 дюйма двухосной ткани с матовой основой, вам потребуется примерно 6 слоев.
  0,042 дюйма x 6 = 0,252 (или примерно 1/4 дюйма)

Толщина стекловолокна | Лодка Design Net

1. Присоединился: август 2005 г.
   Сообщений: 171
   Лайков: 2, Очков: 28, Традиционная репутация: 35
   
   Расположение: FINGER LAKES, NY

   rturbett
   

   Старший член

   Есть ли где-нибудь диаграмма, которая дала бы окончательную толщину слоя стекловолокна?
   Я хотел бы сравнить комбинации стекловолокна разного веса, чтобы получить желаемую толщину корпуса в 1/4 дюйма.
   Еще хотелось бы оценить вес различных комбинаций. Есть ли у кого-нибудь совет, как разные веса / типы стекла впитывают западную эпоксидную смолу?

   Спасибо,
   Роб

2. Присоединился: август 2005 г.
   Сообщений: 304
   Лайков: 3, Очков: 0, Традиционная репутация: 27
   
   Расположение: северный Маркхэм

   Джимслейд
   

   Старший член

   Glen L продает книгу «Судостроение из стекловолокна», в которой есть вся необходимая информация.

3. Присоединился: февраль 2005 г.
   Сообщений: 3,900
   Лайков: 197, Очков: 63, Старая репутация: 971
   
   Местоположение: Прибрежная Джорджия

   Сэм Сэм
   

   Старший член

   Это из книги Кена Хэнкинсона «Судостроение из стекловолокна для любителей».Сэм

   Прикрепленных файлов:

   • chart.jpg

     Размер файла:

     940 КБ

     Просмотры:

     34,317

5. Присоединился: август 2005 г.
   Сообщений: 171
   Лайков: 2, Очков: 28, Традиционная репутация: 35
   
   Расположение: FINGER LAKES, NY

   rturbett
   

   Старший член

   Идеально!
   Спасибо, что подарили мне диаграмму.
   Роб

сообщений на форуме отражают опыт, мнение и точку зрения отдельных пользователей. Boat Design Net не обязательно поддерживает или разделяет точку зрения каждого отдельного сообщения.
Принимая потенциально опасные или финансовые решения, всегда нанимайте и консультируйтесь с соответствующими профессионалами. Ваши обстоятельства или опыт могут быть другими.

Вес из стекловолокна | Лодка Design Net

Справочник по изделиям из стекловолокна

Справочник по изделиям из стекловолокна

Мат из рубленых волокон CSM
Наиболее распространенная форма армирования, используемая для ручной укладки полиэфирной смолой. Нити стекловолокна скрепляются эмульсионным связующим, образуя мат. Поставляется в рулонах шириной 92 см различной толщины, выраженной в весе на метр.Три наиболее используемых: 300 г, 450 г и 600 г на м². Полиэфирная смола растворяет связующее, позволяя волокнам повторять контуры формы. Обычная структура из стеклопластика будет содержать 2,5 кг смолы на 1 кг CSM. 1 кг 300 г = 3,33 м². 1 кг 450 г = 2,22 м². 1 кг 600 г = 1,67 м².

Порошковая связка CSM
Тот же стиль, что и CSM, связанный с эмульсией, но скрепляется порошковым связующим. При использовании эпоксидных смол с CSM необходимо использовать порошковую связку. 300 г и 450 г Прибл. 1 метр шириной.

Поверхностная ткань
Тонкий мат из стекловолокна по форме похож на папиросную бумагу.Поставляется в рулоне шириной 1 м и плотностью 25-30 г на м². Во время формования он наносится на высохшее гелевое покрытие, чтобы скрыть крупнозернистый узор стекла, созданный CSM. При обшивке Его можно наносить на CSM, пока смола еще влажная, чтобы снова покрыть рисунок стекла и сформировать гладкую поверхность для нанесения покрытия. Использует 750 г смолы на м².

Ровинги тканые
Поставляется в рулонах шириной 1 м и различной толщины от 300 г до 1000 г на м². Он не перекручивается, легче смачивается и довольно хорошо драпируется.Поскольку он стоит меньше, чем ткань, его часто используют в строительстве лодок вместе с CSM в качестве простого средства увеличения объема для увеличения жесткости. Тканевые ламинаты используют ок. 1 кг смолы на 1 кг ткани.

Ткань полотняного переплетения
Ткань изготавливается из «пряжи» (скрученных стекловолокон), как правило, для производства легкого ламината с равномерной толщиной от прибл. 100 г на м². Ткани перед разрывом прогибаются сильнее, чем CSM, но не такие жесткие. Наилучшая прочность обеспечивается тончайшей тканью с самым плотным переплетением, что затрудняет их намокание, поэтому для тканей плотностью более 275 г на м² используется тканый ровинг.Адгезия между двумя слоями ткани плохая, и этого следует избегать. Склеивание улучшается при использовании более толстой ткани и меньшего количества слоев или комбинации с CSM.

Основы стекловолокна | Фибер Гласт

Хотите проверить свои знания стекловолокна?

Примите наши основы викторины из стекловолокна!

Введение

Фото предоставлено IStock Photo.

Композиты — это материалы, состоящие из отдельных компонентов, общая физическая прочность которых превышает свойства каждого из них по отдельности. В случае композитных ламинатов используются два основных элемента: волокнистое армирование (например, стекловолокно или углеродное волокно) и смола. Эти два элемента не предназначены для использования исключительно — они предназначены для объединения. При этом они соединяются механически и химически, образуя твердую ламинатную деталь, которую невозможно реформировать.

Представьте себе лодку. Многие лодки сделаны из стекловолокна, которое начинается с ткани — как длинный кусок ткани, который сворачивается в рулон. Стекловолокно закладывается в форму, из которой создается корпус лодки. Смола в жидкой форме катализируется и наносится на стекловолокно в форме. Он отверждается и химически связывается со стекловолокном, выделяя большое количество тепла (так называемое термоотверждение). Здесь задействовано несколько слоев и различные техники, но конечный результат — лодка.

Композиты

, как и лодка, популярны по ряду причин, но в основном из-за их высокой прочности и небольшого веса.Как правило, их можно адаптировать для различных областей применения и придать им уникальные и сложные формы. Они также популярны благодаря своей превосходной устойчивости к большинству сред и могут использоваться большинством производителей без значительных вложений.

Мы рассмотрим ряд арматур и смол, из которых можно выбрать. Во-первых, давайте взглянем на реальные примеры продуктов из волокон и смол, чтобы вы лучше познакомились с отраслью композитов. После этого мы рассмотрим некоторые основные термины, которые вы услышите при работе с композитами.

Глоссарий составных терминов

Формование: Формование — это процесс создания детали внутри формы. Обычно предварительно вырезанную арматуру помещают в форму по одному слою и пропитывают смолой. Когда деталь достигнет желаемой толщины и ориентации, ее оставляют для отверждения. После извлечения из формы он будет иметь точную форму поверхности формы.

Ламинирование: Ламинирование первоначально относилось к нанесению тонкого защитного покрытия из смолы и армирования на такую ​​поверхность, как дерево.Использование этого термина расширилось и теперь включает практически любую готовую композитную деталь, формованную или иную. Текущий пример: «Тестируемая деталь представляла собой 10-слойный ламинат, упакованный в вакуумный мешок».

График ламинирования: Это список отдельных слоев и ориентации слоев, используемых для создания составной детали, и обычно указывает вес в унциях армирования и стиль переплетения.

Отливка: Отливка означает заливку большой массы смолы в полость.Полость может быть формой при отливке деталей или может быть задним наполнителем для инструмента при изготовлении самой формы. Необходимо использовать специализированные литейные смолы, которые при отверждении выделяют меньше тепла и, таким образом, создают меньшую деформацию конечной детали. При необходимости можно добавлять волокнистые наполнители для усиления отливки.

Скульптура: Скульптура обычно выполняется путем вырезания формы из пенополиуретана и последующего ламинирования поверхности. Это может быть сделано для создания заглушки для процесса формования или для придания формы готовой детали в случае конструкции без формы.

Типы, свойства и стили армирования

Физические свойства композитов являются определяющими. Это означает, что при объединении смолы и волокна их характеристики больше всего соответствуют свойствам отдельных волокон. Например, недостаточно просто усреднить прочность на разрыв ткани и смолы для определения прочности панели. Данные испытаний показывают, что волокнистая арматура является компонентом, несущим большую часть нагрузки.По этой причине выбор ткани имеет решающее значение при проектировании композитных конструкций. Сегодня производители выбирают из трех распространенных армирующих материалов, включая стекловолокно, углеродное волокно и кевлар. Каждый из них имеет различные формы и стили, а также имеет свои преимущества и недостатки, которые следует проанализировать перед тем, как начинать какой-либо проект.

Выше у нас были примеры каждого из наиболее распространенных применений и характеристик. Теперь давайте подробнее рассмотрим их физические свойства.

Ниже приводится таблица, в которой сравниваются относительные свойства армирующих тканей.Легенда гласит: P = плохо, F = удовлетворительно, G = хорошо, E = отлично.

Технические характеристики	Стекловолокно	Углерод	Кевлар®
Плотность	P	E	E
Предел прочности на разрыв	F	E	G
Прочность на сжатие	G	E	P
Жесткость	F	E	G
Сопротивление усталости	G-E	G	E
Сопротивление истиранию	F	F	E
Шлифование / обработка	E	E	P
Электропроводность	P	E	P
Термостойкость	E	E	F
Влагостойкость	G	G	F
Совместимость смол	E	E	F
Стоимость	E	P	F

Формы армирования

Эти три усиления можно купить во многих формах и стилях плетения.Все три, как правило, доступны в жгуте (чисто однонаправленная форма волокна), вуалевых матах и ​​тканых материалах. Стекловолокно также предлагается в виде матов из прессованных рубленых прядей.

Буксировка и ровинг

Материал в этой форме демонстрирует наивысшие свойства, достижимые для данного семейства волокон. Обычно они поставляются на катушках, чтобы их можно было подавать в намотчики волокон или раскатывать и резать, если они необходимы для избирательного придания жесткости. Волокна должны оставаться в натянутом состоянии по мере отверждения смолы, иначе механическое преимущество будет потеряно.В процессе эксплуатации изгибы жгута необходимо сначала растянуть, прежде чем волокно сможет выдержать нагрузку. Очевидно, что чем ровнее будет исходное расположение ткани, тем лучше. Используя этот материал, можно наматывать чрезвычайно прочные трубы.

Примеры продукции

Арт.	Описание
24k Carbon Tow	Carbon Tow (или пряжа) идеально подходит для добавления направленного армирования к вашему композитному ламинату.Буксировка используется для создания галтели на деталях, для усиления лонжерона или в сочетании с измельчителем для создания рубленых графитовых волокон.
Ровинговый пистолет	Этот универсальный ровинг можно либо измельчить, либо быстро смачивать и сушить для получения высокопрочных и легких композитов. В сочетании с пневматическим измельчителем его можно использовать в системе распыления, как с наполнением, так и без него.

Покровные коврики

Покровные маты представляют собой тонкие слои непрерывных прядей волокон, которые случайным образом наматываются петлями на рулон материала.Они имеют консистенцию папиросной бумаги. Легкий связующий материал скрепляет вуаль. Хотя они не предназначены для использования в конструкции, у них есть две очень важные функции. Во-первых, вуаль можно поместить в форму непосредственно за поверхностным слоем, чтобы свести к минимуму печать через более тяжелые армирующие ткани, применяемые позже. Это тонкое внешнее покрытие также позволяет шлифовать поверхность готовых деталей без врезания в армирующую ткань внизу. Вторая по величине область применения — сэндвич-сердечники.Мат-вуаль может быть помещен непосредственно поверх сердцевины для поддержания оптимальной толщины линии склеивания. Вуаль также эффективна для предотвращения стекания излишков смолы в ячейки сотовых заполнителей, когда вакуум не используется.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат для наплавки сплошной вуалью	Поверхностный мат может быть добавлен в качестве поверхностного покрытия, чтобы минимизировать просвечивание и минимизировать повреждение структурной ткани при шлифовании, или оптимизировать толщину связующего слоя при использовании материала сэндвич-сердечника.
Вуаль из углеродного волокна	Использование вуали из углеродного волокна поверх стекловолокна будет лучше работать как проводник электричества, а не как инсоляция. Точно так же использование углеродного волокна поможет распространять радиочастотные сигналы.

Мат из рубленого волокна

Этот материал соответствует названию.Волокна обычно имеют длину от трех до четырех дюймов и ориентированы произвольно. Мат из рубленых прядей — не очень прочный материал из-за небольшой длины волокон. Однако он изотропен. Это означает, что он одинаково прочен во всех направлениях (мат и наполнители — единственные композитные армирующие элементы, демонстрирующие это свойство). Мат — это наименее дорогая форма армирования и, следовательно, наиболее широко используемая. Подходит для изготовления пресс-форм и деталей. Произвольная ориентация эффективно скрывает отпечаток ткани через гелькоут и делает формы одинаково жесткими во всех направлениях.Следует отметить, что мат из рубленых прядей совместим только с полиэфирной смолой.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Мат из рубленого волокна	Мат из рубленых прядей чаще всего используется для придания толщины деталям между слоями ткани. Обычно производители рвут мат из рубленых прядей, а не разрезают его.Это сохраняет длину волокон вдоль разорванного края, создавая более прочное соединение.

Ткани

Ткани являются сильным армирующим материалом, потому что волокна скручиваются в пряжу, ориентированную всего в двух направлениях. Нити основы и наполнителя проходят под углом 0 и 90 градусов соответственно. Таким образом, ткани анизотропны или прочны только в двух направлениях. Ткани должны быть ориентированы таким образом, чтобы волокна пряжи проходили параллельно с ожидаемыми нагрузками.Если требуется дополнительная прочность в другом направлении, необходимо добавить еще один слой под углом к ​​первому. Наиболее распространенные углы составляют +/- 45 градусов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Стекловолокно	Стекловолокно — основа композитной промышленности. Он использовался во многих приложениях для композитов с 1950-х годов, и его физические свойства довольно хорошо изучены.Он легкий, имеет умеренную прочность на разрыв и прост в обращении. Стекловолокно используется в широком спектре проектов в отрасли.
Углеродное волокно	Углеродное волокно встречается повсюду, от автогонок до авиакосмической отрасли. Хотя он дороже, чем стекловолокно и кевлар, он может похвастаться самой высокой прочностью на растяжение, сжатие, изгиб и изгиб в отрасли. Углеродное волокно обычно используется для проектов, требующих более высокого уровня прочности, например, для несущих частей.
Кевлар	Кевлар — одно из первых высокопрочных синтетических волокон, получивших признание в промышленности армированных волокнами пластмасс. Кевлар сияет в его стойкости к ударам и истиранию. Кевлар идеально подходит для таких деталей, как каноэ и байдарки, панели фюзеляжа самолетов и сосуды высокого давления, где ожидается сильная ударная нагрузка и истирание.

Стили тканых материалов

Есть много стилей тканых тканей, из которых можно выбирать.Наиболее распространены ткани с полотняным переплетением, в которых попеременно пересекаются нити основы и наполнителя. Обычные тканые ткани, как правило, наименее податливы, но их легко разрезать и обрабатывать, потому что они нелегко распутываются. Однако их прочность снижается из-за сильного «предварительного прихвата», уже присутствующего в ткани. Как указано в разделе «жгуты», волокна обладают максимальной прочностью только тогда, когда они идеально прямые. Частое пересечение нитей снизу и вверх снижает прочность полотняного переплетения, хотя они по-прежнему подходят для всех областей применения, кроме наиболее эффективных.

Саржевое переплетение и атласные ткани очень податливы и прочнее, чем полотняное переплетение. При атласном переплетении одна пряжа с наполнителем плавает над тремя-семью другими нитями основы, прежде чем прошиваться под другой нитью основы. Нити этого типа с неплотным плетением идут ровнее и дольше, сохраняя теоретическую прочность волокна. Очевидно, что податливость выше, и эти ткани легко принимают сложные формы. Однако после обрезки они легче распутываются, потому что каждая нить удерживается не так плотно.Саржевое переплетение — это компромисс между атласным и полотняным переплетением, а также часто желаемый косметический эффект «елочка».

Практическое руководство по выбору подкрепления

Перед тем, как начинать какой-либо проект, рассмотрите потребность в готовой детали. Насколько жесткой, легкой, износостойкой или устойчивой к повреждениям должна быть деталь или конструкция? Обязательно учитывайте стоимость. Сравните свой список с описанием материалов и таблицей, на которую ранее ссылались, чтобы выбрать лучшую ткань с точки зрения производительности и стоимости.Стекловолокно неизменно приносит пользу почти для каждого проекта.

Как правило, для нанесения защитного слоя на дерево можно использовать любую ткань с полотняным переплетением. Если ламинат предназначен для использования в морских условиях, следует рассмотреть не менее двух слоев. Легкие ткани хороши, если защитный слой должен быть прозрачным, как, например, на каноэ с ленточной сборкой. Обычное плетение средней плотности, от шести до десяти унций на квадратный ярд, возможно, является наиболее универсальным. Обычно их называют лодочными тканями, они недорогие, прочные и легко формируются.Они часто сочетаются со слоями мата при изготовлении форм или используются для защиты сердцевины при строительстве без форм.

Атласное и саржевое переплетение для авиакосмической промышленности следует использовать везде, где требуются высочайшие физические свойства.

Выбор смолы

Фото предоставлено IStock Photo.
Выбор смолы зависит от совместимости ткани, условий эксплуатации и желаемых характеристик готовой детали. Существует два распространенных типа термореактивных смол: эпоксидная и полиэфирная.Операции по формованию, формованию, ламинированию и литью могут выполняться с помощью любой системы. Эпоксидная смола — это система с более высокими характеристиками и более высокой ценой. Он используется в приложениях с критическим весом, высокой прочностью и точными размерами. Полиэфирные смолы менее дороги, более устойчивы к коррозии и более щадящие, чем эпоксидные. По этой причине они наиболее широко используются.

Сложный виниловый эфир — это третий вариант смолы, часто описываемый как нечто среднее между эпоксидной и полиэфирной смолами, поскольку он находится между ними по цене и характеристикам обработки.Он обладает отличной стойкостью к коррозии и истиранию, поэтому хорошо подходит для таких применений, как резервуары для хранения химикатов.

Некоторые смолы совместимы не со всеми тканями. Например, у Kevlar® часто возникают проблемы с адгезией, поэтому следует использовать эпоксидную смолу или полиэстер высшего качества. Кроме того, маты из стекловолокна имеют связующее, растворимое в полиэфирной основе. Эпоксидные смолы могут растворить это, и никогда не должны использоваться с матом. При разработке проекта тщательно проверяйте совместимость материалов.

Примеры продукции

Винилэфирная смола

Арт.	Описание
Полиэфирная смола	Полиэфирные смолы являются наиболее широко используемыми смолами в композитной промышленности.Полиэфирные смолы менее дороги, обладают некоторой коррозионной стойкостью и более щадящие, чем эпоксидные смолы. Полиэфирные смолы просты в использовании, быстро затвердевают и устойчивы к экстремальным температурам и катализаторам.
Смола сложного винилового эфира	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена, как правило, находятся между двумя другими.Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.
Эпоксидная смола	Для композитных деталей, требующих максимальной прочности, производители будут использовать эпоксидную смолу. Помимо повышенных прочностных свойств, эпоксидные смолы также обычно превосходят полиэфир и сложный виниловый эфир по стабильности размеров и улучшенному сцеплению с другими материалами.

Ниже приведены некоторые общие рекомендации по выбору смолы:

Применение клея: Когда приложение требует адгезионных свойств, настоятельно рекомендуется использовать эпоксидные смолы. Выбирайте эпоксидную смолу со сроком жизнеспособности, максимально близким к требуемому времени работы. При необходимости измельченное стекловолокно может быть смешано для создания структурной пасты-наполнителя.

Примеры продукции

Винилэфирная смола

Арт.	Описание
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Смола сложного винилового эфира	считается гибридом полиэфира и эпоксидной смолы, что означает, что ее рабочие характеристики, свойства и цена, как правило, находятся между двумя другими. Виниловый эфир отличается высокой стойкостью к коррозии, температуре и растяжению.

Применение в пресс-формах: Лучше всего их выполнять с использованием полиэфирной формовочной смолы №77 или любой эпоксидной смолы со средним и длительным сроком службы.Предварительно нарежьте тканевую арматуру и держите ее под рукой. Используйте кисти, ракели и валики для пропитки, чтобы смочить ткань. Для деталей, которые будут использоваться в высококоррозионных средах, выберите нашу изофталевую полиэфирную смолу № 90 или сложную винилэфирную смолу № 1110.

Примеры продукции

Винилэфирная смола

Арт.	Описание
Полиэфирная формовочная смола	Полиэфирная формовочная смола — одна из самых распространенных и популярных смол в промышленности.Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм. Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и износостойких материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Смола сложного винилового эфира	считается гибридом полиэстера и более прочной эпоксидной смолы, что означает, что ее эксплуатационные характеристики, свойства и цена, как правило, ниже двух других. Винилэфир отличается коррозионной стойкостью, термостойкостью и вязкостью при удлинении.

Ремонт общего назначения и тонкое ламинирование: Для этих целей лучше всего использовать смолу общего назначения, смешанную со стирольным воском.Если выбрана эпоксидная смола, используйте версию с коротким жизнеспособностью, которая затвердеет быстрее при нанесении на тонкие участки.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Полиэфирная формовочная смола	Полиэфирная формовочная смола — одна из самых распространенных и популярных смол в промышленности. Он отлично подходит для изготовления деталей общего назначения и для недорогих пресс-форм.Со смолой легко работать, она дешевле по сравнению с другими причинами и не содержит воска, поэтому шлифование между слоями не требуется.
Стироловый воск	Добавление стирольного воска к невощеной полиэфирной смоле предотвратит длительную липкость, связанную с тонкими срезами полиэфиров в композитном материале. Этот воск поднимается на поверхность во время отверждения, после чего его необходимо отшлифовать.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки.Это позволяет ускорить процесс изготовления.

Минимальная деформация: Эпоксидные смолы всегда обеспечивают наиболее стабильные размеры деталей и форм, но можно успешно использовать полиэфирную смолу высшего качества, такую ​​как изофталевая полиэфирная смола № 90.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Изофталевая полиэфирная смола	Изофталевая полиэфирная смола имеет гораздо лучшую прочность по сравнению с полиэфирными смолами общего назначения, отлично подходит для создания полиэфирных форм со стабильными размерами, изготовления деталей, которые должны выдерживать сильную коррозию, и износостойких материалов для ремонта футеровки резервуаров.
Система 1000	System 1000 Epoxy — это смола с низкой смешанной вязкостью, которая быстро смачивает армирующие волокна в процессе укладки. Это позволяет ускорить процесс изготовления.
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкционных конструкциях.

Отливка: Толстые секции можно отливать с помощью эпоксидной системы медленного отверждения # 2000/2120 или любой из наших уретановых смол для литья. Стандартные смолы не рекомендуется заливать в массу, достаточно большую для литья.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Система 2000	System 2000 Epoxy — это смола для ламинирования светло-янтарного цвета, обеспечивающая максимальную прочность эпоксидной смолы при комнатной температуре.Он часто используется для изготовления высокопрочных деталей, требующихся в конструкционных конструкциях.
Эуретановая литьевая смола — Shore A	Смолы для литья под давлением уретановые идеально подходят для изготовления четырех деталей и оснастки. Уретановая смола для литья под давлением — Shore A используется для создания жестких, гибких деталей и форм.
Уретановая литьевая смола — 75 Shore D	Уретановая литьевая смола — 75 Shore D отлично подходит для изготовления готовых деталей и мелкосерийных оболочек. Она отлично подходит для создания твердых деталей с улучшенными деталями и превосходными косметическими качествами.

Выбор инструментов

По сравнению с классической обработкой и изготовлением инструментов, для работы с композитами требуется несколько специальных инструментов. Однако есть ряд элементов, облегчающих работу и повышающих качество продукции.

Предметы повседневного спроса, такие как чистые емкости для смешивания, весы и другое измерительное оборудование, качественные ножницы и множество перчаток, — простые предметы, о которых часто забывают.Ракель, щетки и валики — рекомендуемые аппликаторы для пропитывания арматуры смолой. Ракели и валики для пропитки также можно использовать для подачи воздуха из ламината и сжатия слоев ткани. Бритвенные ножи и лобзики нужны для обрезки готовых деталей и форм. Используйте качественные композитные диски со средним числом зубьев, чтобы ускорить рез. Механические шлифовальные машины, шлифовальные машины и буферы полезны при выполнении более крупных работ, но эту работу можно выполнить вручную, если у вас будет достаточно времени и усилий. Последняя рекомендация по оборудованию — это стеллаж для резки ткани для хранения и хранения материала.Стойка поддерживает ткань горизонтально на трубе и может быть изготовлена ​​из простых строительных материалов.

Примеры продукции

Арт.	Описание
Принадлежности для смешивания	Расходные материалы для смешивания следует использовать для смешивания смолы с добавками смолы при подготовке к процессу укладки.Чтобы смолы работали правильно, необходимы такие добавки, как катализатор и отвердитель. Другие добавки, такие как наполнители, пигмент и воск, не являются обязательными и выбираются с учетом желаемых характеристик, которые они придают смоле.
Режущее оборудование	Почти каждый композитный проект потребует некоторой резки, особенно на стадии подготовки. Обязательно выберите ножницы, резаки и вспомогательные приспособления для ткани, которые будут соответствовать качеству композитной детали, которую вы планируете производить.
Средства для защиты и чистки	Безопасная и чистая рабочая среда — это первый шаг к созданию успешного композитного ламината. Обязательно планируйте свой проект или ремонт соответствующим образом и принимайте простые меры безопасности для каждого проекта.
Кисти	Простой выбор, который, тем не менее, окажет большое влияние на ваш проект.Кисти помогут пропитать ткань выбранной смолой. Убедитесь, что кисть, которую вы используете, соответствует качеству вашего проекта.
Ракели и ролики	Ракель и валики позволяют равномерно распределять смолу по ткани и легко удаляют излишки смолы с детали. Неровное покрытие может повредить вашу композитную деталь, но этого легко избежать при работе с соответствующими инструментами.

Оценка веса материалов и затрат

Точная оценка материала необходима по двум причинам. Во-первых, очевидно, что они нужны для правильного заказа, хранения материалов и проведения торгов по проектам. Что еще более важно, оценки дают возможность рассчитать вес или стоимость детали, используя различные графики ламинирования, прежде чем приступить к сборке.

В отличие от оценки покрытия при покраске, использование смолы будет зависеть от типа используемого армирования.Чем тяжелее ткань, тем больше смолы потребуется для ее смачивания. Хороший ламинат для рук состоит примерно из 50% ткани и 50% смолы по весу. Например, если для приложения требуется 3 квадратных ярда ткани плотностью 4 унции на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 12 унций), потребуется 12 унций смолы. Однако, если выбрано 3 ярда ткани по 10 унций на квадратный ярд (общий вес ткани составляет 30 унций), потребуется 30 унций смолы.

Стекломат требует минимум 2 унции смолы на каждую унцию мата.Следовательно, если приложение требует 20 квадратных футов мата толщиной 1,5 унции на квадратный фут, потребуется минимум 60 унций смолы. Помните, что мат указывается в унциях на квадратный фут, а ткани — в унциях на квадратный ярд. Рубленый коврик плотностью 1,5 унции на квадратный фут на самом деле весит 13,5 унций на квадратный ярд!

Поскольку существует множество возможных комбинаций материалов, следует рассчитать вес и стоимость одного слоя с использованием различных армирований.Затем они могут быть добавлены или вычтены из теоретического слоистого материала до тех пор, пока не будут достигнуты проектные свойства.

Рабочий лист для оценки материалов

1) Начните с расчета площади проекта.

Оцените неправильные формы, измерив прямоугольники приблизительного размера, необходимые для определения конических участков. Умножьте длину на ширину для каждого прямоугольника, а затем сложите все отдельные прямоугольники вместе, чтобы получить общую площадь поверхности детали.Если расчет ведется в квадратных футах, разделите на 9, чтобы получить квадратные ярды.

2) Составьте список каждого типа армирования, рассматриваемого для ламинирования.

Умножьте вычисленные квадратные ярды на вес ткани в унциях. Это общий вес одного слоя этого материала. Это также количество смолы, необходимое для его насыщения. Если это известно для 2 или 3 различных типов материалов, можно рассчитать вес и стоимость ламината, изготовленного из любой комбинации этих тканей.Чтобы преобразовать вес унции в фунты, разделите на 16. Те, у кого нет опыта в пропитывании стекловолокна, обычно используют слишком много смолы. Хорошо пропитанный ламинат является однородно полупрозрачным, без «молочных» сухих пятен, но из-за веса и стоимости в нем немного лишней смолы.

3) Рассчитайте использование гелькоута, грунтовки и поверхностной грунтовки.

Все формованные ламинаты, кроме самых легких, требуют гелевого покрытия. Гель-покрытие должно иметь толщину 15-20 мил.

Для гелевого покрытия толщиной 20 мил потребуется один галлон смеси для гелькоута на каждые 80 квадратных футов поверхности формы. Если требуется более светлый поверхностный слой, распылите деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer в форму вместо гелевого покрытия. Его можно наносить более тонким (10-12 мил) и, следовательно, более легким слоем. Duratec также является идеальным финишным слоем для покрытия ламинатов из вспененной фанеры или фанеры.

При покрытии фанеры стекловолокном потребуется дополнительная смола для грунтования древесины.Для большинства видов древесины для этого покрытия потребуется около 3 унций смолы на каждый квадратный фут поверхности. Это в дополнение к смоле, необходимой для пропитывания стекловолокна. Чтобы обеспечить достаточное насыщение, добавьте на 20% больше смолы к первоначальной оценке.

Пример:

Следующий пример поможет прояснить оценку материала, а также охватит некоторые аспекты дизайна.

Начато строительство фанерного катера. Лодка 12 футов в длину, 4 фута в ширину внизу, по 2 борта с каждой стороны.5 футов высотой, транец — 2 на 5 футов. Фанера толщиной три четверти дюйма выдерживает нагрузки, но стекловолокно должно герметизировать и защищать как внутреннюю, так и внешнюю часть лодки. Стекловолокно было выбрано вместо KEVLAR®, чтобы снизить затраты. Сколько материала потребуется, и какой вес будет добавлен?

1) Начните с вычисления площади поверхности каждой детали.

Этаж
12 футов x 4 фута = 48 кв. Футов

Стороны
12 футов x 2,5 фута = 30 кв.футы x 2 = 60 кв. футов

Транец
2 фута x 5 футов = 10 кв. Футов

Всего
118 кв. Футов

На каждый слой приходится 118 квадратных футов, и слои будут добавлены как внутри, так и снаружи лодки. Затем разделите 118 квадратных футов на 9 квадратных футов, чтобы найти общую площадь в квадратных ярдах на слой. Это преобразование необходимо, чтобы площадь можно было сравнить с весом ткани, указанным в квадратных ярдах.

118 кв. Футов / 9 кв.ft. = 13,5 кв. ярдов

Рассматриваемые ткани имеют полотняное переплетение 10 унций и 7,5 унций. Вес ткани умножается на площадь поверхности, чтобы определить общий вес одного слоя ткани.

10 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 135 унций. / 16 = 8,5 фунтов / слой

7,5 унций / кв. ярд х 13,5 кв. ярд. = 101,25 унций / 16 = 6,5 фунтов / слой

При соотношении ткань-смола 50/50 смола также будет весить столько же, сколько и ткань.

Поскольку лодка будет использоваться только у песчаных берегов, была выбрана ткань весом 7,5 унций, что позволяет сэкономить 4 фунта на каждом слое. Если бы берег был каменистым, ткань на 10 унций могла бы быть лучшим выбором для долговечности, несмотря на дополнительный вес.

2) Рассчитайте весь дополнительный расход смолы и грунтовки, как указано выше.

На фанеру потребуется грунтовка из полиэфирной смолы. Для достаточного покрытия поверхности потребуется 3 унции на квадратный фут площади поверхности.

3 унции. x 118 кв. футов = 354 унции. / 16 = 22 фунта смолы.

Поверхностное покрытие будет создано путем распыления на деталь № 1041-B Duratec Surfacing Primer. Один галлон легко покроет 118 квадратных футов слоем материала толщиной 12 мил.

Заключение

Это руководство предназначено, чтобы помочь новичку осмыслить процесс создания композитного стекловолокна. В связи с недавними достижениями и доступностью других высокоэффективных композитных материалов, некоторые из них также были включены в этот документ.Подчеркивается важность выбора волокна, и в качестве удобного справочного материала приводится таблица, в которой сравниваются сильные и слабые стороны трех доступных армирующих элементов. Разработайте проекты с учетом этих свойств ткани, а затем выберите систему смол, совместимую с тканью и конечными условиями эксплуатации, которые будет видна деталь. Смета материалов также важна в процессе проектирования. Варианты графика ламинирования можно сравнить на этапе проектирования, а ламинат можно адаптировать к условиям эксплуатации и бюджету проекта.Пример трехэтапного процесса оценки материала должен сделать эти оценки безболезненными. Очевидно, что по этим вопросам доступно больше информации, но эти основы демонстрируют легкость, с которой могут быть достигнуты преимущества композитов.

>

Направляющая для ткани из стекловолокна

Что
такое стекловолокно и лента?

Стеклоткань и лента — самые
материалы, которые обычно используются при выполнении ремонта лодок своими руками.Мало того, что они
доступны по цене, но ими относительно легко управлять, и они обеспечивают прочность,
прочность и гибкость, необходимые для конструкции лодки.

Начнем со стеклоткани. Этот
ткань состоит из нитей стекловолокна, состоящих из различных химических веществ.
композиции. Пряди сплетаются по разным узорам, чтобы получился
стеклоткань, которую затем накладывают на поверхность и покрывают смолой.
Смола затвердевает, образуя прочную поверхность.

Стекловолокно — очень легкий и прочный
материал из неорганического материала, который не может быть поврежден ультрафиолетовыми лучами,
грибок или бактерии в воде.Он также может выдерживать температуру 3000
градусов по Фаренгейту, что делает его идеальным материалом для строительства лодок.

Что касается стеклопластиковой ленты, то она также изготавливается из
ткань из стекловолокна, сплетенная вместе и имеющая скошенные края, препятствующие этому
от разгадки. Лента идеальна для армирования участков, особенно длинных.
швы на лодках, обладает отличными химическими и водостойкими свойствами. При размещении на влажных поверхностях он будет
устойчив к отслаиванию и коррозии.

Таким образом, стеклоткань и лента
состоят из нитей стекловолокна.Однако при ремонте лодок используется ткань.
в первую очередь для больших площадей, в то время как лента из стекловолокна больше предназначена для армирования и
ремонт.

Толщина
ткани и ее использования

Толщина ткани определяет, где
его можно оптимально использовать. Полотно продается по весу на квадрат.
ярд, который может быть от 2 до 40 унций. При выборе ткани для
ремонт вашей лодки, вам нужна толщина, которая выдержит износ,
при этом не быть слишком тяжелым, чтобы его можно было намочить и отлить, как вам нужно.Вес
должно быть от 4 до 10 унций.

Обычно 4 унции. ткань будет использоваться для
палубы на небольших лодках и для защиты поверхностей из натурального дерева, так как это позволяет
подстилающая поверхность, чтобы просвечивать. Когда нужно покрыть большую площадь, например
как верх корпуса или каюты, от 6 до 10 унций. следует использовать ткань. Эти более толстые
ткань обеспечит большую защиту от непогоды.

Ширина
Ленты

Глядя на ширину ленты, вы
захочет выбрать размер, который лучше всего подходит для вашей задачи.Узкие ленты
легче смачивается при нанесении смолы и хорошо фиксируется
мелкие швы, стыки и трещинки. Более широкая лента может использоваться для областей, где требуется
больше армирования и имеют более широкие трещины. Диапазон лент от 2 до 12 дюймов.

Типы
плетений

Есть 3 основных типа переплетений, которые
используется в стекловолокне.

The
Обычное переплетение : это простой узор переплетения,
похожа на плетение корзины, где нити основы и нити наполнителя пересекаются друг с другом.
другие под прямым углом.Они вплетаются и выходят; чередование. Это отлично подходит для
обеспечивает стабильность, но не очень гибкость.

The
Атласное переплетение : этот тип переплетения включает основу 3-7.
нити, над которыми плавает 1 заполняющая пряжа, прошитая снизу
другая нить основы. Это переплетение обладает высокой гибкостью и может соответствовать различным
формы.

The
Саржевое переплетение : это переплетение более гибкое, чем саржевое переплетение.
полотняное переплетение и более гибкое, чем конструкция с атласным переплетением. Он создан с использованием
диагональное ребро, образованное одной нитью основы, лежащей поверх двух других нитей наполнителя.

Что
такое коврик из рубленых прядей?

Чопмат — это лист тканого
разнонаправленные пряди из стекловолокна, которые склеиваются между собой. Постройка
делает его очень водонепроницаемым, что идеально подходит для использования на самом внешнем слое
лодка. При нанесении чопмат он очень легко принимает различные формы.
Кроме того, Chopmat очень эффективен для использования между слоями стекловолокна.
ткань в конструкции лодки, так как она действует как наполнитель, который помогает удерживать
ткань на месте за счет увеличения поверхностного контакта.

Состав
(сравните вес, прочность, стоимость)

Е-стекло (алюмоборосиликатное) утверждает 90%
мирового производства стекловолокна благодаря его достаточной прочности на разрыв 500
ksi и низкая стоимость (2–4 доллара за фунт). Кроме того, прочность на сжатие измеряется
156 тысяч фунтов / кв. Дюйм. Хотя буква «E» в стекле E происходит от отличного
электроизоляционные свойства, в основном используется в качестве пластика
армирующее волокно.

S-Glass (алюмосиликат), является более прочным
тип стекла с прочностью на разрыв 709 тыс. фунтов на квадратный дюйм и прочностью на сжатие
232 тысячи фунтов / кв. Дюйм.Хотя он прочнее, он также дороже и стоит 24-40 долларов за фунт.

Стекло E

доступно по цене, но имеет относительно
слабая ударопрочность по сравнению с более дорогим S-стеклом. E-стекло
все еще чаще всего используется в стекловолокне.

Теперь вы знаете основные виды стеклопластика.
ткань и лента, используемые при ремонте лодок своими руками, в том числе стеклоткань и
лента, различные размеры, основные переплетения, все о матах из рубленых прядей и
самые распространенные составы стекла. Удачи на вашем следующем этапе ремонта вашей лодки.

Назад к основам стекловолокна

Какова правильная толщина бассейна из стекловолокна?

Если вы до сих пор следили за нашей серией производства бассейнов из стекловолокна, то знаете, что мы уже рассмотрели:

1. Шаг первый: важность правильной подготовки формы

2. Шаг второй: Рекомендации производителей по нанесению гелькоута

3. Шаг третий: важность слоя винилэфирной смолы в бассейне из стекловолокна

Сегодня мы обсудим четвертый, заключительный этап строительства бассейна из стеклопластика:

Насыпной слой ламината

Мы сняли поверхностный слой (гелькоут) и создали водный барьер (слой винилэфирной смолы), теперь пришло время добавить прочности бассейну.

Как это делается?

Обычно два пути:

1. С помощью больших листов матового стекловолокна или тканого ровинга, которые вручную укладываются на корпус бассейна и затем смачиваются универсальной (обычно полиэфирной) смолой. После нанесения каждого слоя стекловолокно скручивают вручную, чтобы удалить любые пузырьки воздуха, которые могут присутствовать.

или

2. С помощью стекловолоконной «отбивной», которую выдувают в бассейн и одновременно смешивают со смолой. Это тот же процесс, который используется для нанесения слоя сложного винилового эфира на бассейн, с той лишь разницей, что используется тип смолы.Тот же самый процесс ручного скатывания имеет решающее значение для удаления всего воздуха из слоев ламината.

Сколько слоев добавлено?

В любом месте наносится от четырех до восьми слоев матового стекловолокна и столько «рубит», сколько необходимо для достижения желаемой толщины. Некоторым участкам бассейна требуется больше силы, потому что они подвергаются большей нагрузке, когда бассейн полон воды. Эти области, такие как переход от пола к боковой стене, ступеньки, сиденья и углы, будут толще, чтобы лучше воспринимать возложенную на них нагрузку.

Какова толщина основного слоя бассейна из стекловолокна?

Последний слой ламината обычно имеет толщину от 100 до 120 мил.

Какова толщина всего бассейна?

Большинство производителей бассейнов из стекловолокна стремятся к общей толщине бассейна от 3/16 «до 3/8». Главное — достичь правильного баланса силы и гибкости. Большинство производителей стараются добиться соотношения прочности и гибкости примерно 70/30.

Что произойдет, если бассейн станет слишком толстым или тонким?

Ключ к созданию отличного бассейна из стекловолокна — найти баланс между силой и гибкостью. Бассейны должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки, возлагаемые на них, когда они находятся в земле, но также должны быть достаточно гибкими, чтобы выдерживать давление подъема и выравнивания.

Чтобы достичь этого баланса, нужно изготовить бассейн нужной толщины:

• Если бассейн слишком тонкий, он более гибкий, но недостаточно прочный.Это может привести ко многим проблемам, таким как структурные разрушения корпуса бассейна или трещины гелевого покрытия, которые возникают при простом подъеме и транспортировке бассейна.
• Если бассейн слишком толстый, он имеет большую прочность, но недостаточно гибкий. Это создает проблемы с жесткостью при подъеме, транспортировке и выравнивании бассейна, потому что он просто не может изгибаться и двигаться так, как нужно, без разрушения.

Как вы понимаете, толщина бассейна — один из наиболее важных аспектов производства бассейнов из стекловолокна, и, откровенно говоря, большинство производителей проделывают огромную работу по производству однородного продукта.По мере того, как бассейны из стекловолокна становятся все более популярными за последнее десятилетие, а производственные процессы становятся все более и более совершенными, производители бассейнов из стекловолокна достигли новых высот с точки зрения производства качественной продукции, которая выдерживает испытание временем.

Если вы хотите узнать больше о процессе производства бассейнов из стекловолокна, возможно, вы захотите ознакомиться с первыми тремя частями из этой серии:

1. Дефекты гелевого покрытия для бассейна из стекловолокна и как их предотвратить!
2. Проблемы с гелевым покрытием для бассейна из стекловолокна и решения производителей
3. Что вызывает осмотические пузыри в бассейнах из стекловолокна?

Если вы живете в Вирджинии или Мэриленде и хотите получить дополнительную информацию о подземных бассейнах, свяжитесь с нами — мы будем рады помочь вам в вашем путешествии по бассейну!

Пожалуйста, не стесняйтесь присоединиться к беседе, оставив вопрос или комментарий ниже.

Большое спасибо!

В River Pools мы производим бассейны из стекловолокна мирового класса для клиентов по всей Северной Америке. Если вы хотите приобрести бассейн из стекловолокна для своего дома, вы можете просмотреть наш каталог моделей, попробовать наш калькулятор цен на бассейн, запросить индивидуальные цены или загрузить нашу бесплатную электронную книгу ниже.