Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Утеплитель базальтовый состав: Базальтовый утеплитель характеристики, производители, отзывы

Содержание

что это такое, характеристики и области применения ваты

Строительство жилых домов или промышленных предприятий сопровождается возведением конструкций и декоративной отделкой. Промежуточным этапом является утепление стен, перекрытий и кровли. Базальтовая вата относится к группе универсальных материалов, которые пользуются высоким спросом.

Содержание статьи:

Описание материала

Включающий в себя базальт утеплитель поступает в продажу в виде рулонов или жестких плит. При этом отличия основываются не на составе, а на размерах волокон. В зависимости от этого технические характеристики и область применения различаются.

Плюсы и минусы

Практически вся польза каменной ваты основаны на конструктивной особенности материала. В частности, хаотичное расположение волокон, благодаря чему листы содержат множество пустот. Конвекция воздуха внутри утеплителя не происходит, поэтому отсутствует процесс охлаждения.

Строители выбирают базальтовую вату и по другим не менее важным причинам:

  • инертность к биологическим и химическим поражениям;
  • огнеупорность;
  • долговечность;
  • влагостойкость;
  • прочность;
  • экологическая безопасность и безвредность;
  • легкость относительно монтажа.

Как и любой другой, этот материал имеет свои недостатки. Паропроницаемость при отсутствии мембран и гидробарьера способствует образованию конденсата. А он снижает теплоизолирующие свойства, а также приводит к разрушению связей между волокнами. Поэтому важно прибегать к дополнительным защитным мерам.

Обратите внимание! Базальтовый утеплитель может быть мягким рулонным или жестким плитным. В любом случае при укладке швы полную герметичность не создают. А также во время монтажа каменная вата пылит. Сравнительно со стекловолокном травматизм заметно ниже, но применение перчаток, респиратора и очков не исключается.

Сфера применения

На базальтовой основе каменная вата применяется в качестве утеплителя отдельных элементов и строений любого масштаба в целом. Это могут быть как внутренние работы, так и наружные. Наиболее распространенными являются следующие места:

  • Фасады зданий, межэтажные перекрытия, внутренние перегородки.
  • Кровля холодной или отапливаемой крыши со скатами под любым углом.
  • Бассейны, бани и сауны.
  • Корабельные конструкции.
  • Дымоходы, инженерные системы в частном доме и магистрали общего назначения с температурными перепадами от −120 до +1000 градусов по Цельсию.

Кроме стандартного способа утепления конструкций, существует второй вариант. Базальтовый утеплитель с низкой плотностью прокладывают в стяжки. Это позволяет повысить прочность бетона, заменить тяжелую металлическую арматуру и дополнительно утеплить, улучшить шумоизоляцию.

Процесс производства

Каменная вата применяется в качестве фильтра, звукоизоляции, утеплителя и армирующего материала. Область применения основывается на толщине волокон. Соответственно процессы изготовления продукции имеют свои нюансы. Однако в основе лежит одна и та же технология. В качестве сырья для изготовления утеплителя используется базалит.

Последовательность этапов выглядит следующим образом:

  1. Горные породы дробят и измельчают. Каменную крошку расплавляют в печи при температуре не менее +1500 градусов по Цельсию.
  2. Волокна образуются во вращающемся барабане под воздействием воздушной струи. Их толщина при этом составляет не более 7 микрон, а длина до 5 см.
  3. Формирование готовых плит происходит при температуре около +300 градусов по Цельсию. Материал проходит двукратное прессование.

Для повышения прочностных характеристик базальтового утеплителя в процессе образования волокон в барабан добавляется формальдегидная смола. Есть мнение, что в состав готовой продукции входит фенол. Но производители заявляют, что термообработка волокон нейтрализует вредное для человека вещество.

Необходимая плотность

Минимальный показатель составляет 25 кг/куб.м. Если значение меньше, то продукт начинает рассыпаться. В зависимости от плотности область применения различна. Вот несколько часто встречаемых примеров (в кг/куб.м):

Картинка 3. Плотность

  • до 30 — полы и потолки;
  • 35 — наклонная кровля;
  • 45 — конструкции каркасного дома;
  • до 60 — любые перегородки;
  • до 80 — вентилируемые фасады;
  • до 150 — наружные стены под штукатурку;
  • до 200 — плоская крыша.

Для плит с высокой плотностью характерно наличие менее жестких кромок. Это предусмотрено для того, чтобы проводить укладку утеплителя было проще. Иначе было бы сложно организовать отсутствие мостиков холода.

Особенности применения

Утепление конструкций осуществляется в соответствии с выбранным способом финишной отделки. Различают ≪мокрый≫ метод и ≪сухой≫. Первый включает в себя нанесение выравнивающего слоя водорастворимой штукатурки. Второй подразумевает обшивку конструкции готовыми жесткими теплоизоляционными материалами.

Подготовка к укладке

Подготовительный этап включает в себя работу с основанием.

Важно. Нужно выявить неисправности и устранить их.

Например, трещины на минеральной поверхности расшивают, грунтуют и заполняют штукатурным раствором с армированием. Щели в деревянных конструкциях можно запенить или законопатить.

Следующим шагом является организация защиты утеплителя от влаги. Если работы проводятся с фасадной стороны, то прокладывается гидробарьер. Для внутренних работ достаточно будет пароизоляционной мембраны.

Монтажные работы

Укладывается базальтовая теплоизоляция двумя способами. Под штукатурку плиты фиксируются пластиковыми дюбелями с широкой шляпкой. Для надежности на основание наносится полимерцементный клей.

Если это вентилируемый фасад, то листовой утеплитель вставляется в ячейки обрешетки, которые по ширине уже на 20 мм.

Следом настилается мембрана и ветрозащита. Для лучшей фиксации используются тонкие рейки. Их прибивают к опорной конструкции.

Финишная отделка

Выравнивание стен штукатуркой состоит из нескольких моментов. Сначала заполняются выемки в местах крепления дюбелями. Затем крепится армирующая сетка путем набрасывания на нее готового раствора. После этого наносится выравнивающий слой.

Декоративная обшивка крепится иначе. Под финишный материал устанавливается контробрешетка.

Ее собирают либо из деревянного бруса, доски, либо из специального профиля, пригодного для конкретной отделки.

Советы по использованию

Важно. Нужно правильно организовать защиту при работе с утеплителем, который в какой-либо степени теряет в характеристиках под воздействием воды.

В случае с базальтовой ватой пароизоляционную пленку нужно укладывать с внутренней стороны строения с воздушной прослойкой между ними. Гидробарьер устанавливается только с наружной стороны. При наличии вентилируемого зазора обязательно крепят ветрозащиту.

Выбор плотности утеплителя должен быть основан на следующих рекомендациях:

  • Для кровли лучше использовать легковесные полотна в рулоне, чтобы не создавать лишнюю нагрузку на несущие конструкции.
  • С целью утепления и шумоизоляции стен для малоэтажных домов можно применять базальтовые плиты с плотностью от 35 до 50 кг/куб. м. Для пола при этом стоит брать более жесткие материалы.
  • Для фасадных работ подходит базальтовая вата со средними показателями 100-125 кг/куб.м.

В целях экономии денежных средств без потери в качественных характеристиках готового результата можно провести слоистое утепление. Для этого используют материалы с разной плотностью и толщиной. А укладывают полотна вразбежку, чтобы перекрыть возможные мостики холода.

Универсальность каменной ваты основана на разной толщине волокон, технических характеристиках горных пород, а также на широком диапазоне показателей плотности готовых материалов. При соблюдении технологии монтажных работ базальтовый утеплитель будет в течение длительного времени надежно сохранять тепло внутри здания.

Базальтовый утеплитель для стен дома: характеристики материала

Чтобы снизить теплопотери при возведении зданий различного назначения, применяют базальтовый утеплитель для стен. Волокна базальтовой ваты – это хорошая альтернатива качественному и дорогому утеплителю. Ее можно использовать и для гражданских сооружений, и для зданий производственного назначения.

Характеристики базальтового утеплителя

К наиболее полезным характеристикам каменной ваты относятся следующие:

  • Гидрофобность;
  • Долговечность;
  • Огнеупорность;
  • Паропроницаемость;
  • Устойчивость к перепадам температуры.

 

Первая и самая важная характеристика материала – это его теплопроводность. Внутри ее волокон содержится большое количество инертного газа, который не пропускает воздух внутрь и не выпускает его наружу. А это значит, что летом в доме будет не жарко, а зимой не холодно.

Гидроустойчивость – это еще одно свойство каменной ваты, которое способствует активному ее применению в строительстве и теплоизоляции. Для этих целей очень важно, чтобы конденсат не проходил сквозь материал и не впитывался в него.

Базальтовая вата обладает хорошей паропроницаемостью. Влага в виде пара может легко проникать сквозь ее волокна без образования внутри конденсата.

Технические характеристики каменной ваты дополняются негорючестью и долговечностью. Множество волокон располагаются внутри материала вертикально, что придает вате жесткость и прочность. Поэтому, в отличие от минеральной, базальтовая вата не потеряет свою форму через годы и не скатается.

Каменная базальтовая вата непривлекательна для грызунов и насекомых. Иными словами, ее биологическая активность равна нулю. По этой же причине в местах теплоизоляции с ее применением не появляются грибки и плесень. Она прекрасно соседствует с металлом, не подвергая его коррозии.

Базальтовый утеплитель поглощает звуковые волны и уменьшает время их реверберации, поэтому от шума будут надежно защищены не только стены теплоизолированной комнаты, но и соседние помещения.

Базальтовая вата применима для утепления фасада снаружи и стен изнутри. Структура может обладать разной плотностью – это зависит от конкретного бренда, но чаще всего плотность не превышает 150 килограмм на кубический метр.

Чем больше плотность каменной ваты, тем лучше теплопроводные характеристики. Но чаще всего базальтовый утеплитель с большой плотностью применяют для теплоизоляции снаружи.

Теплопроводность утеплителя варьируется от 0.032 до 0.048 Вт/(м·K), он с легкостью переносит перепады температур. Именно поэтому минеральная базальтовая вата хорошо подходит для теплоизоляции фасадов зданий.

При выборе стоит обратить внимание на волокна ваты.

Расположение их делится на три типа:

  1. горизонтальное,
  2. вертикальное,
  3. хаотическое.

Горизонтальные и вертикальные волокна способствуют увеличению механической прочности материала. Хаотическое расположение положительно влияет на качество теплоизоляции и звукоизоляции.

Базальтовый утепли

Базальтовый утеплитель технические характеристики и применение + Видео

Каменная вата нередко применяется для утепления домов – ведь она и огня не боится, и монтируется легко, и стоит недорого. А одним из популярных ее типов является базальтовый утеплитель, технические характеристики и свойства которого зависят от того, где он конкретно используется. Кстати, отметим, что этот материал – один из самых чистых в плане экологии.

Вата из базальта – и такое возможно

Так как данный утеплитель является одним из видов минеральной ваты, то у него имеется несколько названий, среди которых  – базальтовая или каменная, вата. Причем он не только превосходит по прочностным характеристикам все остальные типы минваты, но и абсолютно безопасен для человека и природы. По сравнению с минеральной ватой, сделанной из шлаков металлургического производства, базальтовый утеплитель более экологически чистый, легче режется и монтируется, а служит дольше.

Расплавленные породы габбро-базальта, образующие тонкие волокна, составляют основу базальтовой ваты. По большому счету, это стекловолокно, только не из кварца, а из базальта. А придуман (вернее, замечен) был этот материал гавайцами. Как-то раз, когда один из вулканов в очередной раз изверг лаву и остыл, местные жители нашли в остатках лавы удивительные волокна, длинные и прочные. Позже то, что было сделано природой, смогли повторить и люди, изобретя производство базальтовых волокон.

Вулканическая порода — базальт.

Для этого горная порода должна быть измельчена и расплавлена. Температура в плавильной печи весьма высока – 1500 градусов, не меньше. Дальше расплав поступает на специальные барабаны, где вращается, обдуваемый воздушной струей. В итоге получаются волокна, толщина которых не более 7 микрон, а длина – не более 5 сантиметров. Чтобы сделать волокна упругими и прочными, добавляется особый состав для их связывания. Затем вату нагревают до 300 градусов, пропуская через пресс 2 раза.

О характеристиках каменной ваты

Теплопроводность — низкая

Волокна в базальтовом утеплителе не имеют строгой ориентации, а расположены весьма хаотично, поэтому структура вещества получается воздушной. Бесчисленное множество прослоек воздуха между тоненьких каменных волокон – отличный теплоизолятор. Поэтому коэффициент теплопроводности у данного материала очень мал – его значение лежит в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Это соответствует уровню пробки, вспененного каучука и пенополистирола, как экструдированного, так и обыкновенного.

Попробуем сравнить технические характеристики базальтовой теплоизоляции и других материалов. Возьмем, к примеру, 10 см. мат из базальтового утеплителя, плотность которого составляет 100 килограммов на кубический метр. Чтобы эффект сохранения тепла был аналогичным, нужно возвести керамическую кирпичную стену толщиной 117 сантиметров. Если кирпич будет из глины, то стена должна быть еще толще – 160 сантиметров. Из силикатного кирпича придется выложить двухметровую стену, а слой дерева должен быть не менее 25,5 сантиметров.

Впитывание влаги – практически нулевое

Этот материал обладает свойством гидрофобности. Вода, попадая на него, не может проникнуть внутрь, благодаря чему теплоизоляционные свойства не меняются. А вот если провести подобный опыт с обычной минеральной ватой, то она вберет в себя изрядное количество воды. Мокрая вата тепло держать не будет – ведь вода, попадая в ее поры, значительно увеличивает теплопроводность материала. Так что если вам надо утеплить влажное помещение, например, сауну, то берите не обычную стекловату, а базальтовую – не ошибетесь. Водопоглощение по объему составляет не более 2%.

Вода не пропитывает, а обтекает волокна базальтовой ваты, т. к. в процессе производства она пропитывается специальными маслами.

Способность пропускать пар – отличная

Базальтовое волокно, независимо от его плотности, обладает отличной паропроницаемостью. Влага, которая содержится в воздухе, легко проникает сквозь слой утеплителя, не образуя внутри него конденсата. Особенно важно это для бани или сауны. Сама базальтовая вата не намокает, по-прежнему надежно храня тепло. Поэтому в помещениях, изолированных этим материалом, комфортно живется – температурный и влажностный режимы оптимальны. Паропроницаемость составляет около 0,3 мг/(м·ч·Па)

Сопротивляемость огню – высокая

В соответствии с теми требованиями, которые предъявляют пожарники, вата из базальтовых волокон считается негорючим веществом. Но это еще не всё – она способна преградить путь открытому огню. Максимальная температура, которую может выдержать базальтовый утеплитель, не достигая точки плавления – 1114 0С. Это позволяет применять его для изоляции приборов, работающих при высоких температурах.

Если рассмотреть показатели данного теплоизолятора по пожарной безопасности (определяемой по НПБ 244-97), то каменную вату причисляют к негорючим материалам (группа НГ). Так ее определяют ГОСТ 30244 и СНиП 21-01-97. Таким образом, никаких запретов при использовании данного утеплителя не имеется. Любые здания, сооружения, конструкции и элементы конструкций можно изолировать этим материалом.

Видео. Тестирование базальтовой ваты на горючесть

Преграда звуку – на высоком уровне

Что касается акустических свойств, то и они у базальтовой ваты хороши – в смысле шумоизоляции, естественно. Этот утеплитель способен приглушать вертикальные звуковые волны, идущие внутри стен. Благодаря этому помещение неплохо изолируется от внешних шумов. Поглощая звуковые волны, каменная вата уменьшает время реверберации, что защищает от шума не только помещение, стены которого изолированы этим материалом, но еще и соседние комнаты.

Прочность материала

Волокна базальта внутри материала располагаются случайным образом, и часть из них идет в вертикальном направлении. Благодаря этому даже не очень плотная каменная вата способна выдерживать немалые нагрузки. Так, при 10% деформации базальтовая вата имеет пределы прочности на сжатие от 5 до 80 килопаскалей.

Конкретное значение этого показателя зависит от плотности, присущей данной марке материала. Такие прочностные характеристики базальтовой ваты гарантируют, что теплоизолятор будет служить долго, не меняя своей формы и размеров за весь период использования.

Волокна базальтовой ваты.

Биологическая и химическая активность – низкие

Каменная вата химически пассивна – это ее несомненное достоинство. Если ее проложить вплотную к металлической поверхности, то можно быть уверенным на сто процентов, что ржавчина на металле не появится. И к агрессивным биологическим средам утеплитель из базальта относится совершенно спокойно. Ему не свойственны ни гниение, ни поражение плесневым грибком и другими вредными микроорганизмами.

Он стойко выдерживает нашествие на дом крыс и мышей – ведь этим грызунам вата из камня не по «зубам». Высокая стойкость к агрессивным веществам позволяет использовать данный утеплитель для изоляции многих технических сооружений, которые работают в сложных условиях.

Безопасность – в норме

Каменная вата делается из натурального сырья – минерала базальта. Его волокна соединены с помощью формальдегидной смолы. Она дает материалу необходимые прочностные характеристики, а также делает его более плотным. Хоть и поговаривают о том, что фенол опасен, но не в этом случае. Ведь из базальтовой ваты он выделяться не может, так как полностью нейтрализуется еще во время производства материала. Впрочем, и на стадии изготовления этого минерального утеплителя фенольные испарения крайне малы – намного меньше допустимого предела в 0,05 миллиграмма на м2/час.

В отличие от волокон стекловаты, базальтовые волокна кожу не раздражают, не колются и не вызывают аллергии. Сегодня на строительном рынке имеется большое количество марок каменной ваты различной плотности, технические характеристики которых несколько отличаются друг от друга. Но все типы базальтового утеплителя отличают прочность и длительный срок эксплуатации.

Где используют базальтовую вату

Этот утеплитель может применяться практически во всех строительных конструкциях. Им можно изолировать как кровлю любой формы, так и стены, перегородки, перекрытия. Кроме того, благодаря своим свойствам базальтовый утеплитель вполне пригоден там, где другой изолятор окажется совершенно бесполезным. Далее перечислим, где будет особенно практично использовать данный материал.

  • Помещения с высокой влажностью, например, сауны и бани.
  • Фасады навесного вентилируемого типа, «мокрые» фасады.
  • Стены из сэндвич панелей, а также выполненные с помощью слоистой кладки.
  • Каюты на кораблях, а также другие корабельные конструкции.
  • Трубопроводы различного типа, температура поверхности которых может составлять от минус 120 градусов Цельсия до плюс 1000 градусов Цельсия.
  • Также базальтовый материал с успехом служит преградой для огня, отлично защищая от пожара вентиляционные трубы и строительные конструкции.

Отметим, что очень удачно использовать жесткие маты из этого минерального утеплителя там, где предполагаются достаточно большие нагрузки. Они могут быть как монтажными, так и эксплуатационными. Если нужно утеплить вентилируемый фасад, то лучше всего взять базальтовую вату, состоящую из двух слоев. Каждый слой имеет разную плотность, причем более рыхлый слой располагается внутри, со стороны стен. Второй слой, имеющий более плотную структуру, должен быть снаружи, со стороны вентиляции.

При строительстве загородного коттеджа, имеющего небольшое число этажей, оптимальным выбором, так же может быть теплоизолятор из базальта. Он хорош для утепления любых конструктивных элементов: крыш, перекрытий, фасадов, стен и перегородок. А там, где очень влажно (в банях и саунах) базальтовая вата – просто настоящее спасение.

О минусах базальтового утеплителя

1. Всем, казалось бы, хорош данный материал. Он и прочен, и тепло сберегает великолепно, и посторонний шум в дом не допустит. Но и недостатки у него имеются, хоть и немного их. Для начала упомянем о достаточно высокой цене. К сожалению, не каждому по карману этот замечательный натуральный утеплитель из базальтовых волокон.

2. Наличие швов в тех местах, где соединяются отдельные элементы утеплителя, делает изоляционный слой недостаточно герметичным.

3. Несмотря на то, что базальтовые волокна мягкие и не колют руки, в процессе монтажа от них могут откалываться малюсенькие кусочки. В результате от теплоизолятора поднимается столб мельчайшей базальтовой пыли. А вдыхать эту пыль никому не улыбается – укреплению здоровья это точно не будет способствовать. Наденьте перед работой с утеплителем респиратор – и всё будет в порядке. А еще для устранения пыли готовую поверхность базальтовой ваты покрывают слоем гидроизоляционной мембраны.

4. Из за хорошей способности пропускать пар, использовать данный утеплитель в некоторых случаях не целесообразно и лучше заменить тем же пенополистиролом. Например при утеплении цокольного этажа или фундамента дома.

Видео. Особенности базальтового утеплителя

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Базальтовый утеплитель для каркасного дома: как производится утепление стен

Базальтовый утеплитель – один из самых распространенных материалов для защиты стен и перекрытий каркасного дома от потерь тепла. Его популярность объясняется сочетанием высоких показателей термо- и звукоизоляции, негорючестью, экологической чистотой и отсутствием усадки. Удобство укладки и доступная цена – немаловажные характеристики в списке достоинств материала.

Каркасное домостроение вызывает у застройщиков большой интерес, популярность его растет. Быстровозводимые здания экономичны, легки и энергоэффективны. Строительство обходится на 15-30 % дешевле по сравнению с кирпичными или бетонными домами.

Каркас представляет собой прочную стоечно-балочную систему из дерева или металла, служащую опорой для ограждающих конструкций и утеплителя.

Надежная и безопасная теплоизоляция создает комфортные условия для проживающих, позволяет сохранить финансы на отоплении, продлить срок эксплуатации всего сооружения.

Виды базальтового утеплителя

Базальтовый утеплитель – волокнистый теплоизолятор, разновидность минеральной ваты. Производят его из вулканических пород – базальта, габбро, долерита. Минералы расплавляют до температуры 1500 °С в печи и пропускают через филерный питатель с мельчайшими отверстиями. Затвердевшие при сильном потоке воздуха нити диаметром 3-8 мкм формируют в ковер, обрабатывают связующим на основе карбамидных, фенолформальдегидных смол, битума или бентонитовых глин. Содержание органических соединений – не более 2 %. Затем волокнистую заготовку нарезают на листы.

Базальтовую вату обрабатывают гидрофобизирующими добавками – масляными и кремнийорганическими композициями, придающими водоотталкивающие свойства.

Промышленность выпускает изделия слоистой вертикальной или горизонтальной структуры, пространственных форм, комбинированной плотности. Для изоляции плоских поверхностей утеплители изготавливают в виде рулонов, плит, прошивных матов, для криволинейных – цилиндры и сегменты. Дополнительно изделия покрывают алюминиевой фольгой, крафтбумагой, стеклохолстом для повышения теплозащитных качеств изоляции.

ГОСТ 9573-2012 регламентирует виды и свойства базальтового утеплителя. Согласно ему плиты маркируются по жесткости и плотности:

  1. Мягкие ПМ с удельным весом 40-50 кг/м³;
  2. Полужесткие ПП – 60-80 кг/м³;
  3. Жесткие ПЖ – 100-140 кг/м³;
  4. Повышенной жесткости ППЖ – 160-200 кг/м³;
  5. Твердые ПТ – 220-300 кг/м³.

Рекомендуется использовать материалы в соответствии с этими характеристиками.

Мягкие плиты ПМ – для теплоизоляции ненагруженных горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей. В каркасных домах это перекрытия, полы по лагам, скатные крыши, внутренние перегородки.

Плитами марок ПП и ПЖ утепляют наружные стены, кровлю, потолки.

Жесткие плиты можно нагружать штукатуркой по армирующей сетке, устраивать бетонную стяжку. Они хорошо держат форму.

Самые плотные изделия применяют в промышленности для тепло- и шумоизоляции ограждающих конструкций, оборудования.

Все виды утеплителя используют как звукоизоляторы.

Размерность плит – 500-2000 мм длина, 400-1000 мм ширина, 20-200 мм толщина.

Свойства базальтового утеплителя

Физико-механические и теплотехнические свойства минеральной теплоизоляции для каркасных домов регламентирует ГОСТ 4640-2011. Это теплопроводность, влажность, модуль кислотности, водопоглощение, активность радионуклидов, прочность и усадка.

Теплопроводность

Основная характеристика, которой пользуются строители при расчете необходимой толщины теплоизоляции – коэффициент теплопроводности. Он определяет скорость прохождения тепловой энергии сквозь материал. Чем выше его значение, тем быстрее тепло перемещается от нагретого слоя к более холодному.

Для базальтового утеплителя величина равна 0,038-0,040 Вт/м°С. Это в 2 раза меньше, чем у дерева, и в 6 раз – чем у глиняного пустотелого кирпича. Слой минеральной ваты в 10 см удерживает тепло так же, как древесина толщиной 20 см или кирпичная стена 60 см.

Низкая способность базальтового утеплителя проводить энергию обусловлена его пористой волокнистой структурой. Скорость теплопередачи уменьшается благодаря большому количеству пустот, заполненных воздухом, обладающим одним из самых низких коэффициентов теплопроводности среди других веществ – 0,022 Вт/м°С. Меньше только у некоторых газов и вакуума, где абсолютный 0. Поэтому чем больше в материале полостей, тем хуже проникает сквозь его толщу энергия.

На теплопроводность утеплителя влияет размер, характер и структура пор. Чем меньше диаметр пустот и слабее их связь с атмосферой, тем лучше изоляционные свойства материала.

При увеличении плотности в базальтовой вате растет количество мелких замкнутых ячеек, наблюдается некоторое уменьшение коэффициента теплопроводности.

Паропроницаемость

Способность хорошо пропускать пар – неоспоримое достоинство базальтового утеплителя. Благодаря этому стены в помещении «дышат», на поверхности не накапливается конденсат.

Для теплоизоляции деревянных построек предпочтение отдают базальтовому материалу. Он наиболее близок по паропроницаемости древесине. Показатели у каменной ваты – 0,3 мг/мчПа, у дерева – 0,32мг/мчПа. Это позволяет свободно мигрировать частицам влаги без ухудшений свойств конструкций.

Совместная работа материалов в этом случае наиболее благоприятна, в помещении сохраняется оптимальный микроклимат.

Влажность

Влажность негативно отражается на теплоизоляционных качествах базальтовой ваты. Коэффициент теплопроводности воды в 20 раз выше, чем у воздуха. Чем больше материал насыщен влагой, тем быстрее сквозь него проникает тепло. Заполняя поры утеплителя, жидкость вытесняет газ и создает прямой путь для потерь энергии.

ГОСТ определяет нормативную влажность базальтового утеплителя – 1 %. При этом значении все характеристики ваты выдерживаются.

На производстве за влажностью выпускаемой продукции тщательно следят. Регулярно отбирают пробы и проводят испытания лабораторным методом. Изделия упаковывают в полиэтиленовую пленку. Но на пути к потребителю базальтовая вата проходит через перевозку и склады строительных материалов.

ГОСТ не допускает повреждения тары, а хранившийся дольше 6 месяцев утеплитель должен пройти проверку на соответствие характеристик нормативным требованиям.

На строительной площадке волокнистые материалы уберегают от дождя и почвенной влаги. Складируют базальтовую вату в сухих помещениях или под навесом на щиты штабелями до 2 метров. Упаковку вскрывают непосредственно перед монтажом. Если не удалось занести утеплитель в безопасное место, его защищают брезентом или пленкой от осадков.

Модуль кислотности

Эту характеристику применяют для определения водостойкости и долговечности волокна. Химический состав базальтового утеплителя представляет смесь неорганических оксидов алюминия, железа, кальция, магния, натрия, кремния.

Модуль кислотности – это соотношения оксидов, имеющих кислую и щелочную реакцию. Согласно ГОСТ 4640-93, минеральный утеплитель классифицируют на 3 типа – А (свыше 1,6), Б (1,4-1,6), В (1,2-1,4). Чем больше модуль, тем сильнее выражены водостойкие свойства волокна.

Соответственно, срок эксплуатации его будет дольше.

Водопоглощение

Водопоглощение – свойство пористых материалов впитывать воду. Величина рассчитывается как процентное соотношение массы жидкости, проникшей сквозь поры образца при полном насыщении, к его массе в сухом состоянии.

При ярко выраженной гидрофобности базальтовый утеплитель обладает свойством поглощать влагу из окружающего пространства.

ГОСТ ограничивает значение водопоглощения минеральной ваты в 15-30 % для марок ПМ, ПП и ПЖ. К жестким и твердым плитам требования строже – 6-12 %.

Рыхлый материал способен впитать жидкость до трети своей массы. Это один из недостатков минерального утеплителя.

Необходима надежная защита от воды при транспортировке, хранении, монтаже и эксплуатации.

Удельная активность радионуклидов

В строительных материалах содержатся радионуклиды природного происхождения. Это радий-226, торий-232, калий-40. Базальтовый утеплитель не исключение, так как его производят из ископаемых минералов. В обязательном порядке сырье испытывают на количество удельно

Технология производства минеральной ваты, производители в России

Каменная вата — это разновидность утеплителя, изготовленного на основе габбро-базальтовых горных пород, который позволяет выполнять тепло- и звукоизоляцию различных сооружений или же осуществлять противопожарную защиту.

Благодаря своим физико-химическим свойствам данный тип утеплителя служит в качестве основной энергосберегающей технологии при отделке фасадов, кровли, полов и инженерных сетей как промышленных, так и полупромышленных и бытовых объектов.

Технология производства каменной минеральной ваты

Производство минеральной (базальтовой) ваты заключается в плавке горных пород при температуре 1500 С. После чего, жидкая лавоподобная масса с помощью центрифуги, специальных фильтров на основе платины или других тяжело плавких металлов и сильных воздушных потоков вытягивается в каменные волокна.

Далее в полученные волокна добавляются различные водоотталкивающие добавки и пластификаторы, после чего, при температуре порядка 200 С происходит процесс полимеризации в результате чего оборудование для производства минеральной ваты выпускает готовые базальтовые плиты, которые разрезаются в соответствии с необходимыми размерами.

Химический состав каменной ваты

Поскольку производство теплоизоляционных материалов данного класса осуществляется исключительно из горных пород, полученные базальтовые волокна имеют следующий химический состав:

  1. Диоксид кремния SiO2 в количестве от 45 до 55%.
  2. Диоксид титана TiO2 с массовой долей от 1.36 до 2%.
  3. Оксид кальция CaO в количестве от 7 до 11%.
  4. Окислы железа FeO и Fe2O3 с массовой долей от 5,38 до 13,5%.
  5. Оксид мангана MnO в диапазоне от 0,25 до 0,5%.
  6. Оксид алюминия Al2O3 с процентной долей от 14 до 20%.
  7. Оксид марганца MgO в количестве от 3 до 8%.
  8. Оксида натрия и калия (Na2O, K2O) в количестве от 2,7 до 7,5%.
  9. Прочие вещества составляют не более 5%.

Все вышеуказанные оксиды связываются между собой при помощи битумных, синтетических или композиционных связующих, или же при помощи бентонитовой глины.

Основной показатель качества полученного базальтового волокна — это модуль кислотности, который зависит от соотношения между кислотными и основными (лужными) окислами. Его значение регламентируется согласно требованиям ГОСТ 4640-93 «ВАТА МИНЕРАЛЬНАЯ. Технические условия».

Согласно вышеуказанному документу, каменная вата подразделяется на 3 категории:

  1. Категория «А» с показателем модуля кислотности от 1,6 и выше.
  2. Категория «Б» с показателем модуля кислотности в диапазоне от 1,4 до 1,6.
  3. Категория «С» с показателем модуля кислотности ниже 1,4.

Как видно из вышеуказанной категорийности, чем выше показатель модуля кислотности, тем высшего качества получается базальтовая вата, поскольку она является более долговечной и влагостойкой.

Очень часто для регулирования вышеуказанного показателя производители применяют различные добавки на основе карбонатных соединений.

Виды и сфера применения базальтовых волокон

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать следующие виды каменного (базальтового) волокна:

  • Микротонкие волокна для изготовления фильтров тонкой очистки воздушной или жидкостной среды с диаметров волокон менее чем 0.6 мкм.
  • Ультратонкие каменные волокна применяются в фильтрах тонкой очистки воздушной, газовой или жидкостной среды, или же при изготовлении сверхлёгких звуко- и теплоизоляционных материалов с диаметров волокна в диапазоне от 0,6 до 1 мкм.
  • Супертонкие (микрокристаллические) базальтовые волокна служат для изготовления теплозвукоизоляционных гидрофобизированных изделий (матов или рулонов), различных жгутов и фильтров. Данный тип волокон считается наиболее популярным, поскольку благодаря специальной термической обработке, полученные микрокристаллы способны выдерживать температуру на 200 С выше чем предыдущие типы волокон. Также супертонкое микроволокно (диаметр от 1 до 3 мкм) не усаживается в процессе эксплуатации, что значительно увеличивает спектр применения данного материала.
  • Тонкие волокна на минеральной основе представляют собой хаотические структуры с диаметром волокна в диапазоне от 9 до 15 мкм. Длинна отдельных волокон колеблется в диапазоне от 3 до 2000 мм. Данный материал широко применяется в фильтрах грубой очистки, а также при производстве минерального утеплителя для промышленных нужд.
  • Утолщенные каменные волокна в большинстве случаев применяются в качестве основных систем фильтрации дренажных систем. Толщина данного типа волокон колеблется в диапазоне от 15 до 25 мкм, а длинна от 5 до 1500 мм.
  • Толстые волокнистые структуры представляют собой хаотически расположенные волокна с диаметром от 25 до 150 мкм и длинной одного волокна от 0,05 до 3 м. Благодаря этому полученный материал может выдерживать колоссальные нагрузки на разрыв до 650 МПа.
  • Грубые волокна — дисперсионно волокнистая масса из волокнистых структур толщиной от 150 до 500 мкм. Данная разновидность утеплителя может применяются в качестве армированного слоя при помощи специальных вяжущих элементов.

Сфера применения базальтовой (каменной) ваты

В связи с тем, что каменная вата является натуральным негорючим и долговечным материалом (поскольку на 95% состоит из натурального камня) она широко стала применятся в строительстве еще с начала 20-го века.

Благодаря своим отменным свойствам, которые заключаются в снижении потерь тепловой энергии в холодный период времени, и в сокращении попадания тепловой энергии вовнутрь здания летом, каменная вата широко применяются в следующих сферах:

  1. При утеплении фасадов зданий с последующей штукатуркой или монтаже сайдинга или профильного листа.
  2. При утеплении помещения изнутри (балконы, лоджии, наружные стены и т.д.).
  3. При возведении перегородок из листов ГКЛ в квартирах, промышленных или офисных зданий для звукоизоляции.
  4. При утеплении основания пола с последующей заливкой стяжки.
  5. Для звукоизоляции «плавающего пола».
  6. При устройстве кровли или утеплении мансардных этажей.
  7. Для огнезащиты инженерных конструкций и сетей (данный материал способен выдерживать температуру до 700 С).

Достоинства каменной ваты (базальтового утеплителя)

Высокая химическая стойкость. Благодаря этому свойству материал не реагирует с щелочами и кислотами и имеет повышенную стойкость к продуктам нефтепереработки и растворителям.

Пористая структура. Благодаря данному свойству волокна составляют всего 70% от общего объема материала. Остальная часть — это прослойки воздуха, которые обеспечивают низкую теплопроводность полученного материала.

Огнеупорность. Данное свойство позволяет производить утепление как паропроводов, так и промышленного оборудования с высокими температурами. Поскольку материал изготавливается из натурального камня, он способен выдерживать температуру до 7000С.

Высокая паропроницаемость. Благодаря этому свойству материал не впитывает, а пропускает через себя влагу без образования конденсата.

Основные производители каменной ваты

На современном рынке, существует 3 основных производителя минеральной ваты на базальтовой основе:

  1. Технониколь.
  2. Knauf.
  3. Rockwool.

Минеральная вата Технониколь

Данный материал служит для тепло- и звукоизоляции фасадов, кровли, перегородок и технологических трубопроводов. Плотность данного материала находится в диапазоне от 30 (РОКЛАЙТ и ТКХНОЛАЙТ Экстра) до 145 кг/м3 (ТЕХНОФАС).

На современном рынке России, данный продукт представлен следующими разновидностями:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
РОКЛАЙТ 30 37-41*10-3 Теплоизоляция стен и перегородок внутри помещения, утепление скатной кровли и полов на лагах
ТЕХНОЛАЙТ ЭКСТРА 35 36-41*10-3 Устройство звуко- и теплоизоляции перегородок офисных и бытовых помещений
ТЕХНОФАС 145 36-42*10-3 Утепление фасадов перед последующей штукатуркой или отделкой с помощью сайдинга
ТЕХНОФЛОР 90-170 34-47*10-3 Утепление плавающих, теплых или наливных полов с последующим устройством цементно-песчаной стяжки
ТЕХНОРУФ 140-190 36-42*10-3 Основной теплоизоляционный слой при новом строительстве или проведении реконструкции кровельного покрытия без необходимости в последующей стяжке
ТЕХНОБЛОК СТАНДАРТ 45 34-39*10-3 Утепление и звукоизоляция всех типов зданий и сооружений, в которых слой утеплителя не подвержен высоким статическим нагрузкам
ТЕХНОВЕНТ СТАНДАРТ 80-90 33-40*10-3 Устройство вентилируемых фасадов

Базальтовая вата Knauf

Каменная вата Кнауф — это эффективная тепло- и звукоизоляция на основе горных пород, которая обладает высокой паропроницаемостью, химической стойкостью к кислотам, лугам и продуктам нефтепереработки.

На рынке России данный материал выпускается под маркой Knauf Insulation и представлен следующим ассортиментом:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
Insulation DDP 150-200 40*10-3 Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150
Insulation DDP-K 105-110 37-41*10-3 Утепление и звукоизоляция плоской кровли, угол наклона которой не превышает 150, а также для утепления плавающих полов
Insulation FKD 140-150 39*10-3 Утепление наружных фасадов здания или устройство вентилируемых фасадов
Insulation FKD-S 100-140 36*10-3 Утепление стен снаружи и устройство скрепленных фасадов
Insulation FKL 85 40*10-3 Наружное утепление стен перед монтажом сайдинга
Insulation HTB 35-150 37-39*10-3 Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation LMF AluR 35-90 40*10-3 Утепление инженерных сетей, трубопроводов и воздухопроводов с температурой от -180 до 7000С
Insulation PVT 175 40*10-3 Утепление перекрытий и плавающих полов
Insulation WM 640 GG/WM 660 GG 80-100 35*10-3 Утепление технологического оборудования и трубопроводов
Insulation цилиндры 75 40*10-3 Техническая изоляция инженерных сетей и трубопроводов

Базальтовая вата Rockwool

Продукция концерна Роквул — это высокоэффективные гидрофобизированные минеральные плиты, изготавливаемые из базальтовой породы с добавлением специальных добавок для улучшения технических характеристик.

Компания предлагает на территории России следующий ассортимент:

Наименование Номинальная плотность, кг/м3 Тепловая характеристика, Вт/м*0С Область применения
EPIROCK 20 45*10-3 Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKROLL 22 44*10-3 Утепление вентилируемых перекрытий, а также деревянных полов на лагах
ROCKSLAB ACUSTIC 50 36*10-3 Звукоизоляция перекрытий и перегородок помещений различного назначения
ROCKSLAB 26 42*10-3 Утепление стен, потолков и полов без нагрузки на слой каменной ваты
STEPROCK HD 140 39*10-3 Утепление строительных конструкций и перекрытий с высокими динамическими нагрузками
ROCKMIN 26 39*10-3 Устройство не нагружаемого теплоизоляционного слоя
STEPROCK HD4F 140 39*10-3 Устройство динамического модуля упругости для производственных и жилых зданий
FRONTROCK S 110 39*10-3 Утепление фасадов зданий и сооружений с последующим нанесением армированного слоя и штукатурки
MONROCK MAX E 115-220 37*10-3 Утепление всех типов перекрытий без необходимости в последующем устройстве цементно-песчаной стяжки
FIREROCK 80 42*10-3 Теплоизоляция поверхности каминов и технологического оборудования

Выводы

Оборудование для производства минеральной ваты позволяет изготавливать высокоэффективные утеплители для любых типов помещений, а также обеспечивать надёжную тепло- и звукоизоляцию как кровли, так и полов, и стен.

На современном рынке можно найти большое разнообразие минеральных утеплителей на основе базальтовых пород, которые обладают не только высокими техническими характеристиками, но и обеспечивают огнеупорность технологическим трубопроводам в соответствии с мировыми стандартами.

Каменная вата для утепления фасада: Топ-5 лучших производителей

Каменная базальтовая вата — хороший утеплитель, занимающий ведущие позиции в рейтингах теплоизоляционных материалов. Она выпускается разных формах и отлично подходит для создания теплоизоляционных контуров кровли, пола, коммуникаций, стен фасадов. Хорошие технологические характеристики и простота использования сделали ее особенно популярной в строительстве частных домов. Утепление стен дома базальтовой ватой можно доверить специалистам или выполнить своими руками.

Что лучше: базальтовая или минеральная вата?

Это весьма распространенный вопрос. Чтобы сразу разобраться с ним, ответим, что он сформулирован не вполне корректно. По сути, термин «минеральная вата» более широкий. А «базальтовая вата» просто является подтипом минеральной.

Ассортимент минеральных ват на стройрынке представлен тремя разновидностями:

  • Шлаковатой.
  • Стекловатой.
  • Каменной (или базальтовой) ватой.

Такой порядок расположения не случаен. По мере движения сверху вниз возрастают качество, уровень технологических свойств и экологичность материалов. Шлаковату вообще не рекомендуют применять для строительства жилых зданий – название говорит само за себя.

Стекловату часто используют из-за ее невысокой стены, но она обладает посредственными характеристиками как утеплитель и довольно опасна при взаимодействии.

Если вы ищете хороший, качественный теплоизоляционный материал для фасада, то каменная вата для утепления стен – как раз тот самый вариант.

Характеристики: достоинства и недостатки

Утепление фасада минеральной (каменной) ватой характеризуется массой плюсов:

  • Она не впитывает и не пропускает воду.
  • Уровень свойств теплоизоляции очень высокий.
  • Прекрасно поглощает шумы.
  • Не подвержена поражению плесенью и грибками.
  • В ней не заводятся вредители-грызуны.
  • Универсальна в плане сфер применения – подходит для разных внутренних и наружных покрытий.
  • Удобна в плане транспортировки.
  • Устойчива к растворам кислотного, щелочного и солевого состава.
  • Упруга, отлично сохраняет свою форму.
  • Относится к числу термостойких материалов.
  • Экологически безопасна даже при нагревании.
  • Безопасна для аллергиков.
  • Эксплуатационный срок материала – до 75 лет.
  • Проста в плане монтажа. С ее укладкой справится даже человек, не имеющий серьезного строительного опыта.

Важным достоинством материала также является то, что штукатурка может быть нанесена прямо поверх базальтовой ваты. Это делает процесс утепления-отделки фасада максимально простым.

Базальтовая вата является «дышащим» материалом. Именно поэтому специалисты рекомендуют применять ее для утепления деревянных домов.

Недостатки каменной ваты найти сложно. Отметим в их числе:

  • Большую стоимость.
  • Небольшую потерю тепла через швы между плитами утеплителя.
  • Необходимость работать в защитном респираторе. Это связано с тем, что при нарезании утеплителя образуется пылевое облако и требуется обязательная зашита дыхательных путей. Однако на рынке стали появляться новые конфигурации ваты базальтовой, не образующей пыль.

Плотность и размеры

Утеплитель представлен в рулонной форме и в виде матов. Для фасадного утепления применяются исключительно маты (плиты). Они имеют длину 1 или 1,2м, ширину – 50 или 60см.

Параметр толщины колеблется в диапазоне 2-25 см. На наружное утепление стен обычно идут изделия толщиной 10-15см.

При выборе утеплителя на упаковке можно увидеть буквенное обозначение БСТВ или БТВ. Это указатель толщины волокна.

В первом варианте использованы сверхтонкие волокна. Такая вата имеет достаточно рыхлую структуру. И для утепления фасадов она не подойдет.

А вот тонковолокнистый базальт, или БТВ – как раз то, что нам нужно.

Плотность базальтовой ваты – очень важный параметр. Она не только определяет вес материала, но и говорит о степени его жесткости.

Чем выше плотность утеплителя, тем жестче плита. Для создания теплоизоляционных контуров для стен рекомендуют использовать полужесткие и жесткие варианты – не менее 60кг/м3. Если планируется выполнить утепление с последующим оштукатуриванием, то лучше всего взять плиты плотностью не менее 130кг/м3.

Паропроницаемость и прочность

Это характеристики каменной ваты, о которых хочется поговорить отдельно. Начнем с паропроницаемости. Это невероятно важны параметр для утеплительного материала. Благодаря высокому уровню паропроницаемости стены могут «дышать».

Чтобы протестировать «дышащие» свойства базальтовой ваты, небольшой кусок плиты кладут на емкость с кипящей водой. Пар беспрепятственно выходит наружу сквозь утеплитель. Это несомненный плюс базальтовой вате.

Уровень прочности этой минеральной ваты также весьма впечатляет. В качестве эксперимента нам базальтовый мат заезжал автомобиль. Изделие не повредилось, не деформировалось, а внешняя форма вернулась сразу же после того, как нагрузка была снята.

Лучшая базальтовая вата

Лучшая минеральная вата для утепления – ее ищет каждый хозяин. Ведь от качества материала зависит итог всей работы. На рынке сегодня представлено довольно много производителей, ассортимент очень широк.

Если опираться на отзывы покупателей, то рейтинг брендов может выглядеть следующим образом:

  • RockWool – датский производитель. Товар славится отличным качеством и экологичностью.
  • Paroc – у него прекрасная репутация и довольно высокая цена.
  • Технониколь – это один из популярнейших культовых отечественных производителей. Качество изделий находится на довольно хорошем уровне. Стоит отметить и демократичные цены. Именно эта компания начала производить разновидность минеральной ваты, не образующей пыль при нарезке. Эти изделия выпускаются под маркой «Роклайт».
  • Izovol – отечественная марка. Материалы более демократичные по цене, в сравнении с зарубежными аналогами. Имеют неплохое качество. Однако потребители нередко отмечают то, что утеплитель осыпается в ходе работы с ним.
  • Isover – изделия французского производства. Славится гармоничным соотношением качества и стоимости.

Фольгированная базальтовая вата

Вата базальтовая фольгированная – подтип утеплителей, весьма популярный в плане утепления как внутри, так и снаружи.

Использование слоя фольги позволяет сделать каменную вату еще более универсальной. Гидрозащитные свойства такого покрытия выходят на совершенно новый уровень. Материал можно спокойно применять для облицовки стен в местах с повышенным уровнем влажности.

Итак, как правильно утеплять каменной ватой фольгированного типа с наружной стороны:

  1. Между рейками деревянной или металлической обрешетки приклеивают листы утеплителя.
  2. Затем их фиксируют с помощью дюбелей.
  3. Вата выравнивается щеткой.
  4. Сверху накладывается и закрепляется ветрозащитная мембрана.
  5. В конце приступают к облицовке фасада.

Как утеплить дом каменной ватой снаружи?

Процесс выполнения работ подробно представлен на видео.

Свойства базальтового волокна | basaltfiberworld

Механические свойства

Базальтовое волокно схоже со стекловолокном с удельным весом 2,6 г / м 3 , однако характеризуется на 20% более высокими механическими свойствами, такими как прочность на разрыв и сжатие, жесткость, модуль упругости и отличная стойкость к химической среде. Базальтовые волокна обеспечивают на 10% большее поглощение электромагнитного излучения и поглощение сил. Кроме того, базальтовые волокна отличаются отличной устойчивостью к УФ-излучению, коррозии и органическим воздействиям.

Более низкий коэффициент теплового расширения и более высокая рабочая температура, чем у стекловолокна, позволяют использовать базальтовые волокна в инновационных сэндвич-конструкциях с углеродным волокном, особенно при производстве нагревательных форм. Под воздействием высокой температуры не возникает расслоений отдельных слоев, что делает эти сэндвич-конструкции более прочными и долговечными.

Базальтовые волокна и изделия из базальтовых волокон также предоставляют очень хорошие возможности для значительного сокращения количества материалов, не подлежащих вторичной переработке, и позволяют снизить затраты на переработку.По результатам LCA-Assessment базальтовые волокна показывают значительно лучшие результаты, чем стеклянные или углеродные волокна.

Национальные директивы

по автомобилям с истекшим сроком службы настоятельно рекомендуют производителям автомобилей использовать принципы управления сроками эксплуатации при разработке и производстве автомобилей. Чтобы выполнить эти рекомендации, производители автомобилей должны искать новые «зеленые» материалы, которые могли бы помочь им соответствовать экологическим требованиям и обеспечить максимальную переработку, когда автомобили достигают стадии окончания срока службы.

Диаметр моноволокна, мкм 10 13 17
Испытание на растяжение согласно ASTM D-3822 (сухое волокно), предел прочности, мН / текс ≥ 700 ≥ 650 ≥ 600
Испытание на растяжение по ASTM D-2343 (прядь, пропитанная эпоксидной смолой), предел прочности, МПа 3200 3100 2900
Испытание на растяжение согласно ASTM D-2343 (прядь, пропитанная эпоксидной смолой), модуль упругости, ГПа 90-94 88-92 86-90
Испытание на растяжение по ASTM D-2101 (базальтовая мононить), предел прочности, МПа 4300 4200 4000
Испытание на растяжение согласно ASTM D-2101 (базальтовое моноволокно), модуль упругости, ГПа 95 93 92

Изменение прочности на разрыв при нагреве

Температура Изменение прочности на разрыв
+ 20 ° С 100%
+ 200 ° С 95%
+ 400 ° С 80%

Температурный рабочий диапазон

Диапазон плавления 1460-1500 ° С
Температура кристаллизации 1250 ° С
Температура спекания 1050 ° С
Теплопроводность, Вт / (м • К) 0,031-0,038
Продолжительность тепловой нагрузки
Постоянно От -260 до +400 ° C
(1) Этап 1: аморфное волокно с проклейкой на поверхности волокна до +200 ° C
(2) Этап 2: обжиг проклейки (10-15 минут), аморфное волокно От +200 до +350 ° C
(3) Этап 3: аморфное волокно без проклейки на поверхности волокна От +350 до + 400 ° C
Кратковременно (несколько минут) От +400 до +850 ° C
(4) Этап 4: переход FeO в Fe2O3 и начало кристаллизации Fe2O3.Волокно становится все менее аморфным и все более хрупким От +400 до +850 ° C
Кратковременно (несколько секунд) От +850 до +1250 ° C
(5) Стадия 5: весь Fe2O3 находится в кристаллической форме, материал чрезвычайно хрупкий, его механические свойства чрезвычайно плохие, но без напряжения и вибрации он продолжает работать как теплоизоляция довольно хорошо От +850 до +1050 ° C
(6) Этап 6: температура спекания От +1050 до +1250 ° C

Химическая стабильность

CemFIL Базальт E-Glas
Невесомость при 3-часовом кипячении в воде 0,2%
Невесомость при 3-часовом кипячении в насыщенном растворе цемента (pH 12,9) 0,15% 0,35% 4,5%
Невесомость при 3-часовом кипячении в 2н растворе HCl (соляной кислоты) 2-7% 38,5%
Невесомость при 3-часовом кипячении в 2н растворе NaOH (гидроксид натрия) 6%
Невесомость через 30 минут и через 180 минут в h3SO4 (серная кислота) 2% и 6% 14% и 22%

Сравнение механических свойств

Недвижимость Сплошной базальт Электронное стекло S-стекло Углерод Арамид
Плотность (г / см³) 2.6- 2,8 2,5 — 2,6 2,5 1,8 1,5
Прочность на растяжение (МПа) 4100–4840 3100–3800 4020–4650 3500–6000 2900–3400
Модуль упругости (ГПа) 93,1–110 72,5 — 75,5 83 — 86 230–600 70–140
Удлинение при разрыве 3.1 4,7 5,3 1,5 — 2,0 2,8 — 3,6
Максимальная рабочая температура ° C 600 380 300 500 250

Прочность на разрыв тканей из базальтового волокна

Условия испытаний
Смола: L20 Жестче: EPH 161 Температура: 20 ° C
Ткань Граммаж Слои Толщина Выравнивание Предел прочности Модуль упругости Удлинение
Обычная 150 г / м 2 1 0,17 мм 0 ° 250 МПа 12200 МПа 1,7%
Обычная 150 г / м 2 1 0,17 мм 45 ° 160 МПа 361 МПа 21%
Твил 200 г / м 2 1 0,20 мм 0 ° 430 МПа 12500 МПа 2,7%
Твил 220 г / м 2 1 0,15 мм 0 ° 315 МПа 15000 МПа 1,8%
Твил 160 г / м 2 1 0,15 мм 0 ° 290 МПа 15500 МПа 2%
Твил 160 г / м 2 1 0,15 мм 45 ° 95 МПа 1724 МПа 15%

SIC — Тест

Испытания на сопротивление старению ровницы в бетонной матрице проводились в соответствии с DIN EN ISO 2062 и DIN EN 14649 (SIC).Результаты показывают, что наши ровинги из базальтового волокна BR130.2400.12RAA, BR170.240013RAA и BR170.240042RAA находятся в верхней группе и почти даже после старения достигают показателей устойчивых к щелочам стекловолокон.

Для получения дополнительной информации обращайтесь по адресу [email protected]

Нравится:

Нравится Загрузка …

Поставщики базальта для волокон неорганического происхождения: CompositesWorld

Argosy International Inc.

Нью-Йорк,

NY

Компания по развитию технологий базальтового волокна и композитных материалов (BF & CMTD)

Буча,

Украина

Базальтекс НВ

Вевельгем,

Бельгия

BlackSun Partners ди Горак Адальберто

Фино Морнаско,

Италия

Центр материалов Brightlands

Гелин,

Нидерланды

Плетеные композиты Burgmann Packings

Дублин,

Ирландия

Чомарат Северная Америка

Уильямстон,

SC

c-m-p GmbH

Хайнсберг,

Германия

»

Composites One

Арлингтон-Хайтс,

IL

CPIC North America Inc.

Роуленд-Хайтс,

CA

»

Д.Х. Сазерленд

Бивертон,

ИЛИ

Devold AMT AS

Лангевааг,

Норвегия

Домитран Новитас

Свети Иван Зелина,

Хорватия

Системы электрического волокна

Дугласвилл,

GA

ООО «Инженерные волокна Технологии»

Шелтон,

CT

EY Technologies

Fall River,

MA

FGS Composites Pty.ООО

Окхерст, Квинсленд,

Австралия

FiberLink Inc.

Маркхэм,

ONCanada

Корпорация Флуор

Ирвинг,

TX

FRP Services & Co.

Осака, Осака,

Япония

Композиты шлюза

Венцвилл,

MO

Гордон Шэнк Консалтинг

Беллингем,

WA

IMCD FRANCE SAS

Ла Плен Сен-Дени Седекс,

Франция

ISOMATEX SA

Жамблу,

Бельгия

J B Martin Ltd.

Сен-Жан-сюр-Ришелье,

QCCanada

JN Technologies Pte. ООО

Сингапур,

Сингапур

Каменный Век

Дубна, Московская область,

Российская Федерация

Lenderink Technologies

Бельмонт,

MI

Lydall Performance Materials Inc.

Зеленый остров,

NY

»

Mafic США

Шелби,

NC

NMG USA Inc.

Роуленд-Хайтс,

CA

Морской пехотинец Ноя

Торонто,

ONCanada

Orbital Composites, Inc.

Сан — Хосе,

CA

Parabeam BV

Хелмонд,

Нидерланды

Performance Engineered Nonwovens LLC

Мидлтаун,

NY

Полоцк-Стекловолокно

Полоцк, Витебская область,

Беларусь

Polymer Technologies Pte.ООО

Сингапур,

Сингапур

Композитные материалы PRF

Пул, Дорсет,

Соединенное Королевство

Quimidroga SA

Барселона,

Испания

Reade Advanced Materials

Риверсайд,

RI

Rebelco LDA

Адроана, Алкабидеш,

Португалия

Southeast Nonwovens Inc.

Клевер,

SC

Stealth Composites Inc.

Филадельфия,

PA

Sudaglass Fiber Technology Inc.

Хьюстон,

TX

Танго Инжиниринг Лтд.

Тель-Авив,

Израиль

TCR Composites Inc.

Огден,

UT

ООО «Технобазальт-Инвест»

Киев,

Украина

Тила Kompozit Temsilcilik İç ve Dış Tic.ООО Şti.

Стамбул,

Турция

PPT — Проекции ликвидуса для гапло-базальтов Тетраэдр базальта при 1 атм: презентация в PowerPoint

  • Проекции ликвидуса для гаплобазальтов Тетраэдр базальта при 1 атм: разделение оливина-клинопироксена-плагиоказа гапло-базальтовая система при низких давлениях и разделяет природные магмы на две принципиально разные магматические серии.Субщелочные базальтовые магмы с составами на стороне Qtz-богатой плоскости фракционируют в сторону насыщенных Qtz остаточных жидкостей, таких как риолит. Щелочные базальтовые магмы, состав которых находится на стороне Qtz-бедной плоскости, фракционируют в сторону остаточных жидкостей, насыщенных фельдшпатоидом, таких как нефелиновый фонолит.

  • Так как доминирующим минералом в мантийном источнике базальтовых магм является оливин, мы можем добиться дальнейшего упрощения, спроецировав ликвидус базальтовых систем с точки зрения оливина:

  • Щелочные базальты падают на фоид -стороне плоскости оливин-клинопироксен-плагиоклаз (термическое разделение 1 атм) и фракционировать до насыщенных фолами остаточных жидкостей.Субщелочные базальты падают в сторону кварца и фракционируются в сторону насыщенных кварцем остаточных жидкостей. Щелочные базальтовые лавы объемно незначительны (~ 1%), но сильно обогащены профилями крайне несовместимых микроэлементов по сравнению с субщелочными лавами и имеют низкое содержание тяжелых РЗЭ, Y и Sc. Эти характеристики, как правило, приписаны малые степени частичного плавления при повышенном давлении, в результате чего граната в качестве фазы в огнеупорном остатке.

  • Влияние давления 1 атм. Повышение давления смещает перитектическую точку oliv-cpx-opx в сторону менее богатых кремнием составов.Приблизительно на 10 килобайт эта инвариантная точка перемещается в композиционный объем оливин-cpx-opx, и первый расплав мантии имеет состав оливиновых базальтов. Однако инвариантная точка остается перитектической точкой из-за обширного твердого раствора cpx по направлению к opx. При давлениях, превышающих 15-20 кбайт, эта инвариантная точка перемещается за пределы простой системы оливин — cpx — qtz, в нормативный объем Neph базальтового тетраэдра. Первый расплав мантийного перидотита представляет собой щелочной оливиновый базальт при таких высоких давлениях.

  • Поскольку доминирующим минералом в мантийном источнике базальтовых магм является оливин, мы можем добиться дальнейшего упрощения, проецируя ликвидус базальтовых систем с точки зрения оливина: движение инвариантной точки, определяющей состав первой плавятся при увеличении давления.

  • Сухой солидус Простой перидотит

  • Плоскость эклогита становится термическим разделением при давлениях выше 20+ кбайт для природных базальтовых составов

  • Температуры солидуса Earth Mg нет ~ 0.89 Чувствительность к Mg № (Mg / (Mg + Fe)) источника: δT / δMg № ~ 7oC Марс Mg нет ~ 0,73

  • Температура солидуса Чувствителен к уровням наиболее несовместимых элементов, например: δT / δalkalis. ~ 100oC

  • Повышение степени плавления Поведение недонасыщенного элемента при частичном плавлении. Al растворяется в пироксенах со скоростью 10 килобайт, но не является существенным для присутствия Cpx или Opx. Обратите внимание на изменение поведения Al, когда гранат становится стабильной фазой при 30 Кбит / с.

  • Поведение существенного (насыщенного в том смысле, что Са является необходимым для присутствия Cpx в качестве фазы) элемента во время частичного плавления. Увеличение степени плавления

  • Y2TO4 = Mg2SiO4 — Fe2SiO4 пунктирные линии: Kd = (Fe / Mg) оливин / (Fe / Mg) жидкость = 0,30,03 линия оливина: Fe + Mg = 66,67 тонкие стяжки: соединить сосуществующие оливин и жидкость изогнутая стрелка: жидкая линия спуска пунктирные линии: изотермы, наклон = -Kd

  • Dry Solidus Simple Peridotite

  • eclogite Olivine не находится на ликвидусе любого пикритового базальта выше ~ 25Kbs

  • MOHO Только два известных типа горных пород имеют необходимую плотность, соответствующую предполагаемой для мантии, лежащей под MOHO.Эклогит (= 3,4 — 3,6), порода, состоящая из клинопироксена и граната, имеющая тот же химический состав, что и базальт, но другую минералогию, потому что она кристаллизовалась при высоком давлении. Перидотит (= 3,2 — 3,4), порода, состоящая преимущественно из оливина (60 — 80%) с меньшими количествами ортопироксена, клинопироксена и шпинели. Состав перидотита намного богаче Mg и беднее Al и Si, чем базальт, поэтому оливин (Y2TO4) преобладает над пироксеном (YTO3) как ферромагнезиальный минерал, а полевой шпат незначителен или отсутствует.

  • Самая верхняя мантия сейсмически анизотропна. Это больше соответствует перидотиту, а не эклогитовой верхней мантии.

  • Отражает ли «подпись граната» в MORB присутствие жил или капель граната в его пироксене. источник мантии? Solidii для гранатового пироксенита и перидотита

  • Mantle Sources для магматических конечных элементов Hy-Norm Basalt Ol-Neph

  • Dry Solidus Simple Peridotite

  • Hy-Norm Hy-Norm Basalt.%

  • 8+ мас.% MgO Hy-Norm Basalts , нормализованное до 12 мас.% MgO

  • определение базальтового волокна и синонимов базальтового волокна (английский)

    Базальтовое волокно или волокна это материал, сделанный из очень тонких волокон базальта, который состоит из минералов плагиоклаза, пироксена и оливина. Он похож на углеродное волокно и стекловолокно, имеет лучшие физико-механические свойства, чем стекловолокно, но значительно дешевле углеродного волокна.Он используется в качестве огнестойкого материала в аэрокосмической и автомобильной промышленности, а также может использоваться в качестве композитного материала для производства таких изделий, как штативы для фотоаппаратов.

    Производство

    Базальтовое волокно производится из одного материала — базальтового измельченного материала — из тщательно подобранного карьера, и в отличие от других материалов, таких как стекловолокно, в него практически не добавляются никакие материалы. Базальт просто промывают, а затем отправляют на плавку. [1]

    Производство базальтового волокна требует плавления добытой базальтовой породы при температуре около 1400 ° C (2550 ° F).Затем расплавленная порода экструдируется через небольшие сопла для получения непрерывных волокон из базальтового волокна. Существует три основных технологии производства: центробежно-выдувной, центробежно-многорядный и выдувной. Волокна обычно имеют диаметр филамента от 9 до 13 мкм, что достаточно далеко за предел дыхания в 5 мкм, чтобы сделать базальтовое волокно подходящей заменой асбесту. Они также обладают высоким модулем упругости, что обеспечивает превосходную удельную прочность — в три раза больше, чем у стали. [ необходима проверка ]

    Недвижимость

    Имущество Значение [2]
    Предел прочности 4,84 ГПа
    Модуль упругости 89 ГПа
    Относительное удлинение при разрыве 3,15%
    Плотность 2,7 г / см³

    Сравнение:

    [ необходима ссылка ]

    История

    Первые попытки производства базальтового волокна были сделаны в США в 1923 году.Они получили дальнейшее развитие после Второй мировой войны исследователями из США, Европы и Советского Союза, особенно для военных и аэрокосмических приложений. После рассекречивания в 1995 году базальтовые волокна стали использоваться в более широком диапазоне гражданских применений.

    Поставщики

    использует

    • Тепловая защита
    • Фрикционные материалы
    • Сосуды высокого давления (например, цистерны и газовые баллоны)
    • Несущие профили
    • Лопасти ветряной мельницы
    • Столбы фонарные
    • Корпуса кораблей
    • Кузова
    • Спортивный инвентарь
    • Армирование бетона (e.грамм. для мостов и зданий)

    Список литературы

    • Аблесимов Н.Е., Земцов А.Н. Эффекты релаксации в неравновесных конденсированных системах. Базальты: от высыпания до волокна. Москва: ИТиГ ДВО РАН, 2010. 400 с.

    Внешние ссылки

    Изоляционные материалы

    Автор: Дженнифер Грей — Обновлено: 2 апр 2019
    | * Обсудить

    Изоляция — ключевой компонент экологичного проектирования зданий. Хорошо изолированный дом снижает счета за электроэнергию, сохраняя тепло зимой и прохладу летом, а это, в свою очередь, сокращает выбросы углерода, связанные с глобальным изменением климата.

    С точки зрения энергоэффективности инвестирование в изоляционные материалы высокого уровня для вашего дома более рентабельно, чем вложение в дорогие технологии отопления. Стоит потратить время на то, чтобы выбрать правильные материалы в контексте всей конструкции здания.

    Изоляционные материалы используются для крыш, стен и полов. Массивные стеновые конструкции, такие как камень, глыба и саман, нельзя изолировать, но они обладают хорошей тепловой массой, которую необходимо компенсировать. Дома с деревянным каркасом нуждаются в утеплении стен в виде войлока (предварительно вырезанные секции, которые предназначены для размещения между стенами с каркасом), рулонов или досок.Другие типы строительства, такие как кирпич или бетон, изолируйте с помощью распыляемой пены, насыпной засыпки или рулонов. Гораздо проще и дешевле установить изоляцию в стенах и полах нового дома, чем модернизировать существующий дом. Однако изоляция кровли легко достигается в любом доме с помощью рулонов или мешков с сыпучим наполнителем.

    Изоляционные материалы работают, сопротивляясь тепловому потоку, измеряемому значением R (чем выше значение R, тем лучше изоляция). Это значение R изменяется в зависимости от типа материала, плотности и толщины, и на него влияют тепловые мосты, нежелательный тепловой поток, который возникает в балках, шпильках и стропильных балках.

    Обычная изоляция

    Обычные изоляционные материалы производятся из нефтехимической продукции и включают: стекловолокно, минеральную вату, полистирол, пенополиуретан и многослойную фольгу. Эти материалы широко используются, потому что они не только недороги в покупке и установке, но и в строительной отрасли предполагают, что их рабочие характеристики выше, чем у естественных альтернатив. С другой стороны, почти все традиционные изоляционные материалы содержат широкий спектр химических антипиренов, клея и других добавок, а энергия, затрачиваемая на процесс производства, очень высока.

    Натуральные изоляционные материалы

    Зеленая альтернатива синтетической изоляции — это натуральная изоляция. Доступно много различных типов, в том числе:

    Овечья шерсть

    Этот материал обычно нужно обрабатывать химическими веществами, чтобы предотвратить заражение клещами и снизить риск возгорания, хотя некоторые природные строители используют его без обработки. Он имеет очень низкую внутреннюю энергию (если он не импортируется) и исключительно хорошо работает в качестве изоляционного материала. Thermafleece — наиболее распространенный коммерческий бренд.

    Лен и конопля

    Натуральные растительные волокна, которые доступны в войлоках и рулонах и обычно содержат бораты, которые действуют как фунгицид, инсектицид и антипирен. Картофельный крахмал добавляют во лен в качестве связующего вещества. Оба материала имеют низкую воплощенную энергию и часто объединяются в одном продукте. Примеры включают Isonat и Flax 100.

    Целлюлоза

    Переработанный продукт, изготовленный из газетной бумаги и другого целлюлозного волокна. Это один из самых любимых материалов естественных строителей, потому что его можно вдувать в пустотелые стены, полы и крыши; используется как сыпучая заливка; и также доступен в виде лоскутных одеял, досок и войлока.Как конопля и лен, он содержит борат в качестве добавки. Продукция включает: Warmcell и Ecocel.

    Древесное волокно

    Изготовлено из древесной щепы, прессованной в плиты или войлок с использованием воды или натуральных смол в качестве связующего. Он имеет очень низкую физическую энергию и использует побочные продукты лесной промышленности. Примеры включают: Pavatex, Thermowall и Homatherm.

    Агрегат вспученной глины

    Это небольшие гранулы обожженной глины, которые расширяются при очень высоких температурах и становятся легкими, пористыми и несущими.Их можно использовать в фундаментах как изолятор, так и заполнитель. У них отличные теплоизоляционные свойства, но высокая энергия тела.

    Изоляция для лучшей окружающей среды

    Натуральные изоляционные материалы имеют много преимуществ по сравнению с обычными материалами. Они имеют низкое воздействие, сделаны из возобновляемых, органических ресурсов и имеют низкое содержание энергии. Их можно повторно использовать и перерабатывать, и они полностью биоразлагаемы. Они нетоксичны, не содержат аллергенов, с ними можно безопасно обращаться и устанавливать. Они также позволяют зданиям дышать, регулируя влажность за счет своих впитывающих свойств и уменьшая проблемы конденсации.Это сохраняет комфорт в помещении и защищает любые деревянные конструкции от гниения.

    К сожалению, натуральные изоляционные материалы в настоящее время в четыре раза дороже обычных материалов, что может быть непосильно для строителей, архитекторов и разработчиков. Но преимущества природных изоляционных материалов для окружающей среды и здоровья намного превышают их стоимость, а растущий потребительский спрос в сочетании с государственным регулированием и рост цен на нефть неизбежно приведут к снижению цен.Несмотря на высокую цену, натуральная изоляция — это энергоэффективный, здоровый и экологичный выбор для улучшения внутренней и внешней среды.

    Вам также может понравиться …

    Поделитесь своей историей, присоединитесь к обсуждению или обратитесь за советом ..

    это действительно интересно, однако вы можете улучшить этот сайт, добавив больше изображений, связанных с этим проектом.

    saman — 4 марта 19 в 11:52

    Добрый день,

    У меня есть проект реконструкции и ремонта здания, чтобы вдохнуть новую жизнь в каменную старую начальную школу.Он построен из толстых каменных стен толщиной около 600 мм, с внешней штукатуркой и внутренней известковой штукатуркой. Крыша сделана из традиционного сланца, и первоначально на ней был открыт токарный станок, а потолок из гипса был прикреплен непосредственно к стропилам. Похоже, что на ней нет кровельного покрытия.
    Я ищу руководство по изоляции и ремонту внутренней поверхности крыши, надеюсь, чтобы восстановить первоначальный вид наклонного потолка на уровне стропил и открытых ферм King.

    Любая информация о деталях изоляции и внутренней отделки крыши будет принята с благодарностью.Доска находится в хорошем состоянии, поэтому снимать кровельное покрытие и дорабатывать нельзя. Мне не нравится покрытие Kingspan или целотекс, и я думаю, что «зеленый» и традиционный подход «дышащий» будет лучше.
    Из-за пристройки очень небольшая часть существующей каменной внешней стены обнажена, поэтому я думаю, что потери тепла от стен не будут большими по сравнению с кровлей.
    Поскольку это в Уэльсе, я должен соблюдать BR forWales, которые немного более обременительны.

    Другой вопрос — это полы.В одной области требуется твердый пол, так как вентиляция подвесного пола невозможна. Смотришь на пеностекло?
    Любое руководство будет оценено.

    Здание построено около 1910/12 г.

    J — 11 февраля 18 в 15:12

    Добрый день,

    У меня есть проект реконструкции и ремонта здания, чтобы оживить каменную старую начальную школу, построенную из толстых каменных стен толщиной около 600 мм, с внешней штукатуркой и внутренней известковой штукатуркой.Крыша сделана из традиционного сланца, и первоначально на ней был открыт токарный станок, а потолок из гипса был прикреплен непосредственно к стропилам. Похоже, что на ней нет кровельного покрытия.
    Я ищу руководство по изоляции и ремонту внутренней поверхности крыши, надеюсь, чтобы восстановить первоначальный вид наклонного потолка на уровне стропил и открытых ферм King.

    Любая информация о деталях для изоляции и внутренней отделки крыши будет принята с благодарностью. Планка в хорошем состоянии, поэтому снятие и доработка кровельного покрытия не будет вариантом.Мне не нравится покрытие Kingspan или целотекс, и я думаю, что «зеленый» и традиционный подход «дышащий» будет лучше.
    Из-за пристройки очень небольшая часть существующей каменной внешней стены обнажена, поэтому я думаю, что потери тепла от стен не будут большими по сравнению с кровлей.
    Поскольку это в Уэльсе, я должен соблюдать BR forWales, которые немного более обременительны.

    Другой вопрос — это полы. Одна зона требует твердого напольного покрытия, так как вентиляция подвесного пола невозможна.Глядя на пеностекло?
    Любое руководство будет оценено.

    Здание построено около 1910/12 г.

    J — 18 января 18 в 15:31

    Добрый день,

    У меня есть проект реконструкции и ремонта здания, чтобы оживить каменную старую начальную школу, построенную из толстых каменных стен толщиной около 600 мм, с внешней штукатуркой и внутренней известковой штукатуркой. Крыша сделана из традиционного сланца, и первоначально на стропилах был прикреплен потолок из штукатурки.на нем нет кровельного покрытия.
    Я ищу руководство по изоляции и ремонту внутренней поверхности крыши, надеюсь, чтобы восстановить первоначальный вид наклонного потолка на уровне стропил и открытых ферм King.

    Любая информация о деталях для изоляции и внутренней отделки крыши будет принята с благодарностью. Планка в хорошем состоянии, поэтому снятие и доработка кровельного покрытия не будет вариантом. Мне не нравится покрытие Kingspan или целотекс, и я думаю, что «зеленый» и традиционный подход «дышащий» будет лучше.Из-за пристройки очень небольшая часть существующей каменной внешней стены обнажена, поэтому я думаю, что потери тепла от стен не будут большими по сравнению с кровлей.
    Поскольку это в Уэльсе, я должен соблюдать BR forWales, которые немного более обременительны.

    Другой вопрос — это полы. Одна зона требует твердого напольного покрытия, так как вентиляция подвесного пола невозможна. Смотря на пеностекло?
    Любое руководство будет оценено.

    Здание построено около 1910/12 г.

    J — 13 января 18 в 14:31

    Добрый день,

    Меня зовут Мохаммед, и из колледжа мне дали задание гипотетически построить новое здание колледжа.мы, как группа, придерживаемся экологически рационального подхода, и мне просто интересно, какой тип устойчивой изоляции лучше всего использовать с точки зрения тепловых характеристик.

    С уважением

    flubber — 16 мар.17 в 13:19

    В этом году я ухожу на пенсию на Филиппинах, и я хотел бы построить дом в стиле глыбы, и я надеялся на какой-нибудь совет.
    С уважением

    chunky — 22 января 17 в 15:52

    baby — Ваш вопрос:

    Я из Индии (тропики).Вы ничего не упомянули о борьбе с вредителями (термитами) и обслуживании. Выдержат ли глинобитные дома 4 месяца сильных дождей? Спасибо.


    Наш ответ:

    Этот сайт создан здесь, в Великобритании, и основан на климате Великобритании и т. Д., Поэтому мы не можем дать вам совет по этому поводу.

    SustainableBuild — 4 марта 16 в 14:29

    Я из Индии (тропическое место). Вы ничего не упомянули о борьбе с вредителями (термитами) и обслуживании. Выдержат ли глинобитные дома 4 месяца сильных дождей? Спасибо.

    baby — 3 марта 16 в 5:43

    В пункте 3 вы говорите: «Стены из массивных стен, таких как камень, глыба и саман не могут быть изолированы». Эта потрясающая новость, вероятно, окажет глубокое влияние на тысячи схем модернизации, которые сделали именно это. Я также поспешу домой и вырвать всю внутреннюю прочную изоляцию стен, которую я установил в своем доме …
    … или другими словами, будьте осторожны, когда вы что-то публикуете … вы все делаете правильно!
    кладку, каменные и мощеные стены МОЖНО очень эффективно утеплить.

    Dekay — 21 мая 15 в 16:15

    Как геополимерный бетон работает в экологически чистом здании?
    Не могли бы вы объяснить использование геополимерного бетона в зеленых зданиях?

    Vdss — 4 января 15 в 7:34

    @Karendeburca. Мы создаем здесь прекрасные картины коттеджа из рваного камня с дубовыми окнами и крыльцами! Это то, на что похожа ваша собственность. В первую очередь видна стена между крыльцом или это массивное дубовое панно? Не совсем понятно из вашего вопроса, извините.

    SustainableBuild — 9 июля 14 в 11:07

    Есть ли способ утепления между ветошью и дубом? У нас есть дубовая веранда, которая крепится к стене из лоскутного камня, однако между лоскутом и верандой есть небольшие промежутки, из-за которых веранда зимой становится прохладной.

    karendeburca — 8 июля-14 в 22:42

    @Mack. Да, это так. Рисовая шелуха использовалась в нескольких проектах зеленого строительства в штатах. Их преимущество в том, что они легкие, удобны для транспортировки и, будучи упакованными в мешки, сохраняют форму и обладают довольно хорошими несущими свойствами.

    SustainableBuild — 11 июня 14 в 12:30

    я хотел бы знать, обладают ли рисовая шелуха изоляционными свойствами?

    mack — 11 июня 14 в 11:39

    Производитель заземляющих материалов играет решающую роль в установке и распределении источников питания высокого и низкого напряжения. Наши качественные материалы для заземления включают обжимные ножки и розетки, траверсы для горячего цинкования, заземляющие трубы, полосы заземления, трубные электроды, пластины заземления, заземляющий провод и т. Д.

    gmel — 1 августа 13 в 7:48

    А как насчет утеплителя из переработанного пластика, например, экологически чистого лофта?

    lol — 24 августа 11 в 9:35

    Заголовок:

    MissMsMrsMrDrRev’dProf.Other

    (не показан)

    Подтвердить:

    Смешивание базальтовых рубленых волокон с полимерами и бетоном

    Базальтовые рубленые волокна можно смешивать непосредственно с полимерами и бетоном для повышения прочности на разрыв и уменьшения трещин и сколов.

    Базальтовые рубленые волокна — особенности и преимущества
    • Высокая прочность на разрыв
    • Устойчивость к щелочам в бетоне и не требует специальных покрытий
    • Устойчивость к холоду до -260 ° F и нагреву до 1500 ° F
    • Не проводит электричество или индуцировать электрические поля
    • Не впитывать и не впитывать воду
    • Не накапливать бактерии или рост микробов
    • Обладает хорошей устойчивостью к усталости

    Базальтовое рубленое волокно — Технические характеристики
    • Диаметр базальтового рубленого волокна: от 13 микрон до 20 микрон
    • Длина базальтового рубленого волокна: от 3 до 90 мм
    • Базальтовое рубленое волокно с проклейкой (связующее) для применения: портландцемент и асфальт
    • Базальт Рубленое волокно с проклейкой (связующим) для смол: термопластов, эпоксидных смол, полиэфиров, ПВХ и фенолов

    Базальтовые волокна, в отличие от других волокон, не содержат бактерий или микробов.Например, аэробные бактерии вызывают коррозию в городской канализации. Они превращаются в серную кислоту, которая быстро растворяет бетон. Базальтовые волокна не будут содержать этих бактерий. Благодаря низкой теплопроводности базальта также уменьшается отложение солей и парафинов внутри труб.

    Конструкционные компоненты из базальтового композита (например, трубы и стержни) изготавливаются из однонаправленной базальтовой арматуры. В сочетании с его высокой удельной прочностью (в 9,6 раз выше, чем у стали), высокой устойчивостью к агрессивным средам и высокими электроизоляционными свойствами, это позволяет создавать специальные продукты, такие как изоляторы для линий электропередач высокого напряжения.

    Для применения в асфальте можно укладывать более чем на полдюйма меньшей толщины, экономя тонны асфальта и увеличивая срок службы на 30-50%!

    Трубы из базальтового композитного материала могут транспортировать агрессивные жидкости и газы. Таким образом, более тонкие панели с меньшим количеством трещин и способностью сохранять мелкие формованные детали без отслаивания или поломки небольших участков.