Особенности кладки газобетонных блоков — статьи от компании Xella

Газобетон – стройматериал, который создается при помощи смешивания определенных компонентов, подвергающихся обработке высокими температурами. Материал имеет небольшой вес, высокие прочностные характеристики, хорошие показатели теплоизоляции. Еще одно преимущество – простота обработки блоков. Газобетон хорошо пилится, стачивается, шлифуется, штробится при помощи простых инструментов. Рассмотрим особенности кладки газобетонных блоков, начиная подбором инструментов и материалов, заканчивая кладочными работами.

Какие инструменты понадобятся для укладки газоблоков

Перед тем как начать работы, необходимо подготовить следующие инструменты:

• киянка;
• пила;
• шлифовальная доска;
• уголок;
• рубанок;
• штроборез;
• шнур;
• емкость для раствора.

Для монтажа газоблоков используется два типа строительных растворов: смесь на цементной или клеевой основе. Для приготовления клеевого раствора берется 5 кг. сухого клея и 1 литр воды, которые перемешиваются специальным низкооборотным оборудованием. При этом изначально в емкость заливается вода, а затем постепенно добавляется клей. Перед использованием раствору нужно дать настояться 10 минут и снова перемешать.

Как класть газобетонные блоки

Закладка первого ряда газоблоков – важный этап строительства любой постройки, так как от него зависит правильная геометрия рядов, которые будут укладываться выше. Кладка стены из газобетона начинается с угловых блоков по предварительно выстроенным контурам стен согласно проекту (после их укладки нужно подождать 6-8 часов, пока схватится строительная смесь). Остальные блоки укладываются по натянутому шнурку с зазором 2-3 мм. Первый ряд укладывается исключительно на цементно-песчаную смесь.

Перед установкой газоблока он подготавливается (удаляется грязь при помощи шпателя и пыль при помощи щетки). Вертикальные швы промазываются клеем при помощи кельмы. Выравнивание осуществляется при помощи уровня.

Кладка второго ряда осуществляется спустя 6-8 часов. Процедура укладки последующих рядов является более простой. На поверхность предыдущего ряда наносится клей при помощи зубчатого шпателя и укладывается сам блок.

Кладка газобетонных блоков 🏠 технология пошагово

Перед началом кладки газобетонных блоков рекомендуем ознакомиться с инструментами для кладки газобетона в нашем каталоге.

Как класть газоблок: пошаговое руководство

Первый ряд блоков требует выполнения повышенной точности укладки, так как от него зависит точность и простота укладки последующих рядов и стены в целом.

Устройство узлов гидроизоляции между фундаментом (подвалом, цоколем) и газобетонной кладкой должно выполняться в соответствии с принятыми в проекте решениями или в соответствии с альбомом технических решений.

Между маячными (крайними) блоками натягивается шнур-причалка.

Блоки укладываются с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

Высота расположения маячных блоков выбирается по блоку, расположенному в высшей точке.

В случае необходимости получения резаного блока распил производится ножовкой для газобетона по угольнику. В многоэтажном строительстве рекомендуется использование ленточной пилы. После распила обязательно зачистить поверхность шлифовальной доской.

Первый ряд блоков укладывается на выравнивающий слой цементно-песчаного раствора.

Высота первого ряда блоков регулируется по шнуру-причалке, натянутому между крайними блоками стены. Положение блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки.

Имеющиеся неровности кладки устраняются с помощью шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляются щеткой.

Последующие ряды кладутся на специальном клеевом растворе.

Подготовка клеевого раствора

Ведение кладки на клеевом растворе имеет несколько преимуществ над кладкой с помощью цементно-песчаного раствора:

• 
  Использование клеевого раствора исключает образование мостиков холода.

• 
  Кладка тонким слоем уменьшает вероятность неровной установки блоков.

• 
  Кладка на клеевом растворе по прочностным характеристикам значительно превосходит кладку на цементно-песчаном растворе.

В пластиковую емкость наливается вода в объеме, указанном на упаковке. При постоянном перемешивании постепенно добавляется сухая смесь.

Смесь размешивается до однородной пластичной массы, чтобы при нанесении раствор и не растекался и не был слишком густым.

Через 15 минут после первого смешивания раствор необходимо перемешать повторно.

В процессе производства работ следует перемешивать раствор для поддержания его консистенции.

Среднее время жизнеспособности раствора 2-2.5 часа.

Время для корректировки положения установленного блока10-15 минут. Толщина наносимого слоя 2-5мм.

Применение растворов не предназначенных для кладки газобетона является нарушением технологии строительства!

Кладка несущей стены

Кладка очередного ряда стен производится после схватывания цементного раствора первого ряда. Кладка второго и последующего рядов производится с перевязкой в полблока. В отдельных местах нахлест блоков допускается менее полблока, но не менее 10см.

Положение блоков, как и при кладке первого ряда, контролируется по натянутому шнуру-причалке и уровню.

Нанесение раствора на поверхность блоков производится при помощи кельмы или каретки, сделанной по ширине кладки или мастерка, используемая в плиточных работах. Раствор должен быть нанесен равномерно по поверхности кладки.

При помощи кельмы раствор также наносится и на вертикальную поверхность блоков.

В проекте может быть указано, что клеевой раствор не наносится на вертикальные поверхности блоков системы паз-гребень, такое решение обосновано, если предусмотрено последующее двухстороннее оштукатуривание стен, и нагрузка на блок значительно ниже несущей способности.

Торцы зачищаются при помощи шлифовальной доски или рубанка. Длина крайнего блока должна быть не менее 10см.

Раствор, выступающий из швов, удаляется при помощи мастерка. Затирать раствор не допускается.

Выравнивание кладки повторяется после укладки каждого ряда блоков.

После кладки каждого ряда проверятся отклонение от горизонта с помощью уровня.

Если оно превышает установленный допуск, отклонение устраняют при кладке последующих рядов. Через 2-3 ряда по высоте ровность кладки проверяется нивелиром.

Узел соединения внешней и внутренней несущих стен

При многоэтажном строительстве узел соединения выполняется в соответствии с проектом на строительство или альбомом технических решений

Несущие внешние и внутренние стены из газобетона кладутся на перевязку.

Контролируется кладка в месте будущей стены. Все неровности устраняются рубанком. Загрязнения и пыль удаляются с помощью щетки.

На перевязку укладываются блоки с противоположных сторон стены, дальнейшая кладка ведется от крайних блоков в центр при помощи шнура.

Высота уложенных блоков контролируется уровнем и корректируется при помощи резиновой киянки, также контролируется вертикальное и горизонтальное положение.

В узлах соединения стен вертикальный стык газобетонных блоков всегда устраивается на специальном клеевом растворе.

Армирование

Целью армирования является повышение несущей способности кладки. Армирование снижает вероятность возникновения трещин. Необходимость армирования тех или иных участков стены оценивается по каждому конкретному объекту.

Необходимость армирования и места расположения арматуры определяются на стадии проектирования. Необходимо армировать первый и каждый четвертый ряд кладки, опорные зоны перемычек и зоны под оконными проемами, части стены с увеличенной нагрузкой.

Армируются длинные стены, для которых нужно обеспечить сопротивление боковым нагрузкам (ветер). При помощи электрического или ручного штробореза в средней части кладки блоков делаются пазы, соответствующие длине арматуры. В зависимости от ширины кладки или проекта возможно армирование в один или два пояса. Паз должен иметь размеры не менее25х25мм и находиться не менее чем в 60мм от края блока в случае армирования в два венца.

Для лучшего сцепления с раствором оставшуюся в пазах пыль необходимо удалить щеткой или строительным феном.

Паз, предварительно увлажненный водой, заполняется цементным раствором примерно наполовину и укладывается армирующий прокат диаметром 6-8мм. Отдельные прутки укладываются в паз с перехлестом 300-350мм.

После погружения стержней паз полностью заполняется раствором, излишек удаляется мастерком, поверхность выравнивается рубанком или шлифовальной доской, пыль удаляется.

Устройство дверного и оконного проема

В будущих местах установки оконных и дверных блоков необходимо заранее предусмотреть бетонированное укрепление стены для установки крепежа.

При помощи ручного штробореза в вертикальных частях проема устраиваются штробы размером 70х70мм.

Бетон заливается последовательно, участками высотой 400-600мм.

Деревянные заглушки временно крепятся гвоздями.

Снимаются заглушки после полного схватывания раствора.

Перемычки из U-образных блоков

Для перекрытия проемов в стенах, выполненных из газобетонных блоков, применяются как сборные, так и изготавливаемые на месте  монолитные  перемычки.

Изготавливаемые на месте монолитные перемычки это монолитные железобетонные конструкции, заливаемые в полость U-блоков.

Железобетонная часть должна иметь соответствующее проведенным расчетам армирование. Наилучшим решением для армирования является арматурный каркас.

U-образные блоки укладываются на временные подпорки. В качестве подпорки можно выбрать доску и брус. Основание должно быть надежным и жестким, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась.

U-блоки устанавливаются в проектное положение, вертикальные стыки проклеиваются в обязательном порядке.

Глубина опирания перемычки должна быть не менее 250мм.

Большая по толщине U-блока стенка должна находиться с внешней стороны стены.

Проверяется ровность кладки и при необходимости корректируется положение перегородки. Подробнее про кладку перегородки из газобетона.

Закладывается арматурный каркас ближе к внутренней части стены.

Укладывается утеплитель, если предусмотрено проектом.

U-блок смачивается водой, полости заполняются мелкозернистым бетоном предусмотренного проектом класса. После заливки бетон необходимо уплотнить штыкованием.

Выравнивается поверхность залитого бетона заподлицо с верхним краем. Удаление временных опор допускается только после полного затвердевания бетона. Работы по кладке блоков на перемычку продолжаются только после полного затвердевания бетона и достижения полной несущей способности перемычки.

Соединение блоков с железобетоном

Соединение стен из газобетона с элементами железобетонного каркаса принципиально не отличается от соединения газобетонной перегородки и несущей стены.  В случае использования газобетонных блоков как заполнения железобетонного каркаса места примыкания блоков к железобетону заполняются цементно-песчаным раствором.

С железобетонной колонной или перпендикулярной стеной газобетонная кладка соединяется при помощи металлических связей, устанавливаемых через каждые 2-3 слоя блоков. Одна часть связи закладывается в шов кладки и крепится специальными гвоздями, вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены. 

Места примыкания блоков к перекрытиям или балкам каркасной конструкции заполняются монтажной пеной.

плюсы и минусы, достоинства и недостатки

Газобетон – один из видов вспененных бетонов. Всегда считалось, что лучший природный теплоизолятор – воздух. Производители этого строительного материала воспользовались этими знаниями и изготовили блоки, которые обладают низкой теплопроводностью и имеют пористую структуру. Благодаря ей воздух задерживается внутри материала и удерживает тепло внутри помещения, выполненного из газобетона.

Этот материал не новинка на строительном рынке. Ячеистый бетон применяли еще в прошлом столетии, но развитие в этом направление было приостановлено. Сегодня этот материал вновь появился, и производство газобетонов принимает огромные масштабы. Ячеистый бетон имеет ряд неоспоримых преимуществ перед другими строительными аналогами.

Преимущества

Популярность этого материала с каждым годом растет благодаря его:

• Малому весу. Из-за этого свойства газобетон не оказывает сильной нагрузки на фундамент, тем самым защищая его от разрушений. К тому же его транспортировка и установка не требует больших трудозатрат. Строить из этого материала быстро и легко. Не зря строительные фирмы быстро возводят коттеджи, которые также быстро раскупаются. Ячеистый бетон, изготовленный автоклавным методом, отличается повышенной стойкостью к сейсмоактивным колебаниям.
• Хорошей теплоизоляции. Его структура позволяет сэкономить на отоплении дома в зимнее время. А в жару материал способен обеспечить жилье прохладой. Стена из ячеистого бетона выходит по стоимости гораздо дешевле, чем аналогичная кирпичная кладка с такими же теплоизоляционными свойствами.
• Большим размерам. Блоки из газобетона имеют внушительные габариты по сравнению с тем же кирпичом. Такое свойство позволяет возводить стены с рекордной скоростью. Наличие элементов с пазами исключает появление щелей на стыках блоков, это приводит к снижению затрат на облицовку стен.

О том какова теплопроводность газобетона 500 можно узнать в данной статье.

• Высокой прочностью. Автоклавный метод производства материала наделяет его стабильной структурой. Под действием высокого давления и температуры в процессе изготовления внутри материала формируются кристаллы микроскопических размеров, обеспечивающих прочность и стабильность состава.
• Маленькой толщиной стен сооружаемого здания. Еще в эпоху социализма этот материал применялся как утеплитель. Это было обусловлено его стойкостью к теплоотдаче. Со временем после проведения дополнительных испытаний было установлено, что газобетонные блоки, имеющие плотность больше 450 кг/м³ способны выдерживать нагрузку от здания с небольшой этажностью и их стали массово применять для производства частных домов. К тому же они существенно экономят пространство внутри дома. Для сравнения: минимальная толщина стен из кирпича равна 510 мм, а из газобетона всего 300 мм. Эта разница существенна не только в масштабах дома, но и каждой комнаты в отдельности.
• Простотой монтажа. С таким материалом легко работать и сложно выполнить что-то не так. Используя обычный инструмент можно вырезать, пилить и шлифовать из него различные формы, необходимые при строительстве. Для этого не нужны специальные знания и умения. Надежность строительства обеспечивается выполненными на нем пазами и гребнями. Очень большие его виды имеют специальные захваты, с помощью которых удобно производить кладку блоков.
• Отличной звукоизоляцией. Несмотря на пористую структуру стены из газобетона они поглощают шумы извне. Этот показатель полностью соответствует установленным строительным нормам.
• Паропроницаемостью. Пористый состав материала помогает выходу наружу излишкам водяного пара, который скапливается внутри дома в отопительный период и не только. Этот показатель у газобетона сравним со значением дерева. Микроциркуляция воздуха также будет происходить естественным образом.
• Удобством и быстротой кладки. Для монтажных работ из газобетона не надо использовать цементный раствор, его заменяет клеящий состав. Во-первых, работа с ним происходит гораздо быстрее. А во-вторых, он не образовывает мостики холода, как его бетонный аналог. К тому же клея идет гораздо меньше, чем цемента.
• Пожаробезопасностью. Газоблоки относятся к негорючим материалам. Они не воспламеняются от огня и не дают распространиться ему. Это свойство обусловлено наличием в структуре материала пор, которые хорошо пропускают воздух.
• Экономичностью. При строительстве дома из газобетона не нужно дополнительно его утеплять, а в отопительный период расходуется меньше природных ресурсов.
• Экологичностью. Газобетон изготавливается из природного сырья. И хотя при его производстве выделяется водород, но этот газ неядовитый и не представляет опасности для людей.
• Легкой обрабатываемостью. Блокам вручную с помощью обычных инструментов придать любую форму.
• Биологической стойкостью. Поверхность газоблоков не подвержена гниению, воздействию грызунов, насекомых и микроорганизмов.
• Высокой точностью размеров. Если блоки были произведены согласно всех требований и на качественном оборудовании, то их параметры выдерживаются до 1-2 мм.
• Широкой номенклатурой. Существуют различные виды блоков, с выполненными на их гранях гребнями, пазами, ручками, вырезами для заливки в их полость цемента. Большая разница в параметрах блоков дает возможность строить из них перегородки и несущие стены.

Какова толщина внутренних несущих стен из газобетона можно узнать из данной статьи.

На видео – плюсы и минусы газобетонных блоков:

Что из себя представляет клей пена для газобетона можно узнать из данной статьи.

Каких подвохов ждать от материала

При большом перечне достоинств есть и обратная сторона – недостатки:

• Хрупкость. Если не выдержана технология, и это отразилось на его плотности, то он может скалываться.
• Высокая гигроскопичность. Газобетон – пористый материал, который очень хорошо впитывает влагу, в нем может содержаться ее до 35%. Если такой предел достигнут, то блоки набухают и начинают растрескиваться. Этого можно избежать при регулярной обработке поверхности водоотталкивающими пропитками. Надо обрабатывать газобетонную поверхность хотя бы раз в два года.
• Цена отделки стен. Для стен из газобетона следует применять гипсовые растворы для штукатурки, они образуют с такой поверхностью хорошую адгезию. Но при резких температурных перепадах могут образовываться трещины в местах стыков двух блоков. Избежать этого поможет укрепление таких участков монтажной сеткой, а эти работы повышают общую стоимость. Наружная отделка не обойдется без использования специальных паропроницаемых составов. А они стоят дороже обычных растворов для штукатурки.
• Особое крепление. Чтобы повесить что-либо на стену из газобетона необходимо применять специально предназначенные для этих поверхностей дюбеля, так как обычные не могут крепко держаться.

Как сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома из газобетона можно узнать из данной статьи.

Свойства газоблоков зависят от метода его производства. Существует две его разновидности, они отличаются по технологии окончательной обработки. Один вид сушат в электрических камерах, а другой в автоклавах. Вышеприведенные характеристики относятся больше к первой группе. Теперь рассмотрим особенности второй.

На видео-недостатки газобетонных блоков:

Каков удельный вес газобетона можно узнать в данной статье.

Плюсы и минусы автоклавного бетона

Он производится довольно трудоемким методом. При постоянной температуре и определенном напряжении смешиваются следующие компоненты:

• песок;
• известь;
• вода;
• алюминиевая пудра;
• иногда добавляется цемент.

Такой состав, перемешанный по специальной технологии, позволяет кислороду увеличить в несколько раз объем сырой смеси, и выполнить в ней поры. Этот процесс способствует получению газобетоном уникальных свойств:

• равномерности структуры материала;
• прочности;
• гладкости его поверхностей;
• надежности.

На видео – плюсы и минусы автоклавного газобетона:

Чем отличается газобетон от пенобетона можно прочесть в данной статье.

Чтобы было наглядней, приведем в общей таблице параметры, которые помогут подробней рассмотреть достоинства и недостатки автоклавного способа производства газобетона и обычного его аналога.

Судя по приведенным данным, эти два материала достойные заменители друг друга. Но все же характеристики автоклавного блока несколько лучше, чем у обычного его аналога.

Узнать, что выбрать газобетон или пенобетон при строительстве можно из данной статьи.

Преимущества и недостатки перед пенобетоном

Пеноблоки также являются ячеистыми материалами, да и их технология изготовления практически схожа с газовой. Главным отличием этих двух материалов является способ производства. Для газобетона применяют только высокоточное оборудование, поэтому его производят в заводских условиях, а пеноблоки могут изготавливаться в домашних, если имеются специальные установки. Для того, чтобы выбрать что вам лучше подойдет газоблоки или пеноблоки, следует ознакомиться с особенностями обоих материалов.

Какие характеристики газобетона D 600 можно узнать в данной статье.

В результате можно сказать, что каждый из приведенных материалов хорош по-своему. Для высотного и капитального строительства применяются автоклавные или обычные газобетонные блоки.

Какие цена и размер газобетона можно узнать в данной статье.

На видео рассказывается, чем отличается пенобетон от газобетона, в чем плюсы и минусы:

О том какие существуют производители автоклавного газобетона в России можно узнать из данной статьи.

Пенобетон иногда применяется для индивидуального строительства, но чаще с помощью него возводят гаражи, дачи, приусадебные постройки. Газобетон хотя и не новый, но очень популярный в последнее время материал. Он используется для быстрого строительства жилья, благодаря ему в кратчайшие сроки возводятся целые коттеджные поселки.

Как класть газобетонный мангал

Когда дело доходит до летних мероприятий, мало что может вызвать более яркие воспоминания, чем барбекю. Барбекю позволяет семье и друзьям собраться в одном месте для веселья, дружеского общения, а затем вкусной еды, приготовленной на открытом воздухе. Единственное, что особенно заметно в барбекю, — это сам гриль для барбекю. Одним из самых интересных грилей является гриль из газобетона.В этой статье мы расскажем, как построить мангал из газобетонных блоков своими руками.

Шаг 1. Разместите нижний центр

Нижний центр — это один газобетонный блок, который будет находиться посередине 20 других. Поместите этот блок точно в центр области, которую вы хотите барбекю занять.

Этап 2. Укладка и заливка

Эта часть проекта, вероятно, самая трудная, так как потребует наибольших физических усилий. Складывайте каждый блок отдельно. Один слева от вашего центрального блока и один справа. После того, как вы уложили их, залейте раствором верхнюю часть и уложите еще одну. Повторяйте это, пока у вас не будет девять с каждой стороны вашего центрального блока, которые все были залиты раствором и уложены друг на друга.

Шаг 3. Установите пластину для гриля

Возьмите пластину для гриля и поместите ее поверх бетонной конструкции, которую вы только что построили, поместив каждую сторону в цементный раствор каждого из верхних бетонных блоков.Вот куда пойдет ваша еда.

Шаг 4. Установка верхнего блока

После того, как вы установили решетку, пришло время установить последнюю из верхних бетонных плит. Поместите последние бетонные плиты над пластиной гриля. Не затирайте эти пластины. Эти накладки придадут вашему грилю профессиональный вид.

Шаг 5. Разместите подкладку

Возьмите большой бетонный блок из списка инструментов и используйте его, чтобы покрыть заднюю часть конструкции.Предоставление вашему грилю-барбекю этой подложки предотвратит вылет нежелательных углей в любом направлении, что может привести к пожару.

Шаг 6. Дайте уголь

Возьмите уголь и поместите его поверх центрального бетонного блока из шага 1. Разместив уголь в этой области, он поместится прямо под пластинами гриля, что позволит нагреться. нести и, следовательно, готовить пищу, какой бы она ни была.

Шаг 7 — Наслаждайтесь

Существует множество различных рецептов барбекю, причем не только из мяса, но и из овощей и даже некоторых фруктов.Эта форма приготовления позволит вам приготовить еду на гриле без реальной опасности возгорания. Наличие одного из них позволит вам устраивать барбекю и быть притчей во языцех в городе в летние месяцы, используя барбекю, которое вы создали вручную с нуля, используя этот урок.

практических рекомендаций (видео). Укладка первого ряда газобетона на ленточный фундамент Как правильно класть стеновые блоки

Процесс укладки блоков на фундамент сопровождается 2-мя самыми сложными этапами – укладкой основного ряда и созданием плит перекрытий и перекрытий.Иногда может потребоваться усиление стальным каркасом.

Строительные блоки – относительно новый материал, который успел вытеснить кирпич и дерево.

Этот строительный материал характеризуется следующими достоинствами: прочностью, теплостойкостью, экономичностью и простотой монтажа.

Фундаментные блоки подходят для строительства в любых климатических и грунтовых условиях. Вы можете строить сооружения для различных целей.

Диапазон предельных температур очень широк от +50 до -70°С.При таком расположении в результате получается прочная и неприхотливая конструкция.

Порядок подготовки к закладке

Подготовительные работы:

• Производится разбивка осей фундамента с переносом их на уже подготовленное к его возведению основание. Натяжение осей и проекция точек их пересечения с помощью отвесов производится по забросу до дна вырытой ямы;
• Параметры фундамента измеряются по проектируемым точкам и фиксируются металлическими кольями.Натянутый между ними шнур располагается в 2-3 мм от края основы;

• Основание — песчаная подушка. Дно ямы выравнивается по проектным отметкам;
• При песчаном грунте возможна установка блоков непосредственно на основание, поверхность которого выровнена. Для других грунтов необходимо будет создать воздушную подушку толщиной 5-10 см;
• Поверхность фундамента не должна быть разрыхлена размерами на 20-30 см больше фундамента со всех его сторон;

• При наличии подвала и возведении строения на сухом и непучинистом грунте блочные элементы укладывают на песчаное основание.В этом случае фундамент будет немного заглубленным, а не ленточного типа;
• Несущая способность фундамента увеличена за счет подушек ФЛ, что позволит уменьшить количество блоков ФБС. FL расширяет подошву фундамента.

Необходимые материалы и инструменты для производства каменной кладки:

• Песок;
• Блочные элементы;
• Бруски деревянные 50*100;
• Бетономешалка и вибротрамбовка;
• Баки для воды и раствора;
• Лопата и мастерок;
• Рейка, строительный уровень.

Правила кладки

Перед укладкой блоков на основание фундамента важно очистить и высушить мусор. Монтаж блочных элементов начинают с мест наибольшей нагрузки: по углам будущего строения и в местах пересечения стеновых конструкций.

После установки блочных элементов маяка по их краю производится натяжение швартовки для размещения промежуточных блоков. В процессе укладки швартовка будет подниматься.

Посмотрите видео для ознакомления с порядком укладки элементов на фундамент:

Окончательное положение блоков определяется отвесом по осевым рискам сверху конструкции. Отвес опускается из натянутых на проволоку проводов. Отклонения устраняются ломиком. Ровность верхней кромки блочных элементов маяка определяют по уровню, а остальных элементов — по причалу.

Блок с прогибом поднимается краном.После повторного выравнивания основания под ним блок повторно укладывается на цементный раствор на 2 см. Высота установки оптимально 4-5 рядов.

При кладке вертикальные швы перевязывают раствором. Глубина кладки не меньше высоты блока. Поверхность блочных элементов необходимо смочить.

Некоторые тонкости работы

Если длина стеновых конструкций не кратна длине блочных элементов, гарантировано появление зазоров, заполненных дополнительными блоками или уплотнителями.Учитывается потребность в пространстве для трубопроводов и коммуникаций.

Для удаления излишков раствора из горизонтальных швов используется кельма. Если раствора не хватает, его добавляют и уплотняют, заполняя таким образом все швы кладки и расшивая их с двух сторон. Разница между шириной стен фундамента и стен строения до 13 см.

Этапы работы:

• Определив расположение углов, укладывают блоки, начиная с угла, расположенного на минимальном расстоянии от высшей точки фундамента;
• Влагостойкий цементный раствор с песком наносится по контуру будущего фундамента для выравнивания поверхности.Далее укладывается изолятор для защиты от влаги;

• На изолятор в месте первого блока тонко наносят раствор, поверх которого укладывают первый блочный элемент и проверяют положение которого по вертикали и горизонтали, выравнивая его киянкой;
• Кладка стенового ряда продолжается с первого блочного элемента, заполняя пространство между углами. Горизонтальность контролируется гидравлическим уровнем, а внешние границы – пересечением разметки;

• Перед укладкой 2-го ряда не забудьте про перевязку нижних вертикальных швов целым верхним блочным элементом. Толщина швов крепления должна быть минимальной для термостойкости конструкции;
• Перед укладкой 4-го ряда делается пауза для устройства горизонтальной арматуры. В верхней части 3-го ряда прорезают 1-2 канавки для укладки металлических прутьев диаметром 6-8 мм. Эту операцию повторяют между 7-м и 8-м рядами, 11-м и 12-м рядами и далее.

Проблемой как класть блоки на фундамент могут быть места для будущих дверных проемов, потолочных и напольных перекрытий.Сложность обустройства этих конструкций заключается в необходимости дополнительного усиления в месте расположения будущих дверных и оконных конструкций.

Дело в том, что конструкция блока хрупкая и не может выдержать весь вес железобетонного перекрытия над местами для окон или дверей. Устраивая каркас, его составляющие элементы выкладываются из кирпичей.

Единственные сложности возникают в процессе выравнивания горизонтальных верхних кромок железобетонного перекрытия и последнего ряда блоков. Этим же методом решаются трудности обустройства перекрытия между этажами строения.

Посмотрите видео, как укладываются блоки:

На самую верхнюю поверхность последнего ряда блоков укладывается слой плотного строительного материала, например, кирпича, а сверху укладываются железобетонные плиты .

11.12.2016

0 комментариев

Если застройщик решил удешевить строительство дома или дачи, то выбор газосиликатных блоков – наиболее рациональное решение.Если при этом еще и изучить технологию, по которой укладываются газосиликатные блоки, и сделать ее своими руками, то стоимость возведения стен сократится на четверть (реальный расчет оплаты за материал, клей и работу).

В контакте с

одноклассники

Почему газосиликатные блоки?

Газосиликатные блоки

стали по-настоящему популярным материалом не только в промышленном, но и в частном строительстве. Он объединил свойства, которые нравятся многим застройщикам:

1. Цена.
2. Эффективность строительства.
3. Низкие затраты на оплату труда.
4. Простота в работе — возможность кладки стен из газосиликатных блоков своими руками.
5. Простота отделочных работ.

Если говорить о проблемах, которые есть у материала – это прочность и боязнь влаги. Поэтому купленные блоки следует хранить под навесом или клеенкой, в процессе укладки предусмотреть гидроизоляцию со стороны подвала, а работы проводить в теплую погоду.

Важный момент! Вы должны купить материал перед его использованием, чтобы он не застрял на сайте. Особенно нежелательно, чтобы он перезимовывал, так как, набрав влаги, при наступлении морозов вода в порах расширится и блок растрескается, в результате чего он потеряет свои первоначальные свойства.

Подготовительные работы перед укладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит работы по возведению стен.

Рассчитываем необходимый материал

В каждом строительстве, независимо от строительного материала, правильный расчет его количества – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно рассчитать кладку?

1. Обратитесь к специалисту. В принципе расчеты могут отличаться, но не сильно. Платить за блоки будет обидно, да и будет их не пара, а намного больше. Конечно, если планируются другие постройки, то это не страшно, задел уже будет.А если нет? Это означает, что деньги будут потрачены впустую.
2. Воспользуйтесь онлайн-калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неверные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. Но измерить периметр не так уж и сложно.
3. Расчет делаем сами.

Для самостоятельного расчета нам необходимо знать:

1. Какой толщины стены из газосиликатных блоков?
2. Периметр конструкции (сумма длин всех сторон).
3. Будущая высота стен.

Порядок расчета:

1. Рассчитываем общую площадь стен — весь периметр умножаем на высоту.
2. Рассчитываем площадь оконных и дверных проемов.
3. Результат площади проемов вычитаем из общей площади.
4. Результат умножаем на толщину стены — получаем необходимое количество материала в кубометрах.

Подготовка необходимых инструментов

Для выполнения работ своими руками необходимо приобрести следующие кладочные приспособления:

1. Уровень.
2. Электродрель или перфоратор с насадкой для перемешивания.
3. Мастер в порядке.
4. Зубчатый шпатель.
5. Молоток из резины или дерева.
6. Ведро с клеем — лучший вариант, потому что клей быстро высыхает и его нужно быстро израсходовать.
7. Вам также понадобится штроборез, чтобы сделать арматуру.
8. Штроборез для армирования.
9. Пила.
10. Самолет.
11. А для пыли подойдет веник или щетка.
12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизоляционный материал, укладывающийся по периметру подвала. Материал может быть как традиционным – рубероид, так и уже новыми рулонными гидроизоляционными материалами из полимеров или битума.

Кладочный инструмент должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и соответствовать всем требованиям безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд может показаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

• расход раствора больше в 3-4 раза;
• теплопроводность нарушена.При кладке на цементный раствор в районе шва холод лучше проникнет в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Укладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Рассчитайте: объем работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинаковая. Мешок цемента на 25 кг стоит около 1,92 доллара, а клей — 2 доллара.16, но клея нужно в три раза меньше. Преимущества очевидны!

Если застройщик все же решил использовать раствор, то его готовят из одной части цемента и трех частей песка. Воду добавляют до получения густой консистенции.

При использовании клея проявителю будет намного проще подготовить клей. Для этого готовый сухой клей заливают в емкость с водой и тщательно перемешивают, по консистенции готовая смесь, напоминающая густую сметану.Далее на блок выкладывается клей и разравнивается шпателем с зубцами, толщиной до 3 мм. Блоки укладываются очень плотно, а излишки клея удаляются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность использование пенополиуретана вместо раствора и клея для кладки, насколько надежно время покажет, а пока лучшее решение — укладка блоков на клей.

Процесс возведения стены

Эта пошаговая инструкция по кладке стен и перегородок из газосиликатных блоков станет отличным пособием для начинающего строителя.Это руководство также поможет вам выложить фронтон. Технология производства работ состоит из нескольких этапов.

Подготовка основания и гидроизоляция

Для начала подготовим поверхность фундамента, удалим все изъяны бетона, появившиеся при его возведении, если они есть.

Далее разложим блоки по всему периметру, чтобы в процессе укладки они были под рукой, а не приходилось каждый раз бежать к поддону. Если есть возможность, можно с помощью подъемного крана равномерно разместить поддоны с материалом по периметру дома.

Процесс кладки начинаем с укладки гидроизоляционной подложки в два слоя на фундамент для предотвращения проникновения влаги из фундамента в блоки.

Кладка первого ряда

Для начала определим самый высокий угол фундамента с помощью уровня, лазерного или водяного уровня, именно от этого угла нужно начинать кладку блоков.

Натягиваем нить на тряпках по осям дома.

Цементно-песчаный раствор для кладки укладывается на гидроизоляционную подложку, слоем 2-3 сантиметра, и на него укладывается первый блок.Выровняйте его по осям дома и выровняйте, постукивая резиновым молотком. Таким же образом ставим все угловые блоки, только их нужно выровнять уровнем, лазерным или водяным уровнем.

Уложив все угловые блоки, делаем контрольный замер размеров будущей конструкции, если все нормально, то даем раствору схватиться (1-2 часа). После того как протягиваем нить или леску по внешнему верхнему краю блоков и выравнивая по нему, укладываем весь первый ряд.Незабываемые выравнивающие блоки, при необходимости подрежьте их пилой.

Внимание! Правильно вымеренная и выполненная укладка первого ряда – залог того, что все последующие ряды лягут без изъянов.

Укладка последующих рядов и их усиление

Кладка второго и последующих рядов производится на клей. Процесс укладки газосиликатных блоков начинаем с углов, после их выкладки натягиваем между ними нитку, и кладем блоки ровно по ней и выравниваем.Убираем имеющиеся на материале изъяны рубанком.

Рисунок кладки напоминает кирпичную кладку. Стыки блоков закрывают в следующем ряду сплошным блоком для придания конструкции надежности и прочности. Углы завязываются единым блоком, и если для вставки требуется небольшой кусочек, то его нужно вставлять после целого куска. Таким же образом укладываются фронтоны.

Внимание! При укладке в жаркую погоду газосиликатные блоки лучше смачивать водой, так они не будут быстро набирать влагу из клея, а процесс твердения будет проходить по технологии.

Чтобы на стенах дома не появлялись трещины, кладку следует армировать. Для выполнения устройства армирующего слоя используется сетка или арматура, армирование – лучший вариант, так как кладка в этом случае может производиться на клей, если используется сетка, то вариант с клеем отпадает.

Начинаем армирование с первого ряда и далее каждый 3-й ряд, также в обязательном порядке армируем все оконные проемы по низу. Отступаем по 6 см от каждого края и отрезаем строчку под размер арматуры с запасом.Заполняем канавки клеем и укладываем в них фурнитуру, излишки клея удаляем. Рекомендуем использовать арматуру 8-12 диаметров, периодического профиля. Пошаговое и правильное армирование стен гарантирует надежность и долговечность всего здания.

Установка перемычек и армопоясов

Для возведения перемычек закупаем П-образные блоки, строить их намного проще. Процесс строительства выглядит следующим образом:

1. Соорудим несущую конструкцию из нескольких опор и досок необходимого размера.
2. Ставим на доски П-образные блоки.
3. Внутрь блока кладем железный каркас из арматуры. Размер арматуры и шаг зависит от размера проема, и от расположения перемычки, для несущих стен арматура будет большего диаметра.
4. Залить бетоном. Пропорции бетонной смеси 1:3:5 – цемент:гравий:щебень. Все компоненты перемешиваем вручную или бетономешалкой с добавлением воды до получения бетонной массы средней густоты – не очень жидкой и не очень густой.Перед заливкой блоки следует увлажнить.

Как только закончится процесс кладки стен под отметку, поверх нее следует залить армопояс для равномерного распределения будущих нагрузок.

Конструкция армопояса выполняется по тому же принципу, что и переборки. Но есть вариант, сделать монолитный пояс на всю ширину стены из газосиликатных блоков и высотой 200-300 мм и желательно над балками перекрытия, если он из дерева. Если делать ниже уровня балок, то нужно сделать запас для утепления снаружи.

Что нужно знать о компенсаторах

Если для застройщика, который хочет заниматься кладкой самостоятельно, то деформационные швы — понятие абстрактное. Но они нужны для укрепления всей конструкции, повышения долговечности и исключения таких проявлений, как трещины.

В каких случаях подходят швы?

Если кладка стен из газосиликатных блоков осуществляется с перепадами высот.

• Изменения толщины конструкции.
• Между стенами (внутренняя кладка перегородок разделена с наружными стенами).
• При отсутствии армирования.
• Соединение с другими материалами.
• Пересечение (соединение) несущих конструкций.

Для заделки швов, как правило, используют пенополиэтилен или минеральную вату с последующей обработкой герметиком. По внутренней герметизации — паронепроницаемая, снаружи — атмосферостойкая.Следует помнить, что места расположения компенсаторов определяет специалист.

Технология укладки газосиликатных блоков не так сложна, как может показаться на первый взгляд. Используя эти инструкции, освоить его сможет даже новичок. Единственное, что вам не нужно делать, это торопиться и начинать процесс сразу. Может есть смысл собрать деньги и пригласить профессионалов, которые сделают всю работу качественно и быстро. Ведь стоимость кладки составляет в среднем от 10 до 15 долларов, что не такая уж и значительная сумма по сравнению с затратами на строительство.А испортить можно запросто, и во что тогда «выльется» переделка? Только правильно рассчитав свои силы и возможности, можно выполнять работу без дополнительной переделки.

В контакте с

Синтетический строительный материал пользуется большим спросом: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, долговечен и удобен в использовании. Изучая рекомендации, как класть газобетонные блоки, нужно особое внимание уделить технологии работы и специфике вяжущих.

Специалисты, объясняющие, как укладывать газобетон, рекомендуют не торопиться с поиском наиболее удобного оборудования:

• тележка с дозатором позволяет равномерно нанести вяжущие;
• киянка — уравновешенный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
• небольшая пила, нужен резак для подгонки материала по размеру;
• шлифовальная доска решает проблему устранения дефектов готовой поверхности;
• кельма предотвращает растекание раствора при кладке стены;
• уголок для фиксации уложенных элементов;
• рубанок используется для исправления и выравнивания формы блоков;
• канавкорез — инструмент, с помощью которого создаются канавки;
• миксер облегчит перемешивание раствора;
• шнур в качестве горизонтального ориентира и строительного уровня.

Вам также понадобится емкость, в которой будет разбавлен монтажный раствор.

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует ориентироваться на следующие показатели:

• плотность — чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его звукоизоляционные свойства;
• теплопроводность – от этого зависит степень удержания тепла в конструкции, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
• прочность;
• паропроницаемость;
• звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий варьируются от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами — они облегчают перемещение и установку.

Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода является ключевым показателем выбора «соединительного звена», поэтому при составлении строительной сметы необходимо сопоставить технические показатели клея и цементные композиции. Новички считают, что цементный раствор более экономичен: такое мнение формируется в результате банального сравнения предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать, и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава потребуется на 30-70% меньше, чем цемента. Примечание: в первом случае толщина слоя при укладке колеблется в пределах 0,3-0,5 см, а во втором — не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд выполнен из блоков, не снабженных пазами, для закрепления потребуется стандартная цементно-известковая смесь – эта мера минимизирует капиллярную влагу.

Даже если в приоритете клей, цементный состав понадобится позже для создания мостов.

Клей

Пропорции сухой части и воды указаны на этикетке, обычно 1 стандартный пакет разводится на 5 литров жидкости, оптимальная консистенция – густая сметана. Тщательно перемешанному веществу дают настояться 15 минут, затем наносят на слегка увлажненные блоки. Выравнивание следует производить в течение 10 минут, после того как состав станет слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены потребуется в среднем 25 кг клея.Готовое связующее желательно использовать в течение 4 часов, время от времени помешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Цемент

Соотношение цемента и песка 3:1, для повышения прочности и устойчивости к температурным перепадам в состав стоит добавить пластификаторы и глину.

После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, вещество перемешивают миксером и используют в кратчайшие сроки. То есть цементный раствор целесообразно готовить небольшими порциями.

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Для максимальной прочности кладки следует тщательно проработать предварительный этап:

1. Приготовить раствор.
2. Убедитесь, что фундамент строго горизонтален во всех областях.
3. Защита фундамента от контакта с влагой битумной мастикой

В некоторых случаях для гидроизоляции допустимо использовать рубероид, хотя он менее эффективен.

Технология кладки стен

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко создать прочную ровную поверхность. Первый элемент необходимо установить (уложить) в угол, двигаясь последовательно до следующего «витка». Высота углов должна быть одинаковой, максимально допустимое отклонение 3 см.

Чтобы ориентировочный шнур создавал прямую линию, его необходимо натянуть между угловыми блоками с обязательными промежуточными маяками (строительный уровень — незаменимый помощник).Второй и последующие ряды кладем так, чтобы появилось боковое смещение на 20-40 см. Излишки клея, образовавшиеся в области шва, необходимо удалить. Если вы планируете строить сложную конфигурацию, подогнать блоки можно с помощью ножовки.

Ряды, номера которых кратны 5, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. Укладывать газоблоки на клей допустимо только в определенном температурном диапазоне: не ниже -5°С и не выше +20-25°С. В жаркие дни материал в процессе эксплуатации слегка увлажняют, если присутствуют осадки , используйте защитные навесы или пленку.

Для создания зон стыковки стен и внутренних перегородок понадобится жгут из нержавеющей стали – образует шов, который фиксируется гвоздями. Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый четный ряд кладки.

После завершения строительства происходит процесс естественной усадки, который занимает несколько месяцев.

Армирование

Специалисты, объясняя, как правильно класть газобетон, приводят 3 цели армирования:

1. Армирование участков с ослабленной кладкой — все виды проемов.
2. Защита здания по периметру – эта мера особенно актуальна, учитывая степень проветривания и неизбежные перепады температур, усадку.
3. Вертикальная арматура объединяет основание и монолитную трубу. Этот шаг обязателен для строительства в регионах, где происходят смещения грунта, часто случаются ураганы.

Стальная проволока используется для формирования каркаса, обычно в один слой. Фитинги, с другой стороны, располагаются параллельно друг другу. С помощью чеканки в материале создаются 2 канавки, они пропитываются водой и на ½ заполняются клеем, в них укладывается арматура. Его стандартный размер составляет 8 мм. Далее отверстия до краев заполняются связующим.

Газобетонный пол

Для обустройства теплого пола часто используется технология, объясняющая, как класть газобетонные блоки на клей.

Предварительные манипуляции – создание гидроизоляционного слоя с использованием полиэтиленовой пленки или более практичных и устойчивых пенополистирольных плит.Блоки собираются на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см), затем производится укладка труб и нового слоя стяжки, выравнивание и доводка наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное соблюдать указанную производителем технологию и придерживаться маяков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.

Укладка первого ряда блоков, пожалуй, самый ответственный этап при укладке блоков. По этой причине к этому этапу следует подойти максимально ответственно. Многие начинающие строители привлекают к кладке первого ряда блоков специалистов, что является вполне оправданным шагом. Если у вас нет на примете специалиста, то воспользуйтесь рекомендациями из этой статьи.

Итак, начинается кладка стен. Но пока не тонким слоем раствора, так как с помощью первого ряда необходимо одновременно выровнять все неровности фундаментной плиты. А для этого замешивается обычный раствор.

Перед размещением первого блока нужно разметить углы дома. Для этого требуется разбивка осей с натянутыми шнурами. На пересечении шнуров вешается отвес, кончик которого точно указывает на каждый угол дома. В этот момент в фундаментную плиту вбивается гвоздь. Совет: сначала просверлите небольшое отверстие. После того, как вы обозначили все углы, протяните шнуры от гвоздя к гвоздю. Это внешние края стен подвала, которые затем отмечают мелом или карандашом на плите.Правило будет работать как линейка. Лучше всего размечать все стены сразу. Поддон с блоками ставится рядом с будущей стеной.

Как класть блоки на неровную плиту?

Поскольку бетонная плита никогда не бывает полностью ровной, самый нижний ряд блоков следует укладывать на выравнивающий слой раствора. Таким образом получается абсолютно горизонтальная подкладка, необходимая для кладки стен тонким слоем раствора.

Первый газобетонный блок укладывается в угол, ближайший к самой высокой точке фундаментной плиты.Все остальные угловые блоки позже выравниваются по этому блоку. Там, где фундаментная плита имеет самую низкую точку, блоки укладывают соответственно на самый толстый слой раствора. Самая высокая точка фундаментной плиты определяется с помощью шлангового уровня или нивелира. В этой работе вам должен помочь специалист. Однако большинство поставщиков сборных блоков для дома делают выравнивание и укладку первых блоков в качестве бесплатной услуги.

После того, как стены подвала размечены, вы точно знаете, куда будете класть раствор. Используйте влагостойкий цементный раствор (раствор группы III), который можно приобрести в мешках в виде готовой к употреблению смеси. В него следует добавлять только воду. Преимущество готовой смеси: обеспечивается однородность состава материала. Расход: на метр слоя раствора необходимо в среднем 15 кг сухой смеси.

На слой раствора укладывается изоляционный кровельный слой. В качестве изолирующего слоя от поднимающейся снизу сырости на первый слой раствора укладывается рубероид.Важно: в углах и везде, где нельзя избежать стыков, полосы изоляции должны перекрываться не менее чем на 10 см. Причем кровельное покрытие должно быть шире стены. Теперь раствор для первого блока наносится на толь в самом высоком углу. При этом поверхность раствора не сглаживается, а становится как бы ребристой.

В этом месте старайтесь экономно использовать раствор. Все остальные блоки должны быть помещены в слой раствора соответствующей толщины. Слишком много раствора в начале может означать, что вам придется укладывать все остальные блоки на излишне толстый слой раствора. Теперь вы укладываете первый угловой блок, который выравнивается с помощью резинового молотка и шлангового уровня. Внешний угол должен быть точно над вбитым ранее гвоздем.

Внимание!

Ссылка: В середине лета смочите фундаментную плиту и блоки (нижние). Тогда комплект будет еще лучше.

Как только выровнена высота угловых блоков, протягиваются шнуры из одного угла дома в другой угол и укладывается первый ряд стены.Если класть блоки с отвесными выступами и пазами, то стыки можно сделать сухими. Важно: При укладке первого ряда блоков продумайте все сливные и сантехнические отверстия. Перед кладкой стен углы дома переносятся по отвесу от центральных осей с натянутыми шнурами… … на фундаментную плиту и размечаются гвоздями.

Совет: предварительно просверлите отверстия для гвоздей.

В завершение чертятся стены дома на фундаментной плите. Поддоны с блоками должны стоять в непосредственной близости от будущих стен.Поставщик сборных домов помогает измерить фундаментную плиту. Теперь его нет. Бетоносмеситель замешивает раствор для первого ряда блоков.

В разгар лета фундаментную плиту необходимо увлажнить. Это делает комплект лучше. Теперь наносится первый слой раствора. Также помогает наставник из компании по поставкам сборных домов. На первый слой раствора укладывается рубероид в качестве изолирующего слоя от сырости.

Второй слой раствора наносится на изоляционный слой, делая его слегка ребристым.Ставится первый угловой блок и выравнивается с помощью резинового молотка и шлангового уровня. При укладке первого ряда блоков учитывают все дренажные отверстия.

Видео укладки первого ряда блоков

Контакты:

Адрес:

, г. Москва, ул. Товарная, 57-Б, 57-Б Телефон: +7 971-129-61-42, Email: [email protected]

кладка первого ряда блоков, пожалуй, самый ответственный этап при кладке блоков. по этой причине к этому этапу следует подойти максимально ответственно.многих начинающих строителей привлекает кладка первого

Такой вариант выравнивания получил такое название ввиду того, что для выравнивания изначально укладывают и закрепляют на полу маяки – металлические рейки, по уровню которых выравнивается стяжка.

Укладка первого ряда блоков, пожалуй, самый ответственный этап при укладке блоков. По этой причине к этому этапу следует подойти максимально ответственно. Привлекаю многих начинающих строителей…

назначение дымохода не только увеличить тягу, но и поднять газы как можно выше над землей.чем выше дымоход, тем сильнее тяга в топке. но я бы сказал что сильная тяга в печах для ЖКХ не

Как правильно разместить блоки на поверхности фундамента? При этом необходимо придерживаться общепринятой технологии работы и не пренебрегать советами опытных мастеров. Тогда его можно будет изготовить в кратчайшие сроки, не допуская каких-либо дефектов на начальном этапе работы.

Необходимые материалы и инструменты

Для устройства газобетонной конструкции необходимо подготовить ряд инструментов и дополнительных материалов:

• раствор клея;
• песок с цементом;
• строительная дрель, оснащенная насадкой-миксером;
• терка;
• резиновый молоток;
• строительный уровень;
• шнур или леска;
• обрезки арматуры;
• шпатель.

Технология работы

Как построить стену из блоков, если фундамент уже готов? При монтаже ограждающих конструкций рекомендуется придерживаться представленной инструкции:

1. Отведение прямых углов. Работа начинается с выноса прямых углов на фундаменте, для чего используется строительный уровень. Также проверяются диагонали здания, которые должны быть ровными.При обнаружении каких-либо дефектов основания их выравнивают с помощью газоблоков. В противном случае через несколько рядов кладки все нестыковки будут видны невооруженным глазом.
2. Арматурные стержни устанавливаются по краю конструкции. Они предназначены для протягивания линии, указывающей направление кладки.
3. Монтаж элементов ограждающей конструкции на раствор. Как класть первый ряд газоблоков? В этом случае рекомендуется использовать обычно цементно-песчаную смесь (пропорция 1:4).Сначала закладываем углы, тщательно проверяя их строительным уровнем во всех направлениях. К этому процессу следует подходить ответственно, исключая даже малейшие отклонения. Для перемещения газоблока в нужном направлении используйте резиновый молоток.
4. Первый ряд блоков монтируется на раствор, что обеспечит надежное соединение с нижележащими конструкциями. Торцевые стороны материала соединяются друг с другом при помощи специального клея. Он же используется для монтажа всех последующих рядов.
5. В процессе установки рекомендуется постоянно удалять выступающий наружу раствор. Для этого используйте шпатель и терку.

Как класть первый ряд блоков на фундамент

Разновидности клеевых смесей

Если в строительстве используются пенобетонные блоки, то для их монтажа следует использовать специальные клеи.

Наиболее часто используются следующие разновидности:

• стандартный клеевой состав.Предназначен для монтажа большинства материалов, используемых в частном строительстве;
• морозостойкие составы. Способны выдерживать низкие температуры, не теряя своих свойств;
• Составы теплосберегающие. При создании швов ограничивается площадь его промерзания.

Цена клеевых растворов зависит от их марки и производителя. Отечественные варианты дешевле импортных аналогов. Для приготовления клея достаточно следовать инструкции на упаковке.Сухой порошок смешивается с водой, а для соединения ингредиентов используется строительный миксер.

Как укладывать блоки на фундамент, чтобы добиться наилучшего качества? Чтобы облегчить этот процесс, следует прислушаться к советам опытных специалистов: на готовый фундамент укладывается гидроизоляция

• , которая предотвратит распространение влаги из грунта на стены;
• для более надежной фиксации рекомендуется покупать материалы со специальными пазами;
• монтаж направляющего шнура лучше производить по внешнему краю газоблока, что облегчит его монтаж;
• перед укладкой газобетона на его поверхность рекомендуется пройтись теркой для устранения мелких неровностей;
• если в процессе установки остается зазор в 10 см, рекомендуется уменьшить размер нескольких блоков, а не устанавливать небольшой кусок;
• уменьшенные куски желательно укладывать с разных сторон, а не в ряд;
• неровности фундамента легко выравниваются толщиной цементно-песчаного раствора;
• для повышения прочности ограждающих конструкций между третьим и четвертым рядами рекомендуется укладывать арматуру диаметром 6-8 мм;
• дополнительное армирование стен производить через каждые 3-4 ряда по всей их высоте;
• при монтаже каждого ряда не следует забывать о перевязке, значительно повышающей сопротивление ограждающей конструкции.

Если придерживаться этой технологии, то не будет вопроса, как класть блоки, чтобы получились надежные и долговечные ограждающие конструкции.

Причем выполнить все вышеперечисленные операции под силу даже начинающему строителю.

Автоклавные газобетонные блоки, आटोक्लेव एरिटेड कंक्रीट — ARL Infratech Limited, Джайпур

О компании

год создания1996

Правовой статус FruitPrivate Limited Company

Природа бизнесманал

Количество сотрудников1001 до 2000 человек

ININAMART Участник Участника

GST08AAFCA9416Q1Z2

Импортный код экспорта (IEC) 13060 *****

Основана в 1996 , Arl Infratech Ltd. является наиболее многообещающим производителем и экспортером . Фирма занимается демонстрацией своего лидерского потенциала, разрабатывая лучшие сорта цементных труб , бетонных блоков, промышленных цементных листов. . Наши попытки достичь новаторского статуса демонстрируют наш очень выгодный ассортимент продукции, которая пользуется большим спросом благодаря точному дизайну, гладкой поверхности, высокой гибкости, прочной качественной конструкции и замечательной коррозионной стойкости.
Стремясь создать прочные партнерские отношения с большой клиентской базой, наши специалисты по исследованиям и разработкам играют важную роль в получении более глубокого понимания бизнес-целей наших клиентов.Наша линия продуктов ценится различными промышленными вертикалями; следовательно, мы уделяем должное внимание современным и предстоящим тенденциям рынка. Мы стремимся разрабатывать продукты с учетом наилучших интересов клиентов, поэтому мы верим в импровизацию, которая позволяет нам создавать продукты, удовлетворяющие неудовлетворенные требования клиентов. Наша способность оценивать ожидания клиентов сделала нас авторизованным партнером ведущих компаний из Канады и Анголы .

Видео компании

Основы ячеистого бетона — Richway Industries

Ячеистый бетон имеет множество применений и не имеет одного единственного преимущества.В зависимости от применения, он может быть выбран за его тепло- и звукоизоляционные свойства, прокачиваемость и текучесть, простоту обращения из-за его легкого веса или в качестве экономичной альтернативы наполнителям. Во всем мире ячеистый бетон используется в строительстве, например, для настила крыш и перекрытий, а также в геотехнических приложениях, таких как заполнение кольцевого пространства в скользящей облицовке и ликвидация пустот. Ячеистый бетон также можно найти в архитектурных и сборных конструкциях.Ниже приведены многие из наиболее распространенных применений ячеистого бетона; однако это не исчерпывающий список.

Заполнение пустот: Воронки, колодцы, туннели, цистерны, заброшенные инженерные трубы, кольцевая цементация. Легко течет и обеспечивает меньший вес на почве.

Рекультивация почвы: При наличии плохих грунтовых условий можно использовать ячеистый бетон для создания прочного основания при одновременном снижении нагрузки на недра.

Засыпка инженерных траншей: Защищает и поддерживает инженерные коммуникации, а также уменьшает или устраняет необходимость уплотнения.

Текучий заполнитель/геопена Альтернатива: Любое применение, где используются блоки из текучего заполнителя или геопены, ячеистый бетон является отличной альтернативой, а во многих случаях предпочтительным выбором материала.

Засыпка траншеи водопропускной трубы: Предотвращает последующую осадку грунта и последующие провалы дороги.

Заполнение абатмента моста/эстакады: Устраняет усадку после строительства. Поскольку ячеистый бетон не нуждается в уплотнении, он не будет сжиматься со временем, создавая «провал» на подходе к мосту или эстакаде.Кроме того, практически исключаются боковые нагрузки на существующий абатмент.

Подпорная стенка/Стена MSE Обратная засыпка: Основным преимуществом является снижение боковой нагрузки. Ячеистый бетон также может значительно снизить потенциальное повреждение георешетки в процессе обратной засыпки.

Панели ограждения вдоль автомагистралей: Для контроля звука и визуальной блокировки. Потенциал экономии затрат за счет снижения веса.

Аварийные барьеры/поглощение энергии: Сборные кубы переменной плотности или заливка на месте.

Настилы пола: Уменьшает вес конструкции, сохраняя при этом качество бетонного пола. Используется для выравнивания и замены смесей на гипсовой основе.

Настилы крыши: Уменьшает вес и обеспечивает тепло- и звукоизоляцию. Возможны умеренные уклоны.

Сборный железобетон Особенности: Уменьшает вес и стоимость. Снижает транспортные расходы/позволяет увеличить количество единиц груза на один грузовик. Упрощенная установка.

Термическая засыпка и засыпка под плиту: Обеспечивает теплоизоляцию и водонепроницаемость, а также снижает гидростатическую боковую нагрузку на фундамент.

I Внутренние стены: Монтируются на месте, откидываются или собираются из панелей. Снижает вес и стоимость ниже бетонной стены полной плотности. Более звуконепроницаемы и огнестойки, чем каркасная стена.

Подпорная стенка Основание: Правильно подобранная смесь будет самовыравнивающейся и может значительно ускорить строительство основания и повысить несущую способность.

Тротуары, террасы и террасы: Уменьшает вес и стоимость.

Резные скульптуры из бетона: Ячеистый бетон плотностью 40-60 PCF можно вырезать и формовать с помощью цепных пил, ручных инструментов и других методов для создания произведений искусства из уникального материала.

Профилактика трещин в стенах из автоклавных газобетонных блоков

По сравнению с композитной системой утепления наружных стен и энергосбережения, автоклавные газобетонные блоки имеют следующие преимущества: базовая стена и изоляционный слой объединены в одно целое, и они не деформируются и не свалятся под ветровой нагрузкой; пожарные характеристики соответствуют требованиям технических условий; Прочность соответствует всем требованиям; сильная обрабатываемость; процесс строительства относительно прост; отрегулировать внутреннюю среду и т. д.Один из главных его недостатков – склонность к растрескиванию. В данной статье представлены некоторые конкретные меры по предотвращению трещин в стенах из автоклавных газобетонных блоков.

1. Добавить столбец построения

Плохая целостность блочной стены, в стене легко образуются трещины. Одной из мер по улучшению целостности блочной стены является добавление структурных колонн в середине удлиненной стены, в углах стены и на стыке. Несущие колонны в ограждающей стене или перегородке из газобетонных блоков автоклавного твердения не завершаются на крупные зубья.Стяжки между каменной стеной и конструкционными колоннами предпочтительно представляют собой сетку 3,5 мм и сварные стальные стержни 20 мм. Также можно использовать сетку, оцинкованный горячим способом стальной лист толщиной 2 мм. Конец, выступающий в конструкционную колонну, выполнен в форме ласточкиного хвоста, что способствует уплотнению бетона. Стальную пластину, встроенную в один конец кладки, следует просверлить двумя отверстиями и прибить к блоку цементными стальными гвоздями. Узлы из армированной сетки или стальных пластин должны быть установлены вдоль стены через каждые 500 мм или между двумя кожаными блоками.Кроме того, могут быть добавлены железобетонные горизонтальные анкерные балки.

2. Защитная обработка швов

В обычной практике каменной кладки при заполнении стены до ее прилегания к балке и низу плиты следует оставлять определенный зазор. После того, как заполненная стена будет завершена и с интервалом не менее 7 дней, она будет сжата и сжата. . При этом способе возможны трещины по низу стен кладки из автоклавного газобетона и железобетонных балок (плит).Лучше всего оставить зазоры в заполненной автоклавным газобетонным блоком стене, которые можно контролировать на уровне 10 мм ~ 25 мм, зазоры обычно можно заполнить расширенным цементным раствором (с добавлением расширителя UEA с 12% массы цемента), и зазоры могут быть скопированы более 25 мм. Заливка из мелкозернистого расширенного бетона. При закладке наружной стены можно заделывать ее сначала с внутренней стороны, а после завершения окончательного схватывания керамзитобетона или экспансивного мелкозернистого бетона, затем заделывать внешнюю сторону, чтобы она была сплошной.Расширенный цементный раствор или керамзитобетон после заливки должны быть увлажнены и выдержаны. Для заделки можно также использовать гибкие материалы, такие как стекловата, минеральная вата и пенообразователь (полоса), а затем на поверхность наносится эластичная стеклолента для защиты.

3. Стальные стержни с узлами или L-образные железные детали

Трещины на стыке блочной стены и железобетонной рамной колонны или стены сдвига можно контролировать с помощью стяжек или L-образных железных деталей.Для стяжек лучше всего использовать сетку 3,5 мм и сварную стальную сетку 20 мм. Когда используются L-образные железные детали, толщина должна составлять 2 мм, а зазор от 10 до 15 мм должен быть оставлен между блочной стеной и железобетонной рамной колонной или стеной сдвига. После того, как стена завершена, зазор заполняется гибкими материалами.

4. Усиление обработки дверей и окон

При ширине дверного проема более 2 м железобетонные рамы должны быть установлены с обеих сторон проема, чтобы избежать вибрации блочной стены в месте контакта с дверной коробкой, вызванной вибрацией открывания дверного полотна .Для окон следует использовать железобетонные подоконные балки, оба конца которых заходят в стену на 600 мм каждый. Низ блока обшивки под окном должен быть с продольной арматурой 3Ф6,5мм, подходящей для сварки! Сварная арматурная сетка с размером ячейки 3,5 мм 20 мм, длина двух концов, уходящих в стену, должна быть ≥700 мм.

5. Влияние температуры

Уменьшить наружную поверхность бетонных элементов крыши и стен.Поскольку коэффициент линейного расширения железобетона больше, чем коэффициент линейного расширения автоклавных газобетонных блоков, под действием теплового расширения и сжатия расширение и сжатие между железобетонными компонентами и блочной стеной Не синхронизировано, вызовет трещины в блочные стены или железобетонные балки и колонны. В связи с этим открытые железобетонные колонны и балки могут быть спроектированы как конструкции специальной формы, чтобы свести к минимуму влияние изменений температуры на бетонные элементы.

6. Серый контроль шва

Чтобы улучшить теплоизоляционные характеристики стены, не нужно уменьшать сухую плотность легких блоков, а также избегать теплового моста, вызванного большими зольными швами и неровными зольными швами. Теплопроводность обычного кладочного раствора примерно в 3 раза выше, чем у легких блоков. Если толщина зольного шва может быть уменьшена примерно до 3 мм, то мостом холода, создаваемым зольным швом, можно пренебречь. Для уменьшения толщины зольного шва в кладке должно использоваться конверсионное вяжущее, соответствующее свойствам материала автоклавного газобетона, а его основные технические показатели должны соответствовать JC 890-2001. «Штукатурный раствор», он также должен отвечать соответствующим требованиям.

7. Растрескивание штукатурного слоя

(1) В местах примыкания блочной кладки к железобетонным колоннам (балкам, стенам) следует укладывать щелочестойкую сетку из стекловолокна или стальную горячеоцинкованную сетку шириной ≥500 мм.

(2) Декоративное строительство из блочной кладки должно производиться не менее чем через 7 дней после завершения заполнения пустот в верхней части каменной стены.

(3) Двери, окна и боковые стенки ящиков различных типов должны быть зашпаклеваны и зашпаклеваны послойно, чтобы не было впадин и щелей на стыке боковых стенок рамы и кладки. Вокруг рамы, где требуется герметик, при оштукатуривании следует оставить зазор глубиной 7 мм и шириной 5 мм, чтобы можно было нанести герметик. Зазор между подоконником, будкой для часов, коробкой пожарного гидранта, телефонной будкой и кладкой необходимо заполнить пенообразователем ППУ.

(4) Перед оштукатуриванием блочных стен необходимо покрасить интерфейсный состав. Если нет специального связующего вещества, его можно приготовить из клея повышенной прочности 999: цемент: мелкий песок = 1:2:2 (массовое соотношение).

(5) Для оштукатуривания блочных стен следует использовать специальный штукатурный раствор, технический показатель которого должен соответствовать требованиям к штукатурным растворам JC 890-2001 «Растворы кладочные и штукатурные для автоклавного газобетона».

(6) При отсутствии специального способа оштукатуривания наружных стен из блочного штукатурного раствора, для первого оштукатуривания следует использовать полимерцементный раствор толщиной 6 мм, соотношение смешивания полимерцементного раствора 1:4 , цементный раствор смешивают с водой. Количество клея 801 составляет 20%.

(7) При отсутствии специальной штукатурки для внутренней штукатурки стен следует использовать полимерцементный смешанный раствор. Соотношение его смешивания составляет цемент: известь: желтый песок = 1: 1: 6, а расход воды на смешанный раствор, смешанный с раствором, составляет 20% клея 801.После высыхания второго полимерцементного строительного раствора штукатурка и каландрирование; также можно использовать золу от шпателя, золу из бумажных стержней или щелочестойкую строительную штукатурку с короткими волокнами. Чтобы имитировать и уменьшить растрескивание, как для внутренних, так и для наружных стен используют эластичную шпаклевку и эластичную краску.

Выше приведены некоторые эффективные меры по борьбе с трещинами в стене из автоклавных газобетонных блоков, но принятие этих мер не может полностью устранить трещины в кладке, и нам необходимо дополнительно накапливать опыт в будущем процессе применения, постоянное совершенствование.

.