Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Время застывания гипса в форме: Гипс-подробная информация

Содержание

Сколько сохнет гипс в форме?

Экспресс-ответ

Гипс сохнет (застывает) до полного отвердения примерно за 15 минут. Набор прочности проходит до 30 минут. Производить расформовку изделий из гипса можно через 15-30 минут. Сохнет полностью гипс от 2 часов до нескольких дней. На скорость застывания и высыхания влияет объем воды в растворе, температура воздуха, температура воды

Более подробно про сушку гипса

Для начала немного определимся с терминологией

Время высыхания гипса – это промежуток времени, за который влага испаряется из готового изделия и оно готово к эксплуатации.

Время застывания гипса – это промежуток времени, через который гипс переходит в твердое состояние

Оба показателя очень важны, так как влияют на скорость производства изделий из гипса.

В данной статье мы рассмотрим

  • Время застывания гипса в форме
  • Время сушки изделий из гипса
  • Ускорение застывания и сушки
  • Замедление застывания гипса

 

Время застывания гипса в форме

При производстве изделий необходимо точно регулировать время застывания, так как чем быстрей будет оборачиваемость форм – тем больше будет Ваш заработок.

На время застывания гипса оказывают влияние 2 основных фактора.

  1. Объем воды используемый приготовления раствора
  2. Температура окружающей среды

Объем воды – чем меньше воды используется для работы, тем быстрее застывает гипс. Помимо этого очень сильно возрастает прочность изделий.

Объем воды регулируется за счет добавления пластификатора в раствор. 

Для профессиональной работы с гипсом использовать пластификатор – это обязательно. С помощью него вы будете регулировать прочность изделий, скорость застывания гипса и время окончательной сушки.

 

Изменяя соотношения гипса, воды и пластификатора, можно получать составы с различными сроками застывания.

 

Для чего необходимо регулировать время застывания гипса?

  • При работе с большими объемами раствора. Например Вы размешали 20-30 кг. гипса и его необходимо разлить по формам. В этом случае базового времени Вам может не хватить. Надо замедлять.
  • При литье статуэток – в этом случае, что бы успел выйти воздух из раствора, также необходимо удлинять время застывания гипса.

 

Время сушки изделий из гипса

Время окончательно сушки изделия также неразрывно связана с объемом воды в растворе.

 

Экспресс-совет

Чем меньше воды в растворе – тем прочней изделие и время сушки значительно сокращается.

Пример: Вы размешиваете гипс в пропорции 1:1 с водой, т.е. на 1 кг гипса идет 1 кг воды. Соответственно для сушки необходимо, что бы данный объем воды испарился.

Но если вы смешаете 2:1, т.е. 1 кг гипса и 0,5 кг. воды, то время сушки значительно сократиться, так как воды требуется в 2 раза меньше.

Второй фактор – это температура воздуха. Чем ниже температура воздуха в помещении, тем медленней идет процесс сушки. Оптимальная температура в помещении для работы с гипсом 22-25 градуса. Для ускорения сушки рекомендуется использовать сушильные камеры с обдувов. Сушки происходит при температуре 30-40 градусов при постоянной циркуляции воздуха. В этом случае процесс идет гораздо быстрей.

 

Ускорение застывания и сушки гипса

Как я писал уже выше, основной фактор, влияющий на время застывания гипса – это объем воды в растворе. Его необходимо уменьшить до минимума, допустимого в Ваших изделиях.

Это достигается за счет введения пластификатора для гипса. Возможно уменьшить время до 5 -6 минут, но это слишком короткий интервал. При массовом производстве, оптимальным считается 12-15 минут до момента расформовки.

 

Замедление времени застывания гипса

Очень часто возникает обратная ситуация когда необходимо замедлить время застывания гипса. В этом случае используются различные добавки

  1. Увеличение дозировки пластификатора
  2. Введение лимонной кислоты
  3. Введение винной кислоты

Если необходимо замедлять время застывания при работе с большими объемами гипса, то максимально эффективным является введение винной кислоты. Расход ее минимален (от 0,1%) при этом эффективность очень высока.

Более распространены варианты связанные с увеличением объема пластификатора или введение лимонной кислоты.

Дозировка лимонной кислота начинается от 0,5%.

Если у вас возникли вопросы, связанные с сушкой гипса или иными аспектами работы с гипсом. Вы можете проконсультироваться на нашем производстве. Все консультации бесплатные.

Бесплатные консультации мастера по работе с гипсом

Рецептуры для производства изделий из гипса

Формы для 3Д панелей

Получите персонального консультанта по работе с гипсом

Станьте клиентом компании «Формако» и Вам всегда будут доступны консультации мастера по гипсу (стаж работы 20 лет).
Наш мастер ответит на Ваши вопросы, подскажет, если не получается. Мы научим Вас работать с гипсом.
Первая консультация доступна для Всех! 

Отправить заявку на консультацию

 

 

силиконовые формы, как разводить, как отлить, покраска, роспись, как замешивать, отделка, пропорции

Рейтинг материала

16 out of 5

практичность

20 out of 5

внешний вид

16 out of 5

простота изготовления

20 out of 5

трудоемкость при использовании

20 out of 5

экологичность

Итоговая оценка

Гипс применяется во многих сферах современной жизни. Особенно популярен он в строительстве, архитектуре, зодчестве, медицине. Возможность создания самых разных поделок из гипсового теста, а также легкость обработки уже застывшего материала еще больше увеличивают его привлекательность.

Учитывая экологичность гипса и скорость его схватывания при разведении водой, можно сделать вывод об уникальных свойствах этого природного материала. Однако работа с гипсом требует определенных знаний, поэтому вначале следует внимательно изучить особенности такой работы, а лишь затем переходить к практике.

Как работать с гипсом

Материал при соединении с водой быстро твердеет и сохраняет свою форму. В процессе твердения раствор незначительно увеличивается в размере с выделением некоторого количества тепла. Это свойство мастера обращают на пользу: расширяющийся гипс плотно заполняет все мельчайшие выемки, точно повторяя внутренний объем формы. Таким способом изготавливаются многие виды гипсовых украшений, а также различные фигурки.

Так выглядит готовый для работы раствор гипса

Как правильно разводить

Основное правило при разведении строительного гипса состоит в том, что в подготовленную емкость с водой медленно и постепенно всыпается гипсовый порошок. В процессе приготовления раствор постоянно перемешивается для предотвращения образования комочков.

Для перемешивания небольших объемов можно использовать древесину, нержавеющую сталь, пластик или резиновые изделия. Если объем раствора солидный, то лучше воспользоваться электродрелью, имеющей специальную насадку.

Недопустимо перемешивать раствор более 1 минуты во избежание потери гипсом своих свойств. Перемешивание прекращается при исчезновении комочков. Если вы хотите замедлить застывание раствора, то вам следует воспользоваться специальными добавками.

При их отсутствии просто делайте замес на холодной воде. Это продлит время до начала схватывания практически вдвое. Если же вам необходимо, чтобы раствор застыл как можно раньше, добавьте в него немного соли.

Как нужно замешивать гипс показано на видео: 

Пропорции гипсового раствора

От того, в каких пропорциях будет разведен гипсовый раствор, зависит скорость его застывания. Это время в большинстве случаев составляет от 5 минут до 1 часа. Практика показывает, что для получения раствора средней густоты следует к 1 литру воды добавить приблизительно 1,5 кг сухого гипсового порошка.

Если необходимо получить жидкий раствор, который используется для штукатурных работ, то соотношение компонентов допускается один к одному. Жидкий раствор и застывать будет дольше.

А вот для изготовления скульптурных поделок или лепнины рекомендуется делать раствор более густым. На одну часть воды приходится 2 части порошка. Данное соотношение уменьшает время застывания раствора.

Силиконовые формы

Формы для гипсового раствора могут быть изготовлены из самых различных материалов. Это силикон, древесина, металл, эпоксидная смола, гипс, экструдированный пенополистирол, цемент. Основным условием их использования является защита внутренних поверхностей таких форм от прилипания к ним гипсового раствора.

Для разведения гипсового порошка лучше использовать эластичные формы, например, силиконовые. Их можно использовать многократно без каких-либо нарушений их целостности. Основное преимущество силиконовых форм состоит в легкости отделения от них застывшей гипсовой массы. При этом гарантируется сохранность затвердевших моделей. Кроме того, такие формы не нужно смазывать.

Можно самостоятельно изготовить силиконовую форму. Для этого имеющуюся модель фиксируют неподвижно в специально изготовленной емкости. Производится заливка модели жидким силиконом до ее половины. После затвердевания силикона модель вынимается. Производится изготовление формы для верхней части модели.

Несколько примеров силиконовых форм для гипса

Как отлить форму из гипса

Благодаря особенностям производства, гипс имеет уникальную мелкопористую структуру, что дает возможность изготавливать из него всевозможные литьевые формы. В некоторых случаях гипсовые формы являются просто незаменимыми в литейном деле. С их помощью отливают копии старинных монет, фигурок, барельефов, моделей.

Гипсовые формы дают возможность использовать такие материалы как эпоксидная смола, оргстекло, пластмасса, бронза, воск. Допускается также изготовление поделок из такого же гипса, из которого состоит сама форма. Однако в этом случае необходимо придерживаться определенных рекомендаций по заливке.

Отливается гипсовая форма достаточно просто и быстро. В подготовленную коробку или другую емкость вливается небольшой по толщине слой жидкого гипсового раствора. Когда раствор застынет, на него ложится обработанная смазочным материалом модель, с которой предполагается сделать слепок.

Далее емкость заполняется раствором до середины модели. После застывания образуется гипсовая форма нижней части модели. Смазанная модель извлекается из формы. Таким же образом изготавливается форма для ее верхней части.

Для последующей заливки гипсового раствора в такие гипсовые формы рекомендуется покрыть формы изнутри лаком в несколько слоев. Это защитит форму от прилипания к ней гипсового раствора. Также следует обрабатывать форму какой-то смазкой, например, веретенным маслом или раствором парафина или стеарина в керосине.

Изготовление литьевой формы из гипса:

Штукатурка гипсом, описание процесса

Гипсовая штукатурка хороша тем, что ее можно накладывать толстым слоем. Это позволяет устранять даже значительные неровности стен и потолка. Для нанесения толстого слоя (более 2 см) раствор должен быть более густым.

Перед началом работы следует провести подготовку стен. Для гипса важно, чтобы на стенах не осталось жирных пятен, следов смазки или грязи. Если штукатурятся металлические или железобетонные поверхности, то необходимо провести их антикоррозийную обработку, так как гипсовый раствор вызывает коррозию металлических изделий. Далее все поверхности грунтуются.

Раствор готовится небольшими порциями, так как ограничено время его использования. Работа производится только при положительной температуре внутри помещения. Как же штукатурить гипсом?

Оштукатуривание начинается с потолка. Желательно накладывать гипс слоем не более 15 мм. Работать лучше двумя шпателями. Коротким шпателем раствор накладывается на длинный шпатель, а уже с его помощью штукатурка наносится на поверхность. Нанесенный раствор выравнивают рейкой-правилом и окончательно разглаживают шпателем.

Стены штукатурят подобным образом, но для них допустимо использование более толстого слоя раствора. Кроме того, если стены кривые, рекомендуется установить на них перфорированные рейки-маячки, а уже по ним выполнять оштукатуривание.

Рейки устанавливаются на стенах вертикально при помощи шпаклевки. Расстояние между соседними рейками не должно превышать длину правила. Раствор набрасывается между рейками и тянется правилом снизу вверх. Неровности разглаживаются шпателем.

Если необходимо нанесение второго слоя гипсовой штукатурки, то его накладывают сразу же после нанесения первого слоя. Если первый слой уже высох, то проводят его обязательное грунтование перед наложением второго слоя.

Покраска и роспись изделий из гипса

Изделия из гипса будут выглядеть совершенно иначе, если их покрасить или покрыть лаком. Так можно создать имитацию изделий из бронзы, древесины, чугуна, мрамора, слоновой кости, керамики и прочих дорогих материалов.

Например, для имитации бронзы достаточно трижды покрыть гипс охрой, а для создания позолоты используется золочение поталью. Поталь является аналогом натурального золотого покрытия, но стоит дешевле. Также на практике применяется серебрение и патинирование гипса.

В качестве материалов для обработки изделий используются лаки, тонеры, краски, грунтовки, различные готовые имитационные составы. Ввиду пористости гипса обязательным условием является его грунтование. Для этого может использоваться глубокопроникающая грунтовка, клей ПВА, олифа, столярный клей.

Некоторые виды грунтовки, такие как клей, наносятся в два слоя. Только после высыхания грунтовки производится окрашивание гипсовых изделий. Подойдет для грунтовки такая же краска, которая будет использоваться для окрашивания ваших изделий. Но ее необходимо вдвое разбавить водой.

Красить гипс можно практически любыми видами красок: акриловыми, масляными, водоэмульсионными и даже эмалевыми. Виды лаков также используются любые. Для работы подойдет кисть мягкая или полумягкая.

Про особенности покраски искусственного камня из гипса:

Отделка гипсом

Наиболее известным способом гипсовой отделки является создание лепнины. Она может изготавливаться в самых неожиданных формах и размерах. Используется лепнина для отделки под старину потолков в виде декоративных карнизов. Молдинги изготавливают для обрамления дверей, окон и стен.

С их помощью на стене можно создать своеобразное панно с картиной. Гипсовые колонны являются опорами, а также элементами интерьера большого помещения. Уже готовую колонну при помощи гипса можно превратить в украшение жилища.

Прекрасно будут смотреться лепные фризы, располагающиеся поверх стен по периметру помещения. Гипсовая потолочная розетка, обрамляющая люстру, подчеркнет не только достоинство самой люстры, но и украсит весь потолок

.

Посредством гипса можно выполнить трехмерную отделку стен помещения, изобразив на них природные пейзажи. Гипсовое тесто легко примет форму дерева или участка горной породы. Так можно самостоятельно создать действительно уникальные произведения потрясающей красоты.


Понравилась статья?
Поделитесь с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

И подписывайтесь на обновления сайта в Контакте,
Одноклассниках,
Facebook,
Google Plus или
Twitter.

Как развести гипс, сколько он застывает – работа в домашних условиях

Строительный гипс – это универсальный материал, из которого можно изготовить и штукатурную смесь, и раствор для отливки элементов декора. Вам нужно только соблюдать пропорции и знать, как разводить строительный или отделочный состав. И в этой статье мы поговорим о способах приготовлении гипсовых смесей и технологии работы с этим материалом.

Разновидности строительного гипса – что значат буквы А, Б и В?

Зернистый гипс (алебастр) используется в строительном деле, декорировании и даже ювелирном искусстве с незапамятных времен. Однако в наши дни этот материал поступает на стройплощадки и в мастерские не в чистом виде, а в форме сыпучей смеси, приготовленной путем обжига осадочного минерала. С помощью этой технологии современная промышленность выпускает три разновидности материала, маркируемого, как «гипс строительный», а именно:

  • Застывающий за две минуты состав типа «А». Получаемые из такой смеси отливки полностью твердеют за четверть часа.
  • Схватывающийся за шесть минут состав типа «Б». Он застывает в течение получаса.
  • Начинающий твердеть спустя 20 минут состав типа «В». Сроки окончательного застывания такого раствора зависят от доли сухой части и воды в пропорции, согласно которой разводят гипс, и от уровня влажности в помещении.

Из-за слишком быстрого отвердения составов типа «А» и долгого схватывания смесей типа «В» на стройплощадках они не применяются. В строительном деле используют гипс типа «Б», который сохраняет пластичность в течение получаса  и начинает схватываться за 6-10 минут. Причем на стройку попадает не просто Б-тип, а специальные составы, способные выдержать давление от 20 до 70 килограмм на квадратный сантиметр площади. Сколько выдерживает конкретный сорт, можно узнать по буквенно-цифровому коду в его маркировке. Например, состав с обозначением Г-7 выдерживает давление в 7 МПа или 70 кг/см2.

Зернистый гипс (алебастр) используется не только в строительных работах, но и в декоре помещений

Впрочем, окончательные свойства раствора зависят от способа его приготовления. Поэтому далее по тексту мы подскажем вам базовые пропорции и правила, согласно которым вы можете разводить гипс, получая основу для декоративных элементов (лепнину и прочее) или штукатурных составов.

Два способа приготовления гипса для отливок

Приготовить раствор в домашних условиях может даже ученик младших классов. Для этого нужно сделать следующее:

  • взять ведро на 5-10 литров;
  • залить в ведро литр воды;
  • засыпать в воду 0,7 литра сухого состава Б-типа;
  • тщательно размешать смесь до сметанообразной консистенции.

Разведенный по этим правилам состав можно заливать в формы, но полученное изделие будет не очень прочным. Поэтому большинство декораторов следуют другому рецепту:

  • берем литр воды;
  • засыпаем в воду 0,1 литра сыпучей гашеной извести;
  • добавляем 0,6 литра гипса «Б» или «В» типа.

После отвердения такой состав не будет крошиться так сильно, а если его покрыть защитным составом, предварительно загрунтовав, то такую отливку можно использовать не только в интерьере, но и в экстерьере (снаружи дома). Если вы не можете запомнить, сколько нужно воды, извести и гипса в литрах – воспользуйтесь пропорцией 10:1:6.

Чтобы изделие было прочнее, в гипс нужно добавить сыпучей гашеной извести

Причем качество раствора зависит не только от компонентов, но и от того самого процесса приготовления, а точнее, от того, как добавить сухую часть к воде и как перемешивать эту массу, чтобы развести гипс правильно. По мнению большинства строителей, в самом начале необходимо добавить в ведро именно воду. Затем в воду засыпается сухая основа, но не сразу, а тоненькой струйкой. Полученная в это время масса перемешивается, но не миксером, а обычной палкой. Миксер можно включать только после того, как в воду попадут последние крупинки.

Как приготовить штукатурку с помощью мела и столярного клея

Составы для оштукатуривания поверхностей продаются в виде готовых смесей, основу которых составляет именно гипс. Кроме того, в рецепте присутствует известка, минеральные наполнители и сухие клеящие составы. Магазинные смеси делятся на стартовые и финишные разновидности. Первые используются при черновом набросе и выравнивании стен, вторые – при окончательной отделке. Но если для завершения оштукатуривания поверхности вам не хватило готовой смеси, то вы можете приготовить штукатурку своими руками. Для этого вам нужно взять килограмм состава В-типа, три килограмма мела и 200 грамм столярного клея. Сухие компоненты тщательно перемешиваются, а клей лучше добавить в воду.

Альтернативные рецепты предполагают использование вместо мела известкового теста (1:1) или древесных опилок (1:4). В последнем случае в состав добавляют одну часть сухого клея для кафельной плитки.

Лучше всего гипс перемешивать миксером, вставленным в патрон шуруповерта

Жидкости для любого самодельного состава нужно не более 300 мл на килограмм сухой смеси. Промешивать штукатурку лучше миксером, вставленным в патрон шуруповерта (сетевого, а не аккумуляторного). И, как всегда, вначале в емкость заливают воду, а затем туда засыпают штукатурку. Словом, рецепт приготовления самодельного штукатурного раствора предполагает те же условия реализации, что и технология замешивания магазинной сухой смеси.

Делаем цветной гипс – работа из 4 шагов

Стандартный цвет гипсовой отливки или штукатурки – желтовато-серый. Если смесь будет приготовлена из чистого материала, цвет может быть и бело-серым. Такое сочетание устраивает далеко не всех дизайнеров. Однако этот недостаток легко исправить, используя рецепты приготовления цветных растворов. Для этого нам понадобится классический набор компонентов: вода, пигмент для водоэмульсионных красок, известь и гипс. Сам процесс приготовления цветного раствора выглядит следующим образом:

  • Возьмите ведро с плотной крышкой объемом около 3 литров. Лучше всего для этих целей подойдет пустая емкость из-под водоэмульсионной краски.
  • Залейте в ведро литр воды и растворите в нем пигмент для краски. Густоту и насыщенность цветом в этом случае придется выдерживать «на глаз», контролируя консистенцию пигмента визуально.
  • Подмешайте в воду 100-граммовый стакан сухой гашеной извести. И тщательно взбейте эту массу до сметанообразной консистенции, получая известковое тесто. Если цвет теста будет отличаться от желаемого – прибавьте пигмента и перемешайте состав еще раз.
  • Подмешайте в наполовину готовый раствор шесть 100-граммовых стаканов гипса, засыпая его в тесто тонкой струйкой и тщательно промешивая. В конце включите строительный миксер и добейтесь однородности раствора.

Цветной гипс можно использовать для заливки в формы

Полученный таким способом состав можно использовать для заливки в формы. Если вы планируете получить цветную штукатурку, массовая доля извести в растворе не должна отличаться от объемов гипса.

Как замедлить застывание раствора – пригодятся уксус, мыло и олифа

Работа с гипсом требует от штукатура или декоратора очень высокой квалификации. Ведь даже относительно пластичный состав Б-типа твердеет за 6 минут, а самые прочные смеси на основе составов А-типа теряют пластичность буквально за 100-150 секунд. Хотя на полное застывание у такого раствора уходит от 30 минут до часа. Разумеется, слишком быстрое застывание не устраивает ни профессиональных строителей, ни доморощенных любителей.

Если добавить в раствор стружку хозяйственного мыла, застывать гипс будет дольше

Профессионалы вынуждены мешать раствор микроскопическими порциями, отрываясь от основной работы через каждые 5-10 минут. Любителям приходится еще тяжелее – они не могут израсходовать за 4-5 минут даже микроскопическую порцию раствора, что вынуждает их выбрасывать остатки застывшего материала. Поэтому, прежде чем развести гипс, профессионалы и любители добавляют в воду особые присадки, замедляющие схватывание и твердение раствора. А если таких присадок нет под рукой, то в дело идут самодельные составы, приготовленные по следующим рецептам:

  • В литр воды вливают 4 столовые ложки уксусной эссенции. После этого состав будет застывать в течение 40 минут.
  • В литр воды добавляют 100 стружки хозяйственного мыла. На такой основе раствор будет застывать в течение 20 минут.
  • В литр воды подмешивают 100 грамм олифы. Такой раствор сохранит пластичность в течение 15-20 минут.

Кроме того, основу можно замешать не на воде, а на обойном клее (клейстере). В этом случае раствором можно будет пользоваться в течение как минимум получаса. А за это время с порцией раствора справится даже малоопытный отделочник.

Секреты работы с гипсом — «Мастерская ЭКОРШЕ» — LiveJournal

Секреты работы с гипсом [Sep. 13th, 2012|12:20 am]

gips_golova

 У меня очень часто спрашивают про особенности работы с гипсом. Поэтому, я решил написать этот пост. Я не хочу делать очередной пост с мастер-классом, которых и так пруд пруди в интернете. И даже не буду рассказывать что можно делать из гипса. Из гипса можно делать всё. В этом посте я расскажу про некоторые секреты которые мы используем в своём производстве. Тема изготовления форм будет освещена в последующих постах.

 Итак, с чего начать? Наверное с выбора марки гипса.

 В зависимости от помола гипс подразделяется на группы: I — грубый помол, II — средний и III — тонкий. Предел прочности гипса определяется 12 марками на сжатие. Марки гипса следующие: Г-2, Г-3, Г-4, Г-5, Г-6, Г-7, Г-10, Г-13, Г-16, Г-19, Г-22, Г-25. Если честно, я все эти марки в продаже не встречал, и подозреваю, что не  все они сейчас выпускаются, поэтому чтобы не морочить Вам голову, скажу сразу, Вам нужен Г-16, его ещё называют скульптурным, это самый мелкомолотый из распространенных марок. И если будет выбор, то берите лучше Самарского гипсового комбината. А вообще упрощенно весь гипс можно разделить на 3 разновидности. Это строительный — самый крупный помол, скульптурный — самый мелкий помол. И формовочный, но не заблуждайтесь, его не льют в формы, а из него их делают. Он красноватого оттенка, и используется для изготовления одноразовых форм, и является самым хрупким из всех марок, чтобы разбивая форму не повредить отливку.

 Мы продаем гипс в пластиковой упаковке 1 кг. Вот так он выглядит.

 Идем дальше, гипс — единственное вяжущее вещество, которое расширяется и нагревается при твердении, в нашем случае расширение гипса является положительным свойством, т.к. при этом он проникает в мельчайшие рельефы формы, при отливке деталей. Гипс не рекомендуется хранить длительное время. Предельным считается трехмесячный срок хранения. Установлено, что через 3 месяца гипс теряет прочность на 25-50%. Поэтому если у Вас где-то заваляся прошлогодний гипс, смело выкидывайте, не тратьте свое драгоценное время.

Далее готовим гипсовый раствор: сначала в ёмкость наливают необходимое количество воды, а затем насыпают гипс и быстро перемешивают. Раствор можно приготовить различной густоты. Для заливки в форму используют жидкий раствор (на 1 л. воды — 0,7 кг. гипса), для вытягивания используют средний или густой раствор (на 1 л. воды — 1,5-2 кг. гипса ). Большой объём лучше перемешать электро-миксером. Небольшое количество лучше перемешать лопаткой. Но главное не перестарайтесь, мешайте не более 1 мин., пока не исчезнут комки, иначе гипс потеряет свои свойста, и после полного высыхания будет рыхлым. Емкость лучше использовать пластиковую, для маленьких объёмов очень удобно использовать половинку резинового мяча. После схватывания гипса их легко чистить, слегка деформируя ёмкость. В этом случае остатки гипса крошатся и отходят сами. Гипс нужно приготавливать очень быстро и тут же использовать. Если начинающий твердеть гипсовый раствор опять перемешать с водой или просто долго перемешивать, гипс отмолаживается и перестаёт твердеть или схватываться. Применять его уже тогда нельзя.

 Есть различные присадки для замедления или быстроты схватывания, но мы, ничего не используем в своем производстве, поэтому я в это углубляться не буду. И мы не знаем как эти присадки в дальнейшем «аукнутся». В нашем случае изделия гарантиванно получаются экологически чистыми. Кому необходимы присадки, ищите сами. Но есть один простой способ, как приготовить гипс без всяких присадок, чтобы раствор быстро не схватывался и оставалось больше времени для работы с ним. Во-первых, взять воду похолоднее, во-вторых, в ёмкость с водой нужно насыпать гипс, но не перемешивать, а дать ему пропитаться водой. Такой раствор можно будет использовать немного дольше.

 Гипс схватывается очень быстро 3-7 минут. Но если Вам спешить некуда не вытаскиваете изделие из формы. Крепость через 1-1.5 часа увеличится в 2 раза, и Вы гарантированно извлечете изделие из формы не повредив его. Но если время поджимает, или Вам за короткий период нужны несколько отливок из одной формы, извлекать можно не раньше чем гипс нагреется, Вы это заметите, в зависимости от величины заливки, гипс нагревается до 60-70 градусов.

 Но если Вы думаете что на этом всё, то не угадали. Схватывается то гипс быстро, но очень медленно просыхает.

 Вот пример недельного изделия и 1-дневного.

 Хоть фотография не лучшего качества, но заметно, что нос значительно белее губ. Процесс полного высыхания длится месяцами. Цвет меняется от грязно-серого до белоснежного. Изделие при этом издаёт звуки от глухого до звонкого. Ну и по мере выхода влаги, изделие становиться всё легче и легче. На следующих фотографиях производимые нами анатомические детали разной степени просушки.

 Чтобы этот процесс проходил быстрее, помещение должно хорошо проветриваться, и быть с достаточно высокой температурой. Мы для этого соорудили вот такую сушильную комнату-камеру.

Будут ещё вопросы, спрашивайте в комментариях. С удовольствием поделюсь секретами.

Comments:

Cпасибо, интересно!

Пожалуйста, обращайтесь если будут вопросы

From: chatyrdashka
2013-05-08 12:35 pm (UTC)

Пузырьки на изделиях

(Link)

Здравствуйте!

Спасибо за интересную статью!
А не могли бы вы подсказать, по каким причинам на гипсовых отливках появляются пузырьки-каверны и как этого можно избежать?
Спасибо! 🙂

From: gips_golova
2013-05-08 01:46 pm (UTC)

Re: Пузырьки на изделиях

(Link)

Рад, что Вам понравилось. Подсказать конечно могу, но напишите в начале какого рода отливки Вы имеете ввиду? Можете дать ссылку на фото изделия или формы

From: (Anonymous)
2016-01-16 10:37 am (UTC)

(Link)

Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, как или чем необходимо заделывать стыковочные швы, чтобы они не просвечивались из-под краски(водоэмульсионка)?

From: (Anonymous)
2016-01-16 10:55 am (UTC)

(Link)

Здравствуйте. Подскажите, пожалуйста, как или чем необходимо заделывать стыковочные швы, чтобы они не просвечивались из-под краски(водоэмульсионка)?

Смотря какие швы, попробуйте шпатлёвку Ротбанд, она более менее универсальна. Из готовых Шитрок неплох

Edited at 2016-01-16 11:02 am (UTC)

From: (Anonymous)
2016-01-16 06:08 pm (UTC)

(Link)

здравствуйте хочу изготовить карниз методом тяги как сделать так чтобы гипс медленно вставал ??

From: (Anonymous)
2016-01-16 06:10 pm (UTC)

(Link)

здравствуйте хочу изготовить карниз методом тяги как сделать так чтобы гипс медленно вставал ??гипс марки г6использую

Попробуйте разные присадки или поменяйте марку гипса. 6-й быстро встаёт, да.

From: bortov90
2016-09-01 07:36 pm (UTC)

Карниз из Гипса

(Link)

тянули карниз из гипса г-16 самара ? если да то какое соотношение воды и гипса? За сколько раз полная протяжка ? И полностью ли он белый? без пятен ? Добавляете ли в него что то для белезны?

Я не специалист в этой области, но знакомые как раз его и используют. Пятна могут быть если плохо промешали и остались комки с меньшим содержанием воды.

From: (Anonymous)
2016-09-18 04:19 am (UTC)

(Link)

Zdrastvuyte’—pojalusta skajite kak magu poluchit cvtnoy rozliv ..probvl pigmnti ni poluchayetsa xorohi cvet..

Мы не используем пигменты.

From: (Anonymous)
2017-01-15 04:04 pm (UTC)

(Link)

Здравствуйте! Подскажите пожалуйста ,купила пластиковую форму ( рамочку) заливаю гипсом16 смазываю предварительно машинным маслом из формы изделие не возможно достать- ломается в нескольких местах пробовала7 раз , что можно сделать?

Причин может быть много. Перечислю самые распространенные ошибки и проблемы:
1. Очень много воды в растворе
2. Слишком долго перемешиваете
3. Рано вынимаете отливку
4. Отливка очень тонкая
5. Неправильная форма
6. Плохой гипс
и т. д.

From: (Anonymous)
2017-03-29 04:45 am (UTC)

(Link)

А я вообще не могу вынуть отливку.форма пластиковая

From: (Anonymous)
2017-03-29 11:13 am (UTC)

(Link)

А я вообще не могу вынуть отливку.форма пластиковая

From: (Anonymous)
2017-06-03 08:43 am (UTC)

Пузыри в отливке

(Link)

Посоветуйте, ПОЖАЛУЙСТА, КАК ИЗБЕЖАТЬ ПУЗЫРЕЙ ПРИ ОТЛИВКЕ СКУЛЬПТУР.

From: (Anonymous)
2018-01-07 07:30 pm (UTC)

(Link)

пузыри обрпзуются если гипс сверху застыл а внутри остался воздух,чтобы такого избежать нужно приготовить раствор более жидким и идет техника как дуть на форму и брызгать маленькими каплями тогда весь воздух выйдет наружу,и чтобы гипс не застрял в форме нужно смазывать либо хозяйственным мылом или вазелином тогда на раз два выйдет

From: (Anonymous)
2018-01-07 07:32 pm (UTC)

(Link)

у меня вот вопрос,залил гипсом в большую форму теперь надо ждать когда гипс высохнет но время поджимает и нужно чтобы он высох быстрее как сделать так чтобы он потом не крошился,нам строго настрого запретили заливать гипс в сырую форму так как он приклеиться

Хорошо проветриваемое помещение

From: (Anonymous)
2018-12-24 08:46 am (UTC)

(Link)

Добрый день! Прочитала вашу статью, о том, что высыхает гипс долго, это меня порадовало, но в моём ли случае.. я занимаюсь бисерными композициями заливая в дальнейшем их горшок. В этот раз я залила в стеклянную ёмкость, в принципе как и раньше, но я окрашивала емкость в акрил и тёмного цвета, поэтому то, что происходит внутри горшка я не видела. В этот раз я покрасила внутри смешав акрил и гипс, обкатала горшок дала высохнуть дня три , и потом произвела заливку. Случайно через день увидела, что в горшке внизу и выше чуть чуть вода , то есть сверху подсыхает так как есть выход, а внизу отверстия нет. Прошло шесть дней. Нашла вашу статью, успокоилась, что ждать месяц, но с другой стороны выхода нет для сушки, только сверху. Спрашиваю у мастериц, они слышат об этом в первый раз, но с другой стороны увидеть они этого не могут, если допустим керамический горшок. У меня прозрачный и я это увидела. Стоит ли ждать или разбить горшок, или же сделать сверлом дырочкв снизу. Подскажите пж? И простите за длинное сообщение.

Если честно, ничего не понял 🙂

From: (Anonymous)
2019-02-06 08:54 pm (UTC)

(Link)

Здравствуйте, очень полезная информация, спасибо! Вопрос: как вы организовали сушку изделий, можно поподробнее?

Помещения с принудительной вентиляцией

как ее сделать? Как сделать гипс для поделок в домашних условиях

Форм и через сито № 0355 (400 отв/см 2) для литья капов и моделей. При затворении гипса водой частицы гипса, суспендируясь в воде, покрываются водной пленкой. Через 1-5 мин после затворения начинается гидратация гипса, раствор приобретает густо-текучую консистенцию и становится пригодным для отливки. Порядок приготовления гипсового раствора следующий: воду, подогретую до температуры 35-40° С, заливают в мешалку, затем туда же засыпают формовочный гипс и через 0,5-1 мин смесь перемешивают в течение 2-3 мин. Приготовленный гипсовый раствор немедленно заливают в матричные формы или капы.

Водогипсовое соотношение (гипс: вода) во многом определяет качество гипсовых форм. Это объясняется тем, что для полной гидратации гипса требуется 18,6% (по массе) воды, остальная вода — более 80% остается в свободном состоянии, обусловливая пористость высушенной формы, ее структуру и прочность. Прочность отливок из гипса обратно пропорциональна консистенции гипсового раствора. С повышением водогипсового отношения увеличивается размер кристаллов двуводного гипса, с понижением — уменьшается не только пористость, но и средний размер пор.

При изготовлении форм руководствуются такими оптимальными соотношениями гипс: вода, как 1:1 — для форм литья; 1,43; 1 -для форм пластического формования; 1,6:1-для изготовления капов и моделей; 1,25: 1 для форм, предназначенных для литья и пластического формования. На практике чаще всего применяют следующие соотношения: 56:44 — для форм, используемых на шпиндельных станках и для литья тонкостенных изделий; 60:40 — для форм, используемых для формования изделий на полуавтоматах и автоматах; 50:50 — для форм, используемых для литья рядовых изделий и формования капселей; 67:33 — для приготовления капов и моделей.

Вакуумирование гипсового раствора в течение 1,5- 2 мин при глубине вакуума 0,8-0,9 МПа удлиняет сроки схватывания на 15-20% и повышает механическую. прочность отливок на 18-20%, улучшает состояние поверхности формы и повышает оборачиваемость форм на 20-25%. Вакуумированный гипсовый раствор обладает повышенной текучестью, лучше заполняет все неровности и соединения капа. Вакуумирование способствует снижению пористости форм на 10-12% и изменяет характер пор. Структура формы более однородна (рис. 34) и не имеет замкнутых воздушных включений, снижающих прочность формы и не участвующих в капиллярном отсосе влаги. Коэффициент расширения вакуумированного гипсового раствора снижается.

Качество и экономичность гипсового раствора в процессе его приготовления повышаются при использовании механизированных и автоматизированных установок. В ФРГ, например, используются установки «Роко-вакумат» десяти типоразмеров производительностью от 100 до 1600 л/ч.

Смешивание гипса с водой осуществляется одновременно с вакуумированием раствора в специальных резервуарах. Дозирование гипса и воды, глубина и продолжительность вакуумирования автоматизированы.

Разгрузка вакуумных резервуаров и подача гипсового раствора к месту отливки форм на расстояние до 150 м производятся пневматически. Продолжительность загрузки, приготовления раствора, разгрузки и чистки составляет 2-3 мин в зависимости от вместимости резервуара (100-1600 л).

Рис. 34. Структура формы из невакуумированного (а) и вакуумированного (б) гипсового раствора

Рис. 35. Влияние условий изготовления гипсовых форм на их прочность
1 — водогипсовое отношение; 2 — продолжительность перемешивания; 3 — степень измельчения

Прочность, водопоглощение, твердость и другие свойства форм во многом зависят от степени измельчения гипса, режима смешивания гипса с водой, водогипсового отношения, а также чистоты исходного сырья (рис. 35). Нагревание воды до температуры 35-40° С и добавление 0,3-0,5% двуводного гипса способствует повышению прочности форм. Продолжительность пребывания гипсового раствора в ковше до заливки форм не должна превышать 2-3 мин.

Искусство создания топиарий пришло к нам из глубины веков. Само же слово появилось впервые в древнем Риме и в дословном переводе означало — «садовник». Обычно же под словом topiaria подразумевается орнаментальное искусство. Сначала декорированию подвергались лишь живые растения, но для украшения дома они не слишком подходили. Поэтому стали использоваться всевозможные подручные материалы, среди которых и оберточная бумага, и искусственные цветы, и любые иные предметы.

Сложность процесса изготовления топиарии зависит только от фантазии ее создатели. Для новичков в этом деле есть совсем простые варианты, которые требуют лишь точного исполнения инструкций. Для людей, увлекающихся подобным творчеством, можно найти и целые композиции, которые могут стать отличным подарком и просто произведением искусства.

Одним из важных этапов изготовления топиарии является разведение и заполнение формы гипсом.

Как развести цемент для топиария?

Гипс – не единственный материал, подходящий для основы, но, пожалуй, самый доступный и просто в применении. Он быстро застывает, хорошо держит форму, может подвергаться окрашиванию в любые цвета и при этом довольно легкий. Приготовить раствор гипса можно даже с ребенком, поэтому данный материал отлично подходит для всевозможных поделок.

Горшок или любую используемую посуду можно закрыть пленкой, чтобы избежать некрасивых разводов. Перед приготовлением раствора наполните емкость водой, чтобы избежать попадания гипсовой пыли в легкие. При желании можно добавить гипсу цвета уже на этой стадии. Для этого можно использовать раствор йода, марганцовки, зеленки или даже крепкую заварку. Можно прибегнуть и к любым водорастворимым краскам, таким как гуашь.

В подготовленную воду всыпается гипс и затем заливается оставшейся частью воды. При этом необходимо постоянно мешать раствор. Соотношения воды и гипса будет зависеть от качества гипса и желаемой консистенции раствора. Чем раствор будет гуще, тем быстрее он схватится и застынет. Но это так же значит, что времени на исправление недоработок будет меньше. Для изготовления топиарии наиболее подходящим станет разведения гипса до консистенции жирной сметаны. Следует убедиться, что гипс полностью растворился и посчитав до пяти, вставлять ствол топиарии. Держите его ровно, в противном случае после полного застывания гипса дерево останется кривым или покосившимся.

Как развести сухой гипс (алебастр) для топиария

Благодаря своим положительным качествам, алебастр широко используется в строительной сфере. Однако при его применении важно быть внимательным, ведь после соприкосновения сухого порошка с водой он очень быстро застывает. Именно это свойство алебастра сделало его таким востребованным. Поэтому его используют в тех случаях, когда необходимо провести работы быстро и без потери качества, например, при прокладке проводов. В этой статье приглашаем вас ознакомится с тем, как развести алебастр.

Технические характеристики

Этот материал имеет следующие свойства:

  • долговечность;
  • при нанесении смеси образовывается ровная поверхность;
  • прочность;
  • водонепроницаемость;
  • устойчивость к появлению трещин;
  • высокая степень звукоизоляции.

Достоинства и недостатки

Среди положительных сторон алебастра можно выделить следующее:

  1. Быстрота схватывания. При некоторых работах это очень важно.
  2. Огнестойкость.
  3. При застывании не подвергается усадке.
  4. Не опасен для человеческого организма.
  5. Способность к выдерживанию нагрузок.

Учитывая тот факт, что алебастр впитывает влагу, его не рекомендуется использовать в помещении с высокой влажностью.

Среди минусов можно выделить плохую устойчивость к сухому и влажному воздуху. При отсутствии влаги, алебастр теряет свои технические свойства и попросту рассыпается.

Соблюдение пропорций – важный фактор

Что касается пропорций, то они прописаны строительными нормами и правилами. Например, по СНИПу они выражены следующим образом: на 1 кг сухой смеси должно расходоваться 650 мл воды или известкового раствора. Для крепления провода при электромонтажных работах на 1 кг приходится 500 мл воды. Если необходимо получить жидкую смесь алебастра, то пропорция равна 1:1.

Выбор посуды для замеса

В отличие от других растворов, например, шпаклевки, алебастр очень быстро сохнет. По этой причине необходимо серьезно подойти к выбору посуды для замеса алебастрового теста. Использовать металлическую миску или ведро не рекомендуется. В таком случае вам будет сложно устранять остатки с их поверхности. Поэтому лучше всего разводить раствор в резиновой или пластиковой емкости. Удаляется засохший алебастр путем сжатия посуды.

Если необходимо произвести замес маленькой порцией и один раз, то в любую удобную емкость стелите полиэтиленовый пакет. Пленку надежно фиксируете по краям. По завершении пленка удаляется.

Как вариант делать замес можно в старом резиновом мяче. Для это разрезаете его и во внутренней части делаете замес. Также можно разрезать пластиковую бутылку (1,5 или 2 л) вдоль.

Приготовление алебастрового теста

Строительный алебастр приготавливается в разных пропорциях, по соотношению с водой, исходя от цели его использования. Так, если необходимо выполнить выравнивание стен или перегородок, то смесь замешивается 1:1.

Как развести гипс для топиария

Чтобы установить распределительные коробки необходима вязкая масса – 2:1.

Если в процессе работы алебастр начал застывать, то не пытайтесь добавлять в него воду. Его сразу следует выбросить.

Сам процесс замешивания сводится к тому, что сухую смесь добавляете в воду, но никак не наоборот. Процесс добавления порошка должен быть постепенным. Иначе существует риск, что вся масса возьмется комком, который невозможно будет разбить. Как вариант для размешивания можно использовать дрель с насадкой миксер. В таком случае, вам получится сделать замес без единого комка.

По консистенции алебастр должен напоминать густую сметану. Чтобы все компоненты смеси вступили в реакцию, достаточно подождать полминуты. После этого можно замазывать щели или выполнять другие действия. Вся работа должна проводится быстро и в то же время аккуратно.

Алебастр

После окончания работ важно тщательно промыть весь инструмент рекомендуется помыть в теплой воде.

При замешивании используйте только холодную воду комнатной температуры. Горячая вода ускоряет процесс схватывания в несколько раз.

Так, мы рассмотрели с вами особенности алебастра для стен, а также технику его замешивания. Соблюдая все приведенные рекомендации, мы надеемся, что вы сможете сделать правильный замес алебастра.

Инструкция по приготовлению растворов для литья декоративного камня

Гипс – единственное в строительных работах вяжущее вещество, которое расширяется и нагревается при твердении, одновременно подвергаясь короблению, в частности в толстых и длинных изделиях. При изготовлении лепнины расширение гипса является положительным свойством, т.к. при этом он проникает в мельчайшие рельефы формы (при отливке деталей). Для уменьшения коробления гипс приготавливают на известковой воде (Известковую воду получают, смешивая 1 кг известкового теста с 6 – 8 кг воды).

Гипсовый раствор

Готовят раствор так: сначала в ёмкость наливают необходимое количество воды, а затем насыпают гипс и быстро перемешивают. Для заливки форм используют жидкий раствор (на 1 л воды берут 1,5 кг гипса), для вытягивания используют средний или густой раствор (на 1 л воды берут 1,5-2 кг гипса). Большой объём лучше перемешать электро миксером. Небольшое количество лучше перемешать лопаткой или обычной столовой ложкой, если раствор жидкий – малярной кисточкой. Тогда раствор быстрее получится однородным без комочков. Кисточку следует тут же промыть в воде. Емкость лучше использовать изготовленную из полиэтилена или пластика. После схватывания гипса их легко чистить, слегка деформируя ёмкость. При этом остатки схватившегося гипса крошатся и отходят сами.

Гипс следует приготавливать очень быстро и тут же использовать. Если начинающее твердеть гипсовое тесто (гипсовый раствор) опять перемешать с водой или просто долго перемешивать, гипс омолаживается и перестаёт твердеть или схватываться. Применять такой раствор уже нельзя.

Для замедления сроков схватывания гипса применяют замедлители. Хорошим замедлителем является слабый клеевой раствор, который, к тому же придаёт повышенную прочность изделиям из гипса. Для приготовления клеевой воды можно использовать обойный клей КМЦ (он ещё встречается в магазинах, не путать с обычным обойным клеем) или столярный клей. Для приготовления клеевого раствора необходимо сделать следующее: 1 весовую часть сухого животного клея замачивают в 5 весовых частях воды в течение 15-16 ч или более. После того как клей полностью растворится, в него добавляют 1 весовую часть известкового теста и кипятят смесь на водяной бане 5-6 ч, периодически помешивая ее. Полученный концентрат перед применением разводят водой, и на полученной клеевой воде разводят гипс. По своей эффективности такая вода в 2-3 раза выше, чем вода, приготовленная на обычном клеевом растворе.

Для снижения коробления гипса и замедления его схватывания так же применяют буру, которую берут 0,5% по массе от общего количества воды, на которой затворяют гипс. После высушивания погрузите гипсовое изделие в раствор медного купороса (плотный голубой цвет), после повторной сушки (это будет долго!) прочность значительно увеличится.

Для облегчения массы гипсовых изделий их приготовляют из гипса, смешанного с опилками, которые замедляют схватывание гипса. Изделия можно изготовлять с добавлением в гипс крупнозернистого песка или отсев щебня (фракции 3-5 мм).

Сушить гипсовые изделия необходимо в теплом помещении с температурой не ниже 16°С, но ни в коем случае не на сквозняке, который способствует короблению отлитых изделий.

Известковая вода также замедляет схватывание гипса, кроме этого повышает его прочность и предотвращает коробление изделий. В производстве гипсовых изделий, обязательно применяется качественная гашеная известь.

Известь в производстве гипсового искусственного декоративного камня, и других всевозможных изделиях из гипса применяется обязательно и является одним из самых главных компонентов в производстве гипсовых изделий.

В производстве гипсовых растворов для изготовления изделий из гипса можно применять известковое тесто, а также гашенную известь пушонку, но самый хороший эффект дает качеству гипсового раствора известковое тесто. От качества гашенной извести в составе гипсовых растворов, очень сильно зависит качество изделий, крепость, время сушки и многие другие качественные показатели готовой продукции из гипса. Известь существенно влияет на качество гипсовых изделий, даже если камень попадает во влажное или сырое помещение, он не впитывает влагу и имеет значительную прочность.

При изготовлении искусственного камня из гипса с применением покраски, необходимо учитывать, что если в составе есть известь, то норма пигментов и красителей должна быть немного увеличена, потому что известь, которая находится в составе гипса способна частично обесцвечивать пигменты, красители и применяемые колеровочные пасты для окрашивания гипсовых изделий. Увеличение необходимо на 15-20 %, при этом обесцвечивание происходит только в первые дни после изготовления искусственного камня и окраски, а в дальнейшем высохший искусственный камень больше не теряет цвет.

Есть ещё один простой способ, как приготовить гипс, чтобы раствор быстро не схватывался, и оставалось больше времени для работы с ним. В ёмкость с водой нужно насыпать гипс, но не перемешивать, а дать ему пропитаться водой. Такой раствор можно использовать немного дольше. Если требуется ускорить процесс схватывания гипса, то в воду можно добавить поваренную соль 1-4 г на 1 л воды, и/или разводить гипс на горячей воде.

Схватывание гипса значительно ускоряется при замесе его с пониженным количеством воды по сравнению с тем, какое требуется для теста нормальной густоты, и наоборот. Но при этом требуется дополнительная вибрация залитых форм, для распределения густого раствора по всей форме и повышенной дегазации.

Повышение температуры гипсового теста до 40-46 °С способствует ускорению его схватывания, а выше этого предела, наоборот, замедлению.

Для изменения свойств камня (прочности, морозоустойчивости и т.д.) применяют различные добавки, наиболее популярной из них является пластификатор. Пластификатор – это добавка, позволяющая увеличить текучесть и пластичность смеси при уменьшении водоцементного соотношения. Это увеличивает конечную прочность и плотность затвердевшего раствора. Пластификатор продается в двух видах – жидкость и порошок. И тот и другой для удобства использования нужно разбавлять в воде.

Вес применяемых добавок, в т. ч. красителей и пластификаторов, определяют в процентном соотношении от раствора. В среднем вес составляет 1-2 % от общего веса раствора, если иное не указано в инструкции к веществу.

Цементно-известковый раствор

Готовится так же, как и обычный, но вместо воды используется жидко разведенная известь. Цементно-известковый раствор достаточно прочен и пластичен. Для изготовления прочных известковых растворов марки из цементов М400 – М500 используют следующие пропорции цемента/извести/песка/щебня фракции 3-5:

цемент белый М400 – 1/0,1/2,5/2,5

цемент серый М500 – 1/0,3/2,5/2,5

Применение гипса в строительстве и обиходе имеет столь глубокие корни, что его с легкостью можно отнести к древнейшим стройматериалам. Но работать с ним от этого не легче – нужно знать не только, как развести гипс, и какие пропорции использовать, но и множество других тонкостей, связанных с этим материалом!

Строительный гипс – быстро схватывается, долго держится!

В ремонтных работах гипс используется весьма широко: как в составе других растворов в качестве вяжущего компонента, так и «соло». Гипс вы встретите в штукатурных смесях, из гипса сделана современная лепка и скульптуры, а также гипсовая плитка. Строительный гипс – это белый порошок с сероватым оттенком, который усиливается при добавлении воды. Получают этот материал из гипсового камня, который обжигается в печах при температуре около 150 °С и измельчается до получения однородного порошка.

В зависимости от помола, вы можете встретить гипс тонкого помола, среднего и грубого – для строительных и ремонтных целей подойдет только тонкий помол! Порошок, который применяется в строительстве, делят на три временные группы:

  • группа «А» обозначает наивысшую скорость схватывания – от 2 до 15 минут;
  • группа «Б» – это материалы, которые схватываются не быстрее 6 минут и не позднее получаса;
  • группа «В» – к этой группе относят гипс, который застывает не раньше 20 минут.

На марки гипс делят по его степени сжатия. Например, материал с маркировкой Г-6. Несложно догадаться, что обозначает буква, а вот цифра говорит нам о том, какой предел прочности на сжатие у этого материала, в данном случае – 6 МПа. В качестве напоминания школьной программы, 1 МПа (мегапаскаль) – это давление, которое оказывают 10 кг на квадратный сантиметр.

Для строительных работ используют материал от Г-2 до Г-7, которые относятся к группе Б. Кстати, алебастр – это обобщенное название, которое охватывает все строительные марки, и в профессиональной терминологии от этого термина уже давно отказались, предпочитая конкретизировать информацию, используя маркировку. Примечательная черта строительного гипса заключается в его способности расширяться при затвердении, тогда как другие материалы дают усадку. Расширение незначительно – объем увеличивается на 1 %, что вполне вписывается в нужды строителей и ремонтников.

Чем еще хорош гипс, так это достаточно высокой прочностью при низкой плотности 1200-1500 кг/м 3 . Говоря на понятном языке, этот материал будет в 2 раза легче того же цемента! К тому же, он обладает незначительными теплопроводными характеристиками. Это все относится к плюсам, но есть и минусы! Самый главный – это слишком быстрая скорость застывания. Поэтому в работе его нельзя долго хранить в таком состоянии, вернее, при всем желании у вас это и не получится, поскольку гипс застынет в емкости.

Не спасет и постоянное перемешивание, более того – делать этого нельзя, поскольку гипс с каждой минутой будет терять свои характеристики.

Именно поэтому гипс замешивают «заводками», так мастера называют небольшие порции смесей. На использование «заводка» у мастера всего несколько минут, в течение которых он должен не только нанести его на поверхность, но и разровнять. Если этого не сделать, и материал застынет хотя бы частично, для серьезных работ он уже не пригоден! Такой еще называют «мертвым» гипсом, после засыхания он потрескается и осыплется, испортив вам всю работу.

Поскольку гипсовый порошок обладает низкой гигроскопичностью, его использование рационально только в помещениях с невысокой влажностью. Если же вы опасаетесь за состояние покрытия, лучше дополнительно после его полного засыхания покрыть его влагозащитным составом. Поскольку структура материала достаточно пористая, сначала поверхность нужно будет подготовить – нанести соответствующую грунтовку.

Условия хранения – какой у гипса срок годности?

Запасаться гипсом – крайне неудачная идея! Во-первых, этот материал нельзя назвать дефицитным, во-вторых, как бы вы ни старались обеспечить ему должные условия хранения, предательская влага все равно найдет щелочку, через которую проникнет в мешок или иную емкость с гипсом и сольется с ним в крепкий союз. Даже в идеально сухом помещении он со временем потеряет свои качества. Это же касается и производных материалов – если вы собрались ровнять стены гипсокартоном, постарайтесь после покупки материалов не откладывать работы в долгий ящик.

Но даже если вы приобрели мешки с гипсом с тем расчетом, чтобы использовать его в ближайшие дни, внимание на условия хранения порошка нужно обратить особое. Самое главное и очевидное условие – сухость! Лучше всего ставить мешки с материалом на 30-50 см выше уровня земли, например, на поддоны или на мешки с другим материалом
. Если во время транспортировки в мешках образовались дырки, то их лучше закрыть кусками полиэтилена.

Если же вы сомневаетесь по каким-то причинам в качестве порошка, перед его использованием проведите несложные испытания. Все, что нужно сделать – размешать небольшое количество материала и нанести его на металлическую поверхность. Постарайтесь точно засечь время от момента размешивания до начала затвердевания – эти показатели должны соответствовать заявленной на упаковке марке.

Как разводить гипс строительный – простые расчеты

Какую бы марку вы не выбрали для работ, разводить строительный гипс нужно наоборот – не вода добавляется в порошок, а порошок в воду! Прежде, чем приступить к работе, выберите для создания раствора подходящую емкость, пластиковую или металлическую, главное, чтобы потом от ее внутренних стенок было удобно отскрести остатки материала.

В емкость налейте воды – одну часть на две части порошка. Затем медленно, стараясь распределить порошок по всей водной площади, помешивайте смесь, пока вода полностью не впитается в порошок. Хотя бы немного полученный раствор должен выстояться – если материал слегка нагрелся и загустел, самое время использовать его! Очень важно помнить – в уже начавший схватываться раствор нельзя добавлять ни один из компонентов по отдельности! Сделав это, вы испортите всю смесь, получив раствор с крайне невысокими вяжущими характеристиками.

Как развести гипс – пропорции разных составов

Недостаток смеси из гипсового порошка и воды – очень высокая скорость застывания. Стоит мастеру зазеваться, или сделать слишком большой замес, и пиши пропало! Именно поэтому были придуманы способы замедлить скорость затвердевания этого материала без потерь остальных его характеристик. Способ первый – приготовление гипсоклеевой мастики. Для этого состава на ведро воды разводят 15 г клея. Вместо столярного клея можно использовать и другой, более сложный раствор из извести и мездрового клея.

Сначала вам нужно будет приготовить известково-клеевую смесь. Для этого возьмите 1 кг мездрового клея, замочите его в пяти литрах воды и оставьте на 15 часов – за это время он как следует намокнет и приобретет нужную консистенцию. В эту массу добавляется 2 кг известкового теста, ее хорошо размешивают и кипятят на медленном огне 5 часов. В итоге вы получите готовый концентрат, который можно полностью или по частям разбавлять в воде (на всю массу – 20 литров воды) и смешивать с гипсом.

На один литр известково-клеевого раствора, размешанного с водой, нужно добавлять 8 кг гипса. Рассчитайте также, сколько на эту массу может понадобиться приблизительно воды – как вы уже знаете, лучше добавлять порошок в воду, а не наоборот, поэтому рекомендуется клеевой состав размешать с жидкостью сразу в расчете и на гипс. Такая мастика начинает схватываться не раньше 20 минут после ее приготовления, что дает достаточно времени для «маневров». Кстати, добавление обычной поваренной соли позволит вам получить обратный эффект, а именно – ускорить затвердевание!

Как сделать гипс прочным

Пользовательский поиск

Гипс — отличный природный материал для изготовления разных интересных штук, но, к сожалению, изделия из него не всегда получаются достаточно прочными (даже из качественного гипса). В интернете можно найти множество способов укрепления гипса, но не все они понятны и не все подойдут для домашних условий.

Гипс бывает разных марок от Г-2 до Г-25 — чем выше цифра — тем выше прочность готового изделия. В продаже не всегда можно найти хороший гипс, но по возможности, нужно использовать максимально доступной марки. Так же на прочность гипса влияет и количество добавляемой в раствор воды: чем больше воды — тем меньше прочность, но при этом увеличивается время схватывания, что немаловажно при работе с гипсом. Стандартной прочности гипса не всегда достаточно для некоторых видов работ, в таких случаях можно попробовать увеличить прочность гипса разными добавками. Способы, которыми пользуемся сами и которые действительно помогают сделать гипс прочнее:

    1. Добавление клея ПВА. На наш взгляд, это самый простой и доступный способ повысить прочность гипса в домашних условиях. Клей нужно добавить в воду и размешать, затем засыпать гипс. Мы обычно используем следующие пропорции: на 1кг гипса — 0,5л воды и 50 грамм клея ПВА. Раствор из-за клея становится более густым, но изделия получаются заметно прочнее.

    2. Добавление армирующих волокон (фибра полипропиленовая). Фибру обычно используют для армирования бетонных конструкций, но ее также можно применять и для гипса. Полипропиленовые волокна значительно повышают устойчивость гипса к перепадам температуры и предотвращают появление трещин в изделии. Одного килограмма полипропиленовой фибры может хватить на 500-1000кг гипса. Добавлять ее нужно в воду перед замешиванием раствора, приблизительно 1-2 грамма на килограмм гипсового порошка. Изделия с добавлением фибры не так быстро и сильно трескаются под воздействием мороза и высоких температур. В использовании армирующих волокон есть небольшой минус — местами волокна могут быть видны на лицевой стороне при заливке готового изделия в форму (не всегда и совсем немного, обычно не критично) и заметно видны и даже могут торчать со стороны заливки и при лепке. В Беларуси купить полипропиленовую фибру в небольших количествах можно купить с доставкой в любой населенный пункт (продавцов несложно найти в поисковиках).

    3. Готовые изделия можно укрепить покрыв акриловой грунтовкой. Если поделку даже из гипса марки Г-16 без особого труда можно поцарапать ногтем, то после покрытия грунтовкой сделать это без посторонних предметов намного сложнее.

Описанные выше способы можно совместить для максимального эффекта. Существуют еще различные пластификаторы, изменяющие свойства гипса, в том числе и прочность, но они больше подходят для масштабного производства гипсовых изделий.

Вернуться в раздел «Полезно знать» Оригинальные вещи своими руками

Смотрите также:

ochumelka.by

Как развести гипс для поделок инструкция. Сколько сохнет гипс

Рукоделие — это не только способ интересно и с пользой провести время, но и возможность духовного отдыха, который так необходим людям в современном мире.

Одним из интересных видов рукоделия является создание скульптур и поделок, которые можно использовать в виде декоративных элементов интерьера, в качестве оригинальных подарков и даже игрушек для детей. Решив заняться этим видом рукоделия, следует определиться какой материал использовать для изготовления такого рода изделий. Прекрасным решением станет использование гипса, работать с которым достаточно просто, а создаваемые из него скульптуры и поделки получаются не только красивыми, но и прочными. О том, как работать с гипсом и пойдет дальше речь.

Поделки из гипса. Как развести гипс. Фото

Часто, желающие заняться подобным хобби, не знают, как развести гипс для поделок и пропорции, которые нужно соблюдать. Рассмотрим несколько советов о том, как сделать гипс.

Как развести гипс — пропорции

1. Наиболее легкий метод – это элементарно развести гипс с водой в пропорции 7: 10. Такой раствор позволит создать поделки, легко поддающиеся обработке. Но, подобные изделия получатся недостаточно крепкими и будут легко ломаться. Потому, для обеспечения большей прочности, в полученный раствор следует внести 2 ложки клея ПВА.

Совет: при приготовлении раствора следует гипс добавлять в воду, а не наоборот. Такая последовательность исключает появление, а, следовательно, и вдыхание, гипсовой пыли.

2. Второй метод создания гипсового раствора сложнее, но дает возможность произвести более крепкие изделия, которые не потеряют свой первоначальный облик в течение долгого времени. При использовании этого метода, гипс разводят с водой и гашеной известью в пропорциях 6: 10: 1 соответственно.

Как развести гипс и потом из него красивые поделки. Фото

Как сделать раствор из гипса для разноцветных поделок?

Для того чтобы придать жидкому гипсу цвет потребуются:

  • гипс;
  • вода;
  • гуашь;
  • банка;
  • емкость для замешивания раствора;
  • прибор для перемешивания (лопатка, ложка, палка и т. п.).

Как развести разноцветный гипс. Фото

Разберем создание цветного гипсового раствора по шагам:

1. В банке растворяют гуашь с тем количеством воды, которое необходимо для разведения гипса.

Совет: чтобы гуашь полностью растворилась, банку можно закрыть крышкой и потрясти.

Совет: гипс нужно всыпать в воду тонкой струей, беспрерывно помешивая, тогда консистенция раствора будет максимально однородной.

3. Раствор размешивают, пока не получится однородная смесь без комочков. Густота гипсового раствора должна быть, как у жидкой сметаны.

Совет: перемешивать раствор нужно как можно тщательнее, чтобы в нем не осталось пузырьков воздуха, иначе после высыхания в изделии будут дырки.

Сколько сохнет гипс?

Схватывание и затвердевание гипса происходит уже по истечении четырех минут после изготовления раствора. А полное затвердевание происходит спустя полчаса. Поэтому готовый раствор гипса необходимо использовать сразу после замешивания. Для того чтобы схватывание происходило не так быстро в гипсовый раствор можно добавить животный водорастворимый клей.

Сколько сохнет алебастр?

Алебастр – аналог гипса, представляющий из себя сероватый порошок с мелкодисперсной структурой. Его получают путем тепловой обработки двуводного гипса. Внешне гипс и алебастр практически неразличимы. Но технические характеристики этих материалов имеют следующие отличия друг от друга:

  • схватывание алебастрового раствора происходит мгновенно после замешивания, поэтому его использование возможно только при внесении в раствор особых добавок, задерживающих его высыхание;
  • алебастр – более твердый материал, нежели гипс. Это можно понять даже на ощупь, потрогав изделия из этих материалов;
  • использование гипса более безопасно для здоровья, чем использование алебастра.

Сколько же времени сохнет алебастр? Ответить на этот вопрос можно, зная технические характеристики сухой смеси алебастра. Схватывание замешанного алебастрового раствора начинается спустя 6 минут со времени его приготовления. Окончательно же раствор схватывается спустя полчаса. Спустя пару часов после разведения, высохший алебастр может выдержать нагрузку 5 Мегапаскалей.

Полное же высыхание алебастра происходит на протяжении 1 — 2 суток.

Итак, теперь вы знаете, как развести гипс, каким образом сделать его цветным, сколько времени потребуется на его полное высыхание и другие аспекты работы с этим материалом. Далее дело за вами. Проявите себя творчески и не ограничивайте свою фантазию, тогда вы сможете создать множество интересных и эксклюзивных поделок из гипса, которые великолепно украсят ваш дом или сад!

openfile.ru

Как сделать раствор гипса?

Гипс это самый используемый материал. Он ценился в древности за очень разные характеристики. У египтян гипс использовался при оштукатуривании поверхности, у других народов как мягкий материал для фигур, лепнин. Гипс очень хороший изолятор. Качество изделия из гипса определяется порошком, из которого он состоит, а также и соблюдением технологий изготовления.

Эти технологии знали и в древности, тогда не было заводов. Так как его делали? Да очень просто, в домашних условиях. А не на фабриках и заводах как в наше время. Как сделать раствор гипса? А вот так! Итак, мы имеем порошок гипса, емкость, и лопаточку для перемешивания.

Берем емкость и наливаем туда примерно 0.7 литра воды. И потихоньку начинаем высыпать порошок в воду, слегка помешивая, где то около 1 кг. Смесь должна быть однотонной и без пузырьков, как сметана. Не жидкой и не густой. Затягивать данный процесс, ни в коем случае, не рекомендуется, надо помешивать в течение 1-2 минуты, что бы получился раствор гипса правильной консистенции.

Живучесть гипса, где то от десяти до тридцати минут, это зависит от самого гипса. Да также не вздумайте подливать в гипс воду, он может сразу затвердеть и потерять свои свойства. Так же не рекомендуется наводить раствор гипса в грязной посуде с остатками гипса, или другого чего либо.

Итак, как сделать раствор гипса и другим способом? У нас есть емкость, есть деревянная лопатка, есть вода (можно из-под крана, но не горячею), а также есть порошок. Наливаем в емкость воды около литра и начинаем медленно высыпать порошок в воду, одновременно помешивая лопаткой. Следим за тем, чтоб не было катышков и пузырьков.

Помешиваем равномерно с одной скоростью, не более 1-2 минуты. Если раствор получился слишком жидкий, то можно немного подсыпать гипсового порошка. А вот он крутой, то тут делу не поможешь. Консистенция раствора должна быть как сливки (для литья) и как сметана (для лепки).

uznay-kak.ru

Как разводить гипс для поделок?

Многие начинающие любители делать что-то своими руками обычно быстро встречаются с желанием и потребностью сотворить скульптуру. Этот жанр весьма популярен, красив и легко найдет себе применение в домашнем хозяйстве, обогатив интерьер и украсив собой любое место. Но тут же перед человеком встает вопрос: а из чего сотворить свою первую скульптуру?

Вытесать ее из камня – достаточно трудоемкий процесс, требующий определенного уровня мастерства и огромное количество времени и дополнительных инструментов. К тому же, скульптурный камень достаточно дорог, и найти кусок камня для своей скульптуры хотя бы нужной величины порой достаточно трудная задача.

Лепить из глины? Тоже не очень – глиняная статуэтка вряд ли будет похожа на скульптуру. Специально для подобных случаев существует скульптурный гипс, который можно сделать самому! Как разводить гипс для поделок? Узнайте и поразите друзей своей фантазией и мастерством!

Рецептура приготовления гипса в различных источниках порой абсолютно разная, но есть и оптимальное решение, которое позволит быстро и легко замешать необходимое количество материала для Ваших работ. Возьмите гипс и размешайте его с водой в соотношении семь к десяти. Полученный раствор выйдет достаточно крепким, но легким для обработки.

К сожалению, он будет очень легко крошиться, поэтому для придания гипсу большей прочности в полученную смесь рекомендуется добавить пару столовых ложек обыкновенного клея ПВА. Из такого гипса Вы сможете быстро и легко сотворить любую вещь – все зависит от Вашей фантазии и желания!

Однако, насколько долго продержатся изделия из подобного гипсового раствора? Увы, ответ известен и для мастеров рукоделия довольно неутешителен. Со временем, под влиянием внешних факторов, гипс пойдет трещинами – Ваше творение падет жертвой энтропии. Как предотвратить этот нежелательный процесс? Выход есть – достаточно слегка изменить рецептуру приготовления гипса.

Размешайте гипс с водой в соотношении шесть к десяти, и добавьте одну долю гашеной извести. Полученный состав будет куда ядренее и крепче, чем раствор из предыдущего рецепта. Это – гипс для поделок, которые проживут долго, и столь же долго будут радовать Ваш глаз! С этим знанием у Вас никогда не возникнет проблемы поиска материалов для сотворения скульптур и иных изделий из гипса. Знайте больше, это очень полезно.

uznay-kak.ru

как ее сделать? :: SYL.ru

Изготовление гипсовой руки своими руками доступно каждому желающему. Отливка, выполненная по всем правилам и с соблюдением пропорций при замешивании рабочего раствора, получится очень реалистичной.

От качества гипса будет зависеть внешний вид готового изделия и его прочностные характеристики. Чтобы добиться максимальной схожести, необходима качественная форма. Для ее изготовления используют специальные материалы.

Идея

Для влюбленных гипсовая отливка пары сплетенных вместе рук может служить подарком к знаменательной дате. Часто такую композицию заказывают молодожены в день свадьбы.

Детские слепки ладошек и ножек заказывают родители на память в дополнение к фотографиям и видео со своими малышами. Такой сувенир, оформленный в нарядную рамочку, можно подарить родным и близким как воспоминание о памятной дате: первом или юбилейном дне рождения, крещении, первом самостоятельном шаге ребенка и т. п.

Можно создать целую коллекцию таких слепков, сделанных в разные периоды активного роста ребенка. Позже, держа их в ладонях, дети, возможно, будут вспоминать о счастливых мгновениях своего детства.

Изящная гипсовая рука, своими руками изготовленная и декоративно оформленная, может служить и деталью оригинальной композиции. Такую декорацию, к примеру, можно использовать и как манекен для хранения колец.

Гипс

Для отливок в формы существует много различных материалов. Это парафин, воск, бетон, силикон, металлы, даже шоколад можно залить в пищевую форму. Сейчас доступными стали составы пластмасс, смолы. Все они имеют свои специфические особенности литья. Чтобы ответить на вопрос о том, как сделать гипсовую руку, сначала нужно понять, что это за материал. Также важно разобраться в технологии его литья.

Порошок гипса – это природный материал. Он имеет белый или сероватый цвет, тонкий помол, быстро впитывает влагу при добавлении воды. Получают его обжигом гипсового камня и различают по назначению: для медицинских целей, для формовки, для штукатурных работ и производства плит.

Гипс для строительства имеет более крупный помол, медицинский – самый чистый, формовочный – медленнее схватывается. Полезным свойством для скульптур является увеличение (до 1%) рабочего состава в объеме. Это расширение дает возможность заполнить мелкий рисунок формы. При приготовлении раствора уже через несколько минут он начинает затвердевать и полностью схватывается в течение 20 минут.

Особенности технологии

Хранить гипсовый порошок нужно в сухом месте. Подмоченный или отсыревший материал непригоден для литья, он не схватывается. Ухудшаются его характеристики и от длительного хранения. Рабочий раствор гипса готовят быстро. От длительного перемешивания он «отмолаживается» и слабее схватывается, что в итоге приводит к потере прочности готового изделия.

Если рабочий раствор затвердел до завершения заливки, он для работы уже непригоден. Добавление воды и повторное его перемешивание ситуацию не исправит. Замедлить схватывание раствора может помочь жидкий клей. Его (3-4 ложки на ведро воды) добавляют предварительно и хорошо перемешивают.

Сушить отливку нужно при температуре до 60 градусов. Превышать этот предел не желательно – материал теряет прочность и начинает разлагаться. Гипсовая рука своими руками изготавливается с учетом всех этих нюансов. Чтобы сделать готовое изделие крепче, раствор замешивают на известковом молоке.

Влага и сырость отрицательно воздействуют на изделия из гипса, поэтому использовать и хранить их нужно в помещении, особенно если они не имеют защитного покрытия.

Подготовительные операции

Изготовление гипсовой руки своими силами возможно в домашних условиях без применения каких-то особых технологий и специального оборудования. Однако чтобы процесс литья прошел гладко, нужно тщательно подготовиться. Разные партии гипса (особенно строительного) могут иметь различное время схватывания.

Чтобы точно узнать его, лучше всего провести пробный замес и заливку небольшого количества раствора в любую простую форму. Это позволит точно рассчитать пропорции гипса и воды, определить временной отрезок, в пределах которого раствор сохраняет литьевые свойства. В итоге это поможет сэкономить материал, время и нервы.

На этапе подготовки определяются с емкостью для формы, а также подбирают подходящий сосуд для замешивания гипсового раствора. Для разовой заливки можно взять одноразовую посуду. Если планируется заниматься литьем и дальше, лучше всего приобрести резиновую гипсовку для замешивания рабочего раствора.

Для этих целей подойдет половинка старого детского мяча. Засохший гипс со стенок легко отшелушивается при деформации резины. Кожу руки, которая будет погружаться в формовочную массу, можно смазать тонким слоем касторового масла или вазелина.

Простая форма из глины

Пробный гипсовый слепок руки можно с успехом отлить в форму из глины. Это не будет полноценная объемная копия, но она даст возможность получить первый практический опыт. Глина – это доступный материал, ее можно использовать многократно после неудачных попыток, что как раз подходит для начинающих.

Нужны два отрезка доски или фанеры по размеру больше ладони на 5 см. Их и руку смазывают растительным маслом или вазелином. Это нужно для того, чтобы глина не прилипала. На доску кладут ладонью руку, плотно ее прижимают и начинают наносить поверх смоченную водой и размятую до состояния густого теста глину, хорошо вминая ее и уплотняя.

Общий слой должен получиться не менее 5 см. Верх его разравнивается по плоскости и накрывается другой доской. Вся конструкция вместе с рукой осторожно переворачивается. Нижняя доска убирается, и ладонь осторожно освобождается. Форма для заливки готова. Чтобы получить идеальные отливки, используют пластичные формовочные массы.

Альгинат для слепков

Чтобы изготовить форму для объемной отливки сложной формы, используют специальные составы. Одним из наиболее доступных вариантов является альгинатная масса. Ее основное назначение — изготовление слепков в стоматологической практике. Но такой материал вполне подойдет и для скульптурных отливок.

Альгинат – это сырье из морских водорослей. Сухой его порошок, смешанный с водой в точных пропорциях, быстро густеет и приобретает свойства плотного желе. Если до начала процесса схватывания в такую массу поместить руку, а затем, после достижения оптимальной плотности, ее аккуратно извлечь, то в форме образуется полость. Если в нее влить гипсовый раствор, то он после твердения образует точную копию руки.

Извлечь отливку без разрушения формы не удастся. Альгинатная масса в состоянии пластичности находится недолго, она начинает терять влагу, становится хрупкой и разрушается от деформации. Поэтому заливку рабочим составом следует производить сразу же после извлечения руки. В этом случае можно ожидать высокого качества отлитой копии.

Некоторые марки альгинатных масс меняют цвет по мере твердения. При замешивании они имеют один оттенок, в начальной фазе схватывания (оптимальный момент погружения руки) – другой, после достижения плотности (когда можно извлекать конечность) – третий. Процесс изготовление гипсовой руки с помощью такого формовочного материала по силам любому желающему.

Приготовления раствора

Гипсовая рука своими руками отливается в заранее подготовленной форме. В емкость для замешивания набирается чистая холодная вода в необходимом количестве. В нее равномерно насыпают сухой порошок гипса. В идеале он должен образовать горку над поверхностью.

Гипс начинает интенсивно впитывать воду. В это время его нужно хорошо размешать. Не следует это делать слишком интенсивно, так как образуются пузырьки воздуха. Они остаются в растворе, попадают в форму и после его застывания образуют раковины и каверны. Поэтому использовать дрель с насадкой для замешивания можно только на малых оборотах. Лучше все сделать вручную, используя ложку или деревянную мешалку. Цель – получить однородную массу без комков, по густоте напоминающую сметану.

Пропорции вода/гипс (приблизительно один к двум) определяются экспериментальным путем заранее. После окончания замешивания емкость слегка обстукивают для выхода пузырьков воздуха на поверхность. Образовавшуюся пену собирают ложкой. Приготовленный рабочий раствор сразу же заливают в форму. Времени от начала замешивания до заливки – не больше минуты-полторы.

Заливка в форму

Гипсовая рука своими руками изготавливается методом отливки в подготовленную форму. Раствор добавляют порциями. Если им заполнить сложную форму сразу, то в ней могут образоваться воздушные мешки. В такие пустоты гипсовый раствор не попадает, в результате готовая модель будет иметь дефекты.

Чтобы избежать этого, форма проворачивается во все стороны после вливания первой небольшой части рабочего раствора. Так он растекается по внутренней поверхности и попадает во все углубления. Воздух внутри не скапливается и постепенно вытесняется.

Со следующей порцией гипсовый раствор осаждается на стенках все больше, его слой становится толще. Когда сложные поднутрения полностью заполняться, можно залить оставшуюся часть гипса.

Изготовление гипсовой руки своими руками

Технология изготовления слепка детской руки немного отличается от рабочего процесса со взрослыми. Дело в том, что ребенок, как правило, не может удержать руку в постоянном положении, пока не схватится формовочная масса. Движения пальцами во время формовки все портят. Поэтому лучше всего эту процедуру проводить во время сна в его глубокой фазе.

Используется альгинатная формовочная масса. Ее замешивают в посуде подходящего размера. Все компоненты подготавливаются заранее согласно инструкции. В воду засыпают порошок альгината и размешивают его ложкой до однородного состояния около одной минуты.

Для взрослых используется холодная вода. Но чтобы ребенок во время сна не проснулся от соприкосновения с прохладной массой, ее лучше подогреть. Теплая вода для замешивания существенно сокращает время использования формовочной массы, поэтому все нужно делать быстро.

Когда смесь будет готова, ее переливают в подходящий стакан, подобранный по руке ребенка, и помещают туда его конечность. Время твердения массы 1-2 минуты. В этот период нужно сохранять форму в покое, чтобы получить качественный отпечаток.

Спустя отведенное время руку младенца аккуратно извлекают. Как правило, это происходит без проблем, так как форма пластична и не деформируется от легкой нагрузки.

Сразу же после этого готовится рабочий раствор и производится заливка. Выдерживают гипс в форме не больше 30 минут. Позже альгинатная масса начинает отдавать воду, что отрицательно будет сказываться на отливке. Форма извлекается из стакана, разрезается на части, гипсовый отпечаток руки ребенка освобождается. Его очищают и оставляют сохнуть.

По такому же принципу делают отливку руки взрослого человека или ребенка, который может удержать руку в покое во время формовки.

Наборы для самостоятельного изготовления 2D- и 3D-слепков

В последнее время популярностью у обывателей пользуется скопированная сувенирная гипсовая рука. Своими руками как ее сделать, подробно изложено в инструкции к готовым наборам для моделирования. Такой комплект идеально подойдет для желающих попробовать свои силы в объемном литье, но не имеющих возможности или не желающих разбираться в марках формовочных масс и гипса.

Стоить набор будет дороже, чем отдельно приобретенные компоненты. Но производители делают упор на удобстве такой комплектации. К тому же они дают гарантию качества на свои материалы. В набор входит сухая гипоаллергенная масса для форм, ее просто приготовить, залив водой в необходимом соотношении. Имеется также и модельный очищенный гипс повышенной прочности.

В комплект для получения отливок простых оттисков рук или ног входит пластичная формовочная масса многоразового использования. Перед употреблением ее разминают, делают оттиск и заливают в него гипс. После застывания отливку извлекают. Если не предполагается повторной заливки, форму снова разминают до мягкого состояния и откладывают на хранение, упаковав в полиэтиленовый пакет.

Отделка

Как сделать гипсовый слепок руки законченной композицией? Для этого его необходимо покрасить. Для кого-то идеальным вариантом будет тонировка краской под золото или бронзу. Другой выберет телесный оттенок или белый цвет.

Для декоративного покрытия подойдет акриловая эмульсия, но ее слой, хоть он и тонкий, может сгладить мелкие линии и складки на слепке. Хотя, если копия получилась неидеальной, то такой вариант вполне подойдет. Если же нужно сохранить мельчайшие подробности, лучше использовать аэрозольную краску.

Перед отделкой слепок осматривается, все неровности шлифуются, дефекты исправляются. Для того чтобы краска легла равномерным слоем, заготовку можно предварительно загрунтовать, дать ей высохнуть и после этого еще раз отшлифовать тонкой наждачной бумагой.

Для установки подбирают декоративное основание на свое усмотрение и монтируют копию руки или композицию с ней на клей. После высыхания сувенир для большего эффекта можно покрыть лаком.

Как сделать гипсовою руку самому для тиражирования копий?

Отработав технологию литья и изготовления форм, можно попытаться расширить ассортимент продукции. Скопированная гипсовая рука, своими руками изготовленная, может служить деталью оригинальной композиции.

К примеру, если отлить ее в положении удерживания предмета, она может служить подставкой для телефона. В другом случае это может быть основание подсвечника или настольной лампы. В гипсовую руку можно установить декоративный стакан и такая композиция превратится в держатель для ручек или оригинальную вазу для цветов.

Для массового копирования изготавливать одноразовые формы нецелесообразно. В таком случае лучше подойдет эластичный силикон. Формы из этого материала можно использовать многократно. Для извлечения отливки их разрезают с одной стороны и осторожно достают копию.

Силикон устанавливается в емкость, в которой он заливался при изготовлении, и процесс повторяется. Для удобства извлечения отливок можно пользоваться разделительными составами. В такие формы можно заливать не только гипс, но и парафин, олово или шоколад. Фантазия авторов безгранична – главное, не бояться экспериментировать!

www.syl.ru

Как сделать гипс самому. Как наложить гипс самому

Лучшим решением при необходимости накладывания гипса является, то, чтобы эту процедуру делал врач. Если вы, конечно, не собираетесь симулировать перелом конечности. Однако, бывают случаи, когда это знание и умение могут очень пригодиться.

С применением бесподстилочных повязок при переломах, гипс накладывается непостредственно на кожу рук. Гипс затвердевает до необходимой твердости уже через двадцать минут, но полное затвердение происходит несколько позже. Одна из причин в необходимости присутствия врача заключается в необходимости контроля правильности соединения с помощью рентгена. Возможно придется снимать гипс и все переделывать.

По той же причине желательно, чтобы врач участвовал и в процедуре снятия гипса. Необходимо сделать повторный снимок и быть уверенным что все правильно срослось. Кроме того, совершенно нелишним будет получение рекомендаций врача о методах обработки место перелома, для удачного заживления.

Как сделать гипс самому

Для наложения гипса необходим гипсовый порошок, бинты разной ширины общей длиной до трех метров, теплая вода.

Для начала убедитесь, что порошок пригоден для использования, для чего смешайте в равной пропорции немного гипса и воды и через минут шесть, убедитесь, что масса затвердела. Если так, то первый этап пройден удачно. Еще при покупке проверьте, чтобы гипс был мелкого помола и белого цвета.

Должна быть приготовлена вода, нагретая до температуры 40° С.

Если вы в недостаточной степени овладели техникой наложения гипса и желаете затормозить процесс затвердения гипса, добавьте 3% р-ор глицерина.

Погрузите бинты в таз до полного покрытия их водой. Бинт должен через некоторое время полностью пропитаться.

Как наложить гипс

Бинт нужно слегка отжимают и накладывают, слегка перекрывая витки. Возникающие складки должны немедленно расправляться. Через двадцать минут, когда произойдет первичное затвердение гипса, очень важен рентген-контроль, но если дело происходит в полевых условиях и за короткий срок осуществить эту операцию не удается, забывать о ней не следует. В самое ближайшее время, при первой же возможности этот контроль необходимо провести.

Если будут обнаружены смещения, нужно снять гипс и все выполнить правильно. Однако, если вы уже добрались до рентгеновского аппарата, то и врач должен быть где-нибудь рядом.

Фиксация гипса

Если несчастье, после которого необходим гипс, произошло где-то за городом, и по всем признакам – это перелом, обязательно зафиксируйте голеностопный сустав с помощью тугой повязки в виде восьмерки, когда бинт переходит со стопы на голень, оставляя пятку открытой. Далее, при транспортировке, больного следует усадить на заднее сиденье машины так, обеспечив вытянутое (горизонтальное) положение травмированной ноги. На место перелома хорошо приложить какой не будь холод и поспешить с доставкой в больницу.

Если вы сторонник такого активного отдыха, при котором возможны переломы, очень уместно посетить курсы по оказанию первой медицинской помощи, и все необходимые материалы возить с собой. Это убережет вас от лишних ненужных и непрофессиональных хлопот и вы на высоком уровне окажете помощь себе или товарищу. Операция эта несложная, доступная, но, как и в любом деле тонкости там, конечно, есть.

womantip.net

Как сделать гипс в домашних условиях

В домашних условиях гипс используют для строительных работ — для штукатурки, монтажа перегородок из гипсовых панелей, создания декоративных элементов (лепнина).Гипс строительный — представляет собой безводный сульфат кальция, полученный из перемолотого в порошок и обезвоженного минерала гипс (водная сернокислая соль кальция). При контакте с водой гипс быстро кристаллизуется, полученная гипсовая смесь затвердевает.Существует много сортов гипса, отличающихся помолом и скоростью схватывания. Например, гипс очень мелкого помола, прекрасно подходит для моделирования, а гипс более грубого помола — для строительства. Так же по скорости схватывания — более клейкий гипс применяют при монтаже перегородок из гипсовых панелей, а для штукатурки используют обычный гипс, содержащий добавки замедляющие схватывание (для облегчения работы с ним).

Как сделать гипс в домашних условияхЗамешивание гипса осуществляется в три этапа.

1. Возьмите ёмкость для замешивания гипсового раствора и налейте в нее необходимое количество воды. Используйте только чистую ёмкость.

2. При постоянном помешивании распределите гипс по поверхности воды. Засыпьте остальной гипс и осторожно перемешайте взвесь до равномерного состояния.

3. Не спеша перемешивайте смесь. Для этой цели используйте кельму, опуская её до самого дна ёмкости. Полученный гипсовый раствор оставьте выстояться, наблюдайте за ним. О начале схватывания можно судить по легкому нагреванию и загустению смеси. Когда смесь загустеет, немедленно приступайте к её использованию.

Окончательная твердость гипса зависит от количества воды в смеси.

Для удобства работы, гипсовый раствор готовьте в не больших количествах и быстро его используйте. Средняя скорость затвердевания гипса 6-10 минут.

Окончательный объем гипсового раствора после смешивания примерно соответствует общему объему воды и объему сухого гипса.

Плотность гипса (соотношение воды и гипса). Пропорции смеси в литрахЛегкий гипс — 1:1,25Нормальный гипс — 1:1,75Плотный гипс — 1:2,25

Полезный совет!Ни в коем случае не добавляйте в уже начавший схватываться раствор ни воду, ни сухой гипс. В этом случае вы рискуете испортить смесь и получить «мертвый гипс». Такой гипс оказывается менее прочным, а его вяжущие свойства слабее.В процессе работы тщательно дозируйте гипс. Если полученная консистенция гипса вас не устраивает, не пытайтесь её изменить. Лучше выбросить раствор, пока он еще не совсем затвердел, и приготовить новую порцию, подобрав желаемое соотношение компонентов.

Рекомендуем также

Скульптурный гипс сколько сохнет. Сколько сохнет алебастр?

Скульптурный гипс сколько сохнет. Сколько сохнет алебастр?

Алебастр – аналог гипса, представляющий из себя сероватый порошок с мелкодисперсной структурой. Его получают путем тепловой обработки двуводного гипса. Внешне гипс и алебастр практически неразличимы. Но технические характеристики этих материалов имеют следующие отличия друг от друга:

  • схватывание алебастрового раствора происходит мгновенно после замешивания, поэтому его использование возможно только при внесении в раствор особых добавок, задерживающих его высыхание; 
  • алебастр – более твердый материал, нежели гипс. Это можно понять даже на ощупь, потрогав изделия из этих материалов;
  • использование гипса более безопасно для здоровья, чем использование алебастра.

Сколько же времени сохнет алебастр? Ответить на этот вопрос можно, зная технические характеристики сухой смеси алебастра. Схватывание замешанного алебастрового раствора начинается спустя 6 минут со времени его приготовления. Окончательно же раствор схватывается спустя полчаса. Спустя пару часов после разведения, высохший алебастр может выдержать нагрузку 5 Мегапаскалей.

Полное же высыхание алебастра происходит на протяжении 1 — 2 суток.

Итак, теперь вы знаете, как развести гипс, каким образом сделать его цветным, сколько времени потребуется на его полное высыхание и другие аспекты работы с этим материалом. Далее дело за вами. Проявите себя творчески и не ограничивайте свою фантазию, тогда вы сможете создать множество интересных и эксклюзивных поделок из гипса, которые великолепно украсят ваш дом или сад!

Сколько застывает гипс для поделок. Гипс: основные характеристики

Материал является универсальным, потому что его можно применять на абсолютно разных поверхностях. Он, подобно пластилину, податлив, а значит, поможет воплотить разные фантазии дизайнера, интересно оформить помещение. При этом не возникает никаких трудностей при его обработке. Еще одно важное качество смеси – быстро твердеет.

Правильное разведение гипса – залог успешной работы

Смесь получают из осадочного минерала. Его обжигают в печах, трансформируя в порошок. С ним и работают. Этот порошок бывает нескольких разновидностей. В частности, смесь различают по типу помола. Он бывает тонким, средним и грубым. Для проведения ремонтных и строительных работ выбирают порошок тонкого помола. Остальные виды не подойдут.
Многое зависит от того, сколько застывает гипс. Учитывая эту характеристику, материал также делится на три группы:

  • самая скоростная. Смесь этого вида застывает практически мгновенно, в течение 2–15 минут.
  • средний бегун. Смесь этого вида застывает не так быстро, как материалы группы А. Время схватывания составляет 6-30 минут.
  • тише едешь, дальше будешь. 20 минут и дольше – такое время застывания этого вида.

Материал различается и по уровню прочности. Для этого используется цифровая маркировка, которая указывает на давление, которое осуществляют 10 килограммов на один квадратный сантиметр. Оно определяется в мегапаскалях.

Гипс бывает разных видов. Выбор конкретного зависит от характера выполняемых работ

Еще одна важная характеристика материала заключается в его способности к расширению после затвердения. Это стоит учитывать. Однако поправка получается небольшая. Расширение фиксируется на 1% от первоначального объема, что не корректирует процесс использования гипса для строительных и ремонтных работ.

Гипс – легкий материал. Он вдвое легче цемента.

Пожалуй, нужно упомянуть и о том, что гипс лучше не использовать в помещениях с повышенной влагой. Например, на кухне или в ванной комнате. Или при использовании провести специальную обработку материала, чтобы влага на него не влияла. Беречь от влаги нужно и закупленную смесь. А потому пакеты с порошком следует использовать сразу после покупки.

Не хранить на земле – положить на поддоны или мешки с другими смесями. Этот порошок не советуют покупать впрок, необходимо следить за целостностью упаковки.

Строительный гипс это. Где и как применяется алебастр

Применение алебастра в строительных и отделочных работах широко распространено. В электромонтажных работах для закрепления электрических проводов благодаря быстрому твердению удобно пользоваться раствором алебастра. Применение целесообразнее для заделывания швов, сколотых участков стены и трещин.

Состав более глубоко проникает внутри трещины. Это значит, что скрепление будет надёжнее и качественнее . Выставляют маяки и откосы именно алебастром, потому что состав имеет высокую твёрдость и быстро сохнет. Алебастр применяют для шпаклёвки стен и конструкций, которые ограждают или разделяют помещение.

Строительный гипс, alabaster, используют для декорирования помещений и изготовления предметов декора. Alabaster, применение которого широко используется в изготовлении ваз, статуэток и разных поделок подвергается полировке. Полируются изделия по старым методикам, с помощью хвоща или методом скобления.

Чтобы получить более качественную полировку изделия применяют измельчённый перламутр . Единственным требованием для использования предметов в интерьере будет влажность помещения. При большой влажности помещений характерные свойства алебастра теряются вплоть до разрушения. А также и довольно сухой воздух может привести к растрескиванию материала.

Строительный гипс быстросохнущий состав, чтобы изменить это свойство в алебастр добавляют полимерные примеси . Смесь с различными добавками имеет около двенадцати разновидностей. Тот или иной состав различается по своей твёрдости и времени твердения. Отвердевший состав алебастра лёгкий, каких-либо изменений в объёмах или форме не происходят, усадки нет.

Гипс строительный для чего нужен. Гипс

Эта статья — о минерале. О строительном и отделочном материале см.  Гипс (материал) .

Гипс
Гипсовая « роза пустыни », Сахара ,
длина 47 см.
Формула CaSO4·2H2O
Физические свойства
Цвет Белый, оттенки серого и красного
Цвет черты Белый
Блеск Стеклянный до перламутрового
Твёрдость 1,5—2,0
Спайность Весьма совершенная
Излом Неровный; гибок, но не эластичен
Плотность 2,2—2,4 г/см³
Сингония Моноклинная
Показатель преломления 1,52
  Медиафайлы на Викискладе

Игольчатые кристаллы гипса. Окр. озера Торренс

Блеск стеклянный или шелковистый (у волокнистых разновидностей), спайность весьма совершенная в одном направлении (расщепляется на тонкие пластинки). Цвет белый, серый, иногда красноватый, при наличии примесей имеет серую, желтоватую, розоватую, бурую окраску. Волокнистые разности дают занозистый излом. Черта белая. Сингония моноклинная. Плотность  — 2,3 г/см³, твёрдость по шкале Мооса  — 2. Текстура — массивная.

Гипс — типичный осадочный минерал. Встречается в пластах осадочных пород в форме чешуйчатых, волокнистых или плотных мелкозернистых масс, бесцветных или белых кристаллов , иногда окрашенных захваченными ими при росте включениями и примесями в бурые, голубые, жёлтые или красные тона. Образует прожилки параллельно-волокнистой структуры ( селенит ) в глинистых осадочных породах, а также сплошные мелкозернистые агрегаты, напоминающие мрамор ( алебастр ). Иногда в виде землистых агрегатов, а также слагает цемент песчаника . В почвах аридной зоны формируются новообразования гипса: одиночные кристаллы, двойники («ласточкины хвосты»), друзы , «гипсовые розы» и т. д.

Месторождения гипса распространены по всему миру. В России они есть в Пермском крае ( Кунгур ), в Тульской области ( Новомосковск ), в Нижегородской области ( Пешелань , Гомзово ), Самарской области ( Самара ), Краснодарском крае (Мостовской, Шедок, Псебай), Карачаево-Черкесской республике (Хабез, Черкесск ), Волгоградской области.

Волокнистый гипс (селенит) используют для недорогих ювелирных изделий. Из алебастра издревле вытачивали крупные ювелирные изделия — предметы интерьера (вазы, столешницы, чернильницы и т. д.).

В «сыром» виде используется как удобрение и в целлюлозно-бумажной промышленности, в химической для получения красок, эмали, глазури. Гипс применяют, как вяжущий материал в строительном деле, в медицине. Также гипс применяется для создания декоративных элементов в классическом стиле (барельефы, карнизы и т. д.). Широкое применение в архитектуре гипс получил в Античной культуре.

Желтоватые и более плотные разновидности гипса являются хорошим поделочным материалом.

Гипс в строительстве. Гипс — вяжущий порошок, незаменимый во многих отраслях строительства и медицины

Гипс известен еще с древности, но до сих пор не потерял своей популярности, даже многие современные материалы не могут составить ему конкуренцию. Он используется в строительной, фарфорофаянсовой, керамической, нефтяной промышленности и в медицине.

Описание строительного материала

Гипс вырабатывают из гипсового камня. Для получения гипсового порошка камень обжигают во вращающихся печах и затем перемалывают до образования порошка. Более всего гипс распространен в строительстве.

Стены, оштукатуренные гипсовым раствором, способны поглощать излишнюю влагу и отдают ее при чересчур сухом воздухе.

Формула гипса

Название гипс произошло от греческого слова gipsos. Это материал относится к классу сульфатов. Его химическая формула СаSO4?2h3O.

Имеется две разновидности гипса:

  1. Волокнистый — селенит;
  2. Зернистый – алебастр.

Фото разновидностей гипса

Технические характеристики и свойства

У всех гипсовых смесей технические характеристики имеют большое сходство, остановимся на свойствах и особенностях строительного гипса.

К ним относятся:

  • Плотность. Гипс имеет плотную мелкозернистую структуру. Истинная плотность составляет 2,60-2,76 г/см? В рыхлонасыпанном виде он имеет плотность — 850-1150 кг/м?,а в уплотненном виде плотность составляет — 1245-1455 кг/м?.
  • Сколько сохнет. К преимуществам гипса относится быстрая схватка и затвердение. Гипс схватывается на четвертой минуте после замешивания раствора, а спустя полчаса он полностью застывает. Поэтому готовый гипсовый раствор требуется немедленно израсходовать. Чтобы замедлить схватывание, в гипс добавляют водорастворимый животный клей.
  • Удельный вес. Удельный вес гипса измеряется в кг/м? в системе МКГСС. Так как отношение массы равняется к занимаемому им объему, удельный, объемный и насыпной вес гипса получается примерно одинаковый.
  • Какую температуру выдерживает ( t плавления ). Гипс можно нагреть до t 600— 700°С без разрушения. Огнестойкость изделий из гипса высокая. Их разрушение происходит лишь через шесть — восемь часов после воздействия высокой температуры.
  • Прочность. Строительный гипс при сжатии имеет прочность 4-6 МПа, высокопрочный — от 15 до 40 МПа и более. У хорошо высушенных образцов прочность в два — три раза выше.
  • ГОСТ. Государственный стандарт гипса 125-79 (СТ СЭВ 826-77).
  • Теплопроводность. Гипс является плохим проводником тепла. Его теплопроводность 0.259 ккал/м град/час в интервале от 15 до 45°С.

Сколько сохнет гипс при переломе. Изготовление фиксирующей лангеты в домашних условиях

Лангет можно изготовить самостоятельно из обычного гипса, а точнее из марлевой повязки пропитанной гипсовым материалом. Для этого гипс смешивают пополам с водой, а спустя несколько минут полученную массу пробуют на затвердение. Это делается сжатием материала в кулак.

Если гипс не сломался, не помялся, то смешано всё правильно, повязку можно накладывать. Если материал крошится в руке, ломается, имеет неприятный запах, материал нельзя использовать.

Когда смесь приготовлена, берут обычный марлевый бинт приблизительно 3 метра, иногда используют бинты из марли, у которой отрезана кромка. Такие порезанные бинты из марли наиболее эластичные, лучше поддаются моделированию.

Гипсовую смесь накладывают на раскрученный участок бинта, делают 3-8 слоев, затем складывают оба конца к середине. После этого готовые бинты разглаживают руками, используя воду. Готовую лангету прикладывают к конечности, на выступающих частях делают разрез, например, на пятке.

Фиксирование голеностопа

Перелом голеностопного соединения встречается, к счастью, не часто. При травме обязательно необходимо сделать рентгенографию, поскольку признаки перелома схожи с сильнейшим ушибом либо вывихом. Больной жалуется на резкую боль стреляющего характера, невозможность опереться на ногу, быстро развивается отёчность.

Для полного восстановления работоспособности конечности необходимо сращение перелома, для этого накладывается гипсовый лангет. Перед этим квалифицированный врач вправляет образовавшиеся обломки кости. При травмировании голеностопа лангетка накладывается до колена, фиксация производится при помощи марлевого бинта.

Когда имеется частичный или полный разрыв связок, рекомендуют использовать несъемную конструкцию, она выполняется в форме сапожка, через 2 недели ее меняют на лангетку.

Фиксирование колена

Иногда при травмировании повреждается коленный сустав, нарушение его целости предполагает наложение гипса на всю ногу. Когда отсутствует возможность создать полноценный гипсовый фиксатор, накладывают гипсовую лангету. Для этого колено туго перебинтовывают, всю ногу фиксируют гипсовой лангетой. Она начинается у бедра, заканчивается на стопе.

Порой обыватели путают лангету и шину, это два разных приспособления. Шина накладывается временно, только на момент транспортировки пострадавшего в лечебное учреждение. После того, как больного доставят в стационар, шину снимают и накладывают лангетку или же глухой гипс. Гипсовый лангет остается на ноге до полного выздоровления.

Лангет на палец стопы

Иногда при переломе пальцев ступни лангетку накладывают на ступню. Данный вид травмирования характерен тем, что можно наблюдать неестественное положение пальца, подвижность поражённой кости, больной жалуется на резкую болезненность, возникает сильный отёк.

При переломе большого пальца зачастую лангетку накладывают на всю стопу или даже на голень до колена. Когда ломается средняя или основная фаланга, фиксатор представляет собой подошву, которая аккуратно прибинтовывается к стопе. Вследствие этого получается своеобразный гипсовый тапок, который надежно удерживает пораженную зону в правильном положении.

Марки гипса. Гипс (материал)

Минерал гипс после добычи и переработки широко используется в промышленности, строительстве, ремонте, медицине, как скульптурный материал и т. д. Обожжённый гипс применяют для отливок и слепков (барельефы, карнизы и т. д.), как вяжущий материал в строительном деле. Гипсовым раствором скреплены блоки Пирамиды Хеопса . Скульптурный гипс, так же как и медицинский, характеризуется чистотой и хорошим помолом. Этот материал широко используется в скульптуре для изготовления прочных форм или фигур, а также в стоматологии для изготовлении слепков зубов . Изделия из скульптурного гипса могут служить основой для декупажа или для росписи. Несмотря на то, что этот материал в застывшем виде является достаточно пористым и хрупким, он может применяться для изготовления уличной скульптуры и идеален для создания элементов интерьера и декоративных фигурок.

В наши дни природный гипс служит в основном сырьём для производства α-гипса и β-гипса.
β-гипс (CaSO4·0,5H2O) — порошкообразный вяжущий материал, получаемый путём термической обработки природного двухводного гипса CaSO4·2H2O при температуре 150—180 градусов в аппаратах, сообщающихся с атмосферой. Продукт измельчения гипса β-модификации в тонкий порошок называется строительным гипсом или алебастром, при более тонком помоле получают формовочный гипс или, при использовании сырья повышенной чистоты, медицинский гипс.

При низкотемпературной (95-100 °C) тепловой обработке в герметически закрытых аппаратах образуется гипс α-модификации, продукт измельчения которого называется высокопрочным гипсом.

В смеси с водой α и β-гипс твердеет, превращаясь снова в двуводный гипс, с выделением тепла и незначительным увеличением объема (приблизительно на 1 %), однако такой вторичный гипсовый камень имеет уже равномерную мелкокристаллическую структуру, цвет различных оттенков белого (в зависимости от сырья), непрозрачный и микропористый. Эти свойства гипса находят применение в различных сферах деятельности человека.

По ГОСТ 125-79 в зависимости от сроков схватывания различаются виды гипса: быстротвердеющий — начало схватывания не ранее 2 мин., конец — не позднее 15 мин.; нормальнотвердеющий — начало схватывания не ранее 6 мин., конец — не позднее 30 мин.; — медленнотвердеющий — начало схватывания не ранее 20 мин., конец — не нормируется.

В зависимости от типа тепловой обработки гипсовые материалы делятся на низкообжиговый и высокообжиговый. По тому, как затвердевает гипс, его делят на три группы:

    Виды гипса по степени помола :

      Кроме этого, есть классификация гипса по степени сжатия (измеряется в мегапаскалях). Таких видов 12.

      Первое число в номенклатурном наименовании (5, 6, 13, 16 и т.п.) обозначает прочность гипса на сжатие, единицой измерения которой является 1МПа – 10 кг/см2. Т.е. гипс с маркировкой 5 выдержит давление в 50 кг на см2, с маркировкой 13 — 130 кг/см2.

      В 2010 году в мире было произведено по данным USGS 147 миллионов тонн гипса. Крупнейшие производители — Китай (47 млн т), Иран (13 млн т), Испания (11,5 млн т), США (8,8 млн т), Таиланд (8,5 млн т).

Сколько сохнет гипс строительный. Технические характеристики и свойства

Сколько сохнет гипс строительный. Технические характеристики и свойства

У всех гипсовых смесей технические характеристики имеют большое сходство, остановимся на свойствах и особенностях строительного гипса.

К ним относятся:

  • Плотность. Гипс имеет плотную мелкозернистую структуру. Истинная плотность составляет 2,60-2,76 г/см? В рыхлонасыпанном виде он имеет плотность — 850-1150 кг/м?,а в уплотненном виде плотность составляет — 1245-1455 кг/м?.
  • Сколько сохнет. К преимуществам гипса относится быстрая схватка и затвердение. Гипс схватывается на четвертой минуте после замешивания раствора, а спустя полчаса он полностью застывает. Поэтому готовый гипсовый раствор требуется немедленно израсходовать. Чтобы замедлить схватывание, в гипс добавляют водорастворимый животный клей.
  • Удельный вес. Удельный вес гипса измеряется в кг/м? в системе МКГСС. Так как отношение массы равняется к занимаемому им объему, удельный, объемный и насыпной вес гипса получается примерно одинаковый.
  • Какую температуру выдерживает ( t плавления ). Гипс можно нагреть до t 600— 700°С без разрушения. Огнестойкость изделий из гипса высокая. Их разрушение происходит лишь через шесть — восемь часов после воздействия высокой температуры.
  • Прочность. Строительный гипс при сжатии имеет прочность 4-6 МПа, высокопрочный — от 15 до 40 МПа и более. У хорошо высушенных образцов прочность в два — три раза выше.
  • ГОСТ. Государственный стандарт гипса 125-79 (СТ СЭВ 826-77).
  • Теплопроводность. Гипс является плохим проводником тепла. Его теплопроводность 0.259 ккал/м град/час в интервале от 15 до 45°С.

Источник: https://interer-i-dekor.ru-land.com/novosti/skolko-sohnet-gips-dlya-podelok-skolko-sohnet-alebastr

Сколько сохнет гипсовая штукатурка на стенах в помещении. Время для высыхания гипсового материала

Представленное изделие – это новейший продукт в области строительства. Широкий спрос на гипсовую штукатурку объясняется простотой ее нанесения. Но это не значит, что выполнить все отелочные работы может человек, не имевший определенных знаний и опыта. Чтобы выбрать подходящую штукатурку, следует ознакомиться со всеми видами штукатурки для внутренней отделки помещений .

Технология нанесения состава также предполагает знание конкретных строительных норм. Кроме того, будет различаться расход штукатурки Короед на 1 м2 от других видов. Если все сделать правильно, согласно технологии, то в результате вы можете получить гладкую, ровную и однородную поверхность, на которой будут отсутствовать подтеки, царапины и пузырьки воздуха.

На

Если все работы осуществлялись в хорошо проветриваемой комнате, то время, сколько сохнет шпаклевка , составит 1-2 недели. Здесь все зависит от условий, в которых будет происходить процесс сушки. За весь период сушки темная и влажная поверхность приобретет светлые тона и окончательно высохнет.

Гипсовая штукатурка расход на 1 м2 указан в данной статье.

После этого вы можете использовать абсолютно любой вариантом отделки: нанесение краски, обоев, керамическую плитку. Если вы собираетесь наносить краску, то уровень влажности гипсовой штукатурки не должен быть больше 1%. Для покраски разрешено задействовать эмульсионные, масляные и клеевые составы.

Сколько сохнет гипсовая шпаклевка. Время высыхания шпаклевки

Сколько сохнет шпаклевка на стенах? Этот вопрос может стать определяющим при выборе подобных составов для косметического ремонта поверхности, а также для чистовой отделки перед нанесением финишного покрытия.

Разновидности шпатлевок

Все они делятся на виды по вяжущему веществу: гипсовые, цементные, полимерные, акриловые, эпоксидные. Еще одно подразделение – по области применения. Например, гипсовые шпаклевки обычно рекомендуют только для сухих помещений. Однако за счет входящих в них дополнительных присадок можно использовать составы и во влажных местах, и в местах, которые не подвергаются прямому контакту с водой: универсальные шпаклевочные составы подходят для любых помещений.

По зернистости состава различают черновые и финишные шпаклевки, причем вторые могут использоваться для обоих видов работ. Смеси для чернового выравнивания имеют более крупное зерно, чем финишные. Их наносят толстым слоем, заполняя все неровности. Финишные шпаклевки кладут поверх черновых тонким слоем, тщательно зашкуривают, после чего поверхность готова к окончательной отделке – окрашиванию, нанесению венецианской штукатурки либо наклеиванию обоев.

Сколько времени сохнет шпаклевка? Ответ на этот вопрос зависит от множества факторов. Среди них большое значение имеет связующее вещество, на основе которого приготовлена смесь.

Сколько сохнет гипс. Как развести гипс для поделок инструкция. Сколько сохнет гипс

  • 1
    Как разводить гипс для поделок?
  • 2
    Как сделать раствор из гипса для разноцветных поделок?
  • 3
    Сколько сохнет гипс?
  • 4
    Сколько сохнет алебастр?

Рукоделие — это не только способ интересно и с пользой провести время, но и возможность духовного отдыха, который так необходим людям в современном мире.

Одним из интересных видов рукоделия является создание скульптур и поделок , которые можно использовать в виде декоративных элементов интерьера, в качестве оригинальных подарков и даже игрушек для детей. Решив заняться этим видом рукоделия, следует определиться какой материал использовать для изготовления такого рода изделий. Прекрасным решением станет использование гипса, работать с которым достаточно просто, а создаваемые из него скульптуры и поделки получаются не только красивыми, но и прочными. О том, как работать с гипсом и пойдет дальше речь.

Поделки из гипса. Как развести гипс. Фото

Как разводить гипс для поделок?

Часто, желающие заняться подобным хобби, не знают, как развести гипс для поделок и пропорции, которые нужно соблюдать. Рассмотрим несколько советов о том, как сделать гипс.

Как развести гипс — пропорции

1. Наиболее легкий метод – это элементарно развести гипс с водой в пропорции 7 : 10. Такой раствор позволит создать поделки, легко поддающиеся обработке. Но, подобные изделия получатся недостаточно крепкими и будут легко ломаться. Потому, для обеспечения большей прочности, в полученный раствор следует внести 2 ложки клея ПВА.

Совет: при приготовлении раствора следует гипс добавлять в воду, а не наоборот. Такая последовательность исключает появление, а, следовательно, и вдыхание, гипсовой пыли.

2. Второй метод создания гипсового раствора сложнее, но дает возможность произвести более крепкие изделия, которые не потеряют свой первоначальный облик в течение долгого времени. При использовании этого метода, гипс разводят с водой и гашеной известью в пропорциях 6 : 10 : 1 соответственно.

Как развести гипс и потом из него красивые поделки. Фото

Как сделать раствор из гипса для разноцветных поделок?

Для того чтобы придать жидкому гипсу цвет потребуются:

  • гипс;
  • вода;
  • гуашь;
  • банка;
  • емкость для замешивания раствора;
  • прибор для перемешивания (лопатка, ложка, палка и т. п.).

Как развести разноцветный гипс. Фото

Разберем создание цветного гипсового раствора по шагам:

1. В банке растворяют гуашь с тем количеством воды, которое необходимо для разведения гипса.

Совет: чтобы гуашь полностью растворилась, банку можно закрыть крышкой и потрясти.

2. Далее, полученную окрашенную воду выливают в емкость для приготовления раствора, туда же постепенно всыпают гипс.

Совет: гипс нужно всыпать в воду тонкой струей, беспрерывно помешивая, тогда консистенция раствора будет максимально однородной.

3. Раствор размешивают, пока не получится однородная смесь без комочков. Густота гипсового раствора должна быть, как у жидкой сметаны.

Совет: перемешивать раствор нужно как можно тщательнее, чтобы в нем не осталось пузырьков воздуха, иначе после высыхания в изделии будут дырки.

Сколько сохнет гипс?

Схватывание и затвердевание гипса происходит уже по истечении четырех минут после изготовления раствора. А полное затвердевание происходит спустя полчаса. Поэтому готовый раствор гипса необходимо использовать сразу после замешивания. Для того чтобы схватывание происходило не так быстро в гипсовый раствор можно добавить животный водорастворимый клей.

Сколько сохнет алебастр?

Алебастр – аналог гипса, представляющий из себя сероватый порошок с мелкодисперсной структурой. Его получают путем тепловой обработки двуводного гипса. Внешне гипс и алебастр практически неразличимы. Но технические характеристики этих материалов имеют следующие отличия друг от друга:

  • схватывание алебастрового раствора происходит мгновенно после замешивания, поэтому его использование возможно только при внесении в раствор особых добавок, задерживающих его высыхание;
  • алебастр – более твердый материал, нежели гипс. Это можно понять даже на ощупь, потрогав изделия из этих материалов;
  • использование гипса более безопасно для здоровья, чем использование алебастра.

Сколько же времени сохнет алебастр? Ответить на этот вопрос можно, зная технические характеристики сухой смеси алебастра. Схватывание замешанного алебастрового раствора начинается спустя 6 минут со времени его приготовления. Окончательно же раствор схватывается спустя полчаса. Спустя пару часов после разведения, высохший алебастр может выдержать нагрузку 5 Мегапаскалей.

Полное же высыхание алебастра происходит на протяжении 1 — 2 суток.

Итак, теперь вы знаете, как развести гипс, каким образом сделать его цветным, сколько времени потребуется на его полное высыхание и другие аспекты работы с этим материалом. Далее дело за вами. Проявите себя творчески и не ограничивайте свою фантазию, тогда вы сможете создать множество интересных и эксклюзивных поделок из гипса, которые великолепно украсят ваш дом или сад!

Сколько сохнет гипс в форме. Как отлить форму из гипса

Благодаря особенностям производства, гипс имеет уникальную мелкопористую структуру, что дает возможность изготавливать из него всевозможные литьевые формы. В некоторых случаях гипсовые формы являются просто незаменимыми в литейном деле. С их помощью отливают копии старинных монет, фигурок, барельефов, моделей.

Гипсовые формы дают возможность использовать такие материалы как эпоксидная смола, оргстекло, пластмасса, бронза, воск. Допускается также изготовление поделок из такого же гипса, из которого состоит сама форма. Однако в этом случае необходимо придерживаться определенных рекомендаций по заливке.

Отливается гипсовая форма достаточно просто и быстро. В подготовленную коробку или другую емкость вливается небольшой по толщине слой жидкого гипсового раствора. Когда раствор застынет, на него ложится обработанная смазочным материалом модель, с которой предполагается сделать слепок.

Далее емкость заполняется раствором до середины модели. После застывания образуется гипсовая форма нижней части модели. Смазанная модель извлекается из формы. Таким же образом изготавливается форма для ее верхней части.

Для последующей заливки гипсового раствора в такие гипсовые формы рекомендуется покрыть формы изнутри лаком в несколько слоев. Это защитит форму от прилипания к ней гипсового раствора. Также следует обрабатывать форму какой-то смазкой, например, веретенным маслом или раствором парафина или стеарина в керосине.

Сколько сохнет гипсовая шпаклевка на стенах. Сколько сохнет шпаклевка для стен

Процесс полного набора прочности зависит от условий (температура и влажность), а также от типа связующего материала.

Полимерная

Выравнивающие составы на акриловой или латексной основе применяются для любых типов поверхности. Эти связующие элементы не теряют своих свойств при высокой влажности, а поэтому их используют как для внутренней отделки, так и для выравнивания наружных поверхностей. Но дороговизна материала сужает круг применения до исключительно ответственных помещений, где необходимо получить идеально гладкую поверхность.

Благодаря исключительной пластичности, материал легко наносится тонким слоем до 1 мм, что, соответственно, сказывается на сроках окончательной полимеризации.

В зависимости от толщины покрытия, период высыхания поверхности с возможностью дальнейшей обработки под покраску составляет от 3 до 4 часов . При этом неиспользованная масса может сохранять свои свойства в плотно закрытой емкости до 10-14 дней.

Гипсовая

Составы с гипсом в качестве главного вяжущего вещества используют только для внутренних работ, так как при повышении влажности от выровненной поверхности могут отваливаться целые пласты шпатлевки.

Этот недостаток компенсируется скоростью высыхания гипсовой шпаклевки, отличной адгезией и ее относительной дешевизной. Также, из-за отсутствия усадки материала при высыхании, на поверхности не образуются трещины.

При работе с данным материалом можно успеть нанести несколько слоев за рабочую смену. В зависимости от толщины покрытия, срок высыхания может варьироваться от 3 до 6 часов .

Единственное неудобство – быстрое высыхание готового материала в емкости для хранения. Из-за этой особенности приходится готовить смесь часто и небольшими порциями.

Цементная

Срок высыхания шпатлевочного раствора на основе цемента — не менее 24 часов . Показатель справедлив для нормальных температурных и влажностных условий и при толщине покрытия не более 4 мм.

Следует помнить, что этот тип шпатлевки используется для выравнивания поверхности фасадов, а поэтому в условиях низкой наружной температуры и повышенной влажности (например, зимой), срок полного набора прочности для дальнейшей обработки может растянуться до 2-3 суток.

Долгий срок высыхания компенсируется возможностью выравнивания поверхности под окраску в помещениях со сложными условиями эксплуатации. Кроме того, это самый дешевый вид среди рассматриваемых шпатлевок.

Сколько сохнет шпаклевка по дереву

Независимо от вида материала для выравнивания древесины, срок его высыхания примерно один – 4 часа . За этот промежуток времени наступает достаточный набор прочности, требуемый для дальнейшей обработки наждачной бумагой или шлифовальной машинкой с последующей окраской.

В инструкции к готовым шпаклевкам по дереву, как правило, обозначен срок полного высыхания 1 сутки, но работать с обработанной поверхностью можно раньше.

По металлу

Скорость высыхания шпатлевки по металлу — самая высокая среди рассматриваемых материалов.

Главным определяющим фактором здесь является объем загустителя, используемый при приготовлении смеси. Окончательный период высыхания, как и в случае со шпатлевками по дереву, может составлять 1 сутки, но для обработки наждачной бумагой или шлифовальной машинкой поверхность будет готова через 0,5 – 2 часа .

Полиэфирные материалы доходят до готовности к обработке за 15 минут, а восстановительные белые шпатлевки, типа Коломикс, – до 2 часов.

Сколько сохнет гипс медицинский. Как развести гипс для поделок. Пошаговая инструкция

Рукоделие — это не только способ интересно и с пользой провести время, но и возможность духовного отдыха, который так необходим людям в современном мире.

Одним из интересных видов рукоделия является создание скульптур и поделок , которые можно использовать в виде декоративных элементов интерьера, в качестве оригинальных подарков и даже игрушек для детей. Решив заняться этим видом рукоделия, следует определиться какой материал использовать для изготовления такого рода изделий. Прекрасным решением станет использование гипса, работать с которым достаточно просто, а создаваемые из него скульптуры и поделки получаются не только красивыми, но и прочными. О том, как работать с гипсом и пойдет дальше речь.

Поделки из гипса. Как развести гипс. Фото

Как разводить гипс для поделок?

Часто, желающие заняться подобным хобби, не знают, как развести гипс для поделок и пропорции, которые нужно соблюдать. Рассмотрим несколько советов о том, как сделать гипс.

Как развести гипс — пропорции

1. Наиболее легкий метод – это элементарно развести гипс с водой в пропорции 7 : 10. Такой раствор позволит создать поделки, легко поддающиеся обработке. Но, подобные изделия получатся недостаточно крепкими и будут легко ломаться. Потому, для обеспечения большей прочности, в полученный раствор следует внести 2 ложки клея ПВА.

Совет: при приготовлении раствора следует гипс добавлять в воду, а не наоборот. Такая последовательность исключает появление, а, следовательно, и вдыхание, гипсовой пыли.

2. Второй метод создания гипсового раствора сложнее, но дает возможность произвести более крепкие изделия, которые не потеряют свой первоначальный облик в течение долгого времени. При использовании этого метода, гипс разводят с водой и гашеной известью в пропорциях 6 : 10 : 1 соответственно.

Как развести гипс и потом из него красивые поделки. Фото

Как сделать раствор из гипса для разноцветных поделок?

Для того чтобы придать жидкому гипсу цвет потребуются:

  • гипс;
  • вода;
  • гуашь;
  • банка;
  • емкость для замешивания раствора;
  • прибор для перемешивания (лопатка, ложка, палка и т. п.).

Как развести разноцветный гипс. Фото

Разберем создание цветного гипсового раствора по шагам:

1. В банке растворяют гуашь с тем количеством воды, которое необходимо для разведения гипса.

Совет: чтобы гуашь полностью растворилась, банку можно закрыть крышкой и потрясти.

2. Далее, полученную окрашенную воду выливают в емкость для приготовления раствора, туда же постепенно всыпают гипс.

Совет: гипс нужно всыпать в воду тонкой струей, беспрерывно помешивая, тогда консистенция раствора будет максимально однородной.

3. Раствор размешивают, пока не получится однородная смесь без комочков. Густота гипсового раствора должна быть, как у жидкой сметаны.

Совет: перемешивать раствор нужно как можно тщательнее, чтобы в нем не осталось пузырьков воздуха, иначе после высыхания в изделии будут дырки.

Сколько сохнет гипс?

Схватывание и затвердевание гипса происходит уже по истечении четырех минут после изготовления раствора. А полное затвердевание происходит спустя полчаса. Поэтому готовый раствор гипса необходимо использовать сразу после замешивания. Для того чтобы схватывание происходило не так быстро в гипсовый раствор можно добавить животный водорастворимый клей.

Сколько сохнет алебастр?

Алебастр – аналог гипса, представляющий из себя сероватый порошок с мелкодисперсной структурой. Его получают путем тепловой обработки двуводного гипса. Внешне гипс и алебастр практически неразличимы. Но технические характеристики этих материалов имеют следующие отличия друг от друга:

  • схватывание алебастрового раствора происходит мгновенно после замешивания, поэтому его использование возможно только при внесении в раствор особых добавок, задерживающих его высыхание;
  • алебастр – более твердый материал, нежели гипс. Это можно понять даже на ощупь, потрогав изделия из этих материалов;
  • использование гипса более безопасно для здоровья, чем использование алебастра.

Сколько же времени сохнет алебастр? Ответить на этот вопрос можно, зная технические характеристики сухой смеси алебастра. Схватывание замешанного алебастрового раствора начинается спустя 6 минут со времени его приготовления. Окончательно же раствор схватывается спустя полчаса. Спустя пару часов после разведения, высохший алебастр может выдержать нагрузку 5 Мегапаскалей.

Полное же высыхание алебастра происходит на протяжении 1 — 2 суток.

Итак, теперь вы знаете, как развести гипс, каким образом сделать его цветным, сколько времени потребуется на его полное высыхание и другие аспекты работы с этим материалом. Далее дело за вами. Проявите себя творчески и не ограничивайте свою фантазию, тогда вы сможете создать множество интересных и эксклюзивных поделок из гипса, которые великолепно украсят ваш дом или сад!

Видео ГИПС СТРОИТЕЛЬНЫЙ I ЧТОБЫ МЕДЛЕННЕЕ ЗАСЫХАЛ

Отливка сложных конструкций из алюминия с использованием гипсовых форм, полученных методом струйной обработки вяжущим

Альмагариз, Е.С., Коннер, Б.П., Леннер, Л., Гуллапалли, Р., Маногаран, Г.П., Ламонча, Б. и Фанг, М. (2016), «Количественная оценка роли сложности проектирования деталей при использовании 3D-печати на песке для форм. и стержни », International Journal of Metalcasting, Vol. 10 No. 3, pp. 240-252.

Бахнини, И., Rivette, M., Rechia, A., Siadat, A. и Elmesbahi, A. (2018), «Технология аддитивного производства: состояние, применение и перспективы», Международный журнал передовых производственных технологий, Vol. 97 № 1/4, стр. 147–161.

Бай, Ю. и Уильямс, К. Б. (2018), «Аддитивное производство струйной печати связующего с использованием металлических чернил без частиц в качестве прекурсора связующего», Материалы и дизайн, Vol. 147, стр. 146-156.

Бай, Ю. и Уильямс, К. Б. (2015), «Исследование струйной обработки меди связующим», Rapid Prototyping Journal, Vol. 21 No. 2, pp. 177-185.

Чхабра М. и Сингх Р. (2011), «Решения для быстрого литья: обзор», Rapid Prototyping Journal, Vol. 17 No. 5, pp. 328-350.

Диккенс, П.М. (1995), «Исследования в области быстрого прототипирования», Труды Института инженеров-механиков, Часть B: Журнал машиностроения, Vol. 209 No. 4, pp. 261-266.

Друшиц А., Уильямс К., Коннелли Э. и Вуд Б. (2017), Современные отливки, ставшие возможными благодаря аддитивному производству, Технические документы SAE.

Друшиц, А., Уильямс, К., Снеллинг, Д. и Силс, М. (2014), «Аддитивное производство поддерживает производство сложных отливок», доклад, представленный на ежегодном собрании TMS, стр. 51-57.

Фарзади А., Солати-Хашджин М., Асади-Эйдиванд М. и Абу Осман Н.А. (2014), «Влияние толщины слоя и ориентации печати на механические свойства и точность размеров пористых образцов, напечатанных на 3D-принтере, для инженерии костной ткани. ”, PLoS ONE, Vol.9 № 9, с. e108252.

Гарсон, Э.О., Алвес, Дж. Л. и Нето, Р. Дж. (2017), «Исследование жизнеспособности изготовления керамических форм с помощью аддитивного производства для быстрого литья», Ciência & Tecnologia Dos Materiais, Vol. 29 No. 1, pp. 275-280.

Гонсалес, Дж. А., Мирелес, Дж., Лин, Ю. и Викер, Р. Б. (2016), «Характеристика керамических компонентов, изготовленных с использованием аддитивной технологии производства струйной струйной обработки связующего», Ceramics International, Vol.42 No. 9, pp. 10559-10564.

Ходдер, К.Дж. и Чалатурник, Р.Дж. (2019), «Аддитивное производство и литье в песчаные формы: использование формовочного песка», Аддитивное производство, Vol. 28. С. 649-660.

Хуанг, Г.-., Чжоу, С. и Юань, Т. (2017), «Разработка широкополосного и высокоэффективного компактного антенного излучателя на основе волновода с технологией распыления связующего вещества», IEEE Transactions on Components, Packaging and Manufacturing Технология, Vol.7 No. 2, pp. 254-260.

Канг Дж. И Ма К. (2017), «Роль и влияние технологий 3D-печати на литье», China Foundry, Vol. 14 No. 3, pp. 157-168.

Ким, Д., Ли, Дж., Бэ, Дж., Пак, С., Чой, Дж., Ли, Дж. Х. и Ким, E. (2018), «Механический анализ керамического / полимерного композита с облегченной сетчатой ​​конструкцией с использованием струйной 3D-печати на связующем», Материалы, Vol.11 № 10, с. 11.

Кёгоку, Х. (2018), «Текущее состояние и развитие технологии аддитивного производства металлов», Materia Japan, Vol. 57 No. 4, pp. 140-144.

Ле Неэль, Т.А., Могьоль, П., Хаскоэ, Ж.-Й. (2018a), «Обзор аддитивного производства песчаных форм путем струйной обработки связующим и селективного лазерного спекания», Rapid Prototyping Journal, Vol.24 No. 8, pp. 1325-1336.

Ле Неэль, Т.А., Могьоль, П., Хаскоэ, Ж.Й. (2018b), «Методология проектирования для аддитивно изготовленных форм с переменной толщиной оболочки и теплопроводностью», Сварка в мире, Том. 62 No. 5, pp. 1059-1072.

Лорес, А., Азурменди, Н., Аготе, И. и Зуза, Э. (2019), «Обзор последних разработок в аддитивном производстве металлов с нанесением связующего: материалы и характеристики процесса», Powder Metallurgy, Vol.62 No. 5, pp. 267-296.

Линч П.К., Бенивал К. и Уилк Дж. Х. IV. (2017), «Интеграция аддитивной технологии производства связующего в отрасль литья металлов», доклад, представленный на 67-й ежегодной конференции и выставке Института инженеров промышленности в 2017 году, стр. 1721-1726.

Маккенна, Н., Сингамнени, С., Дигель, О., Сингх, Д., Нейтцерт, Т., Джордж, Дж. С., Чоудхури, А. и Ярлагадда, П. (2008), «Прямое литье металла посредством 3D-печати: критический анализ характеристик пресс-формы», 9-й Глобальный конгресс по производству и менеджменту, стр. 12–14.

Митра, С., Родригес де Кастро, А. и Эль Мансори, М. (2019), «О быстром процессе производства функциональных песчаных форм, напечатанных на 3D-принтере», Journal of Manufacturing Processes, Vol.42, стр. 202-212.

Фам Д.Т. и Голт Р.С. (1998), «Сравнение технологий быстрого прототипирования», Международный журнал станков и производства, Vol. 38 № 10/11, стр. 1257–1287.

Родригес-Гонсалес, П., Фернандес-Абиа, А.И., Кастро-Састре, М.А. и Баррейро, Дж. (2020), «Термическая обработка литейных форм улучшенного качества со связующим для литья алюминиевых сплавов», Аддитивное производство, Том.36, стр. 101524.

Рукс, Б. (2002), «Быстрая оснастка для отливки прототипов», Автоматизация сборки, Vol. 22 No. 1, pp. 40-45.

Шангуань, Х., Кан, Дж., Дэн, К., Ху, Ю. и Хуанг, Т. (2017), «Песчаная форма оболочки-фермы, напечатанная на 3D-принтере для алюминиевых отливок», Journal of Materials Processing Technology, Vol. 250, стр. 247-253.

Шангуань, Х., Кан, Дж., Йи, Дж., Чжан, X., Ван, X., Ван, Х. и Хуанг, Т. (2018), «Конструкция трехмерной печати с усиленной решеткой толщиной- формы с различной оболочкой для отливок », Материалы, Вып. 11 № 4, с. 11.

Шейдэян Э. и Тойсеркани Э. (2018), «Аддитивное производство функционально дифференцированных титановых структур с селективной компоновкой закрытых ячеек и контролируемой морфологией», Международный журнал передовых производственных технологий, Vol.96 Nos 9/12, pp. 3459-3469.

Снеллинг Д., Уильямс К. Б. и Друшиц А. П. (2014), «Сравнение выгорания связующего и механических характеристик печатных и химически связанных песчаных форм», SFF Symp, стр. 197-209.

Снеллинг, Д., Ли, К., Мейзел, Н., Уильямс, К. Б., Батра, Р. и Друшиц, А.П. (2015), «Легкие металлические ячеистые конструкции, изготовленные с помощью 3D-печати форм для литья в песчаные формы», Advanced Engineering Materials, Vol.17 No. 7, pp. 923-932.

Шиманский П. и М. Боровяк (2019), «Оценка качества поверхности отливок, изготовленных в 3D-печатных песчаных формах с использованием технологии 3DP», Конспект лекций по машиностроению, Vol. 4. С. 201-212.

Уокер, Дж., Харрис, Э., Линэг, К., Бек, А., Лонардо, Р., Вуксанович, Б. и Макдональд, Э.(2018), «Умные формы для литья в песчаные формы, напечатанные на 3D-принтере», International Journal of Metalcasting, Vol. 12 No. 4, pp. 785-796.

Ван, Дж., Сама, С. и Маногаран, Г. (2019), «Переосмысление методологии проектирования отливок: 3D-печать на песке и оптимизация топологии», International Journal of Metalcasting, Vol. 13 No. 1, pp. 2-17.

Чжао, Д., Го В., Чжан Б. и Гао Ф. (2018), «3D-печать песчаной формой: обзор и новый подход», Rapid Prototyping Journal, Vol. 24 No. 2, pp. 285-300.

Зиаи М. и Крейн Н. (2019), «Струйная очистка связующего: обзор процесса, материалов и методов», Аддитивное производство, Vol. 28, с. 781-801.

Лучший гипс для изготовления форм — ARTnews.com

Гипс — обычное средство для литья под давлением, а также популярный инструмент для изготовления форм.Использование этого вещества, которое производится в виде порошка, идеально, если вам нужна жесткая структура для изготовления слепков в качестве альтернативы использованию силиконовых или полиуретановых форм. Многие смеси называют штукатуркой Парижа — так названо так из-за обильных залежей чистого гипса возле одноименного города, первоначально использовавшегося для изготовления штукатурки, — и обычно их легко приготовить и легко обработать. Другие штукатурки, а также гипсовая штукатурка могут использоваться для более специфических или более сложных процессов формования.Независимо от вашего выбора, важно соблюдать осторожность при обращении с гипсом, который может быть опасен при вдыхании.

1. Штукатурка Dap Paris

Добавьте холодную воду к этой штукатурке с порошком «Париж», чтобы получить гладкую штукатурку, которая остается пригодной для обработки в течение примерно 20 минут. Мелкие частицы плавно смешиваются, образуя однородную формулу, которая при высыхании превращается в прочную оболочку с незначительной усадкой. Используйте его для заливки цельной пресс-формы или двухкомпонентной формы, которую можно использовать и повторно использовать для литья различных материалов, от алюминия до воска.Продается в удобном восьмифунтовом ведре, это особенно удачный вариант для тех, кому нужно изготавливать большое количество форм.

Купить:
Dap Plaster of Paris

16,69 $

2. Керамический гипс Amaco

Это лучший выбор для художников, которые в основном работают с глиной и нуждаются в гипсе для шликерного литья. Мелкодисперсный порошок образует супергладкую штукатурку, которая при высыхании образует жесткую форму с высокой впитывающей способностью, которая помогает вытягивать воду из шликера, предотвращая образование трещин.Более прочный, чем штукатурка Paris, результаты можно использовать снова и снова, добиваясь однородных керамических изделий. В дополнение к шликерному литью, эта штукатурка хорошо подходит для изготовления детализированных реечных форм.

Купить:
Керамический гипс Amaco

88,00 долл. США

3. Падение в художественный гипс в Париже

Если вы новичок в изготовлении форм, начните с этой штукатурки Paris, с которой легко работать в небольших количествах. Он начинает затвердевать примерно через три-четыре минуты, в результате чего получаются высококачественные формы, которые могут обеспечить достойное разрешение за меньшее время, чем у конкурентов.Однако из-за этого быстрого рабочего времени вам также необходимо быстро его перемешать. Получающиеся в результате формы кажутся более хрупкими, чем формы из высококачественного гипса, и вряд ли будут иметь такую ​​же долговечность, но эта штукатурка дает вам хорошее представление о процессе, не нарушая банк.

Купить:
Падение в художественную штукатурку Парижа

15,99 долл. США

4. Гипсовый цемент Ultracal 30

Этот гипс, состоящий на 90 процентов из гипса и 10 процентов цемента, отличается впечатляющей литейной способностью и прочностью в сухом состоянии.Он также затвердевает относительно медленно, обеспечивая низкое и контролируемое расширение, что делает его идеальным для создания форм, требующих максимальной точности, долговечности и долговечности.

Купить:
Гипсовый цемент Ultracal 30

25,75 долл. США

5. Парижский гипс Докрафта

Предназначен для проектов DIY, выберите этот набор штукатурки Paris, если вы хотите делать дешевые и простые формы. Вы получаете пять пакетиков порошка — чуть больше фунта каждый — для использования или хранения по своему усмотрению. Просто добавьте воды и вылейте ее на прилагаемую глиняную форму, чтобы создать простую форму.Он быстро схватывается, легко извлекается из формы и дает формы, которые можно использовать несколько раз.

Купить:
Парижский гипс Докрафта

47,62 $

Пористая пресс-форма — обзор

Целью каждого процесса формования является получение так называемых прессованных сырых порошков определенной внешней формы и однородной упаковки частиц порошка без агломератов, что позволяет производить дальнейшую обработку без деформаций и трещин. Дальнейшая обработка означает удаление связующего и спекание компонентов до конечной плотности, пористой или полностью плотной, для достижения желаемых керамических свойств.Принимая во внимание тот факт, что любой этап обработки спеченных керамических тел требует алмазных инструментов и может потреблять от 30% до 50% общих производственных затрат на керамический компонент, обработка почти чистой формы имеет наибольшее экономическое значение при производстве керамических компонентов. Все этапы обработки, если это необходимо для геометрии компонента, должны выполняться в зеленом состоянии компонента. Более того, когда речь идет о придании формы, близкой к сетке, усадку керамической детали во время спекания необходимо учитывать с помощью коэффициента завышения размера, применяемого к сырой детали.

В современном керамическом производстве каждый процесс формования был разработан и оптимизирован с учетом совершенства определенного керамического изделия. Компоненты должны быть экономичными, воспроизводимыми, с жесткими допусками и без каких-либо дефектов или искажений. Помимо геометрии компонента, размер серии является важным фактом для выбора наиболее подходящей технологии производства. Прежде чем перейти к той роли, которую AM может играть в обработке керамики, мы рассмотрим наиболее важные общепринятые методы формования и то, для чего они больше всего подходят.

Одноосное прессование применяется для производства деталей относительно простой формы в больших сериях, тогда как этот метод получил квалификацию в течение последних десятилетий, особенно с помощью нового прессового оборудования и прессовых инструментов для изготовления деталей с повышенной геометрической сложностью. Сегодня во многих сферах применения сухое прессование конкурирует с литьем под давлением. При сухом прессовании требуется лишь очень небольшое количество органических добавок для уменьшения трения порошка в пресс-матрице и для придания порошковой прессовке определенной прочности в сыром виде.Это значительно снижает трудозатраты на удаление связующего по сравнению с методами формования из термопласта. Кроме того, одноосное прессование или изостатическое прессование часто сочетаются с последующим процессом зеленой обработки, например фрезерованием, для производства деталей сложной формы с иногда индивидуальной геометрией. Например, в стоматологической промышленности для изготовления индивидуальных зубных коронок или мостовидных протезов сначала прессуются блоки, которые затем фрезеруются в зеленом состоянии до окончательной геометрии. Замечательный недостаток этого метода формования заключается в расточительстве ценного материала.Иногда удаляется до 85% или 90% материала для достижения желаемой формы детали путем фрезерования.

Для обеспечения равномерного заполнения матрицы и однородного распределения плотности в прессованных компонентах исходные порошки перед прессованием необходимо гранулировать. Распылительная сушка, сушка в псевдоожиженном слое или сублимационная сушка распылением являются распространенными технологиями гранулирования для получения готовых к прессованию гранулированных материалов. Этап гранулирования также необходим для обеспечения разумной текучести порошков, применяемых для порошковых технологий AM (см. Главу 4.2.1).

2.4 Керамическое литье под давлением

CIM — это процесс формования, который выбирают для крупносерийного производства компонентов с экстремальной геометрической сложностью. Отверстия и поднутрения, микроструктуры и резьбы, тонкие стенки и поверхности произвольной формы могут быть выполнены без какой-либо дополнительной механической обработки компонентов. Некоторыми примерами керамических компонентов, производимых CIM, являются резьбовые направляющие для текстильной промышленности, керамические турбонагнетатели и микротурбины, корпуса и браслеты для часов, полупрозрачные керамические светильники или стоматологические штифты.CIM можно наносить независимо от керамического материала при условии, что порошок не имеет пластинчатого или игольчатого габитуса, а удельная поверхность порошка не превышает 15 м 2 / г. Технология CIM позволяет комбинировать различные материалы с противоположными свойствами, такие как электропроводящая и изолирующая керамика, нержавеющая сталь с диоксидом циркония или керамика разного цвета посредством многокомпонентного литья под давлением. Кроме того, CIM можно комбинировать с отливкой ленты — так называемой маркировкой inmold — путем вставки зеленых лент конечностей в полость инструмента и впрыскивания керамического сырья для получения прочной комбинации материалов.Методы формования работают почти так же безотходно, потому что дефектные зеленые детали и литники могут быть повторно переработаны.

Термопластическое сырье для CIM, содержащее от 53 до 65 об.% Керамического порошка, готовится на двухшнековых экструдерах или срезных вальцах. Для литья под давлением могут использоваться обычные машины, известные из индустрии пластмасс, но, принимая во внимание высокоабразивные частицы в сырье, узел впрыска, шнек и сопло машины должны быть изготовлены из износостойкого материала, как и для смесительных устройств.Во время процесса CIM термически размягченное сырье нагнетается под давлением от 500 до 1500 бар в полость инструмента. По этой причине инструмент должен быть из закаленной стали. Простой инструментарий можно рассматривать как одно из слабых мест CIM. Известный инструмент стоит дорого и требует много времени. После фиксации геометрию полости инструмента невозможно изменить без дополнительных затрат и дополнительных потерь времени. Инструмент часто вызывает проблемы в процессе формования и может быть источником множества дефектов.Кроме того, инструменты требуют обслуживания и ремонта. Тем не менее, в настоящее время в производстве работает множество сложных и превосходных инструментов, из которых производятся сотни тысяч или миллионы керамических компонентов с очень высокими характеристиками, почти чистой формой, отличным качеством поверхности и с жесткими допусками. Допуски 0,3% от поперечного размера являются сегодня стандартом для CIM.

Ограниченная гибкость инструмента и значительные затраты на инструмент являются основными причинами, по которым технология CIM имеет смысл только для среднего или большого количества деталей.Малые серии или отдельные компоненты не могут быть эффективно изготовлены с помощью этого метода формования.

Это момент, когда в игру вступает AM. Поскольку во всех технологиях AM компоненты создаются слой за слоем, AM предоставляет совершенно новую свободу в дизайне. Используя этот способ формования, можно предложить чрезвычайно сложные геометрические решения для керамических компонентов, которые никогда не могли быть достигнуты с помощью обычных инструментов. AM можно рассматривать как технологию, не требующую инструментов, оставляющую позади все ограничения, связанные с инструментами, известными по технологии CIM.Затраты на инструменты больше не играют доминирующей роли в AM, потому что нет амортизации для инструментов, добавленных к цене изготовленных компонентов, а отдельные компоненты стоят столько же, сколько серийная деталь. Таким образом, AM становится привлекательным для производства отдельных компонентов или мелкосерийного производства. Кроме того, технологии AM очень ресурсоэффективны, потому что используется только минимальное количество материала, которое необходимо для компонента или, если требуется, для несущих конструкций. Еще одно замечательное преимущество методов AM происходит из того факта, что AM производится в цифровом виде.Таким образом, геометрия компонента или его внутренняя структура может быть оптимизирована путем моделирования перед процессом сборки. Например, канальная структура микрожидкостного устройства может быть спроектирована для лучшего разделения жидкости уже в файле САПР, потому что AM позволяет проектировать, ориентированное на функции (рис. 4.2). Тем не менее, AM может применяться для быстрого прототипирования и быстрой оснастки, как это уже известно в течение значительного времени.

Рисунок 4.2. Схематическое изображение и моделирование каналов, встроенных в микрожидкостное устройство, для лучшего разделения жидкости.

Все эти выдающиеся преимущества маршрутов формирования AM поднимают вопрос, могут ли технологии AM конкурировать с традиционным методом формирования, особенно с CIM. Чтобы ответить на этот вопрос, в таблице 4.1 показано сравнение плюсов и минусов различных методов, которое может оказаться полезным.

Таблица 4.1. Плюсы и минусы технологии литья керамики под давлением по сравнению с аддитивным производством

Инструмент

комп форма lex; я.например, отверстия, резьба, поднутрения, поверхности произвольной формы и т.д. далеко

надежность ниже, чем в традиционных процессах формовки до сих пор

Литье керамики под давлением Аддитивное производство
Объем производства

От 10 000 до 50 000 деталей)

однокомпонентное и мелкосерийное производство

серийный номер может в ближайшем будущем увеличиться до среднего размера

необходимая оснастка

метод производства без инструментов

Геометрическая сложность

Допуски
жесткие производственные допуски относительно высокие допуски
зависящие от процесса
Воспроизводимость

пока не может сравниться с традиционными методами формовки

в зависимости от процесса

Необходимость последующей обработки

незначительные усилия для последующей обработки

• 9 0154

замечательные усилия для последующей обработки (т.e., очистка компонентов)

в зависимости от процесса

Надежность

высокопроизводительные компоненты

ограничения применимости

независимо от типа материала

152

• 9

выбор метода AM

в зависимости от материала и процесса

Обработка нескольких материалов

возможность обработки нескольких материалов

только f ew методы AM, испытанные на данный момент

в основном подход с использованием одного материала

Обобщая содержание таблицы 4.1 по сути, AM не конкурирует с традиционными методами формования. Гораздо более актуальным является то, что AM является многообещающим дополнением ко всем существующим технологиям и помогает расширить спектр возможных применений керамических компонентов там, где необходимо решать невыполнимые до сих пор геометрические задачи, требуются персонализированные или индивидуализированные компоненты или требуется индивидуальная настройка отдельных и небольших масштабное производство соответственно.

Кроме того, таблица 4.1 указывает на некоторые слабые стороны и особенности AM при формовании керамики, которые будут объяснены в следующем тексте.Чтобы выяснить эти особенности более подробно, необходимо будет сравнить керамику с другими классами материалов — металлами и полимерами.

С химической точки зрения керамика характеризуется ионной или ковалентной связью, обеспечивающей типичные выдающиеся керамические свойства, такие как высокая твердость, высокий модуль Юнга и очень высокая температура плавления. Последнее свойство определяет обработку керамики. Процесс формования обычно заканчивается так называемым зеленым телом.Как правило, керамические материалы должны быть окончательно уплотнены с помощью процесса спекания, который обеспечивает их желаемую механическую прочность. Это отличает керамику от металлов или полимеров. За исключением продуктов порошковой металлургии, которые уплотняются в процессе спекания, металлические или полимерные компоненты в основном приобретают свои окончательные свойства уже в процессе формования. Причина в том, что оба класса материалов часто обрабатываются процессами формования расплава, такими как прядение или литье, или процессами риформинга, такими как ковка, волочение проволоки или прокатка.В AM металлов и полимеров обработка расплава также играет доминирующую роль. Частицы металлического порошка, по крайней мере, частично расплавляются либо лазерным лучом, либо электронным лучом. Полимеры либо плавятся в нагреваемых соплах, либо под действием лазерного луча, либо отверждаются под воздействием УФ или видимого света. Однако после завершения послойного строительства металлические или полимерные компоненты в основном заканчиваются. Последующей обработкой здесь пренебречь.

Напротив, керамические компоненты еще не готовы, когда процесс AM завершен.Как известно из обычных способов формования, керамические компоненты должны быть удалены и спечены на дополнительных этапах обработки. Дополнительно осуществляется процесс спекания, поскольку керамику можно разделить на две группы. Одна группа керамики уплотняется за счет так называемого твердофазного спекания в отсутствие какой-либо жидкой фазы или расплава только за счет диффузионных явлений. В частности, к этой группе относятся оксиды, такие как оксид алюминия, диоксид циркония, смешанные оксиды обоих или диоксид титана. Другая группа материалов, которые содержат нитридную и карбидную керамику, а также твердые металлы, такие как WC-Co, демонстрирующие низкий коэффициент самодиффузии, уплотняются в процессе жидкофазного спекания.Для этой цели используют легкоплавкую фазу, такую ​​как металлическое связующее или стекло, или вспомогательные вещества для спекания, образующие стеклообразную фазу в результате первичной твердофазной реакции. Отнесение керамического материала к одной из этих двух групп уже позволяет предварительно выбрать метод АМ, который будет применяться при изготовлении компонентов. Материалы, спекающиеся в соответствии с моделью твердофазного спекания и демонстрирующие высокую температуру плавления, не подходят для методов AM на основе лазера, поскольку взаимодействие с лазерным лучом слишком короткое для образования жидкой фазы, которая может склеивать частицы.С другой стороны, процессы диффузии в твердом теле занимают слишком много времени, чтобы их можно было осуществить с помощью лазерной обработки. По этой причине процессы лазерного спекания, описанные в главе 4.2.1.2, требуют определенного количества легкоплавкого материала или стеклообразной фазы для процесса строительства. Однако есть дополнительное ограничение у методов AM на основе лазера. Некоторые керамические порошки, например нитрид кремния или нитрид алюминия, требуют определенного давления газа во время спекания. Без этого давления газа материалы разложились бы.

Еще одним аспектом, который делает керамику особенной, являются ее оптические свойства. Большинство частиц неорганического-неметаллического порошка прозрачны или обладают, по крайней мере, определенной степенью полупрозрачности. Эти порошки можно использовать для методов цифровой обработки света, как описано в главе 4.2.2.1. Но есть некоторые керамические порошки, окрашенные в темный или черный цвет из-за примесей или цветных пигментов, которые вызывают проблемы в процессах AM с использованием света. Порошки твердых металлов, содержащие металлическое связующее, также не могут использоваться в таких процессах формования.

В общем, прежде чем принять решение о том, какой метод AM лучше всего подходит для изготовления керамических компонентов, в любом случае необходимо ответить на один фундаментальный вопрос. Должен ли керамический компонент быть плотным или пористым. В последнем случае первое решение — порошковые методы. Для плотных компонентов более актуальны методы на основе суспензии. В результате научных исследований были реализованы примерные прототипы с различными технологическими маршрутами, каждый из которых имеет определенные возможности и ограничения, так что универсальное решение фактически недоступно.Хотя пористые структуры можно получить довольно легко, изготовление плотных деталей соответствующего размера является серьезной проблемой. На самом деле недостатка в порошковых составах, подходящих для различных процессов, нет, и ограничения возникают в основном из-за требований к обработке и особенностей керамики, как описано выше.

Таким образом, неудивительно, что основные исследования проводились в пористых структурах, таких как фильтры, подложки для катализаторов или биоматериалы, особенно каркасы, в которых пористость оказалась выгодной (биоактивность TCP и HAp, превосходное прорастание клеток, жесткость / весовое соотношение).

Все характерные особенности керамики обусловили замедленное начало AM-процессов при формовании керамики. Хотя до сегодняшнего дня было разработано множество различных методов AM для керамических деталей в лабораторном масштабе, в реальном производстве компонентов используются лишь несколько методов. Ceramic AM все еще находится в начале своего развития и незадолго до того, как стать шумихой.

Хотя за последние два десятилетия было написано множество книг и обзорных статей по технологиям AM, большинство из них сосредоточено на методах, которые применялись исключительно для изготовления дизайнерских и демонстрационных моделей, а также для производства ограниченными партиями. , в первую очередь на основе полимеров и металлов.

Таблица 4.2 дает обзор ряда технических керамических материалов и методов AM, применявшихся или исследованных для их производства до настоящего времени.

Таблица 4.2. Выбор современных керамических материалов и методов аддитивного производства, используемых для их производства

901 38

Керамический материал Применяемый метод AM
Al 2 O 3 SLA [1], LOM [2] , SLS [3], 3DP [4, 5], T3DP [6]
ZTA SLA [7], T3DP [6]
ZrO 2 SLA [8], 3DP [ 9, 10], LOM [11], SLS [12], T3DP [13]
SiC LOM [14], 3DP [15,16], SLS [17, 18], SLA [19]
Si 3 N 4 SLA, T3DP, LOM [20], 3DP [21, 22]
SiO 2 SLA [23, 24], SLS, LOM [25 ]
HAp, TCP 3DP [26, 27, 28], SLS [17, 29, 30], SLA [8, 31, 32, 33], LOM [34, 35]
PZT SLA [36], LOM [37], 3DP [38, 39], SLS [12]
Твердые металлы (WC-Co) 3DP, T3DP [40]

AM , Аддитивное производство; SLA , стереолитография; ЛОМ , Производство ламинированных изделий; SLS , Селективное лазерное спекание; 3DP , 3D-печать; T3DP , 3D-печать термопластом.

Q: Почему технологии AM можно рассматривать как «дополнение» к традиционным методам формирования?

A: AM не конкурирует с традиционными методами формования. Напротив, AM является многообещающим дополнением ко всем существующим технологиям и помогает расширить спектр возможных применений керамических компонентов там, где необходимо решать невыполнимые до сих пор геометрические задачи, требуются персонализированные или индивидуализированные компоненты или для настройки требуется единичное или мелкосерийное производство. соответственно.Подробный ответ приведен в Таблице 4.1.

Каковы слабые и сильные стороны AM по сравнению с CIM?

A: Преимущества и недостатки AM по сравнению с CIM показаны в таблице 4.1.

Какие особенности керамического AM по сравнению с металлами или полимерами?

A: С химической точки зрения керамика характеризуется ионной или ковалентной связью, обеспечивающей типичные выдающиеся керамические свойства, такие как высокая твердость, высокий модуль Юнга и очень высокая температура плавления.Последнее свойство определяет обработку керамики. Процесс формования обычно заканчивается так называемым зеленым телом. Как правило, керамические материалы должны быть окончательно уплотнены с помощью процесса спекания, который придает им желаемую механическую прочность. Это отличает керамику от металлов или полимеров. За исключением продуктов порошковой металлургии, которые также уплотняются в процессе спекания, металлические или полимерные компоненты в основном приобретают свои окончательные свойства уже в процессе формования.

Почему AM керамических компонентов все еще находится на очень ранней стадии развития?

A: Причины могут быть выведены из физических свойств керамики, а также проблем и рисков, связанных с технологическим процессом формования порошка.

Quia — Casting ch 10

A B
тепло, необходимое для литья, какова сумма? Нагрейте, чтобы повысить температуру до точки плавления. Теплота плавления для преобразования твердого вещества в жидкость.Нагрев для повышения температуры расплавленного металла до желаемой температуры для разливки
Факторы, определяющие успешную разливку температура разливки, скорость разливки, турбулентность
Затвердевание различается в зависимости от того, является ли металл чистым элементом или сплавом
охлаждение чистого металла Чистый металл затвердевает при постоянной температуре, равной его точке замерзания (такой же, как точка плавления),
Смолд стенка, сразу после заливки на границе раздела образуется тонкая пленка из твердого металла. толщина увеличивается, образуя оболочку вокруг расплавленного металла по мере затвердевания. Скорость замерзания зависит от теплопередачи в форму, а также от стенки термостата, на границе раздела сразу после заливки образуется тонкая пленка из твердого металла. Толщина пленки увеличивается, образуя оболочку. вокруг расплавленного металла по мере затвердевания Скорость замерзания зависит от теплопередачи в форму, так как w эл. как термуплотнение чистых металлов Из-за охлаждающего воздействия на стенку формы сразу после заливки на поверхности раздела образуется тонкая корка твердого металла.По мере затвердевания толщина оболочки увеличивается, образуя оболочку вокруг расплавленного металла. Скорость замерзания зависит от теплопередачи в форму, а также от тепловых свойств металла
Затвердевание сплавов Большинство сплавов замерзают в диапазоне температур, а не при одной температуре,
Время затвердевания TTS зависит от размера и формы отливки соотношением, известным как Правило Чворинова
Константа формы Cm зависит от материала формы.Тепловые свойства литейного металла. Температура заливки относительно точки плавления
О чем нам говорит правило Чворинова Отливка с более высоким отношением объема к площади поверхности охлаждается и затвердевает медленнее, чем отливка с более низким отношением
О чем нам говорит правило Чворинова Поскольку константы литейной формы для стояка и отливки будут равны, следует спроектировать стояк с большим соотношением объема к площади, чтобы основная отливка сначала затвердела.
Усадка при затвердевании более высокая плотность, чем у жидкой фазы.затвердевание вызывает уменьшение объема на единицу веса металла. исключение — чугун с высоким содержанием углерода,
Допуск на усадку Изготовители моделей учитывают усадку при затвердевании и термическую усадку, увеличивая размер полости формы. Размеры отливки выражены линейно, поэтому прибавки применяются соответственно. для областей отливки, наиболее удаленных от источника жидкого металла, чтобы замерзнуть в первую очередь, и для того, чтобы затвердевание продвигалось от этих удаленных областей к стояку (ям).таким образом, расплавленный металл постоянно поступает из стояков, чтобы предотвратить усадочные пустоты
Достижение направленного затвердевания Желаемое направленное затвердевание достигается с помощью правила Чворинова для проектирования самой отливки, ее ориентации в кристаллизаторе и системы стояка, по которой она подается. Разместите секции отливки с более низким отношением V / A подальше от стояка, чтобы сначала произошло замерзание в этих областях, а подача жидкого металла для остальной отливки оставалась открытой. быстрое замерзание в определенных областях отливки,
Конструкция стояка Подъемник — это отходы металла, которые отделяются от отливки и переплавляются для получения большего количества отливок.Чтобы свести к минимуму отходы, объем стояка должен быть минимальным.
Угол уклона позволяет снимать шаблон с формы
Допуск сердечника (отпечатки сердечника) добавлены области на шаблоне для размещения и удержания сердечников в полости формы
усилие, стремящееся поднять сердечник равен весу вытесненной жидкости за вычетом веса самого сердечника
Ветки Часто используется для поддержки консольных сердечников
Текучесть обратно вязкости; по мере увеличения вязкости текучесть уменьшается.Часто измеряется с использованием стандартной спиральной формы для текучести
Факторы, влияющие на текучесть температура разливки (величина перегрева), состав металла (удельная теплоемкость, диапазон замерзания, теплота плавления), вязкость жидкого металла, чистота расплавленного металла (газ и включения) и скорость теплопередачи к форме
Раздвижные формы / Категории многоразовых моделей Литье в сыром песке, литье в формы без выпечки, литье в оболочку, литье в гипсовые формы, литье в керамические формы
Расходные материалы пресс-форма / сменный шаблон литье по выплавляемым моделям (по выплавляемым моделям), литье из испарительного полистирола (по потерянной пене)
постоянная форма / без рисунка постоянное литье в форму (гравитационное литье под давлением), литье под давлением (высокое давление), центробежное литье
инженерные вопросы с отливкой выбор сплава (механические свойства, текучесть), метод плавления (скорость, окс. время, использование энергии), выбор материала формы (теплопроводность, прочность, чистота поверхности), затвердевание и потеря тепла отливки (трещины, контроль размеров), удаление формы, очистка и осмотр обрезки
Коммерческие методы плавки Кокс вагранки (чугуны) — сплошные, электрические (индукционные для сталей, чугунов, Ni, Al, Cu.также сопротивление и дуга), газовые
Энергоэффективность Электроплавильные печи обычно примерно в 3 раза более эффективны, чем газовые печи. Однако, если энергосодержание электричества (БТЕ / кВтч) и природного газа (БТЕ / кубические футы) уравновешено, для одного и того же количества энергии электричество исторически примерно в 3 раза превышает стоимость природного газа.
показатели для определения качества песчаной формы 1. прочность — способность формы сохранять форму.2 проницаемость — способность формы пропускать горячий воздух и газы через пустоты в песке. 3. термостойкость — способность песка на поверхности полости формы противостоять растрескиванию и короблению. 4. Сжимаемость — способность формы поддаваться и давать отливке усадку без растрескивания. 5. Возможность повторного использования — можно повторно использовать песок для изготовления других форм.
Формы для зеленого песка из песка, глины и воды
Формование оболочки более гладкое, более точное и лучшее для массовых объемов формование, чем формование из сырого песка.дороже, чем отливка в песчаные формы
отливка по выплавляемым моделям модель из воска покрыта огнеупорным материалом для изготовления формы, затем расплавляется перед заливкой металла,
отливка из гипса аналогична отливке в песчаные формы, за исключением форма изготовлена ​​из гипса (гипса)
виды непрерывного литья в формы шлам, литье под низким давлением и постоянное литье в вакууме
литье под давлением постоянное литье, расплавленный металл вводится в полость формы под высоким давлением
центробежное литье кристаллизатор вращается с высокой скоростью, поэтому центробежная сила распределяет расплавленный металл по внешним областям полости матрицы стержни, допуски на размеры, обработка поверхности, припуски на обработку 9014 8
металлы для литья сплавы черных металлов (чугун), сплавы черных металлов (сталь), сплавы цветных металлов, сплавы магния, сплавы меди, сплавы цинка, сплавы на основе олова, сплавы никеля, сплавы титана

Все о гипсовом литье

Литье — это тип процесса изготовления металла, при котором расплавленный металл заливается в полость специально разработанной формы и ему дают затвердеть.После того, как металлическая заготовка затвердеет, ее снимают с матрицы для различных финишных обработок или для использования в качестве конечного продукта. Методы литья обычно используются для создания сложных твердых форм, а литые изделия находят широкое применение, включая автомобильные компоненты, аэрокосмические детали, электронику, механические устройства и строительные материалы.

Хотя литье является одним из старейших известных методов производства, современные достижения в технологии литья привели к появлению широкого спектра специализированных методов литья.Эти методы включают литье под давлением, литье по выплавляемым моделям, литье в гипсовые формы и литье в песчаные формы, каждый из которых обеспечивает уникальные производственные преимущества. В этой статье конкретно рассматривается отливка из гипса и объясняется, что это такое, как оно используется.

Что такое отливка из гипса?

Литье по гипсовой форме, иногда называемое также гипсовым литьем, использует смесь гипса, упрочняющих составов и воды для создания формы. Используемая штукатурка не является чистой Парижской штукатуркой. Вместо этого он содержит добавки, которые улучшают прочность в сыром виде, прочность в сухом состоянии, проницаемость и литейные качества.Например, часто добавляют тальк или оксид магния, чтобы предотвратить растрескивание и сократить время схватывания. Штукатурка изготавливается из металла или иногда резины и обычно покрывается антиадгезионным составом, чтобы предотвратить его прилипание к форме. Если отливка включает в себя входящие углы, внутренний угол, превышающий 180 °, или сложные угловые поверхности, то резиновая форма является достаточно гибкой, чтобы ее можно было удалить, в отличие от металла. Эти формы также недорогие, быстрые в изготовлении, многоразовые, более точные, чем стальные, и их легко менять.Штукатурка заполняет все зазоры вокруг формы. После того, как гипсовый материал использовался для отливки детали, он обычно трескается или образует дефекты, требующие замены новой формы.

Во время литья по гипсовой форме сначала определяется линия разъема. Это либо простая, состоящая из двух частей, либо более сложная, состоящая из трех или более частей. Затем штукатурка перемешивается, и на рисунок наносится антиадгезив. Затем на выкройку заливают гипс и встряхивают так, чтобы гипс полностью заполнил узор.Штукатурка схватывается примерно через 15 минут, после чего рисунок удаляется и формируется форма. Затем форма запекается, чтобы удалить лишнюю воду. Когда форма высохнет, ее собирают, предварительно нагревают и заливают в нее расплавленным металлом. Наконец, после застывания металла штукатурка отламывается от литой детали. Обычно он проходит через такие отделочные процессы, как очистка, шлифование, термообработка и струйная очистка.

Литье в гипсовую форму позволяет изготавливать более сложные детали.Поскольку гипс имеет низкую теплопроводность и теплоемкость, металл в формах остывает медленнее, чем в песчаной форме, что позволяет металлу заполнять даже тонкие поперечные сечения. Минимально возможное поперечное сечение составляет 0,024 дюйма. Это приводит к получению отливки почти чистой формы, что может быть экономическим преимуществом для сложных деталей. Он также производит минимальное количество металлолома.

Литье в гипсовые формы — это процесс одноразового использования, то есть формы, как правило, не используются повторно. Этот процесс можно использовать только с цветными металлами: металлами, не содержащими железа.Он используется для создания отливок от 30 г до 45 кг. На изготовление гипсовой формы обычно уходит меньше недели, что ускоряет ее изготовление. Скорость от одного до десяти единиц в час может быть достигнута с помощью гипсовых форм.

Этот процесс имеет тенденцию быть более дорогим, чем большинство операций литья в песчаные формы, а формы менее долговечны и могут потребовать частой замены материала. Однако этот процесс обычно более эффективен и рентабелен, когда качество отделки поверхности является необходимым требованием.

Каковы применения отливки в гипсовые формы?

Литье из гипса позволяет производить изделия с очень гладкой поверхностью, отливать изделия сложной формы с тонкими стенками, изготавливать большие детали с меньшими затратами, чем другие процессы, такие как литье по выплавляемым моделям, и имеет более высокую степень точности размеров, чем у литье в песчаные формы.

Основным недостатком отливки в гипсовые формы является то, что ее можно использовать только с цветными материалами с более низкой температурой плавления, такими как алюминий, цинк, магний и иногда медные сплавы.Самый распространенный гипсовый материал — алюминий. Максимальная рабочая температура гипса составляет 1200 ° C (2200 ° F), поэтому, если металл необходимо нагреть до более высокой температуры, чтобы расплавиться, его нельзя отливать из гипса. Причина, по которой можно использовать только цветные металлы, заключается в том, что сера в гипсе вступает в реакцию с железом. Другой недостаток заключается в том, что более длительное время охлаждения может ограничить объем производства.

Литье в гипсовые формы часто используется для изготовления деталей замков, шестерен, клапанов, украшений, фурнитуры и инструментов.Он также используется для прототипов и мелкосерийного производства алюминиевых и цинковых деталей.

Сводка

Это руководство дает общее представление о литье по гипсовым формам. Для получения дополнительной информации о связанных услугах обратитесь к нашим руководствам по другим продуктам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.

Прочие литейные изделия

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Исследование распределения температуры вспенивающейся гипсовой формы в процессе изготовления и заливки

[1]
А.Гмух, С. Ева, А. Самди. Изменения микроструктуры гипса в результате предварительного напряжения или добавления зерен гипса: микроструктурные и механические исследования [J]: Materials Science and Engineering A. 325-332 (2003).

DOI: 10.1016 / s0921-5093 (02) 00938-3

[2]
П.Элиадес, С. Н. Бхаттачарья, А. Крисс. Влияние эрмитовой глины на зависящие от времени свойства составленных гипсовых паст [J]: Journal of Materials Science. 3871-3875 (2003), стр.38.

[3]
П.Чиндапрасирт, К. Бунсерм, Т. Чааруангсри. Штукатурные материалы из отходов сульфата кальция, содержащие химические вещества, органические волокна и неорганические добавки [J]: Строительные и строительные материалы. 3193-3203 (2011), стр.25.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.03.004

[4]
А.Л. Джонсон. А.Л. Джонсон закрепляет отливки в гипсе [J]: Modern Casting. Vol. 8. 28-31 (2005), стр.3.

[5]
С. Ева, М. Гомина, Дж.К. Озуф. Микроструктура гипсовых композитов с латексным наполнением [J]: Журнал Европейского керамического общества. 1395-1398 (2007), стр.27.

DOI: 10.1016 / j.jeurceramsoc.2006.04.022

[6]
Сильвен.Мейл, Малика. Саадауи, Паскаль. Рейно. Механизмы распространения трещин в сухой штукатурке [J]: Журнал Европейского керамического общества. 3105-3112 (2003), стр.23.

DOI: 10.1016 / s0955-2219 (03) 00094-3

[7]
Паулу Мальта да Сильверия, Мария ду Росарио Вейга, Хорхе де Брито.Гипсовые покрытия в старинных зданиях [J]: Строительные и строительные материалы. 126-131 (2007), стр.21.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2005.06.035

[8]
Дегао Ю, Синя Ян, Шучжэнь Ян.Исследование характеристик и микроструктуры полугидрата [J]: Уханьский технологический университет. 27-29 (2006), стр.28.

[9]
Цицюань Ло.в: Прецизионное литье алюминиевого сплава в гипсовой форме. Кантон: издательство «Наука и технологии Гуанчжоу» (2005 г.).

[10]
Иси Гао, Юнчан Чжу, Сяоцян Чен.Исследование вспенивающейся гипсовой формы [J]: Специальное литье и цветные сплавы. 7-11 (1994), стр.1.

Задание-15

Групповое назначение

    Здесь мы изучили различные параметры, связанные с формованием и литьем.
    Также мы изучили спецификации различных формовочных и литейных материалов, которые мы собирались использовать.
    для изготовления нашей формы, а также для отливки из нее.

    Hydro Stone — отличный продукт для изготовления цельнолитых архитектурных конструкций,
    Художественная новинка и скульптурные изделия чрезвычайно тверды, обладают высокой прочностью на сжатие. Он имеет высокий
    устойчивость к водопоглощению при чрезвычайно точном воспроизведении деталей.

    1) Нормальная консистенция — 32 фунта. вода / 100 фунтов. продукт (15 кг воды / 45 кг продукта)

    2) Набор Вика для ручного перемешивания, мишень -19-25 минут

    3) Прочность на сжатие, через час после схватывания — 4000 фунтов на кв. Дюйм (27.6 МПа)

    4) Прочность на сжатие в сухом состоянии — 10 000 фунтов на кв. Дюйм (68,9 МПа)

    5) Плотность, влажный — 119 фунтов / куб. футы (1906 кг / м3)

    6) Плотность, сухой — 108 фунтов / куб. футы (1730 кг / м3)

    7) % Максимальное расширение — 0,24%

    Используйте питьевую воду при температуре от 70 ° F (21 ° C) до 100 ° F (38 ° C). Потому что вариации
    в жидком растворе (смесь Hydro-Stone Gypsum Cement и воды) температура вызывает колебания
    установленное время, важно держать гипсовый цемент Hydro-Stone и воду в стабильном состоянии.
    температура окружающей среды перед использованием.Чем выше температура суспензии, тем короче время схватывания.
    время. И наоборот, чем ниже температура суспензии, тем больше время схватывания.
    Взвесьте гипсовый цемент Hydro-Stone и воду перед использованием для каждой смеси. В
    Соотношение воды и гидроцемента к гипсовому цементу имеет решающее значение, поскольку оно определяет прочность и
    плотность финального слепка.

    Медленно и равномерно просейте или насыпьте гипсовый цемент USG Hydro-Stone в воду. Не урони
    большое количество гипсового цемента Hydro-Stone непосредственно в воде для правильного замачивания
    Гипсовый цемент Hydro-Stone может не встречаться.USG Hydro-Stone Gypsum Cement должен
    быть полностью диспергированным в воде перед смешиванием. Небольшие партии требуют меньшего времени замачивания, чем большие.
    партии. См. Инструкции по замачиванию в USG IG503 «Процедуры смешивания гипса».

    Смешивание цементного раствора Hydro-Stone Gypsum Gypsum — один из самых важных шагов в производстве
    Гипсово-цементные отливки USG Hydro-Stone с максимальной прочностью, впитываемостью, твердостью и др.
    важные свойства.
    Из механически смешанных растворов получаются однородные отливки оптимальной прочности.USG Hydro-Stone
    Гипсовый цемент можно механически смешивать как в периодическом, так и в непрерывном процессе. Правильный
    Размеры ножа и ковша важны для получения наилучшего замеса партии (см. USG IG503
    Подробности о процедурах замешивания штукатурки).
    Более продолжительное время смешивания приводит к более высокой прочности формы и более короткому времени схватывания.

    Чтобы предотвратить попадание воздуха и обеспечить однородную гладкую поверхность, осторожное разливание USG Hydro-
    Необходим цементный раствор Stone Gypsum Cement. Перемешивание / вибрация заполненной формы — следующий шаг.
    используется для предотвращения попадания воздуха на поверхность формы или рядом с ней.По возможности, USG Hydro-Stone Gypsum
    Цементный раствор следует заливать осторожно в самом глубоком месте, чтобы он равномерно растекался по поверхности.
    поверхность корпуса пресс-формы.
    Выливание большого количества жидкого навоза непосредственно на лицевую сторону формы корпуса может привести к незначительному
    уплотнение формы USG Hydro-Stone Gypsum Cement в точке, где она ударяется о
    поверхность корпуса. При этом образуется твердое пятно, что приводит к неравномерному впитыванию.

    Все слепки должны быть высушены как можно быстрее после изготовления, чтобы максимально
    физические свойства могут развиваться.Высушить до постоянного веса.
    Лучшие сушильные камеры или печи обеспечивают 1) равномерную и быструю циркуляцию (минимум 15-30 кадров в секунду.
    (4,6-9,1 м / с)) воздуха без «мертвых зон» с небольшим движением воздуха или без него, 2) равные температуры
    по всей площади, и 3) условия для выпуска части воздуха при замене
    это на свежем воздухе. Высокая влажность вокруг сушильной камеры или печи снижает эффективность сушки.
    потому что втягиваемый в комнату воздух не может забрать много влаги из плесени.Максимальная температура, при которой формы Hydro-Stone Gypsum Cement безопасны от
    прокаливание составляет 120 ° F (49 ° C). При значительном содержании свободной воды в форме более высокая температура сушки
    можно использовать без труда. По мере высыхания температуру необходимо снижать, чтобы
    прокаливание. Перед извлечением форм из сушилки температура должна приблизиться к температуре
    область вокруг сушилки для предотвращения теплового удара. См. IG502 Сушка гипсовых слепков для дополнительной информации.
    Информация.

    При правильном использовании с гипсовым цементом Hydro-Stone легко работать, и он соответствует требованиям.
    Федеральный закон о маркировке опасных художественных материалов, 12 U.S.C. Раздел 1277 и ASTM D4236. Хранить
    в помещении при температуре от 18 ° C до 24 ° C (65–75 ° F) и относительной влажности 45–55%. Не складывать
    высотой более двух поддонов. Беречь от сквозняков. Поверните шток. USG Hydro-Stone Гипсовый цемент
    следует использовать в течение 6 месяцев с даты изготовления, указанной на упаковке. Всегда следуй
    инструкции по обращению и использованию, а также предупреждения по технике безопасности на упаковке.

    Проектирование пресс-форм в «Сплошных работах»: —

  • Я спроектировал свой слепок «WAZIR» (Королева) в виде массивных работ.Это программное обеспечение очень удобно для меня
    поэтому я использовал это программное обеспечение для проектирования пресс-форм. При разработке пресс-формы у меня возникло множество проблем.
    Сначала мне было неизвестно, как оформить королеву в коробке.
    Затем сначала я выбрал верхнюю плоскость и нарисовал прямоугольник размером 70 х 80 мм и
    экструдировали его толщиной 30 мм. Это размеры прямоугольной коробки обрабатываемого воска.
    Мы всегда должны учитывать размеры воска, который мы собираемся использовать для изготовления формы.Это важно при проектировании пресс-формы в любом программном обеспечении для проектирования.

  • В своем дизайне я показал «регистрационные метки» и «вентиляционное отверстие».
    Мы должны спроектировать два дизайна пресс-формы в первом дизайне. Я «выдавил» регистрационные метки на 5 мм.
    толщину, а во второй половине я вырезал эти отверстия на глубину 5 мм.
    Это связано с тем, что, когда мы изготавливаем из него негативные формы, используя гибкий формовочный материал, такой как
    силиконовый каучук с отвердителем, мы должны подогнать эти две формы друг к другу.Эти регистрационные отметки помогают нам скреплять формы друг с другом. И второе, что я
    Учтите, что в моем дизайне расположение вентиляционного отверстия.
    Когда мы загружаем отливочный материал в форму, мы должны следить за тем, чтобы воздух не попал в форму.
    наличие воздуха, в противном случае в отливочном материале, когда он затвердеет, будут образовываться воздушные карманы.
    Также я расположил вентиляционное отверстие под некоторым углом, чтобы внутрь попадал минимум материала.
    полость при подготовке отливки.

    Что такое формование и пресс-форма?

    Формование — это производственный процесс формования формы путем формования жидкого или податливого (например, воска) исходного материала с использованием неподвижной рамы. Форма — полая полость, где
    мы заливаем литейный материал, например жидкий пластик, металл, керамику или стекло. В нашем случае мы будем заливать в полость смесь силиконовой резины и отвердителя.

    Этапы подготовки положительной формы с использованием ‘SRM-20’ : —

    Впервые мы собираемся использовать «SRM-20» для изготовления форм.Мы все были новичками в этом процессе. Студент предыдущего курса использовал «Фрезерный станок Modela» для изготовления форм.
    Итак, мы с нашим инструктором мисс Комал Раут обратились к «Руководству пользователя SRM-20».
    Наш инструктор провел нас удаленно из-за периода блокировки из-за «COVID-19».

  • Открываем «Modela player 4» и видим на экране следующее окно.

  • Чтобы начать фрезерование, нам нужно перейти в меню файлов в строке меню и выбрать «Выбор станка».
    вариант из раскрывающегося меню.Проверьте следующие настройки, такие как название станка — «SRM-20», шпиндельный блок — стандартный,
    название принтера — «Roland SRM-20».

  • Нажмите на опцию «открыть» и выберите файл .stl из того места, где мы его сохранили.

    Этапы работы с Modela player 4: —

    1) Форма

    2) Опалубка

    3) Новый процесс

    4) Вырезать

  • На изображении выше мы видим 4 варианта, которые мы должны использовать для «Рабочий проигрыватель 4».
    Выберите первый вариант «Форма» и выберите следующие варианты длины по осям X, Y и Z.
    Когда мы выбираем файл для фрезерования в ‘Modela player 4’ , программа автоматически измеряет размеры.

  • Затем мы должны проверить ориентацию объекта, который мы собираемся напечатать.
    Это важный шаг, потому что создание траектории инструмента и направления движения инструмента.
    зависит от того, как мы задали ориентацию объекта, а затем нажали «ОК».

  • Затем нажмите «Origin» и выберите положение исходной точки.
    Как только мы выберем исходную точку в окне, инструмент всегда будет выбирать тот же путь от исходной точки при запуске.
    его работа.
    Здесь я выбрал переднюю левую позицию начала координат, чтобы мой инструмент всегда выбирал путь из одного и того же
    точка. Как показано на следующем изображении.

  • Затем перейдите к «Создание нового процесса». Здесь мы должны выбрать операцию, которую инструмент
    выполнит на объекте (обрабатываемый воск). Вначале необходимо выполнить наплавку
    для выравнивания поверхности воска. В этой операции инструмент удалит с поверхности 3-миллиметровый слой воска.
    Затем нажмите следующую кнопку.

  • Здесь мы выбрали операцию наплавки, поэтому программа примет
    тип траектории инструмента как «Линия сканирования» , и мы можем видеть, каким образом инструмент будет перемещаться вправо в
    окно.

  • Снова нажмите «Далее» и проверьте, выбрана ли опция «Сверху [+ Z]», снова нажмите «Далее».
    Теперь выберите диаметр инструмента, который мы используем для операции.

  • Обычно сначала, когда мы
    Выполняем наплавку и черновую обработку, выбираем «Инструмент с плоским концом» , и у нас есть «инструмент с плоским концом»
    с 3.Диаметр 17 мм. Но в раскрывающемся окне у нас нет конкретного диаметра инструмента, поэтому у меня есть
    выбрал 3 мм диаметром инструмента и нажмите далее.

  • После выполнения всех шагов, упомянутых выше, создается траектория инструмента, как показано на изображении ниже.Синяя линия показывает сгенерированную траекторию инструмента, а также показывает направление, в котором инструмент будет двигаться по траектории.

  • Синяя область в окне показывает форму, которую мы получим после удаления воска инструментом. Также мы можем увидеть список выбранных нами операций в дереве модели в левой части окна.

  • Когда мы выполняем следующую операцию, предположим, что черновая операция, мы должны удалить предыдущую
    Операцию рассмотрим предыдущую операцию как всплытие.

  • Это важно, потому что в каждой операции разные траектории
    get, возможно, машина будет следовать по пути, который мы заменяем другим путем. Это также легко
    чтобы визуализировать текущую операцию на машине для человека, который управляет машиной, если только эти операции
    выбранный в списке, который будет работать на машине.

    Настройки машины с помощью V-панели:

    Теперь перейдите в «V-панель».Здесь мы устанавливаем положение инструмента по осям X, Y и Z с помощью
    используя «Система координат пользователя».

  • Как я уже упоминал выше, мы используем ссылку на «Руководство пользователя»
    «СПМ-20» для управления функцией изготовления пресс-форм. В этом руководстве упоминается, что
    пока мы устанавливаем исходную точку с помощью «v-панели», мы должны выбрать «система координат станка».
    Но когда я выбрал эту опцию, инструмент не следовал по пути.Инструмент двигался только в
    В направлении Z, он движется по нисходящей траектории и внезапно падает на
    жертвенный слой, он также повреждает наконечник инструмента. В худшем случае инструмент сломается.

  • Но когда я выбрал опцию «Система координат пользователя», инструмент следовал по пути, который мы создали для операции.

  • Наконец, выберите опцию «Вырезать», которая находится в нижнем левом углу окна.
    и установите положение резания инструмента с помощью обрабатываемого воска и нажмите «ОК».

  • Следующее окно откроется, показывая имя машины и статус машины, которая будет готова.
    Нажмите «ОК». Теперь открывается окно «Выполняется вывод», в котором показан текущий процесс.
    Нажмите ОК, и машина начнет перемещать инструмент для наплавки.

  • После операции наплавки выполните те же действия для операций Черновая и чистовая обработка .

  • Для наплавки и черновой обработки я использовал Плоское сверло и для чистовой обработки
    Я использовал Фрезы со сферическим концом с диаметром наконечника 2 мм .

  • Шаровая концевая фреза имеет на конце шарообразную круглую форму, что помогает удалять материал
    от небольших зазоров в фрезерном объекте, чтобы получить идеальный законченный объект, а также гладкую отделку на поверхности
    объекта.

  • Фиксируйте инструмент один за другим для выполнения операций наплавки, черновой и чистовой обработки. Затем отдайте напильник на фрезерный станок SRM-20 .

  • На изображениях ниже показан вывод данного файла на «SRM-20».Первое изображение показывает объект
    до окончания операции. А на втором изображении мы видим готовый объект.

  • При чистовой обработке нам не нужно менять настройки в Modela player 4 . Мы
    просто нужно отрегулировать глубину реза, отрегулировав глубину фрезерного инструмента (шаро-концевую фрезу). Здесь
    в готовом объекте мы видим на нем пертикулярную текстуру. Мне нравится эта текстура на молде queen . Потому что
    Мне нравится эта текстура, она придает моему объекту другой вид.Итак, я использовал одинарную чистовую резку.

    На следующем этапе мы должны подготовить отрицательную форму. Которая представляет собой гибкую форму Силиконовый каучук с отвердителем.
    Силиконовый каучук — это эластомер (резиноподобный материал). Он состоит из силикона, который сам по себе является полимером. Это состав кремния
    с углеродом, водородом и кислородом.Силиконовые каучуки обычно нереактивны, стабильны и устойчивы к экстремальным условиям окружающей среды.
    и температуры от -55 ℃ до 300 ℃, сохраняя при этом свои полезные свойства. Благодаря этим свойствам
    Силиконовая резина проста в изготовлении и формовании, поэтому ее можно найти в самых разных продуктах, таких как изоляторы линий напряжения,
    автомобильные приложения, спортивная одежда и обувь, электроника, медицинские устройства и имплантаты, а также в домашнем ремонте и оборудовании
    как силиконовые герметики .(из Google)

    Чтобы не соответствовать различным физическим и химическим свойствам силиконового каучука, мы использовали силиконовый каучук Moldsil 15 PLUS
    с Catalyst 16 отвердитель для подготовки отрицательной формы нашего спроектированного объекта.

    Moldsil 15 PLUS — силиконовый каучук, вулканизирующийся при комнатной температуре, используемый для создания прочных и гибких
    Формы для отличной репродукции мастера и с хорошими антиадгезионными характеристиками.Он совместим с различными мастерами
    и литейные материалы. Этот сорт был специально разработан для создания долговечных форм. (описание продукта
    от амазонки)

    Свойства силиконового каучука ‘Moldsil 15 PLUS’ :

  • Отверждение при комнатной температуре.

  • Низкая вязкость — обеспечивает легкую текучесть и отличное воспроизведение деталей.

  • Превосходные механические свойства, которые делают его пригодным для формования с глубокими поднутрениями.

  • Хорошая химическая стойкость — совместим с различными литейными материалами.

  • Совместимость с различными мастер-материалами.

  • Цвет — белый

  • Номер позиции — 15 PLUS

  • Основной материал — силикон

  • Вместимость ящика — 1 кг

  • Материал в коробке — Силикон для изготовления форм RTV (вулканизирующийся силикон при комнатной температуре)

  • Производитель — Полимеры с высокими эксплуатационными характеристиками

    Харднер, используемый в силиконовой форме:

    Катализатор в любой химической реакции снижает количество энергии, необходимое для текущего процесса.Мы использовали отвердитель Catalyst 16 для подготовки отрицательной формы. Это прозрачная жидкая жидкость. Использование Hardner для силиконовой формы, содержащей
    металлические соли карбоновых кислот для вулканизации смеси форполимеров силиконового каучука при комнатной температуре для увеличения скорости отверждения. Харднер в силиконовой резине
    материалы, содержащие силиановое соединение, которое состоит из радикала сложного алкилового эфира 2-гидроксипропионовой кислоты.

    Процедура подготовки отрицательной формы:

    Чтобы начать подготовку отрицательной формы, нам нужно рассчитать общий объем, необходимый для изготовления формы.

  • Нам нужно правильное измерение объема, поэтому сначала я должен измерить вес пустой емкости / мерного стакана.
    на цифровых весах .

  • Вес стакана не должен добавляться к нашему расчетному весу, поэтому сначала нам нужно сбалансировать вес
    пустой сосуд до ‘0’

  • Затем возьмите стакан воды и медленно начните добавлять воду в пустой стакан.

  • Для этого сначала я измерил объем формы, выдержав воду в положительной восковой форме.Я обнаружил, что объем моей формы
    равен 130 г.

  • Для подготовки отрицательной формы мы должны смешать силиконовый каучук с харднером в фиксированной пропорции.

  • Здесь пропорция смешивания 1:10 (т.е. если мы берем 100 г силикона, то берем 10 г харднера)

  • То есть общий объем силикона, который мне нужен для изготовления формы, равен 130 г.

  • Следовательно, теперь мы должны добавить 13 г твердого вещества в силикон.Так как в нашем районе мы заблокированы, у нас ограниченный запас
    Харднер в нашей лаборатории. Таким образом, я беру 12,12 г харднера и тщательно перемешиваю по направлению для правильного перемешивания и удаления пузырьков воздуха.

  • Как я уже упоминал выше; мы добавляем в раствор харднер (катализатор) для увеличения скорости реакции.
    В этом случае увеличить скорость отверждения. Поскольку я получил менее твердый, чем мне нужно. Это просто увеличит время отверждения плесени.

  • Затем вылейте раствор в положительную форму и дайте ему осесть, чтобы сформировать гибкую резиноподобную структуру.

  • Для формирования отрицательной формы мне потребовался период в 6 дней от процесса отверждения до полной отрицательной формы.

  • Вот мой отрицательный слепок из силиконовой резины.

    Что такое процесс литья?

    Литье — это производственный процесс, при котором мы заливаем жидкий материал, такой как металлический расплав, пластик…так далее; в нашем случае это жидкий раствор силиконового каучука; в полость, называемую плесенью. Затем дайте ему застыть для перикулярного
    временной период. Затвердевшая деталь в форме также известна как отливка . Мы можем вынуть эту отливку из формы, чтобы завершить процесс.

    Пришло время для литья. Для отливки, которая заключается в формировании грязного предмета из формы. Сначала у меня
    б / у Hydrostone .

    Hydrostone — самый прочный и твердый гипсовый цемент.Это чрезвычайно износостойкий материал, используемый для изготовления инструментов и высококачественных предметов искусства.

  • Мы знаем, что для формирования твердого объекта из материала молтана, такого как раствор силиконового каучука, нам нужен харднер.

  • Но, в случае с гидростамом, нам не нужен внешний харднер. Нам просто нужно добавить определенное количество воды в порошок.
    гидростень.

  • На коробке с гипсовым цементом было написано, что нам нужно взять , если мы возьмем 100 г гидростенина, то возьмем 65 г воды .

  • Итак, я сделал некоторые расчеты.

  •  
    

    Если, Количество порошка = 100 г, тогда, Количество воды = 65 г ... (из описания на коробке с гидростамом)
    Таким образом, Общий объем = 100 + 65 = 165 г.

    ◘ Расчеты для нахождения количества порошка;
    Если, 100 г - это количество порошка из общего объема, тогда
    , Порошок = (100/165) X 100 = 60.06% ~ 0,60 .... (процент порошка от общего объема).

    ◘ Расчеты для нахождения количества воды;
    Если, 65 г - это количество воды из общего объема, тогда
    , Вода = (65/100) X 100 = 39,39% ~ 0,3939 .... (процент воды от общего объема).

    Объем воды, измеренный путем заливки в отрицательную форму пластичного силиконового каучука. составляет 21,67 г. Это общий необходимый объем раствора.
    Тогда, Количество гидростоуна = 21.67 г X 0,60 (процент порошка от общего объема) = 13,002 г ~ 13 г ... порошка гидрокамня.
    А, Количество воды = Общий объем - количество порошка т.е. = 21,67 г - 13 г = 8,67 г ~ 9 г ... воды.


    • Итак, согласно приведенным выше расчетам, возьмите порошок гидроструня и измерьте его вес на весах.

    • Затем возьмите количество воды, как указано выше, и добавьте порошка в воду , чтобы поправиться
      консистенция и размешать
      это правильно только в одном направлении.Удалите из смеси все пузырьки воздуха.

    • Для правильного заполнения формы используйте шприц достаточно большего диаметра на конце.

    • Затем вылейте его в полость формы отрицательной формы и дайте ему отстояться, чтобы он затвердел, в течение 3-4 часов.

    • Через 3-4 часа медленно удалите половину формы с объекта.

    • Это Queen / Wazier из hydrostone .

    • Как видно на изображении, его верхняя часть выполнена некорректно. Это потому, что я не перемешал раствор должным образом.
      и, следовательно, порошок оседает, а вода остается наверху.

      Порядок заливки объекта эпоксидной смолой:

    • Следуйте той же процедуре, которая описана для подготовки отливки из гидрокамня .Для отливки эпоксидной смолы .

    • Для этого процесса я использовал эпоксидную смолу . Это прозрачный материал, используемый с харднером.
      для литья. Обычно он используется для создания творческих проектов, таких как дизайн украшений, столешниц, искусства из смолы и т. Д.

      Свойства эпоксидной смолы:

    • Для подготовки эпоксидной отливки я взял пропорцию 1: 2.Это 20 г эпоксидной смолы с 10 г харднера.

    • Снова тщательно перемешайте в одном направлении и вылейте в форму.

    И мой «WAZIR» (Королева) готов!

      Скачать файлы дизайна: —

    • На этой неделе мы изучили различные параметры формования и литья.

    • Мы изучили различные литейные материалы и их свойства.

    • Мы также изучили параметры конструкции, которые необходимо учитывать при подготовке конструкции пресс-формы.

    • Я узнал, как подготовить форму, используя SRM-20 с ‘Modela player 4’

    • Я изучил разные свойства разных материалов, используемых для литья.