самодельный ручной станок для гибки

На чтение 6 мин Просмотров 1.7к. Опубликовано 22.10.2018

Если мастер серьезно работает с металлом, рано или поздно приходит необходимость в продуктивном устройстве для , которое бы отличалось простым управлением.

Гибочный станок просто незаменим при изготовлении своими руками садовых скамеек, каркасов беседок, верстаков, навесов для авто из профильной трубы. Благодаря наличию такого инструмента металлоконструкции получаются привлекательными и прочными.

Но чтобы создать его своими руками, важно разобраться в устройстве и особенностях сборки профилегиба.

Устройство трубогибочного станка и инструкция по его сборке

В процессе производства разного рода металлоконструкций применяют специальный станок для гибки профильной трубы, представляющий собой компактное и легко транспортируемое оборудование с разными видами приводов.

Агрегат имеет незначительный вес и без трудностей справляется с задачей сгибания металла холодным прокатом. А для достижения оптимальной кривизны вместе с трубогибом применяют специальные насадки для обработки разного рода металлоизделий.

Чтобы научится управлять таким агрегатом, важно изучить особенности его конструкции и основные принципы функционирования.

для труб состоит из следующих элементов:

• несущая рама из металлического профиля высокой прочности;
• три вала вращения, располагающиеся на отдельных осях и отвечающие за процесс сгибания профильной трубы на актуальный угол изгиба;
• механизм вращения рабочих валов;
• цепь для соединения элементов приводного механизма.

Станок ручной для гибки арматуры.

Все заводские и для гибки делятся на четыре вида, в зависимости от системы расположения и функционирования валиков:

1. Агрегаты с верхним подвижным валиком ‒ самый простой вариант в плане механической составляющей.
   В конструкции такого профилегиба только верхний валик может перемещаться, а ролик может быть гидравлическим или верхним ручным. Такое строение обеспечивает мастеру возможность выполнить точный расчет возможного радиуса для изгибания металлических деталей с минимальной погрешностью на присадку металла или незначительным градиентом при деформации профиля.
2. Оборудование с левым роликом способно выполнить те же функции, что и станки с верхним подвижным валиком.
   Но, вдобавок к этому, оно отлично подходит для завивки спиралей, что первый тип профилегибов выполнить не может. Можно подобрать модель, для контроля градиента изгибания.
3. Агрегаты с нижними роликами подходят для сгибания крупных профилей, благодаря равномерному распределению усилий гибки на два нижних вала и полностью гидравлическому механизму привода.
   Каждый ролик при этом имеет собственный контроллер месторасположения.
4. Профилегибы со всеми подвижными роликами отличаются наиболее сложным механизмом, что позволяет им аккумулировать достоинства всех типов такого оборудования.

На заметку! Такое оборудование отличается по размерам, маркировке, стоимости и весу. Но для бытового использования подойдет и самодельный профилегиб, изготовление которого обойдется мастеру в небольшие деньги.

Чертеж

Первоначальным заданием при изготовлении гибочного станка для профильной трубы своими силами является создание чертежа гибочного станка. Его составляют самостоятельно или находят в готовом виде в интернете.

На многочисленных форумах мастеров и умельцев, работающих с металлоконструкциями, можно найти видеоролики с подробным описанием устройства трубогибочного станка и инструкциями по его сборке.

Сборка

После подготовки чертежа для самодельного трубогиба, можно приступить к сборке несущей рамы. Если оборудование планируется использовать для профильной трубы своими руками, то от использования сварки при сборке рамы стоит отказаться.

Конструкция трубогиба.

Такой метод соединения деталей не максимальный уровень надежности. Лучше отдать предпочтение болтам, что позволит придать агрегату прочности и мобильности: при необходимости конструкцию можно будет разобрать.

Далее на трубогибочный агрегат монтируют рабочие валы: два немного выше столешницы рабочего стола, третий – над ними. Для фиксации подшипников применяются полумесяцы из 4-х миллиметрового металла.

После установки рабочих валов на раму, собирают механизм их вращения из трех звездочек и цепи: две из них монтируют на оба нижних вала, а третью ‒ ниже.

Важно! Обязательно стоит предусмотреть возможность смены положения нижней звездочки, что позволит без трудностей выполнять натяжку цепи на профилегибочном агрегате. Для легкого управления оборудованием, на одной из звездочек зафиксируйте прочную ручку.

Обязательно протестируйте станок для сгиба профиля после сборки, дабы исключить риск брака.

Как изготовить профилегиб своими руками?

Не каждый начинающий мастер способен приобрести для загиба металлический труб заводского типа, поскольку это довольно дорогое оборудование.

Чертеж гибочного станка.

В качестве альтернативы можно попытаться сделать ручной станок своими силами, следуя дальнейшей инструкции:

1. Разместите на прижимном валу шестерни, подшипники, кольца, соединенные с помощью шпонки.
   Выточите обоймы для подшипников и роликов по заранее подготовленному чертежу такого вала. Также для агрегата необходимо изготовить три вала, один из которых подвешивают на пружинах, а два иных устанавливают по бокам.
2. Просверлите в кольцах отверстия для создания пазов и нарезания резьбы, а после сделайте полку с помощью швеллера с заранее организованными отверстиями и нарезанной резьбой, требуемых при установке прижимного вала.
3. После выполнения подготовки конструкцию станка собирают с помощью сварочного аппарата и болтовых соединений.
   Сначала выполните монтаж каркаса, одновременно выполняющего функции ножек трубогиба.
4. Далее выполняется подвешивание полки на пружины с зафиксированным на ней прижимным валом, после чего следует установить боковые опорные валы на самодельный трубогиб.
   На один вал не забудьте прикрепить ручку.
5. В завершение на станок нужно установить домкрат, и он готов к работе.

Изготовление рычажного трубогиба

В бытовых условиях можно изготовить трубогиб рычажного типа для проката профтрубы, который без проблем справится с разнообразным радиусом изгиба изделия.

При этом стоит придерживаться следующих рекомендаций опытных специалистов:

• конструкцию, в основном, сооружают из металла, но для этой цели также можно применить дерево;
• прижимной и центральный ролики должны изготавливаться из металла, так как они составляют основу будущего станка;
• держателю придайте П-образную форму;
• при выборе величины станка учтите сечение труб, с которыми планируется работать: чем оно больше, тем более значительной должна быть нагрузка на изделия, а это значит, что и сам станок должен быть крупным;
• ось под центральный ролик нужно зафиксировать на основании максимально надежно, но без пережима, препятствующего вращению этого держателя;
• с иной стороны от ролика на держатель установите рычаг определенной длины: чем короче рычаг, тем сложнее будет выполнить операцию;

Заключение

При помощи качественного профилесгиба можно работать с металлическими трубами разного сечения. Такое оборудование можно приобрести в готовом виде или собрать его в бытовых условиях, следуя описанным выше инструкциям.

Делаем профилегиб станок своими руками

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

• высокая скорость работы;
• полное отсутствие ручного труда;
• простота эксплуатации;
• возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

• относительно низкая стоимость;
• скорость обработки заготовок;
• простота конструкции;
• высокая точность сгибания;
• возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

• нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
• увеличенное время обработки заготовок;
• высокие физические нагрузки на оператора;
• обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

• агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
• станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
• модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

• уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
• швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
• заготовки для изготовления валов и ролика;
• цепь;
• натяжитель цепи;
• приводные звёздочки;
• корпуса подшипников;
• подшипники;
• гидравлический домкрат или винтовая передача;
• ручка приводного вала;
• пружины — при использовании домкрата;
• болты и гайки.

  Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

• угловая шлифовальная машина;
• электрическая дрель;
• набор свёрл по металлу;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

• чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
• вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
• конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
• рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Инструкция по сборке

1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

   Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

   Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.

2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

   Опоры валов с установленными подшипниками

3. На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

   Шпоночный паз можно сделать дрелью

4. В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

   Резьба для фиксации ограничительных колец

5. Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

   Опорная площадка верхнего ролика

6. Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
7. При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

   Станина с установленной площадкой верхнего ролика

8. Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

   Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение

9. В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
10. Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.

    Монтаж приводных валов и звёздочек

11. В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.

    Натяжитель позволит избежать провисания цепи

12. Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.

    Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки

13. На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.

    Установка домкрата — финальная стадия работы

14. Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Видео: самодельный профилегиб в действии

Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

• создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
• производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
• изменение формы труб;
• сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это, пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

• замкнутый профиль или открытый;
• спиралевидная форма;
• окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

• химической;
• энергетической;
• нефтеперерабатывающей;
• строительной;
• мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ. Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

• швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
• 1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
• несколько подшипников;
• ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
• 4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
• цепь привода и 2 звездочки;
• для цепи потребуется ограничитель;
• несколько гаек типа М8;
• винт для регулировки;
• пара пружин;
• несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

• двигатель мощностью 1500 Вт;
• редуктор червячного типа;
• швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

• несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
• массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
• уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
• ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

• подготовка площадки для установки;
• сборка станка;
• установка станка;
• проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

• на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
• домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

Как сделать станок для загиба профильной трубы своими руками

Профильные трубы являются обширно распространенным материалом, который применяют при создании мебели, изготовлении разных металлоконструкций, оформлении интерьера и пр.Их изюминкой есть большая прочность на изгиб, что с одной стороны хорошо, но с другой – существенно усложняет процесс загиба для получения криволинейной детали. Но, решить эту проблему возможно при помощи особого станка.

В случае если вам приходится довольно часто иметь дело с профильными трубами, то таким механизмом нужно в обязательном порядке обзавестись. В данной статье мы рассмотрим, как сделать гибочный станок для профильной трубы своими руками, поскольку цена готового оборудования довольно высокая.

Изготовление станка

База

На первый взгляд может показаться, что сделать устройство, похожее на фирменные гибочные станки для профильной трубы, весьма сложно. Но, человеку, который может обращаться с металлом и сварочным аппаратом – это в полной мере под силу. Основное – доходить к работе не торопясь и поэтапно.

Затевать направляться с изготовления прочной базы – железного стола. Выполнить его возможно из железного профиля либо другого материала. Самое основное, дабы он был устойчивым и прочным, в другом случае кроме того как следует выполненный механизм окажется ненужным.

Изготовление механизма

По окончании того, как стол готовься , возможно приступать к изготовлению самого механизма. Для этого нужно прежде всего подготовить три вала, каковые и будут осуществлять сгибание детали. Валы являются толстые железные ролики, в обязательном порядке владеющие осью для вращения.

Их возможно заказать в мастерской либо поискать в продаже на «барахолках». В то время, когда эта детали готовься , направляться изготовить корпус для механизма и выполнить сборку.

Инструкция выглядит следующим образом:

• Прежде всего нужно из страницы металла толщиной не меньше 5 мм вырезать корпус для устройства, который складывается из двух трапеций, между которыми и находятся валы.
• После этого в оказавшихся трапециях нужно выполнить отверстия для осей роликов. Два вала должны размешаться над столом, а третий над ними, на равноудаленном от них расстоянии.
• направляться иметь в виду, что расстояние между двумя нижними валами определяет радиус загиба. Дабы самодельный гибочный станок для профильной трубы был универсальным, конструкцию возможно усложнить и сделать радиус регулируемым, для этого нужно пара посадочных мест для роликов, что разрешит изменять между ними расстояние. Размещение верхнего ролика определяет большой диаметр труб, с которыми возможно работать.Его положение кроме этого возможно сделать настраиваемым при помощи штока с резьбой, который разрешит перемещаться валу по направляющим и наряду с этим быть надежно зафиксированным.
• Потом нужно закрепить детали корпуса на верстаке. Сделать это возможно при помощи сварки или болтовым соединением. Во втором случае нужно снизу предусмотреть отогнутые ушки с отверстиями. Расстояние между деталями корпуса должно соответствовать ширине валов.
• По окончании закрепления корпуса на базе, нужно установить остальные детали.
• В то время, когда валы будут установлены, направляться позаботиться о передаче им вращающего усилия. Наилучшим вариантом есть цепной механизм. Для этого необходимо купить цепь с тремя шестернями.

Две шестерни направляться установить на нижние валы. Третья будет делать функцию натяжителя, который находится снизу между двумя верхними шестернями.

• После этого к одному из валов нужно приделать ручку для вращения.

Сейчас станок для сгибания профильной трубы готов. Осталось лишь завести профиль между верхним и нижними валами, и попытаться изделие в действии.

В случае если на всех этапах все работа была выполнена без ошибок, то функционал изделия и его конструкция будет всецело соответствовать фирменному станку. Конечно же, не обращая внимания на все затраты, каковые пригодятся для приобретения деталей, цена для того чтобы станка окажется несоизмеримо ниже, чем цена готового оборудования. (См. кроме этого статью Трубогиб для труб: изюминки.)

Изготовление несложной конструкции

В случае если у вас нет возможности либо времени выполнить полноценный станок по обрисованной выше схеме, то на данный случай имеется более несложный вариант. Для устройства таковой конструкции пригодится:

Совет! В случае если цементной плиты нет, возможно самостоятельно залить цементную базу и подождать пока она застынет.

Выполнить такую конструкцию весьма просто:

• Прежде всего на основании нужно начертить радиус изгиба.
• После этого вдоль линии изгиба необходимо выполнить 10 отверстий на однообразном расстоянии друг от друга.
• Потом в отверстиях нужно зафиксировать железные штыри (в случае если основания заливается, штыри возможно вбетонировать).
• На двух крайних штырях нужно выполнить механизм фиксации трубы – это возможно рядом расположенный дополнительный штырь, набрасывающийся крючок либо что-либо еще.

Итак, конструкция готова. Для загибания профиля нужно зафиксировать его конец на крайнем штыре и медлительно огибать около остальных стоек. В то время, когда деталь состыкуется с последним штырем, ее нужно зафиксировать и на некоторое время покинуть в таком виде.

Совет! Дабы трубу легче было загибать, ее предварительно направляться нагреть.

Вывод

Выполнить станок для загибания профильных труб, имея кое-какие навыки работы с металлом, достаточно просто. Единственное, нужно будет потратиться на детали, каковые не окажется выполнить самостоятельно. В случае если же у вас нет потребности в постоянном загибании труб, возможно выполнить более несложную конструкцию, на изготовление которой уйдет значительно меньше времени и средств, действительно, она потребует значительно больше усилия для загиба профиля.

Из видео в данной статье возможно взять дополнительную данные по данной теме.

как сделать для профильной трубы своими руками, самодельный профилегиб, а также гибка изделий без станка

Изгибание круглой или профильной трубы требует особого подхода, а неумелые действия приведут к повреждениям и деформациям. Трубогибы помогают решить данную проблему, обеспечивая изгибание по нужному радиусу с высоким качеством.

Это приспособление можно приобрести в готовом виде, но можно сделать и своими руками, избегая ненужных затрат (смотрите другие инструменты для строительства и ремонта).

Предназначение приспособления

Трубогиб – это приспособление, которое обеспечивает качественное изгибание по заданному диаметру (при изгибании профильной трубы – профелегиб). Для чего он нужен? Его необходимость объясняется тем, что трубная конструкция представляет собой полый элемент, при изгибании которого происходит неравномерная деформация внутренней структуры.

При свободном изгибе возможны такие проблемы:

• верхняя часть подвергается значительному растяжению, вплоть до разрыва металла;
• нижняя часть сжимается с огромным усилием, что приводит к образованию «гармошки»;
• в поперечном сечении происходит сплющивание трубы, что существенно ухудшает проходимость внутреннего канала;
• изгиб очень трудно обеспечить строго по заданному диаметру – возникают разнонаправленные поперечные деформации.

Трубогиб (профлегиб) создает строгое направление деформации по окружности и равномерно перераспределяет нагрузки, что обеспечивает изгиб с заданными параметрами и без нарушения проходимости изделия.

Данное приспособление широко используется при монтаже любых конструкций из круглых и профильных труб (ангары и теплицы с арочным перекрытием, шпалеры, перголы, аттракционы, тренажеры, каркасы, ограждения и т.д.), при прокладке и ремонте трубопроводов, изготовлении различного оборудования и станков.

[stextbox id=’warning’]Еще по теме: Как быстро и правильно возвести каркас из профильной трубы[/stextbox]

Необходимые элементы конструкции

Конструкция трубогиба должна удовлетворять следующим основным требованиям – исключение деформаций по сечению и в поперечном направлении, угол изгиба до 180 º, возможность изгиба стали и цветных металлов. Такие требования удовлетворяются только при наличии таких обязательных элементов в конструкции устройства:

1. Цилиндрическая поверхность с необходимым диаметром снизу, по которой обеспечивается изгибание. Обычно устанавливается ролик соответствующего диаметра.
2. Прижимное устройство вверху для исключения движения трубы при изгибании в вертикальном направлении.
3. Направляющие элементы для исключения деформации в поперечном направлении. Данная проблема решается лузой на роликах непосредственно в месте изгиба и деталями, направляющими и фиксирующими изгибаемый элемент на определенном удалении.
4. Механизм для создания необходимого усилия. Он может отсутствовать при ручном гибе за свободный конец. Конструкция механизма определяется видом привода трубогиба (механический, электрический, гидравлический).

[stextbox id=’info’ defcaption=»true»]Изгиб ограничивается минимально допустимым диаметром.[/stextbox]

Для стальных труб до 20 мм при стенке менее 2 мм он устанавливается 4D (где D – диаметр), свыше 2 мм — 3D; размером 20-35 мм – 5 и 3D, соответственно; труб 35-60 мм со стенкой более 2 мм — 4D; труб свыше 60 мм – 5D.

Конструктивные разновидности устройств

Работа любого трубогиба или профлегиба основана на одинаковом принципе — фиксация трубы в месте наибольшего напряжения и гнутие по определенному диаметру с допустимым усилием. Однако реализация его может осуществляться разными конструктивными решениями. Выделяются такие основные конструкции профлегибов – намоточного, вальцовочного и арболетного типа.

Приспособления с прижимным роликом

Приспособления с прижимными роликами или вальцовочного типа. Основу конструкции составляют 2 ролика – опорный и обкатывающий. Нижний опорный ролик устанавливается стационарно в металлическом каркасе. Он имеет лузу с размерами трубы, а его диаметр соответствует диаметру изгиба. Сверху в контакт с опорным роликом входит обкатывающий ролик, который имеет возможность двигаться по его поверхности с прижимающей нагрузкой.

Угол изгиба трубы зависит от расстояния, пройденного обкатывающим роликом. Например, для изгиба на 90 °, он должен пройти четверть длины окружности опоры, а на 180 ° – половину. Для создания нужного изгибающего усилия подвижный элемент соединен с рычагом, который управляется обычно вручную.

Устройства намоточного типа

Принцип намотки на цилиндр реализуется таким образом. Один конец трубы надежно фиксируется. В месте изгиба она зажимается между опорным роликом и стационарным прижимным устройством. Оптимальный вариант – 2 неподвижных ролика с лузой нужной формы и размера.

Изгибание осуществляется за счет приложения нагрузки к свободному концу трубы. Она наматывается на опорный ролик. При изгибании трубы малого размера процесс можно обеспечить вручную, но для изгибания большой необходим гидравлический привод.

Приспособления арболетного типа

Арболетный трубогиб работает с использованием 3-х роликов. Труба в месте изгиба устанавливается на двух опорных роликах одинакового диаметра. Сверху на нее давит третий ролик, ось которого располагается строго посредине между осями опорных элементов.

Изгиб происходит по диаметру верхнего ролика, имеющего возможность вертикального перемещения, а фиксация обеспечивается опорными роликами. Технология изгибания не изменится, если перевернуть систему – опорные ролики сверху, а изгибающий ролик – снизу. В то же время, такой вариант позволяет создать усилие с помощью домкрата.

Как сделать своими руками?

Для бытовых условий можно изготовить наиболее простой ручной трубогиб, работающий по принципу намотки.

Он собирается в таком порядке:

1. На ровной горизонтальной или вертикальной поверхности закрепляется шаблон в форме полукруга с диаметром, равным диаметру изгиба. Его проще сделать из дерева. Толщина этой детали должна превышать размер трубы на 1,5-2 см.
2. В месте заведения трубы на торец шаблона надежно крепится упор в виде деревянного или металлического бруска, толщиной примерно равной или большей толщины шаблона. Расстояние между упором и шаблоном должно быть равно диаметру. Идеальный вариант – изготовление в упоре проточки (лузы) по размеру трубы.
3. Труба пропускается в зазор между упором и шаблоном, а один из ее концов закрепляется в тисках.
4. Изгибание производится вручную за счет усилия, прикладываемого к свободному концу трубы.

Как облегчить процесс?

При необходимости изгибания труб большого диаметра требуются значительные усилия, что осложняет работу. Существуют определенные хитрости для облегчения гибки:

1. Наиболее распространенный вариант – удлинение рычага. Внутрь круглой трубы следует вставить металлический стержень. При изгибании профильного изделия чаще удлинитель одевается сверху, чтобы не деформировать профиль.
2. При работе с трубой, имеющей сварной шов, его надо располагать сбоку. Если он окажется снизу или сверху, то вероятность разрушения велика.
3. Нагревание намного облегчает процесс. Его можно осуществить с помощью газовой горелки. Рекомендуется нагревать круглые трубы свыше 50 мм и профильные – при высоте более 30 мм.

Особенности гибки профильных труб

Профильные трубы изгибаются аналогично круглым изделиям, но во время работы по выгибанию следует учитывать определенные нюансы:

1. Профильное сечение более подвержено деформации, причем добавляется крутящее искажение и сплющивание боковых стенок. Для исключения этого луза роликов должна строго соответствовать форме и размерам профиля. В обычной круглой лузе вероятность деформации велика.
2. Минимальный диаметр изгиба определяется по высоте профиля (h). Когда надо согнуть трубу с высотой менее 20 мм, диаметр изгиба должен быть более 2,5h, а при высоте более 20 мм – 3,5h. При толщине стенки 1 и менее мм, гнуть не рекомендуется, т.к. велика вероятность деформации. Придется использовать сварку.
3. Особое внимание сварному шву. Он должен располагаться только сбоку.

Возможности изгибания без станка

Трубогиб или профлегиб необходим при строгом нормировании диаметра изгиба и при значительном размере трубы. Если диаметр изгиба не очень важен, а необходимо обеспечить определенный угол изгиба, то операцию можно осуществить вручную без специальных приспособлений.

Используются такие варианты:

1. Заполнение полости трубы песком. Применяется мелкозернистый песок, который плотно засыпается внутрь. Торцы следует закрыть заглушками. Такое наполнение не позволит деформироваться материалу, а потому трубу можно гнуть по любому цилиндру вручную. Диаметр цилиндра, по которому производится гибка, не должен быть меньше минимально допустимого.
2. Заполнение водой. Лучший вариант – заполнение полости с последующей заморозкой воды. Если концы трубы надежно загерметизированы, то ее можно смело гнуть по любому цилиндрическому шаблону.
3. Роль амортизатора может эффективно исполнить пружина. Если надо согнуть трубу небольшой длины, то можно в ее внутренний канал ввести стальную пружину, которая будет плотно сидеть в полости. Такую пружину следует самостоятельно намотать из стальной проволоки.
4. Изогнуть трубу без станка, по шаблону можно после предварительного нагрева с помощью газовой горелки.

Полезные видео

Размеры и чертежи самодельного трубогиба для профильной трубы:
[yvideo number=»eoWdXK1XdCI»]
Как сделать своими руками по чертежам, все элементы конструкции — свои, в том числе ролики, за исключением одной детали — протяжного вала, видео будет интересно тем, кто обустраивает домашнюю мастерскую, либо хочет сэкономить во время строительных работ:
[yvideo number=»vhUNvapJ4fQ»]
Самодельный гибочный станок из подручных материалов, цель — изготовление дуг для теплицы, смотрим:
[yvideo number=»uLPqia3Asv0″]
При изгибании необходимо помнить о том, что она склонна к деформации и повреждениям при такой операции. Для исключения этого следует использовать такое приспособление, как трубогиб. Оно может иметь разную конструкцию и изготавливаться своими силами.

Как сделать трубогиб профильной трубы – схема и чертежи своими руками

Трубогиб для профильной трубы

Иногда случается, особенно в частных домах или на дачах, что необходимо согнуть профильную трубу своими руками. На первый взгляд кажется, что это невозможно без специального профессионального оборудования. Однако на деле все несколько иначе. И сделать это можно, даже не испортив изделие, как это часто можно увидеть на видео в Сети.

Но для начала разберемся немного в существующих методах гибки, а также в устройстве трубогиба. Это позволит нам лучше понимать то, что собираемся реализовать.

Методы гибки

Существует несколько методов гибки профильных труб своими руками. Один из способов – использование станка, предназначенного для этих целей. Его именуют профилегибом. Но использование такого оборудования сложно назвать работой своими руками, поэтому есть и «ручная» альтернатива —  ручной трубогиб. Такие станки могут быть универсальными: использоваться как для изделий с круглым сечением, так и с профильным. А стоят они недорого. Но нужно быть готовым потрудиться, поскольку такой способ требует хорошей физической подготовки.

Трубогибы и их применение

Трубогиб своими руками

Такие станки позволяют сделать изгиб до 90 градусов. При этом они способны согнуть не только профильную, но и «круглую» трубу. Если вам необходимо в небольшом количестве согнуть изделия малого диаметра, станок можно сделать самостоятельно. При этом качество изгиба будет высоким.

Профессиональные трубогибы используются не только на стройках, но и в водопроводных или отопительных системах, в газовых станциях. Станки могут эффективно использоваться и для рихтовки.

Трубогибы обладают целым рядом достоинств: их легко использовать, они имеют малые размеры и малый вес. Более того, существуют и переносные компактные модели. Они успешно используются в сферах, где нужна мобильность для выполнения подобных задач.

Такие приборы оснащаются гидронасосом с автопоршнем мощностью до 20 т.

Устройство трубогиба

Схема  трубогиба

Стандартный агрегат оборудован гидроцилиндром, планками и двумя трубными упорами. Силовая функция, конечно же, возложена на гидроцилиндр.

Еще схема устройства оснащена нагнетательным устройством, находящимся сзади.

В гидроцилиндр заливается масло, для этого в его верхней части есть пробка. Нижняя планка наворачивается спереди корпуса. Ее прижимает гайка. Верхняя планка закреплена замком и двумя винтами.

Выдвижной шток в устройстве обеспечивает гибочное усилие. Он возвращается в исходную позицию за счет действия пружины, которая имеется в гидроцилиндре.

Планки — сварные изделия, в отверстия которых устанавливаются упоры. Для регулировки устройства по высоте снизу предусмотрены установочные болты.

Цапфа представляет собой упор, помещенный в отверстия планок. При изгибе трубы опираются на ручей, находящийся в середине цапфы.

Делаем трубогиб

Самодельный трубогиб

Для домашних условий трубогиб можно сделать без чертежей и схем. Если же гибка выполняется на промышленном уровне, без специального профессионального оборудования не обойтись. Оно имеет значительно больше возможностей, да и стоить будет намного дороже.

Но мы рассмотрим вариант, если трубогиба своими руками будет достаточно. Его вид зависит от диаметра изделий, которые будут изгибаться. Профильные трубы размером до 20 мм могут быть согнуты, используя бетонную плиту. Однако в ней должны быть отверстия, куда вставляются стальные штыри. Между ними пропускается изделие, а затем гнется на необходимый угол в нужном направлении. Видео такой гибки сейчас часто можно встретить в Интернете.

Если же размер трубы больше 20 мм, тогда следует усложнить устройство. На основание присоединяется 2 ролика с круглым сечением боковой грани. И тут нужно учесть, что диаметр изделия и радиус боковой грани должны совпадать. Дальше помещаем изделие между роликами. Один конец нужно закрепить неподвижно. Другой закрепляется к лебедке. Затем просто включаем лебедку и ждем, пока труба согнется до нужного состояния.

Рекомендация: если требуется плавный изгиб, тогда стоит применить горячий способ. Берем кварцевый песок, засыпаем его внутрь профильной трубы и закрываем концы плашками. Далее просверливаем несколько отверстий у основания изделия, через которые будут выходить газы. Затем помечаем участок для гибки и нагреваем его. После нагрева труба загибается аналогично, как и в случае применения бетонной плиты.

Словом, без дополнительной видео инструкции, чертежей и схем такими простыми способами можно быстро и довольно качественно согнуть изделия своими руками. При этом можно довольно существенно сэкономить, не покупая трубогиб.

Станок для гибки профильной трубы своими руками

Станок для гибки профильной трубы получил довольно широкое распространение в наши дни.

Сами трубы получили популярность далеко не только в строительстве, однако и при оформлении фасадов, интерьера, создании мебели.

Фото самодельного станка

С этим универсальным материалом практически ежедневно сталкиваются большинство домашних мастеров.

Не представляет никаких сложностей нарезка профилированных труб, но вот их гибка становится более трудновыполнимой задачей.

Если важно не просто деформировать изделие, а сохранить его качественные характеристики, работы следует проводить при помощи специального оборудования.

На покупку дорогостоящего оборудования денежных средств хватает не всегда, а ведь сделать станок для гибки профильной трубы своими руками — не так уж и сложно.

Его конструктивных вариантов может быть огромное множество. Рассмотрим несколько самых простых из них.

Приступаем к изготовлению

Как отмечалось ранее, конструкция станка может быть различной. Все зависит от того, какие материалы и рабочие инструменты имеются под руками.

Чертеж станка для гибки профильной трубы

Люди с инженерным образованием могут усовершенствовать его, на свое усмотрение модернизировав и добавив дополнительных функций.

Для изготовления профильного трубогиба своими руками нам понадобятся:

• Три вала с осью вращения, осуществляющих сгибание;
• Металлический профиль для рамы;
• Приводной механизм;
• Цепь.

В первую очередь, необходимо подготовить каркас. Соединить все составляющие можно с помощью сварки, но она не обеспечивает достаточной надежности при работе с толстыми трубами.

Чтобы конструкция была прочнее и мобильнее, стоит скрутить ее болтами.

Валы для сгибания – это цилиндры из металла, имеющие ось вращения. Два из них крепятся немного выше уровня стола, третий – над ними.

Радиус загиба профильной трубы будет зависеть от того, на каком расстоянии расположены нижние цилиндры друг от друга. Предусмотрев ролики для их передвижения и стопора угол будет настраиваемым.

Видео-инструкция:

Закрепив валы, ручной станок для гибки профильной трубы должен быть оснащен механизмом, передающим им вращающее усилие. Оптимальный вариант – сделать цепной механизм, который свободно приобретается на рынке или снимается со старого автомобиля.

Если цепь подбиралась отдельно, придется подумать о шестернях: их должно быть три.

Две установятся на первый и второй нижние валы, третья – ниже. Стоит предусмотреть возможность регулировать ее положение, чтобы натянуть цепь в случае необходимости.

К одному из валом прикрепляется ручка, с помощью которой будет создаваться крутящее усилие. Оборудование готово к использованию.

Второй вариант

Если вам не хватает времени на то, чтобы изготовить станок для гибки профильной трубы своими руками по выше описанной схеме, то можно смастерить более простой вариант.

Он не менее достойный, но во время проведения работ придется приложить больше физических усилий.

В качестве основания потребуется бетонная плита с насверленными отверстиями. Можно взять уже готовое изделие и насверлить в нем около 10 отверстий, расположенных вдоль дуги изгиба. Но надежнее вылить ее самостоятельно.

В отверстия вставляются штыри. Чтобы они не выскочили во время большой нагрузки, рекомендуется их залить бетоном.

Профилированная труба крепится на одном конце и плавно, без резких движений, загибаться вдоль второго конца.

Достигнув примерного результата, изделия оставляют на некоторое время, чтобы оно привыкло к форме, после крепят с другой стороны и доводят до требуемого состояния. Для облегчения работы трубу можно разогреть.

Схема процесса

Приспособление такого плана вряд ли заменит специализированное оборудование для гибки профилированной трубы, но прекрасно справится с небольшим объемом работы.

Где купить и сколько стоит?

Если нет времени на изготовления подобного оборудования, в большинстве строительных магазинах можно купить станок для гибки профильной трубы.

Количество моделей разнообразно. Они могут быть универсальными и подходить для любых профилированных изделий, или узкоспециализированными.

Оптимальным выбором станут модели, выполняющие вальцовую гибку труб размером до 14 см. Также должна быть предусмотрена фиксация изделия по бокам, чтобы сохранить сечение.

Станок обладает рядом преимуществ перед ручными моделями трубогибов:

• Могут оснащаться системой электронного управления, автоматизируя работу;
• Сменные насадки расширяют спектр выполняемых операций;
• Возможно наличие систем дистанционного управления;
• Мобильность и компактность;
• Установка на любое ровное твердое покрытие;
• Позволяют достигать желаемого результата и сгибать профиль полукругом, в виде буквы «N», «П» и т. п.

В зависимости от предназначения, сложности конструкции и количества выполняемых операций цена станка для гибки профильной трубы может варьироваться от нескольких сотен до тысяч долларов.

Подводя итоги

Согнуть профилированную трубу собственными руками, особенно большого диаметра, практически невозможно.

Самый оптимальный выход из сложившейся ситуации – обзавестись специализированным оборудованием.

Если объемы работ большие, их периодичность высокая – рекомендуется приобрести станок для гибки в магазине.

Если он необходим всего на один раз, его можно сделать своими собственными руками.

Ручной гибочный станок для профильной трубы

Необходимость гибки полос или стальных труб возникает у домашних мастеров достаточно часто. Для решения этой проблемы существует множество вариантов. Например, соответствующее оборудование можно приобрести в магазине, а станок для гибки профильной трубы несложно сделать своими руками, но такой подход обойдется дешевле.

Изготовление самой простой лягушки

Если вы решили выполнить упомянутые работы в одиночку, то можете прибегнуть к простейшему решению, которое включает в себя изделие, обеспечивающее определенный радиус изгиба трубы.Специалисты советуют использовать шаблон, сделанный мастером на все руки. С его помощью можно работать не только с алюминием, но и со стальными трубами. Для манипуляций следует подготовить деревянные планки, толщина которых больше диаметра, используемого для гибки труб. В процессе вам потребуется изготовить шаблон, скрепив доски любым удобным для вас способом.

Чтобы исключить проскальзывание трубы во время манипуляции, доски следует обрезать с небольшим уклоном. Если вы решили изготовить такой простой станок для гибки профильной трубы своими руками, то его необходимо каким-то надежным способом закрепить к столу или рабочему основанию.Как можно ближе к шаблону необходимо усилить упор, в который будет упираться элемент. На этом можно считать, что трубогиб готов.

Особенности использования

Один конец изделия следует установить между упором и шаблоном, а после, взяв на себя другой точный плавный ход, необходимо выполнить загиб над заготовкой. На противоположном конце можно сделать рычаг, для этого рекомендуется вставить в трубу достаточно прочный стержень.Можно использовать метод, предполагающий использование элемента более внушительного диаметра. Не пытайтесь согнуть трубу от центра шаблона, так как это может повредить изделие.

Если станок для гибки профильной трубы изготовить вручную, можно образовать изгиб большего радиуса, но тогда шаблон будет из фанеры и крючков.

Изготовление гнутой трубы из крючков

Еще один достаточно простой станок для гибки профильных труб своими руками можно выполнить с помощью прочных металлических крючков, которые устанавливаются на фанеру так, чтобы можно было образовать линию изгиба.Плюс этой модели — возможность регулировать положение крючков, тем самым изменяя линию изгиба.

С помощью такого оборудования вы сможете работать с изделиями, поддающимися ручной гибке, а также с теми трубами, которые не столь гибки для таких манипуляций. Для этого можно применить ручную лебедку. Если есть необходимость в манипуляциях, где будет использоваться профильная труба, скос при создании шаблона делать не нужно. Изделие усилено несколькими ограничителями.

Альтернативные варианты

Если вы решили изготовить гибочный профиль трубы своими руками, представленные в статье чертежи позволят вам выполнить эти работы достаточно просто. Более сложная модель — это конструкция, состоящая из шаблонов и роликов. Эти элементы должны быть как можно ближе к трубе. Если необходимо сгибать достаточно мягкие изделия, то металлический валик и шаблон можно заменить на заготовки из твердой древесины. Для изготовления роликов следует использовать токарный станок.

Еще одно решение — использование пилы с лобзиком. Таким образом создается элемент с уклоном в определенном направлении. Получившиеся круги разного диаметра следует закрепить в одном валике, а затем обработать неровности наждачной бумагой. Когда делается такой станок для гибки профильной трубы своими руками, фото обязательно нужно учитывать перед началом работ. Чтобы добиться большей надежности деревянных элементов, их следует крепить стальными пластинами.

Изготовление трубогиба из роликов и уголков

Для изготовления трубогиба можно использовать заготовки для роликов из дерева. Эти элементы также могут быть изготовлены из подшипников, однако, если используется их зажимной вариант, то для предотвращения прокручивания необходимо провести расклинивание. От шага между роликами будет зависеть важные конструктивные особенности. Если вы решили изготовить станок для гибки профильной трубы вручную, то помните, что чем внушительнее будет расстояние, тем меньше усилий вам потребуется приложить.Однако в этом случае радиус изгиба будет минимальным. Сбоку следует установить стальные уголки, которые будут держать трубу вертикально. А относительно оси роликов она должна быть перпендикулярной. В противном случае труба будет гнуться по спирали.

Прижимной ролик должен быть затянут снизу поворотной планки с резьбой, нарезанной в центральной части. Постепенно мастеру следует подтягивать прижимной ролик, что поспособствует раскатыванию трубы по конструкции. Если необходимо получить изгиб малого радиуса, может потребоваться около 50 прогонов.

Другой вариант производства

Если Вам необходим ручной станок для гибки профиля трубы ПГ-2, Вы можете изготовить его самостоятельно с помощью валов, стальных профилей, приводного механизма и цепи. Если у вас есть инженерное образование, вы можете улучшать конструкцию по своему усмотрению, добавляя функции. Валы понадобятся в количестве 3 штук, они должны иметь оси вращения. Именно через них будет производиться сгибание. Профиль нужно будет окантовать.

Первоначально вам нужно подготовить каркас.Все детали соединяются сваркой, но стоит учесть тот момент, что это не обеспечит достаточной надежности при манипуляциях с толстыми трубами. Чтобы конструкция была подвижнее и прочнее, необходимо дополнить крепление болтами. Если для гибки фасонной трубы своими руками изготовлен ручной станок, то необходимо помнить, что гибочные валы представляют собой металлические цилиндры. Два из них следует закрепить немного выше уровня рабочей поверхности. А третий — над ними.

Особенности работы

Радиус изгиба трубы будет зависеть от шага между нижними цилиндрами. После того, как валы могут быть закреплены, машина должна иметь в своем оборудовании систему, передающую вращающие силы. Наиболее подходящим вариантом будет использование цепного механизма, который можно купить на рынке или позаимствовать у старого автомобиля.

Рекомендации мастера

Кстати о выше: если цепь вы выбрали отдельно, то следует позаботиться о наличии шестеренок, которых должно быть три.Два установлены на нижних валах, последний — несколько ниже. Необходимо предусмотреть возможность регулировки положения цепи, что позволит при необходимости натянуть ее.

Как сделать гибочный станок своими руками?

В работе по правке и гибке металлополоски и листов не обойтись без гибочного станка. Это приспособление очень важно при возведении различных конструкций. Чертежи и определенный навык позволят выполнить листогиб своими руками.Это позволяет сэкономить много времени и сил, хотя многие предпочитают покупать простые и недорогие модели таких устройств.

Разнообразие

Гибочные станки бывают пяти типов: ручные, механические, электромагнитные, гидравлические и пневматические. Рассмотрим некоторые из них.

• Ручной листогибочный станок простой конструкции предназначен для работы с металлическими полосами или листами небольших размеров с покрытием, а также с медью и алюминием. Его покупают владельцы малого бизнеса или частные лица для изготовления элементов кровли, конструкций для рекламы или дополнительных элементов при выполнении монтажных кровельных работ.
• Гидравлический листогибочный станок, а также его механический и пневматический типы относятся к вариантам серийного производства. Это устройство простое в эксплуатации и имеет низкие шумовые характеристики за счет систем подавления вибрации. Гидравлический гибочный станок считается оптимальным вариантом для выполнения простых фальцовок металлических листов. Новейшие технологии позволили создать указанные устройства с автоматизированными системами управления, что обеспечивает выполнение рабочего процесса с высокой точностью.

Необходимые материалы

Решая изготовить листогибочный станок своими руками, необходимо помнить, что с его помощью можно выполнять только самые простые виды работ. Для сложных и более точных задач следует использовать профессиональное оборудование. Сварочный аппарат и другие материалы понадобятся для того, чтобы создать листогиб своими руками. Его детали должны быть твердыми и ровными. Для каркаса нужно приобрести швеллер большого размера, прочную трубу и уголок.Металлические основания предлагают широкий выбор необходимого материала, а в строительных магазинах можно купить правило из алюминия и вспомогательные детали. Для изготовления прижимной и поворотной балки нужны разные углы.

Построение конструкции

Приступаем к сборке каркаса. Для этого нужно:

• Просверлить швеллер и большой угол.
• Затем приварите трубы по краям канала. Делайте это осторожно.
• Поверх труб нужно приварить уголок так, чтобы его вертикальная сторона располагалась своей плоскостью к мастеру, который решил построить листогиб своими руками.Точная экспозиция всех деталей даст ровный дизайн.
• После сборки каркаса необходимо подвесить прижимную балку. Для этого надо жестко опереться на правила и плоскости каналов, а затем исправить их. Затем к прижимной балке и к заднему углу рамы привариваются петли. После этого мы проверяем их дееспособность.
• Для изготовления зажима на угловые приварные петли. Относиться к этому процессу следует скрупулезно. Затем эти петли нужно приварить к вертикальной стороне каркаса по его краю.Угол поворота зажима должен составлять 150-160 °. Это важное условие. Затем на этот угол устанавливают одни петли, а вторые — на прижимную балку. После их фиксации болтами должны быть получены упоры, регулировка которых зависит от толщины металлического листа. Для изготовления поворотной балки и прижимной балки необходимо использовать уголок одинаковой длины.

всеми возможными способами. Изготовление гибки профиля своими руками

Садовая скамейка, плавные изгибы въездных ворот, крыльцо с кованым декором и садовая арка — все это делает усадьбу неповторимой и уютной, дарит ощущение умиротворения и умиротворения.

Но это, только когда то, что уже задумано, воплотилось в законченную композицию, а когда в процессе творчества возникает вопрос — как согнуть профильную до трогательного настроения очень и очень далеко.

И, хотя другим технологиям, например электросварке или резке металла, можно научиться, просто купив обычный инвертор или болгарку с набором отрезных и наждачных кругов, для того, чтобы профильная труба приобрела элегантный изгиб, вам потребуется иметь в своем арсенале не только специальное оборудование — трубогиб, но и иметь определенное представление о том, как меняется сам профиль заготовки.

Наивно ожидать, что с первого раза все будет гладко и просто, но, с другой стороны, только оптимисты могут учиться на своих ошибках.

При работе с таким материалом, как профильная труба, важно не только понимать процесс изменения самой конфигурации, но и представлять, какие изменения происходят в самом материале.

Профильная труба, а если мы говорим о профильной трубе обычного прямоугольного или квадратного сечения, имеет немного другую форму, чем обычная круглая труба:

• Первая особенность производства, профильная труба в основном сварная конструкция, изготовленная методом горячей или холодной протяжки с последующим соединением кромок заготовки сваркой.
• Во-вторых, сама секция имеет неоднородную толщину стенок. Для такой формы характерно значительное, до 30% утолщение металла в углах прямоугольника.
• В-третьих, простыми усилиями приложения силы к месту изгиба можно скорее просто сломать, потому что при деформации изгибом, в такой форме детали одна из сторон испытывает сжатие, одна растягивается, а две стороны профиля имеют комбинированную деформацию — в узком сечении профиль одновременно растягивается и сжимается.

И поэтому, прежде чем гнуть профильную трубу своими силами, для получения нужного, нужного размера и формы заготовки необходимо, как минимум, позаботиться об использовании даже самого примитивного, но крайне необходимого оборудования для гибки. трубы.

Основные способы гибки профильной трубы

Перед тем как сгибать профильную трубу в домашних условиях, даже с применением какой-либо механизации или несложного ручного инструмента, следует обратить внимание на некоторые приемы работы с профильной трубой.Отдельно штучное изделие, например, калитка или покупка спецтехники, практического смысла нет, но все же нужно знать, как придать профилю необычный вид.

Сегодня, как и для обычных профильных труб с квадратным, прямоугольным, сложным и круглым сечением, существует несколько способов изменения формы:

• гибка по шаблону
• трубогиб ручной роликовый
• трубогиб механический с регулируемым радиусом изгиба
• метод горячей гибки
• сегментный метод

Использование любого из вышеперечисленных методов позволяет получить необходимую форму профиля, при этом качество такого изменения формы, возможность исправления ошибок во многом зависит от квалификации и умения работать с металлом.

Внимание! Очень важно понимать, что с профилированными трубами также необходимо знать о свойствах самого металла изготовления, например, для стальных труб изгиб возможен всеми способами, а для меди есть, помимо всех Из вышеперечисленных способов еще два — водный метод и гибка гибким тросом.

В любом случае со временем придет опыт, как гнуть профильную трубу своими руками, понимание способов работы с трубами разного сечения и размера, а также понимание того, какие ошибки были изготовлены и способы их исправления.

Ошибки при работе с профильной трубой

Процесс гибки профильной трубы — это не что иное, как деформация металла с целью придания ему необходимой формы. При этом, как показывает практика, в процессе того, когда это происходит чаще всего, могут возникать следующие проблемы:

• появление мелких складок на внутренней поверхности профиля
• изгиб с нарушением оси — кручение детали, изгиб в нескольких плоскостях
• разрыв плоскости или сварного шва
• раздавливание или перегиб, растрескивание на изгибе

Такие недостатки в основном возникают по нескольким причинам:

• некачественный металлический профиль
• неправильный выбор радиуса изгиба
• слишком большое усилие
• неправильное, разнонаправленное приложение усилий при работе

Но это общие проблемы при использовании гибочных станков и приспособлений.А вот как согнуть профильную трубу без малейшего опыта и дополнительного оборудования стоит задуматься.

Действительно, в этом случае проблем будет намного больше, начиная от простых ссадин и синяков, заканчивая сломанным инструментом и разочарованием в начатом проекте. Поэтому, прежде чем приступать к процессу гибки профиля, следует очень серьезно подумать о целесообразности использования в проекте гнутых элементов.

От простого к сложному

При использовании гнутого профиля следует учитывать возможность его самоизгиба.

Перед тем, как сгибать профильную трубу своими руками, следует критически оценить свои возможности и принять наиболее оптимальное решение, выполнить работу самостоятельно или найти фирму, где станок выполнит этот процесс.

Чаще всего в домашних условиях малогабаритный профиль 15 * 15, 20 * 20, 20 * 40 мм применяют теоретически самостоятельно, без применения машин и приспособлений можно согнуть профиль до размера 60 мм, но это только теоретически. Но с помощью болгарки вполне можно согнуть трубу необходимого размера и радиуса.

На практике этот процесс выглядит так:

• из бумаги вырезается узор изгиба
• сегментов вырезают из полосы бумаги, равной толщине профильной трубы, так что необходимый радиус шаблона получается как результат гибки
• с помощью писца или карандаша бумажный шаблон с вырезами переносится на трубу
• болгарка с тонкими отрезными кругами толщиной 1,2 мм делает соответствующие надрезы, снимает сегменты
• труба изогнута, правильный радиус
• при необходимости сварка швов в местах загибов приваривается электрогазовой сваркой

С технологической точки зрения это наиболее простой и эффективный способ придать профилю большого сечения требуемый радиус изгиба.Для того, чтобы проделать эту операцию, достаточно иметь начальные навыки работы с электроинструментом и правильно рассчитать места для надрезов.

Использование шаблонов для гибки профильной трубы

Чтобы наладить формирование нескольких одинаковых деталей, для их мелкосерийного производства, например, для ограждения балкона или террасы, рекомендуется использовать шаблонный метод гибки профильной трубы.

Для этой операции вполне достаточно иметь минимальное количество инструмента и материалов:

• слесарные тиски
• молоток
• деталь шаблон

Общий процесс можно представить следующим образом:

• изготавливается шаблон-профиль
• фиксируется в тисках
• заготовка фиксируется в специальном зажиме и затем проходит формирование профиля

С точки зрения того, как гнуть профильную трубу в домашних условиях, этот способ позволяет формировать необходимое количество однотипных заготовок с минимальными отклонениями от шаблона.

Чаще всего к этому методу прибегают для формования деталей из тонкостенной профильной трубы небольшого размера от 15 до 40 мм.

Универсальный трубогиб для больших радиусов

С точки зрения производительности трехвалковый трубогиб лучше всего подходит для получения профильной трубы с большим радиусом изгиба.

Такое механическое устройство позволяет получать заготовки любой длины и размера. Простое по конструкции и эффективное устройство имеет в своей конструкции рамное основание, три вала, жестко закрепленных на подшипниках с цепной передачей.

Два вала расположены на основании, а средний вал, имеющий верхнее положение, расположен на подвижном суппорте. Для формирования профиля на суппорте есть винт, регулирующий степень прижима заготовки.

Профильная труба протягивается через валы, постепенно образуя желаемый радиус изгиба. При нажатии на верхний вал образуется желаемый изгиб профиля.

Среди способов, как гнуть профильную трубу, это самый эффективный и качественный способ.

На видео показано, как согнуть профильную трубу в домашних условиях:

Гибку профильной трубы можно производить самостоятельно, без использования дорогих и громоздких станков. При соблюдении всех правил работа получится не менее качественной. Рассмотрим несколько вариантов, позволяющих самостоятельно гнуть трубы.

Гибка трубы болгаркой

Для выполнения этой процедуры вам потребуются болгарка (угловая шлифовальная машина) и сварочный аппарат. Переходим к рабочему процессу:

1. Перед сгибанием трубу рекомендуется закрепить (например, в тисках).Это сохранит его в одной плоскости. Если на трубе есть сварной шов, поместите ее с внешней стороны изгиба, чтобы металл не распался.
2. Рассчитайте радиус изгиба и отметьте изгиб. Возьмите болгарку и сделайте поперечные надрезы по длине отметки (с 3 сторон). После этого вы без труда сможете гнуть изделие.
3. Образовавшиеся трещины необходимо заварить и зачистить. Старайтесь выполнять работу медленно и аккуратно — это позволит добиться хорошего качества и не испортить трубу.

Гибка трубы с помощью пружины и паяльной лампы

Вам понадобится стальная проволока 2 мм. Сделайте из нее пружину, чтобы она могла заходить внутрь трубы, но не болталась. Также можно приобрести готовую пружину для гибки труб. Вставьте его в трубу, отметьте изгиб и прогрейте паяльной лампой. Тогда вы легко сможете согнуть трубу, используя закругленную заготовку. Если результат вас не устраивает, можно переделать работу, но желательно тщательно выполнить все действия сразу.

Гибка трубы песком и газовой горелкой

Этот метод позволит вам придать трубе подходящий изгиб без риска растрескивания и сплющивания. Вам понадобится кварцевый или очищенный песок, газовая сварка (горелка), две дюбеля и дрель. Рассмотрим процесс по порядку:

1. Вместо кварцевого песка можно использовать обычный песок. Но сначала его нужно очистить. Просейте песок и тщательно высушите, нагревая его на огне или горелке. Песок следует нагреть до тех пор, пока он не перестанет дымиться.По готовности перелейте охлажденный песок в чистую емкость.
2. Вставить деревянную заглушку в один конец профильной трубы (на глубину не более 10-20 см). Полностью заполните трубу кварцевым (или очищенным) песком и заглушите другой конец. Эта начинка предотвратит разрушение в процессе гибки. Если песка нет, материал просто испортится.
3. Проделайте небольшое отверстие в одной из заглушек. Во время накаливания из него будет выходить воздух.
4. Отметьте место складывания и нагрейте его горелкой.Затем придайте трубе желаемую форму. Старайтесь не перегревать металл — это может привести к образованию окалины и потере качества материала.
5. Когда труба приобретет желаемую форму, снимите деревянные заглушки и высыпьте песок. Концы профильной трубы рекомендуется прогреть — так можно будет быстрее вытащить заглушки.

Дополнительные способы гибки

Существуют методы изготовления труб из специальных материалов, которые вы также можете использовать:

• Для сгибания медной трубы (а также латуни и дюралюминия) нужна вода и отрицательная температура.Заглушите один конец трубы пробкой, затем заполните трубу водой и закройте другой конец. Поместите продукт в мороз и оставьте до образования льда. После этого изделие легко может принять желаемую форму. Вы также можете использовать в качестве начинки расплавленный парафиновый воск, канифоль или свинец.
• Для сгибания металлопластиковой трубы можно использовать поваренную соль. Сначала его нужно разогреть на сковороде (пока кристаллы соли не начнут взрываться) и вылить в трубу. Когда горячее сырье находится внутри, трубу можно сгибать без особых усилий.

Разнообразие способов гибки профильных труб позволяет выполнять эту процедуру в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов и дорогостоящего оборудования. Постарайтесь следовать алгоритму создания изгибов и действовать медленно. В этом случае шансы создать качественный продукт значительно увеличиваются.

Появление в середине прошлого века сварного профилированного проката побудило многих мастеров придумать самые разные идеи его использования.При этом у многих возникает вопрос, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба?

Особые свойства выгодно отличают этот полуфабрикат от обычных металлических изделий (прокатных уголков, швеллеров, тавров и двутавров, рельсов), хотя они издавна являются основой для создания металлических каркасов. Сварная прямоугольная конструкция оказалась намного легче при такой же прочности.

При изготовлении различных конструкций часто бывает необходимо сгибать заготовки.В зависимости от конструктивных особенностей возникает необходимость гибки по радиусу или без них. В каждом случае прорабатывается своя технология выполнения процесса.

Гибка труб без радиуса

При создании пространственного каркаса проектировщики сталкиваются с необходимостью изготовления элементов, в которых необходимо создать детали, в которых участки труб соединены друг с другом под прямым углом (90 градусов) или под острым углом (Например, 45 градусов).Вы можете разрезать сегменты, а затем сварить их вместе. Однако вопрос можно решить и по другому:

1. Наценка на будущий вырез.
2. Вырезать лишний металл.
3. Загнуть, соединив края пропила. Привариваем металл по краям.

Схема технологического процесса гибки под прямым углом с подрезкой:
1 — разметка; 2 — вырезание лишнего металла; 3 — гибка и сварка кромок

Этот способ позволит получить достаточно прочную деталь, в которой часть металла остается нетронутой.

Если не подрезать, то лишнему металлу некуда деваться. Получается непривлекательный внешний вид изделия.

Прямая гибка профильной трубы без подрезки

В чем причина этого явления? Чтобы понять, как происходит простой изгиб, следует рассмотреть схему.

Схема формирования изгиба в трубах

При наличии подходящей оправки производится гибка:

1. Один конец фиксируется неподвижно.
2. Поверхность заготовки упирается в базовую поверхность, относительно которой будет производиться движение второго конца.
3. Приложена сила и образуется новая поверхность.

Внутри вы можете увидеть осевую линию, по которой изгибается труба.

Подобные явления происходят не только в полых изделиях. Даже в твердых деталях при смещении слоев друг относительно друга происходят аналогичные явления.

Гибка труб по определенному радиусу с предварительным нарезанием канавок

Часто можно услышать желание согнуть профильную трубу путем выпиливания и сварки канавок.Процесс осуществляется в следующей последовательности.

1. Поперечный разрез делается с трех сторон трубы. Четвертая сторона не повреждена.
2. Внутренний слой сдвигают до схождения крайних точек надрезов.
3. После завершения гибки по пропилам выполняется сварка.

Схема технологического процесса гибки по распилам

Как производится расчет?

Чтобы вычислить количество резов, вам нужно выполнить несложный расчет.Допустим, вы хотите выполнить следующие условия:

• имеется труба размером 30 * 50 мм;
• необходим поворот на 180 ⁰;
• полный радиус поворота R = 100 мм;
• движение осуществляется по стене b = 30 мм.

Необходимо определить внешнюю длину образующей половины окружности.

Лунный = π (R + b) / 2

здесь π = 3,14 — отношение длины окружности к радиусу.

Попутно определяется половина образующей по внутреннему радиусу.

Lin = π R / 2

Разница между значениями определяет общую ширину пропила.

С = Lnar — L внутр

Зная толщину пильного диска (h = 2 мм), легко определить количество пропилов.

n = C / ч

Осталось подставить все данные в формулу расчета и определить количество резов для поворота на 90 ⁰.Общее количество может быть определено как.

N = 2n

Расчетная схема определения параметров резов

Расчет лучше производить в виде таблицы 1

Таблица 1. Определение количества резов для начальных условий

Часто возникает вопрос гнуть трубы с помощью надрезов просят желающие построить теплицу. Их интересует: «Сколько раз нужно пропилить стены, чтобы получить изгиб с определенным радиусом образующей?» Используя предложенные зависимости, вы легко сможете рассчитать канавки для труб теплицы.В таблице 2 приведены расчеты для труб различного диаметра и радиуса внутренней образующей.

Таблица 2. Расчет профильных труб теплицы

Для оценки эффективности такой технологии желательно оценить трудоемкость и стоимость материалов (таблица 3).

Таблица 3. Затраты на рабочую силу и стоимость расходных материалов для гибки дуг для теплицы

Сколько стоит одна стальная, профильная труба размером 20 20 мм? По последним данным, шестиметровую секцию можно купить по цене 320 руб… 360 руб. Получается, что стоимость процесса будет стоить примерно столько же, сколько и стоимость самой трубы. В этом случае на одну дугу придется потратить больше полутора часов. Внешний вид готовой продукции далек от совершенства. Чтобы придать ей товарный вид, необходимо отшлифовать абразивным инструментом. Эта операция сопоставима по времени со стоимостью сварки. Круги с откидными створками еще больше увеличивают прямые эксплуатационные расходы.

Вид гнутых изделий, получаемых распиловкой канавок с последующей сваркой

Из представленных расчетов видно, что технология гибки труб по радиусу может быть оправдана только для выполнения гибов фасонных заготовок только в ограниченном объеме. количество.Если вам необходимо создать сложную пространственную конструкцию, то следует использовать специальные приспособления для промышленной гибки.

При пилении канавок необходимо контролировать глубину пропила со всех трех сторон. Вам понадобится специальное устройство, которое может ограничить доступ инструмента во время шлифования диска.

Технологии гибки труб

На практике используются специальные гибочные станки. Делятся они по принципу действия:

• прокатные. Прокатка осуществляется по направляющим роликам.В процессе выполнения необходимо перекатиться между опорными роликами;
• профилирование. В инструментах этого типа трубы изгибаются по определенным профилям;
• в натянутом состоянии. Используются пластические свойства материала. Этот метод возможен только для длинных заготовок.

Вальцегибочные станки для гибки профильных и круглых труб

Гибочный станок промышленный

В конструкции прокатного оборудования использованы ряды роликов.Два из них расположены внизу. Еще один установлен сверху. Процесс происходит в следующей последовательности.

1. Средний ролик поднимается в верхнее положение.
2. Труба заводится и размещается на двух нижних роликах.
3. Верхний ролик прижимает трубу.
4. Вращая ручку, заставьте трубу катиться вперед и назад по ролику.
5. Прижимается верхний ролик. Теперь труба начинает двигаться не по прямой, а по определенному радиусу.
6. При многократном катании верхний ролик постоянно прижимается до заданной отметки.
7. Когда они достигают определенной позиции, процесс останавливается.
8. Изогнутую трубу снимают с машины и кладут на шаблон для проверки соответствия размеров и радиуса изгиба.
9. При необходимости поставить обратно на машину и довести изделие до требуемой нормы.

В некоторых конструкциях станков своими руками используются дополнительные цепи.Производители таких машин утверждают, что во время работы тяга на всех роликах происходит с одинаковой силой.

Трубогиб с нажимным роликом

Большинство домашних мастеров выбирают другой путь. Есть гибочные станки. В них радиус задается одним из нижних роликов, который поднимается с помощью механического или гидравлического домкрата.

Практика показывает, что такие машины намного проще в изготовлении. Достаточно использовать несколько каналов и роликов, установленных на мощных подшипниках.

При работе иногда наблюдается отклонение от прямолинейного направления изгиба. Поместите сварной шов на одну из вертикальных стен. Тогда винт не сформируется.

Для прокатки круглых труб необходимо изготавливать ролики, из которых поток имеет профиль, соответствующий профилю заготовки. Для изделий из нержавеющей стали ролики выточены из текстолита. Этот материал не оставляет выемки на поверхности. Многие люди могут увидеть гнутые изделия в входных группах в торговой сети, а также в ограждениях на лестницах (заборы из нержавеющих труб диаметром 50 мм).

Профилирующие станки

Изготавливать гнутые изделия необходимо при производстве полотенцесушителей. Эти настенные изделия выполнены в разных узорах. В них циркулирует горячий теплоноситель. Белье, подвешенное на тюбиках, сохнет намного быстрее, чем одежда, подвешенная на обычных веревках. Поэтому в большинстве ванных комнат устанавливается такое отопительное оборудование.

Для изготовления полотенцесушителей используются нержавеющие трубы. Для гибки до заданных размеров используются простейшие гибочные станки.

Профилегибочный станок

Состоит из:

• профилировочного ролика. Он стоит неподвижно, закреплен на оси;
• упор для фиксации одного конца заготовки;
• роликовый ролик, расположенный на рычаге. Сам рычаг вращается вокруг той же оси.

Работа прибора.

1. Труба устанавливается до упора.
2. Раскатывающий ролик прижимается к внешней стенке заготовки.
3. При перемещении рычага заготовка изгибается.
4. Готовый продукт снимается с машины.

Производители часто имеют в своем арсенале несколько гибочных станков, чтобы объединить производство по разным радиусам.

Для предотвращения раздавливания стенок их предварительно засыпают песком, а затем в торцы забивают заглушки. Внутренний объем остался без изменений. Поэтому качество продукта остается достаточно высоким.

Гибочный станок с рычагом

Для уменьшения усилия на рычагах используется сложная рычажная конструкция.Здесь за счет увеличения радиуса приложения силы достигается уменьшение значений сил на концах рычага. Даже женщины могут выполнять такую ​​работу. Величина прилагаемой силы не превышает 4 … 6 кг.

Гибка длинномерных заготовок

На практике изготавливают навесные конструкции. Для навеса нужно использовать шаблон, по которому труба будет гнуться, а затем привариваться к опорным столбам.

Навес из профильной трубы

Огромные площади можно защитить с помощью опор пространственного радиуса.Кто угодно может попытаться надавить на квадратную трубу. Он довольно легко гнется и гнется. Осталось выбрать подходящий шаблон, чтобы придать изделию окончательную форму.

Заготовки труб

Для получения жесткой конструкции конструируется равноудаленная изогнутая поверхность. Получается арка с внутренним усилителем. Он способен выдерживать зимой высокие снеговые нагрузки. Летом атмосферная влага будет стекать с боков.

Усиленная ферма навеса

Сборка навеса

Специальные методы гибки труб

Помимо профильных стальных труб иногда необходимо использовать другие материалы.Если нужно сделать дистиллятор, то используйте: медную трубку

• . Его легко согнуть. Пластик легко принимает желаемую форму;
• стеклянная трубка. Процесс достаточно сложный, требуется нагрев до температуры 1000 … 1100 ⁰С. Трубка обжимается вокруг оправки, нагретой до температуры 1100 … 1200 ⁰С (используются специальные стали, содержащие титан).

Дуги для небольшой теплицы можно гнуть из металлопластиковой трубы.Не нужно использовать специальное оборудование. Два человека, помогая друг другу, могут придать такому материалу желаемый радиус и форму.

Видео: как согнуть профильную трубу?

Алюминиевую трубу можно согнуть, предварительно нагревая ее до температуры 560 ⁰С.

1. Внутреннее пространство засыпано песком.
2. Забивают заглушки на концах.
3. Подготовьте оправку.
4. Смажьте мылом.
5. Нагревайте, пока поверхность мыла не потемнеет.Это соответствует требуемой температуре нагрева.
6. Гибка выполняется вокруг оправки.
7. После остывания трубы выбиваются пробки и высыпается песок.

Создание изгиба профильной трубы профессиональным строителем или рядовым хозяином часто можно встретить в процессе строительства или ремонта любого загородного дома и коттеджа. Решив согнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях, хозяин всегда ломает голову над тем, как правильно и надежно оформить тепличную конструкцию, крытую террасу или курительную комнату.

При создании таких конструкций используются именно изделия, так как они намного популярнее, чем трубы традиционной круглой формы.

Трубы обычного сечения в форме круга изгибаются на обычном гидравлическом трубогибе со специальными башмаками и роликами для круглых заготовок. При этом гнуть детали профиля на таком станке не получится, так как его приводы для круглых форм просто испортят профиль — заготовка потрескается, сломается или полностью раздавится.

Способы гибки профильных элементов

Профильная труба без дефектов гнуть своими руками. Существует множество техник изготовления таких гнутых фигурных деталей. Один из самых распространенных вариантов — гибка профильной заготовки с помощью специальных приспособлений — так называемого профилегибочного станка. Однако цена такой техники довольно высока, что ставит под сомнение покупку такой специальной машины у рядового владельца.

как согнуть профильную трубу без трубогиба

В случае редкой необходимости изготовления гнутых профилей в бытовых условиях предлагается приобрести на рынке специальные трубогибы для ручной работы, применяемые как для труб с круглым сечением и для фасонных заготовок.Стоимость такого домашнего оборудования составляет примерно 100 долларов. Стоит отметить, что при использовании ручного инструмента для создания гнутых деталей хозяин должен иметь соответствующую физическую и моральную подготовку — работа требует выдержки и терпения, но экономически.

При единовременной необходимости делать загибы заготовок нерационально покупать даже ручные механизмы. В этом случае рекомендуется приобрести уже изготовленный элемент на рынке, либо можно сделать заказ в мастерской или на соответствующем предприятии, где за относительно небольшую плату изготовят любую деталь из собственного профильного материала.

При таком решении проблемы можно не только удешевить работу и не затратить личное время и силы, но и добиться желаемого результата — получить деталь с качественной и правильной складкой определенного диаметра или формы.

В любом строительстве, и не только в бизнесе, всегда есть народные методы. Гибка фасонных заготовок своими руками не исключение. Только в этом случае можно изготавливать отводы, заготовки медных или полимерных труб среднего размера.

Гибка фасонных изделий на трубогибе

Особенности процесса

В случае самостоятельного изготовления гиба заготовки профиля необходимо предварительно определить размер ее сечения, толщину стенки, материал, из которого изготовлена ​​деталь, а также диаметр или форму гиба.

При этом также необходимо учитывать условия действующего производства, которые могут обеспечить максимальную точность гибки и высокое качество выпускаемых деталей.

Гибка фасонных труб происходит в определенных пределах технических допусков на толщину стенки и конфигурацию сечения. Важной задачей является предотвращение таких дефектных явлений, как излом внутренней части заготовки гибкого профиля и раздавливание поперечной части заготовки.

Делаем складку

Для выполнения гибки необходим специальный трубогиб, предназначенный для холодной гибки с растяжкой. Создаваемое таким станком натяжение сместит нейтральную ось заготовки в сторону изгиба.Такой эффект при растяжении профильной части позволит снизить образование гофрированной зоны на изгибаемой поверхности.

Усаживаясь в агрегат, заготовка зажимается по краям и одновременно растягивается. При этом при перемещении гибкого шаблона труба начинает гнуться.

Чтобы изогнуть заготовку из нержавеющей стали без дефектов, ухудшения качества и снижения прочности стенок детали в зоне изгиба, такой процесс необходимо проводить под внутренним гидростатическим давлением.Для этого необходимо заглушить концы трубы заглушками, внутри которых находится залитая жидкость. Далее нужно переместить гнущийся шаблон в центр изделия, благодаря чему производится изгиб определенной формы или диаметра.

Процесс гибки своими руками

Изгиб профильной заготовки своими руками можно произвести без использования профессионального оборудования и специальных инструментов. Таким образом, чаще всего можно добиться изгиба относительно хорошего качества.

Изготовление изгиба с помощью обычного шлифовального станка и сварки

Чтобы согнуть профильную трубу, сначала потребуется обычная болгарка и сварочный аппарат.

Чтобы согнуть заготовку, необходимо пройти следующие шаги:

1. Определите радиус изгиба заготовки.
2. По линии изгиба профильной детали должны быть выполнены сечения трех плоскостей с одинаковым расстоянием между собой.
3. Далее можно без особого труда согнуть деталь.
4. Затем необходимо сварить отрезанные участки.
5. Сварные швы необходимо обработать и отшлифовать.

Сгибание с использованием внутреннего сопротивления

Для реализации данной технологии необходимо использовать такое средство, как специально подготовленная пружина. В этом случае необходимо ввести внутрь профильной трубы прямоугольную пружину из металлической проволоки толщиной от 1 до 4 мм в зависимости от размера гнутой трубы.Далее можно приступать к сгибанию элемента.

Размер сегментов пружинных сегментов должен быть меньше внутренних размеров участка трубы на 1,5–2 мм, чтобы создать возможность без особых усилий проникнуть пружиной в трубу.

Вставив пружину в место планируемого изгиба заготовки, перед изгибом необходимо прогреть зону изгиба паяльной лампой. После этого можно согнуть изделие с помощью специальной заготовки с радиусом, который должен соответствовать необходимому внутреннему радиусу изгибаемой детали.

Для гибки профильной детали для отопления или водоснабжения из меди существует один относительно необычный метод, который возможен только зимой.

Такой уникальный вариант заключается в следующем:

1. Первый шаг — закрыть один край медной трубы пробкой и заполнить ее водой.
2. Затем поместите заготовку с водой на улицу в морозную погоду, пока вода окончательно не замерзнет.
3. Затем согните трубу по шаблону гибки определенного радиуса. В этом случае труба будет гнуться без особых усилий и не деформируя свое сечение.

По такой же схеме можно будет гнуть трубы дюралюминиевого типа, а также из такого материала, как латунь.

Гибка без трубогиба

Изгиб прямоугольной заготовки можно сделать и без трубогиба, используя хорошо просушенный и тщательно просеянный песок. Перед сгибанием необходимо вбить в один конец трубы клин из дерева на глубину от 10 до 20 см.После этого заполнить противоположное открытое отверстие трубы до края очищенным и просушенным песком и вбить туда аналогичный клин. Затем можно приступать к сгибанию заготовки с помощью заготовки определенного диаметра, который должен соответствовать запланированным размерам изделия.

При слишком крутых изгибах — при небольшом радиусе изгиба рекомендуется прогреть с помощью горелки. Благодаря наполненному до краев песку в трубе форма сечения изделия сохранится.

После выполнения загиба нужно выжечь одну из заглушек, высыпать песок изнутри и вытащить вторую заглушку.

Профильный трубопрокат представлен изделиями, имеющими поперечное сечение различной формы. К ним относятся круглые, плоскоовальные, квадратные и овальные трубы. Этот ассортимент позволяет создавать легкие арочные конструкции различного назначения. Их используют как в бытовых постройках, так и на производстве.Самыми популярными профилями являются квадратные изделия. Гнутая профильная труба такого сечения позволяет легко закрепить любое внешнее покрытие на ровной стене. Прежде чем браться за гибкие фасонные трубы в домашних условиях, следует ознакомиться с их техническими параметрами и методами работы.

Основные трудности при гибке профильного проката

Профильные трубы, выпускаемые промышленностью, имеют определенные геометрические параметры, которые являются определяющим фактором их пластических свойств.Допустимый минимальный радиус изгиба зависит от толщины стенки проката и площади поперечного сечения. Этот параметр дает значение округления профтрубы без механических повреждений.

При механическом воздействии на металлопрокат им придают полную или частичную гибку. В этом случае на металлический профиль действует сила сжатия (на внутреннем участке) и растягивающая сила (на внешней поверхности). Именно они вызывают основные трудности при гибке металлического профиля, в результате чего возникают следующие проблемы:

• отрезки трубчатого материала при гибке металлопрофиля могут потерять соосность, что приведет к расположению участков трубных изделий в разных плоскостях;
• наружная стенка проката при растяжении может лопнуть под действием повышенной нагрузки;

На внутренней стороне гнутого профиля могут появиться складки

• , напоминающие гофру.

Для профессиональных труб высотой (h) до 20 мм длина гнутого участка должна быть более 2,5 × h. Металлопрокат с профилем высотой более 20 мм безболезненно складывается секциями минимальной длиной 3,5 × h. Определение радиусов минимального изгиба можно определить по таблице.

Правильно проведенный технологический процесс позволит получить идеально ровный изгиб проката, не допустит его смятия или разрыва.Выбирая подходящий вариант технологии, необходимо учитывать геометрические параметры, а также характеристики материала изделия. Гнуть профильную трубу можно двумя способами: с предварительным подогревом и в холодном состоянии.

Использование предварительного нагрева

Данная операция проводится для изделий с профилем высотой более 40 мм. Внутрь профтрубы насыпается песок, а на концах устанавливаются деревянные заглушки. Рыхлый материал позволит металлу получить равномерный нагрев по всей длине.В одной из пробок проделаны специальные отверстия для слива газа, образующегося при нагреве.

Песок рафинированный со средней зернистостью используется для заполнения металлического профиля. Если его нет, то подойдет и материал из дворовой песочницы, которую необходимо подготовить заранее. Для начала его просеивают через сито с размером ячеек не более 2,5 мм для удаления мелких камней и гравия. Для получения качественного наполнителя его дополнительно пропускают через ячейки размером до 0,7 мм. Такой процесс исключит спекание пылевых включений в песке при нагревании.Подготовленный материал прокаливают при температуре + 150 ° С. В процессе засыпки песка в трубу рекомендуется постучать по поверхности для лучшего распределения сыпучего материала.

Прежде чем гнуть профиль для теплицы своими руками, необходимо убедиться в сохранности выполняемых работ. Используйте специальные перчатки из толстого брезента, чтобы защитить руки от контакта с горячим металлом, и разместите поблизости средства пожаротушения. Участок изделия, который необходимо согнуть, предварительно отжигается.Сам металлический профиль скрепляется в специальном зажиме или в тисках вместе с подготовленным шаблоном. Присутствующий на аренде стыковой сварной шов должен быть сбоку от изделия. Это защитит его от чрезмерного напряжения сжатия или растяжения материала.

Область, ранее отмеченная мелом, нагревается докрасна горелкой. Полностью нагретый металлический профиль плавно и медленно изгибается за один проход. Приложенные силы должны находиться строго в одной плоскости (горизонтальной или вертикальной). Остывшее изделие сравнивают с шаблоном, после чего с него снимается песчаный наполнитель.

Этот метод, который легко использовать в гараже, используется, когда требуется единственный угловой изгиб. При многократном нагревании металлического изделия его прочность снизится. Это следует учитывать при подготовке своими руками в домашних условиях различных деталей арочной конструкции беседки, теплицы, сарая или другой конструкции.

Холодная гибка

При использовании холодной технологии получается гнутый металлический профиль высотой до 40 мм. Такой прокат можно гнуть как вручную, так и механически.При размере металлического профиля до 10 мм заливать его песком не нужно. Гнуть профтрубу без предварительного нагрева можно с помощью дополнительных приспособлений. Для тонкостенных изделий небольшого размера используется гибкая пружина, которая размещается внутри. Позволяет гнуть металлопрокат без механических повреждений.

Перед сгибанием профиля трубы края пружины закрепляют проволокой на концах трубы. Это зафиксирует его внутри изделия и предотвратит выпрыгивание при механическом воздействии.При этом простейшем методе необходимо соблюдать главное условие: пружина должна иметь размер лишь немного меньше, чем внутренняя часть трубы. Согнуть профтрубу таким способом получится, не повредив металл. Правильный размер пружины позволит быстро и легко снять ее в конце процесса.

Наличие трубогиба позволит работать с изделиями с минимальным размером профиля 10 мм и максимальным до 40 мм. Перед тем, как согнуть профиль для теплицы своими руками, определяется способ работы с металлом.Небольшой простой эксперимент покажет, нужно будет предварительно нагревать металл или нет. Для этого конец трубы зажимается тисками, а на другой надевается профиль с большим внутренним размером. Если вы можете вручную заставить рулонную сталь изгибаться, вы можете выполнить эту работу без предварительного нагрева. Помимо ручного или электрического профилирования, используются многочисленные оправки и гибочные столы. Они подходят для изготовления дуги из алюминиевых или стальных металлических профилей с максимальной высотой до 10 мм.

Использование трубогиба

При значительных объемах для получения гнутого металлического профиля потребуется специальный станок — профилегибочный. С его помощью можно легко и быстро изгибать трубы различной формы. С помощью трубогиба можно подготовить легкий каркас козырька, теплицы или другого дачного сооружения. На стенках из профиля удобно закрепляется листовой металл или профнастил.

Для работы с трубами большого диаметра необходим мощный универсальный гибочный станок.Конструктивно он состоит из трех роликов, два из которых неподвижные. При изменении положения третьего ролика изделие изгибается до желаемого радиального размера. Этот мощный инструмент приводится в действие цепным приводом и рукояткой, которую оператор может вращать.

Трубогибы, предлагаемые в магазинах, имеют ручной привод, гидравлический, а также электрический, при котором профиль изгибается по радиусу с высокой точностью. PG-6 относится к самым мощным ручным профилегибочным машинам, которые позволяют гнуть профильную трубу большого диаметра.С помощью этого устройства можно одновременно гнуть набор профилей шириной до 120 мм.

Наличие большого количества вариантов устройств для гибки труб дает возможность их полноценного использования при изготовлении многочисленных изделий. Из них делают каркасы теплиц, навесы и многочисленные арочные стальные конструкции. Они позволяют получить профилированную трубу с определенной степенью изгиба, металлический профиль, изогнутый по дуге, а также по окружности.

Изготовление гибки профиля своими руками

Изготовление профилегибочного устройства своими руками позволит значительно сэкономить личные средства.Используя чертежи и специальные видеоролики, процесс создания приспособления не займет много времени. Наличие чертежей дает возможность внести некоторые улучшения в стандартный дизайн. Представленные изображения и размеры для самостоятельного изготовления профилегибочного станка могут быть скорректированы в соответствии с личными потребностями.

Эта вальцегибочная машина полностью изготовлена ​​из металлолома

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

В предыдущем руководстве мы показали вам, как сделать старинную дрель с ручным заводом. Какой бы классной ни была эта машина, она хороша ровно настолько, насколько вы физически сильны.

Разве не было бы здорово иметь машину с большей мощностью и, возможно, сделать ее полуавтоматической? Оказывается, можно.

Следуйте этому простому руководству и видео, чтобы узнать, как это сделать.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Как вы понимаете, вам понадобятся кое-какие вещи для начала.

Необходимые материалы и оборудование

Шаг 1: Найдите или поставьте необходимые детали

Поскольку этот проект в основном сделан из битов вторичного металлолома, вам нужно будет либо сделать то же самое, либо найти новые альтернативные детали. Вам понадобятся различные металлические трубы, металлические стержни, цепи, шестерни и старый двигатель, и это лишь некоторые из них.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

В зависимости от состояния деталей, которые вам удалось получить, вам может потребоваться привести в порядок или подрезать некоторые детали в соответствии с вашими потребностями.Если, например, у некоторых отрезков стальных трубок есть обрезанные края, воспользуйтесь угловой шлифовальной машиной, чтобы очистить их.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Убедитесь, что вы при этом принимаете все необходимые меры предосторожности. Поэтому не забудьте надеть перчатки и т. Д.

После этого отрежьте верхнюю часть одной стороны трубчатой ​​стальной балки, чтобы получился U-образный стальной профиль.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого с помощью угловой шлифовальной машины счистите ржавчину, сварные линии и т. Д.Затем наметьте две угловые линии на каждом конце отрезка стальной трубы и отрежьте балку с помощью угловой шлифовальной машины.

Он будет использоваться как основной корпус трубогибочного станка.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого сгладьте и отполируйте все обрезанные края балки по мере необходимости. При необходимости продолжайте счищать ржавчину и т. Д. С помощью шлифовальной машины со стальной щеткой.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

С этим комплектом либо отрежьте кусок стальной трубы меньшего диаметра, либо возьмите два одинаковых небольших отрезка, поместите их под U-образную деталь и приварите их.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 2: Сделайте ролики для станка

Затем возьмите три одинаковых небольших отрезка стального стержня или отрежьте более длинный. Они будут использоваться в качестве основных роликов трубогиба.

Источник: Тем временем в Гараже / YouTube

Затем возьмите отрезки стержня и закрепите их в токарном станке. Просверлите небольшое отверстие в центре каждого конца каждого стержня. Это будет действовать как точка крепления для задней бабки и зафиксировать заднюю бабку на месте.

После этого обработайте каждый стержень до окончательной формы стержня, необходимой для трубогиба. Размеры не указаны, но ваши будут полностью зависеть от кусков металлолома, которые вам удалось достать.

Самая узкая часть каждого стержня должна быть немного меньше внутреннего отверстия шарикоподшипников, которые вам удалось восстановить.

Источник: Тем временем в Гараже / YouTube

Промойте и повторите для двух других стержней. Обратите внимание, что два крайних ролика будут иметь более длинные концевые валы, чем центральный стержень ролика.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Затем проложите верх и низ каждого конца валов роликов.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите цепные шестерни, которые вам удалось получить, и измените их осевые отверстия, чтобы они соответствовали форме концов стержней. Рельефные формы, которые мы создали ранее, должны обеспечить основной механизм блокировки, который прочно удерживает стержень и шестерни вместе.

Для некоторых других шестерен отрежьте зубья и модифицируйте осевые отверстия, чтобы они могли плотно прилегать к основному корпусу каждого ролика.

Они будут использоваться в качестве основных «захватов» для отрезков металла, сгибаемых в станке.

После этого используйте старые стальные трубы и болты для создания монтажных кронштейнов для шарикоподшипников ролика. В этом случае были разрезаны небольшие кольца металлической трубы.

Эти кольца затем разрезали пополам и приварили болты в стратегических точках с внешней стороны. После завершения детали шлифовали по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого проделайте несколько отверстий в каждом центральном кольце от роликов.Проденьте отверстия и закрепите кольца на роликах, если это необходимо.

Отполируйте и подрежьте детали по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 3: Установите приводную цепь

Используя ранее созданные опоры для шарикоподшипников, установите два концевых ролика на место на обоих концах основной сборки. Добавьте две зубчатые шестерни и цепь вокруг одной стороны роликов, потяните за обучение и приварите детали на место.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Используя средний (самый короткий) ролик, используйте серию стальных балок, чтобы создать монтажную раму для ролика.Затем используйте дополнительные отрезки стальных отрезков, чтобы сделать точку шарнира для ролика, чтобы разместить и удалить ролик в самом центре установки трубогибочного станка.

Это будет использоваться для определения угла изгиба трубы во время работы машины.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого приварите квадратную металлическую пластину к верхней части регулируемой роликовой рамы. Затем создайте узел рычага стержня с резьбой для соединения и регулировки шарнирного ролика с основанием узла.

Эта сборка будет использоваться для «сжатия» трубы / отрезка металла в изогнутую форму.

Это потребует от вас просверливания отверстий в стальных стержнях, модификации цилиндрических гаек и т. Д. Как и в случае с остальной частью машины, размеры будут варьироваться в зависимости от деталей, которые вам нужно передать.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 4: Установите двигатель и подсоедините его к приводной цепи

Затем возьмите свой электродвигатель и решите, где вы хотите, чтобы он был установлен на машине.Либо используйте существующие детали, либо запасные части машины, чтобы подключить двигатель к назначенному вами приводному механизму цепи.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого обработайте несколько кронштейнов для крепления двигателя непосредственно к раме основной машины.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите небольшой кусок металла, пружину и несколько гаек и болтов. Используя эти детали, установите два пружинных рычажных механизма для каждого конца машины.

Это будет использоваться для изменения направления вращения двигателя при включении и выключении переключателя (-ов).

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите металлические переключатели и установите для них монтажные стойки к основному узлу в пределах вытянутых участков рычагов. Когда рычаг приводится в действие, он должен иметь возможность защелкнуть и повернуть переключатель в его положение.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 5: Подключите двигатель и выключатель

Следующим шагом является подключение двигателя и переключателей.Откройте корпус основной проводки двигателя, очистите проводку, если необходимо, и соедините основные провода управления двигателем с клеммами переключателя (-ов).

Для этого вам, скорее всего, понадобится несколько запасных или урезанных отрезков изолированного провода. Способ подключения переключателя к двигателю будет полностью зависеть от марки и модели двигателя, который вам удалось спасти.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого подключите источник питания к двигателю и проверьте работу машины.В этом случае ролики слишком быстро тянули испытательную трубу, поэтому вам может потребоваться добавить электрическую или механическую добавку, чтобы замедлить вращение оси двигателя.

Затем вырежьте небольшой кусок дерева, чтобы сформировать ручки для ручного съемного кривошипа станка. Сформируйте и приварите установочный штифт для каждой деревянной ручки и закрепите деревянные ручки на кривошипе.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 6: Покрасьте основные компоненты станка

Теперь, когда основные элементы трубогибочного станка завершены, разберите станок и покрасьте детали по желанию.

В его случае основные болты, шестерни и т. Д. Будут окрашены в черный цвет.

Источник: Между тем в Гараже / YouTube

Детали двигателя также были покрыты порошковой краской светло-серого цвета.

Старый двигатель и сварные части машины были затем очищены с помощью растворителя, а изогнутые или деформированные части двигателя также были возвращены в форму.

Теперь, когда все детали очищены и подготовлены, положение рамы машины также должно быть окрашено. В данном случае эти детали были окрашены аэрозольной краской в ​​тон двигателя.

Источник: Между тем в Гараже / YouTube

Другие детали, такие как фланцы шарикоподшипников и рычаги, также были окрашены в красный цвет. Некоторые основные части рамы машины также были покрыты хромированной краской.

При желании можно покрыть лаком или лаком любые деревянные детали. После завершения дайте всем частям полностью высохнуть.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 7: Завершите окончательную сборку и протестируйте машину

Добавьте небольшое количество смазки во все движущиеся части машины.Примеры включают ручки, цепь, шестерни, ролики и т. Д.

После этого приступайте к сборке машины по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

При необходимости соберите двигатель и подключите его к основной сборке, если необходимо. Подключите двигатель к концевым выключателям, как и раньше, и завершите сборку по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого ваш трубогиб с электрическим приводом готов к использованию в гневе.

Возьмите несколько отрезков труб и других отрезков металла и при необходимости поместите их в машину. Возьмитесь за металлические отрезки внутри регулируемых фланцев в центре ролика и при необходимости затяните крепежные болты.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого добавьте несколько хомутов с длинной ручкой или зажмите куски металла под углом 90 градусов к основной трубе, чтобы они могли толкать рычаги.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Если все пошло по плану, ваш трубогиб должен работать безупречно! Поздравляю.

Если вам понравился этот проект, возможно, вам понравится делать другие замечательные предметы для своей мастерской? Как насчет, например, ремонта старого манометра в шинах пола?

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

устройство и нюансы изготовления Как самому сделать трубогиб для профильной трубы

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от аналогичных устройств, созданных кустарным способом. Для покупки доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если вы собираетесь работать с небольшой профильной трубой. Для более серьезных работ, когда предполагается гнуть трубы от 3 дюймов, используются гидравлические машины.Промышленный инструмент такого типа актуален только при соответствующем масштабе работ, то есть вряд ли подойдет в качестве домашнего оборудования.

Производство трубогибов промышленным способом — это выпуск двух модификаций устройств, из которых одни созданы в мобильной версии, доступной для переноски, а другие — в стационарной. Подключенные к электричеству трубогибы отличаются большим удобством использования. Они обеспечивают желаемый радиус изгиба согласно заданному углу без деформации профиля.

Если вы планируете проводить работы по гибке труб в домашних условиях, то нужно учесть определенные нюансы:

• ручной инструмент снабжен пружинным элементом, с помощью которого изменяется конфигурация трубы;
• сегментный инструмент позволяет изгибать трубу, растягивая ее вокруг сегмента используемого оборудования;

Инструмент для оправки

• позволяет с помощью специальных направляющих изгибать только тонкостенные трубы до небольшого радиуса.

Чтобы изготовить гибочный станок по форме трубы своими руками, необходимо помнить, что конечный продукт должен быть предельно простым и выполнять свою функцию.

1-й путь

Для изготовления и использования гибочного станка для профильной трубы необходимо подготовить два отрезка швеллера, два обрезных пальца, входящие в состав гусениц трактора, и четыре уголка.

Для гибки заготовки необходим домкрат, способный развивать усилие от 5 тонн и более. При этом его нужно будет модернизировать, установив на выдвижной штанге стальную площадку, для изготовления которой можно использовать отработанный шкив, имеющий ширину «струи», сопоставимую с профилем трубы.В этом случае устройство гидропривода предполагает отрезание половины шкива и просверливание в нем посадочного места для штанги домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, прикрепленных к стальной пластине с помощью сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которой закреплены сваркой два швеллера. Для регулировки угла изгиба необходимо наличие в стенках каналов симметричных отверстий, которые необходимо просверлить.

Чтобы вывести готовую машину в исходное положение для работы, достаточно:

• вставить оси (пальцы) в отверстия, полученные в каналах, и закрепить на них ролики как упоры для заготовки;
• поднять платформу домкрата на такой уровень, чтобы заготовка могла пройти через щель;
• установите заготовку в станок для изготовления профильных труб и создайте необходимый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональные возможности.

2-й ход

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката означает, что заготовка будет укладываться на боковые ролики, а третьими прижиматься сверху.После фиксации трубы в этом положении остается только при помощи цепной передачи приводить валы, чтобы добиться нужного изгиба.

Для изготовления станка для прокатки профильной трубы потребуется:

Внимание! Изготовить исправный вальцовочный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей проблематично. При этом не у всех есть для этого необходимые знания, поэтому лучше всего использовать готовую документацию.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля — вполне посильная задача, которая должна быть связана с определенными целями.Если вы планируете проводить такие работы только как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать небольшой срок службы. В противном случае, когда на постоянной основе планируется изготовление труб с тем или иным изгибом, целесообразно приобретать стационарный агрегат более сложной и надежной конструкции.

Для сборки стационарного устройства, необходимого для гибки труб, необходимо выполнить следующее:

• смонтировать металлический каркас, соединив его элементы болтами и сваркой;
• установить на них оси и валы в соответствии с существующим чертежом, соблюдая уровни размещения: два над третьим;
• собрать цепной привод, используемый для привода машины, для чего потребуется не только цепь, которую можно позаимствовать, например, от старого мотоцикла, но и три шестерни;
• закрепите ручку на одном из валов.

Чертежи профильных трубогибов

Трубогиб самодельный вальцовый типа

Схема и описание спецификации:

1. Плита деревянная;
2. Channel;
3. Болт;
4. Corner;
5. Взломщик специальный;
6. Прижимной ролик;
7. Ручка;
8. Зажим;
9. Ролик направляющий;
10. Болт крепления уголка.

Самый простой трубогиб от домкрата арбалетного типа

Здесь:

1. Болты;
2. Джек;
3. Оправка.

Сборка простого трубогиба

Следуя приведенной ниже инструкции, можно своими руками изготовить трубогиб для профильной трубы на сечение от 10 × 10 до 25 × 25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция проста, и для ее изготовления потребуется следующий набор материалов:

• крепежная планка;
• квадратный профиль, необходимый для поворота ручки;
• два ролика, у которых диаметр первого 65 мм, а второго 173 мм;
• ось с резьбой М14 в концевой части;
• гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может использоваться металл толщиной 7 мм и более.В этом элементе конструкции необходимо просверлить отверстие (30 мм) для установки оси под каток, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36 × 36 мм, толщина стенки 4 мм) подходит для изготовления ручки для привода станка. Чтобы закрепить этот элемент как рычаг, к его внутреннему концу необходимо приварить две пластины и проделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, фиксирующие ролики.

Монтаж трубогиба осуществляется в соответствии со следующей процедурой:

1. Крепежная планка крепится к верстаку болтами M8.В этом случае следует обеспечить устойчивость верстака, чтобы исключить вероятность его смещения во время работы по изгибу заготовки.
2. На ось шарнира закреплен большой ролик, закрепленный в монтажной пластине, закрепленный гайкой.
3. Ось установлена ​​и закреплена, удерживая малый ролик.

На свои места ставятся шпильки М6

4. , необходимые для удержания части профиля при работе с ним. Шпильки снабжены крепежными пластинами, соответствующими размеру профиля.

В дальнейшем процесс гибки трубы предполагает, что сначала ручка трубогиба будет отведена влево до упора, затем заготовка будет установлена ​​в нужное положение, изгиб которого обеспечит работу машина, управляемая рычагом.

Заключение

Поскольку сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 различных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того, как вы сделаете трубогиб своими руками, пришлите его нам на почту с описанием работы и мы разместим на сайте.

Довольно часто при изготовлении теплиц, парников, арок, заборов, душевых кабин, металлокаркасной мебели и других конструкций используются трубы холоднокатаные профильные, которые необходимо гнуть. Решить эту проблему можно с помощью специального трубогиба, который хорошо справится с созданием изгиба трубы. Однако не каждый может приобрести заводской вариант такого средства. Поэтому и домашние мастера, и многие профессионалы делают трубогибы своими руками. Для этого нужно воспользоваться подсказками, изучить чертеж конструкции и посмотреть видеоинструкцию.

Трубогибы — конструкция и разновидности

Если для изготовления конструкции необходимо согнуть профильную трубу по радиусу, то с этим легко справится трубогиб, с помощью которого можно гнуть на угол до 180 градусов . В нем устройство способно изменять конфигурацию труб из нержавеющей стали, металлопластика, алюминия. В этом случае гибка производится по требуемым размерам и форме.

Конструкция трубогиба

Конструкция такого инструмента зависит от его типа.Однако необходимы следующие элементы:

Проверка уровня и пробка маслозаливной горловины могут быть расположены в верхней части основной машины. На резьбовую часть инструмента навинчиваются установочные планки, которые представляют собой сварную конструкцию. Нижняя планка фиксируется стопорной гайкой, а верхняя прижимается двумя винтами и фиксатором.

Для установки опор на поперечные пластины устройства предусмотрены специальные отверстия. Внизу гибочного станка имеются резьбовые отверстия для крепежных болтов , которые регулируются по высоте.

Изогнутая труба на такой конструкции находится на ручье, которое находится посередине его упора. Сегменты гибки должны быть изготовлены из прецизионной литой стали.

Сегодня все чаще для изготовления различных конструкций используются профильные трубы с тонкой стенкой. Поэтому конструктивный чертеж трубогиба для таких заготовок несколько иной. Чтобы не допустить деформации ее поперечного сечения при изгибе трубы, ролики по профилю следует подбирать с таким же сечением, что и изделие.

Разновидности трубогибов

Имеющиеся в продаже профессиональные трубогибы могут быть ручными, электрическими или гидравлическими.

При этом электромеханический инструмент считается наиболее удобным инструментом , с помощью которого могут быть достигнуты наиболее точные радиус и угол изгиба. Использование такого трубогиба не влечет за собой деформацию профиля.

Ручная конструкция подходит для гибки труб малого диаметра.

Трубогибы с гидравлическим приводом способны изгибать детали диаметром до трех дюймов.Поэтому такой инструмент предназначен для выполнения масштабных работ.

Кроме того, трубогибы могут отличаться. методом воздействия на изделие , которым он будет сгибаться. Эти методы включают:

1. Арбалетный метод, при котором труба опирается на два неподвижных ролика и изгибается между упорами под действием шаблона, расположенного на штоке.
2. Намотка — при таком способе гибки заготовка сначала прижимается к валку конструкции.Затем в месте изгиба ставится упор. Ролик начинает вращаться и наматывать трубу между собой и упором. В этом случае шаблон и изделие подвижны.
3. Обкатка — это самый простой способ гибки труб. На таком устройстве шаблон неподвижен. Труба просто зажимается, а прижимной ролик перемещает и изгибает трубу вокруг шаблона.
4. При прокатке или прокатке используются три вращающихся ролика. Один из них центральный, а два центральных.Центральный валок давит на заготовку, поэтому относительно опорных элементов его необходимо устанавливать в соответствии с необходимым радиусом изделия.

При гибке труб первыми тремя способами радиус изгиба задается шаблоном. Кроме того, при использовании метода арбалета все давление от стержня передается на заготовку в верхней части шаблона , где металл наиболее подвержен растяжению. Поэтому тонкостенные изделия в этом месте могут потерять форму или даже сломаться.

Метод прокатки практически не имеет недостатков. Стальные гибы производятся путем прокатки на заводе. Таким же образом намного проще и эффективнее производить гибку профильных труб.

Трубогиб своими руками: чертеж, видео инструкция

Самодельные трубогибы могут быть изготовлены в различных вариациях. Даже самые простые способны обеспечить радиус изгиба. Трубы на них гнутся по шаблону.

Самый простой шаблон трубогиб

Шаблон для такой конструкции своими руками из деревянных досок
, толщина которого должна быть немного больше диаметра гнутых труб.

Доски обрезаны с небольшим наклоном, что позволяет заготовке не скользить. Между собой и к основанию доски крепятся любым удобным способом.

По той же причине должен быть прикреплен упор рядом с шаблоном , в который заготовка будет упираться при гибке. Расстояние между ним и шаблоном должно быть таким, чтобы в этот зазор можно было легко вставить трубу.

Трубогиб готов и теперь его можно использовать по назначению.Для этого требуется:

1. Вставьте один конец заготовки между упором и шаблоном.
2. Возьмитесь за противоположный конец трубы и аккуратно согните его мягкими плавными движениями.
3. Чтобы заготовка легче и удобнее гнулась, на ее противоположный конец можно надеть рычаг в виде трубы большего диаметра или прочного стержня.

Вместо деревянного шаблона к фанере можно прикрепить металлические крючки по соответствующей линии изгиба.Такой трубогиб будет хорош тем, что крючки можно переставлять на , тем самым регулируя радиус изгиба заготовки.

Чтобы согнуть толстостенное изделие с помощью таких простых инструментов, рекомендуется использовать ручную лебедку.

Как сделать трубогиб с прижимным роликом?

Инструмент, сделанный из деревянных роликов, имеет то преимущество, что он не деформирует трубы во время использования.

Материал основы такого трубогиба выбирается в зависимости от предполагаемых нагрузок.Поэтому для его изготовления берется плотная фанера или лист металла.

Держатель прижимного и центрального ролика (шаблона) может быть изготовлен из П-образной металлической заготовки. Он должен свободно вращаться вокруг центрального ролика, прикрепленного к основанию. К держателю прикреплен рычаг в виде длинной ручки , а на основании — упор.

Для небольших деталей вы можете сделать это самостоятельно с помощью гибочного станка для двух разных радиусов изгиба. Для этого шаблона необходимо сделать шаблон со скругленными углами , каждый из которых должен иметь свой радиус.В рукоятке такого инструмента должно быть два отверстия, с помощью которых его можно было бы снять и установить в другом месте.

Гидравлический трубогибочный станок

Изготовление такого трубогиба своими руками — довольно трудоемкий процесс. Он состоит из гидроцилиндра, упоров для труб, инжекционного устройства и планок.

Для изготовления гидравлической машины вам потребуются: домкрат гидравлический

• около 5 тонн;
• металлические пластины;
• канал;
• 2-3 ролика;
• башмак.

В первую очередь следует изготовить швеллерную конструкцию, которая должна быть снабжена роликами и башмаком. После этого из аналогичного материала изготавливают раму станка.

Последнюю платформу машины необходимо укрепить металлическими пластинами. После этого на эту полку устанавливается домкрат. Конструкция прикручивается и к ней крепится ручка.

Ролики, изготовленные для гидравлического трубогиба, устанавливаются на одинаковой высоте в прямоугольном канале и крепятся болтами.Ниже вам нужно будет установить обувь. Расположение этих элементов определяет необходимый радиус изгиба трубы.

Теперь машина с гидравлическим приводом готова. Более подробную инструкцию, как сделать самому, можно увидеть в видео.

Технология гибки:

1. Труба вставляется в башмак и фиксируется с обеих сторон.
2. Далее активируется домкрат, ручку которого нужно медленно вращать.
3. Сила, создаваемая гидравлическим приводом, будет передана на валок, и продукт начнет изгибаться под заданным углом.

Машину можно остановить в любой момент. А чтобы вытащить трубу, достаточно будет повернуть ручку в обратном направлении на пару оборотов.

Гнуть профильные трубы в домашних условиях можно самыми разными конструкциями своими руками. Как домашние мастера, так и профессиональные инженеры все чаще совершенствуют самодельные трубогибы, чертежи которых можно найти в Интернете.

Профильные трубы используются в качестве материала не реже, чем круглые. Проводя с ними монтажные работы, также придется резать, гнуть, точить, варить.Такая работа невозможна без соответствующего оборудования.

Приобрести готовую фурнитуру для слесаря ​​и сантехника не всегда возможно, зачастую оборудование приходится делать самому. Например, сделать профильный трубогиб своими руками сможет каждый. Предлагаем ознакомиться с тремя наиболее популярными вариантами и технологией их возведения.

Использование специального инструмента, позволяющего легко и просто гнуть трубы, в том числе профильные, уже можно считать традицией сантехники.Между тем за все время сантехнической практики было придумано несколько простейших способов получения складок без использования специального инструмента.

Смотрите — возможно, вам вообще не придется строить трубогиб. Правда, следует сказать, что такой подход не всегда готов полностью удовлетворить потребности складки. Особенно если вы хотите согнуть профильную трубу сразу в нескольких местах и ​​под разным радиусом.

Гнуть профильную трубу качественно и красиво проще всего с помощью специальных приспособлений — трубогибов.Но в некоторых случаях изгибать профильные трубы самостоятельно вполне возможно.

Простейшие методы ручной работы, позволяющие сделать один-два сгиба без использования какого-либо оборудования:

• заполнение внутренней полости трубы песком;
• заполнение внутренней полости трубы водой с последующим замораживанием;
• с помощью самодельной оправки;
• Обрезка стенки профиля по внутреннему радиусу.

При необходимости согнуть профильную трубу в одной, максимум двух точках, удаленных друг от друга, вполне разумно применить простые методы:

1. Заполнить внутреннюю поверхность профильной трубы мелким речным песком. .
2. Плотно закройте концевые детали.
3. Согните профиль руками по шаблону в нужных местах.

Аналогично производится работа с трубой, наполненной водой. Но в этом случае воду необходимо заморозить. Условия работы не всегда допускают такую ​​процедуру.

Чтобы труба изгибалась без деформаций и с заданным радиусом, достаточно заполнить ее внутреннюю поверхность обычным речным песком. Этот способ подходит для работы с тонкостенными трубами.

Еще один аналогичный метод — использование оправки — стальной пружины, которая немного меньше внутреннего диаметра самой трубы. Пружина помещается внутрь, и затем делается складка.

Таким образом можно вручную сгибать тонкостенные трубы. Для профилированных изделий более мощной конфигурации эти способы не подходят.

Гнуть профильную толстостенную трубу методом «подрезов» несложно. В качестве инструмента можно взять ножовку по металлу или циркулярную пилу.На гнутой трубе разрезанные стыки сваривают сваркой

Толстостенные сверхпрочные профили можно сгибать в одной или двух точках простым способом с технологическими поднутрениями. Технология предполагает вырезание небольших отрезков стенки трубы по внутреннему радиусу (например, болгаркой).

Затем профиль загибают до соединения границ поднутрений. Места стыка границ подрезов сваривают электросваркой.

Галерея изображений

Каждому хозяину большого приусадебного участка или небольшой дачи хоть раз в жизни (хотя бы) может понадобиться трубогиб — приспособление для гибки профильной трубы.

Например, это может быть заготовка для каркаса или сарая теплицы, беседки или любых других металлических конструкций.

На базах по продаже металла, и в другом производстве обычно используются устройства заводского изготовления, но это удовольствие далеко не из дешевых. Чтобы сэкономить бюджет на более приятных тратах, выгоднее начать делать устройство вручную, самостоятельно.

Для этой конструкции, как говорится, «много ума не надо», да и в деталях недостатка не будет, чертежи трубогиба действительно можно создать самостоятельно.

Опции трубогибов

Можно согнуть трубу в домашних условиях, засыпать трубу песком, нагреть до красного с помощью паяльной лампы или газовой горелки, а затем согнуть трубу. Этот способ не признан мастерами приоритетным, трудоемок и не обеспечивает достаточной точности, также могут появиться складки и деформации.

Чтобы получить идеально гнутую трубу с соблюдением норм и заданных параметров, не повредив исходный материал, мастера используют в своей работе специализированные трубогибы.

Трубогибы рычажного типа стали очень популярными. Это простейшее изобретение работает по принципу «рычага» — сила концентрируется в определенном месте, а изгиб сливается с формой созданного вами шаблона, который чаще всего можно удалить и заменить другим.

Чаще всего в набор таких конструкций входит пара дополнительных шаблонов для труб разного диаметра. Есть схожие по конструкции агрегаты, ручные трубогибы, дрон или арбалет, они позволяют гнуть короткие отрезки круглых стальных труб, подвергая их только холодной обработке.

Устройства «Арбалет» очень компактны и ценятся в области установки и коммунальных услуг.

Как работает трубогиб

Принцип работы довольно простой, заключается в нагреве трубы, труба нагревается до красного цвета и становится очень пластичной, податливой к изменениям. У каждого типа трубогиба есть свои возможности.

Основные функции — это качество гибки и возможность гибки труб разных размеров и диаметров.

За счет дополнительных прокатных устройств достигается гибка большего диаметра. Устройство работает при помощи валов, их три.

Направляющие и толкатель. Труба проходит через подвижные элементы, степень изгиба задается усилием прижимного ролика. Если радиус закругления готового изделия небольшой, процедуру следует повторить.

Гибка трубы по шаблону

В большинстве случаев самый простой вариант, подходящий абсолютно всем мастерам, даже начинающим, — это узор по дереву.Доски выбирают по толщине гнутых труб, обязательно оставляйте запас доски в пару сантиметров.

Чтобы профиль не соскальзывал с шаблона во время работы, на концах оставляется уклон. Шаблон жестко закрепляется на полу или другой устойчивой поверхности, рядом устанавливается упор для трубы.

Профиль вставляют в зазор между шаблоном и упором, осторожно и осторожно надавливают на другой его конец, прижимая трубу к шаблону.Лебедка или рычаг облегчат работу.

Огромным плюсом этого процесса является экономия средств и простота выполнения.

Примечание!

У любого устройства есть недостатки, и этот метод не исключение. Изгиб не точный, некачественный, и шаблон тоже будет одноразовым (применяется только к одному диаметру трубы).

Трубогиб

При штамповке одинаковых заготовок с большой циркуляцией, с малым радиусом кривизны трубогиб-улитка станет незаменимым.

Его преимущество — небольшие размеры и простота эксплуатации. Недостатком будет ограничение радиуса закругления, но не большие размеры.

Трубогибы

Нишу универсальности и практичности заняли устройства ручной работы — трубогибы (гибочные станки), на таких станках можно сделать любой угол гибки.

Конфигурация не сильно отличается от других моделей, у них также есть база и валы.Подвижный ролик прижимает трубу и тянет ее за счет вращения приводных валов.

Примечание!

Давление можно увеличить с помощью лебедки, рычагов или электропривода. Однако для изготовления дома такая конструкция достаточно сложна в исполнении.

Для воспроизведения такого агрегата потребуется много токарных и сварочных работ. Если вы все же решитесь сделать такую ​​модель, она прослужит вам долго и порадует функциональностью.

Как сделать трубогиб своими руками вопрос в современном мире достаточно актуальный. Чтобы облегчить задачу, вы можете найти в Интернете фото трубогиба, чтобы примерно понять, как он должен выглядеть.

Существует также множество простых в использовании чертежей трубогибов. Ознакомившись со всей информацией и оценив свои сильные стороны и наличие необходимых компонентов, спокойно приступайте к работе.

Трубогиб своими руками фото

Примечание!

0003

Гибка профильных труб — довольно распространенная процедура, для которой используется специальное приспособление — трубогиб.Трубогиб для профильной трубы можно сделать своими руками, а можно приобрести на строительном рынке или в магазине.

Последовательные устройства различаются по принципу работы, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы с любым из этих приставок требуется некоторый опыт. Ограничивает использование устройств, изготовленных в производственной среде, и то, что они дороги. Хорошим выходом из всех подобных ситуаций станет самостоятельное изготовление приспособлений для гибки профильных труб, для чего можно использовать имеющиеся инструменты.

Обязательные элементы конструкции

Для изготовления трубогиба своими руками можно использовать чертежи различной конструкции. Их выбор во многом определяется тем, какие материалы у вас есть. Чаще всего выбирают трубогибы фронтального типа, в конструкцию которых входят:

• три ролика (вала), которые должны быть металлическими;

Цепь приводная

• ;
• ось вращения;
• механизм, приводящий в движение все элементы устройства;
• металлических профилей, из которых будет изготовлен каркас устройства.

Очень часто они изготавливаются с роликами из дерева или полиуретана. При выборе таких материалов следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут гнуться. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного устройства могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чтобы понять, как гнуть профильную трубу на самодельном приспособлении, важно понимать, по какой технологии происходит этот процесс.Обычно трубогибы используют принцип прокатки или прокатки, что сводит к минимуму риск разрушения и повреждения трубы.

Чтобы сделать изгиб на профильной трубе с помощью такого приспособления, его необходимо вставить между и повернуть ручку. Использование такого простого гибочного устройства дает возможность получить на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Для изготовления простого станка для гибки профильных труб потребуются следующие конструктивные элементы:

• домкрат обыкновенный;
• металлических профилей и полки, необходимые для изготовления каркаса;
• пружин повышенной прочности;
• валов в количестве 3 шт .;

Цепь приводная

• ;
• ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а третий опускается на нее сверху, создавая необходимое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, поверните рукоятку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Процесс производства трубогибов

Чтобы устройство принимало, необходимо выполнить следующие процедуры.

• Готовят надежный каркас, элементы которого соединяются сваркой и болтовыми соединениями.
• По заранее подготовленному чертежу выставляем ось вращения и сами валы, два из которых расположены над третьим. Радиус изгиба профильной трубы зависит от расстояния, на котором расположены оси таких валов.
• Для приведения в действие такого гибочного механизма используется цепная передача. Для комплектации такой трансмиссии она оснащена тремя передачами, а саму цепь можно подобрать от старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
• Для приведения такого оборудования в действие нужна ручка, которая соединяется с одним из валов.Именно за счет такой ручки создается необходимый крутящий момент.

Инструкция по изготовлению трубогиба

Изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками очень просто, если придерживаться следующей технологической последовательности.

• На зажимной вал устанавливаются шестерни, подшипники и кольца, которые соединяются с ним шпонкой. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали обтачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю.Всего для этого устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других расположены по бокам.
• Затем в кольцах нужно просверлить отверстия, которые необходимы для выполнения проточки и нарезания резьбы.
• Теперь необходимо сделать полку, для которой используется швеллер, в котором также просверливаются отверстия и нарезаются резьбы, которые требуются при установке зажимного вала.
• После завершения подготовительных мероприятий необходимо собрать всю конструкцию оборудования, для чего используются сварные и болтовые соединения.В первую очередь проводят монтаж каркаса, который одновременно выполняет роль ножек трубогиба.
• Следующим этапом является подвешивание полки с установленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого необходимо установить на самодельный трубогиб боковые опорные валы, на одном из которых крепится ручка.
• Последний штрих — установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

• прижимной вал, закрепленный дюбелями, дополнительно привинчивается к полке;
• установка напорного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно привариваются гайки для пружин, после завершения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
• натяжение цепи осуществляется с помощью магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
• при затяжке звездочек используются дюбели, которые предварительно изготовлены у садовода;
• ручка привода гибочного станка выполнена с поворотной трубкой;
• домкрат для такого самодельного устройства устанавливается на подвесной платформе, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В Интернете можно найти множество фото и видео, как самостоятельно сделать приспособление для гибки профильных труб с гидроприводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, устройством впрыска и упорами для труб, является довольно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

• домкрат гидравлический грузоподъемностью не менее 5 тонн;
• башмак;
• 2–3 ролика;
• мощный металлический канал;

Металлические пластины толщиной

• и другие детали.

Для выполнения необходимого изгиба профильной трубы с помощью гидравлического устройства необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно использовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, который воздействует на трубу и сгибает ее. После получения необходимого угла изгиба процесс можно остановить и вынуть трубу из трубогиба, повернув рукоятку домкрата несколько раз в противоположном направлении.

Валы трубогибов Шестерни и подшипники Рама машины Конструкция прижимного вала
Сдвижная платформа прижимного вала Установка валов Цепь с натяжителем Вид в сборе

Для того, чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое устройство для гибки профильных труб, фото которого без проблем можно найти в Интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

• По чертежу или фото изготавливается конструкция для крепления башмака и роликов, а также рама оборудования.
• На нижней площадке устанавливается металлическая пластина, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление фиксируется болтами и на него устанавливается рукоятка привода.
• Самое главное — подобрать для профильной трубы подходящие ролики, которые должны плотно обхватывать их рабочую часть. При желании ролики для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одинаковой высоте, можно изготовить своими руками.Башмак устанавливается под роликами, и их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
• Для фиксации роликов и башмака используйте болты, отверстия под которые проделаны согласно размерам, указанным на чертеже.

Способы гибки труб на самодельном станке

Вопрос, как согнуть профильную трубу с помощью самодельного трубогиба, вряд ли запутает вас, если вы прочитаете еще несколько рекомендаций. На гидравлических машинах можно успешно гнуть профильные трубы из разных материалов, а также толстостенные изделия.Эта операция может выполняться как холодным, так и горячим способом с предварительным подогревом участка трубы.

Таким образом, с помощью ручного гидравлического гибочного станка можно воздействовать на трубу двумя способами:

Холодная гибка — это самый простой способ гибки труб из пластмассы. Тонкость этого процесса заключается в том, чтобы заполнить трубу до образования гибкого песка, соли, масла или холодной воды … Это позволяет добиться лучшего изгиба без значительной деформации трубы.

Как сделать арку из профильной трубы.Делаем арку, используем болгарку и сварочный аппарат. Как сделать арку из профильной трубы своими руками

Профильные трубы часто становятся материалом для изготовления различных поделок для сада, в частности — из них делают арки. Привлекательными сторонами такого материала являются не большой вес изделия, возможность нанести краску на поверхность труб, при необходимости восстановить цвет или желание придать изделию более яркий оттенок.

Как использовать арку из профильной трубы

Следует отметить, что область применения металлопрофильных изделий не полностью совпадает с их прямым назначением, а трубопроводы для транспортировки газа или жидкости встречаются крайне редко.Чаще всего они служат материалом для сборки легких строительных конструкций, в частности — быстровозводимых. Положительной характеристикой трубной продукции этого типа является повышенная прочность, получаемая за счет наличия дополнительных ребер жесткости.

Среди несомненных достоинств можно назвать небольшой вес, позволяющий минимизировать нагрузку на фундамент или опоры, снизить риски при возведении несущих конструкций. Если конструкции имеют прямоугольную форму, то монтажные работы не доставляют никаких осложнений.Совершенно иная ситуация в том случае, когда требуются арки из профильной трубы. Здесь без специальных знаний, навыков и инструментов справиться очень сложно.

Конечно, при желании вы можете воспользоваться услугами специализированных компаний и заказать гибку профильных труб или круглых трубных изделий. Но при желании вы можете попробовать эту нелегкую работу самостоятельно.

Особенности арочных конструкций

Часто благоустройство участка предполагает строительство нескольких полезных для хозяйства объектов:

• гаражей и теплиц,
• беседок и навесов,
• столы, скамейки,
• таймеры и ограждения.

Живописно будет смотреться на фоне пышных зеленых беседок или просто арки из пластиковой трубы, сделать ее своими руками не так уж и сложно.

Профильные пластиковые трубы имеются в продаже в широком ассортименте, с различным поперечным сечением, их сборка проста.

Если при обрамлении вышеуказанных конструкций использовать профилированные трубы, процесс монтажа может быть намного проще и быстрее. Но снова возникает вопрос с использованием гнутых элементов.Они не только придают им привлекательный вид и легкость, но и снижают ветровые нагрузки на конструкцию. Если речь идет о зимнем периоде, следует помнить, что на крыше дугообразной формы снежные массы не скапливаются.

Расчет арки из профильной трубы можно произвести с помощью специальной программы или с помощью онлайн-калькулятора, чтобы получить точный результат, нужно указать длину и высоту пояса. В результате расчетов будет определена глубина прогиба профиля, которая потребуется в результате обработки трубы ручным гидравлическим трубогибом или гибочным станком.

Какие требования к трубным конструкциям

Чтобы завершить процесс строительства созданием прочной и надежной конструкции, необходимо помнить следующие правила, которые имеют тесную взаимосвязь:

1. Для создания арочной конструкции следует использовать трубы подходящего диаметра.
2. Гнутые изделия не должны иметь на поверхности перегибов, волн, других дефектов. Красивый внешний вид изделия во многом зависит от правильной геометрии арок, составляющих его конструкцию.
3. Если используемые в конструкции гнутые профили не совсем одинаковы, то в конечном итоге данный факт может привести к перекосу конструкции, т.е. следует исключить возможность использования разных изделий в одной конструкции.

Варианты изготовления дуги

Специалисты ставят под сомнение возможность качественного выполнения поставленной задачи с помощью ручного гибочного станка. Сложности с получением удовлетворительного результата обычно возникают из-за того, что трубогиб — это специальное устройство, но оно предназначено для придания трубам малого и малого диаметра.

Изготовление дуги на ручном трубогибе, смотрите видео:

Шанс придать одинаковую форму нескольким высоким аркам на таком устройстве ничтожно мал. Конечно, мастера могут добиться хороших результатов, но неопытному рабочему будет слишком сложно справиться с такой задачей, да и набираться опыта в таком процессе нет смысла — арку из трубы своими руками можно сделать в другой, более простой способ.

Например, с помощью обрезки можно согнуть трубу.Главный недостаток этого варианта арки — неточность внешнего вида, метод может применяться с последующей сваркой, если эстетика изделия не имеет особого значения.

Станок для гибки профиля

Трубогибочные станки являются специализированным промышленным оборудованием, их применение нельзя назвать оправданным, если работа выполняется разово и ее объемы небольшие. Естественно, в условиях дачного участка использование такой техники будет выглядеть как минимум нелепо.

Второй важный момент — выполнять разовые заказы на такое оборудование просто нерационально, ведь для изготовления каждого отдельного изделия потребуется производить довольно сложную наладку станка. Обычно результатом такой обработки являются дуги с недостаточно точным профилем и развернутые винтом боковые плоскости.

Если объем работ достаточно большой, проще заказать изготовление арок на гибочном станке для профильной трубы в специализированной фирме.

Как сделать арку из профильной трубы своими руками

Конечно, методы, о которых будет идти разговор, не вызовут ни интереса, ни одобрения специалистов, работающих над изготовлением многочисленных конструкций.

Тем не менее, именно эти старые добрые способы помогут домашним мастерам сделать несколько правильных арок и соорудить из них опору для выращивания фигурных декоративных растений, теплицу, частный навес.

Делаем арки по шаблону

Первое преимущество метода в том, что нет опасности повредить гнутую трубу. Начните работу с нанесения рассчитанного контура на толстом металлическом листе в натуральную величину. Далее по проведенной линии сваривают вертикальные участки профиля, высота этих фрагментов должна превышать размер участка трубы не менее чем на 4 или 5 см. Шаг отрезков профиля должен составлять около пяти сантиметров.

Вместо металлического листа для изготовления шаблона можно использовать бетонную плиту, в ней нужно будет проделать необходимое количество отверстий и закрепить в них прочные металлические стержни диаметром примерно 12-14 мм.Этот дизайн также можно использовать как шаблон необходимое количество раз.

Для надежной фиксации конца арки требуется не менее 3 или 4 надежно закрепленных штифтов. Опытные мастера советуют приваривать конец профильной трубы к пруту.

Трубу гнуть вручную, работу выполнять медленно, осторожно, при резких движениях изделие может сломаться. Для уменьшения прикладываемых физических усилий можно использовать лебедку или рычаг. Таким способом можно согнуть качественную дугу, если она имеет небольшое сечение.

Делаем арку, используем болгарку и сварочный аппарат

Такой способ изготовления арки подходит, если конструкция трубы скрыта за отделочным материалом — любой сварной шов, даже выполненный мастером, на готовом изделии будет заметен. Не скрывает этого и тщательная шлифовка.

Работа ведется в такой последовательности:

• на трубе обозначить отрезок, на котором будет производиться фальцовка,
• на размеченном участке через те же промежутки, надрезы сделаны, только внешняя часть стены оставлена ​​не целиком,
• труба пропиленовая профильная гнуть под нужный радиус, сделать это довольно просто,
• места надрезов завариваются и тщательно шлифуются.

Горячий способ изготовления арки из профильной трубы

Для использования этого метода нужно запастись чистым песком. Один конец трубы забивают колышком, другой засыпают песком, сколько влезет. Затем закройте другой конец. Для этого способа изготовления арки также потребуется шаблон или заготовка рассчитанного радиуса. Запланировав участок, на котором будет выполняться загиб, начинают его топить паяльной лампой.

Затем с помощью шаблона изгибают трубу.Заполненная песком труба гарантированно не лопнет, деформация при ее изгибе будет минимальной. Затем пробки прогорают, а из трубы высыпают песок.

Посмотрите видео о том, как можно гнуть трубу:

Использование вышеперечисленных несложных приемов поможет согнуть арки из профильных и круглых труб, построить небольшие оригинальные конструкции на участке своими руками, без привлечения специалистов.

Благодаря своей геометрической форме арочная конструкция представляет собой универсальный архитектурный элемент, оптимально сочетающий в себе декоративность и практичность.Он способен преобразить не только внутренние пространства домов, но и окружающую природу. Так, сделанная своими руками из пластиковых труб садовая арка станет украшением абсолютно любого приусадебного участка. А возможность использовать его как опору для вьющихся растений станет приятным бонусом для каждого прилежного хозяина.

Выбор пластика: пять убедительных аргументов

Пластиковые садовые арки заметно выигрывают от аналогов из классических материалов.Ведь на фоне недолговечного дерева и подверженного коррозии металла этот практичный и современный материал может похвастаться рядом преимуществ:

• высокой влагостойкостью и, как следствие, невосприимчивостью к плесени и грибку;
• долговечность — изделие рассчитано на 50-летний период интенсивной эксплуатации;
• стойкость цвета, не выгорающая со временем;
• устойчивость к низким температурным показателям;
• отсутствие неприятного запаха.

Арки из пластиковых труб как опора для роз

Привлекательность портала, возведенного из пластиковых труб, заключается не только в стильном и лаконичном дизайне, но и в относительно невысокой себестоимости.А возможность быстрой установки постройки делает ее оптимальным вариантом для сада или дачи.

Чтобы сделать арку из пластиковой трубы самостоятельно, не нужно быть опытным строителем или профессиональным ландшафтным дизайнером. Достаточно просто соблюдать основные правила и рекомендации.

Садовая арка за несколько часов: шаг за шагом

Для получения желаемых результатов необходимо провести соответствующие замеры и расчеты, а также продумать все нюансы, воссоздав мысленную проекцию будущей конструкции.Полученное изображение переносится на бумагу в виде рисунка.

Пример пластиковой конструкции

Соединение отдельных элементов с помощью паяльника

Вся конструкция арки состоит из отдельных компонентов, которые представляют собой отрезки водопровода длиной 20 миллиметров, соединенные с помощью фитингов. Поэтому процесс сборки построен по «конструкторскому» принципу. Для надежной фиксации деталей применяется «утюжка» с соответствующей насадкой.

Как сделать садовую арку из пластиковых труб:

1. В зависимости от желаемых размеров арки труба разрезается на отрезки определенного размера.
2. Подобрать переходники. Здесь главный критерий — соответствие по диаметру и размеру.
3. Все участки контактного обезжирить.
4. После того, как детали полностью прогреются на насадке «утюжка», их необходимо вставить в переходник. Швы нельзя трогать, пока они полностью не остынут.

Материал для работы

Соединение отдельных элементов клеем

Это очень быстрый, простой и удобный способ, для которого понадобится одна банка клея. Технология работы с ним ничем не отличается от той, что используется при любой другой склейке.

Пошаговая инструкция:

1. На торец наружной поверхности участка трубы наносится клеевой слой.
2. Затем аналогичным образом размазать внутреннюю поверхность тройника.
3. После этого детали нужно только соединить и повернуть, относительно друг друга.

Пластиковая арка с имитацией дерева

Пятнадцать секунд ожидания и можно наслаждаться!

Еще проще — купить садовый пластиковый садовый. Разнообразие форм, расцветок и дизайнов позволяет подобрать элемент дизайна под любое стилистическое направление.

Арка пластиковая для калиток

Монтаж и проектирование арочной конструкции

После того, как все компоненты надежно скреплены между собой, остается установить пластиковую конструкцию в грунт.Это не менее ответственный этап и к нему нужно отнестись со всей серьезностью. В противном случае установленная арка может просто отвалиться при первом порыве ветра.

Гнутую арку следует устанавливать в ямах глубиной 30 см, затем засыпать землей и надежно отсыпать. Расстояние между краями может быть произвольным, а высота не должна мешать свободному проходу.

Стильное украшение сада

Основным правилом создания арочного проема как части уникального ландшафта является его грамотное и гармоничное вплетение в структуру окружающей природы.Поэтому арка должна соответствовать общему дизайну сада. Так, монументальный проем будет нелепо смотреться на фоне небольшого дома или посреди участка, площадь которого составляет 6-7 соток.

В качестве дополнительного декора можно и нужно использовать вечнозеленые вьющиеся растения и плетистые розы. Они поспособствуют приданию дополнительного объема. Первые пойманные растения сажать не стоит — важно учитывать индивидуальные особенности культуры и местный климат, чтобы в любое время года арка выглядела привлекательно.

Арки из поликарбоната используются при строительстве теплиц или других сооружений, особенно в регионах, где зима очень снежная. Такие конструкции не позволяют дождю надолго задерживаться на поверхности здания.

Материал очень устойчив к перепадам температур. Изначально он выпускался специально для теплиц, но со временем сфера применения значительно расширилась, как видно на фото. Сегодня вы можете изготовить все необходимые изделия своими руками.

Изготовление арок из поликарбоната

Для каркаса этой конструкции потребуются предварительно развальцованные профильные трубы, которые представляют собой дуги, изогнутые до необходимого радиуса (основания). При этом следует соблюдать правила изготовления обрешетки. Дуги завариваются друг в друга строго по заданным размерам.

Листы поликарбоната гнуты по радиусу. Их изгиб производится по длине. Не превышайте максимально возможный радиус.Чем меньше толщина, тем больше можно гнуть лист.

Преимущества арочных конструкций

Такие арки имеют ряд преимуществ:

• Использование поликарбоната позволяет повысить несущую способность покрытия.
• Расход материала, который требуется на обрешетки конструкции, минимален: пространственные зазоры у таких конструкций больше, чем у прямых аналогов.

• Установка проста: требуется небольшое количество деталей.
• Небольшой вес позволяет легко устанавливать любые конструкции, даже сложные и громоздкие.
• Прозрачность покрытия делает изделие воздушным.
• Надежность определяется прочностью материала, из которого изготовлена ​​конструкция.

На что обращать внимание при создании арки

Приступая к строительству, следует учитывать следующие критерии:

• размер площади под арочной поверхностью;
• его толщина;
• ветровые и снеговые нагрузки.

При проектировании изготовления арки своими руками следует помнить, что при превышении максимально допустимого радиуса панель из поликарбоната придет в негодность, растянется или потрескается. Это, в свою очередь, приведет к хрупкости покрытия.

Чтобы арка не потеряла быструю прочность и устойчивость к расчетной нагрузке, торцы на листах поликарбоната следует тщательно закрыть. Для этого используется перфорированная лента, способная предотвратить попадание внутрь насекомых и пыли.Это также не даст скапливаться конденсату. Затем устанавливается торцевой профиль. В нем заранее через каждые 20-30 см просверливаются отверстия диаметром 3-4 мм, позволяющие беспрепятственно выходить конденсату.

Крепление материала к арочной конструкции осуществляется только с помощью защитных гильз и соединительных профилей. В процессе установки обязательно соблюдайте необходимые правила. Крепление другим способом здесь нецелесообразно, потому что тогда не будет учтено тепловое расширение, что может стать причиной хрупкости недешевого покрытия.

Процесс монтажа арки

Чтобы постройка прошла успешно, нужно знать все ее этапы.

• Этап проектирования включает в себя предварительную подготовку эскиза, выполнение расчетов с обязательным учетом технических условий, предельно допустимых нагрузок и коэффициента теплового расширения. После этого подбираются наиболее подходящие габариты конструкции.

• Следующим шагом будет резка листов поликарбоната.К нему рекомендуется приступать только после всех необходимых расчетов. В этом случае можно избежать порчи дорогостоящего материала. Поликарбонат режется с помощью болгарки, специального ножа, пилы или электрического лобзика. В процессе работы всегда необходимо удалять сколы. В этом случае требуется разместить материал на ровной поверхности, а также он должен быть надежно закреплен.

• На последнем этапе перед самой установкой листы следует загнуть с учетом их толщины.

На фото самые удачные разработки, сделанные своими руками. Как видите, их можно изготовить самостоятельно и при этом воплотить в жизнь любые творческие задумки.

Профильные трубы редко используются для транспортировки жидкостей и газов. Основное их назначение — легкие строительные конструкции, в частности каркас быстровозводимых домов. Трубы квадратного и прямоугольного сечения требуют их высокой прочности за счет дополнительных ребер жесткости в сочетании с малым весом, что снижает нагрузку на фундамент и снижает риски при возведении несущих элементов зданий.Но если с устройством прямолинейных конструкций особых сложностей нет, арка из профильной трубы имеет свои особенности при изготовлении.

Специализированные компании предлагают свои услуги по гибке круглых и профильных труб на профессиональном оборудовании. Но с минимальными навыками можно сделать самому.

Для чего нужны арки из профильных труб?

Владельцы земельных участков довольны благоустройством территории. Для возведения металлических арочных конструкций необходимо:

• навесов;
• беседок;
• теплицы;
• гаражей;
• секций ограждения;
• мосты, столы и скамейки декоративные;
• разных часовых поясов и многое другое.

Использование профильных труб для устройства каркасов позволяет значительно сократить время на монтаж зданий. Наличие гнутых элементов, с одной стороны, украшает внешний вид конструкции, а с другой — снижает ветровые и снеговые нагрузки.

Для того, чтобы будущее сооружение или сооружение не разочаровало в процессе возведения и эксплуатации, при изготовлении арок необходимо выполнить три основные задачи, которые взаимосвязаны между собой.

Сначала арки необходимо сделать из профильной трубы необходимого размера. Во-вторых, на гнутом изделии не допускается наличие перегибов и волн. Аккуратный вид арки подчеркнет геометрию конструкции в целом. В-третьих, криволинейные металлические профили, относящиеся к одному конструктивному элементу конструкции, должны быть абсолютно одинаковыми. В противном случае они могут исказить конструкцию, поэтому использовать разные продукты категорически не рекомендуется.

Что мне отклонить?

К сожалению, с помощью ручного трубогиба для изготовления арок из профильных металлических труб добиться хороших результатов удается редко.Дело в том, что этот инструмент приспособлен для гибки коротких отрезков труб небольшого сечения. Длинную и такую ​​же арку с его помощью сделать не получится. Хотя некоторые мастера подвержены такому процессу, не стоит приобретать опыт в такой работе. Есть более простые и лучшие варианты изготовления металлических арочных элементов.

Другой способ гибки профильной трубы — обрезка. Его недостаток — неаккуратный внешний вид гнутой трубы, поэтому металлические профили с последующей сваркой режутся и гнутся только тогда, когда эстетическая сторона готового изделия не имеет значения.

Профилегибочный станок, относящийся к промышленному оборудованию, также не всегда себя оправдывает. Во-первых, его можно использовать только в крупносерийном производстве. По сюжету это будет смотреться нелепо. Во-вторых, разовые заказы не всегда выполняются качественно из-за проблем с настройкой каждого продукта. В результате радиус арки из профильной трубы оказывается неточным, а его боковые плоскости разворачиваются «пропеллером».

При большом объеме работ металлические арки целесообразнее изготавливать на профилегибочных машинах, делая заказ в специализированных компаниях.

Гибка профильных труб своими руками

Выйти из ситуации с изготовлением металлических арок можно несколькими старыми и хорошими методами, которые вряд ли способны оценить профессионалы, работающие со значительными объемами металлоконструкций. Но для прилегающих навесов и частных теплиц вполне допустимы следующие способы изготовления арок.

Арки по шаблону

Этот метод дает уверенность в том, что профильная труба не будет повреждена.На поверхности твердого материала, например бетонной плиты или металлического листа, рисуется натурный контур будущей арки. На листе по линии с шагом около пяти сантиметров вертикально устанавливают и приваривают отрезки уголков или других профилей. Их высота должна быть на 4-5 сантиметров больше сечения профильной трубы. В случае использования бетонной плиты в качестве основы в ее теле проделываются отверстия, в которые надежно закрепляются металлические стержни диаметром 12-14 мм. Этот дизайн и будет шаблоном, который можно использовать много раз.

Для фиксации одного конца будущей арки используйте не менее 3-4 жестко закрепленных шпилек. Многие мастера рекомендуют для надежности приваривать конец профильной трубы к наружному стержню или уголку.

Неподвижная труба начинает изгибаться с помощью ручного усилия. Делайте это аккуратно, чтобы изделие не сломалось. Торопиться в этом случае не следует. В качестве подручных средств допускается использование рычага или лебедки. Аналогичным образом гнутся профильные трубы, имеющие небольшое сечение.

Устройство арки болгаркой

На самом деле помимо болгарки потребуется еще и сварочный аппарат. Следует отметить, что этот способ лучше использовать в том случае, когда готовый каркас в месте изгиба скрыт под отделочным материалом или не предъявляются идеальные требования к внешнему виду конструкции. Дело в том, что даже качественно отполированные сварочные швы все равно будут видны.

Перед тем, как приступить к работе с профильной трубой, обозначают длину и расположение гнутого участка.По всей длине такими же отрезками болгарка разрезает трубу с трех сторон, оставляя ее внешнюю стенку нетронутой. Теперь арку можно гнуть под любой необходимый радиус. Места пропила приваривают, после чего швы необходимо отшлифовать.

Изготовление арки из профильной трубы горячим способом

Этот метод гибки предполагает использование сухого чистого песка. Его закапывают в трубу, предварительно прикрыв одно из отверстий деревянной заглушкой.После того, как песок заполнит весь внутренний объем трубы, во второй ее конец забивают деревянный колышек.

Метод горячей гибки предполагает использование шаблона или заготовки необходимого радиуса.

Требуемый участок изгиба помечается неглубоким или другим подручным способом. Этот кусок нагревается паяльной лампой, трубка вставляется в шаблон и плавно изгибается до необходимого радиуса. Песок в этом случае защищает трубу от потери целостности и сильных деформаций.

После получения желаемого результата одна из заглушек поджигается и труба освобождается от песка.

Представленные способы изготовления арок из профильных труб позволяют монтировать небольшие архитектурные сооружения на участке без привлечения специалистов.

Надежный и удобный профилегибочный станок своими руками

Приветствую всех любителей освоить, сегодня мы рассмотрим, как сделать надежный и безотказный станок для гибки профильных труб.Не могу сказать, что модель проста в изготовлении, но все делается на совесть, такая конструкция будет долговечной. Рама станка сварена из толстолистовой стали, прижимной узел приводится в действие гидравлическим домкратом. Прокручивается труба вручную, через цепную передачу вниз от мотоцикла, машина довольно проста в обращении, требует больших усилий. Ведущий ролик выполнен из округлителя с токарным станком, а ведомые ролики — это трубы с подшипниками. Если вам нужна такая машина и проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более подробно!

Использованные автором материалы и инструмент:

Перечень материалов:
— толстолистовая сталь;
Подшипники
Трубы круглые;
— круг для токарных работ;
Трубы профильные;
Подшипники с парой оборудования;
Пружина
— цепная передача от мотоцикла;
Болты и гайки;
— Швеллер;
— домкрат гидравлический;
— краска по металлу.

Перечень инструмента:
Станок токарный;
Сварочный аппарат
Болгарка
— пила стыковая;
Маркер, измерительный инструмент;
— станок сверлильный;
— угли магнитосварочные.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Основание и стойка
В первую очередь соберем основную часть рамы для станка, приступим к сварке основы, для этого автор использовал вздутие.Затем вырежьте материал для изготовления стеллажа, в этом вам понадобится самый толстый лист из стали, все должно быть плотно, так как нагрузки на стеллаж могут быть довольно большими. Автор режет материал стыковой пилой и все хорошо сваривает. Перед сваркой обязательно просверлили отверстия под ось, болты и так далее.

Шаг второй. Прижимной рычаг
Делаем прижимной рычаг, который будет подниматься с помощью гидравлического домкрата. Этот рычаг также будет иметь клип светодиодного видео.Привариваем рычаг их куска швеллера, для оси делаем ушки из толстой листовой стали. Ось хорошо приваривается к крепежу.

На другом конце разбухателя находится кусок трубы, который в паре с хорошим болтом образует шарнир. В конце рычаг можно установить на стойку.

Шаг третий. Стабилизирующий узел
Собрать стабилизирующий узел, который не даст трубе отклониться в сторону после изгиба. Этот узел регулируемый, его можно регулировать в зависимости от толщины трубы.Каркас узла собирается из профильных труб. На станине закреплены два стальных стержня, точил их автор на токарном станке. Труба проходит между этими стержнями и опирается на них. При желании можно сделать эти оси на подшипниках.

Шаг четвертый. Рабочая ось и ведущее видео
Ведущее видео можно затачивать на токарном станке, а также на рабочей оси. В центре ролика просверливается отверстие и плотно вставляется ось, которая затем приваривается.Ось вращается на двух подшипниках, корпуса которых прикреплены к стойке.

На оси нужно установить звезду мотоцикла, для этого автор вырезал круг из толстого стального листа, в центре которого приварен отрезок трубы, на ось надевается. Ну а потом к сделанному крепежу приварите звезду мотоцикла, ну или прикрутите болты с гайками, пригодится при замене.

Шаг пятый. Ведущая ось
Вытяните ведущую ось на токарном станке и также приварите к ней звездочку от мотоцикла, установите ось на место и можно будет надевать цепь.Чтобы продемонстрировать работу сайта, автор вращает его отверткой.

Шаг шестой. Изготовление и установка светодиодных роликов
Делаем ролики из стальной трубы с толстой стенкой, запрессовываем подшипники в трубы. Чтобы немного поправить подшипники, автор взял их сваркой. Полученные ролики выкладываем на ось.

Шаг седьмой. Рулевое управление и покраска
Машина готова, осталось сделать за него и уже на нем руль.Собираемся осушить трубу и сварить колесо. Установите колесо на место, теперь машина готова, можно пользоваться!

Покрасить машинку, чтоб не ржавела, теперь отлично выглядит, работать будет приятно. Самоделка работает отлично, на станке легко делать круги, все работает аккуратно и без сбоев.