Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Своими руками

Печь на отработанном масле с водяным контуром своими руками чертежи: Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками

Содержание

Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками

Печи, сжигающие жидкое топливо, известны ещё с начала прошлого века. Правда, тогда они служили в основном для нужд промышленности. В быту же агрегаты, работающие на дизеле или мазуте, получили широкое распространение в 60–80 годы. Именно в то время продукты нефтепереработки можно было покупать за копейки или же вообще доставать бесплатно. Несмотря на значительное подорожание энергоносителей, так же дёшево отапливать свой дом можно и сейчас. Можно сказать, что горючее для этого лежит просто под ногами, а точнее, на каждом автосервисе. Слитое отработанное масло горит не хуже дизтоплива, к тому же владельцы мастерских отдают его практически даром. Кстати, котёл для его сжигания необязательно покупать. Простой и надёжный агрегат с водяным контуром можно построить своими руками, используя материалы, которые найдутся у каждого хозяина.

Устройство и принцип действия котла, использующего отработанное масло

Самодельный котёл отопления, работающий на отработанном автомобильном масле

Слитые автомобильные масла являются многокомпонентными, сильнозагрязнёнными веществами, которые к тому же ещё и плохо горят. Можно сказать, что как горючее отработка сама по себе «не очень», поскольку кислород просто не в состоянии окислить всё то химическое разнообразие, которое в ней находится. Если же расщепить масло на более простые составляющие, то сжечь их будет намного проще.

Метод разложения известен современной науке давно. Пламенное разделение, или, если говорить по-научному, пиролиз, применяется для получения простых легковоспламеняющихся веществ из любого топлива — нефти, угля, дров и т. д. Этот процесс удобен тем, что для химических преобразований никаких дополнительных затрат не требуется — для этого достаточно тепла, которое образуется при сгорании топлива. Преимущество пиролизного горения заключается ещё и в том, что этот процесс сам себя поддерживает и регулирует, а поэтому практически не требует постороннего вмешательства. Всё, что понадобится для запуска процесса разложения — испарить топливо и разогреть пары до температуры 300–400 °C. Для этого можно воспользоваться двумя методами.

Процессы, протекающие внутри печи на отработке, обеспечивают высокую температуру и полноту сгорания топлива

В первом случае горючее поджигают в резервуаре, после чего оно начинает активно испаряться. Эффективное перемешивание и получение однородной газовоздушной смеси обеспечивается за счёт Кориолисовой силы, поэтому важен точный расчёт диаметра и высоты камеры сгорания. Пары топлива поднимаются по вертикальной трубе с многочисленными отверстиями, через которые насыщаются кислородом воздуха. В верхней части камеры сгорания находится перегородка, которая нужна, чтобы снизить скорость газа и отделить зону окисно-азотного дожигания. Именно в ней опасные химические соединения вступают в реакцию с оксидами азота и распадаются на безвредные вещества.

Так называемый метод саможога, бесспорно, обладает привлекательной простотой и надёжностью, однако, резервуар с горящим маслом не позволяет говорить о безопасности. Для того чтобы устранить этот недостаток потребуется усложнять конструкцию отопительного агрегата.

Эффективность сжигания отработки значительно повышается при использовании горелки специальной конструкции

Второй способ предусматривает образование зон пиролиза, сгорания и дожигания прямо в факеле пламени, а для этого нужна горелка специальной конфигурации. Чтобы топливо окислялось полностью, форсунка должна обеспечивать многоступенчатое образование газовоздушной смеси. В таком устройстве первичное движение потока топлива обеспечивается компрессором. Благодаря инжекции, нагнетаемый воздух увлекает за собой атмосферный, а образование паров происходит за счёт разогрева горелки факелом пламени. Практически те же процессы можно наблюдать при работе паяльной лампы. Похожий метод реализован в промышленных жидкотопливных агрегатах. Самодельные конструкции используют такой же принцип, но работают немного по-другому. В них отработка капает в разогретую докрасна ёмкость, где мгновенно испаряется и сгорает при высокой температуре. В этом случае нельзя говорить о чистом пиролизе, поскольку имеет место ещё и энергия распада молекул в процессе микровзрывов.

Читайте также нашу статью об изготовлении печки-буржуйки на отработанном масле: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/pechka-burzhujka-svoimi-rukami.html.

Типы конструкций на отработке

В зависимости от области применения, котлы, использующие в качестве топлива отработанное масло, можно разделить на три группы:

  • бытовые печи;
  • водонагревательные агрегаты;
  • отопительные котлы.

Бытовые печи устанавливают в помещениях, которые по ряду причин нельзя оборудовать водяным отоплением. Эти агрегаты характеризуются пониженным расходом топлива, а их конструкция обеспечивает наиболее полное сгорание масла. Бытовое оборудование является практически бездымным. Кроме того, печи нередко оборудуют системами очистки выбросов, что повышает безопасность их эксплуатации. Главное преимущество агрегатов этого типа — в их мобильности. Небольшие размеры позволяют легко транспортировать печь и установить её в небольшом помещении. Немаловажно и то, что устройство при необходимости можно легко дооснастить водяным контуром или площадкой для приготовления пищи.

Бытовая масляная печь

Водонагревательные агрегаты на уровне модуля для дожигания газов имеют специальную платформу, на которую опирается ёмкость с водой. Её тороидальная форма даёт дополнительное преимущество, поскольку нагрев осуществляется как снизу, так и со стороны дымового канала, который проходит внутри бака. Для автономной подачи воды на входе в бойлер монтируют небольшой водяной насос. Благодаря высокой температуре, нагреть воду можно гораздо быстрее, чем в заводских водонагревателях. Например, 100 литровый бак набирает температуру от 20 °C до 65 °C примерно за два часа, в то время как электрическому или газовому прибору потребуется в два раза больше времени. Если же говорить о стоимости условного литра горячей воды, то при использовании отработки затраты уменьшаются в 20–25 раз.

Ёмкость, установленная на уровне зоны дожигания, превращает печь на отработке в мощный водонагреватель

Отопительные котлы используются для подключения к водяным системам обогрева, поэтому оборудуются устройствами дожигания отработанных газов, фильтрами и устройствами безопасности. Несмотря на все меры предосторожности, оборудование для отопления отработанным маслом рекомендуется устанавливать в отдельных помещениях или пристройках.

Нагрев воды в отопительных агрегатах обеспечивает теплообменник, установленный в зоне горения топлива. Он может быть выполнен как сплошной водяной рубашкой, так и в виде спирального трубчатого контура. Движение теплового агента в системе возможно благодаря циркуляционному насосу, работающему от электричества. Регулировка температуры теплоносителя осуществляется снижением температуры пламени. Для этого котёл оборудуют системой принудительной подачи воздуха. Снижая или повышая обороты турбины, регулируют подачу воздуха в зону горения. Установка термостата позволяет автоматизировать этот процесс.

Котёл с водяным контуром спирального типа обеспечит работу отопительной системы загородного дома

Нередко агрегаты, работающие на слитом масле, дублируют устройствами, использующими электричество, газ или твёрдое топливо. Это обеспечивает функциональность инженерных систем в случае перебоев с доставкой отработки.

Обратите внимание на материал, в котором рассматриваются варианты обогревателей для гаража: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/bani-i-garazh/kakoj-obogrevatel-luchshe-dlya-garazha.html.

Изготовление котла, работающего на отработанном топливе

По описанным выше схемам разработаны и успешно эксплуатируются несколько типов котлов. Кроме того, для работы на жидком топливе можно приспособить любой твердотопливный или газовый отопительный агрегат. Расскажем о двух наиболее распространённых конструкциях, которые можно изготовить самостоятельно.

Чертежи отопительных агрегатов

Чертежи, которые мы предоставляем вашему вниманию, проверены на реально работающих печах, поэтому их уверенно можно использовать для собственных проектов.

Двухобъёмный

Эта конструкция состоит из двух цилиндрических камер, соединённых между собой отрезком толстостенной железной трубы с отверстиями для проникновения воздуха.

Чертёж двухобъёмного котла с прямоугольными рабочими камерами

Чертёж цилиндрического двухобъёмного котла

Нижний отсек одновременно является ёмкостью для горючего, испарителем и зоной первичного горения. Для заливки топлива, розжига и регулирования притока воздуха на его верхней плоскости вырезано отверстие, которое можно полностью или частично перекрывать при помощи лючка поворотного типа. Снизу печка оборудована ножками, которые обеспечивают устойчивость конструкции и создают зазор между её днищем и полом.

Схема котла с открытой камерой сгорания

В верхнюю плоскость топочного отсека вварена труба с отверстиями. Этот полый цилиндр представляет собой дожигающую камеру. В ней происходит пиролизное разложение и сгорание испаряющегося топлива (вторичное дожигание). На верхнем срезе перфорированной трубы смонтирована практически такая же ёмкость, как и снизу. Перегородка, которая разделяет её внутреннее пространство на две зоны, снижает скорость продуктов горения и обеспечивает полноту их окисления соединениями азота. Кроме того, верхняя камера является ещё и теплообменником, который работает как инфракрасный и конвекционный нагреватель.

Смонтированная на верхнем модуле дымовая труба создаёт необходимую тягу и отводит остаточные продукты сгорания наружу. Чтобы обезопасить процесс доливки отработки в нижний бачок, к нему приваривают трубку, соединённую с отдельной ёмкостью. Залитое в печку масло поджигают при помощи ветоши, смоченной в бензине или керосине. После этого лючком регулируют приток воздуха в зону первичного горения.

Установив на вертикальной трубе водяную рубашку или контур, получают котёл, который можно с успехом использовать в системах отопления или горячего водоснабжения. При этом важно оставить зазор до перфорированного цилиндра не менее 50–70 мм, чтобы обеспечить свободный приток воздуха в зону вторичного горения.

С пламенной чашей

Чертёж простого котла с пламенной чашей приведён ниже. Его размеры обеспечивают тепловую мощность около 15 кВт. При этом требуется не более 1.5 литра использованного автомобильного масла в час. Воздух в зону горения поступает с помощью небольшого вентилятора или турбины. Подача отработанного топлива происходит порционно, для чего бак с маслом оснащается вентилем, которым можно регулировать количество горючего или полностью прекратить его подачу.

Чертёж котла с пламенной чашей

Для дожигания паров отработки центральная труба оснащается системой отверстий и прорезей. Благодаря такой конструкции, вокруг пламенной чаши происходят такие же процессы, как и в двухобъёмной печи. Горючие газы удаляются через дымоход, установленный в верхней части камеры сгорания. При его обустройстве следует избегать резких поворотов и углов, а высота дымовой трубы должна составлять не менее 4 м. Это обеспечит тягу, достаточную для удаления продуктов горения и обеспечит безопасную эксплуатацию отопительного агрегата.

Схема котла, изготовленного из газового баллона

Печь с пламенной чашей представляет собой закрытое устройство с принудительной подачей воздуха. Это способствует безопасности эксплуатации, а также даёт возможность легко и просто обустроить водяную рубашку. На схеме показан рабочий проект описанного выше котла, в качестве корпуса которого можно использовать бытовой газовый баллон.

Необходимые материалы

Для изготовления водяного отопительного котла с пламенной чашей понадобится не только ёмкость для изготовления корпуса, но и другие материалы (позиции на представленной выше схеме и в списке соответствуют друг другу).

  1. Пропановый баллон объёмом 50 литров.
  2. Металлическая труба Ø100 мм толщиной 2–3 мм для изготовления дымовой трубы.
  3. Железная труба Ø100 мм толщиной 5–6 мм, которая понадобится, чтобы сделать горелку.
  4. Стальной лист толщиной не менее 5 мм для разделения камеры сгорания и испарительной зоны.
  5. Металлический лист толщиной 3–4 мм для изготовления козырька, предназначенного для снижения скорости газов.
  6. Тормозной диск диаметром не менее 20 см от любого автомобиля.
  7. Соединительная муфта (та же 100-мм труба, только разрезанная по всей длине) длиной 100 мм.
  8. Стальная труба Ø15 мм для подачи масла к чаше.
  9. Шаровой кран размером ½ дюйма.
  10. Топливный шланг из маслостойкого огнеупорного материала.
  11. Бак для отработки любого типа.
  12. Уголок или стальной профиль для изготовления ножек.
  13. Крышка из стали толщиной 4–5 мм.
  14. Стальной лист толщиной не менее 3 мм для изготовления водяной рубашки.
  15. Патрубки с резьбой Ø2˝ для присоединения котла к системе отопления.

Не забудьте и о том, что для защиты от коррозии и улучшения внешнего вида котёл необходимо будет покрасить, поэтому купите преобразователь ржавчины, грунтовку, растворитель и эмаль для работы по металлу. Кроме того, для герметизации соединений понадобятся уплотнительные материалы — сантехнический лён и специальная паста.

Форма, толщина и размеры газового баллона делают его отличной заготовкой для изготовления котла на отработке

Инструменты для работы

В процессе работы над котлом понадобится разнообразный электрический и ручной слесарный инструмент. Вот список того, что потребуется достать из закромов, приобрести, или занять у друзей:

  • сварочный аппарат — лучше всего использовать трансформаторный агрегат постоянного тока или инвертор, поскольку предъявляются высокие требования к качеству сварных швов;
  • электрическая дрель и набор свёрл для работы по металлу;
  • угловая шлифовальная машина и два диска — отрезной и зачистной. Разумеется, эти расходники должны предназначаться для резки стали;
  • плашки для нарезания резьбы на трубах;
  • электрический наждак;
  • ключ газовый;
  • рулетка;
  • металлическая линейка;
  • чертилка из высокоуглеродистой стали для разметки деталей перед их порезкой.

Поскольку придётся сверлить большое количество отверстий, обязательно надо подготовить ёмкость с водой для охлаждения инструмента. Кроме того, надо обеспечить безопасность сварочных работ, поэтому нелишне будет запастись огнетушителем.

Вам также может быть интересен материал, в котором описан процесс изготовления печи на отработке из газового баллона: https://aqua-rmnt.com/otoplenie/documents/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami.html

Инструкция по изготовлению котла на отработке своими руками

  1. Поскольку даже в пустом газовом баллоне может оставаться взрывоопасная смесь из паров пропана и воздуха, резать его болгаркой или сверлить можно только после полного опорожнения. Для этого необходимо газовым ключом отвернуть и снять вентиль. Затем ёмкость переворачивают вверх тормашками и сливают конденсат. Учтите, что эта жидкость отлично горит и обладает чрезвычайно едким запахом, поэтому работайте очень аккуратно. После вытекания жидкости заготовку возвращают в исходное положение и через верхнее отверстие наполняют водой — она полностью вытеснит остатки газа. После этого жидкость можно слить и проводить любые работы, не опасаясь возгорания или взрыва.
  2. При помощи угловой шлифмашины в баллоне вырезают проёмы шириной в треть диаметра. Если мерить по окружности, то их длина равняется 315 мм. Высота нижнего окна — 200 мм, а верхнего — 400 мм. Между проёмами необходимо оставить перемычку шириной 50 мм. Работу надо выполнять аккуратно, не допуская смещения диска, поскольку вырезанные металлические сектора пойдут на изготовления люков.

    Подготовленные проёмы

    Обратите внимание! Увеличенный размер верхнего окна нужен для того, чтобы в случае необходимости перевести котёл на твёрдое топливо. Если же такой необходимости нет, то будет достаточно нижнего проёма. К слову, в этом случае облегчается монтаж кожуха водяной рубашки.

  3. К люку, который получился при формировании проёма теплообменника, приваривают петли и задвижку, после чего деталь возвращают на место.
  4. Из 4 мм стального листа по внутреннему диаметру баллона, который равняется 295 мм, вырезают кольцо. Отверстие, которое в нём надо сделать, должно соответствовать внешнему диаметру трубы для изготовления горелки (в нашем случае — 100 мм). Этот элемент послужит перегородкой между зоной горения и теплообменником.

    Изготовление перегородки и её подгонка по месту

  5. От стальной толстостенной трубы Ø 100 мм отрезают заготовку длиной 200 мм.
  6. В нижней части детали делают сверления Ø12 мм на высоту 95 мм. Расстояния между отверстиями не должны превышать 40 мм — это позволит равномернее распределить поток газа на выходе из горелки.

    Отверстия в горелке должны обеспечивать равномерный поток горящих газов во всех направлениях

    Если кромки отверстий тщательно обработать напильником, то это даст возможность длительное время обходиться без их чистки. Эта особенность связана с уменьшением шероховатости — частичкам сажи и грязи попросту не будет за что зацепиться.

  7. На горелку устанавливают вырезанное ранее кольцо и приваривают его непосредственно над отверстиями.

    Установка перегородки на горелку

  8. Перегородку устанавливают между проёмами, на уровне верхнего среза камеры сгорания. Таким образом, в нижней части теплообменника будет сформирована ступенька, необходимая для удержания золы в случае работы котла на дровах.

    Монтаж узла, разделяющего камеру сгорания и теплообменик

  9. Для изготовления чаши-испарителя можно использовать любую толстостенную ёмкость, желательно из жаропрочных сплавов. Как нельзя лучше для этих целей подходят чугунные тормозные диски от легковых автомобилей. Технологические отверстия в заготовке надо заварить. Для этого из стального листа вырезают две круглых детали, одна из которых будет дном, а вторая — колпаком. В крышке прорезают отверстие под соединительную муфту и окно для подачи отработки.

    Отверстия в тормозном диске необходимо заглушить

  10. 150 мм отрезок стальной трубы разрезают «болгаркой» вдоль, после чего немного раздвигают стенки, увеличивая щель до 4–5 мм. Это позволит снимать чашу для очистки от остатков сгоревшего топлива.

    Чаша с приваренным днищем

  11. К автомобильному диску приваривают днище, крышку и муфту, после чего узел устанавливают на горелку.

    Муфта обеспечивает плотное присоединение чаши к горелке

  12. Из стального листа вырезают полосу размерами 400х640 мм, два полукольца с наружным диаметром 305 мм и внутренним — 299 мм и две полоски шириной 30 мм. С их помощью вокруг баллона формируют кожух водяной рубашки, обваривая всё сплошным швом.

    Монтаж водяной рубашки

  13. В верхней и нижней части кожуха прорезают круглые отверстия диаметром не менее 40 мм и при помощи сварки монтируют патрубки подачи и отвода теплоносителя.
  14. Изготавливают крышку котла, в которую врезают дымовую трубу. Устанавливают крышку на котёл.
  15. В боковой стенке баллона делают отверстие, в которое под углом вводят трубу для горючего. Её нижний край срезают под углом, после чего получившийся излив устанавливают над окном подачи масла. После регулировки длины вылета, топливную магистраль необходимо приварить к котлу.

    Установка топливной магистрали

  16. Нарезав на трубе для отработки резьбу, монтируют шаровой кран и присоединяют бачок для горючего.

    Чтобы подсоединить к трубе шаровой кран, на ней нарезают резьбу

Выполнять проверку работоспособности котла можно не дожидаясь врезки в отопительную систему. Для этого в топливную ёмкость наливают отработку и открывают шаровой кран, пока масло не распределится тонким слоем по днищу диска. Сверху наливают небольшое количество керосина и поджигают. Подачу горючего регулируют, ориентируясь по скорости его вытекания и уровню в топочной чаше.

Видео: Изготовление отопительного котла из газового баллона

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Перед подключением котла следует продумать не только способ монтажа и точки размещения дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она будет проходить через потолок, построенный с использованием легковоспламеняющихся материалов, то в нём устанавливают металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняют асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Учитывая высокую опасность отопления жидким горючим, монтаж котла лучше всего выполнять в отдельном помещении с хорошей вентиляцией. Подиум под агрегат бетонируют или укрывают металлическим листом, который будет выступать за его контуры не менее чем на 1 метр. После установки котёл выравнивают по отвесу и только после этого приступают к подключению.

Простейшим способом обвязки котла является интеграция в гравитационную систему отопления. Несмотря на простоту, его надёжность очень высока, поскольку в этом случае отпадает потребность в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и повышает комфорт. В этих целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа. Он необходим для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяют напорную магистраль, а для регулировки температуры потребителей перед каждым радиатором устанавливают термостатическую головку или другое регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль для уменьшения сечения подающей трубы и т. д.). Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы монтируют воздухоотводчик.

Схема обвязки котла, работающего на отработанном масле

Обвязка агрегата, работающего на отработке, требует учитывать инерционность этого вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно оснащают предохранительным клапаном. Он позволит сбросить давление при его повышении до критического уровня. Неплохим способом обезопасить и выровнять температуру является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он послужит тем самым буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае избыточного роста температуры.

Выполняя подключение котла, на обратной и подающей магистрали устанавливают запорные вентили. Это даст возможность снять агрегат для ремонта без необходимости удаления теплоносителя из системы.

Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливается электрический. Подключить дополнительный агрегат можно двумя способами — последовательно или в параллель. Достоинство первого способа заключается в том, что нагретый с помощью пламенной чаши теплоноситель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на определённую температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он будет включаться и повышать температуру воды до нужного значения. Недостатком подобного способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.

Параллельное включение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, и этот способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования режима работы и подачи обратной магистрали. К тому же фитингов, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт намного больше, что непременно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.

Несмотря на все минусы, в любом случае включение котлов в каскад способствует повышению надёжности системы. Если же учитывать, что один из агрегатов будет периодически или регулярно работать на отработанном автомобильном масле, то это позволит ещё и неплохо сэкономить.

Видео: Автоматизированная работа агрегата с водяным контуром

Сегодня сжигание отработанного автомобильного масла является наиболее дешёвым и доступным способом утилизации. К сожалению, этот метод является не самым безопасным для окружающей среды, особенно при неполном сгорании топлива. Дело в том, что присадки и добавки, которые производители используют для повышения ресурса силовых агрегатов, являются вредными канцерогенными веществами. Котёл, который мы предлагаем к изготовлению, спроектирован с учётом сжигания отработки при максимальной температуре. Это способствует полному распаду химических составляющих на безопасные вещества. Поэтому, приступая к работе, будьте внимательны в расчётах и прислушивайтесь к советам и рекомендациям специалистов.

Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые — техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками.

Оцените статью:

Поделитесь с друзьями!

ТеплоСпец

Как сделать подключение теплого пола к котлу – пошаговое руководство
Поскольку водяной теплый пол все чаще обустраивают в загородных домовладениях, их владельцам не помешает знать, как правильно подключить такую систему теплоснабжения к газовому котлу. Если нет желания самостоятельно выполнять такую работу, знание нюансов поможет следить за ходом выполнения монтажа и запуска отопительного оборудования.

Как запустить теплый водяной пол правильно – последовательность и порядок действий
В последние годы теплый пол стал более востребованным у владельцев загородных домов. Но его первое включение является ответственной процедурой. Не все хозяева объектов недвижимости знают, как запустить теплый водяной пол правильно. Ввод его  в эксплуатацию состоит из нескольких этапов.

Как рассчитать площадь окраски чугунных радиаторов отопления
Чугунные батареи, прослужившие много лет, портят интерьер помещения  непривлекательным внешним видом. Дело в том, что со временем масляная краска на этих отопительных приборах начинает выцветать, слоиться и покрываться трещинами. Чтобы отреставрировать их поверхность, необходимо знать площадь чугунного радиатора отопления для покраски.

Какие алюминиевые радиаторы лучше – виды батарей из алюминия
Алюминиевые радиаторы обладают достойным внешним видом, у них доступная стоимость, а по степени теплоотдачи они занимают лидирующую позицию среди радиаторов, устанавливаемых в объектах недвижимости.

Как сделать буржуйку – варианты самодельных печей
Несложная в изготовлении печь — буржуйка зарекомендовала себя как эффективный отопительный агрегат, который широко используют для обогрева дачных построек, гаражей, возводимых строений разного назначения и других объектов недвижимости. Она является достойной альтернативой полноценной системы теплоснабжения.

Какая бывает термостойкая штукатурка для печей и каминов – виды огнеупорных смесей
В холодные зимние вечера приятно провести время около горящего очага. Но, чтобы он был безопасным в эксплуатации и являлся гармоничным украшением интерьера комнаты, необходимо использовать специально предназначенную для оштукатуривания печей и каминов смесь, которую называют жаропрочной, огне- и термостойкой.

Как рассчитать диаметр трубы для отопления – варианты и способы
Перед обустройством системы теплоснабжения с принудительной циркуляцией рабочей среды необходимо выбрать трубы. Их основной задачей является доставка определенного количества тепловой энергии к радиаторам. Поэтому надо понимать, как для отопления подобрать диаметр трубы, чтобы жить в доме было комфортно.

Какой камин для отопления загородного дома выбрать – виды, особенности
Поскольку современный камин является мощным агрегатом, с его помощью можно даже обогревать собственное домовладение. Безусловно, он по своей эффективности будет уступать системе теплоснабжения, работающей на газовом котле. Чаще всего камин для отопления загородного дома используют исключительно в качестве дополнительного источника теплой энергии.

Какие бывают солнечные системы отопления – виды, характеристики, особенности выбора
В большинстве регионов России на обогрев жилых домов тратятся огромные суммы. Это заставляет домовладельцев искать дополнительные возможности в этой сфере. Энергия солнечного излучения – это экологически чистое и бесплатное тепло. Применяя современные технологии, можно использовать солнечную энергию для обогрева помещений в регионах средней и южной части России.

Как подключается котел газовый и твердотопливный в одном – особенности установки
Особенностью твердотопливных котлов является необходимость загрузки дров для поддержания тепла в приборах отопления, для этого со стороны жильцов требуется постоянное внимание. Решением проблемы в такой ситуации можно назвать подключение теплоаккумулятора, установка дополнительного котла в систему отопления  или использование одновременно двух котлов: твердотопливного и газового.

Зачем нужна чистка газовой колонки и как её прочистить правильно
Наличие природного газа в регионе проживания делает более выгодным использование водонагревателей, которые работают на этом топливе. Подобные устройства удобны в использовании, экономичны и долговечны при условии своевременного технического обслуживания. Для эффективной работы теплообменник газовой колонки требует ежегодной чистки. Такой процесс вполне можно осуществить самостоятельно, если соблюдать правила очистки газовой колонки.

Правильная регулировка батарей отопления в квартире – комфорт в доме и экономия средств
С наступлением отопительного сезона жители многоэтажных и частных жилых домов испытывают некоторые трудности с обогревом. Чтобы в каждой комнате квартиры было одинаково тепло, требуется регулировка температуры в приборах отопления.

Выбираем дрова для камина — какие лучше и практичнее
В последние годы все больше хозяев устанавливают у себя дома дровяные печи или камины. Такое решение обосновано как с практической стороны, поскольку топливо обходится сравнительно недорого, так и с точки зрения уюта – живой огонь всегда придает дому своеобразный и очень характерный комфорт. Чтобы камин работал нормально, для него нужно подбирать качественные дрова. О том, какие дрова для камина лучше, и пойдет речь в данной статье.

Как сделать отделку камина искусственным камнем – пошаговое руководство
Одним из самых распространенных облицовочных материалов для камина является искусственный камень. Популярность этого материала не случайна – у искусственного камня есть ряд положительных качеств, за которые он и ценится. Впрочем, слепо доверять популярности не стоит, ведь у любого материала есть и недостатки. В данной статье будут рассмотрены особенности искусственного камня и способы отделки камина данным материалом.

Как установить байпас в систему отопления – варианты и правила установки
В современном строительстве при обустройстве отопительных систем обязательно используется байпас. Данный элемент существенно упрощает обслуживание и ремонт любых элементов системы отопления, а также оказывает положительное влияние на эффективность и экономичность отопления. В данной статье речь пойдет о том, как правильно установить байпас в системе отопления.

Какие бывают бытовые газовые котлы отопления – виды, особенности, правила монтажа и эксплуатации
Самым популярным видом отопления на сегодняшний день является газовое, что обуславливается крайне низкой стоимостью топлива и сравнительно невысокой стоимостью отопительного оборудования. Выбор подходящего оборудования для обустройства индивидуального отопления может осложняться тем, что на рынке оно представлено в обширном многообразии. Чтобы не сталкиваться с проблемами при выборе, стоит рассмотреть бытовые газовые котлы подробнее и разобраться в характеристиках разных моделей котлов.

Как сделать подключение термостата к газовому котлу – теория и практика
Термостат представляет собой устройство, которое в автоматическом режиме регулирует работу отопительного котла. Регулировка осуществляется за счет отслеживания температуры воздуха в помещении, при изменении которой устройство повышает или снижает интенсивность отопления. Во многих современных котлах имеются интегрированные термостаты, но иногда приходится устанавливать их как дополнительное оборудование. В данной статье речь пойдет о том, как подключить термостат к газовому котлу.

Почему шумит циркуляционный насос отопления и как это исправить
В подавляющем большинстве частных домов обустраивается индивидуальная отопительная система. Такое решение является самым простым и логичным – к частным домам редко подводится централизованное отопление. К тому же, индивидуальные системы можно обустраивать по самым разным схемам и запускать отопление именно тогда, когда нужно.

Как промыть батарею отопления — инструкция
Эффективность любой, даже очень качественной отопительной системы в процессе эксплуатации постепенно снижается. Это значит, что при одинаковых исходных условиях в помещение попадает намного меньше тепла, то есть оно хуже обогревается. Зачастую причиной такого явления становится засорение радиаторов. Высокая температура теплоносителя, циркулирующего по отопительному контуру, а также низкое качество воды, приводит к образованию накипи, которая оседает на стенках радиаторов. Металл, из которого сделаны батареи, со временем начинает ржаветь. Мелкие частицы ржавчины и накипи смешиваются с циркулирующей водой и засоряют систему, снижая ее теплоотдачу. Далее в материале мы расскажем, как промыть батарею отопления, чтобы повысить ее эффективность, используя для этого подручные средства и простые методы работы.

Устройство газовой котельной в частном доме – требования, нормативы
Организовывая автономную систему отопления, необходимо выделить индивидуальную площадь под установку отопительного оборудования. Газовая котельная в частном доме должна соответствовать определенным нормам безопасности, несоблюдение которых чревато серьезными последствиями.

Сборка печи на отработанном масле своими руками

Печь на отработанном масле – это оптимальный вариант для обогрева складских, гаражных, рабочих помещений. Результат использования такой печи сочетает в себе хороший обогрев и низкую себестоимость используемого топлива. Отработанное масло («отработка») относится к тем видам отходов, которые в больших количествах имеются на любых СТО или в гаражных хозяйствах. Такое масло сложно переработать и практически невозможно утилизировать.

Печки на отработанном масле как раз и являются способом повторного использования этого продукта. Любое отслужившее свой срок масло — трансмиссионное, моторное, индустриальное — может послужить в качестве топлива, на котором будут работать такие самодельные отопительные установки.

Особенности эксплуатации

Благодаря своей конструкции печь на отработке может быть изготовлена собственноручно. К несомненным достоинствам такого вида отопления можно отнести:

  • экономичность. Печки на отработанном масле экономны как в изготовлении обслуживании, так и в выборе и расходе топлива;
  • мобильность. Чертеж конструкции печи предусматривает небольшие габариты, поэтому корпус печи может быть легко демонтирован и перенесен в другое место;
  • энергонезависимость. Эксплуатация такого оборудования не связана ни с электросетями, ни с газопроводами. Оно не требует дополнительных источников питания в виде аккумуляторов и батарей;
  • конструкция масляной печки позволяет использовать ее верхнюю часть как варочную поверхность.

Вместе с тем существуют и некоторые проблемы, связанные с эксплуатацией отопительных печей, работающих на масле. К ним можно отнести необходимость установки высокого — до 4 метров в высоту – дымохода, а также систематическая еженедельная чистка печки от грязи и копоти.

Необходимые материалы

Для того чтобы собрать печь на отработке своими руками, не нужно покупать новые металлические изделия. Можно использовать металлолом, который есть почти в каждом гараже. Например, прототипом для изготовления топочной камеры может служить корпус компрессора от холодильника или любой старый баллон.

Так же понадобятся две тонкостенные трубы длиной около 4 м и диаметром в 8-10 см. Они будут играть роль основного и дополнительного радиаторов. Еще одна труба нужна для вытяжки. Приблизительный чертеж однокамерной масляной печи приведен ниже:

Технология изготовления (одна камера)

В процессе работы печи на отработанном масле должны находиться в вертикальном положении. Для этого требуется изготовить ножки – для этого подойдут куски труб или уголки. Одинаковые куски металла длиной около 20 см нужно приварить к корпусу будущей печки. После этого устанавливаем самодельный отопительный прибор в вертикальное положение.

В верхней части печки прорезаем отверстие для вытяжки. По размерам оно должно соответствовать радиусу подготовленной трубы.

Небольшой вырез можно попробовать рассверлить болгаркой, а отверстие большего диаметра лучше выполнить сварочным аппаратом.

Труба для вытяжки

Привариваем трубу для вытяжки. В корпусе трубы делаем отверстия. Для этой работы можно использовать болгарку с отрезным кругом. Отверстия делают на расстоянии 10 см от корпуса и высотой до 0,5 м. В этой же трубе на расстоянии одного метра делаем врез второй трубы – для дополнительного радиатора. Эту работу можно выполнить сварочным аппаратом. Дополнительный радиатор располагается параллельно полу, вдоль стены. Вверху самодельной печки делаем отверстие для подачи топлива.

Это самый простой вариант печи, который можно усовершенствовать и сделать удобным и безопасным. Например, на горизонтальный радиатор положить лист железа – тогда печь на отработке можно использовать не только для отопления, но и для подогрева воды и приготовления пищи.

План (две камеры)

Схема печи представляет собой две камеры, соединенные между собой отрезком трубы большого диаметра с высверленными отверстиями.

Нижняя половина будет представлять собой емкость для отработанного масла, которое будет использовано в качестве топлива. Одновременно она будет и камерой сгорания, и испарителем. Приблизительный чертеж такой установки предложен ниже:

Нижняя часть

Двухкамерные печи на отработанном масле должны обязательно иметь ножки. Воздушный зазор между полом и дном печки послужит дополнительным фактором, улучшающим обогрев помещения.

В нижнем корпусе должно быть сделано отверстие, прикрытое заслонкой – для регулировки режима работы и подачи топлива в камеру.

Корпус

В верхнюю крышку нижнего корпуса вваривается труба с отверстиями. Эта труба станет дожигающей камерой, в которой будут сгорать пары кипящего масла. Такая схема конструкции может обеспечить практически полное сгорание топлива.

К верхней части отопительной системы приваривается нагреваемый цилиндрический корпус. Внутри него должна быть перегородка для задержки теплых продуктов сгорания.

Дымоход

Труба дымохода приваривается к верхней поверхности нагревательного модуля. Диаметр такой трубы должен быть более 100 мм, длина — 3-4 м. Дымоход размещается вертикально или под углом.

Дымоход должен быть расположен строго вертикально и с выходом на улицу – только так можно избежать самопроизвольного затухания масляной печки.

Чертеж дымохода показывает, что эта часть отопительной системы должна быть разборной – так будет легче его чистить от грязи и копоти.

Для непрерывной работы масляной системы отопления нужно обеспечить бесперебойную подачу топлива в корпус печи. Для этого можно приварить дополнительную емкость чуть повыше камеры-испарителя, которая будет соединена с ней отдельной металлической трубой.

Увеличение КПД

Можно добиться увеличения эффективности печки, например, принудительно направив воздушный поток в верхнюю часть печки. Для этого немного меняется схема: на верхнем отсеке отопительного прибора монтируется воздушная нагревательная камера. Рядом с ней на безопасном расстоянии устанавливается вентилятор.

С помощью такого вентилятора воздух нагнетается в воздухообменник, нагревается там и подается в отапливаемое помещение.

Базовый чертеж печки можно усовершенствовать: например, сделать на ее основе отопительный котел с водяным контуром. Так можно отапливать несколько помещений в одном здании.

Способы эксплуатации

Само по себе масло не горит. Для начала реакции в него нужно бросить быстровоспламеняющуюся «затравку». В топливном отсеке поверх отработанного масла наливают около стакана бензина, спирта или растворителя. С помощью фитиля на длинном основании затравку поджигают. При горении «затравки» выделяется определенное количество тепла, необходимое для закипания масла.

При кипении масло испаряется. В трубу-дожигатель поступают раскаленные масляные пары, которые дают устойчивый столб огня в трубе. Через 5-10 минут после разогрева печь выходит на устойчивый режим работы. При помощи поддувала-заслонки можно определить интенсивность разогрева и мощность отопления в целом.

Требования техники безопасности

Нельзя использовать легковоспламеняющиеся жидкости в качестве основного топлива. Бензины или растворитель предназначены лишь для запуска процесса горения и используются в небольших количествах. Для того чтобы эффективно использовать систему отопления, в качестве топлива нужно брать только чистое отработанное масло. Даже небольшая примесь воды приводит к резкому вспениванию масла, выходу его на поверхность, после чего может случиться пожар.

Поэтому нужно тщательно следить за качеством топлива и иметь неподалеку огнетушитель. Масляная печка не должна использоваться в помещениях с сильными сквозняками — это приводит к затуханию пламени в печи. Для того чтобы заново ее разжечь, нужно будет дождаться полного остывания корпуса устройства.

Печки на отработке нельзя оставлять без надзора, так как при оптимальном режиме работы ее поверхность нагревается до 800оС – это может воспламенить предметы, находящиеся неподалеку. После окончания работы нужно дождаться охлаждения печи до приемлемой температуры.

Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежи

Главная » Статьи » Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежи

Котел на отработанном масле с водяным контуром

Почти сто лет назад начали применяться специальные печи, призванные сжигать переработанные масла, использованные в химической, промышленной и других сферах деятельности. Сегодня такие приспособления рекомендованы в двух случаях – для утилизации отходов и для обогрева вспомогательных помещений — гаражей, теплиц, загородных домиков.

Основное преимущество подобного типа обогрева заключается в низкой стоимости топлива — нередко его можно забрать даже бесплатно. На станциях технического обслуживания, автосервисах, ресторанах и точках общественного питания «переработку» готовы отдавать даром, но с условием самовывоза.

Сегодня мы расскажем о том, как сделать котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками, дополнив описание видео, чертежами и схемами.

Принцип работы

Суть функционирования состоит в сжигании масла. Этот процесс можно сравнить с особенностями работы обычной паяльной лампы, где исходное топливо при горении переходит в газообразное состояние, а форсунка затягивает воздух по принципу пульверизатора.

При этом котел на отработанном масле отличается следующими особенностями:

  • имеет две емкости друг над другом;
  • для соединения применяется металлическая труба, по которой циркулирует воздух;
  • «отработка» помещается в нижний резервуар;
  • при нагревании исходника пары перемещаются в горелку;
  • благодаря вытягиванию кислорода из воздуха, пары начинают гореть;
  • далее смесь поднимается в верхний резервуар, где пары окончательно догорают, а остатки горения перемещаются в дымоход.
Преимущества

Главное преимущество такого вида обогрева – низкая стоимость энергоресурсов. Их можно купить за символическую плату в СТО или у соседей по гаражу. Или даже забрать бесплатно. Ведь это обычное масло из двигателя автомобиля, которое уже отработало свой ресурс.

Среди прочих преимуществ:

  • компактность;
  • надежность и долговечность;
  • возможность сделать самостоятельно;
  • автономность;
  • возможность создавать водяной обогрев, систему горячего водоснабжения;
  • быстрый подогрев жидкости.

Эта своеобразная печь еще и экологически чистая. В процессе горения пары сгорают полностью, а потому опасных и вредных выхлопов не образуется, как не появляется гари или копоти.

«Отработка» прекрасно горит, обеспечивая температуру на выходе не менее 95 градусов. Поэтому даже при лютых морозах в помещении создается приятный микроклимат. Если предусмотреть на верхней части котла варочную панель, ее вполне можно будет использовать для подогрева чайника или обеда.

Особо стоит отметить безопасность. «Переработка» воспламеняется только внутри агрегата, а вылившись из него, пылать не будет. Поэтому такая печь намного «безобиднее», чем газовые аналоги.

Схема простейшего котла

Недостатки

Если говорить о минусах, то среди них:

  • необходимость регулярной очистки конструкции именно ввиду особенностей топлива;
  • обеспечить чистоту помещения под котельную довольно сложно;
  • отсутствие поддержки данного вида отопительных систем на уровне закона;
  • потенциальная опасность – все-таки существует, ведь речь идет об огне, тем более, если придет в голову открыть котел во время горения.

Как видите, минусы не такие уж и очевидные, да и плюсы их с лихвой перевешивают. Поэтому, если у вас еще и оставались какие-то сомнения по поводу этой отопительной системы, они должны были напрочь отпасть.

Что предлагают производители

Примечательно, что котёл на отработанном масле с водяным контуром легко сделать и своими руками, в чем вы убедитесь, просмотрев видео в этой статье.

Однако и на современном рынке имеется множество моделей различных производителей, оборудование которых рекомендовано к установке в следующих вспомогательных помещениях:

  • сооружениях для содержания животных;
  • банях;
  • производственных и промышленных сооружениях;
  • гаражах и складских объектах;
  • зимних садах;
  • банях;
  • коттеджах, загородных домиках и т.д.

При этом можно организовать дополнительно водяной контур к котлу на отработке, что обеспечить как можно большую площадь прогрева, например, как на этой схеме

Рассмотрим продукцию нескольких компаний, наиболее популярных на отечественном рынке:

  1. Kroll SKE 100 F, Германия – универсальная модель, в котором можно использовать «переработку», в том числе растительную, даже дизельное топливо.
  2. Kroll W401-L, Германия – сюда также можно заливать фактически любую отработку – моторную, растительную и другую. Не требует дополнительного монтажа горелки.
  3. DanVex B-30 и В-220, Финляндия – оборудован одноступенчатой горелкой.  В качестве топлива подходить «дизель», любая «отработка» и даже обычное печное.
  4. Тепламос НТ-320 и НТ-370, Россия – являет собой полностью автоматическую систему. В эти модели можно заливать любые виды горючего, в том числе керосин и «дизель».

Но покупать уже готовую печь вовсе необязательно, ведь при наличии сноровки и желания, ее можно сделать самому. И даже дополнить водяным контуром.

Принцип работы котла — видео

Как сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром

Чертежи, как сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром своими руками помогут вам лучше понять принцип создания данного устройства для отопления помещений различного типа.

Необходимые инструменты и материалы:

  • металл в листах – для баков достаточно металла толщиной в 4 миллиметра, а для крышки – в 6 миллиметров;
  • труба для дымохода «сотка»;
  • уголки для опор или подставки;
  • болгарка с кругом для резки металла;
  • дрель со сверлом по металлу, чтобы высверлить отверстия для циркуляции воздуха в трубе;
  • электродуговая сварка с электродами.

Если нет желания изготавливать топочную емкость, можно воспользоваться металлическим баллоном необходимого размера. Подойдет даже старый компрессор от холодильника.

Последовательность действий

Итак, когда все подготовлено, смело приступайте к изготовлению. Обязательно воспользуйтесь схемой, ориентируясь на которую сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром своими руками будет намного проще.

На фото схема котла на отработанном масле

Последовательность действий следующая:

  • используя листовой металл, создайте нижнюю емкость, сваривая отдельные ее части;
  • нарежьте уголки длинной примерно 20-25 сантиметров – это будут ножки;
  • приварите ножки к нижней части топочной;
  • лист металла толщиной в шесть миллиметров нужен для создания крышки;
  • в крышке нужно вырезать отверстие, через которое будет поступать воздух и осуществляется заливка горючего.

Все числовые параметры на схеме котла

Обязательно следует предусмотреть и сделать особую заслонку, с помощью которой будет регулироваться диаметр отверстия, что позволит контролировать мощность потока тепла.

Когда все составные части будут готовы, приступайте к монтажу – сначала установите верхнюю крышку на нижний бак. Она должна сесть максимально плотно, дабы полностью избежать даже минимальных зазоров. Следующий шаг – установка трубки-горелки, на которую также возлагаются функции соединителя двух емкостей.

Для трубы рекомендованы следующие параметры:

  • диаметр не менее 10 сантиметров;
  • высота – около 35 сантиметров, но не меньше.

По всей поверхности высверлите дырочки, используя для этого сверло диаметром в 9 миллиметров. Количество таких дырочек должно составлять около 50 штук.

Верхний бак создается таким же образом, как и нижний:

  • основной корпус из металла в 4 миллиметра;
  • крышка – из металла в шесть миллиметров;
  • на ней ближе к месту установки «выхлопа» следует приварить специальную перегородку;
  • когда все готово, подсоедините емкость к трубке;
  • установите крышку и дымоход.

Особое внимание нужно уделить и процессу создания дымохода:

  • для этого необходима жаропрочная сталь;
  • последний отрезок не поддается влиянию высокой температуры, а потому можно взять даже жесть или оцинковку;
  • оптимальная длина дымохода составляет пять метров или чуть выше;
  • для лучшего уровня теплоотдачи часть дымохода рекомендуется сделать наклонным;
  • последний отрезок должен быть строго вертикальным;
  • для защиты от дождя и снега следует сделать специальную крышку.
Проверка печи

Перед установкой котла обязательно протестируйте его на улице:

  • залейте пару литров масла;
  • подожгите кусочек свернутой в трубочку бумаги;
  • чтобы обеспечить ее лучшее горение, можете дополнительно пропитать особой жидкостью, предназначенной для разжигания костров;
  • поместите бумагу в нижнюю емкость;
  • закройте заслонку, оставив лишь небольшой отверстие;
  • регулируя размер отверстия, сделайте так, чтобы горение было оптимальным;
  • спустя пять-семь минут котел полностью перейдет в рабочий режим.

Если необходимо затушить огонь до того, как выгорит масло, пользуйтесь огнетушителем, а не водой!

Для исключения любых вопросов о том, как проводится запуск – смотрите видео инструкцию:

Место установки и подключение водяного контура

Когда котел уже готов и протестирован, можете устанавливать его в помещении. При выборе места учитывайте следующие особенности:

  • свободный доступ;
  • отсутствие рядом легковоспламеняемых материалов;
  • нельзя ставить его в проходных местах – идеальным будет угол, с зазором между печкой и стенами не менее полуметра;
  • обязательное наличие работоспособной, эффективной вентиляции.

Если необходимо обогревать помещение большой площади, монтируется водяной контур. Для этого в верхней части котла предусматривается специальный бак, в котором создан выход в отопительную систему (вверху) и обратный вход из нее (внизу):

  • по выходу нагретая вода будет поступать в трубопровод;
  • через входное отверстие охлажденная вода будет возвращаться для нагрева.

Трубопровод разводится по всему помещению, при необходимости устанавливаются радиаторы.

Как работает котел на отработке с водяным контуром – видео:

Требования безопасности

Чтобы созданная вами конструкция была максимально эффективной и безопасной, важно учитывать определенные требования:

  • четко соблюдать все правила и рекомендации;
  • строго соблюдать размеры, указанные в чертежах;
  • обеспечить полную герметичность и устойчивость.
Подбор топлива

В качестве горючего может использоваться фактически любое отработанное масло, в том числе и трансформаторное, и амортизационное. Уровень его чистоты не имеет значения – основное требование: отсутствие воды.

Также можно добавлять прочие маслянистые вещества, которые возьмут на себя роль определенного катализатора, обеспечивающего хороший процесс горения:

  • керосин;
  • мазут;
  • средство для розжига мангалов.

Категорически запрещено применять в качестве топлива для котла на отработке бензин, спирт и прочие легковозгорающиеся жидкости!

Запрещено доливать топливо в процессе горения. Заполнять бак следует только после полного выгорания предыдущей «заливки» и остывания емкости.

Техническое обслуживание

Важно обеспечить качественное техническое обслуживание, что гарантирует высокий уровень КПД, эффективность и безопасность оборудования.

В частности, предполагается периодическая чистка – ее проще всего выполнять, если котел разборной. Поэтому обязательно учитывайте это при создании отопительного прибора.

Чистка предполагает следующие действия:

  • снимите дымоход;
  • поставьте любую тару, какую вам не жалко;
  • поставьте на дно тары снятую трубу;
  • осторожно, не слишком сильно постучите трубой по дну тары;
  • продукты горения выпадут на дно емкости.

С внешней стороны для чистки можете смело применять любые моющие средства.

Заключение, отзывы, советы

Самодельный котел, работающий на отработанном масле, может иметь далеко не самый привлекательный внешний вид. Но это не такой уж и большой недостаток, учитывая то, что вы существенно сэкономите, как на его производстве, так и на последующем обогреве помещения.

Руководствуясь нашими советами и рекомендациями, вы сможете без особых проблем и с минимальными финансовыми затратами создать эффективную, экономную и практически полностью безопасную систему отопления.

www.portaltepla.ru

Котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками

Кроме твердотопливных, дизельных, газовых или электрических котлов в доме можно использовать устройства на отработанном масле. Перспектива применения таких агрегатов является большой, ведь количество механизмов, которые нуждаются в масле для своей работы, постоянно растет. Поэтому стоит купить или же самостоятельно сделать котел на отработке.

Принцип работы котлов на отработке

Все котлы, которые используют отработанное масло, работают по одному принципу, который заключается в испарении масла и сжигании его пара. Однако здесь не все так просто.

Дело в том, что отработанное масло является веществом, которое содержит много присадок, тяжелых металлов и различных элементов. И чтобы при сгорании топлива они не вылетали в дымовую трубу, нужно сделать так, чтобы внутри котла для обогрева дома температура достигала 600 °С.  Именно в таких условиях происходит полное окисление этих элементов.

Испарение масла может происходить двумя способами:

  1. Литье его на раскаленную емкость, которую называют чашей сгорания.
  2. Поджигание жидкого вещества. При этом выделенный пар догорает в специальных камерах.

Поскольку этих способов только два, каждый хозяин может сделать котел отопления своими руками в двух модификациях. Их можно увидеть в разных видео или на многих фото.

Материалы для котла с чашей сгорания

Чтобы сделать этот самодельный котел для обогрева частного дома, нужно запастись такими материалами:

  1. 2 трубы с диаметром 60 и 66 см. Длина отрезков – 70-90 см. Толщина стенок – 4-5 мм.
  2. Труба с диаметром 14 см.
  3. Труба с диаметром 8 см.
  4. Трубка с диаметром 2 см.
  5. Трубка с диаметром 1 см.
  6. Лист жаростойкой стали. Толщина 4-5 мм.
  7. Чаша, сделанная из стали.
  8. Двойная дверка с прокладкой и шнуром из асбеста.
  9. Вентилятор.
  10. Насос подачи отработанного масла.
  11. Масляный фильтр.
  12. Емкость для масла.
  13. Зажим от капельницы.

Изготовление основной части котла

Она представляет собой корпус с водяной рубашкой, каналом подачи воздуха и трубкой, через которую поступает отработка. У днища конструкции с водяным контуром находится дверца для извлечения чаши, а также для поджигания пара масла.

Изготовление основы котла для обогрева дома включает такие этапы:

  1. Вырезание в трубе с диаметром 60 см двух отверстий. Первое, квадратное, делают внизу, второе, круглое – неподалеку от верха. Что касается размеров, то нижнее отверстие может иметь любые (главное, чтобы могла поместиться рука и была возможность вытащить чашу). Диаметр верхнего может быть равным 14 см.
  2. Приварка к вырезанным отверстиям горловин. Их толщина должна достигать 5 см.
  3. Приварка к низу трубы кольца с шириной 3 см. Кольцо (обечайку) надевают на конец конструкции так, чтобы плоскости двух частей пересекались под прямым углом.
  4. Подготовка внешней трубы. Ее длина должна быть на 0,5 см меньше высоты внутренней части. Образованный зазор будет закрыт сварочным швом. В этой трубе вырезают отверстия для дымохода, дверцы, патрубков подачи и возврата теплоносителя. Последние два делают вверху и внизу.
  5. Надевание внешней трубы на сделанную конструкцию и сварка двух частей.
  6. Приварка еще одного кольца. Его устанавливают вверху, закрывая пространство между трубами.
  7. Приварка патрубков для подачи и возврата воды.
  8. Заглушка одного из патрубков и проверка герметичности водяного контура.
  9. Вырезание 2 кругов из листового металла. Диаметр обоих – 66 см. В одном круге надо сделать отверстие для трубы подачи воздуха. Диаметр отверстия – 13 см.
  10. Сварка кругов и сделанной конструкции.
  11. Изготовление канала для подачи воздуха. Этот канал должен представлять собой трубку с диаметром 6-8 см. Длина трубки может быть больше высоты сделанной конструкции на 10-15 см. В ней нужно сделать одно отверстие. Оно должно находиться на расстоянии 50-60 см от одного конца.
  12. Изготовление канала для подачи масла. Он будет размещаться внутри трубы для подачи воздуха. Для его изготовления берут два отрезка трубки с диаметром 1 см (длина одного – 45-50 см, второго – 6-8 см) и сваривают их так, чтобы образованный между ними угол достигал 130-150 °.
  13. Установка трубки для подачи масла в канал для подачи воздуха. Принцип работы заключается в том, чтобы короткий конец трубки вошел в отверстие внешней трубы. Внутреннюю конструкцию центрируют во внешней и приваривают к ней. Желательно, чтобы нижние концы обоих элементов были на одном уровне.
  14. Размещение воздуховода в котел своими руками и приварка к верху конструкции. Размещать нужно так, чтобы между нижним концом канала подачи воздуха и дном котла для обогрева дома было 25-30 см.
  15. Размещение чаши в котел из трубы.
  16. Фиксация дверцы.

Организация капельной подачи масла

Для этого выполняют такие действия:

  1. Отрезают от трубы с диаметром 8 см кусок длиной 30-40 см.
  2. Делают в трубе два отверстия: одно 2 см от низа, другое 4 см от верха. Диаметр отверстий – 1 см.
  3. К отверстиям приваривают штуцеры.
  4. К нижнему концу трубы приваривают круг с дыркой по центру. Диаметр отверстия – 1 см.
  5. К этому отверстию приваривают штуцер.
  6. Аналогичные действия делают на другом конце. Однако отверстие должно иметь диаметр 3-4 см, и вместо штуцера приваривают гайку с соответствующими размерами. В эту гайку нужно закрутить длинный болт, который будет выполнять функцию стержня регулировки. В заглушке нужно сделать несколько малых отверстий для движения воздуха.
  7. На штуцерах закрепляют гибкие шланги. Две боковые гибкие трубки опускают в емкость с маслом. Перед этим на конце шланга, закрепленного на нижнем боковом штуцере, ставят насос, присоединяют еще отрезок трубки с масляным фильтром на конце.
  8. На короткий шланг, присоединенный к штуцеру на нижнем конце трубы, ставят зажим от капельницы или какой-то его аналог. Этот элемент позволит управлять подачей отработанного масла.
  9. Конструкцию со шлангами подвешивают в вертикальном положении.
  10. Под концом шланга с зажимом размещают воронку, от которой отходит гибкая трубка. Ее соединяют с трубой, которая находится внутри воздуховода.

После этого самодельный котел для обогрева дома является готовым. Стоит сказать, что его использование является непростым, ведь после каждой смены масла нужно настраивать подачу топлива, а точнее частоту капель.

Если водяная рубашка не успевает впитывать все тепло, то можно построить специальный изображенный в разных видео дымоход с дополнительным теплообменником.

Изготовление пиролизного котла

Такой отопительный котел для дома представлен небольшим количеством модификаций. В открытых источниках и на разных фото встречается один его чертеж. Он разработан так, что КПД отопительного агрегата с водяным контуром является максимальным. Поэтому перед тем, как сделать котел на отработанном масле, нужно подготовить материалы в соответствии с размерами чертежа. Возможен и другой принцип: заготовка материалов согласно размерам, измененным с соблюдением строй пропорции.

Согласно разным видео о том, как построить или сделать отопительные устройства, пиролизные самодельные котлы отопления изготавливают так:

  1. Делают емкость для заливки масла. Для этого осуществляют сварку металлического круга с диаметром 516 мм и трубы, которая имеет такой же диаметр. Ее высота – 172,5 мм, толщина стенки – 6 мм.
  2. До дно емкости приваривают ножки с высотой 150 мм. Ножки делают из такого материала, как профильная труба.
  3. В емкости делают дырку (диаметр 20 мм). К ней приваривают трубку подачи масла.
  4. Делают крышку емкости. Ее сваривают из трубы (диаметр 528 мм, высота 90 мм, толщина стенки 6 мм) с кругом, который имеет 3 отверстия. Диаметр круга 528 мм. Диаметры дырок: 150, 90 и 8 мм. Расстояние между центрами 2 больших отверстий – 195 мм. Расстояние между меньшими дырками 4 мм. Самое малое отверстие должно закрываться крышкой (диаметр 135 мм). Крышка должна закрепляться на заклепке (диаметр 12 мм, высота 15 мм). Диаметр дырок для заклепки – 8 мм.
  5. Делают камеры пиролиза и сгорания. Они представляют собой одну трубу с высотой и диаметром 540 и 150 мм соответственно. Толщина стенки 6 мм. В этой трубе должно быть 48 размещенных в 6 рядов отверстий. Диаметр каждой дырки – 13,5 мм. Расстояние между нижним рядом и концом трубы – 30 мм, между верхним рядом и другим концом – 82,5 мм. Эту трубу приваривают к сделанной крышке.
  6. Изготавливают камеру догорания. Ее делают из двух кругов (диаметр 528 мм, толщина 9 мм), трубы с таким же диаметром (высота 150 мм) и перегородки с размерами 495х105 мм. В кругах должно быть по отверстию. Диаметр – 150 мм. Расстояние между центром круга и дыркой – 165 мм. Круги нужно размещать так, чтобы дырки были на противоположных концах диаметра камеры. К верхней крышке поближе к отверстию приваривают перегородку. Сваренную камеру приваривают к основной конструкции.

К верху котла для обогрева частного дома приваривают теплообменник. Он должен напоминать собой плоский ящик с водяной рубашкой и большим количеством водных трубок в середине. В ящике должно быть два отверстия (диаметр 150 мм). Одну дырку делают в днище возле одного угла. Вторую – вверху возле противоположного по диагонали угла. К этому отверстию приваривают дымоход. Водяной контур размещают так, чтобы нижнее его отверстие совпадало с верхним отверстием камеры догорания.

poluchi-teplo.ru

Как сделать печку на отработке с водяным контуром, используя чертежи?

Печка, работающая на отработанном масле — удобный и экономичный вариант отопления промышленных объектов и других нежилых помещений. Топливом для такой печи могут быть любые отработанные масла без посторонних включений, обычно подлежащие утилизации. Сделав печку на отработке своими руками, можно сразу решить две проблемы: избавиться от отходов масла и сэкономить на отоплении.

Особенности печей на отработке

Печи на отработке часто используют для обогрева гаражей и автосервисов, ангаров, складов — тех помещений, где в достатке есть отслужившее свой срок техническое масло. С его утилизацией часто возникают проблемы: сливать его в канализацию или в грунт строго запрещено. Использование масла в качестве топлива — отличный выход.

Печка на масле работает как буржуйка: быстро разогревается до высокой температуры и нагревает воздух, но при прекращении горения так же быстро остывает. Прогрев всего помещения осуществляется только за счет циркуляции нагретого воздуха, поэтому такой печкой сложно обогреть гараж или мастерскую большой площади. Решить эту проблему можно, оснастив ее водяным контуром и подключив радиаторы отопления.

Конструкция на отработке и принцип действия

Печка состоит из двух камер и соединяющей их перфорированной трубы из металла. Из верхней камеры выходит дымоход. В нижней находится чаша, куда вручную или автоматически поступает топливо — отработанное масло. Розжиг печи производят с помощью небольшого количества бензина, налитого в нижнюю камеру поверх топлива.

При горении бензина верхний слой масла нагревается, начинает кипеть и испаряться. При недостатке кислорода масляные пары горят плохо, поэтому необходимо обогащение их воздушной смесь, которое происходит в перфорированной трубе. При этом в самой трубе и верхней камере начинается активное горение масляно-воздушной смеси.

Температура в нижней камере не превышает 350ºС, верхняя камера может нагреваться до 900ºС. При ручной подаче топлива в нижней камере делают отверстие для залива масла и розжига печи. Для автоматической подачи масла в нижнюю камеру вводят патрубок, соединенный с внешним баком. Также в нижней камере нужно предусмотреть отверстие с заслонкой — им можно будет регулировать подачу воздуха и, как следствие, тягу и температуру.

Водяной контур представляет собой бак, расположенный на верхней камере печи или вокруг дымохода. К стенкам бака приваривают штуцера для поступления и выхода воды. Объем водяного бака зависит от протяженности системы отопления и вида циркуляции.

При естественной циркуляции размер водяного контура делают несколько большим, чтобы избежать перегрева. Принудительная циркуляция с помощью насоса позволяет уменьшить размеры бака. Рекомендуется оснастить котел термометром и манометром для контроля параметров сетевой воды.

Работа печи на отработке с водяным контуром: видео

Плюсы и минусы печи на отработке

Достоинства печи:

  • печь универсальной конструкции, может использоваться для любых закрытых помещений: гаражей, хозпостроек, теплиц, мастерских;
  • простая конструкция, позволяющая изготовить печь своими рукам из недорогих материалов и металлолома;
  • дешевое доступное топливо;
  • эффективный и быстрый разогрев;
  • небольшие размеры.

Недостатки:

  • печь и дымоход быстро покрываются изнутри слоем сажи и требуют регулярной очистки;
  • печь в процессе активного горения создает шум и гудение.

Требования к топливу

Топливом может служить любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Единственное условие — оно не должно содержать никаких примесей. Наличие даже незначительных включений может привести к взрыву.

Также недопустимо наличие в масле воды — она начинает кипеть значительно быстрее масла, происходит его вспенивание, выплеск и резкое воспламенение. Все это может привести к пожару.

Масло перед заливом в бак необходимо отфильтровать! Нельзя использовать другие горючие жидкости! Бензин используют только в небольших количествах для розжига холодной печи!

На отработке: эскизы и чертежи

Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке.

Круглая печь из листового металла

Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

Из металлической трубы с водяным контуром

Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.

По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

Из профилированной трубы

Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

Изготовлена из стандартного газового баллона со срезанным верхом. Оснащена автоматической подачей масла, причем маслопровод расположен внутри камеры сгорания, что позволяет его эффективно подогреть.

Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.

Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

Технология изготовления печи на отработанном масле

Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.

Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.

Необходимый инструмент:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка с отрезным кругом;
  • шлифовальный круг для зачистки швов;
  • дрель или сверлильный станок, сверла;
  • рулетка.

Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

Последовательность изготовления своими руками:

  1. Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
  2. Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
  3. В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
  4. Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
  5. Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
  6. Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
  7. К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
  8. Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
  9. Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
  10. Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
  11. Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
  12. Подсоединяют печку к дымоходу. Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.

Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.

Изготовление печи на отработке: видео

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.

Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.

На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

Противопожарные меры и правила эксплуатации

Печь на отработанном масле — повышенный источник пожарной опасности. Она имеет открытые поверхности, которые нагреваются в процессе эксплуатации до высоких температур.

К помещению, где установлена печь, и к ее эксплуатации предъявляют особые требования:

  1. Полы должны быть выполнены из несгораемых материалов: бетона, плитки, металла. Деревянные полы в месте установки печи необходимо обшить листовым металлом.
  2. Если печка установлена в непосредственной близости от деревянных или других не огнестойких стен — их также необходимо обшить металлом или закрыть асбестовыми листами.
  3. Запрещено ставить печь в местах, где возможны сильные сквозняки: ветром может вынести пламя через перфорацию в трубе.
  4. Нельзя складировать в непосредственной близости легко сгораемые материалы, ЛВЖ, промасленную ветошь. Запас отработанного масла нужно хранить отдельно.
  5. Запрещается доливать масло в работающую печь.
  6. В помещении обязательно должен быть порошковый или солевой химический огнетушитель.

Горящее масло категорически запрещается тушить водой! Это приведет к распространению площади горения.

Печка на отработке, сделанная своими руками — экономичный и эффективный отопительный прибор, а подключение к нему водяного контура улучшает распределение тепла и улучшает микроклимат в обогреваемом помещении. При правильной эксплуатации печь безопасна, занимает минимум места — настоящая находка для гаражей, мастерских и производственных помещений.

Поделиться:

1 Комментарий

gidpopechkam.ru

Котлы на отработке своими руками — чертежи, как сделать с водяным контуром отопления

Отопительный котел, использующий в качестве топлива отработанное масло, представляет собой одну из наиболее эффективных конструкций и является довольно доступным прибором. Он может применяться для поддержания определенной температуры в помещениях совершенно разной функциональности.

Стоит отметить, что отработанное масло, которое используется в таком котле, обладает довольно высоким уровнем производительности, к тому же его стоимость невысока, поэтому такой котел будет вполне экономичным.

Котлы, работающие на отработанном масле, обладают большим количеством самых разных положительных характеристик:

  1. Этот отопительный котел можно вполне собрать самостоятельно, без обращения к профессиональным разработчикам в этой области;
  2. Его конструкция настолько проста, что не потребует серьезных финансовых вложений;
  3. Отработанное масло представляет собой один из самых дешевых типов топлива, использующегося в котельных;
  4. В стандартных котлах данного рода деталей не слишком много, за счет чего вероятность выхода их из строя довольно низкая.
  5. Котел не занимает много места и является довольно компактной конструкцией;
  6. Его можно устанавливать даже в помещении, не опасаясь попадания туда продуктов сгорания. Это связано с тем, что котел имеет закрытый кожух;
  7. В качестве топлива разрешается использовать абсолютно любое отработанное машинное масло;
  8. Он является вполне комфортным устройством, так как за счет его конструкции не образуются неприятные запахи.

Принцип работы котла

Отопительный котел, работающий на отработанном масле, функционирует, исходя из целого ряда моментов. Установленный масляный нанос забирает требуемое количество горючего из расходной емкости и переводит его в специальную испарительную камеру.

По сути, она представляет собой стандартную металлическую трубу. Стоит отметить, что для этой цели лучше всего брать трубу с довольно толстыми стенками, чтобы она могла выдержать максимально высокую температуру.

Чтобы отработанное масло стало пригодным для использования в системе отопления, его доводят до температуры 40 градусов. При попадании горючего на дно камеры оно постепенно начинает испаряться, становясь масляным паром, который в дальнейшем поднимается в камеру сгорания.

Обязательно учитывают при сборке подобного котла, что любая система, которая функционирует за счет отработанного масла, в обязательном порядке должна быть оснащена системой подогрева. Если пренебречь подобным моментом, то отработанное масло не будет становиться требуемой температуры.

Это приведет в дальнейшем к плохому воспламенению горючего, оно не сможет сгореть в полном объеме. Этот же факт станет причиной образования большого количества сажи, от которой котел придется постоянно очищать, чтобы он не вышел из строя.

Чтобы камера сгорания нормально работала, в ее конструкцию добавляют так называемый перфорированный воздуховод, через который за счет особого вентилятора наддува приходит дополнительный воздух. Далее масляные пары будут перемешиваться с воздухом и образовывать определенную смесь, способную полностью сгореть. В результате теплоноситель системы отопления будет прогреваться в полной мере, а продукты сгорания уйдут в дымоход.

Обязательно учитывают при сборке подобного котла, что любая система, которая функционирует за счет отработанного масла, в обязательном порядке должна быть оснащена системой подогрева

Делаем своими руками

Чтобы самостоятельно собрать отопительный котел, который будет использовать в качестве горючего отработанное машинное масло, придется использовать следующие элементы конструкции:

  1. Котел;
  2. Насос;
  3. Расширительный бак;
  4. Горелка;
  5. Компрессор;
  6. Специальный циркуляционный насос;
  7. Магистраль для входа и выхода теплоносителя из котла;
  8. Различное оборудование, предназначенное для проведения сварочных работ.

При сборке конструкции учитывают, что в обязательном порядке придется сделать дымоход, через который все продукты горения будут уходить за пределы строения. Потолок придется предварительно предохранить от сильного нагрева, поэтому дымоход помещается в специальный кожух.

Обязательно принимают во внимание, что конструкция должна быть собрана таким образом, чтобы в ней образовывалась довольно сильная тяга. Нужно будет сделать и заслонку, которая позволит перекрыть тягу в один момент. Если же покупать специальную заслонку для подобного котла нет возможности или желания, то продумывают систему защиты попадания воздуха снаружи, потому что оно в данном случае будет бесконтрольным.

Кроме того, использование заслонки не дает помещению слишком сильно охладиться, если оборудование будет определенное время находиться в простое, поэтому такой элемент все-таки желательно установить.

Самодельная конструкция оснащена горелкой открытой конструкции, в результате чего происходит сгорание кислорода в помещении. Его недостаток может вызвать отравление угарным газом, поэтому необходимо продумать, каким способом будет происходить проветривание помещения.

Поблизости от котла категорически запрещается устанавливать легковоспламеняющиеся материалы любого рода. Трогать работающий котел запрещается, так как он довольно сильно раскаляется.

Проще всего собранный своими руками отопительный котел установить на камне, либо на жаропрочной плитке. Обшивать его панелями, выполненными из пластикам или древесины, запрещается, так как это может стать причиной пожара. Можно его выкрасить жаростойкими материалами. Если соблюсти все особенности технологии, то на выходе получится надежное устройство, которое будет стабильно работать, не создавая угрозы жизни, здоровья и имуществу людей.

Схема котла на отработанном масле

Подробная инструкция по изготовлению

Работы по самостоятельному производству котла, работающего на отработанном масле, начинают с непосредственной подготовки строительных материалов:

  • Сначала от трубы большего диаметра отрезают кусок высотой приблизительно с метр;
  • От трубы небольшого диаметра отрезают около 20 см;
  • Одну из стальных пластин оснащают отверстием, диаметр которого должен составлять 20 см, а в другой отверстие пропиливают в зависимости от того, какой диаметр у дымохода;
  • С двух сторон цилиндр закрывают при помощи этих пластин и сварочных работ. Делают это так, чтобы внизу оказалась пластина с отверстием большего диаметра;
  • Затем приваривают маленький цилиндр, дно которого тоже заваривают с помощью пластины;
  • Закрепляют на корпусе ножки из арматуры и проделывают вентиляционные отверстия.

В результате получается конструкция цилиндрической формы, в нижней части которой имеется небольшой резервуар. Снизу прорезают дверку, а сверху соединяют систему с дымоходом. Чтобы котел включить, открывают дверку, в резервуар наливают отработанное масло и поджигают его. Это наиболее элементарная конструкция печи, тем более, что зачастую можно встретить изделия, которые устроены значительно сложнее.

Стандартный котел, работающий на отработанном масле, обычно выглядит в качестве двух коробов, изготовленных из довольно прочной стали. Они находятся друг над другом и соединены с помощью перфорированной трубы. В нижнем корпусе прорезано отверстие для заливки масла, а второй металлический короб соединен с дымоходом.

Подобную конструкцию сделать более совершенной очень легко: подключают расходную емкость с отработанным маслом, насос для его подачи, водяной контур, компрессор и так далее.

Стандартный котел, работающий на отработанном масле, обычно выглядит в качестве двух коробов, изготовленных из довольно прочной стали

Обеспечение капельной подачи топлива

Данный вопрос является одним из наиболее сложных при сборке отопительного котла, работающего на отработанном масле. Дело в том, что на работе горелки твердые примеси, содержащиеся в масле, никак не сказываются, однако капельный механизм из-за них может выйти из строя.

Для того, чтобы избавиться от подобной проблемы, можно на конец заборного шланга поставить масляный фильтр от старого автомобиля. С его помощью удается добиться полной фильтрации масла. Однако следует помнить, что при установке такой детали фильтрующий элемент придется менять в среднем один раз в месяц.

Особенности производства водяного котла на отработке

Водяной контур подразумевает установку трубопровода и радиаторов. Наиболее эффективной является установка стальной трубы, диаметр которой должен составлять 43 мм, через которую осуществляется подключение радиаторов отопления. Их пропускают либо под чистовым полом, либо вдоль стен.

Сборка водяного котла на отработанном масле подразумевает установку расширительного бачка. В его качестве подойдет небольшая емкость с довольно толстыми стенками. Ее крепят к верхней части котла и соединяют с ней при помощи сварки или болтовых соединений.

В верхней части вырезают небольшое отверстие, через которое горячая вода будет уходить в систему отопления. В нижней части тоже вваривают трубу, по которой остывшая вода будет возвращаться в котел для дальнейшего нагревания.

Правила эксплуатации

При использовании отопительного котла, работающего на отработанном масле, необходимо соблюдать определенные правила. В противном случае, может возникнуть загазованность помещения или даже возгорание.

Основные правила при пользовании котлом следующие:

  • Работающий аппарат запрещается оставлять без присмотра;;
  • Когда котел включен, в него нельзя добавлять горючее;
  • В котле подобной конструкции можно сжигать исключительно отработанное масло, он не приспособлен для использования других видов топлива;
  • Нужно следить за тем, чтобы на поверхность раскаленного котла не попадала вода, иначе из-за резкого остывания он может попросту лопнуть;
  • У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто;
  • Горючие и легковоспламеняющиеся вещества возле котла держать категорически запрещено;
  • При включенном котле заслонку не закрывают, иначе весь угарный газ пойдет в помещение.

У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто

Недостатки котлов на отработке

Главный минус подобного устройства состоит в том, что его реакция на перекрытие подачи воздуха в топку не будет моментальной. Следовательно, процесс горения будет прекращаться не сразу, а спустя некоторый промежуток времени, за которое нагрев теплоносителя продолжится. Когда пламя окончательно погаснет, его нужно будет разжигать повторно. Это делают в ручном режиме, если конструкция не предусматривает какого-либо иного подхода.

Еще одним недочетом котла на отработке является его загрязненность по сравнению с другими отопительными приборами. Это, прежде всего, связано с используемым горючим. Если конструкция собрана правильно, то от нее не будет исходить неприятный запах. При нарушении технологии в помещение подобный запах будет в той или иной мере проникать.

Другим, не менее существенным, минусом таких котлов по сравнению с другими конструкциями является необходимость очищения горючего от различных твердых примесей, в числе которых могут попадаться кусочки металла либо металлическая стружка. Если не наладить систему фильтрации, то аппарат через определенное время выйдет из строя, а вернуть ему рабочее состояние будет весьма проблематично.

Блиц-советы

  • Перед тем, как залить масло в конструкцию, желательно предварительно отстоять массу, чтобы в этом материале не осталось ни воды, ни каких-либо иных веществ. Если этого не сделать, то в процессе работы устройство может попросту погаснуть или же его работа станет нестабильной;
  • При использовании подобной системы в помещении, где она установлена, должен в обязательном порядке находиться огнетушитель огнекислотного типа. Это связано с тем, что при попадании на поверхность конструкции воды или аналогичной жидкости, может произойти возгорание либо взрыв.

housetronic.ru

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и фото

Автор aquatic На чтение 7 мин. Просмотров 10.5k. Обновлено

Устройство отопления, использующее отработанное машинное масло – экономичное и простое решение проблемы отопления гаража, мастерской, теплицы и даже дома. Кроме дешевизны топлива, являющегося, по сути, отходами, эта печь отличается высоким коэффициентом полезного действия. Печка на отработке своими руками, чертежи, видео и фото которой представлены в данной статье, может быть вполне изготовлена самостоятельно.

Масляная печка может быть изготовлена из газового баллона

Достоинства и недостатки агрегата

Устройство, работающее на машинном масле особенно популярно на автосервисах, где этого сырья всегда избыток.

Преимущества отопительного прибора на отработке:

  • в результате горения машинного масла не образуется копоть и гарь;
  • прибор пожаробезопасен, так как горит не само масло, а его пары;
  • сырье для работы печи ничего не стоит, его можно раздобыть на любом СТО.

Устройство масляного отопителя

Полезная информация! Многие автосервисы, использующие другие виды отопления, с радостью избавляются от запасов отработки, так как её сложно утилизировать.

Минусы использования отработки:

  • перед использованием отработку необходимо очищать от примесей воды и спирта, в противном случае могут засориться форсунки агрегата;
  • отработку нельзя хранить на морозе, поэтому её придётся держать в теплом гараже или в специально подготовленном бункере.

Отработку после слива нужно хранить в закрытых контейнерах

Виды и чертежи печи на отработанном масле своими руками

Самодельные устройства на отработке бывают нескольких разновидностей:

  • конструкции из металлической трубы или газового баллона;
  • устройства с дополнительной подачей воздуха;
  • отопительные приборы с капельным поступлением масла.

Чаще всего можно встретить отопители, изготовленные из корпуса обычного баллона для газа.

Чертёж печки на отработанном масле:

Схема сборки масляной печи

Капельная подача масла – довольно сложный процесс, который сложно воспроизвести в кустарных условиях. Обычно такие печи изготавливаются промышленными производителями и их можно купить. Печка на отработке капельного типа капризна в плане чистоты топлива, поэтому для неё подходит только очищенное масло.

Принцип работы печи с подачей топлива капельного типа

В таких печах устанавливают специальный фильтр для очистки. Некоторые умельцы применяют для этой цели топливные автомобильные фильтры. Насос для капельной подачи тоже можно взять от авто, сделав обратку для устранения избыточного давления. Для регулировки подачи масла применяют обычную медицинскую капельницу.

Особенности эксплуатации масляных печек

Отопительный агрегат устанавливают на твёрдой ровной поверхности, закрытой металлом или керамической плиткой

Крышка бака для заливки масла и регулировочные инструменты должны располагаться в свободной зоне доступа. Для вывода отработанных газов потребуется установка вытяжного вентиляционного рукава. Внутренний диметр рукава должен быть не меньше десяти сантиметров. Хорошо, если вытяжная труба легко отсоединяется от печки, так будет проще проводить регулярную чистку агрегата.

Обратите внимание! Конец вентиляционного рукава должен быть абсолютно вертикальным, иначе ветер сможет задувать в трубу, и гасить пламя. Высота вертикального участка – не менее четырёх метров.

Перед запуском отопительного прибора необходимо проверить целостность вентиляции и отсутствие лишних предметов в устройстве. Для ускорения процедуры растопки в топливный отсек можно добавить немного жидкости для розжига или керосин.

Поджигают смесь фитилём из бумаги или ветоши

Через пять-десять минут печь начнёт разогреваться и топливо закипит. После запуска процесса важно контролировать печку и периодически добавлять топливо.

Обратите внимание! Зазор в отверстии топки должен быть не более полутора сантиметров, так в помещение не будет попадать сажа.

Для прекращения работы устройства достаточно просто прекратить подачу масла. Для срочного тушения применяется огнетушитель. Водой масляные печи тушить не рекомендуется.

Как правильно разжечь печь на отработке, видео:

Отопительный прибор на отработке необходимо чистить не реже одного раза в месяц. Для этой цели устройство разбирают, удаляют сажу с внутренних стенок и дымохода. После чистки все стыки промазываются герметиком.

Меры безопасности

Важно помнить, что печь на отработанном масле – прибор, который при несоблюдении мер безопасности может нанести вред имуществу и здоровью человека. Именно поэтому следует:

  • Не использовать в качестве топлива ацетон, бензин и другие легко воспламеняющиеся жидкости. Несоблюдение этого правила чревато взрывом прибора.
  • Удалить от печи все предметы мебели, текстиль. В радиусе метра от печи не должно быть ничего, что может легко загореться.
  • Нельзя использовать печку без дымохода, с закрытыми воздухозаборниками и оставлять её без присмотра на долгое время.

Не стоит доверять розжиг и долив топлива детям или людям, не умеющим пользоваться агрегатом

  • Не рекомендуется заливать печь водой для погашения пламени.

Полезная информация! Для самостоятельного экстренного тушения огня можно приготовить раствор из двадцати пяти литров воды, восьми килограммов соли и четырёх с половиной килограммов нашатыря. Эту смесь хранят в герметично закрытых пол-литровых бутылках. В случае аварийного возгорания бутылки с силой бросают в зону пожара, так, чтобы они разбились. Образовавшийся из смеси газ потушит огонь.

Как изготовить печку на отработке своими руками: чертежи, видео, фото

Отопительный прибор на вторичном машинном масле имеет следующие основные элементы конструкции:

  • первую камеру с отверстием для воздуха и доливания топлива;
  • вторую камеру для горения газов, имеющую многочисленные отверстия для доступа кислорода;
  • третью, верхнюю камеру для дымообразования и дожигания остатков газов.

Чертёж отопительного прибора на машинном масле

Печи с водяным контуром на отработанном масле

Масляную печку можно изготовить самостоятельно. Для этой цели потребуется неисправный баллон для газа с цельным корпусом.

Для работы потребуется:

  • сварочный аппарат для дуговой сварки;
  • дрель, рулетка, строительный уровень, болгарка;
  • трубы для дымохода и горелки;
  • баллон на пятьдесят литров.

Статья по теме:

Сварочный аппарат инвертор: какой лучше для дома и дачи? В отдельной публикации мы расскажем о правильном выборе данного устройства по своим задачам и бюджету.

Как сделать печку на отработке:

  • К баллону привариваются железные ножки высотой двадцать – тридцать сантиметров.
  • Корпус разрезается в соответствии со схемой.
  • Высверливается вход для радиатора, и устанавливаются труба.
  • Вверху трубки вырезается отверстие диаметром пять сантиметров для движения воздуха.

Печь окрашивается смесью из мела, силикатного клея и алюминиевой пудры.

Видео: печка на отработке своими руками, чертежи и процесс сборки

Чертёж отопителя на основе газовой плиты
Схема работы печи с вентиляторами для принудительной подачи воздуха

Несколько советов

  • Не стоит устанавливать печь на отработке в помещениях, где постоянно находятся люди. Агрегат выжигает кислород, что может отрицательно сказаться на самочувствии человека.
  • Для повышения коэффициента полезного действия устройства можно организовать дополнительную подачу воздуха с помощью вентилятора.
  • Верхняя часть масляной печки сильно нагревается, на ней можно греть воду или разогревать пищу.

Подача воздуха с помощью вентилятора увеличивает производительность котла

Тепло из отходов

Изучив чертежи и видео изготовления печки на отработке своими руками, можно с уверенностью сказать, что нет ничего невозможного. Сборка печки на масляном топливе не займёт много времени.

Печка на отработке своими руками менее капризны к качеству топлива

Такой отопительный агрегат – бесценное устройство для гаража или техсервисной станции, где отработка – бросовый материал. Важно лишь соблюдать меры безопасности, и правильно эксплуатировать прибор.

чертежи, видео и фото пошагово

Сэкономить значительные денежные средства можно на использовании отработанных материалов для отопления.  Поэтому большой популярностью пользуется печка на отработке своими руками. Чертежи, видео и схемы помогут создать качественную конструкцию. Для отопления можно использовать любое масло с горючими свойствами. При этом отопительный агрегат также можно смастерить из подручных материалов. В таком случае в дело идут обрезки труб, листовой стали и даже подержанные газовые баллоны.

Подобное устройство конструируют из различных материалов и подручных средств

Читайте в статье

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и особенности конструкции

Прежде, чем сделать печку на отработанном масле своими руками, нужно изучить ее строение. Аппарат составляет два резервуара, которые соединяются перфорированной трубой. Нижний отсек представляет собой топливник. В середине располагается элемент трубы с отверстиями, сверху — нагреваемый элемент. В топливнике есть отверстия, которые регулируют тягу и способствуют увеличению интенсивности горения топлива.

На схеме показана схема работы подобного устройства

В нижний отсек производится подача топлива, которое поджигается при помощи спичек, ветоши и бумаги. Спустя несколько минут верхняя прослойка начинает кипеть. В это время пары проходят в горелку, где насыщаются кислородом и полностью улетучиваются. Затем дымовые массы перемещаются к дымоходу и выводятся. Для топлива используются машинные, трансмиссионные, дизельные и индустриальные масла. Подобные устройства отличаются простотой, небольшой стоимостью и высокой эффективностью.

Конструкция печи

Полезная информация! Нельзя применять для топки всевозможные растворители.

Разновидности печей

Решая, как сделать печку на отработке, стоит сначала выбрать подходящую конструкцию. Рассмотрим несколько популярных вариантов.

Как сделать печь на отработанном масле своими руками: чертежи

При выборе площадки важно думать не только о практичности, но и о безопасности. Место должно отвечать следующим требованиям:

  • вокруг конструкции должно оставаться до 0,5 м свободного пространства;
  • в помещении предусматривается приточно-вытяжная вентиляция;
  • место расположения агрегата лучше планировать в отдалении от вентиляторов и сквозняков;
  • над отопительным агрегатом нельзя размещать полки и ниши;
  • рядом с буржуйкой не должны располагаться горючие и легковоспламеняющиеся материалы.

Вариант конструкции на отработанном масле

Важно выбрать такое место, из которого возможна установка дымохода. От этого устройства зависит безопасность применения отопительного агрегата.

В таблице показан процесс собирания простой модели. При этом используются  чертежи печки на отработанном масле.

Сделать печку на отработке своими руками позволят многочисленные чертежи и видео в сети интернет.

Подробная схема отопительного аппарата

Полезный совет! Чтобы проверить, как работает печь нужно залить около полулитра использованного топлива и поджечь его. Так проверяется работоспособность агрегата и герметичность устройства.

Печь из газового баллона

Чтобы сэкономить на оборудовании, можно сконструировать установку из газового баллона. Для такой конструкции подойдет не всякий баллон. Лучше взять цельнометаллическое изделие. Важна вместительность емкости. Оптимальным вариантом считается тара на 50 литров. Подобного объема достаточно для полноценного расходования подходящего типа горючего. Как сделать подобный агрегат можно увидеть на видео печи на отработке в конце статьи.

Внутреннее устройство агрегата

Из баллона сооружают добротную буржуйку. Она пригодится для обогрева малогабаритного помещения: гаражного строения, мастерской или жилья на даче. Подобные аппараты отличаются простым устройством: топочный элемент, дымоход и поддувало. Установить механизм можно в любом помещении, где есть возможность правильно отвести дымоход на улицу. Буржуйка – это компактный и безопасный агрегат. Она стремительно нагревается и отдает тепловую энергию в помещение. Можно пристроить сверху варочную панель, чтобы готовить пищу.

Детальный чертеж оборудования

Для изготовления конструкции из баллона, кроме данной базы потребуются уголки из металла, лист стали, труба для дымохода, дверца и колосниковая решетка. Из набора инструментов нужно подготовить перфоратор, молоток, ножницы для металла, сварочный агрегат и болгарку.

Сборка содержит такие этапы:

  • сверху баллона удаляется элемент с краном;
  • емкость нужно залить холодной водой и поставить наполовину в земляное углубление. Это делается, так как в емкости остается газолин, который может быть опасен;
  • сверху делается отверстие, размер которого должен совпадать с планируемой дверцей;
  • из уголков делается рама и монтируется к основному элементу;
  • дверка прикручивается к раме;
  • на месте дна нужно вырезать отверстия для колосника, а затем приварить решетку;
  • к проделанному отверстию с трех сторон крепятся боковые части из листов стали. При этом получается короб. Его приваривают к дну, развернув открытой стороной к дверце. Через данный проход должна убираться зола;
  • устанавливается заслонка для контроля поступления кислорода. В области дна крепятся ножки из металлических уголков;
  • на другой стороне от дверцы делается отверстие под сечение дымоходной трубы. Лучше выбрать коленчатую дымоходную систему.

Составляющие элементы печи в разрезе

Обратите внимание! Лучше использовать изделие с вентилем, а не с клапанами. С его помощью можно устанавливать мощность горения. При этом подается определенное количество кислорода в отсек топки.

Вариант модели на основе баллона

Особенности монтажа печи на отработанном масле с водяным контуром

Печка на отработке бывает с водяным контуром. Купить подобную модель можно в магазине или сконструировать своими силами. Такое изделие делается из трубы и элементов водяного контура. При этом используются две бочки. В нижнем отсеке располагается емкость со специальным отверстием для залива масла.

Верхняя камера состоит из трубы, которая проходит через емкость с водой. При этом бочка оборудуется специальными штуцерами для подачи воды.

Водяной контур предполагает циркуляцию воды по трубам. Жидкость прогревается возле отопительного устройства, а затем передвигается по трубам в другие помещения. После остывания вода опять попадает к котлу.

Водяной контур располагается вокруг печи

Для создания конструкции своими руками понадобится профилированная труба с сечением квадратной формы. Поверхность можно использовать как варочную панель.

Можно изготовить такую печь из газового баллона. При этом водяной контур делается наподобие котла, через который протягивается дымоходная труба. Можно подсоединить контур при помощи медной трубки, которая обматывается вокруг основной емкости. Этот способ служит защитой от закипания воды.

Схема работы печи с водяным контуром

Конструкция из листового материала

При наличии некоторых навыков можно сделать печку на отработке своими руками. Стоит обязательно изучить чертежи и видео бывалых мастеров. Агрегат состоит из топливной емкости, которая имеет выход к камере сжигания, а отсек для дожигания с перфорированной трубой и отсеком сверху. Снизу размещаются окошки для подачи топлива.

Вариант конструкции из листового материала

Специального фундамента под такой прибор не требуется, но поверхность должна быть ровной и горизонтальной. Для удобства подачи топлива, используется воронка. Если пол из древесины, то перед установкой печи прокладывается лист из металла.

Из листового материала выполняются простые конструкции

При монтаже устройства должны соблюдаться определенные требования:

  • толщина металла для емкостей – 4мм; крышка верхней части и дно – 6 мм;
  • внутреннее сечение дымоходной системы не менее 10 см;
  • отсек для топлива должен обладать вместимостью от 9 до 16 литров;
  • трубу можно сделать из жести, меди или нержавейки;
  • в длину горелка должна быть больше, чем размер ее сечения;
  • участки дымохода, проходящие в помещении, могут находиться в наклонном положении, но труба снаружи располагается только вертикально;

Для сборки конструкции, кроме листового материала, понадобятся чертежи, трубы, молоток, рулетка с уровнем, уголки, болгарка и агрегат для сварки.

Схема конструкции из листовой стали

Конструирование происходит так:

  • элементы соединяются методом сварки. При этом швы проверяются на качество спайки;
  • на листовой стали производится разметка и выполняется резка на детали; на листогибочном приборе выполняется гибка нужных деталей;
  • крышка нижней емкости и остальная ее часть должны хорошо прилегать. Отверстие для подачи топлива должно иметь диаметр в 5 см;
  • осуществляется сборка верхней емкости. При этом дно и стенки привариваются друг к другу;
  • в верхнем резервуаре приваривается перегородка-отбойник и присоединяется выхлопной патрубок, к которому монтируется дымовая труба;
  • на трубе, из которой будет сделана горелка, просверливаются девятимиллиметровые отверстия, их должно быть 48 штук;
  • устанавливается уплотнительное кольцо;
  • крепится бак, в который будет заливаться масло;
  • из уголка вырезаются ножки и присоединяются ко дну в печи.

Печь в готовом виде

Полезная информация! Некоторые элементы можно вырезать из трубы с толстыми стенками или газового баллона. Если металл нечем гнуть, то можно сделать конструкцию квадратной формы.

Дополнительное укрепление с помощью армирующей сетки

Статья по теме:

Сварочный аппарат инвертор: какой лучше для дома и дачи. Такой способ реализации планов удобен, ведь его можно использовать в любой момент, по мере необходимости. Он экономичен, потому что не придется оплачивать услуги специалистов. Как его правильно выбрать, вы узнаете после изучения материалов статьи.

Правила безопасности при эксплуатации печи

При пользовании печкой требуется внимательное обращение, чтобы избежать пожара. Запрещено делать следующие вещи:

  • использовать другие материалы, кроме масел;
  • разжигать огонь, если не подключен дымоход или он имеет повреждения или неправильно подключен;
  • надолго оставлять отопительный прибор без присмотра;
  • пускать детей или животных к печи;
  • допускать попадание жидкости в резервуар с маслом или на раскаленные участки в печи;
  • закрывать отверстия в горелке;
  • при работающем аппарате доливать топливо;
  • использовать поломанный прибор;
  • ставить тару с легковоспламеняющимися жидкостями поблизости с печью.

Полностью изготовленная конструкция

Полезная информация! В случае необходимости в тушении используется песок или огнетушитель.

Внимательно изучив чертежи и видео, печку на отработке своими руками вполне возможно изготовить самостоятельно. Важно соблюдать технику безопасности, а в сложных ситуациях стоит обратиться за консультацией к специалисту.

ПОНРАВИЛАСЬ СТАТЬЯ? Поддержите нас и поделитесь с друзьями

принцип работы котла, печи на отработанном масле, чертежи печи с водяной рубашкой, как сделать своими руками

Содержание статьи

Как разжигать и останавливать печь

После множества экспериментов я нашел самый простой и эффективный способ розжига такой печки. Сначала я наливаю в поддон масло. Его не должно быть слишком много. Достаточно, чтобы масло перекрывало дно поддона.

Потом я беру кусок поролона и тщательно смачиваю его бензином или растворителем. Пропитанный поролон кладу в поддон так, чтобы нижняя часть куска погрузилась в масло.

Потом я поджигаю поролон. Он устойчиво горит, даже если тяга становится чересчур сильной. В результате поверхность поддона разогревается до необходимой температуры.

Затем я осторожно открываю вентиль бака с топливом так, чтобы оно начало течь очень тонкой струйкой. Регулируйте подачу отработки максимально осторожно и медленно

Печка постепенно войдет в рабочий режим. Периодически следите за уровнем отработки в поддоне.

Чтобы остановить такую печку, достаточно попросту перекрыть вентиль на баке с маслом, а потом, когда прекратит течь масло, перекрыть и аварийный вентиль. Печь полностью потухнет в течение 3-5 минут и корпус начнет остывать.

Устройство горелки

   Труба диаметром 100 мм с толщиной стенки 4 мм длинной 200 мм (1). В нижней части высверливаются отверстия, диаметром 18-20 мм (2). Все заусенцы с внутренней стороны трубы тщательно удаляются. Если их не убрать, то копоть и сажа осаживаясь на них, будут сужать внутренний диаметр горелки.

   Мембрана разделитель надевается на трубу и приваривается точно посредине (3). Затем устанавливается внутрь печки и приваривается к внутренней стороне баллона по всему периметру (4). Желательно приварить разделитель в нижней части перегородки, это создаст достаточную высоту бортика, чтобы в отсутствии отработанного масла можно было перейти на твердые топливные гранулы.

Из чего собирать печь

Для сборки подобной печки я подготовил следующее:

  • баллон от газа на 50 литров;
  • стальную трубу. Лучше всего использовать трубу диаметром 10 см. На корпус, горелку и дымоход хватило двух метров изделия;
  • стальной уголок. Всего у меня ушло немного больше метра уголка на 5 см. Из него я делал подставку под печку, различные внутренние детали теплообменника и дверные ручки;
  • лист стали. На заглушки и днище верхней камеры ушло около 50 см2 4-миллиметрового листа;
  • тормозной диск. Я использовал чугунный диск от машины. Главное, чтобы по размеру он свободно входил в баллон;
  • пустой баллон от фреона. Подойдет стандартный баллон. Главное, чтобы игольчатый вентиль работал. Его я использовал для изготовления топливного бака;
  • кусок шланга для подачи топлива;
  • пару хомутов;
  • кусок полудюймовой трубы. По ней в печку будет подаваться масло;
  • вентиль на полдюйма;
  • петли.

Основные правила эксплуатации и обслуживания

Чтобы обезопасить себя при использовании самодельной печи, а также продлить срок службы конструкции, необходимо придерживаться некоторых правил:

  • запрещается заполнять жидким топливом нижнее отделение более чем на 66 процентов;
  • для розжига необходимо сначала воспламенить бумажный лист, после чего опустить его в нижний резервуар;
  • необходимый режим работы выставляется путем регулирования специальной заслонки;
  • при эксплуатации не допускается применять иные виды жидкого топлива, конструкция предназначена исключительно для отработки;
  • нельзя оставлять разожженную печь без присмотра на длительный промежуток времени;
  • следует избегать крепления конструкции к стенам строения и использования высоких подставок;
  • запрещается располагать печь непосредственно под полками или другими предметами, которые могут упасть;
  • не следует держать в непосредственной близости от отопительного устройства горючие вещества;
  • помещение, в котором будет эксплуатироваться печка, должно иметь хорошую вентиляцию;
  • в масло не должна попадать вода, в противном случае оно будет вспениваться и потихоньку выплескиваться наружу;
  • контактирующие поверхности помещения должны быть выполнены из негорючих материалов;
  • чистка внутренних частей конструкции допускается любым удобным способом;
  • не нужно доливать топливо после розжига, залитая порция отработки должна полностью выгореть.

Придерживаться следует примерно таких размеров

Конструкция должна подвергаться регулярной чистке

Принцип работы котлов на отработке

Самодельный котёл на отработанном масле может работать по одной из двух схем:

  • С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – своеобразная пиролизная схема;
  • С воспламенением подогретого и испарённого топлива – крайне эффективная схема.

Если поджечь отработанное масло в какой-либо ёмкости, оно будет гореть жёлтым, слегка коптящим пламенем. Даже если отобрать получаемое тепло в отопительную систему, его будет недостаточно для обогрева помещений. К тому же в продуктах сгорания мы найдём кучу недогоревших и токсичных компонентов. Поэтому главная задача отопительного котла на жидком топливе заключается в обеспечении оптимальных условий сгорания отработанного масла. Полученное тепло отправляется в водяной контур.

Первая схема используется в самых простых печах, наподобие вот этой:

Горение при такой схеме осуществляется с забором воздуха через регулировочную заслонку.

Здесь мы видим бак с топливом и регулировочной заслонкой, дожигатель и вторичную камеру. В дожигатель, через ряды боковых отверстий, подаётся вторичный воздух. Отработанное масло заливается в бак, поверх него наливается немного керосина, после чего производится розжиг.

Пламя в дожигателе будет сначала жёлтым, так как печь холодная. По мере прогрева оно приобретёт бело-розовый оттенок, появится гудение, характерное для мощного потока пламени. Это значит, что агрегат вышел на рабочий режим. Увеличив размер верхней камеры и дополнив её трубчатым теплообменником, мы получим простую печь на отработке с водяным контуром.

Для рассмотрения второй схемы водогрейного котла на отработанном масле мы возьмём следующую схему:

Схема и принцип действия водогрейного котла на отработанном масле

Это не совсем то, что нам нужно, но принцип тот же. Представленный на рисунке агрегат включает в себя несколько важных узлов. Первый узел – это топливный бак, который обеспечивает подачу отработанного масла в котёл. Подача должна быть капельной. Отработка поступает в чашу, в которой разжигается пламя. По мере прогрева конструкции масло начинает поступать в чашу уже горячим, температура его горения возрастает.

Горение осуществляется во внутреннем объёме печи, ограниченном металлическим цилиндром. Это наша камера сгорания – сверху в неё поступает воздух, в верхней боковой части располагается отвод под дымоход. На представленном чертеже изображён агрегат с поддувом, что делает его работу более эффективной. Водяной рубашки здесь нет, но есть вентилятор обдува, который обдувает воздухом внутренний цилиндр с камерой сгорания. Горячий воздух можно отправить через воздуховоды в обогреваемые помещения.

При использовании воздуховодов их необходимо тщательно утеплить, чтобы снизить потери тепла.

Организовать отопление на отработанном масле своими руками поможет водяной контур. Для этого убираем из чертежа вентилятор обдува и сопло отдачи горячего воздуха, никаких отверстий на их месте не будет. Вместо этого привариваем к цилиндру с камерой сгорания змеевик, играющий роль теплообменника. Его можно сделать из трубы подходящего диаметры. Концы трубы выводятся наружу – к ним подключается контур отопления.

Таким образом, мы сделали отличную печь на отработанном масле с водяным контуром. Осталось поработать над увеличением эффективности. Для этого мы можем обернуть дымоходную трубу дополнительным теплообменником и соединить его с основным. Теперь оборачиваем наш водогрейный отопительный котёл в теплоизоляцию, после чего облачаем его в дополнительный корпус – это поможет снизить тепловые потери.

Требования к топливу

Топливом может служить любое отработанное масло: моторное, трансмиссионное или индустриальное. Единственное условие — оно не должно содержать никаких примесей. Наличие даже незначительных включений может привести к взрыву.

Также недопустимо наличие в масле воды — она начинает кипеть значительно быстрее масла, происходит его вспенивание, выплеск и резкое воспламенение. Все это может привести к пожару.

Масло перед заливом в бак необходимо отфильтровать! Нельзя использовать другие горючие жидкости! Бензин используют только в небольших количествах для розжига холодной печи!

Универсальная схема

Мы несправедливо обошли внимание ещё одну схему постройки котла, работающего на отработанном масле, – на основе горелки. Здесь мы можем использовать простую горелку Бабингтона, характеризующуюся высокой эффективностью и простой конструкцией

В ней используется металлический шар, по которому стекает отработка. В самом шарике имеется отверстие, через которое подаётся воздух. Он подхватывает мельчайшие частицы отработанного масла, распыляя его. Готовая воздушно-капельная смесь поджигается и образует устойчиво горящее высокотемпературное пламя.

Готовая горелка подключается к универсальному заводскому котлу, умеющему работать с горелками любого типа. Также она монтируется в обычные твёрдотопливные металлические и кирпичные печи. Достоинства получившейся сборки:

  • Можно регулировать температуру, ограничивая подачу топлива в горелку на отработанном масле.
  • Возможность автоматизации регулировки интенсивности горения.
  • Возможность перевода на другой вид топлива – например, на пеллеты, на природный или сжиженный газ.

Выбирая для постройки самодельного котла горелку Бабингтона, потребители получают в своё распоряжение устройство, способное работать даже на загрязнённом отработанном масле. Главная задача – обеспечить подачу воздуха под большим давлением. Обычно для этого применяются компрессоры от холодильников.

В качестве основы для самоделки выбираем чертёж любого отопительного котла с традиционной схемой сжигания дров. Понять суть поможет небольшая иллюстрация:

Здесь мы видим котёл, который с одинаковым успехом может работать как на дровах, так и на отработанном масле – с помощью соответствующей горелки.

Работа протекает в несколько этапов. Первый – собрать горелку Бабингтона по данной схеме (или любой другой):

Схем сборки горелки Бабингтона существует великое множество. Мы решили использовать здесь самую распространенную.

Второй этап – сборка подходящей твёрдотопливной печи, которая впоследствии будет работать на отработанном масле. Выбирая чертёж и следуя ему, ни в коем случае не уменьшайте размеры камеры сгорания, куда вырывается пламя горелки – если завтра вам не хватит отработки, придётся мёрзнуть. А в большую камеру сгорания вы всегда можете накидать порцию дров и продолжить наслаждаться теплом.

Третий этап – подключение отдельных элементов. Горелка подключается к топливному баку, после чего вставляется в собранный своими руками котёл. Запускаем подогрев масла в баке, открываем вентиль, включаем компрессор, поджигаем топливно-воздушную смесь, контролируем работу водяного контура.

При необходимости, вы можете перейти с отработанного масла на сжиженный газ. Для этого приобретается газовая горелка (никаких самоделок с газом!) и устанавливается вместо жидкостной горелки. К ней подключается газовый баллон. В результате вы получите полноценное водяное отопление, хоть и несколько прожорливое.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

  1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
  2. Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
  3. Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
  4. Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.
  1. Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

  1. Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
  2. По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
  3. В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

  1. Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
  2. Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
  3. Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
  4. Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
  5. С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
  6. С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
  7. В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
  8. Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

  1. Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
  2. Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
  3. Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

  1. Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
  2. Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
  3. Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Печка на отработке своими руками: чертежи, видео и другая полезная информация

Хотя во многих специализированных магазинах есть печка на отработке, купить ее стремятся не все потребители. Многие из них стараются найти более экономичное решение, которое заключается в самостоятельном сооружении конструкции. Она собирается из недорогих элементов.

Массивная конструкция на металлических ножках

В качестве основы для будущей конструкции можно взять ненужный баллон для газа. Его стенки являются довольно толстыми, поэтому прогорать будут очень долго. Кроме того, такая емкость имеет подходящую форму. Из дополнительных материалов понадобятся металлические трубы, уголки и листы.

Чертежи для самостоятельного изготовления

Внутренне пространство должно быть разделено на две камеры сгорания. Одна будет находиться внизу, а другая – вверху. С нижней стороны сваркой крепятся ножки из металлических уголков. К крышке верхней камеры тем же способом присоединяется перегородка. Ее следует располагать ближе к дымоходу.

Из стального листа вырезаются две окружности. Первая из них будет выступать в качестве съемной крышки, предназначенной для нижней камеры. Вторая окружность позволит создать днище верхнего отделения. В заготовках по центру проделываются отверстия, соответствующие диаметру дымохода.

В соединительной трубе сверлится 48 отверстий, восемь из них делается по кругу, а шесть – по высоте. Их диаметр должен составлять 9 мм. Это необходимо для камеры дожигания, в которой горящие пары будут насыщаться кислородом. На завершающем этапе к конструкции подсоединяется дымоходная труба.

В трубе должны быть проделаны специальные отверстия

В готовых чертежах печки на отработанном масле можно найти конкретные размеры тех или иных деталей. Если же они не указаны, то необходимо самостоятельно произвести измерения.

Создание печи на отработанном масле с водяным контуром из листов металла

Выше рассказывалось об устройстве конструкции из готовой емкости в виде газового баллона. Однако многие хотят узнать, как сделать печку на отработке из обычных листов металла непосредственно с водяным контуром. Толщина стали для стенок должна составлять 4 мм, а для крышек и дна – 6 мм.

Стационарная конструкция для обогрева из стальных листов

Из отдельных листов выкраиваются заготовки по чертежам. Они вырезаются при помощи болгарки, после чего свариваются друг с другом по периметру. Швы после изготовления в обязательном порядке проверяются на герметичность. В крышке нижнего отделения делается отверстие 6х6 мм для заливки топлива.

Используемые листы должны иметь достаточную толщину

В соединительном трубопроводе сверлятся отверстия, как и в случае с конструкцией из газового баллона. К верхней крышке прикрепляется дымоход.

Дополнительный чертеж для изготовления конструкции

Какие требования предъявляются к печам на отработке

Схема работы

Отопительное устройство должно располагаться на абсолютно ровной горизонтальной поверхности, чтобы уровень масла в нижнем резервуаре относительно верха его бортиков находился на равном расстоянии.

Комплектующие подобного обогревателя должны выполняться из термостойких и качественных материалов. Уклон дымохода в самом начале необходимо сделать под углом в 30 градусов, после этого придать ему строго вертикальное положение и вывести его за пределы отапливаемого помещения. Для изготовления дымохода требуется сталь толщиной не менее 3 мм, и только наружная его часть может быть сделана из оцинкованной жести или асбестоцементной трубы. Диаметр дымоотводящей конструкции либо его внутреннее сечение не должно быть менее 10 см в поперечнике.

Конструкция нижнего резервуара должна оборудоваться заслонкой, которая легко поворачивается. Это позволит регулировать мощность печки и контролировать расход масла. Толщина стенок резервуара, куда наливается отработка, не должна быть меньше 3 мм.

Отверстия в соединительной трубе, как и она сама, могут иметь разный размер, но они должны быть пропорциональными. Диаметр отверстий должен иметь размер соответствующий 1/10 диаметра самой трубы.

Конструкция печи с наддувом

Наддувная самодельная печка на отработке представляет собой цилиндрический сосуд закрытого типа, внутри которого расположена хорошо нам знакомая камера дожигания в виде трубы с отверстиями. В нижней части сосуда находится дверца для доступа к топке и розжига. Патрубок дымохода приварен к верхней части цилиндра, а принудительная подача воздуха в трубу с отверстиями через верхнюю крышку либо простой врезкой сквозь боковую стенку.

Отработанное масло располагается на самом дне сосуда и подается по мере необходимости в автоматическом режиме. Способы подачи могут быть различными: из емкости погружным насосом либо посредством поплавкового механизма, кому что больше нравится. Выше на рисунке показана схема печки с нагнетанием воздуха, водяной рубашкой и топливоподачей с помощью поплавкового клапана.

Отработанное масло на дне емкости разжигается путем добавления небольшого количества бензина или растворителя, затем включается вентилятор-нагнетатель. После прогрева топливо начинает активно выделять пары, что сжигаются с избытком кислорода. В результате образуется мощный факел пламени, распространяющийся во все стороны, как видно на фото.

Продукты горения, покидающие тело печи, имеют очень высокую температуру (иногда до 400 ºС), как и в предыдущем случае. С целью недопущения выброса тепла и повышения КПД агрегата дымоход надо обязательно снабдить водяным теплообменником, подключенным к системе отопления через накопительный бак. Тогда можно добиться показателя эффективности печи порядка 80—85%.

Печь горелка

В заключение напомним еще об одном способе достаточно эффективного капельного сжигания отработки. Это – водно-масляная горелка. Когда-то такими широко пользовались строители и дорожники для разогрева битумных котлов, но ныне он практически вышел из употребления потому что водно-масляная горелка сама по себе плоха: прожорлива, много коптит. Однако, если ее пристроить к топочной дверце любой печи (воздух поступает через поддувало), то в горячем топочном пространстве пары масла отлично догорят и водно-масляная капельная печь покажет весьма неплохой КПД.

Устройство водо-масляной горелки несложно: в раскаленную чашу, над которой идет поток воздуха, капают одновременно топливо и вода. Капли воды взрываются, как на раскаленной сковородке, и разбрызгивают масло в туман. Пары топлива потоком воздуха (печная тяга или наддув) через раструб идут в топку печи, где и сгорают. Сложность в данном случае в необходимости настройки 2-х капелей, топливной и водяной, но конструктивно водно-масляная горелка проще любой из описанных выше печей, кроме фитильной. Зато ее КПД в комплексе с печкой-буржуйкой не хуже, чем у печей с пламенной чашей. Как своими руками сделать водно-масляную горелку для печи, см. напоследок видео:

Ниже Вы можете поделиться своими мыслями и результатами с нашими читателями и постоянными посетителями.

Также можно задать вопросы автору*, он постарается на них ответить.

Как работает агрегат на отработанном масле

Перед тем, как приступить к изготовлению оборудования своими руками. советуем ознакомиться с принципом работы этой печи. Конечно, можно посмотреть видео, но там вы не найдете ответа на многие вопросы, которые у вас возникнут в процессе.

Прелесть этой конструкции в простоте, при первом взгляде мало кто может поверить, что данный небольшой агрегат способен дать такое количество жара, которого хватит на отопление сравнительно большого помещения. На деле было доказано, что с использованием наддува и обдува (эти системы служат для увеличения эффективности) можно отопить, как минимум,

5 Чертежи и схемы

Печи, которые работают на отработке, можно сделать любых размеров и форм. Чаще всего для их самостоятельного изготовления применяют отработанные газовые баллоны, куски труб или листовую сталь:

  1. 1. Из металлической трубы. Эта схема имеет в своей конструкции две бочки. Внизу расположен бак для масла с отверстием для заливки. Верхняя часть представляет собой трубу, которая проходит через бочку, заполненную водой. Камеру, расположенную вверху, нужно оборудовать штуцерами для заливки воды. По принципу работы эта печка похожа на самовар, ее поверхность не нагревается до очень высоких температур. Конструкцию часто устанавливают в парниках, помещениях для содержания крупного рогатого скота и небольших зданиях, где может произойти случайное соприкосновение с горячей поверхностью и получение ожога.
  2. 2. Листовая сталь. Печка состоит из бака для заправки топливом, который соединен с камерой сгорания, перфорированной трубы и верхней камеры, оборудованной заслонкой для рассекания огня. На крышке бака находится отверстие с заслонкой для подачи кислорода. Чем больше открыто отверстие, тем сильнее происходит горение.
  3. 3. Из газового баллона. Печка делается из обычного использованного газового баллона с обрезанным верхом. Систему оборудуют автоматической заливкой топлива, при этом маслопровод находится внутри камеры сгорания, что дает возможность эффективно нагреть масло. Водяной контур делается в форме котла, сквозь который проводится дымоотвод. В качестве одного из способов подсоединения контура используют медную трубу-теплообменник, которую оборачивают несколько раз вокруг корпуса камеры сгорания. Нагрев в таком случае происходит слабей, но при этом варианте подсоединения теплообменника уменьшается возможность закипания теплоносителя в системе.
  4. 4. Из профилированной трубы. Чтобы самостоятельно сделать эту печь, используют квадратную профилированную трубу размером 190х190 мм и 110х110 мм. Конструкция характеризуется небольшими габаритами и легкостью изготовления. Поверхность можно применять в качестве варочной плиты.

Изготовление корпуса

Из этого баллона буду делать печку

Я использовал б/у-шный баллон. Газа в нем уже не было, но на всякий случай я открыл вентиль и оставил баллон так на улице на ночь.

Потом я осторожно и медленно просверлил в днище баллона отверстие. Чтобы не появлялись искры, я предварительно смочил сверло маслом

Отверстие

Потом я заполнил баллон водой и слил ее – это убрало остатки газа. Работайте аккуратно, старайтесь не разлить газовый конденсат, т.к. воняет он очень сильно и очень долго.

Потом я вырезал пару проемов. В верхнем проеме я сделаю камеру сгорания и поставлю теплообменник, в нижнем будет горелка с поддоном. Камера вверху специально сделана такой большой, чтобы при необходимости ее можно было топить дровами, прессованными брикетами и т.п.

Показано, как режу баллонПоказано, как режу баллонПоказано, как режу баллонПоказано, как режу баллонВ итоге вот что вышло

Потом я еще раз промыл вскрытый газовый баллон от газового конденсата.

Система подачи топлива

   Водопроводную трубу на ½ дюйма (1) вставляем (с запасом) в отверстие под углом (30 – 40о ), привариваем к корпусу печки. Место высверливания отверстия особой роли не играет, так как чаша испаритель сделана мобильной и может быть развернута приемным отверстием в любую сторону.

   Опускаем муфту на окончание трубы и отмечаем дальность вылета (2), обрезаем ее болгаркой, формируя «носик» для более удобного формирования струйки масла (3).

   К трубке  прикручивается обычный водопроводный шаровой кран (4), который будет использоваться в качестве аварийно-резервного, для перекрытия подачи топлива в случае выхода из строя крана на баке с отработкой.

Специфика работы

Котел для горячей воды располагается в верхней части печи. Он несъемный, имеет краны для забора воды в бане и для запуска отопительного контура. Нагрев парной производится от кирпичной стены, выходящей внутрь. Чтобы эффект от него был максимальным, необходимо расстояние от печи до кирпичного короба сделать довольно небольшим для снижения потерь тепла, но и достаточным для проникновения воздуха. По сути, надо соорудить конструкцию, напоминающую печь длительного горения из кирпича своими руками, только топочное отделение заменяет собой металлическая печь на отработке. При этом не потребуется создание мощного отдельного фундамента, что существенно облегчает процесс строительства бани.

Есть еще один вариант изготовления конструкции на отработке, совмещенной с кирпичной печью. Изготавливается только нижний резервуар. Камера сгорания имеет форму колена, плавно изогнутого под 90°. На торец приваривается вертикальная пластина, которая сообщатся с внутренней (топочной) частью обычной кирпичной печи. Раскаленные газы, образующиеся при горении отработки, поступают внутрь кирпичной печки и нагревают ее.

Дальнейшая конструкция ничем не отличается от обычной: устанавливается котел для воды, подключается контур отопления с естественной или принудительной циркуляцией, запорная арматура и так далее. Такой компактный вариант оптимален для тех, кто уже имеет готовую печь и желает лишь приспособить ее для сжигания отработки

Кирпичные печи с готовым водяным контуром являются более устойчивыми источниками тепла, сохраняющими температуру в течение длительного времени, что бывает важно при наступлении зимних холодов

Изготовление поддона для отработки

Поддон сделал из чугунного автомобильного тормозного диска. Чугун отличается хорошей жаропрочностью, поэтому решил взять именно его.

Вот из этого диска и буду делать поддон

Внизу приварил днище.

Стальной круг — это днищеПриварил дно

Сверху приварил крышку. В ней вы можете видеть ответную часть горелки и проем. Через проем в печку поступает воздух. Я сделал его широким – так лучше. С узким проемом воздушная тяга может быть недостаточно сильной, из-за чего масло не сможет попадать в поддон.

Дальше сделал муфту. Она в моей печке соединяет поддон и горелку. С муфтой обслуживать печку будет намного легче. При необходимости я могу доставать поддон и чистить горелку снизу.

Дальше сделал муфтуМуфтаСтавлю муфту на местоСтавлю муфту на место

Муфту сделал из 10-сантиметровой трубы, просто разрезав ее по продольной грани. Проем в муфте не заваривал – необходимости в этом нет.

Как работают самодельные масляные печи

При поджоге любого отработанного масла оно будет сильно чадить и неприятно пахнуть. В связи с этим, прямое горение не применяется. Вначале летучие элементы испаряют, после чего сжигают. Такой подход ложится в основу работы печи данной конструкции.

Бывают масляные печи с двумя камерами сгорания. Нижняя камера предназначена для нагрева топлива с последующим его испарением. Горючие пары направляются вверх, насыщаясь кислородом при прохождении через трубу с отверстиями. Попадая в верхнюю часть трубы, смесь воспламеняется, а ее догорание происходит во второй камере. При этом высвобождается большее количество тепла при меньшем количестве дыма.

Второй способ расщепления тяжелого топлива на легко воспламеняемые составляющие является эффективнее, но и более сложным в исполнении. Для получения нужного по эффективности испарения в нижней камере монтируют металлическую чашу. После ее раскаливания, отработанное масло испаряется.

На отработке: эскизы и чертежи

Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке .

Круглая печь из листового металла

Состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сжигания, камеры дожигания — трубы с перфорацией и верхней камеры, оснащенной перегородкой для рассекания пламени. На крышке нижней камеры расположено отверстие для залива топлива и подачи воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

Из металлической трубы с водяным контуром

Состоит из двух бочек. В нижней находится емкость для масла с заливным отверстием. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхнюю бочку, наполненную водой. Верхнюю бочку необходимо оснастить штуцерами для подачи воды.

По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

Из профилированной трубы

Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

Из газового баллона

Изготовлена из стандартного газового баллона со срезанным верхом. Оснащена автоматической подачей масла, причем маслопровод расположен внутри камеры сгорания, что позволяет его эффективно подогреть.

Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.

Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

Загрузка…

рисунков, видеоинструкций и некоторых хитростей

Когда вам нужен доступный и экономичный способ отопления, многие задумываются о том, чтобы печь-печь работала на отработанном масле. В этой статье вы найдете описание типовой конструкции, а также способы повышения КПД устройства и сделать печь более автономной.

Принцип работы масляной печи

Изначально сжигание отработанного масла было лишь одним из доступных способов его утилизации.Ремесленники не смогли обойтись без такого энергоемкого топлива и создали печи, в которых горит масло с минимальным образованием сажи и копоти.

1 — отработанное масло; 2 — нижний масляный бачок; 3 — заслонка для регулирования подачи воздуха; 4 — патрубок с отверстиями для воздуха; 5 — камера сгорания; 6 — верхняя емкость; 7 — перегородка; 8 — дымоход

Топливо может быть любым маслом или мазутом, а также некоторыми пастообразными смазочными материалами. Летучие жидкости, такие как керосин, бензин или растворители, нельзя использовать в духовке, но можно использовать небольшое количество во время розжига.

Описание конструкции

Конструктивно масляная печь состоит из двух камер сгорания, соединенных достаточно широкой трубой с перфорацией. Поскольку большинство печей изготавливается из подручных материалов и металлолома, нет смысла придерживаться строгих размеров, гораздо важнее пропорции отдельных элементов конструкции.

Нижняя камера топки представляет собой бак произвольной формы, который при заполнении на 2/3 может вместить 5-7 литров топлива. Мощность топки и скорость сгорания топлива прямо пропорциональны площади нижней камеры.Частота доливки масла в топку зависит от ее вместимости, поэтому нижнюю камеру часто делают очень объемной, до 20-30 литров. Такое смещение центра тяжести вниз обеспечивается, в том числе, устойчивости конструкции.

3 или 4 ножки приварены ко дну камеры с болтами на концах, чтобы можно было регулировать уровень установки. Трубка подачи масла также упирается в дно, которое перегибается в ловушку для гидрозатвора. Конец трубки имеет смысл подвести к соседней емкости примерно такого же размера, выполняющей роль топливного бака.Дно емкости должно быть на 2–3 см ниже дна печи, чтобы масло могло полностью стекать.

В верхней стенке нижней камеры обязательно прорезается отверстие с подвижной заслонкой для регулировки поступающего воздуха и, соответственно, температуры нагрева масла. В верхнюю стенку также врезается труба диаметром не менее 100 мм и длиной 35-70 см. На его поверхности делали отверстия диаметром 12-16 мм на расстоянии 7-10 см друг от друга в 6 или 8 рядов.

Верхняя камера печи обычно повторяет размер и форму нижней, но может быть намного больше. Чем больше внутренний объем, тем более полное сгорание может быть достигнуто, но в слишком просторной камере температуры будет недостаточно.

Следует помнить, что изготовление печи и ее дальнейшая доработка носят чисто экспериментальный характер, одно и то же изделие в зависимости от условий размещения может работать с разной эффективностью.Со временем из простой буржуйки для обогрева гаража или мастерской такая печь может превратиться в полноценный отопительный агрегат для всего дома, способный работать в автоматическом режиме. Для этого печь оснащается капельным подводом масла, водяным теплообменником или принудительным наддувом.

Зачем нужен буст

Для повышения КПД печи используются два типа воздушных вентиляторов: наддувные и внешние. Последний вариант уместен, если печь отапливает внушительную площадь помещения и на естественную конвекцию воздуха можно не рассчитывать.Обычный вентилятор в этом случае помогает корпусу более эффективно передавать тепло, воздушный поток направляется в место наибольшего тепла.

Внутренний воздушный поток предназначен для обогащения верхней камеры кислородом, что способствует более глубокому распаду частиц топлива, а также его более длительному горению. При использовании форсированного наддува появляется так называемое «голубое пламя», свидетельствующее о бездымном процессе горения.

Нагнетание воздуха осуществляется обычным канальным вентилятором производительностью 250 м 3 в час.Обычно его кладут на пол рядом с топкой и соединяют с верхней камерой жестким воздуховодом диаметром 100 или 110 мм. Для подключения воздуховода в верхнюю камеру вставляется отрезок трубы нужного диаметра, в которую вставляется заслонка для регулирования потока воздуха. Во избежание появления встречной тяги рекомендуется сразу после вентилятора установить чувствительный обратный клапан.

Масляная печь с теплообменником

Часто масляная печь используется как водогрейный котел.Это возможно после установки теплообменника в верхней камере сгорания. Для хорошей теплоотдачи понадобится емкость внушительных размеров — порядка 30-50 литров. Внутри камеры монтируется теплообменник, это может быть змеевик или система труб из стали, или внутренний резервуар.

Из-за того, что прохождение продуктов сгорания вблизи теплообменника затруднено, сажа и сажа образуются намного быстрее, во время процесса воспламенения также может происходить конденсация.Для облегчения очистки теплообменник должен иметь хотя бы одно фланцевое соединение, закрытое асбестовым шнуром.

Роль охлаждающей жидкости в системе обычно отводится антифризу или специальным жидкостям. Теплоноситель должен постоянно двигаться, поэтому в контур отопления встроен циркуляционный насос.

Правила для дымохода

Для масляной печи очень важна стабильная и мощная тяга, поэтому высота дымохода должна быть не менее 4 метров. Обычно для устройства дымоходного канала используется стальная труба диаметром 100 мм и более.

Допускается не более двух витков дымохода, но только при правильном соединении по углам и только от вертикального к горизонтальному направлению. Повороты необходимо производить через тройники, закрепленные на вертикальных участках. Одно из ответвлений тройника должно быть направлено строго вниз и иметь съемную металлическую заглушку для сбора образующегося конденсата.

Завершающий вертикальный отрезок дымохода может быть из асбоцементной трубы, но защитный колодец из кирпича высотой 2-2.Потребуется 5 метров.

Зажигание и работа печи

Для розжига можно использовать бумагу или тряпки, а также легковоспламеняющиеся жидкости. В первом случае масло нужно добавлять небольшими порциями к месту горения. Во втором нужно добавить в первую камеру, заполненную маслом на 2/3, небольшое количество (50-70 грамм) растворителя или бензина и как можно скорее зажег длинной факельной зажигалкой, не дожидаясь образования взрывоопасных паров.

В эксплуатации масляная печь полностью пожаробезопасна, ее конструкция не допускает образования открытого пламени.Однако существует опасность вытекания масла из камеры в результате перелива или попадания воды.

Примерно раз в месяц нужно чистить печь: удалять отложения нагара в емкостях с маслом, предварительно выбив топку молотком. В верхней камере, особенно при наличии теплообменника, сажа накапливается быстрее и плохо бьется; его нужно счистить щеткой по металлу. Для облегчения обслуживания и очистки рекомендуется, чтобы корпуса камеры были съемными.Например, с помощью чехлов с двойным воротником. Присоединение печи к дымоходу и вентилятору также должно быть разъемным.

Пожалуй, нет такого человека, который бы не пытался сэкономить на топливе для отопления. Это возможно, если использовать подогреватели отработанного масла. Им можно подавать любое горючее масло: трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское и растительное. И как следствие проблем с печкой не будет. Ниже мы расскажем о том, как построить самодельную печь на отработанном масле, используя для этого самые дешевые доступные материалы.

Как работают самодельные масляные плиты

При поджоге отработанного масла оно тускнеет и плохо пахнет. В связи с этим прямое сжигание неприменимо. Летучие элементы сначала испаряются, а затем сжигаются. Такой подход лежит в основе работы печи данной конструкции.

Есть масляные печи с двумя камерами сгорания. Нижняя камера предназначена для нагрева топлива с последующим его испарением. Горючие пары поднимаются вверх, насыщаясь кислородом, проходя через трубу с отверстиями.Попадая в верхнюю часть трубы, смесь воспламеняется, и ее сгорание происходит во второй камере. Это выделяет больше тепла с меньшим количеством дыма.

Второй метод разделения тяжелого топлива на легковоспламеняющиеся компоненты более эффективен, но и сложнее в исполнении. Для достижения желаемой эффективности испарения в нижней камере установлена ​​металлическая чаша. После нагревания отработанное масло испаряется.

Чтобы процесс сгорания был чрезвычайно эффективным, масло необходимо подавать в нижнюю камеру небольшими порциями, тонкой струйкой или капельным способом.Эта технология называется капельной подачей (подробнее: «»). У таких печей есть несколько вариантов, о некоторых из которых мы расскажем ниже.

Плюсы и минусы таких печей

Основным преимуществом масляных печей является то, что они могут использовать отработанное масло в качестве топлива, которое будет утилизироваться. При правильной технологии изготовления печи после сжигания масла в атмосферу вредные элементы практически не выделяются.

Дополнительно можно отметить следующие преимущества:

  • простота конструкции;
  • высокий КПД;
  • минимальных затрат на оборудование и топливо;
  • возможность использования масел любого происхождения;
  • Масло

  • может содержать до 10% грязных примесей.

Однако есть существенные отрицательные качества. Во-первых, при несоблюдении технологии топливо частично воспламенится. В результате в помещении могут скапливаться вредные пары, что может привести к опасным последствиям для человека. Поэтому обязательным условием является оснащение помещения системой вентиляции масляного котла.

Стоит выделить такие дополнительные недостатки:

  • для получения достаточной тяги дымоход должен быть высотой не менее 500 см;
  • Крыша и дымоход нужно обслуживать каждый день;
  • Комплекс розжига

  • : сначала нужно нагреть чашу, а потом уже после подачи топлива;
  • сложность изготовления котла с возможностью нагрева воды.

Ввиду описанных выше особенностей такие печи практически не используются для отопления жилых помещений.

Область применения

Печи нагревательные на отработанном масле простой конструкции предназначены для нагрева воздуха. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или обогревателями. Они способны осушать воздух, поэтому для обогрева жилых помещений практически не используются. Основное их назначение — обогрев технических помещений, таких как: автомойки, СТО, гаражи, мастерские, а также склады, в которых отсутствуют горючие вещества.

Если закончить духовку установкой змеевика для нагрева воды или соорудить водяную рубашку, то ее уже можно использовать как водонагреватель.

Поскольку вас интересует вопрос, как сделать масляную печь своими руками, ниже мы приводим подробную инструкцию этого процесса.

Печка для отработанного масла из трубы своими руками

Корпус печи проще всего сделать из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (читайте: «Как сделать печь, работающую из газового баллона — теория и практика»).Такой агрегат сможет производить максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, потому что из-за нарушения теплового режима котел начнет гаснуть, а это довольно опасно.

Сначала нам нужно создать тело — это делается в следующей последовательности:

  1. Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
  2. Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0.5 см. Вырезав дно диаметром 21,9 см, привариваем его с одной стороны.
  3. Далее к днищу привариваются ножки, которые можно сделать на болтах.
  4. Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое находится на расстоянии 8 см снизу. С самого начала необходимо следить за расширением чаши. Размер окна определяется исходя из личных предпочтений. Дверь изготавливается из отрезанного куска трубы, к которому приваривается тонкий борт. Чтобы дверь закрывалась герметично, по ее периметру прокладывают асбестовый шнур.
  1. Дымоход сечением 10,8 см и толщиной стенок 0,4 см приваривается с противоположной стороны корпуса, на 7-10 см сверху.

Делаем крышку:

  1. Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
  2. По краю круга привариваем бусину из металла 3 мм высотой 4 см.
  3. В центре крышки делаем отверстие сечением 8.9 см, а сбоку вырезать отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окна. Требуется крышка, которая одновременно является предохранительным клапаном.

Теперь для печи с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

  1. Вам понадобится труба сечением 8,9 см, толщиной стенки 0,3 см и длиной 76 см.
  2. Просверливаем по окружности 9 отверстий, при этом от края должно отступать 5 см, а их диаметр должен быть 0.5 см.
  3. Отступив на 5 см, делаем еще два ряда по 8 штук сечений 0,42 мм.
  4. Еще через 5 см в четвертом ряду сверлятся 9 отверстий сечением 0,3 см.
  5. С этой же стороны по краю сделано 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно использовать болгарку.
  6. С противоположного конца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, сделать отверстие сечением 1 см.
  7. В подготовленное отверстие запускаем трубку подачи топлива.Толщина его стенки должна составлять 0,1 см, а сечение — 1 см. Он должен находиться на одном уровне с трубой подачи воздуха. Его изгиб и длина определяются расположением топливного бака.
  8. К крышке приваривается патрубок для подачи воздуха и топлива. Его нужно установить так, чтобы от него до основания корпуса оставалось 12 см.

Пора печке с наддувом сделать топливный бак:

  1. Сначала берем трубу сечением 13.3 см и толщиной стенки 0,4 см, отрежьте кусок длиной 3 см.
  2. Теперь вырезаем из листовой стали 2 мм круг диаметром 21,9 см.
  3. Приваривая его к отрезку трубы, мы получаем чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем сборку гаражной печи на разработку:

  1. Отступаем от дна корпуса на 7 см и монтируем внутри него таз.
  2. Монтируем крышку вместе с устройством для подачи топлива.
  3. Устанавливаем на дымоход дымоход.Дымоход должен располагаться строго вертикально, запрещены даже небольшие отклонения. Часть трубы, которая осталась в помещении, нельзя утеплить, а часть, выходящую на улицу, лучше утеплить.

После установки масляной форсунки на печку и маслоблока переходят к испытаниям. Сначала в чашу кладут определенное количество бумаги, добавляют легковоспламеняющуюся жидкость и поджигают. На подачу масла переходят после того, как бумага почти выгорела.

Учитывая расход топлива 1-1.5 литров в час, можно будет обогреть до 150 квадратных метров площади.

Самодельная мини-печь на тренировке

Построить мини-печь для самостоятельной работы несложно. Такие печи имеют небольшие размеры и весят всего 10 кг, при этом расходуют около 1,5 л топлива в час с выделением 5-6 кВт тепла. Если мощность увеличится выше этих показателей, печь может взорваться. Это незаменимая мини-печь для отработки для гаража (читай: «»). Даст возможность быстро утеплить комнату в сильные морозы.Он не только компактен, но и очень экономичен, поэтому его еще называют гаражным.

Топливный бак этой печи имеет днище и верх в виде стандартного газового баллона на 50 литров. В результате мы получаем очень надежные конструкции. Емкость может быть сделана из другой аналогичной емкости с аналогичными размерами: диаметром 20-40 см при высоте около 35 см.

Помимо топливного бака вам потребуется построить трубу с толщиной стенки не менее 4 мм для смешивания топлива с воздухом.Конусы можно сваривать из конструкционной стали толщиной от 4 мм.

Имеющиеся на чертеже размеры печи можно редактировать в ту или иную сторону, но не более 2 см. Особое внимание следует уделить сварке швов воронок.

Длина дымохода не должна превышать 350 см, иначе из-за чрезмерной тяги в трубу начнет попадать топливо, что приведет к увеличению расхода топлива и ухудшению теплоотдачи.

Чудотворение у печи

Этот вариант печи довольно популярен для установки в коттеджах и гаражах.В нем есть небольшая удобная печь с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция печи настолько удачна, что существуют даже промышленные варианты ее исполнения. В продаже можно найти такую ​​печь под названием Рица.

Установки с заводским наддувом

Есть печи с наддувом не только своими руками, но и на предприятиях. Есть варианты импорта и русского. Импортные котлы работают на жидком топливе. Благодаря принципу наддува масло в них разбрызгивается до мельчайших капель, которые воспламеняются после подключения к воздуху.По такому же принципу работают печи зарубежного производства, но они оснащены специальной горелкой, в которой топливо сначала нагревается, а затем распыляется.

В российских печах чаще всего применяется первый принцип, при котором в горячую чашу подается топливо, которое затем превращается в газ, соединяется с воздухом и воспламеняется.

Такому принципу действия относятся устройства со следующими названиями:

  • Геккон . Сделано во Владивостоке.Есть мощность 15, 30, 50 и 100 кВт / час. Такие печи могут нагревать воду, поэтому их можно встраивать в системы водяного отопления.
  • Тайфун . Такие печи продает компания Беламос. Они предназначены для обогрева воздуха. Предлагаются две модели — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, которые способны выдавать 20-30 кВт / ч.
  • Herringbone Turbo . Вы можете приобрести печь мощностью 15 и 30 кВт. Они тоже предназначены для обогрева воздуха, но есть возможность сделать водяную рубашку.
  • Тепламос . Есть мощность от 5 до 50 кВт / час. Это тепловые пушки. Для их запуска плазменный стакан сначала нагревают электричеством, а по достижении определенной температуры переходят на подачу топлива и воздуха в зону горения.

Чертежи и схемы

Разработано огромное количество различных чертежей для строительства масляных печей. Рассмотрев более подробно хотя бы некоторые из них, вы сможете составить представление об их конструкции, чтобы самостоятельно создать безопасную и эффективную работающую печь.

Печь, работающая на отработанном масле, уменьшит количество отходов, загрязняющих окружающую среду. Конструкция механизма довольно проста, поэтому изготовить такое приспособление сможет любой сварщик. В этой статье мы рассмотрим особенности сборки печи на отработанном масле своими руками с рекомендациями специалистов.


Принцип работы печки

Печь на отработанном масле сэкономит отходы отопления небольших производственных помещений, тепличных цехов и т.п.Возможны различные варианты конструкции печи, например, пиролизная, капельная, цилиндрическая или собранная из листов металла. Чтобы правильно построить печь, необходимо ознакомиться с подробной инструкцией и учесть советы специалистов по обустройству отопительной печи.

Печь для отработанного масла аналогична пиролизному устройству. Процесс сгорания осуществляется в два этапа, где сначала выделяются пары отработанного масла, а затем эти газы выгорают при слишком высоких температурах в этом устройстве.Процесс сжигания масла и паров позволяет оборудовать печь, не выделяющую токсичных или вредных веществ, при этом КПД такого устройства увеличивается в несколько раз.

Для того, чтобы отработанное масло полностью сгорело, необходимо придерживаться советов по сборке при установке. Такая печь состоит из нескольких важных частей, определяющих принцип работы установки:

1. Камера в нижней части топки с индикаторами низкой температуры, которая соединяется с баком и образует небольшое отверстие для подачи кислорода.Эта часть предназначена для дозаправки горных работ и сжигания топлива.

2. Средняя часть установки — газовая камера сгорания с кислородом. Он выполнен в виде трубы с отверстиями, по которым постоянно поступает воздух в необходимом количестве для эффективной работы печи.

3. Верхняя часть печи состоит из камеры, в которой сжигаются оставшиеся газы, образующие дым. К этой детали крепится дымоходная труба, отводящая ненужные испарения.

Дымоход, предназначенный для проектирования топки на отработанном масле, должен иметь длину не менее 4 метров.Его установка должна происходить только в вертикальном положении. В процессе сгорания отработанное топливо образует значительное количество сажи, которая остается в трубе, а в горизонтальном положении дымоход с большей вероятностью забивается. В этом случае в помещении находятся горючие вещества, которые могут вызвать отравление дымовыми газами. Допускается прокладка труб в здании под углом 90 или 45 градусов, однако при выходе дымохода из здания трубу следует ставить строго вертикально.Верхняя зона прикрывается головкой, чтобы в печь не попадали осадки.

При сборке топки на отработанном масле с водяным контуром рекомендуется использовать качественную сталь с жаропрочными свойствами, толщина которой должна быть около 4 мм. Наибольшая температурная нагрузка приходится на верхнюю камеру, примерно до 750 градусов. Эту часть конструкции рекомендуется выполнять из толстых металлических листов.

Пошаговая инструкция по сборке топки на отработанном масле из металлических листов и труб своими руками

Конструкция может быть разработана из листов железа или труб различного диаметра, что определяется типом устройства.Перед началом работы нужно подготовить все необходимые приспособления и материалы, такие как:

  • шлифовальный станок с кругами для резки и шлифования;
  • металлических листов и труб;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • металлических уголков;
  • Краска

  • по металлу, которая нагревается до высоких температур.

В процессе работы рекомендуется использовать чертежи топки на отработанном масле, чтобы возведенная конструкция функционировала правильно. Технология сборки печи имеет следующую последовательность:

1.Прежде всего, необходимо построить нижнюю часть камеры, которая соединяется с топливным баком. Он представляет собой прямую или округлую емкость с крышкой, в которой находятся две трубы. Первый предназначен для подачи масла, а второй — для присоединения трубы, ведущей к средней части установки. Необходимо вырезать элемент для бака, края которого нужно очистить болгаркой и сварить все детали.

2. Необходимо приварить дно к стенкам емкости, а также прикрепить металлические уголки, которые будут ножками.

3. Для изготовления крышки используется лист металла, в котором проделаны отверстия. Первый должен быть в центре и иметь диаметр 100 мм, а второй должен быть ближе к краю, с отверстием 60 мм. Крышку можно сделать съемной, что облегчит процесс очистки конструкции, а также перемещение плиты.

4. Для подачи кислорода необходимо подготовить трубы общей длиной 370 миллиметров, диаметр которых составляет 100 мм. Просверливают отверстия, через которые будет проходить кислород, они должны составлять 1/10 от общего диаметра изделия и должны быть одинаковыми по всей длине.

5. Важно приваривать трубу ко дну устройства, перпендикулярно крышке. На нем необходимо сделать воздушную заслонку, которая будет соединяться с помощью болтов или заклепок. Отверстие для заслонки должно быть 6 см, через которое подается масло и происходит воспламенение топлива.

6. Конструкция верхнего бака соответствует монтажу нижней части. Стенки устройства рекомендуется делать из трубы 350 миллиметров.

7.В листе металла, образующем дно, нужно сформировать отверстие диаметром 10 см, которое будет располагаться ближе к краю. Незначительную часть трубы диаметром 11 см необходимо приварить к нижней части отверстия. Это необходимо для прикрепления изделия к газовой камере сгорания.

8. Крышка верхней области капельной печи на отработанном масле выдерживает температуру 600-800 градусов, в отличие от других частей устройства. Поэтому для работы нужно использовать листы металла толщиной 6 мм.В крышке важно сделать отверстие для трубы дымохода, которое должно совпадать с отверстием внизу камеры. Между этими деталями нужно сделать перегородку из плотного куска металла, которая должна располагаться ближе к дымовому отверстию.

9. К верхней части крышки прикрепляется труба, которая затем соединяется с дымоходной частью. Чтобы конструкция была устойчивой и жесткой, необходимо между камерами приварить металлическую распорку в виде трубы, диаметр которой должен составлять 20-30 см.

10. Последним этапом работ считается покраска печи специальными средствами для обработки металла с жаропрочными свойствами.

Отработанный масляный цилиндр печки: пошаговая инструкция

Механизм печи при работе должен быть примитивным и доступным в результате эксплуатации. Еще один вариант сборки печи — использование и переделка старых предметов. В предоставленном случае мы опишем особенности сборки печки из старого баллона.Для работы необходимо приобрести трубу диаметром от 8 до 10 см, длина которой должна составлять 4 метра.

На вопрос: как сделать топку на отработанном масле из баллона, предлагаем следующие пошаговые инструкции по выполнению работ. Все работы можно проводить на небольшой площади, главное иметь необходимые материалы и приспособления. Процесс установки имеет следующую последовательность:

1. Для изготовления ножек нужно использовать металлический уголок, длина которого на каждую деталь должна составлять 20 см.Изделие необходимо приварить электросваркой к корпусу емкости.

2. Далее ставим конструкцию в вертикальное положение и формируем в верхней области отверстие, которое соответствует диаметру трубы, используемой для вытяжной части устройства. Вырезать рекомендуется при помощи сварочного аппарата, так же как крепим трубу.

3. В трубе нужно проделать отверстия, пропускающие воздух, диаметром 10 см. Все работы производятся при помощи болгарки.Ямки необходимо проделать высотой до 1,5 метра, предварительно пропустив 10 см.

4. На высоте 1 метр нужно проделать еще одно отверстие, которое предназначено для другого радиатора. Трубу необходимо прикрепить параллельно полу, перпендикулярно стене устройства.

5. В верхней камере печки нужно проделать небольшое отверстие, предназначенное для подачи обработанного масла.

Вообще схем самодельной топки на отработанном масле существует множество. Баллонный аппарат наиболее компактен и практичен в использовании.Он имеет высокие показатели эффективности, при этом его изготовление не требует больших отходов.

Особенности установки и эксплуатации печи

Место для установки духовки должно быть ровным. Пол в гараже или мастерской для устройства может быть забетонирован, в противном случае потребуется кладка из кирпича. Расстояние между стеной и печью должно быть не менее одного метра, если поверхность покрыта горючими веществами. Отверстие для масла должно быть удобно расположено для использования в будущем.

На различных ресурсах можно увидеть фотографии печи на отработанном масле, на которых указаны разные технологии сборки. Дымоходная часть должна быть правильно смонтирована в приборе, например, длина трубы должна быть не менее 4 метров, чтобы образовалась хорошая тяга. С внешней стороны трубу необходимо изолировать, чтобы избежать конденсации кислоты, которая разрушит механизм. Цилиндр выхлопной газовой плиты очень практичен, особенно при чистке.

Нагревательный прибор может работать на минеральном или синтетическом масле.Топливо необходимо залить примерно наполовину, чтобы оставалось место для парообразования. После заливки масла важно оставить заслонку приоткрытой, чтобы масло было насыщено кислородом для эффективного сгорания. Топку рекомендуется разжигать спичками, опускаемыми на поверхность масла. После того, как масло начнет гореть, необходимо слегка прикрыть клапан, и тогда с его помощью регулируется подача кислорода в камеру.

Важно знать! Не рекомендуется заливать бензин, керосин или другие легковоспламеняющиеся вещества в водяную печь на отработанном масле или в другой конструкции.

Как повысить КПД печи?

Печи

Workout идеально подходят для обогрева гаража или небольшой мастерской. Однако в здании с постоянным перемещением людей не рекомендуется обустраивать такую ​​конструкцию. Нагретая поверхность печи поглощает кислород, вредный для дыхательных путей человека. Если вы планируете оборудовать такое устройство для жилого дома, то его необходимо разместить в отдельном помещении. И технология отопления должна быть водяной, чтобы избежать выделения вредных паров.

Метод на водной основе для повышения эффективности заключается в создании герметичного резервуара для жидкости, который расположен над верхней камерой. К этому резервуару прикреплен штуцер для подачи и слива воды. Они расположены на разных уровнях, что позволяет обогревать помещения разной площади.

Еще один вариант увеличения производительности печи — это определенная конвекция воздуха. Это можно сделать с помощью вентилятора, который находится ближе к верхней камере. Он охлаждает камеру и одновременно нагревает здание, забирая теплый воздух из печи.Это продлит срок эксплуатации печки.

Безопасность эксплуатации устройства

Конструкция топки на отработанном масле представляет собой систему обогрева, пожароопасную. Во время эксплуатации устройства необходимо знать и придерживаться определенных правил:

1. Перед установкой смолы необходимо проверить ее работоспособность, предварительно удалив все горючие вещества и материалы.

2. Во время работы печи не рекомендуется добавлять масло.

4. Не оставляйте рядом с печью материалы, инструменты или другие предметы, которые могут легко воспламениться.

5. Исключить возможность падения материалов на печь.

Если вы будете следовать всем инструкциям и правилам, то вы обеспечите безопасное использование устройства. Лучше всего собирать такую ​​печь для небольших помещений, где есть большие запасы отработанного масла, например, в автомастерских. Этот вариант очень экономичен, поскольку позволяет использовать свободные ресурсы для обогрева здания.Дополнительно можно оборудовать лист металла, на котором будет легко нагревать воду или пищу.

Рекомендуем посмотреть технологию сборки устройства в видеоролике о топке на отработанном масле. В процессе нужно придерживаться определенной последовательности с соблюдением техники безопасности. Это позволит создать экономичную и практичную печь в процессе эксплуатации.


Техническое масло минеральное (из масла) или синтетическое в процессе эксплуатации загрязняется физическими и химическими примесями.Такой майнинг, по сути, надо утилизировать. Однако наши люди находят способы использовать его на ферме. Например, в качестве топлива для печей.

Отопление с помощью разработанного смазочного состава позволит значительно снизить энергозатраты на обогрев гаража, мастерской, теплицы, бани и т. Д.

Схема работы печи.

Особенности печки при разработке

Важные моменты

Инструкция, как разжечь описываемый духовой шкаф, очень проста.Положите бумагу в машину, налейте в нее один литр масла и подожгите бумагу. При добыче через несколько минут закипит самовозгорается. После этого нужно будет лишь периодически вливать в печь топливо порциями по 4/5 литров.

Теперь о мерах безопасности.

  • Нельзя ставить такие конструкции в помещениях с сквозняками.
  • Также запрещено устанавливать их в загроможденных местах, где любые предметы могут попасть на устройство и загореться.
  • Не размещайте устройство рядом с легковоспламеняющимися материалами и предметами. Не рекомендуется работать с такими веществами возле обогревателя.
  • Вокруг печи должно быть не менее 50 см свободного пространства.

Устройство самодельных агрегатов на отработанном моторном масле

Существует несколько вариантов конструкции подогревателей.

Общие сведения

  • Крышки для подачи воздуха к агрегату и заливки масла должны легко проворачиваться на болтах или заклепках.Регулируя степень открытости отверстий под ними, можно изменять расход топлива и тепловую мощность печки.
  • Дымоход необходимо поставить под углом, а затем вывесить по комнате на высоту 4 м и более, точно вертикально.

Примечание! Верх устройства — это самая нагретая его часть. Исходя из этого, через год эксплуатации он может сгореть. Для увеличения срока службы верхнего бака рекомендуется на безопасном расстоянии установить вентилятор, который будет его задуть.Кстати, КПД печки увеличится.

  • Металлический масляный резервуар в нагревателе должен иметь толщину не менее 3 мм.
  • Как видно на фото, эстетику типа печи можно улучшить, раскрасив ее смесью измельченного мела, жидкого стекла и алюминиевой пудры. Соотношение ингредиентов красителя следующее: 500 миллилитров клея, 20 граммов мела и 200 граммов пудры.
  • Размеры нагревателя можно произвольно увеличивать или уменьшать.Здесь главное соблюдать пропорциональность его элементов.
  • Сечение трубы для выгорания паров топлива тоже можно подобрать самостоятельно. Отверстия в этом элементе агрегата должны иметь диаметр 10% от его диаметра.

Воздушный обогреватель

Этапы самостоятельного изготовления печи на техническом масле можно значительно сократить, если использовать баллон газовый, кислородный или угольный, но без сварки листов металла.Такая емкость имеет такую ​​толщину стенок, что утеплитель прослужит долгие годы.

Такой агрегат будет соответствовать всем нормам пожарной безопасности, а отапливать можно любые помещения. Например, при использовании такой духовки для обогрева 80/90 м² внутренняя температура будет колебаться от 18 до 22 градусов в зависимости от температуры наружного воздуха. Нужно будет только оборудовать печь системой водяного отопления. Водяной контур для отвода тепловой энергии может быть выполнен из нижней части столового газового баллона.

Масло в такое устройство будет подаваться самотеком. Такая печь также не потребует принудительной подачи воздуха, так как отлично работает на естественной тяге. Дымоход для устройства может быть выполнен из железных труб толщиной 2 миллиметра и сечением 110 мм.

Примечание! Высота контура агрегата должна быть такой, чтобы она соответствовала высоте источника горения внутри устройства. В этом случае баллон не нагреется до пожароопасных температур.

Напорная плита

Один из самых эффективных вариантов описываемых конструкций — напорная печь. Правда, его цена будет немного выше, чем у описанного выше устройства. Тепло в таком устройстве можно отвести с помощью контура с вытяжными и отопительными радиаторами. Кроме того, тепловая энергия отводится вентилятором.

Наддув можно организовать мотором от автомобильного радиатора, обдув обогревателя воздухом — бытовым вентилятором 220 в.Лучше всего в топочном контуре установить циркуляционный насос. Это даст возможность не мучиться с углом наклона труб отопления. Можно установить любой расширительный бачок, главное, чтобы его горловина была частично или полностью открыта.

Таким агрегатом можно обогревать помещения площадью до 150 м². Расходует мало топлива — всего 1 литр в час, при температурном режиме в помещении +14/15 градусов. Если этого недостаточно, то температуру можно увеличить, регулируя заслонки или увеличивая скорость двигателя наддува.В этом случае расход топлива будет больше на пол-литра в час.

Как сделать утеплитель самому

  1. Чтобы сделать печь на отработанном моторном масле, используйте листовую сталь. Окрашивать его можно как готовой термостойкой краской, так и описанным выше составом.
  2. Устройство необходимо разобрать на части — для транспортировки и очистки.
  3. Оптимальная конструкция топки для отработанного масла: нижний топливный бак, средний (горелочная труба с отверстиями для обогащения паров топлива кислородом), верхняя поверхность, на которой расположен нагревательный модуль.
  4. Отверстие для впрыска топлива должно быть расположено на передней части устройства (внизу). Там же сделайте отверстие, которое будет регулировать тепловую мощность горения.
  5. В верхней части каменки должна быть газовая труба. Его цель — удаление продуктов сгорания топлива.
  6. Отверстия для регулирования горения и заправки топлива желательно проделать с передней стороны ТЭНа.
  7. Обогреватель должен располагаться на идеально горизонтальной поверхности. Система отвода продуктов сгорания топлива должна быть изготовлена ​​из термостойких труб и качественной арматуры.
  8. Наиболее удаленная от топливной камеры секция дымохода может быть выполнена из толстой оцинкованной стали или ее эмалированного аналога. Допускается использование асбестовых или керамических / цементно-асбестовых труб, толщина стенки которых будет не менее 1 миллиметра. Внутреннее сечение дымохода должно быть не менее 10 см.
  9. Как видно на видео, дымоход нужно собирать вверху описываемой конструкции.

Отходы — дешевое топливо, которое можно использовать для работы печи.Отработанное моторное, индустриальное и трансмиссионное масло в изобилии имеется в автотранспортных компаниях и на СТО. Вместо переработки отработанное масло можно использовать повторно, что позволит сэкономить значительную сумму денег. Теплоотдача от отработанного масла эквивалентна электронагревателю на 15 кВт. Расход топлива при этом 0,5−2 литра в час. Однако здесь встречаются некоторые трудности. Подробнее о них, а также о том, как самому сделать печь для разработки, вы узнаете из статьи.


Плюсы и минусы использования отработанного масла

В шахтных печах используется принцип прямого нагрева воздуха, в результате чего можно обогревать гаражи, теплицы и мастерские, используя отработанное масло.Лучше всего использовать такие печи в автосервисах, ведь не нужно искать топливо. Он уже есть в большом количестве.

Преимущества

  • при сжигании масла нет горения и копоти
  • простота эксплуатации
  • пожаробезопасность (само по себе отработанное масло не горит, горят только его пары)

недостатки использование отработанного масла:

  • отработанная нефть из технических служб не подходит для котлов, так как содержит много примесей, воды, спиртов и т. Д.. Использование такой сырой нефти приведет к засорению фильтра, форсунок или даже к взрыву в блоке подогрева топлива. Поэтому отработанное масло необходимо очищать и фильтровать, что невозможно сделать в домашних условиях. Стоимость готового рафинированного отработанного масла составляет около 12 рублей за литр (дизельное топливо стоит от 28,4 рублей за литр).
  • Любые автосервисные и государственные автотранспортные предприятия обязаны заключать договоры с компаниями, занимающимися утилизацией отработанного масла. То есть они платят деньги , чтобы от него избавиться, то, соответственно, просто отработанное масло налево и направо без причины не выдадут.
  • отработанное масло нельзя хранить в холоде. На улице замерзает, поэтому нужно либо хранить масло в отапливаемом помещении, либо закопать бочку на глубину промерзания земли.

Типы разрабатываемых печей

Самыми популярными печами для отработанного масла являются печи пиролиза и турбогорелки. В печах пиролиза отработанное масло нагревается при недостатке кислорода в первой камере, где масло разлагается. Продукты разложения сжигаются во второй камере с достаточным количеством кислорода, выделяя при этом большое количество тепла.Температуру пиролиза можно изменить, уменьшив или увеличив подачу воздуха в камеру пиролиза. Основным недостатком такой печи является необходимость регулярной очистки от скопившихся в камере фракций, а также невозможность автоматического поддержания определенной температуры.

Турбогорелка работает по принципу дизельных двигателей. Масло разбрызгивается в камеру, и масляные пары начинают гореть. Недостатком духовок такого типа можно считать высокую чувствительность к качеству масла, а также необходимость его подогрева перед использованием.

По типу конструкции печи для отработки подразделяются на печи из газового баллона, конструкции с продувкой воздухом и модели с капельной подачей топлива.

Газовая баллонная печь

Материалы и инструменты для изготовления печи

Самый простой способ сделать печь — из использованного газа, кислорода или угля. баллон . Цилиндры имеют хорошую толщину стенок, поэтому такая печь прослужит не один год. Отопительный агрегат из одного баллона сможет обогреть помещение до 90 м 2.Также эту конструкцию можно переоборудовать под водяное отопление. Печка из баллона не потребует принудительной подачи воздуха, а масло будет течь самотеком. Для предотвращения нагрева баллона до пожароопасных температур необходимо установить высоту контура агрегата в соответствии с высотой очага горения внутри устройства. Для изготовления топки из отработанного баллона необходимо получить :

  • дымоходные трубы внутренним диаметром не менее 10 см, толщиной стенки не более 2 мм и длиной не менее 4 мм. м;
  • топливный бак объемом 8-15 литров;
  • трубы для горелки;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • болгарский;
  • файл;
  • уголки стальные

  • ;
  • сверло

  • и набор сверл;
  • уровень и рулетка.

Технология производства

Возьмем б / у бесшовный цилиндр на 50 л толщиной до 1,5 см . Если стенки будут толще, баллон будет недостаточно прогреваться изнутри, и масляные пары не будут испаряться. Температура кипения масла около 300 0 C, поэтому в камере будет выше 600 0 C. Затем нужно избавиться от неприятного запаха одоранта (газа для обнаружения утечки) в газовом баллоне. Для этого конденсат сливают на улице и несколько раз промывают водой.Затем баллон заливают доверху водой , помещают вертикально в специальный поддон или закапывают в устойчивое положение в землю.

Шлифовщиком срезана верхняя часть цилиндра . После первого среза вода начинает стекать в отстойник или на землю. Когда стечет вода, можно продолжить стрижку верхушки. Большая часть дна будет служить камерой, а вырезанный верх с клапаном станет крышкой топки.

С помощью сварочного аппарата приварите стальные уголки к днищу цилиндра 20 см «ножки» для печи .Затем баллон ставится на «ножки». В верхней части распиленной нижней половины цилиндра отступаем сверху на 10-15 см и с помощью сварки вырезаем отверстие для основной выхлопной трубы по диаметру трубы.

В качестве вытяжки необходимо выбрать дымоход тонкостенный диаметром не менее 10 см и длиной не менее 4 м. Вставляем в проделанное отверстие, держим строго вертикально и свариваем. В дымоходе также нужно сделать небольшое отверстие, прикрытое пластиной. С его помощью можно регулировать подачу воздуха.

ВНИМАНИЕ! Дымоход должен быть прямым и вертикальным. Никаких наклонов и углов! Длина дымохода не должна быть меньше 4 м.

От места сварки отступаем вверх на 10 см и делаем сварочным аппаратом небольшое отверстие диаметром 2-3 мм. Через 5 мм делаем еще одно отверстие. Таким же образом проделываем 10 подобных отверстий, последнее должно быть на высоте 50 см от места сварки.

В этой же трубе на высоте одного метра от пола делается отверстие для новой трубы диаметром 5-8 см и длиной 2-4 м.Труба вставляется параллельно полу и заваривается сваркой.

В срезанной верхней части цилиндра вырезается отверстие диаметром 5-8 см. Туда будет наливаться обработанное масло.

ВНИМАНИЕ! В такую ​​конструкцию ни в коем случае нельзя заливать сырую нефть. Он может содержать воду или спирты, и при повышении температуры может произойти взрыв и пожар. Если все это произойдет в гараже, последствия могут быть плачевными!

В верхней съемной части баллона можно подключить «поддон», на котором можно разогреть кружку с водой или кашу.Для этого из стального листа вырезается квадрат или прямоугольник небольшого размера и приваривается к крышке. Или его можно установить на трубу, параллельную полу.

Работа печи

Заливается отработанное масло 2/3 баллона . Затем нужно зажечь лист бумаги, положить его на масло и закрыть духовку крышкой.

Через некоторое время температура внутри топки начнет повышаться, масло испарится и произойдет самовозгорание паров масла.

ВНИМАНИЕ! Не добавляйте масло в работающую духовку. Также бензин и керосин нельзя использовать в качестве топлива.

После окончания работ и охлаждения топки необходимо очистить ее от содержимого. Очистить верхнюю снятую часть от скопившейся сажи, постучав колпачком по баллону.

Материалы и инструменты

Большой популярностью у мастеров из народа пользуются конструкции печей на отработанном масле марки из стальных листов .Такой духовой шкаф имеет компактные размеры (70/50/35 см без дымохода), весит 27 кг, его можно подключать к отоплению, использовать в холодную погоду, а верх духовки можно использовать для приготовления пищи. Для изготовления такой печи нам потребуются:

  • лист стальной толщиной 4 мм
  • лист стальной толщиной 6 мм
  • болгарский
  • файл
  • сварочный аппарат и электроды
  • труба

  • внутренним диаметром 10 см. , длиной не менее 4 м и толщиной стенки 4-5 мм для дымохода
  • стальные уголки высотой 20 см 4 шт. в качестве ножек для печи
  • чертеж
  • уровень

  • и рулетка
  • молоток
  • трубы для горелка из стали, меди или окрашенного листа

Этапы изготовления печи из листового металла

Для начала распечатываем чертеж будущей печи с нанесенными на него деталями.

Эксплуатация печи в разработке

При желании печи можно придать эстетичный вид. Для этого делаем специальную краску : в литровую банку наливаем пол-литра жидкого стекла, 200 грамм алюминиевой пудры и 20 грамм мела. Банку закрывают крышкой и энергично встряхивают. Этой смесью обычной кистью протираем духовку . Полученную смесь можно использовать для окраски трех духовок, поэтому количество ингредиентов можно смело уменьшить вдвое.

Для практического использования печи необходимо соблюдать меры предосторожности .

  • не ставить на сквозняке
  • не ставить духовку близко к легковоспламеняющимся предметам
  • вокруг духовки должно быть полметра свободное пространство
  • нельзя допускать чтобы вода попала в масло , иначе кипящее масло начнет выплескиваться через отверстия в трубе
  • осторожно проверить герметичность дымохода
  • использовать топливо только техническое масло

Печь нагревается до рабочего состояния за 5 минут.Для этого залить 2/3 топливного бака и долить немного бензина и растворителя (20-30 грамм). На длинном проводе сделать горящий фитиль и через отверстие для заливки масла поджечь бензин . Это поможет маслу нагреться до нужной температуры, чтобы началось испарение и возгорание. После этого в трубе с отверстиями образуется устойчивый столб пламени, питаемый кислородом. Интенсивность пламени можно регулировать с помощью воздуходувки, куда заливается масло.

ВНИМАНИЕ! Не оставляйте работающую плиту без присмотра!

Видеообзор печи на отработанном масле

чертежей, видео и описание производственного процесса.Печь для отработки своими руками

Если вам нужно сделать печь самостоятельно, достаточно взять использованный баллон с газом, кислородом или углем. Толщина стенок такого бака вполне подходит для создания прочного отопительного прибора, способного обогреть помещение до 90 квадратных метров. м. Сделанную таким образом конструкцию также можно переоборудовать для подключения к системе водяного отопления.

Особенности топок от газового баллона

Для поддержания горения в самодельном отопительном приборе не нужно создавать условия, при которых воздух подавался бы принудительно.При этом для предотвращения аварийной ситуации и обеспечения безопасного нагрева баллона водяной контур необходимо установить на высоте источника горения, находящегося внутри агрегата.

Делаем печь из баллона своими руками

Многие домашние мастера наверняка могут посоветовать несколько способов создания эффективного каменки из пустого баллона. Мы рассмотрим только один вариант.

Перед началом творческого процесса рекомендуем заранее приобрести все необходимые инструменты и материалы.Итак, вам необходимо:

Подготовив все необходимое, предлагаем перейти непосредственно к процессу создания нагревательного устройства:

Вот и все, печь на отработанном масле из баллона готова к работе. Во время эксплуатации агрегата не забывайте о правилах пожарной безопасности.

Помните, что нерафинированное масло может вызвать аварийную ситуацию. Не используйте керосин и не добавляйте жидкое топливо во время работы печи. Только 2/3 бака должно быть заполнено маслом.

Различные самодельные отопительные печи сегодня довольно популярны.Так как на них не нужно тратить много денег, и в то же время они очень эффективны. Печи на отработанном масле — это как раз такие агрегаты, которые устанавливают для отопления дома, гаража, бани, мастерской, теплицы или других хозяйственных построек. Чертежи печи для отработки своими руками вполне понятны и сложных конструкций там нет, поэтому любой желающий сделать такой агрегат вполне сможет это сделать.

Печи часто изготавливают на отработанном масле для бани. Это отличный вариант, так как агрегат быстро нагреет не только воздух в ванне, но и воду.Печное оборудование для бани обычно довольно дорогое, да и такая конструкция своими руками достаточно эффективна и дёшево.

Рис. 1 Самая простая конструкция агрегата круглой формы
при разработке

Принцип действия

Конструкция топки на отработанном масле заключается в наличии двух резервуаров, соединенных трубой-горелкой (рис. 1). Один резервуар находится внизу, другой вверху. Нижний бак — это первичная камера сгорания, в которую фактически помещается масло, где оно кипит, и выделяются газы, которые продолжают гореть в соединительной трубе.

Соединительный патрубок должен иметь отверстия (рис. 2). Диаметр этих отверстий становится около 1 см. Через эти отверстия в трубу горелки поступает воздух, пары которого смешиваются и воспламеняются с новой силой. В верхнем баке пары масла выгорают, а продукты сгорания выводятся через дымоход.

Рис. 2 Изготовлена ​​горелочная труба с отверстиями
к агрегату для горных работ

В нижней емкости должно быть отверстие, через которое воздух поступает в камеру сгорания, а также через которое заливается масло.На этом отверстии должна быть заслонка, регулирующая интенсивность горения. Могут изготавливаться разные модели духовок. Нередко для отработки используются чертежи квадратной печи (рис. 3).

Рис. 3 Квадратная печь с емкостью для подачи топлива в нижнюю емкость

Также часто автоматизируют печи для отработки своими руками, например, добавляя воздушный компрессор для наддува и насос для подачи топлива в конструкцию.

Рис.4

Следует отметить, что схема работы топки может быть разной, например, из газового баллона, с водяным контуром, резервуары могут быть круглыми или квадратными.

Эта конструкция имеет много преимуществ. Из основных можно отметить:

  • Универсальность. Конструкция духового шкафа устроена так, что можно не только обогревать комнату, но и готовить пищу (рис. 5).
  • Дешевизна при изготовлении печей и дешевизна топлива. Хотя отработанное масло не всегда есть в таком количестве.
  • Надежность конструкции.
  • Эффективность процесса нагрева.

Рис. 5

Изготовление рабочей печи из газового баллона

Газовый баллон идеален для изготовления из него печи, то есть его формы, толщины. Особенно часто такую ​​конструкцию используют в бане. Для этого потребуются следующие материалы:

  • Газовый баллон стандартного типа на 50 литров, толщина его стенок должна быть около 1,5 см, так как чем толще стенки, тем дольше будет нагреваться прибор.
  • Стальные листы. Это необходимо для изготовления емкости, из которой будет стекать масло.
  • Труба дымоходная оцинкованная.
  • Трубки горелки.
  • Стальные уголки для ног.

Для изготовления топки на отработанном масле понадобится дрель, угловая шлифовальная машина, сварочный аппарат, а также набор слесарных инструментов, рулетка и уровень.

Чертеж печи для отработки из газового баллона очень важен в дизайне. Для начала баллон с газом должен быть пустым, его нужно открыть, так как весь оставшийся газ остается ровно.Также нужно слить весь конденсат. Промойте бутылку водой несколько раз. Уборку следует проводить только на открытом воздухе, а не в помещении.

Рис. 6 Вариант установки для развертки изготовлен из
баллона

Далее нужно отрезать верх. Чтобы точно поставить отметки для среза, можно набрать воду в цилиндр и на половину закопать ее в землю. Резка выполняется угловой шлифовальной машиной, то есть болгаркой, вместе с водой внутри.Затем через разрез начнет вытекать вода, стоит дождаться вытекания лишней воды, после чего верх полностью срезается.

По чертежу топки на отработанном масле своими руками следует проделать отверстие для дымохода. Он размещается на корпусе цилиндра на расстоянии 10 см от верха. Диаметр этого отверстия должен быть таким же, как у дымохода. Горизонтальную трубу (около 40 см) сварочным аппаратом приваривают к баллону, а уже к ней прикрепляют вертикальную часть, которая должна достигать не менее 3.5 мес.

Рис. 7 Дымоход агрегата в стадии разработки.
Отделка потолка над печью в бане

В корпусе над дном необходимо вырезать отверстие для вентиляции. Имеет прямоугольную форму. А затем к нему прикрепляют дверцу для регулировки интенсивности горения. Внизу баллона установлена ​​емкость для отработки. Его можно сделать из трубы диаметром 17 см, высоту можно взять около 10 см. Низ этой трубы необходимо заварить герметичным швом.Крышку для емкости с маслом нужно вырезать из листа стали. В нем должно быть 2 отверстия: одно для патрубка горелки — 10 см, второе — для подачи топлива и воздуха 4 см. В данной конструкции, как и в других чертежах и агрегатах топок на отработанном масле, необходим демпфер для топлива. отверстие питания.

Труба горелки должна быть высотой с газовый баллон. Один конец нужно приварить к нижней камере сгорания, а ко второму — круглую деталь, вырезанную из листа стали. Диаметр этой детали равен диаметру воздушного шара.

Также на трубе сверлом следует просверлить отверстия диаметром 1 см, их должно быть около 40, располагаются рядами. Далее вся получившаяся конструкция помещается в воздушный шар. Отверстие для дымохода должно располагаться над верхним круглым элементом. К получившейся конструкции приваривается крышка цилиндра, которую предварительно срезали.

Еще нужно приварить ножки из подготовленного уголка к цилиндру. Теперь вы можете заливать добычу в готовую конструкцию, сделанную вручную, через дверцу нагнетателя.

Часто при производстве печей на отработанном масле используется другой метод подачи масла. Например, через трубу горелки диаметром около 2 см запускается патрубок, в который под углом врезается еще один. Ко второму патрубку можно подключить емкость с маслом. Эта конструкция сделана вручную.

Рис. восемь

Печь с водяным контуром

Схема топки на отработанном масле с водяным контуром довольно проста. В конструкции есть насос, подающий топливо в камеру сгорания.Масло (отходы) находится в отдельной емкости. Когда масло подается в камеру, оно начинает испаряться, а пары поднимаются в трубу горелки, где происходит интенсивное горение и, как следствие, вода в водяной рубашке нагревается. В таком рабочем устройстве капельная схема подачи топлива.

В верхней части находится емкость с водой, которая нагревается. Уже из этой емкости делается выход в отопительный контур (вверху), а через второе отверстие (внизу) уже остывшая вода возвращается в такой самодельный котел.Трубы, входящие в резервуар для воды, должны быть диаметром 4 см. Для такой системы сначала нужно собрать трубопровод и радиаторы.

Требования к установке и меры безопасности

Знать, как сделать рабочую печь, — это еще не все. Очень важно знать все правила безопасности и требования к установке, так как этот духовой шкаф пожароопасен. Главное правило при изготовлении — придерживаться схем и чертежей печи на отработанном масле, сделанных ранее. Также следует делать агрегат только из качественных, и, конечно же, термостойких материалов необходимой толщины.

Дымоход должен находиться только в вертикальном положении; при сборке допускается придерживаться уклона 300-400. Толщина дымохода должна быть не менее 3 мм. Дымоход необходимо накрыть козырьком, который защитит его от атмосферных осадков. Установка такой печи своими руками подразумевает абсолютно ровную поверхность, это важно, так как уровень масла в нижнем баке должен быть ровным и не доходить до верхнего.

Перед установкой готовой конструкции нужно позаботиться о том месте, где она будет стоять.Обязательно сделать термостойкую защиту, то есть установить на стены асбестовые или стальные листы. Можно ставить агрегат на кирпичную кладку, залитую цементным раствором … Вокруг печи должно быть свободное пространство, около 50 см.

Техническое обслуживание работающей топки заключается в очистке дымохода от копоти, копоти и емкостей с маслом.

Следует отметить несколько моментов, которые делать категорически нельзя:

  • Не использовать легковоспламеняющиеся вещества во время работы, особенно в качестве топлива.Это может привести к возгоранию установки и в дальнейшем к взрыву. Катализаторами горения могут выступать только маслянистые вещества (мазут, керосин и т. Д.).
  • Запрещается оставлять печь на отработке в процессе горения на длительное время без присмотра.
  • Нельзя использовать печь с неправильно сделанным дымоходом, а тем более без него.
  • Не тушите и не охлаждайте устройство водой. В случае крайней необходимости тушите печь только огнетушителем.При установке такого агрегата обязательно обзавестись огнетушителями.
  • Не используйте плиту с неисправностями, например, если она дымит, дымит и т. Д. Это небезопасно для здоровья человека.
  • Забор воздуха нельзя закрывать; Необходимо соблюдать осторожность, чтобы это не произошло случайно.
  • Не используйте отработанное масло, которое слишком загрязнено или в него попала вода. Загрязненное топливо следует отфильтровать или отстоять и только после этого использовать.
  • Агрегат нельзя устанавливать на сквозняке, под полками, на которых есть какие-либо вещи, возле занавесок.Все это может стать причиной пожара.

Трансформаторные, трансмиссионные, моторные и амортизирующие масла подходят в качестве топлива для работающей печи. Если агрегат заправляется порциями, запрещается доливать масло во время горения. Заправка майнинга происходит только после полного сгорания предыдущей порции и остывания агрегата.

Мусор всегда приятно использовать с пользой. А если это касается топлива и отопления, то это тоже очень выгодно. Нагревательные печи на отработанном масле — яркий тому пример.Они могут использовать любое масло, которое горит.

Трансмиссия, дизель, машинная, кондитерская, овощная … Реально любая. С топливом для таких агрегатов проблем нет. То, что они нашли, они заполнили. Причем печь для отработки своими руками изготавливается еще и из отходов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

2. Как работают самодельные духовые шкафы

Если какое-либо отработанное масло просто поджечь, оно будет беспощадно пахнуть и «пахнуть» еще активнее.Поэтому прямое сжигание не используется. Сначала испаряются летучие вещества, затем они сжигаются. Это основной принцип конструкции. Поэтому в некоторых вариантах топка имеет две камеры сгорания, соединенные трубкой, в которой проделаны отверстия.

В нижней камере топливо нагревается и испаряется. Легковоспламеняющиеся пары поднимаются вверх. Проходя через трубу с отверстиями, они смешиваются с растворенным в воздухе кислородом. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется и выгорает во второй камере.Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технике дыма, как и копоти, практически нет.

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (нефти любого происхождения) на «легковоспламеняющиеся» компоненты более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере установлена ​​металлическая чаша. Он нагревается, падающие на него капли отработки моментально превращаются в летучие горючие пары.В этом случае свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда и пошло другое название этой конструкции — плазменная чаша.

Для достижения наилучшей эффективности сгорания топлива отработанное масло должно подаваться в нижнюю камеру очень маленькими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда тонкой струйкой. Именно поэтому эта технология называется капельной подачей.

Это основные принципы «работы» самодельных отопительных агрегатов.Их комбинаций и вариаций очень много. Некоторые из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть на видео ниже. Это шахтная печь Gecko, она имеет встроенный водонагреватель и может работать как отопительный котел.

5. Достоинства и недостатки

Главное и главное преимущество заключается в том, что в нем используются отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации.При соблюдении технологии сгорание настолько полное, что вредных выбросов в атмосферу практически не происходит. В остальном плюсы не менее значительны:

Простая конструкция;
высокий КПД;
низкая стоимость оборудования и топлива;
работает на любых маслах органического, синтетического, растительного происхождения;
допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.
Есть и серьезные минусы. И главное, при несоблюдении технологии сгорание топлива происходит не полностью.И его пары попадают в комнату, а это очень опасно. Поэтому главное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливают исключительно в помещениях с системой вентиляции.

Есть и недостатки:

Для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямым и высоким — не менее 5 метров;
требует регулярной чистки чаши и дымохода — ежедневно;
проблема зажигания: сначала нужно нагреть чашу, потом подать топливо; Варианты горячей воды
возможны, но их самостоятельная конструкция — сложная задача — сильно снизить температуру в зоне горения не получится, иначе весь процесс развалится (как вариант установить на дымоход водяной рубашке, тут обязательно не будет мешать разложению топлива).
Из-за этих особенностей такие агрегаты редко используются для отопления жилых домов. Если и надевают, то в отдельных комнатах и ​​в видоизмененном виде.

6. Область применения

В базовом исполнении самодельная печь на отработанном масле нагревает воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или обогревателями. Для обогрева жилых помещений в таком виде его применяют редко: воздух пересушивается, выгорает кислород от раскаленных металлических стен. Но для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: они быстро поднимают температуру.Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где нет горючих материалов, на складах, в теплицах и т.д. сделал водную рубашку. Такое оборудование уже относится к категории оборудования для горячего водоснабжения и может быть установлено в системе водяного отопления. Без автоматики действующая печь с водяным контуром требует постоянного контроля, а вот для дачи, хозпостройки с животноводством и т. Д.это отличный вариант.

7. Как сделать печь для отработанного масла

На сегодняшний день существует уже более десятка различных дизайнов. Они используют разные методы извлечения тепловой энергии и имеют разную структуру.

8. Печи для сжигания отходов из трубы

Духовку сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такового можно использовать баллон с газом или кислородом, толстостенную бочку или трубу.На схеме ниже объясняется, как сделать печь на отработанном масле из трубы.

Принцип действия этой установки основан на испарении в плазменном шаре. Он может производить до 15 кВт тепла (в среднем отапливает 150 квадратных метров). Большая теплопередача за счет каких-либо изменений (размера топки или увеличения подачи воздуха) невозможна: тепловой режим будет нарушен и вместо большего количества тепла будет получаться большее количество дыма, а это небезопасно.

Порядок сборки:

1.) Делаем дело.
а.) Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
б.) Вырежьте дно диаметром 219 мм из листовой стали толщиной не менее 5 мм и приварите его с одной стороны. Это дно.
в.) К днищу приваривают ножки (можно сделать на болтах).
г) На расстоянии 70 мм от дна делается смотровое окошко. Через него можно будет следить за горением и прогревать чашу на «старте».Габариты соответственно делают удобными для вас. Сама дверь изготавливается из отрезанного куска трубы путем приваривания тонкого буртика. Но все должно быть закрыто плотно, поэтому по периметру двери прокладывается асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда под него вырезают размеры отверстия. Прикрутить болтами можно прямо к корпусу (асбестовый шнур здесь тоже потребуется).
С противоположной стороны корпуса, отступив от верха 7-10 см, приваривается труба для отвода дымовых газов.Его диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.

2,) Делаем крышку.
а.) Из металла толщиной 5 мм вырезается круг диаметром 228 мм.
б.) По кромке приваривается валик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла 3 мм.
d,) В центре крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, сбоку вырезается второе диаметром 18 мм. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окном; Для него сделана крышка, которая также используется как предохранительный клапан.

3.) Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
а.) Берем кусок трубы диаметром 89 мм, с толщиной стенки 3 мм и длиной 760 мм.
б.) Отступив от края 50 мм, по окружности просверливают 9 отверстий диаметром 5 мм.
в.) На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда отверстий диаметром 4,2 мм, по 8 шт. В каждом ряду.
д.) Поднявшись еще выше на 50 мм сделайте четвертый ряд отверстий диаметром 3 мм. Их должно быть 9 штук.
С этой же стороны по краю болгарки нарезаются пропилы толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
е.) С другого конца трубы, отступив 5-7 мм, вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
г.) Вставьте подающий топливопровод в вырезанное отверстие. Его диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Он заканчивается на одном уровне с патрубком подачи воздуха. Длина и угол изгиба зависят от того, где будет располагаться емкость с горючим.

4.) Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Он выставлен так, чтобы не доходить до дна корпуса на 120 мм.

5.) Делаем чашу для топлива
а.) Теперь из трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм вырезается кусок 30 мм.
б.) Вырежьте из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
c.) Привариваем к отрезку трубы. В результате получается чаша, куда подается топливо.

6.) Сборка.
а.) Внутри корпуса установлена ​​чаша на расстоянии 70 мм от дна. За ним можно наблюдать (и зажигать) из нижнего смотрового люка.
б.) Установите крышку с устройством подачи топлива / воздуха.
c.) На дымоход установлен дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенка 4 мм. Его высота не менее 4 метров. Часть, которая осталась в комнате, нельзя изолировать; лучше утеплить на улице. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключены.

После установки масляного бака можно начинать тестирование. Сначала в таз кладут немного бумаги, наливают легковоспламеняющуюся жидкость, все поджигают. После того, как бумага почти выгорела, открывается подача масла.

Недаром на этом чертеже печи на отработанном масле дано такое точное указание материалов. Вам нужно использовать именно такие детали. В результате работы самодельной печки при расходе 1-1,5 л топлива в час можно обогреть помещение до 150 «квадратов».

10. Чертеж печи из трубы или цилиндра в видеоформате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена ​​автором на видео. Конструкция аналогична описанной выше, но с оригинальными доработками (и немного проще)

11. Мини духовка для отработки своими руками

Самодельная печь, при небольших размерах и весе (10 кг) с расходом топлива около 0.5 лир в час, производит 5-6 кВт тепла. Вы можете растопить его сильнее, но вам это не нужно: он может взорваться. Дизайн полюбился автомобилистам: гараж быстро нагревается даже в сильные морозы, экономно расходует масло, даже компактный. Поэтому его можно назвать «гаражным».

Топливный бак этой небольшой воздушной пушки собран из нижней и верхней части стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (спасите хоть один круговой шов от цилиндра — есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность.Сделать резервуар можно из любой другой емкости аналогичных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой около 350 мм.

Кроме топливного бака нужно сделать патрубок, в котором смешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок здесь не менее 4 мм. Можно использовать трубу подходящего диаметра. Конусы сварены из конструкционной стали толщиной не менее 4 мм.

Размеры топки на отработанном масле, указанные на чертеже, можно регулировать вверх или вниз, но только на 20 мм — не более.Особенно тщательно нужно проварить швы в местах воронок: здесь надолго задерживается топливно-воздушная смесь, из-за чего температура значительная.

Длина дымохода не более 3,5 метров. В противном случае из-за слишком хорошей тяги топливо будет втягиваться в трубу, что значительно увеличит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан вариант самодельной печи с подогревом воды. Вокруг верхней части зоны дожигания сделано несколько витков стальной трубы, через которую пропускается вода.Чтобы температура газов не падала слишком сильно, змеевик закрыт теплоотражающим стальным кожухом. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

12. Чудо-печь на отработке

Такой вариант очень популярен у дачников и гаражей. Удобная печка, которая выполнена с круглыми или квадратными зонами горения. Дизайн настолько удачный, что есть даже промышленные варианты.Например, одна из компаний продает его под названием «Рица». На схеме показаны все необходимые размеры.

13. Видеоотчет о том, как собрать этот духовой шкаф, поможет сориентироваться в порядке работы.

Печи, работающие на отработанном масле, производятся не только кустарным способом, но и промышленным способом. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип конструкции у них другой.

Европейские или американские горные котлы относятся к категории печей на жидком топливе.В них используется принцип наддува: масло разбрызгивается на мелкие капельки в сочетании с воздушным потоком. И уже воспламеняется топливно-воздушная смесь. По такому же принципу работают и импортные заводские печи, только установлена ​​специальная горелка, в которой топливо нагревается перед распылением.

Чтобы оценить разницу в технологии и структуре, посмотрите следующее видео. Аппарат совсем другой.

В печах российского производства большинство из них работает по первому принципу — есть горячий (плазменный) котел, в котором жидкое топливо превращается в газообразное, смешивается с воздухом и сжигается.На этом принципе построены следующие агрегаты:

Gecko. Изготовлено во Владивостоке. Изготавливают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт / ч. Это водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 руб. За котел на 15 кВт.
Тайфун. Их производит фирма «Беламос». Это генераторы тепла: они нагревают воздух. Есть два варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, они выдают 20-30 кВт / ч (цена: 45 000 руб. И 65 000 руб. Соответственно).
Елочка-Турбо, там 15 кВт, там 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но можно сделать водяную рубашку.
Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт / час до 50 кВт / час. Относятся к категории тепловых пушек (нагревают воздух). Они начинают работу с электрического подогрева плазмотрона, при достижении нужной температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих установок от 30 000 руб. За единицу мощностью 5-15 кВт.

17. Чертежи и схемы

Существует множество моделей печей, в которых используется отработанное масло. А ниже несколько схем, которые могут дать вам представление, и печь своими руками получится экономично, эффективно и безопасно.

20. Максимум в гараже нет ооочень ооочень даже ничего.

Материал вышлем Вам на почту

Для обогрева технических помещений, таких как гаражи, мастерские и хозблоки, можно сделать печь своими руками.Чертежи, видео и дополнительная информация о процессе создания позволят вам лучше понять основные принципы возведения такой конструкции.

Перед началом работ рекомендуется ознакомиться с плюсами и минусами печей, работающих на представленном виде жидкого топлива. Оценив положительные и отрицательные стороны, вы сможете решить, стоит ли практиковать самостоятельное изготовление отопительной конструкции.

Конфигурация конструкций может быть самой разнообразной.

Список основных достоинств

В первую очередь предлагается рассмотреть список основных преимуществ:

  • приемлемый расход топлива;
  • быстрое зажигание;
  • относительно простое устройство;
  • возможность создания водяного контура;
  • довольно компактный размер,
  • удобство использования.

Полезная информация! № При необходимости топку, работающую на отработанном масле, можно интегрировать в систему водяного отопления, проложив в определенных местах трубопроводы для теплоносителя.

Несколько мелких недочетов

Не стоит забывать о недостатках, которые есть у таких духовок. Первый — быстрое охлаждение конструкции. Нормальный нагрев обеспечивается только при сгорании топлива. Однако для подсобных помещений этот недостаток несущественен.

Еще один недостаток — необходимость частой чистки дымохода и самой масляной камеры. Однако на самом деле все зависит от наработки конструкции. Печи в гаражах и мастерских не отапливаются постоянно.

Об основных типах конструкций

Сделать в домашних условиях можно не все виды печей для отработки своими руками. Чертежи, видео и технические данные для некоторых типов конструкций будут бесполезным приложением из-за их сложной конструкции. Самостоятельно можно сделать только обычные пиролизные горелки, которые собираются на основе готовых емкостей или с использованием металлических листов.

Что касается моделей с капельной подачей жидкого топлива, то делать их самостоятельно вряд ли стоит.Такие конструкции отличаются экономичным расходом топлива, но сложны в изготовлении. Кроме того, они чувствительны к качеству используемого топлива.

Печка для тренировки своими руками: чертежи, видео и др. Полезная информация

Хотя во многих специализированных магазинах есть действующие духовые шкафы, не все потребители готовы их покупать. Многие из них пытаются найти более экономичное решение — построить конструкцию собственными силами.Собран из недорогих деталей.

Изготовление топки на отработанном масле своими руками: чертежи конструкций из газового баллона

Ненужный газовый баллон можно взять за основу будущей конструкции. Его стенки довольно толстые, поэтому они будут очень долго выгорать. К тому же такая емкость имеет подходящую форму. Дополнительные материалы понадобятся металлические трубы, уголки и листы.

Внутреннее пространство должно быть разделено на две камеры сгорания.Один будет внизу, а другой вверху. С нижней стороны сваркой крепятся ножки из металлических уголков. Таким же образом крепится перегородка к крышке верхней камеры. Он должен располагаться ближе к дымоходу.

Из стального листа вырезают два круга. Первый будет служить съемной крышкой для нижней камеры. Второй круг создаст основание верхнего отделения. В заготовках проделываются отверстия по центру, соответствующие диаметру дымохода.

В соединительной трубе просверлено 48 отверстий, из них восемь — по кругу, шесть — по высоте. Их диаметр должен быть 9 мм. Это необходимо для дожигателя, в котором горящие пары будут насыщаться кислородом. На завершающем этапе к конструкции подключается дымоход.

На готовых чертежах печи на отработанном масле можно найти конкретные размеры определенных деталей. Если они не указаны, то необходимо произвести замеры самостоятельно.

Создание топки на отработанном масле с водяным контуром из металлических листов

Выше мы говорили о строительстве готовой емкости в виде газового баллона. Однако многие хотят знать, как сделать рабочую печь из обычных металлических листов непосредственно с водяным контуром. Толщина стали должна составлять 4 мм для стенок и 6 мм для крышек и дна.

Заготовки вырезаются из отдельных листов по чертежам.Их вырезают болгаркой, после чего сваривают по периметру. После изготовления швы в обязательном порядке проверяются на герметичность. В крышке нижнего отсека для заправки топлива проделано отверстие 6х6 мм.

В соединительной трубе просверливаются отверстия, как в конструкции газового баллона. К верхней крышке прикреплен дымоход.

Основные правила эксплуатации и обслуживания

Чтобы обезопасить себя при использовании самодельной печи, а также продлить срок службы конструкции, необходимо придерживаться некоторых правил:

  • запрещается заполнять нижний отсек жидким топливом более чем на 66 процентов;
  • для воспламенения необходимо сначала зажечь бумажный лист, а затем опустить его в нижнюю емкость;
  • требуемый режим работы устанавливается регулировкой специальной заслонки;
  • при эксплуатации не допускается использование других видов жидкого топлива, конструкция предназначена исключительно для испытаний;
  • нельзя оставлять топленную печь без присмотра на длительное время;
  • следует избегать крепления конструкции к стенам здания и использования высоких опор;
  • запрещается ставить духовку непосредственно под полки или другие предметы, которые могут упасть;
  • легковоспламеняющиеся вещества не должны находиться в непосредственной близости от нагревательного прибора;
  • Помещение, в котором будет использоваться печь, должно иметь хорошую вентиляцию;
  • вода не должна попадать в масло, иначе оно будет пениться и медленно выливаться;
  • соприкасающиеся поверхности помещения должны быть из негорючих материалов;
  • допускается чистка внутренних частей конструкции любым удобным способом;
  • доливать топливо после розжига не нужно, залитая часть выработки должна полностью выгореть.

Среди вариантов автономного отопления помещений наиболее интересным можно назвать буржуйку особого типа, в которой используется отработанное масло. Сделать это самостоятельно несложно, так как конструкция относительно проста, а необходимые для работы инструменты и материалы в наличии. В процессе эксплуатации агрегата особых проблем также обычно не возникает. Главное преимущество — это, конечно, экономия, ведь что может быть дешевле отработанного масла?


Принцип работы такой печи

В таких печах процесс горения происходит дважды, то есть необходимо будет оборудовать две камеры сгорания.В первой камере отработанное масло горит медленно, и образуются легковоспламеняющиеся пары. Они попадают во вторую камеру, где смешиваются с воздухом. Эта горючая смесь горит во второй камере и выделяет значительное количество тепла, нагреваясь до очень высоких температур.

В печи для отработанного масла, изготовленной вручную, процессы горения происходят при довольно высоких температурах. Агрегат считается вполне безопасным, но размещать его на сквозняке не рекомендуется.

Для правильной работы самодельной печи на отработанном масле необходимо подавать воздух как в первую, так и во вторую камеры.Там, где прогорает горное дело, нужна регулирующая заслонка, так как количество поступающего сюда воздуха должно быть умеренным. Для подачи воздуха во вторую камеру обычно делают ряд отверстий диаметром около 10 мм в трубе, соединяющей две секции.

Автономное отопление может быть обеспечено путем монтажа котла-утилизатора. Подробное руководство по установке вы найдете в нашем следующем материале :.

Виды самодельных конструкций

По типу конструкции печь для отработки можно разделить на три типа:

  • самодельные агрегаты из листового металла или газового баллона;
  • наддувных конструкций;
  • Модели

  • с капельной подачей.

Первый вариант — это очень простое устройство, которое мастера, имеющие навыки работы со сварочным аппаратом, изготавливают самостоятельно. Для этого используют достаточно толстый листовой металл, металлические трубы и т. Д. Использование газового баллона позволяет значительно сократить время эксплуатации. Уже использованный баллон вполне может содержать остатки газа. При отрезании верхней части существует опасность небольшого взрыва. Чтобы этого не произошло, рекомендуется закачать воду в баллон и только после этого приступать к демонтажу.

Для нагнетательной духовки потребуется дополнительно установить вентилятор. Это делается таким образом, чтобы основной воздушный поток приходился на вторую камеру. Это обеспечивает качественное сгорание топлива, а также способствует равномерному и быстрому распределению выделяемого тепла по помещению.

В зависимости от конструкции, топка на отработанном масле может использовать обычную конвекцию, воздушный теплообменник или водонагреватель в бойлере.

Сделать капельную подачу топлива самостоятельно довольно сложно.Обычно таким элементом оснащаются промышленные модели. Это позволяет значительно экономить расход отработанного масла. Промышленные установки эффективны, компактны, безопасны и относительно недороги. Однако есть и самодельные модели, сочетающие и капельную систему подачи масла, и наддува.

Также вам может пригодиться статья об особенностях устройства обогрева при добыче полезных ископаемых :.

Изготовить печь из газового баллона

Сделать печь из листового металла несложно.Для этого варят две камеры сгорания, к днищу прикрепляют ножки. Затем их соединяют трубой с отверстиями, на верхнюю камеру сгорания монтируют вертикальный дымоход и т. Д. Однако все эти операции требуют довольно длительных сварочных работ … Для их сокращения народные мастера успешно применяют газовые баллоны. Эти емкости имеют достаточно толстые стенки, чтобы обеспечить как пожарную безопасность конструкции, так и ее долгий срок службы.

Независимо от того, используется ли цилиндр или листовой металл для изготовления печи, при создании конструкции следует соблюдать ряд правил.Их нужно учитывать при выяснении, как сделать печь на отработанном масле.

  1. Подача воздуха в первую камеру сгорания должна быть регулируемой. Для этого подойдет обычная заслонка, которую можно приоткрыть, чтобы оставалась щель произвольных размеров.
  2. Камера, в которую подается отработанное масло для сжигания, всегда делается разборной, чтобы ее можно было легко очистить.
  3. Дымоход должен быть строго вертикальным, горизонтальные или наклонные сечения не допускаются.
  4. Для обеспечения хорошей тяги длина дымохода должна быть не менее четырех метров.

Существуют различные варианты использования баллона при изготовлении печи для испытаний. Самый простой выглядит так:

  1. Верхнюю и нижнюю части нужно отрезать от цилиндра.
  2. Из полученных половинок делают разборную камеру сгорания для масла.
  3. К дну приварены металлические ножки.
  4. В верхней части первой камеры проделывается отверстие, в которое вставляется отрезок трубы с регулировочной пластиной.Через это отверстие будет подаваться регулируемый воздушный поток и топливо.
  5. Также в центре делается отверстие, к которому приваривается отрезок трубы, соединяющий обе камеры сгорания.
  6. В этой трубе сделано несколько отверстий для воздуха.
  7. Вторичная камера сгорания состоит из средней части цилиндра и листового металла, который также приваривается к соединительной трубе.
  8. На последнем этапе изготавливается и устанавливается дымоход.

Для того, чтобы печь без труда занимала правильное положение на неровной поверхности, рекомендуется изготавливать регулируемые по высоте ножки.

Это самый простой способ создания такого обогревателя из газового баллона. На следующей схеме изображена более сложная гаражная печь для добычи полезных ископаемых. В нем используется газовый баллон с системой наддува и капельной подачей топлива.

Это вариант изготовления довольно сложной топки на отработку из газового баллона, в котором учтена возможность организации наддува, установлена ​​капельная система подачи топлива.

Для обогрева небольших помещений можно построить печь-камин, которая прослужит не один год :.

Хотя устройство не сложное, все же рекомендуется придерживаться ряда правил при его использовании:

  1. Чтобы масло не вылилось из камеры сгорания, не заполняйте бак более чем на две трети.
  2. Если горячая обработка после розжига «закипает», нужно уменьшить подачу воздуха с помощью регулирующей заслонки.
  3. Для поддержания достаточной тяги масляный бак и дымоход следует еженедельно очищать от загрязнений.
  4. Для удаления сажи необходимо постучать по верхней части конструкции.

Рабочие печи заслуженно пользуются популярностью у автовладельцев, а также на СТО, в автосервисах и т. Д. С их помощью можно успешно отапливать небольшие и средние помещения.

Самодельные печи на отработанном масле. Перекрытие духовки своими руками. В самом гараже есть Тука ооочень не

Он состоит из топливного бака, совмещенного с камерой сгорания, камер дожигания — патрубков с перфорацией и верхней камеры, снабженной разделительной перегородкой для рассечения пламени.На крышке нижней камеры имеется отверстие для отсека подачи топлива и воздуха. Чем сильнее открыта заслонка, тем интенсивнее будет горение.

Состоит из двух бочек. Внизу масляный бак с отверстием для горючего. Верхняя камера сгорания представляет собой трубу, проходящую через верхний ствол, наполненный водой. Верхняя бочка должна быть оборудована штуцерами для подачи воды.

По конструкции такая печь напоминает самовар, его стенки не раскалываются до чрезмерно высоких температур.Поэтому его установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большой размер бака позволяет создать эффект теплового аккумулятора.

Для изготовления печи своими руками используется профилированная труба квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать как варочную поверхность.

Изготовлен из стандартного газового баллона с вырезом.Оснащен автоматической подачей масла, а маслопровод расположен внутри камеры сгорания, что позволяет ей эффективно ее прогревать.

Водяной контур выполнен в виде котла, через который проходит дымоход.

Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, намотанная в несколько витков вокруг корпуса печи. В этом случае нагрев будет слабее, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

Размеры представленных печей могут быть незначительно изменены. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

Ниже представлены чертежи самой распространенной печи на отработке. Изготавливается из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также требуется обрезка толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ног.

Его габариты позволят отапливать помещение со стандартной высотой потолка до 80 м2, при большей площади необходимо увеличить размер топки и диаметр дымоходной трубы.

Также необходима сольвентная и силиконовая термостойкая краска — она ​​обычно продается в тентом и используется для окраски сильно нагретых поверхностей печей.

Подобная печь может быть изготовлена ​​из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология размещена на видео.

Водяной контур подключается к котлу, установленному в верхней камере. Его можно приварить прямо к поверхности топки, но надежнее сделать отдельный бак: в случае поломки дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать разбрызгивание горящего масла и резкое возгорание.

Бак может быть произвольной формы и высоты, основное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымоходу для более эффективного обогрева. В стенки бака врезаны две штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для повторения охлажденной.

На выходе из бака установлены термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

Печь на отработанном масле является источником повышенной пожарной опасности.Имеет открытые поверхности, которые при работе нагреваются до высоких температур.

К помещению, где установлена ​​печь, и к ее эксплуатации предъявляются особые требования:



Горящее масло категорически запрещается тушить водой! Это приведет к распространению очага горения.

Ручная печь, сделанная своими руками — экономичное и эффективное отопительное устройство, а подключение к ней водяного контура улучшает распределение тепла и улучшает микроклимат в отапливаемом помещении.При правильной эксплуатации печь безопасна, занимает минимум места — настоящая находка для гаражей, мастерских и производственных помещений.

Печь на тренировке уже заняла свое место на рынке отопительного оборудования в конце 60-х, когда начали формироваться гаражные кооперативы и возникла потребность в дешевом отоплении технических помещений. Тогда мастера и придумали схему использования отработанного масла в виде топлива. Но сегодня актуален вопрос изготовления своими руками печи на тренировке в чертежах.

    Показать все

    Плюсы и минусы агрегатов

    Если модель построена правильно, то устройство будет не только обогревать помещение, но и снабжать хозяина теплой водой для мытья рук, заваривания чая и прочего. В гаражах или у специалистов нет свободного места для хранения дров или другого твердого топлива, поэтому мастера и отдадут предпочтение устройствам для тренировок.

    Масло для выхлопных газов теперь можно получить почти бесплатно, так как оно часто используется после использования. Если невозможно найти бесплатно у знакомых или соседей, вокзалы всегда готовы за небольшую плату продать любое количество отработок.

    Теплоотдача устройства довольно большая и практически равна электронагревателям. За час работы можно использовать от 0,5 до 2 литров материала. У такого способа обогрева много преимуществ, но есть масса недостатков.

    К преимуществам духовки по разработке можно отнести следующие факторы:

    • они идеальны для обогрева закрытых помещений не только технического типа, но и для теплиц, помещений, где живут птицы или другие домашние животные;
    • если правильно оборудовать и сконструировать печь, она не будет дымить и давать много горения;
    • такое устройство просто эксплуатируется;
    • из-за того, что разработка не сжигается, а горит, то при правильном использовании и соблюдении правил безопасности она полностью соответствует всем требуемым стандартам.

    Помимо видимых преимуществ, можно выделить и некоторые недостатки:

    • в устройстве нельзя использовать масло с различными присадками и примесями, так как оно может быть взрывоопасным, к тому же забьет форсунки;
    • дымоход и печь часто нуждаются в чистке;
    • при работе аппарат издает много шума.

    Духовка по работе своими руками!

    Это устройство можно сделать своими руками.Но есть и другие варианты — например, печь пиролиза на отработанном масле или печь на турбо углах. Принцип действия у них одинаковый.

    При этом в нижней (вакуумной) камере прибора из-за отсутствия доступа кислорода происходит нагрев, ожоги и различаются пары, уходящие в другую камеру. В нем идет процесс горения, потому что кислорода уже достаточно. Удобство использования этой опции заключается в том, что количество кислорода в камере пиролиза можно регулировать, соответственно уменьшать или увеличивать интенсивность процесса горения.

    К недостаткам можно отнести быстрое загрязнение камер и дымоходов продуктами сгорания.

    К тому же температурный режим нельзя поддерживать автоматически, поэтому нужно постоянно следить за процессом. Хотя есть возможность уменьшить и увеличить доступ кислорода и тем самым отрегулировать температуру воздуха в помещении. Но поставить не удастся.

    Для самостоятельного производства Использовано много первичных материалов. К ним относятся газовые, кислородные баллоны или обычные бочки.Они могут быть разного диаметра. Также применяются металлические трубы, листы и прочее. Сама конструкция основана на фантазии или капельной системе.

    Духовка по работе своими руками

    Использование газового баллона

    Газовые баллоны — отличный материал для основания. Форма этих изделий уже такая, какая нужна для изготовления печки на отработке по схеме. К тому же толщина металла позволяет использовать заполнитель долгие годы.

    Устройство из такого баллона сможет обеспечить обогрев помещения 70-80 квадратов.Если доработать конструкцию и закончить водяной контур, система будет хорошим аналогом обычного газового отопления. Минус в том, что использовать такое самодельное устройство можно только для обогрева технических помещений. Для отопления квартиры или частного дома устройство не подойдет, так как издает слишком много шума и неприятных запахов.

    В такой печи не требуется установка турбогорелла для принудительной подачи воздуха, а испытание вводится в нее самозарядом.

    Необходимые материалы

    Как и любой другой прибор, необходимо подготовить все инструменты для производства Calrifer своими руками по выхлопному маслу.

    Для самостоятельного изготовления опор из таких материалов:

    Также понадобится стандартный набор инструментов, который имеется практически в любой мастерской. К ним относятся сварка, болгарка, дрель, шлифовальный станок, строительный уровень и рулетка, другие сантехнические инструменты.

    Пошаговая инструкция

    Для начала нужно самому подготовить к работе газовый баллон. Требуется, чтобы выпустить остатки газа и избавиться от специфического запаха.

    Для этого совершено таких действия:

  1. 1.Емкость очищается от скопившегося конденсата, затем в несколько этапов промывается баллон водой. Весь процесс должен происходить только на улице.
  2. 2. Затем наполовину закапывают в почву для устойчивости. Для этих целей можно использовать любые методы, например, установить в узкий поддон.
  3. 3. Баллон полностью заполнен водой.
  4. 4. Его верхняя часть отличается ровным срезом.
  5. 5. Затем на верхушках цепляется верхняя часть.Из лунки потечет вода. Необходимо дождаться, пока вода полностью стечет, и только потом продолжать работу.

В дальнейшем обрезанный верх будет выполнять функцию крышки емкости для топлива, а нижний будет напрямую обогревать помещение. Далее жидкость из баллона полностью сливается.

Во время работы устройство должно быть приподнято над полом. Для этого нужно бороться ногами высотой около 20 см. Когда агрегат уже «на ногах», можно делать отверстия для дымохода.Такая работа выполняется в 70 см от верха конструкции, а само отверстие должно быть круглой формы, хотя принципиального значения это не имеет. Главное, чтобы она соответствовала параметрам заданной дымоходной трубы, которая впоследствии вваривается в отверстие.

Сварочный шов должен быть герметичным и гладким. После этого к горизонтальной части дымохода приваривается вертикаль. Длина ее около 4 метров, она будет выходить на улицу. Вертикальная и горизонтальная части соединяются коленом.В нижней части цилиндра вырезано отверстие, которое будет выполнять функцию пизды. Он закрывает дверь и, таким образом, может регулироваться подачей воздуха в систему.

Далее сделайте емкость для хранения топлива. Обычно для этого используется труба диаметром 14 см и высотой 7-10 см. Крышку нужно разрезать и сразу проделать в ней два отверстия. Выполняются по следующим правилам:

  1. 1. Первое делается точно по центру устройства диаметром 10-12 см и к нему приваривается труба такого же диаметра.
  2. 2. Второй ближе к краю крышки диаметром 7 см. Это отверстие будет служить для заполнения пробки и регулировки подачи топлива.

Далее необходимо взять металлическую трубу диаметром, равным центральному отверстию емкости для топлива, к которой с верхней стороны приваривается круглая пластина (заглушка), равная диаметру самого баллона. Длина этой трубы соответствует длине того же цилиндра за вычетом длины топливного бака. Второй конец (нижний) рассматриваемой трубы приваривается к центральному отверстию топливного наконечника (емкости).

Духовка новая на разработке из газового баллона.

Перед этим в трубе необходимо просверлить отверстие по всему периметру проема. Затем получившуюся конструкцию следует установить внутрь самого баллона.

Теперь вы можете провести первые тесты устройства. Этот процесс лучше делать на улице, так как он может быть взрывоопасным. Если проверка прошла успешно, можно занести в комнату и подключить дымоход.

Если добавить прибор с водяным контуром отопления, то он может обогреть довольно большие помещения.Агрегат без такого устройства имеет один существенный недостаток: возле плиты будет очень жарко, а в углу комнаты — холодно. Водяной контур эффективно решает эти проблемы.

Конструкция из листового металла

Использование металлических листов является более распространенным вариантом таких устройств. Из трубы квадратного сечения можно сделать печь на отработке, но этот вариант не так популярен.

Металлический лист модели популярен по ряду причин:

  • компактно;
  • весит не более 30 кг;
  • есть варочная плита, на которой можно не только кипятить воду, но и использовать ее для приготовления пищи.

Стоит отметить, что такие модели бывают разной конфигурации, веса и габаритов, но все они работают по одному принципу и с одинаковым функционалом.

Если говорить обо всех необходимых инструментах, то перечень такой же, как при изготовлении классической печки из баллона. Материалами нужны стальные листы разных размеров и толщины. Подготовив все необходимые материалы и инструменты, можно приступать к изготовлению и установке.

Меры безопасности

При эксплуатации духовки необходимо соблюдать режим безопасного использования.Если этим пренебречь, то последствия могут быть катастрофическими, так как в печи есть довольно открытый огонь.

Основные меры предосторожности можно отметить:

Таким образом, без проблем изготовить автономную плиту любых габаритов на отработке. Это принесет большую пользу вашему владельцу.

Гараж, склад, подсобное помещение, теплицу или рабочий стол можно отапливать духовкой на отработанном масле. Это эффективный метод Получите теплые помещения за счет тяжелого бесплатного топлива. В этой нише отопительного оборудования используются как простые печи на жидком топливе, так и автоматические топочные котлы на отработанном масле.

Масло выхлопное доступно в больших количествах на любых автотранспортных предприятиях или станциях техобслуживания. И такой способ его полезной утилизации — оптимальные решения по избавлению от «грязных» отходов нефтепродуктов.

Появление печей на ОЯТ в России не так давно и надолго. В то же время использование такого отопительного оборудования на «Западе» давно стало нормой.


Обоснование использования таких агрегатов

Духовка на отработанном масле или, как ее еще называют, чудо-печка действительно замечательна в хозяйственном аспекте эксплуатации.Используя очень дешевое топливо, на правильную утилизацию которого также приходилось «потратить», такая печь окупает вложения за очень короткое время.

Масло выхлопное — или просто «отработка» может обслуживаться моторным, индустриальным, трансмиссионным маслом.

Функциональные особенности

Масляная печь

, благодаря простоте конструкции, может быть изготовлена ​​лично, а может быть куплена в готовом виде. Такие устройства экономичны, фактически бездымны, просты, но в то же время доступны для «обвеса» по автоматизированным приборам и контурам систем обогрева.

Подвижность простой топки на отработанном масле позволяет легко ее демонтировать и перевезти на новое место. Не затрагивает электрическую сеть К. Делает простую печь с энергонезависимой.

Конструктивные особенности верхней части печи позволяют использовать ее для нагрева чайника или сковороды.

При соблюдении правил техники безопасности печь является достаточно пожаробезопасной.

Сложности эксплуатации включают необходимость высокого (до 4 м) дымохода и необходимость систематической еженедельной чистки дымохода и маслобойки топки при ее непрерывной работе.

Внимание! Работа топки на отработанном масле предполагает наличие исправного углекислотного огнетушителя. Попадание в топливо воды может привести к резкому вспениванию и разбрызгиванию, что может стать причиной возгорания.

Вариант конструкции печи

Предлагаем вам рассмотреть простую, но проверенную конструкцию печи на отработанном масле. Получает тепло такая печь в основном за счет инфракрасного излучения.

Состоит из двух камер, которые соединены между собой (сварены) стальной толстовской трубой с отверстиями.

Нижняя камера представляет собой топливную емкость, одновременно испаритель и камеру сгорания. В нем есть отверстие с заслонкой, которое используется для регулирования горения и формовки топлива.

Необходимо сохранить ножки для устойчивого позиционирования печи на обогреваемой «территории» и создания воздушной прослойки между дном и поверхностью установки.

Ткань в верхней крышке нижнего отсека. Труба с отверстиями — это уцелевшая камера, в которой горят пары кипения в нижней части масла.Двухступенчатая камера позволяет практически полностью сгорать топлива.

Цилиндрический нагревательный модуль приваривается к верхней части трубы с отверстиями. В нем к верхней плоскости приварена перегородка, призванная задерживать в камере теплые продукты сгорания.

В верхнюю крышку отапливаемого модуля приварена дымоходная труба диаметром более 100 мм. Она должна возвышаться над уровнем печи на 3-4 м естественным путем с выходом за пределы помещения под откос в помещении или строго вертикально.Вне помещения труба располагается во избежание строго вертикально. Дымоход следует отключать для периодической профилактической чистки топки и самостоятельно.

Для безопасной доливки топлива в испаритель печь на проявке должна быть доработана системой непрерывной подачи топлива.

Это может быть дополнительная емкость, расположенная на одном уровне с камерой испарителя и присоединенным к ней трубопроводом.

Для повышения эффективности топки на отработанном масле методом создания принудительного воздушного потока в верхнюю камеру нагревателя может быть установлена ​​камера нагрева воздуха.

В него с помощью расположенного на безопасном расстоянии электровентилятора (печь сильно нагревается до 800-900 ° С) нагнетается воздух. Пройдя лабиринт воздушной балансировки, воздух нагревается и поступает в комнату.

Этот метод добавляет воздушный метод обогрева помещения к инфракрасному методу обогрева.

На базе таких духовых шкафов на тренировке можно построить котел отопления: воздушный или водяной. Таким образом становится возможным проклятие дополнительных комнат.

Методика и правила эксплуатации

Сами по себе такие масла не горят. Печи, работающие на отработанном масле, работают за счет сжигания паров.

Но эти пары надо изначально как-то достать. Последовательность действий следующая:

  1. Нижний бак-испаритель топки полностью заполнен топливом. Поверх него тестируется верхний (20-50 грамм) бензин или растворитель. Далее с помощью прожигающих фитилей на длинной проволоке поджигается топливо в топочной камере.
  2. Сначала освещается бензин или растворитель на поверхности отработанного масла. При его сгорании выделяется тепло, что приводит к закипанию масла в емкости. При кипении масла, естественно, образуются пары, которые, поступающие в камеру вывода, воспламеняются, образуя устойчивый столб пламени в трубе.
  3. Через 5-10 минут духовка перейдет в оптимальный режим работы. Регулируя положение заслонки топочного люка, выставляем устойчивую работу топки на нужную нам интенсивность.

Внимание! Делая печь на масле своими руками, следует помнить об одном моменте. Приведенная выше схема масляной печи на масле имеет ряд функциональных недостатков, проявляющихся в нестандартных ситуациях.

Это может быть:

  • Попадание воды в топливо, что приводит к резкому пенообразованию и выливанию масла из испарителя. А может просто загореться на горячем корпусе. Держите рядом с топкой соломенную подкладку!
  • Отсутствие системы подачи топлива предполагает долив масла при остановке и охлаждении топки.Хотя масло само по себе не является топливом, но зачем рисковать здоровьем? ..
  • необходимость постоянного присмотра за топкой. Она не «любит» одиночество — умеет «Шкода».

Техника безопасности при использовании печи на отработанном масле

Еще раз, может быть, банальные, но жизненно важные моменты:

  • Не используйте легковоспламеняющиеся вещества в качестве топлива — они предназначены в небольших количествах только для общего запуска печи на тренировке.
  • Топливо — это только масло разных типов.
  • Сильные сквозняки — повышенная опасность для печи.
  • Высокая температура может привести к самовозгоранию горючих веществ, находящихся рядом с духовкой. Не зажимайте минимум 0,5 м пространства вокруг печи.
  • Герметичность дымохода — ваше здоровье.
  • Печь нельзя оставлять без присмотра долгое время.
  • Избегайте попадания воды в масло !!!

Более безопасный режим работы обеспечивает печи на отработанном масле. закрытого типа.В них процесс горения «замкнут» в трубе. В таких печах не страшны примеси в топливе, резкое затухание или засорение дымохода.

Печь, работающая на отработанном масле, уменьшит количество отходов, загрязняющих внешнюю среду. Конструкция механизма довольно проста, поэтому изготовить такое приспособление сможет каждый сварщик. В этой статье мы рассмотрим особенности сборки топки на отработанном масле своими руками с рекомендациями специалистов.


Принцип работы печи

Печь на отработанном масле сэкономит отходы для отопления небольших производственных помещений, цехов теплиц и т.п. Существуют разные варианты печных устройств, например пиролизные, капельные, цилиндрические или сборные из металлических листов. Чтобы правильно построить печь, необходимо ознакомиться с подробной инструкцией и учесть советы специалистов по обустройству отопительной печи.

Печь на отработанном масле аналогична пиролизной.Процесс горения осуществляется в два этапа, где сначала выделяются пары из отработанного масла, а затем эти газы удаляются при слишком высоких температурах в этом устройстве. Процесс сгорания масла и пара позволяет оборудовать печь, не выделяющую токсичных или вредных веществ, при этом КПД такого устройства повышается в несколько раз.

Для того, чтобы отработанное масло полностью сгорело, необходимо придерживаться советов по монтажу сборки. Такая печь состоит из нескольких важных частей, определяющих принцип установки:

1.Камера в нижней части духовки с низкотемпературными индикаторами, которая соединяется с баком и образует небольшое отверстие для подачи кислорода. Эта деталь предназначена для продления выработки и воспламенения топлива.

2. Средняя часть установки представляет собой камеру сгорания газа вместе с кислородом. Он выполнен в виде трубы с отверстиями, через которые постоянно поступает воздух в необходимом количестве для эффективной работы печи.

3.Верхняя часть печи состоит из камеры, в которой сжигаются оставшиеся газы, образующие дым. Эта часть присоединяется к трубе дымохода, что распускает ненужные пары.

Дымоход, который предназначен для проектирования топки на отработанном масле, должен иметь длину не менее 4 метров. Его установка должна происходить только в вертикальном помещении. В процессе сгорания отработанное топливо образует значительное количество нагара, который остается в трубе, а при горизонтальном положении дымоход скорее будет забиваться.В аналогичном случае горючие вещества находятся в помещении, что может вызвать точечное отравление газом. В здании допускается вывести трубы под углом 90 или 45 градусов, однако при выходе дымохода за пределы здания труба должна располагаться строго вертикально. Верхняя зона закрывается оголовьем, чтобы осадок не попал в печь.

При сборке топки на отработанном масле с водяным контуром рекомендуется использовать высококачественную сталь с жаропрочными свойствами, толщина которой должна быть около 4 мм.Наибольшая температурная нагрузка приходится на верхнюю камеру, порядка 750 градусов. Эту часть конструкции рекомендуется делать из плотных металлических листов.

Пошаговая инструкция по сборке печей на отработанном масле своими руками из металлических листов и труб

Конструкцию можно разработать из листов железа или труб. различный диаметр, который определяется типом устройства. Перед началом работы нужно подготовить все необходимые приспособления и материалы, такие как:

  • болгарка с кругами для отрезков и шлифования;
  • металлических листов и труб;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • металлических уголков;
  • Краска по металлу

  • , которая нагревается до высоких температур.

При проведении работ рекомендуется использовать чертежи топки в отработанном масле, чтобы возведенная конструкция работала правильно. Технология сборки печи имеет такую ​​последовательность:

1. Прежде всего, необходимо построить нижнюю часть камеры, которая соединяется с топливным баком. Он имеет форму прямой или округлой емкости с крышкой, в которой находятся две трубы. Первый предназначен для подачи масла, а второй — для присоединения трубы, ведущей к средней части установки.Необходимо вырезать элемент для бака, края которого необходимо очистить с помощью болгарки и сварить все детали.

2. К стенкам емкости нужно побороть днище, а также прикрепить металлические уголки, которые будут ножками.

3. Для изготовления крышки используется металлический лист, в котором прорезаны отверстия. Первый должен быть в центре и иметь диаметр 100 мм, а второй расположен ближе к краю, с отверстием 60 мм. Крышку можно сделать съемной, что облегчит процесс чистки конструкции, а также перемещение плиты.

4. Для подачи кислорода необходимо подготовить трубы общей длиной 370 миллиметров и диаметром 100 мм. Просверливают отверстия, через которые будет подаваться кислород, они должны составлять 1/10 часть общего диаметра изделия и равномерно располагаться по всей длине.

5. Трубу важно приварить к нижней части устройства, перпендикулярно крышке. На нем необходимо сделать воздушную заслонку, которая будет крепиться с выдвижением болтов или заклепок.Отверстие под заслонку должно иметь 6 см, через которое масло выходит, а топливо сгорает.

6. Конструкция верхнего бака соответствует сборке нижнего домена. Стенки устройства советуют делать от трубы 350 миллиметров.

7. В металлическом листе, образующем дно, образуется диаметр 10 см с диаметром, который будет располагаться ближе к краю. К нижней части проема необходимо преобладать второстепенная часть трубы, диаметр которой составляет 11 см.Необходимо приложить изделие к камере сгорания газов.

8. Крышка верхней зоны капельной печи на отработанном масле может подвергаться воздействию температуры 600-800 градусов, в отличие от других частей устройства. Поэтому для работы необходимо использовать металлические листы толщиной 6 мм. В крышке важно сделать отверстие для трубы дымохода, которое должно совпадать с местом отверстия внизу камеры. Между этими деталями необходимо сделать перегородку из плотного куска металла, который следует расположить ближе к дымовому отверстию.

9. К верхней части крышки крепится патрубок, который после присоединяют к дымоходу. Чтобы конструкция была устойчивой и жесткой, необходимо между камерами приварить металлическую подкос в виде трубы, диаметр которой должен составлять 20-30 см.

10. Последним этапом работ считается покраска печи специальными средствами для обработки металла с жаропрочными свойствами.

Парикмахерская на отработанном масле: пошаговая инструкция

Механизм духовых шкафов на разработку должен быть примитивным и доступным в результате эксплуатации.Еще один вариант печи — это использование и переоборудование старых предметов. В предоставленном кейсе опишем особенности сборки печки из старого баллона. Для работы необходимо приобрести трубу диаметром от 8 до 10 см, длина которой должна составлять 4 метра.

На вопрос: как сделать печку на отработанном масле из баллона, предлагаем следующую пошаговую инструкцию Производительность. Все работы можно проводить на небольшой площади, главное иметь необходимые материалы и приспособления.Процесс установки имеет такую ​​последовательность:

1. Для изготовления ножек нужно использовать металлический уголок, длина которого должна составлять 20 см на каждую деталь. Изделие необходимо при помощи электросварки к корпусу цилиндра.

2. Далее устанавливаем конструкцию в вертикальное положение и в верхней части формируем отверстие, соответствующее диаметру трубы, используемой для выхлопной части устройства. Вырез Рекомендуется делать при помощи сварочного аппарата, трубу крепим аналогично.

3. В трубе нужно проделать отверстия, которые будут пропускать воздух, диаметр которых должен быть 10 см. Все работы производятся при помощи болгарки. Ямки нужно проделать на высоту 1,5 метра, пропустив сначала 10 см.

4. На высоте 1 метр необходимо проделать еще одно отверстие, предназначенное для другого радиатора. Трубу необходимо прикрепить параллельно полу, перпендикулярно стене устройства.

5. В верхней камере печки нужно проделать небольшое отверстие, предназначенное для подачи переработанного масла.

Вообще схем самодельной печки на отработанном масле много. Устройство из баллона наиболее компактно и практично в использовании. Он имеет высокие показатели КПД, при этом его изготовление не требует больших отходов.

Особенности установки и эксплуатации печи

Место установки печи должно быть ровным. Пол в гараже или мастерской для устройства можно забетонировать, в противном случае нужно сделать кладку из кирпича.Расстояние между стеной и топкой должно быть не менее одного метра, если поверхность покрыта горючими средствами. Отверстие для масла легко устроить для дальнейшего использования.

В разных ресурсах можно увидеть фото топки на выхлопе, где указаны разные технологии сборки. В приборе нужно правильно смонтировать дымоходную часть, например, длина трубы должна быть не менее 4 метров для образования хорошей тяги. С внешней стороны трубу необходимо вдыхать, чтобы избежать появления конденсата кислот, разрушающего механизм.Печка на отработке из баллона очень практична, особенно при чистке.

Нагревательный прибор может работать на минеральном или синтетическом масле. Залить топливо нужно наполовину, чтобы оставалось свободное место для образования паров. После заливки масла важно оставить заслонку приоткрытой, чтобы масло было насыщено кислородом для эффективного горения. Запирать топку рекомендуется с выдвижением спичек, на поверхность которых опускается масло. После того, как масло начнет гореть, необходимо слегка прикрыть заслонку, после чего с ее помощью настраиваем подачу кислорода в камеру.

Важно знать! В водяную печь на отработанном масле или в другой конструкции не рекомендуется заливать бензин, керосин или другие легко воспламеняющиеся вещества.

Как повысить КПД печи?

Печи в цехе идеально подходят для обогрева гаража или небольшой мастерской. Однако в здании с постоянным перемещением людей не рекомендуется обустраивать такую ​​конструкцию. Разогреваемая поверхность печи поглощает кислород, вредный для дыхательных путей человека.Если вы планируете оборудовать такое устройство для жилого дома, то его необходимо разместить в отдельном помещении. Причем отопительная техника должна быть водяной, чтобы не было выделения вредных паров.

Способ полива повышения эффективности заключается в образовании герметичного резервуара с жидкостью, который находится над верхней камерой. К этому Баку крепится штуцер для подачи и отвода воды. Они расположены на разных уровнях, чтобы сделать обогрев помещения разной площади.

Еще один вариант исполнения печи — это определенная конвекция воздуха.Может быть укомплектован вентилятором, который расположен ближе к верхней камере. Он охлаждает камеру и одновременно нагревает здание, забирая теплый воздух из печи. Это продлит срок службы плиты на тренировке.

Безопасность эксплуатации устройства

Конструкция топки на отработанном масле представляет собой систему отопления, пожароопасную. Во время эксплуатации устройства нужно знать и придерживаться определенных правил:

1. Перед установкой Нищего необходимо проверить его работоспособность, удалить все горючие вещества и материалы.

2. В процессе эксплуатации печи масло не рекомендуется.

4. Возле печи нельзя оставлять материалы, средства и другие предметы, которые могут легко воспламениться.

5. Исключить вероятность падения материалов на печь.

Если вы будете выполнять все инструкции и предписания, то вы обеспечите сохранность устройства. Такую печь лучше всего собирать для небольших помещений, где есть большие запасы отработанного масла, например, в автомастерской.Этот вариант очень экономичен, поскольку позволяет использовать свободные ресурсы для обогрева здания. Дополнительно можно оборудовать металлический лист, на котором он будет легко нагревать воду или пищу.

Технология сборки устройства Советуем посмотреть видео о духовке на отработанном масле. В процессе работы необходимо придерживаться указанной последовательности с соблюдением техники безопасности. Это позволит создать экономичную и практичную печь во время работы.

Минимизация потерь энергии в воздуховодах

При строительстве нового дома или при его модернизации решающее значение имеет правильная конструкция системы воздуховодов.В последние годы в энергосберегающих конструкциях пытались включить воздуховоды и системы отопления в кондиционируемое пространство.

Эффективные и хорошо спроектированные системы воздуховодов правильно распределяют воздух по всему дому без утечек, чтобы поддерживать во всех комнатах комфортную температуру. Система должна обеспечивать сбалансированный приток и возврат для поддержания нейтрального давления в птичнике.

Даже хорошо загерметизированные и изолированные воздуховоды будут протекать и терять немного тепла, поэтому во многих новых энергоэффективных домах система воздуховодов размещается в кондиционируемом пространстве дома.Самый простой способ добиться этого — спрятать воздуховоды в подвесных потолках и в углах комнат. Воздуховоды также могут быть расположены в герметичном и изолированном желобе, выходящем на чердак или встроенном в фальшполы. В обоих последних случаях необходимо соблюдать осторожность во время строительства, чтобы подрядчики не использовали желоба для проводки или других инженерных коммуникаций.

В любом случае должны использоваться настоящие воздуховоды — желоба и полости в полу не должны использоваться в качестве воздуховодов. Независимо от того, где они установлены, воздуховоды должны быть хорошо герметизированы.Хотя воздуховоды могут быть сконфигурированы различными способами, конфигурации «ствол и ответвление» и «радиальная» конфигурация воздуховодов наиболее подходят для воздуховодов, расположенных в кондиционируемых помещениях.

Системы воздуховодов для возврата воздуха могут быть сконфигурированы двумя способами: в каждой комнате может быть обратный канал, который отправляет воздух обратно в оборудование для обогрева и охлаждения, или же решетки возврата могут быть расположены в центральных местах на каждом этаже. В последнем случае необходимо установить либо решетки, чтобы воздух мог выходить из закрытых помещений, либо можно установить короткие «перемычки» для соединения вентиляционного отверстия в одной комнате с другой, позволяя воздуху возвращаться к центральным возвратным решеткам. .Поднутрения дверей помогают, но их обычно недостаточно для возврата воздуха.

Вы можете выполнить простую проверку достаточной пропускной способности возвратного воздуха, выполнив следующие действия:

  1. Закройте все внешние двери и окна
  2. Закройте все внутренние двери комнаты
  3. Включите центральный кондиционер воздуха
  4. «Взломайте» внутренние двери. по одному и наблюдайте, закроется ли дверь или откроется ли она «сама по себе». (Закрывается он или открывается, будет зависеть от направления воздушного потока, приводимого в действие устройством обработки воздуха.) Помещения, обслуживаемые воздушными дверями, имеют ограниченный поток возвратного воздуха и нуждаются в сбросе давления, как описано выше.

делаем печь на отработанном масле изучая чертеж и пошаговую инструкцию

Сборные печи

Постоянный рост цен на традиционное голубое топливо заставляет искать альтернативные источники тепла для отопления. Моторное масло, богатое углеродом и другими горючими компонентами, честно исчерпавшее свой ресурс, является отличным топливом и вполне может претендовать на замену другим источникам тепловой энергии.

Простая по конструкции и вполне доступная для создания в домашних условиях рабочая духовка позволит использовать, по сути, бесплатное изделие, при этом сэкономив немалую сумму. По многочисленным отзывам, такие печи хорошо работают с дизельным топливом и другими огнеупорами, в том числе жидкой смолой, жиром и др.

Принцип работы топки при добыче полезных ископаемых

По принципу действия печь на отработанном масле является пиролиз. Под воздействием температуры сложные азотно-углеродные цепочки молекул масла сначала расщепляются на элементарные химические элементы, затем окисляются кислородом воздуха и, наконец, охлаждаются, одновременно превращаясь в совершенно безвредные азот и водяной пар.

Конструкция печи должна строго соответствовать проекту

Несмотря на то, что конструкция печи несколько сложнее устройства поддона, в ней происходят очень сложные процессы и нарушение условий их протекания может легко привести к появлению очень опасных оксидов азота, известных как веселящий газ.

Если все размеры и форма печи правильные, сгорание топлива будет очень эффективным и почти не нужно очищать дымоход от копоти и копоти.

Конструктивно печь включает три основные зоны:

  • зона горения паров кипящего масла;
  • зона высокотемпературного горения продуктов пиролиза;
  • Камера дожигания горючих смесей и понижение скачка температуры.

Для более глубокого понимания работы рассмотрим проверенную и очень распространенную конструкцию простой самодельной печки.

Нижняя камера представляет собой плоский контейнер, наполненный маслом. После перехода печи в рабочий режим масло верхнего слоя закипает, образующийся пар воспламеняется.В зоне горения образуется множество турбулентных потоков, которые играют роль дросселя, препятствуя свободному перетеканию горящей смеси во вторую зону. Получается саморегуляция. Кроме того, под действием силы Кориолиса именно турбулентные потоки закручивают горящие газы в вихревой поток, который играет решающую роль в последующих физических процессах.

Воздух, необходимый для сжигания масла, поступает через отверстие с заслонкой. Открывая заслонку, вы можете регулировать скорость горения и тепловую мощность печи.Когда заслонка полностью закрыта, духовой шкаф постепенно тускнеет.

Скручившись в жгут, пары горючего масла попадают во вторую зону, где происходит их высокотемпературное дожигание. Камера представляет собой трубу определенного диаметра и высоты. Для практически неограниченного доступа воздуха в трубе проделывается множество отверстий. Вращающиеся газы активно смешиваются с кислородом, процесс окисления идет очень бурно, и температура в этой зоне может легко подняться до 800-900 градусов и выше.При этой температуре активность азота превышает активность кислорода, а в верхней части второй зоны большое количество вредных оксидов азота и углерода.

Верхняя камера печи при добыче выполняет сразу две функции. Во-первых, это окончательная дожигание несгоревших остатков пиролиза кислородом. Во-вторых, особая конструкция верхней камеры обеспечивает скачок пониженной температуры, при котором азот теряет активность и снова вытесняется кислородом.В результате на выходе из печи получаются совершенно безвредные газообразный азот, горячий водяной пар и твердые частицы окиси углерода, которые сбрасываются в дымоход и частично оседают на его стенках в виде сажи.

Для того, чтобы все процессы происходили в строгом соответствии с теорией, а продукты сгорания не представляли опасности, лучше всего использовать готовые чертежи проверенной конструкции, эффективность и безопасность которых подтверждена более не один десяток энтузиастов.

Конструкция топки на отработанном масле

Лучший материал для корпуса печи — жаропрочная или тугоплавкая конструкционная сталь.

Для нижней камеры достаточно стали толщиной 4 мм. Причем верхнюю и среднюю камеры, температура нагрева которых намного выше, толщину материала следует брать не менее 5,5 мм. Все детали свариваются сплошным швом. Камеры, как верхние, так и нижние, могут быть квадратными, но круглое сечение и длина камеры посередине необходимы для обеспечения стабильного процесса высокотемпературного горения кислорода.Обычно используют кусок толстостенной стальной трубы подходящего диаметра.

Для надежного отвода продуктов сгорания необходим дымоход высотой не менее 4 м. Для большей эффективности нагрева воздуха в помещении дымоход может иметь наклонные участки, идущие под углом до 45 градусов. Но чем больше уклон дымохода, тем больше в нем оседает сажи. Конструкция и размеры всех элементов показаны на схематическом чертеже ниже.

Для самостоятельного изготовления печки потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • шлифовальный станок с отрезными и шлифовальными кругами;
  • готовых деталей и подготовленных пропилов труб необходимого диаметра;
  • краска для облагораживания вашей печи.

Краску для печи можно сделать во время испытаний самостоятельно. Для этого смешайте пол-литра жидкого стекла (необходимо использовать строительный силикатный клей), 200 г серебра (алюминиевая пудра), 20 г измельченного мела. Подбирая пропорцию мела, добиваемся желаемой консистенции краски. Эта краска окажется термостойкой и подойдет для работы при повышенных температурах. Также можно использовать термостойкие силиконовые краски и эмали, такие как Celsit-500, Certa.

После окрашивания топка на отработанном масле приобретает элегантный, почти заводской вид.

Повышение эффективности обогрева помещения

Для увеличения эффективности обогрева помещения требуется обеспечить более интенсивный отбор избыточного тепла от печи. Это можно сделать двумя способами:

  • принудительный обдув горячего корпуса — воздушный обогрев;
  • отопительная вода с последующей закачкой в ​​систему отопления — радиаторную систему отопления.

Тепло отводится в верхней зоне, где температура достигает максимума. Оба варианта уже разработаны и ниже представлены наиболее удачные и простые конструкции таких печей.

На фото хорошо видно, как устроена дополнительная камера для подогрева воздуха. Перегородки образуют своеобразный лабиринт и удлиняют путь прохождения через зону обогрева. Камера продувки приварена к верхней камере сгорания. По заверениям разработчиков, эффективность обогрева помещения увеличена более чем вдвое.

Вместо воздушного лабиринта можно сварить водогрейный котел. Нагретую воду придется закачивать в радиаторы отопления, но повышение эффективности обогрева помещения того стоит.

Правила безопасности при использовании печи

Принимая во внимание большую открытость пламени и высокую температуру нагрева, работающая духовка представляет собой источник повышенной опасности. Поэтому углекислотный огнетушитель рядом с ней — не прихоть пожарного инспектора, а жизненная необходимость.

Чтобы зажечь печь, налейте немного легковоспламеняющейся жидкости, например разбавителя или бензина, поверх масла.Переливается совсем немного — так что начального пламени хватило для появления паров масла.

Очень важно предотвратить попадание воды в кипящее масло. К чему это приведет, понять несложно, вспомнив, что будет, если капля воды случайно упадет на сковороду с раскаленным маслом. Источником воды может быть кастрюля или чайник на плите, на внутренних поверхностях в холодную погоду скапливается иней или конденсат. Не рекомендуется использовать вместо масла другие горючие жидкости неизвестного происхождения.

Результат

Простота конструкции и эксплуатации печи при разработке делает ее чрезвычайно привлекательной для мастеров, а дешевизна топлива и его небольшой расход — очень выгодными с экономической точки зрения.

При соблюдении элементарных правил безопасной эксплуатации данное устройство вполне может стать основным источником тепла для хозяйственных построек, подсобных помещений и даже дачи для сезонного проживания.

Любой мусор, который для обычного человека — просто мусор, от которого надо избавляться, в руках мастера может принести ощутимую материальную пользу.

Например, резка труб разных размеров, старый газовый баллон и другой металлолом превратятся в печь, а отработанное масло — в топливо. Организовать обогрев отработанного масла своими руками не так уж и сложно.

Мы расскажем об основных вариантах монтажа систем отопления на «отработанном» виде топлива. В предложенной нами статье подробно описаны способы изготовления проверенных на практике самодельных устройств. Руководствуясь нашими рекомендациями, вы сможете добиться наилучшего результата.

Если мы хотим получить качественное отопление на базе добычи, то нефть нельзя просто взять и поджечь, так как она будет дымить и вонять. Чтобы не испытать этих неприятных и опасных для здоровья побочных эффектов, нужно нагреть топливо, чтобы оно начало испаряться.

Летучие вещества, образующиеся при нагревании, будут гореть. Это основной принцип работы нагревательного агрегата при испытаниях.

Галерея изображений

С целью устройства автономной системы отопления многие мастера создают самые разнообразные конструкции… Одной из самых производительных является печь на отработанном масле, которая использовалась еще в советское время. КПД этого обогревателя находится на высоком уровне, и даже стремительное развитие технологий не нарушает популярности изобретения.

Разработка печей отличается сниженным расходом топлива

История появления масляной печи

История возникновения масляной печи уходит корнями в далекие 60-е годы прошлого века, когда занимал пост Президента Советского Союза. провел Никита Сергеевич Хрущев.Как известно, именно этот человек открыл людям возможность покупать собственные машины, осуществил массовый запуск гаражных кооперативов, а также вовсю распределил участки под развитие предприятий. Много изменений претерпело и земледелие, ставшее механизированным. И уже в это время стали появляться первые ростки экологического мышления.

Гаражные постройки и частные коттеджи требовали полноценного отопления, а топливо, которое сейчас считается большой ценностью и носителем энергии, продавалось по невероятно низким ценам.Однако уже тогда люди научились экономить, используя отработанное масло-сырье для различных хозяйственных нужд. Ведь в советское время за утечку рабочей силы можно было получить огромный штраф, который составлял 1/3 месячной зарплаты.

Из этого видео вы узнаете, как сделать безопасную рабочую печь:

Использовать уголь в качестве источника тепла было недешево, а газовые баллоны вообще были роскошью и экзотикой. Самовольная вырубка дров в лесу могла повлечь уголовную ответственность, и тогда все решалось без суда и следствия.

В таких условиях люди начали искать альтернативные способы обогрева жилых помещений, что привело к созданию первой отработанной печи (мазут). Правда, тогда использовалась бытовая плита — керогаз.

Принцип работы подогревателя основан на дожигании испарившегося керосина в специальной емкости. В отличие от примуса паяльной лампы, где сжигаются сильно нагретые пары, керосин считался относительно безопасным для использования, а любые отклонения от рабочего режима сопровождались специфическим запахом и копотью, поэтому вероятность аварий была минимальной.

Масляная плита работала по аналогичному принципу, только мастера столкнулись с необходимостью полного сжигания загрязненного вязкого топлива в домашних условиях.

Еще одним прародителем системы масляного отопления был газогенератор. Его активно использовали во время войны, когда на фронт отправлялись лучшие топливные смеси.

Сравнение с современными моделями

Что касается современных печей, то они совсем не похожи на старые прототипы, за исключением буржуйки, сохранившей первоначальный принцип работы.В шестидесятые годы прошлого века сжигание топлива до состояния углекислого газа и водяного пара не считалось чем-то вредным, чего нельзя сказать о нынешнем времени. Сейчас любые парниковые газы — опасный враг окружающей среды, поэтому люди стараются отказаться от систем, загрязняющих окружающую среду … Обеспечить полный дожиг горных работ по-прежнему невозможно, но добиться максимальной эффективности вполне возможно.

Современные масляные печи отличаются от оригинала

Также в далеком прошлом на рынке не было моторных масел с синтетическими присадками и оригинальными присадками, способными в несколько раз снизить расход топлива ДВС, но если они есть при неправильном сжигании выделяют канцерогены, токсичные вещества и мутагены.И люди тогда были более устойчивы к различным воздействиям окружающей среды, а население было примерно в 2,5 раза меньше, чем сейчас.

И, в конце концов, советское моторное масло было натуральным нефтепродуктом, сделанным из насыщенных углеродов, который не мог достичь высокотемпературного горения. Это означает, что практически исключено появление вредных и опасных оксидов азота в этих нагревателях. Современные установки выбрасывают такие вещества в значительных объемах, что заставляет искать более чистые и альтернативные решения.

Об оксидах азота

Любые оксиды азота представляют серьезную опасность для человеческого организма. В медицинской промышленности применяется самый слабый из них — закись азота, при условии строгой дозировки и постоянного наблюдения анестезиолога. Если совместить большое количество азота с кислородом, это приведет к непоправимым последствиям. Баки с окислителями для боевых ракет содержат тетраоксид азота N204 — довольно едкий и ядовитый «брат» гептила.

Если говорить о масляных печах, то в этом случае важно учитывать следующие моменты:

  1. При достижении температур выше 900 ° C объемы выбрасываемых оксидов азота достигают максимального уровня.
  2. Если в газо-воздушной смеси содержится избыток кислорода, то при пиковых температурах он начинает «захватывать» частицы топливной композиции, а образовавшиеся оксиды азота перемещаются по дымовому тракту.
  3. При температуре 600 ° C активность оксидов азота становится выше активности кислорода. Из печи выходит практически безвредный азот, углекислый газ и водяной пар.
  4. При понижении температуры до 400 ° C оксиды приобретают вторую стадию устойчивости.Они больше не могут окислять тяжелые органические вещества.

Если у вас есть гараж, значит, есть еще и майнинг, так что впору сделать печь на горно-экономном топливе

Сущность и тонкости работы

Перед тем, как создать сделай-это- Самостоятельно печь капельного типа важно понять принцип работы капельной системы, а также провести несколько расчетов. Масляная печь — это сложная отопительная система, работающая на тяжелом, плохо горящем и грязном топливе определенного состава.Чтобы добиться полного сгорания смеси, некоторые тяжелые компоненты необходимо аккуратно разделить на более легкие. То есть нужно окислить все присадки, не подверженные воздействию кислорода.

Порядок такого разделения можно назвать:

  1. Пиролизом.
  2. Деление плазмы.

Для разделения необходимо использовать теплоту сгорания самой топливной смеси, что делает процесс самоподдерживающимся и саморегулирующимся. Однако перед этим масло испаряется, а пары нагреваются до температуры 300-400 ° С.В результате произойдет усиленный пиролиз, который буквально размывает все сложные частицы. В домашних условиях это достигается двумя способами.

Как сделать печь на отработанном масле:

Первый принцип

Первый метод плазменного расщепления предполагает банальное сжигание масла в специальной емкости. Нагреваясь до определенной температуры, топливо переходит в газообразное состояние и начинает испаряться. Затем проходит по простой вертикальной трубе (допускаются трубы с изгибами).

Эту печь очень легко транспортировать.

Подача воздуха в емкость с горящим маслом осуществляется через горловину со специальной дроссельной заслонкой. Его задача — регулировать интенсивность горения без изменения степени горения. Для этого необходимо постоянно перемешивать газо-воздушную смесь.

На этапе такой обработки в камеру сгорания периодически подается свободный поток воздуха. Для этого в баке проделываются специальные отверстия, а в качестве расширения над камерой сгорания используется либо колокол, либо неполная перегородка.

По чертежу легко изготовить духовку своими руками.

Чертежи печи на отработанном масле своими руками создаются за несколько минут. Главное понимать основные особенности принципа и следовать пошаговой инструкции.

Недостатки техники

Каждая печь, работающая по описанному принципу, имеет ряд недостатков.

Среди них следует выделить следующие моменты:

  1. Установка работает с открытым пламенем, при этом зона, к которой можно прикоснуться по неосторожности, раскалена докрасна.Это означает, что размещать подобные системы отопления в домах и жилых домах категорически запрещено. А при установке конструкции в гараже или других хозяйственных постройках возникает повышенная пожароопасность … Чтобы избежать непредвиденных последствий, необходимо дополнительно соорудить отвод и отвод тепла.
  2. Увеличивать габариты самодельной печи до получения тепловой мощности более 15 кВт бесполезно. Вместо требуемой производительности вам придется иметь дело с сильной сажей и паром.
  3. Тушить печь при превышении допустимой степени горения непросто. Для этого нужно использовать углекислотный огнетушитель, но ни в коем случае не порошковый. Дело в том, что при контакте с раскаленным металлом порошок начнет взрываться.
  4. Еще одним недостатком технологии являются значительные трудности с отводом тепла для отопления или горячего водоснабжения. Из-за чрезмерного охлаждения внешних деталей существенно меняется внутренний температурный режим, что ухудшает показатели эффективности, а также приводит к отложению сажи.К сожалению, получить от такой системы высокий тепловой потенциал невозможно.
  5. Наполнение бака слишком большим количеством воды может привести к мгновенному закипанию, а затем и к взрыву печи.

Еще о двухконтурной печи:

Ну, такая система отопления не способна полностью расщеплять тяжелые фракции топлива, хотя по КПД неплохая. Любые оставшиеся частицы оседают в иле в емкости, и после 4-5 печей их нужно удалить из емкости, что требует особых усилий.

Второй вариант

При изготовлении печки в масле своими руками по первому принципу можно столкнуться с различными недостатками. Но мастера нашли множество выходов из этой ситуации и начали изобретать продуктивные отношения, лишенные таких недостатков. Сегодня масляные печи активно используются в жилых помещениях, на кухне, в гаражах и в любом другом здании. Правда, чтобы создать безопасный механизм, придется потрудиться и проявить некоторую сноровку.

По желанию при изготовлении духовки можно устроить место для разогрева пищи

Если учесть вышеизложенную информацию, становится понятно, что основным источником повышенной опасности самозгоревшей плиты является емкость с закипанием. топливо. Чтобы предотвратить неожиданное возгорание смеси, ее необходимо испарить каким-либо другим способом. В этом случае зоны плазменного расщепления, горения и дожига в пламенном факеле лучше совмещать, чтобы не нарушать работоспособность топки.Также желательно, чтобы печь работала от обводненного источника питания. В результате возникает логическая необходимость в создании горелки.

Горелки на отработку

Чтобы сделать печь на отработанном масле, важно заранее найти подходящие схемы, чертежи и пошаговые инструкции, а затем переходить шаг за шагом от одного шага к другому. В промышленных условиях в форсунках сжигается практически любая топливная смесь. Полное сгорание в факеле может быть достигнуто при 2-3-ступенчатом формировании топливно-воздушной смеси.Роль сопла состоит в том, чтобы в конечном итоге сжигать все частицы, включая трюмную воду судов.

Схема поможет сделать печь на отработанном масле

Для стабильной работы механизма важно не только правильно его сварить и изготовить, но и правильно подобрать материалы.

Также необходимо будет оборудовать мини-цех по приготовлению топливной смеси, который состоит из следующих частей:

  • гомогенизатор;
  • диспергатор;
  • насосы;
  • фильтровальные установки;
  • систем отопления.

Также следует подготовить АСУ для всех этих узлов, иначе работоспособность ТЭНа будет под угрозой. При этом даже такая протяженная конструкция может оказаться недостаточно мощной для отработанного масла. Этот парадокс объясняется наличием тяжелых битумных компонентов. Для повышения эффективности работы форсунка дополнена пожарной рубашкой и дожигателем с теплоизоляционными элементами.

Как сделать горелку для испытаний:

Горелка для испытаний считается самым простым и доступным вариантом масляного нагревателя для самостоятельного создания.При желании можно своими руками изготовить систему отопления с высокими показателями эффективности.

С приближением холодов многие мастера придумывают различные конструкции обогрева помещения и нагрева воды. В первую очередь, вопрос о виде топлива. В поисках наиболее рационального и дешевого варианта многие останавливают свой выбор на майнинге, средний расход которого составляет около 2 литров в час. Печь на отработанном масле имеет ряд преимуществ. Зная все тонкости его изготовления, можно создать в доме бюджетный и эффективный источник тепла.

Заводская или самодельная топка на отработанном масле имеет ряд преимуществ:

  • обеспечивает быстрый и эффективный обогрев закрытых помещений в виде теплиц, хозяйственных построек, складских и технических помещений;
  • независимость прибора от электричества и газа;
  • Уникальные конструктивные особенности устройства, позволяющие осуществлять процесс приготовления пищи;
  • удобство использования;
  • отсутствие открытого пламени;
  • надежность конструкции из металлических изделий, соединенных сваркой;
  • при обеспечении нормальной работы печь не создает большого количества сажи и горения;
  • Благодаря небольшому весу и габаритам устройство можно транспортировать;
  • печь может изготавливаться из металлолома;
  • при работе устройства обеспечивается сжигание масла и его паров;
  • печь можно комбинировать с системой водяного отопления, установив сверху бак.

Горная печь закрытого типа не лишена недостатков, среди которых можно выделить следующие:

  • возможность засорения подающей трубы отработанным маслом;
  • необходимость установки дымохода длиной не менее 4 м;
  • наличие горячих открытых поверхностей;
  • еженедельная очистка дымохода и маслобака от скопившихся отходов;
  • существует высокая вероятность загрязнения одежды и помещений при контакте с топливом;
  • емкость с топливом должна находиться в теплом помещении;
  • неприятный запах отработанного масла;
  • гасить пламя в аппарате можно только после полного сгорания топлива;
  • при неправильной эксплуатации возрастает пожарная опасность;
  • характерный гудящий шум при работе печи;
  • Топливо воспламеняется только тогда, когда оно нагрето до температуры воспламенения.

Важно! Перед заполнением системы маслом его необходимо профильтровать.

Принцип работы печи на отработанном масле

Прототипом масляных печей, работающих на отработанном масле, является керосиновый газ, который раньше использовался в деревнях и на дачах. В качестве топлива использовался керосин, пары которого дожигались в отдельной камере. Для экономии топлива разработан вариант сжигания отработанного масла. Его можно приобрести бесплатно или по разумной цене на любой станции технического обслуживания.

Изготовление самодельной горной печи — процесс несложный. Основная задача — правильно организовать систему продуктивного сжигания масла. Для обеспечения полного сгорания паров тяжелые компоненты необходимо предварительно разделить на легкие, что и осуществляется в результате пиролиза. Масло правильно нагревается для эффективного испарения.

Принцип работы масляной печи при добыче полезных ископаемых заключается в следующем. В первую очередь зажигается минирование в нижней камере аппарата.Интенсивность горения регулируется дроссельной заслонкой в ​​корпусе устройства, через которую воздух поступает в камеру. Пары масла, смешанные с кислородом, поднимаются вверх по вертикальной трубе. Труба соединена с верхним баком, который представляет собой камеру дожигания.

Смесь перемешивают силой Кориолиса (сила инерции). Интенсивность процесса достигается правильным выбором диаметра и длины камеры сгорания. Достаточное количество воздуха должно проходить через заслонку для обеспечения полного сгорания.Для этого его дополнительно всасывают через отверстия в вертикальной перфорированной трубе, соединяющей резервуары.

Газовый поток направляется в камеру окончательного сгорания, в которой верхняя часть расширяется. При его изготовлении между входом дымохода и выходом камеры сгорания выполняется шаг по горизонтали, что необходимо для обеспечения скачка температуры между зонами дожигания оксида азота и кислорода. При температуре ниже 600 ° C оксиды азота более активны, чем кислород.Разлагаясь, они окисляют частицы топлива. При повышении температуры кислород действует как основной окислитель. Вредные вещества выбрасываются в атмосферу через дымоход.

Важно! Для эффективного сжигания масла в верхнем резервуаре температура должна быть низкой.

Печь для отработанного масла : виды исполнения

Есть несколько типов масляных печей, работающих на отработанном масле. Классическая модель — это пиролизный аппарат.Его изготавливают из готовых емкостей в виде бочек, труб, цилиндров или из листов сплава. Масло наливается в нижнюю емкость, которая при недостатке воздуха раскалывается. В верхнем баке происходит интенсивное горение его паров, за счет чего выделяется много тепла.

Температура регулируется приточным воздухом. Такая печь требует постоянной очистки камер от скопившихся фракций. В нем отсутствует механический контроль температуры.

В каменке утилизатора с помощью вентилятора реализована гарантированная подача воздуха во вторую камеру.Процесс горения более эффективен, за счет чего теплый воздух поступает в помещение равномерно.

Принцип работы капельной печки аналогичен механизму работы дизелей … Экономичен. Однако самостоятельный процесс изготовления устройства очень трудоемок, поэтому лучше приобрести заводское устройство такого типа. Кроме того, следует учитывать, что самодельные капельные печи придирчивы к качеству масла, которое перед подачей в духовку необходимо предварительно подогреть.

Самая эффективная модель — печь для отработанного масла под давлением. Она, по сравнению с буржуйкой, имеет более высокую стоимость. Дополнительное тепло поступает от нагнетательных вентиляторов. Обдув можно производить с помощью мотора автомобильного радиатора, а обдув отопителя обеспечит домашний винт мощностью 220 В.

Требования к установке и эксплуатации масляной печи

Требуется, чтобы печь располагалась в пустом помещении, возле которого не должно быть горючих поверхностей.Особое внимание уделим самодельным устройствам. Их нельзя ставить на полку или другую опору, которая может воспламениться.

Самодельная печь для добычи полезных ископаемых должна располагаться на плоском основании, которое может быть бетонным или кирпичным. Необходимо, чтобы расстояние между аппаратом и стеной было не менее 1 м. Для образования хорошей тяги дымоход должен иметь длину более 4 м. Снаружи должна быть предусмотрена изоляция для предотвращения образования кислотного конденсата.

В отработанном масле не должно быть растворителей или других легковоспламеняющихся веществ, поэтому его следует хранить вдали от печи.Также недопустимо попадание влаги в емкость с маслом. Это вызовет пожар в духовке. В аварийной ситуации следует использовать огнетушитель для тушения пожара.

Важно! В помещении, где расположена печь, должна быть организована хорошая система естественной приточно-вытяжной вентиляции.

Перед началом работ масло наливают в емкость в количестве, равном половине объема емкости, что обеспечит необходимое пространство для образования паров.Необходимо выждать некоторое время, чтобы пары обогатились кислородом. Затем топливо поджигают с помощью длинных спичек. Как только начинается процесс воспламенения паров, заслонка закрывается наполовину.

Для повышения эффективности мини-печи при добыче полезных ископаемых можно установить герметичную емкость с жидкостью над ее верхней камерой. Для подачи и отвода воды к ней крепятся штуцеры, которые располагаются на разных уровнях … Еще один вариант повышения производительности — необходимая конвекция воздуха, которая осуществляется с помощью вентилятора, расположенного рядом с верхней камерой.Забирая теплый воздух из плиты, он способствует его охлаждению, что положительно сказывается на сроке службы устройства.

Варианты мини-духовки своими руками для повышения эффективности мини-духовки

Печи на отработанном масле часто используются для обогрева гаража или небольшой мастерской. Не рекомендуется использовать такое устройство в здании, где постоянно находятся люди. Это связано с тем, что печь поглощает кислород, что негативно сказывается на органах дыхания человека.Если прибор предназначен для обогрева жилого помещения, он должен располагаться в отдельном помещении.

Дополнительные устройства могут быть использованы для повышения эффективности устройства. Топку на отработанном масле с водяным контуром организуют путем обвязки корпуса змеевика или установки на дымоход водяной рубашки. В первом случае змеевик выполнен из медной трубы. Он встроен в систему отопления дома.

Водяная рубашка изготовлена ​​из листового металла в виде емкости, которая расположена в верхней части корпуса.В нем циркулирует жидкий теплоноситель. Чтобы духовка работала эффективно, емкость должна вмещать до 30 литров воды. Такой прибор позволит отапливать большое помещение.

Рабочая печь с водяным контуром должна быть оборудована расширительным баком с аварийным сливом, что необходимо при закипании жидкости. Здесь не рекомендуется устанавливать мембранный сосуд.

Еще одним вариантом повышения КПД печи является использование воздушного теплообменника, который представлен вентилятором.В устройство не вносятся конструктивные изменения, улучшается обогрев помещения. Вентилятор расположен рядом с верхней камерой. Когда он остывает, нагретый воздух разносится по площади комнаты. Вы также можете продувать воздух через коробку, расположенную в верхней части печи, или через трубу, установленную в камере дожигания.

Популярные варианты сборных печей, их характеристики

Печь Тепламос НТ-612 часто выбирают в качестве аппарата для обогрева гаража.Мощность такого безвентиляторного капельного обогревателя может варьироваться в пределах 5-15 кВт. Расход топлива 0,5-1,5 л / час.

Эта гаражная печь представляет собой устройство закрытого типа. Оснащен дымоходом, патрубком подачи воздуха и встроенным баком на 8 литров топлива. Сгорание топлива происходит во внутренней камере. Работа аппарата начинается с электрического нагрева плазмотрона. Когда достигается необходимая температура, подается топливо, и воздух нагнетается в камеру сгорания.Средняя стоимость устройства 30 тысяч рублей.

Важно! Для нормальной работы топки ее нужно предварительно прогреть небольшим количеством солярки, которую наливают в специальную чашу.

Еще одна популярная модель — печь Жар-25 (МС-25). Это устройство может работать не только на отработанном масле, но и на дизельном топливе. Устройство работает от сети, которая питает внутренний вентилятор. Тепловая мощность духовок варьируется от 25 до 50 кВт. Он предназначен для обогрева помещения площадью до 500 кв.м. Максимальный расход топлива 4,5 л / ч. Устройство имеет большие габариты. Его вес достигает 130 кг. Эта печь требует оборудования хорошего дымохода … Купить ее можно за 45 тысяч рублей.

Печь для отработки своими руками лист и труба

В зависимости от типа устройства конструкция может быть создана из труб разного диаметра или из листового железа. Для работы вам понадобятся следующие инструменты:

  • шлифовальный станок с отрезным и шлифовальным кругом;
  • листовой металл и трубы;
  • сварочный аппарат и электроды;
  • уголки металлические;
  • краска по металлу, выдерживающая высокие температуры.

Перед тем, как сдать печь на испытания, выполняется детальный чертеж аппарата. Вы можете создать его самостоятельно или воспользоваться готовыми вариантами, которые легко найти на сайтах в Интернете.

Первым делом нужно сделать дно камеры, которая соединяется с топливным баком. Выглядит как бак округлой или прямой формы с крышкой, где расположены две трубы. Первый используется для подачи масла, а второй используется для усиления трубы, идущей в середину аппарата.Элементы для бака вырезаются болгаркой и соединяются согласно чертежу.

К стенкам резервуара приварены днище и металлические уголки, которые служат опорами конструкции. Для создания крышки берется лист металла, в котором проделываются отверстия. Первый, диаметром 100 мм, расположен в центре; вторая, размером 60 мм, ближе к краю. Крышка должна быть съемной, чтобы облегчить чистку печи.

Для подачи кислорода используется труба длиной около 37 см и диаметром 100 мм.В нем по всей длине элемента проделаны отверстия, необходимые для подачи кислорода. Труба приваривается перпендикулярно крышке внизу аппарата. На нем закрепляется воздушная заслонка, которая будет крепиться заклепками или болтами. Отверстие под заслонку должно быть размером 6 см. Он предназначен для подачи масла и розжига топлива.

Конструкция верхнего бака выполняется по аналогии с устройством нижнего бака по чертежу топки на отработанном масле своими руками.Стенки изделия должны быть толщиной не менее 350 мм. В нижней части емкости вырезается дно диаметром 10 см, которое необходимо поставить ближе к краю. К дну отверстия приваривается небольшой отрезок трубы диаметром 11 см. Это необходимо для подключения элемента к емкости для сжигания газа.

Поскольку верхняя крышка выдувной печи подвержена воздействию высоких температур, для ее изготовления следует использовать лист металла толщиной не менее 6 мм.В крышке для дымохода делается отверстие, которое должно совпадать с отверстием внизу емкости. Перегородка из плотного листового металла, расположенная возле дымового отверстия. К верхней части крышки прикреплена труба, которая соединяется с дымоходной частью. Подробно процесс самостоятельного изготовления можно увидеть на видео тестируемой печи.

Важно! № Для придания конструкции жесткости и устойчивости между камерами приваривается металлическая распорка в виде отрезка трубы диаметром 200-300 мм.

Пошаговая инструкция по изготовлению топки на отработанном масле из баллона своими руками

Устройство можно изготовить из старинных изделий по представленным чертежам топки на отработанном масле. Для этого вам понадобится газовый баллон емкостью 50 литров. Также следует подготовить:

  • трубу диаметром 80-100 мм и длиной 4 м;
  • уголок стальной

  • для изготовления стенда и внутренних элементов теплообменника;
  • стальной лист

  • для изготовления дна верхней камеры и заглушки;
  • диск тормозной;
  • шланг подачи топлива;
  • хомуты

  • ;
  • полудюймовый клапан

  • ;
  • петель;
  • Полудюймовая маслопроводная трубка

  • .

Для изготовления корпуса используется пустой газовый баллон. На нем необходимо открутить вентиль, после чего оставить на ночь на улице, чтобы вытереть оставшийся газ. В нижней части изделия просверливается отверстие. Во избежание образования искры сверло необходимо смочить маслом. Через отверстие цилиндр наполняется водой, которая затем сливается, вымывая оставшийся газ.

В цилиндре прорезаны два отверстия. Верхний будет использован для камеры сгорания, где будет установлен теплообменник.Нижняя выполняет роль горелки с поддоном. Специально увеличена верхняя часть камеры. При необходимости его можно заправлять другими видами топлива в виде дров или прессованных брикетов.

Кроме того, дно верхнего отсека аппарата выполнено из листового металла толщиной 4 мм. Горелка изготавливается из отрезка трубы длиной 200 мм, что показано на чертеже топки на отработанном масле. По окружности изделия проделывается множество отверстий, которые необходимы для попадания воздуха в топливо.Затем отшлифуйте внутреннюю часть горелки. Это исключит вероятность скопления копоти на торцах и неровных поверхностях.

Горелка печи на отработке газового баллона приваривается к днищу верхней камеры. При отсутствии горных запасов на образовавшуюся полку можно закладывать дрова.

Изготовление поддона для отработки и установка дымохода масляной печи своими руками

Согласно чертежу печки, для изготовления поддона отработанного масла используется чугунный автомобильный тормозной диск, обладающий хорошими термостойкими характеристиками.В его нижней части приварен стальной круг, образующий дно. В верхней части сделана крышка, через отверстие которой воздух поступает в топку.

Полезный совет!
Проем лучше сделать широким. Это обеспечит достаточную тягу воздуха, чтобы масло могло стекать в поддон.

Следующим этапом изготовления печи на отработанном масле из газового баллона является изготовление муфты из трубы длиной 10 см, соединяющей горелку и отстойник.Благодаря этому элементу за печью будет намного проще ухаживать. Вы можете вынуть поддон и очистить дно горелки. Для обеспечения подачи масла в отверстие в корпусе вставляется металлическая трубка, которая зажимается сваркой. На трубе устанавливается аварийный клапан.

Конструкция дымохода представляет собой трубу диаметром 100 мм. Один его конец приваривается к отверстию в центральной верхней части корпуса, а другой выносится на улицу.

Полезный совет! Дымоход должен проходить сквозь стену в специальном огнеупорном стекле.

Посмотрев видео «Печь на выработку из газового баллона», вы можете ознакомиться с последовательностью действий при изготовлении аппарата.

Как сделать печь для испытаний пиролизного типа

Буржуйка для добычи полезных ископаемых состоит из трех основных элементов:

  • емкостей для масла с крышкой и откидной крышкой;
  • закрытая камера сгорания;
  • камеры дожига.

Печь обязательно должна иметь дымоход, длина которого не менее 4 м.Емкость для масла по чертежу печки своими руками изготавливается из отрезка трубы диаметром 345 мм и длиной 100 мм. К его низу приваривается крышка из листового металла. Верхняя съемная крышка изготавливается из трубы диаметром 352 мм, к которой необходимо приваривать борта высотой 600 мм. В крышке имеется центральное отверстие размером 100 мм, предназначенное для камеры сгорания, а также боковое (диаметром 60 мм) для вдувания воздуха, которое закрывается вращающейся крышкой.

Важно! Регулируя зазор вентилятора, выбирается интенсивность горения топки, которая влияет на температуру воздуха в помещении.

Согласно чертежу разрабатываемой печи, для изготовления дожигателя используется труба диаметром 352 мм и высотой 100 мм. В его нижней и верхней частях проделаны отверстия по 100 мм. Первый предназначен для трубы камеры сгорания, а второй — для дымохода. Ближе к отверстию дымохода необходимо приварить перегородку высотой 70 мм и шириной 330 мм.

Отверстия в трубе камеры сгорания проделываются сверлом по всей ее высоте, нижняя зона остается высотой 20 мм, а верхняя (50 мм) не используется. После завершения всех сварочных работ проверьте герметичность и надежность швов. Далее организуется испытание печи. Отработка наливается в масляную емкость. Сверху добавлен керосин. Осуществляется осторожный розжиг при помощи открытого нагнетателя, с помощью которого после прогрева печи регулируется интенсивность нагрева.

Важно! Необходимо провести испытание печи на разработке на улице, что позволит избежать пожара в помещении или другой аварии.

Для обогрева гаража, небольшой мастерской или жилого помещения можно использовать исправную печь, имеющую ряд преимуществ. Устройство можно приобрести в готовом виде или изготовить самостоятельно по чертежам из Интернета. Перед изготовлением печи следует изучить последовательность действий, чтобы впоследствии получить практичный и эффективный прибор.

В качестве топлива, как следует из названия, такие печи используют отработанное моторное масло — смесь тяжелых углеводородов. Девелопмент стоит дешево, его запасы регулярно пополняются при ремонте машины, а у владельцев небольших гаражных сервисов он почти всегда есть.

В то же время он довольно трудно воспламеняется и практически не образует легковоспламеняющихся паров. Поэтому в наиболее распространенных конструкциях печей на отработанном масле используется принцип пиролиза , то есть разложение масла на более легкие фракции при нагревании, что делает их прямыми потомками популярных в первой половине XX века газогенераторов .

Основой такой печи является металлическая емкость с маслом, над которой установлена ​​ камера сгорания, — перфорированная труба с отверстиями для поступления воздуха в зону горения.

В маслобаке имеется заливное отверстие с крышкой, позволяющее регулировать степень его открытия для управления процессом горения (так называемый дроссель). На печи малой мощности камера сгорания выходит прямо в дымоход; в более совершенных конструкциях используется расширительная камера с внутренней перегородкой для полного дожигания газов.

Как работает самодельная печь для масла ? Во время розжига факел, введенный в резервуар через полностью открытый дроссель, начинает испарять отходы. Попадая в камеру сгорания, пары масла смешиваются с воздухом и воспламеняются.

Так как стенки камеры сгорания жестко соединены с масляным баком, тепло от сгорания паров передается на его стенки, и масло начинает активно испаряться без помощи горелки. Развивается цепная реакция разложения: чем больше нагревается бак, тем активнее испаряется и разлагается добыча, и тем горячее разгорается огонь в камере сгорания.

Чтобы управлять этим процессом, вам понадобится дроссель — закрыв его, вы можете снизить активность горения и тем самым ограничить температуру печи.

На фото ниже масло печка в гараж:

Преимущества и недостатки

Правильно собранная печь пиролиза способна нагреваться до высоких температур при небольшом расходе топлива, в отличие от прожорливой и малоэффективной буржуйки.

Средний расход самодельной гаражной продукции находится в районе пол-литра масла в час — таким образом, при замене масла в обычной легковой машине, объем картера которой составляет 3-4 литра, вы можете предоставить свой гараж. с теплом не менее 6 часов.

При работе такая выпечка практически не дымит и быстро прогревается. Поскольку в нормальных условиях моторное масло трудно воспламеняется, этот вид топлива при хранении практически безопасен.

Однако печь пиролиза также имеет несомненный недостаток : если буржуйка практически всеядна и в ней можно сжигать практически любые горючие твердые отходы, то печи для отработки нужно всего масло , причем очищенное от воды : кипячение в разогретой емкости может привести к резкому разбрызгиванию горящего масла, которое можно сравнить со взрывом.

При частом посещении гаража зимой возникнет необходимость в приобретении отработки , но в основном это вопрос его перевозки: при официальной сдаче на переработку большинство автосервисов не связываются и продают отходы масло желающим по достаточно низким ценам.

СПРАВОЧНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: В процессе эксплуатации самосожженных печей имеется важных нюанса:
потушить их довольно сложно, так как даже при полностью закрытом дросселе отверстий в камере сгорания достаточно для поддержания температуры, при которой процесс пиролиза будет прерван .

Блокировка дымохода приведет к тому, что горение пойдет с жирными парами, которые будут уходить в помещение через вентиляционные отверстия в камере сгорания … Поэтому масло в духовку нужно заливать таким образом, чтобы его хватило как раз на планируемое время пребывания в гараже.

Во время пиролиза моторного масла образовалось негорючие остатки , сильно загрязнившие масляный бак. Ее необходимо регулярно чистить, и этот момент необходимо предусмотреть в конструкции печи — сделав емкость неразборной, вы быстро пожалеете об этом.

Печка в гараже на отработку своими руками — чертежи :

Производство

Как сделать духовой шкаф гаражный своими руками? Данный на чертеж является довольно популярной конструкцией, а значит, все нюансы в процессе ее изготовления хорошо изучены.

Для его постройки понадобится лист металла толщиной 4 и 6 мм, чуть более 4 метров стальной трубы диаметром 100 мм для камеры сгорания и дымохода, а также уголок или труба для изготовления ножек. печи.

В процессе работы вам понадобится сварочный аппарат , желательно — полуавтомат, но при достаточном мастерстве можно обойтись и ручной электросваркой.

  1. Начнем делать с корпуса танка … Вырежьте из 4-миллиметрового листа круглое основание маслобака и его боковую оболочку. Согнув его и приварив кромочный стык, получившееся кольцо приваривают к низу сплошным швом. Здесь важно обеспечить качество сварки , чтобы избежать утечки масла. Ножки, вырезанные из уголка или трубы, приварить к низу.
  2. Далее делаем крышку … Ее оболочка сделана таким образом, что она плотно облегает стенки резервуара. Для этого лучше всего отрезать полосу с определенным запасом по длине, обернуть ее вокруг стенок емкости и в этом положении сварить стык внахлест.После этого приваривается крышка, вырезанная из шестимиллиметрового листа.
  3. В центре крышки прорезано отверстие под камеру сгорания, а ближе к краю — под дроссельную заслонку. Поскольку такие отверстия сложно вырезать равномерно болгаркой, лучше сделать так, чтобы они не выступали за края 100 мм трубы. Вырезается по размеру заливное отверстие и через отверстие у края при помощи болта или заклепки крепится поворотный дроссель. Перемещая его из стороны в сторону, вы можете регулировать подачу воздуха в резервуар.
  4. Камера сгорания изготавливается из отрезка 100мм трубы , после чего в ее стенках просверливаются отверстия согласно чертежу, а сама она приваривается к крышке маслобака. После этого происходит сварка форсажной камеры. Главное при ее изготовлении — соблюдение указанного на чертеже взаимного расположения входных и выходных отверстий, а также перегородок — это обеспечит хороший КПД печи.
  5. Из оставшейся части трубы сделать дымоход … Для выбранного типа печи ее оптимальная длина по вертикали должна быть в пределах четырех метров. Место, где дымоход проходит через стену или крышу, правильно заклеить асбестом .

Зажигание и обслуживание

Залейте литр отходов в масляный бак. моторное масло … Установив, сколько времени оно будет израсходовано, в дальнейшем вы сможете рассчитать заправку печки по тому, сколько времени вы планируете провести в гараже.

Затем налейте сверху определенное количество бензина , разбавителя или другой легковоспламеняющейся жидкости и зажгите горелкой, что проще всего сделать, обмотав конец сварочного электрода тряпкой, смоченной в том же бензине.

Оставьте воздушную заслонку полностью включенной, пока духовка нагревается. открытый .

Если он погаснет до того, как сможет поддерживать пиролизное горение, используйте снова. резак .

Момент выхода печи на рабочий режим можно понять как по усилению пламени, так и по увеличению тяги через заливное отверстие.

В нем становится видно начало закипания масла. После этого несколько закрывают дроссельную заслонку в зависимости от необходимой интенсивности горения.

Обслуживание печи пиролиза очень простое. В зависимости от качества и степени загрязнения используемого топлива (минеральные масла обычно образуют больше шлама) регулярно снимайте крышку с масляного бака и удаляйте негорючие отложения металлической лопаткой.

Удобнее всего это делать перед очередным розжигом топки .

Что касается мер безопасности при использовании печи, работающей на самовозгорающем отработанном масле, необходимо соблюдать следующие правила :

  1. Не кладите рядом с ней легковоспламеняющиеся предметы — во время работы он нагреется до высокой температуры.
  2. Защищайте масло от возможных отложений водных примесей : оно не должно попадать в бак!
  3. В аварийной ситуации тем более запрещено топить духовку водой. Обязательно держите свой гараж заправленным углекислотным огнетушителем .

Заключение

Как видите рабочая гаражная печь довольно проста в изготовлении и обслуживании, но в то же время очень эффективна при ее обогреве.

Flared up bake не требует особого внимания после регулировки подачи воздуха и позволяет сосредоточиться на работе, а небольшой расход топлива делает обогрев гаража достаточно выгодным. При соблюдении простых правил эксплуатации использование такой печи в гараже будет эффективным и безопасным.

Полезное видео

Как это выглядит? печь для гаража на отработанном масле:

Планов нагревателя отработанного масла — Постройте свой собственный нагреватель! Поставка биодизеля в Юте


Клиенты из Канзаса, пожалуйста, нажмите здесь
Клиенты из Великобритании, пожалуйста, нажмите здесь


Планы подогревателя отработанного масла
(только онлайн-доступ, возможность печати)
59 долларов.00
Планы подогревателя отработанного масла (США)
(онлайн-доступ + бумажная копия)
$ 85,00
Доставка: 7,75 $
Планы подогревателя отработанного масла (Канада)
(онлайн-доступ + бумажная копия)
$ 139,00
Доставка: $ 20,10

Планы доступа в Интернете
— Информация для входа будет отправлена ​​на указанный адрес электронной почты в течение 48 часов после оплаты.
— Приобретая, вы получаете эксклюзивный доступ к этим великолепным планам на 90 дней.
— В течение этого времени вы можете просматривать, скачивать и распечатывать планы сколько угодно раз!

Планы в твердой копии
— Планы подогревателя отработанного масла отправляются приоритетной почтой США!
— Планы напечатаны в цвете и переплетены в металлическую папку
— Среднее время доставки 2-3 рабочих дня с момента заказа
— Мы предлагаем этот вариант для адресов доставки
в США и Канаде.
— Нужно их отправить в другую страну? Свяжитесь с нами, чтобы узнать стоимость доставки!


Преобразование бочки на 55 галлонов и баллона с пропаном на 100 #

в СВОБОДНЫЙ НАГРЕВ из МАСЛЯНОГО НАГРЕВАТЕЛЯ НУЛЕВОГО ДЫМОХОДА
что вы можете построить примерно за 2 недели.

Произведено известным биодизелером из Мичигана.

  • Тепловая мощность 70 000 — 200 000 британских тепловых единиц
  • Расход топлива от 0,6 до 2 галлонов в час
  • Многотопливный
    — Биодизель или мазут (в любом соотношении вместе или по отдельности)
    — Отработанное растительное масло
    — Отработанное моторное масло
    — Трансмиссионное и гидравлическое масло
    — Минеральные спирты
    — Масла для машинной резки
    — Синтетические масла
    — Трансмиссионные масла
  • Размеры Диаметр 30 дюймов, высота 68 дюймов + топливный бак на ваш выбор
  • Вес Прибл.250 фунтов (без топливного бака)
  • Электрические Цепь 110 В переменного тока / 15 А
  • Сжатый воздух Менее 0,5 куб. Фут / мин при 80 фунт / кв. Дюйм
  • Органы управления Ручное зажигание и выключение
  • Уровень квалификации Требуется знание сварки TIG или MIG,
    базовые навыки изготовления металла и базовые навыки работы с электричеством
  • Ожидаемый срок службы 20 лет
  • Интервал технического обслуживания От 3 дней до 1 года в зависимости от типа используемого топлива
  • Ориентировочная стоимость строительства: От 200 до 500 долларов в зависимости от вашего
    находчивость
  • Срок строительства 1-2 недели
  • Фильтры Нет
  • Подача топлива Рекомендации для насосов малого объема и низкого давления.Сила тяжести
    кормить необязательно, но не рекомендуется.
  • Выхлоп Бездымный режим на всех рекомендуемых видах топлива


Этот обогреватель был специально разработан с использованием общедоступных материалов, которые могут
их можно найти в вашем местном хозяйственном магазине и, во многих случаях, утилизировать из обычных бытовых приборов.

Инструкции включают предложения и альтернативы по частям, позволяющие свести к минимуму затраты на строительство.

Вы получаете более 80 страниц профессионально нарисованных полноцветных диаграмм с более 160 иллюстрациями, описывающими каждый шаг.


Это не вредно для окружающей среды!
Сжигание свободных отработанных масел для отопления не только изобретательно, но и
экологически ответственный.

В 1985 году Агентство по охране окружающей среды издало окончательные процедуры утилизации отработанного масла
сжигание на месте (40 CFR 266.41). Эти процедуры говорят о том, что есть только одно решение для удаления отработанного масла.
ответственность, сжечь!

Кроме того, если вы решите использовать отработанное растительное масло в качестве источника топлива, вы вносите свой вклад в
защита окружающей среды за счет использования углеродно-нейтрального источника энергии, который не способствует глобальному потеплению!


В планы входят:

  • Оглавление с интерактивными ссылками на каждый компонент раздела
  • Список материалов с описанием, фото и альтернативными предложениями по каждой позиции
  • Более 160 иллюстраций, в том числе:
    — Чертежи САПР с этикетками
    — Маркированные 3D схемы и фото
    — 2D принты для резки пластин
  • Полное описание и пошаговых инструкций
    сделать каждую часть.

На этом видео вы можете увидеть, насколько хорошо горит обогреватель.
при испытании камеры сгорания


Часто задаваемые вопросы

Я слышал, что многие отработанные масла содержат большое количество воды. Повлияет ли это на производительность
обогреватель?

Планы нагревателя включают конструкцию, которая действует как водоотделитель в топливном баке.Небольшой
количество эмульгированной или растворенной воды, подаваемой в горелку, не влияет на ее работу. В
Нагреватель очень устойчив к грязному или влажному топливу.

Какого размера здание будет отапливать этот агрегат?
Количество потребляемой энергии, необходимой для обогрева любого здания, во многом зависит от окружающей среды.
температуры и эффективность утепления зданий. Чтобы получить представление об этой мощности нагревателя,
Средняя отдельно стоящая дровяная печь вырабатывает около 65 000 БТЕ тепла.

Насколько сильно нагревается нагреватель снаружи?
Температура выхлопных газов агрегата варьируется в зависимости от настроек топлива, но обычно составляет от 400 до
650 градусов по Фаренгейту. В отличие от дровяной печи, снаружи каменки нет открытых горячих
поверхности, о которых можно обжечься. Все поверхности нагрева находятся внутри устройства.

Есть ли на нем какие-то особые детали, которые будет сложно найти или которые будут дорогими?
Нет.Большинство деталей представляют собой обычные аппаратные элементы, которые можно извлечь из бытовых приборов или
приобретены в местном хозяйственном магазине. Для установки требуется вытяжная труба, рассчитанная на дровяную печь.
используйте и помпу, для которой есть много вариантов.

Нужно ли менять какие-либо фильтры и как часто их нужно менять?
Отопитель не требует фильтрации топлива. Однако впускной экран на всасывании топлива
Рекомендуется не допускать попадания в помпу каких-либо палок, веток или мертвых насекомых.


Можно ли подключить этот обогреватель к термостату?

да. С установкой надлежащих регуляторов нагрева масляной печи вы можете легко подключить это к
термостат.

Если во время сборки у меня возникнут проблемы или вопросы, могу ли я получить поддержку?
Да, просто напишите мне, и я уверен, что смогу вам помочь.

Можно ли оставить установку без присмотра?
Не зная вашей точной установки, я не могу дать рекомендации по этому поводу.Однако, хотя лично я бы никогда не оставил дровяную печь без присмотра более чем на несколько
минут за раз, я оставляю свой магазинный обогреватель работать сам по себе на несколько часов. Во время нормальной работы
у этого обогревателя вы не можете увидеть пламя внутри. Он полностью заключен внутри горения.
камера из напорного бака.

Как долго установка будет работать на одном баке топлива?
Это будет очень зависеть от того, какой размер топливного бака вы решите использовать и насколько холодно на улице.Мой бак на 50 галлонов обычно длится около 4 дней при температуре 10 градусов, но мой магазин настолько плох
изолированы, вы можете чувствовать, как холодный воздух проходит сквозь него. Некоторые фотографии включены в
планы показывают жалкое отсутствие изоляции в моем доме.

Можно ли приспособить этот агрегат для нагрева воды?
Часть нагревателя, которая на самом деле производит пламя, может быть легко адаптирована для нагрева воды, но
на этих планах показано, как использовать его только для нагрева воздуха.Возможно, удастся подключить его к обогревателю.
теплообменник предназначен для нагрева воды, но мы с этим не экспериментировали.

Нужен ли мне вертикальный фрезерный станок типа Бриджпорт или токарный станок, или любой другой тип специального станка, подобного этому?
Для сборки этого обогревателя требуются только основные инструменты. Вам понадобится сварщик Mig или Tig, и вам понадобится
уметь вырезать из стали квадраты и круги. Вам понадобится угловая шлифовальная машина и отрезной
колеса. Горелка или плазменный резак тоже были бы хороши, но они не требуются.

Сколько на самом деле будет стоить постройка этой штуки?
Моя мастерская находится на ферме, и у нас валяется разный хлам. Я потратил около 100 долларов на
различные вещи, такие как бочка на 55 галлонов, старый баллон с пропаном и некоторые фитинги. Я нашел большой
вентилятор наверху в топке с нагнетанием воздуха и уже имел топливный бак. Сколько вы потратите, будет значительно
зависит от того, сколько у вас уже есть или вы можете найти бесплатно. Это устройство было разработано с использованием деталей от
обычную бытовую технику, которую я регулярно выбрасываю.

Вы можете узнать больше об этом невероятном обогревателе, нажав здесь

Машины Мерфи — Самодельные планы котлов на отработанном масле

Масляный наружный котел
Техническая поддержка включена!

Планы наружных масляных котлов
(только онлайн-доступ, возможность печати)
Цена: 99 долларов.50

Планы котлов на жидком топливе
(онлайн-доступ + бумажная копия *)
Цена: 149,50 долларов США

Подробнее:

Покупка планов
Приобретая, вы получаете эксклюзивный доступ к этим великолепным планам на 90 дней.
За это время вы можете просматривать, скачивать и распечатывать планы
сколько угодно раз!
Информация для входа будет отправлена ​​на указанный адрес электронной почты в течение 48 часов после оплаты.
Планы котлов на отработанном масле
Часто задаваемые вопросы о котлах на отработанном масле
Комплект деталей для автоматического розжига
Возможно, вас заинтересуют наши нагнетательный вентилятор, топливный насос Murphy MP-1 и комплект нагревателя котла

Запчасти и аксессуары:

Нет на складе

Murphy Fuel Pump MP-1
(уплотнения Buna)
Цена: 166 долларов.80

Нет на складе

Добавить уплотнения Viton
(совместимо с маслами на растительной основе)
Цена: 30,00 $

Нет на складе

Комплект нагревателя котла
Цена: 64 доллара.50

Нет на складе

Вентилятор нагнетателя камеры сгорания
Price: $ 116,69

Нет на складе

Масляный наружный котел компании Murphy’s Machines.

Обогрейте дом, сарай, гидромассажную ванну, горячую воду для бытового потребления или даже бассейн! Работает даже с системами принудительной подачи воздуха!

Изготовлен из общедоступных деталей и материалов!

Дешево и легко построить!

Сократите или полностью откажитесь от счетов за отопление зимой!

Невероятно подробные и простые инструкции проведут вас через весь процесс сборки на каждом этапе.

Детали конструкции покрыты полными текстовыми пояснениями, четко обозначенными 3D-графикой и реальными фотографиями.

Более 170 страниц с рисунками, настолько хорошими, что они почти похожи на фотографии!

Потрясающая трехмерная компьютерная графика и детализация упрощают выполнение пошаговых планов!
Часто задаваемые вопросы можно найти внизу этого документа.
Приложения для обогрева включают:
  • ОБОГРЕВ ПЛАТЫ
  • ИЗЛУЧЕНИЕ — НАПОЛЬНОЕ ОТОПЛЕНИЕ
  • БАССЕЙНЫ
  • ПРИНУДИТЕЛЬНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ ОТОПИТЕЛЬ
  • РАБОЧИЕ МАГАЗИНЫ, САДЫ, ЗЕЛЕНЫЕ ДОМА
  • ДЖАКУЗИ ИЛИ ГОРЯЧАЯ ВАННА

БТЕ Мощность: от 80 000 до 150 000 БТЕ / час
Расход топлива:
— Нефтяные масла = 1 — 1.5 галлонов / час
— Растительные масла = 1-2 галлона / час
Объем теплообменника: ~ 37 галлонов
Макс.рекомендуемая температура воды: 180 градусов
Максимальное давление: Только атмосферное открытое отверстие
Требования к питанию: 120 В при 15 А
Требования к давлению воздуха: 90 PSI при <0,25 куб.1 Дизель - Дизель № 2 - Мазут, Машинно-режущие масла

Необходимые инструменты: Сварщик Mig или Tig, угловая шлифовальная машина 4 1/2 дюйма, кольцевые пилы, сверла по металлу и основные ручные инструменты.

Требуемые навыки: Владение сваркой, базовые навыки работы с металлом, базовые навыки работы с электричеством.

Среднее время сборки: Сильно зависит от опыта и других возможностей.

Комплект деталей для автоматического зажигания

Автоматизируйте систему зажигания для простоты эксплуатации!

Экономьте топливо и время!

Комплект автоматического зажигания содержит большинство необходимых деталей для автоматизации последовательности зажигания.Этот пакет предполагает, что у вас уже есть готовая котельная система, и вы просто хотите добавить необходимые компоненты для ее автоматизации.

В коплект входит:

  • Контроллер горелки
  • Реле управления
  • Соленоид давления воздуха
  • Пилотный топливный соленоид
  • Искровой воспламенитель
  • Аквастат
  • Поплавковый выключатель топлива
  • Водяной поплавковый выключатель
  • Сопло пилотного пламени
  • Ячейка извещателя пламени
  • Клеммные колодки
  • Тумблер
Следующие элементы также необходимы, но не входят в комплект.

  • Пропановый бак
  • Регулятор пропана
  • Пропановые шланги
  • Монтажный провод

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Сколько стоит построить?
Строительство базовой неавтоматической установки будет стоить от 250 до 300 долларов. Автоматизация установки добавит к стоимости еще 500 долларов.
Подсоединение котельного агрегата к тепловой нагрузке также связано с расходами, но мы не можем рассчитать их из-за широкого диапазона возможных применений.
Что делать, если у меня есть печь с принудительным воздухом?
Я также использую печь с принудительной подачей воздуха, и она отлично работает! Вы просто устанавливаете змеевик с горячей водой в камеру печи, очень похожий на змеевик кондиционера, который у вас, вероятно, уже есть. В зависимости от размера змеевик для горячей воды стоит от 100 до 200 долларов и довольно прост в установке.Вода, нагретая на 180 градусов из бойлера, прокачивается через змеевик, и вы просто подключаете термостат, чтобы включить только вентилятор в вашей печи.
Сколько сжатого воздуха он использует?
Котел требует 90 фунтов на квадратный дюйм сжатого воздуха. Чтобы дать вам представление о том, какой объем он использует, если у вас когда-либо был быстроразъемный фитинг на конце воздушного шланга на полу, издающий шипящий звук, он использует меньше половины этого количества. Очень мало!
Мой 30-галлонный мусорный компрессор включается примерно каждые 2 или 3 часа.
Какой большой воздушный компрессор мне нужен?
Практически любой воздушный компрессор, способный генерировать 90 фунтов на квадратный дюйм, справится с этой задачей. Вы даже можете не отставать от велосипедного насоса, если хотите попробовать! Один из этих маленьких воздушных компрессоров для блинов даже отлично подойдет.
Для чего нужен баллон с пропаном?
В автоматизированной версии котла используется пилотное пламя, работающее на пропане, в течение примерно 15 секунд при каждом розжиге основной горелки. Стандартный пропановый бак размером с барбекю, вероятно, прослужит пару лет.
Может ли он сжигать глицерин?
Пока нет, но мы над этим работаем.
Какое топливо он может сжигать?
Котел «Машины Мерфи» может сжигать новые или бывшие в употреблении моторные масла, трансмиссионные жидкости, гидравлические жидкости, тормозные жидкости, уайт-спирит, жидкое топливо, растительные масла и биодизельное топливо.
Нужны ли мне специальные инструменты для сборки этого котла?
Не совсем. Вам потребуется сварочный аппарат Mig или Tig, угловая шлифовальная машина и некоторые основные ручные инструменты. Можно ли разместить устройство в моем подвале?
Все, что по своей природе «построено самим», не будет внесено в списки UL и, как таковое, не должно размещаться в каком-либо жилище.Котел Murphy’s Machines предназначен для работы на открытом воздухе в непогоду и непогоду.
Может ли этот котел производить пар?
Нет. Котел «Машины Мерфи» выполнен в атмосферном стиле и может создавать только горячую воду.
Сколько стоит обслуживание?
Узлы теплообменника и чаши горелки следует разбирать и очищать каждый сезон. Также каждый сезон воду следует проверять на правильное количество антикоррозийных химикатов.
Сколько шума он издает?
По количеству и типу шума он почти такой же, как от микроволновой печи.Гудящий шум едва слышен на расстоянии 100 футов.
Нужно ли менять фильтры или засорились форсунки?
В агрегате нет топливных фильтров, но есть топливная сетка, предотвращающая засорение насоса насекомыми, ветками или масляными шариками. Экран будет требовать чистки только «по мере необходимости», вероятно, один или два раза за сезон.
Есть ли в этом котле какие-либо специальные детали, которые сложно найти или которые стоят дорого?
Базовая установка с ручным управлением состоит из широко распространенных деталей и принадлежностей.Тем не менее, если вы хотите автоматизировать систему, вы не найдете эти детали ни в одной куче барахла, ни в хозяйственном магазине. MurphysMachines.com предлагает полный пакет автоматизации.
Может ли это обогреть мой дом?
Да! Абсолютно! Фактически, он был разработан для обогрева моего дома, гаража и биодизельного процессора! Котел Murphy’s Machines производит до 150 000 британских тепловых единиц в час и может легко обогреть большой дом и даже горячую воду для бытового потребления! Его также можно использовать для обогрева бассейна, гидромассажной ванны, мастерской или любой другой тепловой нагрузки!
Можно ли подключить этот котел к термостату?
Да! При установленном пакете автоматики агрегат самовоспламеняется и отключается по мере необходимости, чтобы поддерживать заданную температуру в водяной рубашке.
Чем этот нагреватель отличается от других нагревателей отработанного масла?
Большинство нагревателей отработанного масла, представленных сегодня на рынке, спроектированы как распылительные пистолеты или горелки. Горелки — это то, на что они похожи. Это масляный огонь, заключенный в кастрюле или кастрюле. Это очень грязные устройства, создающие много копоти и дыма. Пистолеты-распылители имеют гораздо более эффективную конструкцию, поскольку они распыляют топливо перед его воспламенением. Это приводит к более чистому горению и большей тепловой мощности.Проблема с большинством нагревателей распылителей заключается в том, что они содержат топливные насосы высокого давления и крошечные топливные форсунки, которые забиваются из-за частиц и загрязнений, присутствующих в отработанном масле. В нашем обогревателе нет насоса высокого давления или топливной форсунки, поэтому нечему засорять.
Нужно ли мне строить навес снаружи, чтобы разместить котел «Машины Мерфи»? №
№ Устройство предназначено для работы на улице под дождем, снегом и другими погодными условиями.
Можно ли подключить котел «Машины Мерфи» к моей нынешней котельной системе?
Если ваш текущий бойлер — это система горячего водоснабжения, то да, котел Murphy’s Machines будет работать с ним нормально.Однако, поскольку котел Murphy’s Machines имеет максимальную температуру 190 градусов, он не будет работать с паровыми котлами. А как насчет уличных дровяных котлов?
Котел Murphy’s Machines можно легко установить в сочетании с дровяной системой котла, работающей на открытом воздухе, например, Heatmor или Central Boiler. Фактически, вы, вероятно, обнаружите, что транспортировка нефти — это намного меньше работы, чем транспортировка древесины. Кроме того, поскольку система «Машины Мерфи» автоматизирована, она может выступать в качестве защиты от замерзания для систем котлов на дровах или использоваться в качестве основного источника тепла.

Доступна ли поддержка, если у меня есть вопросы?
Как и в случае со всеми планами и продуктами MurphysMachines.com, мы отвечаем на наш телефонный звонок 7 дней в неделю до 22:00 по восточному стандартному времени, чтобы убедиться, что вы успешно выполняете свой график! Мы стали хорошо известны благодаря предоставляемым нами услугам поддержки выше среднего и заботе о наших клиентах.