Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Врезка в металлическую трубу без сварки: обзор лучших способов и технологий

Содержание

Врезка в металлическую трубу без сварки

Как врезать трубу в трубу отопления

В свое время трубопроводы в домах и квартирах монтировались с помощью сварки и, конечно, никто не предусматривал установку фитингов для возможного дополнительного подключения.

Между тем такая необходимость периодически возникает в связи с различными перепланировками, и чаще всего это касается отопления.

Появление современных материалов и доступность инструментов и приспособлений существенно облегчают задачу и даже позволяют выбрать наиболее предпочтительный вариант. О том, как «врезаться» в трубу отопления с минимальными финансовыми и трудовыми затратами, читайте ниже.

Преимущества и недостатки горячей сварки

В настоящее время в арсенале домашних мастеров чаще всего имеются аппараты различных конструкций и предназначений. Подключиться к действующему отоплению можно с их помощью. Горячая сварка труб обладает рядом существенных преимуществ:

  1. Высокая надежность соединений.
  2. Возможность сделать отвод любой конфигурации.
  3. Отсутствие необходимости в дополнительных фитингах и фурнитуре.
  4. Малозаметность сварных швов, благодаря которой не нарушается интерьер помещения.
  5. Возможность соединения труб большого диаметра.

Иногда только при помощи данного метода получается «врезаться» в трубу отопления. Это касается труднодоступных мест, где нельзя использовать приспособления и инструменты.

Сварка не требует идеально ровной обработки торцов, небольшие погрешности вполне можно исправить с помощью расплавленного металла.

Сваренные трубы не меняют своих качеств и способны выдерживать сильные механические нагрузки.

Правда, имеется и большая «ложка дегтя» – требуется высокая квалификация сварщика. Любительского уровня для получения качественного шва будет явно недостаточно.

Кроме того, высокая температура может повредить «подмотку» на старых резьбовых соединениях и стать причиной незапланированного ремонта в помещении.

Сварка труб возможна только после частичного или полного слития воды из системы, а само место врезки должно быть предварительно высушено.

Метод резьбовых соединений

Данный способ свободен от большинства недостатков, присущих сварке, но очень трудоемок, а главное – требует полного отключения подачи. Если не углубляться в подробности, то процесс подсоединения к топливной магистрали производится в такой последовательности:

  1. Выбранное для врезки место вручную или с помощью болгарки зачищается от старой краски. При этом обязательно учитывается размер устанавливаемого фитинга вместе с резьбой.
  2. В соответствии с габаритами тройника производится разметка зачищенного места.
  3. На выбранном участке выпиливается часть трубы.
  4. На концах труб магистрали нарезается резьба, шаг которой соответствует устанавливаемому элементу.
  5. Фиксируется фитинг. При этом с одной стороны он накручивается непосредственно на резьбу, а с другой придется использовать переходную муфту и контргайку.

Теперь, когда алгоритм проведения работ ясен, можно выделить основные проблемы при использовании данного метода:

  • большое усилие, которое прикладывается к трубе при нарезании резьбы, может повредить старую пораженную ржавчиной магистраль;
  • корректная работа с плашкой предполагает наличие большого опыта и практических навыков;
  • соединение получается громоздким и не обладает достаточным качеством;
  • необходимо перекрывать «стояк» и сливать из него воду.

Последний пункт требует особого пояснения. Дело в том, что подобные манипуляции с системой самостоятельно следует производить только в частном строении.

Любые работы, связанные с вмешательством в отопление многоквартирного дома, можно осуществлять только с разрешения коммунальных служб.

Способы врезки металлических труб

Несмотря на все достоинства сварного соединения, владельцы домов не очень любят использовать его при организации дополнительной врезки.

Это связано с необходимостью поиска хорошего специалиста, который заведомо сможет гарантировать, что швы не потекут.

Кроме того, сварочные работы, как правило, сопровождаются появлением пятен копоти на стенах, потолке и полу. Значит, как минимум, потребуется косметический ремонт помещения.

Поэтому часто владельцы «врезаются» в систему отопления самостоятельно, без применения сварочного аппарата. Дополнительным бонусом является возможность в случае необходимости разобрать такое соединение и заменить установленный фитинг на другой. Существует 4 основных способа врезки:

  1. Резьбовой.
  2. Фланцевый.
  3. С помощью муфт.
  4. С использованием седлового отвода.

Каждый из них имеет свои достоинства, недостатки и методы монтажа, а значит, требует более подробного разбора.

Резьбовой вариант состыковки

Данный способ уже коротко рассматривался и было установлено, что он малопригоден для подключения к действующей сети, но для соединения вполне подходит. Резьба в этом случае нарезается не плашкой, а специальным устройством – трубным клуппом. Придется озаботиться его поиском. Порядок действий следующий:

  1. Отпиливаются два отрезка трубы необходимой длины.
  2. Для облегчения работы с их торцов снимается фаска под углом 45 градусов.
  3. Труба зажимается в тисках подходящего размера.
  4. Клупп аккуратно, без перекосов «наживляется» на ее торец.
  5. Не прилагая больших усилий, нарезается резьба на необходимую длину с двух сторон каждой трубы.
  6. Теперь их нужно соединить. Для этого применяются стальные муфты и уголки с внутренней резьбой. С одной из сторон лучше использовать контргайку.

Трубопроводы, соединенные таким методом, обладают большой прочностью, и при правильном монтаже способны прослужить несколько десятилетий.

Фланцевый способ

Данный вариант применяется в том случае, когда отопление имеет «заглушенный» отвод, и нет желания или возможности нарезать резьбу. Как и предыдущий способ, это соединение предполагает полный или частичный слив воды из системы.

Состыковка осуществляется благодаря специальному фитингу, так называемому фланцу. Он представляет собой широкий металлический хомут, стягиваемый болтами. Поэтому прежде

как вварить, врезка, как срезаться в стальную трубу без сварки, вварка в металлическую трубу разного диаметра


Содержание:


Врезать трубу в трубу необходимо в том случае, если определенная часть трубопровода должна подключаться к уже существующим коммуникациям – например, канализации или водопроводу. Такую работу можно выполнить даже своими руками, предварительно разобравшись с тонкостями работы. О том, как врезать трубу в трубу, и пойдет речь в этой статье.


Виды врезок в трубы


Перед тем, как врезать трубу в трубу, нужно разобраться с некоторыми вопросами, касающимися классификации врезок.


Врезки делятся на виды в зависимости от нескольких факторов:

  1. Назначение. Врезаться можно в водопроводные, канализационные и отопительные системы.
  2. Материал труб. Врезать можно трубы из пластика, чугуна, стали, полипропилена и металлопластика.
  3. Метод врезки. Для того, чтобы врезать трубу в трубу, можно воспользоваться сваркой или хомутами.


Учитывая все эти факторы, можно прийти к очевидному выводу – в каждом отдельном случае врезка трубы будет осуществляться по собственному алгоритму, поэтому им нужно уделить больше внимания.

Канализационные системы


Врезка в трубу канализации может потребоваться при монтаже системы с нуля или в том случае, если необходимо добавить несколько сантехнических приборов, требующих канализационного отвода.


Есть два принципиально разных способа врезки в канализацию, для одного из которых требуется разрезать трубу, а во втором можно обойтись без такого вмешательства (прочитайте: «Как сделать врезку в канализационную трубу – проверенные способы от мастера»). В любом случае, перед работой нужно знать, как врезаться в металлическую трубу без сварки и с ней, чтобы подобрать оптимальный вариант.

Разрезной способ врезки трубы в трубу


Для врезки в канализацию обычно используется разветвляющий тройник. Алгоритм работы не зависит от того, какой материал был изначально выбран для создания системы.


Для реализации разрезного метода потребуется такой набор инструментов и материалов:

  • Ножовка;
  • Разветвляющий тройник;
  • Патрубок-компенсатор;
  • Герметик;
  • Заглушка на трубу (требуется в том случае, если труба не будет подключаться к системе сразу).



В случае с металлическим стояком процесс монтажа будет выглядеть следующим образом:

  • Сначала точно измеряется высота переходника, после чего необходимо в соответствии с полученным результатом сделать разметку на стояке;
  • Размеченный отрезок трубы вырезается ножовкой, а на освобожденное место должен устанавливаться тройник;
  • Дальше работа зависит от того, из чего сделан стояк: для металлического потребуется установка разветвителя при помощи сварки, а в случае с пластиковым стояком потребуется смонтировать подходящие раструбы, и только после этого собирать конструкцию.

Пластиковый стояк


Врезка в пластиковый стояк осуществляется так же, как и в предыдущем случае, но имеет ряд нюансов:

  • Сначала нужно узнать габариты компенсатора, после чего их стояка вырезается часть соответствующего размера;
  • Разрезанные края стояка перед дальнейшей работой нужно зачистить, чтобы избежать проблем, связанных с отсутствием герметичности;
  • Верхняя часть разреза обрабатывается герметиком, после чего на конструкцию надевается патрубок;
  • Следом при помощи герметика обрабатывается и нижняя сторона разреза, после чего можно фиксировать тройник;
  • Узкая сторона компенсатора тоже намазывается герметиком и вставляется в тройник так, чтобы полученное соединение было достаточно плотным;
  • Последний шаг – установка заглушки или окончательный сбор канализационной системы.


Как можно заключить из всего сказанного выше, особой разницы между монтажом металлических и пластиковых труб нет. Небольшие отличия заметны только в сложности разреза материала и способе соединения – например, металлические стояки могут фиксироваться сваркой или болтами.

Способ врезки без разреза


При необходимости врезка трубы в трубу может осуществляться и без разреза. Для работы потребуется переходник, при помощи которого выполняется врезка трубы в трубу разного диаметра.  


Врезка в стальную трубу без сварки выполняется по следующему алгоритму:

  • Сначала нужно договориться с жильцами верхних этажей о том, чтобы в это время никто не пользовался сантехническими приборами;
  • В трубе высверливается отверстие, диаметр которого должен соответствовать диаметру подключаемого переходника;
  • Установленный переходник фиксируется при помощи болтов и гаек.



Такой способ врезки не очень хорош: зачистить полученные заусеницы и шероховатости не получится, поэтому при использовании канализации все эти элементы будут буквально притягивать к себе различный мусор. Чтобы хотя бы отчасти компенсировать этот фактор, нужно при работе проявлять чудеса аккуратности. Если поразмышлять на тему того, как врезаться в трубу без сварки, в голову может прийти мысль отказаться от такой затеи.

Системы водоснабжения


Врезка в водопроводную трубу требуется в нескольких случаях:

  • При соединении домашней сети с внешними коммуникациями;
  • При установке счетчиков;
  • При необходимости подключения различных бытовых приборов.


Для того, чтобы врезаться в магистральный водопровод, проходящий возле дома, необходимо получить провести несколько исследований, получить массу разрешений и согласовать все действия с соответствующими органами (прочитайте: «Как выполняется врезка в трубу водопровода – варианты для разных материалов»). Делать это могут только службы, имеющие лицензию на осуществление данной деятельности, и профессиональные бригады, имеющие такой же набор полномочий. Самостоятельно заниматься этим нельзя, поэтому рассматривать процесс врезки в магистраль бессмысленно.



А вот создать несколько дополнительных линий водоснабжения в доме или квартире, к которым уже подведена вода, можно и своими руками. Естественно, точка врезки должна находиться за счетчиком, если он имеется. Зачастую при прокладке водопровода используются пластиковые трубы, имеющие немало достоинств.


Вварка трубы в трубу пластиковой магистрали выполняется просто:

  • Первым делом нужно остановить подачу воды в систему;
  • Точки врезки разрезаются при помощи болгарки или трубореза;
  • В вырезанный участок монтируется тройник;
  • К тройнику крепится вентиль, обеспечивающий контроль уровня подачи воды;
  • После установки всех элементов вода запускается обратно в систему, после чего водоснабжением можно полноценно пользоваться.


Тройник устанавливается в трубу двумя методами:

  1. Монтаж по схеме установки стандартной электромонтажной муфты. Стыки конструкции предварительно обрабатываются при помощи сварки.
  2. Монтаж при помощи цанговых креплений и пресс-фитингов.


Заключение


Врезка в трубу – это простой, но порой очень нужный процесс, который без проблем выполняется самостоятельно. Перед работой необходимо подготовить все материалы с инструментами и тщательно разобраться в том, как вварить трубу в трубу. 


как врезать тройник в трубопровод под давлением, как правильно врезаться в стальную, пластиковую, чугунную, полиэтиленовую трубу


Содержание:


Нередко возникает необходимость в расширении существующей системы подачи воды, что позволяет дополнить жилье новым сантехническим оборудованием или продлить контур в другие помещения. В статье речь пойдет о том, как осуществляется врезка в трубу водопровода, какие правила при этом нужно соблюдать и т.д.


Согласование работ по врезке в водопровод


Только с разрешения соответствующих органов можно начинать работу по врезке дополнительного трубопровода в централизованную систему водоснабжения. Важно оформить всю документацию до начала работ. Если всего этого не сделать, то можно понести административную и материальную ответственность за незаконность своих действий.


Итак, начинать процедуру врезки нужно с того, чтобы получить план конкретного участка для определения наличия различных инженерных коммуникаций, проложенных под землей. С данным документом можно направляться в водоканал и делать заявление о желании подключиться к центральной системе водоснабжения. При себе также необходимо иметь документы, указывающие на право владения конкретным домом или участком.



Технические параметры, о которых необходимо знать при подключении:

  • строго определенная точка врезки;
  • диаметр подключаемого трубопровода;
  • иные сведения, требуемые в соответствии с целью производимых работ.


Затем необходимо получить разрешение от санитарно-эпидемиологической службы. Со всеми вышеперечисленными документами можно приступать к разработке и подписанию проекта и сметы на проводимые работы. Самостоятельное выполнение врезки в трубу без отключения водоснабжения строго запрещено, как и установка учетного оборудования. Для этих целей существуют специалисты, которых можно вызвать из соответствующей государственной или сертифицированной частной организации.



Также запрещена врезка в трубопровод следующих типов:

  • магистральные сети больших диаметров;
  • трубопроводы, в последствие не зацикленные с канализационным сливом;
  • прочие типы.

Основы проведения врезки


Определяющим фактором при выборе способа, которым будет производиться врезка, является материал, использованный при производстве центрального трубопровода. Обычно это пластик, металл, металлопластик или реже встречающийся чугун. Естественно, врезка невозможна без проделывания отверстия соответствующего диаметра, а значит, при его создании из трубопровода пойдет вода. Только при помощи специальных хомутных систем можно все сделать высококачественно.



Пара основных правил для выполнения врезки:

  1. Внутренний диаметр трубы, которая будет подключаться к большему трубопроводу, должен равняться диаметру используемого сверла.
  2. Внешний диаметр трубы должен быть немного меньше, чем отверстие, в которое она будет вставляться.


Вид водопровода влияет на то, как будет производиться врезка. Чаще всего речь идет об использовании сварки и специальных хомутов, допускающих работу без спуска воды в системе. Также хомуты нужны в тех случаях, когда резать магистраль вовсе не представляется возможным. При работе с полиэтиленовыми трубами сварочные аппараты использовать нельзя.


В процессе использования сварки воду из системы однозначно придется спустить, а вставляемая труба должна заканчиваться муфтой или резьбой под установку корневого крана.

Последовательность выполнения врезки


Основным устройством для проведения работ будет специализированная дрель, позволяющая высверлить отверстие нужного диаметра в трубопроводе, наполненном водой. Соблюдая технику безопасности и правила работы с инструментом можно добиться повышенной производительности данного устройства.


Первоначально нужно удалить изоляционные материалы и зачистить трубу в том месте, где будет выполняться врезка. Затем нужно установить фланец с выводом на основной трубопровод. Фиксируется он при помощи хомута. На задвижку, закрывающую фланец, необходимо установить наш инструмент. Если выполняется врезка в стальную трубу, то нужно использовать не хомут, а предварительно приваренный патрубок.



Когда работа со сварочным аппаратом завершена, необходимо проверить получившийся шов на наличие дефектов. Если таковые имеются, то можно еще раз пройтись по контуру шва, чтобы сделать его максимально надежным.


Когда муфта (патрубок) готова, нужно ввести фрезу определенного диаметра и вырезать отверстие под вставку трубы. Затем оборудование снимается, а задвижка блокирует поток воды в муфте. Когда врезаемая труба приварена, можно восстановить изоляцию и покрытие против коррозии. В такой последовательности можно работать с чугунными и металлическими трубами.

Существующие виды хомутов


На сегодняшний день строительный рынок предлагает несколько видов хомутов, которые могут быть использованы при врезке:

  • обойма – не может быть использован, если речь идет о том, как врезать кран в трубу под давлением, но для очищенной системы идеален за счет простоты конструкции и низкой стоимости. Может встречаться, как в металлическом, так и в пластиковом исполнении;
  • седловой – работая под давлением на асбестоцементных, металлических или пластиковых трубопроводах, нужно использовать именно данный тип хомута. Поток воды будет блокировать специальная запорная пластина;
  • засверловочный – в качестве одного из конструкционных элементов данного изделия используется поворотно-затворный механизм, остающийся на трубе в качестве запорной или регулировочной арматуры;
  • электросварной хомут-седелка подходит для работы с пластиковыми трубами. В его комплектацию изначально входит фреза нужного диаметра. Для его монтажа придется использовать дополнительные инструменты.


Осуществляется врезка полиэтиленовой трубы в водопровод при помощи хомутов двух последних типов.

Подключение к магистральному трубопроводу


Работая с магистральным трубопроводом, спустить воду в котором не представляется возможным, необходимо действовать следующим образом:

  1. Вначале добраться до участка врезки, выкопав значительный пласт почвы.
  2. Произвести врезку.
  3. До конца смонтировать контур водоснабжения от врезанного элемента до сантехнических приборов или других объектов.


Земляные работы обычно предполагают вырывание котлована 150х150 сантиметров. Важно сделать так, чтобы дно котлована было несколько ниже трубы (примерно на 50 сантиметров). Работы могут выполняться при помощи экскаватора, но не больше чем до глубины в 30-50 сантиметров от самой трубы, а затем используются лопаты. Расположение точки врезки в колодце значительно упрощает работы.



При использовании «седелки» или разборного хомута нужно выполнить прокол арматуры. Данная технология походит на тройник на водопроводную трубу, более привычный для неопытных сантехников. На боковой отвод прикручивают запорный вентиль, выполняющий роль заглушки после появления отверстия в магистрали. Читайте также: «Виды седелок на трубу ПНД, варианты монтажа и установки».


При работе с пластиковым трубопроводом допустимо использование одиночных седловых хомутов или такой комбинации, как седелка-обойма.


Полимерные материалы лучше всего обрабатывать при помощи электросварного разборного хомута. Две части такой конструкции монтируются четко на месте врезки, затем припаиваются к трубе. Подобное соединение обладает повышенной прочностью и абсолютной герметичностью.


Завершается процесс отведением боковой трубы от вентиля хомута до счетчика-расходомера, установленного в доме.

Смотровой колодец над местом врезки


Естественно, место врезки должно быть подконтрольно владельцу дома/участка, ведь есть риск деформации соединения, что потребует скорейшего вмешательства. Для этих целей над обработанным участком создается специальный колодец (кессон). Начинаются работы с того, что котлован углубляется на 50-70 сантиметров. Созданное углубление засыпается гравием примерно на 20 сантиметров, потом на него раскатывают рубероид и заливают бетонную стяжку слоем в 10 сантиметров. Обязательно произвести армирование данного слоя при помощи арматурной решетки.



Бетон набирает оптимальную прочность (около 70%) за 3-4 дня. Затем над бетонной плитой обустраивается блочная шахта. Обычно речь идет о круглой или квадратной форме.


Поверх шахты на горловинную часть укладывают литую плиту, в которой проделывается отверстие круглой формы. Впоследствии в этом месте будет монтирован люк. Внешняя часть шахты обмазывается изоляционным составом и засыпается грунтом, который был выбран из котлована ранее.


На строительные работы с установкой колодца нужно значительно больше времени, сил и денежных средств, чем при врезке через кессон водопровода. Добираться до подземной части магистрального канала значительно сложнее.

Металлические трубы и подключение к ним


Если речь заходит о том, как врезаться в водопроводную трубу из металла, то на помощь работнику приходит седельный хомут со сверлением. Существует несколько конструкционных разновидностей данного элемента. Перед тем как установить его на трубу, нужно выполнить зачистку выбранного участка от коррозионных повреждений и различных загрязнений. Помимо стандартного полукруга, который имеется в каждом хомуте, в верхней части конструкции располагает запорный клапан. В нем проделано отверстие, через которое будет выполняться сверление. Также предоставляется и подходящее сверло. Размещение двух частей конструкции на трубе осуществляется за счет их скрепления при помощи обычных болтов.



Максимально плотный контакт хомута и трубопровода обеспечивается за счет вставки уплотнительных резинок. Как только хомут закреплен, можно приступать к высверливанию отверстия и закрытия его специальным винтом в качестве заглушки. Впоследствии хомут остается на месте и используется как запорная арматура. Существуют хомуты, в которые вентиль вкручивается изначально. Из сделанного отверстия сверло вынимается, а вентиль перекрывается. Читайте также: «Как врезать трубу в трубу – выбираем подходящий способ».


На металлический хомут можно установить специальный станок, собранный из следующих элементов:

  • ручка с трещоткой;
  • блокировочный болт;
  • вал со сверлом;
  • промывочный кран.


Каждый элемент представляется в металлическом корпусе, соединенном с устройством через резиновые уплотнители. Направляющая муфта в конструкции позволяет выполнять сверление направленно.

Работа с чугунными трубопроводами


Чугунную трубу под давлением можно просверлить, используя при этом специальные хомуты с биметаллическими коронками.


Важно знать следующие особенности данного процесса:

  • чугун – это чрезвычайно хрупкий материал, что требует осторожности от работника;
  • перед тем как сверлить трубу, нужно ее очистить от антикоррозионного покрытия;
  • недопустимо перегревать коронку на хомуте;
  • оборудование должно работать на малых оборотах.



После того как зачистка выполнена, необходимо установить на место врезки седелку разборного типа. Данное место должно быть уплотнено резиновым накладками. Сама труба сверлится твердосплавной коронкой, без замены которой во время процедуры просто не обойтись.


Последовательность врезки следующая:

  1. Труба раскапывается и очищается в нужном месте.
  2. Верхний слой каленого чугуна обрезается при помощи болгарки.
  3. Монтируется разборная седелка. Герметизация стыка между арматурой и хомутом выполняется посредством резинового уплотнителя.
  4. Затем запорный вентиль прикрепляется к фланцевому отводу, необходимому для введения коронки.
  5. Труба сверлится с постоянным охлаждением места резки.
  6. Коронка извлекается, а вода перекрывается вентилем.


Нельзя забывать о соблюдении постоянного уклона врезанного патрубка в сторону дома. Речь идет о значении в 2 градуса.

Пластиковые трубопроводы и особенности врезки в них


Очень важно сказать о том, как правильно врезаться в водопроводную трубу из пластика. Работать с таким трубопроводом без снижения давления можно, если использовать электросварной хомут-седелку. Данный хомут изготавливается из термоустойчивого пластика, а также он оборудуется специальной нагревательной спиралью и сверлом. Таким образом, достигается оптимальная температура, необходимая для работы с полимерами (прочитайте: «Как лучше сделать врезку в ПНД трубу – проверенные временем материалы и способы»). Речь идет о трубопроводах, давление в которых не превышает 15,7 атмосфер. Используемый хомут по прочностным и прочим характеристикам во многом не уступает самим полимерным трубам. Изделие устойчиво к коррозионному воздействию и срок его эксплуатации может достигать 50 лет.



Последовательность врезки:

  1. Труба зачищается.
  2. Хомут закрепляется при помощи болтов. На данном элементе имеются клеммы, через которые будет выполнено подключение сварочного аппарата.
  3. Сварочный аппарат нагревает спираль, которой будет привариваться отвод.


Нередко используется хомут, в который изначально встроена фреза и запорный вентиль. Работа заключается в том, чтобы приделать к трубопроводу муфту, а затем после остывания высверлить отверстие, закрыв его запорным вентилем.


Итог


Из всего вышесказанного, можно сделать несколько выводов. Приварить патрубок к стальному водопроводу может только профессионал. Седелку можно установить на чугун или полимерные изделия собственноручно, но только при полном спуске воды в системе. При работе под давлением нужно учитывать все правила и рекомендации, приведенные в данной статье. Лучше всего любой из способов доверить специалисту, чтобы исключить возможные риски.


Врезка в трубу водопровода: варианты и этапы процедуры

На чтение 7 мин.

Врезка в водопровод осуществляется в различных случаях. Врезку в существующий водопровод можно выполнять только в особых ситуациях. Просто так врезаться в коммуникации нельзя, для этого нужно получить разрешение, особенно когда речь идет о государственном водопроводе.

Врезка в трубу

Варианты врезки в трубопровод

Существуют такие варианты:

  • врезка в магистральный водопровод;
  • врезка во второстепенный трубопровод.

От вида врезки, материла трубопровода и других нюансов зависит, как будут осуществляться работы и какое оборудование будет использовано.

Магистральный водопровод обслуживает не одну квартиру или дом, а большой участок. Такие трубопроводы проходят через различные районы населенного пункта, к ним присоединяют ветки, которые подают воду каждому потребителю. Магистральные трубы находятся под высоким давлением.

Осуществлять врезку в трубу водопровода второстепенного легче, т. к. эти трубы тоньше, расположены близко к поверхности, обладают пластиковым корпусом. При врезке следует различать трубы, которые бывают с высоким, средним и низким давлением.

У труб высокого давления прочный корпус. Они выполнены из стали, чугуна или полиэтилена — материалов высокого давления. При работе с этими конструкциями нужно соблюдать технику безопасности. При врезке в водопровод жидкость будет выходить под большим напором, перекрыть который трудно подручными средствами. Трубы среднего и низкого давления более безопасны. Осуществлять ввод в такие трубопроводы легче: у них тонкий корпус, а пробой в коммуникации можно устранить даже подручными средствами.

По типу материала трубы могут быть изготовленными из следующих материалов:

  • чугуна;
  • стали;
  • полиэтилена.

Подключение к чугунной трубе

Врезка в чугунную трубу водопровода осуществляется при помощи муфты. Присоединение чугунной трубы к коммуникациям требует соблюдения таких правил:

  1. Сначала очищают поверхность трубопровода на участке, где будут делать отверстие для ввода, от загрязнений и ржавчины.
  2. На трубе фиксируют резиновый уплотнитель и устанавливают седелку.
  3. К отводу крепят запорный вентиль, через него будут устанавливать коронку.
  4. Выполняют сверление перфоратором, при этом постоянно охлаждают участок ввода. Сначала берут сверло маленького диаметра, постепенно его толщина увеличивается.
  5. Когда коронку уберут, задвижку закрывают.
  6. В конце работы наносят антикоррозийную прослойку и изоляцию.


При использовании чугуна надо применять несколько коронок для сверления. В них фиксируют режущие пластины, изготовленные из твердых сплавов металлов. Необходимо устранить перегрев оборудования и инструментов. Для этого режущие части приборов охлаждают водой. Чугун достаточно хрупкий, поэтому сверлить нужно на низких оборотах и с небольшим давлением. Когда электрический прибор вытаскивают из отверстия, на него может брызнуть вода.

Поэтому между оборудованием и патроном ставят резиновый экран. При использовании седельного хомута для фиксации к водопроводу используют резиновый уплотнитель. Хомут можно устанавливать при помощи перфоратора, который состоит из болта блокировки, крана для промывки, ручки и вала, снабженного сверлом. Прибор имеет металлический корпус, снабженный направляющей муфтой, чтобы облегчить выполнение работ.

Врезка в стальную трубу

Стальные трубы отличаются жесткостью и пластичностью. Врезка в водопроводную трубу из стали осуществляется по правилам:

  1. Сначала очищают поверхность трубопровода, где будут производиться работы, от загрязнений, коррозии и налета.
  2. Фиксируют на участок хомут для врезки в водопровод под давлением.
  3. Делают сварку швов и проверяют их на герметичность.
  4. После этого к патрубку присоединяют вентиль, через него делают отверстие в магистральной трубе под давлением.
  5. Подсоединяют новую ветвь трубы.
  6. Верхний участок магистральной трубы просверливают перфоратором, а оставшийся небольшой слой в несколько миллиметров обрабатывают вручную.

Врезка в бытовой водопровод внутри дома

Врезка в водопровод, находящийся внутри дома, может выполняться с помощью специалистов или самостоятельно. Для этого надо проложить трубу от крана к участку или какому-либо строению на прилегающей к дому территории.

Выполнив отвод, надо сделать еще 1 вентиль в колодце. Он понадобится для срочного отключения воды. Сзади вентиля оставляют часть трубы такого же диаметра. От нее будут идти трубы с меньшим диаметром. Открытый конец трубы оснащают заглушкой с помощью сварки и листового металла необходимой толщины.

Если входной вентиль закрыт, выполнять монтаж можно не торопясь. В стальном трубопроводе сваркой выполняют отверстие меньшего диаметра, чем толщина разводящей линии. Потом приваривают штуцер с вентилем. Отверстие просверливают. При этом используют сверло необходимого диаметра.

Разводку в доме от трубопровода из пластика выполняют пластиковыми тройниками по правилам:

  1. Вырезают участок трубопровода в том месте, где будет монтироваться тройник.
  2. Концы частей трубы, которую разрезали, смазывают герметиком.
  3. На места разреза плотно насаживают тройник и затягивают его накидными гайками.
  4. Устанавливают кран в гнездо тройника.
  5. Элементы можно монтировать при помощи цанг, которые имеют разные формы.
  6. Сварку должен выполнять профессионал. Своими руками можно делать седелку или хомут только в том случае, если в системе нет воды. Все другие работы должен проводить человек, имеющий специальные навыки.

Этапы процедуры

Этапы врезки в дейстующие сети:

  1. Выбирают способ врезки. Монтаж выполняют под углом 45 или 90º, отвод можно направить вверх или в сторону.
  2. Выбирают материал труб с определенным диаметром.
  3. Если работы будут осуществляться без отключения воды, то применяют седельный хомут.
  4. Готовят инструменты: лопату, перфоратор, фрезу, болгарку, наждак, коронку.
  5. Выполняют земляные работы. Копают котлован, чтобы добраться до магистрального водопровода.

Все действия с трубами, находящимися под давлением, требуют соблюдения техники безопасности и проведения данных этапов работ.

Определение участка врезки

Перед началом выполнения работ надо определить необходимость врезки и место прокладки системы. Магистральная труба должна идти по прямой линии. При расчете глубины прохождения водопровода надо учитывать уровень промерзания труб в данном регионе. В средней полосе этот показатель составляет 1,2-1,5 м. Также следует знать, какие еще коммуникации имеются на территории, чтобы не повредить их.

Выполнение отвода от магистрали

Эти работы выполняют при помощи врезки в трубу под давлением. Производится сверление отверстия перфоратором. В конце работы внешнюю линию укладывают в траншею и посредством муфты соединяют с вентилем.

При отводке от магистрали водопроводной линии начало нового трубопровода должно находиться на вентиле хомута, а его конец — на приборе учета расхода воды. Счетчик должен быть расположен между отсекающими вентилями.

Если ввод в трубопровод требует прохождения отвода через стену, то при работе надо предусмотреть зазор 0,2 м. После окончания работ этот зазор надо уплотнить водостойким сальником, который покрывают сверху цементом.

Регулировка и испытания системы

Так как проходила врезка под давлением напора воды, после проведения работ нужно проверить правильность стыковки всех элементов системы. Для этого подают воду под давлением в новую линию. Через кран на другом конце трубопровода удаляют воздух, образовавшийся в системе. Если все соединения герметичные и прочные, то траншею закапывают.

Разрешающие документы

Прежде чем начать работу, надо получить разрешение на врезку. Если выполнение врезки проходит без санкций соответствующих инстанций, это грозит штрафом. Чтобы выполнить ввод в магистральный водопровод, надо получить разрешение. Нужны ТУ, план территории, где будут проходить работы, информация о месте подсоединения отвода, диаметре магистрального трубопровода.

Сначала надо обратиться в Центральный Водоканал. Потом заказать проектировщикам выполнение проектно-сметных работ. С этими бумагами надо пойти в СЭС, чтобы оформить проект. Потом пишут заявление, чтобы выдали разрешение на врезку в магистральную систему.

Осуществлять работу должны профессионалы. Бывают случаи, когда врезка запрещена. Это случается, если подсоединились к линии без установки счетчика, у отводной ветки диаметр больше, чем у магистральной, или отсутствует подключение к централизованной канализации.

Как грамотно заварить врезку трубы

Врезка трубы в уже существующий трубопровод – работа непростая, но любую сложную работу можно сделать хорошо, если постараться и знать некоторые секреты её выполнения. Рассмотрим, как можно врезать под прямым углом одну трубу в другую, имеющую больший диаметр, обеспечив при этом качество и эстетичный внешний вид стыка. Для наглядности будем стыковать обрезок трубы не с цельным трубопроводом, а с таким же обрезком.

Разметка и подготовка труб к врезке
Работа начинают с нанесения разметки на врезаемую трубу и подготовку её к врезке. Для этого:
1. Отмечают на трубе 4 отметки, соответствующие осям её диаметра. Делать это можно «на глаз», но отметки каждой оси должны располагаться строго друг напротив друга.

2. На трубе, в которую врезают, отмечают её центральную ось (там, где будет отверстие) и прикладывают к ней врезаемую трубу так, чтобы две противоположные отметки, сделанные на ней, находились на этой оси.

3. На трубе, в которую врезают, делают отметку немного в стороне от точки соприкосновения с ней боковой стороны трубы врезаемой и замеряют это расстояние.

4. Делают две отметки на врезаемой трубе на расстоянии, равном замеренному, напротив двух противоположных точек осей её диаметра.
5. Рисуя на трубе, соединяют две оставшиеся точки осей её диаметра двумя плавными дуговыми линиями с вершинами в сделанных отметках.

6. По нарисованным дугам отрезают от конца трубы «лишнее»,

в результате чего он приобретает следующий вид:

7. Добиваются плотного соприкосновения конца врезаемой трубы с поверхностью трубы, в которую врезают, обрабатывая его края болгаркой.

На следующем этапе работы размечают и подготавливают к врезке трубу большего диаметра. Для этого:
1. Прикладывают к ней в том месте, где будет отверстие, подготовленный конец врезаемой трубы.

2. Маркером обрисовывают его контур.

3. Рисуют внутри контура ещё одну такую же линию, отступив от него расстояние, равное толщине металла врезаемой трубы.

4. Вырезают по этой линии болгаркой отверстие в трубе.

Заваривание врезки
Врезку подготовленной трубы в трубу с отверстием осуществляют следующим образом:
1. Врезаемую трубу прикладывают к отверстию трубы большего диаметра и «прихватывают» её точечной электросваркой к её поверхности в четырех точках, расположенных в вершинах и на боковых сторонах линии соприкосновения. При этом при помощи угольника контролируют, чтобы угол между трубами был прямым.

2. Сварку труб осуществляют двумя швами – основным и, поверх него, облицовочным. Силу тока на сварочном аппарате устанавливают такую, чтобы на дуге было примерно 70-80А. Работать рекомендуется электродами маркировки УОНИ 13/55. Основной шов делают ниточным, в два прохода, медленно и плавно двигая электрод вдоль линии соприкосновения труб, начиная с нижней её точки. Сначала проваривают половину линии соприкосновения, двигая электрод от нижней «прихватки» по часовой стрелке, а затем вторую половину, двигая его в сторону противоположную.

3. Молотком очищают основной сварочный шов от окалины.

4. Облицовочный сварочный шов варят поверх основного. Работу тоже начинают с нижней «прихватки», двигая электрод от неё вверх сначала по траектории «елочка»,

а по верхней части шва – круговыми движениями.

5. Проварив половину облицовочного сварочного шва, его очищают от окалины и таким же способом проваривают вторую его половину, также начиная движения от точки нижней «прихватки».

6. Завершив ведение облицовочного сварочного шва, его снова очищают от окалины, и дополнительно обрабатывают болгаркой.

Готовый сварочный шов выглядит ровным и красивым, а врезка трубы получается качественной и эстетичной.

Подробная видеоверсия способа заваривания врезки трубы.

Источник (Source)

Врезка в трубу водопровода: способы врезки, порядок осуществления

Часто при появлении в помещении дополнительного сантехнического оборудования или в случае, когда нужно провести контур в другие помещения, становится необходимо расширить уже имеющуюся систему подачи воды.

Данная статья расскажет о правилах, которые необходимо соблюдать при осуществлении врезки в трубу водопровода.

К врезке в трубопровод центральной системы водоснабжения можно приступать исключительно после разрешения соответствующих органов.

Нужные документы оформляются заблаговременно, до того, как приступить к работам. Это необходимо для того, чтобы впоследствии не было материальной и административной ответственности.

Согласование работ

Без документации любые действия будут считаться незаконными.

Сначала нужно получить план данного участка, чтобы определить, какие под землей имеются коммуникации. После этого нужно подать заявление о необходимости подключения к централизованной системе водоснабжения, оно подается в Водоканал. Обязательно наличие документов, удостоверяющих право обратившегося на владение домом или участком.

При подключении обязательно должны учитываться технические параметры:

  • точное место врезки;
  • диаметр трубопровода, который будет подключен;
  • другие сведения необходимые при проведении работ.

Также нужно разрешение санитарно-эпидемиологической службы. Если все документы собраны, тогда можно разрабатывать и подписывать проект и смету на работы, которые будут осуществляться. Установка счетчиков, как и самостоятельное проведение работ по врезке, не отключая водоснабжения, категорически запрещено. Существуют соответствующие государственные или частные организации, которые имеют сертификаты и занимаются проведением данных работ.

Нельзя производить врезку в трубы указанных ниже типов:

  • магистральные сети, имеющие большой диаметр;
  • трубопроводы, которые не зациклены с канализационным сливом;

Особенности проведения врезки

Материал, из которого состоит централизованный трубопровод, определяет, каким способом будет проводиться в него врезка. Реже им является чугун, но чаще это металлопластик, пластик или металл. При создании отверстия из трубопровода, естественно, пойдет вода, но без этого, конечно, врезку осуществить невозможно. Чтобы все получилось правильно и в хорошем качестве нужно использовать специализированные хомутные системы.

Главные правила врезки:

  1. Диаметр внутренней поверхности подключаемой трубы должен соответствовать диаметру сверла, которое будет использоваться.
  2. Внешний диаметр трубы должен быть чуть меньше, чем диаметр отверстия, в которое она вставляется.

То, как производится врезка, зависит от вида водопровода. Чтобы не допустить спуска воды, часто используют специальные хомуты и сварку. Если нет никакой возможности резки магистрали, тоже необходимо примененять хомуты. Сварку запрещено использовать, если трубы состоят из полиэтилена.

В конце вставляемой трубы должна быть резьба для корневого крана или муфта, при применении сварки обязательно нужно будет спустить воду из системы.

Главный инструмент при данных работах — это специально предназначенная для этого дрель, при помощи которой в трубопроводе с водой внутри, можно сделать отверстие с необходимым диаметром. Для того чтобы у устройства была хорошая производительность, нужно соблюдать технику безопасности.

Сначала нужно освободить трубу от изоляции и произвести зачистку в месте осуществления врезки. Потом необходимо установить фланец, который выводится на основной трубопровод. Зафиксировать его хомутом. На закрывающую фланец задвижку установить дрель. Хомут не применяется при врезке в стальную трубу, в ней применяется патрубок, приваренный заблаговременно.

Нужно проверить не имеются ли дефекты на шве, после того как закончилась сварка. При их наличии, нужно для большей надежности, произвести сварку еще раз по контуру данного шва.

Необходимо ввести фрезу нужного диаметра после того, как патрубок (муфта) готов, и для трубы сделать отверстие. Задвижка заблокирует поток воды в патрубке после снятия оборудования. По завершении сварочных работ, можно все изолировать и покрыть составом против возникновения коррозии. Так производятся работы с трубами из металла и чугуна.

Для применения при работах по врезке, на рынке имеются несколько разновидностей хомутов:

  • электросварной хомут-седелка применяется при работах с трубами из пластика. В комплекте есть фреза необходимого диаметра. Но для его монтажа будут нужны еще несколько инструментов;
  • засверловочный — в его конструкции применен поворотно-затворный механизм, который как регулировочная или затворная арматура остается на трубе;
  • седловой — эта разновидность хомута применяется при работах с пластиковыми, металлическими, асбестоцементными трубами; запорная пластина, имеющаяся в его конструкции, будет блокировать поток воды;
  • обойма — нельзя применять при врезке крана в трубу, находящейся под давлением. Для пустых труб подходит хорошо, потому как имеет недорогую цену и простоту в использовании. Состав материала — металл либо пластик.

Врезку трубы из полиэтилена делают с первыми двумя разновидностями хомутов.

Как подключаться к магистральному трубопроводу

Спустить воду из такого трубопровода невозможно, поэтому нужно осуществить следующие действия:

  1. Для начала нужно будет выкопать почву до места, где будет делаться врезка.
  2. Сделать врезку.
  3. Сделать все работы по монтированию контура до элементов сантехники.

Работы по выкапыванию потребуют вырыть котлован 150×150 см. Дно выкопанного котлована необходимо сделать примерно на 50 сантиметров ниже трубы. Нужно применять для этого лопаты, экскаватор может выкопать только на глубину около 30 -50 см от трубы. Если точка врезки находится в колодце, работы будут проходить намного проще.

При применении хомута-седелки или разборного, необходимо сделать прокол арматуры. Данный метод наиболее привычен для сантехников, не имеющих опыта, когда технология похожа на тройник на водопроводную трубу. Запорный вентиль, который выполняет роль заглушки, прикручивается на боковой отвод, после того, как в магистрали сделано отверстие.

Если трубопровод пластиковый, можно применить хомут седелка-обойма или седловой.

В случае работ с полимерными материалами лучше всего подойдет разборный электросварный хомут. При его установке две его части нужно вмонтировать точно на месте врезки, после этого припаять к трубе. Выполненное соединение будет очень герметичным и, что немаловажно, прочным.

При завершении врезки от вентиля хомута боковая труба отводится до счетчика, находящегося в помещении.

Смотровой колодец на месте врезки

Соединение может по каким-либо причинам деформироваться, при этом становится необходимо немедленное вмешательство. Поэтому место врезки должно находится под контролем владельца данного участка/помещения. Над участком делается кессон (колодец). Котлован нужно сделать глубже на 50 — 70 см. Затем засыпать его гравием примерно на 20 см, положить рубероид и залить примерно на десять сантиметров бетоном. Также необходимо армировать этот слой — для этого используют арматурную решетку.

Твердеет бетон до нужной степени около трех-четырех дней. Потом нужно соорудить блочную шахту над бетоном. Ее делают либо квадратной, либо круглой формы. Сверху шахты кладется плита, в ней нужно проделать круглое отверстие, чтобы потом в нем можно было сделать люк. Грунтом, который остался после выкапывания, нужно засыпать внешнюю часть шахты, предварительно смазав ее изоляционным составом.

В отличие от врезки в кессон водопровода, построение колодца и шахты требует большого количества времени, сил и средств. Больше сложностей возникает, когда нужно добраться до части магистрального трубопровода, находящегося под землей.

Подключение к металлическим трубам

При помощи седельного хомута со сверлением осуществить врезку в водопроводную трубу из металла будет намного лучше. Есть несколько видов его конструкции. Нужно зачистить место врезки в трубу от всяческих загрязнений и коррозии перед установкой этого элемента. На верхней части хомута имеется запорный клапан, кроме обычного полукруга. Он имеет отверстие, через которое нужно будет сверлить. В комплекте есть соответствующее сверло. Для прикрепления к трубе двух частей хомута применяются болты.

Уплотнительные резинки обеспечивают наиболее плотный контакт трубопровода и хомута. Начинать сверлить отверстие можно, когда хомут будет надежно закреплен, после высверливания его следует закрыть винтом-заглушкой. Хомут затем будет применяться в качестве запорной арматуры. В продаже имеются хомуты, в которые вентиль вкручивается изначально. Вентиль перекрывается после извлечения сверла из отверстия.

Есть возможность установить на металлический хомут станок, который имеет в своей конструкции такие элементы, как:

  • промывочный кран;
  • вал со сверлом;
  • блокировочный болт;
  • ручка с трещоткой.

Эти элементы металлические, и через резиновые уплотнители соединены с устройством. Специальная муфта позволяет направлять сверло.

Чугунные трубопроводы и работа с ними

Для сверления чугунных труб под давлением нужно применять хомуты с биметаллическими коронками.

Некоторые особенности работы с такими трубами:

  • чугун является хрупким металлом, сверлить его нужно осторожно;
  • антикоррозионное покрытие нужно удалить пред работами;
  • коронку на хомуте ни в коем случае нельзя перегревать;
  • нужно позволять работать оборудованию только на малых оборотах.

На место врезки устанавливается седелка разборного типа после предварительной зачистки. Нужно это место уплотнить при помощи резиновых накладок. Твердосплавную коронку, при помощи которой будет сверлиться труба, на протяжении процесса необходимо периодически менять.

Этапы врезки:

  1. Раскопать трубу и очистить место врезки.
  2. Болгаркой обрезать верхний слой чугуна
  3. Установить разборную седелку. Установить резиновые уплотнители между хомутом и арматурой.
  4. К фланцевому отводу, который нужен для введения коронки, прикрепить запорный вентиль.
  5. При сверлении нужно постоянно охлаждать данное место.
  6. Перекрыть вентилем воду после извлечения коронки.

Необходимо соблюдать уклон врезанного патрубка в два градуса в сторону дома .

Врезка в пластиковые трубопроводы

Необходимо знать некоторые тонкости врезки в трубу из пластика. При применении электросварного хомута-седелки можно на трубах такого рода производить работы без снижения давления. Он оснащен сверлом и нагревательной спиралью и сделан из термоустойчивого пластика. Для работы с полимерами при этом достигается оптимальная температура. Его можно использовать на трубах, значение давления в которых не более 15.7 атмосфер. Данный хомут по параметрам прочности и другим свойствам похож на сами полимерные трубы. Его срок применения может доходить до пятидесяти лет, также он устойчив к коррозии.

Как делать врезку:

  1. Зачистить поверхность трубы.
  2. Болтами надежно закрепить хомут.
  3. Нагреть спираль при помощи сварочного аппарата и приварить отвод.

Часто применяют хомут с предварительно встроенными запорным вентилем и фрезой. Врезка производится следующим образом: к трубопроводу сначала приделывается муфта, после чего, когда все остынет, делается отверстие и при помощи запорного вентиля закрывается.

Сварка труб серии 300 без обратной продувки

Сварка труб и труб из нержавеющей стали обычно требует обратной продувки газом аргоном при использовании традиционных процессов, таких как дуговая сварка вольфрамовым электродом (GTAW) и дуговая сварка в среде защитного металла (SMAW). Но стоимость газа и время настройки процесса продувки могут быть значительными, особенно если диаметр и длина трубы увеличиваются.

При сварке нержавеющих сталей серии 300 подрядчики могут исключить обратную продувку при сварке труб с открытым корнем и при этом обеспечить высокое качество сварки, сохранить коррозионную стойкость материала и выполнить требования спецификации процедуры сварки (WPS), переключившись с традиционной GTAW или SMAW на модифицированный процесс газовой дуговой сварки коротким замыканием (GMAW).Модифицированный процесс GMAW с коротким замыканием также обеспечивает дополнительные преимущества в отношении производительности, эффективности и простоты использования, что может помочь улучшить чистую прибыль.

Сварка нержавеющей стали

Сплавы нержавеющей стали, известные своей коррозионной стойкостью и прочностью, используются во многих областях применения труб и труб, включая нефть и газ, нефтехимию и биотопливо. Хотя GTAW традиционно используется для многих применений из нержавеющей стали, у него есть некоторые недостатки, которые можно устранить с помощью модифицированного GMAW короткого замыкания.

Во-первых, поскольку нехватка квалифицированных сварщиков продолжается, поиск рабочих, знающих о GTAW, является постоянной проблемой. Во-вторых, GTAW — не самый быстрый процесс сварки, что мешает компаниям, которые хотят повысить производительность, чтобы удовлетворить потребности клиентов. В-третьих, требуется длительная и дорогостоящая обратная продувка труб и труб из нержавеющей стали.

Что такое обратная очистка? Продувка — это введение газа для удаления загрязнений и обеспечения защиты во время сварки. Обратная продувка защищает обратную сторону сварного шва, предотвращая образование тяжелых оксидов, которые возникают в присутствии кислорода.

Если задняя сторона не защищена во время сварки труб с открытым корнем, это может привести к разрушению основного материала. Это разрушение называется шугарингом, потому что оно приводит к внешнему виду поверхности, очень похожему на сахар на внутренней стороне сварного шва. Чтобы предотвратить засахаривание, сварщики вставляют газовый шланг в один конец трубы, а затем перекрывают концы трубы продувочными заслонками. Они также создают вентиляционное отверстие на противоположном конце трубы. Обычно они также обматываются лентой вокруг стыка. После продувки трубы они снимают часть ленты вокруг стыка и начинают сварку, повторяя процесс снятия изоляции и сварки до тех пор, пока не будет завершен корневой проход.

Устранение обратной продувки . Обратная продувка может стоить операции значительных затрат времени и денег, в некоторых случаях добавляя к проекту тысячи долларов. Переход на модифицированный процесс GMAW с коротким замыканием позволяет компаниям выполнять корневые проходы без обратной продувки во многих областях применения нержавеющей стали. Для этого подходят сварочные работы на нержавеющих сталях серии 300, тогда как сварка дуплексной нержавеющей стали высокой чистоты в настоящее время требует GTAW для корневого прохода.

Поддержание минимального тепловложения помогает сохранить коррозионную стойкость заготовки. Уменьшение количества сварочных проходов — это один из способов снизить тепловложение. Модифицированный процесс GMAW короткого замыкания, такой как регулируемое осаждение металла (RMD®), использует точно контролируемый перенос металла для обеспечения равномерного осаждения капель. Это облегчает сварщику контроль сварочной ванны и, следовательно, контроль подводимого тепла и скорости сварки. Меньшее тепловложение позволяет сварочной ванне быстрее замерзнуть.

Благодаря контролируемому переносу металла и более быстрому замораживанию сварочной ванны, сварочная лужа менее турбулентна, и защитный газ выходит из пистолета GMAW относительно без помех. Это позволяет защитному газу проходить через открытый корень, вытесняя атмосферу и предотвращая засахаривание или окисление на обратной стороне сварного шва. Это газовое покрытие необходимо только на короткое время, потому что лужа так быстро замерзает.

Испытания показывают, что модифицированный процесс GMAW с коротким замыканием соответствует стандартам качества сварки, сохраняя при этом коррозионную стойкость нержавеющей стали, а также при сварке корневого прохода с помощью GTAW.

Изменение процесса сварки требует от компании повторной аттестации своей WPS, но коммутатор может предложить огромную экономию времени и средств — как на изготовление новых, так и на ремонтные работы.

Использование модифицированного процесса GMAW короткого замыкания для сварки труб с открытым корнем дает другие преимущества в плане производительности, эффективности и обучения сварщиков. К ним относятся:

  • Скорость движения в два-три раза выше, чем при традиционных процессах GTAW и SMAW.
  • Возможность устранения горячего прохода в результате возможности нанесения большего количества металла для увеличения толщины корневого прохода.

  • Исключительный допуск на перекос между секциями трубопровода. Благодаря плавному переносу металла процесс может легко перекрыть зазоры до 3⁄16 дюйма.

  • Постоянная длина дуги независимо от вылета электрода, что компенсирует операторам, которым сложно поддерживать постоянную длину вылета.Сварочная ванна, которую легче контролировать, и равномерная передача металла могут сократить время обучения новых сварщиков.

  • Минимальное время очистки, потому что в процессе не остается шлака и небольшого количества брызг, если таковые имеются.

  • Сокращение времени простоя при смене процесса. Тот же самый провод и защитный газ можно использовать для корневого, заполняющего и закрывающего проходов. Может использоваться импульсный процесс GMAW при условии, что защитный газ, содержащий не менее 80 процентов аргона, используется для каналов заполнения и крышки.

    Пять советов для успеха

    Для операций, которые хотят исключить обратную продувку в системах из нержавеющей стали, важно следовать пяти ключевым советам для успеха при переходе на модифицированный процесс GMAW с коротким замыканием.

  1. Обеспечьте минимальный зазор между корнем в 1⁄8 дюйма. Это позволяет защитному газу проходить сквозь сварной шов и защищать обратную сторону сварного шва от окисления.
  2. Очистите трубу изнутри и снаружи от любых загрязнений.Используйте проволочную щетку, предназначенную для нержавеющей стали, чтобы очистить не менее 1 дюйма от края стыка.

  3. Используйте присадочный металл из нержавеющей стали с высоким содержанием кремния, например 316LSi или 308LSi. Более высокое содержание кремния способствует смачиванию сварочной ванны и действует как раскислитель.

  4. Для достижения наилучших результатов используйте смесь защитного газа, составленную специально для процесса, например 90% гелия, 7,5% аргона и 2,5% диоксида углерода.Другой вариант — 98 процентов аргона и 2 процента углекислого газа. У поставщиков сварочного газа могут быть другие рекомендации.

  5. Для достижения наилучших результатов используйте конический наконечник и сопло для корневого прохода, чтобы локализовать газовое покрытие. Конические сопла со встроенными газовыми диффузорами обеспечивают отличное покрытие.

Обратите внимание, что использование модифицированного процесса GMAW с коротким замыканием без газа-носителя приводит к образованию небольшого количества окалины на обратной стороне сварного шва. Обычно он отслаивается при охлаждении сварного шва и соответствует стандартам качества для масел, электростанций и нефтехимии.

Джим Бирн — менеджер по продажам и приложениям в Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.

Что такое «горячая врезка», зачем она нужна и как сделать «горячую врезку» в трубопроводе

Что такое Hot Tap и зачем его делают?

Hot Taps или Hot Tapping — это способность безопасно подключаться к системе, находящейся под давлением, путем сверления или резки, когда она находится в потоке и под давлением.

Типовые соединения состоят из:

  • Резьбовые соединения, такие как Weldolet®, усиленный ответвитель или тройник.Разрезные тройники, которые часто используются в качестве ответвления, и основная труба имеют одинаковый диаметр.
  • Запорный клапан, такой как задвижка или шаровой кран.
  • Машина для врезки горячей врезки, в состав которой входит резак и корпус.

Механические фитинги могут использоваться для врезки под горячую воду на трубопроводах и магистралях, если они рассчитаны на рабочее давление трубопровода или магистрали и подходят для этой цели.

  • Конструкция: ASME B31.1, B31.3, ASME B31.4 и B31.8, ASME Sec. VIII Div.1 и 2
  • Производство: ASME Sec. VIII Div.1
  • Сварка: ASME Sec. IX
  • NDT: ASME Sec. V

Есть много причин для использования Hot Tap. Хотя предпочтительно устанавливать форсунки во время капитального ремонта, установка форсунки при работающем оборудовании иногда является выгодной, особенно если она предотвращает дорогостоящий останов.

Замечания перед Hot Tap

  • Горячая врезка не считается рутинной процедурой, ее следует использовать только тогда, когда нет практической альтернативы.
  • Краны

  • должны устанавливаться обученными и опытными бригадами.
  • Следует отметить, что горячая врезка в трубопроводы высокосернистого газа представляет особые проблемы для здоровья и металлургии и должна выполняться только в соответствии с письменными планами, утвержденными эксплуатирующей компанией.
  • Для каждой отводки необходимо убедиться, что просверливаемая или распиливаемая труба имеет достаточную толщину стенки, которую можно измерить с помощью ультразвуковых толщиномеров. Существующая толщина стенки трубы (фактическая) должна быть как минимум равной толщине, необходимой для давления, плюс разумный допуск на толщину для сварки.Если фактическая толщина чуть больше, чем требуется для давления, то потеря герметичности в сварочной ванне представляет собой риск.
  • Сварка находящихся в эксплуатации трубопроводов требует разработки и квалификации процедуры сварки, а также высококвалифицированного персонала для обеспечения целостности сварных швов, когда трубопроводы работают при полном давлении и в условиях полного потока.

Установка горячего отвода

Для горячей врезки необходимы три ключевых компонента для безопасного сверления трубы; фитинг, клапан и машину для горячей врезки.Фитинг крепится к трубе в основном сваркой.
Во многих случаях фитинг представляет собой Weldolet® с приварным фланцем или разъемный тройник с фланцевым выходом (см. Изображение выше).

К этому фитингу прикреплен клапан, а к клапану прикреплено устройство для горячей врезки. Для горячей врезки всегда следует использовать новые болты, прокладки и новый клапан, если эти компоненты станут частью постоянных помещений и оборудования.

Комбинация фитинг / клапан крепится к трубе и обычно испытывается давлением.Испытание под давлением очень важно, чтобы убедиться в отсутствии структурных проблем с фитингом и отсутствии протечек в сварных швах.

Резак для горячей врезки — это специальный тип кольцевой пилы с пилотной коронкой посередине, установленный внутри корпуса адаптера горячей врезки.

Резак для горячей врезки прикреплен к держателю резака с помощью пилотной насадки и прикреплен к рабочему концу станка для горячей врезки так, чтобы он входил во внутреннюю часть переходника для нарезания резьбы.

Переходник для врезки будет сдерживать давление в системе труб, пока труба разрезается, в нем находится резак, держатель резака и болты к клапану.

Операция горячей врезки

Горячая врезка выполняется за один непрерывный процесс, машина запускается и резка продолжается, пока резак не пройдет сквозь стенку трубы, в результате чего будет удалена часть трубы, известная как «купон».

Купон обычно удерживается на одном или нескольких U-образных проводах, которые прикреплены к пилотному биту.После того, как резак прорезал трубу, машина для горячей врезки останавливается, резак втягивается в адаптер горячей врезки, и клапан закрывается.

Давление сбрасывается изнутри переходника для врезки, так что машину для горячей врезки можно снять с линии. Машина снимается с конвейера, и устанавливается новая служба.

Футболка с разрезом (www.armorplateonline.com)

Купон Hot Tap

Купон — это отрезок трубы, который снимается для установки обслуживания.Очень желательно «сохранить» купон и вынуть его из трубы, и в подавляющем большинстве случаев горячей врезки это так.

Обратите внимание, за исключением того, что не выполняется горячее нажатие, нет возможности полностью гарантировать, что купон не будет «выпадать».

Удержание купонов — это в основном «работа» u-wire. Это проволока, которая проходит через пилотное долото, разрезается и изгибается, так что они могут загибаться обратно против сверла в рельефную зону, фрезерованную в долоте, а затем складываться, когда пилотное долото прорезало трубу.

Практически во всех случаях используются несколько U-образных проводов, которые служат страховкой от потери купона.

Остановка линии

Остановки на трубопроводе, иногда называемые пробками (Stopple® — торговая марка TD Williamson Company), начинаются с горячей врезки, но предназначены для остановки потока в трубе.

Line Stops по необходимости несколько сложнее обычных горячих кранов, но они начинаются примерно так же. К трубе крепится штуцер, выполняется горячая врезка по расписанию.После завершения горячей врезки клапан закрывается, затем на трубе устанавливается другой механизм, известный как привод остановки линии.

Привод ограничителя линии используется для вставки заглушки в трубу, наиболее распространенным типом является механизм с поворотной головкой. Ограничители линии используются для замены клапанов, арматуры и другого оборудования. Как только работа будет выполнена, давление уравняется, и заглушка линии будет снята.

Фитинг ограничителя линии имеет специально модифицированный фланец, который включает в себя специальную заглушку, позволяющую снимать клапан.Эти фланцы имеют несколько различных конструкций, но все они работают примерно одинаково: заглушка вставляется во фланец через клапан, она надежно фиксируется на месте, в результате чего давление может быть стравлено из корпуса и клапан, затем клапан можно снять и закрыть фланец.

Настройка остановки линии

Настройка остановки линии включает в себя машину для горячей врезки, а также дополнительное оборудование, привод останова линии. Привод останова линии может быть механическим (винтового типа) или гидравлическим, он используется для установки головки ограничителя линии в линию, тем самым останавливая поток в линии.

Привод ограничителя линии прикреплен болтами к корпусу ограничителя линии, который должен быть достаточно длинным, чтобы включать в себя головку ограничителя линии (поворотную или складывающуюся головку), чтобы привод и корпус ограничителя линии можно было прикрепить к линии болтами. запорный клапан.

В ограничителях трубопровода часто используются специальные клапаны, называемые сэндвич-клапанами. Остановка трубопровода
обычно выполняется с помощью арендованных клапанов, принадлежащих сервисной компании, выполняющей работу, после завершения работы фитинг останется на трубе, но клапан и все другое оборудование будут удалены.

Линия Остановка работы

Остановка линии начинается так же, как и горячая врезка, но используется резак большего размера.
Чем больше отверстие в трубе, позволяет остановить линия головы, чтобы вписаться в трубу.

После того, как разрез сделан, клапан закрывается, машина для горячей врезки снимается с линии, и привод останова линии прикручивается на место.

Новые прокладки всегда должны использоваться для каждой настройки, но часто используются «бывшие в употреблении» шпильки и гайки, поскольку эта операция является временной операцией, клапан, механизм и привод удаляются по окончании работы.

Новые шпильки, гайки и прокладки следует использовать при окончательном заканчивании, когда глухой фланец устанавливается за пределами пробки заканчивания.

Привод ограничителя линии приводится в действие, чтобы протолкнуть заглушку (головку стопора линии) вниз, в трубу, общая поворотная головка будет поворачиваться в направлении потока и образовывать стопор, таким образом останавливая поток в трубе. труба.

Заглушка

Для того чтобы удалить клапан, используемый для линии остановки операций, завершение плагин устанавливается в линии запорной арматуры фланца (Завершение фланца).

Существует несколько различных типов комплектов фланцев / заглушек для заканчивания, но все они работают в основном одинаково, заглушка и фланец изготавливаются таким образом, чтобы фланец мог принять и зафиксировать на месте заглушку для заканчивания.

Эта заглушка для заканчивания устанавливается под клапаном, после настройки давление над заглушкой может быть сброшено, а затем клапан может быть удален.

После того, как вилка в правильном положении, он заблокирован на место с замком кольцевых сегментами, это предотвращает движение штекера, причем уплотнительное кольцо становится первичным уплотнением.

Было разработано несколько различных типов заглушек для заканчивания скважин с уплотнениями металл по металлу в дополнение к уплотнительному кольцу.

Методы сварки труб SMAW — скачать онлайн-видео на тему

Презентация на тему: «Методы сварки труб SMAW» — стенограмма презентации:

1

Методы сварки труб методом SMAW

2

Позиции 1G 2G 5G 6G 1F 2F 2FR 4F 5F Базовый обзор кодов обозначения позиций.Эти коды будут подробно изучены позже.

3

1G Положение Трубка повернута, электрод всегда находится вверху сторона к другой в технике разрезного бисера. В противном случае вы увеличиваете вероятность подрезания предыдущих бусинок и получения неровного контура.Труба повернута, электрод всегда находится наверху Можно использовать либо разделенный валик, либо технику плетения

4

2G Положение оси трубы вертикально, сварной шов горизонтальный, труба считается в «фиксированном» положении. Всегда используйте технику разрезания бисера. Всегда работайте снизу вверх. Использование широкого переплетения приведет к провисанию борта к низу, увеличивая вероятность нахлеста внизу и подреза вверху.Работа снизу вверх дает вам полку для работы, с которой уменьшается вероятность заедания. Рекомендуется использовать технику плетения, чтобы избежать узкой тесной зоны на верхней стороне прохода, особенно горячего прохода. Объясните, что этого тесного места следует избегать. Вы не будете часто «выгорать». Вы почти всегда будете создавать массивные включения шлака. Очистка перед сваркой тоже не решит эту проблему, потому что новый шлак попадет в него из-за флюса на электроде во время сварки.

5

5G Положение оси трубы горизонтально, сварной шов вертикальный.
Технику переплетения лучше всего использовать в вертикальном переплетении, F и OH особого значения не имеют. Следовательно, 5G-up лучше всего будет достигаться с помощью плетения. Существует ограничение на ширину плетения. Это будет зависеть от требований кода, стороны электрода и типа электрода. Вертикально вниз можно использовать и то, и другое, я предпочитаю разрезной борт, чтобы увеличить скорость движения, оставаясь впереди расплавленного шлака. Ось трубы горизонтальна, сварной шов вертикальный. Прогресс может быть как вверх, так и вниз. Лучше всего использовать бусину плетения.

6

6G Положение Ось трубы зафиксирована в положении под углом 45 градусов. Положение включает плоские, горизонтальные, вертикальные и потолочные сварные швы. Лучше всего использовать технику разрезного борта. Я обычно использую технику разрезания бусинок на 6G. Однако, если канавка узкая, я иногда использую плетеный валик, чтобы избежать этой узкой тесной области в верхней части шва.

7

1F Позиция Труба повернута.Ось трубы расположена под углом 45 градусов. Сварка должна происходить в верхней части трубы. Можно использовать технику разрезания бисера или плетения. Мы часто забываем, что труба может иметь угловые швы.

8

2F Положение Фиксированное положение Лучше всего использовать технику разделенного валика.
Этот сварной шов ничем не отличается от углового шва 2F на пластине.

10

Лучше всего использовать технику разделенного валика
4F Положение Лучше всего использовать технику разделенного валика

11

5F Позиция не повернута.Прогресс может быть как вверх, так и вниз.
Разделенные валики или переплетения можно использовать на сварных швах 5F вверх, разрезные валики лучше всего использовать на швах 5F вниз.

metal pipe — Перевод на немецкий — примеры английский


Эти примеры могут содержать грубые слова на основании вашего поиска.


Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Эта металлическая труба может быть оптимально собрана при любых обстоятельствах.

Das erfindungsgemäße Metallrohr kann im Hinblick auf die jeweiligen Gegebenheiten optimal zusammengestellt werden.

Сверхпроводящий удлиненный материал из гофрированной металлической трубы с покрытием.

Supraleitendes langgestrecktes Gut aus einem beschichteten gewellten Metallrohr .

Proto Vape — это металлическая труба , которую можно использовать в качестве испарителя.

Der ‘Proto Vape’ ist eine Metallpfeife и дополнительные опции, как Vaporisator benutzt werden.

Плоская металлическая трубка идеально подходит для чистого курения, а также для приготовления вкусных табачных и травяных смесей, поскольку в просторной чаше достаточно места.

Die flache Metallpfeife ist perfect zum Purrauchen sowie für leckere Tabak- und Kräutermischungen, denn der geräumige Kopf bietet genug Platz dafür.

Процесс производства металлической трубы с антикоррозийным и ударопрочным слоем.

Verfahren zur Herstellung eines Metallrohres mit einer Korrosions- und Stossschutzbeschichtung.

Способ и устройство для управления центробежной разливкой металлической трубы .

Verfahren und Einrichtung zur Kontrolle des Schleudergiessens eines Metallrohres .

Сварная металлическая труба с муфтой, в частности водосточная труба.

Stumpfgeschweisstes Metallrohr mit Muffe, insbesondere Regenfallrohr.

Процесс крепления соединительной арматуры на конце гофрированной металлической трубы .

Verfahren zum Befestigen einer Anschlussarmatur am Ende eines schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres .

Он использовал металлическую трубу или что-то в этом роде.

Лидирующую позицию занимает каждая металлическая труба, и другие металлические объекты, расположенные под землей.

Die führende Position einnimmt jedes Metallrohr und andere Gegenstände aus Metall unterirdisch.

Перед: Загрязнения на внутренней стенке грязной металлической трубы .

Vorher: Verunreinigungen an der Innenwand eines nicht gereinigten Metallrohres .

У него в голове три четверти дюйма … оцинкованная металлическая труба .

Erhat ein 2 Zentimeter langes, verzinktes Metallrohr in seinem Kopf.

После: Чистая металлическая труба после очистки.

Nachher: ​​Das saubere Metallrohr nach der Reinigung.

Способ по п.10 или 11, в котором указанная металлическая труба имеет продольный, приподнятый снаружи профиль сварного шва.

Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei das Metallrohr ein längsgerichtetes, nach außen hin erhabenes Schweißprofil aufweist.

Система подвески по п.1, отличающаяся тем, что каждый элемент (20) концевой балки образован цилиндрической металлической трубой .

Radaufhängung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Endträgerelement (20) aus einem zylindrischen Metallrohr geformt ist.

Гидравлический толкатель по п.1, в котором отверстие (5) для подачи масла представляет собой металлическую трубу .

Hydraulikstößel nach Anspruch 1, worin die Ölzufuhröffnung (5) ein Metallrohr ist.

Герметизирующая труба (6) герметично подсоединена непосредственно к внешней стороне проводящей среды металлической трубы (13).

Das Kapselrohr (6) ist direkt mit der Außenseite eines installationseitigen medienführenden Metallrohres (13) abgedichtet verbunden.

Соединительная деталь должна быть установлена ​​в средство, проводящее жидкость, предпочтительно между пластмассовой трубой и металлической трубой .

Verbindungsstück zum Einbau in eine fluidführende Leitung, vorzugsweise zwischen ein Kunststoffrohr und ein Metallrohr .

Способ непрерывного производства гофрированной металлической трубы

Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung eines schraubenlinienförmig gewellten Metallrohres

Способ и устройство для контроля деформации развернутой металлической трубы

Verfahren und Vorrichtung zum Steuern der Verformung eines abgewickelten Metallrohres

Положения и информация по сварке | Труба и плита

Сварка — это, мягко говоря, уникальное дело.У него свой язык, традиции, рабочая среда и набор навыков. Собираетесь ли вы проходить сертификационный экзамен по сварке, или только начинаете сварщик, или хотите стать сварщиком, очень важно иметь полное представление обо всех положениях сварки.

«Кто, почему и что о сварочных позициях»

Какие существуют сварочные позиции

Дело в том, что сварщикам очень редко удается сваривать в горизонтальном положении (под действием силы тяжести), за исключением некоторых производственных / производственных настроек.Часто сварщик работает в стесненных местах, где сварные швы, которые он должен сделать, находятся в любом другом положении, кроме плоского.

Позиция при сварке описывает две вещи.

  • Тип сварного шва (угловой или канавочный)
  • Положение сварного шва по отношению к сварочному аппарату

Для упрощения описания сварного шва это стандарт, который был установлен с течением времени для обеспечения единообразия спецификаций и кодов.

Почему существуют сварочные позиции

Причина, по которой сварные швы обозначаются позициями, заключается в том, что для каждой позиции требуются разные навыки и знания. Большинству людей, когда они на работе, не нужно думать о гравитации и о том, как она на них влияет. Сварщикам необходимо научиться работать с силой тяжести и понимать ее влияние на сварной шов. Если бы вы учились в сварочной школе и научились сваривать только в плоском положении, вы бы никогда не справились с этим на работе.

Другая причина, по которой существуют сварочные позиции, — это сертификационные испытания сварщика. Когда вы проходите сертификационный тест, вы получаете сертификат только на эту должность, за исключением теста «все должности».

Полный список всех сварочных позиций

Прежде чем перейти к различным положениям сварки, давайте сначала рассмотрим простую часть — тип сварного шва.

Тип сварного шва

Каждая позиция сварного шва будет обозначена номером, а затем буквой. Буква, следующая за номером, указывает, какой тип сварного шва будет выполнен. Существует много различных типов сварных швов, но распространены только два типа сварных швов.

  • Угловые сварные швы (F) — это сварной шов, при котором два куска металла расположены под углом друг к другу, часто 90 градусов.
  • Сварные швы с разделкой кромок (G) — это сварной шов, при котором две металлические детали расположены на одном уровне или на одном уровне друг с другом.

Любая позиция, за которой следует буква «G», соответствует сварному шву с разделкой кромок, а «F» — угловому шву.

Позиции для сварки листов: канавочные и угловые сварные швы

Имеется четыре позиции сварки для листа и четыре позиции для трубы. Пластина всегда обозначается буквами «F» или «G», а труба не имеет обозначения, поскольку это всегда сварной шов с разделкой кромок.

Позиция для плоской сварки 1G и 1F

Позиция №1 абсолютно плоская. Это самая легкая сварочная позиция, поскольку вы выполняете сварку под действием силы тяжести.

Горизонтальная сварочная позиция 2F и 2G

Позиция 2 — горизонтальная. Сварной шов будет иметь тенденцию провисать в нижней части, поэтому вы должны это компенсировать.

Вертикальное сварочное положение 3F и 3G

Позиция номер 3 — вертикальная.Это положение сварки обычно считается более простым, чем горизонтальное.

Позиция для потолочной сварки 4F и 4G

Позиция 4 — верхняя. При сварке над головой важно поддерживать очень короткую дугу.

Позиции для сварки труб

Есть четыре положения сварки труб. Если в позиции есть буква «R», это означает, что трубу можно катать во время сварки.

Позиция для сварки плоских труб (катаная) 1GR

Это самая простая из всех позиций сварки труб, так как ее можно перекатывать во время сварки.

Позиция для горизонтальной сварки труб 2G

Положение сварки трубы 2G фиксировано и не может быть перемещено вообще.

Позиция для вертикальной сварки труб 5G

Положение сварки трубы 5G аналогично положению 1GR, но его нельзя катить или перемещать

Позиция сварки трубы под углом 45 градусов 6G

Седла FLO TAP — добавьте линию к трубам из ПВХ или АБС сортов 40 и 80 без перекрытия воды

Седла Flo-Tap ™

Легко добавьте стропу к существующей трубе из ПВХ / АБС, установив седло Flo-Tap! Эта гениальная конструкция сокращает время работы вдвое: не нужно отключать воду, разрезать трубу, чтобы добавить тройник, или даже беспокоиться об очистке — седло Flo-Tap удаляет отходы резки , а — режет!

Показан с торцевым ключом и удлинителем (не входит в комплект)

Как это работает: Съемный колпачок обеспечивает легкий доступ к встроенному пильному ножу по металлу.Используя торцевой ключ и удлинитель, поверните нож из нержавеющей стали по часовой стрелке, чтобы прорезать отверстие в трубе. Резак будет закрывать новое выпускное отверстие, пока оно не будет снято. Соедините новую линию, используя грунтовку и цемент, если применимо. Поверните гаечный ключ против часовой стрелки, чтобы поднять резак и мусор обратно наверх; это также откроет проход для воды к новому выходному отверстию. Закройте крышку, чтобы предотвратить утечку. Совет : Добавьте шаровой кран, чтобы легко перекрыть подачу воды в новую линию!

Используйте торцевой ключ на 3/8 дюйма и удлинитель на 6 дюймов для патрубка 3/4 дюйма с патрубками на 1 дюйм.
Используйте торцевой ключ на 1/2 дюйма и удлинитель на 6 дюймов для патрубка на 1-1 / 2 дюйма и патрубков на 2 дюйма.

    Характеристики:

  • Добавьте новую линию, не отключая подачу воды!
  • Фреза со встроенной пилой из нержавеющей стали, тип 303
  • Работы по графику 40 и 80 труба ПВХ
  • Нет необходимости резать магистральный трубопровод
  • Требуется меньше места для установки
  • Нет болтов, шайб или гаек, подверженных износу или коррозии
  • Нержавеющая сталь
  • Сделано в США

Заказывайте в количестве 5, 10 или 20 штук каждого размера для дополнительной экономии!

Оптовые цены появятся в вашей корзине покупок.


Шаровые краны из ПВХ

S x S (тип растворителя)

Эти шаровые краны пригодятся при использовании седел Flo-Tap, показанных выше. Добавив шаровой кран, вы можете легко перекрыть подачу воды в новую линию. Шаровые краны размером 1 дюйм и 2 дюйма приклеиваются прямо к выпускному отверстию. Для шаровых кранов 3/4 «и 1 1/2» потребуется отрезок трубы между шаровым краном и выпускным патрубком.

Испытательное давление: 215 psi при 73 °
Рабочее давление: 140 psi при 73 °

Закажите 10, 25, 50 или более шаровых кранов того же размера для еще большей экономии!

Объемная цена появится в вашей корзине покупок


Сопутствующие товары и аксессуары

Часто задаваемые вопросы

Q. «Как они зажимают трубу?»

A. Достаточно открыть седло, обернуть его вокруг трубы и прикрепить легкий зажимной шарнир. Нанесите клин наполовину рукой и закончите легким постукиванием резиновым молотком. Теперь вы готовы повернуть резак по часовой стрелке с помощью торцевого ключа. Просто, легко и быстро.

Q. «Подойдут ли эти смесители для горячей / влажной обработки труб из АБС-пластика?»

A. Да, производитель проверил FLO TAP и подтвердил, что он работает на трубе ABS.

Q. «Если я открутил колпачок на отверстии для инструмента, могу ли я снять режущий инструмент и нарезать на него обычный фитинг с трубной резьбой или обычный трубный ниппель внутри него?»

A. Нет. Крышка с резьбой, которая подходит к внешней стороне отверстия для инструмента, немного больше 1-1 / 2 дюйма NPT , но намного меньше 2 дюймов NPT. Резьба внутри отверстия для инструмента имеет специальную тонкую резьбу (намного более тонкую, чем резьба NPT). Обычные фитинги с трубной резьбой NPT или трубные ниппели не соединятся с ними.Инструмент и крышка, поставляемые с седлом, — единственные приспособления, которые подходят как внутри, так и снаружи этого порта.

Q. «Почему производитель использовал мелкую резьбу на отверстии для инструмента вместо обычной трубной резьбы (NPT)?»

A. Используя более мелкую резьбу для режущего инструмента, можно было бы приложить лучшее усилие крутящего момента, а резка или стрижка пластика выполняется меньшими шагами, что делает резку пластика более гладкой, а инструмент более легко вращается.Эта внутренняя тонкая резьба также предотвращает утечку воды через плотно прилегающий инструмент во время процесса резки, поэтому его можно использовать, не отключая воду. Резьба на внешней стороне отверстия для инструмента позволяет вручную затянуть колпачок и закрыть уплотнительным кольцом в качестве вторичного предотвращения утечки после того, как инструмент расположен в верхней части отверстия.

Обратите внимание: Хотя мы стремимся к тому, чтобы каждый продукт, который мы маркируем как «Сделано в США», действительно на 100% произведен в США, важно также понимать, что иногда производители вносят изменения в свои продукты или для по разным причинам могут быть получены компоненты или материалы, которые они обычно покупают внутри страны у зарубежного поставщика — и они не обязательно сообщают дистрибьюторам (например, нам!), что они что-то изменили в продукте или месте его производства.