Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Высыхание бетона: время застывания, схватывание в помещении и на улице

Содержание

Твердение, морозостойкость, влагостойкость бетона

Твердение бетона

Прочность любого бетона увеличивается за счёт разнообразных физико-химических процессов, которые возникают в результате взаимодействия воды и цемента. Эти процессы в обязательном порядке должны проходить во влажных и тёплых условиях. Взаимодействие воды и цемента прекращается, когда бетона высыхает или замерзает. Раннее замерзание и высыхание бетона может непоправимо ухудшить его структуру и характеристики.

Любой бетон нуждается в постоянном уходе, который создаёт нормальные условия для его твердения. Особенно это касается начального периода твердения бетона – до 15-28 суток. В тёплое же время года влага в бетоне сохраняется путём поливки и укрывания. Это значит, что поверхность свежеуложенного бетона обрабатывается битумной эмульсией или накрывается полиэтиленовой плёнкой.

Принято считать, что со временем прочность бетона увеличивается согласно следующему логарифмическому закону: Rn = R28(lgn / lg28), где Rn является показателем прочности бетона в возрасте n суток, но не менее трёх; R28 – марка бетона; n – количество дней твердения бетона.

Приведенную выше формулу используют при ориентировочных расчётах времени, требуемого для распалубки. Более точно прочность бетона рассчитывается в промежуточные сроки твердения. Она определяется по опытной кривой нарастания прочности, которую можно составить, исходя из состояния 3, 7, 28 и 90-суточных опытных образцов. Стоит отметить, что в нормальных условиях твердение бетона обладает довольно низкой начальной прочностью. Увеличение же прочности начинается через 7-14 суток после укладки, однако её приобретает только 60-80% марочной поверхности.

Морозостойкость бетона

Маркой бетона по морозостойкости принято считать наибольшее число циклов попеременного оттаивания и замораживания материала. При испытании на морозостойкость прочность на сжатие опытных образцов заранее установленных размеров не должна снижаться ниже 5% по сравнению с прочностью образцов, которые были испытаны в эквивалентном возрасте. Когда дело касается дорожного бетона, то в этом случае, помимо прочности на сжатие, он не должен терять более 5% своей массы.

В настоящее время по морозостойкости бетоны принято делить на следующие 8 марок: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400 и F500.

Влагостойкость бетона

По влагостойкости бетон делят на 5 марок: W2, W4, W6, W8 и W12. Марка бетона по влагостойкости обозначает давление воды (кгс/см2), при котором эталонный опытный образец высотой 15 см не пропускает влагу в условиях стандартного испытания.

Увлажнение бетона

Приготовление, транспортировка и укладка приготовленного бетона, начало очень важного процесса при проведении бетонных работ – гидратации входящего в состав бетона цемента. Вода выполняет очень важную роль в растворе, без нее не может происходить твердение бетона. Гидратация это постепенный набор прочности бетона, в результате которого получается прочное монолитное соединение. Большую роль в процессе твердения бетона играют погодные условия и температура окружающего воздуха.

Твердение бетона

Бесконтрольны и быстрый выход влаги из уложенного бетона приводит к обезвоживанию и как следствие к потере прочностных характеристик. Результатами быстрого высыхания бетона могут быть:

  • замедление процесса твердения, гидратации и набора прочности;
  • появление на поверхности бетона мелких трещин;
  • появляются микротрещины в бетоне;
  • понижение прочностных качеств до 40%. В результате потерь полученная прочность будет 60% от запроектированной;
  • снижение морозоустойчивости газо- и водопроницаемости.

Для того чтобы предотвратить все эти негативные последствия быстрого испарения воды, необходимо производить увлажнение бетона.

Первоочередные мероприятия ухода

Недостаток воды приводит к тому, что часть цемента остается незадействованной и не вступает в реакцию, поэтому при производстве бетонных работ необходимо выполнять мероприятия по уходу за бетоном.

Защита свежеуложенного бетона от неблагоприятных погодных воздействий заключается в накрывании его тентами или специальными щитами. Можно обработать открытые поверхности битумными эмульсиями или лаком «Этиноль». При жаркой солнечной погоде (>25оС), рекомендуется применение светоотражающих пленок. Чтобы предотвратить высыхание бетона можно использовать пленки из полимерных материалов, брезент, водонепроницаемую бумагу, опилки.

Уход за бетоном в процессе твердения

По истечении 12 часов бетон набирает прочность 0,3…5,05 Мпа, в это время требуется систематическая поливка бетона и опалубки. Такие мероприятия проводятся до достижения бетоном прочности 75%.

Если температура окружающего воздуха составляет 15 оС или более, то в течении первых трех суток бетон должен смачиваться водой в дневное время каждые 2 часа, в ночное время один раз. По истечении трех суток увлажнение бетона проводится около трех раз в течении суток. Если поверхность бетона защищена от прямого воздействия солнечных лучей, количество увлажнений можно сократить.

При наружной температуре 0…5 оС и повышенной влажности воздуха увлажнение уложенного бетона не требуется.

Сколько времени застывает и схватывается бетонный раствор?

На прочность монолитной конструкции, помимо прочих факторов, влияет время застывания бетона. Процесс гидратации происходит поэтапно, и у каждой стадии имеются свои особенности.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 193
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1257
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Понятие и состав продукта

Бетоном называется искусственный строительный материал, получаемый при затвердевании специальной смеси из вяжущего вещества, наполнителя крупной и мелкой фракции и воды.

Процесс регулируется соответствующими ГОСТами и ТУ, где для каждой марки вяжущего средства предусмотрена отдельная рецептура. При необходимости состав обогащается специальными добавками, а в случае асфальтобетона вода заменяется битумом.

В любой готовой смеси (товарном бетоне) присутствуют в разных пропорциях четыре основных компонента:

  • цемент;
  • песок;
  • щебень;
  • вода.

Их соотношение зависит от марки цемента, влажности и размеров частиц песка и щебня. Именно вода служит активатором диффузии компонентов и катализатором схватывания в реакции гидратации смеси. В зависимости от назначения раствора в его состав включаются различные добавки:

  • керамзит;
  • шлак;
  • полистирол;
  • древесные опилки или щепа;
  • пластификаторы;
  • гидрофобизаторы.

Это позволяет придать бетону определённые качества. Так, гранулы вспененного полистирола обеспечивают теплоизолирующие свойства, экологичный деревобетон арболит не растрескивается, а сжимается при превышении предельных нагрузок, а плотная плёнка гидрофобизатора защищает от проникновения влаги.

Блок: 2/8 | Кол-во символов: 1204
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Стадии и сроки твердения

При возведении ответственных конструкций чаще всего используют классическое цементное вяжущее. В процессе его полимеризации выделяются две стадии: схватывание и полное отвердение.

Схватывание бетонного раствора. Готовая смесь быстро теряет пластичность, поэтому её заливка, уплотнение и выравнивание поверхности производятся оперативно. Во избежание преждевременной потери подвижности транспортировка жидкого раствора осуществляется в бетономешалках, бетоновозах или автомиксерах, где даже в пути не прекращается перемешивание. Время схватывания зависит от качества исходного цемента. Для бетона марки М200 оно составляет от 2 до 2,5 часов, а для М300 — от 1,5 до 2 часов.

Задержки и нарушения технологического процесса приводят к возникновению серьёзных проблем на стадии эксплуатации. В тех местах, где недостаточно перемешанные слои бетона застыли неравномерно, появляются мостики холода, по которым тепло уходит из помещения, снижая энергоэффективность строения. Планируя сроки доставки и заливки, возникает потребность точно знать, сколько застывает бетон.

Время схватывания бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха приводится в таблице:

Температура, °C Среднее время схватывания, часы
от 6 до 24
+20 от 2 до 4
+30 от 1 до 3

Опытным путём выяснили, что в жару бетон начинает схватываться за 15 минут, при нормальных условиях процесс происходит несколько часов, в прохладную погоду на открытом воздухе твердение ощутимо замедляется, а при отрицательных температурах прекращается окончательно. Для полноценного застывания зимой в бетонные смеси вводят специальные морозостойкие присадки или подогревают опалубку.

Окончательное отвердение конструкции

После того как раствор схватился, он неподвижен, но ещё мягок. В таком виде уже невозможно его перераспределение по форме или опалубке, бетон кристаллизуется окончательно, приобретает заданные параметры жёсткости.

Твердеть и набирать полную прочность конструкция будет 28 дней при температуре около +20 °C и влажности 70%. Изделиям повышенной сложности из тяжёлого бетона М400 потребуется для этого от 45 до 60 дней.

Бетонные работы в жаркий летний период подразумевают обязательный уход за поверхностью, которая образует корку и растрескивается при неравномерном высыхании. Лучше всего приступать к бетонированию с наступлением ранней весны или поздней осени, когда среднесуточная температура не превышает +20 °C, а атмосферная влажность составляет более 75%. В таких условиях смесь без усилий сохнет равномерно.

По результатам лабораторных исследований были установлены средние сроки высыхания:

  1. В течение первых трёх суток бетонная смесь приобретает до 30% прочности, соответствующей марке используемого цемента. Важно соблюдение необходимых параметров влажности (не менее 75%) и температуры воздуха (не ниже +15 °C).
  2. За время от 7 до 14 суток бетонная конструкция набирает твёрдость, достаточную для удержания веса тела человека, и около 80% других заявленных характеристик.
  3. 28 суток — срок, который гарантирует окончательный набор заложенной прочности и даёт возможность эксплуатации бетонного сооружения, какой бы интенсивной она ни была.
  4. Через 90 суток искусственный камень улучшит свойства ещё на 20%. Эта способность совершенствовать характеристики со временем выгодно отличает бетон от других материалов.

Прочность и твёрдость конструкции зависят от соблюдения времени сушки, которая сопровождается не только испарением воды из раствора, но и химическим отвердением компонентов.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 3459
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Расчет набора прочности и время высыхания бетона

Процентное значение прочности бетонной конструкции высчитывается по уравнению Боломея-Скрамтаева:

R6 – ARц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц ³ 0,4; Ц / В £ 2,5;

R6 – A1Rц (Ц / В – 0,5), при Ц / В ≤ 2,5; В / Ц < 0,4; Ц / В > 2,5;

Где:

  • R6–марка бетона в четырехнедельном возрасте;
  • Rц – марка цемента; А и А1 – коэффициенты качества наполнителей;
  • Ц и В – цемент и вода.

Характеристики коэффициентов А и А1 указаны в таблице:

Параметры наполнителей А А1
Высокое качество: высокопрочный щебень горных пород, песок оптимальной фракции, промытый наполнитель или смесь наполнителей. 0,65 0,43
Стандарт: все компоненты со средними характеристиками крупности, качества, марки. 0,6 0,3
Низкое качество: крупные наполнители и цемент низкого качества, мелкий песок. 0,55 0,37

На прочность влияет соотношение цемента и воды, которое соблюдается для того, чтобы получить требуемую марку бетона.

Для Ц / В ≤ 2,5 работает формула Ц / В = R6 / ARц + 0,5;

Для Ц / В > 2,5 формула будет Ц / В = R6 / A1Rц – 0,5.

Первые 48 часов не берутся в расчет при вычислении прочности объекта. Контрольный срок для набора заявленной марочной прочности – 3 дня, неделя и 28 суток. Практика строительства показала, сколько времени сохнет бетон – на 14-й день после заливки опалубки фундамент набирает 50-70% расчетной прочности. Сооружения высокой степени сложности возводятся на основе бетона марки M 400 и выше, заданные параметры прочности достигаются дольше – 45-60 суток.

Состав смеси

На процесс высыхания раствора в заливочной форме влияет температура окружающей среды. Летом за свежезалитой конструкцией необходим соответствующий уход – полив водой, укрывание от прямых солнечных лучей. Иначе верхний слой может растрескаться из-за неравномерности испарения влаги из раствора. Ускорить схватывание и затвердевание смеси можно добавлением пластификаторов и других специальных веществ. Но даже в таких условиях прочность будет набираться не менее 4-х недель, поэтому самое лучшее время для строительных работ – ранняя осень или поздняя весна, когда среднесуточная температура не поднимается выше 200С, а атмосферная влажность высокая – ≥ 75%.Если ведется строительство небольшого объекта, то продолжать работы на свежезалитом фундаменте разрешается через 120 часов. Через 5-6 суток фундамент уже способен выдерживать минимальные нагрузки, и моно выкладывать первые ряды кирпича или пенобетона. Если возводится конструкция, предназначенная для выдерживания высоких нагрузок и большого веса (мост, подземный переход, тоннель), то необходимо пользоваться таким определением, как контрольный срок затвердевания. Это время составляет до 90 суток, и через три месяца бетонная конструкция становится прочнее на 20%, чем через 28 суток после заливки раствора в опалубку.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2822
Источник: http://okbeton.ru/raschet/skolko-sohnet-beton.html

Обзор вяжущих веществ

Сколько времени сохнет бетон, зависит от химического состава и свойств основных компонентов раствора.

По виду вяжущих веществ все бетоны делятся на следующие группы:

  1. Цементные. Наиболее популярны, используются для изготовления любых несущих и ответственных конструкций.
  2. Силикатные. При химической реакции в автоклавах кремнезёмистое вяжущее обеспечивает надёжное сцепление зёрен наполнителя. Это снижает стоимость без ущерба прочности.
  3. Гипсовые. Изготавливаются из природного гипса с армирующими добавками. Отличаются малой энергоёмкостью и привлекательным внешним видом, хорошо зарекомендовали себя при внутренней отделке.
  4. Асфальтовые. В качестве растворителя вместо воды используется битум. Область применения — дорожные и аэродромные покрытия, плоские кровли, гидротехнические сооружения.
  5. Шлакощелочные. Производятся из молотых шлаков, затворённых растворами щелочей. Распространены в строительстве ещё недостаточно широко.
  6. Полимерцементные. В основе — смесь цемента и водорастворимых смол или латексов. Применяются в качестве отделочного и облицовочного материала, гидроизоляционного и защитного покрытия.

Независимо от того, как долго сохнет бетон, во всех случаях при физико-химических процессах с участием вяжущего и растворителя происходит образование новых веществ (гидросиликатов кальция) и структуры (твёрдого камневидного тела).

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1353
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Время, сутки Марочная прочность, %
1-3 не более 30
7-14 60-80
28 100

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1897
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Время высыхания бетона на улице

Сложно заранее определить, когда начнется окончательная кристаллизация смеси. При работах на улице влияют на высыхание особенности климата и сезон. Для наглядности можно рассмотреть стандартные условия заливки фундамента в летнюю пору:

Зимнее схватывание бетона

  • если используется бетон марок М200 или 300 в основу дома, то окончательное отвердение наступит через 25–30 суток;
  • на набор прочности бетона с маркой М400, который чаще используется в промышленном строительстве, времени понадобится в 3 раза больше;
  • при создании небольшого фундамента под забор опалубку снимают через неделю-полторы.

Помимо влажности и температуры воздуха, на время кристаллизации влияют качество применяемого цемента, объемы заливки и будущая нагрузка на фундамент.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 777
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Обеспечение условий сушки

Чтобы влага дольше оставалась в растворной смеси, можно уложить гидроизоляционный материал на опалубку. Если формовочный каркас состоит из пластика, дополнительная гидроизоляция не требуется. Демонтаж опалубки проводят через 8 – 10 дней — этого времени застывания достаточно, дальше бетон может сохнуть без опалубки.

Добавки

Также можно удержать влагу в толще бетонного пола путем введения в строительную смесь модификаторов. Чтобы можно было ходить по залитой поверхности как можно скорее, придется добавлять к раствору специальные компоненты для быстрого затвердевания.

Снижение испарения

Сразу после схватывания бетонную поверхность укрывают полиэтиленом, чем существенно снижают испарение влаги в первые дни после монтажа конструкции. Раз в три дня пленку убирают и проверяют наличие пыли и трещин, поливая пол водой.

На двадцатые сутки полиэтилен убирают и дают стяжке окончательно высохнуть в обычном режиме. Через 28 – 30 дней можно не только ходить по фундаменту, но и нагружать его строительными конструкциями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1049
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Время высыхания в помещении

Таблица значений остаточной влажности бетонной стяжки

В помещении, где бетон применяют для заливки стяжки, легче создать и постоянно поддерживать подходящие условия застывания раствора. Окончательное твердение бетона наступит через месяц, но к работам по отделке можно приступать через 4–6 дней.

Если работы проводятся в прохладных помещениях, их придется подогреть до оптимальной температуры. В дальнейшем постоянно включенной тепловую пушку держать не рекомендуется.

В результате преждевременного схватывания, начавшегося раньше нормативного времени, может нарушиться прочность бетона. Это отразится на плотности монолита и в дальнейшем проявится трещинами и деформациями.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 703
Источник: https://SpecNavigator.ru/materialy/beton/skolko-sohnet.html

Прочность бетона

Марка цемента Показатель прочности
М100 98,23 кгс/см²
М150 от 130,97 до 163,71 кгс/см²
М200 196,45 кгс/см²
М250 261,93 кгс/см²
М300 от 327,42 до 360,18 кгс/см²
М400 392,9 кгс/см²
М450 458,39 кгс/см²
М500 523,87 кгс/см²

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 531
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Роль опалубки в процессе сушки

При возведении зданий всё чаще стали использовать методы монолитного железобетонного строительства. Ограждающие конструкции не монтируются из отдельных элементов, а сразу заливаются в опалубку, при этом получаются бесшовные стены практически любой конфигурации.

Материалом для изготовления опалубки служат доски, влагостойкая или ламинированная фанера, металлические или пластиковые листы. Они помогают сохранять тепло в застывающем цементном сооружении, хотя сильно влиять на то, сколько сохнет бетон в опалубке, не могут.

Изменить скорость течения химической реакции призваны специальные катализаторы. Популярны пластификаторы и присадки, которые вводят для улучшения свойств. Обычные железобетонные стены слишком холодные, так как они тонкие и имеют высокую теплопроводность, поэтому применяются пенобетоны и добавки гранул полистирола или керамзита.

Время застывания бетона в зависимости от температуры в опалубке при соответствующем уходе приводится в таблице:

Температура, °C Срок схватывания, дни
от 0 до +5 14
от +5 до +10 10
от +10 до +15 7
от +15 до +20 5
от +20 до +25 4
от +25 до +30 и выше от 2 до 3

По завершении рекомендуемого периода твердения опалубку снимают, после чего бетонная конструкция продолжает жить самостоятельно. В это время планируют другие работы по возведению объекта.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1312
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Способы увеличения скорости застывания

Естественная сушка бетонной конструкции не всегда экономически целесообразна.

Поэтому существует ряд безопасных методик, ускоряющих процесс застывания:

  1. Постоянный уровень влажности. Он поддерживается после заливки смеси в опалубку, для чего заполненные бетоном формы укрывают полиэтиленовой плёнкой или брезентом и регулярно поливают водой.
  2. Соблюдение температурного режима. Это особенно актуально для строительства в осенне-зимний период. Кристаллизация замерзающей воды в застывающем бетоне недопустима, поэтому в холодное время химические процессы интенсифицируют путём искусственного подогрева опалубки.
  3. Специальные катализаторы. Их применяют для ускорения схватывания и получения равномерного распределения компонентов раствора.
  4. Нормирование водно-цементной пропорции. Обеспечивает своевременное застывание бетонной смеси без дополнительных усилий по удалению излишков воды.

Среди габаритов монолитных конструкций для целей сушки определяющим параметром является толщина. Она позволяет узнать, сколько будет сохнуть фундамент из бетона (ленточный, свайный или плитный).

В идеале твердение должно происходить равномерно по всему объёму. На практике в верхних слоях химическая реакция идёт более интенсивно, а внутренняя часть изделий медленнее достигает конечной стадии. Например, фундаменты бассейнов и крупных торговых центров приходят в проектное состояние около трёх месяцев.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1414
Источник: https://TvoiDvor.com/beton/vremya-i-temperatura-zastyivaniya-betona-v-opalubke/

Ошибки при строительстве

Главный миф из области набора прочности гласит, что до начала возведения дома фундаменту надо выстояться и, как говорится, перезимовать. Это вредное утверждение не подтверждается нормативными документами и профессиональными строителями, а вместо ожидаемой пользы может причинить ущерб.

К негативным последствиям того, что фундаменту дают выстояться, относят:

  1. Бесполезность мероприятия при соблюдении технологии уплотнения основания.
  2. Опасность возникновения трещин при возведении на глинах, суглинках, супесях и пылеватом песке в результате остановки работ в зимний период из-за сил морозного пучения. Ненагруженный фундамент без труда выталкивается замёрзшим грунтом.
  3. Увеличение временных затрат на возведение дома.

У профессионалов есть термин «консервация фундамента». Под ним подразумевают вынужденную меру, которая позволяет приостановить стройку при отсутствии средств. Но у строителей нет понятия, что опоры под домом должны выстаиваться. При кустарном производстве бетона ошибочно практикуются чрезмерные добавки воды, которые увеличивают подвижность раствора, но снижают прочность готовых конструкций.

В промышленности время застывания каждой бетонной смеси определяется испытаниями в лабораторных условиях. Затем составляются рекомендации для практического применения в строительстве, что позволяет планировать проведение последующих технологических операций.

Бетон марки м200 технические характеристики и другие данные указаны в статье.

Длительность затвердевания бетона во многом определяется плотностью укладки строительного состава. Конечно, чем выше ее показатель, тем медленно осуществляется выход воду из структуры, а показатели гидратации цемента будут лучше. В промышленном строительстве такой проблеме уже было найдено решение. В этом случае задействуют виброобработку, в домашних условиях имеется альтернативный вариант – стыкование.Процесс утрамбовки

Необходимо отметить, что стяжку с высокими показателями плотности очень тяжело резать и сверлить. Здесь не обойтись без такого оборудования, как буры с алмазными напылением. Если применять сверла с обычным наконечником, то они сразу же выходят из строя.

Какова прочность бетона в15 указано в статье.

Состав

На фото показан состав бетона

Компоненты, которые находятся в составе цементной смеси, также оказывают немаловажную роль на время схватывание бетона. Если в составе находится большое количество пористых материалов, то процесс обезвоживания конструкции будет происходить намного медленнее. Если в составе преобладают такие компоненты, как песок и гравий, то вся вода начнет быстрее выходить из раствора.

Каково время набора прочности бетона, можно узнать из статьи.

Для того чтобы сделать процесс испарения благи из бетона медленнее, а также улучшить его прочностные показатели, стоит задействовать специальные добавки. Как правило, это бетонит, мыльный состав. Конечно, это потребует небольших денежных затрат, но зато вы сможете защитить свою конструкцию от преждевременного пересыхания.

Каков состав бетона для отмостки лучшего всего применять указано в статье.

Обеспечение условий затвердения

Когда нужно добиться длительного нахождения влаги в цементной смеси, то стоит выполнить монтаж гидроизоляционного материала на опалубку. При условии, что формовочный каркас выполнен из пластика, укладывать дополнительный слой гидроизоляции нет смысла. Демонтаж опалубки стоит производить только по прошествии 8-10 дней. За этот период бетон уже успел схватиться и дальше может сохнуть без опалубки. 

Добавки

Для задержания воды в бетоне можно вводить в строительную смесь различные модифицирующие добавки. Если необходимо добиться быстрого застывания и уже ходить по залитой конструкции, стоит добавлять к раствору особые ингредиенты, позволяющие добиться быстрой сцепки.  

Низкий уровень испарения

Когда бетонный раствор схватился, его сразу накрывают полиэтиленовой пленкой. Благодаря таким мероприятиям удается задержать влагу в бетону в первые дни после установки конструкции. Раз в 3 дня пленку нужно удалять и обрабатывать поверхность водой.

Расчет времени прогрева бетона в зимнее время указано в статье.

Когда момента заливки пройдет 20 дней, то пленку можно убрать насовсем и подождать, пока стяжка полностью высохнет при обычных условиях. Как правило, это занимает 28-30 дней. Уже по прошествии этого срока по основанию можно ходить и даже устанавливать различные строительные конструкции.

Время застывания при разной температуре

Необходимо обозначить, что время схватывания бетона в опалубке может достигать до 7 дней. Только после этого опалубка может быть демонтирована. В таком случае удается сохранить целостность бетонной конструкции. Но в большинстве случаев этот показатель зависит от марки бетона, а также температурных условий.

В данной статье указано сколько идет цемента на 1 куб бетона.

Таблица 1 – Время твердения бетона в зависимости от температуры

Марка бетона Время затвердения бетона Среднесуточная температура бетона, оС
-3 0 +5 +10 +20 +30
Прочность бетона на сжатие, % от 28-суточной
М200-М300 на основе портландцемента М400-М500 1 3 5 9 12 23 35
2 6 12 19 25 40 55
3 8 18 27 37 50 65
5 12 28 38 50 65 80
7 15 35 48 58 75 90
14 20 50 62 72 90 100
28 25 65 77 85 100
Минимальная температура

Осуществлять заливку бетона в холодное время года можно только при условии, что обеспечена необходимая гидро- и теплоизоляция конструкции после монтажных работ. По той причине, что низкие температуры замедляют процесс гидратации, а, следовательно, и набор прочностных характеристик, то очень важно строго выждать необходимое время. Как правило, при температурном режиме -5 градусов, для набора прочности понадобиться увеличить время в 5-7 раз, в отличие от рекомендуемой температуре в 20 градусов.

В статье описан подбор состава тяжелого бетона.

На видео рассказывается о минимальной температуре застывания бетона:

Поэтому выполнять заливку фундамента в зимнее время необходимо только при условии, что вы знаете, как правильно заливать бетон в мороз. Главное условие – это соблюдение все правил, тогда качество заливки будет не хуже, чем в благоприятные дни.

Опытные строители не экономят на строительстве и используют бетононасос. Кроме этого, важно выполнять правильный уход за бетоном. При заливке во время морозов в состав смеси стоит добавлять морозоустойчивые присадки и утеплить опалубку. После этого стоит осуществлять прогревания бетонированной площадки. Если все эти условия будут соблюдены, то будет совершенно неважно, при каком температурном режиме будет происходить заливка бетона.

Узнать сколько весит куб бетона м400 можно в данной статье.

Процесс заливки фундамент – это очень сложный процесс. Для обеспечения необходимой прочности стоит правильно выждать время затвердения. Если влажность из конструкции испариться раньше указанного срока, то прочностные показатели будут незначительные, что приведет к ухудшению качеств будущей постройки.

resforbuild.ru

Скорость твердения бетона

В данном материале содержится таблица затвердевания и подробная информация по тому, каким образом можно увеличить скорость твердения бетона. Данная таблица послужит вам при определении сроков работ.

Схема опалубки для заливки.

Неизбежным процессом является твердение после заливки. Качество изделия, которое было залито, будет напрямую зависеть от мероприятий, которые были проведены в момент твердения смеси.

После начала схватывания и укладки смесь должна выстаиваться в условиях, которые способны обеспечить набор необходимой прочности и качества.

Твердение – достаточно сложный физико-химический процесс. Он происходит при взаимодействии воды и цемента. Вода будет проникать в частицы цемента постепенно, в связи с чем скорость застывания будет довольно маленькой. Для того чтобы изготовить бетон высокой прочности, следует создать хорошие условия твердения. К подобным условиям следует отнести относительную влажность окружающего воздуха не меньше чем 90% и плюсовую температуру (18-22°C). Данные условия твердения могут быть созданы в специальной камере либо достигнуты с помощью засыпки опилками или увлаженным песком.

Таблица пропорций.

В процессе твердения во влажной среде прочность его будет гораздо выше, чем при твердении его на открытом воздухе, потому что во втором случае вода из смеси будет полностью испаряться, и это приведет к тому, что нужную крепость смесь не получит, следовательно, такой процесс твердения нельзя считать качественным. Это может происходить из-за того, что сердцевина многих зерен цемента может не успевать вступать в химическую реакцию с водой. Следовательно, нельзя допускать преждевременного высыхания.

В летний и весенний периоды для того, чтобы сохранить влагу, на поверхность его следует нанести битумную эмульсию, помимо того, укрыть бетон при помощи полиэтиленовых пленок.

Рост прочности напрямую будет зависеть от температурного режима твердения. Если температура ниже нормальной, твердение будет замедляться, а если имеется минусовая температура, то твердение и вовсе прекратится. При повышенной влажности и температуре подобный процесс будет происходить несколько быстрее. При нормальных условиях твердения через 7-14 дней приготовления бетон может достигнуть 60-70% собственной 28-дневной прочности.

Во время процесса твердения объем его будет изменяться, потому что смесь, затвердевая, будет давать усадку. Усадка в поверхностных зонах может происходить несколько быстрее, чем во внутренних, следовательно, если имеется недостаток влаги во время твердения, на поверхности могут начать появляться усадочные трещины. Трещины маленьких размеров, которые снижают прочность и качество, могут возникать и из-за неравномерного прогрева блока в процессе выделения тепла при цементном схватывании.

Увеличение скорости схватывания

Схема заливки фундамента.

Скорость застывания будет играть большую роль в процессе проведения строительных работ. В некоторых случаях необходимо ускорить время затвердевания, к примеру, если потребуется быстрая эксплуатационная нагрузка на конструкцию либо же при бетонировании в зимний период времени. В подобном случае следует использовать добавки-ускорители, которые необходимо вводить в при изготовлении.

Для ускорения твердения сборного железобетона данную смесь чаще всего обрабатывают при помощи использования пара либо электрического тока. В конце материала содержится таблица, которая показывает процент прочности, который способен набрать бетон за определенный промежуток времени.

Опыты показали, что повышение температуры до 95°C практически не приведет к ускорению затвердевания на заводских портландцементах. Однако введение добавки к портландцементу, которая состоит из 25% тонкомолотого трепела либо гранулированного шлака, способно обеспечить эффективность повышения температур пропаривания до 95°C.

Читайте также:  Время застывания цемента

Стоит заметить, что именно в связи с проблемами твердения цемента в северных районах Российской Федерации цены на частные дома и коттеджи гораздо выше, чем в центральных.

Пропаривание на высокоростных цементах и при низком ВЦ при температурах 80°C на протяжении 7 часов (следует также добавить 3 часа на подъем температур и 2 часа на остывание) чаще всего способно обеспечить получение прочности до 50-75%. С увеличением длительности пропаривания в дальнейшем с 7 до 13 часов появится возможность прироста прочности до 70-80%.

Таблица ускорителей и замедлителей схватывания смесей.

Следовательно, эффективность увеличения срока пропаривания падает. Вовсе не целесообразным оказывается более продолжительный срок обработки теплом подобного бетона при 80°C. Стоит заметить, что затраты портландцементов в подобных случаях составляют 300 и 500 кг на 1 м³. Малоподвижная смесь изготавливается на москворецком песке и гранитном щебне хорошего качества.

При введении гранулированного тонкомолотого шлака эффективность пропаривания способна сохраниться до 1 суток, а при добавлении молотого трепела данный срок может достигать всего 12 часов. Если уменьшить водоцементное отношение и увеличить жесткость смеси, которая укладывается, кратковременный эффект пропаривания будет возрастать. Соответственно, в процессе работы с высокопрочными материалами срок пропаривания может значительно сократиться.

Усадка смеси

В период выдерживания вода в середине смеси будет перемещаться и выпариваться в наружную среду, в связи с чем произойдет уменьшение в объеме, то есть процесс, который называется усадкой. Данный процесс в большинстве случаев происходит неравномерно. В связи с этим будут появляться небольшие усадочные трещины.

График усадки при высыхании образцов.

Образование трещин будет происходить и в связи с неравномерным разогревом смеси вследствие выделения теплоты в процессе гидратации цементов. Трещины способны значительно влиять на качество, прочность и долговечность подобных конструкций.

На интенсивность твердения может влиять и температура. В случае если температура ниже, чем нормальная (20 +/- 2°C), процесс чаще всего замедляется. При отрицательных температурах процесс практически останавливается. В случае повышения температурного режима твердение ускорится в условиях недостаточной влажности.

Факторы ухудшения качества

К ухудшению качества конструкций могут привести удары либо вибрация в начальном периоде твердения – они будут нарушать структуру, которая была вновь создана. Стоит понимать, что нужен правильный уход. Только в таком случае таблица предоставит правильные показатели.

Для того чтобы бетон имел возможность набрать необходимую прочность и качество, за ним нужен надлежащий и качественный уход. Необходимо поддерживать соответствующий температурный режим твердения, оберегать затвердевающую конструкцию от различных механических воздействий, предотвращать возможности возникновения температурно-усадочных трещин и деформаций.

Схема усадки.

Несоблюдение подобных условий твердения чаще всего приводит к получению конструкции самого низкого качества, а иногда и вовсе к ее разрушению. Случиться данное может и при условии укладки бетона высокого качества и правильного выполнения полностью всех арматурных, бетонных и опалубочных строительных работ. Крайне важно ухаживать за затвердевающим бетоном во время первых дней после того, как была выполнена укладка.

Рекомендации по уходу

Для того чтобы предотвратить появление трещин, следует проводить укрывание и полив максимум через 10-12 часов. Во время ветреной погоды либо жары – через 2-3 часа после выполнения процесса укладки (подобные нормы не касаются ухода за смесью в зимний период времени либо при жарком и сухом климате). В летний период времени в условиях умеренной климатической зоны при теплой сухой погоде бетон на основе обыкновенного портландцемента следует поливать на протяжении 7 дней. При этом на глиноземном поливать следует всего 3 дня, а на шлакопортландцементе – в течение 14 суток.

Читайте также:  Значение водоцементного соотношения бетонной смеси

В случае если температура воздуха более 15 градусов, в дневное время в первые 3 дня бетон следует поливать каждые 3 часа, а в ночное время – только 1 раз. Далее полив должен проводиться не реже чем 3 раза в сутки. Если поверхность конструкции предварительно будет накрыта материалом, который способен удерживать влагу, к примеру, матами либо брезентом, перерывы между поливом могут увеличиться в 1,5 раза. Бетон, поверхность которого укрывается полиэтиленовой защитной пленкой, не поливается. Полив не следует проводить при температурах воздуха от 0 до +5 °C.

Защита конструкции

Наиболее распространенным методом накрывания является применение материалов, которые способны удерживать влагу, – рогожи, матов, песка. Однако в достаточно большом количестве случаев перекладывание подобных материалов и поддержание их во влажном состоянии является весьма трудоемким процессом и не годится, в случае если планируется выполнять большие объемы.

Несколько более эффективным можно считать использование водонепроницаемых пленок, к примеру, полиэтиленовых. Помимо того, пленкообразующих материалов в соответствии с требованиями по эксплуатации, при этом желательно, чтобы они были светлых тонов.

После заливки нужно сразу же накрыть пленкой из полиэтилена, чтобы не допустить излишнего попадания влаги.

Для устройства подобной защиты следует применять стандартные пленкообразующие материалы (ПМ), битумные эмульсии, лак этиноль. Пленки, которые имеют темный цвет, после их формирования лучше всего будет осветлять. Делать это можно при помощи водного раствора мела. В летний период бетон должен укрываться от солнечных лучей, а в зимний – от воздействия мороза.

Для того чтобы предотвратить вредные нагрузки на смесь (к примеру, такие, как движение людей), может понадобиться установка опалубки либо риштовки. Данный процесс можно выполнять исключительно после того, как прочность достигнет показателя как минимум в 1,5 МПа.

Ускорение процесса твердения

Продолжительность твердения имеет весьма большое значение.

Темп набора прочности будет зависеть от вида цемента, а также наличия различных химических добавок, которые способны повлиять на процесс твердения, и температур, при которых подобный процесс будет происходить. Таблица, прикрепленная в конце статьи, содержит данные о темпе твердения.

Применение бетона на цементе, который быстро затвердевает, способно обеспечить скорость нарастания прочности в ранний период затвердевания (понадобится приблизительно от 1 до 3 суток). Чаще всего подобный цемент используется для того, чтобы была возможность проводить ремонтные работы и устраивать стыки в сборных конструкциях. Таблица содержит подробные данные по этому поводу.

Добавки необходимо вводить во время приготовления смеси. Количество сульфата натрия ни в коем случае не должно превышать 2%, нитрата кальция, нитрата натрия, нитрит-нитрата кальция – 4%. Хлорида кальция в конструкциях должно содержаться 3%, а в армированных конструкциях – 2%.

Процесс затвердевания может быть ускорен и при помощи тепловой обработки электропрогревом или контактным обогревом термоопалубкой, а в зимний период другими методами. В обычных и жарких условиях продолжительность воздействия электропрогрева составляет от 3 до 8 часов. После этого конструкция начнет набирать прочность самостоятельно.

Таблица, которая содержится в данном материале, дает возможность определить, какая прочность появится через определенный промежуток времени. Таблица содержит различные марки, также в ней предусмотрен такой параметр, как среднесуточная температура.

Page 2
  • Армирование
  • Виды
  • Изготовление
  • Инструменты
  • Монтаж
  • Расчёт
  • Ремонт

1pobetonu. ru

Зависимость прочности бетона от температуры затвердевания.

 Как правило, нормальной температурой твердения бетона принято считать 15 – 20°. Чем ниже температура, тем медленнее нарастает прочность. Если отметка падает ниже ноля, бетон будет твердеть только в том случае, если в воду добавлены соли, которые снижают точку замерзания.

В случае, когда бетон начал твердеть, а затем замерз, после оттаивания процесс продолжится. Если замерзшая вода изначально не повредила структуру бетона, то прочность материала значительно возрастет.

Твердение при высоких температурах. 

 В условиях повышенной температуры бетон затвердевает быстрее, особенно если процесс происходит в условиях повышенной влажности. При высоких температурах сложно защитить бетон от высыхания, потому нельзя нагревать его сильнее 85°. Пример исключения – обработка в автоклавах паром под высоким давлением на заводах.

 Прочность бетона, который твердеет при разных температурах (скорость не имеет значения), приблизительно определяется по проектным показателям бетона R28 умножением на коэффициенты таблицы С. А. Миронова (см. таблицу). R28 затвердевает при нормальной температуре за 28 дней. 

Производство работ и основные требования к бетону в зимний период. 

 Важно, чтобы бетон, уложенный в зимнее время, затвердел и набрал прочность этой же зимой. Прочности должно хватить на распалубку, частичную или даже полную загрузку строения.

В любом случае, бетон не должен замерзнуть пока не наберет хотя бы половину своей проектной прочности. Даже если используются быстротвердеющие материалы, время затвердевания в теплых условиях не должно быть менее 2 – 3 суток, если используется обычный бетон – от 5 до 7 суток. 

Негативное влияние низких температур. 

 Как показывает практика, замерзание бетона на раннем этапе сильно снижает его надежность в дальнейшем. Замерзающая вода в свежем растворе нарушает связь между цементным камнем и заполнителем, а также сцепление с арматурой в железобетонных конструкциях.

Чем позднее бетон замерз, тем выше его прочность. Чтобы бетон набрал нужные характеристики, зимой нужно обеспечить его затвердевание в теплых и влажных условиях на весь необходимый срок.  

Обеспечение правильного твердения бетона зимой. 

 Стимулировать процесс можно двумя путями:

  • используя внутреннее тепло бетона;
  • передавая дополнительное тепло извне.

 В первом случае нужно использовать только быстротвердеющие высокопрочные марки цемента, например, глиноземистый или портландцемент. Рекомендуется также применить ускоритель твердения, такой как хлористый кальций, уменьшить объем воды в растворе, уплотнить его высококачественными вибраторами. Это позволит бетону набрать нужную прочность не за 28 дней, а всего за 3 – 5 суток.

Температура твердения бетона

Бетон

Срок твердения,

суток

Среднесуточная температура бетона, °С

-3

0

+5

+10

+20

+30

   

прочность бетона на сжатие % от 28-суточной

М200 — М300 на портландцементе

М-400, М-500

1

3

5

9

12

23

35

2

6

12

19

25

40

55*

3

8

18

27

37

50

65

5

12

28

38

50

65

80

7

15

35

48

58

75

90

14

20

50

62

72

90

100

28

25

65

77

85

100

www. betonmo26.ru

График набора прочности бетона – определение скорости гидратации раствора

Создание различных строительных конструкций предполагает выполнение работ с цементным раствором, потому чрезвычайно важно предварительно изучить график набора прочности бетона, чтобы строительство завершилось успешно. Для достижения раствором марочной твердости обычно необходимо 4 недели, однако на протекание затвердевания могут влиять различные факторы, которые следует учитывать.

Первый этап приобретения цементом марочной твердости – процесс схватывания, который происходит за несколько суток с момента подготовки смеси. Скорость схватывания напрямую зависит от температуры воздуха:

  1. 1. Летом при достижении воздухом температуры 20 градусов по Цельсию процесс схватывания начнется уже через 120 минут после заливки смеси и полностью завершится еще через 60 минут. Итого на весь процесс уйдет примерно 3 часа.
  2. 2. При охлаждении воздуха схватывание начнется намного позже. При 0 градусов оно начинается через шесть и более часов, а на всю первую стадию твердения уйдет до суток.

Чем теплее воздух, тем быстрее схватывается смесь. Жарким летом для схватывания бывает достаточно 10-15 минут.

В жаркую погоду бетон может схватиться за 10-15 минут

Схватывание бетонного раствора приводит к началу его затвердевания, потому очень важно придать смеси нужную форму максимально быстро. При высоких температурах требуется увеличение времени схватывания, чему способствует механизм тиксотропии. Так называют способность раствора уменьшать вязкость из-за встряхивания. Из-за этого смесь в бетономешалке на протяжении длительного времени сохраняет свои качества и не твердеет.

После схватывания запускается процесс твердения. На набор максимально возможной жесткости уходит до нескольких лет, однако свои характеристики цемент приобретает уже спустя 4 недели. Процесс затвердения раствора очень неравномерен. Наиболее интенсивно он идет в течение первой недели-двух с момента заливки, за это время он приобретает до 70 процентов от своего максимального значения, после чего твердение замедляется, однако не прекращается.

Набор прочности бетона – продолжительная процедура, на которую могут оказывать влияние различные факторы. К наиболее значимым из них относят:

  • внешнюю температуру;
  • влажность воздуха;
  • марку.

Теплота воздуха – самый важный фактор, влияющий на скорость приобретения бетоном его характеристик. При прохладном воздухе процесс затвердевания происходит намного медленнее, чем жарким летом. При морозе процесс набора жесткости полностью останавливается, так как входящая в состав смеси вода замерзает, а она необходима для гидратации цемента. При повышении температуры выше нуля процесс затвердевания продолжится, но способен вновь остановиться из-за мороза.

Зимой процесс затвердевания происходит намного медленнее

Для работы в зимнее время обычно используют смеси, в состав которых входят специальные вещества, обеспечивающие ускорение процедуры затвердевания и снижающие температуру, при которой процедура гидратации останавливается. На современном рынке представлены качественные составы, твердеющие максимально быстро и способные достичь крепости за 14 дней.

Горячий воздух среды позитивно сказываются на скорости затвердевания бетона. При +40 градусах по Цельсию раствор приобретает твердость в течение первой недели. Именно по этой причине все работы с растворами принято проводить в летний период.

Зимой для ускорения процесса твердения и предотвращения замерзания воды могут использовать специальное оборудование и средства для подогрева залитой конструкции. Однако это, во-первых, требует профессиональных знаний, во-вторых, приводит к существенному удорожанию всех запланированных строительных работ. Нагрев до температуры более 90 градусов недопустим, так как из-за этого может пострадать сама структура возводимых частей.

Ниже представлен график, отражающий время набора марочной прочности бетона в зависимости от температуры. Кривые построены из расчета характеристик материала марки М400 и они позволяют определить процент прочности, набираемой за определенное количество суток в соответствии с различными температурными условиями. Первая линия – это +50 градусов по Цельсию, последняя – +5 градусов.

К примеру, график дает возможность определить, что при +50 градусах смесь за первые 2 суток наберет около 75% от марочной прочности. При +5 градусах эти же характеристики бетон приобретет только спустя 20 дней.

Существует специальное оборудование для ускорения затвердевания бетона

С помощью информации из графика можно также узнать сроки распалубки заливаемой конструкции. Распалубка может осуществляться после того, как смесь наберет более 50% от величины жесткости. Учитывая, что при температуре ниже +10 градусов для набора полной прочности бетону не хватит даже 4 недель, в таких условиях стоит задуматься о возможности подогрева заливаемых конструкций.

Определить оптимальное время заливки цементного раствора поможет приведенная ниже таблица. Она, в зависимости от марки материала и условий, показывает необходимое количество суток для гидратации.

В таблице красным цветом выделена нормативно-безопасная жесткость раствора, приобретаемая в течение указанного времени при определенных условиях. Зеленым – безопасная твердость смеси, приобретаемая в течение указанного времени при определенных условиях. Синим – твердость смеси, приобретаемая в течение указанного времени при определенных условиях.

Марка используемого цемента напрямую влияет на скорость затвердевания. Более того, марка определяет также критическую прочность раствора, которую он должен успеть приобрести на начальном этапе схватывания. Ниже приведено соотношение, описывающее критическую прочность (в проценте от марочной) для разных цементов:

  1. 1. М15-М150 – 50%.
  2. 2. М200-М300 – 40%.
  3. 3. М400-М500 – 30%.

Если планируется осуществлять заливку предварительно напряженных конструкций, критическая твердость будет составлять более 70% от марочной.

Что касается влажности окружающей среды, то пониженный уровень данного параметра может отрицательно влиять на процесс гидратации. Если влага будет полностью отсутствовать, то процедура гидратации цемента полностью остановится. Если же влажность будет высокой то скорость твердения будет увеличиваться. Оптимальные условия для быстрого затвердевания – высокая влажность и высокая температура.

Особенно критичной малая влажность станет для заливки при высоких температурах. Жара приведет к быстрому высыханию воды, что отрицательно скажется не только на времени гидратации, но и на характеристиках заливаемых конструкций. Из-за этого в теплое время года может требоваться периодическое увлажнение залитого цемента.

Так как на гидратацию цемента влияет множество факторов, заливку смеси необходимо осуществлять только после определения оптимальных условий и с их соблюдением. Если не учитывать влияющие на процедуру условия, все строительство способно завершиться совсем не так, как изначально планировалось и потраченные собственником деньги просто уйдут в трубу.

obustroen.ru

%d1%82%d0%b2%d0%b5%d1%80%d0%b4%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5%20%d0%b1%d0%b5%d1%82%d0%be%d0%bd%d0%b0 — со всех языков на все языки

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────Айнский языкАканАлбанскийАлтайскийАрабскийАрагонскийАрмянскийАрумынскийАстурийскийАфрикаансБагобоБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийБурятскийВаллийскийВарайскийВенгерскийВепсскийВерхнелужицкийВьетнамскийГаитянскийГреческийГрузинскийГуараниГэльскийДатскийДолганскийДревнерусский языкИвритИдишИнгушскийИндонезийскийИнупиакИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКиргизскийКитайскийКлингонскийКомиКомиКорейскийКриКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛюксембургскийМайяМакедонскийМалайскийМаньчжурскийМаориМарийскийМикенскийМокшанскийМонгольскийНауатльНемецкийНидерландскийНогайскийНорвежскийОрокскийОсетинскийОсманскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийРумынский, МолдавскийСанскритСеверносаамскийСербскийСефардскийСилезскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТатарскийТвиТибетскийТофаларскийТувинскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧеркесскийЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШайенскогоШведскийШорскийШумерскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЮпийскийЯкутскийЯпонский

 

Все языкиРусскийАнглийскийИспанский────────АймараАйнский языкАлбанскийАлтайскийАрабскийАрмянскийАфрикаансБаскскийБашкирскийБелорусскийБолгарскийВенгерскийВепсскийВодскийВьетнамскийГаитянскийГалисийскийГреческийГрузинскийДатскийДревнерусский языкИвритИдишИжорскийИнгушскийИндонезийскийИрландскийИсландскийИтальянскийЙорубаКазахскийКарачаевскийКаталанскийКвеньяКечуаКитайскийКлингонскийКорейскийКрымскотатарскийКумыкскийКурдскийКхмерскийЛатинскийЛатышскийЛингалаЛитовскийЛожбанМайяМакедонскийМалайскийМальтийскийМаориМарийскийМокшанскийМонгольскийНемецкийНидерландскийНорвежскийОсетинскийПалиПапьяментоПенджабскийПерсидскийПольскийПортугальскийПуштуРумынский, МолдавскийСербскийСловацкийСловенскийСуахилиТагальскийТаджикскийТайскийТамильскийТатарскийТурецкийТуркменскийУдмуртскийУзбекскийУйгурскийУкраинскийУрдуУрумскийФарерскийФинскийФранцузскийХиндиХорватскийЦерковнославянский (Старославянский)ЧаморроЧерокиЧеченскийЧешскийЧувашскийШведскийШорскийЭвенкийскийЭльзасскийЭрзянскийЭсперантоЭстонскийЯкутскийЯпонский

Марки и классы бетона.

Соотношение между марками и классами бетона по прочности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Классы и марки товарного бетона.

Соотношение между классом и марками бетона по прочности .



Класс бетона

Средняя прочность , кгс/кв.см

Ближайшая марка бетона

В3,5
В5
В7,5
В10
В12,5
В15
В20
В25
В30
В35
В40
В45
В50
В55
В60

46
65
98
131
164
196
262
327
393
458
524
589
655
720
786

М50
М75
М100
М150
М150
М200
М250
М350
М400
М450
М550
М600
М600
М700
М800

Марка бетона по прочности на сжатие характеризует сопротивление осевому сжатию (кгс/см2) эталонных образцов-кубов.

Марка бетона по прочности на осевое растяжение характеризует сопротивление осевому растяжению (кгс/см2) контрольных образцов.

Марка бетона по морозостойкости характеризуется числом циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают образцы в условиях стандартного испытания.

Марка бетона по водонепроницаемости характеризуется односторонним гидростатическим давлением (кгс/см2), при котором образцы бетона не пропускают воду в условиях стандартного испытания.

Однородность прочности и класс бетона.

Бетон должен быть однородным — это одно из важнейших технических требований. Для оценки однородности бетона данной марки используют результаты контрольных испытаний бетонных образцов за определенный период времени. Прочность бетонных образцов будет колебаться, отклоняясь от среднего значения в большую и меньшую стороны.  На прочность большое влияние оказывают  колебания в качестве цемента и заполнителей, точность дозирования составляющих, тщательность приготовления бетонной смеси. Для повышения однородности бетона необходимо применение цемента и заполнителей гарантированного качества,  автоматизация производства.

Для нормирования прочности необходимо использовать стандартную характеристику, которая гарантировала бы получение бетона заданной прочности с учетом возможных ее колебаний. Такой характеристикой является класс бетона.

Класс бетона — это числовая характеристика какого-либо его свойства, принимаемая с гарантированной обеспеченностью 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100 и лишь в 5-ти случаях можно ожидать его не выполненным.

Бетоны подразделяются на классы: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.

Твердение бетона.

Прочность бетона нарастает в результате физико-химических процессов взаимодействия цемента с водой, которые нормально проходят в теплых и влажных условиях. Взаимодействие цемента с водой прекращается, если бетон высыхает или замерзает. Раннее высыхание и замерзание бетона непоправимо ухудшает его строение и свойства.

Бетон нуждается в уходе, создающем нормальные условия твердения, в особенности в начальный период после укладки (до 15-28 суток). В теплое время года влагу в бетоне сохраняют путем поливки и укрытия. Бетон при нормальных условиях твердения имеет низкую начальную прочность и только через 7-14 сут приобретает 60-80% марочной прочности

За марку бетона по морозостойкости

принимают наибольшее число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое при испытании выдерживают образцы установленных размеров без снижения прочности на сжатие более 5% по сравнению с прочностью образцов, испытанных в эквивалентном возрасте, а для дорожного бетона, кроме того, без потери массы более 5%. Установлены марки по морозостойкости: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500.

По водонепроницаемости

бетон делят на марки W2, W4, W6, W8 и W12, причем марка обозначает давление воды (кгс/см2), при котором образец-цилиндр высотой 15 см не пропускает воду в условиях стандартного испытания.

Марку цемента назначают в зависимости от проектной марки бетона по прочности при сжатии:

 




Марка

бетона


М150



М200


М250


М300


М350


М400


М450


М500


М600

выше


Марка

цемента


М300



М300

М400


М400


М400

М500


М400

М500


М500

М600


М550

М600


М600


М600

 

Бетон марки М 100 (B 7. 5)

Товарный бетон марки М 100 применяется при проведении подготовительных работ,  перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов, малозаглубленных фундаментов при расположении грунтовых вод ниже глубины промерзания, с дополнительной гидроизоляцией и утеплением фундамента от талых и дождевых вод по периметру зданий (устройства отмостки). Кроме того его применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для установки бордюрного камня.

 

Бетон марки М 150 (В10)

Бетон марки М 150 используют на стадии подготовительных работ, а именно при заливке так называемой подушки, так как он является одним из самых недорогих марок бетона, заливке полов с малой истираемостью в отапливаемых и неотапливаемых помещениях (подвальные помещения, гаражи) без воздействия агрессивных сред.Также, бетон этой марки может применяться при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие сооружения, бетонировании дорожек и т.д.

 

Бетон марки М 200 (B15)

Товарный бетон марки М 200 применяется в основном при изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек и т. д. В индивидуальном строительстве, прочность бетона марки М 200 вполне достаточна для решения большинства строительных задач: ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты; изготовление бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток и т.д. Одна из наиболее часто используемых марок бетона.

 

Бетон марки М 250 (B20)

Товарный бетон марки М 250 применяется для  строительства монолитных перекрытий, строительства колонн, бетонных фундаментов в заболоченной местности, железобетонных конструкций, фундаментных плит, полов, плит перекрытий, балок и т.д., к которым предъявляются высокие требования по прочности.

 

Бетон марки М 300 (B22.5)

Бетон марки М 300 применяется при заливке лестничных площадок, отливке тротуарных плит, строительстве бордюров, дорог, подверженных сильным нагрузкам, при производстве плит перекрытия, различных колодцев и труб, а также многих других ответственных конструкций.

 

Бетон марки М 350 (B25)

Товарный бетон марки М 350 используется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, плит перекрытий и иных ответственных конструкций. Так же бетон марки М 350 используют для объектов, способных выдержать большие нагрузки.

 

 

 

< Предыдущая   Следующая >

Плюсы и минусы времени отверждения бетона — Powerblanket

Ожидание затвердевания бетона может легко испытать терпение, особенно когда вы готовы перейти к следующему этапу проекта. Однако важно помнить, что конечной целью является качество, а не быстрота. Если вы будете спешить и не дать бетону достаточно времени для того, чтобы он застыл, прежде чем позволить пешеходам или тяжелой технике пройти по недавно уложенному цементу, это может серьезно нарушить целостность бетонной плиты.

Специалисты по бетону используют правило «70 на 7» , чтобы узнать, когда бетон достаточно затвердеет. Через 7 дней бетон достигает 70% указанной прочности на сжатие и может выдерживать большинство нагрузок.

 

Лучший рецепт бетона Dang

Вы не сможете правильно вылечить бетон, если не понимаете, что это такое. Бетон состоит из трех частей: цементной смеси, воды и заполнителя. Все три работают вместе, образуя прочный и надежный бетон.

Цемент

Cement.org раскрывает подробности о том, из чего состоит цемент:

«Цемент изготавливается из тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов. Обычные материалы, используемые для производства цемента , включают известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой».

В зависимости от марки или условий заливки некоторые производители бетона включают добавки в цементную смесь, чтобы ускорить отверждение бетона или затвердевать в неблагоприятных условиях заливки, например, в холодную погоду или в условиях высокой влажности. Как правило, большинство смесей состоят из 10-15% цемента.

Вода

Отверждение бетона больше всего зависит от того, сколько воды добавлено в смесь. Слишком много воды, и бетон будет очень пористым, что приведет к растрескиванию и сколам. Недостаточно воды, и цемент и заполнитель не соединятся вместе. Высокое водоцементное отношение используется, когда бетон должен быть свежим и податливым во время отверждения. Низкое водоцементное отношение используется для повышения долговечности и имеет тенденцию к более быстрому отверждению.В зависимости от используемого заполнителя в большинстве цементных смесей используется 15-20% воды.

Если вы не заливаете бетон в холодную погоду, тип и температура воды не имеют значения. Когда важным фактором является температура, используйте горячую воду в бетонной смеси, чтобы предотвратить ее замерзание внутри бетона.

Совокупность

Песок является наиболее распространенной формой заполнителя, хотя можно использовать почти любой камнеподобный материал, если он измельчен. Даже разбитые куски бетона отлично подходят в качестве заполнителя.При добавлении в смесь цемент и вода образуют пасту, которая связывает заполнитель вместе в процессе, известном как гидратация. После того, как все три компонента в достаточной степени перемешаны, можно заливать новообразованный бетон и приступать к его отверждению.

Факторы отверждения цемента

На время отверждения бетона влияют несколько факторов, в том числе:

  • Пропорции смеси. Повышение отношения цемента к воде сократит время схватывания, но может снизить долговременную прочность.
  • Тип используемой смеси. Доступны быстротвердеющие бетонные смеси и добавки для ускоренного твердения
  • Установленная прочность
  • Размер и форма плиты
  • Погода/температура окружающей среды — более высокие температуры сокращают начальное время схватывания бетона, но могут снижать долговременную прочность.

Сколько времени требуется для затвердевания бетона?

Бетон никогда не перестает затвердевать, а его прочность со временем только растет. Безопасно ходить через 2-3 дня после заливки, но не следует считать «застывшим» до тех пор, пока он не затвердеет в течение как минимум недели.

После первоначальной укладки прочность бетона на сжатие увеличивается очень быстро в течение 3-7 дней, а затем постепенно в течение следующих 3 недель. Время отверждения бетона обычно составляет 24-48 часов, после чего бетон безопасен для обычного пешеходного движения.Через одну неделю бетон обычно достаточно затвердевает, чтобы выдерживать дальнейшее строительство, включая тяжелую технику. Считается, что бетон достигает полной прочности через 28 дней после укладки.

Правило «70 из 7»

При определении времени, необходимого для высыхания бетона, помните правило «70 из 7» : большинство бетонных смесей достигают 70% указанной прочности на сжатие через 7 дней. На данный момент он готов к воздействию обычного трафика.

Покрытия для отверждения бетона

К сожалению, холодная погода в зимние месяцы может серьезно замедлить время отверждения бетона и существенно задержать строительство. Лучшая температура для отверждения бетона выше 50 ° F, что может быть трудно воспроизвести, если воздух ниже точки замерзания.

Сложнее, лучше, быстрее, сильнее

К счастью, существуют решения, такие как бетонные покрытия, поддерживающие оптимальную температуру во время отверждения. Одеяла для отверждения бетона являются эффективным вариантом, который отверждает бетон в 2,8 раза быстрее, чем обычное одеяло с изоляцией, и должным образом поддерживает влажность на протяжении всего процесса гидратации. Бетонные покрытия легко транспортируются и устанавливаются, а также соответствуют требованиям ACI для бетонирования в холодную погоду.Если вы ищете решение для поддержания оптимального времени отверждения бетона в холодную зиму, использование бетонного покрытия — лучший метод для сушки и отверждения бетона.

3 метода отверждения для повышения прочности бетона на сжатие

Что такое отверждение бетона?

Отверждение бетона – это процесс поддержания достаточной влажности бетона в надлежащем температурном диапазоне, чтобы способствовать гидратации цемента в раннем возрасте. Гидратация – это химическая реакция между цементом и водой, в результате которой образуются различные химические вещества, способствующие схватыванию и твердению.На процесс гидратации влияют начальная температура бетона, температура окружающего воздуха, размеры бетона и состав смеси. Поэтому, чтобы этот процесс протекал хорошо, монолитный бетон должен иметь достаточную влажность и температуру, которые способствуют быстрой и непрерывной химической реакции.

Американский институт бетона (ACI) рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий достижению 70% прочности бетона на сжатие. Часто указывается, что это может быть достигнуто после семи дней отверждения.Однако 70%-ная прочность может быть достигнута быстрее, если бетон отверждается при более высоких температурах или при использовании в бетонной смеси определенных добавок. Точно так же может потребоваться больше времени для отверждения, если температура бетона или окружающей среды ниже. Как правило, идеальной температурой отверждения считается 20 градусов Цельсия (68 °F).

Почему отверждение бетона важно

Тщательный контроль влажности и температуры монолитного бетона во время отверждения является неотъемлемой частью контроля качества и обеспечения качества вашей бетонной конструкции.Надлежащие методы отверждения предотвратят высыхание, усадку и/или растрескивание бетона на месте, что в конечном итоге повлияет на характеристики вашей конструкции, особенно в зоне покрытия. Затвердевание бетона должно происходить сразу после его укладки. Также важно, чтобы в течение семи дней осуществлялся непрерывный мониторинг условий твердения бетона. Если вода испарится из бетона до того, как он достигнет максимальной прочности, в бетоне не останется достаточно воды для полной гидратации цемента и достижения максимальной прочности на сжатие.Это особенно актуально в экстремальных погодных условиях, когда ваша бетонная плита подвергается воздействию различных элементов окружающей среды, и набор прочности вашего бетона может быть поставлен под угрозу.

3 Методы эффективного твердения бетона

Многие факторы влияют на скорость испарения воды из свежеуложенного бетона. Это температура воздуха, влажность, температура бетона и скорость ветра. В результате было разработано множество методов, помогающих бетону удерживать влагу в раннем возрасте.Эти методы используются для:

  1. Поддержания присутствия воды в бетоне в период раннего твердения,
  2. Уменьшения потери воды с поверхности бетона и
  3. Ускорения набора прочности бетона за счет подвода тепла и дополнительной влаги .

Выбранный метод (или комбинация методов) зависит от таких факторов, как наличие отверждающих материалов, размер, форма и возраст бетона, производственные мощности (на месте или на заводе), эстетический вид и экономика.В результате отверждение часто включает в себя серию процедур, используемых в определенное время по мере старения бетона. Время проведения каждой процедуры зависит от степени затвердевания бетона, необходимой для предотвращения повреждения поверхности бетона процедурой.

1) Поддержание влажности

Заливка и погружение

Заливка обычно используется для отверждения плоских поверхностей, таких как тротуары и полы, поскольку земля и песок по периметру бетонной поверхности могут удерживать пруд с водой. Заливка — идеальный метод предотвращения потери влаги из бетона; он также эффективен для поддержания однородной температуры по всему бетону. Погружение готового бетонного элемента обычно используется для отверждения испытательного образца.

Узнайте больше о важности условий отверждения цилиндра в этой статье

Распыление и распыление

Распыление и распыление используются, когда температура окружающей среды намного выше точки замерзания, а влажность низкая.Туман распыляется через форсунки или распылители для повышения относительной влажности воздуха над плоской поверхностью, что замедляет испарение с поверхности. Запотевание используется для минимизации растрескивания при пластической усадке. Если разбрызгивание производится через определенные промежутки времени, необходимо предотвратить высыхание бетона между поливами водой с помощью мешковины или подобных материалов; в противном случае чередование циклов смачивания и сушки может привести к растрескиванию поверхности.

Влажные влажные покрытия

Влажные покрытия, пропитанные водой, такие как мешковина, хлопчатобумажные маты, коврики или другие влагоудерживающие ткани, обычно используются для отверждения.Материалы следует укладывать, как только бетон достаточно затвердеет, чтобы предотвратить повреждение поверхности. Они должны быть постоянно влажными, чтобы на поверхности бетона оставалась пленка воды в течение всего периода твердения.

Несъемные опалубки

Оставленные опалубки обычно обеспечивают удовлетворительную защиту формованных бетонных поверхностей от потери влаги. Формы обычно остаются на месте до тех пор, пока позволяет график строительства. Если формы сделаны из дерева, их следует поддерживать во влажном состоянии, особенно в жаркую и сухую погоду.

2) Сокращение потерь воды

Покрытие бетона непроницаемой бумагой или пластиковыми листами

Непроницаемые бумажные и пластиковые листы можно наносить на полностью влажный бетон, например полиэтиленовую пленку. Этот материал представляет собой легкий, эффективный замедлитель влаги, который легко наносится. Во время укладки бетонная поверхность должна быть достаточно твердой, чтобы предотвратить повреждение поверхности.

Нанесение мембранообразующих отвердителей

Мембранообразующие отвердители используются для замедления или уменьшения испарения влаги из бетона.Они могут быть прозрачными или полупрозрачными и иметь белый пигмент. Для жарких и солнечных погодных условий рекомендуются составы с белым пигментом для отражения солнечной радиации. Отвердители следует наносить сразу после окончательной отделки и они должны соответствовать требованиям ASTM C3094 или ASTM C13155.

3) Ускорение набора прочности бетона

Острый пар

Острый пар и пар высокого давления — это два метода отверждения паром. Температура острого пара должна поддерживаться на уровне около 140 градусов по Фаренгейту или ниже, пока не будет достигнута желаемая прочность бетона.

Нагревательные змеевики

Нагревательные змеевики обычно используются в качестве встроенных элементов вблизи поверхности бетонных элементов. Их назначение – защита бетона от замерзания при бетонировании в холодную погоду.

Опалубки или прокладки с электрическим подогревом

Опалубки или прокладки с электрическим подогревом в основном используются производителями сборного железобетона.

Бетонные покрытия

Бетонные изоляционные покрытия используются для покрытия и изоляции бетонных поверхностей, подвергающихся воздействию отрицательных температур в период отверждения.При использовании бетонных покрытий убедитесь, что бетон достаточно твердый, чтобы предотвратить повреждение поверхности.

Все, что вам нужно знать о бетонировании в холодную погоду, здесь

Отверждение для повышения прочности бетона на сжатие

Свежевымешанный бетон обычно содержит больше воды, чем требуется для гидратации цемента; однако чрезмерная потеря воды в результате испарения может задержать или предотвратить адекватную гидратацию, особенно на поверхности плиты. Таким образом, эти методы удержания влаги в монолитном бетоне важны для надлежащей гидратации, чтобы бетон мог приобрести достаточную прочность на сжатие.

Отверждение напрямую влияет на качество всей конструкции. Прирост силы происходит быстро в раннем возрасте, но продолжается медленнее в течение неопределенного периода времени. Правильное отверждение повысит долговечность, прочность, водонепроницаемость, стойкость к истиранию, стабильность объема и устойчивость к замораживанию и оттаиванию.

Процесс укладки и отверждения бетона на месте требует точных температур, чтобы не повредить структурную целостность бетона. С SmartRock® , беспроводным датчиком измерения температуры и прочности бетона, вам больше не нужно беспокоиться о неоднозначном времени ожидания.SmartRock предоставляет точные данные в режиме реального времени на ваше мобильное устройство каждые 15 минут с помощью бесплатного приложения SmartRock.

Этот полностью беспроводной датчик позволяет членам команды работать эффективно, не беспокоясь о торчащих проводах или необходимости искать провода под нагревательными одеялами, полагаясь на внешние регистраторы данных. Датчик полностью погружен в бетон и закреплен на арматуре в опалубке. SmartRock постоянно отслеживает влияние температуры окружающей среды и внешней среды на ваш монолитный бетон, что упрощает контроль затвердевания бетона и обеспечивает оптимальные условия для увеличения прочности на сжатие.Кроме того, результаты в режиме реального времени позволяют подрядчикам оптимизировать процесс нагрева, снизить затраты на электроэнергию и сэкономить время в графике проекта, зная, когда бетон наберет достаточную прочность для последующих строительных операций, таких как снятие опалубки или последующее натяжение.

Прочитайте, как компания S&F Concrete Contractors использовала SmartRock для мониторинга отверждения бетона

Источники
CCANZ
PCA
NRMCA

Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован в январе 2019 г. и был обновлен для обеспечения точности и полноты.

Как долго сохнет бетон?

Бетон, один из самых прочных строительных материалов в мире, может выдержать значительные нагрузки. Тем не менее, недавно уложенный бетон может быть очень чувствительным. Если свежей бетонной поверхности не дать время высохнуть и затвердеть, она может быстро деформироваться или треснуть. Читайте дальше, чтобы узнать, сколько времени требуется новому бетону для полного затвердевания.

Что такое бетон?

Бетон представляет собой композитный материал, состоящий из крупного и мелкого заполнителя, скрепленных жидким цементом, который со временем становится очень твердым.

Вопреки распространенному мнению, цемент и бетон — не одно и то же. Типичная бетонная поверхность состоит из трех основных компонентов: заполнителя (песка, камня или гравия), обычной воды и портландцемента. Цемент действует как связующее вещество при смешивании с заполнителями и водой. Эта смесь выливается и выравнивается, в конечном итоге затвердевая и превращаясь в прочный материал, используемый во многих строительных проектах.

Сколько времени нужно, чтобы затвердеть?

Хотя кажется, что бетон высыхает в течение нескольких часов или дней, он не будет полностью затвердевать или «затвердевать» довольно долго. Бетону обычно требуется от 28 до 30 дней на один дюйм толщины плиты, чтобы затвердеть до 85-90% относительной влажности. Даже после этого бетон будет продолжать твердеть в течение значительного времени.

Хотя для отверждения бетона требуется всего около 28 дней, процесс отверждения может занять месяцы, поскольку лишняя вода все еще должна испариться. Общее эмпирическое правило заключается в том, что для высыхания каждого дюйма толщины плиты требуется от 28 до 30 дней, если условия правильные.Это означает, что вам нужна постоянно теплая температура и низкая относительная влажность окружающей среды.

Факторы, влияющие на время высыхания

Существует несколько ключевых факторов, которые могут замедлить или ускорить время высыхания бетона. К ним относятся:

Влажность и температура: Наружная температура и влажность играют очень важную роль в процессе отверждения и сушки. Бетон сохнет быстрее при высоких температурах и медленнее при низких температурах. Более быстрое высыхание и отверждение делают весну и раннюю осень идеальным временем для заливки бетона.

Влажность: Если бетон имеет высокое содержание воды, для отверждения потребуется гораздо больше времени, чем для бетона с более низким содержанием воды. Опытные специалисты по бетону знают, как добавить необходимое количество воды для высыхания не слишком быстро и не слишком медленно.

Тип бетона: Различные бетонные смеси имеют разную скорость твердения и высыхания. Промышленные бетонные смеси, как правило, требуют больше времени, чем быстросохнущие бетонные смеси, которые используют меньше воды.

Когда я смогу использовать новую бетонную поверхность?

Поскольку бетон продолжает твердеть в течение нескольких месяцев после его заливки, невозможно сказать, когда он полностью затвердеет.Реальный вопрос заключается в следующем: сколько времени потребуется, чтобы новая бетонная поверхность застыла достаточно хорошо для любых целей, для которых она предназначена? Например, через какое время вы сможете ходить или ездить по нему, не причиняя вреда?

Несмотря на то, что существуют некоторые ключевые факторы, которые могут увеличивать или уменьшать время высыхания и отверждения на несколько часов, наиболее правильно залитый бетон выдерживает пешеходное движение через 24 часа, а движение транспортных средств – через 48 часов. Обычно вы можете рассматривать новую бетонную поверхность как «полностью затвердевшую» с наиболее ожидаемым максимальным весом примерно через 30 дней после заливки.

Выбор надежной компании по производству бетонных покрытий

Бетон — это не простой процесс «залей и забудь». Чтобы получить привлекательную и надежную поверхность, которая выдержит испытание временем, требуются многолетний опыт и знания. Если он плохо составлен или неправильно залит, новая бетонная поверхность может выйти из строя за короткий промежуток времени. Вот почему так важно работать с авторитетным поставщиком услуг с хорошей репутацией в сфере обслуживания частных и бизнес-клиентов в местном сообществе.

Обладая многолетним опытом, Энрайт может взяться за любой тип бетонного проекта, малого или большого, жилого или коммерческого. Если вам нужно расширить пешеходные дорожки вокруг вашего дома, хотите новый внутренний дворик для летних пикников или вам нужна большая парковка для вашего бизнеса, у нас есть инструменты и знания, чтобы сделать работу правильно. Посетите нашу контактную страницу или позвоните нам напрямую по телефону 303-433-8822, чтобы узнать, как мы можем воплотить ваше видение в реальность.

Время высыхания бетонной плиты | JLC Онлайн

Q : Сколько времени требуется свежей бетонной плите для высыхания перед укладкой пола?

A : Билл Палмер, главный редактор журнала Concrete Construction, отвечает : Подрядчики правильно беспокоятся о влажности новой бетонной плиты при укладке деревянного пола или чувствительного к влаге водонепроницаемого пола поверх него.Каждый год сотни полов страдают от повреждений, включая расслоение, вздутие, деформацию, появление пятен и рост плесени из-за влаги, исходящей от бетона под ними. К сожалению, на время высыхания бетона влияет так много факторов, что таблицы для сверки нет. Переменные включают относительную влажность окружающей среды, проницаемость бетона, количество воды в бетоне при укладке (водоцементное отношение), толщину плиты, наличие или отсутствие пароизоляции, контактирующей с нижней частью плиты, и метод, используемый для отделки бетона. поверхность (жесткая затирка может создать барьер для высыхания).Каждый из них может повлиять на то, сколько времени может занять сушка.

Для большинства непроницаемых напольных покрытий (таких как винил или линолеум) цель состоит в том, чтобы бетон достиг внутренней относительной влажности около 85% или коэффициента поверхностной эмиссии влаги и пара (MVER) от 3 до 5 фунтов влаги на 1000 квадратных футов. более 24 часов. Для деревянных полов Национальная ассоциация деревянных полов рекомендует внутреннюю относительную влажность 75% и MVER 3 фунта на 1000 квадратных футов в течение 24 часов. В типичных условиях сушки, при относительной влажности окружающей среды около 50% большую часть времени, температурах выше 65°F, соотношении бетона В/Ц равном 0.5 и 4-дюймовой плиты, сушка до уровня относительной влажности 85% должна занять от трех до четырех месяцев. Но помните, что отсчет времени начинается, когда поверхность высыхает. Если плита намокнет (например, попала под дождь), время высыхания может быть увеличено.

Относительная влажность окружающей среды может иметь огромное влияние на сушку. Летом во Флориде при относительной влажности окружающей среды 90 % плита никогда не может высохнуть до 85 %. Во многих частях США доведение относительной влажности до 75% может быть затруднено без закрытия здания и работы системы ОВКВ.

Самый простой способ определить внутреннюю относительную влажность плиты — провести испытание. Доступны несколько довольно простых тестов: тест на хлорид кальция для измерения скорости выделения поверхностной влаги (ASTM F 1869) и тест на внутреннюю относительную влажность (ASTM F 2170). Я настоятельно рекомендую последнее. Не поддавайтесь искушению использовать влагомеры с электрическим сопротивлением (как для пиломатериалов). Эти тестеры могут показывать различия во влажности от одной части плиты к другой, но они ничего не говорят вам об общей влажности.

Одним из наиболее важных факторов, определяющих содержание влаги в плите, является наличие в сборе пароизоляции (или замедлителя схватывания). Годы испытаний убедительно показали, что относительная влажность земли под бетонной плитой — будь то в Аризоне, Новой Англии или Флориде — составляет 100 %. Если нет пароизоляции, плита никогда не высохнет. Таким образом, лучшее место для пароизоляции — это прямой контакт с нижней частью плиты, чтобы вывести грунтовую влагу из игры. Несколько лет назад было принято решение поместить пароизоляцию под «промокательный» слой песка, но песок просто служил резервуаром для влаги.Пароизоляция наилучшего качества представляет собой полиэтиленовый лист толщиной не менее 10 мил, предпочтительно 15 мил. Зашейте все швы и заклейте все отверстия.

Если изоляция используется поверх бетона (как в разделе «Изоляция поверх плиты», 18 июня), перед установкой пенополистирола должно высыхать четыре месяца. Если пароизоляция размещена в правильном месте, изоляция из пенополистирола будет поглощать некоторое количество влаги, но не много (около 0,5% по объему, по данным EPS Industry Alliance). На проекте в статье двойной слой OSB (с показателем проницаемости 1) также будет служить для предотвращения миграции влаги с плиты на пол. Еще одна стратегия для проектов, подобных этому, — нанесение влагозащитного покрытия непосредственно поверх бетона. Полиэтиленовый барьер также можно использовать поверх бетона, но вероятность его повреждения во время строительства будет высока.

советов, которые помогут вам ускорить отверждение бетона

Как быстрее вылечить бетон

и как избежать медленного высыхания

Нет ничего более разочаровывающего, чем то, что сохнет, кажется, целую вечность.А когда дело доходит до готового бетона, это может быть особенно изнурительно, когда вам нужно использовать подъездную дорожку, дорожку, патио или лестницу.

Свежезалитому бетону требуется время для затвердевания, чтобы он мог затвердеть и образовать химические связи, достаточно прочные, чтобы выдерживать тяжелые нагрузки, такие как транспортные средства, мебель и пешеходное движение. Если бетон сохнет слишком быстро, он теряет свою прочность и качество.

Однако, если бетон сохнет слишком медленно, он также может быть подвержен риску повреждения, а также совершенному разочарованию.

Поскольку при высыхании бетон все еще податлив, важно, чтобы он высыхал достаточно быстро (но не слишком быстро), чтобы избежать повреждений. В то время как структурные повреждения вызывают серьезную озабоченность, мокрый бетон также подвержен менее опасным, но столь же разочаровывающим повреждениям, таким как надоедливый след или вырезанная вручную надпись, оставленная прохожим.

Чтобы избежать таких повреждений и подготовить новую бетонную плиту к использованию как можно раньше, примите во внимание следующие советы, которые помогут вашему бетону быстрее застыть.

Разница между отверждением и сушкой

Несмотря на то, что эти два термина часто используются одинаково и относятся к влаге, они не означают одно и то же. Отверждение бетона означает обеспечение соответствующей влажности, температуры и времени, которые помогут бетону приобрести свойства для предполагаемого использования. Сушка, с другой стороны, означает обеспечение надлежащих условий, позволяющих бетону достичь соответствующей влажности. Таким образом, чтобы иметь бетонный пол, по которому можно было бы легко ходить, его необходимо как вылечить, так и высушить.

Сколько времени требуется для затвердевания бетона?

Общее эмпирическое правило для времени отверждения бетона составляет 28 дней. В частности, на каждый дюйм толщины может уйти 28 дней и только при идеальных условиях отверждения и сушки, например, в закрытом помещении с низкой влажностью, надлежащей циркуляцией воздуха и включенной системой вентиляции и кондиционирования.

Но чаще всего условия отверждения и сушки не всегда идеальны, а сроки проекта делают 28-дневное ожидание невыносимым. Но есть способы ускорить процесс отверждения.Прежде всего, важно понять, что замедляет процесс сушки.

ПОДРОБНЕЕ: КАК ОТВЕРДЕНИЕ БЕТОНА, ТЕМПЕРАТУРА И ПРОЧНОСТЬ СВЯЗАНЫ

Что вызывает медленное высыхание?

Бетон выделяет влагу с поверхности плиты по мере высыхания. Но если в воздухе слишком много влаги, что также известно как высокая влажность, влага из бетона не будет быстро испаряться. И вместо этого слишком много влаги в воздухе замедлит процесс высыхания бетона.

То же самое касается и более прохладной погоды. Если температура воздуха слишком низкая, процесс твердения бетона замедлится или вовсе остановится. Бетон должен оставаться теплым для правильного затвердевания, поэтому холодная влажная погода или внутренние условия замедляют процесс затвердевания и высыхания.

Воздействие влаги и температуры на отверждение бетона делает теплую сухую погоду лучшим временем для заливки бетона, особенно если прогнозируется отсутствие дождя.

Этапы предварительной заливки для ускорения процесса сушки

Количество воды, добавленное во время первоначального смешивания, может помочь сократить время сушки.Но слишком низкое водоцементное отношение также замедлит время высыхания, поскольку в этих типах смесей меньше капилляров. Поэтому важно найти правильный баланс между содержанием воды и условиями сушки.

Химические добавки, способствующие самовысыханию, такие как микрокремнезем, также помогают ускорить процесс сушки. Эти добавки быстро поглощают влажность бетона, сокращая время высыхания, которое обычно требуется для объема воды в смеси.

Размещение замедлителя парообразования под или позади бетонной плиты может помочь ускорить время высыхания бетона, предотвращая попадание грунтовой влаги в бетонную плиту.

Действия после заливки для ускорения процесса сушки

Отделка

Избегайте жесткой затирки или затирки до полированного покрытия. Этот вид отделки закрывает естественные капилляры между элементами смеси, и поверхность бетона теряет способность пропускать влагу.

Осушение

Осушение может ускорить естественный процесс высыхания бетона. За счет снижения точки росы в воздухе вокруг бетона с поверхности будет испаряться больше влаги внутри бетонной плиты.

Для успешного осушения бетонная плита должна быть полностью закрыта, чтобы предотвратить повторное попадание удаленной влаги в окружающую среду бетона. Идеальные бетонные ограждения – это готовые к эксплуатации внутренние условия.

В противном случае бетон, заливаемый снаружи, должен иметь надлежащий барьер для защиты от влаги.

Наиболее распространенные типы осушения включают:

Осушение на основе осушителя

Адсорбционные осушители воздуха, идеально подходящие для использования в закрытых помещениях, удаляют влагу из воздуха с помощью химического притяжения.Когда влажный воздух проходит через влагопоглотитель, влагопоглотитель поглощает влагу. Поток горячего воздуха выведет эту влагу из помещения или зоны ограждения из бетонной плиты.

Высушенный влагопоглотитель будет продолжать связывать и удерживать влагу из воздуха до тех пор, пока она не будет выпущена через вентиляционное отверстие. Этот процесс сушки можно использовать круглый год для отверждения бетона, поскольку на бетон внутри помещений не влияют погодные условия.

Конденсационное осушение

В этом типе осушения используются осушители на основе охлаждения.Эти осушители охлаждают воздух, снижая точку росы, а затем собирают и удаляют влагу.

Нагрев Осушение

Этот процесс осушения нагревает воздух, повышая точку росы и поглощая больше влаги с поверхности бетонной плиты. Насыщенный влагой воздух циркулирует через систему сбора или в наружный воздух, чтобы он мог выделять влагу при охлаждении.

Советы по максимально быстрому высыханию бетона

Наряду с заливкой бетона в теплую солнечную погоду или в устойчивом закрытом помещении примите во внимание и другие советы, которые помогут вашему бетону высохнуть быстрее.

Добавки

Добавьте в бетонную смесь ускоритель, например, хлорид кальция, перед заливкой. Этот ускоритель поможет бетону затвердеть намного быстрее.

Нагреватели

Поскольку тепло ускоряет процесс высыхания бетона, подумайте о размещении нагревателя рядом со свежезалитым бетоном.

Пластиковый брезент

Накройте бетон пластиковым листом, чтобы задержать влагу, вытекающую из бетона. Эта влага помогает бетону быстрее затвердевать, не высыхая слишком быстро.

ПОДРОБНЕЕ:  СОВЕТЫ ПО ЗАЛИВКЕ БЕТОНА В ХОЛОДНУЮ ПОГОДУ 

Еда на вынос

Хотя бетон может сохнуть не так быстро, как хотелось бы, процесс высыхания можно ускорить. И помните, когда дело доходит до сушки бетона, лучше перестраховаться, чем потом сожалеть. Если он высохнет слишком быстро, он также будет подвержен риску повреждения. Поэтому поговорите со своими поставщиками готового бетона, чтобы найти подходящую бетонную смесь для вашей работы, графика и условий, чтобы вы могли начать наслаждаться своим новым бетоном раньше, чем позже.

Отверждение цементного бетона – время и продолжительность

🕑 Время чтения: 1 минута

Отверждение цементного бетона определяется как процесс поддержания влажности и температурных условий бетона для нормальной реакции гидратации, чтобы бетон со временем приобретал затвердевшие свойства. Основными компонентами, о которых необходимо позаботиться, являются влажность, тепло и время в процессе отверждения.

Почему требуется отверждение цементобетона?

Отверждение цементного бетона требуется по следующим причинам:

  • Для предотвращения преждевременного высыхания бетона под воздействием солнечного излучения и ветра.Это предотвращает пластическую усадку бетона.
  • Помогает поддерживать температуру бетона, позволяя процессу гидратации. Процесс гидратации требует наличия воды и выделяет тепло.
  • Отверждение помогает бетону затвердеть и сцепиться с внутренними материалами и арматурой. Это помогает предотвратить повреждение связи между бетоном и арматурой из-за вибрации и ударов.
  • Помогает получить непроницаемый, прочный бетон без трещин.

Рис. 1: Отверждение бетонной плиты крыши методом заливки.

Какое время подходит для отверждения бетона?

Время начала твердения бетона зависит от скорости испарения влаги из бетона. На скорость испарения влияют ветер, лучистая энергия солнца, температура бетона, климатические условия, относительная влажность.

Испарение влаги происходит за счет разницы в давлении паров на поверхности бетона и в окружающем воздухе.Когда разница велика, скорость испарения высока.

Рис. 2: Три фазы твердения бетона

ACI 308 – Руководство по отверждению бетона предлагает три этапа отверждения бетона. Эти этапы показаны на рисунке 1.6 ACI 308.

Правильное время отверждения бетона зависит от:

1. Начальное отверждение

При укладке и уплотнении бетона происходит просачивание воды, которая поднимается по поверхности бетона из-за усадки бетона.Скорость и продолжительность стравливания зависят от многих факторов, в том числе от свойств бетонной смеси, глубины или толщины бетона, способа уплотнения бетона и т. д.

Эти сточные воды начинают испаряться с поверхности. Когда с поверхности исчезнет вся кровоточащая вода, начинается высыхание бетона, затем требуется первичное выдерживание бетона для минимизации потерь влаги и предотвращения пластических усадочных трещин на бетоне до и во время отделочных работ.

Начальное отверждение бетона может быть выполнено с помощью таких методов, как туманообразование или использование средств, уменьшающих испарение, или с помощью солнцезащитных зонтов и ветровых стекол.

2. Промежуточное отверждение

Промежуточное отверждение выполняется, когда операции по отделке бетонной поверхности были выполнены до окончательного схватывания бетона. Это происходит, когда требуемая текстура поверхности бетонных элементов достигается быстро или когда схватывание бетона задерживается.

3. Окончательное отверждение

Когда бетон закончен после окончательного набора бетона, необходимо выполнить окончательное отверждение бетона.Это помогает предотвратить высыхание поверхности бетона, так как происходит немедленная потеря влаги с поверхности бетона.

Какова продолжительность отверждения цементобетона?

Длительное отверждение бетона увеличивает прочность и долговечность бетонных элементов конструкции. На следующем рисунке показано, как прочность бетона на сжатие увеличивается со временем, когда он выдерживается в течение более длительного времени.

Рис. 3: Влияние продолжительности отверждения в воде на прочность бетона

Продолжительность отверждения бетона зависит от

  1. Причина отверждения, т.е.е. для предотвращения пластической усадки, регулирования температуры, прочности и долговечности бетона.
  2. Размер элемента бетонной конструкции
  3. Марка бетона и скорость затвердевания бетона
  4. Температура и влажность окружающей среды
  5. Условия воздействия на поверхность бетона во время и после отверждения
  6. Требование отверждения продолжительность в соответствии со спецификацией бетона

Комитет Американского института бетона (ACI) 301 рекомендует минимальный период отверждения, соответствующий достижению бетоном 70 процентов указанной прочности на сжатие.Часто указанное семидневное отверждение соответствует примерно 70 процентам указанной прочности на сжатие.

Индийский стандарт IS 456 – 2000 рекомендует, чтобы продолжительность отверждения бетона составляла не менее семи дней в случае использования обычного портландцемента, не менее десяти дней для бетона с минеральными добавками или смешанных цементов. Также рекомендуется, чтобы продолжительность отверждения составляла не менее десяти дней для бетона, подвергающегося воздействию сухих и жарких погодных условий, и 14 дней для бетона с минеральными добавками или смешанным цементом в жаркую и сухую погоду.

Каталожные номера

  1. ACI 308, Американский институт бетона – Руководство по отверждению бетона
  2. BS 8110 – Британский стандарт проектирования и строительства железобетонных и предварительно напряженных бетонных конструкций
  3. IS 456 – 2000: Индийский стандартный свод правил для простого и железобетона

1. Что такое твердение бетона?

Отверждение цементного бетона определяется как процесс поддержания влажного и температурного режима бетона для нормальной реакции гидратации, так что со временем бетон приобретает твердые свойства.

2. Зачем требуется твердение цементного бетона?

Отверждение цементного бетона требуется по следующим причинам:
1. Для предотвращения преждевременного высыхания бетона из-за солнечной радиации и ветра.
2. Для поддержания температуры бетона путем обеспечения процесса гидратации.
3. Для отверждения и соединения с внутренними материалами и арматурой. Это помогает предотвратить повреждение связи между бетоном и арматурой из-за вибрации и ударов.
4. На разработку непроницаемого, безтрещинного и прочного бетона.

3. Какое время подходит для отверждения бетона?

Время начала твердения бетона зависит от скорости испарения влаги из бетона. На скорость испарения влияют ветер, лучистая энергия солнца, температура бетона, климатические условия, относительная влажность.

4. Какова продолжительность твердения цементобетона?

Затвердевание бетона в течение более длительного времени увеличивает прочность и долговечность бетонных элементов конструкции. Однако через 28 дней заливки бетона процесс гидратации бетона завершается на 99%. Далее, продолжение лечения бесполезно.

5. Каковы стандартные кодовые обозначения для отверждения бетона?

1. ACI 308, Американский институт бетона – Руководство по отверждению бетона.
2. BS 8110 – Британский стандарт проектирования и строительства железобетонных и предварительно напряженных железобетонных конструкций.
3. IS 456 – 2000: Индийский стандартный свод правил для простого и армированного бетона.

Подробнее:
1. Методы отверждения бетона для различных типов конструкций
2. Методы отверждения бетонных конструкций и их сравнение
3. Отверждение высокопрочного бетона – методы и продолжительность отверждения
4. Метод ускоренного отверждения для Испытание бетона на прочность при сжатии
5. Методы отверждения бетона для различных типов конструкций / конструкций

Сколько времени требуется для затвердевания бетона?

Опубликовано 4 апреля 2018 г. Ever Readymix Concrete

Если вы читаете это, вероятно, вы недавно укладывали бетон, думаете об укладке бетона или в недавнем прошлом занимались укладкой бетона профессионально.Рискуя сделать еще одну догадку, вы захотите либо пройти, либо проехать, либо иным образом пересечь бетон, который вы уложили, тем самым увеличивая вес вашей новой плиты.

Нужно лечить. Это вы правильно угадали. Но сначала давайте развеем распространенный миф о бетоне. Бетон никогда не перестанет твердеть. Верно, на протяжении всего срока службы миллиарды частиц цемента в смеси реагируют с микроскопическими пузырьками воды, которые продолжают образовывать связи бесконечно долго.

Тем не менее, для практических целей и временных рамок короче бесконечности, вот несколько общих практических правил, касающихся отверждения.

 

Время отверждения бетона

Типичный промышленный бетон распознает свою полную работоспособную прочность на отметке 28 дней. Через 7 дней твердения бетон достигает прочности примерно 70%. Для тех, кто укладывает бетон в домашних условиях, например в саду, бетон достаточно схватывается в течение 24-48 часов. Это означает, что ваш маленький щенок (или соседская собака) не оставит следов на бетоне, но это не означает, что бетон готов к тому, чтобы по нему проезжали тяжелые машины.Оставьте это до истечения 28-дневного периода.

 

 

Факторы, влияющие на схватывание бетона

Есть много вещей, которых следует опасаться при укладке бетона и его затвердевании. Для достижения наилучших результатов всегда лучше нанять профессионала для этой работы.

 

  • Влага играет решающую роль в общей прочности бетона, и ее недостаток ускорит процесс отверждения.Быстрый процесс отверждения не является хорошей вещью, как и избыток влаги. Это ослабит верхний слой и вызовет отслаивание.
  • Высокая температура окружающей среды, например, очень солнечная погода в Великобритании, ускорит испарение влаги и приведет к растрескиванию. Соедините это с сильным ветром, и вам будет необходимо установить укрытие для бетона, чтобы защитить его от жары и высыхания от ветра.

 

Если вам нужны профессиональные результаты, наймите профессионала в области строительства или специалиста по бетону.Существует много оригинальных способов обеспечить правильное отверждение бетона, в том числе: заливка, разбрызгивание, мокрое покрытие, отверждение листа, отверждение мембраны и воздушная сушка. Это будет зависеть от того, для чего используется ваш бетон, и от того, какой метод используется. Поэтому, если вы не уверены в своих навыках бетонирования, обязательно проконсультируйтесь со специалистами, чтобы получить гарантированно удовлетворительные результаты.

Ever Readymix гордится тем, что поставляет высококачественный товарный бетон по всему региону Йоркшир. Если вам нужен бытовой бетон для гаража на одну машину или коммерческий бетон для многоэтажной автостоянки, мы обеспечим вас.Наша опытная и знающая команда может помочь с самого начала, если вы не уверены в марке бетона и количестве, и даже может дать советы о том, как подготовиться к дню доставки.