Пиролизная печка своими руками чертежи и принцип работы: чертежи, устройство и принцип работы, особенности конструкции

Содержание

чертежи, устройство и принцип работы, особенности конструкции

Как сделать качественную пиролизную печь своими руками? Чертежи могут помочь в этом. Если такую конструкцию изготовить самостоятельно, то можно хорошо сэкономить на этом.

Пиролизные печи пользуются особой популярностью в такой местности, где отсутствуют центральное отопление и газовые трубопроводы. В таких местах это сооружение обеспечивает теплом загородные дома или дачи.

Принцип работы пиролизной печи

В чем заключается принцип работы этой печки? Процессы, происходящие в ней, многим незнакомы, поэтому необходимо более подробно изучить принцип действия пиролизной печи.

Отличительной чертой пиролизной печи своими руками от обычной является то, что топливо в ней сгорает тогда, когда образуется недостаток кислорода. И это удивительно, потому что в обычных конструкциях топливо сгорает, если есть большое количество кислорода и это обеспечивает нормальное функционирование всей системы обогрева.

Как происходит процесс пиролиза? Когда сжигается углеводородное топливо, начинается процесс окисления и выделения тепла. Топливо под влиянием высокой температуры сгорает не до конца, выделяя при этом большое количество различных газов. Чем выше температура будет при недостатке кислорода, тем интенсивнее начинают выделяются эти газы.

К примеру, если сжигать древесное топливо, то будут выделяться такие газы, как уксусная кислота, ацетон, метиловый спирт. Вместе с ними в дымоход поступают различные смолистые соединения и частицы древесного угля. Эти несгоревшие остатки можно повторно сжигать, потому что они вполне горючи. Газы, не сгоревшие до конца, могут выделяться при сжигании любого топлива, такого как естественная органика или нефтепродукты. Различное топливо имеет разную температуру горения. Так, нефтепродукты могут гореть при температуре 800−900 градусов, а дрова сгорают при 500 градусов.

Таким образом, принцип работы пиролизной печи своими руками заключается в сжигании этих газов. Именно поэтому такие печи по-другому называются газогенераторами. Пиролиз – это процесс разложения топлива на составляющие части при его нагревании, с последующим их сжиганием и выделением тепла.

Достоинства и недостатки пиролизной печи

Такая конструкция имеет определенные преимущества перед обычными печами. К ним относятся:

коэффициент полезного действия достигает 80%;
топливо расходуется очень экономно;
возможность регулировать процесс длительного горения;
экологичность. Такая печь во время работы практически не дает выброса канцерогенных веществ.

Если пиролизная печь сделана правильно, то достоинств у нее не перечесть. Например, у нее практически не бывает сажи, что позволяет легче соблюдать чистоту и затрачивать небольшое количество времени на очистку печи. И таких небольших достоинств очень много.

Однако, пиролизная печь имеет и недостатки:

высокая стоимость. Выгоднее сделать ее своими руками;
большие размеры. Если помещение не слишком большое, лучше использовать другие отопительные конструкции;
отапливаются такие печи только определенным видом топлива. Лучше всего подходит сухое топливо (древесина), потому что высокая влажность отрицательно сказывается на процессе пиролиза;
для ее работы необходимо электроснабжение, причем постоянное. Для лучшей работы печи ее следует подключить к электрической сети.

Это основные недостатки пиролизной печи. Так что можно смело эксплуатировать такую печь, если для нее достаточно места, имеется в наличии сухое топливо и имеется доступ к электрической сети.

Технология изготовления пиролизного котла

Чтобы изготовить мощный котел, надо уметь обращаться с болгаркой и сварочным аппаратом, а также разбираться в чертежах. Если самостоятельно изготавливают котел мощностью выше 25 кВт, необходимо все делать по чертежу, в противном случае котел не будет соответствовать требованиям безопасности.

Стенки котла следует делать из жаропрочной стали, только это будет гарантией того, что он прослужит довольно долго. Если такую сталь найти не получится, можно использовать обычную сталь, только в этом случае делают футеровку внутренних камер котла шамотным кирпичом.

Этапы изготовления котла.

Корпус котла изготавливают из листовой стали. С помощью болгарки из листа металла вырезают детали котла, в стенках делают отверстия для дверцы зольника и загрузочной дверцы, а также для патрубков и дымососа. Самое главное — это придерживаться указанных в чертеже размеров. При помощи сварочного аппарата соединяют детали, после чего зачищают швы от окалины и шлифуют их.
Затем приваривают патрубки так, чтобы между швами не было зазоров. Берется труба нужного диаметра и выполняют монтаж защитного теплообменника на задней стенке котла. После чего проверяют, не протекает ли теплообменник из-за повышенного давления от компрессора и только тогда устанавливают заднюю стенку камеры, изготовленной из жаропрочной стали.
Затем приступают к монтажу перегородки, которая разделяет камеры газификации и сжигания газа, устанавливая чугунный колосник. Наверху камеры газификации делают воздуховод с заслонкой. Внизу камеры также делают воздуховод и одновременно с этим делают футеровку шамотным кирпичом нижних и боковых сторон.
Дверцы котла изготавливают из жаропрочной стали, а для наибольшей герметичности их усиливают металлическими уголками.
Котел следует устанавливать в нежилом помещении, присоединяя дымоход. Затем подключают к нему водный контур и устанавливают дымовой насос.

Технология изготовления пиролизной печи

Такой котел очень мощный и поэтому подходит для большого дома. Чтобы было тепло в гараже или дачном домике, можно построить пиролизную печь своими руками. Изготавливается она также из листа металла, но техника изготовления ее значительно проще.

Если камеру сгорания газа расположить выше камеры газификации, создавая естественную тягу, то нет необходимости использовать дымосос.

Печь не подключается к системе отопления.

Такая печь не автоматизирована и поэтому требует постоянного контроля и настройки режима горения.

Как изготовить пиролизную печь своими руками?

Технология изготовления пиролизной печи своими руками выполняется в такой последовательности.

Берут корпус печи, имеющий отверстия для дверцы топки и дверцы зольника и сваривают его. Изготавливаться он должен из жаропрочной стали. Прямо над зольником устанавливают топочную камеру и отделяют от него чугунным колосником. Поступление воздуха в топку регулируется при помощи дверцы зольника.
Над топкой располагают камеру сгорания газов, разделяя их пластиной из жаропрочной стали. В камере делают канал, обеспечивающий подачу воздуха.
Металлические дверцы топки и зольника усиливают уголком.
Внутри обе камеры обкладывают шамотным кирпичом, который защитит их от быстрого прогорания и улучшит теплораспределение. Если печь установлена в жилом помещении, то ее можно обложить и с внешней стороны, чтобы о нее случайно не обжечься.
В дымовой трубе устанавливают шибер для регулировки тяги. Дымоход изготавливается из утепленной трубы, что повышает ее безопасность. Если труба не изолирована, в случае резких перепадов температур на ее внутренней поверхности скапливается конденсат, который способен разрушить металл.

Место установки пиролизной печи

Устанавливают пиролизную печь в помещении, соблюдая технику безопасности, чтобы исключить возникновение пожара. Нельзя устанавливать ее возле легко воспламеняемых предметов, под полками, в легко продуваемых местах. Около печки должно оставаться свободным пространство со всех сторон с расстоянием в полметра. Хорошо, если рядом будет стоять емкость с песком или висеть огнетушитель.

Чтобы пиролизная печь своими руками работала долго, необходимо вовремя удалять из нижней части кокс и нагар. Если в качестве топлива используется мазут или нефтяные масла, необходимо следить за тем, чтобы в него не попала вода. Если это произойдет, печь начнет «стрелять», выбрасывая большое количество искр, а это может привести к пожару.

Поэтому при соблюдении техники безопасности и правильной эксплуатации, такая печь может прослужить очень долго.

Пиролизная печь своими руками – конструкция, детали и сборка

Принцип работы пиролизной печки достаточно сложен. В нем закручены несколько сложных теплотехнических процессов, которые доводят КПД агрегата выше 90%. Показатель несравним ни с каким другим теплотехническим прибором. Поэтому когда говорят, что пиролизная печь своими руками – это просто, не верьте. В свободном доступе есть всего лишь несколько картинок с чертежами в разрезе, но нет ни размеров, ни материалов, из которых изготавливаются узлы и детали печи. Можно технологию изготовления купить или дойти до нее своим умом, потратив немало времени (месяцы или годы). Но если после сборки пиролизная печь будет соответствовать своему назначению, то можно с уверенностью сказать, что это самый экономичный вариант теплогенераторов с высочайшим коэффициентом полезного действия.

Пиролизная печь

Что такое пиролиз

Пиролиз – это термическое разложение вещества при высоких температурах на более мелкие частицы, и при этом дополнительные реагенты в процессе не участвуют. Мелкие частицы в свою очередь концентрируются в виде газов, которые впоследствии сжигаются, выделяя большое количество тепловой энергии. То есть, происходит двойное выделение тепла, плюс, полное сжигание топлива с минимальными отходами.

Что касается вышеупомянутых реагентов, то речь в основном здесь шла о кислороде, который поддерживает горение. Так вот сам пиролизный процесс происходит при отсутствии этого химического вещества. По сути, получается так, что топливо в топке печи не горит, а тлеет. При этом выделяется достаточное количество тепловой энергии, а заодно и выделяются газы, которые собираются в специальном отсеке, где они под действием высокой температуры сгорают, опять-таки, выделяя большой объем тепла.

Достоинства и недостатки пиролизных печей

Некоторые преимущества пиропечей уже упоминались.

КПД достигает 90%.
Экономия топлива.
Внутри топки происходит процесс длительного горения, что позволяет одной закладкой топлива пользоваться долгое время. То есть, присутствие человека минимизируется.
Процесс пиролиза можно отнести к экологичным, потому что при его проведении в атмосферу выбрасывается минимальное количество угарных газов.
Если изготовить пиролизную печь своими руками правильно (по чертежам точно), то можно гарантировать полнейшее отсутствия сажи, потому что она просто не будет образовываться за счет максимального сжигания топлива. Поэтому чистить такую печь нет необходимости.
В качестве топлива здесь используются прессованные отходы растительной биомассы. Это самый дешевый вид энергоносителя на сегодняшний день.

Конструктивные особенности

Что касается недостатков, то и они тоже есть.

Пиролизная печь – это достаточно большой агрегат.
Собрать ее своими руками не так просто. Это не обычный водогрейный прибор или буржуйка.
В качестве топлива в пиролизных печах используется топливо с низкой влажностью. Ее повышение негативно сказывается на самом пиролизном процессе, что скажется на снижении КПД, плюс, появления смоляных отложений на стенках агрегата и дымохода.

Принцип работы и конструкция пиролизной печи

Принцип работы пиропечи заключается в том, что топливо, заложенное в топку агрегата, тлеет при минимальном доступе воздуха. При этом топка расположена над отсеком, куда поступают угарные газы. Они по каналам проходят между стенками печки и топки, где и сгорают.

Чтобы газы смогли опуститься вниз, необходимо в топке создать избыточное давление. Вот почему в нее подается воздух, который специалисты называют первичным. В камеру дожига также подается воздух, чтобы газы могли гореть. Они без кислорода гореть не будет. Это воздух называется вторичным. Газы, перемешиваясь с воздухом, образуют горючую смесь, которая, сгорая, выделяет огромное количество тепловой энергии. Кстати, очень важно соблюсти пропорции воздуха и угарных газов. Чего-то будет больше или меньше, сразу отразиться на процессе сгорания. Далее оставшиеся продукты выводятся дымоходом в атмосферу.

Три стадии работы пиропечки

Учитывая принцип работы пиролизного котла, можно собрать его по чертежам. Но придется учитывать качество используемых материалов. Особенно это относится к металлу. Высокая температура быстро выводит из строя любой материал, поэтому для сооружения пиролизной печи своими руками (по чертежам) необходимо использовать сталь легированную жаропрочную толщиною не меньше 8 мм. По следующей ссылке приведены характеристики среднелегированной стали — http://stalmaximum.ru/30khgsa/

Кстати, агрегат можно изготовить и уже из готовых изделий, к примеру, из газового баллона, толщина стенки которого как раз подходит под требуемые нормы. Но для этого придется перераспределить отсеки для топки и камеры дожига. Если в классической конструкции топка располагается над камерой дожига, то это не значит, что их нельзя поменять местами. В самодельных пиролизных котлах как раз такой вариант и используется, что снижает сложность конструкции и трудоемкость проведения сборочных работ. Чтобы вы поняли, о чем идет речь, посмотрите фото ниже, где показана такая конструкция печки.

Схема работы пиролизной печи

Внимание! Камер, по которым проходят пиролизные газы, может быть несколько. И чем их больше, тем интенсивнее газы насыщаются кислородом. Поэтому очень важно точно соотнести количество камер и объем пиролизных газов.

Необходимо отметить, что камера дожига может располагать и сбоку от топки. Ведь основное требование процесса пиролиза – это отделение газов от топлива. А где оно будет сжигаться неважно. Главное, чтобы оно сжигалось полностью. При этом тление может производиться снизу закладки или сверху. То есть, поджигать топлива можно как снизу, так и сверху.

Газовый баллон для пиролизной печи

Сделать пиролизную печь из газового баллона несложно. Что необходимо для этого сделать.

Печка пиролизного типа из баллона

В первую очередь внутри баллона надо сделать перегородки для камеры дожига. Для этого можно нарезать из листового железа круги диаметром равным внутреннему диаметру баллона. На каждом круге надо вырезать сегмент. В конечном итоге должно получиться больше, чем полукруг.
Полученные детали устанавливаются внутрь резервуара, где они привариваются по периметру электросваркой. Очень важно правильно установить обрезанные круги. Необходимо установку провести так, чтобы свободное от отрезанного элемента место оказалось напротив точно такого же, только другого отрезанного круга. То есть, должна получиться многоступенчатая камера, собранная из этих кругов перегородок, которые собранные в одну систему будут собой представлять змеевик. По нему и будут пиролизные газы от топки подниматься к дымоходу. Здесь же они будут обогащаться кислородом и сжигаться полностью.
Обязательно в стенке баллона напротив первого этажа камеры дожига надо сделать несколько небольших отверстий диаметром 3-5 мм. Отверстия делаются сверлом и дрелью.
Конец созданного канала камеры дожига соединяется с выходным патрубком, который станет началом дымохода. Поэтому сбоку или сверху баллона делается отверстие под патрубок, и с внешней стороны он приваривается.
Как и в любой печи, в пиролизной надо сформировать топку. Для этого в баллоне делается отверстие прямоугольной формы под дверцу. Через нее будет производиться закладка топлива.
Чуть ниже отверстия устанавливается колосниковая решетка, которую можно изготовить из того же металлического листа, в котором надо просверлить отверстия. Можно сделать ее из арматуры в виде сетки.
Ниже дверцы с той же стороны, где она будет установлена, надо сделать несколько отверстий для подачи первичного воздуха.

Внимание! При навешивании дверцы топки необходимо учитывать герметичность ее прилегания к стенкам корпуса печи. Через нее в топку не должен проникать воздух.

Данная конструкция дает возможность поджиг производить сверху топлива. Воздух будет проникать через массу уложенных топливных брикетов и попадать в зону тления. Его будет не очень много, что не даст топливу загореться в полную силу. Кстати, в качестве топлива в пиролизных печах могут использовать опилки, мелко нарубленные стебли или листа, лучше запрессованные, мелкой фракции уголь. Сегодня производители пиролизных котлов предлагают к ним свое топливо, которое изготавливается из любых растительных материалов. Они прессуются в небольшие гранулы, которые называются пеллетами.

Пиролизная печка из газового баллона с прессом

Из газового баллона можно изготовить более простую конструкцию печки пиролизного типа.

Срезается верхняя полукруглая крышка баллона.
Срезается часть боковины под отверстие для топки.
Устанавливается колосниковая решетка.
Вырезается из металлического листа блин диаметром, который будет чуть меньше внутреннего диаметра баллона.
В блине делается отверстие под дымоходную трубу, которая к нему и приваривается.
Эту конструкцию надо утяжелить, для чего с нижней ее стороны привариваются четыре куска швеллера. При этом дымоходное отверстие не должно быть закрыто.
В вырезанной крышке баллона также делается отверстие под дымоход.
Навешивается дверца.
Делаются небольшие отверстия ниже топки.

Схема работы пиролизной печи из газового баллона

Печь готова, можно ее загружать. Загрузку делают больше половины объема полученного пространства. Поджиг можно производить снизу или сверху. Устанавливается сверху пресс, изготовленный из металлического блина, усиленного швеллерами. Его основная задача – прижимать топливо к зоне горения (тления), при этом между стенками пресса и поверхностью уложенного топлива остается пространство, сформированное швеллерами. При сжигании топлива пресс будет опускаться, оставляя зазор одинаковым во время всего процесса работы пиролизной печи.

Между краями блина и стенками баллона также есть зазор, через который угарные газы поступают в зону дожига, образованной крышкой печи и верхней плоскостью пресса. Обычно такой агрегат называют печкой длительного горения. Как показывает практика, одной закладки хватает на 6-10 часов в зависимости от объема топочной камеры.

Пиролизная печь Лачиняна

Заключение по теме

Конструктивно пиролизная печь – агрегат непростой. Очень важно соблюсти многие параметры, которые касаются не только его размеров, но и пропорций деталей и узловых элементов. К тому же такие печки работают только на сухом топливе. И это одно из самых жестких требований ее эксплуатации.

Учитывая все вышесказанное, можно сделать заключение, что пиролизные (углевыжигательные) печи сделать своими руками по чертежам можно без проблем. Но придется учитывать требования к конструкции. А их, как оказывается, немало.

чертежи, устройство, действие бездымной установки длительного горения

Особенности установок для отопления, фотогалерея

Важно разделить конструкции по методу распределения тепловой энергии. Это облегчит подбор конкретной пиролизной печи длительного горения:

Аппарат с водяным контуром обогрева – универсальный прибор для организации сохранения тепла внутри жилого помещения. Он работает как котел для нагрева воды. Оптимальный вариант для загородного дома. Характеризуются высокой производительностью, доступной стоимостью и возможностью функционирования без источника электричества.

Устройство с вариативностью размещения теплообменника. Если отсек для сгорания расположен в верхней части конструкции, а емкость для переработки газа находится внизу, тогда необходимо создать систему принудительного вытягивания посредством вентилятора или дымососа. Если топка расположена внизу, то тяга будет создаваться естественным образом.

В случае возникновения вопросов рекомендуется обратиться к профессионалам.

Выбор конкретного вида

У покупателя есть два пути: проконсультироваться у специалиста или провести самостоятельное исследование. Важно ответить на три вопроса:

Цель приобретения агрегата.

Место его нахождения.

Какое топливо будет использовать владелец для сжигания.

В процессе приобретения установки для собственноручного монтажа принимайте во внимание габариты устройства. Отведите достаточное количество площади. Все зависит от параметров помещения. Если хотите обойтись без дополнительных трат времени, выбирайте металлическую альтернативу, которая отличается мобильностью. Кирпичная конструкция устанавливается на постоянное место для долгосрочного использования, что делает ее идеальной для жилого дома.

Каждый производитель рассчитывает показатель соотношения кислорода и газа, важно учесть этот параметр.

Конструктивные компоненты

Для производства пиролизной бездымной печи применяются прочные прямоугольные листы из высоколегированной стали. Для большинства моделей создаются двойные стены, а пустое место наполняется песком или водой (в случае установки с водяным контуром). В процессе сооружения системы можно взять обыкновенную металлическую бочку с толстыми стенками, которые способны на протяжении долгого времени выдерживать высокую температуру.

Внутри устройства расположены две камеры сгорания. В первой емкости происходит сжигание топлива, а во второй осуществляется смешивание продуктов пиролиза с кислородом. Если топка размещается вверху, то необходимо установить колосниковую решетку между отсеками. В металлической конструкции в качестве перегородки применяются специальные пластины.

Неотъемлемой частью аппарата является вентилятор для создания тяги. Этот компонент способствует транспортировке газов в отделение для дожига. Альтернативой служит дымосос, присоединяемый к отводящему каналу. Каждый элемент связан со всей системой, которая обеспечивает функционирование агрегата.

Пиролизная печь – чертежи и принцип работы

Чтобы создать механизм для отопления помещения любого характера, важно правильно составить чертеж с указанием всех параметров и собрать подручные материалы. Следует определиться с формой корпуса и расположением камер и провести расчет мощности для конкретных апартаментов. Как определить габариты:

Допустим, что для нагрева воздуха внутри комнаты при условии низкой температуры в зимний период требуется устройство с мощностью 10 кВт. Необходимо учитывать возможности установки в стандартном режиме функционирования. Мы знаем, что в механизме генерации летучих веществ показатель мощности составляет до 30% от интенсивности процесса горения. Поэтому для получения энергии в 10 кВт при генерации газа важно, чтобы печь выдавала 34 кВт (10*0.3).

Для подсчета лучше выбирать топливо с наименьшей энергоемкостью. Самым распространенным вариантом является сухой бук. Подсчитаем размер одной закладки, которая способна обеспечить 34 кВт. Порция горючего сжигается за 75 минут. Это значит, что она должна генерировать около 150 Мегаджоулей энергии. Для подсчета необходимой массы продукта с учетом, что оно перерабатывается только на 80% и КПД самодельного устройства составляет 50%, нужно использовать формулу: масса=150 МДЖ/(15.5*0.8*0.5)=24.17 кг. Напоминаем, что плотность сухого бука 620 кг/м3. Чтобы перевести полученный показатель в объем, делаем следующее: 24.17/620=0.039 или 39 л.

Расчет вместительности камеры для сжигания дров с коэффициентом загрузки около 0.6, решаем выражение: 39/0.63=61.9 литра.

Создавая чертеж или схему со всеми обязательными показателями, учитывайте форму и особенности комнаты, где будет установлена печь.

Какие инструменты и материалы понадобятся

Для воплощения проекта следует приобрести:

Стальной лист литого вида марки Ст20 толщиной не менее 4 мм.

Равнополочный уголок с параметрами 4х50 мм.

Трубу из стали диаметром до 60 мм.

Прочную арматуру с сечением до 8 мм.

Несколько цилиндров калибром до 120 мм для создания системы отвода продуктов горения.

Аппарат для сварки всей конструкции воедино и расходные материалы.

Дрель и сверло, способное пробить лист вышеописанной толщины, а также пилу-болгарку.

Строительный уровень, линейку, карандаш и молоток.

Приобретайте качественные инструменты в специализированном магазине, так как придется работать со стальными компонентами. Покупка надежных элементов позволит создать долговечную установку.

Готовим место для осуществления монтажа пиролизной печки

Собирать конструкцию необходимо внутри помещения, где она будет функционировать. Раскройку листа согласно параметрам на чертеже лучше заказать у стороннего исполнителя в целях экономии времени. Это позволит получить изделие отличного качества.

Этапы:

Сооружаем фундамент из бетона или другого прочного и негорючего сырья. Площадь основания должна быть немного больше, чем размеры будущего изделия.

Соблюдаем расстояние от стены до установки – не менее 80 см.

Пол покрываем несгораемым и слабо нагреваемым материалом на расстоянии в 1.2 метра.

Для создания защиты напольного покрытия лучше всего подойдут листы из негорючего материала.

Процесс сооружения

Устройство пиролизной печи сложное и требует профессионального подхода. Отопительный прибор выполняется в форме цилиндра или прямоугольника, поэтому сначала необходимо сделать заготовки из равнополочного уголка. Нужно изготовить элементы вертикальных и горизонтальных стоек высотой в 1 метр и сварить их в каркас.

Затем создаем стенки, и для этого в передней панели делаем два проема для камеры горения и золы. На готовые компоненты привариваем крепления для создания навесной дверцы. К внутренней стороне присоединяем по одному уголку – они нужны для монтажа решетки и поддона, который будет изолировать отсек сгорания от емкости для дожигания газов.

После выполняем следующий алгоритм:

Выбираем боковую стенку на уровне отделения для сжигания топлива и врезаем поддувало с заслонкой, которая создается из части металлической трубы диаметром не более 60 мм. Далее делаем отверстие под топкой калибром в 0.85 см и вставляем туда ось для задвижки (выполняется из арматуры), которая должна выступать с одной стороны, чтобы вы смогли сделать хвостовик (ручку для удобства использования). После крепим стальной диск, который соответствует протяжению поддувала. Чтобы зафиксировать положение заслонки, приделайте пружинную рукоять.

Создаем днище и поддон с решеткой. К этой конструкции крепим крышку. Перегородка, что отделяет камеру сжигания, должна иметь несколько проемов, общий объем которых не превышает 8% от площади всей детали. Также между краем и стенкой установки оставляем свободное пространство в ¼ длины отсека.

Подключаем печь к дымоходу, а к отверстию привариваем отвод с диаметром около 120 мм. К нему необходимо горизонтально приделать лист, который будет задерживать выход газа из камеры переработки.

Добавляем затвор, который выполняется по тому же алгоритму.

Готовую конструкцию можно улучшить, превратив ее в конвектор. Для этого внутри устанавливаются трубы или изогнутые детали.

Как правильно использовать и очищать аппарат

Когда будете запускать устройство в первый раз, откройте заслонку и на решетку положите сухой бук и подожгите. После полного сжигания добавьте еще топлива и закройте дверцу. Интенсивность горения регулируйте поддувалом.

Из-за особенностей функционирования чистка производится нечасто. Поленья выгорают практически полностью, что препятствует образованию сажи.

В случае возникновения неполадок требуется произвести ремонт – дальнейшая эксплуатация сломанной конструкции не рекомендована. Самой распространенной поломкой является изменение формы дверцы, которую лучше сразу заменить. Иногда сварной шов расходится – следует срочно устранить неисправность.

Установку данного типа достаточно легко собрать, однако необходимо точно рассчитать все параметры и правильно нарисовать чертеж. Система отопления должна создаваться из качественных материалов, которые характеризуются долговечностью. Только в этом случае аппарат будет выполнять свою функцию на протяжении многих лет. Если у вас возникают проблемы с сооружением агрегата, рекомендуется заручиться поддержкой профессионала. Обратитесь за помощью к специалисту или просто купите готовую пиролизную печь.

<br />

Пиролизные печи своими руками: из металла, из кирпича

К числу основных достоинств пиролизных печей относят их способность отдавать большее количество тепловой энергии при сгорании меньшего объема топлива в сравнении с традиционными разновидностями печей. Принцип работы пиролизных агрегатов заключается в следующем: в топке устройства топливо сгорает при наличии минимально необходимого количества кислорода, что способствует выходу значительных объемов топливных газов, которые в процессе своего дальнейшего сгорания выделяют дополнительное тепло.

Достоинства и недостатки

Пиролизная технология генерации тепловой энергии позволяет создавать экологически чистые печи, которые во время работы не выделяют в окружающую среду дымовых газов и прочих продуктов химической реакции окисления вещества. Внутри пиролизного отопительного агрегата топливо сгорает полностью, в результате чего из дымовой трубы устройства выходят лишь углекислый газ и водяной пар.

К числу основных достоинств пиролизных печей относят следующее:

высокий КПД – до 85%;
возможность быстрого обогрева помещения;
образование незначительного количества сажи и золы в ходе сгорания топлива;
возможность регулирования потока генерируемой тепловой энергии в диапазоне от 30 до 100%;
способность длительного горения одной закладки топлива в автономном режиме;
значительная экономия горючих материалов.

Однако пиролизные источники тепловой энергии не лишены определенных недостатков, среди которых отмечают следующее:

необходимость использования в качестве топлива только хорошо высушенной древесины; в противном случае произойдет быстрое засорение дымовых каналов;
наличие специальных электрических приборов для создания тяги;
весьма высокая стоимость оборудования в сравнении с традиционными разновидностями устройств.

Как устроена пиролизная печь

Реализовать принцип пиролизного горения позволяет особенное конструктивное исполнение отопительного агрегата. Основным отличием этой разновидности обогревательных приборов является присутствие двух камер сгорания, выполняющих следующие функции:

в первую полость производят закладку топлива; в дальнейшем под воздействием высокой температуры здесь происходит отделение горючего газа от сухого остатка;
во второй камере осуществляется сжигание принудительно подаваемого топливного газа при наличии вторичного воздуха, обеспечивающего эффективность процесса горения.

Необходимыми конструктивными элементами пиролизного обогревателя являются следующие составляющие:

камеры газификации и дожига;
колосниковая решетка;
устройства первичной и вторичной подачи воздуха.

Рекомендуем ознакомиться с принципом работы пиролизной печи:

Какое топливо используется в подобных устройствах

Наиболее эффективного течения процесса пиролиза можно добиться, применяя для топки агрегата твердую древесину лиственных пород. Кроме поленьев, с несколько меньшей теплоотдачей в пиролизной печи могут быть использованы следующие разновидности топлива органического происхождения:

кокс или уголь;
торф;
солома;
щепки и стружка древесины;
пеллеты и иные топливные гранулы или брикеты.

В печах, генерирующих тепловую энергию по пиролизной технологии, допускается сжигание резины, полимерных материалов, вторичной древесины и прочих горючих отходов. При этом необходимо, чтобы одна закладка печи топливом содержала в себе не менее 75% традиционной органики, используемой в устройствах подобного типа.

Эффективность выработки тепла пиролизной печью напрямую зависит от физических характеристик применяемого топлива. К примеру, если в топку загружают дрова, обладающие толстым слоем плотной коры, следует ожидать, что выход горючих продуктов во время пиролиза сократится в 1,5-2 раза в сравнении с ситуацией, когда применяется такая же древесина, но без коры. Негативный эффект также возможен при использовании дров, пораженных гнилостными микроорганизмами.

Важно учитывать размер применяемых для топки пиролизной печи поленьев. Крупные куски древесины способны обеспечить большую продолжительность течения процесса, однако в этом случае эффективность выработки тепловой энергии значительно снижается.

Для того чтобы процесс образования тепла в пиролизной печи был максимально эффективным, следует использовать только хорошо просушенные поленья. В случае применения сырой древесины в ходе пиролиза выделяется значительное количество водяного пара, который, смешиваясь с топливными газами, препятствует штатному процессу их сгорания.

Необходимо обратить внимание на то, что для каждой разновидности органического топлива процесс пиролиза будет сопровождаться характерными особенностями. Поэтому при желании создать пиролизную печь своими руками необходимо адаптировать устройство под конкретную используемую в дальнейшем разновидность топлива.

Где установить

Монтаж пиролизной печи в том или ином помещении производится в наиболее удобном для этого месте. Не следует забывать о мерах безопасности. Подобное отопительное устройство должно располагаться вдали от легковоспламеняющихся предметов или материалов. Важно, чтобы вокруг агрегата присутствовало свободное пространство шириной не менее 500 мм. Рядом с источником тепла необходимо установить ящик с песком или огнетушитель. Эти меры позволяют предупредить возникновение пожара.

Для длительной работы пиролизной печи необходимо своевременно извлекать из ее нижней части скапливающиеся кокс и нагар. При использовании в качестве топлива нефтяных масел или мазута необходимо следить за тем, чтобы в них не попадала вода. В противном случае процесс сжигания топлива будет сопровождаться выбросом искр, что может вызвать возгорание.

При должном уходе и соблюдении необходимых требований безопасности пиролизная печь, выполненная своими руками, прослужит хозяину длительное время.

Изготовление металлического варианта

Для того чтобы обеспечить дачный домик или гараж надежным источником тепловой энергии, пиролизную печь можно сделать самостоятельно. Для этого потребуются лист металла соответствующих размеров и знание технологии изготовления.

Дачный вариант устройства может быть создан в упрощенном виде. В этом случае топочное пространство обустраивается выше камеры газогенерации, что позволяет создать естественную тягу и освобождает от необходимости использования дымососа. Печное устройство такой конструкции не подключается к системе отопления, в нем отсутствует функция контроля режима горения, однако подобный нагревательный прибор успешно справляется с возложенными на него задачами, обеспечив более экономный расход топлива в сравнении с традиционными печами.

В процессе изготовления пиролизного агрегата своими руками необходимо придерживаться определенной последовательности выполнения операций:

Для создания корпуса печи используется жаропрочная сталь. Лист металла размечается по предварительно подготовленным эскизам, разрезается на отдельные составляющие, после чего сваривается в единую конструкцию. В самой нижней части обустраивается сборник золы, над которым располагается топочная камера, изолирована от зольника чугунным колосником. Подача необходимого количества воздуха, обеспечивающего течение процесса пиролиза, регулируется положением дверцы зольника.
Над топочным отсеком обустраивается камера для сгорания пиролизного газа. Между ними устанавливается пластина из жаропрочной стали.
Дверцы устройства для сжигания топлива и зольника, выполненные из металла, усиливаются уголком.
Внутренние поверхности топочного пространства и газовой камеры должны быть обложены шамотным кирпичом, что позволяет защитить металл от быстрого прогорания, а также улучшить характеристики теплораспределения нагревательного прибора. Если пиролизная печь будет эксплуатироваться в жилом помещении, необходимо обложить кирпичом и ее внешнюю поверхность. Это убережет от ожогов при случайном прикосновении к корпусу отопительного прибора.
Дымовой канал должен иметь шибер, который позволит регулировать интенсивность тяги. Для изготовления дымохода используется металлопрокатное изделие, внешнюю поверхность которого также следует обложить шамотным кирпичом. Если не изолировать трубу подобным образом, перепады температур на ее внешней и внутренней поверхностях могут спровоцировать возникновение конденсата, который приведет к появлению коррозии и последующему разрушению металла.

Важные нюансы

В принципе, изготовить пиролизную печь простейшей конструкции своими руками несложно. Чтобы она служила максимально длительный срок, необходимо использовать качественные комплектующие и легированную сталь наивысшего сорта, толщина листа которой должна быть не менее 8 мм. В противном случае стены агрегата быстро прогорят.

Сварочные работы должен выполнять профессионал. Если у домашнего мастера отсутствуют подобные навыки, лучше обратиться за помощью к специалисту.

Необходимо упомянуть о еще одном важном моменте. Процесс нерегулируемого пиролиза по своей эффективности мало чем отличается от обычного горения топлива в топке традиционной печи. Следовательно, для достижения необходимой экономии горючих материалов и получения максимального выделения тепловой энергии процесс пиролиза следует контролировать с использованием специальных электронных устройств.

Кирпичный вариант

Многих домашних умельцев интересует вопрос о том, удастся ли создать пиролизную печь с применением огнеупорного кирпича в качестве основного строительного материала. Да, это возможно, однако реализация подобного весьма ответственного решения требует соблюдения определенных правил. Поговорим о них.

Прежде всего, следует отметить, что процесс создания пиролизной печи из кирпича должен начинаться с разработки проекта сооружения. Важно, чтобы он содержал в себе все необходимые расчеты. Если у домашнего мастера отсутствует опыт проведения подобных работ, дело следует доверить специалисту или же воспользоваться уже готовым проектным решением.

Корпус будущего нагревательного прибора выполняется с применением керамического кирпича. Для создания перегородок внутри конструкции используется шамотный материал. Разделяющие стенки между топкой и камерой сгорания газа должны быть выполнены из жаропрочной стали достаточной толщины. Не следует забывать об организации эффективных процессов тяги и подачи необходимого для течения реакции потока воздуха.

Одной из важнейших эксплуатационных характеристик является время горения топливного материала. Этот сугубо индивидуальный показатель зависит от конструктивных особенностей каждой конкретной печи. Знание такого значения позволит подкладывать в топку дрова или прессованные топливные брикеты своевременно, не прерывая процесс пиролиза.

После того как пиролизная печь из кирпича начала функционировать, необходимо определить эффективность ее работы. Сделать это абсолютно несложно.

Чтобы установить коэффициент полезного действия нагревательного прибора, необходимо исследовать запах газов, выходящих их дымовой трубы. Если продукты горения не содержат в себе окиси углерода, то можно смело утверждать, что КПД пиролизной печи находится на весьма высоком уровне.

Устройства промышленного изготовления

В подобных агрегатах в качестве топлива допускается использование древесины, обладающей влажностью до 55%. Такие отопительные приборы способны находиться до трех суток в режиме поддержания медленного горения, а также эксплуатироваться около 30 часов после всего лишь одной закладки необходимого количества топливного материала.

В ходе эксплуатации пиролизной печи, независимо от того, была ли она изготовлена своими руками или же промышленным способом, необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Игнорирование элементарных требований может обернуться потерей личного имущества, а в худших случаях – лишить жизни или нанести ущерб здоровью человека.

Не следует забывать о том, что монтаж пиролизной печи должен выполняться с таким расчетом, чтобы корпус нагревательного прибора располагался на расстоянии не менее 200 мм от ближайших стен. На этапе возведения агрегата необходимо позаботиться об организации эффективной вентиляции в топочном помещении.

Заключение

Подводя итог, следует отметить, что самодельные пиролизные печи не только сэкономят значительную часть денежных средств на этапе строительства, но и позволят практично расходовать топливные материалы, обеспечивая в отапливаемых помещениях комфортный температурный режим.

Пиролизная печь своими руками – чертежи и правила кладки

При плохой работе системы отопления в доме будет холодно и сыро. Не всегда есть возможность подключиться к центральному отоплению. Твердотопливные печи можно поставить там, где это требуется, и полноценно обогревать жилье в холодное время.

Принцип работы устройства

Пиролизный котел: что это такое

Пиролизная печь, чертежи к которой можно разработать самим или скачать в готовом виде, относится к твердотопливному типу обогревателей, работающих по принципу прямого сгорания топлива.

Основным отличием от печи, работающей на дровах, является высокий уровень КПД, обеспечиваемый за счет отсутствия свободного доступа кислорода. Все выделяемые в процессе горения газы не разбавляются воздушными потоками, а догорают внутри топочной камеры, выделяя большое количество тепла.

Такая установка – отличный способ отапливать гараж, дачу, небольшой частный дом.

Простые в устройстве и уходе конструкции эффективно работают, вырабатывая максимальный объем энергии из небольшого количества топлива.

Печи различаются по общему виду, форме, строению. Пиролизная твердотопливная печь может быть сделана из газового баллона, железных листов, жаропрочных кирпичей.

Плюсы и минусы

Выделяется несколько достоинств такого типа печей:

Высокий КПД, достигающий 95%. Агрегат разжигается легко, нагревается очень быстро, выделяет мало дыма, сажи, поэтому не требует частой чистки от копоти.
Пиролизная отопительная печь на дровах – удобный вид отопления: достаточно один раз в сутки положить требуемое количество дров или другого топлива, чтобы обеспечить полноценный обогрев квартиры или дома.
Устройство пиролизной обогревательной печи несложное, такой прибор можно собрать самостоятельно.

Основным недостатком считается то, что для работы нагревателя требуются сухие дрова, необходимо их правильно хранить, складируя в сухом помещении.

При сжигании бытового мусора или пластика выделяются вредные вещества, которые способны накапливаться в организме и вызывать различные заболевания вплоть до онкологии. Необходимо выбирать чистый, качественный материал, а дом оборудовать вентиляцией для проветривания и удаления из помещения запахов, выделяющихся при горении.

Во время работы печи выделяется конденсат, для которого имеется специальный накопитель. Чтобы система работала слаженно, необходимо выполнить сборку и установку в соответствии со всеми правилами.

Виды печей длительного горения

В зависимости от того, из какого материала сделана печь, способ ее эксплуатации и передачи тепла, выделяют несколько видов пиролизных конструкций. Разделение производится и по типу размещения внутренних камер, виду тяги.

Таблица: классификация пиролизных печей

Основной материал	Внутреннее устройство	Область применения
Металл	Буржуйка	Жилые, нежилые комнаты
		Баня, сауна
		Приготовление пищи
		Под барбекю
	Булерьян	Отопление здания любого типа
	Бубафоня	Только для нежилых построек
	На выработанном масле	Нежилые сооружения
Кирпич	Печка Кузнецова	Обогрев жилья
		Баня
		Готовка еды

Выбор типа печи

При выборе конструкции необходимо определиться, зачем нужна печка, куда можно поставить, чем топить, будет ли установлен водяной контур, чтобы дома была горячая вода, требуется ли варочная плита.

Пиролизный котел с водяным контуром

Размеры и мощность будущей конструкции влияют на объем выделяемого тепла, поэтому габариты сооружения должны соотноситься с размерами отапливаемого пространства.

Печки из кирпича всегда монолитные, а металлические можно перемещать.

Для хорошей работы печи нужно рассчитать баланс количества свежего воздуха с газом.

Конструктивные элементы

Самодельную пиролизную дровяную печь прямоугольной формы из металла изготавливают из высококачественных листов, сооружая двойные стенки. Свободное пространство между элементами заполняют песком, либо ставят водяной контур. В качестве основы конструкции можно использовать толстостенные бочки из металла.

Пиролизный прибор состоит из двух камер сгорания:

топка, где сжигаются дрова;
дополнительное отдельное пространство, где догорают выделяемые газы, которые частично смешиваются с воздухом.

Формы печей

Внутри металлических моделей перегородку делают из полых пластин.

В конструкции должны быть вентиляторы наддува, особенно, если газовая камера располагается низко. Здесь для дожига паров запускается воздух за счет принудительной силы тяги.

Замеры и вычисления для составления чертежа

Перед постройкой печи необходимо сделать точные замеры, расчеты, составить схему будущей конструкции с учетом расходов материалов, времени, бюджета.

Стандартным количеством тепловой энергии для обогрева 1 м² помещения является 10 кВт, к которым прибавляется коэффициент поправки на потери тепла.

Газогенерирующие приборы в стадии догорания топлива имеют около 30% мощности, по сравнению с режимом горения дров.

Далее требуется вычислить примерную энергоемкость используемого топлива, время горения одной порции. Длительность сгорания нужно умножить на примерную мощность и 1000, чтобы получить предполагаемый объем выделяемого тепла.

Так как материал горит только на 80%, а КПД самодельной конструкции составляет около 50%, то деление длительности процесса на произведение обоих параметров с учетом коэффициента 15,5 дает почти точные данные. Рекомендуется дополнительно высчитать запас.

Полученные результаты, измеряемые килограммами, переводят в объемы, измеряемые литрами. Литраж умножают на коэффициент загрузки топочного пространства, равный 0,63, чтобы получилось значение необходимого объема топки.

Инструменты и материалы

Чтобы собрать пиролизную печь своими руками, нужно подготовить листы из стали, толщиной около 3-4 мм, желательно марки Ст20, стальной уголок 0,04 на 0,50 см, трубу 0,5-0,6 см. Дополнительные элементы: арматура на 8 мм, дымоходные стальные трубы 11-12 см, 15 кирпичных блоков.

Для сборки нужен сварочный аппарат, пила-болгарка, диски 23 см, электродрель со сверлами. Разметка, контроль ровности поверхностей осуществляются при помощи строительного уровня, рулетки, карандаша и молотка.

Куда поставить и как подготовить место

Пиролизные дровяные печи длительного горения устанавливаются на удаленном расстоянии от легковоспламеняющихся предметов, текстиля (шторы, мебель).

Печь собирается в той комнате, где будет стоять. Готовится точка установки, при этом расстояние от стены должно быть не менее 80 см.

На пол укладывается слой негорючего основания (кирпичи) таким образом, чтобы вокруг будущего сооружения оставался отступ.

Перед печкой напольное покрытие необходимо защитить листом из металла в радиусе 120 см (толщина листов не менее 1,5 мм).

Сборка печи

Самодельная печка бывает прямоугольной или цилиндрической. В соответствии с формой составляется основной чертеж.

Сборка металлической печи

На железных листах размечают стенки будущего котла, вырезают, в передней детали делают отверстия под топку и зольник.

К дверцам приваривают крепежные элементы для навесных дверей. Внутри закрепляют уголки, сверху ставят колосниковую решетку, перфорированный поддон.

В одной из боковин врезают поддувало с заслонкой на достаточно высоком уровне из трубы 5-6 см в сечении. В поддувале просверливают много отверстий диаметром 8,5 мм, внутрь вставляют ось заслонки из отрезка арматурного прута. Внутри поддувала на поставленную ось приваривают металлический диск-заслонку.

Уберечь печь от бесконтрольного смещения заслонки помогает пружинный или резьбовой фиксатор.

Общий вид самодельной печки из металла

Все элементы сваривают по порядку снизу вверх, закладывается решетка, приваривается крышка.

Разделение топки и камеры дожига оснащается перфорированной перегородкой, а по передней стенке оставляется зазор на четверть длины топочного пространства, чтобы обеспечить доступ вторичного воздуха.

К отверстию крышки приваривают отвод газов с поворотом под прямым углом, переводящим трубопровод в горизонтальное положение. Это делается для задержки газов, выделяемых в процессе сгорания топлива, их возврата во вторичную камеру.

На конце горизонтальной трубы ставят заслонку-шибер с вырезанным сектором на четверть диска.

Пример самодельной печи с описанием процесса можно посмотреть в следующем видео:

Сборка кирпичной кладки

Под кирпичную кладку делается фундамент: стелется гидроизоляция, поверх нее насыпается слой песка около 1 см, укладывается плита или связанная арматура, заливается цементный раствор.

После полного просыхания бетон сверху вновь покрывают гидроизоляцией, можно использовать битум.

Первый ряд закладывают прямо на гидроизолирующий материал. Главное, максимально аккуратно уложить первый уровень печи, иначе вся конструкция пойдет наперекос.

Кладка продолжается с соблюдением правил порядовки, раствор делают с добавлением жаростойкой глины, так как обычный цемент быстро потрескается под влиянием высоких температур.

На местах установки дверок оставляется свободное пространство, а контур дверей закрепляется при помощи жаропрочной проволоки. Топку выкладывают из шамотного кирпича, который отлично выдерживает нагрев открытого огня. На требуемом уровне кладут металлическую решетку с прорезями для свободного осыпания золы. Обязательно оставляют небольшой зазор, так как при нагреве металл немного расширяется.

Сразу ставятся все заслонки для лучшей вентиляции, ставят дверки, тщательно герметизируют все стыки и швы.

Для второй камеры также оставляют небольшой зазор, топку отделяют перфорированной прослойкой.

Дымоход выкладывают строго по схеме укладки без отклонений.

Порядовка

Первый кирпичный ряд является основным контуром будущей печи. Если требуется, то кирпичи раскалывают топором или стамеской с молотком на куски требуемого размера.

Каждый кирпич перед укладкой на секунду опускают в ведро с водой, чтобы обеспечить требуемый уровень сцепления.

Примеры схем укладки дымоходных каналов

Следующий уровень выкладывают со смещением блока на ¼, 1/3, ½, либо 2/3, ¾, то есть, на строго определенную часть (не более, чем на четверть, иначе блоки будет неудобно раскалывать, керамика начнет крошиться).

Третий ряд смещают либо в обратную сторону, либо по ходу движения. Стыки кирпичей предыдущего уровня должны перекрываться кирпичами следующего.

Заключение

Сборка или постройка печи пиролизного типа своими руками – дело не очень сложное, но требующее точного соблюдения всех требований к топочным сооружениям. Особое внимание уделяется формированию отверстий и дымохода, чтобы процесс горения проходил хорошо, а угарные газы не проникали в дом.

Подробный обзор кирпичной модели и принцип ее сборки показаны в следующем видео:

Средняя оценка

оценок более 0

Поделиться ссылкой

принцип работы, как сделать своими руками

Отличной альтернативой твердотопливным котлам является пиролизная печь. Это печь длительного горения, которая работает по особому принципу и позволяет значительно экономить топливо. В сравнении с другими видами отопительных устройств на заправке дровами такая печь может проработать гораздо дольше, при этом ничем не уступая в эффективности подачи тепла. Рассмотрим подробнее, как работает такая печь, а также о каких особенностях её эксплуатации и постройки нужно знать.

Что такое пиролизная печь

Такая печь работает по принципу пиролиза — органические вещества в процессе термической обработки при отсутствии достаточного количества кислорода раскладываются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а в пиролизной становятся главным источником тепла. Чем сильнее нагревается топливо с минимальным количеством кислорода, тем идет больший процент выделения газа.

Эта технология разработана специально для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом добывается топливо для автомобилей через переработку нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений начал применяться недавно, однако его эффективность и экономичность уже успели подтвердить многие пользователи. Отличием является необходимая для переработки температура. Обработка нефтепродуктов происходит при 800-900 С, тогда как для дерева достаточно 500 С.

Схема подключения пиролизной печи к сети отопления

Добытый из дровяного топлива газ обладает отличной горючестью, и в процессе длительного сжигания выделяет достаточное количество тепла для обогрева.

Как устроена печь

Пиролизные печи длительного горения устроены по особому принципу. В корпус встраивается топочная камера с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие для топочной камеры — герметичность. Она устроена так, чтобы приток воздуха внутрь был минимальным. У топки должна быть плотная дверца и надежная задвижка, также должен присутствовать приточно-вытяжный вентилятор. После закладки и розжига дров топочную камеру ограничивают в доступе кислорода.

После того, как дрова обуглились и выделили газ, он поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где в нужной пропорции смешивается с вторичным воздухом и сгорает. В процессе этого выделяется тепло.

Вторую камеру, как правило, совмещают с воздуховодом или началом дымохода. Воздух обеспечивается приточно-вытяжным вентилятором или отдельным вентилятором. Если система дымохода хорошо продумана, то будет достаточно и обычной тяги при герметичных заслонках.

Схема и размеры печи

Также в корпусе предусматривается реторта — округлая часть для извлечения твердых остатков прогоревших поленьев. Особенностью пиролизной печи является и то, что топливо сжигается практически полностью, лишь с небольшим остатком золы, которая удаляется раз в несколько дней.

Плюсы и минусы

Исходя из особенностей функционала, пиролизные печи для отопления дома обладают множеством преимуществ, однако и минусы у них тоже имеются. Рассмотрим подробнее, на чем базируется принцип работы пиролизной печи.

Преимущества:

Экономия. Топливо сгорает дольше и качественнее, поэтому отопительное устройство, работающее на принципе пиролиза, требует меньшего расхода топливных материалов, чем обычная печка.
Экология. Пиролизные печи не приносят вреда окружающей среде, потому что практически не выделяют вредных канцерогенов и других химических веществ. В выходящих из дымохода продуктах сгорания содержится совсем небольшой процент CO.
Быстрый нагрев. Из-за отсутствия кислорода процесс горения начинает осуществляться достаточно быстро.
КПД. Высокая температура долго держится в автономном режиме благодаря массивному объему топливника. Коэффициент полезного действия в правильно сконструированной пиролизной печи может достигать 85%.
Мощность. Диапазон интервала тепловой мощности может варьироваться в пределах от 5 до 100%.
Возможности. Позволяет подключать практически любой контур. Можно использовать не только для отопления, но и для отбора горячей воды, а также устанавливать контуры с естественной и принудительной циркуляцией.
Топливо. Даже несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, можно сжигать практически любые отходы, начиная от резины и строительного мусора, заканчивая полимерными пластмассами.
Простота в эксплуатации. Работа печи нуждается в минимальном контроле человека, достаточно раз в сутки загружать топливо и раз в несколько дней выгружать золу.
Сажа. Вырабатывается в минимальных количествах, из-за того что топливо перерабатывает материал несколько раз. Можно не переживать о загрязнениях и необходимости постоянной чистки дымохода.

Принцип работы пиролизной печи

Недостатки:

Цена. Несмотря на последующую экономию в расходе топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому намного выгоднее обойдется пиролизная печь своими руками.
Массивность. У таких печей довольно крупные габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому для маленького помещения агрегат не подойдет. К тому же не следует забывать о площадке для хранения топлива.
Запахи. Даже с учетом отсутствия вредных веществ, запахи при сжигании отходов будут присутствовать, поэтому нужно предусмотреть хорошую систему вентиляции.
Электричество. Для осуществления корректной работы вентилятора необходимо беспрерывное энергоснабжение. Если устанавливается пиролизная печь для бани или другого нежилого помещения, нужно предусмотреть доступ для подключения к сети.
Конденсат. На выходе отходящие газы имеют довольно низкую температуру, поэтому в дымоходе и выходном канале будет скапливаться конденсат. В конструкции должен быть предусмотрен накопитель, а выходная труба с дымоходом должна быть большого размера с утеплением снаружи помещения, иначе при морозах конденсат может застывать.
Влажность. Топливо для печи должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не будет осуществляться. Под тепловым воздействием влага будет испаряться и разбавлять пиролизные газы.

Примерная схема пиролизной печи

Какие бывают пиролизные печи

На основе пиролиза могут работать довольно разнообразные конструкции, их построение в большей степени зависит от типа топлива, которое будет использоваться в дальнейшем. Поэтому прежде, чем планировать конструкцию для своих нужд, нужно разобраться, какие их виды существуют.

Материал

Пиролизная печь из кирпича
Пиролизная печь из металла

Назначение и способ использования

Периодическое действие. Печь строится с учетом накапливающих тепло материалов и может долго отдавать энергию после окончания процесса топки.
Постоянное действие. Конструкция отличается сравнительной легкостью и тонкими стенами, массив для накопления тепла отсутствует, а топливо сжигается непрерывно.

Способ передачи тепла:

Присутствует водяной контур.
Теплообменники для нагрева воздуха.
Без теплообменников. Отопление будет осуществляться через тепловое излучение и конвективного нагрева воздуха при соприкосновении с горячими поверхностями устройства.

Взаимное расположение камер и тип тяги:

Сверху располагается камера газификации, а снизу — камера дожига пиролизных газов. Такая печь работает на принудительной тяге, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы.
На естественной тяге работают печи с расположением камер наоборот, газификация происходит снизу, а дожиг — сверху.

Составляющие печи

Топливо

Оптимальным сырьём для пиролиза является древесина твёрдых лиственных пород, но успешно в качестве топлива используются и другие виды органического сырья.

древесная стружка и щепы;
пеллетные гранулы;
солома или жмых;
топливные брикеты;
уголь, кокс.

Если в пиролизной печи проводится утилизация горючих отходов, важно, чтобы в закладке присутствовало не менее 70% органического топлива.

Схема устройства пиролизной печи

Также важны и физически характеристики древесины. Толстая кора или гнильможет оказать негативный эффект на пиролизный процесс, в несколько раз снижая выход газовыделений. Крупные бревна значительно увеличат длительность процесса, но и снизят энергоэффективность.

Делаем своими руками

Сделать самостоятельно пиролизную печь, работающую на дровах,также довольно затратное мероприятие, потому как нужны только дорогостоящие материалы. Несмотря на дороговизну, такой метод обойдется значительно дешевле, если сравнивать с покупкой готового пиролизного котла.

Печь из металла

Корпус будущей конструкции должен быть выполнен из особо прочного материала, идеальным выбором в данном случае будет легированная сталь. Также потребуются инструменты:

сварочный аппарат;
огнеупорные кирпичи —15 шт;
электроды — 5 упаковок;
дрель;
угловая шлифовальная машинка — диаметр 230;
лист метала — толщина — 4мм, размер — 7.5 кв. м;
датчик для измерения температуры;
колосники;
круги для шлифовальной машинки — 10шт;
вентилятор;
дверцы —2 шт;
трубы: сечение 57×3,5 мм, длина — 8 м, сечение — 15,9×4,5 мм, длина — 0,5м, сечение — сечение —32×3,2 мм и длина — 1 м;
профилированные трубы: сечение — 2,0×30×60 мм 1,5 м, сечение —2,0×40×80 мм и длина — 1 м;
стальные полосы: сечение 80×5 мм 1 м, сечение 20×4 мм 7,5 м, сечение 30×4 мм 1,5 м.

Схемы для металлических пиролизных печей разрабатываются с учетом индивидуальных характеристик помещения и потребностей владельцев, но общие положения одинаковы для всех.

Тонкости и полезные советы:

Необходимо сварить корпус из легированной стали. Если используется другой металл, лучше делать конструкцию двухслойной.
На местах расположения зольной и топочной камеры вырезаются проемы для дверей.
Зольник необходимо отделить чугунным колосником.
В камеру газификации устанавливается отдел подачи воздуха с заслонкой. Канал прохода пиролизных газов и систему подачи воздуха нужно делать на максимальном расстоянии друг от друга.
В проделанные ранее проемы устанавливаются двери из жаропрочной стали, усиленные уголком или чугунные.
Камеры изнутри выкладываются шамотным кирпичом.
Для регулировки тяги в дымовой трубе устанавливается шибер. Дымоход нужно делать из утепленной трубы.

Кирпичная печь

Для печи мощностью в 30 кВт потребуется:

керамический кирпич — 400шт;
шамотный кирпич — 100шт;
стальной лист размером 6×1,5 м., с толщиной стенки не менее 4мм;
чугунные колосники — 3шт;
вентилятор — мощность не менее 300 Вт;
рычажный терморегулятор;
дверцы для поддува и топочной — 2шт;
сварочный аппарат;
дрель;
болгарки с разными диаметрами круга;
трубы разного диаметра;
профильная труба — 80×40;
электроды;
температурный датчик.

Подготовка

В первую очередь подготавливается место для установки. На выбранной площади необходимо демонтировать полы и вырыть яму для закладки фундамента, глубиной не менее метра. Чтобы избежать перекоса конструкции, фундамент должен быть с большей площадью, чем печь. Сначала укладываются слои из песка и щебня по 10 см каждый. Они плотно утрамбовываются и разравниваются, заливаются бетоном. Высота фундамента — на 8-10 см выше уровня пола.

Проводится разводка системы обогрева по комнатам. Если в качестве теплоносителя будет использоваться вода, то в проекте предусматривается наличие резервуара.

Кирпичи тоже необходимо подготовить, заранее замочив в воде на пару часов. Это исключит деформацию скрепляющего раствора в будущем. Швы будут затираться раствором сметанообразной консистенции из глины, разбавленной водой. Если в глину будет добавляться песок, то его нужно предварительно просеять, так в раствор не попадут крупные фракции. Доля песка в растворе не должна быть выше 30%.

Порядовка

Периметр печи выкладывается керамическим кирпичом, внутренние перегородки — шамотным.

Первый ряд укладывается по всей площади фундамента.
Следующий ряд укладывается под площадь печки.
Дальше ряды выкладываются согласно подготовленному чертежу. После каждых 2-3 рядов делаются суточные перерывы для закрепления раствора.
Металлические детали устанавливаются сразу при кладке соответствующего ряда. Между кладкой и деталями нужно хорошо заделывать щели, потому что при нагревании металл будет расширяться и может повредить швы.
В топливник устанавливается колосниковая чугунная решетка, которая размещается с небольшим зазором.
Топка укомплектовывается вентилятором.
После обустройства топки печь выкладывается до конца, согласно выбранной схеме.
Особое внимание необходимо уделить выкладке дымохода. Он просчитывается заранее и выкладывается с соблюдением параметров. Нарушение может привести к ухудшению тяги.

Единого механизма для выкладки пиролизных печей не существует, все пропорции должны быть рассчитаны с учетом пространства конкретного помещения. Мы подготовили несколько схем разных печей, однако лучше при проектировании будущей конструкции и проведении расчетов обратиться к специалисту печного дела.

схема и инструкция по изготовлению

Попробуем разобраться, что представляет из себя кирпичная пиролизная печь, как ее построить собственными руками.

Устройство и принцип работы

Начинается строительство с разработки проекта.

Схема такой печи приведена на фото №1 (ниже). Такая печка способна обогреть до 1300 м² площади. Подойдет для большого загородного дома. Затраты на ее возведение не маленькие.

Но полностью окупают себя с течением времени. Ее КПД составляет более 90%. Кроме того, она эффективно накапливает и аккумулирует тепло. Одной закладки дров хватает более, чем на 30 часов. Если добавить к этому аккумулированное тепло, станет понятно, почему топить такую печь можно раз в двое суток.

Фото №1 Кирпичная пиролизная печь в разрезе

Пиролизная печь из кирпича своими руками — задача не из легких. Внутри все перегородки делаются из шамотного кирпича. Это вызвано большой температурой горения — до +1200⁰C.

Саму печь, в целях экономии, сделаем из простого огнеупорного керамического кирпича. С эстетической точки зрения, такая печь не уступает аналогам. Такая пиролизная печь, может выглядеть как камин и занимать центральное место в интерьере.

Фото №2 Принцип работы и схема кирпичной пиролизной печи

За счет высокой температуры и недостатка кислорода, топливо распадается на твердый углеводород и смесь газов. Происходит более полное сгорание, КПД повышается. Одной закладки топлива хватит больше, чем на сутки. Часто, такой конструкции бывают пиролизные печи для бани.

Такая печь в сауне — настоящая находка. Не боится воды, эффективно расходует топливо, долго сохраняет и отдает тепло. Кроме того, в качестве топлива часто используют отходы: опилки, мусор. Это еще больше увеличивает экономию.

к содержанию ↑

Материалы для работы

Для строительства кирпичной пиролизной печи длительного горения своими руками, нам понадобятся такие материалы:

огнеупорный керамический кирпич — 400 шт;
шамотный кирпич — 100 шт;
сталь листовая 6х1,5 м, толщина не менее 4 мм — 9 м²
чугунная колосниковая решетка стандартного размера— 3 шт;
бетон В12,5 — 0,12 м³
вентилятор, мощность минимум — 300Вт;
терморегулятор;
дверца для поддувала;
дверца для топки;
металлические трубы;
металлический профиль;
готовая высокотемпературная смесь для кладки — 470 кг;
электроды;
высокотемпературный датчик.

к содержанию ↑

Необходимые инструменты

Необходимый инструмент найдется у каждого домашнего мастера. Нам потребуются:

Сварочный инвертор,
Угловая шлифовальная машинка,
Бетономешалка,
Дрель,
Сверла,
Уровень,
Отвес,
Металлический угольник,
Прочие инструменты.

к содержанию ↑

Инструкция по изготовлению

Порядовка пиролизная печи из кирпича

Воспользуемся схемой, выполним разметку, прежде чем приступить к строительству пиролизной печи своими руками.
Делаем фундамент. На твердое основание кладем гидроизоляцию. Сверху насыпаем 10 мм песка. Фундаментную плиту принимаем размеров 1200х1000 мм. Высота – 100 мм. Замешиваем и заливаем.
Начинаем кладку. Начальный ряд — самый важный. Будьте особо внимательны и аккуратны. Построить такую пиролизную печь своими руками — дело не простое. Все углы делаем строго перпендикулярными. Ориентируйтесь на порядовку обычной кирпичной печи. Выполните кладку до топливника. В качестве вяжущего используйте готовые растворы для кладки печей. Их легко приобрести в любом магазине строительных материалов.
Выполняем устройство топливника. Обратим внимание, что здесь присутствует 2 камеры. В первую выполняют закладку топлива. Во вторую попадает вторичный воздух и газы при процессе пиролиза. Это основной принцип при изготовлении пиролизной печи своими руками. Ориентируйтесь на размеры, приведенные на фото №1.
Устанавливаем колосниковую решетку. Не забудьте оставить небольшой зазор, т. к. металл от нагревания расширяется.
Устанавливаем наш вентилятор. Его функция заключается в создании дополнительного воздушного потока для активизации процесса конвекции. Интенсивность горения будет регулироваться за счет задвижки в дымоходе, которая позволяет увеличить или уменьшить тягу по своему усмотрению.
Монтируем дверцы на топку и поддувало.
Выкладываем остальную часть печи. Особое внимание уделите дымоходу. Важно строго придерживаться выбранной схемы. Любые отклонения могут привести к задымлению помещения.
Тщательно загерметизируйте все щели, стыки и т.п.
Теперь нашу печь надо испытать, затем просушить. Заложите небольшое количество мелких дров. Примерно на полчаса горения. Зажгите и следите, чтобы не появился запах угарного газа. Для просушки — топите печь по 2-3 часа дважды в день в течении недели.

к содержанию ↑

Видео

принцип работы, схема, самостоятельное производство. Изготовление печи пиролиза для дома и бани своими руками Принцип работы печи пиролиза

Кирпичная печь пиролиза своими руками, схема устройства дровяного пиролизного котла.

Пиролизные печи

отличаются от обычных духовок более длительным временем горения. Уже в самом названии печи есть ответ, чем отличаются печи.

Процесс сжигания топлива в такой печи условно можно разделить на два этапа.Первая стадия — пиролиз, то есть разложение органического вещества под действием высоких температур на твердое и газообразное вещество. Этот процесс происходит при минимальном контакте с кислородом.

На втором этапе к полученным компонентам подводится кислород с высокой температурой, под действием которой происходит полное сгорание топлива и газа.

Можно сказать, что получается полностью безотходный процесс, при котором топливо преобразуется в тепло, не оставляя золы и не загрязняя воздух.

Кирпичный пиролизный котел отличается высоким КПД, экономит топливо, а выхлопные газы содержат минимальное количество вредных веществ. Печь пиролиза из кирпича своими руками сделать относительно несложно при наличии необходимых навыков и знаний.

Духовка основана на пиролизе. Процесс выделения газов пиролиза происходит в условиях недостатка кислорода. Газы выделяются из топлива при высоких температурах, только позже они смешиваются с кислородом, процесс способствует полному сгоранию топлива и самого газа.

В связи с конструктивными особенностями в печь пиролиза кирпича топливо загружается сверху, а внизу находится вторичный отсек для «дожигания» пиролизных газов.

Тяга в топке создается дымососом — тягодутьевая конструкция, дымоход принудительно вентилируемый. Как работает система? В первичном верхнем отсеке не хватает кислорода, поэтому топливо выделяет пиролизные газы, которые сгорают в нижнем отсеке.

Основной материал для строительства — керамический кирпич.В зависимости от габаритов в среднем для пиролизного котла из кирпича потребуется от трехсот до пятисот штук.

Кстати, в зависимости от назначения печи пиролиза могут иметь два отсека для твердого топлива.

И в некоторых случаях вторичные камеры сгорания могут располагаться выше, чем камера сгорания с твердым топливом. Многое зависит от индивидуальных особенностей проекта, от принципов тяги и так далее.

Главное при установке печи длительного горения — строго придерживаться схемы и соблюдать правила пожарной безопасности.

Для строительства топочных камер необходимы огнеупорные кирпичи, а для того, чтобы сварить водогрейный котел, нужны металлические листы. Также для изготовления печи потребуются чугунные решетки, дверцы топки, дымосос для создания тяги, датчики и электроды, измеряющие температуру.

Это значит, что вам понадобятся такие инструменты, как сварочный аппарат, болгарка.

Печь пиролизная из кирпича своими руками заказать

Сначала изготавливается фундаментная плита.Неважно, из какого материала изготовлен фундамент для печи, его не нужно соединять с фундаментом дома, так как эти две конструкции могут давать разную просадку.

Зазор между фундаментом печи и домом должен быть не менее 5 см. Далее этот зазор заполняется, и кладка выполняется в соответствии со схемой.

С технологией кирпичной кладки лучше познакомиться из видео, оно включает в себя несколько рабочих процессов: оформление заказов, поставка кирпича и раствора, кладка, проверка надежности.Углы всегда отображаются первыми. Прямоугольные углы строятся с помощью упорядочивания — металлического угольника.

Первые несколько кирпичей укладываются по правилу, затем размещается заказ, ему придается вертикальность с помощью уровня или отвеса. Делая кладку своими руками, важно позаботиться о безопасности и соблюдать самое главное — заделку швов.

Чтобы учесть все возможные недостатки, можно сначала выложить конструкцию без раствора и, если все сходится, приступить к кладке кирпича на раствор.Следующим шагом будет установка решетчатых решеток (чугунных решеток для поддержания топливного слоя) и противопожарных дверей.

Ниже приводится процедура подключения системы отопления. Это нужно тщательно продумать. Водогрейный котел, при наличии схемы, необходимых навыков и оборудования, готовится своими руками. Конечно, если практики нет, то лучше доверить эту работу специалистам.

Для котла потребуются металлические листы и трубы разного диаметра, сварочный аппарат, болгарка.Готовый котел закрепляют в нижней камере. Установлены датчики для регулирования процесса пиролиза

Процесс пиролиза

После того, как все установлено и подключено, система тестируется. Для того, чтобы процесс пиролиза происходил, температура должна быть не менее 450 и не более 1100 градусов по Цельсию.

Но одной температуры недостаточно. Нужна регулируемая подача воздуха и дополнительная камера сгорания для газов. Еще один момент, на который стоит обратить внимание, — мокрые дрова не подходят для топки пиролизно-кирпичной комбинированной печи.Пар разбавляет пиролизные газы, и печь гаснет.

Кстати, для обычных печей из кирпича также рекомендуется использовать только сухие дрова. Дрова необходимо хранить под навесом не менее одного года. В этом случае при горении не образуется конденсат, и печь прослужит дольше.

Пиролизная печь — довольно эффективное устройство, не требующее постоянного заполнения печи дровами, но при этом отлично справляющееся с задачей отопления отопительных систем.Другими словами, мечта любого хозяина. И это вполне реально. Этот духовой шкаф отлично справляется со всеми этими функциями. И, к тому же, его можно изготовить в домашних условиях, своими руками. Во-первых, вам не придется тратить огромные деньги на покупку печи, а впоследствии вы существенно сэкономите на топливе.

Пиролизная печь — прибор

Пиролиз — довольно трудоемкий технологический процесс. И, чтобы иметь представление о том, что к чему, необходимо разбираться в устройстве печи пиролиза.Ведь не все, даже опытные строители, могут с уверенностью сказать, что знакомы с процессами, происходящими внутри этого устройства. Печь пиролиза и принцип работы хорошо знать — значит, в дальнейшем можно будет сделать ее своими руками.

Принцип работы пиролизных печей

Начнем с того, что работа данного агрегата основана на принципе приготовления топлива с минимальным содержанием кислорода. Большое количество специалистов, занимающихся изготовлением различных печей, сочтут такое утверждение совершенно бредовым.Всем известно, что для нормального функционирования стандартного котла помимо топлива требуется достаточный запас чистого воздуха, содержащего кислород. Оба этих компонента — топливный материал и кислород — гарантируют нормальную работу стандартных печей.

Пиролизный газ считается новым шагом в использовании обычного топлива, то есть дров. Какие процессы происходят с топливными материалами при их сжигании? Под воздействием высоких температур из него начинает выделяться особый газ.В стандартных печах он выходит через дымоход.

Чем выше уровень нагрева топлива при недостаточном притоке воздуха, тем больше газа начинает выделяться. В нефтеперерабатывающей промышленности этот процесс называется крекингом.

С помощью пиролиза масла производится топливо для различных транспортных средств. Также этот процесс можно применить и в случае с дровами. Только в случае с нефтепродуктами процесс обработки должен проходить при температуре от 800 до 900 градусов Цельсия, а для древесины достаточно 500.В то же время древесина выделяет такие вещества, как древесный уголь, смола, ацетон, уксус, метиловый спирт.

Видео о визуальном устройстве и работе печи пиролиза

Пиролизная печь — основные преимущества

Преимущества печей пиролиза

Подведем итог — все эти вещества обладают таким свойством, как горючесть. Именно это и лежит в основе рабочего процесса печей пиролиза — газ, добытый из топливных материалов, сжигается, соответственно, другое название этого типа печей — газогенераторы.

Эти устройства наделены уникальными свойствами — длительное время поддерживать заданную температуру, даже когда ваша пиролизная печь работает в автономном режиме.

Каковы основные преимущества этих духовок? Самое главное — высокий КПД (от 80 процентов). Во-вторых — хорошая экономия топлива. Еще немаловажно то, что КПД можно регулировать самостоятельно. Хороший способ утилизировать резиновые отходы и полимеры, а также древесные отходы.Выбросы практически не содержат вредных веществ: с точки зрения экологии это довольно значимый момент! Сажа производится в относительно небольших количествах. Помимо прочего, для пиролизных котлов подходят различные виды топливных материалов. Даже бытовые отходы. В это время из бытовых отходов производятся специальные брикеты, которые можно использовать для этих печей.

Абсолютно все установки пиролиза длительного горения, даже сделанные вручную, не избежали ряда недостатков.Мы считаем, что их никак нельзя скрыть от потребителей.

Недостатки печей пиролиза

Одним из недостатков печей пиролиза является их габаритная конструкция.

Из недостатков можно выделить следующие:

довольно высокая цена. Это связано с дороговизной приобретения подходящего котла для печи. Поэтому этот минус можно поправить на плюс, если взяться за изготовление котла самостоятельно;
необходимость в постоянном электроснабжении.Чтобы работы проводились правильно, подключите печь пиролиза к электросети;
Представленная вашему вниманию вариация системы отопления слишком избирательна по топливным материалам. Стоит отметить, что здесь применима только сухая древесина. В случаях, когда топливные материалы содержат большой процент влаги, процесс пиролиза невозможен;
довольно крупная конструкция. Если в вашем распоряжении нет дома с большой площадью, то лучше остановить свой выбор на немного другой системе отопления, либо построить мини печь пиролиза своими руками.

Скорее всего, на этом список недостатков заканчивается. Как видите, они не такие уж и весомые. Обеспечьте все необходимое для установки и правильного функционирования таких устройств, как печи пиролиза, и будьте уверены, что это не только подойдет вам, но и со временем докажет свои преимущества!

Принцип работы печи пиролиза

Камера преобразования твердого топлива загружается топливными материалами и воспламеняется. Начинается процесс получения газа из топлива.В камеру подается первичный воздух, а под действием избыточного давления газ подается в нижний отсек, где происходит дожигание. В этот отсек поступает вторичный воздух, а образовавшаяся смесь продолжает гореть под воздействием высоких температур. Уже нагретая вода из водяной рубашки котла поступает в систему отопления. При этом обратный поток начинает поступать в рубашку. Используемый теплоноситель также является охлаждающим агентом для котла. Для правильной работы печи пиролиза необходимо строгое соблюдение пропорций смеси кислорода и топлива.

Чертежи печей пиролиза

Чертеж квадратной печи пиролиза

Итак, сделать печи пиролиза своими руками — не вопрос. Но сразу отметим, что для строительства таких агрегатов недостаточно иметь только отличные навыки проведения сварочных работ или иметь под рукой чертежи печи пиролиза (кстати, на нашем сайте есть возможность скачать бесплатно чертежи печи пиролиза). Для проведения этого процесса необходимо запастись качественными материалами, которые, отметим, зачастую стоят недешево.И, прежде всего, эти требования касаются металла. Нам нужна легированная сталь отличного качества. Это также требует правильной электроники. Если, конечно, в ваши планы не входит содержание печника, который постоянно следит за работой котла.

Вы можете скачать подробное описание материалов и фото и подробные чертежи печи пиролиза, с помощью которых вы легко сможете создать такую печь своими руками

Самодельные печи пиролиза длительного горения из хлама — возможно ли, ой стоит ли? Кто-то возразит, что видели пиролизные топки из подручного материала — это очень удобно, да, к тому же дешево и, мол, отлично работают.Это так, если не учитывать один небольшой нюанс. Такие «макеты» являются хорошим примером мини печи пиролиза своими руками и способны показать нам, как работает это устройство. Но, об использовании такой пиролизной печи для общего отопления здания говорить не стоит.

Печь пиролиза из газового баллона или бочки — бюджетный вариант

Для изготовления такого агрегата несомненно можно взять то, что есть под рукой, например, в качестве опции — печь пиролиза из газового баллона или из старой металлической бочки, куски труб и прочий различный металлический хлам.Но не стоит сбрасывать со счетов тот факт, что процессы, которые будут происходить внутри устройства, очень сложны и требуют соблюдения определенных правил для правильной работы. Конечно, как вариант, можно установить ручные регуляторы подачи воздуха и тем самым обеспечить более-менее стабильную работу печи пиролиза. Но вряд ли в ваши планы входит проводить все время рядом с этим устройством.

В нерегулируемом пиролизе нет смысла, поэтому обязательно установить электрическую заправку, регулирующую процесс горения.В противном случае ваша пиролизная печь будет примитивной буржуйкой. Высокие температуры (до 1100 градусов Цельсия), возникающие в результате сгорания образующихся газов, подразумевают использование определенных материалов, защищающих печь от выгорания.

Как работает печь пиролиза от газового баллона можно посмотреть на видео:

Самодельные печи пиролиза длительного горения

Для изготовления печи своими руками необходимо использовать исключительно качественный металл, его сечение должно быть не менее 8 миллиметров, иначе он может быстро перегореть.Также необходимо иметь соответствующие чертежи (можно взять уже готовый вариант, например, печь пиролиза Лачинян, чертежи которой приведены выше). Сварочные работы следует проводить только на профессиональном уровне. Если у вас нет необходимых навыков и навыков, доверьте это дело специалистам.

Конструкция самодельной печи пиролиза длительного горения

Корпус печи также может быть выполнен из трубы. Труба для заготовки печи пиролиза должна быть большого диаметра и, в лучшем случае, газообменная камера должна располагаться вверху.Первым делом необходимо вырезать не слишком большой участок, на котором будет располагаться решетка. Затем этот раздел будет действовать как независимая часть.

Образовавшийся зазор следует соединить прямоугольными полосами для обеспечения жесткости сзади и спереди противопожарной двери.

Затем берем еще одну заготовку из трубы и вырезаем из нее специальные детали, которые понадобятся для строительства зольного отсека. К детали, расположенной сверху, приваривается отсек для газо-воздушной камеры.Затем следует сварить конструкцию топочного отсека. Впоследствии это будет дверь.

Затем приступаем к сборке решетки, повторяя нижние части печки для крепления. Затем монтируем его в проектное положение. Теперь, наконец, устанавливаем переднюю и заднюю стенки и делаем финальную сборку.

Этот прибор способен за очень короткий промежуток времени достаточно хорошо обогреть небольшое помещение, например, загородный дом или парилку в сауне.

Печь для пиролиза кирпича своими руками

Очень большое количество мастеров часто задаются вопросом — а есть ли способ построить печь пиролиза из кирпича? Очень многообещающий ответ — конечно, и даже без всяких сложностей! Но нужно подходить к этому вопросу с умом и ответственно.

Опции печи пиролиза из кирпича

Рассмотрим процесс строительства кирпичной печи. Перед тем, как приступить к выполнению монтажных работ, следует разработать соответствующую схему будущего агрегата и, конечно же, выполнить все необходимые расчеты. В лучшем случае — возьмите готовую схему (например схему Беляева).

Керамический кирпич уложен по периметру будущего здания. Перегородки внутри печи сделаны из специального кирпича, называемого шамотным кирпичом.После того, как вы собрали эту конструкцию и активировали вентилятор, смело приступайте к ее использованию.

Обязательно нужно учитывать фактор времени — как долго будет гореть каждый из топливных материалов. Это нужно знать, чтобы не упустить момент своевременной засыпки дров в печь. В качестве топлива идеальны прессованные брикеты.

Важнейшим этапом после запуска печи пиролизного кирпича является расчет ее КПД. Особых усилий здесь не требуется — нужно просто обратить внимание на специфический запах дыма, который выходит из дымохода.Если присутствие в нем элементов окиси углерода не наблюдается, то КПД достаточно высокий.

Устройство печи пиролиза кирпичное

Готовая печь для пиролиза

Готовые печи, предназначенные для отопления теплиц, могут использовать древесину с влажностью до 55 процентов. Что касается продолжительности горения, то такие конструкции выдерживают до трех суток в режиме обслуживания печи и до 30 часов в интенсивном режиме!

Пиролизные печи длительного горения

Не забывайте, что правила пожарной безопасности никто не отменял и придерживайтесь их, когда строите печь пиролиза из кирпича своими руками! При нарушении некоторых правил пожарной безопасности можно нанести вред не только своему имуществу, но и поставить под угрозу вашу жизнь и здоровье, а также всех членов вашей семьи.

Лучше всего котел поставить в отдельном помещении или в нежилом помещении. Для изготовления каменной пиролизной печи необходимо сделать дополнительное основание из бетона или кирпича. Используйте толстые металлические листы для дополнительной защиты камеры сгорания.

Самым главным достоинством этой конструкции является то, что теплоносителем в ней может быть воздух, а не вода. Что оно делает? Не мало, не много — убережет от нежелательного промерзания труб зимой.Таким образом, не нужно будет возиться с сливом системы.

Обязательным условием строительства печи является ее расположение от стен не менее 200 миллиметров. Также убедитесь, что ваша котельная хорошо вентилируется.

Строительство печи пиролиза из кирпича своими руками значительно сэкономит деньги вашей семье. Обеспечивает это — экономный расход топливных материалов.

Схема печи пиролиза

В том случае, если идея создания печи пиролиза для дома или любого другого строения не оставляет вас, и вы непременно захотите сделать это самостоятельно, то запаситесь следующими строительными материалами и оборудованием (инструментами):

Листы стальные — параметры — 6 * 1.5 метров, толщина — не менее 4 миллиметров.
Вентилятор, мощность которого должна быть не менее 300Вт.
Пара дверей — для топки и для нагнетателя.
Электродрель.
Болгарка + 2 круга разного размера (большой и маленький).
Трубы металлические — диаметр — 3,2; 5,7; 15,9 миллиметра.
Датчик температуры.
Трубы профильные — диаметр — 80 * 40.
Электроды сварочные.
ПРОК — синтезаторы топлива.
Сварочный аппарат.
Термостат рычажного типа.
Кирпич шамотный, а также керамический.
Решетки чугунные, не менее трех штук.

Количество и, соответственно, размер материалов варьируется от прямого назначения самодельной кирпичной пиролизной печи: она будет предназначена для дома, или для сауны, или для любого другого помещения.

Если вам понравился наш сайт или информация на этой странице пригодилась, поделитесь ею с друзьями и знакомыми — нажмите одну из кнопок соцсетей внизу страницы или вверху, ведь среди кучи ненужного мусора В Интернете довольно сложно найти действительно интересные материалы.

Перед каждым владельцем загородного дома встает вопрос о выборе системы отопления.

Основным критерием выбора является энергоресурс, а также стоимость строительства и обслуживания системы. Альтернативный вариант на сегодня есть. С каждым годом популярность таких дизайнов стремительно растет.

Особенность печи пиролиза заключается в том, что она работает на твердом топливе, которое на сегодняшний день признано наиболее экономичным энергоресурсом. Эти печи — подходящий вариант для отопления загородного или частного дома.К тому же печь пиролиза легко построить своими руками.

Принцип работы и преимущества

В основе конструкции лежит пиролиз — процесс сгорания газогенератора. При сжигании топлива помещение отапливается.

По принципу работы такие топки напоминают котел сухой перегонки. Тепловая энергия, выделяющаяся при сгорании топлива, используется для нагрева воздуха.

Твердое топливо воспламеняется и накрывается в топке. В этом случае включается вентилятор, в результате которого происходит горение с минимальным количеством кислорода.

Это вызывает разложение топлива на древесный кокс и пиролизный газ. В сочетании с кислородом газ начинает интенсивно гореть, в результате чего выделяется большое количество тепловой энергии. Этого будет достаточно как для обогрева помещения, так и для нагрева воды.

К преимуществам печи пиролиза можно отнести:

высокий КПД, который отражается на контроле силы и продолжительности горения;
экономия топлива;
использование отходов деревообрабатывающей промышленности в качестве топлива;
отсутствие вредных веществ в продуктах сгорания.

Все эти преимущества объясняют растущую популярность современных пиролизных печей. Главное достоинство конструкции в том, что ее можно сделать своими руками. Главное иметь под рукой чертеж такой печи и определенные материалы. Облагородить и обогреть свой дом с помощью такой печи сможет каждый мастер.

Схема и комплектующие

Конструкция духового шкафа довольно проста. Он состоит из двух камер сгорания. С помощью этих камер при горении поддерживается пиролиз.

Первая камера предназначена для загрузки твердого топлива, она плотно закрыта, что исключает попадание кислорода в зону горения.

При сгорании топлива без участия кислорода выделяется пиролизный газ, который переносится в следующую камеру. Именно в нем дожигается газ. Для улучшения процесса сгорания во вторую камеру вводят вторичный газ.

Традиционная печь состоит из следующих функциональных элементов и агрегатов:

камеры газификации;

решетка

решетка металлическая;
камеры сжигания топлива;
систем приточного воздуха.

Собирая печь пиролиза своими руками, стоит учесть наличие всех элементов конструкции. Если хотя бы один из перечисленных узлов и камер отсутствует в системе, то печь не будет работать должным образом.

Варианты самостоятельной сборки

Пиролизные печи довольно дороги, поэтому многие владельцы задумываются, как сделать ее своими руками.

Самодельные конструкции можно делать из самых разных материалов, таких как газовые баллончики, канистры, бочки, кирпичи и т. Д.

В зависимости от материала изготовления все печи условно делятся на:

Каменные или кирпичные печи используются редко. Это связано с тем, что на его возведение потребуется много вложений и времени.

Конечно, в последнее время такие конструкции претерпели некоторые модификации, что значительно повысило их эффективность. Что касается металлических печей, то они особенно популярны. Дело в том, что их можно сделать даже из старого газового баллона или бочки.

В зависимости от принципа работы, используемого топлива и материала все печи делятся на следующие типы:

печи на очищенном масле;
кузнецов духовка;
Лачинянка;
Бубафоня.

Принцип работы всех этих конструкций одинаковый — дожиг газа, который выделяется из топлива. Но, выбирая дизайн, стоит учитывать некоторые особенности каждого вида.

Итак, печи, работающие на отработанном масле, нежелательно использовать в бане и других жилых помещениях.Они идеально подходят для обогрева гаражей и других нежилых помещений.

Конечно, стоит учесть, что небольшие печи, работающие на отработанном масле, высокопроизводительны. Для работы вам понадобится всего лишь кружка масла.

Кирпич

Для постройки печи из кирпича вам понадобятся:

Имея под рукой такие материалы и инструменты, вы сможете построить печь своими руками. Конечно, не стоит забывать о некоторых нюансах, от которых будет зависеть прочность и эффективность отопительной конструкции.

Если вы остановили свой выбор на печи из кирпича, то процесс строительства будет выглядеть так:

При необходимости можно украсить конструкцию. Для этого часто используют облицовочный кирпич, камень и другие материалы, выдерживающие высокие температуры.

Из газового баллона

Металлическую печь пиролиза часто делают из старых газовых баллонов, и она носит название Бубафоня.

Особенность печи Бубафоня в том, что ее можно использовать на разных видах топлива.

Для изготовления такой конструкции своими руками потребуются инструменты:

молоток;
болгарский;
аппарат сварочный и электроды;
плоскогубцы.

Процесс изготовления печи Бубафоня осуществляется в следующей последовательности:

Отрезать верхнюю выпуклую часть баллона.

Будьте осторожны: обрежьте верхнюю часть цилиндра ниже или выше сварного шва, так как соединение усилено изнутри металлической пластиной, что может затруднить резку.

В центре расположено отверстие для воздуховода.
В верхней части корпуса цилиндра проделано отверстие для дымохода.
Сделайте газоразделитель с патрубком, по которому кислород будет подаваться во вторую камеру.
Приварить дымоход.

Как видите, печь из газового баллона легко сделать своими руками. Но стоит обратить особое внимание на резку цилиндра. Перед тем, как приступить к работе с болгаркой, нужно убедиться, что в баллоне нет остатков газа, для этого баллон полностью заполнен водой.

Чтобы обеспечить правильное функционирование духовки, есть несколько профессиональных советов, которым следует следовать:

Для отопления используется твердое топливо, влажность которого не должна превышать 20%.
Дымоход металлической печи должен быть съемным, что позволит легко очищать от копоти и конденсата.
Во время работы печь нагревается до высоких температур, поэтому рядом с ней не должно быть горючих предметов и конструкций.
Изучите режимы работы печи, что позволит выбрать оптимальный вариант.

Соблюдение всех этих советов позволит обеспечить долгий срок службы печи. И не забывайте, что особое внимание следует уделить правилам пожарной безопасности.

Посмотрите видео, в котором специалист объясняет, как сделать небольшую печь пиролиза своими руками из банок:

Печь для пиролиза определенно требует больших знаний, если есть идея создать печь для пиролиза своими руками. И первым номером в списке знаний будет — понимание процесса пиролиза.Популярным стало использование твердотопливных газогенераторных котлов в частных домах. Однако покупателям предлагаются только расчеты эффективности и достоинства установок. Следует знать, что термическое разложение древесины происходит практически во всех случаях ее горения.

Процесс пиролиза

Печи для эффективного сжигания продуктов разложения ископаемого топлива могут отличаться друг от друга конструктивно и материалами изготовления. В первую очередь их отличает конструкции, использующие принцип верхнего и нижнего горения.Очевидно, что для устройств с камерами дожигания снизу требуется дополнительное насосное оборудование. Хотя некоторые производители предлагают устройства, работающие с естественной тягой. Обычно их называют печами медленного горения.

Летучие соединения, образующиеся при разложении органических веществ, воспламеняются с помощью язычков пламени основной камеры сгорания, и возможен режим тления. Есть и неординарные частные решения в виде кирпичных построек. Сложно говорить о рациональности и энергоэффективности таких разработок из-за отсутствия точных и объективных измерений.В остальных случаях чаще всего используется легированная конструкционная сталь разной толщины.

Какой должна быть печь

Итак, для себя можно определить, пиролизом, можно назвать агрегат, в котором процессы разложения древесины и горения их продуктов физически разделены в максимально возможной степени. В этом случае синтез-газ происходит в условиях определенной температуры и пониженного содержания кислорода.

Для начала нам необходимо определить мощность отопительного агрегата на необходимую площадь.Вы можете использовать усредненные значения.
Для обогрева 10 квадратных метров помещения со средней изоляцией требуется 1 кВт единичной мощности.
Если необходимо произвести расчет по объему, используется определенный коэффициент, равный 40 для изолированного помещения и 60 — для слабо изолированного. Таким образом, для комнаты площадью 100 квадратных метров и высотой потолка 2,6 с хорошей теплоизоляцией:
100х2,6х40 = 10400Вт ~ 11кВт.
Теперь стоит определиться с размерами топки.Для расчета следует знать, что при сжигании 3,6 килограмма дров можно получить 10 кВт тепла в час. Это означает, что в нашем случае потребуется топка, способная вместить аналогичный объем примерно в 10 раз. Например, вес плотного куба дуба, влажность воздуха, весит более 700 кг. Для дров длиной 35 см, сложенных в поленницу, коэффициент будет 0,75, получаем 525 «сыпучих» килограммов на куб. 3,6 кг за 11 часов работы получаем дров 39,6 кг.
39.6х0,75 = 29,7 525 / 29,7 = 17,7 1000 / 17,7 = 56,5 литров. Это означает, что размер нашей топки «чистый», 0,35х0,4х0,4 м.
Однако на данном этапе мы будем учитывать уровень КПД таких печей и соответствующее соотношение полезного объема к мощности. Поэтому мы добавляем 30-35% к объему камеры пиролиза, в результате необходимые киловатты можно получить из ~ 70-80 литров.

Отрицательное влияние пониженных нагрузок

Кроме того, при расчетах следует учитывать отрицательное влияние на всю топливную систему, работу с пониженной нагрузкой.

При избыточной мощности на теплообменниках и поверхностях дымохода в более медленных режимах происходит повышенная конденсация влаги. Следовательно, установка должна быть выбрана таким образом, чтобы в подавляющем большинстве случаев горение происходило с максимальной эффективной производительностью и температурой теплоносителя, до 80-90 ° C.Использование такой установки нерегулярно или для периодического нагрева. на даче будет совсем не рационально.
Не меньшее влияние при расчетах имеет вид используемого топлива.Калорийность которого, как и его влажность, существенно влияет на получаемую мощность и создает определенную дельту до 25-30%.
При использовании угля особенно нагретые поверхности вторичной камеры дожигания должны быть защищены футеровкой, обычно шамотным кирпичом.
В качестве основного материала следует использовать чугун из-за его устойчивости к выгоранию и деформации. Но, как известно, работать с ним в кустарных условиях практически невозможно, поэтому изготовление печи таких параметров своими руками исключено.
Для домашних мастеров основным материалом является конструкционная сталь, желательно с термостойкими характеристиками, иначе отсутствие жаропрочности придется компенсировать толщиной стен.

Порядок сборки основания

Поскольку мы стремимся рассмотреть конструкцию, которая имеет право называться печью пиролиза, на первом этапе следует уделить внимание изготовлению внутренних каналов, подаче первичного и вторичного воздуха и трубопроводов горелки. Футеровка горелки — шамотный кирпич.Собственно из него сделаны термостойкие насадки самих насадок.
Далее, из листового металла нужно вырезать и сварить первичную камеру газификации — она же бункер и вторичную камеру дожига газа. Он должен быть хорошо защищен от высокотемпературного пламени и иметь выход в конвекционные каналы.
На практике используется материал толщиной 4 мм. Но желательно использовать большую толщину, чтобы избежать коробления и преждевременного выхода из строя из-за коррозии.
Готово — верхняя и нижняя секции горения соединены трубопроводами, форсунки и воздушные теплообменники соединены по принципу Булерьяна.
После этого можно переходить к промежуточному этапу — приварке крепежа, предотвращающего гидравлические деформации наружного кожуха. Это металлические шпильки, которые укрепят внутренние и внешние элементы котла.
Элементы кожуха свариваются с одновременным стыковкой всех отверстий воздушных каналов.
Также необходимо заранее предусмотреть отверстия под рычаги, заслонку дымохода и заслонку вторичной камеры.
После сварки наружных элементов коробки устанавливаются двери, патрубок подачи наружного воздуха, к которому будет крепиться нагнетательный насос и люк для чистки конвекционных дымоходов.

Буржуйка

Примером может служить простая печь с разделенной топкой. Если честно, эта печь выполняет функцию псевдопиролиза, поскольку простая конструкция очень далека от описанной теории термического разрушения органического сырья с раздельным сжиганием его продуктов.Перегородка, разделяющая топку, имитирует возможность двух отдельных процессов, газообразования и дожигания. Наличие в этом случае форсунок для подачи дополнительного воздуха дает весьма сомнительную возможность полного сжигания продуктов тления. Это связано с основным пламенем, либо его не происходит вовсе.

Для изготовления такой «газовой» плиты требуются минимальные изменения конструкции. В пространство печи вваривается металлическая пластина, и вы можете считать себя «впереди всей планеты».Конечно, возможны некоторые улучшения за счет таких изменений. Но он будет заключаться в банальном удлинении пути, пройденного горячими газами. Необходимость пиролиза на кирпичной печи, на мой взгляд, весьма сомнительна. Среднего размера шведка, занимающаяся обогревом и приготовлением пищи, с каналами, встроенными в стену, имеет очень хорошие рабочие характеристики, в чем я могу убедиться как пользователь. Строительство такой кирпичной конструкции требует дополнительных знаний и дополнительных материалов. Нестандартные габариты и опасность проникновения угарного газа не предполагают его размещения в жилом районе.Другое дело, приложение для промышленных нужд. Возможен обжиг глиняных изделий или закалка металла. Внутри есть большая полость для хранения керамики, а высокая температура может поддерживаться долгое время.

Преимущества

Чтобы определиться с изготовлением печи пиролиза своими руками, нужно хорошо осознавать преимущества и возможные проблемы, которые она принесет.
1. Одним из основных преимуществ называется экономия, которую можно получить при соблюдении определенных технических требований.Но, к сожалению, далеко не всегда удается выполнить необходимые условия.
2. Чистота выпускного выхлопа. Это достигается сжиганием продуктов газообразования при высокой температуре пламени.
3. Высокая эффективность, достигаемая за счет поддержания низкого уровня влажности топлива.
4. Возможность тонко и широко регулировать диапазон мощности установки, но при этом приобретающая некоторые неприятные последствия. №
5. Хорошо отлаженная система, способная качественно сжигать резиновые, пластмассовые и другие отходы, трудные для сжигания в форсированном режиме.
6. Одно из главных преимуществ — большие интервалы между загрузками дров и автономность.
К сожалению, перечисленные преимущества не очевидны. Чтобы получить все преимущества одновременно, необходимо соблюдать ряд параметров и характеристик, связанных как с топливом, так и с режимами его использования.

недостатки

1. Многие факторы, которых практически невозможно избежать, вызывают образование конденсата на поверхностях теплопередачи. Смесь конденсата и сажи образует вязкое смолистое кислотное покрытие, которое трудно очистить.№
2. Энергичная работа дымососа или воздуходувки может «съесть» значительную долю экономии, приносимой устройством. Кроме того, нестабильность может привести к аварийным ситуациям при отключении электроэнергии. Требуются дополнительные меры для охлаждения котла и его отключения.
3. КПД напрямую зависит от режима горения. Это заставит вас сжечь излишки топлива или возникнут другие проблемы. №
4. Требуется постоянный и частый контроль дымоходной системы и тщательная очистка дымоходов, которые имеют тенденцию зарастать продуктами конденсации.
5. Относительная сложность изготовления и потребность в компонентах электронного управления.
6. Дымоходу следует уделить особое внимание, он должен быть большего диаметра и лучше изолирован.
7. Мокрое топливо, легко снижает эффективность работы.
8. Высокая стоимость, иногда достигающая значений в 1,5 и 2 раза.

закрыть ×

Отличная альтернатива твердотопливным котлам — печь пиролиза. Это печь длительного горения, которая работает по особому принципу и позволяет значительно экономить топливо.По сравнению с другими видами отопительных приборов для заправки дровами такая печь может проработать намного дольше, при этом ни в чем не уступая по эффективности теплоснабжения. Давайте подробнее разберемся, как устроена такая печь, а также о том, какие особенности ее эксплуатации и конструкции нужно знать.

Такая печь работает по принципу пиролиза — органические вещества при термообработке, в отсутствие достаточного количества кислорода, разлагаются на твердые остатки и газы, которые в обычной печи выходят через дымоход, а при пиролизе становятся основным источником тепла.Чем больше нагревается топливо при минимальном количестве кислорода, тем выше процент выделения газа.

Эта технология специально разработана для нефтеперерабатывающей промышленности. Таким образом, топливо для автомобилей получают путем переработки нефтепродуктов. В бытовых условиях процесс пиролиза для обогрева жилых помещений начали применять недавно, но многие пользователи уже подтвердили его эффективность и экономичность. Разница в температуре, необходимой для обработки. Нефтепродукты перерабатываются при температуре 800-900 ° С, для древесины достаточно 500 ° С.

Схема подключения печи пиролиза к тепловой сети

Газ, получаемый из древесного топлива, имеет отличную горючесть и в процессе длительного горения выделяет достаточно тепла для обогрева.

Как работает печь

Печи пиролиза длительного горения сконструированы по особому принципу. В корпус встроена камера сгорания с горелкой, куда закладываются дрова. Главное условие камеры сгорания — герметичность.Он сконструирован таким образом, чтобы поток воздуха внутри был минимальным. Топка должна иметь герметичную дверцу и надежную заслонку, а также должен быть приточно-вытяжной вентилятор. После закладки и розжига дров в камеру сгорания ограничивают доступ кислорода.

После того, как древесина обугливается и выделяет газ, он поднимается по отдельному воздуховоду во вторую камеру сгорания, где смешивается с вторичным воздухом в нужной пропорции и сгорает. Во время этого процесса выделяется тепло.

Вторая камера, как правило, совмещается с воздуховодом или началом дымохода. Подача воздуха осуществляется приточно-вытяжным вентилятором или отдельным вентилятором. Если система дымохода хорошо продумана, то будет достаточно обычной тяги с герметичными заслонками.

Схема и размеры печи

Также в корпусе предусмотрена реторта — закругленная часть для удаления твердых остатков сгоревших поленьев. Особенностью печи пиролиза является то, что топливо сгорает практически полностью, остается лишь небольшой остаток золы, который удаляется каждые несколько дней.

Плюсы и минусы

Судя по особенностям функционала, пиролизные печи для отопления дома имеют множество преимуществ, однако есть и недостатки. Рассмотрим подробнее, на чем основан принцип работы печи пиролиза.

Льготы:

Экономия. Топливо горит дольше и лучше, поэтому отопительный прибор, работающий по принципу пиролиза, требует меньшего расхода топлива, чем обычная печь.
Экология. Пиролизные печи не наносят вреда окружающей среде, поскольку практически не выделяют вредных канцерогенов и других химикатов.Дымовой газ, выходящий из дымохода, содержит очень небольшой процент CO.
Быстрый нагрев. Из-за нехватки кислорода процесс горения начинается достаточно быстро.
Эффективность. Высокая температура сохраняется длительное время в автономном режиме из-за огромного объема топки. КПД правильно спроектированной печи пиролиза может достигать 85%.
Мощность. Диапазон интервала теплоотдачи может варьироваться от 5 до 100%.
Возможности. Позволяет подключить практически любую схему.Его можно использовать не только для отопления, но и для отвода горячей воды, а также для установки контуров с естественной и принудительной циркуляцией.
Топливо. Несмотря на то, что рекомендуется использовать не менее 70% древесины от общей массы топливных материалов, сжигать можно практически любые отходы, от резины и строительных отходов до полимерных пластиков.
Простота в эксплуатации. Работа печи требует минимального контроля со стороны человека, достаточно загружать топливо один раз в день и выгружать золу каждые несколько дней.
Сажа. Его производят в минимальных количествах за счет того, что топливо многократно перерабатывает материал. Вам не придется беспокоиться о загрязнении и необходимости постоянной чистки дымохода.

Принцип работы печи пиролиза

Недостатки:

Цена. Несмотря на последующую экономию расхода топлива, покупка такого агрегата обойдется в кругленькую сумму, поэтому печь пиролиза своими руками будет намного выгоднее.
Массивность.Такие печи имеют довольно большие габариты по сравнению с другими отопительными конструкциями, поэтому агрегат не подходит для небольшого помещения. Кроме того, нельзя забывать о зоне хранения топлива.
Запахи. Даже с учетом отсутствия вредных веществ при сжигании отходов будут присутствовать запахи, поэтому необходимо предусмотреть хорошую систему вентиляции.
Электричество. Для правильной работы вентилятора требуется постоянное электропитание. Если печь пиролиза устанавливается для бани или другого нежилого помещения, необходимо обеспечить выход в сеть.
Конденсат. На выходе дымовые газы имеют довольно низкую температуру, поэтому конденсат будет скапливаться в дымоходе и в выходном канале. В конструкции должно быть предусмотрено накопительное устройство, а отводная труба с дымоходом должна быть большой с изоляцией снаружи помещения, иначе при морозах конденсат может застывать.
Влажность. Топливо для духовки должно быть сухим, иначе процесс пиролиза не состоится. Тепло испарит влагу и разбавляет пиролизные газы.

Примерная схема печи пиролиза

Что такое печи пиролиза

На основе пиролиза могут работать самые разные конструкции, их конструкция во многом зависит от вида топлива, которое будет использоваться в будущем. Поэтому, прежде чем планировать структуру под свои нужды, необходимо выяснить, какие из них существуют.

Материал

Печь для пиролиза кирпича
Печь для пиролиза из металла

Назначение и способ использования

Периодическое действие.Печь построена с учетом теплоаккумулирующих материалов и может долгое время отдавать энергию после окончания процесса обжига.
Постоянное действие. Конструкция сравнительно легкая и имеет тонкие стенки, в ней нет аккумуляторов тепла, а топливо сжигается непрерывно.

Способ теплопередачи:

Имеется водяной контур.
Теплообменники для нагрева воздуха.
Без теплообменников. Нагрев будет осуществляться за счет теплового излучения и конвективного нагрева воздуха, контактирующего с горячими поверхностями устройства.

Взаимное расположение камер и тип тяги:

Сверху расположена камера газификации, а внизу — дожигатель пиролизного газа. Такая печь работает на наддувной тяге, поэтому используются дутьевые вентиляторы и дымососы.
Печи работают на естественной тяге с расположением камер, наоборот, газификация происходит снизу, а дожигание — сверху.

Компоненты печи

Топливо

Оптимальным сырьем для пиролиза является древесина твердых пород, но другие виды органического сырья также успешно используются в качестве топлива.

стружка и щепа;
гранулы гранулы;
солома или жмых;
топливных брикетов;
уголь, кокс.

Если горючие отходы утилизируются в печи пиролиза, важно, чтобы в закладке присутствовало не менее 70% органического топлива.

Схема устройства печи пиролиза

Физические характеристики древесины также важны. Толстая кора или гниль могут негативно сказаться на процессе пиролиза, снизив выход газа в несколько раз.Большие бревна значительно увеличивают продолжительность процесса, но также снижают энергоэффективность.

Сделай сам

Изготовить печь пиролиза на дровах своими руками — занятие довольно дорогое, ведь нужны только дорогие материалы. Несмотря на высокую стоимость, этот способ обойдется значительно дешевле по сравнению с покупкой готового пиролизного котла.

Металлическая печь

Корпус будущей конструкции должен быть сделан из особо прочного материала, в этом случае идеальным выбором будет легированная сталь.Также вам понадобятся инструменты: сварочный аппарат

;
кирпич огнеупорный -15 шт .;

электродов

— 5 упаковок;
сверло;

Угловая шлифовальная машина

— диаметр 230;
лист металлический — толщина — 4мм, размер — 7,5 кв. М;
датчик температуры;
решетчатые решетки;
круги для шлифовального станка — 10 шт .;
вентилятор;
двери -2 шт .;

Трубы

: сечение 57 × 3,5 мм, длина — 8 м, сечение — 15,9 × 4,5 мм, длина — 0.5 м, сечение — сечение -32 × 3,2 мм и длина — 1 м;
трубы профилированные: сечение — 2,0 × 30 × 60 мм, 1,5 м, сечение — 2,0 × 40 × 80 мм и длина — 1 м;
полосы стальные: сечение 80 × 5 мм 1 м, сечение 20 × 4 мм 7,5 м, сечение 30 × 4 мм 1,5 м.

Схемы печей пиролиза металла разрабатываются с учетом индивидуальных особенностей помещения и потребностей хозяев, но общие положения для всех одинаковы.

Тонкости и полезные советы:

Необходимо сварить корпус из легированной стали.Если используется другой металл, конструкцию лучше сделать двухслойной.
В местах расположения зольной камеры и камеры сгорания прорезаны проемы для дверей.
Зольник необходимо отделить чугунной решеткой.
В камере газификации установлена секция подачи воздуха с заслонкой. Канал для прохождения пиролизных газов и системы подачи воздуха необходимо делать на максимальном расстоянии друг от друга.
Двери из жаропрочной стали, армированные уголком или чугун, устанавливаются в предварительно сделанные проемы.
Камеры изнутри облицованы шамотным кирпичом.
Для регулировки тяги в дымоходе устанавливается заслонка. Дымоход обязательно должен быть из изолированной трубы.

Кирпичная печь

Для духовки на 30 кВт потребуется:

кирпичей керамических — 400 шт .;
кирпич шамотный — 100шт;
лист стальной размером 6 × 1,5 м, с толщиной стенки не менее 4 мм;
решетки чугунные — 3 шт .;
вентилятор — мощность не менее 300 Вт;
рычажный термостат;
дверцы выдувные и топочные — 2 шт;
сварочный аппарат;
сверло;
шлифовальные машины с разным диаметром круга;
трубы разного диаметра;
труба профильная — 80х40;
электродов;
датчик температуры.

Обучение

В первую очередь готовится место для установки. На выбранном участке необходимо произвести демонтаж полов и вырыть яму для закладки фундамента глубиной не менее метра. Во избежание перекоса конструкции фундамент должен быть большей площади, чем топка. Сначала укладываются слои песка и щебня по 10 см. Их плотно утрамбовывают и разравнивают, заливают бетоном. Высота фундамента 8-10 см от уровня пола.

В комнатах проводится разводка системы отопления.Если в качестве теплоносителя используется вода, то проектом предусмотрено наличие резервуара.

Кирпичи также нужно приготовить, замочив их в воде на пару часов. Это предотвратит деформацию связующего раствора в будущем. Швы натереть раствором кремовой консистенции глины, разбавленным водой. Если в глину добавлен песок, то его нужно предварительно просеять, чтобы в раствор не попали крупные фракции. Доля песка в растворе не должна превышать 30%.

Заказать

По периметру топки выложен керамический кирпич, внутренние перегородки — шамот.

Первый ряд укладывается по всей площади фундамента.
Следующий ряд подходит под зону плиты.
Далее ряды раскладываются согласно подготовленному чертежу. Через каждые 2-3 ряда делают ежедневные перерывы для закрепления раствора.
Металлические детали устанавливаются сразу при кладке соответствующего ряда.Между кладкой и деталями нужно хорошо заделать зазоры, потому что при нагревании металл будет расширяться и может повредить швы.
В топку установлена чугунная решетка, которая ставится с небольшим зазором.
Печь оборудована вентилятором.
После обустройства топки печь раскладывается до конца, по выбранной схеме.
Особое внимание следует уделить разводке дымохода. Он рассчитывается заранее и выкладывается с соблюдением параметров.Нарушение может привести к нарушению тяги.

Нет единого механизма для выкладки печей пиролиза; все пропорции необходимо рассчитывать с учетом площади конкретной комнаты. Мы подготовили несколько схем разных печей, но при проектировании будущей конструкции и проведении расчетов лучше обратиться к специалисту печного дела.

Сделай сам — Сделай газификатор TLUD

Дэн Хеттингер, менеджер предприятия Biochar

В прошлом месяце я немного написал о влиянии производства биоугля на углерод и в заключение предположил, что переход на «углеродно-отрицательный» вполне возможен с помощью простых масштабных технологий производства биоугля «на заднем дворе».Чрезвычайно популярная презентация Боба Уэллса о жестяном человечке демонстрирует эффективный метод «сделай сам» с использованием одной стальной бочки на 55 и 30 галлонов. В последнее время здесь, в Living Web Farms, нас использовали TLUD (Top-Lit / Up-Draft) Gasifier в качестве альтернативного средства производства биоугля своими руками. Фактически, если вы внимательно следили за нами, то знаете, что мы уже немного говорили о газификаторах TLUD раньше.

Я первым признаю, что многим людям это может быть непросто.То есть до тех пор, пока вы не разберетесь, что возможно с этой технологией.

Что такое газификатор?

Скорее всего, вы слышали о газификации угля как об одной из «чистых угольных» технологий, которой в последнее время уделяется много внимания. Достоинства этой практики спорны и вообще не входят в сферу нашей работы. Хотя принципы этой технологии очень похожи, когда мы говорим о газификаторах, мы обычно говорим о гораздо меньших по размеру устройствах, которые преобразуют биомассу в газы за счет применения тепла с контролируемым количеством кислорода.Наши газификаторы — это низкотехнологичные устройства: представьте их как сосуды, наполненные биомассой и освещенные фонариком, в которые подается ровно столько кислорода, чтобы поддерживать его в горящем состоянии. Происходит пиролиз, биомасса восстанавливается до углерода, и выделяется несметное количество газов. Получающаяся в результате смесь окиси углерода, водорода и двуокиси углерода (часто называемая газом-продуцентом или Syngas ) является топливным газом, который затем может смешиваться с кислородом и гореть при более высоких температурах, чем обычный дым. Более высокие температуры приводят к более полному ожогу, который, в конечном счете, по сравнению с открытым ожогом, является более чистым и эффективным процессом.

В начале 20 века «городской газ» производился как побочный продукт процесса коксования и распространялся среди близлежащих населенных пунктов в качестве топлива для приготовления пищи и освещения. Однако открытие дешевых ископаемых видов топлива сделало это и раннюю химическую промышленность, которую оно поддерживало, неуместным. К газификации биомассы вновь обратилось внимание во время мировых войн, когда нефть стала настолько дефицитной, что многие европейские страны были вынуждены переключить до одного миллиона автомобилей, работающих на нефтяном топливе, на работу на синтез-газе.

В 1989 году FEMA опубликовало руководство по созданию простых газификаторов с нисходящей тягой для питания автомобилей во время нехватки нефти. С тех пор гуру древесного газа, такие как Уэйн Кейт (driveonwood.com), расширили свои планы по созданию надежных грузовиков для перевозки биомассы, которые могут путешествовать по континенту на удивительно небольшом количестве топлива. Сегодня существует множество торговых точек для самодельных и коммерческих электрогенераторов, работающих на древесном газе.

Команда LWF biochar построила этот пассивный угольный газогенератор для работы газонокосилки, которую мы нашли на обочине дороги! Древесный уголь в качестве топлива для газификации — это чистый выбор, так как большая часть смол уже вытеснена, но он горит горячим и может привести к различным проблемам.Присмотритесь, и вы увидите, как выхлоп двигателя служит воздухозаборником, чтобы сделать работу немного прохладнее.

Почти одновременно в другой части мира инженеры-гуманитарии разрабатывали небольшие газифицирующие кухонные плиты для повышения эффективности использования топлива и более чистого сгорания. Всемирная организация здравоохранения сообщила, что от до ½ населения мира все еще готовят еду на открытом огне и что ежегодно до 4 миллионов человек преждевременно умирают от загрязняющих веществ в помещении в результате приготовления пищи в помещении.Существует огромный потенциал для положительного глобального воздействия за счет развития более чистой технологии сжигания биомассы.

Газификаторы с верхней тягой

Газификационная плита TLUD родилась в результате многолетних разработок. Эти устройства используют кусковую биомассу (обычно древесную щепу или пеллеты) в качестве топлива для получения как чистого пламени для приготовления пищи или обогрева, так и древесного угля, который будет использоваться в качестве биоугля или продаваться как товар с добавленной стоимостью. Наряду с поварами в развивающихся странах сознательные садоводы и поселенцы использовали технологию TLUD для производства биоугля из ландшафтных отходов, обеспечивая при этом теплицы, воду для домашних хозяйств, консервирование или даже обработку цыплят.

Используя TLUD, в день обработки цыплят на фермах Living Web Farms бригада biochar поддерживала 8 галлонов воды для макания при оптимальной температуре для облегчения выщипывания перьев.

TLUD работает на естественной тяге первичного воздуха через столб тлеющей биомассы. Процесс начинается, когда наверху колонны разжигается небольшой костер. Затем первичный воздух втягивается через отверстия внизу — достаточно, чтобы поддерживать его горячим, но недостаточно, чтобы вызвать ожог. Образуется густой дым (синтез-газ), и, как только создается сильная тяга, вторичный воздух втягивается через отверстия к верхней части емкости.Этот вторичный воздух смешивается с синтез-газом в зоне горения, где он горит намного чище, чем при обычном костре. Ограниченный кислород прямо под пламенем способствует сохранению древесного угля. Эту линию между пламенем и углем иногда называют фронтом пиролиза .

Существует множество способов создания газогенератора с разной степенью сложности для различных применений, и я рекомендую вам провести дальнейшие исследования самостоятельно. Серьезным мелким производителям DIY я бы рекомендовал начать с TLUD чемпиона.С предварительно нагретым вторичным воздухом он немного сложнее, чем то, что я продемонстрировал ниже, но стоит усилий по достижению более чистого и удобного для соседей горения.

Прошлой осенью команда LWF biochar построила несколько TLUD чемпионского стиля (фотографии см. Ниже, в конце слайд-шоу). Следует отметить большую из двух, где мы расширили дизайн чемпиона и смещали дымоход, поэтому мы могли использовать эту большую плоскую пластину в качестве поверхности нагрева для нагрева больших горшков с водой для консервирования. Нам действительно нужна была прочная печь с более длительным временем работы, которая также помогала бы переносить работу по консервированию (и всю эту жару и влажность) на улицу в летнее время.Это устройство нагревает 3 галлона воды из колодца до кипения примерно за 45 минут, оно работает на полную мощность около 2 часов и дает 2–3 галлона измельченного биоугля.

Сложно построить прочный газификатор без сварки, хотя мы понимаем, что сварка может быть устрашающей (это проще, чем вы думаете) и доступна не всем. Ниже приведено слайд-шоу, которое мы собрали, чтобы продемонстрировать очень простую и надежную, большую конструкцию TLUD из утилизированного 100-галлонного пропанового бака и 2 секций 6-дюймовой дымовой трубы.Для этого вам не понадобится сварщик, но вам понадобится угловая шлифовальная машина с несколькими дополнительными отрезными кругами, хорошей защитой глаз и ушей, перчатками, дрелью и парой саморезов. Местные жители могут попробовать библиотеку инструментов Asheville Tool Library, если вы не хотите покупать угловую шлифовальную машину только для этого проекта.

https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/01-e1504631118762-450×250.jpg

Для нашего простого TLUD мы купили старый стальной пропановый бак емкостью 100 галлонов со свалки.Баки водонагревателя тоже подходят для этого. Прежде чем переходить к старым топливным бакам, рекомендуется сначала полностью заполнить их водой, чтобы вытеснить любые остаточные горючие газы. Опустошите бак, и вы готовы к работе.
https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/02-450×250.jpg

Вырежьте в верхней части отверстие диаметром 4 дюйма. Придерживайтесь этих размеров, но не волнуйтесь, если вы немного оторвались.
https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/03-e1504629165694-450×250.jpg

Проведите линию по окружности резервуара в том месте, где он начинает загибаться внутрь от внешнего края. Измерение от земли обеспечивает самую прямую линию.
https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09/04-e150462
52-450×250.jpg
Используйте угловую шлифовальную машину и разрежьте по этой линии.
https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/05-450×250.jpg

Снимите верхнюю часть. Вот как это должно выглядеть. Отложите в сторону, доделаем позже.
https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 09/2017 / 06-450×250.jpg

Я проявил изобретательность, когда вырезал воздухозаборные отверстия в основании. Важно помнить, что воздух должен проходить через дно, но при этом он должен быть достаточно сильным, чтобы поддерживать себя.
https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/07-450×250.jpg

Разметьте сетку, если хотите, просверлите отверстия диаметром 1/4 дюйма на расстоянии примерно 1 дюйм друг от друга.Здесь более 50 отверстий для первичного воздуха. Именно здесь поступает ограниченное количество воздуха для выработки древесного газа из тлеющей биомассы.
https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/08-e1504629453338-450×250.jpg

Переверните резервуар и отметьте еще одну линию примерно на 4 дюйма от верха.
https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09/09-e1504629499676-450×250.jpg

Сделайте разрез по этой линии, чтобы удалить полосу шириной 4 дюйма сверху. Прорежьте еще одну линию, чтобы получилось кольцо, которое может скользить по резервуару, как это. На данный момент вы можете отложить это в сторону.
https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/10-e1504629536646-450×250.jpg

Отметьте и вырежьте несколько отверстий примерно на 1 дюйм вниз от верха.Если сверлить проще, будьте готовы просверлить много отверстий. Здесь я выделил 8 равномерно расположенных отверстий размером 1 x 4 дюйма.
https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/11-e1504629608562-450×250.jpg

Вырезать отверстия угловой шлифовальной машиной — дело сложное и немного опасное. Я предпочитаю экономить свои маленькие колеса, чтобы вырезать такие узкие круги и короткие отрезки длины.
https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/12-e1504629700634-450×250.jpg

Отверстия для вторичного воздуха сделаны. Здесь кислород вступает в реакцию с древесным газом в зоне горения.
https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/13-450×250.jpg

Я обнаружил, что кольцо, которое мы вырезали ранее, слишком свободно прилегает к резервуару, чтобы оставаться на месте, поэтому я просверлил несколько отверстий, отогнул несколько выступов и вставил несколько болтов в отверстия. Эта полоса может скользить вверх и вниз по нашим отверстиям, чтобы регулировать количество поступающего вторичного воздуха.
https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/14-450×250.jpg

Возьмите стандартную 6-дюймовую дымовую трубу длиной 3 фута и вырежьте несколько таких выступов.Используйте угловую шлифовальную машину, если у вас нет пары консервных банок.
https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/15-450×250.jpg

Сложите язычки и закрепите на крышке по центру 4-дюймового отверстия. Мы использовали саморезы № 10 после предварительного сверления, но подойдет любая комбинация гайки и болта. 4-дюймовое отверстие должно быть меньше, это ограничение помогает облегчить смешивание древесного газа и воздуха для горения для более полного сгорания.
https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/16-e1504629842269-450×250.jpg

Хорошо! Теперь вы готовы! Заполните резервуар очень сухой древесной стружкой и осветите верх. Используйте горелку или спичку с небольшим количеством ускорителя, например денатурированного спирта. Очевидно, будьте осторожны.
https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09/17-e1504629
1. https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/18-e1504629942261-450×250.jpg
  
  С частично закрытыми отверстиями для вторичного воздуха можно надеть верх. Через секунду должна установиться сильная тяга, и вы почувствуете, как воздух всасывается через отверстия для вторичного воздуха.Чистый ожог выглядит так … как будто он даже не горит. Отрегулируйте количество вторичного воздуха, чтобы поддерживать температуру для наиболее чистого ожога. Обычно избыток дыма означает, что топлива слишком много, и вам нужно добавить больше вторичного воздуха.
2. https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/19-450×250.jpg
  
  Если внимательно присмотреться через отверстия для вторичного воздуха, можно увидеть, как древесный газ смешивается и воспламеняется с вторичным воздухом, втягиваясь в дымоход.
3. https://livingwebfarms.org/wp-content/uploads/2017/09/20-e1504630039321-450×250.jpg
  
  Это будет гореть несколько часов, относительно чисто. Это очень простой дизайн, который еще предстоит улучшить. Прежде всего, убедитесь, что щепа очень сухая.
4. https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09 / boutique-TLUD-e1504641592606-450×250.jpg
  
  Наш бутик TLUD. Основываясь на дизайне чемпиона, я немного лукавил с этим. Мы используем его все время, чтобы разогреть обед или вскипятить немного воды для супа или кофе. Обратите внимание на простую дроссельную заслонку на входе первичного воздуха. При дросселировании этот блок все еще может обеспечивать устойчивое пламя до 30 минут.
5. https: // livingwebfarms.org / wp-content / uploads / 2017/09 / big-TLUD-e1504641952561-450×250.jpg
  
  Наш большой TLUD в чемпионском стиле. Обратите внимание на смещение дымохода. открытие. Стандартная 6-дюймовая печная труба подойдет прямо, поэтому при правильной вентиляции ее можно будет эксплуатировать зимой под крышей.

Предыдущее изображение

Следующее изображение

информационная рубрика

информационное содержание

Вы узнаете, что замес готов, когда температура упадет, он немного дымится и почувствуете знакомый запах древесного угля.Будьте готовы, вам нужно будет быть поблизости, чтобы вовремя утолить уголь. Если вы пропустите это, ваш драгоценный биочар будет израсходован в присутствии воздуха. Закалка дает возможность создать микроскопические трещины в полукоксии, что еще больше повысит его ценность как микробного субстрата. Некоторые гуру biochar даже добавляют минеральные добавки, такие как SEA-90 или азомит, в воду для закалки, чтобы стимулировать проникновение микробов. Тестирование pH на нашем предприятии показывает, что biochar, сделанный в TLUD, может быть более щелочным, чем biochar, сделанный в реторте метод.Вероятно, это связано с тем, что технология использует открытую атмосферу, что способствует повышенному содержанию золы, особенно если вовремя не тушить ее. Соблюдайте осторожность при применении сырого угля TLUD, лучше всего позволить нейтрализовать pH, смешав его с густым компостом и оставив его на несколько недель до внесения в сад.

Зима — прекрасное время, чтобы приготовить биоуголь на своей усадьбе. В этом году вместо того, чтобы делать кучу для сжигания во дворе, сохраните свои мелочи, которые не идут в дровяную печь.«Отходы» древесины, такие как поваленные ветки и обрезки фруктовых садов, которые нелегко компостируются, являются идеальным сырьем для управляемой операции по производству угля одним человеком. Благодаря множеству применений, простоте конструкции и доступности материалов, эти небольшие устройства для газификации и производства биоугля заслуживают места рядом с солнечными элементами и велосипедами в качестве одной из основополагающих технологий.

Устройство

, принцип действия и схема сборки

Если несколько десятков лет назад единственным вариантом отопления для многих были уголь и дрова, то сегодня есть газ.Тем не менее, это природное топливо иногда невозможно привезти. Например, в некоторых местах в частном секторе и дачных поселках нет газопровода. Чтобы не прибегать к угольному отоплению, хозяева строят печи пиролиза своими руками. Посмотрим, что это за оборудование и каковы его основные особенности.

Как работает котел и что такое пиролиз?

Не путайте это оборудование с обычным твердотопливным котлом. Агрегаты хоть и могут использовать схожее топливо, например уголь, брикеты и дрова, но принцип их работы существенно отличается.

В нашем случае мы имеем дело с так называемой сухой перегонкой. Процесс горения происходит при температуре от 200 до 800 градусов с пониженным количеством кислорода в камере сгорания. В результате сухое дерево разлагается на твердый остаток и древесный кокс, а наиболее важным элементом является пиролизный газ. Последний смешивается с кислородом и служит своеобразным активатором процесса горения. Стоит отметить, что сегодня печи пиролиза своими руками делают довольно часто.Это связано с их простой конструкцией и относительно легкой сборкой. Кстати, дым, образующийся при горении, не содержит вредных примесей. Этого можно добиться за счет взаимодействия пиролизного газа с углеродом.

Верхнее расположение камеры

Такая конструкция выгоднее смотрится на фоне нижнего расположения камеры. Однако следует отметить, что такие печи пиролиза появились относительно недавно. Их собственноручно спроектировали народные мастера, после чего продали уже в профессиональном исполнении.Сегодня они хоть и пользуются определенным спросом, но еще не получили должной популярности. Что касается достоинств, то они очевидны. Такое оборудование работает на естественной тяге и полностью энергонезависимо. К тому же перевернутый дизайн добавляет изюминки. Принцип работы такой печи основан на том, что пиролизный газ поднимается из основной камеры, расположенной в нижней части печи, в верхнюю камеру, где он смешивается с кислородом. Через нижнее отверстие в корпусе печи проходит разреженный воздух, который вместе с кислородом обеспечивает реакцию окисления.Собственно сжигание топлива осуществляется в нижней камере, затем нагревается теплоноситель. Интересно, что этот вид печи пиролиза, сделанный своими руками, при грамотной конструкции может работать на одной порции топлива до 12-14 часов.

Об устройстве

Необходимо понимать, что печь пиролиза состоит из двух камер сгорания. Оба необходимы для поддержания горения. Одна из камер, в которую загружается топливо, должна быть плотно закрыта для предотвращения попадания кислорода.Не забывайте об этом при оформлении изделия. В результате образуется пиролизный газ, который поднимается в камеру сгорания, где смешивается с вторичным воздухом. В этом случае эффективность сгорания увеличивается, как и теплопередача. Верхняя и нижняя камеры разделены между собой решетками. Одна из особенностей технологического процесса — верхняя вентиляция. Кроме того, важна организация принудительной тяги. Это значительно снизит аэродинамическое сопротивление.

Пиролизная печь своими руками: о безопасности

Собираясь конструировать отопительное оборудование своими силами, мы должны понимать, что к качеству топливовоздушной смеси и реальной безопасности печи предъявляются жесткие требования.По этой простой причине вам понадобится хотя бы минимальный опыт работы с чертежами и владение любым типом сварочного оборудования. Для точной работы понадобится электроника, а для качественного корпуса — легированная сталь. Электронный компонент нужен для управления процессом пиролиза. Если это не учитывать, то ваша печь для пиролиза по большому счету превратится в самый обыкновенный бензобак. Что ж, а теперь перейдем к основному этапу, рассмотрим, как сделать оборудование своими руками. Если у вас есть соответствующие навыки и экипировка, это не составит большого труда.

Материалы и инструменты

Перед проектированием самой печи пиролиза необходимо приобрести набор инструментов, без которых работа невозможна, а также материалы. В первую очередь вам понадобится сварочный аппарат и электродрель. Также среди необходимых инструментов должна присутствовать и угловая шлифовальная машина (УСМ). В приоритете он должен быть под круг диаметром 125 мм, если такой возможности нет, то вариант 230 мм. Также вам понадобится листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм и не более 7.5 мм. В любом случае внутренние детали должны быть из стали толщиной не менее 4 мм. В этом случае толщина материала корпуса может быть менее 3 мм. Кроме того, понадобится несколько пачек электродов и около 10-15 штук огнеупорного кирпича для футеровки. Под рукой должны быть отрезные и шлифовальные круги 230 и 125 мм соответственно. Для организации электроники нужно не так уж и много. Достаточно вентилятора и датчика температуры. Решетки служат для разделения камер. Не забудьте купить две двери.

Пиролизная печь своими руками: инструкция и технология

Работа начинается с расчетов. Если у вас нет инженерного мышления, то вы можете обратиться за помощью к специалистам. Обычно цены на такие услуги невысокие. Сама схема выглядит так:

Сварочные работы. Здесь вам предстоит изготовить стальной корпус и камеры (сгорания и дожигания).
Футеровка внутренней части шамотным (огнеупорным) кирпичом.
Выполнение отверстий для систем подачи кислорода в камеры сгорания.
Подготовка окна камеры сгорания и установка двери.
Установка водяной рубашки.
Установка вентилятора в напорном патрубке.

По данной схеме печь пиролиза изготавливается своими руками. Рисунки в этом случае могут присутствовать, а могут и не присутствовать. Первый вариант предпочтительнее, так как точность работы и производительность изделия будут лучше.

Начало работы

Необходимо понимать, что основа любого котла — это топка и камера сгорания.Температура там довольно серьезная, обычно порядка 500-1000 градусов по Цельсию, поэтому необходимо использовать специальный металл. Если его нет, то подойдет и другой, но тогда стены лучше удвоить. Резку стен производить на угловых шлифовальных машинах по размерам, указанным на чертежах. Размеры необходимо передать как можно точнее; для этого используйте линейку и другие измерительные инструменты. После из профилированной трубы создаются ребра жесткости. Как видите, пока печь пиролиза своими руками, чертежи на которую должны быть у вас под рукой, очень проста.Главное — соблюдать технологию.

Изготовление важных узлов

Любые кирпичные печи пиролиза, изготовленные своими руками, предполагают наличие дверцы для камеры сгорания и зольного отсека. Их нужно делать. Для начала в передней стене просверливаются отверстия, которые делаются по размеру двери. Чтобы работа была максимально точной, рекомендуется нанести разметку острым предметом и только после этого переходить к резке.

Далее нужно подготовить емкость для воды.Емкость должна быть из нержавеющей стали. Обязательно сварите тару, которая не протечет. В случае сомнений лучше обратиться к специалистам. Мини-печь пиролиза сделана своими руками так же, как и ее большой прототип. В любом случае это комплекс труб, образующий между ними проточный контур с большой теплоотдачей.

Как собрать конструкцию?

Для упрощения сборки рекомендуем производить сборку прямо на стройплощадке. Позаботьтесь об этом заранее, чтобы не носить гравитацию.Перед тем, как начать, закладывается фундамент, затем по периметру ставятся внутренние стены, а снизу монтируется зольный отсек. Внутренние стены соединяются сваркой. В принципе, корпус готов, пора сварить камеры сгорания, теплообменник и решетку по направляющим. Ребра жесткости привариваются вертикально, а затем монтируются внешние стены. Наша печь пиролиза почти сделана вручную. Схема подразумевает наличие песка между внутренней и внешней стенами.Он нужен для аккумуляции тепла и защиты от перегрева.

Завершаем дизайн

После засыпки песка монтируются герметичные дверцы, подключенные к контуру с водой. Сегодня многие говорят, что делать пиролизный котел, мощность которого будет меньше 15 кВт, нецелесообразно. В принципе, металлическая конструкция закончена. А простую печь пиролиза своими руками практически не сделали. Осталось немного поработать с кирпичами. Для чего предназначен огнеупорный раствор? Кстати, рецептов приготовления огромное количество, какой выбрать — решать только вам.Необходимо знать, что для облицовки топки подходят шамотные кирпичи. Однако в этом случае не стоит рассчитывать на работу изделия более одного сезона. Как видите, печи пиролиза делают не очень быстро и не так просто, как хотелось бы, но это можно сделать.

Завершающий этап работ

И последние штрихи. Для начала нужно сделать теплообменник из шамотного кирпича. Его следует разделить на две камеры. Затем в свободном положении производится установка решеток.Следует понимать, что при нагревании они расширяются и заполняют оставшийся зазор. В самом конце вставляются двери, регулируются клапаны и рычаги. Необходимо правильно отрегулировать вентилятор, что необходимо для преодоления аэродинамического сопротивления. Например, походная печь пиролиза сделана примерно так же. Но его конструкция подразумевает значительно меньшие габариты и вес из-за отсутствия футеровки и толстой стали. Тем не менее в природе такое оборудование работает достаточно эффективно.

Пиролизный котел своими руками: экономичность изготовления и эксплуатации

Пиролизный котел своими руками

Проблема отопления при отсутствии дешевой электроэнергии и угля, как правило, решается с помощью дров.Из-за удорожания такого природного ресурса, как природный газ, его использование может существенно сказаться на семейном бюджете. Люди, столкнувшиеся с газификацией своего частного дома, начинают искать альтернативные источники тепла. И на помощь приходит пиролизный котел, сделанный своими руками, из подручных материалов — дровяной котел, работающий на самом дешевом виде топлива.

Содержание

Концепция и конструкция пиролизного котла

Принцип работы газового котла
Дровяной котел — основные преимущества
Каков КПД пиролизного котла
О топливе на газе котел

Изготавливаем пиролизный котел своими руками

Инструмент для работы

Чертежи и схемы газового котла

Преимущества пиролизного котла Blago

Концепция и конструкция пиролизного котла

пиролизный котел предназначен для отопления различных помещений путем сжигания древесных брикетов, бревен и отходов.По своей конструкции газовый котел отличается от классического твердотопливного оборудования, которое также сжигает дрова. Почему выгодно установить пиролизный котел: принцип работы поможет разобраться!

Конструктивная схема и принцип работы пиролизного котла

Топка в пиролизных котлах разделена на две части. В камере газификации или загрузочной камере (первая часть) при недостатке кислорода дрова сгорают и пиролизуются, а выделяющиеся газы выгорают в камере сгорания (вторая часть), в которую подается вторичный воздух.Отвод тепла от загрузочной камеры сведен к минимуму.

Эти пространства разделены колосником, на котором расположены брикеты. Первичный воздух проходит через слой древесины сверху вниз. Таким образом, основным отличием газогенераторных котлов от других бытовых приборов считается верхняя дутье.

Топки таких конструкций отличаются повышенным аэродинамическим сопротивлением, поэтому их тяга в большинстве случаев вынужденная. Иногда это реализуется по технологическим причинам с использованием дымоудаления, а не за счет нагнетательного вентилятора, что более характерно для небольших котлов.

Принцип работы газового котла

Принцип работы дровяного котла основан на принципе термического разложения древесины, суть которого заключается в том, что сухая древесина может разлагаться на твердый остаток (уголь) и летучие вещества. часть (газ) под воздействием внешних факторов.

Как работает пиролизный котел?

Во время процесса, происходящего в загрузочной камере в условиях высокой температуры и недостатка кислорода, генераторный газ выделяется из ресурса.Древесный газ проходит через сопло, смешивается со вторичным воздухом и сгорает в камере при температуре, близкой к 1200 градусам Цельсия. Дымовые газы проходят через конвективную часть теплообменника, отдавая свое тепло рабочему телу, а затем удаляются через дымоход.

Загрузочная камера пиролизного котла имеет огнеупорную футеровку, которая значительно повышает температуру внутри аппарата и создает идеальные условия для эффективного и качественного сжигания дров.

Котел на древесном топливе — основные преимущества

Сегодня для сжигания дров используют разные устройства: печи-аккумуляторы, воздушные и водогрейные котлы. Из всего оборудования наибольший интерес для потребителей представляют пиролизные (газогенераторные) котлы. Основное отличие пиролизных котлов от простых твердотопливных моделей заключается в том, что они сжигают не сами дрова, а образующийся древесный газ. При горении совсем не образуется сажа, а зола появляется в минимальном количестве, поэтому аппарат требует меньше чистки.

Неоспоримым преимуществом пиролизного котла является его способность поддерживать заданную температуру дольше, чем традиционные котлы, благодаря более высокому КПД и увеличенной загрузочной камере. Некоторые конструкции на одной и той же вкладке топлива могут работать в течение дня.

Пиролизный котел требует меньше очистки

В выхлопных газах меньше канцерогенов. Во время горения пиролизный газ взаимодействует с активированным углем, поэтому дымовые газы на выходе в основном представляют собой смесь водяного пара и диоксида углерода..

Еще одним преимуществом газогенераторных котлов является возможность регулирования мощности — 30 — 100%. Аппарат пиролиза может утилизировать некоторые отходы, практически не загрязняя окружающую среду. К таким отходам относятся резина, пластмассы и полимеры. Но при этом дровяные котлы требовательны к топливу, нуждаются в электроснабжении и имеют большие габариты.

Каков КПД пиролизного котла

Время работы дровяного котла измеряется в широком диапазоне, зависящем от многих факторов — температуры наружного воздуха, желаемой температуры помещения, изоляции дома, влажности и типа топлива, а также точности проектирования систем отопления.Но одно можно сказать наверняка — газовые котлы намного эффективнее традиционных.

Резину и полимеры можно утилизировать в топке пиролизного котла без вреда для атмосферы.

При сжигании древесины, в том числе мокрой, невозможно достичь таких высоких температур, как при сжигании древесного газа, полученного из них. Кроме того, для сжигания газа требуется меньше вторичного воздуха, из-за чего повышается температура, а значит, увеличивается время и эффективность горения.Кроме того, процесс сжигания пиролизного газа легче контролировать.

О топливе для газового котла

Для сжигания используется древесина, длина которой составляет от 380 до 450 миллиметров, а диаметр от 100 до 250 миллиметров. Топливные брикеты должны иметь такой размер — 30 на 300 миллиметров. Мелкие древесные отходы и опилки можно сжигать одновременно с дровами, но это стоит не более 30% от объема загрузочной камеры. Такие котлы могут сжигать дрова, для которых характерна влажность до 40%.

Топливо для пиролизного котла

Пиролизные котлы следует топить на более сухой древесине, только в этом случае установка будет работать на максимальной мощности, а срок службы увеличится. Древесина с влажностью 20% характеризуется теплотворной способностью 4 кВт в час на килограмм древесины, древесина с содержанием воды 50% характеризуется теплотворной способностью 2 кВт в час на килограмм дров.

Таким образом, теплотворная способность топлива зависит от наличия воды в древесине: полезная энергия брикетов значительно уменьшается с увеличением содержания воды.При этом расход топлива увеличивается вдвое.

Делаем пиролизный котел своими руками

Котлы с пиролизным сжиганием дров в последнее время стали более популярными, так как снята зависимость от нестабильных тарифов на природный газ. Конечно, на рынке есть хорошие газогенераторные установки с хорошими характеристиками, но их стоимость все равно достаточно высока, что сбивает покупателей с толку. На прошлой строительной выставке простой котел отечественного производства стоил не менее тысячи долларов.Именно поэтому многие потребители предпочитают делать пиролизные котлы своими руками.

Инструмент для работы

Чтобы самостоятельно изготовить котел на дровах, достаточно иметь желание и необходимый инструмент! Конечно, сил придется потратить немало. Но все возможно.

Схема движения дровяного газа в котле

Для начала стоит собрать максимум информации об этом отопительном приборе и его особенностях. Необходимо заранее рассчитать и решить, какой вид горения будет оптимальным для конкретного здания — на решетке или с щелевой горелкой.Затем следует посетить специализированный магазин и приобрести необходимые запчасти. Для изготовления пиролизного котла потребуются такие материалы:

труба стальная толщиной 4 мм;
лист стальной 4 мм;
несколько профильных труб;
электроды
Круглый стержень 20 мм;
вентилятор центробежный;
кирпич шамотный;
автоматика, контролирующая температуру;
гайки и болты;
шнур асбестовый.

Чертежи и схемы газового котла

Точное количество материала можно рассчитать исходя из чертежей.В Интернете на эту тему есть много платных рисунков и литературы. Если руководствоваться этим материалом, получится сносный агрегат. На схеме пиролизного котла нужно указать топку, теплообменник и место подачи воды. Не стремитесь создать схему аппарата на дереве с нуля, лучше воспользоваться принципиальной схемой и внести в нее лишь некоторые корректировки и изменения.

Чертеж пиролизного котла на древесине

Изготовив газогенераторный котел своими руками, можно взять за основу схему нагревательного аппарата 40 кВт, разработанную конструктором Беляевым, а затем оптимизировать ее для лазерной резки меньшего количества деталей. использовал.Вы можете изменить конструкцию устройства так, чтобы его внутренний объем оставался неизменным.

При этом желательно, чтобы рубашка теплообменника значительно увеличилась. Далее необходимо соединить все детали будущего пиролизного котла, четко следуя чертежу. В этом случае в качестве теплоносителя используется воздух, и он может обогреть помещение без потерь тепла.

Обеспечивать герметичность труб не нужно, т.к. для котла на дровах протечки и возможность замерзания системы отопления нехарактерны.Таким образом, данное устройство считается идеальным решением для установки в загородном доме, где его нужно отапливать лишь изредка.

Принципиальная схема пиролизного котла

Собрав котел по схеме, можно приступать к его установке и дальнейшим испытаниям. Правильно сделанный газовый котел должен быстро выйти на требуемый режим, а система отопления должна прогреться максимум за тридцать минут. Температура в помещении обычно очень быстро поднимается.

Преимущества пиролизного котла «Благо»

Котел «Благо» разработан изобретателем Благодаровым Ю.П., заявивший о преимуществах своего творения. По продолжительности горения дров на максимальной теплотворной способности газогенераторный аппарат Благо превосходит другие котлы.

В этой модели решетки решетки полностью закрывают дно топливных бункеров. Следовательно, при естественной тяге наблюдается высокая теплота сгорания топлива и более длительный период горения из-за расположения топливных бункеров, что позволяет увеличивать объем топливных бункеров без ущерба для эффективности.

Конструкция котла Благо

Устройство пиролизного котла позволяет горючее сжигать в одной из двух камер сгорания, а в третьей — сжигать. Blago энергонезависим и всегда обеспечивает необходимую мощность. Осуществляется полное сгорание соединений фенольных групп — дегтя, смол, спиртов, эфирных масел.

Установленные в камере сгорания направляющие выступают в качестве хороших теплоотводов. Торфяные брикеты, опилки и уголь можно сжигать в пиролизном котле. В период низких температур можно постоянно закладывать топливо в камеру сгорания, поддерживая оптимальную температуру в помещении.

Таким образом, несмотря на то, что двор — это 21 век, люди до сих пор обращаются к дровам как к природному ресурсу для отопления. Теперь понятно, почему из всех твердотопливных устройств пиролизные котлы для населения вызывают наибольший интерес.

Изготовление Biochar: сборка первой печи

Biochar — это древесный уголь, который производится и используется для определенных целей — чаще всего для улучшения почвы.

Чтобы сделать Biochar, вы сжигаете биомассу с помощью пиролиза — среды с низким или нулевым содержанием кислорода, которая предотвращает горение материала биомассы и, следовательно, производит древесный уголь.

По часовой стрелке сверху: биоуголь, сделанный из головки семян кардона, обрезки яблони, початков кукурузы, кости, бамбука, кончиков пиломатериалов, помета кролика в центре — фото Harley Soltes

Атрибуты biochar как добавки к почве кажутся довольно значительными — это похоже на добавление небольших стабильных губок в вашу почву — они не разрушаются легко (при хорошем управлении почвой), что означает, что biochar может предоставить больше среды обитания для пищевой сети почвы. , а также помогают удерживать воду и питательные вещества на месте.

И еще есть углеродный фактор — большая часть углерода в биомассе (это может быть древесина, щепа, конский навоз или что-то еще) все еще присутствует в biochar и остается там.

Это означает, что когда вы помещаете этот углерод в землю, он будет изолирован там в течение следующих нескольких тысяч лет в стабильной форме, а не там, в нашей атмосфере, где нам явно не нужно больше в нем сейчас, спасибо.

Итак. Побеждает почва, побеждает атмосфера. Большой. Но процесс изготовления биоугля включает в себя сжигание, а это значит, что имеется доступная тепловая энергия.Как мы можем использовать это и складывать некоторые функции?

Ответ: печь с биочаром — сочетание печи с биочаром, сделанной своими руками, с варочной панелью.

Вот что у нас получилось:

Кел размечает треугольники для основания внешнего барабана

Гиги оформляет отверстие для верхней части внешнего барабана

Биомасса во внутреннем барабане, готовится к сжиганию

Дэн готов зажечь биомассу

Когда он хорошо горит, верхний

идет дальше.

Кирпичи для изготовления печки

Идет большой горшок с водой

И конечный продукт

Biochar!

Прочитать, чтобы добавить в почвы Milkwood

Этот дизайн был разработан Дэном Харрисом и командой Милквуда, и основан на печи с биуголью из жестяных банок школы Dome (очевидно, в увеличенном масштабе).

Школа Dome проделала большую работу над biochar, так что проверьте их ресурсы.

Kelpie Wilson, движущая сила вышеупомянутой конструкции печи, также имеет руководство для преподавателей по пиролитическому газификатору Top Lit UpDraft на 3 банки, который представляет собой аналогичную конструкцию без верхней части печи.

Добавление плиты (своего рода) и кипящей воды сверху во время процесса biochar работало очень хорошо, и большой барабан с водой закипал за НАМНОГО меньше времени, чем можно было бы ожидать при нагревании на обычном огне.

Итак, на данный момент мы думаем о biochar, что мы сделаем его как часть процесса, когда нам нужно вскипятить большое количество воды — например, во время выращивания грибов, когда нам нужно стерилизовать кучу субстрата перед ее инокуляцией.

Еще пара опций будет включать приготовление кипящей воды для обработки цыплят и свиней на ферме.

Таким образом, мы получаем горячую воду в больших количествах (временная потребность, но большая задача), когда она нам нужна, и как побочный продукт этого процесса, еще одна партия биоугля для почвы нашего огорода.Все делается с использованием двух металлических бочек и обрезков органического материала. Мне это кажется вполне подходящим.

Наконец, обратите внимание, что это экспериментальный процесс! Наша цель здесь — создать хорошую самодельную систему, которая сочетает нагрев с производством биоугля. Мы предпочитаем делиться процессом по ходу дела для всеобщего блага, в том числе и для нас.

Ресурсы Biochar:

Келпи Уилсон. Куча потрясающих биочаров / соответствующих технических ресурсов
Смесь Biochar, изображение выше из Sustainable Eats

Этот процесс является постоянным экспериментом, и мы очень открыты для отзывов, если они у вас есть, так что продолжайте.

>> Больше сообщений о соответствующей технологии в Milkwood

Большое спасибо Дэну Харрису Паскалю за запуск этого проекта и всей команде Milkwood, которая помогала его осуществить.

Эффективность и пропорции продуктов пиролиза отработанных покрышек в зависимости от типа реактора — обзор

В этой статье обсуждается текущее использование различных пиролитических реакторов, их конструкции и принципы работы в отношении выхода основных продуктов пиролитической переработки отработанных покрышек.Будет ли получена большая или меньшая прибыль или даже убыток из-за дополнительных сборов за переработку отработанных шин, зависит от продажи продуктов пиролиза (газ, уголь, нефть), пропорции и рыночные цены которых различаются. Самым дешевым является газ, который можно использовать как источник технологического тепла при энергетически самодостаточном пиролизе или после очистки сжигать в котле и преобразовывать в тепло или электричество. Сырой уголь тоже не дорогой. Он требует модернизации, а затем, как технический углерод, может быть повторно использован для производства шин или в виде улучшенного углерода может использоваться в качестве поглотителя или катализатора.Самым дорогим является масло, содержащее в основном ароматические соединения, при условии, что оно не будет сжигаться как дизельное или жидкое топливо. Отсюда приведены выходы масла, полученные в различных типах пиролизеров.

Настоящий обзор реакторов пиролиза организован в соответствии с критерием движения заряда в реакторе и средствами его достижения. В зависимости от способа и скорости движения нагрузки в реакторах их разделяют на реакторы с неподвижным и подвижным слоем. Последняя группа подразделяется, в зависимости от способа создания этого движения, на пневматические (барботаж, фонтанирующий, циркулирующий или транспортный псевдоожиженный слой), механические (вращающаяся печь, грабли, шнек, абляционный, перемешиваемый) реакторы и реакторы, в которых движется заряд. под действием силы тяжести.

Этот обзор посвящен конструкции и принципам работы реакторов, а также выходу продуктов пиролитического термического разложения изношенных шин. Сводка и сравнение выходов основных продуктов (нефть / газ / уголь), полученных в разных реакторах и разными авторами, представленные в графической и табличной форме, составляют резюме и дополнение к данной работе.

Сделай сам: алкогольная походная плита Fancy Feast

Я получил свою первую печь Fancy Feast от Райана Бозиса (он же Major Slacker), который посетил одну из моих презентаций в Вирджинии весной 2006 года.Я, конечно, поблагодарил его за это, но, учитывая, насколько проста была печь, я не мог представить, что она лучше, чем печь, которую я использовал для большей части моего похода по морскому пути, сложный открытый реактивный самолет с двойными стенками. модель изготовлена из жестяных банок Red Bull.

Но потом я проверил ее на своей оригинальной печи и нескольких других конструкциях и обнаружил, что она самая быстрая и наиболее экономичная из всех. Более того, он был немного легче других дизайнов; его простой дизайн означал, что потребовалось меньше материалов, меньше времени и почти никаких затрат; он также использовался как отдельная подставка для кастрюли, что помогло упростить всю мою систему приготовления пищи; и он не требовал предварительного нагрева.Пользуюсь этой моделью с лета 2006 года.

Полная установка печи с открытым ветровым стеклом, чтобы показать печь. Эта конкретная плита использовалась для более 300 приемов пищи. Сажа на горшке от открытого огня, а не от печи.

Основные характеристики и преимущества

Весит всего 0,3 унции (около 10 граммов)!
Банки с кормом для кошек с налогом стоят около 50 долларов и дырокол от 3 до 5 долларов.
Он никогда не забивается, и нет движущихся или хрупких деталей, которые могут сломаться.Даже если его случайно раздавить, есть шанс, что его можно будет изменить и использовать снова.
Служит подставкой для посуды, а это значит, что у вас будет на одну вещь меньше.
Денатурированный спирт ожогов, дешевое и широко доступное топливо, которое можно купить в хозяйственных магазинах (в отделе покраски), заправочных станциях (антифриз HEET) и туристических хостелах. Вы также можете использовать Everclear или зерновой спирт, хотя это дороже. Денатурированный спирт можно хранить в пластиковых бутылках от Platypus или любой другой компании по производству напитков (например,грамм. Пепси).
Использует около 0,6 унции спирта для кипячения около 1,5 стакана воды, в зависимости от вашей кастрюли, начальной температуры воды и эффективности ветрового стекла. Вода закипит в течение 5-7 минут.

Недостатки

Поскольку плита имеет диаметр всего 2,5 дюйма, кастрюли большего размера могут быть недостаточно устойчивыми. В этом случае было бы лучше заменить банку Fancy Feast банкой большего размера, например банкой для тунца.
Поскольку эта печь является боковой горелкой, кастрюли меньшего размера (напр.грамм. Кружки объемом 600 мл), возможно, недостаточно пламени. В этом случае, вероятно, было бы более эффективным сделать вместо этого модель с верхним прожиганием.
У него нет функции кипячения, т. Е. Нет контроля над мощностью пламени. Это не будет проблемой, если ваши навыки кулинарии в сельской местности сводятся к кипячению, а это единственное, что необходимо, если вы (как и я) довольны едой, основанной на пасте из волос ангела, кус-кусе, обезвоженных и сублимированных продуктах, картофеле. хлопья, супы и др.
Нет переключателя ВЫКЛ.Печь будет гореть до тех пор, пока не останется больше топлива для сжигания, если только она не задушена кастрюлей / кружкой, грязью или водой. Задуть печку крайне сложно, но возможно.
Это не так быстро, как модель с уайт-газом или канистрами. Если для вас достаточно поужинать на 2-3 минуты раньше, и вы готовы взять с собой хотя бы полфунта, во что бы то ни стало … завтрашние карты и разделы путеводителя, приготовить завтраки или закончить обустройство моего убежища.

Необходимые материалы

Банка с кормом для кошек Fancy Feast емкостью 3 унции или другая банка того же размера. Обычно я могу найти подделку Fancy Feast за 0,39 доллара в местном продуктовом магазине.

дырокол на 1 отверстие. Стандартный дырокол подойдет, но более простую в использовании модель для искусства и рукоделия. С помощью дырокола я могу пробивать отверстия на расстоянии 2 дюймов от края банки или листа бумаги, тогда как с помощью стандартного дырокола я ограничился бы примерно 0,75 дюйма.

Пошаговая инструкция

Посмотрите видео!

1.Уберите кошачий корм и промойте банку.

2. С помощью дырокола (или другого твердого предмета, например, ножа для масла) разгладьте острый край, оставшийся от крышки, во избежание порезов.

3. Прямо под кромкой банки сделайте один полный ряд дыроколов. Старайтесь не ломать банку между отверстиями, держите их достаточно далеко друг от друга — около одной восьмой дюйма.

4. Под первым слоем дыроколов сделайте еще один ряд отверстий.Середина нижних отверстий должна находиться прямо под зазорами 1/8 дюйма между верхними отверстиями.

5. Сделайте лобовое стекло, следуя одной из моих статей. С этой печью ДОЛЖНО использоваться ветровое стекло. В противном случае вам будет сложно получить фурункул, особенно в ветреную погоду.

Инструкция по эксплуатации

Эта печь чрезвычайно проста в использовании. Налейте денатурированный спирт в плиту, зажгите спирт спичкой, подождите 20-30 секунд, пока топливо нагреется, а затем поставьте кастрюлю на плиту.

Я обычно кипячу немного меньше воды, чем требует моя еда, но оптимальной консистенции / текстуры. Как только еда впитает всю воду, которую я кипятил, я добавляю некипяченую воду до тех пор, пока не будет достигнута правильная консистенция. У этого есть несколько преимуществ: я использую меньше топлива, у меня никогда не получается «суп из кус-кус», и мне не нужно ждать, пока мой обед остынет, потому что некипяченая вода охлаждает его достаточно, чтобы есть сразу.

Варианты

Печь Fancy Feast на 3 унции идеально подходит для приготовления пищи на одного человека с кастрюлей емкостью около 1 литра.Лично я использую 0,9-литровую титановую кастрюлю Evernew с дном диаметром 5 дюймов. Если вы планируете использовать горшок большего размера и вас беспокоит, что горшок нестабилен на банке Fancy Feast диаметром 2,5 дюйма, вы можете следовать тем же инструкциям, что и выше, но заменить банку Fancy Feast на банку большего размера, например, с тунцом. рыба может.

Я никогда не проводил испытаний, чтобы доказать это, но разумно полагать, что количество пробивных отверстий влияет на тепловую мощность и топливную эффективность печи.С большим количеством отверстий печь, вероятно, горит горячее и менее эффективно. С меньшим количеством отверстий печь, вероятно, горит менее горячо, но более эффективно. Оптимальное количество отверстий, вероятно, зависит от кастрюли (ее материала, толщины и формы), количества и начальной температуры кипящей воды, а также характеристик лобового стекла .