Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Удельная теплоемкость стали: Удельная теплоемкость стали: таблицы при различных температурах

Удельная теплоемкость стали: таблицы при различных температурах

02Х17Н11М2 20…400…600…800 470…560…610…650
02Х22Н5АМ3 20…100…200…300…400 480…500…530…550…590
03Х24Н6АМ3 (ЗИ130) 20…100…200…300…400 480…500…530…550…570
05ХН46МВБЧ (ДИ65) 100…200…300…400…500…600…700…800 445…465…480…490…500…510…515…520
06Х12Н3Д 100…200…300…400 523…544…577…594
07Х16Н6 (Х16Н6, ЭП288) 100…200…300…400…500…600…700 440…500…550…590…630…670…710
08 100…200…400…600 465…477…510…565
08кп 100…200…300…400…500…600…700…800…900 482…498…514…533…555…584…626…695…695
08Х13 (0Х13, ЭИ496) 20 462
08Х14МФ 20…100…200…300…400…500…600 460…473…502…540…574…682…754
08Х17Т (0Х17Т, ЭИ645) 20 462
08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т) 20 504
08Х18Н10 (0Х18Н10) 20 504
08Х18Н10Т (0Х18Н10Т, ЭИ914) 20…100…200…300…400…500…600…700 461…494…515…536…549…561…574…595
08ГДНФЛ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 483…500…517…529…554…571…613…697…693
09Х14Н19В2БР1 (ЭИ726) 20 502
015Х18М2Б-ВИ (ЭП882-ВИ) 100…200…300…400 473…519…578…636
1Х14Н14В2М (ЭИ257) 20…100…200…300…400…500…600…700 461…486…515…536…544…557…590…624
4Х5МФ1С (ЭП572) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 431…477…519…565…620…703…888…766…749
10 100…200…400…600 465…477…510…565
10кп 100…200…400…600 466…479…512…567
10Х12Н3М2ФА(Ш) (10Х12Н3М2ФА-А(Ш)) 100…200…300…400…500 510…538…562…588…627
10Х13Н3М1Л 20 495
10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т, ЭИ448) 20 504
10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т, ЭИ432) 20 504
10Х18Н9Л 100 504
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-ВД, 10ГН2МФА-Ш 100…200…300…400 469…553…599…628
12МХ 20…200…300…400…500…600…700 498…519…569…595…653…733…888
12X1МФ (ЭИ575) 100…200…300…400…500…600…700…800 507…597…607…643…695…783…934…1025
12Х13 (1Х13) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 473…487…506…527…554…586…636…657…666
12Х13Г12АС2Н2 (ДИ50) 100…200…300…400…500…600…700 523…559…602…613…648…668…690
12Х18Н9 (Х18Н9) 20 504
12Х18Н9Т (Х18Н9Т) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 469…486…498…511…519…528…532…544…548
12Х18Н12Т (Х18Н12Т) 20…100…200…300…400…500…600…700 461…494…515…540…548…561…574…595
14Х17Н2 (1Х17Н2, ЭИ268) 20 462
15 100…200…400…500 469…481…523…569
15Г 100…300…500 496…538…592
15К 100…200…400…500 469…482…524…570
15кп 100…200…300…400…500…600…700…800 465…486…515…532…565…586…620…691
15Л 100…200…400…600 469…477…515…570
15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА-А класс 1 100…200…300…400 490…515…540…569
15Х11МФБЛ (1Х11МФБЛ, Х11ЛА) 100…200…300…400…500…600 494…528…574…641…741…867
15Х25Т (Х25Т, ЭИ439) 20 462
15ХМ 100 486
17Х18Н9 20 504
18Х11МНФБ (2Х11МНФБ, ЭП291) 100…200…300…400…500…600 490…540…590…666…766…900
18ХГТ 100…200…300…400…500…600…700…800 495…508…525…537…567…588…626…705
20 100…200…400…500 469…481…536…569
20Г 100…200…400…500 469…481…536…569
20ГСЛ 100…200…400…500 469…482…536…569
20К 100…200…400…500 469…482…524…570
20Л 100…200…400…600 469…481…536…570
20кп 100…200…300…400…500…600…700…800…900 486…498…514…533…555…584…636…703…695
20ХМЛ 100…200…300…400…500 498…572…588…612…660
20ХМФЛ 100…200…300…400…500…600 498…574…590…615…666…741
20Х3МВФ (ЭИ415, ЭИ579) 100…200…300…400…500…600 502…561…611…657…716…754
20Х23Н13 (Х23Н13, ЭИ319) 20 538
20Х23Н18 (Х23Н18, ЭИ417) 20 538
20ХН3А 100…200…300…400…500…600…700…800 494…507…523…536…565…586…624…703
22К 100…200…400…500 469…481…519…569
25 100…200…400…500 469…482…524…570
25Л 100…200…400…600 469…481…519…570
25Х1МФ 20 461
25Х2М1Ф (ЭИ723) 100…200…300…400…500…600 536…574…607…632…674…733
25ХГСА 20…100…200…300…400…500…600…700 496…504…512…533…554…584…622…693
30 100…200…300…400…500 469…481…544…523…762
30Г 100…200…300…400…500 469…481…544…599…762
30Л 100…200…400…600 469…481…523…570
30Х13 (3Х13) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 473…486…504…525…532…586…641…679…691
30ХГТ 100…200…300…400…500…600…700…800 495…508…525…537…567…588…626…705
30Х 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 482…496…513…532…555…583…620…703…687…678
30ХН2МФА (30ХН2МВА) 20…100…200…300…400 466…508…529…567…588
30ХН3А 100…200…300…400…500…600…
700…800…900…1000
494…504…518…536…558…587…
657…703…695…687
33ХС 20…100…200…300…400…500…600…700 466…508…529…563…599…622…634…664
35 100…200…400…500 469…482…524…570
35Л 100…200…400…600 469…481…523…574
35ХГСЛ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 496…504…512…533…554…584…622…693…689
35ХМЛ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 479…500…512…529…550…580…617…689…685
36Х18Н25С2 (4Х18Н25С2, ЭЯ3С) 20 515
40 100…200…300…400…600 469…481…519…523…574
40Г 100…200…400…600 486…481…490…574
40Л 100…200…400…600 469…481…523…574
40Х10С2М (4Х10С2М, ЭИ107) 300…400…500 532…561…586
40Х13 (4Х13) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 452…477…502…528…553…578…620…666…691
40ХЛ 100…200…300…400…500…600…700…800…900 491…508…525…538…569…588…626…701…689
45 100…200…400…500 469…482…524…574
45Г2 100…200 444…427
45Л 100…200…400…600 469…481…523…569
45Х14Н14В2М (ЭИ69) 300…400…500…600 507…511…523…528
50 300…400…500 561…641…787
50Г 20…100…200…300…400…500…600…700 487…500…517…533…559…584…609…676
50Л 100…200…400…600 478…511…511…569
55 100…200…400…500 477…486…523…569
60 100…200…400…600 481…486…528…565
ХН35ВТ (ЭИ612) 100…200…300…400…500…600 511…544…569…590…595…595
ХН64ВМКЮТЛ (ЗМИ3) 20…100…200…300…400…500…600…
700…800…900…1000
430…450…470…490…515…540…565…
590…625…650…1008
ХН65ВКМБЮТЛ (ЭИ539ЛМУ) 20…100…200…300…400…500…600…
700…800…900…1000
424…436…480…493…505…518…548…
596…650…692…710
ХН65ВМТЮЛ (ЭИ893Л) 20…100…200…300…400…500…600…700…800 425…430…440…470…500…510…550…615…650
ХН65КМВЮТЛ (ЖС6К) 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 380…400…420…445…470…485…515…560…610…660
ХН70БДТ (ЭК59) 100…200…300…400 450…475…500…505
ХН70КВМЮТЛ (ЦНК17П) 20 440
ХН80ТБЮА (ЭИ607А) 100…200…300…400…500…600 494…547…607…678…749…829
Х15Н60-Н 20 460
Х20Н80-Н 20 460
Х23Ю5Т 20…800 480…750
Х27Ю5Т 20…800 500…690
А12 100…300…400…600 469…477…515…569
Р6М5 100…200…300…400…500…600…700 440…470…500…550…580…670…900
Р18 100…200…300…400…500…600…700 420…450…470…510…550…610…690
У8, У8А 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 477…511…528…548…565…594…624…724…724…703
У12, У12А 20…100…200…300…400…500…600…700…800…900 469…503…519…536…553…720…611…712…703…699

Теплоемкость стали

Ромашкин А. Н.

Удельная теплоёмкость — это количество тепла, которое требуется затратить, чтобы нагреть 1 килограмм вещества на 1 градус по шкале Кельвина (или Цельсия).

Физическая размерность удельной теплоемкости: Дж/(кг·К) = Дж·кг-1·К-1 = м2·с-2·К-1.

В таблице приводятся в порядке возрастания значения удельной теплоемкости различных веществ, сплавов, растворов, смесей. Ссылки на источник данный приведены после таблицы.

При пользовании таблицей 1 следует учитывать приближенный характер данных. Для всех веществ удельная теплоемкость зависит от температуры и агрегатного состояния. У сложных объектов (смесей, композитных материалов, продуктов питания) удельная теплоемкость может значительно варьироваться для разных образцов.

Таблица 1. Теплоемкость чистых веществ

Вещество Агрегатное
состояние 
Удельная
теплоемкость,
Дж/(кг·К)
Золото  твердое 129 
Свинец твердое 130 
Иридий твердое 134 
Вольфрам твердое  134 
Платина твердое 134 
Ртуть жидкое  139 
Олово твердое 218
Серебро твердое 234 
Цинк твердое 380 
Латунь  твердое  380
Медь твердое  385 
Константан твердое 410 
Железо  твердое 444 
Сталь твердое 460
Высоколегированная сталь твердое 480 
Чугун твердое 500
Никель твердое 500 
Алмаз  твердое 502
Флинт (стекло) твердое 503 
Кронглас (стекло) твердое 670 
Кварцевое стекло твердое 703
Сера ромбическая  твердое 710
Кварц  твердое 750
Гранит твердое 770 
Фарфор твердое 800 
Цемент твердое 800 
Кальцит  твердое 800
Базальт твердое 820 
Песок твердое 835 
Графит твердое 840 
Кирпич твердое 840 
Оконное стекло твердое 840 
Асбест твердое  840 
Кокс (0. ..100 °С) твердое 840 
Известь твердое 840 
Волокно минеральное твердое 840
Земля (сухая) твердое 840 
Мрамор твердое 840 
Соль поваренная  твердое 880 
Слюда  твердое 880 
Нефть жидкое 880
Глина  твердое 900 
Соль каменная  твердое 920
Асфальт твердое 920 
Кислород  газообразное 920 
Алюминий  твердое 930
Трихлорэтилен  жидкое 930 
Абсоцемент  твердое  960
Силикатный кирпич твердое 1000 
Полихлорвинил твердое 1000 
Хлороформ жидкое 1000
Воздух (сухой)  газообразное 1005 
Азот газообразное 1042 
Гипс  твердое  1090 
Бетон твердое 1130
Сахар-песок   1250 
Хлопок  твердое 1300 
Каменный уголь  твердое 1300
Бумага (сухая) твердое  1340
Серная кислота (100%) жидкое 1340
Сухой лед (твердый CO2) твердое 1380
Полистирол твердое 1380 
Полиуретан  твердое 1380
Резина (твердая) твердое 1420
Бензол жидкое 1420
Текстолит  твердое 1470
Солидол  твердое  1470
Целлюлоза  твердое 1500 
Кожа твердое 1510 
Бакелит твердое 1590 
Шерсть твердое 1700 
Машинное масло жидкое  1670 
Пробка твердое 1680 
Толуол твердое 1720 
Винилпласт  твердое

1760 

Скипидар жидкое 1800 
Бериллий твердое 1824 
Керосин бытовой жидкое 1880
Пластмасса  твердое 1900
Соляная кислота (17%) жидкое 1930
Земля (влажная) твердое 2000
Вода (пар при 100 °C) газообразное  2020 
Бензин жидкое 2050 
Вода (лед при 0 °C)  твердое  2060 
Сгущенное молоко    2061
Деготь каменноугольный жидкое 2090
Ацетон  жидкое 2160 
Сало   2175
Парафин  жидкое 2200 
Древесноволокнистая плита твердое 2300 
Этиленгликоль  жидкое 2300 
Этанол (спирт)  жидкое 2390 
Дерево (дуб) твердое 2400 
Глицерин жидкое 2430
Метиловый спирт жидкое 2470 
Говядина жирная    2510
Патока   2650
Масло сливочное    2680
Дерево (пихта) твердое  2700
Свинина, баранина   2845
Печень   3010
Азотная кислота (100%) жидкое 3100
Яичный белок (куриный)   3140
Сыр    3140
Говядина постная   3220
Мясо птицы    3300
Картофель   3430
Тело человека   3470
Сметана   3550
Литий  твердое 3582 
Яблоки   3600
Колбаса   3600
Рыба постная   3600 
Апельсины, лимоны   3670
Сусло пивное  жидкое  3927 
Вода морская (6% соли) жидкое 3780 
Грибы    3900
Вода морская (3% соли)  жидкое 3930
Вода морская (0,5% соли) жидкое 4100 
Вода  жидкое 4183 
Нашатырный спирт  жидкое 4730 
Столярный клей  жидкое 4190
Гелий  газообразное 5190 
Водород  газообразное  14300 

Источники:

  • ru. wikipedia.org — Википедия: Удельная теплоемкость;
  • alhimik.ru — средняя удельная теплоемкость некоторых твердых материалов при 0…100 °С, кДж/(кг·К) по данным пособия «Примеры и задачи по курсу процессов и аппаратов химической технологии» под ред. Романкова;
  • school.uni-altai.ru — табличные значения наиболее распространенных жидкостей;
  • school.uni-altai.ru — табличные значения наиболее распространенных твердых тел;
  • dink.ru — удельная теплоемкость при 20 °С;
  • mensh.ru — теплоаккумулирующая способность материалов;
  • vactekh-holod.ru — удельная теплоемкость твердых веществ и некоторых жидкостей;
  • xiron.ru — данные по теплоемкости пищевых продуктов;
  • aircon.ru — теплоемкость всяких разных [пищевых] продуктов;
  • masters.donntu.edu.ua — теплоемкость углей;
  • nglib.ru — средняя удельная теплоемкость твердых тел при комнатной температуре — таблица в книге С.Д. Бескова «Технохимические расчеты»  в электронной библиотеке «Нефть и газ» (требуется регистрация). Это наиболее подробный из доступных в интернете справочников.

 

Таблица 2. Удельная теплоемкость углеродистых сталей марок Сталь 20 и Сталь 40 при высоких температурах (Дж/(кг∙ºC)) От 50 ºC до заданной температуры

Температура, ºC Сталь 20 Сталь 40
100 486 486
150 494 494
200 499 503
250 507 511
300 515 520
350 524 528
400 532 541
450 545 549
500 557 561
550 570 574
600 582 591
650 595 608
700 608 629
750 679 670
800 675 704
850 662 704
900 658 704
950 654 700
1000 654 696
1050 654 691
1100 649 691
1150 649 691
1200 649 687
1250 654 687
1300 654 687

 

Источник:
Теплофизические свойства веществ, Справочник. Под ред. Н.Б.Варгафтика. Ленинград: Государственное энергетическое издательство. 1956 — 367 с.

Физические свойства сталей и сплавов. Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка стали c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
08кп 482 498 514 533 555 584 626 695 703 695
10кп 466 479 512 567
15кп 465 486 515 532 565 586 620 691 708
20кп 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695
08пс 482 498 514 533 555 584 626 695 703 695
15пс 465 486 515 532 565 586 620 691 708
20пс 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695
25пс 470 483 521 571
08 482 498 514 533 555 584 626 695 703 695
10 466 479 512 567
15 465 486 515 532 565 586 620 691 708
20 486 498 514 533 555 584 636 703 703 695
25 470 483 521 571
30 470 483 546 563 764
35 469 490 511 532 553 578 611 708 699
40 486 497 512 529 550 574 628 674 657 653
45 473 494 515 536 583 578 611 720 708
50 487 500 517 533 559 584
55 479 487 525 571
60 483 487 529 567
65 483 525
70 483 487 521 567
15Г 496 538 592
20Г 525 554 689
30Г 470 483 546 601 764
40Г 487 483 491 575
50Г 487 500 517 533 559 584 609 676
45Г2 445 428
15Х 496 508 525 538 567 588 626 706
20Х 496 508 525 537 567 588 626 706
30Х 482 496 513 532 655 583 620 703 687 678
40Х 466 508 529 563 592 622 634 664
40ХФА 466 508 529 563 592 621 634 664
18ХГТ 495 508 525 537 567 588 626 705
25ХГСА 496 504 512 533 554 584 622 693
30ХГТ 495 508 525 537 567 588 626 705
30ХГС 493 504 512 533 554 584 622 693
30ХГСА 496 504 512 533 554 584 622 693
33ХС 466 508 529 563 592 622 634 664
38ХС 466 508 529 563 592 621 634 663
12МХ 473 519 565 594 653 733 888 1365
15ХМ 487
30ХМ 462
30ХМА 462
35ХМ 462
38ХМА 496 508 525 538 567 600 672 697
25X1МФ 462
25Х2М1Ф 538 575 609 634 676 735
38Х2МЮА 496 517 533 546 575 609 638 676
20ХЗМВФ 502 560 610 650 710 750
15Х5М 483
60Г 483 487 529 575
65Г 490 510 525 560 575 590 625 705
60С2 510 510 520 535 565 585 620 700
60С2А 510 510 520 535 565 585 620 700
70СЗА 480 510 520 535 565 585 620 700
50ХФА 490 505 510 530 560 580 620 700
65С2ВА 475 500 510 530 555 580 615 690
А12 470 479 517 571
50ХН 500 510 560 630 700 800 910 650 610 700
12ХН2, 12ХН2А 494 507 523 536 565 586 624 703
12ХНЗА 528 540 565
20ХН3А 494 507 523 536 565 586 624 703
30ХНЗА 494 504 518 536 558 587 657 703 695 687
40ХН2МА 490 506 522 536 565
38Xh4MA 496 508 525 538 567 601 672 697
38Х2Н2А1А 490 502 523 532 565 590 615 670
30ХН2МФА 466 508 529 567 588
36Х2Н2МФА 496 508 525 538 567 601 672 697
38ХНЭМФА 496 508 525 538 567 601 672 697
45ХН2МФА 480 500 520 540 555
9Х2МФ 440 460 500 570 680 800 940 1100 500 500
75ХМ 490 500 530 570 640 750 900 700 760 810
У7, У7А 580 664 819 970 710 706 685
У8, У8А 477 511 528 548 565 594 624 724 724 703
У12, У12А 469 503 519 536 553 720 611 712 703 699
90ХФ 460 500 560 620 670 730 1320 720 640 650
5ХВ2С 462 462 655 832 752
40X10С2М 532 561 586
08X13 462
12X13 473 487 506 527 554 586 636 657 666
20X13 112 117 123 127 132 137 147 155 159
30X13 473 486 504 525 532 586 641 679 691 682
40X13 452 477 502 528 553 678 620 666 691
12X17 462
08X17Т 462
95Х18 483
15Х25Т 462
14X17Н2 462
12Х18Н9 504
17Х18Н9 504
08X18Н10 504
12Х18Н9Т 469 486 498 511 519 528 532 544 548
12Х18Н10Т 462 496 517 538 550 563 575 596
20Х23Н13 538
20Х23Н18 538
45Х14Н14В2М 507 511 523 528
08Х18Г8Н2Т 462
15Л 470 479 517 571
20Л 487 500 517 533 559 588 638 706 706
25Л 470 483 525 571
30Л 470 483 525 571
35Л 470 491 512 533 554 580 613 710 701
40Л 470 483 525 571
45Л 470 483 525 571
50Л 479 500 517 542 559 584 617 727 710
55Л 479 487 525 571
35ХГСЛ 496 504 512 533 554 584 622 693 689
40ХЛ 491 508 525 538 567 588 626 701 689
35ХМЛ 479 500 512 529 550 580 617 689 685
32Х06Л 491 508 521 533 567 584 622 701 684
08ГДНФЛ 483 500 517 529 554 571 613 697 693
12ДН2ФЛ 487 504 517 529 559 575 617 689 685
20ХГСНДМЛ 491 500 521 533 554 584 622 689 685
20X1ЗЛ 470 491 512 533 563 596 643 680 693
12Х18Н9ТЛ 512 533 533 542 554 571 580 588 596
15К 470 483 525 571
20К — 470 483 538 571
22К 470 483 525 571
16ГС 470

Раздел: Характеристики и свойства
Метки: свойства, теплоемкость, характеристики

Навигация по записям

← Удельное электросопротивление сталей и сплавов
Коэффициент теплопроводности сталей и сплавов →

виды, истинная и средняя. Теплоемкость

0

100

200

300

400

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1330

1440

1500

0,917

0,925

0,938

0,950

0,967

0,980

0,992

1,005

1,017

1,026

1,034

1,042

1,051

1,059

1,063

1,072

1,017

1,042

1,047

1,051

1,059

1,063

1,076

1,089

1,101

1,109

1,118

1,130

1,139

1,147

1,155

1,164

14,21

14,35

14,43

14,46

14,49

14,52

14,56

14,60

14,66

14,72

14,79

14,87

14,95

15,04

15,13

15,22

1,042

1,042

1,047

1,055

1,063

1,076

1,088

1,101

1,109

1,122

1,130

1,143

1,151

1,160

1,168

1,176

0,8205

0,8708

0,9127

0,9503

0,9838

1,013

1,042

1,066

1,088

1,109

1,126

1,143

1,160

1,172

1,185

1,197

1,855

1,867

1,888

1,913

1,938

1,968

2,001

2,030

2,064

2,097

2,131

2,164

2,194

2,227

2,257

2,286

2,190

2,471

2,800

3,206

3,650

4,104

4,545

4,991

1,005

1,005

1,013

1,017

1,030

1,038

1,051

1,063

1,072

1,084

1,093

1,101

1,109

1,118

1,126

1,130

Свойства материала

Свойства материалов — это физические свойства материалов, которые должны рассматриваться как критерии выбора для данного приложения. Некоторые свойства материала, которые напрямую влияют на выбор материала, включают текучесть и предел прочности на разрыв, пластичность, коэффициент Пуассона, плотность, модуль упругости, коэффициент теплового расширения, удельную теплоемкость и т. Д. Следующие таблицы предназначены для описания некоторых свойств материалов. алюминиевых сплавов, стальных сплавов, титановых сплавов, чугунов, медных сплавов, полимеров, идеальных газов и жидкостей.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА
Ссылка Детали
СПЕЦИАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Алюминий 6061

Свойства материала алюминия 6061
Алюминий 7075

Свойства материала алюминия 7075
ПЛОТНОСТЬ
Алюминиевые сплавы

Значения плотности алюминиевых сплавов.
Стали

Значения плотности для углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.
Железо

Значения плотности чугунов.
Медные сплавы

Значения плотности медных сплавов.
Титановые сплавы

Значения плотности титановых сплавов.
Металлические сплавы

Значения плотности металлических сплавов.
Полимеры

Значения плотности полимеров.
Материалы

Значения плотности различных веществ.
Идеальные газы

Значения плотности
идеальные газы.
Жидкости

Значения плотности жидкостей.
Вудс

Значения плотности древесины.
МОДУЛЬ УПРУГОСТИ
И ЖЕСТКОСТЬ
Алюминиевые сплавы

Значения модуля упругости алюминиевых сплавов.
Стали

Значения модуля упругости для простых углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.
Железо

Таблица удельной теплоемкости

Таблица удельной теплоемкости

Удельная теплоемкость
Таблица вместимости

Вещество Удельная теплоемкость
при 25 o C, Дж / г o C
H 2 газ 14.267
He газ 5,300
H 2 O (л) 4,184
литий 3,56
спирт этиловый 2.460
этиленгликоль 2. 200
лед @ 0 o C 2,010
пар @ 100 o C 2,010
масло растительное 2.000
натрий 1,23
воздух 1,020
магний 1,020
алюминий 0.900
Бетон 0,880
стекло 0,840
калий 0,75
сера 0. 73
кальций 0,650
утюг 0,444
никель 0,440
цинк 0.39
медь 0,385
латунь 0,380
песок 0,290
серебро 0.240
банка 0,21
свинец 0,160
ртуть 0,14
золото 0. 129

Эксперимент удельной теплоемкости нержавеющей стали с использованием воды Essay

Эксперимент по удельной теплоемкости нержавеющей стали с использованием воды

Таблица данных I: Удельная теплоемкость обычных веществ | Вещества | Удельная теплоемкость Дж / (гКл) |
Вода | 4.184 |
Лед | 2.06 |
Steam | 1.87 |
Нержавеющая сталь | 0,0927 |
Утюг | 0.0449 |
Алюминий | 0,897 |
Медь | 0,385 |
Латунь | 0,376 |
Золото | 0,129 |
Свинец | 0,129 |
Углерод (графит) | 0,709 |
Плотность воды | dh3O = 1,0 г / мл |

Процедуры:
1. Измерьте цилиндр, который дал вам учитель, используя тройную шкалу баланса, и округлите до ближайшего разряда десятых. 2. Нагрейте около 350 мл воды в стакане на 400 мл, пока она не закипит. 3. Пока вода нагревается, измерьте массу металлического цилиндра с точностью до нуля. 01 г и запишите результат измерения. 4. Пока баллон нагревается, отмерьте примерно 100 мл воды в мерный цилиндр. Запишите массу воды на основе измеренного вами объема воды и отнесите к плотности воды с точностью до одного десятичного знака. Затем налейте воду в стакан из пенопласта. 5. Пока баллон нагревается, отмерьте примерно 100 мл воды в мерный цилиндр. Запишите массу воды с точностью до одного десятичного знака. Затем налейте воду в пенопласт.6. Измерьте и запишите температуру воды в пенопластовой чашке и воды в кипящей ванне. Эта температура должна быть записана с точностью до одного десятичного знака. 7. Сделайте отверстие на другой чашке из пеноматериала в центре дна.

8. Выньте пробирку из кипящей воды и быстро перелейте цилиндр в наполненный водой стакан из пенопласта. 9. Поместите чашку отверстием вверх дном на другую поролоновую чашку, наполненную водой.

10. Вставьте термометр в отверстие.Эта температура должна быть записана с точностью до одного десятичного знака. 8. Повторите шаги 1–6 для второй попытки. Слейте воду и верните баллон учителю.

Наблюдения:
Таблица данных II: Измерения массы и температуры |
Классификация | Испытание 1 Измерение | Опыт 2 …

Продолжить чтение

Присоединяйтесь к StudyMode, чтобы прочитать полный документ

Удельная теплота и скрытая теплота

Удельная теплота и скрытая теплота

  • Удельная теплоемкость: = энергия, необходимая для изменения единицы массы материала на 1 ° C.Единицы: энергия на единицу массы на градус.
  • Скрытая теплота = энергия, необходимая для изменения состояния (газ, жидкость, твердое тело) единицы массы материала. Единицы: энергия на единицу массы.

И удельная теплоемкость, и скрытая теплота являются свойствами данного материала. Другими словами, каждый раз, когда материал нагревается / охлаждается, независимо от того, насколько быстро и каким процессом нагрева, передается одно и то же количество тепла для достижения одного и того же состояния.

Изменение энергии вещества:

Для повышения / понижения его температуры:
DE = C p M DT

Чтобы изменить его состояние:
DE = LM

где
DE = изменение энергии
DT = изменение температуры
M = масса
C p = удельная теплоемкость
L = скрытая теплота

Энергия должна быть добавлена

  • для повышения температуры
  • чтобы расплавить
  • чтобы испарить

Энергия высвобождается, когда вещество

Единицы энергии:

  • эрг (1 эрг = 1 г см 2 с -2 )
  • Джоулей (1 Дж = 1 кг · м 2 с -2 = 10 7 эрг)
  • калорий (1 кКал. = 4.184 Дж)

Общая энергия для повышения температуры 1,0 кг воды с 10 ° C до 110 ° C

C p вода = 4,2 x 10 3 Дж кг -1 ° C -1
C p пар = 2,0 x 10 3 Дж кг -1 ° C -1
л испарение = 2,3 x 10 6 Дж кг -1
M = 1 кг

DE = энергия для нагрева воды до точки кипения +
энергия для изменения состояния +
энергия для повышения температуры пара
= C p вода MDT +
L испарение млн +
C p пар MDT
= (4. 2 x 10 3 Дж кг -1 ° C -1 ) (1 кг) (90 ° C) +
(2,3 x 10 6 Дж кг -1 ) (1 кг) +
(2,0 x 10 3 Дж кг-1 ° C -1 ) (1 кг) (10 ° C)

= 2,7 x 10 6 Дж

Общая энергия, выделяемая в срединно-океанических хребтах
образование новой океанической коры

C p базальт = 1,4 x 10 3 Дж кг -1 ° C -1
C p магма = 1.0 x 10 3 Дж кг -1 ° C -1
L плавление = 4,0 x 10 5 Дж кг -1
Температура магмы при извержении = 1300 ° C
Температура плавления 1200 ° C
Температура морской воды = 0 ° C
Длина гребня = 60 000 км = 6 x 10 7 м
Толщина земной коры = 5 км = 5 x 10 3 м
Средняя скорость растекания 2 см в год -1 = 2 x 10 -2 м год -1
Плотность базальта 3 x 10 3 кг м -3

1. Масса затвердевшей магмы (в год) = объем x плотность
= длина гребня x толщина коры * скорость распространения * плотность
= (6 x 10 7 м) (5 x 10 3 м) (2 x 10 — 2 м год -1 ) (3 x 10 3 кг м -3 )
= 2 x 10 13 кг год -1

2. DE = энергия для затвердевания и охлаждения коры (в год)
= энергия для охлаждения магмы до точки плавления +
энергии для затвердевания магмы +
энергии для охлаждения базальта до температуры воды океана

DE = C p магма MDT +
L плавление M +
C p базальт MDT
= (1.0 x 10 3 Дж кг -1 ° C -1 ) (2 x 10 13 кг) (100 ° C) +
(4,0 x 10 5 Дж кг -1 ) ( 2 x 10 13 кг) +
(1,4 x 10 3 Дж кг -1 ° C -1 ) (2 x 10 13 кг) (1200 ° C)
= 2 x 10 18 Дж + 8 x 10 18 Дж + 3 x 10 19 Дж

= (4 x 10 19 Дж) (10 7 эрг / Дж) = 4 x 10 26 эрг

.