Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Разное

Жби кольца производство: Технология изготовления бетонных колец | Технотраст

Содержание

Технология изготовления бетонных колец | Технотраст

Содержание

Обзор оборудования для изготовления жби колец


Для изготовления колодезных жби колец используются виброформа или вибропресс:


Виброформа — это две отдельных опалубки: наружная обечайка и сердечник. На внешней обечайке закреплены вибраторы, которые выполняют поверхностное виброуплотнение полусухой бетонной смеси, загруженной в виброформу. Виброформа мобильна. В процессе формования колец обе опалубки виброформы поочередно переставляются кран-балкой. Место формования очередного кольца постоянно смещается, что создает определенные неудобства с доставкой приготовленной бетонной смеси от смесительного узла, особенно, если формование очередного кольца жби производится на удалении от бетоносмесителя.


Вибропресс — оборудование стационарное. Обычно поставляется в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа (или сразу бетонным заводом). Чтобы минимизировать временные потери при изготовлении жб колец, предварительно, до начала монтажных работ разрабатывается оптимальный план размещения оборудования, с привязкой к производственному помещению. Для наших покупателей эта услуга бесплатна.

Вибропресс имеет два существенных преимущества по сравнению с виброформой, которые прямым образом влияют на качество выпускаемых железобетонных колец:

  • Мощное прессование гидравлическим пуансоном (гидроцилиндром), закрепленным на поворотной балке вибропресса;
  • Качественное виброуплотнение бетонной смеси, при котором разночастотная вибрация, поочередно воздействует на крупную и мелкую фракцию заполнителя.

Дополнительно, в момент формования изделия, вибропресс затирает поверхность кольца и формирует прочный замок на торце. В виброформе подобный замок может затираться только вручную и иметь исключительно декоративный характер. Жби кольца, изготовленные в вибропрессе, имеют лучшие прочностные характеристики и гладкую внешнюю поверхность, по сравнению с кольцами, изготовленными в виброформе. 

Колодезные кольца с замком (четвертью, пазом)


Стеновые бетонные кольца КС с пазом имеют преимущество на рынке железобетонных изделий, по сравнению с изделиями без возможности фальцевого соединения между собой. Наличие замка на колодезных кольцах выгодно прежде всего монтажникам и конечным покупателям. Пазо-гребневого соединение на торцах  колец, при монтаже, придает им устойчивость, препятствует смещению и позволяет добиться более герметичного шва на стыках между кольцами, что немаловажно при устройстве обычных колодцев на воду. Торцы бетонных колец с четвертью, на этапе монтажных работ, промазываются цементным раствором. Это препятствует попаданию грунтовых вод внутрь колодца.

Приготовление жесткой бетонной смеси


Для формования колодезных колец применяется жесткая бетонная смесь Ж-3. Класс бетона В15 (Марка M200). Состав смеси должен подбирается технологом бетонного производства. Примерное соотношение в расчет на 1 кубометр готовой смеси:


  • цемент ПЦ500Д0 — 230 кг:

  • песок с модулем крупности 1,5-2,3 (средней зернистости) — 900 кг;

  • щебень фракции 5-10 мм — 1100 кг;

  • пластификатор С-3 — 1,6 кг;

  • вода — 120 литров (при влажности песка 4%)


Если песок мокрый, количество воды необходимо уменьшить.

Армирование колодезных колец


Для придания бетонным кольцам дополнительной прочности, на этапе формования, изделия армируются. Укладка арматуры производится перед заполнения формы вибропресса или виброформы бетонной смесью. Как правило, для армирования используется сетка Вр с ячейкой 200х200мм, диаметром 4мм. Перед укладкой в форму, арматурная сетка вяжется в кольцо. Высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия. Арматуру может прижать бетонной смесью к стенке формы, что в дальнейшем неизбежно приведет ее к коррозии и разрушению. Чтобы этого не произошло, на проволоку одеваются специальные пластиковые центраторы, называемые фиксаторами арматуры “Звездочка”.

Изготовление футерованных колец жби


Для изготовления футерованных бетонных колец, перед формованием, на сердечник формы вибропресса одевается специальное, заранее подготовленное кольцо из полимерного листа с анкерными ребрами. Благодаря ребрам пластиковый лист, после окончания формования, будет надежно удерживаться внутри бетонного кольца. Футерованные полимерным листом жб кольца не вступают в реакцию со щелочью, кислотой или нефтепродуктами.


Изготовление жб колец в виброформе


После установки обечайки и сердечника виброформы на место формования, в форму закладывается арматура. Бетонная смесь доставляется к виброформе  механизированной бетоновозной тележкой или переносным бункером. С помощью кран-балки тележка или бункер поднимаются и выгрузка смеси осуществляется на сердечник виброформы. После этого, вручную, при включенных вибраторах, смесь укладывается в форму. Распалубку можно производить немедленно, сразу по окончанию формования.


Изготовление колодезного кольца начинается с подготовки арматурного каркаса, который закладывается в подготовленную к формованию виброформу.


Смесь выгружается на сердечник виброформы из шиберного переносного бункера.


Остатки смеси укладываются и разравниваются вручную с помощью мастерка.


После завершения процесса виброуплотнения, который продолжается пару минут, производится немедленная распалубка. Сначала извлекается сердечник виброформы.


Затем извлекается наружная обечайка


Готовое изделие остается набирать прочность, необходимую для транспортирования, на месте его формования.

Изготовление жб колец в вибропрессе


В отличие от виброформы, стационарный вибропресс позволяет механизировать подачу бетонной смеси при помощи наклонного ленточного конвейера или бетоноукладчика с разбрасывателем. Бетонную смесь, поданную конвейером, необходимо укладывать в форму вручную. Разбрасыватель бетоноукладчика укладывает бетонную смесь в форму вибропресса без участия рабочих.


Мы предлагаем несколько способов подачи и укладки бетонной смеси в форму вибропресса: шиберный переносной бункер, механизированная тележка, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим самый эффективный способ укладки бетонной смеси в форму вибропресса — бетоноукладчиком с разбрасывателем БР-20.


Съемная наружная обечайка вместе с формовочным поддоном устанавливается в вибропресс. В форму вибропресса закладывается арматура.

К форме подводится разбрасыватель бетоноукладчика

Конвейером, из бункера укладчика, смесь подается и выгружает на сердечник формы вибропресса. Разбрасыватель, вращаясь, равномерно укладывает бетонную смесь в форму.

После завершения укладки смеси в форму, разбрасыватель отводится в сторону, чтобы не мешать работе поворотной балке с пуансоном вибропресса.

Поворотная балка вибропресса устанавливается над формой и начинается процесс вибропрессования кольца. Редуктор с эксцентриком заставляет затирочное кольцо вибропресса совершать поворотные движения.

После завершения формования, балка отводится в сторону от формы вибропресса. Форма вместе с формовочным поддоном, на котором удерживается готовое бетонное кольцо, извлекается из вибропресса.

Кран-балкой форму перемещают и ставят на пол. Для освобождения поддона с кольцом, по периметру формы открывают все замки, после чего форму снимают с кольца, в нее устанавливают другой поддон и возвращают назад в вибропресс.

Полное видео изготовления жб колец в вибропрессе


Подача смеси от бетоносмесителя осуществляется переносным бункером. Укладка бетонной смеси в форму вибропресса производится вручную.


Пропаривание бетонных колец


Пропаривание колодезных колец после формования — достаточно важный этап производства железобетонной продукции. Суть ее заключается в том, что при повышении температуры, скорость гидратации вяжущих веществ увеличивается. Изделие быстрее набирает распалубочную прочность, по достижению которой возможно его снятие с поддона и безопасное транспортирование к месту хранения. Пропаренные жб изделия получаются прочнее, чем изделия, не прошедшие тепло-влажностную обработку (ТВО).


Железобетонные кольца помещается в пропарочную камеру сразу после формования. Камеру закрывают и температуру в ней повышают, причем происходит это постепенно, не более 20-25°С/час. Называется этот этап — стадия разогрева. При резком подъеме температуры во время разогрева, в бетоне возникают избыточные напряжения, которые ведут к образованию трещин, как следствие браку и убыткам. Основной процесс пропарки жби происходит при температуре 70-90°С, за которым следует стадия медленного остывания.


Пропарочные камеры, в зависимости от принципа действия, делятся на периодические и непрерывные. Интересную конструкцию имеют раздвижные (мобильные) пропарочные камеры. В сложенном состоянии раздвижная пропарочная камера практически не занимает места.


Складирование жб колец


Железобетонные кольца могут храниться до момента отгрузки как на открытом, так и на закрытом складе. В целях экономии складских площадей, изделия могут выставляться в несколько рядов, кроме того кольца жби меньшего диаметра могут помещаться в кольца большего диаметра.

Оборудование для производства ЖБИ колец: вибропрессы и виброформы

Исходная сортировкаПо популярностиСортировка от последнегоЦены: по возрастаниюЦены: по убыванию

Showing all 4 results

829 300

в том числе НДС 20%

  • Типоразмер выпускаемых изделий

    КС7, КС10, КС13, КС15

  • Возмущающая сила, кН

    30

  • Мощность вибростола, кВт

    3

  • Разночастотная вибрация

    Опция

  • Установленная мощность, кВт

    7,4

  • Время цикла формования, сек

    60…180

  • Количество формовок за час, шт

    7…15

951 300

в том числе НДС 20%

  • Типоразмер выпускаемых изделий

    КС7, КС10, КС13, КС15, КС20

  • Возмущающая сила, кН

    40

  • Мощность вибростола, кВт

    4

  • Разночастотная вибрация

    Опция

  • Установленная мощность, кВт

    8,4

  • Время цикла формования, сек

    60..0180

  • Количество формовок за час, шт

    7…15

1 388 600

в том числе НДС 20%

  • Типоразмер выпускаемых изделий

    КС7, КС10, КС13, КС15

  • Возмущающая сила, кН

    30

  • Мощность вибростола, кВт

    3

  • Разночастотная вибрация

    Опция

  • Установленная мощность, кВт

    7,4

  • Время цикла формования, сек

    60…180

  • Количество формовок за час, шт

    10…15

1 510 900

в том числе НДС 20%

  • Типоразмер выпускаемых изделий

    КС7, КС10, КС13, КС15, КС20

  • Возмущающая сила, кН

    40

  • Мощность вибростола, кВт

    4

  • Разночастотная вибрация

    Опция

  • Установленная мощность, кВт

    8,4

  • Время цикла формования, сек

    60…180

  • Количество формовок за час, шт

    10…15

Предлагаем оборудование для производства колодезных колец по ГОСТ 8020-90 любых размеров.


Два типа оборудования: вибропрессы КС и виброформы.


Бизнес план по производству жби колец. Мини завод с нуля.

Данный тип строительных материалов часто используется при возведении колодцев, септиков, мостиков и прочего. Сами кольца представляют собой смесь бетона внутри, которого вставляют прутья с шириной сечения от 5 до 10 мм. Такое соединение отлично справляется с большими нагрузками и достаточно долговечно. А с помощью специальной формы колец можно обеспечивать отличное соединение их между собой. Давайте рассмотрим базовые вещи, которые вам потребуются для бизнеса по производству жби колец на дому. Перед тем, как начать, изучите конкуренцию, а основное это цены. Вы должны работать либо в том же ценовом сегменте, либо на стартовом этапе предложить более дешевое решение, чтобы привлечь первых постоянных клиентов. Также удобно сотрудничать со строительными бригадами, предлагая им процент от прибыли.

Оборудование

Содержание статьи

Для запуска небольшого производства стоит закупить оборудования на сумму около $3500.

Вам понадобятся:

1.) Бетономешалка, необходима для приготовления бетонной смеси, приблизительная стоимость от $450.

2.) Вибросито. Используется для отсева по фракциям нужных размеров сыпучих материалов, а именно песка, цемента и пр. Стоимость такой установки в среднем – около $500.

3.) Виброформа для ж/б колец – стоимость около $1500.

Тут стоит отметить, что если ваш бизнес будет включать ассортимент железобетонных колец разных размеров, то под них нужно будет покупать отдельные виброформы, например 1м или же 2м.

Из прочего оборудования можно добавить: лопаты, полиэтиленовая пленка, ведра. При возможности можно купить транспортное средство для перевозки колец.

Если объемы производства будут внушительными нужно задуматься об обустройстве сушильной камеры. Она значительно ускорит процесс застывания блоков.

Для доставки готового товара клиенту, на первых порах можно пользоваться услугами грузовых машин, в будущем желательно задуматься о покупке своего авто.

Технология производства ж/б колец

1.) На первом этапе производиться приготовление раствора из бетона.

2.) После чего в виброформу укладывается, арматурные прутья и заливается готовый раствор. Запускается виброформа на 2 минуты.

3.) Расформовка колец. Это можно производить либо вручную, либо покупать специальное подъемное оборудование.

4.) Для полного сцепления бетона и реализации продукции должно пройти не менее 7 дней.

Для всего процесса нужно около 2-х или 3-х рабочих. Советуем делать форму оплаты в зависимости от выработки. Также кроме регистрации ИП или юр. лица и выбора упрощенной формы налогообложения, вам нужно будет оформить своих рабочих. Если производство будет производиться в помещении, то нужно получить разрешение СЭС и пожарного надзора.

Рентабельность

При подсчете прибыли стоит учесть, что себестоимость производства одного железобетонного кольца составляет около $30. Его рыночная стоимость составляет около $60. В день двое рабочих может изготовить около 25 таких изделий. Итого в день прибыль составит (60*25) – (30*25) = $750.

В месяц за 22 рабочих дня вы получите около $16 500, при условии регулярного сбыта продукции. За вычетом материалов, зарплаты и аренды помещения и пр., что посчитаем за 45% от суммы, получим – $9075. Как видите затраты на оборудование окупятся уже на первых месяцах работы.

Узнайте, как запустить бизнес на производстве и продаже тротуарной плитки. Детальный бизнес план для запуска своего небольшого цеха.

Рынки сбыта продукции

К основным направлениям сбыта железобетонных колец можно отнести:

  • сотрудничество со строительными магазинами;
  • договора с прорабами и фирмами, которые занимаются строительством;
  • продажи через менеджера;
  • объявления СМИ.

Выводы. Бизнес на изготовление бетонных колец — это выгодная ниша, особенно если конкуренция в вашем регионе не велика. Простота технологии, доступное сырье и спрос на эти изделия среди частных застройщиков делают эту нишу особенно привлекательно для начинающих бизнесменов.

Есть опыт работы в этой нише? Ждем отзывов и рекомендаций для читателей нашего сайта.

Производство бетонных колец — Бетонные кольца в Нижнем Новгороде

Категория: О компании.

Технология производства бетонных колец за десятилетия активного существования была отработана до мелочей, даже выпущен специальный ГОСТ, регламентирующий все возможные нюансы — от качества используемой бетонной смеси и прочностных характеристик, которым должны соответствовать кольца жби,  до шероховатости поверхности готовых к отгрузке потребителям изделий. Однако, как показывает практика, далеко не все производители придерживаются норм стандарта, а некоторые (это относится в основ ном к «гаражным» умельцам) и вовсе «забывают», например про армирования, полагая что 2-3 прута проволоки неизвестного качества могут заменить полноценный арматурный каркас изделия.  Для того чтобы полностью исключить ситуацию разрушения бетонного кольца при процессе монтажа, или в ходе эксплуатации сооружения (будь то колодец или септик из бетонных колец), достаточно придерживаться простой рекомендации — купить бетонные кольца лучше у поставщика, готового предоставить Вам сертификаты качества на свою продукцию и протоколы испытаний. 

Как производят бетонные кольца

Большинство производителей использует виброформы — металлические конструкции из двух цилиндров разного диаметра или опалубку, в промежуток между которыми устанавливается металлический каркас армирования и производится заливка бетона. 

 

Для того, чтобы бетонные кольца для канализации получились прочными и прослужили десятки лет нужно прежде всего, приготовить качественный бетон. Для производства жби изделий, как правило используют жесткие, малоподвижные смеси на базе гранитного щебня фракции 5 мм, крупного песка и цемента, с маркой не ниже М400. Для качественного замеса малоподвижных смесей нужен, во первых — бетоносмеситель принудительного типа, а во-вторых — система подачи готового раствора в форму, ведь время жизни такого бетона крайне мало, и промедление может привести к недостаточной трамбовке бетонной смеси в форме. 

После того, как форма бетонного кольца заполнена бетоном, производят уплотнение смеси. Для этих целей используют либо несколько вибраторов, установленных с внешней стороны формы, либо, в крайнем случае — погружной глубинный вибратор, аналогичный тем, что используют строители при заливке фундаментов. В последнем случае (из-за малой подвижности бетона) гарантировать полное отсутствие раковин и пустот в теле готового бетонного кольца не представляется возможным, хотя, в большинстве случаев, изготовленные таким способом бетонные кольца все же соответствуют минимальным значениям допустимых нагрузок. Современный же подход к производству предполагает совместное использование с виброформами бетонных колец гидравлического пресса, с помощью которого производится еще более качественное уплотнение смеси, а получившиеся бетонное кольцо обладает идеально ровной внутренней и наружными поверхностями, лишенными раковин, что в конечном итоге влияет на срок службы кольца жби, даже в тяжелых условиях эксплуатации в составе емкости септика из бетонных колец

После уплотнения смеси в форме, а при наличии качественных вибраторов и пресса производство одного бетонного кольца занимает несколько минут без учета времени заполнения бетоном, конструкцию опалубки разбирают и она снова готова к заполнению смесью. Бетонное же кольцо оставляют до набора отпускной прочности.  

Метки: Бетонные кольца

Технология изготовления железобетонных колец

 

1. Подготавливаются арматурные каркасы для железобетонных колец и крышек.

2. Смазываются смазкой (используется любое доступное масло от специального «эмульсола» до отработки) и собираются формы железобетонных колец на месте заливки.

3. Устанавливаются арматурные каркасы и окончательно центруются формы.

4. В формы заливается бетон. Если используется привозной бетон, то заливка происходит сразу из автобетоносмесителя в формы, что значительно уменьшает трудозатраты и экономит время.

5. Залитый бетон уплотняется с помощью глубинного вибратора и окончательно выравнивается в формах.

6. В зависимости от погодных условий, если есть большая вероятность дождя в ближайшие 3-4 часа, формы крышек и днищ укрываются полиэтиленовой пленкой, во избежании размыва верхнего слоя бетона.

7. После некоторой выдержки готовых изделий в формах, производится распалубка. Обычно формы разбираются на следующее утро, но при необходимости, если работы ведутся в две смены, формы можно разбирать после того как бетон «встанет» и будет держать форму (обычно через 5-6 часов, при температуре воздуха 20 градусов). Для ускорения схватывания бетона, можно использовать различные химические добавки к бетону. Для повышения прочности готовых изделий, в бетон можно добавлять фибровое волокно, металлическое или пластиковое. После распалубки, формы переносятся на новое место и собираются для следующего цикла.

Готовые изделия (при условии соблюдения технологии изготовления бетона и соответствии бетона заявленной марке)  можно поднимать и реализовывать уже через день после заливки. Для доставки готовых колец до клиента, используются автоманипуляторы «сам гружу-сам вожу» доставка оплачивается клиентом.

 

 

 

 

 

 

 

Изготовление ЖБИ колец методом вибропрессования

Метод вибропрессования несколько сложнее и технологичней метода вибролитья.

В этом случае, кроме форм, необходимо наличие дополнительного оборудования.

Минимальный перечень:

 

 

1. Бетоносмеситель  принудительного действия.

2.

Подъемный механизм (кран-балка, козловой кран и т.п.)

3. Склад для цемента.

Требования к площадке:

Требования к площадке такие же, как и при производстве методом вибролитья, но дополнительно желательно иметь навес над всей площадкой, для защиты свеже-формованных изделий от прямого солнца и осадков.

Процесс:

1.Форма кольца, смазанная маслом, устанавливается на место формовки изделия.

2. В форму устанавливается металлокаркас.

3. Форма заполняется бетоном (максимально возможной густоты), при заполнении периодически включаются вибраторы, установленные на форме, для более равномерной усадки смеси.

4. После начала процесса схватывания бетона, производится распалубка формы, с помощью крана снимается внутренняя часть формы, затем наружняя.

5. Форма моется, смазывается и переносится на место заливки следующего кольца.

 

 

 

 

Какой способ изготовления бетонных колец выбрать?

Как уже говорилось выше, каждый метод имеет свои достоинства и недостатки.

Так, например, при изготовлении методом вибролитья, нет необходимости в подъемных механизмах и можно работать на привозном бетоне, но требуется большое количество форм для работы, сам процесс заливки занимает значительно меньше времени, чем изготовление такого же количества колец методом вибропрессования.

При изготовление колец методом вибропрессования  не требуется большого количества форм (нужны только по 1шт. каждого вида) и есть возможность получить дополнительную прибыль с производства собственного бетона.

 

 

 

Смотрите видео, о производстве бетонных колец

 

 

 

 

 

Производство ЖБИ колец | 102колодца.рф

Железобетонные кольца широко применяются в современном строительстве для постройки канализации и других трубопроводов. Продукция из бетона отличается прочностью и надежностью, а срок применения достигает более 20 лет. Создать изделие можно как вручную, так и с помощью специализированной техники.

УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

На сегодняшний день большую популярность занимают два вида механизма по процессу изготовки жби колодцев: виброформа и вибропресс.

· Вибропресс – стационарное устройство, которое эффективнее применять в комплекте с бетоноукладчиком и бетоносмесителем принудительного типа. Либо сразу заводом. Относительно маленькие габариты вибропресса позволяют поместить аппарат в небольших производственных площадках.

· Виброформа – это такая цилиндрическая конструкция, которая состоит из опалубки, внутреннего сердечника, поддона и электровибратора. Процедура работы виброформы заключается в том, что в нее заливают полусухую смесь, а прикрепленные на внешней стороне вибраторы уплотняют ее.

 

Преимущества вибропресса над виброформой:

1. Первое преимущество заключается в том, что вибропресс производит в два раза больше колодцев, чем виброформа. Если второе оборудование выпускает 30 колец, то первое 60 и более.

2. Во-вторых, благодаря тому, что вибропресс поочередно воздействует и на крупные фракции заполнения, и на мелкие, значительно увеличивается качество виброуплотнения.

3. При создании железобетонного продукта с замком на виброформе, четверть затирается вручную и может быть непрочным. При работе же с вибропрессом, поверхность изделия затирается специальным механизмом, что позволяет четверти держаться дольше и быть устойчивее.

КОЛЬЦА С ЗАМКОМ (ПАЗОМ, ЧЕТВЕРТЬЮ)

На рынке чаще всего отдают предпочтения кольцам с замком (они же с четвертью и с пазом), что в разы повышает спрос над колодцами без какого-либо соединения между собой. Преобладание таких устройств обусловлено тем, что, кольца с закреплением еще на этапе формирования промазывают и укрепляют цементным раствором. Данный процесс препятствует попаданию влаги, грунтовых вод вовнутрь предмета, что в разы увеличивает сроки службы. А второе не менее важное преимущество заключается в том, что продукты с пазом защищены от горизонтальных смещений. Объяснить это очень просто. Дело в том, что пазогребневое соединение на торцах защищает продукцию от смещения и придает устойчивость.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ

Приготовить состав для колодцев можно различными способами, но для каждого применения свой «рецепт» готовки. Все способы отличаются соотношением компонентов, фракциями, добавками наполнителей, марками и качеством цемента. Для заготовки железобетонных колец рекомендуют применять жесткую бетонный раствор Ж-3. Класс предлагают В15(марку М200). На изготовление 1 кубометра смеси понадобится:

· Цемент – 230 кг

· Песок (крупность 1,5 – 2,3) – 900 кг

· Щебень – 1100 кг

· Пластификатор – 1,6 кг

· Вода – 120 литров

Если смесь готовится в жаркую погоду, можно брать холодную воду, чтобы не хватилась раньше времени.

АРМИРОВАНИЕ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОЛЕЦ

Армирование проводится на самом начальном этапе формирования цементных колодцев. Данная процедура делается для того, чтобы придать предмету дополнительную прочность. Для армирования предмета понадобится каркас-сетка из проволоки. Ее можно создать самому, либо купить на стороне. Чаще всего рекомендуют использовать сетку диаметром не менее 4 мм. Укладка арматуры осуществляется перед заполнением оборудования раствором.

Арматурная сетка, перед укладкой арматуры, вяжется в кольцо. Высота арматуры, как правило, должна быть ниже итоговой продукции. Для избежания прижатия арматуры к стенке формы, на проволоку одеваются специальные фиксаторы – «Звездочка».

ФУТЕРОВКА

Футеровка – это обработка и облицовка стенки предмета огнеупорным, химическим и теплоизоляционным материалом. Обычно таким материал служит полимер. Такая процедура помогает защитить объект от воздействия бактерий, возникающих в результате разложения сточных вод. Также футеровка помогает удержать устойчивость к воздействию влаги, механического и химического воздействия.

Преимущества футеровки

· На стенках отсутствуют осадки и отложений, благодаря полимеру, которым покрывают кольцо;

· Также полимер защищает издели от различных кислот, щелочи, нефтепродуктов;

· Материал, покрывающий продукцию, является долговечным и прочным.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ С ПОМОЩЬЮ ВИБРОФОРМЫ

Как уже было сказано выше, виброформа – это цилиндрическая конструкция, состоящая из отдельных частей. Колодца рекомендуют изготавливать в том же помещении, где конечные объекты будут набирать прочность. Внешняя основная часть конструкции должна быть установлена на металлический поддон, либо на ровный пол. В качестве поддона можно использовать обычный металлический лист толщиной 3 мм и более. Далее, нужно во внешнюю обечайку установить сердечник. Если вы планируете упрочнить колодец, то далее помещается арматурная сетка для армирования, а если нет, то цементная жидкость выливается на сердечник. При армировании также бетонный раствор выливается, но необходимо зафиксировать арматуру.

Важно равномерно заполнять механизм и периодически включать вибраторы для более качественного уплотнения состава. После окончания заполнения формы раствором , производится распалубка: сначала вынимается сердечник, а затем наружная обечайка. Продукт достигает достаточной прочности через 3-5 дней при температуре 20-30 градусов.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ В ВИБРОПРЕССЕ

Вибропресс – это уже готовый аппарат для изготовления железобетонных колец. Залить состав форму можно двумя способами:

· Конвейер

· Бетоноукладчик

Оба метода подачи готовой смеси механизированы, но есть некое различие. При работе с конвейером, ее нужно укладывать вручную, а бетоноукладчик заливает в аппарат без участия рабочих.

Существуют разные способы подачи и укладки цемента в основу вибропресса: шиберный переносной бункер, наклонный поворотный конвейер для бетона, бетоноукладчик с разбрасывателем. Рассмотрим последний способ укладки основного состава в форму вибропресса.

В оборудование устанавливается наружная обечайка вместе с формировочным поддоном. К оборудованию подводится разбрасыватель бетоноукладчика. Смесь загружается в равномерно вращающийся разбрасыватель. Механизм отвозится в сторону. Устанавливается поворотная балка вибропресса и начинается процедура вибропрессования. После завершения процесса поворотная балка убирается в сторону. В конечном итоге, сформированный колодец извлекается из аппарата.

ПРОПАРИВАНИЕ

Процедура пропаривания предназначена для того, чтобы увеличить скорость гидратации вяжущих веществ. Изделие, прошедшее паровую обработку, являются прочнее, нежели, застывшее при обычной температуре. Пропаривание осуществляют в специальной сушильной камере, постепенно увеличивая температуру воздуха. Температуру камеры повышают до 90 градусов, а затем постепенно снижают.

СКЛАДИРОВАНИЕ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Готовое изделие может храниться в любом помещении, как на открытом, так и на закрытом пространстве. В целях экономии площади, конечные заготовки можно сложить друг на друга в несколько рядов.

 

ЖБИ кольца в Казани по низкой цене

Цены на жби кольца

Производим бетонные кольца диаметром 1000, 1500, 2000 мм.

Сравнивая цены конкурентов, обратите внимание на диаметр, толщину и общие габариты изделия, так как заниженная цена других производителей не всегда является преимуществом. Для долговечности колец мы используем наивысшую марку бетона, а наши условия доставки не скрываются под мелким шрифтом в договоре.

Кольцо стеновое 10-9

Кольцо стеновое 15-19

Кольцо стеновое 20-9

Диаметр/высота

КС -7/30 доборный элемент

КС -7/45 доборный элемент

КС -7/60 доборный элемент

КС -7/90 доборный элемент

Люк полимернопесчаный

Крышки и днища 1000

Крышки и днища 1500

Крышки и днища 2000

жби кольца для канализации

Продажа ЖБИ колец для колодца и канализационных систем.

 

Наша задача сделать прочное ЖБИ кольцо, которое способно выдержать большие нагрузки и перепады температур. И эту задачу мы выполняем.

Фото наших жби колец

Доставка жби колец

Доставляем ЖБИ кольца как манипулятором, так и самосвалом. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально и зависит от места доставки и количества заказываемых изделий.

Изготовление жби колец [видео]

Мы не хотим никого обманывать и что-то скрывать. Мы производим качественные ЖБИ кольца которые служат верой и правдой много лет. А вот видео о том, как мы их изготавливаем прямо с нашего производства.

Устанавливаем жби кольца

Устанавливаем ЖБИ кольца по низкой цене. Работаем как по НДС, так и без него, т.е для физических лиц и не только. По Казани и вообще по всему Татарстану.

 

Монтаж колец

Сначала подготавливается место для колодца, т.е выкапывается яма. Делаем это в ручную, если подъезд техники к месту выкопки ямы невозможен или сильно затруднен.

 

Рекомендуем заказывать спецтехнику, если это представляется возможным. Дороже, но гораздо эффективнее и аккуратнее.

Торговый журнал для бетонной промышленности

2021

Новая система производства компонентов колодцев на CRP, Франция

Практичные литейные формы как основа для высококачественных бетонных труб с ПНД и без…

От нестандартных деталей до массового производства: высокоэффективное производство базовых люков в Foley Products…

Libaud поставляет на рынок широкий спектр компонентов для колодцев, изготовленных методом мокрого литья.

Высокое качество при низких затратах на рабочую силу: следующая система производства базовых колодцев в США переходит в …

2020

Стратегическое решение в отношении небольших сборных железобетонных элементов — производство нового уличного водостока…

Компания American Concrete Products Co.инвестирует в высокоэффективное производство…

Производство бетонных труб с полиэтиленовой защитой от коррозии начинается в Камбодже

Подъемники для бетонных колодцев с полностью автоматической установкой транспортных анкеров

2019

Индивидуальность благодаря гибкости производства: монолитные бетонные основания люков от PCS в Канаде

Бетонные напорные трубы для питьевой воды — 15-летний успех Decast, Канада

Бетонная труба DN 1500 с бесшовной защитой от коррозии без сварки на строительной площадке —

15 лет монолитным колодцам — история успеха высококачественных сборных железобетонных изделий …

American Concrete Products запускает производство труб из бетона и полиэтилена высокой плотности

2018

Изготовленные на заказ монолитные основания люков — от планирования до доставки всего за несколько шагов Спасибо…

Введена в эксплуатацию высокоэффективная система изготовления индивидуальных монолитных оснований люков…

Долгосрочная стабильность инфраструктуры сточных вод благодаря сборным железобетонным деталям

Успех на рынке способствует расширению производственных мощностей и автоматизации

2017

Beton Kemmler поставляет монолитные основания люков для полигона Daimler

Boisclair et Fils в Канаде с удовлетворением сообщают о растущем спросе на их монолитный бетон …

Монолитные трубы в Канаде в ответ на повышение осведомленности о качестве бетонных труб из полиэтилена высокой плотности…

Кратчайшее возможное время цикла — причина для инвестиций в новое кольцо колодца…

2016

Бетон — универсальность: монолитные водяные камеры, отлитые методом мокрого литья, в качестве отводов родников.

Fortier 2000 Ltée запускает инициативу по обеспечению качества на канадском рынке гражданского строительства с расширением…

Trans-Canal Algeria делает ставку на эффективное производство бетонных труб с высокой степенью автоматизации.

Стабильная защита от коррозии при DN1000 — железобетонные трубы Tamara Grafe Beton …

Bilcon Industries устанавливает новые стандарты в области прокладки коррозионно-стойких труб в Сингапуре

Монолитный до DN1800 — Tracey Concrete выходит на новый уровень в производстве индивидуальных

2015

Condron Concrete выходит на новую территорию в Ирландии с монолитными бетонными основаниями колодцев из мокрого бетона

Бетонная труба с футеровкой из ПНД и разъемным соединением вместо сварного шва пользуется международным успехом …

Matbet Beton — следующий бетонный завод в Польше, который начнет производство монолитных …

Дочерняя компания SCG инвестирует в автоматизированное производство бетонных труб — еще одна веха в…

Директора, строительные подрядчики и производители также выигрывают от высокой установки …

2014

Тщательный анализ рынка как основа для решения об инвестировании в технологию производства колодцев.

Более широкий рынок — другие номинальные диаметры: система бетонно-пластиковых композитных труб с соединителем…

Уплотнения, жестко заделанные в бетон, являются важным фактором качества монолитных оснований люков…

Подъемные трубы с футеровкой из ПНД производства Grafe Beton, Германия

Tiba запускает ресурсоэффективное производство базы люков

Переменное производство для свойств продукта, связанных с проектом

2013

Немецкий институт структурной инженерии (DIBT) одобрил новую облицовку для…

Гибкое производство крупноформатных сборных железобетонных изделий для управления водными ресурсами…

В строительстве канала устанавливается новая система трубопроводов.

Долговечная трубопроводная система для канализационных систем

Автоматизация и технические инновации позволяют ежедневно производить значительные бетонные трубы с основанием..

Начало производства PCCP (предварительно напряженных бетонных цилиндрических труб) для долгосрочного водоснабжения в г.

2012

Литые бетонные перемычки с пластиковым вкладышем — мировая премьера

Ритбет получает огромный заказ сразу после запуска производства Perfectmonobase в Восточной Польше.

Начиная с 2012 года с новым производством больших колец для люков в одиночку.

Эффективное производство одним человеком для идеальной подгонки подкомпонентов бетонных колодцев: Rhomberg..

Grafe Beton включает изготовленные по индивидуальному заказу монолитные основания люков из мокрого литья в комплексную про …

Новая эра в производстве бетонных труб позволяет создавать прочные системы трубопроводов для сточных вод и увеличивать добавленную стоимость.

2011

Франция: Bonna Sabla запускает полностью автоматизированную систему производства компонентов колодцев

Veneta Manufatti в Цементо начинает производство монолитных оснований колодцев из мокрого литья

Americast принимает на вооружение австрийское производственное оборудование, чтобы превзойти конкуренцию на восточном побережье США.

Литая бетонная труба с внутренней облицовкой для сточных вод в испытаниях

Фундаментальный сдвиг в практике установки бетонных колодцев в Великобритании.

2010

Система канализационных труб, выдержавшая испытание временем

Con Cast Pipe начинает производство индивидуальных монолитных оснований

Швейцарская строительная компания теперь обслуживает рынок, предлагая изготовленные по индивидуальному заказу основания люков.

Полностью оптимизировано производство люков на Beton Bernrieder

2009

Выход на рынок компонентов бетонных колодцев для тяжелых условий эксплуатации в Италии

Производство отдельных компонентов бетонных колодцев

Производство монолитных бетонных колодцев в Словакии

Завод по производству люков и люков в Литве

Новый завод по производству колец и конусов колодцев в России.

2008

Современная система производства основания люка отвечает высоким требованиям в Чешской Республике.

Гибкое производственное предприятие для производства люков

Полное производственное предприятие начинает работу в Польше

Новая линия по производству регулировочных колец и конусов для люков

Grafe Beton включает изготовленные по индивидуальному заказу монолитные основания колодцев из мокрого литья в комплексную …

2007

Naporni Trubi запускает новую линию по производству бетонных труб и бетонных компонентов колодцев.

Компания Modern Precast Concrete знает точный способ производства бетонных труб.

Современный завод по производству люков открыт во Франции на предприятии Plattard в Вильфранше.

2006

Экономичное производство оснований люков на предприятии Matériaux Pitois во Франции

«Идеальные» основания люков из бетона HABA

2005

Усиление миссии производителя бетонных труб по возвращению доли рынка

Производство труб на высшем уровне для японских производителей труб

Успех Pretech Corporation основан на факторах «Шанс», «Анализ рисков» и «Состояние дел».

Производство и применение бетона | Блог о боллардах

Жизненный цикл самого широко используемого в мире материала

Бетон — неотъемлемая часть городской инфраструктуры, от межгосударственных автомагистралей до высоких городских небоскребов.Бетон можно увидеть где угодно, что неудивительно, поскольку это наиболее часто используемый искусственный материал в мире. Только в Соединенных Штатах ежегодно производится около 10 миллиардов тонн бетона.

Бетон — это исключительно универсальный строительный материал, обладающий пластичными или твердыми свойствами, в зависимости от стадии его отверждения. Он состоит из заполнителей и горных пород, смешанных с жидким цементом. По прошествии определенного времени бетон затвердевает в каменную массу из-за химической реакции, известной как гидратация.После затвердевания он становится исключительно прочным и долговечным при силе 3000–20 000 фунтов на квадратный дюйм — достаточной для удержания мостов, небоскребов и плотин.

Бетон демонстрирует свою прочность, поддерживая вторую по высоте арочную плотину в мире, плотину Ингури.

Производство бетона

Бетон производится на заводе или на стройплощадке. Оборудование может варьироваться от ручных инструментов до крупного промышленного оборудования. Независимо от масштаба производства бетонные компоненты должны быть тщательно перемешаны, отформованы и отформованы в определенные сроки.Любые сбои могут повлиять на целостность и внешний вид конечного продукта.

Крупное производство бетона

Крупномасштабное производство бетона осуществляется на двух типах бетонных заводов: заводах по производству товарных смесей и центральных бетонных заводах. На заводах по производству товарных смесей смешиваются все компоненты бетона, кроме воды. Центральные смесительные установки смешивают все компоненты бетона, включая воду, и лучше всего подходят для точного контроля. Обычно бетон представляет собой вязкую жидкость, которую заливают в формы для придания желаемой формы.Однако бетон также может быть в не текучей форме. Эта версия сушилки предпочтительна для производства сборных железобетонных изделий.

Производство бетона в больших объемах происходит на бетонных заводах: заводах по производству товарных смесей и центральных бетонных заводах.

Мелкосерийное производство бетона

Меньшие количества бетона изготавливаются на стройплощадке с помощью объемного смесителя или мобильного смесителя периодического действия. Эти миксеры служат мини-бетонными заводами, способными производить различные типы бетона. Они идеально подходят для сайтов, требующих минимального количества бетона для установки небольших приложений.Например, установщик использует объемный миксер для изготовления бетона для заделки велосипедных стоек или для установки боллардов и стальных труб в качестве устройств безопасности движения.

Виды бетона

На рынке доступны десятки видов бетона для строительства и строительных нужд. Ниже перечислены несколько распространенных типов бетона, используемых в современной инфраструктуре.

Бетон обыкновенный

Обычный бетон — одна из самых популярных форм бетона. Типичная смесь включает цемент, песок и крупные заполнители, смешанные с определенным количеством воды.Его время схватывания составляет примерно 30–90 минут при значениях прочности 1450–5800 фунтов на квадратный дюйм. Через 28 дней отверждения достигается 75–80% общей прочности, а через 90 дней — 95%.

Высококачественный бетон

Высококачественный бетон имеет более высокую прочность, удобоукладываемость и долговечность по сравнению с обычным бетоном. Он обладает долгосрочными механическими свойствами и прочностью в раннем возрасте. Он может выдерживать суровые условия окружающей среды и устойчив к ползучести и усадке, что сводит к минимуму растрескивание.Прочность колеблется от 10 000 до 15 000 фунтов на квадратный дюйм.

Железобетон

В армированном бетоне в качестве арматуры используются различные виды стали. Комбинация бетона (с высокой прочностью на сжатие) и стали (с высокой прочностью на растяжение) придает железобетону уникальные прочностные свойства. Железобетон способен выдерживать многие виды нагрузок в любом типе строительства.

Сборный бетон

Сборный бетон позволяет заливать бетон в формы в контролируемой среде.После полного затвердевания они отправляются на строительную площадку. Стадия отверждения происходит в контролируемых условиях, при которых контролируются температура и влажность. Паровая отверждение иногда используется для производства сборных железобетонных изделий с высокой прочностью и меньшим временем отверждения.

Легкий бетон

Легкий бетон — это любой бетон плотностью менее 240 кг / м³. В его состав входят бетон на легком заполнителе, пенобетон и газобетон в автоклаве. Легкий бетон обычно улучшает термические свойства и огнестойкость.Однако он более подвержен ползучести и усадке.

Пропускающий бетон

Проницаемый бетон позволяет воздуху или воде циркулировать через ряд отверстий или пустот, образовавшихся в бетоне. Вода может стекать естественным путем, что позволяет отводить поверхностные воды и пополнять грунтовые воды. Это малотравматичный строительный материал, который защищает качество воды и используется в экологически безопасном строительстве.

Применение в бетоне

Перед тем, как приступить к любому конкретному применению, необходимо сначала определить соответствующий тип бетона.Например, железобетон подходит для строительных материалов, требующих высокой прочности на разрыв, таких как колонны и балки. Легкий бетон лучше всего подходит для строительства легких бетонных блоков для жилищного строительства.

Бетон — это универсальный материал, и его применения многочисленны. Податливый, но прочный бетон делает его идеальным базовым материалом для строительства зданий, городской инфраструктуры и различных сборных железобетонных изделий.

Техническое обслуживание

Несмотря на свои упругие свойства, бетон требует надлежащего ухода для продления срока его службы.Бетон следует очищать не реже одного раза в год, чтобы удалить сажу и грязь, а также ржавчину и другие пятна. Трещины также необходимо регулярно ремонтировать для получения структурно прочной поверхности. Если не устранить трещины, это может привести к проникновению воды и проблемам с основанием. Периодическая повторная герметизация поверхности снижает проникновение влаги и образование пятен. Это также предотвратит образование грязи и водорослей на стыках.

Переработка

Строительная промышленность является частью движения за безотходность: в США ежегодно перерабатывается 140 миллионов тонн бетона.Когда бетонные конструкции сносятся, остатки бетона перерабатываются для новых строительных проектов, гравия, камней для озеленения и мульчи. Бетонные заполнители собираются и проходят через дробильную машину. Бетон со стальной арматурой проходит тот же процесс, а металлические детали удаляются позже с помощью магнитов и других сортировочных устройств.

Целью переработки является не только удаление бетона со свалок, но и сохранение энергии во время переработки. Измельчение старого бетона на месте устраняет необходимость в транспортировке, что снижает затраты и выбросы.Крупные передвижные установки могут дробить бетон со скоростью 600 тонн в час. Дробилки меньшего размера могут измельчать 150 тонн в час, с дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что они могут работать на более узких участках.

Разрушенные бетонные конструкции начинают новый цикл, поскольку они обрабатываются дробильной машиной, чтобы стать переработанным бетоном.

Бетонные застройки

Самовосстанавливающийся бетон предназначен для устранения одного из самых серьезных недостатков бетона: растрескивания. Трещины в бетоне могут привести к коррозии стальной арматуры, используемой в конструкции.Растрескивание также представляет непосредственную опасность — бетонные контейнеры для токсичных отходов могут иметь катастрофические последствия в результате растрескивания, не говоря уже о риске для обслуживающего персонала. Инженеры Гентского университета первыми начали исследования по разработке самовосстанавливающегося бетона. Он заполнен супервпитывающими полимерами, которые набухают и блокируют трещины в бетоне для самовосстановления. Исследования и разработки в области бетона продолжаются для будущего в строительстве, которое повысит эффективность, безопасность и экологичность.

Vianini Pipe, Inc.

Vianini Pipe, Inc. была
основан в 1968 году на участке площадью 67 акров в Редингтон-Тауншип,
Нью-Джерси. Наш основной производственный объект
в этом месте производит
в первую очередь предварительно напряженная бетонная цилиндрическая труба (PCCP), коробка
Водопроводная труба и домкрат или труба для микротоннелирования. Наш завод
имеет всепогодные производственные мощности с более чем 110 000
квадратных футов закрытых производственных площадей.Пока компания
типичная рыночная площадь — северо-восток, компания Vianini pipe поставила
труба по всей восточной части США, включая Флориду
по железной дороге и в Пуэрто-Рико на баржах, идущих по океану.

Завод был спроектирован для производства
только РКП. RCP, производимый Vianini Pipe, обычно
используется для приложений без давления, таких как водопропускные трубы и
самотечные ливневые воды и канализационные сети.Раунд
труба изготавливается в соответствии с ASTM C76 в диаметрах
от 12 дюймов до 78 дюймов. Несколько совместных конфигураций
доступны с соединением скольжения (шпунт и паз).
Уплотнительное кольцо с резиновыми уплотнениями, уплотнениями и резиной и
стальные соединения. В последнем используются стальные уплотнительные кольца, заделанные
на каждом конце трубы, с одним концом, патрубок, имеющий
предварительно отформованная канавка для резины уплотнительного кольца
прокладка.Эта труба обычно используется для приложений, требующих
низкая инфильтрация или эксфильтрация.

Также на заводе ГЦН изготавливается эллиптическая армированная.
бетонная труба. Выпускаются типоразмеров с характеристиками текучести.
эквивалентен круглым диаметрам от 18 дюймов до 78 дюймов,
эллиптический RCP используется для тех же приложений, что и
круглую трубу, но на участках, где требуются неглубокие траншеи или
небольшой просвет с другими утилитами.Эллиптический RCP соответствует
согласно ASTM C507.

Обычно завод ГЦН производит 100000 тонн труб в расчете на
год для проектов в Нью-Йорке, Нью-Джерси и Пенсильвании.

Еще один важный рынок, который был открыт Vianini
Pipe’s Inc. — это Труба для микротоннелирования. Процесс
микротоннелирования заключается в том, чтобы «проткнуть» трубу через
землю от отправляющей ямы до приемной ямы с
использование тяжелых домкратов и проходческой техники.Трубка Вианини
предоставила микротоннелирующие трубы для проектов, в которых
был остановлен под действующими рулежными дорожками крупного столичного
аэропортов. Самый длинный одинарный домкрат компании был в
превышение 1500 футов. Процесс микротоннелирования становится
чаще встречается из-за того, что социальные издержки меньше
и нарушение работы сайта меньше, чем при традиционном методе «открытого грунта».

Компания также производит коробчатые кульверты для использования в крупных
дренажные проекты на северо-востоке. Это сделало
коробчатые водопропускные трубы с пролетами от 2 1/2 футов и такими же большими
как 15 1/2 футов.

Продукция Vianini Pipe сертифицирована по качеству. Различный
инженерные стандарты требуют самых строгих и обширных
обеспечение качества и контроль в процессе производства бетона
трубная продукция.Наши опытные инспекторы при поддержке
наша лаборатория на месте всегда обеспечивала соблюдение требований.
Завод Vianini Pipe RCP — это качество
сертифицированный завод Американской ассоциации бетонных труб
(Сертификат Q-Cast).

Vianini Pipe является членом Американской
Ассоциация бетонных труб. Его сотрудники служат на многих
заслуживают внимания комитеты этих ассоциаций.Компания гордится тем, что умеет проектировать,
проектировать и производить качественные бетонные изделия для любого проекта.

Vianini Pipe, Inc является холдинговой компанией Cementir, работающей по всему миру и сосредоточенной на цементе, заполнителях и сборных железобетонных изделиях. Его прямой материнской компанией является Aalborg Portland A / S.

5. Скважины большого диаметра

5. Скважины большого диаметра



5.1
Обоснование строительства скважин большого диаметра
5.2 Размеры
для колодцев большого диаметра
5,3 Земляные работы
5,4 Футеровка выработок
5,5 Оборудование
для подъема и опускания материалов
5.6 Формы
5.7 Бетонные работы
5.8 Безопасность
5.9 Отделка больших
диаметр скважины


Как указано в Таблице 1, скважины большого диаметра имеют некоторые недостатки по сравнению со скважинами малого диаметра, в том числе:

— большие усилия и более длительное время строительства
— большая угроза безопасности во время и после строительства
— сложность предотвращения загрязнения
— в целом меньшая скорость притока для задействованных усилий.

Однако есть обстоятельства, при которых необходимо строительство колодцев большого диаметра:

и. невозможность получить или обслуживать насосы или специальные ковши, необходимые для скважин небольшого диаметра

ii. желание использовать какой-либо тип системы подъема воды, требующий больше места, чем имеется в колодце небольшого диаметра (например, непрерывная цепь и ведра)

iii. желание улучшить или отремонтировать существующие скважины большого диаметра. iv. необходимость хранения воды там, где водоносный горизонт имеет чрезвычайно низкую проницаемость v.недорогая рабочая сила доступна

vi. доступны местные навыки.

Скважины большого диаметра почти всегда имеют круглую форму в горизонтальном сечении. Эта конфигурация (i) делает стороны наиболее устойчивыми во время выемки грунта; (ii) использует наименьшее количество облицовочного материала для данной площади поперечного сечения; и (iii) наилучшим образом использует прочность облицовки каменной кладкой на сжатие. Одним из возможных исключений могут быть колодцы, в которых в качестве облицовки используется горизонтальная деревянная опалубка. В этом случае горизонтальное поперечное сечение будет прямоугольным, предпочтительно квадратным.

Внутренний диаметр колодцев, вырытых вручную, обычно составляет от одного до двух метров. На нижнем пределе небольшой размер выемки обычно затрудняет работу, поскольку должно быть место, по крайней мере, для одного рабочего, его инструментов и ведра, в которое он загружает выкопанный материал. Кроме того, после достижения уровня грунтовых вод цилиндрический кессон обычно опускается внутрь первоначальной шахты, что еще больше сокращает рабочее пространство.

Однако по мере увеличения диаметра достигаются определенные практические пределы, поскольку объем вынутого материала пропорционален квадрату диаметра, а объем материала, необходимого для выравнивания выемки, примерно пропорционален диаметру.Например, объем материала, извлеченного из колодца диаметром два метра, будет в четыре раза больше, чем объем материала, извлеченного из колодца диаметром один метр. Как следствие, обнаружено, что подавляющее большинство вырытых колодцев имеют диаметр в диапазоне от 1,2 до 1,5 метра (от 4 до 5 футов). Большой размер позволяет одновременно использовать до четырех больших колодцев, если подъемные шкивы расположены правильно.

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды.(а) со стенами из тесаного камня

Рис. 43 Цистерны-колодцы очень большого диаметра с лестницей для спуска на поверхность воды. (б) выемка из выветрившегося гранита

Выемки очень большого диаметра, выполняющие функцию двойного колодца-цистерны, действительно существуют (рис. 43). У некоторых есть лестницы, встроенные в боковые стороны, позволяющие людям спускаться к уровню воды, чтобы окунуться в воду. Однако лестницы обычно используются в основном во время строительства и обслуживания. Строительство таких сооружений не может быть рекомендовано, за исключением очень особых случаев, из-за больших затрат на строительство.Очевидно, неэффективно опускать и поднимать весь вес тела водовоза на поверхность земли с уровня грунтовых вод. Наиболее эффективно просто поднять воду.

Основная цель и проблема выемки — точность, как по местоположению, так и по размеру, т.е. ось выемки или ось выемки должна поддерживаться как можно более вертикальной, при этом радиус выемки должен быть как можно точнее относительно оси. Вертикальная точность необходима для предотвращения угловых ошибок и ошибок смещения между последовательными участками футеровки.Радиальная точность необходима, потому что выемка служит внешней формой для облицовки. Если радиус выемки слишком мал, в облицовке образуется тонкое слабое место. Если радиус слишком велик, образуется толстое пятно, расточительное количество материала.

Положение оси можно легко и точно определить в любое время и на любой глубине с помощью отвеса. Линия может быть прикреплена к специальной измерительной линейке с отверстием на каждом конце, которое проходит по диаметру колодца на поверхности земли и обозначает два стальных стержня, надежно вбитых в землю с обеих сторон колодца (Рисунок 44a).Если эту ручку использовать для определения центра скважины в самом начале, она и отвес будут служить для определения оси скважины в любое время, когда она будет индексироваться по двум стальным установочным штифтам. Если существует опасность того, что в процессе строительства эти колышки будут сбиты вбок, их следует установить в бетон.

Ручные инструменты, используемые на месте, обычно подходят для проведения земляных работ. Это могут быть лопаты, бруски, кирки и мотыги. Иногда ручки укорачивают для использования в ограниченном пространстве.Затем яму выкапывают немного меньшего размера до желаемой глубины, сохраняя дно достаточно ровным. Вынутый грунт помещается в ведро или корзину рабочим, выполняющим копку, и поднимается на поверхность с помощью каната и шкива другими рабочими, которые сбрасывают его на некотором расстоянии от колодца. Это расстояние должно быть достаточно большим, чтобы куча выкопанного материала не превратилась в препятствие и не смыла его обратно в колодец дождем.

После черновой выемки яма аккуратно обрезается до готового размера.Это требует использования отвеса. Один из методов состоит в том, чтобы точно вбить заостренный металлический стержень в центр выемки, как определено отвесом, а затем проверить верх стержня отвесом, чтобы убедиться, что он вертикальный. Верхняя часть стержня должна быть не ниже самой высокой точки, которую нужно обрезать. После установки стержень можно использовать как временную ось. Затем можно использовать калибровочную линейку для проверки радиуса выемки в процессе обрезки. В качестве альтернативы для окончательной обрезки можно использовать небольшой скребок или мотыгу, прикрепленную к цепочке правильной длины, поворачиваемой вокруг осевого стержня.Другой метод — это крест, ножки которого чуть короче желаемого диаметра котлована. Этот крест подвешен к отвесу с помощью петли в его средней точке, так что обе его ножки находятся в горизонтальной плоскости. В стенах котлована аккуратно прорезаны четыре вертикальных паза, чтобы крест мог свободно висеть. Затем обрезка продолжается до тех пор, пока крестовина не будет иметь желаемый зазор в любом положении, когда она подвешена к отвесу. Затем следует тщательно выровнять дно котлована, если предполагается разместить опалубку для облицовки котлована.

Футеровка котлована служит как минимум трем целям:

и. Он защищает рабочих от обрушения во время строительства.

ii. Он стабилизирует стенки колодца, предотвращая отслоение и вымывание материала во время использования, тем самым продлевая срок службы колодца.

iii. Это может предотвратить попадание поверхностных вод и последующее загрязнение там, где вода предназначена для потребления людьми.

Обычно используются три разные системы футеровки (Таблица 3).В одной скважине можно использовать более одной системы в зависимости от встречающихся условий. С каждой системой можно использовать несколько различных типов футеровки.

Система I (Таблица 3, Рисунок 44) состоит из выемки грунта и точной обрезки одного метра глубины. Рядом с дном котлована добавляется горизонтальная кольцевая канавка, которая затем облицовывается. Затем выкапывается еще один метр глубины, обрезается и бороздится, что полностью подрывает облицовку первого метра. Однако эта футеровка поддерживается за счет того, что она входит в кольцевую канавку.Дополнительная поддержка может быть получена путем забивания коротких отрезков арматурного стержня радиально наружу в стороны выемки с торцами, выступающими в выемку, перед укладкой облицовки. Как только будет подготовлен второй счетчик, он также облицовывается. Попеременная выемка грунта и футеровка продолжаются вниз, пока не будет достигнут уровень грунтовых вод. На этом этапе необходим другой метод, поскольку присутствие воды и обычная нестабильность насыщенного материала делают этот метод неприменимым.

Самый распространенный метод футеровки — заливка бетона в кольцевое пространство между котлованом и цилиндрической формой. Толщина подкладки варьируется от 5 до 15 см, причем наиболее распространены размеры примерно посередине между двумя крайними значениями. В целом, чем тоньше подкладка, тем больше навыков и внимательности требуется для получения адекватного результата. Перед заливкой важно выровнять форму и тщательно отцентрировать ее по отвесу. Форма сконструирована таким образом, чтобы ее можно было сложить или разобрать для снятия после того, как футеровка наберет достаточную прочность.После первого метра глубина каждой последующей выемки делается на пять-десять сантиметров больше, чем высота формы. Это оставляет пространство между верхом формы и низом ранее отлитой футеровки, через которое бетон может быть помещен позади формы. Впоследствии это пространство необходимо залить бетоном. Хотя теоретически можно выкапывать и облицовывать один метр в день, этого трудно добиться на постоянной основе, особенно на больших глубинах.

Важно обеспечить непрерывность между последовательными заливками.Это может быть обеспечено путем вбивания отрезков арматурного стержня вертикально вниз в дно котлована по его периферии, где будет размещаться облицовка. При заливке футеровки в нее входят верхние половинки стержней. Нижние половинки стержней обнажаются при последующей выемке и становятся частью следующего участка футеровки. Эти стержни обеспечивают непрерывность между соседними участками футеровки.

Там, где формы недоступны, можно установить довольно мелкую сетку из вертикальных и кольцевых арматурных стержней по периферии обрезанной выемки.Затем бетонный раствор затирается в армирующую сетку и разглаживается без помощи формы. Этот метод требует больше человеко-часов, больше навыков и больше арматурного стержня, чем предыдущий, однако хороший каменщик может добиться удовлетворительного результата.

В качестве альтернативного метода в качестве облицовочного материала используется кирпич или камень. На дно каждого уровня котлована необходимо насыпать железобетонный подоконник или кольцо, на которые кладется кирпичная или каменная кладка. Это кольцо должно хорошо входить в кольцевую канавку вокруг дна котлована, чтобы оно могло поддерживать облицовку над ним после того, как оно будет подорвано.

Этот метод сводит к минимуму необходимое количество бетона, арматурного стержня и формы, но увеличивает количество требуемых человеко-часов и навыков. С помощью такой футеровки также трудно изолировать поверхностные воды.

Предпринимаются некоторые усилия по производству полуколец из стекловолокна, которые можно легко установить вместо бетона. Пока что стекловолокно кажется довольно дорогостоящим и, безусловно, требует сложных производственных технологий, которые нечасто доступны там, где необходимы колодцы самопомощи.

Рис. 44 Выемка грунта и устройство колодца большого диаметра. (a) выкопайте и подрежьте первый метр, включая опорную канавку.

Рис. 44 Выемка грунта и облицовка колодца большого диаметра. (b) вбейте арматурный стержень в стороны и дно котлована, поместите форму и залейте бетон

Рис. 44 Выкапывание и облицовка колодца большого диаметра. (c) удалите форму и выкопайте и подрежьте следующий метр глубины

Рис.44 Выемка и строительство колодца большого диаметра. (d) забейте арматурный стержень в стороны и дно котлована, поместите форму и залейте бетон

СИСТЕМА I: ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ГЛУБИНУ И ЛИНИЙНЫЙ ВАЛ
(перед повторением процесса выкапывается и облицовывается примерно один метр глубины)

Общие ограничения и возможности техники

Тип футеровки

А.Монолитный железобетон

B. Бетон затертый в сетку арматурных стержней

C. Кирпич или камень. бетонная основа, закрепленная в
стороны котлована

Применяется только над уровнем грунтовых вод, так как отсутствие воды и стабильность
земляных работ.Должен использоваться вместе с кессонным методом.
ниже, чтобы хорошо закончить.

Глубина практически не ограничена.

1. Описание

Бетон заливается в кольцевое пространство, образованное между сторонами котлована.
и разборная форма

Уложена достаточно мелкая сетка из вертикального и кольцевого арматурного стержня.
вокруг вне раскопа.Бетонный раствор засыпается в сетку.
и разглаживается без плесени.

На дно котлована засыпано кольцевое железобетонное кольцо.
Его кольцо вставлено в паз за пределами выемки и поддерживает
на него кладут вагонку.

2. Требования

Разборная форма, арматурный стержень, бетон.Кольцевая проточка прорезана по периметру
вне котлована для поддержки футеровки при ее последующем подрыве
для дальнейшего углубления.

Пруток арматурный бетонный, опытный каменщик. Кольцевые канавки и / или стержень
забивается радиально в стороны выемки, может использоваться для поддержки во время
подрыв.

Маленькая форма для бетонного кольца, арматурного стержня, бетона, кирпича или камня.

3. Преимущества

Гладкая, прочная, однородная подкладка. Наиболее часто используемый метод. Высокое мастерство
не требуется.

Форма не требуется.

Количество бетона и арматуры, а также размер формы минимизированы.

4.Недостатки

Стоимость пресс-формы.

Требуется больше человеко-часов, навыков и арматурного стержня. Бетон, вероятно, будет
быть менее прочным и плотным, чем с плесенью.

Больше человеко-часов, медленнее прогресс, требуется больше навыков. Подкладка наверное
не такой прочный, как монолитный бетон. Трудно исключить поверхностную воду.

СИСТЕМА II: ВЫСОТАЙТЕ К ВОДОСНАБЖЕНИЮ, ЗАТЕМ ПОСТРОЙТЕ ОБЛОЖКУ ВВЕРХ

Общие ограничения и возможности техники

Тип футеровки

А.Монолитный железобетон

Б. Кирпич или камень по

C. Деревянные опоры или другие деревянные конструкции

Применяется только над уровнем грунтовых вод, так как отсутствие воды и стабильность
земляных работ. Должен использоваться вместе с кессонным методом.
ниже, чтобы хорошо закончить.

Глубина практически не ограничена.

1. Описание

Бетон заливается в кольцевое пространство между формой и котлованом. Каждый
заливка равна высоте формы и идет снизу к поверхности.

Заливка кольцевого бетонного фундамента на дне котлована и футеровки.
лежит на нем.

Бревна или бревна, уложенные горизонтально в прямоугольной выработке (‘бревенчатый домик’
мода). В качестве альтернативы можно использовать вертикальные столбы с разрезным бамбуком, сплетенные горизонтально.
вокруг них мода корзины.

2. Требования

Разборная форма, арматурный стержень, бетон.

Бетон, арматурный стержень, кирпич или камень

Подходящая древесина.

3. Преимущества

Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без
завершение. Гладкая, прочная однородная подкладка. Не требуется высокого мастерства.

Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без
завершение. Количество бетона и арматуры сведено к минимуму,

Минимальные потери времени и материалов, если скважина должна быть оставлена ​​без
завершение.Низкая начальная стоимость и трудозатраты.

4. Недостатки

Вал без футеровки представляет опасность!
Стоимость пресс-формы-

Вал без футеровки представляет опасность!
Для облицовки требуется больше навыков и человеко-часов. Трудно исключить поверхностную воду.

Вал без футеровки Угроза безопасности!
Не исключена низкая жизнь живой поверхностной воды.

СИСТЕМА III: ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКАЯ ФУТБОЛКА МОЙКИ

Общие ограничения и возможности техники

Тип футеровки

A. Сборный железобетонный кессон

Б.Кирпич или камень на армированном кольце

C. Кессон сборный стальной

D. Вертикальные планки, поддерживаемые внутренними горизонтальными кольцами

Применяется как выше, так и ниже уровня грунтовых вод. (Пористый или перфорированный
материал, используемый ниже уровня грунтовых вод, чтобы допустить попадание воды.) Может использоваться
исключительно или в сочетании с вышеуказанными методами.

Глубина обычно ограничивается трением по сторонам до 5-10 диаметров.

1. Описание

Кессон цилиндрической формы имеет в нижней части переднюю кромку. Он может состоять из двух
или несколько секций, надежно скрепленных между собой или он может быть монолитным, выполненным
заливки.

Режущее кольцо изготовлено из сборного железобетона и опущено на дно.Кессон стоит на приколе
звенеть. Могут использоваться специальные блоки, чтобы арматурный стержень мог проходить сквозь
их для дополнительной силы.

Цилиндрическая сталь с режущей кромкой внизу и необходимой арматурой
ребра.

Доски затачиваются по нижнему краю и забиваются индивидуально.
по мере продолжения раскопок.

2.Требования

Бетон, арматурный стержень, формы для внутренних и наружных поверхностей.
Средство для скрепления секций между собой. Средства для опускания кессонных секций
в колодец, если необходимо.

Бетон, арматурный стержень, форма для врезного кольца, кирпича или камня.

Цилиндрическая стальная металлическая конструкция для опускания в скважину.

Доска, опорные кольца из стали или клееной древесины.

3. Преимущество

Возможна заливка кессонов на стройплощадке. Не требует высокого мастерства или чрезмерного
человеко-часы. Наиболее часто используемый метод.

Количество бетона и арматуры и размер формы

Более легкий вес для опускания в колодец.Не треснет при оседании.
Последовательные секции могут быть скреплены болтами.

Достаточно легкие предметы для опускания в колодец. Кессон не треснет, если
происходит оседание.

4. Недостатки

Требуются пресс-формы и опускное оборудование.

Больше человеко-часов, требуется больше навыков.Кессон может треснуть при отстаивании
если арматурный стержень не используется.

Вероятно, должен быть изготовлен за пределами площадки и перевезен. Вес может
должны быть добавлены, чтобы разрешить затопление.

У досок ограниченный срок службы.

Система II (Таблица 3, Рисунок 45) состоит из погружения котлована до уровня грунтовых вод без какой-либо облицовки.Затем возводится футеровка от дна котлована до поверхности земли любым из методов, описанных в Системе I.

Там, где питьевая вода не требуется, иногда используют деревянную опалубку для выравнивания колодца. Он состоит из горизонтальных бревен, уложенных внутри прямоугольной шахты с перекрытием концов, как «бревенчатый». Там, где много древесины, получается недорогая и быстрая облицовка, но с ограниченным сроком службы.

Еще одна деревянная облицовка, срок службы которой еще более ограничен, состоит из ряда вертикальных столбов, примерно очерчивающих круговой котлован.Они переплетены с тяжелым бамбуком, закрученным по спирали по горизонтали, образуя более или менее непрерывную подкладку.

Хотя Система II несколько быстрее и проще, чем Система I, и должна давать футеровку с минимумом разрывов , ее нельзя рекомендовать из-за опасности для безопасности, присущей работе в нижней части вала без футеровки.

Рис. 45 Кессоны из сборного железобетона закладываются в колодец, вырытый до уровня грунтовых вод без футеровки

Система III (Таблица 3) состоит из погружения предварительно сформированного цилиндрического кессона с открытым концом путем выкапывания внутри него и под его краями, что позволяет ему опускаться под собственным весом.Это единственная практичная система для выемки грунта ниже уровня грунтовых вод, поскольку стороны выемки обычно не обладают достаточной прочностью, чтобы поддерживать себя в насыщении. По этой причине Система III почти всегда используется для заканчивания скважин, которые были облицованы либо Системой I, либо Системой II над уровнем грунтовых вод. Кроме того, колодец может быть полностью построен с помощью кессонной системы проходки, начиная с уровня земли (Рисунок 46). Однако в этом случае глубина скважины может быть ограничена примерно в десять раз больше ее диаметра из-за нарастания трения на внешней стороне кессона.Если требуется большая глубина, можно использовать второй кессон с телескопами внутри первого. Обычно часть кессона, которая находится ниже уровня грунтовых вод, либо перфорирована, либо сделана пористой, чтобы вода могла поступать в скважину. Нижняя кромка должна быть скошена внутрь, чтобы образовалась острая режущая кромка, чтобы минимизировать ее сопротивление опусканию. Если кессоны сделаны из кирпичной кладки, следует обильно использовать арматурный стержень, чтобы предотвратить растрескивание при перемещении, во время опускания и на месте.

Рис. 46 Скважина, построенная путем подрыва кессонов из сборного железобетона, начиная с поверхности земли

Кессоны обычно проектируются так, что их высота может увеличиваться по мере опускания. Это помогает сохранить размер и вес единиц, с которыми необходимо работать, на более управляемом уровне. Увеличение роста может быть достигнуто за счет:

и. использование форм для заливки новых бетонных секций целиком поверх старых. В этом случае должна быть непрерывность вертикального арматурного стержня от одной секции к другой;

ii.постепенная кладка кирпича или камня для образования кессона нужной высоты поверх врезного кольца из железобетона;

iii. добавление предварительно сформированных разделов поверх существующих разделов.

В последнем случае чрезвычайно важно, чтобы последовательные секции были надежно соединены, чтобы предотвратить разделение во время погружения или при использовании.

Было разработано несколько способов соединения сборных железобетонных секций кессона (Рисунок 47):

(a) Нижняя секция кессона может быть отлита с тремя или четырьмя длинными стальными стержнями, выступающими из нее вертикально вверх.Последующие секции отливаются с вертикальными отверстиями через них, чтобы их можно было надевать на стержни. Стержни могут иметь резьбу на верхнем конце и гайки, используемые для удержания стопки секций кессона вместе.

(b) Три или более стальных стержня, ремня или троса проходят вертикально снизу вверх вдоль внутренней поверхности кессонной трубы. Каждый из них оборудован соответствующими крючками, которые подходят для верхней и нижней части стопки, а также натяжным устройством для надежного удержания стопки вместе.

(c) Горизонтальные стальные выступы в трех или более местах около верха и низа каждой секции кессона выступают на несколько сантиметров в скважину. Выступы в верхней части секции кессона прикреплены болтами к соответствующим выступам в нижней части следующей секции, таким образом, соединяя их.

(d) Маленькие стальные пластины с отверстиями для болтов устанавливаются заподлицо с верхней и нижней поверхностями кессонных секций. Эти плиты крепятся к кессону путем приваривания их к вертикальным частям арматурного стержня перед заливкой кессона.При заливке бетона для обсадной колонны вокруг плиты опускается небольшое количество. Это позволяет вставить короткий болт из-за одной пластины. Болт проходит через отверстие соответствующей пластины в соседней секции кессона, и гайка используется для скрепления двух секций вместе. После того, как все гайки затянуты, бетон, который был пропущен вокруг крепежных пластин, затирается на место. Этот способ имеет небольшое преимущество перед двумя предыдущими, так как крепеж не выступает в колодец.

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (а) секции кессона со сборными отверстиями, надетыми на штанги

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (b) секции, скрепленные стержнями или ремнями

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (c) стальные выступы, выступающие в скважину

Рис. 47 Способы крепления кессонных секций. (d) стальные пластины, закрепленные на секциях

Помимо кессонов для каменной кладки, иногда используются кессоны из стали, досок и кирпича.Стальные кессоны могут потребовать навыков изготовления и оборудования, недоступного рядом с буровой. Кессоны досок состоят из вертикальных досок с заостренными нижними концами, расположенных вокруг внутренних опорных колец. По мере раскопок отдельные доски забиваются вниз. Срок службы кессона из досок, как правило, будет значительно меньше, чем у каменной облицовки, особенно тех частей, которые время от времени подвергаются воздействию воздуха.

Устройство, позволяющее воде попадать в скважину через стенки кессона (Рис. 48), вероятно, является наиболее важной характеристикой скважины и часто является ее наименее удовлетворительной характеристикой.Иногда он становится «ахилловой пятой» хорошо построенного колодца.

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (а) литые отверстия в кессоне

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (б) пористый бетон

Рис. 48 Способы обеспечения притока воды через стенки кессона (c) «окна» из перфорированной пластины из нержавеющей стали

Формы для кессонов колодцев часто снабжены отверстиями, через которые можно вставить стержни малого диаметра.Эти стержни извлекаются после того, как бетон в форме частично застынет, оставляя отверстия в стенке кессона, через которые вода может попасть в колодец. Однако, если водоносный горизонт не является относительно крупным, таких отверстий бывает слишком мало и они имеют слишком большой диаметр. В результате мелкий материал в водоносном горизонте может уноситься водой и попадать в скважину. Это потребует периодического удаления мелкого материала из колодца. Постепенно в водоносном горизонте за пределами обсадной колонны могут образовываться большие пустоты.Возможное обрушение этих пустот также может привести к обрушению дна скважины, что сделает его бесполезным. Приточные отверстия иногда наклонены вверх снаружи внутрь, чтобы препятствовать поступлению штрафов. Сомнительно, насколько эффективна эта методика. Мелкий гравий может быть введен между внешней стороной кессона и облицовкой колодца во время проходки с целью формирования гравийной набивки вокруг кессона. Такая гравийная набивка может улучшить проницаемость и уменьшить количество мелких частиц, попадающих в скважину.

Альтернативой является изготовление кессона из пористого бетона. Это делается путем уменьшения количества песка из обычной цементно-песчано-крупнозернистой смеси. Предлагаемое соотношение цемент: песок: крупный заполнитель — 1: 1: 4. Изготовленный таким образом пористый бетон значительно менее плотный и прочный, чем обычный бетон. Поэтому его следует делать с большим количеством арматуры и обращаться с ним более осторожно, чем с обычным бетоном. Однако этот метод обеспечивает большую площадь инфильтрации и предотвращает попадание мелкого материала в скважину.

Вторая альтернатива состоит в том, чтобы сделать «окна» в стенах кессона из листа нержавеющей стали с достаточно мелкой перфорацией. Это может предотвратить попадание штрафов, но поскольку «окна» составляют довольно небольшой процент площади кессона, приток воды также может быть ограничен.

Другие системы используют непроницаемый кессон и полагаются на воду, поступающую со дна скважины или через скважинные экраны, погруженные вертикально в дно скважины или вытесняемые радиально через порты в кессоне.Они будут описаны более подробно позже.

Кессон заглубляется путем удаления равномерного слоя материала со дна скважины, работая как можно ближе к краю кессона. По мере опускания кессона необходимо внимательно следить за тем, чтобы он оставался вертикальным. Если одна сторона опускается медленнее, чем другая, земляные работы следует в некоторой степени сконцентрировать в этой точке, чтобы попытаться восстановить кессон в вертикальном положении. Если ситуация не исчезнет, ​​цепь или трос от поверхности земли можно прикрепить к нижней стороне кессона и приложить к нему с помощью лебедки или приспособления, чтобы замедлить спуск в этой точке.

Поскольку кессон опускается ниже уровня грунтовых вод, приток воды в колодец начинает препятствовать дальнейшим земляным работам. В этом случае выкачивание грунта обычно чередуется с рытьем. Это сильно замедляет продвижение и нередко приводит к тому, что рытье колодца заканчивается на недостаточной глубине. Строительство или углубление колодца в то время года, когда вода находится на минимальном уровне, может помочь несколько смягчить эту проблему. По возможности, мотопомпы иногда используются для осушения колодца.Однако, если скважина достаточно глубокая, центробежные насосы могут не иметь требуемой грузоподъемности. Практика установки мотопомпы в колодец, где воздухообмен плохой, очень опасен для всех, кто находится в колодце, из-за накопления окиси углерода. Твердые частицы, унесенные водой, вызывают чрезмерный износ большинства типов насосов. По этой причине диафрагменные насосы обычно используются для осушения котлованов.

Лучшим решением является разработка методов, позволяющих проводить земляные работы под водой.Такие методы обычно не используются. Исключением является использование обычных кранов с электроприводом или бугельных тросов с ковшами типа «моллюск» или «апельсиновая корка». Аналогичные методы необходимо разработать для проектов с низким капиталом и трудоемкостью. Предлагаются две возможности: (i) большой, тяжелый желонка или шламовый отстойник, аналогичный описанным в разделе о скважинах малого диаметра. Это может быть выполнено рабочими на уровне земли и под руководством рабочего на строительных лесах у дна колодца; и (ii) небольшую апельсиновую корку или ведро аналогичного типа.Как и черпак, он будет подниматься и опускаться рабочими на уровне земли и направляться рабочим у дна колодца.

Возможность выемки грунта под водой позволит опустить кессон на желаемую глубину и будет важным преимуществом при строительстве колодцев, вырытых вручную.

Поскольку весь вынутый грунт необходимо поднять из колодца, а весь строительный материал для облицовки, кессонов и т. Д. Должен быть опущен в колодец, а рабочих должны подниматься и опускаться несколько раз в день, безопасная и адекватная система для выполнения работ. это должно быть изобретено (Рисунок 49).

Рис. 49 Кессон опускается в скважину с помощью подвесного шкива и стального троса, выдаваемого лебедкой джипа

Минимальные требования — это прочный трос и шкив, расположенные довольно точно по центру колодца на высоте, по крайней мере, до плеча. Его можно подвесить на штативе, например, показанном на рис. 9, или на поперечной балке на вертикальных опорах. В любом случае опоры или вертикальные опоры должны быть установлены в бетоне или глубоко заглублены, чтобы обеспечить устойчивость при больших горизонтальных нагрузках на канат, проходящий через шкив.Используемые опора шкива, шкив и трос или трос должны выдерживать самые тяжелые нагрузки, которыми, несомненно, будут секции кессона. Усиленная секция кессона высотой один метр, внешним диаметром 130 см и толщиной стенок 7,5 см будет весить примерно 800 кг. Иногда кессоны делают полуметровыми секциями для уменьшения веса. Для этого потребуется как минимум канат из манильской конопли диаметром 30 мм, диаметр шкива 20 см и поперечная балка из прочной твердой древесины 25 см на 25 см в поперечном сечении, если расстояние между опорами равно 2.5 метров. В качестве альтернативы можно использовать стальной трос диаметром 12 мм. Следует подчеркнуть, что это минимальных размеров .

Различные ручные лебедки с ручными кривошипами, редуктором, тросовым барабаном, храповым механизмом и ручным тормозом можно приобрести для использования на проектах строительства скважин. Катушка должна быть достаточно большой, чтобы в нее можно было дотянуться до дна колодца. Это несколько дорого, и хотя они удобны, они не являются абсолютно необходимыми. Снижение тяжелых грузов может быть выполнено путем наматывания троса на три или четыре оборота вокруг гладкой круглой стойки, надежно установленной в земле на некотором расстоянии от колодца (Рисунок 50).Между канатом и стойкой возникает достаточное трение, так что работники, удерживающие свободный конец каната, могут без труда опустить тяжелый груз. Этот столб должен быть ростом примерно с человека, а его верхушка должна отклоняться от колодца, чтобы веревка не сошла с верха столба. Самый тяжелый груз, который необходимо поднять, — это вес одного человека. Его могут поднять 3-5 рабочих. Свободный конец троса следует обвести вокруг тормозного столба и удерживать в натянутом состоянии дополнительный рабочий, чтобы исключить любую возможность падения рабочего.Этой же практике следует придерживаться при подъеме вынутого грунта из колодца для защиты рабочего на дне колодца.

Рис.50 Опускание кессона с помощью тормозного столба

Имеются промышленные формы для облицовки колодцев и кессонов. Они могут дать отличные результаты при небольшом количестве навыков и минимальных трудозатратах (рис. 51). Однако такие формы относительно дороги, и решение о том, покупать их или нет, зависит от того, сколько колодцев будет построено, наличия необходимого капитала, имеющихся навыков и стоимости рабочей силы.Менее дорогие формы можно изготавливать на месте. Для получения хорошего результата может потребоваться немного больше времени и навыков. Одна такая форма показана на рисунке 52. Она состоит из облицовки из листового металла толщиной 2 мм, натянутой вокруг двух деревянных колец. Этот тип формы может использоваться для облицовки колодцев или для формирования внутренней поверхности кессонов. После схватывания бетона деревянные кольца можно свернуть и снять. Затем листовой металл можно удалить.

Формы могут быть полностью деревянными.В этом случае облицовка обычно выполняется из узких деревянных полос, идущих параллельно оси кривизны. Эти облицовочные полосы прикреплены к деревянным ребрам, образуя секции цилиндра, как снаружи, так и внутри. Эти секции должны быть соединены таким образом, чтобы их можно было легко разобрать для снятия. Чтобы получить хорошую отделку поверхности, форму необходимо тщательно очищать и смазывать маслом перед каждой заливкой.

Самая простая форма с наименьшими затратами — это форма, которую формируют путем осторожного вкапывания желаемой формы в землю и заполнения ее бетоном.Однако это требует значительного времени и навыков для достижения точности размеров и хорошего качества поверхности. Кессоны могут быть изготовлены путем аккуратного создания цилиндрической выемки, служащей формой для внешней поверхности. В кристаллизаторе устанавливается сетка из вертикального и кольцевого арматурного стержня. Бетонный раствор вливается в армирующую сетку и затем вручную разглаживается. Таким образом отпадает необходимость во внутренней форме. Должны быть предусмотрены средства для крепления к кессонам, чтобы их можно было опустить в колодец.

Секции водопропускных труб из сборного железобетона могут использоваться в качестве кессонов при условии, что разработаны средства для их надежного скрепления между собой.

Рис. 51 Секции кессона, изготовленные с использованием стандартной формы (обратите внимание на перфорацию на поверхности для впуска воды)

Рис.52 Форма местного производства

Бетон часто играет важную роль при строительстве скважин. Хорошая практика может иметь особенно важное значение для успеха и срока службы скважин большого диаметра.О рекомендуемых практиках написано много книг и статей, поэтому здесь будут упомянуты лишь несколько принципов и практических правил.

Подходящая смесь для строительства скважин может иметь приблизительное объемное соотношение:

Вода

Портлендский цемент

Мелкий заполнитель

Крупный заполнитель

(песок)

(гравий или щебень)

3/4

1

Вода должна быть чистой и использоваться ровно столько, сколько необходимо для укладки бетона.Чем меньше воды, тем прочнее бетон. Если песок сырой или мокрый, воды потребуется меньше. И песок, и гравий не должны содержать мелких частиц, таких как ил или глина. При необходимости эту мелочь можно вымыть, разложив заполнитель на сетке и промывая ее водой.

И песок, и крупный заполнитель должны иметь градацию размера своих частиц. Крупнейшие частицы крупного заполнителя не должны превышать 1/3 толщины отливаемой детали.Бетон, который частично затвердел в мешке, следует измельчить и использовать , а не , так как он будет иметь очень низкую прочность.

Если смешивание выполняется вручную, обычно делают платформу для смешивания из тонкого, непрочного бетона размером не менее 2 на 2 метра. Ингредиенты для одной партии отмеряют на этой платформе, тщательно перемешивают и затем добавляют воду.

Когда бетон помещается в формы, пустоты могут быть устранены путем многократного перемещения тонкого стержня вверх и вниз по бетону и ударов по форме молотком.

Бетон следует выдерживать, выдерживая его во влажном состоянии не менее семи дней или дольше, если возможно. Это заметно прибавит ему силы. Это можно сделать, накрыв его влажным песком, землей, соломой или мешковиной.

Бетон прочен на сжатие, но относительно слаб на растяжение. Целью использования стального арматурного стержня является получение достаточной прочности на растяжение без необходимости делать бетон слишком массивным. Если бетон заливается на месте, очень хорошо поддерживается прочным материалом и не распространяется на большие площади, может не потребоваться его армирование.Однако, когда бетон заливается в одном месте, перемещается в другое и затем имеет сомнительную поддержку, как в случае с кессонами, армирование является необходимостью. Обычной практикой является использование двух наборов арматурных стержней, расположенных под прямым углом друг к другу (например, вертикального и кольцевого в кессонах). Два набора связаны световым проводом в точках пересечения, образуя жесткую сетку. Обычной практикой в ​​кессоне может быть арматурный стержень 6 мм или 8 мм с центрами 10-15 см в обоих направлениях. Перед использованием необходимо очистить арматурные стержни от грязи и ржавчины.

Строительство колодцев большого диаметра сопряжено с определенными опасностями. Следует приложить все усилия, чтобы минимизировать опасность.

Опасность обрушения может быть эффективно устранена путем облицовки каждого метра выработки по мере ее выполнения. Возможны два других типа несчастных случаев:

и. Рабочий на дне колодца ударил падающим предметом; либо ковш, используемый для удаления вынутого грунта, либо инструмент или другое оборудование.

ii.Рабочий падает в колодец при работе вокруг него или при входе в колодец.

ДТП первого типа можно свести к минимуму:

а. иметь постоянное соединение между ковшом и тросом и всегда иметь свободный конец троса, натянутый вокруг тормозного столба;

г. иметь любые инструменты или оборудование, которые должны использоваться около края колодца, прикрепленные к надежно закрепленному шнуру, и держать землю вокруг колодца свободной от мусора или выкопанного материала;

г.обеспечение рабочего в колодце каской. Излишне говорить, что рабочий никогда не должен находиться в колодце, когда опускается тяжелый предмет, например, кессон.

Аварий второго типа можно избежать:

а. держать землю вокруг колодца ровной и свободной от препятствий;

г. закрепить свободный конец троса на тормозном посту, чтобы за него мог ухватиться любой, кто потеряет равновесие;

г. обеспечение подходящего стула боцмана для человека, входящего в колодец, и всегда удерживая свободный конец веревки натянутым вокруг тормозного столба при подъеме или опускании рабочего.Веревка местного производства может быть ненадежной или долговечной. По этой причине в качестве меры предосторожности рекомендуется использовать веревку из манильской конопли. Трос следует часто проверять на предмет повреждений или износа. Кроме того, на нем не должно быть грязи и песка, насколько это возможно.

Для входа в колодец и выхода из него можно использовать веревочную лестницу, но это утомляет рабочего. На дне колодца, особенно в теплом климате, работать становится жарко и душно. После того, как колодец достиг определенной глубины, следует подумать о вентиляции колодца.Применялись такие устройства, как большие кузнечные мехи или ручные воздуходувки, подключенные к трубам большого диаметра.

Когда вода в колодцах большого диаметра опускается ниже своего статического уровня, давление, оказываемое водой в колодце на материал на дне колодца, может быть значительно меньше давления, оказываемого на него водой, окружающей колодец. . В этих условиях может возникнуть так называемое «быстрое» состояние, в результате которого материал забоя поднимется или потечет вверх, частично заполнив скважину.Это показатель того, что кессон недостаточно проницаем и оказывает слишком большое сопротивление притоку воды из водоносного горизонта.

Если материал дна, который втекает, повторно удаляется, вокруг внешней стороны кессона может образоваться полость. Обрушение этой полости может серьезно повредить или разрушить колодец.

Эту проблему можно решить, утяжелив дно колодца либо диском из пористого бетона, либо слоем среднего и крупного гравия или щебня.В любом случае, вероятно, будет достаточно толщины или глубины 20-25 см.

Лучшее долгосрочное решение — найти методы улучшения пористости кессона, тем самым снижая его сопротивление притоку.

Все колодцы большого диаметра должны иметь парапет высотой примерно до пояса. Помимо значительного снижения риска падения детей, взрослых и животных, он также значительно снижает количество мусора, который выдувается или выбрасывается в колодец.

Тип конструкции вокруг кровли колодца определяется функцией колодца.Если он предназначен для хозяйственно-питьевого водоснабжения, круглая площадка из непроницаемого бетона должна выступать из колодца на 2-3 метра. Платформа должна иметь уклон в сторону от колодца. В одном случае обод вокруг платформы был спроектирован так, чтобы собирать всю пролитую воду, которая затем направлялась в поилку для скота. В любом случае пролитую воду нужно слить подальше от колодца.

Если колодец будет использоваться для орошения, тип водоподъемного устройства будет определять, какой тип надстройки потребуется.Если используется ручной или моторный насос, верх колодца можно закрыть сборной бетонной плитой, тем самым исключив источник загрязнения.


кольцевых стратегий усиления и регенерации

кольцевых стратегий: кольцевых стратегий усиления и регенерации

Кольцевая арматура — это свободно регулируемая кольцевая арматура для строительных конструкций, прототип и испытанная в очень малом масштабе. Цель заключалась в обеспечении эффективности наряду с плавной кривизной с использованием обычных, легкодоступных материалов.На протяжении многих лет я, в основном, использовал свои собственные усилия. Выводы заключаются в том, что распределение прочности упрощается, а затраты на строительство потенциально снижаются, поскольку повышается эффективность. Примеры ферроцемента описаны здесь, начиная с иллюстраций. Сначала рисуется эта простая модель:

Первая модель представляет собой 9 перекрывающихся колец, которые образуют арматуру, подобную цепочке, сделанную из свободных колец, скрепленных смежным сыпучим материалом, вместо звеньев цепи, для упрощения изготовления композитных структур.Заполнение служит промежуточными выступами между перекрывающимися кольцами, таким образом соединяя поверхности в соответствии с требованиями конструкции, через плоскости, изгибы, углы, углы или удлинения, и все это с помощью менее трудоемких экструзий, а не путем более медленного измерения, резки и подгонки. Свободные кольца в настоящее время недоступны в качестве дешевого подкрепления, и поэтому в этой статье представлены идеи и прототипы моделей для исследования и, возможно, поощрения производства колец, как выгодной возможности, и с 1998 года она называется кольцевым усилением

Экономичный наполнитель (как заполнители в бетоне) связан
внутри каждого внутреннего кольцевого пространства, а перекрывающиеся кольца разделяют связанный наполнитель Один и тот же сыпучий материал связывает несколько
перекрытие колец вместе из-за близкого расположения.Плотно встроенная арматура
кольца с высокой прочностью на разрыв сопротивляются
выпуклость наружу
сила. В
красные стрелки
указать внутреннее направление переплета. Далее вид сбоку подчеркивает
что эти кольца перекрываются, но не проходят друг через друга. Угол
и разделение было преувеличено. Сплошной красный цвет указывает на кольцо
целостность, геометрически говоря, просто
сделать разделение
Чисто.

Более прочные кольца
более дешевый внутренний объем, что в целом делает продукт более прочным.Любая форма или форма
можно экономично усилить дополнительными
преимущества*. Предположим, что те же 9 колец были
Используется для армирования плотно прилегающей прямоугольной композитной плиты. Углы
не усилены более крупными кольцами. Концы не имеют равного усиления
плотность. В этом случае кольца меньшего размера
может обеспечить достаточное покрытие арматуры, как в третьей модели ниже.

г.
следующая модель, представленная ниже, представляет больше способов армирования. Он визуализирует
составное кольцо в обрамлении схематичных цветов.Индивидуальные соотношения пухлости
материал и армирующий материал могут быть спроектированы или стилизованы по-разному.
Два стиля
работы плоско-винтовой фермы моделируются вместе. Несколько,
триангулированная ферма
шаблон
применимо для моста
или охватывающие функции. Ключевыми элементами являются арматурные петли.
(или
«кольца») темных цветов, которые усиливают объемный композит
зоны. Масса
полностью закрывает арматуру, но значительно снижает вес
достигнуты
минимизируя
масса
зоны к объемам, которые находятся рядом с арматурой, (синий
зоны).Вместо прямых стоек опоясывают арматурные кольца.
внешние периметры из более дешевых композитных колец, (где армирование
наибольшую пользу приносит композитное кольцо). Также
видеть
подробнее под космическими рамками.)
Теоретически большие открытые пространства между кольцами имитируют
характерные фермовые пустоты. Плоский, спиральный
катушки арматуры полностью закрыты (зеленая зона), чтобы обеспечить
приостановка
кабель
эффект. Плоские катушки также заключены в оранжевую зону, которая включает
основной «позвоночник».Один только непрерывный сыпучий материал «сваривает» вместе эффективные цепи.
армирования. Без насыпного материала плоские катушки свободно перемещаются
как свободные провода. Более крупный индивидуальный стиль (синий) или мелкодисперсный
стиль, (оранжево-зеленый)
жестяная банка
быть
использовал
раздельно
или
комбинированный.

Кольцевое усиление несколько
по образцу теорий физики, как атомные кольцевые связи.
Перекрытия колец сравнивают с электронными связями. или поделился
электронные оболочки.Далее проиллюстрированы три кольца пространственных рамок, чтобы показать, что
композитные кольца могут соединяться друг с другом, и что композитные кольцевые структуры могут
частично делятся объемами. Черные витки представляют собой арматурные кольца, а цветные объемные кольца — сжатый материал или бетон.

На рисунке выше показано, что армирующий материал (катушка) выполняет более ценную работу, когда он «обертывает» сыпучий материал в пределах своих границ. Армирующие кольца достигают большего за счет окружения и, следовательно, связывания сыпучего материала (например, бетона или других композитных материалов).Два относительно недорогих композитных материала могут достичь большей функциональной прочности благодаря такому стратегическому расположению обоих материалов.

Страница с подробным описанием экспериментальной конструкции, использующей этот принцип в составной балке в виде фермы (Нажмите здесь).

2007 Эксперименты по ферроцементу с тонкой проволокой при подъеме и подъеме панелей.

Более толстая спиральная проволока для армирования и отдельные кольца были заделаны в
стена.

__

Сварка, ткачество,
методы связывания, клипсования, зажима и склеивания
имеют
был исследован
для исследования.Однако простейшие методы были
особого
интерес: A
может быть достигнуто подходящее сцепление для первичных усиливающих элементов
только за счет встраивания сильно растяжимых кольцевых конфигураций в меньшие
материалы, которые
вставить,
сожмите или зацементируйте основную массу. Ферроцемент и
железобетонные конструкции представляют собой композитные конструкции, которые
намного прочнее, чем один сыпучий материал, и намного больше
экономичнее, чем только более прочный материал.Точные характеристики могут отличаться
широко, чтобы соответствовать определенным составным критериям. Следующий
постулируются преимущества кольцевого армирования в бетоне и других композитах
в целом.
Этот список может применяться ко многим видам продуктов и процессов.

1) Нормальная, объемная усадка может лучше переноситься, улучшая трещинообразование
контроль.
2) Снижение динамических напряжений производится по схеме вместо
линейно сложены.
3) Деформация за счет осадки или смещения нагруженных конструкций лучше
терпимо.
4) Линейное сжатие улучшает внутреннее связывание для компенсации продольного изгиба.
5) Линейное натяжение также имеет тенденцию к скручиванию, как и рыболовные сети, когда их тянут вверх.
6) Эффективный строительный процесс уменьшает трудности с возведением ложных работ или строительных лесов.
7) Скупой аддитивный процесс позволяет избежать ненужных затрат на обрезку или подгонку.
8) Неуклюжие выступы арматуры заменены компактными рабочими надставками.
9) Удлинители арматуры
легко покрываются для отверждения и защиты от атмосферных воздействий.
10) Экономия труда за счет упрощения инструментов, материалов и общего обращения.
11) Кольцевая модульность легко адаптируется к производству с цифровым управлением
любого вида.
12) Менее обработанное подкрепление может снизить затраты на снабжение и инвентаризацию.
13) Кольцевые сетки могут проникать друг в друга без повреждений, другие типы сеток
не мочь.
14) Более простые процессы облегчают бюджетные ограничения или увеличивают прибыль.
15) Электропроводность и теплопроводность можно регулировать путем изменения конструкции.

Перейдите к кубическим кольцам и трехмерным сеткам.

Основным ожидаемым предупреждением является то, что значимое тестирование
существенно дорого. Некоторые инновационные технологии могут застопориться
или забыли.
тем не мение
мелкие новаторы уже начали испытания арматуры на международном уровне,
в небольших недорогих конструкциях. Было постулировано кольцевое структурирование,
наблюдались или использовались на протяжении всей истории науки и техники.Кольцевое усиление исследует новые и старые методы связывания целенаправленных колец вместе.
в композиты, такие как бетон и различные производственные предприятия.

__

Кольцевое усиление может быть
имеет плоскую тонкостенную структуру, например, ферроцемент или бетон
плиты. Любая система смол, нанесение слоев, процесс ламинирования,
или любой
другое приложение
может принести пользу
в качестве
хорошо. Кольца можно непрерывно вставлять в экструдированные изделия под напряжением. Кольцевые огневые точки
при живом прессовании композитной массы применима как для ручного труда
а также в автоматизированных системах.Кольца могут быть размещены прямо
в перекрытии
узоры в качестве заливочного материала.
Текущий
материал
доступность
выступает за использование непрерывной проволоки, нитей или длинных стержней. Ровинговые нити
(например, стекло или многие углеродные волокна) можно просто намотать на
желаемые шаблоны, поскольку их гибкость может упростить обработку. Застывший
провода,
стержни или катушки могут потребовать индивидуальной конструкции инструментов. Более жесткие материалы
часто подразумевают большую прочность и пониженные характеристики удлинения (которые
высоко
желательно вообще).Тем не менее, упрощенная ручная укладка может
быть легко освоенным. Легкая ручная работа превращается в легкую робототехническую разработку
также. Кольцевое усиление
Возможности дополнительно расширяются в трехмерных композитных материалах с пространственным фреймом следующим образом.
Простейшие трехмерные стропильные цепи имеют треугольную форму. Ниже приведен пример, который может быть
аддитивно построены с объемными кольцевыми модулями (которые охватывают арматурные кольца
внутри навалом
кольца). Изотропный
триангуляция на каждом сегменте стабилизирует пространственный каркас.
Многие ферменные цепи можно соединять внахлест, строить по отдельности или соединять друг с другом.
вместе как одно целое.

вверху
является
пример САПР, визуализированный через геометрию ACIS. Смежные кольца
делятся объемами. Иначе
кольчатые фермы могут быть вложены вместе с углом уклона, чтобы позволить позже
сборка. Внутри можно «приклеить» самые разные рисунки армирования.
объемное кольцо или оболочка. Можно найти лучшую связь, чем сварка, связывание,
клипсование или прикручивание. Легче,
облигации
жестяная банка
быть
достигается исключительно за счет встраивания более прочных кольцевых конфигураций в
более дешевые материалы, такие как бетон, которые составляют основную массу.В
ключ в том, что кольца
стратегически перекрываются достаточно близко, чтобы «разделять оболочки».

Пропустить
последние примечания RP к армированию кубическим кольцом.

Аддитивные процессы формования
подобно Rapid Prototyping (RP) может производить фермы с общей оболочкой. Далее ниже
моделируются аналогичными кольцами, но отображаются на тетраспиральной форме
тетраэдры.
В
склонность к пересечению пересечений легче всего адаптируется к аддитивному построению
процессы, найденные в RP.Тем не менее, для целей электронной поляризации картографирование тетраспирали обладает
многообещающие качества. (Это вопрос поиска
правильное соотношение звонков или код, так сказать).
Кольцевые резонаторы
может по счастливой случайности трансформировать силы по-новому.

Далее тетраспираль
кольцевая структура с более толстыми кольцами (но все же с низким разрешением
отображать). Кольца здесь имеют больший объем, чем одни пересечения.

Напротив, оригинал
тетрахеликс, открытый Баки Фуллером, полностью состоит из прямых сегментов
соединены вместе как тетраэдры.(См. ниже).

Куб
Кольца рассматриваются далее. Трехмерное армирование «кольца» может
быть согнутым и скрученным на месте или размещаться с точными пересечениями
установить в
продвигать. В
критический
структурный
облигация может
быть
сформированный
исключительно
хорошо перекрывающиеся кольца, которые хорошо погружаются в формованный материал.
Скромные модели в реальном масштабе очень хорошо зарекомендовали себя. Модульная 3D-структура
является
аддитивно формируется путем перекрытия 3-мерных арматурных элементов.

Выше — универсальная конструкция
массив арматуры (для заделки в композитный материал) на основе кубической
модули. Простой
кубический
форма
легко
понял.
Перекрытия
может быть достигнут
к
а
угол наклона, при котором блоки кубической арматуры соединяются вместе. Единичные кубы
может перекрываться более плотно, чем нарисовано, чтобы получить очень плотный, хорошо диспергированный
армирование, если применимо. А
любимый,
можно вывести малоизвестное доказательство хорошо рассредоточенного армирования, щелкните
здесь.(Ожидается, что движение ферроцемента может иметь более убедительные
инженерные доказательства, которых на момент написания статьи не было).

В то время как
кубики, естественно, имеют шесть граней, перекрывающиеся кубы образуются с помощью всего лишь нескольких
как четыре
окольцованные лица. Унитарное армирование может выглядеть как на картинке
слева вверху. Легкая космическая рама из стекловолокна, сделанная из композитных материалов.
или пластик, могли бы слиться вместе для усиления меньших композитов, (и
для отправки).Грани кольца, составляющие один
подкрепление
модуль
(или куб)
жестяная банка
быть
сделан из
сплошной пруток, проволока или нить (как в приведенной выше модели справа).
Последовательные плоские петли скручены в стыках перпендикулярно правильно
позиция смежная
петли. Пересечения петель могут различаться для разных приложений.
Концы усиливающего элемента могут просто расширяться.
их петля, как кольца для ключей, или у них могут быть крючки, как бетонные
бары есть.Для экономической выгоды можно использовать меньший материал для
терминальное крепление внутри каждого блока усиления, как если бы оно продолжалось
конкретные практики. Компьютер
контролируемое изгибание и скручивание позволит на месте производить точное кубическое масштабирование.
Модель ниже демонстрирует возможное применение масштабированного кольца.
арматурные каркасы (заделанные в бетон). Кольца тщательно масштабированы,
перекрывая ряд за рядом, чтобы сформировать
а
гладкий; плавный
контур
из
много модульных
кольцевые клетки.Это может позволить проездам на автомагистралях более эффективно переплетаться.
через вмешательство
служба поддержки
конструкции,
в перегруженном
движение
области.
Там, где контроль дорожного движения становится критическим, гладкие дороги облегчают
и улучшить транспортный поток. Создание помех на автомагистралях может
обращаться таким образом.

Такая модель как указанная опора
конструкция потребует более сильного армирования на средней высоте, где пересекаются
сечение сужается (и, возможно, бетон более высокого качества).Примечание
естественное состояние пониженной плотности колец по краям конструкции.
Компенсация
может быть
сделал
увеличить
край
подкрепление
и приповерхностная прочность. Деталь крупным планом, изображенная ниже, показывает, насколько естественно
уменьшение плотности колец может быть дополнено более мелкими кольцами, добавленными рядом с
все поверхности. Цвета схемы предназначены для различения отдельных кубов и колец.
Только. Использование нескольких цветов помогает глазам увидеть, как можно «соткать» трехмерные сетки,
просто перекрывая отдельные кубические кольца.

Трехмерная модель цепного моста (следующая ниже) дополнительно продемонстрирует кольцевые применения
в космических кадрах. В
перспективная визуализация
ниже,
имеет
2792 сплошной,
кубическое кольцо
структуры
присоединился
в тандеме
наборы. Космическая рамка
куб
кольца образуют длинные самопересекающиеся цепи.
А
мост
конструкция этого типа могла бы быть изготовлена ​​из чрезвычайно прочных
и высокопрочные композиты.

Далее ниже
Виды моста сбоку и сверху, демонстрирующие концепцию двойной спиральной поперечины.
Пути винтовых стяжек имеют конусообразную форму, чтобы приспособить арку моста.
Боковины перемычки сделаны частично прозрачными, чтобы лучше видны спирали.
галстук. (Спиральный галстук заштрихован темнее для различения). Цепочка с кубическим кольцом
Ферма может принять практически любую желаемую форму.
Точное и экономичное программное обеспечение, созданное formZ
возможно создание и создание этой модели 266MB в течение нескольких дней
на «старом» компьютере 2003 г. (при моделировании старше 3 лет).

Далее ниже
представляет собой модель подразделения (синего цвета), чтобы лучше отображать кубические кольцевые элементы.
Пять сплошных колец, которые должны быть отлиты из инженерных композитных материалов, сплавлены.
вместе. (См. Модель справа ниже). Такое слияние приблизило бы геометрическое
булевы, подразумевая
что
кольца
буду
частично
Поделиться
тома.
Пять окольцованных
блоки могут перекрываться в тандеме и вместе образовывать индивидуальные длинные трехмерные цепи
или цепные фермы.Предположительно, этого можно было бы достичь, используя
углеродных нитей и самых упругих
виды
из бетона. (Ductal® и
другие конкурентоспособные продукты могут быть достаточно сильными для этой цели.)
Смешайте дизайны
может варьироваться
с сильным-
легкий вес
композиты сверху и плотнее
композиты к
в
Нижний.
К
слева внизу,
45
X 5 колец
форма
один виток спиральной решетки-каркаса.Сорок
восемь
однооборотный
винтовые решетки составляют стороны моста. Это включает в себя множество общих кольцевых
объемы, которые фактически могут быть отформованы цементными методами и
автоматизированное строительство. Инженерная геометрия будет выведена
из трехмерных логических объединений. При моделировании использовалась высокоточная ACIS.
эти отображаемые изображения.

Еще
дальнейшее деление модели проливает свет на возможное слияние колец,
(на фото ниже).Для различения три кольца изображены в трех цветах. Кольца полукольца
прозрачный, чтобы показать несколько усиливающих колец черного цвета, обведенных кружком
в
внешняя часть бетонных колец. В
внутренняя окружность каждого кольца требует меньшего усиления из-за сжимающего
функция этой внутренней зоны. Поэтому арматура остается снаружи, где
он отлично работает. Арматурные кольца могут плести перпендикулярно
чтобы охватить все объемные кольца. Преимущество усиленных кубических колец 3D
действует, чтобы использовать
в
активы прочности на сжатие пространственного каркаса из бетона.Пока что
только объем внутреннего кольца из бетона, без центральной части (без заполненного
«бублик»), выполняет значительную структурную
обрамление.
«Большой пончик»
дыры »
масса
сбережения
а также
значительная стоимость
экономия.

Наконец, серия крупным планом
могут быть рассмотрены детали кольцевого соединения. Ключевая особенность пространственного каркасно-кольцевого армирования
это общие объемы оболочки, (объемы основного материала кольца или в этом
пример инженерных композитов). Усиливающие кольца (черные) проникают сквозь
ортогональные через примыкающие арматурные кольца.Сегменты кольца
способны это сделать, в отличие от твердых сеток, которые не могут проникать внутрь
нетронутый. Кольцевые «сетки» легко проникают друг в друга, как ручным трудом.
а также легко адаптироваться к робототехнике или быстрому прототипированию. Таким образом, некоторые дополнительные «эффективные»
кольца »в зоне перекрытия. Дополнительные
ортогональный
позиционируется,
меньше
подкрепление
кольца
(красный
в
фото ниже), можно
быть размещенными для усиления общих зон оболочки. Это меньшее (красное) армирование
кольца должны проникать в зону, чтобы противостоять силам сдвига.(Обратите внимание, что 4
красное кольцо устанавливается как первое изображение на этой веб-странице, появляется на следующем изображении
ниже.) Проведенные внешние растягивающие напряжения
вдоль основных больших арматурных колец наблюдается расслоение
потенциал, который может быть задержан меньшими (красными) кольцевыми конфигурациями.

Плоские отдельные кольца, плоские катушки
или катушки, намотанные вокруг основных усиливающих колец, могут усилить
большие стыки арматуры. Еще одна очень важная особенность кольцевого усиления
обычно заключается в том, что при значительном перекрытии арматурных колец напряжения
на стыках распределены по указанным кольцам.Вместо локализации
кольцевые стыки до единой точки пересечения, стыки размыты
в целом. Следовательно, широкое распространение напряжения не будет представлять собой сложного
напряжения в одной точке вдоль элемента усиления. Любая точка большего
Напряжение, внутри композита могут попасть более сильные композитные ингредиенты.
Другие части композита можно обрабатывать более дешевыми ингредиентами композита.

Треугольное кольцо
ферменный каркас (представленный ранее), можно сравнить с кубической формой
, исходя из равных общих масс и пролетов мостов.Аналогично другим многоугольным
космические рамки также заслуживают сравнения. Шестигранная или шестиугольная форма шестигранника
Далее моделируется кольцевое «обрамление».
Это было бы
интересно сравнить конкурирующие геометрии по расходу материала
требующийся для
равнопролетные характеристики.

Напротив, плоские цепи по существу
отсутствие триангуляции поперечного сечения, (следующий
модель
ниже).
Конюшня
3D пространство
рама стабилизирует
вдоль трех
оси, как минимум.

Есть еще много, натуральные,
многогранные узоры, на которые можно «нанести» кольца. Кольцевое усиление таким образом
может создавать поверхности типа «ящик для яиц» или трехмерные тканые эффекты. Традиционные плетчики корзин
являются одними из самых плодовитых создателей многих таких моделей. Следующий
представляет собой каркас из трехмерной сетки, который, пожалуй, самый простой в изготовлении. (В
ссылка на исходную страницу для этой 3D-сетки).

Это
должен быть сделан из жесткой проволоки, которая может легко накапливать скрытую энергию
во время акта быстрого
производство.Большинство
охотно
был использован доступный провод. Это сварочная проволока MIG. Сначала провод должен
быть соответствующим образом сконфигурированным в катушке, чем-то напоминающей катушку, изображенную ниже.
Далее катушка
просто сгибается над твердым краем, крепко удерживаясь с обеих сторон
из
жесткий край. Затем катушка отпускается. Скрытая энергия, которая была
сохраненные во время изгиба, распределяют эти изгибы таким образом, чтобы коническая или
купол
вроде образуется моментально рамка !! Только вышеупомянутая скрытая энергия
выполняет сложную работу по формированию сетки или купола.Поэтому автоматизация
в себе. Этот каркас может составлять элемент армирования, который будет аддитивно
объединены в процессе строительства.

По укладке в спираль
спиральные устройства, колонны могут быть сформированы. Плоские катушки и вертикальные катушки
оба работают.

(Здесь ссылка на исследования электрических катушек с использованием плоских спиральных катушек проволоки.)

Дополнение: Отношение спирали к тетраэдру с использованием
нулевой радиус
пути для образования спирали.

Primal Tetrahelix Link

самые ранние работы по концептуализации трехмерного кубического армирования можно увидеть на этом
ссылка. В дополнение к другим ранним работам по визуализации строительных блоков
для стен, в том числе
концентрическое трехмерное кубическое кольцо можно найти по этой дополнительной ссылке. (Это
также включен ниже на этой www-странице.) T

Кольцевое усиление приносит пользу нескольким масштабам усилий. Индивидуальный строитель
или предприниматель может производить структуру за относительно большие
более низкая стоимость,
за счет использования закладной кольцевой арматуры.Самая низкая комплектация и
требуются материальные вложения, независимо от того, какие виды материалов
выбираются, чтобы производить соразмерные конструкции. Конечная структурная
сила
постулируется, чтобы быть одинаковым для кольцевой заделанной арматуры,
как это может быть для сварной, тканой или связанной арматуры той же конфигурации.
Кроме того, постулируется, что сравнение фунта с фунтом (или килограммом
за килограмм), что кольцевая или винтовая геометрия арматуры будет экономично
Выполняем чисто линейную фасонную арматуру.Большое предприятие могло
потенциально также получить выгоду за счет сокращения рабочей силы. Любой масштаб производства
могут получить выгоду за счет повышения эффективности. Кольцо доступно
для использования любым лицом без лицензии или разрешения в соответствии с
Законы США, регулирующие деятельность некоммерческих корпораций, которые свободно и благотворительно
служить общественному благу.

Обычные, индивидуальные в форме буквы «О»
кольца также могут играть важную роль укрепляющего элемента.Изготовленный
пример продукта, который может быть легко принят и легко протестирован в
бетонная промышленность будет кольцом круглого сечения. Размеры таких
кольца могут изменяться таким же образом, как и размер бетонных заполнителей.
В бетонную смесь можно добавить кольца нескольких размеров, чтобы улучшить
это прочностные характеристики. Такие кольца можно было изготовить из прочных
пластмассы, стеклянные нити или металлы, например сталь. Стимул к попыткам
такие продукты могут появиться из широко принятой конкретной практики добавления
волокна к бетону, растворам и растворам.Возможны различные виды изготовления.
Уже существуют поставщики, производящие кольца для ключей из проволоки. Это может быть легко
куплены, смешаны и залиты в бетонные испытательные цилиндры. Другой подход
экспериментировал, чтобы превратить сварочный аппарат MIG в непрерывный
кольцевидный формирователь, который разрезает проволоку и завершает или сваривает ее за один прием. Это
Было обнаружено, что сварочные дуги могут разрезать проволоку, заканчивая концы
набухает. Сами по себе волны могут служить своего рода якорями. Тем не менее предпочтительный
возможно использование резки в сочетании со сваркой отдельных колец.Этот эксперимент
все еще находится на стадии отладки и не имеет финансирования. Дальнейшая концепция
могут еще превзойти эти методы сварки. Уплотнительные кольца
в противном случае можно было бы непосредственно экструдировать в процессе производства. Обычный дым
кольца являются практическим примером того, как упрощенные процессы экструзии могут
Работа,
но с использованием подходящих ингредиентов для производства. Прямая экструзия
колец может сэкономить этап изготовления проволоки. Кольцевидное выдавливание могло
просто быть полым экструдированным элементом, укороченным для обеспечения постоянных радиусов
как пончики или тори.

Эта страница все еще нуждается в
много обновлений. В конечном итоге все ссылки на этом сайте, связанные с кольцеванием, будут
быть в списке, вот несколько
далеко идущее «кольцо
ссылки по теме ».

Спиндуктор

«Далее
Индуктор «

»

Концепции антенн

Комментарии приветствуются.
Предлагается конструктивное сотрудничество.

В истории ремесел,
во всем мире в корзинах отмечены хорошие примеры кольцевой конструкции,
ткачество
сети, шпагаты, ткани, цепочки и кольчуги.Бетон был наиболее заметно
представил
и по понятным причинам задокументировано древними римлянами. Кольцевое усиление
распознает гравитационную форму кольцевого армирования, явно используемого
в бетоне
структура под названием Пантеон. Литература широко документирует многие аспекты
из
всемирно известное здание. Массивный вес наружных стен
поддерживает кольцевую структуру, которая удерживает вместе и поддерживает массив,
куполообразный
крыша, все еще цела.

Ниже приведены некоторые
ранее опубликованные в сети работы, касающиеся кольцевого контроля.

Строительные блоки

Формируются «блоки»
на месте с помощью подвешенного экструдера (робот с провисающей проволокой). Здесь каждое выдавливание
называется модульным «блоком». Свежие экструдированные «блоки» могут
быть размещенными, чтобы сформировать курс за курсом (аналогично строительству кирпичной кладки).
В кирпичной кладке затвердевшие блоки позволяют мгновенно увеличить высоту. Свежий бетон
требуется какая-то опора, чтобы набрать высоту стены.Методы существенного
усиленный бетон хорошо известен (например, при использовании гораздо более крупных заполнителей,
использование летучей золы и других добавок, например волокон. Дальнейшее увеличение
жесткость может быть получена из волокон, превращенных в мини-кольца, которые уменьшат
бетонная просадка еще дальше). Свежий
бетон достаточно легкого веса мог бы в противном случае позволить такое увеличение высоты,
(без проседания). Осадка бетона обычно ограничивает отдельно стоящее образование
из-за просадки, вызванной тяжестью агрегата.Изоляционный заполнитель (натуральный,
произведены или переработаны), и различные цементные добавки могут быть предназначены в значительной степени
преодолеть просадку и улучшить твердение цемента. Матрица арматурных колец
частично действует как бетонная форма, связывая все части свежей экструзии
как один монолит.

Трехсторонняя связь внутри каждого блока и с прилегающими блоками составляет
высоко распределенная арматура. Трехнаправленная связь явно превосходит
одно- или двухсторонняя связь.Межблочная связь обеспечивает значительную
Трехсторонняя устойчивость затвердевшего бетона. Комбинированный натяжной рычаг,
изоляция и несущая способность в одном пакете строительных блоков значительно упрощают
автоматизированный процесс. Машина, созданная для формирования одного такого блока, предположительно может
быть запрограммированным на создание тысяч (при условии, что обслуживающий персонал не отстает от
принадлежности и командование).

В то время как четыре кольца могут быть изогнуты для формирования арматуры для одного единого блока, как
компонент здания, есть и другие способы достижения такого же армирования
цели.Многие блоки могут быть сформированы длинными сегментами плоской спирали или плоскими.
спиральные бухты армирующего материала, как показано выше. Только
кольцевая арматура показана, чтобы наглядно представить, как каждый блок
можно связать вместе. Каждая грань кубического «блока» предусмотрена
кольцо. Каждое кольцо соединяется с кольцами смежных «блоков».
Однако, если блоки сложены в стену, каждый блок может
поделитесь и уменьшите количество колец с выгодой.Все открытые лица
в каждом блоке предусмотрены кольца. Однако грани соединяющего блока могут разделять
кольцо с соседними блоками. Для малоэтажных конструкций используются провода малого сечения.
считаются наиболее подходящими для экономии и достаточной прочности. Синтетический
Нити также заслуживают изучения в поисках общей экономичности и долговечности.
Размещение кольцевых образований, как показано на чертеже, может быть достигнуто с помощью формирования колец.
машины. В отсутствие такой техники уже есть ручные версии.
были построены и изучены на международном уровне.

Крупномасштабные бетонные конструкции
также, вероятно, выиграют от этой строительной технологии. Много возможностей
возможны, поскольку в наибольшей степени зависят от масштабов развития. Размерный
программное обеспечение для анализа в значительной степени поможет определить оптимальные свойства, такие как
датчики материала, относящиеся к типам используемых бетонных смесей. 3D модели
(как показано здесь), можно быстро сравнить разные кольца и примеси
свойства для выявления наиболее достойных кандидатов из реального мира.С этим анализом
программное обеспечение, файлы дизайна, определяющие множество альтернатив, можно легко сравнить. Ниже показана еще одна интересная конфигурация кольца. Три
кольца, выровненные по осям X, Y и Z соответственно, соединяются на шести пересечениях.
На практике кольца можно было разместить непосредственно в матричных массивах и
стабилизируется только бетоном. Или кольца могли быть соединены иначе
«боровыми кольцами» и т.п. в триплетной форме XYZ, как показано, заранее
бетонной смеси.

The
Первая WWW-страница с кольцевым усилением в 1990-х следует за

Исследование Бо Аткинсона

Постулируемая синергия ферроцемента, бетона, кирпичной кладки и криволинейной конструкции,
комбинированный метод строительства. Преимущества каждого из этих старых материалов
и методы объединены в одну скульптурную строительную систему. Кольцевое усиление
это специализированное переосмысление цементного армирования.Конкретные компоненты
может несколько отличаться в зависимости от доступности материалов в данной местности.
строительная площадка. Нелинейное здание небольшого размера, как в примере с куполом
ниже представлены предлагаемые приложения для кольцевого контроля. Плоская спиралевидная форма
на рассмотрении можно увидеть
здесь. Более продвинутые приложения будут включать свободную форму
конструкции и изменения, недоступные из форм для структурирования.
Метод может соответствовать определению «монолитности», обеспечивая
нанесение цемента должным образом завершено за один непрерывный шаг перед
лечение.

Вверху: положение
кольца, используемые в качестве арматуры в здании купола (вид сверху). Купол
был смоделирован в минимальном размере, чтобы экономично обеспечить предметы первой необходимости. (В
размер около 20 футов или 6,1 м в диаметре). Этот конкретный концептуальный подход
к строительству в течение 25 лет произвольной лепки бетона
экспериментирование, выполненное самим автором. Это концептуальная презентация
Только. Упомянутый скульптурный аспект представляет собой специализированный метод строительства, который
делает упор на эксперименты с конкретными инструментами.(Подробнее об этом инструменте см.
см. ссылки ниже).

Предварительно существующий ферроцемент
методы, в частности, используют сетку для укрепления кожи, такой как раковины. Сетка подразумевает
непрерывная фиксированная связь между элементами сетки. Кольцевая арматура предлагает новые «развязанные» кольца
как альтернатива. Ферроцемент зависит от сетки, чтобы обеспечить основу, на которой
нанести цемент. Кольцевое армирование сочетает в себе традиционную кладку основы из камня.
и недавно предложенное кольцо (по одной нелинейной строке за раз) в качестве основы для
построение структуры.Однако кольцевое усиление использует гораздо более широкий выбор.
гранулированных заполнителей, чем кладка или бетон. Они тщательно покрыты
цементным тестом, как при обычном бетонировании, но редко при кладке.
Каменная кладка обычно исключает промежуточные камни из размера каменной кладки, все
путь вниз к песчаной частице. Тем не менее, именно эта непрерывная сортировка агрегатов
частицы, которые экономически улучшают предел прочности цементных смесей.
Акцент на этой необычной синергии позволяет развиваться по вертикали без
тенденция к оседанию обычного свежезамещенного бетона, а также без
Основание кладки из плотно уложенных кирпичей или крупных облицовочных камней.Миссия
Кольца — это попытка новой синергии материалов. Это вторично
попытка расширить совокупный размерный диапазон. В первую очередь, это трудоустройство
колец как выбор арматуры. Метод предлагает все масштабы
реализация.

Вверху: «Сжатие»
Цепочка », черные кольца накладываются друг на друга, образуя« переплетенные »зоны.
Компрессорные узлы закладного бетона связывают кольца внахлест. Красные стрелки
указать зоны сжатия для отдельных колец.Перекрытие сжатия
зоны между соседними кольцами приводят к увеличению прочности на разрыв
по всему построенному элементу.

Линейная арматура
прутки рекомендуются по периметру и очертаниям, как в обычном бетоне
упражняться. Автор обнаружил, что перекрывающиеся кольца обеспечивают одинаковую прочность.
уровни, как обеспечивает армирование сеткой. Использовались случайные методы тестирования:
считается надежным в том смысле, что тесты сетки, как правило, неофициальны, поскольку сетка
качества меняются.Упомянутое испытание состояло в том, чтобы разбить старую работу молотком.
и отмечая относительные уровни силы. Перекрытие колец в
бетонный корпус, передает свойство растяжения арматурной стали от
одно кольцо к другому. В составных кривых это важно, поскольку сетка
плоский (то есть: он не может быть упруго образован без изгибов, которые
отменить главное свойство растяжения). Составные кривые структурно выгодны,
уменьшение площади поверхности, необходимой для ограждения данного пространства.Сквозная кривизна,
стоимость может быть уменьшена (синергия). Не нарушая бюджета, скульптурные качества
также возможны.

Кольцевое усиление
не ограничивается исключительно куполами. Составные кривые могут формировать здания
совсем иначе. Стены, не ограниченные традиционными, жесткими коробками,
могут быть построены с использованием этого метода кольцевого усиления. Данный бюджет
расширяется, сокращаются затраты, добавляется оригинальность и расширяется культура.

Это новое? Сжатие
навеска для колец новая, только в том, что автор этой особенности не заметил
подход публиковался, не обсуждался и не предлагался ранее.Структурирование

Какие бывают
преимущества?

Эти преимущества
доступен там, где есть щебень и трудолюбивы. Разработка передовых инструментов
это еще одна возможность.

Преимущества перед бетоном
это 1) сокращение работ по бетонной опалубке, 2) простота размещения арматуры, 3)
меньшая усадка при отверждении 4) неограниченные криволинейные возможности 5)
более легкая оболочка, 6) использование более сырого материала, следовательно, экономия за счет
местная экономика, 7) объединение монолитной конструкции и отделочного процесса в одном
(плавный) шаг.

Преимущества перед сетчатым ферроцементом включают: 1) легкость в прочном цементировании.
покрытие всех металлических армирующих поверхностей. Напротив, проникновение
перекрытие сеток из ферроцемента сложнее. 2) Сетки дороже
промышленные усилия по производству. Кольца могут эффективно производиться серийно,
или, в качестве альтернативы, спирали из плоской проволоки предлагают полезные сведения об испытаниях. 3) Доставка,
а массовое обращение с кольцами, прутками или проволокой проще, чем ограниченно
размерные сетчатые изделия.

Недостатки?

Эта синергия представляет
несколько проблем, которые сложно реализовать. Прежде всего пытается что-нибудь
что отходит от традиционных трудовых практик, например: смешивание бетона с
необычные агрегаты. Традиционное оборудование не идеально подходит для
задание. Это предполагает либо дополнительные человеко-часы при использовании методов труда.
Однако имеются новые концепции экспериментального оборудования. (Ссылки ниже).

Ограничение для малых
бригады — допустимый прогресс с «зеленым» (неотвержденным) цементом.Для почти вертикальных стен можно сделать одноэтажный дом за один-два дня.
Но для уклона более нескольких градусов требуется дополнительная поддержка. Кольцевое усиление
может или не может применяться к перекрытиям с интегрированной балкой — перекрытиям
система.

Вверху: Тот же купол САПР
модель, показанная выше. Два набора колец показаны для двух слоев железобетона.
на стене первого этажа. Двухслойная сэндвич-теплоизоляция, которая
не отображается. Изогнутая поверхность купола представлена ​​всего одним слоем
кольца в этом рендеринге.

вариаций кольца
Размеры

Пункты и
изображения выше могут быть ошибочно означать: «один размер кольца подходит всем».
Скорее, для вашего рассмотрения предназначены кольца нескольких размеров. Небольшой
кольца могли бы заменить некоторые из крупных агрегатов. Определенные населенные пункты
может не быть доступным дешевый бетонный заполнитель, заменители могут
быть исследованным. В альтернативной конструкции кольца могут использоваться кольца нескольких размеров,
или более плотное покрытие колец.Более плотное покрытие колец (или больше колец на единицу
площади) потребовало бы более тонких колец. Эта идея открывает дополнительные
исследование экспериментов с кольцами как более совершенной заменой агрегатов,
действительно, размер колец определен как заполнитель бетона. Эффективность
здесь зависит от сравнительной стоимости доставки стали и камня, которые
для некоторых областей может быть предпочтительным использование колец больших размеров. Не
металлические кольца также возможны.

А
3D-матрица кольца: __ Вот ссылка на некоторые дальнейшие разработки с ячейкой
как армирование.

Стена с контурной
поверхностная и кольцевая мозаика. (октябрь
2000).

Фотографии
предварительных испытаний на прочность летом 2000 года.

Напыленный монолитный
(Воздушный шар сформирован) Куполов считается

По общему признанию автор
имеет бетонные конструкции размером не более
От 12 футов до 4 метров (с использованием небольшого компрессорного оборудования, установленного жюри). Этот
предполагается многое: для распыления в масштабе дома требуется дорогое оборудование и
ограничены относительно небольшими размерами форм и конфигураций сшиваемых
вместе.Кольцевое усиление как совокупность может адаптироваться к распылению воздушной формы.

Материально распыленный
бетон обычно имеет мелкий заполнитель, что увеличивает стоимость распыления для
заданной толщины. Другие методы размещения позволяют сэкономить на цементном тесте.
затрат и достижения равных сильных сторон. (Это более верно для населенных пунктов, в которых
добыча гравия или отвалы полезных ископаемых в пределах разумного расстояния автомобильным транспортом).

Бетон накачанный

Бетононасос есть
уже существующая, широко доступная услуга, которая может применяться для извещения о вызове.У него есть ограничение на размер камня, который можно перекачивать. Это ограничение размера
может потерять некоторые преимущества в стоимости, предлагаемые более крупными каменными частицами. Это могло бы
также вносят больше трудностей в планирование работ (в случае небольших
операции). Конструкционные бетонные работы всегда требуют большой концентрации.
но более интенсивен, когда требуется более одного подрядчика для координации
расписания.

Другие материалы

Использование пластика,
стекловолокно или другие материалы с высокой прочностью на разрыв вполне вероятны.Композитный
материалы являются надежным приложением для кольцевого усиления. Основная концепция
остается прежним: кольца с высоким пределом прочности в сочетании с дешевым сжимаемым «наполнителем».
Кольца «скованы» сжатием, а не растяжением.
континуум. Поэтому новая концепция «сжимающей цепочки»
сформирован. Я бы хотел «выдавить» кольца прямо из натуральных или синтетических материалов, а не из
используя проволоку в качестве основного материала.

Орбитальные орбиты
физические сущности, от субатомных до молекулярных связей, до астрономических
Все орбиты имеют кольцевой и стерический паттерны существования.Дополнительные принципы
такие как петли обратной связи и регенеративные явления также вдохновляют на синергию
кольцевания
исследование.

Примечание. Эти страницы размещены в открытом доступе и предоставляются «как есть». Автор не несет ответственности за использование или неправильное использование концепций этой серии. Все относящиеся к делу законы жизни должны быть соблюдены при построении или проверке моих концепций или описаний, опубликованных на моих связанных страницах.

Компания Enersearch была зарегистрирована в 1980 году, но так и не материализовалась в финансовом отношении.Синергия концепций исследуется и отражается на страницах этой серии. Это исследование продолжается на этом веб-сайте. Бо Аткинсон из штата Мэн, США.

index.html

сила кольца

Бетонная труба

— история и производство.

(С веб-сайта Portland Cement Association. PCA является мощным и активным сторонником устойчивого развития, создания рабочих мест, экономического роста, инвестиций в инфраструктуру, а также общих инноваций и передового опыта в строительстве на всей территории США.С.)

Бетонная труба имеет хорошо зарекомендовавшую себя историю и репутацию долговечного и пригодного к эксплуатации материала. Cloacae Maxima, построенная примерно в 180 г. до н. Э. как часть основной канализационной системы Рима, была построена в основном из каменной кладки и натурального цементного бетона. Более 2000 лет спустя участки бетонной канализации все еще используются.

Современные бетонные канализационные системы появились в середине 19 века, когда общественность осознала необходимость санитарии для борьбы с распространением болезней.Самое раннее зарегистрированное использование бетонных труб в Соединенных Штатах — это канализационная установка, построенная в 1842 году в Мохавке, штат Нью-Йорк. Другие города Новой Англии последовали их примеру и установили бетонные трубопроводы во второй половине девятнадцатого века. Многие из этих бетонных трубопроводов используются до сих пор.

Вехи развития включают производство первой армированной трубы в 1905 году, изобретение предварительно напряженной трубы в 1930-х годах и производство первой предварительно напряженной трубы со стальным цилиндром в 1942 году.

Размеры могут варьироваться от четырех дюймов до 17 футов в диаметре. Хотя трубы могут изготавливаться самых разных форм, существует пять стандартных форм: круглая, горизонтально-эллиптическая, вертикально-эллиптическая, арочная и прямоугольная. Форма трубы, выбранная для проекта, зависит от топографии участка, важности гидравлической и конструкционной эффективности, эрозии и отложений в русле ручья, а также стоимости. Чаще всего предпочтительной является форма трубы, которая меньше всего изменяет естественный дренажный поток.

Пять методов производства бетонных труб

Как и все бетонные изделия, основными материалами являются портландцемент, заполнитель и вода. Существует пять основных методов производства трубы. Четыре метода — центробежно-прядение, сухое литье, уплотнение и трамбование сухой бетонной смесью. Пятый метод, мокрое литье, использует бетонную смесь с высокой оседлостью. Жидкая бетонная смесь обычно имеет осадку менее четырех дюймов и чаще всего используется для изготовления труб большого диаметра.

Эти типы труб служат в качестве материала для каналов ирригации, водопроводов, канализационных сетей, водопропускных труб и ливневых стоков.Водопроводные трубы, обычно сделанные из бетона арочной формы, используются для транспортировки воды под автомагистралями в пригородных районах. Системы ливневой канализации для больших и малых городов становятся все более важными по мере того, как сообщества становятся крупнее и более густонаселенными. Недавние крупные наводнения и нанесенный им ущерб только подчеркивают необходимость в эффективных дренажных системах.

Подземный дренаж уносит воду ниже поверхности дорожного покрытия. Эта вода снижает способность материала основания и земляного полотна поддерживать поток, что может привести к повреждению дорог, взлетно-посадочных полос аэропортов и фундаментов зданий.Для возделывания многих сельскохозяйственных полей требуется надлежащий подземный дренаж. Тысячи квадратных миль засушливых земель полагаются на бетонные оросительные трубы для подачи воды на сельхозугодья. Кроме того, в большинстве крупных городов США для подачи воды используется система трубопроводов из бетона.

Дополнительная информация на веб-сайте Американской ассоциации бетонных труб.


Служба поддержки Hill and Griffith

Мы известны своим приближением.Позвольте нам посетить ваш завод и порекомендовать антиадгезионные составы для бетона, антикоррозийные составы для бетонных форм, приправы для бетонных форм, антиадгезионные составы для бетонных форм с питьевой водой, составы для бетонных форм, не содержащие нефтепродуктов, биоразлагаемые составы для бетонных форм, ингибиторы ржавчины и продукты для растворения бетона, которые соответствуют вашим потребностям.

Образцы продукции

Мы рады предоставить образцы в достаточно большом количестве, чтобы вы могли «попробовать перед покупкой».
Свяжитесь с нами »

Техническое обслуживание и поддержка

Исследование дефектов литья на месте, тестирование продукции, запуск машин и многое другое.Кроме того, доступны лаборатории для проведения тестирования по запросу.
Свяжитесь с нами »

Дно для бетонных колец, колец для колодца, выгребной ямы

Марка изделия Размеры Марка бетона
D, мм H, мм Объем бетона, м 3 Вес изделия, кг
1200 150 0,17 408 B15
PN 15 1700 150 0,34 816 B9157

816 B

2200 150 0,57 1368 B15

Плиты нижние под железобетонные кольца (люки):

  • отличаются повышенной прочностью:
  • разрывное усилие
  • водонепроницаемость
  • Морозостойкость
  • используются для перекрытия днища люка
  • служат для герметизации люков
  • предотвращают попадание грунтовых / подземных вод в колодец
  • препятствуют проникновению сточных вод в грунт

Кольца железобетонные — изделия, используемые для устройства колодцев различного назначения.

Типы железобетонных колец

Классификация товаров осуществляется по нескольким параметрам.

По прямому назначению, что отражено в маркировке:

  • KS — кольцо настенное для устройства колодца.
  • KO — кольцо для установки основания, предназначенное для изготовления фундамента люка или опор для люка люка.
  • KLV — изделие для изготовления рабочих камер водозаборных систем подземных вод и ливневой канализации.
  • КЛК — люк-камера для систем водоотвода, например, ливневой канализации.
  • КФК применяется для устройства канализационных люков и камер других бытовых канализационных систем.
  • КВГ — изделие, предназначенное для устройства камер газовых сетей и сетей водоснабжения.

Кольца железобетонные отличаются наличием или отсутствием замковой системы, например, врезной и шипованной, называемые в данном случае фальцей.Такое приспособление помогает при стыковке предметов встык друг с другом.

Изделия разные по форме, могут быть прямоугольными или круглыми. Отливаем кольца нужной формы на заказ.

Кольца сборные дополнительные и нестандартные. Последний предназначен для заканчивания люка и отличается по высоте, а дополненные образцы могут иметь днища. В этом случае маркировка будет KSD.

Они могут быть монолитными, иными словами, необходимой высоты, изготовленными на заказ.Этот вариант облегчает установку люков и исключает протечки через стыки.

Использование железобетонных колец

Сферы применения продукции не обозначены маркировкой, например:

  • Кольца для устройства водосборных ям системы водоотведения. Эти изделия часто производятся из дешевого загрязненного бетона. В колодце должно быть дно для предотвращения проникновения загрязненного бетона в грунтовые / подземные воды.
  • Установка люков для забора чистой питьевой воды без дна. В таком случае к качеству и чистоте бетона предъявляются более жесткие требования. Желательно, чтобы их заливали в специальные формы, смазанные воском, заполняющие поры бетона.
  • Установка валов для прокладки различных кабелей и оптоволоконных систем для защиты проводов от механических повреждений, обеспечивающих повышенную прочность.
  • Для изготовления оврагов.

Производственный процесс

Изготавливаются на заводах и производственных мощностях поэтапно:

  • Подготовка опалубки.Например, для изготовления нестандартных размеров.
  • Обвязка арматурного каркаса с учетом вида изделия и его назначения. В разных ситуациях следует использовать определенный вид арматуры и проволоки, а сами клетки различаются по рисунку и шагу обвязки.
  • Установка каркаса в опалубку и его центрирование.
  • Заливной бетон определенной марки, свойственной каждому типу кольца. Для уплотнения бетонной смеси используется процедура вибрации.