Патрон токарный по дереву своими руками: Патрон для токарного станка по дереву своими руками: фото, видео

Содержание

Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками

Точение – специфическая отрасль деревообработки, её отличие заключается в работе с вращающейся заготовкой, приводимой в движение двигателем токарного станка. Подачу режущего инструмента (резец, фреза) мастер производит своими руками или посредством механического привода. Для надёжной фиксации обрабатываемой детали и передачи на нее крутящего момента используются различные устройства и токарные патроны, многообразие которых обусловлено большим количеством приёмов и техник токарных работ. Некоторые из них можно изготовить своими руками без специального оборудования.

Четырехкулачковый токарный патрон для станков по дереву

Упорные центры

Токарные центры подразделяются на поводковые (зубчатые), и упорные. Первые устанавливаются в передней бабке станка и непосредственно передают усилие, для лучшего сцепления с деревом имеют несколько зубцов. Вторые ставятся в заднюю бабку и поддерживают деталь, по конструкции могут быть вращающимися и неподвижными. Как правило, центры имеют конический хвостовик Морзе.

Планшайбы

Планшайба – круглая металлическая пластина с отверстиями для крепления саморезами, монтируется на вал станка посредством резьбы или болтов. Различаются диаметром, наличием либо отсутствием зубцов и дополнительных крепёжных элементов. Используется для точения тарелок, чаш и других подобных изделий. Часто изготавливается своими руками. Работа с планшайбой продумывается так, чтобы часть древесины, в которую вкручиваются шурупы, впоследствии была удалена.

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Кулачковые токарные патроны

Наиболее удобные и функциональные. Работают как на сжатие, так и на разжимание, поэтому могут захватывать заготовку как снаружи, так и изнутри. Различаются количеством кулачков и механизмом их привода.
В отличие от металлообработки, для точения дерева двух и трёхкулачковый патрон практически не применяется. Также не пользуются популярностью варианты со спиральным приводом и несъемными кулачками.
Наиболее распространённый тип токарных патронов для работы по дереву – самоцентрирующиеся четырёхкулачковые, с реечно-винтовым механизмом передачи и сменными кулачками.
На российский рынок они поставляются брендами Axminster, Jet, Barracuda и другими, менее известными компаниями.

Разновидности кулачков

По форме и назначению сменные кулачки для токарных патронов по дереву делятся на несколько типов, имеющих специальную маркировку:

A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
D и F – действуют на разжимание;
C и H – универсальные. Разная форма губок;
для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.

Дополнительные приспособления

При точении тонкостенных изделий или работе с хрупкой древесиной используют металлические крепёжные кольца. Имея навык обращения с металлом их можно изготовить и своими руками.
Также в паре с кулачками типа C могут использоваться винтовые вставки, вкручивающиеся в предварительно просверленное в детали отверстие.
Патроны, предназначенные для решения специфических задач по дереву:

кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

Комплект поводковых патронов МК2

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Для изготовления кулачковых патронов требуется высокоточное промышленно оборудование и в условиях домашней мастерской сделать их вряд ли возможно. Однако существуют более простые конструкции, соорудить которые своими руками не составит труда.

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Понадобится ровный лист стали толщиной не менее 10 мм, стальной уголок 50×50 мм, восемь болтов М8×30 с гайками и шайбами. Следует заранее продумать, каким образом устройство будет крепиться на станок и, при необходимости, изготовить или приобрести соответствующую резьбовую втулку. После этого можно приступать:

Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Для фиксации таким самодельным патроном уголки перемещаются в нужное положение и закрепляются закручиванием гаек, окончательно деталь поджимается болтами, вкрученными в полки с резьбой.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Если в шпинделе передней бабки вашего токарного станка есть сквозное отверстие для выбивания зубчатого центра, можно дополнить свой арсенал самодельным вакуумным патроном. Для этого понадобятся:

Мощный пылесос
Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
Хомут
Стандартная планшайба с отверстием в центре
Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
Текстолит для переходника

Из текстолита вытачивается втулка, одна сторона которой должна быть равна по диаметру внутреннему размеру подшипника, другая – шпинделя. Этот самодельный переходник запрессовывается в подшипник на клею, в станке он будет держаться за счёт плотности посадки. Полученная конструкция соединяется отрезком шланга с пылесосом и фиксируется хомутом.

Из МДФ или фанеры вырезается диск, крепится на планшайбу и обтачивается. Лучше сделать поверхность немного вогнутой. Сверху, для обеспечения плотности прилегания, приклеивается линолеум или тонкая резина.
По центру диск сверлится насквозь для отвода воздуха.
Подобный патрон, сделанный своими руками, обеспечивает усилие прижатия 40 — 50 кг, достаточное для удержания деталей средних размеров при чистовой обработке.

Токарный патрон своими руками | Строительный портал

Качество и производительность работы любого оборудования зависит напрямую от состояния его оснастки. Особенно важно точно, быстро и надежно закреплять заготовки на аппаратах с ЧПУ и станках, что работают в составе ГПС. Для сокращения времени на расположение заготовки на станке, а также увеличения надежности и точности ее крепления широко применяются патроны для токарных станков.

Содержание:

Особенности токарного патрона
Принцип работы токарного патрона
Токарный патрон своими руками

Особенности токарного патрона

Токарный патрон – это неотъемлемая часть комплекса оборудования при проведении токарных работ. Эта конструкционная деталь предназначается для закрепления штучных заготовок и пруткового материала на токарно-винторезных, шлифовальных, револьверных и токарных станках, а также металлообрабатывающем оборудовании. С помощью токарного патрона вы можете фиксировать заготовки самых разнообразных размеров. Заготовки крепятся за внутреннюю плоскость его отверстия, наружную поверхность или наружную поверхность для вала.

Токарные патроны с механизированными приводами позволяют уменьшать вспомогательное время, необходимое на установку заготовки на оборудование и снятие её после проведения обработки, чем увеличивают производительность труда. С другой стороны эти изделия повышают точность обработки, так как обеспечивают координацию заготовок относительно рабочих органов токарного станка и их надежное крепление, которое исключает деформацию или смещение при обработке.

Одними из известнейших мировых производителей токарных патронов по дереву в Европе выступают Rohm (Германия), Bison-bial (Польша), а также некоторые отечественные заводы технической оснастки, инструментов и станочных узлов. Эта продукция достаточно дорогостояща, но сегодня просто невозможно представить производство без использования токарных патронов.

Принцип работы токарного патрона

Использование токарного патрона должно совершаться в закрытом помещении и при отсутствии агрессивных веществ, провоцирующих коррозию. Стяжные болты перед началом работы затягивают до максимума гаечным ключом, затем токарный патрон закрепляют на станке, все болты затягивают с гайками и запускают токарный станок. Нужно учитывать, что устанавливаются для начала малые обороты для проверки значений торцевого и радиального биений токарного патрона на холостом ходу.

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже — четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Центрирование заготовки в патронах достижимо благодаря одновременному перемещению зажимающих кулачков в радиальном направлении. Кулачки токарного патрона передвигаются одновременно при помощи диска, у которого имеются на одной стороне пазы в виде архимедовой спирали коническое зубчатое колесо, которое сопряжено с тремя прочими, на другой. Ключом в движение приводится одно колесо, при этом тоже поворачивается диск и перемещает равномерно все кулачки. От направления вращения диска будет зависеть то, приблизятся ли к центру патрона кулачки (зажимается заготовка) или удалятся от него (освобождается заготовка).

Сила зажима в механизированных патронах создается гидравлическим или пневматическим цилиндром, который размещается на заднем конце шпинделя. Через центральное отверстие шпинделя цилиндр соединяется тягой с механизмом патрона, который осуществляет передвижение кулачков, что зажимают установленную заготовку в патрон.

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5—10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Для повышения точности крепления заготовки при выполнении чистовой обработки принято использовать накладные незакалённые кулачки, что растачиваются на станке под определенные габариты установочных баз заготовки. Основными кулачками с этой целью зажимают короткую оправку для выбора зазоров во всех сопряжениях, а после этого рабочие поверхности накладного кулачка растачивают на самый большой диаметр базовой поверхности детали.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания.
Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03—0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Вы познакомились с устройством и основными видами токарных патронов, а сейчас вашему вниманию представляется вариант самодельного токарного патрона для станка по дереву. Основной рабочей деталью патрона является эластичная втулка, что имеет диаметр 6 миллиметров. Необходимо использовать втулки двух типов — полиуретановые и резиновые, в качестве которых вы можете взять обрезки уплотняющих жгутов.

Накидную гайку нужно сделать из латуни или бронзы. Можно использовать для этой цели и сталь, но у бронзовых гаек меньше трение. Пятачок можете выполнить из любого материала, даже можно взять дюраль. Корпус выточите из стали. В его хвостовике должно присутствовать внутреннее отверстие или резьба — это зависит от устройства хвостовика вала того аппарата, на которое предстоит установить патрон.

Резиновая втулка и корпус — в патроне самые ответственные детали. От того, насколько точно они изготовлены, зависит, будет ли сверло, зажатое в патрон, «бить». Для снижения вероятности «биения» сверла обе детали изготовьте в определенной последовательности. Выточите корпус патрона на станке за одну установку. Подобный прием позволит обеспечить с определенной точностью соосность центрального отверстия и хвостовика под втулку.

Корпус патрона после механической обработки останется в шпинделе токарного станка. Внутрь патрона вставьте заготовку эластичной втулки и слегка подожмите ее через пятачок накидной гайкой. В заднюю бабку станка вставьте сверло диаметром 1 миллиметр и рассверлите зажатую втулку. Таким методом целесообразно сделать в запас несколько втулок.

Если вы не имеете возможности застопорить при зажатии сверла вал сверлильного устройства, нужно сделать на корпусе самодельного патрона для токарного станка лыски под гаечный ключ, чтобы можно было накидную гайку туго затянуть. В токарный патрон вы можете зажимать сверла, что имеют диаметр от 0,8 до 1,2 миллиметров. Для сверл другого диаметра отверстия в гайке и втулке необходимо сделать другими.

Главное отличие данного патрона кроется в том, что эластичная втулка будет зажимать весь хвостовик сверла, а чтобы установить стандартное сверло в патрон Вербового рекомендуется его хвостовик обрезать. Отверстие под эластичную втулку выполните не в гайке, а в корпусе патрона, оно должно быть максимально приближенным к зажимающему устройству шпинделя станка. Это значительно увеличивает при монтаже точность центрирования сверла.

Теперь вы знаете, для чего нужны токарные патроны, и какую функцию они выполняют при работе на токарном станке. К тому же совсем не сложно изготовить токарный патрон своими руками. Для этого нужно, прежде всего, определиться со средой использования изделия и строго следовать нашим инструкциям.

Токарные патроны для древесины, виды и как сделать своими руками

Обработку деревянной заготовки проводят на станке, где главным элементом выступает токарный патрон. Это специализированное оборудование, имеющее различное строение и разные функциональные особенности. Работы по дереву проводятся с высокой скоростью вращения обрабатываемой детали. Для того, чтобы удерживать деталь при высокой скорости ее вращения используют патрон. Его крепят на переднюю часть станка – шпиндельную бабку, которая соединена с электроприводом через раздаточную коробку. Конструкция изделия служит для большего зажима, имея при этом меньший крутящий момент, чем спиральные аналоги.

Чтобы выбрать оптимальный тип изделия необходимо изучить технические характеристики разных его моделей. Они напрямую зависят от вида операций, которые делает токарный станок.

Токарные патроны для работы с древесиной различают по таким характеристиками:

рабочие диаметры — наружный диаметр, затем калибр крепежных отверстий и поперечный размер присоединительного пояска;
конструкция — способ крепления деревянной заготовки, местоположение зажимов и их количество, возможность одновременной обработки нескольких изделий;
свойства обрабатываемой заготовки. В расчет берут максимальную массу болванки из дерева, её минимальный и максимальный калибр и способ крепления;
количество оборотов при движении детали или частота ее вращения.

Корпус токарного патрона для станка выполняют из особого чугуна с показателями не ниже СЧ-30. Для изготовления других элементов используют специальную сталь с пределом прочности 500 МПа и больше. Шероховатость материала также имеет разные значения: для рабочих поверхностей она составляет 1,6, а для выступающей цилиндрической части не больше 0,8.

Виды и особенности использования

Правильный выбор патрона влияет на скорость переналадки станка по дереву, возможность его использования в серийном производстве или для изготовления единичных образцов изделий. Токарные работы по обработке древесины проводят с использованием следующих видов патронов:

Цанговые

Главной рабочей деталью выступает втулка с несколькими осевыми прорезями, количество которых варьируется от 3 до 6. Прорези разделяют деталь на несколько лепестков, которые, по сути, являются кулачками, сжимающими вставляемую деталь. Цанги бывают:

подающие;
зажимные.

Подающая содержит втулку с тремя лепестками с поджатыми друг к другу концами. Ее изготавливают с закаленной стали. Фиксируется заготовка с помощью зажимной цанги, оборудованной лепестками пружинного типа во втулке.

Сфера применения цанговых креплений:

точение сверл для работы с древесиной;
обработка металлических прутьев;
фиксация деревянных заготовок небольшого размера.

К недостаткам применения относится обработка только небольших по размерам заготовок. В некоторых случаях, для шлифования или гранения используют специальные вкладыши для выравнивания. По техническим параметрам цанговые патроны превосходят другие зажимные устройства. Деталь, закрепленная в цанге, имеет незначительные показания радиального биения. Это делает ее обработку более безопасной.

Рычажные

Такой патрон принято считать наиболее распространенным. В основе его действия лежит принцип смещения нескольких кулачков с зажимами, которые приводятся в движение с помощью двуплечего рычага. Основное свойство рычажных устройств – наличие фиксирующих кулачков и их взаимное смещение на диске. В процессе использования рычажного патрона сложности вызывает настройка положения болванки или заготовки из дерева. Для ее улучшения токарный станок оборудуют гидравлическим приводом.

Переналадка осуществляется двумя способами:

одновременное смещение всех кулачков;
отдельная регулировка каждого кулачка. Это более длительный процесс и не в каждом виде рычажного патрона предусмотрена такая возможность.

Переналадку станка делают для проведения нестандартных манипуляций с заготовками из дерева. Несущественным недостатком является небольшой люфт в ходе вращения деревянной заготовки. Из-за этого рычажный тип используют для чернового точения обрабатываемых изделий.

Клиновые

Является немного усовершенствованным рычажным устройством. В нем каждый кулачок приводится в движение отдельно, посредством пневматического или механического механизма. Клиновый тип используется для финишной обработки деревянных заготовок токарным инструментом, при этом огромное значение имеют точные движения. Позволяет перемещать центральную часть обрабатываемой детали касательно его вращающейся оси. Этот принцип позволяет вытачивать очень сложные детали.

Клиновых изделий имеют следующие особенности:

настройка кулачков занимает много времени;
отсутствие погрешности в процессе обработки деталей;
надежное закрепление деревянных деталей, посредством оптимального распределения давления в кулачках.

Процесс точной обработки деталей предусматривает наличие высоких оборотов, что повышает требования к материалу, применяемого в изготовлении клинового типа патронов.

Мембранные

Применяются для окончательной обработки изделий из дерева, проводимой с использованием низких скоростей. Обладают самой большой точностью обработки деталей из дерева. Сами мембраны, изготовленные из упругого материала, прикрепляются к фланцу. Затем устанавливают заготовку и отключают гидропривод. Изделие закрепляется за счет расширения мембраны. Такой механизм действия является возможным благодаря численности кулачков и низкой степени их зажима. Одна мембрана может насчитывать 3-8 кулачков, имеющие сменные губки. Кулачки могут закрепляться на мембране и с помощью резьбовых соединений.

Особенности выбора патрона

Чтобы правильно купить патроны и цанги для токарных станков необходимо следовать нескольким рекомендациям. Важным является способ крепления патрона на станке. Его устанавливают несколькими способами:

на шпиндель с применением переходного фланца;
непосредственно на шпиндель;
с помощью резьбового соединения.

Следующим критерием является количество кулачков и их конструкция. По этим характеристикам различают:

2 кулачковый патрон. С его помощью зажимают небольшие нестандартные заготовки с ребристой поверхностью. Имеет самый простой тип строения. Применят как ручные, так и пневматические модели.
3 кулачковый патрон. Он является самоцентрирующимся и применяется для зажима круглых деталей с гладкой поверхностью и шестигранных заготовок. Главное преимущество – быстрота центровки, что имеет значение при мелкосерийном производстве.
4 кулачковый патрон. Характеризуется независимой установкой кулачков. Используют для зажима прямоугольных или квадратных несимметричных заготовок.
6 кулачковый патрон применяется для обработки тонкостенных изделий из литой стали. Имеет большую силу захвата, который равномерно распределяется по шести кулачкам.

Чтобы приобрести токарный патрон для обработки древесины следует обратить внимание на наружный диаметр, силу зажима, частоту вращения.

Цена патронов для работы по дерев

Тип патрона	Диаметр изделия, мм	Цена, рубли
3-кул. Optimum	80	8142
	100	9912
	125	10797
	160	16225
4-кул. Optimum с центральным зажатием	80	10797
	100	12626
	125	13511
	160	18939
4-кул. Optimum с независимым зажатием	80	8968
	100	9499
	125	10443
Установочный фланец	100	4425
	125	5369
	160	6254

Видео о самодельных патронах

Самодельный токарный патрон для металла

Содержание:

Особенности токарного патрона

Принцип работы токарного патрона

Для крепления изделий на токарных станках широко используются двух- и трехкулачковые патроны, реже – четырехкулачковые. Для крепления и удержания деталей токарный патрон в себе содержит кулачки, количество которых изменяется от 2 до 6. При этом токарные патроны бывают с независимым передвижением кулачков и с непосредственным закреплением кулачков на фланцевый конец шпинделя. Зависимо от способа крепления токарного патрона к станку, выделяют следующие виды крепления: на фланцевый конец шпинделя, через переходной фланец, непосредственно на сам шпиндель токарного станка.

Токарный патрон своими руками

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Одним из наиболее распространенных приспособлений обработки заготовок из металла является токарный станок. С его помощью можно выполнить такие элементы, как втулка, муфта, болт, гайка, фланец и другие. Оборудование можно приобрести уже готовым в специализированных магазинах, но есть возможность изготовить самодельный токарный станок по металлу в домашних условиях.

Особенность станков

Существует немало видов токарных станков для обработки металла. Каждый из них имеет свои особенности конструкции, от которых зависят их функциональные возможности. Кроме этого, каждый вид обладает возможностью выполнения дополнительных операций, например, фрезерования или сверления.

Независимо от вида агрегата, их конструкция может состоять из таких узлов:

Станина. На ней располагаются все части станка.
Бабка передняя. Приспособление, на котором монтируется коробка выбора скорости, а также шпиндель.
Коробка передач. От нее движение передается к суппорту от шпинделя, проходя через валик или винт хода.
Фартук. Узел, который участвует в преобразовании движения в поступательное.
Суппорт. Представляет собой каретку, которая перемещается в перпендикулярной или параллельной плоскости относительно станины станка. Его функция заключается в обеспечении поступательного передвижения режущего механизма.
Бабка задняя. Она отвечает за надежное крепление всех движущихся частей станка.

В зависимости от вида и модели устройства, его можно укомплектовать дополнительными насадками, которые увеличат показатель функциональности оборудования.

Виды универсальных аппаратов

Современные производители предлагают пользователям обширный перечень токарных станков. Среди наиболее популярных можно выделить следующие их виды: токарно-винторезный, токарно-фрезерный, токарно-карусельный, токарно-револьверный.

Винторезный станок

Особенностью этого вида оборудования является наличие хода пиноли задней бабки. Благодаря этому, есть возможность оборудовать его патроном для сверления. Это позволяет использовать станок не только для выполнения токарных операций, но и для вытачивания заготовок с разным профилем, выравнивания, проделывания в заготовках канавок и углублений, подрезания размеров до необходимых показателей, высверливания отверстий. Для этого могут быть использованы плашки, резцы или метчики.

Посредством использования токарно-винторезных агрегатов можно работать с заготовками, выполненными из черных или цветных металлов. Этот вид устройств чаще всего применяется на инструментальных производствах, в области приборостроения или часовом производстве.

Если выбор пал на токарно-винтовой станок, рекомендуется учитывать такие его свойства:

Размер (диаметр) заготовки, который можно рассчитать посредством измерения расстояния от станины до оси устройства.
Максимальная длина детали. Этот показатель в большинстве моделях не превышает 2033 мм.
Масса станка. С увеличением веса увеличивается уровень жесткости устройства, что имеет непосредственное влияние на точность выполняемой операции. Можно приобрести агрегаты, масса которых колеблется в пределах 600 — 4250 кг. Такие станки пользуются большой популярностью как на предприятиях, так и в домашних мастерских.

Фрезерное устройство

При помощи этого вида оборудования можно выточить заготовки не только из черных и цветных металлов, но и из пластика, и дерева. Конструкция устройства сочетает в себе два вида станков (фрезерный и токарный).

Универсальный токарно-фрезерный станок можно использовать для выполнения таких видов операций, как точение проходное, нарезание резьбы, накладывание фаски, выборка галтелей, вырезание прямых и криволинейных пазов, сверление отверстий. Это стало возможным благодаря наличию фрезерной части, расположенной в вертикальной плоскости станины. Такие станки нередко устанавливаются в школьных мастерских.

Популярность токарно-фрезерного оборудования обусловлена наличием присущих ему достоинств:

Доступность. Комбинация двух видов станков приводит к экономии средств.
Компактный размер. Его можно устанавливать в мастерской с небольшой площадью.
Возможность монтажа разнообразных дополнительных элементов (резец, сверло, метчик, развертка, фреза, стамеска).

При выборе этого вида оборудования необходимо учитывать такие его характеристики:

расстояние между центрами;
размер заготовки;
диаметр торцовочной и концевой фрез.

Наличие этих качеств обуславливает популярность токарно-фрезерного оборудования у пользователей.

Карусельный аппарат

Станки этого вида в основном применяются для обработки большого диаметра (больше 2000 мм) и размеров на больших предприятиях.

Револьверный агрегат

Основное предназначение этого вида устройств заключается в обработке заготовок, выполненных из калиброванного прутка. Особенность станков заключается в креплении режущего механизма, которое осуществляется на барабане вращающегося типа.

Станки с числовым программным обеспечением

В процессе работы с этим видом станков требуется минимальное участие оператора. Стоит также отметить возможность выполнения всех типов операций с высокой точностью.

Каждый из вышеперечисленных видов токарных станков по металлу имеет особенности конструкции и предназначение.

Самостоятельное изготовление

Если говорить о том, что можно сделать из дрели своими руками, следует обратить внимание на токарный станок, который можно изготовить в домашних условиях. Это поможет не только сэкономить средства, но и даст возможность выполнения довольно большого перечня операций с разными материалами.

Для того чтобы выполнить токарный станок по металлу своими руками, чертежи которого можно найти в специализированной литературе, необходимо в первую очередь определиться со станиной. Она считается одним из наиболее значимых узлов оборудования. Именно на станине монтируется токарная приставка для дрели.

Для изготовления станины можно использовать плиту, выполненную из такого материала, как дерево, толщиной до 21 мм. Дрель фиксируется за шейку ее корпуса, на которой впоследствии будет смонтирована вспомогательная рукоятка.

Для того чтобы иметь возможность распиловки таких материалов, как фанера или оргалит, на станине необходимо в патрон дрели нужно установить дисковую пилу, диаметр которой не превышает 2 мм. Для обеспечения удобства работы со станком можно также смонтировать дополнительную рукоятку.

Есть возможность заменить диск плоской фрезой. Благодаря этому, у оператора появится возможность выполнения пазов небольшой глубины.

Теперь можно приступать к выполнению упора, который призван выполнять функцию задней бабки. Таким образом, самодельный суппорт для токарного станка своими руками можно выполнить из двух деревянных брусков и одного винта для регулировки с заточенным наконечником. Это даст возможность использовать станок для обработки небольших деревянных заготовок.

Если говорить о том, как из дрели сделать токарный станок, следует учитывать то, что есть несколько вариантов устройств, изготовить которые можно самостоятельно, главное, иметь готовый шаблон.

Суппорт в процессе эксплуатации станка имеет свойство изнашиваться. При этом не исключена возможность возникновения люфта, что отрицательное скажется на качестве выполняемой операции. Во избежание такой ситуации рекомендуется периодически выполнять регулировку и подстройку суппорта.

Деревообрабатывающий столярный станок имеет раму. Для ее изготовления можно использовать балки или швеллера из металла. Их толщина и размеры имеют непосредственную зависимость от нагрузки, с которой будет эксплуатироваться оборудование.

На балки монтируются валы с направляющими, расположенными продольно. Для их крепления можно использовать сварочный аппарат, болты или шуруповерт.

Передняя бабка может быть выполнена из гидроцилиндра, в полость которого монтируются два подшипника. Толщина стенок цилиндра может изменяться от 5 мм и более. Полость гидроцилиндра заполняется специальной смазывающей жидкостью. Затем монтируется электрический привод.

Электромотор отвечает за движение режущей части станка. Мощность двигателя имеет непосредственную зависимость на мощность устройства. При его выборе необходимо учитывать размер заготовок, которые будут обрабатываться на стенке:

для работы с небольшими заготовками можно использовать привод мощностью не больше 1 кВт;
при необходимости обработки крупногабаритных заготовок необходимо выбрать двигатель, мощность которого колеблется в пределах 1, 5 — 2, 5 кВт.

Ручной станок для обработки металла или дерева следует собирать с учетом того, что все его узлы необходимо обязательно изолировать. Это обеспечит безопасность оператора при работе со станком, а также прочность конструкции.

Возможные варианты режущего механизма

Станковый механизм в обязательном порядке оборудуется режущей частью. Существует несколько вариантов этого узла. Среди наиболее надежных можно выделить следующие:

Резец. Он состоит из таких частей, как рабочая часть и держатель. Резцы классифицируются по направлению подачи (правые и левые), а также по предназначению (подрезные, проходные, отрезные, расточные, резьбовые, фасочные). При выборе резцов важно учитывать материал их изготовления.
Метчик. Представлен в виде винта с канавками, которые используются для нарезания резьбы. По назначению метчики можно условно подразделить на гаечные и плашечные.
Зенкер. Применяется для предварительной или завершающей обработки отверстий разного диаметра. Его применение обеспечивает сглаживание поверхности внутренней части отверстия. Для изготовления зенкеров используется углеродистая сталь, способная выдерживать температуру до 250 градусов.
Сверло. Специальное приспособление, посредством которого можно высверливать отверстия разного диаметра в заготовках из разных материалов. В токарных станках в основном применяются спиральные или твердосплавные сверла. Для повышения прочности сверл используются напайки из твердосплавного металла.

Правильный выбор оснастки обеспечит возможность выполнения обширного перечня операций при обработке заготовок, повысит точность выполнения работы, а также сократит время на ее выполнение. А самостоятельное изготовление токарного станка для обработки металла поможет сократить средства, необходимые на приобретение уже готового оборудования.

Патрон зажимной для токарного станка по дереву

Точность и качество обработки на токарном станке во многом зависит от установленного патрона. Патрон для токарного станка по дереву обеспечивает закрепление заготовки штучного или пруткового типа и передает основное движение резания.

Обработка с высокими скоростями резания требует от патрона высокой точности центрирования и надежности крепления заготовки.

Разновидность

Патроны отличаются по конструкции в зависимости от функционального и технологического назначения.

Классифицируют токарные патроны по нескольким признакам:

Способ крепления к станку: на фланец шпинделя, с использованием переходного фланца, прямо на шпиндель станка.
Установка кулачков: с независимым перемещением, с установкой непосредственно на фланце шпинделя.
Принцип закрепления заготовки: ручной, механизированный (с гидравлическим или пневмоприводом).

Принцып ручного закрепления заготовки

Использование механизированного привода снижает затраты вспомогательного времени на установку и закрепление заготовки. Привод обеспечивает точное положение заготовки и центрирование при установке, такой механизм способствует повышению точности обработки.

Токарные патроны имеют разное количество кулачков. Они могут быть 2, 3 и 4 кулачковыми. Кулачки находятся в непосредственном контакте с заготовкой при работе, удерживают ее в одном положении. Бывают прямые и обратные.

Дерево (заготовка) фиксируется за наружную поверхность или отверстие для деталей в виде тел вращения, за наружные грани крепятся призматические детали.

Патрон является сложным технологическим изделием, сборной конструкции. При изготовлении сборочных единиц используются различные материалы. Корпус выполняется из серого чугуна марки СЧ 30. Материалом для деталей служит инструментальная сталь с высоким пределом прочности и термической обработкой. Шероховатость на рабочих поверхностях не выше 1,6.

Классификация

В зависимости от конструктивного исполнения токарные патроны бывают:

рычажные;
самоцентрирующиеся;
клиновые;
цанговые;
мембранные.

Рычажный вид

Едва ли не самая популярная конструкция. Действие механизма основывается на перемещении кулачков и зажимов за счет подвижности двухплечего рычага. Наличие гидропривода позволяет оптимизировать конструкцию.

К основной характеристике устройства относится количество зажимов для закрепления кулачка и способность к смещению по рабочему диску. Настроить такой патрон достаточно сложно, особенно при нестандартной обработке.

Переналадка происходит по двум схемам:

Независимая регулировка кулачков – операция трудоемкая и выполняется не для каждой конструктивного типа патрона.
Синхронное перемещение кулачков ключом.

Для проведения наладки специальный ключ устанавливается в паз для настройки гидропривода.

При работе с устройством подобного типа отмечается небольшой люфт детали при вращении. По этой причине рычажные конструкции чаще используются при черновой обработке.

Самоцентрирующийся вид

Заготовка центруется в патроне за счет одновременного перемещения кулачков, что характерно трехкулачковому самоцентрирующемуся патрону. Синхронное перемещение всех кулачков обеспечивается за счет вращения диска, на торце которого сделаны пазы по спирали Архимеда.

С противоположной стороны диска нарезано коническое зубчатое колесо. Оно входит в зацепление с тремя малыми кончиками. При повороте ключа приводится во вращение малое зубчатое коническое колесо, находящееся в зацеплении с диском.

Диск начинает вращение и перемещает кулачки, вставленные в пазы спирали. Изменением направления вращения производится сведение или разведение кулачков от центра. Сведение или разведение кулачков сопровождается зажимом или отжимом заготовки.

В патронах с механизированным приводом усилие зажима обеспечивает гидроцилиндр или пневмоцилиндр, установленный с задней стороны шпинделя. Шток цилиндра соединяется посредством тяги с механизмом перемещения кулачков в патроне. Тяга проходит через центральное отверстие в шпинделе. Перемещение поршня в одну или другую сторону означает, что заготовка зажимается либо освобождается.

Клиновой вид

Строение клинового патрона

Клиновая конструкция появилась после усовершенствования рычажного патрона.

Точность перемещения каждого кулачка удалось обеспечить после установки отдельных механических или пневматических приводов, что позволило использовать устройство на точных операциях.

Клиновой патрон наделен неоспоримым преимуществом перед прочими исполнениями. У него есть функция смещения оси заготовки от центральной оси станка. Присутствие эксцентриситета расширяет возможности станка по обработке деталей сложной конфигурации.

Характерные особенности при работе с клиновыми патронами:

Трудности при настройке на операцию.
Высокая точность установки при низком проценте погрешности.
Равномерно распределенная нагрузка от усилия зажима каждым кулачком повышает надежность закрепления заготовки.

Токарный станок с устройством ЧПУ нуждается в быстрой переналадке. В таких станках устанавливают зажимные модули с возможностью подключения к системе управления.

Материал, из которого изготавливают клиновые патроны, должен соответствовать высоким стандартам качества. Нельзя допускать изменения рабочих характеристик патрона в процессе обработки с высокой скоростью.

Цанговый вид

Цанговый пневматический патрон для токарного станка

Закрепить быстро и надежно цилиндрическую деталь на токарном станке поможет цанговый патрон. Во время первой установки могут возникнуть трудности, специалисту следует изучить инструкцию, а также технический паспорт изделия.

Цанга, являющаяся основным элементом конструкции, представляет собой втулку с продольными осевыми прорезями. За счет прорезей формируются упругие зажимные лепестки. Они служат кулачками при зажиме заготовки. Их количество варьируется от 3 до 6 в соответствии с диаметром втулки. Цанга помещается в корпус с зажимной гайкой.

Установленную во втулку заготовку равномерно обжимают лепестки за счет давления гайки на конус, который создает сжимающее усилие. Заготовка получает жесткую фиксацию, а радиальное биение почти отсутствует.

Патрон цангового типа рассчитан на длительный период эксплуатации, а количество закреплений-снятий не регламентируется. Мастеру необходимо выработать принцип работы на станке, с помощью которого коэффициент полезного действия будет оптимальным. Современные агрегаты легко поддаются настройке, многие мастерские предлагают услуги по установке такого оборудования.

Мембранный вид

Токарные патроны мембранного типа характеризуются высокой точностью центрирования и закрепления заготовки.

Мембрана из упругого материала располагается на фланце механизма. На нее устанавливаются зажимные кулачки со сменными губками. Количество кулачков варьируется быть от 3 до 8.

При закреплении заготовки включается пневмопривод.

Пневмопривод токарного станка

Под давлением мембрана прогибается, губки расходятся на 0,1–0,2 мм. Заготовка заводится в патрон до упора и привод отключается. Под действием упругих сил мембрана стремится вернуться в первоначальное положение. Губки обжимают заготовку.

Подобный процесс занимает небольшое количество времени, но от мастера требуется щепетильность, внимательность и осторожность. Не стоит легкомысленно относиться к производственному процессу. Детали агрегата легко выходят из строя под давлением.

Мембрана, выполненная из пружинной стали, прочно удерживает заготовку при обработке. С увеличением количества кулачков повышается точность центрирования.

Применяют мембранные патроны на чистовых операциях с малыми силами резания. Специфика работы известна далеко не каждому мастеру, необходимо изучить нормативную базу, а также рекомендации профессионалов.

Как выбрать деталь

Оптимальную модель патрона для станка выбирают, руководствуясь комплексной методикой. В первую очередь учитывают технические данные станка и выполняемые операции. Исходя из этого, анализируют следующие параметры.

Рабочий диаметр – специалисты обращают внимание на наружный диаметр устройства и размер доступный для установки на подобном оборудовании. Важен посадочный размер проточки и расположение крепежа.

Конструктивное исполнение – имеет значение способ закрепления заготовки, расположение и число кулачков.

Параметры обрабатываемых деталей – необходимо знать максимальный и минимальный диаметр по валу и отверстию будущей заготовки, вес, длину, конфигурацию. Эти факторы влияют на метод крепления – прямыми или обратными кулачками.

Размер отверстия полого шпинделя под установку заготовки из прутка. А также диапазон частот вращения.

Условия эксплуатации токарного патрона требуют размещения в закрытом помещении, где исключено негативное воздействие природных факторов и агрессивных сред, способных вызвать коррозию.

Токарный патрон является неотъемлемой частью токарного станка и без него механическая обработка невозможна.

Видео по теме: Самодельный токарный патрон

чертежи, фото, видео. Самодельный токарный станок по металлу своими руками Самодельные патроны для станков по дереву

Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).

Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.

Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?

Токарный станок по дереву материалы

Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)

Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
Поперечная П — образная балка.
Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
Токарный патрон.
Опора для задней бабки.
Элемент что крутится.
Упор для заготовки или инструмента.
Упор для подручника.
Направляющие балки.
Угол, стойка или опора для задней бабки.
Обойма.
Металлическая пластина под упор.
Деталь поперечной направляющей.
Винтики для закрепления.
Опорная ось.

Токарный станок по дереву пошаговая инструкция

Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.

Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.

В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)

Упор (№5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.

Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).

Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.

Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.

Токарный станок по дереву видео

Токарный станок по металлу материалы

Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:

Лист металла;
П — образные балки из металла;
Полоски из стали;
Углы из стали;
Электрический двигатель;
Передаточный механизм;
Несколько гаек и болтов для скрепления;
Болгарка;

Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.

Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.

Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.

Токарный станок по металлу пошаговая инструкция

Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).

Токарный станок по металлу видео

Планшайба для токарного станка по дереву представляет собой деталь, имеющую форму стального диска с отверстиями для крепления габаритной заготовки. Существует множество разновидностей планшайб, различающихся между собой:

материалом изготовления;
толщиной диска;
размером и конфигурацией крепежных отверстий;
способом изготовления;
термообработкой;
наличием дополнительных аксессуаров.

Токарная обработка часто встречается при работе с вогнутыми плоскостями заготовок, обрабатываемые детали при этом имеют большое сечение и толщину. Закрепить такие материалы на других станках проблематично, изгиб мешает захватить необходимую часть заготовки.

Характеристика детали

Планшайба – литой металлический диск, имеющий резьбовое центральное отверстие для закрепления его на шпинделе токарного станка по дереву. В планшайбе заготовка крепится металлическими шурупами. Они насквозь проходят через ее отверстия и надежно вкручиваются в дерево.

При реализации токарный деревообрабатывающий станок комплектуется планшайбой с наружным диаметром 100–150 мм. Дополнительно специалисты могут приобрести подобные изделия любых размеров, с другим расположением крепежных отверстий и рабочей толщины.

При покупке для домашнего пользования необходимо выбирать планшайбу с максимальным наружным диаметром. Он должен соответствовать базовому размеру дна обрабатываемой заготовки.

Предпосылки использования планшайб

При выполнении точения деревянных изделий часто возникают ситуации, когда токарь обязан произвести ювелирную обработку граней, точность таких манипуляций на стандартном агрегате выполнить невозможно. Особенно если деталь имеет большие габариты и неровные углы. Фиксация заготовки на планшайбе осуществляется с помощью крючков.

Болванка, используемая для вытачивания чаши, должна быть закреплена тщательнейшим образом, в противном случае деталь сорвется с места фиксации и работа будет испорчена.

Высока вероятность серьезных последствий и несчастных случаев, если тяжелая заготовка сорвется со шпинделя станка. Своими руками изготавливают специальные крепежные устройства многие профессиональные токари, работающие по дереву.

Универсальные держатели, специальные патроны могут обеспечить надежный способ крепления деревянных заготовок, особенно если выполнен станок своими руками. Но наиболее безопасной у всех токарей высшей квалификации считается самодельная планшайба, изготовленная мастером для личного пользования. Стоит изделие значительно дешевле покупных, а по надежности, долговечности, качеству намного их превосходит.

Габариты самого агрегата небольшие, он способен поместиться в небольшом цеху или гараже частного дома. Принудительной вентиляции предусматривать в помещении, где будет происходить эксплуатация оборудования, не требуется. Многие мастера устанавливают станок между двух окон, это позволяет усилить естественную вентиляцию.

Планшайба в домашних условиях

Для выполнения сборки агрегата в домашних условиях мастер обязан знать регламент работ, это упростит монтаж всех деталей и позволит долго эксплуатировать станок. Методика довольно простая, но все пункты требуют внимания от специалиста и ловкости. Пошаговая инструкция изготовления самодельной планшайбы:

Взять ровный стальной лист толщиной 10 мм.
Стальной, неповрежденный уголок 50×50 мм, болты М8×30 в количестве 8 штук, плоские шайбы и гайки к ним.
Тщательно продумать, каким образом самодельная планшайба для токарного станка по дереву будет крепиться в шпинделе агрегата. Купить либо выточить втулку с резьбой.
Стальную пластину разметить окружностью необходимого диаметра. Нанести две оси, чтобы они проходили через центр и пересекались под углом 90º.
Лобзиком произвести круг по размеченной линии, щепетильно отшлифовать.
Промочить сквозные пазы по центральным осям, не доходя 3 см до границы детали, отойдя от центра на несколько сантиметров. Лучше предварительно просверлить отверстия несколько большего сечения, чем заготовленные болты.
Отпилить от цельного уголка четыре одинаковых отрезка. Одну полку каждого отрезка просверлить тем же сверлом, что и пластину.
В двух других полках уголков нарезать резьбу М8. Вкрутить в нее болты.
К пластине приварить резьбовую втулку крепления к валу.
Через шайбы прикрутить уголки к планшайбе с помощью болтов.
Планшайба для токарного станка своими руками изготовлена. Необходимо закрепить ее на шпинделе агрегата и начинать работу.

Закрепить планшайбы на шпинделе

Чтобы фиксировать такой шайбой заготовки, уголки передвигаются в требуемое положение и крепятся гайками. Надежно каждая деталь зажимается с помощью болтов, они вкручиваются в полки уголком с резьбой М8.

Видео по теме: Как сделать планшайбу для токарного станка ТВ-4

promzn.ru

видео-инструкция по изготовлению своими руками, как самому сделать патрон, планшайбу, фото и цена

Все фото из статьи

Существует много версий токарных станков, с помощью которых можно обрабатывать деревянные заготовки. Они могут быть и совсем крошечными, в которых в качестве мотора применяют обычную электродрель, и довольно мощные с крупными силовыми установками и элементами оборудования.

В нашем случае мы будем использовать материалы, основные из которых можно найти в гараже или подвале, а недостающие легко приобрести на строительном рынке или в магазине.

На фото — станок токарный по дереву 3 в 1

Большинство из нас, скорее всего, усомнится в своих силах и не будет даже пытаться повторить предложенное. В тоже время все, написанное ниже не составит особых трудностей для тех, кто когда-либо работал с древесиной. Никаких особых методов или приемов вы здесь не увидите, все максимально просто и доступно.

Материалы и оборудование

Прежде чем узнать, как самому сделать станок токарный по дереву, необходимо подготовиться к работе.

В данном случае вам понадобится:

фанера толщиной 18 мм, из которой будут изготовлены в основном все детали;
доски толщиной 50 мм для изготовления передней бабки;
брус сечением 50х50 мм для станины.

Из оборудования следует подготовить:

Электродвигатель на 220 В или 380 В, зависит от того, какое напряжение подходит в вашу мастерскую.
Шкив – лучше брать 3 ручейный, с помощью которого можно регулировать оптимальную скорость обработки. Желательно приобретать совместную пару.
Клиновой ремень.
Сверлильный патрон – используется как основной держатель на передней бабке. Это своеобразный самодельный патрон для токарного станка по дереву.
Электрическую коробку с выключателем и его защитой от несанкционированного нажатия.
Саморезы по дереву различных размеров.
Болты, шайбы, гайки-бабочки и гайки т-образные.
Пластиковый защитный кожух.
Стальная пластина.
Монтажная шина для движения задней бабки по станине – если ее цена не устроит, можете заменить алюминиевым карнизом.
Винтовой стержень – регулирует надежность фиксации заготовки в центрах станка.
Накидная гайка – является стопором на передней бабке.
Металлические петли – позволяют осуществить оптимальную натяжку ремня на шкивах благодаря консоли.
Стопорные кольца – используются для удержания подшипников в своих гнездах.

Самодельная планшайба для токарного станка по дереву применяется вместо токарного патрона

Ниже предлагается пошаговая инструкция процесса.

Изготовление станины

Элемент имеет важное функциональное значение и является прочным основанием для остальных подвижных частей нашего станка.

«Постель» изготавливается из 2 листов фанеры, которые соединяются между собой с помощью клея и саморезов:

первый имеет размер 18х500х1200 мм;
второй – 25х500х1200 мм.

«Постель» будущего токарного станка по дереву

Отмерьте на брусе два отрезка длиной по 1200 мм и отпилите их.
Установите на «постель» с шагом между собой 50 мм.
В каждом бруске посередине сделайте пазы для направляющих длиной 900 мм для установки бабок и установите их.

Совет: вместо штатных направляющих Т-образной формы вы можете использовать б/у алюминиевые карнизы, они работают не хуже.

Двигатель станка

В этом шаге все будет зависеть от того, какое оборудование вам удастся купить или найти у себя в доме. Мы будем использовать двигатель от точильного станка, но лучше, если вы сможете достать мотор с низкой скоростью оборотов — 1750 об/мин.

Поэтому в нашем случае придется уменьшать заявленную скорость в 3000 об/мин с помощью наборов шкивов, для чего лучше использовать два комплекта – для мотора и передней бабки станка.

Набор шкивов разного диаметра позволяет регулировать скорость вращения деревянной заготовки

Достаточно приобрести 3-х шаговые шкивы, которые помогут выставить скорость от 700 об/мин до более 4000 об/мин на заготовке. Вот примерные данные:

Крепление мотора происходит на фанерной площадке, которая свободно висит, чем и создает необходимое натяжение ремня

Площадкой для двигателя будет служить фанера, которая петлями прикрепляется к основной станине. При этом учтите, что каждая из них должна быть расположена от края на 60 мм для надежности крепления.

Самодельные токарные станки по дереву своими руками обычно используют ременную передачу, при этом перемещать ремни на шкивах нужно самостоятельно

Для легкого доступа к запуску и остановке оборудования, установите кнопку «вкл/выкл» на передней части токарного станка. Подключение не представляет трудностей – вам следует вставить ее в цепь между двигателем и сетью 220/380 В.

Защитите кнопку верхней крышкой от несанкционированного запуска оборудования

Передняя бабка

Элемент передает вращение на заготовку от двигателя, надежно удерживает детали оборудования, поэтому он должен быть достаточно мощным. В основном размеры бабки зависят от диаметра шкива. Изготовить ее можно из древесины лиственных пород или же использовав сэндвич из фанерных листов, который будет не менее надежным.

Передняя бабка должна быть максимально надежной

В нашем варианте применили 2 Т-образные заготовки из массива древесины толщиной 150 мм и высотой 165 мм. Соединили их между собой третьей заготовкой по типу «шип-паз». Глубина конструкции должна соответствовать нормальному вращению самого большого по диаметру шкива.

Совет: изготовить 3 части передней бабки можно и из фанеры.

Все элементы передней бабки должны быть надежно прикручены

Ее механизм состоит из двух оправок с подшипниками и стопорными кольцами. Каждая из них прикручивается саморезами к бабке с двух сторон.

Задняя бабка

Для изготовления возьмите готовый сэндвич из склеенных листов фанеры.

Т-образные заготовки имеют такие габаритные размеры:

ширина – 150 мм;
высота – 215 мм.

Скошенные углы задней бабки не имеют значения, пусть будут 25˚

По центру в верхней части следует сделать отверстие, которое должно совпадать по уровню с патроном передней бабки. Для надежной фиксации заготовки в центрах применен винтовой стержень длиной 180 мм.

Задняя бабка прикрепляется к станине с помощью гаек-«бабочка»

Применяется также стопорная гайка внутри между частями задней бабки, чтобы ограничивать выдвижение стержня.

Стопорная гайка дает возможность регулировать выдвижение винтового стержня

Внутри между частями задней бабки необходимо вставить дополнительные элементы из древесины, которые позволят увеличить ее надежность. Для перемещения винтового стержня снаружи рекомендуем изготовить маховик из соединенных между собой кусков фанеры.

Маховик из фанеры позволит легче регулировать закрепление заготовки на станке

Защита для ремня и точильного камня

Надеемся, что вы не забыли, как важна техника безопасности при работе с вращающимися элементами. В нашем случае нам следует установить защитный кожух на ремень и вторую часть точильного стана, чтобы ни тот, ни другой в случае разрыва или поломки не смогли нам навредить.

Изготовьте защитный кожух для приводного ремня и точильного камня

В первом случае можно приобрести в магазине или сделать кожух из пластика самостоятельно, закрепив его с двух сторон двумя болтами с гайками. Его размеры, к примеру, могут быть следующими – 450х170х270 мм. Главное, чтобы он не мешал, а только защищал работающего.

Во втором случае можно использовать старое пластиковое ведро подходящего диаметра, которое необходимо закрепить над наждачным кругом. Он будет крутиться постоянно, поэтому эта защита лишне не будет никогда.

Суппорт

Для его изготовления возьмите 18 мм фанеру:

Из деревянного бруска размером 100 на 300 мм изготовьте базу элемента. Затем сделайте в нем паз для свободного перемещения по нему болтов с гайками-«бабочками», которые смогут надежно удерживать суппорт в нужном положении.

Готовый суппорт на станине

Вторая часть – предназначена для установки на базе суппорта и является поворотной. Брусок имеет закругленные углы и два отверстия для нижнего и верхнего крепления.

Крепление суппорта на станине

Третья часть – удерживает поворотный рычаг.
Четвертый элемент – основной блок для удержания опорного рычага. Его стороны следует срезать под угол 45˚ для большей надежности. Можно заменить металлическим.

Суппорт состоит из 6 элементов

Важнейший элемент – опорный рычаг, который необходимо приклеить и привинтить к нижнему основанию максимально надежно. Его размер 100 на 200 мм, изгиб боковых сторон завершается на расстоянии 30 мм до его вершины, которая скошена под углом 30˚.
Металлическая пластина, установленная с помощью 4-х саморезов на вершине, позволит снизить износ элемента.

При поддержке суппорта вы можете обрабатывать заготовку на станке

Совет: прежде чем использовать суппорт проверьте, чтобы инструмент мог легко скользить по пластине.

Вывод

Сегодня вы узнали о том, как изготовить токарный станок по дереву, в котором максимально использовалась древесина в качестве основного материала – фанера, брус и доска. Изготовить данную конструкцию в домашних условиях вполне возможно самостоятельно, для чего потребуется приобрести или использовать электродвигатель с передаточными шкивами.

Во время работы необходимо не забывать о правилах техники безопасности и защитных очках. Видео в этой статье даст возможность найти дополнительную информацию по вышеуказанной теме.

rubankom.com

Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками

Четырехкулачковый токарный патрон для станков по дереву

Упорные центры

Планшайбы

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Кулачковые токарные патроны

Кулачковый токарный патрон 4-кулачковый токарный патрон Ø150 мм 4-кулачковый токарный патрон Ø100 мм

Разновидности кулачков

A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
D и F – действуют на разжимание;
C и H – универсальные. Разная форма губок;
для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.

Дополнительные приспособления

кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

Комплект поводковых патронов МК2

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Мощный пылесос
Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
Хомут
Стандартная планшайба с отверстием в центре
Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
Текстолит для переходника

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter
.

Упорные центры

Планшайбы

Кулачковые токарные патроны

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Мощный пылесос
Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
Хомут
Стандартная планшайба с отверстием в центре
Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
Текстолит для переходника

Любое оборудование работает качественно и производительность его на высоком уровне, если в порядке его оснащение. На производстве большое значение имеет быстрота, точность и надежность закрепления заготовки на станках с ЧПУ и аппаратах, которые работают в составе ГПС. Чтобы сократить время расположения заготовки на агрегате, а также увеличить показатель надежности и точности ее фиксации применяются патроны для токарных станков по дереву.

Особенности токарного патрона

Токарный патрон по дереву является неотъемлемой частью комплекса токарного оборудования по дереву. Эта деталь конструкции применяется для крепления штучных заготовок и пруткового материала на токарных, токарно-винторезных, револьверных, шлифовальных, а также оборудовании металлообработки. Благодаря токарному патрону можно осуществлять фиксацию заготовок самых разных размеров. Заготовки при этом фиксируются за внутреннюю часть его отверстия, поверхность снаружи либо наружную поверхность для вала.

Патроны токарных станков, у которых механизированные приводы, уменьшают время, необходимое на фиксацию заготовки на оборудовании, а также ее удаление после процесса обработки, это способствует увеличению производительности труда. Более того, данные изделия повышают точность обработки за счет обеспечения координации заготовок относительно рабочих деталей токарного станка, а также надежности крепления, исключающее деформацию или смещение при работе.

Наиболее известными европейскими производителями токарных патронов по дереву являются немецкая компания Rohm и польская фирма Bison-bial. Также эту продукцию выпускают и отечественные заводы по технической оснастке, станочных узлов и инструментов. Данные изделия отличаются высокой ценой, но на сегодняшний день просто отсутствует альтернатива использования токарных патронов в производстве.

Принцип работы

Патрон станка по дереву используется в условиях закрытого помещения, когда отсутствуют агрессивные вещества, вызывающие коррозию. Перед тем как начать работу необходимо стяжные болты затянуть до максимума гаечным ключом. После этого токарный патрон крепят на станке, все болты затягивают гайками и производят пуск токарного агрегата. Следует для начала установить малые обороты, чтобы проверить значения торцевого и радиального биений прибора на холостом ходу.

Для того чтобы закрепить заготовку на станках, применяются двухкулачковые и трехкулачковые патроны, редко четырехкулачковые. Деталь токарного станка для фиксации и удержания деталей оснащен кулачками, их количество исчисляется 2-6 штуками.

При этом изделия могут быть с независимым передвижением кулачков и с закреплением их на фланцевом конце шпинделя. В зависимости от метода фиксации токарного патрона к станку, классифицируют следующие типы крепления:

с помощью переходного фланца,
на фланцевый конец шпинделя,
на сам шпиндель токарного аппарата.

За счет одновременного перемещения зажимающих кулачков в радиальную сторону, достигается центрирование заготовки в патронах. Кулачки перемещаются благодаря диску, который на одной стороне снабжен пазами в виде архимедовой спирали, а на другой имеется коническое зубчатое колесо, которое взаимодействует с тремя другими. Посредством ключа начинает движение одно колесо, одновременно с этим поворачивается диск, равномерно перемещая все кулачки. Направление вращения диска обуславливает приближение кулачков к центру патрона, при этом заготовка зажимается, или удаление от него (освобождение детали).

В патронах, работающих на механической основе, сила зажима зависит от гидравлического или пневматического цилиндра, размещающегося на конце шпинделя сзади. Цилиндр соединяется при помощи тяги с механизмом патрона, осуществляющий передвижение кулачков, которые зажимают заготовку, через отверстие шпинделя в центральной его части.

В процессе обработки во вращающийся цилиндр сжатый воздух или жидкость попадает с помощью специального устройства, имя которому муфта. Обычно передвижение кулачков от привода, который механизирован, подходит к значению в 5-10 мм. От этого конструкция элемента токарного станка позволяет быстро переустановить изделие во время перехода в процессе обработки между партиями заготовок.

Во время чистовой обработки на станке, чтобы закрепить предельно точно заготовку, используются накладные незакаленные кулачки, которые затачиваются на аппарате под нужные размеры установочных баз заготовки. Для этого основные кулачки используются в качестве зажима короткой оправки для выбора зазоров во всех взаимодействиях, затем эксплуатирующиеся поверхности накладного кулачка растачивают на больший диаметр базовой поверхности детали.

Благодаря сопряжению вида ласточкин хвост конструкция незакаленных кулачков и их фиксация позволяет устанавливать накладные кулачки с точностью до 002 мм и обойти следующее их растачивание.

Чтобы осуществить быструю переналадку типоразмеров заготовки необходимы незакаленные кулачки. Этого можно достигнуть путем поворота в нужное положение круглой или шестигранной формы головок накладных кулачков, закрепленные на основных кулачках и расточены на определенный диаметр.

Если возникла необходимость в обработке на станке двух идентичных поверхностей, тогда используются незакаленные кулачки, при погрешности крепления заготовок в них может уменьшиться до 0,03 -0,05 мм. Заготовки с большей длиной типа валов устанавливаются в токарный патрон, имеющий поджим заднего центра.

Патроны 3 х кулачковые 250 мм

Элементы токарного станка 3 х кулачковые 250 мм самоцентрирующие ручного управления предназначены для фиксации штучных заготовок, которые необходимо подвергнуть обработке, а также для закрепления пруткового материала на станках токарного оборудования. Данная продукция сертифицирована.

Инструкция по эксплуатации

Перед установкой необходимо провести смазку трущихся поверхностей, она должна содержать дисульфид молибдена. Точность патрона 3 х кулачкового 250 мм гарантируется, если выполняются следующие требования:

Данное изделие нужно обслуживать раз в месяц, делая разбор, чистку и смазку.
Трущиеся поверхности патрона 3 х кулачкового 250 мм следует обезжиривать и смазывать.
При монтаже кулачков нужно следить за соответствием их номеров номерам пазов корпуса патрона.

Итак, вы ознакомились с токарными патронами, знаете, для чего они нужны и какую функцию несут при работе на станке.

stanok.guru

Патрон токарного станка своими руками

Токарные станки даже в наше время играют огромную роль в производстве тех или иных деталей. Все комплектующие и вся оснастка на любых станках меняется со временем, так как поддаётся изнашиванию.

Все эти элементы оборудования должны быть качественными и прочными, так как качество готовой продукции целиком и полностью зависит от качества установленных деталей. Так и патрон токарного станка. Именно без этого элемента станок становится бесполезным. Ниже мы разберём всё, что касается этого элемента токарного станка. Начнём с того, что узнаем, что это за деталь.

Общие понятия

Патрон является одной из главных элементов токарного оборудования. Именно за счёт него производится крепление (установка) будущей заготовки. Крепится он на переднюю бабку с коробкой скоростей. Механизм патрона заключается в кулачковом устройстве.

Именно кулачки, под воздействием механической силы осуществляют плотную фиксацию различных заготовок, имеющих различные диаметры и размеры. За счёт своей массивности и плотного крепления на станке, патрон осуществляет аккуратное движение заготовки и не допускает смещения заготовки во время работы, а также не допускает деформации. Также патрон вращает заготовку, что делает её обработку лёгкой.

Предназначение

Именно такая часть станка имеет самую важную миссию в любой обработке заготовки. За счёт кулачкового механизма, который расположен внутри самого патрона, заготовка зажимается и центрируется. Происходит это за счёт одновременного сужения кулачков вокруг плоскости заготовочной детали. После зажатия заготовки производится зажатие заготовки пинолем, расположенным на задней бабке. Когда эти действия сделаны, запускается станок и осуществляется вращение детали, которую можно обрабатывать.

Совет: Необходимо знать, что перед запуском оборудования, после замены токарного патрона, следует устанавливать малые обороты вращения. Делается это для того, чтобы проверить значения торцевых и радиальных биений кулачкового патрона, работающего на холостом ходу.

Разновидность

В наше время различают токарные патроны по наличию крепёжных элементов (кулачков). Этих видов всего три:

Двух кулачковые

Такие патроны способны закреплять в себе сложные, несимметричные и фасонные детали. В таких патронах есть возможность закреплять не подверженные обработке поверхности. Применяются они при маленьком производстве, а также в серийном.

Трёх кулачковые

Такой вид оснащения является самым распространённым и применяется во всех работах. Позволяет обработать круглые и шестигранные детали. В таком виде патрона используют три разных кулачка. В не зависимости от этого производится центрирование заготовки вместе с зажиманием всех трёх кулачков.

Четырёх кулачковые

Такой вид применяется для обработки заготовок прямоугольной формы. Здесь, на каждый кулачок, размещён отдельный механический узел, который делает независимыми все кулачки.

Виды кулачковых патронов

Но разновидности патронов не заканчиваются тремя видами. Их также разделяют по механизму фиксации заготовки:

Цанговые

Состоят из втулки с прорезями, в которой расположены лепестки (различные модификации включают от 3 до 6 лепестков). Эти лепестки выполняют роль кулачков.

Клиновые

Такая разновидность оснастки используется в основном на станках с числовым программным управлением. Крепление заготовки производится с помощью 3-х кулачков, которые располагаются на пологом шпинделе.

Рычажные

В данных патронах расположены ползуны, с помощью которых передвигаются кулачки путём усилия рычагом. Такой вид используется при мало серийном производстве, а также для обработки единичной заготовки.

Мембранный вид

В данном случае используется пневмопривод, с помощью которого производится сжатие мембраны. Такой вид используется только при тонкой обработке, для снятия тоненького слоя стружки.

Сверлильные

Такие патроны схожи по принципу с патронами для ручных дрелей. При закручивании гайки, специальным ключом, кулачки плавно выдавливаются. За счёт такого действия происходит зажатие детали, либо инструмента.

Термопатрон

Этот вид приспособления очень неудобен в своей эксплуатации. Связано это с тем, что при креплении заготовки, производится термическое нагревание самого патрона, такие же действия производятся при снятии инструмента.

Гидропатрон

Аналогичный принцип действия, как в термопатроне. Зажатие детали производится за счёт жидкости, которая под давлением сдавливает кулачки. За счёт жидкостного содержимого в патроне, производится дополнительное гашение вибраций, которые возникают при работе.

Совет: Перед выбором токарного патрона по дереву или по металлу, необходимо определиться с разновидностью обработки, материалом и формовкой деталей. Также следует помнить, что обзавестись дополнительными приспособлениями к патрону не будет лишним.

Конструкция

Конструкция кулачкового токарного патрона

Рассмотрим элементы конструкции, из которых состоит сам токарный патрон:

Ключ

Применяется для осуществления действий по зажиманию детали.

Пружина

Позволяет за счёт ключа совершить те или иные действия по зажиманию детали и наоборот.

Втулка

Производит свободный проход ключа.

Стопор

Предотвращает откручивание детали во время работы станка.

Шестерня

Передаёт вращательное движение на спиральный диск.

Фланец

Деталь, на которой закрепляется вся конструкция.

Диск спиральный

За счёт вращательного движения шестерни, этот диск приводит в действие кулачки.

Кулачок обратный

Применяется для зажима заготовки с внутренней стороны.

Кулачок прямой

Применяется для зажима заготовки с наружной стороны.

Корпус

Элемент детали, на которой располагается кулачковый механизм.

Кулачки накладные

Для зажима длинных и коротких деталей имеющих большие диаметры.

Каждая из деталей всего механизма выполняет определённую функцию и не является лишней.

Сборка по чертежам

Чертёж трёхкулачкового патрона

Сборка кулачкового патрона для токарного оборудования производится по схемам, которые можно скачать с просторов интернета и распечатать на принтере. Как правило, заводские патроны стоят больших денег и поэтому многие научились делать такие детали самодельными. Конструкцию они имеют простую, но довольно понятную. Перед началом сборки этого приспособления необходимо полностью понять весь механизм патрона и работы кулачкового механизма. Если нет возможности сделать такие элементы своими руками, то их можно заказать у любого токаря. Это будет стоить недорого.

Сборка начинается с фланца, на котором располагаются все необходимые отверстия для креплений. Следом за ним постепенно устанавливаются все детали механизма, которые завершаются накрыванием корпусом и креплением болтами всего патрона

Установка

Установка кулачкового патрона

Установка производится следующим образом и в строгой последовательности:

Установка оправки

Первым делом устанавливается эта деталь, чтобы обеспечить полноценное одевание патрона.

Установка самого патрона на шпиндель

При помощи оправы, надевается на шпиндель и крепится болтами.

Закрепление

Крепится патрон на шпиндель болтами. В данном случае хорошим помощником будет простой рожковый ключ.

Закрепление заготовки

После установки патрона, в него закрепляется деталь, заготовка или инструмент.

Освобождение патрона

После всех работ производится снятие оправки.

Совет: После замены кулачкового патрона, необходимо проверить работу станка. Торцевое биение и конуса посадочного места не должно быть выше значения в три микрона.

Важно знать! Данное приспособление должно быть подвержено частой разборке с целью смазки и чистки кулачкового механизма! Если патрон находится в съёмном состоянии, то его необходимо подготовить к хранению. Для этого кулачки сводят к центру, это обеспечивает сохранность центрирования, а отверстие в центре должно быть заткнуто чистой тряпкой или другим материалом. Это предотвратит попадание пыли на стенки отверстия.

Видео обзоры

Видео обзор установки на станок:

Видео обзор, разборка, чистка, полировка:

Видео обзор токарного патрона из дерева:

Видео обзор самодельного, токарного патрона из дерева (дешёвый вариант):

stanki-info.ru

Токарный патрон своими руками | Строительный портал

Особенности токарного патрона

Принцип работы токарного патрона

Сжатый воздух или жидкость во вращающийся цилиндр во время обработки попадает при помощи специального устройства под названием муфта. Как правило, передвижение кулачков от механизированного привода доходит до 5-10 миллиметров, поэтому конструкция токарного патрона в любом случае позволяет быстро переналадить изделие при переходе от обработки между партиями заготовок.

Конструкция незакаленных кулачков и их крепления при помощи сопряжения вида ласточкин хвост позволяет накладные кулачки устанавливать с точностью до 0,02 миллиметра и избежать следующего их растачивания. Для быстрой переналадки между типоразмерами заготовки требуются универсальные незакаленные кулачки, это достигается путем поворота в определенное положение круглых или шестигранных головок накладных кулачков, которые закреплены на основных кулачках и расточены на нужный диаметр. Заготовки большого диаметра закрепляются в таком патроне с обратным размещением ступеней кулачков.

При возникновении необходимости обработки двух похожих поверхностей принято использовать незакаленные кулачки, погрешность крепления заготовок в которых может уменьшаться до 0,03-0,05 миллиметров. Заготовки типа валов, что имеют большую длину, можно устанавливать в токарный патрон, который имеет поджим заднего центра.

Токарный патрон своими руками

Точность и качество обработки на во многом зависит от установленного патрона. Патрон для обеспечивает закрепление заготовки штучного или пруткового типа и передает основное движение резания.

Разновидность

Патроны отличаются по конструкции в зависимости от функционального и технологического назначения.

Классифицируют токарные патроны по нескольким признакам:

Способ крепления к станку: на фланец шпинделя, с использованием переходного фланца, прямо на шпиндель станка.
Установка кулачков: с независимым перемещением, с установкой непосредственно на фланце шпинделя.
Принцип закрепления заготовки: ручной, механизированный (с гидравлическим или пневмоприводом).

Принцып ручного закрепления заготовки

Классификация

В зависимости от конструктивного исполнения токарные патроны бывают:

рычажные;
самоцентрирующиеся;
клиновые;
цанговые;
мембранные.

Рычажный вид

Переналадка происходит по двум схемам:

Независимая регулировка кулачков – операция трудоемкая и выполняется не для каждой конструктивного типа патрона.
Синхронное перемещение кулачков ключом.

Для проведения наладки специальный ключ устанавливается в паз для настройки гидропривода.

Самоцентрирующийся вид

Клиновой вид

Клиновая конструкция появилась после усовершенствования рычажного патрона.

Характерные особенности при работе с клиновыми патронами:

Трудности при настройке на операцию.
Высокая точность установки при низком проценте погрешности.
Равномерно распределенная нагрузка от усилия зажима каждым кулачком повышает надежность закрепления заготовки.

Цанговый вид

Мембранный вид

При закреплении заготовки включается пневмопривод.

Как выбрать деталь

Рабочий диаметр – специалисты обращают внимание на наружный диаметр устройства и размер доступный для установки на подобном оборудовании. Важен посадочный размер проточки и расположение крепежа.

Конструктивное исполнение – имеет значение способ закрепления заготовки, расположение и число кулачков.

Размер отверстия полого шпинделя под установку заготовки из прутка. А также диапазон частот вращения.

Поделись статьей:

Похожие статьи

Патрон для станка по дереву

Патроны для токарного станка по дереву, изготовление своими руками

Четырехкулачковый токарный патрон для станков по дереву

Упорные центры

Планшайбы

Планшайба для 4-кулачкового патрона

Кулачковые токарные патроны

Разновидности кулачков

A, G, M – на сжатие, отличаются размером и глубиной захвата;
D и F – действуют на разжимание;
C и H – универсальные. Разная форма губок;
для работы с мягким, чувствительным к сжатию деревом, используются кулачки с резиновыми креплениями.

Дополнительные приспособления

кулачковый с независимой регулировкой – для эксцентрикового точения;
цанговый — зажимает заготовки круглого сечения при стягивании лепестков конической цанги стяжной гайкой. Имеет малый диапазон захвата;
цилиндрический – трубка с тремя и более резьбовыми фиксаторами по окружности;
тисочный – для захвата прямоугольных заготовок. Параллельные губки сжимаются винтом;
вакуумный – для чистовой доводки. Работает за счет разницы давления воздуха, создаваемого насосом;
сверлильный – для фиксации сверл. Крепится в пиноль задней бабки.

Комплект поводковых патронов МК2

Изготовление токарного патрона по дереву своими руками

Самодельная планшайба для точения по дереву с регулируемыми зажимами

Разметить на имеющейся пластине окружность требуемого диаметра и две оси, проходящие через центр и пересекающиеся под прямым углом.
Выпилить заготовку планшайбы лобзиком по разметке и тщательно отшлифовать.
По полученным осям пропилить сквозные пазы, отступив от центра несколько сантиметров и не доходя 2 – 3 см до краёв. Сделать это проще, предварительно просверлив отверстия немного большего диаметра, чем запасённые болты.
От уголка отпилить четыре одинаковых отрезка и просверлить одну из полок каждого тем же сверлом.
Во второй полке уголков нарезать резьбу М8 и вкрутить болты.
Приварить или припаять резьбовую втулку для крепления на вал.
Прикрутить уголки к планшайбе болтами через шайбы.
Закрепить полученный патрон по дереву на токарном станке.

Вакуумный патрон по дереву своими руками

Мощный пылесос
Подшипник закрытого типа, примерно равный по внешнему диаметру шлангу пылесоса
Кусок плотного резинового шланга для соединения пылесоса и подшипника
Хомут
Стандартная планшайба с отверстием в центре
Небольшой кусок МДФ или толстой фанеры
Текстолит для переходника

K02 63 / M14 4-кулачковый токарный патрон с ручным самоцентрирующимся патроном для деревообрабатывающих токарных станков Принадлежности | |

1Set 4-кулачковый токарный патрон K02-63 / M14 самоцентрирующийся патрон для деревообрабатывающего металла ручной патрон токарный станок запчасти аксессуары горячая распродажа

Особенности:

100% новый и высокое качество.
Компактный патрон небольшого объема, прост в использовании.
Он имеет высокую точность центрирования, а также большой диапазон зажима.
Патрон предназначен для измерительных станков при обработке цветных металлов, неметаллов, таких как пластик и так далее.
4-кулачковая конструкция, самоцентрирующаяся, широко используется для токарных станков по дереву.

Технические характеристики:

Модель: K02-63

Тип патрона: патрон с 4 челюстями

Структура патрона: нормальный

Тип питания: ручной

Размер: как изображение

Вес: 752 г (прибл.)

В коплект входит:

1 х Чак

2 х стержней

1) Мы принимаем Alipay, западное соединение, TT. Все основные кредитные карточки принимаются через безопасный платежный процессор ESCROW.

2) Оплата должна быть произведена в течение 3 дней с момента заказа.

3) Если вы не можете оформить заказ сразу после закрытия аукциона, подождите несколько минут и повторите попытку. Платежи должны быть завершены в течение 3 дней.

О доставке

1. Доставка по всему миру. (За исключением некоторых стран и APO / FPO)
2. Заказы обрабатываются своевременно после подтверждения платежа.
3. Мы только грузим к адресам подтвердили заказ. Ваш заказ адрес должен совпадать с адресом доставки.
4. Показанные изображения не являются актуальными и предназначены только для ознакомления.
5. ВРЕМЯ ПЕРЕХОДА ОБСЛУЖИВАНИЯ, предоставляемых перевозчиком, исключая выходные и праздничные дни. Время в пути может меняться, особенно в праздничные дни.
6. Если вы не получили посылку в течение указанного периода, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы отследим посылку и свяжемся с вами как можно скорее с ответом. Наша цель — удовлетворение клиентов!
7. В связи со складским состоянием и разницей во времени, мы решим отправить ваш товар с нашего первого доступного склада для быстрой доставки.

8.Мы продавец не несем ответственности за импортные пошлины, покупатель несет ответственность за это. Любой спор, вызванный этим, является необоснованным.

9. BR покупатель, пожалуйста, предоставьте cpf или cnpj, для вас будет лучше получить его быстрее. Спасибо

Возврат и возмещение

1. У вас есть 7 дней, чтобы связаться с нами и 30 дней, чтобы вернуть его со дня его получения. Если этот предмет находится в вашем распоряжении более 7 дней, он считается использованным, и МЫ НЕ ВЫДАЕМ ВАМ ВОЗВРАТ ИЛИ ЗАМЕНУ.Нет никаких исключений! Стоимость доставки несет продавец и покупатель пополам.
2. Все возвращаемые товары ДОЛЖНЫ БЫТЬ в оригинальной упаковке, и вы ДОЛЖНЫ ПРЕДОСТАВИТЬ нам номер отслеживания доставки, конкретную причину возврата и ваш номер телефона.
3. Мы вернем ВАШУ ПОЛНУЮ СУММУ ВЫИГРЫШНОЙ ЗАЯВКИ, после получения товара в его первоначальном состоянии и упаковке со всеми компонентами и аксессуарами, ПОСЛЕ ОБОИХ Покупатель и Продавец отменяют транзакцию с Aliexpress. ИЛИ, вы можете выбрать замену.
4. Мы будем нести всю стоимость доставки, если товар (ы) не так, как рекламируется.

Об обратной связи

Мы поддерживаем высокие стандарты качества и стремимся к 100% удовлетворенности клиентов! Обратная связь очень важна. Мы просим вас немедленно связаться с нами, прежде чем вы дадите нам нейтральный или отрицательный отзыв, чтобы мы могли удовлетворительно решить ваши проблемы.
Невозможно решать вопросы, если мы не знаем о них!

, новый дизайн деревообрабатывающий станок токарный станок с чпу патрон для токарный станок по дереву

Описание продукта

Продукт	Новый дизайн деревообрабатывающий станок токарный станок с ЧПУ сверлильный станок по дереву токарный станок
Материал	Сталь
Размер	B-14-40 (+)
Заявка	патрон для токарного станка по дереву
Использование	токарный патрон
Использование	сверлильный патрон
Длина / мм	40мм
MOQ	20шт
Упаковка	Пластиковая коробка

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

-Высокая точность и полная надежность.

— идеально отцентрировано.

-Вращение без дефектов.

-Сверхпрочная сталь.

-Точный рельеф на всех поверхностях.

-Быстрая замена сверла.

-Подходит для многих конструкций шпинделя.

Процесс:

Подходит для:

Информация о компании

Mianyang Yasen Hardware Tools Co., Ltd. является профессиональным производителем, специализирующимся на производстве промышленных буровых долот для деревообработки, твердосплавных прямых цанговых наконечников и цанг. Обрабатывающий центр с ЧПУ применяет единовременную технологию литья, чтобы гарантировать более высокую скорость обработки и более научный дизайн точки сверления.

Конференц-зал и офис

Фабрика

Team

Трофеи и сертификаты

выставка-шоу

Мы ежегодно посещаем несколько выставок в стране и за рубежом.

Москва — Россия

Каир — Египет

Контакт

Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь напрямую:

, быстрозажимной патрон вспомогательного оборудования для деревообрабатывающего оборудования для расточной машины

Номер модели:

Все 4 варианта

0 штук выбрано, всего

Посмотреть детали

Стоимость доставки:: Зависит от количества заказа.

Время выполнения:: 7 дней после получения оплаты

Персонализация:: Индивидуальная упаковка (Мин.Заказ: 10000 штук)

Образцы: $ 7,65 / шт, 1 шт (минимальный заказ): Купить образцы ,

Самодельные 4-х кулачковые патрон и планшайба

Передняя бабка новая

Я хотел попробовать сделать деревянный четырехкулачковый патрон для своего токарного станка.
Я все время планировал, что четырехкулачковый патрон будет постоянно прикреплен к
приводной вал, который я заменял на токарный станок, когда мне нужно было использовать патрон.

Но я хотел, чтобы этот приводной вал был немного толще, чтобы
имеют больше поддержки для поворота дежи, поэтому я использовал полированный стальной стержень диаметром 16 мм.
что у меня завалялось.

Это означало, что мне нужны опорные блоки большего размера.Я тоже хотел перейти на вешалку
болты для их крепления. С этими изменениями мне потребовались монтажные отверстия.
быть дальше друг от друга. Самым простым решением было просто сделать
еще одна бабка для токарного станка.

«Подвесные болты» имеют резьбу для шурупов по дереву на одном конце и
машинная резьба на другом. Я прижал две гайки друг к другу на конце
болт и использовал гаечный ключ в дрели, чтобы вбить их.

Другой альтернативой было бы просто использовать стержень с резьбой и ввинтить его в
немного недоработанные отверстия в дереве и немного клея.

Резьба крепежного винта на подвесных болтах облегчает открытие
подшипниковые блоки для замены вала. Дело просто в снятии гаек.

Я использовал тот же метод формирования шкива, что и в прошлый раз, с клиновым ремнем.
первая езда на неформованном шкиве нижней ступеньки. Мне пришлось сделать несколько блоков
зажимать любой конец вала, чтобы он не скользил из стороны в сторону.

Кусок фанеры, прикрепленный к передней части токарного станка, служит
временная подставка для инструмента.

Также важно смазать подшипники перед продолжительной работой.

Я повернул больший шкив и сделал в нем неглубокую канавку.

Как только у меня образовалась неглубокая канавка, я вставил в нее ремень и начал крутить
меньший шкив. Как только он был повернут, я вставил ремень в шкив меньшего размера.
паз и закончил вращать больший шкив.

Изготовление четырехкулачкового патрона

Я использовал свою программу BigPrint, чтобы
распечатайте шаблон 1: 1 основной части патрона и вырежьте его из
Балтийская березовая фанера.

На ленточной пиле аккуратно вырезаем основную деталь.

Кусок стержня с резьбой войдет в каждую из четырех прорезей. Это необходимо
войти довольно точно. Поэтому я сделал направляющую для сверления, которая подходит к пазу.
чтобы помочь направить сверло. Я просверлил отверстия 15/64 дюйма для стержня с резьбой 1/4 дюйма.
(отверстия немного меньше резьбового стержня).

Затем просверлите основное отверстие лопаточной коронкой. Я не очень люблю
используя лопаточные биты, но я немного затушил этот, чтобы
подходят к моему стальному валу 16 мм.

Я использовал запасную часть вала 16 мм, чтобы выровнять отверстие в основной части.
с дополнительным слоем, склеивая его.

Отверстие было слишком тугим, поэтому пришлось использовать шестерню.
съемником, чтобы снять его с запасного вала. Я обернул наждачной бумагой
дюбель, чтобы отшлифовать отверстие немного большего размера.

Я просверлил отверстие в стальном валу и патроне, чтобы можно было прикрепить
это с булавкой через оба.

Я использовал гвоздь в качестве булавки. Обычно, когда я это делаю, дыры заканчиваются
не совсем по центру, поэтому я ориентирую его так, чтобы смещение было в
одинаковое направление с обеих сторон.Но на этот раз у меня дыра в
вал необычно центрирован. Я расширил отверстие в деревянной части
немного, чтобы штифт прошел через его центр.

Заземляю точку на конце штифта (это просто отрезанный гвоздь),
Затем с помощью куска дерева и молотка проткнули шпилькой обе части.
Острие на конце помогает выровнять детали по мере их прохождения.

Вручную поверните его на шпиндельной бабке, чтобы проверить колебание. Мне повезло, и
колебание из стороны в сторону даже на краю моего патрона было менее 1 мм.

Я подобрал размеры отверстий так, чтобы стержень с резьбой 1/4 дюйма плотно входил в отверстия.
в патрон, но чтобы они не вытаскивались, я также положил дрова
приклеиваем в дырочки и на нитки. Клей для дерева плохо держится
к металлу, но он будет прилипать к дереву и образовывать нити, которые сцепляются с
те из резьбового стержня.

На конец стержня с резьбой надел две зажатые друг против друга гайки,
затем использовал гаечный ключ в дрели, чтобы вбить их.

Я расширил отверстие в направляющем блоке до 1/4 дюйма, а затем использовал его, чтобы помочь
направьте стержень с резьбой прямо.

Затем я сделал четыре блока, похожих на мой направляющий блок, из балтийской березы.
фанера (хотя я полагаю, что любая твёрдая древесина с плотным закрытым зерном подойдёт
точно также).

Я был очень осторожен, чтобы сделать их очень точными.

Здесь просверливаем отверстия размером 17/64 дюйма, чтобы обеспечить крошечный зазор.
стержнем с резьбой 1/4 дюйма. Я отметил места, сделав надрез с помощью
челюсти штангенциркуля, а затем проткнул шилом расщелину. Дело в
Бита Форстнера естественно следует за выемкой.

Челюсти должны иметь что-то вроде «ласточкиного хвоста» внутри.
Я придумал, как лучше всего резать это на токарном станке. Сделал проставки
чтобы я мог сжать челюсти, пока они полностью выдвинуты.

Готовы превратить ласточкин хвост в челюсти.

Я использовал косое долото, чтобы вырезать их изнутри. Это не было
особо безопасная эксплуатация.

На самом деле, весь этот патрон пугающе небезопасен. Если резьбовой
стержни откручиваются или гайки откручиваются, часть патрона может
просто лети.Находиться вне плоскости вращения патрона и / или
рекомендуется использовать защитную маску.

Повернув эти кулачки на самом патроне, он автоматически компенсирует
для любого колебания, которое может иметь основной корпус патрона,
при условии, что я всегда вставляю их обратно в те же слоты.
Поэтому я пронумеровал челюсти и прорези, чтобы упростить задачу.

Идея этих челюстей заключается в том, что они зажимаются на вращающемся ласточкин хвосте.
на нижнюю часть заготовки. Но чтобы повернуть ласточкин хвост внизу
в первую очередь, необработанную заготовку необходимо установить на лицевую панель.
с винтами.

Поэтому, прежде чем я смог опробовать этот патрон, мне нужно было сделать лицевую панель.

Изготовление планшайбы

Изготовление лицевой панели было очень похоже на изготовление патрона, но проще.

Я начал с рисования двух кружков на куске фанеры балтийской березы. мне нравится
рисовать дуги от краев, чтобы определить, насколько близко к краю я могу нарисовать
круг.

На этот раз я использовал свой сверлильный станок, чтобы вставить вал в отверстия. Затем по
вращая патрон, я мог убедиться, что диск ровно и не качается
значительно, прежде чем сжимать их вместе.

Я просверлил ряд отверстий вокруг диска для прикручивания заготовки.
Они расположены под углом, чтобы их было легче вкрутить.

При установке заготовки от токарного станка снимается обычная планшайба.
Но с этой лицевой панелью снимается весь приводной вал и шкив, и
этот шкив мешает. Винты под углом облегчают получение
отвертку.

Прикрепил лицевую панель булавкой, как и патрон.

У меня на валу был зазор около 8 мм.Чтобы вал не двигался
из стороны в сторону, мне нужно было сделать распорку, чтобы она проходила в этом пространстве.
Я замерил зазор,
отрезал кусок дерева такой толщины на настольной пиле, затем сделал распорку
и разрежьте его пополам.

Таким образом, я мог установить проставку вокруг вала без необходимости
чтобы надеть его с конца.

Попробовал патрон, повернув им небольшую чашу — буду
статья и видео об этом в ближайшее время.

См. Также:

Патрон для токарного станка по дереву — Основы токарной обработки дерева

Чтобы очистить и организовать свою мастерскую, у меня была площадка, на которой был сверлильный станок Jet jdp-17dx https: // amzn.to / 2QbHmGR, рядом с ним был дешевый стальной шкаф для инструментов, купленный в Menards, а рядом с шкафом была внешняя дверь.

Руководство по скорости сверления металла,

дерева и различных типов сверл

Прежде чем я расскажу историю, я собираюсь сослаться на руководство по скорости сверления для использования различных сверл с разными материалами. Это может сэкономить вам время и избавить вас от лишних хлопот при попытке сверлить сталь по сравнению с деревом, и если вы не привыкли различать их, эта таблица поможет вам вырезать чистые отверстия имеющимися у вас сверлами.График скорости сверления

Я не сверляю много стали, но с тех пор, как я начал токарно по дереву, я учился и выполнял больше стальных работ … это, вероятно, не имеет смысла, но если вы начнете делать токарные инструменты или делать резцы на своем станке, это будет будет полезно научиться сверлить сталь и чугун.

Сделайте шаблон для сверлильного пресса

Заготовки деревянной чаши

Все началось с заготовки дежи, которую я сделал для сверлильного станка. Обычно заготовки для мисок плоские по лицевой стороне и круглые, следуя изгибу дерева снаружи, включая кору.

Шаблон для сверлильного пресса из отходов деревянной чаши, который используется для удержания новой заготовки чаши, чтобы просверлить углубление для вашего Nova или Wooturning Chuck

Для стандартной чаши я бы просверлил 2-1 / 8 ″ отверстие Форстнера https: // amzn .to / 37tfnbd в центре плоской поверхности заготовки чаши, я нажимаю, затем устанавливаю заготовку чаши на мой Nova Chuck https://amzn.to/36cE8br и вставляю живой центр в заднюю часть деревянной заготовки. .

Затем я формировал профиль внешней чаши и делал шип или выемку на дне чаши.

У меня проблема со сверлильным станком. Это напольная модель, и я прикрутил ее к грузовой тележке в порту. Он оказался очень нестабильным, поэтому я установил регулировочную прокладку так, чтобы стол сверлильного станка был близко к уровню. Однако он был не ровным, и у меня всегда были проблемы, поэтому, когда я ставил на место заготовку для чаши, отверстие Форстнера https://amzn.to/2QbrXpL было неровным, и у меня была регулировочная прокладка … сзади, если вы понимаете, о чем я.

Итак, решил исправить.Я просверлил несколько бетонных болтов, установил прокладки и еще несколько и прикрепил сверлильный станок к полу. Я переместил свой ящик для инструментов рядом со сверлильным станком и, о чудо … Я поставил гребаный сверлильный станок не в то место!

Я позвонил ему ночью и подошел к нему на следующий день.

Свежий взгляд с новым днем

Я переместил сверлильный станок, просверлил несколько новых отверстий для лаги и щитов в бетоне и, наконец, установил свой сверлильный станок в правильном месте.Стол сверлильного станка находится настолько близко к уровню, насколько я мог достать, теперь я просто приклеиваю свое грубо сконструированное приспособление для заготовки чаши на стол сверлильного станка, выравниваю заготовку чаши и регулирую так, чтобы лазерное перекрестие попало в центр и БАМ !!!! всего за пару минут просверлите отверстие для патрона nova и приступите к работе с новой чашей.

В чем разница в моем подходе к

Начните превращать деревянную миску

Многие токарные станки по дереву запускают новую деревянную заготовку дежи с помощью винта с червячной головкой. То есть просверливают отверстие в центре, вставляют червячный винт в патрон и скручивают заготовку, пока она не встанет на губки патрона.В этом нет ничего плохого, однако я обнаружил, что проще и точнее просверлить отверстие диаметром более 2 дюймов для губок спирального патрона. У меня есть больше возможностей, и я думаю, что он надежнее удерживает заготовку чаши.

Между прочим, ящик для инструментов отлично вписывается. Мне пришлось заменить дешевые колеса задницы на те, которые у меня были. Ты получаешь то, за что платишь, я мог бы пойти и сразиться с Менардсом и посмотреть, перевернут ли они какие-нибудь новые колеса … Я вроде знаю, что они скажут … хотя с законным возвратом всегда хорошо справляются в Menards.

Я говорю о сверлильном станке и токарной обработке древесины, потому что сверление отверстия 2-1 / 8 ″ в деревянной заготовке идеально подходит для кулачков Super2 Nova Chuck и является быстрым способом закрепить деревянную заготовку на патроне и точить. Пользуюсь постоянно, у меня простая приманка

Удерживайте заготовку чаши, чтобы можно было просверлить углубление для патрона с помощью сверла Форстнера

. Я вставил заготовку, просверлил отверстие 3/8 ″ x 2–1 / 8 ″ для углубления и прикрепил его к губкам патрона Nova.

Обычно я поднимаю заднюю бабку, чтобы удерживать бланк на месте.

Затем я формирую внешнюю часть чаши или проекта. Я оставлю заднюю бабку напротив детали, если я решу повернуть шип, если я решу сформировать паз или углубление, я вытащу заднюю бабку и прорежу шип вместе с профилем «ласточкин хвост».

Еще раз, все зависит от того, чтобы исходное отверстие под сверло Форстнера (углубление или паз) было максимально квадратным по отношению к детали, что требует, чтобы стол сверлильного станка был выровнен или выровнял деревянную заготовку вручную…. Большой боль в спине… вот почему я потратил так много времени на выравнивание бурового жима!

Четырехкулачковый патрон

— Как использовать токарный станок по дереву с шарнирным патроном

Следует отметить четырехкулачковый патрон для дежи, потому что это великолепный инструмент! Этот патрон для дежи является обязательным условием для любого серьезного токаря дежи.Токарная обработка проста и безопасна благодаря основным преимуществам четырехкулачкового патрона для дерева, заключающимся в стабильности, прочности и простоте использования.

Мы рассмотрим возможность интеграции четырехкулачкового патрона в процесс токарной обработки деревянной чаши. Затем мы обсудим, как работает патрон и как правильно выбрать патрон для деревянной чаши или, скорее, патрон для ваших конкретных нужд.

История деревянных патронов

Интересно отметить, что четырехкулачковый патрон использовался в токарном производстве древесины всего несколько десятилетий назад.Некоторые предприимчивые токарные станки по дереву, разочарованные ограниченными возможностями зажима, позаимствовали идею патрона с деревянной чашей из мира фрезерования металла.

Изначально токари использовали слегка модифицированные фрезерные патроны по металлу на токарных станках по дереву. Патрон для втулки использовался исключительно некоторое время, примерно в 1970-х годах. На протяжении многих лет четырехкулачковый патрон для дежи эволюционировал и теперь предназначен исключительно для токарной обработки древесины.

И если вам интересно, у патрона дежи есть еще несколько названий. К дополнительным названиям патронов с деревянной чашей относятся: четырехкулачковый патрон, спиральный патрон, токарный патрон и патрон с цапфой.

Детали четырехкулачкового патрона

Четырехкулачковый патрон для дерева состоит из нескольких компонентов. Самый очевидный элемент — это челюсти. Обычно губки прикрепляются к патрону с помощью пары винтов с утопленной головкой. Это простое соединение важно, поскольку оно обеспечивает быстрый доступ при смене губок.

Да, в большинстве случаев губки патрона деревянной чаши можно заменить. Мы обсудим это чуть позже.

Челюсти прикреплены к направляющим челюсти. Направляющие кулачков — это движущиеся части, которые расширяются или сжимаются при регулировке внутреннего механизма зажимного патрона для дерева.Внутренний механизм содержит кольцо прокрутки, которое позволяет всем четырем губкам перемещаться синхронно при регулировке.

Регулировка губок выполняется с помощью инструмента или ключа, обычно поставляемого с патроном. Наиболее распространенная форма регулировки четырехкулачкового патрона — это вращение вставки на боковой стороне патрона с помощью шестигранного инструмента или ключа патрона. Обычно для выполнения этого процесса на противоположных сторонах патрона есть две винтовые вставки.

Чашечный патрон для токарного станка по дереву крупным планом с одной снятой челюстью

Размер имеет значение

Первое, что следует учитывать при покупке четырехкулачкового патрона для токарной обработки деревянных чаш, — это размер чаш, которые вы будете обрабатывать.

Эмпирическое правило, в зависимости от того, с кем вы говорите, составляет от 30 до 40 процентов основания к диаметру. Другими словами, рекомендуется иметь шип или ножку на перевернутой чаше, размер которой составляет не менее 30-40 процентов от размера наибольшего диаметра чаши. Таким образом, чаша диаметром 10 дюймов должна иметь на основании шип от трех до четырех дюймов.

В диапазоне размеров от 30 до 40 процентов четырехкулачковый патрон будет хорошо работать и обеспечивать достаточную поддержку и стабильность. Трехдюймовый шип на 20-дюймовой чаше не обеспечит ни достаточной поддержки, ни устойчивости.Точно так же будет немного излишним, если мы будем использовать восьмидюймовый четырехкулачковый патрон с восьмидюймовым диаметром стакана.

Большинство чаш намного короче, чем ширина. Однако в процессе изготовления более высокой чаши или полой формы соотношение размера шипа к диаметру меняется.

Это изменение необходимо, поскольку деревянная форма отошла от передней бабки. Чем дальше токарная деталь удаляется от передней бабки или чем она длиннее, тем больше может возникнуть вибрация и нестабильность.Однако для поворота деревянной чаши следует начать с правила 30-40%.

Размер кулачков патрона с шипом и шарниром по диаметру шарнира

Первый патрон по дереву

Если вы только начинаете и еще не перевернули чашу, вы, вероятно, захотите начать с патрона маленького или среднего размера, который позволит создавать чаши от шести до восьми дюймов. Например, это идеальный патрон (текущую цену см. По ссылке на Amazon) для токарной обработки деревянной чаши малого и среднего размера.

Имейте в виду, что в зависимости от производителя патрона обычно доступны дополнительные варианты кулачков.Мне особенно нравится использовать патроны, которые дают мне дополнительные размеры губок, но, конечно, есть ограничения. Связанный здесь патрон также имеет дополнительные большие кулачки, которые можно использовать для создания чаши большего размера.

Обычно патрон с набором кулачков диаметром два дюйма не имеет дополнительных шестидюймовых кулачков, потому что механизм патрона, который работает с двухдюймовыми кулачками, недостаточно велик как по размеру, так и по прочности, чтобы обрабатывать шестидюймовые челюсти.

Шип или врезка

Губки четырехкулачкового патрона для дерева предназначены для работы с обеих сторон.Итак, если вы поворачиваете шип или ногу на основании чаши, внутренняя часть губок захватывает внешнюю часть этого шипа. Если вы предпочитаете повернуть паз или углубление вместо шипа, то внешняя часть губок будет зажимать внутренний паз с внешним давлением.

Лично я предпочитаю шип, потому что он позволяет мне лучше контролировать окончательный дизайн днища. Кроме того, мне нравится скрывать, как деталь была прикреплена к токарному станку. Большая врезная дыра на дне чаши, кажется, раскрывает эту маленькую загадку.

Я знаю некоторых токарных станков, которые переворачивают пазы и используют это пространство, чтобы скрыть декоративные детали и даже монеты из эпоксидной смолы в качестве дополнительного удовольствия для людей, внимательно изучающих чашу.

Тем не менее, я до сих пор помню те дни, когда я мало знал о вращении чаш, и меня вдохновляло переворачивать кусок и удивляться, как он был создан. «Как это было прикреплено к токарному станку?» Я помню, как спрашивал себя.

Примеры оснований патрона чаши врезной и шиповидной чаши

Врезные ловушки

Большинство чаш, которые я переворачиваю, ориентированы по бокам.Заготовки дежи с боковыми зернами могут хорошо работать как с шипом, так и с пазом.

Чаши с боковым зерном и узким или маленьким основанием могут не иметь достаточно материала, чтобы выдержать внешнее давление деревянного патрона в врезной конфигурации.

Если вы переворачиваете чаши с торцевым отверстием, я бы не советовал использовать врезное соединение. Патрон для дерева в большинстве случаев просто расширяет и растягивает волокна на концах. Трещины на торцевых волокнах делают соединение деревянного патрона слабым и нестабильным.

С другой стороны, сжатие шипов с помощью деревянного патрона обеспечивает надежное удержание шипов чаши с торцевыми волокнами и уплотнение древесных волокон для хорошего захвата.

Размер шпинделя передней бабки

Еще одна вещь, которую следует знать перед выбором четырехкулачкового патрона, — это размер шпинделя передней бабки вашего токарного станка. Размер шпинделя выражается в диаметре и количестве резьбы. Шпиндель передней бабки моего токарного станка имеет размеры 1-1 / 4 дюйма на 8, что является довольно распространенным размером, но есть несколько других размеров.

Проверьте руководство по эксплуатации токарного станка на веб-сайте производителя и запишите размер шпинделя передней бабки. Мне пришлось записать свой, потому что по какой-то причине я, кажется, забываю, особенно когда предлагаются все варианты размеров.

Многие производители используют пластины, которые подходят для вашего токарного станка определенного размера. Интересно то, что если у вас более одного токарного станка, и у них есть вставки шпинделя передней бабки разного размера, вы потенциально можете приобрести недорогую пластину для каждого токарного станка и использовать один и тот же патрон на обоих.

Другой вариант — использовать ступенчато-понижающие или повышающие регулировочные элементы, доступные для установки шпинделей передней бабки разного размера. Адаптер можно использовать для установки 1-дюймового деревянного патрона на 1-1 / 4-дюймовый шпиндель токарного станка.

ласточкин хвост или зубчатые зубы

Губки четырехкулачкового патрона должны иметь возможность удерживать дерево. В конце концов, если бы челюсти были просто цилиндрическими четвертью, древесина оторвалась бы и вылетела из токарного станка.

На обеих сторонах губок имеются зубцы типа «ласточкин хвост» или зубчатые (или канавки). Я предпочитаю челюсти типа «ласточкин хвост». Хотя обучение правильному изготовлению шипа может занять немного больше времени, челюсти «ласточкин хвост» держатся намного лучше, чем челюсти с зубчатыми зубьями.

Единственный раз, когда у меня возникла проблема с челюстями типа «ласточкин хвост», я перетянул их на заготовке чаши с шипом, которая была сухой и хрупкой.Шип оторвался, и чаша упала на землю. Я предполагаю, что то же самое произошло бы и с зубчатыми челюстями.

У меня несколько частей вывалились из-за зубчатых челюстей. Обычно чаша после резкого резания расшатывается в зубчатом патроне и вибрирует не по центру. Перецентрировать деталь и продолжить — не так просто, как можно было бы подумать. Я придерживаюсь челюстей типа «ласточкин хвост», и они держатся с большим успехом.

Примеры деревянных патронов с зубчатыми губками ласточкин хвост

Варианты патрона с деревянной чашей

Последний аспект, который следует учитывать при выборе четырехкулачкового патрона для деревянной дежи, — это дополнительные губки, доступные для конкретного патрона.

Лично у меня три патрона. У меня есть один с несколькими челюстями. Я использую этот патрон для небольших токарных работ. У меня также есть два более крупных патрона с кулачками типа «ласточкин хвост»; у каждого есть несколько дополнительных конфигураций размера челюсти.

Я обнаружил, что при изготовлении чаш я использую шипы примерно трех разных размеров: маленький размером около 2 дюймов, средний 4 дюйма и больший 5 дюймов для больших чаш.

Если я выберу это в будущем, у моего самого большого патрона будут большие челюсти, которые позволят мне переворачивать чаши с шестигранником от шести до восьми дюймов — БОЛЬШИЕ чаши.Но пока я считаю, что эти размеры подходят.

Патроны для чаш различных размеров с дополнительными наборами кулачков и инструментами

Процесс использования четырехкулачкового патрона

Сначала я поделюсь с вами основным способом использования четырехкулачкового патрона в процессе токарной обработки дежи. Затем я покажу вам, как можно полностью повернуть чашу с помощью четырехкулачкового патрона.

Большинство мисок, которые я пью, от средних до больших, примерно 10-15 дюймов в диаметре. Из-за этого размера мне нужна хорошая стабильность, и я обнаружил, что изначально заготовка деревянной чаши с лицевой панелью обеспечивает такую стабильность.

Вот шаги, на которых я использую четырехкулачковый патрон для деревянных чаш, делая большую часть своих чаш;

отцентрируйте и установите деревянную заготовку чаши на лицевую панель
грубая форма дна чаши
форма шип до размера четырехкулачковых патронов
песок снаружи чаши
снимите чашу с токарного станка
снимите лицевая панель
установить четырехкулачковый патрон на токарный станок
установить шип чаши на четырехкулачковый патрон
повернуть внутреннюю часть чаши
песок внутри чаши
закончить чашу
снять чашу с четырехкулачкового патрона
вставка зажимной патрон в четырехкулачковом патроне
перевернутое крепление стакана на зажимной патрон с опорой задней бабки
выключение шипа
нижняя часть песчаной чаши
чистовая поверхность дна

Калибровка шипа по деревянному патрону

Калибровка и точение надежного шипа деревянной чаши начинается с определения правильного размера шипа.

Пока кулачок скользит по патрону, кулачки перемещаются на большое расстояние внутрь и наружу, это НЕ подходит для шипа любого размера. Размер губок полностью определяет размер шипа, используемого на деревянной чаше.

По иронии судьбы, при изготовлении четырехкулачкового патрона на токарном станке по металлу кулачок патрона с деревянной чашей превращается в одно целое. Когда «кольцо» кулачка готово, его разрезают на четыре части, чтобы получить четыре кулачка, которые мы используем на патроне.

Поскольку челюсти были разрезаны на части, при их закрытии на шип должен быть небольшой зазор, чтобы сформировать первоначальный истинный круг.Мы никогда не хотим, чтобы все четыре челюсти касались друг друга при сжатии.

Это также предел, на котором они могут захватить. Так что, если шип повернут слишком маленьким и все кулачки соприкасаются, есть большая вероятность, что шип свободно находится внутри патрона, а это определенно не то, что нам нужно.

Если шип слишком большой, скажем, пятидюймовый шип для трехдюймовых губок, внутренний край губок будет лишь минимально соприкасаться с окружностью шипа — также чего мы не хотим. Шип идеального размера чуть больше четырех кулачков и оставляет небольшой зазор между кулачками, когда патрон плотно прилегает к шипу деревянной чаши.

Изображение четырехкулачкового патрона с размером шипа чаши

Двойное точение и размер шипа

Если вы превращаете древесину в грубую форму чаши, а затем сушите чашу, чтобы позже вернуться к окончательной форме, первый шип должен быть больше.

Я знаю, что это противоречит тому, что я только что сказал выше, но подумайте об этом. Шип из зеленого дерева будет растягиваться и сжиматься по мере высыхания. После высыхания шероховатый шип чаши нужно будет отточить или снова округлить. Этот процесс удалит материал.

Важно начать с небольшого количества лишнего материала на шипе из сырого дерева, зная, что его часть будет удалена позже, чтобы получился окончательный шип идеального размера.

Размер шипа для чаши патрона из зеленого дерева с двойной обточкой

Крепление шипа чаши к четырехкулачковому патрону

Установить шип дежи заподлицо и под прямым углом к четырехкулачковому патрону просто, но критически важно. При правильно вывернутом шипе это вообще не проблема.

Проверьте, нет ли мусора, который может быть на шипе или вокруг него, а также осмотрите губки и убедитесь, что на них нет стружки или мусора.

Разверните челюсти настолько широко, чтобы шип свободно вставлялся. Никогда не вставляйте шип в патрон с силой и не вдавливайте, так как это может повредить шип.

Как только шип окажется внутри губок, слегка удерживайте их и медленно затяните губки с помощью зажимного ключа или шестигранного ключа. Когда челюсти начнут соприкасаться, слегка надавите на центр чаши, расположив ее под прямым углом к верхней части каждой секции челюсти.

Зафиксируйте зажим кулачка и, продолжая оказывать давление на внутреннюю часть дежи, поверните патрон и затяните противоположную точку регулировки патрона.Медленное затягивание в противоположных направлениях уравновесит натяжение и предотвратит чрезмерное затягивание дежи с одной или другой стороны.

Закрепите зажимной патрон до упора, и чаша не перестанет перемещаться в патроне. Не затягивайте слишком сильно, так как это может повредить шип.

Для сырой или влажной древесины рекомендуется часто проверять и при необходимости подтягивать зажимной патрон. Большинство сухих деревянных досок не сдвинется с места, но каждое дерево и каждая заготовка чаши индивидуальны. Итак, проверьте затяжку патрона и при необходимости затяните его.

Монтаж шипа чаши с естественной кромкой на ступеньки патрона чаши

Крепление врезной чаши к деревянному патрону

Тот же процесс применяется, если вы прикрепляете чашу с пазом к четырехкулачковому патрону в обратном порядке.

Перед началом полностью сожмите или закройте патрон, затем раздвиньте губки, пока они не коснутся паза. Затем плотно прижмите миску, как описано ранее.

Easy In and Out

Патрон и чаша сняты с токарного станка

Если по какой-либо причине вам необходимо извлечь чашу из четырехкулачкового патрона до его завершения и вернуть его в патрон, сделайте небольшую отметку карандашом на внешней стороне чаши и патрона.Это поможет выровнять чашу, когда вы вернете ее в патрон.

Я не рекомендую снимать чашу до того, как она будет завершена, потому что я обнаружил, что когда чашу вынимают из патрона и снова устанавливают на место, это почти никогда не бывает так. В большинстве случаев требуется дополнительная переточка для балансировки детали.

Если по какой-либо причине деталь должна соскочить с токарного станка, снимите весь патрон и оставьте чашу прикрепленной к патрону. Это предотвратит необходимость повторной финишной обработки чаши, когда вы вернетесь.

Универсальный поворотный механизм с чашей

Другой способ использования четырехкулачкового патрона для поворота деревянной чаши — это установка патрона с центральным винтом, который поставляется с большинством четырехкулачковых патронов.

Просто откройте губки и вставьте конец винта с хвостовой или круглой головкой между центрами четырех губок. Затяните губки, установив зажимной патрон посередине. Возможно, вам придется повернуть винт, чтобы найти седло, а затем затянуть зажимы.

Крепление для винтового патрона с деревянной чашей

Теперь вместо использования лицевой панели в приведенном выше примере мы будем использовать винтовой патрон, чтобы удерживать заготовку чаши.

Просверлите отверстие диаметром хвостовика винта. Это сплошная область в середине винта, не считая резьбы.

Калибровочное сверло для резьбового патрона по дереву

Самый простой способ подобрать сверло — это закрепить его за винтовым патроном. Сверло должно соответствовать размеру хвостовика винта, чтобы резьба выступала за его пределы.

Измерьте длину винта на токарном станке от кончика винта до вершины губок. Заготовка чаши будет сидеть на верхней части губок.С помощью куска малярной ленты отметьте сверло и просверлите отверстие в центре деревянной заготовки чаши.

Как только это будет сделано, прикрутите заготовку стакана к винтовому патрону без токарного станка до тех пор, пока она не встанет на вершину губок. Затем продолжайте шаги, указанные выше. Когда шип и внешняя форма будут выполнены, снимите чашу, откройте зажимы, чтобы удалить винтовой патрон, а затем установите шип в зажимы, как объяснялось ранее.

Размер и установка заглушки чаши на винтовой патрон

Деревянный патрон в заключении

Деревянный патрон для дежи с четырьмя кулачками — это универсальный инструмент, который используется для надежного удержания чаш и позволяет им вращаться стабильно и точно.Как токарии по деревянной чаше, мы должны быть благодарны за этот невероятно полезный инструмент, который существует для нашего удобства.

Хотя четырехкулачковый патрон для дерева дороже, чем токарная обработка только лицевой панели и другие формы крепления чаш к токарному станку, на самом деле нет другого инструмента, который обеспечил бы такую прочность и безопасность всего лишь несколькими поворотами запястья.

— Подробную информацию об оборудовании, упомянутом в этой статье, см. В моем Руководстве по рекомендуемому оборудованию.

Вот три статьи о Чаке, которые вы захотите увидеть:
• JAM CHUCK — WOOD LATHE MAGIC TRICK
• КАК ПОВЕРНУТЬ ДЕРЕВЯННУЮ ЧАШУ БЕЗ ПАТРОНА.

Спасибо и счастливого обращения,
Кент

Самодельные патроны — Токарная обработка дерева

Одно из удовольствий токарной обработки — это создание собственных патронов, что позволяет проявить изобретательность и сэкономить деньги.Если вы придумаете что-то хорошее, тоже могут быть коммерческие перспективы. Большинство форм самодельных патронов являются адаптацией существующих методов зажима.

Патроны зажимные

Патрон — один из моих любимых. Я использую маленький, чтобы держать твердые фрукты, чтобы можно было закончить переворачивать дно. Это 20-футовая коническая чашка. с толщиной стенки около ‘/ дюйма (6 мм), так что есть некоторая податливость при вдавливании фруктов. Один приятный эффект заключается в том, что, поскольку фрукты никогда не идут точно параллельно оси, когда они закончены, они все стоят под разными углами, что придает им естественный вид, а не строгий.Не забудьте сделать отверстие посередине патрона, чтобы можно было использовать кусок дюбеля для извлечения детали. Этот зажимной патрон можно удерживать на лицевой пластине или на втулке, повернутой на конце.

: Патрон выше Jacobs: нет. 1 конус Морзе с гильзой 2-1.

Зажимной патрон Loft Independent 1 / дюйм под штифт на токарном станке Vicmarc.

MaTepuan, 3ammneHHww aBTopcm

Выше Заготовки для изготовления деревянных губок с деревянными пластинами для губок Axminstcf.

Вверху Расширяющиеся деревянные кулачки на патроне Axminstcr.

Патрон Above Sorby Patriot с 2-дюймовыми губками.

Выше Заготовки для изготовления деревянных губок с пластинами для деревянных губок Axminstcf.

Пластины для челюстей деревянные

Деревянные пластины губок являются аксессуарами для спиральных патронов. Они позволяют персонализировать челюсти для конкретных задач. Я делаю ступенчатые челюсти, удерживая ряды чаш, поворачивая основание. К пластинам прикручиваются квадрантные блоки, которые затем натягиваются на крест. Это удерживает их в положении посередине движения, в то время как внутренние или внешние ступеньки в форме ласточкина хвоста поворачиваются, чтобы удерживать чашу снаружи или внутри обода.Шаги меньше, чем движение челюсти, поэтому существует непрерывный диапазон от самого большого до самого маленького. После снятия крестовины губки могут расширяться до края чаши и надежно удерживать ее.

Вверху Расширяющиеся деревянные кулачки на патроне Axminstcr.

Патроны с пальцами

Патроны для штифтов можно выточить из твердой древесины, но вместо вторичного штифта используйте часть гвоздя. Единственный предел возможностей самодельных патронов — это ваше воображение.

Блок для отходов

Самодельный патрон самый простой — это обрезной деревянный брусок, приклеенный к заготовке чаши и используемый для удержания.Это позволяет избежать следов винта или зажимного патрона на детали или необходимости увеличения размера заготовки для достижения того же результата. Все, что вам нужно, это лицевая панель.

Патрон Above Sorby Patriot с 2-дюймовыми губками.

Выше Зажимной патрон удерживается в патроне Vicmarc. Сверху заостренный мандрил для удержания салфеток.

MaTepwan, 3amnmeHHwfi aBTopcKUM npaBOM

Продолжить чтение здесь: Инструменты

Была ли эта статья полезной?

Самодельный патрон под винт пригодится для мелких предметов

Лицевая панель — это, пожалуй, самый надежный способ удержания предметов с поперечным зерном в токарном станке.Многие токарные станки используют винтовой патрон, который представляет собой лицевую панель с одним винтом, для мелких предметов, потому что это очень быстро и просто. Я использую их для многих своих мисок меньшего размера.

Самодельные деревянные и стальные патроны для шурупов

Винт часто поставляется с обычными патронами, поэтому их можно использовать в качестве патронов для шурупов. Но винт обычно большой. Для древесины требуется большое направляющее отверстие, и существует риск раскола, если древесина небольшая. Прикрутить заготовку, а готовую деталь к патрону может быть сложно. Полезно иметь винтовой патрон меньшего размера или несколько разных размеров.Если у вас есть обычный четырехкулачковый патрон, вы можете легко сделать деревянный патрон для шурупов.

Поверните корпус патрона

Положите между центрами кусок твердой древесины твердых пород и поверните один конец, чтобы он соответствовал кулачкам патрона. Я использую патрон Vicmarc с «акульими» губками и оставляю дерево в виде простого цилиндра. Я думаю, что длинные челюсти с параллельным захватом лучше всего подходят для этой работы, поскольку они хорошо поддерживают дерево. Если вы используете челюсти типа «ласточкин хвост», поверните втулку по своему усмотрению. Сделайте втулку подходящего размера и формы для патрона для надежного и надежного захвата.

Вставить корпус винтового патрона в патрон токарного станка. Выверните выступающую деталь до готового диаметра. Сверните конец, оставив его слегка вогнутым. Отметьте центр острием косого долота и просверлите насквозь осевое пилотное отверстие. Сделайте отверстие подходящего размера для достаточно прочного шурупа. Сделать это можно на токарном станке или на сверлильном станке. Сделайте зенковку в отверстии, чтобы в нем можно было приподнять зерно, которое вы получаете, вставляя шуруп в дерево. Это гарантирует, что заготовка может правильно выйти на дно при навинчивании.

Установите винт

Выберите винт с резьбовой частью длиннее корпуса винтового патрона и вставьте его сзади. Вверните его до упора, пока острие не будет выступать спереди на нужное расстояние, скажем, примерно на 20 мм. Закладываемая часть шурупа должна быть длиннее выступающей. Иначе он может поворачиваться при завинчивании и выкручивании предметов. При необходимости нанесите каплю суперклея, чтобы зафиксировать винт в патроне. Он помогает обработать воском выступающую резьбу, чтобы облегчить откручивание заготовки.Отрежьте головку винта, которая осталась торчащей из задней части, и работа сделана. Для некоторых работ вы можете использовать болт вместо шурупа.

Использование самодельного винтового патрона

При использовании любого винтового патрона важно, чтобы винт плотно прижимал заготовку к внешнему краю лицевой поверхности патрона. Если этого не сделать, произойдет движение и винт может сломаться. Торцевая поверхность патрона, а не сам винт, поддерживает работу и управляет ею. Не кладите большие предметы на небольшой деревянный патрон, который недостаточно прочен, чтобы их надежно удерживать.Помните, что винты не так хорошо держат торцевую поверхность, как боковую.

Связанные

Вакуумный патрон! — Woodshop Mike

Я наконец вернулся к работе с моей вакуумной системой, чтобы удерживать миски и маленьких детей на токарном станке. Шучу, я не занимаюсь детьми … В этом посте я опишу свой процесс изготовления вакуумного патрона для моего токарного станка. Самое интересное, что это было сделано без покупки лицевой панели!

Если вы помните, у меня было несколько проблем с понижением уровня вакуума в моей системе, и я немного изменил конструкцию, чтобы добиться лучшей производительности.Теперь, когда я разобрался со всеми нюансами, давайте посмотрим, смогу ли я заставить патрон работать с первого прохода …

В рамках этого проекта я планировал использовать два ламинированных мною листа фанеры для изготовления основного фланца. У меня есть картонная трубка диаметром 9 дюймов, которую я собирался использовать в качестве баллона. Ну … после того, как я поправил фанерный диск, я вырезал шип внизу, чтобы удерживать его в патроне. Фанера выглядела немного слабоватой, поэтому я испытал ее «покачиванием» перед включением токарного станка. Боже, как я рад, что сделал это.Изделие сразу расслоилось, оставив шип в патроне, а остальное в моей руке.

Вот и все, что нужно для работы с первой попытки. Что теперь?

Lucky Я недавно пошел с другом, чтобы забрать станок с ЧПУ и ручной фрезерный станок. Это было на местной фабрике, которая закрылась, и нам сказали: «Если вы видите в этой комнате что-нибудь, что хотите, это ваше». Милая!!! Я запасся всевозможными вкусностями, включая много делрина и акрила.

План Б (не на следующее утро после приема таблетки) — использовать кусок делрина в качестве базового фланца для моего патрона.Это не патрон Ø 9 ″, который я изначально намеревался сделать, но он определенно подойдет для моего применения. Итак, приступим!

Может быть, это повторяется, но я начал с выкладывания материалов для корпуса патрона. Диск из делрина ~ Ø 4 ″ и муфта из ПВХ аналогичного размера.

Я начал деталь между центрами и повернул шип, за который я буду держаться на следующем шаге. Переворачивать пластик между центрами может быть интересно, потому что прямозубый цилиндр не будет врезаться в деталь очень глубоко.Я просверлил небольшое пилотное отверстие для цилиндрической передачи, чтобы она соответствовала центру. Затем я использовал молоток (конечно, не на токарном станке), чтобы сделать врезку цилиндрической передачи на куске делрина. На этом этапе нужно делать аккуратные стрижки. Если у вас получится защелка, прямозубый привод просто будет вращаться на обратной стороне заготовки. Это произошло, но было неплохо.

Для моего патрона я хочу, чтобы на основании шпинделя было уплотнительное кольцо, чтобы герметизировать систему, насколько это возможно. Для этого мне нужно вырезать канавку для уплотнительного кольца в корпусе патрона.Я по глупости потратил время, создавая такую особенность сейчас … Не слишком много позже мне пришло в голову, что этот конец детали не будет сидеть напротив основания шпинделя … О, хорошо. Я просто назову это потраченным впустую практикой.

Я вставил заготовку в патрон и проделал большую часть работы с этого конца. Я начинаю с корректировки лица и диаметра.

Затем я формирую выступ, который будет прилегать к основанию шпинделя. На самом деле мне не пришлось вырезать уступ, я мог бы оставить эту поверхность плоской по всему диаметру, и базовый фланец работал бы нормально.Я также делаю канавку для уплотнительного кольца, которая будет использоваться сейчас.

Теперь я перехожу к высверливанию центра, чтобы начать процесс выдавливания. Необязательно сверлить центр, но это немного ускорит процесс.

Для удаления большей части материала я использовал долоторез 1/4 чаши. Как только этот инструмент начал слишком сильно болтать, я переключился на инструмент для выдавливания скорпиона, чтобы закончить удаление большей части материала. Стены поправил скребком.Это заняло немного времени, так как пластик любит медленно отталкивать ваш инструмент от намеченного курса и образует конус вместо отверстия с прямыми стенками.

Шпиндель на моем токарном станке 1 1/2 x 8. Новый метчик такого размера стоит довольно дорого, поэтому я поискал на ebay, пока не нашел хороший, который использовался. Марку этого крана я не помню, но стоило около 25 долларов вместо 100 долларов за новый.

Как и все остальное, существует множество способов нарезания резьбы на токарном станке.У большинства метчиков есть небольшое отверстие в верхней части, которое используется с изящным маленьким устройством, называемым толкателем. На толкателе метчика есть подпружиненный штифт, который прижимается к верхней части метчика и обеспечивает направленную вниз силу, так что вы можете сосредоточиться на повороте ручки метчика, а не на том, чтобы напарник давил на перо во время работы. У меня нет последователя тапа, поэтому я сделал следующее:

Блокировка шпинделя
Поместите подвижный центр с центром в заднюю бабку
Установите заднюю бабку на место и зафиксируйте (правильное размещение — длина метчика + немного… очень научно, я знаю)
Удерживать метчик левой рукой
Медленно продвигайте перо правой рукой, пока рабочий центр не коснется верхней части метчика
Поддерживайте давление на перо и поменяйте руки так, чтобы левая рука находилась на рукоятке / колесе подачи иглы
Используйте комбинированный ключ (или разводной ключ), чтобы повернуть кран
Поддерживайте давление на пиноль, чтобы метчик находился по центру
Время от времени убирайте метчик, чтобы удалить стружку, и повторяйте шаги 7-9, пока не доберетесь до нужной глубины

Звучит весело, не правда ли? Да, постукивать довольно скучно, но это дешевле, чем покупать кучу лицевых панелей! И последнее, что нужно сделать, прежде чем вы закончите с этой настройкой, — это вырезать рельеф резьбы в соответствии с вашим шпинделем.На моем токарном станке резьба останавливается примерно на 1/4 дюйма перед основанием шпинделя. Если вы не удалите эту резьбу, патрон не полностью войдет в шпиндель.

На этом этапе я вынул деталь из патрона и нарезал ее на шпиндель. Это подходит!!! Ладно, мы закончили, пойдем выпьем пива … Я имею в виду лимонад.

На самом деле мы еще не закончили, но большая часть «тяжелой» работы уже позади. Я решил просверлить отверстие для стержня Tommy, чтобы облегчить удаление патрона. Это в значительной степени необязательный шаг, но дополнительная утилита может пригодиться.Я просверлил это отверстие, чтобы оно соответствовало планке Tommy, поставляемой с моим патроном. Теперь у меня на один инструмент меньше, чтобы потеряться вокруг токарного станка. Я просто использовал аккумуляторную дрель и заклеил глаз, стараясь не сверлить слишком близко к резьбовому отверстию.

Теперь сниму шип. Мне не обязательно, но вы, наверное, уже понимаете, что мне не нравятся вещи, которые просто остаются позади.

Теперь нам нужно уменьшить OD, чтобы муфта из ПВХ подошла. Я хочу, чтобы это было достаточно удобно, поэтому я часто останавливаюсь и проверяю свой прогресс, когда я приближаюсь к своему последнему измерению.Кроме того, чем больше пара ПВХ соприкасается с базовым фланцем, тем прочнее будет ваш патрон. Я разрезала плечо примерно на 3/4 дюйма в глубину.

Я использовал большое количество эпоксидной смолы морского класса, чтобы соединить две части. Послушайте… оригинальная попытка изготовления вакуумного патрона пригодилась! Я использовал заднюю бабку, чтобы приложить к узлу одинаковую прижимную силу по мере отверждения эпоксидной смолы.

Теперь я уменьшил скорость вращения шпинделя и включил токарный станок, чтобы посмотреть, насколько правильно работает сборка.К моему удивлению, получилось неплохо! Я все еще хотел немного почистить муфту из ПВХ, но это было довольно быстро.

Ого, Майк, а когда у тебя появились гранитные рабочие столы? Итак, зима … И мне просто не хотелось замерзнуть, пока я вставляла уплотнительное кольцо на место. Для этого я использовал уплотнительное кольцо для шнура и эпоксидную смолу морского класса. Плоская прокладка также подойдет для уплотнения между корпусом патрона и шпинделем, но у меня было уплотнительное кольцо, так что вот оно. Я начинаю с того, что кладу приклад в канавку для уплотнительного кольца и отрезаю необходимое количество.Я также оторвал два куска метчика, чтобы удерживать уплотнительное кольцо на месте, пока эпоксидная смола застывает.

Затем я смешиваю эпоксидную смолу и распределяю ее по канавке, используя центр зубочистки, которую я сломал пополам. Затем я кладу уплотнительное кольцо на место, нанося как можно больше эпоксидной смолы на руки, и кладу кран, чтобы удерживать его на месте, пока эпоксидная смола застывает.

Последний шаг — сделать уплотнительную поверхность на рабочем конце вакуумного патрона. Для этого я использовал клейкую прокладку из пенопласта, которую можно найти в большинстве магазинов товаров для дома.Я понятия не имел, насколько эта штука липкая. ВАУ!!! Будьте готовы уничтожить первую полосу, которую вы попытаетесь использовать. Я обернул один слой на внутренней стороне барабана, а другой поверх первого слоя.

Ну вот! Спасибо за чтение, и, как всегда, если у вас есть предложения или вопросы, просто дайте мне знать!

Обязательно ознакомьтесь с моей публикацией о создании вакуумного адаптера для вашего токарного станка!

Связанные

9 Самодельные токарные станки по дереву Планы, которые можно легко сделать своими руками

Токарные станки по дереву могут быть очень интересными в использовании, а создание собственных ручек, шахматных фигур, деревянных украшений или самодельных мисок может подарить вам чувство большой гордости и достижений.Проблема в том, что цена даже на многие станки начального уровня настолько высока, что это может оказаться дорогостоящим хобби.

Однако одно решение — если у вас есть необходимые навыки — это создать собственное. Если вы из тех, кто не уклоняется от задач, связанных с самоделкой, вы можете построить собственный токарный станок дома за небольшую плату. Если вы хотите попробовать, мы искали в Интернете планы на 9 самодельных токарных станков по дереву , которые вы можете легко сделать своими руками.

1. История токарных станков и план их изготовления

Если вы ищете план, как сделать деревянную рейку своими руками дома, это отличное место для начала. Владелец этой страницы не спешит сразу знакомиться со схемами и инструкциями — во-первых, он находит время, чтобы представить концепцию токарного станка и дать вам краткое описание его истории на протяжении многих лет.

Как только это будет решено и вы будете готовы приступить к работе, вы найдете подробные инструкции по сборке токарного станка, список материалов, которые вам понадобятся, и информацию о том, где их купить.Вы также найдете множество четких фотографий и диаграмм, точно показывающих, что вам следует делать на каждом этапе.

Подробности смотрите здесь

2. Деревянный токарный станок из дерева

Вот еще один замечательный проект, которым хотел поделиться один домашний мастер. Его идея заключалась в том, чтобы построить токарный станок по дереву, используя дерево в качестве основного материала. Для эксперимента он даже использовал дерево для подшипников, хотя объясняет, что их можно заменить на шарикоподшипники, если хотите.

Как он объясняет во введении к проекту, одна из проблем при изготовлении деревянного токарного станка по дереву заключается в том, что он вибрирует намного сильнее, чем тяжелая чугунная версия. Однако, как он предлагает, вы можете в некоторой степени уменьшить это, закрепив его на твердом верстаке.

Есть несколько разделов, в которых вы можете прочитать о том, как построить токарный станок, как владелец сайта улучшил его с течением времени, а также некоторые примеры объектов, которые он использовал для изготовления токарного станка.

Все очень четко объяснено с множеством изображений, чтобы продемонстрировать, что он сделал — и что вам нужно сделать, если вы хотите попытаться скопировать это.Впечатляющая конструкция своими руками и очень полезный ресурс.

Подробности смотрите здесь

3. Токарный мини-станок от дрели

Вот гениальная идея от очень креативного мастера. Если вы хотите сделать простой мини токарный станок по дереву в домашних условиях, не нужно сложное оборудование — все, что вам нужно, это обычная дрель.

Это не даст вам инструмент, который можно использовать для переворачивания больших мисок или изготовления домашней мебели.Однако, если вы хотите попробовать свои силы в токарной обработке дерева и у вас нет денег, чтобы потратить их на дорогой готовый токарный станок, это может быть решением, которое позволит вам попробовать его, не прожигая дыры в кошельке.

Все инструкции взяты из видео на YouTube — текста нет. Как объясняет парень на видео, у него нет токарного станка, и он никогда даже не имел его, но он просто решил, что все равно хочет попробовать сделать такой.

Идея настолько проста, что любой, кто считает себя даже немного удобным, должен легко воспроизвести дизайн.Это еще один умный способ сделать небольшой токарный станок из материалов и оборудования, которые, вероятно, уже есть у вас дома.

4. Самодельный токарный станок старшеклассником

Вот такой, который посрамит многих любителей DIY. Это большой и прочный токарный станок по дереву, сделанный старшеклассником из кусков металлолома и прочего хлама, лежащего у него дома.

Как он объясняет во введении, после того, как вы купили различное оборудование, которое вам нужно — например, патроны для токарных станков по дереву , , опоры для токарных инструментов по дереву , и т. Д. — многие токарные станки DIY не работают намного дешевле. чем некоторые из токарных станков, которые вы можете купить.Вместо этого автор этой статьи решил сделать токарный станок, который не требовал бы фрезерования или литья и не требовал бы от него покупки каких-либо дорогостоящих компонентов.

Как он продолжает объяснять, этот план является скорее объяснением его мыслительных процессов, чем пошаговым руководством. Он надеется, что если кто-то еще захочет использовать его идеи таким образом, его будет легче адаптировать к индивидуальным обстоятельствам и доступным материалам.

В целом, это явно очень впечатляющий человек, у которого впереди долгая карьера DIY.Молодец!

Подробности смотрите здесь

5. Обучающее видео по деревянному токарному станку

Вот еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, которое покажет вам все, что вам нужно знать, чтобы сделать высококачественный токарный станок из дерева. Нам нравится, как снято видео — все грамотно объяснено и наглядно продемонстрировано. Темп видео также примерно правильный, чтобы вас заинтересовать и сосредоточить.

Что особенно умно в этом плане, так это то, что после измерения досок для резки вам не нужно проводить измерения снова, потому что все сочетается друг с другом.Это похоже на сборку плоской мебели, за исключением того, что вы все сделали сами.

Когда вы углубитесь в видео, вы увидите, что это еще один токарный станок с приводом от дрели, что делает его недорогим в сборке, поскольку вам не нужно покупать дорогой двигатель для его работы. Затем он также продолжает объяснять, как он улучшил дизайн, давая вам полезные советы, которые стоит принять во внимание, даже если вы не совсем следуете его дизайну.

Отличное видео и хорошо сделанный токарный станок. Нам понравилось это.

6. Токарный станок профессионального уровня с чертежами

Вот еще одно видео на YouTube, демонстрирующее, как построить токарный станок в мастерской. Как видите, для этого токарного станка требуется определенное количество специального оборудования, чтобы придать форму дереву, но результаты являются исключительными.

В видео нет разговоров — просто кто-то демонстрирует все, что вам нужно (немного ускорено, чтобы вам не скучно было смотреть!). Тем не менее, чертежи этого токарного станка также доступны для загрузки, так что, если объединить планы и видео, все должно быть легко проследить.

Если у вас есть доступ к необходимому дереворежущему оборудованию и необходимый опыт для выполнения работы, это план, который предоставит вам высококачественный токарный станок по дереву за небольшую часть цены, по которой его можно было бы купить. склад.

7. Простой мини-токарный станок

Вот еще одно видео, которое мы нашли, которое должно дать вам еще несколько идей и немного вдохновения, как сделать токарный станок по дереву в домашних условиях. Для этого вам нужно будет купить несколько деталей — например, двигатель.Но ничто из этого не должно стоить слишком дорого по сравнению с тем, что вам нужно было бы заплатить за купленный в магазине токарный станок.

Это еще одно видео без каких-либо слов, но все очень наглядно продемонстрировано, поэтому его будет достаточно легко отслеживать, если вы хорошо разбираетесь в мастерской. Единственное, что мы можем сказать об этом видео, так это то, что мы не уверены в выборе музыки…

8. Видео и планы токарного станка по дереву

В этом видео вы получите чтобы увидеть, как вырезать кусочки, чтобы построить собственный токарный станок из фанеры.Опять же, все наглядно продемонстрировано и легко отслеживается, а планы доступны на веб-сайте ниже.

Это еще одно видео, которое нам понравилось, и нам тоже понравились результаты. Это видео демонстрирует, как с помощью соответствующего оборудования и небольшого ноу-хау, сделанного своими руками, можно построить высококачественный и эффективный токарный станок по дереву, не тратя целое состояние.

9. Экспериментальный токарный станок из обрезков

<div id="respond" class="comment-respond"><h3 id="reply-title" class="comment-reply-title"><div class="mt-5"><h5 class="page-title-alt"><span>Leave A Reply</span></h5></div> <small><a rel="nofollow" id="cancel-comment-reply-link" href="/svoimi-rukami/patron-tokarnyj-po-derevu-svoimi-rukami-patron-dlya-tokarnogo-stanka-po-derevu-svoimi-rukami-foto-video.html#respond" style="display:none;">Отменить ответ</a></small></h3><form action="https://sk-resultat.ru/wp-comments-post.php" method="post" id="commentform" class="comment-form" novalidate><div class="row"><div class="col-lg-6"><div class="form-group"><input id="author" name="author" type="text" class="form-control" placeholder="Name" value="" size="30" /></div></div><div class="col-lg-6"><div class="form-group"><input id="email" name="email" type="text" class="form-control" placeholder="Email" value="" size="30" /></div></div></div><div class="row"><div class="col-sm-12"><div class="form-group"><input id="url" name="url" class="form-control" placeholder="Website" type="text" value="" size="30" /></div></div></div><div class="row"><div class="col-sm-12"><div class="form-group"><textarea id="comment" name="comment" class="form-control" rows="5" placeholder="Your Message" aria-required="true"></textarea></div></div></div><p class="form-submit"><input name="submit" type="submit" id="submit" class="form-submit" value="Отправить комментарий" /> <input type='hidden' name='comment_post_ID' value='10050' id='comment_post_ID' /> <input type='hidden' name='comment_parent' id='comment_parent' value='0' /></p></form></div></div></div><div class="col-sm-4"><div class="sidebar"><aside id="search-13" class="widget widget_search"><form role="search" method="get" class="search-form" action="https://sk-resultat.ru/"> <label> <span class="screen-reader-text">Найти:</span> <input type="search" class="search-field" placeholder="Поиск…" value="" name="s" /> </label> <input type="submit" class="search-submit" value="Поиск" /></form></aside><aside id="categories-17" class="widget widget_categories"><div class="widget-title">Рубрики</div><ul><li class="cat-item cat-item-4"><a href="https://sk-resultat.ru/category/dom">Дом</a></li><li class="cat-item cat-item-9"><a href="https://sk-resultat.ru/category/zalivka">Заливка</a></li><li class="cat-item cat-item-8"><a href="https://sk-resultat.ru/category/instrukczi">Инструкци</a></li><li class="cat-item cat-item-6"><a href="https://sk-resultat.ru/category/lentochnyj">Ленточный</a></li><li class="cat-item cat-item-3"><a href="https://sk-resultat.ru/category/raznoe">Разное</a></li><li class="cat-item cat-item-5"><a href="https://sk-resultat.ru/category/svoimi-rukami">Своими руками</a></li><li class="cat-item cat-item-1"><a href="https://sk-resultat.ru/category/sovety">Советы</a></li><li class="cat-item cat-item-7"><a href="https://sk-resultat.ru/category/fundament">Фундамент</a></li></ul></aside></div></div></div></div></section><footer><div class="copy-wrapper"><div class="container center"><p class="copyright"> © 2024 строительная корпорация «РЕЗУЛЬТАТ»</p></div></div></footer> <noscript><style>.lazyload{display:none}</style></noscript><script data-noptimize="1">window.lazySizesConfig=window.lazySizesConfig||{};window.lazySizesConfig.loadMode=1;</script><script async data-noptimize="1" src='https://sk-resultat.ru/wp-content/plugins/autoptimize/classes/external/js/lazysizes.min.js'></script>  <script defer src="https://sk-resultat.ru/wp-content/cache/autoptimize/js/autoptimize_01243ddfc30d963e6a98641105fa1bf8.js"></script></body></html><script src="/cdn-cgi/scripts/7d0fa10a/cloudflare-static/rocket-loader.min.js" data-cf-settings="d0ec379be3631236624188ca-|49" defer></script><script data-cfasync="false" src="/cdn-cgi/scripts/5c5dd728/cloudflare-static/email-decode.min.js"></script>