Отдел продаж

Телефоны: (3532) 25-27-22, 93-60-02, 93-50-02

E-mail: [email protected]

г.Оренбург, ул.Беляевская, д.50/1, стр.1

 

Своими руками

Сделать трубогиб своими руками видео: Трубогиб своими руками – чертежи, видео и фото самодельного гибочного устройства

Содержание

ручной из профильной трубы, трубогибочный станок, чертежи и размеры для изготовления самодельного устройства, схема роликов, гиб


Содержание:


При работе с трубами часто возникает необходимость изменить форму трубы, проще говоря, согнуть её. Сделать это можно на специальном оборудовании, или даже купить изделие готовой формы. Но намного проще и дешевле изготовить простой трубогиб своими руками. Использование такого несложного инструмента значительно облегчит и ускорит работу.


Устройство самодельного трубогиба

Простейшая конструкция


Самый простой ручной трубогиб своими руками может сделать каждый. Для изготовления такого элементарного приспособления достаточно иметь бетонную плиту, сверло для работы с бетоном и стальные штыри (их нужно много).


Сделать самодельный ручной трубогиб можно без всяких чертежей и всего за три шага:

  1. На бетонной плите чертится квадратная сетка с размером сторон ячеек 4 на 4 или 5 на 5 см.
  2. В узлах сетка соответствующим сверлом просверливаются отверстия под металлические стержни (по возможности их нужно как можно больше углубить).
  3. По окончании операции в заготовку вбиваются стальные стержни.


В итоге получается самодельный трубогиб для круглой трубы, на котором можно сгибать трубы диаметром до 25 мм. Сам процесс крайне прост: труба устанавливается между штырями и загибается в нужном направлении. Радиус кривизны можно изменять, перемещая трубу по диагонали между стальными стержнями.



Достоинства трубогиба, изготовленного по такой схеме, очевидны: этот инструмент крайне легко изготовить, а детали при необходимости можно быстро заменить. Недостатки приспособления — его громоздкость и необходимость прилагать значительные усилия во время работы.

Альтернативная схема


Другой вариант, как сделать самодельный трубогиб — изготовить составную конструкцию из стальных стержней и домкрата.


Сделать такое приспособление также довольно легко:

  1. В перпендикулярную поверхность (к примеру, стену) вбивают параллельно друг другу металлические стержни.
  2. На жёстком постаменте (фундаменте) располагают домкрат так, чтобы проекция оси его штока приходилась посередине между стержнями.


Процесс сгибания трубы осуществляется следующим образом: отрезок необходимой длины размещают между штырями и домкратом, после чего, поднимая шток домкрата, добиваются необходимого искривления трубы.



Такая конструкция сложнее первого варианта, однако есть и очевидное преимущество — наличие пневматического (гидравлического) механизма, позволяющее сгибать изделия довольно большого диаметра.  Изготовление трубогиба с домкратом требует наличия прочной вертикальной опоры и устойчивого расположения подъёмного механизма.

Самодельный трубогиб для профильных труб


Профильную трубу, сечение которой имеет отличающуюся от круглой форму (прямоугольную, квадратную или овальную), из-за неудобной для процесса геометрии и наличия рёбер жёсткости согнуть значительно сложнее.


Чертежи, размеры трубогиба своими руками такого назначения могут различаться, однако, независимо от предполагаемой детализации, для изготовления трубогиба профильных изделий понадобятся сварочный аппарат, швеллер, ролики и струбцина. Читайте также: «Как сделать трубогиб в домашних условиях – типы трубогибов и способы их изготовления».


Гиб профильной трубы в таком устройстве осуществляется в процессе прокатки в пространстве с возрастающим давлением. Благодаря этой технологии сгибание происходит постепенно и равномерно, без порчи геометрии профиля. Два ролика для трубогиба своими руками зафиксированы на швеллере горизонтально, их предназначение — передвигать отрезок трубы. Деформируется изделие посредством ещё одного ролика, находящегося в нижней части струбцины. Читайте также: «Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы – два проверенных варианта».



Процесс создания трубогиба для профильной трубы своими руками включает в себя несколько шагов:

  1. На надёжном основании устанавливается широкий швеллер или ряд швеллеров, пока не будет достигнута нужная ширина.
  2. Монтируется рамка в виде буквы П, причем на перекладине просверливается отверстие для муфты струбцины.
  3. На равном расстоянии от рамки устанавливаются два ролика. На роликах крепятся звёздочки цепной передачи, приводящейся в движение ручным приводом.
  4. На шпильке, зафиксированной в муфте струбцины, крепится третий ролик. К верхней части шпильки приваривается рукоятка.



Сгибать профильную трубу на получившемся изделии нужно соблюдая последовательность действий:

  • отрезок профильной трубы нужной длины устанавливают на подающие ролики;
  • в процессе вращения рукоятки струбцины изделие прижимают к нижним роликам с помощью третьего, зафиксированного на нижнем конце шпильки;
  • с помощью цепной передачи, подсоединённой к роликам, профильную трубу перемещают сквозь зону деформации. Читайте также: «Виды трубогибов для профильной трубы, схемы изготовления своими руками».

Гидравлический трубогиб с электроприводом


Этот аппарат отличается большей производительностью, чем описываемая выше конструкция, за счёт замены струбцины на гидравлический узел и цепной передачи подающих роликов на электропривод. Электрификация позволяет избавиться от утомительной ручной работы и значительно ускорить процесс.


Помимо этого, благодаря наличию гидроузла и электрифицированной подачи на таком станке можно одновременно сгибать несколько труб, сделав в верхнем ролике соответствующие пазы. Читайте также: «Разновидности трубогибов с ЧПУ, преимущества и правила использования».



Создание электрифицированного трубогибочного станка своими руками происходит в такой последовательности:

  • На ровном основании монтируют подающий вал.
  • На торце вала крепят шкив для ременной передачи, переходящей на ротор электрического двигателя. На втором конце устанавливают ведущую звёздочку цепной передачи.
  • На необходимом расстоянии от первого вала устанавливают второй, на котором крепят ведомую звёздочку. Нужно отметить, что если вместо шарикоподшипников по бокам к основанию приварить стальные пластины в форме трапеции, можно в качестве движущего механизма использовать не валы, а обычные канатные ролики.
  • Монтируют деформирующий ролик — сверху или снизу, в соответствующем отверстии. Вал ролика находится в пазах пластин или П-образной рамки. Движение ролика ограничено штоком поршня и собственно отрезком трубы.

Сгибание труб без применения трубогиба


Если планируется разовая операция или нет возможности собрать необходимую конструкцию, можно согнуть трубу круглого сечения и без использования специальных установок.


Для этого из дерева вырезают заготовку, форма которой соответствует планируемому радиусу кривизны готового изделия. Трубу в зажимах сгибают о заготовку. Возможна и замена такого шаблона на вбитые в деревянную подставку штыри или крюки, расположенные по принципу первого описанного в статье трубогиба.


Можно также предварительно разогреть заполненное песком место сгибания трубы или, если работа производится на холоде, залить водой. После разогрева песка или застывания воды трубу также сгибают вокруг шаблона соответствующей кривизны.



Ещё один способ — сделать в трубе на месте будущего внутреннего радиуса пропилы соответствующей ширины, после чего согнуть трубу (края пропилов должны совместиться) и с помощью электросварки восстановить целостность трубы. По такой технологии можно сгибать трубы любого размера и в любом направлении.

Как сделать самодельный гидравлический трубогиб – этапы изготовления. Жми!

В этой статье мы расскажем о процессе создания гидравлического трубогиба своими руками при помощи домашних инструментов.

Ведь в процессе выполнения любых ремонтных и строительных работ может возникнуть потребность выгнуть круглую или профильную металлическую трубу. Решить эту проблему можно двумя способами:

  1. Купить инструмент в строительном маркете. Такой вариант подходит при частой нужде в изгибе труб, потому что цена станка очень внушительная.
  2. Изготовить трубогиб своими руками. Такой вариант подходит в случае редкой надобности в изгибе.

Вконтакте

Одноклассники

Facebook

Twitter

Мой мир

Устройство гидравлического трубогиба

Гидравлический трубогиб состоит из:

Типичный самодельный трубогиб на роликах

  • двух упоров для труб;
  • гидроцилиндра с нижними, а также верхними планками;
  • устройства для перекачки масла в цилиндр;
  • рукоятки и винта выпускного клапана.

Гидравлический цилиндр является основной частью и выполняет силовой функционал, по своему действию он весьма схож с автомобильным домкратом.

Для заливания масла, а также контроля его уровня, в верхней части гидравлического цилиндра есть специальное отверстие. К корпусу задней части цилиндра присоединяется по резьбе планка, а также прижимается при помощи фиксирующей гайки. Верхняя планка цилиндра крепится замком и двумя винтами.

Чертеж гидравлического трубогиба

При помощи очень мощной пружины выполняется обратный механизм выдвижного устройства, который, в свою очередь, выполняет работу по изгибу.

Нижняя планка изготовлена по типу сварной конструкции. А для установки внизу цилиндра болта с резьбой расположены специальные упоры. Таким образом, упор любого трубогиба является своего рода цапфой, а планки, на которых располагаются сами упоры, находятся в его нижней части. Все детали самодельного устройства должны быть выполнены из прочной стали и произведены методом литья.

Обратите внимание: ремонт трубогиба — весьма сложная задача из-за сложности его конструкции и поэтому крайне рекомендуется ремонтировать их в специализированных мастерских. Именно там произведут корректные регулировки, а также подберут добротные детали.

Однако некоторые нюансы по техобслуживанию трубогибов можно сделать и самому, а именно:

  • своевременно чистить от грязи и пыли все детали устройства, которые трутся в процессе своего функционирования;
  • нужно периодически проверять уровень масла в цилиндре и при необходимости его доливать.

Самодельное изготовление

Прежде чем начать вам необходимо определиться с радиусом будущего изделия, которое будет изогнуто. Исходя из многочисленных отзывов, для начала следует отрезать кусок металлической трубы, например, болгаркой. Далее, необходима сварка в виде швабры для оставшегося куска трубы.

Принцип данного действия весьма прост: необходимо расположить металлическую трубу в короткой части устройства, после чего прижать ее сверху и пользуясь рычагом, который является длинной частью приспособления, выгнуть трубу. Однако стоит учитывать, что процесс монтажа может быть значительно затруднен, при условии превышения диаметра трубы значения 25 мм.

Это интересно: Универсальный ручной трубогиб своими руками: рекомендации по изготовлению и фото

Создать такое устройство вполне реально даже в домашних условиях, для это необходимо следующее:

  1. Два ролика.
  2. Упор.
  3. Лебедка.
  4. Сварка.

Прежде всего необходимо произвести сварочные работы нижнего упора, схожее на перевёрнутую букву «Т». После этого Вам нужны будут два ролика, причем их диаметры должны полностью соответствовать диаметру самой отрезанной трубы.

Далее, используя горизонтальную часть цилиндра, закрепляются лебедка, а также ролик. Таким образом, они должны быть объединены цепью, а на вертикальной части цилиндра, которая находится чуть повыше, крепится оставшийся ролик. Получается, что труба расположена так, что один из ее концов зажат между двумя роликами, а противоположный лежит на лебедке.

В процессе изгиба трубы происходит сдвиг лебедки. У этой конструкции есть свой изъян: для работы на данном станке должны принимать участие несколько человек, потому что один из них должен двигать лебедку, а второй тянуть саму металлическую трубу.

Обратите внимание: в процессе изготовления трубогиба соблюдайте технику безопасности с использованием индивидуальных средств защиты (специальные очки, рукавицы и т.д.)

Способы изгиба труб в домашних условиях

Существует 2 способа изгиба труб:

    1. Горячий метод.
    2. Холодный метод.

Горячий метод

Наглядная схема изгиба труб

    1. При данном подходе цилиндр необходимо заполнить песком, предварительно просеяв его. Далее, цилиндр зажимается в тиски, а затем нагревается до определенной температуры в месте изгиба трубы.

Очень важно, чтобы отверстия в изделии были накрыты специальными клиньями, в 1,5 раза превышающие собственный диаметр изделия. На концах клиньев нужны дырки для выхода рабочих газов, которые можно просверлить обычной дрелью.

Это интересно: Трубогиб своими руками: разновидности и технология изготовления

Холодный метод

Данный вариант подходит только в зимнее время года и эффективен лишь при отрицательной температуре воздуха. С одного конца цилиндр необходимо закрыть, а с другого — наполнить водой. После чего конструкцию оставляют на морозе к моменту окончательного замерзания находящейся в нем жидкости. После этих действий можно намного меньше применять усилий для изгиба металлической трубы.

Если все же изготовление приспособления для изгиба труб в домашних условиях вызывает у вас трудности, то попробуйте взять его напрокат, в крайнем случае, приобрести ручной трубогиб в магазине.

Как сделать гидравлический трубогиб своими руками, смотрите в видео:

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Мой мир

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях — мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Самодельный трубогиб для профильной трубы: чертеж, видео

Для хозяйственных нужд, можно сделать трубогиб самостоятельно. Конечно же, можно купить такой инструмент в специализированном магазине, но зачем. Ведь часто он не будет использоваться. Для этой несложной затеи нужно собрать все навыки и накопленный опыт. Итак, можно приступать.

Где же используют?

Самым популярным и доступным строительным материалом всегда считались трубы. Из них можно соорудить все что угодно, особенно если имеется частный дом с земельным участком. Кроме того, этот практически универсальный материал получил широкое применение в промышленной области, а также в строительном деле. Для личных нужд трубы используют для создания теплиц, заборов, ворот, мест для отдыха на природе. Поэтому имея трубогиб, всегда можно найти ему применение.
Чтобы соорудить нужную конструкцию необходимо поработать с трубами и придать им вид деталей, для этого нужно их согнуть. В этом деле верным помощником и будет трубогиб, который может позволить согнуть трубу до 180 градусов. Он применим как для труб из металла, так и металлопластика. С его помощью меняется форма трубы, создается незаменимая деталь сооружения. Сам изгиб трубы получается согласно заданной установке.

Виды

В зависимости от вида труб, специализированные трубогибы бывают с ручным приводом и имеющие гидропривод. В первом случае, они используются в целях изгиба небольших труб с маленьким диаметром. Во втором – для изгиба более широких труб, где диаметр около восьми сантиметров.
Такое изделие в основном используют в массивных работах. Трубогибы в промышленной области могут быть сделаны в различной форме. Самым удобным вариантом считается тот, который работает от электрической сети.
С таким механическим потенциалом такие трубогибы достигают самого лучшего результата, с точностью создают угол изгиба и его радиус. Нужно отметить, что при деформации формы трубы, аналогичные последствия для ее внутренней части не наступают.
Виды трубогибов относительно способа изгиба:

  • трубогиб, в котором элементом, делающим деформацию, выступает форма специального диаметра;
  • трубогиб, в котором изгиб выполняют пружинные механизмы. Такой трубогиб применим для деформации труб из сплава металла и пластика;
  • трубогиб, в котором изгиб создается растяжкой труб по окружности сегмента;
  • трубогиб для труб с тонкими стенами, изгиб, в котором создается на небольшой радиус с применением дорнов из стали, пластика и латуни.

В работе при создании изгиба нужно помнить о том, какие радиусы для нее приемлемы, опираясь на знания о ее диаметре и толщине ее стенок. Для познания возможных радиусов необходимо использовать специализированную литературу. В обратном случае, если перестараться с изгибом, его качество и функциональность трубы станут гораздо ниже.

Процесс работы своими руками

Казалось бы, что может быть проще, чем гнуть трубы? Но, эта работа очень ответственна и нуждается в особом внимании и внимательности. Так как, если изделие подобрать неверно, можно приобрести уйму проблем, таких как повреждения и неправильная деформация. Эти проблемы будут способствовать ухудшению пропускных свойств трубы и уменьшению их прочных преимуществ.

Поэтому стоит подбирать трубогиб, учитывая его характеристики и возможности трубы. Разногласий быть не должно.
Так как они имеют разные характеристики, начиная материалом, из которого они сделаны до диаметра, характеристик стенок и наименьшего радиуса изгиба, необходимо обязательно пользоваться специальной таблицей показателей.
Конечно же, делать изгиб на них с минимальным радиусом возможно, но хорошее качество изгиба никто не гарантирует.
Итак, как же изготовить самостоятельно?


Самым простым способом является создание изгиба, применяя шаблон. Он подойдет как для труб из алюминия, так и для труб из стали.
Чтобы изготовить тот самый шаблон необходимо иметь доски, которые немного больше чем диаметр трубы, которую необходимо согнуть. Во избежание вываливания трубы из шаблона, нужно имеющиеся доски выпилить под наклоном.
После того как выпиленные доски соединили вместе, нужно произвести их фиксацию на прочном основании. Кроме этого, опору, которая будет создавать изгиб трубы необходимо тоже укрепить в определенном месте. Это самый простой вариант самодельного трубогиба.

Один конец трубы, которая будет подвергаться деформации нужно поставить на место, находящиеся между опорой и шаблоном. Далее, плавными движениями руки, держась за второй конец трубы создать изгиб. Для удобства можно использовать рычаг, вставив в трубу кусок арматуры или трубу, которая подвергается деформации, вставить в трубу диаметром побольше.

Чтобы не поломать трубу, нужно постараться не допустить изгиба трубы в центральном месте шаблона.
Похожий по своей сути шаблон вполне реально соорудить с помощью крючков из металла, зафиксировав их на деревянном листе согласно линии изгиба. Крючки из металла использовать очень удобно и практично, их можно переставлять с целью корректирования траектории изгиба.
Самые легкие варианты самодельных трубогибов открывают возможность деформировать не только трубы с тонкими стенками, но и трубы со стенками потолще. В этих целях нужно применять ручную лебедку.
С ее помощью можно придавать форму даже мощнейшим профильным конструкциям. Особенностью для этой работы служит то, что при подготовке деревянного шаблона не стоит его пилить под наклоном, а определенными ограничениями нужно произвести фиксацию трубы.

Во многих специализированных цехах встречаются подобные изделия. Их можно сделать своими руками. Самым трудоемким процессом в изготовлении такого изделия является выбор или создание нужного шаблона и роликовых деталей, поскольку окружность трубы определяет уровень качества изгиба.
Если же изделие предполагает работу с трубами, обладающими гибкостью, шаблоны и ролики из стали необходимо заменить на похожие части из дерева.

Ролики вытачиваются в токарном цеху на специальном станке. Возможен вариант вырезания таким инструментом, как лобзик. С этой целью необходимо нарезать окружности из древесины разных диаметров под наклоном в нужную сторону, которые впоследствии будут соединяться. После этого потребуется ролик отшлифовать. Чтобы добавить прочности в изделие, необходимо закрепить его пластинами из металла.

Чтобы добиться наибольшего радиуса, нужно использовать трубогиб прокатный. Его конструкцию тоже несложно воссоздать. Создавая его нужно ориентироваться на материал труб, которые будут поддаваться деформации.
В случае если изделие предполагает работу с трубами, имеющими определенную гибкость, тогда его поверхностную часть необходимо делать из древесины. Это достаточно удобно, поскольку, когда детали из дерева придут в негодность, заменить их не составит большого труда.

При неэффективности деталей из дерева, их в любой момент можно будет заменить на детали из металла.
Итак, прокатный трубогиб в большинстве своих частей сделан из дерева. Ролики могут изготавливаться как из дерева, так и из полиуретана. Подшипники могут выступать в роли роликов. Но в таком случае изделие необходимо плотно закрепить.

Расстояние между роликовыми деталями является определяющей свойств трубогиба. Чем оно больше, тем сил на изгиб будет затрачено меньше. Но особенностью является то, что большой участок трубы не подвергается деформации из-за наименьшего радиуса.

На этапе создания проекта трубогиба необходимо продумать вариант наличия роликов с боков в разных положениях. Это придаст универсальность изделию. В боках устанавливаются фиксаторы из стали. Они фиксируют трубу в перпендикулярном положении относительно оси роликов. В обратном случае, спиральный изгиб трубы обеспечен.
С помощью полоски из металла, в которой имеется центральная резьба нужного диаметра, необходимо внизу затянуть ролик. При плавном затягивании, труба проскальзывает в трубогибе. Кроме этого, труба прогоняется при прокатном действии полосы.

Для того чтобы достичь изгибов маленького радиуса нужно будет произвести прогоны в пределах 100. Скорость прогона должна быть равномерной, это обеспечит отсутствие деформации окружности изгиба. В случае наличия шва на внешней части трубы, нужно понаблюдать, чтобы шов в процессе проката был в одностороннем положении.

Как сделать самостоятельно трубогиб для профильных труб?

Для начала необходимо определиться с чертежом будущего трубогиба. После того как чертеж будет готов, важным этапом является выточка роликов и оправы для подшипников. Ориентируясь на имеющиеся подшипники, сделать выбор тех размеров валов, которые нужны. Звездочки, вообще, необязательный элемент, единственный ролик будет создавать привод. Учитывая рекомендации специалистов, такой вариант может привести к буксировке всего изделия.

Домкрат может выполнять функцию винта. Помните, что основным элементом все же являются валы.
После того как чертеж, после внесения уточнений, приобретет идеальное состояние, можно приступать к выбору материалов. Как вариант можно постараться сделать валы под несколько диаметров труб и для профильной трубы, в том числе.
При выборе материалов лучше не скупиться, а приобрести довольно качественные изделия. Ведь от этого зависит качество всего станка.
После того как процесс нарезки резьбы будет закончен, можно приступать к созданию прорезки отверстий в кольцах. С помощью шпонки будет осуществляться фиксация шестерни. Делая отверстия необходимо не забыть сделать выточки для шпонки. После создания в уплотнительных кольцах отверстий нужно приступить к нарезке резьбы для болтов. Для удобства крепления домкрата, при необходимости, лучше срезать одну из полок.

Затем следует этап процесса сварки. После сбора всего изделия необходимо с помощью сварки закрепить ножки. Помня о важности валов, прикручиваем их. После установки гаек с пружинами, фиксируем для них своеобразную площадь. Учтите, что верхнюю опору необходимо закрепить болтами, на случай дальнейшего изъятия вала.
По аналогии, с помощью сверла закрепляем нижние опорные элементы. После натяжки цепей, нужно придумать своеобразный держатель. В его качестве может выступить уголок из магнита. Закручивая звезды, нужно не забывать о шпонках. В качестве этих деталей может выступить нарезной гравер. После установки натяжки, нужно сделать ручку, которая будет вращаться. Позаботьтесь о своих руках, установив в ручке трубу, которая будет ей помогать это делать. Приварив несколько болтов, нужно установить домкрат на специальной площади.

Итак, станок готов! Он будет служить довольно долго, при правильном сборе всех деталей должен легко прокручиваться, а трубы гнуть просто замечательно. При желании станку можно придать более привлекательный внешний вид, покрасив его.

Простой трубогиб для профильной трубы своими руками

Самодельный станок трубогиб для гибки профильной трубы, подробные фото по изготовлению станка.

Конструкция данного трубогиба, достаточно проста в изготовлении, правда понадобится выточить некоторые детали, но их можно заказать у токаря. Процесс изготовления самодельного станка, подробно показан на этих фото, а в конце статьи, также имеется видео, где показан трубогиб в работе.

Для изготовления станка, использованы уголки 60 х 40 и 35 х 35, а также прочий металлолом.

Для начала автор изготавливает основание. Для этого, он берет два уголка 60 х 40 мм и сваривает их между собой. Далее от уголка размером 35 х 35 мм, отрезаем, заготовки под стойку для среднего ролика, которым будет прижиматься сгибаемая деталь. На одной из сторон каждого уголка спиливается одна стенка, чтобы он плотно прилегал к основанию при проведении сварочных работ. Данные детали выставляются на основание, проверяются на ровность уголком и привариваются.

Теперь нужно изготовить платформу для крутящего валика. На нее пошли два уголка 60 х 60 мм, в стенках которых были сделаны прорези, которые совпадают с расстояниями между стойками среднего ролика. Данные детали свариваются. Затем так же из уголков, подгоняя их под внутренний размер опорных стоек, создается крышка, в середине которой сверлится отверстие под резьбовую шпильку. На него приваривается высокая гайка. Затем деталь вставляется внутрь стоек таким образом, чтобы ее края были на одном уровне с краями опорных уголков. Высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. С помощью болтового соединения детали соединяются.

На нижнем конце прижимной шпильки стачивается резьба. На данный конец надевается гайка и приваривается. Во второй гайке и конце шпильки делается сквозное отверстие. В детали, на которой будет установлен ролик, делается отверстие под шпильку. Она в него вставляется, и на тот конец где есть отверстие, вставляется гайка. Через отверстия пропускают фиксатор, чтобы она не слетела. С помощью такого соединения шпилька будет крутиться и поднимать-опускать прижимной механизм станка.

 

Далее, с помощью токарного станка автор обтачивает концы роликов, чтобы на них одевались подшипники. Тот ролик, который будет устанавливаться в среднюю часть станка, имеет более удлиненную сточенную часть. Это необходимо для того, чтобы на нее можно было одеть ручку, которая будет приводить станок в действие. Для подшипников, установленных в этой же части станка, автор вытачивает защитные кожухи, которые привариваются к прижимной части детали.

Следующий этап: изготовление опор под валики и подшипники. Из профильной трубы 20 х 40 мм вырезаются заготовки. В профилях делаются разрезы похожие на строение ласточкина хвоста. Таких деталей нужно 8 штук.

Опоры привариваются к основанию, по 4 штуки с каждой стороны. На них будут устанавливаться валики, по которым сгибаемая заготовка будет ездить. Между этими опорами устанавливаются направляющие, сделанные из уголка. Они не будут привариваться к основанию, а установятся к нему на болтах, чтобы иметь возможность регулировки ширины в зависимости от сгибаемого профиля.

Следующий шаг изготовление креплений, они необходимы для жесткого крепления станка к поверхности стола, чтобы при работе он был устойчив.

Покраска и сборка.

Самодельный трубогиб, удачно прошёл испытания, согнутая профильная труба получилась равномерной без изгибов.

В этом видео, автор показывает свой самодельный станок:

Автор самоделки: Юрий Сербин.

видео, чертежи, описание с фото

Гибка профильных труб — это довольно распространенная процедура.Чтобы ее выполнить, применяется специальное устройство, которое называется трубогибом. Трубогиб можно сделать своими руками, а можно купить уже готовую его конструкцию в магазине или на строительном рынке.

Заводское оборудование отличается по принципу действия, эти устройства могут иметь различные виды приводов, но во время работы на любом из этих трубогибов необходим некоторый опыт. Использование устройств, которые изготовлены в заводских условиях, ограничивает и то, что стоят они довольно дорого.

Отличным выходом в этом случае будет изготовление своими руками устройства, которое предназначено для гибки профилированных труб, для этого можно применять различные подручные средства.

Модели и типы трубогибов

[rek_custom1]

Сегодня на строительном рынке можно купить различные модели профессионального оборудования. Для изгиба профильных труб небольшого сечения подходит устройство с ручным приводом, трубы большого сечения гнут инструментом, который укомплектован гидроприводом. Промышленные станки могут быть переносными и стационарными. В эксплуатации удобен станок, подключающийся к электросети. Все станки классифицируются по способу изгиба:

  • ручной привод гнет трубы при помощи пружин;
  • арбалетные трубогибы используют в качестве изгибающего узла шаблон необходимого диаметра;
  • дорновые устройства используются для изгиба на малый радиус тонкостенных труб;
  • сегментные станки гнут трубы по сегменту. Их, как правило, применяют сантехники.

Рекомендация: в справочниках можно отыскать таблицы с допустимыми возможными значениями радиуса изгиба с учетом диаметра и толщины трубы. Нарушение радиуса создает зоны с перенапряжением металла, что значительно снизит прочность и качество трубы.

Общие элементы конструкции трубогиба

[rek_custom2]

Чтобы собрать самодельный трубогиб для профильной трубы, можно воспользоваться чертежами разных конструкций. Их выбор в основном будет определяться тем, какими вы располагаете материалами. Как правило, свой выбор останавливают на устройствах фронтального типа, их конструкция в себя включает:

  • приводную цепь;
  • три вала (ролика), которые обязаны быть изготовленными из металла;
  • металлические профили, из которых изготавливается рама приспособления;
  • механизм, приводящий в движение все части устройства;
  • оси вращения.

Довольно часто устройство для гибки трубы делают с роликами, изготовленными из полиуретана или древесины. Подбирая эти материалы, необходимо учесть прочностные показатели труб, которые будут в дальнейшем подвержены изгибу. Если это требование не соблюдать, то рабочие части самодельной конструкции могут просто напросто не выдержать нагрузку от давления и разрушиться.

Чтобы полностью разобраться в том, как на самодельном устройстве правильно согнуть трубу, необходимо знать, по какой технологии проходит непосредственно этот процесс. Чаще всего в трубогибах применяется принцип прокатки или вальцовки, который дает возможность минимизировать возможность повреждения и излома трубы.

Для того чтобы сделать изгиб на профильной трубе с помощью этого устройства, ее нужно установить между роликами трубогиба и провернуть рукоять. Применение этого простейшего устройства для гибки, дает возможность получать изгибы на профильной трубе, которые полностью соответствуют заданным требованиям.

Чтобы сделать простейший станок для выполнения изгибания труб, будут необходимы такие конструктивные элементы:

  • металлическая полка и профили, которые требуются для изготовления каркаса;
  • обычный домкрат;
  • цепь привода;
  • три вала;
  • пружины, которые характеризуются высокой прочностью;
  • некоторые иные конструктивные элементы.

Во время работы этого устройства труба закладывается на два боковых вала, а третий, создавая необходимое усилие, сверху опускается на нее. Для того чтобы трубе придать требуемый изгиб, необходимо прокрутить рукоять, которая приводит цепь в движение и, соответственно, валы устройства.

Как сделать трубогиб своими руками?

[rek_custom3]

Для того чтобы сделать устройство гибки труб, надо выполнить такие процедуры:

  • Подготовить прочный каркас, где все элементы будут соединяться с помощь болтовых соединений и сварки.
  • По предварительно созданному или готовому чертежу произвести установку оси вращения и непосредственно валов, два из которых устанавливаются выше третьего. От расстояния, где находятся оси этих валов, будет зависеть радиус изгиба профилированной трубы.
  • Для того чтобы в действие привести эту гибочную систему, устанавливается цепная передача. Для комплектации этой передачи ее оборудуют тремя шестернями, а непосредственно цепь можно взять со старого мотоцикла, автомобиля или иного оборудования.
  • Для приведения в действие этого оборудования потребуется ручка, соединенная с одним из валов. Именно благодаря этой рукояти создается необходимое крутящее усилие.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Сделать своими руками трубогиб совершенно нетрудно, если соблюдать следующие этапы последовательности сборки:

  • На прижимном валу устанавливают кольца, подшипники и шестерни, которые с ним соединяют с помощью шпонки. Вначале нужно разработать схему и чертеж этого вала, обоймы для роликов и подшипников, после вытачиваются эти детали, желательно это доверить опытному токарю. Всего для этой конструкции потребуется изготовить три вала, один из них нужно подвесить на пружины, а два остальных должны находиться по бокам.
  • После в кольцах требуется сделать отверстия, которые нужны для нарезания резьбы и изготовления пазов.
  • Затем нужно сделать полку, для этого применяют швеллер, где также делаются отверстия и нарезается резьба, которая требуется во время установки прижимного вала.
  • После проведения подготовительных мероприятий всю конструкцию оборудования нужно собрать, для этого применяют болтовые соединения и сварку. Для начала делают монтаж каркаса, он служит одновременно и ножками станка.
  • Дальнейшим этапом будет подвешивание полки с зафиксированным на ней прижимным валом, для этого применяются пружины. После чего на самодельную конструкцию нужно поставить опорные боковые валы, на один из них закрепляется рукоять.
  • Завершающим этапом является монтаж на трубогиб домкрата.

Некоторые нюансы проведения монтажных работ:

  • установка прижимного вала производится по такой схеме: вал монтируется на полку, куда приварены предварительно для пружин гайки, после проведения работ по установке полка разворачивается и подвешивается на пружины;
  • прижимной вал, который зафиксирован с помощью шпонок, прикручивается дополнительно к полке;
  • во время закручивания звездочек используются шпонки, которые делают предварительно из гровера;
  • натяжение цепей производится с помощью магнитного уголка, который применяется в качестве держателя;
  • домкрат на эту самодельную конструкцию ставится на подвесную платформу, для этого применяется сварка и болтовые соединения;
  • приводную рукоять для гибочного устройства нужно сделать с проворачивающейся трубкой.

Как сделать гидравлический трубогиб своими руками?

[rek_custom4]

Процедура изготовления этого трубогиба, оборудованного упорами для труб, нагнетательным устройством и гидроцилиндром, является довольно трудоемким занятием.

В конструкции и на чертеже этого трубогиба можно выделить такие элементы:

  • башмак;
  • домкрат грузоподъемностью не меньше 5 тонн гидравлического типа;
  • толстые металлические пластины;
  • металлический мощный швеллер;
  • 2–3 ролика.

Для того чтобы сделать необходимый изгиб трубы с помощью гидравлического оборудования, нужно ее установить в башмак и закрепить оба конца. Затем необходимо задействовать домкрат, который давит на ролик своим поднимающимся штоком, воздействуя на трубу и выгибая ее. Затем, когда получен необходимый угол изгиба, процесс останавливают и достают изделие из трубогиба, в обратном направлении несколько раз провернув рукоять домкрата.

Для того чтобы сделать своими руками гидравлическое устройство для выгибания труб, надо произвести такие процедуры:

  • По фото или чертежу делают каркас оборудования, а также конструкцию для установки роликов и башмака.
  • Пластину, на которой будет находиться домкрат, крепят на нижнюю металлическую платформу. Затем это приспособление крепят болтами и ставят на него приводную рукоять.
  • Самое важное — это для профильной трубы подобрать подходящие вальцы, которые своей рабочей частью обязаны ее плотно обхватывать. При желании вальцы, устанавливающиеся на одной высоте на швеллер, можно сделать самостоятельно. Башмак ставится ниже вальцов, а их взаимное месторасположение будет определяться необходимым радиусом изгиба.
  • Для крепления башмака и роликов применяют болты, для которых отверстия делаются по размерам, которые обозначены на чертеже.

Способ гибки с помощью самодельного трубогиба

Если вы познакомитесь с еще несколькими рекомендациями, то вопрос, как выгнуть профильную трубу с помощью самодельного трубогиба, в тупик вас вряд ли поставит. На гидравлических устройствах с успехом можно производить изгибание толстостенных изделий, а также профильных труб из различных материалов. Производить эту процедуру можно холодным или горячим способом, который предполагает предварительный нагрев определенной части трубы.

Так, гидравлическое ручное гибочное устройство можно применять для воздействия на изделие несколькими способами:

  • горячим;
  • холодным.

Холодный — это самый простой метод гибки, который применяется для труб, сделанных из пластичных материалов. Тонкостью этой работы является ее заполнение перед изгибанием солью, песком, холодной водой или маслом. Это дает возможность получить без значительных деформаций трубы более качественный изгиб.

Когда вас интересует вопрос, как можно согнуть правильно профильную трубу, которая изготовлена из материалов повышенной жесткости или толстыми стенками, то ответом на него будет применение горячего способа гибки.

Полезные рекомендации

На вопрос, как без лишних трудозатрат и максимально точно согнуть трубу, дадут ответы ряд полезных рекомендаций от опытных специалистов:

  • Когда вы производите изгибание по шаблону, то для того чтобы с него не соскальзывала труба, в качестве упоров можно применять стальные крючки.
  • В ручных станках для изгибания труб можно не применять звездочки, а сделать конструкцию, где в основе находится один приводной ролик. В этих трубогибах вместо прижимного винта зачастую применяется домкрат.
  • Для того чтобы изготовить более универсальный станок для гибки труб, можно сделать подвижными его упорные ролики. Таким образом, вы можете менять радиус изгиба трубы.
  • Во время необходимости проведения гибки под большим радиусом профильной трубы, лучше всего применять станок с тремя роликами.
  • Для того чтобы четко соблюсти размеры необходимого изгиба трубы, необходимо производить эту операцию с применением шаблона, который делается из древесины. Даже самый простой ручной трубогиб с применением этого шаблона даст возможность получить изгиб профилированной трубы с четким соблюдением требуемых параметров. Между прочим, эти шаблоны, как правило, и изготавливаются, для возможности простейших ручных методов гибки.

Самодельный трубогиб будет незаменимым помощником в гараже, мастерской, на даче или дома. Данное устройство можно применять для изготовления изогнутых деталей из профильных и круглых труб, обустройства трубопроводов, создания каркасов металлических легких конструкций. Изготовленный своими руками станок не потребует больших материальных затрат, а по части надежности и практичности будет ни чем не хуже заводских образцов.

Трубогибы своими руками

три способа, чертежи, устройство (видео)

Опубликовано:

24.09.2013

Ручной трубогиб – очень полезный инструмент для владельцев частного хозяйства. Он может помочь в сборке теплицы, прокладки трубопровода и других подобных работ. Можно, конечно, приобрести такое устройство в магазине, но оно стоит не дешево. Поэтому экономнее сделать трубогиб своими руками, используя простые материалы и ваши руки. Как это сделать, расписано в данной статье. Рассмотрим три основных способа.

Устройство ручного трубогиба.

Нам понадобятся навыки и некоторые инструменты для самостоятельной сборки устройства, способного согнуть металл. Если сделать такое устройство правильно, оно будет ничуть не хуже заводских аналогов, может, даже лучше. Так как же изготовить ручной трубогиб своими руками, работающий по принципу домкрата?

Способ № 1

Первый способ сделать такое устройство очень прост. Для начала понадобится изготовить полусферу из дерева. Подберите несколько плотных досок и ручной пилой вырежьте сферический шаблон нужного радиуса. Желательно распиливать доски так, чтобы они имели уклон к основанию. Распиленные доски надо будет закрепить на прочном основании, например, на стене или столешнице. Доски должны быть толще диаметра трубы, чтобы она не смогла выскользнуть из нашего шаблона и не повредила держащую ее руку.

Пример ручного трубогиба из дерева. Трубогиб изготавливается как полусфера из дерева.

Далее на одном конце полусферы закрепите деревянный брусок – упор. Труба должна спокойно помещаться между шаблоном и упором. Приспособление, способное согнуть металл, готово. Как его использовать? Поместите трубу между шаблоном и упором и, не торопясь, давите на противоположный конец, как на рычаг домкрата, до тех пор, пока не получите необходимый угол изгиба. Этот способ отлично подходит для того, чтобы согнуть материал из стали и алюминия. Сделать такой самодельный прибор очень легко, плюс ко всему он не требует больших денежных затрат. Если вы планируете работу с материалами разного диаметра, легко можно сделать несколько шаблонов под разные размеры трубы.

Способ № 2

Следующий способ тоже экономен в финансовом плане и легок в изготовлении.

Купите металлические крючки, они должны обладать высокой степенью прочности. Закрепите их на прочном основании, расстояние между каждым крючком должно составлять не более 5 см, хотя все зависит от диаметра материала, который требуется согнуть. В итоге из закрепленных крючков должен получиться полукруг. Как и в предыдущем способе, на конце полусферы закрепите упор, удобный для руки. Такой метод более универсален и позволяет работать с разными диаметрами. Если увеличить или уменьшить расстояние между крючками, станет доступна работа с трубами большей или меньшей толщины. Перейдем к более сложной и трудоемкой конструкции, способной без особых усилий оказать на трубу мощное давление по принципу домкрата.

Способ № 3

Схема турбогиба в разрезе: (1,3- заглушки; 2- гибочный шаблон; 4- трубка для подачи жидкости; 5- домкрат)

Давайте изготовим трубогиб профильной трубы своими руками, с помощью которого можно согнуть металл на 360 градусов. Он не хуже, чем гидравлический аналог. Хотя с его помощью можно выбрать любой угол изгиба. Процесс загиба осуществляют вращающийся цилиндр и ролики для фиксации используемого материала. Благодаря рабочему цилиндру, изменяем угол трубы до нужного нам. Цилиндр должен иметь возможность свободно двигаться. Для изготовления такого приспособления нам понадобится:

  1. Две стальных пластины, толщина которых может варьироваться от 5 до 10 мм, длина пластин может достигать 30 см.
  2. Стальные уголки 5х5 см – 4 шт.

Как и в первых двух способах, нам понадобится самодельный деревянный шаблон, используйте для этого доски толщиной не более 3 см. Закрепите на нижней стороне шаблона стальную пластину. На основании конструкции закрепите для прочности несколько уголков длиной до 30 см. На верхнюю часть нашей конструкции надо приварить вторую стальную пластину. Просверлите в ней или вырежьте сваркой отверстие. Диаметр отверстия должен быть больше диаметра винта, который устанавливается в него. Функция этого болта – опора для материала, над которым будет производиться сгибание. К верхней пластине закрепите уголки и направляющие ролики, ориентированные внутрь конструкции. Такое приспособление способно изменять угол практически любой профильной трубы. Благодаря этим трем несложным приспособлениям, вы с легкостью согнете любую трубу. Какой самодельный трубогиб сделать, выбирать и решать вам – все зависит от желания и возможностей.

Как сделать мини трубогиб без токарных работ

В данном обзоре автор поделится идеей, как сделать своими руками мини трубогиб для домашней мастерской без выполнения каких-либо токарных работ.

Основным материалом для изготовления трубогиба выступает квадратная профильная труба 40х40 мм с толщиной стенки 3 мм.

Сначала нужно будет отрезать кусок профтрубы подходящей длины, после чего размечаем посадочные места под подшипники и сверлим отверстия диаметром 12 мм.

1

Читайте также: Электротрубогиб для сгибания профильных труб и уголков

Если вы хотите сделать себе надежный и удобный в работе листогибочный станок, с подробным процессом изготовления и сборки можно ознакомиться в этой статье.

 

С помощью болгарки срезаем верхнюю часть профильной трубы. Потом прорезаем направляющие пазы для роликов. Круглым напильником по металлу убираем заусенцы.

Изготовление опорных роликов

1

Читайте также: Как сделать мини трубогиб из подшипника для медных трубок

Для изготовления опорных роликов будут использоваться автомобильные болты с классом прочности 8,8 единиц (обычные болты не годятся).

В данном трубогибе предусмотрено две позиции размещения роликов, что позволит легче сгибать трубы. В качестве роликов используются подшипники 201.

Дополнительно автор использует шайбы, чтобы компенсировать зазор между профтрубой и подшипниками.

Основные этапы работ

Крепление для трубогиба автор изготавливает из металлического уголка 25*25 мм. Болгаркой срезаем часть одной из полок уголка, чтобы он не упирался в болты. Привариваем элементы крепления к профильной трубе. Сверлим отверстия диаметром 10 мм.

1

Читайте также: Классный самодельный трубогиб из старого домкрата

На следующем этапе отрезаем еще четыре куска от уголка 25х25 мм для направляющих прижимного ролика. Выставляем их под прямым углом и привариваем.

Из куска металла вырезаем опорную площадку для прижимного винта. По центру пластины сверлим отверстие.

1

Читайте также: Трубогиб для профильной трубы из авто запчастей

После этого останется только изготовить сам прижимной блок, который состоит из резьбовой шпильки (винта от домкрата), двух подшипников и куска толстостенной трубы. Также потребуются шайбы и куски квадрата.

Подробно о том, как сделать мини трубогиб без токарных работ, можно посмотреть на видео ниже. Идея от автора YouTube канала «Самоделкин Иван».

Изгиб трубок Swagelok с помощью ручного трубогиба

Использование нового инструмента может напугать. Здесь у нас есть советы и видео о том, как успешно изгибать трубки с помощью ручного трубогиба Swagelok.

Для стабильного и качественного изгиба трубок, изготовленных из большинства материалов, все, что вам нужно, — это ручной трубогиб Swagelok. Он изгибает трубки от 1/8 дюйма до 1/2 дюйма с различной толщиной стенки. Этот ручной трубогиб может использоваться для формирования одиночных, смещенных и других изгибов в полностью отожженных, высококачественных бесшовных или сварных и вытянутых трубах.

Предположим, вы хотите сделать 90-градусный изгиб в четырех дюймах от конца трубы, а затем 180-градусный изгиб с четырьмя дюймами между изгибами. Вот все, что вам нужно:

* Гибочный станок, соответствующий диаметру трубки

* Отрезок трубки

* Маркер

* Транспортир (опция)

Легкие шаги

1. Для изгиба на 90 градусов сначала отметьте конец трубы, с которой вы начинаете измерения. Измерьте четыре дюйма от этой контрольной отметки и сделайте отметку, чтобы указать длину первого изгиба.

2. Поверните короткую ручку вверх так, чтобы она находилась над плашкой гибочного станка.

3. Откройте защелку трубки.

4. Поместите трубку в паз штампа гибочного станка так, чтобы метка находилась слева от защелки трубки.

5. Закройте защелку трубки над трубкой. Это ограничивает движение трубки, но все же позволяет дополнительное выравнивание.

6. Осторожно опустите короткую рукоятку до тех пор, пока фильера не будет мягко опираться на трубу, при этом удерживая звено прямым и параллельным длинной рукоятке.Если звено не прямое и не параллельное длинной ручке, возможно преждевременное изгибание.

7. Совместите ноль на опоре рулона с нулем на паспортной табличке так, чтобы контрольный конец трубки находился слева от защелки.

8. Совместите метку изгиба с меткой на опоре рулона, которая соответствует углу изгиба. В этом примере L соответствует 90 градусам.

9. Медленно нажимайте на короткую ручку вниз, пока ноль на опоре рулона не достигнет отметки 90 градусов на паспортной табличке.Обратите внимание, что после завершения изгиба трубка немного подпружинится. Чтобы отрегулировать пружинение, поднимите ручку гибочного станка и повторите выравнивание трубки с опорой рулона, затем измерьте изгиб с помощью шкалы гибочного станка. При необходимости согните еще на два-три градуса.

10. Закончив сгибание, поверните короткую ручку вверх и в сторону от трубки.

11. Снимите фиксатор трубки с трубки.

12. Выньте трубку из паза гибочного станка.

13.Измерьте изогнутую трубку относительно транспортира или другого объекта под известным углом, чтобы убедиться, что вы поняли правильно.

Еще раз

Для изгиба на 180 градусов вы выполните ту же основную процедуру с парой дополнительных шагов.

Сделайте отметку в четырех дюймах от вершины изгиба под углом 90 градусов, затем проведите линию через эту отметку, чтобы обозначить внешнюю сторону или «пятку» изгиба под углом 180 градусов. Это поможет вам убедиться, что вы сгибаете трубку в нужном вам направлении. Выполните шаги с 3 по 8, как указано выше.На шаге 9 после того, как вы достигли отметки 90 градусов, ослабьте короткую рукоятку от вилки до тех пор, пока короткая рукоятка не будет качаться, не перемещая опору рулона.

Поверните короткую ручку вверх, пока она не окажется немного выше перпендикулярно длинной ручке. Теперь снова затяните короткую ручку. Это обеспечит постоянный рычаг под прямым углом на остальной части изгиба. Продолжайте изгибать, пока ноль на опоре рулона не достигнет отметки 180 градусов на паспортной табличке. После завершения изгиба поверните короткую ручку в сторону, сделав паузу, когда ноль на опоре рулона достигнет примерно 90 градусов.Ослабьте короткую ручку и переместите ее, пока она не станет параллельной длинной ручке, затем снова затяните короткую ручку.

Переместите короткую ручку вверх и в сторону от трубки, снимите защелку трубки с трубки и извлеките трубку из паза изгиба. Углы сгиба можно проверить с помощью шаблона или другого объекта с известным углом.

Если кажется, что шагов много, может показаться немного проще, если вы посмотрите, как кто-то их проходит. Посмотрите видеоролик с практическими рекомендациями Swagelok здесь.

Если вы хотите погрузиться в изучение предмета, загрузите Руководство Swagelok по ручному трубогибу.Он углубляется в некоторые из тонких моментов изгиба трубки, такие как расчет «усиления». Это корректировка, которую вам необходимо сделать, чтобы компенсировать тот факт, что длина трубки в изогнутом изгибе всегда меньше, чем если бы изгиб был резким в 90 градусов. В инструкции есть полная таблица дробных регулировок в зависимости от угла изгиба и внешнего диаметра трубы.

Трубогиб правый или левый или правый и левый в автоматическом режиме

Направление гибки трубогибочного станка определяется при взгляде вниз на гибочную матрицу.Если при изгибе он вращается по часовой стрелке, то он «правый». И наоборот, если он вращается против часовой стрелки, он «левый».

Возможность выполнять цикл гибки трубы только влево или вправо или в двух направлениях оказывает значительное влияние на выполнимость (с геометрической точки зрения) гибки детали и, следовательно, на сложность конструкции детали.

Моделирование цикла гибки детали в VGP3D в равной степени возможно только на правосторонних или левосторонних трубогибочных станках.

Три основных типа трубогибочных машин

Что касается направления гибки, существует три основных типа трубогибочных машин:

Трубогибочные станки с правосторонней или левосторонней гибкой

Это трубогибочные машины, которые могут вращаться только влево или вправо. Эти машины подходят для гибки трубы в соответствии с простой геометрией или только в соответствии с направлением изгиба.

В следующем видео показано программирование и моделирование в VGP3D детали, выполненной только на правом гибочном станке. Моделирование показывает столкновение, которое могло бы произойти, если бы ту же деталь изогнуть на левостороннем станке.

Моделирование цикла гибки детали в VGP3D возможно только на правосторонних трубогибочных станках.

Трубогибочные станки с одноцикловым правосторонним и левосторонним управлением

Эта двунаправленная трубогибочная машина, также известная как одноцикловая или автоматическая правая и левая гибочная машина, может изменять направление гибки на лету (чтобы избежать столкновения трубы с машиной, инструментами или полом во время процесс формовки деталей) и подходит для изготовления деталей сложной формы.

Производители в таких секторах, как мебель, автомобилестроение и кондиционирование воздуха, зависят от гибкости и производительности, которые предлагают эти машины. Субподрядчики, которые сталкиваются с постоянно меняющимися запросами на детали, требуют максимальной осуществимости с геометрической точки зрения, выполнение заказов также зависит от этих одноцикловых гибочных станков.

В следующем видео показано программирование и моделирование в VGP3D детали, которая может быть выполнена только на правостороннем и левостороннем одноцикловом гибочном станке.

Моделирование цикла гибки детали в VGP3D возможно только на одноцикловых правосторонних и левосторонних трубогибочных станках.

Трубогибочные станки с возможностью гибки в правом или левом положении

Этот тип трубогибочной машины является отличным решением для производителей, которые не хотят иметь машину, которая была бы только «правосторонней» или только «левосторонней» по разным причинам, включая низкий объем производства для одного из двух типов. , доступность места, лимиты инвестиций и т. д.На этих машинах гибочная головка и механизмы перемещения спроектированы таким образом, что заказчик может изменить конфигурацию машины с «правой» на «левую» (или , наоборот, ) путем разборки и повторной сборки компонентов головки. в противоположном положении.

Многие производители предпочитают иметь парк машин, состоящий из трубогибов нескольких типов. Это позволяет им направлять производство определенных типов деталей на наиболее подходящую машину (размер, сложность, количество) и оптимизировать весь производственный процесс.

На этом этапе определения оптимизации программное обеспечение VGP3D позволяет заказчику проверять выполнимость детали на конкретной машине без остановки производства, что позволяет им выбрать лучшую машину для производства.
.

Детали рамы кабины трактора изготовлены на трубогибочных станках ELECT.

Когда и почему следует выбирать трубогибочный станок в одном направлении?

Диаметр — это первый отличительный элемент при выборе трубогибочного станка.За пределами определенного размера размер головки и сложность гибочных инструментов делают неудобным или невозможным создание системы, способной выполнять одноцикловую правую и левую гибку. Точно так же, за пределами определенного диаметра, очень сложно найти детали с особенно сложной геометрией или получить запросы на этот тип продукта. В этом случае гораздо чаще встречаются детали простой геометрии, которые впоследствии будут свариваться.

Узнайте об основных критериях, которые следует учитывать при выборе правильного трубогибочного станка

В дополнение к маленьким заготовкам с небольшим количеством изгибов, другим примером являются большие плоские заготовки с небольшим количеством изгибов или замкнутые сами по себе, которые могут быть изготовлены на трубогибочных станках только с одним направлением изгиба.Типичными областями применения являются каркасы кроватей, кабины сельскохозяйственных машин и компоненты, используемые, например, в животноводческом секторе.

Деталь для животноводства с трубогибочным станком ELECT.

Когда и почему следует выбирать одноцикловый правосторонний и левосторонний трубогибочный станок?

Одноцикловый правосторонний и левосторонний трубогибочный станок может использоваться для изготовления деталей с множеством изгибов, а также разработан для приспособления к сложным трехмерным формам.Основным преимуществом является гораздо меньшее количество ограничений с точки зрения геометрии, которую можно изготавливать, и деталь может изготавливаться за один цикл, что обеспечивает максимальную точность и производительность.

Трубогибочные станки этого типа обычно используются в мебельном секторе. Примером может служить структура мебели и стульев, сформированная в соответствии с новаторскими формами, которые предоставляют дизайнерам максимальную свободу творчества. Это детали с комбинацией кривых фиксированного и / или переменного радиуса, которые построены по трем измерениям.

Узнайте больше о том, как трубогибочный станок может превратить трубу в предмет, который также является произведением искусства

Пример магазинной стойки, изготовленной из одной трубы, изогнутой на одноцикловой правой и левой трубогибочной машине: E-TURN.

Еще одно типичное применение этих трубогибочных машин — это когда труба должна следовать обязательным, иногда очень извилистым маршрутам из-за ограниченного пространства, доступного в системе, в которую она будет вставлена.Такая ситуация часто встречается в двигателях, тормозных системах или системах кондиционирования воздуха для автомобилей и промышленных транспортных средств, но также и в других типах систем, таких как котлы, бытовая техника и т. Д. В этих случаях использование машины для гибки правой и левой трубы в единственный цикл может быть единственным решением.

Трубчатый элемент для автомобильной системы кондиционирования воздуха, изготовленный на одноцикловых трубогибочных машинах SMART для правых и левых труб.

Универсальность этого типа машины также должна сопровождаться автономной системой программирования, которая является столь же универсальной, мощной и обязательно простой в использовании.

В следующем видео показано программирование и моделирование детали на VGP3D, которая должна быть изготовлена ​​на BLM GROUP E-TURN на автоматическом станке для гибки правой и левой труб. В этом приложении вы можете увидеть его простоту использования и то, как программное обеспечение для программирования ускоряет настройку детали в результате быстрого и интуитивного разрешения любых коллизий.

Узнайте, как VGP3D позволяет решать наиболее распространенные проблемы изгиба .

Моделирование разрешения коллизий с быстрым изменением направления изгиба на VGP3D.

Выводы

В заключение, при выборе типа трубогибочного станка, наиболее подходящего для ваших нужд, необходимо прежде всего принять во внимание тип производства, который вы планируете для системы; небольшие детали с небольшим количеством изгибов или детали со сложной геометрией с правыми и левыми изгибами, большие производственные партии или небольшие серии, которые могут непредсказуемо изменяться в будущем, трубы большого диаметра или маленькие трубы с обязательными формами.

BLM GROUP — партнер с более чем 60-летним опытом работы в секторе обработки труб, который поможет вам сделать мудрый и дальновидный выбор.Свяжитесь с нами и поговорите с нашими экспертами.

Трубогиб, трубогиб, трубогиб

Мы — эксперты в области гибки труб с полувековой идеальной гибкостью

Трубогибы

— это наше самое давнее наследие компании BendPak, и, поскольку они стали источником вдохновения для первой половины нашего названия («Bend»), мы особенно гордимся каждым трубогибом, который мы проектируем, производим и выпускаем. Каждый новый трубогиб опирается на успех своего предшественника, обеспечивая многократные поколения безупречной гибки труб.

После стольких десятилетий работы у нас есть кристально четкое представление о том, что работает, а что нет. Но больше всего на свете важнее всего для каждого трубогиба, который мы создаем, непревзойденная производительность и качество. Специалисты по сборке BendPak и группы НИОКР тестируют каждый гибочный станок по мере его выхода с конвейера, тщательно исследуя каждую деталь, чтобы убедиться, что он работает так же хорошо или лучше, чем было задумано. Название BendPak уже давно является эталоном качества. Когда дело доходит до гибочного станка BendPak, похоже, что наше имя написано на нем дважды.

Часто задаваемые вопросы

ББ-2 (5115150)

Трубогиб Blue-Bullet с Deluxe 302 Die Package

Встречайте сверхпрочный трубогиб BendPak «Blue-Bullet» для выхлопных труб. Он взлетает, как выстрел, и каждый раз помогает вам достигать поставленной цели. Включает комплект штампов и двухфункциональный блок окончательной обработки для прецизионных расширений оригинального оборудования и развальцовки.

От 9325 $ +