Пиролизный котел своими руками: принцип работы, видео-уроки

Автор Admin На чтение 5 мин. Просмотров 36 Опубликовано 23.10.2019

На значительной территории России дрова по-прежнему самый доступный вид топлива и многие отапливаются дровяными котлами. Все бы ничего, но в обычных твердотопливных котлах закладка прогорает за 2-3 часа, что совсем неудобно — дом надолго не оставишь. Есть котлы длительного горения. В них одна закладка дров может гореть до 8-10 часов, но стоят они солидных денег. Однако, как обычно, выход есть — сделать пиролизный котел своими руками. Не сказать, что это простая работа — навыки сварки должны быть на высоком уровне, да и материалы стоят немало. Тем не менее, самодельных пиролизников много.

Принцип работы пиролизного котла

Применительно к отопительным котлам пиролизом называется горение топлива при недостаточном количестве кислорода. При этом топливо выделяет большое количество газов, практически все из них горючие. Эти газы направляются в специальную камеру сгорания и дожига, куда подается вторичный воздух. Газовоздушная смесь вспыхивает, выделяя большое количество тепла. Тепловой энергии выделяется намного больше, чем можно извлечь при обычном горении дров или угля. Дело в том, что многие из образовавшихся при горении топлива летучих веществ, имеют очень высокую температуру сгорания. В результате, из того же количества топлива, пиролизные котлы извлекают больше тепла.

Из-за особенностей процесса горения (выделения большого количества газов) такие установки называют еще газогенераторными котлами.

Конструктивная особенность пиролизных котлов — топка, состоящая из двух камер. В одну закладывается топливо (часто это верхняя часть топки), в ней же происходит выделение газов, и потому эта часть называется камерой газогенарации. Через неширокую горловину газы попадают во вторую камеру — дожига. Тут перемешиваются с вторичным воздухом, вспыхивают и сгорают практически без остатка.

Пиролизный котел с нижней камерой дожига

В среднем КПД пиролизников — выше 85%. Есть модели, способные выдавать 92% и даже немного больше. Но данные показатели возможны только и исключительно при использовании сухого топлива. Его влажность должна быть 5-8%. При 40% содержании влаги горение может полностью затухнуть, а при 20% просто буде неэффективным. И это — один из главных недостатков этой технологии: дрова и уголь приходится предварительно сушить, например, сделав площадку возле дымовой трубы. Просто дрова, просушенные в дровнике не пойдут, как и уголь, взятый из кучи на улице.

В видео продемонстрирован котел, в котором камера дожига находится вверху. Хотя котлы такого типа имеют более простое строение (образовавшиеся газы сами поднимаются вверх), самодельщики предпочитают камеру с нижним располодением камеры дожига (как на фото выше).

На что обратить внимание при изготовлении

Если вы собираетесь делать пиролизный котел своими руками, вам надо четко представлять не только механизм и принцип его работы, но и учитывать все неприятные моменты, которыми данные агрегаты обладают. В первую очередь необходимо сказать о том, что практически все пиролизные газы ядовиты. То есть, агрегат должен быть полностью герметичным, сварные швы должны быть высшего качества.

Кроме того, для обеспечения безопасности необходима система контроля за процессом горения (датчики температуры, дыма, наличия тяги) и автоматика, которая в зависимости от показаний датчиков регулирует процессы горения. Если самодельный пиролизный котел собираетесь делать на естественной тяге, автоматика может быть простейшей — энергонезависимой. При наличии вентилятора наддува для подачи воздуха в току, нужны уже более серьезные (и дорогие) устройства, а они питаются от сети 220 В. Работа котла такого типа без автоматики опасна, потому необходим источник бесперебойного питания, который обеспечит работу вентилятора и автоматики на 10-12 часов — время прогорания закладки.

Примерная компоновка пиролизного котла

Второй момент. В некоторых моделях пиролизников температура в активной фазе достигает 1000°C и выше. Обычная конструкционная сталь при таких условиях быстро прогорит. Чтобы котел существовал долго, необходима жаростойкая сталь и внутренняя футеровка самых термонагруженных частей. Если пиролизный котел делают своими руками, футеровку чаще всего делают из шамотного кирпича. В рабочей фазе шамот разогревается до малинового свечения и становится очень хрупким. Если, вдруг, вам придется в это время орудовать в печи, будьте аккуратны — повредить футеровку в данный момент легко, а ремонтировать — долго и сложно.

Сколько будут стоить материалы и запчасти

Сколько точно будет стоить пиролизный котел, сделанный своими руками, зависит от требуемой мощности и выбранной конструкции. Однако, если покупать жаростойкую сталь, колосники, делать футеровку, ставить автоматику (пусть и недорогую), сумма набегает 850-1200$. Это затраты на материалы и компоненты, но с самостоятельной сваркой. Они озвучены теми, кто уже пиролизник сварил и использует. Если за сварку придется платить, то расходы надо удвоить.

Как видим, в случае владения сваркой, экономия есть, но далеко не самая большая. Можно найти готовые варианты твердотопливный пиролизных котлов за 1500$. Хотя, как известно, дешевый товар имеет низкую цену не просто так. На чем-то там сэкономили. И даже можно предположить на чем: на футеровке. Именно секреты предохранения стенок топки от перегорания берегут производители больше всего, и тратят на исследования в этой области большие деньги. Потому качественное оборудование и стоит больших денег.

Видео-проект пиролизного кола, процесс сборки

https://www.youtube.com/watch?v=Id2UYIGj9Gk?ecver=1

пошаговая инструкция создания самодельного устройства с верхней загрузкой с чертежами

За красивым пламенем горящих дров прячется сложный химический процесс.

На самом деле, горят не твёрдые дрова, а газы, которые выделяются из них при высокой температуре. Этот процесс получил название пиролиза.

Из чего состоит пиролизный котёл

Принцип разложения топлива и дожиг получившихся газов используется в пиролизных котлах. Сгорание происходит при высокой температуре и полностью.

Конструкция таких котлов сложнее обычных колосниковых, они дороже, но гораздо эффективнее.

Пиролизный котёл состоит:

1. Из первичной камеры. Она напоминает топку обычного котла, в которую загружается топливо. В зависимости от конструкции горение может происходить как внизу топливной камеры, так и сверху вниз.
2. Вторичной камеры. В ней происходит смешивание пиролизных газов с вторичным нагретым воздухом и жаркое горение получившейся смеси. Благодаря высокой температуре происходит полное окисление углерода до углекислого газа.
3. Системы поступления, разделения и подогрева воздуха. Бывают котлы на естественной тяге или с принудительной подачей воздуха.
4. Системы теплообмена и дымоудаления.
5. Автоматики управления.

Как работает газогенераторное оборудование с верхней загрузкой?

Дрова в пиролизном котле с верхней загрузкой сгорают так:

• Загруженная топка поджигается, пламя на естественной тяге нагревает топку до температуры в первичной камере 60 °C.
• Закрывается дверца, включается подача первичного воздуха. За несколько минут температура в очаге горения достигает 600 °C — оптимальный режим для разложения газов. Дрова тлеют при недостатке кислорода.

Фото 1. Загруженная дровами топка пиролизного котла, пламя нагревает ее при естественной тяге до 60 °C.

• Во вторичную камеру подаётся предварительно пропущенный через пламя первичной камеры воздух. Горячие газы смешиваются, получается смесь со стехиометрическим числом – оптимальным соотношением воздуха и горючего газа.
• Проходя через форсунку, смесь воспламеняется и горит с выделением большого количества тепла. Часть тепла расходуется на поддержание горения в первичной камере.
• Тепло улавливается системой теплообменников, выделяемый углекислый газ удаляется через дымоход.

Делаем устройство своими руками: пошаговая инструкция

Высокая стоимость заводского пиролизного котла побуждает народных умельцев к сооружению копий заводских котлов своими руками или самостоятельному поиску инновационных технических решений. Процесс постройки такого оборудования сложный, но интересный.

Выбираем схему и чертеж

Перед началом работ самый ответственный этап — выбор проекта. По возможности стоит приобрести уже испытанный готовый проект, чтобы не набивать шишки на своём опыте.

Фото 2. Схема самостоятельной сборки пиролизного котла с дымоходным каналом и верхней загрузочной дверцей.

Что следует учесть при проектировании и создании чертежа:

• Мощность горелки. Она зависит от площади первичной камеры сгорания и размера топки, а также от интенсивности нагнетания кислорода.
• Размер топки. От неё зависит, сколько топлива будет заправлено, а значит – сколько времени котёл будет работать без подзарядки.
• Вид наддува. Бывают котлы на естественной тяге, но они не обеспечивают стабильного горения газов. На котёл можно установить как вентилятор наддува, так и дымосос.
• Вид теплообменника. Выходящее тепло должно эффективно улавливаться. Водяная рубашка или пластинчатый теплообменник на выхлопе хорошо справятся с задачей.
• Футеровка первичной и вторичной камеры, а также способ регулирования первичного и вторичного воздуха.

Фото 3. Пример чертежа пиролизного котла длительного горения с указанными размерами. Вид сбоку и спереди.

Вам также будет интересно:

Материалы и инструменты

Для постройки пиролизного котла своими руками нам понадобятся:

• Листы высоколегированной стали толщиной 4 мм. Их легче сваривать, они не прогорят от высокой температуры.
• Вентилятор принудительного наддува и автоматика.

Справка! Вариант дороже — заводской вентилятор и контроллер плавной регулировки, вариант дешевле – вентилятор отопителя автомобиля, ступенчатый регулятор и простейший шибер для точной регулировки.

• Материал для футеровки. Вторичная камера сгорания обязательно отделывается огнеупорной прослойкой, так как температура горения пиролизных газов — 1200 °C. Это может быть каолиновая вата, или шамотный кирпич.

• Датчик давления и температуры.
• Трубы, фитинги, пруты, завесы, шарик для клапана, термоустойчивая краска.

Чтобы построить котёл, нужна оборудованная слесарная мастерская. Мастеру понадобятся навыки разметки и подгонки деталей, умение читать чертежи и кроить металл.

Нам понадобятся:

• Инструменты для обработки и соединения металла. Углошлифовальная машинка, сварочный аппарат, электроды. Идеально, если детали будут раскроены по заказу на лазерном станке с ЧПУ — это добавит красоты и облегчит задачу.

Внимание! Соблюдайте правила безопасной эксплуатации инструментов. Следите за целостью изоляции проводов, следите за направлением искр при резке металла.

• Измерительные приборы: циркуль, линейка, уголок, рулетка.
• Инструменты для обработки шамотного кирпича: диск для УШМ с твердосплавными напайками.

Ход работ

Пошаговая инструкция постройки:

1. Разметка деталей первичной и вторичной камеры. Размер вторичной камеры подбираем, чтобы шамотный кирпич укладывался без подрезок. Дно первичной камеры сужается и завершается щелевой форсункой для горения газов.
2. Разметка и устройство доступа воздуха. С одной стороны на воздуховод из квадратной трубы надевается вентилятор, с другой — воздух разделяется на первичный и вторичный.

Регулирование количества подаваемого воздуха осуществляется клапаном — шарик от подшипника большого диаметра, приваренный к болту или шаровый кран. Он перекрывает подачу воздуха.

3. Монтаж воздуховодов первичного и вторичного воздуха. Следует учесть, что форсунка пиролизных газов сильно нагревается, эта энергия должна эффективно сниматься воздуховодами. Вторичный воздух должен быть горячим, иначе сжигание получится неровным. Сопла воздуха должны быть параллельны движению пиролизных газов.
4. Пиролизный котёл имеет два выхода на дымоход — из первичной и вторичной камеры. После розжига и подачи воздуха дымоход первичной камеры перекрывается — необходимо запланировать герметичную заслонку с прижимным механизмом.
5. Футеруем вторичную камеру.
6. Обшиваем конструкцию водяной рубашкой толщиной 3 см. Для повышения прочности можно предусмотреть связи, все швы должны быть герметичны.
7. В корне дымохода устанавливается дополнительный пластинчатый или трубчатый теплообменник. Можно использовать готовые радиаторы, но из-за возможного засорения сажей чистить их будет сложнее.
8. В корпусе выполняются технологические гнёзда для датчиков температуры — в водяную рубашку, термопару можно установить в зоне тления и вторичной камере.
9. Навешиваются дверцы загрузки и вторичной камеры. Напротив теплообменника на болтах крепится лючок прочистки.
10. Для эстетичного вида котёл нужно покрасить, лучше использовать термостойкую краску с молотковым эффектом.

Фото 4. Напольный пиролизный котел в помещении, окрашенный в синий цвет термостойкой краской.

Правильное подключение

Пиролизный котёл имеет несколько особенностей при подключении. Разложению топлива мешает низкая температура теплоносителя, поэтому на обвязку устанавливается трехходовой клапан.

Внимание! При растопке жидкость циркулирует по малому кругу, при достижении 60 °C теплоноситель начинает греть систему отопления. Выходная труба и малый круг обязательно монтируется из металла.

Оборудование котельной

Для работы самодельного пиролизного котла потребуется оборудованное отдельное помещение — котельная.

Обязательно в котельной должен быть выход дымохода и естественная вентиляция.

Место для установки котла выбирается так, чтобы был доступ ко всем поверхностям и прочистке.

Перед топкой оборудуется площадка из несгораемых материалов, для установки котла потребуется фундамент. Подключение дымохода должно быть максимально коротким.

Сложности при сборке котла

При постройке пиролизного котла основная сложность — выбор правильного проекта и материалов. Без понимания процессов, которые протекают в топках, правильно построить котёл невозможно.

Основные ошибки, которые допускают при самостоятельном проектировании:

• Недостаточная футеровка зон сгорания. Шамотный кирпич важен, так как поддерживает постоянную температуру в зоне горения и предохраняет колосник и стенки топки от прогорания.
• Излишний теплосъем. Теплообменник должен улавливать то тепло, которое не нужно для поддержания внутренних процессов в котле. Расположение водяной рубашки рядом с зоной горения недопустимо.
• Несоответствие размеров загрузочной камеры и камеры газификации. Слишком малая камера газификации может привести к зависанию крупных поленьев.
• Неправильный размер или направление воздушных сопел. Смешивание воздуха и пиролизных газов должно быть максимально равномерным.
• Некачественно сделанная регулировка потоков первичного и вторичного воздуха, отсутствие принудительной подачи кислорода. Обязательно ставить либо дымосос или дутьевой вентилятор с регулировкой мощности.

Как проверить работу самодельного оборудования?

Итогом длительной работы по выбору проекта котла и воплощению этого проекта в жизнь будет экономичный и надёжный источник тепла. Хорошо работающий котёл обладает следующими качествами:

• Правильно подобранная мощность. Пиролиз обладает малым диапазоном регулировок. Котёл невозможно «придушить» или сильно «разогнать». Горение в этом случае либо прекращается вовсе, либо начинается в камере газификации. Поэтому мощность котла должна соответствовать теплопотерям дома.
• Возможность длительной работы в форсированном режиме. Одной закладки должно хватать на длительное время.
• Лёгкий выход на газификацию, пиролизный факел в камере дожига должен наблюдаться уже через 15–20 минут после розжига.
• Температура газов в дымоходе не должна быть выше 40–60 °C. Если температура выше — увеличиваем площадь теплообменника.
• При тестировании котла после выхода на пиролиз из дымохода должен выходить только углекислый газ и пар. Наличие тёмного дыма и запаха свидетельствует о неполном сжигании топлива.

Полезное видео

В видео демонстрируется изготовление пиролизного котла самостоятельно из заранее подготовленных материалов.

Заключение

При выборе системы отопления стоит обратить внимание на различные виды котлов и дополнительных элементов. Пиролизный котёл отлично подойдёт для получения постоянной температуры теплоносителя в отопительный сезон, не требует частого подбрасывания дров. Однако стоит знать, что для его работы понадобится электричество, котёл требователен к качеству дров.

Видео инструкция запуска пиролизного твердотопливного котла «Мотор Сич»

Специалисты нашей компании подготовили специальный видеоряд, который ознакомит вас с важными моментами работы с данным видом оборудования, и позволит воспринимать полезную информацию более комфортно.

Презентационное видео познакомит вас с продукцией компании “Атом”, являющейся официальным представителем Лебединского завода “Мотор Сич”. На видео представлены твердотопливные пиролизные котлы мощностью от 16 до 300 кВт, предназначенные для отопления жилой и коммерческой недвижимости площадью до 3000 кв.м. Просмотрев ролик, вы сможете убедиться в том, что котлы “Мотор Сич” — это высококачественное оборудование, которое по многим параметрам превосходит популярные отечественные и зарубежные аналоги отопительного оборудования.
Вы узнаете об основных преимуществах агрегатов отечественного производства, к числу которых можно отнести следующие:

• Большой объем камеры загрузки позволяет использовать в качестве топлива дрова диаметром до 300 мм и работать на одной топливной загрузке около двенадцати часов.
• Футеровка камеры обеспечивает высокую температуру в загрузочной камере, которая предотвращает появление конденсата и образование смол, а также позволяет использовать топливо с показателем влажности в 50%.
• Стены камер сгорания и загрузки агрегатов “Мотор Сич” изготовлены из толстого металла и защищены специальным керамобетоном от прогорания.
• Электронный блок управления позволяет постепенно изменять температуру теплоносителя, осуществлять регулировку мощности нагнетающего вентилятора и управлять циркуляционным насосом.

Особенности эксплуатации и непосредственная работа котла “Мотор Сич” представлены на видео “Инструкция по эксплуатации котла”.

Просмотрев видеоролик, вы ознакомитесь с последовательностью действий, предшествующих запуску агрегата в работу. Четкое следование инструкции по эксплуатации обеспечит надежную и безопасную работу оборудования.

Перед первым самостоятельным запуском пиролизного котла «Мотор Сич», ознакомтесь пожалуйста с данным видео.

Тег video не поддерживается вашим браузером.
Скачайте видео.
 
Тег video не поддерживается вашим браузером.
Скачайте видео.
 
Тег video не поддерживается вашим браузером.
Скачайте видео.

Перечислим основные этапы ввода устройства в эксплуатацию, согласно инструкции:

-Убедитесь, что система отопления заполнена теплоносителем.

-Убедитесь, что все элементы системы готовы к работе.

-Включите блок управления.

-Нажмите кнопку “Стар” и удерживайте ее до того момента, когда погаснет диод “Вентилятор”.

-Откройте шибер прямой тяги.

-Разожгите в камере небольшое количество мелких дров.

-Твердотопливные котлы на видео наглядно продемонстрируют вам простоту в управлении и легкость в эксплуатации данного вида отопительного оборудования.

-Также вы можете посмотреть горение пиролизного котла на видео “Котел в работе”.

Как работает пиролизный котел (видео)

Работа пиролизного котла, представленная на видео, позволит вам не только познакомиться с процедурой эксплуатации агрегата, но и понять принцип работы устройства. Его суть заключается в том, что в условиях недостатка кислорода при высокой температуре происходит выделение пиролизного газа. Он поступает в специальную камеру, где сгорает и выделяет тепло, направляемое на нагрев теплообменника. Сгорание приролизного газа позволяет снизить выброс вредных продуктов горения в атмосферу в три раза по сравнению с классическими видами котлов.

Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения, представленные на видео — это устройства, чей показатель коэффициента полезного действия достигает значения в 92%.

После просмотра наших видеоматериалов вы убедитесь в том, что котлы производства “Мотор Сич” экономичны и просты в эксплуатации. Их эффективность доказана практическим опытом владельцев твордотопливных котлов, сделавших покупку в компании ООО “Атом”.

Прочитать инструкцию онлайн на нашем сайте.

Пиролизные котлы длительного горения своими руками: чертежи, видео

Владельцы домов предпочитают изготавливать пиролизные котлы своими руками, так как заводской вариант стоит довольно дорого. Котел длительного горения значительно превосходит по эффективности дровяные печи, и не вызывает температурных перепадов. Изготовить самостоятельно устройство не так просто, однако чертежи, видео и фото значительно упрощают задачу.

Пиролизный котел своими руками: принцип работы

Пиролизная печь – это сложное устройство, для работы которого в качестве топлива требуются дрова, брикеты или отходы кусковой древесины. Однако самым ценным веществом для эффективной работы котла является не горящие дрова, а пиролизный газ. В котле, изготовленном своими руками, идет скорее не горение, а медленное тление топлива, в результате образуется газ и древесный кокс. Учитывая принцип работы котла, часто используется другое название – газогенератор.   

На фото пиролизная печь

Пиролиз – это сложный термический процесс разложения сухого топлива на составляющие. Этот процесс проходит в первой камере котла. Важный аспект для образования газа – это низкое содержание кислорода, иначе пиролиз не начнется. В традиционных печах пиролизный газ свободно выводится через дымоход. Во время пиролиза древесины, кроме газа, выделяется огромное количество горючих веществ, а именно:

• смола;
• ацетон;
• древесный уголь;
• метиловый спирт.

Как известно, все перечисленные вещества отлично горят и выделяют большое количество энергии при разрушении огнем. Это происходит в специальной камере, где газ смешивается с кислородом и при очень высокой температуре начинается процесс горения смеси.

Важная особенность пиролизного котла – наличие принудительной тяги. Это достигается при использовании дымососа или верхнего вентилятора. Направление тяги – сверху вниз. Проходя через множество дымовых каналов, горячий газ нагревает воду, которая используется для обогрева здания.

Как сделать пиролизный котел в домашних условиях, видео

Для изготовления пиролизного котла своими руками необходимы различные инструменты и расходные материалы, а именно:

1. Электродуговая сварка.
2. Дрель и болгарка.
3. Отрезные и шлифовальные круги.
4. Стандартный слесарный инструмент.

Из основных материалов необходимо купить листовой металл толщиной от 4 мм, металлические трубы диаметром 6 см, огнеупорный кирпич, вентилятор и датчик температуры. Размеры котла следует определить заранее и чем он больше, тем большее помещение можно отопить. Чтобы избежать ошибок при проектировании, опытные мастера используют проверенные, готовые чертежи.

Чертеж пиролизного котла для изготовления своими руками:

Видео об изготовлении пиролизного котла длительного горения:

Решили для экономии денег изготовить пиролизные котлы длительного горения своими руками? Это непростая задача, и справится с ней далеко не каждый человек. Чертежи и видео значительно упростят эту задачу. Стоит внимательно изучить устройство пиролизной печи и принцип ее работы, чтобы сделать все правильно. Только в этом случае процесс газогенерации будет протекать верно.

Пиролизный котел своими руками – стоит ли такое отопление наших сил?

Вы узнали, что соседи установили пиролизный котел своими руками, чем решили проблемы с горячей водой и отоплением? Что ж, это по силам и вам, сейчас разберемся, как это сделать.

Процесс пиролиза для непрофессионалов

Для начала рассмотрим определение пиролиза. Это процесс разложения соединений без достаточного притока воздуха либо при полном его отсутствии. Котлы, работа которых основана на этом явлении, относятся к разновидности твердотопливного оборудования и чаще всего выступают в качестве водогрейных. Их особенность заключается в раздельном сгорании выходящих летучих веществ.

Топливом чаще всего выступают дрова, при этом горит и древесный газ в результате воздействия на него очень высокой температуры и дефицита кислорода. Получается, что дерево разлагается на летучую (газ) и твердую (кокс) фракцию. Как только первая начинает взаимодействовать с кислородом, сразу же возникает процесс горения, способствующий образованию тепловой энергии.

Принцип работы котла

Топка таких котлов состоит из газифицирующего отсека и камеры сгорания. Первый располагается в верхней части, в нем медленно горит и разлагается топливо. Для него характерно отсутствие кислорода. Все выделившиеся газы попадают в нижнюю часть, куда и подается воздух. В результате получается двойное дутье. Пространство между камерами разделено колосниками, на которых располагают дрова. Первичный же воздух подается сверху вниз. Так достигается характерное для подобных конструкций верхнее дутье.

Из-за повышенного аэродинамического давления топки тяга преимущественно имеет принудительный характер. Причем лучше отдавать предпочтение дымососам, чем дутьевым вентиляторам. Правда, очень часто в описаниях конструкции можно встретить именно понятие «вентилятор».

Теперь пришло время рассмотреть подробнее, как работает подобная установка. Кладем твердое топливо на колосники в верхней камере. Затем поджигаем их и закрываем герметично дверцу, в это время включается дымосос. Со временем кислорода в топке становится все меньше и получается его дефицит. Температура же внутри может превышать 800 градусов. Сочетание этих процессов приводит к обугливанию древесины с выделением газа. Собственно говоря, происходит пиролиз.

Далее смесь газов (угарный, водород, азот и углеводород) попадает в нижнюю часть топки. Туда же поступает под давлением и вторичный воздух. Взаимодействие всех вышеперечисленных газов приводит к процессу горения. Образовавшееся в результате тепло делится на две части. Одна поступает к колоснику и поддерживает пиролиз, а вторая расходуется на нагрев самого котла.

Достоинства и недостатки пиролизного оборудования

Мы уже рассмотрели конструкционные особенности и принцип работы пиролизного котла, теперь изучим все его достоинства и недостатки такого отопления для дома. Начнем с положительных сторон. Во-первых, появляется возможность регулирования процесса горения. Достигается оно за счет подачи первичного воздуха. Например, на одной закладке дров вы можете отапливать дом от 12 часов до нескольких суток. Во-вторых, экономичность, так как в подобных котлах топливный материал сгорает полностью. Кроме того, эти котлы в принципе считаются до 15% более экономными, чем традиционное твердотопливное оборудование.

В-третьих, опять-таки из-за полной утилизации дров оборудование не нуждается в слишком частой очистке. В-четвертых, благодаря автоматической оснастке управлять им достаточно просто. Вы можете контролировать процесс горения и тем самым повысить либо снизить эффективность. В-пятых, подобное оборудование обладает высокими показателями пожаро- и взрывобезопасности. И последнее, по сравнению с иными твердотопливными аналогами пиролизные установки более безопасные в экологическом плане, так как выброс вредных веществ сведен к минимуму.

Однако при таком большом количестве плюсов есть и некоторые недостатки. Остановимся и на них. Прежде всего смутить может стоимость подобного оборудования, ведь она значительно превышает цену иных систем отопления. Решить эту проблему вполне реально, если собрать пиролизный котел своими руками. Еще одним минусом подобных систем оказывается их зависимость от электроэнергии, ведь и дымосос, и электроника нуждаются в постоянном питании.

Кроме того, необходимо следить за состоянием топливного материала. Если дрова будут недостаточно сухими, то подобное самым негативным образом отразится на работоспособности котла и значительно снизит его мощность. И последний нюанс: полностью автоматизировать процесс не получится. Как ни крути, ведь следить за наличием топлива и вовремя подавать его придется вам самим.

Беремся за дело – как сделать свою установку?

Если вы не желаете переплачивать, но в то же время хотите пользоваться столь привлекательным оборудованием, то можно сделать его самостоятельно.

Как сделать установку пиролизного котла — пошаговая схема

Шаг 1: Подготовка инструмента

Нам понадобится электрический сварочный аппарат, шлифовальная машинка и дрель. Из расходных материалов следует приобрести 5 пачек электродов, 10 отрезных и 5 шлифовальных кругов. Из материала следует найти почти 8 квадратов 4-миллиметрового листового металла. Хотя если желаете немного сэкономить, для корпуса можно использовать и трехмиллиметровые листы, а вот к внутренним деталям предъявляются более серьезные требования, и сэкономить на толщине металла не получится.

Еще надо три трубы – одна диаметром 32 мм и длиной в 1 метр, вторая 57 мм (8 м) и третья 159 мм (0,5 м) – полтора десятка огнеупорного кирпича, профтрубы с толщиной стенок 2 мм и сечением 60х30 (1,5 м), 80х40 (1 м), четырехмиллиметровые стальные полосы шириной в 20 и 30 мм и длиной в 7,5 и 1,5 м соответственно. Один метр 5-миллиметровой полосы шириной в 80 мм. Еще не обойтись без температурного датчика и дымохода.

Если же вы желаете пойти по облегченному варианту, то в качестве корпуса можно использовать металлическую бочку объемом 200 литров. Еще вам понадобится крышка с бортиками, которая будет герметично закрывать емкость, массивный поршень сечением чуть меньше внутреннего диаметра бочки и металлическая труба высотой приблизительно на 20 см больше нашего корпуса и сечением 10 см. И последнее – дымоход, он также представляет собой полую трубу с внутренним диаметром 10 см, только его длина должна превышать высоту емкости минимум на 40 см.

Шаг 2: Подбор рабочей схемы

Как уже упоминалось, найти подробную схему котла можно в интернете, правда, если вы инженер-теплотехник, то вполне реально разработать ее самостоятельно. Мы же сейчас рассмотрим основные элементы. Такое отопительное оборудование состоит из корпуса, в котором располагаются дверца загрузки и крышка зольника. Еще не забудьте про контроллер контура и патрубок для аварийной линии. В защитный теплообменник необходимо обеспечить подвод холодной и горячей воды. Также следует собрать патрубок опорожнения с расширительным бачком и обеспечить обратную магистраль контура.

Собрать самодельный пиролизный котел из второго комплекта расходных материалов (с участием бочки) намного проще, правда, значительно уступать будут и его параметры. Все зависит от поставленных целей, например, для утилизации древесных отходов он станет незаменим. В верхней части бочки делается отверстие и вваривается труба-дымоход. Второй же полый элемент приваривается к центру поршня, при этом в крышке следует вырезать отверстие, чтобы обеспечить выход краю воздуховодной трубы.

В верхней части воздуховода устанавливается заслонка, с ее помощью можно регулировать количество поступаемого воздуха, а следовательно, и процесс горения. На поршне не помешают и дополнительные ребра, так получится лучше утрамбовать горючую смесь. Эксплуатация подобного оборудования очень проста, нужно всего-то засыпать топливный материал на дно бочки, поджечь его и закрыть емкость крышкой с поршнем, который будет плавно двигаться вниз под собственным весом.

Очень важно определить КПД оборудования, причем делать это следует еще на этапе пробного запуска при максимальной мощности. Достаточно обратить внимание на дым. Он не должен иметь неприятного запаха.

Шаг 3: Установка

Любое отопительное оборудование нуждается еще и в правильной установке. При этом следует отметить, что с технической стороны все достаточно просто, нужно всего-то придерживаться выбранной схемы, а вот несоблюдение техники безопасности повлечет за собой весьма серьезные последствия, вплоть до угрозы жизни. Итак, размещаться подобный котел отопления должен только в специальном нежилом помещении, особое требование предъявляется и к основе, на которой он будет стоять. Лучше всего подойдет бетон либо кирпич. Обязательно установите перед топкой толстостенный лист металла.

Желательно, чтобы в котельной не было посторонних предметов, но если таковые там находятся, то выбирайте безопасное расстояние от них до котла – более 20 см. Позаботьтесь о мощной вентиляции. Если желаете продлить жизнь оборудованию, то утеплите дымоход. В противном случае в нем образуется конденсат, который самым негативным образом скажется на работоспособности отопительного устройства.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Твердотопливные котлы от компании «Атом» — выгодно, экономично и надежно

Компания «Атом» реализует высокоэффективные твердотопливные котлы «Мотор Сич», оказывает услуги по их монтажу, ремонту и техническому обслуживанию. Производит эту продукцию ДП ОАО «Мотор Сич» Лебединский моторостроительный комбинат.

Пиролизные котлы

ООО «Атом» на российском рынке предлагает современные пиролизные котлы (от 16 кВт) и котлы большой мощности для промышленного использования (до 300 кВт). Они способны удовлетворить потребности в горячем теплоснабжении частного дома или промышленного объекта, независимо от самой системы отопления. В качестве топлива используются дрова, брикеты, мебельные и прочие древесные отходы.

Твердотопливные котлы «Мотор Сич» в работе — видео

Ответы на ваши вопросы

Преимущества котлов «Мотор Сич»:

Среди объективных достоинств, которыми обладает твердотопливный котел, можно отметить следующие параметры:

• высокий КПД (до 90%) дает возможность дополнительной экономии при отоплении производственных и жилых помещений;
• для использования в топке подходит свежепиленная древесина с влажностью до 50%;
• экономичность (суточный расход топлива составляет порядка 30 кг дров на 100 квадратных метров отапливаемой площади;
• монтировать пиролизные котлы можно на улице под навесом;
• возможность соблюдения временных промежутков между загрузками топлива от 8 до 15 часов, что не требует постоянного присмотра за отопительным котлом;
• по сравнению с обычными котлами рассматриваемые модели образуют в 3 раза меньше сажи, золы, имеют чистый дым.

Твердотопливные котлы

Благодаря высокому качеству сборки и надежным комплектующим элементам твердотопливные котлы способны эффективно работать в различных регионах России. Особенно это актуально для районов, не обеспеченных газом. Стенки агрегата толщиной от 6 до 10 мм надежно защищены от воздействия смол, прогорания и разрушающего конденсата. Для этих целей применен огнеупорный керамобетон, который обеспечивает длительный срок службы.

Пиролизный котел оснащен электронным контроллером и нагнетающей вентиляционной системой европейского производства. Это дает возможность регулировать мощность котла и температурные показатели теплоносителя в автоматическом режиме. Стоит отметить, что объемная топочная камера и соответствующая дверца позволяют загружать топливо не чаще 2-х раз в сутки (при этом дрова не надо колоть). Сравнительные параметры расходов на отопление газового и твердотопливного котла доказывают, что при использовании пиролизной модели котла, они сокращаются более чем на 75%.

При этом, расчетный срок работы составляет не менее 15 лет, а окупаемость — около 1 года.

ТЕПЛОВЪ — Завод котельного оборудования

© 2021 «Завод котельного оборудования ТЕПЛОВЪ»

Bio oil

Благодаря интегрированной технологии пиролиза котел с псевдоожиженным слоем на электростанции представляет собой
потенциал биопереработки, обеспечивающий новый бизнес-потенциал Биомассы на основе древесины хорошо подходят в качестве сырья для бионефти. Это может заменить ископаемое топливо и сократить выбросы парниковых газов. Другие будущие возможности включают использование бионефти в качестве сырья для различных химических продуктов и транспортного топлива.

Экономически выгодная концепция

Пиролиз — это термическое разложение органического материала в бескислородной среде.Газ, который образуется при пиролизе биомассы, конденсируется в бионефть, которая является альтернативой жидкому ископаемому топливу, например, в производство тепла и пара.

Концепция

Valmet объединяет процесс пиролиза с существующим котлом. Требуется лишь незначительное дополнение к существующему оборудованию котельной по сравнению с автономной установкой по производству биомасла. Еще одно преимущество — отличная энергоэффективность процесса. Он может использовать побочные продукты, которые электростанция не использовала бы иначе, например.g., тепло в процессе сушки биомассы, а также при производстве электроэнергии и централизованного теплоснабжения. Поставщики централизованного теплоснабжения являются одной из основных целевых групп.

Valmet — ваш универсальный магазин

Valmet обладает ноу-хау и опытом во всем процессе производства биомасла. Сюда входят как поточные, так и автономные анализаторы, а также анализаторы влажности мгновенного сырья. Valmet также предлагает полную цепочку конечного использования от резервуара до штабеля, включая специально разработанные и оптимизированные типы горелок.Мы — ваш универсальный магазин для комплексного пиролиза и биомасла.

Первый в мире комплексный завод по производству биомасла

Valmet поставила первый в мире завод по производству биомасла на коммерческой основе. Он расположен в Йоэнсуу, Финляндия, и был передан Fortum в июне 2015 года. Производство биомасла было интегрировано с котлом ТЭЦ, и завод имеет годовую производственную мощность 50 000 тонн биомасла.

Установка пиролиза биомассы для продажи

Рабочий процесс установки пиролиза биомассы Beston обычно включает пиролиз и карбонизацию.Поэтому установку можно также назвать установкой карбонизации биомассы. Это относится к машине, которая в основном использует сушильный узел и печь карбонизации для получения древесного угля из различных видов биомассы.

Завод по пиролизу биомассы Beston на продажу 2020

Что такое биомасса?

Биомасса относится ко всем органическим веществам, которые образуются в процессе фотосинтеза, как правило, включая все растения, животных и микроорганизмы. В то же время это четвертый вид энергии после угля, нефти и природного газа.

Наиболее распространенные отходы биомассы включают древесные ветви, скорлупу кокосов, шелуху риса, пальмовые листья и кожуру фруктов, туши и т.д. во многих отраслях. Отходы биомассы разнообразны, и их очень легко собрать, поэтому профессиональная установка карбонизации биомассы имеет высокую рыночную стоимость в сфере отходов для энергетики.

Сырье, подходящее для установки карбонизации биомассы

Продажа различных типов пиролизных установок для биомассы Beston

Используя различное сырье в разных объемах, клиенты могут приобретать различные типы пиролизных установок в соответствии со своими потребностями.

Арт.	Детали
Модель	БСТ-05	БСТ-10	БСТ-20	БСТ-30
Часовая производительность	500 кг	0,8-1 тонны	1,5-2 тонны	2,5-3 тонны
Метод работы	непрерывный
Сырье	1. Все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосовых орехов, скорлупа оливок, скорлупа пальм, бамбук и т. Д. 2. Городской ил, городской ил, промышленный ил и т. Д. 3. Городские твердые отходы.
Размер реактора	Φ800	Φ1000	Φ1300	Φ1700
Образец	Горизонтальный и поворотный
Нагревательные материалы	Древесный уголь, древесина, дизельное топливо, природный газ, сжиженный нефтяной газ, биомасса и т. Д.
Общая мощность	40 кВт / ч	55 кВт / ч	60 кВт / ч	72кВт / ч
Площадь пола (Д * Ш * В)	30 м * 15 м * 7 м	35 * 15 * 7 м	45 * 15 * 10 м	50 * 15 * 10 м
Рабочее давление	Постоянное давление
Метод охлаждения	Рециркуляция водяного охлаждения
Срок службы	5-8 лет

Установка карбонизации биомассы Beston отгружена в Россию

Характеристики установки карбонизации биомассы Beston

• Структура.В установке карбонизации биомассы Beston используется двухслойная структура. Верхний предназначен для сушки сырья, а нижний — для карбонизации и пиролиза. Эта двухслойная структура улучшает использование тепла и эффективность работы растений.
• Метод нагрева. Система отопления «Один огонь, два шага» помогает покупателям снизить затраты на топливо. У установки есть только один тепловой ресурс: когда топливо горит, чтобы нагреть хозяин карбонизации, будет образовываться много остаточного тепла, и тепло может быть собрано для использования для нагрева сушильной части.
• Газификатор. С газифером растения самонагреваются. Во время процесса пиролиза биомассы горючий газ поступает в циклонный пылеуловитель для распыления и удаления пыли, а затем разделяется на смолу и древесный уксус. Деготь и древесный уксус можно использовать в качестве топлива для обогрева печи для производства древесного угля.
• 4Безопасный дизайн. Центральная система управления разделяет оператора и машину и обеспечивает безопасность работы. Устройство обратного взрыва может безопасно сжигать горючий газ.У нас есть манометр, клапан сброса давления и устройство для очистки дегтя и древесного уксуса. Защитный кожух может защитить оператора от высокой температуры внутри и снаружи установки пиролиза биомассы.
• Экологичность. Уплотнительное устройство в секции загрузки и разгрузки обеспечивает безопасную работу и гигиеническое рабочее место. Профессиональная система обессеривания, удаления дыма и охлаждения может обеспечить стандартный и безопасный отвод дымовых газов.
• Внимательное послепродажное обслуживание.Beston известна не только своими качественными установками для пиролиза биомассы, но и лучшим послепродажным обслуживанием. У нас есть сильная команда по установке, обслуживанию и ремонту наших машин biochar для продажи. Они могут предоставить покупателям профессиональные консультации при использовании наших растений.

Подробная информация для клиентов из Азербайджана на заводе Beston

Процесс пиролиза биомассы

Во-первых, в соответствии с исходным размером отходов биомассы, они будут измельчены на более мелкие куски, потому что их будет легко сушить, если диаметр не превышает 200 мм, а толщина не превышает 30 мм.
Во-вторых, ленточный конвейер передает сырье на питатель постоянного веса. А кормушка подает кусочки биомассы в верхний слой растения для сушки. Идеальное содержание воды лучше не более 20%. После этого высушенные кусочки биомассы свободно опускаются в нижний слой для пиролиза и карбонизации.

В-третьих, при повышении температуры последовательно будут происходить процессы высокотемпературного пиролиза, дымоудаления, выделения серы и затем улавливания углерода.

Наконец, биоуголь из биомассы будет выгружен из выпускного отверстия, а дымовой газ, образующийся в процессе сжигания, будет собираться для обеспечения теплом системы сушки.

Последняя конструкция трусов для пиролиза биомассы от Beston

Информация о побочных продуктах — биогаз и биочар

Biochar использует

• Удобрение для почвы: Biochar богат карбидом и питательными веществами для растений. Он имеет обильную пористую структуру и, соответственно, большую удельную поверхность.Поэтому он широко используется во многих отраслях промышленности. Он может улучшить качество почвы, удобрять поля, поглощать тяжелые металлы и органические загрязнители из почвы и воды. Кроме того, он имеет функцию фиксации на оксиде углерода, поэтому, если биоуголь внесен в почву, он может уменьшить выбросы парниковых газов, таких как CO2, N2O и Ch5.
• Топливо: после специальной обработки биочар можно использовать в качестве топлива для подачи энергии в печи, котлы, работающие на биомассе, плавильные печи, а также для производства энергии из биомассы и т. Д.Это устойчивое и экологически чистое топливо из биомассы.
• Промышленность: дальнейшая переработка в активированный уголь; используется как строительный кирпич с глиной.

Biochar, полученный из пиролизной машины Beston Biochar

Использование биогаза

• В повседневной жизни широко используется в качестве топлива;
• Система отопления тепличное хозяйство;
• Используется в промышленности в качестве топлива; используется для системы сушки; используется, чтобы помочь генератору вырабатывать электричество.

Установка пиролиза биомассы Стоимость

Стоимость установки пиролиза биомассы составляет около 58000-128000 долларов США. ( Примечание: стоимость установки для пиролиза отработанных шин является приблизительной. Подробная стоимость зависит от требуемой машины. )

Перед покупкой установки пиролиза биомассы вы сначала рассчитаете ее стоимость. В основном покупатели будут учитывать мощность, эффективность, производительность, стоимость топлива и возврат. Каждый тип оборудования для пиролиза биомассы Beston имеет разумную конструкцию в зависимости от производительности. Таким образом, вы никогда не беспокоитесь о производительности и эффективности работы наших заводов.Кроме того, поскольку у нас есть энергосберегающие конструкции, стоимость топлива на этой станции соответственно ниже по сравнению с другими аналогичными установками. Поэтому цена на наши машины для производства древесного угля из биомассы также является самой разумной на рынке. Более того, благодаря широкому использованию побочных продуктов, биоугля и биогаза, вы также никогда не будете беспокоиться о возврате инвестиций в этот завод.

Одним словом, Beston занимается производством пиролизных установок с идеальным соотношением затрат и производительности.Наша профессиональная установка для пиролиза биомассы станет для вас идеальным выбором, если у вас есть много отходов биомассы, которые нужно утилизировать, и вы ищете машину для переработки, которая способна преобразовать их в новую энергию. Кроме того, у нас также есть пиролизный завод, который перерабатывает другие твердые отходы, такие как использованные шины и лом пластмассовых отходов. Вы можете перейти на домашнюю страницу Beston, если хотите узнать больше информации .

Видеогалерея — Сеть анализа коррозии

Автор (ы): К.-L. Чоу, Государственная геологическая служба Иллинойса; К.С. Хакли, Дж. Цао, Д.М. Мур, Дж. Сюй, Р. Р. Рух, ISGS; W.-P Pan, M.L. Upchurch, H.B. Цао, Университет Западного Кентукки, K.K. Хо, Иллинойс, Институт чистого угля

От: Сервер технических отчетов Министерства энергетики (Министерство энергетики США)

Опубликован: 1 декабря 1993 г.

Страницы: 1-40

Размер файла: 2333 КБ

Получить доступ

Описание

Цели этого проекта — изучить поведение серы и хлора во время пиролиза и сжигания углей штата Иллинойс, химический и минералогический состав котловых отложений, влияние дымовых газов на материалы котлов и восстановительные меры по снижению содержания серы и хлора. в дымовых газах.Повторные определения выделения хлора и серы при сжигании пиролизного газа угля проводились с использованием пиролизного аппарата в сочетании с квадрупольным газоанализатором. HCl — единственный газообразный хлор, измеряемый в дымовых газах. Пиролиз угля IBC-109 с добавлением раствора NaCl показывает сильный пик выделения HCl выше 700 ° C. Отсутствие этого пика во время пиролиза угля штата Иллинойс указывает на то, что небольшое количество хлора в угле штата Иллинойс находится в форме NaCl. Изучено выделение серы при пиролизе угля; профиль выделения серы можно объяснить формами серы в угле.Чтобы определить судьбу серы и хлора во время горения, был исследован набор из шести образцов котловых отложений из пароперегревателей и труб промежуточного перегревателя электростанции в Иллинойсе. Сканирующая электронная микроскопия показывает микроскопические капли сульфата кальция на ценосфере. Отложения перегревателя содержат много муллита, гематита и кристобалита, тогда как залежи перегревателя обогащены ангидритом. Содержание хлора очень низкое, что указывает на то, что большая часть хлора в подаваемом угле теряется в виде летучей HCl в процессе сгорания.Профили SO2, высвобождаемого во время экспериментов по сжиганию при 825 ° C, показывают, что гидроксид кальция, добавленный к углю, оказывает значительное влияние на уменьшение паров SO2 в дымовых газах.

Biopower | Мир возобновляемых источников энергии

Древесные отходы, производимые соседними компаниями, служат топливом для этой электростанции, работающей на биомассе, мощностью 50 мегаватт в Калифорнии. Предоставлено: Уоррен Гретц. Биопауэр, или энергия биомассы, — это использование биомассы для производства электроэнергии.Существует шесть основных типов систем биоэнергетики: с прямым сжиганием , с совместным сжиганием , с газификацией , анаэробное сбраживание , пиролиз и малый модульный .

Большинство биоэлектростанций в мире используют системы прямого нагрева. Они сжигают биоэнергетическое сырье непосредственно для производства пара. Этот пар обычно улавливается турбиной, а затем генератор преобразует его в электричество. В некоторых отраслях промышленности пар электростанции также используется для производственных процессов или для обогрева зданий.Они известны как объекты комбинированного производства тепла и электроэнергии. Например, древесные отходы часто используются для производства электроэнергии и пара на бумажных фабриках.

Многие угольные электростанции могут использовать системы совместного сжигания для значительного сокращения выбросов, особенно выбросов диоксида серы. Совместное сжигание предполагает использование биоэнергетического сырья в качестве дополнительного источника энергии в высокоэффективных котлах.

В системах газификации используются высокие температуры и среда с недостатком кислорода для преобразования биомассы в газ (смесь водорода, окиси углерода и метана).Газ питает так называемую газовую турбину, которая очень похожа на реактивный двигатель, только вращает электрический генератор, а не приводит в движение реактивный двигатель.

При распаде биомассы образуется газ — метан, который можно использовать в качестве источника энергии. На свалках можно пробурить скважины, чтобы высвободить метан из разлагающегося органического вещества. Затем трубы из каждой скважины переносят газ в центральную точку, где он фильтруется и очищается перед сжиганием. Метан также может быть произведен из биомассы с помощью процесса, называемого анаэробным сбраживанием.Анаэробное пищеварение включает использование бактерий для разложения органических веществ в отсутствие кислорода.

Метан можно использовать в качестве источника энергии разными способами. Большинство предприятий сжигают его в котлах для производства пара для производства электроэнергии или промышленных процессов. Два новых пути включают использование микротурбин и топливных элементов. Микротурбины имеют мощность от 25 до 500 киловатт. Они размером примерно с холодильник, их можно использовать там, где есть ограниченное пространство для производства электроэнергии. Метан также можно использовать в качестве «топлива» в топливном элементе. Топливные элементы работают так же, как батареи, но не нуждаются в подзарядке, вырабатывая электричество, пока есть топливо.

Помимо газа, жидкое топливо можно производить из биомассы с помощью процесса, называемого пиролизом. Пиролиз происходит, когда биомасса нагревается в отсутствие кислорода. Затем биомасса превращается в жидкость, называемую пиролизным маслом, которую можно сжигать, как нефть, для выработки электроэнергии. Биоэнергетическая система, в которой используется пиролизное масло, находится на стадии коммерциализации.

В небольших модульных системах можно использовать несколько технологий биоэнергетики.Небольшая модульная система вырабатывает электроэнергию мощностью 5 мегаватт или меньше. Эта система предназначена для использования на уровне небольших городов или даже на уровне потребителей. Например, некоторые фермеры используют отходы своего скота для обеспечения своих ферм электричеством. Эти системы не только обеспечивают возобновляемую энергию, они также помогают фермерам и владельцам ранчо соблюдать экологические нормы. Небольшие модульные системы также могут использоваться в качестве распределенных энергоресурсов. Распределенные энергоресурсы относятся к множеству небольших модульных технологий производства электроэнергии, которые можно комбинировать для улучшения работы системы доставки электроэнергии.

Подписаться

Подробнее Новости биоэнергетики здесь

Новости и информация о биоэнергетике:

Дополнительные ресурсы энергии биомассы:

Энергетическое содержание биомассы для этого раздела частично предоставлено Национальной лабораторией возобновляемых источников энергии и Министерством энергетики.

Высокотехнологичный пиролизный котел промышленных мощностей

 Исследуйте массив. пиролизный котел для шин Коллекция  на Alibaba.com. Ты можешь купить.   котел для пиролиза шин  разной мощности и топлива ..  котел для пиролиза шин  подходит как для бытового, так и для промышленного использования. Эти продукты окажутся полезными в различных отраслях промышленности, таких как фармацевтическая, текстильная, пищевая, строительная и т. Д. Котел для пиролиза шин 
 на Alibaba.com работает на газе / угле / масле / электричестве. Изделие изготовлено из высококачественной стали, предотвращающей ржавление при длительном использовании.Выходная температура колеблется от 170 до 350 градусов по Цельсию. Файл. Шинный пиролизный котел . Варианты стиля  бывают вертикальные и горизонтальные. Рабочее давление, номинальная мощность, номинальное напряжение и другие подобные характеристики зависят от использования и отрасли. Тип конструкции - водяная труба или пожарная труба. Выход файла.  Пиролизный котел для шин  работает либо на горячей воде, либо на паре. Основными достоинствами продукции являются быстрая сборка, меньшая площадь пола, автоматизированная панель управления и т. Д.Тип циркуляции, давление, теплоемкость, материал и применение являются важными факторами при покупке. Пиролизный котел 
 
 имеет большие поверхности нагрева и высокую тепловую эффективность. Они также обеспечивают чистое сгорание, сводя к минимуму возникающее загрязнение. Файл. Пиролизный котел  для шин Ассортимент  также имеет ряд мер безопасности. Например, защита от утечек, двойной регулируемый регулятор давления, предохранительный клапан полного подъема и т. Д. Пиролизный котел  для шин  прост в эксплуатации, экономичен, портативен и высокоэффективен.Продукция соответствует международным стандартам и имеет несколько сертификатов. 
 
 Хватай увлекательно. Котел для пиролиза шин   от Alibaba.com гарантирует максимальную окупаемость ваших инвестиций. Если да.  котел пиролизный  поставщик, находите себе сделку по крупным заказам.  Посетите сейчас и получите доступ к продуктам мирового класса. 
 

Фото и видео экологически чистых пиролизных установок

Пиролизная установка ТБО

Доставленные грузовиками отходы выгружаются в бункер для хранения отходов, затем поднимаются краном, выгружаются на два роторных резака и затем перемещаются в бункер для хранения мелких частиц.Туда же доставляют и отстой сточных вод.

Кран смешивает отходы и осадок сточных вод для получения однородной смеси, а затем перемещает отходы в загрузочные бункеры загрузочных устройств вращающихся печей. Конвейеры транспортируют отходы из бункеров в загрузочный желоб, состоящий из газонепроницаемого задвижка (предотвращает доступ воздуха в печи) и желоб. Подающий шнек после загрузочного желоба подает отходы в печь для пиролиза.

Пиролиз отходов происходит в двух ротационных пиролизных печах с косвенным обогревом, длина обогрева которых составляет ~ 20 метров, и внутренний диаметр ~ 2,2 метра. Каждая печь имеет производительность 3 тонны в час. Отходы подвергаются термическому разложению с использованием косвенного внешнего источника тепла при температуре ~ 500 C в отсутствие подачи свободного кислорода. Твердые остатки процесса пиролиза удаляются с помощью мокрого разгрузчика. Пиролизный газ изолирован от атмосферы уровнем воды в разряднике.Металлы извлекаются с помощью верхнего магнитного сепаратора, выгружаемого в контейнер для вторичной переработки.

Летучая часть отходов производит синтез-газ, который отправляется в котел, образуя пар. Пар используется турбиной для производства электроэнергии (~ 2,2 МВт).

Выхлопные газы из котла проходят тщательную очистку в подсистеме контроля выбросов для достижения полного соответствия нормативам выбросов. Остаточный пар / конденсат используется в теплицах, расположенных по соседству.
Работа пиролизной установки контролируется и контролируется из диспетчерской.
Этот пиролизный завод мощностью 35000 тонн ТБО в год практически демонстрирует наиболее эффективный и экологически безопасный подход к обращению с бытовыми отходами.

Пиролизная установка для загрязненного грунта

Этот пиролизный завод эффективно обрабатывает 8-10 т / ч почвы, загрязненной ртутью, органическими веществами (полициклическими углеводородами, углеводородами минеральных масел, кислотными смолами, хлорированными соединениями (диоксины, фураны, ПХБ) и другими ядовитыми или опасными веществами, такими как пестициды, цианиды, взрывчатые вещества.

Фактическая мощность завода зависит от типа загрязнения.

После первоначальной сортировки для отделения больших камней и других громоздких предметов загрязненная почва сушится и затем отправляется в печь для пиролиза. Температура пиролиза зависит от загрязнителя.

Пиролизный газ направляется в камеру сгорания.Дымовой газ используется для нагрева пиролизного газа.

Чистый грунт выгружается из печи для пиролиза, а газы, содержащие загрязняющие вещества, проходят дальнейшую тщательную обработку в системе газоочистки, состоящей из установок сухой очистки и мокрого скруббера.

Обеспечивается оперативный контроль выхлопных газов в дымовую трубу. Объект находится в непосредственной близости от жилых помещений. Эта пиролизная установка демонстрирует безопасную и надежную работу.При необходимости эта пиролизная установка также выполняет регенерацию отработанного активированного угля

.

Проверка дымохода и видео — Grand Junction CO

Проверка дымохода, уровень II

Подобно тому, как, когда вы начинаете посещать нового врача, ему требуется физикальное обследование, анализ крови и лабораторные анализы, чтобы получить базовый уровень вашего здоровья, так же нам также требуется проверка уровня II, чтобы получить базовое значение для вашего дымохода, и убедиться, что наш Рекомендации основаны на достоверной фактической информации о фактическом состоянии вашей дымоходной системы в данный момент.В соответствии с политикой компании и лучшими отраслевыми практиками проверка уровня I предлагается только через годы после завершения углубленной проверки уровня II и завершения любого необходимого ремонта. Часто для оценки требуется дополнительная информация, чтобы гарантировать пригодность установки или ремонта, а также для проверки того, соответствует ли система применимым минимальным стандартам безопасной эксплуатации или превышает их. Смета на капитальный ремонт или установку какого-либо устройства не будет и не может быть предоставлена ​​до завершения проверки уровня II.Мы разработали эту политику в интересах наших клиентов и ценим ваше понимание.

Проверка уровня II включает в себя все аспекты проверки уровня I, а также проверку всех доступных участков дымоходной системы, включая крыши, чердаки, места для обхода, а также видеосмотр дымохода сверху вниз. Для выполнения кода проверки уровня II требуется, а также отраслевые стандарты, чтобы была проверена вся система дымохода, включая КАЖДЫЙ дымоход внутри системы дымохода.Это может означать камин наверху, камин внизу и печь в подвале — и все это проходит через одну и ту же конструкцию дымохода. Юридически мы несем ответственность за то, что проверили их, независимо от того, были ли они полностью проверены. В связи с этим мы требуем, чтобы все дымоходы внутри дымоходной системы, обслуживающей другой прибор, были проверены одновременно во время проверки Уровня II.