Подготовительные работы определяют прочность предстоящей кладки и включают в себя:
• подготовку клеевого раствора
 и просто раствора – необходимо для того, чтобы было на что класть газоблоки;
• проверку горизонтальности фундамента;
• гидроизоляцию
 фундамента битумной мастикой
 и рубероидом
.
Строительство любых сооружений из газобетона рекомендуется выполнять при теплой погоде, более +5 градусов, но не выше +25. Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой. При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки.

Кладка первого ряда

Кладка газобетонных блоков
 очень проста. Блоки кладутся также, как кирпичи, соблюдая швы укладки. К кладке первого ряда стены с газоблоков нужно отнестись очень серьезно, потому что от него зависит общее качество кладки всего дома. Первый ряд блоков обязательно должен быть уложен на слой гидроизоляции, который защитит материал от подсоса влаги из фундамента. Первый ряд блоков кладут на цементный раствор
 с соотношением 1:3 (цемент:песок).
Продолжая кладку, после нескольких уложенных рядов, необходимо проверять вертикальность стен и углов. Если блоки немного сместились, то при помощи легких ударов резинового молотка их устанавливают в нужной место. В случае необходимости газобетонные блоки можно пилить простой пилой, тесать, сверлить и делать отверстия какой-либо конфигурации. Небольшие загрязнения и пыль удаляем щеткой. В первую очередь блоки кладут по углам фундамента, причем первый из них монтируют в самом высоком из всех углов основания. Узнать, какой именно угол выше остальных, можно с помощью строительного нивелира. Желательно, чтобы перепад высот между наивысшей и самой низкой «угловыми» точками не превышал трех сантиметров.

Кладка последующих рядов

Очередные ряды укладываются на клеевой раствор
 с обязательной перевязкой блоков, как при кирпичной кладке. Учитывая высокие требования к точности укладки, даже небольшие отклонения (до 3 мм) габаритов газоблоков могут вызвать в последующем существенные перепады и неровности. Ввиду чего после укладки каждого ряда, следует производить удаление всех выступов при помощи рубанка или шлифовальной терки. А последующую укладку материала производить только на предварительно очищенные от строительного мусора блоки. Нанесение клея на газоблоки производится шпателем или специальной кареткой, ширина которой равна ширине кладки.

Армирование стен

Стены из газобетона подлежать частичной армировке. Арматура упрочняет стены и берет на себя нагрузки, действующие по нормали к стене. Рекомендуется армировать первый и каждый третий или четвертый ряд кладки. Для армирования стен в блоках вырезаются штробы. На углах они закругляются. В углы допускается заводить только цельные изогнутые армирующие прутья. Арматура вдавливается в раствор. Штробы заливаются раствором полностью. Для прорезания штроб можно использовать и ручной штроборез.

Отделка стен

Для защиты газобетона от образования трещин и усадки необходимо ограничить поступление к нему влаги. Для этого газобетонные блоки штукатурят
. Перед этим стены выравниваются теркой, а мелкие сколы заделываются раствором. Штукатурный раствор должен иметь высокую паропроницаемость во избежание накопления сырости внутри дома. Вначале производится обязательное покрытие стен специальной грунтовкой
 на основе акрила. Она улучшает адгезию штукатурки и не препятствует прохождению воздуха. Фасад также можно оформить, например, с помощью кирпича, предварительно утеплив пенопластом
 или минватой
.

С ценами и ассортиментом строительных материалов Вы можите ознакомится в нашем интернет-магазине

пошаговая видео инструкция, укладка первого ряда

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Оглавление:

1. О видах блоках
2. Как приготовить хороший раствор
3. Нюансы кладки
4. Работа в зимнее время
5. Пошаговая инструкция, видео урок

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

• конструкционные – D300 – D500;
• конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
• теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

• фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
• внутренние стены – 25 см;
• легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Как правильно класть блоки

Пошаговая инструкция по укладке включает в себя первоначальный ответственный этап — кладку первых рядов, которая в свою очередь задаст точность и качество всей конструкции. Газоблоки здесь должны быть идеально подогнаны друг к другу. Схема укладки блоков первого ряда выглядит примерно так:

• Гидроизоляция фундамента, с использованием битумных материалов в два слоя.
• Укладка слоя цементного раствора, толщиной не менее 2 см – идеально выравнивается при помощи уровня.
• Кладка газобетона, начиная с самого высокого угла. Важно: перепад между углами не должен превышать 3 см. Последующие кирпичи подгоняются под уровень к первому. Укладка угловых соединений производится шипом наружу, для дальнейшей возможности сошлифовать все неровности.
• После установки блоков по углам – прокладывание разметочных приспособлений для соблюдения точной геометрии ряда.
• Заполнение ряда, при необходимости корректировка с помощью резиновой киянки.

Чаще всего количество кирпичей в ряду не кратное, поэтому для получения дробных частей используется специальная пила для газобетона с крупными зубьями.

Важно: закладка внутренних несущих стен производится на ряду с наружными, газоблоками равными по толщине. При этом в месте стыка в наружной стене выпиливается треть кирпича, в которую вставляется внутренний блок, обмазанный клеящим раствором. В местах, где подразумевается кладка перегородок из газобетона, обязательно закладываются гибкие связи, закрепленные гвоздями, либо вмурованные в раствор.

После укладки первого ряда необходимо выждать пару часов перед началом работ. Укладка газобетонных блоков своими руками продолжается с обязательным шлифованием специальным рубанком каждого последующего ряда. Это нужно для создания более ровной поверхности и лучшего прилегания блоков друг к другу. Величина смещения между рядом стоящими рядами допускается не менее 8 см. Финишным рядом кладки каждого этажа является армирующий пояс, играющий роль опоры для стропильной системы крыши и ребром жесткости для всей конструкции стен.

Особенности кладки в зимнее время

Наиболее приемлемый период для закладки и бетонирования стен – это теплое время года. Если работы производятся зимой, возникает ряд сложностей связанных с обогревом материалов для строительства. Так как вода, входящая в состав клеящего раствора при отрицательной температуре моментально замерзает, не давая соединению набрать должную прочность.

Укладка при минусовых температурах несущих стен из газобетонного блока производится только при среднесуточной температуре не ниже -5°C, при отсутствии осадков и длительного промерзания стен.

Технология проведения строительства зимой возможна только при использовании зимнего клея для газобетона с противоморозными компонентами. При затворении такого раствора подойдет только подогретая вода, а количество смеси должно соответствовать объему необходимому на 30 минут работы.

Делая перерывы в укладке, не допускается наносить клей на верхний ряд блоков, во избежание обледенения состава, и соединение на таком участке представится невозможным. Стоит не забывать укрывать последний ряд полиэтиленовой пленкой.

Для малогабаритных строений площадью до 100 м2 допускается проводить кладочные работы под навесом установленным над всем этажом. Благодаря работе тепловых пушек внутри будет поддерживаться оптимальная температура для кладки газобетона.

Для сохранения должного качества и технологических характеристик материала важно обустроить надлежащие условия хранения. Таким образом, газобетон при продолжительной консервации более трех недель рекомендуется оставлять в заводской упаковке, предохраняющей кирпичи от пагубного воздействия внешней среды. Местом хранения может быть как помещение, так и улица. За две недели перед непосредственным использованием упаковку снимают и дают блокам просохнуть от излишней скопившейся влаги.

Общее руководство и частые ошибки

Залог прочности постройки – это армирование. Проводится оно самостоятельно при укладке первого и каждого четвертого ряда газобетона. Установка арматурных прутьев производится по следующей схеме:

• В готовом собранном ряду прокладываются параллельные штробы по всему периметру стен размером 10х10 мм.
• Каналы тщательно очищаются от пыли.
• В прорези укладываются по 1 или 2 металлических прута 8 мм в диаметре и заливаются клеящим раствором либо цементной массой.
• Поверхность тщательно затирается вровень с основанием.

Выжидать дополнительное время для схватывания раствора нет необходимости, можно продолжать дальнейшее возведение своими руками.

Технология дополнительного армирования предусмотрена также в местах закладки оконных и дверных проемов. В этом случае используются U-образные блоки. В них устанавливают каркас из 5 прутьев и также заливают цементным раствором.

Одной из часто встречающихся погрешностей может быть пренебрежение утеплением кирпичной кладки. Дело в том, что газобетон обладает отличительной прочностью и сравнительно малым коэффициентом теплопроводности. При дополнительном строительстве кирпичных или бетонных элементов, к примеру, армопояса, некоторые строители забывают про прокладку утеплителя. Как следствие в этих местах в дальнейшем возможно образование конденсата и плесени.

Видео «Строительство дома из газобетона Ytong Итонг»

История, которую вам расскажу, может показаться невероятной. Но это может случиться с каждым, возможно, даже с вами. Кароче говоря, решили мы с друзьями построить дом.

Друзья мне посоветовали строить из материалов фирмы YTONG, которая для для таких людей, как я, имеет программу «YTONG Дом.» Действительно, люди из YTONG помогли мне во всем: в выборе проекта и строительной фирмы а также предоставили мне ряд практических услуг. Однако, какого было мое удивление, когда я приехал вселяться…Они, наверное. шутят. Но человек в желтой спецодежде был абсолютно спокоен. Он уверял, что строить из материалов YTONG — значит строить легко и быстро. С незначительной помощью это может сделать самый обычный человек. Оказалось, что этот господин является мастером-демонстратором и он разъяснит мне, как осуществляется строительство такого дома.

Фундамент

Подготовка стройплощадки осуществляется также, как и на любом строительстве. Очень важно правильно разбить и выкопать траншеи под фундамент, утрамбовать его основание, установить арматуру и забетонировать фундментную плиту с соблюдением горизонтального положения. Данный этап имеет очень важное значение, так как качество исполнения фундамента влияет на все строительство вцелом. Неточности в исполнении, допущенные в начале строительства, потом очень тяжело исправить. Когда фундамент затвердеет, можно начинать кладку стен.

Транспортировка материалов.

Блоки YTONG поставляются изготовителем, упакованными на поддонах, в количестве, которое точно соответствует проектной документации. Производитель поможет и с разгрузкой. По заявке приедет машина со специальным S- образным захватом. Разгрузка производится быстро и аккуратно. Первый ряд блоков укладывается на расплавленные с одной стороны полосы изоляционной тули. После этого на гидроизоляционный слой наносится слой раствора для кладки.

Первый ряд кладки

Точная укладка первого ряда блоков является основой для быстрого и беспроблемного проведения строительства. По желанию заказчика на стройплощадку приедут мастера-демонстраторы, которые бесплатно выполнят закладку всех углов. Сначала необходимо выложить блоки в углах строения. Если фундамент не совсем ровный, то блоки начинают класть с самого высокого угла здания. Блок выравнивается при помощи резинового молотка. При этом проверяется горизонтальное расположение блоков в продольном и поперечном направлениях. Нивелиром проверяется высота кладки блоков во всех углах. После этого натягивается шнур и можно начинать кладку стен. Первый ряд блоков укладывается на известково-цементный раствор. Толщина слоя раствора зависит от неровности фундамента. В углах блоки соединяются тонким слоем кладочного раствора YTONG. Захватные карманы, гребни и пазы дают возможность проводить точную кладку блоков без необходимости последующей коррекции. Система «Паз-Гребень» позволяет не выполнять вертикальные швы. При укладке необходимо соблюдать горизонтальность во всех направлениях. Последующие ряды блоков укладываются на тонкий слой кладочного раствора YTONG. Перед его нанесением необходимо очистить поверхность блоков от пыли и загрязнений. Слой раствора наносится на всю горизонтальную поверхность кладки. Для утепления фундамента создадим срез. Для кладки наружных стен лучше всего использовать блоки YTONG толщиной 375 мм, которые не надо утеплять. Блоки YTONG имеют исключительные теплоизоляционные свойства. Использование инструментов YTONG облегачает и повышает производительность труда. При кладке необходимо соблюдать правильность соединения блоков между собой. Излишний профиль легко устраняется рубанком.

Кладка несущих стен.

Имеющиеся неровности по высоте заравниваются рубанком, после чего поверхность очищается. При связке необходимо следить за перпендикулярностью размещения и заравниванием в вертикальном направлении. Если используются блоки без гребня и паза, то необходимо нанести раствор и на вертикальную поверхность. Для кладки внутренних несущих стен используются блоки повышенной прочности толщиной 250-300 мм. Прочноть газобетона YTONG одинакова в любой грани блоков, поэтому их можно как угодно поворачивать и при этом их несущая способность не меняется.

Мне понадобилось какое-то время, чтобы я понял, как на таком строительстве все делается. Но мастер- демонстатор был со мной терпелив и все мне объяснил. Укладка блоков производится на тонкий слой раствора YTONG. Я понял, почему его называют клеем, своими свойствами раствор YTONG его очень напоминает.

Подготовка раствора достаточно проста. Для размешивания достаточно иметь обыкновенную электродрель. Поэтому на строительстве можно обойтись без бетономешалки. Раствор наносится тонким слоем, поэтому его расход значительно меньше, чем в классической технологии.

Армирование под оконными проемами.

Под оконными проемами кладку ремендуется укрепить арматурой. Благодаря тому, что YTONG хорошо поддается обработке, это можно сделать очень просто. Специальным ручным инструментом необходимо подготовить канавки для армирования таким образом, чтобы арматура на 500 мм выступала за откос оконного проема. Для этого можно использовать доску. Очищенные канавки заполняются раствором, в который закладывается арматура. После этого наносится слой раствора, на который обычным способом укладываются блоки. Производительность труда очень высокая. Чрезвычайная точность исполнения блоков, их склеивание тонким раствором и простота их разрезки и формовки позволяет значительно сэкономить на строительстве стандартного семейного дома.

Резка блоков

Исключительным преимуществом блоков YTONG является простота их обработки. Они прекрасно разрезаются и из них можно получить различные формы. Простота разрезки блоков в соответсивие с необходимыми размерами удешевляет стоимость материалов. Отпадает необходимость заказывать различные фасонные части и дорогие специальные элементы. При возведении стен практически отсутствуют какие-либо отходы. Несмотря на то, что YTONG — это безопасный для здоровья материал, при строительстве нужно использовать средства индивидуальной защиты. YTONG изготавливается их натурального сырья: кварцевого песка, извести и воды. Безопасный для здоровья состав YTONG предотвращает возникновение и развитие плесени.

Перемычки

Самое простое решение — перекрыть проемы сверху несущими перемычками. Измерением определяем длину операния перемычки и наносим на нее такой же слой раствора, как при кладке блоков. Стрелки, имеющиеся на перемычке, должны быть направлены вверх. Не забудьте проверить вертикальность установки. Оставшийся промежуток закладывается. Пременение перемычек YTONG сводит к минимуму возникновение температурных мостиков и создает ровную поверхность для отделки стен.

Другим вариантом является применение замоноличенной перемычки. Ее несложно собрать из плоских перемычек, разместив их одну возле другой. Они устанавливаются на слой раствора, стрелки на перемычках должны быть направлены вверх. Необходимо следить за их точной установкой с помощью пузырькового нивелира. Имеющиеся неровности легко устраняются рубанком, поверхность очищается от загрязнения и пыли. После этого поверх перемычек укладывается ряд блоков. необходимо тщательно заделать раствором вертикальные и горизонтальные швы. Внимание! Такие пермычки обретают несущую способность только после затвердевания раствора. С помощью фирмы YTONG нетрудно изготовить железобетонные пермычки прямо на стройплощадке. В этом нам помогут специальные фасонные изделие, т.н. шфелерные профили, которые служат вечной опалубкой. Установим их на монтажную конструкцию таким образом, чтобы длина операния желозобетонной перемычки составляла не менее 250 мм. А на торцах склеим их между собой как стандартные блоки. Внутрь профиля вставляем арматуру, теплоизоляцию и заливаем бетоном. В данном случае пермычки обретают несущую способность только после затвердевания бетона.

Лестница

Строительство шло очень быстро, в конце концов, у нас была готова и лестница. Мною была придумана закругленная лестница. Изготовитель в соответствие с чертежом изготовил нестандартные ступени, которые мы смонтировали всего за несколько часов.

Правильность установки лестницы проверяется с помощью нивелира. Несущие цоколи устанавливаются на слой цементно-известкового раствора, нанесенного на гидроизоляцию. Ступени лестиницы, армированные газобетонными элементами, укладываются своими концами на тонкий слой укладочного раствора. Первая ступень лестницы устанавливается на высоте, соответствующей толщине пола. После этого необходимо проверить горизонтальность укладки в продольном и поперечном направлениях. Под лестницей имеется полезное пространство.

Потолки

Системный потолок YTONG легко монтируется из железобетонных несущих балок, на которые укладываются газобетонные потолочные вкладыши. Несущие балки монтируются в соответствие с монтажной схемой. Минимальная длина опирания балок на стену должна составлять 150 мм. Несущие балки подпираются монтажными стойками. Установим первый ряд потолочных вкладышей и отрегулируем расстояние между балками. Вкладыши монтируются легко и быстро. Верхняя часть плиты армируется арматурной сеткой. По периметру потолочной конструкции в промежутке между вкладышами и блоком-опалубкой межэтажного пояса разместим арматуру. После этого зальем бетоном ребра, блоки-опалубку и потолочные плиты. Монтажные стойки можно демонтировать после полного созревания бетонной конструкции

Чердак

При строительстве чердака блоки укладываются на растворное основание аналогичным способом, как и при возведении стен первого этажа. Для изготовления железобетонного пояса используем шфелерные профили, которые приклеиваем по всей длине кладки, а также на торцах. Армирование производится арматурной сеткой. При этом не забываем разместить изоляцию и крепежные элементы крыши, после чего заливаем бетон.

Преимущество материалов марки YTONG — прекрасное аккумулирование тепла, которое предотвращает летом перегрев, а зимой охлаждение помещений.

Перегородки

Если возведение перегородок предусматривается уже при возведении несущих и наружных стен, то в каждый второй шов необходимо вставить нержавеющее соединительное звено, которым будущая перегородка будет крепиться к кладке. Место расположения перегородки обозначаем на несущей стене. Слой известково-цементного раствора для первого ряда блоков наносится на гидроизоляцию. Раствор на блоки перегородки наносится на все поверхности, включая торцевую. Соединительные звенья также тщательно замажем раствором и закроем блоками, швы между перегородкой и потолком заполним монтажной пеной.

Я понял, что строить из материалов YTONG — это забавно. YTONG представляет собой конструктор для взрослых. Из YTONG стены возводятся с большой точностью с минимальным количеством отходов. А материал дышит и создает здоровую атмосферу.

Однако перегородки, особенно на чердаке можно крепить иным способом.Соединительные звенья дополнительно крепятся к кладке с помощью дюбелей для газобетона. Перегородки не приклеиваются к несущим стенам. Возникший температурный шов заполняется монтажной пеной. Кроме того фирмой YTONG предлагаются перемычки для дверных проемов в перегородках. Монтаж перегородок несложен, они просто укладываются на тонкий слой раствора.

Отделочные работы также производятся легко и быстро. С помощью необходимых инструментов вы сделается в кладке необходимые отверстия и канавки. Производительность при работе с блоками YTONG действительно очень высокая. Обычный семейный дом возводится за 14 дней.

YTONG — большой опыт и 80-летние традиции. YTONG — торговая марка номер один в мире, которая производит строительные материалы в 21 стране Европы и мира.

И так, я могу вселяться. YTONG — материал с хорошими теплоизоляционными свойствами. Для достижения оптимального микроклимата дом, построенный из YTONG, требует гораздо меньше отопления, чем строения из иных материалов. Это возможность экономии на отоплении, а также благотворно влияет на здоровье. И так, у меня есть дом, построенный из материалов фирмы YTONG, сначала была мечта. потом проект, и наконец, дом. Уверен, что жить в этом доме нам будет очень хорошо.

Руководство по укладке газоблоков своими руками

К основным причинам востребованности газобетона относят доступную стоимость и простоту монтажа. Удобные размеры и вес позволяют быстро провести кладку самостоятельно даже при отсутствии серьезного опыта в строительстве. К нюансам технологии относят потребность в тщательной проверке уровня в процессе монтажа, перевязку изделий, надежную гидроизоляцию нижних рядов, армирование стен и верхнего края. При сомнении в своих силах стоит посмотреть видео инструкции по укладке газоблоков и доверить составление проекта специалистам.

Оглавление:

1. Инструкция по шагам
2. Правила кладки блоков
3. Работы в зимнее время
4. Полезные рекомендации от специалистов
5. Какие ошибки часто допускаются?

Пошаговое руководство по кладке

На этапе подготовки составляется схема размещения с учетом перемычек для оконных и дверных проемов, перегородок, армировки и толщины кладочного шва. Последний фактор в свою очередь зависит от вида соединительного раствора, также выбираемого заранее. При посадке изделий на клей для газоблоков он не превышает 3 мм, при использовании цементно-песочной смеси доходит до 20. При составлении схемы укладки блоков первого ряда желательно подобрать такую, где их количество кратно целому числу. Проводятся расчет и закупка материала.

Этап завершается подготовкой инструмента и оборудования. Для укладки блоков своими руками потребуются: ручная пила-ножовка с укрупненными зубьями, штроборез, миксер или дрель с насадкой и емкость для замешивания раствора, рубанок для устранения неровностей, резиновый зубчатый шпатель и киянка для пристукивания соседних изделий. Для контроля за уровнем кладки используются рулетка, уголок, уровень, отвесы и строительный шнур.

Рассмотрим пошаговую инструкцию по возведению конструкций из газобетона поэтапно. Стандартная схема действий включает:

1. Проверку уровня фундамента по горизонтали и отклонений по диагонали.

2. Гидроизоляцию верхнего края основания: в два слоя, битумными или полимерными составами, рубероидом с прослаиванием цементным раствором.

3. Монтаж газобетонных блоков первого ряда. Проводится, начиная с самого верхнего угла, исключительно на цемент, с армированием по верхнему краю уже выложенного ряда металлическими или стеклопластиковыми прутьями. Слой раствора выполняет не только изолирующую, но и выравнивающую функции, от ровности нижнего ряда зависит надежность и красота всей остальной кладки.

4. Возведение последующих рядов – не ранее, чем через 2 часа после первого, с кладкой блоков на полиуретановый клей. Монтаж начинают с углов, в процессе соблюдается точная геометрия рядов (с учетом нижних и проверенных угловых элементов и помощью разметочных приспособлений). При выполнении работ своими силами клеевой состав замешивают небольшими порциями и наносят непосредственно на участок под размещаемый газоблок и торцевую сторону уже зафиксированного изделия. Каждая штука укладывается поэтапно: вначале проверяется ее соответствие уровню по горизонтали и вертикали и только потом 2-3 легкими пристукиваниями резиновым молотком она плотно прижимается к соседнему.

5. Штробирование и армирование – каждый четвертый ряд.

6. Монтаж армопояса в верхней части стены из U-образных газобетонных блоков с обязательным размещением 4-5 см прослойки экструдированного пенополистирола ближе к наружному краю.

Нюансы технологии

Основные требования связаны с ровностью кладки газобетона: проверка отклонений проводится в каждом ряду. При выполнении работ своими руками важно использовать блоки с высокой геометрической точностью, предпочтение отдается пазогребневым разновидностям, они плотнее прилегают друг к другу. Угловые изделия размещают шипом наружу, любые выступы и неровности легко стесываются рубанком. Специалисты советуют шлифовать им ряды перед укладкой каждого последующего, но во избежание ошибок лучше сразу правильно класть блоки и корректировать их еще при незастывшем клее.

Особое внимание уделяется перегородкам, как несущим, так и изоляционным. Важное правило: внутренние капитальные стены имеют ту же толщину, что и наружную, для их возведения используют газоблоки одинаковой марки. На месте их стыка блок обрезается на треть и соединяется с полностью обмазанным элементом внутренней конструкции. При правильной кладке перегородок из газобетона в стены заранее закладывают армосетку или проволоку, в качестве альтернативы между швов размещают длинные гвозди.

Это же относится к присоединяемым новым внутренним конструкциям из газоблоков к уже эксплуатируемым, самой надежной связью в данном случае будут анкера, рекомендуемая длина стыковых элементов – от 20 см.

Каждый четвертый ряд кладки газобетона усиливается арматурой. С помощью шторобореза этот этап выполнить легко: по всему периметру уже уложенного ряда делаются две продольные линии. После этого они очищаются от пыли и частично заполняются клеем. Арматура закладывается с 10 см нахлестом на местах разрыва прутьев, в данном случае достаточно стеклопластика с диаметром от 8 мм. Этап завершается заполнением штробы раствором или клеем до верха и выравниванием. Стандартный интервал армирования – раз в 4 ряда, но при строительстве ответственных объектов его могут уменьшать.

Особенности укладки при минусовых температурах

При ведении строительных работ зимой процесс усложняется: цементно-песочный раствор в качестве кладочного в данном случае не используется, монтаж допустим только на противоморозный клей. Любые другие составы, содержащие воду, замерзнут, не достигнув требуемой прочности. Даже зимой кладка разрешена при среднесуточной температуре окружающего воздуха не ниже -5 °C, в условиях нормальной влажности и не промерзших конструкций.

Внимательно изучается инструкция к клеевому составу, чаще всего воду для затворения рекомендуют подогреть до +40 °C. Полученную смесь расходуют в кратчайшие сроки (верхний предел – 30 минут, но для обеспечения надежных швов клей наносят еще быстрее). По этой причине ее замешивают маленькими порциями в исключительно пластиковых емкостях, для замедления застывания клея их накрывают крышками. Если возможности позволяют, то вся строительная площадка изолируется и включается тепловая пушка.

Кладка в зимнее время занимает больше времени, в том числе из-за невозможности нанесения раствора заранее даже на несколько минут, в противном случае блоки покроются коркой льда. Еще одной причиной служит необходимость прогрева газоблоков перед кладкой (с помощью ТЭНа, накрывая их непроницаемым и пожаробезопасным материалом). Последний ряд обязательно защищают пленкой. В целом, возрастание денежных и трудовых затрат очевидно, строительства из газобетона зимой лучше избежать.

Общие советы и рекомендации

Все этапы приведенного руководства можно выполнить самостоятельно, но при отсутствии опыта кладку первого ряда доверяют специалистам. Это же относится к организации проемов, перемычки сложно размещать самому. В целях упрощения процесса и проведения работ своими руками более качественно рекомендуется:

• Использовать газоблоки с высокой точностью форм и размеров.
• Замешивать клей механизированным способом с учетом указанных пропорций. Для исключения риска неправильного застывания раствора газоблоки смачивают в жару или подогревают зимой.
• Выкладывать первый ряд с помощью угловых реек и шнура.
• Размещать изделия на предыдущий ряд заранее согласно выбранной схеме. Кладка стен из газоблоков начинается с углов, приступать с основной линии разрешается только после проверки их уровня, включая стыки со внутренними несущими перегородками.
• Шлифовать газобетон с целью уплотнения с помощью рубанка.

Распространенные ошибки

К нарушениям технологии кладки газобетонных блоков относят:

• Отсутствие гидроизоляционной прослойки между фундаментом или цоколем и первым рядом газобетона или монтаж его на клей.
• Кладку изделий без смещения, рекомендуемый минимум – 1/3 длины, в идеале – половина.
• Игнорирование армирования при присоединении перегородок к несущим стенам.
• Размещение блоков зимой на обычный клей для газобетона.
• Отсутствие утепляющей прослойки при закладке армопояса для монтажа перекрытий или привязки мауэрлата. Практика показывает, что этот участок нуждается в теплоизоляции, при игнорировании этого условия на нем образуется плесень, увеличиваются потери тепла.
• Задержку этапа отделки и защиты поверхности изделий от влаги или пара.
• Закладку оконных или дверных проемов без упрочнения. В этом случае используется стальной уголок не менее 80×80 см, превышающий длину конструкции как минимум на 90 см. Альтернативным вариантом считается ж/б перемычка.
• Плохое заполнение швов клеем, неравномерное распределение его по газоблоку.

К распространенным ошибкам относят также неправильное хранение блоков зимой или в период дождей: без заводской упаковки и прямо на грунте. Пористая структура газобетона в этом случае накапливает влагу, что сказывается на качестве кладки и пропорциях клеевого состава.

строим стены из газобетонных блоков в мороз

Сооружения, возводимые на основе газобетона, очень популярны. Такой способ строительства доступен и относительно прост, что позволяет выполнить все работы самостоятельно даже при отсутствии специальных навыков и умений. Тем не менее, нужно знать некоторые тонкости работы с данным видом строительного материала, а также соблюдать технологию возведения. Одной из таких тонкостей является кладка газобетона зимой.

Именно при самостоятельном возведении стен из газобетонных блоков возникает риск не рассчитать свои силы, не уложиться по срокам за теплые летние месяцы, и тем самым заканчивать запланированные работы в осенние холода, а то и в зимние морозы.

Можно ли класть на клей?

Очень важно именно в летний период выполнить обустройство фундаментного основания, которое обязательно должно полностью застыть до наступления первых устойчивых заморозков. Только в этом случае могут успешно применяться технологии зимней кладки.

Важно!

Можно выполнять кладку в морозное время года, соблюдая определенные правила.

Низкотемпературные условия способны осложнить строительные работы, которые связаны с затвердением цементных растворов, поэтому в холодный зимний период нужно осуществлять прогрев газобетона, а также использовать специальные противоморозные добавки. Опытные специалисты в строительной сфере рекомендуют совмещать применение химических и физических способов защиты с работами по прогреву укладываемых блоков и раствора.

Использование зимнего клея или добавок

Кладку рекомендуется осуществлять на тонкий слой клеевой смеси для газобетона.

Стандартные показатели расхода такого клеящего состава при толщине в 0,2 см значительно снижены, по сравнению с обычным цементным раствором, что позволяет получить оптимальный уровень теплопроводности.

Качественный зимний клей характеризуется высокой адгезией и влагостойкостью, а также обладает морозоустойчивостью, поэтому может быть использован в процессе шпатлевания и для выравнивания поверхности.

В основе клеящего состава лежит портландцемент, а также мелкозернистый песок. Особенностью является добавление полимерных добавок, улучшающих клеящие способности и показатели пластичности, а также модификаторов, которые минимизируют риск растрескивания.

Особенности

Зимние клеевые смеси в условиях отрицательных температур должны использоваться в первые тридцать минут после разведения горячей водой 60^оС. Правильно приготовленный клеящий состав должен иметь температуру в 10-20^оС. На блоки клеевой состав наносят с помощью кельмы в форме ковша.

Внимание!

Кладка в мороз предполагает обязательную очистку газобетона от снежной массы и наледи. Также блоки необходимо предварительно прогревать.

С этой целью нужно соорудить каркасное основание вокруг поддона со строительным материалом, накрыть каркас плёнкой или огнеупорным тентом, после чего произвести прогрев при помощи ТЭНов или тепловой пушки. Следует отметить, что недостаточный или некачественный прогрев газобетона резко снижает итоговые показатели прочности швов, что обуславливается кристаллизацией воды, которая скапливается в порах строительного материала.

Подводя итоги:

1. При кладке в мороз обязательно использование зимнего клея для газобетона или противоморозных добавок в обычный клей.
2. Клеевая смесь разводится горячей водой строго по инструкции, которую необходимо прочитать на упаковке.
3. Блоки нужно прогревать непосредственно перед кладкой.

Первый ряд газобетона кладется на цементно-песчаный раствор, в который в зимний период нужно добавлять специальные противоморозные компоненты.

При изготовлении армированного пояса для межэтажных перекрытий зимой в бетон также следует добавлять противоморозные добавки.

До каких температур можно работать?

Не все противоморозные добавки, выпускаемые на сегодняшний день отечественными и зарубежными производителями, соответствуют ГОСТу 24211-2003.

Справка

Качественный зимний клей для возведения газобетонных стен позволяет производить строительные работы в условиях температурных показателей до минус 10-15°C.

При таких же показателях можно использовать кладочные смеси, предназначенные для возведения стен из газобетона в условиях малоэтажного строительства при отрицательных температурных режимах.

Использование стандартных, или так называемых «летних» кладочных смесей с добавлением противоморозной добавки «Антимороз» позволяет гарантированно выполнять строительные работы до температуры минус 15°C.

Не слишком ощутимое удорожание зимнего строительства вследствие приобретения специальных добавок и клеящих составов может быть компенсировано сезонным понижением цен на газобетонные блоки.

Полезное видео

Если вы всё-таки решили строить зимой, обязательно познакомьтесь с предлагаемым видео-сюжетом. Вы получить несколько важных советов от профессионального строителя.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 60

Как правильно класть газоблоки видео

Она улучшает адгезию штукатурки и не препятствует прохождению воздуха. Затем на стены наносится раствор, в который утапливается армирующая сетка.

После этого наносится финишный штукатурный слой. После его высыхания стены зачищаются и окрашиваются фасадной краской, имеющей особые свойства повышенной паропроницаемости. Производство этого материала — процесс сложный и ответственный. Только при соблюдении всех условий получатся качественные изделия, которые можно будет смело использовать в строительстве.

Узнать про оборудование для производства газобетонных блоков. В продаже можно встретить различные марки газобетонные блоки. Кроме того, они могут быть не только стандартных типоразмеров, но и с дополнительными элементами, которые помогают облегчить процесс возведения домов своими руками.

Если приходится работать в жару, то поверхности блоков нужно смачивать водой.

При работе в холодный период следует добавлять в клеящий состав специальные противоморозные присадки. Клей для кладки готовится перед самым началом работы. В сухую смесь вливается вода и перемешивается до нужной густоты. Для укладки наружных стен используются газоблоки мм толщиной, соответственно, такой же будет и толщина готовой стены.

Похожие видео

Все перегородки, если они необходимы, выкладываются блоками мм. При формировании оконных или дверных пролетов в качестве перекрытий используются металлические уголки, деревянные брусья или железобетонные балки.

Все перегородки должны быть врезаны в основные стены. Для этого производится выемка материала из стен примерно на четверть.

При кладке самого верхнего ряда следует учитывать особенности перекрытия. Как правило, в последнем ряду находятся U-блоки , на которые укладываются балки перекрытия и крыша.

Это исходит из следующих особенностей:. Учитывая прочие положительные свойства газобетона , вывод очевиден — это более экономичный и менее трудоемкий материал, дома и постройки из которого ни в чем не уступают домам из традиционных материалов.

Купили себе дом, вернее только коробку, планировку комнат делали самостоятельно.

Долго думали каким материалом сделать перегородки между комнатами. Хотелось и чтоб материал был не токсичен и чтоб звуконепроницаемость была.

Комментарии

Выбрали газобетонные блоки. Кладка не вызвала больших заьруднений, процесс двигался очень быстро и легко. Правда муж сказал, что на такие стены лучше ничего тяжелого не вешать, хотя в статье я вижу подтверждение обратному. На мой взгляд, перегородки из газобетонных блоков класть быстро нельзя, даже если выполнить армирование металлическими стержнями горизонтальных швов, ведь, блоки имеют небольшую ширину, и перегородка может потерять устойчивость.

Поэтому, следует класть 3 — 4 ряда блоков, затем делать перерыв на сутки, и на следующий день, кладку можно будет продолжить. Построил загородный дом из газобетонных блоков. Оптимальный вариант между деревянным и кирпичным домом. Строится быстро в отличии от кирпичного, а стоит намного дешевле. Более безопасный, чем деревянный.

В загородном строительстве домов и коттеджей используются разнообразные материалы. Благодаря низкой стоимости и отличным характеристикам, газобетон пользуется широким спросом и занимает лидирующие позиции. Газобетонные блоки изготавливают с использованием цемента, кварцевого песка, а также различных добавок.

Клей для укладки блоков наносил гребенчатым шпателем для создания более прочного сцепления. И действительно, данную работу может исполнить практически каждый, но только в случае, если внимательно ознакомится с особенностями, присущими материалам и требованиями, изложенными в специализированных документах. Почему это так важно? Ответ достаточно прост: все дело в том, что вышеуказанные изделия выделяются среди других рядом характеристик, таких как: гигроскопичность, соотношение коэффициента теплопроводности и прочностных показателей, некоторая хрупкость и многое другое.

Возможно, звучит несколько удивительно, но все это стоит учитывать. Помимо этого, существует еще большое количество нюансов, требующих внимания.

Как правильно выбрать блоки из газобетона

Необходимо учесть, что показатель теплопроводности у обеих смесей гораздо больше, нежели у блоков. Из этого очевидно, что от ширины шва зависит теплоизоляция всего здания.

На сегодняшний день самым востребованным материалом на строительных площадках по праву можно назвать газобетон. Он используется как для строительства коттеджей из отдельных блоков , так и для заполнения пространства при строительстве монолитно-каркасных стен. За счет этого обеспечиваются такие свойства материала, как легкий вес, пониженная теплопроводность, удобство в применении. Кладка газобетона осуществляется с использованием клеевого раствора сухая смесь заводского производства.

Если использовать цементную смесь, то ширина шва будет приблизительно около 9 миллиметров. В случае с клеем, ширина швов не превышает показатель в 3 миллиметра. Учитывая, что цена клея больше, изначально можно предположить, что при его применении значительно повысится и стоимость монтажных работ.

Кладка газобетона — особенности укладки блоков

Но, беря во внимание минимальный его расход, в реальности расходы увеличиваются совсем немного, а здание выходит гораздо теплее. Прежде чем начать монтажные работы своими руками, нужно распаковать блоки и разместить их рядом с укладкой ряда.

При выполнении строительных работ по установке лучше применять особую клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования мотов холода в местах кладки. Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома. Прежде чем начать кладочную установку блоков, стоит поставить особые маячки.

Устанавливают их в областях примыкания, по всему периметру фасада. Необходимы они для нивелирования, чтобы закрепить с их помощью специальный провод, который контролирует ровность стен и перегородок. Закрепляют провод с помощью оцинкованных гвоздей.

Как правильно класть газобетонные блоки: материалы, инструменты, пошаговое руководство

Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — это важный элемент любых строительных операций. Для приготовления нужно подготовить особую емкость и промышленный миксер. Для вымешивания смеси используют специальный сухой состав и теплую воду.

Взбивание продолжают до тех пор, по смесь по консистенции не станет однородной. По ходу эксплуатации клея, его необходимо постоянно вымешивать, дабы он терял однородности. Если строительство происходит при низких температурах, то необходимо использовать особый вид кладочной смеси. В ее составе присутствуют специальные компоненты, которые препятствуют замерзанию, что дает ей возможности сохранять свои характеристики даже при низкой температуре.

Кладку стен осуществляют лишь после полной разметки строительных изделий. Разметку осуществляют по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого берется материал, доставляется на место монтажа и распределяется по выбранным осям.

Kymco Venox Горелка-обогреватель газовый, инфракрастного излучения «Сибирячка». Очень пьяные драки. Будущие мосты в Запорожье. Запорожье — наш любимый город.

При выполнении процедуры перевязывания применяют неполномерный материал, который будет расположен на углах. Из этого следует, что сначала нужно сделать нарезку изделий. Выполнить это не трудно, ведь нарезка выполняется пилой либо ножовкой. Дабы все конструкции были ровно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой.

Предварительно подготовить необходимо и те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Кладка пеноблоков и газоблоков

Сначала подготавливаются те блоки, что необходимы для кладки первого ряда, после выполняется изготовление пазов прутьев для армирования по ходу монтажа фасада. Лишь тогда весь процесс пройдет быстро, а строение будет качественным. Сперва подготавливается строительный материал и специальная смесь для работы. Чтобы выполнить первый ряд, необходимо выполнить процедуру армирования.

После этого на поверхность наносят клей и распределяют его специальной гребенкой. Толщина шва не должна превышать 4 миллиметров. Монтаж кладки следует делать с перевязкой, каждое изделие обязательно сдвигают на дистанцию, равной половине одной конструкции.

Как класть газоблок?

Как класть газоблок?

Работа с газоблоком достаточно простая, но, как и любое строительство, требует соблюдения технологии. Рассмотрим, как правильно класть газоблоки.

Кладка газоблока своими руками

Для начала работ, кроме самого стройматериала, потребуется монтажный раствор, арматура, необходимый инструмент (штроборез, киянка, шпатель, уровень, отвес, уголок для причалки и т. д.).

Для прочного соединения блоков без толстых швов используется специальный клей. На него усаживаются все ряды газобетонной кладки, кроме первого — он соединяется с основанием цементно-песчаным раствором. Его изготавливают из цемента марки М600 и песка в пропорции 1:3, разводя водой до вязкой однородной консистенции

Перед началом работ важно определить самую высокую точку фундамента. Для этого по углам основания выставляются маяки. Если есть даже минимальные перепад высот, его можно компенсировать слоем раствора. Там, где фундамент выше, раствора наносится меньше. На низшей точке укладывается слой потолще. Главное — вывести кладку первого ряда в одну ровную плоскость.

Перед началом застройки фундамент обязательно покрывается слоем рубероида для гидроизляции.

Правильная кладка газоблока начинается с выведения угла. Обычно выстраивается пара-тройка рядов угловой конструкции, её проверяют с помощью уровня и отвеса.

Далее между блоками первого и второго ряда крепится специальный уголок и натягивается причалка, по которой можно сверять горизонтальность кладки. Она обозначит верхнюю границу ряда. Корректировать положение блоков во всех плоскостях легко резиновым молоточком (киянкой). Высота ровняется утапливанием блоков в раствор или добавлением смеси, когда высоты не хватает. Ориентироваться нужно на слой шва в среднем 2-3 см. Клееные швы будут в 10 раз тоньше — по 2-3 мм.

Далее цепным методом блоки выкладываются друг за другом. Если в их конструкции не предусмотрено пазогребневое соединение, клей обязательно наносится на торцы изделий. При соединении паз-гребень клеем должны промазываться наружный и внешний вертикальный шов, чтобы впоследствии он не продувался.

Кладка первого ряда газоблоков должна быть идеально ровной, так как является основой для всего будущего строения. Даже небольшой крен может привести к быстрому появлению трещин и разрушению стены.

Чтобы раствор полностью схватился, рекомендуется выждать пару часов и приступать к армированию первого ряда. Есть два варианта. Либо поверх блоков укладывается базальтовая сетка (ссылка на статью Применение базальтовой сетки) с утапливанием клей. Либо в газоблоках делаются две параллельные штробы, в них размещается металлическая арматура диаметром 8 мм. Так опоясывается весь периметр. Обратите внимание, что арматура должна полностью утапливаться в клей, чтобы не началась коррозия.

Укрепление газобетона арматурой проводится в первом ряду, в последнем, в ряду укладки межэтажных перекрытий, над и под оконными проёмами. Также армируют каждый четвёртый ряд кладки. В сейсмоактивных зонах, при использовании газобетона малой плотности, а также при строительстве из газоблоков цоколя или подвала проводится вертикальное армирование.

При кладке газоблока своими руками должна соблюдаться правильная перевязка. Вертикальные швы не должны совпадать в рядах, для этого блоки кладутся со смещением в пол-изделия.

В местах соединения внешних и внутренних стен нужно делать сопряжение. В качестве жёстких связей используется тот же газобетон — делается перевязка.

Также можно применять стальную арматуру. Когда стены имеют разную нагрузку, устраивают гибкие связи с помощью базальтовых или композитных стержней.

Выше мы упоминали, что межэтажные перекрытия должны опираться на армированный ряд или пояс. При этом торцы железобетонных плит для лучшей теплоизоляции закрываются доборными блоками, а швы — промазываются раствором.

Зная эти основы, как класть газоблоки, вы сможете построить долговечный, прочный и тёплый дом. У нас представлен автоклавный газобетон разных габаритов и плотности, также в наличии стальная и базальтовая арматура, клей для кладки из газобетона. Оформляйте заказ прямо на сайте!

Десять советов по возведению кладки в жаркую погоду

Жаркая погода создает некоторые проблемы для строительства кладки. По мере повышения температуры окружающей среды и нагрева материалов и оборудования влага испаряется быстрее, в результате чего остается меньше воды для гидратации цемента.

Добавление воды и повторное перемешивание свежего раствора называется «повторным темперированием» и считается хорошей практикой кладки.

В этой статье описаны десять признанных методов преодоления негативного воздействия жаркой погоды на кладку.

Для каменной кладки жаркая погода определяется как «температура окружающей среды, превышающая 100 градусов по Фаренгейту или 90 градусов по Фаренгейту, когда скорость ветра превышает 8 миль в час». К дополнительным факторам относятся низкая относительная влажность и прямые солнечные лучи. При повышении температуры раствора:

• Технологичность снижается
• Для поддержания заданной удобоукладываемости требуется больше воды
• Заданное количество воздухововлекающего агента дает меньше увлеченного воздуха
• Начальное и окончательное схватывание происходит раньше, а скорость испарения обычно быстрее
• Блоки впитывают больше влаги из раствора

В результате каменщику будет труднее укладывать раствор и блоки.Помимо воздействия на удобоукладываемость, быстрое высыхание может привести к недостатку воды, достаточной для гидратации цемента в растворе. Недостаточная гидратация может повлиять на нормальное развитие прочности раствора, что приведет к снижению прочности. Открытые поверхности из раствора особенно уязвимы. Испарение быстрее удаляет влагу с внешней поверхности строительного шва.

Выбор строительной смеси для жаркой погоды

При строительстве в жаркую погоду такие свойства строительного раствора, как водоудерживающая способность и удобоукладываемость, должны быть тщательно рассмотрены при выборе ингредиентов и типа строительного раствора.Например, при условии, что растворы типа N и S являются структурно адекватными для данного применения кладки, повышенная водоудерживающая способность и удобоукладываемость, обычно связанные с раствором типа N, делают его лучшим выбором для строительства в жаркую погоду. Десять методов, которые могут быть использованы для строительства кладки в жаркую погоду, включают:

1. Выбрать работоспособные водоудерживающие строительные смеси (см. Выше)
2. График строительства, чтобы избежать жарких полуденных периодов
3. Свести к минимуму воздействие на материалы и оборудование прямого воздействия солнечный свет
4. Используйте прохладную воду для замешивания раствора
5. Поддерживайте песчаные кучи во влажном, рыхлом состоянии
6. Промойте металлическое оборудование и деревянные строительные плиты прохладной водой перед контактом со свежим раствором
7. Предварительно смочите кирпичи из глины, если они имеют высокую впитываемость, высокая начальная скорость впитывания (IRA)
8. Не наносите раствор слишком далеко перед работой
9. Поместите верхние блоки на слой раствора как можно быстрее
10. В экстремальных условиях высыхания используйте ветрозащитные полосы, распылители тумана или настенные покрытия, чтобы гарантировать достаточная влажность для отверждения раствора

Связанная публикация

Строительство каменной кладки в жаркую погоду , IS 243

Строительство бани из газобетона: видео, технология, преимущества

Очень часто я считаю, что бетонные блоки по своим свойствам похожи на пеноблоки.Это неверное мнение, т.к. материалы отличаются друг от друга своим составом, а также условиями создания. Если пеноблок можно сделать своими руками, то газобетонные блоки фактически создают только в заводских условиях, при воздействии высокой температуры и давления. Несмотря на это, технология строительства бань из пеноблоков и газобетона практически идентична. Именно поэтому ниже мы рассмотрим преимущества бетонных блоков, а также полезные советы по сооружению бани из этого материала.

Достоинства и недостатки бетонных блоков

Строительство бани из газобетона

Газобетонные блоки — большие (по сравнению с кирпичом) блоки, состоящие из цемента, кварцевого песка, гипса, выдувки, извести, воды и специальных добавок. Как мы уже говорили, смесь разливали в специальные формы и помещали в автоклав, где происходил процесс застывания блоков.

Преимущества газобетонных блоков:

• Материал высокой теплоемкости
• Сравнительно низкая цена
• Прочность блоков
• Большой размер блоков при небольшом весе, что делает монтаж и транспортировку менее трудоемкими.
• Блоки экологически чистые
• Теплоизоляция стен из бетонных блоков может быть минимальной
• Газобетонные блоки легко режутся ножовкой

  Газобетонные блоки хорошо пропилены

• Под баню из газоблоков можно сделать ленточный фундамент неглубокий

Что касается недостатков газобетонных блоков, то к ним можно отнести:

• Плохая геометрия дешевые блоки
• Низкая гидрофобность материала

Исходя из того, в чем преимущества и недостатки газобетонного блока, следует отметить, для строительства бани этот материал можно использовать, главное обеспечить тщательную гидроизоляцию стен, кровли, потолка. и фундамент в баню.

www

Строительство бани из газобетона

Баня из газобетона

Проект бани из газобетона.

Как мы уже говорили, технология строительства бань из пенобетона практически не отличается от строительства бань из пеноблоков и блоков из легкого заполнителя, поэтому на всех этапах строительства зданий смотрите эти статьи.

По нюансам кладки из газобетона, для того, что бы баня из бетонных блоков стояла долго, рекомендуем следующие требования:

1. Толщина стен по СНП должна быть не менее 55 см. Этим требованием можно пренебречь при хорошей гидро- и теплоизоляции ванны изнутри, а также обработке стен гидрофобной пропиткой снаружи с последующей облицовкой ванны сайдингом.
2. Для строительства бани из газобетона необходимо использовать блоки плотностью не менее 0,5-0,9 т / м. ³ .
3. Как и в случае с пеноблоком, газобетонный блок следует укладывать на специальную клеевую смесь
4. Газобетонный блок рекомендуется использовать при строительстве дома выше 3-х этажей. Хотя баню на даче возводят максимум в два этажа, об этом требовании нужно знать, мало ли, какой проект ванны вы создали.

Более подробно технологию строительства бань Вы можете увидеть на нижеприведенном видеоуроке!

Видеоурок строительства бани из газоблоков

Видеоурок строительства бани из газобетона своими руками

Также рекомендуем прочитать статью: Строительство каркасно-панельной бани своими руками!

Видеоурок строительства бани из газобетона своими руками

Понравилась статья? Легко делитесь закладкой с друзьями, в соцсетях.сети:

Неавтоклавная легкая газобетонная смесь Конструкция

Для приобретения производственного оборудования отправьте Whatsapp или позвоните по телефону +971561283050

PIONER GROUP — производитель сухих смесей для легкого бетона. Сухая смесь из легкого бетона, используемая вместо минеральной ваты и стекловаты для получения прочной и монолитной конструкции стен.

Легкая неавтоклавная газобетонная смесь Расчет:

• Портландцемент 40-60%
• Карбонат кальция (известняк) 40-60%
• Натриевая соль нафталинсульфоната полимеризованная 1%

Примечание: основные компоненты могут содержать незначительные следы различных химических элементов.

Неавтоклавный легкий газобетон с нуля. Вы можете сделать:

— стяжка пола из легкого бетона

— изоляция кровли из легкого бетона

— заполнение стен из легких стальных строительных систем

— производство блоков и стеновых панелей

Вы можете заказать смеситель с насосом у нас и получить полную поддержку в производстве продукции из сырья в вашем регионе. Мы также поддержим вас с привлечением потенциальных клиентов.

Оборудование для производства неавтоклавных блоков из легкого газобетона производительностью от 2 до 200 м3 в сутки

Базовая рецептура неавтоклавного легкого газобетона (газобетона) плотностью 600 кг / м3:

— Обычный портландцемент

— Порошок известняка (частицы до 0,05 мм)

— Алюминиевый порошок MEPCO 7520 (доступен в Индии) или любой другой алюминиевый порошок со значением Блейна 15 000 см2 / г и более.

Формула сухой смеси:

50% цемента (по весу) + 50% известнякового порошка (по весу). То есть на 1 кг сухой смеси нужно 500 г цемента и 500 г порошка известняка

Формула смеси для плотности 600 кг / м3:

1 кг сухой смеси 0,65 литра воды 1 г алюминиевого порошка на 100 кг сухой смеси вам потребуется 65 литров воды и 100 г алюминиевого порошка

Как смешивать:

1.Добавьте воды в ведро

2. Добавить сухую смесь в воду и перемешивать пару минут

3. Добавьте алюминиевый порошок и перемешайте 1-2 минуты.

4. Залить в форму

Посмотрите видео до конца, чтобы понять, как это работает

Технические характеристики неавтоклавного легкого пенобетона:

Насыпная плотность сухой смеси 1270 кг / м3.Для производства плотностей от 500 кг / м3 до 1200 кг / м3 требуется различное количество воды и добавок.

Наиболее подходящая плотность для системы перегородок из гипсокартона с заполнением из легкого бетона составляет 500-600 кг / м3

Для такой плотности легкий бетон Пионер имеет следующие основные характеристики:

теплопроводность 0,1359 Вт / (м * к)

прочность на сжатие 2,1 — 2,8 МПа или 21 — 28 кг / см2

Класс огнестойкости для толщины 100 мм составляет 4 часа.

звукоизоляция для толщины 100 мм составляет 45 дБ.

Стена из газобетонных блоков: кладка вручную | Своими руками

Строительство здания из газобетона

Газобетонные блоки — один из самых популярных материалов для строительства загородного дома. Главное достоинство таких блоков — возможность возводить с их помощью однослойные наружные стены небольшой толщины.

Рассмотрим технологию создания постройки из этого материала.

Такие разные блоки …

Часто газобетон путают с пенобетоном, потому что оба материала относятся к категории ячеистых (пористых) бетонов и представлены на рынке в виде крупноформатных блоков, имеющих внешнее сходство. Однако сырьевая смесь и технология производства этих материалов различаются. Одно из основных отличий: твердение формованного газобетона происходит в естественных условиях, а автоклавный газобетон — в специальной печи (автоклаве) под воздействием насыщенного водяного пара при высокой температуре (180-200 ° С) и при высокой температуре. давление (12 кг / см ² ).

Разница в способе производства определяет преимущества газобетона перед пенобетоном: в первую очередь, это более высокая прочность, меньшая теплопроводность, меньшая склонность к растрескиванию из-за усадки (ведь качество материала у всех одинаковое. точки продукта).

К тому же блоки из газобетона имеют гораздо более точные размеры. К достоинствам таких блоков можно отнести высокую паропроницаемость (что обеспечивает комфортный микроклимат в доме), экологическую и пожарную безопасность (газобетон — негорючий материал), хорошее звукопоглощение и простоту обработки.

Тем не менее, основным преимуществом газобетонных блоков являются высокие теплозащитные свойства, благодаря которым их можно использовать для возведения однослойных наружных стен небольшой толщины, отвечающих требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита здания. ”По сопротивлению теплопередаче (R0Ht * M). Отметим, что в многослойных наружных стенах (ламинат, внешнее утепление штукатурным слоем, вентилируемый фасад) необходимую теплозащиту обеспечивает утеплитель (минеральная вата, экструдированный пенополистирол и др.)).

Срок его службы, вероятно, будет меньше срока службы несущей стены. При возведении однослойных стен из газобетонных блоков можно отказаться от утеплителя и тем самым существенно сэкономить, повысить долговечность постройки и ускорить строительные работы. Добавим, что на нашем рынке газобетонные блоки предлагают несколько производителей, один из ведущих — YTONG (Германия). Эта компания является разработчиком технологии производства автоклавного газобетона.

Читайте также: Дом из газобетона своими руками — арматурная изоляция и вагонка

Тонкостенная кладка из газоблоков

Для возведения наружных стен зданий высотой 2–3 этажа, расположенных в средней полосе России, рекомендуется использовать блоки толщиной 375 мм и плотностью марки Д400 с классом прочности В2,5. . Стены такой толщины соответствуют требованиям к теплотехнике, которые указаны в указанном СП 50.13330.2012. Часто используются и блоки повышенной плотности — Д500. Дом из газобетона может быть основан на любом типе фундамента, в том числе в виде ленты из блоков ФБС или буронабивных свай с железобетонным ростверком. Учтите, что такая постройка имеет меньший вес, чем конструкция из других каменных материалов (например, крупноформатного пористого кирпича).

Значит, требуется менее массивный и, следовательно, более дешевый фундамент. Кладка блоков осуществляется при помощи специального клея на цементно-песчаной основе с модифицирующими добавками.Решение фиксирует как горизонтальную, так и вертикальную части блока. Важный момент: толщина шва кладки должна быть всего 1-3 мм (для сравнения: размер шва из обычного цементно-песчаного раствора в кладке из кирпича или пеноблоков — 10-15 мм).

КОЛЛЕКЦИЯ ИЗ БЕТОННОГО БЛОКА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ С ОБЫЧНЫМ ЦЕМЕНТНО-ПЕСКОМ ЛОСОСОМ. Это приведет к значительному увеличению толщины глиняного шва, но это означает, что он будет потерян из-за теплопотерь через стены

Шов представляет собой мостик холода в конструкции стены, и чем он тоньше, тем меньше потери тепла от здания.Возможность нанесения клея слоем до 3 мм обеспечивается очень точной геометрией газобетонных блоков ведущих производителей. Чтобы добиться шва необходимой толщины, нужно уложить раствор специальным приспособлением — мастерком, предлагаемым производителями газобетона.

Есть мастерки разной ширины: каждой соответствует блок определенной ширины, что позволяет наносить раствор равномерно по всей поверхности блока, излишки не растекаются за его края.Наибольшей популярностью пользуются кельмы шириной от 250 до 375 мм. Инструмент в зависимости от производителя может отличаться формой зубцов (прямоугольная, треугольная, полукруглая), но в любом случае их высота не более 4 мм. Наносить раствор обычным зубчатым шпателем (что часто практикуется неквалифицированными бригадами) крайне нежелательно, так как высота его зубцов составляет от 6 до 10 мм, а значит, он образует более толстый шов.

Применение такого шпателя приведет к значительному (до 2,5) перерасходу клея (то есть увеличению затрат на строительство), а также ухудшению тепловых свойств стены (из-за более толстый шов) и прочностные свойства кладки: чем толще шов, тем меньше его прочность.Для приготовления клеевого раствора сначала в ведро наливается вода, а затем выливается сухая клеящая смесь (если делать наоборот, то есть вероятность, что в приготовленном растворе остаются комочки), затем массу перемешивают дрелью. подходящей насадкой или специализированным миксером.

Добавляем, что блоки первого ряда устанавливаются поверх отсеченной гидроизоляции (чаще всего рулонной битумной или битумно-полимерной). Крепятся такие блоки с помощью обычного цементно-песчаного раствора толщиной не менее 20 мм — это мера компенсации неизбежных неровностей верхней поверхности фундамента.

Первый ряд блоков нужно укладывать особенно тщательно, добиваясь идеальной ровности, ведь от этого зависит гладкость стен всего здания. Для проверки точности кладки в вертикальной и горизонтальной плоскостях используйте уровень. Агрегаты устанавливаются с перевязкой не менее 115 мм для распределения нагрузки от агрегата к агрегату. Несоблюдение такой перевязки чревато появлением трещин в стене здания.

В кладке возможны небольшие перепады высоты между соседними блоками — в результате ошибок кладки или незначительных ошибок геометрии самих блоков.Неровности следует устранять с помощью строгального станка (шлифовальной доски) и шлифовальной доски, которые также есть в продаже.

Резина устраняет колебания более 2 мм, и диапазон измельчения меньше. Допустимо использовать для этих целей электробритву, но площадь ее режущей поверхности намного меньше, чем у ручного рубанка, а потому он заметно проигрывает по времени выполнения работы. Одного рубанка и одного шлифовального круга хватит на обработку до 30 м3 блоков.

Для оформления эркеров или криволинейных поверхностей можно либо использовать готовые арочные блоки (они есть в ассортименте многих производителей), либо обрезать углы стандартных блоков, либо, в случае большого радиуса архитектурного элемента, закруглить кладку за счет увеличения шва. При возведении здания из газобетона может потребоваться усиление стен в определенных местах, а также монолитный обвязочный пояс в кладке на уровне этажей.

Необходимость усиления конструкции дома определяется проектировщиком на основании расчета ожидаемых нагрузок.Армирование осуществляется, как правило, металлическими прутьями диаметром 8-12 мм. Их укладывают горизонтальной мелкой, сделанной в кладке (на расстоянии не менее 60 мм от боковых краев блоков). Затем растворы заливаются цементно-песчаным раствором.

Блок толщиной 375 мм обычно требует двух арматурных стержней. Учтите, что предпоследний ряд блоков обязательно укрепить под оконными проемами, при этом длина стержней должна быть больше ширины проема не менее чем на 50 см с каждой стороны.Что касается обвязочного пояса, то его задача — связать между собой несущие стены (следовательно, он должен быть закрыт). Часто пояс представляет собой арматурный каркас, залитый бетоном. Также пояс можно сделать из пеноблоков П-образной формы: в них устанавливается арматура, которая затем заливается бетоном. Есть и другие способы его использования.

Добавляем, что из П-образных блоков с таким заполнением часто выкладывают верхний ряд стены: на них будет опираться мауэрлат — опорная балка для стропильной системы.Еще один важный момент: внешние стены и внутренние ненесущие перегородки необходимо перевязать гибкими стяжками из нержавеющей стали.

Кроме того, между стеной и такой перегородкой оставляется деформационный шов 5-10 мм, который затем заполняется эластичным герметиком, например монтажной пеной. В здании из газобетона могут устанавливаться различные перекрытия: в виде монолитного железобетона, сборных железобетонных плит, сборно-монолитных конструкций на основе железобетонных балок и Т-образных газобетонных блоков, деревянных балок.Монолитные перекрытия возводятся прямо поверх блоков, а плиты поддерживаются обвязочным поясом.

Обратите внимание: между плитой и обрамляющим ее стеновым блоком должна быть предусмотрена вставка из теплоизоляционного материала (чаще всего пенополистирола — обыкновенного или экструдированного). Перемычки устанавливаются над оконными и дверными проемами.

Исполняются по-разному. Например, с помощью металлических уголков, поддерживаемых обычными блоками, с использованием сборных или монолитных железобетонных балок, с использованием сборных железобетонных балок из газобетона и т. Д.,

Смотрите также: Стены из газобетона своими руками (фото постройки)

Чем распилить и стробить газобетонные блоки?

Оптимальным инструментом для распиливания газобетона является ручная пила с уголком или под углом, определяющим траекторию его движения. Такая ножовка обеспечивает очень точный и ровный пропил, что позволяет без дополнительных усилий добиться плотного прилегания распиленного блока к соседнему и тем самым получить необходимый размер кладочного шва (1-3 мм).Рекомендуется использовать ножовку с полотном с твердосплавной пайкой. В принципе, обычной пилой по дереву можно обойтись, но после распиливания 7-10 блоков она затупится, а ножовка с твердосплавными метчиками прослужит намного дольше. Однако ручной инструмент не отличается высокой производительностью, поэтому для ускорения работы используется тот или иной инструмент с приводом. Обратите внимание: резка блоков с помощью моторизованного инструмента связана с обильным пылеобразованием.

Отличная производительность и высокое качество пропила обеспечивает электрическая пила «аллигатор» (двойная ножовка).Его пильные полотна с обоих концов закреплены в направляющей шине, что исключает их левую и правую вибрацию во время работы — следовательно, точное пиление. Сабельные пилы со специальными полотнами по газобетону также очень эффективны и поэтому часто используются для работы с этим материалом.

Но дальняя кромка их лезвия во время пиления немного колеблется влево и вправо, что сказывается на качестве пропила. Кроме того, максимальная длина режущей части их лезвия составляет 365 мм, а значит, широкие блоки придется резать за несколько проходов.Еще меньшую точность пиления (хоть и очень высокую скорость работы) обеспечивает бензопила, бензиновая или электрическая. Кроме того, его цепь приходится относительно часто затачивать, а двигатель может пострадать от абразивной пыли.

Другой способ распиливания блоков — циркулярная пила с диском по камню. Ширина режущей части его диска не более 85 мм, поэтому обычно пила проходит по периметру блока, а его центральная часть легируется другим инструментом или выламывается.

Очевидно, что этот способ распиловки требует много времени и не очень точен.Кроме того, электродвигатель дисковой пилы не рассчитан на воздействие абразивной пыли; он может нанести ему серьезный вред (забить вентиляционные каналы, осесть на щеточный узел и т. д.), тем самым уменьшив его ресурс и даже вызвать его поломку. Примечание: после обработки инструментом с приводом поверхность блока в большинстве случаев остается неровной. При этом его можно полностью обработать ручным рубанком или полировкой, добившись необходимой геометрии. Но это дополнительная работа. Однако не всегда требуется идеальная ровность блока в месте распила: например, обрезной блок с небольшими погрешностями в геометрии часто устанавливается в оконном или дверном проеме, и впоследствии его неровная боковая часть будет закрыта откосом. или наличник.

Лучшим инструментом для измельчения стены из газобетона является зуборез (пазорез), который позволяет сделать паз быстро, плавно и сразу на нужную глубину. Однако чаще всего эту операцию проводят при помощи болгарки и / или перфоратора с долотом (долотом). Также практикуют стружку дисковой пилой, но, как уже было сказано, абразивная пыль отрицательно сказывается на ее двигателе, поэтому срок службы пилы, которая будет использоваться таким образом, вряд ли будет большим.

Добавляем, что на рынке также есть ручные бочки для газобетона. Что касается отверстий под монтажную арматуру, то они обычно выполняются перфоратором с твердосплавной коронкой по бетону.

Для справки:

Газобетон обладает высокой паропроницаемостью, поэтому его рекомендуется отделывать материалами, не препятствующими выходу водяного пара из конструкции стены, иначе на границе стены и отделки может образоваться конденсат, который со временем приведет к повреждению фасада.Так, допустимо оформление фасада минеральной штукатуркой с последующей покраской паропроницаемыми красками.

Также можно отделать лицевым кирпичом, оставив зазор около 40 мм между кирпичной кладкой и стеной из газобетона для удаления водяного пара. Кладка крепится к стене с помощью гибких соединений. Хотя газобетонные блоки обеспечивают высокую теплозащиту, многие девелоперы из центральной части России, желая подстраховаться, утепляют наружные стены.

Утепление стен актуально и для построек, находящихся в холодных регионах. Для этого можно использовать только теплоизоляционные материалы с хорошей паропроницаемостью, в частности плиты из каменного волокна высокой плотности (обычно 145-150 кг / м ³ ). Плиты крепятся к стене минеральным клеем и пластинчатыми дюбелями, после чего оштукатуриваются (в том числе с последующей покраской) паропроницаемыми составами. Также можно закрыть утеплитель лицевым кирпичом, обязательно обеспечив вентиляционный зазор между кладкой и теплоизоляцией.

Эффективное решение для утепления фасада предлагает разработчик технологии автоклавного газобетона YTONG: плиты Multipor, изготовленные из того же сырья, что и сами блоки YTONG. Их плотность составляет -NUMX-100 кг / м115. Они негорючие, паропроницаемые, обладают высокими теплозащитными свойствами, долговечны и просты в обработке. Их крепят к наружным стенам из газобетона с помощью специального клея, а затем оштукатуривают или окрашивают (поверх арматурной сетки).

Ссылка по теме: Бетон своими руками — составы и классы, виды и виды бетона

Комментарий специалиста

Распространенная ошибка при возведении кладки из блоков YTONG — нанесение клеевой смеси не шпателем, а обычным зубчатым шпателем. Из-за большой высоты зубцов (6-10 мм) такой шпатель не позволяет наносить клей тонким швом (его необходимая толщина 1-3 мм).

Между тем увеличение толщины шва приводит к ухудшению термических и прочностных свойств кладки, а также к значительному (до 2,5 раз) перерасходу клея и, как следствие, дополнительному затраты на строительство здания.Добавлю, что укладывать блоки на обычный цементно-песчаный раствор вместо специального клея недопустимо. Раствор клея лучше всего перемешивать дрелью с подходящей насадкой.

Дело в том, что раствор обычно готовят в пластиковом ведре небольшого объема (10-20 л), так как расход клея небольшой, а жизнеспособность его составляет всего 2-3 часа. А если перемешать миксер миксером, есть риск повредить ведро и разбрызгать клей. Дрель с насадкой лучше смешивает небольшое количество клея и вряд ли повредит ведро.«

Инструмент необходимый для возведения стены из газобетона:

1. Для приготовления клеевого раствора в воду добавляют сухую клеевую смесь, после чего перемешивают до однородной массы. Делается это при помощи дрели с подходящей насадкой или специализированного миксера.

2. Раствор наносится на блоки специальным инструментом — шпателем с высотой зуба не более 4 мм. Только такой инструмент обеспечит необходимую толщину шва -1-3 мм.

3.4. При устройстве кладки необходимо контролировать горизонтальное и вертикальное положение блоков. Для этого воспользуйтесь пузырьковым уровнем. Чтобы немного выровнять блок, его бьют молотком (киянкой) с резиновым наконечником.

5,6. Если при кладке допускались незначительные перепады высоты между соседними блоками, их следует устранить. Перепады более 2 мм удаляются с помощью специального строгального станка (доски с абразивными полозьями). Отличия менее 2 мм устраняются шлифовальной доской.

7. Газобетон можно распилить ручной ножовкой с уголком и табуреткой. который определяет траекторию движения. Этот инструмент обеспечивает очень точный и гладкий рез. Менее точные, но более производительные мотопилы, например, электрическая пила-аллигатор (двойная ножовка) и сабельная пила.

Минометные блоки — видео

© Автор: А.Левенко Фото: Ytong

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА.ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Является ли газобетон огнестойким? — BuilderSpace

Для многих строителей, работающих сегодня в строительной отрасли, воздухобетон (автоклавный газобетон) — это путь в будущее, но могут возникнуть вопросы по качеству и долговечности. Многие домовладельцы спрашивают, является ли газобетон огнестойким, чтобы минимизировать любые потенциальные риски в будущем.

Aircrete является огнестойким, потому что он сделан из огнестойких материалов, включая цементную смесь, пену и воду. Независимо от того, как много тепла подвергается воздухобетон, он не загорится. Если вам нужен качественный огнестойкий строительный материал, то аэробетон — отличный выбор.

Конструкция и дизайн этого продукта делают его лучшим выбором по многим причинам. Aircrete может принести пользу множеству строительных проектов, от небольших домашних проектов до крупных многоэтажек.Чтобы узнать, чем именно и почему полезен газобетон, продолжайте читать.

Что такое газобетон и как он используется?

Aircrete — это результат объединения нескольких элементов, включая кальциевый гипс, кварцевый песок, алюминиевый порошок, известь, цемент и воду. После объединения смесь выдерживается в автоклаве для образования блоков. Эти блоки устойчивы к возгоранию и плесени, а также обеспечивают превосходную изоляцию.

В этом коротком видео показано, как эти блоки и панели производились и использовались во всем мире в течение многих лет:

Химический процесс, который происходит, когда бетонная смесь находится в автоклаве, придает ей важные свойства, например, огнестойкость или водонепроницаемость.Водородные газы образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция. Как только пузырьки газа выходят, воздух заменяется и поддерживает мелкие пузырьки воздуха, которые можно увидеть в аэрбетоне.

Aircrete — не новый строительный материал. Фактически, он использовался в строительстве более 70 лет. Одно из главных достоинств этого продукта — низкий уровень воздействия на окружающую среду. Благодаря своей универсальности, это популярный выбор в различных строительных ситуациях, в том числе:

• Внутреннее и внешнее размещение
• Здания, которые выдерживают экстремальные температурные колебания
• Высотные здания
• Внутренняя сборка пустотных стен
• Конструкция массивных стен
• Торговые центры
• Аэропорты
• Дома
• Коммерческие здания
• Изоляция
• Защитный барьер для стальных рам

Этот универсальный материал хорошо подходит для любой работы, независимо от размера.От крупномасштабных высоток до небольших домашних проектов, таких как садовые ящики, aircrete может обеспечить стабильный продукт с атрибутами, аналогичными традиционному бетону.

Преимущества Aircrete

Использование газобетона при следующем строительстве дает множество преимуществ. От простоты использования до огнестойкости, газобетон является популярным выбором во многих ситуациях для подрядчиков. Он не только сопоставим со стандартным бетонным материалом, но и обеспечивает большую гибкость, что делает его лучшим выбором для многих строительных приложений.

Легкий материал

Благодаря процессу производства изделий из газобетона, его легкая конструкция идеально подходит для многих проектов. Наличие универсальных блоков, которые легко обрабатывать, формировать и сверлить, может значительно сократить общее время на завершение строительства. Экономия времени на рабочем месте не только сэкономит деньги за счет сокращения рабочей силы, но и снизит затраты на доставку материалов.

Крупные блоки готового газобетона помогают рабочим выполнять крупные подрядные работы быстрее и эффективнее.Это преимущество проявляется в уменьшении объема каменных работ и в том, что эти легкие газобетонные блоки проще резать или формовать по мере необходимости, в отличие от традиционных бетонных материалов.

Огнестойкий

Aircrete обладает превосходными способностями не только быть огнестойкими, но также защищать и предотвращать другие участки от повреждения огнем. Эта огнезащитная способность обусловлена ​​пористой природой материала, что делает его привлекательным выбором для многих ситуаций. Они классифицируются как негорючие материалы и соответствуют всем строительным нормам и правилам.

Независимо от того, как используется газобетон, в качестве изолятора или межсетевого экрана, преимущества огромны. Случаи возникновения электрических пожаров в домах с использованием традиционных методов изоляции привели к массовым разрушениям. Aircrete может изменить исход многих серьезных ситуаций, в том числе ограничить распространение огня изнутри стен или даже ближайшего здания.

Водонепроницаемость и защита от вредителей

Ущерб, причиненный водой и водой, также является серьезной проблемой для владельцев зданий.Благодаря своей конструкции Aircrete обеспечивает отличную вентиляцию.

Разрешая диффузию воды, аэробетон помогает снизить влажность в здании, поглощая и рассеивая влагу. Этот процесс может значительно снизить вероятность образования плесени или грибка. Состав материала воздухобетона спроектирован так, чтобы не разрушаться, не разлагаться или не гнить в воде.

Когда вы пытаетесь избежать вредителей, воздухобетон может быть эффективным решением. Эти легкие блоки устраняют щели, через которые вредители могут регулярно проникать в здания.От краев пола до дверей и оконных рам воздухобетон легко герметизирует, чтобы предотвратить любые потенциальные проблемы из-за мелких злоумышленников. Они не привлекают вредителей и неуязвимы для грызунов и других вредителей извне.

Прочный и долговечный

Долговечность газобетона делает этот строительный материал лучше по сравнению с традиционными материалами, такими как стандартный бетон. Способность выдерживать резкие перепады температур без каких-либо повреждений или изменений исходной конструкции является значительным преимуществом для некоторых климатических условий по всему миру.Его конструкция предназначена для предотвращения разрушения со временем из-за типичных условий окружающей среды.

Aircrete может пережить стихию, что бы ни случилось. Годы применения различными способами доказали, что этот автоклавный газобетон значительно превосходит многие традиционные методы. Здания, подверженные землетрясениям, торнадо и ураганам, выиграют от аэробетона.

Экономичный

Одним из популярных атрибутов газобетона является звукоизоляционная способность, которую он дает зданиям при правильной установке.При правильной установке между полом и стенами этот автоклавный газобетон помогает снизить шум.

Если здание правильно изолировано, оно будет удерживать тепло и сохранять прохладу по мере необходимости. Aircrete может помочь сократить расходы на отопление и охлаждение зданий, помогая регулировать температуру в помещении. Он не токсичен и не использует токсины в процессе автоклавирования, которые могут повлиять на окружающую среду в здании.

Aircrete также известен своей экологической безопасностью во многих отношениях.От процесса производства до транспортировки материалов на стройплощадке это помогает снизить воздействие на окружающую среду в целом. В качестве альтернативы, при укладке газобетона использование бесшовной интеграции помогает сократить количество отходов.

Недостатки Aircrete

У этого строительного материала не так много недостатков, но вы должны знать о некоторых потенциальных проблемах.

Во время обработки перед установкой газобетон может быть хрупким, и с ним нужно обращаться с большей осторожностью, чем с традиционным кирпичом, чтобы избежать повреждения блоков.Из-за хрупкой природы этих блоков из автоклавного газобетона рекомендуется использовать более тонкие и длинные винты для любых креплений, чтобы предотвратить поломку.

Aircrete также не следует укладывать в дождливую погоду, поскольку доказано, что он трескается и получает повреждения. Все блоки должны быть сухими при установке и после нее. Соблюдая рекомендуемые процедуры обращения с газобетоном и его установки, вы можете ограничить возможные неприятные эффекты.

Заключение

Хотя газобетон существует уже много лет, его применение быстро увеличивается.По мере того как все больше подрядчиков осознают многочисленные преимущества этого продукта из автоклавного газобетона, его популярность растет. От изоляции стен, полов и потолков — универсальность аэробетона дает ему преимущество перед традиционными методами.

Огнестойкость

Aircrete, наряду с другими многочисленными атрибутами, обеспечивает зданиям рекомендуемые стандарты, необходимые для правильного строительства. Если вы ищете экономичное решение, которое поможет сократить расходы на отопление или охлаждение, отпугнуть вредителей и обеспечить безопасность вашей семьи, aircrete — ответ для вас.

Источники

Бетонные блоки для теплоизоляции в жарком климате

Основная цель этого исследования заключалась в создании бетонных стен (блоков, раствора и штукатурки), которые могли бы уменьшить теплопередачу через внешние стены здания, чтобы минимизировать потребление электроэнергии за счет снижения спрос на кондиционирование воздуха. Таким образом, новые бетонные блоки средней массы с низкой теплопроводностью и приемлемой прочностью на сжатие были изготовлены с использованием следующих четырех теплоизоляционных материалов: переработанный полиэтилен низкой плотности (LDPE), шарики из пенополистирола (EPS), вермикулит (VL) и заполнитель вулканического шлака (VS ), которые дешевы и доступны на рынке Саудовской Аравии.Кроме того, были произведены три типа изоляционного раствора и штукатурки с использованием измельченной резиновой крошки (RU), порошка перлита (PL) и вермикулита (VL). Кроме того, моделирование методом конечных элементов (FEM) было разработано с использованием пакета ANSYS для проверки экспериментального испытания защищенной горячей плиты (ASTM C177) и демонстрации совместимости между численным решением и экспериментальными результатами. Модель также использовалась для расчета изменения температуры между внешней и внутренней поверхностями стен из различных блоков и изоляционной штукатурки и строительного раствора, и результат был сравнен с контрольной кладкой стены.Результаты экспериментов основывались на двух критериях: теплопроводность (ASTM C177 и C518-04) и прочность на сжатие (ASTM C129 и C270) для блочного и цементного раствора соответственно. Результаты показали, что теплопроводность блоков VS, EPS, LDPE и VL была снижена примерно на 26,1, 19,4, 17,0 и 16,7% соответственно по сравнению с контрольным блоком. Однако результаты показали, что снижение прочности на сжатие составило 51, 47, 39 и 37% для блоков VS, VL, LDPE и EPS соответственно по сравнению с контрольным блоком.Для раствора экспериментальные результаты показали, что теплопроводность изоляционного раствора была значительно снижена примерно на 57, 47 и 36% для вермикулита, перлита и резины, соответственно, по сравнению с контрольным раствором. Кроме того, снижение прочности составило 78, 63 и 36% для вермикулита, каучука и перлита, соответственно, по сравнению с контрольным строительным раствором. Хотя снижение прочности было очень высоким, ни один из образцов не превысил пороговые значения 3,45 и 5,40 МПа для блоков и строительного раствора, соответственно.Данные Guarded Hot Plate были проанализированы и подтверждены с помощью FEM (пакет Fluent в рабочей среде ANSYS). Согласие между экспериментальными данными и результатами моделирования находилось в пределах погрешности точности, что можно рассматривать как отличное подтверждение. Оптимальная стена (блок VL плюс 15% раствора VL и штукатурка) улучшила термическое сопротивление примерно на 290% по сравнению с обычными бетонными блоками. Это улучшение может снизить потребление энергии с 118,43 до 30,35 кВтч / м2 (примерно на 3.9 раз сокращения) ежегодно. Эту оптимальную стену предлагается использовать в жилых (частных), промышленных и общественных зданиях вместо традиционных стен.

Как закрепить телевизор с плоским экраном на блочной стене

Стены из легкого бетона и легких гравийных блоков представляют собой сложную монтажную основу из-за их пористости и низкой прочности на сжатие. На выбор крепежа влияет толщина и плотность стенки слитка.Мы рекомендуем использовать для монтажа максимально длинный кронштейн.

Стена из легких гравийных блоков (например, LECA®)
В зависимости от толщины стены подходящие крепежные элементы включают нейлоновые дюбели Sormat NAT 8 L и NAT 10 L, дюбели для легкого бетона KBTM и шурупы для легкого бетона KBRM.

Стена из легких бетонных блоков (например, Siporex)
В зависимости от толщины стены, подходящие крепежные элементы включают нейлоновые дюбели Sormat NAT 8 L и NAT 10 L, нейлоновые дюбели KBT для пенобетона и шурупы для пенобетона KBRM.

Установка нейлоновых заглушек NAT 8 L и NAT 10 L ::

Определите правильное положение стойки и отметьте положение монтажных отверстий ручкой на монтажном основании. Используйте мерную мерку и спиртовой уровень, чтобы убедиться, что телевизор идет ровно. Просверлите отверстие в слитке, используя сверло по бетону хорошего качества и без ударной функции. СОВЕТ! Основное правило глубины сверления: длина дюбеля или длина винта по бетону (L) + 5 мм. Установка заглушки: забейте заглушки молотком в просверленные отверстия и совместите монтажные отверстия на подставке.Используйте винты с головкой под ключ, подходящая длина — это длина заглушки (L) + толщина основания подставки + 5 мм. Прикрепите основание подставки к стене с помощью шурупов.

KBT — установка дюбелей из легкого бетона:

Просверлите отверстие в соответствии с инструкциями по установке на упаковке продукта. Установите заглушку с помощью шестигранного ключа или специального установочного инструмента. Подходящими шурупами являются универсальные шурупы с полукруглой головкой и шурупы для дерева, а также шурупы с метрической резьбой. Размеры винтов указаны на упаковке продукта.

КБТМ — установка металлических дюбелей по газобетону:

Просверлите отверстие в соответствии с инструкциями по установке на упаковке продукта. Установите заглушку с помощью шестигранного ключа или специального установочного инструмента. Подходящие винты — это куполообразные винты с метрической резьбой, так называемые крепежные винты. Размеры винтов указаны на упаковке продукта.

KBRM P-винтовая установка для легкого бетона:

Если диаметр монтажных отверстий мин. 8 мм, KBRM P также можно использовать для установки стойки.На выбор шурупа влияет толщина стенки блока. Мы рекомендуем использовать винты максимальной длины для монтажа. KBRM P необходимо устанавливать на глубину не менее 60 мм. KBRM Установите аккумуляторную дрель прямо через основание настенного кронштейна, без предварительного сверления и заглушек.

.