Изготовление полистиролбетонных блоков своими руками

Полистиролбетон относится к одной из разновидностей легких бетонов, представленных в виде композиционного материала. Он состоит из портландцемента и гранулированного вспененного полистирола. Полистирол придает блокам легкость и увеличивает их теплоемкость. А бетон образует твердый и надежный каркас по всему объему блока. Блоки полистиролбетона могут быть различных размеров в зависимости от способа монтажа и вида работ.

Полистиролбетонные блоки отличаются легкостью и высокой теплоемкостью, а входящий в их состав бетон делает каркас блока твердым и надежным.

Положительные свойства

Главными положительными свойствами данного материала является устойчивость к разрушительным свойствам различных температур и погодных изменений и высокая огнеупорность. Благодаря полистиролу, бетон-блоки достаточно легкие и обладают хорошими изолирующими свойствами. Дом из такого материала будет теплым.

Полистиролбетонные блоки изготавливаются своими руками прямо на стройплощадке.

Схематическая инструкция по использованию полистиролбетона.

Подача стройматериала осуществляется с помощью бетононасоса с заливкой в специальную опалубку. Технология изготовления полистиролбетона практически не отличается от производства других видов бетона. Прочность и теплоизоляционные свойства полистиролбетонных блоков зависит от процентного содержания необходимых компонентов. Таким образом, получается дом, стены которого могут иметь различную форму и толщину.

Полистиролбетон – это универсальный строительный материал, который дает возможность построить многоэтажные здания и дома из блоков. Блоки из полистиролбетона очень востребованы, когда строится дом с помощью заливного способа сооружения стен. Немаловажным положительным качеством блоков является способность достаточно быстро схватываться и твердеть, не давая при этом усадки, а также они обладают низкой водопоглощаемостью. Кроме того, блоки из полистиролбетона имеют более низкую стоимость, чем многие другие утеплители. Когда сооружается дом из полистиролбетона, нет необходимости использовать тяжелую грузоподъемную технику. Такой строительный материал не поддается гниению и не привлекает грызунов. Следует отметить его долговечность и экологичность.

Построить дом из полистиролбетона своими руками можно уверенно для нескольких поколений, потому что свойства блоков не теряются многие годы, даже невзирая на лютые морозы. Правильно изготовленные своими руками полистиролбетонные блоки напоминают по своим характеристикам дерево, но при этом срок их службы значительно дольше и составляет около 100 лет. Блоки имеют большой размер и незначительный вес. Такой материал пожароустойчив и паропроницаем. Обладает энергосберегающими способностями. Все эти свойства очень важны, когда строится дом. Также дом из полистиролбетонных блоков будет относительно недорогим в плане закупки материалов.

Дом из полистиролбетонных блоков может простоять сотню лет, поскольку блоки не меняют свои свойства даже при низкой температуре.

Для того чтобы сделать полистиролбетонные блоки своими руками, необходимо иметь такие инструменты:

• совковая лопата;
• бетономешалка.

В зависимости от того, какой плотностью должен обладать в конечном итоге бетон, прежде чем изготовить блоки, следует тщательно подбирать пропорции различных компонентов. Различные полистиролбетонные смеси имеют различную плотность. Для того чтобы плотность полистиролбетонных блоков была 300, необходимо учесть такие пропорции:

• вода 100 л;
• цемент 300 кг;
• ПВГ 0.85;
• добавки 2%.

Если же плотность блоков составляет 800, тогда берутся несколько иные пропорции:

• вода 140 л;
• цемент 300 кг;
• песок 500;
• ПВГ 0.68;
• добавки 2%.

Последовательность загрузки компонентов полистиролбетона в бетономешалку:

1. Сначала подается отдозированный по объему ПВГ, вода и химические добавки;
2. Далее полученная субстанция перемешивается в течение 1-2 минут;
3. После этого подается цемент (наполнитель) в количестве, рассчитанном под данный объем, и смесь перемешивается еще не менее 3 мин до получения слитной поризованной однородной массы.
4. Во время работы добавляют деготь, постоянно перемешивая всю смесь. Деготь в данном случае используется в качестве водоотталкивающего компонента для полистиролбетона.

После того как все компоненты будут тщательно перемешаны, полученную смесь разливают по специальным формам, которые можно сбить из досок, обработав предварительно их внутреннюю часть машинным маслом. Процесс затвердения бетон-блоков может изменяться в зависимости от многих факторов. Среди них можно выделить время, активность вяжущих веществ и температуру помещения. Но, как правило, это занимает не более 24-25 часов. После чего готовый бетонный блок вынимают из формы и оставляют в прохладном месте до полного высыхания. Использовать готовые бетонные блоки, сделанные своими руками, и строить дом можно не раньше чем через 2-3 недели.

Недостатки полистиролбетонного материала

Судя по всему, полистирол является универсальным материалом, который отвечает всем предъявляемым требованиям. Но недостатки можно отыскать в любом строительном материале и полистиролбетон не является исключением. Из практики известно, что после двух десятков циклов оттаивания и заморозки прочность бетон-блоков резко падает и они начинают крошиться.

Для того чтобы избежать такие неприятные моменты, необходимо покрыть дом толстым слоем штукатурки с последующей покраской. Полистиролбетонные блоки не воспламеняются, но при взаимодействии с открытым огнем гранулы полистирола плавятся, образуя раковины на поверхности бетона, после чего потребуется полное их восстановление. Если гранулы полистиролбетона имеют низкое качество, они могут отделяться от бетона и высыпаться с образованием пустот. Поэтому при покупке пенополистирола необходимо убедиться в наличии сертификата качества.

Полистиролбетон достаточно хорошо впитывает влагу. Со временем это может негативно сказаться на сухости стен и дом может отсыреть. Поэтому, учтя все плюсы и минусы, каждый сам должен выбрать для себя материал, из которого он начнет строить свой дом.

Полистиролбетон своими руками: состав, технология изготовления

Сделать в домашних условиях полистиролбетон своими руками возможно. Главное, подобрать качественный исходный материал, найти правильную рецептуру и строго соблюдать предложенные пропорции, в противном случае изделие выйдет некачественным. Технические требования к материалу, характеристика, а также сфера применения контролируется ГОСТ 33929–2016.

Посмотреть «ГОСТ 33929–2016» или cкачать в PDF (2.3 MB)

Плюсы и минусы материала

Производители строительных материалов долго трудились над тем, чтобы получить прочное, легкое и доступное по цене бетонное изделие, которое по физико-техническим характеристикам ничем не уступает другим видам бетонов. Результатом такой работы стало изобретение полистиролбетона, в состав которого вместо тяжелой щебенки стали добавлять легкий, гранулированный полистирол. С тех пор рецептура усовершенствовалась, блоки стали популярными и начали активно применяться для возведения конструкций любого предназначения.

Специалисты строительной отрасли заверяют, что пенополистиролбетон имеет намного больше плюсов, нежели минусов. Главные преимущества легкого материала такие:

• Экобезопасность. Изделия не содержат в составе токсических или химических добавок.
• Долговечность. Если технология производства полистиролбетона соответствует стандартам, а также соблюдаются условия эксплуатации, конструкция, возведенная из таких блоков, прослужит 70—100 лет.
• Огнеупорность. Стройматериал может длительное время выдерживать воздействие высоких температур.
• Высокий коэффициент теплоизоляции. В помещении, выстроенном из полистиролбетона, даже холодной зимой сберегается комфортная температура, при этом затраты на энергоресурсы существенно снижаются.
• Шумоизоляция.
• Простота в обработке, быстрота и легкость монтажа кладки.

Существенный недостаток этого универсального стройматериала один — снижение прочностных характеристик блоков после 20—23 циклов заморозки и оттаивания. Если поверхность, возведенную из полистиролбетонных блочных элементов дополнительно не обработать защитными материалами, на стенах постепенно начнут образовываться трещины, а сама кладка будет разрушаться.

Состав и рецептура

Производство полистиролбетонных блоков — процесс ответственный. Важно строго соблюдать предложенную рецептуру и схему изготовления, в противном случае получится некачественный материал. Изделие выпускается под различными марками,

Улучшить прочность и надежность строительных элементов поможет фиброволокно.

все зависит от того, какое предназначение у конкретного вида блоков — конструкционное, конструкционно-теплоизоляционное либо теплоизоляционное.

Соотношение компонентов смеси, требуемых на 1 м куб. готового изделия различных марок, представлено в таблице:

На изготовление полистиролбетона марки D500 понадобится цемента — 215 кг, полистирола и СДО по 10 и 4 килограмма соответственно. Обязательно в смесь добавляется намывной песок — 180 кг и вода в количестве 130 л. Чтобы готовое изделие получилось более прочным и надежным, в состав специалисты советуют добавлять фиброволокна, совместимые с портландцементом. Вещество способствует сведению к минимуму процессов деформации и разрушения, что свойственно пенополистиролбетону под воздействием колебаний температуры.

Как сделать в домашних условиях?

Подготовка: оборудование и материалы

Технология производства полистиролбетонных блоков практически ничем не отличается от правил изготовления других стройматериалов, содержащих бетон. Но прежде чем начать смешивать компоненты, следует определиться, какой марки изделие требуется для конкретных целей. Кроме этого, при замешивании смеси с полистиролом важно следить, чтобы составляющие массы тщательно перемешались и соединились между собой. Рекомендуется также подготовить оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Строители советуют использовать для этих целей бетономешалку, которая качественно замешает многокомпонентную массу. Но можно обойтись и обычным миксером, однако перемешивать компоненты придется вручную, что трудозатратно.

Технология производства

Производство полистиролбетона в домашних условиях — ответственная, кропотливая работа, потому что важно максимально четко соблюдать указанные пропорции и в определенной

Начальным этапом приготовления смеси является смешивание полистирола с растворенным в воде пластификатором.

последовательности добавлять во время замеса компоненты смеси.

Технология изготовления легкого стройматериала состоит из таких этапов:

1. В емкость бетоносмесителя засыпать весь объем полистирола.
2. В воде растворить пластификатор, влить в смеситель 1/3 раствора.
3. Перемешать компоненты, подождать, пока гранулы полностью не смочатся, в противном случае они не сцепятся как надо с цементом.
4. Добавить к массе весь портландцемент, затем вылить оставшуюся часть воды, с растворенным в ней пластификатором.
5. Залить воздухововлекающую добавку, перемешивать состав 2—3 минуты.

Готовый раствор можно сразу залить в опалубку, если в момент изготовления идет стройка. Если целью является производство блоков для возведения стен, тогда масса разливается в формы. Еще один вариант — заливка смеси монолитом, однако для его распила потребуется специальный станок, который поможет сделать ровные блочные элементы и избежать потерь изделия в виде опилок.

Полистиролбетон своими руками: изготовление, состав, пропорции. | Пенообразователь Rospena

Полистиролбетон является популярным строительным материалом, который отличается высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Его применяют для различных целей, начиная от возведения стен и заканчивая утеплением напольного покрытия. За счет простой технологии изготовления полистиролбетона и минимальных затрат производство материала становится популярным направлением в частном бизнесе.

Изготовление раствора

Тема производства полистиролбетона своими руками возникает у многих застройщиков, особенно если необходимо создавать изделия для утепления и обустройства стен.

В составе раствора присутствует цементная смесь и гранулированный пенополистирол (шарики пенопласта). Они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами и обеспечивают высокую степень теплозащиты. Еще в состав добавляются пластификаторы, способствующие повышению прочности и надежности конечной продукции.

И самостоятельное изготовление полистиролбетона имеет массу плюсов, поскольку оно позволяет получить полезный опыт и снизить финансовые затраты на реализацию строительного проекта.

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

• Цементную смесь.
• Песок.
• Воду.
• Гранулированный полистирол.

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.

К основным свойствам полистиролбетона следует отнести:

• Большой срок службы — больше 100 лет.
• Соответствие стандартам экологической безопасности.
• Высокая степень паропроницаемости.
• Устойчивость к воспламенениям.
• Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
• Хорошие шумоизоляционные параметры.

Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:

• Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
• Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
• Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
• Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
• Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
• Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
• Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
• Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
• Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
• Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
• Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
• Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
• Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.

Область применения

Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.

Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.

Достоинства

К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:

• Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
• Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
• Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
• Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
• Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
• Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
• Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
• Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.

Недостатки

Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:

• Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
• Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
• Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
• Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
• Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
• Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.

Материалы для производства

Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.

Список необходимых компонентов для производства выглядит таким образом:

• Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
• Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
• СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
• Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.

Оборудование

Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.

Так, применяются следующие варианты:

• Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
• Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
• Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.

Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.

При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.

Пропорции цемента

Пропорции на 1м3 для производства полистиролбетона выглядят следующим образом:

• 840 л вспененных и обработанных гранул.
• 200 кг цементной смеси.
• 100 л воды.

Конечный вес полистиролбетона зависит от используемых пропорций. В большинстве случаев принято применять такое соотношение массы и пропорций.

Как делать

Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.

Перерасчет объемов

Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.

В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.

При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.

Последовательность замешивания

Работы начинаются с помещения в барабан бетономешалки всего объема полистирола. Дальше в воду вводится пластификатор или любое моющее средство и выливается в устройство.

Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.

Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.

В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.

Полистиролбетонные блоки своими руками: технология изготовления

Как изготовить полистиролбетонные блоки своими руками? В настоящее время в строительстве часто используются блоки из полистиролбетона. Они могут иметь различные размеры. Разные способы укладки предполагают использование элементов того или иного размера.

Структура полистиролбетонных блоков.

Материал полистиролбетон представляет собой сочетание вспененного полистирола и портландцемента. Его считают представителем легких бетонов, изготовленных из смеси материалов. Гранулированный полистирол способствует повышению теплоемкости материала. Портландцемент создает прочный, крепкий каркас, формирующий весь объем полистиролбетонного блока.

Достоинства полистиролбетона

К преимуществам данного материала относится отличная пожаростойкость и устойчивость к агрессивным воздействиям внешней среды, перепаду температур, воздействию осадков, разрушительного ветра и устойчивость к механическим воздействиям и нагрузкам.

Вспененный гранулированный полистирол придает блокам легкий вес и превосходные теплоизолирующие качества. Здания, изготовленные из этих элементов, будут надежно сохранять тепло в любую погоду.

Во время строительства подача материала на стройплощадку происходит бетононасосом посредством заливки в опалубку. Процесс производства полистиролбетона не отличается от изготовления остальных видов бетона. Процентное содержание различных компонентов в блоках определяет их прочность и теплопроводность. Здания, изготовленные из полистиролбетона, могут иметь стены различной толщины.

Схема области использования полистиролбетона.

Превосходные технические характеристики материала, высокая прочность и отличные теплоизолирующие свойства, сделали данный материал востребованным в строительстве.

Высокая прочность материала позволяет возводить из элементов полистиролбетона многоэтажные здания, использовать при строительстве зданий заливной метод строительства стен.

Еще одним преимуществом материала, определяющим его положительные технические характеристики, является возможность быстро застывать и твердеть. В процессе схватывания бетона стены не дают усадки. Элементы характеризуются слабым водопоглощением. Они обладают невысокой стоимостью по сравнению с материалами теплоизоляции.

При строительстве зданий из блоков методом заливки бетона не нужно привлекать дорогостоящее грузоподъемное оборудование. Данный материал не требует специальной защиты от плесени и микроорганизмов, в отличие от древесины. Он обладает высоким качеством, отвечает современным требованиям безопасности для здоровья людей и отличается длительным сроком эксплуатации. Дом, построенный из блоков, может простоять более 100 лет. При этом элементы не изменяют своих свойств, не теряют качества, прочности, теплопроводности и других высоких технических характеристик.

Преимущества полистиролбетона:

• высокая прочность;
• легкий вес;
• стойкость к воздействию морозов;
• стойкость к воздействию микроорганизмов;
• хорошие теплоизолирующие свойства;
• долговечность;
• низкая стоимость.

Технология изготовления полистиролбетонных блоков

Блоки из полистиролбетона можно сделать своими руками, если использовать инструкцию по их изготовлению.

Материалы и инструменты:

Состав полистиролбетона.

• бетономешалка;
• бетононасос;
• опалубка;
• цемент;
• песок;
• ПВГ;
• вода;
• различные добавки;
• совковая лопата.

Прежде всего до начала изготовления блоков необходимо определить, какой плотностью должен обладать материал. В зависимости от этого составляют требуемую пропорцию составных частей строительного материала. Разные растворы полистиролбетона обладают различной плотностью.

Если необходимо изготовить полистиролбетонные блоки, имеющие плотность 300, нужно подготовить составные компоненты в таких пропорциях:

• цемент 300 кг;
• ПВГ 0,85;
• вода 100 л;
• добавки 2%.

Если необходимо изготовить блоки из полистиролбетона, имеющие плотность 800, надо взять составные части в следующих пропорциях:

• цемент 300 кг;
• песок 500 кг;
• ПВГ 0,68;
• вода 140 л;
• добавки 2%.

Эти компоненты необходимо загружать в бетономешалку в определенной последовательности.

Технологическая схема процесса производства полистиролбетона.

1. Прежде всего нужно подготовить необходимый объем ПВГ и загрузить его в бетономешалку. Затем добавляют необходимое количество воды. После этого загружают химические добавки.
2. Потом включают бетономешалку и перемешивают находящиеся в ней компоненты в течение 2 минут.
3. Затем в бетономешалку насыпают цемент в необходимом количестве.
4. После этого бетономешалка перемешивает раствор в течение 3 минут. Должна получиться однородная поризованная смесь.
5. В процессе производства работ необходимо добавлять деготь, при этом постоянно перемешивая раствор. Деготь применяют как водоотталкивающий компонент.
6. Предварительно подготавливают опалубку из досок для формирования блоков. Эти формы необходимо обработать машинным маслом.
7. После приготовления раствора его наливают в подготовленные формы. Процесс схватывания бетона в блоках зависит от различных факторов: окружающая температура, активность вяжущих химических добавок, время застывания смеси.
8. Обычно схватывание бетона продолжается около суток.
9. После затвердевания смеси изготовленный блок вытаскивают из формы и кладут на ровную поверхность в прохладном помещении. Там их оставляют до полного высыхания.

Выполнять монтаж готовых бетонных блоков для строительства здания можно не раньше, чем через 3 недели.

Недостатки материала

Характеристики полистиролбетона.

Полистиролбетон обладает неоспоримыми преимуществами по сравнению с другими материалами, но он имеет и определенные недостатки.

Примерно после 20 циклов замораживания и оттаивания прочность полистиролбетона снижается, и материал начинает крошиться. Чтобы этого не произошло нужно покрывать здание достаточно толстым слоем штукатурки. Затем выполнять покраску стен.

Элементы являются огнеупорными, но под воздействием открытого пламени гранулы полистиролбетона начинают расплавляться. При этом на поверхности элементов образуются раковины, что приводит к деформации блоков. После этого требуется восстановление конструкции.

Если гранулы полистирола обладают низким качеством, то они могут высыпаться из бетона и образовывать в блоках пустоты.

Поэтому приобретая пенополистирол, необходимо удостовериться в том, что материал соответствует необходимым нормам.

Материал может впитывать влагу. По этой причине стены здания могут стать влажными.

Поэтому, учитывая преимущества и недостатки полистиролбетона, необходимо при изготовлении блоков подобрать необходимые пропорции для конкретных условий строительства. Если следовать инструкции по изготовлению блоков, то дом, построенный из них, будет прочным и сохранит свое качество более ста лет.

Готовим полистиролбетонные блоки своими руками

Дата: 02.04.2014

Этот довольно новый строительный материал быстро набрал популярность, особенно у индивидуальных застройщиков. И этому много объяснений – высокое качество, несложная технология укладки блоков, их приемлемая стоимость. Но есть и еще одно – возможность непосредственно на стройплощадке изготовить полистиролбетон своими руками, что гораздо удобнее и экономичнее, чем завозить готовую продукцию. Кроме того, это позволяет возводить конструкции любой формы и размеров, не ориентируясь на стандартные, методом заливки смеси в подготовленную опалубку.

Оглавление:

1. Рекомендации
2. Видео

Как правильно приготовить раствор — инструкция

1. Приготовление смеси. По этому вопросу существует множество мнений, иногда самых противоречивых. Поэтому нужно рассматривать данную статью как материал рекомендательного, общего характера.

Состав зависит от того, как полистиролбетон будет использован. Общая рекомендация приведена в таблице:

Есть и другие мнения. Например, для 1 м³ бетона D200 нужно от 1,15 до 1,4 м³ пенопласта (зависит от способа применения). Цемент – 150 кг (марка не ниже М500).

А вот еще рекомендация. Независимо от предназначения материала, состав одинаковый: цемент – 300 кг, пенопласт (гранулы) – 1,1 м³ на «куб» смеси. Если готовится D1200 (стеновой), то добавляется песок – 800 кг.

2. Замес. Можно делать или вручную, или использовать простейшее оборудование для производства полистиролбетона – бетономешалку. В первом случае перемешивать состав удобнее всего в старой ванне или большом корыте. Технология, как и для приготовления обычного бетона. Насыпаются цемент, песок и доливается вода.

Кроме этого, кто-то использует древесную смолу с мылом, кто-то деготь. Полученный состав перемешивается лопатами, и после достижения однородной консистенции добавляются гранулы пенопласта. Раствор все время приподнимается с краев и набрасывается в центр.

При перемешивании в бетономешалке сначала загружаются гранулы пенопласта и наливают воду (примерно 1/3). В течение 1 минуты все это «крутится». После этого – цемент. Еще через 1 минуту – смола и оставшаяся часть воды. Общее время работы механизма не должно превышать 5 минут.

Практические советы

1. При самостоятельном приготовлении полистиролбетонных блоков своими силами нужно учесть ряд моментов:

• Прочность во многом зависит от размера гранул. Здесь мнения «теоретиков» и «практиков» несколько расходятся. Последние советуют или приобретать готовую «дробленку», или собрать самодельное приспособление для «разделки» пенопласта. Это обойдется дешевле (примерно в 2 раза), чем если покупать подготовленный компонент смеси по цене от 1 000 руб/м³.
• Для частного домостроения целесообразно приготовлять два состава: с плотностью 1 200 и 350 кг/м³. Первый отлично подходит для нагруженных частей здания, в первую очередь, стен. Второй, менее плотный, может использоваться для перегородок, обустройства стяжек, в качестве самонесущего утеплителя.

2. Если условия эксплуатации пенополистирола соответствуют норме, то его прочность с течением времени только увеличивается. На этом можно рационально сэкономить.

3. Для приготовления теплоизоляционного состава лучше ориентироваться на плотность D200.

Что важно учесть

• Прочность полистиролбетона определяется качеством вяжущего (гипс, портланд- или шлакопортландцемент). При увеличение его доли в общей массе материал становится крепче, и при этом снижается теплопроводность.
• Для уменьшения стоимости продукта «самодеятельные» строители часть цемента заменяют песком. Это оправдано, если только нужно получить полистиролбетон плотностью более D1000. При этом доля песка не должна превышать 15%.
• При замесе раствора не следует полистирол закладывать сразу в полном объеме. Так его качественно перемешать не возможно, поэтому лучше добавлять порционно.

Мастера утверждают, что ожидаемого качества можно добиться только методом проб, на личном опыте. Даже полистиролбетон, приготовленный промышленным способом, часто не соответствует заявленным характеристикам.

Полистиролбетонные блоки своими руками | Про бетон

Современные строители любят использовать в работе материалы с совершенными эксплуатационными характеристиками, которые к тому же позволяют сократить время работы, уменьшить финансовые и силовые затраты. Постепенно традиционные строительные материалы отходят на второй план, а на их место приходит новинки.

Благодаря современным разработкам получается строить очень быстро и недорого здания, которые отличаются высочайшей прочностью, надежностью, а также длительным эксплуатационным периодом без существенного износа.

В настоящее время на пике популярности находятся такие материалы, как пенополистиролбетон и полистиролбетон. Эти материалы предлагаются в форме блоков, полностью готовых к использованию. Заметим, что полистирольные материалы можно изготовить непосредственно на строительной площадке. Другими словами, необязательно закупать готовые блоки на производстве.

Этот строительный материал имеет массу достоинств и при этом небольшую себестоимость. Полистиролбетон относится к легким разновидностям бетонных растворов, которые приготовлены на основе полистирола и гранулированного портландцемента.

Преимущества и недостатки материала

Жилой дом из полистиролбетона

По мнению специалистов, этот строительный материал можно считать идеальным, поскольку у него множество достоинств и почти нет недостатка. В первую очередь, стоит отметить экологическую чистоту полистиролбетона. Его можно использовать для строительства жилых помещений. В процессе эксплуатации, под воздействием солнечных лучей и влаги, из блоков не выделяются токсичные испарения, поэтому они безопасны для окружающей среды. 

Как и обычный бетон, полистиролбетон имеет долгий срок службы. Этот материал примерно может прослужить более 100 лет даже при интенсивной эксплуатации. Еще одно достоинство такого материала заключается в стойкости к огню. Даже под воздействием высокой температуры он не разрушается. 

Материал не впитывает влагу и не разрушается в условиях повышенной влажности. Здание, которое построено с помощью полистиролбетона, не требует дополнительной теплоизоляции, поскольку сам материал обладает отличными теплоизоляционными характеристиками. По теплопроводности 50-сантиметровая стена из полистиролбетона равна кирпичной кладке, толщиной более 100 см.

Еще одним достоинством такого строительного материала являются отличные звукоизоляционные свойства. Блоки поддаются обработке, таким образом, их можно распиливать непосредственно на строительной площадке. Кроме этого стройматериал можно фрезеровать, сверлить и скреплять гвоздями. К поверхностям, сделанным из полистиролбетонных блоков, легко можно прикрепить любую конструкцию или элемент с помощью дюбелей.  

Строительный материал соответствует всем требованиям и нормативам, которые действуют в строительной отрасли. Например, он выдерживает более 20 циклов заморозки и разморозки. 

Сравнительные характеристики различных материалов и полистиролбетона:

Состав и пропорции

Пенополистирол — это смесь компонентов. В его состав входит вода, цемент и пенополистирольная крошка. Примечательно, что песок в состав такого строительного материала не входит. Например, для смешивания пенополистиролбетона плотностью 200 кг на кубический метр необходимо взять 100 л воды, 0,84 кубометра пенополистирольной крошки и 200 кг цемента.

Если нужно смешать материал плотностью 250 кг на кубометр, то нужно взять на 20 л больше воды и на 50 кг больше цемента. При этом количество пенополистирольной крошки остается тоже самое. При смешивании состава плотностью 300 кг на кубометр нужно 150 л воды и 300 кг цемента. Пенополистирольная крошки понадобится всего 0,84 кубометра.

Полистиролбетонный блок

Чтобы полученный состав имел все необходимые свойства, необходимо точно соблюдать пропорции. Если будет нарушена количество того или иного элемента, то уменьшится прочность, теплоизоляционные свойства или гидрофобные характеристики. Строители иногда добавляют в состав компоненты, которые улучшают свойства пенополистиролбетона. Например, иногда в состав вводятся специальные волокна, которые сводят к минимуму любые деформации, которые могут возникнуть в результате усадки, колебания температур или большой несущей нагрузки.
 

Что понадобится для работы? 

Чтобы сделать полистиролбетонные блоки, необходимо использовать специальное оборудование. В первую очередь, понадобится бетономешалка, с помощью которой готовится состав. Если нужно немного раствора, то вместо бетономешалки можно использовать дрель с миксерной насадкой. Перед добавлением каждого компонента необходимо его взвесить. Далее тщательно перемешивается раствор, чтобы все компоненты равномерно распределились.

Чтобы бетонный раствор получил необходимые свойства, нужно четко соблюдать технологию производства. 

Вполне можно сделать блоки и своими руками. В первую очередь, нужно замешать раствор, как было описано выше. После этого он развивается в формы и оставляется для застывания. Кроме этого пенополистиролбетон можно сразу вылить в готовую деревянную опалубку на стройке.

Полезные рекомендации

Пенополистирольные гранулы

Важно использовать гранулы правильной фракции, поскольку от этого зависит прочность материала. Чем более мелкий материал будет использован для замеса, тем выше прочность материала. В индивидуальном строительстве лучше сразу готовить раствор нескольких разных плотностей.

Более плотный материал можно использовать для возведения стен зданий, а состав с меньшей плотностью применить для стяжки пола, в качестве утеплителя или для строительства перегородок внутри здания, которые не имеют несущей нагрузки.
 

Вывод

Пенополистиролбетон — это новый строительный материал, который обладает оптимальной совокупностью эксплуатационных характеристик. Благодаря своим свойствам он получил огромную популярность в строительной сфере. Этот материал с успехом используется в индивидуальном строительстве, а также при возведении многоэтажных домов и промышленных комплексов.

Стеновой полистиролбетонный блок

Блоки легко можно сделать своими руками, что позволяет существенно сэкономить бюджет, выделенный на строительство.

Пенополистирол имеет небольшой вес, поэтому для работы с ним не нужна грузоподъемная техника. Он хорошо сохраняет тепло в помещении и препятствует проникновению шума извне.

Подробно в видео

Полистиролбетон своими руками: как сделать, состав, пропорции

Полистиролбетон объединил в себе отличную теплоизоляцию и прочность. Сфера его применения очень широка: от возведения стен до утепления перекрытий и пола. Этот материал активно используется в промышленном и частном строительстве. Блоки из гранул полистирола и бетона имеют легкий вес, а процесс изготовления практически не отличается от приготовления других строительных смесей. Имея в запасе необходимое количество материалов можно своими руками сделать блоки и построить из них любое здание.

Содержание статьи

Особенности и свойства материала

Полистиролбетон – это легкий вид бетона. Его плотность не более 1800 кг/м3, но он прочнее других разновидностей этой группы материалов. В состав смеси для приготовления блоков входят:

• Гранулы полистирола. Всем привычнее видеть этот материал спрессованным в листы пенопласта. Для приготовления полистиролбетона используются шарики диаметром до 8 мм. Они придают готовым блокам отличные теплоизоляционные свойства и обеспечивают легкий вес изделий.

• Цемент. Для блоков используется смесь марки М400 и выше. Она создает прочный каркас изделия и надежно связывает гранулы полистирола.
• Песок. Не обязательный компонент. Выступает в качестве наполнителя. Его количество не должно превышать 15% от общей массы смеси.
• Синтетические волокна. Этот компонент добавлять так же не обязательно, но его присутствие в составе снизит вероятность мелких трещин и деформаций в результате перепадов температур и усадки блоков.
• Пластификаторы. Подойдут поверхностно-активные вещества (ПАВ), такие, как моющее средство для посуды или недорогой шампунь, в промышленном производстве используется обмыленная древесная смола. Эти добавки необходимы для равномерного распределения гранул внутри смеси, без них полистирол будет всплывать на поверхность.

Гранулы полистирола в небольшом количестве почти не влияют на прочностные характеристики бетона, но значительно улучшают теплоизоляцию. Шарики на 80% состоят из воздуха и лишь на 20% из самого материала, размер ячеек внутри гранул менее 1 мм.

Технические характеристики материала зависят от плотности блоков, то есть соотношения пропорций бетонной смести и полистирола. По структуре выделяют три разновидности:

1. Плотную;
2. Поризованную;
3. Крупнопоризованную.

Без использования специальных установок для смешивания компонентов можно приготовить только первую. Готовые блоки имеют низкую теплопроводность и паропроницаемость. Материал плохо впитывает влагу, тем не менее, нуждается в защите в виде слоя штукатурки или облицовочного кирпича. Это обусловлено ограниченным циклом замерзания и оттаивания, некоторые виды блоков приобретают трещины уже через 20 циклов. Кроме этого атмосферные осадки могут вымывать гранулы, расположенные близко к поверхности, в результате в полистиролбетоне образуются пустоты.

Преимущества

Основное преимущество полистиролбетона перед другими подобными строительными материалами в том, что при малой плотности и легком весе он обладает самыми низкими показателями теплопроводности. Ему присущи и другие особенности, которые выгодно отличают этот материал:

• Экологически чист и безопасен;
• Не поддается горению;
• Может быть изготовлен прямо на месте стройки;
• Блокам легко придается любая форма, для резки может быть использована пила;
• Благодаря небольшому весу отсутствует необходимость в использовании спецтехники;
• Без последствий выдерживает температуру от -55 до 70 градусов;
• Универсален в использовании;
• Срок службы строения из полистеролбетона при правильном приготовлении смеси и качественной защите от атмосферных явлений – 100 лет.

Готовые блоки – дорогостоящий материал, но если закупить все компоненты и приготовить изделия самостоятельно, то затраты существенно снизятся. Поэтому возможность все работы произвести своими руками, так же можно считать одним из достоинств материала.

Недостатки

Идеального строительного материала не существует. При всех весомых преимуществах полистиролбетон все же имеет некоторые недостатки:

• Блоки не горят, но под воздействием высоких температур гранулы плавятся, в результате образуются пустоты, которые снижают качество теплоизоляции;
• Полистиролбетон не пропускает пар, поэтому в строении необходимо будет предусмотреть установку хорошей вентиляции;
• Гранулы, расположенные близко к поверхности стенок, могут вымываться и отваливаться, чтобы этого избежать, готовую стену необходимо защитить штукатуркой, шпаклевкой или другой облицовкой.

Недостатки можно нивелировать, если подойти к процессу строительства внимательно. Многих смущает высокая стоимость материала, но если учесть, что нет необходимости в дополнительном утеплении, а также то, что срок эксплуатации блоков большой, то вложение вполне выгодное.

Сфера применения

Полистиролбетон практически универсальный материал для частного строительства. Он может быть использован на всех стадиях возведения здания и отлично справится со своими задачами:

• Для возведения несущих стен. Нужно приготовить растров плотностью 600 – 800 кг на 1 м3. Лучше использовать цемент марки М500.
• Для утепления пола и межэтажных перекрытий. Плотность раствора 350-600 кг на 1 м3. Подойдет цемент марки М400 и выше.
• Для внутренних перегородок. Состав такой же, как и для утепления.

Для строительства стен и перегородок потребуется изготовить блоки. Для утепления нужно использовать жидкий раствор в качестве стяжки. Иногда материал применяют для утепления стен, тогда необходимо соорудить опалубку и залить в нее смесь. В данном случае важно предусмотреть армирование, чтобы слой полистиролбетона не рассыпался.

Прежде чем готовить смесь необходимо определить какое качество в конкретном случае важнее – теплоизоляция или прочность, и подобрать нужное соотношение основных компонентов.

Приготовление полистиролбетона своими руками

Блоки из этого материала разделяют по маркам. В зависимости от назначения смеси меняется соотношение компонентов и соответственно марка. Для утепления достаточно изготовить раствор марки D 200-300, для возведения стен – D 350-450, для несущих конструкций – D 500.

Пропорции для приготовления утеплителя (D 200-300):

• Цемент – 160 кг;
• Гранулы полистирола – 30 кг;
• Вода – 100 л;
• Пластификатор – 1 кг.

Пропорции для изготовления блоков (D 350-450):

• Цемент – Цемент – 190 кг;
• Гранулы полистирола – 10 кг;
• Песок – 110 кг;
• Пластификатор – 10 кг;
• Вода – 115 л.

Пропорции для несущих конструкций (D 500):

• Цемент – 215 кг;
• Полистирол – 11 кг;
• Песок – 180 кг;
• Пластификатор – 5 кг;
• Вода – 130 л.

Количество воды можно корректировать, если смесь получилась сухой или жидкой. Правильный состав должен быть однородной густой консистенции, не крошится и не рваться, но и не растекаться слишком сильно.

Подготовка

Смешивать компоненты можно вручную. Для этого потребуется большая емкость, типа ванны и лопата. При этом состав нужно сгребать с краев и забрасывать в центр.

Быстрее и легче работа пойдет, если в распоряжении имеется бетономешалка. Но пригодна исключительно модель принудительного действия, в гравитационной – гранулы полистирола всегда будут находиться на поверхности и однородной смеси получить не удастся.

Если смесь будет использована для стяжки или утепления, необходимо подготовить опалубку с армированием. Для изготовления строительных блоков нужны деревянные или металлические формы. Предварительно их смазывают машинным маслом, чтобы готовые изделия легко отделялись. Формы могут быть любого размера, но чем они больше, тем выше вероятность того, что блок сломается при извлечении.

Следует предусмотреть место для окончательной просушки готовых блоков. Оно должно быть защищено от осадков и прямого солнечного света, хорошо проветриваться.

Этапы работ

Самое главное в приготовлении смеси – соблюдение пропорций и последовательности загрузки компонентов в емкость. От этого зависит насколько качественным получится материал.

Этапы приготовления в бетономешалке:

1. В емкость вылить воду и разбавить в ней пластификаторы.
2. Высыпать гранулы и перемешивать в течение несколько минут, чтобы они набрали воду и равномерно распределились в толще воды.
3. Добавить цемент, если нужно – песок и армирующие волокна. Перемешать до однородного состояния.

Вся работа займет не более 5-10 минут, после чего можно использовать смесь по назначению. Процесс приготовления полистиролбетонных блоков в бетономешалке представлен на видео.

При ручном замесе все составляющие загружают одновременно.

Готовый состав выливают в опалубку или формы. Извлекать блоки из форм можно через 2-3 дня. После этого их нужно досушить еще в течение 2 недель, этот срок может изменяться в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха.

Рекомендации по работе с блоками из полистиролбетона

Материал имеет недостатки. Чтобы свести их к минимуму, специалисты используют проверенные на собственном опыте правила:

• Для изготовления блоков используйте только качественный, сертифицированный полистирол в гранулах. Народные умельцы уже испробовали добавлять вместо них кусочки экструдированного полистирола, но технические характеристики подобного материала еще не изучены.
• Отмеряйте пропорции как можно точнее, и обязательно добавляйте пластификаторы.
• При кладке блоков используйте специальный клей, а не цементный раствор.
• Каждый третий ряд кладки армируйте металлическими прутьями.
• Хорошо просушите блоки после извлечения их из форм. Длительность сушки зависит от размера блоков, температуры и влажности воздуха и варьируется от 1 недели до месяца.
• Наружную сторону стены из полистиролбетона покройте слоем штукатурки или обложите кирпичом.

Полистиролбетон отлично подходит для частного строительства. Он пригоден как для жилых, так и для нежилых сооружений. Производить блоки можно самостоятельно, прямо на месте стройки. С ними легко работать – их вес намного меньше, чем кирпича и обычного бетона, за счет этого отпадает необходимость в привлечении специальной техники и дополнительной рабочей силы.

Похожие статьи

Кирпичи из ячеистого бетона с заполнителем из вторичного пенополистирола

Кирпичи из ячеистого бетона были получены с использованием легкого раствора с заполнителем из вторичного пенополистирола вместо песчаных материалов. После определения свойств блока (впитываемость, прочность на сжатие и растягивающие напряжения) было установлено, что этот кирпич соответствует требованиям стандартов кладки, применяемых в Мексике. Полученный материал легче коммерческих, что облегчает их быструю обработку, контроль качества и транспортировку.Он менее проницаем, что помогает предотвратить образование влаги, сохраняя при этом прочность благодаря большей адгезии, проявляемой сухим полистиролом. Он был более гибким, что делало его менее уязвимым к растрескиванию стен из-за смещения грунта. Кроме того, он экономичен, поскольку использует перерабатываемый материал и обладает свойствами, которые предотвращают износ, увеличивая срок его службы. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить наилучшие свойства кирпича.

1.Введение

Легкий строительный раствор может быть получен различными способами и в основном зависит от воздушного фактора, то есть уменьшение плотности материала заключается во включении в его структуру воздуха, что можно осуществить путем замены крупного заполнителя (песка) на воздуха. Таким образом, включение воздуха в структуру материала способствует образованию пузырей (пустого пространства) внутри бетона или раствора. Поэтому, когда он высыхает, воздушные отверстия образуют легкий материал. Этот тип бетона известен как ячеистый бетон .Было предложено определить легкий бетон как бетон, изготовленный с легким заполнителем или без заполнителя, что позволяет получить вес меньше, чем у обычного бетона 2400 кг/м ³ [1].

Что касается использования полистирола в бетонах, в литературе упоминается использование гранул пенополистирола (ЭП) в качестве легкого заполнителя как в бетонах, так и в строительных растворах, содержащих микрокремнезем в качестве дополнительного вяжущего материала. Видно, что полученные бетоны имеют плотность от 1500 до 2000 мкг/м ³ с соответствующей прочностью от 10 до 21 мПа [2].Другое исследование посвящено использованию шариков из пенополистирола (EPS) и нерасширенного полистирола (UEPS) в качестве легкого заполнителя в бетонах, содержащих летучую золу в качестве дополнительного вяжущего материала. Легкие бетоны с широким диапазоном плотностей бетона (1000–1900 кг/м ³ ) изучались в основном на прочность на сжатие, предел прочности на разрыв, миграцию влаги и поглощение. Результаты показывают, что при сопоставимом размере заполнителя и плотности бетона бетон с заполнителем UEPS показал прочность на сжатие на 70% выше, чем заполнитель EPS [3].

Мелкие микрокремнеземы значительно улучшили сцепление между гранулами EP и цементным тестом и увеличили прочность на сжатие EP бетона. Исследования показали, что пенополистирол плотностью 800–1800 кг/м ³ и прочностью на сжатие 10–25 МПа можно получить путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя гранулами пенополистирола. Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании [4].

Другое исследование показывает сравнение механических свойств бетонов EP, содержащих летучую золу, с литературными данными по бетонам, содержащим в качестве связующего только обычный портландцемент [5].В исследованиях предлагается разработка класса конструкционных полистирольных заполнителей с широким диапазоном плотностей бетона от 1400 до 2100 кг/м ³ путем частичной замены крупного заполнителя полистирольным заполнителем в контрольных бетонах [6].

Латекс стирол-бутадиенового каучука в качестве полимерной добавки применялся в легком пенополистирольном (ЭП) бетоне. Было исследовано влияние условий отверждения и соотношения полимер-цемент на прочность на сжатие и изгиб модифицированных полимерами EP-бетонов [7].Затвердевший бетон, содержащий химически обработанные гранулы пенополистирола, показал, что на прочность, жесткость и химическую стойкость полистиролбетона постоянной плотности влияет водоцементное отношение [8].

В первой части этого исследования, основанного на определении и характеристиках легкого бетона, был проведен поиск перерабатываемого материала с низкой плотностью, который можно было бы перерабатывать с использованием дешевого устойчивого метода переработки. Этим материалом был пенополистирол (EP).С помощью этого материала был получен раствор, в котором крупные заполнители были полностью заменены частицами с низкой плотностью. Итак, кирпичи состоят из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются ни пуццоланы, ни добавки, ни дополнительные заполнители. В этом предыдущем исследовании этот материал имел хорошее сцепление с гидратированным цементом, а наилучшие механические свойства ячеистого бетона были получены при соотношении вода/цемент, равном 0.4 и 600 мкг пенополистирола [9].

На втором этапе, ядром данного исследования, и с определенной технологией, специфическим технологическим применением раствора из вторсырья было изготовление ячеистого кирпича. Они должны быть конкурентоспособными по цене, качеству, механическим и физическим свойствам по сравнению с существующими на рынке. Кроме того, ячеистые кирпичи должны использовать экологически чистый материал, пригодный для вторичной переработки.

2. Методы и приемы

Операции, перечисленные ниже, позволили изготовить и провести механическую и физическую оценку кирпичей из ячеистого бетона; (i) получение и измельчение ЭП; (ii) применение водоцементного отношения 0. 4; (iii) производство ячеистого бетона; (iv) изготовление кирпича с использованием стальных форм диаметром ? см; (v) расформовка и получение сухой массы кирпича; (vi) испытания на впитывание, сжатие и растяжение; Стандарт ASTM C67-03a включает три теста [10]; (vii) отчет о результатах; (viii) сравнение результатов с заявленными значениями некоторых коммерческих кирпичей в Мексике. Прочность на сжатие легкого бетона из пенополистирола (EPS) значительно увеличивается. с уменьшением размера гранул ЭПС [11, 12].Кроме того, другое исследование включает три размера частиц полистирола (1, 2,5 и 6,3 мкм) в бетоне и делает вывод, что размер 1 мкм имеет большее сопротивление сжатию [12]. Затем, поскольку целью проекта было повторное использование перерабатываемого материала, такого как пенополистирол, размеры частиц зависели от устойчивого и дешевого процесса измельчения. На самом деле достигнутые размеры (2–4 мкм) были очень близки к тем, о которых сообщается как о большей прочности на сжатие [12].

В первую очередь проводился поиск отходов ЭП.Эти остатки ВП были получены в основном из упаковки компьютеров. После того, как материал был собран, его измельчали ​​с водой в кухонном блендере, потому что без воды не было бы измельчения. Полученный размер частиц составлял 2–4 мкм. Затем удаляли избыток воды и сушили ЭП в естественных условиях, без использования печей.

В соответствии с предыдущими исследованиями, ячеистый бетон был получен путем смешивания 600 мкг полистирола и водоцементного отношения 0,4. В качестве цемента использовали CPC (композитный портландцемент).

Следует отметить, что одним из важных факторов, повлиявших на это исследование, была высокая влажность окружающей среды в месте проведения исследования (Росарио, Аргентина). Этот факт привел к получению жидкого композита, который позволял легко заполнять стальные формы.

Были испытаны два типа образцов, обозначенных буквами А и В, с размерами мкм. Тип А имел водоцементное отношение 0,4, вес 0,600 кг ЭП в полувлажном состоянии и возраст 28 дней. Тип В имел такое же водоцементное отношение, но с массой полусухого ЭП 0,520 кг. Возраст B-теста составил всего 14 дней из-за окончания проекта.

Из-за условий влажности окружающей среды, когда мы сушим влажный полистирол (получаемый материал для процесса измельчения) в течение 7 дней, мы получили вес 600 мкг для кирпичей А и В. Сразу же мы обрабатываем кирпичи А (с 600 мкг) на первом этапе проекта. Затем, когда через 28 дней был использован оставшийся полистирол, мы заметили, что вес уменьшился.Поэтому этот оставшийся материал был разделен и использован в пяти кирпичах B. Таким образом, кирпичи B содержали 520 мкг полистирола. Поэтому кирпичи А были изготовлены из «полувлажного» полистирола, а кирпичи В — из «полусухого» полистирола. Полностью сухую массу ЭП мы не получили из-за состояния локальной сырости окружающей среды.

Уровни влажности окружающей среды для «полувлажного» и «полусухого» полистирола были одинаковыми; разница заключалась во времени воздействия в этих условиях. Влажность окружающей среды в этом месте в дни проведения эксперимента составляла 62–95 % [14] (Росарио, Аргентина, август 2012 г.).Полистирол, названный «полувлажным», выдерживался 7 дней в этой среде и 28 дней в «полусухом».

Через 27 дней для кирпичей А и 13 дней для кирпичей В кирпичам было проведено испытание на абсорбцию (данное экспериментальное испытание требует 24 ч [10] насыщения кирпичей для его оценки). Таким образом, результаты испытаний на абсорбцию были получены через 28 дней для кирпичей А и через 14 дней для кирпичей В при испытаниях на сжатие и растяжение.

Теоретически при хранении во влажной среде около 90% прочности набирается в течение первых 28 дней.Основным критерием оценки прочности бетона на сжатие является прочность бетона на 28-е сутки. Образец бетона испытывается через 28 дней, и результат этого испытания рассматривается как критерий качества и жесткости этого бетона [15].

3. Результаты и обсуждение

Статистическая оценка процента абсорбции А и В представлена ​​в таблице 1. Для измерения абсорбционных свойств стандарт ASTM C67-03a указывает, что материал выдерживают погруженным в воду в течение 24 часов. [10].Процент поглощения определяли по (1) [10]. Сухая и насыщенная массы ( и , соответственно) кирпича были до и после его насыщения соответственно:

Из Таблицы 1 мы заметили, что кирпич В (полусухой ЕР) имеет меньшую абсорбцию, чем кирпич А (полувлажный ЕР). Хотя время исследования кирпича В вдвое меньше, чем А, тенденция к увеличению поглощения очень мала. Таким образом, очевидно, что этот материал может уменьшить влажность, образующуюся в стенах, построенных из других типов кирпичей, поглощение которых выше из-за типа используемых заполнителей, таких как песок.

недвижимости Количество данных Mean Медиана Разница Стандартное отклонение Коэффициент вариации,% Поглощение, A 6 9. 328 9.328 9.135 9.135 0.842 0,917 9.84 9.84 Поглощение, B 6 4.464 4,21 0,284 0,533 11,95 Прочность на сжатие, А 5 9,69 9,3 0,840 0,916 9,46 Прочность на сжатие, В 5 6.916 7.28 7.28 0.598 0.593 11.18 11. 18 Прочность на растяжение, A 6 2,195 2.22 0.254 0,503 22,95 Предел прочности на разрыв, В 5 1,632 1,64 0,002 0,046 2,85

Статистические результаты сжимающего испытания [10] обоих типов образцов площадью ?мм приведены в табл. 1. Следует напомнить, что возраст кирпичей А составлял 28 дней, а возраст кирпичей В – 14 дней. Из-за вышеизложенного различия в силе могут быть оправданы.Также можно заметить, что тенденция к увеличению прочности продолжается в образцах В, и она превысит значение, достигнутое образцами типа А, благодаря большей адгезии (меньшему поглощению), создаваемой полусухим ЕР.

Прочность на растяжение или модуль разрыва [10] рассчитывали как

где — предел прочности при растяжении или модуль разрыва (МПа), приложенная максимальная нагрузка (кг), — расстояние между опорами (см) (рассчитывается как длина образца минус 2 дюйма, поскольку опоры находятся на расстоянии 1 дюйм от каждого конца) , — горизонтальное расстояние от точки приложения нагрузки до места возникновения трещины (см), и — соответственно ширина и толщина образца (см).

Статистические результаты испытания на растяжение образцов типов A и B показаны в таблице 1. Они были определены по (2).

Из таблицы 1 среднее значение предела прочности при растяжении для образцов А и В составляет 2,195 и 1,632 МПа соответственно. Образец типа В показал частичную прочность на растяжение по сравнению с той, которая может развиться за 28 дней.

Предполагая, что традиционные бетонные кирпичи с крупным заполнителем и кирпичи из обожженной глины имеют очень низкие значения прочности на растяжение, приблизительно равные 0. в среднем 8?МПа [13]. Таким образом, EP придает кирпичу свойства изгиба, которые способствуют стабильности стены, особенно когда он испытывает восходящие и нисходящие движения, вызванные проблемными грунтами, такими как расширяющиеся и просадочные грунты, изменения уровня грунтовых вод и землетрясения, среди прочего. Поэтому этот материал уменьшает появление трещин в стене. Этот аспект не учитывался при изготовлении традиционных кирпичей.

Бетон вряд ли можно считать однородным, поскольку свойства его составляющих различны, и он в некоторой степени анизотропен.Тем не менее подход механики разрушения помогает понять механизм разрушения бетона. Фактические пути разрушения обычно следуют по границам раздела самых крупных частиц заполнителя и прорезают цементное тесто, а иногда и сами частицы заполнителя [16].

Как и в бетоне, пути разрушения обычно следуют по границе раздела частиц полистиролового заполнителя и прорезают цементное тесто и сами частицы заполнителя. При сжатии трещины примерно параллельны приложенной нагрузке, но некоторые трещины образуются под углом к ​​приложенной нагрузке (рис. 1).Параллельные трещины вызваны локализованным растягивающим напряжением в направлении, нормальном к сжимающей нагрузке; наклонные трещины возникают из-за обрушения, вызванного развитием плоскостей сдвига. Следует отметить, что картины разрушения испытания на сжатие относятся только к прямым напряжениям [16].

При испытании на изгиб максимальное растягивающее напряжение достигается в нижнем волокне испытательной балки, поэтому трещины расположены вертикально и находятся вблизи точки приложения нагрузки (рис. 2).При испытании на растяжение верхняя поверхность подвергается сжатию, а нижняя поверхность подвергается растяжению. Концентрация напряжения в вершине трещины фактически является трехмерной, но наибольшая слабость возникает, когда ориентация трещины перпендикулярна направлению приложенной нагрузки. В действительно хрупком материале (равномерное распределение напряжения) энергия, выделяемая при начале распространения трещины, достаточна для продолжения этого распространения, поскольку по мере расширения трещины максимальное напряжение увеличивается, а предел хрупкого разрушения снижается. В результате процесс ускоряется. В случае неравномерного напряжения (например, при изгибе) распространение трещины блокируется дополнительно окружающим материалом при более низком напряжении [16].

В таблице 2 показаны результаты свойств, полученных на образцах. Они сравниваются с параметрами, о которых сообщается в другом месте [13]. Из этой таблицы видно, что кирпич ЭП легче остальных, что облегчает его разработку, производство и транспортировку. Затем этот материал обладает свойством низкой впитываемости, что помогает предотвратить возможную влажность стен.Кроме того, этот материал устойчив, так как его прочность на сжатие (с полусухим EP) аналогична заявленным максимальным коммерческим значениям, которые, возможно, могут превышать при использовании EP в сухом состоянии. Наконец, этот материал может быть в четыре раза более гибким, чем некоторые коммерческие блоки, что делает его менее уязвимым для возможных трещин в стенах, вызванных восходящими или нисходящими движениями подстилающего грунта.

1 18, 12, 38 кирпич кирпич B Brick Brick Brick [13] Минометный кирпич [13] Размеры: толстый, ширина и длина (см) 6, 10, 20 6, 10, 20 5.5, 11.5, 23 18, 12, 38 объемный вес (кг / м 3 ) 1568 1236 1580 1890 Среднее поглощение (%) 9.3 4.3 17.8 17.8 25.2 9. 69 6.92 6.92 11.16 4,69 40059 Средний стресс разрыва (MPA) 2.94 1.65 0,755 0,794 . Испытания на впитывание и сжатие имеют близкие значения коэффициента вариации; то есть мы видим тот же диапазон ошибок при выполнении теста, который можно уменьшить, увеличив количество тестов. Затем испытание на растяжение показывает два очень разных коэффициента вариации, в основном из-за завершения испытания, которое требует большой точности и осторожности.В этом тесте мы заметили, что образец А имеет большую погрешность, чем В, потому что А был испытан первым. Однако все данные по всем свойствам были выше контрольных значений в таблице 2. Оба материала (А и В) не имеют одинакового времени и количества полистирола. Образец A имеет полные начальные переменные, а B — нет. Поэтому их нельзя сравнивать между собой. Итак, в этой работе мы сообщаем и анализируем свойства, приобретенные в образце А, а затем свойства, приобретенные в образце В (по отношению к образцу А), потому что, хотя этот материал имеет свои неполные исходные переменные, он становится важными свойствами именно из-за эта ситуация.Наконец, оба образца были лучше, чем эталонные материалы в таблице 2. 4. Выводы Кирпич, разработанный в этом исследовании, показал хорошие механические свойства, и его можно было использовать в качестве каменной кладки в строительстве, поскольку этот материал соответствует требуемым параметрам. Он состоит из переработанного пенополистирола в качестве заполнителя и коммерческого портландцемента в качестве связующего. В отличие от большинства работ, опубликованных в литературе, в этом растворе не используются пуццоланы, добавки или дополнительные заполнители. В отличие от бетона (с крупным заполнителем), пути разрушения всегда проходят по границе раздела частиц полистиролового заполнителя и прорезают цементное тесто и сами частицы заполнителя. Трещины в полистироловом кирпиче аналогичны трещинам в бетоне, о которых сообщалось в испытаниях на сжатие и растяжение. В результатах свойств мы наблюдали тот же диапазон погрешности при выполнении тестов, который можно уменьшить, увеличив количество тестов. Устойчивое использование пенополистирола в кирпичах из ячеистого бетона было очень выгодным по сравнению с существующими на рынке.Полученный материал легче, что облегчает его производство и транспортировку, и менее проницаем, что позволяет избежать образования влаги при сохранении его прочности. Кроме того, он более устойчив и гибок, что делает его менее уязвимым к растрескиванию стен, вызванному движением грунта. Наконец, этот материал дешевле, потому что в нем используется материал, пригодный для вторичной переработки, и он обладает свойствами, которые предотвращают его износ, увеличивая срок его службы. Мы наблюдаем, что влага окружающей среды и влага EP уменьшают свойства сопротивления кирпича и увеличивают его плотность и абсорбцию. Мы рекомендуем использовать полностью сухой EP в сухой среде, чтобы получить наилучшие свойства кирпича. Заглушки и блокираторы – Использование пенополистирола (EPS) для создания уникальных бетонных конструкций – Insulfoam Нокауты и блок-ауты Использование пенополистирола (EPS) для создания уникальных бетонных конструкций Вы когда-нибудь задумывались, как строители делают «окна» в перилах бетонного моста или как образуются гигантские бетонные буквы? Ответ может быть не таким, как вы думаете.Бетонные формы, сделанные из твердой древесины или стали, часто используются для удержания и формования от сотен до тысяч квадратных футов бетона за один раз. Но чтобы получить эти, казалось бы, идеальные бетонные формы, строители и подрядчики полагаются на пенополистирол (EPS). Этот легкий универсальный материал можно использовать в качестве временного заполнения пустот для упрощения сложных бетонных конструкций. Роль EPS в бетонном строительстве Блоки из пенополистирола используются вместо деревянных и сталебетонных опалубок или вместе с ними. Может быть трудно создать точные формы и образования с помощью традиционной бетонной формы. EPS может помочь решить эту проблему, когда он используется для создают физический барьер или «блокировку» для бетона. Эти блок-ауты устанавливаются с целью удаления или «выбивания» пенополистирола после высыхания бетона, оставляя после себя желаемую форму. В качестве дополнительного преимущества использование специальных блоков EPS для бетонных проектов упрощает работу по созданию воздушных прокладок, чтобы уменьшить вес конструкции и освободить место для инженерных коммуникаций.Например, если строителю необходимо изготовить 100 опалубок размером 3 дюйма x 3 дюйма для размещения электрических коробок в бетонной плите перекрытия склада, было бы гораздо быстрее доставить на строительную площадку 100 блоков из пенополистирола для установки, чем создавать 100 противоречивых форм древесины. Вместо того, чтобы полагаться на разнообразие деревянных и стальных форм, производители пенополистирола могут создавать блоки и листы одинакового размера, чтобы не было сюрпризов при высыхании бетона. Работа с блок-аутами EPS Являясь легкой и эластичной пеной с закрытыми порами, пенополистирол легко доступен для различных конструкций и применений.Обладая прочностью на сжатие до 50 фунтов на квадратный дюйм, пенополистирол способен выдерживать требования и вес влажного бетона, оставаясь при этом простым в работе. Что касается архитектурных форм, то, если их можно спроектировать, их можно воплотить в жизнь. Например, независимо от того, насколько велика, мала, детализирована или сложна машина Insulfoam для создания нестандартных форм, она может создать легкую, но прочную основу, подходящую практически для любого дизайна. Это включает в себя создание драматических деталей интерьера и экстерьера, сложной упаковки, EIFS и лепных изделий, а также компонентов для производства оригинального оборудования (OEM). Заключение В то время как древесина и железобетон всегда будут иметь свое место в качестве опалубки для бетона, пенополистирол можно легко использовать в качестве временного заполнения пустот для удобной выбивки и блокировки в индивидуальных бетонных проектах. При тщательном планировании строители и подрядчики могут создавать уникальные формы, которые внушают благоговение или упрощают сложный бетонный проект. К чему прилипнет бетон? -Обновлено 22.06.2021 Бетон известен своей прочностью, но не сцеплением.Понимание того, к чему прилипнет бетон, а к чему нет, очень важно, когда вы ремонтируете старый или заливаете новый бетон. Это поможет вашему конкретному приложению работать правильно с первого раза, не вызывая проблем в дальнейшем. В этом руководстве мы объясним науку, лежащую в основе адгезии бетона, и различные материалы, с которыми он будет и не будет работать. Как работает сцепление с бетоном Цемент , входящий в состав бетонной смеси, не имеет природных вяжущих веществ.Во многих случаях свежезалитый бетон не связывается с другим материалом, а отделяется от него. Для поверхностей, несущих вес, таких как полы и фундаменты, эта проблема означает отсутствие прочной конструкции. Чтобы усилить сцепление между бетоном и другим веществом, вам необходимо использовать связующий клей. После подготовки поверхности используйте кисть, метлу, валик или распылитель для нанесения связующего вещества. В зависимости от того, какой тип вы получите, он будет удерживать влагу и сопротивляться износу от движения. В некоторых случаях бетон естественным образом связывается с другими материалами. Чтобы предотвратить прилипание бетона к этим материалам, вам необходимо обработать их разделительным составом, чтобы предотвратить прилипание бетона, образуя тонкую смазочную пленку на материале. Когда бетон высохнет, его легко отделить. Существует несколько различных типов разделительных составов, в том числе: На масляной основе: Химические смеси, такие как льняное масло, минеральное масло и парафин, делают поверхность нелипкой. На водной основе:  Этот сорт изготовлен из растительных материалов, таких как растительные масла, и не обесцвечивает бетонную поверхность. Реактивный:  Жирные кислоты в этом веществе вступают в химическую реакцию с щелочностью бетона, чтобы предотвратить прилипание и сохранить бетон незагрязненным. К чему прилипнет бетон? Бетон прилипает к дереву, хотя соединение часто не идеальное. Многие строители используют деревянные панели в качестве форм, в которые заливается бетон для создания фундамента или пола.После того, как бетон затвердеет и высохнет, древесину удаляют. Если вы не хотите, чтобы бетон прилипал к дереву, вам нужно будет использовать разделительный состав, чтобы облегчить удаление. Лесопильные заводы часто предварительно обрабатывают древесину смесями на масляной основе, чтобы сделать ее устойчивой к налипанию. Если ваша древесина еще не была обработана, вам, возможно, придется приобрести коммерческое средство и нанести его самостоятельно. Бетон также очень хорошо прилипает к пластику. Обработка пластика разделительным составом перед контактом с бетоном — лучший способ защитить ваши пластиковые ведра и инструменты от сухого бетона. К чему не прилипнет бетон? Бетон не прилипает к: Бетон. В высушенном бетоне нет натуральных связующих веществ, поэтому для приклеивания влажного бетона к существующему бетону необходимо использовать связующее вещество. Формы. Большинство форм для бетона изготавливаются из уретановых каучуков, устойчивых к сцеплению с бетоном. Краска . Краска — это еще один материал, который не имеет естественных связующих веществ, поэтому бетон, как правило, не очень хорошо прилипает к ней. Масло. Масло или промасленные поверхности часто используются для придания поверхности устойчивости к сцеплению с бетоном. Клей Миномет Для повышения адгезии вам придется самостоятельно добавлять связующее вещество, чтобы бетон работал должным образом. Если вы ремонтируете существующий бетон, вам нужно, чтобы бетон связался с этими материалами, чтобы ремонт длился как можно дольше. Получить консультацию по динамическому бетононасосу У вас есть конкретный проект в Альберте, который вам нужно реализовать? В Dynamic Concrete Pumping мы имеем более чем 40-летний опыт работы с бетоном, и мы будем рады проконсультировать вас по поводу спецификаций вашего проекта. Заполните нашу контактную форму сегодня. свяжитесь с нами Переработка пенополистирола оказалась разумной бизнес-идеей для любого Переработка пенополистирола как бизнес? Компания Warm Heart разработала простую воспроизводимую систему превращения пенополистирола в полезный продукт. Переработка пенополистирола дает возможность как мужчинам, так и женщинам построить устойчивый бизнес, одновременно помогая очистить окружающую среду. В компании Warm Heart мы экспериментируем со строительством офиса из пенополистирола.Для запуска не требуется много денег, а продукт имеет множество возможных применений. Посмотрите наше видео, чтобы увидеть, насколько это просто, и следуйте пошаговым инструкциям ниже. Пенополистирол, цементные кирпичи и крыши, Машины и формы Сбор Вы можете собрать пенопласт до того, как его выбросят, или после. Самый простой способ собрать много пенопласта — договориться с магазинами бытовой техники, чтобы они хранили его для вас.Бытовая техника от радиоприемников до холодильников упакована в блоки из пенополистирола, которые отправляются прямо на свалку. Магазины рады позволить вам избавить их от необходимости избавляться от вещей. Вы также можете найти много мусора из пенополистирола на обочине дороги и на деревенских свалках. Если пенопласт, который вы собираете, жирный (например, старые контейнеры из-под еды), наполните большую бочку мыльной водой и перемешайте в ней. Хорошо промыть. Текущие запасы пенополистирола Warm Heart — собраны за один день на местных деревенских свалках. Шлифование Чтобы использовать пенополистирол для изготовления цементных изделий, его необходимо сломать. вплоть до своих мельчайших «клеток».Мы называем это «пухом». Летает везде и прилипает во всем. Но если не сводить пенопласт к этим мелким ячейкам — например, если разорвать его на мелкие кусочки пальцами — ваши кирпичи не будет держаться вместе. Неудавшийся кирпич из разорванных вручную кусков пенопласта Чтобы не усложнять задачу, измельчите пенополистирол до состояния пуха, скребя его. с помощью проволочной щетки. Вы должны сделать это, держа пенопласт в большом пластиковый мешок для мусора и проведите по его поверхности металлической щеткой. «пух» соберется в мешок. Когда мы начинали, мы хотели быть очень экологичными, поэтому мы сделали собственную, простую шлифовальную машину, используя обрезки фанеры, которые у нас завалялись, и старые детали. Мы привел его в действие с помощью велосипеда, а наши дети «покатались» на кофемолке. Через несколько недели, однако, взбунтовались и отказались «ехать в никуда». Затем мы добавили электродвигатель, но кофемолка все еще была очень неэффективной. Наконец мы сломался и начал подавать пенополистирол в нашу большую мельницу для биоугля. То измельчитель биоугля просто съедает пену! Вот фотография P’Sing, одного из наших измельчение пенополистирола посохом biochar.Наземная пена получается немного серой, потому что обугленной пыли, но это не имеет значения. Измельчение пенополистирола P’Sing с использованием измельчителя Warm Heart Biochar. Смешивание Мы экспериментировали со многими соотношениями пуха пенополистирола и цементный порошок перед отстаиванием 5:1. В кирпичах 5:1 используется много пенопласта, ни легко ломаются и не крошятся, выдерживают большую нагрузку, обеспечивают хорошую теплоизоляцию и звук изоляция, легкие и недорогие. Наши стандарты могут не совпадать с вашими, и наши стандарты не являются научными.Мы не можем проверить, например, несущую емкость. Однако там, где мы работаем, подрядчики используют кирпич в качестве заполнения между несущие колонны и не возводить несущие кирпичные стены. Наш кирпич, следовательно, ему нужно лишь поддерживать собственный вес на высоте трех метров. Мы также используем пеноцемент в качестве утеплителя кровли. Мы наливаем тонкий слой (2 дюйма/6 см) на плоской крыше, чтобы уменьшить приток тепла в течение дня и сократить стоимость охлаждения. Это работает очень хорошо. Поскольку пеноцемент в основном пенопласт, он мало весит и не требует дополнительной структурной поддержки для крыши.Хотя хорошая крыша должна быть куполообразной для стока, мы также красим нашу крыши с уретаном на водной основе, покрытым белой наружной краской. Если вы планируете использовать пенополистирол для несущих нагрузок – в фундамент или стены — вам нужно будет проверить структурные свойства какое бы соотношение вы ни выбрали, да и пенополистирола в качестве добавки к цементу. Если вы решили пойти дальше и использовать пеноцемент, его легко сделать и использовать. Вам потребуется (1) много пуха из пенополистирола, (2) цементный порошок, (3) вода, (4) большая емкость для смешивания, (5) стандартное ведро мера, (5) мотыга для смешивания и, если вы делаете кирпичи, (5) либо формы, деревянные прямоугольники размером с форму для упаковки и выравнивания цемента в формах, или какая-то машина для производства кирпича и (6) сушильная зона. Если ты Планируя изготовление черепицы, вам понадобятся формы для черепицы. Если вы планируете чтобы положить крышу из пенополистирола, вам нужно подготовить каркас для размещения цемент по краям крыши. Пять ведер пенополистирола и одно ведро цементного порошка, готовых к замесу, достаточно примерно для 22 наших кирпичей. Добавление одного ведра цементного порошка к пяти ведрам пенополистирола. Смешивание пенополистирола и цементного порошка перед добавлением воды Добавление одного ведра воды (при необходимости добавьте больше, но экономно!) Влажная смесь Влажная смесь вблизи – комковатая, сформирует рыхлый ком – но если ее сжать, она развалится.То Пух будет сжиматься, а затем снова расширяться. Кирпич Пресс-формы против машин – и то, и другое сделай сам Кирпичи — это самый простой продукт, который можно сделать из пенополистирола. смешивание. Вы можете сделать кирпичи, используя деревянные формы или простой станок. Формы простой и недорогой в изготовлении, но это очень медленный способ изготовления кирпичей! (Если ты опытны, вы можете сделать, возможно, несколько десятков в день. ) Если вы знаете сварщика и иметь доступ к переработчику или свалке, сделать машину не страшно трудно и значительно повысит производительность.(Четверо стариков могут заработать 600-700 кирпичей в день с использованием двух машин на 5 кирпичей.) Мы настоятельно рекомендуем вам не торопиться и сделать инвестиции в строительство машины для производства кирпича. Рост производительности труда огромный. Четыре старика могут сделать достаточно кирпичей, чтобы построить небольшой дом за 10 дней! Мы приносим свои извинения за то, что у нас еще нет надлежащего чертежа нашего машина в наличии. Ниже, однако, вы найдете много фотографий. Пожалуйста, напишите нам по адресу info@warmheartworldwide.org если у вас есть вопросы или вам нужна помощь.Как и все другие технологии «Теплое сердце», эта машина для производства кирпича с открытым исходным кодом. Все, о чем мы просим, ​​это признать тепло Сердце, когда вы его строите и используете. Использование машина для производства кирпича Если вы решите использовать машину для производства кирпича, вам понадобится чтобы убедиться, что у вас есть много цементного порошка, пуха пенопласта и сушки пространство готово и ждет. Помните : когда вы закончите, вы должны полностью очистите все свое оборудование.Если вы оставите кусочки цемента затвердевать, в следующий раз ничего не получится. Начните с расстановки материалов и инструментов – производство цемента ванна, мерные ведра, мотыга, машины и сушильная площадка. Затем сделайте цемент. Смешивание пеноцемента с машиной для производства кирпича на заднем плане Загрузка пеноцемента в брикетировочную машину Завершение загрузки Заливка пеноцементной смеси в формы вибропресса Утрамбуйте кирпичи, чтобы сжать их и убедиться, что все они имеют одинаковую высоту. Наблюдая, как кирпичи выбрасываются Поднимая новый кирпич из машины, чтобы отнести его к сушилке.Будь очень осторожен. В этот момент они очень хрупкие, и углы легко крошатся. Сушка кирпича – с большим количеством высыпавшегося пуха (НЕ ХОРОШО) Использование форм Если вы решите использовать формы, помните, что вам потребуется иметь в наличии как минимум столько форм, сколько требуется для использования одной партии смеси! Помните! Вы должны вымыть формы, ванну для производства цемента. и тщательно реализует, когда вы закончите. Если вы позволите высохшему цементу строиться вверх, формы не будут работать, и ванна рассыплется в цементную смесь и испортить партию. Самые простые в изготовлении формы – это формы «лесенки» на двоих или три кирпича. (Не берите больше. Они очень быстро становятся громоздкими. Лучше иметь много формы, чем несколько больших, неуклюжих форм.) Главное помнить, что вы хотите, чтобы все ваши кирпичи были точно такого же размера — и стандартный размер конструкции так, что все, что вы можете купить — оконные или дверные коробки, для Например, или столбцы — правильно совместите их. Если вы действительно не экспериментируете, сделайте формы хорошего качества. это продлится.Ваши формы будут избиты; сделать их из хорошего, твердого древесина, которая хорошо скреплена между собой. Простая форма «лестница» из двух кирпичей Изготовление кирпичей с помощью лестничной формы Вдавливание прямоугольника дерева в форму, чтобы сжать смесь и выровнять верхнюю часть. Сушка Когда вы достанете кирпичи из формы, поместите их сушить на солнечном месте или, по крайней мере, там, где они не будут подвергаться сильным дождь в первый день. Они очень хрупкие, пока не затвердеют. Сохнет три дня Перед использованием. Ряды нового кирпича сушки. Даже мокрые они настолько легкие, что сидят всего на двух бамбуковых палочках. Крыши из пенополистирола Пеноцементные кирпичи обеспечивают почти полную тепло- и звукоизоляцию. изоляция. Также пеноцемент можно использовать для утепления крыш. Это легко сделать пеноцементную «черепицу» или просто залить пеноцемент поверх существующей крыша. Для изготовления изоляционной черепицы для здания с существующей кровли, сделайте формы, взяв лист того же кровельного материала, что и крышу и соорудил вокруг нее каркас.Высота рамы будет зависеть от того, как толщиной вы хотите, чтобы плитка была. Налейте смесь пенополистирола на форму для плитки. и равномерно распределить руками. Дайте вылечить в течение нескольких дней. Краска с уретан на водной основе, если возможно, или любой наружный латекс (предпочтительно в то время как добавить отражательную способность). Еще более простое решение – укладывать пеноцемент прямо на верхней части существующей кровли. Для этого сначала просверлите ряд «сливных отверстий». по нижнему краю крыши. Затем установите «каркас» вокруг крыши, который настолько высок, насколько вы хотите, чтобы изолирующий слой пеноцемента был.Заполните каркас пеноцементом на желаемую глубину. Когда пеноцемент установить, покрасить крышу водоэмульсионной краской и внешней (белой) краской. Биоугольная лаборатория Warm Heart с жестяной крышей, в которой когда-то было невыносимо жарко на солнце. Крыша из пенополистирола толщиной 5 см, уложенная поверх жестяной крыши лаборатории биоугля для изоляции Деталь крыши из пенополистирола, уложенной на жестяную крышу лаборатории биоугля для изоляции Наружная стена из пенополистирола гипсовые и вторичные кирпичные стены Для изоляции дома или здания от тепла или звука, либо построить вторичную стену из пенополистирольных цементных кирпичей, дублирующую внешнюю стену лицом к солнцу или, например, к оживленной дороге. Как вариант, применить пенопласт цемент в виде толстой (5-10 см) штукатурки к существующим стенам для обеспечения тепла и звука изоляция. Предупреждения о захоронении изделий из пенополистирола Есть опасения по поводу воспламеняемости пенополистирола и т.д. изделий из пенополистирола. Эти опасения не были подтверждены Уормом. Сердечные пробы. При воздействии открытого огня кирпичи из пенополистирола 5:1 плохо горят. и не выпускайте газ быстро. (Смотрите фото ниже.) Для утепления используем пеноцемент наши печи для сушки брикетов из биоугля, и они очень эффективны, так как изоляция, не обесцвечивается и не горит. При этом сказано, что для потенциальной пожарной безопасности и защиты от токсичных газов, Warm Heart по-прежнему рекомендует следующее: Использование изделий из пенополистирола для наружных работ области применения: изоляционная обработка крыш, штукатурка стен и наружные кирпичные стены. В тех случаях, когда кирпич из пенополистирола используется для одинарной стены при внутреннем облучении накрыть открытым огнем внутреннюю поверхность антипирен – цементная шпаклевка, штукатурка, гипсокартон или другое. Гладкая поверхность, кирпич 5:1 после 90 секунд воздействия открытого огня Крупный план открытой поверхности, 5:1 кирпич после 120 секунд воздействия открытого огня См. также «Пеноцемент: дело не только в кирпичах» Пенопласт и пенопластовая изоляция Несмотря на то, что многие изоляционные материалы из пеноматериала дороже, чем другие типы изоляционных материалов, таких как стекловолокно, целлюлоза и т. д., они обычно используются в зданиях с ограниченным пространством или там, где желательны очень высокие значения R. Значения R-изоляции пены колеблются от R-4 до R-8 на дюйм толщины (2,54 см), что в два-три раза больше, чем у большинства других изоляционных материалов той же толщины. Кроме того, если установка выполнена аккуратно, изоляция из пеноматериала может контролировать проникновение воздуха более эффективно, чем изоляция других типов. На установленное значение R пеноизоляции влияет несколько переменных, в том числе начальная плотность пенопласта, используемый продувочный газ (CFC, HCFC, CO2, воздух или ряд других газов), способ обращения с пенопластовой изоляцией ( вмятины и сколы отрицательно влияют на показатель R), тип используемой облицовки (если таковая имеется) и условия, в которых устанавливается пена. Пенопластовая изоляция часто изготавливается из одного из трех материалов: формованного пенополистирола (MEPS), экструдированного пенополистирола (XEPS) или полиуретана, полиизоцианурата или родственной химической смеси. Некоторые устанавливаются в виде жидкости, в то время как другие типы выпускаются в виде панелей заводского изготовления или «пенопластовых плит». Следующая информация подробно расскажет обо всех этих аспектах пеноизоляции. Жидкие пены Жидкая пеноизоляция может наноситься из небольших распылительных емкостей в виде жидкости или в больших количествах в виде продукта, распыляемого под давлением (вспениваемого на месте).Оба типа расширяются и затвердевают по мере отверждения химической смеси. Он также соответствует форме полости, чтобы полностью заполнить и герметизировать ее. Этот тип часто используется в новом строительстве. Существуют также медленно затвердевающие жидкие пены, предназначенные для перетекания через препятствия до того, как они расширятся и затвердеют. Этот тип часто используется для пустых стенных полостей в существующих зданиях. Существуют также жидкие пеноматериалы, которые заливают из емкости. Как правило, это пенополиуретаны. Доступны также пены на латексной и органической основе.Имейте в виду, что эти альтернативы не имеют такого высокого значения теплопроводности, как продукты на основе уретана. Формованная плита из вспененного полистирола (MEPS) MEPS — это материал с закрытыми порами, из которого можно формовать многие предметы повседневного обихода, такие как кофейные чашки и транспортировочные материалы, или большие листы в качестве строительной изоляции. Этот материал широко известен как «бисквит», и его значение R составляет около четырех на дюйм толщины (2,54 см). Для изготовления картона рыхлые гранулы невспененного полистирола, содержащие жидкий пентан, смешивают с порообразователем и высыпают в закрытый контейнер.Затем смесь нагревают, чтобы шарики увеличились во много раз по сравнению с их первоначальным размером. Затем шарики впрыскиваются в форму и под действием большего тепла и давления расширяются, превращаясь в пенопластовые блоки, которым затем придается необходимая форма. Физические свойства MEPS зависят от типа используемого валика, но плотность плиты обычно составляет один фунт на кубический фут (16,3 кг на кубический метр). В зависимости от области применения картон изготавливается различной плотности. Бордюр для кровельных материалов должен быть достаточно плотным, чтобы по нему можно было ходить без повреждений.Стеновые теплоизоляционные плиты в несколько раз менее плотные, чем кровельные, потому что им не приходится выдерживать такой же вес. Значения R варьируются от 3,8 до 4,4 на дюйм (2,54 см) толщины. Поскольку промежутки между шариками пены могут поглощать воду, замедлитель диффузии пара необходим, если проникновение воды через изоляцию может представлять проблему для пользователя. Пены MEPS также доступны в виде небольших шариков пены. Этот тип часто используется в качестве заливочной изоляции для бетонных блоков или других полых стеновых полостей. Однако имейте в виду, что литые бусины очень легкие и очень легко принимают статический электрический заряд. Их, как известно, трудно контролировать, и любой ветер часто приводит к тому, что бусины разлетаются повсюду. Кроме того, если в стене есть дыра, пенопластовые шарики будут продолжать выпадать из отверстия до тех пор, пока стена почти не опустеет от шариков. Пенопластовая плита из экструдированного пенополистирола (XEPS) Экструдированный пенополистирол (XEPS) представляет собой пенопласт с закрытыми порами, аналогичный MEPS.Чтобы сделать это, гранулы полистирола смешивают с различными химическими веществами, чтобы сделать их жидкими. Затем в смесь вводят вспенивающий агент, образуя пузырьки газа. Затем пенящаяся густая жидкость пропускается через формовочную головку. После остывания панель разрезается по мере необходимости. Плотность пены обычно составляет 1,5 фунта на кубический фут (0,21 кг на кубический метр). XEPS дороже, чем MEPS, и, как и MEPS, значение R зависит от плотности материала. Как правило, это около R-5 за дюйм.Он также гораздо более однороден по плотности и имеет более высокую прочность на сжатие, чем MEPS, что делает его более подходящим для использования на крышах или стеновых панелях. Экструдированный пенополистирол также обладает отличной устойчивостью к влагопоглощению. Как MEPS, так и XEPS часто используются в качестве изоляции для конструкционных изоляционных панелей (SIP) и в качестве изоляционных бетонных форм (ICF). Полиуретан и полиизоцианурат Полиуретан и полиизоцианурат представляют собой пенопласты с закрытыми порами, которые содержат газ с низкой проводимостью в ячейках (обычно один из газов ГХФУ или ХФУ).Высокое термическое сопротивление газа придает этим пенам значение R от R-7 до R-8 на дюйм. Оба типа доступны в виде жидкого спрея, заливаемой пены, а также в виде жестких плит. Они также могут быть выполнены в виде ламинированных панелей с различными видами облицовки. Вспенивание на месте обычно дешевле, чем установка плит из пенопласта, и работает лучше, поскольку оно идеально прилегает ко всем поверхностям. Тем не менее, убедитесь, что вы пользуетесь услугами подрядчика с большим опытом работы с монтажной пеной. Со временем R-значение пены падает, так как часть газа уходит и его заменяет воздух. Это явление известно как тепловой дрейф. При изготовлении начальное значение R составляет примерно R-9 на дюйм. Экспериментальные данные по этому типу пены показывают, что наибольший тепловой дрейф происходит в течение первых двух лет после изготовления и медленно уменьшается, пока не стабилизируется на уровне около R-7 на дюйм. Затем он остается неизменным, если только пена не повреждена. Фольга и пластиковое покрытие на этих пенопластовых панелях помогают замедлить выход газа из структуры ячеек.Испытания показывают, что стабилизированное значение R жесткого пенопласта с облицовкой из металлической фольги остается неизменным через 10 лет. Отражающая фольга, если она установлена ​​правильно, может также действовать как барьер для излучения (еще один тип изоляции), добавляющий около R-2 к изолирующей сборке. Панели с облицовкой из фольги имеют стабилизированные значения R от 7,1 до 8,7 на дюйм. Общие области применения пеноизоляции Напыляемая пена и пенопластовые плиты могут использоваться для изоляции практически всего, включая крыши, стены, фундаменты, входные и верхние гаражные ворота, трубы и резервуары, под фундаментными плитами или над плитой на уровне земли. этаж.Пенопласт, распыляемый или помещаемый в полости стен и пола, одновременно изолирует и обеспечивает некоторую степень звукоизоляции. Защищайте все виды пеноизоляции от прямых солнечных лучей. Со временем солнечные ультрафиолетовые лучи могут повредить их. Для крыш это обычно делается путем нанесения покрытия, такого как деготь, акрил, силикон или прорезиненная краска. Вы также можете покрыть пену резиновой или пластиковой мембраной или слоем битума и рубероида. Убедитесь, что вы используете совместимые продукты, так как растворители в некоторых покрытиях растворяют некоторые пластмассы. Существует несколько способов включения пеноизоляции в бетонные или каменные стены: заливка пенопластовых шариков в каменные блоки, впрыскивание/заливка жидкой пены в сердцевины пустотелых блоков, изготовление бетонных блоков для размещения вставок из жесткого пенопласта, а также легких бетонных блоков, имеющих шариков полистирола в бетонной смеси, а также в качестве жесткой пеноизоляции внутри монолитной стены. Существуют также сцепляемые жесткие пенопластовые панели и блоки, которые служат несъемной опалубкой для бетонных стен и фундаментов.Они широко известны как изоляционные бетонные формы (ICF). Возможные проблемы с влажностью В холодную погоду теплый внутренний воздух, содержащий водяной пар, может проникать сквозь отделку стены и изоляцию и конденсироваться внутри более холодной полости стены. В жарком и влажном климате может произойти то же самое, только в обратном направлении, когда влажный наружный воздух летом конденсируется в прохладных или кондиционируемых стенных полостях. Если этого происходит достаточно много, и вода не может уйти, вероятно, возникнут гниение древесины, плесень и другие проблемы, связанные с влажностью.По этой причине строительные нормы и правила часто требуют установки замедлителя диффузии пара на самой теплой стороне полости стены. Изоляция из пенопласта обычно укладывается между внешней отделкой (например, сайдингом, кирпичом) и стойками наружных стен. Чтобы предотвратить проникновение воздуха, вы должны укладывать жесткие изоляционные плиты плотно друг к другу и герметизировать швы лентой или герметиком. Однако эта практика может беспокоить некоторых строителей в холодном климате, поскольку пенопласт может действовать как второй замедлитель диффузии пара.Однако исследования показали, что в этих местах редко возникает конденсат, если только что-то серьезно не в порядке со сборкой стен (например, массовая неконтролируемая утечка воздуха в стены из дома). Если сборка выполнена правильно, внутренняя поверхность пенопластовой плиты остается достаточно теплой, чтобы удерживать водяной пар в газообразном состоянии достаточно долго, чтобы он мог выйти. Проблемы с насекомыми При изоляции фундамента плиты из пенопласта обеспечивают возможность легкого прокладывания туннелей насекомыми, хотя изоляция из пеноматериала не имеет реальной пищевой ценности.Норы насекомых снижают R-значение и структурную целостность изоляции. По этим причинам некоторые производители обрабатывают свои пенопластовые изделия инсектицидом, обычно боратным соединением. Многие строительные юрисдикции также предписывают обрабатывать землю вокруг здания инсектицидами и оставлять участок без изоляционных плит шириной в несколько дюймов и по всему периметру фундамента дома в качестве зоны осмотра. Лучшим решением для стен ниже уровня земли, нуждающихся в изоляции, является установка пенопластовой плиты на внутренней стороне стен подвала, а не на внешней стороне, как это обычно делается.Внутреннее применение не позволяет насекомым, обитающим в земле, вообще найти плиту из пенопласта, а также устраняет необходимость в зоне осмотра, где не допускается использование изоляции. Однако в большинстве юрисдикций требуется установка противопожарного барьера поверх пенопластовой плиты. Хотя это увеличивает затраты, тепловые характеристики этого метода в большинстве случаев превосходят более распространенное применение пенопластовых плит на внешней стороне фундамента. Это эквивалентно экономии энергии в долларах, которая может многократно окупить дополнительные затраты, необходимые для внутреннего применения. Также, если вы планируете переоборудовать цокольный этаж в жилое помещение, дополнительных затрат почти не требуется. Противопожарная защита Изоляция из пенопласта относительно трудно воспламеняется, но при воспламенении легко воспламеняется и выделяет густой черный дым, содержащий много токсичных газов. Характеристики горения пенопластовых изоляционных материалов зависят от температуры горения, химического состава и доступного воздуха. Из-за опасностей, описанных выше, пенопласты, используемые в строительстве, требуют покрытия в качестве противопожарного барьера.Гипсовая стеновая панель толщиной полдюйма (1,27 см) является одним из наиболее распространенных противопожарных барьеров. Однако некоторые строительные нормы и правила не требуют дополнительного противопожарного барьера для некоторых изделий из ламинированного пенопласта с металлическим покрытием. Обратитесь к местным строительным нормам/пожарным службам и страховым компаниям для получения конкретной информации о том, что разрешено в вашем регионе. Содержание предоставлено Министерством энергетики Изоляция из бетонных блоков — Buildipedia Типы изоляции бетонных блоков Существует несколько способов включения пеноизоляции, такой как полистирол, полиизоцианурат или полиизо и полиуретан, в бетонные блоки.Полые сердцевины бетонных блоков могут быть заполнены заливкой и/или впрыскиванием шариков пенопласта или жидкой пены. Некоторые производители изготавливают бетонные блоки, в которых размещаются вставки из жесткого пенопласта. Некоторые производители блоков покрывают шарики полистирола тонким слоем бетона. Бетон служит для связывания полистирола, обеспечивая при этом ограниченную структурную целостность. Наиболее распространенной группой ингредиентов является пенополистирол, смешанный с портландцементом, песком и химическими добавками. Они производят поверхностно-склеенные стеновые сборки со значением R стены R-1 на дюйм толщины.Вставки из полистирола, размещенные в сердечниках блоков, повышают термическое сопротивление блока примерно до R-2 на дюйм. В Соединенных Штатах в настоящее время доступны две разновидности монолитных сборных блоков из автоклавного бетона: пенобетон автоклавного твердения (AAC) и ячеистый бетон автоклавного твердения (ACC). Этот класс материалов широко используется в европейском строительстве с конца 1940-х годов. Воздух составляет 80% (по объему) материала. Автоклавный бетон имеет теплоизоляционные свойства в десять раз выше, чем у обычного бетона.Блоки R-1,1 на дюйм большие, легкие и имеют плоскую поверхность, похожую на твердую тонкую губку. Для возведения стены используется мастика или тонкий раствор, а затем стена часто покрывается слоем штукатурки в качестве отделки. Автоклавный бетон легко пилится, прибивается гвоздями и формуется обычными инструментами. Поскольку материал легко впитывает воду, он требует защиты от влаги. Сборный автоклавный ячеистый бетон использует летучую золу вместо песка с высоким содержанием кремнезема в качестве отличительного компонента.Летучая зола — это зола, образующаяся при сжигании угля на электростанциях. Летучая зола — это материал, который отличает ACC от AAC. Также доступны пустотелые блоки , изготовленные из смеси бетона и древесной стружки. Они устанавливаются штабелированием блоков без использования раствора (сухая укладка). Конструктивная стабильность обеспечивается бетонным заполнением и соответствующей арматурой по всему периметру несущих стен. Одна потенциальная проблема с этим типом устройства заключается в том, что древесина подвержена воздействию влаги и насекомых. Бетонные блоки также иногда заполняются гранулами вермикулита или перлита. Установка Изоляция из бетонных блоков обычно устанавливается при строительстве новых домов или в домах, подвергающихся капитальному ремонту. Поскольку установка требует навыков каменщика, лучше всего, чтобы это делал сертифицированный каменщик. При использовании каменных блоков для фундаментной стены заполнение сердечников блоков пеной высокого давления работает лучше, чем большинство залитых изоляционных материалов, таких как шарики полистирола, гранулы вермикулита или перлита. Обратите внимание, что несмотря на то, что заполнение полостей в блоках и специальные конструкции блоков улучшают тепловые характеристики блочной стены, это не очень сильно снижает тепловое движение по сравнению с изоляцией, установленной на поверхности блоков как на внешней, так и на внутренней стороне стен фундамента. . Полевые исследования и компьютерное моделирование показали, что заполнение сердцевины любого типа дает небольшую экономию топлива, поскольку большая часть тепла проходит через твердые части стен, такие как перегородки блоков и растворные швы. Источник статьи: Управление энергоэффективности и возобновляемых источников энергии (EERE) Министерства энергетики США. Для получения самой последней информации посетите веб-сайт EERE. Как утеплить существующие стены из бетонных блоков (узнайте сейчас!) – Модернизированный дом Стены из бетонных блоков уже давно являются популярным выбором для ограждения по периметру, особенно среди коммерческих и промышленных зданий. Поскольку их популярность с годами росла, росли и энергетические стандарты.Соблюдение более строгих энергетических стандартов означает поиск новых и лучших способов изоляции этих стен из бетонных блоков. Для изоляции стен из бетонных блоков вы можете выбрать один из следующих вариантов: Шарики из полистирола Насыпная изоляция для кирпичной кладки Изоляция из инъекционной пены Изоляция из распыляемой пены Пенопласты Тот, который вы выберете, будет зависеть от того, будет ли ваша стена из бетонных блоков закрыта или верхняя часть стены будет открыта. Выбор между различными вариантами обычно зависит от бюджетных ограничений и требований местных строительных норм и правил. Каждый из этих подходов к изоляции стен из бетонных блоков может достичь желаемых целей эффективности. Однако правильно установленная комбинация этих методов определенно превзойдет даже самые строгие энергетические стандарты. Не хотите сделать это сами? Получите бесплатные расценки без обязательств от профессиональных подрядчиков рядом с вами. НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ Как утеплить существующую стену из бетонных блоков Изоляция существующей стены из бетонных блоков проста, если вы знаете, что делаете. Поэтому мы предоставили шаги, которые вам нужны, и список инструментов, которые вам понадобятся для правильного выполнения работы. Инструменты, необходимые для работы Вам понадобится несколько стандартных ручных инструментов для изоляции стены из бетонных блоков. Вам нужно будет нарезать строительные материалы подходящего размера и прикрепить их к стене. Универсальный нож Т-образный квадрат Карандаш Рулетка Полиуретановый клей Аппликатор для клея Скобы и скобозабивной пистолет Шуруповерт Крепежные винты Винты для гипсокартона Металлические застежки Вы будете использовать эти инструменты, чтобы отметить размеры для резки ваших панелей/обертки/гипсокартона. Отрежьте материал до нужного размера, вырезая вокруг дверных косяков, окон и розеток. Клей и винты скрепят все вместе, когда оно будет готово. Если вы будете использовать войлок из стекловолокна, используйте защитное оборудование, необходимое для работы со стекловолокном. Шаг 1: Начните с внешней изоляции Если вы используете внешние слои изоляции, сделайте это в первую очередь. Очистите внешнюю часть от любых приспособлений, вывесок или сайдинга. Шаг 2. Установка обшивки дома и фиброцементной плиты Сначала используйте клей, чтобы приклеить пленку.Затем используйте металлические крепления, чтобы добавить дополнительную поддержку. Вы часто устанавливаете фиброцементную плиту, используя шпунтовое соединение. Соедините панели, закрепите их и загерметизируйте швы. Шаг 3: Подготовьте внутреннюю стену и установите плиту из пенопласта Удалите все панели, плинтусы или карниз из внутренней части, чтобы подготовиться к установке плит из пенопласта. Убедитесь, что плита из пенопласта находится примерно на полдюйма выше бетонного пола, если это возможно. Это пространство должно оставить место для любой поверхности пола. Используйте клей для монтажа пенопластовой плиты непосредственно на бетонные блоки и используйте металлические крепления для дополнительной поддержки. Шаг 4. Обрамление внутренней стены Используйте 2 x 4 полосы каркаса или обшивки, чтобы обеспечить место для дополнительной изоляции, проводки и поверхности стены. Поверхность стены, как правило, представляет собой гипсокартон или обшивку панелями. Шаг 5: Установка изоляции стены Используйте войлок из стекловолокна, пенопласт или другие варианты изоляции, чтобы заполнить пространство между стойками.Чтобы удержать его на месте, закрепите изоляцию скобами. Шаг 6. Повесьте внутреннюю поверхность стены и переустановите отделку После того, как вы установили изоляцию стены, пришло время повесить внутреннюю часть гипсокартона или панели. Надлежащая герметизация и отделка внутреннего слоя повышает энергоэффективность ваших стен. Наконец, переустановите накладки вокруг окон, дверей и розеток. Возможно, вам придется создать области обрезки, чтобы учесть дополнительную толщину. Заделайте все щели с розетками и выключателями баллончиком с монтажной пеной или любым другим герметиком. Типы изоляции для бетонных блоков Почему вы изолируете существующую стену из бетонных блоков? Вы пытаетесь улучшить свой рейтинг R, чтобы соответствовать требованиям строительных норм и правил? Хотите сэкономить на кондиционерах? Как только вы поймете, для чего это — код или комфорт, остальное определит ваш бюджет. Любой слой, который вы добавляете к зданию, может добавить коэффициент изоляции. Если вам нужно, чтобы ваше здание соответствовало определенному стандарту производительности, продолжайте добавлять слои. При выборе комбинации изоляции для вашей стены у вас есть несколько вариантов. Изоляцией могут быть пенопластовые плиты, домашняя пленка, напыляемая пена и рулоны из стекловолокна. У каждого из этих утеплителей есть свои плюсы и минусы, но вы часто найдете комбинацию, которая может дать лучший результат. Панели из пенопласта Пенопластовые панели представляют собой жесткие плиты из полистирола, такие же, как пенопластовые кофейные чашки в офисных комнатах отдыха. Панели требуют тщательного измерения и резки для правильной установки.Они также нуждаются в влагостойкой ленте для швов пенопластовых плит, чтобы создать непрерывную пароизоляцию. Вам нужно будет снять все со стены, так что подготовиться к демонтажным работам не составит труда. Плинтусы, молдинги, гипсокартон и существующие шпильки — все это должно быть убрано. В целях безопасности помните о любых электрических цепях в стене. Составьте план дверных и оконных рам. Для добавления изоляции вам может потребоваться расширить границы, чтобы они соответствовали добавленной толщине.Оставшиеся щели заклейте скотчем или запеньте. После того, как вы удалили старый материал стены, пришло время установить пенопластовые панели. Тем не менее, крайне важно не торопиться с подготовкой и экономить на материалах. Таким образом, вы можете обеспечить прочную и надежную изоляцию на долгие годы. Внутренняя стена Если вы установили пенопластовые панели, вы можете добавить слой деревянной или металлической обрешетки, чтобы построить внутреннюю стену. Использование обычного деревянного каркаса 2×4 позволяет использовать рулоны стекловолокна для дополнительной изоляции.Это должен быть ваш лучший экономичный вариант. Пока он правильно запечатан и не прижат, этого может быть достаточно, чтобы вы начали кодировать. Деревянный каркас также упрощает работу для других подрядчиков. Это позволяет им равномерно сочетаться с гипсокартоном или другими панелями, используемыми во внутренних стенах. Обертка для дома Добавление подходящей облицовки дома к существующим наружным стенам из бетонных блоков является относительно быстрым и экономичным шагом. Домашняя упаковка может создать достаточный барьер, чтобы изменить рейтинг R в вашу пользу. После правильной установки и приклеивания пленка обеспечивает воздухонепроницаемость и паронепроницаемость. Это дает вам контроль воздуха и контроля влажности, которые исключительно хорошо сочетаются с любыми другими вариантами изоляции. Обертывание дома — это дополнительная строительная технология, то есть она повышает эффективность другой строительной технологии. Чтобы получить выгоду от обертывания дома, вы также берете на себя затраты и усилия, связанные с новым внешним видом. Если вы занимаетесь обертыванием дома, вы, вероятно, выходите из диапазона DIY. Внешний фасад Многие строительные проекты добавляют внешний фасад снаружи здания из бетонных блоков. Применение дополнительного слоя может привести вас к коду. Это позволяет набрать еще несколько баллов по теплоизоляционным характеристикам стен. Фиброцементный сайдинг, кирпичная кладка, штукатурка и другие варианты могут добавить еще один слой для эстетических и энергетических преимуществ. Это особенно важно для охлаждаемых помещений. Связанные вопросы Сколько стоит утепление существующей бетонной стены? Конечно, многое зависит от размера ваших стен, типа утеплителя и того, кто его устанавливает.Однако типичная стоимость изоляции составляет от 1500 до 3000 долларов. Это среднее значение для базового проекта внутренней изоляции дома среднего размера. Большинство конструкций из бетонных блоков представляют собой более важные коммерческие здания. Если вы выберете высококачественные материалы, вы можете заплатить более 40 000 долларов. Как определить, какие варианты изоляции использовать? Простая рекомендация: делайте все, что можете себе позволить. Если стоимость не имеет значения, сделайте их все. Комбинация сайдинга, обшивки дома, пустотелых блоков, пенопластовой плиты и внутренней стены была бы лучше. Как правило, ваш выбор зависит от ваших строительных ограничений и бюджета. Смежное расстояние и характеристики здания также могут повлиять на ваши варианты изоляции. Какой вариант самый дешевый и доступный для проекта «сделай сам»? Проще всего что-нибудь внутри. Обрамление и возведение внутренней стены из стекловолокна под гипсокартон было бы самым простым и дешевым. Это только потому, что если вы устанавливаете пенопласт, вам все равно нужно строить внутреннюю стену. Не хотите сделать это сами? Получите бесплатные расценки без обязательств от профессиональных подрядчиков рядом с вами. НАЙТИ МЕСТНЫХ ПОДРЯДЧИКОВ Вкратце Изоляция существующей бетонно-кирпичной стены почти необходима для строительных норм и правил во всем мире. Существуют различные типы, которые вы можете установить, включая внутренние и внешние слои. Чтобы установить их, это простой процесс, для которого вам, вероятно, не нужно нанимать профессионала.Хотя лучше иметь хотя бы необходимые инструменты, чтобы ваши проекты шли гладко и без сбоев. Стейси Рэндалл Стейси Рэндалл — жена, мать и внештатный писатель из NOLA, которая всегда любила проекты «сделай сам», организацию дома и создание красивых пространств. Leave A Reply Отменить ответ