Что делать, если вибрационный насос не качает воду и гудит при работе

Вибрационные насосы крепко заняли свою нишу на рынке благодаря низкой цены, простоте конструкции, неприхотливости в работе. В быту они почаще употребляются для хозяйственных нужд при заборе воды из колодцев и открытых водоемов в маленьких объемах в течение относительно недлинного времени.

Принцип деяния и конструкция вибрационного насоса

Вибрационные насосы при маленьком весе около 3-х килограмм и потребляемой энергии до 300 ватт способны перекачивать объемы воды максимум 1,5 кубометра в час с напором до 60 м. Стандартная модель качающей воду помпы имеет номинальное значение напора около 40 м. и производительность перекачки воды 0,43 м.куб./ч.
На рынке представлен широкий ассортимент вибрационных насосов российского производства, китайских аналогов и государств СНГ, имеющих полностью схожую конструкцию.

Главным элементом вибрационного насоса является п-образная электрическая катушка 10 с якорем 8, на штоке 3 которой закреплен эластичный поршень 2. Катушка разделена от рабочей камеры диафрагмой 5, посаженной в седло 6 — это препятствует проникновению воды в электронную часть помпы с электромагнитом и кабелем 11. При возвратимом движении якоря с поршнем жидкость втягивается электронасосом через входное отверстие с оборотным клапаном 1 в одной половине корпуса 4. Поступательное движение поршня закрывает оборотный клапан и выталкивает воду через выходной патрубок с присоединенным к нему шлангом 13. Во 2-ой половине корпуса помпы 9 имеется скоба 12 для крепления к тросу, кабель питания обычно соединяется с отводным шлангом с помощью стяжки 14.
Помпа совершает при работе колебания с частотой 6000 раз за минуту, потому устройства получили наименования вибрационных.

Почему гудящий вибрационный насос не качает воду

Нередко причина выхода из строя работающего вибрационного насоса связана с его принципом деяния — неизменной вибрацией, приводящей к раскручиванию и ослаблению крепежного элемента корпуса и внутренних деталей механизма. Другие неисправности более серьезны и требуют других подходов к устранению.

Неисправности из-за нарушения крепления деталей

Корпус стандартной вибрационной помпы состоит из 2-ух половин, которые обычно скрепляются 4-мя болтами. При их ослаблении происходит расслаивание 2-ух частей, приводящее к изменению рабочих зазоров и попаданию в рабочую камеру воды — в итоге движок будет гудеть и работать, но вода при всем этом подаваться не будет.
Время от времени разбалтывание болтов может привести к полному раскручиванию крепления корпуса и невозвратной потере 2-ой половины насоса в глубочайшем водоеме либо колодце. Один из методов избежать этой ситуации – опускание электронасоса в источник водозабора в ведре либо другой емкости с отверстиями, также это уменьшает вредное воздействие вибраций на стенки источника.
Очередной неисправностью может стать раскручивание крепежных деталей оборотного клапана и поршня — при всем этом насос работает, но плохо качает воду.

Загрязнение

Модели вибрационных помп с нижним забором воды более очень подвержены угрозы засорения рабочего механизма грязюкой, илом и маленькими камнями — все это может привести к отсутствию подачи воды при работающем электронасосе.

Повреждение деталей

Внедрение вибрационной помпы для грязной воды приводит к износу резиновых деталей клапана оборотного хода и поршня. В данном случае поршень не сумеет втягивать жидкость в корпус в подходящем объеме, а оборотный клапан будет выпускать ее назад, это приведет к низкому напору либо полному отсутствию подачи воды. Отремонтировать помпу можно обычной подменой девайсов.

облом штока;
разрушение клапана;
утрата болта крепления оборотного клапана;
перегорание обмотки.

Отслоение катушки

Одной из дефектов может стать отсутствие перемещения поршня из-за нарушения эпоксидной изоляции электромагнита, предпосылки — различная линейная деформация железного корпуса и заливки при нагреве. В данном случае катушка отслаивается и свободно перемещается снутри. Перед тем, как разобрать помпу, можно найти неисправность простукиванием молотком по корпусу – анализ звука скажет о нарушении цельности конструкции. Ремонт вибрационного насоса «Малыш» своими руками заключается в извлечении катушки из помпы, нанесения на внутреннюю сторону корпуса насечки и установки электромагнита на место под давлением. Наполнение свободного места с приклеиванием катушки можно сделать с помощью эпоксидки либо особо крепкого стекольного герметика.

Куцее замыкание

Вибрационные помпы в главном эксплуатируются без поплавковых выключателей, реле давления и сухого хода, многие модели не имеют защиты от перегрева и сконструированы с нижним забором воды — все это делает их более подверженными перегоранию по сопоставлению с другими видами.
При работе без воды происходит перегрев обмотки, выгорание изоляции и межвитковое замыкание медного провода — вибрационный насос гудит да и не качает воду. При всем этом выбиваются пробки, очень нагревается либо обугливается электронный кабель. Убрать неисправность можно только перематыванием обмотки, что экономически нерентабельно и малоэффективно исходя из убеждений свойства.

Неисправности вибрационных насосов ввиду простоты их конструкции достаточно легко устраняются своими руками почти всегда. Перед тем, как разбирать насосы, следует обзавестись болгаркой для срезания заржавелых внешних болтов крепления корпуса. Во избежание не ремонтируемого перегорания обмотки электронасосов лучше получать устройства с верхним забором воды и защитой от перегрева.

Почему слабо качает вибрационный насос причины

Разное

Иногда, в результате того, что было выбрано неправильное сечение деревянной балки случается образование ее

Разное

Диаметр труб для отопления дома зависит от выбранного вида водяного отопления, схемы циркуляции теплоносителя,

Разное

Иногда случается, что после ремонта или монтажных работ, остается большое количество обрезков пластиковых трубок

Разное

Одним из недостатков чугунных батарей является их большой вес. Для того, чтобы узнать каким

Разное

Теплоизоляционные свойства газобетона значительно превышают теплоизоляционные способности кирпича и, особенно, обычного бетона. Так теплоизоляция

Разное

Если емкость безбашенки не держит давления воздуха, необходимо проверить золотник на штуцере для закачивания

Насос ручеек не создает давление причины

Возможные неисправности насоса Ручеек и способы их устранения

Своей надежной работой, простой конструкцией и недорогой ценой бытовые насосы Ручеек полюбились потребителем еще со времен СССР. Российско-белорусское предприятие ОАО Ливгидромаш выпускает эти мини агрегаты, особенно популярные среди дачников, уже более сорока лет. При большом насыщении рынка импортными и другими отечественными насосами, электронасос Ручеек неизменно сохраняет лидирующие позиции.

Большим плюсом этого аппарата является то, что произвести ремонт помпы вполне можно самостоятельно, сэкономив время и деньги. Для этого необходимо ознакомиться с принципом работы и устройством аппарата.

Устройство и принцип работы

Насос погружного типа Ручеек состоит из таких частей:

• корпуса, соединенного четырьмя винтами;
• электропривода;
• вибратора.

Корпус аппарата выполнен в виде кожуха. В верхней секции кожуха располагается стакан для поступления воды через отверстия и патрубок для выхода воды. Специальный клапан открывает и закрывает входные отверстия.

Электропривод аппарата состоит из сердечника с двумя катушками и шнура электропитания.

Вибратор компонуется амортизатором, диафрагмой, упором, муфтой и штоком. Вверху шток соединен с поршнем, внизу с якорем.

Колебания якоря и поршня, которые создаются под действием эластичного амортизатора, преобразовуют электроэнергию сети в поступательную механическую вибрацию. Поршень под действием штока создает в стакане с отверстиями давление, происходит одновременное закрытие клапана и вода выдавливается в выходящий патрубок.

Сборка вибрационного насоса Ручеек

Преимущества верхнего водозабора помпы:

• происходит самоохлаждение системы в процессе работы;
• не происходит засос рабочим органом ила со дна.

Возможные проблемы

При выполнении правил эксплуатации, предусмотренных изготовителем, насос Ручеек редко выходит из строя.

В основном неполадки происходят из-за нарушения правил эксплуатации или нескольких лет работы без должного ухода.

Распространенными неполадками при использовании бытового аппарата Ручеек, которые успешно устраняются самостоятельно, являются:

• повреждение клапана, требующее его замены;
• отслоение электромагнитной заливки;
• разгерметизация корпуса;
• износ поршня;
• слабо закрепленный амортизатор;
• слабо закрепленный поршень;
• обрыв штока.

Чтобы отремонтировать аппарат первоначально требуется диагностировать по симптомам характер неисправности, а затем приступать к разборке прибора. Разборка корпуса аппарата Ручеек происходит посредством тисков, которыми зажимаются выпуклые части корпуса, располагающиеся около винтов. Откручивать винты следует по очереди, постепенно.

Диагностика неисправности – насос не качает, но гудит

При таких симптомах нужно отключить работающий Ручеек от сети, поднять на поверхность и определить причину неисправности.В данном случае причины поломки и способы их устранения могут быть следующими.

1. Слабое крепление поршня. Ослабление крепежа под действием вибрации происходит после нескольких лет использования помпы. Требуется закрутить гайки поршня, подложив несколько шайб.
2. Износ резиновой части поршня, определяется сильным гудением аппарата и уменьшением количества перекачиваемой воды. Устраняется заменой деформированного эластичного элемента.
3. Поврежденный клапан требует замены на новый. Рекомендовано производить замену этого резинового элемента один раз в год.
4. Слабо закрепленный амортизатор не выполняет своего предназначения. Происходит болтанка штока и якорь бьется об электромагнит. Нужно заменить и завинтить гайки амортизатора.
5. Обрыв штока или его разрушение происходят под действием серьезных механических нагрузок в результате неправильной эксплуатации. Ремонт требует полной замены всего узла. Зачастую целесообразней приобрести новую помпу.

Диагностика неисправности – насос гудит и греется

Такая поломка обычно связана с работой помпы на сухую при уменьшении уровня или отсутствии воды в скважине. Происходит перегрев аппарата из-за отсутствия охлаждения. Обычно ломается электромагнитная часть. Вибрация не происходит, так как сгорает обмотка катушек, и они утрачивают свою работоспособность.

Насос Ручеек в сборе и в разрезе

Ремонт электромагнита своими руками – процесс непростой. Для этого понадобится:

• ПВХ трубка сечением 4 мм;
• провод медный сечением 65 мкм для восстановления обмотки;
• смола эпоксидная быстрозатвердевающая;
• электроплита и паяльник;
• плоская отвертка, молоток;
• намоточный станок;
• рукавицы рабочие и маска сварщика.

Поэтапная рекомендация по восстановлению электромагнита

План ремонта электромагнита в насосах Ручеек состоит в следующем.

1. Разобрав насос, нагреваем корпус на электроплите и вынимаем электромагнит. Эпоксидка от температуры размякает. Слегка постукивая корпусом по деревянной колодке, деталь свободно извлекается.
2. Очищаем внутреннюю часть корпуса от остатков эпоксидной смолы, пока она не застыла.
3. Посредством молотка и деревянного бруска снимаем с катушек электромагнит. Нужно быть аккуратным, чтоб не расколоть катушки.
4. Перегоревшие обмотки катушек раскручиваем и зачищаем целые части от эпоксидки.
5. Наматываем катушку на намоточном станке. Делаем 8-10 слоев и закрепляем последний слой х/б изоляционной лентой. ПВХ трубку одеваем на начало обмотки. Закрепляем на сердечнике каркасы катушек.
6. Наружные концы обмоток зачищаем и припаиваем паяльником, получая надежное соединение. Излишки обмотки откусываем.
7. Заводим в корпус аппарата кабель через уплотнитель до места установки электромагнита. Разделываем концы кабеля и зачищаем. Скручиваем и припаиваем концы кабеля с началом обмотки катушек и электромагнита.
8. Удалив излишки кабеля, возвращаем электромагнит с катушками на место. При этом применяем молоток, нанося им через брусок легкие точечные удары.
9. Выравниваем корпус насоса, зажав в тиски, при помощи строительного уровня. Подготовленной эпоксидкой заливаем около катушки до верхнего края электромагнита. Делаем паузу минут 15, чтобы смола заполнила пустоты.
10. Эпоксидная смола застывает не менее суток. После ее затвердения собираем Ручеек, помещаем в воду и испытываем работоспособность.

Как видим, процесс устранения этой поломки весьма трудоемкий и часто выгодней приобрести новый аппарат.

Диагностика неисправности – бесшумная работа Ручейка

Исправно работающий Ручеек всегда издает стабильное гудение. При уменьшении привычного звука гудения происходит существенное снижение напора. Насос плохо качает воду. Неисправность кроется в падении напряжения в электросети, ниже допустимых пределов в 180 В. Производительность насоса падает на 50% уже при падении напряжения на 10%.

При сильно высоком напряжении в электросети Ручеек не запускается, будет срабатывать защита. В таких ситуациях нужно использовать стабилизатор напряжения сети.

Диагностика неисправности – нарастающая потеря напора

Когда Ручеек издает нормальный рабочий звук, но при этом происходит стабильное уменьшение напора, следует обратить внимание на клапан. На клапан из водостойкой резины оказывают влияние инородные твердые тела, которые засасываются при откачке дренажных вод. Для предотвращения преждевременного повреждения клапана рекомендуется применять дополнительный фильтр. Такой мелкосетчатый фильтр устанавливается на водовсасывающую часть насоса.

Насос Ручеек без корпуса

В случае, когда замены клапана не избежать, нужно разобрать корпус насоса и установить ремкомплект. Качающий механизм будет восстановлен и напор вернется.

Настройка параметров работы насоса

Ремонт вибрационного электронасоса Ручеек, связанный с настройкой рабочих параметров аппарата, нужно производить в следующей последовательности.

1. Наладка положения поршня. Поршень должен располагаться параллельно остальным частям аппарата. Зазор между штоком и втулкой создает перекос поршня. Чтоб убрать перекос надо подмотать шток фольгой. Контроль параллельности производим штангенциркулем.
2. Контроль соосности штока с поршнем. Если произошло смещение, стакан скользит по прокладке и помпа слабо качает. Придать соосность можно закрепив прокладку с входным стаканом, предварительно разобрав и затем собрав корпус.
3. Настройка расстояния от седла до поршня. Это расстояние должно приближаться к 0,5 мм. Регулируют его количеством шайб, имеющих толщину 0,5 мм, одеваемых на шток. Такой допуск нужен для беспрепятственного прохода воздуха при продувке и затем воды в выходной патрубок и перекрытии поршнем отверстия при увеличении давления.

Большое количество шайб приближает поршень к седлу, если продуть ртом воздух не пройдет. При всасывании воздух должен свободно перемещаться.

Правильно отремонтированный, настроенный и собранный погружной вибрационный насос Ручеек при помещении его без шланга в воду должен работать стабильно и выдавать напор 0,2-0,3 м. Напряжение электросети должно соответствовать 220 В, с допуском в 10 В.

Если после проведенных манипуляций насос не работает или его работа не удовлетворяет номинальным показателям, то следует искать причину и устранить поломку, возможно обратившись к помощи специалистов.

Вибрационные насосы прочно заняли свою нишу на рынке благодаря невысокой стоимости, простоте конструкции, неприхотливости в работе. В быту они чаще используются для хозяйственных нужд при заборе воды из колодцев и открытых водоемов в небольших объемах в течение относительно короткого времени.

Рис.1 Погружной насос Малыш, Ручеек, Водолей, Зубр — внешний вид

Принцип действия и конструкция вибрационного насоса

Вибрационные насосы при небольшом весе около 3-х килограмм и потребляемой энергии до 300 ватт способны перекачивать объемы воды максимум 1,5 кубометра в час с напором до 60 м. Стандартная модель качающей воду помпы имеет номинальное значение напора около 40 м. и производительность перекачки жидкости 0,43 м.куб./ч.

На рынке представлен широкий ассортимент вибрационных насосов отечественного производства, китайских аналогов и стран СНГ, имеющих абсолютно одинаковую конструкцию.

Рис. 2 Конструкция вибрационных насосов

Основным элементом вибрационного насоса является п-образная электромагнитная катушка 10 с якорем 8, на штоке 3 которой закреплен эластичный поршень 2. Катушка отделена от рабочей камеры диафрагмой 5, посаженной в седло 6 — это препятствует проникновению воды в электрическую часть помпы с электромагнитом и кабелем 11. При возвратном движении якоря с поршнем жидкость втягивается электронасосом через входное отверстие с обратным клапаном 1 в одной половине корпуса 4. Поступательное движение поршня закрывает обратный клапан и выталкивает воду через выходной патрубок с присоединенным к нему шлангом 13. Во второй половине корпуса помпы 9 имеется скоба 12 для крепления к тросу, кабель питания обычно соединяется с отводным шлангом при помощи стяжки 14.

Помпа совершает при работе колебания с частотой 6000 раз в минуту, поэтому устройства получили названия вибрационных.

Рис.3 Вибрационный насос в разобранном виде — комплектующие насосов Малыш

Почему гудящий вибрационный насос не качает воду

Часто причина выхода из строя работающего вибрационного насоса связана с его принципом действия — постоянной вибрацией, приводящей к раскручиванию и ослаблению крепежа корпуса и внутренних деталей механизма. Другие неисправности более серьезны и требуют других подходов к устранению.

Неисправности из-за нарушения крепления деталей

Корпус стандартной вибрационной помпы состоит из двух половин, которые обычно скрепляются четырьмя болтами. При их ослаблении происходит расслаивание двух частей, приводящее к изменению рабочих зазоров и попаданию в рабочую камеру воды — в результате двигатель будет гудеть и работать, но вода при этом подаваться не будет.

Иногда разбалтывание болтов может привести к полному раскручиванию крепления корпуса и безвозвратной потере второй половины насоса в глубоком водоеме или колодце. Один из способов избежать этой ситуации – опускание электронасоса в источник водозабора в ведре или иной емкости с отверстиями, также это уменьшает вредное влияние вибраций на стены источника.

Еще одной неисправностью может стать раскручивание крепежных деталей обратного клапана и поршня — при этом насос работает, но плохо качает воду.

Рис 4. Разборка насоса своими руками с установкой катушки

Загрязнение

Модели вибрационных помп с нижним забором воды наиболее сильно подвержены опасности засорения рабочего механизма грязью, илом и мелкими камнями — все это может привести к отсутствию подачи воды при работающем электронасосе.

Повреждение деталей

Использование вибрационной помпы для грязной воды приводит к износу резиновых деталей клапана обратного хода и поршня. В этом случае поршень не сможет втягивать жидкость в корпус в нужном объеме, а обратный клапан будет выпускать ее обратно, это приведет к низкому напору или полному отсутствию подачи воды. Отремонтировать помпу можно простой заменой комплектующих.

Рис. 6 Ремонт погружного насоса Малыш своими руками — типичные неисправности при разборке:

1. облом штока;
2. разрушение клапана;
3. потеря болта крепления обратного клапана;
4. перегорание обмотки.

Отслоение катушки

Одной из неисправностей может стать отсутствие перемещения поршня из-за нарушения эпоксидной изоляции электромагнита, причины — разная линейная деформация металлического корпуса и заливки при нагреве. В этом случае катушка отслаивается и свободно перемещается внутри. Перед тем, как разобрать помпу, можно определить неисправность простукиванием молотком по корпусу – анализ звука расскажет о нарушении цельности конструкции. Ремонт вибрационного насоса «Малыш» своими руками заключается в извлечении катушки из помпы, нанесения на внутреннюю сторону корпуса насечки и установки электромагнита на место под давлением. Заполнение свободного пространства с приклеиванием катушки можно сделать при помощи эпоксидной смолы или особо прочного стекольного герметика.

Короткое замыкание

Вибрационные помпы в основном эксплуатируются без поплавковых выключателей, реле давления и сухого хода, многие модели не имеют защиты от перегрева и сконструированы с нижним забором воды — все это делает их наиболее подверженными перегоранию по сравнению с другими видами.

При работе без воды происходит перегрев обмотки, выгорание изоляции и межвитковое замыкание медного провода — вибрационный насос гудит но и не качает воду. При этом выбиваются пробки, сильно греется или обугливается электрический кабель. Устранить неисправность можно только перематыванием обмотки, что экономически невыгодно и малоэффективно с точки зрения качества.

Неисправности вибрационных насосов ввиду простоты их конструкции довольно просто устраняются своими руками в большинстве случаев. Перед тем, как разбирать насосы, следует обзавестись болгаркой для срезания ржавых наружных болтов крепления корпуса. Во избежание не ремонтируемого перегорания обмотки электронасосов лучше приобретать устройства с верхним забором воды и защитой от перегрева.

Советуем почитать: Насос Ручеек

Поломки насоса Малыш и способы их устранения своими руками

Ремонт насоса Малыш

Как известно, любой даже самый надежный механизм имеет определенный ресурс, после которого потребуется диагностика, ремонт или утилизация отдельного механизма или всего устройства.

Мы уже выяснили то, что компактное и неприхотливое устройство погружного вибрационного насоса Ручеек, сможет обеспечить вас необходимым минимум водных ресурсов для потребностей участка/дома.

В данной статьи мы постараемся подробно рассмотреть некоторые нюансы эксплуатации, недостатки и ремонт вибрационного насоса малыш своими руками и его нюансы.

1 Главные слабости насосов малыш

style=»display:block»
data-ad-client=»ca-pub-9337857885889635″
data-ad-slot=»9967522739″
data-ad-format=»auto»>

Прежде всего, необходимо сказать о характерной предрасположенности корпуса устройства в целом и корпуса насоса к коррозии. Конечно, данный недостаток не критичен, и сможет стать для вас проблемой лишь через десятки лет. Но, не забывайте то, что насос имеет непосредственный контакт с водными ресурсами, которые впоследствии, потребляются вами уже с частичками коррозии.

После несколько лет эксплуатации, при разборе насоса малыш, вы сможете наблюдать тонкий слой коррозии практически на всех металлических узлах. Это означает, что металл имеет плохую антикоррозийную обработку. Поэтому, не всегда экономия при покупки сможет сохранить ваши деньги в дальнейшем, поэтому ремонт водяного насоса малыш может заставить вас выложить кругленькую сумму денег.

Так же ремонт погружного вибрационного насоса Малыш, может быть усложнен, в связи с потенциальной возможность ржавления винтов.

Разбираем насос Малыш

Из-за специфического принципа работы (за счет вибрационных волн) очень часто в насосах класса малыш, наблюдается деструкция внутренних крепежных элементов, клапана и штока. Уплотнители так же при поломке, скорее всего, будут непригодны к использовании.

Так же, при неправильной эксплуатации и постоянной перегрузочной работой ремонт водяного насоса малыш потребуется раньше времени. Последствием таких ошибок могут стать разрушения металла, что в дальнейшем не позволит произвести ремонт погружного насоса Малыш своими руками и его ключевых элементов.

Если вы используете насос в слишком загрязненной воде (ил, сточные воды и т.д.) знайте, что ремонт водяного насоса малыш «не за горами». Так как данное устройство не предназначено для накачки воды с большим количеством песка, камней и других твердых частиц. При регулярном всасывании крупных частиц засоряется клапан устройства, а так же разрушается рабочая поверхность в виде крышки, в которой должен работать резиновый клапан.

К негативным воздействием вибрации насоса ручеек можно отнести так же плохую «живучесть» упорного кольца, которое со временем дает трещину, что вынуждает производить замену данной детали устройства. Так же, довольно часто встречается проблема нарушение целостности обмотки, что является причиной отказа от работы всех систем насоса.

Ремонт насоса Малыш своими руками

Но не следует путать данную поломку с временным прекращением работы насоса, в связи с перегревом, под действием автоматической системы управления. Если со времени такого отключение прошло больше несколько часов, значит, ремонт насоса малыш своими руками должен быть направлен на замену «сгоревших» частей и механизмов.
к меню

2 Нюансы и этапы ремонта насоса малыш

В том случаи, если ваше устройство перестало качать воду, скорее всего ремонт вибрационного насоса Малыш – неизбежен, но может быть и такое, что проблема не в насосе.

Так же в некоторых при возникновении потенциально опасных для работы насоса ситуаций (всасывание воздуха, твердых частиц, перегрев) нужно произвести диагностику, а уже при необходимости начать ремонт насоса малыш.

В любом случаи, главное удобство обслуживания рассматриваемого устройства заключается в том, что его перемещение не составит труда в виду компактных размеров и отсутствии необходимости производства дополнительных монтажных работ.

Ремонт насоса Малыш

Как диагностика, так и ремонт насоса малыш ручеек должен состоять с таких этапов:

1. Производим общий внешний осмотр (на наличие трещин, вмятин и т.п. деструкций)
2. Проверяем целостность обмотки (путем измерения сопротивления, оно должно колебаться в нормальном диапазоне 12-22 Ом). В случаи нестабильного показателя сопротивления или напряжения ремонт водяного насоса малыш своими руками должен начаться уже после данного этапа.
3. Далее следует разобрать устройство: раскручиваем фиксирующие болты и по мере разбора опять-таки, визуально оцениваем состояние всех комплектующих водяного насоса. Особое внимание нужно уделить впускному клапану, если он поврежден, то в обязательном порядке нужно произвести его замену. Так же, очень часто шток устройства находится в засоренном состоянии, в таком случаи нужно прочистить этот элемент от извести, ила, песка, грязи. Обратите внимание на расположения поршня, попробуйте правильный ли ход якоря, а так же проверьте поверхность металлической крышки, которая является областью работы, нарушение целостности которой может повлиять на роботу всего насоса.
4. В случаи обнаружение воды, в отсеке для электродвигателя, но сохранении целостности двигателя и других элементов следует высушить участок и смазать открытые участки герметиком, для дальнейшего избегания попадания жидкости.
5. Если какие-либо из вышеуказанных распространенных нюансов характерны для вашего устройства, или вами были обнаружены другие неисправности следует произвести ремонт своими руками электронасоса Малыш, в случаи сложности поломки, воспользуйтесь помощью специалиста или отзывами и комментариями других владельцев насоса для перекачки воды ручеек.

Если вы хотите в дальнейшем предотвратить неисправности насоса ручеек, следует, запомните несколько элементарных правил:

Вибрационный насос Малыш вышел из строя

• Старайтесь не эксплуатировать устройство более двух часов подряд (сделайте перерыв на 30-40 минут)
• После активной работы, не доставайте устройство из воды в тот же момент, дайте двигателю время для естественного охлаждения.
• При спуске/подъеме насоса в источник воды не допускайте ударов корпуса устройства по стенкам скважины.

Соблюдайте эти правила, и, работая лишь с чистой водой, насос Ручеек будет верным помощником в хозяйстве долгие годы.
к меню

Публикации по теме:

• Генератор для насоса

  Nissan Patrol GR Почти GT › Бортжурнал › Часть седьмая: Избавляемся от вакуумника на генераторе…

• Тепловой насос производство Россия

  Тепловые насосы SmagaЭнергоэффективные решенияТепловые насосы — не только достойная альтернатива традиционным способам отопления, основанным на…

• Почему не работает насос?

  Как провести ремонт дренажного насоса своими руками: обзор частых поломокДренажный насос на загородном участке –…

• Схема подключения термостата

  Cхема подключения циркуляционного насоса к электросетиОбратите внимание, обязательно в схеме подключения насоса должен быть или…

Ремонт вибрационного насоса своими руками: неисправности

Содержание   

Вибрационные насосы имеют давнюю историю, поэтому их модификаций существует огромное количество. Каждый производитель вносит свои особенности в конструкцию изделия, но время и условия эксплуатации все также приводят к неизбежной поломке или полному выходу из строя.

Разнообразие поломок велико, но существует всего несколько основных существенно влияющих на качество и ровность работы насоса. Поняв принципы работы и устройство, несложный ремонт вибрационного насоса можно выполнить своими руками.

Вибрационный насос: назначение, устройство и принцип действия

Вибрационные насосы слабее центробежных, менее надежны, но имеют свои позитивные стороны. Они гораздо дешевле по стоимости и обслуживанию, их проще заменить и отремонтировать. А также они менее избирательны к качеству воды и ее содержанию, поэтому нашли свое применение на дачных участках и частных угодьях для откачки воды из колодца и перекачивания ее на небольшие расстояния.

Чтоб выполнить любой ремонт вибрационного насоса, необходимо знать и ориентироваться в его устройстве. Ведь зная принципы работы, можно с большой точностью определить причины неисправности лишь по звуку работы или по производимых действиях.

Из чего состоит вибрационный насос?

Погружной насос с вибрационным принципом действия комплектуется из следующих элементов:

• ударостойкий герметичный корпус;
• приводящий в действие насос электромотор;
• рабочий поршень;
• электромагнит большой мощности;
• дополнительные сменные конструктивные элементы: амортизатор, диафрагма и т.д.

Работа электронасоса основывается на действии электромагнитного поля, с помощью которого приводится в движение рабочий поршень. Из-за созданной им разницы давлений вода поступает в рабочую камеру и передается в подсоединений патрубок или шланг водопроводной системы.
к меню ↑

Ремонт насоса своими руками

Очень часто погружные вибронасосы перестают работать, имея незначительную поломку, устранить которую можно самостоятельно, а, порой, очень быстро, без вмешательства платных специалистов. Поэтому следует знать, как определить неисправность и, как при этом ведет себя свой же электроприбор.

Характерной особенностью ремонта приспособления является то, что после замены испорченных элементов необходима дополнительная их регулировка. Например, после замены резиновой клапанной системы, насос не выдает номинальной мощности или же вообще отказывается качать. В этом случае, помогает простая регулировка клапанов, установка их в правильное положение, определение правильности их открывания и закрывания.
к меню ↑

Как настроить вибрационный электронасос?

Перед тем как пользователь наполнился решительностью разобрать неработающее изделие, следует произвести ряд простых манипуляций для установки предварительного диагноза:

• закрепить насос в емкости с водой, освободив исходящий патрубок. Включив приспособление в электросеть, проверить уровень напряжения, который должен быть в диапазоне от 200 до 240 В.
• при нормальных показателях, следует выключить насос и слить воду. После подуть ртом в выходной патрубок. Верно настроенный аппарат поддается продуванию, но при сильном продувании – запирается с ходом рабочего поршня внутри. И наоборот, со всасыванием воздуха, последний должен свободно проходить внутри.

  Вибрационный насос с нижним забором

С неправильной настройкой, когда воздух через насос не продувается,но со всасыванием проходит, насос может работать при пониженном напряжении менее 200 В.

Перед началом активных действий по разборке корпуса насоса следует оставить метки на стыках для правильной сборки в дальнейшем.

Принцип работы насосного оборудования диктует контроль трех важных параметров обратной сборки с указанным порядком:

1. Осевое совпадение поршня и седла. Скольжение входного стакана по прокладке очень мешает достичь этого при сборе насоса, но несоосность не позволит работать насосу в принципе.
2. Поршень должен находится на некотором расстоянии от его седла. Величина этого зазора должна не превышать 0,5 мм, но быть больше от 0. Регулировать зазор можно с помощью регулировочных шайб. Правильное расстояние дает возможность прохода воздуха в выходной патрубок для воды, а при большей силе вдувания — поршню закрывать канал.
3. Необходимо соблюдать параллельность поршневого диска с его седлом – их оси также должны быть параллельны.

Случаи не параллельности:

• большой зазор между поршневой втулкой и штоком. Такая проблема может не только влиять на регулировку, но и вызывать вибрацию работающего агрегата. Как уменьшить большой зазор? Достаточно заменить либо втулку, либо шток, а народным методом является уплотнение штока подручным материалом, например, фольгой.
• изогнут шток. В таком случае, проблему исправить вряд ли удастся, но, возможно, параллельность достигнется путем разворачивания прокладки до 180⁰.

Верно замененный элемент конструкции и правильно собранный электронасос с погружением в воду дает струю не менее 30 см в высоту и работает без перерывов с напряжением до 240 В. Уменьшение напряжения изменяет звук работы насоса и может снижать производительность.
к меню ↑

Как разобрать вибрационный электронасос?

Значительно облегчает разборку помещение агрегата в тиски. Зажав губками выступы корпуса, стяжные болты поддадутся быстрее, но ослаблять их нужно по очереди и понемногу. Аналогично проводится сбор после ремонта.

Сборка вибрационного насоса Ручеек

Если насос долгое время находился в погруженном состоянии, скорее всего, стяжные болты быстро не поддадутся – следует применить проникающую смазку и проделать шлицевые прорези в головках болтов. В крайнем случае, следует аккуратно срезать головки болтов для рассоединения корпусных частей приспособления.
к меню ↑

Какие возможные неисправности вибрационных насосов?

Рассмотрим подробнее симптомы неисправности вибрационных насосов, способы их выявления и устранения своими руками.
к меню ↑

Электронасос гудит (работает), но воду не подает или делает это очень слабо

Причин такого поведения насоса может быть несколько:

1. Расположенные поверх амортизатора крепящие гайки прослаблены. При отвинчивании гаек амортизатор может немного двигаться по отношению к штоку и движения штока будут совершатся вхолостую. Для устранения проблемы в работе насоса следует зафиксировать амортизатор, зажать до упора гайки и законтрить их, чтоб избежать повторения в будущем.
2. Механически поврежден резиновый клапан. Причиной может оказаться износ в результате долгой работы либо негативное воздействие абразивных частичек, перекачиваемых с водой, или банальный его прорыв. Решением этой ситуации есть замена износившейся детали.
3. Самым плохим вариантом образовавшейся неисправности является обрыв штока. Починка или замена штока с его деформациями, практически, невозможна. С таким развитием дел покупка нового насоса будет наилучшим выходом из ситуации.

к меню ↑

Проблемы с электропитанием

С подключением насоса к питающей сети греется и обугливается кабельное соединение, выбивает электропробки, отключается защитный автомат.

Разборка вибрационного насоса

Такой результат зачастую вызван двумя причинами:

1. Неисправность питающего кабеля. Для проверки используется тестер, который укажет на целостность подключаемых жил и соответственно он ли причина срабатывания электрозащиты. Замена кабеля насосного оборудования возможна, но не у всех моделей. В некоторых вариантах запитывающий кабель залит изолирующим компаундом и поменять его не представляется возможным.
2. Сгоревшая обмотка якоря. Ремонт обмотки требует особых умений и знаний, поэтому обычному пользователю проводить ее замену нецелесообразно. Но все же ремонт ее возможен путем перемотки либо же заменой на новую.

к меню ↑

Перегревание электронасоса с одновременной значительной вибрацией

При включенном аппарате он всегда должен находится в воде, т.к. перекачиваемая жидкость отводит производимое им тепло. В случаях отсутствия охладителя насос резко начинает греться, что может привести к необратимым поломкам. Корпус насоса расширяется и от него отстает специальная заливка, которая держит электромагнит. «Лязганье» электромагнита становится основой вибрационного процесса. Если работа на сухую продлится достаточно долго, то неизбежно произойдет полное отслоение магнита и поршень двигаться не сможет.

Поломка такого типа одна из самых тяжелых, и проведение ремонта своими руками требует немалого терпения.

Сперва пользователь разбирает насос, отделяя электрическую часть изделия. Затем постукивая по корпусу, наверняка, определяетнезакреплённость электромагнита. Вынув насос из корпусной оболочки, необходимо маленькой шлиф-машинкой нарезать небольшие канавки в хаотическом порядкена внутренней поверхности корпуса и на самом агрегате.

Винты при сборке рекомендуется заменять на новые

После проделанной работы необходимо покрыть корпус оконным герметиком или качественным сильным клеем и запрессовать электромагнит. После высыхания конструкции можно проделать обратную сборку.

Избежать поломки помогает встроенное в корпус термореле, которое отключит электропитание насоса при сильном нагреве или коротком замыкании. Модели оборудованные такой защитой стоят дороже, но служат дольше.
к меню ↑

Насос создает маленький напор и почти не качает

Насос работает в таком режиме по причине малого зазора между поршнем и его седлом, если нет другой причины из выше рассмотренных.

Восстанавливает работу дополнительная шайба на поршневой шток. С помощью шайб можно снизить или повысить производительность в пределах заявленных характеристик.

Следует также помнить, что насосное оборудование является электрическим и соблюдение условий техники безопасности с ним обязательно.
к меню ↑

ОБЗОР И РЕМОНТ ВИБРАЦИОННОГО НАСОСА (ВИДЕО)

 Главная страница » Насосы

Ремонт вибрационного насоса, если устройство не качает воду

 Устройство: особенности конструкции и основные параметры

Насосы вибрационного типа служат человеку еще с советских времен. Их объем выпуска на сегодняшний день превышает 1 миллион штук в год, при этом потребность в них до сих пор не исчерпана. Удобство использования, доступная цена и стабильное качество – позволяют конкурировать на рынке насосного оборудования с агрегатами зарубежного производства.

Несмотря на положительные качества и высокие технические характеристики, ремонт насоса Ручеек – нередкая процедура, к которой приходиться прибегать по причине поломки. Прежде чем приступать к операциям по восстановлению исправного состояния, следует подготовить ремкомплект и прочий необходимый инструмент, а также разобраться в устройстве и принципе его работы.

 Какая конструкция у насоса Ручеек?

Вибрационный насос состоит из следующих элементов:

• электромагнит;
• корпус;
• вибратор;
• электропривод;
• фиксатор;
• винты, шайбы, гайки;
• втулка;
• муфта.

Конструкция Ручейка имеет классическую компоновку – электропривод расположен снизу, а всасывающие отверстия сверху. Это позволяет обеспечить лучшее охлаждение, исключить забор примесей со дна. Агрегат без проблем работает длительное время в погружном состоянии с всасывающими отверстиями открытыми на воздух.

Электромагнит, размещенный под корпусом, формируется из обмотки и сердечника П-образного вида, материал исполнения которого является сталь электротехнической листовки. Обмотку составляют 2 катушки, соединенные последовательно. Катушка и обмотка залиты компаундом, который обеспечивает изоляцию, отвод тепла от катушек и закрепление.

Корпус защищает от механических повреждений, установленный в нем, клапан, роль которого заключается в закрытии входных отверстий. Когда давление отсутствует, жидкость свободно вытекает через специальный зазор диаметром от 0,6 мм до 0,8.

Якорь и шток, запрессованный в нем, формирует вибратор. На штоке размещен амортизатор, резиновая пружина, жестко крепящаяся на валу двумя гайками.

Насос Ручеек в сборе и в разрезе

Внутри амортизатора содержится втулка, ограничивающая сжатие резиновой пружины. Диафрагма, также выполненная из резины, помещена от амортизатора на определенном расстоянии. Ее роль заключается в создании дополнительной опоры для штока и его направлении. Диафрагма еще отделает электрическую и гидравлическую камеры друг от друга.

 Параметры насоса и его преимущества

На большинстве моделей указываются: номинальная подача — 0,12 л/с и номинальный напор – 40 м. По горизонтали расстояние, на которое Ручеек может транспортировать воду, составляет 100 м. В зависимости от регулировки, максимальное значение пропускной способности без напора колеблется в диапазоне 1-1,5 куб. м в час. Потребляемая насосом мощность варьирует в пределах 180-300 Вт. Максимальный ток равен 3,5 А, при этом потребляемый практически не превышается пусковым.

Температура перекачиваемой среды не должна превышать 35 градусов по Цельсию. Насос предусмотрен для функционирования с неагрессивной водой, допустимое загрязнение – 0,001%. Чтобы обеспечить агрегат требуемыми параметрами, рекомендуется комплектовать его шлангами, внутренний диаметр которых равен 19 мм и более. Использование шлангов с меньшим сечением повышает вероятность перегрузки во время работы насоса, потери производительности, поломки.

Среди преимуществ насоса выделяют:

1. Цена, ориентированная на потребителя. Стоимость гидроаппарата на протяжении длительного времени остается доступной рядовому покупателю.
2. Удобство эксплуатации, мобильность. Вес устройства, не превышающий 4 кг, способствует его легкой транспортировке и применению в любом резервуаре.
3. Простота использования. Гидравлическая машина не содержит никаких электродвигателей, вращающих элементов, не привередлива в обслуживании, не нуждается в профилактических мероприятиях. Ремонт вибрационного насоса не сложно производить.
4. Экономичность. Для поднятия 1 куб.м с 10-метровой глубины достаточно 0,2 кВт электроэнергии.
5. Универсальность применения. Насос справляется с подачей воды в дом, откачкой жидкости из затопленных подвалов, канализации, поливом дачных участков. Его используют при углублении и чистке колодцев. Ресурс устройства, конечно, уменьшится.

 Принцип действия изделия

При подключении агрегата к источнику электропитания с сетевым напряжением 50 Гц якорь притягивается к сердечнику. Каждые полпериода он отбрасывается амортизатором обратно. Таким образом, за 1 период токовой волны, притяжение якоря происходит дважды. Следовательно, за 1 секунду он притягивается сотню раз. Также наблюдается и частая вибрация поршня, находящегося на штоке с якорем.

Насос Ручеек без корпуса

Благодаря объему, ограниченному клапаном и поршнем, образуется гидравлическая камера. Действия в ней пружинятся за счет упругости перекачиваемой среды, содержащей растворенный воздух, и колебаний поршня. В то время, как вода выталкивается в напорный патрубок, а пружина разжимается-сжимается, клапан обеспечивает вход жидкости и через всасывающие отверстия – ее выход.

Насос Ручеек в комплекте имеет капроновый трос, используемый для его закрепления и монтажа. Трос защищает потребителя от поражения электричеством в случае пробоя изоляции, так как не проводит ток.

Стальной трос применять не рекомендуется, поскольку он перетирает пружины корпуса.

Основные неисправности насоса Ручеек

Для начала ознакомимся с составляющими деталями конструкции вибрационного механизма из устройства насоса Ручеек, заодно посмотрим возможный порядок разборки-сборки этой гидромашины, которая еще с времен развитого социализма помогала всем частникам в доставке воды.

Насос при работе издает характерный звенящий или «гудящий» звук

При длительной и интенсивной эксплуатации бывает, что водяной насос Ручеек начинает издавать звуки, похожие на звон металлических деталей. Для выяснения причин, так же потребуется разборка гидроузла.

Нужно тщательное визуальное обследование агрегата. В случае обнаружения темных отпечатков якоря в виде темного пятна на магните обмотки, то это явно свидетельствует об ударении якоря по магниту во время работы электромеханизма. Это может привести к пробою обмотки и выходу двигателя из строя или механическому разрушению вибратора.

Штангенциркулем замерьте расстояние между крышкой заливки и поверхностью магнитного ложа. Стандартная высота у заливки 3.9 см («штангеле» будет цифра 4.9 см за счет прибавления толщины планки на ее поверхности в 1 см).

Разберем сам вибратор на составляющие детали и заменим регулировочную шайбу, чтобы общая длина конструкции составила стандартную величину 3.9 см. Например: высота заливки 2.85 см, ставим шайбу-втулку толщиной 1.05 см, в сумме будет 3.9 см. Не забываем, место большой регулировочной шайбы-втулки внутри амортизатора, малой – в поршне. Стопорение контровочных винтов делаем при помощи кернения резьбы на болтах.

При стягивании конструкции вибратора нельзя допускать смещений и перекосов его составных частей, чтобы не было помех при работе электромотора.

Иногда насос Ручеек «гудит», но не качает, это может быть из-за ослабления гаек крепления или разрушением перепускного клапана. В этом случае его следует заменить и потуже закрутить винт крепления. Если вам не удается сорвать заржавевший винт крепления, то используйте болгарку и спилите его, а потом замените на новый – оцинкованный или из нержавейки.

Ремонт клапана или его замена и ремонт провода питания электромагнитного двигателя самые простые виды ремонтных работ, и но и они требуют частичной разборки насосной части и отделения верхнего корпуса от нижнего, электрического.

 Насос гудит и плохо качает

Ручеек плохо качает и гудит. Причиной этому может стать ослабление гаек либо износ клапана. В первом случае разберите насос, закрутите гайки до упора. Верхнюю нужно зафиксировать, чтобы избежать подобной проблемы в дальнейшем. Если в процессе обнаружена ржавчина на стяжных винтах, воспользуйтесь болгаркой для их аккуратной срезки, замените на новые с шестигранной головкой. Во втором случае просто замените клапан, в качестве которого подойдет пробка от медицинской бутылки.

Диагностика неисправности – насос не качает, но гудит

При таких симптомах нужно отключить работающий Ручеек от сети, поднять на поверхность и определить причину неисправности.В данном случае причины поломки и способы их устранения могут быть следующими.

1. Слабое крепление поршня. Ослабление крепежа под действием вибрации происходит после нескольких лет использования помпы. Требуется закрутить гайки поршня, подложив несколько шайб.
2. Износ резиновой части поршня, определяется сильным гудением аппарата и уменьшением количества перекачиваемой воды. Устраняется заменой деформированного эластичного элемента.
3. Поврежденный клапан требует замены на новый. Рекомендовано производить замену этого резинового элемента один раз в год.
4. Слабо закрепленный амортизатор не выполняет своего предназначения. Происходит болтанка штока и якорь бьется об электромагнит. Нужно заменить и завинтить гайки амортизатора.
5. Обрыв штока или его разрушение происходят под действием серьезных механических нагрузок в результате неправильной эксплуатации. Ремонт требует полной замены всего узла. Зачастую целесообразней приобрести новую помпу.

Насос Ручеек стал слабо подавать воду на поверхность, упало давление

Так почему насос Ручеек плохо качает воду? Назовем ряд причин:

Возможным фактором, стало уменьшение рабочего хода на штоке вибратора в месте его соединения с диафрагмой и поршнем. Уменьшилось расстояние свободного хода поршня, соответственно уменьшается рабочая зона хода диафрагмы с поршнем и по этой причине падает давление на выходе из насоса.

При извлечении насоса из воды, сразу поместите его в любую емкость с водой и проверьте подачу напряжения на обмотки катушки, подключив установку к сети 220 В,

Если при проверочной проверке работы насоса у вас выбило пробки и не работает насос, то нужно менять обмотку якоря. Убедившись, что электроцепь работает нормально, вытащите насос из емкости и продуйте входную часть ртом, чтобы выдуть из внутренней части корпуса остатки воды.

На стыковочном шве 2-х частей корпуса нанести контрольные метки с помощью влагостойкого фломастера или металлическим метчиком. Это ускорит последующую сборку изделия. Не разбирайте агрегат, который находится на гарантии, отнесите его в ближайший сервис.

Зажимаем уступ на корпусе насосов в районе стыковочного шва, где вывернуты крепежные винты, в слесарных тисках. Ослабляем постепенно винты из пазов. Винты имеют головки под отвертку, так что берегите шлицы. Лучше в последующем заменить винты на болты с головками под торцевой шестигранный ключ.

Разбираем соединения подвижной части насоса и опытным путем добавляем некоторое количество шайб на место стыковки штока и муфты.

 Разгерметизация насоса

Корпус соприкасается со стенками скважины, наблюдается разгерметизация прибора. В результате ударов о стенки скважины, равносильные ударам молотка, корпус не выдерживает перегрузки, нагревается, заливка отслаивается от магнита. Если агрегат работал в сухую, будут наблюдаться подобные явления. Нужно извлечь магнит, прежде отделив электрическую часть, нарезать неглубокие бороздки по всей поверхности болгаркой. Затем он смазывается герметиком и возвращается в корпус на свое место. При этом используется пресс. Дождитесь пока герметик высохнет и соберите насос.

 Неисправности, связанные с электропитанием и давлением

Когда в вибраторе возникает недостаточная величина забора, устранить проблему следует добавлением шайб на вибратор. Их количество определяется до восстановления необходимого давления воды опытным путем. Если при подключении пробки выбивает, проверьте обмотку в якоре. В данном случае, скорее всего, она сгорела, и ее нужно обновить.

Вибрационные насосы поставляются в комплекте с кабелем

При обугливании кабеля, необходим тестер для проверки на его исправность. Он также требует замены. Следует сказать, что не всем моделям доступна такая процедура. В этом случае кабель наращивают методом скрутки.

Когда оборвался шток (качающий механизм) или произошло его разрушение вследствие механических воздействий, ремонт нецелесообразен. Рассмотрите вариант покупки аналога.

Диагностика неисправности – нарастающая потеря напора

Когда Ручеек издает нормальный рабочий звук, но при этом происходит стабильное уменьшение напора, следует обратить внимание на клапан. На клапан из водостойкой резины оказывают влияние инородные твердые тела, которые засасываются при откачке дренажных вод. Для предотвращения преждевременного повреждения клапана рекомендуется применять дополнительный фильтр. Такой мелкосетчатый фильтр устанавливается на водовсасывающую часть насоса.

Насос Ручеек без корпуса

В случае, когда замены клапана не избежать, нужно разобрать корпус насоса и установить ремкомплект. Качающий механизм будет восстановлен и напор вернется.

Пониженный уровень воды

Дренажное оборудование в большинстве моделей имеет погружной тип конструкции. За счет этого удается эффективно осуществлять откачку жидкости. Эксплуатация без жидкости внутри рабочих полостей таких насосов приводит к скорому выходу агрегатов из строя. Важным фактором защиты от работы без воды является специальное приспособление – поплавковый выключатель.

Так выглядит насос, длительное время работающий неполностью погруженным в жидкость

Деталь способна вовремя блокировать работу всего насоса, если происходит падение уровня жидкости ниже критической для аппарата отметки. Роль своеобразного гироскопа выполняет металлический шар, изменяющий свое положение в зависимости от расположения узла в воде. Он воздействует на рычаг, замыкая/размыкая электрические контакты.

Поломка электромотора

Насос способен замолчать во время работы и не отвечать на подачу электроэнергии. Это во многих случаях связано не столько с проблемами кабеля, который может перетереться или перегнуться, сколько с межвитковым замыканием:

• В такой ситуации от электродвигателя будет слышен характерный запах перегоревшей изоляции проводов.
• Вторым признаком станет значительный перегрев агрегата, который можно услышать, коснувшись выключенного аппарата рукой.

Причиной таких неисправностей является отсутствие защиты от холостого хода. Значительный перегрев мотора приводит к нагреву витков, а те, подплавив изоляцию, образуют электрозамыкание между витками.

Восстановить работоспособность можно только заменой блока или перемоткой проволоки в поврежденном участке. Второй вариант может быть немного дешевле, но при некачественном исполнении способен привести в скором времени к новым неисправностям.

 Отслоение заливки электромагнита

Отделение электромагнита случается, когда работающий насос соприкасается со стенками скважины, колодца или резервуара с водой. Такие удары будут синхронными, а их количество превышает 100 ударов в минуту.

Корпус агрегата не выдерживает такой нагрузки и начинает нагреваться, что приводит к отслоению заливки от электромагнита (сердечника). То же самое происходит, если насос работает без воды “на сухую” более 5 секунд.

Признаком отслоения магнитной части является перегрев насоса и излишне интенсивная вибрация. Для устранения этой неисправности необходимо предпринять следующее:

1. Отключить насос и поднять его на поверхность.
2. Произвести разборку, отделяя электрическую часть и достать электромагнит с катушками. Для этого болгаркой надо нарезать неглубокие 1-2 мм бороздки вокруг магнита
3. Прорезать несколько аналогичных канавок на внутренней стороне корпуса.
4. Смазать элемент сначала клеем, затем герметиком, который применяется для автостекол.
5. Монтировать электромагнитную часть в корпус и подождать полного застывания.

К обратной сборке насоса разрешается приступать только после окончательного отвердевания клеящего состава.

Диагностика неисправности – бесшумная работа Ручейка

Исправно работающий Ручеек всегда издает стабильное гудение. При уменьшении привычного звука гудения происходит существенное снижение напора. Насос плохо качает воду. Неисправность кроется в падении напряжения в электросети, ниже допустимых пределов в 180 В. Производительность насоса падает на 50% уже при падении напряжения на 10%.

При сильно высоком напряжении в электросети Ручеек не запускается, будет срабатывать защита. В таких ситуациях нужно использовать стабилизатор напряжения сети.

Загрязнение

Модели вибрационных помп с нижним забором воды наиболее сильно подвержены опасности засорения рабочего механизма грязью, илом и мелкими камнями – все это может привести к отсутствию подачи воды при работающем электронасосе.

Повреждение деталей

Использование вибрационной помпы для грязной воды приводит к износу резиновых деталей клапана обратного хода и поршня. В этом случае поршень не сможет втягивать жидкость в корпус в нужном объеме, а обратный клапан будет выпускать ее обратно, это приведет к низкому напору или полному отсутствию подачи воды. Отремонтировать помпу можно простой заменой комплектующих.

Рис. 6 Ремонт погружного насоса Малыш своими руками – типичные неисправности при разборке:

1. облом штока;
2. разрушение клапана;
3. потеря болта крепления обратного клапана;
4. перегорание обмотки.

Отслоение катушки

Одной из неисправностей может стать отсутствие перемещения поршня из-за нарушения эпоксидной изоляции электромагнита, причины – разная линейная деформация металлического корпуса и заливки при нагреве. В этом случае катушка отслаивается и свободно перемещается внутри. Перед тем, как разобрать помпу, можно определить неисправность простукиванием молотком по корпусу – анализ звука расскажет о нарушении цельности конструкции. Ремонт вибрационного насоса «Малыш» своими руками заключается в извлечении катушки из помпы, нанесения на внутреннюю сторону корпуса насечки и установки электромагнита на место под давлением. Заполнение свободного пространства с приклеиванием катушки можно сделать при помощи эпоксидной смолы или особо прочного стекольного герметика.

Короткое замыкание

Вибрационные помпы в основном эксплуатируются без поплавковых выключателей, реле давления и сухого хода, многие модели не имеют защиты от перегрева и сконструированы с нижним забором воды – все это делает их наиболее подверженными перегоранию по сравнению с другими видами.

При работе без воды происходит перегрев обмотки, выгорание изоляции и межвитковое замыкание медного провода – вибрационный насос гудит но и не качает воду. При этом выбиваются пробки, сильно греется или обугливается электрический кабель. Устранить неисправность можно только перематыванием обмотки, что экономически невыгодно и малоэффективно с точки зрения качества.

Неисправности вибрационных насосов ввиду простоты их конструкции довольно просто устраняются своими руками в большинстве случаев. Перед тем, как разбирать насосы, следует обзавестись болгаркой для срезания ржавых наружных болтов крепления корпуса. Во избежание не ремонтируемого перегорания обмотки электронасосов лучше приобретать устройства с верхним забором воды и защитой от перегрева.

Конструкция погружного электрического насоса Малыш проста, отработана и достаточно надежная. Но, как и всякая иная техника, со временем требует вмешательства. Не разбирая гарантийные случаи, поговорим о том, как произвести ремонт такого насоса своими руками. На самом деле это несложно – достаточно иметь ремкомплект, обязательно входящий в поставку насоса.

Вибрационные погружные насосы изобретены очень давно. Еще в 1891 году русский инженер В. Г. Шухов использовал принцип вибрации для насоса. Кстати, примерно такая система задействована в автомобильном бензонасосе.

Позднее аргентинец Т. Беллок доработал схему – она используется без особых изменений и сегодня.

Вибрационных погружных насосов существует великое множество. Но все они имеют примерно одинаковое устройство и принцип их ремонта одинаковый

Первыми для бытовых нужд такие устройства выпустили итальянцы. В СССР за их разработку в конце 1960-х взялись конструкторы московского завода «Динамо» под руководством М. Е. Брейтора. И с 1971 года бытовой вибрационный насос стал выпускаться на предприятиях СССР – сказалось увлечение унификацией.

Примерный состав ремонтного комплекта для насоса Малыш и ему подобных модификаций

Насосы выпускались в Ереване, Ливнах, Москве, Бавленах и еще множестве предприятий. Можно назвать только самые известные марки: «Малыш», «Нептун», «Струнок», «Сега», «Ручеек», «Урожай», «Босна», «Каштан». Все они, по сути, отличались названиями и формой корпуса. И то не всегда. Сюда же можно отнести и итальянские и китайские конструкции. Например, «Джерельце».

Насос «Струнок» не всегда отличит от «Малыша» даже специалист – только по маркировке

Все это вариации одной схемы. Иногда менялись названия, но суть оставалась прежней. Например, известный ныне «Малыш – М» чуть раньше был «Сегой» и « ».

Если игнорировать путаницу с разными наименованиями, то коротко все вариации сводятся к трем четырем типам погружных насосов:

• «Малыш» — модель погружного вибрационного электронасоса с нижним забором воды. Самая мощная модификация из всех, но плохо подходит для придонной работы – может захватить со дна грязь или ил и выйти из строя.
• «Малыш – М» вариант в верхним забором воды. Чуть послабее, зато не забирает грязь со дна. Реже выходит из строя по причине перегрева – попросту даже если падает уровень воды и забор заканчивается, корпус все равно охлаждается – он-то остается погруженным.
• «Малыш – К» — модель с нижним забором воды, но оснащена термореле и трехжильным проводом с заземлением. Наличие термореле положительно влияет на срок службы и надежность, но увеличивает его стоимость. Раньше эта модификация шла исключительно на экспорт.
• «Малыш – 3» — компактная модель диаметром 80 мм для узких скважин.

В любом случае, вибрационные насосы ценятся за компактность, дешевизну и простоту. К тому же, они достаточно стойко переносят гидроудары. При перекрытии водяной магистрали, например. Хотя и тут не стоит увлекаться – подобная частая практика все же выводит насос из строя.

Насосы даже одной модели могут незначительно отличаться: полировка или порошковое покрытие корпуса, например. Но детали у них, как правило, взаимозаменяемые

 Как ремонтировать насос Ручеек

Ремонт вибрационного агрегата начинается с извлечения из колодца. Нестабильно работающий насос погрузите в емкость с водой. Включите в сеть, проверив напряжение. Если оно соответствует 200 В, выключите насос, слейте с него воду и продуйте выходное отверстие ртом. Приступайте к разборке.

Перед этим рекомендуется на стыкуемых элементах наметить карандашом или фломастером, что обеспечит правильность сборки и ее оперативность. Однако помните, если гарантийный срок устройства не истек, самостоятельно вскрывать корпус запрещается. В этом случае обязательно обратитесь в сервисный центр. Разборка проводится с помощью тисков. Ими сжимают уступы на корпусе, размещенные около винтов. Ослаблять винты, также как и закручивать, необходимо постепенно.

Не лишним будет при первой разборке винты заменить на аналогичные с головкой под удобный шестигранник. Данные действия позволят в дальнейшем облегчить сборку-разборку устройства. Для понимания того, с чем имеем дело, предлагаем рассмотреть наиболее распространенные причины неисправностей.

Поэтапная рекомендация по восстановлению электромагнита

План ремонта электромагнита в насосах Ручеек состоит в следующем.

1. Разобрав насос, нагреваем корпус на электроплите и вынимаем электромагнит. Эпоксидка от температуры размякает. Слегка постукивая корпусом по деревянной колодке, деталь свободно извлекается.
2. Очищаем внутреннюю часть корпуса от остатков эпоксидной смолы, пока она не застыла.
3. Посредством молотка и деревянного бруска снимаем с катушек электромагнит. Нужно быть аккуратным, чтоб не расколоть катушки.
4. Перегоревшие обмотки катушек раскручиваем и зачищаем целые части от эпоксидки.
5. Наматываем катушку на намоточном станке. Делаем 8-10 слоев и закрепляем последний слой х/б изоляционной лентой. ПВХ трубку одеваем на начало обмотки. Закрепляем на сердечнике каркасы катушек.
6. Наружные концы обмоток зачищаем и припаиваем паяльником, получая надежное соединение. Излишки обмотки откусываем.
7. Заводим в корпус аппарата кабель через уплотнитель до места установки электромагнита. Разделываем концы кабеля и зачищаем. Скручиваем и припаиваем концы кабеля с началом обмотки катушек и электромагнита.
8. Удалив излишки кабеля, возвращаем электромагнит с катушками на место. При этом применяем молоток, нанося им через брусок легкие точечные удары.
9. Выравниваем корпус насоса, зажав в тиски, при помощи строительного уровня. Подготовленной эпоксидкой заливаем около катушки до верхнего края электромагнита. Делаем паузу минут 15, чтобы смола заполнила пустоты.
10. Эпоксидная смола застывает не менее суток. После ее затвердения собираем Ручеек, помещаем в воду и испытываем работоспособность.

Как видим, процесс устранения этой поломки весьма трудоемкий и часто выгодней приобрести новый аппарат.

Разбор насоса

Разборка насоса обычно не вызывает больших трудностей.

После поднятия прибора из скважины, следует продуть выходной штуцер, удалив из насоса остатки воды. На всех стыкуемых деталях аппарата следует нанести метки маркером, чтобы при сборке установить их в точную позицию. Затем приступаем к разборке корпуса, зажав его в тисках за уступы близ винтов. Винты, стягивающие две половины корпуса (4 штуки), следует ослаблять равномерно. После снятия крышки, из корпуса достаётся вибратор – основной рабочий агрегат насоса.

Открутив фиксирующую шайбу, расположенную сверху вибратора, можно разобрать весь узел. Все комплектующие детали нанизываются на центральный шток друг за другом, подобно кольцам на детской пирамидке. Главное – при разборке вибратора запомнить правильную последовательность всех этих деталей. Для этого рекомендуется каждый этап демонтажа запечатлевать на камеру телефона.

Ремонт насоса

Ремонт насоса ручеёк своими руками следует производить, если гарантийный срок уже вышел. Каждый вид неполадки вызывается своими причинами. Следовательно, и способы их устранения тоже будут индивидуальны.

Устранение электрической неполадки

В электрической половине смотрим на компаунд. Если он отслоился, то аккуратным постукиванием молотка по корпусу определяем участок. Если он небольшой, то можно попробовать вылечить неисправность заливкой эпоксидной смолы.

Если узел выпадает из корпуса, то на компаунд наносим неглубокую насечку (болгаркой) не глубже 1 мм. И крепим узел на месте с помощью герметика, который применяют при ремонте автомобильных стекол. Эпоксидная смола не подходит – она недостаточно пластичная и попросту лопнет позднее от вибрации.

Запрессовать катушку на место сложно – может понадобиться пресс с усилием порядка 300 кг. Можно попытаться и перемотать катушку, если та перегорела. Но тут сложнее. Сначала греют корпус, чтобы извлечь ее. Примерно до 120 градусов. Пока не отслоится компаунд. Делать это лучше на свежем воздухе – подгорающий компаунд не сильно полезен для здоровья.

Аккуратно скалывая, освобождают корпуса катушек (их две) от остатков компаунда. Сматывают с них старый провод. Затем наматывают новые обмотки. Провод диаметром 0,65 мм, марки ПЭТВ. Виток к витку, примерно восемь слоев каждая катушка. Выводы катушек присоединяют пайкой к влагостойкому проводу сечением 0,75 в двойной изоляции. И затем катушку заливают в корпус эпоксидной смолой с добавлением прокаленного кварцевого песка.

Но вообще, этот метод ремонта не сильно надежный – на заводе оборудование и материалы позволяют делать это более качественно. И ремонт электрической части можно рекомендовать только в крайнем случае. В остальных лучше обращаться к производителю.

Впрочем, если у вас много свободного времени и намоточный станок и навыки работы с электрическими устройствами, то можно и попытаться. Но чаще всего оказывается дешевле полностью заменить катушку вместе с половиной корпуса. На заводах, кстати, так и делают. Можно считать это агрегатным ремонтом.

Исправление механических нарушений

С механикой проще. Аккуратно вытаскиваем узел из корпуса насоса. Первым делом визуально определяем неполадки: разрушения, разрывы, обломки шайб и так далее. Если есть чернота и гарь – снова проверяем электрику. Если есть следы механического износа на металлических деталях – проверяем зазоры и амортизатор и еще раз перепроверяем электрическую половину на предмет отслоения компаунда. Это можно сделать постукиванием молотка – в месте отслоения звук будет глуховатым.

Просто иногда износ ярма и якоря случается потому, что катушка смещается, выпадает из корпуса. Что не всегда заметно на старом насосе по причине загрязнения.
При разборке иногда случаются надрывы мембраны и амортизатора. Мембрана особенно не влияет на работоспособность насоса и, если можно ее подклеить резиновым клеем, то можно этим и ограничиться. А вот амортизатор в таком случае лучше заменить.

Внутренности насоса промываем от песка – если он там есть. Известковый налет удаляем по тому же принципу, что и накипь в чайнике – лимонная кислота, уксус, средство для удаления накипи. Только не применяйте сильную щелочь и другие мощные средства – нужно очистить корпус, а не растворить его.

Чаще всего разборки и сборки насосы Малыш требуют после промывки скважин. Их необходимо регулярно очищать от песка и илистых включений

Далее смотрят, как ориентирован якорь штока по отношению к катушке. Их проекции должны совпадать. Нет – поворачиваем, ослабив крепежные гайки. Расстояние от якоря до ярма должно составлять 5 – 8 мм. Этот зазор регулируется подкладными шайбами и контргайками на основании штока. Больше расстояние не позволит насосу развить мощность. Меньшее ведет к разбитию ярма и якоря, а иногда и корпуса.

Если якорь на штоке разболтался – что бывает крайне редко – его крепят кернением. Иногда случается разрыв самого штока в районе резьбы крепления поршня или прослабление резьбы – тут уже только замена.

Если износился поршень или он потерял эластичность, то тут все просто. Меняем его на новый из ремнабора и регулируем зазор между ним и постелью в корпусе. Этот расстояние должно находиться в пределах 4 – 5 мм. Регулируется он просто – путем добавления или уборки проставочных шайб толщиной 0,5 мм. Их вы найдете на самом штоке над и под поршнем.

При смене поршня следует помнить о стальной втулке, запрессованной в центре. Достать ее из старого и запрессовать в новый просто. Не требуется даже специальных инструментов. Как правило, она входит от нажатия рукой. Иногда выручают тиски или просто болт с парой шайб и гайкой – просто насаживаем последовательно поршень и втулку на болт и стягиваем гайкой – втулочка встает на место как надо. Можно даже попробовать это сделать прямо на штоке.

Мембрану меняют крайне редко – только если уж совсем рассыпалась. А так, если она цела и резина не потеряла своей упругости, то особо не обращайте на нее внимание. Главное, что она есть.

Хорошим подспорьем в работе будет штангенциркуль с глубиномером. Им и замеряем расстояние от посадочного края корпуса до постели клапана, а затем от клапана до амортизатора. И приводим их в соответствие.

Клапан насоса меняется тоже просто – винт и две гайки. Расстояние между ним и заборным отверстием регулируется простым поджатием винта. Как уже говорилось, зазор должен лежать в пределах 0,6 – 0,8 мм.

Шток на амортизаторе, обратный клапан и поршень крепятся контргайками. Относимся к этому серьезно. Если это крепление позднее от вибрации развинтится, то может привести к серьезной поломке – как раз одна из главных причин разрушения корпуса или выхода из строя резиновых частей.

Важный элемент конструкции насоса — резиновый клапан, который находится в корпусе. Он перекрывает отверстия для выхода воды, а в случае отсутствия давления в устройстве обеспечивает ее свободное вытекание

Собираем аккуратно. Обращаем внимание на насосах с верхним забором воды на совпадение отверстий в корпусе и амортизаторе – для этого мы и делали метки перед разборкой насоса. С виду обе стороны одинаковы и их легко перепутать. Если это произойдет, то насос попросту откажется работать.

Винты корпуса, как и говорилось, тянем крест-накрест, постепенно. И очень плотно. Гайки обязательно новые, с пластиковым фиксатором. Совсем не помешают шайбы Гровера. Помним, что насос при работе сильно вибрирует, чего не любят резьбовые соединения.

Снова все проверяем. Меряем сопротивление обмотки ярма, продуваем туда-сюда насос. Если все нормально, переходим к проверке на ведре с водой. Опускаем насос в воду, патрубок для шланга оставляем снаружи. Или применяем для таких целей обрезок короткого шланга. И глядим, как у нас качает воду. Все нормально – хорошо. Слабо – регулируем клапан.

 Замена шнура электропитания

Гибкий шнур часто выходит из строя ввиду того, что возможны заломы внутренних жил. Также возможно отсоединение в вилке или в местах прикрепления к обмотке двигателя. С вилкой понятно – разобрали, прикрутили, заизолировали. Если же речь идет о том, чтобы разобрать корпус, первое – отключаем прибор от сети.

Разборка должна производиться аккуратно, без рывков и особых усилий. В противном случае можно расколоть корпус. Перед тем как разбирать, прибор нужно вынуть на поверхность и просушить. Важно, чтобы вода не попала внутрь. Если же это произошло, перед сборкой просушиваются и все внутренности.

Вскрыв корпус, нужно отвинтить крепление контакта и освободить его от оставшегося в зажиме остатка кабеля. Оголив провод, фиксируем его на прежнем месте. После этого привинчиваем зажим и выполняем действия по сборке в порядке, обратном разборке.

Силовой кабель может иметь излом и в иных местах. Иногда это место можно выявить визуально. В таком случае с него снимают изоляцию (оголяют) и счаливают (скручивают) жилу. Это место должно быть заизолировано тщательным образом. Нужно помнить, что, упав в воду, электрический кабель может стать причиной несчастного случая.

 Замена истертого и прорванного клапана

Попадание мелких камней и прочих инородных тел часто бывает при использовании насоса для откачки дренажных вод из подвала, прочистки скважины и т.д. Чтобы этого избежать необходимо установить дополнительный мелкосетчатый фильтр, который натягивается на водоприёмную часть насоса, куда засасывается вода.

Если же инородное тело попало внутрь механизма, то, скорее всего, он пройдёт через встроенный фильтр и застрянет у клапана, а т.к. клапан выполнен из водостойкой резины, то через некоторое время он разрушиться.

Признаком разрушения или чрезмерного износа клапана является значительное и нарастающее снижение производительности. Гудение насоса при повреждении клапана, как правило, остается нормальным.

Ремонт насоса в этом случае произвести несложно, достаточно заменить резиновый клапан, предварительно разобрав насос. Некоторые пользователи уверяют, что вместо неисправного клапана можно использовать пробку от медицинского флакона.

Делать это не рекомендуется, т.к. подобная конструкция не прослужит долго, лучше всего использовать специальный ремкомплект для вибрационного насоса.

При замене резинового клапана рекомендуется произвести также замену всех деталей, входящих в состав ремкоплекта, это позволить продлить срок службы насоса

Заливаем новый компаунд

Среди всех неисправностей, с которыми сталкиваются владельцы насосов «Малыш», « Водолей» часто можно наблюдать отслоение эпоксидного компаунда от корпуса. Основной причиной этого является несбалансированное расширение алюминиевого корпуса пластика компаунда в те моменты, когда происходит нагрев элементов оборудования.

Важные моменты при сборке и настройке насоса

Ремонт произведен, насос предстоит собрать, настроить и проверить. Данные действия требуют особого внимания и точности.

Итак, при сборке следует обращать внимание первым делом на зазор между поршнем и магнитной системой насоса, он должен быть примерно 4-5мм. Затем проверяем целостность клапана, продуваем со стороны входа воды – клапан при этом должен пропускать воздух. Поршень также должен пройти проверку на целостность, эластичность и отсутствие деформаций. Следующим этапом определяем зазор между корпусом и клапаном, прилегающим к всасывающим отверстиям. Оптимальная величина составляет 0,6-0,8мм, зазор нужен для свободного вытекания воды при отсутствии в насосе давления. Собирая корпус, сопоставляем симметричные части, совмещая отверстие для протока воды в резиновой прокладке с отверстием в верхней части корпуса.

Профилактика поломок насосного агрегата

Соблюдая правила эксплуатации, рекомендованные производителями, вы сведёте риск поломки насосного оборудования к минимуму, и оно прослужит вам долгие годы.

Основные правила эксплуатации:

• Не допускать работу насоса без воды.
• Не использовать насос при наличии нестабильного напряжения в электросети.
• Не эксплуатировать насос с повреждённым питающим шнуром или корпусом.
• Не перемещать агрегат за шнур электропитания.
• Не пережимать шланг для повышения напора.
• Не перекачивать воду с грязью, примесями, мусором.

При установке насоса в скважине на него необходимо надеть защитное кольцо из резины, которое предохранит оборудование от ударов о стенки.

Включать/выключать агрегат можно только при помощи штепсельной вилки или двухполюсного выключателя, врезанного в систему стационарной проводки.

Перед началом использования внимательно изучите инструкцию по эксплуатации и соблюдайте рекомендации производителя, это поможет избежать поломок

В процессе эксплуатации вибрационного насоса “Ручеек” необходимо своевременно производить профилактический смотр и следить за качеством откачиваемой воды. Если вода поступает грязная, то насос необходимо отключить и проверить его положение относительно дна.

 Профилактика разгерметизации корпуса

Разгерметизация корпуса приводит к ощутимым перебоям с подачей воды. Для ее предотвращения необходимо правильно подобрать габариты насоса для конкретной скважины или колодца. Агрегат в процессе работы не должен соприкасаться со стенками.

Источники

• https://ByreniePro.ru/nasosy/remont-rucheek.html
• https://nasosov.by/info/article/remont_nasosa_rucheek_svoimi_rukami_prichiny_neispravnostey/
• https://nasosovnet.ru/repair/remont-nasosa-rucheek.html
• https://aircast-shop.ru/the-pump-does-not-pick-up-water-repair-of-household-vibration-submersible-pumps-of-the-brands-malysh-rucheyek-neptune-harvest-bosna-strumok-dzhereltse.html
• https://sovet-ingenera.com/vodosnab/nasosy/remont-nasosa-rucheek-svoimi-rukami.html
• https://gksteel.ru/electrician-in-the-apartment/submersible-pump-works-but-does-not-pump-what-to-do-if-the-vibrating-pump-does-not-pump-water-and-hums-during-operation.html
• https://vodatyt.ru/nasos/rucheyok-remont.html
• https://muzhik-v-dome.ru/vodosnabzhenie/remont-pogruzhnyih-nasosov-svoimi-rukami/

[свернуть]

Опубликовано: 13.10.2020

Как увеличить давление и производительность насоса типа Ручеек или Малыш

Со временем напор воды у погружного вибрационного насоса снижается. Это вызвано износом резинового поршня и клапана, а также изменением оптимальных зазоров. Добиться хорошего напора воды от старого насоса можно заменой поршня и обратного клапана, а также правильной регулировкой.

Материалы:

• резиновый клапан 28 мм;
• резиновый поршень 56 мм;
• винт крепления клапана М6 с гайкой, шайбой и гровером;
• сборочные винты с гайками М8 — 4 шт.

Данные детали можно купить по отдельности там где продаются насосы, или приобрести единым ремкомплектом. Лучше сначала попробовать разобрать насос, возможно, его винты и гайки еще не поржавели и их можно не менять, тогда полный ремкомплект не нужен.

Процесс ремонта и регулировки насоса

Чтобы насос заработал с хорошей производительностью, необходимо заменить в нем изношенные поршень и клапан. После этого настроить максимальную амплитуду движения поршня, и отрегулировать зазор электропривода.

При разборке насоса в большинстве случаев придется разрезать гайки на сборочных винтах, поскольку те ржавеют. После поперечного реза болгаркой они снимаются легко.

Разобрав насос нужно демонтировать старый обратный клапан расположенный вверху. Если он не выкручивается, то его гайку тоже можно подрезать болгаркой.

Сняв обратный клапан нужно выдавить из него пластиковую втулку. Она вставляется в новый клапан. После этого резинка надевается на винт крепления клапана М6 с шайбой. Его нужно продеть в отверстие в корпусе. Затем с обратной стороны он закрепляется. Сначала устанавливается гровер, потом затягивается гайка.

Далее нужно заменить резиновый поршень. Для этого скручиваются 2 гайки, демонтируется старый поршень и меняется новым. Перед этим нужно переставить стальную втулку. Под поршнем имеются регулировочные шайбы, которые пока нужно оставить как есть. Важно, при затягивании гаек усилие должно быть умеренным.

После замены изношенных расходников выполняется регулировка насоса. Штангенциркулем измеряется высота установки поршня относительно плоскости резинового амортизатора. Затем нужно измерить расстояние от начала опорной поверхности до начала конусного сужения внутри верхней части корпуса. Согласно рекомендации производителя зазор между поршнем и корпусом должен составлять 1-2,5 мм. Если он больше, то следует снова снять поршень и подложить под него регулировочных шайб на необходимую высоту. Когда же зазор меньше, то шайбы наоборот снимаются. Чтобы насос качал быстрее, лучше настроить зазор ближе к 2,5 мм.

Затем нужно отрегулировать зазор электропривода. Для этого замеряется расстояние от опорной поверхности нижней части корпуса до катушки. После измеряется расстояние от нижнего резинового амортизатора до якоря. Оптимальный зазор должен быть 4,5-5,5 мм. Если он не соответствует, то необходимо его отрегулировать аналогичным способом подкладывая или убирая шайбы, но уже между якорем и амортизатором. Чтобы к ним добраться, понадобиться провести разборку сверху, снимая со штока поршень, упор, диафрагму, муфту и амортизатор. Однако если зазор больше, но на катушке имеются следы от якоря, то лучше ничего не трогать.

После замены резиновых расходников и регулировки насос собирается обратно. Перед опусканием в колодец его следует проверить. Для этого его можно погрузить в емкость с водой и оценить, как быстро он перекачает определенный объем воды.

Смотрите видео

Ремонт Вибрационных Насосов: Инструкция по Проведению Работ

Как произвести своими руками ремонт вибрационного насоса

Как сделать ремонт вибрационного насоса своими руками, и какие части конструкции чаще всего подвержены поломкам, рассмотрим подробнее. Всего может быть две причины поломок вибрационных насосов, это повреждение механической и электрической частей.

Основные части конструкции

Ремонт механической части агрегата не составит большого труда, неполадку можно произвести и своими руками. А вот с электрической частью есть некоторые трудности и понадобятся определенные знания.
Рассмотрим детали вибрационного насоса, он состоит из:

• Алюминиевого корпуса.
• Якоря.
• Электромагнита.
• Амортизатора.
• Диафрагмы.
• Клапана.
• Штока.
• Поршня.

Принцип работы вибрационной конструкции:

• Работа вибрационного агрегата осуществляется за счет колебаний поршня и якоря. Колебания производятся под воздействием переменного магнитного поля.
• В этом случае поршень совершает осевое перемещение с примерной частотой 50 Гц.
• Когда якорь притягивается к электрическому магниту, поршень во время передвижения создает разряд, которого хватает для того, чтобы открылся обратный клапан. В результате этих действий рабочая часть насоса наполняется водой.

Примечание. Когда якорь отталкивается от электрического магнита, поршень начинает перемещаться, при этом, обратный клапан закрывается. Таким образом, вода выталкивается в насосную трубу.

Основные рабочие элементы

Схематическое фото вибрационных насосов

Рассмотрим основные элементы вибрационного насоса, за которыми необходимо следить во время эксплуатационного периода.
Электрическая часть агрегата:

• Данная часть — это мощный электрический магнит П-образной формы.
• Магнитный провод собирается из тонких пластинок. На провод одета катушка электрического магнита.
• Катушка намотана медным проводом, диаметром 0,6-0,7 мм.
• В алюминиевый корпус помещается сердечник с катушками. Затем заливается эпоксидной смолой.

Примечание. Смола без отвердителя выполняет сразу две функции: надежно фиксирует в корпусе электрический магнит с катушками и отводит тепло от катушек на корпус конструкции во время работы.

Механическая часть:

• Вибрационная часть оснащена амортизатором, якорем и штоком.
• В якоре запрессован стальной шток.
• На шток надевается амортизатор и крепится при помощи гаек (2 шт.) М12.
• Потом следует алюминиевая муфта, на которую одевается эластичная резиновая диафрагма.
• Она служит разделителем между электрической частью и плоскостью под давлением жидкости.
• Далее, на шток крепится поршень гайкой М8.

Примечание. Для предотвращения повреждения поршня во внутреннее отверстие устанавливается стальная дистанционная втулка. Под поршень с двух сторон устанавливают специальные шайбы.

Туда, где находится вибратор (верхняя часть корпуса), устанавливается обратный клапан, который во время эксплуатации конструкции перекрывает отверстие всасывающей части, когда подымается давление воды.

Какие встречаются неисправности вибрационных насосов

Неполадки конструкции ручеек

Перед тем, как производить ремонт своими руками вибрационного насоса, нужно изучить, с какими неисправностями чаще всего сталкиваются пользователи.
Рассмотрим неисправности конструкций типа:

• Босна.
• Струмок.
• Джерельце.
• Нептун.
• Ручеек.

Какая встречается не корректная работа механической части насоса:

Как производится ремонт насоса вибрационного

Схематическое фото вибрационного погружного насоса

Вибрационный насос, ремонт его самостоятельно, — это не простое дело, особенно, если речь идет о самой сложной его части, — электрическом магните. Поэтому, если нет уверенности, то лучше обратиться за специализированной помощью.
Итак:

• Представим, что в какой-то момент вы включили насос, и сработала защита в щитке.
• Причина: явное замыкание в самом насосе или в кабеле питания.
• Здесь необходимо проверить насос на сопротивление обмотки электрического магнита.

Примечание. У нормального работающего насоса оно должно быть не менее 4 Ом.

• Понадобится мультиметр, им измеряем сопротивление обмотки. Если прибор покажет 0,5 Ом, значит, это явное короткое замыкание.
• Для того, чтобы проверить кабель, необходимо откусить кабель от насоса, оставив кусок около 15 см. Прибор подключается, и кабель проверяется на замыкание между жилами.
• При обнаружении коротыша берется другой кабель, подключается к насосу и изолируется изолентой.
• Накладывается не менее 3-х слоев. Перед подключением кабеля необходимо проверить сопротивление электрического магнита.

Если кабель в исправности, а сопротивление мало, то причина в сгоревшей обмотке.

Ремонт электромагнита

Ремонт вибрационного насоса

Ремонт электромагнита — это перемотка катушек.
Для перемотки понадобятся следующие инструменты:

• Обмоточный эмалированный провод диаметром 0, 65 мм.
• Трубка из ПВХ диаметром 4 мм.
• Паяльник.
• Эпоксидная смола.
• Молоток.
• Отвертка.
• Рукавицы.
• Противогаз.
• Обычный намоточный станок.
• Электрическая плитка на 1,5 кВт.
• Чурка из дерева.

Совет. Все работы рекомендуется проводить с помощником и на свежем воздухе.

Проведение работ по ремонту:

• Для начала понадобится извлечь магнит из корпуса насоса.
• Для этого включается электрическая плитка, на которую ставится корпус насоса и нагревается.
• Нагревать нужно до температуры 150 градусов, вы должны почувствовать небольшой дым от эпоксидной смолы.

Совет. Запах очень токсичен, поэтому нужно работать в маске или противогазе.

• После этого в толстых рукавицах возьмите нагретый корпус насоса и стукните об деревянную колоду, чтобы электрический магнит смотрел вниз.
• Если он не сдвинулся с места, то нужно еще оставить его греться на несколько минут.
• Затем повторите попытку: если магнит сдвинулся, его нужно вытащить из корпуса.
• Далее необходимо очистить внутренность корпуса от эпоксидной смолы при помощи плоской отвертки.
• Затем при помощи молотка выбивается железо электромагнита с катушек.
• Для того, чтобы железо лучше выбивалось, его необходимо нагреть на плитке до нужной температуры.
• Далее разматываются сгоревшие обмотки и тщательно очищается каркас от остатков смолы.
• На намоточный станок закрепляется каркас и наматывается катушка. Далее, проводится виток в вилку до заполнения всего каркаса.
• Всего получается 8 слоев, последний слой следует намотать наполовину и закрепить при помощи изоленты.
• Точно также наматывается и вторая катушка. Затем, каркасы катушек надеваются на сердечник, а концы обмоток снаружи зачищаются.
• Излишек откусывается, а на оставшийся спаянный вывод одевается трубка ПВХ.
• Кабель продевается через резиновый уплотнитель в корпус, где был залит электрический магнит.
• Конец кабеля разделывается, и зачищаются концы до 50 мм.
• Концы кабеля скручиваются с началом обмоток и пропаиваются. Концы одеваются в трубки ПВХ.
• Затем аккуратно сердечник с катушками опускаются в корпус, c одновременным вытаскиванием излишков кабеля наружу.

Совет. Чтобы электромагнит надежно сел на место, нужно стукнуть его молотком по сердечнику через деревянный брусок.

• Затем корпус насоса зажимается в тиски и выравнивается по уровню.
• В старой банке замешивается эпоксидная смола с отвердителем и пластификатором.
• Все размешивается и заливается в катушки электромагнита. Через 15 минут эпоксидной смолой заполняются все пустоты.

Эпоксидная смола затвердевает в течение суток. Затем убираем остатки и собираем насос. Для полной информации рекомендуем посмотреть учебное видео.

Шесть основных проблем, связанных с вибрацией насосов — Houston Dynamic Services

Технические специалисты Houston Dynamic Service преданы качеству и обучены новейшим методам ремонта вращающегося оборудования. Учитывая наш совокупный многолетний опыт, мы видели целый ряд вещей, которые могут выйти из строя в большом количестве разнообразных насосов. Мы хотели бы поделиться некоторыми знаниями, полученными благодаря этому опыту.

Большая часть насосов, доставленных нам для ремонта, испытывает проблемы с вибрацией.Существует шесть основных причин проблем с вибрацией насоса, и любая из них может вывести насос из эксплуатации из-за незапланированного и дорогостоящего ремонта. Прочтите советы, которые помогут вам определить, является ли низкая производительность вашего насоса одной из этих проблем с вибрацией.

# 1: Кавитационный насос

Кавитация насоса является признаком недостаточного чистого положительного напора на всасывании. Это происходит, когда абсолютное давление жидкости на входе в рабочее колесо приближается к давлению пара жидкости, в результате чего карманы образуются и схлопываются при прохождении через рабочее колесо.

Кавитацию насоса часто можно определить по звуку насоса — например, грохот камней в насосе или характерный треск. Помимо чрезмерного шума, может наблюдаться более высокое потребление энергии и повреждение насоса.

Вы можете предотвратить кавитацию с помощью:

• Проверка чистоты фильтров и сетчатых фильтров
• Использование манометра или расходомера для определения характеристики насоса
• Пересмотреть конструкцию насоса, если путь перекачиваемой среды не идеален

# 2: Изогнутый вал насоса

Насос с изогнутым валом может вызывать сильную осевую вибрацию с осевой разницей фаз, которая стремится к 180 ° на одном и том же роторе.Доминирующая вибрация обычно возникает при 1X об / мин, если изгиб находится около центра вала. Это может произойти при 2-кратных оборотах в минуту, если она изогнута рядом с муфтой. Изогнутые валы насоса более вероятны на муфте или рядом с ней.

Вы можете определить погнутый вал насоса по циферблатным индикаторам.

# 3: Пульсация потока насоса

Это состояние возникает, когда насос работает рядом со своей запорной головкой. Манометры на нагнетательном трубопроводе насоса будут колебаться. Если в насосе используется поворотный обратный клапан на нагнетании, противовес и рычаг клапана будут двигаться, указывая на нестабильный поток.

Одна из основных причин пульсации — недостаточная подача корма. Перекачиваемая среда должна поддерживать контакт с поверхностью плунжера, когда плунжер втянут и насос заполнен. В противном случае плунжер движется вперед и сталкивается с жидкостью, вызывая нежелательную пульсацию. Вы можете помочь предотвратить пульсацию потока насоса, используя стабилизатор всасывания, чтобы поддерживать постоянный контакт жидкости с плунжером.

К другим причинам пульсации потока насоса относятся:

Неправильная жесткость пружины

• Негерметичные клапаны
• Несколько насосов на общем коллекторе
• Конструкции трубопроводов, ограничивающих поток
• Изношенная упаковка

# 4: Дисбаланс рабочего колеса насоса

Порой может казаться, что насосы смещены, имеют плохие подшипники или перегреваются, но часто причиной является дисбаланс в узле насоса или другом компоненте.Дисбаланс также вызывает вибрацию и перегрев. Рабочие колеса должны быть точно сбалансированы, что оказывает огромное влияние на срок службы подшипников насоса.

Если рабочее колесо насоса подвешено по центру, дисбаланс сил встречается чаще, чем дисбаланс пары. В этом случае наибольшая вибрация, скорее всего, будет в радиальном направлении с наибольшей амплитудой при рабочей скорости насоса (1X об / мин). Центрально-подвесные рабочие колеса используют сбалансированные осевые силы на внутреннем и внешнем подшипниках. Сильная осевая вибрация рабочих колес указывает на то, что они заблокированы посторонним предметом.

К опасностям дисбаланса рабочего колеса насоса относятся:

• Прогиб вала — погнутый вал или неконтролируемый резонанс, который может привести к отклонению и повреждению всей системы
• Выход из строя подшипника
• Чрезмерная вибрация, приводящая к повреждению насоса или системы
• Отказ торцевого уплотнения или набивки
• Заедание насоса

# 5: Проблемы с подшипниками насоса

Одной из основных причин проблем с вибрацией насоса является отказ подшипника.Это связано с тем, что примерно от 10% до 30% шарикоподшипников используются достаточно долго для нормального усталостного разрушения. Например, ожидается, что насос ANSI проработает 20 000 часов; но подшипники не могут. Подшипники насоса могут выйти из строя из-за перегрузки, чрезмерного износа, коррозии, связанной с погодными условиями или веществами, выхода из строя смазки, перегрева или загрязнения.

Проблемы с подшипниками насоса также могут быть результатом неправильного выбора подшипника для данного насоса. Если производитель подшипника и номер модели известны, то можно определить частоту неисправностей внешнего кольца, внутреннего кольца, тел качения и сепаратора.

Эту проблему можно предотвратить, регулярно смазывая подшипники масляным туманом, специальными маслами или консистентной смазкой.

# 6: Несоосность вала

Поскольку некоторая вибрация является нормальным явлением для насосов, лучше всего обратиться к профессиональному специалисту по ремонту, чтобы определить, вызвана ли чрезмерная вибрация в насосе несоосностью вала. Они также могут сказать вам, является ли он достаточно серьезным, чтобы повлиять на производительность и надежность насоса.

Несоосность валов нелегко обнаружить и измерить внешне.Нет датчиков, которые можно было бы разместить на насосе, чтобы измерить прилагаемую силу. Насосы с смещенным валом могут отображать любое из следующего:

• Чрезмерная осевая или радиальная вибрация
• Высокие температуры в корпусе или около подшипников
• Высокие температуры масла на выходе
• Чрезмерная утечка масла через уплотнения подшипников
• Ослабленные соединительные или фундаментные болты
• Чрезмерные отказы муфты
• Трещины или поломки валов возле ступиц муфты или внутренних подшипников

Заключение

Раннее обнаружение проблемы с вибрацией может помочь избежать незапланированных простоев и обеспечить плановый ремонт насоса.Если у вас возникла одна из этих проблем с вибрацией или другая проблема с вашим насосом, вращающимся оборудованием или системой, свяжитесь с нами. Наш современный сервисный центр по ремонту стратегически расположен на юго-востоке Хьюстона, и мы способны удовлетворить все ваши потребности в ремонте вращающегося оборудования.

Вибрационный насос — износился ли он

Найдите и добавьте в закладки нашу домашнюю страницу по адресу http://www.coffeetimeuk.com/

См. Также:

У

была проблема несколько недель назад, когда я заметил, что мои снимки стали немного нестабильными и немного неточными.Я мог видеть на обнаженном теле, что экстракция становилась немного пузырящейся, и, поскольку в моей технике ничего не изменилось, я посмотрел на давление. Я достал манометр PF, и, конечно же, он упал примерно до 8 бар. Я увеличил и вернул свой opv до 9 бар. На прошлой неделе я заметил, что удаление накипи все еще кажется непостоянным (хотя давление было 9 бар. Я знал, что мне нужно полное удаление накипи, поэтому я решил эту проблему на чешуйчатой ​​машине и дождался сегодняшнего дня, чтобы провести очистку от накипи.

Я только что закончил и почистил внутренние клапаны (включая opv), теперь все они выглядят красиво и элегантно.Поток воды к GH кажется нормальным и неограниченным… .Объем воды через HX выглядит нормальным. Снова установите манометр портафильтра, но теперь давление не может превышать 8 бар. OPV работает нормально, я могу снизить давление ниже 8 бар, но не могу подняться выше. Я подумал, что, возможно, отказывает насос (ему сейчас около 3 лет?).

Мой ответ

Полностью закройте OPV, проверьте, нет ли потока, а затем запустите насос напротив портафильтра для измерения давления или манометра и посмотрите, какое давление вы получите.Если вода не выходит из трубки OPV, давление не может превышать 8 бар, а у вас (нет деаэратора) и давление в бойлере не сильно повышается, тогда насос — безопасный вариант. Если вода все еще хлестает из OPV, то удалите ее и попробуйте использовать только насос и посмотрите, какое давление вы получите… тогда будет очевидно, насос это или OPV. 3 года — это немного меньше срока службы насоса, обычно это 5-7 лет, но они могут ослабнуть через 3 года. Это также может быть связано с большим количеством отложений в насосе. цвет

Его следующий пост

Вчера вечером давление увеличилось до 9 бар (но не более), поэтому я пью кофе, но, как мы все знаем, нерегулируемый насос должен выходить ближе к 15 бар.Я не верю, что это opv, так как я прикрутил его прямо (эффективно в обход) и почистил, чтобы не было засоров. также opv работает отлично, только максимальное давление составляет 9 бар (сейчас), после этого поворот не имеет значения. Я могу с радостью снизить давление с его помощью. Течение воды нормальное, на мой взгляд, закупорка в любом месте системы уменьшит поток, а не давление. Утечек нигде нет. Я склоняюсь к заказу насоса, так как не могу представить себе блокировку, которая позволила бы нормальному потоку воды, но могла бы сдерживать давление 15 бар?

Это типичная неисправность вибрационного насоса….без нагрузки, например без загруженной корзины портафильтра, заполненной кофе, они часто могут производить нормальный объем воды, но под нагрузкой производительность резко падает, и часто они не могут поддерживать давление. Иногда этот тип неисправности носит временный характер, и иногда насос не так уж плох, а в других — не так хорош. Кроме того, эти неисправности часто становятся более очевидными после удаления накипи… .Не беспокойтесь, что удаление накипи не вызывает их, а просто может сделать их более очевидными.

Насосу было всего 3 года, так что ему немного не повезло….Эти вибрационные насосы могут служить от 5 до 7 лет (в зависимости от использования). Ему посоветовали заменить насос, что он и сделал, и проблема была решена примерно за 25 фунтов стерлингов.

Вибрационные насосы (изображение ниже) очень легко заменить, это работа, которая занимает около 15 минут. Показанная модель представляет собой очень часто используемый насос… ULKA 48W EX5 и подходит для большинства кофемашин Espresso… не волнуйтесь, если это 48W или 52W, EX5 (латунный конец) или EL5 (пластиковый конец), все они будут работать. Вы часто можете использовать Ulka мощностью 48 Вт в качестве замены гораздо более мощных вибрационных насосов, и стоит проверить, сэкономит ли это значительную сумму денег.В некоторых высокопроизводительных / полукоммерческих одногрупповых машинах используются насосы Ulka мощностью 70 Вт, но во многих случаях они все равно будут работать с прекрасным насосом мощностью 48 Вт (при условии соответствия фитингов). Там, где вам могут понадобиться определенные насосы, являются некоторые из гидравлических вибрационных насосов, в которых есть электрическая арматура.

Типичная установка в кофемашине эспрессо:

Чтобы узнать, кто написал эту страницу… .пожалуйста, щелкните вкладку «ИСТОРИЯ», показанную в нижней части экрана.

Как устранить шум и вибрацию насоса

Посетите часть 2 этой статьи, нажав здесь.

Часто при поиске неисправностей в системе многие люди рассматривают только очевидный выбор. Обычное происшествие и опыт иногда не позволяют командам увидеть другие возможности и могут привести к тому, что время и ресурсы будут потрачены на решение неправильной проблемы. В части 1 этой статьи исследуется ситуация, в которой «очевидный выбор» источника шума насоса не подходит.

Резервная система с использованием трех центробежных насосов была добавлена ​​к установке по переработке отходов в Государственном колледже, штат Пенсильвания. Первичная система состояла из пары центробежных насосов, работающих от резервуара для хранения сточных вод к резервуару для сброса, а резервная система работала из одного резервуара для хранения и сбрасывалась в один резервуар для сброса.Первоначальный эскиз всасывающего трубопровода насоса показан на рисунке 1.

Рис. 1. Участок системы очистки сточных вод, в котором на резервных насосах 1, 2 и 3 наблюдались чрезмерный шум и вибрация насоса

Основные насосы были рассчитаны на работу со скоростью 600 галлонов в минуту (галлонов в минуту), а три резервных насоса были рассчитаны на работу со скоростью 1200 галлонов в минуту. При работе основных насосов проблем не возникло. Однако каждый раз при запуске резервного копирования возникал шум и вибрация насоса. В результате чрезмерной вибрации завод решил исследовать работу резервных насосов.

KCF Technologies Inc., производитель интеллектуального диагностического оборудования и программного обеспечения (включая мониторинг вибрации) в Государственном колледже, работал с клиентом, чтобы определить основную причину проблем с резервными насосами. Несколько беспроводных датчиков были установлены рядом с всасывающими патрубками резервных насосов, и система снова была запущена для анализа того, что происходило во всасывающем трубопроводе насоса. На рис. 2 показаны данные датчика вибрации с точки зрения хронологии [верхний график, значения в миллисекундах] и соответствующий частотный спектр [нижний график, герцы (Гц)], когда был запущен один из трех резервных насосов.

Определение причины кавитации

Возникновение этого совместного проекта началось с того, что производитель диагностических средств искал главный проект для студентов Пенсильванского университета, который продемонстрировал бы, как технологию непрерывного мониторинга и программное обеспечение для моделирования трубопроводной системы можно использовать вместе для выявления проблемы в насосной системе.

Рис. 2. Панель данных датчика вибрации показывает чрезмерную вибрацию, возникшую после 10 минут работы резервного насоса.

Первоначальное определение чрезмерной вибрации — важный этап диагностики. Более глубокое изучение первопричины с помощью моделирования системы позволяет получить полное представление о системе, а также эффективно устранять неисправности и оптимизировать работу насоса. В совокупности средства измерения вибрации позволяют выявлять системные проблемы в реальном времени, а моделирование позволяет применять системный подход к решению проблем. После некоторого обсуждения члены команды клиента заявили, что они готовы участвовать в заключительном этапе, и все участники согласились, что это будет отличный проект.

Члены старшей проектной группы Penn State, вместе с членами операционного персонала клиента, установили беспроводные мониторы на стороне всасывания трех насосов в системе. После установки датчиков персонал завода включил систему, чтобы определить источник шума и вибрации насоса.

Как показано на рис. 2, вибрации большой амплитуды произошли в течение истории времени для всех резервных насосов. Соответствующие частотные данные показали повышенный широкополосный шум насоса, обычно наблюдаемый при кавитации, уносе воздуха или рециркуляции.Присутствовал пик в 20 г, указывающий на то, что произойдет быстрый износ компонентов, если ситуацию не исправить.

Основываясь на результатах спектральных данных датчика вибрации, команда пришла к выводу, что причиной является кавитация — вероятно, из-за неадекватного чистого положительного напора на всасывании (NPSH).

При просмотре данных вибрации возникли следующие вопросы:

• Почему резервный насос проработал 10 минут до появления вибрации?
• Поскольку все насосы имеют общий всасывающий патрубок одного и того же резервуара для сточных вод, почему только резервные насосы демонстрируют чрезмерный шум и вибрацию?
• Каковы были показания манометров на всасывании и нагнетании для работающих резервных насосов?
• Какое расчетное значение NPSH было доступно для работающих резервных насосов?
• Какое значение NPSH требовалось для резервного насоса при работе в системе?

Поскольку эти вопросы еще не были рассмотрены, однозначного определения причины сделать не удалось.Впоследствии были выполнены расчеты NPSH с использованием системного моделирования только всасывания насоса (рис. 1), и они показали, что доступный NPSH (NPSHA) на всасывании насоса составлял 39 футов, а требуемый NPSH (NPSHR) для насоса составлял всего 11 футов. Следовательно, в насосе не должно быть кавитации. Поскольку расчеты не соответствовали наблюдениям, команде нужно было увидеть, что происходит в реальной системе.

Сборка всей системы трубопроводов модель

Поскольку система трубопроводов была жизненно важна для эксплуатации, отключение системы для проведения тестов, чтобы понять, что происходит, было недопустимо.Вместо этого было разработано точное моделирование всей системы, чтобы понять истинный источник измеренных вибраций.

Сначала студенты разработали модель всей системы трубопроводов, как со стороны всасывания, так и со стороны нагнетания, чтобы получить представление о том, как работает вся система. Студенты создали модель с помощью программы PIPE-FLO Professional от Engineered Software Inc.

.

После того, как команда разработчиков Capstone State Penn State получила доступ к программному обеспечению для моделирования трубопроводов, они легко создали модель, вставив проектные данные для всех элементов системы.На рисунке 3 показаны соединения для всех элементов резервной трубопроводной системы. Обратите внимание, что основные насосы не показаны на чертеже. Это связано с тем, что во время обхода было определено, что основная система не была соединена с резервной системой, что, помимо прочего, подчеркивает преимущество визуальной проверки соответствия модели и системы.

Рис. 3. Модель системы трубопроводов содержит схему трубопроводов, показывающую различные элементы внутри системы.

Все системы трубопроводов, независимо от размера или функции, состоят из соединенных между собой первичных элементов.Насосные элементы добавляют всю гидравлическую энергию. Элементы процесса используются для производства или транспортировки продукта или предоставления услуги, а элементы управления улучшают качество продукта или услуги в системе и управляют им. Без понимания того, как эти три типа элементов работают вместе, невозможно полностью понять, как работает система.

Насосные элементы состоят из трех резервных насосов (см. Рисунок 3). Технологические элементы состоят из резервуара для сточных вод и соединительных трубопроводов, а также сливного резервуара.Элементы управления состоят из переключателей уровня в резервуаре и включения / выключения насосов для предотвращения переполнения резервуара при высоком уровне и работы насоса всухую при низком уровне в резервуаре.

Модель системы трубопроводов содержит проектные параметры для каждого элемента, включенного в систему. Здесь описано, как оборудование каждого элемента используется при изготовлении модели. Для технологического оборудования высота нижней части резервуара и уровень жидкости в резервуарах для хранения сточных вод и выпускных резервуарах используются для определения энергии текучей среды на границах системы трубопроводов.Размер, длина трубы, а также коэффициенты клапана и фитинга используются для описания каждого трубопровода. Метод Дарси используется для расчета потерь напора в трубопроводах.

Насосные элементы определяются характеристиками насоса, предоставленными производителем и созданными в соответствии с множеством стандартов Гидравлического института (HI) / Американского национального института стандартов. После ввода этой информации модель определяет работу насоса в широком диапазоне условий.

Элементы управления в этой системе состояли из переключателей уровня в индикаторах уровня в резервуаре.Когда уровень в резервуаре для сточных вод низкий, насос останавливается, чтобы предотвратить его работу всухую. При высоком уровне в резервуаре насосы начинают поддерживать резервуар в пределах параметров рабочего уровня.

Анализ системы трубопроводов модель

После создания модели система была рассчитана с использованием резервного насоса 101 и уровней жидкости в резервуарах, установленных на рабочие уровни. Результаты модели системы трубопроводов показали, что скорость потока через насос превышала 4 736 галлонов в минуту, что значительно превышало проектную скорость потока 1200 галлонов в минуту.

Учитывая NPSH насоса, моделирование показало NPSHA на всасывании насоса 38,4 футов жидкости с насосом NPSHR 30 футов. Первоначальные показания показали, что шум насоса и вибрация на всасывании насоса на самом деле не были вызваны кавитацией. Однако при моделировании также был вычислен расход системы, намного превышающий предполагаемый расчетный расход системы.

Заключение

При значениях NPSHA, превышающих NPSHR, и расчетном расходе, более чем в три раза превышающем ожидаемый расход 1200 галлонов в минуту, явно происходило нечто большее, чем обычно наблюдаемая кавитация насоса, но что это могло быть?

Найдите в декабрьском выпуске Часть 2, в которой рассказывается о том, что происходит в этом приложении, когда во время пошагового руководства выполняется анализ для устранения шума и вибрации насоса с использованием моделирования системы с последующей проверкой результата с использованием тестовых данных.

Посетите часть 2 этой статьи, нажав здесь.

Ray T. Hardee, P.E., является главным инженером и одним из основателей Engineering Software Inc., создателей программного обеспечения PIPE-FLO и PUMP-FLO. Линия продуктов PIPE-FLO помогает компаниям во многих отраслях найти скрытую прибыль при проектировании и эксплуатации своих трубопроводных систем с помощью программного обеспечения для моделирования, услуг моделирования и возможностей обучения. Харди является членом Института гидравлики, комитета по оценке энергии насосных систем Американского общества инженеров-механиков и комитета по оценке энергии насосных систем Международной организации по стандартизации.Его публикации включают «Основы трубопроводных систем» и вклады в стоимость жизненного цикла насосов HI и оптимизацию трубопроводных систем. С ним можно связаться по адресу simguyray@eng-software.com.

Джереми Франк, доктор философии, является президентом и соучредителем KCF Technologies Inc., компании, занимающейся инженерными технологиями, которая разрабатывает и интегрирует инновационные устройства для использования в развивающемся мире Интернета вещей. Фрэнк получил степень магистра делового администрирования и докторскую степень в области машиностроения в Центре акустики и вибрации при Государственном университете Пенсильвании, занимаясь исследованиями устройств и приводов из интеллектуальных материалов.Основанная в 2000 году, компания KCF предоставляет беспроводные сенсорные системы мониторинга состояния для оборонных и промышленных предприятий, основанные на технологиях обнаружения вибрации. KCF добился успехов во многих отраслях промышленности, таких как целлюлозно-бумажная, нефтегазовая, автомобильная, пищевая промышленность и производство напитков, а также в секторах институционального строительства. Фрэнк координирует линейку продуктов KCF Smart Diagnostics в этих отраслях, и под его руководством выручка с 2000 года росла в среднем более чем на 72% в год.

Engineering Software Inc. — http://www.eng-software.com

KCF Technologies Inc. — http://www.kcftech.com

Как определить основную причину чрезмерной вибрации насоса

Аллан Р. Будрис

Чрезмерная вибрация является хорошим индикатором того, что какое-то опасное явление может может происходить внутри насоса или непосредственно в насосной системе, поэтому многие пользователи насосов регулярно контролируют вибрацию насоса.Однако, как только уровень вибрации становится неприемлемым (см. Колонку за июнь 2008 г.), возникает следующий вопрос: «Какова основная причина этой чрезмерной вибрации и как ее можно исправить»?

Вы не можете просто предположить, что ротор разбалансирован (что может иметь место). Есть много других потенциальных виновников. Проблемы вибрации машин возникают в результате взаимодействия между возбуждающей силой (гидравлической или механической) и соответствующими структурными и / или гидравлическими резонансными частотами.Чем сильнее возбуждающая сила и / или чем ближе эта возбуждающая сила (и) к собственным частотам, тем больше амплитуда колебаний. Хотя проблемы резонансного отклика чаще всего встречаются на новых установках, они также могут возникать на существующих установках из-за некоторых системных изменений, таких как добавление привода с регулируемой скоростью, нового заменяющего насоса и / или других насосных трубопроводов.

Причины чрезмерного вибрационного возбуждения

Существует множество потенциальных источников вибрационного возбуждения.К счастью, многие из источников имеют определенные частотные характеристики (кратные скорости работы насоса), которые могут помочь в их идентификации, как показано в Таблице 1 ниже. На рис. 1 показаны некоторые из этих отфильтрованных пиков вибрации, кратные скорости работы насоса и количеству лопаток рабочего колеса. Следует также отметить, что показанные ниже источники «закрывания диффузора», «рециркуляции» и «кавитации» являются гидравлическими по своей природе, а остальные — механическими.

Другой источник возбуждения (износ подшипников)

Изношенные подшипники качения также могут быть источником возбуждения.Они имеют отчетливые частотные характеристики вибрации в зависимости от количества шариков или роликов подшипника. Эти частоты возбуждения можно узнать у производителя подшипников.

Резонансный отклик

Причины вибрации с усиленным откликом, как правило, сложнее анализировать. Они возникают в результате работы на скоростях, близких к механической или гидравлической резонансной частоте основного насоса, фундамента или элемента трубопровода. Это особенно важно для больших многоступенчатых горизонтальных и / или вертикальных насосов с регулируемой скоростью.Должен быть обеспечен запас прочности между скоростью / частотами прохождения насоса / лопатки и основными конструктивными (и / или гидравлическими) собственными частотами. Обычно допустимая маржа составляет 15-25%. Амплитуда вибрационного отклика может быть усилена в 2,5 раза или выше на собственной (критической) резонансной частоте компонента или около нее.

Пример проблемы вибрации в поле

Автора недавно попросили исследовать проблему чрезмерной вибрации на трех новых заменяющих вертикальных насосах для подъема сточных вод, конструкция которых отличалась от оригинальных насосов.Оригинальные насосы не испытывали проблем с вибрацией. Первым шагом в анализе было различение проблемы, связанной с «возбуждением» или «реакцией» (собственная частота), а затем различие между основной причиной, являющейся механической или гидравлической.

Механический

Проблемы, связанные с возбуждением от дисбаланса ротора, обычно проявляются при увеличении скорости, равной единице. Однако анализ этих насосов не выявил чрезмерной вибрации при какой-либо конкретной скорости работы.Это было приложение с регулируемой скоростью. При построении графика «всепроходной» вибрации насоса (в верхней части двигателя) для различных рабочих скоростей, как показано на рисунке 2, не видно пика вибрации на каких-либо отдельных скоростях (как можно было бы ожидать при дисбалансе или резонансе). выпуск), но вместо этого наблюдается большой разброс. Единственная тенденция состоит в том, что вибрация обычно увеличивается со скоростью. Это можно объяснить тем, что «Энергия всасывания» насоса также увеличивается с увеличением скорости насоса. Напротив, эти результаты убедительно свидетельствуют о том, что основная выходная сила не является механической по своей природе, которая затем открывает дверь для возможной гидравлической возбуждающей силы.

Гидравлический

Наиболее распространенные гидравлические возбуждающие силы насоса возникают из-за турбулентности или кавитации внутри насоса, что может стать проблемой, когда энергия всасывания на входе рабочего колеса насоса достаточно высока (см. Столбец за октябрь 2007 г.). Кавитация — это локальное внутреннее испарение перекачиваемой жидкости на входе в рабочее колесо из-за высоких скоростей, при которых местное статическое давление падает ниже давления пара жидкости. Вибрация и повреждение от кавитации могут возникнуть, когда эти пузырьки пара схлопываются (лопаются), когда они достигают более высокого давления внутри рабочего колеса.Тот факт, что новые насосы в примере имели намного более высокую энергию всасывания (в диапазоне «Высокая энергия всасывания») по сравнению с исходными насосами (которые имели «Низкую энергию всасывания»), предполагает, что это могло быть основной причиной проблемы.

Энергия всасывания

Основываясь на концепции автора «Энергия всасывания», количество энергии в перекачиваемой жидкости, которая превращается в пар, а затем схлопывается обратно в жидкость в областях высокого давления крыльчатки, определяет количество шума, вибрации и / или повреждение от кавитации.Насосы с высокой энергией всасывания и низким запасом NPSH, особенно при работе в диапазоне рециркуляционного потока на всасывании (см. Колонку за июнь 2010 г.), могут испытывать шум, вибрацию и / или незначительные повреждения кавитационной эрозии из-за материалов рабочего колеса, которые имеют низкое кавитационное сопротивление, например, литье. железные или эпоксидные покрытия. Одна из худших вещей — использовать насос с высокой или очень высокой энергией всасывания в области рециркуляционного потока всасывания.

Вибрация как функция расхода насоса

График зависимости «всепроходной» вибрации от процента расхода bep на одном из новых полевых насосов показан на рисунке 3.Видно, что уровень вибрации увеличивается (выше допустимого предела Института гидравлики 0,30 дюйма / сек) по мере того, как насос переходит в режим низкого расхода (рециркуляция всасывания), что в значительной степени поддерживает причину возбуждения вибрации гидравлической / всасывающей энергии / всасывающей рециркуляции.

Пульсации давления всасывания

Чтобы дополнительно подтвердить, что заявленная высокая вибрация насоса в основном вызвана гидравлическим возбуждением кавитации с высокой энергией всасывания / рециркуляции всасывания, «Пульсации давления всасывания» также были измерены и нанесены на график в зависимости от процентной скорости потока. (как показано на рисунке 4), чтобы увидеть, отслеживается ли он с тенденцией вибрации более высоких амплитуд, возникающей при пониженных расходах, что он и делает.

Кавитационное повреждение

Последним свидетельством того, что кавитация является исходящей силой вибрации, было повреждение рабочего колеса насоса после всего лишь 1007 часов работы. Повреждение было классической кавитацией не только покрытия входной лопатки рабочего колеса (удаление с поверхности лопасти), но и чугунной основы (эрозия).

Выводы по полевым проблемам

На основании вышеизложенных выводов и полевого анализа автор пришел к следующим выводам (основные причины) заявленной высокой вибрационной и кавитационной эрозии:

• Основные гидравлические причины («Первичные»)
• Изменение с Насосы с низким и высоким уровнем энергии всасывания (основная причина).
• Работа насоса в области рециркуляции на всасывании (низкий расход / параллельная перекачка) (ухудшается при более низких скоростях) и частично из-за более высоких, чем ожидалось, потерь на трение на нагнетании.
• Эксплуатация с недостаточным запасом по NPSH из-за поддержания низких уровней в мокрых скважинах (см. Рисунок 5).
• Причины структурного резонанса («Вторичные»): Было отмечено, что реакция вибрации была несколько преувеличена на нескольких насосах из-за непрочной опоры двигателя стенки корпуса насоса, нескольких мягких опор на двух насосах и некоторых незначительных собственных частот конструкции.

Об авторе: Аллан Р. Будрис, P.E., независимый инженер-консультант, специализирующийся на обучении, анализе отказов, устранении неисправностей, проверке надежности, эффективности и поддержке судебных разбирательств по насосам и насосным системам. Офис компании находится в Вашингтоне, штат Нью-Джерси, с ним можно связаться по электронной почте budrisconsulting@comcast.net.

Другие статьи в текущем выпуске WaterWorld
Другие статьи из архивов WaterWorld

Шум насоса: 6 распространенных проблем и способы их устранения

В традиционной системе охлаждения имеется 2 типа водяных насосов: насосы конденсаторной воды и насосы охлажденной воды.

Водяные насосы конденсатора забирают горячую воду из конденсатора в градирню, а насосы охлажденной воды забирают холодную воду из чиллера в ваш кондиционер.

Когда насос выходит из строя, вода циркулирует не так эффективно или не циркулирует вообще, что снижает производительность всей вашей системы. К счастью, помпы часто сигнализируют о том, что что-то не так, и эти сигналы обычно приходят в виде странных и громких шумов помпы.

Громкие и необычные звуки, исходящие от циркуляционных насосов, всегда являются красным флагом, признаком того, что что-то не так с насосом или водопроводом.

Давайте рассмотрим несколько проблем в системе здания, которые обычно являются причиной шума насоса, и способы их устранения.

1. Воздух в системе

Если у вас не установлен воздухоотделитель, вам, скорее всего, в какой-то момент придется иметь дело с воздухом в вашей системе. Когда это происходит, важно проверить водопроводные линии и удалить воздух из системы.

Современные насосы имеют выпускные клапаны, что значительно упрощает процесс.Медленно открывайте клапан, пока не услышите шипение. Как только шипение прекратится, вы увидите легкую каплю воды, указывающую на то, что в насосе больше нет воздуха. На этом этапе вы можете закрыть клапан.

После этого убедитесь, что насос установлен правильно. Даже несколько градусов наклона или несоосность позволят воздуху заблокироваться в насосе.

2. Неправильный размер насоса

Насосы увеличенного и меньшего размера могут создавать шумы в системе, но в каждом случае применяются разные решения.

Насосы могут быть увеличены по размеру по нескольким причинам. Это могло произойти из-за некоторой степени ошибки на этапе планирования и проектирования, когда инженерам нужно «угадать» длину трубопроводов и фитингов, или это могло быть специально спроектировано таким образом, чтобы система могла расширяться в будущем и иметь «правильный размер». насос сегодня не сможет удовлетворить будущий спрос в будущем.

Иногда замена насоса требуется сразу же, а у поставщика не было на складе идеальной замены, или инженеры выбирают насос увеличенного размера, уже учитывая ожидаемое образование коррозии в трубах, требующих большего напора насоса.

Независимо от причины, которая привела к увеличению размера насоса, его наличие всегда может вызвать чрезмерный шум и вибрацию, ослабить соединения и соединения и вызвать усталость трубопроводов.

Чтобы решить проблему, вы можете предпринять следующие действия:

• Дросселировать клапаны на стороне нагнетания до тех пор, пока не исчезнут шумы
• Обрезать диаметр рабочего колеса
• Уменьшить скорость насоса
• Добавить линию рециркуляции потока
• Установить частотно-регулируемый привод и снять регулирующие клапаны

Недостаточный размер насоса представляет собой более серьезную проблему.Это потому, что у вас, к сожалению, нет другого выбора, кроме как заменить насос и установить более мощный.

Если система меньше размера, она не может обеспечить необходимую нагрузку, это также может привести к потере напора — когда нагнетание насоса закрыто из-за закупорки в линии или непреднамеренного закрытия клапана. Когда это происходит, жидкость перемешивается внутри насоса, пока не нагревается до пара, вызывая шум и повреждения. Насосы с закрытой головкой могут привести к прогоранию двигателя, повреждению рабочего колеса, утечке через уплотнение, потрескавшимся втулкам и повреждению эластомеров, что в конечном итоге приведет к поломке насоса.

В системах с насосами меньшего размера вы можете проверить, может ли существующий насос работать с более мощным двигателем, чтобы избежать мертвого напора. Несмотря на то, что это может быть самый дешевый способ решения проблемы, это не лучший вариант, и решение будет временным.

3. Чрезмерный износ подшипников

Подшипниковые узлы есть только у некоторых насосов, не у всех. Однако все электродвигатели насосов имеют подшипники, и чрезмерный износ подшипников — как в узле, так и внутри двигателя — может вызвать шум насоса.

Хорошая новость заключается в том, что в моделях насосов с подшипниковыми узлами компоненты обычно доступны для покупки, они недороги и их легко заменить.

Плохая новость заключается в том, что подшипники двигателя не продаются как компоненты, и когда подшипники в двигателе изнашиваются, вам необходимо заменить всю деталь.

Срок службы подшипника определяется тем, сколько часов требуется для «усталости» металла, но на это могут повлиять многие факторы, такие как статическая перегрузка, коррозия, недостаток смазки, перегрев, несоосность и загрязнение.Итак, лучший способ избежать слишком быстрого износа подшипников — это профилактическое обслуживание и всесторонняя проверка вашей системы.

4.

Система забита

Вода с ржавчиной и другими отложениями может привести к износу циркуляционного насоса и забить рабочее колесо. Когда это происходит, следствием этого становится шум. Чтобы избавиться от него, не существует волшебной пули: решение заключается в очистке системы.

Многие системы HVAC имеют специальные системы фильтрации и сепараторы грязи для предотвращения засорения.Отложения можно легко удалить из системы с помощью продувки водой.

Эти системы защищают не только насосы, но и все другие блоки HVAC в системе.

5.

Неправильная установка скорости

Высококачественные и современные насосы обычно имеют 3 настройки расхода, тогда как более старые насосы могут иметь только одну или две. Вот почему старые насосы обычно более шумные, чем другие. Они менее эффективны, а потеря энергии обычно превращается в гудение.

Если ваш насос издает такой шум и у вас есть несколько вариантов настройки расхода, найдите переключатель расхода и поверните его на один уровень ниже. Затем проверьте радиаторы и направляющие башни, чтобы убедиться, что они все еще нагреваются до нужной температуры. Если да, то оставьте так.

Если вы работаете с частотно-регулируемым приводом, но помпа по-прежнему издает гудение, проверьте, правильно ли у вас заземлен двигатель на частотно-регулируемый привод. Во многих случаях неправильное заземление позволяет системе действовать как передатчик шума.

6. Отсутствие NPSHa или неправильная установка, вызывающая отсутствие NPSHa

Чтобы понять это, нам нужно сделать шаг назад и взглянуть на работу насоса. Принцип Бернулли показывает нам, что жидкость течет из областей высокого давления в области низкого давления.

Насосы

HVAC работают за счет создания низкого давления на входе, позволяя воде проталкиваться в насос. По мере прохождения жидкости через насос давление снижается. Если давление на входе падает ниже давления пара жидкости, на входе образуются пузырьки воздуха.Эти пузырьки могут вызвать кавитацию, что приведет к шуму насоса, повреждению и снижению производительности.

Чистый положительный напор на всасывании или NPSH — это разница между давлением жидкости на всасывании насоса и давлением пара жидкости и выражается в высоте столба жидкости. NPSH обычно должен составлять от 3 до 5 футов, чтобы избежать кавитации.

Если во время проверки обнаруживается проблема с NPSH, можно сделать две вещи: во-первых, есть возможность выбрать насос, более подходящий для области применения (наша рекомендация, если насос уже получил непоправимое повреждение из-за кавитации) .Во-вторых, система может быть переоценена, чтобы увидеть, может ли подъем градирни увеличить NPSHa (абсолютное давление на всасывающем патрубке насоса) или можно ли уменьшить арматуру, ограничивающую текущий NPSHa.

Если вам нужна помощь по поводу циркуляционных насосов, свяжитесь с нами. У нас есть 3 офиса в Калифорнии, и мы можем поехать куда угодно, чтобы проверить вашу помпу, если вы слышите громкие и необычные звуки.

Команда инженеров и технических специалистов по продажам Vertical Systems может указать причину шума насоса и определить лучшее решение для ее устранения.Специалисты по всем типам циркуляционных насосов, наши профессионалы могут решить любые проблемы с установкой, изношенными компонентами, утечками, а также вопросы, связанные с температурой воды, давлением и пузырьками воздуха. Они также могут порекомендовать энергоэффективные обновления, которые улучшат работу вашей системы и сэкономят ваши деньги.

(PDF) Методика поиска и устранения неисправностей, вызванных вибрацией, вызванной жидкостью в насосе CW

4.3. Анализ отказов насоса

После демонтажа насоса CW №3, как показано на рис.

14, наблюдались следующие точки:

x Следы точечной коррозии (кавитации) наблюдались на

лопатках рабочего колеса

x Износ втулок линейного вала

x Более 50% болтов труб колонны имели

срезанный

x Поврежден направляющий подшипник двигателя

Рис. 14. Насос CW с поврежденными деталями

5.Результат и обсуждение

5.1. Анализ спектра вибрации показал следующее:

(a) Общая вибрация постоянно колебалась

(b) В спектрах вибрации преобладают случайные, широкополосные, асинхронные пики

(c) Даже насос, работающий в одиночку (с относительно гораздо более низкой вибрацией) также обнаружил случайный несинхронный пик

в спектрах колебаний.

(d) Величина этих асинхронных пиков, связанных с увеличением расхода

(e) Непрерывный аномальный шум в насосах

Все вышеупомянутые явления указывают на то, что причиной сильной вибрации был поток, а не какой-либо другой

механические дефекты.Случайная широкополосная несинхронная вибрация, вызванная неправильными условиями потока

5.2. Стратегия решения — Теоретические основы

Хотя насос работает плавно при более высоком нагнетании и более низком давлении (правая сторона) характеристики (HQ)

Кривая

, следовательно, NPSH не может быть основной причиной кавитации, как показано на Рис. 15. За исключением NPSH запас,

Причина кавитации (на передней кромке лопатки рабочего колеса и на выходе из всасывающего колпака) связана с образованием завихрения

(вихря) на входе в рабочее колесо насоса.Вышеуказанный аспект кавитации может быть связан с рабочей производительностью ниже

максимальной производительности, которая указывает на то, что насосы с заданной геометрией рабочего колеса работают при нагрузке части

, которая является причиной рециркуляции всасывания, как показано на Рис.16, и, следовательно, образования вихрь и зона низкого давления

. Рециркуляция всасывания — это состояние, при котором при некотором пониженном расходе отверстие рабочего колеса

становится слишком большим для чистого сквозного потока, а скорость на конце впускного отверстия становится достаточно высокой, чтобы вызвать поток во впускной части рабочего колеса

.

Влияние геометрии на входе рабочего колеса (диаметр рабочего колеса, площадь горловины и угол лопасти рабочего колеса на входе), в частности

для высокоэнергетического насоса, такого как насос CW тепловой электростанции мощностью 500 МВт, который иногда с использованием одного и того же рабочего колеса для

встречается с другим напором и требования к производительности за счет обрезки (изменения внешнего диаметра рабочего колеса) и изменения

об / мин двигателя при сохранении геометрии входа рабочего колеса неизменной становятся причиной отказа насоса из-за всасывания —

рециркуляция, образование вихрей и кавитация на входе рабочего колеса.

За срабатывание рециркуляции на входе рабочего колеса отвечают два предварительных условия

(i) Поток должен разделяться локально.

(ii) Сильные градиенты давления должны развиваться перпендикулярно направлению основного потока

И оба вышеупомянутых явления в основном зависят от геометрических параметров, а также скорости потока

порций эспрессо на вибрационном насосе по сравнению с ротационными насосами

Ротационные насосы — это эспрессо-машины профессионального уровня.Они тихие, надежные и в большинстве случаев, если машина оснащена роторным насосом, ее можно подключить непосредственно к водопроводу. Однако некоторые пользователи выступают за вибрационные насосы. Они говорят, что повышают давление заваривания медленнее, в результате чего получается своего рода предварительная инфузия, из которой получается лучший эспрессо.

Сегодня я протестирую это и сделаю снимки бок о бок на почти одинаковых машинах, за исключением того, что одна из них оснащена роторным насосом, а другая — вибрационным. Я буду максимально контролировать переменные и посмотреть, сможем ли мы найти какую-либо разницу в качестве эспрессо в зависимости от типа помпы.

Итак, этот вопрос на самом деле возник во время нашего живого обзора всей линейки эспрессо-машин Rocket на прошлой неделе, и мы рассмотрели его там, но я хотел взглянуть поближе. Если вы пропустили наш полный обзор, вы можете использовать эту ссылку, чтобы проверить его.

Для нашего теста я буду использовать Rocket Mozzafiato Evoluzione R с роторным насосом и Rocket Giotto Type V с вибрационным насосом. Оба являются машинами с ПИД-регулированием теплообменного котла и, за исключением насосов, во многом идентичны внутренне.

Я выбрал для этого Ракетные машины, потому что, ну, у меня их было несколько из нашего обзора, но, что более важно, Ракета — одна из немногих компаний, которые производят набор машин, которые почти идентичны, за исключением типа помпы. . Также приятно, что они PID, поэтому получить точные подходящие температуры для теста было легко.

Для других переменных я буду использовать Lavazza Top Class Coffee, а моя кофемолка — Rocket Macinatore FAUSTO. Размер помола одинаков для обоих выстрелов, а также доза при 17.По 3 грамма. Я измельчил и взвесил в чашке для точности и старался равномерно распределить гущу в портафильтрах. Я использовал калиброванный темпер Espro с выпуклым основанием, чтобы обеспечить постоянное давление на оба тампера.

Экстракции

Первая капля на машину с вибрационным насосом занимает больше времени, так как давление увеличивается, поэтому она включается первой. Машина с роторным насосом почти сразу достигает давления более 8 бар, в то время как вибрационный насос достигает давления около 2 бар даже после того, как он был включен на 2 секунды дольше.

При первой капле вибрационный насос работал около 7 секунд и находится под давлением около 5 бар. По мере того, как выстрелы прогрессируют, они льются с одинаковой скоростью. Давление на поворотном манометре стабильно, но колеблется в пределах от 8 до 9 бар на вибрационной насосной машине.

Имеются некоторые колебания давления, которые, кажется, совпадают с кратковременным включением ПИД-регулятора напряжения на нагревательный элемент в вибрационной насосной машине. Ротационный насос обеспечивает постоянное давление даже тогда, когда ПИД-регулятор кратковременно подает питание на котел.

По мере того, как кадры продолжаются, они начинают выглядеть совершенно иначе. Пенка в роторной дроби более темная, более однородная по цвету, имеет более мелкую пузырьковую структуру и проникает глубже в стекло. В целом, снимок выглядел гораздо лучше.

Оба выстрела достигают объема 60 миллилитров через 29 секунд после первой капли. По мере оседания выстрелов слой пены становится намного глубже и однороднее на роторном выстреле, в то время как пенка после выстрела с помощью вибрационного насоса быстро тускнеет и имеет очень отчетливую разницу в цвете и более крупную пузырьковую структуру.